WO2022253619A1 - Enceinte de défroissage pliable comprenant un rideau avec une paroi textile et une armature - Google Patents

Enceinte de défroissage pliable comprenant un rideau avec une paroi textile et une armature Download PDF

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WO2022253619A1
WO2022253619A1 PCT/EP2022/063934 EP2022063934W WO2022253619A1 WO 2022253619 A1 WO2022253619 A1 WO 2022253619A1 EP 2022063934 W EP2022063934 W EP 2022063934W WO 2022253619 A1 WO2022253619 A1 WO 2022253619A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curtain
enclosure
textile
roof
steaming
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/063934
Other languages
English (en)
Inventor
Amar Djeroro
Nils Wessels
Morane MANGEANT
Original Assignee
Seb S.A.
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Filing date
Publication date
Application filed by Seb S.A. filed Critical Seb S.A.
Priority to CA3217708A priority Critical patent/CA3217708A1/fr
Priority to EP22730226.2A priority patent/EP4347941A1/fr
Priority to JP2023574476A priority patent/JP2024520135A/ja
Priority to CN202280039122.4A priority patent/CN117396645A/zh
Priority to AU2022287166A priority patent/AU2022287166A1/en
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the present invention relates to the field of steaming enclosures. It aims in particular to provide a collapsible steaming chamber.
  • hand-held garment steaming devices make it possible, by means of an action of the user holding the hand-held steaming device close to the article, to smooth an article of fabric , such as a garment. Nevertheless, these devices require direct action from the user throughout the steaming process, which represents a constraint and a significant waste of time for the user.
  • drying cabins make it possible to dry articles placed by the user in the closed enclosure formed by the cabin. Hot air is injected into the closed enclosure so as to dry the items placed in the drying cabinet without requiring user action. Nevertheless, these cabins are limited to the drying of articles, and in particular do not allow the articles placed in the drying cabin to be smoothed.
  • Anti-crease chambers allow the drying or anti-crease of articles, without requiring direct intervention by the user.
  • a steamer enclosure includes a roof, a base, and a curtain.
  • the roof, the base and the curtain form a closed volume of steaming enclosure.
  • the user places one or more articles in the steaming enclosure volume and launches a cycle of action to be carried out by the enclosure.
  • Certain steaming enclosures such as those described in documents EP 1 471 178 A1 and EP 1 600 551 A1, comprise a curtain interposed between a base and a roof.
  • a zipper is provided on the curtain, the user being able to open the zipper to gain access to the interior of the enclosure with a view to placing or removing clothing therefrom, then closing the zipper before throwing a anti-crease cycle.
  • the curtains of these steaming enclosures have basic materials and designs, and do not make it possible both to ensure satisfactory sealing, to reduce the presence of folds and the appearance of creases on the curtain, and facilitate the unfolding and folding of the curtain.
  • a leak in the steaming chamber can cause steam to leak out of the steamer during a steaming cycle.
  • Such steam leaks lower the temperature and humidity inside the steaming chamber, which can reduce the effectiveness of the steaming process.
  • the presence of many folds and the random appearance of folds on the curtain can lead to a wrinkled effect of the curtain which can be visually annoying for the user, and the folds can also interfere with the folding of the curtain of the steaming enclosure .
  • An object of the invention is to provide an improved foldable steaming enclosure compared to the prior art.
  • An additional objective of the invention is to provide a foldable steaming enclosure which presents satisfactory ease of folding and unfolding, and which reduces the random appearance of folds, while presenting a controlled manufacturing cost.
  • An optional additional objective of the invention is to provide a foldable steaming enclosure which has satisfactory sealing, satisfactory ease of folding and unfolding, and which reduces the appearance of creases.
  • the invention relates to a steaming enclosure, comprising: - a base ; - a roof extending opposite and at a distance from the base; and - an unfoldable curtain provided to extend between the base and the roof, so that the base, the roof and the curtain together delimit a closed volume of the steaming enclosure when the curtain is unfolded and attached to the base and to the roof .
  • the curtain comprises a textile wall and a reinforcement comprising a plurality of ribs, the reinforcement ribs being arranged at regular intervals along the textile wall, and in that each portion of the textile wall located between two reinforcement ribs has a convex shape, so that the reinforcement and the textile wall ensure concertina folding and unfolding of the curtain.
  • the curtain when it is unfolded, is made up of a succession of convex-shaped portions.
  • Each convex portion of the curtain generates a preferential folding zone where a fold is formed which favors the concertina folding of the curtain.
  • the textile wall is formed by an assembly of a plurality of sections, two adjacent sections being connected to each other at a junction, each section being adapted to ensure the establishment of a whale of armature;
  • each section of the textile wall comprises a sheath provided at a distance from a junction between said section and an adjacent section, said sheath being adapted to receive a reinforcing whale;
  • the frame comprises between five and fifteen ribs, preferably nine ribs;
  • the curtain is adapted to be accordion-folded and unfolded substantially along a curtain axis orthogonal to the base, the textile wall forming a sleeve extending along the curtain axis and having an oblong cross-section;
  • the reinforcing rods are adapted to extend substantially in a plane perpendicular to the axis of the curtain;
  • the textile wall is adapted to be moved linearly along the axis of the curtain so as to cause concertina folding or unfolding of the curtain;
  • each reinforcement whale has a substantially oblong shape
  • the textile wall is multi-layered and comprises a first layer and a second layer, the first layer being made of a textile material comprising an elastic fiber and the second layer being made of a waterproof textile material;
  • the textile wall is formed of two textile half-walls connected together, preferably by sewing, each textile half-wall being formed by an assembly of a plurality of half-panels connected at respective half-junctions, each half -pan comprising a half sleeve adapted to receive a half frame stay, and in which each frame stay comprises two half frame stays each inserted in a half sleeve of a respective half pan and connected between them ;
  • the enclosure further comprises fixing elements provided to ensure removable fixing of the curtain to the roof, the steaming enclosure having: - a working configuration in which the curtain is attached to the roof, the curtain being unfolded so as to connect the roof and the base; and - An access configuration in which the curtain is at least partially folded and detached from the roof, so as to provide between the curtain and the roof an open space for receiving an item to be smoothed;
  • the frame further comprises a first curtain connector provided to ensure attachment of the textile wall to the base of the enclosure, and a second curtain connector provided to ensure removable attachment of the textile wall to the roof of the enclosure, the steaming enclosure having: - a working configuration in which the second curtain connector is attached to the roof, the curtain being unfolded so as to connect the roof and the base; and - An access configuration in which the curtain is at least partially folded, so as to provide between the curtain and the roof an open space for receiving an article to be smoothed;
  • the first layer is made of polyester
  • the polyester of the first layer includes spandex fibers
  • the first layer is made of textured and stretched polyester yarns
  • the first layer is an outer layer of the textile wall
  • the second layer is a waterproof polyurethane plastic film
  • the second layer is a thermoplastic polyurethane adhesive tape suitable for hot bonding the first layer to the second layer;
  • the textile wall further comprises a third layer made of a textile material comprising an elastic fiber
  • the third layer is made of polyester
  • the second layer is placed between the first layer and the third layer.
  • the invention relates to a method of using a steaming chamber according to the first aspect, comprising the following steps: - unfold the curtain then attach the curtain to the roof, to go from the access configuration to the working configuration; Where - detach the curtain from the roof then at least partially fold the curtain, to pass from the working configuration to the access configuration.
  • the process for using the anti-crease chamber may include the following steps: - unfold the curtain then attach the guide piece or the curtain connector to the roof, to go from the access configuration to the working configuration; Where - detach the guide piece or the curtain connector from the roof then fold the curtain at least partially, to pass from the working configuration to the access configuration.
  • the invention relates to a method for assembling a curtain of a steaming enclosure according to the first aspect, comprising the following steps: E1: forming, on each of a plurality of sections, a sheath adapted to receive a reinforcing whale; E2: connecting the plurality of sections, two adjacent sections being connected to each other at a junction, so as to form a textile wall; and E3: insert each reinforcing rod in a respective sheath.
  • the curtain assembly process may include the following steps: E11: on each of a plurality of textile wall half-panels, sew a strap forming a half-sheath adapted to receive a reinforcing half-rib; E21: connecting the plurality of half-panels, two adjacent half-panels being sewn together at a respective half-junction, so as to form a textile half-wall; E22: sew two textile half-walls together so as to form the textile wall; E31: insert each reinforcement half-rib in a half-sheath of a respective half-pan; and E32: connect the half-ribs two by two so as to form reinforcing ribs.
  • a steaming enclosure 10 comprises: - a base 11; - A roof 13 extending opposite and at a distance from the base 11; and - a foldable curtain 12 provided to extend between the base 11 and the roof 13, so that the base 11, the roof 13 and the curtain 12 together delimit a closed volume of steaming enclosure 10 when the curtain 12 is unfolded and attached to base 11 and roof 13.
  • the curtain 12 may comprise a first end 121 adapted to be fixed to the base 11, and a second end 122 opposite the first end 121 and adapted to be fixed in a removable manner to the roof 13 of the steaming enclosure 10.
  • a curtain axis 12 corresponds to a folding and unfolding direction of the curtain 12.
  • the curtain axis 12 is substantially orthogonal to the base 11 and to the roof 13 of the steaming enclosure 10.
  • the curtain axis 12 passes substantially by a center of the steaming enclosure 10.
  • the terms internal (or internal), and external (or external), respectively, are used so that the internal (or internal) part or face of an element is more close to the axis of the curtain 12 than the external (or external) part or face of the same element.
  • the closed volume of the steaming chamber 10 forms an internal volume of the steaming chamber 10.
  • the curtain 12 When the curtain 12 is unfolded, the curtain 12 is substantially stretched, even stretched, between the base 11 and the roof 13, the presence of folds on the curtain 12 being limited.
  • the curtain 12 When the curtain 12 is at least partially folded, the curtain 12 can be partially or completely folded back on itself.
  • the curtain 12 can be at least partially placed on the base 11, if necessary rest inside the base 11.
  • An article to be smoothed, or article of fabric can for example be a garment or a stuffed animal for a child. It is understood that the steaming enclosure 10 is adapted to receive one or more items to be steamed, and to perform the simultaneous steaming of all the items placed in the steaming enclosure 10.
  • the curtain 12 can be sealed, in order to maintain the desired humidity levels and temperature in the steaming enclosure 10 during the steaming process.
  • the curtain 12 can be elastic, in order to facilitate folding or unfolding of the curtain 12 while reducing the appearance of folds.
  • the steaming chamber 10 is suitable for smoothing the fabric item(s) placed in the steaming chamber 10.
  • the steaming chamber 10 can, if necessary, carry out, in addition to steaming, drying, and/or sanitization, that is to say a disinfection making it possible to eliminate any bacteria, from the article or articles of fabric placed in the steaming enclosure 10.
  • the user can choose a steaming cycle corresponding to a simple steaming , a drying cycle corresponding to a smoothing followed by a drying, or a sanitation cycle corresponding to a smoothing combined with a disinfection of the fabric article(s) placed in the smoothing enclosure 10.
  • a cycle of sanitization may be a higher temperature and/or humidity and/or cycle time than a steamer cycle.
  • the curtain 12 comprises a textile wall 100 and a reinforcement comprising a plurality of ribs 200, the reinforcement ribs 200 being arranged at regular intervals along the textile wall 100.
  • Each portion of the textile wall 100 located between two ribs 200 d frame has a convex shape, so that the frame and the textile wall 100 ensure concertina folding and unfolding of the curtain 12.
  • Figures 1 to 4 illustrate non-limiting examples of steaming enclosures 10 comprising a curtain 12 comprising a textile wall 100 and a frame comprising a plurality of whales 200.
  • the construction of the curtain 12 with a textile wall 100 and a frame allows the curtain 12 to be easily produced on an industrial scale, while respecting the constraints of sealing, reduction of folds, and ease of folding and unfolding of the steaming chamber 10.
  • the ribs 200 are arranged at regular intervals along the textile wall 100.
  • the ribs 200 are therefore regularly spaced along the axis of the curtain 12. When the curtain 12 is unfolded, the ribs 200 stiffen the curtain 12 and ensure the holding in place and holding the textile wall 100.
  • the concertina folding of the curtain 12 makes it possible to reduce the appearance of creases and random folds on the curtain 12. Indeed, the curtain 12 folds and unfolds like an accordion bellows. Thus, the place where the folds are formed during the folding of the curtain 12 is controlled. The folds can in particular be formed at the junctions located between the ribs 200. The aesthetic appearance of the curtain 12 is therefore improved, since the curtain 12 has a smooth appearance with folds arranged at regular intervals, and not a crumpled effect with creases appearing randomly, and the occurrence of creases is avoided. In addition, the ease of folding and unfolding the curtain 12 is improved, since the curtain 12 folds in controlled places.
  • the textile wall 100 can be formed by an assembly of a plurality of sections 110, two adjacent sections 110 being connected to each other at a junction 120, each section 110 being adapted to ensure the positioning of a 200 frame whale.
  • a section 110 is therefore delimited by two junctions 120, the junctions 120 being arranged on either side of the section 110, each junction 120 forming an interface between the section 110 and an adjacent section 110.
  • the folds of the curtain 12 are formed at the level of the junctions 120 between the panels 110.
  • the folds are formed towards the inside of the enclosure.
  • the junctions 120 between the sections 110 define an internal position of the curtain 12
  • the reinforcement whales 200 define an external position of the curtain 12.
  • Each panel 110 located between two junctions 120 may comprise two pieces of panels 110 each extending outward from a respective junction 120 and joining at an angle at a whale 200.
  • the two pieces of a pan 110 can be formed in one piece or be connected to each other at the level of the whale 200.
  • An angle formed between the two pieces of a panel 110 of the curtain 12 is all the lower as the curtain 12 is folded, and all the higher as the curtain 12 is unfolded.
  • the angle can be close to 0° when the curtain 12 is completely folded, the two pieces of the panel 110 then being substantially stacked on top of each other.
  • the angle can be close to 180°, while remaining less than 180°, when the curtain 12 is completely unfolded, the two pieces of panels 110 then being arranged substantially in the extension of one another, the panel 110 of the curtain 12 substantially forming a sleeve around the axis of the curtain 12.
  • Each panel 110 of the textile wall 100 may comprise a sheath 130 formed at a distance from the junction 120 between said panel 110 and an adjacent panel 110, said sleeve 130 being adapted to receive a reinforcing rib 200.
  • the sheath 130 can be provided substantially at equal distance between the two junctions 120 delimiting the panel 110.
  • the sheaths 130 are arranged at regular intervals along the textile wall 100. Such sheaths 130 ensure the establishment and maintenance of the whales 200 reinforcement vis-à-vis the textile wall 100 at regular intervals along the textile wall 100, so as to ensure the concertina folding of the curtain 12.
  • the curtain 12 is adapted to be concertina-folded and unfolded substantially along the axis of the curtain 12 orthogonal to the base 11.
  • the textile wall 100 can form a sleeve extending along the axis curtain 12 and having a substantially oblong cross section.
  • the textile wall 100 then has a substantially oblong cylindrical shape around the axis of the curtain 12.
  • the reinforcing ribs 200 may be adapted to extend substantially in a plane perpendicular to the curtain axis 12.
  • the junctions 120 may also extend substantially in a plane perpendicular to the curtain axis 12, the junctions 120 and the ribs 200 being substantially parallel and regularly spaced.
  • Such a construction of the curtain 12 makes it possible to improve the efficiency of concertina folding and unfolding of the curtain 12, and to reduce the appearance of wrinkles and random folds.
  • Each reinforcing whale 200 may have a substantially oblong shape, as illustrated by way of non-limiting example in FIGS. 5a and 6b. All the reinforcement ribs 200 can have substantially the same shape. Thus, the reinforcing ribs 200 arranged at regular intervals along the textile wall 100 define a substantially oblong cross-section of the textile wall 100.
  • a reinforcing whale 200 can be a closed tube having a substantially oblong shape.
  • a rib 200 can be formed from metal, plastic, or silicone.
  • the reinforcement can comprise between five and fifteen ribs 200, preferably nine ribs 200.
  • the textile wall 100 then comprises nine sections 110 connected to each other at respective junctions 120, each section 110 being adapted to ensure the installation of a whale 200, for example in a respective sheath 130.
  • Such a number of ribs 200 is particularly suitable for effectively maintaining and holding the textile wall 100 when the curtain 12 is unfolded, and the folding of the curtain 12 like an accordion.
  • the textile wall 100 can be adapted to be moved linearly along the axis of the curtain 12 so as to cause concertina folding or unfolding of the curtain 12.
  • the user can move the textile wall 100 in translation along the along the axis of the curtain 12, so as to fold or unfold the curtain 12.
  • a sheath 130 can be a tunnel having a shape and dimensions adapted to receive a rib 200 of reinforcement.
  • the reinforcing whale 200 can be inserted, for example slid, into the sheath 130.
  • the sheath 130 can be provided against the textile wall 100, for example by sewing a fabric strap on the textile wall 100, the textile wall 100 forming with the strap the sheath tunnel 130 adapted to receive the reinforcing whale 200 .
  • the strap can be substantially rectangular in shape and have a length and a width.
  • the strap has a first edging and a second edging opposite the first edging, the first edging and the second edging extending substantially in a larger direction, i.e. lengthwise, of the strap.
  • the strap can be sewn to the textile wall 100 over the entire length of its first edge and its second edge, and be left free over at least part of its width.
  • the sheath tunnel 130 is delimited by the textile wall 100, the first edge and the second edge of the strap.
  • the sheath 130 can be made inside the textile wall 100, or alternatively outside the textile wall 100. When the textile wall 100 is multilayered, the sheath 130 can be made inside the layer the innermost of the textile wall 100, the sleeve 130 being an internal sleeve.
  • the textile wall 100 can be formed of two textile half-walls 150 connected together, preferably by sewing, each textile half-wall 150 being formed by an assembly of a plurality of half-panels 115 connected at the level of half-junctions 125 respectively.
  • a textile half-wall 150 has a dimension along the curtain axis 12 which is substantially similar to a dimension of the textile wall 100 along the curtain axis 12.
  • the two textile half-walls 150 are sewn between they over their entire length along the curtain axis 12 so as to form the textile wall 100.
  • each half-pan 115 of a first textile half-wall 150 is sewn to a half-pan 115 facing it of a second textile wall 150, the half-pans 115 thus being sewn two to two along their dimension in the direction of the curtain axis 12, so that a pair of two half panels 115 sewn together form a panel 110 of the textile wall 150.
  • Two half joints 125 of two half -panels 115 sewn to each other extend substantially in line with each other so as to form a junction 120.
  • Each half-panel 115 of a textile half-wall 100 comprises a half-sheath 135 adapted to receive a half-rib 205 of reinforcement.
  • Two half-sleeves 135 of two half-panels 115 sewn to each other extend substantially in the extension of one another so as to form a sleeve 130.
  • Each reinforcement rib 200 comprises two reinforcement half-ribs 205 each inserted into a half-sheath 135 of a respective half-pan 115 and connected together.
  • the reinforcement may further comprise connectors, each connector being adapted to connect two half-ribs 205 together so as to form a reinforcement whale 200.
  • the armature comprises nine ribs 200
  • the armature thus comprises eighteen half-ribs 205 connected two by two so as to form the nine ribs 200.
  • the design of the curtain 12 with textile half-walls 150 and reinforcing half-ribs 205 gives the curtain 12 an ease of production which allows the curtain 12 to be produced on a large scale, in an industrial manner, and at a lower cost. .
  • the frame may further comprise a first connector 210 of curtain 12 provided to ensure attachment of the textile wall 100 to the base 11 of the steaming enclosure 10, and a second connector 220 of curtain 12 provided to ensure removable attachment from the textile wall 100 to the roof 13 of the steaming enclosure 10.
  • the first connector 210 of the curtain 12 can be fixed to the textile wall 100, in particular be sewn around an entire perimeter of the first end 121 of the curtain 12, the first end 121 of the curtain 12 corresponding to a lower end of the textile wall 100
  • the first connector 210 of the curtain 12 is fixed to a lower panel 110, that is to say to a lowest panel 110, therefore the closest to the base 11, of the textile wall 100.
  • the first connector 210 curtain 12 is adapted to ensure attachment of the first end 121 of the curtain 12 to the base 11.
  • the first connector 210 of the curtain 12 can be screwed to a bottom of the base 11.
  • the second connector 220 of the curtain 12 can be fixed to the textile wall 100, in particular be sewn over an entire perimeter of the second end 122 of the curtain 12, the second end 122 of the curtain 12 corresponding to an upper end of the textile wall 100
  • the second connector 220 of the curtain 12 is fixed to an upper panel 110, that is to say to a highest panel 110, therefore the closest to the roof 13, of the textile wall 100.
  • the second connector 220 of curtain 12 is adapted to ensure a removable fixing of the second end 122 of the curtain 12 to the roof 13.
  • the second connector 220 of the curtain 12 can comprise removable fixing means of the curtain 12 to the roof 13, or be fixed to a guide piece 15 which includes means for removable fixing of the curtain 12 to the roof 13.
  • the first connector 210 of curtain 12 and/or the second connector 220 of curtain 12 can each have substantially oblong and similar shapes.
  • a perimeter of the unfolded curtain 12 is substantially oblong over an entire length of the curtain 12 along the axis of the curtain 12, the unfolded curtain 12 substantially forming a sleeve around the axis of the curtain 12.
  • the first connector 210 of curtain 12 and/or the second connector 220 of curtain 12 can be made of plastic material.
  • a method of assembling a curtain 12 of a steaming enclosure 10 as previously described may comprise the following steps: E1: form, on each of a plurality of sections 110, a sheath 130 adapted to receive an armature whale 200; E2: connecting the plurality of sections 110, two adjacent sections 110 being connected to each other at a junction 120, so as to form a textile wall 100; and E3: insert each reinforcement whale 200 in a respective sheath 130.
  • the assembly process may include the following steps: E11: on each of a plurality of half-panels 115 of textile wall 100, sew a strap forming a half-sheath 135 adapted to receive a half-rib 205 of reinforcement; E21: connecting the plurality of half-panels 115, two adjacent half-panels 115 being sewn together at a respective half-junction 125, so as to form a textile half-wall 150; E22: sew two textile half-walls 150 together so as to form the textile wall 100; E31: insert each reinforcement half-rib 205 in a half-sheath 135 of a respective half-pan 115; and E32: connect the half-ribs 205 two by two so as to form reinforcing ribs 200.
  • the straps can be sewn over an entire length of the half-pan 115, substantially at equal distance from the two opposite half-junctions 125 of the half-pan 115, so that the half-sheath 135 formed is located substantially equidistant from the two half-junctions 125 of the half-pan 115.
  • step E21 nine half-panels 115 of textile wall 100 can be sewn together at the level of the respective half-junctions 125 so as to form a textile half-wall 150.
  • the two textile half-walls 150 can be sewn together over an entire dimension of the textile half-walls 150 in the direction of the axis of the curtain 12.
  • the half-panels 115 of the two half-walls textile walls 150 are sewn together in pairs over their entire length along the axis of the curtain 12.
  • a pair of two half panels 115 sewn together over their entire length along the axis of the curtain 12 form a panel 110 of the textile wall 150.
  • the two textile half-walls 150 can also be sewn together over an entire lower end and over an entire upper end of the textile wall 100. illustrates a non-limiting example of a textile wall 100 formed of two textile half-walls 150 sewn together.
  • step E31 eighteen half-ribs 205 can for example be inserted, each half-rib 205 being inserted into one of the eighteen half-sheaths 135.
  • the eighteen half-ribs 205 can be connected two by two so as to form the nine reinforcement ribs 200.
  • the whales 200 once connected can have a substantially oblong shape.
  • the assembly process may comprise a preliminary step consisting in cutting strips of fabric forming the half-panels 115 of textile wall 100.
  • a steaming enclosure 10 comprising nine panels 110 of textile wall 100, eighteen strips of fabric must be cut, so as to form eighteen half-panels 115 of textile wall 100.
  • the strip of fabric may be a multilayer strip comprising at least a first layer 101 made of a textile material comprising elastic fibers and a second layer 102 made of a waterproof textile material, so that the textile wall 100 formed is a textile wall 100 multi-layered.
  • the assembly process may include an additional step consisting of ironing the textile wall 100 before inserting the reinforcing ribs 200 into the sheaths 130, or the half-ribs 205 into the half-sheaths 135, so as to eliminate the possible folds formed on the textile wall 100.
  • the assembly process may further comprise the following step: E41: sew a first connector 210 of curtain 12 along a lower end of the textile wall 100, and E42: sew a second connector 220 of curtain 12 on the textile wall 100 along an upper end of the textile wall 100.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise fastening elements provided to ensure removable fastening of the curtain 12 to the roof 13.
  • the steaming enclosure 10 then has: - A working configuration in which the curtain 12 is attached to the roof 13, the curtain 12 being unfolded so as to connect the roof 13 and the base 11; and - An access configuration in which the curtain 12 is at least partially folded and detached from the roof 13, so as to provide between the curtain 12 and the roof 13 an open space for receiving an article to be smoothed.
  • the user can thus attach or detach the fixing elements to the roof 13 to pass the steaming enclosure 10 from one configuration to another. Access to the steaming enclosure 10 to set up the articles to be steamed does not therefore require specific means of closing and opening the curtain 12.
  • the roof 13 may include a seal adapted to ensure the seal between the curtain 12 and the roof 13 when the curtain 12 is fixed to the roof 13.
  • the steaming enclosure 10 in the working configuration forms a volume sealed, which improves the efficiency of the steaming process.
  • the folding of the curtain 12 and its attachment to the roof 13 of the steaming enclosure 10 allows the steaming enclosure 10 to pass into the working configuration, an open space in which the article to be steamed is positioned becoming the space closed enclosure steaming 10.
  • the user can then launch an action cycle, for example a drying cycle, a steaming cycle, and / or a sanitation cycle.
  • the steaming enclosure 10 then carries out the action cycle without requiring any additional action from the user.
  • the anti-crease enclosure 10 has dimensions adapted to ensure the anti-crease of at least one article of fabric placed in the closed volume of the anti-crease enclosure 10.
  • a user can set up a garment in the open receiving area.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise a mast 14 extending between the base 11 and the roof 13 to maintain the roof 13 at a distance from the base 11.
  • the mast 14 has a structural role for the stability of the enclosure 10, and a support role to maintain the roof 13 at a desired distance from the base 11.
  • the distance between the base 11 and the roof 13 can be different depending on the configuration of the steaming enclosure 10.
  • the steaming enclosure 10 is mobile, or portable, so that the steaming enclosure 10 can easily be assembled, disassembled and transported by the user.
  • the steaming enclosure 10 has a weight compatible with its transport by the user.
  • the steaming enclosure 10 then also has a transport configuration.
  • the mast 14 has an adjustable length so as to maintain the roof 13 at an adjustable distance from the base 11.
  • the mast 14 In the working configuration and in the access configuration, the mast 14 has a first length.
  • the curtain 12 In the transport configuration, the curtain 12 is at least partially folded and the mast 14 has a second length strictly less than the first length.
  • the transport configuration therefore facilitates the transport of the steaming enclosure 10 by a user by reducing the dimensions, in particular along the axis of the curtain 12, of the steaming enclosure 10.
  • the mast 14 is shorter in transport configuration than in the working configuration or in the access configuration.
  • the reduced size of the steaming enclosure 10 in its transport configuration saves space when storing the steaming enclosure 10, for example in a closet.
  • the mast 14 can be telescopic and comprise a first part 141 of mast 14 fixed to the base 11, a second part 142 of mast 14 fixed to the roof 13, and a junction piece 143 connecting the first part 141 of mast 14 and the second part 142 of mast 14.
  • the second part 142 of mast 14 is retractable in the first part 141 of mast 14, so as to adjust a length of the mast 14.
  • the first length of the mast 14 corresponds to a length cumulative of the first part 141 of mast 14 and the second part 142 of mast 14.
  • the second length of the mast 14 corresponds substantially to the length of the first part 141 of mast 14, the second part 142 of mast 14 being retracted in the first part 141 of mast 14.
  • the steaming enclosure 10 may comprise two substantially parallel masts 14 arranged on each side of the substantially oblong base 11.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise a guide piece 15 fixed to the second end 122 of the curtain 12, more particularly to the second connector 220 of the curtain 12.
  • Said guide piece 15 comprises fixing elements provided to ensure fixing removable from the guide piece 15 to the roof 13, and guide elements provided to guide a translation of the guide piece 15 along the mast 14.
  • the fixing elements provided to ensure removable fixing of the curtain 12 to the roof 13 correspond to the fixing elements of the guide piece 15.
  • the fixing elements can be means for clipping the curtain 12 to the roof 13, for example a lever comprising a first end forming a hook for clipping the guide piece 15 to the roof 13 and a second end adapted to be actuated in pivoting so as to unclip the guide piece 15 from the roof 13.
  • the guide piece 15 In the working configuration, the guide piece 15 is fixed to the roof 13 by the fixing elements. In the access configuration, the guide piece 15 is detached from the roof 13.
  • the method of using the steaming chamber 10 may comprise the following steps: - Unfold the curtain 12 then attach the guide piece 15 or the curtain connector 12 to the roof 13, to pass from the access configuration to the working configuration; Where - detach the guide piece 15 or the curtain connector 12 from the roof 13 then bend the curtain 12 at least partially, to pass from the working configuration to the access configuration.
  • a method of using a mobile steaming chamber 10 for steaming at least one fabric article intended to be placed in the steaming chamber 10 comprises the following successive steps: - E1: first vaporization by generation and injection of steam into the steam-smoothing chamber 10 at a first vaporization flow rate for a non-zero first vaporization duration; - E2: second vaporization by generation and injection of steam into the steam-smoothing enclosure 10 at a second vaporization rate for a non-zero second vaporization duration, in which the second vaporization rate is strictly lower than the first vaporization rate; and - E3: drying by blowing hot air into the steaming enclosure 10 for a non-zero drying time.
  • the method may also further comprise a step E4 of cooling the article by blowing cold air into the steaming enclosure 10, the cooling step E4 being carried out following the blow-drying step. of hot air E3.
  • the method may further comprise a prior step E0 of setting by a user of the steaming enclosure 10, by means of a setting unit 50 of the steaming enclosure 10.
  • At least one element for putting a garment in place such as a rod, a hanger 40 and/or at least one fixing clip 41 (visible in FIGS. 3 and 4), can be attached and fixed in a removable manner on the roof 13 of the steaming enclosure 10.
  • the article of fabric can be put in place on a hanger 40 or hung on the clip 41.
  • the curtain 12 can comprise a multilayer textile wall 100 comprising a first layer 101 and a second layer 102.
  • the textile wall 100 can substantially form a sleeve around the axis of the curtain 12.
  • the first layer 101 is made of a textile material comprising elastic fibers and the second layer 102 is made of a waterproof textile material.
  • the elasticity of the first layer 101 makes it possible to pull on the fabric of the first layer 101 to stretch it.
  • the curtain 12 comprising the first layer 101 is thus extensible, and can be unfolded and stretched in a substantially elastic manner so that when the curtain 12 is unfolded, or even stretched, the folds of the curtain 12 are less visible, even eliminated.
  • the curtain 12 is foldable, and returns to its original shape when unfolded.
  • Such a curtain 12 comprising a first elastic layer 101 thus makes it possible to reduce, or even avoid, the appearance of creases on the curtain 12, and to avoid a crumpled effect of the curtain 12.
  • the sealing of the second layer 102 makes it possible to maintain the desired humidity level and temperature in the steaming chamber 10 during the steaming process.
  • the humidity is thus contained inside the steaming enclosure 10, the steam not escaping from the steaming enclosure 10.
  • the humidity level and the temperature inside the steaming enclosure 10 can be determined so as to ensure effective steaming of the article of fabric placed inside the steaming enclosure 10, and if necessary to ensure sanitation of the article of fabric, such sanitation being preferably carried out when 99.99% of the viruses and bacteria are killed.
  • the second layer 102 follows the folding and unfolding of the curtain 12 and can withstand the stretching of the curtain 12.
  • the first layer 101 and the second layer 102 can be superimposed, that is to say they are arranged in contact with one another substantially over their entire surface and stacked one on the other to form the textile wall 100.
  • the textile wall 100 can be made up of the first layer 101 and of the second layer 102.
  • the textile wall 100 has only two layers, and is therefore easy to easy to manufacture and inexpensive to produce, while ensuring the properties elasticity, sealing and reduction of the folds of the curtain 12.
  • the textile wall 100 can be made up of more than two layers.
  • the first layer 101 can be made of polyester, for example be made of a 100% polyester fabric.
  • the use of polyester gives elasticity to the first layer 101. Due to the use of polyester, the first layer 101 contributes to the sealing of the curtain 12.
  • the first layer 101 can be made of textured and drawn polyester yarns (DTY polyester, Drawn Textured Yarn).
  • the textured and stretched polyester yarns have satisfactory elastic characteristics, and give a fishnet-like visual appearance to the first layer 101.
  • the polyester fabric of the first layer 101 can comprise elastane fibers, which makes it possible to increase the elastic characteristic of the first layer 101 due to the elasticity of the elastane.
  • the first layer 101 can be an outer layer of the textile wall 100.
  • the first layer 101 is then located in a more external position than the second layer 102.
  • the first layer 101 can be the outermost layer of the wall. textile 100.
  • the first layer 101 is therefore visible to the user of the steaming enclosure 10 and determines the external appearance of the steaming enclosure 10.
  • the second layer 102 can be an impermeable polyurethane (PU) plastic film.
  • PU polyurethane
  • Polyurethane has satisfactory sealing properties.
  • the polyurethane is suitable for folding and unfolding, and for absorbing the stretching of the curtain 12 if necessary.
  • the second layer 102 may be an adhesive strip of thermoplastic polyurethane (TPU) adapted to ensure hot bonding of the first layer 101 to the second layer 102.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the second layer 102 then forms a polyurethane (PU) adhesive, which makes it possible to ensuring the positioning of the first layer 101 on the second layer 102.
  • PU polyurethane
  • the adhesive strip of the second layer 102 can be bonded to the first layer 101 by heating.
  • a method of manufacturing the multilayer textile wall 100 of the curtain 12 of the anti-crease enclosure 10 may comprise a step consisting in hot gluing the first layer 101 to the second layer 102.
  • the second layer 102 can be located in a more internal position than the first layer 101.
  • the second layer 102 can be the innermost layer of the textile wall 100 of the curtain 12, or be a central layer of the textile wall 100 placed between the outermost layer and the innermost layer of the textile wall 100.
  • the textile wall 100 may further comprise a third layer 103 made of a textile material comprising an elastic fiber.
  • the third layer 103 also contributes to the elasticity of the curtain 12, and to the reduction in the appearance of folds on the curtain 12.
  • the textile wall 100 can be made up of the first layer 101, of the second layer 102 and of the third layer 103. Thus, the number of layers of the textile wall 100 remains limited, while allowing the sealing properties to be improved. , elasticity and/or reduction of the folds of the curtain 12.
  • the first layer 101, the second layer 102 and the third layer 103 are superposed, the first layer 101, second layer 102 and third layer 103 being stacked on top of each other to form the textile wall 100.
  • the third layer 103 may be the innermost layer of the textile wall 100 of the curtain 12.
  • the third layer 103 is therefore visible to a user, for example when the steaming enclosure 10 is in an access configuration.
  • the third layer 103 thus masks the second layer 102 for the user of the steaming enclosure 10.
  • the second layer 102 can be placed between the first layer 101 and the third layer 103.
  • the first layer 101 and the third layer 103 are then located on either side of the second layer 102.
  • the first layer 101 corresponds to the layer external
  • the third layer 103 corresponds to the internal layer
  • the second layer 102 corresponds to the central layer.
  • the second layer 102 may be an adhesive tape made of thermoplastic polyurethane (TPU) adapted to ensure hot bonding of the first layer 101 and of the third layer 103 on the second layer 102.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the third layer 103 can be made of polyester, for example of a 100% polyester fabric, for example of textured and stretched yarns of polyester.
  • the composition of the third layer 103 can be identical to the composition of the first layer 101.
  • the third layer 103 can include elastane fibers to increase its elasticity.

Landscapes

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Abstract

L'invention décrit une enceinte de défroissage (10), comprenant : - une base (11); - un toit (13) s'étendant en regard et à distance de la base (11); et - un rideau (12) dépliable prévu pour s'étendre entre la base (11) et le toit (13), de sorte que la base (11), le toit (13) et le rideau (12) délimitent ensemble un volume fermé d'enceinte de défroissage (10) lorsque le rideau (12) est déplié et attaché à la base (11) et au toit (13), caractérisée en ce que le rideau (12) comprend une paroi textile (100) et une armature comprenant une pluralité de baleines (200), les baleines (200) d'armature étant disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile (100), et en ce que chaque portion de la paroi textile (100) située entre deux baleines (200) d'armature présente une forme convexe, de sorte que l'armature et la paroi textile (100) assurent un pliage en accordéon et un dépliage du rideau (12).

Description

Enceinte de défroissage pliable comprenant un rideau avec une paroi textile et une armature DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des enceintes de défroissage. Elle vise en particulier à proposer une enceinte de défroissage pliable.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine du soin du linge, les appareils de défroissage de vêtement à main permettent, par le biais d’une action de l’utilisateur tenant l’appareil de défroissage à main à proximité de l’article, de défroisser un article de tissu, tel qu’un vêtement. Néanmoins, ces appareils nécessitent une action directe de l’utilisateur tout au long du défroissage, ce qui représente une contrainte et une perte de temps importantes pour l’utilisateur.
Par ailleurs, les cabines de séchage permettent de sécher des articles placés par l’utilisateur dans l’enceinte fermée formée par la cabine. De l’air chaud est injecté dans l’enceinte fermée de sorte à sécher les articles placés dans la cabine de séchage sans nécessiter d’action de l’utilisateur. Néanmoins, ces cabines sont limitées au séchage des articles, et ne permettent notamment pas de défroisser les articles placés dans la cabine de séchage.
Des enceintes de défroissage permettent le séchage ou le défroissage d’articles, sans nécessiter d’intervention directe de l’utilisateur.
Une enceinte de défroissage comprend un toit, une base, et un rideau. Le toit, la base et le rideau forment un volume fermé d’enceinte de défroissage. L’utilisateur place un ou plusieurs articles dans le volume d’enceinte de défroissage et lance un cycle d’action à réaliser par l’enceinte.
Néanmoins, la plupart des enceintes de défroissage connues sont fixes, et ne peuvent pas être montées, démontées ou déplacées facilement. Par conséquent, leur utilisation est limitée à la pièce dans laquelle elles sont installées, sauf à nécessiter une désinstallation, un transport et une réinstallation longs et fastidieux pour l’utilisateur. En outre, ces enceintes de défroissage prennent une place conséquente.
Certaines enceintes de défroissage, comme celles décrites dans les documents EP 1 471 178 A1 et EP 1 600 551 A1, comprennent un rideau interposé entre une base et un toit. Une fermeture éclair est prévue sur le rideau, l’utilisateur pouvant ouvrir la fermeture éclair pour accéder à l’intérieur de l’enceinte en vue d’y placer ou d’en retirer un vêtement, puis refermer la fermeture éclair avant de lancer un cycle de défroissage.
Les documents EP 1 057 923 A1, EP 1 215 330 A1, KR 100813048 B1, KR 20170141489 A, KR 100813048 B1 et KR 20170141489 décrivent des enceintes de défroissage pliables comprenant un rideau pliable interposé entre une base et un toit.
Néanmoins, les rideaux de ces enceintes de défroissage présentent des matériaux et des conceptions basiques, et ne permettent pas à la fois d’assurer une étanchéité satisfaisante, de réduire la présence de plis et l’apparition de faux-plis sur le rideau, et de faciliter le dépliage et le repliage du rideau.
Un défaut d’étanchéité de l’enceinte de défroissage peut entraîner des fuites de vapeur hors de l’enceinte lors d’un cycle de défroissage. De telles fuites de vapeur diminuent la température et le taux d’humidité à l’intérieur de l’enceinte de défroissage, ce qui peut réduire l’efficacité du processus de défroissage. La présence de nombreux plis et l’apparition aléatoire de plis sur le rideau peuvent conduire à un effet froissé du rideau qui peut être visuellement gênant pour l’utilisateur, et les plis peuvent en outre gêner le repliage du rideau de l’enceinte de défroissage.
Un objectif de l’invention est de proposer une enceinte de défroissage pliable améliorée par rapport à l’art antérieur.
Un objectif additionnel de l’invention est de proposer une enceinte de défroissage pliable qui présente une facilité de pliage et de dépliage satisfaisante, et qui diminue l’apparition aléatoire de plis, tout en présentant un coût de fabrication maîtrisé.
Un objectif additionnel optionnel de l’invention est de proposer une enceinte de défroissage pliable qui présente une étanchéité satisfaisante, une facilité de pliage et de dépliage satisfaisante, et qui diminue l’apparition de faux-plis.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une enceinte de défroissage, comprenant :
- une base ;
- un toit s’étendant en regard et à distance de la base ; et
- un rideau dépliable prévu pour s’étendre entre la base et le toit, de sorte que la base, le toit et le rideau délimitent ensemble un volume fermé d’enceinte de défroissage lorsque le rideau est déplié et attaché à la base et au toit.
Le rideau comprend une paroi textile et une armature comprenant une pluralité de baleines, les baleines d’armature étant disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile, et en ce que chaque portion de la paroi textile située entre deux baleines d’armature présente une forme convexe, de sorte que l’armature et la paroi textile assurent un pliage en accordéon et un dépliage du rideau.
Êtant donné que chaque portion de la paroi textile située deux baleines d’armature présente une forme convexe, le rideau, lorsqu’il est déplié, est constitué par une succession de portions de forme convexe. Chaque portion convexe du rideau génère une zone de pliage préférentielle où se forme un pli qui favorise le pliage en accordéon du rideau.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’enceinte de défroissage décrites ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- la paroi textile est formée par un assemblage d’une pluralité de pans, deux pans adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction, chaque pan étant adapté pour assurer la mise en place d’une baleine d’armature ;
- chaque pan de la paroi textile comprend un fourreau ménagé à distance d’une jonction entre ledit pan et un pan adjacent, ledit fourreau étant adapté pour recevoir une baleine d’armature ;
- l’armature comprend entre cinq et quinze baleines, de préférence neuf baleines ;
- le rideau est adapté pour être plié en accordéon et déplié sensiblement le long d’un axe de rideau orthogonal à la base, la paroi textile formant un manchon s’étendant selon l’axe de rideau et ayant une section transversale oblongue ;
- les baleines d’armature sont adaptées pour s’étendre sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe de rideau ;
- la paroi textile est adaptée pour être déplacée linéairement le long de l’axe de rideau de sorte à entraîner un pliage en accordéon ou un dépliage du rideau ;
- chaque baleine d’armature présente une forme sensiblement oblongue ;
- la paroi textile est multicouches et comprend une première couche et une deuxième couche, la première couche étant réalisée en une matière textile comprenant une fibre élastique et la deuxième couche étant réalisée en une matière textile étanche ;
- la paroi textile est formée de deux demi-parois textile raccordées entre elles, de préférence par couture, chaque demi-paroi textile étant formée par un assemblage d’une pluralité de demi-pans raccordés au niveau de demi-jonctions respectives, chaque demi-pan comprenant un demi-fourreau adapté pour recevoir une demi-baleine d’armature, et dans laquelle chaque baleine d’armature comprend deux demi-baleines d’armature insérées chacune dans un demi-fourreau d’un demi-pan respectif et raccordées entre elles ;
- l’enceinte comprend en outre des éléments de fixation prévus pour assurer une fixation amovible du rideau au toit, l’enceinte de défroissage présentant :
- une configuration de travail dans laquelle le rideau est attaché au toit, le rideau étant déplié de sorte à raccorder le toit et la base ; et
- une configuration d’accès dans laquelle le rideau est au moins partiellement plié et détaché du toit, de sorte à ménager entre le rideau et le toit un espace ouvert de réception d’un article à défroisser ;
- l’armature comprend en outre un premier connecteur de rideau prévu pour assurer une fixation de la paroi textile à la base de l’enceinte, et un deuxième connecteur de rideau prévu pour assurer une fixation amovible de la paroi textile au toit de l’enceinte, l’enceinte de défroissage présentant :
- une configuration de travail dans laquelle le deuxième connecteur de rideau est attaché au toit, le rideau étant déplié de sorte à raccorder le toit et la base ; et
- une configuration d’accès dans laquelle le rideau est au moins partiellement plié, de sorte à ménager entre le rideau et le toit un espace ouvert de réception d’un article à défroisser ;
- la première couche est réalisée en polyester ;
- le polyester de la première couche comprend des fibres élasthanne ;
- la première couche est réalisée en fils texturés et étirés de polyester ;
- la première couche est une couche externe de la paroi textile ;
- la deuxième couche est un film plastique étanche en polyuréthane ;
- la deuxième couche est une bande adhésive en polyuréthane thermoplastique adaptée pour assurer un collage à chaud de la première couche sur la deuxième couche ;
- la paroi textile comprend en outre une troisième couche réalisée en une matière textile comprenant une fibre élastique ;
- la troisième couche est réalisée en polyester ;
- la deuxième couche est disposée entre la première couche et la troisième couche.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage selon le premier aspect, comprenant les étapes suivantes :
- déplier le rideau puis attacher le rideau au toit, pour passer de la configuration d’accès à la configuration de travail ; ou
- détacher le rideau du toit puis plier au moins partiellement le rideau, pour passer de la configuration de travail à la configuration d’accès.
Le procédé d’utilisation de l’enceinte de défroissage peut comprendre les étapes suivantes :
- déplier le rideau puis attacher la pièce de guidage ou le connecteur de rideau au toit, pour passer de la configuration d’accès à la configuration de travail ; ou
- détacher la pièce de guidage ou le connecteur de rideau du toit puis plier au moins partiellement le rideau, pour passer de la configuration de travail à la configuration d’accès.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon le premier aspect, comprenant les étapes suivantes :
E1 : former, sur chacun d’une pluralité de pans, un fourreau adapté pour recevoir une baleine d’armature ;
E2 : raccorder la pluralité de pans, deux pans adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction, de sorte à former une paroi textile ; et
E3 : insérer chaque baleine d’armature dans un fourreau respectif.
Le procédé d’assemblage du rideau peut comprendre les étapes suivantes :
E11 : sur chacun d’une pluralité de demi-pans de paroi textile, coudre une sangle formant un demi-fourreau adapté pour recevoir une demi-baleine d’armature ;
E21 : raccorder la pluralité de demi-pans, deux demi-pans adjacents étant cousus entre eux au niveau d’une demi-jonction respective, de sorte à former une demi-paroi textile ;
E22 : coudre deux demi-parois textiles entre elles de sorte à former la paroi textile ;
E31 : insérer chaque demi-baleine d’armature dans un demi-fourreau d’un demi-pan respectif ; et
E32 : raccorder les demi-baleines deux à deux de sorte à former des baleines d’armature.
 DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif, qui sera illustrée par les figures suivantes :
La est une vue en perspective schématique d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention, l’enceinte de défroissage étant dans une configuration de travail.
La est une vue en perspective schématique d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention, l’enceinte de défroissage étant dans une configuration de transport.
La est une vue en coupe schématique d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention, l’enceinte de défroissage étant dans la configuration de travail.
La est une vue en perspective schématique d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention, l’enceinte de défroissage étant dans une configuration d’accès.
La est une vue de dessus schématique d’une baleine d’armature d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de face schématique d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté schématique d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective schématique éclatée d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective schématique éclatée de baleines d’armature d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective partielle d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessus schématique d’un demi-pan d’une paroi textile d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessus schématique d’une demi-paroi textile d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective schématique d’une paroi textile d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective schématique partielle d’une paroi textile et d’une demi-baleine d’armature d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective schématique d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe partielle d’une paroi textile multicouches d’un rideau d’une enceinte de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention.
 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Une enceinte de défroissage 10 comprend :
- une base 11 ;
- un toit 13 s’étendant en regard et à distance de la base 11 ; et
- un rideau 12 dépliable prévu pour s’étendre entre la base 11 et le toit 13, de sorte que la base 11, le toit 13 et le rideau 12 délimitent ensemble un volume fermé d’enceinte de défroissage 10 lorsque le rideau 12 est déplié et attaché à la base 11 et au toit 13.
Le rideau 12 peut comprendre une première extrémité 121 adaptée pour être fixée à la base 11, et une deuxième extrémité 122 opposée à la première extrémité 121 et adaptée pour être fixée de manière amovible au toit 13 de l’enceinte de défroissage 10.
Un axe de rideau 12 correspond à une direction de pliage et de dépliage du rideau 12. L’axe de rideau 12 est sensiblement orthogonal à la base 11 et au toit 13 de l’enceinte de défroissage 10. L’axe de rideau 12 passe sensiblement par un centre de l’enceinte de défroissage 10. Les termes interne (ou intérieur), et externe (ou extérieur), respectivement, sont utilisés de sorte que la partie ou la face interne (ou intérieure) d'un élément est plus proche de l'axe de rideau 12 que la partie ou la face externe (ou extérieure) du même élément. Ainsi, le volume fermé d’enceinte de défroissage 10 forme un volume interne de l’enceinte de défroissage 10.
Lorsque le rideau 12 est déplié, le rideau 12 est sensiblement tendu, voire étiré, entre la base 11 et le toit 13, la présence de plis sur le rideau 12 étant limitée.
Lorsque le rideau 12 est au moins partiellement plié, le rideau 12 peut être partiellement ou totalement replié sur lui-même. Le rideau 12 peut être au moins partiellement posé sur la base 11, le cas échéant reposer à l’intérieur de la base 11.
Un article à défroisser, ou article de tissu, peut par exemple être un vêtement ou une peluche pour enfant. Il est entendu que l’enceinte de défroissage 10 est adaptée pour recevoir un ou plusieurs articles à défroisser, et pour réaliser le défroissage simultané de tous les articles placés dans l’enceinte de défroissage 10.
Le rideau 12 peut être étanche, afin de maintenir les taux d’humidité et la température souhaités dans l’enceinte de défroissage 10 lors du procédé de défroissage. Le rideau 12 peut être élastique, afin de faciliter un pliage ou un dépliage du rideau 12 tout en diminuant l’apparition de plis.
L’enceinte de défroissage 10 est adaptée pour réaliser un défroissage du ou des articles de tissu placés dans l’enceinte de défroissage 10. L’enceinte de défroissage 10 peut le cas échéant réaliser, outre le défroissage, un séchage, et/ou un assainissement c’est-à-dire une désinfection permettant d’éliminer d’éventuelles bactéries, du ou des articles de tissu placés dans l’enceinte de défroissage 10. Ainsi, l’utilisateur peut choisir un cycle de défroissage correspondant à un simple défroissage, un cycle de séchage correspondant à un défroissage suivi d’un séchage, ou un cycle d’assainissement correspondant à un défroissage combiné avec une désinfection du ou des articles de tissu placés dans l’enceinte de défroissage 10. Par exemple, un cycle d’assainissement peut correspondre à une température et/ou à un taux d’humidité et/ou à une durée de cycle plus élevés que ceux d’un cycle de défroissage.
Le rideau 12 comprend une paroi textile 100 et une armature comprenant une pluralité de baleines 200, les baleines 200 d’armature étant disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile 100. Chaque portion de la paroi textile 100 située entre deux baleines 200 d’armature présente une forme convexe, de sorte que l’armature et la paroi textile 100 assurent un pliage en accordéon et un dépliage du rideau 12. Les figures 1 à 4 illustrent des exemples non limitatifs d’enceintes de défroissage 10 comprenant un rideau 12 comprenant une paroi textile 100 et une armature comprenant une pluralité de baleines 200.
La construction du rideau 12 avec une paroi textile 100 et une armature permet au rideau 12 d’être produit facilement à une échelle industrielle, tout en respectant les contraintes d’étanchéité, de diminution des plis, et de facilité de pliage et de dépliage de l’enceinte de défroissage 10.
Les baleines 200 sont disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile 100. Les baleines 200 sont donc régulièrement espacées le long de l’axe de rideau 12. Lorsque le rideau 12 est déplié, les baleines 200 rigidifient le rideau 12 et assurent le maintien en place et la tenue de la paroi textile 100.
Le pliage en accordéon du rideau 12 permet de diminuer l’apparition de faux-plis et de plis aléatoires sur le rideau 12. En effet, le rideau 12 se plie et se déplie en soufflet d’accordéon. Ainsi, l’endroit où se forment les plis lors du pliage du rideau 12 est maîtrisé. Les plis peuvent notamment être formés au niveau de jonctions situées entre les baleines 200. L’aspect esthétique du rideau 12 est donc amélioré, puisque le rideau 12 présente un aspect lisse avec des plis disposés à intervalles réguliers, et non un effet froissé avec des plis apparaissant de manière aléatoire, et l’apparition de faux-plis est évitée. En outre, la facilité du pliage et du dépliage du rideau 12 est améliorée, puisque le rideau 12 se plie en des endroits maîtrisés.
Par convexe, il est entendu qu’une portion de la paroi textile 100 située entre deux baleines 200 forme un pli vers l’intérieur de l’enceinte de défroissage 10, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 5b, 5c et 6c. Les plis sont situés en des positions internes et les baleines 200 sont situées en des positions externes du rideau 12. Lorsque le rideau 12 est complètement plié, les baleines 200 d’armature peuvent être sensiblement empilées les unes sur les autres.
La paroi textile 100 peut être formée par un assemblage d’une pluralité de pans 110, deux pans 110 adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction 120, chaque pan 110 étant adapté pour assurer la mise en place d’une baleine 200 d’armature. Un pan 110 est donc délimité par deux jonctions 120, les jonctions 120 étant disposées de part et d’autre du pan 110, chaque jonction 120 formant une interface entre le pan 110 et un pan 110 adjacent.
Les plis du rideau 12 sont formés au niveau des jonctions 120 entre les pans 110. Les plis sont formés vers l’intérieur de l’enceinte. En d’autres termes, les jonctions 120 entre les pans 110 définissent une position interne du rideau 12, et les baleines 200 d’armature définissent une position externe du rideau 12.
Chaque pan 110 situé entre deux jonctions 120 peut comprendre deux morceaux de pans 110 s’étendant chacun vers l’extérieur à partir d’une jonction 120 respective et se rejoignant en formant un angle au niveau d’une baleine 200. Les deux morceaux d’un pan 110 peuvent être formés d’une pièce ou être raccordés l’une à l’autre au niveau de la baleine 200.
Un angle formé entre les deux morceaux d’un pan 110 du rideau 12 est d’autant plus faible que le rideau 12 est plié, et d’autant plus élevé que le rideau 12 est déplié. L’angle peut être proche de 0° lorsque le rideau 12 est totalement plié, les deux morceaux du pan 110 étant alors sensiblement empilés l’un sur l’autre. L’angle peut être proche de 180°, tout en restant inférieur à 180°, lorsque le rideau 12 est totalement déplié, les deux morceaux de pans 110 étant alors disposés sensiblement dans le prolongement l’un de l’autre, le pan 110 du rideau 12 formant sensiblement un manchon autour de l’axe de rideau 12.
Chaque pan 110 de la paroi textile 100 peut comprendre un fourreau 130 ménagé à distance de la jonction 120 entre ledit pan 110 et un pan 110 adjacent, ledit fourreau 130 étant adapté pour recevoir une baleine 200 d’armature. Le fourreau 130 peut être ménagé sensiblement à égale distance entre les deux jonctions 120 délimitant le pan 110. Les fourreaux 130 sont disposés à intervalle régulier le long de la paroi textile 100. De tels fourreaux 130 assurent la mise en place et le maintien des baleines 200 d’armature vis-à-vis de la paroi textile 100 à intervalle régulier le long de la paroi textile 100, de sorte à assurer le pliage en accordéon du rideau 12.
Le rideau 12 est adapté pour être plié en accordéon et déplié sensiblement le long de l’axe de rideau 12 orthogonal à la base 11. Lorsque le rideau 12 est déplié, la paroi textile 100 peut former un manchon s’étendant selon l’axe de rideau 12 et ayant une section transversale sensiblement oblongue. La paroi textile 100 présente alors une forme sensiblement cylindrique oblongue autour de l’axe de rideau 12.
Les baleines 200 d’armature peuvent être adaptées pour s’étendre sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe de rideau 12. Les jonctions 120 peuvent également s’étendre sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe de rideau 12, les jonctions 120 et les baleines 200 étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées. Une telle construction du rideau 12 permet d’améliorer l’efficacité du pliage en accordéon et du dépliage du rideau 12, et de diminuer l’apparition de faux-plis et de plis aléatoires.
Chaque baleine 200 d’armature peut présenter une forme sensiblement oblongue, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 5a et 6b. Toutes les baleines 200 d’armature peuvent présenter sensiblement la même forme. Ainsi, les baleines 200 d’armature disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile 100 définissent une section transversale sensiblement oblongue de la paroi textile 100.
Une baleine 200 d’armature peut être un tube fermé présentant une forme sensiblement oblongue. Une baleine 200 peut être formée en métal, en plastique, ou en silicone.
L’armature peut comprendre entre cinq et quinze baleines 200, de préférence neuf baleines 200. La paroi textile 100 comprend alors neuf pans 110 raccordés l’un à l’autre au niveau de jonctions 120 respectives, chaque pan 110 étant adapté pour assurer la mise en place d’une baleine 200, par exemple dans un fourreau 130 respectif. Un tel nombre de baleines 200 est particulièrement adapté pour assurer efficacement le maintien et la tenue de la paroi textile 100 lorsque le rideau 12 est déplié, et le pliage du rideau 12 en accordéon.
La paroi textile 100 peut être adaptée pour être déplacée linéairement le long de l’axe de rideau 12 de sorte à entraîner un pliage en accordéon ou un dépliage du rideau 12. En particulier, l’utilisateur peut déplacer la paroi textile 100 en translation le long de l’axe de rideau 12, de sorte à plier ou déplier le rideau 12.
Un fourreau 130 peut être un tunnel présentant une forme et des dimensions adaptées pour recevoir une baleine 200 d’armature. La baleine 200 d’armature peut être insérée, par exemple glissée, dans le fourreau 130.
Le fourreau 130 peut être ménagé contre la paroi textile 100, par exemple par couture d’une sangle de tissu sur la paroi textile 100, la paroi textile 100 formant avec la sangle le tunnel de fourreau 130 adapté pour recevoir la baleine 200 d’armature.
La sangle peut être de forme sensiblement rectangulaire et présenter une longueur et une largeur. La sangle présente une première bordure et une deuxième bordure opposée à la première bordure, la première bordure et la deuxième bordure s’étendant sensiblement dans une direction de plus grande dimension, c’est-à-dire dans la longueur, de la sangle. La sangle peut être cousue à la paroi textile 100 sur toute la longueur de sa première bordure et de sa deuxième bordure, et être laissée libre sur au moins une partie de sa largeur. Ainsi, le tunnel de fourreau 130 est délimité par la paroi textile 100, la première bordure et la deuxième bordure de la sangle.
Le fourreau 130 peut être ménagé à l’intérieur de la paroi textile 100, ou en alternative à l’extérieur de la paroi textile 100. Lorsque la paroi textile 100 est multicouches, le fourreau 130 peut être ménagé à l’intérieur de la couche la plus interne de la paroi textile 100, le fourreau 130 étant un fourreau interne.
La paroi textile 100 peut être formée de deux demi-parois textile 150 raccordées entre elles, de préférence par couture, chaque demi-paroi textile 150 étant formée par un assemblage d’une pluralité de demi-pans 115 raccordés au niveau de demi-jonctions 125 respectives. Une demi-paroi textile 150 présente une dimension le long de l’axe de rideau 12 qui est sensiblement similaire à une dimension de la paroi textile 100 le long de l’axe de rideau 12. Les deux demi-parois textiles 150 sont cousues entre elles sur toute leur longueur le long de l’axe de rideau 12 de sorte à former la paroi textile 100.
En d’autres termes, chaque demi-pan 115 d’une première demi-paroi textile 150 est cousu à un demi-pan 115 qui lui fait face d’une deuxième paroi textile 150, les demi-pans 115 étant ainsi cousus deux à deux le long de leur dimension dans la direction de l’axe de rideau 12, de sorte qu’une paire de deux demi-pans 115 cousus entre eux forme un pan 110 de la paroi textile 150. Deux demi-jonctions 125 de deux demi-pans 115 cousus l’un à l’autre s’étendent sensiblement dans le prolongement l’une de l’autre de sorte à former une jonction 120.
Chaque demi-pan 115 d’une demi-paroi textile 100 comprend un demi-fourreau 135 adapté pour recevoir une demi-baleine 205 d’armature. Deux demi-fourreaux 135 de deux demi-pans 115 cousus l’un à l’autre s’étendent sensiblement dans le prolongement l’un de l’autre de sorte à former un fourreau 130.
Chaque baleine 200 d’armature comprend deux demi-baleines 205 d’armature insérées chacune dans un demi-fourreau 135 d’un demi-pan 115 respectif et raccordées entre elles. L’armature peut comprendre en outre des raccords, chaque raccord étant adapté pour raccorder deux demi-baleines 205 entre elles de sorte à former une baleine 200 d’armature. Lorsque l’armature comprend neuf baleines 200, l’armature comprend ainsi dix-huit demi-baleines 205 raccordées deux à deux de sorte à former les neuf baleines 200.
La conception du rideau 12 avec des demi-parois textiles 150 et des demi-baleines 205 d’armature confère au rideau 12 une facilité de production qui permet au rideau 12 d’être produit à grande échelle, de manière industrielle, et à moindre coût.
L’armature peut comprendre en outre un premier connecteur 210 de rideau 12 prévu pour assurer une fixation de la paroi textile 100 à la base 11 de l’enceinte de défroissage 10, et un deuxième connecteur 220 de rideau 12 prévu pour assurer une fixation amovible de la paroi textile 100 au toit 13 de l’enceinte de défroissage 10.
Le premier connecteur 210 de rideau 12 peut être fixé sur la paroi textile 100, en particulier être cousu sur tout un périmètre de la première extrémité 121 du rideau 12, la première extrémité 121 du rideau 12 correspondant à une extrémité inférieure de la paroi textile 100. Le premier connecteur 210 de rideau 12 est fixé à un pan 110 inférieur, c’est-à-dire à un pan 110 le plus bas, donc le plus proche de la base 11, de la paroi textile 100. Le premier connecteur 210 de rideau 12 est adapté pour assurer une fixation de la première extrémité 121 du rideau 12 à la base 11. Par exemple, le premier connecteur 210 de rideau 12 peut être vissé à un fond de la base 11.
Le deuxième connecteur 220 de rideau 12 peut être fixé sur la paroi textile 100, en particulier être cousu sur tout un périmètre de la deuxième extrémité 122 du rideau 12, la deuxième extrémité 122 du rideau 12 correspondant à une extrémité supérieure de la paroi textile 100. Le deuxième connecteur 220 de rideau 12 est fixé à un pan 110 supérieur, c’est-à-dire à un pan 110 le plus haut, donc le plus proche du toit 13, de la paroi textile 100. Le deuxième connecteur 220 de rideau 12 est adapté pour assurer une fixation amovible de la deuxième extrémité 122 du rideau 12 au toit 13. Par exemple, le deuxième connecteur 220 de rideau 12 peut comprendre des moyens de fixation amovibles du rideau 12 au toit 13, ou être fixé à une pièce de guidage 15 qui comprend des moyens de fixation amovibles du rideau 12 au toit 13.
Le premier connecteur 210 de rideau 12 et/ou le deuxième connecteur 220 de rideau 12 peuvent chacun présenter des formes sensiblement oblongues et similaires. Ainsi, un périmètre du rideau 12 déplié est sensiblement oblong sur toute une longueur du rideau 12 le long de l’axe de rideau 12, le rideau 12 déplié formant sensiblement un manchon autour de l’axe de rideau 12. Le premier connecteur 210 de rideau 12 et/ou le deuxième connecteur 220 de rideau 12 peuvent être réalisées en matière plastique.
La illustre un exemple non limitatif d’un rideau comprenant une paroi textile 100, et une armature comprenant des baleines 200 d’armature, un premier connecteur 210 de rideau 12 et un deuxième connecteur 220 de rideau 12.
Un procédé d’assemblage d’un rideau 12 d’une enceinte de défroissage 10 telle que précédemment décrite peut comprendre les étapes suivantes :
E1 : former, sur chacun d’une pluralité de pans 110, un fourreau 130 adapté pour recevoir une baleine 200 d’armature ;
E2 : raccorder la pluralité de pans 110, deux pans 110 adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction 120, de sorte à former une paroi textile 100 ; et
E3 : insérer chaque baleine 200 d’armature dans un fourreau 130 respectif.
Le procédé d’assemblage peut comprendre les étapes suivantes :
E11 : sur chacun d’une pluralité de demi-pans 115 de paroi textile 100, coudre une sangle formant un demi-fourreau 135 adapté pour recevoir une demi-baleine 205 d’armature ;
E21 : raccorder la pluralité de demi-pans 115, deux demi-pans 115 adjacents étant cousus entre eux au niveau d’une demi-jonction 125 respective, de sorte à former une demi-paroi textile 150 ;
E22 : coudre deux demi-parois textiles 150 entre elles de sorte à former la paroi textile 100 ;
E31 : insérer chaque demi-baleine 205 d’armature dans un demi-fourreau 135 d’un demi-pan 115 respectif ; et
E32 : raccorder les demi-baleines 205 deux à deux de sorte à former des baleines 200 d’armature.
Dans l’étape E11, les sangles peuvent être cousues sur toute une longueur du demi-pan 115, sensiblement à égale distance des deux demi-jonctions 125 opposées du demi-pan 115, de sorte que le demi-fourreau 135 formé est situé sensiblement à égale distance des deux demi-jonctions 125 du demi-pan 115. La illustre un exemple non limitatif d’un demi-pan 115 sur lequel est cousue une sangle formant un demi-fourreau 135.
Dans l’étape E21, neuf demi-pans 115 de paroi textile 100 peuvent être cousus entre eux au niveau des demi-jonctions 125 respectives de sorte à former une demi-paroi textile 150. La illustre un exemple non limitatif d’une demi-paroi textile 150 formée par un assemblage de demi-pans 115 cousus entre eux au niveau de demi-jonctions 125, chaque demi-pan 115 comportant un demi-fourreau 135.
Dans l’étape E22, les deux demi-parois textiles 150 peuvent être cousues entre elles sur toute une dimension des demi-parois textiles 150 dans la direction de l’axe de rideau 12. Ainsi, les demi-pans 115 des deux demi-parois textiles 150 sont cousus entre eux par paires sur toute leur longueur le long de l’axe de rideau 12. Une paire de deux demi-pans 115 cousus entre eux sur toute leur longueur le long de l’axe de rideau 12 forme un pan 110 de la paroi textile 150. Les deux demi-parois textiles 150 peuvent également être cousues entre elles sur toute une extrémité inférieure et sur toute une extrémité supérieure de la paroi textile 100. La illustre un exemple non limitatif d’une paroi textile 100 formée de deux demi-parois textiles 150 cousues entre elles.
Dans l’étape E31, dix-huit demi-baleines 205 peuvent par exemple être insérées, chaque demi-baleine 205 étant insérée dans l’un des dix-huit demi-fourreaux 135. La illustre un exemple non limitatif d’une paroi textile 100 comprenant un demi-fourreau 135 dans lequel est insérée une demi-baleine 205 d’armature.
Dans l’étape E32, les dix-huit demi-baleines 205 peuvent être raccordées deux à deux de sorte à former les neuf baleines 200 d’armature. Les baleines 200 une fois raccordées peuvent présenter une forme sensiblement oblongue. La illustre un exemple non limitatif d’un rideau 12 comprenant une paroi textile 100 et une armature formée de baleines 200 d’armature obtenue par un procédé décrit ci-dessus.
Le procédé d’assemblage peut comprendre une étape préalable consistant à découper des bandes de tissu formant les demi-pans 115 de paroi textile 100. Pour une enceinte de défroissage 10 comprenant neuf pans 110 de paroi textile 100, dix-huit bandes de tissu doivent être découpées, de sorte à former dix-huit demi-pans 115 de paroi textile 100.
La bande de tissu peut être une bande multicouches comprenant au moins une première couche 101 réalisée en une matière textile comprenant des fibres élastiques et une deuxième couche 102 réalisée en une matière textile étanche, de sorte que la paroi textile 100 formée est une paroi textile 100 multicouches.
Le procédé d’assemblage peut comprendre une étape additionnelle consistant à repasser la paroi textile 100 avant d’insérer les baleines 200 d’armature dans les fourreaux 130, ou les demi-baleines 205 dans les demi-fourreaux 135, de sorte à supprimer les éventuels plis formés sur la paroi textile 100.
Le procédé d’assemblage peut comprendre en outre l’étape suivante :
E41 : coudre un premier connecteur 210 de rideau 12 le long d’une extrémité inférieure de la paroi textile 100, et
E42 : coudre un deuxième connecteur 220 de rideau 12 sur la paroi textile 100 le long d’une extrémité supérieure de la paroi textile 100.
L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre des éléments de fixation prévus pour assurer une fixation amovible du rideau 12 au toit 13. L’enceinte de défroissage 10 présente alors :
- une configuration de travail dans laquelle le rideau 12 est attaché au toit 13, le rideau 12 étant déplié de sorte à raccorder le toit 13 et la base 11 ; et
- une configuration d’accès dans laquelle le rideau 12 est au moins partiellement plié et détaché du toit 13, de sorte à ménager entre le rideau 12 et le toit 13 un espace ouvert de réception d’un article à défroisser.
La illustre un exemple non limitatif d’une enceinte de défroissage 10 dans la configuration de travail. La illustre un exemple non limitatif d’une enceinte de défroissage 10 dans la configuration d’accès.
L’utilisateur peut ainsi attacher ou détacher les éléments de fixation au toit 13 pour faire passer l’enceinte de défroissage 10 d’une configuration à une autre. L’accès à l’enceinte de défroissage 10 pour mettre en place les articles à défroisser ne nécessite donc pas de moyens spécifiques de fermeture et d’ouverture du rideau 12.
Le toit 13 peut comprendre un joint d’étanchéité adapté pour assurer l’étanchéité entre le rideau 12 et le toit 13 lorsque le rideau 12 est fixé au toit 13. Ainsi, l’enceinte de défroissage 10 dans la configuration de travail forme un volume fermé étanche, ce qui permet d’améliorer l’efficacité du procédé de défroissage.
Le simple pliage du rideau 12, une fois le rideau 12 détaché du toit 13, permet de faire passer l’enceinte de défroissage 10 dans la configuration d’accès et de dégager ainsi un espace ouvert entre le rideau 12 et le toit 13 de l’enceinte de défroissage 10. L’utilisateur peut alors placer dans l’espace ouvert un ou plusieurs article(s) de tissu à défroisser.
Le repliage du rideau 12 et son attache au toit 13 de l’enceinte de défroissage 10 permet de faire passer l’enceinte de défroissage 10 dans la configuration de travail, un espace ouvert dans lequel est positionné l’article à défroisser devenant l’espace fermé d’enceinte de défroissage 10. L’utilisateur peut alors lancer un cycle d’action, par exemple un cycle de séchage, un cycle de défroissage, et/ou un cycle d’assainissement. L’enceinte de défroissage 10 réalise alors le cycle d’action sans nécessiter d’action supplémentaire de l’utilisateur.
Dans la configuration de travail, l’enceinte de défroissage 10 présente des dimensions adaptées pour assurer le défroissage d’au moins un article de tissu placé dans le volume fermé d’enceinte de défroissage 10. Dans la configuration d’accès, un utilisateur peut mettre en place un vêtement dans l’espace ouvert de réception.
L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre un mât 14 s’étendant entre la base 11 et le toit 13 pour maintenir le toit 13 à distance de la base 11. Le mât 14 a un rôle structurel pour la stabilité de l’enceinte de défroissage 10, et un rôle de soutien pour maintenir le toit 13 à une distance souhaitée de la base 11. La distance entre la base 11 et le toit 13 peut être différente en fonction de la configuration de l’enceinte de défroissage 10.
L’enceinte de défroissage 10 est mobile, ou portative, de sorte que l’enceinte de défroissage 10 peut facilement être montée, démontée et transportée par l’utilisateur. L’enceinte de défroissage 10 présente un poids compatible de son transport par l’utilisateur.
L’enceinte de défroissage 10 présente alors en outre une configuration de transport. La illustre un exemple non limitatif d’une enceinte de défroissage 10 dans la configuration de transport. Le mât 14 présente une longueur réglable de sorte à maintenir le toit 13 à une distance réglable de la base 11. Dans la configuration de travail et dans la configuration d’accès, le mât 14 présente une première longueur. Dans la configuration de transport, le rideau 12 est au moins partiellement plié et le mât 14 présente une deuxième longueur strictement inférieure à la première longueur. La configuration de transport facilite donc le transport de l’enceinte de défroissage 10 par un utilisateur en diminuant les dimensions, notamment selon l’axe de rideau 12, de l’enceinte de défroissage 10. En effet, le mât 14 est plus court dans la configuration de transport que dans la configuration de travail ou dans la configuration d’accès. De plus, l’encombrement réduit de l’enceinte de défroissage 10 dans sa configuration de transport permet un gain de place lors du stockage de l’enceinte de défroissage 10, par exemple dans un placard.
Le mât 14 peut être télescopique et comprendre une première partie 141 de mât 14 fixée à la base 11, une deuxième partie 142 de mât 14 fixée au toit 13, et une pièce de jonction 143 raccordant la première partie 141 de mât 14 et la deuxième partie 142 de mât 14. La deuxième partie 142 de mât 14 est escamotable dans la première partie 141 de mât 14, de sorte à régler une longueur du mât 14. Dans la configuration de travail, la première longueur du mât 14 correspond à une longueur cumulée de la première partie 141 de mât 14 et de la deuxième partie 142 de mât 14. Dans la configuration d’accès, la deuxième longueur du mât 14 correspond sensiblement à la longueur de la première partie 141 de mât 14, la deuxième partie 142 de mât 14 étant escamotée dans la première partie 141 de mât 14.
L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre deux mâts 14 sensiblement parallèles disposés de chaque côté de la base 11 sensiblement oblongue.
L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre une pièce de guidage 15 fixée à la deuxième extrémité 122 du rideau 12, plus particulièrement au deuxième connecteur 220 de rideau 12. Ladite pièce de guidage 15 comprend des éléments de fixation prévus pour assurer une fixation amovible de la pièce de guidage 15 au toit 13, et des éléments de guidage prévus pour guider une translation de la pièce de guidage 15 le long du mât 14.
Le guidage de la translation de la pièce de guidage 15 facilite le dépliage et le repliage du rideau 12, l’utilisateur n’ayant pas à gérer lui-même le guidage, et permet un bon positionnement du rideau 12 vis-à-vis du toit 13 pour facilement attacher le rideau 12 au toit 13, le dépliage du rideau 12 étant guidé de sorte à ce que le rideau 12 soit dans la bonne position pour être attaché au toit 13 une fois qu’il est déplié.
Les éléments de fixation prévus pour assurer une fixation amovible du rideau 12 au toit 13 correspondent aux éléments de fixation de la pièce de guidage 15. Les éléments de fixation peuvent être des moyens de clipsage du rideau 12 au toit 13, par exemple un levier comprenant une première extrémité formant un crochet de clipsage de la pièce de guidage 15 au toit 13 et une deuxième extrémité adaptée pour être actionnée en pivotement de sorte à déclipser la pièce de guidage 15 du toit 13.
Dans la configuration de travail, la pièce de guidage 15 est fixée au toit 13 par les éléments de fixation. Dans la configuration d’accès, la pièce de guidage 15 est détachée du toit 13.
Le procédé d’utilisation de l’enceinte de défroissage 10 peut comprendre les étapes suivantes :
- déplier le rideau 12 puis attacher la pièce de guidage 15 ou le connecteur de rideau 12 au toit 13, pour passer de la configuration d’accès à la configuration de travail  ; ou
- détacher la pièce de guidage 15 ou le connecteur de rideau 12 du toit 13 puis plier au moins partiellement le rideau 12, pour passer de la configuration de travail à la configuration d’accès.
Un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage 10 mobile pour le défroissage d’au moins un article de tissu destiné à être placé dans l’enceinte de défroissage 10 comprend les étapes successives suivantes :
- E1 : première vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 à un débit de première vaporisation pendant une durée de première vaporisation non nulle ;
- E2 : deuxième vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 à un débit de deuxième vaporisation pendant une durée de deuxième vaporisation non nulle, dans lequel le débit de deuxième vaporisation est strictement inférieur au débit de première vaporisation ; et
- E3 : séchage par soufflage d’air chaud dans l’enceinte de défroissage 10 pendant une durée de séchage non nulle.
Le procédé peut comprendre en outre en outre une étape E4 de refroidissement de l’article par soufflage d’air froid dans l’enceinte de défroissage 10, l’étape de refroidissement E4 étant réalisée à la suite de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3.
Le procédé peut comprendre en outre une étape préalable E0 de paramétrage par un utilisateur de l’enceinte de défroissage 10, au moyen d’une unité de paramétrage 50 de l’enceinte de défroissage 10.
Au moins un élément de mise en place d’un vêtement, tel qu’une tringle, un cintre 40 et/ou au moins une pince de fixation 41 (visibles sur les figures 3 et 4), peut être rapporté et fixé de manière amovible sur le toit 13 de l’enceinte de défroissage 10. L’article de tissu peut être mis en place sur un cintre 40 ou accroché à la pince 41.
Le rideau 12 peut comprendre une paroi textile 100 multicouches comprenant une première couche 101 et une deuxième couche 102. La paroi textile 100 peut former sensiblement un manchon autour de l’axe de rideau 12. La première couche 101 est réalisée en une matière textile comprenant des fibres élastiques et la deuxième couche 102 est réalisée en une matière textile étanche. La illustre un exemple non limitatif d’une paroi textile 100 multicouches d’un rideau 12 d’une enceinte de défroissage selon le premier mode de réalisation.
L’élasticité de la première couche 101 permet de tirer sur le tissu de la première couche 101 pour la tendre. Le rideau 12 comprenant la première couche 101 est ainsi extensible, et peut être déplié et étiré de manière sensiblement élastique de sorte que lorsque le rideau 12 est déplié, voire étiré, les plis du rideau 12 sont moins visibles, voire supprimés. En outre, le rideau 12 est pliable, et retrouve sa forme d’origine une fois déplié. Un tel rideau 12 comprenant une première couche 101 élastique permet ainsi de diminuer, voire d’éviter, l’apparition de faux-plis sur le rideau 12, et d’éviter un effet froissé du rideau 12.
L’étanchéité de la deuxième couche 102 permet de maintenir le taux d’humidité et la température souhaités dans l’enceinte de défroissage 10 lors du procédé de défroissage. L’humidité est ainsi contenue à l’intérieur de l’enceinte de défroissage 10, la vapeur ne s’échappant pas de l’enceinte de défroissage 10. Ainsi, le taux d’humidité et la température à l’intérieur de l’enceinte de défroissage 10 peuvent être déterminés de sorte à assurer un défroissage efficace de l’article de tissu disposé à l’intérieur de l’enceinte de défroissage 10, et le cas échéant à assurer un assainissement de l’article de tissu, un tel assainissement étant réalisé de préférence lorsque 99,99% des virus et bactéries sont tués. En outre, la deuxième couche 102 suit le pliage et le dépliage du rideau 12 et peut encaisser l’étirage du rideau 12.
La première couche 101 et la deuxième couche 102 peuvent être superposées, c’est-à-dire qu’elles sont disposées au contact l’une de l’autre sensiblement sur toute leur superficie et empilées l’une sur l’autre pour former la paroi textile 100.
La paroi textile 100 peut être constituée de la première couche 101 et de la deuxième couche 102. Ainsi, la paroi textile 100 ne présente que deux couches, et est donc facile à facile à fabriquer et peu coûteuse à produire, tout en assurant les propriétés d’élasticité, d’étanchéité et de diminution des plis du rideau 12. En variante, la paroi textile 100 peut être constituée de plus de deux couches.
La première couche 101 peut être réalisée en polyester, par exemple être réalisée en un tissu 100% polyester. L’utilisation du polyester confère son élasticité à la première couche 101. Du fait de l’utilisation de polyester, la première couche 101 contribue à l’étanchéité du rideau 12.
Plus particulièrement, la première couche 101 peut être réalisée en fils texturés et étirés de polyester (polyester DTY, Drawn Textured Yarn). Les fils texturés et étirés de polyester présentent des caractéristiques élastiques satisfaisantes, et confèrent un aspect visuel de type résille à la première couche 101.
Le tissu polyester de la première couche 101 peut comprendre des fibres élasthanne, ce qui permet d’augmenter la caractéristique élastique de la première couche 101 du fait de l’élasticité de l’élasthanne.
La première couche 101 peut être une couche externe de la paroi textile 100. La première couche 101 est alors située en une position plus externe que la deuxième couche 102. En particulier, la première couche 101 peut être la couche la plus externe de la paroi textile 100. La première couche 101 est donc visible par l’utilisateur de l’enceinte de défroissage 10 et détermine l’aspect extérieur de l’enceinte de défroissage 10.
La deuxième couche 102 peut être un film plastique étanche en polyuréthane (PU). Le polyuréthane présente des propriétés d’étanchéité satisfaisantes. En outre, le polyuréthane est adapté pour être plié et déplié, et pour le cas échéant encaisser l’étirage du rideau 12.
La deuxième couche 102 peut être une bande adhésive en polyuréthane thermoplastique (TPU) adaptée pour assurer un collage à chaud de la première couche 101 sur la deuxième couche 102. La deuxième couche 102 forme alors une colle polyuréthane (PU), qui permet d’assurer la mise en place de la première couche 101 sur la deuxième couche 102. En particulier, la bande adhésive de la deuxième couche 102 peut être collée à la première couche 101 par chauffage.
Un procédé de fabrication de la paroi textile 100 multicouches de rideau 12 de l’enceinte de défroissage 10 peut comprendre une étape consistant à coller à chaud la première couche 101 sur la deuxième couche 102.
La deuxième couche 102 peut être située en une position plus interne que la première couche 101. La deuxième couche 102 peut être la couche la plus interne de la paroi textile 100 du rideau 12, ou être une couche centrale de la paroi textile 100 disposée entre la couche la plus externe et la couche la plus interne de la paroi textile 100.
La paroi textile 100 peut comprendre en outre une troisième couche 103 réalisée en une matière textile comprenant une fibre élastique. Ainsi, la troisième couche 103 participe également à l’élasticité du rideau 12, et à la diminution de l’apparition des plis sur le rideau 12.
La paroi textile 100 peut être constituée de la première couche 101, de la deuxième couche 102 et de la troisième couche 103. Ainsi, le nombre de couches de la paroi textile 100 reste limité, tout en permettant d’améliorer les propriétés d’étanchéité, d’élasticité et/ou de diminution des plis du rideau 12.
La première couche 101, la deuxième couche 102 et la troisième couche 103 sont superposées, les première couche 101, deuxième couche 102 et troisième couche 103 étant empilées les unes sur les autres pour former la paroi textile 100.
La troisième couche 103 peut être la couche la plus interne de la paroi textile 100 du rideau 12. La troisième couche 103 est donc visible par un utilisateur, par exemple lorsque l’enceinte de défroissage 10 est dans une configuration d’accès. La troisième couche 103 masque ainsi la deuxième couche 102 pour l’utilisateur de l’enceinte de défroissage 10.
La deuxième couche 102 peut être disposée entre la première couche 101 et la troisième couche 103. La première couche 101 et la troisième couche 103 sont alors situées de part et d’autre de la deuxième couche 102. La première couche 101 correspond à la couche externe, la troisième couche 103 correspond à la couche interne, et la deuxième couche 102 correspond à la couche centrale.
La deuxième couche 102 peut être une bande adhésive en polyuréthane thermoplastique (TPU) adaptée pour assurer un collage à chaud de la première couche 101 et de la troisième couche 103 sur la deuxième couche 102. La deuxième couche 102 permet ainsi d’assurer la mise en place de la première couche 101 et de la troisième couche 103 par collage.
La troisième couche 103 peut être réalisée en polyester, par exemple en un tissu 100% polyester, par exemple en fils texturés et étirés de polyester. La composition de la troisième couche 103 peut être identique à la composition de la première couche 101. Tout comme la première couche 101, la troisième couche 103 peut comprendre des fibres élasthanne pour augmenter son élasticité.

Claims (14)

  1. Enceinte de défroissage (10), comprenant :
    - une base (11) ;
    - un toit (13) s’étendant en regard et à distance de la base (11) ; et
    - un rideau (12) dépliable prévu pour s’étendre entre la base (11) et le toit (13), de sorte que la base (11), le toit (13) et le rideau (12) délimitent ensemble un volume fermé d’enceinte de défroissage (10) lorsque le rideau (12) est déplié et attaché à la base (11) et au toit (13),
    caractérisée en ce que le rideau (12) comprend une paroi textile (100) et une armature comprenant une pluralité de baleines (200), les baleines (200) d’armature étant disposées à intervalle régulier le long de la paroi textile (100), et en ce que chaque portion de la paroi textile (100) située entre deux baleines (200) d’armature présente une forme convexe, de sorte que l’armature et la paroi textile (100) assurent un pliage en accordéon et un dépliage du rideau (12).
  2. Enceinte de défroissage (10) selon la revendication 1, dans laquelle la paroi textile (100) est formée par un assemblage d’une pluralité de pans (110), deux pans (110) adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction (120), chaque pan (110) étant adapté pour assurer la mise en place d’une baleine (200) d’armature.
  3. Enceinte de défroissage (10) selon la revendication 2, dans laquelle chaque pan (110) de la paroi textile (100) comprend un fourreau (130) ménagé à distance d’une jonction entre ledit pan (110) et un pan (110) adjacent, ledit fourreau (130) étant adapté pour recevoir une baleine (200) d’armature.
  4. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’armature comprend entre cinq et quinze baleines (200), de préférence neuf baleines (200).
  5. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le rideau (12) est adapté pour être plié en accordéon et déplié sensiblement le long d’un axe de rideau orthogonal à la base (11), la paroi textile (100) formant un manchon s’étendant selon l’axe de rideau et ayant une section transversale oblongue.
  6. Enceinte de défroissage (10) selon la revendication 5, dans laquelle les baleines (200) d’armature sont adaptées pour s’étendre sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe de rideau.
  7. Enceinte de défroissage (10) selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle la paroi textile (100) est adaptée pour être déplacée linéairement le long de l’axe de rideau de sorte à entraîner un pliage en accordéon ou un dépliage du rideau (12).
  8. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle chaque baleine (200) d’armature présente une forme sensiblement oblongue.
  9. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la paroi textile (100) est multicouches et comprend une première couche (101) et une deuxième couche (102), la première couche (101) étant réalisée en une matière textile comprenant une fibre élastique et la deuxième couche (102) étant réalisée en une matière textile étanche.
  10. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la paroi textile (100) est formée de deux demi-parois textile (150) raccordées entre elles, de préférence par couture, chaque demi-paroi textile (150) étant formée par un assemblage d’une pluralité de demi-pans (115) raccordés au niveau de demi-jonctions (125) respectives, chaque demi-pan (115) comprenant un demi-fourreau (135) adapté pour recevoir une demi-baleine (205) d’armature, et dans laquelle chaque baleine (200) d’armature comprend deux demi-baleines (205) d’armature insérées chacune dans un demi-fourreau (135) d’un demi-pan (115) respectif et raccordées entre elles.
  11. Enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle l’armature comprend en outre un premier connecteur de rideau (210) prévu pour assurer une fixation de la paroi textile (100) à la base (11) de l’enceinte (10), et un deuxième connecteur de rideau (220) prévu pour assurer une fixation amovible de la paroi textile (100) au toit (13) de l’enceinte (10), dans laquelle l’enceinte de défroissage (10) présente :
    - une configuration de travail dans laquelle le deuxième connecteur de rideau (220) est attaché au toit (13), le rideau (12) étant déplié de sorte à raccorder le toit (13) et la base (11) ; et
    - une configuration d’accès dans laquelle le rideau (12) est au moins partiellement plié, de sorte à ménager entre le rideau (12) et le toit (13) un espace ouvert de réception d’un article à défroisser.
  12. Procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage (10) selon la revendication 11, comprenant les étapes suivantes :
    - déplier le rideau (12) puis attacher le connecteur de rideau (220) au toit (13), pour passer de la configuration d’accès à la configuration de travail ; ou
    - détacher le connecteur de rideau (220) du toit (13) puis plier au moins partiellement le rideau (12), pour passer de la configuration de travail à la configuration d’accès.
  13. Procédé d’assemblage d’un rideau (12) d’une enceinte de défroissage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant les étapes suivantes :
    E1 : former, sur chacun d’une pluralité de pans (110), un fourreau (130) adapté pour recevoir une baleine (200) d’armature ;
    E2 : raccorder la pluralité de pans (110), deux pans (110) adjacents étant raccordés l’un à l’autre au niveau d’une jonction (120), de sorte à former une paroi textile (100) ; et
    E3 : insérer chaque baleine (200) d’armature dans un fourreau (130) respectif.
  14. Procédé d’assemblage du rideau (12) selon la revendication 13, comprenant les étapes suivantes :
    E11 : sur chacun d’une pluralité de demi-pans (115) de paroi textile (100), coudre une sangle formant un demi-fourreau (135) adapté pour recevoir une demi-baleine (205) d’armature ;
    E21 : raccorder la pluralité de demi-pans (115), deux demi-pans (115) adjacents étant cousus entre eux au niveau d’une demi-jonction (125) respective, de sorte à former une demi-paroi textile (150) ;
    E22 : coudre deux demi-parois textiles (150) entre elles de sorte à former la paroi textile (100) ;
    E31 : insérer chaque demi-baleine (205) d’armature dans un demi-fourreau (135) d’un demi-pan (115) respectif ; et
    E32 : raccorder les demi-baleines (205) deux à deux de sorte à former des baleines (200) d’armature.
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