WO2023228765A1 - 二相冷却システム用循環装置および二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法 - Google Patents

Abstract

この二相冷却システム用循環装置（１００）は、入口側接続部（４１）および出口側接続部（４２）と、ポンプ（１０）の下流側、かつ、入口側接続部の上流側において分岐し、入口側接続部および出口側接続部を介さずに凝縮器（２０）に冷媒を流通させるバイパス流路（７５）と、を備え、蒸発器（８０）が入口側接続部および出口側接続部に接続されていない状態において、入口側接続部および出口側接続部を介さずに、かつ、バイパス流路を介して冷媒を循環させる。

Description

二相冷却システム用循環装置および二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法

　本発明は、二相冷却システム用循環装置および二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法に関し、特に、着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置および二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法に関する。

　従来、着脱可能な蒸発器を接続部に接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムが知られている。このような二相冷却システム用循環装置は、たとえば、特開２００３－１７９３７５号公報に開示されている。

　特開２００３－１７９３７５号公報には、電子機器キャビネットに選択的に取り付け可能な複数の冷却モジュールを備える冷却装置（二相冷却システム）が開示されている。冷却モジュールの各々は、蒸発流路を有する蒸発型コールドプレートと、凝縮流路を有する凝縮器と、蒸気管路と、液体管路とにより構成されている。冷却モジュールを流れる作業流体が蒸発流路、蒸気管路、凝縮流路および液体管路の順に流通することにより、圧送二相冷却サイクルを形成している。特開２００３－１７９３７５号公報には、蒸発型コールドプレート入口と液体管路との接続部分、および、蒸発型コールドプレート出口と蒸気管路との接続部分は、取り外し可能な接続手段により接続されていることが有利であることが開示されている。すなわち、特開２００３－１７９３７５号公報には、蒸発型コールドプレート（蒸発器）が、凝縮器、蒸気管路および液体管路を含む構造体から着脱可能に構成されている冷却装置が開示されている。

特開２００３－１７９３７５号公報

　特開２００３－１７９３７５号公報の冷却装置では、作業流体は、蒸発型コールドプレート、蒸気管路、凝縮器および液体管路を循環するため、蒸発型コールドプレートが凝縮器、蒸気管路および液体管路を含む構造体から取り外された場合に、作業流体を循環させることができない。この場合、作業流体が凝縮器に流入されないため、作業流体を外気温よりもはるかに低い温度により循環させる場合には、冷却装置外部の温度による入熱に起因して、作業流体の温度は上昇することになる。これにより、蒸発型コールドプレートを取り外した後、再び蒸発型コールドプレートを取り付けた直後においては、温度が上昇した作業流体が循環するため、冷却された作業流体を蒸発型コールドプレートに流入させることができない。よって、再び蒸発型コールドプレートを取り付けた直後は、蒸発型コールドプレートにより冷却対象を直ちに冷却することができない。そのため、蒸発型のコールドプレート（蒸発器）が取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い作業流体（冷媒）を蒸発型コールドプレート（蒸発器）に流入できることとともに、蒸発型コールドプレート（蒸発器）により冷却対象を直ちに冷却することができることが望まれている。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、着脱可能な蒸発器が取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い冷媒を蒸発器に流入させることが可能であるとともに、蒸発器により冷却対象を直ちに冷却することが可能な二相冷却システム用循環装置および二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法を提供することである。

　この発明の第１の局面における二相冷却システム用循環装置は、着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成し、冷媒を送液するポンプと、ポンプの下流側に設けられ、蒸発器における冷媒の入口に接続される入口側接続部および冷媒の出口に接続される出口側接続部と、出口側接続部の下流側に設けられ、冷媒を冷却する凝縮器と、ポンプの下流側、かつ、入口側接続部の上流側において分岐し、入口側接続部および出口側接続部を介さずに凝縮器に冷媒を流通させるバイパス流路と、を備え、少なくとも蒸発器が入口側接続部および出口側接続部に接続されていない状態において、入口側接続部および出口側接続部を介さずに、かつ、バイパス流路を介して冷媒を循環させる。

　この発明の第２の局面における二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法は、着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法であって、少なくとも蒸発器が、蒸発器における冷媒の入口に接続される入口側接続部および冷媒の出口に接続される出口側接続部に接続されていない状態において、入口側接続部および出口側接続部を介さずに冷媒を流通させるバイパス流路を介して冷媒を流通させるステップと、バイパス流路を流通して凝縮器に流入された冷媒を冷却するステップと、を備える。

　本発明の第１の局面における二相冷却システム用循環装置は、上記のように、ポンプの下流側、かつ、入口側接続部の上流側において分岐し、入口側接続部および出口側接続部を介さずに凝縮器に冷媒を流通させるバイパス流路を備え、少なくとも蒸発器が入口側接続部および出口側接続部に接続されていない状態において、入口側接続部および出口側接続部を介さずに、かつ、バイパス流路を介して冷媒を循環させる。これにより、着脱可能な蒸発器が入口側接続部および出口側接続部に接続されていない状態においても、バイパス流路を介して冷媒を循環させることができるため、凝縮器により継続して冷媒を冷却させることができる。そのため、着脱可能な蒸発器が入口側接続部および出口側接続部から取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い冷媒を蒸発器に流入させることができるとともに、蒸発器により冷却対象を直ちに冷却することができる。

　本発明の第２の局面における二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法は、上記のように、少なくとも蒸発器が、蒸発器における冷媒の入口に接続される入口側接続部および冷媒の出口に接続される出口側接続部に接続されていない状態において、入口側接続部および出口側接続部を介さずに冷媒を流通させるバイパス流路を介して冷媒を流通させるステップと、バイパス流路を流通して凝縮器に流入された冷媒を冷却するステップと、を備える。これにより、上記第１の局面と同様、着脱可能な蒸発器が入口側接続部および出口側接続部に接続されていない状態においても、バイパス流路を介して冷媒を循環させることができるため、凝縮器により継続して冷媒を冷却させることができる。そのため、着脱可能な蒸発器が入口側接続部および出口側接続部から取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い冷媒を蒸発器に流入させることができるとともに、蒸発器により冷却対象を直ちに冷却することができる。

第１実施形態による、蒸発器が接続されている状態の二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。 第１実施形態による、蒸発器が接続されていない状態の二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。 第１実施形態の第１変形例による二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。 第１実施形態の第２変形例による二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。 第２実施形態による、冷媒回収状態の二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。 第２実施形態による二相冷却システム用循環装置の制御的な構成を示すブロック図である。 第２実施形態による設定液位を説明するためのグラフである。 第２実施形態による制御部による冷媒回収処理を説明するためのフローチャートである。 第３変形例による設定変化量を説明するためのグラフである。 第４変形例による二相冷却システム用循環装置の制御的な構成を示すブロック図である。 第４変形例による表示部による通知の例を示した模式図である。 第５変形例による二相冷却システム用循環装置の構成を示した模式図である。

　以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
　（二相冷却システム用循環装置の全体構成）
　図１を参照して、第１実施形態による二相冷却システム用循環装置１００の全体構成について説明する。図１は、着脱可能な蒸発器８０が接続されている状態の二相冷却システム用循環装置１００である。二相冷却システム用循環装置１００は、着脱可能な蒸発器８０を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システム２００を構成する。着脱可能な蒸発器８０が接続されている状態とは、たとえば、蒸発器８０が二相冷却システム用循環装置１００に取り付けられ、熱源８１（冷却対象）を冷却する通常運転状態である。また、第１実施形態の二相冷却システム用循環装置１００は、可搬型の循環装置である。ここで、着脱可能とは、二相冷却システム用循環装置１００に直接取り付けられている蒸発器８０を二相冷却システム用循環装置１００から取り外したり、取り外された蒸発器８０と同じ蒸発器８０または他の蒸発器を直接取り付けたりすることが可能であるということである。なお、二相冷却とは、液体が気体に変化する際の気化熱を利用した、気液混合流体による冷却のことである。

　図面において、液相の冷媒１は、右上から左下への斜線（ハッチング）にて表され、気液混合の冷媒２は、左上から右下への斜線（ハッチング）にて表されている。また、冷媒は、二相冷却システム用循環装置１００において矢印により示される方向に移動している。

　図１に示すように、二相冷却システム用循環装置１００は、ポンプ１０と、凝縮器２０と、貯留部３０と、入口側接続部４１および出口側接続部４２と、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２と、流量調整部６０と、冷媒流路７０とを備える。冷媒流路７０は、第１冷媒流路７１と、第２冷媒流路７２と、第３冷媒流路７３と、第４冷媒流路７４と、バイパス流路７５とを含む。また、二相冷却システム用循環装置１００には、着脱可能な蒸発器８０が接続されている。なお、入口側接続部４１における「入口側」とは、蒸発器８０における入口側のことであり、出口側接続部４２における「出口側」とは、蒸発器８０における出口側のことである。また、入口側開閉バルブ５１における「入口側」とは、蒸発器８０における入口側のことであり、出口側開閉バルブ５２における「出口側」とは、蒸発器８０における出口側のことである。

　第１冷媒流路７１は、一端がポンプ１０の出口に接続され、他端が入口側接続部４１に接続されている。第１冷媒流路７１の一端と他端との間には、分岐部７６が形成されている。第２冷媒流路７２は、一端が出口側接続部４２に接続され、他端が凝縮器２０の入口に接続されている。第２冷媒流路７２の一端と他端との間には、合流部７７が形成されている。第３冷媒流路７３は、一端が凝縮器２０の出口に接続され、他端が貯留部３０の入口に接続されている。第４冷媒流路７４は、一端が貯留部３０の出口に接続され、他端がポンプ１０の入口に接続されている。

　バイパス流路７５は、第１冷媒流路７１における、ポンプ１０の下流側、かつ、入口側接続部４１の上流側において第１冷媒流路７１から第２冷媒流路へ分岐され、入口側接続部４１および出口側接続部４２を介さずに凝縮器２０に冷媒を流通させるように構成されている。第１冷媒流路７１から分岐されたバイパス流路７５は、第２冷媒流路７２における、出口側接続部４２の下流側、かつ、凝縮器２０の上流側に接続されている。第１実施形態において、バイパス流路７５は、一端が第１冷媒流路７１に形成された分岐部７６に接続され、他端が第２冷媒流路７２に形成された合流部７７に接続されている。

　冷媒流路７０は、金属材料により形成されている。冷媒流路７０は、たとえば、ステンレス材、アルミニウム材または銅材により形成されている。冷媒流路７０は、パイプ状に形成されている。

　ポンプ１０は、液相の冷媒１を送液するように構成されている。ポンプ１０は、所定範囲の出力により運転されている。ポンプ１０は、第１冷媒流路７１を介して、蒸発器８０に対して冷媒を送液するように構成されている。ポンプ１０は、第１冷媒流路７１、バイパス流路７５および第２冷媒流路７２を介して、凝縮器２０に冷媒を送液するように構成されている。ポンプ１０は、第４冷媒流路７４を介して貯留部３０から冷媒が流入される。ポンプ１０は、第４冷媒流路７４における貯留部３０の下流側、かつ、第１冷媒流路７１における蒸発器８０の上流側に設けられている。ここで、「ポンプ１０の上流側」とは、ポンプ１０よりも上流側の部分を指し、ポンプ１０を含まない。また、「ポンプ１０の下流側」とは、ポンプ１０よりも下流側の部分を指し、ポンプ１０を含まない。なお、凝縮器２０の上流側および下流側、貯留部３０の上流側および下流側、蒸発器８０の上流側および下流側についても、同様である。

　ポンプ１０は、ポンプ１０の入口から液相の冷媒１を取り込んで、ポンプ１０の出口から液相の冷媒１を吐出する。ポンプ１０は、遠心ポンプである。しかしながら、ポンプ１０は、遠心ポンプに限定されない。ポンプ１０は、斜流ポンプであっても良いし、軸流ポンプであっても良いし、他の公知のポンプであっても良い。また、容積式ポンプであっても良い。

　凝縮器２０は、蒸発器８０が接続された状態において、蒸発器８０から流出した気液混合の冷媒２における気相の冷媒を凝縮させて液相の冷媒１を生成するように構成されている。第１実施形態において、凝縮器２０は、外部から流入される冷却液２３と熱交換することにより、冷媒を冷却して凝縮させるように構成されている。凝縮器２０は、たとえば、外部に設けられたチラー（不図示）から凝縮器２０の内部に流通される冷却液２３に冷媒の熱を吸収させることにより、冷媒を凝縮させる。凝縮器２０は、冷媒が流れる流路２１と、冷却液２３が流れる冷却液流路２２とを含む。凝縮器２０は、凝縮器２０の入口から気液混合の冷媒２を流入させて、凝縮器２０の出口から液相の冷媒１を流出させる。

　凝縮器２０は、第２冷媒流路７２における出口側接続部４２の下流側に設けられる。凝縮器２０は、第２冷媒流路７２を介して冷媒が流入される。凝縮器２０により凝縮された冷媒は、第３冷媒流路７３を介して貯留部３０に流入される。冷却液２３は、液相の冷媒１よりも低温の冷却液が使用される。第１実施形態においては、冷媒は二酸化炭素が使用され、冷却液２３はハイドロフルオロエーテルを主たる成分とする液体が使用される。冷却液２３の種類は、冷媒の種類に応じて選択される。冷却液２３は、公知の冷却液であれば、特に限定されない。

　貯留部３０は、液相の冷媒１を貯留するように構成されている。また、貯留部３０は、凝縮器２０において凝縮しきれなかった気液混合の冷媒２がある場合に、この気液混合の冷媒２に含まれる気泡（気相の冷媒）を分離させて上部に貯留するように構成されている。貯留部３０は、第３冷媒流路７３における凝縮器２０の下流側に設けられる。貯留部３０は、貯留部３０の入口から液相の冷媒１を流入させて、貯留部３０の出口から液相の冷媒１を流出させる。また、貯留部３０は、第４冷媒流路７４を介して液相の冷媒１をポンプ１０に送るように構成されている。

　入口側接続部４１は、第１冷媒流路７１と蒸発器８０における冷媒の入口とを接続するように構成されている。入口側接続部４１は、第１冷媒流路７１の他端と蒸発器８０に設けられた冷媒の入口とを接続する。入口側接続部４１は、たとえば、蒸発器８０の冷媒の入口に形成された入口側継手部材８４に対して着脱可能な継手部材である。入口側接続部４１は、たとえば、ねじ継手、フランジ継手、クイック継手、食い込み継手などの公知の継手が用いられる。入口側接続部４１は、ポンプ１０の下流側に設けられている。

　出口側接続部４２は、蒸発器８０における冷媒の出口と、第２冷媒流路７２とを接続するように構成されている。出口側接続部４２は、蒸発器８０に設けられた冷媒の出口と第２冷媒流路７２の一端とを接続する。出口側接続部４２は、たとえば、蒸発器８０の冷媒の出口に形成された出口側継手部材８５に対して着脱可能な継手部材である。出口側接続部４２は、たとえば、ねじ継手、フランジ継手、クイック継手、食い込み継手などの公知の継手が用いられる。出口側接続部４２は、ポンプ１０および蒸発器８０の下流側、かつ、凝縮器２０の上流側に設けられている。

　入口側開閉バルブ５１は、第１冷媒流路７１に設けられた分岐部７６と、入口側接続部４１との間に設けられている。すなわち、入口側開閉バルブ５１は、第１冷媒流路における、ポンプ１０の下流側において第１冷媒流路７１からバイパス流路７５が分岐される分岐部分と入口側接続部４１との間に設けられている。入口側開閉バルブ５１は、流路を開閉可能なように構成されている。入口側開閉バルブ５１は、たとえば、流路を全開状態と全閉状態とに切り換え可能なオンオフバルブである。なお、入口側開閉バルブ５１は、入口側接続部４１と一体的に設けられていても良い。また、入口側開閉バルブ５１は、分岐部７６に設けられていても良い。

　出口側開閉バルブ５２は、出口側接続部４２と、第２冷媒流路７２に設けられた合流部７７との間に設けられている。すなわち、出口側開閉バルブ５２は、第２冷媒流路における、出口側接続部４２と出口側接続部４２の下流側においてバイパス流路７５が接続される接続部分との間に設けられている。出口側開閉バルブ５２は、流路を開閉可能なように構成されている。出口側開閉バルブ５２は、たとえば、流路を全開状態と全閉状態とに切り換え可能なオンオフバルブである。なお、出口側開閉バルブ５２は、出口側接続部４２と一体的に設けられていても良い。また、出口側開閉バルブ５２は、合流部７７に設けられていても良い。

　流量調整部６０は、バイパス流路７５に設けられている。流量調整部６０は、バイパス流路７５の一部の流路断面積を小さくすることにより、バイパス流路７５の圧力損失を増大させるように構成されている。第１実施形態において、流量調整部６０は、オリフィス６１である。オリフィス６１の穴径は、蒸発器８０が接続されている状態における、蒸発器８０に流入する冷媒流量とバイパス流路７５に流入する冷媒流量との配分を調整するために予め設定されている。第１実施形態においては、蒸発器８０に流入する冷媒流量が、バイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも多くなるように、オリフィス６１の穴径が設定されている。

　図１に示すように、二相冷却システム用循環装置１００において、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続されている。蒸発器８０は、入口側接続部４１を介して送液された液相の冷媒１の一部が蒸発されて気液混合の冷媒２に変化する際の気化熱を利用し、熱源８１を冷却する。蒸発器８０は、コールドプレート８２と、コールドプレート８２の内部に設けられた冷媒の流路８３とを含む。冷媒の流路８３における冷媒の入口に入口側接続部４１が接続され、冷媒の出口に出口側接続部４２が接続されている。コールドプレート８２の一面には、熱源８１が設置されている。蒸発器８０と熱源８１とは一体的に形成されている。なお、図１に示す冷媒の流路８３は、模式的なものである。冷媒の流路８３は、効率よく熱交換を行うために、蒸発器８０の内部において、複数回屈曲する構造を有していてもよい。また、冷媒の流路８３は、入口において複数に分かれて蒸発器８０の内部を通り、出口において１つに合流するように形成されていてもよい。なお、蒸発器８０の構造は特に限定されない。

　第１実施形態において、冷媒は、二酸化炭素である。しかしながら、冷媒の種類はこれに限定されない。冷媒は、たとえば、フロンやアンモニアであっても良い。

　図２は、着脱可能な蒸発器８０が接続されていない状態の二相冷却システム用循環装置１００である。着脱可能な蒸発器８０が接続されていない状態とは、たとえば、熱源８１または蒸発器８０のメンテナンスなどにより、蒸発器８０が二相冷却システム用循環装置１００から取り外されている状態である。蒸発器８０が接続されていない状態の二相冷却システム用循環装置１００において、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２は閉状態である。

　凝縮器２０は、蒸発器８０が接続されていない状態において、ポンプ１０からバイパス流路７５を介して送られた液相の冷媒１を冷却するように構成されている。蒸発器８０が接続されていない状態において、凝縮器２０は、凝縮器２０の入口から液相の冷媒１を流入させて、凝縮器２０の出口から冷却された液相の冷媒１を流出させる。なお、蒸発器８０が接続されていない状態の二相冷却システム用循環装置１００の他の構成は、図１を参照して説明した、蒸発器８０が接続されている状態の二相冷却システム用循環装置１００の構成と同様なので、説明は省略する。

　（冷媒の循環）
　図１を参照して、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続されている状態において二相冷却システム用循環装置１００内における冷媒の循環を説明する。

　液相の冷媒１が、ポンプ１０から送液される。冷媒は、第１冷媒流路７１を流通する。第１冷媒流路７１の分岐部７６において、冷媒の一部は、全開状態の入口側開閉バルブ５１および入口側接続部４１を流通して、蒸発器８０に流入する。冷媒の残部は、後述するように、バイパス流路７５に流入する。蒸発器８０に流入した液相の冷媒１は、一部が蒸発して気液混合の冷媒２に変化する。気液混合の冷媒２は、蒸発器８０から出口側接続部４２を介して第２冷媒流路７２に流入する。第２冷媒流路７２に流入した気液混合の冷媒２は、全開状態の出口側開閉バルブ５２および合流部７７を流通する。合流部７７において、気液混合の冷媒２は、バイパス流路７５から流入した液相の冷媒１と合流する。合流した気液混合の冷媒２およびバイパス流路７５から流入した液相の冷媒１は、気液混合の状態で凝縮器２０に流入する。凝縮器２０に流入した気液混合の冷媒２のうちの気相の冷媒は、凝縮されて液相の冷媒１に変化する。凝縮された液相の冷媒１は、凝縮器２０から第３冷媒流路７３を流通して貯留部３０に流入する。貯留部３０に流入した冷媒は、第４冷媒流路７４を流通してポンプ１０に流入する。

　また、第１冷媒流路７１の分岐部７６において、液相の冷媒１の残部は、バイパス流路７５に流入する。バイパス流路７５に流入した冷媒は、バイパス流路７５に設けられたオリフィス６１を流通して、第２冷媒流路７２の合流部７７に流入する。合流部７７において、バイパス流路７５から流入した液相の冷媒１は、気液混合の冷媒２と合流する。

　次に、図２を参照して、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続されていない状態において二相冷却システム用循環装置１００内における冷媒の循環を説明する。

　蒸発器８０が接続されていない状態においては、入口側接続部４１から液相の冷媒１が流出すること、および、出口側接続部４２から気液混合の冷媒２が流出することを防止するため、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２は全閉となっている。これにより、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続されている状態とは異なり、第１冷媒流路７１の分岐部７６において、液相の冷媒１は、分岐部７６から入口側開閉バルブ５１までの間に流入しているものを除いて、バイパス流路７５に流入する。また、第２冷媒流路７２の合流部７７において、バイパス流路７５から流入する液相の冷媒１は、第２冷媒流路７２を流通して凝縮器２０に流入する。

　液相の冷媒１が、ポンプ１０から送液される。液相の冷媒１は、第１冷媒流路７１を流通する。第１冷媒流路７１の分岐部７６において、液相の冷媒１は、バイパス流路７５に流入する。バイパス流路７５に流入した液相の冷媒１は、バイパス流路７５に設けられたオリフィス６１を流通して、第２冷媒流路７２の合流部７７に流入する。合流部７７に流入した液相の冷媒１は、合流部７７から出口側開閉バルブ５２までの間に流入しているものを除いて、第２冷媒流路７２を流通して、凝縮器２０に流入する。凝縮器２０に流入した液相の冷媒１は、冷却されるか、または、冷却された状態が維持される。液相の冷媒１は、凝縮器２０から第３冷媒流路７３を流通して貯留部３０に流入する。貯留部３０に流入した冷媒は、第４冷媒流路７４を流通してポンプ１０に流入する。

　（第１実施形態の効果）
　第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第１実施形態では、上記のように、ポンプ１０の下流側、かつ、入口側接続部４１の上流側において分岐し、入口側接続部４１および出口側接続部４２を介さずに凝縮器２０に冷媒を流通させるバイパス流路７５を備え、少なくとも蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されていない状態において、入口側接続部４１および出口側接続部４２を介さずに、かつ、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させる。これにより、着脱可能な蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されていない状態においても、バイパス流路７５を介して液相の冷媒１を循環させることができるため、凝縮器２０により継続して液相の冷媒１を冷却させることができる。そのため、着脱可能な蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２から取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い液相の冷媒１を蒸発器８０に流入させることができるとともに、蒸発器８０により熱源８１を直ちに冷却することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、冷媒循環方法は、少なくとも蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されていない状態において、入口側接続部４１および出口側接続部４２を介さずに冷媒を流通させるバイパス流路７５を介して冷媒を流通させるステップと、バイパス流路７５を流通して凝縮器２０に流入された冷媒を冷却するステップと、を備える。これにより、着脱可能な蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されていない状態においても、バイパス流路７５を介して液相の冷媒１を循環させることができるため、凝縮器２０により継続して液相の冷媒１を冷却させることができる。そのため、着脱可能な蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２から取り外された後、再び接続された直後においても、冷却された温度の低い液相の冷媒１を蒸発器８０に流入させることができるとともに、蒸発器８０により熱源８１を直ちに冷却することができる。

　また、第１実施形態では、以下のように構成したことによって、下記のような更なる効果が得られる。

　すなわち、第１実施形態では、上記のように、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されている通常運転状態において、冷媒の一部を蒸発器８０を介して循環させるとともに、冷媒の残部をバイパス流路７５を介して循環させる。これにより、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されている通常運転状態において、蒸発器８０の閉塞に起因して蒸発器８０を介して冷媒を循環させることができなくなった場合であっても、バイパス流路７５を介して液相の冷媒１を循環させることができる。そのため、冷媒を循環させることができないことによるポンプ１０出口の圧力上昇に起因する二相冷却システム用循環装置１００の不具合の発生を抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、バイパス流路７５に設けられた流量調整部６０をさらに備える。流量調整部６０により、バイパス流路７５の一部の流路断面積を小さくすることができるため、バイパス流路７５の圧力損失を増大させることができる。これにより、蒸発器８０が接続されている状態において、バイパス流路７５に流入する冷媒流量を少なくすることができる。そのため、蒸発器８０が接続されている状態において、蒸発器８０に流入する冷媒流量がバイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも多くなるように、蒸発器８０に流入する冷媒流量とバイパス流路７５に流入する冷媒流量とを調整することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、流量調整部６０は、バイパス流路７５を流れる冷媒の流量を調整するオリフィス６１である。オリフィス６１により、バイパス流路７５の圧力損失を増大させることができるため、バイパス流路７５に流入する冷媒流量を少なくすることができる。そのため、蒸発器８０に流入する冷媒流量がバイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも多くなるように、分岐部７６において蒸発器８０に流入する液相の冷媒１の冷媒流量と、バイパス流路７５に流入する液相の冷媒１の冷媒流量とを、簡易な構成により調整することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、凝縮器２０は、外部から流入される冷却液２３により、冷媒のうちの気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒を凝縮させて冷却するか、または、冷媒のうちの液相の冷媒１を冷却するように構成されている。外部から流入される冷却液２３により、気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒と、液相の冷媒１とを冷却するため、凝縮器２０の構成の簡素化と、冷媒の確実な冷却とを両立させることができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、バイパス流路７５は、ポンプ１０の下流側、かつ、入口側接続部４１の上流側において分岐し、出口側接続部４２の下流側、かつ、凝縮器２０の上流側に接続されている。これにより、バイパス流路７５は、凝縮器２０と直接接続されずに、出口側接続部４２と凝縮器２０との間の流路に接続される。そのため、凝縮器２０に複数の冷媒流路が接続されないため、凝縮器２０の構成をより簡素化することができる。そのため、二相冷却システム用循環装置１００の大型化をより抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、ポンプ１０の下流側においてバイパス流路７５が分岐する分岐部分と入口側接続部４１との間に設けられ、冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブ５１と、出口側接続部４２と出口側接続部４２の下流側においてバイパス流路７５が接続される接続部分との間に設けられ、冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブ５２と、をさらに備える。これにより、蒸発器８０が接続されていない状態において、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２が全閉にされることにより、入口側接続部４１から液相の冷媒１が流出すること、および、出口側接続部４２から気液混合の冷媒２が流出することを防止することができる。また、入口側接続部４１および出口側接続部４２から蒸発器８０が取り外される際に、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２を全閉とした後に蒸発器８０を取り外すことにより、凝縮器２０を停止させることなく、バイパス流路７５を介して循環する液相の冷媒１を凝縮器２０により冷却させることができる。そのため、着脱可能な蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続された直後においても、適切に冷却された冷媒を蒸発器８０に流入させることができるとともに、蒸発器８０により熱源８１をより直ちに冷却することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、凝縮器２０の下流側、かつ、ポンプ１０の上流側において、貯留部３０をさらに備える。これにより、貯留部３０は、凝縮器２０において凝縮しきれなかった気液混合の冷媒２がある場合に、この気液混合の冷媒２に含まれる気泡（気相の冷媒）を分離させることにより、液相の冷媒１だけをポンプ１０に送ることができる。そのため、冷媒に含まれる気泡（気相の冷媒）に起因するポンプ１０の不具合の発生を抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されている状態において、蒸発器８０から流出した気液混合の冷媒２が凝縮器２０に流入する。これにより、蒸発器８０において液相の冷媒１を完全に蒸発させることなく蒸発器８０から気液混合の冷媒２を流出させるため、蒸発器８０において蒸発潜熱を利用した熱源の冷却が不十分になることを抑制することができる。

［第２実施形態］
　図５～図８を参照して、第２実施形態による二相冷却システム用循環装置３００の全体構成および蒸発器８０から冷媒を回収する冷媒回収方法を説明する。

　たとえば、二相冷却システム用循環装置に取り付けられている蒸発器のメンテナンスを行う場合に、二相冷却システム用循環装置に取り付けられた蒸発器は二相冷却システム用循環装置から取り外される。蒸発器を二相冷却システム用循環装置から取り外す際に、蒸発器の内部の冷媒の流路に液相の冷媒が滞留している場合、滞留する液相の冷媒が気化して流出することによる冷媒の損失や気化熱による凍結を生じる場合がある。そのため、蒸発器を二相冷却システム用循環装置から取り外す際における、蒸発器内部の冷媒滞留量を低減するため、蒸発器を二相冷却システム用循環装置から取り外す前に、蒸発器の内部の冷媒の流路に滞留する冷媒を貯留部に回収する必要がある。

　（二相冷却システム用循環装置の全体構成）
　図５および図６を参照して、第２実施形態による二相冷却システム用循環装置３００の全体構成について説明する。図５は、蒸発器８０から冷媒を回収する際の冷媒回収状態の二相冷却システム用循環装置３００である。二相冷却システム用循環装置３００は、冷媒回収状態において、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続され、入口側開閉バルブ５１が閉状態であるとともに、出口側開閉バルブ５２が開状態である。なお、上記第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する。

　第２実施形態による二相冷却システム用循環装置３００は、第１実施形態による二相冷却システム用循環装置１００と比べて、入口側開閉バルブ開閉機構５３と、出口側開閉バルブ開閉機構５４と、検出部３１と、制御装置９０（図６参照）とをさらに備える。

　入口側開閉バルブ開閉機構５３は、入口側開閉バルブ５１の開状態と閉状態とを切り替え可能なように構成されている。入口側開閉バルブ開閉機構５３は、たとえば、モータなどを含んでいる。入口側開閉バルブ開閉機構５３は、制御部９１（図６参照）と接続されている。入口側開閉バルブ５１は、入口側開閉バルブ開閉機構５３によって、制御部９１の制御により開閉される。

　出口側開閉バルブ開閉機構５４は、出口側開閉バルブ５２の開状態と閉状態とを切り替え可能なように構成されている。出口側開閉バルブ開閉機構５４は、たとえば、モータなどを含んでいる。出口側開閉バルブ開閉機構５４は、制御部９１（図６参照）と接続されている。出口側開閉バルブ５２は、出口側開閉バルブ開閉機構５４によって、制御部９１の制御により開閉される。なお、入口側開閉バルブ開閉機構５３および出口側開閉バルブ開閉機構５４の構成は、公知のバルブ開閉機構であれば特に限定されない。

　検出部３１は、冷媒の回収量を検出するように構成されている。具体的には、検出部３１は、冷媒の回収量としての貯留部３０に貯留された冷媒の貯留量を検出するように構成されている。検出部３１は、たとえば、液位センサであり、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒の液位３（図７参照）を測定する。

　図６に示すように、制御装置９０は、制御部９１と、記憶部９２とを備える。制御部９１は、検出部３１による検出結果に基づいて、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行うように構成されている。また、制御部９１は、検出部３１による検出結果に基づいて、出口側開閉バルブ開閉機構５４により出口側開閉バルブ５２を閉じて、出口側開閉バルブ５２から出口側接続部４２側への冷媒の流出を防止する制御を行うように構成されている。制御部９１は、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）などのプロセッサにより構成される。記憶部９２は、揮発性記憶装置および不揮発性記憶装置を含んで構成される。記憶部９２には、後述する貯留部３０における冷媒の設定貯留量や、設定貯留量の設定のためのプログラムなどが記憶されている。なお、設定貯留量は、後述する設定液位５（図７参照）を含んでいる。また、設定貯留量の設定のためのプログラムは、設定液位５の設定のためのプログラムを含んでいる。また、揮発性記憶装置は、制御部９１が演算する際の一時記憶に利用される。

　（蒸発器からの冷媒回収の際の冷媒の循環）
　図５を参照して、二相冷却システム用循環装置３００に接続された蒸発器８０から冷媒を回収する際の冷媒の循環を説明する。

　冷媒回収状態の二相冷却システム用循環装置３００において、蒸発器８０は入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されている。また、入口側開閉バルブ５１は閉状態であり、出口側開閉バルブ５２は開状態である。熱源８１は発熱していない。

　液相の冷媒１が、ポンプ１０から送液される。液相の冷媒１は、第１冷媒流路７１を流通する。入口側開閉バルブ５１は全閉状態になっているため、第１冷媒流路７１の分岐部７６において、液相の冷媒１は、分岐部７６から入口側開閉バルブ５１までの間に流入しているものを除いて、バイパス流路７５に流入する。バイパス流路７５に流入した液相の冷媒１は、第２冷媒流路７２の合流部７７に流入する。合流部７７に流入した液相の冷媒１は、第２冷媒流路７２を流通して凝縮器２０に流入する。凝縮器２０に流入した冷媒は、第３冷媒流路７３を流通して貯留部３０に流入する。貯留部３０に流入した冷媒は、第４冷媒流路７４を流通してポンプ１０に流入する。

　蒸発器８０には、ポンプ１０から液相の冷媒１が送液されない。そのため、冷媒回収状態における蒸発器８０には、二相冷却システム用循環装置３００を循環している液相の冷媒１は流入しない。そして、入口側開閉バルブ５１の全閉状態の直後には、蒸発器８０の内部の冷媒の流路８３には、液相の冷媒１が滞留している。熱源８１の発熱は停止されているものの、外気からの熱により蒸発器８０の内部の温度は上昇する。蒸発器８０の内部の温度の上昇により、蒸発器８０に滞留する液相の冷媒１の温度および圧力は上昇するとともに、液相の冷媒１の一部は蒸発されて気液混合の冷媒２に変化する。

　ここで、ポンプ１０から送液された液相の冷媒１は、バイパス流路７５から第２冷媒流路７２の合流部７７に流入し、第２冷媒流路７２、凝縮器２０、第３冷媒流路７３、貯留部３０および第４冷媒流路７４を経て循環している。この循環する液相の冷媒１は、凝縮器２０により、冷却されるかまたは冷却された状態が維持されている。そのため、二相冷却システム用循環装置３００を循環している液相の冷媒１の圧力よりも、蒸発器８０に滞留する気液混合の冷媒２のうちの気相の冷媒の圧力のほうが大きい。すなわち、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒の圧力と、第２冷媒流路７２の合流部７７から凝縮器２０、貯留部３０、ポンプ１０およびバイパス流路７５を経た経路内において循環する液相の冷媒１の圧力との圧力差が大きくなる。この圧力差によって、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２は、蒸発器８０から第２冷媒流路７２の合流部７７に向かって流出する。具体的には、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２のうちの気相の冷媒は、蒸発器８０から第２冷媒流路７２の合流部７７に向かって流出するとともに、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２のうちの液相の冷媒を蒸発器８０内から押し出すように流出する。そして、合流部７７において、蒸発器８０から流出した気液混合の冷媒２は、バイパス流路７５から流入した液相の冷媒１と合流するとともに、合流した気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒は凝縮される。合流後の液相の冷媒１は、第２冷媒流路７２を流通して凝縮器２０に流入する。すなわち、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２は、第２冷媒流路７２を流通して凝縮器２０に導かれる。

　これにより、蒸発器８０の内部の冷媒の流路に滞留する冷媒は、貯留部３０に回収される。なお、蒸発器８０の内部の流路８３を真空にすることはできないため、蒸発器８０内のすべての冷媒を回収することはできない。しかしながら、蒸発器８０を二相冷却システム用循環装置３００から取り外す際における蒸発器８０内部の冷媒滞留量を低減することができる。

　（検出部の検出結果に基づく制御部による冷媒回収処理の終了の制御）
　図７を参照して、検出部３１の検出結果に基づく制御部９１による冷媒回収処理の終了の制御を説明する。

　冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させているときの検出部３１により検出された冷媒の貯留量が、予め設定された設定貯留量以上となった場合に、制御部９１は、出口側開閉バルブ５２を閉じて出口側開閉バルブ５２から出口側接続部４２側への冷媒の流出を防止する制御を行うとともに、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行うように構成されている。なお、設定貯留量は、設定液位５を含んでいる。また、冷媒の貯留量は、冷媒の液位３を含んでいる。

　まず、図２に示すように、二相冷却システム用循環装置３００に蒸発器８０が接続される前に、入口側接続部４１および出口側接続部４２を介さずに、かつ、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させる。すなわち、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続されていない状態において、二相冷却システム用循環装置３００内を冷媒が循環する。このとき、検出部３１（図５参照）は、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位を測定する。

　ここで、冷媒回収状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位３（図７参照）が、蒸発器８０が接続されていない状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位と同等になれば、蒸発器８０内に滞留する冷媒が貯留部３０に回収されたと言える。しかしながら、上述したように蒸発器８０内のすべての冷媒を回収することはできない。そこで、図７に示すように、蒸発器８０が接続されていない状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位４に基づいて、設定液位５が設定される。設定液位５とは、蒸発器８０が接続されていない状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位４に対して、上述した蒸発器８０内の回収しきれない冷媒分などのマージンを差し引いて設定される、冷媒回収状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位である。そのため、冷媒回収状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒の液位が設定液位５以上となった場合に、蒸発器８０内に滞留する冷媒が貯留部３０に回収されたとみなしうる。

　設定液位５は、制御部９１により設定される。すなわち、制御部９１は、検出部３１により検出された、蒸発器８０が接続されていない状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位４を取得するとともに、記憶部９２に記憶された設定液位５の設定のためのプログラムを実行することにより、設定液位５を設定する。設定された設定液位５は、記憶部９２に記憶される。

　そして、たとえば、蒸発器８０のメンテナンスを行うために二相冷却システム用循環装置３００から蒸発器８０を取り外す場合に、蒸発器８０を取り外す前に、蒸発器８０から冷媒を回収する。すなわち、図１に示す、入口側接続部４１および出口側接続部４２に蒸発器８０が接続され、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２は開状態であるとともに、蒸発器８０により熱源８１が冷却されている状態から、図５に示すように、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されているとともに、入口側開閉バルブ５１は閉状態であり、出口側開閉バルブ５２は開状態である冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させる。冷媒回収状態において、熱源８１の発熱は停止されている。このとき、検出部３１は、冷媒回収状態において貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位３（図７参照）を測定する。

　制御部９１は、検出部３１により検出された、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位３を取得する。図７に示すように、時間ｔの経過とともに、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位ｈ（液位３）は上昇する。制御部９１は、検出部３１により検出された液相の冷媒１の液位３が、予め設定された設定液位５以上となった場合（時間ｔ１）に、制御部９１は、出口側開閉バルブ５２を閉じて出口側開閉バルブ５２から出口側接続部４２側への冷媒の流出を防止する制御を行うとともに、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行う。

　（制御部による冷媒の回収処理）
　図８を参照して、第２実施形態による、制御部９１による冷媒の回収処理について説明する。なお、処理ステップの順番は、互いに矛盾しない限りにおいて、前後を入れ替えたり同時に実行させたりすることができる。

　ステップＳ１において、蒸発器８０が接続され、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２は開状態であるとともに、蒸発器８０により熱源８１が冷却されている状態において、熱源８１の発熱が停止された後、制御部９１は、入口側開閉バルブ開閉機構５３により入口側開閉バルブ５１を閉状態にして冷媒回収状態とする。冷媒回収状態において、冷媒は、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して循環される。その後、処理はステップＳ２に進む。

　ステップＳ２において、制御部９１は、検出部３１により検出された貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位３を取得する。その後、処理はステップＳ３に進む。

　ステップＳ３において、制御部９１は、取得した液相の冷媒１の液位３が、設定液位５以上である場合（ステップＳ３においてＹｅｓ）、処理はステップＳ４に進み、設定液位５未満である場合（ステップＳ３においてＮｏ）、処理はステップＳ２に進む。

　ステップＳ４において、制御部９１は、出口側開閉バルブ開閉機構５４により出口側開閉バルブ５２を閉状態にする。その後、処理はステップＳ５に進む。

　ステップＳ５において、制御部９１は、ポンプ１０の運転を停止させる。その後、冷媒回収処理は終了する。

　（第２実施形態の効果）
　第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第２実施形態では、上記のように、ポンプ１０の下流側においてバイパス流路７５が分岐する分岐部７６分と入口側接続部４１との間に設けられ、冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブ５１をさらに備え、蒸発器８０から冷媒を回収する際に、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されているとともに、入口側開閉バルブ５１が閉じられた冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させるとともに、蒸発器８０の冷媒を凝縮器２０に導く。入口側開閉バルブ５１が閉じられていることにより、循環している液相の冷媒１は蒸発器８０に流入せず、かつ、蒸発器８０は外気から入熱されるため、蒸発器８０の内部の温度は上昇する。そのため、蒸発器８０に滞留する液相の冷媒１の温度および圧力は上昇するとともに、蒸発器８０内の液相の冷媒１の一部は蒸発されて気液混合の冷媒２に変化する。これにより、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒の圧力と、第２冷媒流路７２の合流部７７から凝縮器２０、貯留部３０、ポンプ１０およびバイパス流路７５を経た経路内において循環する液相の冷媒１の圧力との間に圧力差が生じるため、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２を、蒸発器８０から第２冷媒流路７２の合流部７７に向かって流出させることができる。また、蒸発器８０の内部の温度の上昇により蒸発器８０内の液相の冷媒１を気液混合の冷媒２に変化させることができるため、気液混合の冷媒２に変化させるためのヒーターなどの追加設備を設けなくて良い。これらの理由から、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができるとともに、蒸発器８０の内部の冷媒の流路８３に滞留する冷媒を容易に回収することができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、冷媒の回収量を検出する検出部３１と、検出部３１による検出結果に基づいて、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御部９１と、をさらに備える。これにより、冷媒の回収処理の終了を、冷媒の回収量を検出する検出部３１による検出結果に基づいて行うことができる。そのため、冷媒の回収量を検出する検出部３１による検出結果に基づいて、冷媒の回収処理を確実に行うことができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、凝縮器２０の下流側、かつ、ポンプ１０の上流側に設けられた貯留部３０をさらに備え、検出部３１は、冷媒の回収量としての貯留部３０に貯留された冷媒の貯留量を検出する。これにより、冷媒の回収量としての貯留部３０に貯留された冷媒の貯留量の検出結果に基づいて、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させることができる。そのため、検出部３１という簡易な構成により、冷媒の回収量の検出結果を取得することができるため、二相冷却システム用循環装置３００の構造の複雑化を抑制することができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させているときの検出部３１により検出された冷媒の貯留量が、予め設定された設定貯留量以上となった場合に、制御部９１は、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行う。これにより、設定貯留量に基づいて、蒸発器８０内に滞留する冷媒が貯留部３０に回収されたことをより容易に検出することができる。そのため、設定貯留量に基づいて、冷媒の回収処理をより容易かつより確実に行うことができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、出口側接続部４２と出口側接続部４２の下流側においてバイパス流路７５が接続される接続部分との間に設けられ、冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブ５２をさらに備え、制御部９１は、検出部３１による検出結果に基づいて、出口側開閉バルブ５２を閉じて出口側開閉バルブ５２から出口側接続部４２側への冷媒の流出を防止する制御を行う。これにより、たとえば、蒸発器８０を二相冷却システム用循環装置３００から取り外す際に、出口側開閉バルブ５２から外部への冷媒の流出を防止することができるため、冷媒の追加充填を抑制することができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、冷媒循環方法は、蒸発器８０から冷媒を回収する際に、蒸発器８０が入口側接続部４１および出口側接続部４２に接続されているとともに、バイパス流路７５が分岐する分岐部７６と入口側接続部４１との間に設けられた入口側開閉バルブ５１が閉じられた冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させるとともに、蒸発器８０の冷媒を凝縮器２０に導くステップと、冷媒の回収量の検出結果に基づいて、冷媒の循環を停止させて冷媒の回収処理を終了させるステップと、をさらに備える。入口側開閉バルブ５１が閉じられていることにより、循環している液相の冷媒１は蒸発器８０に流入せず、かつ、蒸発器８０は外気から入熱されるため、蒸発器８０の内部の温度は上昇する。そのため、蒸発器８０に滞留する液相の冷媒１の温度および圧力は上昇するとともに、液相の冷媒１の一部は蒸発されて気液混合の冷媒２に変化する。これにより、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２に含まれる気相の冷媒の圧力と、第２冷媒流路７２の合流部７７から凝縮器２０、貯留部３０、ポンプ１０およびバイパス流路７５を経た経路内において循環する液相の冷媒１の圧力との間に圧力差が生じるため、蒸発器８０内の気液混合の冷媒２を、蒸発器８０から第２冷媒流路７２の合流部７７に向かって流出させることができる。また、蒸発器８０の内部の温度の上昇により蒸発器８０内の液相の冷媒１を気液混合の冷媒２に変化させることができるため、気液混合の冷媒２に変化させるためのヒーターなどの追加設備を設けなくて良い。これらの理由から、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができるとともに、蒸発器８０の内部の冷媒の流路８３に滞留する冷媒を容易に回収することができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　たとえば、上記第１実施形態では、流量調整部６０がバイパス流路７５に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３に示す第１変形例のように、流量調整部６０はバイパス流路７５に設けられていなくても良い。流量調整部６０がバイパス流路７５に設けられない場合、蒸発器８０が接続されている状態における、蒸発器８０に流入する冷媒流量とバイパス流路７５に流入する冷媒流量との配分の調整は、たとえば、バイパス流路７５の管径や流路長により行うことができる。

　また、上記第１実施形態では、蒸発器８０に流入する冷媒流量がバイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも多くなる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、蒸発器８０に流入する冷媒流量とバイパス流路７５に流入する冷媒流量とが等しくなるように構成されていても良いし、蒸発器８０に流入する冷媒流量がバイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも少なくなるように構成されていても良い。

　また、上記第１実施形態では、流量調整部６０がオリフィス６１である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図４に示す第２変形例のように、流量調整部６０は、流量調整バルブ６２であっても良い。流量調整バルブ６２は、ニードルバルブなどの、締め切り可能であり、かつ、流量調整可能な公知のバルブであれば、特に限定されない。また、流量調整バルブ６２の開度調整は、手動により行われても良いし、コンピュータ制御により行われても良い。

　流量調整部６０が流量調整バルブ６２である場合、熱源８１である冷却対象の冷却レベルに応じて、流量調整バルブ６２の開度を調整するように構成されていても良い。たとえば、通常運転状態における流量調整バルブ６２の開度よりも、通常運転状態よりも冷却対象への冷却必要性が低い状態における流量調整バルブ６２の開度が大きくなるようにすることができる。これにより、たとえば、蒸発器８０に流入する冷媒流量がバイパス流路７５に流入する冷媒流量よりも少なくなるようにすることができる。また、ポンプ１０による蒸発器８０への冷媒流入量の調節を行わなくて良いため、ポンプ１０の負担を軽減することができる。また、蒸発器８０に流入する冷媒流量をポンプ１０の最低流量以下にしたい場合に、流量調整バルブ６２の開度が大きくなるように調整することにより、蒸発器８０に流入する冷媒流量が少なくなるように調整することができる。

　また、上記第１実施形態では、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２の両方が設けられていなくても良いし、入口側開閉バルブ５１および出口側開閉バルブ５２のいずれかが設けられていなくても良い。

　また、上記第１実施形態では、バイパス流路７５は、出口側接続部４２の下流側、かつ、凝縮器２０の上流側に接続されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バイパス流路７５は、凝縮器２０に直接接続され、出口側接続部４２と凝縮器２０との間の流路に接続されていなくても良い。

　また、上記第１実施形態では、貯留部３０を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、貯留部３０は設けられていなくても良い。

　また、上記第１実施形態では、二相冷却システム用循環装置１００は可搬型である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、二相冷却システム用循環装置１００は固定設置型でも良い。

　また、上記第１実施形態では、蒸発器８０が接続されている状態において、蒸発器８０から流出した気液混合の冷媒２が凝縮器２０に流入する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、蒸発器８０から流出した冷媒が気相単相状態であるように構成されていても良い。

　また、上記第２実施形態では、検出部３１は液位センサであり、冷媒の回収量としての貯留部３０に貯留された冷媒の貯留量を、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位３を測定することにより検出する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検出部は差圧式レベルセンサであり、冷媒の回収量としての貯留部に貯留された冷媒の貯留量を、貯留部の底面の圧力と液面の圧力との差により液面の高さを測定することにより検出しても良い。また、検出部は、他の公知のセンサであっても良い。

　また、上記第２実施形態では、設定液位５は、制御部９１により設定される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、設定液位５は、ユーザにより設定されても良い。

　また、上記第２実施形態では、検出部３１は、冷媒の回収量としての貯留部３０に貯留された冷媒の貯留量を検出する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、二相冷却システム用循環装置は、貯留部の入口近傍および出口近傍のそれぞれに検出部が設けられ、入口近傍の検出部により検出された冷媒流量と、出口近傍の検出部により検出された冷媒流量とに基づいて、冷媒の回収量を検出するように構成されていても良い。この場合、入口近傍の検出部により検出された冷媒流量と、出口近傍の検出部により検出された冷媒流量との差が閾値以下となった場合に、制御部はポンプの運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行っても良い。また、たとえば、二相冷却システム用循環装置は、出口側開閉バルブと合流部との間に検出部が設けられ、検出部により検出された冷媒流量に基づいて、冷媒の回収量を検出するように構成されていても良い。

　また、上記第２実施形態では、制御部９１は、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が、予め設定された設定貯留量以上となった場合に、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第３変形例のように、制御部９１は、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が、予め設定された設定変化量以下となった場合に、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行っても良い。なお、冷媒の貯留量の変化量は、冷媒の液位の変化量６（図９参照）を含んでいる。

　図９に示すように、冷媒回収状態として入口側開閉バルブ５１が閉じられた直後において、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位の単位時間当たりの変化量６は最も大きく、時間ｔの経過とともに、液相の冷媒１の液位の単位時間当たりの変化量６は小さくなっていく。そこで、設定変化量７として、液相の冷媒１の液位の単位時間当たりの変化量が予め設定されている。設定変化量７は、蒸発器８０内に滞留する冷媒が貯留部３０に回収されたとみなしうる基準値である。設定変化量７は、ユーザにより予め設定されている。設定変化量７は、記憶部９２に記憶されている。

　冷媒回収状態において、制御部９１は、検出部３１により検出された、貯留部３０に貯留されている液相の冷媒１の液位を取得する。制御部９１は、検出部３１により検出された液相の冷媒１の液位に基づいて、液相の冷媒１の液位の単位時間当たりの変化量６を取得する。そして、制御部９１は、液相の冷媒１の液位の変化量６が予め設定された設定変化量７以下となった場合（時間ｔ２）に、出口側開閉バルブ５２を閉じて出口側開閉バルブ５２から出口側接続部４２側への冷媒の流出を防止する制御を行うとともに、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行う。

　第３変形例によれば、上記のように、冷媒回収状態において、蒸発器８０を介さずに、バイパス流路７５を介して冷媒を循環させているときの検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が、予め設定された設定変化量７以下となった場合に、制御部９１は、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行う。これにより、たとえば、熱源８１を冷却する通常運転状態において冷媒が減少したことに起因して冷媒の総量が変化した場合においても、制御部９１により、設定変化量７に基づいて、蒸発器８０内に滞留する冷媒が貯留部３０に回収されたことを確実に検出することができる。

　さらに、制御部９１は、検出部３１により検出された液相の冷媒１の液位３が、予め設定された設定液位５以上となるとともに（図７参照）、検出部３１により検出された液相の冷媒１の液位の変化量６が予め設定された設定変化量７以下となった場合に、ポンプ１０の運転を停止させて冷媒の回収処理を終了させる制御を行うように構成されていても良い。

　また、上記第２実施形態では、制御部９１は、入口側開閉バルブ開閉機構５３による入口側開閉バルブ５１を閉状態にする制御、設定貯留量に基づいて出口側開閉バルブ開閉機構５４により出口側開閉バルブ５２を閉状態にする制御、および、設定貯留量に基づいてポンプ１０の運転を停止する制御を行うように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、入口側開閉バルブ５１を閉状態にする操作、設定貯留量に基づいて出口側開閉バルブ５２を閉状態にする操作、および、設定貯留量に基づいてポンプ１０の運転を停止させる操作のいずれか、または、すべてを、ユーザが行っても良い。入口側開閉バルブ５１を閉状態にする操作、設定貯留量に基づいて出口側開閉バルブ５２を閉状態にする操作、および、設定貯留量に基づいてポンプ１０の運転を停止させる操作のすべてをユーザが行う場合、制御部は設けられていなくても良い。

　たとえば、蒸発器８０から冷媒を回収する前に、ユーザは、手動により入口側開閉バルブ５１を閉状態にしても良い。また、ユーザは、液面計の目視確認に基づいて、手動により出口側開閉バルブ５２を閉状態にしても良い。また、ユーザは、液面計の目視確認に基づいて、ポンプ１０の運転を停止させる操作を実行しても良い。

　また、上記第２実施形態および第３変形例では、制御部９１は、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が予め設定された設定貯留量以上となった場合、または、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が設定変化量以下となった場合に、出口側開閉バルブ開閉機構５４により出口側開閉バルブ５２を閉状態にするとともにポンプ１０の運転を停止させて、冷媒の回収処理を終了させる制御を行うように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第４変形例のように、二相冷却システム用循環装置３００は報知部９３をさらに備え、制御部９１は、報知部９３により、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が設定貯留量以上となった旨の報知、または、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が設定変化量以下となった旨の報知を行うように構成されていても良い。これにより、ユーザは、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が設定貯留量以上となったこと、または、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が設定変化量以下となったことを認識することができるため、出口側開閉バルブ５２を閉状態にする操作、およびポンプ１０の運転を停止させる操作を、ユーザに速やかに実行させることができる。

　そして、ユーザは、報知部９３により上記の旨が報知された場合に、出口側開閉バルブ５２を閉状態にする操作を行うとともに、ポンプ１０の運転を停止させる操作を行う。

　この場合、報知部９３は、表示部９４を含み、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が予め設定された設定貯留量以上となった場合、または、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が設定変化量以下となった場合に、制御部９１は、表示部９４に「冷媒が回収されました」との旨の通知を表示させる制御を行っても良い。また、報知部９３は、表示部９４の替わりに、または、表示部９４とともに、音声出力部９５を含み、検出部３１により検出された冷媒の貯留量が予め設定された設定貯留量以上となった場合、または、検出部３１により検出された冷媒の貯留量の変化量が設定変化量以下となった場合に、制御部９１は、音声出力部９５に「冷媒が回収されました」との旨をアナウンスさせる制御を行っても良い。

　また、上記第１実施形態および上記第２実施形態では、入口側開閉バルブ５１、出口側開閉バルブ５２および流量調整部６０を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１２に示す第５変形例のように、入口側開閉バルブ５１、出口側開閉バルブ５２および流量調整部６０の替わりに、分岐部７６に第１三方弁９８が設けられるとともに、合流部７７に第２三方弁９９が設けられていても良い。この場合、制御部９１が第１三方弁９８および第２三方弁９９の切替制御を行うように構成されていても良いし、ユーザが第１三方弁９８および第２三方弁９９の切替を行っても良い。

［態様］
　上記した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（項目１）
　着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置であって、
　前記冷媒を送液するポンプと、
　前記ポンプの下流側に設けられ、前記蒸発器における前記冷媒の入口に接続される入口側接続部および前記冷媒の出口に接続される出口側接続部と、
　前記出口側接続部の下流側に設けられ、前記冷媒を冷却する凝縮器と、
　前記ポンプの下流側、かつ、前記入口側接続部の上流側において分岐し、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに前記凝縮器に前記冷媒を流通させるバイパス流路と、を備え、
　少なくとも前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されていない状態において、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに、かつ、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させる、二相冷却システム用循環装置。

（項目２）
　前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されている通常運転状態において、前記冷媒の一部を前記蒸発器を介して循環させるとともに、前記冷媒の残部を前記バイパス流路を介して循環させる、項目１に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目３）
　前記バイパス流路に設けられた流量調整部をさらに備える、項目１または２に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目４）
　前記流量調整部は、前記バイパス流路を流れる前記冷媒の流量を調整するオリフィスである、項目３に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目５）
　前記流量調整部は、前記バイパス流路を流れる前記冷媒の流量を調整する流量調整バルブである、項目３に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目６）
　前記凝縮器は、外部から流入される冷却液により、前記冷媒のうちの気液混合の冷媒に含まれる気相の冷媒を凝縮させて冷却するか、または、前記冷媒のうちの液相の冷媒を冷却するように構成されている、項目１～５のいずれか１項に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目７）
　前記バイパス流路は、前記ポンプの下流側、かつ、前記入口側接続部の上流側において分岐し、前記出口側接続部の下流側、かつ、前記凝縮器の上流側に接続されている、項目１～６のいずれか１項に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目８）
　前記ポンプの下流側において前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブと、前記出口側接続部と前記出口側接続部の下流側において前記バイパス流路が接続される接続部分との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブと、をさらに備える、項目７に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目９）
　前記凝縮器の下流側、かつ、前記ポンプの上流側において、貯留部をさらに備える、項目１～８のいずれか１項に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１０）
　前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されている状態において、前記蒸発器から流出した気液混合の前記冷媒が前記凝縮器に流入する、項目１～９のいずれか１項に記載の二相冷却システム用循環装置。 

（項目１１）
　前記ポンプの下流側において前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブをさらに備え、
　前記蒸発器から前記冷媒を回収する際に、前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されているとともに、前記入口側開閉バルブが閉じられた冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させるとともに、前記蒸発器の前記冷媒を前記凝縮器に導く、項目１に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１２）
　前記冷媒の回収量を検出する検出部と、
　前記検出部による検出結果に基づいて、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御部と、をさらに備える、項目１１に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１３）
　前記凝縮器の下流側、かつ、前記ポンプの上流側に設けられた貯留部をさらに備え、
　前記検出部は、前記冷媒の回収量としての前記貯留部に貯留された前記冷媒の貯留量を検出する、項目１２に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１４）
　前記冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させているときの前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量が、予め設定された設定貯留量以上となった場合に、前記制御部は、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御を行う、項目１３に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１５）
　前記冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させているときの前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量の変化量が、予め設定された設定変化量以下となった場合に、前記制御部は、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御を行う、項目１３に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１６）
　前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量が前記設定貯留量以上となった旨の報知、または、前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量の変化量が前記設定変化量以下となった旨の報知を行う報知部をさらに備える、項目１４または１５に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１７）
　前記出口側接続部と前記出口側接続部の下流側において前記バイパス流路が接続される接続部分との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブをさらに備え、
　前記制御部は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記出口側開閉バルブを閉じて前記出口側開閉バルブから前記出口側接続部側への前記冷媒の流出を防止する制御を行う、項目１３に記載の二相冷却システム用循環装置。

（項目１８）
　着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法であって、
　少なくとも前記蒸発器が、前記蒸発器における前記冷媒の入口に接続される入口側接続部および前記冷媒の出口に接続される出口側接続部に接続されていない状態において、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに前記冷媒を流通させるバイパス流路を介して前記冷媒を流通させるステップと、
　前記バイパス流路を流通して凝縮器に流入された前記冷媒を冷却するステップと、を備える、冷媒循環方法。

（項目１９）
　前記蒸発器から前記冷媒を回収する際に、前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されているとともに、前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられた入口側開閉バルブが閉じられた冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させるとともに、前記蒸発器の前記冷媒を前記凝縮器に導くステップと、
　前記冷媒の回収量の検出結果に基づいて、前記冷媒の循環を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させるステップと、をさらに備える、項目１８に記載の冷媒循環方法。

　２　気液混合の冷媒
　５　設定液位（設定貯留量）
　７　設定変化量
　１０　ポンプ
　２０　凝縮器
　２３　冷却液
　３０　貯留部
　３１　検出部
　４１　入口側接続部
　４２　出口側接続部
　５１　入口側開閉バルブ
　５２　出口側開閉バルブ
　６０　流量調整部
　６１　オリフィス
　６２　流量調整バルブ
　７５　バイパス流路
　８０　蒸発器
　９１　制御部
　９３　報知部
　１００、３００　二相冷却システム用循環装置
　２００、４００　二相冷却システム

Claims (19)

1. 　着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置であって、
   　前記冷媒を送液するポンプと、
   　前記ポンプの下流側に設けられ、前記蒸発器における前記冷媒の入口に接続される入口側接続部および前記冷媒の出口に接続される出口側接続部と、
   　前記出口側接続部の下流側に設けられ、前記冷媒を冷却する凝縮器と、
   　前記ポンプの下流側、かつ、前記入口側接続部の上流側において分岐し、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに前記凝縮器に前記冷媒を流通させるバイパス流路と、を備え、
   　少なくとも前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されていない状態において、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに、かつ、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させる、二相冷却システム用循環装置。
2. 　前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されている通常運転状態において、前記冷媒の一部を前記蒸発器を介して循環させるとともに、前記冷媒の残部を前記バイパス流路を介して循環させる、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
3. 　前記バイパス流路に設けられた流量調整部をさらに備える、請求項１または２に記載の二相冷却システム用循環装置。
4. 　前記流量調整部は、前記バイパス流路を流れる前記冷媒の流量を調整するオリフィスである、請求項３に記載の二相冷却システム用循環装置。
5. 　前記流量調整部は、前記バイパス流路を流れる前記冷媒の流量を調整する流量調整バルブである、請求項３に記載の二相冷却システム用循環装置。
6. 　前記凝縮器は、外部から流入される冷却液により、前記冷媒のうちの気液混合の冷媒に含まれる気相の冷媒を凝縮させて冷却するか、または、前記冷媒のうちの液相の冷媒を冷却するように構成されている、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
7. 　前記バイパス流路は、前記ポンプの下流側、かつ、前記入口側接続部の上流側において分岐し、前記出口側接続部の下流側、かつ、前記凝縮器の上流側に接続されている、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
8. 　前記ポンプの下流側において前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブと、前記出口側接続部と前記出口側接続部の下流側において前記バイパス流路が接続される接続部分との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブと、をさらに備える、請求項７に記載の二相冷却システム用循環装置。
9. 　前記凝縮器の下流側、かつ、前記ポンプの上流側において、貯留部をさらに備える、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
10. 　前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されている状態において、前記蒸発器から流出した気液混合の前記冷媒が前記凝縮器に流入する、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
11. 　前記ポンプの下流側において前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する入口側開閉バルブをさらに備え、
    　前記蒸発器から前記冷媒を回収する際に、前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されているとともに、前記入口側開閉バルブが閉じられた冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させるとともに、前記蒸発器の前記冷媒を前記凝縮器に導く、請求項１に記載の二相冷却システム用循環装置。
12. 　前記冷媒の回収量を検出する検出部と、
    　前記検出部による検出結果に基づいて、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御部と、をさらに備える、請求項１１に記載の二相冷却システム用循環装置。
13. 　前記凝縮器の下流側、かつ、前記ポンプの上流側に設けられた貯留部をさらに備え、
    　前記検出部は、前記冷媒の回収量としての前記貯留部に貯留された前記冷媒の貯留量を検出する、請求項１２に記載の二相冷却システム用循環装置。
14. 　前記冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させているときの前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量が、予め設定された設定貯留量以上となった場合に、前記制御部は、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御を行う、請求項１３に記載の二相冷却システム用循環装置。
15. 　前記冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させているときの前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量の変化量が、予め設定された設定変化量以下となった場合に、前記制御部は、前記ポンプの運転を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させる制御を行う、請求項１３に記載の二相冷却システム用循環装置。
16. 　前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量が前記設定貯留量以上となった旨の報知、または、前記検出部により検出された前記冷媒の貯留量の変化量が前記設定変化量以下となった旨の報知を行う報知部をさらに備える、請求項１４または１５に記載の二相冷却システム用循環装置。
17. 　前記出口側接続部と前記出口側接続部の下流側において前記バイパス流路が接続される接続部分との間に設けられ、前記冷媒の流路を開閉する出口側開閉バルブをさらに備え、
    　前記制御部は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記出口側開閉バルブを閉じて前記出口側開閉バルブから前記出口側接続部側への前記冷媒の流出を防止する制御を行う、請求項１３に記載の二相冷却システム用循環装置。
18. 　着脱可能な蒸発器を接続することにより冷媒を循環させる二相冷却システムを構成する二相冷却システム用循環装置における冷媒循環方法であって、
    　少なくとも前記蒸発器が、前記蒸発器における前記冷媒の入口に接続される入口側接続部および前記冷媒の出口に接続される出口側接続部に接続されていない状態において、前記入口側接続部および前記出口側接続部を介さずに前記冷媒を流通させるバイパス流路を介して前記冷媒を流通させるステップと、
    　前記バイパス流路を流通して凝縮器に流入された前記冷媒を冷却するステップと、を備える、冷媒循環方法。
19. 　前記蒸発器から前記冷媒を回収する際に、前記蒸発器が前記入口側接続部および前記出口側接続部に接続されているとともに、前記バイパス流路が分岐する分岐部分と前記入口側接続部との間に設けられた入口側開閉バルブが閉じられた冷媒回収状態において、前記蒸発器を介さずに、前記バイパス流路を介して前記冷媒を循環させるとともに、前記蒸発器の前記冷媒を前記凝縮器に導くステップと、
    　前記冷媒の回収量の検出結果に基づいて、前記冷媒の循環を停止させて前記冷媒の回収処理を終了させるステップと、をさらに備える、請求項１８に記載の冷媒循環方法。

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