JP2023153640A - エジェクタ冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく変化する場合であっても、蒸発器が供給する冷水求められる冷水温度範囲を維持する。【解決手段】冷媒を昇圧するポンプ３と、熱供給源２０から供給される熱源により冷媒を加熱しエジェクタ駆動流を発生させる蒸気生成器４と、冷媒を減圧する膨張弁５と、膨張弁５によって減圧された冷媒により被冷却媒体を冷却する蒸発器６と、蒸気生成器４からの冷媒のエジェクタ駆動流によって蒸発器６により蒸発した冷媒を吸引するエジェクタ１と、エジェクタ１内への吸引後にエジェクタ駆動流と混合した冷媒を冷却する凝縮器２とを有するエジェクタ冷凍装置１１であって、熱源の熱源温度あるいは熱流量の急激な変化に起因する、蒸気生成器４が生成する冷媒の過熱度変化の抑制調整あるいは乾き度の調整を行う調整手段を備える。例えば、蒸気生成器４とエジェクタ１の駆動流入口との間に気液分離器８を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく変化する場合であっても、蒸発器が供給する冷水に求められる冷水温度範囲を維持することができるエジェクタ冷凍装置に関する。

エジェクタ冷凍装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが既に提供されている。このエジェクタ冷凍装置は、冷媒が循環される循環経路において冷媒加熱手段としての蒸気生成器と凝縮器との間にエジェクタが設けられ、蒸気生成器から吐出された冷媒が駆動流体としてエジェクタに供給される一方、エジェクタから吐出された冷媒が凝縮器に供給されるものである。循環経路において凝縮器からポンプまでの間に位置する部分には、分岐経路が設けられている。分岐経路は、膨張弁及び蒸発器を備え、蒸発器を通過した後の冷媒を吸引流体としてエジェクタに供給するものである。このエジェクタ冷凍装置では、蒸気生成器に排温水等の熱源を供給するとともに、蒸発器に被冷却水を供給すれば、蒸発器において冷却された冷水を得ることが可能となる。

特開２０１４－１９０５８７号公報

ここで、蒸気生成器は工場内の蒸気利用装置や生産ラインなどの排温水を熱源として高圧冷媒を蒸発させ、エジェクタの駆動流を生成する。蒸気生成器は、熱源温度及び熱源流量に対応してエジェクタ駆動流を十分な過熱度にしておく必要があるが、熱源温度及び熱源流量が急激に大きく低下する変動が発生すると、十分な過熱度が確保できずエジェクタへの駆動流が気液２相流となる。この場合、エジェクタの吸引性能が大幅に低下し、蒸発器による冷却能力を確保することができなくなる。この結果、蒸発器が生成する冷水温度が上昇し、供給する冷水に求められる温度範囲を超えてしまう。

一方、熱源温度及び熱源流量が急激に大きく上昇すると、エジェクタ駆動流の過熱度が大き過ぎ、エジェクタの吐出冷媒温度が上昇し、これにより膨張弁入口温度及び蒸発器入口温度が上昇し、蒸発器が生成する冷水温度が上昇する。この場合、冷水温度の上昇を抑えるため、膨張弁開度を絞り、蒸発温度を調整すると、エジェクタの吸引冷媒流量が減少し、蒸発器での熱交換量が減少する結果、冷水温度が上昇してしまう。この結果、蒸発器が生成する冷水温度が上昇し、供給する冷水に求められる温度範囲を超えてしまう。

なお、熱源温度が変化した場合、ポンプの回転数や膨張弁の開度を制御して冷媒流量を調整して蒸発器が生成する冷水温度の変動を抑制していたが、熱源温度が急激に大きく変動した場合、制御の追従性やポンプ回転数の上限などにより、供給する冷水に求められる温度範囲を維持できなくなる場合が生じてしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく変化する場合であっても、蒸発器が供給する冷水に求められる冷水温度範囲を維持することができるエジェクタ冷凍装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、冷媒を昇圧するポンプと、熱供給源から供給される熱源により冷媒を加熱しエジェクタ駆動流を発生させる蒸気生成器と、冷媒を減圧する膨張弁と、前記膨張弁によって減圧された冷媒により被冷却媒体を冷却する蒸発器と、前記蒸気生成器からの冷媒のエジェクタ駆動流によって前記蒸発器により蒸発した冷媒を吸引するエジェクタと、前記エジェクタ内への吸引後に前記エジェクタ駆動流と混合した冷媒を冷却する凝縮器とを有するエジェクタ冷凍装置であって、前記熱源の熱源温度あるいは熱源流量の急激な変化に起因する、前記蒸気生成器が生成する冷媒の過熱度変化の抑制調整あるいは乾き度の調整を行う調整手段を備えることを特徴とする。

また、本発明は、前記調整手段は、前記蒸気生成器と前記エジェクタの駆動流入口との間に設けた気液分離器であり、気相状態の冷媒のみを前記エジェクタの駆動流入口に出力することを特徴とする。

また、本発明は、前記凝縮器の下流側に冷媒タンクを設け、前記気液分離器は、液面検知センサを有し、前記凝縮器と前記冷媒タンクとの間とを配管で接続するとともに、前記配管に開閉弁を設け、前記開閉弁は、前記液面検知センサが所定値以上の液面位置を検知した場合に開にして液相冷媒を前記冷媒タンクに流入させることを特徴とする。

また、本発明は、前記調整手段は、前記熱供給源と前記蒸気生成器との間に冷却水と熱交換する補助熱交換器と、前記補助熱交換器と前記蒸気生成器との間において前記熱源の熱源温度を検出する熱源温度センサと、前記補助熱交換器に入力される前記冷却水の配管に設けられた流量調整弁と、を備え、前記流量調整弁は、前記熱源温度センサが検出する熱源温度が所定温度以上となった場合、開にすることを特徴とする。

また、本発明は、前記調整手段は、前記熱供給源と前記蒸気生成器との間に外気と熱交換する補助熱交換器と、前記補助熱交換器と前記蒸気生成器との間において前記熱源の熱源温度を検出する熱源温度センサと、前記補助熱交換器に外気を送って熱交換する空冷ファンと、を備え、前記空冷ファンは、前記熱源温度センサが検出する熱源温度が所定温度以上となった場合に駆動することを特徴とする。

本発明によれば、熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく変化する場合であっても、蒸発器が供給する冷水に求められる冷水温度範囲を維持することができる。

図１は、本発明の実施の形態１であるエジェクタ冷凍装置の構成を示す回路図である。 図２は、本発明の実施の形態１の変形例１であるエジェクタ冷凍装置の構成を示す回路図である。 図３は、図２に示した制御部による気液分離器の液冷媒排出制御処理手順を示すフローチャートである。 図４は、本発明の実施の形態２であるエジェクタ冷凍装置の構成を示す回路図である。 図５は、図４に示した制御部による流量調整弁の開閉制御処理手順を示すフローチャートである。 図６は、補助熱交換器による熱源温度制御による蒸発器の冷水温度制御を説明する説明図である。 図７は、本発明の実施の形態２の変形例２であるエジェクタ冷凍装置の構成を示す回路図である。

以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１であるエジェクタ冷凍装置１１の構成を示す回路図である。ここで例示するエジェクタ冷凍装置１１は、工場排水や使用済み冷却水等の排温水から排熱を熱源として回収し、被冷却媒体を冷却するものであり、循環経路Ｌ１に順次接続されたエジェクタ１、凝縮器２、ポンプ３、蒸気生成器４を有する。また、エジェクタ冷凍装置１１には、分岐経路Ｌ２が設けてある。分岐経路Ｌ２は、循環経路Ｌ１の凝縮器２と蒸気生成器４との間の分岐点ＬＳにおいてポンプ３よりも上流となる部分から分岐し、循環経路Ｌ１を流通する冷媒の一部を吸引流体としてエジェクタ１に供給するものである。ここで、本実施の形態１では、蒸気生成器４とエジェクタ１との間に気液分離器８を設け、気液分離器８が気相状態のエジェクタ駆動流をエジェクタに供給している。また、凝縮器２の下流には凝縮した冷媒を貯留する冷媒タンク７が配置される。なお、被冷却媒体としては、水や油、あるいはその他の冷媒を対象とすることができる。本実施の形態１では、特に、排温水から回収した排熱により、被冷却水から冷水を生成するエジェクタ冷凍装置を例示している。

ポンプ３は、循環経路Ｌ１において冷媒の循環供給を行うものである。より詳細に説明すると、ポンプ３は、例えば液相の可変容量ポンプであり、冷媒を昇圧してエジェクタ１に供給するものである。本実施の形態１のポンプ３は、後述する制御部Ｃから与えられる駆動信号に従った回転数で駆動されるものである。蒸気生成器４は、熱供給源２０から蒸気生成器４に供給される排温水などの熱源との間で熱交換を行うことにより、ポンプ３から供給された冷媒を蒸発させるものである。

気液分離器８は、蒸気生成器４から供給される冷媒を気液分離し、気相の冷媒のみをエジェクタ駆動流としてエジェクタ１に供給する。なお、気液分離器８は、気液２相から気相の冷媒のみを分離できればよく、例えばミストセパレータであってもよい。エジェクタ１は、気液分離器８を通過した気相の冷媒であるエジェクタ駆動流によって、蒸発器６から供給される気相の冷媒を吸引し、混合し、昇圧して下流に吐出するものである。凝縮器２は、エジェクタ１から吐出された気相の冷媒と、凝縮器２に供給される冷却水との間で熱交換し放熱を行うことにより、循環経路Ｌ１の冷媒を凝縮させるものである。冷媒タンク７は、凝縮器２によって凝縮された冷媒を貯留してポンプ３及び蒸発器６側に供給する。冷媒タンク７は、気液分離器８によって分離された液相冷媒の不足を補い、ポンプ３に供給する冷媒量を確保する。

分岐経路Ｌ２には、膨張弁５及び蒸発器６が設けてある。膨張弁５は、凝縮器２を通過して分岐点ＬＳを介して分岐供給された冷媒を膨張させて減圧するものである。蒸発器６は、膨張弁５を通過した後の液相の冷媒と、蒸発器６に供給される被冷却水との間で熱交換を行うことにより、冷媒を蒸発させるものである。なお、膨張弁５としては電子膨張弁が好適であるが、用途や構成に応じて手動膨張弁、定圧膨張弁、温度膨張弁等のその他の形式の膨張弁を適宜選択しても良い。

制御部Ｃは、エジェクタ駆動流の圧力や温度、熱源温度などを検出して、ポンプ３及び膨張弁５などを制御する。制御部Ｃは、特に、エジェクタ駆動流の圧力や温度、熱源温度などを検出して、エジェクタ駆動流の過熱度制御を行う。なお、過熱度は、ある圧力のもとで、そのガスの飽和温度より高いガスになっている場合の温度上昇の度合である。

しかし、熱源温度が急激に大きく低下する変動が発生すると、十分な駆動流の過熱度が確保できずエジェクタ１への駆動流が気液２相流となる。また、熱源流量が急激に大きく低下した場合も同様である。この場合、エジェクタ１は、エジェクタ駆動流のエネルギー消費の大半が液相の加速に費やされ、エジェクタ１の吸引流量が大幅に低下し、結果的に、蒸発器による冷却能力を確保することができなくなる。これにより、蒸発器が生成する冷水温度が上昇し、供給する冷水に求められる温度範囲を超えてしまう。なお、熱源温度が急激に大きく変動した場合、制御の追従性などにより、供給する冷水に求められる温度範囲を維持できなくなる場合が生じてしまう。

これに対し、本実施の形態１では、気液分離器８を設け、熱源温度または熱源流量、あるいは双方が急激に大きく低下することで蒸気生成器４の熱交換量が減少し、蒸気生成器４の出口冷媒が気液二相状態になっても、気液分離器８によりエジェクタ駆動流入口には常に気相冷媒を流入させ、エジェクタ吸引流量の低下を抑制することができる。これにより、蒸発器６の冷却能力の低下を抑制し、出力冷水温度を、求められる所定温度に維持することが可能となる。なお、気液分離器８は、蒸気生成器４が生成する冷媒の乾き度の調整を行う調整手段として機能する。

本実施の形態１では、気液分離器８は単独で設置し、熱源温度または熱源流量、あるいは双方が急激に大きく低下する場合であっても、気液分離器８内に一時的に貯留した液冷媒は、排温水温度が高く、気液分離器に流入する気相冷媒温度が高い状態において気化することで気相状態のエジェクタ駆動流の一部となり、エジェクタ吸引流量の低下を抑制した運転を継続することができる。

＜変形例１＞
図２は、本発明の実施の形態１の変形例１であるエジェクタ冷凍装置１１の構成を示す回路図である。図２に示すように、本変形例１では、図１に示したエジェクタ冷凍装置１１の気液分離器８に、液面位置を検知する液面検知センサ９を配置する。そして、気液分離器８の下端と、凝縮器２と冷媒タンク７との間とを配管で接続するとともに、この配管に開閉弁１０を設ける。開閉弁１０は、液面検知センサ９が所定値以上の液面位置を検知した場合に開にして液相冷媒を冷媒タンク７に流入させる。

これにより、熱源温度または熱源流量が低い状態が継続され、気液分離器８内の液冷媒量が増大して、気液分離できずにエジェクタ冷凍装置の運転継続が困難になることを防止することができる。開閉弁１０は、気液分離器８内の液面位置が気液分離性能を維持できる所定値（所定位置）以上になった場合に開となり、液冷媒を冷媒タンク７側に戻すことにより、熱源温度または熱源流量が低い状態が継続されても、エジェクタ冷凍装置の運転を継続し、出力冷水温度の上昇を抑制する。なお、開閉弁１０は、例えば、電磁弁や流量調整弁であり、単純な開閉弁であってもよい。また、開閉弁１０は、直接、液面検知センサ９に接続され、液面検知センサ９が出力する検出値をもとに直接開閉制御するものであってもよいし、制御部Ｃを介して開閉制御されるものであってもよい。

＜液冷媒排出制御処理＞
図３は、図２に示した制御部Ｃによる気液分離器８の液冷媒排出制御処理手順を示すフローチャートである。なお、ここでは、制御部Ｃが開閉弁１０の開閉制御を行う場合について説明する。図３に示すように、制御部Ｃは、液面検知センサ９の検出値から、液位ｈ（液面位置）を検出する（ステップＳ１０１）。その後、液位ｈが閾値液位ｈｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。

液位ｈが閾値液位ｈｔｈ以上である場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）には、開閉弁１０を開にして（ステップＳ１０３）、気液分離器８内の液冷媒を冷媒タンク７に戻し、本処理を終了する。一方、液位ｈが閾値液位ｈｔｈ以上でない（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、開閉弁１０を閉にして（ステップＳ１０４）、気液分離器８内の液冷媒を冷媒タンク７への戻しを停止し、本処理を終了する。なお、上記の処理は、所定時間ごとに繰り返し行う。

＜実施の形態２＞
上記の実施の形態１及び変形例１では、熱源温度または熱源流量が急激に大きく低下する場合に対処する構成であったが、本実施の形態２では、熱源温度または熱源流量が急激に大きく上昇する場合に対処する構成としている。

図４は、本発明の実施の形態２であるエジェクタ冷凍装置１１の構成を示す回路図である。図４に示す構成は、図１に示した気液分離器８及び冷媒タンク７を除いた構成を基本とし、さらに、蒸気生成器４と、熱源を供給する熱供給源２０との間に冷却水と熱交換する補助熱交換器３０を設けるとともに、補助熱交換器３０と蒸気生成器４との間において熱源の熱源温度を検出する熱源温度センサ２１を設ける。また、補助熱交換器３０に流入する冷却水の配管に流量調整弁２２を設ける。流量調整弁２２は、熱源温度センサ２１が検出する熱源温度Ｔが所定温度（閾値温度Ｔｔｈ）以上となった場合、開にし、蒸気生成器４に供給する熱源の熱源温度を予め低下させる。

なお、流量調整弁２２は、流量調整に限らず、開閉のみを制御するものであってもよい。また、流量調整弁２２の開閉制御は、熱源温度センサ２１の検出結果をもとに直接行ってもよいし、制御部Ｃの指示によるものであってもよい。なお、補助熱交換器３０、熱源温度センサ２１及び流量調整弁２２は、蒸気生成器４が生成する冷媒の過熱度変化の抑制を調整する調整手段として機能する。

＜流量調整弁の開閉制御処理＞
図５は、図４に示した制御部Ｃによる流量調整弁２２の開閉制御処理手順を示すフローチャートである。なお、ここでは、制御部Ｃが流量調整弁２２の開閉制御を行う場合について説明する。図５に示すように、制御部Ｃは、熱源温度センサ２１の検出値から、熱源温度Ｔを検出する（ステップＳ２０１）。その後、熱源温度Ｔが閾値温度Ｔｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。

熱源温度Ｔが閾値温度Ｔｔｈ以上である場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）には、流量調整弁２２を開にして（ステップＳ２０３）、補助熱交換器３０に冷却水を供給し、本処理を終了する。一方、熱源温度Ｔが閾値温度Ｔｔｈ以上でない（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、流量調整弁２２を閉にして（ステップＳ２０４）、補助熱交換器３０へ冷却水の供給を停止し、本処理を終了する。なお、上記の処理は、所定時間ごとに繰り返し行う。

図６は、補助熱交換器３０による熱源温度制御による蒸発器６の冷水温度制御を説明する説明図である。図６（ａ）に示すように、熱源温度Ｔが閾値温度Ｔｔｈ以上となる時点ｔ２から時点ｔ３の間、及び、時点ｔ４から時点ｔ５の間、流量調整弁２２は開となる（図６（ｂ）の曲線Ｌ２０参照）。これにより、図６（ａ）に示すように、補助熱交換器３０を用いないときの熱源温度Ｔを示す曲線Ｌ１１は、温度上昇が抑制された曲線Ｌ１０となる。この結果、図６（ｃ）に示すように、補助熱交換器３０を用いないときの蒸発器６が生成する冷水温度は、設定供給温度は曲線Ｌ３１のように大きく上昇するが、補助熱交換器３０を用いることにより、冷水温度は、曲線Ｌ３０に示すように設定供給温度に維持される。

従来、熱源温度及び熱源流量が急激に大きく上昇すると、過熱度が大き過ぎ、エジェクタの吐出冷媒温度が上昇し、これにより膨張弁入口温度及び蒸発器入口温度が上昇し、蒸発器６が生成する冷水温度が上昇する。この場合、冷水温度の上昇を抑えるため、膨張弁開度を絞り、蒸発温度を調整すると、エジェクタ１の吸引冷媒流量が減少し、蒸発器６での熱交換量が減少する結果、冷水温度が上昇してしまう。この結果、蒸発器６が生成する冷水温度が上昇し、供給する冷水に求められる温度範囲を超えてしまっていた。ここで、熱源温度が急激に大きく上昇した場合、ポンプ３の回転数や膨張弁５の開度を制御して冷媒流量を調整して蒸発器６が生成する冷水温度の変動を抑制しようとしても、制御の追従性やポンプ回転数の上限などにより、供給する冷水に求められる温度範囲を維持できなくなる場合が生じていた。

これに対し、本実施の形態２では、補助熱交換器３０を用いて熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく上昇することを予め抑えているので、供給する冷水に求められる温度範囲を維持することができる。また、熱源の温度変動幅の許容範囲の制約を緩和することができる。

＜変形例２＞
図７は、本発明の実施の形態２の変形例２であるエジェクタ冷凍装置１１の構成を示す回路図である。本変形例２では、図４に示した補助熱交換器３０に替えて、空冷ファン４１から送られる外気によって熱交換を行う補助熱交換器４０を設けている。空冷ファン４１は、熱源温度センサ２１が検出する熱源温度が所定温度以上となった場合に駆動される。

本変形例２によっても、補助熱交換器４０を用いて熱源温度あるいは熱源流量が急激に大きく上昇することを予め抑えているので、供給する冷水に求められる温度範囲を維持することができる。

なお、上記実施の形態２では、熱源温度センサ２１を用いて流量調整弁２２の開度調整を行っていたが、これに限らず、感熱筒を用い、感熱筒の出力圧に応じて開度を調整してもよい。

また、上記の実施の形態２及び変形例２では、熱源温度センサ２１を用いて流量調整弁２２の開度や空冷ファン４１の駆動を制御していたが、これに限らず、熱源の熱源流量を検出する熱流量センサを用いて流量調整弁２２の開度や空冷ファン４１の駆動を制御してもよい。

さらに、上記の実施の形態１，２及び変形例１，２の各構成は、熱源温度あるいは熱源流量の急激な変化に起因する、蒸気生成器４が生成する冷媒の過熱度変化の抑制調整あるいは乾き度の調整を行う調整手段に対応するものである。熱源温度あるいは熱源流量の急激に低下する場合、実施の形態１あるいは変形例１の構成が適用され、熱源温度あるいは熱源流量の急激に上昇する場合、実施の形態２あるいは変形例２の構成が適用される。したがって、変形例１を含む実施の形態１の構成及び変形例２を含む実施の形態２の構成を組み合わせることによって、熱源温度あるいは熱源流量の急激な低下及び上昇の変化に起因する、蒸気生成器４が生成する冷媒の過熱度変化の抑制調整及び／又は乾き度の調整を行うことができる。

なお、上記の実施の形態で図示した各構成は機能概略的なものであり、必ずしも物理的に図示の構成をされていることを要しない。すなわち、各装置及び構成要素の分散・統合の形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を各種の使用状況などに応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。

１ エジェクタ
２ 凝縮器
３ ポンプ
４ 蒸気生成器
５ 膨張弁
６ 蒸発器
７ 冷媒タンク
８ 気液分離器
９ 液面検知センサ
１０ 開閉弁
１１ エジェクタ冷凍装置
２０ 熱供給源
２１ 熱源温度センサ
２２ 流量調整弁
３０、４０ 補助熱交換器
４１ 空冷ファン
Ｃ 制御部
ｈ 液位
ｈｔｈ 閾値液位
Ｌ１ 循環経路
Ｌ２ 分岐経路
ＬＳ 分岐点
Ｌ１０、Ｌ１１，Ｌ２０，Ｌ３０，Ｌ３１ 曲線
Ｔ 熱源温度
Ｔｔｈ 閾値温度

Claims (5)

1. 冷媒を昇圧するポンプと、熱供給源から供給される熱源により冷媒を加熱しエジェクタ駆動流を発生させる蒸気生成器と、冷媒を減圧する膨張弁と、前記膨張弁によって減圧された冷媒により被冷却媒体を冷却する蒸発器と、前記蒸気生成器からの冷媒のエジェクタ駆動流によって前記蒸発器により蒸発した冷媒を吸引するエジェクタと、前記エジェクタ内への吸引後に前記エジェクタ駆動流と混合した冷媒を冷却する凝縮器とを有するエジェクタ冷凍装置であって、
   前記熱源の熱源温度あるいは熱源流量の急激な変化に起因する、前記蒸気生成器が生成する冷媒の過熱度変化の抑制調整あるいは乾き度の調整を行う調整手段を備えることを特徴とするエジェクタ冷凍装置。
2. 前記調整手段は、
   前記蒸気生成器と前記エジェクタの駆動流入口との間に設けた気液分離器であり、気相状態の冷媒のみを前記エジェクタの駆動流入口に出力することを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ冷凍装置。
3. 前記凝縮器の下流側に冷媒タンクを設け、
   前記気液分離器は、液面検知センサを有し、前記凝縮器と前記冷媒タンクとの間とを配管で接続するとともに、前記配管に開閉弁を設け、
   前記開閉弁は、前記液面検知センサが所定値以上の液面位置を検知した場合に開にして液相冷媒を前記冷媒タンクに流入させることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ冷凍装置。
4. 前記調整手段は、
   前記熱供給源と前記蒸気生成器との間に冷却水と熱交換する補助熱交換器と、
   前記補助熱交換器と前記蒸気生成器との間において前記熱源の熱源温度を検出する熱源温度センサと、
   前記補助熱交換器に入力される前記冷却水の配管に設けられた流量調整弁と、
   を備え、
   前記流量調整弁は、前記熱源温度センサが検出する熱源温度が所定温度以上となった場合、開にすることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ冷凍装置。
5. 前記調整手段は、
   前記熱供給源と前記蒸気生成器との間に外気と熱交換する補助熱交換器と、
   前記補助熱交換器と前記蒸気生成器との間において前記熱源の熱源温度を検出する熱源温度センサと、
   前記補助熱交換器に外気を送って熱交換する空冷ファンと、
   を備え、
   前記空冷ファンは、前記熱源温度センサが検出する熱源温度が所定温度以上となった場合に駆動することを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ冷凍装置。

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