WO2023223788A1 - 端子台及び積層バスバ - Google Patents

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WO2023223788A1
WO2023223788A1 PCT/JP2023/016424 JP2023016424W WO2023223788A1 WO 2023223788 A1 WO2023223788 A1 WO 2023223788A1 JP 2023016424 W JP2023016424 W JP 2023016424W WO 2023223788 A1 WO2023223788 A1 WO 2023223788A1
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WO
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bus bar
laminated
terminal block
bus bars
laminated bus
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PCT/JP2023/016424
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English (en)
French (fr)
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敦哉 西條
大輔 橋本
健太郎 舘
智貴 阿部
康弘 工藤
芳朋 辻井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes

Definitions

  • the present disclosure relates to a terminal block and a laminated bus bar.
  • Patent Document 1 discloses an inverter terminal block including an electric conductor formed by connecting an inverter side connection terminal and a motor side connection terminal with a braided wire. Further, Patent Document 1 also discloses an inverter terminal block in which an inverter side connection terminal and a motor side connection terminal are connected at both ends of one bus bar.
  • the configuration in which the inverter-side connection terminal and the motor-side connection terminal are connected by a braided wire has a problem in that component costs are high. Further, according to the configuration in which the inverter-side connection terminal and the motor-side connection terminal are connected at both ends of one bus bar, there is a problem that it becomes difficult to absorb misalignment with respect to the connected component.
  • an object of the present disclosure is to provide a terminal block and a laminated bus bar that have excellent positional displacement absorption performance and can be manufactured at low cost.
  • the terminal block of the present disclosure is a terminal block fixed to a device, and includes a laminated bus bar formed in an elongated shape, and a base body fixed to the device while holding the laminated bus bar,
  • the laminated bus bar includes a plurality of laminated bus bars, and the plurality of bus bars are held in a laminated state in a relatively immovable state in one partial lamination holding area in the longitudinal direction of the laminated bus bar.
  • the present invention is a terminal block in which the plurality of bus bars are stacked so as to be relatively shiftable in other separated regions in the longitudinal direction of the stacked bus bars.
  • the laminated bus bar of the present disclosure is a laminated bus bar formed in an elongated shape, and includes a plurality of laminated bus bars, and the laminated bus bar has a plurality of laminated bus bars in one partial lamination holding area in the longitudinal direction of the laminated bus bar.
  • a laminated busbar wherein a plurality of busbars are held in a stacked state in a relatively immovable state, and the plurality of busbars are stacked in a state in which their positions can be shifted relative to each other in other separated regions in the longitudinal direction of the laminated busbar. It is.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a mechanical and electrical integrated unit according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminal block.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV--IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of portion A in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a terminal block according to a modified example.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a terminal block according to another modification.
  • the terminal block of the present disclosure is as follows.
  • a terminal block fixed to a device comprising a laminated bus bar formed in an elongated shape and a main body fixed to the device while holding the laminated bus bar, the laminated bus bar , including a plurality of stacked busbars, wherein the plurality of busbars are held in a stacked state in a relatively immovable state in one partial stacking holding area in the longitudinal direction of the stacked busbars, and
  • the terminal block is a terminal block in which the plurality of bus bars are stacked in a state where they can be relatively shifted in other separation areas in the direction.
  • a plurality of bus bars are held in a stacked state in a state where they cannot move relative to each other in one partial stack holding area in the longitudinal direction of the stacked bus bars, and in other separation areas in the longitudinal direction of the stacked bus bars.
  • a plurality of bus bars are stacked in a manner that allows their positions to be shifted relative to each other. Therefore, the laminated bus bar can be easily bent in the lamination direction in other regions in the longitudinal direction of the laminated bus bar. Therefore, compared to a bus bar formed of a single metal plate, the bus bar has excellent positional displacement absorbing performance.
  • the stack holding area may be located in the middle of the stacked bus bar in the longitudinal direction.
  • the plurality of bus bars may be held in a stacked state by joining the adjacent bus bars to each other in the stacking holding area. Thereby, sealing performance between the plurality of bus bars can be improved.
  • the adjacent bus bars may be joined by ultrasonic joining, welding, or brazing. Sealing performance between adjacent bus bars can be improved.
  • the adjacent bus bars may be joined by diffusion bonding. Sealing performance between adjacent bus bars can be improved.
  • the laminated holding area may be located within the base body. In this case, it is possible to improve the sealing performance between the laminated holding area of the laminated bus bar and the base body. This makes it difficult for liquid to leak or infiltrate through the laminated bus bar.
  • a sealant may be interposed between the stack holding area and the stand main body to fill a gap between the stack holding area and the stand main body.
  • the sealant can further improve the sealing performance between the stack holding area and the stand main body.
  • an annular seal that can be interposed between the base body and the device may be attached to the base body.
  • the annular seal can improve the sealing performance between the base body and the device. Since the adjacent bus bars are joined together, the sealing performance between the plurality of bus bars is improved, and the sealing performance at the terminal block can be improved.
  • the base main body may hold the plurality of bus bars in a stacked state in a relatively immovable state in the stacked holding area.
  • the work of connecting a plurality of bus bars to each other can be omitted in addition to the process of manufacturing the base body, and the terminal block can be manufactured easily.
  • the laminated bus bar of the present disclosure is as follows.
  • a laminated bus bar formed in an elongated shape comprising a plurality of laminated bus bars, in which the plurality of bus bars move relative to each other in one partial lamination holding area in the longitudinal direction of the laminated bus bar.
  • the laminated bus bar is held in a laminated state in a state where the bus bar cannot be moved, and the plurality of bus bars are stacked in a state in which the bus bars can be relatively shifted in other separated regions in the longitudinal direction of the laminated bus bar.
  • a plurality of busbars are held in a stacked state in a relatively immovable state in one partial area in the longitudinal direction of the laminated busbar, and in another area in the longitudinal direction of the laminated busbar, a plurality of busbars are
  • the bus bars are stacked in such a way that their positions can be shifted relative to each other. Therefore, the laminated bus bar can be easily bent in the lamination direction in other regions in the longitudinal direction of the laminated bus bar. Therefore, compared to a bus bar formed of a single metal plate, the bus bar has excellent positional displacement absorbing performance.
  • the plurality of bus bars are held in a stacked state with relative immovability in partial areas in the longitudinal direction of the laminated bus bars, the plurality of bus bars are held in a stacked state with relative immovability at multiple locations. It is possible to realize a configuration that maintains the laminated bus bar in a laminated state at a lower cost than in the case where the laminated bus bar is laminated.
  • the laminated holding area may be located in the middle of the laminated bus bar in the longitudinal direction.
  • both ends of the laminated bus bar can be easily displaced in the lamination direction with respect to the lamination holding area in the longitudinal direction middle of the laminated bus bar. Therefore, when connecting other connection parts to both longitudinal ends of the laminated bus bar, the positions of both longitudinal ends of the laminated bus bar can be easily adjusted.
  • the plurality of bus bars may be held in a laminated state by joining adjacent bus bars to each other in the lamination holding area. In this case, sealing performance between the plurality of bus bars can be improved.
  • the adjacent bus bars may be joined by ultrasonic joining, welding, or brazing. Sealing performance between adjacent bus bars can be improved.
  • the adjacent bus bars may be joined by diffusion bonding. Sealing performance between adjacent bus bars can be improved.
  • a terminal block is a component that is fixed to a device and is used to electrically connect the device to other electrical devices.
  • a laminated bus bar is a component for making electrical connections, and is a type of wiring component.
  • the device is a rotating electrical machine and the other electrical device is an inverter that drives and controls the rotating electrical machine.
  • the equipment and other electrical equipment are not necessarily rotating electric machines or inverters, but may be other equipment such as batteries, DC-DC converters, junction boxes, etc.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a mechanical and electrical integrated unit 10. As shown in FIG.
  • the mechanical and electrical integrated unit 10 includes a rotating electric machine 20 and an inverter 12.
  • the rotating electrical machine 20 is a rotating electrical machine that includes a case 22, an armature 24, and a field 28.
  • FIG. 1 shows an example in which an armature 24 serving as a stator is fixed within a cylindrical case 22.
  • the field 28 is arranged within the armature 24 as a rotor.
  • the magnetic field generated by the armature 24 causes the field 28 to rotate, or the rotation of the field 28 causes the armature 24 to generate an electromotive force.
  • the rotating electrical machine 20 is a rotating electrical machine that can be used as a three-phase AC motor.
  • the rotating electrical machine may be capable of operating as a generator in addition to or instead of operating as a motor.
  • the armature 24 includes a stator core and a plurality of coil wires.
  • the stator core includes a plurality of teeth, and the plurality of teeth are provided so as to surround the rotating shaft.
  • Each coil wire is wound around one or more teeth. At least a portion of the plurality of ends of the plurality of coil wires is drawn out from between the plurality of teeth toward one end in the axial direction of the armature.
  • the armature 24 includes a coil connection end 26.
  • the coil connection end 26 is, for example, an elongated conductive plate-shaped portion.
  • the coil connection end 26 is arranged at one end of the armature 24 in the axial direction.
  • a screw insertion hole 26h for screwing is formed in the coil connection end 26.
  • the coil connection end 26 may be the end of the coil wire itself, or may be a metal plate connected to the coil wire by welding, screwing, or the like. In this embodiment, three coil connection ends 26 corresponding to three phases are arranged in parallel at intervals at one end of the armature 24.
  • the inverter 12 is a device having an inverter circuit. It is assumed that the inverter 12 is integrated into the rotating electric machine 20. For example, the inverter 12 is integrated with the case 22 of the rotating electrical machine 20 by bolting or the like.
  • the inverter 12 includes a bus bar 18 connected to the output end of the inverter circuit.
  • the bus bar 18 is an elongated plate-like member made of a metal plate material such as copper or copper alloy.
  • a screw insertion hole 18h for screwing is formed in the bus bar 18.
  • three bus bars 18 corresponding to three phases extend from the inverter 12 toward the rotating electrical machine 20 in parallel at intervals.
  • the terminal block 30 is a component that is fixed to the case 22 of the rotating electrical machine 20 and connects the rotating electrical machine 20 and the inverter 12.
  • the terminal block 30 includes a laminated bus bar 40.
  • One end of the laminated bus bar 40 is a first connection end 42 that faces inside the case 22 and is connected to the end of the coil connection end 26 .
  • the first connection end 42 is arranged at a position overlapping the coil connection end 26.
  • the other end of the laminated bus bar 40 is a second connection end 44 that faces outside of the case 22 and is supported at a position where it can be connected to the end of the bus bar 18 of the inverter 12 .
  • the second connection end 44 is arranged at a position overlapping the bus bar 18 in a state where the inverter 12 is integrated with the rotating electrical machine 20 .
  • three laminated bus bars 40 corresponding to three phases are arranged in parallel at intervals.
  • the coil connection end 26 may be placed out of position. Further, due to thermal expansion and contraction, etc., the coil connection end 26 may be disposed out of position. For this reason, the coil connection end 26 and the first connection end 42 may be misaligned.
  • This terminal block 30 can play a role of absorbing the positional deviation between the coil connection end 26 and the first connection end 42.
  • a rectangular conductor is sometimes used as the coil wire to increase the space factor of the coil.
  • the coil wire is a rectangular conductor, it will be harder and more difficult to deform than when a stranded wire is used as the coil wire, so it will be difficult to correct the position of the coil connection end 26 due to deformation of the coil wire.
  • the present terminal block 30 is useful for absorbing the positional deviation between the first connection end 42 and the coil connection end 26.
  • the end of the bus bar 18 and the second connection end 44 of the laminated bus bar 40 may be misaligned within the range of assembly tolerance. Furthermore, in a state where the inverter 12 is integrated into the rotating electric machine 20, it is conceivable that the end of the bus bar 18 and the second connection end 44 of the laminated bus bar 40 become misaligned due to thermal expansion and contraction.
  • This terminal block 30 can also play a role in absorbing the positional deviation between the end of the bus bar 18 and the second connection end 44 of the laminated bus bar 40.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminal block 30.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV--IV in FIG.
  • the terminal block 30 is shown removed from the case 22. 3 and 4, the terminal block 30 is shown fixed to the case 22.
  • FIG. 5 is an enlarged view of portion A in FIG. 3. In FIGS. 2-5, case 22 is partially illustrated.
  • the terminal block 30 includes a laminated bus bar 40 and a main body 50.
  • the laminated bus bar 40 is a conductive component formed in an elongated shape. As described above, one end of the laminated bus bar 40 is the first connecting end 42 and the other end of the laminated bus bar 40 is the second connecting end 44.
  • a first screw insertion hole 42h is formed in the first connection end 42. With the coil connecting end 26 superimposed on the first connecting end 42, the screw S1 is inserted into the screw insertion holes 26h and 42h. Then, the screw S1 is screwed into the nut N1. Then, it is sandwiched between the head of the screw S1 and the nut N1, and the first connecting end 42 and the coil connecting end 26 are fixed in an electrically connected state.
  • the first screw insertion hole 42h is larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S1.
  • the screw insertion hole 42h is set larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S1.
  • the above positional deviation can also be absorbed by making the screw insertion hole 26h larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S1.
  • the size of the first screw insertion hole 42h is set in consideration of the size of the screw insertion hole 26h.
  • a second screw insertion hole 44h is formed in the second connection end 44. With the bus bar 18 superimposed on the second connection end 44, the screw S2 is inserted into the screw insertion holes 18h and 44h. Then, the screw S2 is screwed into the nut N2. Then, it is sandwiched between the head of the screw S2 and the nut N2, and the second connection end 44 and the bus bar 18 are fixed in an electrically connected state. It is preferable that the second screw insertion hole 44h is larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S2.
  • the second screw insertion hole 44h is formed within a range that can absorb the positional deviation between the second connection end 44 and the bus bar 18 within the tolerance range. is preferably set larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S2. The above positional deviation can also be absorbed by making the screw insertion hole 18h larger than the diameter of the screw shaft portion of the screw S2. Therefore, it is preferable that the size of the second screw insertion hole 44h is set in consideration of the size of the screw insertion hole 18h.
  • the terminal block 30 includes three laminated bus bars 40.
  • the terminal block 30 may include at least one laminated bus bar.
  • the stacked bus bar 40 includes a plurality of stacked bus bars 48.
  • the bus bar 48 is a bus bar that is thinner than the overall thickness of the laminated bus bar 40.
  • the bus bar 48 is made of a metal plate made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.
  • the bus bar 48 is formed into an elongated metal plate shape. In this embodiment, the bus bar 48 is formed in a rectangular shape that is long in one direction. It is also assumed that the end portion of the bus bar 48 is formed in a rounded shape.
  • Holes 48h for forming the screw insertion holes 42h and 44h are formed at both ends of the bus bar 48.
  • the plurality of bus bars 48 are formed in the same shape.
  • a laminated bus bar 40 is configured by laminating a plurality of bus bars 48. In the laminated bus bar 40, the plurality of holes 48h overlap to form a first screw insertion hole 42h or a second screw insertion hole 44h.
  • the diameter of the hole 48h is larger than the diameter of the screw S1 or the screw S2 so that the screw S1 or S2 can be inserted into the screw insertion holes 42h and 44h even if the position of the hole 48h is shifted.
  • the thickness of the laminated bus bar 40, the thickness of the bus bar 48, and the number of bus bars 48 are arbitrary. These thicknesses and numbers are set in consideration of the allowable current value, ease of deformation, workability, etc. required for the laminated bus bar 40.
  • the laminated bus bar 40 may be formed by stacking three to six bus bars 48 having a thickness of 0.3 mm to 1 mm. Further, for example, the laminated bus bar 40 may be formed by laminating four to five bus bars 48 having a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm. In this embodiment, an example will be described in which four bus bars 48 of the same shape are stacked.
  • the plurality of bus bars 48 be formed in the same shape.
  • a laminated bus bar may be configured by laminating a plurality of bus bars having different thicknesses.
  • holes of different shapes may be formed in a plurality of bus bars, and the first screw insertion hole 42h or the second screw insertion hole 44h may be formed by a common opening portion of the plurality of holes.
  • a plurality of bus bars 48 are held in a stacked state in a relatively immovable state in one partial stack holding area E1 in the longitudinal direction of the stacked bus bar 40.
  • the plurality of busbars 48 are held in a stacked state in a state where they cannot move relative to each other, which means that relative displacement of the plurality of busbars 48 is suppressed regardless of whether the plurality of busbars 48 are joined to each other or not. It means that it is in a state of being Although it is preferable that adjacent bus bars 48 are in direct contact with each other in the stack holding area E1, this is not essential.
  • a plurality of bus bars 48 are stacked in a manner that allows relative positional displacement.
  • the adjacent bus bars 48 are not joined to each other, and therefore, the thickness of each bus bar 48 is increased so that the adjacent bus bars 48 rub against each other. This means that it is in a state where it can bend in the direction (the stacking direction of the stacked bus bar 40).
  • the stack holding area E1 is located in the middle of the stacked bus bar 40 in the longitudinal direction. Therefore, separation regions E2 are located at both ends of the laminated bus bar 40 in the longitudinal direction. That is, the first connection end 42 and the second connection end 44 are formed in the separation region E2.
  • the stack holding area E1 is formed in a region including the longitudinal center of the stacked bus bar 40. It is preferable that the separation regions E2 at both ends of the stack holding region E1 have the same length.
  • the stack holding area E1 may be formed in a region that is biased towards either end of the stacked bus bar 40.
  • the lengths of the laminated holding area E1 and the separation area E2 can be set depending on the integration holding performance of the laminated bus bar 40, the deformability desired in the separation area E2, and the like.
  • any structure may be used to hold the plurality of bus bars 48 in a stacked state in a state where they cannot move relative to each other.
  • adjacent bus bars 48 are joined to each other in the stack holding area E1, and a plurality of bus bars 48 are held in a stacked state. That is, in the stack holding area E1, a plurality of bus bars 48 are integrated so as to eliminate gaps between adjacent bus bars 48 as much as possible.
  • Adjacent bus bars 48 may be joined to each other by, for example, ultrasonic bonding, welding such as resistance welding or laser welding, or brazing such as soldering. In these cases, the plurality of bus bars 48 are electrically connected in the stack holding area E1. Adjacent bus bars 48 may be joined to each other by, for example, an adhesive.
  • the configuration in which the plurality of bus bars 48 are held in a stacked state is not limited to the above example.
  • the plurality of busbars 48 may be held in a stacked state by hardening the periphery of the plurality of busbars 48 with resin or by binding the plurality of busbars 48 with a binding member such as a binding band.
  • the stand main body 50 holds the plurality of bus bars 48 in a stacked state in a state in which relative movement is not possible.
  • a portion of the plurality of bus bars 48 inside the stand main body 50 is a stack holding area, and a portion extending outside from the stand main body 50 is a separation area.
  • the separation area E2 is adjacent to the stacking holding area E1, the plurality of bus bars 48 are maintained in a stacked state also in the separation area E2.
  • the plurality of bus bars 48 are not joined to each other and can be displaced so as to rub against each other. Therefore, in the separation region E2, the plurality of bus bars 48 are displaced so as to rub against each other, so that the laminated bus bar 40 can be easily bent in the stacking direction.
  • the stand main body 50 is a part that is fixed to the rotating electric machine 20, which is an example of a device, while holding the laminated bus bar 40.
  • a mounting hole 22h1 is formed in the case 22 of the rotating electric machine 20.
  • the attachment hole 22h1 is a hole that penetrates inside and outside of the case 22.
  • the attachment hole 22h1 is an elongated through hole.
  • a flat portion is formed in the case 22, and a mounting hole 22h1 is formed in the flat portion.
  • a screw hole 22h2 is formed around the outer circumference of the attachment hole 22h1 in the flat portion.
  • threaded holes 22h2 are formed in the case 22 on both longitudinally outer sides of the mounting hole 22h1. With a portion of the base body 50 inserted into the mounting hole 22h1, the base body 50 is screwed and fixed to the case 22 using the screw hole 22h2.
  • the stand main body 50 is made of an insulator such as resin, for example.
  • the resin forming the base body 50 is, for example, polyamide 6T (PA6T), polyphenylene sulfide (PPS), or polybutylene terephthalate (PBT), with PA6T being more preferable.
  • PA6T polyamide 6T
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA6T polybutylene terephthalate
  • the resin forming the stand body 50 is preferably PA6T or PPS.
  • the resin forming the stand body 50 may be PBT.
  • the plurality of laminated bus bars 40 are supported at a fixed position with respect to the rotating electric machine 20 by the base body 50.
  • the stand main body 50 includes an insertion portion 52, a base portion 53, a screwing portion 54, extension holding portions 56 and 57, and a partition portion 58.
  • the insertion portion 52 is formed in a shape that can be inserted into the attachment hole 22h1.
  • the insertion portion 52 has an outer peripheral shape that is the same as or smaller than the inner peripheral surface of the mounting hole 22h1.
  • the length of the insertion portion 52 is set to be the same as the length of the attachment hole 22h1 in the penetrating direction.
  • An annular seal 60 is attached to the outer periphery of the insertion portion 52.
  • an annular groove is formed on the outer periphery of the insertion portion 52, and an annular seal 60 is attached to the annular groove.
  • the annular seal 60 is, for example, an annular member formed of an elastic member such as rubber.
  • the base portion 53 is a portion continuous to the proximal end side, which is one end side of the insertion portion 52.
  • the base portion 53 is formed in a shape that is wider than the insertion portion 52.
  • the base 53 is formed in a flat rectangular parallelepiped shape that is wider than the attachment hole 22h1.
  • the screw fixing portion 54 is a portion that protrudes from the outer periphery of the base portion 53.
  • the stand main body 50 includes two screw fixing parts 54.
  • the two screw fixing parts 54 protrude outward from both ends of the base part 53 in the longitudinal direction.
  • a screw insertion hole 54h is formed in the screw fixing portion 54.
  • the base portion 53 With the insertion portion 52 inserted into the attachment hole 22h1, the base portion 53 can come into contact with the outer surface of the case 22 around the attachment hole 22h1. In this state, the pair of screw fixing parts 54 are arranged on the pair of screw holes 22h2.
  • the base body 50 is fixed to the case 22 by inserting the screw S3 into the screw insertion hole 54h and screwing it into the screw hole 22h2 of the case 22.
  • the laminated bus bar 40 is held by the insertion portion 52 and the base portion 53 so as to pass through the inside and outside of the case 22.
  • a plurality (three) of the laminated bus bars 40 are held in parallel at intervals by the insertion portion 52 and the base portion 53.
  • a plurality of (three) laminated bus bars 40 are kept insulated from each other by an insertion portion 52 and a base portion 53.
  • a longitudinally intermediate portion of the laminated bus bar 40 is buried within the insertion portion 52 and the base portion 53.
  • a portion of the laminated bus bar 40 on the first connection end 42 side protrudes from the distal end side of the insertion portion 52.
  • a portion of the laminated bus bar 40 on the second connection end 44 side protrudes from the base 53 to the side opposite to the insertion portion 52 .
  • the first connection end 42 of the laminated bus bar 40 is arranged at a position where it can be overlapped with the coil connection end 26. Further, the second connection end 44 of the laminated bus bar 40 is arranged at a position where it can be overlapped with the bus bar 18.
  • the extension holding portion 56 protrudes from the distal end side of the insertion portion 52 while partially covering each laminated bus bar 40 . Therefore, a portion of the laminated bus bar 40 near the first connection end 42 is exposed from the base body 50 at a portion protruding from the distal end side of the extension holding portion 56.
  • extension holding portion 57 protrudes from the base portion 53 while partially covering each laminated bus bar 40. Therefore, a portion of the laminated bus bar 40 near the second connection end 44 is exposed from the base body 50 at a portion protruding from the distal end side of the extension holding portion 57.
  • the partition portion 58 is a plate-shaped portion that extends in a direction perpendicular to the direction in which the plurality of laminated bus bars 40 are lined up on the distal end side of the insertion portion 52 and between the laminated bus bars 40 .
  • the partition portion 58 can partition a portion of each laminated bus bar 40 closer to the first connection end 42 .
  • the extension holding parts 56 and 57 may be omitted.
  • the partition portion 58 may be omitted.
  • the stack holding area E1 be located within the stand main body 50.
  • the entire stack holding area E1 is located within the insertion portion 52 and the base portion 53.
  • a sealant 70 is interposed between the laminated holding area E1 of the laminated bus bar 40 and the stand main body 50 to fill the gap between the laminated holding area E1 and the stand main body 50.
  • the sealant 70 does not need to be present in the entire stack holding area E1, and only needs to be present between at least a portion of the stack holding area E1 and the base body 50.
  • the sealant 70 is interposed between the stack holding area E1 and the stand main body 50, and plays the role of blocking the intrusion path of liquid between the stack holding area E1 and the stand main body 50.
  • an elastic adhesive can be used, for example, an epichlorohydrin rubber adhesive can be used.
  • the present terminal block 30 is manufactured, for example, as follows. That is, the laminated bus bar 40 is manufactured by joining a portion of the plurality of bus bars 48 in the longitudinal direction. A sealant 70 is attached to a portion of the laminated bus bar 40 that is buried within the base body 50.
  • the laminated bus bar 40 is set in a mold for molding the base body 50. Molten resin for forming the base body 50 is poured into a mold, and the base body 50 is molded using the laminated bus bar 40 as an insert. As a result, a terminal block 30 is manufactured in which the longitudinally intermediate portion of the laminated bus bar 40 is buried in the base body 50 as an insert portion. A metal collar may be embedded in the screw insertion hole 54h.
  • the terminal block 30 may be manufactured by molding the base main body 50 having a through hole into which the laminated bus bar 40 can be inserted, and then penetrating the laminated bus bar 40 into the through hole.
  • the armature 24 and the like are assembled in the case 22, and the coil connection end 26 is arranged at a predetermined position in the case 22.
  • the insertion portion 52 of the stand main body 50 is inserted into the mounting hole 22h1 of the case 22.
  • the first connection end 42 is placed at a position overlapping the coil connection end 26.
  • the position of at least one of the first connection end 42 and the coil connection end 26 may deviate from a predetermined designed position in the stacking direction of the laminated bus bar 40 (see arrow P1 in FIG. 3).
  • the separation region E2 that extends toward the first connection end 42 of the laminated bus bar 40 can be easily bent in the stacking direction depending on the position of the coil connection end 26 (as shown by the arrow in FIG. 3). (See mark P2). Thereby, the first connecting end 42 and the coil connecting end 26 can be screwed and fixed in a state where they are overlapped so that they are in surface contact.
  • the position of at least one of the first connection end 42 and the coil connection end 26 may deviate from a predetermined designed position in a direction perpendicular to the lamination direction of the laminated bus bar 40 (see arrow P3 in FIG. 3). ).
  • the first connection end 42 and the coil connection end 26 can be screwed and fixed in a state where the screw S1 is inserted into the screw insertion hole 42h or the screw insertion hole 26h at a biased position depending on the amount of deviation.
  • the second connection end 44 of the laminated bus bar 40 protrudes outside the terminal block 30 fixed to the case 22.
  • the inverter 12 is arranged on the rotating electric machine 20, and the end of the bus bar 18 is arranged in a position where it overlaps the second connection end 44.
  • the position of at least one of the second connection end 44 and the end of the bus bar 18 may deviate from a predetermined designed position in the stacking direction of the laminated bus bar 40 (see arrow P4 in FIG. 3).
  • the separation region E2 that extends toward the second connection end 44 of the laminated bus bar 40 can be easily bent in the stacking direction depending on the position of the end of the bus bar 18 (as shown in FIG. 3). (See arrow P5).
  • the second connection end 44 and the end of the bus bar 18 can be screwed and fixed in a state where they are overlapped so that they are in surface contact.
  • the position of at least one of the second connection end 44 and the end of the bus bar 18 may deviate from a predetermined designed position in the direction perpendicular to the lamination direction of the laminated bus bar 40 (see FIG. 3). (See arrow P6).
  • at least one of the screw insertion hole 44h and the screw insertion hole 18h may be made larger than the diameter of the screw S2.
  • the first connection end 42 and the coil connection end 26 may be misaligned due to thermal expansion and contraction, or the second connection end 44 and the end of the bus bar 18 may be misaligned.
  • the positional deviation may occur or become large. Even in such a case, the separation region E2 of the laminated bus bar 40 can be easily deformed to cope with the positional shift.
  • the inverter 12 When the inverter 12 is integrated into the rotating electrical machine 20, it may be desired to suppress the passage of liquid between the inside and outside of the rotating electrical machine 20. For example, if the rotating electric machine 20 is oil-cooled, oil is present in the case 22.
  • the terminal block 30 is also required to prevent oil from leaking outside the rotating electrical machine 20.
  • a gap may occur between the mounting hole 22h1 of the case 22 and the terminal block 30.
  • the annular seal 60 prevents liquid from leaking (see arrow F1 in FIG. 3).
  • a minute gap may also occur between the laminated bus bar 40 and the stand main body 50.
  • the sealant 70 see arrow F2 in FIG. 3.
  • a gap may also occur between the bus bar 48 and the stand main body 50.
  • the stacked holding region E1 since adjacent bus bars 48 are joined to each other, leakage of liquid that has passed between the bus bars 48 is also suppressed (arrow F3 in FIG. 3).
  • the laminated holding area E1 and the sealant 70 overlap at least partially in the longitudinal direction of the laminated bus bar 40, the path of the water that has passed through the laminated bus bar 40 will be between the laminated holding area E1 and the sealant 70. blocked by.
  • the plurality of bus bars 48 are stacked in a relatively immovable state in one partial lamination holding area E1 in the longitudinal direction of the laminated bus bar 40.
  • a plurality of bus bars 48 are stacked in a state in which the bus bars 48 are held and are relatively shiftable in other separated regions E2 in the longitudinal direction of the stacked bus bars 40.
  • the laminated bus bar can be easily bent in the lamination direction in other regions in the longitudinal direction of the laminated bus bar. Therefore, compared to a bus bar formed of a single metal plate, the bus bar has excellent positional displacement absorbing performance. This facilitates the work of connecting the inverter 12 to the rotating electric machine 20.
  • the plurality of bus bars 48 can be handled as one wiring member.
  • the ends of the plurality of bus bars 48 can be kept in an overlapping state and used as the first connection end 42 and the second connection end 44 used for connection to the bus bar 18 or the coil connection end 26.
  • the plurality of bus bars 48 are held in a stacked state in a relatively immovable state in one partial area in the longitudinal direction of the laminated bus bar 40, so that the plurality of bus bars cannot be relatively moved in a plurality of places. It is possible to realize a configuration in which the laminated bus bar is maintained in a laminated state at a lower cost than in the case where the laminated bus bar is maintained in a laminated state.
  • the stacking holding area E1 is located at the middle in the longitudinal direction of the stacked bus bar 40, it can be easily displaced in the stacking direction with both ends of the stacked bus bar 40 serving as separation areas E2. Therefore, when connecting the coil connecting end 26 or the end of the bus bar 18 as another connection part to the first connecting end 42 and the second connecting end 44 at both longitudinal ends of the laminated bus bar 40, the first connecting end 42 and the second connecting end 44 at both longitudinal ends of the laminated bus bar 40 are The positions of the end 42 and the second connecting end 44 can be easily adjusted.
  • processing traces of the laminated holding area E1 are unlikely to remain on both ends of the laminated bus bar 40.
  • a plurality of bus bars 48 are ultrasonically bonded in the stack holding area E1
  • pressure marks due to the ultrasonic bonding may remain.
  • welding marks may remain. If machining marks remain on the first connecting end 42 or the second connecting end 44, the surface smoothness may be lost and surface contact with the coil connecting end 26 or the bus bar 18 may not be possible.
  • the surfaces of the first connection end 42 and the second connection end 44 become smooth, and the surfaces of the first connection end 42 and the second connection end 44 are smoothed, and the connection is made in surface contact with the coil connection end 26 or the bus bar 18. is made and a good electrical connection is made.
  • adjacent bus bars 48 are joined to each other and a plurality of bus bars 48 are held in a stacked state, so that gaps are less likely to occur between adjacent bus bars 48. Thereby, sealing performance between the plurality of bus bars can be improved, and passage of liquid transmitted between the bus bars 48 is suppressed.
  • bus bars 48 when adjacent bus bars 48 are joined by ultrasonic bonding, welding, brazing, or diffusion bonding, the sealing performance between adjacent bus bars 48 can be improved. Further, the bus bars 48 can be kept in a stacked state with a compact structure without adding a separate structure for stacking.
  • the sealing agent 70 allows the stacked holding area E1 and the stand main body 50 to be separated. It is possible to further improve the sealing performance between the two.
  • the annular seal 60 interposed between the stand main body 50 and the inner circumference of the mounting hole 22h1 is attached to the stand main body 50, the annular seal 60 creates a connection between the stand main body 50 and the case 22. Sealing performance can be improved. Coupled with the fact that the adjacent bus bars 48 are joined together and the sealing performance is improved, the sealing performance of the terminal block 30 can be improved.
  • the laminated bus bar 40 includes a first connection end 42 in which a first screw insertion hole 42h is formed and a second connection end 44 in which a second screw insertion hole 44h is formed. Other connecting parts can be easily screwed onto the connecting end 44.
  • the laminated bus bar 40 may be used as a wiring material for connecting electrical components without being accompanied by the base body 50.
  • the stack holding area E1 is located at the longitudinally intermediate portion of the stacked bus bar 40.
  • the stack holding area E1 may be located at one end or the other end of the stacked bus bar 40. That is, the first connection end 42 may be the stack holding area E1. In this case, the region extending from the longitudinal middle of the laminated bus bar 40 to the second connection end 44 is the separation region E2.
  • the second connection end 44 may be the stack holding area E1. In this case, the region extending from the longitudinal middle of the laminated bus bar 40 to the first connection end 42 is the separation region E2. Since the other end of the laminated bus bar can be easily deformed with one end as a reference, it has excellent positional displacement absorption performance.
  • adjacent bus bars 48 may be bonded to each other by diffusion bonding in the stacked holding area E1.
  • a portion where adjacent bus bars 48 are diffusion bonded together is referred to as a diffusion bonding portion 48B.
  • diffusion bonding is performed by bringing adjacent bus bars 48 into close contact with each other and applying pressure to the extent that plastic deformation is minimized at a temperature below the melting point of the base material of the bus bar 48.
  • Diffusion bonding is preferably performed in a vacuum state or in an inert gas atmosphere where surface oxidation can be suppressed.
  • a gap disappears between the diffusion-bonded bus bars 48, and the stacked bus bars 48 are integrated.
  • Boundary traces may remain in the diffusion bonding portion 48E. The boundary mark may be observed, for example, as a small gap remaining between the bus bars 48, a step or a groove remaining on the side surface of the diffusion bonding portion 48E. Whether or to what extent boundary traces remain depends on various conditions such as temperature, atmosphere, and pressurization conditions.
  • the stack holding area E1 is shorter than the stack holding area E1 in the embodiment, but the length is not particularly limited.
  • a groove 48V is formed on the outer surface of the outermost bus bar 48 in the stacking direction along a direction that intersects (perpendicularly intersects here) with the extending direction of the bus bar 48.
  • the groove 48V plays the role of retaining the sealant 70 in the stack holding area E1 when the sealant 70 (see FIG. 5) is interposed between the stand main body 50B corresponding to the stand main body 50 and the stack holding area E1. can be accomplished.
  • annular seal 60B corresponding to the annular seal 60 is arranged in an annular groove 50Bg formed in a portion of the base body 50B that faces the surface of the case 22.
  • the annular seal 60B is interposed in a compressed state between the base body 50B and the surface of the case 22, and seals between the base body 50B and the case 22.
  • the configuration example of the annular seal is not limited to this example, and similarly to the above embodiment, the annular seal may be configured to be externally fitted into an insertion portion integrally formed with the base body.
  • a positioning pin 50Bp is formed on the base body 50B, and the positioning pin 50Bp is inserted into a positioning hole formed in the case 22.
  • the positioning pin 50Bp may be omitted.
  • the base body 50 may be molded using a laminated bus bar 140, in which a plurality of bus bars 48 are stacked without being joined to each other, as an insert part.
  • the stand main body 50 holds a portion of the plurality of bus bars 48 in the longitudinal direction (in this case, the intermediate portion) in a stacked state in a relatively immovable state. That is, a portion of the laminated bus bar 140 inside the base body 50 is the lamination holding area E1, and a portion extending outside from the base body 50 is the separation area E2.
  • the annular seal 60 may be omitted.
  • the sealant 70 may be omitted.
  • the portion of the laminated bus bar 140 that extends from the terminal block 130 can be easily deformed in the lamination direction. Therefore, the same effects as those of the above embodiment can be achieved except for the sealing properties.
  • the present terminal block 130 may be applied.
  • the base body 50 holds the plurality of bus bars 48 in a stacked state in a relatively immovable state in the stacked holding area E1
  • the plurality of bus bars 48 are 48 can be omitted, and the terminal block 130 can be manufactured easily.

Landscapes

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Abstract

位置ずれ吸収性能に優れ、かつ、低コスト化が可能な端子台を提供すること。機器に固定される端子台であって、長尺状に形成された積層バスバと、積層バスバを保持した状態で機器に固定される台本体と、を備え、積層バスバは、積層された複数のバスバを含み、積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。

Description

端子台及び積層バスバ
　本開示は、端子台及び積層バスバに関する。
　特許文献１は、インバータ側接続端子とモータ側接続端子とを編組線により接続して成る電気伝導体を備えたインバータ端子台を開示している。また、特許文献１は、インバータ側接続端子とモータ側接続端子とを１枚のバスバの両端で接続したインバータ端子台も開示している。
国際公開第２０１１／０５５８０６号
　しかしながら、インバータ側接続端子とモータ側接続端子とを編組線により接続した構成によると、部品コストが高いという問題がある。また、インバータ側接続端子とモータ側接続端子とを１枚のバスバの両端で接続した構成によると、接続先部品に対する位置ずれ吸収が困難になるという問題がある。
　そこで、本開示は、位置ずれ吸収性能に優れ、かつ、低コスト化が可能な端子台及び積層バスバを提供することを目的とする。
　本開示の端子台は、機器に固定される端子台であって、長尺状に形成された積層バスバと、前記積層バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、を備え、前記積層バスバは、積層された複数のバスバを含み、前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、端子台である。
　また、本開示の積層バスバは、長尺状に形成された積層バスバであって、積層された複数のバスバを備え、前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、積層バスバである。
　本開示によれば、位置ずれ吸収性能に優れ、かつ、低コスト化が可能な端子台及び積層バスバを提供することができる。
図１は実施形態に係る機電一体化ユニットを示す概略図である。 図２は端子台を示す斜視図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は図３のＡ部分の拡大図である。 図６は変形例に係る端子台を示す断面図である。 図７は他の変形例に係る端子台を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子台は、次の通りである。
　（１）機器に固定される端子台であって、長尺状に形成された積層バスバと、前記積層バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、を備え、前記積層バスバは、積層された複数のバスバを含み、前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、端子台である。
　本端子台によると、積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。このため、積層バスバは、積層バスバの長手方向におけるその他の領域で、積層方向に容易に曲ることができる。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。また、複数のバスバは、１箇所の積層保持領域で相対移動不能な状態で積層状態に保持されているため、複数のバスバを複数箇所で相対移動不能な状態で積層状態に保持する場合と比較して、低コストで当該積層バスバを積層状態に保つ構成を実現できる。
　（２）（１）の端子台であって、前記積層保持領域は、前記積層バスバの長手方向における中間に位置していてもよい。これにより、積層バスバの長手方向中間の積層保持領域に対して、積層バスバの両端を積層方向に容易に変位させることができる。このため、積層バスバの長手方向両端に、他の接続部分を接続する際に、積層バスバの長手方向両端の位置を容易に調整できる。
　（３）（１）又は（２）の端子台であって、前記積層保持領域で、隣合う前記バスバ同士が接合されて前記複数のバスバが積層状態に保持されていてもよい。これにより、複数のバスバ間でシール性を向上させることができる。
　（４）（３）の端子台であって、前記隣合う前記バスバ同士が超音波接合、溶接又はろう接によって接合されていてもよい。隣合うバスバ間でシール性を向上させることができる。
　（５）（３）の端子台であって、前記隣合う前記バスバ同士が拡散接合によって接合されていてもよい。隣合うバスバ間でシール性を向上させることができる。
　（６）（３）から（５）のいずれか１つの端子台であって、前記積層保持領域の少なくとも一部が前記台本体内に位置してもよい。この場合、当該積層バスバのうち積層保持領域と台本体との間でのシール性を向上させることができる。これにより、積層バスバを伝って液体が漏れたり、浸入したりし難くなる。
　（７）（６）の端子台であって、前記積層保持領域と前記台本体との間に前記積層保持領域と前記台本体との隙間を埋めるシール剤が介在していてもよい。この場合、シール剤によって積層保持領域と台本体との間でのシール性をより向上させることができる。
　（８）（３）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記台本体に、前記台本体と前記機器との間に介在可能な環状シールが装着されていてもよい。この場合、環状シールによって、台本体と機器との間でのシール性を向上させることができる。隣合うバスバ同士が接合されていることにより、複数のバスバ間でシール性が向上されていることと相俟って、端子台におけるシール性を向上させることができる。
　（９）（１）又は（２）の端子台であって、前記台本体が、前記積層保持領域で、前記複数のバスバを相対移動不能な状態で積層状態に保持していてもよい。この場合、台本体の製造工程とは別に、複数のバスバ同士を接続する作業を省略することができ、端子台を容易に製造できる。
　（１０）（１）から（９）のいずれか１つの端子台であって、前記積層バスバは、前記複数のバスバを貫通するように第１ネジ挿通孔が形成された第１接続端と、前記複数のバスバを貫通するように第２ネジ挿通孔が形成された第２接続端とを含んでもよい。この場合、第１接続端及び第２接続端に他の接続部分を容易にねじ止できる。
　本開示の積層バスバは、次の通りである。
　（１１）長尺状に形成された積層バスバであって、積層された複数のバスバを備え、前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、積層バスバである。
　この積層バスバによると、積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な領域で、複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、積層バスバの長手方向におけるその他の領域で、複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。このため、積層バスバは、積層バスバの長手方向におけるその他の領域で、積層方向に容易に曲ることができる。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。また、複数のバスバは、積層バスバの長手方向における部分的な領域で相対移動不能な状態で積層状態に保持されているため、複数のバスバを複数箇所で相対移動不能な状態で積層状態に保持する場合と比較して、低コストで当該積層バスバを積層状態に保つ構成を実現できる。
　（１２）（１１）の積層バスバであって、前記積層保持領域は、前記積層バスバの長手方向における中間に位置してもよい。この場合、積層バスバの長手方向中間の積層保持領域に対して、積層バスバの両端を積層方向に容易に変位させることができる。このため、積層バスバの長手方向両端に、他の接続部分を接続する際に、積層バスバの長手方向両端の位置を容易に調整できる。
　（１３）（１１）又は（１２）の積層バスバであって、前記積層保持領域で、隣合う前記バスバ同士が接合されて前記複数のバスバが積層状態に保持されていてもよい。この場合、複数のバスバ間でシール性を向上させることができる。
　（１４）（１３）の積層バスバであって、前記隣合う前記バスバ同士が超音波接合、溶接又はろう接によって接合されていてもよい。隣合うバスバ間でシール性を向上させることができる。
　（１５）（１３）の積層バスバであって、前記隣合う前記バスバ同士が拡散接合によって接合されていてもよい。隣合うバスバ間でシール性を向上させることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子台及び積層バスバの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態１]
　以下、実施形態に係る端子台及び積層バスバについて説明する。端子台は、機器に固定され、当該機器を、他の電気機器に電気的に接続するための部品である。積層バスバは、電気的な接続を行うための部品であり、一種の配線部品である。本実施形態では、機器が回転電機であり、他の電気機器が回転電機を駆動制御するインバータである例が説明される。機器及び他の電気機器は、回転電機又はインバータであることは必須ではなく、他の機器、例えば、バッテリ、ＤＣ－ＤＣコンバータ、ジャンクションボックス等であってもよい。
　＜端子台が組込まれた機電一体化ユニットの全体構成について＞
　説明の便宜上、積層バスバを含む端子台が組込まれた機電一体化ユニットの全体構成について説明しておく。図１は機電一体化ユニット１０を示す概略図である。
　機電一体化ユニット１０は、回転電機２０と、インバータ１２とを備える。
　回転電機２０は、ケース２２、電機子２４及び界磁２８を備える回転電機である。図１では、筒状のケース２２内に、ステータとしての電機子２４が固定されている例が示される。界磁２８は、ロータとして電機子２４内に配置されている。電機子２４が発生させる磁界によって界磁２８が回転し、又は、界磁２８の回転によって電機子２４が起電力を発生させる。本実施形態では、回転電機２０が３相交流モータとして使用可能な回転電機であることが想定されている。回転電機は、モータとしての動作に加えて又は代えて発電機として動作可能であってもよい。
　電機子２４は、ステータコアと、複数のコイル線とを備える。ステータコアは、複数のティースを含み、複数のティースは、回転軸を囲むように設けられている。各コイル線は、１つ又は複数のティースに巻回されている。複数のコイル線の複数の端部のうちの少なくとも一部は、複数のティースの間から電機子の軸方向一端側に引出されている。
　電機子２４は、コイル接続端２６を備える。コイル接続端２６は、例えば、細長い導電性板状部分である。コイル接続端２６は、電機子２４の軸方向一端側に配置される。コイル接続端２６にねじ止のためのネジ挿通孔２６ｈが形成されている。コイル接続端２６は、コイル線の端部自体であってもよいし、コイル線に溶接、ネジ止等によって接続された金属板であってもよい。本実施形態では、３相に対応する３つのコイル接続端２６が間隔をあけて並列状態で、電機子２４の一端側に配置されている。
　また、インバータ１２は、インバータ回路を有する機器である。インバータ１２は、回転電機２０に一体化されることが想定される。例えば、インバータ１２は、回転電機２０のケース２２に対してボルト固定等によって一体化される。
　インバータ１２は、インバータ回路の出力端に接続されたバスバ１８を備える。バスバ１８は、銅、銅合金等の金属板材によって形成された細長板状部材である。バスバ１８に、ねじ止のためのネジ挿通孔１８ｈが形成されている。本実施形態では、インバータ１２から３相に対応する３つのバスバ１８が間隔をあけて並列状態で回転電機２０に向って延びている。
　端子台３０は、回転電機２０のケース２２に固定され、回転電機２０とインバータ１２とを接続する部品である。端子台３０は、積層バスバ４０を備えている。積層バスバ４０の一端部がケース２２内を向いてコイル接続端２６の端部に接続される第１接続端４２である。端子台３０がケース２２に固定された状態で、第１接続端４２は、コイル接続端２６と重なり合う位置に配置される。積層バスバ４０の他端部がケース２２外を向いてインバータ１２のバスバ１８の端部に接続可能な位置に支持される第２接続端４４である。第２接続端４４は、回転電機２０にインバータ１２が一体化された状態で、バスバ１８と重なり合う位置に配置される。本実施形態では、３相に対応する３つの積層バスバ４０が間隔をあけて並列状態で配置されている。
　組付公差の範囲内で、コイル接続端２６が所定位置からずれて配置される場合がある。また、熱膨張収縮等に起因して、コイル接続端２６が所定位置からずれて配置される場合がある。このため、コイル接続端２６と第１接続端４２とが位置ずれする場合がある。本端子台３０は、コイル接続端２６と第１接続端４２との位置ずれを吸収する役割を果すことができる。
　特に、コイルの占積率を高めるため、平角導体がコイル線として用いられることがある。しかしながら、コイル線が平角導体であると、コイル線として撚り線を用いた場合よりも硬くて変形し難くなるため、コイル線の変形によってコイル接続端２６の位置を矯正することは困難となる。本端子台３０は、このような場合において、第１接続端４２とコイル接続端２６との間の位置ずれを吸収するのに役立つ。
　また、回転電機２０にインバータ１２を一体化する際、組付公差の範囲内で、バスバ１８の端部と積層バスバ４０の第２接続端４４とが位置ずれすることが考えられる。また、回転電機２０にインバータ１２が一体化された状態で、熱膨張収縮によって、バスバ１８の端部と積層バスバ４０の第２接続端４４とが位置ずれすることが考えられる。
　本端子台３０は、バスバ１８の端部と積層バスバ４０の第２接続端４４との位置ずれを吸収するための役割を果すこともできる。
　＜端子台について＞
　端子台３０についてより具体的に説明する。図２は端子台３０を示す斜視図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４は図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図２では端子台３０からケース２２から取外された状態が示されている。図３及び図４では端子台３０がケース２２に固定された状態が示されている。図５は図３のＡ部分の拡大図である。図２から図５において、ケース２２が部分的に図示される。
　端子台３０は、積層バスバ４０と、台本体５０とを備える。
　積層バスバ４０は、長尺状に形成された導電部品である。上記したように、積層バスバ４０の一端が第１接続端４２であり、積層バスバ４０の他端が第２接続端４４である。
　第１接続端４２に第１ネジ挿通孔４２ｈが形成されている。第１接続端４２にコイル接続端２６が重ね合わされた状態で、ネジＳ１がネジ挿通孔２６ｈ、４２ｈに挿通される。そして、当該ネジＳ１がナットＮ１に螺合締結される。すると、ネジＳ１の頭部とナットＮ１との間に挟込まれ、第１接続端４２とコイル接続端２６とが電気的に接続された状態で固定される。
　第１ネジ挿通孔４２ｈは、ネジＳ１のネジ軸部の直径よりも大きいことが好ましい。第１接続端４２とコイル接続端２６との重ね合せ面に沿った方向において、公差範囲内での第１接続端４２とコイル接続端２６との位置ずれを吸収し得る範囲内で、第１ネジ挿通孔４２ｈがネジＳ１のネジ軸部の直径よりも大きく設定されるとよい。ネジ挿通孔２６ｈがネジＳ１のネジ軸部の直径よりも大きいことによっても、上記位置ずれを吸収し得る。このため、ネジ挿通孔２６ｈの大きさも考慮して、第１ネジ挿通孔４２ｈの大きさが設定されるとよい。
　第２接続端４４に第２ネジ挿通孔４４ｈが形成されている。第２接続端４４にバスバ１８が重ね合わされた状態で、ネジＳ２がネジ挿通孔１８ｈ、４４ｈに挿通される。そして、当該ネジＳ２がナットＮ２に螺合締結される。すると、ネジＳ２の頭部とナットＮ２との間に挟込まれ、第２接続端４４とバスバ１８とが電気的に接続された状態で固定される。第２ネジ挿通孔４４ｈは、ネジＳ２のネジ軸部の直径よりも大きいことが好ましい。第２接続端４４とバスバ１８との重ね合せ面に沿った方向において、公差範囲内での第２接続端４４とバスバ１８との位置ずれを吸収し得る範囲内で、第２ネジ挿通孔４４ｈがネジＳ２のネジ軸部の直径よりも大きく設定されるとよい。ネジ挿通孔１８ｈがネジＳ２のネジ軸部の直径よりも大きいことによっても、上記位置ずれを吸収し得る。このため、ネジ挿通孔１８ｈの大きさも考慮して、第２ネジ挿通孔４４ｈの大きさが設定されるとよい。
　本実施形態では、端子台３０は、３本の積層バスバ４０を備える。端子台３０は、少なくとも１つの積層バスバを備えればよい。
　積層バスバ４０は、積層された複数のバスバ４８を含む。バスバ４８は、積層バスバ４０の全体の厚みよりも薄いバスバである。バスバ４８は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板によって構成される。バスバ４８は、細長い金属板状に形成されている。本実施形態では、バスバ４８は、一方向に長い長方形状に形成されている。バスバ４８の端部が丸められた形状に形成されていることも想定される。
　バスバ４８の両端に、上記ネジ挿通孔４２ｈ、４４ｈを形成するための孔４８ｈが形成されている。
　複数のバスバ４８は、同じ形状に形成されている。複数のバスバ４８が積層されることによって、積層バスバ４０が構成される。積層バスバ４０においては、複数の孔４８ｈが重なることによって、第１ネジ挿通孔４２ｈ又は第２ネジ挿通孔４４ｈが形成される。
　後で説明するように、積層バスバ４０が積層方向に変形すると、積層されたバスバ４８間で孔４８ｈの位置がずれることが想定される。孔４８ｈの位置がずれても、ネジ挿通孔４２ｈ、４４ｈにネジＳ１又はＳ２を挿通可能なように、孔４８ｈは、ネジＳ１又はネジＳ２の直径よりも大きいことが好ましい。
　積層バスバ４０の厚み、バスバ４８の厚み、及び、バスバ４８の数は任意である。これらの厚み及び数は、積層バスバ４０に対して要請される許容電流値、変形の容易性及び加工性等を考慮して設定される。
　例えば、０．３ｍｍ～１ｍｍ厚のバスバ４８が３～６枚積層された積層バスバ４０とされてもよい。また、例えば、０．４ｍｍ～０．６ｍｍ厚のバスバ４８が４～５枚積層された積層バスバ４０とされてもよい。本実施形態では、同じ形状のバスバ４８が４枚積層された例が説明される。
　複数のバスバ４８が同じ形状に形成されることは必須ではない。例えば、異なる厚みを有する複数のバスバが積層されて積層バスバが構成されてもよい。また、複数のバスバに異なる形状の孔が形成されており、当該複数の孔の共通開口部分によって第１ネジ挿通孔４２ｈ又は第２ネジ挿通孔４４ｈが形成されてもよい。
　積層バスバ４０の長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域Ｅ１で、複数のバスバ４８が相対移動不能な状態で積層状態に保持されている。複数のバスバ４８が相対移動不能な状態で積層状態に保持されているとは、複数のバスバ４８が相互に接合されているか否かに拘らず、複数のバスバ４８の相対的な位置ずれが抑制された状態となっていることをいう。積層保持領域Ｅ１において、隣合うバスバ４８同士が直接接触した状態となっていることが好ましいが、これは必須ではない。
　また、積層バスバ４０の長手方向におけるその他の分離領域Ｅ２で、複数のバスバ４８が相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。複数のバスバ４８が相対的に位置ずれ可能な状態で積層されているとは、隣合うバスバ４８同士が接合されておらず、従って、隣合うバスバ４８が擦れ合うようにして、各バスバ４８が厚み方向（積層バスバ４０の積層方向）に曲ることができる状態となっていることをいう。
　本実施形態では、積層バスバ４０の長手方向における中間に、積層保持領域Ｅ１が位置する。このため、積層バスバ４０の長手方向における両端に、分離領域Ｅ２が位置する。つまり、上記第１接続端４２及び第２接続端４４は、分離領域Ｅ２に形成される。
　積層保持領域Ｅ１は、積層バスバ４０の長手方向中央を含む領域に形成されていることが好ましい。積層保持領域Ｅ１の両端に分離領域Ｅ２は、同じ長さであることが好ましい。積層保持領域Ｅ１は、積層バスバ４０のいずれかの端に偏る領域に形成されてもよい。
　積層保持領域Ｅ１が長い程、複数のバスバ４８はより確実に積層状態に保たれ易く、分離し難い。分離領域Ｅ２の長さが長ければ、積層バスバ４０は、分離領域Ｅ２において積層方向に容易に曲ることができる。積層保持領域Ｅ１及び分離領域Ｅ２の長さは、積層バスバ４０の一体化保持性能、分離領域Ｅ２において望ましいとされる変形容易性等に応じて、設定され得る。
　積層保持領域Ｅ１において、複数のバスバ４８を相対移動不能な状態で積層状態に保持する構成は任意である。本実施形態では、積層保持領域Ｅ１で、隣合うバスバ４８同士が接合されて複数のバスバ４８が積層状態に保持されている。つまり、積層保持領域Ｅ１では、隣合うバスバ４８間の隙間を可及的になくすように、複数のバスバ４８が一体化されている。
　隣合うバスバ４８同士の接合は、例えば、超音波接合によってなされてもよいし、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によってなされてもよいし、半田付等のろう接によってなされてもよい。これらの場合、複数のバスバ４８は、積層保持領域Ｅ１において電気的に接続された状態となる。隣合うバスバ４８同士の接合は、例えば、接着剤によってなされてもよい。
　複数のバスバ４８を積層状態に保持する構成は、上記例に限られない。複数のバスバ４８の周囲を樹脂によって固めたり、複数のバスバ４８を結束バンド等の結束部材で結束したりして、複数のバスバ４８を積層状態に保持するしてもよい。本実施形態において、台本体５０が複数のバスバ４８を、相対移動不能な状態で積層状態に保持すると捉えることもできる。この場合、複数のバスバ４８のうち台本体５０内の部分が積層保持領域であり、台本体５０から外部に延出する部分が分離領域である。
　分離領域Ｅ２は、上記積層保持領域Ｅ１に隣接するため、当該分離領域Ｅ２においても、複数のバスバ４８が積層状態に保たれる。しかしながら、分離領域Ｅ２においては、複数のバスバ４８は、相互に接合されておらず、擦れ合うように位置ずれ可能である。このため、分離領域Ｅ２においては、複数のバスバ４８が擦れ合うように位置ずれすることによって、積層バスバ４０が積層方向に容易に曲ることができる。
　台本体５０は、積層バスバ４０を保持した状態で機器の一例である回転電機２０に固定される部分である。ここで、回転電機２０のケース２２に、取付孔２２ｈ１が形成されている。取付孔２２ｈ１は、ケース２２の内外に貫通する孔である。本実施形態では、取付孔２２ｈ１は、細長い貫通孔である。ケース２２に平坦部分が形成され、その平坦部分に取付孔２２ｈ１が形成されている。当該平坦部分のうち取付孔２２ｈ１の外周りにネジ孔２２ｈ２が形成されている。本実施形態では、ケース２２のうち取付孔２２ｈ１の長手方向両外側にネジ孔２２ｈ２が形成されている。台本体５０の一部が上記取付孔２２ｈ１に挿入された状態で、台本体５０がネジ孔２２ｈ２を利用してケース２２にねじ止固定される。
　台本体５０は、例えば、樹脂等の絶縁体であることが想定される。台本体５０を形成する樹脂は、例えば、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）であり、ＰＡ６Ｔがより好ましい。回転電機２０が油冷式である場合、台本体５０を形成する樹脂は、ＰＡ６Ｔ又はＰＰＳであることが好ましい。回転電機２０が水冷式である場合、台本体５０を形成する樹脂は、ＰＢＴであってもよい。複数の積層バスバ４０は、台本体５０によって、回転電機２０に対して一定位置に支持される。
　台本体５０は、挿入部５２と、基部５３と、ネジ止部５４と、延長保持部５６、５７と、仕切部５８とを備える。
　挿入部５２は、取付孔２２ｈ１に挿入可能な形状に形成されている。ここで、挿入部５２は、取付孔２２ｈ１の内周面と同じか当該取付孔２２ｈ１よりも小さい外周形状を有している。挿入部５２の長さは、取付孔２２ｈ１の貫通方向の長さと同じに設定されている。
　挿入部５２の外周に環状シール６０が装着されている。例えば、挿入部５２の外周に環状溝が形成され、当該環状溝に環状シール６０が装着されている。環状シール６０は、例えば、ゴム等の弾性部材によって形成された環状部材である。挿入部５２が取付孔２２ｈ１に挿入された状態で、環状シール６０が台本体５０における挿入部５２とケース２２の取付孔２２ｈ１の内周面との間で圧縮状態で介在する。これにより、取付孔２２ｈ１と挿入部５２との間を通った液体の漏れ又は浸入が抑制される。
　基部５３は、挿入部５２の一端側である基端側に連なる部分である。基部５３は、挿入部５２よりも大きく広がる形状に形成されている。ここでは、基部５３は、取付孔２２ｈ１よりも大きく広がる扁平な直方体状に形成されている。
　ネジ止部５４は、上記基部５３の外周から突出する部分である。本実施形態では、台本体５０は、２つのネジ止部５４を含む。２つのネジ止部５４は、基部５３の長手方向両端から外方に突出している。ネジ止部５４に、ネジ挿通孔５４ｈが形成されている。
　挿入部５２が取付孔２２ｈ１に挿入された状態で、基部５３が取付孔２２ｈ１の周囲でケース２２の外面に接することができる。この状態で、一対のネジ止部５４が一対のネジ孔２２ｈ２上に配置される。ネジＳ３がネジ挿通孔５４ｈに挿通されて、ケース２２のネジ孔２２ｈ２に螺合締結されることで、台本体５０がケース２２に固定される。
　積層バスバ４０がケース２２の内外を貫通するように、挿入部５２及び基部５３によって保持される。本実施形態では、複数（３つ）の積層バスバ４０が間隔をあけた並列状態で、挿入部５２及び基部５３によって保持される。複数（３つ）の積層バスバ４０は、挿入部５２及び基部５３によって互いに絶縁状態に保たれている。
　積層バスバ４０のうちの長手方向中間部が挿入部５２及び基部５３内に埋った状態となっている。積層バスバ４０のうち第１接続端４２側の部分は、挿入部５２の先端側から突出している。積層バスバ４０のうち第２接続端４４側の部分は、基部５３から挿入部５２とは反対側に突出している。
　上記のように台本体５０がケース２２に固定された状態で、積層バスバ４０の第１接続端４２がコイル接続端２６に重ね合せ可能な位置に配置される。また、積層バスバ４０の第２接続端４４がバスバ１８と重ね合せ可能な位置に配置される。
　延長保持部５６は、各積層バスバ４０を部分的に覆った状態で、挿入部５２の先端側から突出している。従って、積層バスバ４０のうち第１接続端４２寄りの部分は、延長保持部５６の先端側から出た部分で台本体５０から露出している。
　また、延長保持部５７は、各積層バスバ４０を部分的に覆った状態で、基部５３から突出している。従って、積層バスバ４０のうち第２接続端４４寄りの部分は、延長保持部５７の先端側から出た部分で台本体５０から露出している。
　仕切部５８は、挿入部５２の先端側かつ各積層バスバ４０間において、複数の積層バスバ４０が並ぶ方向に対して直交する方向に延びる板状部分である。かかる仕切部５８は、各積層バスバ４０のうち第１接続端４２寄りの部分間を仕切ることができる。
　延長保持部５６、５７は省略されてもよい。仕切部５８が省略されてもよい。
　積層保持領域Ｅ１の少なくとも一部は、台本体５０内に位置することが好ましい。本実施形態では、積層保持領域Ｅ１の全体が挿入部５２及び基部５３内に位置する。
　積層バスバ４０のうち積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間に、当該積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間の隙間を埋めるシール剤７０が介在することが好ましい。シール剤７０は、積層保持領域Ｅ１の全体に存在する必要は無く、積層保持領域Ｅ１のうちの少なくとも一部と台本体５０との間に介在していればよい。
　シール剤７０は、積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間に介在し、積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間の液体の侵入路を塞ぐ役割を果す。例えば、シール剤７０としては、弾性接着剤を用いることができ、例えば、エピクロロヒドリンゴム接着剤を用いることができる。
　本端子台３０は、例えば、次のようにして製造される。すなわち、複数のバスバ４８の長方向の一部を接合して積層バスバ４０を製造する。積層バスバ４０のうち台本体５０内に埋る部分にシール剤７０を付着させる。
　台本体５０を金型成形するための金型に、上記積層バスバ４０をセットする。金型内に台本体５０を形成するための溶融樹脂を流し込み、積層バスバ４０をインサートとして台本体５０を金型成形する。これにより、積層バスバ４０の長手方向中間部がインサート部分として台本体５０内に埋った端子台３０が製造される。ネジ挿通孔５４ｈに金属製のカラーが埋込まれていてもよい。
　上記製法とは異なり、積層バスバ４０を挿入可能な貫通孔を有する台本体５０を金型成形した後に、上記積層バスバ４０を当該貫通孔に貫通して、端子台３０を製造してもよい。
　上記端子台３０によって回転電機２０とインバータ１２とを接続する作業例について説明する。
　まず、回転電機２０については、ケース２２内に電機子２４等が組込まれ、コイル接続端２６がケース２２内の所定位置に配置されているとする。この状態で、台本体５０の挿入部５２がケース２２のうち取付孔２２ｈ１内に挿入される。すると、第１接続端４２がコイル接続端２６と重なり合う位置に配置される。しかしながら、第１接続端４２及びコイル接続端２６の少なくとも一方の位置が、積層バスバ４０の積層方向において、設計上の所定位置からずれる場合があり得る（図３の矢符Ｐ１参照）。このような場合に、積層バスバ４０のうち第１接続端４２寄りの部分に広がる分離領域Ｅ２が、コイル接続端２６の位置に応じて積層方向に容易に曲ることができる（図３の矢符Ｐ２参照）。これにより、第１接続端４２とコイル接続端２６とが面接触するように重ね合せた状態で、それらをネジ止固定することができる。
　なお、第１接続端４２及びコイル接続端２６の少なくとも一方の位置が、積層バスバ４０の積層方向に直交する方向において、設計上の所定位置からずれる場合もあり得る（図３の矢符Ｐ３参照）。このような場合に備えて、例えば、ネジ挿通孔４２ｈ及びネジ挿通孔２６ｈの少なくとも一方を、ネジＳ１の直径よりも大きくしておくとよい。この場合、ネジＳ１が、ずれ量に応じて偏った位置でネジ挿通孔４２ｈ又はネジ挿通孔２６ｈに挿通された状態で、第１接続端４２とコイル接続端２６とがネジ止固定され得る。
　ケース２２に固定された端子台３０の外側に積層バスバ４０の第２接続端４４が突出している。インバータ１２が回転電機２０上に配置され、バスバ１８の端部が第２接続端４４と重なり合う位置に配置される。しかしながら、第２接続端４４及びバスバ１８の端部の少なくとも一方の位置が、積層バスバ４０の積層方向において、設計上の所定位置からずれる場合があり得る（図３の矢符Ｐ４参照）。このような場合に、積層バスバ４０のうち第２接続端４４寄りの部分に広がる分離領域Ｅ２が、バスバ１８の端部の位置に応じて積層方向に容易に曲ることができる（図３の矢符Ｐ５参照）。これにより、第２接続端４４とバスバ１８の端部とが面接触するように重ね合せた状態で、それらをネジ止固定することができる。
　この場合にも、第２接続端４４及びバスバ１８の端部の少なくとも一方の位置が、積層バスバ４０の積層方向に直交する方向において、設計上の所定位置からずれる場合もあり得る（図３の矢符Ｐ６参照）。上記と同様に、例えば、ネジ挿通孔４４ｈ及びネジ挿通孔１８ｈの少なくとも一方を、ネジＳ２の直径よりも大きくしておくとよい。
　なお、ネジＳ１、Ｓ２、Ｓ３によるネジ止固定の順は、任意である。
　回転電機２０にインバータ１２を一体化した後においても、熱膨張収縮等によって、第１接続端４２とコイル接続端２６との位置ずれが生じたり、第２接続端４４とバスバ１８の端部との位置ずれが生じたり、大きくなったりすることがある。このような場合にも、積層バスバ４０の分離領域Ｅ２が容易に変形することで、当該位置ずれに対応することができる。
　回転電機２０にインバータ１２を一体化した状態において、回転電機２０の内外間で液体の通過の抑制が望まれる場合がある。例えば、回転電機２０が油冷式である場合には、ケース２２内にオイルが存在している。端子台３０においても、オイルが回転電機２０外に漏れないようにすることが要請される。
　本端子台３０については、ケース２２の取付孔２２ｈ１と端子台３０との間に隙間が生じ得る。しかしながら、ケース２２の取付孔２２ｈ１と端子台３０との間については、環状シール６０によって液体の漏れが抑制されている（図３の矢符Ｆ１参照）。
　また、積層バスバ４０と台本体５０との間にも微細な隙間が生じ得る。しかしながら、積層バスバ４０の積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間については、シール剤７０によって液体の漏れが抑制されている（図３の矢符Ｆ２参照）。
　バスバ４８と台本体５０との間にも隙間が生じ得る。しかしながら、積層保持領域Ｅ１においては、隣合うバスバ４８同士が接合されているため、バスバ４８間を通った液体の漏れも抑制されている（図３の矢符Ｆ３）。特に、積層保持領域Ｅ１とシール剤７０とが、積層バスバ４０の長手方向において少なくとも一部で重複していれば、積層バスバ４０を伝った水の経路は、積層保持領域Ｅ１とシール剤７０とによって塞がれる。
　よって、端子台３０において、ケース２２からのオイル漏れが抑制される。
　＜効果等＞
　以上のように構成された端子台３０及び積層バスバ４０によると、積層バスバ４０の長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域Ｅ１で、複数のバスバ４８が相対移動不能な状態で積層状態に保持され、積層バスバ４０の長手方向におけるその他の分離領域Ｅ２で、複数のバスバ４８が相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。
　このため、積層バスバは、積層バスバの長手方向におけるその他の領域で、積層方向に容易に曲ることができる。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。これにより、インバータ１２を回転電機２０に接続する作業が容易となる。
　また、複数のバスバ４８を、１つの配線部材としてまとめて取扱うことができる。例えば、複数のバスバ４８の端部を重ね合せ状態に保って、バスバ１８又はコイル接続端２６への接続に用いられる第１接続端４２及び第２接続端４４として利用することができる。この場合において、複数のバスバ４８は、積層バスバ４０の長手方向における部分的な１箇所の領域で相対移動不能な状態で積層状態に保持されているため、複数のバスバを複数箇所で相対移動不能な状態で積層状態に保持する場合と比較して、低コストで当該積層バスバを積層状態に保つ構成を実現できる。
　また、積層保持領域Ｅ１は、積層バスバ４０の長手方向における中間に位置するため、積層バスバ４０の両端を分離領域Ｅ２として積層方向に容易に変位させることができる。このため、積層バスバ４０の長手方向両端の第１接続端４２及び第２接続端４４に、他の接続部分としてコイル接続端２６又はバスバ１８の端部を接続する際に、両端の第１接続端４２及び第２接続端４４の位置を容易に調整できる。
　また、積層バスバ４０の両端に、積層保持領域Ｅ１の加工痕跡が残り難い。例えば、積層保持領域Ｅ１において、複数のバスバ４８を超音波接合した場合には、超音波接合のための加圧痕が残る場合が考えられる。また、積層保持領域Ｅ１において、複数のバスバ４８を溶かして溶接した場合には、溶接痕が残る場合が考えられる。第１接続端４２又は第２接続端４４に加工痕が残っていると、表面の平滑性が失われ、コイル接続端２６又はバスバ１８と面接触できない可能性がある。積層バスバ４０の長手方向中間部に積層保持領域Ｅ１を設定することで、第１接続端４２及び第２接続端４４の表面が平滑となり、コイル接続端２６又はバスバ１８と面接触した状態で接続がなされ、良好な電気的接続がなされる。
　また、積層保持領域Ｅ１で、隣合うバスバ４８同士が接合されて複数のバスバ４８が積層状態に保持されているため、隣合うバスバ４８間で隙間が生じ難くなる。これにより、複数のバスバ間でシール性を向上させることができ、バスバ４８間を伝った液体の通過が抑制される。
　特に、隣合うバスバ４８同士が超音波接合、溶接又はろう接によって接合されていたり、拡散接合によって接合されていたりすると、隣合うバスバ４８間でシール性を向上させることができる。また、別途積層のための構成を追加せずｉ、バスバ４８同士をコンパクトな構成で積層状態に保つことができる。
　また、隣合うバスバ４８同士が接合された積層保持領域Ｅ１の少なくとも一部が台本体５０内に位置すると、台本体５０内において、バスバ４８間を通った水の通過と、積層バスバ４０のうち積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間を通った水の通過との両方を抑制できる。これにより、液体が積層バスバ４０を伝って漏れたり、浸入したりし難くなる。
　また、積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間に積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間の隙間を埋めるシール剤７０が介在すると、当該シール剤７０によって積層保持領域Ｅ１と台本体５０との間でのシール性をより向上させることができる。
　また、台本体５０に、台本体５０と取付孔２２ｈ１の内周部との間に介在する環状シール６０が装着されていると、当該環状シール６０によって、台本体５０とケース２２との間のシール性を向上させることができる。隣合うバスバ４８同士が接合されてシール性が向上されていることと相俟って、端子台３０におけるシール性を向上させることができる。
　積層バスバ４０は、第１ネジ挿通孔４２ｈが形成された第１接続端４２と、第２ネジ挿通孔４４ｈが形成された第２接続端４４とを含むため、第１接続端４２及び第２接続端４４に他の接続部分を容易にねじ止できる。
　[変形例]
　上記実施形態では、積層バスバ４０が台本体５０によって保持された例が説明された。積層バスバ４０は、台本体５０を伴わずに、電気部品同士を接続する配線材として利用されてもよい。
　上記実施形態では、積層保持領域Ｅ１が積層バスバ４０の長手方向中間部に位置する例が説明された。積層保持領域Ｅ１は、積層バスバ４０の一端又は他端に位置してもよい。つまり、上記第１接続端４２が積層保持領域Ｅ１であってもよい。この場合、積層バスバ４０の長手方向中間から第２接続端４４に至る領域が分離領域Ｅ２である。上記第２接続端４４が積層保持領域Ｅ１であってもよい。この場合、積層バスバ４０の長手方向中間から第１接続端４２に至る領域が分離領域Ｅ２である。積層バスバの一端を基準として、他端が容易に変形できるため、位置ずれ吸収性能に優れる。
　図６に示す変形例に係る端子台３０Ｂのように、積層保持領域Ｅ１において、隣合うバスバ４８同士が拡散接合によって接合されていてもよい。隣合うバスバ４８同士が拡散接合された部分を、拡散接合部４８Ｂとする。
　拡散接合は、ＪＩＳ　Ｚ　３００１－２に規定されているように、隣合うバスバ４８同士を密着させ，バスバ４８の母材の融点以下の温度条件で，塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して，接合面間に金属結合を実現して接合する方法である。拡散接合は、表面の酸化を抑制可能な真空状態又は不活性ガス雰囲気状態でなされることが好ましい。拡散接合されたバスバ４８間では、空隙が消失して、積層されたバスバ４８が一体化された状態となっている。拡散接合部４８Ｅにおいて、境界痕跡が残っていてもよい。境界痕跡は、例えば、バスバ４８の間に残存する僅かな空隙、拡散接合部４８Ｅの側面に残る段差又は溝として観察されてもよい。境界痕跡が残るかどうか、或いは、どの程度残るかについては、温度、雰囲気、加圧条件等の諸条件に依存する。
　なお、図６に示す例では、積層保持領域Ｅ１は、実施形態における積層保持領域Ｅ１よりも短いが、当該長さは特に限定されない。
　本変形例において、積層方向において最も外側に位置するバスバ４８の外面に、当該バスバ４８の延在方向に交差（ここでは直交）する方向に沿う溝４８Ｖが形成されている。当該溝４８Ｖは、台本体５０に対応する台本体５０Ｂと積層保持領域Ｅ１との間にシール剤７０（図５参照）が介在する場合に、当該シール剤７０を積層保持領域Ｅ１に留める役割を果すことができる。
　本変形例において、上記実施形態における挿入部５２が省略されている。環状シール６０に対応する環状シール６０Ｂが台本体５０Ｂのうちケース２２の表面に対向する部分に形成された環状溝５０Ｂｇ内に配置されている。環状シール６０Ｂは、台本体５０Ｂとケース２２の表面との間に圧縮状態で介在して、台本体５０Ｂとケース２２との間をシールする。環状シールの構成例は当該例に限られず、上記実施形態と同様に、台本体に一体形成された挿入部に外嵌めされる構成であってもよい。
　本変形例において、台本体５０Ｂに位置決めピン５０Ｂｐが形成されており、当該位置決めピン５０Ｂｐがケース２２に形成された位置決め孔に挿入される。位置決めピン５０Ｂｐは省略されてもよい。
　上記実施形態及び変形例では、積層保持領域Ｅ１において、隣合うバスバ４８同士が接合されている場合が説明された。積層保持領域Ｅ１において、隣合うバスバ４８同士が接合されていることは必須ではない。
　図７に示す変形例に係る端子台１３０のように、複数のバスバ４８が相互に接合されずに積層された積層バスバ１４０を、インサート部分として、台本体５０が金型成形されてもよい。
　この場合、台本体５０が、複数のバスバ４８の長手方向の一部（ここでは中間部）を、相対移動不能な状態で積層状態に保持する。つまり、積層バスバ１４０のうち台本体５０内の部分が積層保持領域Ｅ１であり、台本体５０から外部に延出する部分が分離領域Ｅ２である。本変形例において、環状シール６０は省略されていてもよい。また、シール剤７０が省略されていてもよい。
　この変形例においても、積層バスバ１４０のうち端子台１３０から延び出る部分は、積層方向において容易に変形できる。このため、シール性に関する点を除き、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
　例えば、水冷式の回転電機２０においては、ケース２２の冷却水通路内を水が循環している。このため、ケース２２のうち電機子２４等を収容する空間と外部空間との間でのシール性は要請されない。そのような場合に、本端子台１３０が適用されてもよい。
　本変形例によると、台本体５０が、積層保持領域Ｅ１で、複数のバスバ４８を相対移動不能な状態で積層状態に保持しているため、台本体５０の製造工程とは別に、複数のバスバ４８同士を接続する作業を省略することができ、端子台１３０を容易に製造できる。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
１０　　機電一体化ユニット
１２　　インバータ
１８　　バスバ
１８ｈ　　ネジ挿通孔
２０　　回転電機（機器）
２２　　ケース
２２ｈ１　　取付孔
２２ｈ２　　ネジ孔
２４　　電機子
２６　　コイル接続端
２６ｈ　　ネジ挿通孔
２８　　界磁
３０、３０Ｂ、１３０　　端子台
４０、１４０　　積層バスバ
４２　　第１接続端
４２ｈ　　第１ネジ挿通孔
４４　　第２接続端
４４ｈ　　第２ネジ挿通孔
４８　　　バスバ
４８Ｂ　拡散接合部
４８ｈ　　孔
４８Ｖ　溝
５０、５０Ｂ　本体
５０Ｂｇ　環状溝
５０Ｂｐ　位置決めピン
５２　　　挿入部
５３　　　基部
５４　　　ネジ止部
５４ｈ　　ネジ挿通孔
５６、５７　　延長保持部
５８　　仕切部
６０、６０Ｂ　　環状シール
７０　　シール剤
Ｅ１　　積層保持領域
Ｅ２　　分離領域
Ｎ１、Ｎ２　　ナット
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３　　ネジ

Claims (15)

  1. 　機器に固定される端子台であって、
    　長尺状に形成された積層バスバと、
    　前記積層バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、
    　を備え、
    　前記積層バスバは、積層された複数のバスバを含み、
    　前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、端子台。
  2. 　請求項１に記載の端子台であって、
    　前記積層保持領域は、前記積層バスバの長手方向における中間に位置する、端子台。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記積層保持領域で、隣合う前記バスバ同士が接合されて前記複数のバスバが積層状態に保持されている、端子台。
  4. 　請求項３に記載の端子台であって、
    　前記隣合う前記バスバ同士が超音波接合、溶接又はろう接によって接合されている、端子台。
  5. 　請求項３に記載の端子台であって、
    　前記隣合う前記バスバ同士が拡散接合によって接合されている、端子台。
  6. 　請求項３に記載の端子台であって、
    　前記積層保持領域の少なくとも一部が前記台本体内に位置する、端子台。
  7. 　請求項６に記載の端子台であって、
    　前記積層保持領域と前記台本体との間に前記積層保持領域と前記台本体との隙間を埋めるシール剤が介在する、端子台。
  8. 　請求項３に記載の端子台であって、
    　前記台本体に、前記台本体と前記機器との間に介在可能な環状シールが装着されている、端子台。
  9. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記台本体が、前記積層保持領域で、前記複数のバスバを相対移動不能な状態で積層状態に保持している、端子台。
  10. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記積層バスバは、前記複数のバスバを貫通するように第１ネジ挿通孔が形成された第１接続端と、前記複数のバスバを貫通するように第２ネジ挿通孔が形成された第２接続端とを含む、端子台。
  11. 　長尺状に形成された積層バスバであって、
    　積層された複数のバスバを備え、
    　前記積層バスバの長手方向における１箇所の部分的な積層保持領域で、前記複数のバスバが相対移動不能な状態で積層状態に保持され、前記積層バスバの長手方向におけるその他の分離領域で、前記複数のバスバが相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている、積層バスバ。
  12. 　請求項１１に記載の積層バスバであって、
    　前記積層保持領域は、前記積層バスバの長手方向における中間に位置する、積層バスバ。
  13. 　請求項１１又は請求項１２に記載の積層バスバであって、
    　前記積層保持領域で、隣合う前記バスバ同士が接合されて前記複数のバスバが積層状態に保持されている、積層バスバ。
  14. 　請求項１３に記載の積層バスバであって、
    　前記隣合う前記バスバ同士が超音波接合、溶接又はろう接によって接合されている、積層バスバ。
  15. 　請求項１３に記載の積層バスバであって、
    　前記隣合う前記バスバ同士が拡散接合によって接合されている、積層バスバ。
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