JP2022065739A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングに板厚の異なるバスバーを装着可能としてコストを抑えることができる端子台を提供すること。【解決手段】被取付部に取り付けられるハウジング１３と、ハウジング１３の複数の端子挿通孔３０にそれぞれ挿着される複数のバスバー５０，６０と、端子挿通孔３０における互いに対向する対向面７１Ａ，７１Ｂにそれぞれ設けられた圧入凸部７３と、を有し、複数のバスバー５０，６０における一部のバスバー６０は、複数のバスバー５０，６０における他のバスバー５０より薄い板厚Ｔｂを有すると共に、一部分に板厚方向へ突出させた盛り上げ部６５を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、端子台に関する。

例えば、車両のボディパネルや機器類のケースに装着される端子台は、端子として複数のバスバーが並列に並べてハウジングに装着されている。（例えば、特許文献１～３参照）。この端子台では、バスバーの一端側に機器内部の配線材がボルト及びナットで締結されて接続され、ハウジングの上部に配置されたバスバーの他端側に接続相手のバスバー等の配線材がボルト及びナットで締結されて接続される。

特開２０１７－１８８２８９号公報 特開２０１８－７３６５２号公報 特開２０１０－２１１９３３号公報

ところで、端子台のハウジングには、電流値や材質等によって異なる板厚のバスバーを装着させることが要求される場合がある。
このように、異なる板厚のバスバーをハウジングに圧入して挿着させるためには、バスバーを挿通させる挿通孔の内形が異なる複数種のハウジングを作製し、バスバーの板厚に対応したものを用いなければならず、端子台の製造コストが嵩んでしまう。
また、挿通孔の内面に設けた圧入リブ（圧入凸部）によりバスバーを保持させる構造の場合には、板厚が異なると同じ圧入代を圧入リブ毎に確保することができず、圧入リブによりバスバーに十分な保持圧力を付与することができなくなる可能性がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハウジングに板厚の異なるバスバーを装着可能としてコストを抑えることができる端子台を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 被取付部に取り付けられるハウジングと、
前記ハウジングの複数の端子挿通孔にそれぞれ挿着される複数のバスバーと、
前記端子挿通孔における互いに対向する対向面にそれぞれ設けられた圧入凸部と、を有し、
前記複数のバスバーにおける一部のバスバーは、前記複数のバスバーにおける他のバスバーより薄い板厚を有すると共に、一部分に板厚方向へ突出させた盛り上げ部を有する、ことを特徴とする端子台。

上記（１）の構成の端子台によれば、他のバスバーを端子挿通孔へ挿し込むと、互いに対向する対向面にそれぞれ設けられた圧入凸部の間にバスバーが圧入される。また、盛り上げ部を有する薄い板厚の一部のバスバーを端子挿通孔へ挿し込むと、盛り上げ部側では盛り上げ部に圧入凸部が圧接し、盛り上げ部と反対側では幅方向における盛り上げ部から外れた位置に圧入凸部が圧接するようにそれぞれの圧入凸部が適宜配置されることにより、この薄い板厚の一部のバスバーが端子挿通孔に圧入される。即ち、異なる板厚のバスバーでも、圧入凸部の間の距離を変えずに同じ圧入代を圧入凸部毎に確保することができる。
したがって、電流値や材質等によって異なる板厚の複数種のバスバーを端子挿通孔に圧入して装着させることができる。そこで、バスバーの種類毎にハウジングを作製する必要がなく、ハウジングの共通化により端子台の製造コストの嵩張りを抑えることができる。

（２） 前記盛り上げ部は、前記一部のバスバーの幅方向における両側縁に設けられる、ことを特徴とする上記（１）に記載の端子台。

上記（２）の構成の端子台によれば、板厚の薄いバスバーを端子挿通孔へ挿し込むと、バスバーの幅方向における両側縁に設けられた盛り上げ部側では、この盛り上げ部に圧入凸部を圧接させることができる。そこで、板厚の薄いバスバーを幅方向に傾くことがないように端子挿通孔にバランスよく圧入することができる。

（３） 一対の前記圧入凸部が、前記盛り上げ部の突出側面に対向する第１凸部と、前記突出側面と反対側における前記盛り上げ部を避けた位置の前記バスバーに対向する第２凸部と、を有する、ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の端子台。

上記（３）の構成の端子台によれば、板厚の薄いバスバーを端子挿通孔へ挿し込むと、盛り上げ部側では、第１凸部が盛り上げ部に圧接し、盛り上げ部と反対側では、第２凸部が盛り上げ部を避けた位置でバスバーに圧接する。これにより、バスバーを端子挿通孔へ円滑に圧入させることができる。

（４） 互いに対向する一対の前記圧入凸部が、前記一部のバスバーの幅方向における前記盛り上げ部の位置及び前記一部のバスバーの幅方向における前記盛り上げ部から外れた位置に、それぞれ設けられている、ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の端子台。

上記（４）の構成の端子台によれば、表裏の向きに関わらず端子挿通孔に挿し込まれる板厚の薄いバスバーに対して、盛り上げ部側では盛り上げ部に一対の圧入凸部の何れか一方を圧接させ、盛り上げ部と反対側では幅方向における盛り上げ部から外れた位置に一対の圧入凸部の何れか一方を圧接させて端子挿通孔に圧入させることができる。即ち、表裏の向きに関わらず端子挿通孔に挿し込まれる一部のバスバーを端子挿通孔に圧入させることができる。

本発明によれば、ハウジングに板厚の異なるバスバーを装着可能としてコストを抑えることができる端子台を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る端子台の斜視図である。 本実施形態に係る端子台を斜め下方から視た斜視図である。 本実施形態に係る端子台の分解斜視図である。 本実施形態に係る端子台の平面図である。 図４におけるＡ－Ａ断面図及び一部拡大図である。 図４におけるＢ－Ｂ断面図及び一部拡大図である。 端子台に組付けられるバスバーを示す図であって、（ａ）はバスバーの斜視図及びＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は板厚の薄いバスバーの斜視図及びＤ－Ｄ断面図である。 本実施形態に係る端子台の圧入部を説明する図であって、（ａ）は端子台の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ－Ｅ断面図である。 図８の（ｂ）におけるＦ部拡大図である。 参考例に係る端子台の圧入部を説明する図であって、（ａ）は端子台の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ－Ｇ断面図である。 図１０の（ｂ）におけるＨ部拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る端子台の圧入部を説明する図８の（ｂ）におけるＦ部拡大相当図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る端子台１１の斜視図である。図２は、本実施形態に係る端子台１１を斜め下方から視た斜視図である。図３は、本実施形態に係る端子台１１の分解斜視図である。図４は、本実施形態に係る端子台１１の平面図である。図５は、図４におけるＡ－Ａ断面図及び一部拡大図である。図６は、図４におけるＢ－Ｂ断面図及び一部拡大図である。

図１～図６に示すように、本実施形態に係る端子台１１は、ハウジング１３と、複数種類のバスバー５０，６０とを備えている。本例では、二種類のバスバー５０，６０を備えており、端子台１１の端子としてそれぞれ二本ずつハウジング１３に組付けられる。

ハウジング１３は、絶縁性樹脂から成形されており、上方側が締結部２１とされ、下方側が組付部２３とされている。ハウジング１３は、締結部２１と組付部２３との間に、外周側へ張り出すフランジ部２５を有しており、このフランジ部２５には、複数のボルト挿通孔２４が形成されている。

端子台１１は、ハウジング１３の組付部２３が、駆動モータ等の機器等のケース（被取付部）１に形成された取付孔２に嵌め込まれる。そして、この状態で、ハウジング１３のフランジ部２５のボルト挿通孔２４にボルト４を通してケース１に形成されたネジ孔５にねじ込むことにより、端子台１１がケース１に組付けられる。ハウジング１３のフランジ部２５には、組付部２３側に環状のシール部材１４が装着されており、ケース１に端子台１１を組付けることにより、ケース１と端子台１１との間がシール部材１４によって液密にシールされる。

ハウジング１３は、表裏に貫通する複数の端子挿通孔３０を有しており、この端子挿通孔３０に、バスバー５０，６０が圧入されて挿着される。
ハウジング１３は、組付部２３側に、平面視矩形状の凹部からなるナット収容凹部３１を有している。このナット収容凹部３１は、側方側が開放されている。ナット収容凹部３１には、その側方から、ネジ孔３２ａを有する平面視矩形状のナット３２が収容されている。また、このナット収容凹部３１の底部３１ａには、座ぐり孔３３が形成されている。これらのナット収容凹部３１の間には、隔壁３４が形成されており、この隔壁３４によって隣接するナット収容凹部３１同士の間が区画されている。

ハウジング１３の端子挿通孔３０の上部には、シール嵌合穴部３５が形成されている。また、ハウジング１３は、各シール嵌合穴部３５が開口するシール保持凹部３６を有し、さらに、このシール保持凹部３６の上方に、嵌合凹部３７を有している。このシール保持凹部３６及び嵌合凹部３７は、ハウジング１３の幅方向に沿って形成されている。ハウジング１３には、その上方側から、シール保持凹部３６にシール部材４１が嵌め込まれ、さらに、嵌合凹部３７にホルダ１９が嵌め込まれる。

シール部材４１は、例えば、ゴム等の柔軟性を有する樹脂材料から成形されたものであり、複数のシール孔４２を有している。また、シール部材４１には、シール保持凹部３６への嵌め込み方向へ突出する複数のシール部４３が形成されており、これらのシール部４３に各シール孔４２が形成されている。このシール部材４１は、ハウジング１３のシール保持凹部３６に嵌め込まれることにより、各シール部４３がシール嵌合穴部３５に嵌め込まれる。これにより、各シール部４３の外周リップがシール嵌合穴部３５の内周面に密着して液密にシールする。また、シール部材４１には、シール孔４２の上部に、係合凹部４５が形成されている。

ホルダ１９は、凹状に形成された複数の端子保持部２８を有しており、これらの端子保持部２８の底部には、端子挿通孔２７が形成されている。ホルダ１９には、各端子保持部２８の下方位置に、下方へ突出する複数のシール保持凸部２６が形成されている。このホルダ１９は、ハウジング１３の上部に組付けられることにより、シール保持凸部２６がシール部材４１の係合凹部４５に嵌合される。これにより、シール部材４１は、ハウジング１３に組付けられるホルダ１９によってハウジング１３に押圧されて保持される。また、この状態で、ホルダ１９の端子挿通孔２７が、ハウジング１３の端子挿通孔３０及びシール部材４１のシール孔４２と連通される。バスバー５０，６０は、ハウジング１３における互いに連通された端子挿通孔３０、シール孔４２及び端子挿通孔２７に通されて保持される。

図７は、端子台１１に組付けられるバスバー５０，６０を示す図であって、（ａ）はバスバー５０の斜視図及びＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は板厚の薄いバスバー６０の斜視図及びＤ－Ｄ断面図である。

図７の（ａ）に示すように、バスバー５０は、例えば、銅、銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、平板状に形成されている。バスバー５０は、一端側が孔部５１を有する電気接続部である第１締結部５２とされ、他端側が孔部５３を有する電気接続部である第２締結部５４とされている。バスバー５０は、板厚Ｔａを有している。

図７の（ｂ）に示すように、バスバー６０は、例えば、銅、銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、平板状に形成されている。バスバー６０は、一端側が孔部６１を有する電気接続部である第１締結部６２とされ、他端側が孔部６３を有する電気接続部である第２締結部６４とされている。バスバー６０は、板厚Ｔｂを有している。このバスバー６０の板厚Ｔｂは、バスバー５０の板厚Ｔａよりも薄い板厚であり、例えば、バスバー６０には、バスバー５０よりも小さい電流が流される。また、バスバー６０には、第２締結部６４の近傍部分に、板厚方向に突出する二つの盛り上げ部６５を有している。これらの盛り上げ部６５は、バスバー５０の幅方向における両側縁に設けられている。これらの盛り上げ部６５は、例えば、プレス加工によって成形されたもので、同一方向に突出されている。板厚Ｔｂのバスバー６０は、盛り上げ部６５の成形部分における板厚Ｔｃが、バスバー５０の板厚Ｔａと同一寸法とされている。
なお、本発明の盛り上げ部は、バスバー５０の幅方向における両側縁に設けられた二つの盛り上げ部６５に限らず、バスバー５０の幅方向における中央部に設けられた一つの盛り上げ部により構成することもできる。

図８は、本実施形態に係る端子台１１の圧入部７０を説明する図であって、（ａ）は端子台１１の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ－Ｅ断面図である。図９は、図８の（ｂ）におけるＦ部拡大図である。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハウジング１３には、組付部２３側に、圧入部７０が設けられており、端子挿通孔３０は、圧入部７０に形成されている。圧入部７０に形成された端子挿通孔３０は、断面視で細長の矩形状に形成されている。

図９に示すように、端子挿通孔３０を構成する互いに対向する対向面７１Ａ，７１Ｂには、それぞれ圧入凸部７３が一対ずつ形成されている。圧入凸部７３は、端子挿通孔３０におけるバスバー５０，６０の挿入方向に沿う突条からなるもので、端子挿通孔３０の断面視における長手方向に間隔をあけて一対ずつ設けられている。なお、圧入凸部７３は、突条に限らず、例えば、半円状の突起などであってもよい。

一対の圧入凸部７３は、端子挿通孔３０の断面視における長手方向にオフセットした位置に形成されている。圧入凸部７３は、対向面７１Ａにおける端子挿通孔３０の長手方向の両端近傍に設けられた２つの第１凸部７３Ａと、対向面７１Ｂにおける端子挿通孔３０の長手方向の中央寄りに設けられた第２凸部７３Ｂとを有している。

端子挿通孔３０にバスバー６０を装着した状態において、第１凸部７３Ａは、バスバー６０の盛り上げ部６５の突出側面に対向する位置に設けられ、第２凸部７３Ｂは、バスバー６０の盛り上げ部６５の突出側面と反対側における盛り上げ部６５を避けた位置に設けられている。

圧入凸部７３は、第１凸部７３Ａと第２凸部７３Ｂとの間に形成される隙間が板厚Ｔｂより大きく、バスバー５０の板厚Ｔａ及びバスバー６０の盛り上げ部６５の成形部分における板厚Ｔｃよりも僅かに小さくされている。

バスバー５０，６０は、それぞれ第１締結部５２，６２を上に向けた状態で、互いに連通された端子挿通孔３０、シール孔４２及び端子挿通孔２７へ挿し込むことにより、ハウジング１３に挿着される。これにより、ハウジング１３にバスバー５０，６０が挿着された端子台１１が得られる。

図９に示すように、圧入部７０の端子挿通孔３０に挿し込まれたバスバー５０は、対向面７１Ａの第１凸部７３Ａと対向面７１Ｂの第２凸部７３Ｂとの間に圧入される。これにより、バスバー５０が端子挿通孔３０に挿着される。また、端子挿通孔３０に挿し込まれたバスバー６０は、対向面７１Ａの第１凸部７３Ａが盛り上げ部６５に圧接し、対向面７１Ｂの第２凸部７３Ｂが盛り上げ部６５の突出側面と反対側における盛り上げ部６５を避けた位置に圧接する。これにより、バスバー６０が端子挿通孔３０に挿着される。

ハウジング１３に挿着したバスバー５０，６０は、外周面にシール部材４１のシール孔４２の内周リップが密着して液密にシールされる。バスバー５０，６０は、その第２締結部５４，６４がナット収容凹部３１に収容されたナット３２に対向する位置に配置される。これにより、第２締結部５４，６４は、その孔部５３，６３がナット３２のネジ孔３２ａに連通される。

バスバー５０，６０の第２締結部５４，６４には、端子台１１が取り付けられる機器側の配線材である電線１０の端末に設けられた端子金具１２が接続される。この端子金具１２を第２締結部５４，６４に接続させるには、図２に示したように、端子金具１２に形成された孔部１２ａにボルト４０を挿通させ、このボルト４０を第２締結部５４，６４の孔部５３，６３へ通し、ナット収容凹部３１に収容されたナット３２のネジ孔３２ａにねじ込む。これにより、端子金具１２がボルト４０とナット３２とでバスバー５０，６０の第２締結部５４，６４に締結されて電気的に接続される。

また、バスバー５０，６０の第１締結部５２，６２には、接続相手の機器側の配線材であるバスバー３が接続される。このバスバー３を第１締結部５２，６２に接続させるには、図２に示したように、バスバー３に形成された孔部３ａに通したボルト４０を第１締結部５２，６２の孔部５１，６１に挿通させてナット（図示略）にねじ込む。これにより、配線材のバスバー３がボルト４０とナットとでバスバー５０，６０の第１締結部５２，６２に締結されて電気的に接続される。

ここで、参考例に係る端子台１１１について説明する。なお、参考例に係る端子台１１１は、本実施形態に係る端子台１１と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１０は、参考例に係る端子台１１１の圧入部７０Ａを説明する図であって、（ａ）は端子台１１１の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ－Ｇ断面図である。図１１は、図１０の（ｂ）におけるＨ部拡大図である。

図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハウジング１３の圧入部７０Ａに形成された端子挿通孔３０には、バスバー５０及び盛り上げ部６５のないバスバー６０Ａが挿着される。バスバー６０Ａは、バスバー５０の板厚Ｔａよりも薄い板厚Ｔｂを有している。

図１１に示すように、端子挿通孔３０を構成する互いに対向する対向面７１Ａ，７１Ｂには、それぞれ圧入凸部８３が形成されている。この圧入凸部８３は、端子挿通孔３０の断面視における長手方向に間隔をあけて一対ずつ設けられている。

一対の圧入凸部８３は、端子挿通孔３０の断面視における長手方向の同一位置に形成されている。具体的には、圧入凸部８３は、対向面７１Ａにおける端子挿通孔３０の長手方向の両端近傍に設けられた第１凸部８３Ａと、対向面７１Ｂにおける端子挿通孔３０の長手方向の両端近傍に設けられた第２凸部８３Ｂとを有している。

圧入凸部８３は、第１凸部８３Ａと第２凸部８３Ｂとの間に形成される隙間が、バスバー６０Ａの板厚Ｔｂよりも大きく、バスバー５０の板厚Ｔａよりも僅かに小さくされている。

この圧入部７０Ａでは、端子挿通孔３０にバスバー５０を挿し込むと、このバスバー５０は、対向面７１Ａの第１凸部８３Ａと対向面７１Ｂの第２凸部８３Ｂとの間に圧入される。これにより、バスバー５０が端子挿通孔３０に挿着される。これに対して、端子挿通孔３０にバスバー６０Ａを挿し込んだ場合では、第１凸部８３Ａと第２凸部８３Ｂとの間に形成される隙間がバスバー６０Ａの板厚Ｔｂよりも大きいため、バスバー６０Ａは、第１凸部８３Ａと第２凸部８３Ｂとの間に圧入されない。即ち、端子挿通孔３０に挿し込まれたバスバー６０Ａに対して第１凸部８３Ａ及び第２凸部８３Ｂが圧接されない。したがって、端子挿通孔３０に挿し込まれたバスバー６０Ａは、ハウジング１３に対してガタツキが生じてしまう。

以上、説明したように、本実施形態に係る端子台１１によれば、バスバー５０を端子挿通孔３０へ挿し込むと、互いに対向する対向面７１Ａ，７１Ｂにそれぞれ設けられた圧入凸部７３の間（第１凸部７３Ａと第２凸部７３Ｂとの間）にバスバー５０が圧入される。また、盛り上げ部６５を有する薄い板厚のバスバー６０を端子挿通孔３０へ挿し込むと、盛り上げ部６５側では盛り上げ部６５に圧入凸部７３（第１凸部７３Ａ）が圧接し、盛り上げ部６５と反対側では幅方向における盛り上げ部６５から外れた位置に圧入凸部７３（第２凸部７３Ｂ）が圧接するようにそれぞれの圧入凸部７３が適宜配置されることにより、この薄い板厚のバスバー６０が端子挿通孔３０に圧入される。

具体的には、幅方向の両縁側に盛り上げ部６５を有する板厚の薄いバスバー６０を端子挿通孔３０へ挿し込むと、盛り上げ部６５側では、第１凸部７３Ａが盛り上げ部６５に圧接し、盛り上げ部６５と反対側では、第２凸部７３Ｂが盛り上げ部６５を避けた位置でバスバー６０に圧接する。これにより、バスバー６０を端子挿通孔３０へ円滑に圧入させることができる。即ち、異なる板厚のバスバー５０，でも、圧入凸７３部の間（第１凸部７３Ａと第２凸部７３Ｂとの間）の距離を変えずに同じ圧入代を圧入凸部７３（第１凸部７３Ａ，第２凸部７３Ｂ）毎に確保することができる。

したがって、電流値や材質等によって異なる板厚の複数種のバスバー５０，６０を端子挿通孔３０に圧入して装着させることができる。そこで、バスバーの種類毎にハウジングを作製する必要がなく、ハウジング１３の共通化により端子台の製造コストの嵩張りを抑えることができる。

また、本実施形態に係る端子台１１によれば、板厚の薄いバスバー６０を端子挿通孔３０へ挿し込むと、バスバー６０の幅方向における両側縁に設けられた盛り上げ部６５側では、この盛り上げ部６５に圧入凸部７３（第１凸部７３Ａ）を圧接させることができる。そこで、板厚の薄いバスバー６０を幅方向に傾くことがないように端子挿通孔３０にバランスよく圧入することができる。

また、本実施形態に係る端子台１１によれば、板厚の薄いバスバー６０を端子挿通孔３０へ挿し込むと、盛り上げ部６５側では、第１凸部７３Ａが盛り上げ部６５に圧接し、盛り上げ部６５と反対側では、第２凸部７３Ｂが盛り上げ部６５を避けた位置でバスバー６０に圧接する。これにより、バスバー６０を端子挿通孔３０へ円滑に圧入させることができる。

なお、圧入部７０における端子挿通孔３０に形成する圧入凸部７３の形成位置は、上記実施形態に限らない。
以下、圧入凸部７３の形成位置が異なる他の実施形態に係る圧入部７０Ｂについて説明する。
図１２は、本発明の他の実施形態に係る端子台の圧入部７０Ｂを説明する図８の（ｂ）におけるＦ部拡大相当図である。

図１２に示すように、圧入部７０Ｂの端子挿通孔３０には、互いに対向する一対の圧入凸部７３が、バスバー６０の幅方向における盛り上げ部６５の位置及びバスバー６０の幅方向における盛り上げ部６５から外れた位置に、それぞれ設けられている。即ち、互いに対向する第１凸部７３Ａ及び第２凸部７３Ｂから成る四対の圧入凸部７３が、端子挿通孔３０に設けられている。

この圧入部７０Ｂにおいても、端子挿通孔３０に挿し込まれるバスバー５０は、互いに対向する圧入凸部７３の間に圧入される。これにより、バスバー５０が端子挿通孔３０に挿着される。

また、端子挿通孔３０に挿し込まれるバスバー６０は、表裏の向きに関わらず盛り上げ部６５の突出側面では、端子挿通孔３０の長手方向の両端近傍にそれぞれ対向して設けられた一対の第１凸部７３Ａ，７３Ａの何れか一方が盛り上げ部６５に圧接し、盛り上げ部６５の突出側面と反対側では、端子挿通孔３０の長手方向の中央寄りにそれぞれ対向して設けられた一対の第２凸部７３Ｂ，７３Ｂの何れか一方が盛り上げ部６５から外れた位置に圧接する。即ち、表裏の向きに関わらず端子挿通孔３０に挿し込まれるバスバー６０を端子挿通孔３０に圧入させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る端子台の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 被取付部（ケース１）に取り付けられるハウジング（１３）と、
前記ハウジング（１３）の複数の端子挿通孔（３０）にそれぞれ挿着される複数のバスバー（５０，６０）と、
前記端子挿通孔（３０）における互いに対向する対向面（７１Ａ，７１Ｂ）にそれぞれ設けられた圧入凸部（７３）と、を有し、
前記複数のバスバー（５０，６０）における一部のバスバー（６０）は、前記複数のバスバー（５０，６０）における他のバスバー（５０）より薄い板厚（Ｔｂ）を有すると共に、一部分に板厚方向へ突出させた盛り上げ部（６５）を有する、端子台（１１）。
［２］ 前記盛り上げ部（６５）は、前記一部のバスバー（６０）の幅方向における両側縁に設けられる、ことを特徴とする上記［１］に記載の端子台（１１）。
［３］ 一対の前記圧入凸部（７３）が、前記盛り上げ部（６５）の突出側面に対向する第１凸部（７３Ａ）と、前記突出側面と反対側における前記盛り上げ部（６５）を避けた位置の前記バスバー（６０）に対向する第２凸部（７３Ｂ）と、を有する、ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の端子台（１１）。
［４］ 互いに対向する一対の前記圧入凸部（７３）が、前記一部のバスバー（６０）の幅方向における前記盛り上げ部（６５）の位置及び前記一部のバスバー（６０）の幅方向における前記盛り上げ部（６５）から外れた位置に、それぞれ設けられている、ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の端子台（１１）。

１…ケース（被取付部）
１１…端子台
１３…ハウジング
３０…端子挿通孔
５０，６０…バスバー
６５…盛り上げ部
７３…圧入凸部
７３Ａ…第１凸部
７３Ｂ…第２凸部

Claims (4)

1. 被取付部に取り付けられるハウジングと、
   前記ハウジングの複数の端子挿通孔にそれぞれ挿着される複数のバスバーと、
   前記端子挿通孔における互いに対向する対向面にそれぞれ設けられた圧入凸部と、
   を有し、
   前記複数のバスバーにおける一部のバスバーは、前記複数のバスバーにおける他のバスバーより薄い板厚を有すると共に、一部分に板厚方向へ突出させた盛り上げ部を有する、ことを特徴とする端子台。
2. 前記盛り上げ部は、前記一部のバスバーの幅方向における両側縁に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 一対の前記圧入凸部が、前記盛り上げ部の突出側面に対向する第１凸部と、前記突出側面と反対側における前記盛り上げ部を避けた位置の前記バスバーに対向する第２凸部と、を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子台。
4. 互いに対向する一対の前記圧入凸部が、前記一部のバスバーの幅方向における前記盛り上げ部の位置及び前記一部のバスバーの幅方向における前記盛り上げ部から外れた位置に、それぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子台。

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