WO2023223412A1 - 永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法 - Google Patents

永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法 Download PDF

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WO2023223412A1
WO2023223412A1 PCT/JP2022/020482 JP2022020482W WO2023223412A1 WO 2023223412 A1 WO2023223412 A1 WO 2023223412A1 JP 2022020482 W JP2022020482 W JP 2022020482W WO 2023223412 A1 WO2023223412 A1 WO 2023223412A1
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WO
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current
phase
permanent magnet
synchronous motor
magnet synchronous
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PCT/JP2022/020482
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French (fr)
Inventor
研太 元吉
秀哲 有田
盛幸 枦山
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P23/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
    • H02P23/14Estimation or adaptation of motor parameters, e.g. rotor time constant, flux, speed, current or voltage

Definitions

  • the present application relates to a current control device and a current control method for a permanent magnet synchronous motor.
  • Permanent magnet synchronous motors used for industrial and automotive applications have a low failure rate of the motor itself that outputs torque, but the failure rate of the inverter that drives the motor tends to be high. For this reason, a method has been proposed in which inverters are duplicated so that even if one inverter fails, the other inverter that is not failed continues to drive (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses that the assist motor constituting the electric power steering device is a permanent magnet synchronous motor, has two winding systems, and has three winding phases per system. There is.
  • a system that includes a permanent magnet synchronous motor with 3-phase, 2-system windings and a current control device (inverter)
  • the current control device in one system fails, the current will circulate within the failed current control device.
  • An open/close switch is provided between the permanent magnet synchronous motor and the current control device in order to cut off the short-circuit current that causes the motor to move or the current that causes unstable behavior.
  • the present application discloses a technology for solving the above problem, in which the current control devices are multiplexed, and even if the connection between the current control device of either system and the permanent magnet synchronous motor is cut off, the torque remains unchanged. It is an object of the present invention to provide a current control device and a current control method for a permanent magnet synchronous motor that can suppress torque ripple and reduce torque ripple.
  • the current control device for a permanent magnet synchronous motor includes: A current control device for controlling a permanent magnet synchronous motor having multiple phase windings, the current control device comprising: A current controller provided for each phase of the winding and outputting a current flowing through the winding, and a control unit controlling a plurality of the current controllers, The plurality of current controllers are connected in parallel to each other, The control unit calculates a negative phase current from the current of each phase by a symmetric coordinate method, and the current is generated when the current output from one of the plurality of current controllers is cut off. Control is performed to superimpose a component that cancels out the negative phase current on another of the current controllers.
  • the present disclosure when a failure occurs, only the current of the current controller of the failed phase is cut off, and the current is no longer applied only to the winding of the phase connected to the failed current controller, so that the rate of decrease in torque is reduced.
  • the number of phases is m, it is 1/m, and as the number of phases increases, it becomes possible to suppress a decrease in torque output.
  • by generating and superimposing a current that offsets the negative sequence current caused by a failure it becomes possible to suppress low-order torque ripples caused by the negative sequence current.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of a permanent magnet synchronous motor system including a current control device and a permanent magnet synchronous motor according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the configuration of a permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the configuration of a permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 2 according to the present embodiment.
  • 3 is a diagram showing current waveforms of each phase flowing through the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing torque ripples in a normal state and a failure state in a permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1.
  • FIG. 7 is a diagram showing current waveforms of each phase flowing through the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 2. It is a figure showing the torque ripple at the time of failure of the current control device of the permanent magnet synchronous motor concerning this embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing current waveforms of each phase flowing through the permanent magnet synchronous motor system of the present embodiment. 3 is a diagram showing waveforms of zero-phase, positive-phase, and negative-phase currents flowing through the current control device of the permanent magnet synchronous motor of Comparative Example 1.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing waveforms of zero-phase, positive-phase, and negative-phase currents that flow when the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment has a failure.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a phasor display of current flowing through the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a phasor display of a current flowing when a failure occurs in the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment. It is a figure showing the torque ripple at the time of failure of the current control device of the permanent magnet synchronous motor concerning this embodiment. 3 is a flowchart for explaining a current control method for a permanent magnet synchronous motor according to the present embodiment. In the permanent magnet synchronous motor according to the present embodiment, it is a diagram showing the relationship between the number of poles p and the number of windings w for maximizing torque.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a phasor display of a current flowing when a failure occurs in the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment. It is a figure showing the torque ripple at the time of failure of the current control device of the permanent magnet synchronous motor concerning this
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a suitable combination of the number of poles p, the number of windings w, and the number of phases m in the permanent magnet synchronous motor according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a hardware configuration diagram of a control section included in the current control device for a permanent magnet synchronous motor according to the present embodiment.
  • the current control device and current control method for a permanent magnet synchronous motor in this embodiment are suitable for permanent magnet synchronous motors used for industrial and automotive applications.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a permanent magnet synchronous motor system including a permanent magnet synchronous motor and its current control device according to the present embodiment.
  • the current control device 10 includes m (m is an odd number of 3 or more) current controllers 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m, each of the current controllers 10_1, 10_2, 10_3. , 10_4, . . . , 10_m are connected in parallel.
  • each current converter is an inverter in which switching elements are configured as full bridges.
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect-Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the permanent magnet synchronous motor 20 has m-phase windings 20_1, 20_2, 20_3, 20_4, ..., 20_m, and the 1-phase current controller 10_1 is connected to the 1-phase winding 20_1.
  • a two-phase current controller 10_2 is connected to the two-phase winding 20_2. That is, one current controller is individually connected to one phase winding.
  • the number of windings constituting the permanent magnet synchronous motor 20 is not m, but may be m or more.
  • Motor relays 40_1, 40_2, 40_3, 40_4, . . . , 40_m have a function of cutting off the supply of current to permanent magnet synchronous motor 20 when some kind of failure occurs in each phase.
  • a power source 30 is connected to each current controller 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m.
  • the power supply 30 is a DC power supply, but an AC power supply may also be used.
  • a circuit such as a converter, for converting AC into DC is required between the power source 30 and each current controller 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, . . . , 10_m. If any failure occurs in each current controller 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m between each current controller 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m and the power supply 30, Switches 50_1, 50_2, 50_3, 50_4, .
  • each current controller 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m has a control section 101 such as a microcomputer that issues a command, but the control section 101 is provided for each current controller.
  • the control unit may control all the current controllers at once. Further, the control unit has a function of detecting failure of each phase.
  • FIG. 2 is a diagram of a permanent magnet motor system to which the current control device according to the present embodiment is compared, and is referred to as Comparative Example 1.
  • the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1 performs three-phase current control in one system using one current controller 10A_1, 10A_2.
  • Two current controllers 10A_1 and 10A_2 are connected in parallel to a power source 30A via switches 50A_1 and 50A_2.
  • the permanent magnet motor 20A is a permanent magnet motor having two systems of three phases, and the winding of the first system includes a one-phase winding 20A_1_1, a two-phase winding 20A_1_2, and a three-phase winding 20A_1_3.
  • the windings of the second system include a one-phase winding 20A_2_1, a two-phase winding 20A_2_2, and a three-phase winding 20A_2_3.
  • a current controller 10A_1 is connected to the winding of the first system via a motor relay 40A_1, and a current controller 10A_2 is connected to the winding of the second system via a motor relay 40A_2.
  • FIG. 3 is a diagram of a permanent magnet motor system to which the current control device according to the present embodiment is compared, and is referred to as Comparative Example 2.
  • This comparative example is a five-phase example.
  • the five-phase windings 20B_1, 20B_2, 20B_3, 20B_4, 20B_5 are individually connected to the current controller 10B via motor relays 40B_1, 40B_2, 40B_3, 40B_4, 40B_5, Rather than being connected, five-phase windings 20B_1, 20B_2, 20B_3, 20B_4, and 20B_5 are connected to one current controller 10B, and the windings of each phase are connected at the neutral point of the current controller 10B. has been done. Further, the current controller 10B is connected to the power source 30B via a switch 50B. Although this comparative example shows a five-phase example, the same applies to an m-phase.
  • the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment and the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1 will be explained in comparison.
  • the windings of each phase are individually connected to m current controllers, so each phase is independent. Therefore, even if a failure occurs in the windings of each phase or the current controller, it is possible to remove the faulty winding by stopping only the failed current controller, or turning off either the motor relay or power switch. Cut off the current supply to. Therefore, one phase will be cut off, and if the whole is m-phase, the torque drop will be about 1/m, and it is possible to suppress the torque drop more than the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1. Become.
  • torque ripple low-order torque pulsations
  • FIG. 4 shows the current waveforms of each phase of each system under normal conditions in the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 1 shown in FIG.
  • the current waveforms of each phase are shown when a failure occurs in (denoted as 1-1 phase). No change is observed in the current waveform of the second system winding in which no failure has occurred, but a change occurs in the current waveform of each phase in the first system winding.
  • the motor relay 40A_1 connected to the first phase winding 20A_1_1 of the first system winding in which the failure has occurred cuts off the winding 20A_1_1. Therefore, no current flows through the winding 20A_1_1.
  • FIG. 5 shows the change in torque in Comparative Example 1.
  • the torque waveform was a minute torque ripple repeating 6 times per period of electrical angle as shown by the solid line. This results in a large torque ripple waveform that repeats two pulsations per period of electrical angle, as shown by the broken line.
  • Figure 6 shows the current waveforms of each phase under normal conditions in the permanent magnet synchronous motor system of Comparative Example 2 shown in Figure 3, and when a failure occurs in the winding 20B_1 of one phase (denoted as 1 phase in the figure). The current waveforms of each phase are shown in this case.
  • the motor relay 40B_1 interrupts the winding 20B_1. Therefore, the windings of the remaining normal phases try to balance the current, and the phase changes from 72° to 90°.
  • FIG. 7 shows changes in torque in the permanent magnet synchronous motor systems according to Comparative Example 2 and the present embodiment.
  • the solid line in FIG. 7 is the normal state
  • the dashed-dotted line is the torque waveform assuming the failure of Comparative Example 2
  • the broken line is the torque waveform assuming the one-phase failure of the present embodiment. From a minute torque ripple that repeats 10 pulsations per cycle during normal operation, as shown by the solid line, to a large torque ripple that repeats 2 pulsations per cycle, as shown by the dashed-dotted line and broken line, in the event of a failure.
  • FIG. 8 is a diagram showing current waveforms flowing through each phase in the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment shown in FIG. FIG. 8 shows a comparison between a normal state and a case where a failure occurs in the winding 20_1 of one phase or an element of the power controller and the motor relay 40_1 is disconnected, cutting off the current flow to the failed phase. .
  • the current phase will not change in an attempt to balance the current. That is, since each phase is independently connected to the current controller, it is possible to independently control the phase of each phase. Therefore, unlike the phase of the current at the time of failure in Comparative Example 2 in FIG. 6, the phase does not change. Therefore, as can be seen from the comparison at the time of failure between this embodiment shown by the broken line in FIG. 7 and Comparative Example 2 shown by the dashed-dotted line, the present embodiment can suppress a decrease in torque output.
  • the symmetric coordinate method is a method for calculating accidents and failures such as disconnections and short circuits in circuits that include motors.
  • This symmetric coordinate method defines zero phase, positive phase, and negative phase.
  • FIG. 9 shows the current flowing through the stator in each case where this happens.
  • FIG. 9 only the positive-sequence current has a value during normal operation, and the zero-sequence current and negative-sequence current are zero.
  • a negative sequence current occurs. This negative sequence current causes torque to be halved and torque ripple to increase. Current cannot be adjusted.
  • the windings of each phase are individually connected to the current controller, so it is possible to adjust the phase independently for each phase. This method will be explained below.
  • I0 (I 1 +I 2 +I 3 +I 4 +...+I i +...+I m )/m
  • Ip (I 1 +aI 2 +a 2 I 3 +a 3 I 4 +...+a m-1 I m )/m
  • Ip (I 1 +a m-1 I 2 +a m-2 I 3 +a m-3 I 4 +...
  • the horizontal axis of the phasor display is a real number, and the vertical axis is an imaginary number, and the diagram represents the phase of each current.
  • I3 Icos( ⁇ t-4 ⁇ /5)
  • I4 Icos( ⁇ t-6 ⁇ /5)
  • I5 Icos( ⁇ t-8 ⁇ /5)...Formula (5) It is.
  • a negative sequence current is calculated by the symmetric coordinate method according to equation (4), and a component that cancels the negative sequence current generated due to a failure in one phase is superimposed on each of the 2nd to 5th phases.
  • the currents I2' to I5' of the 2nd to 5th phases, on which components that cancel out the negative sequence current generated due to a failure in one phase are superimposed are as follows.
  • I2' Icos( ⁇ t-2 ⁇ /5)+I'cos( ⁇ t-8 ⁇ /5)
  • I3' Icos( ⁇ t-4 ⁇ /5)+I'cos( ⁇ t-4 ⁇ /5)
  • I4' Icos( ⁇ t-6 ⁇ /5)+I'cos( ⁇ t-6 ⁇ /5)
  • I5' Icos( ⁇ t-8 ⁇ /5)+I'cos( ⁇ t-2 ⁇ /5) ...Formula (6)
  • I' I/5.
  • FIG. 13 shows the torque waveform when current I5' is applied from current I2'. As shown in FIG. 13, it can be seen that the torque pulsation is significantly reduced by superimposing a component that offsets the negative sequence current. This is because it has become possible to suppress low-order torque ripple waveforms generated by negative sequence current.
  • I2' Icos( ⁇ t-2 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-12 ⁇ /7)
  • I3' Icos( ⁇ t-4 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-10 ⁇ /7)
  • I4' Icos( ⁇ t-6 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-8 ⁇ /7)
  • I5' Icos( ⁇ t-8 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-6 ⁇ /7)
  • I6' Icos( ⁇ t-10 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-4 ⁇ /7)
  • I7' Icos( ⁇ t-12 ⁇ /7)+I'cos( ⁇ t-2 ⁇ /7) ...Formula (7)
  • Ii′ Icos( ⁇ t-2 ⁇ (i-1)/m) +I/m ⁇ cos( ⁇ t-2 ⁇ (m-i)/m) It is.
  • step ST101 the control unit 101 detects a failure in one of the phases of the permanent magnet synchronous motor 20 or one of the current controllers of the plurality of current controllers 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m. To detect. Although not shown in FIG. 1, a failure can be detected by measuring the current with an ammeter installed in the wiring of each phase.
  • step ST102 the control unit 101 cuts off the current output from the current controller of the phase in which the failure has occurred.
  • the motor relay 40_1 disconnects the current controller 10_1 and the 1-phase winding 20_1.
  • the switch 50_1 is turned off to cut off the connection between the power supply 30 and the current controller 10_1. As a result, the current from the current controller 10_1 of the phase in which the failure has occurred is cut off.
  • step ST103 the control unit 101 uses the symmetric coordinate method to calculate the negative sequence current generated when one phase fails. During normal operation, no negative sequence current flows.
  • the number of poles of the permanent magnet synchronous motor will be explained.
  • the number of poles which is the number of permanent magnets
  • p the number of poles
  • w the number of windings
  • the magnetic flux generated by the permanent magnet is ⁇ m
  • the amount of magnetic flux interlinking with the windings is ⁇ w.
  • FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the number of poles p and the number w of windings in the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment, and illustrates the above equation (8).
  • p/w 1, that is, when the number of poles p and the number of windings w match, the magnetic field generated by the windings and the repulsive force between the permanent magnets become one-to-one, so no driving force is generated.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of a suitable combination of the number of poles p, the number of windings w, and the number of phases m of the permanent magnet synchronous motor in the permanent magnet synchronous motor system according to the present embodiment.
  • the number of phases increases, and the number of electronic switches such as FETs that constitute the current controller increases, which may increase cost.
  • a typical permanent magnet synchronous motor is connected to one or two current controllers for a three-phase winding, it is desirable that the number of phases be five or less.
  • control unit 101 of the current controller includes a processor 110 and a storage device 120, as an example of hardware is shown in FIG.
  • the storage device 120 includes a volatile storage device such as a random access memory and a nonvolatile auxiliary storage device such as a flash memory. Further, an auxiliary storage device such as a hard disk may be provided instead of the flash memory.
  • the processor 110 a CPU (Central Processing Unit), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an IC (Integrated Circuit), an FPGA ( Field Programmable Gate Array), various logic circuits, and various signal processing circuits, etc. good.
  • a plurality of processors of the same type or different types may be provided as the processor 110, and each process may be shared and executed.
  • the processor 110 executes a program input from the storage device 120.
  • the program is input from the auxiliary storage device to the processor 110 via the volatile storage device.
  • the processor 110 may output data such as calculation results to a volatile storage device of the storage device 120, or may store data in an auxiliary storage device via the volatile storage device.
  • the current control device 10 that controls the permanent magnet synchronous motor 20 having a plurality of phase windings includes the windings 20_1, 20_2, ..., 20_m of each phase.
  • the plurality of current controllers 10_1, 10_2, ..., 10_m are equipped with current controllers 10_1, 10_2, ..., 10_m that apply current to the windings of each coil, and a control section 101 that controls the current controllers.
  • the control unit 101 controls the cut-off current of the output current Control is performed by distributing and superimposing a component that cancels out the negative sequence current generated by the controller to other current controllers whose output currents are not cut off.
  • the component that cancels out the negative sequence current generated by the current controller whose output current is cut off is distributed to and superimposed on other current controllers whose output current is not cut off. It becomes possible to suppress the occurrence of torque ripple caused by the negative sequence current generated by the current controller. Therefore, it is possible to provide a current control device and a current control method for a permanent magnet synchronous motor that can suppress reduction in torque and reduce torque ripple.
  • each current converter is an inverter in which the switching elements are configured as full bridges, but in this case, the switching elements may be controlled by PWM (Pulse Width Modulation).
  • PWM Pulse Width Modulation
  • the current is cut off when the switching element is off, but this does not indicate a failure in the phase.
  • the corresponding switches 50_1, 50_2, 50_3, 50_4, . . . , 50_m prevent the output current from the current converter from flowing continuously.
  • 10 Current control device, 10_1, 10_2, 10_3, 10_4, ..., 10_m: Current controller, 20: Permanent magnet synchronous motor, 20_1, 20_2, 20_3, 20_4, ..., 20_m: Winding, 30: Power supply, 40_1, 40_2, 40_3, 40_4,..., 40_m: Motor relay, 50_1, 50_2, 50_3, 50_4,..., 50_m: Switch, 101: Control unit, 110: Processor, 120: Storage device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

複数相(20_1,・・・,20_m)の巻線を有する永久磁石同期モータ(20)の巻線の相ごとに設けられ巻線に電流を通電するとともに互いに並列に接続された複数の電流制御器(10_1,・・・,10_m)を備え、永久磁石同期モータに電流を出力する永久磁石同期モータの電流制御装置(10)において、複数の電流制御器のうちの1つの電流制御器からの出力が遮断された場合に発生する逆相電流を相殺する成分を、複数の電流制御器のうち遮断されていない電流制御器に重畳する制御を行う。

Description

永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法
 本願は、永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法に関する。
 産業及び自動車用途などに用いられる永久磁石式同期モータは、トルクを出力するモータ自体の故障率は低いものの、モータを駆動するインバータの素子故障率は高い傾向にある。このため、インバータを2重化し、一方のインバータが故障した場合においても、故障していない他方のインバータで駆動し続ける方式が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1には、電動パワーステアリング装置を構成するアシストモータが、永久磁石同期モータであり、2系統の巻線を有し1系統当たりの巻線の相数が3であることが開示されている。このような3相―2系統の巻線を有する永久磁石同期モータと電流制御装置(インバータ)を有するシステムにおいて、一方の系統の電流制御装置が故障した場合に、故障した電流制御装置内を循環する短絡電流、もしくは挙動を不安定にする電流を遮断するために、永久磁石同期モータと電流制御装置との間に開閉スイッチが設けられている。
特開2014―201199号公報
 しかし、特許文献1に開示された構成では、故障した系統の電流制御装置と永久磁石同期モータとの接続を切り電流通電を遮断すると、永久磁石同期モータに供給される電力が半減するため、トルク出力も半減してしまう。また、3相―2系統でバランスを保持していた永久磁石同期モータの磁束バランスが崩れるため、正常時には発生しない1次、または、2次のような低次のトルク脈動(以下、トルクリップル)が発生する可能性がある。
 本願は、上記の課題を解決するための技術を開示するものであり、電流制御装置を多重化し、いずれかの系統の電流制御装置と永久磁石同期モータとの接続を遮断しても、トルクの低減を抑制するとともにトルクリップルを低減可能な永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法を提供することを目的とする。
 本願に開示される永久磁石同期モータの電流制御装置は、
 複数相の巻線を有する永久磁石同期モータを制御する電流制御装置であって、
前記巻線の相ごとに設けられ前記巻線に通電する電流を出力する電流制御器と、複数の前記電流制御器を制御する制御部と、を備え、
複数の前記電流制御器は、互いに並列に接続され、
前記制御部は、前記各相の電流から対称座標法によって逆相電流を算出し、複数の前記電流制御器のうちの1つの電流制御器から出力される前記電流が遮断された場合に発生する前記逆相電流を相殺する成分を、他の前記電流制御器に重畳する制御を行う、ものである。
 本開示によれば、故障が発生すると故障した相の電流制御器の電流のみが遮断され、故障した電流制御器と接続される相の巻線のみに電流が通電されなくなるので、トルクの低下率は相数をmとすると、1/mとなり相数が多くなるとトルク出力低下を抑制することが可能となる。また、故障によって生じる逆相電流を相殺する電流を生成し、重畳することによって、逆相電流により発生する低次のトルクリップルを抑制することが可能となる。
本実施の形態に係る電流制御装置と永久磁石同期モータとを備えた永久磁石同期モータシステムの構成を示す概略構成図である。 本実施の形態に係る比較例1の永久磁石同期モータシステムの構成を示す概略構成図である。 本実施の形態に係る比較例2の永久磁石同期モータシステムの構成を示す概略構成図である。 比較例1の永久磁石同期モータシステムに流れる各相の電流波形を示す図である。 比較例1の永久磁石同期モータシステムにおいて、正常時及び故障時のトルクリップルを示す図である。 比較例2の永久磁石同期モータシステムに流れる各相の電流波形を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御装置の故障時のトルクリップルを示す図である。 本実施の形態の永久磁石同期モータシステムに流れる各相の電流波形を示す図である。 比較例1の永久磁石同期モータの電流制御装置に流れる零相、正相、逆相の各電流波形を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムの故障時に流れる零相、正相、逆相の各電流波形を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムに流れる電流をフェーザ表示した例を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムの故障時に流れる電流をフェーザ表示した例を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御装置の故障時のトルクリップルを示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御方法を説明するためのフローチャートである。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータにおいて、トルクの最大化を図るための極数p及び巻線の数wの関係を示す図である。 本実施の形態に係る永久磁石同期モータにおける好適な極数p、巻線の数w、相数mの組合せの一例を示す図である 本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御装置が具備する制御部のハードウエア構成図である。
 本実施の形態について図を参照して説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当する部分を示すものとする。本実施の形態における永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法は産業用及び車載用に用いられる永久磁石同期モータに好適である。
実施の形態1.
 以下、本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御装置ついて、図を用いて説明する。
 図1は、本実施の形態に係る永久磁石同期モータ及びその電流制御装置を備えた永久磁石同期モータシステムの構成を示す図である。図1において、電流制御装置10は、m(mは3以上の奇数)個の電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mから構成され、各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mは並列に接続されている。各電流変換器は、例えば図で示すように、スイッチング素子をフルブリッジで構成したインバータである。スイッチング素子には、例えば、MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect-Transistor:電界効果トランジスタ)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)などが用いられる。
 永久磁石同期モータ20は、m相の巻線20_1,20_2,20_3,20_4,・・・,20_mを有しており、1相の巻線20_1とは、1相の電流制御器10_1が接続され、2相の巻線20_2には、2相の電流制御器10_2が接続されている。すなわち、1つの相の巻線に対して、1つの電流制御器が個別に接続される。ここで、永久磁石同期モータ20を構成する巻線の数はm個ではなく、m個以上であることもある。たとえば、極数p=4、巻数k=5の場合は、巻線の数k=相数mとなるが、p=4、k=5の2倍構成であるp=8、k=10の場合は、巻線の数k≠相数mとなる。この時、1相あたりの2個の巻線は、直列または並列に接続される。
 巻線20_1,20_2,20_3,20_4,・・・,20_mと電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mとの間には、モータリレー40_1,40_2,40_3,40_4,・・・,40_mが配置されることがある。モータリレー40_1,40_2,40_3,40_4,・・・,40_mは、それぞれの相に何らかの故障が発生した際に、永久磁石同期モータ20に電流が供給されることを遮断する機能を持つ。
 また、各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mには、電源30が接続される。図1においては、電源30は直流電源となっているが、これは交流電源でも問題ない。電源30が交流電源の場合、電源30と各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mとの間に交流を直流に変換する回路、例えばコンバータ等が必要となる。各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mと電源30との間には、各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mが何らかの故障が生じた場合のため、または電源30への電流逆流を防止するための遮断する機構として、スイッチ50_1,50_2,50_3,50_4,・・・,50_mが配置される。ここで、各電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mに、指令を出すマイコン等の制御部101を有しているが、制御部101は、電流制御器毎に設けられていてもよいし、図示したように1つの制御部が全ての電流制御器を一括して制御するようにしてもよい。また、制御部は、各相の故障を検知する機能を有する。
 以下、本実施の形態に係る電流制御装置の作用及びその効果について、比較例と対比しながら説明する。
 まず、比較例の構成について説明する。図2は、本実施の形態に係る電流制御装置の比較対象となる永久磁石モータシステムの図で、これを比較例1とする。図2に示すように、比較例1の永久磁石同期モータシステムは、1つの系統にある3相の電流制御を1つの電流制御器10A_1,10A_2で実行している。そして、この電流制御器10A_1,10A_2が2つ並列にスイッチ50A_1,50A_2を介して電源30Aに接続されている。永久磁石モータ20Aは、3相―2系統を有する永久磁石モータであり、第1系統の巻線には、1相の巻線20A_1_1、2相の巻線20A_1_2、3相の巻線20A_1_3を備え、第2系統の巻線には、1相の巻線20A_2_1、2相の巻線20A_2_2、3相の巻線20A_2_3を備えている。第1系統の巻線にはモータリレー40A_1を介して電流制御器10A_1が接続され、第2系統の巻線にはモータリレー40A_2を介して電流制御器10A_2が接続されている。
 図3は、本実施の形態に係る電流制御装置の比較対象となる永久磁石モータシステムの図で、これを比較例2とする。本比較例は、5相の例である。比較例2における永久磁石モータ20Bは、本実施の形態と同様にm相(m=5)の巻線20B_1,20B_2,20B_3,20B_4,20B_5を有する。ここで、5相の巻線20B_1,20B_2,20B_3,20B_4,20B_5は個別にモータリレー40B_1,40B_2,40B_3,40B_4,40B_5を介して電流制御器10Bに接続されるものの、個別の電流制御器に繋がっているのではなく、1つの電流制御器10Bに5相の巻線20B_1,20B_2,20B_3,20B_4,20B_5が接続されており、各相の巻線は電流制御器10Bの中性点で接続されている。また、電流制御器10Bはスイッチ50Bを介して電源30Bに接続されている。本比較例は5相の例を示したが、m相でも同様である。
 まず、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムと比較例1の永久磁石同期モータシステムについて対比して説明する。
 比較例1の永久磁石モータシステムでは、1つの電流制御器に接続された1つの巻線が故障した場合、または電流制御器を構成する1つの素子が故障した場合、故障の発生した側の電流制御器を停止する可能性がある。この場合、2系統の内1つの電流制御器が停止することになり、永久磁石同期モータ20Aに供給される電力は半分となる。従って、電力をP、角速度をω、トルクをTとしたときに、損失を無視すると、電力P、角速度ω、トルクTの関係は、
 P=ωT 
であるから、電力Pが半減すると、トルクTも半減してしまう。
 これに対して、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムは、各相の巻線が個別にm個の電流制御器に接続されるので、相毎に独立していることになる。このため、各相の巻線、または電流制御器において故障が発生したとしても、故障した電流制御器のみを停止、またはモータリレー、電源スイッチのいずれかをオフにすることにより、故障した巻線への電流通電を遮断する。従って、1相分が遮断されることになり、全体がm相の場合、トルク低下は1/m程度であり、比較例1の永久磁石同期モータシステムよりもトルク低下を抑制することが可能となる。
 また、全ての電流制御器を停止しないとしても、故障した際に発生する電流アンバランスは、永久磁石同期モータが出力するトルク波形に低次のトルク脈動(以下、トルクリップル)を通常発生させる。
 図4は、図2に示した比較例1の永久磁石同期モータシステムにおいて、正常な場合の各系統の各相の電流波形と、第1系統巻線の1相の巻線20A_1_1(図中、1-1相と記す)に故障が発生した場合の各相の電流波形を示す。故障の発生していない第2系統巻線の電流波形は変化が見られないが、第1系統の巻線では各相の電流波形に変化が生じる。故障の発生した第1系統巻線の1相の巻線20A_1_1に接続されたモータリレー40A_1は巻線20A_1_1を遮断する。そのため、巻線20A_1_1に電流は流れない。しかし、各電流制御器に接続される巻線は中性点で接続されているため、故障が発生した第1系統では、電流の平衡を保とうとして、故障の発生していない他の相の巻線20A_1_2,20A_1_3(図中、それぞれ相1-2,1相-3と記す)を流れる電流の位相が120°から180°に変化する。図5に、比較例1におけるトルクの変化を示すが、図5に示すように正常時は実線のような電気角1周期あたり、6回の脈動を繰り返す微小なトルクリップルだったトルク波形が、破線で示すような電気角1周期あたり2回の脈動を繰り返す大きなトルクリップル波形となる。
 次に、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムと比較例2の永久磁石同期モータシステムについて対比して説明する。
 図6は、図3に示した比較例2の永久磁石同期モータシステムにおいて、正常な場合の各相の電流波形及び1相の巻線20B_1(図中、1相と記す)に故障が発生した場合の各相の電流波形を示す。1相の巻線20B_1に故障が発生すると、モータリレー40B_1は巻線20B_1を遮断する。そのため、残りの正常な相の巻線は電流の平衡を保とうとして位相が72°から90°となる。
 図7に、比較例2及び本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおけるトルクの変化を示す。図7の実線が正常時であり、一点鎖線が比較例2の故障時を想定したトルク波形、破線が本実施の形態の1相故障時を想定したトルク波形である。実線で示した正常時のような1周期10回の脈動を繰り返す微小なトルクリップルから、故障時には一点鎖線及び破線に示すような1周期2回の脈動を繰り返す大きなトルクリップルを発生する。
 図8は、図1に示した本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおいて、各相を流れる電流波形を示す図である。図8において、正常時と、1相の巻線20_1または電力制御器の素子で故障が発生しモータリレー40_1を切断し、故障相への電流通電を遮断した場合とを対比して示している。1相が故障しても、各相が中性点で接続されているのではないため、電流平衡を取ろうとして電流位相が変化することがない。すなわち、各相が独立して電流制御器に接続されているため、各相の位相を独立に制御することが可能となる。そのため、図6の比較例2の故障時の電流の位相のように、位相が変化することはない。従って、上述の図7の破線に示す本実施の形態と一点鎖線に示す比較例2との故障時の比較からわかるように、本実施の形態ではトルク出力低下を抑制することができる。
 以下、上述の本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおいて、トルクリップルを抑制する方法について説明する。
 モータを含む回路などにおいて、断線、短絡等の事故、故障時の計算をするための手法として対称座標法がある。この対称座標法では、零相、正相、逆相を定義する。例えば、比較例2である図2の永久磁石同期モータシステムの三相回路について、図4の正常時に示すような平衡三相交流が通電されている場合、及び図4に示したように故障が発生した場合のそれぞれ固定子に流れる電流を、図9に示す。図9に示すように、正常時には正相電流のみが値を持ち、零相電流、逆相電流は0となる。これに対して、図4に示したように故障が発生した場合は、逆相電流が発生する。この逆相電流が、トルク半減及びトルクリップル増大の要因となるが、比較例2のように1つの電流制御器に複数の相を接続し、中性点を共有する巻線では、この逆相電流を調整することはできない。
 これに対して、本実施の形態に係る電流制御装置では、各相の巻線が個別に電流制御器と接続されるため、位相を相ごとに独立して調整することが可能となる。以下、この方法について説明する。
 零相電流をI0、正相電流をIp、逆相電流をInとしたときに、各相の交流電流I,I,・・,Iを用いて、I0、Ip、Inはそれぞれ下記となる。
I0=(I+I+I+I+・・・+I+・・・+I)/m
                      ・・・式(1)
Ip=(I+aI+a+a+・・・+am-1)/m
                      ・・・式(2)
In=(I+am-1+am-2+am-3+・・・
     +am-i+・・・aI)/m  ・・・式(3)
 ここで、a~am-1、I~Iはそれぞれ複素数、
 a=exp(j2π/m) (jは虚数単位)
である。
 すなわち、i相(1≦i≦m)には、正常時の電流振幅をIとして、I′=I/mの電流振幅と、位相θi=2π/m×(m-i)の電流を各相に重畳すればよいことになる。
 図10は、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおいて、図8に示した1相巻線故障が発生した場合の電流を対称座標法によって零相、正相、逆相に変換した電流波形である。図10に示すように逆相電流が発生していることが分かる。この逆相電流は、故障相、例えば1相の故障であれば、I1に電流がゼロとなったことにより発生した逆相電流であることが分かる。したがって、上記式(3)において、Inをゼロとするには、以下が成り立てばよいということになる。
(am-1+am-2+am-3+・・・+am-i
        ・・・+aI)/m=0   ・・・式(4)
 図11は、例えばm=5の5相交流において、正常時の各相の交流電流をフェーザ表示したもの、図12は、1相が故障した場合のものである。フェーザ表示の横軸は実数、縦軸は虚数であり、それぞれの電流の位相を表す図となっている。図11に示す通り正常時、2相から5相の各相を流れる電流は、
I2=Icos(ωt‐2π/5)
I3=Icos(ωt‐4π/5)
I4=Icos(ωt‐6π/5)
I5=Icos(ωt‐8π/5)   ・・・式(5)
である。
 これは、正常時の各電流制御器の出力する電流の振幅がIであり、i(1≦i≦m;iは整数、ここではm=5)番目の電流制御器の出力する電流の位相が2×π×(i‐1)/m遅れていることを示している。
 故障時には式(4)に従って、対称座標法によって逆相電流を算出し、2相から5相の各相に1相の故障により発生する逆相電流を相殺する成分を重畳する。図12の破線のベクトルに示すように1相の故障により発生する逆相電流を相殺する成分が重畳された2相から5相の電流I2′から電流I5′は以下となる。
I2′=Icos(ωt‐2π/5)+I′cos(ωt‐8π/5)
I3′=Icos(ωt‐4π/5)+I′cos(ωt‐4π/5)
I4′=Icos(ωt‐6π/5)+I′cos(ωt‐6π/5)
I5′=Icos(ωt‐8π/5)+I′cos(ωt‐2π/5)
                   ・・・式(6)
 ここで、I′=I/5である。
 この電流I2′から電流I5′を通電した場合のトルク波形を図13に示す。図13に示すように逆相電流を相殺する成分を重畳することによりトルク脈動が著しく低下していることが分かる。これは、逆相電流により発生する低次のトルクリップル波形を抑制することが可能となったためである。
 別の例として、m=7相の場合について説明する。同様に、1相に故障が発生したとする。この場合、I′=I/7であり、I2′からI7′は以下となる。
I2′=Icos(ωt‐2π/7)+I′cos(ωt‐12π/7)
I3′=Icos(ωt‐4π/7)+I′cos(ωt‐10π/7)
I4′=Icos(ωt‐6π/7)+I′cos(ωt‐8π/7)
I5′=Icos(ωt‐8π/7)+I′cos(ωt‐6π/7)
I6′=Icos(ωt‐10π/7)+I′cos(ωt‐4π/7)
I7′=Icos(ωt‐12π/7)+I′cos(ωt‐2π/7)
                   ・・・式(7)
 従って、m=7相の場合、1相故障時のi相に逆相電流を相殺する成分を重畳した電流Ii′は、
Ii′=Icos(ωt‐2π(i-1)/7)
          +I/7×cos(ωt‐2π(7-i)/7)
となる。
 すなわち、m相において、正常時の各電流制御器の出力する電流は、
Ii=Icos(ωt‐2π(i-1)/m)
であり、ある一相が故障した場合、本実施の形態の制御部により他の相i相に逆相電流を相殺する成分を重畳した電流Ii′は、
Ii′=Icos(ωt‐2π(i-1)/m)
          +I/m×cos(ωt‐2π(m-i)/m)
である。
 次に、本実施の形態に係る永久磁石同期モータの電流制御方法について図14のフローチャートを用いて説明する。以下では、複数相のうち1相に故障が発生した場合を例にする。
 まず、ステップST101において、制御部101は永久磁石同期モータ20のいずれかの相、または複数の電流制御器10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_mのいずれかの電流制御器の故障を検出する。図1中に図示していないが、故障は各相の配線中に設置された電流計で電流を計測する等により検出することができる。
 次に、ステップST102において、制御部101は故障の発生した相の電流制御器から出力される電流を遮断する。上述したように、1相の巻線20_1で故障が発生した場合はモータリレー40_1により、電流制御器10_1と1相の巻線20_1との間を遮断する。1相の巻線20_1に対応する電流制御器10_1に故障が発生した場合はスイッチ50_1をオフにし電源30と電流制御器10_1との間を遮断する。これにより、故障の発生した相の電流制御器10_1からの電流を遮断する。
 次に、ステップST103において、制御部101は対称座標法を用いて1相が故障したことにより発生する逆相電流を演算する。正常時には逆相電流は流れない。
 次に、ステップST104において、制御部101は1相が故障したことにより発生する逆相電流Inを相殺するように他の相に逆相電流を分配して重畳する。相数m=5の場合であれば、上述の式(4)、(5)を用い、式(6)を導出し、各相の電流Ii′を算出する。なお、ステップST103、ステップST104はあらかじめテーブル等を用意することで、いずれかの相が故障した時にそのテーブルを活用し、演算することなく処理することが可能である。
 ここで、永久磁石同期モータの極数については、説明する。トルクの最大化を図るには、永久磁石から発生する磁束を過不足なく鎖交させることが望ましい。永久磁石の数である極数をp(pは自然数)、巻線の数をw(wは自然数)、永久磁石が発生する磁束をφm、巻線に鎖交する磁束量をφwとしたときに、下記の式(8)で表せる。φmとφwの比率がφw/φmが1に近づくことが望ましく、下記で表せる。
 φw/φp=sin((p/w)π/2)   ・・・式(8)
 図15は、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおいて、極数p及び巻線の数wの関係を示す図で、上記式(8)を図示したものである。トルクの最大化を図るためには、φmとφwの比率がφw/φmが1に近づくことが望ましく、p/w=1の時にφw/φpが1となる。しかし、p/w=1の時、すなわち極数pと巻線の数wが一致すると巻線が発生する磁界と永久磁石間での斥力引力が一対一となるため駆動力が発生せず、一般的には永久磁石モータが駆動しない。そのため、p/w=1は不適である。このことを考慮すると、極数pと巻線の数wの最小単位の組合せは、w0=p0±1を満たすことが望ましい。換言すれば、永久磁石同期モータの極数をp、それぞれの相の巻線の数をwとしたときに、p=np0,w=nw0と表した時に、w0=p0±1 (w0,p0,nは自然数)であることが望ましい。
 図16は、本実施の形態に係る永久磁石同期モータシステムにおける永久磁石同期モータの好適な極数p、巻線の数w、相数mの組合せの一例を示す図である。ここで、相数の数が増えると電流制御器の数が増え、電流制御器を構成するFET等の電子スイッチの数が増えコストが増大する可能性がある。一般的な永久磁石同期モータが3相巻線に対して1つ、または、2つの電流制御器と接続されることを考えると、相数は5以下とすることが望ましい。
 なお、本実施の形態に係る電流制御器の制御部101は、ハードウエアの一例を図17に示すように、プロセッサ110と記憶装置120から構成される。記憶装置120は図示していないが、ランダムアクセスメモリ等の揮発性記憶装置と、フラッシュメモリ等の不揮発性の補助記憶装置とを具備する。また、フラッシュメモリの代わりにハードディスクの補助記憶装置を具備してもよい。プロセッサ110として、CPU(Central Processing Unit)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、IC(Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)、各種の論理回路、及び各種の信号処理回路等が備えられてもよい。また、プロセッサ110として、同じ種類のもの又は異なる種類のものが複数備えられ、各処理が分担して実行されてもよい。
 プロセッサ110は、記憶装置120から入力されたプログラムを実行する。この場合、補助記憶装置から揮発性記憶装置を介してプロセッサ110にプログラムが入力される。また、プロセッサ110は、演算結果等のデータを記憶装置120の揮発性記憶装置に出力してもよいし、揮発性記憶装置を介して補助記憶装置にデータを保存してもよい。
 以上のように、本実施の形態によれば、複数相の巻線を有する永久磁石同期モータ20を制御する電流制御装置10であって、各相の巻線20_1,20_2,・・・,20_mごとに巻線に電流を通電する電流制御器10_1,10_2,・・・,10_mと、電流制御器を制御する制御部101を備え、複数の電流制御器10_1,10_2,・・・,10_mは互いに並列に接続され、制御部101は複数の電流制御器10_1,10_2,・・・,10_mのうちいずれかの電流制御器から出力される電流が遮断された場合、出力電流の遮断された電流制御器によって発生する逆相電流を相殺する成分を、出力電流の遮断されていない他の電流制御器に分配して重畳する制御を行うようにした。これにより、複数相のうちいずれかの相の巻線の故障、または複数の電流制御器のいずれかの故障が発生した場合、その電流制御器を故障のない他の相の電流制御器から遮断しても、故障のない電流制御器を流れる電流の位相が変化することがないので、大きなトルクリップルの発生を抑制できる。さらに、出力電流の遮断された電流制御器によって発生する逆相電流を相殺する成分を、出力電流の遮断されていない他の電流制御器に分配して重畳する制御を行うようにしたので、遮断された電流制御器によって発生する逆相電流に起因するトルクリップルの発生を抑制することが可能となる。
 従って、トルクの低減を抑制するとともにトルクリップルを低減可能な永久磁石同期モータの電流制御装置及び電流制御方法を提供することが可能となる。
 なお、本実施の形態において、各電流変換器は、スイッチング素子をフルブリッジで構成したインバータである例を示したが、この場合PWM(Pulse Width Modulation)により、スイッチング素子を制御してもよい。スイッチング素子のオン―オフ制御時おいてオフ時に電流が遮断されるが、これは相における故障発生ではない。故障のある相では対応するスイッチ50_1,50_2,50_3,50_4,・・・,50_mにより、電流変換器からの出力電流が継続的に流れない状態となる。
 本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
 従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
 10:電流制御装置、 10_1,10_2,10_3,10_4,・・・,10_m:電流制御器、 20:永久磁石同期モータ、20_1,20_2,20_3,20_4,・・・,20_m:巻線、 30:電源、 40_1,40_2,40_3,40_4,・・・,40_m:モータリレー、 50_1,50_2,50_3,50_4,・・・,50_m:スイッチ、 101:制御部、 110:プロセッサ、 120:記憶装置。

Claims (10)

  1.  複数相の巻線を有する永久磁石同期モータを制御する電流制御装置であって、
    前記巻線の相ごとに設けられ前記巻線に通電する電流を出力する電流制御器と、複数の前記電流制御器を制御する制御部と、を備え、
    複数の前記電流制御器は、互いに並列に接続され、
    前記制御部は、前記各相の電流から対称座標法によって逆相電流を算出し、複数の前記電流制御器のうちの1つの電流制御器から出力される前記電流が遮断された場合に発生する前記逆相電流を相殺する成分を、他の前記電流制御器に重畳する制御を行う、永久磁石同期モータの電流制御装置。
  2.  前記相の数をm(mは3以上の奇数)、正常時に前記電流制御器の出力する電流の振幅をIとしたとき、
    複数の前記電流制御器のうちの1つの電流制御器から出力される前記電流が遮断された場合に、
    前記制御部は、他の前記電流制御器のそれぞれに重畳する前記逆相電流を相殺する成分の大きさが、I/mとなるように制御する請求項1に記載の永久磁石同期モータの電流制御装置。
  3.  前記相の数をm(mは3以上の奇数)としたとき、正常時に前記電流制御器のうちi(1≦i≦m;iは整数)番目から出力される電流は電流位相が2×π×(i‐1)/m遅れており、
    前記制御部は、出力される前記電流が遮断されていない前記電流制御器のうち、i番目の電流制御器に重畳する前記逆相電流を相殺する成分の位相θi(1≦θ≦m)が
    θi=(m-i+1)×2×π/m
    となるように制御する請求項1または2に記載の永久磁石同期モータの電流制御装置。
  4.  前記永久磁石同期モータの極数をp(pは自然数)、前記相の数をm(mは3以上の奇数)としたときに、p≠mである、請求項1から3のいずれか1項に記載の永久磁石同期モータの電流制御装置。
  5.  前記永久磁石同期モータの極数をp(pは自然数)、それぞれの前記相の巻線の数をw(wは自然数)としたときに、
    p=np0,w=nw0,w0=p0±1 (p0,w0,nは自然数)
    である、請求項1から4のいずれか1項に記載の永久磁石同期モータの電流制御装置。
  6.  複数相の巻線を有する永久磁石同期モータの前記巻線の相ごとに設けられ前記巻線に電流を通電するとともに互いに並列に接続された複数の電流制御器の制御を行う、永久磁石同期モータの電流制御方法であって、
     複数の前記相に対し、故障を検出する故障検出ステップと、
     複数の前記電流制御器のうち、故障の発生した前記相の前記電流制御器から出力される前記電流を遮断するステップと、
     故障により発生する逆相電流を対称座標法により演算するステップと、
     故障により発生する前記逆相電流を相殺する成分を、故障の発生していない前記相の電流制御器に重畳し、出力する前記電流を補正するステップと、を備えた永久磁石同期モータの電流制御方法。
  7.  前記補正された電流を演算するステップにおいて、
    前記相の数をm(mは3以上の奇数)、正常時に前記電流制御器の出力する電流の振幅をIとしたとき、
    前記電流制御器のそれぞれに重畳する前記逆相電流を相殺する成分の大きさが、I/mとなるように出力する前記電流を補正する、請求項6に記載の永久磁石同期モータの電流制御方法。
  8.  前記補正された電流を演算するステップにおいて、
     前記相の数をm(mは3以上の奇数)としたとき、正常時に前記電流制御器のうちi(1≦i≦m;iは整数)番目から出力される電流は電流位相が2×π×(i‐1)/m遅れており、
    前記電流制御器のうち、i番目の電流制御器に重畳する前記逆相電流を相殺する成分の位相θi(1≦θ≦m)が
    θi=(m-i+1)×2×π/m
    となるように出力する前記電流を補正する、請求項6または7に記載の永久磁石同期モータの電流制御方法。
  9.  前記永久磁石同期モータの極数をp(pは自然数)、前記相の数をm(mは3以上の奇数)としたときに、p≠mである、請求項6から8のいずれか1項に記載の永久磁石同期モータの電流制御方法。
  10.  前記永久磁石同期モータの極数をp(pは自然数)、それぞれの前記相の巻線の数をw(wは自然数)としたときに、
    p=np0,w=nw0,w0=p0±1 (p0,w0,nは自然数)
    である、請求項6から9のいずれか1項に記載の永久磁石同期モータの電流制御方法。
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JP2016019385A (ja) * 2014-07-09 2016-02-01 株式会社ジェイテクト モータ装置
CN108832869A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 哈尔滨工业大学 基于功率不变原则的五相永磁电机短路故障容错控制方法
WO2020208743A1 (ja) * 2019-04-10 2020-10-15 三菱電機株式会社 電動機設備の異常診断装置、電動機設備の異常診断方法、および電動機設備の異常診断システム

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