WO2023215923A1 - Synchronisationsstange für möbelantriebe - Google Patents

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WO2023215923A1
WO2023215923A1 PCT/AT2023/060112 AT2023060112W WO2023215923A1 WO 2023215923 A1 WO2023215923 A1 WO 2023215923A1 AT 2023060112 W AT2023060112 W AT 2023060112W WO 2023215923 A1 WO2023215923 A1 WO 2023215923A1
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WO
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synchronization
area
contour
furniture
rod
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PCT/AT2023/060112
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Olaf Isele
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Julius Blum Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a synchronization rod for furniture drives for the synchronous movement of movable furniture parts, comprising at least one coupling area for connection to a furniture drive and a synchronization area along a longitudinal extent of the synchronization rod, in particular arranged between two opposite coupling areas. Furthermore, the invention relates to an arrangement of at least two furniture drives, each with a drive device and at least one actuating arm for the synchronized movement of a movable furniture part and at least one such synchronization rod. Furthermore, the invention relates to a piece of furniture with a furniture body and at least one such arrangement as well as a method for producing a synchronization area of such a synchronization rod.
  • the disadvantage of the prior art is that in the course of the extrusion process of the synchronization area of the synchronization rod, the inner contour provided for synchronization is twisted, since the extruded raw material has a very high longitudinal extent and during extrusion the raw material flowing through the extrusion mold rotates. This means that precise and proper synchronization of furniture drives cannot be guaranteed. Particularly due to component tolerances, a high proportion of synchronization rods must therefore be rejected as scrap.
  • the objective technical task of the present invention is therefore to provide a synchronization device that is improved compared to the prior art and a method for producing the synchronization range, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated and which are reduced in particular by a Twisting of the inner contour for precise synchronization of furniture drives with an aesthetically appealing design.
  • the synchronization region has a first outer contour section in the cross section orthogonal to the longitudinal extent in the form of a circle segment and at least one further outer contour section, preferably adjacent to the first outer contour section, in the form of a geometry deviating from a circle segment, the circle segment
  • - comprises an angular range between 250 ° and 330 ° and/or
  • the remaining first outer contour section can give the operator of the synchronization rod the impression that it is a round synchronization area, since the positioning of the at least one further outer contour section in an open position of the actuating arms towards a rear of the furniture drive can point and in the closed position of the actuating arms can be covered by the movable furniture part.
  • the cross section of the synchronization area therefore enables a dual function of reducing manufacturing-related undesirable effects as well as maintaining the appearance of a round synchronization area, whereby the position of the at least one further outer contour section can be automatically adapted to the positioning of the actuating arm.
  • the synchronization rod comprises a one-sided flattening in cross section and/or a circular segment with an angular range between 190° and 350° in order to enable the impression of a circular synchronization rod from slightly different viewing angles in an operating position of the synchronization rod and/or the advantage of reduction to use twisting effectively.
  • protection is also sought for an arrangement of at least two furniture drives, each with a drive device and at least one actuating arm for the synchronized movement of a movable furniture part and at least one such synchronization rod, with the at least two furniture drives in the position of use Viewing area and a rear side and the actuating arms can be moved between an open position and a closed position, the at least one further outer contour section pointing in the open position of the adjusting arms in the direction of the back and / or in the closed position in the direction of the viewing area.
  • protection is also sought after for a piece of furniture with a furniture body and at least one such arrangement.
  • a raw material is extruded through the extrusion mold and cut to length to form the synchronization area.
  • the at least one further outer contour section that deviates from the round shape can be formed via the further matrix contour, whereby twisting of the synchronization area is reduced in the sense of a guide contour.
  • synchronization teeth of the synchronization rod can be used for synchronization in the correct position over a longitudinal extent of the synchronization rod.
  • the at least one further outer contour section comprises a straight line and/or is designed as at least one straight line adjacent to the circular segment.
  • At least one straight line effectively prevents twisting of the synchronization area, whereby the straight line can serve as a support in the manufacturing process, which can counteract undesirable rotation in the extrusion mold.
  • the cross section of the synchronization area is designed to be mirror-symmetrical and/or has exclusively 360° rotational symmetry, preferably 180° rotational symmetry.
  • the at least one further outer contour section comprises a, preferably wave-shaped or polygonal, corrugation.
  • the synchronization area comprises at least one, preferably polygon-like, inner contour, preferably with at least one bulge, for synchronizing the furniture drives, the inner contour being designed to be mirror-symmetrical and/or exclusively a 360° Rot at ions symmetry, preferably 180 ° rot at ions symmetry.
  • the inner contour can be used for synchronization, with an asymmetrically designed inner contour allowing twisting of the synchronization area to be reduced particularly favorably.
  • the at least one inner contour and the cross section of the synchronization area are designed asymmetrically over the entire synchronization area.
  • the at least one coupling region comprises a, preferably wave-shaped, coupling contour and/or a plate-shaped coupling device, it being preferably provided that the at least one coupling contour is designed to be mirror-symmetrical and/or exclusively to have a 360° rotational symmetry , preferably 180 ° rotational symmetry .
  • the synchronization can take place with particularly high accuracy - especially in combination with an asymmetrical inner and / or outer contour.
  • Synchronization area preferably the synchronization rod
  • Extrusion has proven to be particularly advantageous for - in particular hollow - profiles of synchronization rods, whereby a large number of synchronization rods can be manufactured from one raw material, with specific dimensions of synchronization rods being able to be achieved - preferably subsequently.
  • the circular segment comprises an angular range between 180° and 350°, preferably between 250° and 330°, particularly preferably between 290° and 320°.
  • angular range of the circle segment is smaller, twisting is prevented to a greater extent. If the angular range of the circle segment is larger, concealing the at least one further outer contour section in the open position of the actuating arms can be generated more easily from different viewing angles.
  • the at least one straight line is designed in the form of a polygon, preferably approximately to a circular contour and/or as an alternating polygon.
  • a straight line - or, for example, an elliptical shape - is sufficient to reduce the twisting of the synchronization range. From a manufacturing perspective, however, it can be advantageous to provide a large number of adjacent or spaced straight lines.
  • the at least one straight line in the longitudinal extension forms a flattening of the synchronization area at least in some areas, preferably completely. If the flattening is present over the entire longitudinal extent of the synchronization area, the twisting cannot only be inhibited locally.
  • the raw material is pre-tempered in a preparatory process step and/or before cutting to length, the extruded raw material is stretched, preferably using tongs, and/or is aged in an oven.
  • Flow properties can be adjusted via pre-tempering. Material-specific characteristics can be adjusted via aging. Stretching can reduce production-related bends.
  • the extrusion mold for extrusion can comprise a first die and at least a second die separate from the first die, it preferably being provided that the at least one second die comprises a core which is at least partially in the first die, preferably with the same horizon of the dies and/or to form a substantially identical flow rate of the raw material over the dies, projects.
  • complex geometries can be generated within the synchronization area, with raw material flowing together over the two matrices to form the synchronization area.
  • the core can support this manufacturing process.
  • Fig. la, lb a piece of furniture with an arrangement with a synchronization rod according to a preferred exemplary embodiment in a perspective view with two enlarged detail sections of a connection of the synchronization rod to a furniture drive
  • FIG. 2 the furniture with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. 1b in a perspective view with an enlarged detail of the connection of the synchronization rod with hidden movable furniture part and hidden cover,
  • FIG. 3 the furniture with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. la in a view from the front and a sectional view from the side,
  • FIG. 4 the furniture with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. la in a sectional view from the side in the open position with an enlarged detail in the area of the synchronization rod
  • FIG. 5 the furniture with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. la in a sectional view from the side in the closed position with an enlarged detail in the area of the synchronization rod
  • FIG. 6 the furniture with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. la in a perspective view with hidden furniture part l and hidden cover as well as an enlarged detail of the connection of the synchronization rod to the furniture drive,
  • FIG. 7 the furniture drive with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. 1b in a view from the side with an enlarged detail of the synchronization rod and a corresponding recording on the furniture drive
  • Fig. 8 the furniture drive with the synchronization rod according to the embodiment according to FIG. 1b in a perspective view with an enlarged detail of a coupling area of the synchronization rod
  • Fig. 9 an enlarged detail of the recording on the furniture drive in a perspective view
  • Fig. 10a, 10b an illustration of a method not according to the invention for producing a synchronization rod by extrusion in a perspective view
  • FIG. 11 shows the illustration of the method not according to the invention according to FIG. 10b in a view from above with three sectional views and three enlarged detail sections,
  • Fig. 12a, 12b an illustration of an inventive
  • Fig. 13 shows the illustration of the method according to the invention according to FIG. 12b in a view from above with three sectional views and three enlarged detail sections.
  • Fig. la shows a piece of furniture 28 with a furniture body 29 and at least one arrangement of two furniture drives 2, each with a drive device 21 and an actuating arm 22 for the synchronized movement of a movable furniture part 3.
  • the arrangement includes a synchronization rod 1.
  • the two furniture drives 2 are arranged in the use position 23 and have a viewing area 24 and a rear side 25.
  • the actuating arms 22 can be moved between an open position 26 and a closed position 27 (see FIG. 5).
  • Fig. 1b the connection area of the synchronization rod 1 with the furniture drive 2 can be seen, since a cover of the synchronization rod is hidden for illustration.
  • Fig. 2 shows the furniture 28 with the adjusting arms 22 in the open position 26 without a movable furniture part 3 and a cover for the synchronization rod 1.
  • the synchronization rod 1 synchronizes the movement of the two furniture drives 2.
  • the synchronization rod 1 for the furniture drives 2 for the synchronous movement of the movable furniture parts 3 comprises two coupling areas 4 for connection to a respective furniture drive 2 via a receiving area designed to correspond to the coupling area 4 in a mechanical drive unit, generally an electric drive unit in addition or alternatively can be used .
  • the synchronization rod 1 comprises a synchronization region 5 along a longitudinal extension 6 (see FIG. 8) of the synchronization rod 1, which is arranged between two opposite coupling regions 4.
  • FIG. 3 shows the furniture 28 in a view from the front (with a remaining cover of the synchronization rod 1), whereby a sectional view through the synchronization rod 1 in the synchronization area 5 can be seen below, which is shown in FIG. 4 is shown enlarged.
  • the synchronization area 5 in cross section 7 orthogonal to the longitudinal extent 6 has a first outer contour section 8 in the form of a circle segment 9 and a further outer contour section 10 adjacent to the first outer contour section 8 in the form of a geometry deviating from a circle segment 9.
  • the further outer contour section 10 points in the open position 26 of the actuating arms 22 towards the back 25 of the furniture drives 2 and in the closed position 27 in the direction of the viewing area 24 of the furniture drives 2, so that for a user of the furniture drives 2 the usual aesthetically pleasing appearance of the synchronization rod 1 can be seen and the further outer contour section 10, which counteracts the twisting in the manufacturing process and deviates from the circle segment 9, remains hidden for a user looking towards the viewing area 24.
  • the further outer contour section 10 is designed in the form of a straight line 11 adjacent to the circle segment 9, with a large number of straight lines 11 or other contours being generally possible along the synchronization area 5.
  • the further outer contour section 10 in the schematic representation at the bottom left, further conceivable geometries of the further outer contour section 10 can be seen, with the further outer contour section 10 as a wave-shaped corrugation 12 at the upper end of an imaginary circular contour 18, as a polygon-like corrugation 12 at the left end of the imaginary circular contour 18 and is designed as a straight line 11 in the form of a polygon 17, which approximates the imaginary circular contour 18.
  • the polygon-like corrugation 12 is in the form of an alternating polygon 19.
  • only one such further outer contour section 10 is used, and in general several different or similar outer contour sections 10 can also be combined, which are arranged, for example, at different positions on the cross section 7 or adjacent to one another.
  • Fig. 5 shows the actuating arms 22 in the closed position 27, with the straight line 11 pointing in the direction of the viewing area 24, which is covered by the movable furniture part 3.
  • the cross section 7 of the synchronization area 5 is designed to be mirror-symmetrical and has exclusively 360° rotational symmetry. In general, it is conceivable to provide, for example, 180° rotational symmetry.
  • the straight line 11 extends over an angular range of approximately 55°, with the adjacent circle segment 9 of the first outer contour section 8 having an angular range between 290° and 320°.
  • the extent of the circle segment 9 is generally not limited to a specific angular range, although straight lines 11, for example, can also be spaced apart by further circle segments 9.
  • the synchronization area 5 includes a polygon-like inner contour 13 with two bulges 14 for synchronizing the furniture drives 2.
  • the inner contour 13 is designed to be mirror-symmetrical and has exclusively 360° rotational symmetry, although in general, for example, 180° rotational symmetry is also possible.
  • Fig. 6 shows the synchronization rod 1 in the closed position 27, the inner contour 13 and the cross section 7 of the synchronization area 5 being designed asymmetrically over the entire synchronization area 5.
  • the straight line 11 completely forms a flattening 20 of the synchronization area 5 in the longitudinal extent 6.
  • Fig. 7 is the furniture drive 2 with the synchronization rod 1 dismantled, with the detailed section of the Synchronization rod 1 (above the receptacle of the furniture drive 2 corresponding to the coupling area 4) can be seen that the coupling area 4 includes a wave-shaped coupling contour 15.
  • the coupling contour 15 is designed to be mirror-symmetrical and has exclusively 360° rotational symmetry, although 180° rotational symmetry is also possible, for example.
  • the flattened area of the coupling contour 15 can achieve backlash-reducing synchronization.
  • Fig. 8 shows a perspective view of the furniture drive 2 with the synchronization rod 1 mounted, the coupling area 4 comprising a plate-shaped coupling device 16.
  • the synchronization area 5 is extruded, with a preferred manufacturing method being explained by FIGS. 12a to 13.
  • Fig. 9 shows the receptacle of the furniture drive 2 for connection to the coupling area 4 of the synchronization rod, the receptacle being designed to correspond to the coupling area 4.
  • Fig. 10a shows an extrusion process of synchronization rods 1, which is not according to the invention, in which a rotationally symmetrical horizon of two matrices 36, 37 of an extrusion mold is used to create the synchronization area 5 in FIG. 10b to produce.
  • Fig. 11 it can be seen in three sectional views along the synchronization area 5 that the inner contour 13 is undesirably twisted along the synchronization area 5 during the extrusion process. This results in improper synchronization of the furniture drives 2.
  • Fig. 12a shows an extrusion process according to the invention of the synchronization area 5, whereby twisting of the inner contour 13 is inhibited.
  • the extrusion mold 30 comprises a first die 36 for extrusion and a second die 37 separate from the first die 36 - the number is generally arbitrary.
  • the second die 37 comprises a core 38 which passes into the first die 36 with the same horizon of the dies 36, 37 to form the two outer contour sections 8, 10 of the synchronization rod 1 and to form a substantially identical flow velocity of the raw material 30 the matrices 36, 37 protrude.
  • the method for producing the synchronization area 5 of the synchronization rod 1 can be exemplified by the following method steps:
  • the cutting to length must be made so wide that a raw material 33 with a defined length is used to produce the synchronization area 5 with the desired dimensions.
  • the raw material 33 is pre-tempered in a preparatory process step and the extruded raw material 33 is stretched using pliers to reduce bending before being cut to length and then aged in an oven.
  • Fig. 13 shows analogous to FIG. 11 three sectional views along the synchronization area 5, whereby it can be seen in the associated enlarged detail sections that there is no twisting of the inner contour 13 due to the flattened die 36 with the further die contour 32 to form the further outer contour section 10, which ensures synchronization with high precision can be - without reducing the visual appearance of the synchronization rod 1.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Synchronisationsstange (1) für Möbelantriebe (2) zur synchronen Bewegung von bewegbaren Möbelteilen (3), umfassend wenigstens einen Koppelbereich (4) zur Verbindung mit einem Möbelantrieb (2) und einen Synchronisationsbereich (5) entlang einer Längserstreckung (6) der Synchronisationsstange (1), insbesondere angeordnet zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen (4), wobei der Synchronisationsbereich (5) im Querschnitt (7) orthogonal auf die Längserstreckung (6) einen ersten Außenkonturabschnitt (8) in Form eines Kreissegments (9) und wenigstens einen, vorzugsweise an den ersten Außenkonturabschnitt (8) angrenzenden, weiteren Außenkonturabschnitt (10) in Form einer von einem Kreissegment (9) abweichenden Geometrie aufweist, wobei das Kreissegment (9) - einen Winkelbereich zwischen 250° und 330° umfasst und/ oder - einen Winkelbereich zwischen 180° und 350° umfasst, wobei der weitere Außenkonturabschnitt (10) ausschließlich einseitig an der Synchronisationsstange (1) angeordnet ist.

Description

Synchronisationsstange für Möbelantriebe
Die Erfindung betri f ft eine Synchronisationsstange für Möbelantriebe zur synchronen Bewegung von bewegbaren Möbelteilen, umfassend wenigstens einen Koppelbereich zur Verbindung mit einem Möbelantrieb und einen Synchronisationsbereich entlang einer Längserstreckung der Synchronisationsstange , insbesondere angeordnet zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen . Des Weiteren betri f ft die Erfindung eine Anordnung aus zumindest zwei Möbelantrieben mit j eweils einer Antriebsvorrichtung und wenigstens einem Stellarm zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil und zumindest einer solchen Synchronisationsstange . Weiters betri f ft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und zumindest einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Synchronisationsbereiches einer solchen Synchronisationsstange .
Eine solche Synchronisationsstange mit rundem Querschnittsprofil ist bereits aus der Schri ft EP 2 491 213 Bl bekannt .
Nachteilig am Stand der Technik ist , dass es im Zuge des Strangpressvorganges des Synchronisationsbereiches der Synchronisationsstange zu einer Verdrillung der zur Synchronisation vorgesehene Innenkontur kommt , da das stranggepresste Rohmaterial eine sehr hohe Längserstreckung aufweist und während des Strangpressens eine Rotation des durch die Strangpressform strömenden Rohmaterials erfolgt . Dadurch kann eine präzise und sachgemäße Synchronisation von Möbelantrieben nicht gewährleistet werden . Insbesondere aufgrund von Bauteiltoleranzen muss daher ein hoher Anteil an Synchronisationsstangen als Ausschuss ausgeworfen werden .
Das optische Erscheinungsbild von Synchronisationsstangen ist für einen Bediener von Möbeln von essentieller Bedeutung, wobei der visuelle respektive ästhetische Eindruck von nicht runden Synchronisationsbereichen diesbezüglich mindernd wirkt .
Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Synchronisationsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung des Synchronisationsbereiches anzugeben, bei welcher die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine reduz ierte Verdrillung der Innenkontur zur präzisen Synchronisation von Möbelantrieben bei ästhetisch ansprechender Ausgestaltung aus zeichnen .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst .
Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Synchronisationsbereich im Querschnitt orthogonal auf die Längserstreckung einen ersten Außenkonturabschnitt in Form eines Kreissegments und wenigstens einen, vorzugsweise an den ersten Außenkonturabschnitt angrenzenden, weiteren Außenkonturabschnitt in Form einer von einem Kreissegment abweichenden Geometrie aufweist , wobei das Kreissegment
- einen Winkelbereich zwischen 250 ° und 330 ° umfasst und/oder
- einen Winkelbereich zwischen 180 ° und 350 ° umfasst , wobei der weitere Außenkonturabschnitt ausschließlich einseitig an der Synchronisationsstange angeordnet ist .
Dadurch wird es erst ermöglicht , dass einer Verdrillung des Synchronisationsbereiches - insbesondere einer für die Synchronisierung genutzte Innenkontur - im Zuge des Strangpressverfahrens zur Herstellung der Synchronisationsstange zumindest reduziert beziehungsweise gehemmt , bevorzugt vollständig unterbunden, wird und eine exakte Abstimmung von Möbelantrieben zur synchronisierten Bewegung von bewegbaren Möbelteilen generiert werden kann .
Hinzu kommt die positive Eigenschaft , dass durch den verbleibenden ersten Außenkonturabschnitt dem Bediener der Synchronisationsstange der Eindruck vermittelt werden kann, es handle sich um einen runden Synchronisationsbereich, da die Positionierung des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes in einer Of fenstellung der Stellarme in Richtung einer Rückseite des Möbelantriebes weisen kann und in der Schließstellung der Stellarme durch das bewegbare Möbelteil verdeckt werden kann .
Der Querschnitt des Synchronisationsbereiches ermöglicht daher eine Doppel funktion der Minderung von herstellungsbedingten unerwünschten Ef fekten sowie dem Verbleiben eines Anscheins eines runden Synchronisationsbereiches , wobei die Lage des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes automatisch an die Positionierung des Stellarmes angepasst werden kann .
Besonders bevorzugt umfasst die Synchronisationsstange eine einseitige Abflachung im Querschnitt und/oder ein Kreissegment mit einem Winkelbereich zwischen 190 ° und 350 ° , um in einer Betriebsstellung der Synchronisationsstange aus geringfügig abweichenden Blickwinkeln den Eindruck einer kreis förmigen Synchronisationsstange zu ermöglichen und/oder den Vorteil der Reduktion der Verdrillung ef fektiv zu nutzen .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus zumindest zwei Möbelantrieben mit j eweils einer Antriebsvorrichtung und wenigstens einem Stellarm zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil und zumindest einer solchen Synchronisationsstange , wobei die zumindest zwei Möbelantriebe in Gebrauchsstellung einen Sichtbereich und eine Rückseite umfassen und die Stellarme zwischen einer Of fenstellung und einer Schließstellung bewegbar sind, wobei der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt in der Of fenstellung der Stellarme in Richtung der Rückseite und/oder in der Schließstellung in Richtung des Sichtbereichs weist .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus und zumindest einer solchen Anordnung .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines Synchronisationsbereiches einer solchen Synchronisationsstange , wobei die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden :
- eine Strangpress form mit einer ersten Matri zenkontur in Form eines Kreissegmentes und wenigstens einer weiteren, insbesondere an die erste Matri zenkontur angrenzenden, Matri zenkontur wird bereitgestellt , wobei die wenigstens eine weitere Matri zenkontur eine von der ersten Matri zenkontur abweichende , vorzugsweise geradlinige , Geometrie aufweist
- ein Rohmaterial wird durch die Strangpress form stranggepresst und zur Bildung des Synchronisationsbereiches abgelängt .
Über die weitere Matri zenkontur kann der wenigstens eine von der runden Form abweichende weitere Außenkonturabschnitt gebildet werden, wodurch im Sinne einer Führungskontur eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches reduziert wird . Dadurch können Synchronisations zähne der Synchronisationsstange über eine Längsausdehnung der Synchronisationsstange hinweg lagetreu zur Synchronisation genutzt werden .
Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert . Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt eine Gerade umfasst und/oder als wenigstens eine an das Kreissegment angrenzende Gerade ausgebildet ist .
Wenigstens eine Gerade unterbindet ef fektiv eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches , wobei die Gerade im Herstellungsverfahren als ein Auflager dienen kann, welches einer unerwünschten Rotation in der Strangpress form entgegenwirken kann .
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Querschnitt des Synchronisationsbereiches spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie , vorzugsweise 180 ° - Rotationssymmetrie , aufweist .
Im Allgemeinen ist lediglich ein Bereich am Querschnitt erforderlich, welcher von einer Kreis form abweicht , sodass dieser Bereich als Hemmbereich zur Reduktion einer Verdrillung des Synchronisationsbereiches agieren kann .
Als günstig hat sich erwiesen, dass der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt eine, vorzugsweise wellenförmige oder polygonzugartige , Ri f felung umfasst .
Im Allgemeinen sind auch anderweitige von dem kreisartigen
Querschnitt abweichende Formen denkbar .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass der Synchronisationsbereich wenigstens eine , vorzugsweise polygonzugartige , Innenkontur, vorzugsweise mit wenigstens einer Ausbuchtung, zur Synchronisation der Möbelantriebe umfasst , wobei die Innenkontur spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360 ° - Rot at ions Symmetrie , vorzugsweise 180 ° -Rot at ions Symmetrie , aufweist .
Die Innenkontur kann zur Synchronisation verwendet werden, wobei bei einer asymmetrisch ausgebildeten Innenkontur eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches besonders günstig reduziert werden kann .
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Innenkontur und der Querschnitt des Synchronisationsbereiches über den gesamten Synchronisationsbereich asymmetrisch ausgebildet sind .
Durch asymmetrische Innen- und Außenkonturen kann ein unerwünschtes Ausweichen von Material des Synchronisationsbereiches in einer Ebene des Querschnittes entlang des Synchronisationsbereiches besonders ef fektiv eingeschränkt werden .
Eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der wenigstens eine Koppelbereich eine , vorzugsweise wellenförmige , Koppelkontur und/oder eine plattenförmigen Koppeleinrichtung umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die wenigstens eine Koppelkontur spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie , vorzugsweise 180 ° -Rotationssymmetrie , aufweist .
Bei einer asymmetrischen Koppelkontur kann die Synchronisation mit besonders hoher Genauigkeit - insbesondere in Kombination mit einer asymmetrischen Innen- und/oder Außenkontur - erfolgen .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der
Synchronisationsbereich, vorzugsweise die Synchronisationsstange , stranggepresst ist . Strangpressen hat sich als besonders vorteilhaft für - insbesondere hohle - Profile von Synchronisationsstangen erwiesen, wobei aus einem Rohmaterial eine Viel zahl an Synchronisationsstangen gefertigt werden kann, wobei spezi fische Maße von Synchronisationsstangen - vorzugsweise anschließend - erwirkt werden können .
Bei einem Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, das s das Kreissegment einen Winkelbereich zwischen 180 ° und 350 ° , vorzugsweise zwischen 250 ° und 330 ° , besonders bevorzugt zwischen 290 ° und 320 ° , umfasst .
Wenn der Winkelbereich des Kreissegmentes kleiner ist , wird eine Verdrillung in stärkerem Maße unterbunden . Wenn der Winkelbereich des Kreissegmentes größer ist , kann ein Verdecken des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes in der Of fenstellung der Stellarme einfacher von unterschiedlichen Blickwinkeln generiert werden .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Gerade in Form eines Polygonzuges , vorzugsweise angenähert an eine Kreiskontur und/oder als alternierender Polygonzug, ausgestaltet ist .
Grundsätzlich ist eine Gerade - oder auch beispielsweise eine Ellipsenform - ausreichend für die Reduktion der Verdrillung des Synchronisationsbereiches . Fertigungstechnisch kann es j edoch vorteilhaft sein, eine Viel zahl an aneinander angrenzenden oder beabstandeten Geraden vorzusehen .
Als günstig hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Gerade in Längserstreckung zumindest bereichsweise , vorzugsweise vollständig, eine Abflachung des Synchronisationsbereiches bildet . I st die Abflachung über die gesamte Längsausdehnung des Synchronisationsbereiches vorhanden, kann die Verdrillung nicht nur lokal gehemmt werden .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Rohmaterial in einem vorbereitenden Verfahrensschritt vortemperiert wird und/oder vor dem Ablängen das stranggepresste Rohmaterial , vorzugsweise über Zangen, gereckt wird und/oder in einem Ofen gealtert wird .
Über die Vortemperierung können Fließeigenschaften eingestellt werden . Über die Alterung können materialspezi fische Charakteristika adj ustiert werden . Durch das Recken können fertigungsbedingte Biegungen reduziert werden .
In einer weiteren Aus führungs form kann die Strangpress form zum Strangpressen eine erste Matri ze und zumindest eine zweite von der ersten Matri ze gesonderte Matri ze umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die zumindest eine zweite Matri ze einen Kern umfasst , welcher zumindest bereichsweise in die erste Matrize , bevorzugt mit gleichem Hori zont der Matri zen und/oder zur Bildung einer im Wesentlichen identischen Strömungsgeschwindigkeit des Rohmaterials über die Matri zen, ragt .
Durch zwei Matri zen ( oft als fliegende Matri zen bezeichnet ) können komplexe Geometrien innerhalb des Synchronisationsbereiches generiert werden, wobei Rohmaterial über die zwei Matri zen zusammenfließt , um den Synchronisationsbereich zu bilden . Der Kern kann diesen Fertigungsprozess unterstützen .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen : Fig . la, lb ein Möbel mit einer Anordnung mit einer Synchronisationsstange gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht mit zwei vergrößerten Detailausschnitten einer Anbindung der Synchronisationsstange mit einem Möbelantrieb,
Fig . 2 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in perspektivischer Ansicht mit vergrößertem Detailausschnitt der Anbindung der Synchronisationsstange mit ausgeblendetem bewegbaren Möbelteil und ausgeblendeter Abdeckung,
Fig . 3 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Ansicht von vorne und einer Schnittdarstellung von der Seite ,
Fig . 4 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Schnittdarstellung von der Seite in Of fenstellung mit vergrößertem Detailausschnitt im Bereich der Synchronisationsstange ,
Fig . 5 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Schnittdarstellung von der Seite in Schließstellung mit vergrößertem Detailausschnitt im Bereich der Synchronisationsstange ,
Fig . 6 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer perspektivischen Ansicht mit ausgeblendetem Möbeltei l und ausgeblendeter Abdeckung sowie einem vergrößerten Detailausschnitt der Anbindung der Synchronisationsstange mit dem Möbel antrieb,
Fig . 7 den Möbelantrieb mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer Ansicht von der Seite mit vergrößertem Detailausschnitt der Synchronisationsstange und einer korrespondierenden Aufnahme am Möbelantrieb, Fig . 8 den Möbelantrieb mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer perspektivischen Darstellung mit einem vergrößerten Detailausschnitt eines Koppelbereiches der Synchronisations Stange ,
Fig . 9 einen vergrößerten Detailausschnitt der Aufnahme am Möbelantrieb in perspektivischer Ansicht ,
Fig . 10a, 10b eine Veranschaulichung eines nicht erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Synchronisationsstange durch Strangpressen in perspektivischer Ansicht ,
Fig . 11 die Veranschaulichung des nicht erfindungsgemäßen Verfahrens nach Fig . 10b in einer Ansicht von oben mit drei Schnittdarstellungen sowie drei vergrößerten De tail aus schnitt en,
Fig . 12a, 12b eine Veranschaulichung eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens durch Strangpressen in perspektivischer Ansicht ,
Fig . 13 die Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Fig . 12b in einer Ansicht von oben mit drei Schnittdarstellungen sowie drei vergrößerten De tail aus schnitt en .
Fig . la zeigt ein Möbel 28 mit einem Möbelkorpus 29 und zumindest einer Anordnung aus zwei Möbelantrieben 2 mit j eweils einer Antriebsvorrichtung 21 und einem Stellarm 22 zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil 3 .
Die Anordnung umfasst eine Synchronisationsstange 1 . Die zwei Möbelantriebe 2 sind in Gebrauchsstellung 23 angeordnet und weisen einen Sichtbereich 24 und eine Rückseite 25 auf . Die Stellarme 22 sind zwischen einer Of fenstellung 26 und einer Schließstellung 27 ( siehe Fig . 5 ) bewegbar . In Fig . 1b ist der Anbindungsbereich der Synchronisationsstange 1 mit dem Möbelantrieb 2 ersichtlich, da eine Abdeckung der Synchronisationsstange zur Veranschaulichung ausgeblendet ist .
Fig . 2 zeigt das Möbel 28 mit den Stellarmen 22 in Of fenstellung 26 ohne bewegbares Möbelteil 3 und Abdeckung der Synchronisationsstange 1 . Durch die Synchronisationsstange 1 wird eine Bewegung der beiden Möbelantriebe 2 synchronisiert .
Die Synchronisationsstange 1 für die Möbelantriebe 2 zur synchronen Bewegung der bewegbaren Möbelteile 3 umfasst zwei Koppelbereiche 4 zur Verbindung mit j eweils einem Möbelantrieb 2 über eine korrespondierend zu dem Koppelbereich 4 ausgestalteten Aufnahmebereich in einer mechanischen Antriebseinheit , wobei im Allgemeinen eine elektrische Antriebseinheit in Ergänzung oder alternativ verwendet werden kann .
Die Synchronisationsstange 1 umfasst einen Synchronisationsbereich 5 entlang einer Längserstreckung 6 (vgl . Fig . 8 ) der Synchronisationsstange 1 , welcher zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen 4 angeordnet ist .
Fig . 3 zeigt das Möbel 28 in einer Ansicht von vorne (mit einer verbliebenen Abdeckung der Synchronisationsstange 1 ) , wobei untenliegend eine Schnittdarstellung durch die Synchronisationsstange 1 im Synchronisationsbereich 5 ersichtlich ist , welcher in Fig . 4 vergrößert dargestellt ist .
In Fig . 4 ist ersichtlich, dass der Synchronisationsbereich 5 im Querschnitt 7 orthogonal auf die Längserstreckung 6 einen ersten Außenkonturabschnitt 8 in Form eines Kreissegments 9 und einen an den ersten Außenkonturabschnitt 8 angrenzenden weiteren Außenkonturabschnitt 10 in Form einer von einem Kreissegment 9 abweichenden Geometrie aufweist . Der weitere Außenkonturabschnitt 10 weist in der Of fenstellung 26 der Stellarme 22 in Richtung der Rückseite 25 der Möbelantriebe 2 und in der Schließstellung 27 in Richtung des Sichtbereichs 24 der Möbelantriebe 2 , sodass für einen Benutzer der Möbelantriebe 2 das gewohnt ästhetisch ansprechende Erscheinungsbild der Synchronisationsstange 1 ersichtlich ist und der der Verdri llung im Herstellungsprozess entgegenwirkende von dem Kreissegment 9 abweichende weitere Außenkonturabschnitt 10 für einen Benutzer mit Blickrichtung auf den Sichtbereich 24 verdeckt bleibt .
Der weitere Außenkonturabschnitt 10 ist in Form einer an das Kreissegment 9 angrenzende Gerade 11 ausgebildet , wobei im Allgemeinen eine Viel zahl an Geraden 11 oder anderweitige Konturen entlang des Synchronisationsbereiches 5 möglich sind .
In der schematischen Darstellung links unten sind weitere denkbare Geometrien des weiteren Außenkonturabschnittes 10 ersichtlich, wobei der weitere Außenkonturabschnitt 10 als eine wellenförmige Ri f felung 12 am oberen Ende einer gedachten Kreiskontur 18 , als eine polygonzugartige Ri f felung 12 am linken Ende der gedachten Kreiskontur 18 und als Geraden 11 in Form eines Polygonzuges 17 , welcher an die gedachte Kreiskontur 18 angenähert ist , ausgebildet ist . Die polygonzugartige Ri f felung 12 liegt in Form eines alternierenden Polygonzuges 19 vor . Bevorzugt wird lediglich ein derartige weitere Außenkonturabschnitt 10 genutzt , wobei im Allgemeinen auch mehrere unterschiedliche oder gleichartige Außenkonturabschnitte 10 kombiniert werden können, welche beispielsweise an unterschiedlichen Positionen am Querschnitt 7 oder angrenzend zueinander angeordnet sind .
Fig . 5 zeigt die Stellarme 22 in Schließstellung 27 , wobei die Gerade 11 in Richtung des Sichtbereiches 24 weist , welcher durch das bewegbare Möbelteil 3 verdeckt ist . Im vergrößerten Detailausschnitt ist ersichtlich, dass der Querschnitt 7 des Synchronisationsbereiches 5 spiegelsymmetrisch ausgebildet und ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie aufweist . Im Allgemeinen ist denkbar, beispielsweise eine 180 ° - Rotationssymmetrie vorzusehen .
Die Gerade 11 erstreckt sich über einen Winkelbereich von circa 55 ° , wobei das angrenzende Kreissegment 9 des ersten Außenkonturabschnittes 8 einen Winkelbereich zwischen 290 ° und 320 ° aufweist . Die Ausdehnung des Kreissegmentes 9 ist im Allgemeinen nicht auf einen spezi fischen Winkelbereich beschränkt , wobei auch beispielsweise Geraden 11 durch weitere Kreissegmente 9 distanziert sein können .
Der Synchronisationsbereich 5 umfasst eine polygonzugartige Innenkontur 13 mit zwei Ausbuchtungen 14 zur Synchronisation der Möbelantriebe 2 .
Die Innenkontur 13 ist spiegelsymmetrisch ausgebildet und weist ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie auf , wobei im Allgemeinen auch beispielsweise eine 180 ° -Rotations symmetrie möglich ist .
Fig . 6 zeigt die Synchronisationsstange 1 in Schließstellung 27 , wobei die Innenkontur 13 und der Querschnitt 7 des Synchronisationsbereiches 5 über den gesamten Synchronisationsbereich 5 asymmetrisch ausgebildet sind .
Die Gerade 11 bildet in Längserstreckung 6 vollständig eine Abflachung 20 des Synchronisationsbereiches 5 .
In Fig . 7 liegt der Möbelantrieb 2 mit demontierter Synchronisationsstange 1 vor, wobei im Detailausschnitt der Synchronisationsstange 1 (über der zu dem Koppelbereich 4 korrespondierenden Aufnahme des Möbelantriebs 2 ) ersichtlich ist , dass der Koppelbereich 4 eine wellenförmige Koppelkontur 15 umfasst .
Die Koppelkontur 15 ist spiegelsymmetrisch ausgebildet und wei st ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie auf , wobei beispielsweise auch eine 180 ° -Rotationssymmetrie möglich ist . Der abgeflachte Bereich der Koppelkontur 15 kann eine spielreduzierende Synchronisation erwirken .
Fig . 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des Möbelantriebs 2 mit montierter Synchronisationsstange 1 , wobei der Koppelbereich 4 eine plattenförmigen Koppeleinrichtung 16 umfasst .
Der Synchronisationsbereich 5 ist stranggepresst , wobei ein bevorzugtes Herstellungsverfahren durch die Figuren 12a bis 13 erläutert wird .
Fig . 9 zeigt die Aufnahme des Möbelantriebs 2 zur Verbindung mit dem Koppelbereich 4 der Synchronisationsstange , wobei die Aufnahme korrespondierend zu dem Koppelbereich 4 ausgebildet ist .
Fig . 10a zeigt ein nicht erfindungsgemäßes Strangpressverfahren von Synchronisationsstangen 1 , bei welchem ein rotationssymmetrischer Hori zont zweier Matri zen 36 , 37 einer Strangpress form genutzt wird, um den Synchronisationsbereich 5 in Fig . 10b zu fertigen .
In Fig . 11 ist in drei Schnittdarstellungen entlang des Synchronisationsbereiches 5 ersichtlich, dass im Zuge des Strangpressens die Innenkontur 13 entlang des Synchronisationsbereiches 5 unerwünscht verdrillt ist . Dies hat eine unsachgemäße Synchronisation der Möbelantriebe 2 zur Folge . Fig . 12a zeigt ein erfindungsgemäßes Strangpressverfahren des Synchronisationsbereiches 5 , wobei eine Verdrillung der Innenkontur 13 gehemmt wird .
Die Strangpress form 30 umfasst zum Strangpressen eine erste Matri ze 36 und eine zweite von der ersten Matri ze 36 gesonderte Matri ze 37 - die Anzahl ist im Allgemeinen beliebig .
Die zweite Matri ze 37 umfasst einen Kern 38 , welcher in die erste Matri ze 36 mit gleichem Hori zont der Matri zen 36 , 37 zur Bildung der beiden Außenkonturabschnitten 8 , 10 der Synchronisationsstange 1 und zur Bildung einer im Wesentlichen identischen Strömungsgeschwindigkeit des Rohmaterials 30 über die Matri zen 36, 37 ragt .
Das Verfahren zur Herstellung des Synchronisationsbereiches 5 der Synchronisationsstange 1 kann durch die folgenden Verfahrensschritte exemplarisch dargestellt werden : Die in Fig . 12a ersichtliche Strangpress form 30 mit einer ersten Matri zenkontur 31 in Form eines Kreissegmentes 9 und einer weiteren an die erste Matri zenkontur 31 angrenzenden Matri zenkontur 32 wird bereitgestellt , wobei die weitere Matri zenkontur 32 eine von der ersten Matri zenkontur 31 abweichende Geometrie - beispielsweise in Form einer abgeflachten Kontur - aufweist und ein Rohmaterial 33 wird durch die Strangpress form 30 , wie in Fig . 12b ersichtlich, stranggepresst und zur Bildung des Synchronisationsbereiches 5 mit gewünschten Maßen abgelängt .
Das Ablängen ist derart breit aus zulegen, dass auch ein Rohmaterial 33 mit definierter Länge genutzt wird, um den Synchronisationsbereich 5 mit gewünschten Maßen herzustellen . Das Rohmaterial 33 wird in diesem exemplarischen Verfahren in einem vorbereitenden Verfahrensschritt vortemperiert und das stranggepresste Rohmaterial 33 wird vor dem Ablängen über Zangen zur Reduktion von Verbiegungen gereckt und anschließend in einem Ofen gealtert .
Fig . 13 zeigt analog zu Fig . 11 drei Schnittdarstellungen entlang des Synchronisationsbereiches 5 , wobei in den zugehörigen vergrößerten Detailausschnitten ersichtlich ist , dass keine Verdrillung der Innenkontur 13 aufgrund der abgeflachten Matri ze 36 mit der weiteren Matri zenkontur 32 zur Bildung des weiteren Außenkonturabschnittes 10 vorliegt, wodurch eine Synchronisierung mit hoher Präzision gewährleistet werden kann - ohne das visuelle Erscheinungsbild der Synchronisationsstange 1 zu mindern .

Claims

Patentansprüche . Synchronisationsstange (1) für Möbelantriebe (2) zur synchronen Bewegung von bewegbaren Möbelteilen (3) , umfassend wenigstens einen Koppelbereich (4) zur Verbindung mit einem Möbelantrieb (2) und einen Synchronisationsbereich (5) entlang einer Längserstreckung (6) der Synchronisationsstange (1) , insbesondere angeordnet zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen (4) , wobei der Synchronisationsbereich (5) im Querschnitt (7) orthogonal auf die Längserstreckung (6) einen ersten Außenkonturabschnitt (8) in Form eines Kreissegments (9) und wenigstens einen, vorzugsweise an den ersten Außenkonturabschnitt (8) angrenzenden, weiteren Außenkonturabschnitt (10) in Form einer von einem
Kreissegment (9) abweichenden Geometrie aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreissegment (9)
- einen Winkelbereich zwischen 250° und 330° umfasst und/ oder
- einen Winkelbereich zwischen 180° und 350° umfasst, wobei der weitere Außenkonturabschnitt (10) ausschließlich einseitig an der Synchronisationsstange (1) angeordnet ist. Synchronisationsstange (1) nach Anspruch 1, wobei der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt (10 eine Gerade (11) umfasst und/oder als wenigstens eine an das Kreissegment (9) angrenzende Gerade (11) ausgebildet ist. Synchronisationsstange (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Querschnitt (7) des Synchronisationsbereiches (5) spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie, vorzugsweise 180°-
Rotationssymmetrie, aufweist. 4. Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt (10) eine, vorzugsweise wellenförmige oder polygonzugartige, Riffelung (12) umfasst.
5. Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Synchronisationsbereich (5) wenigstens eine, vorzugsweise polygonzugartige, Innenkontur (13) , vorzugsweise mit wenigstens einer Ausbuchtung (14) , zur Synchronisation der Möbelantriebe (2) umfasst, wobei die Innenkontur (13) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360°-Rotationssymmetrie, vorzugsweise 180° -Rot at ions Symmetrie, auf weist .
6. Synchronisationsstange (1) nach Anspruch 5, wobei die wenigstens eine Innenkontur (13) und der Querschnitt (7) des Synchronisationsbereiches (5) über den gesamten Synchronisationsbereich (5) asymmetrisch ausgebildet sind.
7. Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Koppelbereich (4) eine, vorzugsweise wellenförmige, Koppelkontur (15) und/oder eine plattenförmigen Koppeleinrichtung (16) umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Koppelkontur (15) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360°-Rotationssymmetrie, vorzugsweise
180 “-Rotations Symmetrie, auf weist .
8. Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Synchronisationsbereich (5) , vorzugsweise die Synchronisationsstange (1) , stranggepresst ist.
9. Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kreissegment (9) einen Winkelbereich zwischen 290° und 320° umfasst.
10. Synchronisationsstange (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die wenigstens eine Gerade (11) in Form eines Polygonzuges (17) , vorzugsweise angenähert an eine Kreiskontur (18) und/oder als alternierender Polygonzug (19) , ausgestaltet ist .
11. Synchronisationsstange (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei die wenigstens eine Gerade (11) in Längserstreckung (6) zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, eine Abflachung (20) des Synchronisationsbereiches (5) bildet.
12. Anordnung aus zumindest zwei Möbelantrieben (2) mit jeweils einer Antriebsvorrichtung (21) und wenigstens einem Stellarm (22) zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren
Möbelteil (3) und zumindest einer Synchronisationsstange (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zumindest zwei Möbelantriebe (2) in Gebrauchsstellung (23) einen Sichtbereich (24) und eine Rückseite (25) umfassen und die Stellarme (22) zwischen einer Offenstellung (26) und einer Schließstellung (27) bewegbar sind, wobei der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt (10) in der Offenstellung (26) der Stellarme (22) in Richtung der Rückseite (25) und/oder in der Schließstellung (27) in Richtung des Sichtbereichs (24) weist .
13. Möbel (28) mit einem Möbelkorpus (29) und zumindest einer Anordnung nach Anspruch 12. Verfahren zur Herstellung eines Synchronisationsbereiches (5) einer Synchronisationsstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- eine Strangpressform (30) mit einer ersten Matrizenkontur (31) in Form eines Kreissegmentes (9) und wenigstens einer weiteren, insbesondere an die erste Matrizenkontur (31) angrenzenden, Matrizenkontur (32) wird bereitgestellt, wobei die wenigstens eine weitere Matrizenkontur (32) eine von der ersten Matrizenkontur
(31) abweichende, vorzugsweise geradlinige, Geometrie aufweist
- ein Rohmaterial (33) wird durch die Strangpressform (30) stranggepresst und zur Bildung des
Synchronisationsbereiches (5) abgelängt Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Rohmaterial (33) in einem vorbereitenden Verfahrensschritt vortemperiert wird und/oder vor dem Ablängen das stranggepresste Rohmaterial (33) , vorzugsweise über Zangen, gereckt wird und/oder in einem Ofen gealtert wird. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Strangpressform (30) zum Strangpressen eine erste Matrize (36) und zumindest eine zweite von der ersten Matrize (36) gesonderte Matrize (37) umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die zumindest eine zweite Matrize (37) einen Kern (38) umfasst, welcher zumindest bereichsweise in die erste Matrize (36) , bevorzugt mit gleichem Horizont der Matrizen (36, 37) und/oder zur Bildung einer im Wesentlichen identischen Strömungsgeschwindigkeit des Rohmaterials (30) über die Matrizen (36, 37) , ragt.
PCT/AT2023/060112 2022-05-13 2023-04-05 Synchronisationsstange für möbelantriebe WO2023215923A1 (de)

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