WO2023214517A1 - コネクタ、及びワイヤハーネス - Google Patents

コネクタ、及びワイヤハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2023214517A1
WO2023214517A1 PCT/JP2023/016001 JP2023016001W WO2023214517A1 WO 2023214517 A1 WO2023214517 A1 WO 2023214517A1 JP 2023016001 W JP2023016001 W JP 2023016001W WO 2023214517 A1 WO2023214517 A1 WO 2023214517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
pipe
metal pipe
connector
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/016001
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
知聖 金
直也 濱本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to US18/859,173 priority Critical patent/US20250279619A1/en
Priority to CN202380034739.1A priority patent/CN119054165A/zh
Publication of WO2023214517A1 publication Critical patent/WO2023214517A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector and a wire harness.
  • some wire harnesses include a shielded wire and a connector fixed to the end of the shielded wire (for example, see Patent Document 1).
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a resin housing and a metal shell that covers the outside of the resin housing and is fixed to an object to be attached.
  • the shield member of the shielded wire is connected to a metal shell, and is electrically connected to an attachment target via the metal shell. This suppresses the radiation of electromagnetic waves from the core wire of the shielded wire.
  • the above connector requires a resin housing that is a resin molded product.
  • Connectors are required to have a structure that is easy to manufacture.
  • An object of the present disclosure is to provide a connector and a wire harness that are easy to manufacture.
  • the connector of the present disclosure is fixed to an end of a shielded wire that has a core wire, an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire, and a shield member that covers the outer periphery of the insulating coating, and is fixed to an attachment target.
  • a connector for electrically connecting the shield member to the attachment target comprising: a metal pipe through which the core wire and the insulation coating are passed, and to which the shield member is connected; and a connector fixed to the outer peripheral surface of the metal pipe. , and a metal fixing member fixed to the attachment target.
  • the wire harness of the present disclosure includes the connector and the shielded wire.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a wire harness in one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a housing and a wire harness of an electrical device in one embodiment.
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a connector in one embodiment.
  • the connector of the present disclosure includes: [1] The shield is fixed to the end of a shielded wire that has a core wire, an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire, and a shield member that covers the outer periphery of the insulating coating, and is fixed to the attachment target.
  • a connector for electrically connecting a member to the attachment target, the connector comprising: a metal pipe through which the core wire and the insulation coating are passed through and to which the shield member is connected; A metal fixing member fixed to the object.
  • the shield member is connected to the attachment target via the metal pipe and the metal fixing member while the core wire is covered by the metal pipe. Therefore, radiation of electromagnetic waves from the core wire can be suppressed.
  • the metal pipe and the metal fixing member are separately manufactured and then fixed to each other, each can be easily obtained.
  • the connector of the embodiment does not require a resin molded product such as a resin housing provided in a conventional connector, and further does not require a mold for molding the resin molded product. Therefore, the connector of the embodiment can be easily manufactured.
  • the metal fixing member is made of a plate material. According to the same configuration, the metal fixing member can be manufactured more easily than a cast product.
  • the metal fixing member may have a pipe fixing hole, and the metal pipe may have a first expanded tube portion coupled to an inner surface of the pipe fixing hole. preferable.
  • any one of the above [1] to [3] above preferably includes a first rubber ring that is fitted onto the metal pipe.
  • the metal pipe has a first contracted pipe portion into which the first rubber ring is externally fitted.
  • Any one of the above [1] to [5] above preferably includes a second rubber ring that is fitted inside the metal pipe.
  • the metal pipe has a second expanded pipe portion into which the second rubber ring is fitted.
  • the metal pipe has a second contracted pipe portion that is pressed into contact with the insulation coating.
  • the shielded electric wire has a plurality of the core wires and the insulation coatings, and the shield member collectively covers the plurality of insulation coatings. It is a collectively shielded electric wire, and includes a plurality of metal pipes through which the core wire and the insulation coating are passed one by one as a set, and the metal fixing member is arranged so that the axes of the plurality of metal pipes are parallel to each other. It is preferable to include a connecting member fixed to at least one of the metal pipes, provided so as to fill a gap between the outer peripheral surfaces of the plurality of metal pipes, and to which the shield member is connected.
  • the shield member in the multi-core collectively shielded electric wire can be electrically connected to the metal pipe in a good manner by the connecting member.
  • the shielding members do not come into contact with each other in the gaps between the outer peripheral surfaces of the plurality of metal pipes, or the contact area becomes small due to contact difficulty. It can be avoided.
  • the shielded wire is a multi-core collectively shielded wire having a plurality of the core wires and the insulation coatings, and the shield member collectively covers the plurality of insulation coatings, and the shielded wire has the core wires and the insulation coatings.
  • a plurality of the metal pipes each having an insulating coating passed therethrough as a set are provided, and the metal fixing member is fixed to at least one of the plurality of metal pipes so that the axes of the plurality of metal pipes are parallel to each other.
  • the connecting member is provided so as to fill a gap between the outer circumferential surfaces of the second expanded tube portions of the plurality of metal pipes, and to which the shield member is connected.
  • the gap between the outer circumferential surfaces of the second expanded tube portion is smaller than the gap between the outer circumferential surfaces of other parts that are not expanded, so the gap is filled.
  • the material cost of the connecting member provided in this manner can be reduced.
  • the wire harness of the present disclosure includes: [11] A connector according to any one of [1] to [10] above, and the shielded electric wire.
  • a wire harness including the connector of [9] or [10] above and the shielded electric wire, including a caulking member that caulks and fixes the shield member to the connection member.
  • the shield member can be easily connected to the connecting member by the caulking member.
  • the wire harness of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
  • a part of the configuration may be exaggerated or simplified for convenience of explanation.
  • the dimensional ratio of each part may differ in each drawing.
  • "parallel”, “orthogonal”, and “perfect circle” do not mean strictly parallel, perpendicular, or perfect circle, but also generally parallel, orthogonal, or perfect circle within the range that provides the effect of this embodiment.
  • the wire harness 10 includes a multi-core collectively shielded electric wire 20 as a shielded electric wire and a connector 30.
  • the multicore collectively shielded electric wire 20 includes an electric wire 21 and a shield member 22. As shown in FIGS. The multi-core collectively shielded electric wire 20 of this embodiment has three electric wires 21.
  • the electric wire 21 has a core wire 23 and an insulating coating 24 that covers the outer periphery of the core wire 23.
  • the core wire 23 of this embodiment has a circular cross-sectional shape. Further, the insulating coating 24 has an annular cross-sectional shape.
  • the core wire 23 may be made of a conductive material such as metal.
  • the shield member 22 covers the outer periphery of the insulation coating 24.
  • the shield member 22 of this embodiment collectively covers the plurality of insulation coatings 24.
  • the shield member 22 is, for example, a braided wire in which conductive strands of copper alloy, aluminum alloy, or the like are woven into a cylindrical shape. Note that in each figure, the shield member 22 is schematically illustrated. The end of the electric wire 21 projects outward from the end of the shield member 22.
  • the connector 30 is fixed to the end of the multi-core collectively shielded electric wire 20, and is also fixed to the housing 50 of the electrical device to which it is attached.
  • the connector 30 includes a metal pipe 31 and a metal fixing member 32 fixed to the outer peripheral surface of the metal pipe 31.
  • the connector 30 of this embodiment corresponds to the three electric wires 21 of the multi-core collectively shielded electric wire 20, and includes three metal pipes 31. That is, the connector 30 includes three metal pipes 31, and one electric wire 21 is passed through each of the metal pipes 31. In other words, one core wire 23 and one insulating coating 24 are passed through each of the metal pipes 31 as a set.
  • the metal fixing member 32 is made of a plate material. Specifically, the metal fixing member 32 is constructed by punching a metal plate.
  • the metal fixing member 32 has a rectangular main body 32a when viewed from the thickness direction, and fixing parts 32b protruding in the lateral direction from both ends of the main body 32a in the longitudinal direction. .
  • the metal fixing member 32 has a pipe fixing hole 32c penetrating in the thickness direction.
  • Three pipe fixing holes 32c are formed in the main body portion 32a.
  • the three pipe fixing holes 32c are arranged in parallel at equal intervals along the longitudinal direction of the main body portion 32a. Note that the inner surface of the pipe fixing hole 32c is preferably subjected to an uneven process such as knurling.
  • the metal fixing member 32 has a connector attachment hole 32d penetrating in the thickness direction.
  • a connector attachment hole 32d is formed in each of the two fixing parts 32b.
  • the metal pipe 31 is made of pipe material. Specifically, the metal pipe 31 is constructed by performing a tube expansion process to increase the diameter or a tube contraction process to reduce the diameter to a metal pipe material having a constant diameter.
  • the metal pipe 31 has a first expanded tube portion 31a that is coupled to the inner surface of the pipe fixing hole 32c.
  • the first expanded tube portion 31a is a portion of the metal pipe 31 whose diameter is larger than that of the portions adjacent to each other in the length direction.
  • the first expanded tube portion 31a is provided at the middle portion of the metal pipe 31.
  • the metal pipe 31 is fixed to the metal fixing member 32 by press-contacting and coupling the first expanded tube part 31a to the inner surface of the pipe fixing hole 32c when forming the first expanded tube part 31a by pipe expansion processing.
  • the metal fixing member 32 is fixed to the metal pipe 31 by expanding the metal pipe 31 within the pipe fixing hole 32c to form the first expanded tube portion 31a.
  • FIGS. 3 and 4 the metal fixing member 32 is fixed to the plurality of metal pipes 31 so that the axes Z of the plurality of metal pipes 31 are parallel to each other.
  • FIG. 4 is not an exploded perspective view of the state before the metal pipe 31 and the metal fixing member 32 are fixed, but the first exploded perspective view of the state in which the metal pipe 31 and the metal fixing member 32 are once fixed and then disassembled again.
  • a metal pipe 31 having an expanded tube portion 31a is illustrated.
  • the metal pipe 31 has a first constriction section 31b.
  • the first constricted tube portion 31b is a portion of the metal pipe 31 that is smaller in diameter than the lengthwise adjacent portions.
  • the first tube contraction section 31b is provided closer to the tip end of the metal pipe 31 than the first tube expansion section 31a.
  • the metal pipe 31 has a first end 31c disposed on the distal end side of the wire harness 10 and a second end 31d disposed on the intermediate side of the wire harness 10.
  • the first tube contraction portion 31b is provided closer to the first end portion 31c than the first tube expansion portion 31a.
  • the connector 30 includes a first rubber ring 33 that is fitted onto the metal pipe 31 .
  • the first rubber ring 33 is externally fitted onto the first contracting tube portion 31b.
  • the metal pipe 31 has a second expanded tube portion 31e.
  • the second expanded tube portion 31e is a portion of the metal pipe 31 whose diameter is expanded compared to the lengthwise adjacent portion.
  • the second expanded tube portion 31e is provided closer to the second end portion 31d than the first expanded tube portion 31a, and is spaced apart from the first expanded tube portion 31a. Note that between the first expanded tube portion 31a and the second expanded tube portion 31e, there is a basic structure in which the diameter of the pipe material constituting the metal pipe 31 is maintained without being subjected to tube expansion or tube shrinking.
  • a section 31f is provided between the first expanded tube portion 31a and the second expanded tube portion 31e.
  • the connector 30 includes a second rubber ring 34 that is fitted inside the metal pipe 31.
  • the second rubber ring 34 is fitted inside the second expanded tube portion 31e.
  • the electric wire 21 is passed through a metal pipe 31. With the electric wire 21 passed through the metal pipe 31, the second rubber ring 34 is interposed between the outer peripheral surface of the insulation coating 24 and the inner peripheral surface of the metal pipe 31 in a compressed state.
  • the metal pipe 31 has a second constriction section 31g that is pressed into contact with the insulation coating 24.
  • the second constricted tube portion 31g is a portion of the metal pipe 31 whose diameter is smaller than that of the portions adjacent to each other in the length direction.
  • the second tube contraction section 31g is provided at the second end section 31d. The metal pipe 31 is fixed to the electric wire 21 by the second contracted tube portion 31g coming into pressure contact with the insulation coating 24.
  • the connector 30 includes a connecting member 35.
  • the connecting member 35 has three through holes 35a into which the metal pipes 31 are respectively fitted.
  • the through hole 35a is formed in a size that allows the second expanded tube portion 31e of the metal pipe 31 to fit therein.
  • the connecting member 35 is provided so as to cover the three metal pipes 31 and fill the gap 36 between the outer peripheral surfaces 31h of the three metal pipes 31.
  • the connecting member 35 is provided so as to cover the second expanded tube portions 31e of the three metal pipes 31 and fill the gap 36 between the outer peripheral surfaces 31h of the second expanded tube portions 31e of the three metal pipes 31. That is, the connecting member 35 fills the gap 36 formed by the outer circumferential surfaces 31h of the metal pipes 31 at the connecting portions 35b between the through holes 35a.
  • the shield member 22 is connected to the outer peripheral surface of the connecting member 35.
  • the wire harness 10 includes a caulking member 37.
  • the shield member 22 is disposed to cover the outer peripheral surface of the connection member 35, and is further connected to the connection member 35 by caulking the caulking member 37 on the outside of the shield member 22. That is, the connecting member 35 serves as a base when the caulking member 37 is caulked, and contacts the shield member 22 around the entire circumference. Then, the caulking member 37 caulks and fixes the shield member 22 to the connection member 35.
  • the caulking member 37 of this embodiment is a caulking ring made of metal and formed in an annular shape.
  • the shield member 22 is electrically connected to the metal pipe 31 via a connecting member 35.
  • end of the core wire 23 projects outward from the first end 31c of the metal pipe 31 and is exposed from the insulation coating 24.
  • a terminal 38 is fixed to the end of the core wire 23 by caulking.
  • a housing 50 of an electrical device to be mounted includes a mounting hole 50a and a fastening portion 50b.
  • the housing 50 of the electrical device is made of metal.
  • the connector 30 is fixed to the housing 50 of the electrical device so that the terminal 38 and the first end 31c side of the metal pipe 31 are inserted into the mounting hole 50a.
  • the connector 30 is fixed to the housing 50 of the electrical device by a bolt 39 that passes through the connector mounting hole 32d and is screwed into the fastening portion 50b. Thereby, the shield member 22 is electrically connected to the housing 50 of the electrical device via the connector 30. With the connector 30 fixed to the housing 50 of the electrical device, a terminal (not shown) of the electrical device is connected to the terminal 38.
  • a shield member 22 collectively covers the insulation coatings 24 of the plurality of electric wires 21. Therefore, radiation of electromagnetic waves from the core wire 23 in the portion covered by the shield member 22 is suppressed. Furthermore, by fixing the connector 30 to the housing 50 of the electrical device, the shield member 22 is electrically connected to the housing 50 of the electrical device. In the connector 30, the electric wire 21 is covered with a metal pipe 31. Therefore, radiation of electromagnetic waves from the core wire 23 at the connector 30 is suppressed.
  • the core wire 23 is covered by the metal pipe 31. Further, the shield member 22 is connected to the housing 50 of the electrical device via the metal pipe 31 and the metal fixing member 32. Therefore, radiation of electromagnetic waves from the core wire 23 can be suppressed. Since the metal pipe 31 and the metal fixing member 32 are each manufactured separately and then fixed to each other, each can be easily obtained.
  • the connector 30 of the embodiment does not require a resin molded product such as a resin housing provided in a conventional connector, and further does not require a mold for molding the resin molded product. Therefore, the connector 30 of the embodiment can be easily manufactured.
  • the metal fixing member 32 is made of a plate material. Therefore, for example, the metal fixing member 32 can be manufactured more easily than a cast product.
  • the metal pipe 31 has a first tube expansion part 31a that is coupled to the inner surface of the pipe fixing hole 32c, and can be coupled to the inner surface of the pipe fixing hole 32c by subjecting the metal pipe 31 to a tube expansion process. Therefore, the fixing work is easier than, for example, welding.
  • a first rubber ring 33 that is fitted onto the metal pipe 31 is provided. Therefore, by interposing the first rubber ring 33 between the outer circumferential surface of the metal pipe 31 and the inner circumferential surface of the attachment hole 50a in the housing 50 of the electrical device, this portion can be made waterproof.
  • the first rubber ring 33 does not require a special shape and can be made into a simple shape, and can be assembled by simply fitting it onto the metal pipe 31, so the connector 30 can be manufactured easily.
  • the metal pipe 31 has a first contracted pipe portion 31b into which the first rubber ring 33 is fitted. Therefore, displacement of the first rubber ring 33 along the length direction of the metal pipe 31 is suppressed.
  • a second rubber ring 34 that is fitted inside the metal pipe 31 is provided. Therefore, by interposing the second rubber ring 34 between the inner circumferential surface of the metal pipe 31 and the outer circumferential surface of the insulating coating 24, waterproofing can be achieved at this portion.
  • the second rubber ring 34 does not require a special shape and can be made into a simple shape, and can be assembled by simply fitting inside the metal pipe 31, so the connector 30 can be manufactured easily.
  • the metal pipe 31 has a second expanded pipe portion 31e into which the second rubber ring 34 is fitted. Therefore, displacement of the second rubber ring 34 along the length direction of the metal pipe 31 is suppressed.
  • the metal pipe 31 has a second contracted tube portion 31g that is pressed into contact with the insulation coating 24. Therefore, the insulation coating 24 and the connector 30 can be fixed by the second constriction tube portion 31g without using a separate member.
  • a connecting member 35 is provided to fill the gap 36 between the outer peripheral surfaces 31h of the plurality of metal pipes 31 and to which the shield member 22 is connected. Therefore, the shield member 22 in the multi-core collectively shielded electric wire 20 can be electrically connected to the metal pipe 31 in a good manner. That is, in a configuration in which the connecting member 35 is not provided, the shield member 22 does not come into contact with each other in the gap 36 between the outer circumferential surfaces 31h of the plurality of metal pipes 31, or the contact area becomes small due to difficulty in contact. This can be avoided with configuration. Therefore, the shield member 22 can be well connected to the metal pipe 31.
  • the connecting member 35 is provided to fill the gap 36 between the outer circumferential surfaces 31h of the second expanded tube portion 31e of the metal pipe 31. Since the gap 36 between the outer circumferential surfaces 31h of the second expanded tube portion 31e is smaller than the gap between the outer circumferential surfaces of other parts that have not been expanded, the material cost of the connecting member 35 provided to fill the gap 36 can be reduced. can be reduced.
  • the shield member 22 can be easily connected to the connecting member 35 by the caulking member 37.
  • This embodiment can be modified and implemented as follows. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the metal fixing member 32 is made of a plate material, but the metal fixing member 32 is not limited to this, and may be, for example, a cast product formed using a mold. Furthermore, although the metal fixing member 32 is constructed by punching a metal plate, it may also be constructed by performing other processing, such as bending, while being constructed from a plate. .
  • the metal pipe 31 has the first expanded tube portion 31a that is coupled to the inner surface of the pipe fixing hole 32c, but the present invention is not limited to this, and the metal pipe 31 may have a configuration that does not have the first expanded tube portion 31a.
  • a metal pipe and a metal fixing member may be fixed by welding.
  • the connector 30 includes the first rubber ring 33 that is fitted onto the metal pipe 31; however, the present invention is not limited to this, and the connector 30 may not include the first rubber ring 33.
  • a sealing member may be fixed to the metal fixing member 32 by adhesive or the like.
  • the metal pipe 31 has the first contracted pipe part 31b into which the first rubber ring 33 is fitted, but the present invention is not limited to this, and the metal pipe 31 does not have the first contracted pipe part 31b. It may also be a configuration.
  • the connector 30 includes the second rubber ring 34 that is fitted inside the metal pipe 31, but the connector 30 is not limited to this and does not need to include the second rubber ring 34.
  • a sealing member may be fixed to the second end 31d of the metal pipe 31 by adhesive or the like.
  • the metal pipe 31 has the second expanded tube portion 31e into which the second rubber ring 34 is fitted, but the present invention is not limited to this, and a configuration that does not have the second expanded tube portion 31e may be used. Good too.
  • the first expanded tube portion 31a is used as the second expanded tube portion, and the second rubber ring 34 is attached to the first expanded tube portion 31a that also constitutes the second expanded tube portion. It may be fitted inside.
  • the metal pipe 31 has the second contracted tube portion 31g that is pressed into contact with the insulation coating 24, but the present invention is not limited to this, and the metal pipe 31 may have a configuration that does not have the second contracted tube portion 31g. good.
  • the insulation coating 24 and, by extension, the electric wire 21 may be fixed to the metal pipe 31 using a separate member.
  • the connector 30 is provided with the connection member 35, but the connector 30 is not limited to this and does not need to be provided with the connection member 35.
  • the connecting member 35 is provided to electrically connect the shielding member 22 to the metal pipe 31 well, but each wire 21 has an independent connection member 35.
  • the connecting member 35 becomes unnecessary. That is, in a configuration in which the shielded wire is a core-shielded wire and an independent shield member is provided for each wire 21, each shield member may be directly connected to the metal pipe 31, respectively.
  • the connecting member 35 is provided so as to fill the gap 36 between the outer circumferential surfaces 31h of the second expanded tube portion 31e, but is not limited to this, and the connecting member 35 is provided to fill the gap 36 between the outer peripheral surfaces 31h of the second expanded tube portion 31e. It may be provided so as to fill the gap between the outer circumferential surfaces of the parts.
  • the caulking member 37 is provided, but the present invention is not limited to this.
  • the shield member 22 may be fixed to the connecting member 35 by welding without the caulking member 37.
  • the multi-core collectively shielded electric wire 20 has three electric wires 21, and the connector 30 has three metal pipes 31, but the number of electric wires 21 and the metal pipes are not limited to this.
  • the number 31 may be changed to other numbers.
  • the metal pipe 31 and the metal fixing member 32 may be configured as separate bodies, and the outer peripheral surface of the metal pipe 31 is crimped against the inner surface of the pipe fixing hole 32c of the metal fixing member 32, so that the metal pipe 31 may be fixed to the metal fixing member 32.
  • the connecting member 35 may be a conductive member for electrically connecting the metal pipe 31 and the shield member 22.
  • the connecting member 35 may have an inner circumferential surface that directly contacts the outer circumferential surface of the metal pipe 31 .
  • the connecting member 35 may have an outer circumferential surface that directly contacts the inner circumferential surface of the shield member 22 .
  • the first contracting section 31b of the metal pipe 31 has a step that suppresses displacement of the first rubber ring 33 along the length direction of the metal pipe 31 toward the first end 31c. can be formed.
  • the first rubber ring 33 fitted onto the first contracting portion 31b may protrude further outward in the radial direction of the metal pipe 31 than the first expanding portion 31a and the first end portion 31c of the metal pipe 31.
  • a connector (30) has a mounting hole (50a) configured to receive a portion of the connector (30) and in contact with another portion of the connector (30).
  • the connector (30) may be configured for use with an electrical device that includes a metal housing (50) having an electrically conductive connector receiving surface.
  • a metal fixing member (32) having a pipe fixing hole (32c) aligned with the attachment hole (50a) of the metal housing (50), the metal fixing member (32) having a pipe fixing hole (32c) aligned with the attachment hole (50a) of the metal housing (50), the conductive connector receiving surface of the metal housing (50); the metal fixing member (32) fixed to;
  • a conductive core wire (23) having a tip, an insulating coating (24) that covers the core wire (23) so as to expose the tip of the core wire (23), and the tip of the core wire (23).
  • the metal pipe (31) having a fourth length;
  • the first length portion of the metal pipe (31) contacts or faces the outer peripheral surface of the insulation coating (24) of the shielded wire (20), and 22) may be configured to be surrounded by
  • the second length portion of the metal pipe (31) may be configured to be electrically connected to an inner peripheral surface of the shield member (22),
  • the third length of the metal pipe (31) may be configured to directly contact and be electrically connected to the pipe fixing hole (32c) of the metal fixing member (32);
  • the fourth length of the metal pipe (31) may be configured to be received in the attachment hole (50a) of the metal housing (50).
  • the third length of the metal pipe (31) is configured such that the metal pipe (31) does not move longitudinally with respect to the metal fixing member (32).
  • the portion may directly contact or be directly fixed to the pipe fixing hole (32c) of the metal fixing member (32).
  • the metal pipe (31) may be a one-piece metal product with openings at both ends.
  • Wire harness 20 Multicore bulk shielded wire (shielded wire) 21 Electric wire 22 Shield member 23 Core wire 24 Insulation coating 30 Connector 31 Metal pipe 31a First tube expansion section 31b First tube contraction section 31c First end section 31d Second end section 31e Second tube expansion section 31f Basic section 31g Second tube contraction section 31h Outer peripheral surface 32 Metal fixing member 32a Body part 32b Fixing part 32c Pipe fixing hole 32d Connector mounting hole 33 First rubber ring 34 Second rubber ring 35 Connection member 35a Through hole 35b Connection part 36 Gap 37 Caulking member 38 Terminal 39 Bolt 50 Housing of electrical equipment (target for installation) 50a Mounting hole 50b Fastening part Z Axis

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、製造容易なコネクタを提供する。本開示の一態様に従うコネクタ（３０）は、芯線（２３）と該芯線の外周を覆う絶縁被覆（２４）と該絶縁被覆の外周を覆うシールド部材（２２）とを有するシールド電線（２０）の端部に固定されるとともに、取付対象に対して固定されることで、シールド部材を取付対象に電気的に接続する。コネクタは、芯線及び絶縁被覆が通されるとともにシールド部材が接続される金属パイプ（３１）と、金属パイプの外周面に固定され、取付対象に固定される金属固定部材（３２）とを備える。

Description

コネクタ、及びワイヤハーネス
　本開示は、コネクタ、及びワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ワイヤハーネスとしては、シールド電線と、シールド電線の端部に固定されたコネクタとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたコネクタは、樹脂ハウジングと、樹脂ハウジングの外側を覆うとともに取付対象に固定される金属シェルとを有する。シールド電線のシールド部材は、金属シェルに接続され、該金属シェルを介して取付対象に電気的に接続される。これにより、シールド電線の芯線からの電磁波の放射が抑えられる。
特開２０２０－１５５３０６号公報
　上記コネクタでは、樹脂成形品である樹脂ハウジングが必要であった。コネクタは、製造容易な構造が求められている。
　本開示の目的は、製造容易なコネクタ、及びワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のコネクタは、芯線と該芯線の外周を覆う絶縁被覆と該絶縁被覆の外周を覆うシールド部材とを有するシールド電線の端部に固定されるとともに、取付対象に対して固定されることで、前記シールド部材を前記取付対象に電気的に接続するコネクタであって、前記芯線及び前記絶縁被覆が通されるとともに前記シールド部材が接続される金属パイプと、前記金属パイプの外周面に固定され、前記取付対象に固定される金属固定部材と、を備える。
　本開示のワイヤハーネスは、前記コネクタと、前記シールド電線とを備える。
　本開示によれば、製造容易なコネクタ、及びワイヤハーネスを提供できる。
図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスの一部斜視図である。 図２は、一実施形態における電気機器のハウジングとワイヤハーネスの断面図である。 図３は、一実施形態におけるワイヤハーネスの一部分解斜視図である。 図４は、一実施形態におけるコネクタの分解斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　［１］芯線と該芯線の外周を覆う絶縁被覆と該絶縁被覆の外周を覆うシールド部材とを有するシールド電線の端部に固定されるとともに、取付対象に対して固定されることで、前記シールド部材を前記取付対象に電気的に接続するコネクタであって、前記芯線及び前記絶縁被覆が通されるとともに前記シールド部材が接続される金属パイプと、前記金属パイプの外周面に固定され、前記取付対象に固定される金属固定部材と、を備える。
　同構成によれば、芯線が金属パイプに覆われつつ、シールド部材が金属パイプ及び金属固定部材を介して取付対象に接続される。よって、芯線からの電磁波の放射を抑えることができる。ここで、金属パイプと金属固定部材とは、それぞれ別体で製造後に互いに固定されるため、各々を容易に得ることができる。実施形態のコネクタは、従来技術のコネクタに備えられていた樹脂ハウジングのような樹脂成形品を必要とせず、ひいては、当該樹脂成形品を成形するための金型も必要としない。したがって、実施形態のコネクタは容易に製造できる。
　［２］上記［１］において、前記金属固定部材は、板材によって構成されていることが好ましい。
　同構成によれば、鋳造品に比べ、金属固定部材を容易に製造できる。
　［３］上記［１］または上記［２］において、前記金属固定部材は、パイプ固定孔を有し、前記金属パイプは、前記パイプ固定孔の内面に結合される第１拡管部を有することが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプに拡管加工を施してパイプ固定孔の内面に結合できるため、溶接に比べ、固定作業が容易となる。
　［４］上記［１］から上記［３］のいずれか１つにおいて、前記金属パイプに外嵌される第１ゴムリングを備えることが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの外周面と取付対象との間に第１ゴムリングを介在させることで、当該部分での防水を図ることができる。
　［５］上記［４］において、前記金属パイプは、前記第１ゴムリングが外嵌される第１縮管部を有することが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの長さ方向に沿った第１ゴムリングの位置ずれが抑制される。
　［６］上記［１］から上記［５］のいずれか１つにおいて、前記金属パイプに内嵌される第２ゴムリングを備えることが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの内周面と絶縁被覆の外周面との間に第２ゴムリングを介在させることで、当該部分での防水を図ることができる。
　［７］上記［６］において、前記金属パイプは、前記第２ゴムリングが内嵌される第２拡管部を有することが好ましい。
　同構成によれば、金属パイプの長さ方向に沿った第２ゴムリングの位置ずれが抑制される。
　［８］上記［１］から上記［７］のいずれか１つにおいて、前記金属パイプは、前記絶縁被覆に圧接される第２縮管部を有することが好ましい。
　同構成によれば、別部材を用いることなく、第２縮管部によって、絶縁被覆とコネクタとを固定することができる。
　［９］上記［１］から上記［８］のいずれか１つにおいて、前記シールド電線は、前記芯線及び前記絶縁被覆を複数有するとともに、前記シールド部材が前記複数の絶縁被覆をまとめて覆う多芯一括シールド電線であり、前記芯線及び前記絶縁被覆がセットで１つずつ通される前記金属パイプを複数備え、前記金属固定部材は、前記複数の金属パイプの軸線同士が平行となるように前記複数の金属パイプの少なくとも１つに固定されており、前記複数の金属パイプの外周面同士の隙間を埋めるように設けられるとともに、前記シールド部材が接続される接続部材を備えることが好ましい。
　同構成によれば、接続部材によって、多芯一括シールド電線におけるシールド部材を金属パイプに良好に電気接続することができる。すなわち、接続部材が設けられていない構成では、複数の金属パイプの外周面同士の隙間の部分でシールド部材が接触しない或いは接触困難に伴い接触面積が小さくなってしまうが、本構成では、これを回避できる。
　［１０］上記［７］において、前記シールド電線は、前記芯線及び前記絶縁被覆を複数有するとともに、前記シールド部材が前記複数の絶縁被覆をまとめて覆う多芯一括シールド電線であり、前記芯線及び前記絶縁被覆がセットで１つずつ通される前記金属パイプを複数備え、前記金属固定部材は、前記複数の金属パイプの軸線同士が平行となるように前記複数の金属パイプの少なくとも１つに固定されており、前記複数の金属パイプにおける前記第２拡管部の外周面同士の隙間を埋めるように設けられるとともに、前記シールド部材が接続される接続部材を備えることが好ましい。
　同構成によれば、［９］の作用効果に加え、第２拡管部の外周面同士の隙間は、拡管加工されていない他の部位の外周面同士の隙間よりも小さくなるため、隙間を埋めるように設けられる接続部材の材料費を低減することができる。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１１］上記［１］から上記［１０］のいずれか１つのコネクタと、前記シールド電線とを備える。
　同構成によれば、コネクタと同様の作用効果が得られる。
　［１２］上記［９］または上記［１０］のコネクタと、前記シールド電線と、を備えたワイヤハーネスであって、前記接続部材に前記シールド部材をかしめ固定するかしめ部材を備える。
　同構成によれば、［１１］の作用効果に加え、かしめ部材によって接続部材にシールド部材を容易に接続することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の構成）
　図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、シールド電線としての多芯一括シールド電線２０と、コネクタ３０とを備える。
　（多芯一括シールド電線２０の構成）
　図１から図３に示すように、多芯一括シールド電線２０は、電線２１と、シールド部材２２とを有する。本実施形態の多芯一括シールド電線２０は、３本の電線２１を有する。
　電線２１は、芯線２３と、芯線２３の外周を覆う絶縁被覆２４とを有する。本実施形態の芯線２３は、横断面形状が円形状である。また、絶縁被覆２４は、横断面形状が円環状である。芯線２３は、金属などの導電性材料であってよい。
　シールド部材２２は、絶縁被覆２４の外周を覆っている。本実施形態のシールド部材２２は、複数の絶縁被覆２４をまとめて覆っている。シールド部材２２は、例えば、銅合金やアルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線である。なお、各図では、シールド部材２２を模式的に図示している。電線２１の端部は、シールド部材２２の端部から外部に突出している。
　（コネクタ３０の構成）
　図２に示すように、コネクタ３０は、多芯一括シールド電線２０の端部に固定されるとともに、取付対象としての電気機器のハウジング５０に対して固定されるものである。
　図１から図４に示すように、コネクタ３０は、金属パイプ３１と、金属パイプ３１の外周面に固定される金属固定部材３２とを備える。本実施形態のコネクタ３０は、多芯一括シールド電線２０の３本の電線２１に対応しており、３つの金属パイプ３１を備える。すなわち、コネクタ３０は、３つの金属パイプ３１を備え、金属パイプ３１の各々には１本の電線２１が通される。言い換えると、金属パイプ３１の各々には芯線２３及び絶縁被覆２４がセットで１つずつ通される。
　（金属固定部材３２の構成）
　金属固定部材３２は、板材によって構成されている。詳しくは、金属固定部材３２は、金属製の板材を打ち抜き加工することなどにより構成されている。
　図４に示すように、金属固定部材３２は、板厚方向から見て、長方形形状の本体部３２ａと、本体部３２ａの長手方向の両端側から短手方向に突出する固定部３２ｂとを有する。金属固定部材３２は、板厚方向に貫通するパイプ固定孔３２ｃを有する。パイプ固定孔３２ｃは、本体部３２ａに３つ形成されている。３つのパイプ固定孔３２ｃは、本体部３２ａの長手方向に沿って等間隔に並設されている。なお、パイプ固定孔３２ｃの内面は、ローレット加工等の凹凸加工が施されることが好ましい。また、金属固定部材３２は、板厚方向に貫通するコネクタ取付孔３２ｄを有する。コネクタ取付孔３２ｄは、２つの固定部３２ｂの各々に形成されている。
　（金属パイプ３１の構成）
　金属パイプ３１は、パイプ材によって構成されている。詳しくは、金属パイプ３１は、径が一定の金属製のパイプ材に径を広げる拡管加工や径を縮める縮管加工が施されることなどにより構成されている。
　図２に示すように、金属パイプ３１は、パイプ固定孔３２ｃの内面に結合される第１拡管部３１ａを有する。第１拡管部３１ａは、金属パイプ３１において長さ方向に隣り合う部位よりも径が拡大された部位である。第１拡管部３１ａは、金属パイプ３１の中間部に設けられている。金属パイプ３１は、拡管加工によって第１拡管部３１ａを成形する際に第１拡管部３１ａがパイプ固定孔３２ｃの内面に圧接されて結合されることで、金属固定部材３２に固定される。言い換えると、金属固定部材３２は、金属パイプ３１がパイプ固定孔３２ｃ内で拡管加工されて第１拡管部３１ａが成形されることで金属パイプ３１に固定される。
　図３及び図４に示すように、金属固定部材３２は、複数の金属パイプ３１の軸線Ｚ同士が平行となるように複数の金属パイプ３１に固定される。なお、図４は、金属パイプ３１と金属固定部材３２とを固定する前の状態の分解斜視図ではなく、一度、金属パイプ３１と金属固定部材３２とを固定した後に再度分解した状態の第１拡管部３１ａを有する金属パイプ３１を図示している。
　また、金属パイプ３１は、第１縮管部３１ｂを有する。第１縮管部３１ｂは、金属パイプ３１において長さ方向に隣り合う部位よりも径が縮小された部位である。第１縮管部３１ｂは、第１拡管部３１ａよりも金属パイプ３１の先端部側に設けられている。詳しくは、金属パイプ３１は、ワイヤハーネス１０の先端部側に配置される第１端部３１ｃと、ワイヤハーネス１０の中間部側に配置される第２端部３１ｄとを有する。そして、第１縮管部３１ｂは、第１拡管部３１ａよりも第１端部３１ｃ側に設けられている。
　コネクタ３０は、金属パイプ３１に外嵌される第１ゴムリング３３を備える。第１ゴムリング３３は、第１縮管部３１ｂに外嵌される。
　また、金属パイプ３１は、第２拡管部３１ｅを有する。第２拡管部３１ｅは、金属パイプ３１において長さ方向に隣り合う部位よりも径が拡大された部位である。第２拡管部３１ｅは、第１拡管部３１ａよりも第２端部３１ｄ側に、第１拡管部３１ａと間隔を有して設けられている。なお、第１拡管部３１ａと第２拡管部３１ｅとの間には、拡管加工や縮管加工が施されずに、金属パイプ３１を構成するパイプ材の径のままの状態が維持された基本部３１ｆが設けられている。
　コネクタ３０は、金属パイプ３１に内嵌される第２ゴムリング３４を備える。第２ゴムリング３４は、第２拡管部３１ｅに内嵌される。
　電線２１は、金属パイプ３１に通される。電線２１が金属パイプ３１に通された状態で、第２ゴムリング３４は、絶縁被覆２４の外周面と金属パイプ３１の内周面との間に圧縮された状態で介在される。
　また、金属パイプ３１は、絶縁被覆２４に圧接される第２縮管部３１ｇを有する。第２縮管部３１ｇは、金属パイプ３１において長さ方向に隣り合う部位よりも径が縮小された部位である。第２縮管部３１ｇは、第２端部３１ｄに設けられている。金属パイプ３１は、第２縮管部３１ｇが絶縁被覆２４に圧接することで電線２１に対して固定される。
　図３及び図４に示すように、コネクタ３０は、接続部材３５を備える。図４に示すように、接続部材３５は、それぞれ金属パイプ３１が嵌まる３つの貫通孔３５ａを有する。貫通孔３５ａは、金属パイプ３１の第２拡管部３１ｅが嵌まる大きさに形成されている。接続部材３５は、３つの金属パイプ３１を覆いつつ、３つの金属パイプ３１の外周面３１ｈ同士の隙間３６を埋めるように設けられる。詳しくは、接続部材３５は、３つの金属パイプ３１の第２拡管部３１ｅを覆いつつ、３つの金属パイプ３１における第２拡管部３１ｅの外周面３１ｈ同士の隙間３６を埋めるように設けられる。すなわち、接続部材３５は、貫通孔３５ａ同士の間の連結部位３５ｂで、金属パイプ３１の外周面３１ｈ同士によって形成される隙間３６を埋める。
　そして、図２に示すように、シールド部材２２は、接続部材３５の外周面に接続される。詳しくは、ワイヤハーネス１０は、かしめ部材３７を備える。そして、シールド部材２２は、接続部材３５の外周面を覆うように配置され、更にシールド部材２２の外側にかしめ部材３７がかしめられることで接続部材３５に接続される。すなわち、接続部材３５は、かしめ部材３７がかしめられる際の土台となりつつ、全周でシールド部材２２と接触する。そして、かしめ部材３７は、接続部材３５にシールド部材２２をかしめ固定する。なお、本実施形態のかしめ部材３７は、金属製で環状に形成されたかしめリングである。シールド部材２２は、接続部材３５を介して金属パイプ３１に電気的に接続される。
　また、芯線２３の端部は、金属パイプ３１の第１端部３１ｃから外部に突出するとともに絶縁被覆２４から露出している。そして、芯線２３の端部には、端子３８がかしめ固定されている。
　（電気機器のハウジング５０の構成とコネクタ３０の固定構造）
　図２に示すように、取付対象としての電気機器のハウジング５０は、取付孔５０ａと、締結部５０ｂとを備える。電気機器のハウジング５０は、金属製である。そして、コネクタ３０は、端子３８及び金属パイプ３１の第１端部３１ｃ側が取付孔５０ａに挿入されるように電気機器のハウジング５０に固定される。
　金属パイプ３１の第１端部３１ｃ側が取付孔５０ａに挿入された状態で、第１ゴムリング３３は、金属パイプ３１の外周面と取付孔５０ａの内周面との間に圧縮された状態で介在される。コネクタ３０は、コネクタ取付孔３２ｄを貫通して締結部５０ｂに螺合されるボルト３９によって電気機器のハウジング５０に固定される。これにより、シールド部材２２は、コネクタ３０を介して電気機器のハウジング５０に電気的に接続される。コネクタ３０が電気機器のハウジング５０に固定された状態で、端子３８には電気機器の図示しない端子が接続される。
　次に、上記のように構成されたワイヤハーネス１０の作用について説明する。
　多芯一括シールド電線２０は、シールド部材２２が複数の電線２１の絶縁被覆２４をまとめて覆っている。よって、シールド部材２２が覆っている部分での芯線２３からの電磁波の放射が抑えられる。また、コネクタ３０が電気機器のハウジング５０に対して固定されることで、シールド部材２２は電気機器のハウジング５０に電気的に接続される。そして、コネクタ３０においては、電線２１は金属パイプ３１に覆われている。よって、コネクタ３０の部分での芯線２３からの電磁波の放射が抑えられる。
　次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
　（１）コネクタ３０において、芯線２３は金属パイプ３１に覆われる。また、シールド部材２２は、金属パイプ３１及び金属固定部材３２を介して電気機器のハウジング５０に接続される。よって、芯線２３からの電磁波の放射を抑えることができる。そして、金属パイプ３１と金属固定部材３２とは、それぞれ別体で製造後に互いに固定されるため、各々を容易に得ることができる。実施形態のコネクタ３０は、従来技術のコネクタに備えられていた樹脂ハウジングのような樹脂成形品を必要とせず、ひいては、当該樹脂成形品を成形するための金型も必要としない。したがって、実施形態のコネクタ３０は容易に製造できる。
　（２）金属固定部材３２は、板材によって構成されている。よって、例えば、鋳造品に比べ、金属固定部材３２を容易に製造できる。
　（３）金属パイプ３１は、パイプ固定孔３２ｃの内面に結合される第１拡管部３１ａを有し、金属パイプ３１に拡管加工を施してパイプ固定孔３２ｃの内面に結合できる。よって、例えば、溶接に比べ、固定作業が容易となる。
　（４）金属パイプ３１に外嵌される第１ゴムリング３３を備える。よって、金属パイプ３１の外周面と電気機器のハウジング５０における取付孔５０ａの内周面との間に第１ゴムリング３３を介在させることで、当該部分での防水を図ることができる。第１ゴムリング３３は、特殊な形状を必要とせず簡素な形状とすることができるとともに、金属パイプ３１に外嵌するだけで組み付けできるので、コネクタ３０を容易に製造することができる。
　（５）金属パイプ３１は、第１ゴムリング３３が外嵌される第１縮管部３１ｂを有する。よって、金属パイプ３１の長さ方向に沿った第１ゴムリング３３の位置ずれが抑制される。
　（６）金属パイプ３１に内嵌される第２ゴムリング３４を備える。よって、金属パイプ３１の内周面と絶縁被覆２４の外周面との間に第２ゴムリング３４を介在させることで、当該部分での防水を図ることができる。第２ゴムリング３４は、特殊な形状を必要とせず簡素な形状とすることができるとともに、金属パイプ３１に内嵌するだけで組み付けできるので、コネクタ３０を容易に製造することができる。
　（７）金属パイプ３１は、第２ゴムリング３４が内嵌される第２拡管部３１ｅを有する。よって、金属パイプ３１の長さ方向に沿った第２ゴムリング３４の位置ずれが抑制される。
　（８）金属パイプ３１は、絶縁被覆２４に圧接される第２縮管部３１ｇを有する。よって、別部材を用いることなく、第２縮管部３１ｇによって、絶縁被覆２４とコネクタ３０とを固定することができる。
　（９）複数の金属パイプ３１の外周面３１ｈ同士の隙間３６を埋めるように設けられるとともに、シールド部材２２が接続される接続部材３５を備える。よって、多芯一括シールド電線２０におけるシールド部材２２を金属パイプ３１に良好に電気的に接続することができる。すなわち、接続部材３５が設けられていない構成では、複数の金属パイプ３１の外周面３１ｈ同士の隙間３６の部分でシールド部材２２が接触しない或いは接触困難に伴い接触面積が小さくなってしまうが、本構成ではこれを回避できる。よって、シールド部材２２を金属パイプ３１に良好に接続することができる。
　（１０）接続部材３５は、金属パイプ３１における第２拡管部３１ｅの外周面３１ｈ同士の隙間３６を埋めるように設けられる。第２拡管部３１ｅの外周面３１ｈ同士の隙間３６は、拡管加工されていない他の部位の外周面同士の隙間よりも小さくなるため、隙間３６を埋めるように設けられる接続部材３５の材料費を低減することができる。
　（１１）かしめ部材３７によって接続部材３５にシールド部材２２を容易に接続することができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、金属固定部材３２は、板材によって構成されているとしたが、これに限定されず、例えば、金型を用いて成形される鋳造品等としてもよい。また、金属固定部材３２は、金属製の板材を打ち抜き加工することなどにより構成されているとしたが、板材によって構成しつつ、例えば、折り曲げ加工等の他の加工を施してなるものとしてもよい。
　・上記実施形態では、金属パイプ３１は、パイプ固定孔３２ｃの内面に結合される第１拡管部３１ａを有するとしたが、これに限定されず、第１拡管部３１ａを有していない構成としてもよい。例えば、金属パイプと金属固定部材とを溶接によって固定した構成としてもよい。
　・上記実施形態では、コネクタ３０は、金属パイプ３１に外嵌される第１ゴムリング３３を備えるとしたが、これに限定されず、第１ゴムリング３３を備えていなくてもよい。例えば、第１ゴムリング３３に替えて、金属固定部材３２にシール部材を接着等によって固定した構成としてもよい。
　・上記実施形態では、金属パイプ３１は、第１ゴムリング３３が外嵌される第１縮管部３１ｂを有するとしたが、これに限定されず、第１縮管部３１ｂを有していない構成としてもよい。
　・上記実施形態では、コネクタ３０は、金属パイプ３１に内嵌される第２ゴムリング３４を備えるとしたが、これに限定されず、第２ゴムリング３４を備えていなくてもよい。例えば、第２ゴムリング３４に替えて、金属パイプ３１の第２端部３１ｄにシール部材を接着等によって固定した構成としてもよい。
　・上記実施形態では、金属パイプ３１は、第２ゴムリング３４が内嵌される第２拡管部３１ｅを有するとしたが、これに限定されず、第２拡管部３１ｅを有していない構成としてもよい。また、第２拡管部３１ｅを独立して形成せずに、第１拡管部３１ａを第２拡管部として利用し、第２ゴムリング３４を第２拡管部をも構成する第１拡管部３１ａに内嵌してもよい。
　・上記実施形態では、金属パイプ３１は、絶縁被覆２４に圧接される第２縮管部３１ｇを有するとしたが、これに限定されず、第２縮管部３１ｇを有していない構成としてもよい。例えば、別部材によって、金属パイプ３１に絶縁被覆２４、ひいては電線２１を固定してもよい。
　・上記実施形態では、コネクタ３０は、接続部材３５を備えるとしたが、これに限定されず、接続部材３５を備えていなくてもよい。特に、上記実施形態では、シールド電線が多芯一括シールド電線２０であるため、シールド部材２２を金属パイプ３１に良好に電気的に接続するために接続部材３５を設けたが、電線２１毎に独立したシールド部材が設けられる構成では接続部材３５は不要となる。すなわち、シールド電線が各芯シールド電線であり、電線２１毎に独立したシールド部材が設けられる構成では、各シールド部材をそれぞれ金属パイプ３１に直接接続する構成とすればよい。
　・上記実施形態では、接続部材３５は、第２拡管部３１ｅの外周面３１ｈ同士の隙間３６を埋めるように設けられるとしたが、これに限定されず、金属パイプ３１における第２拡管部３１ｅ以外の部位の外周面同士の隙間を埋めるように設けてもよい。
　・上記実施形態では、かしめ部材３７を備えるとしたが、これに限定されず、例えば、かしめ部材３７を備えず、接続部材３５にシールド部材２２を溶接によって固定した構成としてもよい。
　・上記実施形態では、多芯一括シールド電線２０は３本の電線２１を有し、コネクタ３０は３つの金属パイプ３１を備えるとしたが、これに限定されず、電線２１の数、及び金属パイプ３１の数は、他の数に変更してもよい。
　・金属パイプ３１と金属固定部材３２とは、別体で構成されてよく、金属パイプ３１の外周面が金属固定部材３２のパイプ固定孔３２ｃの内面に対して圧着されることで、金属パイプ３１が金属固定部材３２に固定されてよい。
　・接続部材３５は、金属パイプ３１とシールド部材２２とを電気的に接続するための導電性部材であってよい。接続部材３５は、金属パイプ３１の外周面と直接接触する内周面を有してよい。接続部材３５は、シールド部材２２の内周面と直接接触する外周面を有してよい。
　・図２に示すように、金属パイプ３１の第１縮管部３１ｂは、第１端部３１ｃに向かって金属パイプ３１の長さ方向に沿った第１ゴムリング３３の位置ずれを抑制する段差を形成することができる。第１縮管部３１ｂに外嵌された第１ゴムリング３３は、金属パイプ３１の第１拡管部３１ａ及び第１端部３１ｃよりも金属パイプ３１の径方向外側に突出してよい。
　・本開示のいくつかの実施形態に従うコネクタ（３０）は、当該コネクタ（３０）の一部を受け取るように構成された取付孔（５０ａ）と、当該コネクタ（３０）の別の一部と接触する導電性のコネクタ受け面とを有する金属ハウジング（５０）を含む電気機器とともに用いられるように構成されてよく、前記コネクタ（３０）は、
　前記金属ハウジング（５０）の前記取付孔（５０ａ）に位置合わせされるパイプ固定孔（３２ｃ）を有する金属固定部材（３２）であって、前記金属ハウジング（５０）の前記導電性のコネクタ受け面に固定される前記金属固定部材（３２）と、
　先端部を有する導電性の芯線（２３）と、前記芯線（２３）の前記先端部を露出させるように該芯線（２３）を被覆する絶縁被覆（２４）と、前記芯線（２３）の前記先端部を露出させかつ前記絶縁被覆（２４）の一端部を露出させるように前記絶縁被覆（２４）を被覆する導電性のシールド部材（２２）とを有するシールド電線（２０）と、
　前記シールド電線（２０）が貫通することを許容する金属パイプ（３１）であって、実施形態の第２縮管部（３１ｇ）であり得る第１の長さ部分と、実施形態の第２拡管部（３１ｅ）であり得る第２の長さ部分と、実施形態の第１拡管部（３１ａ）であり得る第３の長さ部分と、実施形態の第１縮管部（３１ｂ）であり得る第４の長さ部分とを有する前記金属パイプ（３１）とを含むことができ、
　前記金属パイプ（３１）の前記第１の長さ部分は、前記シールド電線（２０）の前記絶縁被覆（２４）の外周面に接触または対面し、かつ前記シールド電線（２０）の前記シールド部材（２２）に囲まれるように構成されてよく、
　前記金属パイプ（３１）の前記第２の長さ部分は、前記シールド部材（２２）の内周面に電気的に接続されるように構成されてよく、
　前記金属パイプ（３１）の前記第３の長さ部分は、前記金属固定部材（３２）の前記パイプ固定孔（３２ｃ）に直接接触しかつ電気的に接続されるように構成されてよく、
　前記金属パイプ（３１）の前記第４の長さ部分は、前記金属ハウジング（５０）の前記取付孔（５０ａ）に受け取られるように構成されてよい。
　・本開示のいくつかの実施形態では、前記金属パイプ（３１）が前記金属固定部材（３２）に対して長さ方向に移動しないように、前記金属パイプ（３１）の前記第３の長さ部分は前記金属固定部材（３２）の前記パイプ固定孔（３２ｃ）と直接接触または直接固定されてよい。
　・本開示のいくつかの実施形態では、前記金属パイプ（３１）は、両端に開口を有する金属ワンピース品であってよい。
　１０　ワイヤハーネス
　２０　多芯一括シールド電線（シールド電線）
　２１　電線
　２２　シールド部材
　２３　芯線
　２４　絶縁被覆
　３０　コネクタ
　３１　金属パイプ
　３１ａ　第１拡管部
　３１ｂ　第１縮管部
　３１ｃ　第１端部
　３１ｄ　第２端部
　３１ｅ　第２拡管部
　３１ｆ　基本部
　３１ｇ　第２縮管部
　３１ｈ　外周面
　３２　金属固定部材
　３２ａ　本体部
　３２ｂ　固定部
　３２ｃ　パイプ固定孔
　３２ｄ　コネクタ取付孔
　３３　第１ゴムリング
　３４　第２ゴムリング
　３５　接続部材
　３５ａ　貫通孔
　３５ｂ　連結部位
　３６　隙間
　３７　かしめ部材
　３８　端子
　３９　ボルト
　５０　電気機器のハウジング（取付対象）
　５０ａ　取付孔
　５０ｂ　締結部
　Ｚ　軸線

Claims (12)

  1. 　芯線と該芯線の外周を覆う絶縁被覆と該絶縁被覆の外周を覆うシールド部材とを有するシールド電線の端部に固定されるとともに、取付対象に対して固定されることで、前記シールド部材を前記取付対象に電気的に接続するコネクタであって、
    　前記芯線及び前記絶縁被覆が通されるとともに前記シールド部材が接続される金属パイプと、
    　前記金属パイプの外周面に固定され、前記取付対象に固定される金属固定部材と、を備えた、
    　コネクタ。
  2. 　前記金属固定部材は、板材によって構成されている、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記金属固定部材は、パイプ固定孔を有し、
    　前記金属パイプは、前記パイプ固定孔の内面に結合される第１拡管部を有する、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  4. 　前記金属パイプに外嵌される第１ゴムリングを備えた、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  5. 　前記金属パイプは、前記第１ゴムリングが外嵌される第１縮管部を有する、
    　請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記金属パイプに内嵌される第２ゴムリングを備えた、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  7. 　前記金属パイプは、前記第２ゴムリングが内嵌される第２拡管部を有する、
    　請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記金属パイプは、前記絶縁被覆に圧接される第２縮管部を有する、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  9. 　前記シールド電線は、前記芯線及び前記絶縁被覆を複数有するとともに、前記シールド部材が前記複数の絶縁被覆をまとめて覆う多芯一括シールド電線であり、
    　前記芯線及び前記絶縁被覆がセットで１つずつ通される前記金属パイプを複数備え、
    　前記金属固定部材は、前記複数の金属パイプの軸線同士が平行となるように前記複数の金属パイプの少なくとも１つに固定されており、
    　前記複数の金属パイプの外周面同士の隙間を埋めるように設けられるとともに、前記シールド部材が接続される接続部材を備えた、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  10. 　前記シールド電線は、前記芯線及び前記絶縁被覆を複数有するとともに、前記シールド部材が前記複数の絶縁被覆をまとめて覆う多芯一括シールド電線であり、
    　前記芯線及び前記絶縁被覆がセットで１つずつ通される前記金属パイプを複数備え、
    　前記金属固定部材は、前記複数の金属パイプの軸線同士が平行となるように前記複数の金属パイプの少なくとも１つに固定されており、
    　前記複数の金属パイプにおける前記第２拡管部の外周面同士の隙間を埋めるように設けられるとともに、前記シールド部材が接続される接続部材を備えた、
    　請求項７に記載のコネクタ。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のコネクタと、
    　前記シールド電線と、を備えた、
    ワイヤハーネス。
  12. 　請求項９または請求項１０に記載のコネクタと、
    　前記シールド電線と、を備えたワイヤハーネスであって、
    　前記接続部材に前記シールド部材をかしめ固定するかしめ部材を備える、
    　ワイヤハーネス。
PCT/JP2023/016001 2022-05-02 2023-04-21 コネクタ、及びワイヤハーネス Ceased WO2023214517A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/859,173 US20250279619A1 (en) 2022-05-02 2023-04-21 Connector and wiring harness
CN202380034739.1A CN119054165A (zh) 2022-05-02 2023-04-21 连接器及线束

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-076089 2022-05-02
JP2022076089A JP7800289B2 (ja) 2022-05-02 2022-05-02 コネクタ、及びワイヤハーネス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023214517A1 true WO2023214517A1 (ja) 2023-11-09

Family

ID=88646417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/016001 Ceased WO2023214517A1 (ja) 2022-05-02 2023-04-21 コネクタ、及びワイヤハーネス

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250279619A1 (ja)
JP (1) JP7800289B2 (ja)
CN (1) CN119054165A (ja)
WO (1) WO2023214517A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004153905A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Hitachi Cable Ltd シールド層付ケーブルの端末構造
JP2013162724A (ja) * 2012-02-08 2013-08-19 Sumitomo Wiring Syst Ltd シールドシェルへのシールド用筒状編組部材の固定方法
JP2019140008A (ja) * 2018-02-13 2019-08-22 日立金属株式会社 ワイヤハーネス

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004153905A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Hitachi Cable Ltd シールド層付ケーブルの端末構造
JP2013162724A (ja) * 2012-02-08 2013-08-19 Sumitomo Wiring Syst Ltd シールドシェルへのシールド用筒状編組部材の固定方法
JP2019140008A (ja) * 2018-02-13 2019-08-22 日立金属株式会社 ワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
CN119054165A (zh) 2024-11-29
JP7800289B2 (ja) 2026-01-16
JP2023165259A (ja) 2023-11-15
US20250279619A1 (en) 2025-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8986045B2 (en) Connecting structure of shield braided part
CN112751297B (zh) 覆盖部件以及线束
JP6262191B2 (ja) アース端子、及び、ワイヤハーネス
JPH07326429A (ja) シ−ルドコネクタ
GB2353644A (en) Connection structure for shielded cable
US10804665B2 (en) Terminal crimping method and terminal crimping structure
JP5823787B2 (ja) 同軸ケーブルとシールド端子との接続構造およびその接続方法
WO2022259908A1 (ja) ワイヤハーネス
US11158959B2 (en) Terminal crimping method and terminal crimping structure
JP7533384B2 (ja) シールド導電路
JP2001297839A (ja) 同軸ケーブルコネクタ
CN112825399B (zh) 用于具有保持肩部的压接组件的压接连接件和压接方法
WO2023214517A1 (ja) コネクタ、及びワイヤハーネス
US20250158316A1 (en) Connector
WO2019188100A1 (ja) ワイヤハーネス
JP7750170B2 (ja) ワイヤハーネス
JP3231611B2 (ja) シールド構造
JP2023021645A (ja) ワイヤハーネス
JP4783042B2 (ja) シールド固定部
WO2023119804A1 (ja) ワイヤハーネス
CN105936247A (zh) 电线保护部件
WO2023188479A1 (ja) ワイヤハーネス
US12597733B2 (en) Shield wire assembly
US20240243525A1 (en) Connector and wiring harness
JP7159933B2 (ja) ワイヤハーネス

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23799449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202380034739.1

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18859173

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23799449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 18859173

Country of ref document: US