WO2023206597A1

WO2023206597A1 - 电子雾化装置

Info

Publication number: WO2023206597A1
Application number: PCT/CN2022/091524
Authority: WO
Inventors: 雷桂林; 刘成川; 任三兵; 徐志锋; 王洪钊
Original assignee: 海南摩尔兄弟科技有限公司
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-05-07
Publication date: 2023-11-02
Also published as: CN116998763A

Abstract

一种电子雾化装置（100），包括气源（40）、喷嘴（62）以及用于存储液态基质的储液腔（610）；喷嘴（62）内形成有气流通道（627）以及将气流通道（627）与储液腔（610）相连通的进液通道（622）；气源（40）用于为气流通道（627）提供高速气流，以使从进液通道（622）进入到气流通道（627）的液态基质受高速气流作用而产生雾化。由于液体颗粒的表面积得到扩展，从而更容易加热蒸发，降低加热组件（80）蒸发过程的温度。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化装置主要采用多孔陶瓷或者多孔棉等多孔介质结合发热部件进行加热雾化。由于雾化时加热温度较高，当液态基质供给不足时，发热部件上少量的液态基质不足以消耗掉发热部件上释放的电能，导致加热面温度进一步升高，从而进一步加剧液态基质的热裂解，甚至形成积碳和干烧的情况，很容易使形成的气溶胶产生烧焦的气味，导致口感显著变差。

技术问题

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置。

技术解决方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括气源、喷嘴以及用于存储液态基质的储液腔；所述喷嘴内形成有气流通道以及将所述气流通道与所述储液腔相连通的进液通道；所述气源用于为所述气流通道提供高速气流，以使从所述进液通道进入到所述气流通道的液态基质受所述高速气流作用而产生雾化。

在一些实施例中，所述气流通道包括与所述气源连接的供气通道以及与所述储液腔连通的雾化腔；所述雾化腔靠近所述供气通道的一端形成有雾化面，所述雾化面设置有连通所述供气通道和所述雾化腔的雾化口，流入所述雾化腔的液态基质能够在所述雾化面形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。

在一些实施例中，所述雾化腔的孔壁面垂直于所述雾化面。

在一些实施例中，所述雾化面呈环状，所述雾化口的中轴线与所述雾化面的中轴线重合。

在一些实施例中，所述雾化腔的孔径为0.7mm~1.3mm。

在一些实施例中，所述雾化腔的长度为0.8mm~3.0mm。

在一些实施例中，所述雾化口的孔径为0.22mm~0.35mm。

在一些实施例中，所述供气通道包括收缩通道，所述收缩通道与所述雾化腔相连通，用于加速来自所述气源的气流。

在一些实施例中，所述气流通道还包括扩张通道，所述扩张通道与所述雾化腔远离所述供气通道的一端相连通，用于将所述雾化腔内生成的液体颗粒扩散喷出。

在一些实施例中，所述进液通道包括靠近所述雾化腔的供液末段，所述供液末段的延伸方向与所述雾化腔的延伸方向垂直。

在一些实施例中，所述供液末段内能够形成毛细力。

在一些实施例中，所述供液末段中心线与所述雾化面之间的垂直距离在0.8mm以下。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括加热组件，所述喷嘴雾化形成的液体颗粒能够撞击所述加热组件而被所述加热组件再次雾化。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括储液组件，所述储液腔形成于所述储液组件内，所述喷嘴至少部分收容于所述储液组件。

在一些实施例中，所述储液组件内还形成有与所述储液腔相连通的换气通道。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括外壳，所述气源和所述喷嘴均收容于所述外壳中；所述外壳内形成有容腔，所述电子雾化装置还包括收容于所述容腔中的气流感应元件。

在一些实施例中，所述外壳内形成有用于输出气溶胶的输出通道，所述外壳上形成有补气口，所述外壳内形成有分别与所述补气口和所述输出通道相连通的补气通道，所述补气通道与所述容腔相连通。

有益效果

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明通过采用气流辅助喷嘴将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒，由于液体颗粒的表面积得到扩展，从而更容易加热蒸发，降低加热组件蒸发过程的温度,从而能够实现低温雾化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图3是图2中电子雾化装置的储液雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图4示出了在停止抽吸时液态基质在进液通道内的受力情况；

图5是图3所示储液雾化组件的剖面分解结构示意图；

图6是图5中喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图7是图6所示喷嘴的流场仿真分布图；

图8是图2中电子雾化装置的发热体的立体结构示意图；

图9是图8所示发热体的纵向剖面结构示意图；

图10是本发明第二实施例中电子雾化装置的喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图11是图10所示喷嘴的流场仿真分布图；

图12是本发明第三实施例中电子雾化装置的喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图13是本发明第四实施例中电子雾化装置的喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图14是本发明第五实施例中电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图15是图14中储液雾化组件和支架组件组装状态下的剖面结构示意图；

图16是图14中储液雾化组件和支架组件分解状态下的剖面结构示意图；

图17是图16中储液座的立体结构示意图；

图18是本发明第六实施例中储液雾化组件和支架组件组装状态下的剖面结构示意图；

图19是图18所示储液雾化组件和支架组件分解状态下的剖面结构示意图；

图20是图19所示储液座的第一替代方案的立体结构示意图；

图21是图19所示储液座的第二替代方案的立体结构示意图；

图22是图19所示储液座的第三替代方案的俯视图；

图23是本发明第七实施例中电子雾化装置的储液雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图24是本发明第八实施例中电子雾化装置的储液雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图25是图24所示储液雾化组件的横向剖面结构示意图；

图26是本发明第九实施例中电子雾化装置的储液雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图27是图26中旋流塞的立体结构示意图；

图28是本发明第十实施例中电子雾化装置的喷嘴的立体结构示意图；

图29是图28所示喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图30是图29所示喷嘴的雾化原理示意图；

图31是图29所示喷嘴的尺寸标注图；

图32是本发明第十一实施例中电子雾化装置的储液雾化组件的立体结构示意图；

图33是图32所示储液雾化组件的纵向剖面结构示意图。

本发明的实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-2示出了本发明第一实施例中的电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于雾化液态基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置100也可呈椭圆柱状、扁平柱状或方形柱状等其他形状。该液态基质可以包括烟油或药液等。

该电子雾化装置100可包括外壳10以及收容于外壳10中的控制模块20、电源30、气源40、储液雾化组件60和加热组件80。控制模块20分别与气源40、加热组件80电连接，用于接收指令，该指令可由用户触发或者在电子雾化装置100满足一定条件后自动触发，控制模块20再根据该指令控制气源40、加热组件80的工作。控制模块20可以包括气源控制模块和加热控制模块分别对气源40和加热组件80进行控制。电源30分别与控制模块20、气源40、加热组件80电连接，用于向控制模块20、气源40、加热组件80提供电能。储液雾化组件60包括储液组件61和喷嘴62，其中，储液组件61内形成有用于存储液态基质的储液腔610，喷嘴62内形成有与储液腔610相连通的气流通道627，液态基质能够在气流通道627内雾化成液体颗粒。气源40与喷嘴62相连通，用于为喷嘴62提供定量的高速气流，例如，可以通过轴流泵实现提供高速气流，也可以通过释放压缩气体实现提供高速气流。该高速气流可辅助喷嘴62将来自储液腔610的液态基质雾化成细小的液体颗粒。喷嘴62喷出的液体颗粒撞击加热组件80，经过加热组件80加热后生成气溶胶由气流带出以供用户吸食或者吸入。在其他实施例中，该电子雾化装置100中也可以不设置有加热组件80，即，喷嘴62雾化后的液体颗粒可直接被用户吸食或者吸入。

本发明实施例通过采用喷嘴62将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒后再由加热组件80蒸发的方式，由于喷嘴62雾化后形成的细小液体颗粒的表面积得到了极大的扩展，从而更容易加热蒸发，一方面可提高热量及气溶胶的转化效率，另一方面可降低加热组件80蒸发过程的温度，实现低温雾化。在较低的加热雾化温度下，液态基质主要完成物理变化过程，从而克服了传统的多孔陶瓷或者多孔棉条件下因必须采用高温方式雾化而导致的液态基质热裂解变质的问题，更不会发生烧焦、积碳和重金属挥发等现象，从而能够保持不同液态基质所特有的成分和香精香料体系，最终使吸入者感受到与原始液态基质相对应的特有的口感。此外，加热组件80与储液腔610不接触，加热组件80不用长期浸泡在液态基质中，减少了加热组件80对液态基质的污染，从而减少了雾化后生成的气溶胶中的杂质气体。

在一些实施例中，外壳10可包括下壳12以及沿纵向配合于下壳12上端的上壳11。具体地，在本实施例中，下壳12可呈两端开口的圆筒状，该外壳10还包括沿纵向封盖于下壳12下端开口处的底座13。可以理解地，在其他实施例中，该底座13也可与下壳12一体成型。进一步地，该电子雾化装置100还可包括沿纵向设置于上壳11中的通气管70，通气管70的内壁面界定出与喷嘴62相连通的输出通道71。加热组件80可收容于通气管70中，加热组件80、通气管70、外壳10均可同轴设置。

进一步地，下壳12中可设置有支架组件14，该支架组件14将下壳12内分隔成位于上部的第一收容空间121以及位于下部的第二收容空间122。控制模块20、电源30、气源40均可收容于该第二收容空间122中。其中，该控制模块20可包括电路板以及形成于该电路板上的控制电路，该电源30可包括电池，该气源40可包括气泵。储液雾化组件60可收容于第一收容空间121中并可支撑于支架组件14上。进一步地，该电子雾化装置100还可包括气流感应元件50，该气流感应元件50可安装于支架组件14的底部。气流感应元件50与控制模块20电连接，用于感应用户抽吸时的气流变化并传递信号至控制模块20。控制模块20在检测到用户有抽吸动作时，发送信号至气源40以启动气源40开始供气，并发送信号至加热组件80以启动加热组件80开始加热。在一些实施例中，气流感应元件50可以为负压传感器，例如咪头。

在一些实施例中，外壳10还可包括设置于上壳11顶部的吸嘴15，用户可通过吸嘴15吸食气溶胶。该吸嘴15呈中空管状，其内壁面界定出与输出通道71相连通的用于输出气溶胶的吸气通道150。吸嘴15的下端可嵌置于通气管70中，吸嘴15的下端外壁面与通气管70的上端内壁面密封配合。吸嘴15的上端形成有吸气口1501，该吸气口1501与吸气通道150的上端相连通。在本实施例中，吸嘴15与上壳11分别成型后再组装在一起；在其他实施例中，吸嘴15与上壳11也可一体成型。

进一步地，在一些实施例中，该电子雾化装置100还可包括可拆卸地罩设于上壳11外的防尘罩90。在不需要使用电子雾化装置100时，可将防尘罩90罩设于上壳11外，防止灰尘等杂质进入吸气通道150。

如图3-6所示，喷嘴62内形成有气流通道627和进液通道622。该气流通道627用于流通高速气流，该进液通道622用于向气流通道627输入液态基质，从进液通道622进入到气流通道627的液态基质受气流通道627中流通的高速气流的作用而雾化。可以理解地，在其他实施例中，气流通道627也可采用其他方式进行雾化，例如，也可在气流通道627内设置气泡喷嘴，通过气泡雾化的形式生成液体颗粒。

进一步地，气流通道627包括供气通道620以及与供气通道620相连通的雾化通道621。其中，进液通道622连通储液腔610与雾化通道621，供气通道620连通气源40与雾化通道621，雾化通道621靠近供气通道620的一端端面形成雾化面6211，雾化通道621远离供气通道620的一端具有喷出口6210。从进液通道622流入到雾化通道621中的液态基质能够在雾化面6211形成液膜，该液膜能够被来自供气通道620的高速气流切割雾化成细小的液体颗粒，该液体颗粒再由雾化通道621输出并经由喷出口6210喷出。

雾化面6211上还形成有雾化口6203，来自供气通道620的高速气流经由雾化口6203喷出到雾化通道621内。具体地，在本实施方式中，雾化面6211为同心圆环状，雾化面6211的内壁面界定出雾化口6203。在其他实施例中，雾化面6211或雾化口6203也可具有椭圆形或矩形等其他形状。

雾化通道621包括雾化腔6212，雾化腔6212分别与进液通道622和收缩通道6202相连通，雾化腔6212的底面形成雾化面6211。由雾化口6203喷出的高速气流在雾化腔6212中高速流动，高速气流由伯努利方程在进液通道622内产生负压，此负压传导至储液腔610将液态基质吸出至雾化腔6212，在雾化口6203附近形成液膜，该液膜被高速气流切割雾化后带离雾化口6203，之后随气流喷出。液态基质在雾化腔6212内的雾化过程为非相变的方式，雾化腔6212内雾化后形成的液体颗粒的粒径分布可达到SMD=30μm范围内。其中，SMD=液体颗粒总体积/液体颗粒总表面积，表示了液体颗粒的平均粒径。

需要说明的是，本实施例中的雾化通道621采用的是内气外液式结构进行雾化。在其他实施例中，喷嘴62也可采用外气内液式结构进行雾化，例如，通过压力喷嘴实现液态基质的初次雾化、再通过气动旋流二次雾化，或者，通过气动旋流切割液膜直接雾化。在另一些实施例中，喷嘴62也可以为气动超声式喷嘴，在维持内气外液式结构的基础上，增加气体共振腔。

具体地，在本实施例中，供气通道620、雾化口6203、雾化通道621均与喷嘴62同轴设置，雾化腔6212为沿纵向延伸的直圆柱形通道，进液通道622沿横向延伸并与雾化腔6212垂直。雾化口6203、雾化腔6212的尺寸、形状等参数能够影响雾化腔6212内负压的大小以及生成的液体颗粒的粒径大小，使流量更稳定。在一些实施例中，雾化口6203的孔径D、雾化腔6212的孔径W1和/或雾化腔6212的长度H可根据需要设置合适的尺寸。

具体地，雾化口6203的孔径D与从雾化口6203出来的气流速度（m/s）相关，从而影响生成的液体颗粒的粒径大小。在一些实施例中，雾化口6203的孔径D的范围可以为0.2mm~0.4mm ，优选为0.22mm~0.35mm。

雾化腔6212的孔径W1会影响雾化腔6212中的气流流速大小，从而影响雾化腔6212、进液通道622内的负压大小。该负压可使液态基质从进液通道622吸至雾化腔6212。在一些实施例中，雾化腔6212的孔径W1的范围可以为0.7mm~1.3mm。

在一些实施例中，雾化腔6212的长度H可以为0.8mm~3.0mm。可以理解地，在其他实施例中，雾化腔6212也可具有椭圆形或矩形等其他非圆形状的横截面；当雾化腔6212具有非圆横截面时，雾化口6203的孔径D或雾化腔6212的孔径W1分别为其当量直径。术语“当量直径”是指，把水力半径相等的圆孔的直径定义为非圆孔的当量直径。

在一些实施例中，D的范围为0.22mm~0.35mm，H的范围为1.5mm~3.0mm，W1的范围为0.7mm~1.3mm，能够使喷嘴62在制造工艺上得到优势。

进液通道622与雾化腔6212相连通的一端具有一进液口6220，该进液口6220与雾化面6211之间的距离L是保证液膜形成的关键。在本实施例中，进液口6220与雾化面6211之间的距离L为进液口6220的中心与雾化面6211之间的垂直距离。在一些实施例中，进液口6220与雾化面6211之间的距离L的范围可以为0.3mm~0.8mm，较佳地，L为0.35mm~0.6mm。

进一步地，雾化通道621还包括扩张通道6213，扩张通道6213与雾化腔6212的上端（远离雾化面6211的一端）相连通，用于将雾化腔6212内雾化后生成的液体颗粒以射流的形式扩散喷出，增大液体颗粒的喷射面积。在本实施例中，扩张通道6213为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐增大的圆锥形通道。扩张通道6213的雾化角α（即扩张通道6213的扩张角）须具有合适的范围，以保证加热组件80具有充分的供液面积，确保加热组件80不会产生局部高温现象。在一些实施例中，扩张通道6213的雾化角α可以为30 ⁰~70 ⁰。在其他实施例中，扩张通道6213也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他形状。

供气通道620可包括连通通道6201和收缩通道6202。连通通道6201用于与气源40相连通，其可以为直通道。收缩通道6202连通连通通道6201与雾化通道621，其横截面面积从远离雾化通道621的一端向靠近雾化通道621的一端逐渐减小，用于将来自气源40的气流加速。在本实施例中，连通通道6201为直圆柱状通道，收缩通道6202为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐减小的圆锥形通道，收缩通道6202的下端孔径与连通通道6201的孔径一致，收缩通道6202的上端孔径与雾化腔6212的雾化口6203的孔径一致。可以理解地，在其他实施例中，收缩通道6202也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他形状，连通通道6201的横截面可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。在另一些实施例中，供气通道620也可仅包括收缩通道6202；或者，当气流流速足够时，供气通道620也可仅包括连通通道6201。

图7示出了采用该喷嘴62的流场分布云图。由图6可看出，由于喷嘴62在其扩张通道6213与雾化腔6212的交接处存在拐角而形成有卷吸涡（如虚线框中所示），该卷吸涡使得射流收腰，从而使得该射流的实际雾化角小于扩张通道6213的雾化角。

再如图3、图5所示，喷嘴62至少部分收容于储液组件61中，储液组件61内形成有储液腔610以及将储液腔610与进液通道622相连通的下液通道613。进液通道622、下液通道613共同形成连通储液腔610与雾化通道621的供液通道63。

供液通道63可用于控制供液至雾化通道621的流量，实现雾化通道621的定量供液。通常，可按照流量需求匹配设计供液通道63的尺寸，即在设计流量下供液通道63能产生匹配供液动力的阻力。具体地，雾化腔6212内产生的负压为供液动力，而供液阻力则包括供液通道63的沿程阻力以及储液腔610内的负压。通过计算设计流量下供液通道63所需的沿程阻力，设计供液通道63的具体直径与长度。供液通道63可包括依次连通的主体段632以及供液末段631。该供液末段631靠近雾化通道621并与雾化通道621相连通，该主体段632远离雾化通道621并与储液腔610相连通。在本实施例中，主体段632可以为沿横向延伸的弱毛细力通道，即主体段632内能够产生弱毛细力；供液末段631为沿横向延伸的毛细通道，即供液末段631内能够产生毛细力。在一些实施例中，供液通道63的整体长度范围可以为6mm~15mm；主体段632的截面积范围可以为0.09mm²~0.16mm²；供液末段631的截面积小于主体段632的截面积，例如，供液末段631的截面积可小于0.08mm²。可以理解地，在其他实施例中，也可采用其他自动或非自动的供液方式实现对雾化通道621的定量供液，例如，可通过采用小型供液泵（例如隔膜泵或蠕动泵等）对储液腔610进行加压，保持维持供液的稳定性，来实现对雾化通道621的定量供液。

抽吸结束后，由于储液腔610内存在负压，该负压会回吸供液末段631内的液态基质，从而造成下一次抽吸时供液不及时。因此，通过将供液通道63靠近雾化通道621的供液末段631设计为毛细通道，保证供液末段631具有一套关键尺寸（例如，通道截面积和通道长度），利用供液末段631内的毛细力来减少回流，以防止气源40停止工作时液态基质回流至储液腔610而造成下一次抽吸时供液延迟，实现即起即停的稳定供液。

图4示出了在停止抽吸、气源40停止工作后，液态基质200在供液末段631内的受力情况。在停止抽吸、气源40停止工作后，由高速气流在雾化腔6212和供液末段631内产生的负压消失，供液末段631内的液态基质向喷嘴62方向流动的动力消失，供液末段631内的液态基质在气液交界面201上的受力情况以及液面运动情况为：

若ΔP _毛=ΔP，则液面经过短暂的向储液腔610方向运动后停止，在下一次气源40启动时有短时延迟；

若ΔP _毛<ΔP，则液面会持续向储液腔610方向运动，直到有足够的液态基质回流到储液腔610，使得ΔP因储液腔610液面回升而降低至与ΔP _毛平衡，液面运动才会停止，此时会在供液通道63内形成相对很大的空腔，造成在下一次气源40启动时会有较长时间延迟；

若ΔP _毛>ΔP，则液面不会回流，可在下一次气源40启动时即时雾化。

其中，ΔP=储液腔610内的负压-储液腔610内液态基质的重力，ΔP _毛=供液末段631内的毛细力。

再如图3、图5所示，供液通道63的供液末段631可仅形成在喷嘴62内，也可同时形成在喷嘴62和储液组件61内。在本实施例中，进液通道622的整体形成供液通道63的供液末段631。可以理解地，在其他实施例中，进液通道622也可以为阶梯型通道，进液通道622靠近雾化通道621的部分形成供液通道63的供液末段631。在一些实施例中，供液末段631的截面积为0.07mm²（或孔径0.3mm），其通道长度≥2mm，气源40停止工作时供液末段631内的液态基质不会因储液腔610内的负压向储液腔610回流，防止下一次气源40启动时还需要等待液态基质填充供液末段631造成的雾化过程延迟，达到即时启动的效果。在另一些实施例中，供液末段631的截面积可以为0.05mm²，其通道长度≥1mm，也可达到即时启动的效果。在另一些实施例中，进液通道51的水力直径小于等于0.3mm，也可实现即起即停的稳定供液。通常来说，供液末段631的截面积越小，需要达到即时启动的效果所需的供液末段631的通道长度越小。

喷嘴62可沿纵向穿设于储液组件61中并可与储液组件61同轴设置。储液组件61内沿纵向形成有用于供喷嘴62穿设的喷嘴孔6141。喷嘴62外还可套设有密封圈628，密封圈628密封地配合于喷嘴62的外壁面和喷嘴孔6141的腔壁面之间，以防止漏液。密封圈628可采用硅胶等弹性材料制成，其可以为O形密封圈。在本实施例中，密封圈628有两个，两个密封圈628分别设置于进液通道622的上下两侧，防止液态基质从进液通道622的上下两侧泄露。

储液组件61具有一承接面6143，该承接面6143可位于气流通道627的外围，其能够承接回落的液体颗粒或者冷凝液，该冷凝液包括液体颗粒在流出过程中遇冷或者触碰壁面形成的冷凝液。承接面6143上还可形成有至少一个储液槽6144，在一些实施例中，该至少一个储液槽6144具有毛细作用力。该至少一个储液槽6144可环绕于气流通道627上端的喷出口6210外并可与喷出口6210同轴设置，其能够通过毛细作用力收集并存储一定量的液态基质，防止承接面6143上积蓄的液态基质回流至气流通道627，从而堵塞气流通道627。

具体地，在本实施例中，储液组件61的顶面还可下凹形成有与喷嘴孔6141相连通的容腔6142，通气管70的下端可嵌置于容腔6142中并与扩张通道6213相连通。通气管70的下端外壁面与容腔6142的孔壁之间还可设置有密封件146。密封件146可采用硅胶等弹性材料制成，以提高通气管70的下端外壁面与容腔6142的孔壁之间的密封性能，并具有一定的隔热作用。容腔6142、喷嘴孔6141可同轴设置，容腔6142的横截面积可大于喷嘴孔6141的横截面积，使得容腔6142靠近喷嘴孔6141的一端端面形成环状的承接面6143。在一些实施例中，储液槽6144的槽宽可小于等于0.6mm。可以理解地，在其他实施例中，储液组件61内也可不设置有容腔6142，承接面6143也可形成于储液组件61的上端面。

储液组件61内还可形成有将该至少一个储液槽6144与雾化腔6212相连通的导液通道618，以使雾化腔6212内的负压能够将储液槽6144内存储的冷凝液回吸至雾化腔6212再次雾化。相应地，喷嘴62内还形成有将导液通道618与雾化腔6212相连通的回吸通道623，该回吸通道623与导液通道618连通形成用于将该至少一个储液槽6144与雾化腔6212相连通的液体回收通道6216。导液通道618、回吸通道623的孔径或当量直径可小于等于0.4mm，或者，导液通道618、回吸通道623的截面积小于等于0.126mm²。回吸通道623与雾化腔6212相连通的一端具有一回吸口6230，该回吸口6230的中心与雾化面6211之间的垂直距离可以为0.3~0.8mm。进一步地，在本实施例中，回吸通道623、进液通道622相对于喷嘴62的中轴线呈旋转对称设置，从而在组装喷嘴62时可无需考虑安装方向。喷嘴62安装至喷嘴孔6141中后，喷嘴62的上端面可高出其周圈的承接面6143，避免承接面6143的冷凝液进入扩张通道6213而被吹出。此外，回吸通道623、进液通道622还可位于喷嘴62的周向两相对侧，从而还能降低流量脉动带来的影响，使得瞬时流量更加稳定。可以理解地，在其他实施例中，回吸通道623、进液通道622也可相对于喷嘴62的中轴线不呈旋转对称设置，例如，回吸通道623、进液通道622也可具有不同尺寸，和/或，回吸通道623、进液通道622也可设置于喷嘴62的不同轴向高度上。

在一些实施例中，该至少一个储液槽6144可包括若干个第一储液子槽6145以及若干个环状的第二储液子槽6146。第一储液子槽6145可沿承接面6143的径向延伸，第一储液子槽6145远离承接面6143中心的一端可与最外圈的一个第二储液子槽6146相连通，第一储液子槽6145靠近承接面6143中心的一端可与最内圈的一个第二储液子槽6146相连通。第二储液子槽6146可沿承接面6143的周向延伸，其可与承接面6143、气流通道627同轴设置。进一步地，承接面6143还可设计为中心凸起的形状，例如，其可以为球形弧面或锥形面，有利于承接面6143中心处附近的冷凝液向外围流动扩散，避免承接面6143中心处附近的冷凝液未经雾化而直接被吹走。在另一些实施例中，承接面6143也可向喷嘴62倾斜，使得承接面6143上积蓄的冷凝液能够流回至喷嘴62重新雾化。

储液组件61可包括相互配合的储液主体611和储液座612，储液组件61经由储液座612安装于支架组件14上。在本实施例中，储液腔610、下液通道613均形成于储液主体613内。具体地，储液主体611的底面上凹形成圆环状的储液腔610，该储液腔610可环绕于气流通道627的外围并可与气流通道627同轴设置。储液腔610靠近喷嘴62的一侧腔壁面沿横向向喷嘴62延伸形成下液通道613。可以理解地，在其他实施例中，储液腔610和/或下液通道613也可形成于储液座612内，或者也可部分形成于储液主体611内、部分形成于储液座612内。

进一步地，储液主体611上还可形成有与储液腔610相连通的注液通道615，以在储液腔610内的液态基质用完后能够再次向储液腔610内注液。在本实施例中，注液通道615沿纵向延伸，注液通道615的下端与储液腔610相连通。

进一步地，该储液雾化组件60还可包括固定盖64。固定盖64呈上端开口的筒状，固定件64套设于储液主体611和储液座612外并可与储液主体611相互扣合固定，以将储液主体611和储液座612相互固定。进一步地，固定盖64可以为金属材质，金属材质在温度变化时而产生的热胀冷缩形变较小，使得储液雾化组件60内各个部件之间的连接固定更加稳定可靠。

该储液雾化组件60的工作原理为：

（1）抽吸开始：用户抽吸动作制造负压，气流感应元件50感应负压并传递信号至控制模块20，控制模块20启动气源40开始供气；

（2）持续定量自动供液：气源40提供持续气流在收缩通道6202内加速，由雾化口6203喷出，并在雾化腔6212中高速流动；高速气流由伯努利方程在雾化腔6212内产生负压，此负压传导至储液腔610将液态基质吸出至雾化腔6212中；只要气源40持续工作，供液就会持续；

（3）雾化过程：储液腔610内的液态基质被负压吸出至雾化面6211，在毛细力与高速气流共同作用下在雾化面6211与雾化腔6212之间形成弯液面，并在雾化口6203附近形成液膜；随着供液过程的持续进行，液膜运动到雾化口6203的孔壁边缘与高速气流相遇，被高速气流切割雾化后带离雾化口6203，之后随气流喷出完成雾化过程；

（4）随着用户抽吸动作结束，气源40关闭，雾化腔6212内的负压消失，此时供液通道63内的液态基质失去了向雾化腔6212运动的动力，而主要受到储液腔610内的负压、液态基质液面压差力、供液通道63的供液末段631的毛细力的共同作用，保证气源40停止工作时供液末段631内的液态基质不会因储液腔610内的负压向储液腔610回流，防止下一次气源40启动时还需要等待液态基质填充供液末段631造成的雾化过程延迟。

重复上述过程（1）至（4）即为储液雾化组件60多次工作的流程。

需要说明的是，本实施例中的储液雾化组件60采用气液在开放空间混合的方式进行雾化；在其他实施例中，也可采用定量空气和液态基质先预混再雾化的方式，例如，通过采用齿轮泵和定量腔室实现前半冲程定量吸入空气和液态基质、后半冲程将气液一并推出离心喷嘴雾化，或者，也可采用微通道和激光打孔的结构实现雾化。

如图2、8-9所示，加热组件80收容于通气管70中并位于喷嘴62的上方，其可与喷嘴62同轴设置。加热组件80的结构和加热形式不受限制，例如其加热形式可以为电阻传导加热、红外辐射加热、电磁感应加热或者复合加热等方式。加热组件80的结构可包括金属发热体（例如发热片、发热网或发热丝），或者也可包括多孔介质以及设置于多孔介质上的发热体（例如发热膜、发热片、发热网或发热丝）。具体地，在本实施例中，加热组件80包括发热体81，该发热体81能够完全接收由喷嘴62喷射过来的液体颗粒。发热体81在通电后发热，从而进一步将从喷嘴62喷射过来的液体颗粒雾化成气溶胶。具体地，该发热体81可呈螺旋片状并包括多个环状的螺旋圈810，其可采用导电金属条螺旋而成。在本实施例中，螺旋圈810呈圆环状。在其他实施例中，螺旋圈810也可呈椭圆环状、方环状等其他形状。

该发热体81具有第一导电端811和第二导电端812，该第一导电端811和第二导电端812分别与控制模块20电性连接。在本实施例中，第一导电端811和第二导电端812分别位于发热体81的径向两相对侧，相邻两个螺旋圈810中的电流方向相反。在其他实施例中，第一导电端811和第二导电端812也可位于发热体81的径向同一侧。在另一些实施例中，也可以是第一导电端811和第二导电端812中的一个位于发热体81的内圈，另一个位于发热体81的外圈。

进一步地，每一螺旋圈810均具有靠近发热体81中心的近端813以及远离发热体81中心的远端815，该近端813相对于远端815斜向上设置，使得螺旋圈810与水平线之间形成有一夹角β。在一些实施例中，该夹角β的范围可以为5 ⁰~50 ⁰。通过将螺旋圈810倾斜设置，一方面可增大发热体81的加热面积，另一方面，还可使得喷射至发热体81中心处的液体颗粒向外导流扩散，减少中心处未经加热的液体颗粒直接坠入到扩张通道6213中。此外，每一螺旋圈810的近端813在竖直方向上的投影在其相邻内圈的螺旋圈810上，可使得该螺旋圈810的近端813未经加热的液体颗粒能够坠落到其相邻内圈的螺旋圈810上而被加热，提高加热效率。

图10示出了本发明第二实施例中的喷嘴62，其与第一实施例的主要区别在于，在本实施例中，扩张通道6213的孔壁面为圆弧面，且扩张通道6213与雾化腔6212之间为流线型平滑连接，例如通过倒圆角的方式相切连接。在一些实施例中，该圆弧面可通过倒圆角等工艺实现，倒圆角的方式还可增大扩张通道6213的雾化角，例如可将雾化角从40 ⁰增加至50 ⁰。图11示出了采用该喷嘴62的流场分布云图，由该图可看出，具有圆弧面孔壁形状的扩张通道6213降低了对射流卷吸涡的束缚作用，使得射流能够充分发展。可以理解地，在其他实施例中，扩张通道6213的孔壁面也可具有其他流线型扩张形状。

此外，再如图10所示，本实施例中的进液通道622为阶梯型通道，其可包括靠近雾化腔6212的供液末段6221以及远离雾化腔6212的供液前段6312。该供液末段6221为毛细通道。该供液前段6312的截面积大于供液末段6221的截面积，其可以为弱毛细通道。

图12示出了本发明第三实施例中的喷嘴62，其与上述第一、第二实施例的主要区别在于，本实施例中的喷嘴62的雾化面6211上还设置有锁液槽6215，该锁液槽6215能够产生毛细力，利用毛细力摊平液膜，使喷嘴62处于倾斜状态时液膜仍能在雾化口6203附近均匀分布并雾化，降低重力对液膜分布的影响。

具体地，在本实施例中，锁液槽6215呈环形并可与雾化口6203同轴设置，其可由雾化面6211沿纵向向下凹陷形成，即沿垂直于雾化面6211的方向向下凹陷形成。锁液槽6215的内径大于雾化口6203的孔径，锁液槽6215的外径小于雾化腔6212的孔径。

图13出了本发明第四实施例中的喷嘴62，其与上述第三实施例的主要区别在于，本实施例中的锁液槽6215由雾化面6211的外缘向上、向外凹陷形成，且该锁液槽6215呈周向非封闭的C形环状。具体地，该锁液槽6215可形成于雾化面6211与进液通道622相对的一侧，锁液槽6215的内径与雾化腔6212的孔径一致，锁液槽6215的外径大于雾化腔6212的孔径。锁液槽6215的弧心角可以为180°~350°。

图14-17示出了本发明第五实施例中的电子雾化装置100，其与第一实施例的主要区别在于，本实施例中的储液雾化组件60中还形成有补气通道67，该补气通道67可用于电子雾化装置100的补气功能，其主要作用是配合用户的抽吸动作以启动电子雾化装置100，使电子雾化装置100能够实现部分气源40主动供气、部分用户抽吸的复合式供气模式。该复合式供气模式一方面可提升用户体验，另一方面是为了配合用户习惯，利用惯有的抽吸动作来启动电子雾化装置100。

外壳10上还设置有补气口16，用于供外界空气进入补气通道67。当用户在吸气口1501发生抽吸动作时，外界空气能够经由补气口16进入补气通道67并进一步进入输出通道71，与从气流通道627流出的液体颗粒混合。

喷嘴62内形成有供气通道620、雾化通道621以及进液通道622，该供气通道620、雾化通道621以及进液通道622的结构可与上述实施例类似，在此不再赘述。该补气通道67可与供气通道620相互隔绝，避免其相互之间产生影响。

该补气通道67可包括形成于喷嘴62内的至少一个补气孔6250，该至少一个补气孔6250可沿纵向延伸，其中轴线可与喷嘴62的中轴线平行。即该至少一个补气孔6250的延伸方向与所述气流通道627的延伸方向相同。该补气孔6250与气流通道627均形成于喷嘴62内且相互隔离。补气孔6250的上端与容腔6142相连通，进而经由输出通道71与吸气通道150相连通。本实施例中，该至少一个补气孔6250一体成型于喷嘴62内，可避免补气孔6250穿过储液组件61内部从而需要添加额外密封件的问题，从而可简化装配过程。

具体地，喷嘴62可包括喷嘴主体625，雾化通道621、进液通道622、收缩通道6202以及至少一个补气孔6250均可形成于喷嘴主体625内。其中，雾化通道621、收缩通道6202的中轴线与喷嘴主体625的中轴线重合，至少一个补气孔6250的中轴线与喷嘴主体625的中轴线平行。进一步地，补气孔6250可以有多个，该多个补气孔6250可环绕于雾化通道621的外围，且多个补气孔6250可沿喷嘴主体625的周向均匀间隔排布，可使得气流均匀分布以帮助一次雾化后气溶胶的顺利流出。补气孔6250的数量可按需设置，其通常可以为3~10个。

进一步地，喷嘴62还包括由喷嘴主体625的下端面向下延伸的颈部624，该颈部624的外径可小于喷嘴主体625的外径。颈部624、喷嘴主体625可同轴设置，连通通道6201由颈部624的下端面沿纵向向上延伸至喷嘴主体625中与收缩通道6202相连通。

进一步地，补气通道67还包括进气通道141和气流空腔143。该进气通道141与补气口16相连通，其在本实施例中为沿横向延伸的直线形通道。该气流空腔143将进气通道141和多个补气孔6250相连通。由补气口16吸入的空气在气流空腔143内分布后再均匀流入各个补气孔6250。气流空腔143可以为环形空腔，其可环绕于气流通道630外并与气流通道627相隔离。

喷嘴62的下端穿设于支架组件14中，气流空腔143可形成于喷嘴62的颈部624的外壁面与支架组件14的内壁面之间，进气通道141可形成于支架组件14内。具体地，支架组件14可包括支架144和密封件146。支架144上可沿纵向形成有一穿孔148，密封件146可密封地套设于喷嘴62的外壁面和穿孔148的孔壁之间。在一些实施例中，密封件146可采用硅胶等弹性材料制成，以提高其密封性能。密封件146的上端面下凹形成有第一密封腔1461，密封件146的下端面上凹形成有与第一密封腔1461相连通的第二密封腔1462。第一密封腔1461靠近第二密封腔1462的一端形成有密封面1463，密封面1463上设置有供颈部624穿过的密封口1464。喷嘴主体625的下端收容于第一密封腔1461中，且喷嘴主体625的下端面与密封面1463之间具有一定的间隔，该间隔用于形成气流空腔143。进一步地，喷嘴主体625的外周面与第一密封腔1461的内壁面密封配合，颈部624密封地穿过密封口1464，使得颈部624的外周面与第一密封腔1461的内周面之间形成一密闭的环形气流空腔143。每一补气孔6250均可由喷嘴主体625的上端面沿纵向向下延伸至喷嘴主体625的下端面，并与第一密封腔1461相连通。

第一密封腔1461的腔壁上还可开设有用于供吸入的空气进入气流空腔143的进气口663，由进气口663吸入的空气在气流空腔143内分布后再均匀流入各个补气孔6250。进一步地，进气口663可靠近第一密封腔1461的密封面1463设置。

喷嘴主体625的外壁面还可向外延伸形成有定位凸缘6251，该定位凸缘6251可用于喷嘴主体625的轴向定位。具体地，定位凸缘6251的上端面可抵靠于储液组件61上，和/或，定位凸缘6251的下端面可抵靠于密封件146上。

进一步地，储液雾化组件60还可包括套设于喷嘴主体625上端的密封套65。密封套65可采用硅胶等弹性材料制成，以提高其密封性能。密封套65的顶壁上分别对应每一补气孔6250开设有通气孔650。

支架组件14上形成有一用于收容气流感应元件50的容腔145以及与该容腔145相连通的感应腔140。气流感应元件50具有一感应面51，该感应面51与感应腔140相连通，以感应感应腔140的负压。该补气通道67连通气流感应元件50的感应面51与吸气通道150，从而使得补气通道67能够配合用户的抽吸动作以启动电子雾化装置100，同时使得气流均匀分布以帮助一次雾化后气溶胶的顺利流出。具体地，在本实施例中，容腔145可由支架组件14的底面沿纵向上凹形成，容腔145的底部敞开，供气流感应元件50装入。感应腔140由容腔145向上延伸形成，且感应腔140的横截面积小于容腔145的横截面积。感应面51位于气流感应元件50的上端面，其可与感应腔140的底部相连通。进一步地，支架组件14上还形成有连通气流空腔143和感应腔140的进气通道141。该进气通道141可由支架组件14的一侧沿横向向内延伸，进一步地，进气通道141可以为沿横向延伸的直线形通道。感应腔140的上端与进气通道141相连通，进一步地，感应腔140可设置于进气通道141的进气端（即远离进气口663的一端）设置。感应腔140感应进气通道141内的负压变压，可通过调节唯一进气通道141的整体尺寸来控制感应腔140内的负压值，用以匹配气流感应元件50的启动负压。

进一步地，在本实施例中，补气口16开设于底座13上，其可沿纵向贯穿底座13。用户在吸气口1501抽吸时，外界空气经由补气口16进入，向上流动并进入进气通道141。空气在向上流经控制模块20、电源30、气源40等时，能够带走控制模块20、电源30、气源40等的部分热量，对其进行散热。可以理解地，在其他实施例中，补气口16也可开设于外壳10的其他部位，例如，其可以开设于下壳12的侧壁上。

此外，本实施例中的储液雾化组件60内还形成有与储液腔610相连通的换气通道616，该换气通道616可用于恢复储液腔610内的压力，利用喷嘴62的负压区和换气通道616相配合，实现向喷嘴62的自动稳定供液，解决因储液腔610负压过大而不能稳定供液的问题。在抽吸过程中，储液腔610内液态基质减少会带来气压降低，降低至极限换气负压会由换气通道616换气泡进入储液腔610，恢复储液腔610负压。通常，可控制储液腔610的负压范围为-200Pa ~ -700Pa。在其他实施例中，也可将储液腔610的腔壁设置成柔性且内部没有空气的腔壁，来解决储液腔610负压过大不能供液的问题。

具体地，本实施例中的换气通道616可包括形成于储液组件61外表面的换气槽6162以及连通换气槽6162和储液腔610并形成于储液组件61内的换气孔6161。具体地，该换气槽6162可采用直液式换气结构，其可包括形成于储液座612外表面的若干个旋转槽6164以及连通该若干个旋转槽6164的若干个连通槽6165。每一旋转槽6164均可呈环形并沿储液座612的周向延伸，每一旋转槽6164的截面积范围可以为0.04mm²~0.16mm²，该若干个旋转槽6164的总长度可以为3mm~12mm。该若干个旋转槽6164可沿储液座612的轴向均匀间隔排布，该若干个连通槽6165可沿储液座612的周向均匀间隔排布。每一连通槽6165均沿储液座612的轴向延伸，每一连通槽6165的上端与位于最上方的一个旋转槽6164相连通，下端与位于最下方的一个旋转槽6164相连通。进一步地，该换气通道616还可包括将该若干个旋转槽6164与外界相连通的若干个通气槽6163。通气槽6163可由储液组件61的底面沿纵向向上延伸至与位于最下方的一个旋转槽6164相连通。固定盖64上还形成有将若干个通气槽6163与外界相连通的若干个通气口641。本实施例中，该若干个通气口641可分布于固定盖64的底壁外缘，且该若干个通气口641可沿固定盖64的周向均匀间隔排布。

该换气孔6161可包括依次连通的第一子换气孔6166、第二子换气孔6167以及第三子换气孔6168。第一子换气孔6166可由储液座612的外表面沿横向向内延伸，第一子换气孔6166的一端可与位于最上方的一个旋转槽6164相连通，另一端与第二子换气孔6167相连通。第二子换气孔6167可由储液座612的上端面沿纵向向下延伸至与第一子换气孔6166相连通。第三子换气孔6168可由储液腔610的底面沿纵向向下延伸至储液主体611的底面，并与第二子换气孔6167对应连通。

图18-19示出了本发明第六实施例中的电子雾化装置100，与上述第五实施例类似，本实施例中的补气通道67也包括依次连通的进气通道141、气流空腔143以及补气孔6250，该补气通道67也与气流通道627之间相互隔离。用户在吸气口1501抽吸时，由补气口16吸入的空气进入进气通道141，然后在气流空腔143内分布后再均匀流入各个补气孔6250。

与上述第五实施例不同的是，本实施例中的补气孔6250形成于储液组件61内。具体地，该补气孔6250可以为沿纵向延伸的直线形通道，补气孔6250的上端与容腔6142相连通，补气孔6250的下端伸入到支架组件14中并与进气通道141相连通。进一步地，该补气孔6250可以有多个，该多个补气孔6250可以环绕于喷嘴62外，且多个补气孔6250可沿喷嘴62的周向均匀间隔分布。支架组件14内还形成有一环形的气流空腔143，由进气通道141吸入的空气在气流空腔143内分布后再均匀流入各个补气通道67。

气流空腔143呈环形并形成于支架组件14内，其可环绕于气流通道627的外围并与气流通道627相隔离。具体地，支架组件14可包括支架144以及嵌置于支架144底部的密封件146，气流空腔143可形成于支架144和密封件146之间。该密封件146在一些实施例中可采用硅胶等弹性材料制成。具体地，支架144可包括支撑臂1443以及由支撑臂1443沿纵向向下延伸的第一环壁1444、第二环壁1445、第三环壁1446。第一环壁1444、第二环壁1445、第三环壁1446的外径和内径均依次增大。第一环壁1444呈封闭的圆环形，第一环壁1444的内壁面界定出与气流通道630相连通的穿孔148。第二环壁1445的内径大于第一环壁1444的外径，密封件146密封地设置于第二环壁1445的内壁面和第一环壁1444的外壁面之间，以使第二环壁1445的内壁面和第一环壁1444的外壁面之间形成密闭的环形气流空腔143。第二环壁1445呈非封闭的圆环形，其一侧形成有开口，以使进气通道141能够与气流空腔143相连通。第三环壁1446由支撑臂1443的外缘向下延伸，其外径可与支撑臂1443的外径一致。

进气通道141可形成于支架144和密封件146之间，容腔145、感应腔140可形成于密封件146内。进气通道141可包括沿纵向延伸的进气前段1411以及沿横向延伸的进气后段1412。该进气前段1411可形成于密封件146的外壁面和第三环壁1446的内壁面之间，该进气后段1412可形成于支架144的下端面和密封件146的上端面之间。

储液组件61可包括储液主体611、嵌置于储液主体611底部的储液座612以及密封地设置于储液主体611和储液座612之间的密封套617。在一些实施例中，该密封套617可采用硅胶等弹性材料制成，储液主体611、储液座612可采用塑胶等硬质材料制成。在另一些实施例中，也可以是密封套617采用塑胶等硬质材料制成，储液主体617、储液座612采用硅胶等弹性材料制成。储液座612上形成有多个沿纵向延伸的补气管6120，该补气管6120的内壁面界定出补气孔6250。密封套617上分别对应该多个补气管6120形成有多个通孔6170，以供该多个补气管6120分别密封地穿过。

此外，下液通道613可形成于储液组件61的两个部件的相互配合的表面之间。具体地，储液组件61包括相互贴合配合的第一表面6172和第二表面6122，第一表面6172和第二表面6122中的至少一个设置有导液槽6121。第一表面6172和第二表面6122分别位于两个独立成型的部件上，在该两个部件装配在一起后，第一表面6172和第二表面6122相互贴合，使得导液槽6121处形成一密闭空腔，从而形成导液通道611。

在本实施例中，下液通道613可形成于密封套617和储液座612之间。进一步地，第二表面6122位于储液座612的上端面，其上设置有导液槽6121。第一表面6172位于密封套617的下端面，且第一表面6172为平面，即第一表面6172未设置有导液槽6121。在储液座612和密封套617装配在一起后，密封套617的下端面与储液座612的上端面贴合，密封套617的下端面与导液槽6121之间界定出下液通道613。密封套617上还形成有将储液腔610与下液通道613相连通的下液口6171。下液通道613的一端与下液口6171相连通，另一端与雾化腔6212相连通。进一步地，在本实施例中，该导液槽6121可呈直线形，从而使得下液通道613也呈直线形。可以理解地，在其他实施例中，导液槽6121、下液通道613也可呈曲线形（例如正弦状）或者折线形（例如方波状）等各种非直线形状，以便于在储液座612有限的空间距离内提供不同的阻力。在另一些实施例中，也可以储液座612的上端面为平面，导液槽6121形成于密封套617的下端面。

本实施例中的下液通道613由密封套617的下端面与储液座612的上端面贴合形成，从而使得该下液通道613可根据不同的阻力要求来设计成不同的形状和尺寸，表面形状易于加工制造，尺寸精度易于控制。此外，由于用于形成下液通道613的密封套617和储液座612中的一个是软性材料、另一个是硬质材料，还能确保下液通道613的密闭性，防止漏液。另外，由于导液槽6121设置于刚性的储液座612上，可避免组装后受挤压而导致下液通道613的尺寸发生变化。

可以理解地，在其他实施例中，也可以是密封套617的下端面设置有导液槽6121，储液座612的上端面为平面；或者，也可以是密封套617的下端面、储液座612的上端面均设置有导液槽6121；或者，下液通道613也可形成于密封套617和储液主体611之间。在另一些实施例中，储液组件61也可不包括密封套617，储液座612可直接嵌置于储液主体611的底部与储液主体611直接连接，从而下液通道613也可形成于储液座612和储液主体611之间；此时，储液主体611可采用硬质材料制成，储液座612可采用硬质或软质材料制成。

下液通道613可用于调节下液量和下液速度，确保下液顺畅稳定。下液通道613内的阻力太小，则会导致下液量较多和下液速度较快；下液通道613内的阻力太大，则会导致下液量较少和下液速度减慢。下液通道613内的阻力需求与雾化腔6212内的负压相关，通常来说，液态基质的粘度越大，则液态基质在下液通道613中流通时的阻力越大；下液通道613的长度越越长，则下液通道613内的阻力越大；下液通道613的截面积越大，下液通道613内的阻力越小；下液通道613的曲折程度越多，下液通道613内的阻力越大。在一些实施例中，当液态基质的粘度为20cp~250cp时，下液通道613的长度可以为3mm~100mm，截面尺寸（例如孔径、长度或宽度等尺寸）可以为0.2mm~0.8mm。

图20-22分别示出了本发明一些替代方案中的储液座612，作为上述第六实施例中的储液座612的替代方案。

其中，在图20所示的第一替代方案中，储液座612上形成的导液槽6121呈方波形，其可包括若干个直线形的第一槽段6123以及设置于该若干个第一槽段6123同一侧的若干个方形的第二槽段6124，即该若干个第二槽段6124沿导液槽6121延伸方向的一侧间隔分布。在本实施例中，该若干个第一槽段6123的长度相等，该若干个第二槽段6124的尺寸（每一第一槽段6123各分段的长度）也相等。可以理解地，在其他实施例中，该若干个第一槽段6123的长度也可不相等，和/或，该若干个第二槽段6124的尺寸也可不相等。

在图21所示的第二替代方案中，储液座612上形成的导液槽6121呈方波形，其可包括若干个方形的第一槽段6123以及若干个方形的第二槽段6124。该若干个第一槽段6123、若干个第二槽段6124沿导液槽6121延伸方向的两侧交替分布。在本实施例中，该若干个第一槽段6123的尺寸（每一第一槽段6123各分段的长度）不等，该若干个第二槽段6124的尺寸（每一第二槽段6124各分段的长度）也不等。可以理解地，在其他实施例中，该若干个第一槽段6123的尺寸也可相等，该若干个第二槽段6124的尺寸也可相等。此外，第一槽段6123的尺寸也可与第二槽段6124的尺寸相等或不等。

在图22所示的第三替代方案中，储液座612上形成的导液槽6121呈S形。

图23示出了本发明第七实施例中的电子雾化装置100的储液雾化组件60，其与上述实施例的主要区别在于，本实施例中的下液通道613、进液通道622均分别有两个，两个下液通道613与两个进液通道622分别对应连通。进一步地，两个下液通道613相对于储液组件61的中轴线呈旋转对称设置，两个进液通道622相对于喷嘴62的中轴线呈旋转对称设置，从而在储液组件61和喷嘴62组装时可无需考虑装配方向。此外，在本实施例中，两个进液通道622分别沿喷嘴62的径向方向延伸，且两个进液通道622分别位于喷嘴62的径向两相对侧。通过两个对称设置的进液通道622为雾化腔6212供液，可降低流量脉动带来的影响，使得瞬时流量更加稳定。

在一些实施例中，每一进液通道622的直径可小于等于0.4mm，或者，每一进液通道622的截面积小于等于0.126mm²。每一进液通道622通过进液口6220接入雾化腔6212，该进液口6220的中心线与雾化面6211之间的垂直距离的范围可以为0.3mm~0.8mm。

可以理解地，在其他实施例中，下液通道613、进液通道622的个数也可以为两个以上，该两个以上下液通道613可沿储液组件61的周向均匀间隔分布，该两个以上进液通道622可沿喷嘴62的周向均匀间隔分布。

此外，在本实施例中，还可缩小雾化腔6212的孔径W1，从而减小雾化面6211的面积，使雾化口6203处参与气液切割的液态基质更加集中，并使负压供液到气液剪切这一过程更加连续，从而降低脉动带来的影响，使得瞬时的流量更加稳定。在一些实施例中，雾化腔6212的孔径、雾化面6211的外径可以为0.4~0.7mm。可以理解地，该通过减小雾化面6211的面积来减小脉动的方式也适用于单进液通道622供液的情况。

图24-25示出了本发明第八实施例中电子雾化装置100的储液雾化组件60，其与上述实施例的主要区别在于，本实施例中用于与雾化通道621连通的进液通道622有两个，两个进液通道622沿雾化通道621的周向呈旋转对称设置。通过两个对称设置的进液通道622为雾化通道621供液，可降低流量脉动带来的影响，使得瞬时流量更加稳定。

在一些实施例中，至少一个进液通622的轴线与雾化腔6212的中轴线不相交，即，至少一个进液通道622的出口方向不正对雾化腔6212的中轴线，以使液态基质进入雾化腔6212后具有周向速度。进一步地，在本实施例中，每一进液通道622与雾化通道621的腔壁相切，切向设计能够使进来的液态基质获得切向速度，加大气液的速度差，从而更有利于雾化，提升雾化效果。

用于连通储液腔610与两个进液通道622的下液通道613包括第一通道6131和第二通道6132。第一通道6131可以为直线形通道，第一通道6131的一端与储液腔610相连通，另一端与第二通道6132相连通。第二通道6132为环形通道，其环绕于雾化通道621外并可与雾化通道621同轴设置。每一进液通道622的一端与第二通道6132相连通，另一端与雾化通道621相连通。此外，在本实施例中，喷嘴62与储液座612一体成型。

可以理解地，在其他实施例中，进液通道622的个数并不局限于两个，其也可以为两个以上；该至少两个进液通道622可沿雾化通道621的周向均匀间隔分布。第一通道6131也可以为非直线形通道，第一通道6131的数量也可以为两个或两个以上。在另一些实施例中，喷嘴62与储液座612也可分别成型后再组装在一起。

此外，在本实施例中，也可通过缩小雾化腔6212的孔径W1，从而减小雾化面6211的面积，以使雾化口6203处参与气液切割的液态基质更加集中，并使负压供液到气液剪切这一过程更加连续，从而降低脉动带来的影响，使得瞬时流量更加稳定。

图26-27示出了本发明第九实施例中电子雾化装置100的储液雾化组件60，其与上述实施例的主要区别在于，本实施例中的储液雾化组件60的供气通道620包括用于改变气流流向的至少一个旋流通道6206。

具体地，该至少一个旋流通道6206可设置于收缩通道6202内，且被配置为能使进入供气通道621的高速气流的至少部分沿雾化口6220的边缘流动。通过该至少一个旋流通道6206制造旋流，使原本通过收缩通道6202的能量集中在雾化口6203中心区域的射流改变为能量集中在雾化口6203边缘的具有切向速度的旋流，使得雾化口6203处切割液膜的气流速度更高、能量更大，同时在相同输入气流条件下的能量利用率更高，雾化所需的气液比更低，且切割后形成液体颗粒的粒径更小，轴向射流速度更低，有利于配合加热段的设计。旋流通道6206的设计原则为，从旋流通道6206的纵向一侧看向另一侧时不能看穿，即是使气流无法竖直通过旋流通道6206的设计结构。

进一步地，在本实施例中，喷嘴雾化组件60还包括旋流塞65，该旋流塞65设置于收缩通道6202中，用于形成旋流通道6206。该至少一个旋流通道6206可包括形成于旋流塞65外表面的旋流槽6260和/或形成于旋流塞65内的旋流孔。具体地，在本实施例中，旋流塞626为圆台形，旋流塞626的外表面形成有两个弧形的旋流槽6260。可以理解地，在其他实施例中，旋流槽6260的个数也可以为两个或两个以上，该至少两个旋流槽6260可沿旋流塞626的周向均匀间隔分布，且该至少两个旋流槽6260相对于旋流塞626的中轴线呈旋转对称设置。

每一旋流槽6260均具有远离雾化口6203的入口端6261以及靠近雾化口6203的出口端6262。在一些实施例中，该入口端6261的截面积范围可以为0.4mm²~0.8mm²，该出口端6262的截面积可以为0.04mm²~0.15mm²，每一旋流槽6260的中心线与竖直方向的倾斜角可以为45°~75°，旋流槽6260的高度可以为1.2mm~1.8mm。此外，旋流槽6260的出口端6262与雾化口6203之间具有一定的垂直距离，该垂直距离可以为0.6mm~1.2mm。可以理解，上述高度是指入口端6261与出口端6262在所述供气通道的轴向上的距离，上述垂直距离是指出口端6262与雾化口6203在供气通道620的轴向上的距离。

可以理解地，在其他实施例中，旋流塞65内也可形成有旋流孔。该旋流孔为为倾斜的切向孔，该切向孔与雾化口6203的孔壁相切，从而达到使气流多数沿雾化口6203边缘流动的目的。

此外，本实施例中的储液组件61为一体结构，即储液主体611和储液座612一体成型。在其他实施例中，储液组件61也可以为分体结构。

图28-31示出了本发明第十实施例中电子雾化装置100的喷嘴62，其与上述实施例中具有轴对称结构的喷嘴62不同，本实施例中的喷嘴62为面对称的平面化结构，喷嘴62内形成的气流通道627和进液通道622均为平面型通道，气流通道627、进液通道622的各特征均具有相同的厚度。

具体地，在本实施例中，喷嘴62具有方形外形。与上述实施例类似，在本实施例中，气流通道627可由喷嘴62的下端面沿纵向延伸至喷嘴62的上端面，并可与喷嘴62同轴设置。气流通道627也包括供气通道620和雾化通道621，供气通道620、雾化通道621的构成与上述实施例类似，在此不再赘述。与上述实施例不同的是，在本实施例中，雾化面6211为矩形平面，雾化口6203为矩形形状并与雾化面6211同轴设置，且雾化口6203、雾化面6211具有相同的厚度。本实施例中，仅雾化面6211靠近进液通道622的一侧能够形成液膜，从而使得该喷嘴62为单侧雾化结构。可以理解地，在其他实施例中，也可在气流通道627的两侧分别设置一进液通道622，从而使得喷嘴62能够实现双侧雾化。

进液通道622可包括依次连通的第一进液段6221和第二进液段6222。该第一进液段6221可以为沿横向延伸的直线形通道，其一端与雾化通道621相连通，另一端与第二进液段6222相连通。第一进液段6221靠近雾化通道621的一端具有进液口6220，第一进液段6221内的液态基质经由进液口6220输出到雾化通道621。进液口6220可位于雾化腔6212和扩张通道6213的交接处，进液口6220的上侧、下侧分别与雾化腔6212和扩张通道6213相连通。该结构能够实现液态基质在雾化口6203边缘的一次切割雾化以及在进液口6220与扩张通道6213的交接处6214的二次切割雾化，从而有效降低喷雾中的大液滴分布。具体地，由第一进液段6221进入的液态基质200在进液口6220处会因空气压力形成倾斜液面203，在雾化面6211靠近第一进液段6221的一侧会因毛细力形成弯月液面202，由供气通道620进入的高速气流会在雾化口6203靠近第一进液段6221的一侧边缘进行气液剪切雾化形成较大的雾化液滴，该较大的雾化液滴能够撞击至进液口6220与扩张通道6213的交接处6214进一步破碎雾化，从而形成粒子尺寸更小的喷雾。液态基质200在雾化通道621内的雾化过程为非相变的方式，雾化通道621内雾化后形成的液体颗粒的粒径分布可达到SMD=30μm范围内。其中，SMD=液体颗粒总体积/液体颗粒总表面积，表示了液体颗粒的平均粒径。

该第二进液段6222可倾斜设置，其可以为倾斜设置的直线形通道。第二进液段6222的延伸方向与第一进液段6221的延伸方向之间的夹角可以为锐角或钝角。此外，在本实施例中，第二进液段6222、第一进液段6221具有相同的宽度。可以理解地，在其他实施例中，第二进液段6222、第一进液段6221也可具有不同的宽度，例如，第二进液段6222的宽度可大于第一进液段6221的宽度。在另一些实施例中，第二进液段6222的延伸方向也可与第一进液段6221的延伸方向平行。

在本实施例中，气流通道627和进液通道622的各特征（连通通道6201、收缩通道6202、雾化口6203、雾化面6211、雾化腔6212、扩张通道6213、第一进液段6221、第二进液段6222、进液口6220）均具有相同的厚度δ。该厚度δ可以理解为在图31中，垂直于纸面方向上通道的长度。在一些实施例中，气流通道627和进液通道622的厚度δ可以为0.15mm~0.25mm。

喷嘴62为平面化的面对称结构，其可以为一体化结构。在一些实施例中，喷嘴62可通过光刻成型，其可由具有气流通道627和进液通道622的特征平面经过光刻得到，从而形成具有统一光刻深度的矩形通道。具体地，在第一基板（例如硅片）上进行光刻得到具有流道结构的流道基板，再将该流道基板和第二基板（例如玻璃）进行键合或组合以得到一致性高的喷嘴。此时，上述厚度δ可以理解为光刻深度。在另一些实施例中，喷嘴62也可通过拉伸成型，其可由具有气流通道627和进液通道622的特征平面经过拉伸得到，从而形成具有统一拉伸高度的矩形通道，此时，上述厚度δ可以理解为拉伸高度。另外，喷嘴62也可以采用三维打印等其他制造工艺成型。

雾化腔6212的宽度W1的大小与雾化腔6212内产生的供液负压大小相关，在一些实施例中，W1可以为0.7mm~1.4mm。连通通道6201的宽度W2的大小与进气阻力的大小相关，在一些实施例中，连通通道6201的宽度W2的大小可以为0.8mm~2mm。通过控制雾化口6203的宽度W3的大小可以控制气液剪切速度，控制雾化效果和空气量，在一些实施例中，雾化口6203的宽度W3为0.15mm~0.25mm。第二进液段6222与扩张通道6213之间的夹角θ1与二次破碎雾化效果相关，在一些实施例中，θ1可以为30°~70°。收缩通道6202的收缩角θ2的大小与控制通道阻力大小相关，其在一些实施例中可以为20°~80°。第二进液段6222的宽度φ1可以为0.2mm~0.4mm，第二进液段6222的延伸长度L1可大于等于0.4mm，可通过第二进液段6222内的毛细力减少液态基质回流。雾化通道621的高度H可以为0.6mm~1.3mm，第二进液段6222的底壁边缘与雾化面6211之间的垂直距离h可以为0.2mm~0.6mm，H/W1可以为范围1~1.2，以使有合适负压并且雾化后减少液滴碰壁。

进一步地，由于单侧喷嘴62的平面化结构，可设计与之一体化的包含喷嘴62、储液腔610、换气通道616、供液通道63的储液雾化组件60结构，一体式加工，各零件之间没有装配关系，气密性好，各流道结构的加工精度容易控制，精度高。

图32-33示出了本发明第十一实施例中电子雾化装置100的储液雾化组件60，做为上述第十实施例的进一步改进，本实施例中的储液雾化组件60整体为面对称结构的一体结构，其可通过一体化加工实现。

具体地，储液雾化组件60整体具有阶梯形状，其可包括储液部601以及设置于储液部601一侧的喷嘴部602。储液部601内形成有储液腔610和换气通道616，喷嘴部602内形成供气通道620、雾化通道621以及进液通道622。储液部601的外形尺寸大于喷嘴部602的外形尺寸，具体地，在本实施例中，储液部601、喷嘴部602具有相同的厚度，储液部601的高度大于喷嘴部602的高度，保证储液部601内形成的储液腔610具有足够的储液空间。储液雾化组件60内形成的气流通道627、进液通道622以及换气通道616的结构可采用上述任一种实施例中的通道结构。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims

一种电子雾化装置，其特征在于，包括气源、喷嘴以及用于存储液态基质的储液腔；所述喷嘴内形成有气流通道以及将所述气流通道与所述储液腔相连通的进液通道；所述气源用于为所述气流通道提供高速气流，以使从所述进液通道进入到所述气流通道的液态基质受所述高速气流作用而产生雾化。
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道包括与所述气源连接的供气通道以及与所述储液腔连通的雾化腔；所述雾化腔靠近所述供气通道的一端形成有雾化面，所述雾化面设置有连通所述供气通道和所述雾化腔的雾化口，流入所述雾化腔的液态基质能够在所述雾化面形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔的孔壁面垂直于所述雾化面。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化面呈环状，所述雾化口的中轴线与所述雾化面的中轴线重合。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔的孔径为0.7mm~1.3mm。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔的长度为0.8mm~3.0mm。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化口的孔径为0.22mm~0.35mm。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供气通道包括收缩通道，所述收缩通道与所述雾化腔相连通，用于加速来自所述气源的气流。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道还包括扩张通道，所述扩张通道与所述雾化腔远离所述供气通道的一端相连通，用于将所述雾化腔内生成的液体颗粒扩散喷出。
根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述扩张通道的孔壁面为流线型扩张形状。
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进液通道包括靠近所述雾化腔的供液末段，所述供液末段的延伸方向与所述雾化腔的延伸方向垂直。
根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供液末段内能够形成毛细力。
根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供液末段中心线与所述雾化面之间的垂直距离在0.8mm以下。
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括加热组件，所述喷嘴雾化形成的液体颗粒能够撞击所述加热组件而被所述加热组件再次雾化。
根据权利要求1-14任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括储液组件，所述储液腔形成于所述储液组件内，所述喷嘴至少部分收容于所述储液组件。
根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液组件内还形成有与所述储液腔相连通的换气通道。
根据权利要求1-14任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括外壳，所述气源和所述喷嘴均收容于所述外壳中；所述外壳内形成有容腔，所述电子雾化装置还包括收容于所述容腔中的气流感应元件。
根据权利要求17所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳内形成有用于输出气溶胶的输出通道，所述外壳上形成有补气口，所述外壳内形成有分别与所述补气口和所述输出通道相连通的补气通道，所述补气通道与所述容腔相连通。