WO2023191661A1 - Композитный материал для изготовления пластин электрохимических ячеек - Google Patents

Композитный материал для изготовления пластин электрохимических ячеек Download PDF

Info

Publication number
WO2023191661A1
WO2023191661A1 PCT/RU2023/050048 RU2023050048W WO2023191661A1 WO 2023191661 A1 WO2023191661 A1 WO 2023191661A1 RU 2023050048 W RU2023050048 W RU 2023050048W WO 2023191661 A1 WO2023191661 A1 WO 2023191661A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
workpiece
temperature
composite material
carried out
group
Prior art date
Application number
PCT/RU2023/050048
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Александрович СТЕПАШКИН
Сергей Федорович ГЛЕБОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Эластокарб Технолоджис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021128655A external-priority patent/RU2795048C1/ru
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Эластокарб Технолоджис" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Эластокарб Технолоджис"
Publication of WO2023191661A1 publication Critical patent/WO2023191661A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture

Definitions

  • the invention relates to the electrochemical industry, in particular, to a method for manufacturing bipolar and monopolar plates for electrochemical cells from highly filled polymer composite materials.
  • the method includes manufacturing a base layer and applying carbon layers to it and assembling a stack of layers.
  • an intermediate layer of a mixture of low-density graphite powder and 0.5...2.0 wt.% polytetrafluoroethylene (PTFE) is placed on the base layer, on top of which a sheet extruded from a mixture of non-porous graphite powder and 10...20 wt. % PTFE, and heat the package to a temperature of 12O...17O°C at a pressure of 200...300 kg/cm 2 .
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the disadvantage of the technical solution disclosed above is the low strength and interlayer strength of the formed package, due to low pressing temperatures and the low content of the polymer binder in the intermediate layer, as well as instability of electrical properties due to the heterogeneity of the material structure.
  • a method for producing plates of electrochemical cells is known from the prior art, disclosed in RU 2316851 C2, publ. 02/10/2008, prototype.
  • the method involves creating a structure containing electrically conductive carbonized or graphitized reinforcing fibers, then mechanically orienting said fibers by needlepunching in a first direction corresponding to preferred conductive channels to increase the electrical conductivity of the product in said first direction, in which the carbonized or graphitized reinforcing fibers constitute a porous structure saturated a thermoplastic polymer, resulting in a matrix of a certain thickness being formed, said first direction being parallel to said thickness.
  • the disadvantage of the technical solution disclosed above is damage to the formed package and a decrease in its electrical conductivity in the direction perpendicular to the direction of punching, distortion of the structure of the functional fibrous filler as a whole, which leads to large heterogeneity of the electrical properties of the material. Also, the disadvantages of both technical solutions disclosed above include the fact that the polymer matrix used in them is not electrically conductive.
  • the technical problem solved in the claimed invention is a method for manufacturing bipolar and monopolar plates for electrochemical cells from highly filled polymer composite materials with high manufacturability, high physical and mechanical properties, chemical resistance, and increased electrical conductivity.
  • the technical result to which the present invention is aimed is the production of bipolar and monopolar plates of electrochemical cells from materials capable of replacing high-density artificial graphites and filled polymer materials based on fluoroplastic and fluoropolymers used in electrochemical cells, the production of bipolar and monopolar plates of electrochemical cells from highly filled polymer composite materials with improved performance characteristics, such as: tensile strength up to 60 MPa, compressive strength up to 150 MPa, chemical resistance in acids and alkalis, electrolytes within pH 1-14, - weight change over 45 days no more than 1 %, electrical conductivity up to 50 S/cm, thermal conductivity up to 15 W/(mK), operational heat resistance up to 300°C, total porosity 2-30%, including open porosity less than 1%.
  • the composite material for the manufacture of bipolar and monopolar plates of electrochemical cells contains a matrix of elastomer subjected to thermal aging and low-temperature carbonization, and a functional filler and an auxiliary component distributed in the specified matrix, with the following ratio distributed at 100 wt. h. polymer matrix components, parts by weight: functional filler - 100-600; auxiliary component - 0.5-20.
  • At least one elastomer selected from the group: butadiene-nitrile, butadiene-styrene rubbers is used as an elastomer.
  • At least one component selected from the group is used as a functional filler: carbon or other inorganic electrically conductive fillers selected from the group: discrete particles - boron nitride, boron carbide, high-strength or high-modulus carbon fiber, carbon nanotubes, artificial crushed graphite, natural graphite , thermally expanded intercalated graphite, graphene, fullerenes, carbon black, mesophase carbon.
  • At least one component selected from the group is used as an auxiliary component: cross-linking agents selected from the group: organic peroxides - dicumyl peroxide, benzoyl peroxide; vulcanizing resins - octyl-phenol resol resins, butyl-phenol resol resins, octyl-phenol resol resins modified with bromine.
  • cross-linking agents selected from the group: organic peroxides - dicumyl peroxide, benzoyl peroxide; vulcanizing resins - octyl-phenol resol resins, butyl-phenol resol resins, octyl-phenol resol resins modified with bromine.
  • At least one agent is additionally used as an auxiliary component, which controls the process of thermal destruction of the elastomer matrix, selected from the group: sodium tetraborate, phosphorus (V) oxide, boron (III) oxide.
  • the polymer matrix additionally contains at least one component selected from the group: phenol-formaldehyde resins, petroleum and coal tar pitches, in an amount from 0.1 to 50 wt.% by weight of the polymer matrix.
  • the method for manufacturing bipolar and monopolar plates of electrochemical cells from a composite polymer material includes the following steps: a) preparation of the initial components; b) obtaining a homogeneous elastomeric mixture by sequentially adding the specified functional fillers and auxiliary components to the elastomeric matrix and subsequent mixing and homogenization; c) formation of the workpiece using molded or formless technology and subsequent vulcanization of the workpiece at a temperature of 120-220°C and a pressure of 0.1-10 MPa or formation of the workpiece at a temperature of 120-220°C and a pressure of 0.1-10 MPa using a molded or moldless technology, which ensures simultaneous molding and vulcanization of the workpiece; d) heat treatment of the workpiece in a controlled gas environment, including heating the workpiece to a temperature of 320-360°C for 6-24 hours; e) cooling the workpiece to room temperature, while the workpiece is cooled to a temperature of 80°C at a rate of
  • phenol-formaldehyde resins and/or petroleum and/or coal tar pitches are additionally introduced into the polymer matrix.
  • heating to a temperature of 200°C is carried out at a rate of 0.5-2°C/min., to a temperature in the range of 200-320°C at a rate of 0.05-0.6°C/min., to a temperature from the range of 320-360°C at a speed of 0.03-0.25°C/min.
  • At step d) at least one isothermal holding is additionally carried out at a temperature of 320-360°C for 0.5-6 hours.
  • Step d) is carried out in a free, unloaded state of the workpiece.
  • Step d) is carried out at a pressure of 0.1 to 10 MPa applied to the workpiece.
  • Step d) is carried out in a flowing gas atmosphere of inert gas with a flow rate of 0.01 to 50 ml/min. per 1 g of composite material.
  • Step d) is carried out in a flowing gas atmosphere of inert gas with a flow rate of 0.01 to 50 ml/min. per 1 g of composite material with dynamic mixing of the atmosphere in the oven.
  • Fig. 1 Microstructure of the proposed composite materials: a, c - composite material EK-TE-1; b, d - composite material EK-TE-3.
  • the claimed composite material for the manufacture of bipolar and monopolar plates of electrochemical cells contains a matrix of elastomer subjected to thermal aging and low-temperature carbonization, and a functional filler and an auxiliary component distributed in the specified matrix, with the following ratio distributed in 100 parts by weight.
  • At least one elastomer selected from the group: butadiene-nitrile, butadiene-styrene rubbers is used as an elastomer.
  • At least one component selected from the group is used as a functional filler: high-strength or high-modulus carbon fiber 0.01-100 mm long; carbon nanotubes with a length from 10 nm to 5 mm, discrete particles with a particle size from 10 nm to 0.5 mm, selected from the group: boron nitride, boron carbide, artificial crushed graphite, natural graphite, thermally expanded intercalated graphite, graphene, fullerenes, technical carbon, mesophase carbon.
  • At least one component selected from the group is used as an auxiliary component: cross-linking agents selected from the group: organic peroxides - dicumyl peroxide, benzoyl peroxide; vulcanizing resins - octyl-phenol resol resins, butyl-phenol resol resins, octyl-phenol resol resins modified with bromine.
  • cross-linking agents selected from the group: organic peroxides - dicumyl peroxide, benzoyl peroxide; vulcanizing resins - octyl-phenol resol resins, butyl-phenol resol resins, octyl-phenol resol resins modified with bromine.
  • At least one agent is additionally used as an auxiliary component to control the occurrence of thermal processes. destruction of the elastomeric matrix, selected from the group: sodium tetraborate, phosphorus (V) oxide, boron (III) oxide.
  • the polymer matrix additionally contains at least one component selected from the group: phenol-formaldehyde resins, petroleum and coal tar pitches, in an amount from 0.1 to 50 wt.% by weight of the polymer matrix.
  • a method for manufacturing bipolar and monopolar plates of electrochemical cells from the composite material disclosed above includes the following steps.
  • the initial components are prepared, which includes:
  • a homogeneous elastomeric mixture is obtained by sequentially introducing a functional filler and an auxiliary component into the polymer matrix, followed by mixing the polymer matrix with the components introduced into it using standard devices: rollers, closed rubber mixers, intermixes, etc.
  • the workpiece is formed using molded or formless technology, followed by vulcanization of the workpiece at a temperature of 120-220°C and a pressure of 0.1-10 MPa, or the workpiece is formed at a temperature of 120-220°C and a pressure of 0.1-10 MPa using molded or formless technology, ensuring simultaneous molding and vulcanization of the workpiece.
  • the molding of the workpiece is carried out in a mold, for example, by casting the resulting homogeneous mixture into a mold.
  • shapeless technology the shape of the product is given by the extruder die, through which the molded product of the required shape comes out and is subsequently cut to the required length.
  • the final heat treatment of the workpiece is carried out in a controlled gas environment (argon, nitrogen, air, etc.), including heating the workpiece to a temperature of 320-360°C for 6-24 hours and leading to the processes of thermal aging and low-temperature carbonization of the workpiece.
  • a controlled gas environment argon, nitrogen, air, etc.
  • standard furnaces with a controlled gas atmosphere are used, equipped with control systems that ensure heating at specified rates for a specified time and ensure a specified uniformity of the thermal field inside the furnace.
  • Heat treatment is carried out to form the final structure and properties of the product material. Heating is carried out in a flowing gas atmosphere in order to remove gaseous pyrolysis products from the reaction zone; argon, nitrogen, air, etc. can be used as gases to create a flowing atmosphere.
  • the finished product is cooled to room temperature, while the product is cooled to a temperature of 80°C at a rate of 0.001-2.5°C/min.
  • the final product is obtained - a finished product from the declared composite material, which can be machined to give the final geometry, followed by quality control. Cooling is carried out by known methods, for example together with the furnace in which the heat treatment takes place, or in air after leaving the furnace, or in a separate cooling device.
  • phenol-formaldehyde resins and/or petroleum and/or coal tar pitches are additionally introduced into the polymer matrix.
  • Heating at the final heat treatment stage is carried out as follows: to a temperature of 200°C at a rate of 0.5-2°C/min, to a temperature in the range of 200-320°C at a rate of 0.05-0.6°C/min ., up to a temperature in the range of 320-360°C at a speed of 0.03-0.25°C/min.
  • Heat treatment is carried out in a free, unloaded state of the workpiece.
  • Heat treatment is carried out at a pressure applied to the workpiece from 0.1 to 10 MPa.
  • Thermal treatment is carried out in a flowing gas atmosphere of inert gas with a flow rate of 0.01 to 50 ml/min. per 1 g of composite material.
  • Thermal treatment is carried out in a flowing gas atmosphere of inert gas with a flow rate of 0.01 to 50 ml/min. per 1 g of composite material with dynamic mixing of the atmosphere in the oven.
  • Nitrile butadiene rubber is dried in a vacuum oven at a temperature of 50°C for 6 hours, weight loss 0.7%.
  • the workpiece is molded in the form of plates 210x290x5 mm, for this purpose the homogeneous mixture is placed in a steel tooling and the elastomeric workpieces are vulcanized in the steel tooling at a temperature of 170°C for 5 minutes, on a vulcanization press at a constant clamping force of the mold of 5 MPa.
  • the resulting plates are subjected to heat treatment in an inert atmosphere (in an argon environment) when heated from room temperature to a temperature of 200°C at a rate of 2.0°C/min., to a temperature of 320°C at a rate of 0.33°C/min. up to a temperature of 340°C at a rate of 0.133°C/min. in a muffle ashing furnace.
  • Heat treatment leads to thermal aging and low-temperature carbonization of the workpiece.
  • the heat-treated workpiece is cooled to a temperature of 80°C at a rate of 0.5°C/min. in the oven, and then unload it from the oven and cool it to room temperature in air.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 2 is similar to example 1, except that when stirring in 100 parts by weight. nitrile butadiene rubber is added with 300 parts by mass of crushed artificial graphite, 50 parts by mass of high-strength carbon fiber, 10 parts by mass of butyl-phenol resole resin Elaztobond C 650.
  • Vulcanization of the workpiece is carried out at a temperature of 170°C and a pressure of 7 MPa for 30 minutes; heat treatment leading to thermal aging and low-temperature carbonization of the workpiece is carried out from room temperature to a temperature of 200°C at a rate of 1.5°C/min., to a temperature of 320°C at a rate of 0.33°C/min., to a temperature 340°C at a rate of 0.111°C/min; cooling the workpiece to a temperature of 80°C at a rate of 0.25°C/min. in the oven.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 3 is similar to example 1, except that when stirring in 100 parts by weight. nitrile butadiene rubber add 600 parts by mass of crushed artificial graphite, 15 parts by mass. modified alkylphenol resin Elaztobond T 6000, 5 parts by weight. butyl-phenol resole resin Elaztobond C 650.
  • Vulcanization of the workpiece is carried out at a temperature of 200°C and a pressure of 10 MPa for 60 minutes; heat treatment leading to thermal aging and low-temperature carbonization of the workpiece, from room temperature to a temperature of 200°C at a rate of 1.0°C/min, to a temperature of 320°C at a rate of 0.152°C/min, to a temperature of 360°C at a speed of 0.067°C/min; cooling the workpiece to a temperature of 80°C at a rate of 0.25°C/min. in the oven.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 4 is similar to example 1, except that when stirring in 100 parts by weight. Nitrile butadiene rubber is added with 250 parts by mass of crushed artificial graphite, 50 parts by mass of carbon black P234, 1 part by mass of dicumyl peroxide. The final heat treatment is carried out in a diluted air atmosphere with an additional argon supply of 40 ml/min. per 1 g of composite material.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 5 is similar to example 2, except that in the manufacture of a homogeneous mixture a polymer matrix in the form of styrene-butadiene rubber SKS 30 ARK is used. As a result, bipolar and monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 6 is similar to example 2, except that when stirring in 100 parts by weight. Nitrile butadiene rubber is added with 250 parts by mass of crushed artificial graphite, 50 parts by mass of carbon black P-234, 50 parts by mass of carbon fiber, 2 parts by mass of dicumyl peroxide.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 7 is similar to example 3, except that when stirring in 100 parts by weight. nitrile butadiene rubber is added 340 parts by mass of crushed artificial graphite, 50 parts by mass of carbon black P-234, 10 parts by mass of graphene, 5 parts by mass. butyl phenol resole resin Elaztobond C 650.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 8 is similar to example 2, except that when stirring in 100 parts by weight. Nitrile butadiene rubber is added with 250 parts by mass of crushed artificial graphite, 50 parts by mass of carbon black P-234, 5 parts by mass of oxygyl-phenol resole resin SP 1045 N.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 9 is similar to example 2, except that in the preparation of a homogeneous mixture a polymer matrix in the form of styrene-butadiene rubber is used, into which May 25 is additionally introduced. % phenol-formaldehyde resin.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 10 is similar to example 2, except that the final heat treatment is carried out in a dilute air atmosphere with an additional argon supply of 40 ml/min. per 1 g of composite material with dynamic mixing of the atmosphere in the furnace (supplying air flow into the furnace using a fan).
  • argon supply 40 ml/min. per 1 g of composite material
  • dynamic mixing of the atmosphere in the furnace supplying air flow into the furnace using a fan.
  • bipolar or monopolar plates are obtained from a composite material, the properties of which are presented in Table 1.
  • Example 11 is similar to example 2, except that vulcanization is carried out at a pressure of 5 MPa applied to the workpiece; 1 mass part of B2O3 is additionally used as an auxiliary component.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электрохимической промышленности, Вв частности, способу изготовления биполярных и монополярных пластин для электрохимических ячеек из высоконаполненных полимерных композитных материалов. Композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек содержит полимерную матрицу из эластомера и распределенные в полимерной матрице функциональный наполнитель и вспомогательный компонент, при следующем соотношении распределенных в 100 мае. ч. полимерной матрицы компонентов, в мае. ч.: функциональный наполнитель - 100-600; вспомогательный компонент - 0,5-20. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных характеристик, таких ккаакк прочность на разрыв, прочность на сжатие, химическая стойкость в кислотах и щелочах, электролитах, электропроводность, теплопроводность, эксплуатационная теплостойкость, общая пористость.

Description

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ЯЧЕЕК
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности, к способу изготовления биполярных и монополярных пластин для электрохимических ячеек из высоконаполненных полимерных композитных материалов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения пластин электрохимических ячеек (топливных элементов), раскрытый в RU 2333575 С1 , опубл. 10.09.2008. Способ включает включает изготовление слоя основы и нанесение на нее углеродных слоев и сборку пакета слоев. При этом на слой основы укладывают промежуточный слой из смеси порошка низкоплотного графита и 0,5...2,0 мас.% политетрафторэтилена (ПТФЭ), поверх которого укладывают лист, экструдированный из смеси порошка беспористого графита и 10...20 мас.% ПТФЭ, и нагревают пакет до температуры 12О...17О°С при давлении 200...300 кг/см2.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая прочность и межслоевая прочность формируемого пакета, обусловленная низкими температурами прессования и малым содержанием полимерного связующего в промежуточном слое, а также нестабильность электрических свойств, обусловленная неоднородностью структуры материала.
Кроме того, из уровня техники известен способ получения пластин электрохимических ячеек (топливных элементов), раскрытый в RU 2316851 С2, опубл. 10.02.2008, прототип. Способ включает создание структуры, содержащей электропроводные карбонизированные или графитизированные армирующие волокна, затем механически ориентируют указанные волокна посредством иглопробивания в первом направлении, соответствующем предпочтительным токопроводящим каналам для увеличения электропроводности изделия в указанном первом направлении, в котором карбонизированные или графитизированные армирующие волокна представляет собой пористую структуру, насыщенную термопластичным полимером, в результате чего образуется матрица определенной толщины, при этом указанное первое направление параллельно указанной толщине.
Недостатком раскрытого выше технического решения является повреждение формируемого пакета и снижение его электропроводности в направлении перпендикулярном направлению пробивки, искажения структуры укладки функционального волокнистого наполнителя в целом, что приводит к большой неоднородности электрических свойств материала. Также к недостаткам обоих раскрытых выше технических решений относится то, что используемая в них полимерная матрица не является электропроводящей.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей, решаемой в заявленном изобретении, является способ изготовления биполярных и монополярных пластин для электрохимических ячеек из высоконаполненных полимерных композитных материалов, обладающих высокой технологичностью изготовления, высокими физико-механическими свойствами, химической стойкостью, повышенной электрической проводимостью.
Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является получение биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек из материалов, способных заменять высокоплотные искусственные графиты и наполненные полимерные материалы на основе фторопластов и фторполимеров, применяемые в электрохимических ячейках, изготовление биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек из высоконаполненных полимерных композитных материалов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, такими как: прочность на разрыв до 60 МПа, прочность на сжатие до 150 МПа, химическая стойкость в кислотах и щелочах, электролитах в пределах pH 1-14, - изменение массы за 45 суток не более 1%, электропроводность до 50 См/см, теплопроводность до 15 Вт/(мхК), эксплуатационная теплостойкость до 300°С, общая пористость 2-30%, в том числе открытая пористость менее 1%.
Указанный технический результат достигается за счет того, что композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек содержит матрицу из эластомера, подвергнутого термическому старению и низкотемпературной карбонизации, и распределенные в указанной матрице функциональный наполнитель и вспомогательный компонент, при следующем соотношении распределенных в 100 мас.ч. полимерной матрицы компонентов, в мас.ч: функциональный наполнитель - 100-600; вспомогательный компонент - 0,5-20.
В качестве эластомера используют по крайней мере один эластомер, выбранный из группы: бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки.
В качестве функционального наполнителя используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: углеродные или другие неорганические электропроводящие наполнители, выбранные из группы: дискретные частицы - нитрид бора, карбид бора, высокопрочное или высокомодульное углеродное волокно, углеродные нанотрубки, искусственный измельченный графит, естественный графит, терморасширенный интеркалированный графит, графен, фуллерены, технический углерод, мезофазный углерод. В качестве вспомогательного компонента используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: сшивающие агенты, выбранные из группы: органические пероксиды - пероксида дикумила, пероксида бензоила; вулканизующие смолы - октил-фенол резольные смолы, бутил-фенол резольные смолы, октил-фенол резольные смолы, модифицированные бромом.
В качестве вспомогательного компонента дополнительно используют по крайней мере один агент, управляющий протеканием процессов термической деструкции эластомерной матрицы, выбранный из группы: тетраборат натрия, оксид фосфора (V), оксид бора (III).
Полимерная матрица дополнительно содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: фенолформальдегидные смолы, нефтяные и каменноугольные пеки, в количестве от 0,1 до 50 мас.% от массы полимерной матрицы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек из композиционного полимерного материала включает следующие этапы: a) подготовка исходных компонентов; b) получение гомогенной эластомерной смеси путем последовательного добавления в эластомерную матрицу указанных функциональных наполнителей и вспомогательных компонентов и последующего перемешивания и гомогенизации; c) формирование заготовки с использованием формовой или бесформовой технологии и последующая вулканизация заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа или формирование заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа с использованием формовой или бесформовой технологии, обеспечивающее одновременное формование и вулканизацию заготовки; d) термическая обработка заготовки в регулируемой газовой среде, включающая нагрев заготовки до температуры 320-360°С, в течение 6-24 часов; e) охлаждение заготовки до комнатной температуры, при этом до температуры 80°С заготовку охлаждают со скоростью 0,001-2,5°С/мин.
На этапе Ь) в полимерную матрицу дополнительно вводят фенолформальдегидные смолы, и/или нефтяные и/или каменноугольные пеки.
Между этапами с) и d) при необходимости осуществляют механическую обработку заготовки.
На этапе d) нагрев до температуры 200°С осуществляют со скоростью 0,5- 2°С/мин., до температуры из диапазона 200-320°С со скоростью 0,05-0,6°С/мин., до температуры из диапазона 320-360°С со скоростью 0,03-0,25°С/мин.
На этапе d) дополнительно осуществляют по крайней мере одну изотермическую выдержку при температуре 320-360°С в течение 0,5-6 часов. Этап d) осуществляют в свободном, ненагруженном состоянии заготовки.
Этап d) осуществляют при приложенном к заготовке давлении от 0,1 до 10 МПа.
Этап d) осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала.
Этап d) осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала при динамическом перемешивании атмосферы в печи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - Микроструктура предлагаемых композиционных материалов: а, в - композиционный материал ЭК-ТЭ-1 ; б, г - композиционный материал ЭК-ТЭ-3.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленный композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек содержит матрицу из эластомера, подвергнутого термическому старению и низкотемпературной карбонизации, и распределенные в указанной матрице функциональный наполнитель и вспомогательный компонент, при следующем соотношении распределенных в 100 мас.ч. полимерной матрицы компонентов, в мас.ч: функциональный наполнитель - 100-600; вспомогательный компонент - 0,5-20.
В качестве эластомера используют по крайней мере один эластомер, выбранный из группы: бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки.
В качестве функционального наполнителя используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: высокопрочное или высокомодульное углеродное волокно длиной 0,01-100 мм; углеродные нанотрубки длиной от 10 нм до 5 мм, дискретные частицы с размером частиц от 10 нм до 0,5 мм, выбранные из группы: нитрид бора, карбид бора, искусственный измельченный графит, естественный графит, терморасширенный интеркалированный графит, графен, фуллерены, технический углерод, мезофазный углерод.
В качестве вспомогательного компонента используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: сшивающие агенты, выбранные из группы: органические пероксиды - пероксида дикумила, пероксида бензоила; вулканизующие смолы - октил-фенол резольные смолы, бутил-фенол резольные смолы, октил-фенол резольные смолы, модифицированные бромом.
В качестве вспомогательного компонента дополнительно используют по крайней мере один агент, управляющий протеканием процессов термической деструкции эластомерной матрицы, выбранный из группы: тетраборат натрия, оксид фосфора (V), оксид бора (III).
Полимерная матрица дополнительно содержит по крайней мере один компонент выбранный из группы: фенолформальдегидные смолы, нефтяные и каменноугольные пеки, в количестве от 0,1 до 50 мас.% от массы полимерной матрицы.
Способ изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек из раскрытого выше композитного материала включает следующие этапы.
На первом этапе осуществляют подготовку исходных компонентов, которая включает:
- удаление аппрета или замасливателя с поверхности углеродного волокна при нагреве волокна в термической камере при температуре 350-400°С в течение 10-15 минут в атмосфере воздуха с целью повышения адгезионного взаимодействия между волокном и матрицей;
- удаление из искусственного графита фракции с размерами частиц более 200 мкм с использованием стандартного технологического оборудования (ситовой рассев, классификаторы) с целью повышения однородности смеси;
- сушка функционального наполнителя и вспомогательного компонента при температуре 50-120°С в течение 4-8 часов. Процесс сушки завершается за 30 минут до начала использования материалов для производства смеси.
После подготовки исходных компонентов осуществляют получение гомогенной эластомерной смеси путем последовательного введения в полимерную матрицу функционального наполнителя и вспомогательного компонента, с последующим перемешиванием полимерной матрицы с введенными в нее компонентами с использованием стандартных устройств: вальцы, резиносмесители закрытого типа, интермиксы и др.
После получения гомогенной смеси осуществляют формирование заготовки с использованием формовой или бесформовой технологии с последующей вулканизацией заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа или формирование заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа с использованием формовой или бесформовой технологии, обеспечивающее одновременное формование и вулканизацию заготовки.
При формовой технологии формование заготовки осуществляется в форме, например при помощи литья полученной гомогенной смеси в форму. При бесформенной технологии форма изделию придается за счет мундштука экструдера, через который выходит сформованное изделие требуемой формы и в дальнейшем режется на необходимую длину.
После фиксации формы осуществляют финальную термическую обработку заготовки в регулируемой газовой среде (аргон, азот, воздух и др.), включающую нагрев заготовки до температуры 320-360°С в течение 6-24 часов и приводящую к процессам термического старения и низкотемпературной карбонизации заготовки. Для реализации финальной термической обработки используются стандартные печи с регулируемой газовой атмосферой, оснащенные системами управления, обеспечивающими проведение нагрева с заданными скоростями в течение установленного времени и обеспечивающими заданную равномерность теплового поля внутри печи. Термическая обработка проводится с целью формирования окончательной структуры и свойств материала изделий. Нагрев осуществляется в проточной газовой атмосфере с целью удаления из зоны реакции газообразных продуктов пиролиза, в качестве газов для создания проточной атмосферы может использоваться аргон, азот, воздух и др.
На последнем этапе осуществляют охлаждение готового изделия до комнатной температуры, при этом до температуры 80°С изделие охлаждают со скоростью 0,001- 2,5°С/мин. В результате получают конечный продукт - готовое изделие из заявленного композитного материала, которое может подвергаться механической обработке для придания окончательной геометрии, с последующим проведением контроля качества. Охлаждение осуществляют известными способами, например вместе с печью, в которой происходит термообработка, или на воздухе после выхода из печи, или в отдельном устройстве для охлаждения.
Между этапами вулканизации и окончательной термической обработки при необходимости осуществляют механическую обработку заготовки: фрезерование до заданного профиля каналов проточного поля, сверление проточных каналов и др.
При получении гомогенной смеси в полимерную матрицу дополнительно вводят фенолформальдегидные смолы, и/или нефтяные и/или каменноугольные пеки.
Нагрев на этапе окончательной термической обработки осуществляют следующим образом: до температуры 200°С со скоростью 0,5-2°С/мин., до температуры из диапазона 200-320°С со скоростью 0,05-0,6°С/мин., до температуры из диапазона 320-360°С со скоростью 0,03-0,25°С/мин.
На этапе окончательной термической обработки дополнительно может быть выполнена по крайней мере одна изотермическая выдержка при температуре 320- 360°С в течение 0,5-6 часов.
Термическую обработку осуществляют в свободном, ненагруженном состоянии заготовки.
Термическую обработку осуществляют при приложенном к заготовке давлении от 0,1 до 10 МПа.
Термическую обработку осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала. Термическую обработку осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала при динамическом перемешивании атмосферы в печи.
Пример 1
Для изготовления биполярной и монополярной пластин электрохимических ячеек из композиционного материала в качестве исходных компонентов применяют бутадиен-нитрильный каучук, измельченный искусственный графит с гранулометрическим составом D10 = 18 мкм, D50 = 43 мкм, D90 = 86 мкм и пероксид дикумила.
Бутадиен-нитрильный каучук сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре 50°С, в течение 6 часов, потеря массы 0,7%.
Графит искусственный измельченный сушат в сушильном шкафу в течение 6 часов при температуре 115°С, потеря массы 1,2-1, 7%.
После сушки исходных компонентов осуществляют получение гомогенной смеси. Для этого в резиносмесительные вальцы добавляют 100 массовых частей бутадиен-нитрильного каучука, а затем последовательно добавляют от содержания указанного каучука 300 массовых частей измельченного искусственного графита, 1 массовую часть пероксида дикумила и осуществляют перемешивание исходных компонентов при отношении скоростей валов 1:1,25 в течение 40 минут.
Затем осуществляют формование заготовки в виде пластин 210x290x5 мм, для этого гомогенную смесь закладывают в стальную оснастку и осуществляют вулканизацию эластомерных заготовок в стальной оснастке при температуре 170°С в течении 5 минут, на вулканизационном прессе при постоянном усилии смыкания прессформы 5 МПа.
Полученные пластины подвергают термической обработке в инертной атмосфере (в среде аргона) при нагреве от комнатной температуры до температуры 200°С со скоростью 2,0°С/мин., до температуры 320°С со скоростью 0,33°С/мин., до температуры 340°С со скоростью 0,133°С/мин. в муфельной печи озоления. Термическая обработка приводит к термическому старению и низкотемпературной карбонизации заготовки.
Далее осуществляют охлаждение термообработанной заготовки до температуры 80°С со скоростью 0,5°С/мин. в печи, а затем выгружают ее из печи и охлаждают до комнатной температуры на воздухе.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 2 Пример 2 аналогичен примеру 1 , за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 300 массовых частей измельченного искусственного графита, 50 массовых частей высокопрочного углеродного волокна, 10 массовых частей бутил-фенол резольной смолы Elaztobond С 650. Вулканизацию заготовки осуществляют при температуре 170°С и давлении 7 МПа в течение 30 минут; термическую обработку, приводящую к термическому старению и низкотемпературной карбонизации заготовки, осуществляют от комнатной температуры до температуры 200°С со скоростью 1,5°С/мин., до температуры 320°С со скоростью 0,33°С/мин., до температуры 340°С со скоростью 0,111°С/мин.; охлаждение заготовки до температуры 80°С со скоростью 0,25°С/мин. в печи.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 3
Пример 3 аналогичен примеру 1 , за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 600 массовых частей измельченного искусственного графита, 15 мас.ч. модифицированной алкилфенольной смолы Elaztobond Т 6000, 5 мас.ч. бутил-фенол резольной смолы Elaztobond С 650. Вулканизацию заготовки осуществляют при температуре 200°С и давлении 10 МПа в течение 60 минут; термическую обработку, приводящую к термическому старению и низкотемпературной карбонизации заготовки, от комнатной температуры до температуры 200°С со скоростью 1 ,0°С/мин., до температуры 320°С со скоростью 0,152°С/мин., до температуры 360°С со скоростью 0,067°С/мин.; охлаждение заготовки до температуры 80°С со скоростью 0,25°С/мин. в печи.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 4
Пример 4 аналогичен примеру 1 , за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 250 массовых частей измельченного искусственного графита, 50 массовых частей технического углерода П234, 1 массовую часть пероксида дикумила. Окончательную термическую обработку осуществляют в разбавленной воздушной атмосфере с дополнительной подачей аргона 40 мл/мин. на 1 г композитного материала.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 5
Пример 5 аналогичен примеру 2, за исключением того, что при изготовлении гомогенной смеси используют полимерную матрицу в виде бутадиен-стирольного каучука СКС 30 АРК. В результате получают биполярную и монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 6
Пример 6 аналогичен примеру 2, за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 250 массовых частей измельченного искусственного графита, 50 массовых частей технического углерода П- 234, 50 массовых частей углеродного волокна, 2 массовые части пероксида дикумила.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 7
Пример 7 аналогичен примеру 3, за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 340 массовых частей измельченного искусственного графита, 50 массовых частей технического углерода П- 234, 10 массовых частей графена, 5 мас.ч. бутил-фенол резольной смолы Elaztobond С 650.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 8
Пример 8 аналогичен примеру 2, за исключением того, что при перемешивании в 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука добавляют 250 массовых частей измельченного искусственного графита, 50 массовых частей технического углерода П- 234, 5 массовых частей окгил-фенол резольной смолы SP 1045 Н.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 9
Пример 9 аналогичен примеру 2, за исключением того, что при изготовлении гомогенной смеси используют полимерную матрицу в виде бутадиен-стирольного каучука, в которую дополнительно введено 25 мае. % фенолформальдегидной смолы.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 10
Пример 10 аналогичен примеру 2, за исключением того, что окончательную термическую обработку осуществляют в разбавленной воздушной атмосфере с дополнительной подачей аргона 40 мл/мин. на 1 г композитного материала при динамическом перемешивании атмосферы в печи (подача потока воздуха в печь при помощи вентилятора). В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1.
Пример 11
Пример 11 аналогичен примеру 2, за исключением того, что вулканизацию осуществляют при приложенном к заготовке давлении 5 МПа, в качестве вспомогательного компонента дополнительно используется 1 массовая часть В2О3.
В результате получают биполярную или монополярную пластины из композитного материала, свойства которого представлены в таблице 1. Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыто в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000013_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек, содержащий матрицу из эластомера, подвергнутого термическому старению и низкотемпературной карбонизации, и распределенные в указанной матрице функциональный наполнитель и вспомогательный компонент, при следующем соотношении распределенных в 100 мас.ч. полимерной матрицы компонентов, в мас.ч: функциональный наполнитель - 100-600; вспомогательный компонент - 0,5-20.
2. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве эластомера используют по крайней мере один эластомер, выбранный из группы: бутадиен- нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки.
3. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве функционального наполнителя используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: высокопрочное или высокомодульное углеродное волокно, углеродные нанотрубки; дискретные частицы, выбранные из группы: нитрид бора, карбид бора, искусственный измельченный графит, естественный графит, терморасширенный интеркалированный графит, графен, фуллерены, технический углерод, мезофазный углерод.
4. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного компонента используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: сшивающие агенты, выбранные из группы: органические пероксиды - пероксида дикумила, пероксида бензоила; вулканизующие смолы - октил-фенол резольные смолы, бутил-фенол резольные смолы, октил-фенол резольные смолы, модифицированные бромом.
5. Композитный материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного компонента дополнительно используют по крайней мере один агент, управляющий протеканием процессов термической деструкции эластомерной матрицы, выбранный из группы: тетраборат натрия, оксид фосфора (V), оксид бора (III).
6. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица дополнительно содержит по крайней мере один компонент выбранный из группы: фенолформальдегидные смолы, нефтяные и каменноугольные пеки, в количестве от 0,1 до 50 мас.% от массы полимерной матрицы.
7. Способ изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек из композитного материала по любому из пп. 1-6, включающий следующие этапы: а) подготовка исходных компонентов; b) получение гомогенной эластомерной смеси путем последовательного добавления в эластомерную матрицу указанных функциональных наполнителей и вспомогательных компонентов и последующего перемешивания; c) формирование заготовки с использованием формовой или бесформовой технологии и последующая вулканизация заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа или формирование заготовки при температуре 120-220°С и давлении 0,1-10 МПа с использованием формовой или бесформовой технологии, обеспечивающее одновременное формование и вулканизацию заготовки; d) термическая обработка заготовки в регулируемой газовой среде, включающая нагрев заготовки до температуры 320-360°С, в течение 6-24 часов; e) охлаждение заготовки до комнатной температуры, при этом до температуры 80°С заготовку охлаждают со скоростью 0, 001-2, 5°С/мин.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что между этапами с) и d) осуществляют механическую обработку заготовки.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что на этапе Ь) в полимерную матрицу дополнительно вводят фенолформальдегидные смолы, и/или нефтяные и/или каменноугольные пеки.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что на этапе d) нагрев до температуры 200°С осуществляют со скоростью 0,5-2°С/мин., до температуры из диапазона 200-320°С со скоростью 0,05-0,6°С/мин., до температуры из диапазона 320-360°С со скоростью 0,03- 0,25°С/мин.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что на этапе d) дополнительно осуществляют по крайней мере одну изотермическую выдержку при температуре 320- 360°С в течение 0,5-6 часов.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап d) осуществляют в свободном, ненагруженном состоянии заготовки.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап d) осуществляют при приложенном к заготовке давлении от 0, 1 до 10 МПа.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап d) осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала.
15. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап d) осуществляют в проточной газовой атмосфере инертного газа с подачей от 0,01 до 50 мл/мин. на 1 г композитного материала при динамическом перемешивании атмосферы в печи.
PCT/RU2023/050048 2022-03-28 2023-03-13 Композитный материал для изготовления пластин электрохимических ячеек WO2023191661A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021128655 2022-03-28
RU2021128655A RU2795048C1 (ru) 2022-03-28 Композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек и способ их изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023191661A1 true WO2023191661A1 (ru) 2023-10-05

Family

ID=88203615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2023/050048 WO2023191661A1 (ru) 2022-03-28 2023-03-13 Композитный материал для изготовления пластин электрохимических ячеек

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023191661A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1050915A1 (en) * 1998-01-20 2000-11-08 Daikin Industries, Ltd. Material for electrode
US6511768B1 (en) * 1999-07-07 2003-01-28 Sgl Carbon Ag Electrode substrate for electrochemical cells based on low-cost manufacturing processes
RU2316851C2 (ru) * 2002-05-23 2008-02-10 Олбани Интернэшнл Текнивив, Инк. Биполярные пластмассовые пластины, армированные углеродным волокном, с непрерывными токопроводящими каналами
RU2333575C1 (ru) * 2007-04-03 2008-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" Биполярная пластина для топливного элемента и способ ее изготовления
US20080268297A1 (en) * 2004-06-15 2008-10-30 Johnson Matthey Public Limited Company Gas Diffusion Substrate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1050915A1 (en) * 1998-01-20 2000-11-08 Daikin Industries, Ltd. Material for electrode
US6511768B1 (en) * 1999-07-07 2003-01-28 Sgl Carbon Ag Electrode substrate for electrochemical cells based on low-cost manufacturing processes
RU2316851C2 (ru) * 2002-05-23 2008-02-10 Олбани Интернэшнл Текнивив, Инк. Биполярные пластмассовые пластины, армированные углеродным волокном, с непрерывными токопроводящими каналами
US20080268297A1 (en) * 2004-06-15 2008-10-30 Johnson Matthey Public Limited Company Gas Diffusion Substrate
RU2333575C1 (ru) * 2007-04-03 2008-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" Биполярная пластина для топливного элемента и способ ее изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8691129B2 (en) Method of producing exfoliated graphite composite compositions for fuel cell flow field plates
US20040131533A1 (en) Extrusion of graphite bodies
KR101557461B1 (ko) 타이어 큐어링 블래더 및 이의 제조 방법
JP2003112915A (ja) 黒鉛化炭素粉末及び熱伝導性複合材料組成物
CA2757214C (en) Sheet press molding method and method of producing fuel cell separator
US20020037448A1 (en) Thermosetting composition for electrochemical cell components and methods of making thereof
JPH082979A (ja) 多孔質炭素材およびその製造方法
CN101066757A (zh) 一种沥青碳泡沫材料的制备方法
KR101473432B1 (ko) 그라파이트의 제조방법
RU2795048C1 (ru) Композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек и способ их изготовления
WO2023191661A1 (ru) Композитный материал для изготовления пластин электрохимических ячеек
JP5643328B2 (ja) 多孔質物品の製造方法
KR101897110B1 (ko) 폐탄소섬유를 이용한 방열용 페이스트 조성물의 제조방법, 이를 이용한 방열용 박막의 제조방법 및 이를 포함하는 방열용 박막
RU2794758C1 (ru) Способ получения дискретно-армированного композитного материала
WO2023075648A1 (ru) Композиционные материалы с полимерной матрицей, подвергнутой термическому старению и низкотемпературной карбонизации, и метод их получения
JPWO2004073097A1 (ja) 燃料電池用セパレータの製造方法
JP2021130580A (ja) 高熱膨張係数を有する黒鉛材料の製造方法及びその黒鉛材料
CN113527869B (zh) 一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶及其制备方法
JPH06135770A (ja) 炭素質予備成形体とその製造方法並びに電極基板の製造方法
JPH04220438A (ja) 炭素板用プリプレグ、該プリプレグ及び炭素板の製造方法
US20230374270A1 (en) Electrically conductive polymer composites with biochar fibers
JPH0159969B2 (ru)
JP5011521B2 (ja) 多孔質体の製造方法
JP3342508B2 (ja) 不透過性炭素質プレートの製造方法
KR20230084801A (ko) 등방 흑연 제조용 탄화 블록 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23781470

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1