WO2023190606A1

WO2023190606A1 - 熱可塑性モダクリル樹脂及びそれを含む熱可塑性モダクリル樹脂組成物

Info

Publication number: WO2023190606A1
Application number: PCT/JP2023/012685
Authority: WO
Inventors: 壮太奥村; 敬正副島
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2023-03-28
Publication date: 2023-10-05

Abstract

強度に優れたモダクリル繊維を作製するのに適した熱可塑性モダクリル樹脂を提供する。　本発明に係る熱可塑性モダクリル樹脂は共重合体からなり、該共重合体は、アクリロニトリル（ａ１）由来の構成単位１及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）由来の構成単位２を含むモダクリル樹脂からなるポリマー（Ａ）と、アクリロニトリル（ｂ１）由来の構成単位３を含むポリマー（Ｂ）とを含み、ポリマー（Ｂ）は、第１及び第２の末端を有し、第２の末端でポリマー（Ａ）に結合しており、ポリマー（Ｂ）は、第１の末端を含み、ポリマー（Ｂ）中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、構成単位３全体の７０モル％以上を含み、構成単位３の含有量がポリマー（Ｂ）中の全構成単位に対し３～３０モル％であり、構成単位１、構成単位２、及びポリマー（Ｂ）を所定量含む。

Description

熱可塑性モダクリル樹脂及びそれを含む熱可塑性モダクリル樹脂組成物

　本発明は、モダクリル樹脂からなるポリマーと、アクリロニトリルに由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマーに由来する構成単位を含むポリマーとの共重合体からなる熱可塑性モダクリル樹脂、及び、該熱可塑性モダクリル樹脂を含む熱可塑性モダクリル樹脂組成物に関する。

　アクリロニトリルとハロゲン化ビニル等とを共重合したモダクリル樹脂で構成されるモダクリル繊維は、人工毛髪、難燃性素材、及びパイル布帛等のさまざまな製品に用いられてきた。従来から、モダクリル樹脂は、軟化温度よりも分解開始温度が低く、溶融加工すると分解してしまうため、湿式紡糸法で繊維化されてきた。しかし、湿式紡糸法の場合、排水負荷が高く、溶剤の回収コストが高い。

　そこで、特許文献１では、アクリロニトリルと、その他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合したモダクリル樹脂を、エチレン性不飽和モノマーからなるマクロモノマーでグラフトしたグラフト共重合体を用いることにより、溶融紡糸法によりモダクリル繊維を作製できることが開示されている。

国際公開第２０１９／１８７４０４号

　モダクリル繊維が溶融紡糸法で作成できるようになったことから、溶融紡糸法には、湿式紡糸法等の従来の加工方法との機能的な差別化が求められており、また、モダクリル樹脂には、さまざまな溶融加工法への適応が求められている。例えば、機能の差別化を図ったり、加工適用可能性を広げたりするために、強度に優れたモダクリル繊維が求められている。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、強度に優れたモダクリル繊維を作製するのに適した熱可塑性モダクリル樹脂を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、共重合体からなる熱可塑性モダクリル樹脂において、マクロモノマー中の特定の領域に、アクリロニトリルに由来する構成単位を所定量導入し、かつ、熱可塑性モダクリル樹脂において、マクロモノマーを含む特定のモノマーの含有量を所定の範囲に設定することにより、強度向上といった従来の熱可塑性モダクリル樹脂には見られなかった特性を付与できることを見出し、本発明を完成した。

　本発明の第１の態様は、共重合体からなる熱可塑性モダクリル樹脂であって、
　前記共重合体は、
　アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位を含むモダクリル樹脂からなるポリマー（Ａ）と、
　アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位を含む重合体からなるポリマー（Ｂ）と、
を含み、
　上記ポリマー（Ｂ）は、第１の末端と第２の末端とを有し、上記第２の末端で上記ポリマー（Ａ）に結合しており、
　前記ポリマー（Ｂ）は、前記第１の末端を含み、かつ、前記ポリマー（Ｂ）中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、前記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の７０モル％以上を含み、
　上記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の含有量が、上記ポリマー（Ｂ）中の全構成単位に対し、３モル％以上３０モル％以下であり、
　前記熱可塑性モダクリル樹脂において、前記アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位の含有量は、３５質量％以上８４．５質量％以下であり、前記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位の含有量は、１５質量％以上６４．５質量％以下であり、前記ポリマー（Ｂ）の含有量は、０．５質量％以上４０質量％以下である、熱可塑性モダクリル樹脂である。

　本発明の第２の態様は、上記熱可塑性モダクリル樹脂及び可塑剤を含み、
　前記可塑剤は、該熱可塑性モダクリル樹脂と相溶性を有し、沸点が２００℃以上の有機化合物である熱可塑性モダクリル樹脂組成物である。

　本発明の第３の態様は、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成された成形体である。

　本発明の第４の態様は、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成されたモダクリル繊維である。

　本発明の第５の態様は、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物を溶融紡糸することでモダクリル繊維を得ることを含むモダクリル繊維の製造方法である。

　本発明によれば、強度に優れた熱可塑性モダクリル樹脂を提供することができる。本発明に係る熱可塑性モダクリル樹脂を用いて、強度に優れたモダクリル繊維を好適に作製することができる。

　本発明に係る熱可塑性モダクリル樹脂を熱可塑性モダクリル樹脂（α）という場合がある。熱可塑性モダクリル樹脂（α）を構成する共重合体を共重合体（α）という場合がある。以下、これらの熱可塑性モダクリル樹脂及び共重合体について、説明する。

＜熱可塑性モダクリル樹脂（α）＞
　熱可塑性モダクリル樹脂（α）は、
　アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位を含むモダクリル樹脂からなるポリマー（Ａ）と、
　アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位を含む重合体からなるポリマー（Ｂ）と、
を含む共重合体（α）からなる。

（ポリマー（Ｂ））
　ポリマー（Ｂ）は、第１の末端と第２の末端とを有し、上記第２の末端で上記ポリマー（Ａ）に結合している。上記第１の末端は、ポリマー（Ｂ）の中で、上記ポリマー（Ａ）から最も遠い位置に存在する自由端である。
　ポリマー（Ｂ）は、上記第１の末端を含む末端領域と、該末端領域以外の領域（以下、「非末端領域」ともいう。）とからなる。
　ポリマー（Ｂ）は、前記第１の末端を含み、かつ、前記ポリマー（Ｂ）中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、前記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の７０モル％以上を含む。本明細書では、このような構造を、「αブロック型構造」と称する。一方、ポリマー（Ｂ）と同様に、第１の末端と第２の末端とを有し、上記第２の末端で上記ポリマー（Ａ）に結合しているポリマー（Ｂ’）が、前記第２の末端を含み、かつ、前記ポリマー（Ｂ’）中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む非末端領域中に、前記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の７０モル％以上を含む場合、本明細書では、このような構造を、「ωブロック型構造」と称する。

　ポリマー（Ｂ）は、高強度の観点から、上記末端領域中に、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更により好ましくは９５モル％以上を含む。ポリマー（Ｂ）は、上記末端領域中に、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の１００モル％以下、９９モル％以下、９８モル％以下、又は９７モル％以下を含んでよい。

　上記末端領域中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の割合は、高強度の観点から、末端領域中の全構成単位の数に対し、好ましくは１０％以上１００％以下であり、より好ましくは１５％以上１００％以下である。上記末端領域中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の割合が１００％未満の場合、上記末端領域中には、上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位が含まれる。
　上記末端領域中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位の比（ｂ１／ｂ２）は、好ましくは１０／９０以上１００／０以下であり、より好ましくは１５／８５以上１００／０以下である。

　上記非末端領域中に、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を含んでいない態様としては、上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位のみからなり、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を全く含まない態様が好ましいが、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を少量含む態様も含まれる。すなわち、上記非末端領域中に、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を含んでいないとは、上記非末端領域中に、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を実質的に含んでいないことを意味する。具体的には、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を含んでいてもよいが、アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を含む場合は、非末端領域中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の割合は、非末端領域中の全構成単位の数に対し、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下である。
　非末端領域中にアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位を含む場合、非末端領域中のその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位の割合は、非末端領域中の全構成単位の数に対し、好ましくは９５％以上であり、より好ましくは９７％以上である。

　αブロック型構造を有するポリマー（Ｂ）の構成原料であるその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、スチレン系モノマー、ニトリル基含有ビニルモノマー、及びアミド基含有ビニルモノマーからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。

　（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば、炭素原子数が１以上１８以下の脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸脂肪族炭化水素エステル、（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル、（メタ）アクリル酸芳香族炭化水素エステル、（メタ）アクリル酸アラルキルエステルが挙げられる。

　炭素原子数が１以上１８以下の脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸脂肪族炭化水素エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸芳香族炭化水素エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイルが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アラルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。

　また、前述した（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば、エステル部分にヘテロ原子を有する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを用いてもよい。ヘテロ原子としては、特に限定されず、例えば、酸素（Ｏ）、フッ素（Ｆ）、窒素（Ｎ）等が挙げられる。上記エステル部分にヘテロ原子を有する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、及び（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等が挙げられる。

　スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩が挙げられる。

　ニトリル基含有ビニル系モノマーとしては、アクリロニトリル以外のモノマーであって、例えば、メタクリロニトリルが挙げられる。

　アミド基含有ビニル系モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、及びメタクリルアミドが挙げられる。

　ポリマー（Ｂ）の構成単位の数は、高強度の観点から、好ましくは１０個以上４００個以下であり、より好ましくは１５個以上１５０個以下である。

　ポリマー（Ｂ）中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の含有量は、ポリマー（Ｂ）中の全構成単位に対し、高強度の観点から、３モル％以上３０モル％以下であり、好ましくは４モル％以上２０モル％以下であり、より好ましくは４．５モル％以上１５モル％以下である。
　ポリマー（Ｂ）中のアクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位のモル含有量の比（ｂ１／ｂ２）は、好ましくは０．１／９９．９以上２０／８０以下であり、より好ましくは１／９９以上１５／８５以下である。

　ポリマー（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、高強度の観点から、好ましくは１０００以上５００００以下であり、より好ましくは２０００以上２００００以下である。ポリマー（Ｂ）は、分子量分布が狭い観点から、質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１以上１．５以下であることが好ましい。

（ポリマー（Ａ））
　ポリマー（Ａ）は、前述したように、アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位を含むモダクリル樹脂からなる。

　ポリマー（Ａ）の構成原料であるその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）としては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。

　ハロゲン化ビニルとしては、例えば、塩化ビニル、臭化ビニル、及びヨウ化ビニルが挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。　

　ハロゲン化ビニリデンとしては、例えば、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、及びヨウ化ビニリデンが挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。

　上記アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位の含有量は、高強度の観点から、熱可塑性モダクリル樹脂（α）の全体に対し、３５質量％以上８４．５質量％以下であり、好ましくは３５質量％以上６４質量％以下である。上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位の含有量は、高強度の観点から、熱可塑性モダクリル樹脂（α）の全体に対し、１５質量％以上６４．５質量％以下であり、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。上記ポリマー（Ｂ）の含有量は、高強度の観点から、熱可塑性モダクリル樹脂（α）の全体に対し、０．５質量％以上４０質量％以下であり、好ましくは１質量％以上３０質量％以下である。

　熱可塑性モダクリル樹脂（α）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、高強度の観点から、好ましくは１００００以上３０００００以下であり、より好ましくは２００００以上１５００００以下である。

＜熱可塑性モダクリル樹脂の製造方法＞
　熱可塑性モダクリル樹脂（α）は、例えば、ポリマー（Ａ）を構成するモダクリル樹脂を調製するための上記アクリロニトリル（ａ１）及び上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）、並びに、上記ポリマー（Ｂ）を構成するマクロモノマーを共重合させて共重合体（α）を得ることによって製造することができる。

　マクロモノマーとは、重合体の末端に反応性官能基を有するオリゴマー分子を意味する。上記ポリマー（Ｂ）を構成するマクロモノマーは、上記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及び上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位を含む共重合体の末端に、反応性官能基として、例えば、アリル基、ビニルシリル基、ビニルエーテル基、ジシクロペンタジエニル基、及び下記一般式（１）で表される重合性の炭素－炭素二重結合を有する基からなる群から選ばれる重合性の炭素－炭素二重結合を有する基を、少なくとも１分子あたり１個有することが好ましい。該マクロモノマーは通常ラジカル重合によって製造することができる。特に、上記アクリロニトリル（ａ１）や上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）との反応性が良好なことから、上記マクロモノマーにおいて、反応性官能基は下記一般式（１）で表される重合性の炭素－炭素二重結合を有することが好ましい。

ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ）－Ｃ（Ｏ）Ｏ－　　　（１）
　一般式（１）中、Ｒは、水素原子又は炭素原子数１以上２０以下の有機基を表す。Ｒの具体例としては、例えば、好ましくは－Ｈ、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－（ＣＨ_２）_ｎＣＨ_３（ｎは２以上１９以下の整数を表す）、－Ｃ_６Ｈ_５、－ＣＨ_２ＯＨ、及び－ＣＮからなる群から選ばれる基であり、より好ましくは－Ｈ、及び－ＣＨ_３からなる群から選ばれる基である。

　本発明の１以上の実施形態で使用されるマクロモノマーである、上記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及び上記その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位を含む共重合体の製造方法としては、特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。例えば、特開２００６－２９９２４０号公報において、マクロモノマーの製造方法が記載されており、これらのうちのいずれの製造方法を用いてもよく、通常、制御ラジカル重合法が利用され、さらに制御の容易さなどからリビングラジカル重合法が好ましく用いられ、特に原子移動ラジカル重合法が好ましい。

　熱可塑性モダクリル樹脂（α）用のマクロモノマーを原子移動ラジカル重合法により製造する場合、例えば、アクリロニトリル（ｂ１）の単独重合体、又はアクリロニトリル（ｂ１）とその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）とを用いたランダム共重合体を作製し、次いで、上記単独重合体又は共重合体の末端に、その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）を反応させ、最後に、得られた重合体の末端に、反応性官能基を導入することにより製造することができる。

　熱可塑性モダクリル樹脂（α）の製造方法としては、重合の簡便さ及び重合発熱の緩和の観点から、懸濁重合又は微細懸濁重合が好ましい。

＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物＞
　本発明の１以上の実施形態において、共重合体（α）からなる熱可塑性モダクリル樹脂に、該熱可塑性モダクリル樹脂と相溶性を有する可塑剤を配合して熱可塑性モダクリル樹脂組成物として用いることができる。

　可塑剤としては、上記熱可塑性モダクリル樹脂と相溶性を有し、かつ、沸点が２００℃以上の有機化合物であればよく、特に限定されない。例えば、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジブチルスルホン、ジフェニルスルホン、ビニルスルホン、エチルメチルスルホン、メチルフェニルスルホン、メチルビニルスルホン、３－メチルスルホラン等のスルホン系化合物；ジプロピルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシド、ジイソプロピルスルホキシド、メチルフェニルスルホキシド、ジブチルスルホキシド、ジイソブチルスルホキシド、ジ－ｐ－トリルスルホキシド、ジフェニルスルホキシド及びベンジルスルホキシド等のスルホキシド系化合物；乳酸ラクチド等のラクチド類；ピロリドン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン、ε－カプロラクタム及びＮ－メチルカプロラクタム等のラクタム類；γ－ブチロラクトン、γ－ヘキサラクトン、γ－ヘプタラクトン、γ－オクタラクトン、ε－カプロラクトン及びε－オクタラクトン等のラクトン類を用いることができる。また、可塑剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　可塑剤は、繊維が該可塑剤の融点よりも高い温度で保持されたときに、液体となって繊維表面に滲み出てくる場合があるため、繊維の外観や触感を低下させ、その後室温（２５±５℃）に戻った際に固体となって繊維間が膠着する問題が発生し易くなる。特に海外輸送時には船内コンテナで６０℃まで室内温度の上がる場合があり、繊維加工時には短時間ではあるものの９０℃となることもあることから、前記熱可塑性モダクリル樹脂向け可塑剤の融点は６０℃以上であることが好ましく、より好ましくは９０℃以上である。例えば、ジメチルスルホン、乳酸ラクチド及びε－カプロラクタムからなる群から選ばれる１種以上を用いることが好ましく、ジメチルスルホン及び乳酸ラクチドからなる群から選ばれる１種以上を用いることがより好ましい。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物において、上記可塑剤の含有量は、溶融加工性の観点から、上記熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。可塑剤の含有量が０．１質量部以上５０質量部以下であると、溶融加工性が良好であるとともに、溶融混練時の樹脂粘度が向上するため混練効率が向上する傾向となる。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物は、更に、熱安定性のため、安定剤を含んでもよい。安定剤としては、熱安定性を付与するものであればよく、特に限定されない。安定剤は、溶融加工性を向上しつつ、着色を抑制し、透明性を確保する観点から、エポキシ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤、及びβ－ジケトン系熱安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の安定剤であることが好ましい。安定剤の具体例としては、ポリグリシジルメタクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ハイドロタルサイト、１２－ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアロイルベンゾイルメタン（ＳＢＭ）、ジベンゾイルメタン（ＤＢＭ）等が挙げられる。安定剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物において、上記安定剤の含有量は、熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．２質量部以上２０質量部以下であり、更に好ましくは０．５質量部以上１０質量部以下である。上記含有量が０．１質量部以上であると、着色抑制効果が良好である。また、上記含有量が３０質量部以下であると、着色抑制効果が良好であるとともに、透明性を確保でき、かつモダクリル樹脂成形体の力学特性の低下が軽微となる。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で、熱可塑性モダクリル樹脂と加工機との摩擦、剪断による発熱の低減、流動性及び離型性の向上の観点から、滑剤を含んでもよい。滑剤としては、例えば、ステアリン酸モノグリセライド、及びステアリルステアレート等の脂肪酸エステル系滑剤、流動パラフィン、パラフィンワックス、及び合成ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリルアルコール等の高級アルコール系滑剤、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、及びエルカ酸アミド等の脂肪族アミド系滑剤、メチレンビスステアリン酸アミド、及びエチレンビスステアリン酸アミド等のアルキレン脂肪酸アミド系滑剤、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、及びステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系滑剤等を用いることができる。これらは一種で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。滑剤の添加量は、熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下にすればよい。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で、モダクリル加工助剤等の加工助剤を含んでもよい。熱可塑性モダクリル樹脂組成物で繊維を構成する場合は、曳糸性を高める観点から、加工助剤として、（メタ）アクリレート系重合体及び／又はスチレン・アクリロニトリル共重合体を含むことが好ましい。（メタ）アクリレート系重合体としては、（メタ）アクリレートと、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル等の共重合成分との共重合体を用いることができる。また、（メタ）アクリレート系重合体としては、市販のもの、例えば、カネカ製の「カネエースＰＡ２０」、「カネエースＰＡ１０１」等を用いることができる。加工助剤の添加量は、熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下にすることができる。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物は、溶融状態で用いる、すなわち溶融物として用いることができる。上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物を溶融混練することで、溶融物を得ることができる。溶融混練の方法は、特に限定されず、樹脂組成物を溶融混練する一般的な方法を用いることができる。

　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物を、所定の形状に加工することで成形体を得ることができる。本発明に係る成形体は、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成された成形体である。成形方法は、特に限定されず、押出成形法、射出成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、プレス成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、回転成形法、スラッシュ成形法、ディップ成形法、キャスト成形法等が挙げられる。成形体としては、フィルム、プレート、繊維、押出成形体、射出成形体等が挙げられる。前記成形体は、発泡体でもよく、多孔質でもよい。本発明において、「フィルム」とは、厚みが２００μｍ以下の薄膜状で、かつ柔軟性を有するものをいい、「プレート」とは、厚みが２００μｍを超える薄膜状もしくは板状のもので、かつ柔軟性のないものをいう。

　熱可塑性モダクリル樹脂組成物からモダクリル繊維を構成することができる。本発明に係るモダクリル繊維は、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成されたモダクリル繊維である。具体的には、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物（例えば、溶融混練後のペレット状の熱可塑性モダクリル樹脂組成物）を溶融紡糸することで、モダクリル繊維を得ることができる。まず、上記熱可塑性モダクリル樹脂組成物を溶融紡糸して繊維状の未延伸糸にする。具体的には、押出機、例えば、一軸押出機、異方向二軸押出機、コニカル二軸押出機にて溶融混練した熱可塑性モダクリル樹脂組成物の溶融混練物（ペレット状の熱可塑性モダクリル樹脂組成物）を、押出機にて紡糸ノズルから吐出し、加熱筒を通過させて熱可塑性モダクリル樹脂組成物の繊維化物を引取機で引取可能な温度以上に昇温した後、空冷、風冷等の手段でガラス転移点以下の温度に冷却しながら、引き取ることで未延伸糸を形成する。押出機は、例えば、１２０℃以上２００℃以下の温度範囲で運転することが好ましい。引取速度／吐出速度の比は、特に限定されないが、例えば、１倍以上１００倍以下の範囲となる速度比で引き取ることが好ましく、紡糸安定性の観点から５倍以上５０倍以下の範囲であることがより好ましい。紡糸ノズルの口径は、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。紡糸ノズルからの吐出物がメルトフラクチャーを発現しないノズル温度以上で押し出すことが好ましい。紡糸ノズルの温度は、１６０℃以上であることが好ましく、１７０℃以上であることがより好ましい。加熱筒の温度は、２００℃以上であることが好ましく、２３０℃以上であることがより好ましい。冷却温度は、空冷で－１９６℃以上４０℃以下であることが好ましく、より好ましくは０℃以上３０℃以下であり、水冷で５℃以上６０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１０℃以上４０℃以下である。

　上記で得られた未延伸糸に、公知の方法で延伸処理、及び必要に応じて熱緩和処理を施こすことができる。例えば、人工毛髪として用いる場合は、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下の繊維にすることが好ましい。延伸処理条件としては延伸処理温度７０℃以上１５０℃以下の乾熱雰囲気下で、延伸倍率は１．１倍以上６倍以下程度にすることが好ましく、１．５倍以上４．５倍以下程度であることが更に好ましい。延伸処理を施した繊維に熱緩和処理を施して、好ましくは１％以上５０％以下の緩和率で、より好ましくは５％以上４０％以下の緩和率で繊維を緩和処理することにより、熱収縮率を低下させることができる。また繊維表面の凹凸を整えて、人毛に類似したサラサラ触感とするためにも熱緩和処理が好ましい。また、未延伸糸又は延伸糸を水洗することで、繊度のコントロールを行なうことも可能である。本発明において、単繊維繊度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３に準じて測定する。

　以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。

　まず、各種測定方法及び評価方法を説明する。
（１）質量平均分子量及び数平均分子量
　ゲル浸透クロマトグラフィー(東ソー社製の「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」)を用いて測定・算出した。
（２）比粘度ηｓｐ
　共重合体１．０ｇをジメチルホルムアミド５００ｍｌに溶解させオストワルド型粘度計を使用し、３０℃で比粘度ηｓｐ測定した。
（３）繊度及び強度
　モダクリル繊維の繊度及び強度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５に基づいて測定した。

［マクロモノマーの作製］
（製造例１）
　反応容器に、アクリロニトリル２．１質量部、アクリル酸２―メトキシエチル１７．９質量部、メタノール（ＭｅＯＨ）１２質量部、２－ブロモ酪酸エチル３．４３質量部、及びトリエチルアミン０．１８質量部を仕込み、仕込んだ原料を窒素雰囲気下４０℃で攪拌した。続いて、臭化銅（ＩＩ）（ＣｕＢｒ_２）０．０１９７質量部をメタノール８質量部で溶解させ、ヘキサメチルトリス（２－アミノエチル）アミン（Ｍｅ_６ＴＲＥＮ）０．０２０３質量部に加えた後、反応系に添加し、反応系中の原料を混合した。更に、アスコルビン酸０．０３１質量部及びトリエチルアミン０．０３６質量部をメタノール３．０質量部で溶解し、得られたアスコルビン酸溶液を反応系に滴下し、重合を開始とした。重合途中は、反応溶液の温度が４０～６０℃となるように、アスコルビン酸溶液の滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から２４０分後、反応容器内のモノマー消費率が７０％（全モノマー消費率１４％）に達した時に、アクリル酸２－メトキシエチル８０質量部を７５分かけて反応系に滴下添加した。その後も反応容器の温度が４０℃～６０℃となるようにアスコルビン酸溶液の反応系への滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から４３５分後、反応容器内のモノマー消費率が９２％になり、アスコルビン酸の滴下を止めて反応終了とした。得られた反応物はトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリマー１を得た。

　フラスコに、片末端Ｂｒ基ポリマー１を１００質量部仕込み、ジメチルアセトアミド１００質量部で希釈し、そこへ、アクリル酸カリウム３．９質量部を加えて、７０℃で３時間加熱攪拌を行った。その後、反応混合物よりジメチルアセトアミドを留去し、反応混合物をトルエンに溶解させ、活性アルミナカラムを通したのち、トルエンを留去することにより、アクリロニトリルに由来する構成単位がアクリロイル基末端とは反対側に多く含まれる片末端アクリロイル基マクロモノマー１を得た。得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１の数平均分子量は６０００であり、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は１．２であった。なお、片末端アクリロイル基マクロモノマー１は、アクリロイル基末端とは反対側の末端を含み、かつ、片末端アクリロイル基マクロモノマー１中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、アクリロニトリルに由来する全構成単位の９０モル％を含む。

（製造例２）
　反応容器に、アクリロニトリル４．３質量部、アクリル酸２―メトキシエチル１５．７質量部、メタノール（ＭｅＯＨ）１２質量部、２－ブロモ酪酸エチル３．５４質量部、及びトリエチルアミン０．１８質量部を仕込み、仕込んだ原料を窒素雰囲気下４０℃で攪拌した。続いて、臭化銅（ＩＩ）（ＣｕＢｒ_２）０．０２０３質量部をメタノール８質量部で溶解させ、ヘキサメチルトリス（２－アミノエチル）アミン（Ｍｅ_６ＴＲＥＮ）０．０２０９質量部に加えた後、反応系に添加し、反応系中の原料を混合した。更に、アスコルビン酸０．７９９質量部及びトリエチルアミン０．９１８質量部をメタノール１４．３質量部で溶解し、得られたアスコルビン酸溶液を反応系に滴下し、重合を開始とした。重合途中は、反応溶液の温度が４０～６０℃となるように、アスコルビン酸溶液の滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から２４０分後、反応容器内のモノマー消費率が８９％（全モノマー消費率１８％）に達した時に、アクリル酸２－メトキシエチル８０質量部を７５分かけて反応系に滴下添加した。その後も反応容器の温度が４０℃～６０℃となるようにアスコルビン酸溶液の反応系への滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から４１０分後、反応容器内のモノマー消費率が９６％になり、アスコルビン酸の滴下を止めて反応終了とした。得られた反応物はトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリマー２を得た。

　得られた片末端Ｂｒ基ポリマー２は、製造例１と同様にして、片末端アクリロイル基に変換し、アクリロニトリルに由来する構成単位がアクリロイル基末端とは反対側に多く含まれる片末端アクリロイル基マクロモノマー２を得た。得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー２の数平均分子量は６０００であり、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は１．２であった。なお、片末端アクリロイル基マクロモノマー２は、アクリロイル基末端とは反対側の末端を含み、かつ、片末端アクリロイル基マクロモノマー２中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、アクリロニトリルに由来する全構成単位の９０モル％を含む。

（製造例３）
　反応容器に、アクリロニトリル９．３質量部、アクリル酸２―メトキシエチル１０．７質量部、メタノール（ＭｅＯＨ）１２質量部、２－ブロモ酪酸エチル３．７８質量部、及びトリエチルアミン０．１８質量部を仕込み、仕込んだ原料を窒素雰囲気下４０℃で攪拌した。続いて、臭化銅（ＩＩ）（ＣｕＢｒ_２）０．０２１６質量部をメタノール８質量部で溶解させ、ヘキサメチルトリス（２－アミノエチル）アミン（Ｍｅ_６ＴＲＥＮ）０．０２２３質量部に加えた後、反応系に添加し、反応系中の原料を混合した。更に、アスコルビン酸０．７９９質量部及びトリエチルアミン０．９１８質量部をメタノール１４．３質量部で溶解し、得られたアスコルビン酸溶液を反応系に滴下し、重合を開始とした。重合途中は、反応溶液の温度が４０～６０℃となるように、アスコルビン酸溶液の滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から２００分後、反応容器内のモノマー消費率が８４％（全モノマー消費率１７％）に達した時に、アクリル酸２－メトキシエチル８０．０質量部を７５分かけて反応系に滴下添加した。その後も反応容器の温度が４０℃～６０℃となるようにアスコルビン酸溶液の反応系への滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から４１０分後、反応容器内のモノマー消費率が９４％になり、アスコルビン酸の滴下を止めて反応終了とした。得られた反応物はトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリマー３を得た。

　得られた片末端Ｂｒ基ポリマー３は、製造例１と同様にして、片末端アクリロイル基に変換し、アクリロニトリルに由来する構成単位がアクリロイル基末端とは反対側に多く含まれる片末端アクリロイル基マクロモノマー３を得た。得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー３の数平均分子量は６０００であり、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は１．２であった。なお、片末端アクリロイル基マクロモノマー３は、アクリロイル基末端とは反対側の末端を含み、かつ、片末端アクリロイル基マクロモノマー３中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、アクリロニトリルに由来する全構成単位の９０モル％を含む。

（製造例４）
　反応容器に、アクリル酸２－メトキシエチル４０質量部、メタノール（ＭｅＯＨ）１２質量部、２－ブロモ酪酸エチル３．３３質量部、及びトリエチルアミン０．１８質量部を仕込み、仕込んだ原料を窒素雰囲気下４０℃で攪拌した。続いて、臭化銅（ＩＩ）（ＣｕＢｒ_２）０．０１９１質量部をメタノール８質量部で溶解させ、ヘキサメチルトリス（２－アミノエチル）アミン（Ｍｅ_６ＴＲＥＮ）０．０１９７質量部に加えた後、反応系に添加し、反応系中の原料を混合した。更に、アスコルビン酸０．０１５質量部及びトリエチルアミン０．０１７質量部をメタノール３．０質量部で調整し、得られたアスコルビン酸溶液を反応系に滴下し、重合を開始とした。重合途中は、反応溶液の温度が４０～６０℃となるように、アスコルビン酸溶液の滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から６０分後、反応容器内のモノマー消費率が３７％（全モノマー消費率１５％）に達した時に、アクリル酸２―メトキシエチル６０質量部を６０分かけて反応系に滴下添加した。その後も反応容器の温度が４０℃～６０℃となるようにアスコルビン酸溶液の反応系への滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から３１０分後、反応容器内のモノマー消費率が９５％になり、アスコルビン酸の滴下を止めて反応終了とした。得られた反応物はトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリマー４を得た。

　得られた片末端Ｂｒ基ポリマー４は、製造例１と同様にして、片末端アクリロイル基に変換し、アクリロニトリルに由来する構成単位が含まれない片末端アクリロイル基マクロモノマー４を得た。得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー４の数平均分子量は６０００であり、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は１．２であった。

（製造例５）
　反応容器に、アクリル酸２－メトキシエチル８０質量部、メタノール（ＭｅＯＨ）１２質量部、２－ブロモ酪酸エチル３．７８質量部、及びトリエチルアミン０．１８質量部を仕込み、仕込んだ原料を窒素雰囲気下４０℃で攪拌した。続いて、臭化銅（ＩＩ）（ＣｕＢｒ_２）０．０２１６質量部をメタノール８質量部で溶解させ、ヘキサメチルトリス（２－アミノエチル）アミン（Ｍｅ_６ＴＲＥＮ）０．０２２３質量部に加えた後、反応系に添加し、反応系中の原料を混合した。更に、アスコルビン酸０．７９９質量部及びトリエチルアミン０．９１８質量部をメタノール１４．３質量部で調整し、得られたアスコルビン酸溶液を反応系に滴下し、重合を開始とした。重合途中は、反応溶液の温度が４０～６０℃となるように、アスコルビン酸溶液の滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から１２０分後、反応容器内のモノマー消費率が７６％（全モノマー消費率６１％）に達した時に、アクリロニトリル９．３質量部、アクリル酸２―メトキシエチル１０．７質量部を６０分かけて反応系に滴下添加した。その後も反応容器の温度が４０℃～６０℃となるようにアスコルビン酸溶液の反応系への滴下速度を調整しながら反応溶液の加熱及び攪拌を続けた。アスコルビン酸溶液の滴下開始から３９０分後、反応容器内のモノマー消費率が９５％になり、アスコルビン酸の滴下を止めて反応終了とした。得られた反応物はトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリマー５を得た。

　得られた片末端Ｂｒ基ポリマー５は、製造例１と同様にして、片末端アクリロイル基に変換し、得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー５の数平均分子量は６０００であり、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は１．２であった。なお、片末端アクリロイル基マクロモノマー５は、アクリロイル基末端を含み、かつ、片末端アクリロイル基マクロモノマー５中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む非末端領域中に、アクリロニトリルに由来する全構成単位の１００モル％を含む。

［熱可塑性モダクリル樹脂の作製］
（実施例１）
　重合反応器内に、塩化ビニル５４質量部、アクリロニトリル７質量部、製造例１で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１を３質量部、イオン交換水２１０質量部、部分鹸化ポリ酢酸ビニル（鹸化度約７０モル％、平均重合度１７００）０．２５質量部、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート０．７５質量部を仕込んだ後、重合反応器内温が１５℃以下まで冷却された状態で、１５分間攪拌分散を行った。その後、重合反応器内温を４５℃に上昇させて重合を開始し、重合温度５２．５℃で３時間、その後重合温度を５５℃に上昇させて更に３時間、懸濁重合を行った。重合に際して、アクリロニトリル３６質量部と２－メルカプトエタノール０．５質量部を重合開始直後から５時間目まで一定の速度で連続的に添加した。重合反応器内の未反応モノマーを回収した後、スラリーを払い出した。得られたスラリーを脱水し、熱風乾燥機にて６０℃で２４時間乾燥し、共重合体１からなる熱可塑性モダクリル樹脂１を得た。得られた熱可塑性モダクリル樹脂１は、塩化ビニルに由来する構成単位が５２．７質量％、アクリロニトリルに由来する構成単位が４４．３質量％、片末端マクロモノマーに由来する構成単位が３．０質量％で、質量平均分子量は約４７５００で、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は２．２２で、比粘度は０．１０９であった。

（実施例２）
　製造例１で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１に代えて製造例２で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして共重合体２からなる熱可塑性モダクリル樹脂２を得た。得られた熱可塑性モダクリル樹脂２は、塩化ビニルに由来する構成単位が５３．３質量％、アクリロニトリルに由来する構成単位が４３．７質量％、片末端マクロモノマーに由来する構成単位が３．０質量％で、質量平均分子量は約４６７００で、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は２．３５で、比粘度は０．１０８であった。

（実施例３）
　製造例１で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１に代えて製造例３で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして共重合体３からなる熱可塑性モダクリル樹脂３を得た。得られた熱可塑性モダクリル樹脂３は、塩化ビニルに由来する構成単位が５２．４質量％、アクリロニトリルに由来する構成単位が４４．６質量％、片末端マクロモノマーに由来する構成単位が３．０質量％で、質量平均分子量は約５０９００で、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は２．４３で、比粘度は０．１０４であった。

（比較例１）
　製造例１で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１に代えて製造例４で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして共重合体４からなる熱可塑性モダクリル樹脂４を得た。得られた熱可塑性モダクリル樹脂４は、塩化ビニルに由来する構成単位が５３．５質量％、アクリロニトリルに由来する構成単位が４３．５質量％、片末端マクロモノマーに由来する構成単位が３．０質量％で、質量平均分子量は約４４２００で、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は２．４０で、比粘度は０．１０４あった。

（比較例２）
　製造例１で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー１に代えて製造例５で得られた片末端アクリロイル基マクロモノマー５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして共重合体５からなる熱可塑性モダクリル樹脂５を得た。得られた熱可塑性モダクリル樹脂５は、塩化ビニルに由来する構成単位が５３．８質量％、アクリロニトリルに由来する構成単位が４３．２質量％、片末端マクロモノマーに由来する構成単位が３．０質量％で、質量平均分子量は約４３７００で、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は２．３７で、比粘度は０．０８５であった。

［繊維の作製］
（実施例Ａ１）
＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットの作製＞
　実施例１で得られた熱可塑性モダクリル樹脂１　１００質量部に対して、可塑剤としてジメチルスルホン２．５質量部、安定剤としてハイドロタルサイト（協和化学工業製、製品名「アルカマイザー（登録商標）１」）を１．５質量部、滑剤として、脂肪酸エステル系滑剤（理研ビタミン製、製品名「ＥＷ－１００」）０．１５質量部、その他添加剤として（メタ）アクリレート系重合体（カネカ製、製品名「カネエースＰＡ２０」）０．２質量部、カルシウム石鹸・亜鉛石鹸を０．３質量部、β－ジケトンを０．４質量部、ステアリン酸（日油製、製品名「ステアリン酸さくら」）０．２質量部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合しながら１１０℃まで昇温した後、５０℃まで冷却し、粉体混合物を得た。次いで、粉体混合物をラボ押出機（東洋精機製、型番「４Ｃ１５０」、２０ｍｍ押出ユニット及び２ｍｍストランドノズルの組み合わせ）にて押出し、ストランドを得た。押出機を１１０～１５０℃の温度範囲で運転した。得られたストランドを空冷した後、ペレット化した。

＜モダクリル繊維の溶融紡糸＞
　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを、ラボ押出機（東洋精機製、型番「４Ｃ１５０」、２０ｍｍ押出ユニット、溶融粘度測定用下向きダイに孔断面積０．１２ｍｍ^２、孔数１２個の円形紡糸ノズルの組み合わせ）を用い、シリンダー温度１２０～１７０℃、ノズル温度２１０±２０℃の範囲で押し出し溶融紡糸した。ノズルドラフト約１０倍で引き取り、繊度１５０ｄｔｅｘの未延伸糸繊維を得た。得られた未延伸糸繊維を１００℃の乾熱雰囲気下で延伸倍率２７０％に乾熱延伸し、その後、５％緩和して、単繊維繊度が約５８．５ｄｔｅｘ、強度が１．５６ｃＮ／ｄｔｅｘのモダクリル繊維を得た。

（実施例Ａ２）
＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットの作製＞
　実施例２で得られた熱可塑性モダクリル樹脂２を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを得た。

＜モダクリル繊維の溶融紡糸＞
　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを用いた以外は、実施例Ａ１と同様に溶融紡糸した。ノズルドラフト約１０倍で引き取り、繊度１５０ｄｔｅｘの未延伸糸繊維を得た。得られた未延伸糸繊維を１００℃の乾熱雰囲気下で延伸倍率２７０％に乾熱延伸し、その後、５％緩和して、単繊維繊度が約５８．５ｄｔｅｘ強度が１．７８ｃＮ／ｄｔｅｘのモダクリル繊維を得た。

（実施例Ａ３）
＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットの作製＞
　実施例３で得られた熱可塑性モダクリル樹脂３を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを得た。

＜モダクリル繊維の溶融紡糸＞
　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを用いた以外は、実施例Ａ１と同様に溶融紡糸した。ノズルドラフト約１０倍で引き取り、繊度１５０ｄｔｅｘの未延伸糸繊維を得た。得られた未延伸糸繊維を１００℃の乾熱雰囲気下で延伸倍率２７０％に乾熱延伸し、その後、５％緩和して、単繊維繊度が約５８．５ｄｔｅｘ、強度が１．７６ｃＮ／ｄｔｅｘのモダクリル繊維を得た。

（比較例Ａ１）
＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットの作製＞
　比較例１で得られた熱可塑性モダクリル樹脂４を用いたこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを得た。

＜モダクリル繊維の溶融紡糸＞
　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを用いた以外は、実施例Ａ１と同様に溶融紡糸した。ノズルドラフト約１０倍で引き取り、繊度１５０ｄｔｅｘの未延伸糸繊維を得た。得られた未延伸糸繊維を１００℃の乾熱雰囲気下で延伸倍率２７０％に乾熱延伸し、その後、５％緩和して、単繊維繊度が約５８．５ｄｔｅｘ、強度が１．２３ｃＮ／ｄｔｅｘのモダクリル繊維を得た。

（比較例Ａ２）
＜熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットの作製＞
　比較例２で得られた熱可塑性モダクリル樹脂５を用いこと以外は、実施例Ａ１と同様にして、熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを得た。

＜モダクリル繊維の溶融紡糸＞
　上記で得られた熱可塑性モダクリル樹脂組成物ペレットを用いた以外は、実施例Ａ１と同様に溶融紡糸した。ノズルドラフト約１０倍で引き取り、繊度１５０ｄｔｅｘの未延伸糸繊維を得た。得られた未延伸糸繊維を１００℃の乾熱雰囲気下で延伸倍率２７０％に乾熱延伸し、その後、５％緩和して、単繊維繊度が約５８．５ｄｔｅｘ、強度が１．３９ｃＮ／ｄｔｅｘのモダクリル繊維を得た。

　実施例１～３、及び比較例１及び２で得られた熱可塑性モダクリル樹脂の強度を上述したとおりに評価し、その結果を下記表１に示した。なお、表１に記載された「ＡＮ」は、アクリロニトリルを意味する。

　表１の結果から、マクロモノマーにアクリロニトリルを導入していない比較例１の熱可塑性モダクリル樹脂及びマクロモノマーの非末端領域にアクリロニトリルを導入した比較例２の熱可塑性モダクリル樹脂と比較して、マクロモノマーの末端領域にアクリロニトリルを導入した実施例１～３の熱可塑性モダクリル樹脂では、強度が高くなることが分かった。
　これらの実験結果から、マクロモノマーにアクリロニトリルをブロック的に導入することで、その部位に応じて、強度向上といった異なる特性を付与することが可能となった。

Claims

　共重合体からなる熱可塑性モダクリル樹脂であって、
　前記共重合体は、
　アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位を含むモダクリル樹脂からなるポリマー（Ａ）と、
　アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位及びその他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）に由来する構成単位を含む重合体からなるポリマー（Ｂ）と、
を含み、
　前記ポリマー（Ｂ）は、第１の末端と第２の末端とを有し、前記第２の末端で前記ポリマー（Ａ）に結合しており、
　前記ポリマー（Ｂ）は、前記第１の末端を含み、かつ、前記ポリマー（Ｂ）中の全構成単位の数の半数の構成単位を含む末端領域中に、前記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する全構成単位の７０モル％以上を含み、
　前記アクリロニトリル（ｂ１）に由来する構成単位の含有量が、前記ポリマー（Ｂ）中の全構成単位に対し、３モル％以上３０モル％以下であり、
　前記熱可塑性モダクリル樹脂において、前記アクリロニトリル（ａ１）に由来する構成単位の含有量は、３５質量％以上８４．５質量％以下であり、前記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）に由来する構成単位の含有量は、１５質量％以上６４．５質量％以下であり、前記ポリマー（Ｂ）の含有量は、０．５質量％以上４０質量％以下である、熱可塑性モダクリル樹脂。
　前記その他のエチレン性不飽和モノマー（ａ２）が、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上である、請求項１に記載の熱可塑性モダクリル樹脂。
　前記その他のエチレン性不飽和モノマー（ｂ２）が、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、スチレン系モノマー、ニトリル基含有ビニルモノマー、及びアミド基含有ビニルモノマーからなる群より選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の熱可塑性モダクリル樹脂。
　前記ポリマー（Ｂ）の数平均分子量が、１０００以上５００００以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂及び可塑剤を含み、
　前記可塑剤は、該熱可塑性モダクリル樹脂と相溶性を有し、沸点が２００℃以上の有機化合物である熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　前記可塑剤の含有量は、前記熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下である請求項５に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　前記可塑剤が、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジブチルスルホン、ジフェニルスルホン、ビニルスルホン、エチルメチルスルホン、メチルフェニルスルホン、メチルビニルスルホン、３－メチルスルホラン、ジプロピルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシド、ジイソプロピルスルホキシド、メチルフェニルスルホキシド、ジブチルスルホキシド、ジイソブチルスルホキシド、ジ－ｐ－トリルスルホキシド、ジフェニルスルホキシド、ベンジルスルホキシド、乳酸ラクチド、ピロリドン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン、ε－カプロラクタム、Ｎ－メチルカプロラクタム、γ－ブチロラクトン、γ－ヘキサラクトン、γ－ヘプタラクトン、γ－オクタラクトン、ε－カプロラクトン、及びε－オクタラクトンからなる群より選択される少なくとも１種である請求項５又は６に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　前記可塑剤が、ジメチルスルホン及び乳酸ラクチドからなる群より選択される少なくとも１種である請求項５～７のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　更に、エポキシ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤、及びβ－ジケトン系熱安定剤からなる群より選択される少なくとも１種の安定剤を含む請求項５～８のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　前記安定剤の含有量は、前記熱可塑性モダクリル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下である請求項９に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　前記安定剤が、ポリグリシジルメタクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ハイドロタルサイト、１２－ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアロイルベンゾイルメタン（ＳＢＭ）、及びジベンゾイルメタン（ＤＢＭ）からなる群より選択される少なくとも１種である請求項９又は１０に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物。
　請求項５～１１のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成された成形体。
　請求項５～１１のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物で形成されたモダクリル繊維。
　請求項５～１１のいずれか１項に記載の熱可塑性モダクリル樹脂組成物を溶融紡糸することでモダクリル繊維を得ることを含むモダクリル繊維の製造方法。