WO2023190354A1 - 積層プラスチックフィルム、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用、リサイクル原料用積層プラスチックフィルム及びリサイクルプラスチックフィルムの製造方法 - Google Patents
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Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
Definitions
- the present invention relates to a laminated plastic film, the use of a laminated plastic film as a recycled raw material, a laminated plastic film for recycled raw materials, and a method for producing a recycled plastic film.
- waste plastics have been disposed of by landfilling, ocean dumping, or incineration, but it is becoming increasingly difficult to secure landfill sites, and ocean dumping has become an environmental problem because plastics do not decompose. Furthermore, although it can be used as heat by incineration, there is a problem in that the emission of carbon dioxide gas leads to global warming.
- Patent Document 1 discloses a biaxially oriented polyethylene terephthalate film obtained using recycled raw materials from PET bottles.
- the recycling rate of polyester film still remains at a low level.
- Plastic films are light, inexpensive, and highly moldable, so they are used for packaging, electronic components, electrical insulation, metal laminates, display components such as flexible displays, touch panels, anti-reflection, and glass scattering. It is used for various purposes such as prevention. Furthermore, plastic films are useful as base films, and are often used as laminated plastic films in which various functional layers are laminated on one or both sides. The resin layer is often a functional layer for imparting a specific function, and a laminated plastic film in which a material corresponding to the functional layer is laminated onto a plastic film is used.
- Patent Document 2 discloses a polyester film containing 1 to 500 ppm by weight of an inorganic compound as an identification compound based on dimethyl terephthalate.
- metal components can be detected by fluorescent X-ray analysis, atomic absorption spectrometry, inductively coupled plasma emission spectrometry, etc.
- Patent Document 3 discloses a polyester film in which dimethyl terephthalate composed of carbon and/or hydrogen isotopes is added as an identification compound in an amount of 1 to 1000 ppm by weight based on the total dimethyl terephthalate.
- the added isotope compound of dimethyl terephthalate can be distinguished from virgin dimethyl terephthalate by analyzing it with 13 CNMR, 1 HNMR, or gas chromatograph mass spectrometer.
- plastic films such as polyester films and laminated plastic films, in which a resin layer is laminated on a plastic film, will be used. It is considered necessary to track and understand the flow of products.
- Patent Documents 2 and 3 consider using identification compounds to identify the use of recycled resins and to prevent quality deterioration of products using recycled resins. No consideration has been given to authentication/identification or tracking/understanding the flow of products such as laminated plastic films.
- an object of the present invention is to provide a laminated plastic film that is particularly suitable for recycling and that can be authenticated, identified, and traced based on the product information contained therein. .
- the present invention has the following aspects.
- a laminated plastic film comprising a resin layer on at least one side of the plastic film, the resin layer including a chemical tag, and the chemical tag being identifiable by linking with product information of the laminated plastic film.
- the article information includes manufacturer information.
- the chemical tag includes porous silica particles (a) having pores with a diameter of nanometers.
- the porous silica particles (a) are readable using an optical spectral reader.
- porous silica particles (a) include at least one selected from the group consisting of (a1) to (a3) below.
- porous silica particles (a) include at least one selected from the group consisting of (a1) to (a3) below.
- a laminated plastic film for recycled raw materials comprising a resin layer on at least one side of the plastic film, wherein the resin layer includes a chemical tag, and the chemical tag is linked to article information of the laminated plastic film.
- the article information includes manufacturer information.
- the chemical tag includes porous silica particles (a) having pores with a diameter of nanometers.
- the functional layer includes at least one selected from the group consisting of a release layer, an adhesive layer, a printed layer, and a hard coat layer.
- the method for manufacturing a recycled plastic film has a wavelength spectrum profile that can be identified by linking with the article information of the laminated plastic film, and the article information is used in the recycling step.
- the article information includes manufacturer information.
- a laminated plastic film that can be authenticated, identified, and traced based on included article information and is particularly suitable for recycling is provided.
- Image (a) is an image of the appearance of the film, and image (b) is similar to image (a).
- External image of the film enlarged image of the area indicated by the frame.
- the part indicated by the frame in the enlarged film appearance image (b) in Figure 1 was observed using a microscope (Digital Microscope VHX-1000, manufactured by Keyence Corporation) at a measurement magnification of 10x (objective lens). Observation image.
- the laminated plastic film of the present invention (hereinafter also referred to as “this laminated film”) includes a resin layer (hereinafter also referred to as “this resin layer”) on at least one side of the plastic film (hereinafter also referred to as “this film”). .
- the laminated structure of the present laminated film may be such that the present resin layer is formed on one side of the plastic film and the surface of the plastic film is left as is on the other side, or the other side may be A structure formed by forming a layer may also be used.
- the structure may be such that the resin layer is formed on both sides of a plastic film.
- the resin layer may be formed directly on the plastic film, another layer may be provided between the plastic film and the resin layer.
- plastic film serves as a base material for this laminated film.
- the plastic film is not particularly limited, and conventionally known plastic films can be used.
- polymers such as polyethylene, polypropylene, cycloolefin polymer, polyester, polystyrene, acrylic, polycarbonate, polyurethane, triacetyl cellulose, polyvinyl chloride, polyether sulfone, polyamide, polyimide, polyamide imide, polyether ether ketone, etc. are made into a film. Examples include formed resin films.
- the plastic film may be a mixture of these materials (polymer blend film) or a composite of structural units (copolymer film, polymer alloy film).
- polyester films containing polyester are preferred from the viewpoint of excellent physical properties such as heat resistance, flatness, optical properties, and strength.
- the present film may have a single layer structure or a multilayer structure (ie, a laminated film).
- a multilayer structure When the present film has a multilayer structure, it may have a two-layer structure, a three-layer structure, etc., or may have a multilayer structure of four or more layers without departing from the gist of the present invention, and the number of layers is not particularly limited. However, from the viewpoint of thinning the film and reducing the number of manufacturing steps, it is preferable to have a single layer structure or a multilayer structure of three or less layers.
- the present film may be an unstretched film (sheet) or a stretched film, but is preferably a film stretched in at least one direction.
- the polyester film preferably has polyester as its main resin.
- the main component resin of each layer is polyester.
- main component resin means the resin with the highest content rate among the resins that constitute the film (in the case of a multilayer structure, the resins that constitute each layer). For example, it is a resin that accounts for 50% by mass or more, particularly 70% by mass or more, particularly 80% by mass or more (including 100% by mass) of the resins constituting the film (each layer).
- resins other than polyester include polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, chlorinated polyethylene resins, polylactic acid resins, polybutylene succinate resins, polycarbonate resins, and polyamide resins ( (including aramid resin), polyacetal resin, acrylic resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethylpentene resin, polyvinyl alcohol resin, cyclic olefin resin, polyacrylonitrile resin, polyethylene oxide resin, cellulose resin, polyimide resin, polyurethane resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene ether resin, polyvinyl acetal resin, polybutadiene resin, polybutene resin, polyamideimide resin, polyamide bismaleimide resin, polyetherimide resin , polyetheretherketone resin, polyetherketone resin, polyethersulfone resin, polyketone resin, polysulfone resin, and fluororesin.
- the polyester contained in the polyester film is not particularly limited. Specifically, a polyester formed by polycondensing a dicarboxylic acid component and a diol component can be mentioned.
- Dicarboxylic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, phthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 2,5-naphthalene dicarboxylic acid, 1,4-naphthalene dicarboxylic acid, and 1,5-naphthalene dicarboxylic acid.
- 2,6-naphthalene dicarboxylic acid 2,7-naphthalene dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexane dicarboxylic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, sodium 5-sulfoisophthalate, adipic acid, dimer acid, azelaic acid, sebacic acid , dodecanedicarboxylic acid, glutaric acid, and succinic acid.
- the dicarboxylic acid component tricarboxylic acids such as trimellitic acid and trimesic acid, and tetracarboxylic acids such as pyromellitic acid can also be used.
- ester-forming derivatives of dicarboxylic acids such as acid anhydrides such as phthalic anhydride and trimellitic anhydride, and carboxylic acid salts such as monopotassium trimellitate, can also be used.
- Diol components include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 2-methyl-1,5 - Pentanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p-xylylene glycol, bisphenol A-ethylene glycol adduct, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, spiroglycol , isosorbide, dimethylolpropionic acid, and potassium dimethylolpropionate.
- diol component trihydric or higher alcohols such as glycerin and trimethylolpropane can also be used.
- glycerin and trimethylolpropane can also be used.
- One or more types may be appropriately selected from among the above compounds, and a polyester may be synthesized by a conventional polycondensation reaction.
- the polyester contained in the polyester film may include a biomass polyester obtained from a plant-derived raw material, for example, a polyester using biomass-derived ethylene glycol as a diol component.
- a polyester containing 50% or more of aromatic dicarboxylic acid or aliphatic dicarboxylic acid when the dicarboxylic acid component is 100 mol%.
- the above polyester may be a homopolyester or a copolyester.
- a homopolyester one obtained by polycondensing an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol is preferable.
- terephthalic acid and 2,6-naphthalene dicarboxylic acid are more preferable as aromatic dicarboxylic acids
- ethylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol are more preferable as aliphatic glycols.
- Typical polyesters include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and the like, with PET being more preferred from the viewpoint of versatility.
- the polyester when it is a copolymerized polyester, it contains as a copolymerized component a compound that is the main component of the dicarboxylic acid component constituting the polyester, and a third component other than the compound that is the main component of the diol component.
- the third component is a component other than terephthalic acid and ethylene glycol. Specific examples of the dicarboxylic acid and diol that are the main component and the third component are as described above.
- the copolymerization component is preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less. Furthermore, out of 100 mol% of the total diol components in the polyester contained in the polyester film, the copolymerization component is preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less.
- PET in which 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more of the polyester contained in the polyester film has ethylene terephthalate units or PEN which has ethylene-2,6-naphthalate units is preferable, and from the viewpoint of versatility, PET is more preferred.
- diethylene glycol is produced as a by-product from ethylene glycol.
- this diethylene glycol is referred to as by-product diethylene glycol.
- the amount of diethylene glycol by-produced from ethylene glycol varies depending on the mode of polycondensation, etc., but is about 5 mol% or less of ethylene glycol. In the present invention, 5 mol% or less of the by-product diethylene glycol is also included in ethylene glycol.
- the diethylene glycol is distinguished from ethylene glycol.
- the polyester film contains a recycled raw material (recycled polyester raw material) as the polyester.
- the content of the recycled raw material is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, particularly preferably 80% by mass or more, and most preferably 100% by mass.
- the polyester polymerization catalyst is not particularly limited, and conventionally known compounds can be used. Examples include titanium compounds, germanium compounds, antimony compounds, manganese compounds, aluminum compounds, magnesium compounds, and calcium compounds. Among these, at least one of titanium compounds and antimony compounds is preferred. Therefore, it is preferable that the polyester film contains at least one of a titanium compound and an antimony compound.
- a polyester film may be produced using polyester with a low content of oligomer components as a raw material.
- a method for producing polyester with a low content of oligomer components various known methods can be used, such as a method in which solid phase polymerization is performed after polyester production.
- the amount of precipitation of oligomer components may be suppressed by forming the polyester film into a multilayer structure of three or more layers, and by making at least one surface layer of the polyester film a layer using a polyester raw material with a low content of oligomer components.
- Polyester may be obtained by performing esterification or transesterification reaction and then further increasing the reaction temperature and performing melt polycondensation under reduced pressure.
- the polyester film may be an unstretched film (sheet) or a stretched film. Among these, it is preferably a film stretched in at least one direction, specifically uniaxially or biaxially stretched, and more preferably a biaxially stretched film from the viewpoint of balance of mechanical properties, flatness and thinning. .
- the type of the particles is not particularly limited as long as they can impart slipperiness, and may be porous silica particles (a) described below.
- the particles preferably include at least particles that do not have pores (pores that the porous silica particles (a) have), unlike the porous silica particles (a). More preferably, such particles are inorganic particles and/or organic particles.
- inorganic particles and/or organic particles include inorganic particles such as silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium phosphate, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide; crosslinked silicone Examples include crosslinked polymer particles such as resin particles, crosslinked acrylic resin particles, crosslinked styrene-acrylic resin particles, and crosslinked polyester particles; organic particles such as calcium oxalate and ion exchange resins.
- composition of the crosslinked polymer particles examples include divinylbenzene polymer, ethylvinylbenzene-divinylbenzene copolymer, styrene-divinylbenzene copolymer, styrene-ethylvinylbenzene-divinylbenzene copolymer, and ethylstyrene-methacrylic acid.
- examples include crosslinked polymer particles such as methyl-divinylbenzene copolymer, ethylene glycol dimethacrylate polymer, styrene-ethylene glycol dimethacrylate copolymer, and methyl methacrylate-divinylbenzene copolymer.
- the crosslinked polymer particles may be composed of a system of three or more components.
- the above particles may be used alone or in combination of two or more. Further, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the raw material (for example, polyester) manufacturing process can also be used as the particles.
- a metal compound such as a catalyst during the raw material (for example, polyester) manufacturing process
- any shape such as spherical, lumpy, rod-like, flat, etc. may be used.
- the average particle diameter of the particles used is usually 0.01 to 5 ⁇ m, preferably 0.03 to 4 ⁇ m, and more preferably 0.05 to 4 ⁇ m, considering both transparency and handleability when producing this film. It is 3 ⁇ m. Note that the average particle diameter of the particles can be determined by measuring the diameters of 10 or more particles using a scanning electron microscope (SEM) and taking the average value. In the case of non-spherical particles, the average value of the longest diameter and the shortest diameter can be measured as the diameter of each particle.
- the content of particles in the particle-containing layer of the present film is preferably 0.0003% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.01% by mass or more and 3% by mass or less, and even more preferably 0.01% by mass.
- the content is 0.3% by mass or less.
- the method for adding particles into the present film is not particularly limited, and any conventionally known method may be employed.
- it can be added at any stage of producing a raw material (for example, polyester), but when the raw material is polyester, it is preferably added after the esterification or transesterification reaction is completed.
- the thickness of the present film is not particularly limited as long as it can be formed into a film, but is preferably 5 to 350 ⁇ m, more preferably 8 to 125 ⁇ m, even more preferably 10 to 100 ⁇ m, and particularly preferably 12 to 125 ⁇ m. The range is 75 ⁇ m.
- the thickness of this film can be measured by the method described in Examples.
- the method for producing this film is not particularly limited and can be any conventionally known method. Specifically, the method for producing the present film will be described using a biaxially stretched polyester film, which is a preferred embodiment of the present film, as an example.
- the unstretched sheet is preferably obtained by extruding the raw material as a molten sheet from a die using an extruder, and cooling and solidifying it with a cooling roll.
- a cooling roll In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to increase the adhesion between the sheet and the rotating cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and/or a liquid application adhesion method are preferably employed. In this way, an unstretched sheet is obtained.
- the raw material may be suitably dried in the form of pellets or the like before being supplied to the extruder. Furthermore, particles, ultraviolet absorbers, other additives, and the like may be appropriately blended into the pellets.
- the obtained unstretched sheet is then stretched uniaxially and further biaxially.
- the unstretched sheet is stretched in one direction using a roll or tenter type stretching machine.
- the stretching temperature is usually 70 to 120°C, preferably 80 to 110°C, and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3 to 6 times.
- it is stretched in a direction perpendicular to the first stage stretching direction.
- the stretching temperature at this time is usually 70 to 170°C, and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3 to 6 times.
- the simultaneous biaxial stretching method is a method in which the above-mentioned unstretched sheet is stretched and oriented simultaneously in the longitudinal direction and the width direction under a controlled temperature of usually 70 to 120°C, preferably 80 to 110°C, and the stretching ratio is The area magnification is usually 4 to 50 times, preferably 7 to 35 times, and more preferably 10 to 25 times. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250° C. under tension or relaxation within 30% to obtain a stretched oriented film.
- conventionally known stretching methods such as a screw method, a pantograph method, and a linear drive method can be employed.
- the longitudinal direction of the film refers to the direction in which the film advances in the film manufacturing process, that is, the winding direction of the film roll.
- the width direction refers to a direction parallel to the film surface and orthogonal to the longitudinal direction, that is, a direction parallel to the central axis of the roll when the film is formed into a roll.
- the present laminated film includes the present resin layer on at least one side of the present film.
- This resin layer includes a chemical tag described below.
- the concentration of the chemical tag contained in the laminated film can be increased more than if the chemical tag is included in the film itself.
- increasing the content of chemical tags may improve detection performance.
- the resin layer contains a chemical tag, there is an advantage that it is easier to process than when the chemical tag is kneaded into the film itself.
- this resin layer may be the outermost layer, which has the advantage of facilitating detection and improving information management.
- the present resin layer is preferably a functional layer, and the constituent components of the functional layer are not particularly limited.
- functional layers include a release layer, adhesive layer, printing layer, hard coat layer, antistatic layer, easy adhesion layer, decorative layer, light shielding layer, ultraviolet shielding layer, refractive index adjusting layer, oligomer sealing layer, etc. It will be done.
- the resin layer containing the chemical tag is preferably the outermost layer of the laminated plastic film. Therefore, it is preferable that the functional layer includes at least one selected from the group consisting of a release layer, an adhesive layer, a printing layer, and a hard coat layer.
- this resin layer may be a single layer, or two or more types of layers may be laminated.
- the components constituting the resin layer may be components that are not derived from petroleum, such as biomass components.
- the resin layer is preferably formed by applying a composition forming the resin layer onto a plastic film, and if necessary, the applied composition is subjected to treatments such as drying, curing, and heat treatment. It can be formed by The method for applying the composition is not particularly limited, and conventionally known methods such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating, etc. can be used.
- the resin layer may be formed by in-line coating, which treats the film surface during the film-forming process, or by off-line coating, which is applied outside the system on the film once it has been produced. Good too.
- the temperature and time of the heat treatment are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the resin layer to be provided.
- the above heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used in combination, if necessary.
- the present film constituting the present laminated film may be previously subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment.
- the thickness of the resin layer (after drying) is also not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the resin layer to be provided.
- release layer adhesive layer
- printing layer printing layer
- hard coat layer hard coat layer
- the release layer preferably contains a curable silicone resin.
- the curable silicone resin may be a resin whose main component is a curable silicone resin, or a modified silicone obtained by graft polymerization with an organic resin such as a urethane resin, an epoxy resin, or an alkyd resin. Further, it may contain a fluorosilicone resin or the like.
- any existing curing reaction type can be used, such as a thermosetting type such as an addition type or a condensation type, or an electron beam curing type such as an ultraviolet curing type.
- a thermosetting type such as an addition type or a condensation type
- an electron beam curing type such as an ultraviolet curing type.
- multiple types of curable silicone resins may be used in combination.
- the coating form of the curable silicone resin when forming the release layer and it may be in any form dissolved in an organic solvent, in the form of an aqueous emulsion, or in the form of no solvent. .
- curable silicone resin used in the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of excellent mold release properties such as easy release properties, it is preferable to use a curable silicone resin containing an alkenyl group.
- curable silicone resins containing alkenyl groups include those represented by the following general formula (1) as diorganopolysiloxanes.
- R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
- X is an alkenyl group-containing organic group.
- a is an integer from 0 to 3, preferably 1.
- m and n are numbers satisfying 100 ⁇ m+n ⁇ 20000, respectively.
- the above formula does not mean a block copolymer.
- R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, specifically, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, a phenyl group, Examples include aryl groups such as tolyl group, with methyl group and phenyl group being particularly preferred.
- X is an alkenyl group-containing organic group preferably having 2 to 10 carbon atoms.
- vinyl group examples include vinyl group, allyl group, hexenyl group, octenyl group, acryloylpropyl group, acryloylmethyl group, methacryloylpropyl group, cyclohexenylethyl group, vinyloxypropyl group, etc.
- vinyl group, hexenyl group, etc. preferable.
- dimethylsiloxane/methylhexenylsiloxane copolymer with trimethylsiloxy groups endblocked at both molecular chain ends (96 mol% dimethylsiloxane units, 4 mol% methylhexenylsiloxane units), dimethyl endblocked with dimethylvinylsiloxy groups at both molecular chain ends.
- Siloxane/methylhexenylsiloxane copolymer (97 mol% dimethylsiloxane units, 3 mol% methylhexenylsiloxane units), dimethylsiloxane/methylhexenylsiloxane copolymer (95 mol% dimethylsiloxane units) blocked with dimethylhexenylsiloxy groups at both molecular chain ends , methylhexenylsiloxane units (5 mol%).
- the number average molecular weight of the curable silicone resin is preferably 120 or more, more preferably 500 or more, still more preferably 1000 or more. Regarding the upper limit, it is preferably 600,000 or less, more preferably 550,000 or less, still more preferably 500,000 or less. When the number average molecular weight is 120 or more, the reactivity of the curable silicone resin does not proceed extremely rapidly, and desired release characteristics can be exhibited. On the other hand, if the number average molecular weight is 600,000 or less, the viscosity will be appropriate, and as a result, the coating surface condition of the surface of the release layer will be good, and the occurrence of coating streaks etc. can be suppressed.
- the number average molecular weight of the curable silicone resin satisfies the above-mentioned range
- a curable silicone resin having a number average molecular weight of 120 or more and 30,000 or less can be used.
- two or more types of curable silicone resins can be used together, provided that the number average molecular weight satisfies the range of 120 to 30,000. More specifically, the number average molecular weight of the first polydimethylsiloxane is selected from 500 to 30,000, the number average molecular weight of the second polydimethylsiloxane is selected from 120 to 10,000, and the two are mixed.
- the number average molecular weight is 20,000 or more, preferably 50,000 or more, more preferably 80,000 or more, particularly preferably 100,000 or more, particularly preferably 150,000 or more, and the upper limit is 600,000 or less.
- a curable silicone resin having a molecular weight of preferably 550,000 or less, more preferably 500,000 or less can be used.
- the number average molecular weight of the curable silicone resin can be appropriately selected depending on the required release characteristics.
- the release layer is more preferably a layer formed by curing a silicone resin composition containing the above-mentioned curable silicone resin and a crosslinking agent that cures the curable silicone resin.
- crosslinking agent examples include polyorganosiloxanes containing SiH groups.
- a polyorganosiloxane containing an SiH group can react with a curable silicone resin containing an alkenyl group to form a stronger silicone mold release layer.
- Polyorganosiloxanes containing SiH groups are organohydrogenpolysiloxanes having at least two, preferably three or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule, and include linear, branched, and cyclic You can use things like Specifically, compounds represented by the following general formula (2) can be mentioned, but the compound is not limited to these.
- R 1 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and containing no aliphatic unsaturated bond.
- b is an integer from 0 to 3
- x and y are each integers.
- Specific examples include methylhydrogenpolysiloxane with trimethylsiloxy groups blocked at both molecular chain ends, dimethylsiloxane/methylhydrogensiloxane copolymer with trimethylsiloxy groups blocked on both molecular chain ends, and methyl blocked with dimethylhydrogensiloxy groups at both molecular chain ends.
- Examples include hydrogen polysiloxane and dimethyl siloxane/methyl hydrogen siloxane copolymer with dimethyl hydrogen siloxy groups endblocked at both molecular chain ends.
- the molar ratio of SiH groups to alkenyl groups in the silicone resin composition is preferably 0.1 to 2.0, more preferably 0.3 to 2.0, and even more preferably 0.3 to 1.8.
- the release layer preferably uses a platinum-based catalyst that promotes addition-type reactions. Therefore, it is preferable that the silicone resin composition further contains a platinum-based catalyst.
- the platinum-based catalyst include platinum-based compounds such as chloroplatinic acid, alcoholic solutions of chloroplatinic acid, complexes of chloroplatinic acid and olefins, complexes of chloroplatinic acid and alkenylsiloxane, platinum black, platinum-supported silica, and platinum.
- An example is supported activated carbon.
- the platinum catalyst content in the release layer is preferably 0.01 to 10.0% by mass, more preferably 0.01 to 5.0% by mass.
- the content of the platinum-based catalyst in the release layer is 0.01% by mass or more, sufficient peeling force is obtained, the curing reaction progresses sufficiently, and problems such as deterioration of the surface condition do not occur.
- the platinum-based catalyst content in the release layer is 10.0% by mass or less, in addition to being advantageous in terms of cost, reactivity increases and process defects such as generation of gel foreign matter do not occur. .
- acetylene alcohol may be added as a non-reactive inhibitor in some cases.
- the acetylene alcohol is an organic compound having a carbon-carbon triple bond and a hydroxyl group, and is preferably 3-methyl-1-butyn-3-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, and 2-methyl-1-butyn-3-ol. -phenyl-3-butyn-2-ol.
- a catalyst can be used in combination with the release layer for the purpose of promoting hydrolysis/condensation reactions.
- the catalyst include organic acids such as acetic acid, butyric acid, maleic acid, and citric acid; inorganic acids such as hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid, and sulfuric acid; basic compounds such as triethylamine; tetrabutyl titanate and dibutyltin dilaurate.
- KF NH4
- F fluorine element-containing compounds
- the above catalysts may be used alone or in combination of two or more. Among these, organic metal salts are preferred because they have particularly good durability.
- various release control agents may be used in combination.
- the content of organopolysiloxane resin, silica particles, silicone species having a heavy peeling force, etc. is generally adjusted appropriately in order to obtain the desired peeling force.
- specific examples of commercially available heavy release agents include KS-3800 and X-92-183 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and SDY7292, BY24-843, and BY24-4980 manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd. .
- various low-molecular-weight siloxanes are selected and the content is appropriately adjusted in the release layer so that the siloxane transfer component exhibits release performance.
- low molecular weight siloxane compounds include hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and the like.
- other compounds of the former low-molecular cyclic siloxane include dimethylsiloxane oligomers with trimethylsiloxy groups endblocked at both ends of the molecular chain; dimethylsiloxane oligomers endblocked with dimethylhydroxysiloxy groups at both ends of the molecular chain, etc.
- the above compounds may be mixed as necessary. You may also use it as
- These low-molecular-weight siloxane compounds are preferably contained in the silicone resin as a transitional component in an amount of 0.1 to 15.0% by mass, more preferably 0.1 to 10.0% by mass, and even more preferably 0.1 to 5% by mass. By doing so, the desired light peeling can be achieved.
- the migratory component When the content is 0.1% by mass or more, the migratory component is sufficient and sufficient mold release properties are exhibited. On the other hand, when the content of low-molecular-weight siloxane is 15.0% by mass or less, the migratory component does not precipitate excessively, and there is no problem of process contamination.
- an organosilicon compound represented by the following general formula (3) in combination with the release layer.
- X is an organic group having at least one selected from an epoxy group, a mercapto group, a (meth)acryloyl group, an alkenyl group, a haloalkyl group, and an amino group.
- R 1 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
- Y is a hydrolyzable group.
- d is an integer of 1 or 2
- e is an integer of 2 or 3
- f is an integer of 0 or 1
- d+e+f 4.
- the organosilicon compound represented by the general formula (3) has two (D unit source) or three (T unit source) hydrolyzable groups Y that can form a siloxane bond by hydrolysis/condensation reaction. source) can be used.
- the monovalent hydrocarbon group R 1 having 1 to 10 carbon atoms is particularly preferably a methyl group, an ethyl group, or a propyl group.
- examples of the hydrolyzable group Y include the following. That is, they include methoxy group, ethoxy group, butoxy group, isopropenoxy group, acetoxy group, butanone oxime group, and amino group. These hydrolyzable groups may be used alone or in combination. It is particularly preferable to use a methoxy group or an ethoxy group because it can impart good storage stability and has appropriate hydrolyzability.
- organosilicon compounds contained in the release layer include vinyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and ⁇ -(3,4-epoxycyclohexyl).
- the content of the organosilicon compound is preferably 0.5 to 5.0 parts by mass, more preferably 0.5 to 2.0 parts by mass, per 100 parts by mass of the curable silicone resin.
- the range is 0.5 parts by mass or more, desired adhesion can be easily ensured.
- the amount is 5.0 parts by mass or less, the adhesion to the other resin layer to be bonded is not too strong, and peeling can be easily performed in situations where peeling is originally required.
- the thickness of the release layer (after drying) is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.05 to 5 ⁇ m, even more preferably 0.1 to 5 ⁇ m, particularly preferably 0.5 to 5 ⁇ m. If the thickness (after drying) is 0.01 ⁇ m or more, desired mold release properties can be obtained. Further, if the thickness (after drying) is 10 ⁇ m or less, occurrence of blocking and deterioration of appearance can be suppressed.
- the content of the chemical tag in the release layer is preferably 2 to 6000 ppm, more preferably 2.5 to 5000 ppm, still more preferably 4 to 1500 ppm, and particularly preferably 30 to 1300 ppm. If the content is 2 ppm or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited. Moreover, if the content is 6000 ppm or less, the dispersibility of the chemical tag will be sufficient.
- the present laminated film is a release film provided with a release layer
- it can be used for various molding or protection purposes, such as ceramic green sheet formation, interlayer insulating film formation, dry film resist layer protection, and the like. Furthermore, it can also be used to protect various adhesive layers, such as optical transparent adhesive sheets (OCA).
- OCA optical transparent adhesive sheets
- the adhesive layer is preferably a silicone adhesive layer, an acrylic adhesive layer, or a urethane adhesive layer.
- the silicone adhesive constituting the silicone adhesive layer may be any adhesive whose main component is silicone.
- the term "main component resin” refers to the resin having the highest content (mass) among the resins constituting the adhesive.
- the silicone adhesive include addition reaction type, peroxide curing type, and condensation reaction type silicone adhesives. Among these, addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesives are preferred from the viewpoint of being curable at low temperatures and in a short time. These addition reaction type silicone adhesives are cured when forming an adhesive layer on a support.
- the silicone adhesive may contain a catalyst such as a platinum catalyst.
- addition-reactive silicone adhesives are made by diluting a silicone resin solution with a solvent such as toluene as needed, adding a catalyst such as a platinum catalyst, stirring the mixture to make it uniform, and then applying it onto a plastic film. , 100-130°C/1-5 minutes. If necessary, a crosslinking agent and an additive for controlling adhesive strength may be added to the addition reaction type silicone adhesive, or the plastic film may be subjected to a primer treatment before forming the adhesive layer.
- silicone resins used in addition reaction silicone adhesives include, for example, SD4580PSA, SD4584PSA, SD4585PSA, SD4587LPSA, SD4560PSA, SD4570PSA, SD4600FCPSA, SD4593PSA, DC7651ADHESIVE, and DC.
- the acrylic adhesive layer contains a (meth)acrylic acid ester (co)polymer, and if necessary, an adhesive layer composition further contains a photopolymerization initiator, a crosslinking agent, a silane coupling agent, and other materials. Can be formed from objects.
- the acrylic adhesive layer can be formed from a conventionally known adhesive layer composition, and for example, the adhesive layer composition described in JP 2019-210446A and the like may be used.
- urethane adhesive As the urethane base polymer of the urethane adhesive, a reaction product of a polyol and a polyisocyanate compound can be used.
- the polyol component include polymer type polyols such as polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, and caprolactone polyol. These polyol components may be used alone or in combination of two or more.
- the polyisocyanate compound include aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, and aromatic polyisocyanates. These polyisocyanate compounds may be used alone or in combination of two or more.
- the thickness of the adhesive layer (after drying) is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 80 ⁇ m, even more preferably 10 to 70 ⁇ m, particularly preferably 15 to 65 ⁇ m. If the thickness (after drying) is 1 ⁇ m or more, desired adhesive strength can be obtained. Further, if the thickness (after drying) is 100 ⁇ m or less, insufficient curing can be suppressed when forming the adhesive layer.
- the content of the chemical tag in the adhesive layer is preferably 2 to 6000 ppm, more preferably 2.5 to 5000 ppm, still more preferably 4 to 1500 ppm, and particularly preferably 30 to 1300 ppm.
- the content is 2 ppm or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited.
- the content is 6000 ppm or less, the dispersibility of the chemical tag will be sufficient.
- the present laminated film is an adhesive film (or adhesive sheet) provided with an adhesive layer, it can be used, for example, as a surface protection film for protecting the surface of various adherends.
- surface protection of various display members such as polarizing plates, retardation plates, and diffusion plates is exemplified.
- the printing layer is not particularly limited as long as it can be laminated on a plastic film using a conventionally known coating method.
- the coating method is characterized by a large number of color options, and among them, a printing layer is preferably provided on the plastic film using a printing technique such as gravure, gravure offset, silk screen, flexo, etc.
- the constituent material of the printing layer is not particularly limited as long as it can be laminated on a plastic film, and may be composed of an adhesive, an antistatic agent, various printing inks, a layer containing particles, etc.
- gravure ink mainly consists of pigments, binders, and additives.
- the pigments used are classified into organic and inorganic types. Examples of organic pigments include nitroso pigments, nitro pigments, azo pigments, and condensed polycyclic pigments.
- inorganic pigments include oxides, hydroxides, sulfides, ferrocyanides, chromates, sulfates, carbonates, silicates, phosphates, and selenium compounds.
- a binder all resins that can be dissolved in a solvent and made into a varnish are applicable, regardless of whether they are natural or synthetic resins. Specific examples include ethyl cellulose derivatives, rosin derivatives, vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, acrylic resins, polyurethane resins, maleic acid resins, alkyd resins, and the like.
- Additives include surfactants to prevent static electricity during printing, silicone oil to defoam in the ink pan, and additives to add scratch resistance, slip properties, and mold release properties to the cured film. Waxes and the like are added depending on the purpose.
- the thickness of the printed layer (after drying) is preferably 0.1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 20 ⁇ m, even more preferably 1.0 to 15 ⁇ m, particularly preferably 1.0 to 10 ⁇ m. If the thickness (after drying) is 0.1 ⁇ m or more, it can be provided to facilitate design. Further, if the thickness (after drying) is 20 ⁇ m or less, insufficient curing can be suppressed when forming a printed layer.
- the content of the chemical tag in the printing layer is preferably 2 to 6000 ppm, more preferably 2.5 to 5000 ppm, still more preferably 4 to 1500 ppm, particularly preferably 30 to 1300 ppm. If the content is 2 ppm or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited. Moreover, if the content is 6000 ppm or less, the dispersibility of the chemical tag will be sufficient.
- the present laminated film is a printed film provided with a printed layer, it can be used, for example, as a member for various decorative purposes.
- the hard coat layer is preferably formed from a hard coat layer composition containing (meth)acrylate and a photoinitiator. By using such a hard coat layer composition, the hardness of the film surface is improved. Note that in the hard coat layer composition, (meth)acrylate is a photopolymerizable compound.
- the (meth)acryloyl group equivalent As an expression of the (meth)acryloyl group concentration of the compound having a (meth)acryloyl group used in the present invention, the (meth)acryloyl group equivalent (g/eq) may be indicated.
- (meth)acrylate) In the present invention, since the hard coat layer composition contains (meth)acrylate, it becomes easier to improve scratch resistance and adhesion to plastic films.
- Specific examples of (meth)acrylates include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri(meth)acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri(meth)acrylate, and tris-2-hydroxyethyl isocyanurate.
- Trifunctional or higher polyfunctional (meth)acrylates containing at least three functional groups Modified polyfunctional (meth)acrylate compounds in which a part of these (meth)acrylates is substituted with an alkyl group or ⁇ -caprolactone; Having an isocyanurate structure Polyfunctional (meth)acrylates having a nitrogen atom-containing heterocyclic structure such as polyfunctional (meth)acrylates; Multibranched resins such as polyfunctional (meth)acrylates having a dendrimer structure and polyfunctional (meth)acrylates having a hyperbranched structure.
- Polyfunctional (meth)acrylates having a similar structure polyisocyanates such as diisocyanates and triisocyanates, or trimers (isocyanurates) thereof, such as pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol tri(meth)acrylate, Examples include urethane (meth)acrylate to which a (meth)acrylate having a hydroxyl group is added, such as dipentaerythritol penta(meth)acrylate. Note that the (meth)acrylate having a hydroxyl group is preferably a polyfunctional one having two or more ethylenically unsaturated groups.
- (meth)acrylates include pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, from the viewpoint of compatibility with (meth)acrylic polymers.
- Polyfunctional (meth)acrylates of pentaerythritol or dipentaerythritol, such as acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate are preferred.
- pentaerythritol tri(meth)acrylate pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, and Pentaerythritol penta(meth)acrylate, urethane (meth)acrylate which is the reaction product of pentaerythritol tri(meth)acrylate and hexamethylene diisocyanate, urethane which is the reaction product of pentaerythritol tri(meth)acrylate and isophorone diisocyanate.
- (meth)acrylate urethane (meth)acrylate, which is the reaction product of dipentaerythritol penta(meth)acrylate and hexamethylene diisocyanate
- urethane (meth)acrylate which is the reaction product of dipentaerythritol penta(meth)acrylate and isophorone diisocyanate.
- Meth)acrylates are preferred.
- urethane (meth)acrylate is preferred for the above reasons.
- the above compounds may be used alone or in combination of two or more.
- trifunctional to hexafunctional polyfunctional (meth)acrylates or urethane (meth)acrylates obtained by adding polyfunctional (for example trifunctional to pentafunctional) (meth)acrylates having hydroxyl groups to polyisocyanate. It is also preferable to use the above-mentioned polyfunctional (meth)acrylate and urethane (meth)acrylate together. More preferably, the polyisocyanate used in the urethane (meth)acrylate is a diisocyanate.
- the mass average molecular weight of the (meth)acrylate is preferably 250 or more and 8,000 or less, more preferably 300 or more and 7,000 or less, still more preferably 400 or more and 5,000 or less, particularly preferably 500 or more and 3,000 or less. By satisfying the above range, good applicability to plastic films can be ensured.
- the mass average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) and calculated in terms of standard polystyrene.
- the (meth)acryloyl group equivalent of the (meth)acrylate is, for example, preferably 80 g/eq or more and less than 150 g/eq, more preferably 85 g/eq or more and less than 135 g/eq, even more preferably 90 g/eq or more and less than 120 g/eq. less than
- curability can be appropriately controlled.
- (meth)acrylate is the main component, and is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more and 99% by mass, based on the total solid content of the hard coat layer composition.
- the content is preferably 80% by mass or more and 97% by mass or less.
- the hard coat layer composition When the hard coat layer composition is a photocurable hard coat layer composition, the hard coat layer composition preferably contains a photoinitiator in order to improve curability.
- the photoinitiator is a photopolymerization initiator, and any known one can be used. Examples of the photopolymerization initiator include photoradical generators, photoacid generators, and the like.
- photoradical generators include benzoin and its alkyl ethers such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, and benzoin isopropyl ether; acetophenone; , 2-dimethoxy-2-phenylacetophenone [for example, product name "Omnirad (registered trademark) 651", manufactured by IGM RESINS], 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 1,1-dichloroacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl Ketones [for example, trade name "Omnirad (registered trademark) 184", manufactured by IGM RESINS], 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one [for example, trade name "Omnirad (registered trademark) 1173", manufactured by IGM RESINS] manufactured by Omnirad® 127, 2-hydroxy-1-(4-(
- IGM RESINS 1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one [for example, product name “Omnirad (registered trademark) 2959”, IGM RESINS [manufactured by IGM RESINS], 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one [for example, product name "Omnirad (registered trademark) 907", manufactured by IGM RESINS], 2-benzyl-2 Alkylphenones such as -dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-1-butanone; 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide [for example, product name "Omnirad (registered trademark) TPO", manufactured by IGM RESINS] 2-methylanthraquinone; , 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 1-
- alkylphenones, phosphine oxides, and formic acid derivatives are preferred, and 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone and 2-hydroxy-1- [4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone, 2-hydroxy-1-(4-(4-(2-hydroxy-2-methylpropionyl)benzyl)phenyl)-2-methyl Propan-1-one, 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis-(2,6- (dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, methyl benzoylformate, and more preferred are 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl] -2-
- diaryliodonium salts and triarylsulfonium salts are preferred from the viewpoint of curability, acid generation efficiency, etc.
- Specific examples include anionic salts of di(alkyl-substituted) phenyl iodonium (specifically, PF 6 salts, SbF 5 salts, tetrakis(perfluorophenyl)borate salts, etc.).
- PF 6 salt of dialkyl phenyl iodonium [trade name "Omniad (registered trademark) 250", manufactured by IGM RESINS] is particularly preferable.
- These photoacid generators may be used alone or in combination of two or more.
- the content of the photoinitiator is preferably 0.01 parts by mass or more, and more Preferably it is 0.1 part by mass or more, more preferably 1 part by mass or more.
- it is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 7 parts by mass or less, and even more preferably is 6 parts by mass or less.
- the hard coat layer composition is preferably diluted with a solvent to form a coating solution.
- the hard coat layer composition may be applied to a plastic film as a liquid coating solution, dried, and cured to form a hard coat layer.
- Each component constituting the hard coat layer composition may be dissolved in a solvent, or may be dispersed in a solvent. By diluting the hard coat layer composition with a solvent and drying and curing the coating solution, curing shrinkage is suppressed and wrinkles and curls can be prevented.
- the solvent organic solvents are preferred.
- organic solvents include aromatic solvents such as toluene and xylene; ketone solvents such as methyl ethyl ketone (MEK), acetone, methyl isobutyl ketone (MIBK), cyclohexanone, and diisobutyl ketone; diethyl ether, isopropyl ether, tetrahydrofuran, Ether solvents such as dioxane, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether (PGM), anisole, phenethole; ethyl acetate, butyl acetate, isopropyl acetate, ethylene glycol diacetate, etc.
- aromatic solvents such as toluene and xylene
- ketone solvents such as methyl ethyl ketone (MEK), ace
- Ester solvents such as dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide, and N-methylpyrrolidone; cellosolve solvents such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve, and butyl cellosolve; alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, etc. ; Examples include halogenated solvents such as dichloromethane and chloroform. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more. Among these organic solvents, ester solvents, ether solvents, alcohol solvents and ketone solvents are preferably used.
- the amount of the organic solvent to be used is not particularly limited, and is appropriately determined in consideration of the coatability of the hard coat layer composition to be prepared, the viscosity and surface tension of the liquid, the compatibility of the solid content, and the like.
- the hard coat layer composition is prepared as a coating liquid using the above-mentioned solvent, preferably having a solid content concentration of 15 to 80% by mass, more preferably 20 to 70% by mass.
- the "solid content" in the curable resin composition refers to the components excluding the solvent, which is a volatile component, and includes not only solid components but also semi-solid components and viscous liquid substances.
- additives may be appropriately blended into the hard coat layer composition within a range that does not impair the gist of the present invention.
- additives include ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, organic pigments, organic particles, inorganic particles, flame retardants, leveling agents, dispersants, thixotropic agents (thickeners), and antifoaming agents. etc. may be used in combination.
- the thickness of the hard coat layer (after drying) is preferably 0.1 to 50 ⁇ m, more preferably 0.5 to 25 ⁇ m, even more preferably 1.0 to 20 ⁇ m, particularly preferably 1.0 to 10 ⁇ m, particularly preferably 2 ⁇ 10 ⁇ m. If the thickness (after drying) is 0.1 ⁇ m or more, sufficient surface hardness can be obtained. Further, if the thickness (after drying) is 50 ⁇ m or less, deterioration of the flatness of the film due to blocking or wrinkles can be suppressed.
- the content of the chemical tag in the hard coat layer is preferably 2 to 6000 ppm, more preferably 2.5 to 5000 ppm, still more preferably 4 to 1500 ppm, particularly preferably 30 to 1300 ppm.
- the content is 2 ppm or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited.
- the content is 6000 ppm or less, the dispersibility of the chemical tag will be sufficient.
- the present laminated film is a hard coat film having a hard coat layer, it can be used in various applications that require a function to prevent scratches on the surface, for example, it can be used as a front plate for a flexible display.
- the chemical tag contained in this resin layer has a wavelength spectrum profile that can be identified by linking it with the product information of the laminated plastic film.
- the chemical tag can be linked to product information on the laminated plastic film, and enables authentication, identification, and tracking of the laminated plastic film.
- the "product information on laminated plastic films” herein means product information on resin layers and/or plastic films.
- the article information is information for authenticating and identifying the laminated plastic film, and preferably includes manufacturer information.
- manufacturer information By being able to authenticate and identify manufacturer information, it is possible to hold plastic manufacturers responsible for their production. Additionally, by authenticating and identifying the manufacturer's information, it becomes possible to distinguish whether the collected laminated plastic film is a company's product or another company's product, leading to more stable quality of recycled products.
- the article information includes information on the structure, composition, usage, etc. of the product.
- the nature of the collected laminated plastic film can be understood in more detail, making the quality of recycled products more stable.
- the chemical tag is not particularly limited as long as it has a wavelength spectrum profile that can be identified by linking it to the product information of the laminated plastic film.
- silica particles described in Japanese Patent Application Publication No. 2013-531849 can be mentioned.
- XRF identifiable markers described in Japanese Patent Application Publication No. 2019-529676 etc. can also be used by linking the specific wavelength spectrum profile of the XRF identifiable marker with product information in advance.
- the chemical tag includes porous silica particles (a) having pores with a diameter of nanometers. If the chemical tag is a porous silica particle (a), the chemical tag is an inactive material, and therefore does not easily inhibit reactions during the functional layer formation process.
- porous silica particles (a) examples include those described in Japanese Patent Publication No. 2013-531849. More specifically, it is a nanoporous structure in which numerous pores with a diameter of nanometers, preferably micropores, mesopores, or macropores, are formed on the surface of high-purity silica particles. Examples include silica particles having
- a specific reflection pattern based on the pores of said porous silica particles (a) can be read.
- Such a specific reflection pattern based on the pores of the porous silica particles (a) can be used as a spectral (optical) label.
- an optical spectroscopic reader such as a hyperspectral camera manufactured by Truetag
- a specific reflection pattern (for example, a reflection spectrum) based on the shape of the holes (pores) of the porous silica particles (a) can be used.
- reflection peak, reflection amplitude, etc. are obtained and can be read. That is, the porous silica particles (a) can be read using an optical spectroscopic reader.
- the optical spectral reader may be one in which software or applications are installed on a smartphone, a tablet terminal, or the like, and reading can be performed using the software or applications. Therefore, by shining light onto the laminated film and detecting a specific reflection pattern, the laminated film can be authenticated and identified.
- this reflection pattern differs depending on the structure (shape) of the pores in nanometer units, the reflection pattern is linked to specific product information (manufacturer information, product composition, composition, usage information, etc.). By doing so, it can be applied to the authentication and identification of various products.
- “various products” here refers to product grades.
- diameter in nanometer units means that the diameter is 10 -12 m (picometer unit) or more and 10 -6 m (micrometer unit) or less.
- the pores of the porous silica particles (a) preferably have a diameter of 0.001 nm (10 -12 m) or more and 100 nm (10 -7 m) or less, more preferably a diameter of 0.001 nm (10 -12 m ) or less.
- the pores of the porous silica particles (a) preferably have a diameter of 0.01 nm (10 ⁇ 11 m) or more and 1000 nm (10 ⁇ 6 m) or less ; It is also more preferable that the diameter is 1 nm (10 ⁇ 9 m) or more and 1000 nm (10 ⁇ 6 m) or less, and most preferably 1 nm (10 ⁇ 9 m) or more and 1000 nm (10 ⁇ 6 m ) or less.
- the porous silica particles (a) are (a1) Porous silica particles having micropores with a pore diameter of 0.001 nm or more and less than 2 nm, At least one selected from the group consisting of (a2) porous silica particles having mesopores with a pore diameter of 2 nm or more and 50 nm or less; and (a3) porous silica particles having macropores with a pore diameter of more than 50 nm and 1000 nm or less. It is preferable to include one type.
- the porous silica particles (a) preferably include at least one of porous silica particles (a1) having micropores and porous silica particles (a2) having mesopores.
- the porous silica particles (a) in this embodiment preferably have a pore diameter of 0.001 nm (10 ⁇ 12 m) or more and 50 nm (5 ⁇ 10 ⁇ 8 m) or less, more preferably a pore diameter of 0.001 nm (10 ⁇ 12 m) or more and 50 nm (5 ⁇ 10 ⁇ 8 m) or less.
- the pore diameter is from 0.1 nm (10 -11 m) to 50 nm (5 x 10 -8 m), most preferably from 0.1 nm (10 -10 m) to 50 nm (5 x 10 -8 m). be.
- the porous silica particles (a) preferably include at least one of porous silica particles (a2) having mesopores and porous silica particles (a3) having macropores.
- the porous silica particles (a) in this embodiment preferably have a pore diameter of 2 nm (2 ⁇ 10 ⁇ 9 m) or more and 1000 nm (10 ⁇ 6 m) or less; -9 m) or more and 100 nm (10 -7 m) or less is more preferable.
- the porous silica particles (a) include the above-mentioned porous silica particles (a1) having micropores, porous silica particles (a2) having mesopores, and porous silica particles (a2) having macropores.
- a combination of a3) can also be used.
- the present laminated film preferably includes porous silica particles (a2) having mesopores as the porous silica particles (a).
- this laminated film contains spectral (optical) labels derived from the pores of the porous silica particles (a), so by reading such spectral labels with an optical spectroscopic reader, It can authenticate and identify products.
- the average particle size of the porous silica particles (a) is preferably 10 to 150 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m, even more preferably 10 to 50 ⁇ m, and most preferably 10 to 35 ⁇ m. If the average particle size is 10 ⁇ m or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited. Moreover, if the average particle diameter is 150 ⁇ m or less, the dispersibility will be sufficient.
- the average particle size of the porous silica particles (a) can be determined by measuring the diameters of 10 or more particles using a scanning electron microscope (SEM) and taking the average value. In the case of non-spherical particles, the average value of the longest diameter and the shortest diameter can be measured as the diameter of each particle.
- the content of porous silica particles (a) in the resin layer is preferably 2 to 6000 ppm.
- the content of the porous silica particles (a) is 2 ppm or more, performance such as a specific reflection pattern can be sufficiently exhibited.
- the content of the porous silica particles (a) is 6000 ppm or less, the dispersibility of the silica particles will be sufficient.
- it is more preferably 2.5 to 5000 ppm, still more preferably 2.5 to 3000 ppm, particularly preferably 10 to 2000 ppm, particularly preferably 20 to 1500 ppm, for example, It is 30 to 1300 ppm.
- the chemical tag is the porous silica particle (a) and a release layer, adhesive layer, printing layer, or hard coat layer is selected as the main resin layer
- the porous silica particle (a) in the resin layer A particularly preferred form of content may be the same as each chemical tag content described above.
- the thickness of the resin layer (after drying) is preferably 1 to 20 ⁇ m. If the thickness of the resin layer (after drying) is 1 ⁇ m or more, the porous silica particles (a) will not fall off from the resin layer and the tag performance can be exhibited.
- the thickness of the resin layer (after drying) is 20 ⁇ m or less, the functions of various resin layers can be expressed while cost can be suppressed. Furthermore, as a particularly preferable form, the value obtained by dividing the content of porous silica particles (a) in this resin layer by the thickness (after drying) of the resin layer (content of porous silica particles (a) in this resin layer/ The thickness of the resin layer (after drying) is preferably 5 to 300 ppm/ ⁇ m, more preferably 10 to 280 ppm/ ⁇ m.
- the value obtained by dividing the content of porous silica particles (a) in this resin layer by the thickness of the resin layer (after drying) is the content (ppm) of porous silica particles (a) in the resin layer.
- the numerical value is defined as the dimensional numerical value divided by the numerical value of the thickness (after drying) ( ⁇ m) of the resin layer, and is only a calculated numerical value.
- porous silica particles (a) can also play the role of imparting slipperiness and preventing scratches in each step when manufacturing the present laminated film.
- this laminated film contains product information such as manufacturer information and product structure, composition, and usage, when collecting and recycling it, for example, the product information can be used to It becomes possible to separate each product. Therefore, it can be said that this laminated film is a laminated plastic film suitable for recycling.
- this laminated film includes a chemical tag linked with product information of the laminated plastic film, it is also possible to track and understand the flow of plastic products such as the laminated plastic film. For example, by manufacturing a laminated plastic film that is linked to specific product information, it becomes possible to centrally manage the amount used by customers/end users and the amount collected from customers/end users. In particular, if it is possible to track and understand each stage of manufacturing, sales, collection, separation, recycling, etc., it is expected that not only recycling but also manufacturing and sales will be carried out smoothly.
- the method of adding the chemical tag is not particularly limited, and for example, the chemical tag may be mixed together when the constituent components of the resin layer are mixed. Alternatively, some of the constituent components of the present resin layer and the chemical tag may be mixed in advance and then mixed with the remaining constituent components, or the constituent components of the present resin layer may be mixed in advance and then the chemical tag is mixed. You may.
- the chemical tag that is, the use of a laminated plastic film as a recycled raw material (hereinafter referred to as the (also referred to as "use") is provided.
- the laminated plastic film includes a resin layer on at least one side of the plastic film, and the resin layer includes a chemical tag.
- the use of the laminated plastic film according to the present invention as a recycled raw material is achieved by recovering the laminated plastic film described above, that is, the laminated plastic film having a wavelength spectrum profile that can be identified by linking it with the product information of the laminated plastic film. It is used as a raw material for regenerating (recycling) the resin layer of a laminated plastic film and/or the plastic film.
- the recycled raw material is preferably in the form of flakes and/or chips (pellets) of the flakes.
- a conventionally known method can be used to obtain the flakes.
- a method for obtaining flakes by pulverizing a film using a pulverizer may be mentioned.
- a conventionally known method can be used to form flakes into chips.
- the resin layer may be peeled off and removed before or after the flaking and/or chipping (pelletization) described above.
- "before and after” means before, after, or both before and after the above-mentioned flaking/chip (pellet) formation.
- the resin layer if the resin layer is used as a recycled raw material without being peeled off and removed, problems such as formation of foreign matter and off-odor may occur when manufacturing recycled plastic products such as recycled plastic films using recycled raw materials. This may occur. Therefore, it may be preferable to peel off the resin layer and use it as a recycled raw material. Depending on the grade and required quality of the recycled plastic product, it may be preferable to peel and remove the resin layer.
- Methods for peeling and removing the resin layer include physical methods such as rubbing and polishing, chemical methods such as cleaning with alkaline solution, etc., and chemical methods such as decomposing into monomers, and these methods can be used alone or in combination. can do.
- the separation device may be of any type, and may be a device that separates by filtration with a filter, a solid-liquid separation device such as a centrifuge, an oil-water separation device, a device that vaporizes and separates water such as a distiller. .
- One type of separation device may be used alone, or two or more types of separation devices may be used in combination.
- the resin layer is not peeled off, it will be used as a raw material for recycling the laminated film (resin layer and/or plastic film).
- the resin layer is peeled off and removed, it is used as a raw material for recycling the film.
- the method for obtaining recycled raw materials more specifically, the form of recycled raw materials, the necessity of peeling and removing the resin layer, the method of peeling and removing the resin layer, etc. are not limited to the above, and the product information of this laminated film It is preferable to select an appropriate one while referring to the following.
- This laminated plastic film is a laminated plastic film that can be authenticated, identified, and tracked by linking with product information, and is suitable for recycling, so it can be used as a recycled raw material.
- a laminated plastic film for recycled raw materials which has a wavelength spectrum profile that can be identified by linking with the chemical tag, that is, product information of the laminated plastic film.
- the laminated plastic film includes a resin layer on at least one side of the plastic film, and the resin layer includes a chemical tag.
- the laminated plastic film for recycled raw materials obtains recycled raw materials from a laminated plastic film having a wavelength spectrum profile that can be identified by linking with product information, that is, the resin layer and/or plastic film of the laminated plastic film is It is used as a recycled raw material. According to this aspect, there is also provided a recycled plastic film obtained from the resin layer and/or plastic film of the laminated plastic film for recycled raw materials. Note that the specific aspects and preferred aspects of the laminated plastic film used for recycled raw material applications are the same as those of the above-mentioned laminated plastic film (this laminated film), and all of these can be used.
- the recycled plastic film comprises a preparatory step of providing a laminated plastic film with a resin layer containing a chemical tag on at least one side of the plastic film, and a reclamation step of producing a recycled plastic film.
- a method of manufacturing a plastic film is provided.
- the preparation step according to the present invention is a step of preparing a laminated plastic film having a wavelength spectrum profile that can be identified by linking with the chemical tag, that is, the product information of the laminated plastic film.
- the laminated plastic film is collected for the purpose of recycling.
- the shape of the laminated plastic film to be collected is not particularly limited, and may be in the form of a roll or a block.
- the laminated plastic film to be collected may include the following films (a) to (c).
- the recycling process according to the present invention is a process of manufacturing a recycled plastic film using article information linked to the laminated plastic film prepared in the preparation process.
- the recycling step preferably includes a product sorting step (A) using article information included in the prepared laminated plastic film.
- the product information can be obtained, for example, by reading a spectral (optical) label included in a chemical tag contained in the laminated film, more specifically, a resin layer laminated on at least one side of the plastic film. It is possible to authenticate and identify laminated plastic films. It is preferable to use the article information obtained in this way to sort the laminated plastic film (product sorting). Note that the article information of the laminated plastic film used for product separation refers to the article information of the resin layer and/or the plastic film.
- the porous silica particles (a) are analyzed using an optical spectroscopic reader.
- the laminated plastic film containing the porous silica particles (a) can be read and separated.
- the product separation includes, for example, separation by manufacturer.
- the article information preferably includes manufacturer information. By including manufacturer information, it becomes possible to distinguish whether the collected laminated plastic film is a product made by our company or another company, which helps to stabilize the quality of recycled materials and recycled products such as recycled plastic film. leading to
- the product separation includes, for example, separation according to product structure, composition, use, etc.
- the article information includes information on the structure, composition, usage, etc. of the product.
- information on product structure, composition, usage, etc. By including information on product structure, composition, usage, etc., the nature of the collected laminated plastic film can be understood in more detail, making the quality of recycled products more stable.
- a recycled raw material production step (B) in which a recycled raw material is obtained by crushing the resin layer and/or plastic film of the collected laminated plastic film into flakes and/or turning the flakes into chips (pellets).
- a recycled raw material is obtained by crushing the resin layer and/or plastic film of the collected laminated plastic film into flakes and/or turning the flakes into chips (pellets).
- a conventionally known method can be used to obtain flakes and chips.
- the resin layer may be peeled off and removed before or after the flaking and/or chipping (pelletization).
- "before and after” means before, after, or both before and after the above-mentioned flaking/chip (pellet) formation.
- the method of peeling and removing the resin layer and the method of reusing the peeled and removed resin layer are as described above, and all of these can be used.
- step (B) is preferably performed after the step (A), it may be performed from the step (B) without going through the step (A).
- step (B) By performing the step (B) after the step (A), it is possible to select an appropriate form of the recycled raw material, whether or not the resin layer needs to be peeled off, and the method of peeling and removing the resin layer. As a result, unnecessary steps in the step (B) can be omitted or the steps (B) can be unified.
- step (C) of manufacturing a recycled plastic film using the recycled raw material obtained in the step (B).
- the manufacturing method is not particularly limited as long as it can be formed into a film using the recycled raw material obtained in step (B), and conventionally known methods can be used.
- a manufacturing method using an extrusion method that includes a step of charging raw materials including the recycled raw materials into at least one extruder and melting and extruding them into a sheet form from a T-die
- the former manufacturing method using an extrusion method including a step of melt extruding into a sheet form from a T-die is preferable.
- the unstretched film (sheet) obtained above is preferably stretched in at least one direction, specifically a uniaxially or biaxially stretched film.
- a resin layer may be provided on at least one side of the recycled plastic film obtained in step (C).
- the constituent components of the resin layer are not particularly limited, and may or may not contain a chemical tag.
- a preferred embodiment of the plastic film is a polyester film, particularly a biaxially oriented polyester film
- a preferred embodiment of the recycled plastic film is also a polyester film, particularly a biaxially oriented polyester film.
- the detailed manufacturing method in this case is the same as the manufacturing method of the axially stretched polyester film of this film.
- recycling recycled raw materials means not only using recycled raw materials alone, but also using a mixture of recycled raw materials and virgin raw materials in order to prevent quality deterioration of recycled products. It is preferable to use a mixture of recycled raw materials and virgin raw materials. That is, “using recycled raw materials” means that the recycled raw materials obtained in the step (B) are included. Furthermore, “using recycled raw materials” means that when the recycled plastic film has a multilayer structure (that is, a laminated film), recycled raw materials are used for at least one of the layers.
- Thickness of the plastic film was measured at five unspecified locations within the plane using a 1/1000 mm dial gauge, and the average was taken as the thickness.
- Thickness of resin layer The surface of the resin layer was dyed with RuO 4 and embedded in epoxy resin. Thereafter, the section prepared by the ultrathin section method was stained with RuO 4 and the cross section of the resin layer was measured using a TEM (H-7650 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, acceleration voltage 100 kV).
- Heating peeling force of release layer Apply acrylic adhesive tape (No. 31B, manufactured by Nitto Denko Corporation) to the surface of the release layer of the sample film, cut it into a size of 50 mm x 300 mm, and leave it in this state. After heating and holding at 100°C (set temperature) in a hot air oven for 1 hour, and then leaving it at 23°C and 50% RH for 1 hour, a tensile tester (Shimadzu Corporation "EZ graph”) was used. The 180° peel force was measured at a tensile speed of 300 mm/min.
- acrylic adhesive tape No. 31B, manufactured by Nitto Denko Corporation
- Pencil hardness of hard coat layer The pencil hardness of the measurement surface of the hard coat layer was measured at a load of 750 g in accordance with JIS K5600-5-4:1999.
- Tag performance evaluation Reading by an optical spectroscopic reader was performed using a smartphone (Samsung Galaxy S9+) using TruTag acquisition software 1.8.1-EX and mode tpp manufactured by TruTag. More specifically, 60 images of each film were acquired on black and white paper, respectively, under office lighting conditions using TruTag acquisition software. Note that each film image was photographed from the side opposite to the side on which the resin layer of the laminated plastic film is provided. Next, the number of detected particles was counted for the 60 acquired film images, and the average value (average number of particles) was calculated. Note that tag performance was evaluated based on the following criteria. A: Authentication and identification are possible because the average number of particles is sufficient. X: Authentication and identification are difficult because the average number of particles is insufficient. The evaluation was performed on black paper (black background) and white paper (white background).
- Biaxially oriented polyethylene terephthalate film T100-38 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Diafoil, T100 type, 38 ⁇ m)
- Biaxially oriented polyethylene terephthalate film T100-50 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Diafoil, T100 type, 50 ⁇ m)
- Porous silica particles (a): TruTags (Type 2) manufactured by TruTags Technologies; particle size 3 x 35 ⁇ m (average particle size 19 ⁇ m, porous silica particles having mesopores with a pore diameter of several tens of nanometers (a2 ) Porous silica particles containing (a))
- the first aspect of the embodiment of the present invention relates to the case where the present resin layer is a release layer.
- Example 1-1 The following release layer composition was applied to one side of a plastic film (T100-38 above) to a thickness (after drying) of 0.9 ⁇ m, and then heat treated at 150°C for 20 seconds to form a release layer. A laminated plastic film was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
- Example 1-1 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the thickness (after drying) and the content of chemical tags were changed. The evaluation results are shown in Table 1.
- the second aspect of the embodiment of the present invention relates to the case where the present resin layer is an adhesive layer.
- Example 2-1 After applying the following adhesive layer composition to one side of a plastic film (T100-38 above) to a thickness (after drying) of 20 ⁇ m, heat treatment was performed at 150°C for 180 seconds to form a laminated plastic film with an adhesive layer. Obtained. The evaluation results are shown in Table 2.
- Adhesive layer composition Main agent (acrylic resin) (“AT-352” manufactured by Siden Chemical) 50 parts by mass Crosslinking agent (“AL” manufactured by Siden Chemical) 0.125 parts by mass Additive (“X-301-375SK” manufactured by Siden Chemical) 0. 125 parts by mass Additive (“X-301-352S” manufactured by Seiden Chemical) 0.2 parts by mass Chemical tag 0.004 parts by mass Toluene 20 parts by mass
- Main agent (acrylic resin) (“AT-352” manufactured by Siden Chemical) 50 parts by mass Crosslinking agent (“AL” manufactured by Siden Chemical) 0.125 parts by mass Additive (“X-301-375SK” manufactured by Siden Chemical) 0. 125 parts by mass Additive (“X-301-352S” manufactured by Seiden Chemical) 0.2 parts by mass Chemical tag 0.004 parts by mass Toluene 20 parts by mass
- Example 2-2 to 2-5 and Comparative Example 2-1 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that the thickness (after drying) and the content of chemical tags were changed. The evaluation results are shown in Table 2.
- a third aspect of the embodiments of the present invention relates to the case where the present resin layer is a printed layer.
- Example 3-1 The following printed layer composition was coated on one side of a plastic film (T100-38 above) to a thickness (after drying) of 1.5 ⁇ m, and then heat treated at 80°C for 120 seconds to form a laminated plastic with a printed layer. Got the film.
- the evaluation results are shown in Table 3.
- Print layer composition CCST39 indigo (Cellocolor manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) 100 parts by mass NC102 (curing agent manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) 300 parts by mass Chemical tag 0.004 parts by mass Toluene 20 parts by mass
- Example 3-1 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 3-1, except that the thickness (after drying) and the content of NC102 and/or chemical tag were changed. The evaluation results are shown in Table 3.
- a fourth aspect of the embodiments of the present invention relates to the case where the present resin layer is a hard coat layer.
- Example 4-1 The following hard coat layer composition was applied to one side of the plastic film (T100-38 above) to a thickness (after drying) of 1.5 ⁇ m, heat treated at 80°C for 20 seconds, and then exposed to ultraviolet light at 200 mJ/ It was irradiated in an air atmosphere with an integrated light intensity of cm 2 to obtain a laminated plastic film provided with a hard coat layer.
- the evaluation results are shown in Table 4.
- Example 4-1 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 4-1 except that the thickness (after drying) and the content of chemical tags were changed. The evaluation results are shown in Table 4.
- the laminated plastic film of the present invention can exhibit its inherent performance without any problem in any embodiment.
- the laminated plastic film of the present invention can exhibit the performance required for the laminated plastic film without any problems when a resin layer such as a functional layer is laminated on the plastic film.
- the chemical tags do not affect the film properties, and the laminated plastic film does not contain chemical tags. Since it has equivalent performance, it can be said that this laminated film can be used practically without any problem.
- the presence or absence of the chemical tag can be easily confirmed by observing the film under a microscope.
- the second aspect of the embodiment of the present invention relates to the case where the present resin layer is an adhesive layer.
- Example 2-6 After applying the following adhesive layer composition to one side of a plastic film (T100-50 above) to a thickness (after drying) of 20 ⁇ m, heat treatment was performed at 150°C for 180 seconds to form a laminated plastic film with an adhesive layer. Obtained. The evaluation results are shown in Table 5.
- Adhesive layer composition Main agent (acrylic resin) (“AT-352” manufactured by Siden Chemical) 50 parts by mass Crosslinking agent (“AL” manufactured by Siden Chemical) 0.125 parts by mass Additive (“X-301-375SK” manufactured by Siden Chemical) 0. 125 parts by mass Additive (“X-301-352S” manufactured by Seiden Chemical) 0.2 parts by mass Chemical tag 0.025 parts by mass Toluene 20 parts by mass
- Example 2--7 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 2-6 except that the content of the chemical tag was changed. The evaluation results are shown in Table 5.
- a fourth aspect of the embodiments of the present invention relates to the case where the present resin layer is a hard coat layer.
- Example 4-6 After applying the following hard coat layer composition to one side of the plastic film (T100-50 above) to a thickness (after drying) of 9.0 ⁇ m, heat treatment was performed at 80°C for 30 seconds, and then ultraviolet rays were applied at 200 mJ/ It was irradiated in an air atmosphere with an integrated light intensity of cm 2 to obtain a laminated plastic film provided with a hard coat layer. The evaluation results are shown in Table 6.
- Example 4-7 to 4-8 and Comparative Example 4-2 A laminated plastic film was obtained in the same manner as in Example 4-6, except that the thickness (after drying) and the content of chemical tags were changed. The evaluation results are shown in Table 6.
- the laminated plastic film of the present invention was able to exhibit tag performance in all embodiments.
- Example 4-9 Furthermore, when the main resin layer is a hard coat layer, the average number of particles detected was calculated from a laminated plastic film in which the plastic film was changed to a 50 ⁇ m biaxially oriented polyethylene terephthalate film made from recycled raw materials, and the tag performance was calculated. We conducted an evaluation. The evaluation results are shown in Table 7. In Table 7, this is shown alongside Example 4-7, which has the same conditions except for the raw material type of the plastic film.
- the present invention by including a chemical tag containing product information, it is possible to obtain a laminated plastic film that can be authenticated, identified, and traced based on the contained product information, and is particularly suitable for recycling.
- this laminated film can be authenticated using a chemical tag with a wavelength spectrum profile that can be identified by linking the product information of the laminated plastic film, such as manufacturer information and product structure, composition, and usage. or identify the product. Therefore, when collecting and recycling the present laminated film, it becomes possible to sort each product by using the article information, for example.
- this laminated film includes the chemical tag, it is also possible to track and understand the flow of plastic products such as laminated plastic films.
- a laminated plastic film that includes a chemical tag with a wavelength spectrum profile that can be identified by linking the product information of the laminated plastic film it is possible to reduce the amount used by customers and end users, and to This laminated plastic film is suitable for recycling, and is expected to have applications such as centrally managing the amount collected.
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Abstract
内包する物品情報による認証・識別・追跡可能な、とりわけ、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムを提供することにある。 プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムであって、前記樹脂層は、化学タグを含み、前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルムである。
Description
本発明は、積層プラスチックフィルム、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用、リサイクル原料用積層プラスチックフィルム及びリサイクルプラスチックフィルムの製造方法に関する。
従来、廃プラスチックは、埋め立て、海洋投棄、焼却等の処理がなされていたが、埋め立て場所の確保が困難になりつつあり、海洋投棄はプラスチックが分解しないために環境面で問題になっている。
さらに、焼却によって熱として利用することはできるが、炭酸ガスの排出により、地球温暖化につながるという問題がある。
さらに、焼却によって熱として利用することはできるが、炭酸ガスの排出により、地球温暖化につながるという問題がある。
そこで、昨今の環境問題の高まりから、廃プラスチックの再利用、再生等のリサイクルが必要とされており、そのための研究開発が盛んに行われている。
また、プラスチックはその多くが化石燃料により生産されており、資源の有効利用の点からも、リサイクル方法の構築が求められている。
また、プラスチックはその多くが化石燃料により生産されており、資源の有効利用の点からも、リサイクル方法の構築が求められている。
とりわけ、我が国においては、1990年代より、ペットボトルリサイクルへの取り組みが始まり、現在、ペットボトルについては、高いリサイクル率を示すに至っている。
ペットボトル再生原料は、ボトル(ボトル トゥ ボトル)やフィルム(ボトル トゥ フィルム)に再利用されている。このようなペットボトル再生原料の使用に関する技術として、例えば特許文献1には、ペットボトル再生原料を使用して得られる二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている。
一方で、ポリエステルフィルムのリサイクル率は、未だに低い水準にとどまっている。
ペットボトル再生原料は、ボトル(ボトル トゥ ボトル)やフィルム(ボトル トゥ フィルム)に再利用されている。このようなペットボトル再生原料の使用に関する技術として、例えば特許文献1には、ペットボトル再生原料を使用して得られる二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている。
一方で、ポリエステルフィルムのリサイクル率は、未だに低い水準にとどまっている。
プラスチックフィルムは、軽く、安価で、成形加工性が高いことから、包装用、電子部品用、電気絶縁用、金属ラミネート用、フレキシブルディスプレイ等のディスプレイ構成部材用、タッチパネル用、反射防止用、ガラス飛散防止用など、各種用途に用いられている。
また、プラスチックフィルムは、基材フィルムとして有用であり、その片面又は両面に種々の機能層が積層された、積層プラスチックフィルムとして使用されることが多い。樹脂層としては、特定の機能を付与するための機能層であることが多く、機能層に応じた材料をプラスチックフィルムに積層した積層プラスチックフィルムが使用されている。
また、プラスチックフィルムは、基材フィルムとして有用であり、その片面又は両面に種々の機能層が積層された、積層プラスチックフィルムとして使用されることが多い。樹脂層としては、特定の機能を付与するための機能層であることが多く、機能層に応じた材料をプラスチックフィルムに積層した積層プラスチックフィルムが使用されている。
各種用途で用いられたプラスチックフィルムや、基材フィルムとして用いられたプラスチックフィルムをリサイクルするにあたっては、リサイクル品の品質安定化のために、回収したプラスチックフィルムを認証・識別することが考えられる。
例えば特許文献2には、識別化合物としての無機化合物をテレフタル酸ジメチルに対し1~500重量ppm含有するポリエステルフィルムが開示されている。添加した無機化合物については、蛍光X線分析、原子吸光分析、誘導結合プラズマ発光分析等で金属成分を検知できる。
また、特許文献3には、識別化合物として炭素あるいは/及び水素の同位体から構成されるテレフタル酸ジメチルを、全テレフタル酸ジメチルに対し1~1000重量ppm添加するポリエステルフィルムが開示されている。添加したテレフタル酸ジメチルの同位体化合物は、13CNMR、1HNMR、ガスクロマトグラフ質量分析計で分析を行うことで、バージンのテレフタル酸ジメチルとの識別判定ができる。
例えば特許文献2には、識別化合物としての無機化合物をテレフタル酸ジメチルに対し1~500重量ppm含有するポリエステルフィルムが開示されている。添加した無機化合物については、蛍光X線分析、原子吸光分析、誘導結合プラズマ発光分析等で金属成分を検知できる。
また、特許文献3には、識別化合物として炭素あるいは/及び水素の同位体から構成されるテレフタル酸ジメチルを、全テレフタル酸ジメチルに対し1~1000重量ppm添加するポリエステルフィルムが開示されている。添加したテレフタル酸ジメチルの同位体化合物は、13CNMR、1HNMR、ガスクロマトグラフ質量分析計で分析を行うことで、バージンのテレフタル酸ジメチルとの識別判定ができる。
昨今の環境問題により、プラスチック製造業者には製造責任が求められるようになりつつあり、今後はポリエステルフィルムをはじめとするプラスチックフィルムや、プラスチックフィルム上に樹脂層が積層された積層プラスチックフィルム等のプラスチック製品の流れを追跡・把握することが必要になると考えられる。
しかしながら、特許文献2及び3は、識別化合物を用いてリサイクル樹脂使用の識別や、リサイクル樹脂使用製品の品質低下防止を検討しているのであって、物品情報を内包させて回収した積層プラスチックフィルムを認証・識別することや、積層プラスチックフィルム等の製品の流れを追跡・把握することは一切検討されていない。
そこで、本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、内包する物品情報による認証・識別・追跡可能な、とりわけ、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムを提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討の結果、次の構成を有することで、上記課題を解決できることを見出した。
本発明は、以下の態様を有する。
本発明は、以下の態様を有する。
[1]プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムであって、前記樹脂層は、化学タグを含み、前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルム。
[2]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[1]に記載の積層プラスチックフィルム。
[3]前記化学タグは、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[1]又は[2]に記載の積層プラスチックフィルム。
[4]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[3]に記載の積層プラスチックフィルム。
[5]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[3]又は[4]に記載の積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[6]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[3]~[5]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[7]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[3]~[6]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[8]前記樹脂層が、機能層である、上記[1]~[7]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[9]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[8]に記載の積層プラスチックフィルム。
[10]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[1]~[9]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[11]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[1]~[10]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[12]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[1]~[11]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[2]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[1]に記載の積層プラスチックフィルム。
[3]前記化学タグは、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[1]又は[2]に記載の積層プラスチックフィルム。
[4]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[3]に記載の積層プラスチックフィルム。
[5]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[3]又は[4]に記載の積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[6]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[3]~[5]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[7]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[3]~[6]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[8]前記樹脂層が、機能層である、上記[1]~[7]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[9]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[8]に記載の積層プラスチックフィルム。
[10]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[1]~[9]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[11]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[1]~[10]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[12]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[1]~[11]のいずれか1つに記載の積層プラスチックフィルム。
[13]プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用であって、前記樹脂層は、化学タグを含み、前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用。
[14]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[13]に記載の使用。
[15]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[13]又は[14]に記載の使用。
[16]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[15]に記載の使用。
[17]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[15]又は[16]に記載の使用。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[18]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[15]~[17]のいずれか1つに記載の使用。
[19]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[15]~[18]のいずれか1つに記載の使用。
[20]前記樹脂層が、機能層である、上記[13]~[19]のいずれか1つに記載の使用。
[21]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[20]に記載の使用。
[22]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[13]~[21]のいずれか1つに記載の使用。
[23]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[13]~[22]のいずれか1つに記載の使用。
[24]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[13]~[23]のいずれか1つに記載の使用。
[14]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[13]に記載の使用。
[15]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[13]又は[14]に記載の使用。
[16]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[15]に記載の使用。
[17]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[15]又は[16]に記載の使用。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[18]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[15]~[17]のいずれか1つに記載の使用。
[19]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[15]~[18]のいずれか1つに記載の使用。
[20]前記樹脂層が、機能層である、上記[13]~[19]のいずれか1つに記載の使用。
[21]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[20]に記載の使用。
[22]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[13]~[21]のいずれか1つに記載の使用。
[23]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[13]~[22]のいずれか1つに記載の使用。
[24]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[13]~[23]のいずれか1つに記載の使用。
[25]プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えたリサイクル原料用積層プラスチックフィルムであって、前記樹脂層は、化学タグを含み、前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、リサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[26]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[25]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[27]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[25]又は[26]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[28]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[27]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[29]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[27]又は[28]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[30]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[27]~[29]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[31]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[27]~[30]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[32]前記樹脂層が、機能層である、上記[25]~[31]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[33]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[32]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[34]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[25]~[33]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[35]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[25]~[34]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[36]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[25]~[35]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[37]上記[25]~[36]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルムから得られるリサイクルプラスチックフィルム。
[26]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[25]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[27]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[25]又は[26]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[28]前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、上記[27]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[29]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[27]又は[28]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[30]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[27]~[29]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[31]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[27]~[30]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[32]前記樹脂層が、機能層である、上記[25]~[31]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[33]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[32]に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[34]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[25]~[33]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[35]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[25]~[34]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[36]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[25]~[35]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
[37]上記[25]~[36]のいずれか1つに記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルムから得られるリサイクルプラスチックフィルム。
[38]プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムを準備する準備工程と、リサイクルプラスチックフィルムを製造する再生工程とを有し、前記機能層は、化学タグを含み、前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有し、かつ、前記再生工程において、前記物品情報を利用する、リサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[39]前記再生工程が、前記物品情報を利用した製品分別工程を有する、上記[38]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[40]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[38]又は[39]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[41]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[38]~[40]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[42]前記再生工程において、光学式分光リーダーを使用して前記多孔質シリカ粒子(a)を読み取り、前記多孔質シリカ粒子(a)を含むプラスチックフィルムを分別する、上記[41]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[43]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[41]又は[42]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[44]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[41]~[43]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[45]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[41]~[44]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[46]前記樹脂層が、機能層である、上記[38]~[45]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[47]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[46]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[48]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[38]~[47]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[49]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[38]~[48]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[50]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[38]~[49]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[39]前記再生工程が、前記物品情報を利用した製品分別工程を有する、上記[38]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[40]前記物品情報が、製造者情報を含む、上記[38]又は[39]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[41]前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、上記[38]~[40]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[42]前記再生工程において、光学式分光リーダーを使用して前記多孔質シリカ粒子(a)を読み取り、前記多孔質シリカ粒子(a)を含むプラスチックフィルムを分別する、上記[41]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[43]前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[41]又は[42]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。
[44]前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、上記[41]~[43]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[45]前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、上記[41]~[44]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[46]前記樹脂層が、機能層である、上記[38]~[45]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[47]前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記[46]に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[48]前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、上記[38]~[47]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[49]前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、上記[38]~[48]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
[50]前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、上記[38]~[49]のいずれか1つに記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
本発明によれば、内包された物品情報による認証・識別・追跡可能な、とりわけ、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムが提供される。
次に、本発明の実施形態の一例について説明する。ただし、本発明は、次に説明する実施形態に限定されるものではない。
<<<積層プラスチックフィルム>>>
本発明の積層プラスチックフィルム(以下、「本積層フィルム」とも称する)は、プラスチックフィルム(以下、「本フィルム」とも称する)の少なくとも片面に樹脂層(以下、「本樹脂層」とも称する)を備える。
本発明の積層プラスチックフィルム(以下、「本積層フィルム」とも称する)は、プラスチックフィルム(以下、「本フィルム」とも称する)の少なくとも片面に樹脂層(以下、「本樹脂層」とも称する)を備える。
本積層フィルムの積層構成としては、プラスチックフィルムの片面側に本樹脂層を形成し、他方の面側はプラスチックフィルムの表面をそのままにした構成であってもよいし、該他方の面側に他の層を形成してなる構成であってもよい。
プラスチックフィルムの両面側に本樹脂層を形成してなる構成であってもよい。
本樹脂層をプラスチックフィルムの上に直接形成してもよいが、プラスチックフィルムと本樹脂層との間に他の層を設けてもよい。
プラスチックフィルムの両面側に本樹脂層を形成してなる構成であってもよい。
本樹脂層をプラスチックフィルムの上に直接形成してもよいが、プラスチックフィルムと本樹脂層との間に他の層を設けてもよい。
<<プラスチックフィルム>>
本フィルムは、本積層フィルムの基材としての役割を果たす。
プラスチックフィルムとしては、特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどの高分子を膜状に形成した樹脂フィルムを挙げることができる。
また、フィルム化が可能であれば、プラスチックフィルムは、これらの材料を混合したもの(ポリマーブレンドフィルム)や構成単位を複合化したもの(共重合体フィルム、ポリマーアロイフィルム)であってもよい。
これらの中では、耐熱性、平面性、光学特性、強度などの物性が優れている観点から、ポリエステルを含むポリエステルフィルムが好ましい。
本フィルムは、本積層フィルムの基材としての役割を果たす。
プラスチックフィルムとしては、特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどの高分子を膜状に形成した樹脂フィルムを挙げることができる。
また、フィルム化が可能であれば、プラスチックフィルムは、これらの材料を混合したもの(ポリマーブレンドフィルム)や構成単位を複合化したもの(共重合体フィルム、ポリマーアロイフィルム)であってもよい。
これらの中では、耐熱性、平面性、光学特性、強度などの物性が優れている観点から、ポリエステルを含むポリエステルフィルムが好ましい。
本フィルムは、単層構造であっても、多層構造(すなわち、積層フィルム)であってもよい。本フィルムが多層構造の場合、2層構造、3層構造などでもよいし、本発明の要旨を逸脱しない限り、4層又はそれ以上の多層であってもよく、層数は特に限定されない。
ただし、薄膜化対応や製造工程数低減の観点からは、単層構造又は3層以下の多層構造であることが好ましい。
ただし、薄膜化対応や製造工程数低減の観点からは、単層構造又は3層以下の多層構造であることが好ましい。
本フィルムは、未延伸フィルム(シート)であっても延伸フィルムであってもよいが、少なくとも一方向に延伸されたフィルムであることが好ましい。
前記ポリエステルフィルムは、ポリエステルを主成分樹脂とすることが好ましい。
ポリエステルフィルムが多層構造の場合にあっては、各層の主成分樹脂がポリエステルであることが好ましい。
なお、「主成分樹脂」とは、フィルムを構成する樹脂(多層構造の場合には、各層を構成する樹脂)のうち、最も含有割合の多い樹脂を意味する。例えば、フィルム(各層)を構成する樹脂のうち、50質量%以上、特に70質量%以上、中でも80質量%以上(100質量%を含む)を占める樹脂である。
ポリエステルフィルムが多層構造の場合にあっては、各層の主成分樹脂がポリエステルであることが好ましい。
なお、「主成分樹脂」とは、フィルムを構成する樹脂(多層構造の場合には、各層を構成する樹脂)のうち、最も含有割合の多い樹脂を意味する。例えば、フィルム(各層)を構成する樹脂のうち、50質量%以上、特に70質量%以上、中でも80質量%以上(100質量%を含む)を占める樹脂である。
ポリエステル以外の樹脂としては、例えばポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂(アラミド系樹脂を含む)、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアミドビスマレイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリケトン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、及び、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらのポリエステル以外の樹脂は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルとしては、特に限定されるものではない。具体的には、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重縮合してなるポリエステルが挙げられる。
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、4,4’-ジフェニルジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、2-カリウムスルホテレフタル酸、5-スルホイソフタル酸ナトリウム、アジピン酸、ダイマー酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、及びコハク酸等が挙げられる。
ジカルボン酸成分として、トリメリット酸及びトリメシン酸等のトリカルボン酸、並びにピロメリット酸等のテトラカルボン酸を用いることもできる。
さらに、ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、たとえば、無水フタル酸及び無水トリメリット酸等の酸無水物、並びにトリメリット酸モノカリウム等のカルボン酸塩等も用いることができる。
ジカルボン酸成分として、トリメリット酸及びトリメシン酸等のトリカルボン酸、並びにピロメリット酸等のテトラカルボン酸を用いることもできる。
さらに、ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、たとえば、無水フタル酸及び無水トリメリット酸等の酸無水物、並びにトリメリット酸モノカリウム等のカルボン酸塩等も用いることができる。
ジオール成分としては、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、p-キシリレングリコール、ビスフェノールA-エチレングリコール付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、スピログリコール、イソソルバイド、及びジメチロールプロピオン酸、並びにジメチロールプロピオン酸カリウム等が挙げられる。ジオール成分として、グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上のアルコールを用いることもできる。
上記化合物の中から、それぞれ適宜1種以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステルを合成すればよい。
上記化合物の中から、それぞれ適宜1種以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステルを合成すればよい。
ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルは、植物由来の原料から得られたバイオマスポリエステル、例えばバイオマス由来のエチレングリコールを、ジオール成分として用いたポリエステルを含んでいてもよい。
なお、本発明においては、ジカルボン酸成分を100モル%としたときに、芳香族ジカルボン酸又は脂肪族ジカルボン酸を50%以上含有するポリエステルを使用することが好ましい。
なお、本発明においては、ジカルボン酸成分を100モル%としたときに、芳香族ジカルボン酸又は脂肪族ジカルボン酸を50%以上含有するポリエステルを使用することが好ましい。
上記ポリエステルは、ホモポリエステルであっても、共重合ポリエステルであってもよい。
ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。中でも、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸がより好ましく、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等を例示することができ、汎用性の観点からはPETがより好ましい。
ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。中でも、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸がより好ましく、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等を例示することができ、汎用性の観点からはPETがより好ましい。
一方、上記ポリエステルが共重合ポリエステルの場合は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分の主成分となる化合物、及び、ジオール成分の主成分となる化合物以外の第3成分を共重合成分として含む。例えば、第3成分とは、PETでは、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の成分である。主成分及び第3成分であるジカルボン酸及びジオールの具体例は上記した通りである。
ホモポリエステル及び共重合ポリエステルは、それぞれ1種以上併用してもよい。
ポリエステルフィルムに含まれる、ポリエステルにおける全ジカルボン酸成分100モル%のうち、共重合成分は30モル%以下であることが好ましく、より好ましくは20モル%以下である。また、ポリエステルフィルムに含まれる、ポリエステルにおける全ジオール成分100モル%のうち、共重合成分は30モル%以下であることが好ましく、より好ましくは20モル%以下である。
中でも、ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの80モル%以上、好ましくは90モル%以上が、エチレンテレフタレート単位を有するPETや、エチレン-2,6-ナフタレート単位を有するPENが好ましく、汎用性の観点からはPETがより好ましい。
ポリエステルフィルムに含まれる、ポリエステルにおける全ジカルボン酸成分100モル%のうち、共重合成分は30モル%以下であることが好ましく、より好ましくは20モル%以下である。また、ポリエステルフィルムに含まれる、ポリエステルにおける全ジオール成分100モル%のうち、共重合成分は30モル%以下であることが好ましく、より好ましくは20モル%以下である。
中でも、ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの80モル%以上、好ましくは90モル%以上が、エチレンテレフタレート単位を有するPETや、エチレン-2,6-ナフタレート単位を有するPENが好ましく、汎用性の観点からはPETがより好ましい。
通常、エチレングリコールを原料の1つとして、ポリエステルを製造(重縮合)する場合、エチレングリコールからジエチレングリコールが副生する。本明細書においては、このジエチレングリコールを副生ジエチレングリコールと称する。エチレングリコールからのジエチレングリコールの副生量は、重縮合の様式等によっても異なるが、エチレングリコールのうち5モル%以下程度である。本発明においては、5モル%以下の前記副生ジエチレングリコールもエチレングリコールに包含されるものとする。一方で、ジエチレングリコールの含有量によっては、より具体的にはジエチレングリコールが5モル%を超えて含有されている場合には、当該ジエチレングリコールはエチレングリコールとは区別される。
ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルとして再生原料(再生ポリエステル原料)を含有することが好ましい。当該再生原料を、好ましくは30質量%以上、より好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは70質量%以上、特に好ましくは80質量%以上、最も好ましくは100質量%含有する。プラスチックフィルムに再生原料を含有させて、プラスチックフィルム上に化学タグを含む樹脂層を備えることで、物品情報との紐付けによる認証・識別・追跡が可能な積層プラスチックフィルムであるだけでなく、化学タグを含有していること自体が、積層プラスチックフィルムにおけるプラスチックフィルム中に再生原料を用いた環境配慮型フィルムであることの識別・認証になる。
なお、同様の観点から、ポリエステルとしてバイオマス原料(バイオマスポリエステル原料)を含有することも好ましい。
なお、同様の観点から、ポリエステルとしてバイオマス原料(バイオマスポリエステル原料)を含有することも好ましい。
ポリエステルの重合触媒としては、特に制限はなく、従来公知の化合物を使用することができる。例えば、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物及びカルシウム化合物等が挙げられる。これらの中では、チタン化合物及びアンチモン化合物の少なくともいずれかが好ましい。
したがって、ポリエステルフィルムは、チタン化合物及びアンチモン化合物の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
したがって、ポリエステルフィルムは、チタン化合物及びアンチモン化合物の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
オリゴマー成分の析出量を抑えるために、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルを原料としてポリエステルフィルムを製造してもよい。オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルの製造方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えばポリエステル製造後に固相重合する方法等が挙げられる。
また、ポリエステルフィルムを3層以上の多層構造とし、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表層を、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステル原料を用いた層とすることで、オリゴマー成分の析出量を抑えてもよい。
ポリエステルは、エステル化もしくはエステル交換反応をした後に、さらに反応温度を高くして減圧下で溶融重縮合して得てもよい。
また、ポリエステルフィルムを3層以上の多層構造とし、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表層を、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステル原料を用いた層とすることで、オリゴマー成分の析出量を抑えてもよい。
ポリエステルは、エステル化もしくはエステル交換反応をした後に、さらに反応温度を高くして減圧下で溶融重縮合して得てもよい。
ポリエステルフィルムは、未延伸フィルム(シート)であっても延伸フィルムであってもよい。中でも、少なくとも一方向に延伸された、具体的には一軸又は二軸延伸フィルムであることが好ましく、力学特性のバランス、平面性及び薄膜化の観点から、二軸延伸フィルムであることがより好ましい。
本フィルムには、易滑性の付与及び各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を含有させることも可能である。
上記粒子の種類は、易滑性の付与が可能な粒子であれば特に限定されず、後述の多孔質シリカ粒子(a)であってもよい。
上記粒子として、多孔質シリカ粒子(a)とは異なり、細孔(多孔質シリカ粒子(a)が有する孔)を有さない粒子を少なくとも含むことが好ましい。このような粒子は無機粒子及び/又は有機粒子であることがより好ましい。
上記粒子の種類は、易滑性の付与が可能な粒子であれば特に限定されず、後述の多孔質シリカ粒子(a)であってもよい。
上記粒子として、多孔質シリカ粒子(a)とは異なり、細孔(多孔質シリカ粒子(a)が有する孔)を有さない粒子を少なくとも含むことが好ましい。このような粒子は無機粒子及び/又は有機粒子であることがより好ましい。
上述の無機粒子及び/又は有機粒子の具体例としては、例えばシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子;架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋スチレン-アクリル樹脂粒子、架橋ポリエステル粒子等の架橋高分子粒子;シュウ酸カルシウム及びイオン交換樹脂等の有機粒子が挙げられる。架橋高分子粒子の組成としては、例えばジビニルベンゼン重合体、エチルビニルベンゼン-ジビニルベンゼン共重合体、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体、スチレン-エチルビニルベンゼン-ジビニルベンゼン共重合体、エチルスチレン-メタクリル酸メチル-ジビニルベンゼン共重合体、エチレングリコールジメタクリレート重合体、スチレン-エチレングリコールジメタクリレート共重合体、メチルメタクリレート-ジビニルベンゼン共重合体などの架橋高分子粒子が挙げられる。なお、架橋高分子粒子は3成分以上の系から構成されるものを用いてもよい。
上記粒子は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
さらに、原料(例えばポリエステル)製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を上記粒子として用いることもできる。
さらに、原料(例えばポリエステル)製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を上記粒子として用いることもできる。
使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。その硬度、比重、色等についても特に制限はない。
用いる粒子の平均粒径は、本フィルムを製造した場合の透明性と取り扱い性との両立を考慮すると、通常、0.01~5μm、好ましくは0.03~4μm、より好ましくは0.05~3μmである。
なお、粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡(SEM)によって、10個以上の粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を、各粒子の直径として測定することができる。
なお、粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡(SEM)によって、10個以上の粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を、各粒子の直径として測定することができる。
本フィルムの粒子を含有する層における粒子の含有量は、好ましくは0.0003質量%以上5質量%以下、より好ましくは0.01質量%以上3質量%以下、さらに好ましくは0.01質量%以上0.3質量%以下である。粒子を含有しない場合、あるいは粒子の含有量が少ない場合は、製造したプラスチックフィルムの透明性が高くなり、透明性の観点から良好なプラスチックフィルムとなる。一方、上記範囲で粒子を含有することで、滑り性及び耐擦傷性の点でも良好となる。
本フィルムに粒子を含有させる場合、例えば表層と中間層を設けて、少なくとも一方の表層に粒子を含有させることが好ましい。
なお、本フィルムが単層である場合には、粒子を含有する層は、本フィルム全体である。
本フィルムに粒子を含有させる場合、例えば表層と中間層を設けて、少なくとも一方の表層に粒子を含有させることが好ましい。
なお、本フィルムが単層である場合には、粒子を含有する層は、本フィルム全体である。
本フィルム中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、原料(例えばポリエステル)を製造する任意の段階において添加することができるが、原料がポリエステルである場合には、エステル化又はエステル交換反応終了後、添加するのが好ましい。
本フィルム中には、上述の構成成分以外に必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等のその他の成分を添加することができる。
なお、本フィルムが多層構造である場合、全ての層に、上記その他の成分を含有させる必要はなく、少なくとも1層に含有させればよい。
なお、本フィルムが多層構造である場合、全ての層に、上記その他の成分を含有させる必要はなく、少なくとも1層に含有させればよい。
本フィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に制限されるものではないが、好ましくは5~350μm、より好ましくは8~125μm、さらに好ましくは10~100μm、特に好ましくは12~75μmの範囲である。
本フィルムの厚みは実施例に記載の方法で測定することができる。
本フィルムの厚みは実施例に記載の方法で測定することができる。
<プラスチックフィルムの製造方法>
本フィルムの製造方法は、従来公知の方法を用いることができ、特に制限されない。具体的には、本フィルムの好適な態様である二軸延伸ポリエステルフィルムを例に、本フィルムの製造方法について説明する。
本フィルムの製造方法は、従来公知の方法を用いることができ、特に制限されない。具体的には、本フィルムの好適な態様である二軸延伸ポリエステルフィルムを例に、本フィルムの製造方法について説明する。
未延伸シートは、原料を、押出機を用いてダイから溶融シートとして押し出し、冷却ロールで冷却固化して得ることが好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法及び/又は液体塗布密着法が好ましく採用される。このようにして、未延伸シートを得る。
なお、原料は、ペレットなどとして、適宜乾燥されたうえで押出機に供給されるとよい。また、粒子、紫外線吸収剤、その他の添加剤などは、適宜ペレットに配合されてもよい。
なお、原料は、ペレットなどとして、適宜乾燥されたうえで押出機に供給されるとよい。また、粒子、紫外線吸収剤、その他の添加剤などは、適宜ペレットに配合されてもよい。
得られた未延伸シートは、次に一軸方向に、さらには二軸方向に延伸される。
まず、前記未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常70~120℃、好ましくは80~110℃であり、延伸倍率は通常2.5~7倍、好ましくは3~6倍である。
次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸する。この際の延伸温度は通常70~170℃、延伸倍率は通常2.5~7倍、好ましくは3~6倍である。
まず、前記未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常70~120℃、好ましくは80~110℃であり、延伸倍率は通常2.5~7倍、好ましくは3~6倍である。
次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸する。この際の延伸温度は通常70~170℃、延伸倍率は通常2.5~7倍、好ましくは3~6倍である。
引き続き180~270℃の温度にて、緊張下又は30%以内の弛緩下で、熱処理を行い、二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることが好ましい。上記の延伸においては、一方向の延伸を2段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率が、それぞれ上記範囲となるように行うことが好ましい。
また、同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常70~120℃、好ましくは80~110℃に温度コントロールされた状態で、長手方向及び幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で通常4~50倍、好ましくは7~35倍、さらに好ましくは10~25倍である。
引き続き、170~250℃の温度にて、緊張下又は30%以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得ることができる。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式及びリニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
引き続き、170~250℃の温度にて、緊張下又は30%以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得ることができる。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式及びリニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
なお、フィルムの長手方向とは、フィルムの製造工程でフィルムが進行する方向、すなわちフィルムロールの巻き方向をいう。幅方向とは、フィルム面に平行かつ長手方向と直交する方向をいい、すなわち、フィルムロール状としたときロールの中心軸と平行な方向である。
<<樹脂層>>
本積層フィルムは、本フィルムの少なくとも片面に本樹脂層を備える。本樹脂層は、後述する化学タグを含む。
樹脂層に化学タグを含有させることで、本フィルム自体に含有させるよりも、積層フィルムに含まれる化学タグを高濃度化することができる。結果として、化学タグの含有量を増やすことにより、検出性能が向上する場合がある。
また、樹脂層に化学タグを含有させた場合、本フィルム自体に化学タグを練り込んだ場合に比べて、加工しやすいというメリットがある。さらに、樹脂層の種類によっては、本樹脂層が最表層となる場合があることから、検出が容易となり、情報管理性などが向上するというメリットもある。
本積層フィルムは、本フィルムの少なくとも片面に本樹脂層を備える。本樹脂層は、後述する化学タグを含む。
樹脂層に化学タグを含有させることで、本フィルム自体に含有させるよりも、積層フィルムに含まれる化学タグを高濃度化することができる。結果として、化学タグの含有量を増やすことにより、検出性能が向上する場合がある。
また、樹脂層に化学タグを含有させた場合、本フィルム自体に化学タグを練り込んだ場合に比べて、加工しやすいというメリットがある。さらに、樹脂層の種類によっては、本樹脂層が最表層となる場合があることから、検出が容易となり、情報管理性などが向上するというメリットもある。
本樹脂層は機能層であることが好ましく、機能層の構成成分は特に限定されない。機能層としては、離型層、粘着層、印刷層、ハードコート層、帯電防止層、易接着層、加飾層、遮光層、紫外線遮蔽層、屈折率調整層、オリゴマー封止層などが挙げられる。中でも、化学タグによって、本積層フィルムの認証・識別・追跡をより容易にする観点から、化学タグを含有する樹脂層は、積層プラスチックフィルムの最表層であることが好ましい。したがって、上記機能層として、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
なお、本樹脂層は単層でもよいし、2種類以上の層が積層されていてもよい。
また、昨今の100%バイオマス製品のニーズから、本樹脂層を構成する成分は、石油由来ではない成分、例えばバイオマス成分を用いてもよい。
なお、本樹脂層は単層でもよいし、2種類以上の層が積層されていてもよい。
また、昨今の100%バイオマス製品のニーズから、本樹脂層を構成する成分は、石油由来ではない成分、例えばバイオマス成分を用いてもよい。
本樹脂層は、樹脂層を形成する組成物を、プラスチックフィルム上に塗布して形成することが好ましく、必要に応じて、塗布した上記組成物に対して乾燥、硬化、熱処理等の処理を行って形成すればよい。上記組成物を塗布する方法は、特に限定されず、例えばリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の方式を用いることができる。
本樹脂層の形成については、本フィルムの製膜工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、オフラインコーティングによって設けられていてもよい。熱処理の温度及び時間は、特に制限されず、設ける樹脂層によって適宜選択することができる。
インラインコーティングあるいはオフラインコーティングにかかわらず、必要に応じて、上記熱処理と、紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
本積層フィルムを構成する本フィルムには、予め、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
本積層フィルムを構成する本フィルムには、予め、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
樹脂層の厚み(乾燥後)についても、特に制限されず、設ける樹脂層によって適宜選択することができる。
次に、離型層、粘着層、印刷層、ハードコート層について、それぞれ具体的に説明する。
<離型層>
離型層は、硬化型シリコーン樹脂を含有することが好ましい。
前記硬化型シリコーン樹脂としては、硬化型シリコーン樹脂を主成分とする樹脂でもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーン等を使用してもよい。また、フルオロシリコーン樹脂等を含有していてもよい。
離型層は、硬化型シリコーン樹脂を含有することが好ましい。
前記硬化型シリコーン樹脂としては、硬化型シリコーン樹脂を主成分とする樹脂でもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーン等を使用してもよい。また、フルオロシリコーン樹脂等を含有していてもよい。
前記硬化型シリコーン樹脂としては、付加型・縮合型等の熱硬化型や紫外線硬化型等の電子線硬化型等、既存のいずれの硬化反応タイプでも用いることができる。また、複数種類の硬化型シリコーン樹脂を併用して使用してもよい。さらに、離型層を形成する際の硬化型シリコーン樹脂の塗工形態にも特に制限は無く、有機溶剤に溶解している形態、水系エマルジョンの形態、無溶剤の形態のいずれであってもよい。
本発明で用いる硬化型シリコーン樹脂の種類は、特に制限されないが、軽剥離特性等優れた離型特性の観点からは、アルケニル基を含む硬化型シリコーン樹脂の使用が好ましい。アルケニル基を含む硬化型シリコーン樹脂は、ジオルガノポリシロキサンとして、下記一般式(1)で示されるものが例示できる。
R(3-a)XaSiO-(RXSiO)m-(R2SiO)n-SiXaR(3-a) …(1)
R(3-a)XaSiO-(RXSiO)m-(R2SiO)n-SiXaR(3-a) …(1)
一般式(1)において、Rは炭素数1~10の1価の炭化水素基であり、Xはアルケニル基含有の有機基である。aは0~3の整数であり、1が好ましい。mは0以上であるが、a=0の場合、mは2以上である。m及びnは、それぞれ100≦m+n≦20000を満足する数である。ただし、上記式はブロック共重合体を意味している訳ではない。
Rは、炭素数1~10の1価の炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基などが挙げられ、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
Xは、アルケニル基含有の有機基で炭素数2~10のものが好ましい。具体的にはビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基等が挙げられ、特にビニル基、ヘキセニル基などが好ましい。
具体的に例示すると、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位96モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位4モル%)、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位97モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位3モル%)、分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位95モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位5モル%)が挙げられる。
Rは、炭素数1~10の1価の炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基などが挙げられ、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
Xは、アルケニル基含有の有機基で炭素数2~10のものが好ましい。具体的にはビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基等が挙げられ、特にビニル基、ヘキセニル基などが好ましい。
具体的に例示すると、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位96モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位4モル%)、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位97モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位3モル%)、分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位95モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位5モル%)が挙げられる。
硬化型シリコーン樹脂の数平均分子量は、120以上であることが好ましく、より好ましくは500以上、さらに好ましくは1000以上である。また、上限に関しては、600000以下であることが好ましく、より好ましくは550000以下、さらに好ましくは500000以下である。当該数平均分子量が120以上であれば、硬化型シリコーン樹脂の反応性が極端に速く進行することもなく、所望する剥離特性を発現できるようになる。一方、当該数平均分子量が600000以下であれば、粘度が適度となり、結果として離型層表面の塗布面状が良好となり、コートスジの発生などを抑制することができる。
硬化型シリコーン樹脂の数平均分子量が上述の範囲を満足する上で、好ましい実施態様1として、例えば、当該数平均分子量が120以上30000以下の範囲で硬化型シリコーン樹脂を用いることもできる。
別の好ましい実施態様2として、当該数平均分子量が120以上30000以下の範囲を満足した上で、2種類状以上の硬化型シリコーン樹脂を併用することもできる。より具体的には、第1のポリジメチルシロキサンの数量平均分子量として500以上30000以下を選択し、第2のポリジメチルシロキサンの数平均分子量として120以上10000以下を選択した上で、両者を混合して用いる方法が挙げられる。
また、別の好ましい実施態様3として、当該数平均分子量が20000以上、好ましくは50000以上、さらに好ましくは80000以上、特に好ましくは100000以上、とりわけ好ましくは150000以上であるとともに、上限に関しては、600000以下であることが好ましく、より好ましくは550000以下、さらに好ましくは500000以下である硬化型シリコーン樹脂を用いることができる。
上述の通り、硬化型シリコーン樹脂の数平均分子量は要求される剥離特性に応じて、適宜選択することができる。
硬化型シリコーン樹脂の数平均分子量が上述の範囲を満足する上で、好ましい実施態様1として、例えば、当該数平均分子量が120以上30000以下の範囲で硬化型シリコーン樹脂を用いることもできる。
別の好ましい実施態様2として、当該数平均分子量が120以上30000以下の範囲を満足した上で、2種類状以上の硬化型シリコーン樹脂を併用することもできる。より具体的には、第1のポリジメチルシロキサンの数量平均分子量として500以上30000以下を選択し、第2のポリジメチルシロキサンの数平均分子量として120以上10000以下を選択した上で、両者を混合して用いる方法が挙げられる。
また、別の好ましい実施態様3として、当該数平均分子量が20000以上、好ましくは50000以上、さらに好ましくは80000以上、特に好ましくは100000以上、とりわけ好ましくは150000以上であるとともに、上限に関しては、600000以下であることが好ましく、より好ましくは550000以下、さらに好ましくは500000以下である硬化型シリコーン樹脂を用いることができる。
上述の通り、硬化型シリコーン樹脂の数平均分子量は要求される剥離特性に応じて、適宜選択することができる。
離型層は、上記硬化型シリコーン樹脂と、硬化型シリコーン樹脂を硬化させる架橋剤とを含むシリコーン樹脂組成物を硬化してなる層であることがより好ましい。
前記架橋剤としては、SiH基を含有するポリオルガノシロキサンが挙げられる。SiH基を含有するポリオルガノシロキサンは、アルケニル基を含む硬化型シリコーン樹脂と反応し、より強固なシリコーン離型層を形成することができる。SiH基を含有するポリオルガノシロキサンとしては、1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも2個、好ましくは3個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、直鎖状、分岐状、環状のものなどを使用することができる。具体的には、下記一般式(2)で表される化合物を挙げることができるが、これらのものには限定されない。
HbR1 (3-b)SiO-(HR1SiO)x-(R1 2SiO)y-SiR1 (3-b)Hb …(2)
HbR1 (3-b)SiO-(HR1SiO)x-(R1 2SiO)y-SiR1 (3-b)Hb …(2)
一般式(2)において、R1は炭素数1~6の脂肪族不飽和結合を含有しない1価炭化水素基である。bは0~3の整数、x及びyはそれぞれ整数である。
具体的に例示すると、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が挙げられる。
シリコーン樹脂組成物におけるアルケニル基に対するSiH基のモル比は、好ましくは0.1~2.0、より好ましくは0.3~2.0、さらに好ましくは0.3~1.8である。
具体的に例示すると、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が挙げられる。
シリコーン樹脂組成物におけるアルケニル基に対するSiH基のモル比は、好ましくは0.1~2.0、より好ましくは0.3~2.0、さらに好ましくは0.3~1.8である。
次に、本発明に用いることが可能な市販されている様々なタイプのシリコーン樹脂の具体例を挙げると、信越化学工業株式会社製として、KS-774、KS-775、KS-778、KS-779H、KS-847H、KS-856、X-62-2422、X-62-2461、X-62-1387、X-62-5039、X-62-5040、KNS-3051、X-62-1496、KNS320A、KNS316、X-62-1574A/B、X-62-7052、X-62-7028A/B、X-62-7619、X-62-7213、X-41-3035、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製として、YSR-3022、TPR-6700、TPR-6720、TPR-6721、TPR6500、TPR6501、UV9300、UV9425、XS56-A2775、XS56-A2982、UV9430、TPR6600、TPR6604、TPR6605、東レ・ダウコーニング株式会社製として、SRX357、SRX211、SD7220、SD7292、LTC750A、LTC760A、LTC303E、LTC856、LTC761、SP7259、BY24-468C、SP7248S、BY24-452、DKQ3-202、DKQ3-203、DKQ3-204、DKQ3-205、DKQ3-210、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のDEHESIVEシリーズのうち、DEHESIVE 636、919、920、921、924、929等が例示される。
離型層は、付加型の反応を促進する白金系触媒を用いることが好ましい。したがって、上記シリコーン樹脂組成物は、さらに白金系触媒を含有することが好ましい。
前記白金系触媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系化合物、白金黒、白金担持シリカ、白金担持活性炭が例示される。
離型層中の白金系触媒含有量は、好ましくは0.01~10.0質量%、より好ましくは0.01~5.0質量%である。離型層中の白金系触媒含有量が0.01質量%以上であると、十分な剥離力が得られ、硬化反応が十分に進み、面状悪化などの不具合を生じることがない。一方、離型層中の白金系触媒含有量が10.0質量%以下であると、コスト的に有利であることに加え、反応性が高まり、ゲル異物が発生する等の工程不具合が生じない。
前記白金系触媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系化合物、白金黒、白金担持シリカ、白金担持活性炭が例示される。
離型層中の白金系触媒含有量は、好ましくは0.01~10.0質量%、より好ましくは0.01~5.0質量%である。離型層中の白金系触媒含有量が0.01質量%以上であると、十分な剥離力が得られ、硬化反応が十分に進み、面状悪化などの不具合を生じることがない。一方、離型層中の白金系触媒含有量が10.0質量%以下であると、コスト的に有利であることに加え、反応性が高まり、ゲル異物が発生する等の工程不具合が生じない。
付加型の反応は非常に反応性が高いため、場合によっては、不可反応抑制剤としてアセチレンアルコールを添加することがある。
前記アセチレンアルコールは、炭素-炭素三重結合と水酸基とを有する有機化合物であり、好ましくは、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール及び2-フェニル-3-ブチン-2-オールからなる群から選択される化合物である。
前記アセチレンアルコールは、炭素-炭素三重結合と水酸基とを有する有機化合物であり、好ましくは、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール及び2-フェニル-3-ブチン-2-オールからなる群から選択される化合物である。
離型層には、加水分解・縮合反応促進を目的として、触媒を併用することが可能である。
前記触媒の具体例としては、酢酸、酪酸、マレイン酸、クエン酸等の有機酸類;塩酸、硝酸、リン酸、硫酸等の無機酸類;トリエチルアミン等の塩基性化合物類;テトラブチルチタネート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジオレート、ジフェニル錫ジアセテート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチルビス(トリエトキシシロキシ)錫、ジブチル錫ベンジルマレート等の有機金属塩類;KF、NH4F等のフッ素元素含有化合物などを挙げることができる。
上記触媒は単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。中でも、特に耐久性が良好となる点で有機金属塩類が好ましい。
前記触媒の具体例としては、酢酸、酪酸、マレイン酸、クエン酸等の有機酸類;塩酸、硝酸、リン酸、硫酸等の無機酸類;トリエチルアミン等の塩基性化合物類;テトラブチルチタネート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジオレート、ジフェニル錫ジアセテート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチルビス(トリエトキシシロキシ)錫、ジブチル錫ベンジルマレート等の有機金属塩類;KF、NH4F等のフッ素元素含有化合物などを挙げることができる。
上記触媒は単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。中でも、特に耐久性が良好となる点で有機金属塩類が好ましい。
離型層の剥離性等を調整するため、各種剥離コントロール剤を併用してもよい。
剥離力を重剥離化させる場合は、一般的にオルガノポリシロキサンレジンやシリカ粒子、重剥離力のシリコーン種等を、所望の剥離力を得るために、適当な含有量調整を行う。市販されている重剥離化剤の具体例を挙げると、信越化学工業株式会社製KS-3800、X-92-183、東レダウコーニング株式会社製SDY7292、BY24-843、BY24-4980が例示される。
剥離力を軽剥離化させる場合は、低分子シロキサンを種々選択し、離型層に対して、適当な含有量調整を行い、シロキサン移行成分が離型性能を発揮するようにする。低分子シロキサン化合物の例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。また、前者低分子環状シロキサンの他の化合物としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー;分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー等があり、必要に応じて前記化合物は混合して使用してもよい。これら低分子シロキサン化合物は、移行成分としてシリコーン樹脂中に好ましくは0.1~15.0質量%、より好ましくは0.1~10.0質量%、さらに好ましくは0.1~5質量%含有することで所望の軽剥離を達成することができる。0.1質量%以上であると、移行性成分が十分であり、十分な離型性が発揮される。一方、低分子シロキサンの含有量が15.0質量%以下であると、移行性成分が過剰に析出することがなく、工程汚染の問題がない。
剥離力を重剥離化させる場合は、一般的にオルガノポリシロキサンレジンやシリカ粒子、重剥離力のシリコーン種等を、所望の剥離力を得るために、適当な含有量調整を行う。市販されている重剥離化剤の具体例を挙げると、信越化学工業株式会社製KS-3800、X-92-183、東レダウコーニング株式会社製SDY7292、BY24-843、BY24-4980が例示される。
剥離力を軽剥離化させる場合は、低分子シロキサンを種々選択し、離型層に対して、適当な含有量調整を行い、シロキサン移行成分が離型性能を発揮するようにする。低分子シロキサン化合物の例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。また、前者低分子環状シロキサンの他の化合物としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー;分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー等があり、必要に応じて前記化合物は混合して使用してもよい。これら低分子シロキサン化合物は、移行成分としてシリコーン樹脂中に好ましくは0.1~15.0質量%、より好ましくは0.1~10.0質量%、さらに好ましくは0.1~5質量%含有することで所望の軽剥離を達成することができる。0.1質量%以上であると、移行性成分が十分であり、十分な離型性が発揮される。一方、低分子シロキサンの含有量が15.0質量%以下であると、移行性成分が過剰に析出することがなく、工程汚染の問題がない。
また、離型層には、プラスチックフィルムとの密着性を良好とするために下記一般式(3)で表される有機ケイ素化合物を併用することが好ましい。
Si(X)d(Y)e(R1)f …(3)
上記式中、Xはエポキシ基、メルカプト基、(メタ)アクリロイル基、アルケニル基、ハロアルキル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種を有する有機基である。R1は炭素数1~10の一価の炭化水素基である。Yは加水分解性基である。dは1又は2の整数、eは2又は3の整数、fは0又は1の整数であり、d+e+f=4である。
Si(X)d(Y)e(R1)f …(3)
上記式中、Xはエポキシ基、メルカプト基、(メタ)アクリロイル基、アルケニル基、ハロアルキル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種を有する有機基である。R1は炭素数1~10の一価の炭化水素基である。Yは加水分解性基である。dは1又は2の整数、eは2又は3の整数、fは0又は1の整数であり、d+e+f=4である。
前記一般式(3)で表される有機ケイ素化合物は、加水分解・縮合反応によりシロキサン結合を形成しうる加水分解性基Yを2個有するもの(D単位源)あるいは3個有するもの(T単位源)を使用することができる。
一般式(3)において、炭素数1~10の一価炭化水素基R1は、特にメチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
一般式(3)において、加水分解性基Yとしては、以下のものを例示できる。すなわち、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソプロペノキシ基、アセトキシ基、ブタノンオキシム基及びアミノ基等である。これらの加水分解性基は、単独で用いても、複数種を用いてもよい。メトキシ基あるいはエトキシ基を適用すると、良好な保存安定性を付与でき、また、適当な加水分解性があるため、特に好ましい。
離型層に含有する有機珪素化合物の具体例として、ビニルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、5-ヘキセニルトリメトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン等を例示することができる。
有機ケイ素化合物の含有量としては、硬化型シリコーン樹脂100質量部に対して、好ましくは0.5~5.0質量部、より好ましくは0.5~2.0質量部である。当該範囲が0.5質量部以上であると、所望する密着性を確保することが容易にできる。一方、5.0質量部以下であると、貼り合わせる相手方樹脂層に対する接着性が強すぎることがなく、本来剥離する必要がある場面において、容易に剥離が可能である。
有機ケイ素化合物の含有量としては、硬化型シリコーン樹脂100質量部に対して、好ましくは0.5~5.0質量部、より好ましくは0.5~2.0質量部である。当該範囲が0.5質量部以上であると、所望する密着性を確保することが容易にできる。一方、5.0質量部以下であると、貼り合わせる相手方樹脂層に対する接着性が強すぎることがなく、本来剥離する必要がある場面において、容易に剥離が可能である。
(厚み)
離型層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.01~10μm、より好ましくは0.05~5μm、さらに好ましくは0.1~5μm、特に好ましくは0.5~5μmである。当該厚み(乾燥後)が0.01μm以上であれば、所望する離型性を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が10μm以下であれば、ブロッキングの発生や外観の悪化を抑制することができる。
離型層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.01~10μm、より好ましくは0.05~5μm、さらに好ましくは0.1~5μm、特に好ましくは0.5~5μmである。当該厚み(乾燥後)が0.01μm以上であれば、所望する離型性を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が10μm以下であれば、ブロッキングの発生や外観の悪化を抑制することができる。
(化学タグ含有量)
離型層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
離型層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
(用途)
本積層フィルムが離型層を備えた離型フィルムの場合、例えば、セラミックグリーンシート成形用、層間絶縁膜形成用、ドライフィルムレジスト層保護用等、各種成形用又は保護用などに利用できる。さらに、光学用透明粘着シート(Optical Clear Adhesive;OCA)用など、各種粘着層保護用にも使用できる。
本積層フィルムが離型層を備えた離型フィルムの場合、例えば、セラミックグリーンシート成形用、層間絶縁膜形成用、ドライフィルムレジスト層保護用等、各種成形用又は保護用などに利用できる。さらに、光学用透明粘着シート(Optical Clear Adhesive;OCA)用など、各種粘着層保護用にも使用できる。
<粘着層>
粘着層は、シリコーン系粘着層、アクリル系粘着層、ウレタン系粘着層であることが好ましい。
粘着層は、シリコーン系粘着層、アクリル系粘着層、ウレタン系粘着層であることが好ましい。
(シリコーン系粘着層)
シリコーン系粘着層を構成するシリコーン粘着剤は、シリコーンを主成分樹脂とする粘着剤であればよい。当該「主成分樹脂」とは、粘着剤を構成する樹脂の中で最も含有割合(質量)の高い樹脂の意味である。
シリコーン粘着剤は、例えば付加反応型、過酸化物硬化型又は縮合反応型のシリコーン粘着剤等を挙げることができる。中でも、低温短時間で硬化可能という観点から、付加反応型シリコーン粘着剤が好ましい。これらの付加反応型シリコーン粘着剤は、支持体上に粘着層を形成する際に硬化する。シリコーン粘着剤として、付加反応型シリコーン粘着剤を用いる場合、前記シリコーン粘着剤は白金触媒等の触媒を含んでいてもよい。
例えば、付加反応型シリコーン粘着剤は、必要に応じて、トルエン等の溶剤で希釈したシリコーン樹脂溶液を、白金触媒等の触媒を添加して均一になるよう撹拌した後、プラスチックフィルム上に塗布し、100~130℃/1~5分で硬化させることができる。必要に応じて、付加反応型シリコーン粘着剤に架橋剤、粘着力を制御するための添加剤を加える、あるいは粘着層の形成前にプラスチックフィルムにプライマー処理を施してもよい。
シリコーン系粘着層を構成するシリコーン粘着剤は、シリコーンを主成分樹脂とする粘着剤であればよい。当該「主成分樹脂」とは、粘着剤を構成する樹脂の中で最も含有割合(質量)の高い樹脂の意味である。
シリコーン粘着剤は、例えば付加反応型、過酸化物硬化型又は縮合反応型のシリコーン粘着剤等を挙げることができる。中でも、低温短時間で硬化可能という観点から、付加反応型シリコーン粘着剤が好ましい。これらの付加反応型シリコーン粘着剤は、支持体上に粘着層を形成する際に硬化する。シリコーン粘着剤として、付加反応型シリコーン粘着剤を用いる場合、前記シリコーン粘着剤は白金触媒等の触媒を含んでいてもよい。
例えば、付加反応型シリコーン粘着剤は、必要に応じて、トルエン等の溶剤で希釈したシリコーン樹脂溶液を、白金触媒等の触媒を添加して均一になるよう撹拌した後、プラスチックフィルム上に塗布し、100~130℃/1~5分で硬化させることができる。必要に応じて、付加反応型シリコーン粘着剤に架橋剤、粘着力を制御するための添加剤を加える、あるいは粘着層の形成前にプラスチックフィルムにプライマー処理を施してもよい。
付加反応型シリコーン粘着剤に用いるシリコーン樹脂の市販品としては、例えばSD4580PSA、SD4584PSA、SD4585PSA、SD4587LPSA、SD4560PSA、SD4570PSA、SD4600FCPSA、SD4593PSA、DC7651ADHESIVE、DC7652ADHESIVE、LTC-755、LTC-310(いずれも東レ・ダウコーニング株式会社製)、KR-3700、KR-3701、KR-3704、X-40-3237-1、X-40-3240、X-40-3291-1、X-40-3229、X-40-3323、X-40-3306、X-40-3270-1(いずれも信越化学工業株式会社製)、AS-PSA001、AS-PSA002、AS-PSA003、AS-PSA004、AS-PSA005、AS-PSA012、AS-PSA014、PSA-7465(いずれも荒川化学工業株式会社製)、TSR1512、TSR1516、TSR1521(いずれもモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)等を挙げることができる。
(アクリル系粘着層)
アクリル系粘着層は、(メタ)アクリル酸エステル(共)重合体を含有し、必要に応じてさらに、光重合開始剤、架橋剤、シランカップリング剤、及びその他の材料を含有する粘着層組成物から形成することができる。アクリル系粘着層は、従来公知の粘着層組成物から形成することができ、例えば特開2019-210446号公報等に記載された粘着層組成物を用いてもよい。
アクリル系粘着層は、(メタ)アクリル酸エステル(共)重合体を含有し、必要に応じてさらに、光重合開始剤、架橋剤、シランカップリング剤、及びその他の材料を含有する粘着層組成物から形成することができる。アクリル系粘着層は、従来公知の粘着層組成物から形成することができ、例えば特開2019-210446号公報等に記載された粘着層組成物を用いてもよい。
(ウレタン系粘着剤)
ウレタン系粘着剤のウレタン系ベースポリマーとしては、ポリオールとポリイソシアネート化合物との反応物を用いることができる。
ポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、カプロラクトンポリオール等の高分子タイプのポリオールが例示される。これらのポリオール成分は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、及び芳香族ポリイソシアネートが例示される。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ウレタン系粘着剤のウレタン系ベースポリマーとしては、ポリオールとポリイソシアネート化合物との反応物を用いることができる。
ポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、カプロラクトンポリオール等の高分子タイプのポリオールが例示される。これらのポリオール成分は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、及び芳香族ポリイソシアネートが例示される。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(厚み)
粘着層の厚み(乾燥後)は、好ましくは1~100μm、より好ましくは5~80μm、さらに好ましくは10~70μm、特に好ましくは15~65μmである。当該厚み(乾燥後)が1μm以上であれば、所望する粘着力を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が100μm以下であれば、粘着層を形成する際の硬化不足を抑制することができる。
粘着層の厚み(乾燥後)は、好ましくは1~100μm、より好ましくは5~80μm、さらに好ましくは10~70μm、特に好ましくは15~65μmである。当該厚み(乾燥後)が1μm以上であれば、所望する粘着力を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が100μm以下であれば、粘着層を形成する際の硬化不足を抑制することができる。
(化学タグ含有量)
粘着層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
粘着層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
(用途)
本積層フィルムが粘着層を備えた粘着フィルム(あるいは粘着シート)の場合、例えば各種被着体表面を保護する表面保護フィルムなどとして使用できる。具体的には、偏光板、位相差板、拡散板など、各種ディスプレイ部材の表面保護が例示される。
本積層フィルムが粘着層を備えた粘着フィルム(あるいは粘着シート)の場合、例えば各種被着体表面を保護する表面保護フィルムなどとして使用できる。具体的には、偏光板、位相差板、拡散板など、各種ディスプレイ部材の表面保護が例示される。
<印刷層>
印刷層は、従来公知のコーティング法を用いてプラスチックフィルム上に積層可能なものであれば、特に限定されない。
コーティング法は、色の選択肢が多いという特徴を有し、その中でも印刷技術、例えばグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、フレキソ等の方式を用いて、プラスチックフィルムに印刷層が設けられるのがよい。
印刷層は、従来公知のコーティング法を用いてプラスチックフィルム上に積層可能なものであれば、特に限定されない。
コーティング法は、色の選択肢が多いという特徴を有し、その中でも印刷技術、例えばグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、フレキソ等の方式を用いて、プラスチックフィルムに印刷層が設けられるのがよい。
印刷層の構成材料は、プラスチックフィルム上に積層可能な材料であれば特に限定されず、接着剤、帯電防止剤、印刷用各種インキ類、粒子を含有する層などで構成されていてもよい。
例えば、グラビアインキを一例に挙げると、次のような構成からなる。すなわち、グラビアインキは主として顔料、バインダー、添加剤からなる。
使用する顔料としては、有機系・無機系とに分類される。有機系顔料としては、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、縮合多環系等を挙げることができる。無機顔料としては、酸化物、水酸化物、硫化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、セレン化合物等を挙げることができる。
バインダーとしては、天然樹脂、合成樹脂を問わず、溶剤に溶解してワニス化が可能な樹脂は全て対象となる。具体例としては、エチルセルロース誘導体、ロジン誘導体、塩ビ・酢ビ共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。
添加剤としては、印刷時の帯電防止として界面活性剤が、インキパン内の消泡を目的としてシリコーン系オイル等が、硬化後の皮膜に対する耐擦傷性、スリップ性、離型性付与等を目的としてワックス類等が、目的に応じて添加される。
例えば、グラビアインキを一例に挙げると、次のような構成からなる。すなわち、グラビアインキは主として顔料、バインダー、添加剤からなる。
使用する顔料としては、有機系・無機系とに分類される。有機系顔料としては、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、縮合多環系等を挙げることができる。無機顔料としては、酸化物、水酸化物、硫化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、セレン化合物等を挙げることができる。
バインダーとしては、天然樹脂、合成樹脂を問わず、溶剤に溶解してワニス化が可能な樹脂は全て対象となる。具体例としては、エチルセルロース誘導体、ロジン誘導体、塩ビ・酢ビ共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。
添加剤としては、印刷時の帯電防止として界面活性剤が、インキパン内の消泡を目的としてシリコーン系オイル等が、硬化後の皮膜に対する耐擦傷性、スリップ性、離型性付与等を目的としてワックス類等が、目的に応じて添加される。
(厚み)
印刷層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.1~20μm、より好ましくは0.5~20μm、さらに好ましくは1.0~15μm、特に好ましくは1.0~10μmである。当該厚み(乾燥後)が0.1μm以上であれば、意匠性を容易にする付与することができる。また、当該厚み(乾燥後)が20μm以下であれば、印刷層を形成する際の硬化不足を抑制することができる。
印刷層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.1~20μm、より好ましくは0.5~20μm、さらに好ましくは1.0~15μm、特に好ましくは1.0~10μmである。当該厚み(乾燥後)が0.1μm以上であれば、意匠性を容易にする付与することができる。また、当該厚み(乾燥後)が20μm以下であれば、印刷層を形成する際の硬化不足を抑制することができる。
(化学タグ含有量)
印刷層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
印刷層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
(用途)
本積層フィルムが印刷層を備えた印刷フィルムの場合、例えば各種加飾用途の部材などとして使用できる。
本積層フィルムが印刷層を備えた印刷フィルムの場合、例えば各種加飾用途の部材などとして使用できる。
<ハードコート層>
ハードコート層は、(メタ)アクリレート、及び光開始剤を含むハードコート層組成物から形成されてなるものが好ましい。かかるハードコート層組成物を用いることで、フィルム表面の硬度が向上する。
なお、ハードコート層組成物において、(メタ)アクリレートが光重合性化合物である。
ハードコート層は、(メタ)アクリレート、及び光開始剤を含むハードコート層組成物から形成されてなるものが好ましい。かかるハードコート層組成物を用いることで、フィルム表面の硬度が向上する。
なお、ハードコート層組成物において、(メタ)アクリレートが光重合性化合物である。
本明細書において、「(メタ)アクリレート」という表現を用いる場合、「アクリレート」及び「メタクリレート」の一方又は両方を意味するものとする。「(メタ)アクリロイル」という表現を用いる場合、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の一方又は両方を意味するものとする。「(メタ)アクリル」という表現を用いる場合、「アクリル」及び「メタクリル」の一方又は両方を意味するものとし、他の類似表現も同様である。
本発明で用いられる(メタ)アクリロイル基を有する化合物の(メタ)アクリロイル基濃度の表現として、(メタ)アクリロイル基当量(g/eq)を示すことがある。(メタ)アクリロイル基当量とは、(メタ)アクリロイル基1個あたりの平均分子量である。例えば、数平均分子量10,000の(メタ)アクリレート系化合物の1分子あたりの(メタ)アクリロイル基が10個の場合、(メタ)アクリロイル基当量は、10,000/10=1,000g/eqとなる。
((メタ)アクリレート)
本発明において、上記ハードコート層組成物は、(メタ)アクリレートを含むため、耐擦傷性や、プラスチックフィルムに対する密着性なども高めやすくなる。
(メタ)アクリレートの具体例としては、例えばトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス-2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ(メタ)アクリレート等のエチレン性不飽和基を3個以上含有する3官能以上の多官能(メタ)アクリレート;これらの(メタ)アクリレートの一部をアルキル基やε-カプロラクトンで置換した多官能(メタ)アクリレート化合物の変性物;イソシアヌレート構造を有する多官能(メタ)アクリレート等の窒素原子含有複素環構造を有する多官能(メタ)アクリレート;デンドリマー構造を有する多官能(メタ)アクリレート、ハイパーブランチ構造を有する多官能(メタ)アクリレート等の多分岐樹脂状構造を有する多官能(メタ)アクリレート;ジイソシアネート、トリイソシアネートなどのポリイソシアネート、又はこれらの3量体(イソシアヌレート)に、例えばペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等の水酸基を有する(メタ)アクリレートが付加したウレタン(メタ)アクリレート等が挙げられる。なお、水酸基を有する(メタ)アクリレートは、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能であることが好ましい。
本発明において、上記ハードコート層組成物は、(メタ)アクリレートを含むため、耐擦傷性や、プラスチックフィルムに対する密着性なども高めやすくなる。
(メタ)アクリレートの具体例としては、例えばトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス-2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ(メタ)アクリレート等のエチレン性不飽和基を3個以上含有する3官能以上の多官能(メタ)アクリレート;これらの(メタ)アクリレートの一部をアルキル基やε-カプロラクトンで置換した多官能(メタ)アクリレート化合物の変性物;イソシアヌレート構造を有する多官能(メタ)アクリレート等の窒素原子含有複素環構造を有する多官能(メタ)アクリレート;デンドリマー構造を有する多官能(メタ)アクリレート、ハイパーブランチ構造を有する多官能(メタ)アクリレート等の多分岐樹脂状構造を有する多官能(メタ)アクリレート;ジイソシアネート、トリイソシアネートなどのポリイソシアネート、又はこれらの3量体(イソシアヌレート)に、例えばペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等の水酸基を有する(メタ)アクリレートが付加したウレタン(メタ)アクリレート等が挙げられる。なお、水酸基を有する(メタ)アクリレートは、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能であることが好ましい。
(メタ)アクリレートとしては、具体的には、(メタ)アクリル系重合体との相溶性の点から、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどのペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールの多官能(メタ)アクリレートが好ましい。
ハードコート層の耐擦傷性、耐候性、紫外性吸収剤のブリードアウト抑制効果の点から、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレートが好ましい。特に、上記理由からウレタン(メタ)アクリレートが好ましい。
上記化合物は、1種のみで用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
ハードコート層の耐擦傷性、耐候性、紫外性吸収剤のブリードアウト抑制効果の点から、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレートが好ましい。特に、上記理由からウレタン(メタ)アクリレートが好ましい。
上記化合物は、1種のみで用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記した中でも、3官能~6官能の多官能(メタ)アクリレート、又はポリイソシアネートに水酸基を有する多官能(例えば3官能~5官能)の(メタ)アクリレートを付加したウレタン(メタ)アクリレートがより好ましく、上記した多官能(メタ)アクリレートとウレタン(メタ)アクリレートとを併用することも好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートに使用するポリイソシアネートは、ジイソシアネートであることがさらに好ましい。
(メタ)アクリレートの質量平均分子量は、250以上8000以下であることが好ましく、より好ましくは300以上7000以下、さらに好ましくは400以上5000以下、特に好ましくは500以上3000以下である。前記範囲を満足することで、プラスチックフィルムに対する良好な塗布性を確保できる。
なお、質量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定し、標準ポリスチレン換算にて算出した値である。
なお、質量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定し、標準ポリスチレン換算にて算出した値である。
(メタ)アクリレートの(メタ)アクリロイル基当量は、例えば80g/eq以上150g/eq未満であることが好ましく、より好ましくは85g/eq以上135g/eq未満、さらに好ましくは90g/eq以上120g/eq未満である。(メタ)アクリレートの(メタ)アクリロイル基当量が上記範囲内にあることで、硬化性を適切に制御できる。
ハードコート層組成物において、(メタ)アクリレートは主成分であり、ハードコート層組成物の固形分全量に対して、50質量%以上であることが好ましく、より好ましくは70質量%以上99質量%以下、さらに好ましくは80質量%以上97質量%以下である。
(光開始剤)
ハードコート層組成物が光硬化性ハードコート層組成物の場合、硬化性を向上させるため、ハードコート層組成物は光開始剤を含有することが好ましい。光開始剤は、光重合開始剤であり、公知のものを使用することができる。光重合開始剤としては、例えば光ラジカル発生剤、光酸発生剤等が挙げられる。
ハードコート層組成物が光硬化性ハードコート層組成物の場合、硬化性を向上させるため、ハードコート層組成物は光開始剤を含有することが好ましい。光開始剤は、光重合開始剤であり、公知のものを使用することができる。光重合開始剤としては、例えば光ラジカル発生剤、光酸発生剤等が挙げられる。
ハードコート層組成物に用いることのできる光重合開始剤のうち、光ラジカル発生剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類;アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)651」、IGM RESINS製]、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)184」、IGM RESINS製]、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)1173」、IGM RESINS製]、2-ヒドロキシ-1-(4-(4-(2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニル)ベンジル)フェニル)-2-メチルプロパン-1-オン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)127、IGM RESINS製」]、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)2959」、IGM RESINS製]、2-メチル-1-[4-(メチルチオ)フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン[例えば商品名「Omnirad(登録商標)907」、IGM RESINS製]、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルフォリノフェニル)-1-ブタノン等のアルキルフェノン類;2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド[例えば商品名「Omnirad(登録商標)TPO」、IGM RESINS製]、ビス-(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド[例えば商品名「Omnirad(登録商標)819」、IGM RESINS製]等のホスフィンオキシド類;2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-tert-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-アミルアントラキノン等のアントラキノン類;ベンゾフェノン及びその各種誘導体;ベンゾイルギ酸メチル、ベンゾイルギ酸エチル等のギ酸誘導体等が挙げられる。これらは1種のみを用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの光ラジカル発生剤の中でも、硬化物の耐光性の観点から、アルキルフェノン類、ホスフィンオキシド類、ギ酸誘導体であることが好ましく、より好ましくは1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル]-2-メチル-1-プロパノン、2-ヒドロキシ-1-(4-(4-(2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニル)ベンジル)フェニル)-2-メチルプロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-(メチルチオ)フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス-(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ベンゾイルギ酸メチルであり、さらに好ましいのは、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル]-2-メチル-1-プロパノン、2-ヒドロキシ-1-(4-(4-(2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニル)ベンジル)フェニル)-2-メチルプロパン-1-オンである。
光酸発生剤としては、公知のものが使用可能であるが、中でもジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が硬化性、酸発生効率等の観点から好ましい。具体例を挙げると、ジ(アルキル置換)フェニルヨードニウムのアニオン塩(具体的にはPF6塩、SbF5塩、テトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート塩等)が例示できる。(アルキル置換)フェニルヨードニウムのアニオン塩の具体例としては、ジアルキルフェニルヨードニウムのPF6塩[商品名「Omniad(登録商標)250」、IGM RESINS製]が特に好ましい。これらの光酸発生剤は1種のみを用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
光開始剤の含有量は、ハードコート層組成物中の(メタ)アクリロイル基を有する化合物の合計100質量部に対して、硬化性を向上させる観点から、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上である。一方、ハードコート層組成物を溶液としたときの塗布液の安定性を維持する観点及び硬化塗膜の平面性の観点から、好ましくは10質量部以下、より好ましくは7質量部以下、さらに好ましくは6質量部以下である。
(溶媒)
ハードコート層組成物は、溶媒で希釈して塗布液とするとよい。ハードコート層組成物を、液状の塗布液としてプラスチックフィルムに塗布し、乾燥し、かつ硬化させることで、ハードコート層とするとよい。ハードコート層組成物を構成する各成分は、溶媒に溶解させてもよいが、溶媒中に分散させてもよい。ハードコート層組成物を溶媒で希釈し、かつ塗布液を乾燥かつ硬化させることで、硬化収縮が抑制され、シワ、カールの発生が防止できる。
溶媒としては有機溶媒が好ましい。有機溶媒の具体例として、例えばトルエン、キシレン等の芳香族系溶媒;メチルエチルケトン(MEK)、アセトン、メチルイソブチルケトン(MIBK)、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶媒;ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)、アニソール、フェネトール等のエーテル系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテート等のエステル系溶媒;ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの有機溶媒のうち、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒及びケトン系溶媒が好ましく使用される。
ハードコート層組成物は、溶媒で希釈して塗布液とするとよい。ハードコート層組成物を、液状の塗布液としてプラスチックフィルムに塗布し、乾燥し、かつ硬化させることで、ハードコート層とするとよい。ハードコート層組成物を構成する各成分は、溶媒に溶解させてもよいが、溶媒中に分散させてもよい。ハードコート層組成物を溶媒で希釈し、かつ塗布液を乾燥かつ硬化させることで、硬化収縮が抑制され、シワ、カールの発生が防止できる。
溶媒としては有機溶媒が好ましい。有機溶媒の具体例として、例えばトルエン、キシレン等の芳香族系溶媒;メチルエチルケトン(MEK)、アセトン、メチルイソブチルケトン(MIBK)、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶媒;ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)、アニソール、フェネトール等のエーテル系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテート等のエステル系溶媒;ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの有機溶媒のうち、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒及びケトン系溶媒が好ましく使用される。
有機溶媒の使用量には特に制限はなく、調製されるハードコート層組成物の塗布性、液の粘度及び表面張力、固形分の相溶性等を考慮して適宜決定される。
ハードコート層組成物は、前述の溶媒を用いて、好ましくは固形分濃度が15~80質量%、より好ましくは20~70質量%の塗布液として調製される。
なお、硬化性樹脂組成物における「固形分」とは、揮発性成分である溶媒を除いた成分を意味し、固体成分のみならず、半固形分や粘稠な液状物も含むものとする。
ハードコート層組成物は、前述の溶媒を用いて、好ましくは固形分濃度が15~80質量%、より好ましくは20~70質量%の塗布液として調製される。
なお、硬化性樹脂組成物における「固形分」とは、揮発性成分である溶媒を除いた成分を意味し、固体成分のみならず、半固形分や粘稠な液状物も含むものとする。
(その他成分)
ハードコート層組成物には、必要に応じて、本発明の主旨を損なわない範囲内で適宜、種々の添加剤を配合することができる。
添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、有機顔料、有機粒子、無機粒子、難燃剤、レベリング剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤(増粘剤)、消泡剤などを併用してもよい。
ハードコート層組成物には、必要に応じて、本発明の主旨を損なわない範囲内で適宜、種々の添加剤を配合することができる。
添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、有機顔料、有機粒子、無機粒子、難燃剤、レベリング剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤(増粘剤)、消泡剤などを併用してもよい。
(厚み)
ハードコート層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.1~50μm、より好ましくは0.5~25μm、さらに好ましくは1.0~20μm、特に好ましくは1.0~10μm、とりわけ好ましくは2~10μmである。当該厚み(乾燥後)が0.1μm以上であれば、十分な表面硬度を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が50μm以下であれば、ブロッキングの発生やシワなどによるフィルムの平面性の悪化を抑制することができる。
ハードコート層の厚み(乾燥後)は、好ましくは0.1~50μm、より好ましくは0.5~25μm、さらに好ましくは1.0~20μm、特に好ましくは1.0~10μm、とりわけ好ましくは2~10μmである。当該厚み(乾燥後)が0.1μm以上であれば、十分な表面硬度を得ることができる。また、当該厚み(乾燥後)が50μm以下であれば、ブロッキングの発生やシワなどによるフィルムの平面性の悪化を抑制することができる。
(化学タグ含有量)
ハードコート層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
ハードコート層中における化学タグの含有量は、2~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは2.5~5000ppm、さらに好ましくは4~1500ppm、特に好ましくは30~1300ppmである。当該含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該含有量が6000ppm以下であれば、化学タグの分散性が十分となる。
(用途)
本積層フィルムがハードコート層を備えたハードコートフィルムの場合、表面への傷つき防止機能が必要な各種用途などに使用でき、例えばフレキシブルディスプレイ用の前面板などに使用できる。
本積層フィルムがハードコート層を備えたハードコートフィルムの場合、表面への傷つき防止機能が必要な各種用途などに使用でき、例えばフレキシブルディスプレイ用の前面板などに使用できる。
<化学タグ>
本樹脂層に含まれる化学タグは、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有するものである。
前記化学タグは、積層プラスチックフィルムの物品情報との紐付けが可能であり、積層プラスチックフィルムの認証・識別・追跡を可能にする。
ここでいう「積層プラスチックフィルムの物品情報」とは、樹脂層及び/又はプラスチックフィルムの物品情報を意味する。
本樹脂層に含まれる化学タグは、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有するものである。
前記化学タグは、積層プラスチックフィルムの物品情報との紐付けが可能であり、積層プラスチックフィルムの認証・識別・追跡を可能にする。
ここでいう「積層プラスチックフィルムの物品情報」とは、樹脂層及び/又はプラスチックフィルムの物品情報を意味する。
前記物品情報とは、積層プラスチックフィルムを認証・識別する情報のことであり、製造者情報を含むことが好ましい。製造者情報を認証・識別できることにより、プラスチック製造業者の製造責任を問うことができる。
また、製造者情報を認証・識別することで、回収した積層プラスチックフィルムが自社製品であるのか、他社製品であるのかを区別することが可能となり、リサイクル品の品質安定化につながる。
また、製造者情報を認証・識別することで、回収した積層プラスチックフィルムが自社製品であるのか、他社製品であるのかを区別することが可能となり、リサイクル品の品質安定化につながる。
前記物品情報として、製品の構成・組成・用途情報等を含むことも好ましい。製品の構成・組成・用途情報等とも紐付けておくことで、回収した積層プラスチックフィルムの素性が、より詳細に分かるようになり、リサイクル品の品質がより安定化する。
前記化学タグとしては、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有するものであれば、特に制限されない。例えば、特表2013-531849号公報等に記載されているシリカ粒子を挙げることができる。また、特表2019-529676号公報等に記載されているXRF特定可能マーカー等も、予め該XRF特定可能マーカーによる特定の波長スペクトルプロファイルと物品情報とを紐づけておくことで使用することができる。これらの中でも、前記化学タグは、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含むことが好ましい。前記化学タグが多孔質シリカ粒子(a)であれば、化学タグが不活性な材料であるため、機能層形成過程での反応を阻害しにくい。
前記多孔質シリカ粒子(a)の例としては、特表2013-531849号公報等に記載されているものが挙げられる。より具体的には、高純度のシリカ粒子の表面に、直径がナノメートル単位の細孔、好ましくは、ミクロ孔、メソ孔又はマクロ孔が無数に形成されたものであり、ナノ多孔性構造を有するシリカ粒子が挙げられる。
光学式分光リーダーを使用すると、前記多孔質シリカ粒子(a)の細孔に基づく特定の反射パターンを読み取ることができる。多孔質シリカ粒子(a)の細孔に基づくこのような特定の反射パターンを、スペクトル(光学的)標識として用いることができる。
具体的には、トゥルータグ社製ハイパースペクトルカメラ等の光学式分光リーダーを使用すると、前記多孔質シリカ粒子(a)の穴(細孔)の形状に基づいた、特定の反射パターン(例えば反射スペクトル、反射ピーク、反射振幅等)が得られ、これを読み取ることができる。すなわち、前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取ることができる。なお、前記光学式分光リーダーは、スマートフォンやタブレット端末等に、ソフトウェアやアプリケーションをインストールし、それらを使用して読み取ることができるようにしたものであってもよい。
したがって、本積層フィルムに光を当てて、特定の反射パターンを検出することで、本積層フィルムの認証・識別が可能となる。
また、この反射パターンは、ナノメートル単位の細孔の構造(形状)によって異なることから、反射パターンと、特定の製品情報(製造者情報や製品の構成・組成・用途情報等)とを紐付けておくことで、さまざまな製品の認証・識別に応用することが可能となる。
なお、ここでいう「さまざまな製品」とは、製品グレード別を意味する。
具体的には、トゥルータグ社製ハイパースペクトルカメラ等の光学式分光リーダーを使用すると、前記多孔質シリカ粒子(a)の穴(細孔)の形状に基づいた、特定の反射パターン(例えば反射スペクトル、反射ピーク、反射振幅等)が得られ、これを読み取ることができる。すなわち、前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取ることができる。なお、前記光学式分光リーダーは、スマートフォンやタブレット端末等に、ソフトウェアやアプリケーションをインストールし、それらを使用して読み取ることができるようにしたものであってもよい。
したがって、本積層フィルムに光を当てて、特定の反射パターンを検出することで、本積層フィルムの認証・識別が可能となる。
また、この反射パターンは、ナノメートル単位の細孔の構造(形状)によって異なることから、反射パターンと、特定の製品情報(製造者情報や製品の構成・組成・用途情報等)とを紐付けておくことで、さまざまな製品の認証・識別に応用することが可能となる。
なお、ここでいう「さまざまな製品」とは、製品グレード別を意味する。
本明細書において、「直径がナノメートル単位」とは、直径が10-12m(ピコメートル単位)以上10-6m(マイクロメートル単位)以下であることを意味する。
多孔質シリカ粒子(a)が有する細孔は、好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上100nm(10-7m)以下であり、より好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上10nm(10-8m)以下であり、最も好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上1nm(10-9m)以下である。
同様に、多孔質シリカ粒子(a)が有する細孔は、直径が0.01nm(10-11m)以上1000nm(10-6m)以下であることも好ましく、直径が0.1nm(10-10m)以上1000nm(10-6m)以下であることもより好ましく、直径が1nm(10-9m)以上1000nm(10-6m)以下であることも最も好ましい。
多孔質シリカ粒子(a)が有する細孔は、好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上100nm(10-7m)以下であり、より好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上10nm(10-8m)以下であり、最も好ましくは直径が0.001nm(10-12m)以上1nm(10-9m)以下である。
同様に、多孔質シリカ粒子(a)が有する細孔は、直径が0.01nm(10-11m)以上1000nm(10-6m)以下であることも好ましく、直径が0.1nm(10-10m)以上1000nm(10-6m)以下であることもより好ましく、直径が1nm(10-9m)以上1000nm(10-6m)以下であることも最も好ましい。
本発明の具体的な態様において、上記多孔質シリカ粒子(a)は、
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子
からなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子
からなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の一の態様においては、前記多孔質シリカ粒子(a)が、ミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子(a1)及びメソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)の少なくとも一方を含むことが好ましい。
本態様における前記多孔質シリカ粒子(a)は、好ましくは細孔直径が0.001nm(10-12m)以上50nm(5×10-8m)以下であり、より好ましくは細孔直径が0.01nm(10-11m)以上50nm(5×10-8m)以下であり、最も好ましくは細孔直径が0.1nm(10-10m)以上50nm(5×10-8m)以下である。
本態様における前記多孔質シリカ粒子(a)は、好ましくは細孔直径が0.001nm(10-12m)以上50nm(5×10-8m)以下であり、より好ましくは細孔直径が0.01nm(10-11m)以上50nm(5×10-8m)以下であり、最も好ましくは細孔直径が0.1nm(10-10m)以上50nm(5×10-8m)以下である。
本発明の他の態様においては、前記多孔質シリカ粒子(a)が、メソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)及びマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子(a3)の少なくとも一方を含むことが好ましい。
本態様における前記多孔質シリカ粒子(a)は、細孔直径が2nm(2×10-9m)以上1000nm(10-6m)以下であることも好ましく、細孔直径が2nm(2×10-9m)以上100nm(10-7m)以下であることがより好ましい。
本態様における前記多孔質シリカ粒子(a)は、細孔直径が2nm(2×10-9m)以上1000nm(10-6m)以下であることも好ましく、細孔直径が2nm(2×10-9m)以上100nm(10-7m)以下であることがより好ましい。
本発明においては、前記多孔質シリカ粒子(a)として、上記したミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子(a1)、メソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)及びマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子(a3)の組み合わせを用いることもできる。中でも、本積層フィルムは、前記多孔質シリカ粒子(a)として、メソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)を含むことが好ましい。
このように本積層フィルムは、多孔質シリカ粒子(a)が有する細孔に由来するスペクトル(光学的)標識を内包しているため、このようなスペクトル標識を光学式分光リーダーで読み取ることにより、製品を認証したり、製品を識別したりすることができる。
前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径は、好ましくは10~150μm、より好ましくは10~100μm、さらに好ましくは10~50μm、最も好ましくは10~35μmである。当該平均粒径が10μm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。また、当該平均粒径が150μm以下であれば、分散性が十分となる。
なお、多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径は、走査型電子顕微鏡(SEM)によって、10個以上の粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定することができる。
なお、多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径は、走査型電子顕微鏡(SEM)によって、10個以上の粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定することができる。
本樹脂層中における多孔質シリカ粒子(a)の含有量は、2~6000ppmであることが好ましい。当該多孔質シリカ粒子(a)の含有量が2ppm以上であれば、特定の反射パターンが得られるなど性能が十分に発揮される。
一方で、当該多孔質シリカ粒子(a)の含有量が6000ppm以下であれば、シリカ粒子の分散性が十分となる。
本積層フィルムの透明性の観点から、2.5~5000ppmであることがより好ましく、さらに好ましくは2.5~3000ppm、特に好ましくは10~2000ppm、とりわけ好ましくは20~1500ppm、例えば具体的には30~1300ppmである。
なお、化学タグが前記多孔質シリカ粒子(a)であり、かつ、本樹脂層として離型層、粘着層、印刷層、ハードコート層を選択する場合、樹脂層中における多孔質シリカ粒子(a)含有量の特に好ましい形態は、上述の各化学タグ含有量と同じであってもよい。
また、特に好ましい形態として、本樹脂層の厚み(乾燥後)は、1~20μmが好ましい。本樹脂層の厚み(乾燥後)が、1μm以上であれば、多孔質シリカ粒子(a)の樹脂層からの脱落がなくタグ性能を発現させることができる。一方、本樹脂層の厚み(乾燥後)が、20μm以下であれば、各種樹脂層の機能を発現させつつ、コストを抑えることができる。
さらに、特に好ましい形態として、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値(本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量/樹脂層の厚み(乾燥後))は、5~300ppm/μmであることが好ましく、より好ましくは10~280ppm/μmである。本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値が、5ppm/μm以上であれば、厚塗りの樹脂層においても十分に機能を発現させることができる。一方、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値が、300ppm/μm以下であれば、薄塗りの樹脂層においても機能を発現させつつ、コストを抑えることができる。なお、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値とは、樹脂層中における多孔質シリカ粒子(a)の含有量(ppm)の数値を、その樹脂層の厚み(乾燥後)(μm)の数値で割った次元の数値と定義するものであり、あくまで計算上の数値である。
一方で、当該多孔質シリカ粒子(a)の含有量が6000ppm以下であれば、シリカ粒子の分散性が十分となる。
本積層フィルムの透明性の観点から、2.5~5000ppmであることがより好ましく、さらに好ましくは2.5~3000ppm、特に好ましくは10~2000ppm、とりわけ好ましくは20~1500ppm、例えば具体的には30~1300ppmである。
なお、化学タグが前記多孔質シリカ粒子(a)であり、かつ、本樹脂層として離型層、粘着層、印刷層、ハードコート層を選択する場合、樹脂層中における多孔質シリカ粒子(a)含有量の特に好ましい形態は、上述の各化学タグ含有量と同じであってもよい。
また、特に好ましい形態として、本樹脂層の厚み(乾燥後)は、1~20μmが好ましい。本樹脂層の厚み(乾燥後)が、1μm以上であれば、多孔質シリカ粒子(a)の樹脂層からの脱落がなくタグ性能を発現させることができる。一方、本樹脂層の厚み(乾燥後)が、20μm以下であれば、各種樹脂層の機能を発現させつつ、コストを抑えることができる。
さらに、特に好ましい形態として、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値(本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量/樹脂層の厚み(乾燥後))は、5~300ppm/μmであることが好ましく、より好ましくは10~280ppm/μmである。本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値が、5ppm/μm以上であれば、厚塗りの樹脂層においても十分に機能を発現させることができる。一方、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値が、300ppm/μm以下であれば、薄塗りの樹脂層においても機能を発現させつつ、コストを抑えることができる。なお、本樹脂層における多孔質シリカ粒子(a)の含有量を樹脂層の厚み(乾燥後)で割った数値とは、樹脂層中における多孔質シリカ粒子(a)の含有量(ppm)の数値を、その樹脂層の厚み(乾燥後)(μm)の数値で割った次元の数値と定義するものであり、あくまで計算上の数値である。
なお、前記多孔質シリカ粒子(a)は、本積層フィルムを製造した場合の易滑性の付与及び各工程での傷発生防止の役割を担うことも可能である。
このように、本積層フィルムは、製造者情報や製品の構成・組成・用途等の物品情報が内包されていることから、これを回収してリサイクルする際、例えば当該物品情報を利用して、製品毎に分別することが可能になる。
したがって、本積層フィルムは、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムであるといえる。
したがって、本積層フィルムは、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムであるといえる。
また、本積層フィルムは、積層プラスチックフィルムの物品情報が紐付けされた化学タグを含むことから、積層プラスチックフィルム等のプラスチック製品の流れを追跡・把握することもできる。
例えば、特定の物品情報を紐付けした積層プラスチックフィルムを製造することで、顧客・エンドユーザーにおける使用量や顧客・エンドユーザーからの回収量を一元的に管理することが可能となる。とりわけ、製造、販売、回収、分別、再生等の各段階で、追跡・把握が可能であれば、リサイクルだけでなく、製造や販売等も円滑に行えることが期待できる。
例えば、特定の物品情報を紐付けした積層プラスチックフィルムを製造することで、顧客・エンドユーザーにおける使用量や顧客・エンドユーザーからの回収量を一元的に管理することが可能となる。とりわけ、製造、販売、回収、分別、再生等の各段階で、追跡・把握が可能であれば、リサイクルだけでなく、製造や販売等も円滑に行えることが期待できる。
なお、前記化学タグを添加する方法は、特に制限されず、例えば、本樹脂層の構成成分を混合する際に、化学タグも一緒に混合すればよい。また、本樹脂層の構成成分の一部と化学タグとを予め混合し、その後で残りの構成成分と混合してもよく、本樹脂層の構成成分を予め混合し、その後で化学タグを混合してもよい。
<<<積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用>>>
本発明の別の態様によれば、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用(以下、「本使用」とも称する)が提供される。
なお、積層プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備え、当該樹脂層が化学タグを含むものである。
本発明の別の態様によれば、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用(以下、「本使用」とも称する)が提供される。
なお、積層プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備え、当該樹脂層が化学タグを含むものである。
本発明に係る積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用は、上述した積層プラスチックフィルム、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する積層プラスチックフィルムを回収して、積層プラスチックフィルムの樹脂層及び/又はプラスチックフィルムを再生(リサイクル)するための原料として使用するものである。
前記リサイクル原料の形態としては、フレークにしたもの及び/又は該フレークをチップ(ペレット)化したものであることが好ましい。
前記フレークを得る方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えばフィルムを粉砕機により粉砕してフレークを得る方法が挙げられる。
また、フレークをチップ化する方法としても、従来公知の方法を用いることができる。例えばフレークを溶融押出した後、ストランド状の溶融押出物を裁断することでチップ化した原料を得る方法が挙げられる。
前記フレークを得る方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えばフィルムを粉砕機により粉砕してフレークを得る方法が挙げられる。
また、フレークをチップ化する方法としても、従来公知の方法を用いることができる。例えばフレークを溶融押出した後、ストランド状の溶融押出物を裁断することでチップ化した原料を得る方法が挙げられる。
上記のフレーク化及び/又はチップ(ペレット)化の前後に、本樹脂層を剥離除去してもよい。なお、前後とは、上記フレーク化/チップ(ペレット)化の前、後、又は前と後との両方を意味する。
本樹脂層の組成や成分によっては、樹脂層を剥離除去しないままリサイクル原料として使用すると、リサイクル原料を使用してリサイクルプラスチックフィルムなどのリサイクルプラスチック製品を製造する際に、異物化や異臭化問題が発生することがある。そのため、樹脂層を剥離除去してリサイクル原料とすることが好ましい場合もある。
リサイクルプラスチック製品の等級や要求品質によっても、樹脂層を剥離除去することが好ましい場合もある。
本樹脂層の組成や成分によっては、樹脂層を剥離除去しないままリサイクル原料として使用すると、リサイクル原料を使用してリサイクルプラスチックフィルムなどのリサイクルプラスチック製品を製造する際に、異物化や異臭化問題が発生することがある。そのため、樹脂層を剥離除去してリサイクル原料とすることが好ましい場合もある。
リサイクルプラスチック製品の等級や要求品質によっても、樹脂層を剥離除去することが好ましい場合もある。
樹脂層の剥離除去の方法としては、擦過や研磨等の物理的手法、アルカリ溶液等による洗浄といった化学的手法、モノマーに分解するといった化学的手法などがあり、これらを単独で、又は複数を併用することができる。
剥離除去された樹脂層は、剥離除去した後に、分離装置などによって樹脂層を構成していた成分を分離して再利用してもよい。前記分離装置は、いかなる方式でもよく、フィルターでろ過して分離する装置、遠心分離機等の固液分離装置、油水分離装置、蒸留器等の水を気化させて分離する装置であってもよい。分離装置は、1種を単独で用いてもよく、2種以上の分離装置を組み合わせても用いてもよい。
剥離除去された樹脂層は、剥離除去した後に、分離装置などによって樹脂層を構成していた成分を分離して再利用してもよい。前記分離装置は、いかなる方式でもよく、フィルターでろ過して分離する装置、遠心分離機等の固液分離装置、油水分離装置、蒸留器等の水を気化させて分離する装置であってもよい。分離装置は、1種を単独で用いてもよく、2種以上の分離装置を組み合わせても用いてもよい。
したがって、本樹脂層を剥離除去しない場合は、本積層フィルム(樹脂層及び/又はプラスチックフィルム)を再生するための原料として使用することになる。
一方、本樹脂層を剥離除去する場合は、本フィルムを再生するための原料として使用することになる。
一方、本樹脂層を剥離除去する場合は、本フィルムを再生するための原料として使用することになる。
なお、リサイクル原料を得る方法、より具体的には、リサイクル原料の形態、樹脂層の剥離除去の要否、樹脂層の剥離除去の方法などは、上記に限定されず、本積層フィルムの物品情報を参考にしながら、適宜適切なものを選択することが好ましい。
なお、本使用における積層プラスチックフィルムの具体的な態様及び好ましい態様は、上記積層プラスチックフィルム(本積層フィルム)と同じであり、これらを全て援用することができる。
本積層フィルムは、物品情報との紐付けによる認証・識別・追跡が可能な積層プラスチックフィルムであり、リサイクルに適していることから、リサイクル原料としての使用に応用することができる。
本積層フィルムは、物品情報との紐付けによる認証・識別・追跡が可能な積層プラスチックフィルムであり、リサイクルに適していることから、リサイクル原料としての使用に応用することができる。
<<<リサイクル原料用プラスチックフィルム>>>
本発明の別の態様によれば、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、リサイクル原料用積層プラスチックフィルムが提供される。
なお、積層プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備え、当該樹脂層が化学タグを含む。
本発明の別の態様によれば、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、リサイクル原料用積層プラスチックフィルムが提供される。
なお、積層プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備え、当該樹脂層が化学タグを含む。
本発明に係るリサイクル原料用積層プラスチックフィルムは、物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する積層プラスチックフィルムからリサイクル原料を得る、すなわち、積層プラスチックフィルムの樹脂層及び/又はプラスチックフィルムをリサイクル原料用途に用いるものである。本態様によれば、上記リサイクル原料用積層プラスチックフィルムの樹脂層及び/又はプラスチックフィルムから得られるリサイクルプラスチックフィルムも提供される。
なお、リサイクル原料用途に用いる積層プラスチックフィルムの具体的な態様及び好ましい態様は、上記積層プラスチックフィルム(本積層フィルム)と同じであり、これらを全て援用することができる。
なお、リサイクル原料用途に用いる積層プラスチックフィルムの具体的な態様及び好ましい態様は、上記積層プラスチックフィルム(本積層フィルム)と同じであり、これらを全て援用することができる。
<<<リサイクルプラスチックフィルムの製造方法>>>
本発明の別の態様によれば、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、化学タグを含有する樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムを準備する準備工程と、リサイクルプラスチックフィルムを製造する再生工程とを有する、リサイクルプラスチックフィルムの製造方法が提供される。
本発明の別の態様によれば、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、化学タグを含有する樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムを準備する準備工程と、リサイクルプラスチックフィルムを製造する再生工程とを有する、リサイクルプラスチックフィルムの製造方法が提供される。
<<準備工程>>
本発明に係る準備工程は、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する積層プラスチックフィルムを準備する工程である。
前記準備工程では、リサイクルする目的で、前記積層プラスチックフィルムを回収する。回収する積層プラスチックフィルムの形状は、特に制限されず、ロール状であっても、塊状であってもよい。
また、回収する積層プラスチックフィルムとしては、下記(a)~(c)のフィルムを含んでいてもよい。
(a)積層プラスチックフィルムを製造する際に製品とならないフィルム(例えば、製品から切断除去したフィルム端部等)
(b)製膜中に破断してしまったフィルム
(c)品質不良などで製品に達しなかったフィルム
本発明に係る準備工程は、前記化学タグ、すなわち、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する積層プラスチックフィルムを準備する工程である。
前記準備工程では、リサイクルする目的で、前記積層プラスチックフィルムを回収する。回収する積層プラスチックフィルムの形状は、特に制限されず、ロール状であっても、塊状であってもよい。
また、回収する積層プラスチックフィルムとしては、下記(a)~(c)のフィルムを含んでいてもよい。
(a)積層プラスチックフィルムを製造する際に製品とならないフィルム(例えば、製品から切断除去したフィルム端部等)
(b)製膜中に破断してしまったフィルム
(c)品質不良などで製品に達しなかったフィルム
なお、本製造方法の準備工程で準備する積層プラスチックフィルムの具体的な態様及び好ましい態様は、上記積層プラスチックフィルム(本積層フィルム)と同じであり、これらを全て援用することができる。
<<再生工程>>
本発明に係る再生工程は、準備工程で準備した積層プラスチックフィルムに紐付けされた物品情報を利用してリサイクルプラスチックフィルムを製造する工程である。
本発明に係る再生工程は、準備工程で準備した積層プラスチックフィルムに紐付けされた物品情報を利用してリサイクルプラスチックフィルムを製造する工程である。
前記再生工程では、準備した積層プラスチックフィルムに内包された物品情報を利用した、製品分別工程(A)を有することが好ましい。
前記物品情報は、例えば本積層フィルム中、より具体的にはプラスチックフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層中に含まれる化学タグに内包されたスペクトル(光学的)標識を読み取ることで得られるものであり、積層プラスチックフィルムを認証・識別することができる。このようにして得られた物品情報を利用して、該積層プラスチックフィルムを分別する(製品分別)することが好ましい。なお、製品分別に利用する積層プラスチックフィルムの物品情報とは、樹脂層及び/又はプラスチックフィルムの物品情報を指す。
具体的に、上記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する上記多孔質シリカ粒子(a)を含む態様においては、光学式分光リーダーを使用して、多孔質シリカ粒子(a)を読み取り、前記多孔質シリカ粒子(a)を含む積層プラスチックフィルムを分別することができる。
前記製品分別とは、例えば製造者別に分別することが挙げられる。この場合、前記物品情報は、製造者情報を含んでいることが好ましい。製造者情報を含んでいることで、回収した積層プラスチックフィルムが自社製品であるのか、他社製品であるのかを区別することができるようになり、リサイクル原料やリサイクルプラスチックフィルム等のリサイクル品の品質安定化につながる。
また、前記製品分別としては、例えば製品の構成・組成・用途等別に分別することが挙げられる。この場合、前記物品情報は、製品の構成・組成・用途情報等を含んでいることが好ましい。製品の構成・組成・用途情報等を含んでいることで、回収した積層プラスチックフィルムの素性が、より詳細に分かるようになり、リサイクル品の品質がより安定化する。
前記物品情報は、例えば本積層フィルム中、より具体的にはプラスチックフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層中に含まれる化学タグに内包されたスペクトル(光学的)標識を読み取ることで得られるものであり、積層プラスチックフィルムを認証・識別することができる。このようにして得られた物品情報を利用して、該積層プラスチックフィルムを分別する(製品分別)することが好ましい。なお、製品分別に利用する積層プラスチックフィルムの物品情報とは、樹脂層及び/又はプラスチックフィルムの物品情報を指す。
具体的に、上記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する上記多孔質シリカ粒子(a)を含む態様においては、光学式分光リーダーを使用して、多孔質シリカ粒子(a)を読み取り、前記多孔質シリカ粒子(a)を含む積層プラスチックフィルムを分別することができる。
前記製品分別とは、例えば製造者別に分別することが挙げられる。この場合、前記物品情報は、製造者情報を含んでいることが好ましい。製造者情報を含んでいることで、回収した積層プラスチックフィルムが自社製品であるのか、他社製品であるのかを区別することができるようになり、リサイクル原料やリサイクルプラスチックフィルム等のリサイクル品の品質安定化につながる。
また、前記製品分別としては、例えば製品の構成・組成・用途等別に分別することが挙げられる。この場合、前記物品情報は、製品の構成・組成・用途情報等を含んでいることが好ましい。製品の構成・組成・用途情報等を含んでいることで、回収した積層プラスチックフィルムの素性が、より詳細に分かるようになり、リサイクル品の品質がより安定化する。
前記再生工程では、回収した積層プラスチックフィルムの樹脂層及び/又はプラスチックフィルムを粉砕してフレークにした及び/又は該フレークをチップ(ペレット)化したリサイクル原料を得る、リサイクル原料作製工程(B)を有することができる。
なお、フレーク、チップを得る方法は、従来公知の方法を用いることができる。
なお、フレーク、チップを得る方法は、従来公知の方法を用いることができる。
また、前記(B)工程の一部として、上記のフレーク化及び/又はチップ(ペレット)化の前後に、本樹脂層を剥離除去してもよい。なお、前後とは、上記フレーク化/チップ(ペレット)化の前、後、又は前と後との両方を意味する。
樹脂層の剥離除去の方法や、剥離除去された樹脂層を再利用する方法は、上述のとおりであり、これらを全て援用することができる。
樹脂層の剥離除去の方法や、剥離除去された樹脂層を再利用する方法は、上述のとおりであり、これらを全て援用することができる。
前記(B)工程は、前記(A)工程の後に行われることが好ましいが、前記(A)工程を経ずに、前記(B)工程から行ってもよい。
前記(A)工程の後に前記(B)工程を行うことで、リサイクル原料の形態、樹脂層の剥離除去の要否、樹脂層の剥離除去の方法など適切なものを選択することができ、結果として、前記(B)工程における不要な手順を省略したり、前記(B)工程を統一化したりすることができる。
前記(A)工程の後に前記(B)工程を行うことで、リサイクル原料の形態、樹脂層の剥離除去の要否、樹脂層の剥離除去の方法など適切なものを選択することができ、結果として、前記(B)工程における不要な手順を省略したり、前記(B)工程を統一化したりすることができる。
次に、前記(B)工程で得られたリサイクル原料を用いて、リサイクルプラスチックフィルムを製造する、フィルム製造工程(C)を有することができる。前記(C)工程では、前記(B)工程で得られたリサイクル原料を用いて、フィルム状に成形できれば、製造方法は特に制限されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、前記リサイクル原料を含む原料を、少なくとも1つの押出機に投入し、Tダイからシート状に溶融押出する工程を含む押出法による製造方法の他、複数の押出機等の中で別々に溶融し、ダイス出口から押出成形したフィルム同士をラミネートする方法等により、リサイクルプラスチックフィルムを製造する方法を挙げることができる。中でも、前者のTダイからシート状に溶融押出する工程を含む押出法による製造方法が好ましい。
前記(C)工程では、上述で得られた未延伸フィルム(シート)を、少なくとも一方向に延伸した、具体的には一軸又は二軸延伸フィルムとすることが好ましい。
前記(C)工程では、上述で得られた未延伸フィルム(シート)を、少なくとも一方向に延伸した、具体的には一軸又は二軸延伸フィルムとすることが好ましい。
なお、前記(C)工程で得られたリサイクルプラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を設けてもよい。樹脂層の構成成分は、特に限定されるものではなく、化学タグを含まなくても含んでいてもよい。
本発明においては、プラスチックフィルム(本フィルム)の好適な態様がポリエステルフィルム、特には二軸延伸ポリエステルフィルムであることから、リサイクルプラスチックフィルムの好適な態様もポリエステルフィルム、特には二軸延伸ポリエステルフィルムである。この場合の詳細な製造方法(延伸温度、延伸倍率等)は、本フィルムの軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法と同様である。
なお、「リサイクル原料を用いる」とは、リサイクル原料を単独で用いることの他に、リサイクル品の品質低下を防ぐために、リサイクル原料とバージン原料とを混合して用いることも意味し、このようにリサイクル原料とバージン原料とを混合して用いることが好ましい。すなわち、「リサイクル原料を用いる」とは、前記(B)工程で得られたリサイクル原料を含むことを意味する。
また、「リサイクル原料を用いる」とは、リサイクルプラスチックフィルムが多層構造(すなわち、積層フィルム)であった場合には、少なくともいずれかの層にリサイクル原料を用いることを意味する。
また、「リサイクル原料を用いる」とは、リサイクルプラスチックフィルムが多層構造(すなわち、積層フィルム)であった場合には、少なくともいずれかの層にリサイクル原料を用いることを意味する。
<<<語句の説明>>>
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明において、「X~Y」(X,Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」あるいは「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
また、「X以上」(Xは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明において、「X~Y」(X,Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」あるいは「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
また、「X以上」(Xは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
<評価方法>
(1)ポリエステルの固有粘度(dl/g)
粒子が配合される場合、粒子を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(質量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
(1)ポリエステルの固有粘度(dl/g)
粒子が配合される場合、粒子を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(質量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
(2)多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径
平均粒径は、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の走査型電子顕微鏡(SEM)(SU8220)を用いて、10個以上の粒子を観察して粒子の直径を測定し、その平均値として求めた。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定した。
平均粒径は、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の走査型電子顕微鏡(SEM)(SU8220)を用いて、10個以上の粒子を観察して粒子の直径を測定し、その平均値として求めた。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定した。
(3)積層プラスチックフィルムのヘーズ
JIS K 7136:2000に準拠し、日本電色工業株式会社製ヘーズメーター NDH-2000を用いて測定した。
JIS K 7136:2000に準拠し、日本電色工業株式会社製ヘーズメーター NDH-2000を用いて測定した。
(4)プラスチックフィルムの厚み
本フィルムの厚みについては、1/1000mmのダイヤルゲージにて、面内を不特定に5箇所測定し、その平均を厚みとした。
本フィルムの厚みについては、1/1000mmのダイヤルゲージにて、面内を不特定に5箇所測定し、その平均を厚みとした。
(5)樹脂層の膜厚
樹脂層の表面をRuO4で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片をRuO4で染色し、樹脂層断面をTEM(株式会社日立ハイテクノロジーズ製 H-7650、加速電圧100kV)を用いて測定した。
樹脂層の表面をRuO4で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片をRuO4で染色し、樹脂層断面をTEM(株式会社日立ハイテクノロジーズ製 H-7650、加速電圧100kV)を用いて測定した。
(6)離型層の常態剥離力
試料フィルムの離型層表面に、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製「No.31B」)を貼り付け、50mm×300mmのサイズにカットし、23℃、50%RHで1時間静置した後、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下で180°剥離力を測定した。
試料フィルムの離型層表面に、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製「No.31B」)を貼り付け、50mm×300mmのサイズにカットし、23℃、50%RHで1時間静置した後、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下で180°剥離力を測定した。
(7)離型層の加熱剥離力
試料フィルムの離型層表面に、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製「No.31B」)を貼り付け、50mm×300mmのサイズにカットし、この状態で、熱風式オーブンにて100℃(設定温度)で1時間加熱保持し、次いで23℃、50%RHで1時間静置した後、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下で180°剥離力を測定した。
試料フィルムの離型層表面に、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製「No.31B」)を貼り付け、50mm×300mmのサイズにカットし、この状態で、熱風式オーブンにて100℃(設定温度)で1時間加熱保持し、次いで23℃、50%RHで1時間静置した後、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下で180°剥離力を測定した。
(8)粘着層の粘着力
後述するT100-38上に粘着層組成物を塗布した後、MRQ75(三菱ケミカル株式会社製シリコーンコートフィルム、75μm)を貼合して、評価用フィルムサンプルを作製した。その後、MRQ75を剥離する際、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離にて、粘着力を測定した。
後述するT100-38上に粘着層組成物を塗布した後、MRQ75(三菱ケミカル株式会社製シリコーンコートフィルム、75μm)を貼合して、評価用フィルムサンプルを作製した。その後、MRQ75を剥離する際、引張試験機(株式会社島津製作所「EZ graph」)を使用して、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離にて、粘着力を測定した。
(9)印刷層の光線透過率
日本分光製の分光光度計(型式:V-670ST)を用いて、可視光(485nm)下での光線透過率を測定した。
日本分光製の分光光度計(型式:V-670ST)を用いて、可視光(485nm)下での光線透過率を測定した。
(10)ハードコート層の鉛筆硬度
JIS K5600-5-4:1999に準じて、荷重750gで、ハードコート層の測定表面の鉛筆硬度を測定した。
JIS K5600-5-4:1999に準じて、荷重750gで、ハードコート層の測定表面の鉛筆硬度を測定した。
(11)タグ性能評価
光学式分光リーダーによる読み取りは、トゥルータグ社製のTruTag acquisition software 1.8.1-EX、及び、mоde tppを使用して、スマートフォン(Samsung GalaxyS9+)で行った。
より具体的には、TruTag acquisition softwareを使用し、オフィス照明条件下で、それぞれ黒の紙上、白の紙上で、各フィルム画像を60枚取得した。なお、当該各フィルム画像は、積層プラスチックフィルムの樹脂層が設けられている側とは反対面側から撮影されたものである。
次いで、取得したフィルム画像60枚分について、検出された粒子数を数え、その平均値(平均粒子数)を算出した。
なお、タグ性能は、以下の基準で評価した。
A:平均粒子数が十分であることから、認証・識別が可能である
X:平均粒子数が不十分であることから、認証・識別が困難である
なお、平均粒子数の算出及びタグ性能の評価は、黒の紙上(黒背景)及び白の紙上(白背景)それぞれで行った。
光学式分光リーダーによる読み取りは、トゥルータグ社製のTruTag acquisition software 1.8.1-EX、及び、mоde tppを使用して、スマートフォン(Samsung GalaxyS9+)で行った。
より具体的には、TruTag acquisition softwareを使用し、オフィス照明条件下で、それぞれ黒の紙上、白の紙上で、各フィルム画像を60枚取得した。なお、当該各フィルム画像は、積層プラスチックフィルムの樹脂層が設けられている側とは反対面側から撮影されたものである。
次いで、取得したフィルム画像60枚分について、検出された粒子数を数え、その平均値(平均粒子数)を算出した。
なお、タグ性能は、以下の基準で評価した。
A:平均粒子数が十分であることから、認証・識別が可能である
X:平均粒子数が不十分であることから、認証・識別が困難である
なお、平均粒子数の算出及びタグ性能の評価は、黒の紙上(黒背景)及び白の紙上(白背景)それぞれで行った。
<使用した材料>
(プラスチックフィルム)
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム:T100-38(三菱ケミカル株式社製、ダイアホイル、T100タイプ、38μm)
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム:T100-50(三菱ケミカル株式社製、ダイアホイル、T100タイプ、50μm)
(プラスチックフィルム)
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム:T100-38(三菱ケミカル株式社製、ダイアホイル、T100タイプ、38μm)
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム:T100-50(三菱ケミカル株式社製、ダイアホイル、T100タイプ、50μm)
(化学タグ)
多孔質シリカ粒子(a):トゥルータグ・テクノロジーズ社製 TruTags(Type2);粒子サイズ3×35μm(平均粒径19μm、細孔の直径が数十nmであるメソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)を含有する多孔質シリカ粒子(a))
多孔質シリカ粒子(a):トゥルータグ・テクノロジーズ社製 TruTags(Type2);粒子サイズ3×35μm(平均粒径19μm、細孔の直径が数十nmであるメソ孔を有する多孔質シリカ粒子(a2)を含有する多孔質シリカ粒子(a))
<第1態様>
本発明の実施例の第1態様は、本樹脂層が離型層である場合に関する。
本発明の実施例の第1態様は、本樹脂層が離型層である場合に関する。
(実施例1-1)
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記離型層組成物を厚み(乾燥後)が0.9μmになるように塗布した後、150℃×20秒で熱処理し、離型層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表1に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記離型層組成物を厚み(乾燥後)が0.9μmになるように塗布した後、150℃×20秒で熱処理し、離型層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表1に示す。
[離型層組成物]
シリコーン樹脂
(信越化学工業社製「KS-847H」、固形分濃度30質量%) 100質量部
白金触媒(信越化学工業社製「PL-50T」) 5質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 200質量部
シリコーン樹脂
(信越化学工業社製「KS-847H」、固形分濃度30質量%) 100質量部
白金触媒(信越化学工業社製「PL-50T」) 5質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 200質量部
(実施例1-2~1-5及び比較例1-1)
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例1-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表1に示す。
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例1-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表1に示す。
<第2態様>
本発明の実施例の第2態様は、本樹脂層が粘着層である場合に関する。
本発明の実施例の第2態様は、本樹脂層が粘着層である場合に関する。
(実施例2-1)
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記粘着層組成物を厚み(乾燥後)が20μmになるように塗布した後、150℃×180秒で熱処理し、粘着層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表2に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記粘着層組成物を厚み(乾燥後)が20μmになるように塗布した後、150℃×180秒で熱処理し、粘着層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表2に示す。
[粘着層組成物]
主剤(アクリル系樹脂)(サイデン化学製「AT-352」) 50質量部
架橋剤(サイデン化学製「AL」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-375SK」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-352S」) 0.2質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 20質量部
主剤(アクリル系樹脂)(サイデン化学製「AT-352」) 50質量部
架橋剤(サイデン化学製「AL」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-375SK」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-352S」) 0.2質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 20質量部
(実施例2-2~2-5及び比較例2-1)
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例2-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表2に示す。
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例2-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表2に示す。
<第3態様>
本発明の実施例の第3態様は、本樹脂層が印刷層である場合に関する。
本発明の実施例の第3態様は、本樹脂層が印刷層である場合に関する。
(実施例3-1)
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記印刷層組成物を厚み(乾燥後)が1.5μmになるように塗布した後、80℃×120秒で熱処理し、印刷層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表3に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記印刷層組成物を厚み(乾燥後)が1.5μmになるように塗布した後、80℃×120秒で熱処理し、印刷層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表3に示す。
[印刷層組成物]
CCST39藍(東洋インキ株式会社製セロカラー) 100質量部
NC102(東洋インキ株式会社製硬化剤) 300質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 20質量部
CCST39藍(東洋インキ株式会社製セロカラー) 100質量部
NC102(東洋インキ株式会社製硬化剤) 300質量部
化学タグ 0.004質量部
トルエン 20質量部
(実施例3-2~3-5及び比較例3-1)
厚み(乾燥後)、並びに上記NC102及び/又は化学タグの含有量を変更する以外は、実施例3-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表3に示す。
厚み(乾燥後)、並びに上記NC102及び/又は化学タグの含有量を変更する以外は、実施例3-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表3に示す。
<第4態様>
本発明の実施例の第4態様は、本樹脂層がハードコート層である場合に関する。
本発明の実施例の第4態様は、本樹脂層がハードコート層である場合に関する。
(実施例4-1)
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記ハードコート層組成物を厚み(乾燥後)が1.5μmになるように塗布した後、80℃×20秒で熱処理し、次いで紫外線を、200mJ/cm2の積算光量にて大気雰囲気下で照射し、ハードコート層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表4に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-38)の片面に下記ハードコート層組成物を厚み(乾燥後)が1.5μmになるように塗布した後、80℃×20秒で熱処理し、次いで紫外線を、200mJ/cm2の積算光量にて大気雰囲気下で照射し、ハードコート層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表4に示す。
[ハードコート層組成物]
主剤(三菱ケミカル株式会社製「UV1700B」) 100質量部
光重合開始剤(IGMレジン社製「Omnirad127」) 5質量部
化学タグ 0.004質量部
溶媒(MKE/PGM=50:50の混合比率) 315質量部
主剤(三菱ケミカル株式会社製「UV1700B」) 100質量部
光重合開始剤(IGMレジン社製「Omnirad127」) 5質量部
化学タグ 0.004質量部
溶媒(MKE/PGM=50:50の混合比率) 315質量部
(実施例4-2~4-5及び比較例4-1)
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例4-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表4に示す。
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例4-1と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表4に示す。
表1~4の結果が示すとおり、いずれの態様においても、本発明の積層プラスチックフィルムは、本来有する性能を問題なく発揮できることがわかった。このように、本発明の積層プラスチックフィルムは、プラスチックフィルム上に機能層等の樹脂層を積層させた場合に、その積層プラスチックフィルムに必要な性能を問題なく発揮できるものである。
すなわち、積層プラスチックフィルムの認証・識別・追跡を目的として、樹脂層中に化学タグを含有させた場合でも、化学タグがフィルム特性に対して影響を及ぼすことなく、化学タグを含有しない積層プラスチックフィルム同等の性能を有することから、本積層フィルムは実用上問題なく使用できるといえる。
図2に示すように、当該化学タグの有無は、フィルムを顕微鏡観察すれば容易に確認することができる。
すなわち、積層プラスチックフィルムの認証・識別・追跡を目的として、樹脂層中に化学タグを含有させた場合でも、化学タグがフィルム特性に対して影響を及ぼすことなく、化学タグを含有しない積層プラスチックフィルム同等の性能を有することから、本積層フィルムは実用上問題なく使用できるといえる。
図2に示すように、当該化学タグの有無は、フィルムを顕微鏡観察すれば容易に確認することができる。
次に、本樹脂層が粘着層、ハードコート層である場合に、積層プラスチックフィルムから、検出された平均粒子数を算出し、タグ性能評価を行った。評価結果を表5~表6に示す。
<第2態様>
本発明の実施例の第2態様は、本樹脂層が粘着層である場合に関する。
本発明の実施例の第2態様は、本樹脂層が粘着層である場合に関する。
(実施例2-6)
プラスチックフィルム(上記T100-50)の片面に下記粘着層組成物を厚み(乾燥後)が20μmになるように塗布した後、150℃×180秒で熱処理し、粘着層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表5に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-50)の片面に下記粘着層組成物を厚み(乾燥後)が20μmになるように塗布した後、150℃×180秒で熱処理し、粘着層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表5に示す。
[粘着層組成物]
主剤(アクリル系樹脂)(サイデン化学製「AT-352」) 50質量部
架橋剤(サイデン化学製「AL」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-375SK」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-352S」) 0.2質量部
化学タグ 0.025質量部
トルエン 20質量部
主剤(アクリル系樹脂)(サイデン化学製「AT-352」) 50質量部
架橋剤(サイデン化学製「AL」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-375SK」) 0.125質量部
添加剤(サイデン化学製「X-301-352S」) 0.2質量部
化学タグ 0.025質量部
トルエン 20質量部
(実施例2-7)
化学タグの含有量を変更する以外は、実施例2-6と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表5に示す。
化学タグの含有量を変更する以外は、実施例2-6と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表5に示す。
<第4態様>
本発明の実施例の第4態様は、本樹脂層がハードコート層である場合に関する。
本発明の実施例の第4態様は、本樹脂層がハードコート層である場合に関する。
(実施例4-6)
プラスチックフィルム(上記T100-50)の片面に下記ハードコート層組成物を厚み(乾燥後)が9.0μmになるように塗布した後、80℃×30秒で熱処理し、次いで紫外線を、200mJ/cm2の積算光量にて大気雰囲気下で照射し、ハードコート層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表6に示す。
プラスチックフィルム(上記T100-50)の片面に下記ハードコート層組成物を厚み(乾燥後)が9.0μmになるように塗布した後、80℃×30秒で熱処理し、次いで紫外線を、200mJ/cm2の積算光量にて大気雰囲気下で照射し、ハードコート層を備えた積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表6に示す。
[ハードコート層組成物]
主剤(三菱ケミカル株式会社製「UV1700B」) 100質量部
光重合開始剤(IGMレジン社製「Omnirad127」) 5質量部
化学タグ 0.025質量部
溶媒(MKE/PGM=50:50の混合比率) 315質量部
主剤(三菱ケミカル株式会社製「UV1700B」) 100質量部
光重合開始剤(IGMレジン社製「Omnirad127」) 5質量部
化学タグ 0.025質量部
溶媒(MKE/PGM=50:50の混合比率) 315質量部
(実施例4-7~4-8及び比較例4-2)
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例4-6と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表6に示す。
厚み(乾燥後)及び化学タグの含有量を変更する以外は、実施例4-6と同様に製造して積層プラスチックフィルムを得た。評価結果を表6に示す。
表5~6の結果が示すとおり、いずれの態様においても、本発明の積層プラスチックフィルムは、タグ性能を発揮することが可能であった。
(実施例4-9)
さらに、本樹脂層がハードコート層である場合に、プラスチックフィルムを再生原料から構成される二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム50μmに変更した積層プラスチックフィルムから、検出された平均粒子数を算出し、タグ性能評価を行った。評価結果を表7に示す。
なお、表7において、プラスチックフィルムの原料タイプ以外が同条件である上記実施例4-7と並べて示す。
さらに、本樹脂層がハードコート層である場合に、プラスチックフィルムを再生原料から構成される二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム50μmに変更した積層プラスチックフィルムから、検出された平均粒子数を算出し、タグ性能評価を行った。評価結果を表7に示す。
なお、表7において、プラスチックフィルムの原料タイプ以外が同条件である上記実施例4-7と並べて示す。
表7の結果が示すとおり、プラスチックフィルムの原料であるポリエステルとして再生原料を用いても、ポリエステルとしてバージン原料を用いた場合と同様に、タグ性能を発揮することができる。
本発明によれば、物品情報が内包された化学タグを含むことで、内包された物品情報による認証・識別・追跡可能な、とりわけ、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムを得ることができる。
このように、本積層フィルムは、製造者情報や製品の構成・組成・用途等の積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する化学タグを用いて、製品を認証したり、製品を識別したりすることができる。
したがって、本積層フィルムを回収してリサイクルする際、例えば当該物品情報を利用して、製品毎に分別することが可能になる。
したがって、本積層フィルムを回収してリサイクルする際、例えば当該物品情報を利用して、製品毎に分別することが可能になる。
また、本積層フィルムは、前記化学タグを含むことから、積層プラスチックフィルム等のプラスチック製品の流れを追跡・把握することもできる。
このように、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する化学タグを含む積層プラスチックフィルムを製造することで、顧客・エンドユーザーにおける使用量や、顧客・エンドユーザーからの回収量の一元的管理等の応用が期待でき、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムといえる。
このように、積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する化学タグを含む積層プラスチックフィルムを製造することで、顧客・エンドユーザーにおける使用量や、顧客・エンドユーザーからの回収量の一元的管理等の応用が期待でき、リサイクルに適した積層プラスチックフィルムといえる。
Claims (50)
- プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムであって、
前記樹脂層は、化学タグを含み、
前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルム。 - 前記物品情報が、製造者情報を含む、請求項1に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記化学タグは、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、請求項1又は2に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、請求項3に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項3又は4に記載の積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。 - 前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、請求項3~5のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、請求項3~6のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記樹脂層が、機能層である、請求項1~7のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項8に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、請求項1~11のいずれか一項に記載の積層プラスチックフィルム。
- プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用であって、
前記樹脂層は、化学タグを含み、
前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、積層プラスチックフィルムのリサイクル原料としての使用。 - 前記物品情報が、製造者情報を含む、請求項13に記載の使用。
- 前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、請求項13又は14に記載の使用。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、請求項15に記載の使用。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項15又は16に記載の使用。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。 - 前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、請求項15~17のいずれか一項に記載の使用。
- 前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、請求項15~18のいずれか一項に記載の使用。
- 前記樹脂層が、機能層である、請求項13~19のいずれか一項に記載の使用。
- 前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項20に記載の使用。
- 前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、請求項13~21のいずれか一項に記載の使用。
- 前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、請求項13~22のいずれか一項に記載の使用。
- 前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、請求項13~23のいずれか一項に記載の使用。
- プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えたリサイクル原料用積層プラスチックフィルムであって、
前記樹脂層は、化学タグを含み、
前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有する、リサイクル原料用積層プラスチックフィルム。 - 前記物品情報が、製造者情報を含む、請求項25に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、請求項25又は26に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)は、光学式分光リーダーを使用して読み取り可能である、請求項27に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項27又は28に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。 - 前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、請求項27~29のいずれか1項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、請求項27~30のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記樹脂層が、機能層である、請求項25~31のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項32に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、請求項25~33のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、請求項25~34のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、請求項25~35のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルム。
- 請求項25~36のいずれか一項に記載のリサイクル原料用積層プラスチックフィルムから得られるリサイクルプラスチックフィルム。
- プラスチックフィルムの少なくとも片面に樹脂層を備えた積層プラスチックフィルムを準備する準備工程と、リサイクルプラスチックフィルムを製造する再生工程とを有し、
前記樹脂層は、化学タグを含み、
前記化学タグは、前記積層プラスチックフィルムの物品情報と紐付けて識別可能である波長スペクトルプロファイルを有し、かつ、前記再生工程において、前記物品情報を利用する、リサイクルプラスチックフィルムの製造方法。 - 前記再生工程が、前記物品情報を利用した製品分別工程を有する、請求項38に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記物品情報が、製造者情報を含む、請求項38又は39に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記化学タグが、直径がナノメートル単位の細孔を有する多孔質シリカ粒子(a)を含む、請求項38~40のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記再生工程において、光学式分光リーダーを使用して前記多孔質シリカ粒子(a)を読み取り、前記多孔質シリカ粒子(a)を含むプラスチックフィルムを分別する、請求項41に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記多孔質シリカ粒子(a)が、以下(a1)~(a3)からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項41又は42に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
(a1)細孔直径が0.001nm以上2nm未満のミクロ孔を有する多孔質シリカ粒子、
(a2)細孔直径が2nm以上50nm以下のメソ孔を有する多孔質シリカ粒子、及び
(a3)細孔直径が50nm超1000nm以下のマクロ孔を有する多孔質シリカ粒子。 - 前記多孔質シリカ粒子(a)の平均粒径が、10~150μmである、請求項41~43のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記樹脂層中における前記多孔質シリカ粒子(a)の含有量が、2~6000ppmである、請求項41~44のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記樹脂層が、機能層である、請求項38~45のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記機能層が、離型層、粘着層、印刷層及びハードコート層からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項46に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記プラスチックフィルムが、粒子を含む、請求項38~47のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記プラスチックフィルムが、ポリエステルを含む、請求項38~48のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
- 前記プラスチックフィルムが、少なくとも一方向に延伸されている、請求項38~49のいずれか一項に記載のリサイクルプラスチックフィルムの製造方法。
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