WO2023188314A1 - エネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シート、並びにこれらの製造方法 - Google Patents

エネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シート、並びにこれらの製造方法 Download PDF

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WO2023188314A1
WO2023188314A1 PCT/JP2022/016669 JP2022016669W WO2023188314A1 WO 2023188314 A1 WO2023188314 A1 WO 2023188314A1 JP 2022016669 W JP2022016669 W JP 2022016669W WO 2023188314 A1 WO2023188314 A1 WO 2023188314A1
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WO
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adhesive composition
energy ray
component
energy
pressure
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PCT/JP2022/016669
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Inventor
憲太 山崎
伸哉 鈴木
Original Assignee
リンテック株式会社
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition

Definitions

  • the present invention relates to energy ray crosslinkable adhesive compositions, crosslinked adhesives and adhesive sheets, and methods for producing these.
  • Adhesive sheets are used in a wide range of industrial fields, such as labels for displaying various information, fixing or temporary fixing of parts in fields such as OA equipment, home appliances, automobiles, and architecture, and masking. .
  • Hot melt adhesives are widely used as adhesives for adhesive sheets. Hot-melt pressure-sensitive adhesives can be applied to substrates and the like by heating and melting without using solvents, so they have the advantage of reducing the environmental burden when producing pressure-sensitive adhesive sheets.
  • hot melt adhesives for example, synthetic rubber hot melt adhesives are widely known.
  • acrylic hot melt adhesives has been progressing in recent years.
  • Patent Document 1 discloses that 100 parts by weight of an acrylic polymer having a radiation-reactive group, 3 to 20 parts by weight of an acrylic monomer, and 0.002 to 0.2 parts by weight of a polymerization inhibitor having a specific structure.
  • a radiation-curable hot melt adhesive is disclosed.
  • the radiation-curable hot-melt adhesive of Patent Document 1 contains an essential component in order to form a crosslinked structure between acrylic polymers having radiation-reactive groups and improve the cohesive force of the radiation-curable hot-melt adhesive after radiation irradiation.
  • a polyfunctional acrylic monomer is suitably used as the acrylic monomer.
  • a hot melt adhesive contains monomers having these radically reactive unsaturated double bonds, or polymers such as oligomers and polymers, a polymerization reaction occurs upon heating, and over time the hot melt adhesive The viscosity of the coating increases, causing a decrease in coating properties and the formation of gel.
  • the usable time of the hot melt adhesive becomes short.
  • the hot melt adhesive is used as an adhesive layer of an adhesive sheet by applying it to a base material etc. by heating and melting it, good applicability is also required at the time of application.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides an energy ray crosslinkable adhesive composition capable of forming an adhesive having a long pot life and excellent coating properties, and the energy ray crosslinkable adhesive composition.
  • the purpose is to provide
  • the present inventors have discovered that the above-mentioned problems can be solved by using an acrylic resin and a specific acrylic polymer having energy ray crosslinking properties, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to the following [1] to [13].
  • [1] An acrylic polymer having energy ray crosslinkability, and (B) substantially free of radically reactive unsaturated double bonds and having a weight average molecular weight (Mw) of 280,000
  • An adhesive having an energy ray crosslinkable adhesive composition layer comprising the energy ray crosslinkable adhesive composition according to any one of [1] to [6] above on a base material or a release liner. sheet.
  • a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet having an energy ray crosslinkable pressure-sensitive adhesive composition layer which includes the following steps 11 and 12. Step 11: (A) an acrylic polymer having energy ray crosslinkability; (B) substantially free of radically reactive unsaturated double bonds; and a weight average molecular weight (Mw) of the component (B). ) is 280,000 or less, a step of obtaining an energy ray crosslinkable adhesive composition by melt-kneading the acrylic polymer other than the component (A).
  • Step 12 The energy ray crosslinkable adhesive composition Step [9] of forming the energy ray crosslinkable adhesive composition layer by melt-coating the composition on a substrate or a release liner according to any one of [1] to [6] above.
  • a crosslinked adhesive obtained by irradiating an energy ray crosslinkable adhesive composition with energy rays.
  • a method for producing the crosslinked adhesive according to [9] above comprising: A method for producing a crosslinked adhesive comprising the step of irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition with energy rays.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer comprising the crosslinked pressure-sensitive adhesive according to [9] or [10] above on a base material or a release liner.
  • a method for producing an adhesive sheet which includes the following steps 22 and 23.
  • Step 22 On the base material or release liner, (A) an acrylic polymer having energy ray crosslinkability, and (B) a material substantially free of radically reactive unsaturated double bonds and having a weight average
  • a step of forming an energy beam crosslinkable adhesive composition layer comprising an energy beam crosslinkable adhesive composition containing an acrylic polymer other than the component (A) and having a molecular weight (Mw) of 280,000 or less.
  • Step 23 Step of irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition layer with energy rays to form an adhesive layer made of a crosslinked adhesive [13]
  • the following step 21 is included, Furthermore, in the step 22, the energy ray crosslinkable adhesive composition layer obtained by melting and coating the energy ray crosslinkable adhesive composition obtained through the following step 21 on the base material or the release liner.
  • Step 21 (A) an acrylic polymer having energy ray crosslinkability; (B) substantially free of radically reactive unsaturated double bonds; and a weight average molecular weight (Mw) of the component (B). ) is 280,000 or less, and an acrylic polymer other than the component (A) is melt-kneaded to obtain an energy ray crosslinkable adhesive composition.
  • an energy ray crosslinkable adhesive composition capable of forming an adhesive having a long pot life and excellent coating properties, an adhesive sheet using the energy ray crosslinkable adhesive composition, and a method for producing the same. It is possible to provide a crosslinked adhesive obtained by crosslinking an energy beam crosslinkable adhesive composition and a method for producing the same, as well as a pressure sensitive adhesive sheet using the crosslinked adhesive and a method for producing the same.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. It is a typical sectional view showing another example of composition of a pressure sensitive adhesive sheet of the present invention. It is a typical sectional view showing another example of composition of a pressure sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • the lower and upper limits described in stages for preferred numerical ranges can be independently combined.
  • the “preferable lower limit (10)” and “more preferable upper limit (60)” are combined to become “10 to 60”. You can also do that.
  • the same also applies to the method of describing, for example, "preferably 10 or more, more preferably 30 or more, and preferably 90 or less, more preferably 60 or less”.
  • the term "energy ray” refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quanta, examples of which include ultraviolet rays, radiation, electron beams, and the like.
  • the ultraviolet rays can be irradiated using, for example, an electrodeless lamp, high pressure mercury lamp, metal halide lamp, UV-LED, etc. as an ultraviolet source.
  • the electron beam can be generated by an electron beam accelerator or the like. Note that among the energy rays mentioned above in one embodiment of the present invention, ultraviolet rays are preferable.
  • energy ray crosslinkability means the property of forming a crosslinked structure by irradiation with energy rays.
  • (meth)acrylic is used as a term meaning one or both of “acrylic” and “methacrylic”.
  • (meth)acrylate is used as a term meaning one or both of “acrylate” and “methacrylate.”
  • (meth)acryloyl is used as a term meaning one or both of “acryloyl” and “methacryloyl.”
  • Mw weight average molecular weight
  • An energy ray crosslinkable pressure-sensitive adhesive composition that is an embodiment of the present invention includes (A) an acrylic polymer having energy ray crosslinkability (hereinafter also simply referred to as “component (A)”); and (B) An acrylic polymer other than the component (A) that does not substantially contain radically reactive unsaturated double bonds and has a weight average molecular weight (Mw) of 280,000 or less (hereinafter simply referred to as “component ( B).
  • the energy ray crosslinkable adhesive composition (hereinafter also simply referred to as "adhesive composition”) is one in which a crosslinked structure is formed by irradiation with energy rays to form a crosslinked adhesive.
  • the adhesive composition is a composition that is scheduled to be irradiated with energy rays before or after being applied to an adherend.
  • the adhesive composition can be irradiated with energy rays at any time. Therefore, the pressure-sensitive adhesive composition has a high degree of freedom in its manufacturing method and usage method. Specifically, since the adhesive composition does not have an intentional crosslinked structure, it can be heated and melted and is suitable as a hot melt adhesive. Furthermore, since the pressure-sensitive adhesive composition does not have an intentional crosslinked structure, it also has excellent shape followability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can also be suitably used for applications in which the pressure-sensitive adhesive composition is applied to an adherend having a step or the like, and then a crosslinked pressure-sensitive adhesive is formed by irradiation with energy rays.
  • a crosslinked pressure-sensitive adhesive is formed by irradiation with energy rays.
  • Component (A) is not particularly limited as long as it is an acrylic polymer having energy ray crosslinkability.
  • Component (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • Component (A) includes, for example, an acrylic polymer having an energy ray-reactive group that reacts with energy ray irradiation and contributes to the formation of a crosslinked structure.
  • the energy ray-reactive group include those that are excited by energy ray irradiation and generate radicals that trigger a crosslinking reaction.
  • Specific examples of energy ray-reactive groups include functional groups having a benzophenone structure, benzyl structure, o-benzoylbenzoate structure, thioxanthone structure, 3-ketocoumarin structure, 2-ethylanthraquinone structure, camphorquinone structure, etc. .
  • the acrylic polymer having energy ray crosslinkability preferably has a benzophenone structure in the side chain.
  • component (A) has a benzophenone structure
  • the benzophenone structure extracts hydrogen atoms from the hydrocarbon groups contained in the side chains of the acrylic polymer, and the radicals recombine, A crosslinked structure is formed.
  • the energy ray-reactive group is preferably introduced into the side chain of the acrylic polymer from the viewpoint of facilitating the formation of a crosslinked structure. That is, component (A) is preferably an acrylic polymer having a benzophenone structure in its side chain.
  • the content of energy ray-reactive groups in component (A) is preferably 0.02 to 5.0% by mass, more preferably 0.05 to 3% by mass, based on the total amount (100% by mass) of component (A). .0% by mass.
  • a monomer having a functional group such as a vinyl group capable of reacting with an acrylic monomer and having the energy ray-reactive group may be used.
  • a monomer having a functional group such as a vinyl group capable of reacting with an acrylic monomer and having the energy ray-reactive group
  • a compound having the energy ray-reactive group may be introduced into the side chain of an acrylic polymer by reacting it with a known method.
  • the acrylic polymer is a polymer containing an acrylic monomer as a monomer component, and is not particularly limited as long as it has energy ray crosslinkability, but preferably contains a structural unit derived from alkyl (meth)acrylate.
  • alkyl (meth)acrylate examples include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, and sec-butyl (meth)acrylate.
  • n-hexyl (meth)acrylate 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, n-nonyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, n-decyl ( Examples include meth)acrylate, lauryl(meth)acrylate, and the like.
  • alkyl (meth)acrylates in which the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms are preferred, and 2-ethylhexyl (meth)acrylate, methyl (meth)acrylate, and butyl (meth)acrylate are more preferred. Further, these alkyl (meth)acrylates may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of structural units derived from alkyl (meth)acrylate is preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass, based on the total structural units (100% by mass) of component (A). It is preferably 95 to 100% by weight, even more preferably 98 to 100% by weight.
  • the content of the constituent units of a monomer with respect to the total constituent units (100% by mass) of component (A) refers to the content of the monomer in 100% by mass of the total amount of monomers blended when synthesizing component (A). It can also be considered as content.
  • component (A) may be derived from, for example, a polymerization initiator, a chain transfer agent, and a compound having an energy ray-reactive group used in the polymerization of the polymer. It does not include the constituent units that
  • the structural units derived from the monomers constituting the acrylic polymer may include structural units derived from other monomers other than the alkyl (meth)acrylate, if necessary.
  • monomers other than alkyl (meth)acrylate that can be used in component (A) include monomers other than monomer (b1) described later in the section of component (B).
  • the weight average molecular weight (Mw) of component (A) is not particularly limited as long as the effects of the present invention are achieved, but is preferably 10,000 or more, more preferably 50,000 or more, and even more preferably 100,000 or more. Yes, and preferably 500,000 or less, more preferably 400,000 or less, still more preferably 300,000 or less.
  • the content of component (A) in the adhesive composition may be 50 to 98% by mass, 60 to 97% by mass, 70% by mass, based on 100% by mass of the total amount of the adhesive composition. It may be up to 96% by mass.
  • Component (B) is an acrylic polymer other than the component (A) that does not substantially contain radically reactive unsaturated double bonds and has a weight average molecular weight (Mw) of 280,000 or less. It is not particularly limited as long as it is an acrylic resin. Component (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • component (B) When the adhesive composition contains component (B), adhesive performance can be improved. Since component (B) does not substantially contain radically reactive unsaturated double bonds, when the pressure-sensitive adhesive composition is heated, the polymerization reaction of component (B) is prevented or suppressed, and the pressure-sensitive adhesive composition is heated. It becomes possible to suppress the increase in viscosity of the composition over time. As a result, it becomes possible to lengthen the pot life of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • radical-reactive unsaturated double bond means an unsaturated double bond that can participate in a radical reaction by heating or energy irradiation, and is a radical generated from a component other than component (B) such as an initiator. It contains both unsaturated double bonds that generate active sites for radical reactions by reacting with , and bonds that themselves are activated by heating or energy irradiation to generate radicals and initiate reactions.
  • radically reactive unsaturated double bond is a radically reactive carbon-carbon double bond.
  • functional group containing a radically reactive carbon-carbon double bond include a (meth)acryloyl group, a vinyl group, an allyl group, and the like.
  • component (B) substantially does not contain radically reactive unsaturated double bonds means, for example, that among the total constituent units (100% by mass) of component (B), radically reactive unsaturated double bonds remain even after polymerization.
  • the content of structural units derived from monomers having unsaturated double bonds is preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, even more preferably 0.05% by mass or less. means.
  • the content of the monomer constituent units relative to the total constituent units (100% by mass) of component (B) refers to the content of the monomers in 100% by mass of the total amount of monomers blended when synthesizing component (B). It can also be considered as content.
  • the total structural units (100% by mass) of component (B) do not include, for example, structural units derived from the polymerization initiator and chain transfer agent used in polymerization of the polymer.
  • the weight average molecular weight (Mw) of component (B) exceeds 280,000, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition becomes high and the coating properties are poor. Therefore, from the viewpoint of suppressing the deterioration of the coating properties of the pressure-sensitive adhesive composition, the weight average molecular weight (Mw) of component (B) is preferably 260,000 or less, more preferably 240,000 or less, and even Preferably it is 220,000 or less. Moreover, the weight average molecular weight (Mw) of component (B) is preferably 1,000 or more, more preferably 5,000 or more, and even more preferably 10,000 or more.
  • Component (B) is not particularly limited as long as it is a polymer that satisfies each of the above requirements and contains an acrylic monomer as a monomer component, but it may contain a structural unit derived from alkyl (meth)acrylate (b1). preferable.
  • alkyl (meth)acrylate (b1) hereinafter also referred to as "monomer (b1)"
  • component (B) for example, an alkyl (meth)acrylate in which the alkyl group has 1 to 18 carbon atoms. Preferably used.
  • the monomers (b1) may be used alone or in combination of two or more.
  • alkyl (meth)acrylates in which the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms are more preferable.
  • component (B) the content of the structural unit derived from monomer (b1) is determined based on the total structural units (100% by mass) of component (B) from the viewpoint of better compatibility with component (A). , preferably 60 to 100% by weight, more preferably 80 to 100% by weight, even more preferably 90 to 100% by weight, even more preferably 95 to 100% by weight.
  • component (B) may be an acrylic copolymer containing, in addition to the structural unit derived from monomer (b1), a structural unit derived from a monomer other than monomer (b1).
  • monomers other than monomer (b1) include functional group-containing monomers that do not have two or more radically reactive unsaturated double bonds in the molecule; Examples include (meth)acrylate having a cyclic structure without a heavy bond; vinyl acetate; styrene; and the like.
  • Monomers other than monomer (b1) may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the functional group-containing monomer that does not have two or more radically reactive unsaturated double bonds in the molecule include a carboxy group, a hydroxy group, an epoxy group, an amino group, a cyano group, a nitrogen atom-containing ring group, and an alkoxy group.
  • Examples include monomers having a functional group such as a silyl group.
  • Examples of carboxy group-containing monomers include ethylenically unsaturated carboxylic acid having only one radically reactive unsaturated double bond, such as (meth)acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and citraconic acid. Examples include acids.
  • hydroxy group-containing monomers examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 3-hydroxybutyl ( Examples include hydroxyalkyl (meth)acrylates such as meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate; unsaturated alcohols having only one radically reactive unsaturated double bond such as vinyl alcohol and allyl alcohol.
  • (meth)acrylates having a cyclic structure without two or more radically reactive unsaturated double bonds in the molecule include cyclohexyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, etc. can be mentioned.
  • component (B) contains structural units derived from monomers other than monomer (b1)
  • the content of structural units derived from monomers other than monomer (b1) in component (B) is the total structural unit of component (B). (100% by weight), preferably 0.5 to 40% by weight, more preferably 1 to 20% by weight, even more preferably 2 to 10% by weight, even more preferably 3 to 5% by weight.
  • component (B) contains a structural unit derived from a monomer other than monomer (b1) in addition to the structural unit derived from monomer (b1), in the component (B) described above, the structural unit derived from monomer (b1) and the structural unit derived from monomer (b1)
  • the total content of constituent units derived from monomers other than monomer (b1) may be 100% by mass with respect to all constituent units (100% by mass) of component (B).
  • an acrylic copolymer in which component (B) contains a structural unit derived from a plurality of monomers (b1); or a structural unit derived from a single or plural monomers (b1) and a single or plural in the case of an acrylic copolymer containing structural units derived from monomers other than monomer (b1), the form of the copolymerization is not particularly limited, and may be a block copolymer or a random copolymer. It may be a combination.
  • the content of component (B) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 50 parts by mass or less based on 100 parts by mass of component (A), and the content of component (B) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 50 parts by mass or less.
  • the amount is more preferably 45 parts by mass or less, and even more preferably 40 parts by mass or less, from the viewpoint of suppressing a decrease in force and preventing contamination of the adherend to which the pressure-sensitive adhesive is applied.
  • the lower limit of the content of component (B) in the adhesive composition is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, and still more preferably 10 parts by mass or more. be.
  • the total content of the component (A) and the component (B) is preferably 60% by mass or more, more preferably 60% by mass or more based on 100% by mass of the total amount of the adhesive composition. is 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and 100% by mass or less.
  • the adhesive composition may further contain (C) a hydrogen abstraction type photoinitiator (hereinafter also simply referred to as "component (C)").
  • component (C) has a function of generating radicals. Then, the generated radicals extract hydrogen bonded to carbons such as the main chain skeleton in the component (A) and/or component (B), thereby generating radicals in the acrylic polymer, and the component (A)
  • the components (B) can be directly crosslinked, or the components (A) and (B) can be directly crosslinked.
  • Component (C) includes aromatic ketones such as acetophenone, benzophenone, P,P'-dimethoxybenzophenone, 4-methylbenzophenone, P,P'-dichlorobenzophenone, P,P'-dimethylbenzophenone, and acetonaphthone. can be mentioned.
  • Other examples include aromatic aldehydes such as terephthalaldehyde and quinone-based aromatic compounds such as methylanthraquinone.
  • Component (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of component (C) in the adhesive composition is preferably based on a total of 100 parts by mass of component (A) and component (B). is 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.2 parts by mass or more, even more preferably 0.3 parts by mass or more, and preferably 3.0 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass or less. , more preferably 1.0 parts by mass or less.
  • the adhesive composition may further contain (D) a tackifier (hereinafter also simply referred to as "component (D)").
  • component (D) is a component that can improve the adhesive properties of the resulting crosslinked adhesive, and is not particularly limited as long as the effects of the present invention are achieved.
  • Component (D) includes, for example, rosin resins such as polymerized rosin, polymerized rosin ester, and rosin derivatives, and their hydrides (hydrogenated rosin resins); terpenes such as polyterpene resins, aromatic modified terpene resins, and terpene phenol resins; petroleum resins and their hydrides (hydrogenated terpene resins); coumaron/indene resins; aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, aliphatic/aromatic copolymer petroleum resins, etc.
  • rosin resins such as polymerized rosin, polymerized rosin ester, and rosin derivatives, and their hydrides
  • terpenes such as polyterpene resins, aromatic modified terpene resins, and terpene phenol resins
  • petroleum resins and their hydrides hydrochloride resins
  • coumaron/indene resins coumaron/in
  • Hydrogenated petroleum resin Styrene or substituted styrene polymer; ⁇ -methylstyrene homopolymer resin, copolymer of ⁇ -methylstyrene and styrene, copolymer of styrene monomer and aliphatic hydrocarbon monomer , copolymers of styrene, ⁇ -methylstyrene, and aliphatic hydrocarbon monomers, homopolymers of styrene monomers, copolymers of styrene monomers and aromatic monomers, and their hydrogen. compounds (hydrogenated styrene resin); and the like.
  • Component (D) may be used alone or in combination of two or more.
  • the softening point of component (D) is preferably 70 to 140°C, more preferably 80 to 135°C, and even more preferably 85 to 130°C.
  • the softening point of component (D) is 70° C. or higher, excellent adhesive strength tends to be obtained at high temperatures.
  • the softening point of component (D) is 140° C. or lower, it tends to be easily mixed with (A) energy ray crosslinkable acrylic resin.
  • the softening point of component (D) means a value measured in accordance with JIS K 5601-2-2:1999.
  • the content of component (D) in the adhesive composition is preferably 5 to 35 parts by mass based on 100 parts by mass of component (A). , more preferably 10 to 30 parts by weight, still more preferably 15 to 25 parts by weight.
  • the adhesive composition contains component (D)
  • the content of component (D) is 5 parts by mass or more, the adhesive strength tends to be more easily improved.
  • the content of component (D) is 40 parts by mass or less, the holding power tends to be more easily improved.
  • the adhesive composition may or may not contain components other than the above-mentioned components as long as the effects of the present invention are achieved.
  • Other components include, for example, softeners; antioxidants; adhesive additives used in general adhesives, and the like. These other components may be used alone or in combination of two or more.
  • the antioxidant is not particularly limited, and conventionally known ones can be used, such as hindered phenol antioxidants, sulfur antioxidants, phosphorus antioxidants, and the like.
  • Adhesive additives used in the general adhesives listed above include waxes, fillers, extenders, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, colorants (pigments, dyes, etc.), Examples include a refractor, an antistatic agent, a stringing inhibitor, an anti-aging agent, an inorganic particle, an organic particle, a weight reducing agent, and the like. These adhesive additives may be used alone or in combination of two or more. When these other components are contained, the content of the other components is preferably 0.0001 to 20 parts by mass, based on the total of 100 parts by mass of component (A) and component (B), each independently. , more preferably 0.001 to 10 parts by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive composition does not substantially contain a compound having a radically reactive unsaturated double bond, such as a polyfunctional acrylate.
  • the expression that the pressure-sensitive adhesive composition "substantially does not contain a compound having a radically reactive unsaturated double bond” means, for example, that the pressure-sensitive adhesive composition "substantially does not contain a compound having a radically reactive unsaturated double bond” refers to This means that the content of the compound having a saturated double bond is preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, still more preferably 0.05% by mass or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably does not substantially contain a solvent, and more preferably does not contain a solvent.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition "substantially does not contain a solvent” means, for example, that the content of the solvent is preferably 0.5% by mass or less in 100% by mass of the total amount of the pressure-sensitive adhesive composition, and This means that it is preferably 0.1% by mass or less.
  • the adhesive composition further contains one or more selected from component (C), component (D), and the other components in addition to component (A) and component (B)
  • the total content of one or more selected from the components (A) and (B), as well as the components (C), (D), and the other components, is based on 100% by mass of the total amount of the adhesive composition.
  • the content is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, and 100% by mass or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes, for example, (A) an acrylic resin having energy ray crosslinkability; (B) substantially free of radical-reactive unsaturated double bonds; and the components (B). It can be produced by a method of melt-kneading an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 280,000 or less and optional components used as necessary.
  • Mw weight average molecular weight
  • the process of melt-kneading component (A), component (B), etc. may be called a "melt-kneading process.”
  • the melt-kneading step is, for example, a step in which each component is put into a mixing device equipped with a heating device, such as a heating kneader, and mixed in a molten state.
  • a heating device such as a heating kneader
  • the mixing device equipped with a heating device include a single screw extruder, a twin screw extruder, a roll mill, a Banbury mixer, an intermix, a pressure kneader, and the like.
  • the inside of the mixing device may be reduced in pressure and melt-kneading may be carried out under reduced pressure, if necessary.
  • the kneading temperature in the melt-kneading step is not particularly limited, and may be appropriately selected to allow each component to be sufficiently mixed in a molten state, but is preferably 80 to 180°C, more preferably 100 to 170°C, and Preferably it is 120 to 150°C.
  • the adhesive composition when the adhesive composition is produced by melt-kneading, the adhesive composition does not need to contain a solvent, and from the viewpoint of reducing environmental burden, it is preferable that the adhesive composition does not substantially contain a solvent. It is more preferable not to include it.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition "substantially does not contain a solvent” means, for example, that the content of the solvent is preferably 0.5% by mass or less in 100% by mass of the total amount of the pressure-sensitive adhesive composition, and This means that it is preferably 0.1% by mass or less.
  • the adhesive composition obtained after melt-kneading is coated onto a base material or a release liner using an extruder or the like in its heated and molten state, and is used to produce a pressure-sensitive adhesive sheet, which is an embodiment of the present invention described later. If desired, for example, it may be filled into various containers without going through a molding process.
  • a crosslinked adhesive that is one embodiment of the present invention is a crosslinked adhesive obtained by irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition that is one embodiment of the present invention with energy rays. That is, the crosslinked adhesive has a crosslinked structure formed by an energy ray crosslinking reaction of (A) the energy ray crosslinkable acrylic resin contained in the energy ray crosslinkable adhesive composition.
  • the crosslinked adhesive itself may also have good adhesive strength and exhibit excellent adhesive strength to adherends. For example, from the viewpoint of eliminating the need for an energy ray irradiation step after applying the adhesive composition to an adherend, energy rays may be irradiated to form the crosslinked adhesive before applying the adhesive composition to an adherend. It may also be an embodiment in which it is then applied as a cross-linked adhesive to an adherend.
  • the crosslinked adhesive can be produced by a method of irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition with energy rays. That is, the method for producing the crosslinked adhesive includes the step of irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition with energy rays. In addition, in the following description, the step of irradiating the energy ray crosslinkable adhesive composition with energy rays may be referred to as "energy ray irradiation step.”
  • the first pressure-sensitive adhesive sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet that has an energy-beam crosslinkable adhesive composition layer made of the energy-beam crosslinkable adhesive composition described above on a base material or a release liner.
  • the second pressure-sensitive adhesive sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet that has a pressure-sensitive adhesive layer made of the crosslinked pressure-sensitive adhesive on a base material or a release liner.
  • the "energy ray crosslinkable adhesive composition layer made of the energy ray crosslinkable adhesive composition” included in the first adhesive sheet is also simply referred to as the "adhesive composition layer.”
  • the "adhesive layer made of the crosslinked adhesive” that the second adhesive sheet has is also simply referred to as the “adhesive layer.”
  • an “adhesive sheet” it means both the first adhesive sheet and the second adhesive sheet.
  • FIG. 1(a) as an example of a first pressure-sensitive adhesive sheet, a release liner 2 is provided on one surface of the pressure-sensitive adhesive composition layer 1, and a base material is provided on the other surface of the pressure-sensitive adhesive composition layer 1. 4 is shown. Further, in FIG. 1(b), as an example of a second adhesive sheet, a release liner 2 is provided on one side of the adhesive layer 3, and a base material 4 is provided on the other side of the adhesive layer 3.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet 10b having the following structure is shown.
  • the adhesive sheets 10a and 10b are suitable for, for example, applications in which the release liner 2 is peeled off and then the exposed surface of the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3 is attached to an adherend.
  • the adhesive sheet to be applied to the adherend is the first adhesive sheet
  • the adhesive composition layer is irradiated with energy rays to form an adhesive composed of the crosslinked adhesive. form a layer.
  • FIG. 2(a) as another example of the first pressure-sensitive adhesive sheet, the pressure-sensitive adhesive composition layer 1 is provided on both sides of the base material 4, and one pressure-sensitive adhesive composition layer 1 is opposite to the base material 4.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 20a is shown having a release liner 2a on the side surface and a release liner 2b on the surface opposite to the substrate 4 of the other pressure-sensitive adhesive composition layer 1.
  • FIG. 2(b) shows another example of the second adhesive sheet, which has adhesive layers 3 on both sides of the base material 4, and one adhesive layer 3 on the side opposite to the base material 4.
  • a double-sided adhesive sheet 20b is shown having a release liner 2a on one side and a release liner 2b on the other side of the adhesive layer 3 opposite to the substrate 4.
  • FIG. 3A shows, as another example of the first pressure-sensitive adhesive sheet, a base material-less pressure-sensitive adhesive sheet 30a that has release liners 2a and 2b on both sides of the pressure-sensitive adhesive composition layer 1. Further, FIG. 3(b) shows a base material-less adhesive sheet 30b having release liners 2a and 2b on both sides of the adhesive layer 3 as another example of the second adhesive sheet.
  • the adhesive sheets 20a, 20b, 30a, and 30b are prepared by peeling and removing the release liner 2a on one side, and then applying the exposed surface of the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3 to an adherend. Then, after peeling off the release liner 2b, the exposed surface of the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3 is attached to another adherend. suitable. Examples of such uses include fixing or temporarily fixing various parts.
  • the peeling force when peeling the release liner 2a from the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3 and the peeling force when peeling the release liner 2b from the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3
  • the peeling forces of the two release liners are the same, if you try to pull both release liners outward, the adhesive composition layer 1 or the adhesive layer 3 will be separated by the two release liners and will not be peeled off. A phenomenon that occurs may occur. From the viewpoint of suppressing such a phenomenon, it is preferable to use two types of release liners designed to have different release forces as the two release liners 2a and 2b.
  • the thickness of the adhesive composition layer in the first adhesive sheet and the thickness of the adhesive layer in the second adhesive sheet are each independently preferably 5 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m, and even more preferably 15 ⁇ m. ⁇ 30 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive composition layer and the adhesive layer is 5 ⁇ m or more, the adhesive strength tends to be more easily improved.
  • the thickness of the adhesive composition layer and the adhesive layer is 100 ⁇ m or less, the handleability tends to be better.
  • Examples of the material for forming the base material include resin, metal, paper, and the like.
  • Examples of the resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; vinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-vinyl alcohol copolymer; polyethylene terephthalate, Polyester resins such as butylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polystyrene; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer; cellulose triacetate; polycarbonate; urethane resins such as polyurethane and acrylic modified polyurethane; polymethylpentene; polysulfone; polyether ether ketone; Examples include polyether sulfone; polyphenylene sulfide; polyimide resins such as polyetherimide and polyimide; polyamide resins; acrylic resins
  • the base material may be composed of one kind, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • base materials using two or more forming materials include those made by laminating paper with thermoplastic resin such as polyethylene, and those made by forming a metal film on the surface of a resin film or sheet containing resin.
  • the metal layer may be formed by, for example, depositing the metal by PVD methods such as vacuum evaporation, sputtering, or ion plating, or pasting a metal foil made of the metal using a general adhesive. Examples include a method to do so.
  • the surface of the base material may be subjected to surface treatment using an oxidation method, a roughening method, etc., or a primer. Processing may be performed.
  • the base material may include, for example, an easily adhesive layer to facilitate printing; a recording layer to enable recording such as thermal transfer recording or inkjet recording; and a recording layer to protect these surfaces. It may have an overcoat film or an overlaminate film; information areas such as magnetic recording, bar codes, micro semiconductor elements, etc.
  • the adhesive sheet is a transparent adhesive sheet
  • the base material is preferably transparent.
  • the base material may contain base material additives, if necessary.
  • additives for the base material include ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, antistatic agents, slip agents, antiblocking agents, colorants, and the like.
  • these additives for base materials may be used individually, or may be used in combination of 2 or more types.
  • the thickness of the base material is preferably 5 to 1,000 ⁇ m, more preferably 15 to 500 ⁇ m, and even more preferably 20 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the base material is 5 ⁇ m or more, the deformation resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet tends to be improved.
  • the thickness of the base material is 1,000 ⁇ m or less, the handleability of the pressure-sensitive adhesive sheet tends to be improved.
  • thickness of the base material means the thickness of the entire base material, and if the base material consists of multiple layers, the total thickness of all the layers that make up the base material. means.
  • a release liner that has been subjected to a release treatment on both sides; a release liner that has been subjected to a release treatment on one side; and the like can be used, and examples thereof include a release liner in which a release agent is coated on a base material for the release liner.
  • base materials for release liners include papers such as high-quality paper, glassine paper, and kraft paper; polyester resin films such as polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, and polyethylene naphthalate resin; and polyolefins such as polypropylene resin and polyethylene resin.
  • Plastic films such as resin films; and the like.
  • the release agent examples include rubber elastomers such as silicone resins, olefin resins, isoprene resins, and butadiene resins; long chain alkyl resins, alkyd resins, and fluororesins.
  • the thickness of the release liner is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 20 to 180 ⁇ m, and still more preferably 30 to 150 ⁇ m.
  • Method for manufacturing the first adhesive sheet examples include a method for manufacturing an adhesive sheet that includes the following steps 11 and 12.
  • Step 11 (A) an acrylic resin having energy ray crosslinkability, (B) substantially free of radically reactive unsaturated double bonds, and the weight average molecular weight (Mw) of the component (B) is 280,000 or less, to obtain an energy ray crosslinkable adhesive composition.
  • Step 12 Apply the energy ray crosslinkable adhesive composition to a base material or a release liner.
  • "on the release liner” refers to a release liner that has been subjected to a single-sided release treatment. Means on the peeled surface.
  • step 11 is the same as that of the melt-kneading step in the method for producing the energy ray crosslinkable adhesive composition, which is one embodiment of the present invention.
  • step 11 in addition to components (A) and (B), optional components used as necessary, such as the aforementioned component (C), component (D), and other components.
  • the adhesive composition may be obtained by melt-kneading.
  • the components are the same as those explained in the section of the energy ray crosslinkable adhesive composition, and the preferred embodiments thereof are also the same.
  • step 12 the energy ray crosslinkable adhesive composition obtained in step 11 is applied onto a base material or a release liner using an extruder, a T-die, etc. in a heated and molten state.
  • This may be a method of forming an adhesive composition layer. Thereafter, the method may include a step of cooling the adhesive composition layer, if necessary.
  • a pressure-sensitive adhesive composition layer can be formed on the substrate or release liner.
  • the sheet having the base material or release liner and the adhesive composition layer may be used as the first adhesive sheet, which is an embodiment of the present invention, or may be subjected to other steps as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet may have a desired configuration. For example, by attaching the release-treated side of a release liner to the exposed surface of the adhesive composition layer formed on the base material, the adhesive composition layer can be bonded to the adhesive sheet 10a shown in FIG. 1(a). It is possible to produce a pressure-sensitive adhesive sheet having a release liner on one side of the composition layer and a base material on the other side of the pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • a base material can be formed like the adhesive sheet 20a shown in FIG. 2(a).
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be produced that has pressure-sensitive adhesive composition layers on both sides of the material and a release liner on the surface of each pressure-sensitive adhesive composition layer opposite to the substrate.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet 30a shown in FIG. 3(a) can be obtained. It is possible to produce a base material-less pressure-sensitive adhesive sheet that has release liners on both sides of the pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • Step 22 On the base material or release liner, (A) an acrylic resin having energy ray crosslinkability, and (B) substantially free of radical-reactive unsaturated double bonds and having a weight average molecular weight.
  • Step 23 Forming an energy beam crosslinkable adhesive composition layer comprising an energy beam crosslinkable adhesive composition containing an acrylic polymer having (Mw) of 280,000 or less.
  • Step 23 The energy beam crosslinkable adhesive Step of irradiating the agent composition layer with energy rays to form an adhesive layer made of a crosslinked adhesive
  • step 22 for example, the same method as step 12 in the first adhesive sheet manufacturing method can be used, and it is preferable to use the same method as step 12 in the first adhesive sheet manufacturing method. That is, in step 22, it is preferable that the energy ray crosslinkable adhesive composition layer is formed by melt-coating the energy ray crosslinkable adhesive composition onto a base material or a release liner.
  • the timing of energy ray irradiation is not particularly limited, and may be appropriately determined in consideration of the method of manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet, desired physical properties, and the like.
  • the adhesive composition layer may be irradiated with energy rays directly or via a base material or a release liner, or In a state where the material layer has a base material or a release liner on one side and a release liner on the other side, energy rays may be irradiated through the base material or the release liner.
  • the energy ray irradiation may be performed once, or may be performed in multiple times.
  • energy ray irradiation is performed in multiple steps, for example, the first energy ray irradiation is performed with one side of the adhesive composition layer exposed, and then a base material or a release liner is attached to the surface. After that, a second energy beam irradiation may be performed through the substrate or release liner.
  • the first energy ray irradiation may be performed sometime before the adhesive is attached to the adherend, and the second energy ray irradiation may be performed after the adhesive is attached to the adherend.
  • the method for producing the second pressure-sensitive adhesive sheet includes the following step 21 before the step 22, and further, in the step 22, an energy ray crosslinkable adhesive composition obtained through the following step 21.
  • the energy ray crosslinkable adhesive composition layer is formed by melt-coating a material onto the base material or the release liner.
  • the step 21 is similar to the step 11 in the first pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method, and is as described in the step 11.
  • the energy ray crosslinkable adhesive composition, crosslinked adhesive, and adhesive sheet described above, which are one aspect of the present invention, can be used for various purposes. Specifically, examples thereof include label use; fixing or temporary fixing of various parts; surface protection use; sealing material use; decoration and display use; and the like. Among these, use for labels and use for fixing or temporarily fixing various parts is preferable.
  • Adhesive sheets for label use may be attached directly to various products, or may be attached to packaging films, packaging containers, etc. of various products.
  • the constituent materials of packaging films and packaging containers include olefin resins such as polypropylene and polyethylene; polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polylactic acid; glass, paper, and metal; and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • As a pressure-sensitive adhesive sheet for fixing or temporarily fixing it is suitable for fixing or temporarily fixing, for example, electronic components, optical components, automobile parts, mechanical parts, architectural components, decorative components, and the like.
  • Component (B) an acrylic polymer other than component (A) that does not substantially contain radically reactive unsaturated double bonds and has a weight average molecular weight (Mw) of 280,000 or less>
  • ⁇ P(BA)-1 "Poly(n-butyl acrylate)”: Weight average molecular weight (Mw) 200,000
  • P(BA)-2 “Poly(n-butyl acrylate)”: Weight average molecular weight (Mw) 100,000
  • the energy ray crosslinkable pressure-sensitive adhesive composition obtained above was applied onto a transparent polyethylene terephthalate film (thickness: 50 ⁇ m) as a base material using a die coater while in a heated and molten state.
  • a first pressure-sensitive adhesive sheet having an energy-beam crosslinkable adhesive composition layer (thickness: 20 ⁇ m) made of the energy-beam crosslinkable pressure-sensitive adhesive composition on the base material was obtained.
  • the energy ray crosslinkable adhesive composition layer of the first adhesive sheet obtained above was exposed to UV-C from the exposed side using a high-pressure mercury lamp (manufactured by Eye Graphics). The area was irradiated with ultraviolet rays at a cumulative light amount of 60 mJ/cm 2 . In this way, an adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m) was formed by crosslinking the energy ray crosslinkable adhesive composition layer of the first adhesive sheet with energy rays.
  • a release treated surface of a release liner (thickness: 38 ⁇ m) is attached to the surface of the adhesive layer opposite to the base material, and a second film having the base material, the adhesive layer, and the release liner in this order is bonded to the surface of the adhesive layer opposite to the base material.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet of No. 2 was obtained.
  • the second pressure-sensitive adhesive sheets produced in each example and each comparative example were cut into 25 mm x 50 mm in an environment of 23° C. and 50% RH (relative humidity) to prepare two test pieces.
  • the release liner of the test piece was removed, and the exposed adhesive layer was attached to an adherend (stainless steel plate).
  • the test piece attached to the adherend was left undisturbed in an environment of 70°C for 7 days, then left undisturbed in an environment of 23°C and 50% RH for 1 day, and then left undisturbed in an environment of 23°C and 50% RH.
  • test pieces One of the test pieces was peeled off from the adherent by hand in a 180° direction at a speed of about 300 mm/min (low-speed peeling), and the other one was peeled off in a 180° direction by hand at a speed of about 30 m/min ( high-speed peeling). Then, the state of each layer of the test piece after peeling was visually observed, and contamination of the adherend was confirmed according to the following criteria. The results obtained are shown in Table 1 below. No contamination: Peels off at the interface between the adhesive layer and the adherend, with no adhesive remaining on the adherend, resulting in excellent peelability. Cohesive failure: The adhesive layer was destroyed, and it was confirmed that the adhesive layer remained on the adherend.
  • the pressure-sensitive adhesive compositions obtained in Comparative Examples 1 and 2 both contain a compound having a radically reactive unsaturated double bond instead of component (B), so they can be used at 160°C.
  • the melt viscosity after continued heating for 10 hours exceeded 45,000 cP in all cases, and the coating properties were significantly reduced, so it was confirmed that the adhesive composition had a short pot life.
  • Mw weight average molecular weight
  • the melt viscosity after 1 hour at 160°C was 42,000 cP. It was confirmed that the coating properties were inferior to those of each of the Examples.

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Abstract

(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物;該エネルギー線架橋性粘着剤組成物を用いた粘着シート;該エネルギー線架橋性粘着剤組成物をエネルギー線架橋させてなる架橋粘着剤及びその製造方法;並びに、該架橋粘着剤を用いた粘着シート及びその製造方法;に関する。

Description

エネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シート、並びにこれらの製造方法
 本発明は、エネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シート、並びにこれらの製造方法に関する。
 粘着シートは、例えば、各種情報を表示するためのラベル用途、OA機器、家電製品、自動車、建築等の分野における部品の固定用途又は仮固定用途、マスキング用途等、幅広い産業分野で使用されている。
 ホットメルト粘着剤は、粘着シートに用いられる粘着剤として広く使用されている。ホットメルト粘着剤は、溶剤を使用することなく加熱溶融させることによって基材等に塗工できるため、粘着シートを製造する際の環境負荷を小さくできるという利点がある。
 ホットメルト粘着剤としては、例えば、合成ゴム系ホットメルト粘着剤が広く知られている。環境負荷低減に対するニーズの高まりもあり、近年、アクリル系ホットメルト粘着剤などの開発も進められている。
 例えば、特許文献1には、放射線反応基を有するアクリルポリマー100重量部と、アクリル系モノマー3~20重量部と、特定の構造を有する重合禁止剤0.002~0.2重量部とを含有していることを特徴とする放射線硬化型ホットメルト粘着剤が開示されている。
特開2015-214601号公報
 特許文献1の放射線硬化型ホットメルト粘着剤には、放射線反応基を有するアクリルポリマー間に架橋構造を形成し、放射線照射後の放射線硬化型ホットメルト粘着剤の凝集力を向上させるために、必須成分としてアクリル系モノマーが含有されている。また、当該アクリル系モノマーとして多官能アクリル系モノマーが好適に用いられることが開示されている。
 しかしながら、ホットメルト粘着剤が、これらのラジカル反応性の不飽和二重結合を有するモノマーや、オリゴマー及びポリマー等の重合体を含有する場合、加熱によって重合反応が起こり、経時的にホットメルト粘着剤の粘度が上昇して、塗工性の低下やゲルの生成を引き起こす。その結果、ホットメルト粘着剤の使用できる時間、所謂、「ポットライフ」が短くなってしまうという不具合に繋がる。また、ホットメルト粘着剤は加熱溶融させることによって基材等に塗工する方法等により粘着シートの粘着剤層として用いられることから、当該塗工時において良好な塗工性も要求される。
 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、ポットライフが長く、塗工性に優れる粘着剤を形成し得るエネルギー線架橋性粘着剤組成物、該エネルギー線架橋性粘着剤組成物を用いた粘着シート及びその製造方法、該エネルギー線架橋性粘着剤組成物をエネルギー線架橋させてなる架橋粘着剤及びその製造方法、並びに、該架橋粘着剤を用いた粘着シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
 本発明者らは、エネルギー線架橋性を有するアクリル系樹脂及び特定のアクリル系重合体を用いることによって、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明は、下記[1]~[13]に関する。
[1](A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[2]前記成分(A)が、側鎖に、ベンゾフェノン構造を有するアクリル系重合体である、前記[1]に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[3]前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部に対して、50質量部以下である、前記[1]又は[2]に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[4](C)水素引き抜き型光開始剤を含有する、前記[1]~[3]のいずれか1つに記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[5](D)粘着付与剤を含有する、前記[1]~[4]のいずれか1つに記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[6]前記成分(A)の含有量が、前記粘着剤組成物全量100質量%中、50~98質量%である、前記[1]~[5]のいずれか1つに記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
[7]基材又は剥離ライナー上に、前記[1]~[6]のいずれか1つに記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を有する、粘着シート。
[8]下記工程11及び12を有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を有する粘着シートの製造方法。
 工程11:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程
 工程12:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物を、基材又は剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
[9]前記[1]~[6]のいずれか1つに記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射してなる、架橋粘着剤。
[10]前記[9]に記載の架橋粘着剤を製造する方法であって、
 前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射する工程を有する、架橋粘着剤の製造方法。
[11]基材又は剥離ライナー上に、前記[9]又は[10]に記載の架橋粘着剤からなる粘着剤層を有する、粘着シート。
[12]下記工程22及び23を有する、粘着シートの製造方法。
 工程22:基材又は剥離ライナー上に、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
 工程23:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層にエネルギー線を照射して、架橋粘着剤からなる粘着剤層を形成する工程
[13]前記工程22より前に、下記工程21を有し、さらに、前記工程22で、下記工程21を経て得られたエネルギー線架橋性粘着剤組成物を、前記基材又は前記剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する、前記[12]に記載の粘着シートの製造方法。
 工程21:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程
 本発明によると、ポットライフが長く、塗工性に優れる粘着剤を形成し得るエネルギー線架橋性粘着剤組成物、該エネルギー線架橋性粘着剤組成物を用いた粘着シート及びその製造方法、該エネルギー線架橋性粘着剤組成物をエネルギー線架橋させてなる架橋粘着剤及びその製造方法、並びに、該架橋粘着剤を用いた粘着シート及びその製造方法を提供することができる。
本発明の粘着シートの構成の一例を示す模式的断面図である。 本発明の粘着シートの構成の別の例を示す模式的断面図である。 本発明の粘着シートの構成の別の例を示す模式的断面図である。
 本明細書において、好ましい数値範囲(例えば、含有量等の範囲)について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは10~90、より好ましくは30~60」という記載から、「好ましい下限値(10)」と「より好ましい上限値(60)」とを組み合わせて、「10~60」とすることもできる。また、例えば、「好ましくは10以上、より好ましくは30以上であり、そして、好ましくは90以下、より好ましくは60以下」という記載方法についても同様である。
 本明細書において、「エネルギー線」とは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものを意味し、その例として、紫外線、放射線、電子線等が挙げられる。紫外線は、例えば、紫外線源として無電極ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、UV-LED等を用いることで照射できる。電子線は、電子線加速器等によって発生させたものを照射できる。なお、本発明の一態様におけるエネルギー線としては上記したものの中でも、紫外線が好ましい。
 本明細書において、「エネルギー線架橋性」とは、エネルギー線を照射することにより架橋構造を形成する性質を意味する。
 また、本明細書において、「(メタ)アクリル」は、「アクリル」又は「メタクリル」の一方若しくは双方を意味する用語として使用する。同様に、「(メタ)アクリレート」は、「アクリレート」又は「メタクリレート」の一方若しくは双方を意味する用語として使用する。同様に、「(メタ)アクリロイル」は、「アクリロイル」又は「メタクリロイル」の一方若しくは双方を意味する用語として使用する。
 また、本明細書において、「重量平均分子量(Mw)」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定した値である。
 また、本明細書に記載されている作用機序は推測であって、本発明の効果を奏する機序を限定するものではない。
[エネルギー線架橋性粘着剤組成物]
 本発明の一態様であるエネルギー線架橋性粘着剤組成物は、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体(以下、単に「成分(A)」ともいう。)、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体(以下、単に「成分(B)」ともいう。)を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物である。
 前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物(以下、単に「粘着剤組成物」ともいう。)は、エネルギー線を照射されることによって架橋構造が形成されて架橋粘着剤を形成するものである。すなわち、前記粘着剤組成物は、被着体に貼付する前又は後において、エネルギー線を照射されることが予定されている組成物である。
 前記粘着剤組成物に対しては、エネルギー線を任意の時期に照射できる。そのため、前記粘着剤組成物は、その製造方法及び使用方法における自由度が高い。
 具体的には、前記粘着剤組成物は、意図的な架橋構造が形成されていないものであるため、加熱溶融させることが可能であり、ホットメルト粘着剤として好適である。
 さらに、前記粘着剤組成物は、意図的な架橋構造が形成されていないものであるため、形状追従性にも優れる。そのため、前記粘着剤組成物を、段差等を有する被着体に貼付し、その後、エネルギー線照射によって架橋粘着剤を形成する用途にも好適に使用することができる。
 次に、前記粘着剤組成物が含有する各成分について詳細に説明する。
<(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体>
 成分(A)は、エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体であれば特に限定されない。成分(A)は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 成分(A)としては、例えば、エネルギー線照射によって反応し、架橋構造の形成に寄与するエネルギー線反応性基を有するアクリル系重合体が挙げられる。
 エネルギー線反応性基としては、例えば、エネルギー線の照射によって励起されて架橋反応の引き金となるラジカルを発生させるものが挙げられる。
 エネルギー線反応性基の具体例としては、ベンゾフェノン構造、ベンジル構造、o-ベンゾイル安息香酸エステル構造、チオキサントン構造、3-ケトクマリン構造、2-エチルアントラキノン構造、カンファーキノン構造等を有する官能基が挙げられる。これらの中でも、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体は、側鎖にベンゾフェノン構造を有することが好ましい。
 成分(A)が、ベンゾフェノン構造を有する場合、例えば、エネルギー線照射によって、ベンゾフェノン構造がアクリル系重合体の側鎖に含まれる炭化水素基から水素原子を引き抜き、そのラジカルが再結合することによって、架橋構造が形成される。
 なお、エネルギー線反応性基は、架橋構造を形成し易くする観点から、アクリル系重合体の側鎖に導入されていることが好ましい。すなわち、成分(A)は、側鎖に、ベンゾフェノン構造を有するアクリル系重合体であることが好ましい。
 成分(A)中におけるエネルギー線反応性基の含有量は、成分(A)全量(100質量%)に対して、好ましくは0.02~5.0質量%、より好ましくは0.05~3.0質量%である。
 成分(A)中における前記エネルギー線反応性基を導入する方法としては、例えば、アクリル系モノマーと反応可能なビニル基等の官能基を有し、かつ、前記エネルギー線反応性基を有するモノマーを、アクリル系モノマーと共重合させることで導入してもよい。また、例えば、アクリル系重合体の側鎖に前記エネルギー線反応性基を有する化合物を公知の方法で反応させることで導入してもよい。
 前記アクリル系重合体は、アクリル系モノマーをモノマー成分として含有する重合体であり、エネルギー線架橋性を有すれば特に限定されないが、アルキル(メタ)アクリレートに由来する構成単位を含有することが好ましい。
 アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、sec-ブチル(メタ)アクリレート、n-ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n-オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n-ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n-デシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が1以上8以下のアルキル(メタ)アクリレートが好ましく、2-エチルへキシル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレートがより好ましい。
 また、これらのアルキル(メタ)アクリレートは、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 成分(A)中、アルキル(メタ)アクリレートに由来する構成単位の含有量は、成分(A)の全構成単位(100質量%)中、好ましくは80~100質量%、より好ましくは90~100質量%、更に好ましくは95~100質量%、より更に好ましくは98~100質量%である。
 本明細書中、成分(A)の全構成単位(100質量%)に対する、モノマーの構成単位の含有量は、成分(A)を合成する際に配合されるモノマー全量100質量%中の当該モノマー含有量とみなすこともできる。
 また、特に言及しない限り、成分(A)の全構成単位(100質量%)には、例えば、当該重合体の重合で用いる重合開始剤、連鎖移動剤及びエネルギー線反応性基を有する化合物に由来する構成単位は含まれない。
 また、前記アクリル系重合体を構成するモノマーに由来する構成単位としては、必要に応じて、前記アルキル(メタ)アクリレート以外のその他モノマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。成分(A)に用い得るアルキル(メタ)アクリレート以外のその他モノマーの例としては、成分(B)の欄で後述するモノマー(b1)以外のモノマー等が挙げられる。
 成分(A)の重量平均分子量(Mw)は、本発明の効果が奏される限り特に限定されないが、好ましくは10,000以上、より好ましくは50,000以上、更に好ましくは100,000以上であり、そして、好ましくは500,000以下、より好ましくは400,000以下、更に好ましくは300,000以下である。
 前記粘着剤組成物中における成分(A)の含有量は、前記粘着剤組成物全量100質量%中、50~98質量%であってもよく、60~97質量%であってもよく、70~96質量%であってもよい。
<(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体>
 成分(B)は、前記成分(A)以外のアクリル系重合体であって、ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下であるアクリル系樹脂であれば特に限定されない。成分(B)は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 前記粘着剤組成物が、成分(B)を含むことで、粘着性能を向上させることができる。
 成分(B)が、ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まないことから、前記粘着剤組成物を加熱した際、成分(B)の重合反応が防止又は抑制され、前記粘着剤組成物の経時的な粘度上昇を抑制することが可能となる。その結果、前記粘着剤組成物のポットライフを長くすることが可能になる。
 前記「ラジカル反応性の不飽和二重結合」とは、加熱やエネルギー照射によって、ラジカル反応に関与できる不飽和二重結合を意味し、開始剤等の成分(B)以外の成分から生成したラジカルと反応することで、ラジカル反応の活性点を生じる不飽和二重結合と、それ自身が加熱やエネルギー照射により活性化してラジカルを生成して反応を開始するものの両方を含む。
 前記ラジカル反応性の不飽和二重結合の例としては、ラジカル反応性の炭素-炭素二重結合が挙げられる。また、ラジカル反応性の炭素-炭素二重結合を含む官能基として、例えば、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
 また、成分(B)が「ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まない」とは、例えば、成分(B)の全構成単位(100質量%)中、重合後もラジカル反応性の不飽和二重結合を有するモノマーに由来する構成単位の含有量が、好ましくは1.0質量%以下、より好ましくは0.1質量%以下、更に好ましくは0.05質量%以下であることを意味する。
 本明細書中、成分(B)の全構成単位(100質量%)に対する、モノマーの構成単位の含有量は、成分(B)を合成する際に配合されるモノマー全量100質量%中の当該モノマー含有量とみなすこともできる。
 また、特に言及しない限り、成分(B)の全構成単位(100質量%)には、例えば、当該重合体の重合で用いる重合開始剤及び連鎖移動剤に由来する構成単位は含まれない。
 また、成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000を超えると、前記粘着剤組成物の粘度が高くなり塗工性が劣る。したがって、前記粘着剤組成物の塗工性が低下することを抑制する観点から、成分(B)の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは260,000以下、より好ましくは240,000以下、更に好ましくは220,000以下である。また、成分(B)の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは1,000以上、より好ましくは5,000以上、更に好ましくは10,000以上である。
 成分(B)は、前述の各要件を満たし、アクリル系モノマーをモノマー成分として含有する重合体であれば特に限定されないが、アルキル(メタ)アクリレート(b1)に由来する構成単位を含有することが好ましい。
 成分(B)で用い得るアルキル(メタ)アクリレート(b1)(以下、「モノマー(b1)」ともいう。)としては、例えば、アルキル基の炭素数が1~18であるアルキル(メタ)アクリレートが好適に使用される。具体的には、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、sec-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、n-ペンチル(メタ)アクリレート、n-ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n-デシル(メタ)アクリレート、n-ドデシル(メタ)アクリレート、n-トリデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メタ)アクリレート、パルミチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
 モノマー(b1)は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 モノマー(b1)としては、前記した中でも、アルキル基の炭素数が1~8のアルキル(メタ)アクリレートがより好ましい。
 成分(B)中、モノマー(b1)に由来する構成単位の含有量は、成分(A)との相溶性がより良好となる観点から、成分(B)の全構成単位(100質量%)中、好ましくは60~100質量%、より好ましくは80~100質量%、更に好ましくは90~100質量%、より更に好ましくは95~100質量%である。
 また、成分(B)は、モノマー(b1)に由来する構成単位に加えて、更に、モノマー(b1)以外のモノマーに由来する構成単位を含有するアクリル系共重合体であってもよい。
 モノマー(b1)以外のモノマーの例としては、例えば、分子中に2以上のラジカル反応性の不飽和二重結合を有しない官能基含有モノマー;分子中に2以上のラジカル反応性の不飽和二重結合を有しない環状構造を有する(メタ)アクリレート;酢酸ビニル;スチレン;等が挙げられる。
 モノマー(b1)以外のモノマーは、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 前記分子中に2以上のラジカル反応性の不飽和二重結合を有しない官能基含有モノマーの例としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、エポキシ基、アミノ基、シアノ基、窒素原子含有環基、アルコキシシリル基等の官能基を有するモノマーが挙げられる。
 カルボキシ基含有モノマーの例としては、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のラジカル反応性の不飽和二重結合を一つのみ有するエチレン性不飽和カルボン酸等が挙げられる。
 ヒドロキシ基含有モノマーの例としては、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;ビニルアルコール、アリルアルコール等のラジカル反応性の不飽和二重結合を一つのみ有する不飽和アルコール等が挙げられる。
 前記分子中に2以上のラジカル反応性の不飽和二重結合を有しない環状構造を有する(メタ)アクリレートの例としては、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
 成分(B)がモノマー(b1)以外のモノマー由来の構成単位を含む場合、成分(B)中、モノマー(b1)以外のモノマー由来の構成単位の含有量は、成分(B)の全構成単位(100質量%)に対して、好ましくは0.5~40質量%、より好ましくは1~20質量%、更に好ましくは2~10質量%、より更に好ましくは3~5質量%である。
 成分(B)が、モノマー(b1)由来の構成単位に加えて、モノマー(b1)以外のモノマー由来の構成単位を含む場合、前述した成分(B)中、モノマー(b1)由来の構成単位と、モノマー(b1)以外のモノマー由来の構成単位との合計含有量は、成分(B)の全構成単位(100質量%)に対して、100質量%であってもよい。
 また、成分(B)が、複数のモノマー(b1)に由来する構成単位を含むアクリル系共重合体;又は、単一又は複数のモノマー(b1)に由来する構成単位と、単一又は複数のモノマー(b1)以外のモノマーに由来する構成単位とを含むアクリル系共重合体である場合、その共重合の形態は、特に限定されず、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。
 前記粘着剤組成物中における成分(B)の含有量は、前記成分(A)100質量部に対して、好ましくは50質量部以下であり、また、粘着剤組成物から得られる粘着剤の凝集力が低減することを抑制し、当該粘着剤を貼付する被着体の汚染を抑制できる観点から、より好ましくは45質量部以下であり、更に好ましくは40質量部以下である。また、前記粘着剤組成物中における成分(B)の含有量の下限値は、粘着性能の観点から、好ましくは3質量部以上、より好ましくは5質量部以上、更に好ましくは10質量部以上である。
 また、本発明の効果をより奏し易くする観点から、前記成分(A)及び成分(B)の合計含有量は、前記粘着剤組成物全量100質量%中、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、更に好ましくは80質量%以上であり、そして、100質量%以下である。
<(C)水素引き抜き型光開始剤>
 前記粘着剤組成物は、さらに(C)水素引き抜き型光開始剤(以下、単に「成分(C)」ともいう。)を含有してもよい。
 成分(C)は、ラジカルを発生させる機能を有している。そして、この発生したラジカルが前記成分(A)及び/又は成分(B)中の主鎖骨格等の炭素に結合した水素を引き抜くことによって、アクリルポリマー中にラジカルを発生させ、前記成分(A)同士、成分(B)同士、又は成分(A)と成分(B)とを直接架橋させることができる。
 成分(C)としては、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、P,P’-ジメトキシベンゾフェノン、4-メチルベンゾフェノン、P,P’-ジクロルベンゾフェノン、P,P’-ジメチルベンゾフェノン、アセトナフトン等の芳香族ケトン類が挙げられる。その他にも、テレフタルアルデヒド等の芳香族アルデヒド、メチルアントラキノン等のキノン系芳香族化合物などが挙げられる。これらの中でも、ラジカル発生の容易さの観点から、ベンゾフェノンを含有する化合物を使用することが好ましい。
 成分(C)は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 前記粘着剤組成物が成分(C)を含有する場合、前記粘着剤組成物中における成分(C)の含有量は、成分(A)及び成分(B)の合計100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上、更に好ましくは0.3質量部以上であり、そして、好ましくは3.0質量部以下、より好ましくは2.0質量部以下、更に好ましくは1.0質量部以下である。
<(D)粘着付与剤>
 前記粘着剤組成物は、さらに(D)粘着付与剤(以下、単に「成分(D)」ともいう。)を含有してもよい。
 成分(D)は、得られる架橋粘着剤の粘着特性を向上し得る成分であって、本発明の効果が奏される限り特に限定されない。
 成分(D)としては、例えば、重合ロジン、重合ロジンエステル、ロジン誘導体等のロジン系樹脂及びその水素化物(水添ロジン系樹脂);ポリテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂及びその水素化物(水添テルペン系樹脂);クマロン・インデン樹脂;脂肪族石油系樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族/芳香族共重合体石油樹脂等の石油樹脂及びその水素化物(水添石油樹脂);スチレン又は置換スチレン重合体;α-メチルスチレン単一重合系樹脂、α-メチルスチレンとスチレンとの共重合体、スチレン系モノマーと脂肪族炭化水素系モノマーとの共重合体、スチレンとα-メチルスチレンと脂肪族炭化水素系モノマーとの共重合体、スチレン系モノマーからなる単独重合体、スチレン系モノマーと芳香族系モノマーとの共重合体等のスチレン系樹脂及びその水素化物(水添スチレン系樹脂);等が挙げられる。
 成分(D)は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 成分(D)の軟化点は、好ましくは70~140℃、より好ましくは80~135℃、更に好ましくは85~130℃である。
 成分(D)の軟化点が70℃以上であると、高温下において優れた粘着力が得られ易い傾向にある。また、成分(D)の軟化点が140℃以下であると、(A)エネルギー線架橋性アクリル系樹脂と混合し易い傾向にある。
 なお、本明細書において、成分(D)の軟化点は、JIS K 5601-2-2:1999に準拠して測定した値を意味する。
 前記粘着剤組成物が、成分(D)を含有する場合、前記粘着剤組成物中における成分(D)の含有量は、成分(A)100質量部に対して、好ましくは5~35質量部、より好ましくは10~30質量部、更に好ましくは15~25質量部である。
 前記粘着剤組成物が、成分(D)を含有する場合、成分(D)の含有量が5質量部以上であると、粘着力をより向上させ易い傾向にある。また、成分(D)の含有量が40質量部以下であると、保持力をより向上させ易い傾向にある。
<その他の成分>
 前記粘着剤組成物は、本発明の効果が奏される限り、前述した各成分以外のその他の成分を含有していてもよく、含有していなくてもよい。
 その他の成分としては、例えば、軟化剤;酸化防止剤;一般的な粘着剤に使用される粘着剤用添加剤等が挙げられる。
 これらのその他の成分は、各々について、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 酸化防止剤としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
 上記一般的な粘着剤に使用される粘着剤用添加剤としては、例えば、ワックス、充填剤、増量剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤(顔料、染料等)、難燃剤、帯電防止剤、糸引き抑制剤、老化防止剤、無機粒子、有機粒子、軽量化剤等が挙げられる。
 これらの粘着剤用添加剤は、各々について、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 これらのその他の成分を含有する場合、その他の成分の含有量は、それぞれ独立して、成分(A)及び成分(B)の合計100質量部に対して、好ましくは0.0001~20質量部、より好ましくは0.001~10質量部である。
 また、本発明の効果をより奏し易くする観点から、前記粘着剤組成物は、多官能アクリレート等のラジカル反応性の不飽和二重結合を有する化合物を実質的に含まないことが好ましい。ここで、前記粘着剤組成物が「ラジカル反応性の不飽和二重結合を有する化合物を実質的に含まない」とは、例えば、前記粘着剤組成物全量100質量%中、ラジカル反応性の不飽和二重結合を有する化合物の含有量が、好ましくは1.0質量%以下、より好ましくは0.1質量%以下、更に好ましくは0.05質量%以下であることを意味する。
 また、環境負荷を小さくするという観点から、前記粘着剤組成物は溶媒を実質的に含まないことが好ましく、溶媒を含まないことがより好ましい。ここで、前記粘着剤組成物が「溶媒を実質的に含まない」とは、例えば、前記粘着剤組成物全量100質量%中、溶媒の含有量が、好ましくは0.5質量%以下、更に好ましくは0.1質量%以下であることを意味する。
 また、前記粘着剤組成物が、前記成分(A)及び成分(B)に加えて、更に、成分(C)、成分(D)及び前記その他の成分から選ばれる1種以上を含有する場合、前記成分(A)及び成分(B)、並びに、成分(C)、成分(D)及び前記その他の成分から選ばれる1種以上の合計含有量は、前記粘着剤組成物全量100質量%中、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、更に好ましくは80質量%以上であり、そして、100質量%以下である。
<粘着剤組成物の製造方法>
 前記粘着剤組成物は、例えば、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系樹脂と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下であるアクリル系重合体と、必要に応じて使用する任意の成分を溶融混練する混練する方法によって製造することができる。
 なお、以下の説明において、成分(A)及び成分(B)等を溶融混練する工程を「溶融混練工程」と称する場合がある。
 溶融混練工程は、例えば、各成分を、加熱型ニーダー等の加熱装置を備えた混合装置に投入し、各成分を溶融させた状態で混合する工程である。
 加熱装置を備えた混合装置としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロールミル、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧ニーダー等が挙げられる。
 減圧可能な混合装置を用いる場合は、必要に応じて、混合装置の内部を減圧して、減圧下で溶融混練してもよい。
 溶融混練工程における混練温度は、特に限定されず、各成分が溶融状態で十分に混合される温度条件を適宜選択すればよいが、好ましくは80~180℃、より好ましくは100~170℃、更に好ましくは120~150℃である。
 なお、前記粘着剤組成物を溶融混練によって製造する場合、前記粘着剤組成物は溶媒を含む必要がなく、環境負荷を小さくするという観点から、溶媒を実質的に含まないことが好ましく、溶媒を含まないことがより好ましい。ここで、前記粘着剤組成物が「溶媒を実質的に含まない」とは、例えば、前記粘着剤組成物全量100質量%中、溶媒の含有量が、好ましくは0.5質量%以下、更に好ましくは0.1質量%以下であることを意味する。
 溶融混練を終えて得られた粘着剤組成物は、加熱溶融された状態のまま、押出機等によって基材又は剥離ライナー上に塗布し、後述する本発明の一態様である粘着シートの製造に供してもよく、所望に応じて、例えば、成形工程を経ずに各種容器等に充填してもよい。
[架橋粘着剤]
 本発明の一態様である架橋粘着剤は、本発明の一態様である前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射してなる、架橋粘着剤である。
 すなわち、前記架橋粘着剤は、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物が含有する(A)エネルギー線架橋性アクリル系樹脂のエネルギー線架橋反応によって形成された架橋構造を有するものである。
 前記架橋粘着剤自体も良好な粘着力を有し、被着体に対して優れた接着力を発揮するものとすることもできる。例えば、被着体に貼付した後のエネルギー線照射工程を不要にするという観点からは、前記粘着剤組成物を被着体に貼付する前にエネルギー線を照射して前記架橋粘着剤を形成しておき、架橋粘着剤として被着体に貼付する態様であってもよい。
 前記架橋粘着剤は、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射する方法によって製造することができる。
 すなわち、前記架橋粘着剤の製造方法は、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射する工程を有するものである。
 なお、以下の説明において、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物にエネルギー線を照射する工程を「エネルギー線照射工程」と称する場合がある。
[粘着シート]
 本発明の一態様としては、下記の第1の粘着シート及び第2の粘着シートを提供することができる。
 第1の粘着シートは、基材又は剥離ライナー上に、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を有する、粘着シートである。
 第2の粘着シートは、基材又は剥離ライナー上に、前記架橋粘着剤からなる粘着剤層を有する、粘着シートである。
 以下の説明において、前記第1の粘着シートが有する「前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層」は、単に「粘着剤組成物層」ともいう。
 また、前記第2の粘着シートが有する「前記架橋粘着剤からなる粘着剤層」は、単に「粘着剤層」ともいう。
 また、単に「粘着シート」と称する場合は、第1の粘着シート及び第2の粘着シートの双方を意味する。
 次に、本発明の一態様である粘着シートの構成の一例を、図面を用いて説明するが、以下の例に限定されるものではない。
 図1(a)には、第1の粘着シートの一例として、粘着剤組成物層1の一方の面側に剥離ライナー2を有し、粘着剤組成物層1の他方の面側に基材4を有する粘着シート10aが示されている。
 また、図1(b)には、第2の粘着シートの一例として、粘着剤層3の一方の面側に剥離ライナー2を有し、粘着剤層3の他方の面側に基材4を有する粘着シート10bが示されている。
 粘着シート10a及び10bは、例えば、剥離ライナー2を剥離除去してから、表出した粘着剤組成物層1又は粘着剤層3の面を被着体に貼付する用途等に好適である。このような用途としては、例えば、ラベル用途等が挙げられる。
 なお、被着体に貼付する粘着シートが第1の粘着シートである場合、被着体に貼付した後に、粘着剤組成物層に対してエネルギー線を照射して前記架橋粘着剤からなる粘着剤層を形成する。
 図2(a)には、第1の粘着シートの別の例として、基材4の両面に粘着剤組成物層1を有し、一方の粘着剤組成物層1の基材4とは反対側の面に剥離ライナー2aを有し、他方の粘着剤組成物層1の基材4とは反対側の面に剥離ライナー2bを有する両面粘着シート20aが示されている。
 また、図2(b)には、第2の粘着シートの別の例として、基材4の両面に粘着剤層3を有し、一方の粘着剤層3の基材4とは反対側の面に剥離ライナー2aを有し、他方の粘着剤層3の基材4とは反対側の面に剥離ライナー2bを有する両面粘着シート20bが示されている。
 図3(a)には、第1の粘着シートの別の例として、粘着剤組成物層1の両面に剥離ライナー2a及び2bを有する、基材レスの粘着シート30aが示されている。
 また、図3(b)には、第2の粘着シートの別の例として、粘着剤層3の両面に剥離ライナー2a及び2bを有する、基材レスの粘着シート30bが示されている。
 粘着シート20a、20b、30a及び30bは、例えば、一方の面側の剥離ライナー2aを剥離除去してから、表出した粘着剤組成物層1又は粘着剤層3の面を被着体に貼付し、その後、さらに、剥離ライナー2bを剥離除去してから、表出した粘着剤組成物層1又は粘着剤層3の面を別の被着体に貼付する、被着体同士の貼り合わせに好適である。このような用途としては、例えば、各種部品の固定又は仮固定用途等が挙げられる。
 なお、粘着シート30a及び30bにおいて、剥離ライナー2aを粘着剤組成物層1又は粘着剤層3から剥がす際の剥離力と、剥離ライナー2bを粘着剤組成物層1又は粘着剤層3から剥がす際の剥離力とが同程度である場合、双方の剥離ライナーを外側へ引っ張って剥がそうとすると、粘着剤組成物層1又は粘着剤層3が、2つの剥離ライナーに伴って分断されて引き剥がされる現象が生じることがある。このような現象を抑制する観点から、2つの剥離ライナー2a、2bは剥離力が異なるように設計された2種の剥離ライナーを用いることが好ましい。
 第1の粘着シートにおける粘着剤組成物層の厚さ及び第2の粘着シートにおける粘着剤層の厚さは、それぞれ独立に、好ましくは5~100μm、より好ましくは10~60μm、更に好ましくは15~30μmである。
 粘着剤組成物層及び粘着剤層の厚さが5μm以上であると、粘着力をより向上させ易い傾向にある。また、粘着剤組成物層及び粘着剤層の厚さが100μm以下であると、取り扱い性がより良好になり易い傾向にある。
<基材>
 基材の形成材料としては、例えば、樹脂、金属、紙材等が挙げられる。
 樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリスチレン;アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体;三酢酸セルロース;ポリカーボネート;ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂;ポリメチルペンテン;ポリスルホン;ポリエーテルエーテルケトン;ポリエーテルスルホン;ポリフェニレンスルフィド;ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂;ポリアミド系樹脂;アクリル樹脂;フッ素系樹脂等が挙げられる。
 金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、クロム、チタン等が挙げられる。
 紙材としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙等が挙げられる。
 前記基材の形成材料は、1種から構成されていてもよく、2種以上を併用してもよい。
 2種以上の形成材料を併用した基材としては、紙材をポリエチレン等の熱可塑性樹脂でラミネートしたもの、樹脂を含む樹脂フィルム又はシートの表面に金属膜を形成したもの等が挙げられる。なお、金属層の形成方法としては、例えば、前記金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等のPVD法により蒸着する方法、又は、前記金属からなる金属箔を一般的な粘着剤を用いて貼付する方法等が挙げられる。
 なお、基材と積層する他の層との層間密着性を向上させる観点から、基材が樹脂を含む場合、基材の表面に対して、酸化法、凹凸化法等による表面処理、あるいはプライマー処理を施してもよい。
 基材は、粘着シートの用途に応じて、例えば、印刷を容易にするための易接着層;熱転写記録、インクジェット記録等の記録を可能にするための記録層;これらの表面を保護するためにオーバーコートフィルム又はオーバーラミネートフィルム;磁気記録、バーコード、マイクロ半導体素子等の情報領域;等を有していてもよい。
 一方、前記粘着シートを、透明性を有する透明粘着シートとする場合には、基材は透明性を有するものが好ましい。
 基材は、必要に応じて、基材用添加剤を含有してもよい。基材用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が挙げられる。なお、これらの基材用添加剤は、それぞれ1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 基材の厚さは、好ましくは5~1,000μm、より好ましくは15~500μm、更に好ましくは20~200μmである。
 基材の厚さが5μm以上であると、粘着シートの耐変形性を向上させ易い傾向にある。一方、基材の厚さが1,000μm以下であると、粘着シートの取り扱い性を向上させ易くなる傾向にある。
 なお、「基材の厚さ」とは、基材全体の厚さを意味し、基材が複数層からなる基材である場合は、基材を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
<剥離ライナー>
 剥離ライナーとしては、両面剥離処理をされた剥離ライナー;片面剥離処理をされた剥離ライナー;等が用いられ、剥離ライナー用の基材上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
 剥離ライナー用基材としては、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙類;ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム;等が挙げられる。
 剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー;長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
 剥離ライナーの厚さは、特に制限されないが、好ましくは10~200μm、より好ましくは20~180μm、更に好ましくは30~150μmである。
[第1の粘着シートの製造方法]
 前記第1の粘着シートの製造方法としては、例えば、下記工程11及び12を有する、粘着シートの製造方法が挙げられる。
 工程11:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系樹脂と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下であるアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程
 工程12:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物を、基材又は剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
 なお、本明細書中、「剥離ライナー上」とは、剥離ライナーが片面剥離処理されたものである場合、剥離処理された面上を意味する。
 前記工程11の説明は、本発明の一態様である前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物の製造方法における溶融混練工程の説明の通りである。同様に、前記工程11においては、成分(A)及び(B)に加えて、必要に応じて使用する任意の成分、例えば、前述の成分(C)、成分(D)、及び、その他の成分を溶融混練して、粘着剤組成物を得てもよい。前記第1の粘着シートの製造方法で用いる、成分(A)、成分(B)、基材、剥離ライナー、並びに、必要に応じて用いてもよい成分(C)、成分(D)及びその他の成分は、それぞれ、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物の欄で説明したものと同様であり、その好適な態様も同様である。
 前記工程12は、工程11を経て得られたエネルギー線架橋性粘着剤組成物を、加熱溶融された状態のまま、押出機及びTダイ等を使用して、基材又は剥離ライナー上に塗布することにより、粘着剤組成物層を形成する方法であってもよい。その後、必要に応じて、前記粘着剤組成物層を冷却する工程を有していてもよい。
 前記工程12によって、基材又は剥離ライナー上に粘着剤組成物層を形成することができる。
 該基材又は剥離ライナーと粘着剤組成物層とを有するシートを、そのまま本発明の一態様である第1の粘着シートとして用いてもよいし、必要に応じて、他の工程を施すことによって、所望する粘着シートの構成にしてもよい。
 例えば、基材上に形成された粘着剤組成物層の露出面に対して、剥離ライナーの剥離処理面を貼付することによって、図1(a)に示した粘着シート10aのように、粘着剤組成物層の一方の面側に剥離ライナーを有し、粘着剤組成物層の他方の面側に基材を有する粘着シートを製造することができる。
 また、剥離ライナー上に形成された粘着剤組成物層の露出面に対して、粘着シート10aの基材面を貼付することによって、図2(a)に示した粘着シート20aのように、基材の両面に粘着剤組成物層を有し、各々の粘着剤組成物層の基材とは反対側の面に剥離ライナーを有する両面粘着シートを製造することができる。
 また、剥離ライナー上に形成された粘着剤組成物層の露出面に対して、別の剥離ライナーの剥離処理面を貼付することによって、図3(a)に示した粘着シート30aのように、粘着剤組成物層の両面に剥離ライナーを有する、基材レスの粘着シートを製造することができる。
[第2の粘着シートの製造方法]
 前記第2の粘着シートの製造方法としては、例えば、下記工程22及び23を有する、粘着シートの製造方法が挙げられる。
 工程22:基材又は剥離ライナー上に、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系樹脂、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下であるアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
 工程23:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層にエネルギー線を照射して、架橋粘着剤からなる粘着剤層を形成する工程
 前記工程22は、例えば、第1の粘着シートの製造方法における工程12と同様の方法を用いることができ、前記第1の粘着シートの製造方法における工程12と同様の方法を用いることが好ましい。すなわち、前記工程22は、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物を、基材又は剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成することが好ましい。
 前記工程23において、エネルギー線照射を行う時期は特に限定されず、粘着シートの製造方法、所望する物性等を考慮して適宜決定すればよい。
 例えば、粘着剤組成物層の一方の面が露出した状態において、粘着剤組成物層に対して、直接又は基材若しくは剥離ライナーを介して、エネルギー線を照射してもよいし、粘着剤組成物層の一方の面に基材又は剥離ライナー、他方の面に剥離ライナーを有する状態において、基材又は剥離ライナーを介して、エネルギー線を照射してもよい。
 また、エネルギー線照射は1回で行ってもよく、複数回に分けて行ってもよい。エネルギー線照射を複数回に分けて行う場合、例えば、粘着剤組成物層の一方の面が露出した状態において、第1のエネルギー線照射を行い、その後、当該面に基材又は剥離ライナーを貼付した後に、基材又は剥離ライナーを介して、第2のエネルギー線照射を行ってもよい。
 さらには、被着体に貼付する前のいずれかの時期において、第1のエネルギー線照射を行い、被着体に貼付した後に、第2のエネルギー線照射を行ってもよい。
 また、前記第2の粘着シートの製造方法としては、前記工程22より前に、下記工程21を有し、さらに、前記工程22で、下記工程21を経て得られたエネルギー線架橋性粘着剤組成物を、前記基材又は前記剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成するものであることが好ましい。
 工程21:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系樹脂と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下であるアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程
 前記工程21は、第1の粘着シートの製造方法における工程11と同様であり、前記工程11の説明の通りである。
[エネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シートの用途]
 本発明の一態様である前述のエネルギー線架橋性粘着剤組成物、架橋粘着剤及び粘着シートは、種々の用途に使用することができる。
 具体的には、例えば、ラベル用途;各種部品の固定又は仮固定用途;表面保護用途;シーリング材用途;装飾、表示用途;等が挙げられる。
 これらの中でも、ラベル用途、各種部品の固定又は仮固定用途が好ましい。
 ラベル用途の粘着シートは各種製品に直接貼着してもよく、各種製品の包装フィルム、包装容器等に貼着してもよい。包装フィルム及び包装容器の構成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂;ガラス、紙、金属;等が挙げられる。
 固定又は仮固定用途の粘着シートとしては、例えば、電子部材、光学部材、自動車部品、機構部品、建築部材、装飾部材等の固定又は仮固定に好適である。
 本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、各実施例における物性値は、以下の方法により測定した値である。
[重量平均分子量(Mw)]
 重量平均分子量(Mw)は、ゲル浸透クロマトグラフ装置を用いて下記の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。
(測定機器)
・測定装置:製品名「HLC-8320GPC」、東ソー社製
・検出器:示差屈折計
・カラム:「TSK guard column super H-H」1本、「TSK gel super HM-H」を2本直列、及び「TSK gel super H2000」1本(いずれも東ソー社製)を、測定試料の導入口側から、この順で連結して使用。
(測定条件)
・カラム温度:40℃
・展開溶媒:テトラヒドロフラン
・流速:1.0mL/min
[各層の厚さ]
 テクロック社製の定圧厚さ測定器(型番:「PG-02J」、標準規格:JIS K 6783、Z 1702、Z 1709に準拠)を用いて、23℃にて測定した。
 以下の実施例及び比較例において使用した材料の詳細は以下の通りである。
<成分(A):エネルギー線架橋性アクリル系重合体>
・A260UV:側鎖にベンゾフェノン構造を有するアクリル系重合体、商品名「acResin(登録商標) A260UV」(BASF社製):重量平均分子量(Mw)185,000
<成分(B):ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、成分(A)以外のアクリル系重合体>
・P(BA)-1:「ポリ(n-ブチルアクリレート)」:重量平均分子量(Mw)200,000
・P(BA)-2:「ポリ(n-ブチルアクリレート)」:重量平均分子量(Mw)100,000
<成分(C):水素引き抜き型光開始剤>
・MBP:4-メチルベンゾフェノン、商品名「SpeedCure(登録商標) MBP」(Lambson社製)
<成分(D):粘着付与剤>
・D-125:ロジン系樹脂(重合ロジンエステル)、商品名「ペンセル(登録商標) D-125」(荒川化学工業社製)
<その他の成分>
・P(BA)-3:「ポリブチルアクリレート」:重量平均分子量(Mw)300,000
・SR399E:ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、商品名「サートマー(登録商標) SR399E」(サートマー社製)
・CN104NS:エポキシアクリレート、商品名「サートマー(登録商標) CN104NS」(サートマー社製)
実施例1~7、比較例1~3
(エネルギー線架橋性粘着剤組成物の製造)
 各成分を表1に示す組成(単位:質量部)にて配合し、加熱型ニーダーを用いて、窒素パージ下において、130℃で20分間混練して、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得た。
(第1の粘着シートの製造)
 前記で得られたエネルギー線架橋性粘着剤組成物を、加熱溶融された状態のまま、基材である透明のポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ:50μm)上にダイコーターを用いて塗工した。これによって、基材上に、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層(厚さ:20μm)を有する第1の粘着シートを得た。
(第2の粘着シートの製造)
 前記で得られた第1の粘着シートの前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層に対して、露出している面側から、高圧水銀ランプ(アイグラフィックス社製)を用いて、UV-C領域の積算光量60mJ/cmの条件で紫外線を照射した。これによって、第1の粘着シートが有する前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層をエネルギー線架橋させてなる粘着剤層(厚さ:20μm)を形成した。その後、前記粘着剤層の前記基材とは反対側の面に、剥離ライナー(厚さ:38μm)の剥離処理面を貼り合わせて、基材、粘着剤層及び剥離ライナーをこの順で有する第2の粘着シートを得た。
[溶融粘度]
 各実施例及び各比較例で製造した前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物について、粘度計(BROOKFIELD社製、商品名「DV-III ULTRA」)及びヒーター(BROOKFIELD社製、商品名「THERMOSEL」)を用い、160℃における粘度を加熱開始から1時間後及び10時間後に測定を行った。得られた結果を下記表1に示す。
[被着体汚染の評価]
 各実施例及び各比較例で製造した前記第2の粘着シートを、23℃、50%RH(相対湿度)環境下で25mm×50mmにカットし、試験片をそれぞれ2枚作製した。当該試験片の剥離ライナーを除去し、表出した粘着剤層を、被着体(ステンレス板)に各々貼付した。
 そして、被着体に貼付した試験片を、70℃の環境下で7日間静置した後、23℃、50%RH環境下で1日間静置し、23℃、50%RH環境下で被着体から当該試験片の1枚を手で約300mm/minの速度で180°方向に剥離(低速剥離)し、他の1枚を手で約30m/minの速度で180°方向に剥離(高速剥離)した。
 その上で、剥離後の試験片の各層の状態を目視で観察し、被着体の汚染を以下の基準で確認した。得られた結果を下記表1に示す。
汚染なし:粘着剤層と被着体の界面で剥離し、被着体に粘着剤が残留しておらず剥離性に優れる。
凝集破壊:粘着剤層が破壊し、被着体に粘着剤層の残留が確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1から、実施例1~7で得られた粘着剤組成物は、160℃条件下における溶融粘度が低く、塗工性に優れることが確認された。また、160℃条件下で10時間加熱し続けた後の粘度の大幅な上昇もなく、10時間加熱後でも十分使用できる、ポットライフの長い粘着剤組成物であることが確認された。
 更に、実施例1~3、及び実施例5~7で得られた第2の粘着シートについては、被着体に貼付後、当該被着体から低速で剥離した場合であっても、また、高速で剥離した場合であっても被着体を汚染することがないことも確認された。実施例4は、高速で剥離した場合は、凝集破壊が生じたものの、低速で剥離した場合には、被着体を汚染することがないことが確認された。
 一方、比較例1及び2で得られた粘着剤組成物は、いずれも、成分(B)の代わりに、ラジカル反応性の不飽和二重結合を有する化合物を含むことから、160℃条件下で10時間加熱し続けた後の溶融粘度がいずれも45,000cPを超えており、塗工性が著しく低下したため、ポットライフが短い粘着剤組成物であることが確認された。
 また、比較例3で得られた粘着剤組成物は、成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000超であることから、160℃条件下1時間後の溶融粘度が42,000cPと高く、各実施例に比べて塗工性が劣ることが確認された。
1 エネルギー線架橋性粘着剤組成物層
2、2a、2b 剥離ライナー
3 粘着剤層
4 基材
10a、20a、30a 第1の粘着シート
10b、20b、30b 第2の粘着シート

 

Claims (13)

  1.  (A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  2.  前記成分(A)が、側鎖に、ベンゾフェノン構造を有するアクリル系重合体である、請求項1に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  3.  前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部に対して、50質量部以下である、請求項1又は2に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  4.  (C)水素引き抜き型光開始剤を含有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  5.  (D)粘着付与剤を含有する、請求項1~4のいずれか1項に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  6.  前記成分(A)の含有量が、前記粘着剤組成物全量100質量%中、50~98質量%である、請求項1~5のいずれか1項に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物。
  7.  基材又は剥離ライナー上に、請求項1~6のいずれか1項に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を有する、粘着シート。
  8.  下記工程11及び12を有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を有する粘着シートの製造方法。
     工程11:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程
     工程12:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物を、基材又は剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
  9.  請求項1~6のいずれか1項に記載のエネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射してなる、架橋粘着剤。
  10.  請求項9に記載の架橋粘着剤を製造する方法であって、
     前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物に、エネルギー線を照射する工程を有する、架橋粘着剤の製造方法。
  11.  基材又は剥離ライナー上に、請求項9又は10に記載の架橋粘着剤からなる粘着剤層を有する、粘着シート。
  12.  下記工程22及び23を有する、粘着シートの製造方法。
     工程22:基材又は剥離ライナー上に、(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体、及び、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体を含有する、エネルギー線架橋性粘着剤組成物からなるエネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する工程
     工程23:前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層にエネルギー線を照射して、架橋粘着剤からなる粘着剤層を形成する工程
  13.  前記工程22より前に、下記工程21を有し、さらに、前記工程22で、下記工程21を経て得られたエネルギー線架橋性粘着剤組成物を、前記基材又は前記剥離ライナー上に溶融塗布することによって、前記エネルギー線架橋性粘着剤組成物層を形成する、請求項12に記載の粘着シートの製造方法。
     工程21:(A)エネルギー線架橋性を有するアクリル系重合体と、(B)ラジカル反応性の不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記成分(B)の重量平均分子量(Mw)が280,000以下である、前記成分(A)以外のアクリル系重合体と、を溶融混練することにより、エネルギー線架橋性粘着剤組成物を得る工程

     
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