WO2023182562A1 - 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법 - Google Patents

아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법 Download PDF

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WO2023182562A1
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solution
zinc
solvent extraction
valuable metals
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김명준
양원모
서은애
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전남대학교산학협력단
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    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for recovering high-purity valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste. More specifically, for recycling of waste, impurities are selectively controlled through leaching, purification, and solvent extraction from waste powder to waste powder. It relates to a method of recovering the contained valuable metals with high purity.
  • the resource recovery technology for recovering valuable components of inorganic waste is largely divided into dry method and wet method.
  • the dry method the waste is melted and reduced in an electric furnace, etc. to separate the molten metal and slag to recover the valuable metal.
  • the wet method is a method of solvent extracting the components to be recovered, dissolving worthless inorganic substances to leave valuable components remaining, or converting them into a liquid phase and separating them from the solid phase that remains undissolved.
  • copper which has many uses among metals, has a wide range of applications in industry and households, so not only does it generate a large amount of waste, but it also has a variety of types. Recently, in order to recover copper, copper recovery has been conducted simultaneously with copper recovery in the copper recovery stage.
  • a copper recovery method using zinc concentrate and a copper electrolyte manufacturing method that provides a double target process capable of leaching zinc contained in zinc concentrate have been proposed in Korean Patent Publication No. 10-1043398.
  • Copper-containing wastes that are frequently generated at industrial sites include copper-containing sludge, copper-containing dust, copper dross, and copper scrap.
  • wastes such as copper scrap
  • copper scrap are recycled as raw materials for copper manufacturing at melting plants, but most of them have complex processing methods and require separate facilities, so active treatment is not carried out.
  • the high-purity valuable metal recovery method using solvent extraction from zinc and copper waste utilizes solvent extraction technology from zinc and copper waste to collect iron (Fe), aluminum (Al), and manganese (Mn).
  • the purpose is to provide a method for recovering valuable metals such as high purity zinc (Zn) and copper (Cu) through impurity removal and selective recovery.
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste dissolves waste powder containing valuable metals in sulfuric acid to leach valuable metals and metals containing impurities.
  • Step (a) of generating a primary solution step (b) of separating the primary solution into a solution and a residue by separating solid-liquid, and recovering copper, a valuable metal, by solvent extraction of the solution separated in step (b).
  • Step (g) of separating, step (h) of recovering and concentrating copper by solvent extraction of the solution separated in step (g), and electrolyzing the copper sulfate solution concentrated in step (h) to recover copper as electrolyte ( Step i) may be included.
  • step (a) sulfuric acid may be added while stirring the powder and water.
  • solvent extraction in steps (c) and (h) may use a kerosene-based diluent and a 2-hydroxy-5-nonylacetophenone-based extractant.
  • the concentration of the extractant can be adjusted depending on the copper content of the leached solution.
  • the pH of the solvent extraction in steps (c) and (h) can be adjusted to 1 to 3 using sulfuric acid and alkaline reagents.
  • the alkaline reagent in step (d) may be any one selected from the group consisting of calcium hydroxide, sodium hydroxide, and soda ash.
  • the alkaline reagent may be added so that the pH of the empty solution is 3 to 7.
  • step (d) hydrogen peroxide or potassium sulfate may be further added as an oxidizing agent.
  • a neutralizing agent may be further added for evaporation and crystallization.
  • the high-purity valuable metal recovery method using solvent extraction from zinc and copper waste utilizes solvent extraction technology from zinc and copper waste to collect iron (Fe), aluminum (Al), and manganese (Mn). It has an excellent effect in recovering valuable metals such as high purity zinc (Zn) and copper (Cu) through impurity removal and selective recovery.
  • Figure 1 is an overall process diagram of a high-purity valuable metal recovery method using solvent extraction from zinc and copper waste according to an embodiment of the present invention.
  • the best form for carrying out the present invention relates to a method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper wastes. More specifically, waste powder containing valuable metals is dissolved in sulfuric acid to recover metals containing valuable metals and impurities. Step (a) of producing the leached primary solution, step (b) of separating the primary solution into a solution and residue by separating the primary solution into a solution and a residue, and solvent extraction of the solution separated in step (b) to produce copper, a valuable metal. (c) recovering, (d) adding an alkaline reagent to the empty solution from which the copper was recovered to precipitate and remove impurities, (e) evaporating and crystallizing the solution from which the impurities were removed to recover zinc sulfate.
  • Figure 1 is an overall process diagram of a method for recovering high-purity valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste according to an embodiment of the present invention.
  • the method of recovering valuable metals using solvent extraction from waste includes step (a) of dissolving waste powder containing valuable metals in sulfuric acid to produce a primary solution in which metals containing valuable metals and impurities are leached.
  • the metals in step (a) consist of valuable metals and impurity metals to be recovered and include zinc, copper, iron, aluminum, and manganese.
  • the content of valuable metals contained in the zinc and copper waste is determined by the composition of the waste. Since it may vary depending on the conditions, there is no special limitation on this.
  • step (a) sulfuric acid is added while stirring the powder and water.
  • the sulfuric acid can be added by calculating the ion equivalent ratio to be leached. When added, 1 to 10 times the ion equivalent ratio to be dissolved, more preferably 1 to 5 times the amount of sulfuric acid is added.
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste includes step (b) of separating the primary solution into solid and liquid and separating it into a solution and a residue.
  • the solution recovered through the solid-liquid separation in step (b) is a solution in which valuable metals to be recovered, such as zinc and copper, have leached
  • the solution recovered in step (b) is a solution in which valuable metals to be recovered, such as iron, aluminum, and manganese, are leached. Since impurities other than the valuable metals present exist, there is a problem in that the valuable metals cannot be selectively recovered.
  • the high-purity valuable metal recovery method using solvent extraction from zinc and copper waste recovers copper, a valuable metal, by solvent extracting the solution separated in step (b) after step (b) described above. Includes step (c).
  • step (c) is a step for recovering copper from the leached solution using solvent extraction, and the solvent extraction in step (c) includes a kerosene-based diluent and 2-hydroxy-5-nonylacetophenone. It is used by mixing a series of extractants.
  • the concentration of the extractant used in step (c) can be adjusted depending on the copper content of the leached solution.
  • step (c) uses sulfuric acid and alkaline reagents to adjust the pH to 1 to 3, more preferably to 1.5 to 2.5, and the specific reaction formula in step (c) is as follows.
  • step (c) described above only copper can be separated and recovered as a copper sulfate solution, and zinc, iron, aluminum, and manganese are present in the lean solution.
  • step (c) the solution recovered as a copper sulfate solution in step (c) is sent to step (i) and recovered as copper sulfate.
  • the solvent extraction solution recovered in step (c) contains impurities other than the valuable metals to be recovered, such as iron, aluminum, and manganese, there is a problem in that the valuable metals cannot be selectively recovered.
  • the method for recovering high-purity valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste involves adding an alkaline reagent to the copper-recovered waste solution to precipitate and remove impurities after step (c) described above. Includes step (d).
  • the alkaline reagent in step (d) is any one selected from the group consisting of calcium hydroxide, sodium hydroxide, and soda ash, and the alkaline reagent is used so that the pH of the solution is 3 to 7, more preferably 4 to 6. is added.
  • the impurities removed through step (d) include iron and aluminum.
  • the alkaline reagent is added and then reacted for 10 to 240 minutes, more preferably 100 to 120 minutes.
  • step (d) in order to solve the difficulty of solid-liquid separation when removing some impurities, potassium sulfate can be added to precipitate it as a compound in the form of Jarosite along with iron. And to increase aluminum removal efficiency, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) can be added, and the detailed reaction occurs according to the following reaction equation, thereby solving the problem of solid-liquid separation.
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • step (d) the solution recovered according to the reaction equations (4 to 6) can be separated into solid-liquid and the liquid can be recovered, and the solution recovered through the above-described solid-liquid separation has impurities such as iron and aluminum removed, It is a solution containing valuable metals subject to recovery.
  • the solution recovered through step (d) is a solution in which most impurities are removed and only zinc is present.
  • the method of recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste according to an embodiment of the present invention removes the impurities. It includes a step (e) of evaporating and crystallizing the removed solution to recover it as zinc sulfate, and in step (e), the zinc sulfate product can be recovered by evaporating the solution recovered in step (d) at 100 to 120°C. there is.
  • step (b) most of the zinc can be recovered in step (b), and a residue containing some zinc, copper, iron, aluminum, and manganese can be recovered.
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste is to grind the residue from step (b) above to obtain leached metals including copper, zinc, iron, aluminum and calcium. It includes step (f) of producing a tea solution.
  • step (b) grinding such as a ball mill and readjusting the particle size can be performed, and samples ground to 140 mesh or less are used for leaching.
  • the particle size is not necessarily limited to the above-mentioned examples, and since it may vary depending on the bonding state existing in the waste, there is no special limitation on this.
  • step (f) sulfuric acid is added while stirring the residue and water.
  • the sulfuric acid can be added by calculating the ion equivalent ratio to be leached. When added, 1 to 10 times the ion equivalent ratio to be dissolved, more preferably 1 to 5 times the amount of sulfuric acid is added.
  • an oxidizing agent such as air or hydrogen peroxide may be further added in step (f) to improve the leaching efficiency of valuable metals and shorten the reaction time.
  • the amount of the oxidizing agent added can be selected according to the change in the oxidation-reduction potential value according to the sample composition, so there is no special limitation on this.
  • the reaction temperature may be set to 40 to 90°C, more preferably 50 to 80°C to improve the leaching efficiency of valuable metals.
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste includes step (g) of separating the secondary solution into solid and liquid to separate it into a solution and a residue.
  • step (g) the solid can be separated from the solution recovered according to the above reaction formula through solid-liquid separation, and the liquid containing the valuable metal can be recovered.
  • the solution recovered through the solid-liquid separation in step (g) is a solution in which valuable metals to be recovered, such as zinc and copper, have leached, and the solution recovered in step (g) includes iron, aluminum, manganese, etc. Since impurities other than the valuable metal to be recovered exist, there is a problem in that the valuable metal cannot be selectively recovered.
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste includes step (h) of recovering and concentrating copper by solvent extraction of the solution separated in step (g).
  • step (h) is a step for recovering copper from the leached solution using solvent extraction
  • the solvent extraction in step (h) includes a kerosene-based diluent and 2-hydroxy-5-nonylacetophenone. It is used by mixing a series of extractants.
  • the concentration of the extractant used in step (h) can be adjusted depending on the copper content of the leached solution.
  • step (h) uses sulfuric acid and alkaline reagents to adjust the pH to 1 to 3, more preferably to 1.5 to 2.5, and the specific reaction equation in step (h) is reaction formula (2 to 2). Same as 3).
  • the method for recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste includes step (i) of electrolyzing the copper sulfate solution concentrated in step (h) and recovering it as electrolytic copper, through which The present invention utilizes solvent extraction technology from zinc and copper waste to remove and selectively recover impurities such as iron (Fe), aluminum (Al), and manganese (Mn) to produce high purity zinc (Zn) and copper (Cu). It has an excellent effect in recovering the same valuable metal.
  • Concentrated sulfuric acid (95%) was used to maintain pH 1 as a leaching condition, and reaction was performed for 30 minutes.
  • the recovered solution contains valuable metals such as zinc and copper, and it is difficult to selectively recover the valuable metals to recover them as products.
  • the solvent extraction of the valuable metal used a solvent in which a kerosene-based diluent and a 2-hydroxy-5-nonylacetophenone-based extractant were mixed in a volume ratio of 80:20.
  • Solvent extraction was performed by mixing the solvent and the solution in a volume ratio (O:A Ratio) of 1:1, and during extraction, the pH was adjusted to 1 to 4 with a 1M solution of caustic soda, a neutralizing agent.
  • the organic phase and the aqueous phase were separated through a separatory funnel, and the amount extracted into the solvent was calculated inversely through analysis of the aqueous phase (empty solution) after solvent extraction.
  • the composition of the empty solution is as shown in Table 5 below.
  • impurities such as iron and aluminum, which are impurities remaining after removing copper, remain in the empty solution.
  • the pH can be adjusted by adding calcium hydroxide to the solution to a concentration of 10%.
  • composition of the lean solution after solvent extraction is shown in Table 6 below.
  • the pH of the empty solution was adjusted to 4, solid-liquid separation was performed, the solid was treated as a waste residue, and the solution was recovered.
  • the composition of the solution was confirmed to have removed iron and aluminum as shown in Table 7 below. .
  • the solution After removing the impurities, the solution can be recovered and heated to a temperature of 100 to 120°C in a heating mantle to evaporate moisture and recover zinc sulfate. It can be confirmed that zinc sulfate is recovered as zinc sulfate monohydrate (ZnSO 4 ⁇ H 2 O) through evaporation and crystallization.
  • the purity of the recovered product can be adjusted depending on iron and aluminum and other impurities.
  • the purity of the product is about 99% or more and the composition is shown in Table 8 below.
  • the particle size of the residue after the primary leaching can be adjusted using a disc mill.
  • 130g of the residue was re-grinded using a disk mill, adjusted to 140 mesh or less through sieving, and used for secondary leaching.
  • Concentrated sulfuric acid was used to maintain pH 1 as a leaching condition, and reaction was performed for 36 hours.
  • the temperature was maintained at 80°C using heating men, and the reaction was performed while aeration was performed by introducing air.
  • a synthetic liquid was prepared through copper solvent extraction under the conditions of more than 50 g/L of copper and a sulfuric acid concentration of 175 g/L, and electrolysis was performed.
  • the current density was adjusted to 260 to 280 A/m2, and the temperature of the electrolyte was adjusted to 45 to 50°C.
  • the method of recovering valuable metals using solvent extraction from zinc and copper waste utilizes solvent extraction technology from zinc and copper waste to remove impurities such as iron (Fe), aluminum (Al), and manganese (Mn). It has excellent effectiveness in recovering valuable metals such as zinc (Zn) and copper (Cu) of high purity through removal and selective recovery, so it has industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 폐기물의 재활용을 위해 폐기물 파우더로부터 침출, 정제, 용매추출을 통해 선택적으로 불순물을 제어하여 폐기물 파우더에 포함된 유가금속을 고순도로 회수하는 방법에 관한 것으로, 철, 알루미늄 및 망간과 같은 불순물 제거 및 선택적 회수를 통한 고순도의 아연 및 구리와 같은 유가금속을 회수할 수 있는 방법에 관한 것이다.

Description

아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법
본 발명은 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폐기물의 재활용을 위해 폐기물 파우더로부터 침출, 정제, 용매추출을 통해 선택적으로 불순물을 제어하여 폐기물 파우더에 포함된 유가금속을 고순도로 회수하는 방법에 관한 것이다.
최근 환경규제의 강화에 따라 매립 및 해양배출을 줄이고, 소각 및 재활용비율을 높이기 위한 대책을 마련하고 있다.
이에 따라 폐기물을 효과적으로 처리하기 위한 건조 및 소각기술의 개발이 필요하며, 자원의 유효이용을 위한 자원 리싸이클링 기술의 개발도 시급한 실정이다.
대한민국은 자원이 한정되어있으며, 또한 편재되어 있기 때문에 자원 보전을 목적으로도 리싸이클링을 실시하지 않으면 안된다.
따라서, 무기성 폐기물 중 유가성분을 회수하기위한 자원화기술로는 크게 나누어 건식법과 습식법으로 나뉘는데, 건식법에서는 전기로 등에서 폐기물을 용융 및 환원하여 용융금속과 슬래그를 분리해내어 유가금속을 회수하는 방법이고, 습식법으로는 회수할 성분을 용매추출하거나 가치없는 무기성 물질을 용해시켜 유가성분등을 잔류시키든가 또는 액상으로 전환하여 용해하지 않고 남는 고상과 분리하는 방법이다.
이와 같은 리싸이클링을 하게 되면 자원절약, 에너지절약 및 환경보전의 이점이 있다.
일 예로 금속 중 그 용도가 많은 구리는 산업 및 가정에서 적용범위가 넓어 많은 양의 폐기물이 발생할뿐만 아니라 그 종류도 다양하며, 이와 같은 구리를 회수하기 위해 최근에는 구리 회수 단계에서 구리의 회수와 동시에 아연 정광에 포함된 아연을 침출할 수 있는 더블 타겟 프로세스 (Double target process)를 제공하는 아연 정광을 이용한 구리 회수방법 및 구리 전해액 제조방법이 국내등록특허공보 등록특허 10-1043398호로 제안된 바 있다.
산업현장에서 많이 발생하는 구리함유 폐기물로는 구리함유 슬러지, 구리함유 더스트, 구리 드로스, 구리 스크랩들이 발생하고 있다.
이들 중 구리 스크랩등 일부 폐기물들은 용해공장에서 구리제조시 원료로 재활용되고 있으나, 대부분 처리방법이 복잡하고 별도의 시설을 요하는 경우가 많아 적극적인 처리는 이루어지지 못하고 있는 형편이다.
본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법은 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출 기술 등을 활용하여 철(Fe), 알루미늄(Al) 및 망간(Mn)과 같은 불순물 제거 및 선택적 회수를 통한 고순도의 아연(Zn), 및 구리(Cu)와 같은 유가금속을 회수할 수 있는 방법 제공을 목적으로 한다.
한편, 본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 유가금속을 포함한 폐기물 파우더를 황산에 용해시켜 유가금속 및 불순물을포함하는 금속이 침출된 1차 용액을 생성하는 (a)단계, 상기 1차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (b)단계, 상기 (b)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 유가금속인 구리를 회수하는 (c)단계, 상기 구리가 회수된 빈액에 알칼리 시약을 투입하여 불순문을 침전시켜 제거하는 (d)단계, 상기 불순물이 제거된 용액을 증발결정화하여 황산아연으로 회수하는 (e)단계, 상기 (b)단계에서 나온 잔사를 분쇄하여 구리, 아연, 철, 알루미늄 및 칼슘을 포함하는 금속이 침출된 2차 용액을 생성하는 (f)단계, 상기 2차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (g)단계, 상기 (g)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 구리를 회수 및 농축하는 (h)단계 및 상기 (h)단계에서 농축된 황산구리 용액을 전기분해하여 전기동으로 회수하는 (i)단계를 포함할 수 있다.
바람직하게 상기 (a)단계는 상기 파우더와 물을 교반하면서 황산이 첨가될 수 있다.
바람직하게 상기 (c)단계 및 (h)단계의 용매추출은 케로신 계열의 희석제와 2-하이드록시-5-노닐아세토페논 계열의 추출제를 이용할 수 있다.
바람직하게 상기 추출제의 농도는 침출 된 용액의 구리 함량에 따라 조절될 수 있다.
바람직하게 상기 (c)단계 및 (h)단계의 용매추출은 황산 및 알칼리 시약을 사용하여 pH가 1 ~ 3으로 조절될 수 있다.
바람직하게 상기 (d)단계의 알칼리 시약은 수산화칼슘, 수산화나트륨 및 소다회로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
바람직하게 상기 알카리 시약은 상기 빈액의 pH가 3 ~ 7이 되도록 첨가될 수 있다.
바람직하게 상기 (d)단계는 산화제로 과산화수소 또는 황산칼륨이 더 첨가될 수 있다.
바람직하게 상기 (e)단계는 증발결정화를 위해 중화제가 더 첨가될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법은 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출 기술 등을 활용하여 철(Fe), 알루미늄(Al) 및 망간(Mn)과 같은 불순물 제거 및 선택적 회수를 통한 고순도의 아연(Zn), 구리(Cu)와 같은 유가금속을 회수할 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법의 전체 공정도이다.
본 발명의 실시를 위한 최선의 형태는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유가금속을 포함한 폐기물 파우더를 황산에 용해시켜 유가금속 및 불순물을포함하는 금속이 침출된 1차 용액을 생성하는 (a)단계, 상기 1차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (b)단계, 상기 (b)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 유가금속인 구리를 회수하는 (c)단계, 상기 구리가 회수된 빈액에 알칼리 시약을 투입하여 불순문을 침전시켜 제거하는 (d)단계, 상기 불순물이 제거된 용액을 증발결정화하여 황산아연으로 회수하는 (e)단계, 상기 (b)단계에서 나온 잔사를 분쇄하여 구리, 아연, 철, 알루미늄 및 칼슘을 포함하는 금속이 침출된 2차 용액을 생성하는 (f)단계, 상기 2차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (g)단계, 상기 (g)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 구리를 회수 및 농축하는 (h)단계, 및 상기 (h)단계에서 농축된 황산구리 용액을 전기분해하여 전기동으로 회수하는 (i)단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
이와 관련하여 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법의 전체 공정도로, 상기 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 유가금속을 포함한 폐기물 파우더를 황산에 용해시켜 유가금속 및 불순물을 포함하는 금속이 침출된 1차 용액을 생성하는 (a)단계를 포함한다.
이때, 상기 (a)단계의 금속은 회수대상이 되는 유가금속과 불순물 금속으로 이루어지며 아연, 구리, 철, 알루미늄 및 망간을 포함한다.
다만, 반드시 상술한 예시로 한정되는 것은 아니라할 것이며, 폐기물에 따라포함된 다양한 금속(유가금속 및 불순물 포함)일 수 있으며 아울러, 상기 아연, 구리 폐기물에 포함된 유가금속의 함량은 폐기물의 구성성분에 따라 달라질 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 있어서 상기 (a)단계는 상기 파우더와 물을 교반하면서 황산을 첨가한다.
이때, 상기 황산은 침출하고자 하는 이온 당량비를 계산하여 첨가할 수 있으며, 첨가 시 용해하고자 하는 이온 당량비의 1 ~ 10배, 보다 바람직하게는 1 ~ 5배의 황산이 첨가된다.
한편, 상기 황산은 첨가 한 후, 10 ~ 120분, 보다 바람직하게는 20 ~ 60분 동안 반응 시키며 이처럼 상기 황산을 첨가하여 반응시키면 황산아연, 황산구리 등의 형태로 회수 할 수 있으며 이에 대한 반응식은 하기와 같다.
[반응식 1]
Me(Zn, Cu)O + H2SO4 → MeSO4(a) + H2O
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 1차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (b)단계를 포함한다.
이때, 상기 (b)단계의 고액분리를 통해 회수한 용액은 아연, 구리 등 회수하고자 하는 유가금속이 침출 된 용액이며, 상기 (b)단계로 회수한 용액에는 철, 알루미늄 및 망간 등과 같이 회수하고자 하는 유가금속 외의 불순물이 존재하므로 선택적으로 유가금속을 회수 할 수 없는 문제가 있다.
이에 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법은 상술한 (b)단계 이후, 상기 (b)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 유가금속인 구리를 회수하는 (c)단계를 포함한다.
이때, 상기 (c)단계는 침출된 용액에서 용매추출을 이용하여 구리를 회수하기 위한 단계로, 상기 (c)단계의 용매추출은 케로신 계열의 희석제와 2-하이드록시-5-노닐아세토페논계열의 추출제를 혼합하여 이용한다.
이때, (c)단계에 이용된 추출제의 농도는 침출된 용액의 구리함량에 따라 조절할 수 있다.
한편, 상기 (c)단계의 용매추출은 황산 및 알칼리 시약을 사용하여 pH가 1 ~ 3, 보다 바람직하게는 pH가 1.5 ~ 2.5로 조절되며 상기 (c)단계의 구체적인 반응식은 하기와 같다.
[반응식 2, 추출]
CuSO4(aq) + R-H2(Org) → R-Cu(org) + H2SO4
[반응식 3, 역추출]
R-Cu(org) + H2SO4 → R-H2(Org) + CuSO4
결과적으로, 상술한 (c)단계를 통해 구리만을 분리하여 황산구리 용액으로 회수 할 수 있고, 빈액에는 아연, 철, 알루미늄 및 망간 등이 존재한다.
이때, 상기 (c)단계에서 황산구리 용액으로 회수한 용액은 상기 (i)단계로 보내서 전기동으로 회수한다.
한편, 상기 (c)단계로 회수한 용매추출 빈액에는 철, 알루미늄 및 망간 등과 같이 회수하고자 하는 유가금속 외의 불순물이 존재하므로 선택적으로 유가금속을 회수 할 수 없는 문제가 있다.
이에 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 고순도 유가금속 회수방법은 상술한 (c)단계 이후, 상기 구리가 회수된 빈액에 알칼리 시약을 투입하여 불순문을 침전시켜 제거하는 (d)단계를 포함한다.
이때, 상기 (d)단계의 알카리 시약은 수산화칼슘, 수산화나트륨, 소다회로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나이며, 상기 알카리 시약은 상기 용액의 pH가 3 ~ 7, 보다 바람직하게는 pH가 4 ~ 6이 되도록 첨가된다.
한편, 상기 (d)단계를 통해서 제거되는 불순물은 철, 알루미늄으로 이에 대해 보다 상세히 설명하면 상기 알칼리 시약을 첨가한 후 10 ~ 240분, 보다 바람직하게는 100 ~ 120분 동안 반응 시킨다.
이때, 상술한 바와 같이 조절된 pH에 의하여 철은 2Fe(OH)3, Fe2(SO4)3 형태로, 알루미늄은 2Al(OH)3의 형태로 제거 되며 이에 대한 구체적인 반응식은 하기와 같다.
[반응식 4]
Al2(SO4)3(aq) + 3H2O → 2Al(OH)3(s) + 3H2SO4
[반응식 5]
Fe2(SO4)3(aq) + 3H2O → 2Fe(OH)3(s) + 3H2SO4
[반응식 6]
2FeSO4(a) + 1/2O2 + H2SO4 → Fe2(SO4)3(s) + H2O
한편, 본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 (d)단계에는 일부 불순물 제거시 고액분리 어려움을 해결하기 위하여 황산칼륨을 첨가하여 철과 함께 자로사이트(Jarosite) 형태의 화합물로 침전시킬 수 있으며, 철 및 알루미늄 제거 효율을 높이기 위해 과산화수소(H2O2)를 첨가할 수 있고, 이에 대한 상세한 반응은 하기 반응식에 따라 반응이 일어나 고액분리 문제점을 해결 할 수 있다.
[반응식 7]
3Fe2(SO4)3 + K2SO4 + 12H2O → 2KFe3(SO4)2(OH)6 + 6H2SO4
한편, 상기 (d)단계는 상기 반응식(4 내지 6)으로 회수한 용액을 고액분리 하고 액체를 회수 할 수 있으며, 상술한 고액분리를 통해 회수한 용액은 철 및 알루미늄 등과 같은 불순물이 제거되고, 회수 대상이 되는 유가금속이 포함된 용액이다.
한편, 상기 (d)단계를 통해 회수한 용액은 대부분의 불순물이 제거되고 아연만 존재하는 용액으로, 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 불순물이 제거된 용액을 증발결정화하여 황산아연으로 회수하는 (e)단계를 포함하며, 상기 (e)단계는 상기 (d)단계에서 회수한 용액을 100 ~ 120℃도로 증발시켜 황산아연 산물을 회수할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 (b)단계에는 대부분의 아연을 회수하고, 일부 아연과 구리, 철, 알루미늄 및 망간을 포함한 잔사를 회수 할 수 있다.
이에 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 (b)단계에서 나온 잔사를 분쇄하여 구리, 아연, 철, 알루미늄 및 칼슘을 포함하는 금속이 침출된 2차 용액을 생성하는 (f)단계를 포함한다.
한편, 상기 (b)단계에서 발생하는 잔사의 침출 효율을 높이기 위해 볼밀 등 분쇄 및 입도 재조절을 할 수 있으며, 140mesh 이하로 분쇄된 시료를 침출에 사용한다.
다만, 반드시 상술한 예시로 입도가 한정되는 것은 아니라할 것이며, 폐기물에 존재하는 결합상태에 따라 달라질 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 상기 (f)단계는 상기 잔사와 물을 교반하면서 황산을 첨가한다.
이때, 상기 황산은 침출하고자 하는 이온 당량비를 계산하여 첨가할 수 있으며, 첨가 시 용해하고자 하는 이온 당량비의 1 ~ 10배, 보다 바람직하게는 1 ~ 5배의 황산이 첨가된다.
한편, 본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 (f)단계에는 유가금속의 침출 효율 향상 및 반응시간 단축을 위하여 공기 또는 과산화수소와 같은 산화제가 더 첨가될 수 있다.
이때, 상기 산화제의 첨가량은 시료 조성에 따른 산화-환원 전위 값의 변화에 따라 선택된 정량을 첨가할 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 상기 황산은 첨가 한 후, 10 ~ 50시간, 보다 바람직하게는 20 ~ 40시간 동안 반응 시키며, 이렇게 상기 황산을 첨가하여 반응시키면 황산아연, 황산구리 등의 형태로 회수 할 수 있으며 이에 대한 반응식 하기와 같다.
[반응식 8]
2Cu + 2H2SO4 + Air(O2) → 2CuSO4(a) + 2H2O
[반응식 9]
Me(Zn, Cu)O + H2SO4 → MeSO4(a) + H2O
한편, 본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 (f)단계에는 유가금속의 침출 효율을 향상시키기 위하여 반응 온도를 40 ~ 90℃, 보다 바람직하게는 50 ~ 80℃로 반응시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 2차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (g)단계를 포함한다.
상기 (g)단계를 통해 상기 반응식으로 회수한 용액을 고액분리를 통해 고체를 분리하고 유가금속이 함유된 액체를 회수 할 수 있다.
한편, 상기 (g)단계의 고액분리를 통해 회수한 용액은, 아연, 구리 등 회수하고자 하는 유가금속이 침출 된 용액이며 이때, 상기 (g)단계로 회수한 용액에는 철, 알루미늄 및 망간 등과 같이 회수하고자 하는 유가금속 외의 불순물이 존재하므로 선택적으로 유가금속을 회수 할 수 없는 문제가 있다.
이에 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 (g)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 구리를 회수 및 농축하는 (h)단계를 포함한다.
이때, 상기 (h)단계는 침출된 용액에서 용매추출을 이용하여 구리를 회수하기 위한 단계로, 상기 (h)단계의 용매추출은 케로신 계열의 희석제와 2-하이드록시-5-노닐아세토페논 계열의 추출제를 혼합하여 이용한다.
이때, (h)단계에 이용된 추출제의 농도는 침출된 용액의 구리함량에 따라 조절할 수 있다.
한편, 상기 (h)단계의 용매추출은 황산 및 알칼리 시약을 사용하여 pH가 1 ~ 3, 보다 바람직하게는 pH가 1.5 ~ 2.5로 조절되며, 상기 (h)단계의 구체적인 반응식은 반응식(2 내지 3)과 같다.
결과적으로, 상술한 (h)단계를 통해 구리만을 분리하여 황산구리 용액으로 회수 할 수 있고, 빈액에는 아연, 철, 알루미늄 및 망간 등이 존재한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 상기 (h)단계에서 농축된 황산구리 용액을 전기분해하여 전기동으로 회수하는 (i)단계를 포함하며 이를 통해 본 발명은 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출 기술 등을 활용하여 철(Fe), 알루미늄(Al) 및 망간(Mn)과 같은 불순물 제거 및 선택적 회수를 통한 고순도의 아연(Zn), 구리(Cu)와 같은 유가금속을 회수할 수 있는 우수한 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 구체적인 실험 예에 대해 상세히 설명한다.
실험예 1. 유가금속 1차 침출 단계
고액농도 20% 조건으로 파우더 500g과 DIW 2,000g을 준비하였다.
침출 조건으로 pH 1로 유지하기 위해 농황산(95%)을 이용하고, 30분동안 반응시켰다.
원료의 분석결과는 하기 표1과 같고, 반응 후 침출 잔사의 분석결과는 하기 표 2와 같다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
% 18.4 50.2 0.3 0.5 0.5 0.3
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
% 46.9 13.0 0.2 0.3 0.4 0.1
상기 침출 슬러리는 고액분리 후 잔사는 2차침출에 사용하고, 유가금속 침출액은 회수하여 분석결과는 하기 표3과 같다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
ppm 974 115,014 439 25 921 674
실험예 2. 유가금속 침출 후 구리 용매추출
회수된 용액은 아연 및 구리의 유가금속을 포함하고 있고, 산물로 회수하기 위해 선택적으로 유가금속을 회수하기 어렵다.
따라서 유가금속인 구리를 선택적으로 분리하기 위해 신세틱 용액을 준비하였고. 상기 신세틱 용액의 성분은 하기 표 4에서 보는 바와 같다.
(단위 : ppm)
원소 Cu Zn
889 130,155
상기 유가금속 용매추출은 케로신 계열 희석제와 2-하이드록시-5-노닐아세토페논 계열의 추출제를 부피비로 80:20으로 혼합한 용매를 사용하였다.
상기 용매와 상기 용액을 부피비(O:A Ratio)로 1 : 1로 혼합하여 용매추출을 실시하였고 추출되는 동안 중화제인 가성소다 1M 용액으로 pH를 1 ~ 4가 되도록 조절하였다.
상기 유가금속 용매추출 반응 후 분액깔때기를 통해 유기상과 수상을 분리하였고, 용매추출 후 수상(빈액) 분석을 통해 용매에 추출된 양을 역으로 계산하였다. 빈액의 조성은 하기 표 5에서 보는 바와 같다.
(단위 : ppm)
원소 Cu Zn
<5 127,541
실험예 3. 용매추출 후 철, 알루미늄 제거
상기 용매추출 후 빈액에는 구리를 제거하고 남은 불순물인 철, 알루미늄 등의 불순물이 남아있다.
상기 용액에 수산화칼슘을 광액농도 10%로 조절하여 pH를 조절 할 수 있다.
상기 용매추출 후 빈액의 조성은 하기 표 6과 같다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
ppm <5 115,014 439 25 921 674
상기 용매추출 후 빈액의 pH를 4까지 조절 하였고, 고액분리하여 고체는 잔사로 폐기물 처리하고, 용액을 회수 할 수 있으며 용액의 조성은 하기 표 7과 같이 철과 알루미늄이 제건 된 것을 확인 할 수 있다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
ppm <5 105,028 <5 40 <5 630
실험예 4. 불순물 제거 후 아연 증발 결정화
상기 불순물 제거 후 용액을 회수하여 히팅맨틀에 온도를 100 ~ 120℃로 가열하여 수분을 증발하고 황산아연을 회수 할 수 있다. 황산아연은 증발결정화를 통해 황산아연일수화물(ZnSO4·H2O)로 회수되는 것을 확인 할 수 있다.
상기 회수된 산물의 순도는 철 및 알루미늄 외 기타 불순물에 따라 조정될 수 있으며, 산물의 순도는 약 99% 이상이고 조성은 하기 표 8과 같다.
원소 Zn(%) Cu(ppm) Al(ppm) Ca(ppm) Fe(ppm) Mn(ppm)
산물 35.55 <5 <5 <5 <5 75
실험예 5. 1차침출 잔사를 이용한 2차침출
상기 1차침출 후 잔사는 디스크밀을 사용하여 입도싸이즈를 조절 할 수 있다.
상기 잔사 130g을 디스크밀을 사용하여 재분쇄 하였고, 체질을 통해 140mesh 이하로 조절하여 2차침출에 사용하였다.
고액농도 10% 조건으로 파우더 120g과 DIW 1,080g을 준비하였다.
침출 조건으로 pH 1로 유지하기 위해 농황산을 이용하고, 36시간동안 반응시켰다.
반응시 히팅맨들을 사용하여 온도는 80℃를 유지하였고, 공기를 투입하여 폭기를 진행하면서 반응시켰다.
원료의 분석결과는 상기 표3과 같고, 반응 후 침출 잔사의 분석결과는 하기 표 9와 같다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
% 0.2 0.3 0.1 N.D 0.5 0.1
상기 침출 슬러리는 고액분리 후 잔사는 폐기처리 하였고, 유가금속 침출액은 회수하여 분석결과는 하기 표 10과 같다.
원소 Cu Zn Al Ca Fe Mn
ppm 42,711 11,968 212 66 234 45
실험예 6. 2차침출 용액의 구리 용매추출 후 전기분해
상기 2차침출 후 구리 용매추출을 통하여 구리를 50g/L 이상, 황산농도 175g/L 조건으로 신세틱 액을 제조하여 전기분해를 진행하였다.
상기 전기분해 시 전류밀도는 260 ~ 280A/m2으로 조절하였고, 전해액의 온도는 45~50℃로 조절하였다.
상기 전기분해를 통해 음극판에 전기동이 석출되는 것을 확인 할 수 있었고, 상기 전기분해 전과 후의 조성은 하기 표 11과 같다.
원소 Cu(g/L) Fe(ppm) Mn(ppm) H2SO4(g/L)
전기분해 전 50 65 15 175
전기분해 후 42 63 10 179
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다 할 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법은 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출 기술 등을 활용하여 철(Fe), 알루미늄(Al) 및 망간(Mn)과 같은 불순물 제거 및 선택적 회수를 통한 고순도의 아연(Zn), 구리(Cu)와 같은 유가금속을 회수할 수 있는 우수한 효과가 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (9)

  1. 유가금속을 포함한 폐기물 파우더를 황산에 용해시켜 유가금속 및 불순물을포함하는 금속이 침출된 1차 용액을 생성하는 (a)단계;
    상기 1차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (b)단계;
    상기 (b)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 유가금속인 구리를 회수하는 (c)단계;
    상기 구리가 회수된 빈액에 알칼리 시약을 투입하여 불순문을 침전시켜 제거하는 (d)단계;
    상기 불순물이 제거된 용액을 증발결정화하여 황산아연으로 회수하는 (e)단계;
    상기 (b)단계에서 나온 잔사를 분쇄하여 구리, 아연, 철, 알루미늄 및 칼슘을 포함하는 금속이 침출된 2차 용액을 생성하는 (f)단계;
    상기 2차 용액을 고액분리하여 용액과 잔사로 분리하는 (g)단계;
    상기 (g)단계에서 분리된 용액을 용매추출하여 구리를 회수 및 농축하는 (h)단계; 및
    상기 (h)단계에서 농축된 황산구리 용액을 전기분해하여 전기동으로 회수하는 (i)단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계는 상기 파우더와 물을 교반하면서 황산이 첨가되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c)단계 및 (h)단계의 용매추출은 케로신 계열의 희석제와 2-하이드록시-5-노닐아세토페논 계열의 추출제를 이용하는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 추출제의 농도는 침출 된 용액의 구리 함량에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 (c)단계 및 (h)단계의 용매추출은 황산 및 알칼리 시약을 사용하여 pH가 1 ~ 3으로 조절되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 (d)단계의 알칼리 시약은 수산화칼슘, 수산화나트륨 및 소다회로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 알카리 시약은 상기 빈액의 pH가 3 ~ 7이 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (d)단계는 산화제로 과산화수소 또는 황산칼륨이 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 (e)단계는 증발결정화를 위해 중화제가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법.
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