WO2023182201A1 - リアクトル - Google Patents

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WO2023182201A1
WO2023182201A1 PCT/JP2023/010551 JP2023010551W WO2023182201A1 WO 2023182201 A1 WO2023182201 A1 WO 2023182201A1 JP 2023010551 W JP2023010551 W JP 2023010551W WO 2023182201 A1 WO2023182201 A1 WO 2023182201A1
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WO
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reactor
section
conductor
magnetic
magnetic body
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Application number
PCT/JP2023/010551
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English (en)
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Inventor
金川哲也
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present invention relates to a reactor.
  • a reactor is a passive element that uses inductance, and in recent years has been installed in various electronic devices as an element of a circuit element.
  • an inverter installed in a vehicle such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, or a fuel cell vehicle includes a converter that increases or decreases the battery voltage, and a reactor is used as a key component of the converter.
  • Patent Document 1 discloses a reactor that includes a conductor formed by meandering wiring and a magnetic material.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view schematically showing main parts of the reactor 200 described in Patent Document 1.
  • the conductor 210 has a first structure 211 in which first recesses and first protrusions are alternately formed, and a first structure 211 in which first recesses and second protrusions are alternately formed. It has a plurality of structures including a second structure 212 that is repeatedly formed.
  • the first structure 211 and the second structure 212 are arranged adjacent to each other, and the first concave portion and the second convex portion are lined up, and the first convex portion and the second concave portion are arranged side by side. are arranged so that they are lined up.
  • the conductor 210 is formed by flatwise bending a rectangular conducting wire in the thickness direction.
  • the magnetic body 220 penetrates an internal space formed by an adjacent first concave portion and a second convex portion, and an internal space constituted by an adjacent first convex portion and a second concave portion. It is set in.
  • the present invention solves the above problems, and aims to provide a reactor that can shorten the magnetic path length and reduce loss even when the conductor has a meandering shape.
  • the reactor of the present invention is a conductor having a meandering shape in which concave portions and convex portions are alternately repeated in a first direction; a first magnetic body; Equipped with The conductor has a first conductor portion in which first concave portions and first convex portions are alternately and repeatedly formed, and a second conductor portion in which second concave portions and second convex portions are alternately and repeatedly formed.
  • the first magnetic body includes a first penetrating portion that penetrates a first opening formed by the first concave portion and the second convex portion that are adjacent to each other, and a second penetrating portion that penetrates a second opening formed by the convex portion and the second recess;
  • the meandering shape is characterized by being formed by edgewise bending.
  • a conductor having a meandering shape in which concave portions and convex portions are alternately repeated in a first direction has a first concave portion and a first convex portion formed alternately and repeatedly.
  • the first conductor part and the second conductor part include a conductor part and a second conductor part in which a second concave part and a second convex part are formed alternately and repeatedly.
  • the second convex portion is arranged in a second direction perpendicular to the first direction, and the first convex portion and the second concave portion are arranged in a second direction in a manner that the first convex portion and the second concave portion are arranged in a second direction. , and are connected in series.
  • the meandering shape of the conductor is formed by edgewise bending, the first conductor part and the second conductor part can be closely arranged side by side in the second direction, and the magnetic path length can be shortened. I can do it. As a result, the number of turns of the conducting wire can be reduced compared to a reactor with a long magnetic path length, and loss can be reduced.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a reactor with an insulating layer covering a conductor removed.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of a conductor.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a conductor covered with an insulating layer.
  • (a) is a side view schematically showing a first conductor part that forms a conductor
  • (b) is a side view schematically showing a second conductor part that forms a conductor. It is a figure for explaining the magnetic flux which passes through a 1st magnetic body.
  • FIG. 1st magnetic body It is a figure for explaining the magnetic flux which passes through a 1st magnetic body.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor in which the height dimension of the first magnetic shield part is larger than the height dimension of the first magnetic body.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor in a case where the dimension of the first magnetic shield part in the second direction is larger than the dimension of the first magnetic body.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a method for manufacturing a reactor, in which (a) is a plan cross-sectional view showing a state in which a conductor and a first magnetic shield part are arranged in a mold;
  • FIG. 1 is a plan cross-sectional view showing a state in which magnetic material No. 1 is formed.
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a reactor by combining divided bodies obtained by dividing the first magnetic body into a plurality of pieces with a conductor. It is a perspective view showing the typical composition of a reactor in a 2nd embodiment. It is a perspective view showing a typical composition of a reactor in a 2nd embodiment when a pair of side walls are provided. In the second embodiment in which a refrigerant pipe is provided that penetrates the first opening through which the first penetration part does not penetrate and the second opening through which the second penetration part does not penetrate.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of a reactor. It is a perspective view which shows typically the structure of the reactor in 3rd Embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the reactor shown in FIG. 17 taken along line XVIII-XVIII.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the reactor shown in FIG.
  • FIG. 17 taken along line XIX-XIX, and is a diagram for explaining the flow of magnetic flux. It is a perspective view which shows typically the state where the 2nd magnetic body is arrange
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which a heat dissipation section is arranged between a first reactor section and a second reactor section. It is a perspective view showing the typical composition of a reactor in a 4th embodiment when a pair of side walls are provided.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing main parts of the reactor described in Patent Document 1.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor 100 in the first embodiment.
  • a reactor 100 in the first embodiment includes a conductor 10 and a first magnetic body 20. As will be described later, the conductor 10 is covered with an insulating layer 13.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of the reactor 100 with the insulating layer 13 removed.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration of the conductor 10.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the conductor 10 covered with the insulating layer 13.
  • the conductor 10 is made of a rectangular wire with a flat cross-sectional shape.
  • the conductor 10 has a meandering shape in which concave portions and convex portions are alternately repeated in the first direction Y1. There is no particular restriction on the number of concave portions and convex portions.
  • the meandering shape of the conductor 10 is formed by edgewise bending.
  • Edgewise bending is a method of bending the short side of the cross section of the conductor 10, which is a rectangular wire, in the width direction.
  • one end constitutes an input terminal 10a, and the other end constitutes an output terminal 10b.
  • the conductor 10 includes a first conductor part 11 in which first recesses 11a and first protrusions 11b are alternately and repeatedly formed, and second recesses 12a and second protrusions 12b are alternately and repeatedly formed. and a second conductor portion 12.
  • a side view schematically showing the first conductor part 11 is shown in FIG. 5(a)
  • a side view schematically showing the second conductor part 12 is shown in FIG. 5(b).
  • one end of the first conductor portion 11 located outside the second direction Y2 perpendicular to the first direction Y1 constitutes the input terminal 10a, but in FIG. , the input terminal 10a is omitted.
  • one end of the second conductor portion 12 located outside in the second direction Y2 constitutes the output terminal 10b, but the output terminal 10b is omitted in FIG. 5(b).
  • the first conductor part 11 and the second conductor part 12 have a first concave part 11a and a second convex part 12b lined up in the second direction Y2, and a first convex part 11b and a second convex part 12a. are arranged side by side in the second direction Y2 in such a manner that they are lined up in the second direction Y2. Further, the first conductor section 11 and the second conductor section 12 are connected in series.
  • the plurality of first conductor parts 11 and the plurality of second conductor parts 12 are arranged alternately in the second direction Y2, and from the input terminal 10a, all the first conductor parts All adjacent first conductor parts 11 and second conductor parts 12 are connected in series so that current flows through the first conductor part 11 and the second conductor part 12 to the output terminal 10b.
  • the number of the first recesses 11a and the first protrusions 11b of the first conductor part 11 and the number of the second recesses 12a and the second protrusions 12b of the second conductor part 12 can be any arbitrary number. It can be done. However, the total number of first concave portions 11a and first convex portions 11b of first conductor portion 11 is the same as the total number of second concave portions 12a and second convex portions 12b of second conductor portion 12. .
  • FIG. 3 shows a configuration in which the conductor 10 includes eight first conductor parts 11 and eight second conductor parts 12, the number of first conductor parts 11 and the number of second conductor parts
  • the number of parts 12 is not limited to eight, and can be any number.
  • the conductor 10 is made of a metal material such as copper, aluminum, or an alloy thereof.
  • the width of the rectangular wire constituting the conductor 10 is, for example, 2 mm or more and 20 mm or less, and the thickness is, for example, 1 mm or more and 5 mm or less.
  • the surface of the conductor 10 except for the input terminal 10a and the output terminal 10b is covered with an insulating layer 13.
  • the thickness of the insulating layer 13 is, for example, 0.1 mm or more and 5 mm or less.
  • the insulating layer 13 is made of, for example, polyimide resin, polyamideimide resin, epoxy resin, fluororesin, polyether ether ketone (PEEK) resin, or the like. Since polyetheretherketone resin has high heat resistance, when the insulating layer 13 is made of polyetheretherketone resin, a coating with higher heat resistance can be obtained.
  • the first conductor part 11 and the second conductor part 12 may be formed integrally or separately.
  • the conductor 10 is formed from one flat wire. That is, after forming the first conductor portion 11 with a rectangular wire, it is bent flatwise in the second direction Y2. Subsequently, after forming the second conductor part 12, it is bent in the second direction Y2 by flatwise bending to form the first conductor part 11 again.
  • a conductor 10 in which the first conductor part 11 and the second conductor part 12 are integrally formed is obtained.
  • first conductor part 11 and the second conductor part 12 are manufactured separately, the separately manufactured first conductor part 11 and second conductor part 12 are connected by a method such as crimping or welding.
  • the first magnetic body 20 includes a first penetrating portion 21 that penetrates the first opening 1 formed by a first concave portion 11a and a second convex portion 12b that are adjacent to each other in the second direction Y2. , has a second penetrating portion 22 that penetrates the second opening 2 formed by the first convex portion 11b and the second concave portion 12a that are adjacent to each other in the second direction Y2.
  • all of the plurality of first openings 1 are provided with the first penetration portions 21, and all of the plurality of second openings 2 are provided with the second penetration portions 22.
  • the first magnetic body 20 further includes a connecting portion 23 that connects the first penetrating portion 21 and the second penetrating portion 22.
  • the first penetration part 21, the second penetration part 22, and the connection part 23 are configured to form a closed magnetic path, thereby making it possible to obtain a larger inductance. can.
  • the first magnetic body 20 includes a plurality of first penetration parts 21, a plurality of second penetration parts 22, and a plurality of connection parts 23, and is configured to form a plurality of closed magnetic paths. There is. The plurality of closed magnetic paths are lined up in the first direction Y1.
  • the first magnetic body 20 includes a magnetic body made of a soft magnetic metal material, a ferrite material, or the like.
  • the first magnetic body 20 may be formed by molding soft magnetic metal powder using resin or glass as a binder, or may be a ferrite sintered body that is a sintered body of ferrite material.
  • the soft magnetic metal material is not particularly limited, and includes, for example, Fe-Si alloy, Fe-Si-Cr alloy, Fe-Al alloy, Fe-Ni alloy, Fe-Co alloy, etc.
  • Various crystalline alloy powder materials, amorphous materials with excellent soft magnetic properties mainly composed of Fe, nanocrystalline metal materials containing a mixture of amorphous and nanocrystalline phases, etc. can be used.
  • this soft magnetic metal material from the viewpoint of ensuring insulation, it is preferable to form a coating layer made of an insulating material such as phosphate or silicone resin on the surface of the metal powder.
  • the ferrite material is not particularly limited either, and various ferrite materials containing Fe 2 O 3 as a main component such as Ni-based, Cu-Zn-based, Ni-Zn-based, Mn-Zn-based, Ni-Cu-Zn-based, etc. can be used.
  • epoxy resin can be used as the resin.
  • the resin is not limited to epoxy resin, and other types of resin such as silicone resin may be used.
  • the heat resistance of the first magnetic body 20 is improved compared to when resin is used.
  • a magnetic gap may be formed within the first magnetic body 20 to suppress magnetic saturation. However, if good direct current superimposition characteristics can be obtained, such as when the first magnetic body 20 is formed by mixing soft magnetic metal material powder and resin, the magnetic gap is not necessary.
  • the reactor 100 in this embodiment further includes a first magnetic shield section 30 arranged between adjacent closed magnetic circuits.
  • the first magnetic shield section 30 can be omitted, it is preferable to arrange it for reasons described later.
  • the first magnetic shield part 30 is for blocking magnetic flux from one side of the adjacent closed magnetic circuits to the other, and is made of metal such as aluminum, for example. It is preferable that the first magnetic shield section 30 is arranged between all adjacent closed magnetic circuits.
  • FIG. 6 the magnetic flux passing through the first magnetic body 20 is schematically shown by an arrow, but since the first magnetic shield section 30 is provided between adjacent closed magnetic paths, the magnetic flux passing through the first magnetic body 20 is It is possible to suppress the intrusion of leakage magnetic flux into.
  • the dimensions of the first magnetic shield section 30 in the third direction Y3 perpendicular to the first direction Y1 and the second direction Y2 are the same as the dimensions of the first magnetic body 20. Yes, but they don't have to be the same.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the configuration of the reactor 100 when the dimensions of the first magnetic shield section 30 are larger than the dimensions of the first magnetic body 20 in the third direction Y3.
  • the dimensions of the first magnetic shield section 30 in the third direction Y3 are the same as the dimensions of the conductor 10, but may be different. Since the dimensions of the first magnetic shield part 30 in the third direction Y3 are larger than the dimensions of the first magnetic body 20, a closed magnetic path from the outside of the first magnetic body 20 in the third direction Y3 It is possible to suppress the intrusion of magnetic flux leaking to.
  • the reactor 100 may include a cooling mechanism that cools it with a refrigerant such as air or water.
  • a refrigerant such as air or water.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the configuration of the reactor 100 when the dimensions of the first magnetic shield section 30 are larger than the dimensions of the first magnetic body 20 in the second direction Y2.
  • FIG. 8 shows a configuration in which three first magnetic bodies 20 are provided.
  • the dimensions of the first magnetic shield part 30 in the third direction Y3 are the same as the dimensions of the first magnetic body 20, so the flow of the coolant shown by the arrow is not obstructed.
  • the dimensions of the first magnetic shield section 30 in the second direction Y2 are larger than the dimensions of the first magnetic body 20, the adjacent It is possible to suppress leakage magnetic flux from entering the closed magnetic circuit.
  • the meandering shape of the conductor 10 is formed by edgewise bending, so compared to a configuration formed by flatwise bending, the plurality of first conductor parts 11 and It becomes possible to closely arrange the second conductor portions 12 in the second direction Y2, and the magnetic path length can be shortened. Therefore, compared to a reactor with a long magnetic path length, the number of turns of the conducting wire can be reduced, and loss can be reduced.
  • the conductor 10 further includes a connecting part 23 that connects the first through part 21 and the second through part 22, and the first through part 21 and the second through part 22 are connected to each other. 22 and the connection portion 23 to form a closed magnetic path, a larger inductance can be obtained.
  • the first magnetic shield section 30 is provided between adjacent closed magnetic circuits, so that leakage magnetic flux can be suppressed from entering the adjacent closed magnetic circuits.
  • the first magnetic shield section 30 In a configuration in which the first magnetic shield section 30 is not provided, magnetic flux flowing from one side of the adjacent closed magnetic circuits to the other side collides with the magnetic flux passing through the other closed magnetic path, causing leakage magnetic flux, resulting in large losses.
  • the first magnetic shield section 30 the above-mentioned leakage magnetic flux can be suppressed.
  • the first magnetic shield part 30 is configured to be made of metal, it is possible to cause the first magnetic shield part 30 to function as a heat dissipation member. Thereby, the heat dissipation of the reactor 100 can be improved.
  • the surface of the reactor 100 is not flat, but has a shape in which the conductor 10 covered with the insulating layer 13 protrudes. Therefore, when a refrigerant such as air is caused to flow, the refrigerant easily hits the conductor 10, improving heat dissipation.
  • the conductor 10 is produced.
  • the rectangular wire is bent edgewise into a meandering shape.
  • the conductor 10 may be made using a single rectangular wire, or the first conductor part 11 and the second conductor part 12 may be made separately and then crimped, welded, etc.
  • the conductor 10 may be manufactured by connecting the two.
  • the conductor 10 is covered with an insulating layer 13.
  • Covering with the insulating layer 13 can be performed by any method such as dipping, coating, electrodeposition, etc.
  • the first magnetic body 20 is provided on the conductor 10 covered with the insulating layer 13.
  • the first magnetic body 20 is provided using a mold.
  • FIG. 9(a) a conductor 10 covered with an insulating layer 13 is placed in a prepared mold 31.
  • FIGS. 9A and 9B show the conductor 10 with the insulating layer 13 omitted.
  • a first magnetic shield portion 30 is also arranged within the mold 31.
  • the material constituting the first magnetic body 20 for example, a mixture of Fe--Si powder, which is a soft magnetic metal material, and a resin is poured into the mold 31 and hardened.
  • the particle size of the Fe--Si powder is, for example, 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the reactor 100 is manufactured by preparing a divided body 24 obtained by dividing the first magnetic body 20 into a plurality of parts, and combining the divided body 24 with the conductor 10 covered with the insulating layer 13. You can do it like this.
  • FIG. 10 also shows the conductor 10 with the insulating layer 13 omitted.
  • the divided body 24 has a shape obtained by cutting each of the first penetrating portion 21 and the second penetrating portion 22 of the first magnetic body 20 at a central position in the second direction Y2.
  • the divided bodies 24 may be bonded together using an adhesive or the like.
  • the first magnetic shield section 30 may be inserted after the first magnetic body 20 is provided.
  • the reactor 100 can be manufactured through the steps described above.
  • the first penetrating portion 21 passes through all of the plurality of first openings 1, and the first penetrating portion 22 passes through all of the plurality of second openings 2. is penetrated.
  • the plurality of first openings 1 include those through which the first penetration part 21 does not penetrate, and the plurality of second openings 1 include those through which the first penetration part 21 does not penetrate.
  • the portion 2 includes a portion through which the second penetrating portion 22 does not penetrate.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a schematic configuration of a reactor 100A in the second embodiment.
  • the first opening 1 located in the middle is not provided with the first penetration part 21.
  • the second opening 2 located in the middle is not provided with the second penetration portion 22.
  • the position of the first opening 1 that is not penetrated by the first penetration part 21 may be any position
  • the position of the second opening 2 that is not penetrated by the second penetration part 22 may be any position. Any position is fine.
  • the contact area between the insulating layer 13 covering the conductor 10 and a refrigerant such as air increases, so the heat dissipation of the reactor 100A is improved compared to the reactor 100 in the first embodiment.
  • FIG. 12 shows a configuration example in which a pair of side walls 32 are provided facing each other in the second direction Y2 and sandwiching the conductor 10 and the first magnetic body 20 therebetween. Providing the side wall 32 improves the strength of the reactor 100A. In this case as well, as shown by the arrow in FIG. 12, a flow path through which the refrigerant such as air passes is ensured in the third direction Y3, so the heat dissipation of the reactor 100A is high.
  • the refrigerant passes through the first opening 1 through which the first penetration part 21 does not penetrate, and the second opening 2 through which the second penetration part 22 does not penetrate.
  • the refrigerant pipe 33 is a pipe for flowing a liquid refrigerant such as water. According to this configuration, by flowing a liquid refrigerant such as water into the refrigerant pipe 33, the heat dissipation performance of the reactor 100A can be improved more effectively.
  • the reactor 100A in the second embodiment can be manufactured by the same method as the reactor 100 in the first embodiment.
  • a mold having a shape that prevents the material constituting the first magnetic body 20 from flowing into positions where the first magnetic body 20 is not provided may be used.
  • the reactor 100B in the third embodiment has a structure in which two reactors 100 in the first embodiment are prepared and the two reactors 100 are stacked.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor 100B in the third embodiment.
  • a reactor 100B in the third embodiment includes a first reactor section 110 including the conductor 10 and the first magnetic body 20 in the first embodiment, and a first reactor section 110 including the conductor 10 and the first magnetic body 20 in the first embodiment.
  • the second reactor section 120 includes a second reactor section 120 , and a second magnetic shield section 40 disposed between the first reactor section 110 and the second reactor section 120 .
  • the second reactor section 120 is connected in series with the first reactor section 110. That is, one end of the conductor 10 of the first reactor section 110 and one end of the conductor 10 of the second reactor section 120 are connected.
  • the configurations of the first reactor section 110 and the second reactor section 120 are respectively the same as the configuration of the reactor 100 in the first embodiment. Similarly to the reactor 100 in the first embodiment, in the reactor 100B in the third embodiment, it is preferable that the first magnetic shield part 30 is disposed between the first magnetic bodies 20 that are adjacent to each other.
  • one end of the conductor 10 of the first reactor section 110 and one end of the conductor 10 of the second reactor section 120 are connected. Any connection method can be used, such as welding or screwing. With such a configuration, the other end of the conductor 10 of the first reactor section 110 constitutes the input terminal 110a, and the other end of the conductor 10 of the second reactor section 120 constitutes the output terminal 120a. However, the other end of the conductor 10 of the first reactor section 110 may constitute an output terminal, and the other end of the conductor 10 of the second reactor section 120 may constitute an input terminal.
  • the second reactor section 120 is arranged in the third direction Y3 with respect to the first reactor section 110.
  • the second reactor section 120 is arranged above the first reactor section 110.
  • the second magnetic shield section 40 is for blocking magnetic flux from one of the first reactor section 110 and the second reactor section 120 toward the other, and is made of metal such as aluminum, for example.
  • the reactor 100B in the third embodiment is manufactured by manufacturing the first reactor part 110 and the second reactor part 120 using the same manufacturing method as the manufacturing method of the reactor 100 in the first embodiment. 110 and one end of the conductor 10 of the second reactor section 120 are connected, and the second magnetic shield section 40 is arranged between the first reactor section 110 and the second reactor section 120. It can be manufactured by
  • the reactor 100B in the third embodiment higher inductance can be obtained without increasing the mounting area. That is, as shown in FIG. 14, by adopting a configuration in which the second reactor section 120 is arranged on the first reactor section 110, the mounting area is the same as that of the reactor 100 in the first embodiment. , the inductance increases. Furthermore, by configuring the second magnetic shield section 40 to be made of metal, it is possible to cause the second magnetic shield section 40 to function as a heat dissipation member. Thereby, the heat dissipation of reactor 100B can be further improved.
  • FIG. 15 shows a configuration example in which a pair of side walls 32 are provided facing each other in the second direction Y2 and sandwiching the first reactor section 110 and the second reactor section 120. Providing the side wall 32 improves the strength of the reactor 100B.
  • FIG. 16 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor 100B in which a refrigerant flow path 41 extending in the first direction Y1 is provided inside the second magnetic shield part 40.
  • a refrigerant such as air flows through the refrigerant flow path 41 .
  • the reactor 100C in the fourth embodiment also has a structure in which the two reactors 100 in the first embodiment are stacked.
  • FIG. 17 is a perspective view schematically showing the configuration of a reactor 100C in the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the reactor 100C shown in FIG. 17 taken along the line XVIII-XVIII.
  • a reactor 100C in the fourth embodiment includes a first reactor section 130, a second reactor section 140, a second magnetic body 50, and a third magnetic body 60.
  • the first reactor section 130 includes the conductor 10 in the first embodiment, and a first penetration section 21 and a second penetration section 22 of the first magnetic body 20.
  • the second reactor section 140 includes the conductor 10 in the first embodiment, and a first penetration section 21 and a second penetration section 22 of the first magnetic body 20.
  • the reactor 100B in the third embodiment described above the first reactor section 110 and the second reactor section 120 are connected in series.
  • the conductor 10 of the first reactor section 130 and the conductor 10 of the second reactor section 140 are not connected. Therefore, the first reactor section 130 has a first input terminal 130a and a first output terminal 130b, and the second reactor section 140 has a second input terminal 140a and a second output terminal 140b.
  • the reactor 100C in this embodiment includes two input terminals 130a, 140a and two output terminals 130b, 140b.
  • the second reactor section 140 is arranged in the third direction Y3 with respect to the first reactor section 130.
  • a second reactor section 140 is arranged above the first reactor section 130.
  • One of the first penetration part 21 and the second penetration part 22 constituting the second penetration part 20 is located at a position where they overlap with each other in the third direction Y3.
  • the other of the first penetration section 21 and the second penetration section 22 constituting the magnetic body 20 is located at a position where they overlap with each other in the third direction Y3.
  • the third magnetic body 60 is connected to the first through-hole 21 and the second through-hole 22 of the first magnetic body 20 of the first reactor section 130, which are located at positions overlapping with each other in the third direction Y3. between one of the penetrating portions and one of the first penetrating portion 21 and the second penetrating portion 22 that constitute the first magnetic body 20 of the second reactor portion 140, and The other of the first penetration part 21 and the second penetration part 22 that constitute the first magnetic body 20 of the first reactor part 130 and the first magnetic body of the second reactor part 140 20 is connected to the other one of the first and second penetrating parts 21 and 22 that constitute the penetrating part 20 .
  • a closed magnetic path is formed by In the configuration example shown in FIG. 17, there are a plurality of closed magnetic paths.
  • a closed magnetic path is formed by the other of the first penetration part 21 and the second penetration part 22 that constitute the magnetic body 20 and the third magnetic body 60 that connects the other two penetration parts. has been done.
  • the plurality of closed magnetic paths described above are arranged in the first direction Y1.
  • the third magnetic body 60 includes a magnetic body made of a soft magnetic metal material, a ferrite material, or the like.
  • the third magnetic body 60 may be made of the same material as the first magnetic body 20, or may be made of a different material.
  • the third magnetic body 60 is made of a composite material in which soft magnetic alloy powder such as FeSi powder having a high saturation magnetic flux density is mixed with resin.
  • the third magnetic shield section 70 is provided between adjacent closed magnetic paths in the first direction Y1. More specifically, the third magnetic shielding section 70 is located between the first penetration section 21 and the second penetration section 22 which are adjacent to each other in the first reactor section 130 and between the second penetration section 21 and the second penetration section 22 in the first reactor section 130 . It is provided between the first penetrating portion 21 and the second penetrating portion 22 which are adjacent to each other. In the present embodiment, as shown in FIG. A third magnetic shield section 70 is provided between the first penetration section 21 and the second penetration section 22 that are adjacent to each other.
  • the third magnetic shield section 70 is for blocking magnetic flux from one side of the adjacent closed magnetic circuits toward the other, and is made of metal such as aluminum, for example. It is preferable that the third magnetic shield section 70 is arranged between all adjacent closed magnetic circuits. By providing the third magnetic shield section 70, it is possible to suppress leakage magnetic flux from entering an adjacent closed magnetic circuit.
  • the second magnetic body 50 is arranged between the first reactor section 130 and the second reactor section 140.
  • the second magnetic body 50 includes a magnetic body made of a soft magnetic metal material, a ferrite material, or the like.
  • the second magnetic body 50 may be made of the same material as the first magnetic body 20, or may be made of a different material. Further, the second magnetic body 50 may be provided with a magnetic gap.
  • the second magnetic body 50 is arranged so as to be included inside a heat dissipation section 80, which will be described later. However, the second magnetic body 50 is exposed at both ends of the heat dissipation section 80 in the second direction Y2, and is in contact with the third magnetic body 60. In this embodiment, the second magnetic body 50 is provided at a position overlapping with the first penetration part 21 and the second penetration part 22 in the third direction Y3, as shown in FIG.
  • a reactor 100C in the fourth embodiment has a configuration in which a first reactor section 130 and a second reactor section 140 are magnetically coupled.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the reactor 100C shown in FIG. 17 taken along the line XIX-XIX, and is a diagram for explaining the flow of magnetic flux.
  • the directions of the magnetic fields generated within the first reactor section 130 and the second reactor section 140 are indicated by arrows.
  • the reactor 100C in this embodiment when current flows through the first reactor section 130 and the second reactor section 140, as shown in FIG.
  • the magnetic field passing through the inside of the reactor section 140 is directed toward the second magnetic body 50 in the same direction.
  • the magnetic field passing through the first reactor section 130 also includes a magnetic field directed toward the second reactor section 140, but this magnetic field cancels out the magnetic field passing through the second reactor section 140.
  • the magnetic field passing through the second reactor section 140 there is a magnetic field directed toward the first reactor section 130, but this magnetic field cancels out the magnetic field passing through the first reactor section 130. Thereby, magnetic saturation can be suppressed.
  • the reactor 100C in this embodiment is small and has excellent superposition characteristics, and can be used in, for example, an interleaved DC-DC converter.
  • the reactor 100C in this embodiment further includes a heat dissipation section 80 disposed between the first reactor section 130 and the second reactor section 140 in a manner that includes the second magnetic body 50 therein.
  • the heat radiation section 80 is made of metal such as aluminum, for example.
  • a heat dissipation section 80 having a hole at a position where the second magnetic body 50 is placed is prepared, and the second magnetic body 50 is placed in the hole (see FIG. 20).
  • the second magnetic body 50 may be formed by potting using the material constituting the second magnetic body 50, or may be provided by inserting a pre-molded body into the hole.
  • first reactor section 130 and the second reactor section 140 are prepared, and the heat dissipation section 80 is arranged between the prepared first reactor section 130 and second reactor section 140 (see FIG. 21).
  • the first reactor section 130 and the second reactor section 140 can each be manufactured by a method similar to the method of manufacturing the reactor 100 in the first embodiment.
  • the third magnetic body 60 connects one of the first penetration part 21 and the second penetration part 22 that constitute the first magnetic body 20 of the first reactor section 130 and the third magnetic body 60 . between the second reactor section 140 and one of the first penetration section 21 and the second penetration section 22 constituting the first magnetic body 20; The other of the first penetration part 21 and the second penetration part 22 that constitute the magnetic body 20 of and the first penetration part that constitutes the first magnetic body 20 of the second reactor section 140. 21 and the other of the second through parts 22 are connected to each other. The connection is made using adhesive, for example.
  • the material constituting the magnetic body is It is also possible to manufacture the reactor 100C by pouring it into a mold and hardening it. In that case, it is possible to form the first magnetic body 20 of the first reactor section 130, the first magnetic body 20 of the second reactor section 140, and the third magnetic body 60 at the same time.
  • FIG. 22 shows a configuration example in which a pair of side walls 32 are provided opposite to each other in the second direction Y2 and sandwiching the first reactor section 130, the second magnetic body 50, and the second reactor section 140. . Providing the side wall 32 improves the strength of the reactor 100C.

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Abstract

リアクトル１００は、第１の方向Ｙ１に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体１０と、第１の磁性体２０とを備える。導体１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部１１と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部１２とを含み、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、第１の凹部と第２の凸部とが第１の方向Ｙ１と直交する第２の方向Ｙ２に並ぶとともに、第１の凸部と第２の凹部とが第２の方向Ｙ２に並ぶ態様で第２の方向Ｙ２に並んで配置され、かつ、直列に接続されている。第１の磁性体２０は、互いに隣り合う第１の凹部と第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部２１と、互いに隣り合う第１の凸部と第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部２２とを有する。導体１０のミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。

Description

リアクトル
　本発明は、リアクトルに関する。
　リアクトルはインダクタンスを利用した受動素子であり、近年、回路素子の一要素として様々な電子機器に搭載されている。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載されるインバータには、バッテリ電圧を昇圧または降圧させるコンバータが組み込まれており、リアクトルはコンバータの基幹部品として使用されている。
　そのようなリアクトルの１つとして、特許文献１には、ミアンダ配線により形成された導体と磁性体とを備えたリアクトルが開示されている。
　図２３は、特許文献１に記載のリアクトル２００の要部を模式的に示す分解斜視図である。図２３に示すように、導体２１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の構造体２１１と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の構造体２１２とを含む複数の構造体を有する。第１の構造体２１１と第２の構造体２１２は、隣り合って配置されているとともに、第１の凹部と第２の凸部とが並び、かつ、第１の凸部と第２の凹部とが並ぶように配置されている。導体２１０は、図２３に示すように、平角線である導線を厚み方向に曲げるフラットワイズ曲げによって形成されている。
　磁性体２２０は、隣り合う第１の凹部と第２の凸部とによって構成される内部空間、および、隣り合う第１の凸部と第２の凹部とによって構成される内部空間を貫通する態様で設けられている。
特開２０１７－１７１５８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のリアクトルでは、導線がフラットワイズ曲げで折り曲げられているので、第１の構造体２１１および第２の構造体２１２の幅が大きい。このため、密にコイルを形成することができず、磁路長が長くなる。したがって、所望のインダクタンスを確保するためには、導線の巻数を増やす必要があるが、巻数を増やすと、損失が増大する。
　本発明は、上記課題を解決するものであり、導体がミアンダ形状を有する場合でも、磁路長を短くすることができ、損失を低減することができるリアクトルを提供することを目的とする。
　本発明のリアクトルは、
　第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
　第１の磁性体と、
を備え、
　前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
　前記第１の磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
　前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とする。
　本発明のリアクトルによれば、第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、第１の導体部と第２の導体部は、第１の凹部と第２の凸部とが第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、第１の凸部と第２の凹部とが第２の方向に並ぶ態様で第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されている。導体のミアンダ形状がエッジワイズ曲げによって形成されているので、第１の導体部と第２の導体部とを第２の方向に並んで密に配置することができ、磁路長を短くすることができる。これにより、磁路長が長いリアクトルと比べて、導線の巻数を少なくすることができ、損失を低減することができる。
第１の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 導体を覆う絶縁層を除いた状態のリアクトルを模式的に示す斜視図である。 導体の構成を模式的に示す斜視図である。 絶縁層で被覆された状態の導体を模式的に示す斜視図である。 （ａ）は、導体を構成する第１の導体部を模式的に示す側面図であり、（ｂ）は、導体を構成する第２の導体部を模式的に示す側面図である。 第１の磁性体内を通る磁束を説明するための図である。 第１の磁気シールド部の高さ方向の寸法が第１の磁性体の高さ方向の寸法よりも大きい場合のリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第２の方向における第１の磁気シールド部の寸法が第１の磁性体の寸法よりも大きい場合のリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 リアクトルの製造方法を説明するための図であって、（ａ）は、金型内に、導体と第１の磁気シールド部を配置した状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は、第１の磁性体を形成した状態を示す平面断面図である。 第１の磁性体を複数に分割した分割体を導体に組み合わせてリアクトルを製造する方法を説明するための斜視図である。 第２の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 一対の側壁を設けた場合の第２の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 第１の貫通部が貫通していない第１の開口部、および、第２の貫通部が貫通していない第２の開口部を貫通する冷媒用配管を設けた場合の第２の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 第３の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 一対の側壁を設けた場合の第３の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 第２の磁気シールド部の内部に、冷媒を流すための冷媒流路を設けた場合の第３の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 第４の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 図１７に示すリアクトルをＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿って切断したときの構成を模式的に示す断面図である。 図１７に示すリアクトルをＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿って切断したときの構成を模式的に示す断面図であって、磁束の流れを説明するための図である。 複数の孔を有する放熱部の複数の孔に第２の磁性体を配置した状態を模式的に示す斜視図である。 第１のリアクトル部と第２のリアクトル部との間に放熱部を配置した状態を模式的に示す斜視図である。 一対の側壁を設けた場合の第４の実施形態におけるリアクトルの模式的な構成を示す斜視図である。 特許文献１に記載のリアクトルの要部を模式的に示す分解斜視図である。
　以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。
　＜第１の実施形態＞
　図１は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。第１の実施形態におけるリアクトル１００は、導体１０と、第１の磁性体２０とを備える。後述するように、導体１０は、絶縁層１３で被覆されている。絶縁層１３を除いた状態のリアクトル１００の模式的な斜視図を図２に示す。
　図３は、導体１０の構成を模式的に示す斜視図である。また、図４は、絶縁層１３で被覆された状態の導体１０を模式的に示す斜視図である。本実施形態において、導体１０は、断面形状が扁平形状である平角線からなる。導体１０は、第１の方向Ｙ１に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する。凹部と凸部の数に特に制約は無い。
　図３に示すように、導体１０のミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。エッジワイズ曲げとは、平角線である導体１０の断面の短辺側を幅方向に曲げる曲げ方である。導体１０の両端のうち、一端は、入力端子１０ａを構成し、他端は出力端子１０ｂを構成する。
　導体１０は、第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂとが交互に繰り返し形成された第１の導体部１１と、第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂとが交互に繰り返し形成された第２の導体部１２とを含む。第１の導体部１１を模式的に示す側面図を図５（ａ）に、第２の導体部１２を模式的に示す側面図を図５（ｂ）に示す。ただし、本実施形態では、第１の方向Ｙ１と直交する第２の方向Ｙ２の外側に位置する第１の導体部１１の一端が入力端子１０ａを構成しているが、図５（ａ）では、入力端子１０ａを省略している。また、第２の方向Ｙ２の外側に位置する第２の導体部１２の一端が出力端子１０ｂを構成しているが、図５（ｂ）では、出力端子１０ｂを省略している。
　第１の導体部１１と第２の導体部１２は、第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとが第２の方向Ｙ２に並ぶとともに、第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとが第２の方向Ｙ２に並ぶ態様で、第２の方向Ｙ２に並んで配置されている。また、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、直列に接続されている。
　本実施形態では、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２が第２の方向Ｙ２に交互に並んで配置されており、入力端子１０ａから、全ての第１の導体部１１および第２の導体部１２を通って、出力端子１０ｂへと電流が流れるように、隣り合う全ての第１の導体部１１と第２の導体部１２が直列に接続されている。
　第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの数、および、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの数は、任意の数とすることができる。ただし、第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの総数と、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの総数は同じである。
　また、図３では、導体１０が第１の導体部１１および第２の導体部１２をそれぞれ８つ含む構成が示されているが、第１の導体部１１の数、および、第２の導体部１２の数が８つに限定されることはなく、任意の数とすることができる。
　導体１０は、例えば、銅、アルミニウム、またはそれらの合金等の金属材料からなる。導体１０を構成する平角線の幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、厚さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　本実施形態では、図４に示すように、入力端子１０ａおよび出力端子１０ｂを除いた導体１０の表面が絶縁層１３で被覆されている。絶縁層１３の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。絶縁層１３は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等からなる。ポリエーテルエーテルケトン樹脂は高い耐熱性を有しているため、絶縁層１３がポリエーテルエーテルケトン樹脂からなる場合、より耐熱性の高い被覆が得られる。
　なお、理解を容易にするため、図６以後の図では、導体１０を被覆している絶縁層１３を省略している。
　第１の導体部１１と第２の導体部１２は、一体的に形成されていてもよいし、別々に形成されていてもよい。第１の導体部１１と第２の導体部１２を一体的に形成する場合、１本の平角線で導体１０を形成する。すなわち、平角線で第１の導体部１１を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げる。続いて、第２の導体部１２を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げて、再び第１の導体部１１を形成する。上述した工程を繰り返すことにより、第１の導体部１１と第２の導体部１２が一体的に形成された導体１０が得られる。
　第１の導体部１１と第２の導体部１２を別々に作製した場合には、別々に作製した第１の導体部１１と第２の導体部１２を圧着や溶接等の方法で接続する。
　第１の磁性体２０は、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとにより構成される第１の開口部１を貫通する第１の貫通部２１と、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとにより構成される第２の開口部２を貫通する第２の貫通部２２とを有する。本実施形態では、複数の第１の開口部１の全てに第１の貫通部２１が設けられており、複数の第２の開口部２の全てに第２の貫通部２２が設けられている。
　本実施形態において、第１の磁性体２０は、第１の貫通部２１と第２の貫通部２２とを繋ぐ接続部２３をさらに有する。図６に示すように、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、接続部２３は、閉磁路を形成するように構成されており、これにより、より大きいインダクタンスを得ることができる。
　本実施形態では、第１の磁性体２０は、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、接続部２３をそれぞれ複数含み、複数の閉磁路が形成されるように構成されている。複数の閉磁路は、第１の方向Ｙ１に並んでいる。
　第１の磁性体２０は、軟磁性金属材料やフェライト材料等からなる磁性体を含む。例えば、第１の磁性体２０は、軟磁性金属材料粉を樹脂やガラスをバインダとして成形したものでもよいし、フェライト材料の焼結体であるフェライト焼結体であってもよい。
　軟磁性金属材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金等の各種結晶質の合金粉末材料や、Ｆｅを主成分とした軟磁性特性に優れた非晶質材料、あるいは非晶質相とナノ結晶相とが混在したナノ結晶金属材料等を使用することができる。この軟磁性金属材料を使用する場合、絶縁性を確保する観点から、金属粉末の表面にリン酸塩やシリコーン樹脂等の絶縁性材料からなる塗布層を形成することが好ましい。
　フェライト材料も、特に限定されるものではなく、Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系等のＦｅ2Ｏ3を主成分とした各種フェライト材料を使用することができる。
　軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して第１の磁性体２０を成形する場合、樹脂としてエポキシ樹脂を用いることができる。ただし、樹脂がエポキシ樹脂に限定されることはなく、シリコーン樹脂など、他の種類の樹脂を用いてもよい。
　なお、バインダとして樹脂の代わりにガラスを用いた場合には、樹脂を用いた場合と比べて、第１の磁性体２０の耐熱性が向上する。
　磁気飽和の抑制等のため、第１の磁性体２０内に磁気ギャップを形成してもよい。ただし、軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して第１の磁性体２０を成形した場合のように、良好な直流重畳特性が得られる場合には、磁気ギャップは不要である。
　本実施形態におけるリアクトル１００は、互いに隣り合う閉磁路の間に配置された第１の磁気シールド部３０をさらに備える。第１の磁気シールド部３０は、省略することが可能であるが、後述する理由により、配置することが好ましい。第１の磁気シールド部３０は、隣り合う閉磁路の一方から他方へと向かう磁束を遮断するためのものであり、例えば、アルミニウム等の金属からなる。第１の磁気シールド部３０は、隣り合う全ての閉磁路の間に配置されることが好ましい。図６では、第１の磁性体２０を通る磁束を矢印で模式的に示しているが、隣り合う閉磁路の間に第１の磁気シールド部３０が設けられていることにより、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。
　図１に示すように、第１の方向Ｙ１および第２の方向Ｙ２と直交する第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法は、第１の磁性体２０の寸法と同じであるが、同じである必要はない。
　図７は、第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法が第１の磁性体２０の寸法よりも大きい場合のリアクトル１００の構成を模式的に示す図である。図７に示すように、第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法は、導体１０の寸法と同じであるが、異なっていてもよい。第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法が第１の磁性体２０の寸法よりも大きいことにより、第３の方向Ｙ３における第１の磁性体２０の外側から隣の閉磁路へと漏れる磁束の侵入を抑制することができる。
　なお、リアクトル１００は、空気や水等の冷媒によって冷却する冷却機構を備えていてもよい。第２の方向Ｙ２に冷媒が流れる場合、図７に示す構成のように、第１の磁気シールド部３０の高さ方向の寸法を大きくしても、第１の磁気シールド部３０が冷媒の流れを邪魔しない。
　一方、第１の方向Ｙ１に冷媒が流れる場合、図７に示すように、第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法を大きくすると、第１の磁気シールド部３０が冷媒の流れを邪魔するため、好ましくない。その場合、第２の方向Ｙ２における、第１の磁気シールド部３０の寸法を、第１の磁性体２０の寸法よりも大きくすることによって、冷媒の流れを邪魔せずに、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入をより効果的に抑制することができる。
　図８は、第２の方向Ｙ２における、第１の磁気シールド部３０の寸法が第１の磁性体２０の寸法よりも大きい場合のリアクトル１００の構成を模式的に示す図である。図８では、第１の磁性体２０を３つ設けた構成を示している。図８に示すように、第３の方向Ｙ３における、第１の磁気シールド部３０の寸法は、第１の磁性体２０の寸法と同じであるため、矢印で示す冷媒の流れは邪魔しない。また、第２の方向Ｙ２における、第１の磁気シールド部３０の寸法が第１の磁性体２０の寸法よりも大きいことにより、第２の方向Ｙ２における第１の磁性体２０の外側から隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。
　第１の実施形態におけるリアクトル１００によれば、導体１０のミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されているので、フラットワイズ曲げによって形成される構成と比べて、複数の第１の導体部１１および第２の導体部１２を第２の方向Ｙ２に密に配置することが可能となり、磁路長を短くすることができる。したがって、磁路長が長いリアクトルと比べて、導線の巻数を少なくすることができ、損失を低減することができる。
　また、本実施形態におけるリアクトル１００において、導体１０は、第１の貫通部２１と第２の貫通部２２とを繋ぐ接続部２３をさらに有し、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、接続部２３によって閉磁路が形成されるように構成されているので、より大きいインダクタンスが得られる。
　また、本実施形態におけるリアクトル１００において、隣り合う閉磁路の間には、第１の磁気シールド部３０が設けられているので、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。第１の磁気シールド部３０が設けられていない構成では、隣り合う閉磁路の一方から他方へと向かう磁束と、他方の閉磁路を通る磁束とがぶつかることで漏れ磁束が発生して損失が大きくなるが、第１の磁気シールド部３０が設けられていることにより、上述した漏れ磁束を抑制することができる。
　また、第１の磁気シールド部３０が金属からなる構成とすることにより、第１の磁気シールド部３０を放熱部材として機能させることが可能となる。これにより、リアクトル１００の放熱性を向上させることができる。
　また、図１に示すように、リアクトル１００の表面は平面ではなく、絶縁層１３で覆われた導体１０が突出した形状を有する。このため、空気等の冷媒を流したときに、冷媒が導体１０に当たりやすくなり、放熱性が向上する。
　（リアクトルの製造方法）
　以下で、第１の実施形態におけるリアクトル１００の製造方法について説明する。
　はじめに、導体１０を作製する。このため、平角線をエッジワイズ曲げでミアンダ形状となるように折り曲げる。上述したように、１本の平角線を用いて導体１０を作製してもよいし、第１の導体部１１と第２の導体部１２をそれぞれ別に作製してから、圧着や溶接等の方法で接続して導体１０を作製してもよい。
　続いて、導体１０を絶縁層１３で被覆する。絶縁層１３による被覆は、浸漬、塗布、電着等、任意の方法で行うことが可能である。
　続いて、絶縁層１３で被覆された導体１０に対して第１の磁性体２０を設ける。ここでは、金型を用いて第１の磁性体２０を設ける例について説明する。
　図９（ａ）に示すように、用意した金型３１内に、絶縁層１３で被覆された導体１０を配置する。なお、図９（ａ）、（ｂ）では、絶縁層１３を省略した状態の導体１０を示している。また、図９（ａ）に示すように、金型３１内に第１の磁気シールド部３０も配置する。
　続いて、第１の磁性体２０を構成する材料、例えば、軟磁性金属材料であるＦｅ－Ｓｉ粉と樹脂との混合物を金型３１内に流し込み、硬化させる。Ｆｅ－Ｓｉ粉の粒径は、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下である。これにより、図９（ｂ）に示すように、導体１０の第１の開口部１を貫通する第１の貫通部２１、導体１０の第２の開口部２を貫通する第２の貫通部２２、および、第１の貫通部２１と第２の貫通部２２とを繋ぐ接続部２３を有する第１の磁性体２０が形成される。
　ただし、図１０に示すように、第１の磁性体２０を複数に分割した分割体２４を用意し、絶縁層１３で被覆された導体１０に分割体２４を組み合わせることによって、リアクトル１００を製造するようにしてもよい。図１０でも、絶縁層１３を省略した状態の導体１０を示している。分割体２４は、第１の磁性体２０のうち、第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のそれぞれを、第２の方向Ｙ２における中央の位置で切断した形状を有する。導体１０に組み合わせる際、分割体２４同士は、接着剤などで接着すればよい。この場合、第１の磁気シールド部３０は、第１の磁性体２０を設けた後に挿入すればよい。
　上述した工程により、リアクトル１００を作製することができる。
　＜第２の実施形態＞
　第１の実施形態におけるリアクトル１００では、複数の第１の開口部１の全てを第１の貫通部２１が貫通しており、複数の第２の開口部２の全てを第２の貫通部２２が貫通している。
　これに対して、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａでは、複数の第１の開口部１には、第１の貫通部２１が貫通していないものが含まれており、複数の第２の開口部２には、第２の貫通部２２が貫通していないものが含まれている。
　図１１は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａの模式的な構成を示す斜視図である。図１１に示す例では、３つの第１の開口部１のうち、真ん中に位置する第１の開口部１に、第１の貫通部２１が設けられていない。また、３つの第２の開口部２のうち、真ん中に位置する第２の開口部２に、第２の貫通部２２が設けられていない。ただし、第１の貫通部２１が貫通していない第１の開口部１の位置は任意の位置でよく、第２の貫通部２２が貫通していない第２の開口部２の位置は任意の位置でよい。
　この構成によれば、導体１０を覆う絶縁層１３と空気等の冷媒との接触面積が増えるので、第１の実施形態におけるリアクトル１００と比べて、リアクトル１００Ａの放熱性が向上する。
　なお、図１２に示すように、第１の方向Ｙ１に延伸する側壁３２を設けるようにしてもよい。図１２では、第２の方向Ｙ２に相対し、導体１０および第１の磁性体２０を挟む一対の側壁３２を設けた構成例を示している。側壁３２を設けることにより、リアクトル１００Ａの強度が向上する。この場合も、図１２の矢印で示すように、第３の方向Ｙ３に空気等の冷媒が通る流路が確保されるので、リアクトル１００Ａの放熱性は高い。
　また、図１３に示すように、第１の貫通部２１が貫通していない第１の開口部１、および、第２の貫通部２２が貫通していない第２の開口部２を貫通する冷媒用配管３３を設けるようにしてもよい。冷媒用配管３３は、水等の液体の冷媒を流すための配管である。この構成によれば、冷媒用配管３３内に水等の液体の冷媒を流すことにより、リアクトル１００Ａの放熱性をより効果的に向上させることができる。
　第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａは、第１の実施形態におけるリアクトル１００と同様の方法で製造することができる。金型３１を用いる場合、第１の磁性体２０を設けない位置には、第１の磁性体２０を構成する材料が流れ込まないような形状の金型を用いればよい。また、分割体２４を組み合わせる場合には、第１の磁性体２０を設けない位置に分割体２４を組み合わせなければよい。
　＜第３の実施形態＞
　第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂは、第１の実施形態におけるリアクトル１００を２つ用意し、２つのリアクトル１００を積層したような構造を有する。
　図１４は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂの構成を模式的に示す斜視図である。第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂは、第１の実施形態における導体１０および第１の磁性体２０を含む第１のリアクトル部１１０と、第１の実施形態における導体１０および第１の磁性体２０を含む第２のリアクトル部１２０と、第１のリアクトル部１１０と第２のリアクトル部１２０との間に配置された第２の磁気シールド部４０とを備える。第２のリアクトル部１２０は、第１のリアクトル部１１０と直列に接続されている。すなわち、第１のリアクトル部１１０の導体１０の一端と、第２のリアクトル部１２０の導体１０の一端とが接続されている。
　第１のリアクトル部１１０および第２のリアクトル部１２０の構成はそれぞれ、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成と同じである。第１の実施形態におけるリアクトル１００と同様に、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂでも、互いに隣り合う第１の磁性体２０の間に第１の磁気シールド部３０が配置されていることが好ましい。
　上述したように、第１のリアクトル部１１０の導体１０の一端と、第２のリアクトル部１２０の導体１０の一端とは接続されている。接続方法は、溶接やねじ止め等、任意の方法を採用することが可能である。そのような構成により、第１のリアクトル部１１０の導体１０の他端は、入力端子１１０ａを構成し、第２のリアクトル部１２０の導体１０の他端は、出力端子１２０ａを構成する。ただし、第１のリアクトル部１１０の導体１０の他端が出力端子を構成し、第２のリアクトル部１２０の導体１０の他端が入力端子を構成するようにしてもよい。
　第２のリアクトル部１２０は、第１のリアクトル部１１０に対して、第３の方向Ｙ３に配置されている。図１４に示す例では、第１のリアクトル部１１０の上に第２のリアクトル部１２０が配置されている。
　第２の磁気シールド部４０は、第１のリアクトル部１１０と第２のリアクトル部１２０のうちの一方から他方へと向かう磁束を遮断するためのものであり、例えば、アルミニウム等の金属からなる。
　第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂは、第１の実施形態におけるリアクトル１００の製造方法と同じ製造方法で、第１のリアクトル部１１０と第２のリアクトル部１２０を作製して、第１のリアクトル部１１０の導体１０の一端と、第２のリアクトル部１２０の導体１０の一端とを接続し、第１のリアクトル部１１０と第２のリアクトル部１２０との間に第２の磁気シールド部４０を配置することによって、製造することができる。
　第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂによれば、実装面積を増やすことなく、より高いインダクタンスを得ることができる。すなわち、図１４に示すように、第１のリアクトル部１１０の上に第２のリアクトル部１２０が配置された構成とすることにより、実装面積は、第１の実施形態におけるリアクトル１００と変わらないが、インダクタンスは増大する。また、第２の磁気シールド部４０が金属からなる構成とすることにより、第２の磁気シールド部４０を放熱部材として機能させることが可能となる。これにより、リアクトル１００Ｂの放熱性をさらに向上させることができる。
　ここで、図１５に示すように、第１の方向Ｙ１に延伸する側壁３２を設けてもよい。図１５では、第２の方向Ｙ２に相対し、第１のリアクトル部１１０および第２のリアクトル部１２０を挟む一対の側壁３２を設けた構成例を示している。側壁３２を設けることにより、リアクトル１００Ｂの強度が向上する。
　また、第２の磁気シールド部４０の内部に、冷媒を流すための冷媒流路４１を設けてもよい。図１６は、第２の磁気シールド部４０の内部に、第１の方向Ｙ１に延伸する冷媒流路４１を設けたリアクトル１００Ｂの構成を模式的に示す斜視図である。冷媒流路４１には、例えば、空気等の冷媒を流す。第２の磁気シールド部４０の内部に冷媒流路４１を設けることにより、リアクトル１００Ｂの放熱性をさらに向上させることができる。
　＜第４の実施形態＞
　第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃも、第１の実施形態における２つのリアクトル１００を積層したような構造を有する。
　図１７は、第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃの構成を模式的に示す斜視図である。図１８は、図１７に示すリアクトル１００ＣをＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿って切断したときの構成を模式的に示す断面図である。
　第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、第１のリアクトル部１３０と、第２のリアクトル部１４０と、第２の磁性体５０と、第３の磁性体６０とを備える。
　第１のリアクトル部１３０は、第１の実施形態における導体１０と、第１の磁性体２０の第１の貫通部２１および第２の貫通部２２とを含む。第２のリアクトル部１４０は、第１の実施形態における導体１０と、第１の磁性体２０の第１の貫通部２１および第２の貫通部２２とを含む。
　上述した第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂでは、第１のリアクトル部１１０と第２のリアクトル部１２０が直列に接続されている。これに対して、第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃでは、第１のリアクトル部１３０の導体１０と、第２のリアクトル部１４０の導体１０とは、接続されていない。このため、第１のリアクトル部１３０は、第１の入力端子１３０ａおよび第１の出力端子１３０ｂを有し、第２のリアクトル部１４０は、第２の入力端子１４０ａおよび第２の出力端子１４０ｂを有する。すなわち、本実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、２つの入力端子１３０ａ，１４０ａおよび２つの出力端子１３０ｂ，１４０ｂを備える。
　第２のリアクトル部１４０は、第１のリアクトル部１３０に対して、第３の方向Ｙ３に配置されている。図１７に示す例では、第１のリアクトル部１３０の上に第２のリアクトル部１４０が配置されている。
　第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部とは、第３の方向Ｙ３において互いに重なる位置にある。また、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部とは、第３の方向Ｙ３において互いに重なる位置にある。
　第３の磁性体６０は、第３の方向Ｙ３において互いに重なる位置にある、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部との間、および、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部との間を接続する。
　図１７に示すように、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部と、それら２つの一方の貫通部同士を接続する第３の磁性体６０によって閉磁路が形成されている。図１７に示す構成例において、上記閉磁路は、複数ある。また、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部と、それら２つの他方の貫通部同士を接続する第３の磁性体６０によって閉磁路が形成されている。この閉磁路は、図１７に示す構成例において複数ある。上述した複数の閉磁路は、第１の方向Ｙ１に並んでいる。
　第３の磁性体６０は、軟磁性金属材料やフェライト材料等からなる磁性体を含む。第３の磁性体６０は、第１の磁性体２０と同じ材料からなるものであってもよいし、異なる材料からなるものでもよい。例えば、第３の磁性体６０は、飽和磁束密度の大きいＦｅＳｉ粉などの軟磁性合金粉末を樹脂と混合したコンポジット材からなる。
　本実施形態では、第１の方向Ｙ１において互いに隣り合う閉磁路の間に第３の磁気シールド部７０が設けられている。より具体的には、第３の磁気シールド部７０は、第１のリアクトル部１３０において互いに隣り合う第１の貫通部２１と第２の貫通部２２との間、および、第２のリアクトル部１４０において互いに隣り合う第１の貫通部２１と第２の貫通部２２との間に設けられている。本実施形態では、図１７に示すように、第１のリアクトル部１３０において互いに隣り合う第１の貫通部２１と第２の貫通部２２との間の全て、および、第２のリアクトル部１４０において互いに隣り合う第１の貫通部２１と第２の貫通部２２との間の全てに第３の磁気シールド部７０が設けられている。
　第３の磁気シールド部７０は、隣り合う閉磁路の一方から他方へと向かう磁束を遮断するためのものであり、例えば、アルミニウム等の金属からなる。第３の磁気シールド部７０は、隣り合う全ての閉磁路の間に配置されることが好ましい。第３の磁気シールド部７０が設けられていることにより、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。
　第２の磁性体５０は、第１のリアクトル部１３０と第２のリアクトル部１４０との間に配置されている。第２の磁性体５０は、軟磁性金属材料やフェライト材料等からなる磁性体を含む。第２の磁性体５０は、第１の磁性体２０と同じ材料からなるものであってもよいし、異なる材料からなるものでもよい。また、第２の磁性体５０には、磁気ギャップが設けられていてもよい。
　本実施形態において、第２の磁性体５０は、図１８に示すように、後述する放熱部８０の内部に含まれる態様で配置されている。ただし、第２の磁性体５０は、放熱部８０の第２の方向Ｙ２における両端部に露出しており、第３の磁性体６０と接している。本実施形態において、第２の磁性体５０は、図１８に示すように、第３の方向Ｙ３において、第１の貫通部２１および第２の貫通部２２と重なる位置に設けられている。
　第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、第１のリアクトル部１３０と第２のリアクトル部１４０とが磁気結合される構成となっている。図１９は、図１７に示すリアクトル１００ＣをＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿って切断したときの構成を模式的に示す断面図であって、磁束の流れを説明するための図である。図１９では、第１のリアクトル部１３０および第２のリアクトル部１４０内に生じる磁界の向きを矢印で示している。本実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、第１のリアクトル部１３０および第２のリアクトル部１４０に電流が流れたときに、図１９に示すように、第１のリアクトル部１３０内を通る磁界と、第２のリアクトル部１４０内を通る磁界が同じ向きで第２の磁性体５０に向かうように構成されている。
　なお、第１のリアクトル部１３０内を通る磁界には、第２のリアクトル部１４０に向かう磁界も存在するが、この磁界は、第２のリアクトル部１４０内を通る磁界と相殺する。同様に、第２のリアクトル部１４０内を通る磁界には、第１のリアクトル部１３０に向かう磁界が存在するが、この磁界は、第１のリアクトル部１３０内を通る磁界と相殺する。これにより、磁気飽和を抑制することができる。
　すなわち、本実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、小型で重畳特性に優れており、例えば、インターリーブ方式のＤＣ－ＤＣコンバータなどで利用することが可能である。
　本実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、第１のリアクトル部１３０と第２のリアクトル部１４０との間に、第２の磁性体５０を内部に含む態様で配置された放熱部８０をさらに備える。放熱部８０は、例えば、アルミニウム等の金属からなる。リアクトル１００Ｃが放熱部８０を備えることにより、リアクトル１００Ｃの放熱性を向上させることができる。
　本実施形態におけるリアクトル１００Ｃの製造方法について説明する。
　まず、第２の磁性体５０を配置する位置に孔を有する放熱部８０を用意し、孔に第２の磁性体５０を配置する（図２０参照）。第２の磁性体５０は、第２の磁性体５０を構成する材料を用いてポッティングにより形成してもよいし、予め成形した成形体を孔に挿入することによって設けてもよい。
　続いて、第１のリアクトル部１３０および第２のリアクトル部１４０を用意し、用意した第１のリアクトル部１３０と第２のリアクトル部１４０の間に、放熱部８０を配置する（図２１参照）。第１のリアクトル部１３０および第２のリアクトル部１４０はそれぞれ、第１の実施形態におけるリアクトル１００を製造する方法と同様の方法で製造することが可能である。
　続いて、第３の磁性体６０によって、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの一方の貫通部との間、および、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部と、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０を構成する第１の貫通部２１および第２の貫通部２２のうちの他方の貫通部との間を接続する。接続は、例えば、接着剤を用いて行う。
　なお、金型内に、第１のリアクトル部１３０および第２のリアクトル部１４０の導体１０と、第３の磁気シールド部７０と、放熱部８０とを配置した後、磁性体を構成する材料を金型内に流し込んで硬化させることによって、リアクトル１００Ｃを製造することも可能である。その場合、第１のリアクトル部１３０の第１の磁性体２０、第２のリアクトル部１４０の第１の磁性体２０、および、第３の磁性体６０を同時に形成することが可能である。
　また、図２２に示すように、第１の方向Ｙ１に延伸する側壁３２を設けるようにしてもよい。図２２では、第２の方向Ｙ２に相対し、第１のリアクトル部１３０、第２の磁性体５０、および、第２のリアクトル部１４０を挟む一対の側壁３２を設けた構成例を示している。側壁３２を設けることにより、リアクトル１００Ｃの強度が向上する。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。例えば、上述した各実施形態において説明した特徴的な構成は、適宜組み合わせることが可能である。
１　　　第１の開口部
２　　　第２の開口部
１０　　導体
１０ａ　入力端子
１０ｂ　出力端子
１１　　第１の導体部
１１ａ　第１の凹部
１１ｂ　第１の凸部
１２　　第２の導体部
１２ａ　第２の凹部
１２ｂ　第２の凸部
１３　　絶縁層
２０　　第１の磁性体
２１　　第１の貫通部
２２　　第２の貫通部
２３　　接続部
２４　　分割体
３０　　第１の磁気シールド部
３１　　金型
３２　　側壁
３３　　冷媒用配管
４０　　第２の磁気シールド部
４１　　冷媒流路
５０　　第２の磁性体
６０　　第３の磁性体
７０　　第３の磁気シールド部
８０　　放熱部
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ　リアクトル
１１０　第１のリアクトル部
１１０ａ　入力端子
１２０　第２のリアクトル部
１２０ａ　出力端子
１３０　第１のリアクトル部
１３０ａ　第１の入力端子
１３０ｂ　第１の出力端子
１４０　第２のリアクトル部
１４０ａ　第２の入力端子
１４０ｂ　第２の出力端子
Ｙ１　　第１の方向
Ｙ２　　第２の方向
Ｙ３　　第３の方向

Claims (15)

  1. 　第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
    　第１の磁性体と、
    を備え、
    　前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
    　前記第１の磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部とを有し、
    　前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されていることを特徴とするリアクトル。
  2. 　前記第１の磁性体は、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ接続部をさらに有し、
    　前記第１の貫通部、前記第２の貫通部、および、前記接続部によって閉磁路が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
  3. 　前記第１の磁性体は、前記第１の貫通部、前記第２の貫通部、および、前記接続部をそれぞれ複数含んで、複数の前記閉磁路が形成されるように構成されており、
    　互いに隣り合う前記閉磁路の間に配置された第１の磁気シールド部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
  4. 　前記第１の磁気シールド部は、金属からなることを特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
  5. 　前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向における、前記第１の磁気シールド部の寸法は、前記第１の磁性体の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項３または４に記載のリアクトル。
  6. 　前記第２の方向における、前記第１の磁気シールド部の寸法は、前記第１の磁性体の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項３または４に記載のリアクトル。
  7. 　複数の前記第１の開口部には、前記第１の貫通部が貫通していないものが含まれており、
    　複数の前記第２の開口部には、前記第２の貫通部が貫通していないものが含まれていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のリアクトル。
  8. 　前記第１の貫通部が貫通していない前記第１の開口部、および、前記第２の貫通部が貫通していない前記第２の開口部を貫通するように設けられた冷媒用配管をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
  9. 　前記導体および前記第１の磁性体を含む第１のリアクトル部と、
    　前記導体および前記第１の磁性体を含み、前記第１のリアクトル部と直列に接続されている第２のリアクトル部と、
    　前記第１のリアクトル部と前記第２のリアクトル部との間に配置された第２の磁気シールド部と、
    を備え、
    　前記第２のリアクトル部は、前記第１のリアクトル部に対して、前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向に配置されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のリアクトル。
  10. 　前記第２の磁気シールド部の内部に、冷媒を流すための冷媒流路を設けたことを特徴とする請求項９に記載のリアクトル。
  11. 　前記第２の磁気シールド部は、金属からなることを特徴とする請求項９または１０に記載のリアクトル。
  12. 　前記導体および前記第１の磁性体を含み、第１の入力端子および第１の出力端子を有する第１のリアクトル部と、
    　前記導体および前記第１の磁性体を含み、第２の入力端子および第２の出力端子を有しており、前記第１のリアクトル部に対して、前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向に配置されている第２のリアクトル部と、
    　前記第１のリアクトル部と前記第２のリアクトル部との間に配置された第２の磁性体と、
    　前記第３の方向において互いに重なる位置にある、前記第１のリアクトル部の前記第１の磁性体を構成する前記第１の貫通部および前記第２の貫通部のうちの一方の貫通部と、前記第２のリアクトル部の前記第１の磁性体を構成する前記第１の貫通部および前記第２の貫通部のうちの一方の貫通部との間、および、前記第１のリアクトル部の前記第１の磁性体を構成する前記第１の貫通部および前記第２の貫通部のうちの他方の貫通部と、前記第２のリアクトル部の前記第１の磁性体を構成する前記第１の貫通部および前記第２の貫通部のうちの他方の貫通部との間を接続する第３の磁性体と、
    を備えていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
  13. 　前記第１のリアクトル部の前記一方の貫通部、および、前記第２のリアクトル部の前記一方の貫通部と、前記第１のリアクトル部の前記一方の貫通部と前記第２のリアクトル部の前記一方の貫通部とを接続する前記第３の磁性体とによって形成される閉磁路が複数あるとともに、前記第１のリアクトル部の前記他方の貫通部、および、前記第２のリアクトル部の前記他方の貫通部と、前記第１のリアクトル部の前記他方の貫通部と前記第２のリアクトル部の前記他方の貫通部とを接続する前記第３の磁性体とによって形成される閉磁路が複数あり、
    　互いに隣り合う前記閉磁路の間に配置された第３の磁気シールド部をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のリアクトル。
  14. 　前記第１のリアクトル部と前記第２のリアクトル部との間に、前記第２の磁性体を内部に含む態様で配置された放熱部をさらに備えることを特徴とする請求項１２または１３に記載のリアクトル。
  15. 　前記第２の方向に相対し、前記導体および前記第１の磁性体を挟む一対の側壁をさらに備えることを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載のリアクトル。
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