JP2024043752A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトルの放熱性を向上させるリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル１００は、第１の方向Ｙ１に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体１０及び磁性体２０を備える。導体１０は、第１の凹部と凸部からなる第１の導体部１１及び第２の凹部と凸部からなる第２の導体部１２を含む。第１の導体部と第２の導体部は、第１導体の凹部と第２導体の凸部が第１の方向と直交する第２の方向Ｙ２に並び、第１導体の凸部と第２導体の凹部が第２の方向に並び配置され、かつ、直列に接続される。磁性体は、第１導体の凹部と第２導体の凸部で構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部２１ａと、第１導体の凸部と第２導体の凹部で構成される第２の開口部２を貫通する第２の貫通部２２ａと、第１、第２の貫通部を繋ぐ第１の接続部２３ａを有する。ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルはインダクタンスを利用した受動素子であり、近年、回路素子の一要素として様々な電子機器に搭載されている。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載されるインバータには、バッテリ電圧を昇圧または降圧させるコンバータが組み込まれており、リアクトルはコンバータの基幹部品として使用されている。

そのようなリアクトルの１つとして、特許文献１には、ミアンダ配線により形成された導体と磁性体とを備えたリアクトルが開示されている。

図１８は、特許文献１に記載のリアクトル２００の要部を模式的に示す分解斜視図である。図１８に示すように、導体２１０は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の構造体２１１と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の構造体２１２とを含む複数の構造体を有する。第１の構造体２１１と第２の構造体２１２は、隣り合って配置されているとともに、第１の凹部と第２の凸部とが並び、かつ、第１の凸部と第２の凹部とが並ぶように配置されている。導体２１０は、図１８に示すように、平角線である導線を厚み方向に曲げるフラットワイズ曲げによって形成されている。

磁性体２２０は、隣り合う第１の凹部と第２の凸部とによって構成される内部空間、および、隣り合う第１の凸部と第２の凹部とによって構成される内部空間を貫通する態様で設けられている。

特開２０１７－１７１５８号公報

リアクトルは、通電時に発熱して温度が上昇し、特性が低下する場合がある。このため、リアクトルの放熱性は高いことが好ましいが、特許文献１に記載のリアクトルは、放熱性の向上に改善の余地がある。

本発明は、上記課題を解決するものであり、放熱性に優れたリアクトルを提供することを目的とする。

本発明のリアクトルは、
第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
複数の磁性体と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
複数の前記磁性体はそれぞれ、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ接続部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
前記第１の開口部および前記第２の開口部には、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の別の態様におけるリアクトルは、
第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
１つの磁性体と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ接続部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
前記磁性体には、前記第２の方向に貫通した貫通孔が設けられており、
前記第１の開口部および前記第２の開口部のうち、前記磁性体の前記貫通孔が設けられている位置において、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とする。

本発明のリアクトルによれば、第１の開口部および第２の開口部には、第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられているので、気体通過領域に冷却風を通過させることによって、磁性体で発生した熱が冷却風に伝わってリアクトルの外部に放出される。これにより、リアクトルの放熱性を向上させることができる。

第１の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第１の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 導体の構成を模式的に示す斜視図である。 （ａ）は、導体を構成する第１の導体部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、導体を構成する第２の導体部を模式的に示す平面図である。 磁性体内を通る磁束を説明するための図である。 互いに隣り合う磁性体の間に、磁気シールド部を配置した場合のリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 （ａ）は、第１の実施形態におけるリアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、（ｂ）は、参考用リアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図である。 磁性体を複数に分割した分割体を導体に組み合わせてリアクトルを製造する方法を説明するための斜視図である。 第２の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第２の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 第３の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第３の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 第４の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 第５の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第５の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 第６の実施形態におけるリアクトルの構成を模式的に示す斜視図である。 第６の実施形態におけるリアクトルを第２の方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 特許文献１に記載のリアクトルの要部を模式的に示す分解斜視図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるリアクトル１００を、後述する第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。

第１の実施形態におけるリアクトル１００は、導体１０と、複数の磁性体２０とを備える。

図３は、導体１０の構成を模式的に示す斜視図である。本実施形態において、導体１０は、断面形状が扁平形状である平角線からなる。導体１０は、第１の方向Ｙ１に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する。凹部と凸部の数に特に制約は無い。

図３に示すように、導体１０のミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されている。エッジワイズ曲げとは、平角線である導体１０の断面の短辺側を曲げる曲げ方である。導体１０の両端のうち、一端は、入力端子１０ａを構成し、他端は出力端子１０ｂを構成する。

導体１０は、第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂとが交互に繰り返し形成された第１の導体部１１と、第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂとが交互に繰り返し形成された第２の導体部１２とを含む。第１の導体部１１を模式的に示す側面図を図４（ａ）に、第２の導体部１２を模式的に示す側面図を図４（ｂ）に示す。ただし、本実施形態では、第１の方向Ｙ１と直交する第２の方向Ｙ２の外側に位置する第１の導体部１１の一端が入力端子１０ａを構成しているが、図４（ａ）では、入力端子１０ａを含まない第１の導体部１１を示している。また、第２の方向Ｙ２の外側に位置する第２の導体部１２の一端が出力端子１０ｂを構成しているが、図４（ｂ）では、出力端子１０ｂを含まない第２の導体部１２を示している。

第１の導体部１１と第２の導体部１２は、第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとが第２の方向Ｙ２に並ぶとともに、第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとが第２の方向Ｙ２に並ぶ態様で、第２の方向Ｙ２に並んで配置されている。また、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、直列に接続されている。

本実施形態において、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含む。複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２は、第１の導体部１１と第２の導体部１２が第２の方向Ｙ２に交互に並ぶ態様で配置されている。通電時に、入力端子１０ａから、全ての第１の導体部１１および全ての第２の導体部１２を通って、出力端子１０ｂへと電流が流れるように、隣り合う全ての第１の導体部１１と第２の導体部１２が直列に接続されている。

第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの数、および、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの数は、任意の数とすることができる。ただし、第１の導体部１１の第１の凹部１１ａと第１の凸部１１ｂの総数と、第２の導体部１２の第２の凹部１２ａと第２の凸部１２ｂの総数は同じである。

なお、図３では、導体１０が第１の導体部１１および第２の導体部１２をそれぞれ８つ含む構成が示されているが、第１の導体部１１の数、および、第２の導体部１２の数が８つに限定されることはなく、任意の数とすることができる。

導体１０は、例えば、銅、アルミニウム、またはそれらの合金等の金属材料からなり、その表面は、薄い絶縁コート層で覆われている。絶縁コート層は、例えば、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂などの樹脂からなる。導体１０を構成する平角線の幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、厚さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

第１の導体部１１と第２の導体部１２は、一体的に形成されていてもよいし、別々に形成されていてもよい。第１の導体部１１と第２の導体部１２を一体的に形成する場合、１本の平角線で導体１０を形成する。すなわち、平角線で第１の導体部１１を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げる。続いて、第２の導体部１２を形成した後、フラットワイズ曲げで第２の方向Ｙ２に折り曲げて、再び第１の導体部１１を形成する。上述した工程を繰り返すことにより、第１の導体部１１と第２の導体部１２が一体的に形成された導体１０が得られる。

第１の導体部１１と第２の導体部１２を別々に作製した場合には、別々に作製した第１の導体部１１と第２の導体部１２を圧着や溶接等の方法で接続する。

複数の磁性体２０はそれぞれ、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凹部１１ａと第２の凸部１２ｂとにより構成される第１の開口部１を貫通する第１の貫通部２１と、第２の方向Ｙ２に互いに隣り合う第１の凸部１１ｂと第２の凹部１２ａとにより構成される第２の開口部２を貫通する第２の貫通部２２と、第１の貫通部２１と第２の貫通部２２とを繋ぐ第１の接続部２３とを有する。図５に示すように、第１の貫通部２１、第２の貫通部２２、および、第１の接続部２３は、閉磁路を形成するように構成されている。これにより、より大きいインダクタンスを得ることができる。

本実施形態において、導体１０は、複数の第１の開口部１および複数の第２の開口部２を有しており、複数の第１の開口部１の全てに第１の貫通部２１が設けられ、複数の第２の開口部２の全てに第２の貫通部２２が設けられている。

本実施形態において、複数の磁性体２０には、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂが含まれている。第１の磁性体２０ａは、第１の貫通部２１ａと、第２の貫通部２２ａと、第１の接続部２３ａとを有する。第２の磁性体２０ｂは、第１の貫通部２１ｂと、第２の貫通部２２ｂと、第１の接続部２３ｂとを有する。

本実施形態では、第１の磁性体２０ａは、第１の貫通部２１ａ、第２の貫通部２２ａ、および、第１の接続部２３ａをそれぞれ複数含み、複数の閉磁路が形成されるように構成されている。複数の閉磁路は、第１の方向Ｙ１に並んでいる。同様に、第２の磁性体２０ｂは、第１の貫通部２１ｂ、第２の貫通部２２ｂ、および、第１の接続部２３ｂをそれぞれ複数含み、複数の閉磁路が形成されるように構成されている。複数の閉磁路は、第１の方向Ｙ１に並んでいる。

図１に示す構成例では、第１の方向Ｙ１に並ぶ閉磁路同士、すなわち、１つの閉磁路を構成する第１の貫通部２１ａ、第２の貫通部２２ａおよび第１の接続部２３ａからなる構造体同士が第２の接続部２４ａによって接続されている。この構成の場合、第１の磁性体２０ａは、第１の貫通部２１ａ、第２の貫通部２２ａ、第１の接続部２３ａおよび第２の接続部２４ａを有するととらえることもできる。また、１つの閉磁路を構成する第１の貫通部２１ｂ、第２の貫通部２２ｂおよび第１の接続部２３ｂからなる構造体同士が第２の接続部２４ｂによって接続されている。この構成の場合、第２の磁性体２０ｂは、第１の貫通部２１ｂ、第２の貫通部２２ｂ、第１の接続部２３ｂおよび第２の接続部２４ｂを有するととらえることもできる。

本実施形態において、第２の方向Ｙ２に見たときの第１の開口部１および第２の開口部２の形状は矩形である。ただし、第２の方向Ｙ２に見たときの第１の開口部１および第２の開口部２の形状が矩形に限定されることはなく、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。また、本実施形態において、第１の貫通部２１を第２の方向Ｙ２と直交する平面で切断したときの断面形状は矩形である。ただし、第１の貫通部２１の上記断面形状が矩形に限定されることはなく、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。同様に、第２の貫通部２２を第２の方向Ｙ２と直交する平面で切断したときの断面形状は矩形であるが、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円形などの他の形状であってもよい。

第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂは、互いに離間した状態で、第１の方向Ｙ１および第２の方向Ｙ２のそれぞれと直交する第３の方向Ｙ３に並んで配置されている。このため、第１の磁性体２０ａの第１の貫通部２１ａは、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂと、第３の方向Ｙ３において重なる位置にある。第１の磁性体２０ａの第２の貫通部２２ａは、第２の磁性体２０ｂの第２の貫通部２２ｂと、第３の方向Ｙ３において重なる位置にある。第１の磁性体２０ａの第１の接続部２３ａは、第２の磁性体が２０ｂの第１の接続部２３ｂと、第３の方向Ｙ３において重なる位置にある。

図２に示すように、第１の開口部１において、第１の磁性体２０ａの第１の貫通部２１ａは、第３の方向Ｙ３における一端側に位置し、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂは、他端側に位置する。また、第２の開口部２において、第１の磁性体２０ａの第２の貫通部２２ａは、第３の方向Ｙ３における一端側に位置し、第２の磁性体２０ｂの第２の貫通部２２ｂは、他端側に位置する。第１の磁性体２０ａの第１の貫通部２１ａと導体１０との間、第２の貫通部２２ａと導体１０との間、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂと導体１０との間、第２の貫通部２２ｂと導体１０との間には、後述する絶縁体４０が配置されている。

磁性体２０は、軟磁性金属材料やフェライト材料等からなる磁性体を含む。例えば、磁性体２０は、軟磁性金属材料粉を樹脂やガラスをバインダとして成形したものでもよいし、フェライト材料の焼結体であるフェライト焼結体であってもよい。

軟磁性金属材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金等の各種結晶質の合金粉末材料や、Ｆｅを主成分とした軟磁性特性に優れた非晶質材料、あるいは非晶質相とナノ結晶相とが混在したナノ結晶金属材料等を使用することができる。この軟磁性金属材料を使用する場合、絶縁性を確保する観点から、金属粉末の表面にリン酸塩やシリコーン樹脂等の絶縁性材料からなる塗布層を形成することが好ましい。

フェライト材料も、特に限定されるものではなく、Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系等のＦｅ₂Ｏ₃を主成分とした各種フェライト材料を使用することができる。

軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して磁性体２０を成形する場合、樹脂としてエポキシ樹脂を用いることができる。ただし、樹脂がエポキシ樹脂に限定されることはなく、シリコーン樹脂など、他の種類の樹脂を用いてもよい。

なお、バインダとして樹脂の代わりにガラスを用いた場合には、樹脂を用いた場合と比べて、磁性体２０の耐熱性が向上する。

磁気飽和の抑制等のため、磁性体２０内に磁気ギャップを形成してもよい。ただし、軟磁性金属材料粉と樹脂を混合して磁性体２０を成形した場合のように、良好な直流重畳特性が得られる場合には、磁気ギャップは不要である。

第１の開口部１および第２の開口部２には、第２の方向Ｙ２に気体が通過可能な気体通過領域３０が設けられている。第１の開口部１および第２の開口部２に、気体通過領域３０が設けられていることにより、気体通過領域３０に冷却風を通過させることが可能となる。すなわち、リアクトル１００に対して、第２の方向Ｙ２に冷却風を流すと、磁性体２０で発生した熱が冷却風に伝わってリアクトル１００の外部に放出される。これにより、リアクトル１００の放熱性を向上させることができる。

また、本実施形態におけるリアクトル１００は、複数の磁性体２０（２０ａ，２０ｂ）を備えているので、複数の磁性体２０のそれぞれで発生した熱が冷却風によって外部に放出される。このため、磁性体２０が１つだけ設けられている構成と比べて、リアクトル１００の放熱性をより向上させることができる。

特に、本実施形態におけるリアクトル１００において、気体通過領域３０は、図２に示すように、第１の磁性体２０ａの第１の貫通部２１ａと、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂとの間、および、第１の磁性体２０ａの第２の貫通部２２ａと、第２の磁性体２０ｂの第２の貫通部２２ｂとの間に設けられている。この構成によれば、第１の開口部１および第２の開口部２のうち、第３の方向Ｙ３における中央部に冷却風を流すことができるので、リアクトル１００の放熱性をより向上させることができる。

また、本実施形態におけるリアクトル１００では、複数の第１の開口部１の全ておよび複数の第２の開口部２の全てに気体通過領域３０が設けられているので、リアクトル１００の放熱性をさらに向上させることができる。

なお、気体通過領域３０を確保しつつ、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂとの間に、スペーサとなる部材を配置するようにしてもよい。

本実施形態におけるリアクトル１００は、導体１０と磁性体２０との間に設けられた絶縁体４０をさらに備える。絶縁体４０は、導体１０と磁性体２０との間の、より確実な絶縁性を確保するために設けられている。図２に示す例では、第１の開口部１のうち、第１の磁性体２０ａの第１の貫通部２１ａと導体１０との間、および、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂと導体１０との間に絶縁体４０が設けられている。また、第２の開口部２のうち、第１の磁性体２０ａの第２の貫通部２２ａと導体１０との間、および、第２の磁性体２０ｂの第２の貫通部２２ｂと導体１０との間に絶縁体４０が設けられている。

絶縁体４０は、接着剤によって導体１０と接着されている。また、絶縁体４０は、接着剤によって磁性体２０と接着されている。絶縁体４０は、例えば、エポキシ樹脂である。絶縁体４０、および、絶縁体４０の接着に用いる接着剤は、耐熱性が高いことが好ましい。

なお、上述したように、図１に示す構成例では、第１の方向Ｙ１に隣り合う閉磁路同士は、第２の接続部２４（２４ａ、２４ｂ）によって接続されているが、第２の接続部２４の代わりに、磁気シールド部を設けるようにしてもよい。図６は、互いに隣り合う閉磁路の間に、磁気シールド部５０を配置した場合のリアクトル１００の構成を模式的に示す斜視図である。

磁気シールド部５０は、隣り合う閉磁路の一方から他方へと向かう磁束を遮断するためのものであり、例えば、アルミニウム等の金属からなる。磁気シールド部５０は、隣り合う全ての閉磁路の間に配置されることが好ましい。隣り合う閉磁路の間に磁気シールド部５０が設けられることにより、隣の閉磁路への漏れ磁束の侵入を抑制することができる。

なお、第２の接続部２４も磁気シールド部５０も設けない構成としてもよい。

ここで、第１の実施形態におけるリアクトル１００と、気体通過領域３０が設けられていない参考用リアクトルに対して、通電した状態で第２の方向Ｙ２に冷却風を流したときの温度をシミュレーションにより求めた。参考用リアクトルは、第１の実施形態におけるリアクトル１００の第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂとが一体となって１つの磁性体を構成し、気体通過領域３０の無い構成である。第２の方向Ｙ２に流す冷却風の風速は、２ｍ／ｓとした。

図７（ａ）は、第１の実施形態におけるリアクトル１００の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、図７（ｂ）は、参考用リアクトルの温度分布のシミュレーション結果を示す図である。図７（ａ）に示す温度バー７１は、３０℃以上２００℃以下の範囲を示しており、図７（ｂ）に示す温度バー７２は、３９℃以上３４０℃以下の範囲を示している。

第１の実施形態におけるリアクトル１００では、導体１０の最高温度は８６℃であり、磁性体２０の最高温度は１９８℃であった。これに対して、参考用リアクトルでは、導体の最高温度は９９℃であり、第１の磁性体の最高温度は３３８℃であった。

すなわち、第１の実施形態におけるリアクトル１００は、気体通過領域３０が設けられていない参考用リアクトルと比べて、導体１０および磁性体２０の最高温度がともに低い。特に、第１の実施形態におけるリアクトル１００は、参考用リアクトルと比べて、磁性体２０の最高温度が１４０℃も低い。すなわち、第１の実施形態におけるリアクトル１００は、参考用リアクトルと比べて、放熱性が高い。

（リアクトルの製造方法）
以下で、第１の実施形態におけるリアクトル１００の製造方法について説明する。

はじめに、導体１０を作製する。このため、平角線をエッジワイズ曲げでミアンダ形状となるように折り曲げる。上述したように、１本の平角線を用いて導体１０を作製してもよいし、第１の導体部１１と第２の導体部１２をそれぞれ別に作製してから、圧着や溶接等の方法で接続して導体１０を作製してもよい。

続いて、導体１０に対して、磁性体２０および絶縁体４０を組み合わせる。例えば、図８に示すように、第１の磁性体２０ａを複数に分割した第１の分割体２５ａを用意するとともに、第２の磁性体２０ｂを複数に分割した第２の分割体２５ｂを用意し、接着材を用いて、第１の分割体２５ａに絶縁体４０を接着するとともに、第２の分割体２５ｂに絶縁体４０を接着する。図８では、２つの第１の分割体２５ａと、２つの第２の分割体２５ｂとを用意した例を示している。

第１の分割体２５ａに接着する絶縁体４０のうち、第１の分割体２５ａに接着している面とは反対側の面には、接着剤を塗布しておく。また、第２の分割体２５ｂに接着する絶縁体４０のうち、第２の分割体２５ｂに接着している面とは反対側の面には、接着剤を塗布しておく。続いて、複数の第１の分割体２５ａおよび複数の第２の分割体２５ｂを導体１０に組み合わせる。このとき、絶縁体４０が導体１０と接着されるように組み合わせる。複数の第１の分割体２５ａ同士、および、複数の第２の分割体２５ｂ同士は、接着剤などで接着すればよい。

上述した工程により、リアクトル１００を作製することができる。

＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａの構成を模式的に示す斜視図である。図１０は、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。

第１の実施形態におけるリアクトル１００では、１つの第１の開口部１に２つの第１の貫通部２１（２１ａ，２１ｂ）が設けられ、１つの第２の開口部２に２つの第２の貫通部２２（２２ａ，２２ｂ）が設けられている。

これに対して、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａでは、１つの第１の開口部１に１つの第１の貫通部２１が設けられ、１つの第２の開口部２に１つの第２の貫通部２２が設けられている。

本実施形態でも、複数の磁性体２０には、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂが含まれている。第１の磁性体２０ａは、第１の貫通部２１ａと、第２の貫通部２２ａと、第１の接続部２３ａとを有する。第２の磁性体２０ｂは、第１の貫通部２１ｂと、第２の貫通部２２ｂと、第１の接続部２３ｂとを有する。

図９および図１０に示すように、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂは、互いに離間した状態で、第１の方向Ｙ１に並んで配置されている。

本実施形態におけるリアクトル１００Ａでも、第１の開口部１および第２の開口部２に、気体通過領域３０が設けられている。具体的には、リアクトル１００Ａを第２の方向Ｙ２に見たときに、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂとの間に気体通過領域３０が設けられている。より具体的には、図１０に示すように、第１の磁性体２０ａの第２の貫通部２２ａが設けられている第２の開口部２のうち、第１の方向Ｙ１における第２の貫通部２２ａと導体１０との間、および、第２の磁性体２０ｂの第１の貫通部２１ｂが設けられている第１の開口部１のうち、第１の方向Ｙ１における第１の貫通部２１ｂと導体１０との間に、気体通過領域３０が設けられている。

本実施形態におけるリアクトル１００Ａでも、リアクトル１００Ａに対して、第２の方向Ｙ２に冷却風を流すと、磁性体２０で発生した熱が気体通過領域３０を通過する冷却風に伝わってリアクトル１００Ａの外部に放出される。これにより、リアクトル１００Ａの放熱性を向上させることができる。

また、リアクトル１００Ａは、複数の磁性体２０（２０ａ，２０ｂ）を備えているので、複数の磁性体２０のそれぞれで発生した熱が冷却風によって外部に放出される。このため、磁性体２０が１つだけ設けられている構成と比べて、リアクトル１００Ａの放熱性をより向上させることができる。

＜第３の実施形態＞
図１１は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂの構成を模式的に示す斜視図である。図１２は、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。

第１の実施形態におけるリアクトル１００および第２の実施形態におけるリアクトル１００Ｂはそれぞれ、複数の磁性体２０、すなわち、第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂとを備えている。

これに対して、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂは、１つの磁性体２０を備えている。

図１１および図１２に示すように、本実施形態における磁性体２０は、第１の実施形態における第１の磁性体２０ａと第２の磁性体２０ｂが第１の方向Ｙ１における両端部分でそれぞれ接続されたような形状を有する。すなわち、磁性体２０には、第１の方向Ｙ１における中央部において、第２の方向Ｙ２に貫通した貫通孔２６が設けられている。

本実施形態では、図１２に示すように、第１の開口部１および第２の開口部２のうち、磁性体２０の貫通孔２６が設けられている位置において、気体通過領域３０が設けられている。すなわち、第２の方向Ｙ２に見たときに、磁性体２０の貫通孔２６は、第１の開口部１および第２の開口部２と少なくとも一部が重なっており、第１の開口部１および第２の開口部２のうち、磁性体２０の貫通孔２６と重なっている位置において、気体通過領域３０が設けられている。

本実施形態におけるリアクトル１００Ｂも、第１の開口部１および第２の開口部２のうちの少なくとも一方に、気体通過領域３０が設けられているので、気体通過領域３０に冷却風を通過させることが可能となる。すなわち、リアクトル１００Ｂに対して、第２の方向Ｙ２に冷却風を流すと、磁性体２０で発生した熱が冷却風に伝わってリアクトル１００Ｂの外部に放出されるので、リアクトル１００Ｂの放熱性を向上させることができる。

また、本実施形態におけるリアクトル１００Ｂでは、磁性体２０に、第２の方向Ｙ２に貫通した貫通孔２６が設けられているので、熱がこもりやすい磁性体２０の内部に冷却風を流すことができる。これにより、リアクトル１００Ｂの放熱性をより向上させることができる。

本実施形態におけるリアクトル１００Ｂでは、第２の方向Ｙ２に見たときに、磁性体２０の貫通孔２６は、全ての第１の開口部１および全ての第２の開口部２と少なくとも一部が重なっている。すなわち、気体通過領域３０は、複数の第１の開口部１の全ておよび複数の第２の開口部２の全てに設けられているので、リアクトル１００Ｂの放熱性をさらに向上させることができる。

＜第４の実施形態＞
図１３は、第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。

第４の実施形態におけるリアクトル１００Ｃは、第１の実施形態におけるリアクトル１００の構成に対して、放熱部材６０をさらに備えている。

放熱部材６０は、導体１０および磁性体２０にそれぞれ接して配置されている。例えば、放熱部材６０は、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のうちの少なくとも一方に配置されている。図１３では、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のそれぞれに放熱部材６０を配置した例を示している。

本実施形態では、図１３に示すように、第１の開口部１において、第３の方向Ｙ３における第１の貫通部２１と導体１０との間に、放熱部材６０が配置されている。具体的には、第１の開口部１のうち、第３の方向Ｙ３における第１の貫通部２１ａと導体１０との間、および、第３の方向Ｙ３における第１の貫通部２１ｂと導体１０との間に、放熱部材６０が配置されている。また、第２の開口部２において、第３の方向Ｙ３における第２の貫通部２２と導体１０との間に、放熱部材６０が配置されている。具体的には、第２の開口部２のうち、第３の方向Ｙ３における第２の貫通部２２ａと導体１０との間、および、第３の方向Ｙ３における第２の貫通部２２ｂと導体１０との間に放熱部材６０が配置されている。すなわち、図２に示すリアクトル１００の絶縁体４０が配置されている位置に、放熱部材６０が配置されている。

放熱部材６０は、熱伝導率の高い絶縁体、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、および、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂のうちのいずれか１つを用いることが可能である。ただし、放熱部材６０として、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、または、酸化アルミニウムフィラーを含むエポキシ樹脂以外のものを用いることも可能である。放熱部材６０の熱伝導率は、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましい。

導体１０および磁性体２０にそれぞれ接する放熱部材６０が配置されていることにより、通電時に磁性体２０で発生した熱は、放熱部材６０を介して導体１０に伝わり、リアクトル１００Ｃの外部へと放出される。これにより、放熱部材６０が設けられていない構成と比べて、リアクトル１００Ｃの放熱性をさらに向上させることができる。

また、放熱部材６０を、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間、および、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間のうちの少なくとも一方に配置する構成とすることにより、導体１０の内部にこもりやすい熱が放熱部材６０を介して導体１０に伝わり、リアクトル１００Ｃの外部へと放出される。これにより、リアクトル１００Ｃの放熱性をより向上させることができる。

本実施形態において、放熱部材６０は、第２の方向Ｙ２に延伸した形状を有しており、第２の方向Ｙ２に並んで配置されている複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２の全てに接している。そのような構成により、通電時に磁性体２０で発生した熱は、放熱部材６０を介して複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２の全てに伝わるので、リアクトル１００Ｃの放熱性をより向上させることができる。ただし、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２のうち、放熱部材６０が接していないものが含まれていてもよい。

なお、第１の開口部１における第１の貫通部２１と導体１０との間の空間のうち、放熱部材６０が配置されない位置は、隙間が存在していてもよいし、放熱部材６０以外の絶縁体を配置して、隙間が存在しないようにしてもよい。同様に、第２の開口部２における第２の貫通部２２と導体１０との間の空間のうち、放熱部材６０が配置されない位置は、隙間が存在していてもよいし、放熱部材６０以外の絶縁体を配置して、隙間が存在しないようにしてもよい。

本実施形態において、放熱部材６０を、第２の方向Ｙ２と平行な平面で切断したときの断面の形状は矩形であるが、断面の形状が矩形に限定されることはない。例えば、放熱部材６０の上記断面の形状は、多角形、円形、楕円形、二本の平行な直線を含む長円などの他の形状であってもよい。

なお、上述したリアクトル１００Ｃは、第１の実施形態におけるリアクトル１００に対して放熱部材６０を設けた構成とされているが、第２の実施形態におけるリアクトル１００Ａに対して放熱部材６０を設けた構成としてもよいし、第３の実施形態におけるリアクトル１００Ｂに対して放熱部材６０を設けた構成としてもよい。

＜第５の実施形態＞
図１４は、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄの構成を模式的に示す斜視図である。また、図１５は、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄが第１の実施形態におけるリアクトル１００と異なるのは、導体１０の形状である。

本実施形態におけるリアクトル１００Ｄでは、図１４および図１５に示すように、導体１０には、外側に向かって突起１３が設けられている。図１４および図１５に示す例では、導体１０には、第３の方向Ｙ３に突出した突起１３が設けられている。より具体的には、第３の方向Ｙ３における導体１０の表面のうちの一方の表面に突起１３が設けられている。図１５に示すように、突起１３は、導体１０の上側に設けられているが、下側に設けられていてもよいし、上側と下側の両方に設けられていてもよい。また、突起１３は、第１の方向Ｙ１における導体１０の表面に設けられていてもよい。さらに、突起１３は、第１の方向Ｙ１における導体１０の表面と、第３の方向Ｙ３における導体１０の表面に設けられていてもよい。

本実施形態において、突起１３は、１つの第１の導体部１１に複数設けられているとともに、１つの第２の導体部１２に複数設けられている。図１４に示す例では、１つの第１の導体部１１に３つの突起１３が設けられ、１つの第２の導体部１２に３つの突起１３が設けられているが、１つの第１の導体部１１および１つの第２の導体部１２にそれぞれ設けられる突起１３の数が３つに限定されることはない。

上述したように、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含んでいる。突起１３は、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられている。図１４に示す例では、全ての第１の導体部１１および全ての第２の導体部１２に突起１３が設けられている。

図１４および図１５に示すように、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている。

図１５に示すように、第１の導体部１１は、第１の方向Ｙ１に延伸する部位と、第３の方向Ｙ３に延伸する部位とにより構成されている。同様に、第２の導体部１２は、第１の方向Ｙ１に延伸する部位と、第３の方向Ｙ３に延伸する部位とにより構成されている。図１５に示すように、突起１３は、第３の方向Ｙ３において、導体１０の第３の方向Ｙ３に延伸する部位と重なる位置に設けられている。ただし、突起１３が設けられる位置が、導体１０の第３の方向Ｙ３に延伸する部位と重なる位置に限定されることはない。

図１４および図１５に示すように、突起１３の形状は矩形である。ただし、突起１３の形状が矩形に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。また、突起１３の形状が矩形である場合において、矩形の角部が丸みを帯びていてもよい。

図１５に示すように、本実施形態において、複数の突起１３の高さは同じである。突起１３の高さとは、第３の方向Ｙ３における突起１３の寸法を意味する。また、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広い。すなわち、第２の方向Ｙ２の一端側に位置する突起１３の幅は最も狭く、他端側に位置する突起１３の幅は最も広い。なお、突起１３の幅は、第２の方向Ｙ２における突起１３の寸法を意味する。

本実施形態において、第１の導体部１１と第２の導体部１２は、別々に作製されている。すなわち、別々に作製した第１の導体部１１と第２の導体部１２を圧着や溶接等の方法で接続することによって、導体１０を作製する。

本実施形態におけるリアクトル１００Ｄは、導体１０に、外側に向かって突出した突起１３が設けられているので、磁性体２０で発生して導体１０に伝わった熱、および、導体１０で発生した熱を、導体１０の表面からとともに、外側に突出した突起１３から放出させることができる。これにより、気体通過領域３０に冷却風が流れることによる放熱効果に加えて、リアクトル１００Ｄの放熱性をより向上させることができる。

特に、リアクトル１００Ｄに対して、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、導体１０を構成する複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２のうち、最も風上に位置する導体部だけでなく、突起１３にも当たる。したがって、本実施形態におけるリアクトル１００Ｄでは、第２の方向Ｙ２に冷却風を流したときに、より効果的にリアクトル１００Ｄの放熱を促進させることができる。

また、突起１３が第１の導体部１１に複数設けられるとともに、第２の導体部１２に複数設けられる構成とすることにより、複数の突起１３から放熱させることができるので、リアクトル１００Ｄの放熱性をより向上させることができる。

また、本実施形態におけるリアクトル１００Ｄのように、導体１０は、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２とを含み、複数の第１の導体部１１と複数の第２の導体部１２は、第１の導体部１１と第２の導体部１２が第２の方向Ｙ２に交互に並ぶ態様で配置されており、突起１３は、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられた構成とすることにより、複数の突起１３から放熱させることができるので、リアクトル１００Ｄの放熱性をさらに向上させることができる。

特に、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広い構成とすることにより、リアクトル１００Ｄの放熱性をより効果的に向上させることができる。すなわち、リアクトル１００Ｄに対して、幅が最も狭い突起１３が冷却風の上流側に位置し、幅が最も広い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３に当たるので、リアクトル１００Ｄの放熱性をより効果的に向上させることができる。

なお、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の中には、幅が同じであるが、第１の方向Ｙ１に少しずれた位置に設けられていることによって、冷却風が当たるものが含まれていてもよい。その場合にも、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の幅は、全体的に、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど広い構成であると言える。

ここで、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３を、第２の方向Ｙ２に見たときに全く重ならない位置に配置するともに、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３を、第２の方向Ｙ２に見たときに全く重ならない位置に配置することも可能である。ただし、その場合、突起１３の数によっては、重ならないようにするために、突起１３の幅を短くする必要があり、突起１３からの放熱量が小さくなる。これに対して、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている構成では、突起１３の幅を広くすることが可能であり、突起１３からの放熱量を多くすることができる。

また、第２の方向Ｙ２に見たときの突起１３の形状が矩形であることにより、突起１３の寸法が同じ場合のリアクトル１００Ｄの放熱性を向上させることができる。すなわち、突起１３の第１の方向Ｙ１の寸法および第３の方向Ｙ３の寸法がそれぞれ決められた値である場合に、突起１３の形状を矩形とすることにより、突起１３の面積を最大化することができる。これにより、突起１３からの放熱量をより多くすることができるので、リアクトル１００Ｄの放熱性をより効果的に向上させることができる。

＜第６の実施形態＞
図１６は、第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅの構成を模式的に示す斜視図である。図１７は、第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅを第２の方向Ｙ２に見たときの構成を模式的に示す平面図である。

第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅが第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄと異なるのは、導体１０に設けられている突起１３の形状である。以下では、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄと異なる部分である突起１３の形状を中心に説明する。

図１６および図１７に示すように、突起１３の形状は矩形である。ただし、突起１３の形状が矩形に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。

本実施形態でも、複数の第１の導体部１１に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっている。本実施形態において、複数の突起１３の幅は同じである。また、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い。すなわち、第２の方向Ｙ２の一端側に位置する突起１３の高さは最も低く、他端側に位置する突起１３の高さは最も高い。

第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅも、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄと同様、導体１０に、外側に向かって突出した突起１３が設けられているので、リアクトル１００Ｅの放熱性をより向上させることができる。

特に、本実施形態におけるリアクトル１００Ｅでは、複数の第１の導体部１１および複数の第２の導体部１２に設けられている突起１３は、第２の方向Ｙ２に見たときに少なくとも一部が重なっており、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い。そのような構成により、リアクトル１００Ｅの放熱性をより効果的に向上させることができる。すなわち、リアクトル１００Ｅに対して、高さが最も低い突起１３が冷却風の上流側に位置し、高さが最も高い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３に当たるので、リアクトル１００Ｅの放熱性をより効果的に向上させることができる。

なお、本実施形態のように、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、突起１３の高さが高くなるように構成した場合、突起１３の高さに応じて、リアクトル１００Ｅの高さ、すなわち、第３の方向Ｙ３における寸法が大きくなる。これに対して、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄでは、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、突起１３の幅が広い構成であるため、全ての突起１３の高さを同じにすることができる。このため、第５の実施形態におけるリアクトル１００Ｄは、第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅと比べて、全体のサイズを小さくすることができるため好ましい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。例えば、各実施形態で説明した特徴的な構成は、適宜組み合わせることが可能である。

導体１０に突起１３を設ける構成では、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３は、第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、幅が広く、かつ、高さが高い構成とされていてもよい。この構成によれば、リアクトルに対して第２の方向Ｙ２に冷却風を流した場合、冷却風は、第２の方向Ｙ２に少なくとも一部が重なるように配置されている複数の突起１３のより広い領域に当たるので、リアクトルの放熱性をさらに効果的に向上させることができる。

第６の実施形態におけるリアクトル１００Ｅは、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３が第２の方向Ｙ２の一端側から他端側に向かうほど、高さが高い構成とされている。これに対して、第２の方向Ｙ２に並ぶ複数の突起１３の高さは同じであるが、１つの第１の導体部１１に設けられている複数の突起１３の高さが第１の方向Ｙ１の一端側から他端側に向かうほど高い構成とされていてもよい。同様に、１つの第２の導体部１２に設けられている複数の突起１３の高さが第１の方向Ｙ１の一端側から他端側に向かうほど高い構成とされていてもよい。この構成によれば、リアクトルに対して、高さが最も低い突起１３が冷却風の上流側に位置し、高さが最も高い突起１３が冷却風の下流側に位置するように、第１の方向Ｙ１に冷却風を流した場合、冷却風は、第１の方向Ｙ１に並ぶ複数の突起１３に当たるので、リアクトルの放熱性をより向上させることができる。

本出願におけるリアクトルは、以下の通りである。
＜１＞．第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
複数の磁性体と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
複数の前記磁性体はそれぞれ、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ第１の接続部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
前記第１の開口部および前記第２の開口部には、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とするリアクトル。
＜２＞．複数の前記磁性体には、第１の磁性体と第２の磁性体が含まれており、
前記第１の磁性体と前記第２の磁性体は、互いに離間した状態で、前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向に並んで配置されており、
前記気体通過領域は、前記第１の磁性体の前記第１の貫通部と、前記第２の磁性体の前記第１の貫通部との間、および、前記第１の磁性体の前記第２の貫通部と、前記第２の磁性体の前記第２の貫通部との間に設けられていることを特徴とする＜１＞に記載のリアクトル。
＜３＞．前記導体は、複数の前記第１の開口部および複数の前記第２の開口部を有しており、
前記気体通過領域は、複数の前記第１の開口部の全て、および、複数の前記第２の開口部の全てに設けられていることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載のリアクトル。
＜４＞．複数の前記磁性体には、第１の磁性体と第２の磁性体とが含まれており、
前記第１の磁性体と前記第２の磁性体は、互いに離間した状態で、前記第１の方向に並んで配置されており、
前記第２の方向に見たときに、前記気体通過領域は、前記第１の磁性体と前記第２の磁性体との間に設けられていることを特徴とする＜１＞に記載のリアクトル。
＜５＞．第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
１つの磁性体と、
を備え、
前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ接続部とを有し、
前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
前記磁性体には、前記第２の方向に貫通した貫通孔が設けられており、
前記第１の開口部および前記第２の開口部のうち、前記磁性体の前記貫通孔が設けられている位置において、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とするリアクトル。
＜６＞．前記導体は、複数の前記第１の開口部および複数の前記第２の開口部を有しており、
前記気体通過領域は、複数の前記第１の開口部の全て、および、複数の前記第２の開口部の全てに設けられていることを特徴とする＜５＞に記載のリアクトル。

１ 第１の開口部
２ 第２の開口部
１０ 導体
１０ａ 入力端子
１０ｂ 出力端子
１１ 第１の導体部
１１ａ 第１の凹部
１１ｂ 第１の凸部
１２ 第２の導体部
１２ａ 第２の凹部
１２ｂ 第２の凸部
１３ 突起
２０ 磁性体
２１、２１ａ、２１ｂ 第１の貫通部
２２、２２ａ、２２ｂ 第２の貫通部
２３、２３ａ、２３ｂ 第１の接続部
２４，２４ａ、２４ｂ 第２の接続部
２５ａ 第１の分割体
２５ｂ 第２の分割体
３０ 気体通過領域
４０ 絶縁体
５０ 磁気シールド部
６０ 放熱部材
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ リアクトル

Claims (6)

1. 第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
   複数の磁性体と、
   を備え、
   前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
   複数の前記磁性体はそれぞれ、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ第１の接続部とを有し、
   前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
   前記第１の開口部および前記第２の開口部には、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とするリアクトル。
2. 複数の前記磁性体には、第１の磁性体と第２の磁性体が含まれており、
   前記第１の磁性体と前記第２の磁性体は、互いに離間した状態で、前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向に並んで配置されており、
   前記気体通過領域は、前記第１の磁性体の前記第１の貫通部と、前記第２の磁性体の前記第１の貫通部との間、および、前記第１の磁性体の前記第２の貫通部と、前記第２の磁性体の前記第２の貫通部との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記導体は、複数の前記第１の開口部および複数の前記第２の開口部を有しており、
   前記気体通過領域は、複数の前記第１の開口部の全て、および、複数の前記第２の開口部の全てに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のリアクトル。
4. 複数の前記磁性体には、第１の磁性体と第２の磁性体とが含まれており、
   前記第１の磁性体と前記第２の磁性体は、互いに離間した状態で、前記第１の方向に並んで配置されており、
   前記第２の方向に見たときに、前記気体通過領域は、前記第１の磁性体と前記第２の磁性体との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
5. 第１の方向に凹部と凸部が交互に繰り返されるミアンダ形状を有する導体と、
   １つの磁性体と、
   を備え、
   前記導体は、第１の凹部と第１の凸部とが交互に繰り返し形成された第１の導体部と、第２の凹部と第２の凸部とが交互に繰り返し形成された第２の導体部とを含み、前記第１の導体部と前記第２の導体部は、前記第１の凹部と前記第２の凸部とが前記第１の方向と直交する第２の方向に並ぶとともに、前記第１の凸部と前記第２の凹部とが前記第２の方向に並ぶ態様で前記第２の方向に並んで配置され、かつ、直列に接続されており、
   前記磁性体は、互いに隣り合う前記第１の凹部と前記第２の凸部とにより構成される第１の開口部を貫通する第１の貫通部と、互いに隣り合う前記第１の凸部と前記第２の凹部とにより構成される第２の開口部を貫通する第２の貫通部と、前記第１の貫通部と前記第２の貫通部とを繋ぐ接続部とを有し、
   前記ミアンダ形状は、エッジワイズ曲げによって形成されており、
   前記磁性体には、前記第２の方向に貫通した貫通孔が設けられており、
   前記第１の開口部および前記第２の開口部のうち、前記磁性体の前記貫通孔が設けられている位置において、前記第２の方向に気体が通過可能な気体通過領域が設けられていることを特徴とするリアクトル。
6. 前記導体は、複数の前記第１の開口部および複数の前記第２の開口部を有しており、
   前記気体通過領域は、複数の前記第１の開口部の全て、および、複数の前記第２の開口部の全てに設けられていることを特徴とする請求項５に記載のリアクトル。

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