WO2023176228A1 - 電源装置 - Google Patents

電源装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023176228A1
WO2023176228A1 PCT/JP2023/004568 JP2023004568W WO2023176228A1 WO 2023176228 A1 WO2023176228 A1 WO 2023176228A1 JP 2023004568 W JP2023004568 W JP 2023004568W WO 2023176228 A1 WO2023176228 A1 WO 2023176228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switch
current
discharge
secondary battery
discharge switch
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/004568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦史 須山
敦 酒井
和也 前川
Original Assignee
パナソニックエナジー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックエナジー株式会社 filed Critical パナソニックエナジー株式会社
Publication of WO2023176228A1 publication Critical patent/WO2023176228A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/327Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers

Definitions

  • the present invention relates to a power supply device in which a discharge switch is connected in series with a secondary battery, and particularly to a power supply device including a circuit that determines a failure that prevents the discharge switch from being turned off.
  • a power supply device that connects a discharge switch in series with a secondary battery can discharge the secondary battery while protecting it by controlling the discharge switch based on the remaining capacity of the secondary battery. If the discharging switch cannot be turned off and becomes unable to turn off, the discharging current cannot be cut off. If the discharge switch fails to turn off, the remaining capacity of the secondary battery will reach the minimum remaining capacity, and even if an off signal is input to the discharge switch, the discharge current cannot be cut off, and the secondary battery will be over-discharged and deteriorated. It is not possible to prevent adverse effects such as A failure in which the discharge switch cannot be turned off can be determined by detecting that the current is not cut off when the off signal is input, but this method requires stopping the power supply to the load. In order to solve this problem, a circuit configuration has been developed that determines whether a discharge switch has failed without stopping the power supply to the load (see Patent Document 1).
  • the circuit for diagnosing a failure in which a discharge switch cannot be turned off which is disclosed in Patent Document 1, uses a switching element such as an FET with a parasitic diode in the charge switch and the discharge switch, or a switching element without a parasitic diode is used as a switching element with a parasitic diode. Connect corresponding diodes in parallel and control one switching element to be on and the other switching element to be off without stopping the charging or discharging state of the battery to determine if a switching element cannot be turned off. . Since the switching element that has been turned off is energized via the parasitic diode, charging and discharging can be continued with one switching element turned off.
  • a switching element such as an FET with a parasitic diode in the charge switch and the discharge switch, or a switching element without a parasitic diode is used as a switching element with a parasitic diode.
  • a voltage drop in a switching element controlled to be turned off is detected to diagnose a failure that cannot be turned off.
  • the switching elements that are switched to the OFF state and are not in an OFF failure state are energized through the parasitic diodes, and in this state, a voltage drop of about 0.6 to 0.7 V occurs as a forward voltage.
  • a switching element that cannot be turned off is in a state of internal short circuit, so its internal resistance is extremely low, resulting in a voltage drop lower than the forward voltage of the diode. Therefore, by detecting that the voltage drop of the switching element controlled to be in the OFF state is lower than the forward voltage, it is possible to determine whether the switching element cannot be turned off.
  • the above fault diagnosis circuit detects a failure that cannot be turned off by supplying current to the switching element that is controlled to be turned off via a parasitic diode, so it is necessary to connect a diode in parallel with the switching element. Furthermore, since a load current flows through the diode during failure diagnosis, there are disadvantages such as increased heat generation due to Joule heat of the diode.
  • the present invention was developed with the aim of further eliminating the above-mentioned drawbacks, and an important purpose of the present invention is to provide a power supply device that can detect a malfunction that prevents the discharging switch from turning off while preventing harmful effects such as heat generation of the diode.
  • Our goal is to provide the following.
  • a power supply device includes a secondary battery, a discharge switch connected in series with the secondary battery, and a pre-discharge period in which the discharge switch is connected in parallel.
  • a current limit switch that is switched to the on state to supply a limited current to the load, a current detection circuit that detects the current of the secondary battery, and a control circuit that controls the discharge switch and the current limit switch to turn on and off.
  • the control circuit includes a fault diagnosis circuit for the discharge switch, and the fault diagnosis circuit sets the detection current of the secondary battery detected by the current detection circuit to a threshold value set to a value larger than the limit current during the pre-discharge period. By comparison, in a state where the detected current is larger than the threshold value, it is determined that the discharge switch cannot be turned off, that is, a failure cannot be turned off.
  • the above power supply device can detect a failure in which the discharge switch cannot be turned off while preventing adverse effects such as heat generation of the diode.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a power supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing changes in current when the discharge switch operates normally.
  • FIG. 6 is a diagram showing changes in current when the discharge switch is in a state where it cannot be turned off.
  • a power supply device includes a secondary battery, a discharge switch connected in series with the secondary battery, and a discharge switch connected in parallel to the discharge switch, and a pre-discharge period during which the discharge switch is turned off.
  • a current limit switch that is switched to the on state to supply a limited current to the load, a current detection circuit that detects the current of the secondary battery, and a control circuit that controls the discharge switch and the current limit switch to turn on and off.
  • a power supply device comprising: a control circuit comprising a fault diagnosis circuit for a discharge switch, wherein the fault diagnosis circuit sets a detected current of a secondary battery detected by a current detection circuit to a value larger than a limit current during a pre-discharge period; In a state where the detected current is larger than the threshold value compared to the set threshold value, it is determined that the discharging switch cannot be turned off, that is, it is a failure that cannot be turned off.
  • the above power supply device has the advantage of being able to detect a failure that prevents the discharge switch from being turned off, while preventing adverse effects such as heat generation from the diode. That is, during the pre-discharge period in which the above power supply device supplies a limited current to the load with the discharge switch in the off state and the current limit switch in the on state, the detected current is set to a threshold value that is larger than the limit current. This is because, by comparison, a failure that cannot be turned off is determined in a state where the detected current is larger than the threshold value.
  • the discharge switch when the discharge switch operates normally, the current flowing through the secondary battery becomes a limited current during the pre-discharge period.
  • the discharge switch if the discharge switch becomes unable to turn off due to an internal short-circuit or the like, it cannot be switched to the off state by an input signal even during the pre-discharge period, and is always kept in the on state by a small internal resistance. Therefore, in the pre-discharge period, by detecting a discharge current exceeding a threshold value set to a value larger than the limit current, it can be determined that the discharge switch is in a failure that cannot be turned off.
  • the discharge switch it is possible to determine whether the discharge switch cannot be turned off by comparing the discharge current with a threshold while controlling the on/off timing of the discharge switch and the current limit switch. In addition, it is possible to effectively determine whether the discharge switch cannot be turned off or not while completely eliminating the adverse effects of Joule heat caused by the load current flowing through the diode.
  • a power supply device includes a charging switch that controls charging of a secondary battery, and can control charging of the secondary battery by controlling the charging switch with a control circuit.
  • the control circuit includes a timing circuit, and the timing circuit performs a pre-charging period in which the charging switch is turned on to pre-charge the secondary battery, and a pre-charging period in which the secondary battery is pre-charged by turning on the charging switch.
  • the fault diagnosis circuit stores a pre-discharge period for supplying a limited current to the load and a discharge period for supplying power to the load by turning on the discharge switch after the pre-discharge period, and the fault diagnosis circuit determines whether the pre-charge is performed during the pre-charge period.
  • the secondary battery can be connected to a load via a current limit switch for fault diagnosis.
  • the above power supply device pre-charges the secondary battery during the pre-charging period and then supplies power to the load with a limited current during the pre-discharge period, so the voltage of the secondary battery is set to the appropriate voltage by pre-charging. Can supply limited current to the load. Further, in the above power supply device, by providing a discharge period after the pre-discharge period and diagnosing the failure, it is possible to more reliably determine a failure of the discharge switch.
  • the fault diagnosis circuit repeats the pre-charge period, the pre-discharge period, and the discharge period multiple times, and in the multiple pre-discharge periods, the detected current of the current detection circuit is lower than the threshold value. It is possible to determine whether the discharge switch is malfunctioning by confirming that the discharge switch is too large.
  • the above power supply device can more reliably determine the failure of the discharge switch by repeating the three steps consisting of the pre-charging period, the pre-discharging period, and the discharging period multiple times and diagnosing the failure during the multiple pre-discharging periods. .
  • a power supply device includes a charge/discharge switch connected in series with a secondary battery and controlled by a control circuit, and the control circuit detects a failure of the discharge switch and switches the charge/discharge switch. can be switched off.
  • the embodiments shown below are examples of the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited to the following.
  • the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the component parts described below are not intended to limit the scope of the present invention, unless specifically stated, but are merely illustrative. It was intended.
  • the content described in one embodiment or example is also applicable to other embodiments or examples.
  • the sizes, positional relationships, etc. of members shown in the drawings may be exaggerated for clarity of explanation.
  • a power supply device 100 in FIG. 1 includes a secondary battery 1, a discharge switch 2 connected in series with the secondary battery 1, a current limit switch 4 connected in parallel with the discharge switch 2, and a secondary battery 1.
  • the electric current detection circuit 7 detects the current flowing through the electric current, and the control circuit 6 controls the discharge switch 2 and the current limit switch 4 to turn on and off.
  • the illustrated power supply device 100 also includes a charging switch 3 that is connected in series with the secondary battery 1 to control charging, and a charging/discharging switch 5 that interrupts the charging/discharging current of the secondary battery 1.
  • a series circuit of a charging/discharging switch 5 and a charging switch 3 is connected between the charging terminal 13 and the secondary battery 1.
  • the secondary battery 1 has a plurality of battery cells 10 connected in series, and the output voltage is set to the optimum voltage for the application. Furthermore, the secondary battery 1 has a plurality of battery cells 10 connected in parallel, and has a charge/discharge capacity and a maximum output current that are appropriate for the purpose.
  • the discharge switch 2 is a semiconductor switching element such as an FET or a transistor that is turned on and off by a control circuit 6. However, as the discharge switch 2, a switch such as a relay that mechanically switches the contacts on and off can also be used.
  • the current limiting switch 4 has a switching element 8 and a current limiting resistor 9 connected in series. Current limiting resistor 9 limits the current supplied to load 21 when switching element 8 is in the on state.
  • the discharge switch 2 is turned on and off by the control circuit 6 to control the discharge current that the secondary battery 1 outputs to the load 21.
  • the discharge switch 2 When the discharge switch 2 is turned on and power is supplied to the load 21 that has a large capacity capacitor 22 (for example, an electrolytic capacitor) connected to the input side, the moment the discharge switch 2 is turned on, A peak current flows and the capacitor 22 is momentarily charged. Excessive peak current causes harmful effects such as damage to the discharge switch 2.
  • a current limit switch 4 is connected in parallel with the discharge switch 2. The current limit switch 4 is turned on during the pre-discharge period when the discharge switch 2 is turned off, and supplies a limited current to the load 21 .
  • the power supply device 100 which has a current limit switch 4 connected in parallel with the discharge switch 2, limits the current supplied to the load 21 by turning on the current limit switch 4 while keeping the discharge switch 2 in the off state. do. After charging the capacitor 22 with the limited current, the discharge switch 2 is turned on and power is supplied to the load 21, thereby limiting the peak current for charging the capacitor 22 and smoothly turning the discharge switch 2 on. Can be switched.
  • the current limiting switch 4 can increase the electrical resistance of the current limiting resistor 9 to reduce the peak current.
  • the maximum value of the peak current is 40A.
  • the current limiting resistor 9 can increase the electrical resistance and reduce the maximum value of the peak current.
  • the electrical resistance of the current limiting resistor 9 increases, the time it takes to charge the capacitor 22 increases. This is because the limited current becomes smaller.
  • the electrical resistance of the current limiting resistor 9 is set to, for example, 5 to 20 ⁇ , preferably 6 to 18 ⁇ , and more preferably 6 to 15 ⁇ , taking into account the limiting current and charging time.
  • the current limit switch 4 is connected in parallel with the discharge switch 2 in order to limit the excessive peak current that flows at the moment the discharge switch 2 is turned on, so that electric vehicles such as cars, motorcycles, carts, bicycles, etc.
  • the present invention is most suitable for a power source for driving, the application of the power source device is not limited to a power source for an electric vehicle, but can be used for any power source device that instantaneously limits peak current at the ON timing of a discharge switch.
  • Current detection circuit 7 detects the current flowing through secondary battery 1 .
  • the current detection circuit 7 shown in the figure includes a current detection resistor 7A connected in series to the output line of the secondary battery 1, and a calculation section 7B that calculates a current value from the voltage across the current detection resistor 7A. There is.
  • the current detection circuit 7 detects the charging current and the discharging current while determining the charging current and the discharging current based on the positive and negative values of the detected current value.
  • the charging switch 3 is turned on during the charging period, and the rechargeable battery 1 is charged by the charger 23. When the secondary battery 1 is fully charged, it is switched from on to off by a signal from the control circuit 6, and charging of the secondary battery 1 is stopped.
  • a semiconductor switching element such as an FET or a transistor is suitable for the charging switch 3, but a switch that mechanically switches the contacts on and off, such as a relay, can also be used.
  • the charging switch 3 is arranged at a branch point between the charging path connecting the secondary battery 1 to the charger 23 and the discharging path connecting the secondary battery 1 to the load 21.
  • the parasitic diode (or diode connected in parallel) of the switching element in the main body prevents it from participating in the opening and closing of the discharge path. Therefore, even if the charging switch 3 is off, the discharge switch 2 is turned on and the current limit switch 4 is turned on, allowing the secondary battery 1 to be connected to the load 21.
  • Charge/discharge switch 5 As the charge/discharge switch 5, any switch that can be kept in the on state in a normal state and switched to an off state in an emergency can be used, but a switch that does not return to the on state after being switched to an off state is suitable. . Since any switch that can be turned on by the control circuit 6 can be used as the charge/discharge switch 5, fuses that can be blown by control from the control circuit 6 can also be used.
  • the control circuit 6 includes a switching circuit 15 that switches on and off the charging switch 3, the discharging switch 2, the current limiting switch 4, and the charging/discharging switch 5, a fault diagnosis circuit 16 for the discharging switch 2, and the charging switch 3 and the discharging switch 2. and a timing circuit 17 for controlling the current limit switch 4.
  • the switching circuit 15 controls the charging switch 3 and the discharging switch 2 to prevent overcharging and overdischarging of the secondary battery 1.
  • the switching circuit 15 turns off the discharge switch 2 and stops discharging when the remaining capacity decreases to a preset minimum capacity while the discharge switch 2 is on and the secondary battery 1 is being discharged.
  • the switching circuit 15 turns on the charging switch 3 to charge the secondary battery 1, but in this state, the remaining capacity of the secondary battery 1 reaches its maximum capacity.
  • the charging switch 3 is turned off to stop charging.
  • the switching circuit 15 controls the charging switch 3 and the discharging switch 2 by detecting the remaining capacity based on the voltage of the secondary battery 1 or calculating the remaining capacity based on the integrated value of the current being charged and discharged. Further, when the switching circuit 15 detects an abnormal state, the switching circuit 15 switches the charge/discharge switch 5 to an OFF state to cut off both the charging current and the discharging current of the secondary battery 1.
  • the timing circuit 17 performs a pre-charging period in which both the discharge switch 2 and the current limit switch 4 are turned off and the charging switch 3 is turned on to pre-charge the secondary battery 1, and after the pre-charging period, the load 21 is A pre-discharge period in which a limited current is supplied and a discharge period in which, after the pre-charge period, the discharge switch 2 is turned on and power is supplied to the load 21 are stored.
  • the pre-charging period both the discharging switch 2 and the current limiting switch 4 are kept off, and the charging switch 3 is turned on to temporarily charge the secondary battery 1.
  • the voltage of the secondary battery 1 is increased to an appropriate voltage, and furthermore, the battery is charged with electric power that can charge the capacitor 22 on the input side of the load 21.
  • the secondary battery 1 can be sufficiently charged by making the pre-charging period long, but if it is too long, the timing of starting power supply to the load 21 will be delayed, so it is set to, for example, 0.51 to 3 seconds.
  • the discharge switch 2 is kept off, the current limit switch 4 is turned on, and the capacitor 22 connected to the input side of the load 21 is charged with the limit current.
  • the pre-discharge period By making the pre-discharge period long, it is possible to limit the peak current that flows at the moment when the discharge switch 2 is switched from OFF to ON, but if this period is too long, the timing to start supplying power to the load 21 will be delayed. , set to 0.1 to 1 sec.
  • the control circuit 6 including the timing circuit 17 described above pre-charges the secondary battery 1 before supplying power to the load 21, and then supplies power to the load 21 with a limited current to charge the capacitor 22 of the load 21. Since charging is performed, the capacitor 22 can be quickly charged with the pre-charged secondary battery 1, and furthermore, the voltage of the secondary battery 1 can be set to an appropriate voltage by pre-charging, and a limited current can be supplied to the load 21. However, the timing circuit 17 can limit the peak current of the load 21 by turning the discharge switch 2 off and switching the current limit switch 4 from off to on without necessarily precharging the secondary battery 1.
  • the fault diagnosis circuit 16 also uses the current limit switch 4 for fault diagnosis of the discharge switch 2.
  • the failure diagnosis circuit 16 controls the discharge switch 2 to be off, turns on the current limit switch 4, detects the current value supplied from the secondary battery 1 to the load 21, and detects a failure of the discharge switch 2. Diagnose.
  • a discharge switch 2 that does not have a failure that cannot be turned off does not connect the secondary battery 1 to the load 21 in the off state. In this state, when the current limit switch 4 is turned on, the secondary battery 1 supplies a limited current to the load 21 via the current limit switch 4.
  • the malfunctioning discharge switch 2 that cannot be turned off due to an internal short circuit is not switched to the OFF state by the OFF signal from the control circuit 6, and the short circuit created by the internal short circuit connects the secondary battery 1 to the load 21. do.
  • the current supplied from the secondary battery 1 to the load 21 by the short circuit is larger than the limited current supplied to the load 21 via the current limit switch 4 in the on state. Therefore, the fault diagnosis circuit 16 turns on the current limit switch 4 while controlling the discharge switch 2 to the off state, and sets the current value supplied by the secondary battery 1 to the load 21 to a preset threshold value. It is possible to determine whether the discharge switch 2 cannot be turned off due to a failure.
  • the current threshold for determining a failure that cannot be turned off is set to be larger than the limit current. Since the limited current varies somewhat depending on the voltage of the secondary battery 1, the threshold value for fault diagnosis is set to be larger than the maximum value of the limited current so that a fault in the discharge switch 2 can be reliably determined.
  • the fault diagnosis circuit 16 controls the charging switch 3, the current limit switch 4, and the discharge switch 2 to turn on and off, and monitors changes in the current supplied from the secondary battery 1 to the load 21. It shows.
  • These diagrams show that the diagnosis timing for supplying current from the secondary battery 1 to the load 21 and diagnosing the failure of the discharge switch 2 is composed of three steps consisting of a pre-charging period, a pre-discharging period, and a discharging period. .
  • the fault diagnosis circuit 16 controls both the discharge switch 2 and the current limit switch 4 to turn off, and controls the charge switch 3 to turn on.
  • the charging switch 3 in the on state connects the secondary battery 1 to the charger 23 to charge it.
  • the secondary battery 1 can be charged to a predetermined voltage value, so that the failure diagnosis of the discharge switch 2 can be determined with high accuracy.
  • a decrease in remaining capacity due to discharge of the secondary battery 1 can be suppressed.
  • the reason why the accuracy of failure diagnosis of the discharge switch 2 can be increased is that by maintaining the voltage of the secondary battery 1 within a set range, fluctuations in the discharge current due to voltage fluctuations can be reduced. In the method of diagnosing a failure of the discharge switch 2 by comparing the discharge current of the secondary battery 1 with a threshold value, if the discharge current fluctuates due to the voltage of the secondary battery 1, the accuracy of the failure diagnosis decreases.
  • Pre-discharge period During the pre-discharge period, the charging switch 3 and the discharging switch 2 are controlled to be off, and the current limiting switch 4 is controlled to be on. Current limit switch 4 in the on state connects secondary battery 1 to load 21 .
  • the discharge switch 2 which has been normally turned off does not connect the secondary battery 1 to the load 21, so the secondary battery 1 is connected to the load 21 via the current limit switch 4 and is limited to the secondary battery 1. Current flows.
  • the discharge switch 2 with a failure that cannot be turned off cannot be switched to the off state by the input off signal, and the secondary battery 1 and the load 21 are connected by the discharge switch 2 that has a failure that cannot be turned off.
  • the discharge switch 2 that cannot be turned off has an internal short circuit and has a small internal resistance.
  • the secondary battery 1 is connected to the load 21 through both the discharge switch 2 and the current limit switch 4, but the internal resistance of the internal short-circuited discharge switch 2 is small, and the secondary battery 1 is connected to the load 21 through the faulty power switch. 1 to the load 21.
  • the internal resistance of the discharge switch 2 that cannot be turned off is smaller than the internal resistance of the current limiting switch 4, or more precisely, the electric resistance of the current limiting resistor 9 connected in series with the switching element. 2 supplies a discharge current exceeding the limit current from the secondary battery 1 to the load 21.
  • the fault diagnosis circuit 16 detects the discharge current of the secondary battery 1 at this timing, and compares the detected current with a threshold value that is set to a value larger than the limit current.In a state where the discharge current exceeds the threshold value, The discharge switch 2 is diagnosed as having a failure that cannot be turned off.
  • FIG. 2 and 3 are graphs showing the current value flowing through the secondary battery 1 when the control circuit 6 controls the charging switch 3, current limiting switch 4, and discharging switch 2 to turn on and off.
  • FIG. 2 shows a change in current when the discharge switch 2 is operating normally
  • FIG. 3 shows a change in current when the discharge switch 2 is in a state where it cannot be turned off.
  • the discharge switch 2 when the discharge switch 2 operates normally with the input on/off signal control signal, the current flowing through the secondary battery 1 during the pre-discharge period becomes a limited current. This is because during the pre-discharge period, the discharge switch 2 does not connect the secondary battery 1 to the load 21, and the secondary battery 1 is connected to the load 21 only via the current limit switch 4.
  • the discharge switch 2 that has become unable to turn off due to an internal short circuit or the like cannot be switched to the off state by an input signal, and is always kept in the on state by a small internal resistance. Therefore, during the pre-discharge period, the discharge switch 2 with a small internal resistance connects the secondary battery 1 to the load 21, and a current exceeding the threshold is supplied from the secondary battery 1 to the load 21.
  • the fault diagnosis circuit 16 repeats a fault diagnosis period consisting of a pre-charge period, a pre-discharge period, and a discharge period multiple times, and when the discharge current of the secondary battery 1 exceeds a threshold value during the pre-discharge period, the discharge switch 2 cannot be turned off. It is judged as a failure.
  • a pre-charging period is provided in the process before the pre-discharging period to pre-charge the secondary battery 1, and the three steps consisting of the pre-charging period, the pre-discharging period and the discharging period are further performed.
  • the failure of the discharge switch 2 can be diagnosed only during the pre-discharge period without necessarily providing a pre-charge period and a discharge period during the failure diagnosis period, and without repeating the failure diagnosis period multiple times. , it is also possible to diagnose a failure of the discharge switch 2.
  • the control circuit 6 switches the charge/discharge switch 5 from on to off, or sends an error signal to the device main body 20 to which power is supplied from the power supply 100. Error processing such as output is performed. In error processing, various measures are implemented to ensure the safety of the power supply device 100 and the device main body 20.
  • the current value of the secondary battery 1 during the pre-discharge period and the discharge period varies depending on the internal resistance of the discharge switch 2 that has failed to turn off, and also varies depending on the state of the load 21. Since the malfunctioning discharge switch 2 that cannot be turned off is mainly caused by an internal short circuit, the internal resistance of the discharge switch 2 that cannot be turned off is smaller than the on-resistance of a normally operating semiconductor switching element. Therefore, the internal resistance of the discharge switch 2 that cannot be turned off is smaller than the electrical resistance of the current limiting resistor 9 provided in the current limiting switch 4.
  • the discharge switch 2 fails to turn off, the current supplied from the secondary battery 1 to the load 21 during the pre-discharge period becomes larger than the limited current supplied to the load 21 limited by the current limiting resistor 9.
  • the discharge switch 2 becomes unable to turn off due to a cause other than an internal short circuit, but even if it is assumed that the internal resistance of the discharge switch 2 in the case of a failure that cannot be turned off is greater than that in the state of an internal short circuit. , the probability that the electric resistance becomes larger than the electric resistance of the current limiting resistor 9 is extremely low. Therefore, the fault diagnosis circuit 16 described above can reliably diagnose a fault in which the discharge switch 2 cannot be turned off.
  • the power supply device of the present invention is a power supply device in which a discharge switch is connected in series with a secondary battery, and in particular, a power supply device that instantaneously limits the peak current at the on timing of the discharge switch, such as a power supply device for a car, a motorcycle, etc. It is suitably used as a power source for driving electric vehicles such as cars, carts, and bicycles.

Abstract

電源装置は、二次電池と、二次電池と直列に接続してなる放電スイッチと、放電スイッチと並列に接続されてなり、放電スイッチをオフ状態とするプリ放電期間においてオン状態に切り換えられて、負荷に制限電流を供給する電流制限スイッチと、二次電池の電流を検出する電流検出回路と、放電スイッチと電流制限スイッチをオン、オフに制御する制御回路とを備える。制御回路は、放電スイッチの故障診断回路を備え、故障診断回路が、プリ放電期間において、電流検出回路が検出する二次電池の検出電流を、制限電流よりも大きい値に設定している閾値に比較して、検出電流が閾値よりも大きい状態で、放電スイッチをオフに切り換えできないオフ不可故障と判定する。

Description

電源装置
 本発明は二次電池と直列に放電スイッチを接続している電源装置に関し、とくに放電スイッチをオフに切り換えできない故障を判定する回路を備える電源装置に関する。
 放電スイッチを二次電池と直列に接続している電源装置は、二次電池の残容量などで放電スイッチを制御して、二次電池を保護しながら放電できる。放電スイッチがオフに切り換えできないオフ不可故障となると、放電電流を遮断できなくなる。放電スイッチがオフ不可故障となると、二次電池の残容量が最低残容量となって、放電スイッチにオフ信号が入力されても放電電流を遮断できず、二次電池が過放電されて劣化する等の悪影響を防止できない。放電スイッチのオフ不可故障は、オフ信号が入力された状態で電流が遮断されないことを検出して判定できるが、この方式は、負荷への電力供給を停止する必要がある。この問題を解消するために、負荷への電力供給を停止することなく放電スイッチの故障を判定する回路構成は開発されている(特許文献1参照)。
特開2013-181822号公報
 特許文献1に開示される放電スイッチのオフ不可故障を診断する回路は、充電スイッチと放電スイッチに寄生ダイオードのあるFET等のスイッチング素子を使用し、あるいは寄生ダイオードのないスイッチング素子は、寄生ダイオードに相当するダイオードを並列に接続し、電池の充電又は放電状態を停止することなく、一方のスイッチング素子をオン状態、他方のスイッチング素子をオフ状態に制御して、スイッチング素子のオフ不可故障を判定する。オフに切り換えられたスイッチング素子は寄生ダイオードを介して通電するので、一方のスイッチング素子をオフ状態として充電や放電を継続できる。充電又は放電を継続しながら、オフ状態に制御しているスイッチング素子の電圧降下を検出して、オフ不可故障を診断する。オフ状態に切り換えられたオフ不可故障でないスイッチング素子は、寄生ダイオードを通じて通電され、この状態で順方向電圧として約0.6~0.7Vの電圧降下が発生する。これに対して、オフ不可故障となったスイッチング素子は内部短絡の状態となるので内部抵抗が極めて低く、ダイオードの順方向電圧よりも低い電圧降下となる。したがって、オフ状態に制御されたスイッチング素子の電圧降下が順方向電圧よりも低いことを検出して、スイッチング素子のオフ不可故障を判定できる。
 以上の故障診断回路は、オフ状態に制御するスイッチング素子に寄生ダイオードを介して通電してオフ不可故障を検出するので、スイッチング素子と並列にダイオードを接続する必要がある。また、故障診断時にはダイオードに負荷電流が流れるので、ダイオードのジュール熱による発熱が大きくなる等の弊害がある。
 本発明は、さらに以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の大切な目的は、ダイオードの発熱などの弊害を防止して放電スイッチのオフ不可故障を検出できる電源装置を提供することにある。
 本発明のある態様に係る電源装置は、二次電池と、二次電池と直列に接続してなる放電スイッチと、放電スイッチと並列に接続されてなり、放電スイッチをオフ状態とするプリ放電期間においてオン状態に切り換えられて、負荷に制限電流を供給する電流制限スイッチと、二次電池の電流を検出する電流検出回路と、放電スイッチと電流制限スイッチをオン、オフに制御する制御回路とを備える。制御回路は、放電スイッチの故障診断回路を備え、故障診断回路が、プリ放電期間において、電流検出回路が検出する二次電池の検出電流を、制限電流よりも大きい値に設定している閾値に比較して、検出電流が閾値よりも大きい状態で、放電スイッチをオフに切り換えできないオフ不可故障と判定する。
 以上の電源装置は、ダイオードの発熱などの弊害を防止して、放電スイッチをオフに切り換えできない故障を検出できる。
本発明の一実施形態にかかる電源装置の概略ブロック図である。 放電スイッチが正常に動作する状態における電流の変化を示す図である。 放電スイッチがオフ不可故障の状態における電流の変化を示す図である。
 本発明の一実施態様の電源装置は、二次電池と、二次電池と直列に接続してなる放電スイッチと、放電スイッチと並列に接続されてなり、放電スイッチをオフ状態とするプリ放電期間においてオン状態に切り換えられて、負荷に制限電流を供給する電流制限スイッチと、二次電池の電流を検出する電流検出回路と、放電スイッチと電流制限スイッチをオン、オフに制御する制御回路とを備える電源装置であって、制御回路が放電スイッチの故障診断回路を備え、故障診断回路が、プリ放電期間において、電流検出回路が検出する二次電池の検出電流を、制限電流よりも大きい値に設定している閾値に比較して、検出電流が閾値よりも大きい状態で、放電スイッチをオフに切り換えできないオフ不可故障と判定する。
 以上の電源装置は、ダイオードの発熱などの弊害を防止しながら、放電スイッチをオフに切り換えできないオフ不可故障を検出できる特長がある。それは、以上の電源装置が、放電スイッチをオフ状態として電流制限スイッチをオン状態として負荷に制限電流を供給するプリ放電期間において、検出電流を、制限電流よりも大きい値に設定している閾値に比較して、検出電流が閾値よりも大きい状態でオフ不可故障と判定するからである。
 以上の電源装置によると、放電スイッチが正常に動作する状態では、プリ放電期間において、二次電池に流れる電流は制限電流となる。これに対して、放電スイッチが内部ショートなどでオフ不可故障となると、プリ放電期間においても入力信号でオフ状態には切り換えできず、小さい内部抵抗で常時オン状態に保持される。したがって、プリ放電期間において、制限電流よりも大きい値に設定された閾値を超える放電電流を検出することで、放電スイッチがオフ不可故障であると判定できる。以上の電源装置によると、放電スイッチと電流制限スイッチのオンオフのタイミングを制御しながら、放電電流を閾値と比較することで放電スイッチのオフ不可故障を判定できるので、従来のように、ダイオードを接続することなく、また、ダイオードに流れる負荷電流によるジュール熱の弊害を皆無にしながら効果的に放電スイッチのオフ不可故障を判定できる。
 本発明の他の実施態様の電源装置は、二次電池の充電を制御する充電スイッチを備え、充電スイッチを制御回路で制御して二次電池の充電を制御することができる。
 本発明の他の実施態様の電源装置は、制御回路がタイミング回路を備え、タイミング回路が、充電スイッチをオンに切り換えて二次電池をプリ充電するプリ充電期間と、プリ充電期間の後、負荷に制限電流を供給するプリ放電期間と、プリ放電期間の後、放電スイッチをオンにして負荷に電力を供給する放電期間とを記憶して、故障診断回路が、プリ充電期間においてプリ充電された二次電池を、プリ放電期間において、電流制限スイッチを介して負荷に接続して故障診断することができる。
 以上の電源装置は、プリ充電期間において二次電池をプリ充電した後、プリ放電期間において制限電流で負荷に電力を供給するので、プリ充電により二次電池の電圧を適正な電圧とした状態で負荷に制限電流を供給できる。また、以上の電源装置は、プリ放電期間の後、放電期間を設けて故障診断することで、放電スイッチの故障をより確実に判定できる。
 本発明の他の実施態様の電源装置は、故障診断回路が、プリ充電期間とプリ放電期間と放電期間とを複数回繰り返し、複数回のプリ放電期間において、電流検出回路の検出電流が閾値よりも大きい状態を確認して、放電スイッチの故障を判定することができる。
 以上の電源装置は、プリ充電期間とプリ放電期間と放電期間とからなる3ステップを複数回繰り返して、複数回のプリ放電期間において故障診断することで、放電スイッチの故障をより確実に判定できる。
 本発明の他の実施態様の電源装置は、二次電池と直列に接続されて、制御回路に制御される充放電スイッチを備え、制御回路が、放電スイッチの故障を検出して、充放電スイッチをオフに切り換えることができる。
 以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
 さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
 (実施の形態1)
 図1の電源装置100は、二次電池1と、二次電池1と直列に接続している放電スイッチ2と、放電スイッチ2と並列に接続している電流制限スイッチ4と、二次電池1に流れる電流を検出する電流検出回路7と、放電スイッチ2と電流制限スイッチ4をオン、オフに制御する制御回路6とを備える。さらに図の電源装置100は、二次電池1と直列に接続されて充電を制御する充電スイッチ3と、二次電池1の充放電電流を遮断する充放電スイッチ5も備えている。図1の電源装置100は、放電端子12と充電端子13を設けて、放電端子12と二次電池1との間に、充放電スイッチ5と充電スイッチ3と放電スイッチ2の直列回路を接続している。充電端子13と二次電池1との間に充放電スイッチ5と充電スイッチ3との直列回路を接続している。
 (二次電池1)
 二次電池1は、複数の電池セル10を直列に接続して、出力電圧を用途に最適な電圧としている。さらに、二次電池1は、複数の電池セル10を並列に接続して、充放電できる容量や出力できる最大電流を用途に適した値としている。
 (放電スイッチ2、電流制限スイッチ4)
 放電スイッチ2は、制御回路6でオンオフに切り換えられるFETやトランジスタなどの半導体スイッチング素子である。ただ、放電スイッチ2は、機械的に接点をオンオフに切り換えるリレーなどのスイッチも使用できる。電流制限スイッチ4は、スイッチング素子8と直列に電流制限抵抗9を接続している。電流制限抵抗9は、スイッチング素子8のオン状態において負荷21に供給する電流を制限する。
 放電スイッチ2は、制御回路6でオンオフに制御されて、二次電池1が負荷21に出力する放電電流を制御している。放電スイッチ2がオン状態に切り換えられて、入力側に大容量のコンデンサー22(例えば電解コンデンサー)を接続している負荷21に電力が供給されると、放電スイッチ2をオンに切り換えた瞬間に、ピーク電流が流れてコンデンサー22が瞬間的に充電される。過大なピーク電流は、放電スイッチ2を損傷する等の弊害の原因となる。過大なピーク電流を制限するために、放電スイッチ2と並列に電流制限スイッチ4を接続している。電流制限スイッチ4は、放電スイッチ2をオフ状態とするプリ放電期間でオン状態に切り換えられて、負荷21に制限電流を供給する。放電スイッチ2と並列に電流制限スイッチ4を接続している電源装置100は、放電スイッチ2をオフ状態に保持しながら、電流制限スイッチ4をオン状態に切り換えて、負荷21に供給する電流を制限する。制限電流でコンデンサー22を充電した後、放電スイッチ2をオン状態に切り換えて負荷21に電力を供給することで、コンデンサー22を充電するピーク電流を制限して、スムーズに放電スイッチ2をオン状態に切り換えできる。
 電流制限スイッチ4は、電流制限抵抗9の電気抵抗を大きくしてピーク電流を小さくできる。たとえば、電流制限抵抗9を10Ω、二次電池1の出力電圧を400Vとする電源装置100は、ピーク電流の最大値が40Aとなる。電流制限抵抗9は、電気抵抗を大きくしてピーク電流の最大値を小さくできる。ただ、電流制限抵抗9の電気抵抗が大きくなると、コンデンサー22を充電する時間が長くなる。制限電流が小さくなるからである。
 電流制限抵抗9の電気抵抗は、制限電流と充電時間とを考慮して、たとえば、5~20Ω、好ましくは6~18Ω、さらに好ましくは6~15Ωに設定される。
 電流制限スイッチ4は、放電スイッチ2をオンに切り換えた瞬間に流れる過大なピーク電流を制限するために、放電スイッチ2と並列に接続されるので、車、オートバイ、カート、自転車などの電動車両を駆動する電源に最適であるが、本発明は電源装置の用途を電動車両の電源に特定するものでなく、放電スイッチのオンタイミングで瞬間的にピーク電流を制限する全ての電源装置に使用できる。
 (電流検出回路7)
 電流検出回路7は、二次電池1に流れる電流を検出する。図に示す電流検出回路7は、二次電池1の出力ラインに直列に接続された電流検出抵抗7Aと、この電流検出抵抗7Aの両端の電圧から電流値を演算する演算部7Bとを備えている。電流検出回路7は、検出された電流値の正負から充電電流と放電電流を判定しながら検出する。
 (充電スイッチ3)
 充電スイッチ3は、充電期間においてオン状態に切り換えられて、充電器23で二次電池1を充電する。二次電池1が満充電されると、制御回路6からの信号でオンからオフに切り換えられて、二次電池1の充電を停止する。充電スイッチ3は、放電スイッチ2と同様に、FETやトランジスタなどの半導体スイッチング素子が適しているが、リレーのように接点を機械的にオンオフに切り換えするスイッチも使用できる。
 図1において充電スイッチ3は二次電池1を充電器23に接続する充電経路と二次電池1を負荷21に接続する放電経路との分岐点に配置される構成となっており、充電スイッチ3本体のスイッチング素子の寄生ダイオード(あるいは並列に接続されるダイオード)により放電経路の開閉には関与しないようになっている。そのため、充電スイッチ3がオフ状態であっても放電スイッチ2がオン状態に切り換えられ、電流制限スイッチ4がオン状態に切り換えられると、二次電池1を負荷21に接続することができる。
 (充放電スイッチ5)
 充放電スイッチ5は、ノーマル状態ではオン状態に保持されて、非常時にはオフ状態に切り換えできる全てのスイッチが使用できるが、オフ状態に切り換えられた後は、オン状態に復帰しないスイッチが適している。充放電スイッチ5は制御回路6でオン状態に切り換えできる全てのスイッチが使用できるので、制御回路6からの制御で溶断できるヒューズなども使用できる。
 (制御回路6)
 制御回路6は、充電スイッチ3と放電スイッチ2と電流制限スイッチ4と充放電スイッチ5とをオンオフに切り換えする切換回路15と、放電スイッチ2の故障診断回路16と、充電スイッチ3と放電スイッチ2と電流制限スイッチ4を制御するタイミング回路17とを備えている。切換回路15は、充電スイッチ3と放電スイッチ2を制御して二次電池1の過充電と過放電を防止する。切換回路15は、放電スイッチ2をオン状態として二次電池1を放電している状態で、残容量が予め設定している最低容量まで低下すると放電スイッチ2をオフに切り換えて放電を停止する。また、切換回路15は、二次電池1が放電されて残容量が低下すると充電スイッチ3をオン状態として二次電池1を充電するが、この状態で、二次電池1の残容量が最大容量まで増加すると充電スイッチ3をオフに切り換えて充電を停止する。切換回路15は二次電池1の電圧で残容量を検出し、あるいは充放電している電流の積算値で残容量を演算して、充電スイッチ3と放電スイッチ2を制御する。さらに切換回路15は、異常状態を検出すると充放電スイッチ5をオフ状態に切り換えて、二次電池1の充電電流と放電電流の両方を遮断する。
 タイミング回路17は、放電スイッチ2と電流制限スイッチ4の両方をオフ状態として、充電スイッチ3をオンに切り換えて二次電池1をプリ充電するプリ充電期間と、プリ充電期間の後、負荷21に制限電流を供給するプリ放電期間と、プリ充電期間の後、放電スイッチ2をオンにして負荷21に電力を供給する放電期間とを記憶している。プリ充電期間は、放電スイッチ2と電流制限スイッチ4の両方をオフ状態に保持して、充電スイッチ3をオンに切り換えて二次電池1を一時的に充電する。プリ充電期間は、二次電池1の電圧を適正な電圧まで上昇し、さらに負荷21の入力側のコンデンサー22を充電できる電力を充電する。プリ充電期間は長くして二次電池1を充分に充電できるが、長すぎると負荷21に電力供給を開始するタイミングが遅くなるので、たとえば、0.51~3secとする。プリ放電期間は、放電スイッチ2をオフ状態に保持して、電流制限スイッチ4をオンに制御して、負荷21の入力側に接続しているコンデンサー22を制限電流で充電する。プリ放電期間は、長くして、放電スイッチ2をオフからオンに切り換えた瞬間に流れるピーク電流を制限できるが、この期間も長すぎると負荷21に電力供給を開始するタイミングが遅くなるので、例えば、0.1~1secに設定する。
 以上のタイミング回路17を備える制御回路6は、負荷21に電力を供給するに先だって、二次電池1をプリ充電した後、制限電流で負荷21に電力を供給して、負荷21のコンデンサー22を充電するので、プリ充電された二次電池1でコンデンサー22を速やかに充電でき、さらにプリ充電して二次電池1の電圧を適正な電圧として、負荷21に制限電流を供給できる。ただ、タイミング回路17は、必ずしも二次電池1をプリ充電することなく、放電スイッチ2をオフ状態として電流制限スイッチ4をオフからオンに切り換えて負荷21のピーク電流を制限できる。
 故障診断回路16は、電流制限スイッチ4を放電スイッチ2の故障診断に併用する。故障診断回路16は、放電スイッチ2をオフ状態に制御して、電流制限スイッチ4をオンに切り換えて、二次電池1から負荷21に供給される電流値を検出して放電スイッチ2の故障を診断する。オフ不可故障でない放電スイッチ2は、オフ状態において二次電池1を負荷21に接続しない。この状態で、電流制限スイッチ4がオンに切り換えられると、二次電池1は電流制限スイッチ4を介して負荷21に制限電流を供給する。内部ショートしてオフに切り換えできないオフ不可故障の放電スイッチ2は、制御回路6からのオフ信号でオフ状態には切り換えされず、内部ショートしてできるショート回路が二次電池1を負荷21に接続する。ショート回路が二次電池1から負荷21に供給する電流は、オン状態の電流制限スイッチ4を介して負荷21に供給する制限電流よりも大きくなる。したがって、故障診断回路16は、放電スイッチ2をオフ状態に制御する状態で、電流制限スイッチ4をオンに切り換えて、二次電池1が負荷21に供給する電流値を、予め設定している閾値に比較して放電スイッチ2のオフ不可故障を判定できる。オフ不可故障を判定する電流の閾値は、制限電流よりも大きく設定される。制限電流は二次電池1の電圧によって多少変動するので、故障診断の閾値は、制限電流の最大値よりも大きくして放電スイッチ2の故障を確実に判定できる。
 図2及び図3は、故障診断回路16が、充電スイッチ3と、電流制限スイッチ4と、放電スイッチ2とをオンオフに制御して、二次電池1から負荷21に供給される電流の変化を示している。これらの図は、二次電池1から負荷21に電流を供給して、放電スイッチ2を故障診断する診断タイミングを、プリ充電期間と、プリ放電期間と、放電期間とからなる3ステップで構成する。
 [プリ充電期間]
 プリ充電期間において、故障診断回路16は、放電スイッチ2と電流制限スイッチ4の両方をオフに制御して、充電スイッチ3をオンに制御する。オン状態の充電スイッチ3は、二次電池1を充電器23に接続して充電する。プリ充電期間は、二次電池1を充電して所定の電圧値にできるので、放電スイッチ2の故障診断を高い精度で判定できる。また、診断タイミングにおいて、二次電池1の放電による残容量の低下を抑制できる。放電スイッチ2の故障診断の精度を高くできるのは、二次電池1の電圧を設定範囲に保持することで、電圧変動による放電電流の変動を少なくできるからである。二次電池1の放電電流を閾値に比較して、放電スイッチ2の故障を診断する方式は、二次電池1の電圧で放電電流が変動すると、故障診断の精度が低下する。
 [プリ放電期間]
 プリ放電期間は、充電スイッチ3と放電スイッチ2をオフ状態に制御して、電流制限スイッチ4をオン状態に制御する。オン状態の電流制限スイッチ4は、二次電池1を負荷21に接続する。正常にオフ状態に切り換えられた放電スイッチ2は、二次電池1を負荷21に接続しないので、二次電池1は電流制限スイッチ4を介して負荷21に接続されて、二次電池1に制限電流が流れる。オフ不可故障の放電スイッチ2は、入力されるオフ信号でオフ状態に切り換えられず、二次電池1と負荷21がオフ不可故障の放電スイッチ2で接続される。オフ不可故障の放電スイッチ2は、内部ショートして内部抵抗が小さくなっている。この状態は、放電スイッチ2と電流制限スイッチ4の両方で二次電池1が負荷21に接続するが、内部ショートした放電スイッチ2の内部抵抗が小さく、故障した電スイッチを介して、二次電池1から負荷21に供給される。オフ不可故障の放電スイッチ2の内部抵抗は、電流制限スイッチ4の内部抵抗、正確にはスイッチング素子と直列に接続している電流制限抵抗9の電気抵抗よりも小さいので、オフ不可故障の放電スイッチ2は、二次電池1から負荷21に制限電流を超える放電電流を供給する。故障診断回路16は、このタイミングにおいて、二次電池1の放電電流を検出し、検出電流を制限電流よりも大きな値に設定している閾値に比較して、放電電流が閾値を超える状態では、放電スイッチ2をオフ不可故障と診断する。
 図2と図3は、制御回路6で充電スイッチ3と電流制限スイッチ4と放電スイッチ2とをオンオフに制御して、二次電池1に流れる電流値を示すグラフである。図2は、放電スイッチ2が正常に動作する状態における電流の変化を示し、図3は放電スイッチ2がオフ不可故障となる状態での電流の変化を示している。
 図2に示すように、放電スイッチ2が入力されるオンオフ信号の制御信号で正常に動作する状態では、プリ放電期間において、二次電池1に流れる電流は制限電流となる。プリ放電期間において、放電スイッチ2が二次電池1を負荷21に接続することなく、二次電池1は電流制限スイッチ4のみを介して負荷21に接続されるからである。
 図3に示すように、内部ショートなどでオフ不可故障となった放電スイッチ2は、入力信号でオフ状態には切り換えできず、小さい内部抵抗で常時オン状態に保持される。したがって、プリ放電期間において、内部抵抗の小さい放電スイッチ2が二次電池1を負荷21に接続して、閾値を超える電流が二次電池1から負荷21に供給される。故障診断回路16は、プリ充電期間とプリ放電期間と放電期間とからなる故障診断期間を複数回繰り返し、プリ放電期間において二次電池1の放電電流が閾値を超えると、放電スイッチ2をオフ不可故障と判定する。
 以上のように、故障診断期間において、プリ放電期間の前工程でプリ充電期間を設けて二次電池1をプリ充電し、さらに、プリ充電期間とプリ放電期間と放電期間とからなる3ステップを複数回繰り返して故障診断し、さらにまた、故障診断期間においてプリ放電期間の後、放電期間を設けて故障診断することで、放電スイッチ2の故障をより確実に判定できる。ただし、本発明は、故障診断期間において、必ずしもプリ充電期間と放電期間を設けることなく、プリ放電期間のみで放電スイッチ2の故障診断することができ、また、故障診断期間を複数回繰り返すことなく、放電スイッチ2の故障を診断することもできる。
 故障診断回路16が放電スイッチ2をオフ不可故障と判定すると、制御回路6は充放電スイッチ5をオンからオフに切り換え、あるいは電源装置100から電力を供給している機器本体20側にエラー信号を出力するなどのエラー処理が実施される。エラー処理においては、電源装置100と機器本体20との安全性を確保するために種々の対策が実施される。
 図2と図3において、プリ放電期間と放電期間とにおける二次電池1の電流値は、オフ不可故障となった放電スイッチ2の内部抵抗によって変動し、さらに負荷21の状態によっても変化する。オフ不可故障の放電スイッチ2は、主として内部ショートが原因で発生するので、オフ不可故障の放電スイッチ2は、内部抵抗が正常に動作する半導体スイッチング素子のオン抵抗よりも小さくなる。したがって、オフ不可故障の放電スイッチ2の内部抵抗は、電流制限スイッチ4に設けている電流制限抵抗9の電気抵抗よりも小さくなる。したがって、放電スイッチ2がオフ不可故障になると、プリ放電期間において二次電池1から負荷21への供給電流は、電流制限抵抗9で制限して負荷21に供給する制限電流よりも大きくなる。しかしながら、放電スイッチ2は、内部ショート以外が原因でオフ不可故障となることも考慮されるが、仮にオフ不可故障における放電スイッチ2の内部抵抗が、内部ショートの状態よりも大きくなると仮定しても、電流制限抵抗9の電気抵抗よりも大きくなる確率は限りなく低い。したがって、以上の故障診断回路16は、放電スイッチ2のオフ不可故障を確実に診断できる。
 本発明の電源装置は、二次電池と直列に放電スイッチを接続している電源装置であって、とくに、放電スイッチのオンタイミングで瞬間的にピーク電流を制限する電源装置、例えば、車、オートバイ、カート、自転車などの電動車両を駆動する電源に好適に使用される。
100…電源装置
1…二次電池
2…放電スイッチ
3…充電スイッチ
4…電流制限スイッチ
5…充放電スイッチ
6…制御回路
7…電流検出回路
7A…電流検出抵抗
7B…演算部
8…スイッチング素子
9…電流制限抵抗
10…電池セル
12…放電端子
13…充電端子
15…切換回路
16…故障診断回路
17…タイミング回路
20…機器本体
21…負荷
22…コンデンサー
23…充電器

Claims (5)

  1.  二次電池と、
     前記二次電池と直列に接続してなる放電スイッチと、
     前記放電スイッチと並列に接続されてなり、前記放電スイッチをオフ状態とするプリ放電期間においてオン状態に切り換えられて、負荷に制限電流を供給する電流制限スイッチと、
     前記二次電池の電流を検出する電流検出回路と、
     前記放電スイッチと前記電流制限スイッチをオン、オフに制御する制御回路とを備える電源装置であって、
     前記制御回路が、前記放電スイッチの故障診断回路を備え、
     前記故障診断回路が、前記プリ放電期間において、前記電流検出回路が検出する前記二次電池の検出電流を、前記制限電流よりも大きい値に設定している閾値に比較して、前記検出電流が前記閾値よりも大きい状態で、前記放電スイッチをオフに切り換えできないオフ不可故障を判定する電源装置。
  2.  請求項1に記載の電源装置であって、
     前記二次電池の充電を制御する充電スイッチを備え、
     前記充電スイッチが、前記制御回路に制御されて前記二次電池の充電を制御する電源装置。
  3.  請求項2に記載する電源装置であって、
     前記制御回路がタイミング回路を備え、
     前記タイミング回路が、
      前記充電スイッチをオンに切り換えて前記二次電池をプリ充電するプリ充電期間と、
      前記プリ充電期間の後、負荷に前記制限電流を供給する前記プリ放電期間と、
      前記プリ放電期間の後、前記放電スイッチをオンにして負荷に電力を供給する放電期間とを記憶しており、
     前記故障診断回路が、前記プリ充電期間においてプリ充電された前記二次電池を、前記プリ放電期間において、前記電流制限スイッチを介して負荷に接続して故障診断する電源装置。
  4.  請求項3に記載の電源装置であって、
     前記故障診断回路が、前記プリ充電期間と前記プリ放電期間と前記放電期間とを複数回繰り返し、
     複数回の前記プリ放電期間において、前記電流検出回路の前記検出電流が前記閾値よりも大きい状態を確認して、前記放電スイッチの故障を判定する電源装置。
  5.  請求項1ないし4のいずれか一項に記載の電源装置であって、
     前記二次電池と直列に接続されて、前記制御回路に制御される充放電スイッチを備え、
     前記制御回路が、前記放電スイッチの故障を検出して、前記充放電スイッチをオフに切り換える電源装置。
PCT/JP2023/004568 2022-03-18 2023-02-10 電源装置 WO2023176228A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022044336 2022-03-18
JP2022-044336 2022-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023176228A1 true WO2023176228A1 (ja) 2023-09-21

Family

ID=88022831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/004568 WO2023176228A1 (ja) 2022-03-18 2023-02-10 電源装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023176228A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004088696A1 (ja) * 2003-03-31 2004-10-14 Nec Lamilion Energy Ltd. リレー接点の溶着の検出方法及び装置
JP2006081340A (ja) * 2004-09-10 2006-03-23 Toyota Motor Corp 電源回路の制御装置
JP2007059138A (ja) * 2005-07-25 2007-03-08 Toyota Motor Corp 電源制御装置
JP2008301612A (ja) * 2007-05-31 2008-12-11 Sanyo Electric Co Ltd 車両用の電源装置とこの電源装置のコンタクター溶着検出方法
JP2013009552A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Kawasaki Heavy Ind Ltd 故障判定装置、故障判定方法および故障処理システム
CN111900773A (zh) * 2020-07-20 2020-11-06 江苏博强新能源科技股份有限公司 锂电池短路保护电路及方法
CN113071319A (zh) * 2021-04-29 2021-07-06 东风汽车集团股份有限公司 一种新能源汽车动力电池高压切换控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004088696A1 (ja) * 2003-03-31 2004-10-14 Nec Lamilion Energy Ltd. リレー接点の溶着の検出方法及び装置
JP2006081340A (ja) * 2004-09-10 2006-03-23 Toyota Motor Corp 電源回路の制御装置
JP2007059138A (ja) * 2005-07-25 2007-03-08 Toyota Motor Corp 電源制御装置
JP2008301612A (ja) * 2007-05-31 2008-12-11 Sanyo Electric Co Ltd 車両用の電源装置とこの電源装置のコンタクター溶着検出方法
JP2013009552A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Kawasaki Heavy Ind Ltd 故障判定装置、故障判定方法および故障処理システム
CN111900773A (zh) * 2020-07-20 2020-11-06 江苏博强新能源科技股份有限公司 锂电池短路保护电路及方法
CN113071319A (zh) * 2021-04-29 2021-07-06 东风汽车集团股份有限公司 一种新能源汽车动力电池高压切换控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9500708B2 (en) Switch failure detection device, battery pack including the same, and method of detecting failure of electronic switch
JP5334612B2 (ja) バッテリシステム
CN109923747B (zh) 电源控制装置以及电池单元
JP4954049B2 (ja) 車両用の電源装置
US8228037B2 (en) Battery system with relays
CN110365090B (zh) 冗余电源系统
JP6155569B2 (ja) 電源システム
US10399518B2 (en) Relay device and power supply device
US20110140665A1 (en) Power supply device capable of forcedly discharging battery cell
JP4560825B2 (ja) 組電池
US20170125995A1 (en) Electricity storage system
US20180126866A1 (en) Vehicle
JP6662282B2 (ja) 電源システム
JP2008092656A (ja) 車両用の電源装置
JP2005269742A (ja) 車両用の電源装置とコンタクタの切り換え方法
JP2019195249A (ja) 車両用電源システム
JP2001112182A (ja) 二次電池の保護回路
WO2023176228A1 (ja) 電源装置
US20230146313A1 (en) Battery pack for electric bicycle and electric bicycle equipped with battery pack
US11447014B2 (en) Fault detection device
WO2021039177A1 (ja) 通電制御装置および電源ユニット
JP6772931B2 (ja) 電池パックの放電制御装置
JP7268489B2 (ja) 蓄電池システム
JP2020031513A (ja) 電磁開閉器の異常診断装置
WO2023073976A1 (ja) 電池モジュール及び電池電源回路

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23770189

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1