WO2023171103A1 - 回転電機 - Google Patents

回転電機 Download PDF

Info

Publication number
WO2023171103A1
WO2023171103A1 PCT/JP2022/048640 JP2022048640W WO2023171103A1 WO 2023171103 A1 WO2023171103 A1 WO 2023171103A1 JP 2022048640 W JP2022048640 W JP 2022048640W WO 2023171103 A1 WO2023171103 A1 WO 2023171103A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
phase
electric machine
teeth
rotating electric
rotor
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/048640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大祐 佐藤
裕治 榎本
良一 高畑
博久 佐野
泰弘 丸川
Original Assignee
株式会社プロテリアル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社プロテリアル filed Critical 株式会社プロテリアル
Priority to JP2023545202A priority Critical patent/JP7388602B1/ja
Publication of WO2023171103A1 publication Critical patent/WO2023171103A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • H02K21/16—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures having annular armature cores with salient poles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electric machine, and particularly to a single-phase AC-driven rotating electric machine.
  • Paragraph 0037 and FIG. 3 of Patent Document 1 describe an eight-pole single-phase AC motor that includes stator magnetic poles, windings that apply magnetomotive force to the stator magnetic poles, and permanent magnets of the rotor.
  • the windings are arranged in slots of the stator on one side with respect to the magnetic poles (first winding part), and on the other side with respect to the magnetic poles, a space outside the stator is arranged.
  • a winding (second winding portion) arranged in the first winding portion, and the second winding portion is configured as a return wire for the current of the first winding portion.
  • a 12-pole single-phase AC motor including a second stator is described.
  • the windings are configured with a first winding portion disposed within the slot of the first stator and a second winding portion disposed within the slot of the second stator.
  • the second winding part is not configured as a return wire for the current of the first winding part, and the return wire can be eliminated, reducing the amount of windings and reducing copper loss in the motor. can.
  • stator magnetic poles of the first stator and the stator magnetic poles of this first stator are The stator magnetic poles of adjacent second stators must be spaced apart by one rotor magnetic pole.
  • the divided first stator and second stator are separated by one rotor magnetic pole, and the space in the slot in which the windings can be arranged becomes narrower by that amount.
  • the space for arranging the windings becomes narrow, there are problems in that the number of turns of the windings is limited, the cross-sectional area of the windings is limited, and copper loss increases.
  • the stator, rotor, and windings will be referred to as a stator, a rotor, and a coil, respectively.
  • An object of the present invention is to provide a single-phase AC-driven rotating electrical machine that can eliminate a return coil (return wire) and widen the space in which the coil can be placed in the slot.
  • the single-phase AC-driven rotating electric machine of the present invention has the following features: A single-phase AC-driven rotating electric machine comprising a rotor and a stator disposed with a radial gap between the rotor and the rotor,
  • the rotor has a plurality of magnets forming rotor magnetic poles arranged in the circumferential direction
  • the stator includes a stator core, a plurality of teeth arranged on the stator core, and a coil wound around the teeth,
  • the teeth have a branch portion that branches into a plurality of parts in the circumferential direction on a distal end side facing the rotor magnetic poles, In the tip portions of the plurality of branched portions, two tip portions adjacent to each other in the circumferential direction are separated by one pole of the rotor magnetic pole.
  • FIG. 1 is a sectional view of a rotating electric machine according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a rotating electric machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a rotating electric machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of a rotating electric machine according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view of a rotating electric machine according to Example 5 of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view of a rotating electric machine according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a rotating electric machine according to Example 7 of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a rotating electric machine according to Example 8 of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a rotating electric machine according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a rotating electric machine according to a tenth embodiment of the present invention.
  • Single-phase AC motors have a simpler drive circuit than three-phase AC motors, so they are used in products that require small, lightweight motors, such as handheld vacuum cleaners. Since the output of a motor depends on loss during driving and cooling performance, in order to increase the output of the motor, it is necessary to reduce loss and improve cooling performance.
  • As a loss reduction structure for a single-phase AC motor there is a structure that eliminates the coil return wire. As mentioned above, there is a structure that excludes a return line as described in Patent Document 1.
  • each tooth tip functions as a stator magnetic pole by forming a tooth with two branched tips with the tooth tip separated by one pole of the rotor magnetic pole.
  • it is no longer necessary to separate the roots of the teeth by one pole of the rotor magnetic pole which increases the space in which the coil can be placed and shortens the length of the coil, reducing copper loss in rotating electrical machines.
  • the ventilation passage formed between the tips of the teeth is narrower than a structure in which the stator cores are separated from each other, so the flow velocity of cooling air increases, and the ratio of the area close to the rotor increases, so the rotation The influence of the cooling air is increased, and the cooling air becomes turbulent due to the rotation, which improves the cooling performance.
  • copper loss can be reduced by eliminating the return coil (return wire) and widening the space in the slot where the coil can be placed. Further, by making the cooling air turbulent by narrowing the ventilation path and increasing the influence of rotation, it is possible to provide a single-phase AC-driven rotating electrical machine with improved cooling performance.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a rotating electrical machine 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the rotating electrical machine 1 is a radial gap type rotating electrical machine that includes a rotor 2 and a stator 3 that is disposed in the radial direction from the rotor 2 with a gap G having a predetermined gap length interposed therebetween. Further, the rotating electric machine 1 is a single-phase AC-driven rotating electric machine.
  • the rotor 2 has a shaft 4 and magnets 14 arranged around its outer periphery.
  • the stator 3 includes a plurality of teeth 11 arranged on a stator core 12, and a coil 13 wound around the outer periphery of the teeth 11.
  • the rotor 2 is arranged on the inner peripheral side of the stator 3. Teeth 11 are provided on the inner peripheral side of stator core 12 and face rotor magnetic poles formed on the outer peripheral surface of rotor 2 .
  • the teeth 11 have branch portions 11b and 11c that are branched into a plurality of branches in the circumferential direction on the tip side facing the rotor magnetic poles N and S.
  • the tip portions of the plurality of branched portions 11b and 11c are separated by one pole of the rotor magnetic poles N and S between the two circumferentially adjacent tip portions 11bc and 11cc.
  • two teeth 11 are provided, and each tooth 11 has a root portion 11a on the outer circumferential side formed by one tooth portion, and a tip side formed with two teeth separated by one rotor magnetic pole. It branches into tip portions 11bc and 11cc.
  • the stator core 12 has two slots SLTa, SLTb provided between the two teeth 11, and two slots 15a, 15b provided between the two branch portions 11b, 11c. A total of four slots are configured. Therefore, the rotating electric machine 1 of this embodiment is a six-pole, four-slot rotating electric machine.
  • the coil 13 is not arranged in the two slots 15a and 15b formed between the tips of the branched teeth 11, but is arranged only on the outer periphery of the teeth 11.
  • the branched tips 11bc and 11cc of each tooth 11 function as separate stator magnetic poles.
  • the number of magnetic poles on the stator 3 side is four due to the two teeth 11.
  • Coils 13aa and 13ab are wound around one of the two teeth 11 as a set (one coil), and coils 13ba and 13bb are wound around the other tooth as a set (one coil). rolled around.
  • the coil 13aa disposed on one end side in the circumferential direction with respect to one tooth and the coil 13ab disposed on the other side end side are wound around the tooth 11 so that the direction of current flow is opposite. has been done.
  • the coil 13ba disposed on one end side in the circumferential direction with respect to the other tooth and the coil 13bb disposed on the other side end side are attached to the tooth 11 so that the current flows in opposite directions. It is wrapped.
  • the coil 13aa included in one coil 13aa, 13ab and the coil 13ba included in the other coil 13ba, 13bb are stored in the same slot SLTa. Further, the coil 13ab included in one coil 13aa, 13ab and the coil 13bb included in the other coil 13ba, 13bb are stored in the same slot SLTb.
  • a circumferential space SPC is formed between coil 13aa and coil 13ba stored in the same slot SLTa, and a circumferential space SPC is formed between coil 13ab and coil 13bb stored in the same slot SLTb. is formed.
  • the space SPC is formed in a range where the coil 13 is not wound.
  • the one-dot chain line and the two-dot chain line in FIG. 1 indicate the winding range of the coil 13.
  • Coils 13aa and 13ab are wound upward from the dashed-dotted line in FIG. 1, and coils 13ba and 13bb are wound downward from the dashed-two dotted line in FIG.
  • a space SPC is formed between coil 13aa and coil 13ba and between coil 13ab and coil 13bb, respectively.
  • the rotating electrical machine 1 is manufactured by assembling the stator 3 around which the coil 13 is wound into a housing (not shown), and then assembling the rotor 2 to the stator 3.
  • a single-phase AC-driven rotating electrical machine 1 comprising a rotor 2 and a stator 3 disposed with a radial gap G between the rotor 2,
  • the rotor 2 has a plurality of magnets 14 forming rotor magnetic poles N and S arranged in the circumferential direction
  • the stator 3 has a stator core 12 and a plurality of teeth 11 arranged in the stator core 12.
  • the teeth 11 have branch portions 11b and 11c branched into a plurality of branches in the circumferential direction on the tip side facing the rotor magnetic poles N and S,
  • the tip portions of the plurality of branched portions 11b and 11c are separated from each other by one pole of the rotor magnetic poles N and S, with the two tip portions 11bc and 11cc adjacent to each other in the circumferential direction. That is, the two circumferentially adjacent tip portions 11bc and 11cc are separated from the position of the rotating magnetic pole S facing the tip portion 11bc to the position of the rotor magnetic pole S facing the tip portion 11bc.
  • the coil 13 is preferably formed by winding from the outer circumferential side of the teeth 11.
  • a large space can be secured on both sides of the root portion 11a in the circumferential direction.
  • the coil 13 is arranged in that space, the wire diameter of the coil 13 can be increased, and copper loss can be reduced.
  • a space (slot) 15 (15a, 15b) between the two tip portions 11bc, 11cc of the teeth 11 serves as a ventilation path for cooling air flowing in the axial direction.
  • the ventilation passage 15 is narrower than the structure in which the stator core 12 is divided into a plurality of parts in the circumferential direction and the stator cores are separated from each other as in Patent Document 1, and the area is closer to the rotor 2. The proportion of Therefore, the flow velocity of the cooling air increases, and the cooling air becomes turbulent due to the influence of rotation, thereby improving cooling performance. Furthermore, since the rotor core 12 is not divided and is integrated, it is easy to assemble.
  • the coil 13 can be aligned and neatly wound around the teeth 11, and after securing the space SPC, the space factor of the coil 13 in the slot is can be improved.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a rotating electrical machine 1 according to a second embodiment of the present invention. Components similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment, and redundant explanations will be omitted.
  • the rotating electric machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the first embodiment described in FIG. This is because the stator core 12 is divided into halves in different directions.
  • the stator core 12 is divided into a plurality of parts 12a and 12b in the circumferential direction so as to have a dividing surface 12c parallel to the protruding direction of the teeth 11.
  • the teeth 11 are divided into two in the circumferential direction by a dividing surface 12c, One tooth portion and the other tooth portion that are divided into two are provided in different stator core portions 12a and 12b of the stator core that is divided into a plurality of parts.
  • the stator core 12 can be formed by laminating ribbon-shaped materials and bending them in the lamination direction, so a low-loss material that is difficult to punch out, such as an amorphous material or a high Bs nanocrystalline material, is used. It is possible to reduce iron loss. In addition, since it can be formed by bending a laminated material of a certain thickness, there is less waste material compared to punching a plate material, and the burden on the environment can be reduced.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a rotating electric machine 1 according to a third embodiment of the present invention.
  • the rotating electrical machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the first embodiment described in FIG. The point is that three tip portions (stator magnetic pole faces) 11bc, 11cc, and 11dc are configured.
  • the branch portions 11b and 11c are branched into three parts 11b, 11c, and 11d.
  • the tip portions of the three branched portions 11b, 11c, and 11d two tip portions adjacent to each other in the circumferential direction are separated by one pole of the rotor magnetic poles N and S.
  • the two circumferentially adjacent tip portions 11bc and 11cc are separated from the position of the rotating magnetic pole S facing the tip portion 11bc to the position of the rotor magnetic pole S facing the tip portion 11bc, and are separated from each other in the circumferential direction.
  • the two adjacent tip portions 11cc and 11dc are separated from the position of the rotating magnetic pole S facing the tip portion 11cc to the position of the rotor magnetic pole S facing the tip portion 11dc.
  • the ratio of the number of rotor magnetic poles to the number of stator magnetic poles can be configured not only at 3:2 but also in other combinations, improving the degree of freedom in design.
  • the number of rotor magnetic poles is 10
  • the number of stator magnetic poles is 6,
  • the ratio of the number of rotor magnetic poles to the number of stator magnetic poles is 5:3.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a rotating electrical machine 1 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Components similar to those in Example 1-3 are designated by the same reference numerals as in Example 1-3, and redundant explanations will be omitted.
  • the rotating electric machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the first embodiment described in FIG. This is the point where the teeth 11 are separated by a distance W15c narrower than the distance W15c.
  • the teeth 11 are formed from the branch portions 11b and 11c toward the outer circumferential side in the radial direction, and have a slit width W15c narrower than one rotor magnetic pole. It has 15c.
  • the cooling air can also flow near the root portion 11a of the teeth 11, and the cooling performance of the coil 13 arranged near the tooth root portion 11a is improved.
  • FIG. 5 shows a sectional view of a rotating electric machine 1 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • Components similar to those in Example 1-4 are designated by the same reference numerals as in Example 1-4, and redundant explanations will be omitted.
  • the rotating electrical machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the first embodiment described in FIG. This is the point I made.
  • the stator core 12 has a rectangular shape with its longitudinal direction parallel to the direction in which the teeth 11 protrude.
  • the length of the coil 13 is shortened, and the space in which the coil 13 can be placed can be expanded in the longitudinal direction of the rectangle, thereby reducing copper loss.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a rotating electrical machine 1 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • Components similar to those in Example 1-5 are designated by the same reference numerals as in Example 1-5, and redundant explanation will be omitted.
  • the rotating electrical machine 1 of this embodiment has a configuration that is almost the same as that of the fifth embodiment described in FIG. This is the point where a road is formed.
  • the single-phase AC-driven rotating electrical machine 1 of this embodiment has a space 20 between the inner peripheral surface 12f of the stator core 12 and the outer peripheral surface 13d of the coil 13.
  • FIG. 7 shows a sectional view of a rotating electrical machine 1 according to Example 7 of the present invention. Components similar to those in Example 1-6 are given the same reference numerals as in Example 1-6, and redundant explanations will be omitted.
  • the rotating electric machine 1 of this embodiment has a configuration that is almost the same as that of the first embodiment described in FIG. This is the structure of the stator 3.
  • the plurality of teeth 11 have two teeth arranged with the rotor 2 in between and having different lengths in the protrusion direction,
  • the rotor 2 is arranged such that its center O2 is shifted from the center O3 of the stator 3. That is, the rotor 2 is eccentrically arranged with respect to the stator 3.
  • the space SPC in which the coil 13 cannot be placed, in which the rotor 2 is installed during assembly can be narrowed.
  • the space in which the coil 13 can be placed can be expanded, and copper loss can be reduced.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a rotating electrical machine 1 according to an eighth embodiment of the present invention.
  • Components similar to those in Example 1-7 are designated by the same reference numerals as in Example 1-7, and redundant explanation will be omitted.
  • the rotating electric machine 1 of the present embodiment has a configuration substantially similar to that of the first embodiment described in FIG. 1, but the difference from the first embodiment is that there is no The point is that a closing material 16 made of a magnetic material is installed.
  • the closing material 16 is installed in the space SPC.
  • the flow of cooling air between the coils 13 stored in the same slots SLTa and SLTb is suppressed, the flow velocity of the cooling air flowing through the ventilation passage 15 is increased, and the cooling performance is improved.
  • FIG. 9 shows a sectional view of a rotating electric machine 1 according to a ninth embodiment of the present invention.
  • Components similar to those in Example 1-8 are designated by the same reference numerals as in Example 1-8, and redundant explanation will be omitted.
  • the rotating electrical machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the eighth embodiment described in FIG. The point is that a recess (recess) 16a is formed and the split teeth 17 are fixed by being embedded in the recess of the closing material 16.
  • the distal ends 11bc and 11cc of the branching parts 11b and 11c are constituted by a separate member (split teeth) 17 from the branching parts 11b and 11c,
  • the distal end portions 11bc and 11cc, which are made up of separate members 17, are embedded and fixed in a recess 16a formed in the closure material 16.
  • the split teeth 17 can be formed by cutting a ribbon-shaped material.
  • a low-loss material that is difficult to punch out such as an amorphous material or a high Bs nanocrystalline material, can be used for the split teeth 17, and iron loss at the tips of the teeth, where magnetic flux changes greatly, can be reduced.
  • FIG. 10 shows a sectional view of a rotating electric machine 1 according to a tenth embodiment of the present invention. Components similar to those in Example 1-9 are designated by the same reference numerals as in Example 1-9, and redundant explanation will be omitted.
  • the rotating electric machine 1 of this embodiment has a configuration that is substantially the same as that of the first embodiment described in FIG.
  • the width T19 of the core joint portion 19, which is composed of the cores 12b and 12c and joins the split cores 12b and 12c, is thicker than the portion other than the core joint portion 19.
  • the plurality of teeth 11 is composed of two teeth 11 arranged with the rotor 2 in between, and the stator core 12 has two teeth 12g and 12h in the circumferential middle part formed between the two teeth 11. divided,
  • the wall thickness T19 at the joint portion 19 of the two divided stator cores 12g and 12h is thicker than the wall thickness T12 at other portions.
  • stator core 12 is composed of split cores 12g and 12h, the production efficiency of the rotating electrical machine 1 can be increased, and since the width T19 of the core joint 19 is large, the The magnetic resistance of the gap between the divided iron cores 12g and 12h is reduced, and deterioration of the output characteristics of the rotating electric machine 1 due to the division of the iron core 12 can be suppressed.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the embodiments described above have been described in detail to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to all the configurations.
  • it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

本発明の目的は、リターン用のコイル（リターン線）を排除するとともに、スロット内のコイルを配置可能な空間を広くすることができる単相交流駆動の回転電機を提供することにある本発明の回転電機１は、回転子２と、回転子２との間に径方向のギャップＧを介して配置された固定子３と、を備える単相交流駆動の回転電機１である。回転子２は、周方向に配置された回転子磁極Ｎ，Ｓを構成する複数の磁石１４を有する。固定子３は、固定子鉄心１２と、固定子鉄心１２に複数配置されたティース１１と、ティース１１に巻き回されたコイル１３と、を有する。ティース１１は、回転子磁極Ｎ，Ｓと対向する先端側が周方向に複数に分岐した分岐部１１ｂ，１１ｃを有する。複数に分岐した分岐部１１ｂ，１１ｃの先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃが回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分離れている。

Description

回転電機
　本発明は回転電機に係わり、特に単相交流駆動の回転電機に関する。
　特許文献１の段落００３７及び図３には、ステータ磁極と、ステータ磁極へ起磁力を与える巻線と、ロータの永久磁石と、を備える８極の単相交流モータが記載されている。巻線は、ステータの周方向において、磁極に対して一方の側でステータのスロット内に配置された巻線（第１巻線部分）と、磁極に対して他方の側でステータの外側の空間に配置された巻線（第２巻線部分）と、を有し、第２巻線部分が第１巻線部分の電流のリターン線として構成されている。
　さらに特許文献１の段落００４０及び図６には、２つのステータ磁極を有する第１ステータと、２つのステータ磁極を有し第１ステータに対して電気角的位相が１８０°異なるように配置された第２ステータと、を備える１２極の単相交流モータが記載されている。
巻線は、第１巻線部分が第１ステータのスロット内に配置され、第２巻線部分が第２ステータのスロット内に配置されて構成される。この構成では、第２巻線部分は第１巻線部分の電流のリターン線として構成されることはなく、リターン線を排除することができ、巻線量を低減すると共にモータとしての銅損を低減できる。
国際公開第２００７／０１０９３４号
　特許文献１の回転電機は、隣り合うステータのスロットに収納する巻線の電流方向が互いに反対となるようにステータ磁極を配置するため、第１ステータのステータ磁極とこの第１ステータのステータ磁極に隣り合う第２ステータのステータ磁極とは、ロータ磁極の１極分だけ離して配置する必要がある。この場合、分割した第１ステータと第２ステータとがロータ磁極の１極分だけ離れ、その分だけ、スロット内の巻線を配置可能な空間が狭くなる。巻線の配置空間が狭くなると、巻線の巻き数が制限されたり、巻線の断面積が制限されて銅損が増加したりする、という課題があった。
  以下、ステータ、ロータ及び巻線は、それぞれ固定子、回転子及びコイルと呼んで説明する。
　本発明の目的は、リターン用のコイル（リターン線）を排除するとともに、スロット内のコイルを配置可能な空間を広くすることができる単相交流駆動の回転電機を提供することにある。
　上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
　上記目的を達成するために、本発明の単相交流駆動の回転電機は、
　回転子と、前記回転子との間に径方向のギャップを介して配置された固定子と、を備える単相交流駆動の回転電機であって、
　前記回転子は、周方向に配置された回転子磁極を構成する複数の磁石を有し、
　前記固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に複数配置されたティースと、前記ティースに巻き回されたコイルと、を有し、
　前記ティースは、前記回転子磁極と対向する先端側が周方向に複数に分岐した分岐部を有し、
　複数に分岐した前記分岐部の先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部が前記回転子磁極の１極分離れている。
　本発明によれば、リターン用のコイル（リターン線）を排除するとともに、スロット内のコイルを配置可能な空間を広くすることができる単相交流駆動の回転電機を提供することができる。
本発明の実施例１に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例２に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例３に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例４に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例５に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例６に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例７に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例８に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例９に係る回転電機の断面図である。 本発明の実施例１０に係る回転電機の断面図である。
　単相交流モータは、三相交流モータにくらべて駆動回路をシンプルに構成できるため、ハンディ掃除機などの小型軽量のモータが必要な製品に使われている。モータの出力は、駆動時の損失及び冷却性能に依存しているため、モータを高出力化するには、損失の低減及び冷却性能の向上が必要である。単相交流モータの損失低減構造として、コイルのリターン線を排除した構造がある。リターン線を排除した構造には、上述した様に特許文献１に記載されたものがある。
　本実施例では、ティース先端を回転子磁極の１極分だけ離して２本に分岐した先端を備えたティースを形成することで、各ティース先端が固定子磁極として機能をする。一方、ティース根本は回転子磁極の１極分だけ離す必要が無くなり、コイルの配置可能な空間が広くなり、かつ、コイルの渡り長が短縮するため、回転電機の銅損を低減することができる。また、ティース先端間に形成した通風路は、固定子鉄心同士を離した構造よりも通風路が狭いため、冷却風の流速が高まり、かつ、回転子に近い領域の割合が大きくなるため、回転子の影響が高まり、冷却風が回転により乱流化して、冷却性能を向上することができる。
　その結果、本実施例では、リターン用のコイル（リターン線）を排除するとともに、スロット内のコイル配置可能な空間を広くすることで、銅損を低減することができる。また、通風路の狭小化および回転の影響増大により冷却風を乱流化することで、冷却性能を向上した単相交流駆動の回転電機を提供することができる。
　以下、回転電機の実施形態について図面を用いて説明する。
　［実施例１］
　図１に本発明の実施例１に係る回転電機１の断面図を示す。
  回転電機１は、回転子２と、この回転子２と径方向に所定のギャップ長のギャップＧを介して配置された固定子３と、を備えるラジアルギャップ型回転電機である。また回転電機１は、単相交流駆動の回転電機である。
　回転子２は、シャフト４と、その外周に配置された磁石１４と、を有する。固定子３は、固定子鉄心１２に複数配置されたティース１１と、その外周に巻き回されたコイル１３と、を有する。本実施例では、回転子２は固定子３の内周側に配置される。ティース１１は固定子鉄心１２の内周側に設けられ、回転子２の外周面に構成される回転子磁極と対向する。
　ティース１１は、回転子磁極Ｎ，Ｓと対向する先端側が周方向に複数に分岐した分岐部１１ｂ、１１ｃを有する。複数に分岐した分岐部１１ｂ、１１ｃの先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｂｃ、１１ｃｃが回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分離れている。本実施例では、２本のティース１１が設けられ、各ティース１１は、外周側の根元部分１１ａが１本のティース部で形成され、先端側が回転子磁極の１極分だけ離して２本の先端部１１ｂｃ、１１ｃｃに分岐する。
　固定子鉄心１２には、２本のティース１１の間に設けられた２つのスロットＳＬＴａ，ＳＬＴｂと、２本の分岐部１１ｂ、１１ｃの間に設けられた２つのスロット１５ａ，１５ｂと、により、合計４つのスロットが構成される。このため本実施例の、回転電機１は６極４スロットの回転電機となる。
　ただし、コイル１３は分岐したティース１１の先端間に構成される２つのスロット１５ａ，１５ｂには配置せず、ティース１１の外周のみに配置する。その結果、各ティース１１の分岐した先端部１１ｂｃ、１１ｃｃが、別々の固定子磁極として機能する。本実施例では、２本のティース１１により、固定子３側の磁極数は４極となる。
　２つのティース１１のうち一方のティースには、コイル１３ａａ，１３ａｂが１組（１本）のコイルとして巻回され、他方のティースには、コイル１３ｂａ，１３ｂｂが１組（１本）のコイルとして巻回される。一方のティースに対して周方向の一側端側に配置されるコイル１３ａａと他側端側に配置されるコイル１３ａｂとは、電流の流れる方向が逆向きとなるように、ティース１１に巻回されている。また、他方のティースに対して周方向の一側端側に配置されるコイル１３ｂａと他側端側に配置されるコイル１３ｂｂとは、電流の流れる方向が逆向きとなるように、ティース１１に巻回されている。
　この場合、一方のコイル１３ａａ，１３ａｂに含まれるコイル１３ａａと他方のコイル１３ｂａ，１３ｂｂに含まれるコイル１３ｂａとは、同一のスロットＳＬＴａに格納される。また、一方のコイル１３ａａ，１３ａｂに含まれるコイル１３ａｂと他方のコイル１３ｂａ，１３ｂｂに含まれるコイル１３ｂｂとは、同一のスロットＳＬＴｂに格納される。同一のスロットＳＬＴａに格納されたコイル１３ａａとコイル１３ｂａとの間には周方向の空間ＳＰＣが形成され、同一のスロットＳＬＴｂに格納されたコイル１３ａｂとコイル１３ｂｂとの間には周方向の空間ＳＰＣが形成される。
　空間ＳＰＣはコイル１３が巻回されない範囲に形成される。図１の一点鎖線及び二点鎖線は、コイル１３の巻回範囲を示す。コイル１３ａａ，１３ａｂは図１の一点鎖線から上側に巻回され、コイル１３ｂａ，１３ｂｂは図１の二点鎖線から下側に巻回される。これにより、コイル１３ａａとコイル１３ｂａとの間、およびコイル１３ａｂとコイル１３ｂｂとの間に、それぞれ空間ＳＰＣが形成される。コイル１３ａａ，１３ａｂが一点鎖線を越えて回転子２とオーバーラップする位置まで巻回されると、あるいは、コイル１３ｂａ，１３ｂｂが二点鎖線を越えて回転子２とオーバーラップする位置まで巻回されると、コイル１３ａａ，１３ａｂおよびコイル１３ｂａ，１３ｂｂを固定子鉄心１２に巻回して固定子３を組み上げた後で回転子２を固定子鉄心１２の内側に組み付けることができなくなる。このため、矢印ＳＰＣで示す距離が回転子２の直径よりも大きくなるように、空間ＳＰＣを確保する必要がある。なお回転電機１は、コイル１３を巻回した固定子３を図示しないハウジングに組み付け、その後、固定子３に回転子２を組み付けて製造される。
　上述した様に、本実施例の回転電機１は、
　回転子２と、回転子２との間に径方向のギャップＧを介して配置された固定子３と、を備える単相交流駆動の回転電機１であって、
　回転子２は、周方向に配置された回転子磁極Ｎ，Ｓを構成する複数の磁石１４を有し、　固定子３は、固定子鉄心１２と、固定子鉄心１２に複数配置されたティース１１と、ティース１１に巻き回されたコイル１３と、を有し、
　ティース１１は、回転子磁極Ｎ，Ｓと対向する先端側が周方向に複数に分岐した分岐部１１ｂ，１１ｃを有し、
　複数に分岐した分岐部１１ｂ，１１ｃの先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃが回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分離れている。
つまり、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃは、先端部１１ｂｃに対向する回転磁極Ｓの位置から、先端部１１ｂｃに対向している回転子磁極Ｓの位置まで離れている。
　この場合、コイル１３は、ティース１１の外周側から巻き回して形成されているとよい。
　ティース１１の根元部分１１ａは回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分離す必要が無いため、根元部分１１ａの周方向両側に大きな空間を確保することができる。その空間にコイル１３を配置する場合、コイル１３の線径を大きくすることができ、銅損を低減することができる。また、ティース１１の２つの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃ間の空間（スロット）１５（１５ａ，１５ｂ）は、軸方向に流れる冷却風の通風路となる。本実施例では、特許文献１のように、固定子鉄心１２を周方向に複数に分割し、各固定子鉄心同士を離した構造よりも、通風路１５は狭く、且つ回転子２に近い領域の割合が大きくなる。このため、冷却風の流速が増大すると共に、回転の影響で冷却風が乱流化し、冷却性能を向上することができる。また、回転子鉄心１２が分割されず一体となっているため、組立性が高い。
　また、コイル１３をティース１１の外周側から巻き回すことにより、コイル１３をティース１１の周りに整列させてきれいに巻くことができ、空間ＳＰＣを確保した上で、コイル１３のスロット内における占積率を向上させることができる。
　［実施例２］
　図２に本発明の実施例２に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１と同様な構成には実施例１と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、固定子３がティース１１の根元部分１１ａで、ティース１１に平行な方向に半分に分割された固定子鉄心１２で構成されている点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、
　固定子鉄心１２は、ティース１１の突き出し方向と平行な分割面１２ｃを有するように、周方向に複数１２ａ，１２ｂに分割され、
　ティース１１は、分割面１２ｃで周方向に２分割され、
　２分割された一方のティース部と他方のティース部とは、複数に分割された固定子鉄心の異なる固定子鉄心部分１２ａ，１２ｂに設けられている。
　本実施例では、固定子鉄心１２は、リボン状の材料を積層し、積層方向に曲げることで形成できるため、打ち抜き加工が困難な低損失材料、例えば、アモルファス材、高Ｂｓナノ結晶材を用いることができ、鉄損を低減することができる。また、一定の厚みの積層材を曲げて形成できるため、板材の打ち抜き加工より廃棄材料が減少し、環境への負荷を低減することができる。
　［実施例３］
　図３に本発明の実施例３に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１，２と同様な構成には実施例１，２と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、ティース１１の先端側が３本１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに分岐し、３つの先端部（固定子磁極面）１１ｂｃ，１１ｃｃ，１１ｄｃが構成されている点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、分岐部１１ｂ，１１ｃは、３つ１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに分岐している。
３つに分岐した分岐部１１ｂ，１１ｃ、１１ｄの先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部が回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分離れている。
つまり、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃは、先端部１１ｂｃに対向する回転磁極Ｓの位置から、先端部１１ｂｃに対向している回転子磁極Ｓの位置まで離れており、周方向に隣り合う２つの先端部１１ｃｃ，１１ｄｃは、先端部１１ｃｃに対向する回転磁極Ｓの位置から、先端部１１ｄｃに対向している回転子磁極Ｓの位置まで離れている。
　本実施例では、回転子磁極数と固定子磁極数との比を３：２だけでなく、他の組合せで構成することができ、設計の自由度が向上する。なお本実施例は、回転子磁極数は１０、固定子磁極数は６であり、回転子磁極数と固定子磁極数との比は５：３である。
　［実施例４］
　図４に本発明の実施例４に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－３と同様な構成には実施例１－３と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、ティース１１の先端以外は、回転子磁極Ｎ，Ｓの１極分より狭い距離Ｗ１５ｃだけ離れて、ティース１１が分岐している点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、ティース１１は、分岐部１１ｂ，１１ｃから径方向外周側に向かって形成された、回転子磁極の１極分より狭いスリット幅Ｗ１５ｃのスリット１５ｃを有する。
　本実施例では、ティース１１の根元部分１１ａの付近にも冷却風を流すことができ、ティース根部分１１ａの付近に配置されたコイル１３の冷却性能が向上する。
　［実施例５］
　図５に本発明の実施例５に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－４と同様な構成には実施例１－４と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、固定子鉄心１２を、ティース１１に平行な方向に長い長方形形状にした点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、固定子鉄心１２はティース１１の突き出し方向と平行な方向に長手方向を有する長方形形状である。
　本実施例では、コイル１３の渡り長が短縮し、かつ、コイル１３の配置可能な空間を長方形の長手方向に拡げることで広くすることができ、銅損を低減することができる。
　［実施例６］
　図６に本発明の実施例５に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－５と同様な構成には実施例１－５と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図５で説明した実施例５と略同様な構成であるが、実施例５と異なるのは、固定子鉄心１２とコイル１３外周間に空間２０を設けて通風路が形成されている点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１は、固定子鉄心１２の内周面１２ｆとコイル１３の外周１３ｄとの間に空間２０を有する。
　本実施例では、コイル１３の外周１３ｄを冷却風で冷却できるため、冷却性能が向上する。
　［実施例７］
　図７に本発明の実施例７に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－６と同様な構成には実施例１－６と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、回転子２の中心軸を挟んで長さが異なるティース１１で固定子３が構成されている点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、
　複数のティース１１は、回転子２を挟んで配置された、突き出し方向の長さが異なる２つのティースを有し、
　回転子２は、その中心Ｏ２が固定子３の中心Ｏ３からずれて配置されている。
  すなわち回転子２は、固定子３に対して偏心配置されている。
　本実施例では、組み立て時に回転子２を組み込むための、コイル１３を配置できない空間ＳＰＣを狭くできる。その結果、コイル１３を配置できる空間を広くでき、銅損を低減することができる。
　［実施例８］
　図８に本発明の実施例８に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－７と同様な構成には実施例１－７と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、同一のスロットＳＬＴａ，ＳＬＴｂに格納されたコイル１３間に、非磁性材料で構成される閉塞材１６を設置している点である。閉塞材１６は空間ＳＰＣに設置される。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１は、同一のスロットＳＬＴａに格納されたコイル１３ａａと１３ｂａとの間、及び同一のスロットＳＬＴｂに格納されたコイル１３ａｂと１３ｂｂとの間に、閉塞材１６が設置されている。
　本実施例では、同一のスロットＳＬＴａ，ＳＬＴｂに格納されたコイル１３間に冷却風が流れることを抑制し、通風路１５を流れる冷却風の流速が高まり、冷却性能が向上する。
　［実施例９］
  図９に本発明の実施例９に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－８と同様な構成には実施例１－８と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施例の回転電機１は、図８で説明した実施例８と略同様な構成であるが、実施例８と異なるのは、非磁性材料で構成される閉塞材１６の回転子２側に窪み（凹部）１６ａを形成し、分割ティース１７を閉塞材１６の窪みに埋め込むことで固定している点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、
　ティース１１は、分岐部１１ｂ，１１ｃの先端部１１ｂｃ，１１ｃｃが分岐部１１ｂ，１１ｃとは別部材（分割ティース）１７で構成され、
　別部材１７で構成された先端部１１ｂｃ，１１ｃｃは、閉塞材１６に形成された凹部１６ａに埋め込まれて固定される。
　本実施例では、分割ティース１７をリボン状の材料の切断加工で形成できる。これにより、分割ティース１７に打ち抜き加工が困難な低損失材料、例えば、アモルファス材、高Ｂｓナノ結晶材を用いることができ、磁束の変化が大きいティース先端の鉄損を低減することができる。
　［実施例１０］
　図１０に本発明の実施例１０に係る回転電機１の断面図を示す。実施例１－９と同様な構成には実施例１－９と同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
  本実施例の回転電機１は、図１で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、固定子３がスロット開口部１１ｅの外周側で分割された分割鉄心１２ｂ，１２ｃで構成され、分割鉄心１２ｂ，１２ｃ同士を接合する鉄心接合部１９の幅Ｔ１９は、鉄心接合部１９以外の部位よりも太くなっている点である。
　すなわち本実施例の単相交流駆動の回転電機１では、
　複数のティース１１は、回転子２を挟んで配置された２つのティース１１で構成され、　固定子鉄心１２は、２つのティース１１の間に構成される周方向中間部で２つ１２ｇ，１２ｈに分割され、
　２つに分割された固定子鉄心１２ｇ，１２ｈの接合部１９における肉厚Ｔ１９は、他の部位の肉厚Ｔ１２よりも厚くなっている。
　本実施例では、固定子鉄心１２が分割鉄心１２ｇ，１２ｈで構成されるため、回転電機１の生産効率を高くできるとともに、鉄心接合部１９の幅Ｔ１９が太いため、固定鉄心１２の分割で生じる分割鉄心１２ｇ，１２ｈ間隙間の磁気抵抗が低くなり、鉄心１２の分割による回転電機１の出力特性劣化を抑制することができる。
　なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　１…回転電機、２…回転子、３…固定子、４…シャフト、１１…ティース、１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…ティース１１の分岐部、１１ｂｃ，１１ｃｃ，１１ｄｃ…分岐部１１ｂ，１１ｃの先端部、１２…固定子鉄心、１２ａ，１２ｂ…分割された固定子鉄心部分、１２ｃ…固定子鉄心１２の分割面、１２ｆ…固定子鉄心１２の内周面、１２ｇ，１２ｈ…２つに分割された固定子鉄心、１３，１３ａａ，１３ａｂ，１３ｂａ，１３ｂｂ…コイル、１３ｄ…コイル１３の外周、１４…磁石、１５…スロット（通風路）、１５ｃ…スリット（通風路）、１６…閉塞材、１６ａ…閉塞材１６に形成された凹部、１７…分割ティース（別部材）、１８…分割鉄心、１９…固定子鉄心１２の接合部、Ｇ…ギャップ、Ｎ，Ｓ…回転子磁極、Ｏ２…回転子２の中心、Ｏ３…固定子３の中心、ＳＬＴａ，ＳＬＴｂ…スロット、Ｔ１９…接合部１９の肉厚、Ｔ１２…固定子鉄心１２の他の部位の肉厚、Ｗ１５ｃ…スリット幅。

Claims (10)

  1. 　回転子と、前記回転子との間に径方向のギャップを介して配置された固定子と、を備える単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記回転子は、周方向に配置された回転子磁極を構成する複数の磁石を有し、
    　前記固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に複数配置されたティースと、前記ティースに巻き回されたコイルと、を有し、
    　前記ティースは、前記回転子磁極と対向する先端側が周方向に複数に分岐した分岐部を有し、
    　複数に分岐した前記分岐部の先端部は、周方向に隣り合う２つの先端部が前記回転子磁極の１極分離れている単相交流駆動の回転電機。
  2. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記固定子鉄心は、前記ティースの突き出し方向と平行な分割面を有するように、周方向に複数に分割され、
    　前記ティースは、前記分割面で周方向に２分割され、
    　２分割された一方のティース部と他方のティース部とは、複数に分割された固定子鉄心の異なる固定子鉄心部分に設けられている単相交流駆動の回転電機。
  3. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記分岐部は、３つに分岐している単相交流駆動の回転電機。
  4. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記ティースは、前記分岐部から径方向外周側に向かって形成された、前記回転子磁極の１極分より狭いスリット幅のスリットを有する単相交流駆動の回転電機。
  5. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記固定子鉄心は前記ティースの突き出し方向と平行な方向に長手方向を有する長方形形状である単相交流駆動の回転電機。
  6. 　請求項５に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記固定子鉄心の内周面と前記コイルの外周との間に空間を有する単相交流駆動の回転電機。
  7. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　複数の前記ティースは、前記回転子を挟んで配置された、突き出し方向の長さが異なる２つのティースを有し、
    　前記回転子は、その中心が前記固定子の中心からずれて配置されている単相交流駆動の回転電機。
  8. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　同一のスロットに格納されたコイルの間に閉塞材が設置されている単相交流駆動の回転電機。
  9. 　請求項８に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　前記ティースは、前記分岐部の先端部が当該分岐部とは別部材で構成され、
    　別部材で構成された前記先端部は、前記閉塞材に形成された凹部に埋め込まれて固定される単相交流駆動の回転電機。
  10. 　請求項１に記載の単相交流駆動の回転電機であって、
    　複数の前記ティースは、前記回転子を挟んで配置された２つのティースで構成され、
    　前記固定子鉄心は、前記２つのティースの間に構成される周方向中間部で２つに分割され、
    　２つに分割された前記固定子鉄心の接合部における肉厚は、他の部位の肉厚よりも厚くなっている単相交流駆動の回転電機。
PCT/JP2022/048640 2022-03-09 2022-12-28 回転電機 WO2023171103A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023545202A JP7388602B1 (ja) 2022-03-09 2022-12-28 回転電機

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022035984 2022-03-09
JP2022-035984 2022-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023171103A1 true WO2023171103A1 (ja) 2023-09-14

Family

ID=87936641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/048640 WO2023171103A1 (ja) 2022-03-09 2022-12-28 回転電機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7388602B1 (ja)
WO (1) WO2023171103A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0898487A (ja) * 1994-09-28 1996-04-12 Victor Co Of Japan Ltd ブラシレスモータ
JPH0956133A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Nippon Densan Corp 方向性磁石モータ
JPH0993890A (ja) * 1995-09-27 1997-04-04 Mitsubishi Electric Corp 永久磁石式モータ
JP2002534044A (ja) * 1998-12-18 2002-10-08 ヴァレオ エキプマン エレクトリク モトゥール 改良された磁束減衰特性を有する永久磁石及び磁気抵抗形の回転電機
WO2007010934A1 (ja) * 2005-07-19 2007-01-25 Denso Corporation 交流モータとその制御装置
JP2008061485A (ja) * 2006-09-03 2008-03-13 Yoshimitsu Okawa 交流電源で自起動可能な永久磁石型モータ
JP2019103295A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 マブチモーター株式会社 単相モータ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0898487A (ja) * 1994-09-28 1996-04-12 Victor Co Of Japan Ltd ブラシレスモータ
JPH0956133A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Nippon Densan Corp 方向性磁石モータ
JPH0993890A (ja) * 1995-09-27 1997-04-04 Mitsubishi Electric Corp 永久磁石式モータ
JP2002534044A (ja) * 1998-12-18 2002-10-08 ヴァレオ エキプマン エレクトリク モトゥール 改良された磁束減衰特性を有する永久磁石及び磁気抵抗形の回転電機
WO2007010934A1 (ja) * 2005-07-19 2007-01-25 Denso Corporation 交流モータとその制御装置
JP2008061485A (ja) * 2006-09-03 2008-03-13 Yoshimitsu Okawa 交流電源で自起動可能な永久磁石型モータ
JP2019103295A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 マブチモーター株式会社 単相モータ

Also Published As

Publication number Publication date
JP7388602B1 (ja) 2023-11-29
JPWO2023171103A1 (ja) 2023-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11456633B2 (en) Permanent magnet rotating electric machine
TW501327B (en) Electrical machine stator and rotor
US10720801B2 (en) Electric machine with a stator having slots at the tooth for reducing the fundamental wave of the magnetic flux
US10277099B2 (en) Synchronous motor
JP6499589B2 (ja) 金属リボンステータおよびそれを備えるモータ
JP6048191B2 (ja) マルチギャップ型回転電機
AU2017379348B2 (en) Rotary electric machine
JP2010114952A (ja) 電動機及び圧縮機及び送風機及び換気扇
US20200036251A1 (en) Electric rotary machine
CN111130234A (zh) 具有混合齿设计的电机
JP2012186938A (ja) 電機子
WO2016171021A1 (ja) 同期リラクタンスモータ
JP7388602B1 (ja) 回転電機
JP5471653B2 (ja) 永久磁石式電動モータ
JP4415176B2 (ja) リング状の固定子コイルを有する誘導電動機
JP5960068B2 (ja) 回転電機システム
EP4299951A1 (en) Magnetic geared rotary machine, power generation system, and magnetic pole piece rotor
JP7258824B2 (ja) 回転電機
JP2008072854A (ja) 多相クローポール型モータ
JP2023089324A (ja) 回転子及び電動機
JP2007259514A (ja) 分割形固定子鉄心を採用した回転電機
WO2024195734A1 (ja) モータ
WO2024154677A1 (ja) モータ
JP7244270B2 (ja) バーニアモータ
WO2021182088A1 (ja) 永久磁石同期モータ

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023545202

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22931072

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1