WO2023167154A1 - シフト装置 - Google Patents

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WO2023167154A1
WO2023167154A1 PCT/JP2023/007159 JP2023007159W WO2023167154A1 WO 2023167154 A1 WO2023167154 A1 WO 2023167154A1 JP 2023007159 W JP2023007159 W JP 2023007159W WO 2023167154 A1 WO2023167154 A1 WO 2023167154A1
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rotation
link
detection
shift
shift device
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PCT/JP2023/007159
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French (fr)
Inventor
泰典 渡邉
弘規 水野
敬博 山村
Original Assignee
株式会社東海理化電機製作所
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K20/00Arrangement or mounting of change-speed gearing control devices in vehicles
    • B60K20/02Arrangement or mounting of change-speed gearing control devices in vehicles of initiating means

Definitions

  • the present invention relates to a shift device in which a shift body is moved to change the shift position.
  • the rotary knob is rotated to rotate the rotary block (including the rotary transfer driving part) and the rotary block is rotated to rotate the rotary A transfer shaft (including a rotary transfer driven part) is rotated. Additionally, the rotational position of the rotary transfer shaft is detected.
  • the direction of the rotation axis of the rotary block and the direction of the rotation axis of the rotary transfer shaft are not parallel, and the rotary transfer driving part of the rotary block and the rotary transfer driven part of the rotary transfer shaft are arranged in parallel. are connected to form a gear mechanism.
  • an object of the present invention is to obtain a shift device capable of increasing the degree of freedom of the connection structure between the rotating body and the detecting body.
  • a shift device includes: a shift body that is moved to change a shift position; a rotor that is rotated by moving the shift body; It comprises a detection body that is made non-parallel and whose rotational position is detected, and a transmission body that transmits rotation from the rotation body to the detection body.
  • a shift device is the shift device according to the first aspect of the present invention, in which the transmitting body and one of the rotating body and the detecting body are connected to form a link mechanism, and the transmission The body and the other of the rotating body and the detecting body form a gear mechanism and are connected.
  • a shift device is the shift device according to the first aspect or the second aspect of the present invention, wherein a connection position of the transmission body with the rotating body and a connection position of the transmission body with the detection body are different in the rotational axis direction of the transmission body.
  • a shift device is the shift device according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the transmitting member amplifies the rotation of the detection member relative to the rotation of the rotating member.
  • the shift body is moved to change the shift position. Further, the shift body is moved to rotate the rotating body, and the transmission body transmits the rotation from the rotating body to the detection body. Furthermore, the rotational position of the detection body is detected.
  • the rotation axis direction of the rotating body and the rotation axis direction of the detection body are not parallel, and the transmission body transmits the rotation from the rotation body to the detection body. Therefore, the rotating body and the detecting body can be connected via the transmission body, and the degree of freedom of the connection structure between the rotating body and the detecting body can be increased.
  • the transmitting body and one of the rotating body and the detecting body are connected to form a link mechanism, and the transmitting body and the other of the rotating body and the detecting body form a gear mechanism. connected as Therefore, the transmitting body can connect the rotating body and the detecting body.
  • connection position of the transmission body with the rotating body and the connection position of the transmission body with the detection body are different in the rotation axis direction of the transmission body. Therefore, it is possible to increase the degree of freedom of the relative position between the rotating body and the detecting body.
  • the transmission body amplifies the rotation of the detection body with respect to the rotation of the rotor. Therefore, the amount of rotation of the detection body relative to the amount of movement of the shift body can be increased, and the accuracy of detecting the movement position of the shift body based on the rotation position of the detection body can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shift device according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the rear left;
  • FIG. 1 is a perspective view of a shift device according to an embodiment of the present invention, viewed obliquely from the upper right;
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view seen obliquely from the rear left, showing the main parts of the shift device according to the embodiment of the present invention;
  • 1 is a perspective view seen obliquely from the front left, showing a main part of a shift device according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view seen obliquely from the front and below, showing a rotating body and a link of the shift device according to the embodiment of the present invention;
  • FIG. 4 is a perspective view seen obliquely from the front and below, showing a fixing frame of the rotating body of the shift device according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a piece of a rotating body of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the lower rear
  • FIG. 4 is a perspective view of the link of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the rear
  • FIG. 5 is a rear view of the shift device according to the embodiment of the present invention, seen from the rear, showing the lever being placed at the "H" position
  • FIG. 4 is a perspective view seen obliquely from the front and below, showing a fixing frame of the rotating body of the shift device according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a piece of a rotating body of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the lower rear
  • FIG. 4 is a perspective
  • FIG. 11 is a perspective view of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the rear left, showing a state in which the lever is arranged at the "H” position;
  • FIG. 4 is a top view seen from above showing the shift device according to the embodiment of the present invention when the lever is arranged at the "H” position;
  • FIG. 5 is a bottom view of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed from below, showing the lever being placed at the "H” position;
  • FIG. 10 is a rear view of the shift device according to the embodiment of the present invention, seen from the rear, showing the lever being placed at the "R” position;
  • FIG. 10 is a perspective view of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the rear left, showing a state in which the lever is arranged at the "R” position;
  • FIG. 4 is a top view seen from above showing the shift device according to the embodiment of the present invention when the lever is arranged at the "R” position;
  • FIG. 5 is a bottom view of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed from below, showing the lever being placed at the "R” position;
  • FIG. 4 is a rear view of the shift device according to the embodiment of the present invention, seen from the rear, showing the lever being placed at the "D” position;
  • FIG. 4 is a perspective view of the shift device according to the embodiment of the present invention, viewed obliquely from the rear left, showing a state in which the lever is arranged at the "D" position;
  • FIG. 4 is a top view seen from above showing the shift device according to the embodiment of the present invention when the lever is arranged at the "D" position;
  • FIG. 4 is a bottom view of the shift device according to the embodiment of the present invention, seen from below, showing the lever being placed at the "D" position;
  • FIG. 1A shows a perspective view of a shift device 10 according to an embodiment of the present invention as seen from the left diagonally rear
  • FIG. 1B is a perspective view of the shift device 10 seen from the upper right.
  • an arrow FR indicates the front of the shift device 10
  • an arrow RH indicates the right side of the shift device 10
  • an arrow UP indicates the upper side of the shift device 10.
  • the shift device 10 is installed in a steering column (not shown) of a vehicle (automobile), and the front, right, and upper sides of the shift device 10 face the front, right, and upper sides of the vehicle, respectively. It is
  • the shift device 10 is provided with a rotating body 12 (see FIGS. 2A and 2B), and a cylindrical rotating shaft 12A is provided at the front portion of the rotating body 12. ing.
  • the axial direction of the rotating shaft 12A is the front-rear direction, and the rotating body 12 is rotatably supported around the rotating shaft 12A.
  • a U-shaped fixed frame 12B (see FIG. 3B) is integrally provided on the front side of the rotating shaft 12A, and the inside of the fixed frame 12B is opened in the vertical direction.
  • a piece 14 (see FIGS. 3A and 3C) having a substantially E-shaped cross section as a first connecting portion is attached to the fixed frame 12B of the rotating body 12, and the upper wall of the piece 14 is located above the fixed frame 12B. , and the downward movement with respect to the fixed frame 12B is locked.
  • the central portion of the piece 14 extends downward from the upper wall of the piece 14 and has a rectangular columnar shape. Movement in the left-right direction is locked.
  • the left and right portions of the piece 14 extend downward from the upper wall of the piece 14, and are provided with hook portions at the lower ends thereof.
  • the left and right parts of 12B are hooked to prevent upward movement of the fixed frame 12B.
  • the piece 14 is fixed to the fixed frame 12B and rotated integrally with the rotating body 12 .
  • a spherical connecting ball 14A is integrally provided on the lower side of the central portion of the piece 14. As shown in FIG.
  • a base end (front end) of a substantially bar-shaped lever 16 as a shift body is connected to the rear portion of the rotating body 12, and the lever 16 rotates integrally with the rotating body 12 about a rotating shaft 12A. (move) is enabled.
  • An intermediate portion of the lever 16 extends rearward toward the right side, and a tip side portion (front portion) of the lever 16 extends to the right side.
  • a substantially cylindrical knob 16A as a grip is provided at the tip of the lever 16, and the knob 16A is arranged in the vehicle interior.
  • a vehicle occupant can rotate the lever 16 upward and downward at a knob 16A. 2B, etc.), the lever 16 is rotated downward, and the rotor 12 is rotated in the arrow B direction (see FIGS. 2A and 2B, etc.).
  • the lever 16 is arranged at the "H" position (home position) as the shift position (see FIG. 4A), and the lever 16 is rotated upward from the “H” position to reach the "R” shift position. It is placed in the position (reverse position) (see FIG. 5A), and is rotated downward from the “H” position to be placed in the "D” position (drive position) as the shift position (see FIG. 6A). .
  • the lever 16 is biased toward the "H” position from the "R” position and the "D” position. When the action is released, the lever 16 is rotated (returned) to the "H” position by the biasing force.
  • a link 18 (see FIGS. 3A and 3D) as a transmission body is provided on the front side of the rotating body 12, and the link 18 is provided with a substantially cylindrical link shaft 18A as a transmission shaft.
  • the axial direction of the link shaft 18A is the vertical direction, and the link 18 is rotatably supported around the link shaft 18A.
  • a substantially rectangular frame-shaped link frame 18B as a first connected portion is integrally provided at the lower end of the link shaft 18A. It is A connecting ball 14A of the rotating body 12 (piece 14) is inserted into the link frame 18B from above. Relatively movable in the front-rear direction with respect to the When the rotating body 12 is rotated in the direction of arrow A, the link frame 18B is rotated to the right by the rotation of the connecting ball 14A, and the link 18 is rotated in the direction of arrow C (see FIGS. 2A and 2B, etc.). .
  • a substantially fan-shaped plate-shaped link gear 18C (spur gear) as a second connection portion is integrally provided at the vertical intermediate portion of the link shaft 18A. are arranged perpendicular to the direction.
  • a substantially cylindrical detection shaft 20 (see FIGS. 2A and 2B) is provided on the front side of the link 18 as a detection body. It is A detection gear 20A (spur gear) as a second connected portion is coaxially provided at the upper end portion of the detection shaft 20, and the link gear 18C of the link 18 is meshed with the detection gear 20A.
  • the detection gear 20A is rotated by the rotation of the link gear 18C, and the detection shaft 20 is rotated in the direction of arrow E (see FIGS. 2A and 2B, etc.).
  • the detection gear 20A When the link 18 is rotated in the direction of arrow D, the detection gear 20A is rotated by the rotation of the link gear 18C, and the detection shaft 20 is rotated in the direction of arrow F (see FIGS. 2A and 2B, etc.).
  • the rotation radius at the position where the detection gear 20A meshes with the link gear 18C is smaller than the rotation radius at the position where the link gear 18C meshes with the detection gear 20A. It is amplified for 18 rotations (rotation angles).
  • a disc-shaped magnet 22 (see FIG. 4D) as a detected portion is coaxially provided at the lower end of the detection shaft 20, and the magnet 22 is inserted and fixed in the detection shaft 20. ing.
  • a detection substrate 24 (see FIGS. 2A and 2B) as a detection device is provided below the detection shaft 20, and the detection substrate 24 is arranged vertically in the vertical direction.
  • a substantially rectangular plate-shaped magnetic sensor 24A is fixed to the upper surface of the detection board 24 as a detection unit. arranged in parallel.
  • the magnetic sensor 24A is provided with a detection surface (not shown), and the magnetic sensor 24A detects the rotational position of the magnet 22 by detecting the direction of the magnetic field generated by the magnet 22 on the detection surface.
  • the rotational position of the detection shaft 20 is detected.
  • the detection surface is arranged parallel to the upper surface of the magnetic sensor 24A and parallel to the magnet 22, so that the detection accuracy of the rotational position of the magnet 22 by the magnetic sensor 24A is increased.
  • the rotational position is detected with high accuracy.
  • the shift position of the lever 16 is changed by rotating the lever 16 .
  • the link 18 is rotated to rotate the detection shaft 20 (FIGS. 4A to 4D, 5A to 5D, and 6A to 6D). See Figure 6D).
  • the magnetic sensor 24A of the detection board 24 detects the rotation position of the detection shaft 20 (magnet 22), thereby detecting the rotation position of the link 18, the rotation position of the rotor 12, and the rotation position of the lever 16. The shift position of lever 16 is detected.
  • the rotation axis direction of the rotor 12 and the rotation axis direction of the detection shaft 20 are not parallel, and the link 18 transmits rotation from the rotor 12 to the detection shaft 20 . Therefore, the rotating body 12 and the detection shaft 20 can be connected via the link 18, eliminating the need for direct connection between the rotating body 12 and the detection shaft 20.
  • the degree of freedom of the structure can be increased.
  • the rotating body 12 (piece 14) and the link 18 (link frame 18B) are connected to form a link mechanism, and the link 18 (link gear 18C) and the detection shaft 20 (detection gear 20A) are gear mechanisms. configured and connected. Therefore, the link 18 can transmit rotation from the rotor 12 to the detection shaft 20 .
  • the connecting structure between the rotating body 12 and the detecting shaft 20 can be made compact.
  • connection position of the link 18 with the rotor 12 (the position of the link frame 18B) and the connection position of the link 18 with the detection shaft 20 (the position of the link gear 18C) are different in the rotation axis direction of the link 18.
  • the relative positional freedom between the connection ball 14A of the piece 14 and the detection gear 20A of the detection shaft 20 in the rotor 12 can be increased, and the relative positional freedom between the rotor 12 and the detection shaft 20 can be increased.
  • the rotation of the link 18 is amplified with respect to the rotation of the rotor 12, and the rotation of the detection shaft 20 is amplified with respect to the rotation of the link 18. Therefore, the amount of rotation of the detection shaft 20 relative to the amount of rotation of the lever 16 can be increased, and the detection accuracy of the rotation position of the lever 16 based on the detection of the rotation position of the detection shaft 20 (magnet 22) by the magnetic sensor 24A can be increased. , the detection accuracy of the shift position of the lever 16 can be increased.
  • the rotation of the link 18 is amplified with respect to the rotation of the rotor 12, and the rotation of the detection shaft 20 is amplified with respect to the rotation of the link 18.
  • at least one of the rotation of the link 18 with respect to the rotation of the rotor 12 and the rotation of the detection shaft 20 with respect to the rotation of the link 18 may be amplified.
  • the rotating body 12 and the link 18 are connected by forming a link mechanism.
  • the rotating body 12 and the link 18 may be connected to form a gear mechanism.
  • the link 18 and the detection shaft 20 are connected to form a gear mechanism.
  • the link 18 and the detection shaft 20 may be connected by forming a link mechanism.
  • the lever 16 is biased toward the "H” position.
  • the lever 16 may be biased towards each shift position.
  • the lever 16 (shift body) is rotated.
  • the shift body may be rotated or slid (moved) around the central axis.
  • the shift body and the rotor 12 may form a rack and pinion so that the shift body is slid and the rotor 12 is rotated.
  • the shift device 10 is installed on the steering column.
  • the shift device 10 may be installed in other parts of the vehicle (instrument panel, console, etc.).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

シフト装置では、レバーが回動されて、回転体が回転されることで、リンクが回転されて、検出軸が回転される。さらに、磁気センサが検出軸の回転位置を検出する。ここで、回転体の回転軸方向と検出軸の回転軸方向とが非平行にされており、リンクが回転体から検出軸に回転を伝達する。このため、回転体と検出軸とをリンクを介して接続でき、回転体と検出軸との接続構造の自由度を大きくできる。

Description

シフト装置
 本発明は、シフト体が移動されてシフト位置が変更されるシフト装置に関する。
 米国特許出願公開第2020/0292064号明細書に記載のリモートシフトスイッチング装置では、ロータリノブが回転されて、ロータリブロック(ロータリトランスファドライビングパートを含む)が回転されると共に、ロータリブロックが回転されて、ロータリトランスファシャフト(ロータリトランスファドリブンパートを含む)が回転される。さらに、ロータリトランスファシャフトの回転位置が検出される。
 ここで、このリモートシフトスイッチング装置では、ロータリブロックの回転軸方向とロータリトランスファシャフトの回転軸方向とが非平行にされており、ロータリブロックのロータリトランスファドライビングパートとロータリトランスファシャフトのロータリトランスファドリブンパートとがギア機構を構成して接続されている。
 本発明は、上記事実を考慮し、回転体と検出体との接続構造の自由度を大きくできるシフト装置を得ることが目的である。
 本発明の第1態様のシフト装置は、移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、前記シフト体が移動されて回転される回転体と、回転軸方向が前記回転体の回転軸方向と非平行にされ、回転位置が検出される検出体と、前記回転体から前記検出体に回転を伝達する伝達体と、を備える。
 本発明の第2態様のシフト装置は、本発明の第1態様のシフト装置において、前記伝達体と前記回転体及び前記検出体の一方とがリンク機構を構成して接続されると共に、前記伝達体と前記回転体及び前記検出体の他方とがギア機構を構成して接続される。
 本発明の第3態様のシフト装置は、本発明の第1態様又は第2態様のシフト装置において、前記伝達体の前記回転体との接続位置と前記伝達体の前記検出体との接続位置とが前記伝達体の回転軸方向において相違される。
 本発明の第4態様のシフト装置は、本発明の第1態様~第3態様の何れか1つのシフト装置において、前記伝達体が前記回転体の回転に対し前記検出体の回転を増幅させる。
 本発明の第1態様のシフト装置では、シフト体が移動されて、シフト位置が変更される。また、シフト体が移動されて、回転体が回転されると共に、回転体から検出体に伝達体が回転を伝達する。さらに、検出体の回転位置が検出される。
 ここで、回転体の回転軸方向と検出体の回転軸方向とが非平行にされており、伝達体が回転体から検出体に回転を伝達する。このため、回転体と検出体とを伝達体を介して接続でき、回転体と検出体との接続構造の自由度を大きくできる。
 本発明の第2態様のシフト装置では、伝達体と回転体及び検出体の一方とがリンク機構を構成して接続されると共に、伝達体と回転体及び検出体の他方とがギア機構を構成して接続される。このため、伝達体が回転体と検出体とを接続できる。
 本発明の第3態様のシフト装置では、伝達体の回転体との接続位置と伝達体の検出体との接続位置とが伝達体の回転軸方向において相違される。このため、回転体と検出体との相対位置の自由度を大きくできる。
 本発明の第4態様のシフト装置では、伝達体が回転体の回転に対し検出体の回転を増幅させる。このため、シフト体の移動量に対する検出体の回転量を大きくでき、検出体の回転位置に基づきシフト体の移動位置を検出する精度を高くできる。
本発明の実施形態に係るシフト装置を示す左斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置を示す上斜め右方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置の主要部を示す左斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置の主要部を示す左斜め前方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置の回転体及びリンクを示す下斜め前方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置の回転体の固定枠を示す下斜め前方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置の回転体のピースを示す下斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置のリンクを示す上斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「H」位置に配置される際を示す後方から見た後面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「H」位置に配置される際を示す左斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「H」位置に配置される際を示す上方から見た上面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「H」位置に配置される際を示す下方から見た下面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「R」位置に配置される際を示す後方から見た後面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「R」位置に配置される際を示す左斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「R」位置に配置される際を示す上方から見た上面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「R」位置に配置される際を示す下方から見た下面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「D」位置に配置される際を示す後方から見た後面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「D」位置に配置される際を示す左斜め後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「D」位置に配置される際を示す上方から見た上面図である。 本発明の実施形態に係るシフト装置においてレバーが「D」位置に配置される際を示す下方から見た下面図である。
 図1Aには、本発明の実施形態に係るシフト装置10が左斜め後方から見た斜視図にて示されており、図1Bには、シフト装置10が上斜め右方から見た斜視図にて示されている。なお、図面では、シフト装置10の前方を矢印FRで示し、シフト装置10の右方を矢印RHで示し、シフト装置10の上方を矢印UPで示している。
 本実施形態に係るシフト装置10は、車両(自動車)のステアリングコラム(図示省略)に設置されており、シフト装置10の前方、右方及び上方は、それぞれ車両の前側、右方及び上側に向けられている。
 図1A及び図1Bに示す如く、シフト装置10には、回転体12(図2A及び図2B参照)が設けられており、回転体12の前部には、円柱状の回転軸12Aが設けられている。回転軸12Aの軸方向は、前後方向にされており、回転体12は、回転軸12Aを中心軸として回転可能に支持されている。回転軸12Aの前側には、U字形状の固定枠12B(図3B参照)が一体に設けられており、固定枠12B内は、上下方向に開放されている。
 回転体12の固定枠12Bには、第1接続部としての断面略E字状のピース14(図3A及び図3C参照)が取付けられており、ピース14の上壁は、固定枠12Bの上側に配置されて、固定枠12Bに対する下側への移動が係止されている。ピース14の中央部は、ピース14の上壁から下方に延出されると共に、矩形柱状にされており、ピース14の中央部は、固定枠12B内に嵌入されて、固定枠12Bに対する前後方向及び左右方向への移動が係止されている。ピース14の左部及び右部は、ピース14の上壁から下方に延出されると共に、下端部に引掛部が設けられており、ピース14の左部及び右部の引掛部は、それぞれ固定枠12Bの左部及び右部に引掛けられて、固定枠12Bに対する上側への移動が係止されている。これにより、ピース14が、固定枠12Bに固定されて、回転体12と一体回転される。また、ピース14の中央部の下側には、球状の接続球14Aが一体に設けられている。
 回転体12の後部には、シフト体としての略棒状のレバー16の基端部(前端部)が連結されており、レバー16は、回転体12と一体に回転軸12Aを中心軸として回動(移動)可能にされている。レバー16の中間部は、右側へ向かうに従い後側へ向かう方向に延出されており、レバー16の先端側部分(前側部分)は、右側に延出されている。レバー16の先端部には、把持部としての略円柱状のノブ16Aが設けられており、ノブ16Aは、車室内に配置されている。レバー16は、ノブ16Aにおいて車両の乗員(特に運転手)が上側及び下側に回動操作可能にされており、レバー16が上側に回動されて、回転体12が矢印A方向(図2A及び図2B等参照)に回転されると共に、レバー16が下側に回動されて、回転体12が矢印B方向(図2A及び図2B等参照)に回転される。
 レバー16は、シフト位置としての「H」位置(ホーム位置)に配置されており(図4A参照)、レバー16は、「H」位置から上側に回動されて、シフト位置としての「R」位置(リバース位置)に配置される(図5A参照)と共に、「H」位置から下側に回動されて、シフト位置としての「D」位置(ドライブ位置)に配置される(図6A参照)。レバー16は、「R」位置及び「D」位置から「H」位置側に付勢されており、レバー16が「H」位置以外の位置に操作された状態で、レバー16への操作力の作用が解除された際には、レバー16が付勢力により「H」位置に回動(復帰)される。
 回転体12の前側には、伝達体としてのリンク18(図3A及び図3D参照)が設けられており、リンク18には、伝達軸としての略円柱状のリンク軸18Aが設けられている。リンク軸18Aの軸方向は、上下方向にされており、リンク18は、リンク軸18Aを中心軸として回転可能に支持されている。
 リンク軸18Aの下端には、第1被接続部としての略矩形枠状のリンク枠18Bが一体に設けられており、リンク枠18Bは、後側に突出されると共に、内部が上下方向に開放されている。リンク枠18B内には、上側から、回転体12(ピース14)の接続球14Aが挿入されており、接続球14Aは、リンク枠18B内に左右方向において嵌合されると共に、リンク枠18B内に対し前後方向に相対移動可能にされている。回転体12が矢印A方向に回転される際には、接続球14Aの回転によってリンク枠18Bが右側に回転されて、リンク18が矢印C方向(図2A及び図2B等参照)に回転される。回転体12が矢印B方向に回転される際には、接続球14Aの回転によってリンク枠18Bが左側に回転されて、リンク18が矢印D方向(図2A及び図2B等参照)に回転される。リンク枠18Bの接続球14Aとの接触位置における回転半径は、接続球14Aのリンク枠18Bとの接触位置における回転半径に比し小さくされており、リンク18の回転(回転角度)は、回転体12の回転(回転角度)に対し増幅される。
 リンク軸18Aの上下方向中間部には、第2接続部としての略扇形板状のリンクギア18C(平歯車)が一体に設けられており、リンクギア18Cは、前側に突出されると共に、上下方向に垂直に配置されている。
 リンク18の前側には、検出体としての略円柱状の検出軸20(図2A及び図2B参照)が設けられており、検出軸20は、軸方向が上下方向にされて、回転可能に支持されている。検出軸20の上端部には、第2被接続部としての検出ギア20A(平歯車)が同軸上に設けられており、検出ギア20Aには、リンク18のリンクギア18Cが噛合されている。リンク18が矢印C方向に回転される際には、リンクギア18Cの回転によって検出ギア20Aが回転されて、検出軸20が矢印E方向(図2A及び図2B等参照)に回転される。リンク18が矢印D方向に回転される際には、リンクギア18Cの回転によって検出ギア20Aが回転されて、検出軸20が矢印F方向(図2A及び図2B等参照)に回転される。検出ギア20Aのリンクギア18Cとの噛合位置における回転半径は、リンクギア18Cの検出ギア20Aとの噛合位置における回転半径に比し小さくされており、検出軸20の回転(回転角度)は、リンク18の回転(回転角度)に対し増幅される。
 検出軸20の下端部には、被検出部としての円板状のマグネット22(図4D参照)が同軸上に設けられており、マグネット22は、検出軸20内に挿入された状態で固定されている。
 検出軸20の下側には、検出装置としての検出基板24(図2A及び図2B参照)が設けられており、検出基板24は、上下方向に垂直に配置されている。検出基板24の上面には、検出部としての略矩形板状の磁気センサ24Aが固定されており、磁気センサ24Aは、検出軸20のマグネット22の直下に配置されると共に、上面がマグネット22と平行に配置されている。磁気センサ24Aには、検出面(図示省略)が設けられており、磁気センサ24Aは、マグネット22が発生する磁場の方向を検出面において検出することで、マグネット22の回転位置を検出して、検出軸20の回転位置を検出する。検出面は、磁気センサ24Aの上面と平行に配置されて、マグネット22と平行に配置されており、これにより、磁気センサ24Aによるマグネット22の回転位置の検出精度が高くされて、検出軸20の回転位置の検出精度が高くされている。
 次に、本実施形態の作用を説明する。
 以上の構成のシフト装置10では、レバー16が回動されて、レバー16のシフト位置が変更される。また、レバー16が回動されて、回転体12が回転されることで、リンク18が回転されて、検出軸20が回転される(図4A~図4D、図5A~図5D及び図6A~図6D参照)。さらに、検出基板24の磁気センサ24Aが検出軸20(マグネット22)の回転位置を検出することで、リンク18の回転位置、回転体12の回転位置及びレバー16の回動位置が検出されて、レバー16のシフト位置が検出される。
 ここで、回転体12の回転軸方向と検出軸20の回転軸方向とが非平行にされており、リンク18が回転体12から検出軸20に回転を伝達する。このため、回転体12と検出軸20とをリンク18を介して接続でき、回転体12と検出軸20とを直接接続する必要をなくすことができて、回転体12と検出軸20との接続構造の自由度を大きくできる。
 また、回転体12(ピース14)とリンク18(リンク枠18B)とがリンク機構を構成して接続されると共に、リンク18(リンクギア18C)と検出軸20(検出ギア20A)とがギア機構を構成して接続されている。このため、リンク18が回転体12から検出軸20に回転を伝達できる。しかも、回転体12と検出軸20とがウォームホイールとウォームとを構成して直接接続される場合とは異なり、回転体12と検出軸20との接続構造を小型化できる。
 さらに、リンク18の回転体12との接続位置(リンク枠18Bの位置)とリンク18の検出軸20との接続位置(リンクギア18Cの位置)とが、リンク18の回転軸方向において相違されている。このため、回転体12におけるピース14の接続球14Aと検出軸20の検出ギア20Aとの相対位置の自由度を大きくでき、回転体12と検出軸20との相対位置の自由度を大きくできる。
 また、回転体12の回転に対しリンク18の回転が増幅されると共に、リンク18の回転に対し検出軸20の回転が増幅される。このため、レバー16の回動量に対する検出軸20の回転量を大きくでき、磁気センサ24Aによる検出軸20(マグネット22)の回転位置の検出に基づくレバー16の回動位置の検出精度を高くできて、レバー16のシフト位置の検出精度を高くできる。
 なお、本実施形態では、回転体12の回転に対しリンク18の回転が増幅されると共に、リンク18の回転に対し検出軸20の回転が増幅される。しかしながら、回転体12の回転に対するリンク18の回転及びリンク18の回転に対する検出軸20の回転の少なくとも一方が増幅されればよい。
 また、本実施形態では、回転体12とリンク18とがリンク機構を構成して接続される。しかしながら、回転体12とリンク18とがギア機構を構成して接続されてもよい。
 さらに、本実施形態では、リンク18と検出軸20とがギア機構を構成して接続される。しかしながら、リンク18と検出軸20とがリンク機構を構成して接続されてもよい。
 また、本実施形態では、レバー16が「H」位置側に付勢される。しかしながら、レバー16が各シフト位置側に付勢されてもよい。
 さらに、本実施形態では、レバー16(シフト体)が回動される。しかしながら、シフト体が中心軸線周りに回転又はスライド(移動)されてもよい。また、シフト体がスライドされる場合には、シフト体と回転体12とがラックとピニオンとを構成することで、シフト体がスライドされて、回転体12が回転されてもよい。
 また、本実施形態では、シフト装置10がステアリングコラムに設置される。しかしながら、シフト装置10が車両の他の部分(インストルメントパネル又はコンソール等)に設置されてもよい。
 2022年3月4日に出願された日本国特許出願2022-33885号の開示は、その全体が参照により本明細書に取込まれる。
10・・・シフト装置、12・・・回転体、16・・・レバー(シフト体)、18・・・リンク(伝達体)、20・・・検出軸(検出体)

Claims (6)

  1.  移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、
     前記シフト体が移動されて回転される回転体と、
     回転軸方向が前記回転体の回転軸方向と非平行にされ、回転位置が検出される検出体と、
     前記回転体から前記検出体に回転を伝達する伝達体と、
     を備えるシフト装置。
  2.  前記伝達体と前記回転体及び前記検出体の一方とがリンク機構を構成して接続されると共に、前記伝達体と前記回転体及び前記検出体の他方とがギア機構を構成して接続される請求項1記載のシフト装置。
  3.  前記伝達体の前記回転体との接続位置と前記伝達体の前記検出体との接続位置とが前記伝達体の回転軸方向において相違される請求項1又は請求項2記載のシフト装置。
  4.  前記伝達体が前記回転体の回転に対し前記検出体の回転を増幅させる請求項1~請求項3の何れか1項記載のシフト装置。
  5.  前記伝達体の回転が前記回転体の回転に対し増幅されると共に、前記検出体の回転が前記伝達体の回転に対し増幅される請求項4記載のシフト装置。
  6.  前記回転体の位置と前記検出体の位置とが前記伝達体の回転軸方向において一致される請求項1~請求項5の何れか1項記載のシフト装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2020104182A (ja) * 2018-12-26 2020-07-09 ファナック株式会社 パラレルリンクロボット
US20200292064A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-17 Ls Automotive Technologies Co., Ltd. Lever type vehicular remote shift switching device

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