WO2023163006A1 - 植物栽培装置 - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to a plant cultivating apparatus that conveys and cultivates a holder holding a plant through a plurality of conveying paths.
- Patent Document 1 Conventionally, the technology described in Patent Document 1 is known regarding a plant cultivation apparatus that cultivates plants while conveying holders that hold plants along a plurality of conveyance paths.
- a spacer is added between the holders that hold the plant, thereby cultivating the plant in the direction along the conveying direction. The interval between is adjusted. Thereby, in the plant cultivation system of Patent Literature 1, it is possible to increase the distance between the plants in the conveying direction.
- a plurality of transport paths are arranged in parallel with respect to the direction intersecting the transport direction. Plants do not grow along the conveying direction, but also grow in a direction crossing the conveying direction. That is, as the plant grows, the distance between the plant associated with the holder on a certain transport path and the plant associated with the holder on the adjacent transport path becomes closer, and the cultivation density increases. It is conceivable to put away.
- Patent Document 1 when changing the conveying path in the U-turn unit, the holder holding the plant is taken out from the conveying path, and the taken out holder is reinserted into the conveying path in the opposite direction. action is taken.
- the distance between plants in the conveying direction is adjusted by inserting the spacers between the removal and reinsertion of the holders by the U-turn unit.
- Patent Document 1 there is an operation of taking out and reinserting the holder that holds the plants when adjusting the spacing between the plants.
- the operation of removing and reinserting the holder may damage the plant (for example, the root portion) held by the holder, and may affect the subsequent growth of the plant.
- the operation of removing and reinserting the holder is a bottleneck in shortening the cycle time of each work in the hydroponics of plants.
- the present disclosure relates to a plant cultivation apparatus that cultivates a holder that holds a plant by conveying it through a plurality of conveyance paths, and optimizes the intervals between the plants in the plurality of parallel conveyance paths to improve cultivation efficiency. It is an object of the present invention to provide a plant cultivation device that can be improved.
- a plant cultivation apparatus includes a holder, a spacer, a plurality of transportation paths including a first transportation path and a second transportation path, a nutrient solution tank, a first loading/unloading section, and a second loading/unloading section. It has an input section and a control section.
- the holder holds a plant to be cultivated. Spacers adjust the spacing of plants in the plurality of holders.
- the holders and spacers are slidably held side by side on the transport path, and the transport paths are arranged in parallel with each other.
- the nutrient solution tank is arranged below the transport path and stores a cultivation solution for promoting the growth of plants.
- the first loading/unloading section is arranged on one end side of the plurality of transport paths, and performs loading and unloading of the holders and spacers with respect to the transport paths via the one end sides of the transport paths.
- the second loading/unloading section is arranged on the other end side of the plurality of transport paths, and carries the holders and spacers into and out of the transport paths via the other end sides of the transport paths.
- the control unit controls the operations of the first loading/unloading unit and the second loading/unloading unit, and additionally loads the holders or spacers into the transport path at each time interval, thereby removing the holders and spacers held in the transport path. are slid in a pile-up manner to carry them out of the conveying path.
- the cultivation section from one end side of the conveying path to the other end side of the conveying tool until the holding tool reaches the other end side is composed of the early cultivation section and the late cultivation section.
- the early cultivation section is determined with reference to one end side of the transport path.
- the late cultivation section is determined with reference to the other end side of the transport path.
- the control unit controls the growth stage of the plant in the holder arranged in the early cultivation section of the first transport path so that the growth stage of the plant in the holder arranged in the early cultivation section of the second transport path is different from the growth stage of the plant. At least one of the first loading/unloading section and the second loading/unloading section is controlled.
- control unit is configured such that, in the holder arranged in the late cultivation section of the first transport path and the second transport path, the growth stage of the plant in either the first transport path or the second transport path is the stage immediately before harvesting.
- at least one of the first loading/unloading section and the second loading/unloading section is controlled to place a spacer in the late cultivation section of either one of the first transportation path and the second transportation path.
- the plant cultivation apparatus by controlling the operation of the first loading/unloading unit and the second loading/unloading unit and additionally loading the holders or spacers into the transport path every time, the holding held in the transport path Plants can be cultivated by sliding the tools and spacers in a pile-up manner and carrying them out of the transport path.
- the growth stage of the plant in the holder arranged in the early cultivation section of the first transport path is the same as the growth stage of the plant in the holder arranged in the early cultivation section of the second transport path.
- the first loading/unloading part and the second loading/unloading part are operated differently.
- the early cultivation period which corresponds to the initial growth stage of the plants, it is possible to increase the cultivation density by reducing the intervals between the plants in the plurality of conveying paths as much as possible.
- the plant cultivating apparatus when a holder for holding a plant in a stage immediately before harvest is arranged in the late cultivation section of either one of the first conveying path and the second conveying path, Spacers are arranged in the latter period of cultivation.
- a space is provided in the direction intersecting the transport paths, and a sufficient space can be secured for the plants to grow from the stage immediately before harvesting, Plant cultivation efficiency can be improved.
- the plant cultivation apparatus it is possible to adjust the intervals between the plants held by the holders in a manner suitable for each of the early cultivation period and the late cultivation period, thereby improving the cultivation efficiency of the plants. .
- FIG. 1 It is a block diagram which shows the control system of the plant cultivation apparatus which concerns on 1st Embodiment. It is explanatory drawing which shows the relationship between the holder which concerns on 1st Embodiment, a spacer, and the growth stage of a plant. It is explanatory drawing which shows the initial state in the cultivation process of a plant cultivation apparatus. It is explanatory drawing which shows the state which shifted to the 1st growth period of a cultivation process. It is explanatory drawing which shows the harvesting operation
- FIG. 10 is an explanatory diagram of a spacer recovery operation in the first growing period; It is explanatory drawing of the holder carrying-in operation
- FIG. 10 is an explanatory diagram of a spacing-accompanied operation in the first growth period;
- FIG. 10 is an explanatory diagram of the spacing operation in the first growth period;
- It is explanatory drawing which shows the state which shifted to the 2nd growth period of a cultivation process.
- FIG. 10 is an explanatory diagram of a spacer recovery operation in the first growing period; It is explanatory drawing of the holder carrying-in operation
- FIG. 10 is an explanatory diagram of a spacing-accompanied operation in the first growth period;
- FIG. 10 is an ex
- FIG. 10 is an explanatory diagram of the spacer recovery operation in the second growth period; It is explanatory drawing of the holding
- FIG. 11 is an explanatory diagram of a spacing-accompanied operation in the second growth period;
- FIG. 10 is an explanatory diagram of spacing operation in the second growth period; It is explanatory drawing which shows the 1st harvesting operation
- FIG. 11 is an explanatory diagram showing a holder returning operation in the first growth period of the second embodiment; It is explanatory drawing which shows the 1st spacer moving operation
- FIG. 1 A first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 22.
- FIG. 1 arrows indicating up and down, left and right, and front and back in each figure are used in a three-dimensional space orthogonal coordinate system (for example, X axis, Y axis, Z axis) to facilitate understanding of the positional relationship of each configuration in the embodiment ) is exemplified as a criterion corresponding to Therefore, the posture and the like of the plant cultivation device 1 according to the present disclosure are not limited to the states shown in each drawing, and can be changed as appropriate.
- the plant cultivation apparatus 1 is an apparatus for indoor hydroponic cultivation of plants, and grows seedling plants to a harvestable state.
- the plant cultivation apparatus 1 includes a cultivation unit 10 having a plurality of transport paths 11, a holder 20 and spacers S, a first loading/unloading unit 25, a second loading/unloading unit 26, a nutrient solution circulation device 30, a cultivation It has a lighting device 35 , an air conditioner 40 , and a control unit 50 .
- the plant cultivation apparatus 1 has a cultivation unit 10 having a plurality of transport paths 11 and nutrient solution tanks 17. As shown in FIG. A plurality of transport paths 11 are configured by transport rails 12 .
- the transport rails 12 are formed so as to constitute two transport paths 11, and are provided so as to extend linearly in the horizontal direction along the front-rear direction.
- the "front-back direction” referred to in this embodiment is the direction in which the plant P is conveyed in the plant cultivation device 1, and is also the longitudinal direction of the conveyance path 11 and the conveyance rails 12. Also, the "horizontal direction” does not have to be a strictly horizontal direction, and may be a substantially horizontal direction. Therefore, directions slightly inclined with respect to the horizontal direction are also included.
- the two transport paths 11 on the transport rail 12 extend side by side in the left-right direction.
- the transport path 11 arranged on the left side of the transport rail 12 is called a first transport path 11A
- the transport path 11 arranged on the right side of the transport rail 12 is called a second transport path 11B. Therefore, the first transport path 11A and the second transport path 11B are arranged adjacent to each other in the left-right direction.
- the plurality of transport paths 11 in the cultivation unit 10 can be said to be an even number of transport paths 11, and the first transport paths 11A and the second transport paths 11B alternate in the left-right direction. are placed side by side.
- the transport rail 12 supports a plurality of holders 20 and spacers S so as to be slidable along the longitudinal direction. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, grooves 13 are formed on the side surfaces of the transport rails 12 on the transport path 11 side. Edges of the holder 20 and the spacer S are fitted inside the groove 13 . As a result, both ends of the holder 20 and the spacer S are supported by the grooves 13, so that the transport rail 12 holds the holder 20 and the spacer S slidably along the transport direction of the transport path 11. be able to.
- a first loading/unloading port 15 for loading/unloading the holders 20 and the spacers S to/from the transport path 11 is provided at one end side (that is, the rear end) of the transport rail 12 .
- a second loading/unloading port 16 for loading/unloading the holders 20 and the spacers S with respect to the transport path 11 is provided at the other end side (that is, the front end portion) of the transport rail 12 .
- the restricting piece 14 forming the upper side of the groove 13 is removed. Therefore, since the holder 20 and the spacer S can be vertically moved with respect to the first loading/unloading port 15 and the second loading/unloading port 16, the holder 20 and the like can be carried into the transport path 11 and the holder 20 can be moved. It is possible to easily take out from the conveying path 11 such as.
- the groove portion 13 has a regulation piece 14 in a portion of the transport path 11 excluding the first loading/unloading entrance 15 and the second loading/unloading entrance 16 . Therefore, when sliding along the transport path 11, the holders 20 and the spacers S are not displaced upward, and smooth sliding movement along the transport direction can be realized.
- the conveying rail 12 slides the supported holders 20 and the spacers S toward the other side in the front-rear direction.
- each transport path 11 a plurality of holders 20 are supported each time the holders 20 are carried in from one side in the front-rear direction, and the spacers S are carried in toward the other side in the front-rear direction. is slide-moved by the number of Along with the loading and unloading of the holders 20 and the spacers S, the holders 20 and the spacers S are conveyed in a pile-up manner on each of the transport paths 11 .
- a nutrient solution tank 17 is arranged below the transport rails 12 that constitute the transport path 11.
- the nutrient solution tank 17 is a long water tank whose upper side is open and has a substantially U-shaped cross section, and the cultivation nutrient solution W is stored therein.
- the cultivation nutrient solution W is adjusted to have appropriate components and pH in order to promote the growth of the plant P to be cultivated.
- the nutrient solution tank 17 is formed so as to be positioned below the first transport path 11A and the second transport path 11B of the transport rails 12. As shown in FIGS.
- a plurality of nutrient solution tanks 17 are provided in the cultivation unit 10 according to the number of the transport rails 12 , and each nutrient solution tank 17 is connected to a nutrient solution circulation device 30 via a circulation pipe 31 . ing.
- the nutrient solution circulation device 30 has a water pump for circulating the nutrient solution W, an adjustment mechanism for adjusting the components and pH of the nutrient solution W, and a mechanism for purifying and sterilizing the nutrient solution W. Therefore, in the plant cultivation apparatus 1 , the cultivation nutrient solution W is circulated through each nutrient solution tank 17 through the circulation pipe 31 under the control of the nutrient solution circulation device 30 .
- the holder 20 is a member that holds each plant P to be cultivated in the plant cultivation apparatus 1 .
- One strain refers to one individual grown from a single seed.
- the holder 20 is integrally molded with a highly slidable material (for example, resin, metal, etc.) and has a support portion 21 and a hole portion 22 .
- the support portion 21 of the holder 20 is composed of a rectangular plate-like portion and a protruding portion arranged in the center of the plate-like portion.
- the support portion 21 of the holder 20 is formed with a thickness that allows it to be fitted inside the groove portion 13 described above. Therefore, by fitting the left and right edges of the support portion 21 into the grooves 13 of the transport rail 12 , the holder 20 can be slid along the transport path 11 .
- a hole 22 is formed in the projecting portion located in the center of the holder 20 so as to penetrate the projecting portion in the vertical direction.
- the inside of the hole 22 is filled with a medium (not shown), and the plant P is held by the medium. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the leaves of the plant P extend from above the holes 22 of the holder 20, and the roots Pr of the plant P extend from below the holes 22. is held by the holder 20 .
- the medium filled in the hole 22 for example, a gelatinous medium such as agar may be used, or a solid medium such as urethane or rockwool may be used.
- the configuration of the holder 20 is an example, and may be configured in a manner other than the above.
- the retainer 20 is integrally molded in the above, it may be composed of a plurality of parts.
- the holder 20 may have wheels and may be moved with respect to the transport rails 12 by the wheels.
- spacers S are used for the transport path 11 in order to adjust the intervals between the plants P held by the holders 20 .
- the spacer S is composed of parts common to the holder 20 . That is, the spacer S can be rephrased as a holder in which the inside of the hole 22 is not filled with culture medium and the plant P is not held. Although the hole 22 in the holder 20 penetrates vertically, the hole 22 in the spacer S is closed.
- the spacer S can be slid along the transport path 11 . That is, each time the spacers S are carried in from one side in the front-to-rear direction of the transport path 11, the holders 20 and the spacers S on the transport path 11 move from one side of the transport path 11 to the other in accordance with the number of spacers S transported. It will slide to the side.
- the cultivation lighting device 35 is provided in the cultivation unit 10 that cultivates the plant P while conveying the holders 20 and the spacers S along the conveyance path 11 .
- the cultivation lighting device 35 is a device for illuminating the plants P on the transport path 11 by controlling the light emission mode of a plurality of light sources arranged above each transport path 11.
- the type of light source controlled by the cultivation lighting device 35 is not particularly limited, and for example, an LED, a fluorescent lamp, or the like can be used.
- the plant cultivation apparatus 1 has an air conditioner 40 for adjusting the indoor air-conditioned environment to an environment suitable for the growth of the plant P in order to perform hydroponic cultivation of plants indoors.
- the air conditioner 40 is configured to be able to adjust the temperature, humidity, air flow rate, etc. in the room, and for example, a general air conditioner can be used.
- the plant P of the holder 20 introduced from the first loading/unloading port 15 grows while being transported along the transporting path 11, and when it has grown sufficiently, it reaches the second loading/unloading port. 16 and harvested. Therefore, the section of the entire conveying path 11 from the first carry-in/out entrance 15 on one end side of the conveying path 11 to the second carry-in/out entrance 16 on the other end side is the cultivation section Sc for cultivating the plant P. can be defined.
- the cultivation section Sc is divided into the early cultivation section Scf and the late cultivation section Scl.
- the pre-cultivation section Scf is determined with reference to the first loading/unloading entrance 15 which is one end side of the transport path 11, and is located on the first loading/unloading entrance 15 side in the cultivation section Sc.
- the late cultivation section Scl is determined with reference to the second loading/unloading entrance 16, which is the other end side of the transport path 11, and is located on the second loading/unloading entrance 16 side in the cultivation section Sc.
- a first loading/unloading unit 25 is arranged on the first loading/unloading port 15 side of the cultivation unit 10, and on the second loading/unloading port 16 side of the cultivation unit 10,
- a second loading/unloading unit 26 is arranged.
- the first loading/unloading unit 25 includes hands 27 for loading/unloading the holders 20 and the spacers S from/to the first loading/unloading entrances 15 of the respective transport paths 11, and moves the hands 27 in the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction. It has a unit main body part 29 for making it possible.
- the second loading/unloading unit 26 includes hands 27 for loading/unloading the holders 20 and the spacers S into/out of the second loading/unloading port 16 of the transport path 11, and the hands 27 in the front-rear, left-right, and vertical directions. It has a unit main body part 29 for moving.
- Each hand 27 has two claw members 28, and by arranging the claw members 28 below the holder 20 or the spacer S, it is possible to carry in and out the holder 20 or the spacer S. there is This point will be described later with reference to the drawings.
- the unit body 29 has a mechanism for moving the hand 27 in the front-rear direction, a mechanism for moving the hand 27 in the left-right direction, and a mechanism for moving the hand 27 in the up-down direction.
- Each mechanism is composed of, for example, a beam extending in a predetermined direction, a slider that moves according to the beam, and a motor as a drive source for driving in the predetermined direction.
- the first loading/unloading unit 25 and the second loading/unloading unit 26 can implement the loading and unloading operations of the holders 20 and the spacers S for the plurality of transport paths 11 . Therefore, the first loading/unloading unit 25 corresponds to an example of a first loading/unloading section, and the second loading/unloading unit 26 corresponds to an example of a second loading/unloading section.
- the second carrying-in/out unit 26 moves the position of the hand 27 vertically and Move to a predetermined position in the horizontal direction.
- the predetermined position is a position below the holder 20 and above the upper end of the nutrient solution tank 17 in the vertical direction, and the position of the holder 20 to be transported in the horizontal direction. means the central portion of the conveying path 11 that
- the second loading/unloading unit 26 moves the hand 27 along the front-rear direction.
- the root Pr of the plant P held by the holder 20 is positioned between the two claw members 28 provided on the hand 27 .
- the second carry-in/out unit 26 moves the hand 27 in the up-down direction and the front-rear direction.
- the hand 27 is moved upward and forward to move the holder 20 to be transported along with the plant P to the transport path. 11 can be carried out.
- the control unit 50 is composed of a well-known microcomputer including CPU, ROM, RAM, etc. and its peripheral circuits.
- the control unit 50 performs various calculations and processes based on the cultivation control program stored in the ROM, and controls the operation of various controlled devices connected to the output side.
- the controller 50 corresponds to an example of a controller.
- the various devices to be controlled include the first loading/unloading unit 25 , the second loading/unloading unit 26 , the nutrient solution circulation device 30 , the lighting device 35 for cultivation, and the air conditioning device 40 .
- peripheral devices and various control sensors are connected to the input side of the control unit 50, as shown in FIG.
- An example of the peripheral device is the camera 51 .
- the camera 51 is a photographing device for confirming the growth stage of the plant P held by the holders 20 on each transport path 11 in the cultivation unit 10 .
- a plurality of cameras 51 are arranged above the cultivation unit 10 according to the photographing range thereof, and are provided so as to photograph the state of all the plants P being cultivated in the cultivation unit 10 .
- the nutrient solution sensor group 52 is a sensor group for detecting physical quantities related to the cultivation nutrient solution W circulating in each of the nutrient solution tanks 17 , the nutrient solution circulation device 30 , and the circulation pipe 31 .
- the nutrient solution sensor group 52 includes, for example, a flow rate sensor for detecting the flow rate of the nutrient solution W and a pH sensor for detecting the pH of the nutrient solution W.
- the lighting sensor group 53 is a control sensor group for controlling the light with which the cultivation unit 10 is irradiated.
- the lighting sensor group 53 includes, for example, a light intensity sensor that detects the light intensity of the cultivation lighting device 35 .
- the air-conditioning sensor group 54 is a control sensor group for controlling the indoor air-conditioned environment in which the plant cultivation device 1 is arranged.
- the air-conditioning sensor group 54 includes, for example, a temperature sensor for detecting indoor air temperature, a humidity sensor for detecting indoor air humidity, and a CO2 sensor for detecting the concentration of carbon dioxide contained in indoor air. etc. are included.
- the control unit 50 of the first embodiment is integrally configured with a control unit that controls various devices to be controlled connected to the output side thereof. Therefore, the configuration (that is, hardware and software) that controls the operation of each controlled device constitutes a control unit that controls the operation of each controlled device.
- control unit 50 a configuration for controlling the operations of the first carrying-in/out unit 25 and the second carrying-in/out unit 26 to carry in/out the holders 20 and the spacers S with respect to the plurality of transport paths 11 in the cultivation unit 10. corresponds to the loading/unloading control unit 50A. Therefore, the loading/unloading operation of the holder 20 or the spacer S in FIGS.
- control unit 50 controls the nutrient solution circulation device 30 so as to adjust the circulation flow rate of the cultivation solution W and the components and pH of the cultivation solution W using the detection results of the nutrient solution sensor group 52 .
- a configuration for controlling the operation corresponds to the circulation control section 50B.
- control unit 50 the operation of the cultivation lighting device 35 is controlled so as to adjust the intensity of the light irradiated to the plant P in the cultivation unit 10 using the detection result of the lighting sensor group 53. corresponds to the illumination control unit 50C.
- control unit 50 the operation of the air conditioner 40 is controlled so that the environment of the indoor air is suitable for cultivating the plant P using the detection result of the air conditioning sensor group 54. It corresponds to the control unit 50D.
- FIG. 8 to 22 the numbers of the transport rails 12 and the nutrient solution tanks 17 constituting the cultivation unit 10 are omitted for clarity of illustration.
- a plurality of transport rails 12 and a plurality of nutrient solution tanks 17 are arranged side by side in the left-right direction.
- the number of holders 20 and spacers S placed on the first transport path 11A and the second transport path 11B of each transport rail 12 is omitted.
- more holders 20 and spacers S are arranged in both the early cultivation section Scf and the late cultivation section Scl.
- the second holder 20B is defined as the holder 20 that holds the plant P whose growth stage is the growth stage. Since the growth stage is the next growth stage after the seedling stage, the first holder 20A becomes the second holder 20B as the plant P grows from the seedling stage to the growth stage.
- the third holder 20C is defined as the holder 20 that holds the plant P whose growth stage is just before harvest. Since the pre-harvest stage is the growth stage following the growth stage, the second holder 20B becomes the third holder 20C as the plant P grows from the growth stage to the pre-harvest stage.
- the fourth holder 20D is defined as the holder 20 that holds the plant P whose growth stage is the harvest stage. Since the harvest stage is the growth stage following the pre-harvest stage, the third holder 20C becomes the fourth holder 20D as the plant P grows from the pre-harvest stage to the harvest stage.
- the growth stage of the plant P shall progress whenever the period used as cultivation object in the cultivation unit 10 passes the predetermined period.
- the growth stage may be determined by confirming the state of the plant P held by the holder 20 .
- the spacer S can be said to be the holder 20 in a state where the plant P is not held. Therefore, it can be said that the growth stages of the plant P in the spacer S are different from those of the first holder 20A to the fourth holder 20D.
- FIG. 8 As an initial state in the explanation of the cultivation process of the plant P, a plurality of first holders 20A are arranged in the early cultivation section Scf of the first conveying path 11A. A plurality of third holders 20C are arranged in the late cultivation section Scl.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the early cultivation section Scf of the second conveying path 11B in the initial state, and a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B.
- the plants P on the first transport path 11A and the second transport path 11B grow when the predetermined growth period passes and the first growth period begins.
- the plant P grows from the seedling stage to the growth stage in the holder 20 located in the early cultivation section Scf of the first conveying path 11A. Scf is in a state where a plurality of second holders 20B are arranged.
- the plant P grows from the stage immediately before harvest to the harvest stage. 4 holders 20D are arranged.
- the third holding stage is positioned in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B.
- the tool 20C is placed.
- a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. As described above, since the spacer S does not hold the plant P, it does not change over the growing period.
- a plurality of fourth holders 20D are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A. That is, since the holder 20 holding the plant P grown to the harvesting stage exists in the late cultivation section Scl, the plant P is harvested for the first conveying path 11A.
- a holder conveying operation for sliding the holder 20 is performed.
- the fourth holder 20D is transported from the late cultivation section Scl of the first transport path 11A via the second loading/unloading port 16. be done. As a result, the fourth holder 20D is recovered, and the plant P at the harvest stage is taken out from the cultivation unit 10, so that the plant P can be harvested.
- the second holder 20B located in the early cultivation section Scf is moved to the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A which becomes empty due to the harvesting operation shown in FIG. slide to move.
- the operation of the first loading/unloading unit 25 a plurality of spacers S are loaded from the first loading/unloading port 15 to the pre-cultivation section Scf of the first transport path 11A.
- a plurality of spacers S are arranged in the early cultivation section Scf of the first conveying path 11A, and the late cultivation section Scf of the first conveying path 11A is arranged.
- a plurality of second holders 20B are arranged in Scl.
- a plurality of third holders 20C are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. .
- harvesting operation and the holder conveying operation are not limited to the modes shown in FIGS. 10 and 11.
- the harvesting operation of collecting one fourth holder 20D from the late cultivation section Scl of the transport path 11 and the holder transport operation of carrying one spacer S into the early cultivation section Scf of the transport path 11 are alternately performed. It may be a mode of performing.
- a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A to hold the plant P in the growth stage. Since the plant P in the growth stage can be expected to grow sufficiently within the range of the transport path 11, there is no advantage in arranging a plurality of spacers S in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B.
- the spacer recovering operation for recovering the spacers S from the latter cultivation section Scl of the second conveying path 11B and the new holder 20 in the early cultivation section of the second conveying path 11B. is performed.
- the spacers S are transported from the late cultivation section Scl of the second transport path 11B via the second loading/unloading port 16. . Thereby, the spacers S are collected outside the cultivation unit 10 .
- the operation of the first carry-in/out unit 25 is controlled, and the first holder 20A is transferred from the first carry-in/out port 15 as a new holder 20 to the cultivation of the second conveying path 11B. It is carried into the former section Scf.
- the holder carrying-in operation can be said to be an operation of additionally carrying the holder 20 holding the plant P into the transport path 11 every time a predetermined growth period elapses.
- the plurality of third holding fixtures 20C are slid toward the second carry-in/out entrance 16 in a pile-up manner, It moves from the early cultivation section Scf of the transport path 11B to the late cultivation section Scl.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the section Scl.
- a plurality of first holders 20A are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of third holders 20C are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. state.
- spacer collecting operation and the holder carrying-in operation are not limited to the modes shown in FIGS. 12 and 13 .
- a spacer recovery operation of recovering one spacer S from the late cultivation section Scl of the transport path 11 and a holder carrying-in operation of carrying one holder 20 into the early cultivation section Scf of the carrier path 11 are alternately performed. It may be a mode.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A, and a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B.
- 3 holder 20C is arranged.
- the plant P on the third holder 20C grows from the pre-harvest stage to the harvest stage, and is above the other transport path 11 (first transport path 11A).
- the leaves of the plant P may extend to the Then, since it is considered that the growth of the plant P in the late cultivation section Scl of either the first transport path 11A or the second transport path 11B is affected, a spacing operation in the parallel direction of the plurality of transport paths 11 is required. Become.
- the third holder 20C holding the plant P at the stage immediately before harvesting is positioned in one of the late cultivation sections Scl of the first conveying path 11A and the second conveying path 11B.
- a spacing-accompanied action a spacing action, is executed.
- the spacing-accompanied motion shown in FIG. 14 is a preparatory motion that accompanies the spacing motion. Specifically, in the spacing accompanying operation, the operation of the first loading/unloading unit 25 is controlled so that the spacer S arranged in the pre-cultivation section Scf of the first transport path 11A is transported out from the first loading/unloading port 15. be done.
- the spacing operation shown in FIG. 15 is an operation for arranging the spacer S in the late cultivation section Scl that is laterally adjacent to the late cultivation section Scl in which the third holder 20C is arranged.
- the operation of the second loading/unloading unit 26 is controlled to move the spacer S from the second loading/unloading port 16 to the late cultivation section Scl of the first transport path 11A. bring in.
- the plurality of second holding fixtures 20B are slid to the first carrying-in/out entrance 15 side in a pile-up manner, and the cultivation of the first transport path 11A is performed. It moves from the late period Scl to the early cultivation period Scf.
- the spacer S arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A is adjusted so as to be adjacent to the third holder 20C arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B, A sufficient interval can be secured for the growth of the plant P related to the third holder 20C.
- spacing-accompanied motion and the spacing motion are not limited to the modes shown in FIGS.
- a spacing-accompanied operation of collecting one spacer S from the early-cultivation section Scf of the transport path 11 and a spacing operation of carrying one spacer S into the late-cultivation section Scl of the transport path 11 are performed alternately. There may be.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the early cultivation section Scf of the first transport path 11A, and a plurality of holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A.
- the spacer S is arranged.
- a plurality of first holders 20A are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of third holders 20C are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B.
- a predetermined growing period passes and the second growing period begins.
- a plant P grows.
- the plant P grows from the growth stage to the stage just before harvesting, so that the early cultivation period of the first conveying path 11A
- the third holder 20C is arranged in the section Scf.
- a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A by a spacing operation. As described above, since the spacer S does not hold the plant P, it does not change over the growing period.
- the plant P grows from the pre-harvest stage to the harvest stage. 4 holders 20D are arranged.
- a plurality of fourth holders 20D are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. That is, since the holder 20 that holds the plant P that has grown to the harvesting stage exists in the late cultivation section Scl, the plant P is harvested from the second conveying path 11B.
- a holder conveying operation for sliding the holder 20 is performed.
- the fourth holder 20D is carried out from the late cultivation section Scl of the second transport path 11B via the second carry-in/out port 16. be done.
- the fourth holder 20D is recovered, and the plant P at the harvest stage is taken out from the cultivation unit 10, so that the plant P can be harvested.
- the second holder 20B positioned in the early cultivation section Scf is moved to the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B that becomes empty due to the harvesting operation shown in FIG. slide to move.
- the operation of the first loading/unloading unit 25 a plurality of spacers S are loaded from the first loading/unloading port 15 to the pre-cultivation section Scf of the first transport path 11A.
- a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl.
- a plurality of spacers S are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. .
- harvesting operation and the holder conveying operation are not limited to the modes shown in FIGS. 17 and 18.
- the harvesting operation of collecting one fourth holder 20D from the late cultivation section Scl of the transport path 11 and the holder transport operation of carrying one spacer S into the early cultivation section Scf of the transport path 11 are alternately performed. It may be a mode of performing.
- a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B, and hold the plants P in the growth stage. Since the plant P in the growth stage can be expected to grow sufficiently within the range of the transport path 11, there is no advantage in arranging a plurality of spacers S in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A.
- the spacer recovering operation for recovering the spacers S from the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A and the new holder 20 in the early cultivation section of the first conveying path 11A. is performed.
- the spacers S are transported from the late cultivation section Scl of the first transport path 11A via the second loading/unloading port 16. . Thereby, the spacers S are collected outside the cultivation unit 10 .
- the operation of the first carry-in/out unit 25 is controlled, and the first holder 20A is transferred from the first carry-in/out port 15 as a new holder 20 to the cultivation of the first conveying path 11A. It is carried into the former section Scf.
- the holder carrying-in operation can be said to be an operation of additionally carrying the holder 20 holding the plant P into the transport path 11 every time a predetermined growth period elapses.
- the plurality of third holding fixtures 20C slide toward the second loading/unloading port 16 side in a pile-up manner, It moves from the early cultivation section Scf of the conveying path 11A to the late cultivation section Scl.
- a plurality of third holders 20C are arranged in the late cultivation section Scl.
- a plurality of spacers S are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. .
- spacer collecting operation and the holder carrying-in operation are not limited to the modes shown in FIGS. 19 and 20.
- a spacer recovery operation of recovering one spacer S from the late cultivation section Scl of the transport path 11 and a holder carrying-in operation of carrying one holder 20 into the early cultivation section Scf of the carrier path 11 are alternately performed. It may be a mode.
- a plurality of third holders 20C are arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A, and a plurality of third holding fixtures 20C are arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B.
- 2 holder 20B is arranged.
- the plant P on the third holder 20C grows from the pre-harvest stage to the harvest stage, and the other transport path 11 (the second transport path 11B) grows upward.
- the leaves of the plant P may extend to the Then, it is considered that the growth of the plant P in the late cultivation section Scl of both the first transport path 11A and the second transport path 11B is affected.
- a pacing operation is performed.
- the spacing-accompanied motion shown in FIG. 21 is a preparatory motion that accompanies the spacing motion. Specifically, in the spacing-associated operation, the operation of the first loading/unloading unit 25 is controlled so that the spacer S arranged in the pre-cultivation section Scf of the second transport path 11B is transported out from the first loading/unloading port 15. be done.
- the spacing operation is an operation for arranging the spacer S in the late cultivation section Scl that is laterally adjacent to the late cultivation section Scl in which the third holder 20C is arranged.
- the operation of the second loading/unloading unit 26 is controlled to move the spacer S from the second loading/unloading port 16 to the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. bring in.
- the plurality of second holders 20B are slid to the first carry-in/out port 15 side in a pile-up manner, and the cultivation of the second transport path 11B is performed. It moves from the late period Scl to the early cultivation period Scf.
- the spacer S arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B is adjusted so as to be adjacent to the third holder 20C arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A, A sufficient interval can be secured for the growth of the plant P related to the third holder 20C.
- spacing-accompanied motion and the spacing motion are not limited to the modes shown in FIGS.
- a spacing-accompanied operation of collecting one spacer S from the early-cultivation section Scf of the transport path 11 and a spacing operation of carrying one spacer S into the late-cultivation section Scl of the transport path 11 are performed alternately. There may be.
- a plurality of first holders 20A are arranged in the early cultivation section Scf of the first conveying path 11A, and a plurality of holding fixtures 20A are arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A.
- the third holder 20C is arranged.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. . That is, the arrangement of the holders 20 and spacers S in this state is the same as in the initial state shown in FIG. Therefore, by repeating the cultivation process from the initial state of FIG. 8, hydroponic cultivation of the plant P can be continued while achieving an appropriate cultivation density for each of the early cultivation section Scf and the late cultivation section Scl.
- the first conveying is performed so that the growth stages are different from each other.
- the holders 20 and the spacers S are carried in and out of the path 11A and the second transport path 11B.
- the cultivation efficiency of the plant cultivation apparatus 1 can be increased by increasing the cultivation density of the plants P in the plurality of transport paths 11 .
- any A plurality of spacers S are arranged in the other late cultivation section Scl. 14 and 21, and the spacing operations shown in FIGS. 15 and 22, the plant cultivation device 1 performs , a sufficient interval can be secured in the left-right direction in which the conveying paths 11 are arranged in parallel. Thereby, the plant cultivation apparatus 1 can raise cultivation efficiency regarding the growth of the plant P in the late cultivation section Scl.
- the second carrying-in/out port 16 is positioned on the side where the third holder 20C is not arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A and the second conveying path 11B.
- the second loading/unloading unit 26 is controlled so as to load the spacer S through the .
- the plurality of holders 20 and the spacers S are slid toward the first carry-in/out port 15 in the transport path 11 on the side where the third holder 20C is not arranged.
- the spacer collection operation for the other late cultivation section Scl and the early cultivation period are performed.
- a holder carrying-in operation is performed for the section Scf.
- the spacers S carried into the late cultivation section Scl in the spacing operation are recovered. Hydroponics can be performed.
- a new holder 20 (first holder 20A) is carried into the early cultivation section Scf in order to fill the space left by the spacer collecting operation. Since hydroponic cultivation of a new plant P is thereby started, continuous hydroponic cultivation of the plant P can be realized.
- the spacer S is carried into one of the early cultivation sections Scf.
- a holder transport operation is performed. As shown in FIGS. 11 and 18, by performing the holder transport operation, the plurality of holders 20 and the like arranged on either the first transport path 11A or the second transport path 11B are moved to the second carry-in/out port. While being slid to the 16 side, the spacer S can be arranged in the early cultivation section Scf.
- the early-cultivation section Scf of either the first transport path 11A or the second transport path 11B is subject to the subsequent spacing-accompanied operation. That is, as a prerequisite for the spacing operation, it is necessary to carry out the holders 20 or the spacers S arranged in the early cultivation section Scf from the first carry-in/out port 15 .
- the spacers S are carried into the early cultivation section Scf in the holder conveying operation, so the spacers S without the plant P are taken out in the spacing-associated operation.
- the holder 20 holding the plant P is not taken out from the transport path 11 except for the loading of the first holder 20A and the unloading of the fourth holder 20D. Therefore, hydroponics can be performed without damaging the plant P held by the holder 20, and cultivation efficiency can be improved.
- the plants P in the respective holders 20 are in different growth stages. Carrying-in/out of the holder 20 and the spacer S is performed so that it becomes. As a result, in the early cultivation period corresponding to the initial stage of cultivation of the plant P, the cultivation efficiency of the plant cultivation apparatus 1 can be increased by increasing the cultivation density of the plants P in the plurality of transport paths 11 .
- any A plurality of spacers S are arranged in the other late cultivation section Scl.
- the plant cultivation device 1 can sufficiently increase the growth of the plant P on the third holder 20C in the late cultivation section Scl in the left-right direction in which the transport paths 11 are arranged in parallel. Intervals can be secured. Thereby, the plant cultivation apparatus 1 can raise cultivation efficiency regarding the growth of the plant P in the late cultivation section Scl.
- the spacing operation of the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A and the second conveying path 11B, the side not holding the plant P at the stage immediately before harvesting is moved through the second carry-in/out port 16.
- the second loading/unloading unit 26 is controlled so that the spacer S is loaded.
- the plurality of holders 20 and the spacers S are slid toward the first loading/unloading port 15 on the transport path 11 on the side where the plants P in the stage immediately before harvesting are not arranged.
- the arrangement in which the third holder 20C and the spacer S are adjacent to each other in the left-right direction can be reliably realized. can be done.
- the spacer for the latter cultivation section Scl of the other A collecting operation and a holding tool carrying-in operation for the early cultivation section Scf are performed.
- the spacers S carried into the late cultivation section Scl in the spacing operation are recovered. Hydroponics can be performed.
- a new holder 20 (first holder 20A) is carried into the early cultivation section Scf in order to fill the space left by the spacer collecting operation. Since hydroponic cultivation of a new plant P is thereby started, continuous hydroponic cultivation of the plant P can be realized.
- the plant cultivation apparatus 1 when recovering the fourth holder 20D from one of the late cultivation sections Scl of the first transport path 11A and the second transport path 11B, the plant cultivation apparatus 1 does Then, the holder conveying operation for conveying the spacer S is performed. As shown in FIGS. 11 and 18, by performing the holder transport operation, the plurality of holders 20 and the like arranged on either the first transport path 11A or the second transport path 11B are moved to the second carry-in/out port. While being slid to the 16 side, the spacer S can be arranged in the early cultivation section Scf.
- the early-cultivation section Scf of either the first transport path 11A or the second transport path 11B is subject to the subsequent spacing-accompanied operation. That is, as a prerequisite for the spacing operation, it is necessary to carry out the holders 20 or the spacers S arranged in the early cultivation section Scf from the first carry-in/out port 15 .
- the spacers S are carried into the early cultivation section Scf in the holder conveying operation, so the spacers S without the plant P are taken out in the spacing-associated operation.
- the holders 20 for holding the plants P are held except for the carrying-in of the first holding fixture 20A and the carrying-out of the fourth holding fixture 20D with respect to the transport path 11. It is not taken out from the transport path 11. Therefore, according to the plant cultivation apparatus 1, hydroponic cultivation can be performed without damaging the plant P held by the holder 20, and the cultivation efficiency can be improved.
- the "difference in growth stage" in this embodiment includes a state in which the plant P is not maintained.
- the holder 20 holding the plant P in the early cultivation section Scf of the first transport path 11A that is, any of the first holder 20A to the fourth holder 20D
- the early cultivation section Scf of the second transport path 11B When the spacer S is arranged in Scf, both growth stages are treated as different.
- FIG. 23 the configurations of the first carrying-in/out unit 25 and the second carrying-in/out unit 26 and the operation mode in the cultivation process of the plant P in the plant cultivation apparatus 1 are different from the above-described embodiments. Since other basic configurations and the like are the same as those of the above-described embodiment, the description thereof will be omitted.
- a cultivation unit 10 of a plant cultivation apparatus 1 has a first loading/unloading unit 25 and a second loading/unloading unit 26, as in the first embodiment.
- the first loading/unloading unit 25 is arranged on the first loading/unloading entrance 15 side of the cultivation unit 10 and has a hand 27 and a unit body 29 .
- the second loading/unloading unit 26 is arranged on the side of the second loading/unloading port 16 of the cultivation unit 10 and has a hand 27 and a unit main body 29 .
- Each hand 27 is attached with a pushing member 29A that can extend and contract in the front-rear direction.
- the expansion/contraction amount of the pushing member 29A is determined by the control unit 50 and realized by controlling the drive of the mechanical unit mounted on the hand 27.
- FIG. As shown in FIGS. 24, 26, and 27, the pushing member 29A is configured to be able to be inserted into the first transport path 11A and the second transport path 11B by extending and contracting in the front-rear direction.
- the plant cultivation apparatus 1 can push the holder 20 arranged on the transport path 11 by expanding and contracting the pushing member 29A of each hand 27 and slide it.
- FIG. 22 to 32 the first growing period in the cultivation process of the plant P will be explained.
- the operation of the plant cultivation apparatus 1 during the second growing period is the same as that during the first growing period, except that the operations for the first conveying path 11A and the second conveying path 11B are replaced with each other, so the description thereof is omitted. do.
- the initial state of the plant cultivation device 1 is assumed to be the same as in the first embodiment described above. That is, as shown in FIG. 8, a plurality of first holders 20A are arranged in the early cultivation section Scf of the first transport path 11A, and a plurality of third holders are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A. A holder 20C is arranged.
- a plurality of second holders 20B are arranged in the early cultivation section Scf of the second conveying path 11B in the initial state, and a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B.
- the plants P on the first transport path 11A and the second transport path 11B grow. Accordingly, as shown in FIG. 9, a plurality of second holders 20B are arranged in the early cultivation section Scf of the first transport path 11A, and a plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A. 4 holders 20D are arranged. Also, the third holder 20C is arranged in the early cultivation section Scf of the second conveying path 11B, and a plurality of spacers S are arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B.
- the plant according to the second embodiment The cultivation device 1 performs a first harvesting operation.
- the first harvesting operation when the fourth holder 20D is positioned on the side of the second carry-in/out port 16 of either the first conveying path 11A or the second conveying path 11B, the fourth holder 20D is held. It is an operation of harvesting the plant P that is growing.
- a holder 20 that holds the plant P grown to the harvest stage is present in the late cultivation section Scl on the second carrying-in/out entrance 16 side of the first conveying path 11A in the late cultivation section Scl. Therefore, the first harvesting operation is performed for the first conveying path 11A, and the plant P held by the fourth holder 20D is harvested.
- the fourth holder 20D is carried out. As a result, the fourth holder 20D is recovered, the plant P at the harvest stage is taken out from the cultivation unit 10, and the plant P can be harvested.
- the plant cultivation apparatus 1 After the first harvesting operation, the plant cultivation apparatus 1 performs the first pushing operation in order to slide the holder 20 on the first transport path 11A toward the second loading/unloading port 16 side.
- the first pushing operation is an operation of inserting the pushing member 29A into the space of the late cultivation section Scl that has become vacant due to the first harvesting operation, and pushing the holder 20 on the transport path 11 to slide it. is.
- the second holder 20B located in the early cultivation section Scf is pushed into the empty late cultivation section Scl of the first transport path 11A, and the second holder 20B and the fourth holder 20D are pushed. It is slid to the second carry-in/out port 16 side.
- the pushing member 29A is expanded and contracted to push in the second holder 20B on the first transport path 11A, thereby moving the second holder on the first transport path 11A.
- 20B and the fourth holder 20D are slid toward the second loading/unloading port 16 side.
- the second holder 20B and the fourth holder 20D of the first conveying path 11A are slid as a whole toward the second loading/unloading port 16, so that the space created by the first harvesting operation is filled with a new fourth holding member 20B. Tool 20D is placed.
- a second harvesting operation targeting the arranged fourth holder 20D is performed.
- movement is operation
- the fourth holder 20D moved to the second loading/unloading port 16 by the first pushing motion is moved to the second loading/unloading port 16. carried out through As a result, similarly to the first harvesting operation, the fourth holder 20D is recovered, the harvested plant P is taken out from the cultivation unit 10, and the plant P can be harvested.
- the plant cultivation device 1 After the second harvesting operation, the plant cultivation device 1 performs the second pushing operation in order to slide the holder 20 on the first transport path 11A toward the second loading/unloading port 16 side.
- the second pushing operation is an operation of inserting the pushing member 29A into the space of the late cultivation section Scl that has become vacant due to the second harvesting operation, and pushing the holder 20 on the transport path 11 to slide it. is.
- the second holder 20B located in the early cultivation section Scf is pushed into the latter cultivation section Scl of the first transport path 11A which has become a space, and the second holder 20B is moved to the second carrying-in/out entrance 16 side. slide to. Specifically, by operating the first loading/unloading unit 25, the pushing member 29A is expanded and contracted to push in the second holder 20B on the first transport path 11A, thereby moving the second holder on the first transport path 11A. 20B is slid toward the second loading/unloading port 16 side.
- the second holders 20B are arranged in the vacant portions generated by the second harvesting operation, and the plurality of second holders 20B are arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A.
- the pre-cultivation section Scf of the first conveying path 11A becomes vacant.
- the holder-returning operation is performed on the plurality of holders 20 positioned in the late-cultivation section Scl.
- the holding tool return operation is performed by inserting the pushing member 29A to push back the plurality of holding tools 20 positioned in the late cultivation section Scl of the transport path 11 to the early cultivation section Scf, thereby restoring the vacant state of the late cultivation section Scl. It is the act of creating.
- the pushing member 29A is expanded and contracted to push in the second holder 20B on the first transport path 11A, thereby moving the second holder on the first transport path 11A.
- 20B is slid toward the first loading/unloading port 15 side.
- either one of the late cultivation section Scl of the first transport path 11A and the late cultivation section Scl of the second transport path 11B is in a vacant state due to the holder returning operation.
- a plurality of spacers S are arranged on either one of them.
- the spacer S arranged on the side of the second loading/unloading entrance 16 is moved to the late cultivation section Scl of the first transport path 11A.
- the operation of the hand 27 of the second loading/unloading unit 26 is controlled to take out the spacer S positioned on the second loading/unloading port 16 side from the late cultivation section Scl of the second transport path 11B.
- the taken out spacer S is carried into the late cultivation section Scl of the first transport path 11A through the second loading/unloading port 16 of the first transport path 11A.
- the spacer S moved from the second transport path 11B to the first transport path 11A is arranged on the second carry-in/out port 16 side of the first transport path 11A.
- the first spacer moving operation corresponds to part of the spacer collecting operation in the first embodiment, since the spacers S arranged on the second loading/unloading port 16 side are taken out from the second transport path 11B. Moreover, in the first spacer moving operation, since the removed spacers S are carried into the late cultivation section Scl in the first conveying path 11A, the first spacer moving operation corresponds to a part of the spacing operation in the first embodiment. That is, it can be said that the first spacer moving operation is an operation that serves as part of the spacer collecting operation and part of the spacing operation in the first embodiment.
- the first spacer moving operation ends, the positions of the spacers S taken out by the first spacer moving operation become vacant. Therefore, the first carrying-in operation is performed to slide the plurality of spacers S so as to fill the vacant space. done. As described above, by the first spacer moving operation shown in FIG. 28, the second carry-in/out entrance 16 side of the late cultivation section Scl in the second conveying path 11B becomes vacant. is done.
- the plurality of holders 20 and spacers S on the first transport path 11A are moved into the second transport path 11B by carrying in the first holder 20A from the first transport path 11B and pushing it into the second transport path 11B. Slide to 16 side.
- the operation of the first loading/unloading unit 25 is controlled, and from the first loading/unloading port 15, the first holding fixture 20A as a new holding fixture 20 is the first holding fixture 20A in the pre-cultivation section Scf of the second transport path 11B. 1 is carried in to the carry-in/out port 15 side. Therefore, the first carry-in operation corresponds to part of the holder carry-in operation in the first embodiment.
- the first carrying-in operation performs the second spacer moving operation for the spacers S arranged on the second loading/unloading port 16 side.
- the first carrying-in operation performs the second spacer moving operation for the spacers S arranged on the second loading/unloading port 16 side.
- FIG. 29 when the first carrying-in operation is completed, there is a space between the plurality of second holders 20B on the first transport path 11A and the spacers S moved by the first spacer moving operation. is occurring.
- the second spacer moving operation the spacers S moved to the second loading/unloading port 16 side by the first carrying-in operation are taken out, and the taken-out spacers S are transferred to the transport path 11 having a space in the late cultivation section Scl. This is the operation of carrying in from the carry-in/out port 16 .
- the spacers S arranged on the second carry-in/out port 16 side are taken out, and the taken-out spacers S are transferred to the first transport path 11A. to the late cultivation section Scl.
- the removed spacer S pushes the spacer S arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A toward the first loading/unloading port 15 and slides to fill the space.
- the spacers S arranged on the side of the second loading/unloading port 16 are taken out from the second transport path 11B. It corresponds to part of the spacer recovery operation in the form. Also in the second spacer moving operation, since the removed spacers S are carried into the late cultivation section Scl in the first transport path 11A, the spacing operation in the first embodiment is performed similarly to the first spacer moving operation. corresponds to a part of That is, the second spacer moving operation is also an operation that serves as part of the spacer collecting operation and part of the spacing operation in the first embodiment.
- the second spacer moving operation When the second spacer moving operation is completed, the positions of the spacers S taken out by the second spacer moving operation become vacant. Therefore, the second carrying-in operation is performed to slide the plurality of spacers S so as to fill the vacant space. done. As described above, due to the second spacer moving operation shown in FIG. 30, the second carrying-in/out entrance 16 side of the late cultivation section Scl in the second conveying path 11B becomes vacant. is done.
- the plurality of holders 20 and the spacers S on the first transport path 11A are moved into the second transport path 11B by carrying in the first holder 20A from the first transport inlet/outlet 15 of the second transport path 11B. Slide to 16 side.
- the operation of the first loading/unloading unit 25 is controlled, and from the first loading/unloading port 15, the first holding fixture 20A as a new holding fixture 20 is the first holding fixture 20A in the pre-cultivation section Scf of the second transport path 11B. 1 is carried in to the carry-in/out port 15 side. Therefore, the second carry-in operation corresponds to part of the holder carry-in operation in the first embodiment.
- the plurality of second holders 20B are positioned in the early cultivation section Scf of the first conveying path 11A, and the late cultivation section Scf of the first conveying path 11A.
- a plurality of spacers S are positioned at Scl.
- a plurality of first holders 20A are positioned in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of third holders 20C are positioned in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. becomes.
- the spacer S arranged in the late cultivation section Scl of the first conveying path 11A is adjusted so as to be adjacent to the third holder 20C arranged in the late cultivation section Scl of the second conveying path 11B, A sufficient interval can be secured for the growth of the plant P related to the third holder 20C.
- the plant cultivation apparatus 1 shifts the arrangement of the plurality of holders 20 and the spacers S from the initial state (see FIG. 8) in the first growing period of the cultivation process to the first carrying-in operation.
- the path 11A and the second transport path 11B are switched. That is, also in the plant cultivation apparatus 1 according to the second embodiment, when the first growing period of the cultivating process ends due to the completion of execution of the second carrying-in operation, the cultivating unit 10 starts the second growing period in the first embodiment. It will be in the same state as before the start.
- a plurality of third holders 20C are positioned in the early cultivation section Scf of the first transport path 11A, and a plurality of spacers S are positioned in the late cultivation section Scl of the first transport path 11A.
- a plurality of second holders 20B are positioned in the early cultivation section Scf of the second transport path 11B, and a plurality of fourth holders 20D are positioned in the late cultivation section Scl of the second transport path 11B. becomes.
- a first carrying-in operation, a second spacer moving operation, and a second carrying-in operation are performed.
- the first harvesting operation in the second growing period is the same as the first harvesting operation in the first growing period except that the fourth holder 20D of the second transport path 11B is targeted. Also, the first pushing operation during the second growing period is the same as the first pushing operation during the first growing period, except that the plurality of holders 20 in the second transport path 11B are targeted.
- the second harvesting operation, the second pushing operation, and the holder returning operation in the second growing period are performed in the same manner as in the first growing period except that the plurality of holders 20 in the second transport path 11B are targeted. This is the same as the second harvesting operation, the second pushing operation, and the holder returning operation in .
- the first spacer moving operation and the second spacer moving operation in the second growing period are the first spacer moving operation in the first growing period except that the spacers S taken out from the first conveying path 11A are moved to the second conveying path 11B. This is the same as the first spacer moving operation and the second spacer moving operation.
- first carrying-in operation and the second carrying-in operation in the second growing period are the first carrying-in operation in the first growing period, This is the same as the second carry-in operation. Therefore, detailed description of various operations performed in the second growth period by the plant cultivation apparatus 1 according to the second embodiment will be omitted.
- the plant cultivation apparatus 1 according to the second embodiment when the series of operations related to the second growth period is completed, the arrangement of the plurality of holders 20 and the spacers S in the plurality of conveyance paths 11 is in the initial state of the cultivation process. (See FIG. 8). Therefore, also in the plant cultivation apparatus 1 according to the second embodiment, by repeating the first growth period and the second growth period, the preparatory work before the growth period is reduced, and the plant P can be efficiently cultivated hydroponically. can be realized.
- a plurality of third holders 20C are arranged in either one of the late cultivation sections Scl of the first transport path 11A and the second transport path 11B. If so, a plurality of spacers S are arranged in the other late cultivation section Scl.
- the plant cultivation apparatus 1 can ensure sufficient spacing in the left-right direction in which the transport paths 11 are arranged in parallel with respect to the growth of the plants P on the third holder 20C in the late cultivation section Scl. Thereby, the plant cultivation apparatus 1 can raise cultivation efficiency regarding the growth of the plant P in the late cultivation section Scl.
- the spacer S is carried in via the 2 carry-in/out port 16 .
- a plurality of holders including the third holder 20C is moved in the transport path 11 on the side where the third holder 20C holding the plant P in the stage immediately before harvesting is arranged. 20 slides toward the second loading/unloading port 16 side.
- the third holder 20C and the spacer S are moved in the latter cultivation section Scl of the plurality of transport paths 11. Arrangement adjacent to each other in the left-right direction can be reliably realized.
- the fourth holder 20D is recovered from either one of the late cultivation sections Scl of the first transport path 11A and the second transport path 11B, the first spacer moving operation and the second spacer moving operation are performed. or the spacer S is taken out from the other late cultivation section Scl. After that, by executing the first carrying-in operation and the second carrying-in operation, a new holder (first holding tool 20A) is carried in. In order to fill the space left by the removal of the spacer S, the first holder 20A is carried into the early cultivation section Scf from the first carry-in/out port 15 .
- the plant cultivation device 1 when collecting the fourth holder 20D from either one of the late cultivation sections Scl of the first transport path 11A and the second transport path 11B, the plant cultivation device 1 performs the first pushing operation and the second pushing operation. done. That is, on the side of the first loading/unloading port 15 on either the first transport path 11A or the second transporting path 11B, the pressing member 29A of the first loading/unloading unit 25 pushes the plurality of holders 20 toward the second loading/unloading port 16 side. slide to.
- the plurality of holders 20 positioned in the late cultivation section Scl are removed in the holder returning operation performed thereafter. Space returned.
- a plurality of spacers from the latter cultivation section Scl of the other one of the first transport path 11A and the second transport path 11B are filled by the first spacer moving operation and the second spacer moving operation. A spacer S is brought in.
- the plant P is not taken out from the transport path 11. Therefore, according to the plant cultivation apparatus 1, hydroponic cultivation can be performed without damaging the plant P held by the holder 20, and the cultivation efficiency can be improved.
- the harvesting operation, the holding tool transporting operation, the spacer collecting operation, the holding tool loading operation, the spacing accompanying operation, and the spacing operation are performed with the passage of the predetermined growing period as a trigger. It is not limited to the mode. It suffices if the harvesting operation or the like can be started when the growth stage of the plant P to be cultivated has progressed, and various aspects can be adopted without being limited to the lapse of the growth period.
- an image of the plant P photographed by the camera 51 or the like may be analyzed to identify the growth stage of the plant P, or the weight of the plant P held by the holder 20 may be detected by a weight sensor or the like. , the growth stage of the plant P may be specified.
- the plant P is hydroponically cultivated using the light emitted from the cultivation lighting device 35, but the configuration is limited to this aspect. isn't it. That is, it is also possible to employ a mode that utilizes sunlight (natural light) in hydroponic cultivation by the plant cultivation apparatus 1 .
- the spacers S are carried in and out of the transport path 11 on the first carry-in/out port 15 side and the second carry-in/out port 16 side of the cultivation unit 10, respectively.
- spacer storage units for storing the transported spacers S may be provided on the first loading/unloading port 15 side and the second loading/unloading port 16 side of the transport path 11.
- the first holder 20A (that is, the holder 20 that holds the plant P at the seedling stage) is carried in from the first carry-in/out entrance 15 of the plurality of transport paths 11 in the cultivation unit 10.
- the configuration of the plant cultivation apparatus 1 may include a configuration for moving the first holder 20A from a seedling nursery where seedlings are raised to the first carry-in/out unit 25.
- a stacker crane or the like may be used.
- the plant P is harvested when the fourth holder 20D (that is, the holder 20 that holds the plant P in the harvesting stage) is taken out from the cultivation unit 10.
- the configuration of the plant cultivation device 1 may include a configuration for moving the fourth holder 20D carried out from the cultivation unit 10 to the workshop.
- a shooter, a power belt conveyor, or the like may be arranged on the side of the second loading/unloading port 16 of the cultivation unit 10 to move the fourth holder 20D carried out from the cultivation unit 10 to a predetermined work place. good.
- the operation of carrying the holders 20 or the spacers S into one end of the transport path 11 and the operation of carrying out the holders 20 or the spacers S from the other end of the transport path 11 are separate.
- the holders 20 or spacers S are carried into one end of the transport path 11, the holders 20 and spacers S that have already been placed in the transport path 11 are pushed in, and the other end of the transport path 11 moves in conjunction with the pushing.
- a mode in which the holder 20 or the spacer S is pushed out from the side may be regarded as one operation.
- the loading/unloading unit may be configured separately from a unit for carrying out and carrying in the holders 20 and the spacers S with respect to the transport path 11 and a unit for sliding the holders 20 and the spacers S on the transport path 11 by pushing them. It is possible.
Landscapes
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Abstract
植物栽培装置は、保持具(20)と、スペーサ(S)と、第1搬送路(11A)、第2搬送路(11B)を含む複数の搬送路(11)と、養液槽(17)と、第1搬出入部(25)と、第2搬出入部(26)と、制御部(50)とを有している。制御部は、第1搬送路の栽培前期区間(Scf)に配置される保持具の植物の生育段階は、第2搬送路の栽培前期区間(Scl)に配置された保持具の植物の生育段階と異なるように、第1搬出入部及び第2搬出入部の少なくとも一方を制御する。又、制御部は、第1搬送路及び第2搬送路の栽培後期区間に配置された保持具において、第1搬送路及び第2搬送路の何れか一方における植物の生育段階が収穫直前段階である場合に、第1搬送路及び第2搬送路の何れか他方における栽培後期区間には、スペーサを配置するように第1搬出入部及び第2搬出入部の少なくとも一方を制御する。
Description
本出願は、2022年2月28日に出願された日本特許出願2022-029131号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
本開示は、植物を保持した保持具を複数の搬送路にて搬送して栽培する植物栽培装置に関する。
従来、植物を保持する保持具を複数の搬送路に従って搬送しつつ、植物の栽培を行う植物栽培装置に関して、特許文献1に記載された技術が知られている。特許文献1に記載された植物栽培システムでは、Uターンユニットにて搬送路を変更する際に、植物を保持する保持具同士の間にスペーサを追加することで、搬送方向に沿った方向における植物の間隔を調整している。これにより、特許文献1の植物栽培システムでは、搬送方向に関する植物の間隔を広げることができる。
しかしながら、特許文献1の植物栽培システムでは、搬送方向に交差する方向に関して、複数の搬送路が並列に配置されている。そして、植物は搬送方向に従って成長するものではなく、搬送方向に交差する方向にも成長する。つまり、植物の生育が進んでいくと、或る搬送路上の保持具に係る植物と、この搬送路に隣接する搬送路上の保持具に係る植物との間隔が近くなり、栽培密度が高くなってしまうことが考えられる。
植物の生育が進んでいない状態では、保持具上の植物の占有面積も小さい為、複数の搬送路を搬送する態様でも、搬送方向に交差する方向の間隔の影響は小さい。従って、植物の生育段階に応じて、複数の並列配置された搬送路における植物の間隔についても調整を行う必要性があると考えられる。
又、特許文献1の植物栽培システムでは、Uターンユニットにて搬送路を変更する際に、植物を保持する保持具を搬送路から取り出し、取り出した保持具を逆方向への搬送路に再投入する動作が行われる。そして、特許文献1では、Uターンユニットによる保持具の取り出し、再投入の間において、スペーサの投入動作を行うことで、搬送方向における植物の間隔を調整している。
従って、特許文献1の技術では、植物の間隔を調整する際に、植物を保持した保持具の取り出し、再投入という動作が存在することになる。保持具の取り出し、再投入の動作は、保持具に保持されている植物(例えば、根の部分)にダメージを与える可能性があり、その後の植物の生育に影響を及ぼすことが考えられる。又、保持具の取り出し、再投入の動作は、植物の水耕栽培における各作業のサイクルタイムを短縮する上でボトルネックになっていると考えられる。
本開示は、上記点に鑑み、植物を保持した保持具を複数の搬送路にて搬送して栽培する植物栽培装置に関し、並列された複数の搬送路における植物の間隔を最適化して栽培効率を向上させることができる植物栽培装置を提供することを目的とする。
本開示の一態様に係る植物栽培装置は、保持具と、スペーサと、第1搬送路、第2搬送路を含む複数の搬送路と、養液槽と、第1搬出入部と、第2搬出入部と、制御部とを有している。保持具には、栽培対象となる植物が保持されている。スペーサは、複数の保持具における植物の間隔を調整する。搬送路には、保持具及びスペーサが並んだ状態でスライド移動可能に保持されており、複数の搬送路は、相互に並列するように配置されている。養液槽は、搬送路の下方に配置され、植物の成長を促す為の栽培養液を蓄えている。
第1搬出入部は、複数の搬送路の一端側に配置され、搬送路の一端側を介して、搬送路に対する保持具及びスペーサの搬入及び搬出を行う。第2搬出入部は、複数の搬送路の他端側に配置され、搬送路の他端側を介して、搬送路に対する保持具及びスペーサの搬入及び搬出を行う。制御部は、第1搬出入部及び第2搬出入部の作動を制御して、搬送路に対して保持具又はスペーサを時間経過毎に追加搬入することで、搬送路に保持された保持具及びスペーサを玉突き式にスライド移動させて搬送路から搬出する。
そして、保持具が搬送路の一端側から他端側へ到達するまでの栽培区間は、栽培前期区間と、栽培後期区間により構成されている。栽培前期区間は、搬送路の一端側を基準として定められている。栽培後期区間は、搬送路の他端側を基準として定められている。
制御部は、第1搬送路の栽培前期区間に配置される保持具の植物の生育段階は、第2搬送路の栽培前期区間に配置された保持具の植物の生育段階と異なるように、第1搬出入部及び第2搬出入部の少なくとも一方を制御する。
又、制御部は、第1搬送路及び第2搬送路の栽培後期区間に配置された保持具において、第1搬送路及び第2搬送路の何れか一方における植物の生育段階が収穫直前段階である場合に、第1搬送路及び第2搬送路の何れか他方における栽培後期区間には、スペーサを配置するように第1搬出入部及び第2搬出入部の少なくとも一方を制御する。
植物栽培装置によれば、第1搬出入部及び第2搬出入部の作動を制御して、搬送路に対して保持具又はスペーサを時間経過毎に追加搬入することで、搬送路に保持された保持具及びスペーサを玉突き式にスライド移動させて搬送路から搬出して植物を栽培できる。
そして、植物栽培装置によれば、第1搬送路の栽培前期区間に配置される保持具の植物の生育段階は、第2搬送路の栽培前期区間に配置された保持具の植物の生育段階と異なるように、第1搬出入部及び第2搬出入部の作動が行われる。これにより、植物の生育段階の初期にあたる栽培前期区間では、複数の搬送路における植物の間隔をできるだけ小さくして栽培密度を高めることができる。
更に、植物栽培装置によれば、第1搬送路及び第2搬送路の何れか一方の栽培後期区間に、収穫直前段階の植物を保持する保持具が配置されている場合に、何れか他方の栽培後期区間には、スペーサが配置される。これにより、複数の搬送路が並列している構成の栽培後期区間において、搬送路と交差する方向に間隔を設け、植物が収穫直前段階から生育する為に十分なスペースを確保することができ、植物の栽培効率を向上させることができる。
つまり、植物栽培装置によれば、栽培前期区間、栽培後期区間のそれぞれに適した態様で、保持具に保持される植物の間隔を調整することができ、植物の栽培効率を向上させることができる。
本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付図面を参照した下記詳細な説明から、より明確になる。
第1実施形態に係る植物栽培装置の概略構成図である。
植物栽培装置の栽培ユニットに関する構成図である。
植物栽培装置の搬送路、養液槽、保持具の構成を示す説明図である。
搬送路における第1搬出入口の構成を示す説明図である。
搬送路からの保持具の搬出動作の一例を示す説明図である。
第1実施形態に係る植物栽培装置の制御系を示すブロック図である。
第1実施形態に係る保持具及びスペーサと植物の生育段階との関係を示す説明図である。
植物栽培装置の栽培工程における初期状態を示す説明図である。
栽培工程の第1生育期間に移行した状態を示す説明図である。
第1生育期間における収穫動作を示す説明図である。
第1生育期間における収穫後の保持具搬送動作の説明図である。
第1生育期間におけるスペーサ回収動作の説明図である。
第1生育期間における保持具搬入動作の説明図である。
第1生育期間におけるスペーシング付随動作の説明図である。
第1生育期間におけるスペーシング動作の説明図である。
栽培工程の第2生育期間に移行した状態を示す説明図である。
第2生育期間における収穫動作を示す説明図である。
第2生育期間における収穫後の保持具搬送動作の説明図である。
第2生育期間におけるスペーサ回収動作の説明図である。
第2生育期間における保持具搬入動作の説明図である。
第2生育期間におけるスペーシング付随動作の説明図である。
第2生育期間におけるスペーシング動作の説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第1収穫動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第1押込動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第2収穫動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第2押込動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における保持具戻し動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第1スペーサ移動動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第1搬入動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第2スペーサ移動動作を示す説明図である。
第2実施形態の第1生育期間における第2搬入動作を示す説明図である。
以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
(第1実施形態)
本開示における第1実施形態について、図1~図22を参照して説明する。また、各図における上下、左右、前後を示す矢印は、実施形態における各構成の位置関係の理解を容易にする為に、三次元空間の直交座標系(例えば、X軸、Y軸、Z軸)に対応する基準として例示したものである。従って、本開示に係る植物栽培装置1の姿勢等は、各図に示す状態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
本開示における第1実施形態について、図1~図22を参照して説明する。また、各図における上下、左右、前後を示す矢印は、実施形態における各構成の位置関係の理解を容易にする為に、三次元空間の直交座標系(例えば、X軸、Y軸、Z軸)に対応する基準として例示したものである。従って、本開示に係る植物栽培装置1の姿勢等は、各図に示す状態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
本開示に係る植物栽培装置1は、屋内にて植物の水耕栽培を行う為の装置であり、苗状態の植物を収穫可能な状態まで生育する。植物栽培装置1は、複数の搬送路11を有する栽培ユニット10と、保持具20及びスペーサSと、第1搬出入ユニット25と、第2搬出入ユニット26と、養液循環装置30と、栽培用照明装置35と、空調装置40と、制御部50と、を有している。
図1、図2に示すように、植物栽培装置1は、複数の搬送路11及び養液槽17を備える栽培ユニット10を有している。複数の搬送路11は、搬送レール12によって構成されている。搬送レール12は、2本の搬送路11を構成するように形成されており、前後方向に沿って、直線状に水平方向へ伸びるように設けられている。
尚、本実施形態でいう「前後方向」は、植物栽培装置1における植物Pの搬送方向であり、搬送路11及び搬送レール12の長手方向でもある。又、「水平方向」は厳密な水平方向である必要はなく、実質的に水平方向であればよい。従って、水平方向に対して若干傾斜した方向も含まれる。
図1、図2に示すように、搬送レール12における2本の搬送路11は左右方向に並んで平行に伸びている。第1実施形態においては、搬送レール12の左側に配置されている搬送路11を第1搬送路11Aといい、搬送レール12の右側に配置されている搬送路11を第2搬送路11Bという。従って、第1搬送路11Aと第2搬送路11Bは、左右方向に相互に隣接するように配置されている。
つまり、図1、図2に示すように、栽培ユニット10における複数の搬送路11は、偶数本の搬送路11ということができ、第1搬送路11Aと第2搬送路11Bが左右方向に交互に並んで配置されている。
搬送レール12は、複数の保持具20やスペーサSを長手方向に沿ってスライド移動可能に支持している。具体的には、図3~図5に示すように、搬送レール12における搬送路11側の側面には、溝部13がそれぞれ形成されている。溝部13の内部には、保持具20及びスペーサSの端縁が嵌入される。これにより、溝部13によって、保持具20及びスペーサSの両端が支持されることになる為、搬送レール12は、搬送路11の搬送方向に従って、保持具20及びスペーサSをスライド移動可能に保持することができる。
そして、搬送レール12の一端側(即ち、後方側の端部)には、搬送路11に対し保持具20やスペーサSを搬出・搬入する為の第1搬出入口15が設けられている。一方、搬送レール12の他端側(即ち、前方側の端部)には、搬送路11に対して保持具20やスペーサSを搬出・搬入する為の第2搬出入口16が設けられている。
図4、図5に示すように、第1搬出入口15及び第2搬出入口16においては、溝部13の上側を構成する規制片14が取り除かれている。従って、第1搬出入口15及び第2搬出入口16に対して、保持具20及びスペーサSの上下方向への移動が可能となる為、搬送路11に対する保持具20等の搬入や、保持具20等の搬送路11からの取り出しを容易に行うことが可能となっている。
尚、図3に示すように、搬送路11における第1搬出入口15及び第2搬出入口16を除いた部分においては、溝部13は、規制片14を有する構成となっている。この為、搬送路11をスライド移動する際に、保持具20やスペーサSが上方に変位することはなく、搬送方向に従った円滑なスライド移動を実現することができる。
そして、搬送レール12は、保持具20やスペーサSが前後方向における一方側から搬入されるごとに、支持されている複数の保持具20、スペーサSが前後方向における他方側に向かって、スライド移動するように構成されている。
つまり、各搬送路11では、保持具20が前後方向における一方側から搬入されるごとに支持された複数の保持具20、スペーサSが前後方向における他方側に向けて、搬入された保持具20の個数分ずつスライド移動される。各搬送路11では、保持具20及びスペーサSの搬出入に伴って、保持具20やスペーサSの玉突き式の搬送が行われる。
栽培ユニット10において、搬送路11を構成する搬送レール12の下方には、養液槽17が配置されている。養液槽17は、上側が開放された断面略U字状の長尺の水槽であり、内部に栽培養液Wが蓄えられている。栽培養液Wは、栽培対象である植物Pの成長を促す為に、適切な成分及びpHに調整されている。図3、図4に示すように、養液槽17は、搬送レール12の第1搬送路11A及び第2搬送路11Bの下方に位置するように形成されている。
栽培ユニット10には、搬送レール12の数に応じて、複数の養液槽17が設けられており、各養液槽17は、循環用配管31を介して、養液循環装置30に接続されている。養液循環装置30は、栽培養液Wを循環させる為のウォーターポンプ、栽培養液Wの成分やpHを調整する調整機構、栽培養液Wの浄化・殺菌を行う機構を有している。従って、植物栽培装置1では、養液循環装置30の制御によって、循環用配管31を介して、各養液槽17を栽培養液Wが循環するように構成されている。
次に、搬送路11を搬送される保持具20及びスペーサSについて図面を参照して説明する。図3、図4に示すように、保持具20は、植物栽培装置1における栽培対象である植物Pを1株ごとに保持する部材である。尚、1株とは、単一の種子から生育される1つの個体をいう。
保持具20は、摺動性の高い材料(例えば樹脂や金属等)で一体成形されており、支持部21、穴部22を有している。保持具20における支持部21は、長方形を為す板状部分と、板状部分の中央に配置された突出部により構成されている。保持具20における支持部21は、上述した溝部13内部に嵌入可能な厚みで形成されている。従って、支持部21における左右両側の端縁をそれぞれ、搬送レール12の溝部13に嵌入させることで、搬送路11に沿った保持具20のスライド移動を実現することができる。
保持具20の中央に位置する突出部には、突出部を上下方向に貫通する穴部22が形成されている。穴部22の内部には、図示しない培地が充填されており、培地によって植物Pが保持されている。従って、図3、図4に示すように、保持具20の穴部22の上方から植物Pの葉が伸び、穴部22の下方からは、植物Pの根Prが伸びた状態で、植物Pは保持具20に保持される。
尚、穴部22に充填される培地としては、例えば、寒天等のゲル状培地を使用してもよいし、ウレタン、ロックウール等の固形培地を使用してもよい。又、保持具20の構成は一例であり、上記以外の構成としてもよい。例えば、上記では保持具20を一体成形としたが、複数の部品で構成されてもよい。例えば、保持具20が車輪を備え、搬送レール12に対して車輪により移動する構成としてもよい。
そして、植物栽培装置1では、保持具20に保持されている植物Pの間隔を調整する為に、搬送路11に対してスペーサSが使用される。
スペーサSは、保持具20と共通の部品で構成される。即ち、スペーサSは、穴部22の内部に培地を充填せず、植物Pを保持していない状態の保持具と換言することができる。尚、保持具20における穴部22は上下方向に貫通しているが、スペーサSにおける穴部22は閉塞されている。
スペーサSは、保持具20と共通の部品で構成される。即ち、スペーサSは、穴部22の内部に培地を充填せず、植物Pを保持していない状態の保持具と換言することができる。尚、保持具20における穴部22は上下方向に貫通しているが、スペーサSにおける穴部22は閉塞されている。
従って、スペーサSの支持部における左右両側の端縁をそれぞれ、搬送レール12の溝部13に嵌入させることで、搬送路11に沿ったスペーサSのスライド移動を実現することができる。つまり、スペーサSが搬送路11の前後方向における一方側から搬入されるごとに、搬送路11上の保持具20及びスペーサSが、搬入されたスペーサSの数に応じて、搬送路11を他方側に向けてスライド移動することになる。
こうして、保持具20及びスペーサSを搬送路11に沿って搬送しつつ、植物Pを栽培する栽培ユニット10には、栽培用照明装置35が設けられている。栽培用照明装置35は、図示は省略するが、各搬送路11の上方に配置された複数の光源の発光態様を制御して、搬送路11上の植物Pに光を当てる為の装置である。尚、栽培用照明装置35で制御される光源の種類は特に限定されるものではなく、例えば、LEDや蛍光灯等を利用することができる。
又、植物栽培装置1は、屋内にて植物の水耕栽培を行う為、屋内の空調環境を植物Pの生育に適した環境に整える為の空調装置40を有している。空調装置40は、室内における温度、湿度、送風量等を調整可能に構成されており、例えば、一般的な空調装置を用いることができる。
ここで、植物栽培装置1では、第1搬出入口15から投入した保持具20の植物Pは、搬送路11を搬送される過程で成長していき、十分に成長した段階で、第2搬出入口16から搬出されて収穫される。従って、搬送路11の一端側である第1搬出入口15から他端側である第2搬出入口16に到達するまでの搬送路11全体の区間は、植物Pを栽培する為の栽培区間Scと定義することができる。
又、図1、図2に示すように、栽培区間Scは、栽培前期区間Scfと、栽培後期区間Sclとに区分される。栽培前期区間Scfは、搬送路11における一端側である第1搬出入口15を基準として定められ、栽培区間Scのうち第1搬出入口15側に位置する。一方、栽培後期区間Sclは、搬送路11における他端側である第2搬出入口16を基準として定められ、栽培区間Scのうち第2搬出入口16側に位置する。
そして、図1、図2に示すように、栽培ユニット10における第1搬出入口15側には、第1搬出入ユニット25が配置されており、栽培ユニット10における第2搬出入口16側には、第2搬出入ユニット26が配置されている。
第1搬出入ユニット25は、各搬送路11の第1搬出入口15に対する保持具20及びスペーサSの搬出及び搬入を行う為のハンド27と、ハンド27を前後方向、左右方向、上下方向に移動させる為のユニット本体部29とを有している。
そして、第2搬出入ユニット26は、搬送路11の第2搬出入口16に対する保持具20及びスペーサSの搬出及び搬入を行う為のハンド27と、ハンド27を前後方向、左右方向、上下方向に移動させる為のユニット本体部29とを有している。
各ハンド27は、2本の爪部材28を有しており、保持具20又はスペーサSの下方に爪部材28を配置することで、保持具20又はスペーサSの搬入動作及び搬出動作を可能としている。この点については、後に図面を参照して説明する。
ユニット本体部29は、ハンド27を前後方向に移動させる為の機構部と、ハンド27を左右方向に移動させる為の機構部と、ハンド27を上下方向に移動させる為の機構部とを有している。各機構部は、例えば、所定方向に伸びるビームと、ビームに従って移動するスライダと、所定方向への駆動源としてのモータ等により構成される。
これにより、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26は、複数の搬送路11を対象として、保持具20及びスペーサSの搬入動作及び搬出動作を実現することができる。従って、第1搬出入ユニット25は第1搬出入部の一例に相当し、第2搬出入ユニット26は第2搬出入部の一例に相当する。
ここで、搬送路11に対する保持具20等の搬入・搬出動作について、図面を参照して説明する。以下の説明では、搬送路11の第2搬出入口16からの保持具20の搬出動作を例に挙げて説明する。
図5に示すように、搬送路11の第2搬出入口16から、植物Pを保持する保持具20の搬出動作を行う場合、第2搬出入ユニット26は、ハンド27の位置を、上下方向及び左右方向における所定位置に移動させる。この場合の所定位置とは、上下方向に関しては、保持具20の下方であって、養液槽17の上端よりも上方の位置であり、左右方向に関しては、搬送対象となる保持具20が位置する搬送路11の中央部分を意味する。
上下方向及び左右方向における所定位置にハンド27を移動させると、第2搬出入ユニット26は、前後方向に沿ってハンド27を移動させる。これにより、ハンド27に設けられた2本の爪部材28の間に、保持具20に保持されている植物Pの根Prが位置することになる。
搬送対象となる保持具20の全体が爪部材28に載るように、ハンド27を前後方向に移動させた後、第2搬出入ユニット26は、ハンド27を上下方向及び前後方向に移動させる。上述したように、第2搬出入口16には規制片14がない為、ハンド27を上方に移動させると共に、前方側に移動させることで、搬送対象である保持具20を植物Pと共に、搬送路11から搬出することができる。
尚、図5においては、搬送路11からの保持具20の搬出動作を例示して説明したが、スペーサSの搬出動作についても同様の動作により実現することができる。又、保持具20等の搬出動作とは、逆の順番でハンド27の動作を行うことで、搬送路11に対する保持具20等の搬入動作を行うことができる。この点に関する説明については省略する。
次に、第1実施形態に係る植物栽培装置1の制御系について、図6を参照して説明する。制御部50は、CPU、ROM及びRAM等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。
制御部50は、ROM内に記憶された栽培制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行って、出力側に接続された各種制御対象機器の作動を制御する。制御部50は制御部の一例に相当する。各種制御対象機器には、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26、養液循環装置30、栽培用照明装置35、空調装置40が含まれている。
そして、制御部50の入力側には、図6に示すように、周辺機器や各種の制御用センサが接続されている。周辺機器の一例としては、カメラ51が挙げられる。カメラ51は、栽培ユニット10における各搬送路11上の保持具20で保持されている植物Pの生育段階を確認する為の撮影装置である。カメラ51は、その撮影範囲に応じて、栽培ユニット10の上方に複数配置されており、栽培ユニット10で栽培中の全ての植物Pの状態を撮影可能に設けられている。
そして、植物栽培装置1における制御用センサとしては、養液用センサ群52、照明用センサ群53、空調用センサ群54を挙げることができる。養液用センサ群52は、各養液槽17、養液循環装置30、循環用配管31を循環する栽培養液Wに関する物理量を検出する為のセンサ群である。養液用センサ群52には、例えば、栽培養液Wの流量を検出する為の流量センサ、栽培養液WのpHを検出する為のpHセンサが含まれる。
照明用センサ群53は、栽培ユニット10に対して照射される光を制御する為の制御用センサ群である。照明用センサ群53には、例えば、栽培用照明装置35による光強度を検出する光強度センサが含まれている。そして、空調用センサ群54は、植物栽培装置1が配置されている屋内の空調環境を制御する為の制御用センサ群である。空調用センサ群54には、例えば、屋内における屋内空気の温度を検出する温度センサ、屋内における屋内空気の湿度を検出する湿度センサ、屋内空気に含まれる二酸化炭素の濃度を検出する為のCO2センサ等が含まれる。
そして、第1実施形態の制御部50は、その出力側に接続された各種制御対象機器を制御する制御部が一体に構成されたものである。従って、それぞれの制御対象機器の作動を制御する構成(即ち、ハードウェア及びソフトウェア)が、それぞれの制御対象機器の作動を制御する制御部を構成している。
例えば、制御部50のうち、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26の作動を制御して、栽培ユニット10における複数の搬送路11に対する保持具20及びスペーサSの搬出入を行う構成は、搬出入制御部50Aに相当する。従って、後述する図8~図22における保持具20又はスペーサSの搬出入動作は、制御部50の搬出入制御部50Aによって実現される。
又、制御部50のうち、養液用センサ群52による検出結果を用いて、栽培養液Wの循環流量や、栽培養液Wの成分やpHを調整するように、養液循環装置30の作動を制御する構成は、循環制御部50Bに相当する。
そして、制御部50のうち、照明用センサ群53による検出結果を用いて、栽培ユニット10における植物Pに照射される光の強度を調整するように、栽培用照明装置35の作動を制御する構成は、照明制御部50Cに相当する。
更に、制御部50のうち、空調用センサ群54による検出結果を用いて、屋内空気の環境を植物Pの栽培に適した状況になるように、空調装置40の作動を制御する構成は、空調制御部50Dに相当する。
続いて、第1実施形態に係る植物栽培装置1における植物Pの栽培工程について、図8~図22を参照して説明する。尚、図8~図22においては、図示を明確にする為、栽培ユニット10を構成する搬送レール12及び養液槽17の数を省略している。実際には、図1等に示すように、栽培ユニット10は、複数の搬送レール12及び複数の養液槽17が左右方向に並んで配置されている。又、各搬送レール12における第1搬送路11A、第2搬送路11Bに載置される保持具20及びスペーサSの数についても省略して示している。実際には、図1等に示すように、栽培前期区間Scf、栽培後期区間Sclのいずれについても、より多くの保持具20やスペーサSが配置される。
ここで、植物栽培装置1における植物Pの栽培工程では、搬送路11上の保持具20に保持された植物Pの生育段階が進むごとに、搬送路11上の保持具20やスペーサSを前後方向にスライド移動させる。
従って、植物栽培装置1における栽培工程の説明に際して、保持具20と植物Pの生育段階との関係性を図7に示すように定義して、第1保持具20A~第4保持具20Dと呼ぶこととする。第1保持具20Aは、生育段階が苗段階である植物Pを保持している保持具20を指すものと定義する。
第2保持具20Bは、生育段階が成長段階である植物Pを保持している保持具20を指すものと定義する。成長段階は、苗段階の次の生育段階である為、第1保持具20Aは、植物Pが苗段階から成長段階へと成長するに伴って、第2保持具20Bとなる。
第3保持具20Cは、生育段階が収穫直前段階である植物Pを保持している保持具20を指すものとして定義する。収穫直前段階は、成長段階の次の生育段階である為、第2保持具20Bは、植物Pが成長段階から収穫直前段階へと成長するに伴って、第3保持具20Cとなる。
第4保持具20Dは、生育段階が収穫段階である植物Pを保持している保持具20を指すものとして定義する。収穫段階は、収穫直前段階の次の生育段階である為、第3保持具20Cは、植物Pが収穫直前段階から収穫段階へと成長するに伴って、第4保持具20Dとなる。
尚、第1実施形態においては、植物栽培装置1によって栽培養液W、光、空調の状態が制御されている為、養分、光、空気といった植物Pの成長条件は一定の条件に保たれている。従って、第1実施形態では、植物Pの生育段階は、栽培ユニット10にて栽培対象となっている期間が予め定められた期間を経過するごとに進行するものとする。この点、保持具20に保持されている植物Pの状態を確認することで、生育段階を判定するように構成しても良い。
そして、上述したように、スペーサSは、植物Pを保持していない状態の保持具20ということができる。この為、スペーサSは、第1保持具20A~第4保持具20Dのいずれとも、植物Pの生育段階が異なっているということができる。
次に、植物栽培装置1における植物Pの栽培工程の説明に際して、植物栽培装置1の初期状態について、図面を参照して説明する。図8に示すように、植物Pの栽培工程の説明における初期状態としては、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置されている。
初期状態における第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置されており、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置されている。
図8に示す初期状態にて、予め定められた生育期間を経過して第1生育期間になると、第1搬送路11A、第2搬送路11B上の植物Pが成長する。これにより、図9に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに位置する保持具20において、植物Pが苗段階から成長段階に成長する為、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。
そして、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに位置する保持具20では、植物Pが収穫直前段階から収穫段階に成長する為、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが配置された状態となる。
又、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfに位置する保持具20では、植物Pが成長段階から収穫直前段階に成長する為、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、第3保持具20Cが配置された状態となる。
この点、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置されている。上述したように、スペーサSは植物Pを保持していない為、生育期間の経過による変化は起きない。
図9に示すように、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが配置されている。即ち、収穫段階まで成長した植物Pを保持する保持具20が栽培後期区間Sclに存在している為、第1搬送路11Aを対象とした植物Pの収穫が行われる。
具体的には、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclから第4保持具20Dを搬出する収穫動作と、収穫動作に伴って空いた栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfの保持具20をスライド移動させる保持具搬送動作が行われる。
図10に示す収穫動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16を介して、第4保持具20Dが搬出される。これにより、第4保持具20Dが回収されると共に、収穫段階の植物Pが栽培ユニット10から取り出され、植物Pの収穫を行うことができる。
図11に示す保持具搬送動作では、図10に示す収穫動作に伴って、空きとなる第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfに位置する第2保持具20Bをスライド移動させる。具体的には、第1搬出入ユニット25の作動によって、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに対して、複数のスペーサSが第1搬出入口15から搬入される。
従って、収穫動作、保持具搬送動作を完了すると、図11に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数のスペーサSが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第3保持具20Cが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態となる。
尚、収穫動作、保持具搬送動作は、図10、図11に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培後期区間Sclから一つの第4保持具20Dを回収する収穫動作と、搬送路11の栽培前期区間Scfに対して一つのスペーサSを搬入する保持具搬送動作と、を交互に行う態様であっても良い。
図11に示す状態となった場合、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態である。この時、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置されており、成長段階の植物Pを保持している。成長段階の植物Pは、搬送路11の範囲内で十分な成長を見込める為、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに複数のスペーサSを配置しておく利点がない。
この為、収穫動作、保持具搬送動作を完了すると、第2搬送路11Bの栽培後期区間SclからスペーサSを回収するスペーサ回収動作と、第2搬送路11Bの栽培前期区間に新たな保持具20を搬入する保持具搬入動作が行われる。
図12に示すスペーサ回収動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16を介して、スペーサSが搬出される。これにより、スペーサSが栽培ユニット10の外部に回収される。
図13に示す保持具搬入動作では、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第1搬出入口15から、新たな保持具20として、第1保持具20Aが第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfへ搬入される。保持具搬入動作は、所定の生育期間という時間の経過毎に、植物Pを保持する保持具20を搬送路11に対して追加搬入する動作ということができる。
そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfへ第1保持具20Aを搬入することで、複数の第3保持具20Cは、玉突き式に第2搬出入口16側へスライド移動して、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfから栽培後期区間Sclへ移動する。
従って、スペーサ回収動作、保持具搬入動作を完了すると、図13に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数のスペーサSが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置された状態となる。
尚、スペーサ回収動作、保持具搬入動作は、図12、図13に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培後期区間Sclから一つのスペーサSを回収するスペーサ回収動作と、搬送路11の栽培前期区間Scfに対して一つの保持具20を搬入する保持具搬入動作と、を交互に行う態様であっても良い。
図13に示す状態となった場合、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置された状態である。この状態で各植物Pの生育段階が進むと、第3保持具20Cの植物Pが収穫直前段階から収穫段階へと成長することになり、他方の搬送路11(第1搬送路11A)の上方まで植物Pの葉が及ぶ可能性がある。そうすると、第1搬送路11A、第2搬送路11Bのいずれの栽培後期区間Sclにおける植物Pの生育に影響が出ると考えられる為、複数の搬送路11の並列方向へのスペーシング動作が必要になる。
第1実施形態に係る植物栽培装置1では、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方に、収穫直前段階の植物Pを保持した第3保持具20Cが位置する場合には、スペーシング付随動作、スペーシング動作が実行される。
上述したように、図13に示す状態は、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置されている為、スペーシング付随動作、スペーシング動作が実行される。
図14に示すスペーシング付随動作は、スペーシング動作に付随する事前準備にあたる動作である。具体的には、スペーシング付随動作では、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに配置されているスペーサSが、第1搬出入口15から搬出される。
図15に示すスペーシング動作は、第3保持具20Cが配置された栽培後期区間Sclに対して、左右方向に隣り合う栽培後期区間SclにスペーサSを配置する為の動作である。具体的には、図15に示すスペーシング動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御して、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに対して、第2搬出入口16からスペーサSを搬入する。第1搬送路11Aの栽培後期区間SclへスペーサSを搬入することで、複数の第2保持具20Bは、玉突き式に第1搬出入口15側へスライド移動して、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclから栽培前期区間Scfへ移動する。
これにより、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに配置された第3保持具20Cに対して、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに配置されたスペーサSが隣り合うように調整され、第3保持具20Cに係る植物Pの成長に十分な間隔を確保できる。
尚、スペーシング付随動作、スペーシング動作は、図14、図15に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培前期区間Scfから一つのスペーサSを回収するスペーシング付随動作と、搬送路11の栽培後期区間Sclに対して一つのスペーサS搬入するスペーシング動作と、を交互に行う態様であってもよい。
スペーシング付随動作、スペーシング動作を完了すると、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態になる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置された状態になる。即ち、図8に示す初期状態から、保持具20及びスペーサSの配置を第1搬送路11A、第2搬送路11Bの間で入れ替えた状態となる。
図14、図15に示すスペーシング付随動作、スペーシング動作を完了した後、予め定められた生育期間を経過して第2生育期間になると、第1搬送路11A、第2搬送路11B上の植物Pが成長する。これにより、図16に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに位置する保持具20では、植物Pが成長段階から収穫直前段階に成長する為、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、第3保持具20Cが配置された状態となる。
そして、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、スペーシング動作によって、複数のスペーサSが配置されている。上述したように、スペーサSは植物Pを保持していない為、生育期間の経過による変化は起きない。
又、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfに位置する保持具20において、植物Pが苗段階から成長段階に成長する為、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。
そして、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに位置する保持具20では、植物Pが収穫直前段階から収穫段階に成長する為、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが配置された状態となる。
図16に示すように、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが配置されている。即ち、収穫段階まで成長した植物Pを保持する保持具20が栽培後期区間Sclに存在している為、第2搬送路11Bを対象とした植物Pの収穫が行われる。
具体的には、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclから第4保持具20Dを搬出する収穫動作と、収穫動作に伴って空いた栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfの保持具20をスライド移動させる保持具搬送動作が行われる。
図17に示す収穫動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16を介して、第4保持具20Dが搬出される。これにより、第4保持具20Dが回収されると共に、収穫段階の植物Pが栽培ユニット10から取り出され、植物Pの収穫を行うことができる。
図18に示す保持具搬送動作では、図17に示す収穫動作に伴って、空きとなる第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfに位置する第2保持具20Bをスライド移動させる。具体的には、第1搬出入ユニット25の作動によって、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに対して、複数のスペーサSが第1搬出入口15から搬入される。
従って、収穫動作、保持具搬送動作を完了すると、図18に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第3保持具20Cが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数のスペーサSが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。
尚、収穫動作、保持具搬送動作は、図17、図18に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培後期区間Sclから一つの第4保持具20Dを回収する収穫動作と、搬送路11の栽培前期区間Scfに対して一つのスペーサSを搬入する保持具搬送動作と、を交互に行う態様であっても良い。
図18に示す状態となった場合、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態である。この時、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置されており、成長段階の植物Pを保持している。成長段階の植物Pは、搬送路11の範囲内で十分な成長を見込める為、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに複数のスペーサSを配置しておく利点がない。
この為、収穫動作、保持具搬送動作を完了すると、第1搬送路11Aの栽培後期区間SclからスペーサSを回収するスペーサ回収動作と、第1搬送路11Aの栽培前期区間に新たな保持具20を搬入する保持具搬入動作が行われる。
図19に示すスペーサ回収動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16を介して、スペーサSが搬出される。これにより、スペーサSが栽培ユニット10の外部に回収される。
図20に示す保持具搬入動作では、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第1搬出入口15から、新たな保持具20として、第1保持具20Aが第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfへ搬入される。保持具搬入動作は、所定の生育期間という時間の経過毎に、植物Pを保持する保持具20を搬送路11に対して追加搬入する動作ということができる。
そして、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfへ第1保持具20Aを搬入することで、複数の第3保持具20Cは、玉突き式に第2搬出入口16側へスライド移動して、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfから栽培後期区間Sclへ移動する。
従って、スペーサ回収動作、保持具搬入動作を完了すると、図20に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置された状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数のスペーサSが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置された状態となる。
尚、スペーサ回収動作、保持具搬入動作は、図19、図20に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培後期区間Sclから一つのスペーサSを回収するスペーサ回収動作と、搬送路11の栽培前期区間Scfに対して一つの保持具20を搬入する保持具搬入動作と、を交互に行う態様であっても良い。
図20に示す状態となった場合、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第2保持具20Bが配置された状態である。この状態で各植物Pの生育段階が進むと、第3保持具20Cの植物Pが収穫直前段階から収穫段階へと成長することになり、他方の搬送路11(第2搬送路11B)の上方まで植物Pの葉が及ぶ可能性がある。そうすると、第1搬送路11A、第2搬送路11Bのいずれの栽培後期区間Sclにおける植物Pの生育にも影響が出ると考えられる為、図14、図15と同様に、スペーシング付随動作、スペーシング動作が実行される。
図21に示すスペーシング付随動作は、スペーシング動作に付随する事前準備にあたる動作である。具体的には、スペーシング付随動作では、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfに配置されているスペーサSが、第1搬出入口15から搬出される。
スペーシング動作は、第3保持具20Cが配置された栽培後期区間Sclに対して、左右方向に隣り合う栽培後期区間SclにスペーサSを配置する為の動作である。具体的には、図22に示すスペーシング動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御して、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに対して、第2搬出入口16からスペーサSを搬入する。第2搬送路11Bの栽培後期区間SclへスペーサSを搬入することで、複数の第2保持具20Bは、玉突き式に第1搬出入口15側へスライド移動して、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclから栽培前期区間Scfへ移動する。
これにより、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに配置された第3保持具20Cに対して、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに配置されたスペーサSが隣り合うように調整され、第3保持具20Cに係る植物Pの成長に十分な間隔を確保できる。
尚、スペーシング付随動作、スペーシング動作は、図21、図22に示す態様に限定されるものではない。搬送路11の栽培前期区間Scfから一つのスペーサSを回収するスペーシング付随動作と、搬送路11の栽培後期区間Sclに対して一つのスペーサS搬入するスペーシング動作と、を交互に行う態様であってもよい。
スペーシング付随動作、スペーシング動作を完了すると、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置された状態になる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態になる。
即ち、この状態における保持具20及びスペーサSの配置は、図8に示す初期状態と同じ配置となる。従って、図8の初期状態からの栽培工程を繰り返すことで、栽培前期区間Scf、栽培後期区間Sclごとに適切な栽培密度を実現しながら、植物Pの水耕栽培を継続することができる。
即ち、この状態における保持具20及びスペーサSの配置は、図8に示す初期状態と同じ配置となる。従って、図8の初期状態からの栽培工程を繰り返すことで、栽培前期区間Scf、栽培後期区間Sclごとに適切な栽培密度を実現しながら、植物Pの水耕栽培を継続することができる。
図8~図22を参照して説明したように、植物栽培装置1では、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培前期区間では、それぞれが異なる生育段階となるように、第1搬送路11A、第2搬送路11Bに対する保持具20及びスペーサSの搬出入が行われる。これにより、植物Pの栽培初期にあたる栽培前期区間では、複数の搬送路11における植物Pの栽培密度を高めて、植物栽培装置1による栽培効率を高めることができる。
又、図13、図20に示すように、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方に、複数の第3保持具20Cが配置されていた場合、何れか他方の栽培後期区間Sclに複数のスペーサSが配置される。図14、図21に示すスペーシング付随動作、図15、図22に示すスペーシング動作を行うことで、植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける第3保持具20C上の植物Pの生育に関して、搬送路11が並列している左右方向に十分な間隔を確保できる。これにより、植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける植物Pの生育に関して、栽培効率を高めることができる。
図15、図22に示すスペーシング動作では、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclのうち、第3保持具20Cが配置されていない側に対し、第2搬出入口16を介して、スペーサSを搬入するように第2搬出入ユニット26が制御される。これにより、第3保持具20Cが配置されていない側の搬送路11にて、複数の保持具20及びスペーサSが第1搬出入口15側へスライド移動する。
これにより、図15、図22に示すスペーシング動作を行うことで、複数の搬送路11の栽培後期区間Sclにおいて、第3保持具20CとスペーサSが左右方向に隣り合う配置を確実に実現することができる。
又、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、何れか他方の栽培後期区間Sclに対するスペーサ回収動作と、栽培前期区間Scfに対する保持具搬入動作が行われる。図12、図19に示すように、スペーサ回収動作では、スペーシング動作にて栽培後期区間Sclに搬入されたスペーサSが回収される為、搬送路11上を有効に活用して、植物Pの水耕栽培を行うことができる。
そして、保持具搬入動作では、図13、図20に示すように、スペーサ回収動作であいたスペースを埋めるべく、新たな保持具20(第1保持具20A)が栽培前期区間Scfに搬入される。これにより、新たな植物Pの水耕栽培が開始されることになる為、植物Pの継続的な水耕栽培を実現することができる。
更に、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、何れか一方の栽培前期区間Scfに対してスペーサSを搬入する保持具搬送動作が行われる。図11、図18に示すように、保持具搬送動作を行うことで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方に配置されている複数の保持具20等を第2搬出入口16側へスライド移動させると共に、栽培前期区間ScfにスペーサSを配置することができる。
ここで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方の栽培前期区間Scfは、その後のスペーシング付随動作の対象となる。即ち、スペーシング動作の前提として、栽培前期区間Scfに配置されている保持具20又はスペーサSを、第1搬出入口15から搬出する必要が生じる。
仮に、スペーシング付随動作の対象となる栽培前期区間Scfにおいて、植物Pを保持する保持具20が配置されていた場合、スペーシング付随動作で栽培前期区間Scfから取り出す際に、保持具20に係る植物Pや根Prがダメージを受けることが考えられる。植物Pや根Prがダメージを受けた場合、植物Pのその後の生育に影響を及ぼすことが想定される。
この点、植物栽培装置1においては、保持具搬送動作にて、栽培前期区間Scfに対してスペーサSが搬入される為、スペーシング付随動作では、植物PのないスペーサSが取り出される。又、図8~図22に示すように、第1保持具20Aの搬入及び第4保持具20Dの搬出を除いて、植物Pを保持する保持具20が搬送路11から取り出されることはない。この為、保持具20に保持されている植物Pに対して、ダメージを与えることなく、水耕栽培を行うことができ、栽培効率を向上させることができる。
以上説明したように、第1実施形態に係る植物栽培装置1によれば、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培前期区間では、それぞれの保持具20における植物Pが異なる生育段階となるように、保持具20及びスペーサSの搬出入が行われる。これにより、植物Pの栽培初期にあたる栽培前期区間では、複数の搬送路11における植物Pの栽培密度を高めて、植物栽培装置1による栽培効率を高めることができる。
又、図13、図20に示すように、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方に、複数の第3保持具20Cが配置されていた場合、何れか他方の栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置される。スペーシング付随動作及びスペーシング動作を行うことで、植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける第3保持具20C上の植物Pの生育に関して、搬送路11が並列している左右方向に十分な間隔を確保できる。これにより、植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける植物Pの生育に関して、栽培効率を高めることができる。
そして、スペーシング動作では、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclのうち、収穫直前段階の植物Pを保持していない側に対し、第2搬出入口16を介して、スペーサSを搬入するように第2搬出入ユニット26が制御される。
これにより、収穫直前段階の植物Pが配置されていない側の搬送路11にて、複数の保持具20及びスペーサSが第1搬出入口15側へスライド移動する。つまり、図15、図22に示すスペーシング動作を行うことで、複数の搬送路11の栽培後期区間Sclにおいて、第3保持具20CとスペーサSが左右方向に隣り合う配置を確実に実現することができる。
又、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、植物栽培装置1では、何れか他方の栽培後期区間Sclに対するスペーサ回収動作と、栽培前期区間Scfに対する保持具搬入動作が行われる。図12、図19に示すように、スペーサ回収動作では、スペーシング動作にて栽培後期区間Sclに搬入されたスペーサSが回収される為、搬送路11上を有効に活用して、植物Pの水耕栽培を行うことができる。
そして、保持具搬入動作では、図13、図20に示すように、スペーサ回収動作であいたスペースを埋めるべく、新たな保持具20(第1保持具20A)が栽培前期区間Scfに搬入される。これにより、新たな植物Pの水耕栽培が開始されることになる為、植物Pの継続的な水耕栽培を実現することができる。
更に、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、植物栽培装置1では、何れか一方の栽培前期区間Scfに対してスペーサSを搬入する保持具搬送動作が行われる。図11、図18に示すように、保持具搬送動作を行うことで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方に配置されている複数の保持具20等を第2搬出入口16側へスライド移動させると共に、栽培前期区間ScfにスペーサSを配置することができる。
ここで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方の栽培前期区間Scfは、その後のスペーシング付随動作の対象となる。即ち、スペーシング動作の前提として、栽培前期区間Scfに配置されている保持具20又はスペーサSを、第1搬出入口15から搬出する必要が生じる。
仮に、スペーシング付随動作の対象となる栽培前期区間Scfにおいて、植物Pを保持する保持具20が配置されていた場合、スペーシング付随動作で栽培前期区間Scfから取り出す際に、保持具20に係る植物Pや根Prがダメージを受けることが考えられる。植物Pや根Prがダメージを受けた場合、植物Pのその後の生育に影響を及ぼすことが想定される。
この点、植物栽培装置1においては、保持具搬送動作にて、栽培前期区間Scfに対してスペーサSが搬入される為、スペーシング付随動作では、植物PのないスペーサSが取り出される。
又、図8~図22に示すように、植物栽培装置1では、搬送路11に対する第1保持具20Aの搬入及び第4保持具20Dの搬出を除いて、植物Pを保持する保持具20が搬送路11から取り出されることはない。この為、植物栽培装置1によれば、保持具20に保持されている植物Pに対して、ダメージを与えることなく、水耕栽培を行うことができ、栽培効率を向上させることができる。
尚、本実施形態における「生育段階の相違」には、植物Pが保持されていない状態も含まれる。例えば、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfに植物Pが保持された保持具20(即ち、第1保持具20A~第4保持具20Dの何れか)、第2搬送路11Bの栽培前期区間ScfにスペーサSが配置されている場合、両者の生育段階は異なるものと取り扱う。
(第2実施形態)
次に、上述した実施形態と異なる第2実施形態について、図23~図31を参照して説明する。第2実施形態では、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26の構成や植物栽培装置1における植物Pの栽培工程における動作態様が上述した実施形態と相違している。その他の基本的構成等については、上述した実施形態と同様である為、再度の説明を省略する。
次に、上述した実施形態と異なる第2実施形態について、図23~図31を参照して説明する。第2実施形態では、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26の構成や植物栽培装置1における植物Pの栽培工程における動作態様が上述した実施形態と相違している。その他の基本的構成等については、上述した実施形態と同様である為、再度の説明を省略する。
第2実施形態に係る植物栽培装置1の栽培ユニット10は、第1実施形態と同様に、第1搬出入ユニット25及び第2搬出入ユニット26を有している。第1搬出入ユニット25は、栽培ユニット10の第1搬出入口15側に配置されており、ハンド27、ユニット本体部29を有している。第2搬出入ユニット26は、栽培ユニット10の第2搬出入口16側に配置されており、ハンド27、ユニット本体部29を有している。
各ハンド27には、前後方向に伸縮可能な押込部材29Aが取り付けられている。押込部材29Aの伸縮量は、制御部50によって決定され、ハンド27に搭載された機構部の駆動を制御することで実現される。図24、図26、図27に示すように、押込部材29Aは、前後方向に伸縮することで、第1搬送路11A、第2搬送路11B内に挿入可能に構成されている。植物栽培装置1は、各ハンド27における押込部材29Aの伸縮によって、搬送路11上に配置されている保持具20を押し込んで、スライド移動させることができる。
次に、第2実施形態に係る植物栽培装置1における植物Pの栽培工程について、図23~図31を参照して説明する。尚、図22~図32においては、植物Pの栽培工程における第1生育期間について説明する。第2生育期間における植物栽培装置1の動作については、第1搬送路11A、第2搬送路11Bに対する動作が第1生育期間と入れ替わる点を除いて、同様の動作である為、その説明を省略する。
第2実施形態における植物Pの栽培工程の説明に際して、植物栽培装置1の初期状態は上述した第1実施形態と同様であるものとする。即ち、図8に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが配置されている。
初期状態における第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置されており、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置されている。
そして、図8に示す初期状態にて、予め定められた生育期間を経過して第1生育期間になると、第1搬送路11A、第2搬送路11B上の植物Pが成長する。これにより、図9に示すように、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが配置された状態となる。又、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、第3保持具20Cが配置され、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置された状態となる。
図9に示すように、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方の第2搬出入口16側に、第4保持具20Dが位置している場合、第2実施形態に係る植物栽培装置1は、第1収穫動作を実行する。第1収穫動作は、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方の第2搬出入口16側に第4保持具20Dが位置している場合に、第4保持具20Dに保持されている植物Pを収穫する動作である。
図23に示すように、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclにおける第2搬出入口16側に、収穫段階まで成長した植物Pを保持する保持具20が栽培後期区間Sclに存在している。この為、第1搬送路11Aを対象とした第1収穫動作が行われ、第4保持具20Dに保持された植物Pの収穫が行われる。
具体的には、図23に示す第1収穫動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16を介して、第4保持具20Dが搬出される。これにより、第4保持具20Dが回収され、収穫段階の植物Pが栽培ユニット10から取り出され、植物Pの収穫を行うことができる。
第1収穫動作の後、植物栽培装置1は、第1搬送路11A上の保持具20を第2搬出入口16側へスライド移動させる為に、第1押込動作を実行する。第1押込動作は、第1収穫動作に伴って空きとなった栽培後期区間Sclのスペースに対して、押込部材29Aを挿入して搬送路11上の保持具20を押し込むことでスライド移動させる動作である。
図24では、空きとなった第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfに位置する第2保持具20Bを押し込んで、第2保持具20B及び第4保持具20Dを第2搬出入口16側へスライド移動させる。具体的には、第1搬出入ユニット25の作動によって、押込部材29Aを伸縮させて第1搬送路11A上の第2保持具20Bを押し込むことで、第1搬送路11A上の第2保持具20B及び第4保持具20Dを第2搬出入口16側にスライド移動させる。
これにより、第1搬送路11Aの第2保持具20B及び第4保持具20Dが全体として第2搬出入口16側へスライド移動する為、第1収穫動作で生じたスペースに、新たな第4保持具20Dが配置される。
第1押込動作によって第2搬出入口16側に第4保持具20Dが配置される為、植物栽培装置1は、第2搬出入口16に配置された第1押込動作で第2搬出入口16側に配置された第4保持具20Dを対象とした第2収穫動作を実行する。第2収穫動作は、第1押込動作によって第2搬出入口16に配置された第4保持具20Dから植物Pを収穫する動作である。
図25に示す第2収穫動作では、第2搬出入ユニット26の作動を制御することによって、第1押込動作によって第2搬出入口16に移動してきた第4保持具20Dが、第2搬出入口16を介して搬出される。これにより、第1収穫動作と同様に、第4保持具20Dが回収され、収穫段階の植物Pが栽培ユニット10から取り出され、植物Pの収穫を行うことができる。
第2収穫動作の後、植物栽培装置1は、第1搬送路11A上の保持具20を第2搬出入口16側へスライド移動させる為に、第2押込動作を実行する。第2押込動作は、第2収穫動作に伴って空きとなった栽培後期区間Sclのスペースに対して、押込部材29Aを挿入して搬送路11上の保持具20を押し込むことでスライド移動させる動作である。
図26では、スペースとなった第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに対して、栽培前期区間Scfに位置する第2保持具20Bを押し込んで、第2保持具20Bを第2搬出入口16側へスライド移動させる。具体的には、第1搬出入ユニット25の作動によって、押込部材29Aを伸縮させて第1搬送路11A上の第2保持具20Bを押し込むことで、第1搬送路11A上の第2保持具20Bを第2搬出入口16側にスライド移動させる。
これにより、第1搬送路11Aの第2保持具20B及び第4保持具20Dが全体として第2搬出入口16側へスライド移動する。この為、第2収穫動作で生じた空きとなった部分に、第2保持具20Bが配置され、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに、複数の第2保持具20Bが配置され、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfが空いた状態になる。
第2押込動作によって栽培前期区間Scfが空いた状態になった場合、栽培後期区間Sclに位置している複数の保持具20に対して、保持具戻し動作が行われる。保持具戻し動作は、押込部材29Aを挿入して搬送路11の栽培後期区間Sclに位置している複数の保持具20を栽培前期区間Scfに押し戻すことで、栽培後期区間Sclが空いた状態を作り出す動作である。
図27では、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに複数の第2保持具20Bが位置している為、第2搬出入口16側から押し込んで、複数の第2保持具20Bを栽培前期区間Scfに位置するようにスライド移動させる。
具体的には、第2搬出入ユニット26の作動によって、押込部材29Aを伸縮させて第1搬送路11A上の第2保持具20Bを押し込むことで、第1搬送路11A上の第2保持具20Bを第1搬出入口15側にスライド移動させる。第1搬送路11A上の複数の第2保持具20Bを栽培前期区間Scfに配置することで、保持具戻し動作を終了する。
保持具戻し動作を終了した段階において、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclと、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方は保持具戻し動作によって空いた状態になっており、何れか他方には複数のスペーサSが配置されている。保持具戻し動作を終了すると、植物栽培装置1は、第1搬送路11A、第2搬送路11Bにおける栽培後期区間Sclにおいて、第2搬出入口16側に位置するスペーサSを対象とした第1スペーサ移動動作を実行する。
図28では、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclにおいて、第2搬出入口16側に配置されているスペーサSを、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに移動させる。具体的には、第2搬出入ユニット26のハンド27の動作を制御して、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclから、第2搬出入口16側に位置するスペーサSを取り出す。そして、取り出したスペーサSを、第1搬送路11Aの第2搬出入口16を介して、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに搬入する。このとき、第2搬送路11Bから第1搬送路11Aへ移動されたスペーサSは、第1搬送路11Aの第2搬出入口16側に配置される。
第1スペーサ移動動作では、第2搬出入口16側に配置されているスペーサSが第2搬送路11Bから取り出されている為、第1実施形態におけるスペーサ回収動作の一部に相当する。又、第1スペーサ移動動作では、取り出したスペーサSを、第1搬送路11Aにおける栽培後期区間Sclに搬入している為、第1実施形態におけるスペーシング動作の一部に相当する。即ち、第1スペーサ移動動作は、第1実施形態におけるスペーサ回収動作の一部及びスペーシング動作の一部を兼ねた動作であるといえる。
第1スペーサ移動動作を終了すると、第1スペーサ移動動作によって取り出されたスペーサSの位置が空いた状態になる為、空いたスペースを埋めるように複数のスペーサSをスライド移動させる第1搬入動作が行われる。上述したように、図28に示す第1スペーサ移動動作によって、第2搬送路11Bにおける栽培後期区間Sclの第2搬出入口16側が空いた状態になる為、第2搬送路11Bに対する第1搬入動作が行われる。
図29では、第2搬送路11Bの第1搬出入口15から、第1保持具20Aを搬入して押し込むことで、第1搬送路11A上の複数の保持具20及びスペーサSを第2搬出入口16側へスライド移動させる。
具体的には、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第1搬出入口15から、新たな保持具20として、第1保持具20Aが第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfにおける第1搬出入口15側へ搬入される。従って、第1搬入動作は、第1実施形態における保持具搬入動作の一部に相当する。
そして、第1搬入動作による第1保持具20Aの搬入に伴って、第2搬送路11Bに配置されていた複数の第3保持具20C及びスペーサSが押し込まれる為、第2搬送路11Bにおける栽培後期区間Sclの空き部分にスペーサSが配置される。つまり、第1搬入動作の結果、第2搬送路11Bにおける栽培後期区間Sclの第2搬出入口16側に、スペーサSが配置された状態になる。
従って、第1搬入動作を終了すると、第1搬入動作によって、第2搬出入口16側に配置されたスペーサSを対象とした第2スペーサ移動動作が行われる。図29に示すように、第1搬入動作を終了した段階では、第1搬送路11Aにおける複数の第2保持具20Bと、第1スペーサ移動動作で移動させたスペーサSとの間には、スペースが生じている。第2スペーサ移動動作は、第1搬入動作によって第2搬出入口16側に移動したスペーサSを取り出して、栽培後期区間Sclにスペースを有する搬送路11に対して、取り出したスペーサSを、第2搬出入口16から搬入する動作である。
図30に示す第2スペーサ移動動作では、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclにおいて、第2搬出入口16側に配置されているスペーサSを取り出し、取り出したスペーサSを、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに移動させる。この時、取り出したスペーサSによって、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに配置されていたスペーサSは、第1搬出入口15側に押し込まれ、スペースを埋めるようにスライド移動する。
上述のように、第2スペーサ移動動作では、第2搬出入口16側に配置されているスペーサSが第2搬送路11Bから取り出されている為、第1スペーサ移動動作と同様に、第1実施形態におけるスペーサ回収動作の一部に相当する。又、第2スペーサ移動動作においても、取り出したスペーサSを、第1搬送路11Aにおける栽培後期区間Sclに搬入している為、第1スペーサ移動動作と同様に、第1実施形態におけるスペーシング動作の一部に相当する。即ち、第2スペーサ移動動作についても、第1実施形態におけるスペーサ回収動作の一部及びスペーシング動作の一部を兼ねた動作である。
第2スペーサ移動動作を終了すると、第2スペーサ移動動作によって取り出されたスペーサSの位置が空いた状態になる為、空いたスペースを埋めるように複数のスペーサSをスライド移動させる第2搬入動作が行われる。上述したように、図30に示す第2スペーサ移動動作によって、第2搬送路11Bにおける栽培後期区間Sclの第2搬出入口16側が空いた状態になる為、第2搬送路11Bに対する第2搬入動作が行われる。
図31では、第2搬送路11Bの第1搬出入口15から、第1保持具20Aを搬入して押し込むことで、第1搬送路11A上の複数の保持具20及びスペーサSを第2搬出入口16側へスライド移動させる。
具体的には、第1搬出入ユニット25の作動を制御して、第1搬出入口15から、新たな保持具20として、第1保持具20Aが第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfにおける第1搬出入口15側へ搬入される。従って、第2搬入動作は、第1実施形態における保持具搬入動作の一部に相当する。
図31に示すように、第2搬入動作を終了した段階では、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが位置し、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが位置する状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第1保持具20Aが位置し、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第3保持具20Cが位置する状態となる。
これにより、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclに配置された第3保持具20Cに対して、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclに配置されたスペーサSが隣り合うように調整され、第3保持具20Cに係る植物Pの成長に十分な間隔を確保できる。
そして、第2搬入動作を終了すると、植物栽培装置1は、上述した栽培工程の第1生育期間における初期状態(図8参照)から、複数の保持具20及びスペーサSの配置を、第1搬送路11Aと第2搬送路11Bで入れ替えた状態になっている。即ち、第2実施形態に係る植物栽培装置1においても、第2搬入動作の実行完了によって、栽培工程の第1生育期間を終了すると、栽培ユニット10は、第1実施形態における第2生育期間の開始直前と同様の状態となる。
この状態で予め定められた生育期間を経過して第2生育期間になると、第1搬送路11A、第2搬送路11B上の植物Pが成長する。この為、第1搬送路11Aの栽培前期区間Scfには、複数の第3保持具20Cが位置し、第1搬送路11Aの栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが位置する状態となる。そして、第2搬送路11Bの栽培前期区間Scfには、複数の第2保持具20Bが位置し、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclには、複数の第4保持具20Dが位置する状態となる。
その後、第2実施形態に係る植物栽培装置1では、第2生育期間に係る第1収穫動作、第1押込動作、第2収穫動作、第2押込動作、保持具戻し動作、第1スペーサ移動動作、第1搬入動作、第2スペーサ移動動作、第2搬入動作が行われる。
第2生育期間における第1収穫動作は、第2搬送路11Bの第4保持具20Dを対象にする点を除いて、第1生育期間における第1収穫動作と同様である。又、第2生育期間における第1押込動作は、第2搬送路11Bにおける複数の保持具20を対象とする点を除いて、第1生育期間における第1押込動作と同様である。
又、第2生育期間における第2収穫動作、第2押込動作、保持具戻し動作についても、第2搬送路11Bにおける複数の保持具20を対象にする点を除いて、上述した第1生育期間における第2収穫動作、第2押込動作、保持具戻し動作と同様である。
そして、第2生育期間における第1スペーサ移動動作、第2スペーサ移動動作は、第1搬送路11Aから取り出したスペーサSを第2搬送路11Bへ移動させる点を除いて、第1生育期間における第1スペーサ移動動作、第2スペーサ移動動作と同様である。
更に、第2生育期間における第1搬入動作、第2搬入動作は、第1保持具20Aを搬入する対象が第1搬送路11Aである点を除いて、第1生育期間における第1搬入動作、第2搬入動作と同様である。従って、第2実施形態に係る植物栽培装置1で、第2生育期間に行われる各種動作についての詳細な説明は省略する。
そして、第2実施形態に係る植物栽培装置1において、第2生育期間に係る一連の動作を完了すると、複数の搬送路11における複数の保持具20及びスペーサSの配置は、栽培工程の初期状態(図8参照)と同じ状態になる。従って、第2実施形態に係る植物栽培装置1においても、第1生育期間及び第2生育期間を繰り返すことで、生育期間前の準備作業を低減させて、効率の良い植物Pの水耕栽培を実現することができる。
以上説明したように、第2実施形態に係る植物栽培装置1によれば、第1搬出入ユニット25等の構成及び栽培工程における動作を変更した場合であっても、上述した実施形態と同様の構成から、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
図31に示すように、第2実施形態に係る植物栽培装置1でも、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方に、複数の第3保持具20Cが配置されていた場合、何れか他方の栽培後期区間Sclには、複数のスペーサSが配置される。
従って、第2実施形態に係る植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける第3保持具20C上の植物Pの生育に関して、搬送路11が並列している左右方向に十分な間隔を確保できる。これにより、植物栽培装置1は、栽培後期区間Sclにおける植物Pの生育に関して、栽培効率を高めることができる。
そして、第1スペーサ移動動作及び第2スペーサ移動動作では、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclのうち、収穫直前段階の植物Pを保持していない側に対し、第2搬出入口16を介して、スペーサSが搬入される。
又、第1搬入動作及び第2搬入動作では、収穫直前段階の植物Pを保持する第3保持具20Cが配置されている側の搬送路11において、第3保持具20Cを含む複数の保持具20が第2搬出入口16側にスライド移動する。
つまり、第1スペーサ移動動作、第2スペーサ移動動作、第1搬入動作、第2搬入動作を実行することで、複数の搬送路11の栽培後期区間Sclにおいて、第3保持具20CとスペーサSが左右方向に隣り合う配置を確実に実現することができる。
又、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、第1スペーサ移動動作、第2スペーサ移動動作が行われ、何れか他方の栽培後期区間SclからスペーサSが取り出される。その後、第1搬入動作、第2搬入動作が実行されることで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bにおける何れか他方の栽培前期区間Scfに対して、新たな保持具(第1保持具20A)が搬入される。スペーサSの取り出しで空いたスペースを埋めるべく、第1搬出入口15から第1保持具20Aが栽培前期区間Scfに搬入される。
これにより、栽培後期区間Sclに位置するスペーサSが取り出され、搬送路11上を有効に活用して新たな植物Pの水耕栽培が開始されることになる為、効率のよい植物Pの水耕栽培を継続して実現できる。
更に、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの栽培後期区間Sclの何れか一方から第4保持具20Dを回収する際に、植物栽培装置1では、第1押込動作、第2押込動作が行われる。即ち、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方における第1搬出入口15側において、第1搬出入ユニット25の押込部材29Aによって、複数の保持具20が第2搬出入口16側へスライド移動する。
ここで、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか一方の栽培前期区間Scfは、その後に行われる保持具戻し動作において、栽培後期区間Sclに位置している複数の保持具20が戻されるスペースとなる。又、保持具戻し動作によって空いたスペースには、第1スペーサ移動動作、第2スペーサ移動動作にて、第1搬送路11A、第2搬送路11Bの何れか他方の栽培後期区間Sclから複数のスペーサSが搬入される。
つまり、第2実施形態に係る植物栽培装置1においても、図23~図31に示すように、搬送路11に対する第1保持具20Aの搬入及び第4保持具20Dの搬出を除いて、植物Pを保持する保持具20が搬送路11から取り出されることはない。この為、植物栽培装置1によれば、保持具20に保持されている植物Pに対して、ダメージを与えることなく、水耕栽培を行うことができ、栽培効率を向上させることができる。
本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
上述した実施形態においては、所定の生育期間の経過をきっかけとして、収穫動作、保持具搬送動作、スペーサ回収動作、保持具搬入動作、スペーシング付随動作、スペーシング動作を行う態様であった、この態様に限定されるものではない。栽培対象である植物Pの生育段階が進んだことを契機として、収穫動作等を開始できればよく、生育期間の経過に限らず、種々の態様を採用することができる。
例えば、カメラ51等で撮影した植物Pの画像を解析して、植物Pの生育段階を特定しても良いし、保持具20に保持されている植物Pの重量を重量センサ等で検出して、植物Pの生育段階を特定しても良い。
又、上述した実施形態に係る植物栽培装置1では、栽培用照明装置35にて照射される光を用いて、植物Pの水耕栽培を行う構成であったが、この態様に限定されるものではない。即ち、植物栽培装置1による水耕栽培に際して、太陽光(自然光)を利用する態様を採用することも可能である。
そして、上述した実施形態においては、栽培ユニット10の第1搬出入口15側、第2搬出入口16側において、それぞれ、搬送路11に対するスペーサSの搬出入が行われる。この為、搬送路11における第1搬出入口15側、第2搬出入口16側に、それぞれ搬出されたスペーサSを収容しておく為のスペーサ収容部を設けても良い。第1搬出入口15又は第2搬出入口16と、スペーサ収容部との間でスペーサSの移動を行うことで、スペーサSの搬出入に関する作業効率を向上させることができる。
又、上述した実施形態では、栽培ユニット10における複数の搬送路11の第1搬出入口15から、第1保持具20A(即ち、苗段階の植物Pを保持する保持具20)を搬入する構成であったが、この態様に限定されるものではない。植物栽培装置1の構成として、育苗が行われる育苗場から第1搬出入ユニット25まで、第1保持具20Aを移動させる構成を含めてもよく、例えば、スタッカークレーン等を用いることができる。
そして、上述した実施形態では、栽培ユニット10から第4保持具20D(即ち、収穫段階の植物Pを保持する保持具20)を取り出した時点で、植物Pの収穫としていたが、この態様に限定されるものではない。植物栽培装置1の構成として、栽培ユニット10から搬出された第4保持具20Dを作業場に移動させる構成を含めても良い。例えば、栽培ユニット10の第2搬出入口16側に、シューターや動力式のベルトコンベア等を配置して、栽培ユニット10から搬出された第4保持具20Dを予め定められた作業場に移動させても良い。
又、上述した実施形態では、搬送路11の一端側に対して保持具20又はスペーサSを搬入する動作と、搬送路11の他端側から保持具20又はスペーサSを搬出する動作をそれぞれ別の動作としていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、搬送路11の一端側に保持具20又はスペーサSを搬入する際に、既に搬送路11に配置されている保持具20やスペーサSを押し込み、押し込みに連動して搬送路11の他端側から保持具20又はスペーサSが押し出される態様を一動作としても良い。
上述した第2実施形態では、第1搬出入ユニット25、第2搬出入ユニット26のハンド27に、それぞれ押込部材29Aを設けた構成を採用したが、この態様に限定されるものではない。搬出入ユニットを、搬送路11に対する保持具20やスペーサSの搬出、搬入を担うユニットと、搬送路11上における保持具20やスペーサSの押込みによるスライド移動を担うユニットを個別に構成することも可能である。
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
Claims (7)
- 栽培対象となる植物(P)が保持された保持具(20)と、
複数の前記保持具における前記植物の間隔を調整する為のスペーサ(S)と、
前記保持具及び前記スペーサが並んだ状態でスライド移動可能に保持された第1搬送路(11A)と第2搬送路(11B)を含み、相互に並列するように配置された複数の搬送路(11)と、
前記搬送路の下方に配置され、前記植物の成長を促す為の栽培養液を蓄える養液槽(17)と、
複数の前記搬送路の一端側に配置され、前記搬送路の一端側を介して、前記搬送路に対する前記保持具及び前記スペーサの搬入及び搬出を行う第1搬出入部(25)と、
複数の前記搬送路の他端側に配置され、前記搬送路の他端側を介して、前記搬送路に対する前記保持具及び前記スペーサの搬入及び搬出を行う第2搬出入部(26)と、
前記第1搬出入部及び前記第2搬出入部の作動を制御して、前記搬送路に対して前記保持具又は前記スペーサを時間経過毎に追加搬入することで、前記搬送路に保持された前記保持具及び前記スペーサを玉突き式にスライド移動させて前記搬送路から搬出する制御部(50)と、を有する植物栽培装置であり、
前記保持具が前記搬送路の一端側から他端側へ到達するまでの栽培区間(Sc)は、前記搬送路の一端側を基準として定められた栽培前期区間(Scf)と、前記搬送路の他端側を基準として定められた栽培後期区間(Scl)により構成されており、
前記制御部は、
前記第1搬送路の前記栽培前期区間に配置される前記保持具の前記植物の生育段階は、前記第2搬送路の前記栽培前期区間に配置された前記保持具の前記植物の生育段階と異なるように、前記第1搬出入部及び前記第2搬出入部の少なくとも一方を制御し、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の前記栽培後期区間に配置された前記保持具において、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方における前記植物の生育段階が予め定められた生育段階を超えた収穫直前段階である場合に、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方における前記栽培後期区間には、前記スペーサを配置するように前記第1搬出入部及び前記第2搬出入部の少なくとも一方を制御する植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の前記栽培後期区間に、それぞれ前記植物を保持した前記保持具が配置され、且つ、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間に配置された前記保持具における前記植物の生育段階が前記収穫直前段階である場合、
前記第2搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方における他端側から前記スペーサを搬入して、前記保持具及び前記スペーサを一端側へスライド移動させる請求項1に記載の植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間において、前記収穫直前段階であった前記植物を前記保持具と共に回収する際に、
前記第2搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方の他端側から、前記栽培後期区間に配置されている前記スペーサを搬出すると共に、
前記第1搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方の一端側から、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培前期区間に配置されている前記保持具とは異なる生育段階の前記植物を保持する前記保持具を搬入して、前記保持具及び前記スペーサを他端側へスライド移動させる請求項1又は2に記載の植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間において、前記収穫直前段階であった前記植物を前記保持具と共に回収する際に、
前記第1搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の一端側から前記栽培前期区間へ前記スペーサを搬入して、前記保持具及び前記スペーサを他端側へスライド移動させる請求項2又は3に記載の植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の前記栽培後期区間に、それぞれ前記植物を保持した前記保持具が配置され、且つ、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間に配置された前記保持具における前記植物の生育段階が前記収穫直前段階である場合、
前記第2搬出入部に設けられ、前記第1搬送路又は前記第2搬送路に対して挿入可能に構成された押込部材の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方における他端側から前記押込部材を挿入して、前記保持具を一端側へスライド移動させる請求項1に記載の植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間において、前記収穫直前段階であった前記植物を前記保持具と共に回収する際に、
前記第2搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方の他端側から、前記栽培後期区間に配置されている前記スペーサを搬出すると共に、
前記第1搬出入部の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか他方の一端側から、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培前期区間に配置されている前記保持具とは異なる生育段階の前記植物を保持する前記保持具を搬入して、前記保持具及び前記スペーサを他端側へスライド移動させる請求項5に記載の植物栽培装置。 - 前記制御部は、
前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の前記栽培後期区間において、前記収穫直前段階であった前記植物を前記保持具と共に回収する際に、
前記第1搬出入部に設けられ、前記第1搬送路又は前記第2搬送路に対して挿入可能に構成された押込部材の作動によって、前記第1搬送路及び前記第2搬送路の何れか一方の一端側から前記押込部材を挿入して、前記保持具を他端側へスライド移動させる請求項5又は6に記載の植物栽培装置。
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