WO2023162400A1

WO2023162400A1 - 蒸発防止機構、検体保管機構及び検体保管搬送装置

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Publication number: WO2023162400A1
Application number: PCT/JP2022/045136
Authority: WO
Inventors: 孝宏熊谷; 由規村松; 武徳大草
Original assignee: 株式会社日立ハイテク
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2023-08-31
Also published as: JPWO2023162400A1; CN118575084A

Abstract

キャリーオーバを発生させることなく、検体保管時における蒸発を抑制する蒸発防止機構を提供する。このため、検体を収容する円筒状の検体容器３を収納する蒸発防止機構１２は、上側開口と下側開口とをつなぐ筒型形状の収納容器１０１と、上側開口を覆う蓋１０４と、下側開口に取り付けられたシール部材１０２と、底受け部材１０３ｂと、を有し、検体容器は上側開口から収納容器に挿入され、シール部材が検体容器の側面に密着し、検体容器の底部が底受け部材に接触するとともに、検体容器の上端は蓋とは非接触である状態で収納される。

Description

蒸発防止機構、検体保管機構及び検体保管搬送装置

　本発明は、蒸発防止機構、検体保管機構及び検体保管搬送装置に関する。

　自動分析装置はその分析精度を保証するために、１日に数回程度、またはサンプル測定を所定の回数実施するごとに濃度が調整されたＱＣ（Quality Control）検体の測定が必要になる。ＱＣ検体の測定は分析項目ごとに実施する必要があるため、検査室業務において負荷の高い定常作業となっている。このため、自動分析装置にＱＣ検体を保管し、必要に応じて分析部に搬送する検体保管搬送装置を設けることがある。

　特許文献１には、コントロール及びキャリブレータを冷却貯蔵する冷却貯蔵組立体が開示されている。また、特許文献２には、開封した試薬容器を検体分析装置に設置した状態で試薬の蒸発を効果的に抑制する検体分析装置が開示されている。

特表２０１９－５２５１１６号公報特開２０２０－５１９５６号公報

　ＱＣ検体を保管する検体保管機構は、ＱＣ検体の保存期間内において蒸発を防止し、その濃度を一定に保つことが求められる。しかし、検体容器に直接蓋をする方法では蒸発防止効果は高いものの、その蓋を別のＱＣ検体に再利用した場合にはキャリーオーバが発生する懸念がある。一方でディスポーザブルな蓋を使用する場合には、消耗品の増加や廃棄のための機構やスペースが必要になる。

　特許文献１に開示される冷却貯蔵組立体では蒸発カバーによって検体の蒸発が抑制されている。しかしながら、チューブスロットの底面には結露水をチューブスロットから排出するためのドレインが設けられている。ドレインを通じての空気交換によるＱＣ検体の蒸発の進行を抑制する手段は設けられていない。

　特許文献２に開示される蓋部は、試薬容器の口部を非接触で覆うため、試薬容器の形状を利用している。具体的には、蓋部を試薬容器上に載置するため、試薬容器の肩の形状を利用している。これに対して、ＱＣ検体を収容する検体容器は通常、試験管のような円筒状であり、検体容器の上端に非接触で開口を覆う蓋を載置することは困難である。

　本発明の目的は、キャリーオーバを発生させることなく、検体保管時における蒸発を抑制する蒸発防止機構、検体保管機構及び検体保管搬送装置を提供することである。

　本発明の一実施の形態である蒸発防止機構は、検体を収容する円筒状の検体容器を収納する蒸発防止機構であって、上側開口と下側開口とをつなぐ筒型形状の収納容器と、上側開口を覆う蓋と、下側開口に取り付けられたシール部材と、底受け部材と、を有し、検体容器は上側開口から収納容器に挿入され、シール部材が検体容器の側面に密着し、検体容器の底部が底受け部材に接触するとともに、検体容器の上端は蓋とは非接触である状態で収納される。

　キャリーオーバを発生させることなく、検体保管時における蒸発を抑制する蒸発防止機構、検体保管機構及び検体保管搬送装置を提供する。その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

検体保管搬送装置、分析部を含む自動分析装置の全体構成図。保冷庫内部の平面図（模式図）。蒸発防止機構１２（第１例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（第１例）の断面図。蒸発防止機構１２（第１例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（第１例）の断面図。シール部材の上面図、断面図及び下面図。蒸発防止機構１２（第２例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（第２例）の断面図。蒸発防止機構１２（第２例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（第２例）の断面図。検体保管ディスク１１に蒸発防止機構１２（第２例）を設置した例。収納容器と検体保管ディスクとを一体に形成した検体保管ディスクの図。蒸発防止機構１２（変形第１例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（変形第１例）の断面図。蒸発防止機構１２（変形第２例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（変形第２例）の断面図。蒸発防止機構１２（変形第２例）の鳥瞰図。蒸発防止機構１２（変形第２例）の断面図。

　図１に、ＱＣ検体の保管及び搬送を実施する検体保管搬送装置を示す。検体保管搬送装置１は、１以上の分析部２と接続され、自動分析装置を構成する。検体保管搬送装置１の主要な構成として、ラック搬送機構５、検体容器搬送機構６、保冷庫（検体保管機構）８を備える。ＱＣ検体は円筒状の検体容器３に収容され、複数の検体容器３がサンプルラック４に積載される。サンプルラック４を搬送するラック搬送機構５は、分析部２や図示しない検体投入部等に接続されており、サンプルラック４をこれらの間で行き来させることにより、自動分析装置へのＱＣ検体の搬入、搬出や、ＱＣ検体測定のための検体保管搬送装置１から分析部２へのＱＣ検体の搬送、ＱＣ検体の分注後に再度ＱＣ検体を保管するための分析部２から検体保管搬送装置１へのＱＣ検体の搬送が実施される。

　なお、図１の例ではサンプルラック４をベルト上に設置して搬送する構成例を示しているが、サンプルラック４を掴み動作や持ち上げ動作により移動させる構成であってもよい。また、サンプルラック４を使用せず、検体容器３を回転によって移動させる搬送ディスクを装置間のＱＣ検体の搬送に用いてもよい。

　ラック搬送機構５を介して検体保管搬送装置１に投入された検体容器３は、検体容器搬送機構６によってサンプルラック４から取り出される。取り出された検体容器３は検体容器搬送機構６によって把持され、検体容器３を把持した検体容器搬送機構６が検体容器搬送機構ベース７を移動することにより、保冷庫８まで搬送される。保冷庫８はカバーの一部に開閉可能なシャッタ９が設けられており、シャッタ９は検体容器搬送機構６が保冷庫内部にアクセスするときに開かれる。図１の例ではシャッタ９は上面カバーの一部であるが、これには限られない。シャッタ９を保冷庫８の側面が開く構造としてもよいし、検体容器搬送機構６が保冷庫内部に容器を移送させられる大きさの穴であってもよい。

　検体容器搬送機構６はシャッタ９が開いた後、保冷庫内部に配置された蒸発防止機構に検体容器３を保管する。図２に保冷庫８内部の平面図を模式的に示す。保冷庫８内部には、検体保管ディスク１１が設置され、検体保管ディスク１１に蒸発防止機構１２が配置されている。検体保管ディスク１１は周方向に回転可能とされ、検体容器搬送機構６がアクセスする蒸発防止機構１２をシャッタ９の直下に移動させる。この例では、蒸発防止機構１２が検体保管ディスク１１の径方向に３つずつ、放射状に配置する例を示しているが、検体保管ディスク１１上の蒸発防止機構１２の配置方法については特に限定されない。また、図２に示す保冷庫８の内部構造は一例であって、以上の構造に限定されるものではない。例えば、蒸発防止機構１２が保冷庫８内に固定的に配置され、検体容器搬送機構６が保冷庫８内の蒸発防止機構１２のそれぞれにアクセスする構造としてもよい。

　蒸発防止機構１２の詳細な構成については後述するが、蒸発防止機構の内部には検体容器３が個別に収納可能とされている。また、検体容器搬送機構６が蒸発防止機構にアクセスする際には、事前に蓋開閉機構１０により蒸発防止機構の蓋が開けられ、検体容器搬送機構６による蒸発防止機構への検体容器の収納作業、または取り出し作業が完了した後に、蓋開閉機構１０により蒸発防止機構１２の蓋が閉められる。

　保冷庫８への検体容器３の搬入作業または搬出作業が完了した後、シャッタ９が閉じられることにより、保冷庫８は閉じられる。ただし、複数の検体容器３の保冷庫への搬入または搬出作業を連続して実施する場合には、一連の作業が完了するまでシャッタ９は開いた状態のままにしておいてよい。

　図３Ａ～Ｂ，図４Ａ～Ｂ、図５を用いて、蒸発防止機構１２の第１例について説明する。

　図３Ａ～Ｂは、蓋１０４を開けた状態の蒸発防止機構１２（第１例）を示しており、図３Ａは鳥瞰図、図３Ｂは断面図である。蒸発防止機構１２（第１例）は、収納容器１０１、シール部材１０２、底受け部１０３、蓋１０４を備えている。収納容器１０１は、上下に開口する筒型形状であり、上側開口につながる大径部１０１Ａと下側開口につながる小径部１０１Ｂを有している。大径部１０１Ａと小径部１０１Ｂとの境界で径が不連続に変化することにより、収納容器１０１は段差を有する形状となっている。収納容器１０１の上側開口、下部開口にはそれぞれ、蓋１０４、シール部材１０２が設けられている。小径部１０１Ｂの径は、蒸発防止機構１２に収納される検体容器３の外径よりもわずかに大きい大きさとされる。蓋１０４は、収納容器１０１の上部開口につながるフランジ１０１ｆにヒンジ１０４ｈを介して取り付けられており、蓋開閉機構１０は蓋本体の取っ手１０４ｎにより蓋１０４を開閉する。

　図５にシール部材１０２の上面図、断面図、下面図を示す。シール部材１０２はゴムなどの弾性体でつくられている。シール部材１０２は、円環状の本体部の上側に円環状の凸形状である固定部１０２ｒ、本体部の下側に径が先細りする円環状の凸形状であるシール部１０２ｓが設けられている。シール部１０２ｓの先端での径は、蒸発防止機構１２に収納される検体容器３の外径よりも小さくされている。シール部材１０２は、固定部１０２ｒにより収納容器１０１の小径部１０１Ｂ端部に取り付けられる。

　底受け部１０３は、フランジ１０３ｆ、支持部材１０３ｐ、底受け部材１０３ｂを備えている。底受け部材１０３ｂは蒸発防止機構１２が収納する検体容器３の底部を支持する部材であり、検体容器３の底部の接触位置となる穴１０５が設けられている。ここでは穴１０５に検体容器３の底部が挿入されることにより検体容器３の底部が位置決めされるとともに、支持されるようになっている。穴１０５に代えて環状の突起部を設けて、検体容器３の位置決め及び支持を行ってもよい。底受け部材１０３ｂは１以上の支持部材１０３ｐによってフランジ１０３ｆに固定され、フランジ１０３ｆは、支柱１０６により収納容器１０１のフランジ１０１ｆと相互に固定される。検体容器３の底部を支持する穴１０５の中心を底受け部材１０３ｂの中心と呼ぶものとすると、底受け部材１０３ｂは、その中心が収納容器１０１の小径部１０１Ｂの中心軸Ｘと一致するように固定されるものとする。これにより、蒸発防止機構１２に収納される検体容器３は、垂直な状態に安定して収納される。なお、収納容器１０１と底受け部１０３との固定方法としてフランジ同士を支柱で結合する例を示しているが、これには限定されない。

　蒸発防止機構１２への検体容器の収納は、蓋開閉機構１０により蓋１０４が開かれた蒸発防止機構１２に対して、検体容器搬送機構６が検体容器３を鉛直方向上方から検体容器３を挿入することによって行われる。検体容器搬送機構６はシール部材１０２のシール部１０２ｓを押し広げるようにして検体容器３を挿入し、その底部が底受け部材１０３ｂに接触し、それ以上進まなくなったところで検体容器３の挿入処理を終了する。その後、検体容器搬送機構６は検体容器３を離し、蒸発防止機構１２から離れるように移動する。蓋開閉機構１０は蒸発防止機構１２の蓋１０４を閉じる。図４Ａ～Ｂは、内部に検体容器３を収納し、蓋１０４を閉めた状態の蒸発防止機構１２（第１例）を示しており、図４Ａは鳥瞰図、図４Ｂは断面図である。

　シール部材１０２は、検体容器３が収納された状態では、シール部１０２ｓが広げられることによって、検体容器３の側面を隙間なく密閉する。このため、検体容器３の挿入時には、シール部１０２ｓと接触する検体容器３の側面との間に摩擦が発生する。通常、検体容器３の側面には収容されたＱＣ検体を識別するための検体識別用ラベル（図示せず）が貼付されている。検体容器３を蒸発防止機構１２に収納した状態において、検体識別用ラベルはシール部材１０２より上に位置することが望ましい。これにより、検体容器３の挿入時及び取り出し時において、検体識別用ラベルがシール部１０２ｓと接触することによる擦れを防ぐことができる。また、検体識別用ラベルが貼られた位置でシール部材１０２が検体容器３をシールする場合には、検体識別用ラベルのよれなどにより、シール性能が悪化する可能性があるので、これを防ぐこともできる。

　シール部材１０２が検体容器３の側面に密着されていることにより、収納容器１０１における検体容器３の回転を防止することも可能になる。これにより、検体識別用ラベルがバーコードを表示したラベルである場合には、バーコードが表示されている向きを一定に保つことができ、収納容器１０１から取り出して検体識別用ラベルを読み取るとき、バーコード位置の検出など行うことなく、検体識別用ラベルの読み取りを行うことができる。また、検体容器３が、シール部材１０２と、収納容器１０１の小径部１０１Ｂの中心軸Ｘと一致するように中心が配置された底受け部材１０３ｂとによって支持されることにより、検体容器３は、蒸発防止機構１２内に垂直な状態に安定して収納される。これにより、検体容器搬送機構６による検体容器３のハンドリング精度を向上させることができる。

　収納容器１０１の大径部１０１Ａの径や高さは、検体容器３をハンドリングする検体容器搬送機構６の動作を妨げない大きさとなるように定める。上述した、検体容器３を把持して収納容器１０１に挿入される検体容器搬送機構６の動作を妨げないように、収納容器１０１の大径部１０１Ａの大きさを定めておく必要がある。検体容器３が蒸発防止機構１２に収納された状態での検体容器３の周囲の空間は、収納容器１０１とシール部材１０２と閉状態の蓋１０４とにより外部環境から閉じた系となっており、保管領域と呼ぶものとする。保管領域の体積が小さい程、検体容器３からのＱＣ検体の蒸発量を抑制することができる。したがって、収納容器１０１の大径部１０１Ａの径や高さは検体容器搬送機構６の動作を妨げない最小限の大きさとし、小径部１０１Ｂの径も検体容器３の外径をわずかに大きくする程度とすることが望ましい。例えば、図に示す収納容器１０１の大径部１０１Ａの径は小径部１０１Ｂとの接続部（段差）から上側開口に向かうにつれて大きくなっているが、これに限らず、検体容器搬送機構６の形状や搬入・搬出時の動作に応じて、大径部１０１Ａの容積が小さくなるように、大径部１０１Ａの形状や径の大きさを定めることができる。

　さらに、図４Ｂに示されるように、蓋１０４の下面と検体容器３の上端との間に距離εの隙間が空いており、蓋１０４と検体容器３とが接触することがない。これにより、蒸発防止機構１２に次に保管される検体に対してのキャリーオーバを防ぐことができる。蒸発防止機構１２（第１例）の構成では、検体容器３の挿入深さは底受け部材１０３ｂの位置によって決まる。このため、自動分析装置で使用される最も径の太い検体容器３を挿入した場合でも検体容器３と蓋１０４の下面とが非接触となるような位置に底受け部材１０３ｂを取り付ける。このように、底受け部材１０３ｂにより検体容器３の挿入深さを制御することによって、収納する検体容器３の径が異なっていても、適切に蒸発防止機構１２内に収納することができる。例えば、検体容器搬送機構６のモータの駆動量によって検体容器３の挿入深さを制御しようとする場合、検体容器３の径が異なるとシール部材１０２の通過時の抵抗が異なるため、挿入深さにばらつきが生じやすい。本実施例の構成では、底受け部材１０３ｂに突き当たるまで検体容器３を挿入することで、確実に蒸発防止機構１２の適切な位置に収納することができ、検体容器３のハンドリング精度を向上させられる。

　一方、検体容器３を取り出した後は、収納容器１０１の下端が開口されているため、保管領域内に発生した結露水は収納容器１０１から排出される。このため、保管領域内の結露水を排出するためのドレインを設ける必要はない。もし、ドレインを蒸発防止機構１２に設けるとすれば検体容器３の収納時においても保管領域内外での空気交換が可能になり、ＱＣ検体の蒸発量が増加するため、ドレインを設けることは望ましくない。

　図６Ａ～Ｂ，図７Ａ～Ｂを用いて、蒸発防止機構１２の第２例について説明する。なお、第１例と共通な構成については、同じ符号を付して重複する説明は省略する。第１例と第２例との相違は、底受け部材の構成である。第１例では底受け部材が収納容器ごとに設けられていたのに対して、第２例では複数の収納容器に対して共通に設けられる。

　図６Ａ～Ｂは、蓋１０４を開けた状態の蒸発防止機構１２（第２例）を示しており、図６Ａは鳥瞰図、図６Ｂは断面図である。底受け部材２０１は複数の収納容器１０１に対して共通の部材として設けられ、収納容器１０１に対応して検体容器３の底部の接触位置となる穴１０５が設けられている。第１例と同様に、穴１０５に代えて環状の突起部を設けて、検体容器３の位置決め及び支持を行ってもよい。

　図７Ａ～Ｂは、内部に検体容器３を収納し、蓋１０４を閉めた状態の蒸発防止機構１２（第２例）を示しており、図７Ａは鳥瞰図、図７Ｂは断面図である。

　図８に検体保管ディスク１１に蒸発防止機構１２（第２例）を設置した例を示す。この例では、底受け部材２０１を検体保管ディスク１１に設置するすべての蒸発防止機構１２に共通の底受け部材としている。底受け部材２０１は検体保管ディスク１１と同じ大きさの円板形状とし、検体保管ディスク１１に対向配置されるとともに、蒸発防止機構１２の設置位置に対応させて、検体容器３の底部の接触位置となる穴１０５が設けられている。

　このように底受け部材２０１を複数の蒸発防止機構１２で共通化することにより、個々の蒸発防止機構１２の構造を簡素化できる利点がある。この場合、検体保管ディスク１１と蒸発防止機構１２の収納容器１０１とを一体形成することも可能である。図９が収納容器１０１と検体保管ディスクとを一体に形成した検体保管ディスク１３である。検体保管ディスク１３に形成された収納容器１０１の上側開口、下側開口のそれぞれに蓋１０４、シール部材１０２を取り付け、底受け部材２０１を配置することにより、図８と同様の蒸発防止機構１２が配置された検体保管ディスクが実現できる。検体保管ディスク１３を例えば、樹脂で形成することにより、安価に製造することができる。

　以下に、蒸発防止機構１２の変形例について説明する。なお、以下の変形例については、底受け部材については記述を省略し、第１例のように蒸発防止機構１２に設けてもよく、第２例のように複数の蒸発防止機構１２に共通の底受け部材を設けてもよい。また、蒸発防止機構を円板状の検体保管ディスクに設置してもよいし、蒸発防止機構の収納容器を検体保管ディスクと一体で形成してもよい。

　図１０Ａ～Ｂは、内部に検体容器３を収納し、蓋１０４を閉めた状態の蒸発防止機構１２（変形第１例）を示しており、図１０Ａは鳥瞰図、図１０Ｂは断面図である。

　本変形例での収納容器３０１は、第１例及び第２例の収納容器１０１の小径部を除き、段差のない簡易な形状としたものであり、製造が容易になる。小径部を除くことによる検体識別用ラベルに関連する不具合が許容できる場合、あるいは検体識別用ラベルが小型化でき、検体識別用ラベルを保管領域内に収められる場合に有効である。

　図１１Ａ～Ｂ，図１２Ａ～Ｂを用いて、蒸発防止機構１２の変形第２例について説明する。蒸発防止機構１２（変形第２例）は蓋として、取り外し可能なキャップ４０４を用いる例である。図１１Ａ～Ｂは、内部に検体容器３を収納し、キャップ４０４で覆いをした状態の蒸発防止機構１２（変形第２例）を示しており、図１１Ａは鳥瞰図、図１１Ｂは断面図である。図１２Ａ～Ｂは、内部に検体容器３を収納し、キャップ４０４を外した状態の蒸発防止機構１２（変形第２例）を示しており、図１２Ａは鳥瞰図、図１２Ｂは断面図である。キャップ４０４はフランジ４０１ｆに載せられることにより、検体容器３の上端を覆うことで、ＱＣ検体の蒸発を抑制する。この例では、収納容器４０１のフランジ４０１ｆをキャップ搭載位置として利用しているが、収納容器４０１のフランジ４０１ｆを設けることなく、収納容器４０１が設置される、あるいは収納容器４０１と一体で形成される検体保管ディスクにキャップ搭載位置を設定してもよい。また、この例では、キャップ搭載位置は板状であるが、キャップ４０４の開口にあわせた段差を設け、キャップ４０４と嵌め合わせるようにしてもよい。キャップ４０４はキャップ搭載位置に載せられたときに、その内壁が検体容器３の上端に接触しない形状とされることにより、蒸発防止機構１２に次に保管される検体に対してのキャリーオーバを防ぐことができる。

　変形第２例では、キャップ４０４を取り外すことにより、検体容器搬送機構６が蒸発防止機構１２にアクセスするための領域を確保することが可能となるため、蒸発防止機構１２に別途、検体容器搬送機構６の干渉を避けるための領域を設ける必要はなくなる。そのため、収納容器４０１の径は、検体容器３の外径よりわずかに大きい大きさとすることができ、保管領域体積が小さくでき、検体容器３からのＱＣ検体の蒸発量を効果的に抑制することができる。

　なお、本発明は具体的に説明した例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した具体例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある具体例の構成の一部を他の具体例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある具体例の構成に他の具体例の構成を加えることも可能である。また、各具体例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。例えば、円筒状の容器に収容される液体であれば、ＱＣ検体以外の検体、その他の保管のためにも有用である。

１：検体保管搬送装置、２：分析部、３：検体容器、４：サンプルラック、５：ラック搬送機構、６：検体容器搬送機構、７：検体容器搬送機構ベース、８：保冷庫（検体保管機構）、９：シャッタ、１０：蓋開閉機構、１１，１３：検体保管ディスク、１２：蒸発防止機構、１０１：収納容器、１０１Ａ：大径部、１０１Ｂ：小径部、１０１ｆ：フランジ、１０２：シール部材、１０２ｒ：固定部、１０２ｓ：シール部、１０３：底受け部、１０３ｆ：フランジ、１０３ｂ：底受け部材、１０３ｐ：支持部材、１０４：蓋、１０４ｈ：ヒンジ、１０４ｎ：取っ手、１０５：穴、１０６：支柱、２０１：底受け部材、３０１：収納容器、４０１：収納容器、４０１ｆ：フランジ、４０４：キャップ。

Claims

　検体を収容する円筒状の検体容器を収納する蒸発防止機構であって、
　上側開口と下側開口とをつなぐ筒型形状の収納容器と、
　前記上側開口を覆う蓋と、
　前記下側開口に取り付けられたシール部材と、
　底受け部材と、を有し、
　前記検体容器は前記上側開口から前記収納容器に挿入され、前記シール部材が前記検体容器の側面に密着し、前記検体容器の底部が前記底受け部材に接触するとともに、前記検体容器の上端は前記蓋とは非接触である状態で収納されることを特徴とする蒸発防止機構。
　請求項１において、
　前記シール部材は弾性体であることを特徴とする蒸発防止機構。
　請求項１において、
　前記蓋は、開閉可能に前記上側開口の外周に取り付けられ、
　前記上側開口の径は前記下側開口の径よりも大きく、前記収納容器は前記上側開口につながる部分と前記下側開口につながる部分との間に、径が不連続に変化する段差を有することを特徴とする蒸発防止機構。
　請求項１において、
　前記蓋は、取り外し可能に前記上側開口の外周に載置されることを特徴とする蒸発防止機構。
　請求項１において、
　前記底受け部材は、複数の蒸発防止機構において共有されることを特徴とする蒸発防止機構。
　検体を収容する円筒状の検体容器を複数保管する検体保管機構であって、
　検体保管ディスクと、
　前記検体保管ディスクに配置され、上側開口と下側開口とをつなぐ筒型形状である複数の収納容器と、
　前記複数の収納容器ごとに設けられ、当該収納容器の前記上側開口を覆う蓋及び当該収納容器の前記下側開口に取り付けられたシール部材と、
　底受け部材と、を有し、
　前記検体容器は、前記検体保管ディスクに配置されたいずれかの前記収納容器に挿入され、前記シール部材が前記検体容器の側面に密着し、前記検体容器の底部が前記底受け部材に接触するとともに、前記検体容器の上端は当該収納容器の前記上側開口を覆う前記蓋とは非接触である状態で保管されることを特徴とする検体保管機構。
　請求項６において、
　前記検体保管機構は保冷されていることを特徴とする検体保管機構。
　請求項６において、
　前記蓋は、開閉可能に前記上側開口の外周に取り付けられ、
　前記上側開口の径は前記下側開口の径よりも大きく、前記収納容器は前記上側開口につながる部分と前記下側開口につながる部分との間に、径が不連続に変化する段差を有することを特徴とする検体保管機構。
　請求項６において、
　前記蓋は、取り外し可能に前記上側開口の外周に載置されることを特徴とする検体保管機構。
　請求項６において、
　前記底受け部材は、円板形状であって、前記検体保管ディスクに配置された前記収納容器に挿入された前記検体容器の底部が接触するよう、前記検体保管ディスクに対向配置されていることを特徴とする検体保管機構。
　請求項６において、
　前記検体保管ディスクと前記複数の収納容器とは一体で形成されていることを特徴とする検体保管機構。
　分析部にて計測される検体を収容する円筒状の検体容器の保管と搬送を行う検体保管搬送装置であって、
　前記検体容器を保管する検体保管機構と、
　前記検体容器を前記検体保管機構に搬入または搬出する検体容器搬送機構と、を有し、
　前記検体保管機構は、検体保管ディスクと、前記検体保管ディスクに配置され、上側開口と下側開口とをつなぐ筒型形状である複数の収納容器と、前記複数の収納容器ごとに設けられ、当該収納容器の前記上側開口を覆う蓋及び当該収納容器の前記下側開口に取り付けられたシール部材と、底受け部材と、を備え、
　前記検体容器は、前記検体保管ディスクに配置されたいずれかの前記収納容器に挿入され、前記シール部材が前記検体容器の側面に密着し、前記検体容器の底部が前記底受け部材に接触するとともに、前記検体容器の上端は当該収納容器の前記上側開口を覆う前記蓋とは非接触である状態で前記検体保管機構に保管されることを特徴とする検体保管搬送装置。
　請求項１２において、
　前記検体保管機構は保冷されていることを特徴とする検体保管搬送装置。
　請求項１２において、
　前記蓋は、開閉可能に前記上側開口の外周に取り付けられ、
　前記上側開口の径は前記下側開口の径よりも大きく、前記収納容器は前記上側開口につながる部分と前記下側開口につながる部分との間に、径が不連続に変化する段差を有することを特徴とする検体保管搬送装置。
　請求項１４において、
　前記検体容器搬送機構は、前記検体容器の前記検体保管機構への搬入または搬送時に、前記検体容器を把持するため、前記収納容器の前記段差よりも上の領域に挿入されることを特徴とする検体保管搬送装置。