WO2023157146A1 - スライドファスナー用スライダー及びこれを含むスライドファスナー - Google Patents

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WO2023157146A1
WO2023157146A1 PCT/JP2022/006249 JP2022006249W WO2023157146A1 WO 2023157146 A1 WO2023157146 A1 WO 2023157146A1 JP 2022006249 W JP2022006249 W JP 2022006249W WO 2023157146 A1 WO2023157146 A1 WO 2023157146A1
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WO
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Prior art keywords
slider
spring member
cover
slider body
insertion hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/006249
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
嘉一 濱田
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2022/006249 priority Critical patent/WO2023157146A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position

Definitions

  • the present disclosure relates to a slide fastener slider and a slide fastener including the same.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose that the slider body alone supports a spring member (a member having a claw end that engages with a fastener element) as a cantilever beam.
  • a hook portion (see reference numeral 210) of an elastic piece is inserted into a through-hole extending vertically through a connecting post of a slider body.
  • the latched tab (see reference numeral 211) at the lower end of the hook portion is latched by the latching portion of the slider body.
  • Patent Document 2 discloses attaching a lock member to the slider body as shown in FIGS. 3 and 4 of the same document.
  • Patent Literature 3 discloses fixing a stopping pawl to a slider body based on crimping of a crimping portion (see reference numeral 34) of the slider body.
  • Patent Document 4 As can be seen from FIGS. 1 and 2 of the document, by attaching the cover to the slider body, the elastic pieces (see reference numeral 24) of the claw rod (see reference numeral 3) come into contact with the inner surface of the cover. , to prevent the support shaft (see reference numeral 23) of the claw rod from escaping from the bearing portion (see reference numeral 15).
  • a raised portion (see reference numeral 33) is formed on the ceiling of the cover. See) is provided to hold down from above.
  • a slider for a slide fastener includes a slider body in which an element passage is formed by an upper wing plate, a lower wing plate, and a connecting post that connects the upper wing plate and the lower wing plate, and the upper wing plate
  • a slider body formed with an insertion hole extending from the side insertion port toward the lower wing plate so as to form a cavity in the connecting post, and a slider body that is pivotable on the upper wing plate between a lying position and an inverted position.
  • a rear leg having a claw end protruding into the element passage through a claw hole penetrating the upper wing plate at a position;
  • a spring member including an intermediate portion extending between the front leg and the rear leg; includes a cover attached to the slider body in the The cover is configured to have a limiting portion that limits upward displacement of the front leg of the spring member at a position above the insertion hole. Upward displacement of the front leg of the spring member is limited by a limiter at a position above the insertion hole, allowing the spring member to behave as a cantilever beam.
  • the restriction is locally provided at the front end of the cover and/or joins at least both the top plate and the front part of the cover at the front end of the cover.
  • the lower end of the restricting portion may be positioned directly above the insertion opening without entering the insertion hole, and/or the restricting portion may be formed with an inclined surface that slopes upward as it extends rearward.
  • the cover is a die-cast metal part with a restriction.
  • the slider body is shaped such that the insertion hole has a bottom end in the slider body.
  • the element passage has a vertical width defined by a first plane that includes the lower surface of the upper wing and a second plane that includes the upper surface of the lower wing, and the bottom end of the insertion hole is: It is located on the same plane as the second plane or below the second plane.
  • the slider body is shaped so that the insertion hole opens only at the insertion opening.
  • the spring member has a curved portion between the front leg and the intermediate portion, and the limit portion includes a portion positioned directly above the curved portion of the spring member.
  • the curved portion of the spring member comes into contact with the inclined surface formed on the restricting portion in the process of the pull moving from the laid down posture to the inverted posture or when the pull takes the inverted posture.
  • the timing of contact between the spring member (eg, its curved portion) and the restricting portion is before or at the same time as when the pull tab is vertically inverted in the front-rear direction.
  • the slider body has a front wall surface and a rear wall surface that define the front-to-rear width of the insertion hole, the rear wall surface extending downward at the insertion opening to maximize the front-to-rear width of the insertion hole. It has a downward sloping surface approaching the front wall surface depending on the
  • the restriction is adapted for mating of the cover and slider body.
  • the cover has a left side plate and a right side plate, a left gap is formed between the limiter and the left side plate, a right gap is formed between the limiter and the right side plate, and the upper blade includes: A left protrusion inserted and/or press-fitted into the left gap and a right protrusion inserted and/or press-fitted into the right gap are provided.
  • a portion of the pull sandwiched between the intermediate portion of the spring member and the slider body is pushed against the slider body by the intermediate portion of the spring member according to the elasticity of the spring member. being pressed against.
  • the spring member contacts the restrictor only when the spring member is elastically displaced in response to the force received from the pull when the pull is operated.
  • a portion of the pull grip sandwiched between the spring member and the slider body includes a cam portion, and the pull grip further includes left and right shaft portions disposed on opposite sides of the cam portion, wherein the left and right shaft portions Each part is received in and pivotally supported in an opening formed by the superposition of an upward recess formed in the slider body and a downward recess formed in the cover.
  • a slide fastener including the slider described above is also disclosed.
  • the spring member as a cantilever with a simpler method or structure than before.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a slider for a slide fastener according to one aspect of the present disclosure
  • FIG. FIG. 10 is a schematic perspective view of the slider, showing the puller lying down rearward on the upper wing
  • Fig. 10 is a schematic front view of the slider showing the pull tab upside down on the upper wing
  • FIG. 4 is a schematic top view of a slider body
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a slider body, showing a cross section at the widthwise center of the slider body
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the cover, showing a cross section at the center of the cover in the width direction
  • FIG. 4 is a schematic bottom view of the cover
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the slider in a plane parallel to the plane on which the upper or lower wing is arranged, with the pull and spring member mounted on the upper wing and the cover attached to the upper wing; Indicates status.
  • FIG. 4 is a schematic diagram referenced to illustrate that the attachment of the cover to the slider body forms an opening that receives and pivots the shank of the pull.
  • FIG. 4 is a schematic diagram referenced to illustrate that the attachment of the cover to the slider body forms an opening that receives and pivots the shank of the pull.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing that the pull tab is laid down and the spring member is in a locked state; FIG.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the pull tab inverted and the spring member in the unlocked state;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a cover according to another example;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a cover according to another row;
  • Fig. 1 shows an exploded perspective view of a slider 1 for a slide fastener.
  • the moving direction of the slider 1 for opening and closing the slide fastener is defined as the front-rear direction (see the double-headed arrow FB in FIG. 1).
  • the direction orthogonal to the front-rear direction is defined as the left-right direction or the width direction of the slider (see double-headed arrow LR in FIG.
  • the vertical direction does not necessarily mean the vertical direction (the direction of gravity).
  • the vertical direction with respect to the slider 1 is included in the horizontal direction (perpendicular to the vertical direction).
  • Directions referred to herein are independent of the vertical direction.
  • the slider 1 has a Y-shaped element passage 24 formed by an upper wing plate 21, a lower wing plate 22, and a connecting post 23 connecting the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22.
  • It has a spring member 4 mounted on the slider body 2 so that the part 31 is sandwiched therebetween, and a cover 5 attached to the slider body 2 so as to cover at least the spring member 4 .
  • the cover 5 covers the spring member 4 (and part of the pull tab 3) to increase the mechanical strength of the slider 1 as a whole and protect the behavior of the spring member 4 on the slider body 2 from the outside (for example, the external force is not applied to the spring member 4 from the outside, and/or the spring member 4 does not behave poorly due to dust entering from the outside).
  • the slider 1 can have a sophisticated or simple appearance, as shown in FIG.
  • the slider body 2, the pull tab 3, and the cover 5 are made of resin or metal, and can be manufactured by die casting or injection molding.
  • the spring member 4 can be manufactured from a metal plate through processes such as stamping and bending, but not limited to such metal springs, resin springs or other types of springs can also be used.
  • the handle 3 has a proximal end 3a and a free end 3b, and can pivot around the proximal end 3a.
  • the handle 3 includes a rod portion 30 extending linearly or curvedly in the left-right direction at its base end 3a, a knob portion 36 to be gripped by human fingers at its free end 3b side, and a left end of the knob portion 36 and the rod portion 30. and a connecting rod 35 connecting the knob 36 and the right end of the rod 30 .
  • the pull tab 3 has a flat shape, but is not limited to this.
  • An opening OP1 is formed between the connecting rod 34 and the connecting rod 35, and interference between the handle 3 and the cover 5 is avoided by this opening OP1.
  • the rod portion 30 includes a cam portion 31 and left and right shaft portions 32 and 33 arranged on both sides of the cam portion 31 .
  • the cam portion 31 is provided with a cam projection 31j, and optionally a recess 31k is formed on the opposite side of the cam projection 31j.
  • the cam protrusion 31j is a portion that protrudes radially outward compared to the shaft portions 32 and 33 . It should be noted that the cam portion 31 having an elliptical cross section can also be employed.
  • the cam portion 31 is a part of the pull tab 3 sandwiched between the spring member 4 and the slider body 2 described above.
  • the pull tab 3 is pivotable with respect to the slider body 2 as shown in FIGS. 2, the spring member 4 is in a locked state (a claw end 45, which will be described later, protrudes into the element passage 24), and forward and backward movement of the slider 1 is blocked.
  • the spring member 4 is in the unlocked state (a claw end 45, which will be described later, is retracted upward from the element passage 24), and the slider 1 can move forward and backward.
  • the slider body 2 is formed with an insertion hole 6 extending from an insertion opening 61 on the side of the upper wing plate 21 toward the lower wing plate 22 so as to form a cavity in the connecting post 23 (see FIGS. 4 and 5).
  • the slider body 2 has a front wall surface 63 and a rear wall surface 64 that define the front-rear width W6 of the insertion hole 6, and further has a left wall surface 65 and a right wall surface 66 that define the left-right width of the insertion hole 6. As shown in FIG. These wall surfaces 63 to 66 all extend downward from the insertion opening 61 .
  • the rear wall surface 64 has a downwardly inclined surface 64j that approaches the front wall surface 63 as it extends downward so that the front-to-rear width W6 of the insertion hole 6 is maximized at the insertion port 61.
  • the front leg 41 can be easily inserted into the insertion hole 6. - ⁇
  • the front wall surface 63 may be a vertical surface perpendicular to the front-rear direction.
  • the left wall surface 65 and the right wall surface 66 may each be a vertical surface perpendicular to the left-right direction.
  • the slider body 2 is shaped so that the insertion hole 6 opens only at the insertion opening 61 .
  • the insertion hole 6 may be formed so as to pass through the slider body 2 without being limited to this. Also, the insertion hole 6 may be formed so as to open forward.
  • the slider body 2 can be shaped such that the insertion hole 6 has a bottom end 62 in the slider body 2 (ie does not pass through the slider body 2). Stated another way, slider body 2 may have a bottom surface that defines bottom end 62 of insertion hole 6 .
  • the structure of the slider body 2 can be simplified (for example, the mechanical strength of the slider body 2 is increased and/or The mold for molding the slider body 2 is simplified).
  • the bottom surface that defines the bottom end 62 of the insertion hole 6 can be a flat surface perpendicular to the vertical direction.
  • the element passage 24 has a vertical width determined by a first plane PL1 including the lower surface (or its lower limit position) of the upper blade 21 and a second plane PL2 including the upper surface (or its upper limit position) of the lower blade 22.
  • the bottom end 62 of the insertion hole 6 can be located on the same plane as the second plane PL2 or below the second plane PL2. Thereby, the insertion hole 6 can have a sufficient length in the vertical direction, and the stable mounting of the spring member 4 on the slider body 2 is facilitated.
  • the bottom end 62 of the insertion hole 6 is positioned from the third plane PL3 including the upper surface of the partition projection 26. can also be located below. All planes PL1 to PL3 are perpendicular to the vertical direction. Just to be sure, the above-mentioned downwardly inclined surface 64j intersects the first plane PL1 but does not intersect the second plane PL2 (and/or the third plane PL3), whereby the front leg 41 of the spring member 4 It is possible to achieve both easy insertion of the front leg 41 and stable holding of the front leg 41 in the insertion hole 6 .
  • the slider body 2 can have left and right flange portions 25 that define a Y-shaped element passage 24 in the width direction of the slider.
  • the flange portion 25 can be provided on one or both of the upper blade 21 and the lower blade 22 .
  • the element passage 24 extends forward from one rear opening of the slider body 2 and is branched by a connecting post 23 to reach two front openings.
  • a nail hole 86 is formed in the upper wing plate 21 at a position behind the insertion port 61 (and the insertion hole 6).
  • the pawl hole 86 passes through the upper wing plate 21 and spatially communicates with the element passage 24 .
  • a groove 87 extending between the insertion hole 6 and the pawl hole 86 can also be formed in the upper blade 21 to facilitate easy positioning of the spring member 4 on the slider body 2 .
  • Left and right shaft support portions 8m and 8n are provided on the upper surface of the upper blade plate 21 to support the rod portion 30 of the pull tab 3.
  • a lateral interval between the pivot portions 8m and 8n can be set so that a portion of the spring member 4 (intermediate portion 43, which will be described later) is received therebetween.
  • the shaft support portion 8m is an upward concave portion provided in the slider body 2, and is formed by, for example, supporting protrusions 81m and 82m arranged with a space therebetween in the front-rear direction.
  • the neck portion 30 of the pull tab 3 is pivotally supported based on the cooperation between the slider body 2 and the cover 5 without plastically deforming the pivot portions 8m and 8n. In this case, there is no burden of designing the initial shape of the shaft support portions 8m, 8n in consideration of plastic deformation, and insufficient filling of the material (metal or resin) in forming the shaft support portions 8m, 8n can be reduced.
  • a plurality of upward protrusions for attaching the cover 5 to the slider body 2 may be provided on the upper surface of the upper wing plate 21 .
  • a left projection 88m and a right projection 88n are provided on both left and right sides of the groove 87 at positions forward of the pivot portions 8m and 8n.
  • a rear projection 89 is provided adjacent to the rear of the nail hole 86 described above.
  • the left protrusion 88m can be inserted and/or press-fitted into a left gap 56m of the cover 5, which will be described later.
  • the right protrusion 88n can be inserted and/or press-fitted into a right gap 56n of the cover 5, which will be described later.
  • the rear projection 89 can be inserted and/or press-fitted between the left and right side plates of the cover 5 .
  • the method of fixing the cover 5 to the slider body 2 is not limited to such fitting, but can also be done by adhesion, welding, or the like.
  • the spring member 4 is not mechanically connected to the slider body 2 (mechanical connection is, for example, fitting (for example, fitting of a convex portion and a concave portion, fitting of a hook and a hook), etc.). etc.), or achieved by plastic deformation of the slider body 2). More specifically, the spring member 4 is simply mounted (or placed) on the slider body 2 without being supported by the slider body 2 alone as a cantilever beam. In this case, the spring member 4 can have a simple shape (for example, press work for forming a convex portion or a concave portion in the front leg 41 can be omitted), and the manufacturing cost (and thus the manufacturing cost of the slider 1) can be reduced. is planned.
  • the spring member 4 protrudes into the element passage 24 through a front leg 41 inserted into the insertion hole 6 through the insertion opening 61 and through a claw hole 86 provided in the upper wing plate 21 at a position rearward of the insertion opening 61 . It includes a rear leg 42 having a possible claw end 45 and an intermediate portion 43 extending between the front leg 41 and the rear leg 42 .
  • the spring member 4 is curved between the front leg 41 and the intermediate section 43 and has a curved section 44 between the front leg 41 and the intermediate section 43 .
  • the spring member 4 is bent between the rear leg 42 and the intermediate portion 43 and has a bent portion 46 between the rear leg 42 and the intermediate portion 43 . In this case, the spring member 4 is shaped like a double knob.
  • the front leg 41 is a flat plate-like portion that does not have a structure for mechanical connection with the slider body 2 (for example, projections or recesses).
  • the rear leg 42 has a shape in which the lateral width gradually decreases toward the lower end so as to have a claw end 45 .
  • the intermediate portion 43 is bent or curved at least at one location so as to have a pressing portion 43a for pressing the cam portion 31 of the pull tab 3. As shown in FIG. In the illustrated example, the intermediate portion 43 is bent at two points, and between the pressing portion 43a and the front leg 41, an inclined portion 43b and a flat portion 43c are provided.
  • the pressing portion 43a, the inclined portion 43b, and the rear leg 42 define a knob frame that is open downward, and the cam portion 31 of the pull tab 3 is received therein.
  • the front leg 41, the curved portion 44, and the flat portion 43c define a knob frame that opens obliquely downward and rearward, and sandwiches the portion of the slider body 2 defined from the rear wall surface 64 and the bottom surface of the groove 87 (see FIG. 11).
  • the spring member 4 can return to the initial state (see FIG. 11) from a deformed state (for example, a state in which the rear leg 42 is moved obliquely upward and backward so as to separate from the front leg 41 (see FIG. 12)) based on its elasticity. be. Also, the spring member 4 can have a holding force between the front leg 41 and the rear leg 42, in which case the spring member 4 can be easily displaced on the slider body 2 when the spring member 4 is mounted on the slider body 2. Alternatively, the spring member 4 is prevented from easily coming off from the slider body 2. - ⁇ The spring member 4 is typically a leaf spring made of metal or resin, but should not be limited to this.
  • the cover 5 is configured to have a limiting portion 7 that limits the upward displacement of the front leg 41 of the spring member 4 at a position above the insertion hole 6 (see FIGS. 6-9). More specifically, the cover 5 has a limiter 7 that limits the upward displacement of the front leg 41 of the spring member 4 at a position above the insertion hole 6 so that the spring member 4 can behave as a cantilever beam. configured to In short, the spring member 4 is not supported as a cantilever by the slider body 2 alone, but is supported as a cantilever by the cooperation of the slider body 2 and the limit portion 7 of the cover 5 . As a result, the spring member can be supported as a cantilever beam with a simpler method or structure than conventional ones.
  • the extent or structure can be simplified, and the manufacturing cost of the slider can be reduced. can be planned.
  • the restricting portion 7 can be properly positioned with respect to the insertion hole 6 or the front leg 41 of the spring member 4 inserted therein. The upward displacement of the front leg 41 of the spring member 4 can be limited based on the contact between the spring member 4 and the limiting portion 7 .
  • the cover 5 extends in the front-rear direction to have a front end 5a and a rear end 5b, and has a downwardly open cover groove 5h extending in the same direction.
  • the cover 5 has a top plate 51 and an outer peripheral portion, and the cover groove 5h is defined by the top plate 51 and the outer peripheral portion (see FIG. 7).
  • the outer peripheral portion is composed of, for example, a front portion 52 , a rear portion 53 , a left side plate 54 and a right side plate 55 .
  • a projection 53a is provided at the lower end of the rear portion 53 for alignment of the cover 5 with respect to the slider body 2, but it can be omitted.
  • the restricting portion 7 is locally provided at the front end 5 a of the cover 5 and/or is provided so as to be coupled to at least both the top plate 51 and the front portion 52 of the cover 5 at the front end 5 a of the cover 5 .
  • the desired behavior of the spring member 4 as a cantilever beam is ensured, and the upward displacement of the rear leg 42 and the intermediate portion 43 (for example, the pressing portion 43a) of the spring member 4 is not (at least greatly) restricted.
  • the restricting portion 7 is provided on the front side of the center of the cover 5 in the front-rear direction.
  • the restricting portion 7 satisfies one or more of the following conditions: (a) is provided in a convex shape within the cover groove 5h; (b) protrudes downward from the top plate 51 of the cover 5; (d) includes a portion positioned immediately above the curved portion 44 of the spring member 4; and (e) the left and right side plates 54 of the cover 5. , 55 does not protrude downward.
  • the cover 5 is a metal part that is die-cast with a limit 7 (ie the limit 7 is a metal part of the metal cover 5).
  • the assembly of the cover 5 (for example, the step of attaching the restricting portion to the cover body) becomes unnecessary.
  • the restricting portion 7 has an inclined surface 71 that inclines upward as it extends rearward, and a lower end surface 72 that extends forward from the lower end of the inclined surface 71 (see FIG. 6).
  • the inclined surface 71 can be connected to the inner surface of the top plate 51 at a position forward of the central position of the cover 5 in the front-rear direction.
  • the slanted surface 71 is not limited to being slanted at one angle, but can be slanted at two different angles as shown.
  • the curved portion 44 of the spring member 4 contacts the inclined surface 71 of the restricting portion 7 in the process of the pull 3 changing from the laid down posture to the inverted posture or (at the latest) when the pull 3 assumes the inverted posture.
  • the lower end surface 72 typically connects the inclined surface 71 and the lower or front surface of the front portion 52 of the cover 5 .
  • a configuration in which the inclined surface 71 extends until it reaches the lower end of the front surface of the front portion 52 is also envisioned.
  • the restriction 7 is adapted for mating of the cover 5 and slider body 2 .
  • a left gap 56m is formed between the limiting portion 7 and the left side plate 54
  • a right gap 56n is formed between the limiting portion 7 and the right side plate 55.
  • a left protrusion 88m provided on the upper surface of the upper blade 21 is inserted and/or press-fitted into the left gap 56m (see FIG. 8).
  • a right projection 88n provided on the upper surface of the upper blade 21 is inserted and/or press-fitted into the right gap 56n (see FIG. 8).
  • the left and right side plates 54, 55 of the cover 5 are formed with downward concave portions 5m, 5n.
  • the downward concave portions 5m and 5n each have a space extending upward from the lower ends of the left and right side plates 54 and 55, and are formed so as to individually receive the shaft portions 32 and 33 of the rod portion 30 of the handle 3 ( See Figure 8). Further, the downward recess 5m is positioned adjacent to the left side of the shaft support portion 8m, and the downward recess 5n is positioned adjacent to the right side of the shaft support portion 8n.
  • An opening 99 is formed by superimposing such shaft support portions (upward concave portions) 8m, 8n and downward concave portions 5m, 5n (see FIGS. 8 to 10).
  • Each shaft 32 , 33 of the handle 3 is received in the opening 99 and pivotally supported in the opening 99 .
  • an opening 99 is formed between them (more specifically, between the downward recesses 5m, 5n and the shaft supports 8m, 8n).
  • Each edge of the shaft support portions 8m, 8n and the downward concave portions 5m, 5n defining the opening 99 extends in an arc shape along the outer periphery of the shaft portions 32, 33 with a small gap.
  • the shafts 32, 33 are thus slidable along their edges.
  • the handle 3 is mounted on the slider body 2 .
  • the pull tab 3 is mounted so that the shaft portions 32 and 33 of the pull tab 3 are pivotally supported by the pivot portions 8 m and 8 n of the slider body 2 .
  • the spring member 4 is mounted on the slider body 2 so that the cam portion 31 of the pull tab 3 is sandwiched.
  • the front leg 41 is inserted into the insertion hole 6 and the claw end 45 of the rear leg 42 is inserted into the claw hole 86 .
  • the intermediate portion 43 is positioned on the groove 87 and the cam portion 31 of the pull tab 3 is sandwiched between the intermediate portion 43 and the bottom surface of the groove 87 .
  • the spring member 4 can hold a portion of the slider body 2 between the front leg 41 and the intermediate portion 43 (the lower end of the front leg 41 can contact the rear wall surface 64 and the intermediate portion 43 can contact the bottom surface of the groove 87). (see FIG. 11)) and is not mechanically connected to the slider body 2 .
  • the cover 5 is attached and fixed to the slider body 2 .
  • the cover 5 is mechanically connected to the slider body 2 by fitting, press-fitting, welding, or a combination thereof.
  • the cover 5 is provided with the restricting portion 7 to restrict the displacement of the front leg 41 of the spring member 4 at the same time when the cover 5 is attached and fixed to the slider body 2 .
  • the spring member 4 is supported as a cantilever beam by cooperation between the slider body 2 and the restricting portion 7 of the cover 5 .
  • the restricting portion 7 can be properly positioned with respect to the insertion hole 6 or the front leg 41 of the spring member 4 inserted therein.
  • Fig. 11 shows the slider 1 in the locked state when the pull 3 is in the lying posture.
  • the cam projection 31j of the cam portion 31 protrudes rearward, and the intermediate portion 43 of the spring member 4, namely, the pressing portion 43a, pushes the cam portion 31 downward.
  • the pressing portion 43 a presses against the slider body 2 according to the elasticity of the spring member 4 .
  • a claw end 45 of rear leg 42 projects into element passage 24 and is engageable with a fastener element (not shown). The front-rear displacement of the slider 1 is prevented by the engagement between the claw end 45 and the fastener element.
  • Fig. 12 shows the slider 1 in the unlocked state when the handle 3 is in an inverted posture.
  • the cam protrusion 31j of the cam portion 31 protrudes upward, pushes up the intermediate portion 43 of the spring member 4, more specifically, the pressing portion 43a, and the pressing portion 43a approaches the top plate 51.
  • the claw end 45 of the rear leg 42 of the spring member 4 is also displaced upward and retreated from the element passage 24 (and from the claw hole 86 in some cases). In this way, the engagement between the claw end 45 and the fastener element is released, and the slider 1 can move back and forth.
  • the entire spring member 4 is displaced and/or deformed according to the force received from the cam portion 31 of the pull tab 3. It is possible (for reference, in FIG. 12, the lower end of the front leg 41 of the spring member 4 shown in FIG. 11 is illustrated by a dotted line). As the handle 3 is pivoted from the laid down posture to the inverted posture, the distance between the front leg 41 and the intermediate portion 43 widens, which may cause the spring member 4 to be displaced more greatly with respect to the slider body 2. The entire front leg 41 of the spring member 4 is slightly displaced upward within the hole 6 .
  • the upward displacement of the front leg 41 is limited by the limiting portion 7 of the cover 5 (for example, contact between the limiting portion 7 and the spring member 4). That is, when the cover 5 is provided with the restricting portion 7, the upward displacement distance of the front leg 41 does not become longer than when the restricting portion 7 is not provided on the cover 5 (the restricting portion 7 and the spring member 4 do not become longer). shorter when touching). Therefore, even if the spring member 4 is not mechanically connected to the slider body 2, the spring member 4 can be made to behave like a cantilever beam, and the spring member 4 can be in a position or posture outside the allowable range. Avoided or suppressed.
  • the spring member 4 can contact the restricting portion 7 only when the spring member 4 is elastically displaced according to the force received from the handle 3 when the handle 3 is operated. That is, in the state shown in FIG. 11, it is not essential that the spring member 4 (for example, the curved portion 44 thereof) contacts the restricting portion 7, and a slight clearance may exist between the two. In the process in which the pull handle 3 is operated to shift from the laid down posture (see FIG. 11) to the inverted posture (see FIG. 12), the spring member 4 receives force from the pull handle 3 and is elastically displaced (or deformed). 4 (eg its curved portion 44 ) contacts the restriction 7 .
  • the contact between the two eliminates the clearance, and further displacement or deformation of the spring member 4 (upward displacement of the front leg 41 or the curved portion 44;
  • the upward displacement of the portion 43 (for example, the flat portion 43c) is restricted.
  • the spring member 4 can be supported as a cantilever and have a predetermined spring force.
  • the contact timing between the spring member 4 and the restricting portion 7 can be before or at the same time as the timing at which the pull tab 3 stands vertically upside down in the front-rear direction (see FIG. 12).
  • the cam portion 31 of the pull 3 is pressed downward by the spring member 4, so that the pull 3 can maintain its posture.
  • the spring member 4 is manipulated to return to the initial position or attitude shown in FIG.
  • the magnitude or degree of clearance can be set to optimum values by those skilled in the art.
  • the spring member 4 and the restricting portion 7 may contact each other at two or more points, not limited to one point.
  • the slider 1 can be assembled so that the clearance described above does not occur.
  • the restricting portion 7 may be made of a material different from that of the cover main body 5z of the cover 5. As shown in FIG. 13, the restricting portion 7 may be a portion of the cover 5 attached to the cover main body 5z.
  • the cover 5 is composed of a cover main body 5z and a limiting portion 7 fixed to the cover main body 5z.
  • the restricting portion 7 is fixed to the cover main body 5z by fitting, and the convex portion of the restricting portion 7 is press-fitted into the concave portion of the cover main body.
  • the concave portion may be a through hole.
  • the restricting portion 7 may be provided with a concave portion or a through hole, and the cover body may be provided with a convex portion.
  • the protrusion and the recess (hole) may be fitted at two or more locations. Gluing or welding may also be employed as an addition or alternative to fitting.
  • the restricting portion 7 is not limited to a form projecting downward from the top plate 51 of the cover 5, but is bridged between the left and right side plates 54, 55 of the cover 5, or coupled to one of the left and right side plates 54, 55. , and can be provided so as to extend in the left-right direction toward the other side (see FIG. 14).
  • the restricting portion 7 is a flat plate extending in the left-right direction at a position spaced downward from the top plate 51 .
  • the vertical spacing between the limiting portion 7 and the top plate 51 is greater than the vertical spacing between the limiting portion 7 and the lower ends of the left and right side plates 54 and 55 .
  • the cover 5 can be die-cast to have this flat plate, but other manufacturing methods are also possible.
  • the restricting portion 7 is locally provided at the front end 5a of the cover 5. As shown in FIG.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

スライダー（１）は、上翼板（２１）側の挿入口（６１）から下翼板（２２）に向かって連結柱（２３）に空洞を形成するように延びる挿入穴（６）が形成されたスライダー胴体（２）と、上翼板（２１）上において倒伏姿勢と倒立姿勢の間で枢動可能なようにスライダー胴体（２）上に実装された引手（３）と、引手（３）の一部分（３１）が挟まれるようにスライダー胴体（２）上に実装されたスプリング部材（４）と、少なくともスプリング部材（４）を被覆するようにスライダー胴体（２）に対して取り付けられたカバー（５）を含む。スプリング部材（４）は、挿入口（６１）を介して挿入穴（６）に挿入される前脚（４１）を含む。カバー（５）は、スプリング部材（４）の前脚（４１）の上方変位を挿入穴（６）の上方の位置で制限する制限部（７）を有するように構成される。

Description

スライドファスナー用スライダー及びこれを含むスライドファスナー
　本開示は、スライドファスナー用スライダー及びこれを含むスライドファスナーに関する。
　特許文献１～３にはスライダー胴体単体でスプリング部材（ファスナーエレメントに係合する爪端を有する部材）を片持ち梁として支持することが開示されている。詳細には、特許文献１には、同文献の図２，３の参照から分かるように、スライダー胴体の連結柱を上下方向に貫通する貫通穴に弾性片のフック部（符号２１０参照）を挿入し、フック部の下端の被係止タブ（符号２１１参照）をスライダー胴体の係止部で係止することが開示されている。特許文献２には、同文献の図３，４に図示のようにスライダー胴体に対してロック部材を取り付けることが開示されている。特許文献３には、スライダー胴体の加締め部（符号３４参照）の加締めに基づいてスライダー胴体に対して停止爪体を固定することが開示されている。
　特許文献４には、同文献の図１及び図２から分かるように、カバーをスライダー胴体に取り付けることにより、爪杆（符号３参照）の弾性片（符号２４参照）がカバーの内面に接触し、爪杆の支軸（符号２３参照）が軸受部（符号１５参照）から脱出することを阻止することが開示されている。なお、特許文献４の図６及び図７ではカバーの天井に隆起部（符号３３参照）を形成しているが、これは、突片（符号１２参照）に載置された板バネ（符号５参照）を上方から押さえるために設けられている。
中国実用新案第２１２３０７０３２号明細書 米国特許第４３９１０２２号明細書 特開２０１３－３１６９１号公報 特開平９－２９４６１２号公報
　従来よりも簡単な方法又は構造でスプリング部材を片持ち梁として支持することを実現し、スライダーの製造コストの低減を図ることが望まれている。
　本開示の一態様に係るスライドファスナー用のスライダーは、上翼板、下翼板、及び上翼板と下翼板を連結する連結柱によりエレメント通路が形成されたスライダー胴体にして、上翼板側の挿入口から下翼板に向かって連結柱に空洞を形成するように延びる挿入穴が形成されたスライダー胴体と、上翼板上において倒伏姿勢と倒立姿勢の間で枢動可能なようにスライダー胴体上に実装された引手と、引手の一部分が挟まれるようにスライダー胴体上に実装されたスプリング部材にして、挿入口を介して挿入穴に挿入される前脚と、挿入口よりも後方の位置で上翼板を貫通する爪孔を介してエレメント通路に突出可能な爪端を有する後脚と、前脚と後脚の間を延びる中間部を含むスプリング部材と、少なくともスプリング部材を被覆するようにスライダー胴体に対して取り付けられたカバーを含む。カバーは、スプリング部材の前脚の上方変位を挿入穴の上方の位置で制限する制限部を有するように構成される。スプリング部材の前脚の上方変位が、挿入穴の上方の位置で制限部により制限され、スプリング部材が片持ち梁として挙動可能になる。
　幾つかの実施形態においては、制限部は、カバーの前端に局所的に設けられ、及び／又は、カバーの前端で少なくともカバーの天板と前部の両方に結合する。制限部の下端が挿入穴に進入せず挿入口の直上に位置付けられ、及び／又は、制限部には、後方に延びるに応じて上方に傾斜する傾斜面が形成され得る。
　幾つかの実施形態においては、カバーは、制限部を持つようにダイカスト成形された金属パーツである。
　幾つかの実施形態においては、挿入穴がスライダー胴体において底端を持つべくスライダー胴体が形状付けられる。
　幾つかの実施形態においては、エレメント通路は、上翼板の下面が含まれる第１平面と下翼板の上面が含まれる第２平面により定まる上下幅を有し、挿入穴の底端は、第２平面と同一平面又は第２平面よりも下方に位置する。
　幾つかの実施形態においては、挿入穴が挿入口のみで開口するようにスライダー胴体が形状付けられる。
　幾つかの実施形態においては、スプリング部材は、前脚と中間部の間で湾曲した湾曲部を有し、制限部は、スプリング部材の湾曲部の直上に位置付けられた部分を含む。
　幾つかの実施形態においては、引手が倒伏姿勢から倒立姿勢に推移する過程で又は引手が倒立姿勢を取る時、スプリング部材の湾曲部が制限部に形成された傾斜面に接触する。幾つかの実施形態においては、スプリング部材（例えば、その湾曲部）と制限部の接触タイミングは、引手が前後方向に関して垂直に倒立するタイミングよりも前又は同時である。
　幾つかの実施形態においては、スライダー胴体は、挿入穴の前後幅を画定する前壁面と後壁面を有し、後壁面は、挿入口において挿入穴の前後幅が最大になるように下方に延びるに応じて前壁面に接近する下り傾斜面を有する。
　幾つかの実施形態においては、制限部は、カバーとスライダー胴体の嵌合のために適合される。幾つかの実施形態においては、カバーは、左側板と右側板を有し、制限部と左側板の間に左隙間が形成され、制限部と右側板の間に右隙間が形成され、上翼板には、左隙間に挿入及び／又は圧入される左突起と、右隙間に挿入及び／又は圧入される右突起が設けられる。
　幾つかの実施形態においては、引手が倒伏姿勢の時、スプリング部材の中間部とスライダー胴体の間で挟まれた引手の一部分は、スプリング部材の弾性に応じてスプリング部材の中間部によりスライダー胴体に対して押し付けられた状態にある。
　幾つかの実施形態においては、引手の操作時に引手から受ける力に応じてスプリング部材が弾性的に変位する時に限ってスプリング部材が制限部に接触する。
　幾つかの実施形態においては、スプリング部材とスライダー胴体の間で挟まれた引手の一部分がカム部を含み、引手は、カム部の両側に配置された左右の軸部を更に含み、左右の軸部それぞれは、スライダー胴体に形成された上向き凹部とカバーに形成された下向き凹部の重ね合わせにより形成される開口に受容され、かつ開口で枢支される。
　上述のスライダーを含むスライドファスナーも開示されている。
　本開示の一態様によれば、従来よりも簡単な方法又は構造でスプリング部材を片持ち梁として支持することができる。
本開示の一態様に係るスライドファスナー用のスライダーの概略的な分解斜視図である。 スライダーの概略的な斜視図であり、引手が上翼板上で後方に倒伏した状態を示す。 スライダーの概略的な前面図であり、引手が上翼板上で倒立した状態を示す。 スライダー胴体の概略的な上面図である。 スライダー胴体の概略的な断面図であり、スライダー胴体の幅方向の中心における断面を示す。 カバーの概略的な断面図であり、カバーの幅方向の中心における断面を示す。 カバーの概略的な下面図である。 上翼板又は下翼板が配された平面に平行な平面におけるスライダーの概略的な断面図であり、上翼板上に引手とスプリング部材が実装され、かつ上翼板にカバーが取り付けられた状態を示す。 スライダー胴体に対するカバーの取付けによって引手の軸部を受容かつ軸支する開口が形成されることを説明するために参照される概略図である。 スライダー胴体に対するカバーの取付けによって引手の軸部を受容かつ軸支する開口が形成されることを説明するために参照される概略図である。 引手が倒伏してスプリング部材がロック状態にあることを示す概略的な断面図である。 引手が倒立してスプリング部材がロック解除状態にあることを示す概略的な断面図である。 別例に係るカバーの概略的な断面図である。 更なる別列に係るカバーの概略的な断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の非限定の実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本明細書に開示されたスライダーにのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なスライダーにも通用する普遍的な特徴として理解される。
　図１は、スライドファスナー用のスライダー１の分解斜視図を示す。スライダー１が組み込まれたスライドファスナーの図示は省略するが、スライダー１の前進によって左右のファスナーエレメントが係合し、スライダー１の後進によって左右のファスナーエレメントの係合が解除される。以下、スライドファスナーを開閉させるスライダー１の移動方向を前後方向（図１の双頭矢印ＦＢ参照）とする。前後方向に直交する方向を、左右方向又はスライダーの幅方向（図１の双頭矢印ＬＲ参照）とし、前後方向と左右方向の両方向に直交する方向を上下方向（図１の双頭矢印ＵＤ参照）として説明する。なお、上下方向は、必ずしも鉛直方向（重力方向）を意味しない。例えば、スライドファスナーの長手方向が鉛直方向に配される時、スライダー１に関する上下方向は（鉛直方向に直交する）水平方向に含まれる。本明細書で参照する方向は、鉛直方向とは無関係である。
　図１に示すように、スライダー１は、上翼板２１、下翼板２２、及び上翼板２１と下翼板２２を連結する連結柱２３によりＹ字状のエレメント通路２４が形成されたスライダー胴体２と、上翼板２１上において倒伏姿勢（図２参照）と倒立姿勢（図３参照）の間で枢動可能なようにスライダー胴体２上に実装された引手３と、引手３のカム部３１が挟まれるようにスライダー胴体２上に実装されたスプリング部材４と、少なくともスプリング部材４を被覆するようにスライダー胴体２に対して取り付けられたカバー５を有する。
　カバー５によってスプリング部材４（及び引手３の一部分）が被覆され、スライダー１全体としての機械的強度が高められ、またスライダー胴体２上におけるスプリング部材４の挙動が外部から保護される（例えば、外部からスプリング部材４に力が付与されることがなく、及び／又は、外部からゴミが侵入してスプリング部材４の挙動不良に陥ることがない）。同時に、図２に示す如くスライダー１が洗練された又はシンプルな外観を持つことができる。なお、スライダー胴体２、引手３、及びカバー５は、樹脂又は金属製であり、ダイカスト成形又は射出成形により製造可能である。スプリング部材４は、打ち抜き及び曲げ加工といった工程を経て金属板から製造することができるが、このような金属スプリングに限らず樹脂スプリング又は他の種類のスプリングも採用可能である。
　引手３は、基端３ａと自由端３ｂを有し、基端３ａを中心に枢動可能である。引手３は、その基端３ａにおいて左右方向に直線的又は湾曲して延びる棹部３０と、その自由端３ｂ側においてヒトの指により摘まれる摘み部３６と、摘み部３６と棹部３０の左端を接続する接続棒３４と、摘み部３６と棹部３０の右端を接続する接続棒３５を有する。図示例では、引手３は、扁平な形状を持つが、これに限られない。接続棒３４と接続棒３５の間に開口ＯＰ１が形成され、この開口ＯＰ１により引手３とカバー５の干渉が回避される。棹部３０は、カム部３１、カム部３１の両側に配置された左右の軸部３２，３３を含む。カム部３１にはカム突起３１ｊが設けられ、オプションとして、カム突起３１ｊの反対側に凹み３１ｋが形成される。カム突起３１ｊは、軸部３２，３３との比較において径方向外側に突出した部分である。なお、断面楕円形状のカム部３１を採用することもできる。カム部３１は、上述のスプリング部材４とスライダー胴体２の間で挟まれる引手３の一部分である。
　引手３は、図２及び図３に示すようにスライダー胴体２に対して枢動可能である。引手３が図２に示す倒伏姿勢の時、スプリング部材４がロック状態にあり（後述の爪端４５がエレメント通路２４に突出し）、スライダー１の前進及び後進が阻止される。引手３が図３に示す倒立姿勢の時、スプリング部材４がロック解除状態にあり（後述の爪端４５がエレメント通路２４から上方に退避し）、スライダー１が前進及び後進可能である。
　スライダー胴体２には、上翼板２１側の挿入口６１から下翼板２２に向かって連結柱２３に空洞を形成するように延びる挿入穴６が形成される（図４及び図５参照）。スライダー胴体２は、挿入穴６の前後幅Ｗ６を画定する前壁面６３と後壁面６４を有し、更に、挿入穴６の左右幅を画定する左壁面６５と右壁面６６を有する。これらの壁面６３～６６は、いずれも挿入口６１から下方に延びる。後壁面６４は、挿入口６１において挿入穴６の前後幅Ｗ６が最大になるように下方に延びるに応じて前壁面６３に接近する下り傾斜面６４ｊを有し、これにより後述のスプリング部材４の前脚４１を容易に挿入穴６に挿入することができる。前壁面６３は、前後方向に直交する垂直面であり得る。左壁面６５と右壁面６６は、各々、左右方向に直交する垂直面であり得る。好適には、挿入穴６が挿入口６１のみで開口するようにスライダー胴体２が形状付けられる。これに限らず、スライダー胴体２を貫通するように挿入穴６を形成しても良い。また、前方において開口するように挿入穴６を形成しても良い。
　挿入穴６がスライダー胴体２において底端６２を持つべく（即ち、スライダー胴体２を貫通しないように）スライダー胴体２を形状付けることができる。別の言い方をすれば、スライダー胴体２は、挿入穴６の底端６２を定める底面を有し得る。このようにスライダー胴体２に挿入穴６を非貫通の態様で設ける場合、スライダー胴体２の構造を簡素化することができる（例えば、スライダー胴体２の機械的な強度が高められ、及び／又は、スライダー胴体２の成形用金型が簡素化される）。なお、挿入穴６の底端６２を定める底面は、上下方向に垂直な平坦面で有り得る。
　エレメント通路２４は、上翼板２１の下面（又はその下限位置）が含まれる第１平面ＰＬ１と下翼板２２の上面（又はその上限位置）が含まれる第２平面ＰＬ２により定まる上下幅を有し（図５参照）、挿入穴６の底端６２は、第２平面ＰＬ２と同一平面又は第２平面ＰＬ２よりも下方に位置し得る。これにより挿入穴６が上下方向に十分な長さを持つことができ、スライダー胴体２に対するスプリング部材４の安定実装が促進される。下翼板２２の上面の左右中央に左右のファスナーエレメントの移動路を区画する仕切り突起２６が設けられる場合、挿入穴６の底端６２は、仕切り突起２６の上面が含まれる第３平面ＰＬ３よりも下方に位置し得る。なお、いずれの平面ＰＬ１～ＰＬ３も上下方向に直交する。念のため述べると、上述の下り傾斜面６４ｊは、第１平面ＰＬ１に交差するが第２平面ＰＬ２（及び／又は第３平面ＰＬ３）には交差せず、これにより、スプリング部材４の前脚４１の挿入容易さと挿入穴６内での前脚４１の安定保持の両立が図られる。
　スライダー胴体２は、上翼板２１、下翼板２２、及び連結柱２３に加えて、Ｙ字状のエレメント通路２４をスライダー幅方向から画定する左右のフランジ部２５を有することができる。フランジ部２５は、上翼板２１及び下翼板２２の一方又は両方に設けることができる。エレメント通路２４は、スライダー胴体２の一つの後口から前方に延び、連結柱２３により分岐して２つの前口に到達する。
　上翼板２１には、上述の挿入口６１（及び挿入穴６）よりも後方の位置に爪孔８６が形成される。爪孔８６は、上翼板２１を貫通し、エレメント通路２４と空間的に連通する。挿入穴６と爪孔８６間を延びる溝８７を上翼板２１に形成することもでき、スライダー胴体２上へのスプリング部材４の簡易な位置決めが促進される。
　上翼板２１の上面には引手３の棹部３０を軸支するために左右の軸支部８ｍ，８ｎが設けられる。軸支部８ｍ，８ｎの左右間隔は、これらの間でスプリング部材４の一部（後述の中間部４３）が受容されるべく設定され得る。軸支部８ｍ，８ｎにより引手３の棹部３０が軸支される時、カム部３１が軸支部８ｍ，８ｎの間に位置し、軸部３２，３３が、各々、軸支部８ｍ，８ｎにより軸支される。軸支部８ｍは、スライダー胴体２に設けられた上向き凹部であって、例えば、支持突起８１ｍ，８２ｍが前後に間隔を空けて配置されて成る。軸支部８ｎについても同様である（但し、支持突起８１ｍ，８２ｍを支持突起８１ｎ，８２ｎで読み替える）。なお、後述の説明から明らかなように、軸支部８ｍ，８ｎを塑性変形することなくスライダー胴体２とカバー５の協調に基づいて引手３の棹部３０が枢支される。この場合、塑性変形を考慮して軸支部８ｍ，８ｎの初期形状を設計する負担がなく、軸支部８ｍ，８ｎの成形に関して材料（金属又は樹脂）の充填不足が生じることも低減され得る。
　上翼板２１の上面にはスライダー胴体２に対するカバー５の取り付けのための複数の上向き突起が設けられ得る。例えば、軸支部８ｍ，８ｎよりも前方の位置で上述の溝８７を挟んでその左右両側に左突起８８ｍと右突起８８ｎが設けられる。上述の爪孔８６の後方に隣接して後突起８９が設けられる。左突起８８ｍは、後述のカバー５の左隙間５６ｍに挿入及び／又は圧入され得る。同様、右突起８８ｎは、後述のカバー５の右隙間５６ｎに挿入及び／又は圧入され得る。同様、後突起８９は、カバー５の左右の側板の間に挿入及び／又は圧入され得る。スライダー胴体２に対するカバー５の固定方法は、このような嵌合に限られず、接着、溶接等によっても可能である。
　典型的には、スプリング部材４は、スライダー胴体２に対して機械的に連結されない（尚、機械的連結は、例えば、嵌合（例えば、凸部と凹部の嵌合、フックとフック止めの嵌合等）、又はスライダー胴体２の塑性変形により達成される）。より具体的には、スプリング部材４は、スライダー胴体２単体により片持ち梁として支持されずスライダー胴体２上に単に実装（又は載置）される。この場合、スプリング部材４を単純形状にすることができ（例えば、前脚４１に凸部又は凹部を形成するプレス加工を省略することができ）、その製造コスト（ひいてはスライダー１の製造コスト）の低減が図られる。
　スプリング部材４は、挿入口６１を介して挿入穴６に挿入される前脚４１と、挿入口６１よりも後方の位置で上翼板２１に設けられた爪孔８６を介してエレメント通路２４に突出可能な爪端４５を有する後脚４２と、前脚４１と後脚４２の間を延びる中間部４３を含む。幾つかの場合、スプリング部材４は、前脚４１と中間部４３の間で湾曲し、前脚４１と中間部４３の間に湾曲部４４を有する。更に、スプリング部材４は、後脚４２と中間部４３の間で屈曲し、後脚４２と中間部４３の間に屈曲部４６を有する。この場合、スプリング部材４は、二瘤（ふたこぶ）状に形状付けられる。
　前脚４１は、スライダー胴体２との機械的な連結のための構造（例えば、凸部又は凹部）を有しない扁平な板状部分である。後脚４２は、爪端４５を有するように下端に向かって左右幅が漸減した形状を持つ。中間部４３は、引手３のカム部３１を押圧するための押圧部４３ａを持つように少なくとも１箇所で屈曲又は湾曲する。図示例では、中間部４３が２箇所で屈曲し、押圧部４３ａと前脚４１の間に、傾斜部４３ｂと平坦部４３ｃが設けられる。なお、押圧部４３ａ、傾斜部４３ｂ、及び後脚４２により下方で開口した瘤（こぶ）枠が画定され、そこに引手３のカム部３１が受容される。前脚４１、湾曲部４４、及び平坦部４３ｃにより下斜め後方に開口した瘤枠が画定され、後壁面６４と溝８７の底面から画定されるスライダー胴体２の部分が挟まれる（図１１参照）。
　スプリング部材４は、その弾性に基づいて変形状態（例えば、前脚４１から離れるように後脚４２を上斜め後方に動かした状態（図１２参照））から初期状態（図１１参照）に復帰可能である。また、スプリング部材４は、前脚４１と後脚４２の間で保持力を持つことができ、この場合、スライダー胴体２へのスプリング部材４の実装時にスライダー胴体２上でスプリング部材４が容易に変位し、又はスライダー胴体２からスプリング部材４が容易に脱落してしまうことが抑制される。スプリング部材４は、典型的には、金属又は樹脂製の板バネから成るが、これに限られるべきではない。
　本実施形態では、カバー５は、スプリング部材４の前脚４１の上方変位を挿入穴６の上方の位置で制限する制限部７を有するように構成される（図６～９参照）。より具体的に述べれば、カバー５は、スプリング部材４が片持ち梁として挙動可能なようにスプリング部材４の前脚４１の上方変位を挿入穴６の上方の位置で制限する制限部７を有するように構成される。端的には、スプリング部材４は、スライダー胴体２単体によって片持ち梁として支持されず、スライダー胴体２とカバー５の制限部７の協調によって片持ち梁として支持される。これにより従来よりも簡単な方法又は構造でスプリング部材を片持ち梁として支持することができる。具体的には、スライダー胴体２に対してスプリング部材４の前脚４１を機械的に連結する必要がなく、仮に両者を連結するとしてもその程度又は構造を簡素化でき、スライダーの製造コストの低減を図ることができる。また、スライダー胴体２に対するカバー５の取り付けによって挿入穴６又はそこに挿入されたスプリング部材４の前脚４１に対して制限部７を適所に位置決めできる。なお、スプリング部材４と制限部７の接触に基づいてスプリング部材４の前脚４１の上方変位が制限され得る。
　カバー５は、前端５ａと後端５ｂを有するべく前後方向に延び、また同方向に延びる下向きに開口したカバー溝５ｈを有する。詳細には、カバー５は、天板５１と外周部を有し、天板５１と外周部により上述のカバー溝５ｈが画定される（図７参照）。外周部は、例えば、前部５２、後部５３、左側板５４、及び右側板５５から構成される。スライダー胴体２に対するカバー５の位置合わせのために後部５３の下端には突起５３ａが設けられているが省略可能である。
　制限部７は、カバー５の前端５ａに局所的に設けられ、及び／又は、カバー５の前端５ａで少なくともカバー５の天板５１と前部５２の両方に結合するように設けられる。この場合、片持ち梁としてのスプリング部材４の所望の挙動が確保され、スプリング部材４の後脚４２及び中間部４３（例えば、押圧部４３ａ）の上方変位が（少なくとも大きく）制限されない。典型的には、制限部７は、カバー５の前後方向の中心よりも前側に設けられる。
　カバー５がスライダー胴体２に取付けられた状態において制限部７の下端（例えば、後述の下端面７２）が挿入穴６に進入せず挿入口６１の直上に位置付けられ得る。これによりスプリング部材４の前脚４１の変位が過度に制限されることが回避又は抑制される。好適には、制限部７は、次の１以上の条件を満足する：（ａ）カバー溝５ｈ内で凸状に設けられる；（ｂ）カバー５の天板５１から下方に突出する；（ｃ）カバー５及び／又はカバー溝５ｈよりも左右方向で幅狭である；（ｄ）スプリング部材４の湾曲部４４の直上に位置付けられた部分を含む；及び（ｅ）カバー５の左右の側板５４，５５の下端よりも下方に突出しない。好適には、カバー５は、制限部７を持つようにダイカスト成形された金属パーツである（即ち、制限部７は、金属製のカバー５の一部の金属部分である）。この場合、カバー５の組立（例えば、カバー本体に対して制限部を取り付ける工程）が不要になる。
　制限部７は、後方に延びるに応じて上方に傾斜する傾斜面７１と、傾斜面７１の下端から前方に延びる下端面７２を有する（図６参照）。制限部７に傾斜面７１を形成することによりスプリング部材４の中間部４３と制限部７の接触又は衝突を抑制することができ、かつ前脚４１の上方変位をより十分な程度で制限することができる。傾斜面７１は、カバー５の前後方向の中心位置よりも前側の位置で天板５１の内面に接続し得る。傾斜面７１は、ある一つの角度で傾斜する形態に限らず、図示の如く異なる２つの角度で傾斜することもできる。なお、引手３が倒伏姿勢から倒立姿勢に推移する過程で又は（遅くとも）引手３が倒立姿勢を取る時、スプリング部材４の湾曲部４４が制限部７の傾斜面７１に接触する。下端面７２は、典型的には、傾斜面７１とカバー５の前部５２の下面又は前面を接続する。傾斜面７１が前部５２の前面の下端に到達するまで延びる形態も想定される。
　実施形態によっては、制限部７は、カバー５とスライダー胴体２の嵌合のために適合される。図示例では、制限部７と左側板５４の間に左隙間５６ｍが形成され、制限部７と右側板５５の間に右隙間５６ｎが形成される。上翼板２１の上面に設けられた左突起８８ｍが、左隙間５６ｍに挿入及び／又は圧入される（図８参照）。同様、上翼板２１の上面に設けられた右突起８８ｎが、右隙間５６ｎに挿入及び／又は圧入される（図８参照）。
　カバー５の左右の側板５４，５５には下向き凹部５ｍ，５ｎが形成される。下向き凹部５ｍ，５ｎは、各々、左右の側板５４，５５の下端から上方に延びる空間を持ち、引手３の棹部３０の軸部３２及び軸部３３を個別に受容するように形成される（図８参照）。また、下向き凹部５ｍが軸支部８ｍの左側に隣接して位置し、下向き凹部５ｎが軸支部８ｎの右側に隣接して位置する。このような軸支部（上向き凹部）８ｍ，８ｎと下向き凹部５ｍ，５ｎの重ね合わせによって開口９９が形成される（図８～図１０参照）。引手３の各軸部３２，３３は、開口９９に受容され、かつ開口９９で枢支される。図９と図１０から分かるようにスライダー胴体２に対するカバー５の取り付けによって両者の間（詳細には、下向き凹部５ｍ，５ｎと軸支部８ｍ，８ｎの間）に開口９９が形成される。開口９９を規定する軸支部８ｍ，８ｎ及び下向き凹部５ｍ，５ｎの各縁は、軸部３２，３３の外周に沿って僅かな間隔をあけて弧状に延びる。従って、軸部３２，３３は、それらの縁沿いに摺動可能である。
　スライダー１の組立方法は、上述の説明から当業者にとっては明らかである。念のため述べれば、まず、スライダー胴体２上に引手３を実装する。具体的には、スライダー胴体２の軸支部８ｍ，８ｎにより引手３の軸部３２，３３が軸支されるように引手３を実装する。次に、引手３のカム部３１が挟まれるようにスライダー胴体２上にスプリング部材４を実装する。前脚４１が挿入穴６に挿入され、後脚４２の爪端４５が爪孔８６に挿入される。中間部４３が溝８７上に位置付けられ、かつ中間部４３と溝８７の底面の間で引手３のカム部３１が挟まれる。スプリング部材４は、前脚４１と中間部４３の間でスライダー胴体２の一部を保持し得るが（前脚４１の下端が後壁面６４に接触し、中間部４３が溝８７の底面に接触し得る（図１１参照））、スライダー胴体２に対して機械的に連結されない。
　次に、スライダー胴体２に対してカバー５を取付け固定する。嵌合、圧入、溶接又はこれらの組み合わせといった方法でスライダー胴体２に対してカバー５は機械的に連結される。上述のようにカバー５には制限部７が設けられ、スライダー胴体２に対するカバー５の取付け固定と同時にスプリング部材４の前脚４１の変位が制限される。詳細には、スライダー胴体２とカバー５の制限部７の協調によってスプリング部材４が片持ち梁として支持される。スライダー胴体２に対してスプリング部材４の前脚４１を機械的に連結する必要がなく、仮に両者を連結するとしてもその程度又は構造を簡素化でき、スライダーの製造コストの低減を図ることができる。また、スライダー胴体２に対するカバー５の取り付けによって挿入穴６又はそこに挿入されたスプリング部材４の前脚４１に対して制限部７を適所に位置決めできる。
　図１１は、引手３が倒伏姿勢の時のロック状態のスライダー１を示す。図１１に示すように、カム部３１のカム突起３１ｊが後方に突出しており、スプリング部材４の中間部４３、端的には、押圧部４３ａがカム部３１を下方に押し、カム部３１は、スプリング部材４の弾性に応じて押圧部４３ａによりスライダー胴体２に対して押し付けられている。後脚４２の爪端４５がエレメント通路２４に突出し、ファスナーエレメント（不図示）に係合可能である。爪端４５とファスナーエレメントの係合によりスライダー１の前後変位が阻止される。図示は省略するが、引手３が前方に倒伏する時、カム部３１のカム突起３１ｊが後方ではなく前方に突出し、後脚４２の爪端４５がエレメント通路２４に突出する。
　図１２は、引手３が倒立姿勢の時のロック解除状態のスライダー１を示す。図１２に示すように、カム部３１のカム突起３１ｊが上方に突出し、スプリング部材４の中間部４３、端的には、押圧部４３ａを上方に押し上げ、押圧部４３ａが天板５１に接近している。この押圧部４３ａの変位に応じてスプリング部材４の後脚４２の爪端４５も上方に変位し、エレメント通路２４（場合によっては爪孔８６からも）から退避する。このようにして爪端４５とファスナーエレメントの係合が解除され、スライダー１が前後移動可能になる。
　図１１と図１２から分かるように、スライダー胴体２とカバー５の天板５１の間の限られた空間において引手３のカム部３１から受ける力に応じてスプリング部材４全体が変位及び／又は変形可能である（参考までに、図１２において、図１１に示したスプリング部材４の前脚４１の下端部が点線により図示されている）。引手３を倒伏姿勢から倒立姿勢に枢動させるに応じて、前脚４１と中間部４３の間隔が広がり、スライダー胴体２に対してスプリング部材４がより大きく変位してしまうおそれが生じ、また、挿入穴６内においてスプリング部材４の前脚４１の全体が僅かに上方に変位する。本実施形態では、前脚４１の上方変位は、カバー５の制限部７（例えば、制限部７とスプリング部材４の接触）により制限されている。即ち、カバー５に制限部７が無い場合と比較して、カバー５に制限部７が設けられている場合、前脚４１の上方変位距離が長くなることはない（制限部７がスプリング部材４と接触する場合には短くなる）。従って、スライダー胴体２に対してスプリング部材４を機械的に連結させなくてもスプリング部材４を片持ち梁の如く挙動させることができ、スプリング部材４が許容範囲外の位置又は姿勢になることが回避又は抑制される。
　引手３の操作時に引手３から受ける力に応じてスプリング部材４が弾性的に変位する時に限ってスプリング部材４が制限部７に接触し得る。即ち、図１１に示した状態において、スプリング部材４（例えば、その湾曲部４４）が制限部７に接触することは必須ではなく、両者の間に僅かなクリアランスがあっても構わない。引手３が操作されて倒伏姿勢（図１１参照）から倒立姿勢（図１２参照）に推移する過程で、引手３から力を受けてスプリング部材４が弾性的に変位（又は変形）し、スプリング部材４（例えば、その湾曲部４４）が制限部７に接触する。この両者の接触によってクリアランスが消滅し、スプリング部材４の更なる変位又は変形（前脚４１又は湾曲部４４の上方変位；又は（挿入穴６の後壁面６４に接触した状態の）前脚４１から離れる中間部４３（例えば、平坦部４３ｃ）の上方変位）が制限される。これと同時に、スプリング部材４が片持ち梁として支持されて所定のばね力を持つことができる。
　スプリング部材４と制限部７の接触タイミングは、引手３が前後方向に関して垂直に倒立するタイミング（図１２参照）よりも前又は同時であり得る。いずれにしても、引手３が倒立姿勢の時、引手３のカム部３１がスプリング部材４により下方に押さえ付けられ、引手３がその姿勢を維持できる。スプリング部材４が操作されて図１１に示した初期位置又は姿勢に戻されるならば、その過程でスプリング部材４と制限部７の間にクリアランスが生じる。クリアランスの大きさ又は程度は、当業者により最適値に設定可能である。なお、スプリング部材４と制限部７は、１箇所に限られず、２以上の箇所でお互いに接触し得ることに留意されたい。また、上述のクリアランスが生じないようにスライダー１を組み立てることもできる。
　制限部７は、カバー５のカバー本体５ｚとは別の材料から成るものであっても構わない。図１３に示すように、制限部７は、カバー５のカバー本体５ｚに取り付けられた部分であっても良い。この場合、カバー５は、カバー本体５ｚと、カバー本体５ｚに対して固定された制限部７から構成される。詳細には、図１３では、制限部７が嵌合によってカバー本体５ｚに固定されており、制限部７の凸部がカバー本体の凹部に圧入されている。言うまでも無く、凹部を貫通孔としても良い。また、制限部７に凹部又は貫通孔を設け、カバー本体に凸部を設けても良い。２以上の箇所で凸部と凹部（孔部）を嵌合させても構わない。嵌合の追加又は代替として接着又は溶接も採用可能である。
　制限部７は、カバー５の天板５１から下方に突出する形態に限られず、カバー５の左右の側板５４，５５の間に架け渡されるように、又は左右の側板５４，５５の一方に結合し、そこから他方に向けて左右方向に延びるように設けられ得る（図１４参照）。図１４では、制限部７は、天板５１から下方に離れた位置で左右方向に延びる平板である。制限部７と天板５１の間の上下間隔は、制限部７と左右の側板５４，５５の下端の間の上下間隔よりも大きい。カバー５は、この平板を持つようにダイカスト成形され得るが、他の製法も採用可能である。図１３及び図１４のいずれにおいても制限部７がカバー５の前端５ａに局所的に設けられている。
　上述の教示を踏まえ、当業者は、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
１　　　：スライダー
２　　　：スライダー胴体
３　　　：引手
４　　　：スプリング部材
５　　　：カバー
５ｈ　　：カバー溝
６　　　：挿入穴
７　　　：制限部

２１　　：上翼板
２２　　：下翼板
２３　　：連結柱
２４　　：エレメント通路

３１　　：カム部
３２　　：軸部
３３　　：軸部

４１　　：前脚
４２　　：後脚
４３　　：中間部
４５　　：爪端

６１　　：挿入口
６２　　：底端

Claims (15)

  1. 　上翼板（２１）、下翼板（２２）、及び前記上翼板（２１）と前記下翼板（２２）を連結する連結柱（２３）によりエレメント通路（２４）が形成されたスライダー胴体（２）にして、前記上翼板（２１）側の挿入口（６１）から前記下翼板（２２）に向かって前記連結柱（２３）に空洞を形成するように延びる挿入穴（６）が形成されたスライダー胴体（２）と、
    　前記上翼板（２１）上において倒伏姿勢と倒立姿勢の間で枢動可能なように前記スライダー胴体（２）上に実装された引手（３）と、
    　前記引手（３）の一部分（３１）が挟まれるように前記スライダー胴体（２）上に実装されたスプリング部材（４）にして、前記挿入口（６１）を介して前記挿入穴（６）に挿入される前脚（４１）と、前記挿入口（６１）よりも後方の位置で前記上翼板（２１）を貫通する爪孔（８６）を介して前記エレメント通路（２４）に突出可能な爪端（４５）を有する後脚（４２）と、前記前脚（４１）と前記後脚（４２）の間を延びる中間部（４３）を含むスプリング部材（４）と、
    　少なくとも前記スプリング部材（４）を被覆するように前記スライダー胴体（２）に対して取り付けられたカバー（５）を備えるスライドファスナー用のスライダー（１）であって、
    　前記カバー（５）は、前記スプリング部材（４）の前記前脚（４１）の上方変位を前記挿入穴（６）の上方の位置で制限する制限部（７）を有するように構成される、スライダー。
  2. 　前記制限部（７）は、前記カバー（５）の前端（５ａ）に局所的に設けられ、及び／又は、前記カバー（５）の前端（５ａ）で少なくとも前記カバー（５）の天板（５１）と前部（５２）の両方に結合する、請求項１に記載のスライダー。
  3. 　前記制限部（７）の下端が前記挿入穴（６）に進入せず前記挿入口（６１）の直上に位置付けられ、及び／又は、前記制限部（７）には、後方に延びるに応じて上方に傾斜する傾斜面（７１）が形成される、請求項１又は２に記載のスライダー。
  4. 　前記カバー（５）は、前記制限部（７）を持つようにダイカスト成形された金属パーツである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスライダー。
  5. 　前記挿入穴（６）が前記スライダー胴体（２）において底端（６２）を持つべく前記スライダー胴体（２）が形状付けられる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライダー。
  6. 　前記エレメント通路（２４）は、前記上翼板（２１）の下面が含まれる第１平面（ＰＬ１）と前記下翼板（２２）の上面が含まれる第２平面（ＰＬ２）により定まる上下幅を有し、前記挿入穴（６）の前記底端（６２）は、前記第２平面（ＰＬ２）と同一平面又は前記第２平面（ＰＬ２）よりも下方に位置する、請求項５に記載のスライダー。
  7. 　前記挿入穴（６）が前記挿入口（６１）のみで開口するように前記スライダー胴体（２）が形状付けられる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスライダー。
  8. 　前記スプリング部材（４）は、前記前脚（４１）と前記中間部（４３）の間で湾曲した湾曲部（４４）を有し、前記制限部（７）は、前記スプリング部材（４）の湾曲部（４４）の直上に位置付けられた部分を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスライダー。
  9. 　前記引手（３）が倒伏姿勢から倒立姿勢に推移する過程で又は前記引手（３）が倒立姿勢を取る時、前記スプリング部材（４）の前記湾曲部（４４）が前記制限部（７）に形成された傾斜面（７１）に接触する、請求項８に記載のスライダー。
  10. 　前記スライダー胴体（２）は、前記挿入穴（６）の前後幅（Ｗ６）を画定する前壁面（６３）と後壁面（６４）を有し、前記後壁面（６４）は、前記挿入口（６１）において前記挿入穴（６）の前後幅（Ｗ６）が最大になるように下方に延びるに応じて前記前壁面（６３）に接近する下り傾斜面（６４ｊ）を有する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のスライダー。
  11. 　前記制限部（７）は、前記カバー（５）と前記スライダー胴体（２）の嵌合のために適合される、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のスライダー。
  12. 　前記カバー（５）は、左側板（５４）と右側板（５５）を有し、前記制限部（７）と前記左側板（５４）の間に左隙間（５６ｍ）が形成され、前記制限部（７）と前記右側板（５５）の間に右隙間（５６ｎ）が形成され、
    　前記上翼板（２１）には、前記左隙間（５６ｍ）に挿入及び／又は圧入される左突起（８８ｍ）と、前記右隙間（５６ｎ）に挿入及び／又は圧入される右突起（８８ｎ）が設けられる、請求項１１に記載のスライダー。
  13. 　前記引手（３）が倒伏姿勢の時、前記スプリング部材（４）の前記中間部（４３）と前記スライダー胴体（２）の間で挟まれた前記引手（３）の一部分（３１）は、前記スプリング部材（４）の弾性に応じて前記スプリング部材（４）の前記中間部（４３）により前記スライダー胴体（２）に対して押し付けられた状態にある、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のスライダー。
  14. 　前記引手（３）の操作時に前記引手（３）から受ける力に応じて前記スプリング部材（４）が弾性的に変位する時に限って前記スプリング部材（４）が前記制限部（７）に接触する、請求項１３に記載のスライダー。
  15. 　請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のスライダー（１）を含むスライドファスナー。
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JPH10211006A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Ykk Corp 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー
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