WO2023149244A1

WO2023149244A1 - 油中水型乳化化粧料

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Publication number: WO2023149244A1
Application number: PCT/JP2023/001787
Authority: WO
Inventors: 春佳西; 圭太西田
Original assignee: 株式会社資生堂
Priority date: 2022-02-02
Filing date: 2023-01-20
Publication date: 2023-08-10

Abstract

【課題】本発明は、粉ぎしみがなく、なめらかな使用性を有する油中水型乳化化粧料を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の油中水型乳化化粧料は、（Ａ）疎水化シリカ、および（Ｂ）半固形油を含むことを特徴とする。

Description

油中水型乳化化粧料

　本発明は、粉ぎしみがなく、なめらかな使用性を有する油中水型乳化化粧料に関する。

　化粧料の分野においては、製品の使用性（伸展性、付着性）を調整する目的で、合成高分子粉体や無機粉体等の種々の粉末成分を配合することが行われる。近年では、環境問題への配慮から、無機粉体の使用が好まれている。

　製品の使用性を調整するための無機粉体は体質顔料とも呼ばれ、鉱物由来のマイカ、セリサイト、シリカ（無水ケイ酸）等が挙げられる。なかでも、シリカは、安価で、人体に対する安全性が高いことが認められているほか、油分を多く含む化粧料に用いると油分に起因するべたつきが抑えられて化粧料の使用感触が改善されるという利点があるので好ましく用いられる。

　しかしながら、シリカを用いて使用感触を改善しようとすると、合成高分子粉体等と比較して、配合量を多く必要とする場合がある。化粧料中に含まれる粉末の配合量が多くなると、塗膜中の流動性が低下して経時的に粉ぎしみ（なめらかさが欠けてくる感触）が生じたり、製剤安定性が劣るという問題が生じていた。

　例えば、特許文献１では、乳化安定化剤として表面をジメチルポリシロキサンで処理した疎水化シリカを用い、乳化剤として特定のシリコーン系界面活性剤を用いることにより、乳化状態の経時安定性、感触、使用性を改善することが提案されている。

　しかし、上記特許文献１の油中水型乳化組成物では油中水型乳化物特有のべたつきが抑えられている点で使用感触が改善されているものの、使用性のなめらかさについて十分満足できるものではなかった。また、体質顔料や紫外線散乱剤等の粉末成分が高配合となった場合の使用性については検討されていなかった。

特許３４０３２２３号公報

　本発明は、疎水化シリカを用いて化粧料の使用感触を改善した油中水型乳化化粧料において、塗膜での粉ぎしみがなく、なめらかな使用性を有する油中水型乳化化粧料を提供することを目的とする。

　発明者等は、前記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、疎水化シリカを用いて使用感触を改善した油中水型乳化化粧料において、半固形油を配合することによって、塗膜での粉ぎしみがなく、なめらかな使用性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

　本発明は、
（Ａ）疎水化シリカ、および
（Ｂ）半固形油
を含む、油中水型乳化化粧料を提供する。

　本発明に係る化粧料は、上記構成とすることにより、疎水化シリカや紫外線散乱剤等の粉末成分を多く配合した場合であっても、塗膜での粉ぎしみがなく、なめらかな使用性を有する油中水型乳化化粧料とすることができる。
　本明細書における「粉ぎしみ」とは、塗布後、塗膜中の流動性が低下して経時的になめらかさが欠け、粉っぽさを感じることをいう。

　本発明に係る油中水型乳化化粧料は、（Ａ）疎水化シリカ、および（Ｂ）半固形油を含むことを特徴とする。また、他の態様では、本発明に係る油中水型乳化化粧料は、（Ａ）疎水化シリカ、（Ｂ）半固形油、および（Ｃ）紫外線散乱剤を含むことを特徴とする。以下、本発明の化粧料を構成する各成分について詳述する。

　＜（Ａ）疎水化シリカ＞
　本発明に係る化粧料に配合される（Ａ）疎水化シリカ（以下、単に「（Ａ）成分」と称する場合がある）は、化粧料の分野で通常用いられるシリカ（無水ケイ酸）であって、粒子表面が疎水性であり、平均粒子径が１～１０μｍ、比表面積が２００～３００ｍ^２／ｇ、吸油量が１００～２００ｍｌ／１００ｇのものを指す。なかでも、多孔質球状シリカであることが好ましい。

　（Ａ）疎水化シリカの粒子表面の疎水化方法は、特に限定されないが、なかでも、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類、パルミチン酸デキストリン等の脂肪酸エステルを疎水化処理剤として用いるのが好ましい。このような疎水化シリカとしては、例えばＳＡ－ＳＢ－１５０、ＳＡ－ＳＢ－３００（三好化成株式会社製）等が挙げられる。

　（Ａ）成分の配合量は、化粧料の使用感触を良くするために必要とされる量であって、特に限定されないが、下限値は化粧料全量に対して５質量％以上、好ましくは８質量％以上であり、上限値は２０質量％以下である。配合量範囲としては、５～２０質量％または８～２０質量％が挙げられる。化粧料中の配合量が５質量％より少ないと、化粧料がべたつく等の使用感触の改善が十分に得られない場合があり、２０質量％を超えると、安定性が悪くなる場合がある。

＜（Ｂ）半固形油＞
　本発明で用いられる（Ｂ）半固形油（以下、単に「（Ｂ）成分」と称する場合がある）は、化粧料の分野で通常用いられるものであって、常温（２５℃）で流動性を示さず、１気圧下での融点が３０～６０℃、好ましくは融点３０～４５℃の油分を指す。

　（Ｂ）半固形油の具体例としては、ワセリン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、ダイマージリノール酸エステル、マカダミアナッツ油ポリグリセリル－６エステルズベヘネート、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ビスジグリセリルポリアシルアジペート－２等が挙げられる。なかでも、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチルを用いるのが好ましい。

　（Ｂ）成分の配合量は、化粧料全量に対して１～５質量％、好ましくは１．５～４質量％である。化粧料中の配合量が１質量％より少ないと化粧料としての安定性が十分に得られない場合があり、５質量％を超えると伸び広がりの良さに欠ける場合がある。

　また、本発明に係る油中水型乳化化粧料は、粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは３０，０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは４５，０００ｍＰａ・ｓ以上である。粘度の上限値は１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。よって、好適な粘度範囲としては１０，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓ、さらには４５，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓである。粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ未満では油分が離漿する場合があり、一方、１００，０００ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高すぎて塗布時の化粧料の伸びが重くなり、良好な使用性が得られない。なお、本明細書における粘度は、３０℃においてＢ型粘度計で測定した値とする。

＜（Ｃ）紫外線散乱剤＞
　本発明に係る油中水型乳化化粧料においては、さらに（Ｃ）紫外線散乱剤を配合することができる。
　本発明に係る化粧料に配合される（Ｃ）紫外線散乱剤（以下、単に「（Ｃ）成分」と称する場合がある）は、化粧料の分野で紫外線散乱剤として用いられている粉体であれば特に限定されない。具体例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化鉄、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、雲母チタン、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、シリカ、酸化セリウム等から選択される１種又は２種以上が挙げられる。なかでも、１．５以上の屈折率を有する粉体、例えば酸化亜鉛、酸化チタンを用いるのが光学的特性から好ましい。また、平均粒子径が０．１μｍ未満の微粒子であることが好ましい。平均粒子径の下限は、特に限定されないが、通常は５ｎｍ程度である。

　また、（Ｃ）紫外線散乱剤は、粒子表面が疎水化処理されていてもよい。表面疎水化処理することにより、油中への分散性や耐水性が向上する。表面処理の方法としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルポリシロキサン等のシリコーン処理；アルキルシラン処理；パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルコール等によるフッ素処理；Ｎ－アシルグルタミン酸等によるアミノ酸処理；その他、レシチン処理；金属石鹸処理；脂肪酸処理；アルキルリン酸エステル処理等が挙げられる。

　（Ｃ）成分の配合量は所望の紫外線防御効果を得るために必要とされる量であって、特に限定されないが、通常は化粧料全量に対して１質量％以上、例えば５～３０質量％、好ましくは１０～３０質量％である。配合量が１質量％未満では十分な紫外線防御効果が得られにくく、３０質量％を超えると安定性が悪くなる傾向がある。

　本発明の油中水型乳化化粧料において紫外線散乱剤を配合する場合には、（Ｃ）紫外線散乱剤と（Ａ）疎水化シリカの合計配合量の下限値は、化粧料全量に対して１５質量％以上、好ましくは２０質量％以上であり、上限値は４０質量％以下、好ましくは３５質量％以下である。配合量範囲としては、１５～４０質量％または２０～３５質量％等が挙げられる。本発明の化粧料においては、粉末を多配合しても塗布膜での粉ぎしみが生じにくいので、通常より多くの粉末を配合することが可能である。

　油中水型乳化化粧料においては、油相中に配合される粉末量が多くなると、経時的に外相を構成する油分の離漿が生じたり、油相に顔料を含む場合には顔料が不均一化することによる色縞が生じる場合がある。
　本発明に係る油中水型乳化化粧料においては、経時的な製剤安定性をさらに良くする観点から、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分に加えて、さらに（Ｄ－１）有機変性粘土鉱物と（Ｄ－２）特定のオイルゲル化剤からなる（Ｄ）油相増粘剤を配合してもよい。本発明において、（Ｄ）成分を配合することにより経時的な油分の離漿が抑制されるとともに、粉末分散性が向上して色縞の発生を抑制することができる。

　本発明に係る化粧料に配合されうる（Ｄ）油相増粘剤は、油相の粘度を調整することができるものであり、（Ｄ－１）有機変性粘土鉱物（以下、単に「（Ｄ－１）成分」と称する場合がある）と、（Ｄ－２）デキストリン脂肪酸エステル、炭化水素－スチレンコポリマーゲル化剤、ウレタン骨格を有する高分子化合物、グリセリル脂肪酸エステル、アミノ酸ゲル化剤およびショ糖脂肪酸エステルから選択される１種以上のオイルゲル化剤（以下、単に「（Ｄ－２）成分」と称する場合がある）とを組み合わせたものである。

　（Ｄ－１）有機変性粘土鉱物は、三層構造を有するコロイド性含水ケイ酸アルミニウムの一種で、下記一般式（１）で表される粘土鉱物を第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤で変性したものを使用することができる。
（Ｘ，Ｙ）_２－３（Ｓｉ，Ａｌ）_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２Ｚ_１／３・ｎＨ_２Ｏ　　（１）
（ただし、Ｘ＝Ａｌ，Ｆｅ（ＩＩＩ），Ｍｎ（ＩＩＩ），Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ｙ＝Ｍｇ，Ｆｅ（ＩＩ），Ｎｉ，Ｚｎ，Ｌｉ、Ｚ＝Ｋ，Ｎａ，Ｃａ）

　具体的にはモンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト等の天然または合成（この場合、式中の（ＯＨ）基がフッ素で置換されたもの）のモンモリロナイト群（市販品ではビーガム、クニピア、ラポナイト等がある。）およびナトリウムシリシックマイカやナトリウムまたはリチウムテニオライトの名で知られる合成雲母（市販品ではダイモナイト：トピー工業（株）等がある。）等の粘土鉱物を第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤で処理して得られる。

　ここで用いられる第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤は、下記一般式（２）で表されるものである。
（式中、Ｒ^１は炭素数１０～２２のアルキル基またはベンジル基、Ｒ^２はメチル基または炭素数１０～２２のアルキル基、Ｒ^３およびＲ^４は炭素数１～３のアルキル基またはヒドロキシアルキル基、Ｘはハロゲン原子またはメチルサルフェート残基を表す。）

　かかる第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤としては、例えばドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、アラキルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、ミリスチルジメチルエチルアンモニウムクロリド、セチルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ステアリルジメチルエチルアンモニウムクロリド、アラキルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ミリスチルジエチルメチルアンモニウムクロリド、セチルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ステアリルジエチルメチルアンモニウムクロリド、アラキルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルミリスチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルベヘニルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルステアリルアンモニウムクロリド、ジベヘニルジヒドロキシエチルアンモニウムクロリド、および相当するブロミド等、更にはジパルミチルプロピルエチルアンモニウムメチルサルフェート等が挙げられる。本発明の実施にあたっては、これらのうち１種または２種以上が任意に選択される。

　（Ｄ－１）成分の代表的なものとしては、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト（ジステアルジモニウムヘクトライト）、ジメチルアルキルアンモニウムヘクトライト、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム処理ケイ酸アルミニウムマグネシウム等が挙げられる。なかでも、ジメチルジステアルアンモニウムヘクトライトが特に好ましい。市販品としては、ベントン２７（ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト：エレメンティスジャパン社製）およびベントン３８（ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト：エレメンティスジャパン社製）が好ましい。

　（Ｄ－２）成分であるデキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンまたは還元デキストリンと高級脂肪酸とのエステルであり、化粧料に一般的に用いられるものであれば特に限定されず使用することができる。デキストリンまたは還元デキストリンは平均糖重合度が３～１００のものを用いるのが好ましい。また、デキストリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては、炭素数８～２２の飽和脂肪酸を用いるのが好ましい。具体的には、パルミチン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリン等を挙げることができる。

　（Ｄ－２）成分である炭化水素－スチレンコポリマーゲル化剤は、少なくとも１つのスチレンユニットと、ブタジエン、エチレン、プロピレン、ブチレンおよびイソプロペンから選択されるユニットとを含むコポリマー、並びに水添炭化水素コポリマー、並びにこれらの混合物を指す。具体的には、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマーおよび（ブチレン／エチレン／スチレン）コポリマーの混合を挙げることができる。市販品としては、Ｖｅｒｓａｇｅｌ　ＭＥ　２０００（カルメット・ペンレコ社製）が挙げられる。

　（Ｄ－２）成分であるウレタン骨格を有する高分子化合物としては、ヒマシ油とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の共重合体であるヒマシ油／ＩＰＤＩコポリマー等を挙げることができる。市販品としては、ＥｓｔｏｇｅｌＭ（ヒマシ油／ＩＰＤＩコポリマー（トリ（カプリルカプリル酸）グリセリドに溶解、ＤＫＳＨ社製）が挙げられる。

　（Ｄ－２）成分であるグリセリル脂肪酸エステルは、グリセリン、炭素数１８～２８の二塩基酸および炭素数８～２８の脂肪酸（ただし、二塩基酸を除く）を反応させることにより得られるエステル化反応生成物であり、化粧料に一般的に用いられるものであれば特に限定されず使用することができる。具体的には、（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリル－１０等を挙げることができる。

　（Ｄ－２）成分であるアミノ酸ゲル化剤としては、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジブチルアミド（ジブチルラウロイルグルタミド）、Ｎ－２－エチルヘキサノイル－Ｌ－グルタミン酸ジブチルアミド（ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド）、ポリアミド－８、ポリアミド－３等を挙げることができる。

　（Ｄ－２）成分であるショ糖脂肪酸エステルは、その脂肪酸が直鎖状あるいは分岐鎖状の、飽和あるいは不飽和の、炭素数１２～２２のものを好ましく用いることができる。具体的には、ショ糖カプリル酸エステル、ショ糖カプリン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖エルカ酸エステル等を挙げることができる。

　（Ｄ）油相増粘剤は、本発明の化粧料における選択的配合成分であるから、必ず配合しなければならないものではないが、配合する場合には、当該配合の効果が認められる程度に、かつ、配合量が過度になって使用感を損なう等の弊害が認められない限度で配合することが好ましい。本発明に係る化粧料における（Ｄ－１）有機変性粘土鉱物の好適な配合量としては、化粧料全量に対して０．２～１．７質量％程度が好ましく、（Ｄ－２）特定のオイルゲル化剤の好適な配合量としては、化粧料全量に対して０．１～３質量％程度が好ましい。

　また、油中水型乳化化粧料において顔料を配合する場合には表面疎水化処理を行うことが一般的である。
　本発明の油中水型乳化化粧料においては、経時的な製剤安定性をさらに良くする観点から、アミノ酸またはその塩を含む表面処理剤により表面処理された無機顔料（（Ｅ）アミノ酸処理顔料）を用いてもよい。

　本発明に係る化粧料に配合されうる（Ｅ）アミノ酸処理顔料（以下、単に「（Ｅ）成分」と称する場合がある）は、アミノ酸またはその塩を含む表面処理剤により表面処理された無機顔料を指す。表面処理剤として特定の化合物を用いることにより、粉末分散性に優れた化粧料となる。本発明の顔料の表面処理剤として下記のアミノ酸またはその塩のみが用いられてもよいし、あるいは下記のアミノ酸またはその塩に加えて、粉末の表面処理剤として一般的に用いられる他の化合物がさらに含まれてもよい。

　顔料の具体例としては、赤酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、γ－酸化鉄、黄酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青等が挙げられる。なかでも、本発明の顔料としては、黄酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄等の顔料級酸化鉄、顔料級酸化チタン等を用いることが好ましい。ここで、顔料級とは平均粒子径が１００ｎｍ～１μｍのものをいう。

　（Ｅ）成分の表面処理剤として用いる「アミノ酸」としては、グルタミン酸、アスパラギン酸およびリジン等が挙げられ、グルタミン酸およびアスパラギン酸が好ましい。また、「アミノ酸」は、アミノ酸のアミノ基にアシル基、好ましくは、炭素数１２～２０の飽和脂肪酸が縮合した「飽和脂肪酸によりアシル化されたアミノ酸」であってもよい。「アシル基」としては、ステアロイル基、ラウロイル基等を挙げることができる。「塩」は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などから選択できるが、ナトリウム塩が好ましい。アシル化アミノ酸の具体例として、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルアスパラギン酸ナトリウム、ラウロイルリジンが挙げられる。

　本発明の（Ｅ）アミノ酸処理顔料は、常法により、顔料表面にアミノ酸またはその塩を吸着させることにより調製することができる。

　本発明で用いられる（Ｅ）アミノ酸処理顔料の表面処理剤としては、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウムおよびラウロイルグルタミン酸ナトリウムから選択されるアミノ酸を含む表面処理剤が好ましく、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウムを含む表面処理剤がさらに好ましい。

　本発明の（Ｅ）アミノ酸処理顔料として市販品を使用することもでき、好ましい市販品としては、例えば、ＡＳＬ－１　ＴｉＯ２　ＣＲ－５０、ＡＳＬ－レッドＲ５１６Ｐ、ＡＳＬ－イエローＬＬ－１００Ｐ、ＡＳＬ－ブラックＢＬ－１００Ｐ等のＡＳＬ処理粉体、ＡＳＩ　ＴｉＯ２　ＣＲ－５０、ＡＳＩ－レッドＲ５１６Ｐ、ＡＳＩ－イエローＬＬ－１００Ｐ、ＡＳＩ－ブラックＢＬ－１００Ｐ、ＡＳＩ－タルクＪＡ４６Ｒ等のＡＳＩ処理粉体（以上、大東化成工業社製）、ＮＨＳ－チタンＣＲ－５０、ＮＨＳ－レッドＲ５１６ＰＳ、ＮＨＳ－イエローＬＬ－１００Ｐ、ＮＨＳ－ブラックＢＬ－１００Ｐ、ＮＨＳ－マイカＭ－１０２、ＮＨＳ－タルクＪＡ－４６ＲなどのＮＨＳ処理粉体（以上、三好化成工業社製）等が挙げられる。

　本発明の（Ｅ）成分として、前記の表面処理剤で処理された顔料を、１種または２種以上組み合わせて配合してよい。
　（Ｅ）成分は、本発明の化粧料における選択的配合成分であるから、必ず配合しなければならないものではないが、配合する場合には、当該配合の効果が認められる程度に、かつ、配合量が過度になって使用感を損なう等の弊害が認められない限度で配合することが好ましい。本発明に係る化粧料における（Ｅ）成分の好適な配合量としては、化粧料全量に対して１～８質量％程度が好ましい。
　本発明の化粧料においては、（Ｅ）成分を化粧料全量に対して５質量％以上配合することが可能である。

　本発明に係る油中水型乳化化粧料においては、前記（Ｄ）および（Ｅ）成分を配合することにより、油分の離漿が抑制されるとともに粉末分散性が向上するため、経時的な製剤安定性がさらに優れた化粧料とすることができる。

　本発明に係る化粧料に配合される水は、イオン交換水、精製水、水道水、天然水等、必要に応じて選択される。配合量は、本発明に係る必須成分と、その他の任意的配合成分の和に対する残量（化粧料全量に対する質量％）である。一般的には、化粧料全量に対して５～４０質量％程度が好適である。

　本発明に係る化粧料には、上記成分の他に、本発明の目的・効果を損なわない範囲で、通常化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられる他の任意成分を必要に応じて適宜配合してもよい。他の任意成分としては、例えば、前記（Ａ）、（Ｃ）および（Ｅ）成分以外の粉体、油分、紫外線吸収剤、非イオン性、陽イオン性およびシリコーン系の界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、香料、防腐剤、殺菌剤、各種薬剤等が挙げられる。ただし、これら例示に限定されるものではない。

　本発明の化粧料は、通常の方法に従って製造することがでる。すなわち、必要に応じて加熱しながら、粉末成分と油相成分を混合して、粉末成分を均一に分散した油相成分混合物を得、別途、混合溶解して得た水相成分混合物を、前記油相成分混合物に添加し、ホモミキサー等で乳化して、油中水型乳化化粧料を得ることができる。

　本発明の化粧料は、ペースト状、クリーム状、バーム状等の剤形にすることができる。なかでも、広口容器やチューブに充填するクリーム状の化粧料とするのに適する。

　本発明の化粧料は、化粧下地、ファンデーション、コンシーラー、ほお紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、オーバーコート剤、口紅等のメーキャップ化粧料；日焼け止め等のスキンケア化粧料として提供できるが、日焼け止め効果を有するメーキャップ化粧料とするのに適する。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。配合量は特記しない限り、その成分が配合される系に対する質量％で示す。各実施例について具体的に説明する前に、採用した評価方法について説明する。

１．使用性評価
　専門パネラー５名による実使用試験を行った。各試料を肌へ塗布する際の使用性（なめらかさ）と塗膜での粉ぎしみのなさについて、下記の５段階の評価で点数化し、平均値を算出することによって評価した。
　５：非常になめらかである。
　４：塗膜のなめらかさが多少低下している。
　３：塗布時と比較してなめらかさが失われているが粉っぽさは感じない。
　２：粉っぽさを感じる。
　１：非常に粉っぽい。
（評価基準）
　Ａ：平均点が４．０点以上
　Ｂ：平均点が３．０点以上４．０点未満
　Ｃ：平均点が１．５点以上３．０点未満
　Ｄ：平均点が１．５点未満

２．製剤安定性評価
　各例の化粧料を、５０℃で４週間静置した後、離漿（油浮き）の有無を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
　Ａ：離漿が生じておらず、表面に凹凸がなくつやがある。
　Ｂ：離漿は生じていないが、表面に多少凹凸がある。
　Ｃ：表面に透明な液が少し認められる（離漿がわずかに生じている）。
　Ｄ：透明な液が溜まった状態が認められる（離漿が顕著に生じている）。

　下記表１に掲げた組成を有するファンデーションクリームを常法により調製した。調製した試料について、前記した評価方法に従って使用性について評価した。結果を表に併せて示す。

　表１に示すように、（Ｂ）半固形油を含まない比較例１、（Ｂ）半固形油に変えて液状油を含む比較例２および比較例３の化粧料はそれぞれ、使用性が悪かった。
　一方、本発明の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含む実施例１、２、５および６の化粧料、（Ｂ）半固形油を種々変更した実施例３および４の化粧料はいずれも、塗膜での粉ぎしみがなく、なめらかな使用性であった。

　下記表２に掲げた組成を有するファンデーションクリームを常法により調製した。調製した試料について、前記した評価方法に従って製剤安定性について評価した。なお、実施例１および２は表１に挙げたものと同じである。

　表２に示すように、表に示す化粧料は、（Ａ）疎水化シリカおよび（Ｃ）紫外線散乱剤を合わせて２５質量％も含む。本発明の（Ｂ）半固形油に変えて液状油を含む比較例４の化粧料は、使用性および製剤安定性がともに悪かった。一方、本発明の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含む化粧料である実施例１および２の化粧料は、使用性および製剤安定性がともに優れていた。また、本発明の（Ｅ）アミノ酸処理顔料を含む場合には製剤安定性がさらに向上することが示された。

Claims

（Ａ）疎水化シリカ、および
（Ｂ）半固形油
を含む、油中水型乳化化粧料。
　前記（Ａ）成分の配合量が、化粧料全量に対して５質量％以上である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
さらに、（Ｃ）紫外線散乱剤を含む、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
前記（Ａ）成分と前記（Ｃ）成分の合計配合量が、化粧料全量に対して１５質量％以上である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
さらに、以下からなる（Ｄ）油相増粘剤
（Ｄ－１）有機変性粘土鉱物、および
（Ｄ－２）デキストリン脂肪酸エステル、炭化水素－スチレンコポリマーゲル化剤、ウレタン骨格を有する高分子化合物、グリセリル脂肪酸エステル、アミノ酸ゲル化剤およびショ糖脂肪酸エステルから選択される１種以上のオイルゲル化剤
を含む、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
前記（Ｂ）成分が、常温で流動性を示さず、１気圧下での融点が３０～６０℃である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
前記（Ｂ）成分の配合量が、化粧料全量に対して１～５質量％である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。