WO2023145464A1 - スライディングノズル装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠を開くときに、スライド金枠が落下することを防止できるスライディングノズル装置を提供する。本発明のスライディングノズル装置は、固定金枠１と、固定金枠１に対して開閉可能かつスライド可能に設けられているスライド金枠２とを備え、スライド金枠２を開くときスライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられるスライディングノズル装置Ｓである。固定金枠１には落下防止部材９が設けられると共に、スライド金枠２には係止部材７が設けられ、落下防止部材９は、スライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態においてスライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠２を開くときに、係止部材７を係止する係止面９１を有する。

Description

スライディングノズル装置

　本発明は、取鍋などの溶融金属容器の底部に取り付けられ、溶融金属容器から流出する溶鋼の量を調整するスライディングノズル装置に関する。

　スライディングノズル装置は、２枚又は３枚のノズル孔を有する耐火物製の耐火プレートを高圧で挟んだ状態（面圧を負荷した状態）で、これらのうち１枚の耐火プレートをスライドさせることにより、ノズル孔の開度を変えて、溶融金属容器から流出する溶鋼の量を調整する。このスライドする耐火プレートはスライド金枠に収納されており、スライド金枠は整備時に耐火プレートの交換等をするため固定金枠に対して開閉可能に設けられている。また、スライド金枠は耐火プレートをスライドさせるため固定金枠に対してスライド可能に設けられている。さらに、スライド金枠には、そのスライド金枠をスライドさせるため油圧シリンダーなどの駆動装置が連結されている（例えば特許文献１）。

　このようなスライディングノズル装置を整備する場合、スライディングノズル装置はスライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態で整備場に設置される。このとき、スライド金枠をスライドさせるための駆動装置はスライディング装置の上側又は下側に設けられ、スライド金枠は上下方向に移動可能となっている。そして、スライド金枠を開閉する場合は、一般的にスライド金枠が最も下側に移動した位置である最下位置で開閉を行っていた。

　一方で、スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠の開閉を行いたい場合もある。ところが、スライド金枠の開閉を最上位置で行う場合、スライド金枠を開くときにスライド金枠が最下位置まで落下し、スライディングノズル装置が損傷する可能性があった。

特開２０１６－６４４３９号公報

　本発明が解決しようとする課題は、スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠を開くときに、スライド金枠が落下することを防止できるスライディングノズル装置を提供することにある。

　本発明の一観点によれば、次のスライディングノズル装置が提供される。
　固定金枠と、前記固定金枠に対して開閉可能かつスライド可能に設けられているスライド金枠とを備え、前記スライド金枠を開くとき当該スライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられるスライディングノズル装置であって、
　前記固定金枠には落下防止部材が設けられると共に、前記スライド金枠には係止部材が設けられ、
　前記落下防止部材は、前記スライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態において前記スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置で前記スライド金枠を開くときに、前記係止部材を係止する係止面を有する、スライディングノズル装置。

　本発明のスライディングノズル装置によれば、スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠を開くときに、スライド金枠が落下することを防止できる。

本発明の一実施形態であるスライディングノズル装置の斜視図であり、（ａ）はノズル孔の開度を全閉にした状態、（ｂ）は固定金枠に対してスライド金枠を開閉するときの状態を示す。 図１に示したスライディングノズル装置の縦断面図であり、（ａ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面図。 固定金枠に対してスライド金枠を全開にした状態のスライディングノズル装置の斜視図。 連結部単体の斜視図。 図１（ｂ）の状態を斜め下方から見た斜視図。 図５の状態から駆動装置の駆動軸を後退限にしたときの状態を示す斜視図。 図６の状態から係止部材の本体部及びスライド金枠の接続部と、駆動装置の連結部との連結状態を変更した状態を示す斜視図。 落下防止部材及び係止部材の単体の斜視図。 図１（ｂ）の状態からスライド金枠２を少し開いた状態を、両側のバネボックス等を省略して示す斜視図。 図９の状態からスライド金枠をさらに開いてスライド金枠を全開にした状態を、両側のバネボックス等を省略して示す斜視図。 整備中に誤って駆動装置の駆動軸を後退させる操作を行ったときの状態を示す斜視図。 スライド金枠を開いたときに、落下防止部材が連結ピンの移動を制限している状態を示す斜視図。 駆動装置の連結部が、図３の最上位置より下側の位置に移動した状態を示す斜視図。 図１３の状態からスライド金枠を閉じようとしたときの阻止部材の作用を示す斜視図。

　図１に、本発明の一実施形態であるスライディングノズルを斜視図で示しており、同図（ａ）にはノズル孔の開度を全閉にした状態、同図（ｂ）には固定金枠に対してスライド金枠を開閉するときの状態を示している。また、図２には、図１に示したスライディングノズル装置の縦断面を示し、同図（ａ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面、同図（ｂ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面を示している。また、図３には固定金枠に対してスライド金枠を全開にした状態のスライディングノズル装置を斜視図で示している。なお、スライド金枠を開閉する作業は、上述の通りスライディングノズル装置を鉛直状態に立てた状態で行うので、図１～図３ではスライディングノズル装置を鉛直状態に立てた状態で示している。後述する図４以降においても同様である。

　本実施形態のスライディングノズル装置Ｓは、固定金枠１と、固定金枠１に対してスライド可能かつ開閉可能に設けられたスライド金枠２と、固定金枠１の両側に回転可能に設けられた２つのバネボックス３とを有している。

　固定金枠１は略長方形をした板状の部材であり、内部に耐火プレート４Ａを収納するためのプレート収納部１１が形成されている。固定金枠１は、図示しないボルトで例えば取鍋などの溶融金属容器の底に固定される。
　スライド金枠２も略長方形をした板状の部材であり、内部に耐火プレート４Ｂを収納するためのプレート収納部２１が形成されている。

　スライディングノズル装置Ｓでは、固定金枠１のプレート収納部１１に装着された耐火プレート４Ａと、スライド金枠２のプレート収納部２１に装着された耐火プレート４Ｂとを対向させた状態で耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間に面圧を負荷し、スライド金枠４をスライドさせることで溶融金属容器から流出する溶鋼の量を調整する。すなわち、耐火プレート４Ａ及び耐火プレート４Ｂにはそれぞれノズル孔４Ａ－１及びノズル孔４Ｂ－１が設けられており、スライド金枠２をスライドさせることより、ノズル孔４Ａ－１及びノズル孔４Ｂ－１の重なりにより形成されるノズル孔の開度を変えて、溶融金属容器から流出する溶鋼の量を調整する。なお、耐火プレート４Ｂには下ノズル５が接合されている。

　ここで、図１（ａ）及び図２（ａ）にはノズル孔の開度を全閉にした状態を示している。鋳造場などで使用後、スライディングノズル装置はこの全閉状態となっている。そして、スライディングノズル装置を整備する場合、スライディングノズル装置はこの全閉状態で整備場に搬入され、その後、図１（ａ）及び図２（ａ）に示しているようにスライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられる。なお、以下の説明では、この全閉状態でのスライド金枠２の位置を「全閉位置」という。

　整備場においてスライディングノズル装置を整備するためにスライド金枠２を開くときには、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示しているように、スライド金枠２を全閉位置より上側の位置である開閉位置に移動させる。この開閉位置はスライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置である。
　本実施形態ではスライド金枠２が全閉位置にあるときは耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間に面圧が負荷されている。そしてスライド金枠２を最上位置まで移動させると面圧が解除される。すなわち、本実施形態において面圧の負荷又は解除は、スライド金枠２のスライド方向に沿った移動と２つのバネボックス３とを利用して行う。なお、スライド金枠２のスライド方向に沿った移動と２つのバネボックス３とにより面圧を負荷又は解除する機構は周知であるので説明を省略する。

　図３に表れているように、固定金枠１にはスライド金枠２のヒンジ２２を回転可能かつスライド可能に支持するヒンジ軸１２が設けられている。同図には表れていないが、ヒンジ２２にはヒンジ軸１２を回転可能かつスライド可能に支持するために貫通孔が設けられ、この貫通孔にヒンジ軸１２が貫入されている。すなわち、本実施形態においてスライド金枠２は、ヒンジ２２の貫通孔に貫入されたヒンジ軸１２を回転中心として回転することで、固定金枠１に対して開閉可能となっている。また、本実施形態においてスライド金枠２は、ヒンジ２２の貫通孔に貫入されたヒンジ軸１２に沿ってスライドすることで、固定金枠１に対してスライド可能となっている。なお、図１（ａ）に表れているヒンジ軸１２の下端が、後述する軸受孔７２１に挿入されるようになっている。

　スライディングノズル装置Ｓは、スライド金枠をスライドさせる駆動装置６を備えている。本実施形態において駆動装置６は、スライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態においてスライド金枠２の下方に位置し、支持フレーム１３によって固定金枠１側に設置されている。また、本実施形態では駆動装置６として油圧シリンダーを使用している。
　スライド金枠２は、駆動装置６の連結部６１と連結される接続部２３を備えている。また詳細は後述するが、スライド金枠２には係止部材７が設けられている。そして接続部２３と係止部材７には、これら接続部２３と係止部材７を連結するピン（以下「連結ピン」という。）８が抜き差し可能に挿入されている。本実施形態において連結ピン８は、接続部２３に設けられた貫通孔２３１及び係止部材７の本体部７１に設けられた貫通孔７１１に抜き差し可能に挿入されている。

　駆動装置６の連結部６１は、駆動装置６の駆動軸６２の先端に固定されている。
　図４に、連結部６１単体を斜視図で示している。上述の図１～３と共に図４を参照すると、連結部６１は、基端フレーム６１１と、この基端フレーム６１１からスライド金枠２のスライド方向に伸びる２つの対向する平行フレーム６１２とを有し、２つの対向する平行フレーム６１２の間には、スライド金枠２の接続部２３が挿入される空間６１３を有している。また、２つの平行フレーム６１２は、その先端側に固定金枠１とは反対側が開口する溝状凹部６１４を、基端側（駆動装置６側）に貫通孔６１５を、それぞれ有している。そして、２つの平行フレーム６１２のそれぞれの溝状凹部６１４どうし、及び貫通孔６１５どうしは、スライド方向に対して直角方向の中心軸が共通している。なお、詳細は後述するが、連結部６１には、この連結部６１が最も上側に移動した位置である最上位置より下側の位置にあるときにスライド金枠２を閉めることができないようにする阻止部材１０が設けられている。
  一方、スライド金枠２の接続部２３は、スライド金枠２のスライド方向である長手方向中心軸に沿って中央部から延び、その先端側に貫通孔２３１を有する。この接続部２３は、その先端が駆動装置６の連結部６１の基端フレーム６１１に当接可能で、しかも当接したときにそれぞれの貫通孔６１５、２３１が整合するようになっている。

　係止部材７の本体部７１及びスライド金枠２の接続部２３と、駆動装置６の連結部６１との連結についてさらに詳しく説明すると、図１（ａ）及び図２（ａ）に示しているようにスライド金枠２が全閉位置にあるとき、すなわち耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間に面圧が負荷されているときは、連結ピン８が、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１、スライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１及び駆動装置６の連結部６１の貫通孔６１５に挿入することにより、係止部材７の本体部７１及びスライド金枠２の接続部２３と、駆動装置６の連結部６１とが連結されている。なお、スライド金枠２が全閉位置にあるとき、駆動装置６の駆動軸６２は図２（ａ）に表れているように前進限である。

　次に耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間の面圧を解除するには、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示しているように、スライド金枠２を最上位置まで移動させる。具体的には、面圧が負荷されている図１（ａ）及び図２（ａ）の状態において貫通孔７１１、貫通孔２３１及び貫通孔６１５に挿入されている連結ピン８を引き抜く。そして、駆動装置６の駆動軸６２を後退させて、駆動装置６の連結部６１の溝状凹部６１４と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１とを整合させる。続いて駆動装置６の連結部６１の溝状凹部６１４と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に連結ピン８を挿入して連結したうえで、駆動装置６の駆動軸６２を前進限にする。これにより、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示しているようにスライド金枠２が最上位置まで移動し面圧が解除される。なお、図５には、図１（ｂ）の状態を斜め下方から見た斜視図を示している。

　一方、面圧を負荷するには、図５の状態から駆動装置６の駆動軸６２を後退限にする。これにより、図６に示しているようにスライド金枠２が面圧負荷位置まで移動し、その途中で面圧が負荷される。その後、駆動装置６の連結部６１の溝状凹部６１４と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に挿入されている連結ピン８を引き抜く。そして、駆動装置６の駆動軸６２を前進させて、駆動装置６の連結部６１の貫通孔６１４と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１とを整合させたうえで、図７に示しているように駆動装置６の連結部６１の貫通孔６１５と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に連結ピン８を挿入して連結する。その後、駆動装置６の駆動軸６２を前進限にすると、スライド金枠２のスライド方向の位置が図１（ａ）及び図２（ａ）に示した全閉位置となる。上述の通りスライド金枠２が全閉位置にあるときは耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間に面圧が負荷されており、この全閉状態で鋳造場へ移送される。

　以上のように本実施形態では、鋳造場で使用されるときは、駆動装置６の連結部６１の貫通孔６１５と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に連結ピン８を挿入することにより、係止部材７の本体部７１及びスライド金枠２の接続部２３と、駆動装置６の連結部６１とが連結されている。一方、整備場で面圧を負荷又は解除するときには、駆動装置６の連結部６１の溝状凹部６１４と、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に連結ピン８を挿入することにより、係止部材７の本体部７１及びスライド金枠２の接続部２３と、駆動装置６の連結部６１とが連結されている。

　図１及び図５～７に表れているように、本実施形態において固定金枠１には落下防止部材９が設けられている。また、スライド金枠２には上述の通り係止部材７が設けられている。
　図８に、落下防止部材９及び係止部材７の単体を斜視図で示している。この図８における落下防止部材９及び係止部材７の位置関係は、両部材の形状が明確に表れるように、図１（ａ）において全閉位置にあるスライド金枠２をさらに下方に移動させた状態としている。
　また図９には、図１（ｂ）の状態からスライド金枠２を少し開いた状態を、両側のバネボックス３等を省略して示している。さらに図１０には、図９の状態からスライド金枠をさらに開いてスライド金枠を全開にした状態を、両側のバネボックス３等を省略して示している。

　図１及び図５～１０を参照しつつ落下防止部材９及び係止部材７の構成を説明する。落下防止部材９は、スライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態においてスライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠２を開くときに係止部材７を係止する係止面９１を有する。また、本実施形態において落下防止部材９は、上述の最上位置より下側の位置でスライド金枠２を開くときに、係止部材７と当接する当接面９２をさらに有する。
　本実施形態において係止部材７は、本体部７１と、本体部７１から突出する突出部７２とを有する。本体部７１は、スライド金枠２のスライド方向である長手方向中心軸よりヒンジ２２側の位置からスライド金枠２の長手方向に沿って延びている。すなわち本体部７１は、上述のスライド金枠２の接続部２３と対向するように設けられ、本体部７１と接続部２３との間には、上述の２つの対向する平行フレーム６１２のうちヒンジ軸１２側に位置する平行フレーム６１２が挿入可能となっている。

　突出部７２は、本体部７１からヒンジ２２側に向けて突出している。そして、上述の最上位置でスライド金枠２を開くときに、突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されるようになっている。また突出部７２は、平面形状が略四分円であり、その略四分円の略中心位置に軸受孔７２１を有する。この軸受孔７２１には、上述の最上位置でスライド金枠２を開くときに、ヒンジ軸１２の下端が挿入され、これにより軸受孔７２１の中心がヒンジ軸１２の中心軸線と整合するようになっている。すなわちスライド金枠２を開くとき、突出部７２はヒンジ軸１２の下端を回転中心として回転する。このようにスライド金枠２を開くときにヒンジ軸１２が軸受孔７２１に挿入されることで、スライド金枠２を開くときの係止部材７のぶれが防止され、スライド金枠２をスムーズに開くことができる。

　また、図８に示しているように突出部７２は、落下防止部材９の当接面９２とわずかな隙間Ｗを介して対向する対向面７２２を有している。また、対向面７２２は、突出部７２がヒンジ軸１２の下端を回転中心として回転するときの半径方向外側に凹面部７２３を有する。また、落下防止部材９の当接面９２は、凹面部７２３と整合する凸面部９２１を有する。さらに、凸面部９２１の上端部には下方に傾斜する傾斜面９２２が形成されている。
　ここで、図８に示している隙間Ｗは図１（ａ）のような面圧負荷時に形成されている。すなわち、本実施形態のスライディングノズル装置Ｓでは、面圧負荷状態において、突出部７２の対向面７２２と落下防止部材９の当接面９２との間に隙間Ｗがあるので、スライド金枠２がスライドする際に係止部材７と落下防止部材９が擦れて損傷することはない。

　次に、スライド金枠２を開閉する手順について説明する。
　上述の通りスライディングノズル装置を整備する場合、スライド金枠２が全閉位置にある全閉状態で整備場に搬入され、その後、図１（ａ）及び図２（ａ）に示しているようにスライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられる。なお、この全閉状態では耐火プレート４Ａと耐火プレート４Ｂとの間に面圧が負荷されている。
　続いて、図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図５に示しているようにスライド金枠２を最上位置まで移動させて面圧を解除する。なお、スライド金枠２を全閉位置から最上位置まで移動させる手順は上述の通りである。

　スライド金枠２が最上位置まで移動すると、係止部材７の突出部７２に設けられている軸受孔７２１に、ヒンジ軸１２の下端が挿入される。また、係止部材７の突出部７２の下面の高さレベルが落下防止部材９の係止面９１の高さレベルと一致する。この状態から、ヒンジ軸１２を回転中心としてスライド金枠２を開方向に回転させると、図９及び図１０に示しているように、スライド金枠２は、係止部材７の突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されながら開方向に回転する。このとき、落下防止部材９の当接面９２とわずかな隙間Ｗを介して対向する対向面７２２の半径方向外側には凹面部７２３があり、落下防止部材９の当接面９２には凹面部７２３と整合する凸面部９２１があり、さらに凸面部９２１の上端部には下方に傾斜する傾斜面９２２があるから、スライド金枠２を開方向に回転させると、直ちに突出部７２の下面の半径方向外側の面が傾斜面９２２に案内されるようにして落下防止部材９の係止面９１にスムーズに係止される。
　また、このとき駆動装置６の連結部６１も最上位置にあり、連結部６１に設けられている阻止部材１０は、スライド金枠２を開方向に回転させる際に、係止部材７の本体部７１と接続部２３との間を通過し、スライド金枠２の開閉の障害となることはない。

　一方、スライド金枠２が最上位置より下側の位置、例えば図１１に示すように整備中に誤って駆動装置６の駆動軸６２を後退させる操作を行ったときの位置でスライド金枠２を開くときには、係止部材７の突出部７２の対向面７２２が落下防止部材９の当接面９２と当接する。そのため、スライド金枠２が最上位置より下側の位置、例えば上述の図１１に示す位置にある状態ではスライド金枠２を開くことができない。

　このように本実施形態では、スライド金枠２が最上位置にあるときにのみスライド金枠２を開くことができ、スライド金枠２が最上位置より下側の位置にあるときはスライド金枠２を開くことができない。そして、スライド金枠２が最上位置にあるときにスライド金枠２を開く際には、上述の通り係止部材７の突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されるから、スライド金枠２が落下することを防止できる。

　スライド金枠２を全開にした状態では図１０に表れているように、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に挿入されている連結ピン８の一端すなわちヒンジ２２側の端部が、落下防止部材９の当接面９２と対向する。そのため、連結ピン８がヒンジ２２側に移動したとしても図１２に示すように、連結ピン８のヒンジ２２側の端部が落下防止部材９の当接面９２に当接し、これにより連結ピン８のヒンジ２２側への移動が制限されて、連結ピン８が係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１から抜け落ちることが防止される。また、本実施形態において連結ピン８のヒンジ２２側の端部には取手８１が設けられており、この取手８１が連結ピン８のヒンジ２２側とは反対側への移動を制限する。すなわち、連結ピン８がヒンジ２２側とは反対側へ移動したとしても、連結ピン８の取手８１が係止部材７の本体部７１のヒンジ２２側の側面に当接し、これにより連結ピン８のヒンジ２２側とは反対側への移動が制限されて、連結ピン８が係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１から抜け落ちることが防止される。

　次に、スライド金枠２を閉じる際は、スライド金枠２は上述の開く際とは逆に、図１０、図９、図５の順に閉方向に回転する。すなわち、図１０及び図９の状態ではスライド金枠２は、係止部材７の突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されながら閉方向に回転する。その後、スライド金枠２が、係止部材７の突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されなくなるまで閉方向に回転しても、連結ピン８が駆動装置６の連結部６１の溝状凹部６１４に挿入され、最終的には図５の状態となる。このように本実施形態では、スライド金枠２を閉じる際にもスライド金枠２が落下することを防止できる。

　ここで、図１０、図９、図５の状態では、駆動装置６の連結部６１も最上位置にあり、連結部６１に設けられている阻止部材１０は、スライド金枠２を閉方向に回転させる際に、係止部材７の本体部７１と接続部２３との間を通過し、スライド金枠２を閉じる際の障害となることはない。
　一方で、図１３に示しているように、駆動装置６の誤操作等により駆動装置６の連結部６１が最上位置より下側の位置にある場合、図１４に示しているように、係止部材７の本体部７１の貫通孔７１１及びスライド金枠２の接続部２３の貫通孔２３１に挿入されている連結ピン８が阻止部材１０に突き当たる。そのため、スライド金枠２を閉めることができない。
　なお、本実施形態において図１４のように連結ピン８が阻止部材１０に突き当たるとき、係止部材７の突出部７２は落下防止部材９の係止面９１に係止された状態にある。そのため、駆動装置６の連結部６１が最上位置より下側の位置に移動しているときに、スライド金枠２を閉じようとしてもスライド金枠２が落下することはない。
　このように本実施形態において阻止部材１０は、駆動装置６の連結部６１が最上位置より下側の位置にあるときにスライド金枠２を閉めることができないようにする。駆動装置６の連結部６１が最上位置より下側の位置にあるときにスライド金枠２を閉めることができると、スライド金枠２が、係止部材７の突出部７２の下面が落下防止部材９の係止面９１に係止されなくなるまで閉方向に回転したときに、スライド金枠２が落下するおそれがある。

　以上のように本実施形態によれば、スライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠２を開くときにスライド金枠２が落下することを防止できると共に、最上位置で開いたスライド金枠を閉じるときにもスライド金枠２が落下することを防止できる。

　なお、本実施形態において駆動装置６は、スライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態においてスライド金枠２の下方に位置するが、スライド金枠２の上方に位置してもよい。この場合も、スライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠２を開閉する。

　一方で、従来のスライディングノズル装置では一般的に、駆動装置がスライド金枠の上方に位置する場合、スライド金枠が最も下側に移動した位置である最下位置でスライド金枠を開閉するようにしている。開閉時にスライド金枠が落下しないようにするためである。そこで、本実施形態のように駆動装置６がスライド金枠２の下方に位置する場合にはスライド金枠２が最も上側に移動した位置である最上位置でスライド金枠２を開閉し、駆動装置６がスライド金枠２の上方に位置する場合にはスライド金枠２が最も下側に移動した位置である最下位置でスライド金枠２を開閉するようにすることもできる。そうすれば、駆動装置６がスライド金枠２の上方に位置する場合と下方に位置する場合で、駆動装置６を支持する支持フレーム１３の設計を共通化することができる。この点から本発明では本実施形態のように、スライド金枠２を開くときにスライド金枠２のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態において、駆動装置６はスライド金枠２の下方に位置することが好ましい。

　Ｓ　スライディングノズル装置
　１　固定金枠
　１１　プレート収納部
　１２　ヒンジ軸
　１３　支持フレーム
　２　スライド金枠
　２１　プレート収納部
　２２　ヒンジ
　２３　接続部
　２３１　貫通孔
　３　バネボックス
　４Ａ，４Ｂ　耐火プレート
　４Ａ－１，４Ｂ－１　ノズル孔
　５　下ノズル
　６　駆動装置
　６１　連結部
　６１１　基端フレーム
　６１２　平行フレーム
　６１３　空間
　６１４　溝状凹部
　６１５　貫通孔
　６２　駆動軸
　７　係止部材
　７１　本体部
　７１１　貫通孔
　７２　突出部
　７２１　軸受孔
　７２２　対向面
　７２３　凹面部
　８　連結ピン
　８１　取手
　９　落下防止部材
　９１　係止面
　９２　当接面
　９２１　凸面部
　９２２　傾斜面
　１０　阻止部材

Claims (7)

1. 　固定金枠と、前記固定金枠に対して開閉可能かつスライド可能に設けられているスライド金枠とを備え、前記スライド金枠を開くとき当該スライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられるスライディングノズル装置であって、
   　前記固定金枠には落下防止部材が設けられると共に、前記スライド金枠には係止部材が設けられ、
   　前記落下防止部材は、前記スライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態において前記スライド金枠が最も上側に移動した位置である最上位置で前記スライド金枠を開くときに、前記係止部材を係止する係止面を有するスライディングノズル装置。
2. 　前記落下防止部材は、前記最上位置より下側の位置で前記スライド金枠を開くときに、前記係止部材と当接する当接面を有する、請求項１に記載のスライディングノズル装置。
3. 　前記係止部材は、本体部と、前記本体部から突出する突出部とを有し、
   　前記最上位置で前記スライド金枠を開くときに、前記突出部が前記落下防止部材の前記係止面に係止される、請求項１又は２に記載のスライディングノズル装置。
4. 　前記固定金枠には、前記スライド金枠を回転可能に支持するヒンジ軸が設けられ、
   　前記突出部は軸受孔を有し、
   　前記スライド金枠を開くときに、前記ヒンジ軸が前記軸受孔に挿入される、請求項３に記載のスライディングノズル装置
5. 　前記スライド金枠は、当該スライド金枠をスライドさせる駆動装置の連結部と連結される接続部を備え、
   　前記接続部と前記係止部材には、前記接続部と前記係止部材を連結するピンが挿入され、
   　前記スライド金枠を開いたとき、前記落下防止部材が前記ピンの移動を制限する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスライディングノズル装置。
6. 　前記駆動装置の連結部には、当該連結部が最も上側に移動した位置である最上位置より下側の位置にあるときに前記スライド金枠を閉めることができないようにする阻止部材が設けられている、請求項５に記載のスライディングノズル装置。
7. 　前記スライド金枠をスライドさせる駆動装置を備え、
   　前記スライド金枠を開くときに当該スライド金枠のスライド方向が鉛直方向になるように立てられた状態において、前記駆動装置は前記スライド金枠の下方に位置する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスライディングノズル装置。

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