WO2023145369A1 - 水添ブロック共重合体、水添ブロック共重合体組成物、及び成形体 - Google Patents

Abstract

（１）～（４）を満たす水添ブロック共重合体。　条件（１）：　（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックを含有し、（ａ）重合体ブロックの含有量が１０質量％以上４０質量％以下。　条件（２）：　（ｂ）ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、（ｂ）水添共重合体ブロック中のビニル芳香族単量体単位の含有量が３０質量％以上７９質量％以下。　条件（３）：　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下。　条件（４）：　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が１０以上。

Description

水添ブロック共重合体、水添ブロック共重合体組成物、及び成形体

　本発明は、水添ブロック共重合体、水添ブロック共重合体組成物、及び成形体に関する。

　共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とからなるブロック共重合体の水素添加物は、加硫をしなくても加硫した天然ゴムや合成ゴムと同様の弾性を常温にて有し、しかも高温では熱可塑性樹脂と同様の加工性を有することから、プラスチックの改質剤、粘接着剤、自動車部品、及び医療器具等の材料の分野で広く利用されている。さらに前記ブロック共重合体の水添物は、耐候性、耐熱性に優れていることから、特に自動車部品や医療器具等の材料として幅広く実用化されている。

　しかしながら、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とからなるブロック共重合体の水素添加物、例えば水添スチレン系エラストマー（以下、単に「ＴＰＳ材料」と略記する場合がある。）は、耐摩耗性に劣るため、その用途に制約があるという問題点を有している。
　上記問題点に対し、特許文献１では、ビニル芳香族単量体単位の含有量が４０質量％以上９５質量％未満のランダム共重合体スチレン系エラストマーと、ポリプロピレン樹脂との樹脂組成物、及び当該樹脂組成物の成形体が提案されており、前記成形体は耐摩耗性に優れていることが開示されている。

　また、近年、自動車の新たな方向性として自動運転化やモビリティサービスが注目されている。この潮流により、自動車内装材に要求される性能にも変化が生じている。例えば、自動運転化に伴い、自動車はより居住空間としての意味合いが強くなると予想されている。そのため、搭乗者がより快適に過ごせるような空間づくりとして、内装の高級化やインテリアデザインの多様性が進んでいる。これにより、自動車内装材の材料となる樹脂組成物には、従来よりも、より細かなデザインを成形できるような良好な加工性と外観が必要とされている。
　また、モビリティサービスの観点からは、カーシェアの浸透に伴い、自動車の長寿命性と清潔性が要求されるようになると考えられている。そのため、自動車内装材は、従来よりも清掃される回数が増加し、自動車内装材の材料となる樹脂組成物には、より高い耐摩耗性が必要となる。
　上記のように自動運転化やモビリティサービスの浸透によって、近年では、樹脂組成物の材料である重合体には、従来品以上の良好な加工性と外観、高い耐摩耗性が必要とされている。

　例えば、特許文献２には、水添ブロック共重合体に、ビニル結合量が３０質量％以上の共役ジエン重合体の水添重合体ブロックＣを導入することによって、ポリプロピレンとの混合物である樹脂組成物において、オイルブリードを抑制し、プロセスオイル添加可能量を向上させ、耐熱性、耐摩耗性を維持しつつ加工性改善を達成する技術が開示されている。しかしながら、近年求められている高い加工性水準を満たしていないという問題点を有しており、さらなる加工性改良が求められている。

　一般的に、加工性と耐摩耗性とは相反する高分子構造により発現する傾向にある物性である。例えば、水添ブロック共重合体の分子量を低減し、高ＭＦＲ化することで、水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物の加工性を向上させることができるが、ポリマー自身の粘着性が増加し、樹脂組成物の耐摩耗性は低下する傾向にある。

　また、ポリマー自身の粘着性増加は、製品化時にも悪影響を与える傾向にある。
　詳細には、水添ブロック共重合体は通常ペレット化して使用されるが、水添ブロック共重合体ペレットの粘着性が強いと、生産工程及び出荷工程や、最終製品の製造及び加工工程で、装置への供給や輸送、計量が困難になる傾向にある。また、ペレット保管中にペレット同士がくっついてしまい大きな塊状になってしまう、いわゆるブロッキング現象を起こして、貯蔵タンク内で固まり、排出ができなくなったり、充填した袋やコンテナ内で固まり、使用が困難になったりする、という問題点がある。前記ブロッキング現象は、保管中の外気温度が高い程、また、保管中の寒暖の差が大きいほど顕著である。

　ペレットのブロッキングを防止する方法としては、例えば、各種脂肪酸でペレットを被覆する方法、各種脂肪酸アマイドでペレットを被覆する方法、各種ワックスでペレットを被覆する方法、及びシリカ、タルク、マイカ等の無機微粉末でペレットを被覆する方法等、粘着防止剤をペレット表面に被覆する方法が知られている。

国際公開第２００３／０３５７０５号 国際公開第２００６／０８８１８７号

　しかしながら、粘着性が特に強くブロッキング性が高いペレットは、粘着防止剤を添加してもブロッキングを抑制しにくい。これに対し、粘着防止剤を過剰に添加することによりブロッキングを抑制できる場合もあるが、粘着防止剤が最終製品の物性に悪影響を及ぼし、透明性、機械的性質、接着性、外観等を損ねるおそれがあり、また、ステアリン酸カルシウム等の粘着防止剤が成形機内に凝集して、装置汚れ等の原因になる傾向にある、という問題点を有している。

　そこで本発明においては、ブロッキングが生じにくく、オレフィン系樹脂との樹脂組成物としたときに、優れた加工性、耐熱性、耐摩耗性を発揮し得る水添ブロック共重合体、及び前記水添ブロック共重合体を含有する樹脂組成物の提供することを目的とする。

　本発明者らは、上述した従来技術の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する水添ブロック共重合体であって、水添ブロック共重合体のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの割合、ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなるブロック中のビニル芳香族単量体単位の割合、硬度、ＭＦＲを適切な範囲に特定することで、ブロッキングが生じにくく、オレフィン系樹脂との樹脂組成物としたときに、加工性、耐熱性、耐摩耗性を改善できる水添ブロック共重合体を提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は下記の通りである。

〔１〕
　ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とを含む、ブロック共重合体の水添物であって、
　下記条件（１）～（４）を満たす、水添ブロック共重合体。
　＜条件（１）＞：
　（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、前記（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの含有量が、１０質量％以上４０質量％以下である。
　＜条件（２）＞：
　（ｂ）ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、前記（ｂ）水添共重合体ブロック中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、３０質量％以上７９質量％以下である。
　＜条件（３）＞：
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下である。
　＜条件（４）＞：
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が１０以上である。
〔２〕
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が８５以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が４５以下である、前記〔１〕に記載の水添ブロック共重合体。
〔３〕
　前記（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの含有量が、２５質量％以上３５質量％以下である、前記〔１〕又は〔２〕に記載の水添ブロック共重合体。
〔４〕
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が５０以上である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔５〕
　前記（ｂ）水添共重合体ブロック中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、４５質量％以上７０質量％以下である、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔６〕
　全ビニル芳香族単量体単位の含有量が、６０質量％以上８０質量％以下である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔７〕
　前記（ｂ）水添共重合体ブロック中のビニル結合量が、３０質量％以上である、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔８〕
　（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックを少なくとも１つ含み、
　前記（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックの含有量が、３質量％以上である、前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔９〕
　（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックを少なくとも１つ含み、
　前記（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックの含有量が、３質量％以上２０質量％以下である、前記〔１〕乃至〔８〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体。
〔１０〕
　前記〔１〕乃至〔９〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体（イ）：１質量％以上５０質量％以下と、
　少なくとも１種類のオレフィン系樹脂（ロ）：５質量％以上９０質量％以下と、
　少なくとも１種類の熱可塑性樹脂（ハ）：１質量％以上５０質量％以下と、
　少なくとも１種類の軟化剤（ニ）：５質量％以上９０質量％以下と、
を、含有する、水添ブロック共重合体組成物。
〔１１〕
　前記オレフィン系樹脂（ロ）が、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含む、前記〔１０〕に記載の水添ブロック共重合体組成物。
〔１２〕
　前記〔１０〕又は〔１１〕に記載の水添ブロック共重合体組成物の成形体。
〔１３〕
　発泡体である前記〔１２〕に記載の成形体。

　本発明によれば、耐ブロッキング性が高く、オレフィン系樹脂との樹脂組成物としたとき、優れた加工性、耐熱性、耐摩耗性を有する水添ブロック共重合体が得られる。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではなく、本発明はその要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

〔水添ブロック共重合体〕
　本実施形態の水添ブロック共重合体（以下、水添ブロック共重合体（イ）と記載する場合がある。）は、ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とを含む、ブロック共重合体の水添物であって、下記の条件（１）～（４）を満たす。
　＜条件（１）＞：
　（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックを少なくとも１個含有し、前記（ａ）ビニル芳香族化合物単量体単位を主体とする重合体ブロックの含有量が、１０質量％以上４０質量％以下である。
　＜条件（２）＞：
　（ｂ）ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、前記（ｂ）水添共重合体ブロック中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、３０質量％以上７９質量％以下である。
　＜条件（３）＞：
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下である。
　＜条件（４）＞：
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が１０以上である。
　なお、本明細書中、重合体に組み込まれる前の状態を「化合物」と記載し、重合体に組み込まれた状態を「単量体単位」と記載する。

（ビニル芳香族単量体単位）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ビニル芳香族単量体単位を含む。
　ビニル芳香族単量体単位を形成するビニル芳香族化合物としては、以下に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン等に由来する単量体単位が挙げられる。
　特に、コストと水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物の機械的強度とのバランスの観点から、スチレンが好ましい。
　これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（共役ジエン単量体単位）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、共役ジエン単量体単位を含む。
　共役ジエン単量体単位とは、１対の共役二重結合を有するジオレフィンに由来する単量体単位である。
　このようなジオレフィンとしては、以下に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。
　特に、良好な成形加工性と機械的強度とのバランスの観点から、１，３－ブタジエン、イソプレンが好ましい。
　これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

(全共役ジエン単量体単位中のビニル結合量)
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、全共役ジエン単量体単位中のビニル結合量については特に限定されないが、５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上である。
　本明細書中、「ビニル結合量」とは、全共役ジエンに対する、共役ジエン単量体単位が１，２－ビニル結合(１，２－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン)と３，４－ビニル結合(３，４－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン)で結合している合計量（但し、共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、１，２－ビニル結合量）を表し、事後的に、１，２－ビニル結合又は３，４－ビニル結合が水添されて単結合になった状態を含む概念とする。すなわち、「ビニル」は二重結合の状態を表す名称であるものの、本明細書中の「ビニル結合量」はいわゆるビニル結合が水添されて単結合になった結合の量を包含する。水添ブロック共重合体の製造工程において測定する場合、水添工程前に測定された全共役ジエンに対する１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合の合計量が「ビニル結合量」に相当する。
　水添ブロック共重合体（イ）の全共役ジエン単量体単位中のビニル結合量が、５質量％以上であると、水添工程において、水添された共役ジエンブロックの結晶化による溶液中からの析出を抑制することができる。
　水添ブロック共重合体（イ）の全共役ジエン単量体単位中のビニル結合量は、例えば、後述する第３級アミン化合物又はエーテル化合物等の、調整剤の使用により、上記数値範囲に制御できる。
　水添ブロック共重合体（イ）の全共役ジエン単量体単位中のビニル結合量は、水素添加前のブロック共重合体を検体として核磁気共鳴（ＮＭＲ）により測定でき、又は後述する実施例に記載する赤外分光光度計により測定できる。さらには、水添ブロック共重合体を検体とした核磁気共鳴（ＮＭＲ）による測定において、水添されていないビニル構造に加えて水添されて単結合になった構造の合計をカウントすることにより算出できる。

(全ビニル芳香族化合物含有量)
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、全ビニル芳香族単量体単位の含有量が、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがさらに好ましい。
　全ビニル芳香族単量体単位の含有量が５０質量％以上であると、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、耐油性が良好となる傾向にある。耐油性が良好であると、自動車材料等において、より厳しい耐油性が求められる用途に使用することができる。例えば、自動車内装材等における、一般的な成形体よりも薄肉の成形体や、より複雑／大型の成形体の材料として用いた場合において、より長期間使用した場合にも、変形や外観不良等を抑制できる傾向にある。
　なお、本明細書中、「一般的な成形体」とは、厚みが２ｍｍ程度であり平板状のシンプルな１５０ｍｍ角程度の小型の成形体と定義する。このような「一般的な成形体」に比べて、薄肉の成形体や、複雑かつ大型の成形体は、耐油性、耐摩耗性、耐傷付き性、外観、低温特性、触感、形状維持等の各種特性が低下する傾向にあることが確かめられている。
　また、水添ブロック共重合体（イ）の耐油性が良好であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）配合量上限が増加し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般的に、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）配合量が少ないほど、耐油性が良好となる傾向にあるが、水添ブロック共重合体（イ）配合量が多いほど耐摩耗性や触感は良化する傾向にあるため、配合量の上限は高いほうが好ましい。
　なお、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）中の全ビニル芳香族単量体単位の含有量は、水素添加前のブロック共重合体や、水素添加後の水添ブロック共重合体を検体として、紫外線分光光度計を用いて測定できる。
　また、水添ブロック共重合体（イ）の全ビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合反応器中に加えるビニル芳香族化合物の量、反応温度、反応時間を主に調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

　なお、本明細書中、水添ブロック共重合体の構成中、「主体とする」とは、所定のブロック重合体中、又は重合体ブロック中の割合が、８５質量％以上であることを意味し、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。
　なお、前記水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は３０質量％以上７９質量％以下であるため、前記重合体ブロック（ａ）と、水添重合体ブロック（ｂ）とは明確に区別できる。

（ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ））
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）を、少なくとも１個含有する。これにより、ペレットブロッキングを防止できる。
　また、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、重合体ブロック（ａ）の含有量が１０質量％以上であり、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上がさらに好ましい。
　ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量が１０質量％以上であると、水添ブロック共重合体（イ）のペレットの耐ブロッキング性が良好となり、かつ、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐摩耗性、耐熱性を発現する。
　また、（ａ）重合体ブロックの含有量が１５質量％以上であると、より良好な耐ブロッキング性と耐摩耗性が発現し、２０質量％以上であるとさらに良好な耐ブロッキング性と耐摩耗性、２５質量％以上であるとさらに良好な耐ブロッキング性と耐摩耗性を発現する。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）のペレットが良好な耐ブロッキング性を示すと、輸送時により長時間、より高い荷重、厳しい温度環境（例えば外気温が高い地域、寒暖差が激しい地域）といった条件下においてもブロッキングが起きにくい傾向にあり、コンパウンド成形時のペレット計量やブレンド等の容易化が期待できる。また、粘着防止剤量を低減可能なため、装置汚れ回避、環境負荷低減、予期せぬ物性低下の抑制、例えば透明性、機械強度等の低下を抑制する効果が期待できる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐摩耗性を示す場合、自動車材料等において、より厳しい耐摩耗性が求められる用途に使用することができる。例えば、自動車内装材等において、一般的な成形体よりも薄肉の成形体や、より複雑／大型の成形体の材料として用いた場合において、より長期間使用した場合においても、上述した一般的な成形体と遜色なく、材料の外観維持が期待できる。また、前記自動車内装材に用いた場合に、乗車時を想定したとき、より高い荷重や目の粗い布地、例えば、カナキン３号のような綿生地より目の粗い生地であるジーンズ生地等によって摩擦を受けた場合においても、長期間材料外観維持が期待できる。
　また、水添ブロック共重合体組成物の耐摩耗性が良好であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）配合量下限が低下し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般に、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）の配合量が多いほど、耐摩耗性が良好となる傾向にあるが、水添ブロック共重合体（イ）の配合量が少ないほど耐油性等や材料コスト等が良好となる傾向にあるため、配合量の下限は低いほうが好ましい。

　さらに、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、（ａ）重合体ブロックの含有量が４０質量％以下であり、３７質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましい。
　ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量が４０質量％以下であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐熱性を発現する。また、３５質量％以下であるとより良好な耐熱性が発現する。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）中の重合体ブロック（ａ）の含有量は、水素添加前のブロック共重合体や水素添加後の水添ブロック共重合体を検体として、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いた方法（Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ　ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ　ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ　ａｎｄ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　５４，６８５（１９８１）に記載の方法。以後「ＮＭＲ法」と呼ぶ。）で測定できる。
　また、水添ブロック共重合体（イ）中の重合体ブロック（ａ）の含有量は、重合反応器中に加えるビニル芳香族化合物の量、反応温度、反応時間を主に調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

（水添共重合体ブロック（ｂ））
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる、水添共重合体ブロック（ｂ）を、少なくとも１個含有する。
　水添共重合体ブロック（ｂ）中におけるビニル芳香族単量体単位の含有量は、３０質量％以上であり、４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がより好ましい。

　水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が３０質量％以上であると、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐摩耗性を発現する。さらに、４５質量％以上であるとより高い耐摩耗性が発現し、より耐摩耗性の要求が厳しいような用途、例えば、自動車内装材等において、より薄肉の成形体とする用途や、自動車内装材において乗車時想定で、より高い荷重や目の粗い布地、例えば、カナキン３号のような綿生地より目の粗い生地であるジーンズ生地等による摩擦がある場合に長時間外観維持が要求される用途に使用することができる。
　また、水添ブロック共重合体組成物の耐摩耗性が良好であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）の配合量下限が低下し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般に、後述する水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）の配合量が多いほど、耐摩耗性が良好となる傾向があるが、水添ブロック共重合体（イ）の配合量が少ないほど耐油性や材料コスト等が良好となる傾向にあるため、配合量の下限は低いほうが好ましい。

　水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、７９質量％以下であり、７５質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。

　水添共重合体ブロック（ｂ）中におけるビニル芳香族単量体単位の含有量が７９質量％以下であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐熱性を発現する。さらに、７０質量％以下であるとより高い耐熱性が発現し、より耐熱性の要求が厳しいような用途、例えば、自動車内装材等において、より薄肉の成形体とする用途や、より長期間使用した場合又はより高温で使用した場合に材料の触感(シボ感触)維持、形状維持(熱による変形耐性)を長期に亘り実現する耐性が要求される用途に使用することができる。

　なお、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等により測定できる。
　また、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合反応器中に加えるビニル芳香族化合物、共役ジエンの量、反応温度等を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

（共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロック（ｃ））
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、共役ジエン単量体単位を主体する水添重合体ブロック（ｃ）（以下、水添重合体ブロック（ｃ）と記載する場合がある。）を、少なくとも１つ含むことが好ましい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）において、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量は、特に限定されないが、３質量％以上が好ましく、３質量％以上４０質量％以下がより好ましく、３質量％以上３０質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上２０質量％以下がさらにより好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）が水添重合体ブロック（ｃ）を含むことにより、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物が良好な耐傷付き性と低温特性を発現する。特に、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量が３質量％以上４０質量％以下であると、より良好な耐傷付き性と低温特性を発現する。また、低温特性は水添重合体ブロック（ｃ）の含有量に応じて向上する傾向がある。
　水添重合体ブロック（ｃ）が含まれると、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、ポリオレフィン系樹脂（ロ）や熱可塑性樹脂（ハ）との相溶性が改善し、より界面強度が向上し、耐摩耗性や、耐傷つき性、低温特性が良化する傾向にある。
　耐傷付き性が良好であると、自動車材料等において、より厳しい耐傷付き性が求められる用途に使用することができる。例えば、自動車内装材等において、より薄肉での成形体やより複雑／大型の成形体を得た場合においてもより長期間使用した際、上述した一般的な成形体と遜色なく、材料の外観維持が期待できる。
　また、耐傷付き性が良好であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）の配合量下限が低下し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般に、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）の配合量が多いほど、耐傷付き性が良好となる傾向にあるが、水添ブロック共重合体（イ）の配合量が少ないほど耐油性や材料コスト等が良好となる傾向にあるため、配合量の下限は低いほうが好ましい。
　低温特性が良好、例えば、－３０℃での破断伸びが高いと、例えば自動車材料において、より厳しい低温特性が求められる用途に使用できる。例えば、自動車内装材等において、より薄肉の成形体やより複雑／大型の成形体を得た場合においても上述した一般的な成形体と遜色なく、車内規格値以上の低温特性を発現する傾向にある。

　また、水添ブロック共重合体（イ）中の水添重合体ブロック（ｃ）の含有量は、重合反応器中に加える共役ジエンの量、反応温度等を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

（水添ブロック共重合体（イ）のＭＦＲ）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲが１０以上であり、１５以上が好ましく、３０以上がより好ましく、５０以上がさらに好ましい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）のＭＦＲが１０以上であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物のＭＦＲが向上し、良好な加工性を発現する。
　また、ＭＦＲが１５以上であるとより良好な加工性が得られ、ＭＦＲが３０以上であるとさらに良好な加工性が得られ、ＭＦＲが５０以上であるとよりさらに良好な加工性が得られる。後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の加工性が良好であると、例えば射出成形において、フローマークのような縞模様が発生せず、表面外観良好な成形体が得られる。また、より複雑な金型を用いた成形や厚みの小さい金型での成形が可能となり、材料の樹脂化、薄肉化による軽量化が可能となる。さらに加工性が高いほど、表面外観良化、複雑な金型を用いた成形、薄肉化に有利な傾向にある。
　さらにまた、加工性が高いほど、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の軟化剤（ニ）等の加工助剤の量を低減できるため、配合自由度向上、材料の機械的強度や触感の改善、環境負荷低減等が期待できる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）のＭＦＲの上限値について特に限定されないが、耐熱性維持の観点から５００以下が好ましく、２５０以下がより好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）のＭＦＲは、水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量、重合体ブロック（ａ）の含有量、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量、水添ブロック共重合体（イ）の水添前の共役ジエン単量体単位中のビニル結合量、水添ブロック共重合体（イ）の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。
　例えば、（イ）水添ブロック共重合体の重量平均分子量の低下、重合体ブロック（ａ）の含有量の低下、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量の向上、末端ブロックへの水添重合体ブロック（ｃ）の含有量の向上、内部ブロックへの水添重合体ブロック（ｃ）の含有量低下、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量向上、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率低下により、水添ブロック共重合体（イ）のＭＦＲを向上させる傾向にある。
　特に、水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量は、ＭＦＲの対数と直線関係にある。そのため、本発明の効果を奏する水添ブロック共重合体（イ）を得るには、ペレットの耐ブロッキング性、水添ブロック共重合体樹脂組成物の耐熱性、耐摩耗性が発現するように重合体ブロック（ａ）の含有量、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添ブロック共重合体（イ）の硬度を調整したのち、水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係から所望のＭＦＲを与える重量平均分子量を決定すればよい。

　具体的には、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量を３０質量％、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量を５９質量％、水添ブロック共重合体（イ）の共役ジエン単量体単位中のビニル結合量を２２質量％、重量平均分子量８．８万、分子量分布１．０６、デュロータイプＤで測定した硬度４３、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）５３の水添ブロック共重合体（イ）－１を例に挙げる（後述の実施例１と同じ構造）と、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量を２２質量％から１２質量％に変更すると、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が４４まで低下する。かかる場合に、ＭＦＲを５３まで向上させるためには重量平均分子量を８．８万から８．１万まで低下させればよい。適切なＭＦＲを与える重量平均分子量は、重量平均分子量を変えた水添ブロック共重合体のＭＦＲを予め測定し、重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係により求めることができる。
　また、前述の水添ブロック共重合体（イ）－１において、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量を５９質量％から３０質量％に変更すると、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が４５まで低下する。かかる場合にＭＦＲを水添ブロック共重合体（イ）－１と同じ５３まで向上させるためには、重量平均分子量を８．８万から８．２万まで低下させればよい。適切なＭＦＲを与える重量平均分子量は、重量平均分子量を変えた水添ブロック共重合体のＭＦＲを予め測定し、重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係により求めることができる。

（水添ブロック共重合体（イ）の硬度）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上であり、７０以上が好ましく、８０以上がより好ましく、８５以上がさらに好ましい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）のＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上、又はデュロメータタイプＤの測定値が１６以上であると、本実施形態の水添ブロック共重合体のペレットにおいて良好な耐ブロッキング性を発現する。さらに、デュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が７０以上、又はデュロメータタイプＤの測定値が２２以上であると、より良好な耐ブロッキング性が発現し、デュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が８０以上、又はデュロメータタイプＤの測定値が３０以上であると、さらに良好な耐ブロッキング性が発現し、デュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が８５以上、又はデュロメータタイプＤの測定値が３４以上であると、よりさらに良好な耐ブロッキング性が発現する。
　水添ブロック共重合体のペレットの耐ブロッキング性が高いと、輸送時により長時間、より高い荷重、厳しい温度環境、例えば外気温が高い地域、寒暖差が激しい地域においてもブロッキングが起きにくい傾向にあり、コンパウンド成形時のペレット計量やブレンド等の容易化が期待できる。また、粘着防止剤の添加量を低減可能なため、装置汚れ回避、環境負荷低減が可能であり、予期せぬ物性低下、例えば透明性の低下、機械的強度等の低下の抑制が期待できる。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下であり、５５以下が好ましく、４５以下がより好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において良好な耐熱性を発現する。さらに、デュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が５５以下であると、より良好な耐熱性が発現し、瞬間硬度の値が４５以下であるとさらに良好な耐熱性が発現する。
　水添ブロック共重合体組成物の耐熱性が良好であると、自動車材料等において、より厳しい耐熱性が求められる用途に使用することができる。例えば、自動車内装材等において、より薄肉の成形体やより複雑／大型の成形体を得た場合においても上述した一般的な成形体と遜色なく、より長期間使用した場合に材料の触感(シボ感触)維持、形状維持(熱による変形耐性)が期待できる。また、より外気温の高い地域でも、より長期間、材料の触感(シボ感触)維持、形状維持(熱による変形耐性)が期待できる。

　水添ブロック共重合体（イ）の硬度は、水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量、重合体ブロック（ａ）の含有量、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率を調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。
　また、水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量の調整、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、及びビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合性の調整を行う所定の調整剤を用いて後述する条件下で重合反応を行うことによって、水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおける－２５℃～６０℃のｔａｎδピーク温度（損失正接）、すなわち水添共重合体ブロック（ｂ）に由来するガラス転移温度を調整することで、硬度を前述の数値範囲に制御してもよい。
　例えば、水添ブロック共重合体（イ）中の重合体ブロック（ａ）の含有量の向上、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量の向上、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量の低下、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率の低下、－２０℃～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）の向上は、水添ブロック共重合体（イ）の硬度を向上させる傾向にある。また、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）を向上させるためには、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量を向上させること、水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量を向上させることが特に有効であり、また、後述する重合条件の調整によるビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合性の調整によっても、前記ｔａｎδピーク温度（℃）を制御することができる。

　本発明の所期の効果を奏する水添ブロック共重合体（イ）を得るためには、ペレットの耐ブロッキング性、水添ブロック共重合体組成物の耐熱性、耐摩耗性が発現するように、水添ブロック共重合体（イ）中の重合体ブロック（ａ）の含有量、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添ブロック共重合体（イ）の硬度を調整したのち、水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係から、所望のＭＦＲを与える重量平均分子量を決定すればよい。
　例えば、重合体ブロック（ａ）の含有量、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率を固定したまま硬度を向上させるには、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）の向上させるために水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量を向上させればよい。
　また、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量、水添ブロック共重合体（イ）中の水添重合体ブロック（ｃ）の含有量、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）を固定したまま、硬度を向上させるには、重合体ブロック（ａ）の含有量を向上させればよい。
　さらに、重合体ブロック（ａ）の含有量、水添重合体ブロック（ｃ）の含有量、共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）を固定したまま、硬度を向上させるには、重合体ブロック(ｂ)の含有量を向上させつつ、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）が上昇を抑えるようにして水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量を低下させればよい。
　具体的には、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量を２６質量％、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量を５９質量％、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量を２６質量％、重量平均分子量９．２万、分子量分布１．０６、デュロータイプＤで測定した硬度４３（デュローメーターＡで硬度９２）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）５１の水添ブロック共重合体（イ）－１５を例に挙げる（後述の実施例１５と同じ構造）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量を２６質量％から２１質量％に変更すると、デュロータイプＤで測定した硬度が３２（デュローメーターＡで硬度８３）に低下する。デュロータイプＤで測定した硬度を４３まで向上させるためには、水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量を３２まで向上させればよい。水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量の向上により、－２０℃～６０℃のｔａｎδピーク温度が２２℃から２５℃まで向上し、硬度が向上する。この時、水添ブロック共重合体（イ）－１５のＭＦＲは５１から６３まで向上する。さらにＭＦＲを６３から前記水添ブロック共重合体（イ）－１５と同じ５１まで低下させるためには、重量平均分子量を９．２万から９．７万まで増加させればよい。かかる適切なＭＦＲを与える重量平均分子量（９．７万）の値は、重量平均分子量を変えた水添ブロック共重合体のＭＦＲを予め測定しておき、重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係から算出することができる。
　また、前述の水添ブロック共重合体（イ）－１において、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量を５９質量％から４７質量％に変更すると、－２０℃～６０℃のｔａｎδピーク温度が２２℃から－３℃まで低下し、デュロータイプＤで測定した硬度が３６（デュローメーターＡで８６）に低下する。デュロータイプＤで測定した硬度を（イ）－１と同程度の４１まで向上させるためには、水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量を４２質量％まで向上させればよい。水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量の向上により、－２０℃～６０℃のｔａｎδピーク温度が－３℃から２０℃まで向上し、硬度が（イ）－１と同程度まで向上する。この時、ＭＦＲは、５３から５６まで向上する。さらにＭＦＲを、５６から（イ）－１と同じ５３まで低下させるためには、重量平均分子量を８．８万から９．１万まで増加させればよい。かかる適切なＭＦＲを与える重量平均分子量（９．１万）は、重量平均分子量を変えた水添ブロック共重合体のＭＦＲを予め測定しておき、重量平均分子量とＭＦＲの対数の直線関係から算出することができる。

（水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、本実施形態の水添ブロック共重合体のペレット製造時の押出成形性と、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物における、良好な機械的強度を得る観点から、１万以上が好ましく、１．５万以上がより好ましく、２万以上がさらに好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上であると、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、良好な機械的強度を発現する傾向にある。
　上限は３０万以下が好ましく、２５万以下がより好ましく、２０万以下がさらに好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万以下であると、水添ブロック共重合体のペレット製造時（押出成形時）に、水添ブロック共重合体（イ）を溶融しやすくなり、ストランドが安定し、押出成形性が向上する傾向にある。
　なお、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定を行い、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求められる。

（水添ブロック共重合体（イ）の分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ)）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ)は、特に限定されないが、１０以下であり、８以下が好ましく、より好ましくは１．１０以下である。Ｍｗ／Ｍｎの下限は１以上が好ましく、１．０１以上がより好ましい。
　水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量(Ｍｗ)と数平均分子量(Ｍｎ)は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定を行い、クロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求められる。水添ブロック共重合体（イ）の分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ)は、重量平均分子量(Ｍｗ)と数平均分子量(Ｍｎ)の比率から求められる。

（水添ブロック共重合体（イ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率は、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において良好な耐候性、低温特性を得る観点から、２０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましく、９２％以上がさらにより好ましい。
　特に、自動車内装表皮材の用途においては、高い耐候性が求められるため、前記水素添加率は９２％以上が好ましい傾向にある。
　水添ブロック共重合体（イ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率は、水素添加量の調整により、上記数値範囲に制御することができる。水添ブロック共重合体（イ）の水添率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて測定できる。

（水添ブロック共重合体（イ）中のビニル芳香族単量体単位の芳香族二重結合の水素添加率）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）中のビニル芳香族単量体単位の芳香族二重結合の水素添加率については、特に限定されるものではないが、５０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。
　水添ブロック共重合体（イ）中のビニル芳香族単量体単位の芳香族二重結合の水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて測定できる。

（水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量）
　水添共重合体ブロック（ｂ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分のビニル結合量は、例えば、後述する第３級アミン化合物又はエーテル化合物等の、調整剤の使用により制御できる。
　共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、良好な低温特性を得る観点から、水添共重合体ブロック（ｂ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分の１，２－ビニル結合量は、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上９５質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上９０質量％以下がさらにより好ましい。また、硬度、ＭＦＲを制御する観点では、５質量％以上９５質量％以下が好ましく、１０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
　共役ジエンとしてイソプレンを使用した場合、又は１，３－ブタジエンとイソプレンとを併用した場合には、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合との合計量は、３質量％以上７５質量％以下が好ましく、５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
　なお、本実施形態においては、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合との合計量（但し、共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、１，２－ビニル結合量）を、ビニル結合量と呼ぶものとする。
　ビニル結合量は、水素添加前の共重合体を検体とした赤外分光光度計による測定（例えば、ハンプトン法）により測定できる。

（水添共重合体ブロック（ｃ）のビニル結合量）
　水添共重合体ブロック（ｃ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分のビニル結合量は、例えば、後述する第３級アミン化合物又はエーテル化合物等の、調整剤の使用により制御できる。
　また、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の硬度、ＭＦＲを制御する観点では、前記ビニル結合量は、５質量％以上９５質量％以下が好ましく、１０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
　共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、良好な低温特性を得る観点から、水添共重合体ブロック（ｃ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分の１，２－ビニル結合量は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく。６０質量％以上がさらに好ましい。上限は９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましい。
　共役ジエンとしてイソプレンを使用した場合、又は１，３－ブタジエンとイソプレンとを併用した場合には、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合との合計量は、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。上限は７５質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。
　なお、本実施形態においては、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合との合計量（但し、共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、１，２－ビニル結合量）を、ビニル結合量と呼ぶものとする。
　ビニル結合量は、水素添加前の共重合体を検体とした赤外分光光度計による測定（例えば、ハンプトン法）により測定できる。

（水添ブロック共重合体（イ）の結晶化ピーク）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）チャートにおいて、－２５～８０℃の範囲に、水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない水素添加物であることが好ましい。
　ここで、「－２５～８０℃の範囲に水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない」とは、この温度範囲において、水添共重合体ブロック（ｂ）部分の結晶化に起因するピークが現れないか、もしくは結晶化に起因するピークが認められる場合においても、その結晶化による結晶化ピーク熱量が３Ｊ／ｇ未満、好ましくは２Ｊ／ｇ未満、より好ましくは１Ｊ／ｇ未満であり、さらに好ましくは結晶化ピーク熱量が無いことを意味する。

　上述したように、－２５～８０℃の範囲に水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しないと、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）において、良好な柔軟性が得られ、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の軟質化が図られ好適である。
　－２５～８０℃の範囲に水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない水添ブロック共重合体（イ）を得るためには、ビニル結合量の調整やビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合性の調整を行う所定の調整剤を用いて後述する条件下で重合反応を行うことによって得られるブロック共重合体を水素添加反応すればよい。

（水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）ピーク温度）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、粘弾性測定チャートにおいて、ｔａｎδ（損失正接）のピークが、－２５℃以上６０℃以下に少なくとも１つ存在することが好ましい。より好ましくは－１５℃以上５０℃以下、さらに好ましくは－５℃以上４０℃以下、さらにより好ましくは０℃以上３０℃以下に少なくとも１つ存在する。
　このｔａｎδのピークは、水添ブロック共重合体（イ）における水添共重合体ブロック（ｂ）に起因するピークである。このピークの存在が、－２５℃以上６０℃以下の範囲に少なくとも１つ存在することが、後述する本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において良好な触感を保つために重要である。
　上記のように、水添共重合体ブロック（ｂ）は、共役ジエン単量体単位と、ビニル芳香族単量体単位とからなる共重合体ブロックを水添して得られる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）において、ｔａｎδ（損失正接）のピークが－２５℃以上６０℃以下の範囲に少なくとも１つ存在するためには、共役ジエン単量体単位／ビニル芳香族単量体単位（質量比）を制御することが有効であり、共役ジエン単量体単位／ビニル芳香族単量体単位（質量比）は、好ましくは７９／２１～１６／８４、より好ましくは７５／３５～１８／８２、さらに好ましくは７０／３０～２５／７５である。
　ｔａｎδ（損失正接）のピークが０℃以上３０℃以下の範囲に少なくとも１つ存在するためには、共役ジエン単量体単位／ビニル芳香族単量体単位（質量比）を制御することが有効であり、共役ジエン単量体単位／ビニル芳香族単量体単位（質量比）は、好ましくは６５／３５～１６／８４、より好ましくは６０／４０～２５／７５、さらに好ましくは５５／４５～３０／７０である。
　ｔａｎδ（損失正接）のピークが－２５℃以上６０℃以下の範囲に少なくとも１つ存在する水添ブロック共重合体（イ）を得るためには、水添共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合量の調整、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量及びビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合性の調整を行う所定の調整剤を用いて、後述する条件下で重合反応を行うことによって得られるブロック共重合体を水素添加反応すればよい。
　なお、水添ブロック共重合体（イ）のｔａｎδは、粘弾性測定装置（ティーエイインストゥルメント株式会社製、ＡＲＥＳ）を用いて、ひずみ０．５％、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件下で測定できる。具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

（水添ブロック共重合体（イ）の構造）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の構造は、特に限定されないが、例えば、下記の一般式で表される構造を有するものが挙げられる。
　ｃ－（ｂ－ａ）_ｎ、ｃ－（ａ－ｂ）_ｎ、ｃ－（ａ－ｂ－ａ）_ｎ、ｃ－（ｂ－ａ－ｂ）_ｎ、ｃ－（ｂ－ｃ－ａ）_ｎ、ａ－（ｃ－ｂ－ｃ－ａ）_ｎ、ａ－ｃ－（ｂ－ａ）_ｎ、ａ－ｃ－（ａ－ｂ）_ｎ、ａ－ｃ－（ｂ－ａ）_ｎ－ｂ、ｃ－ａ－（ｂ－ａ）_ｎ－ｃ、ａ－ｃ－（ｂ－ａ）_ｎ－ｃ、ａ－ｂ－（ｃ－ａ）_ｎ－ｂ、ａ－ｃ－（ｂ－ｃ）_ｎ－ａ－ｃ、ｃ－（ａ－ｂ－ｃ）_ｎ－ａ－ｃ、ａ－（ｃ－ｂ）_ｎ－ｃ－ａ、ｃ－（ａ－ｃ）_ｎ－ｂ－ｃ－ａ－ｃ、［（ａ－ｂ－ｃ）_ｎ］_ｍ－Ｘ、［ａ－（ｂ－ｃ）_ｎ］_ｍ－Ｘ、［（ａ－ｂ）_ｎ－ｃ］_ｍ－Ｘ、［（ａ－ｂ－ａ）_ｎ－ｃ］_ｍ－Ｘ、［（ｂ－ａ－ｂ）_ｎ－ｃ］_ｍ－Ｘ、［（ｃ－ｂ－ａ）_ｎ］_ｍ－Ｘ、［ｃ－（ｂ－ａ）_ｎ］_ｍ－Ｘ、［ｃ－（ａ－ｂ－ａ）_ｎ］_ｍ－Ｘ、［ｃ－（ｂ－ａ－ｂ）_ｎ］_ｍ－Ｘ
　なお、上記各一般式において、ａはビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）、ｂはビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位からなる水添共重合体ブロック（ｂ）、ｃは共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロック（ｃ）を示す。
　ｎは１以上の整数であり、好ましくは１～５の整数である。
　ｍは２以上の整数であり、好ましくは２～１１の整数である。
　Ｘはカップリング剤の残基又は多官能開始剤の残基を示す。

（水添ブロック共重合体（イ）の構造の他の例）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、所定の官能基を有する原子団が結合した変性ブロック共重合体であってもよい。官能基の有無が水添ブロック共重合体（イ）の硬度及び／又はＭＦＲに与える影響は小さいため、混練する樹脂の構造等に応じて、変性の有無、官能基の種類等を適宜設定すればよい。
　また、水添ブロック共重合体（イ）を変性ブロック共重合体とした場合は、二次変性ブロック共重合体であってもよい。本明細書中、「二次変性」は製造方法によって特徴付けられる命名で、ブロック共重合体に官能基を結合させる最初の工程を一次変性、その官能基に他の化合物を反応させる工程を二次変性と称する。例えば、溶液中で重合した後、重合終了末端に変性剤（例えばアミン）を反応させた一次変性品に、押し出し機中で他の化合物（例えばマレイン酸）を反応させて二次変性品を製造することが典型的な製造方法である。

〔水添ブロック共重合体（イ）の製造方法〕
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の、水素添加前の状態であるブロック共重合体は、例えば、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とを、炭化水素溶媒中で有機アルカリ金属化合物等の重合開始剤を用いてリビングアニオン重合を行うことにより得られる。

（炭化水素溶媒）
　炭化水素溶媒としては、以下に限定されないが、例えば、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘプタン等の脂環式炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。

（重合開始剤）
　重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ビニル芳香族化合物及び共役ジエンに対し、アニオン重合活性があることが知られている脂肪族炭化水素アルカリ金属化合物、芳香族炭化水素アルカリ金属化合物、有機アミノアルカリ金属化合物等の有機アルカリ金属化合物が挙げられる。
　有機アルカリ金属化合物としては、以下に限定されないが、例えば、炭素数１～２０の脂肪族及び芳香族炭化水素リチウム化合物が好ましく、１分子中に１個のリチウムを含む化合物、１分子中に複数のリチウムを含むジリチウム化合物、トリリチウム化合物、テトラリチウム化合物が適用できる。
　具体的には、ｎ－プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－ペンチルリチウム、ｎ－ヘキシルリチウム、ベンジルリチウム、フェニルリチウム、トリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとｓｅｃ－ブチルリチウムとの反応生成物、ジビニルベンゼンとｓｅｃ－ブチルリチウムと少量の１，３－ブタジエンとの反応生成物等が挙げられる。
　さらに、例えば、米国特許第５，７０８，０９２号明細書、英国特許第２，２４１，２３９号明細書、米国特許第５，５２７，７５３号明細書に開示されている有機アルカリ金属化合物も適用できる。

（調整剤）
　重合開始剤として有機アルカリ金属化合物を用いて、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとを共重合する際に、所定の調整剤を用いることにより、重合体に組み込まれる共役ジエンに起因するビニル結合（１，２－結合又は３，４－結合）の含有量や、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合性を調整できる。
　このような調整剤としては、以下に限定されないが、例えば、第３級アミン化合物、エーテル化合物、金属アルコラート化合物等が挙げられる。
　調整剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　第３級アミン化合物としては、以下に限定されないが、例えば、一般式：Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ（ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１～２０の炭化水素基又は第３級アミノ基を有する炭化水素基を示す）で表される化合物が挙げられる。
　具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ－エチルピペリジン、Ｎ－メチルピロリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチルエチレンジアミン、１，２－ジピペリジノエタン、トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’－ジオクチル－ｐ－フェニレンジアミン等が挙げられる。

　エーテル化合物としては、以下に限定されないが、例えば、直鎖状エーテル化合物及び環状エーテル化合物等が適用できる。
　直鎖状エーテル化合物としては、以下に限定されないが、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル等のエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物類が挙げられる。
　環状エーテル化合物としては、以下に限定されないが、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、２，５－ジメチルオキソラン、２，２，５，５－テトラメチルオキソラン、２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパン、フルフリルアルコールのアルキルエーテル等が挙げられる。

　金属アルコラート化合物としては、以下に限定されないが、例えば、ナトリウム－ｔ－ペントキシド、ナトリウム－ｔ－ブトキシド、カリウム－ｔ－ペントキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド等が挙げられる。

（重合方法）
　重合開始剤として有機アルカリ金属化合物を用いて、ビニル芳香族化合物及び共役ジエンを重合する方法としては、従来公知の方法を適用できる。
　以下に限定されないが、例えば、バッチ重合、連続重合、あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。特に、耐熱性に優れた共重合体を得るためにはバッチ重合が好適である。
　重合温度は、０℃～１８０℃が好ましく、３０℃～１５０℃がより好ましい。重合時間は条件によって異なるが、通常は４８時間以内であり、好ましくは０．１～１０時間である。
　また、重合系の雰囲気としては、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
　重合圧力は、上記温度範囲においてモノマー及び溶媒を液相に維持することができる圧力範囲に設定すればよく、特に限定されるものではない。
　さらに、重合系内は触媒及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、例えば、水、酸素、炭酸ガス等が混入しないように留意することが好ましい。

　また、上記重合工程の終了時に、２官能以上のカップリング剤を必要量添加してカップリング反応を行ってもよい。
　２官能のカップリング剤としては、公知のものを適用でき、以下に限定されるものではないが、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジクロロジエトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリクロロエトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジブロモシラン等のジハロゲン化合物、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、フタル酸エステル類等の酸エステル類等が挙げられる。
　また、３官能以上の多官能カップリング剤としては、従来公知のものを適用でき、特に限定されるものではないが、例えば、３価以上のポリアルコール類、エポキシ化大豆油、ジグリシジルビスフェノールＡ、１，３－ビス（Ｎ－Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等の多価エポキシ化合物；一般式Ｒ_４－ｎＳｉＸ_ｎ（ここで、Ｒは炭素数１～２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン、ｎは３～４の整数を示す）で表されるハロゲン化珪素化合物、例えば、メチルシリルトリクロリド、ｔ－ブチルシリルトリクロリド、四塩化珪素及びこれらの臭素化物等；一般式Ｒ_４－ｎＳｎＸ_ｎ（ここで、Ｒは炭素数１～２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン、ｎは３～４の整数を示す）で表されるハロゲン化錫化合物、例えば、メチル錫トリクロリド、ｔ－ブチル錫トリクロリド、四塩化錫等の多価ハロゲン化合物等が挙げられる。また、炭酸ジメチルや炭酸ジエチル等を使用してもよい。

（変性工程）
　上述したように、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、官能基を有する原子団が結合した変性ブロック共重合体であってもよい。官能基を有する原子団は、後述する水添工程の前工程として結合させることが好ましい。
　前記「官能基を有する原子団」としては、以下に限定されないが、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、カルボン酸基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、シラノール基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基等から選ばれる官能基を少なくとも１種含有する原子団が挙げられる。特に、水酸基、エポキシ基、アミノ基、シラノール基、アルコキシシラン基から選ばれる官能基を少なくとも１個有する原子団が好ましい。
　前記「官能基を有する原子団」は変性剤により結合させることができる。
　変性剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、４－メトキシベンゾフェノン、γ－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラン、ビス（γ－グリシドキシプロピル）メチルプロポキシシラン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレンウレア、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。

　変性ブロック共重合体は、特に限定されないが、例えば、アニオンリビング重合により、官能基を有する重合開始剤や官能基を有する不飽和単量体を用いて重合したり、リビング末端に官能基を形成したり、官能基を含有する変性剤を付加反応させたりすることにより得られる。
　変性ブロック共重合体を得るその他の方法としては、ブロック共重合体に有機リチウム化合物等の有機アルカリ金属化合物を反応（メタレーション反応）させ、有機アルカリ金属が付加したブロック重合体に官能基を有する変性剤を付加反応させることにより得る方法が挙げられる。
　但し、後者の方法の場合には、水添ブロック共重合体（イ）を得た後にメタレーション反応させてから、変性剤を反応させることにより、変性水添ブロック共重合体を作製することもできる。
　変性反応を行う温度は、０～１５０℃が好ましく、２０～１２０℃がより好ましい。変性反応に要する時間は他の条件によって異なるが、２４時間以内であることが好ましく、０．１～１０時間がより好ましい。
　用いた変性剤の種類により、変性剤を反応させた段階で一般にアミノ基等は有機金属塩となっていることもあるが、その場合には水やアルコール等活性水素を有する化合物で処理することにより、アミノ基等に変換できる。なお、このような変性ブロック共重合体においては、変性ブロック共重合体中に、一部変性されていないブロック共重合体が混在してもよい。

　また、上述した変性ブロック共重合体は、二次変性ブロック共重合体であってもよい。二次変性ブロック共重合体は、変性ブロック共重合体に、当該変性ブロック共重合体の官能基と反応性を有する二次変性剤を反応させることにより得られる。
　二次変性剤としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、エポキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基から選ばれる官能基を有する変性剤が挙げられ、これらの官能基から選ばれる官能基を少なくとも２個有するものとする。
　但し、官能基が酸無水物基である場合には、酸無水物基を１個具備するものであってもよい。

　上記のように、変性ブロック共重合体に二次変性剤を反応させる場合、変性ブロック共重合体に結合されている官能基１当量あたり、二次変性剤の使用量は０．３～１０モルが好ましく、０．４～５モルがより好ましく、０．５～４モルがさらに好ましい。
　変性ブロック共重合体と二次変性剤とを反応させる方法については、公知の方法が適用でき、特に限定されるものではない。例えば、後述する溶融混練方法や、各成分を溶媒等に溶解又は分散混合して反応させる方法等が挙げられる。なお、これら二次変性は、水添工程後に行うことが好ましい。

　二次変性剤としては、以下に限定されないが、例えば、無水マレイン酸、無水ピロメリット酸、１，２，４，５－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、トルイレンジイソシアナート、テトラグリジジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）－テトラスルファン等が好適なものとして挙げられる。

　また、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体、例えば、その無水物、エステル化物、アミド化物、イミド化物でグラフト変性した変性ブロック共重合体とすることができる。
　α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、以下に限定されないが、例えば、無水マレイン酸、無水マレイン酸イミド、アクリル酸又はそのエステル、メタアクリル酸又はそのエステル、エンド－シス－ビシクロ〔２，２，１〕－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸又はその無水物等が挙げられる。
　α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体の付加量は、水添ブロック共重合体（イ）１００質量部当たり、好ましくは０．０１～２０質量部であり、より好ましくは０．１～１０質量部である。
　グラフト変性する場合の反応温度は１００～３００℃が好ましく、１２０～２８０℃がより好ましい。
　グラフト変性する方法としては、特に限定されないが、例えば、特開昭６２－７９２１１号公報に記載の方法が適用できる。

（水添反応工程）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、上述したような非水添の非変性又は変性ブロック共重合体を、所定の水添触媒を用いて水素添加反応に供することにより得られる。
　水添触媒としては、以下に限定されないが、例えば、公知の触媒である（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒が挙げられる。
　また、水添触媒としては、以下に限定されないが、例えば、特公昭４２－８７０４号公報、特公昭４３－６６３６号公報、特公昭６３－４８４１号公報、特公平１－３７９７０号公報、特公平１－５３８５１号公報、特公平２－９０４１号公報に記載された水添触媒も使用できる。
　好適な水添触媒としては、チタノセン化合物、還元性有機金属化合物、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
　チタノセン化合物としては、以下に限定されないが、例えば、特開平８－１０９２１９号公報に記載されている化合物が使用できる。具体的には、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格、あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上有する化合物が挙げられる。
　還元性有機金属化合物としては、以下に限定されないが、例えば、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、あるいは有機亜鉛化合物等が挙げられる。

　水添反応について説明する。
　反応温度は、一般的に０～２００℃の温度範囲が好ましく、３０～１５０℃の温度範囲がより好ましい。
　水添反応に使用される水素の圧力は０．１～１５ＭＰａが好ましく、０．２～１０ＭＰａがより好ましく、０．３～５ＭＰａがさらに好ましい。
　水添反応時間は、通常３分～１０時間が好ましく、１０分～５時間がより好ましい。
　水添反応は、バッチプロセス、連続プロセス、あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。
　水添反応を経て得られた水添ブロック共重合体の溶液から必要に応じて触媒残査を除去し、水添ブロック共重合体を溶液から分離することが好ましい。
　分離方法としては、以下に限定されないが、例えば、水添後の反応液にアセトン又はアルコール等の水添変性共重合体に対する貧溶媒となる極性溶媒を加えて重合体を沈澱させて回収する方法；反応液を撹拌下熱湯中に投入し、スチームストリッピングにより溶媒を除去して回収する方法；直接重合体溶液を加熱して溶媒を留去する方法等が挙げられる。

　なお、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）には、各種フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤、アミン系安定剤等の安定剤を添加してもよい。

〔水添ブロック共重合体組成物〕
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、上述した（イ）水添ブロック共重合体：１質量％以上５０質量％以下と、（ロ）少なくとも１種類のオレフィン系樹脂：５質量％以上９０質量％以下、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂（ハ）：１質量％以上５０質量％以下、及び少なくとも１種類の軟化剤（ニ）：５質量％以上９０質量％以下を含有する。

（（ロ）オレフィン系樹脂）
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物を構成するオレフィン系樹脂（ロ）について以下説明する。
　オレフィン系樹脂（ロ）としては、以下に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等の、α－オレフィン類のホモ重合体が挙げられる。また、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等から選ばれるオレフィンの組み合わせよりなるランダム共重合体、あるいはブロック共重合体が挙げられる。
　具体的には、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－３－メチル－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン－エチレン共重合体、プロピレン－１－オクテン－エチレン共重合体等の、エチレン及び／又はプロピレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。
　また、エチレン及び／又はプロピレンとの共重合体としては、前記α－オレフィン以外の他の不飽和単量体との共重合体も含まれる。
　前記他の不飽和単量体との共重合体としては、以下に限定されないが、例えば、エチレン及び／又はプロピレンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等の不飽和有機酸又はその誘導体との共重合体；エチレン及び／又はプロピレンと酢酸ビニル等のビニルエステル類との共重合体；さらにエチレン及び／又はプロピレンとジシクロペンタジエン、４－エチリデン－２－ノルボルネン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン等の非共役ジエン等との共重合体が挙げられる。
　（ロ）オレフィン系樹脂は、経済性や、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の相溶性を良好なものとして高い透明性を得る観点から、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含むことが好ましい。

　また、オレフィン系樹脂（ロ）は、所定の官能基によって変性されたものであってもよい。
　官能基としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ基、カルボキシ基、酸無水物基、水酸基等が挙げられる。
　オレフィン系樹脂（ロ）を変性させるための官能基含有化合物又は変性剤としては、特に限定されないが、下記の化合物が挙げられる。
　例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシドや、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アリルコハク酸、無水マレイン酸、無水フマル酸、無水イタコン酸等の不飽和有機酸等が挙げられる。その他、特に限定されないが、例えば、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。

　オレフィン系樹脂（ロ）は、経済性や、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の相溶性を良好なものとして高い透明性を得る観点から、ポリプロピレン・ホモ重合体、エチレン－プロピレン・ランダムあるいはブロック共重合体等のポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
　特に、透明性、柔軟性の観点で、エチレン－プロピレン・ランダム共重合体がより好ましい。
　オレフィン系樹脂（ロ）は、１種のみの単独の材料により構成されていてもよく、２種以上を併用したものであってもよい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、水添ブロック共重合体（イ）と、少なくとも１種類のオレフィン系樹脂（ロ）とを含有し、水添ブロック共重合体（イ）の含有量が１質量％以上５０質量％以下であり、１質量％以上４５質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
　水添ブロック共重合体（イ）の含有量が１質量％以上であると、水添ブロック共重合体組成物の耐摩耗性が向上し、硬度が低下する傾向にある。一方において水添ブロック共重合体（イ）の含有量が５０質量％以下であると、水添ブロック共重合体組成物の耐油性が向上する傾向にある。
　また、オレフィン樹脂（ロ）の含有量は、水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物の機械的強度の観点から５質量％以上であり、水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物の低温特性の観点から９０質量％以下である。好ましくは７質量％以上８５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上８０質量％以下である。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、上述した水添ブロック共重合体（イ）、ポリオレフィン系樹脂（ロ）に加え、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂（ハ）を１質量％以上５０質量％以下、少なくとも１種類の軟化剤（ニ）を５質量％以上９０質量％以下、含有する。
　その他、任意のゴム用軟化剤や、改質剤、添加剤等が配合されていてもよい。

　ゴム用軟化剤は、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物を柔軟化させ、かつ流動性（成形加工性）を付与する。
　ゴム用軟化剤としては、以下に限定されないが、例えば、鉱物油や液状もしくは低分子量の合成軟化剤が適用でき、特に、ナフテン系及び／又はパラフィン系のプロセスオイル又はエクステンダーオイルが好適である。
　鉱物油系のゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の混合物であり、パラフィン鎖の炭素数が全炭素の５０％以上を占めるものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環の炭素数が３０～４５％のものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％を超えるものが芳香族系と呼ばれる。
　合成軟化剤としては、例えば、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン、流動パラフィン等が使用できるが、上述した鉱物油系ゴム用軟化剤の方がより好ましい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物に高い耐熱性、機械的物性が要求される場合には、適用する鉱物油系のゴム用軟化剤は、４０℃の動粘度が６０ｃｓｔ以上であることが好ましく、より好ましくは１２０ｃｓｔ以上である。
　ゴム用軟化剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　改質剤は、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の表面の耐傷性を向上させたり、粘着性を改良したりする機能を有しているものとする。
　改質剤としては、以下に限定されないが、例えば、有機ポリシロキサンが挙げられる。有機ポリシロキサンは、水添ブロック共重合体組成物の表面改質効果を発揮し、かつ耐摩耗性改善助剤として機能する。
　改質剤の形態としては、低粘度の液状～高粘度の液状物、固体状のいずれでもよいが、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物への良好な分散性を確保する観点から、液状物、すなわちシリコンオイルが好適である。更に改質剤の動粘度については、ポリシロキサン自体のブリード抑制の観点から、９０ｃｓｔ以上が好ましく、１０００ｃｓｔ以上がより好ましい。ポリシロキサンとしては、以下に限定されないが、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の汎用シリコンオイルや、アルキル変性、ポリエーテル変性、フッ素変性、アルコール変性、アミノ変性、エポキシ変性等、各種変性シリコンオイルが挙げられる。特に制限されないが、耐摩耗性改善助剤としての効果が高いことから、ジメチルポリシロキサンが好適である。
　これらの改質剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　添加剤としては、充填剤、滑剤、離型剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、補強剤、着色剤等、熱可塑性樹脂やゴム状重合体の配合に一般的に用いられるものであれば特に制限はない。
　充填剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリカ、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ハドロタルサイト、カオリン、珪藻土、グラファイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤、カーボンブラック等の有機充填剤が挙げられる。
　滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等が挙げられる。
　可塑剤としては、以下に限定されないが、例えば、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、以下に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
　熱安定剤としては、以下に限定されないが、例えば、リン系、硫黄系及びアミン系熱安定剤等が挙げられる。
　光安定剤としては、以下に限定されないが、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、以下に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。
　補強剤としては、以下に限定されないが、例えば、有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカー等が挙げられる。
　着色剤としては、以下に限定されないが、例えば、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等が挙げられる。
　その他、「ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載されたものが挙げられる。

（（ハ）熱可塑性樹脂）
　熱可塑性樹脂（ハ）としては、以下に限定されないが、例えば、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物（但し、上述した本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）とは異なるもの）、前記のビニル芳香族化合物の重合体、前記のビニル芳香族化合物と他のビニルモノマー、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸及びアクリルメチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等との共重合樹脂、ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＭＢＳ）等が挙げられる。

　また、（ハ）熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレンを５０質量％以上含有するエチレンとこれと共重合可能な他のモノマーとの共重合体、具体的には、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブチレン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－オクテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びその加水分解物、エチレン－アクリル酸アイオノマーや塩素化ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン、プロピレンを５０質量％以上含有するプロピレンとこれと共重合可能な他のモノマーとの共重合体、具体的には、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－アクリル酸エチル共重合体や塩素化ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂；エチレン－ノルボルネン樹脂等の環状オレフィン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂及びその加水分解物等が挙げられる。

　また、（ハ）熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル酸及びそのエステルやアミドの重合体、ポリアクリレート系樹脂、アクリロニトリル及び／又はメタクリロニトリルの重合体、これらのアクリロニトリル系モノマーを５０質量％以上含有する他の共重合可能なモノマーとの共重合体であるニトリル樹脂、ナイロン－４６、ナイロン－６、ナイロン－６６、ナイロン－６１０、ナイロン－１１、ナイロン－１２、ナイロン－６ナイロン－１２共重合体等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリ－４，４’－ジオキシジフェニル－２，２’－プロパンカーボネート等のポリカーボネート系重合体、ポリエーテルスルホンやポリアリルスルホン等の熱可塑性ポリスルホン、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル等のポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリ４，４’－ジフェニレンスルフィド等のポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルケトン重合体又は共重合体、ポリケトン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオキシベンゾイル系重合体、ポリイミド系樹脂、１，２－ポリブタジエン、トランスポリブタジエン等のポリブタジエン系樹脂等が挙げられる。

　これらの熱可塑性樹脂（ハ）のうち、ポリスチレン、ゴム変性スチレン系樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレレン－ブチレン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－オクテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル系共重合体、エチレン－アクリル酸エステル系共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル系共重合体等のポリエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が特に好ましい。これらの熱可塑性樹脂（ハ）の数平均分子量は、一般に１０００以上であり、好ましくは５０００～５００万、より好ましくは１万～１００万である。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、熱可塑性樹脂（ハ）の含有量は、機械的強度の観点から１質量％以上とし、耐油性の観点から５０質量％以下とする。好ましくは３質量％以上４７質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上４５質量％以下である。
　また、成分（イ）及び（ハ）の合計量を１００質量部とした場合、成分（ハ）の含有量は、０～１５０質量部が好ましく、０～１４０質量部であることがより好ましく、０～１３０質量部であることがさらに好ましい。

（（ニ）軟化剤）
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物を構成する軟化剤（ニ）について説明する。
　軟化剤（ニ）は、水添ブロック共重合体組成物を柔軟化させると共に加工性を付与するゴム用軟化剤であることが好ましい。
　ゴム用軟化材としては、以下に限定されないが、例えば、鉱物油や、液状若しくは低分子量の合成軟化剤が挙げられ、中でも、ナフテン系及び／又はパラフィン系のプロセスオイル又はエクステンダーオイルが好ましい。鉱物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の混合物であり、パラフィン鎖の炭素数が全炭素の５０％以上を占めるものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環の炭素数が３０～４５％のものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％を超えるものが芳香族系と呼ばれる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物には合成軟化剤を用いてもよく、以下に限定されないが、例えば、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン、流動パラフィン等が使用可能である。中でも、上記した鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において、軟化剤（ニ）の含有量は、表面感触の観点から５質量％以上とし、ブリードアウト抑制の観点から９０質量％以下とする。好ましくは７質量％以上８５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上８０質量％以下である。
　また、成分（イ）及び（ロ）の合計量を１００質量部とした場合、成分（ニ）の含有量は、０～１５０質量部であることが好ましく、０～１３０質量部であることがより好ましく、０～１００質量部であることがさらに好ましい。軟化剤（ニ）の含有量が前記上限値以下であるとブリードアウトを抑制でき、表面感触が良好となる。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物には、前記成分（イ）、（ロ）、（ハ）、及び（ニ）以外に、必要に応じて任意の添加剤を配合することができる。
　添加剤の種類は、熱可塑性樹脂やゴム状重合体の配合に一般的に用いられるものであれば特に制限はない。

　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、従来公知の方法により製造できる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の製造方法は、以下に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等の混和機を用いて、各成分（上記水添ブロック共重合体（イ）と、ポリオレフィン系樹脂（ロ）、熱可塑性樹脂（ハ）、軟化剤（ニ）、必要に応じてその他添加剤）を、溶融混練する方法や、各成分を溶解又は分散混合後に溶剤を加熱除去する方法等が用いられる。
　特に、押出機による溶融混練法が生産性、良混練性の観点から好適である。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の形状については、以下に限定されないが、例えば、ペレット状、シート状、ストランド状、チップ状等、任意の形状とすることができる。また、溶融混練後、直接成形品を作製してもよい。

(補強性充填剤)
　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（以下、成分（Ａ）と記載する場合がある）に、シリカ系無機充填剤、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸化物、カーボンブラックから選ばれる少なくとも１種の補強性充填剤（以下、成分（Ｃ）と記載する場合がある）を配合することにより、補強性充填剤配合物を調製することができる。
　補強性充填剤配合物における成分（Ｃ）の配合量は、本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物１００質量部に対して０．５～１００質量部が好ましく、より好ましくは５～１００質量部、さらに好ましくは２０～８０質量部である。
　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））を用いて、前記補強性充填剤配合物を調製する場合には、成分（Ａ）１００質量部に対して、０～５００質量部、好ましくは５～３００質量部、より好ましくは１０～２００質量部の、前記本実施形態の水添ブロック共重合体及び前記オレフィン系樹脂（ロ）とは異なる、熱可塑性樹脂及び／又はゴム状重合体（以下、成分（Ｂ）と記載する場合がある）を、さらに配合することが好ましい。

　前記熱可塑性樹脂及び／又はゴム状重合体（成分（Ｂ））としては、例えば、ビニル芳香族単量体単位含有量が６０質量％を超える共役ジエン単量体とビニル芳香族単量体とのブロック共重合樹脂及びその水素添加物（但し、本実施形態の水添ブロック共重合体（Ａ）とは異なるものとする。）；前記のビニル芳香族化合物の重合体；前記のビニル芳香族化合物と他のビニル化合物（例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸及びアクリルメチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）との共重合樹脂；ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）；メタクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＭＢＳ）；ポリエチレン；エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブチレン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－オクテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びその加水分解物等の、エチレンと他の共重合可能なモノマーとからなるエチレン含有量が５０質量％以上の共重合体；エチレン－アクリル酸アイオノマーや塩素化ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン；プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－アクリル酸エチル共重合体や塩素化ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、エチレン－ノルボルネン樹脂等の環状オレフィン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂及びその加水分解物等の、プロピレンと他の共重合可能な単量体とからなるプロピレン含有量が５０質量％以上の共重合体；アクリル酸及びそのエステルやアミドの重合体；ポリアクリレート系樹脂；アクリロニトリル及び／又はメタクリロニトリルの重合体；アクリロニトリル系モノマーと他の共重合可能な単量体とからなるアクリロニトリル系単量体含有量が５０質量％以上の共重合体であるニトリル樹脂；ナイロン－４６、ナイロン－６、ナイロン－６６、ナイロン－６１０、ナイロン－１１、ナイロン－１２、ナイロン－６、ナイロン－１２共重合体等のポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；熱可塑性ポリウレタン系樹脂；ポリ－４，４’－ジオキシジフェニル－２，２’－プロパンカーボネート等のポリカーボネート系重合体；ポリエーテルスルホンやポリアリルスルホン等の熱可塑性ポリスルホン；ポリオキシメチレン系樹脂；ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル等のポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド、ポリ４，４’－ジフェニレンスルフィド等のポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリエーテルケトン重合体又は共重合体；ポリケトン系樹脂；フッ素系樹脂；ポリオキシベンゾイル系重合体；ポリイミド系樹脂；１，２－ポリブタジエン、トランスポリブタジエン等のポリブタジエン系樹脂等が挙げられる。
　これらの成分（Ｂ）は、水酸基、エポキシ基、アミノ基、カルボン酸基、酸無水物基等の極性基含有原子団が結合しているものでもよい。

　補強性充填剤（成分（Ｃ））として用いるシリカ系無機充填剤は、化学式ＳｉＯ_２を構成単位の主成分とする固体粒子であり、例えば、シリカ、クレー、タルク、カオリン、マイカ、ウォラストナイト、モンモリロナイト、ゼオライト、ガラス繊維等の無機繊維状物質等が挙げられる。また、表面を疎水化したシリカ系無機充填剤や、シリカ系無機充填剤とシリカ系以外の無機充填剤の混合物も使用できる。シリカ系無機充填剤としてはシリカ及びガラス繊維が好ましい。シリカとしては、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、合成ケイ酸塩系ホワイトカーボン、コロイダルシリカと呼ばれているもの等が使用できる。
　シリカ系無機充填剤は、平均粒径が０．０１～１５０μｍのものが好ましく、シリカ系無機充填剤が補強性充填剤配合物中に分散し、その添加効果を十分に発揮するためには、平均分散粒子径は１μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以下である。下限は０．０５μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましい。

　補強性充填剤（成分（Ｃ））として用いる金属酸化物は、化学式ＭｘＯｙ（Ｍは金属原子、ｘ、ｙは各々１～６の整数）を構成単位の主成分とする固体粒子であり、例えばアルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等である。また、金属酸化物と金属酸化物以外の無機充填剤の混合物を使用してもよい。
　補強性充填剤として用いる金属水酸化物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化錫の水和物、硼砂等の無機金属化合物の水和物等の水和系無機充填材であり、中でも水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムが好ましい。
　補強性充填剤として用いる金属炭酸化物としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
　また、補強性充填剤として、ＦＴ、ＳＲＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等の各クラスのカーボンブラックが使用でき、窒素吸着比表面積が５０ｍｇ／ｇ以上、ＤＢＰ（フタル酸ジブチル）吸油量が８０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックが好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物を用いた補強性充填剤配合物においては、シランカップリング剤（以下、成分（Ｄ）と記載する場合がある）を配合してもよい。
　シランカップリング剤は、水添ブロック共重合体と補強性充填剤との相互作用を緊密にするためのものであり、水添ブロック共重合体と補強性充填剤の一方又は両方に対して親和性あるいは結合性の基を有している化合物である。
　好ましいシランカップリング剤としては、シラノール基又はアルコキシシランと共に、メルカプト基及び／又は硫黄が２個以上連結したポリスルフィド結合を有するものが挙げられ、具体的には、ビス－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－テトラスルフィド、ビス－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－ジスルフィド、ビス－［２－（トリエトキシシリル）－エチル］－テトラスルフィド、３－メルカプトプロピル－トリメトキシシラン、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等が挙げられる。
　目的とする作用効果を得る観点から、シランカップリング剤の配合量は、補強性充填剤配合物に対して好ましくは０．１～３０質量％、より好ましくは０．５～２０質量％、さらに好ましくは１～１５質量％である。

　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物と補強性充填剤を含有する補強性充填剤配合物は、加硫剤で加硫して、すなわち架橋して加硫組成物としてもよい。
　加硫剤としては、有機過酸化物及びアゾ化合物などのラジカル発生剤、オキシム化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物、硫黄、硫黄化合物（一塩化硫黄、二塩化硫黄、ジスルフィド化合物、高分子多硫化合物等を用いることができる。
　加硫剤の使用量は、通常は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物１００質量部に対し０．０１～２０質量部、好ましくは０．１～１５質量部の割合である。
　加硫剤として用いる有機過酸化物（以下、成分（Ｅ）と記載する場合がある）としては、臭気性やスコーチ安定性（各成分の混合時の条件下では架橋しないが、架橋反応条件にした時には速やかに架橋する特性）の観点から、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイドが好ましい。
　上記以外には、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、２，４－ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシド等も用いることができる。

　また加硫する際には、加硫促進剤（以下、成分（Ｆ）と記載する場合がある）として、スルフェンアミド系、グアニジン系、チウラム系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、チオ尿素系、ジチオカルバメート系の化合物などを必要に応じた量で使用してもよい。
　また、加硫助剤として、亜鉛華、ステアリン酸などを必要に応じた量で使用することもできる。
　また上記した有機過酸化物（成分（Ｅ））を使用して補強性充填剤配合物を架橋する際には、特に加硫促進剤として、硫黄；ｐ－キノンジオキシム、ｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ－メチル－Ｎ－４－ジニトロソアニリン、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン－Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンジマレイミド等のペルオキシ架橋用助剤（以下、成分（Ｇ）と記載する場合がある）；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等の多官能性メタクリレートモノマー；ビニルブチラート、ビニルステアレート等の多官能性ビニルモノマー（以下、成分（Ｈ）と記載する場合がある）等を有機過酸化物と併用することもできる。
　このような加硫促進剤は、通常、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物１００質量部に対し０．０１～２０質量部が好ましく、より好ましくは０．１～１５質量部の割合で用いられる。
　加硫剤で補強性充填剤配合物を加硫する方法としては、従来実施される方法を適用でき、例えば、１２０～２００℃、好ましくは１４０～１８０℃の温度で加硫する。加硫した補強性充填剤配合物は、加硫物の状態で耐熱性、耐屈曲性や耐油性を発揮する。

　補強性充填剤配合物の加工性を改良するために、ゴム用軟化剤（以下、成分（Ｉ）と記載する場合がある）を配合してもよい。
　ゴム用軟化剤としては、鉱物油や、液状もしくは低分子量の合成軟化剤が好適である。なかでも、一般にゴムの軟化、増容、加工性向上に用いる、ナフテン系及び／又はパラフィン系のプロセスオイル又はエクステンダーオイルが好ましい。
　鉱物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の混合物であり、パラフィン鎖の炭素数が全炭素の５０％以上を占めるものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環の炭素数が３０～４５％のものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％を超えるものが芳香族系と呼ばれる。補強性充填剤配合物には合成軟化剤を用いてもよく、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン、流動パラフィン等が使用可能である。しかし、上記した鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましい。
　補強性充填剤配合物におけるゴム用軟化剤（成分（Ｉ））の配合量は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））１００質量部に対して０～１００質量部が好ましく、より好ましくは１～９０質量部、さらに好ましくは３０～９０質量部である。ゴム用軟化剤の量が１００質量部を超えるとブリードアウトを生じやすく、組成物表面にベタツキを生ずるおそれがある。

　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物を含む補強性充填剤配合物は、建築材料、電線被覆材や制振材料等として好適に用いることができる。また、その加硫組成物は、その特徴を生かしてタイヤ用途や防振ゴム、ベルト、工業用品、はきもの、発泡体等の材料に好適である。

(架橋物)
　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物を加硫剤の存在下で架橋することにより、架橋物、すなわち架橋水添ブロック共重合体又は架橋水添ブロック共重合体組成物とすることができる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物を架橋することにより、耐熱性［高温Ｃ－Ｓｅｔ（compression set）］や耐屈曲性が向上する。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物を含有する前記補強性充填剤配合物の架橋物を調製する場合には、特に、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））と、熱可塑性樹脂及び／又はゴム状重合体（成分（Ｂ））との配合割合は、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の質量比率で、１０／９０～１００／０が好ましく、より好ましくは２０／８０～９０／１０、さらに好ましくは３０／７０～８０／２０である。

　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物を加硫剤の存在下で架橋する場合において、架橋の方法は特に限定はないが、所謂「動的架橋」を行うことが好ましい。
　動的架橋とは、各種配合物を溶融状態において、加硫剤が反応する温度条件下で混練させることにより、分散と架橋を同時に起こさせる手法であり、Ａ．Ｙ．Ｃｏｒａｎらの文献（Ｒｕｂ．Ｃｈｅｍ．ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌ．ｖｏｌ．５３．１４１－（１９８０））に詳細に記されている。動的架橋は、通常、バンバリーミキサーや加圧式ニーダーのような密閉式混練機、又は一軸や二軸押出機等を用いて行われる。混練温度は通常１３０～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃であり、混練時間は通常１～３０分である。
　動的架橋に用いる加硫剤としては、有機過酸化物やフェノール樹脂架橋剤が用いられ、その使用量は、通常は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））１００質量部に対し０．０１～１５質量部であり、好ましくは０．０４～１０質量部である。
　加硫剤として使用する有機過酸化物としては、前記成分（Ｅ）を使用することができる。有機過酸化物を使用して架橋する際には、加硫促進剤として前記成分（Ｆ）を使用することができ、また前記成分（Ｇ）や前記成分（Ｈ）等を併用することもできる。これらの加硫促進剤の使用量は、通常は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））１００質量部に対して０．０１～２０質量部であり、好ましくは０．１～１５質量部である。

　本実施形態の水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））を用いた架橋物には、その目的を損なわない範囲内で必要に応じて、軟化剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、滑剤等の添加物を配合することができる。最終的な製品の硬さや流動性を制御するために配合する軟化剤としては、前記ゴム用軟化剤（Ｉ）を使用することができる。
　軟化剤は、各成分を混練する時に添加してもよいし、水添ブロック共重合体の製造時に予め前記水添ブロック共重合体の中に含ませて、すなわち油展ゴムを調製しておいてもよい。
　軟化剤の添加量は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））１００質量部に対し、通常０～２００質量部であり、好ましくは１０～１５０質量部、より好ましくは２０～１００質量部である。
　また、充填剤としては、前述の補強性充填材である成分（Ｃ）を用いることができる。充填剤の添加量は、水添ブロック共重合体又は水添ブロック共重合体組成物（成分（Ａ））１００質量部に対し、通常０～２００質量部であり、好ましくは１０～１５０質量部、より好ましくは２０～１００質量部である。
　前記架橋物は、ゲル含量（ただし、無機充填材等の不溶物等の不溶成分は含まない）が好ましくは５～８０質量％、より好ましくは１０～７０質量％、さらに好ましくは２０～６０質量％になるように動的架橋することが推奨される。ゲル含量に関しては、沸騰キシレンを用いてソックスレー抽出器で架橋物１ｇを１０時間リフラックスし、残留物を８０メッシュの金網でろ過し、メッシュ上に残留した不溶物の乾燥質量（ｇ）を測定して求められる、試料１ｇに対する不溶物の割合（質量％）をゲル含量とする。ゲル含量は、加硫剤の種類や量、加硫する時の条件（温度、滞留時間、シェア等）を調整することで制御することができる。
　前記架橋物は、補強性充填剤配合物の加硫組成物と同様に、タイヤ用途や防振ゴム、ベルト、工業用品、はきもの、発泡体等に適用でき、さらには医療用器具材料や食品包装材料としても用いることができる。

〔水添ブロック共重合体組成物を用いた成形体〕
　本実施形態の成形体は、上述した本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の成形体である。
　本実施形態の成形体は、例えば、押出成形、射出成形、二色射出成形、サンドイッチ成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、回転成形、パウダースラッシュ成形、発泡成形、積層成形、カレンダー成形、ブロー成形等によって製造できる。
　本実施形態の成形体としては、以下に限定されないが、例えば、シート、フィルム、各種形状の射出成形体、中空成形体、圧空成形体、真空成形体、押出成形体、発泡成形体、不織布や繊維状の成形体、合成皮革等多種多様の成形体が挙げられる。
　これらの成形体は、例えば、自動車用部品、食品包装材料、医療器具、家電製品部材、電子デバイス部材、建築材料、工業部品、家庭用品、玩具素材、履物用素材、繊維素材等に利用できる。

　自動車用部品としては、以下に限定されないが、例えば、サイドモール、グロメット、シフトノブ、ウェザーストリップ、窓枠とそのシーリング材、アームレスト、アシストグリップ、ドアグリップ、ハンドルグリップ、コンソールボックス、ヘッドレスト、インストゥルメントパネル、バンパー、スポイラー、エアバッグカバー等が挙げられる。
　医療器具としては、以下に限定されないが、例えば、医療用チューブ、医療用ホース、カテーテル、血液バッグ、輸液バッグ、血小板保存バッグ、人工透析用バッグ等が挙げられる。
　建築材料としては、以下に限定されないが、例えば、壁材、床材等が挙げられる。
　その他、特に限定されないが、例えば、工業用ホース、食品用ホース、掃除機ホース、電冷パッキン、電線その他の各種被覆材、グリップ用被覆材、軟質人形等が挙げられる。
　本実施形態の成形体には、適宜発泡、粉末、延伸、接着、印刷、塗装、メッキ等の加工を施してもよい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、柔軟性、低反撥弾性、透明性、耐キンク性に優れた効果を発現するため、ホース、チューブ等の中空状の成形体の材料として極めて有用である。

　次に、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）、水添ブロック共重合体組成物を用いた成形体について、目的別に、〔第一の成形体〕～〔第三の成形体〕に分けて説明する。

〔第一の成形体〕
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いた成形体の第一の態様として、実質的に水添ブロック共重合体（イ）のみからなる成形体が挙げられる。「実質的に水添ブロック共重合体（イ）のみからなる」とは、成形体を構成する重合体が水添ブロック共重合体（イ）のみであるという趣旨であり、後述の種々の添加剤を含有することを排除する趣旨ではない。また、水添ブロック共重合体（イ）の機能を損なわない範囲で、他の重合体を添加した態様を排除しない。許容し得る他の重合体の添加量は、重合体の構造や用途にもよるが、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィンとの樹脂組成物とする場合、概ね５質量％以下である。他のエラストマーとの樹脂組成物とする場合は、構造にもよるが８０質量％以下まで許容し得る。
　かかる場合、後述する第二の成形体（水添ブロック共重合体組成物の成形体）とは、第一の成形体は後述するゴム状重合体を含まず、第二の成形体は、後述するゴム状重合体を含むことで区別できる。
　第一の成形体は、医療用途等に用いられる透明のチューブ、バックに好適であるほか、保護フィルム向け粘着性フィルムを構成する粘着層としても利用できるが、第一の成形体は、上記に限定されるものではない。

（チューブ）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いたチューブは、透明性、柔軟性、耐キンク性、溶剤接着性、及び各特性のバランスに優れる。
　チューブは、本実施形態の目的が損なわれない範囲で、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）以外に、さらにその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、特に限定されず、例えば、水添ブロック共重合体（イ）とは異なる構造の水添共重合体（スチレン系熱可塑性エラストマー）、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、可塑剤、光安定剤、結晶核剤、衝撃改良剤、顔料、滑剤、軟化剤、帯電防止剤、分散剤、難燃剤、銅害防止剤、架橋剤、難燃助剤、相溶化剤、粘着性付与剤等が挙げられる。これらのその他成分は、１種のみを用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜滑剤＞
　チューブは、チューブ表面同士又は内部同士の固着を防止するため、及び、手触り感などの風合いを良好なものにするために、滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、脂肪酸アミド系滑剤、ステアリン酸金属塩系滑剤、及び脂肪酸モノグリセリド系滑剤から選ばれる、少なくとも１種（好ましくは、少なくとも２種）の滑剤が好ましい。
　脂肪酸アミド系滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルラウリン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルベヘン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ－オレイルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルベヘン酸アミド、Ｎ－ラウリルエルカ酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミドなどが挙げられる。これらの中では、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、及びエチレンビスステアリン酸アミドが好ましく、オレイン酸アミドがより好ましい。
　ステアリン酸金属塩系滑剤の金属種としては、例えば、亜鉛、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、リチウム等が挙げられる。これらの中では、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
　脂肪酸モノグリセリド系滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、ラウリン酸モノグリセリド、ミリスチン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド等が挙げられる。これらの中では、ステアリン酸モノグリセリドが好ましい。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いたチューブにおける滑剤の含有量は、固着を防止する観点から、好ましくは０．０５質量％以上であり、滑剤がチューブ内からブリードアウトしてチューブ表面への印刷性に支障をきたすのを回避する観点から、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．７質量％以下である。これらの観点から、本実施形態のチューブを構成する水添ブロック共重合体組成物における滑剤の含有量は、好ましくは０．０５～１．０質量％、より好ましくは０．０５～０．７質量％の範囲内である。
　脂肪酸アミド系滑剤、ステアリン酸金属塩系滑剤、及び脂肪酸モノグリセリド系滑剤は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。その中でも、エルカ酸アミド、ステアリン酸亜鉛、及びエチレンビスステアリン酸アミドを併用することが好ましく、質量比は、エルカ酸アミド／ステアリン酸亜鉛／エチレンビスステアリン酸アミド＝０．２０／０．１５／０．１５が好ましい。

＜軟化剤＞
　チューブは、軟化剤を含有していてもよい。
　軟化剤としては、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル、パラフィンワックス、流動パラフィン、ホワイトミネラルオイル、植物系軟化剤等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の低温特性や耐ブリード性等の観点から、パラフィン系オイル、流動パラフィン、ホワイトミネラルオイルがより好ましい。
　軟化剤の４０℃における動粘度は、好ましくは５００ｍｍ^２／秒以下であることが好ましい。軟化剤の４０℃における動粘度の下限値は特に限定されないが、１０ｍｍ^２／秒であることが好ましい。軟化剤の４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／秒以下であれば、チューブを構成する材料の流動性がより向上し、成形加工性がより向上する傾向にある。軟化剤の動粘度は、ガラス製毛管式粘度計を用いて試験する方法等によって測定することができる。

＜粘着付与剤＞
　チューブは、粘着付与剤を含有してもよい。
　粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、クマロン－インデン樹脂、ｐ－ｔ－ブチルフェノール－アセチレン樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、キシレン－ホルムアルデヒド樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン－フェノール樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系炭化水素樹脂、水添変性脂環族系炭化水素樹脂、水添脂環族系炭化水素樹脂、炭化水素系粘着化樹脂、ポリブテン、液状ポリブタジエン、シス－１，４－ポリイソプレンゴム、水添ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム、ロジン系樹脂等が挙げられる。

＜チューブの製造方法＞
[チューブを構成する材料の製造方法]
　チューブの構成する材料は、例えば、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）、及び必要に応じて加えられる他の成分を、適宜選択し、これらをドライブレンドする方法、通常の高分子物質の混合に供される装置によって混合する方法等によって調製することができる。
　混合装置としては、特に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、単軸押出機、２軸押出機等の混練装置が挙げられ、押出機を用いた溶融混合法により製造することが生産性、良混練性の観点から好ましい。
　混練時の溶融温度は、適宜設定することができるが、通常１３０～３００℃の範囲内であり、１５０～２５０℃の範囲であることが好ましい。

[チューブの成形方法]
　チューブの成形方法としては、特に限定されないが、例えば、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）、及び必要に応じて加えられる他の成分を、適宜選択し、押出機に投入して溶融し、これをダイに通して管状にし、水冷又は空冷してチューブとする方法が挙げられる。押出機としては単軸又は多軸の押出機を使用することができ、また複数台の押出機を使用して多層押出した多層チューブを成形することもできる。
　チューブの形状は、特に限定されないが、通常円形、楕円形等のチューブが使用される。チューブの太さは特に限定されないが、例えば、外径で１～５０ｍｍのものが好ましく、２～３０ｍｍのものがより好ましく、３～２０ｍｍのものがさらに好ましい。また、チューブの厚みは０．３～３０ｍｍのものが好ましく、０．４～２０ｍｍのものがより好ましく、０．５～１０ｍｍのものがさらに好ましい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いたチューブは、本実施形態の目的を阻害しない範囲で他のポリマーよりなる層を積層して多層チューブとしてもよい。前記他のポリマーは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて、単層又は多層とすることができ、多層である場合は層毎に種類が異なっていてもよい。さらには、多層の場合、異なる２種以上のポリマーを適切に選択することで、部位によって硬度が異なり、それでいて継ぎ目を有しないチューブを得ることができる。上記多層構造であるチューブの上記した他のポリマーからなる層は、付与する所望の性能により、最内層、中間層、最外層のいずれにあってもよい。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いたチューブにおいては、さらに、肉厚の増加を抑えて柔軟性を維持した上で耐圧性等を向上させるために、編組補強糸や螺旋補強体を巻き付けて耐圧チューブ（ホース）とすることができる。
　編組補強糸は、厚み方向での内部又は層間に設けられ、例えば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維、炭素繊維、金属ワイヤー等を用いることができる。また、前記螺旋補強体は外周に設けられ、金属、プラスチック等を用いることができる。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を用いたチューブは、優れた透明性、柔軟性、耐キンク性、溶剤接着性、及び各特性のバランスを高度なレベルで良好なものにでき、特に用途を限定せずに用いることができる。
　上記特性を活かして、家電用品用途、自動車内外装部品用途、日用品、レジャー用品、玩具、工業用品、食品製造機器用途、医療用途、飲料水用途等の幅広い用途に用いることができる。これらの中でも、医療用途として特に好適に用いることができる。例えば、輸液セット用チューブ、経腸栄養セット用チューブ、エクステンションチューブ、薬剤投与チューブ、血液回路用チューブ、栄養チューブ、連結チューブ、翼付静脈針用チューブ、さらには、吸引用カテーテル、排液用カテーテル、経腸栄養カテーテル、胃管カテーテル、薬液投与カテーテル、腹膜透析用チューブ、血液カテーテル及びバルーンカテーテル、尿道カテーテル等としても好適に使用できる。

（粘着性フィルム）
　粘着性フィルムは、基材フィルムと粘着層を備え、前記粘着層は前記基材フィルム上に配され、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含み、前記粘着層は初期粘着性、粘着昂進性及び繰り出し性、それらの各種性能バランスに優れる。
　粘着性フィルムの粘着層には、粘着付与剤が含有されていてもよい。
　粘着付与剤としては、粘着層に粘性を付与しうる樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えば、水添テルペン樹脂、ロジン系テルペン系樹脂、水添ロジンテルペン系樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂等の公知の粘着付与樹脂が挙げられる。特に、水添テルペン樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、及びテルペンフェノール樹脂が好ましい。
　粘着付与剤は１種のみを単独で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。
　粘着付与剤としては、具体的に、「ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）に記載されたものが使用できる。粘着付与剤を用いることにより、粘着力の改良が図られる。粘着層中における粘着付与剤の含有量は、粘着層中に０．５～５０質量％含有することが好ましく、５～４５質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましい。粘着層中の粘着付与剤の含有量が５０質量％以下であれば、粘着昂進を効果的に防止でき、剥離の際の糊残り量をより低減できる傾向にあるため好ましい。０．５質量％以上であれば、適度な粘着力を得られる傾向にある。

＜基材フィルム＞
　基材フィルムの材料としては、特に限定されず、非極性樹脂及び極性樹脂のいずれも使用できる。性能や価格面等から、非極性樹脂としては、例えばポリエチレン、ホモ又はブロックのポリプロピレンが好ましいものとして挙げられ、極性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びその加水分解物等が好ましいものとして挙げられる。
　基材フィルムの厚みは、１ｍｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましく、１０～２００μｍがさらに好ましい。基材フィルムの厚みが１０μｍ以上であると、被着体の保護を十分に行うことができ、基材フィルムの厚みが１ｍｍ以下であると、実用上良好な弾性率が得られ、良好な凹凸追随性が得られ、浮きや剥がれを効果的に防止できる。

＜粘着層＞
　粘着性フィルムは、前記基材フィルム上に、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含む粘着層を有する。当該粘着層においては、後述するその他の材料を含有してもよい。

[粘着層中のその他の材料]
<水添スチレン系エラストマー>
　粘着性フィルムの粘着層は、水添スチレン系エラストマーをさらに含有してもよい。
　水添スチレン系エラストマーとしては、以下に限定されないが、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエンランダムポリマー（ＳＢＲ）、ＳＢＳを水素添加により飽和させたスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）が代表的な水添スチレン系エラストマーとして挙げられるが、その他、スチレン－エチレン－ブチレン（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン－イソブチレン－スチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、といった構造のエラストマーでもよい。
　また、前記水添スチレン系エラストマーに、種々の官能基を付与した反応性エラストマーを使用してもよい。前記官能基としては、以下に限定されないが、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基が挙げられる。

<オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー>
　粘着性フィルムの粘着層は、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーをさらに含有してもよい。
　オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーとしては、炭素数２～２０のα－オレフィン重合体又は共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステルとの共重合体が挙げられる。
　具体的には、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチルペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン単独重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン単独重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。

<アクリル系共重合体>
　粘着性フィルムの粘着層は、アクリル系共重合体をさらに含有してもよい。
　アクリル系共重合体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリルニトリル等と、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等との共重合体が挙げられる。

<軟化剤>
　粘着性フィルムの粘着層は、軟化剤をさらに含有してもよい。
　軟化剤としては、特に限定されず、例えば、鉱物油系軟化剤及び合成樹脂系軟化剤のいずれも使用できる。
　鉱物油系軟化剤としては、例えば、芳香族系炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物が挙げられる。なお、パラフィン系炭化水素の炭素原子数が全炭素原子中の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイルと呼ばれ、ナフテン系炭化水素の炭素原子が３０～４５％のものがナフテン系オイルと呼ばれ、また、芳香族系炭化水素の炭素原子が３５％以上のものが芳香族系オイルと呼ばれている。鉱物油系軟化剤としては、ゴム用軟化剤であるパラフィン系オイルが好ましく、合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン等が好ましい。

<酸化防止剤、光安定剤等>
　粘着性フィルムの粘着層には、酸化防止剤、光安定剤等の安定剤を、さらに添加してもよい。
　酸化防止剤としては、以下に限定されないが、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－［１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル］フェニルアクリレート、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）］アクリレート等のヒンダードフェノール系酸化防止剤；ジラウリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネートペンタエリスリトール－テトラキス（β－ラウリルチオプロピオネート）等のイオウ系酸化防止剤；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等のリン系酸化防止剤が挙げられる。
　光安定剤としては、以下に限定されないが、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。

<顔料、ワックス類、熱可塑性樹脂、天然ゴム、合成ゴム>
　粘着性フィルムの粘着層は、上述した他にも、必要に応じて、種々の添加剤を含むことができる。
　前記添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、ベンガラ、二酸化チタン等の顔料；パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のワックス類；無定形ポリオレフィン、エチレンーエチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系又は低分子量のビニル芳香族系熱可塑性樹脂；天然ゴム；ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、イソプレン－イソブチレンゴム、ポリペンテナマーゴム等の合成ゴムが挙げられる。前記合成ゴムとしては、前記の他、「ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載されたものが挙げられる。

<飽和脂肪酸ビスアミド>
　粘着性フィルムの粘着層は、粘着昂進の抑制効果がある飽和脂肪酸ビスアミドを含んでもよい。
　飽和脂肪酸ビスアミドとしては、以下に限定されないが、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳＡ）、メチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸脂肪族ビスアミド；ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、及びＮ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミド等の飽和脂肪酸芳香族ビスアミドが挙げられる。
　これらの飽和脂肪酸ビスアミドは１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　さらに、前記飽和脂肪酸ビスアミドには、粘着昂進を抑制する効果のある、スチレン系ブロック相補強剤を配合してもよい。スチレン系ブロック相補強剤としては、以下に限定されないが、例えば、モノマー単位として、スチレン及びα－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－エチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系化合物が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜粘着性フィルムの粘着層を構成する樹脂材料の製造方法＞
　本実施形態の粘着性フィルムの粘着層を構成する樹脂材料は、例えば、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）、及び必要に応じて加えられる他の成分を、ドライブレンドする方法や、通常の高分子材料の混合に供される装置によって混合する方法等によって製造することができる。
　混合装置としては、特に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、単軸押出機、２軸押出機等の混練装置が挙げられ、押出機を用いた溶融混合法により製造することが生産性、良混練性の観点から好ましい。
　また、特に、粘着層に粘着付与剤を配合する場合には、上記のドライブレンド法を用いてもよいが、粘着付与剤はベトツキ性が強く、フレーク状であるためハンドリング性が悪いため、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）に粘着付与剤を予め練り込んだマスターバッチを作製してもよい。混練時の溶融温度は、適宜設定することができるが、通常１３０～３００℃の範囲内であり、１５０～２５０℃の範囲であることが好ましい。
　粘着層を構成する樹脂材料には、軽量化、柔軟化及び密着性の向上効果を図るため、発泡処理を施してもよい。発泡方法としては、以下に限定されないが、例えば、化学的方法、物理的方法、熱膨張型のマイクロバルーンの利用等がある。各々、無機系発泡剤、有機系発泡剤等の化学的発泡剤、物理的発泡剤等の添加、熱熱膨張型のマイクロバルーンの添加等により材料内部に気泡を分布させることができる。また、中空フィラー（既膨張バルーン）を添加することにより、軽量化、柔軟化、密着性の向上を図ってもよい。

＜粘着性フィルムの製造方法＞
　粘着性フィルムは、基材フィルム上に、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含む粘着層を具備する。
　粘着性フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、粘着層を構成する樹脂材料の溶液又は溶融物を基材フィルム上に塗工する方法、フィルム押出機を用いた方法等が挙げられる。
　ここで、粘着層を構成する樹脂材料の溶液や溶融物を用いる場合は、樹脂組成物とした後に溶液や溶融物としてもよいし、水添ブロック共重合体（イ）の溶液や溶融物に対し、その他の材料を混合してもよい。
　樹脂材料の溶液を塗工する方法においては、以下に限定されないが、例えば、これらを溶解可能な溶剤に溶かし、コーター等を用い、基材フィルム上に塗工し、溶剤を加熱乾燥する方法が挙げられる。また、樹脂材料を溶融させ、塗工する方法としては、以下に限定されないが、例えば、ホットメルトコーター等を用い、基材フィルム上に溶融した樹脂材料を塗工する方法が挙げられる。この場合、塗工温度より高いガラス転移温度、融点又は軟化点を有する各種の基材フィルムを用いることが好ましい。
　フィルム押出機による方法としては、以下に限定されないが、例えば、樹脂材料を含む粘着層の成分と、基材フィルムを構成しうる熱可塑性樹脂等の成分とを、溶融共押出機にて、二つの流れにして、すなわち、粘着層形成用流体と、基材体フィルム形成用流体とをダイス口内で合流させて単一流体を形成して押し出し、粘着層と樹脂フィルム層とを複合する方法が挙げられる。フィルム押出機による方法の場合、粘着層を形成する樹脂材料は、予め粘着層用の各成分をドライブレンドすることによっても製造できるため、生産性に優れた方法である。また、押出成型した場合、作製した粘着性フィルムは、密着性、接着強度が特に優れる傾向にある。
　粘着性フィルムは、導光板やプリズムシート等の光学系成形体、合成樹脂板、金属板、化粧合板、被覆塗装鋼板、各種銘板等の表面に仮着し、これら被着体の加工時や搬送、保管時の傷防止や汚れ防止用の保護フィルムとして利用できる。

〔第二の成形体〕
　第二の成形体は、上述した本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の成形体である。
　第二の成形体としては、自動車部材、例えば自動車内装表皮材、シート状成形体（シート、フィルム）、飲料水配管、飲料水チューブ、並びに包装材、例えば食品包装材、及び衣料包装材、保護フィルム向け粘着性フィルム、極性樹脂とのオーバーモールド成形体が挙げられるが、上記に限定されるものではない。

（オーバーモールド成形体）
　本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、極性樹脂に接着性を示す傾向にあるので、極性樹脂と共にオーバーモールド成形した多層成形体（オーバーモールド成形体）を形成することができる。
　オーバーモールド成形体は、極性樹脂を含む層と、その層上に積層されている、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を含む層とを備えると、接着性に優れたものとなる。

＜極性樹脂＞
　極性樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチルのようなポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチルのようなポリメタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、及びポリウレタンが挙げられる。
　極性樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　極性樹脂を含む層は、極性樹脂に加えて、充填剤を含んでいてもよい。
　極性樹脂を含む層における充填剤としては、以下に限定されないが、例えば、ガラス繊維、ガラス球、ガラス中空球、炭素繊維、セルロースナノファイバー、ワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、セピオライト、ゾノトライト、酸化亜鉛ウィスカー等のような繊維状無機充填剤、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸亜鉛、ウォラスナイト、ゼオライト、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、クレー、酸化チタン、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、ハイドロタルサイト、硫酸バリウム、 チタンブラック、並びにファーネスブラック、サーマルブラック、及びアセチレンブラック等のようなカーボンブラック等が挙げられる。
　前記繊維状充填剤は、極性樹脂に対する親和性基又は反応性基を有する化合物で表面処理されていてもよい。
　充填剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

＜熱可塑性エラストマー組成物＞
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を、ゴム状重合体を組み合わせることによって、前記熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
　ゴム状重合体は、ビニル芳香族単量体単位を含み、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックを少なくとも１個含むことが好ましく、また、ビニル芳香族単量体単位を含み、ビニル芳香族単量体単位の含有量が６０質量％以下のゴム又はエラストマーも好ましい。
　ゴム状重合体としては、例えば、スチレンブタジエンゴム及びその水素添加物（ただし、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は除く）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、スチレン－ブタジエン－イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物等が挙げられる。

　熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂を含有していてもよい。
　熱可塑性樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、及びエチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系重合体；ポリエステルエラストマー、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体；ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、及びポリアミド６，１２等のポリアミド系樹脂；ポリアクリル酸メチル及びポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；スチレン単独重合体、アクリロニトリル－スチレン樹脂、及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、及びスチレン－イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラストマー並びにその水素添加物又はその変性物；天然ゴム；合成イソプレンゴム、及び液状ポリイソプレンゴム並びにそれらの水素添加物又は変性物；クロロプレンゴム；アクリルゴム；ブチルゴム；アクリロニトリル－ブタジエンゴム；エピクロロヒドリンゴム；シリコーンゴム；フッ素ゴム；クロロスルホン化ポリエチレン；ウレタンゴム；ポリウレタン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；軟質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
　これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　前記熱可塑性エラストマー組成物は、軟化剤を含有していてもよい。
　軟化剤としては、以下に限定されないが、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル、パラフィンワックス、流動パラフィン、ホワイトミネラルオイル、植物系軟化剤等が挙げられる。
　軟化剤の４０℃における動粘度は、好ましくは５００ｍｍ^２／秒以下である。軟化剤の４０℃における動粘度の下限値は特に限定されないが、１０ｍｍ^２／秒以上であることが好ましい。
　軟化剤の４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／秒以下であれば、前記熱可塑性エラストマー組成物の流動性がより向上し、成形加工性がより向上する傾向にある。軟化剤の動粘度は、ガラス製毛管式粘度計を用いて試験する方法等によって測定することができる。

　前記熱可塑性エラストマー組成物は、オレフィン系樹脂、及びオレフィン系エラストマーをさらに含有してもよい。
　オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーとしては、以下に限定されないが、例えば、炭素数２～２０のα－オレフィン重合体又は共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステルとの共重合体が挙げられる。具体的には、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチルペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン単独重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン単独重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。

　前記熱可塑性エラストマー組成物は、粘着付与剤を含有してもよい。
　粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、クマロン－インデン樹脂、ｐ－ｔ－ブチルフェノール－アセチレン樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、キシレン－ホルムアルデヒド樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン－フェノール樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、芳香族変性水添フェノール樹脂、スチレン樹脂、アルファメチルスチレン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系炭化水素樹脂、水添変性脂環族系炭化水素樹脂、水添脂環族系炭化水素樹脂、炭化水素系粘着化樹脂、ポリブテン、液状ポリブタジエン、シス－１，４－ポリイソプレンゴム、水添ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム、ロジン系樹脂等が挙げられる。

　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含有する前記熱可塑性エラストマー組成物は、本発明の目的が損なわれない範囲で、上述した成分以外に、さらにその他の添加剤を含んでいてもよい。
　その他の添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、可塑剤、光安定剤、結晶核剤、衝撃改良剤、顔料、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、相溶化剤、粘着性付与剤等が挙げられる。
　これらの添加剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
　前記熱可塑性エラストマー組成物は、特に限定されず、従来公知の方法により製造できる。
　例えば、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、ラボプラストミル、ミックスラボ、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解又は分散混合後、溶剤を加熱除去する方法等が用いられる。
　前記熱可塑性エラストマー組成物の形状は、特に限定されないが、例えば、ペレット状、シート状、ストランド状、チップ状等を挙げることができる。また、溶融混練後、直接成形品とすることもできる。

＜オーバーモールド成形体の製造方法＞
　オーバーモールド成形体は、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を含む層、及び極性樹脂を含む層を、それぞれ１層以上ずつ含んでいれば、積層の層数に特に限定はない。
　オーバーモールド成形体の層形成方法は特に限定はないが、従来公知の方法、例えば、押出成形、射出成形（インサート成形、二色射出成形、サンドイッチ成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、回転成形、パウダースラッシュ成形、発泡成形、積層成形、カレンダー成形、及びブロー成形を用いることができる。
　オーバーモールド成形体は、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を含む層が、極性樹脂を含む層に熱融着されていることが好ましい。より具体的には、オーバーモールド成形体の製造方法は、射出成形法、インサート成形法、押出成形法、及び圧縮成形法からなる群より選択される少なくとも１つの方法を用いて、既に成形されている極性樹脂を含む層の上に、前記熱可塑性エラストマー組成物を含む層を成形する工程を含む。オーバーモールド成形体の製造方法は、かかる工程の前に、極性樹脂を含む層を任意の方法、好ましくは射出成形法、インサート成形法、押出成形法、及び圧縮成形法からなる群より選択される少なくとも１つの方法により成形する工程を含んでいてもよい。

　オーバーモールド成形体は、例えば、自動車部品、工具、玩具、電気・電子機器部品、医療器具、建材・配管部材、カトラリー、生活・化粧用品、工業部品、各種ホース、各種筐体、各種モジュールケース、各種パワーコントロールユニット部品、筆記具、ロボットハンド、及び医療器具等の各種用途に応じた形状とすることができる。これらの中でも持ち手を有するもの、及び人が触れてグリップ力や良触感を必要とするものが好ましい。そのような成形体としては、例えば、工具、電線、コネクター、ハンディー電子機器、歯ブラシ、シェーバー、並びにボールペン、タッチペン、及びスタイラスペンのようなペン、並びにフォーク、ナイフ、及びスプーンのようなカトラリー、並びにグリップ部を有する自動車内装部材が挙げられる。特に、使用時の振動で人体にかかる負荷の大きい電動工具が好ましい。グリップ部を構成する部材としては、例えば、工具のグリップ、電線被覆部材、コネクター筐体、ハンディー電子機器のグリップ、歯ブラシのグリップ、シェーバーのグリップ、カトラリーのグリップ、筆記具のグリップ、ロボットハンドのグリップ部、及び自動車内装部材のグリップ部から選択される少なくとも１種を構成することが好ましい。

〔第三の成形体〕
　第三の成形体は、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を、目的に応じて樹脂組成物組成物の総質量の５～９９質量％、又は５～８０質量％、又は８質量％超６０質量％以下、又は１０～３０質量％、又は７０質量％未満含有する樹脂組成物の成形体であって、その他の樹脂成分としてポリオレフィン樹脂を１０～４０質量％含有する成形体である。

　第三の成形体を構成する樹脂組成物は、硬化剤又は硬化開始剤とも称されるラジカル発生化合物をさらに含む。このようなラジカル発生化合物としては、例えば、アジド、過酸化物、硫黄及び硫黄誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。フリーラジカル開始剤が硬化開始剤として特に好ましい。
　硬化触媒とも称されるラジカル発生化合物は、高温条件下で、又はＵＶ等の誘発エネルギー付加下で、ラジカルを発生する。ラジカル発生化合物により、樹脂組成物は、ＵＶ又はその他の誘発エネルギーが存在せずとも低温での加工が可能であるが、活性化温度下で、又はＵＶ若しくは誘発エネルギーの付加下において、確実に高濃度のラジカルを発生する。ラジカル発生化合物としては、高温下で又はＵＶ等の誘発エネルギーが付加されるとラジカルを生成することができる任意の化合物を挙げることができる。
　ラジカル発生化合物としては、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）－ヘキサ－３－イン、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ジ（ｔ－ブチルペルオキシ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルペルオキシド等の有機過酸化物が挙げられる。
　また、ラジカル発生化合物としての典型的な非ペルオキシ開始剤としては、例えば、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン、２，３－トリメチルシリルオキシ－２，３－ジフェニルブタン等の化合物が挙げられる。
　また、ラジカル発生化合物としての典型的なＵＶラジカル開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２ジフェニルエタン－１－オンが挙げられる。
　硬化開始剤は、目的に応じて、樹脂組成物中、０．１～１０質量％又は０．３～７質量％又は１～５質量％の量で使用することが好ましい。

　第三の成形体を構成する樹脂組成物は、多官能性共硬化性添加剤、ジエン系ゴム、ハロゲン化若しくは非ハロゲン化難燃剤、無機若しくは有機の充填剤若しくは繊維、モノビニル化合物、又は酸化防止剤、着色剤若しくは安定化剤、接着促進剤、強化剤、膜形成添加剤等の当技術分野で公知の他の添加剤を含みことができる。また、これらに限定されない１種以上の添加剤を、樹脂組成物の０．１～５０質量％の範囲の量でさらに含んでもよい。
　樹脂組成物は、少なくとも無機及び／又は有機の充填剤をさらに含むことが好ましい。無機充填剤は、熱膨張係数を抑制し、積層シートの靭性を改善するために使用してもよい。有機の充填剤は、積層シートの誘電率を低減するために使用してもよい。

　第三の成形体としては、プリプレグ、金属張積層板、ＣＣＬ、プリント配線板、多層配線基板、及び電子機器等が挙げられるが、上記に限定されるものではない。

（プリプレグ、金属張積層板）
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）は、金属張積層板用の誘電化合物及びそれから作製された印刷回路板に使用できる。本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）を使用することにより、加工性が良好で、溶液粘度が低く、有効な硬化能を有し、軟化点温度が高く、高周波数で誘電正接が低く、及び誘電率特性が低い樹脂組成物が得られ、さらには、前記樹脂組成物を用いることにより、金属箔や絶縁層との接着性に優れたプリプレグ及び金属張積層板が得られる。

　プリプレグは、基布又は補強布に樹脂組成物を含浸させることにより得られる、含浸された織物を指す。
　金属張積層板又はＣＣＬは、印刷回路板又は回路基板の基材を指す。ＣＣＬは、樹脂組成物に浸漬された後の補強材（例えば、ファイバーガラス布）の片面又は両面に金属、例えば銅クラッドを積層することによって得られる。
　具体的には、ＣＣＬは、例えば、１層以上の銅箔に、１層以上のプリプレグを積層することによって得られる。積層は、１組以上の銅とプリプレグの重なりを、高温、高圧力及び真空条件下で一緒にプレスすることによって達成される。
　印刷回路板は、ＣＣＬの銅表面をエッチングし、電子回路を作成することによって得ることができる。エッチングされたＣＣＬは、層間に電気接続を確立するために貫通されメッキ処理された穴を備えた多層構成へとアセンブルされる。

　これらのプリプレグ、金属張積層板の製造時には、樹脂組成物の固形分を調整するため、及び樹脂組成物の粘度を調整するために、溶媒が添加されてもよい。
　溶媒としては、以下に限定されないが、例えば、メチルエチルケトン等のケトン、ジブチルエーテル等のエーテル、酢酸エチル等のエステル、ジメチルホルムアミド等のアミド、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、及びトリクロロエチレン等の塩素化炭化水素が挙げられる。各溶媒は１種単独で使用されてもよく、これらの組合せで使用してもよい。
　好ましい溶媒は、メタノール、エタノール、エチレングリコールメチルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、酢酸メトキシエチル、酢酸エトキシエチル、酢酸プロポキシエチル、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールメチルエーテル、ガンマ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）及びジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）からなる群から選択される。
　使用される溶媒の量は、成分の溶解度、充填剤の量、適用方法及び他の要因に依存する。溶媒は、溶液と固形分を合わせた総質量に対して１０～５０質量％の固形分、又は１５～４０質量％の固形分を含むように使用量を調整することが好ましい。

　樹脂組成物に、以下の添加剤；カップリング剤、硬化促進剤、界面活性剤、強化剤、粘度調整剤、湿潤剤、酸化防止剤、着色剤等のうちの少なくとも１種をさらに添加してもよい。
　添加剤の選択は、用途、並びに回路サブアセンブリの電気的特性を増強する又は実質的に悪影響を及ぼさないように選択される所望の特性、例えば、誘電率、誘電正接、誘電損失及び／又は他の所望の特性に左右される。
　硬化促進剤は、樹脂組成物の反応速度を上昇させるために添加される。
　界面活性剤は、確実に無機充填剤が樹脂組成物中で均一に分布すること、及び無機充填剤の凝集を防止するために添加される。
　強化剤は、樹脂組成物の靭性を改善するために添加される。

　樹脂組成物は、全樹脂組成物中の０．１～２質量％の量で、当技術分野で公知の接着促進剤、例えば、金属箔と複合体を形成することができるＮ含有複素環等の金属接着促進剤をさらに含むことができる。それによって金属箔と樹脂組成物層の接着を増強させることができる。接着促進剤は水又は有機溶媒中溶液又は分散液の形態で、抵抗金属層中に含有させてもよい。

　樹脂組成物は、１５質量％以下の、ポリ（アリーレンエーテル）、カルボキシ－官能化ポリ（アリーレンエーテル）及び無水マレイン酸で官能化されたスチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）から選択される接着促進ポリマーをさらに含むことができる。
　具体的には、硬化性の樹脂組成物は、コポリマー、硫黄硬化剤及び過酸化物硬化剤から選択される硬化開始剤並びに共硬化添加剤としてのジエン系ゴムを含有することが好ましい。

　樹脂組成物は、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、スチレン系ブロックコポリマー又は水素化スチレン系ブロックコポリマー、高Ｔｇ炭化水素ポリシクロオレフィン等の可溶性ポリマーをさらに含有してもよい。これらのポリマーは、樹脂組成物を改質し、その膜形成能、その耐衝撃性、そのＴｇ、その加工特性を改善するために低量で使用される。

　本実施形態の水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物における、任意選択的な添加剤の量は、目的に応じて、樹脂組成物の総量の０．１～２５質量％、又は０．２質量％超、又は０．５質量％超、又は１０質量％未満、又は１５質量％未満の範囲とすることができる。

　樹脂組成物は、印刷回路板用の積層体、例えば、銅張積層体に使用するために好適である。積層体は、基板又は補強材、例えば、ガラス系繊維、織布、クロスプライ積層体等に樹脂組成物を含浸させ、続いて樹脂組成物を部分的又は全体的に硬化し、プリプレグを形成することによって製造される。積層体を作製するために、１層以上のプリプレグに１層以上の銅を積層する。印刷回路板は多数の高周波高データ速度の電気及び電子用途に使用することができる。

　高周波ＣＣＬ又は回路基板を作製するための一つの方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
　本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）、硬化開始剤、及び任意選択的な成分、例えば、ジエン系ポリマー等の多官能性共硬化剤、難燃剤、及び他の任意選択的な成分を含む前述の各成分を混合し、樹脂混合物を得、前記樹脂混合物を、溶媒、例えば、トルエン、キシレン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）及びそれらの混合物を用いて適切な粘度に希釈し、膠液又はワニスを形成する。補強材又は基板、例えば、繊維、ガラスフェルト、木材パルプ紙、ファイバーガラス布（任意選択的にカップリング剤で既に処理されている）を、所望の厚さまで膠液又はワニスに含浸する。次に、溶媒蒸発によって、含浸したファイバーガラス布から溶媒を除去し、プリプレグを形成する。
　前記プリプレグは、溶媒を、硬化開始剤の活性化温度未満の温度で、又は溶媒が蒸発するのために十分であるが、ゲル化時間には至らない時間にわたって蒸発させることによって形成される。ゲル化時間は、材料が軟化し始めてからゲル化が起こるまでの時間を指し、ゲル化は粘性液体から弾性ゲルへの不可逆的な変化である。プリプレグは、樹脂を基板、例えば、繊維品に含浸させ、得られる含浸した基板を半硬化させるか、コーティングされた繊維をさらなる樹脂組成物とともに、又は樹脂組成物を伴わずに熱プレスすることによって形成される。
　次に、プリプレグを銅箔の間に積層し、１５０～２５０℃の温度及び２０ｋｇ／ｃｍ^２～７０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で硬化することによって、高周波ＣＣＬ又は回路基板を形成する。

〔発泡体〕
　本実施形態の成形体は、発泡体であってもよい。
　本実施形態の発泡体は、通常、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物に発泡剤（ホ）を添加し、これを発泡させることにより得られる。
　発泡方法には、化学的方法や物理的方法があり、いずれも無機系発泡剤や有機系発泡剤等の化学的発泡剤、或いは物理発泡剤を添加した上で、加熱等により発泡剤を揮発及び／又は分解させ、水添ブロック共重合体組成物内部に気泡を分布させればよい。水添ブロック共重合体組成物を発泡体とすることにより、軽量化、柔軟性の向上、意匠性の向上、制振・吸音特性の向上、断熱特性の向上等を図ることができる。

（発泡剤（ロ））
　前記発泡剤としては、無機系発泡剤や、有機系発泡剤、物理発泡剤を用いることができる。
　無機系発泡剤としては、以下に限定されないが、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ化水素ナトリウム、酢酸アルミニウム、金属粉等が挙げられる。
　有機系発泡剤としては、以下に限定されないが、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ－トルエンスルホニルセミカルバジド等が挙げられる。
　物理的発泡剤としては、以下に限定されないが、例えば、ペンタン、ブタン、ヘキサン等の炭化水素；塩化メチル、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素；窒素、二酸化炭素、空気等のガス；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ハイドロフルオロカーボン等のフッ素化炭化水素等が挙げられる。
　また、これらの発泡剤は組み合わせて使用してもよい。
　発泡剤の配合量は、本実施形態の水添ブロック共重合体あるいは水添ブロック共重合体組成物１００質量部に対して外部で０．１～３０質量部が好ましく、より好ましくは２～２５質量部、さらに好ましくは３～２０質量部である。

（発泡助剤）
　前記発泡体の作製工程においては、発泡剤とともに、発泡助剤を用いてもよい。
　発泡助剤としては特に限定はなく、従来、発泡助剤として汎用されているものを使用することができる。
　例えば、尿素化合物、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベンゼンスルフィン酸亜鉛、トルエンスルホン酸亜鉛、トリフルオロメタンスルホン酸亜鉛、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物、二酸化鉛、及び三塩基性鉛等の鉛化合物等が挙げられる。
　発泡剤と発泡助剤とを併用する場合、その配合量は、発泡剤１００質量部に対して、発泡助剤を０．１～１０００ 質量部とすることが好ましく、０．５～５００質量部とすることがより好ましく、１～２ ００質量部とすることが更に好ましい。

（発泡核剤）
　前記発泡体の作製工程においては、発泡核剤を用いてもよい。
　発泡核剤としては、特に限定はなく、従来発泡核剤として汎用されているものを使用することができる。
　例えば、酸化チタン、タルク、カオリン、クレー、珪酸カルシウム、シリカ、クエン酸ソーダ、炭酸カルシウム、珪藻土、焼成パーライト、ゼオライト、ベントナイト、ガラス、石灰石、硫酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸第二鉄、ポリテトラフルオロエチレン粉末が挙げられる。
　発泡核剤の配合量は、水添ブロック共重合体組成物１００質量部に対して、発泡核剤を０．０１～１００質量部とすることが好ましく、０．０５～５０質量部がより好ましく、０．１～１０質量部がさらに好ましい。

（発泡体の使用例）
　本実施形態の発泡体は、シートやフィルムやその他の各種形状の射出成形品、中空成形品、圧空成形品、真空成形品、押出成形品等に適用することができる。
　また、本実施形態の発泡体は、自動車内装材(インストルメントパネル、ドアパネル、シートバックパネル、ステアリングホイール等)、家電製品、工具、家具（クッション部等）、住宅建材等、クッション性を必要とする部材に広く使用することができる。
　本実施形態の発泡体を自動車内装材用途に用いる場合、使用する発泡剤としては、健康有害性の低さの観点から、重炭酸ナトリウム又は窒素、二酸化炭素、空気等のガスが好ましい。

（射出成形発泡の方法）
　本実施形態の発泡体は、射出成形発泡により作製できる。
　射出成形発泡の方法として、特に制限はないが、ショートショット法、フルショット法、コアバック法等が挙げられる。
　上述の方法を用いることで、クッション性のある発泡層と、シボ面等の意匠性や発泡層と比べて硬さのあるスキン層を、同じ工程内で成形できるため、成形工程の削減に有効である。
　また、射出成形発泡の方法として、コアバック法を適用する際は、成形体表面のスワルマークを消す目的等でカウンタープレッシャー装置を用いてもよい。

（発泡体の成形に適する水添ブロック共重合体組成物）
　発泡体の成形における、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）の含有量は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４９質量％以下がよりに好ましく、２０質量％以上４８質量％以下がさらに好ましい。
　水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）の含有量が上記範囲内にあると、発泡体成形時に気泡が微細かつ気泡の独立性が高くなる（発泡性が高くなる）傾向にあるため、断熱性の向上や長期での気泡安定性や、コアバック成形時の成形外観の改善（ヒケ・アバタ、スワルマーク等の抑制）が期待できる。
　また、本実施形態の水添ブロック共重合体（イ）の、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲは１０以上であるが、発泡体成形に用いる水添共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）においては、前記ＭＦＲは１５以上が好ましく、３０以上がより好ましく、５０以上がさらに好ましい。
　ＭＦＲが高いと、良好な加工性が得られ、発泡体成形時の成形外観の改善（ヒケ・アバタ、スワルマークの抑制）や、発泡倍率の向上が期待できる。
　発泡倍率の好ましい範囲は用途によるものの、一般的には１．５倍以上が好ましく、１．７５倍以上がより好ましい。倍率が高いことで、軽量化、柔軟性の向上、意匠性の向上、制振・吸音特性の向上、断熱特性の向上を図ることができる。

　発泡体成形に用いる水添ブロック共重合体組成物中のオレフィン系樹脂（ロ）の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、８質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１２質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。
　オレフィン系樹脂（ロ）の含有量が上記範囲内にあると、発泡性と柔軟性のバランスが良好となる傾向にある。

　発泡体成形に用いる水添ブロック共重合体組成物中の熱可塑性樹脂（ハ）の含有量は１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０％以下がさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂（ハ）の含有量が上記範囲内にあると、発泡性と柔軟性のバランスが良好となる傾向にある。

　発泡体成形に用いる水添ブロック共重合体組成物中の軟化剤（ニ）の含有量は５質量％以上９０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上３６％以下がさらに好ましい。
　軟化剤（ニ）の含有量が上記範囲内にあると、発泡性と柔軟性のバランスが良好となる傾向にある。

　以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例及び比較例により何ら限定されるものではない。
　実施例及び比較例に適用した物性の測定方法、評価方法について下記に示す。

〔水添ブロック共重合体の構造の特定方法〕
（（１）水添ブロック共重合体（イ）中の、全ビニル芳香族単量体単位（スチレン）の含有量）
　水添前のブロック共重合体を用い、紫外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－２４５０）により全ビニル芳香族単量体単位（スチレン）の含有量を測定した。

（（２－１）水添ブロック共重合体（イ）中の、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ポリスチレンブロック）（ａ）の含有量）
　水素添加前のブロック共重合体を用い、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて、Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ　ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ　ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ　ａｎｄ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　５４，６８５（１９８１）に記載の方法（以後「ＮＭＲ法」と呼ぶ。）により、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量を測定した。
（（２－２）水添ブロック共重合体（イ）中の、水添共重合体ブロック（ｂ）の含有量）
　水添ブロック共重合体（イ）が水添重合体ブロック（ｃ）を含まない場合、１００－水添ブロック共重合体（イ）中の水添共重合体ブロック（ａ）の含有量で算出した。
　また、水添ブロック共重合体（イ）が水添重合体ブロック（ｃ）を含む場合、１００－水添ブロック共重合体（イ）中の水添共重合体ブロック（ａ）の含有量－水添ブロック共重合体（イ）中の水添共重合体ブロック（ｃ）の含有量で算出した。
（（２－３）水添ブロック共重合体（イ）中の、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ポリスチレンブロック）（ｃ）の含有量）
　重合反応時、共役ジエン単量体を単独で重合した質量と水添ブロック共重合体（イ）の質量の比率から算出した。

（（３－１）水添ブロック共重合体（イ）中のビニル結合量）
　水添前のブロック共重合体を用い、赤外分光光度計（日本分光社製、ＦＴ／ＩＲ－４１００）を用いてビニル結合量を測定した。ブロック共重合体におけるビニル結合量はハンプトン法により算出した。

（（３－２）水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル結合量）
　水添ブロック共重合体（イ）の製造において、水添共重合体ブロック（ｂ）の水添前の状態である、共重合体ブロック（ｂ）を重合する直前にサンプリングした水添前のブロック共重合体と、共重合体ブロック（ｂ）重合後、次のブロック重合開始直前にサンプリングした水添前のブロック共重合体を用い、赤外分光光度計（日本分光社製、ＦＴ／ＩＲ－４１００）を用いて測定し、ハンプトン法にてビニル結合量ｘ１（質量％）、ｘ２（質量％）をそれぞれ算出した。
　共重合体ブロック（ｂ）を重合する直前、及び共重合体ブロック（ｂ）重合後、次のブロック重合開始直前のブロック共重合体中の共役ジエン含有量を、水添ブロック共重合体（イ）に対し、それぞれＸ１質量部、Ｘ２質量部とすると、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル結合量ｘｂは、
　Ｘ１×ｘ１＋ｘｂ×(Ｘ２－Ｘ１)＝Ｘ２×ｘ２の関係があるため、ｘｂ＝(Ｘ２×ｘ２－Ｘ１×ｘ１)／（Ｘ２－Ｘ１）で求めることができる。
　例えば、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（ｃ）を３０質量部重合し、次に、共重合体ブロック（ｂ）を５０質量部（うち共役ジエンブロック量は４０質量部）重合し、次に重合体ブロック（ｃ）を２０質量部重合した際に、共重合体ブロック(ｂ)重合直前のサンプルから算出したビニル結合量６０質量％、共重合体ブロック（ｂ）を重合後、次のブロック重合（ｃ）の重合開始直前のビニル結合量が４０質量％だった場合、Ｘ１＝３０、Ｘ２＝３０＋４０＝７０、ｘ１＝６０、ｘ２＝４０であるため、共重合体ブロック(ｂ)中のビニル結合量ｘｂ＝(７０×４０－３０×６０)／（７０－３０）＝２５質量％と求められる。
　また、水添ブロック共重合体（イ）中に共重合体ブロック（ｂ）が複数ある場合、各共重合体ブロック（ｂ）のビニル結合率を算出し、実施例には平均値を記載した。

（（３－３）水添重合体ブロック（ｃ）中のビニル結合量）
　水添ブロック共重合体（イ）の製造において、水添重合体ブロック（ｃ）の水添前の状態である重合体ブロック（ｃ）を重合する直前にサンプリングした水添前のブロック共重合体と、重合体ブロック（ｃ）重合後、次のブロック重合開始直前にサンプリングした水添前のブロック共重合体を用い、赤外分光光度計（日本分光社製、ＦＴ／ＩＲ－４１００）を用いて測定し、ハンプトン法にてビニル結合量ｘ１（質量％）、ｘ２（質量％）をそれぞれ算出した。
　また、重合体ブロック（ｃ）を重合する直前、及び重合体ブロック（ｃ）重合後、次のブロック重合開始直前のブロック共重合体中の共役ジエン含有量を水添ブロック共重合体（イ）に対し、それぞれＸ１質量部、Ｘ２質量部とし、前記（３－２）と同様の方法で、重合体ブロック（ｃ）中のビニル結合量ｘｃ＝(Ｘ２×ｘ２－Ｘ１×ｘ)／(Ｘ２－Ｘ１)から算出した。
　また、水添ブロック共重合体（イ）中に重合体ブロック（ｃ）が複数ある場合、各重合体ブロック（ｃ）のビニル結合率を算出し、実施例には平均値を記載した。

（（４）水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量）
　水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量を、ＧＰＣ〔装置：ＨＬＣ－８２２０９ＰＣ（東ソー社製）、カラム：ＴＳＫｇｅｇｕａｒｄ　ｃｏｌｕｍ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（４．６ｍｍ×２０ｃｍ）×３本〕により測定した。
　溶媒はテトラヒドロフランを用いた。測定は、温度３５℃で行った。
　重量平均分子量は、クロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求めることにより得た。
　なお、クロマトグラム中にピークが複数有る場合は、各ピークの分子量と各ピークの組成比（クロマトグラムのそれぞれのピークの面積比より求める）から求めた平均分子量を、重量平均分子量（Ｍｗ）とした。
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）についても、数平均分子量(Ｍｎ)を同様にＧＰＣで測定し、Ｍｗ／Ｍｎの比率より算出した。

（（５）水添ブロック共重合体（イ）の共役ジエン単量体単位の二重結合の水添率）
　水添ブロック共重合体を用い、核磁気共鳴装置（ＪＥＯＬ　ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製、ＥＣＳ４００）を用いて、共役ジエン単量体単位の二重結合の水添率を測定した。

（（６）水添共重合体ブロック（ｂ）中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量）
　水素添加前のブロック共重合体を検体として、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて、Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ　ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ　ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ　ａｎｄ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　５４，６８５（１９８１）に記載の方法（以後「ＮＭＲ法」と呼ぶ。）により測定した、水添ブロック共重合体（イ）における全ビニル芳香族単量体単位の含有量と、水添ブロック共重合体（イ）におけるビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量の差から、ポリマー全体に対する水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位含有量を算出し、前述の水添ブロック共重合体（イ）中の水添共重合体ブロック（ｂ）の含有量との比から、水添共重合体ブロック（ｂ）中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量を算出した。

〔水添ブロック共重合体の物性の測定方法〕
（（１）－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度）
　先ず、後述するように製造した「プレス成形シート」を、幅１２．５ｍｍ、長さ４０ｍｍのサイズにカットして測定用サンプルとした。
　次に、この測定用サンプルを、装置ＡＲＥＳ（ティーエイインスツルメントー株式会社製、商品名）の捻りタイプのジオメトリーにセットし、実効測定長さ２５ｍｍ、ひずみ０．５％、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件下で、－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度を求めた。
　ｔａｎδピーク温度は、ＲＳＩ　Ｏｒｃｈｅｓｔｒａｔｏｒ（ティーエイインスツルメントー株式会社製、商品名）の自動測定より検出されるピークから求めた値とした。

（（２）硬度）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従い、デュロメータタイプＡとデュロメータタイプＤでそれぞれ瞬間の値を測定した。
　測定用サンプルの上に硬度測定器の探針を降ろした瞬間の硬度値を測定した。
　下記表１～表８中、それぞれ、硬度（ＪＩＳ－Ａ，瞬間）、硬度（ＪＩＳ－Ｄ，瞬間）と記載した。
　硬度の値は、デュロメータタイプＤで硬さ２０未満の値を示す場合は、デュロメータタイプＡの値を用い、デュロメータタイプＡで硬さが９０を超える値を示す場合は、デュロメータタイプＤの値を用いることとした。
　また、目安として、デュロメータタイプＡで硬さ９４が、デュロメータタイプＤで硬さ４５に相当する。

（（３）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分））
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、ＭＦＲの測定を行った。

（（４）ペレットの耐ブロッキング性（ブロッキング率））
　水添ブロック共重合体のペレットの耐ブロッキング性を、以下の方法で測定した。
　直径５ｃｍの金属円筒に、水添ブロック共重合体からなる、同じ形状（直径約３ｍｍ×３ｍｍの円筒状）のサンプルペレット６０ｇを入れ、その上から１１６０ｇの重りをのせた。
　この状態で、６０℃に加温したギヤオーブン中で２４時間加温した後、円筒の中のペレットの付着状態を観察した。
　具体的には、円筒から取り出したペレットの塊は崩れるので（但し、耐ブロッキング性の悪いものは塊のまま崩れない）、３粒以上のペレットからなる塊の質量を測定し、ペレットの総質量（６０ｇ）に対するペレットの塊の重さの比＝ブロッキング率（％）を求めた。
　耐ブロッキング性の良否は、下記の基準に基づき評価した。
　なお、各サンプルペレットには、１０００ｐｐｍ相当のステアリン酸カルシウムを添加した上で評価を行った。
＜評価基準＞
１０：ブロッキング率が総質量の１０％未満
　９：ブロッキング率が総質量の１０％以上２０％未満
　８：ブロッキング率が総質量の２０％以上３０％未満
　７：ブロッキング率が総質量の３０％以上４０％未満
　６：ブロッキング率が総質量の４０％以上５０％未満
　５：ブロッキング率が総質量の５０％以上６０％未満
　４：ブロッキング率が総質量の６０％以上７０％未満
　３：ブロッキング率が総質量の７０％以上８０％未満
　２：ブロッキング率が総質量の８０％以上９０％未満
　１：ブロッキング率が総質量の９０％以上
 
　耐ブロッキング性合格と判定可能な評点は５点以上であり、点数が高いほど、前記輸送時のブロッキング抑制、コンパウンド成形時の配合容易化、粘着防止剤低減の観点で優れる傾向にあるものと評価した。水添ブロック共重合体ペレットの耐ブロッキング性が高いと、輸送時により長時間、より高い荷重、厳しい温度環境(例えば外気温が高い地域、寒暖差が激しい地域)においてブロッキングが起きにくい傾向にあり、コンパウンド成形時のペレット計量やブレンド等の容易化が期待できる。また、粘着防止剤量を低減可能なため、装置汚れ回避、環境負荷低減、予期せぬ物性低下（例えば透明性、機械強度等）抑制が期待できる。

〔水添ブロック共重合体組成物の物性測定方法〕
（（１）加工性（メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）））
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、水添ブロック共重合体組成物のＭＦＲの測定を行った。
　また、表中、ＭＦＲ値が２０（ｇ／１０分）未満を１点、２０以上３０未満（ｇ／１０分）を２点、３０以上６０未満（ｇ／１０分）未満を３点、６０以上１００未満（ｇ／１０分）を４点、１００以上（ｇ／１０分）を５点とし、加工性の評点を記載した。
　加工性合格と判定可能な評点は２点以上であり、点数が高いほど、前記表面外観良化、複雑な金型を用いた成形、薄肉化可能化、配合自由度向上（軟化剤等加工助剤量低減）の観点で優れる傾向にあると評価した。
　水添ブロック共重合体組成物の加工性が良好であると、射出成形において、フローマークのような縞模様が発生せず、表面外観良好な成形体が得られる。また、より複雑な金型を用いた成形や厚みの小さい金型での成形が可能となり、材料の樹脂化、薄肉化による軽量化が可能となる。加工性が高ければ高いほど、表面外観良化、複雑な金型を用いた成形、薄肉化には有利な傾向がある。さらに、加工性が高いほど水添ブロック共重合体組成物中の軟化剤（ニ）等の加工助剤の量を低減できるため、配合自由度向上、材料の機械強度や触感の改善、環境負荷低減等が期待できる。

（（２）耐熱性（７０℃　Ｃ－Ｓｅｔ（％）））
　ＪＩＳ　Ｋ６２６２に準拠し、水添ブロック共重合体組成物の圧縮永久歪試験を行った。測定条件は、温度７０℃、２２時間とした。
　Ｃ－Ｓｅｔ値に応じて、下記評価基準により評点を記載した。
＜評価基準＞
　７：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが７２％未満
　６：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが７２％以上７７％未満
　５：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが７７％以上８２％未満
　４：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが８２％以上８７％未満
　３：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが８７％以上９２％未満
　２：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが９２％以上９７％未満
　１：７０℃　Ｃ－Ｓｅｔが９７％以上
 
　耐熱性合格と判定可能な評点は４点以上であり、点数が高いほど、前記長期間／高温使用した場合の材料触感(シボ感触)、形状維持(熱による変形耐性)、の観点で優れる傾向にあると評価した。
　耐熱性が良好であると、自動車材料等において、より厳しい耐熱性が求められる用途に使用することができる。
　例えば、自動車内装材等において、より薄肉での成形時やより複雑／大型の成形体成形時においても、シンプルな形状で小型の一般的な成形体に遜色なく、より長期間使用した場合にも材料の触感(シボ感触)、形状維持(熱による変形耐性)が期待できる。また、より外気温の高い地域でもより長期間、材料の触感(シボ感触)、形状維持(熱による変形耐性)が期待できる。

（（３）耐摩耗性）
　学振型摩擦試験器（テスター産業株式会社製、ＡＢ－３０１型）を用い、後述する〔射出成形シートの作製〕により作製した成形シート表面（皮シボ加工面）を、摩擦布カナキン３号綿、荷重５００ｇで摩擦し、摩擦後の質量減少量によって、耐摩耗性を以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
　６：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が５０ｍｇ未満
　５：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が５０ｍｇ以上１００ｍｇ未満
　４：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が１００ｍｇ以上１５０ｍｇ未満
　３：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が１５０ｍｇ以上２００ｍｇ未満
　２：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が２００ｍｇ以上２５０ｍｇ未満
　１：摩擦回数２５００回後に、質量減少量が２５０ｍｇ以上
 
　耐摩耗性合格と判定可能な評点は２点以上であり、点数が高いほど、前記の、より薄肉／複雑な成形体を用いた場合、より高い荷重や目の粗い布地で摩耗した場合の耐久性向上、配合自由度向上の観点で優れるものとして評価した。
　耐摩耗性が良好であると、自動車材料等において、より厳しい耐摩耗性が求められる用途に使用することができる。例えば、自動車内装材等において、より薄肉での成形時やより複雑／大型の成形体成形時においても、シンプルな形状で小型の一般的な成形体に遜色なく、より長期間使用した場合においても材料の外観維持が期待できる。
　また、水添ブロック共重合体組成物を自動車内装材として用いた場合における乗車時を想定したとき、より高い荷重や目の粗い布地(例えば、カナキン３号のような綿生地より目の粗い生地であるジーンズ生地等)によって摩耗を受けた場合についても長期間材料外観維持が期待できる。
　また、耐摩耗性が良好であると、本実施形態の水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）配合量下限が低下し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般に水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）配合量が多いほど、耐摩耗性が良好となる傾向にあるが、水添ブロック共重合体（イ）配合量が少ないほど耐油性や材料コスト等が良好となる傾向にあるため、配合量の下限は低いほうが好ましい。

（（４）耐油性）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５８に準拠し、日本サン石油（株）製のＩＲＭ９０２オイルに、水添ブロックきょう重合体組成物の試験片を７０℃７２時間浸漬して、浸漬前後での質量を測定した。
　浸漬前の試験片の体積を１００％として浸漬によって増加した分の体積分率（％）を膨潤率として算出した。
　試験油による試験片の膨潤が全くなかった場合は０％となるが、膨潤が大きいほど数字は大きくなるため、膨潤率は０％以上で、値が小さいほど、耐油性に優れることを意味する。
　膨潤率によって、下記の基準で評価した。
　＜評価基準＞
　３：膨潤率が５０％未満
　２：膨潤率が５０％以上６０％未満
　１：膨潤率が６０％以上
 
　耐油性が良好であると、水添ブロック共重合体組成物において水添ブロック共重合体（イ）配合量上限が増加し、配合自由度が向上する傾向にある。
　一般に水添ブロック共重合体組成物中の水添ブロック共重合体（イ）配合量が少ないほど、耐油性が良好となる傾向にあるが、水添ブロック共重合体（イ）配合量が多いほど耐摩耗性や触感は良化傾向にあるため、配合量の上限は高いほうが好ましい。
　耐油性評点が高いほど、前記の、より薄肉／複雑な成形体を用いた場合の耐久性向上、配合自由度向上の観点で優れる。

（（５）低温特性（－３０℃破断伸び））
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠し、恒温槽付き引張試験機（ミネベア、ＴＧ－５ｋＮ）を用いて、－３０℃、３号ダンベル、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／分で引張試験を実施し、低温特性として、－３０℃での破断伸びを、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
　７：破断伸びが３００％以上
　６：破断伸びが２５０％以上３００％未満
　５：破断伸びが２００％以上２５０％未満
　４：破断伸びが１５０％以上２００％未満
　３：破断伸びが１００％以上１５０％未満
　２：破断伸びが５０％以上１００％未満
　１：破断伸びが５０％未満
 
　－３０℃での破断伸びが高いと、例えば自動車材料において、より厳しい低温特性が求められる用途に使用できる。
　例えば、自動車内装材として用いた場合において、より薄肉の成形体の成形時やより複雑／大型の成形体成形時においても、シンプルな形状で小型の一般的な成形体に遜色なく、車内規格値以上の低温特性を発現する傾向にある。
　低温特性評点が高いほど、より薄肉の成形体や、複雑／大型の成形体の耐久性向上の観点で優れる。

〔水添ブロック共重合体の製造〕
（水添触媒の調製）
　後述する実施例及び比較例において、水添ブロック共重合体を作製する際に用いる水添触媒を、下記の方法により調製した。
　攪拌装置を具備する反応容器を窒素置換しておき、これに、乾燥、精製したシクロヘキサン１リットルを仕込んだ。
　次に、ビス（η５－シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド１００ミリモルを添加した。
　これを十分に攪拌しながらトリメチルアルミニウム２００ミリモルを含むｎ－ヘキサン溶液を添加して、室温にて約３日間反応させた。これにより水添触媒が得られた。

（水添ブロック共重合体）
　水添ブロック共重合体組成物を構成する水添ブロック共重合体（イ）－１～（イ）－５２、（イ）－９５～（イ）－１００、（イ）－Ａ～（イ）－Ｇを、下記のようにして調製した。

〔実施例１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１５０質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量５．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量９．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１０．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１０．６万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１１．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－６の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１１．９万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１２．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表１に示す。

〔実施例９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３６質量部とスチレン５２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６４質量％、ポリスチレンブロック含有量１２質量％、ビニル結合量２０質量％、重量平均分子量１１．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１０〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１０）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８５モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３５質量部とスチレン５１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６５質量％、ポリスチレンブロック含有量１４質量％、ビニル結合量３８質量％、重量平均分子量１０．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１０を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１０の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７６質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３４質量部とスチレン５０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６６質量％、ポリスチレンブロック含有量１６質量％、ビニル結合量３６質量％、重量平均分子量１０．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３４質量部とスチレン４８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６６質量％、ポリスチレンブロック含有量１８質量％、ビニル結合量３４質量％、重量平均分子量９．９万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１３）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．５モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３２質量部とスチレン４７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６８質量％、ポリスチレンブロック含有量２１質量％、ビニル結合量３２質量％、重量平均分子量９．７万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１３を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１３の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１４）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４５モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３１質量部とスチレン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６９質量％、ポリスチレンブロック含有量２４質量％、ビニル結合量２８質量％、重量平均分子量９．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１４を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１４の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３０質量部とスチレン４４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７０質量％、ポリスチレンブロック含有量２６質量％、ビニル結合量２６質量％、重量平均分子量９．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２７質量部とスチレン３９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７３質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．７万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１６の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２８質量部とスチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７２質量％、ポリスチレンブロック含有量３６質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８７質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．５０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン３３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３８質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．６万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表２に示す。

〔実施例１９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１１９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．２０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン４８質量部とスチレン２２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５２質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量７３質量％、重量平均分子量７．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２０〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２０）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３９質量部とスチレン３１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４７質量％、重量平均分子量９．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２０を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２０の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３７質量部とスチレン３３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６３質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４２質量％、重量平均分子量９．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１２．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８６質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２４質量部とスチレン５１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１２．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７６質量％、ポリスチレンブロック含有量２５質量％、ビニル結合量１０質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２３）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１２．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４５モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２２質量部とスチレン５３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１２．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７８質量％、ポリスチレンブロック含有量２５質量％、ビニル結合量１０質量％、重量平均分子量８．７万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２３を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２３の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２４）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン５．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．５０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２０質量部とスチレン６９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン５．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量８０質量％、ポリスチレンブロック含有量１１質量％、ビニル結合量１０質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２４を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２４の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表３に示す。

〔実施例２５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．２０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０１モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５５質量部とスチレン２５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４５質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量２０質量％、重量平均分子量４．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例２６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１２５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．５０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５５質量部とスチレン２５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４５質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量５０質量％、重量平均分子量７．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２６の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例２７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１１４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５２質量部とスチレン２８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４８質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量５０質量％、重量平均分子量７．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例２８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン４４質量部とスチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５６質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量５０質量％、重量平均分子量９．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例２９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－２９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１０２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン４４質量部とスチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５６質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量５５質量％、重量平均分子量８．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－２９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－２９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３０〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３０）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９０質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３３質量部とスチレン４７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６７質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量２１質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３０を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３０の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３１質量部とスチレン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６９質量％、ポリスチレンブロック含有量２４質量％、ビニル結合量２１質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２７質量部とスチレン３９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７３質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３３）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２４質量部とスチレン４２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７６質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量２１質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３３を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３３の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３４）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２４質量部とスチレン４２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７６質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量２５質量％、重量平均分子量９．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３４を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３４の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．００モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２４質量部とスチレン４２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７６質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量３０質量％、重量平均分子量９．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表４に示す。

〔実施例３６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量１８質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３６の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表５に示す。

〔実施例３７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４５モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２８質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表５に示す。

〔実施例３８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量３１質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表５に示す。

〔実施例３９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－３９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２７質量部とスチレン４０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７０質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２５質量％、重量平均分子量９．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－３９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－３９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４０〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４０）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２７質量部とスチレン３８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６８質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２８質量％、重量平均分子量９．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４０を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４０の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２０質量部とスチレン２９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン１９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５９質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４４質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１０３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン１６質量部とスチレン２４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン３０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５４質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量５０質量％、重量平均分子量８．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４３）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１１４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９０モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン１２質量部とスチレン１８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン４０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４８質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量６０質量％、重量平均分子量７．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４３を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４３の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４４）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１０９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン９質量部とスチレン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン４０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量７０質量％、重量平均分子量７．７万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４４を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４４の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表６に示す。

〔実施例４５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、ブタジエン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６０℃で１時間重合した。
　次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブタジエン２２質量部とスチレン３２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６２質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量５１質量％、重量平均分子量１０．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例４６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、ブタジエン２４質量部とスチレン３４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６４質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４６質量％、重量平均分子量９．４万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４６の水素添加率は９８％であった。その他の特性を表７に示す。

〔実施例４７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２５質量部とスチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブタジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６６質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４６質量％、重量平均分子量９．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例４８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、ブタジエン２５質量部とスチレン３５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブダジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６５質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４３質量％、重量平均分子量８．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例４９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－４９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６０℃で１時間重合した。
　次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。次に、ブタジエン２３質量部とスチレン３２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブダジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６２質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量５０質量％、重量平均分子１０．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－４９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－４９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例５０〕
（水添ブロック共重合体（イ）－５０）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、ブタジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６０℃で１時間重合した。
　次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。次に、ブタジエン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、ブタジエン２４質量部とスチレン３４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブダジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６４質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量４５質量％、重量平均分子９．６万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－５０を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－５０の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例５１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－５１）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、ブタジエン１０．５質量部とスチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブタジエン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、ブタジエン１０．５質量部とスチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブタジエン６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６０質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量５５質量％、重量平均分子８．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－５１を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－５１の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例５２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－５２）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、ブタジエン４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６０℃で１時間重合した。
　次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。次に、ブタジエン４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。次に、ブタジエン２２質量部とスチレン３２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。次に、ブタジエン４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。次に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。最後に、ブタジエン４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６２質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量６０質量％、重量平均分子９．６万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－５２を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－５２の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表７に示す。

〔実施例９５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９５）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３９質量部とスチレン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６１質量％、ポリスチレンブロック含有量１６質量％、ビニル結合量２４質量％、重量平均分子量８．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９５を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９５の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔実施例９６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９６）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７５モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３９質量部とスチレン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６１質量％、ポリスチレンブロック含有量１６質量％、ビニル結合量４３質量％、重量平均分子量１１万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９６を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９６の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔実施例９７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９７）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８０質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８５モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン１４質量部とスチレン３３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５９質量％、ポリスチレンブロック含有量２６質量％、ビニル結合量４７質量％、重量平均分子量１０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９７を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９７の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔実施例９８〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９８）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．７０モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３６質量部とスチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６４質量％、ポリスチレンブロック含有量２８質量％、ビニル結合量３０質量％、重量平均分子量９．５万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９８を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９８の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔実施例９９〕
（水添ブロック共重合体（イ）－９９）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６０モルを添加し、８０℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３０質量部とスチレン４４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７０質量％、ポリスチレンブロック含有量２６質量％、ビニル結合量１８質量％、重量平均分子量９万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－９９を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－９９の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔実施例１００〕
（水添ブロック共重合体（イ）－１００）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．３５モルを添加し、８０℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３０質量部とスチレン４４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７０質量％、ポリスチレンブロック含有量２６質量％、ビニル結合量１５質量％、重量平均分子量９万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－１００を得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－１００の水素添加率は９８％であった。その他の物性を表８に示す。

〔比較例１〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ａ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０５８質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．９モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２９質量部とスチレン４１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７１質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量１２．８万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ａを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ａの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例２〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｂ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン４．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７０質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．１モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３７質量部とスチレン５４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン４．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量６３質量％、ポリスチレンブロック含有量９質量％、ビニル結合量４２質量％、重量平均分子量１１．２万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｂを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｂの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例３〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｃ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９１質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン３０質量部とスチレン２８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて８０℃で２時間重合した。最後に、スチレン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７０質量％、ポリスチレンブロック含有量４２質量％、ビニル結合量２２質量％、重量平均分子量８．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｃを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｃの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例４〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｄ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１３９質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５０質量部とスチレン２０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５０質量％、ポリスチレンブロック含有量３０質量％、ビニル結合量８０質量％、重量平均分子量６．０万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｄを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｄの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例５〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｅ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン５．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．６モル添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン１８質量部とスチレン７１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン５．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量８２質量％、ポリスチレンブロック含有量１１質量％、ビニル結合量１０質量％、重量平均分子量８．３万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｅを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｅの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例６〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｆ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１９０質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．１０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０１モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン５５質量部とスチレン２５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で２時間重合した。最後に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４５質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量１２質量％、重量平均分子量４．７万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｆを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｆの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔比較例７〕
（水添ブロック共重合体（イ）－Ｇ）
　攪拌装置及びジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
　先ず、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
　次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７７質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８０モルと、更にナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０４モルを添加し、６５℃で１時間重合した。
　次に、ブタジエン２４質量部とスチレン４２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で２時間重合した。最後に、スチレン１７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６５℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
　上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量７６質量％、ポリスチレンブロック含有量３４質量％、ビニル結合量４０質量％、重量平均分子量９．４万であった。
　さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
　次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）－Ｇを得た。
　得られた水添ブロック共重合体（イ）－Ｇの水素添加率は９８％であった。その他の物性を表９に示す。

〔プレス成形シートの作製〕
　上記のようにして作製した水添ブロック共重合体（イ）－１～（イ）－５２、（イ）－９５～（イ）－１００、及び（イ）－Ａ～（イ）－Ｇを、それぞれ単独で、４インチロールを用いて１６０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにより、２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２でプレス成形を行い、２ｍｍ厚のプレス成形シートを作製した。

　上述した〔実施例１～５２、９５～１００〕、〔比較例１～７〕の水添ブロック共重合体（イ）－１～（イ）－５２、（イ）－９５～（イ）－１００及び（イ）－Ａ～Ｇについて、下記の項目の数値を測定した。
（構造分析値）
　水添ブロック共重合体（イ）における全ビニル芳香族単量体単位（スチレン）の含有量（質量％）
　水添ブロック共重合体（イ）におけるビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（ポリスチレンブロック）（ａ）の含有量（質量％）
　水添ブロック共重合体（イ）における、ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロック（ｂ）の含有量（質量％）
　水添共重合体ブロック（ｂ）中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量（質量％）
　水添ブロック共重合体（イ）全体に対する、水添共重合体ブロック（ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量（質量％）
　水添ブロック共重合体（イ）全体に対する、水添共重合体ブロック（ｂ）中の共役ジエン含有量（質量％）
　共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロック（ｃ）の含有量（質量％）
　水添重合体ブロック（ｃ）の個数
　水添ブロック共重合体（イ）中の水添前のビニル結合量（質量％）
　水添共重合体ブロック（ｂ）中の水添前のビニル結合量（質量％）
　水添重合体ブロック（ｃ）中の水添前のビニル結合量（質量％）
　水添ブロック共重合体（イ）の分子量分布
　水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量（万）
　水添ブロック共重合体（イ）の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率（％）
（物性）
・メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）
・粘弾性測定チャートにおける－２０～６０℃のｔａｎδピーク温度（℃）
・Ａ硬度（瞬間）、Ｄ硬度（瞬間）
・ペレットの耐ブロッキング性

　なお、各重合体ブロック（ａ）～（ｃ）は、それぞれ以下の重合体ブロックを表す。
　重合体ブロック（ａ）：ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック
　水添共重合体ブロック（ｂ）：ビニル芳香族化合物単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロックであって、前記重合体ブロック（ａ）、水添重合体ブロック（ｃ）以外の水添共重合体ブロック
　水添重合体ブロック（ｃ）：共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロック

 

 

 

 

 

 

 

 

 

〔水添ブロック共重合体組成物の製造〕
　上述した水添ブロック共重合体（イ）－１～（イ）－５２、（イ）－９５～（イ）－１００、（イ）－Ａ～（イ）－Ｇと、下記成分（ロ）～（ニ）を用いて、水添ブロック共重合体組成物を製造した。
＜成分（ロ）＞
　オレフィン系樹脂：ポリプロピレン樹脂、ＰＭ８０１Ａ（サンアロマー社製）
＜成分（ハ）＞
　熱可塑性樹脂：スチレン系熱可塑性エラストマー、Ｎ５０４（日本エラストマー社製）
＜成分（ニ）＞
　軟化剤：パラフィンオイル、ＰＷ－９０（出光興産社製）
　なお、以下、水添ブロック共重合体組成物の具体例において、上述した実施例のポリマーを用いた例を「製造実施例」とし、比較例のポリマーを用いた例を「製造比較例」とした。

（製造実施例１）
　ペレット状にした水添ブロック共重合体（イ）－１、オレフィン系樹脂（ロ）、熱可塑性樹脂（ハ）、軟化剤（ニ）を、下記表１０に示す割合（質量％）で配合し、二軸押出機（ＴＥＸ－３０）で混錬し、ペレット化することで水添ブロック共重合体組成物を得た。
　押し出し条件は、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍであった。
　得られた水添ブロック共重合体組成物を用い、２１０℃で射出成形して、２ｍｍ厚の射出成形シートを作製し、物性測定片を得た。
　物性測定の結果を表１０に示す。

（製造実施例２～５４、９５～１００、製造比較例１～８）
　各成分を、表１０～表１８、表１９のとおり変更した以外は、前記製造実施例１と同様にして水添ブロック共重合体組成物を製造して、その物性を測定した。
　物性測定の結果を表１０～表１９に示す。

　実施例１～５２、実施例９５～１００の水添ブロック共重合体は、耐ブロッキング性の高い水添ブロック共重合体ペレットが得られ、製造実施例１～５４、９５～１００の水添ブロック共重合体組成物は、加工性、耐熱性、耐摩耗性、耐油性、低温特性に優れることが分かった。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

〔チューブの製造〕
（製造実施例５５～７０、製造比較例９～１１）
　表２０に示す製造実施例５５～７０、製造比較例９～１１の配合割合（質量部）に基づき、チューブダイを取り付けた単軸押出機で、押出温度２１０℃、引き取り速度２０ｍ／分で成形した後、冷却槽にて水冷して、外径４．０ｍｍ、内径２．７ｍｍ、肉厚０．６５ｍｍの単層チューブを得た。
　表２０に示す製造実施例では、上述した水添ブロック共重合体（イ）と、以下に示すそれ以外のスチレン系熱可塑性エラストマーＡ、及びＢをブレンドした。
　スチレン系熱可塑性エラストマーＡ：旭化成社製「S.O.E.（登録商標）Ｓ１６０５」（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物）〔ＭＦＲ（ＩＳＯ　１１３３（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ））：５．０ｇ／１０分、Ａ硬度（ＩＳＯ７６１９）：８７〕
　スチレン系熱可塑性エラストマーＢ：旭化成社製「S.O.E.（登録商標）Ｓ１６０６」（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物）〔ＭＦＲ（ＩＳＯ　１１３３（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ））：４．０ｇ／１０分、Ａ硬度（ＩＳＯ７６１９）：６７〕

　上述のようにして作製したチューブについて、物性の評価を行った。
（チューブの物性評価）
＜加工性＞
　水添ブロック共重合体のＭＦＲを、ＩＳＯ１１３３に準拠して、２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重で測定し、加工性の指標とした。
　○：ＭＦＲが１５以上
　△：ＭＦＲが８以上１５未満
　×：ＭＦＲが８未満

＜耐キンク性＞
　チューブを長さ２００ｍｍにカットし、チューブの両端を合わせて、クリップ等で挟んだ。挟んだチューブ両端から、２本が接触、並行となるようにチューブ中央部に向かってゆっくりと指で押さえてなぞり、なぞっていく途中でチューブ中央部が座屈した場所で指を止め、チューブ中央部からの距離を測定した。この距離が短い方が、耐キンク性に優れる。
　○：距離が８ｃｍ以上
　△：距離が５ｃｍ以上８ｃｍ未満
　×：距離が５ｃｍ未満

＜溶剤接着性＞
　チューブを２００℃で熱プレスし、シート（１０ｍｍ×１０ｍｍ×０．５ｍｍ）に切り出し、試験片とした。試験片を、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、シクロヘキサン（ｃ－Ｈｅｘ）の各4種類の溶剤に１秒間ディップして、２枚の被着体（ＰＣ製プレート、１０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ）に挟んで接着させた後、２４時間、２３℃で乾燥させた。被着体を掴みながら、引張試験機にて剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定し、最大強度を溶剤接着性の指標とした。
　○：４種類の溶剤において最大強度が５０Ｎ以上
　×：４種類の溶剤において最大強度が５０Ｎ未満

＜触感＞
　チューブを指で触れた時の肌触り（しっとり感、さらさら感、軟らかさ）を触感の指標とし、１０人を対象とし、下記５点満点での官能評価にて、平均値３以上を○、３未満を×とした。

＜鉗子性＞
　チューブを、２３℃において、医療用チューブ鉗子で２４時間閉止後、鉗子を外しチューブ内側が形状を回復して離れるまでの時間を測定し、鉗子性の指標とした。
　○：回復時間が２０秒未満
　×：回復時間が２０秒以上

＜べたつき性＞
　チューブを成形し巻き取ったロールからチューブを引き取り剥がす際の応力を、デジタルフォースゲージ （イマダ社製、ＺＴＳ－１００Ｎ）を用いて測定した。
　○：応力が５Ｎ未満
　×：応力が５Ｎ以上

＜透明性＞
　チューブに用いる水添ブロック共重合体及びその他材料を、２００℃で熱プレスしたシート（厚さ０．５ｍｍ）を、ヘイズメーター（日本電色工業製、ＮＤＨ－１００１ＤＰ）を用いてヘイズ値（％）を測定し、透明性の指標とした。得られたヘイズ値から、次の基準で評価した。
　○：ヘイズ値が１０％未満
　×：ヘイズ値が１０％以上

 

〔粘着シートの製造〕
（製造実施例７１～８２、製造比較例１２）
　基材層を構成するポリプロピレン（ＰＣ６８４Ｓ、サンアロマー社製、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝６．０ｇ／１０分）、及び粘着層を構成する上記水添ブロック共重合体（イ）を、押出機に供給し、Ｔダイ方式共押出法によって両層を一体化して共押出（２１０℃）し、基材層厚さ４０μｍ、粘着層厚さ１０μｍの粘着シートを製造し、巻取りロールに巻き付けた。
　表２１に、製造実施例７１～８２、製造比較例１２の配合割合（質量部）を示す。

（粘着シートの物性評価）
＜初期粘着力＞
　測定装置としては、万能引張圧縮試験機「テクノグラフＴＧＥ－５００Ｎ：（株）ミネベア製」を用いた。作製した粘着シートを２５ｍｍ幅にしたものをＰＭＭＡ板（表面の算術平均粗さ：０．１μｍ）に貼り付け、重さ２ｋｇのゴムロール（直径１０ｃｍ）転がして貼り付け、温度２３℃×５０％相対湿度中で、３０分間放置し、その後、引き剥がし速度３００ｍｍ／分として１８０度引き剥がし、試験ＪＩＳ　Ｋ６８５４－２に準じて初期粘着力を測定し、下記の評価を行った。
　○：初期粘着力が５００（ｇ／２５ｍｍ）以上
　△：初期粘着力が２５０（ｇ／２５ｍｍ）以上、５００（ｇ／２５ｍｍ）未満
　×：初期粘着力が２５０（ｇ／２５ｍｍ）未満

＜粘着昂進性＞
　作製した粘着シートを２５ｍｍ幅にしたものをＰＭＭＡ板（表面の算術平均粗さ：０．１μｍ）に貼り付け、さらに重さ２ｋｇのゴムロール（直径１０ｃｍ）転がして貼り付けた。その後、温度８０℃のオーブンに１時間保管し、さらにその後、２３℃×５０％相対湿度中で３０分間放置し、その後、引き剥がし速度３００ｍｍ／分として１８０度の角度で引き剥がし、試験ＪＩＳ　Ｋ６８５４－２に準じて粘着力を測定した。
　下記の式から粘着昂進性を評価した。
　粘着昂進性＝（８０℃１時間加熱後の粘着力）／（初期粘着力）
　○：粘着昂進性が１．７以下
　△：１．７を超え、２．０以下
　×：２．０を超える

＜繰り出し性＞
　ロールに巻き付いた粘着シートをロールから繰り出す際の下記のように評価した。
　○：小さい力でスムーズに繰り出せた。
　△：やや力が必要だが、シートが引き延ばされることなく繰り出せた。
　×：シート基材に粘着層がくっつき、繰り出せなかった。

 

〔熱可塑性エラストマー組成物、及び多層体の製造〕
（製造実施例８３～９４，製造比較例１３）
（熱可塑性エラストマー組成物のペレットの作製）
　下記表２２に示す配合割合（質量部）に基づき、二軸押出機（日本製鋼所製「ＴＥＸ－３０αII」、シリンダー口径３０ｍｍ）によって、設定温度２２０℃で溶融混練して熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
　ゴム状重合体としてスチレン系熱可塑性エラストマー、タフテックＮ５０４（スチレン含有量３２質量％、旭化成製）を使用した。
　ポリプロピレン樹脂として、ＰＭ８０１Ａ（ＰＰ／サンアロマー製；ＭＦＲ＝１５）を用いた。
　軟化剤としてパラフィンオイル、ＰＷ－９０（出光興産社製）を使用した。

(極性樹脂：被着体、及び多層体)
　被着体として、ポリアミド樹脂：ナイロン６６：レオナ１３００Ｓ（旭化成（株））、ガラス繊維強化ナイロン６６：レオナ１３００Ｇ（旭化成（株））、ポリカーボネート樹脂：ポリカーボネート樹脂板　ＰＣ１６００(タキロンシーアイ(株）)、ＡＢＳ樹脂：ＡＢＳタフエースＲ　ＥＡＲ－００３(住友ベークライト（株）)を用いた。
　多層体試験片の被着体（極性樹脂基材として、１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ（縦×横×厚み）の金型を用いて、射出成形により各種極性樹脂からなる基材を作製した。
　製造実施例８３～９４、製造比較例１３においては、２ｍｍ厚の各種極性樹脂からなる基材を１５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（縦×横×厚み）の金型内に固定した。シリンダー設定温度２８０℃、金型設定温度４０℃で、熱可塑性エラストマー組成物を金型内に射出成形で流し込むことにより、２ｍｍ厚の極性樹脂の層と１ｍｍ厚の水添ブロック共重合体を用いた熱可塑性エラストマー組成物の層とからなる多層体を得た。
　表２２に製造実施例８３～９４、製造比較例１３の配合割合（質量部）を示す。

（熱可塑性エラストマー組成物と極性樹脂との多層体の評価）
＜界面剥離強度＞
　熱可塑性エラストマー組成物と極性樹脂との多層体の界面剥離強度は、極性樹脂に熱可塑性エラストマー組成物を熱融着して得られた多層体を用いて、１８０度剥離試験により測定した。
　２ｍｍ厚の各種極性樹脂からなる平板を３ｍｍ深さの射出成形用金型（型温４０℃）に固定し、この金型に熱可塑性エラストマー組成物を射出成形で流し込むことにより、２ｍｍ厚の極性樹脂と１ｍｍ厚の熱可塑性エラストマー組成物からなる多層体を作製した。
　得られた多層体の、熱可塑性エラストマー組成物側の面に１０ｍｍ幅の切れ込みを入れ、熱可塑性エラストマー組成物からなる層の端を数ｃｍ剥離した。剥離部分において、熱可塑性エラストマー組成物からなる層、及び極性樹脂からなる層を引張試験機〔ミネベアミツミ（株）、ＴＧＥ－５００Ｎ ５００Ｎ〕のチャックにそれぞれ別々に固定した。熱可塑性エラストマー組成物からなる層、及び極性樹脂からなる層を、１８０℃方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ることにより、２つの層を剥離した。剥離の際に印加した引張力を、熱可塑性エラストマー組成物と極性樹脂との多層体の界面剥離強度（Ｎ／ｃｍ）とし、下記評価基準により評価した。
[評価基準]
　○：１０Ｎ／ｃｍ以上
　△：５Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ未満
　×：５Ｎ／ｃｍ未満

＜剥離痕＞
　熱可塑性エラストマー組成物と極性樹脂との多層体の剥離試験後に、剥離した極性樹脂基材を目視により観察した。極性樹脂基材側に残った熱可塑性エラストマー組成物の剥離痕を、下記評価基準により評価した。
[評価基準]
　○：剥離面の７０％以上に剥離痕が残った。
　△：剥離面の１０％以上７０％未満に剥離痕が残った。
　×：剥離面の１０％未満に剥離痕が残った、もしくは剥離痕が無かった。

 

〔チューブの評価〕
　表２０より、実施例の水添ブロック共重合体、及びその他材料よりなるのチューブは、優れた加工性、透明性、柔軟性、耐キンク性、溶剤接着性、及び評価「×」がなく、各特性のバランスを高度なレベルで良好なものにできた。

〔粘着シートの評価〕
　表２１より、実施例の水添ブロック共重合体を用いた粘着層からなる粘着シートは、初期粘着性、粘着昂進性、及び繰り出し性、評価「×」がなく、それらの各種性能バランス高度なレベルで良好なものにできた。

〔多層体(オーバーモールド成形体)の評価〕
　表２２より、実施例の水添ブロック共重合体を用いた熱可塑性エラストマー組成物からなる多層体（オーバーモールド成形体）は、各種極性樹脂への接着性を高度なレベルで良好なものにできた。

〔水添ブロック共重合体組成物、及び発泡体の製造〕
（製造比較例１０１～１１８、製造比較例１４）
（水添ブロック共重合体組成物のペレットの作製）
　下記表２３、表２４に示す配合割合（質量部）に基づき、二軸押出機（日本製鋼所製「ＴＥＸ－３０αII」、シリンダー口径３０ｍｍ）によって、設定温度２２０℃で溶融混練して熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
　熱可塑性樹脂として、スチレン系熱可塑性エラストマー：（ハ）－１　タフテックＮ５０４（スチレン含有量３２質量％、旭化成製）、（ハ）－２を使用した。前記（ハ）－２の構造は、スチレン含有量２０質量％、重量平均分子量２１万、であり、ビニル結合量６０質量％、水素添加率９８質量％であるものとした。
　オレフィン系樹脂（ロ）として、ＰＭ８０１Ａ（ＰＰ／サンアロマー製；ＭＦＲ＝１５）を用いた。
　軟化剤（ニ）として、パラフィンオイル：ＰＷ－９０（出光興産社製）を使用した。
　発泡核剤として、ミクロエースＰ－３（日本タルク社製、粒子径５．０μｍ）を使用した。

（発泡体の製造）
　表２３、表２４に示す配合割合（質量部）に基づき作製した水添ブロック共重合体組成物のペレットに対し、重曹系発泡剤ポリスレン：ＥＥ－２５Ｃ（永和化成工業株式会社製）を、水添ブロック共重合体組成物１００質量部あたり外部で４質量部添加し、ドライブレンドした。
　水添ブロック共重合体組成物のペレットと発泡剤のドライブレンド品を、コアバック機能を持つ射出成形機（三菱重工製ＭＳシリーズ）を用いて成形した。
　ノズル温度２００℃、金型温度６０℃で厚み２ｍｍの成形型にフルショットで射出成形後、成形型の可動部を移動させて空隙部分を形成し、所定の発泡倍率(１．５倍又は１．７５倍)に発泡させて目的とする発泡体を成形した。

（発泡体の評価）
＜発泡倍率＞
　発泡成形を行った後の発泡層（発泡体）の厚み（ｍｍ）を、発泡層用の水添ブロック共重合体組成物を成形型内に充填するときの空隙部分の厚み（ｍｍ）で割った値として算出した。

＜成形外観＞
　発泡層用の水添ブロック共重合体組成物を射出成形して得られた発泡層（発泡体）において、アバタ（気泡抜け）や、成形型によるシボ等の転写ムラやヒケ等が生じていないかを確認した。
　発泡層外観の評価は、実用上問題がないものを○、やや不良があり、実用上問題可能性があるものを△、不良が目立ち、実用上問題になるものを×とした。

＜発泡性＞
　発泡層用の水添ブロック共重合体組成物を射出成形して得られた発泡層（発泡体）を切り出し、気泡（セル）生成状態を実体顕微鏡（倍率１００倍）にて確認した。
　発泡性の評価は、気泡が破れて中空層を生じていたり、１ｍｍ以上のセルが確認できるものは×、１ｍｍ以上のセルが確認できず、均一気泡が生成されているものは○とした。

 

 

　表２３、表２４より、製造実施例の水添ブロック共重合体組成物を用いた発泡体は、発泡倍率、成形外観、発泡性が高度なレベルで良好であることが分かった。

　本出願は、２０２２年１月２５日に日本国特許庁に出願された日本特許出願（特願２０２２－００９１５３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明の水添ブロック共重合体及びその組成物は、自動車部品（自動車内装材料、自動車外装材料）、医療用具材料、食品包装容器などの各種容器、家電用品、工業部品、玩具等の分野において、産業上の利用可能性を有している。

Claims (13)

1. 　ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とを含む、ブロック共重合体の水添物であって、
   　下記条件（１）～（４）を満たす、水添ブロック共重合体。
   　＜条件（１）＞：
   　（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、前記（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの含有量が、１０質量％以上４０質量％以下である。
   　＜条件（２）＞：
   　（ｂ）ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなる水添共重合体ブロックを、少なくとも１個含有し、前記（ｂ）水添共重合体ブロック中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、３０質量％以上７９質量％以下である。
   　＜条件（３）＞：
   　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が６０以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が６５以下である。
   　＜条件（４）＞：
   　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が１０以上である。
2. 　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に従いデュロメータタイプＡで測定した瞬間硬度の値が８５以上であり、かつデュロメータタイプＤで測定した瞬間硬度の値が４５以下である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
3. 　前記（ａ）ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの含有量が、２５質量％以上３５質量％以下である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
4. 　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ値が５０以上である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
5. 　前記（ｂ）水添共重合体ブロック中の、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、４５質量％以上７０質量％以下である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
6. 　全ビニル芳香族単量体単位の含有量が、６０質量％以上８０質量％以下である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
7. 　前記（ｂ）水添共重合体ブロック中のビニル結合量が、３０質量％以上である、
   　請求項１に記載の、水添ブロック共重合体。
8. 　（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックを少なくとも１つ含み、
   　前記（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックの含有量が、３質量％以上である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
9. 　（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックを少なくとも１つ含み、
   　前記（ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とする水添重合体ブロックの含有量が、３質量％以上２０質量％以下である、
   　請求項１に記載の水添ブロック共重合体。
10. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体（イ）：１質量％以上５０質量％以下と、
    　少なくとも１種類のオレフィン系樹脂（ロ）：５質量％以上９０質量％以下と、
    　少なくとも１種類の熱可塑性樹脂（ハ）：１質量％以上５０質量％以下と、
    　少なくとも１種類の軟化剤（ニ）：５質量％以上９０質量％以下と、
    を、含有する、水添ブロック共重合体組成物。
11. 　前記オレフィン系樹脂（ロ）が、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含む、
    　請求項１０に記載の水添ブロック共重合体組成物。
12. 　請求項１０に記載の水添ブロック共重合体組成物の成形体。
13. 　発泡体である請求項１２に記載の成形体。