WO2023145021A1 - 媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラム - Google Patents

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WO2023145021A1
WO2023145021A1 PCT/JP2022/003417 JP2022003417W WO2023145021A1 WO 2023145021 A1 WO2023145021 A1 WO 2023145021A1 JP 2022003417 W JP2022003417 W JP 2022003417W WO 2023145021 A1 WO2023145021 A1 WO 2023145021A1
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WO
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medium
roller
motor
feeding
separation roller
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/003417
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
喜一郎 下坂
修一 森川
Original Assignee
株式会社Pfu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社Pfu filed Critical 株式会社Pfu
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/02Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06Rollers or like rotary separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/12Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation

Definitions

  • the present disclosure relates to a medium transporting device, a medium feeding method, and a control program.
  • a media transport device such as a scanner that separates and sequentially feeds multiple media to capture images
  • the user if multiple media are fed, the user must remove the media from the housing and reset them on the mounting table. be.
  • the medium transport device In order to improve convenience for the user, it is desired for the medium transport device to automatically restore the medium to the mounting table when multiple feeding of the medium occurs.
  • This sheet feeding device has a first mode in which the shaft is rotated in a first direction to rotate the transport roller in the first direction, and a shaft in a second direction to restrict rotation of the transport roller in the second direction. and a second mode to release. In the second mode, the sheet feeding device drives the second drive motor after starting to drive the first drive motor so as to rotate the shaft in the second direction.
  • a medium conveying device, a medium feeding method, and a control program according to an embodiment aim to recover media more appropriately when multi-feeding of media occurs.
  • a medium conveying device includes a mounting table, a feeding roller for feeding the medium placed on the mounting table, a separation roller arranged to face the feeding roller, and a feeding roller.
  • a control unit that controls the first motor and the second motor to return the medium to the mounting table when it is determined that the separation roller is moved when the medium is returned to the mounting table; The first motor and the second motor are controlled so as to rotate the feed roller after rotating it.
  • a medium feeding method feeds media placed on a mounting table with a feed roller, determines whether or not double feeding of media has occurred, and determines whether or not double feeding of media has occurred.
  • the first motor and the second motor are controlled such that when the medium is returned to the mounting table, the separation roller is rotated and then the feeding roller is rotated.
  • a control program includes a mounting table, a feeding roller for feeding a medium mounted on the mounting table, a separation roller arranged to face the feeding roller, a feeding A control program for a medium conveying device having a first motor for driving a roller and a second motor for driving a separation roller, determining whether or not multi-feeding of media has occurred, When it is determined that double feeding has occurred, the first motor and the second motor are controlled so that the medium is temporarily stopped and then returned to the mounting table, and the separation roller is rotated when returning the medium to the mounting table. causes the media transport device to control the first motor and the second motor so as to rotate the feed roller after the media transport device is rotated.
  • the medium conveying device, the medium feeding method, and the control program can more appropriately restore the medium when multi-feeding of the medium occurs.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a medium conveying device 100 according to an embodiment
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a transport path inside the medium transport device 100
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a restriction guide 112 and the like
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the operation of the regulation guide 112 and the like
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a housing portion 134
  • 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a medium conveying device 100
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a storage device 140 and a processing circuit 150
  • FIG. 7 is a flow chart showing an example of the operation of medium reading processing; 7 is a flow chart showing an example of the operation of medium reading processing; 7 is a graph for explaining speed changes of the feeding roller 115 and the like; 7 is a flow chart showing an example of the operation of multi-feeding determination processing;
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the operation of returning the medium to the mounting table 103;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a transport path inside another medium transport device 200;
  • 3 is a diagram showing a schematic configuration of another processing circuit 350;
  • FIG. 1 is a perspective view showing a medium conveying device 100 configured as an image scanner.
  • the medium conveying device 100 conveys a medium, which is an original, and captures an image.
  • the medium may be paper, thin paper, cardboard, card, booklet, passport, or the like.
  • the media transport device 100 may be a facsimile machine, a copier, a multifunction peripheral (MFP), or the like.
  • MFP multifunction peripheral
  • the medium to be conveyed may be an object to be printed instead of a document, and the medium conveying device 100 may be a printer or the like.
  • the medium transport device 100 includes a lower housing 101, an upper housing 102, a mounting table 103, a discharge table 104, an operation device 105, a display device 106, and the like.
  • arrow A1 indicates the medium transport direction
  • arrow A2 indicates the width direction orthogonal to the medium transport direction
  • arrow A3 indicates the height direction orthogonal to the medium transport path.
  • upstream refers to upstream in the medium transport direction A1
  • downstream refers to downstream in the medium transport direction A1.
  • the upper housing 102 is arranged to cover the upper surface of the medium transporting device 100, and is engaged with the lower housing 101 by a hinge so that it can be opened and closed when the medium is clogged, when cleaning the inside of the medium transporting device 100, or the like.
  • the mounting table 103 engages with the lower housing 101 and mounts a medium to be fed and transported.
  • the ejection table 104 engages with the upper housing 102 and places the ejected medium. Note that the discharge table 104 may be engaged with the lower housing 101 .
  • the operation device 105 has an input device such as a button and an interface circuit that acquires signals from the input device, receives an input operation by the user, and outputs an operation signal according to the user's input operation.
  • the display device 106 has a display including liquid crystal, organic EL (Electro-Luminescence), etc. and an interface circuit for outputting image data to the display, and displays the image data on the display.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the transport path inside the medium transport device 100.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the transport path inside the medium transport device 100.
  • the transport path inside the medium transport device 100 includes a first medium sensor 111, a regulation guide 112, a cam member 113, a flap 114, a feed roller 115, a separation roller 116, a second medium sensor 117, an ultrasonic sensor 118, and a transport roller 119. , a first opposed roller 120, a third medium sensor 121, an imaging device 122, a discharge roller 123, a second opposed roller 124, and the like.
  • each of the feed roller 115, the separation roller 116, the transport roller 119, the first opposing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second opposing roller 124 is not limited to one, and may be plural.
  • the plurality of feeding rollers 115, separation rollers 116, conveying rollers 119, first facing rollers 120, discharge rollers 123 and/or second facing rollers 124 are spaced apart in the width direction A2 orthogonal to the medium conveying direction. Arranged side by side with space.
  • the upper surface of the lower housing 101 forms the lower guide 101a of the medium transport path
  • the lower surface of the upper housing 102 forms the upper guide 102a of the medium transport path.
  • the first medium sensor 111 is arranged upstream from the feed roller 115 and the separation roller 116 .
  • the first medium sensor 111 has a contact detection sensor and detects whether or not a medium is mounted on the mounting table 103 .
  • the first medium sensor 111 generates and outputs a medium signal whose signal value changes depending on whether the medium is mounted on the mounting table 103 or not.
  • the first medium sensor 111 is not limited to a contact detection sensor, and any other sensor capable of detecting the presence or absence of a medium, such as a light detection sensor, may be used as the first medium sensor 111 .
  • the feeding roller 115 is provided in the lower housing 101, and separates and feeds the media placed on the placing table 103 in order from the bottom.
  • the separation roller 116 is a so-called brake roller or retard roller, is provided in the upper housing 102 , and is arranged to face the feeding roller 115 .
  • the separation roller 116 is provided rotatably or stopably in the direction opposite to the medium feeding direction. Note that the feeding roller 115 is provided in the upper housing 102 and the separating roller 116 is provided in the lower housing 101, and the feeding roller 115 may feed the medium placed on the mounting table 103 in order from the upper side. good.
  • the second medium sensor 117 is arranged downstream from the feed roller 115 and upstream from the transport roller 119, and detects the medium transported to that position.
  • the second medium sensor 117 includes a light emitter and a light receiver provided on one side with respect to the medium transport path, and a light guide tube provided at a position facing the light emitter and the light receiver across the medium transport path.
  • the light emitter is an LED (Light Emitting Diode) or the like, and emits light toward the medium transport path.
  • the light receiver is a photodiode or the like, and receives light emitted by the light emitter and guided by the light guide tube.
  • the second medium sensor 117 When a medium exists at a position facing the second medium sensor 117, the light emitted from the light emitter is blocked by the medium, so the light receiver does not detect the light emitted from the light emitter.
  • the second medium sensor 117 generates a second medium signal whose signal value changes depending on whether or not the medium is present at the position of the second medium sensor 117 based on the intensity of the light received by the light receiver. output.
  • a reflecting member such as a mirror may be used instead of the light guide tube.
  • the light emitter and the light receiver may be provided facing each other across the medium transport path.
  • the second medium sensor 117 may detect the presence of the medium by a contact detection sensor or the like that causes a predetermined current to flow when the medium is in contact or when the medium is not in contact.
  • the ultrasonic sensor 118 is arranged downstream from the feed roller 115 , particularly downstream from the second medium sensor 117 and upstream from the transport roller 119 .
  • the ultrasonic sensor 118 includes an ultrasonic transmitter 118a and an ultrasonic receiver 118b.
  • the ultrasonic transmitter 118a and the ultrasonic receiver 118b are arranged in the vicinity of the transport path of the medium so as to face each other with the transport path interposed therebetween.
  • the ultrasonic transmitter 118a transmits ultrasonic waves.
  • the ultrasonic receiver 118b receives ultrasonic waves transmitted by the ultrasonic transmitter 118a and transmitted through a medium, and generates and outputs ultrasonic signals, which are electrical signals corresponding to the received ultrasonic waves.
  • the medium transport device 100 can detect double feeding of the medium based on the ultrasonic signal.
  • the transport roller 119 and the first opposing roller 120 are arranged downstream of the feed roller 115 and the separation roller 116 in the medium transport direction A1, facing each other.
  • the conveying roller 119 is provided in the upper housing 102 and conveys the medium fed by the feeding roller 115 and separation roller 116 to the imaging device 122 .
  • the conveying roller 119 may be provided in the lower housing 101 and the first opposing roller 120 may be provided in the upper housing 102 .
  • the third medium sensor 121 is arranged downstream from the conveying roller 119 and upstream from the imaging device 122, and detects the medium conveyed to that position.
  • the third medium sensor 121 includes a light emitter and a light receiver provided on one side with respect to the medium transport path, and a light guide tube provided at a position facing the light emitter and the light receiver across the medium transport path. including.
  • the light emitter is an LED or the like, and emits light toward the medium transport path.
  • the light receiver is a photodiode or the like, and receives light emitted by the light emitter and guided by the light guide tube.
  • the third medium sensor 121 generates a third medium signal whose signal value changes depending on whether or not the medium is present at the position of the third medium sensor 121 based on the intensity of the light received by the light receiver. output.
  • a reflecting member such as a mirror may be used instead of the light guide tube.
  • the light emitter and the light receiver may be provided facing each other across the medium transport path.
  • the third medium sensor 121 may detect the presence of the medium by a contact detection sensor or the like that causes a predetermined current to flow when the medium is in contact or when the medium is not in contact.
  • the imaging device 122 is an example of an imaging unit, is arranged downstream of the transport roller 119 and the first opposing roller 120 in the medium transport direction A1, and images the medium transported by the transport roller 119 and the first opposing roller 120. do.
  • the image pickup device 122 includes a first image pickup device 122a and a second image pickup device 122b arranged to face each other across the medium transport path.
  • the first imaging device 122a has a linear optical system type CIS (Contact Image Sensor) line sensor having CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) imaging elements linearly arranged in the main scanning direction.
  • the first imaging device 122a also has a lens that forms an image on the imaging element, and an A/D converter that amplifies an electrical signal output from the imaging element and performs analog/digital (A/D) conversion.
  • the first imaging device 122a captures an image of the surface of the medium being conveyed, generates an input image, and outputs the input image, under control from a processing circuit to be described later.
  • the second imaging device 122b has a CIS line sensor of the same magnification optical system type having CMOS imaging elements linearly arranged in the main scanning direction. Also, the second imaging device 122b has a lens that forms an image on the imaging device, and an A/D converter that amplifies the electrical signal output from the imaging device and performs analog/digital (A/D) conversion.
  • the second image capturing device 122b captures an image of the back surface of the medium being conveyed, generates an input image, and outputs the input image, under the control of a processing circuit, which will be described later.
  • the medium conveying device 100 may have only one of the first imaging device 122a and the second imaging device 122b and read only one side of the medium.
  • a line sensor of the same magnification optical system type CIS provided with the CMOS imaging device a line sensor of the same magnification optical system type CIS provided with the CCD (Charge Coupled Device) imaging device may be used.
  • a reduction optics type line sensor having a CMOS or CCD imaging device may be used.
  • the discharge roller 123 and the second opposing roller 124 are arranged facing each other downstream from the imaging device 122, that is, from the transport roller 119 and the first opposing roller 120 in the medium transport direction A1.
  • the discharge roller 123 is provided in the upper housing 102 , conveys the medium conveyed by the conveying roller 119 and the first opposing roller 120 further downstream, and discharges the medium onto the discharge tray 104 .
  • the discharge roller 123 may be provided in the lower housing 101 and the second facing roller 124 may be provided in the upper housing 102 .
  • the medium conveying device 100 has, as feeding modes, a separation mode in which the medium is fed while being separated, and a non-separation mode in which the medium is fed without being separated.
  • the feeding mode is set by the user using the operation device 105 or the information processing device that communicates with the medium conveying device 100 .
  • the separation roller 116 rotates or stops in the direction of arrow A5, ie, the direction opposite to the medium feeding direction.
  • the medium is fed between the conveying roller 119 and the first opposing roller 120 while being guided by the lower guide 101a and the upper guide 102a.
  • the medium is fed between the first imaging device 122a and the second imaging device 122b by rotating the transport roller 119 and the first opposing roller 120 in the directions of arrows A6 and A7, respectively.
  • the medium read by the imaging device 122 is ejected onto the ejection table 104 as the ejection roller 123 and the second opposing roller 124 rotate in the directions of arrows A8 and A9, respectively.
  • the medium conveying device 100 has a first motor 131, a second motor 132 and a third motor 133 as drive sources for the rollers.
  • the first motor 131 is provided in the lower housing 101, is connected to the feed roller 115 via the first transmission mechanism 131a, and drives the feed roller 115.
  • the first motor 131 generates driving force for driving the feeding roller 115 according to a control signal from the processing circuit.
  • the first transmission mechanism 131a includes one or more pulleys, belts, gears, or the like provided between the first motor 131 and the shaft 115a that is the rotating shaft of the feeding roller 115.
  • the first motor 131 generates The applied driving force is transmitted to the feeding roller 115 .
  • the first motor 131 rotates the feeding roller 115 to feed the medium.
  • the first motor 131 may be arranged in the upper housing 102 .
  • the second motor 132 is provided in the upper housing 102 separately from the first motor 131, is connected to the separation roller 116 via a second transmission mechanism 132a, and drives the separation roller 116.
  • the second motor 132 generates driving force for driving the separation roller 116 according to control signals from the processing circuit.
  • the second transmission mechanism 132 a includes one or more pulleys, belts, gears, etc. provided between the second motor 132 and the shaft 116 a that is the rotation axis of the separation roller 116 .
  • the second transmission mechanism 132 a transmits the driving force generated by the second motor 132 to the separation roller 116 .
  • the second motor 132 rotates the separation roller 116 to cause the separation roller 116 to separate, feed, and convey the medium.
  • the second motor 132 may be arranged in the lower housing 101 .
  • the third motor 133 is provided in the upper housing 102 separately from the first motor 131 and the second motor 132 .
  • the third motor 133 is connected to the transport roller 119 , the discharge roller 123 and the cam member 113 via the third transmission mechanism 133 a to drive the transport roller 119 , the discharge roller 123 and the cam member 113 .
  • the third motor 133 generates driving force for driving the conveying roller 119, the discharge roller 123 and the cam member 113 according to the control signal from the processing circuit.
  • the third transmission mechanism 133 a is provided between the third motor 133 , the shaft 119 a that is the rotation shaft of the transport roller 119 , the shaft 123 a that is the rotation shaft of the discharge roller 123 , and the rotation shaft 113 a of the cam member 113 . or multiple pulleys, belts, gears, etc.
  • the third transmission mechanism 133 a transmits the driving force generated by the third motor 133 to the conveying roller 119 , the discharge roller 123 and the cam member 113 . Thereby, the third motor 133 rotates the transport roller 119 and the discharge roller 123 to transport and discharge the medium by the transport roller 119 and the discharge roller 123 .
  • the conveying roller 119 and the discharge roller 123 are provided so as to be driven by the third motor 133 .
  • the third motor 133 rotates the cam member 113 to move the regulation guide 112 that contacts the cam member 113 .
  • the third motor 133 may be arranged in the lower housing 101 .
  • a common motor is used as a motor for driving the transport roller 119 and the discharge roller 123, and a motor for moving the regulation guide 112.
  • the medium transporting device 100 can reduce the number of motors, thereby reducing the cost and weight of the device.
  • the first facing roller 120 is a driven roller driven to rotate by the transport roller 119
  • the second facing roller 124 is a driven roller to rotate driven by the discharge roller 123
  • the first opposing roller 120 and/or the second opposing roller 124 may be provided so as to be driven by the driving force from the third motor 133 .
  • One or more gears are also provided between the shaft 119a of the transport roller 119 and the shaft 120a that is the rotation axis of the first opposing roller 120 and/or between the shaft 123a of the discharge roller 123 and the shaft 124a that is the rotation axis of the second opposing roller 124.
  • One or more gears are also provided.
  • the third transmission mechanism 133 a further transmits the driving force generated by the third motor 133 to the first facing roller 120 and/or the second facing roller 124 .
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the regulation guide 112, the cam member 113 and the flap 114.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic side view of the regulation guide 112, the cam member 113, and the flap 114 before the medium is fed.
  • the regulation guide 112 is a guide for setting the medium (group) M1 mounted on the mounting table 103. As shown in FIG. The regulation guide 112 is arranged at a position facing the feed roller 115 and the separation roller 116 in the medium transport direction A1. The regulation guide 112 is rotatably (swingably) supported by the lower housing 101, and supports the lower surface of the medium M1 placed on the placing table 103 when the medium M1 is not being fed.
  • the position at which the regulation guide 112 supports the lower surface of the medium M1 placed on the placement table 103 may be referred to as a set position.
  • the cam member 113 is a moving member for moving the regulation guide 112 .
  • the cam member 113 is arranged downstream of the regulation guide 112 in the medium transport direction A1.
  • the cam member 113 is rotatable (swingable) by the third motor 133 .
  • the cam member 113 is rotatably supported by the lower housing 101 according to the driving force from the third motor 133, and comes into contact with the downstream end of the regulation guide 112 when the medium is not being fed. to hold the restriction guide 112 at the set position.
  • the flap 114 is a stopper for preventing the medium M1 from entering the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116 before the medium is fed.
  • the flap 114 is arranged at a position facing the regulation guide 112 in the medium transport direction A1.
  • the flap 114 is swingably provided on the upper housing 102, and when the medium M1 is not being fed, the flap 114 is engaged with the regulation guide 112 arranged at the set position to separate the feeding roller 115 and the separation roller. Entry of the medium M1 into the nip portion of 116 is blocked.
  • the regulation guide 112 regulates the contact of the medium M1 with the feed roller 115 and the separation roller 116 at the set position.
  • the set position is an example of the first position.
  • FIG. 4A and 4B are schematic diagrams for explaining the operations of the regulation guide 112, the cam member 113 and the flap 114.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic side view of the regulating guide 112, the cam member 113, and the flap 114 during medium feeding.
  • the cam member 113 swings (rotates) downward (in the direction of the arrow A11) according to the driving force from the third motor 133, and is regulated. It is spaced from the downstream end of the guide 112 .
  • the downstream end of the regulation guide 112 moves away from the cam member 113 and is no longer held by the cam member 113 , thereby swinging downward (in the direction of the arrow A 12 ) from the medium conveying surface and onto the mounting table 103 . It is separated from the lower surface of the placed medium M1.
  • the position where the regulation guide 112 is separated from the lower surface of the medium M1 placed on the placement table 103 may be referred to as the release position.
  • the engagement between the flap 114 and the regulation guide 112 is released by disposing the regulation guide 112 at the release position.
  • the flap 114 is pushed by the leading edge of the medium M1 placed on the platform 103 and swings downstream (in the direction of the arrow A13). It becomes possible to enter the nip portion.
  • the flap 114 allows the medium M1 to enter the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116 when the regulation guide 112 is arranged at the release position.
  • the restriction guide 112 does not restrict the medium M1 from contacting the feed roller 115 and the separation roller 116 at the release position.
  • the release position is an example of a second position.
  • the regulation guide 112 is provided movably between the set position and the release position.
  • the regulation guide 112 is provided so as to move when the cam member 113 rotates.
  • the feed roller 115 is provided with an outer peripheral surface 115b, a one-way clutch 115c, and the like.
  • the one-way clutch 115 c is arranged on the shaft 115 a that is the rotating shaft of the feeding roller 115 .
  • the one-way clutch 115c prevents (the outer peripheral surface 115b of) the feeding roller 115 from rotating in the direction opposite to the medium feeding direction A4 with respect to the shaft 115a. This prevents the feeding roller 115 from rotating in the direction opposite to the medium feeding direction A4 by being dragged by the separation roller 116 rotating in the direction A5 opposite to the medium feeding direction.
  • the conveying roller 119 conveys the medium at a conveying speed faster than the feeding speed of the feeding roller 115 . Therefore, when the medium reaches the position of the transport roller 119 , the medium is pinched between the feed roller 115 and the separation roller 116 and pulled by the transport roller 119 . At this time, the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 rotates according to the nipped medium due to the action of the one-way clutch 115c, and does not hinder the transportation of the medium. Note that the conveying roller 119 may convey the medium at the same conveying speed as the feeding speed of the feeding roller 115 .
  • the separation roller 116 is provided with an outer peripheral surface 116b, a torque limiter 116c, and the like.
  • the torque limiter 116c is arranged on the shaft 116a, which is the rotating shaft of the separation roller 116. As shown in FIG. Torque limiter 116 c regulates the maximum torque applied to separation roller 116 .
  • the limit value of the torque limiter 116c is set to such a value that the torque via the torque limiter 116c is cut off when there is one medium, and the torque via the torque limiter 116c is transmitted when there are multiple mediums. be. As a result, when only one medium is conveyed, the separation roller 116 does not rotate according to the driving force from the second motor 132 but follows the feeding roller 115 .
  • the separation roller 116 rotates in a direction A3 opposite to the medium feeding direction, and separates the medium in contact with the feeding roller 115 from the other media, thereby causing multiple feeding. prevent the occurrence of At this time, the outer peripheral surface 116b of the separation roller 116 may apply the force in the direction A5 opposite to the medium feeding direction to the medium in a state where the outer peripheral surface 116b does not rotate in the direction A5 opposite to the medium feeding direction but stops.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the housing portion 134.
  • the housing portion 134 is provided in the lower housing 101 .
  • the storage unit 134 stores adherents such as paper dust or dust adhering to the medium being conveyed, or adherents adhering to the feeding roller 115 or the separation roller 116 from the medium being conveyed.
  • a lower guide 101a which is a medium guide surface of the lower housing 101, has an opening 101b for arranging the feeding roller 115.
  • the storage unit 134 is arranged below the feeding roller 115 so as to face the opening 101b, and the medium to be transported falls from the feeding roller 115 or the separation roller 116, and falls between the feeding roller 115 and the opening 101b.
  • the storage unit 134 is provided detachably from the lower housing 101 , that is, from the medium conveying device 100 .
  • the storage unit 134 allows the medium conveying device 100 to appropriately collect paper dust or dust, and to prevent paper dust or dust from accumulating in the medium transport path.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a schematic configuration of the medium conveying device 100. As shown in FIG.
  • the medium transport device 100 further includes an interface device 135, a storage device 140, a processing circuit 150, and the like, in addition to the configuration described above.
  • the interface device 135 has an interface circuit conforming to a serial bus such as USB, for example, and is electrically connected to an information processing device (not shown) (for example, a personal computer, a mobile information terminal, etc.) to receive an input image and various information. Send and receive.
  • an information processing device for example, a personal computer, a mobile information terminal, etc.
  • a communication unit having an antenna for transmitting and receiving wireless signals and a wireless communication interface device for transmitting and receiving signals through a wireless communication line according to a predetermined communication protocol may be used.
  • the predetermined communication protocol is, for example, a wireless LAN (Local Area Network).
  • the communication unit may have a wired communication interface device for transmitting and receiving signals through a wired communication line according to a communication protocol such as a wired LAN.
  • the storage device 140 includes memory devices such as RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory), fixed disk devices such as hard disks, or portable storage devices such as flexible disks and optical disks.
  • the storage device 140 also stores computer programs, databases, tables, and the like used for various processes of the medium transport device 100 .
  • the computer program may be installed in the storage device 140 from a computer-readable portable recording medium using a known setup program or the like.
  • Portable recording media are, for example, CD-ROMs (compact disc read only memory), DVD-ROMs (digital versatile disc read only memory), and the like.
  • the processing circuit 150 operates based on a program stored in the storage device 140 in advance.
  • the processing circuit is, for example, a CPU (Central Processing Unit).
  • a DSP digital signal processor
  • LSI large scale integration
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • FPGA Field-Programmable Gate Array
  • the processing circuit 150 includes the operation device 105, the display device 106, the first medium sensor 111, the second medium sensor 117, the ultrasonic sensor 118, the third medium sensor 121, the imaging device 122, the first motor 131, the second motor 132, It is connected to the third motor 133, the interface device 135, the storage device 140, etc., and controls these parts.
  • the processing circuit 150 performs driving control of each motor, imaging control of the imaging device 122, and the like, based on each medium signal received from each medium sensor.
  • the processing circuit 150 acquires an input image from the imaging device 122 and transmits it to the information processing device via the interface device 135 .
  • the processing circuit 150 determines whether or not double feeding of media has occurred based on the ultrasonic signal received from the ultrasonic sensor 118 , and if double feeding of media has occurred, the medium is placed on the mounting table 103 . Control each motor to return.
  • FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of the storage device 140 and the processing circuit 150. As shown in FIG.
  • the storage device 140 stores a control program 141, a determination program 142, and the like. Each of these programs is a functional module implemented by software running on a processor.
  • the processing circuit 150 reads each program stored in the storage device 140 and operates according to each read program. Thereby, the processing circuit 150 functions as a control section 151 and a determination section 152 .
  • FIG. 8 and 9 are flowcharts showing an example of the operation of the medium reading process of the medium conveying device 100.
  • FIG. 8 and 9 are flowcharts showing an example of the operation of the medium reading process of the medium conveying device 100.
  • control unit 151 receives an instruction to read a medium from the operation device 105 or the interface device 135 when a user inputs an instruction to read the medium using the operation device 105 or the information processing device. (step S101).
  • control unit 151 acquires a medium signal from the first medium sensor 111, and determines whether or not a medium is placed on the placing table 103 based on the acquired medium signal (step S102). If no medium is placed on the placing table 103, the control unit 151 terminates the series of steps.
  • the control unit 151 first drives the third motor 133 (step S103).
  • the control unit 151 rotates the cam member 113 in the direction of arrow A11 in FIG. 3 to rotate the regulation guide 112 in the direction of arrow A12 in FIG. move to
  • the control unit 151 drives the third motor 133 to move the conveying roller 119, the first facing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second facing roller 124 to the directions indicated by the arrows A6, A7 and A8 in FIG. 2, respectively. and/or rotate in the direction of A9.
  • control unit 151 drives the second motor 132 to rotate the separation roller 116 in the direction opposite to the medium feeding direction (in the direction of arrow A5 in FIG. 2) (step S104).
  • control unit 151 drives the first motor 131 to rotate the feeding roller 115 in the medium feeding direction (in the direction of the arrow A4 in FIG. 2) to feed the medium (step S105). ).
  • FIG. 10 is a graph for explaining speed changes of the feed roller 115, the separation roller 116, and the transport roller 119.
  • FIG. 10 is a graph for explaining speed changes of the feed roller 115, the separation roller 116, and the transport roller 119.
  • a graph G11 shows the speed change of the feed roller 115
  • a graph G12 shows the speed change of the separation roller 116
  • a graph G13 shows the speed change of the transport roller 119. Since the speeds of the first facing roller 120, the discharge roller 123, and the second facing roller 124 change in the same manner as the speed of the transport roller 119, the change in speed of the transport roller 119 will be described below as a representative example.
  • the horizontal axis of each graph G11 to G13 indicates time, and the vertical axis indicates speed.
  • the graph G14 shows changes in the signal value of the second medium sensor 117
  • the graph G15 shows changes in the signal value of the third medium sensor 121.
  • the horizontal axis of each graph G14 and G15 indicates time, and the vertical axis indicates signal value.
  • the signal value of the corresponding signal is L when the medium is not present at the position of each sensor
  • the signal value of the corresponding signal is H when the medium is present at the position of each sensor.
  • time T1 indicates the start of medium feeding.
  • the control unit 151 starts driving the third motor 133, the second motor 132, and the first motor 131 in this order. , T3.
  • the speed of the separation roller 116 (moving speed of the front surface) V2 is set lower than the speed of the feeding roller 115 (moving speed of the front surface) V1.
  • the speed of the conveying roller 119 (moving speed of the front surface) V3 is set higher than the speed of the feeding roller 115 (moving speed of the front surface) V1.
  • control unit 151 starts driving the third motor 133, the second motor 132, and the first motor 131 in this order. Therefore, when the regulation guide 112 moves from the setting position and the regulation of the medium by the flap 114 is released, that is, when the leading edge of the medium placed on the platform 103 contacts the separation roller 116 and the feeding roller 115, The feed roller 115 and separation roller 116 are stopped. Then, before the feed roller 115 starts rotating, the separation roller 116 starts rotating. Therefore, as shown in FIG. 4, the medium group M1 placed on the placement table 103 contacts the separation roller 116 before entering the nip portion between the feeding roller 115 and the separation roller 116 .
  • the leading edge of the medium group M1 is separated by a separation roller 116 that rotates in a direction opposite to the medium feeding direction so that the upper medium is arranged on the upstream side.
  • the separation roller 116 starts to rotate before the feeding roller 115 starts to rotate, the separation roller 116 is prevented from being driven by the feeding roller 115 before it starts to rotate, and the separation roller 116 feeds the medium well. can be separated.
  • control unit 151 may execute the process of step S104 before the process of step S103, and operate the second motor 132 and then the third motor 133 at the start of feeding the medium.
  • the restriction guide 112 moves from the set position and the leading edge of the medium contacts the separation roller 116 and the feed roller 115
  • the separation roller 116 rotates and the feed roller 115 stops. Therefore, even in this case, the medium conveying device 100 rotates the first motor 131, the second motor 132, and the third motor 133 so that the feeding roller 115 rotates after the separation roller 116 in a rotating state contacts the medium. to control.
  • the leading edge of the medium group M1 is separated by a separation roller 116 that rotates in a direction opposite to the medium feeding direction so that the upper medium is arranged on the upstream side.
  • the separation roller 116 starts to rotate before the feeding roller 115 starts to rotate, the separation roller 116 is prevented from being driven by the feeding roller 115 before it starts to rotate, and the separation roller 116 feeds the medium well. can be separated.
  • control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 so that the feeding roller 115 rotates after the rotating separation roller 116 comes into contact with the medium at the start of feeding the medium. and controls the third motor 133 .
  • control unit 151 operates the first motor 131 after operating the second motor 132 and the third motor 133 at the start of feeding the medium.
  • the control unit 151 can prevent double feeding of media from occurring when feeding of media is started.
  • the regulation guide 112 is provided so as to move as the cam member 113 rotates.
  • the contact with the roller 116 is restricted. Therefore, it takes a certain amount of time from when the third motor 133 is driven until the regulation guide 112 and flap 114 move and the medium contacts the feeding roller 115 and separation roller 116 .
  • the control unit 151 drives the third motor 133 to start movement of the regulation guide 112 and the flap 114 before driving the first motor 131 to start rotating the feeding roller 115, so that the medium It is possible to shorten the time required for feeding the paper.
  • control unit 151 may wait for a first predetermined time after driving the third motor 133 in step S103 before driving the first motor 131 in step S105.
  • the first predetermined time is set to the time from when the third motor 133 is driven until the leading edge of the medium regulated by the flap 114 contacts the separation roller 116 rotating in the direction opposite to the medium feeding direction. be.
  • the control unit 151 can reliably apply the separation force by the separation roller 116 to the medium group before the feeding force by the feeding roller 115 is applied, and the occurrence of double feeding of the media can be further reduced. can be suppressed with certainty.
  • the shaft 116a of the separation roller 116 is provided with the torque limiter 116c.
  • the torque limiter 116c there may be a gap (backlash component) between the shaft 116a and the separation roller 116 (the outer peripheral surface 116b thereof) through which the driving force is not transmitted. Therefore, it may take some time for the driving force from the second motor 132 to be transmitted to the separation roller 116, depending on the position of the torque limiter 116c.
  • the control unit 151 drives the second motor 132 to start rotating the separation roller 116 before driving the first motor 131 to start rotating the feeding roller 115, thereby separating the roller 116 from the shaft 116a.
  • a gap (backlash component) between the rollers 116 can be removed.
  • the control unit 151 can reliably apply the separation force by the separation roller 116 to the medium group before the feeding force by the feeding roller 115 is applied, thereby suppressing the occurrence of double feeding of the media. can.
  • control unit 151 may wait for a second predetermined time after driving the second motor 132 in step S104 before driving the first motor 131 in step S105.
  • the second predetermined time is set to the time from when the second motor 132 is driven to when the separation roller 116 reliably rotates. As a result, the control unit 151 can more reliably suppress the occurrence of double feeding of media.
  • control unit 151 waits until the leading edge of the conveyed medium passes the position of the second medium sensor 117 (step S106).
  • the control unit 151 periodically acquires the second medium signal from the second medium sensor 117, and the signal value of the second medium signal changes from a value indicating the absence of the medium to a value indicating the presence of the medium. It is determined that the leading edge of the medium has passed the position of the second medium sensor 117 when the second medium sensor 117 is detected.
  • control unit 151 controls the second motor 132 to stop the separation roller 116 (step S107).
  • time T4 indicates when the signal value of the second medium signal changes from L to H, that is, when the leading edge of the medium passes the position of the second medium sensor 117.
  • FIG. 10 the rotation of the separation roller 116 is stopped when the leading edge of the medium passes the position of the second medium sensor 117 .
  • the leading edge of the medium passes the position of the second medium sensor 117, the leading edge of the medium has already passed through the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116, and separation of the medium is completed. Therefore, by stopping the separation roller 116 , the control unit 151 can reduce the power consumption and the device temperature of the medium conveying device 100 while properly separating the media.
  • control unit 151 waits until the leading edge of the transported medium passes the position of the transport roller 119 (step S108).
  • the control unit 151 periodically acquires the third medium signal from the third medium sensor 121, and the signal value of the third medium signal changes from a value indicating that the medium does not exist to a value indicating that the medium exists. Then, it is determined that the leading edge of the medium has passed the position of the third medium sensor 121 .
  • the control unit 151 determines that the leading edge of the medium has passed the position of the transport roller 119 when the leading edge of the medium has passed the position of the third medium sensor 121 .
  • control unit 151 controls the first motor 131 to stop the feeding roller 115 (step S109).
  • time T5 indicates when the signal value of the third medium signal changes from L to H, that is, when the leading edge of the medium has passed the position of the third medium sensor 121 .
  • the controller 151 stops the feeding roller 115 .
  • the medium is subsequently transported by the transport roller 119, and the feed roller 115 rotates with the transported medium.
  • the control unit 151 prevents the medium from being pushed by the feeding roller 115 and bent between the feeding roller 115 and the conveying roller 119, thereby preventing the medium from jamming. can.
  • control unit 151 causes the imaging device 122 to start imaging the medium (step S110).
  • control unit 151 waits until the trailing edge of the transported medium passes the position of the second medium sensor 117 (step S111).
  • the control unit 151 periodically acquires the second medium signal from the second medium sensor 117, and the signal value of the second medium signal changes from a value indicating the existence of the medium to a value indicating the absence of the medium. It is determined that the trailing edge of the medium has passed the position of the second medium sensor 117 when the second medium sensor 117 is detected.
  • control unit 151 determines whether or not the medium remains on the mounting table 103 (step S112).
  • Step S113 When the medium remains on the mounting table 103, the control unit 151 controls the second motor 132 to rotate the separation roller 116 again in the direction opposite to the medium feeding direction (in the direction of the arrow A5 in FIG. 2). (Step S113).
  • control unit 151 controls the first motor 131 to rotate the feed roller 115 again in the medium feeding direction (in the direction of the arrow A4 in FIG. 2) to feed the subsequent medium. (Step S114).
  • time T6 indicates when the signal value of the second medium signal changes from H to L, that is, when the trailing edge of the medium passes the position of the second medium sensor 117.
  • FIG. 10 since the control unit 151 starts driving the second motor 132 and the first motor 131 in this order, the separation roller 116 and the feeding roller 115 start to rotate sequentially at times T6 and T7.
  • control unit 151 can apply the separation force by the separation roller 116 to the medium group remaining on the mounting table 103 before the feeding force by the feeding roller 115 is applied. Therefore, before the leading edge of the medium group remaining on the mounting table 103 enters the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116, the separation roller 116 rotating in the direction opposite to the medium feeding direction moves the upper medium. It is handled so that it is placed on the upstream side as much as possible. Therefore, when the feed roller 115 starts to rotate, multiple media are prevented from collectively entering the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116, thereby preventing multi-feeding of the media.
  • the separation roller 116 starts to rotate before the feeding roller 115 starts to rotate, the separation roller 116 is prevented from being driven by the feeding roller 115 before it starts to rotate, and the separation roller 116 feeds the medium well. can be separated.
  • control unit 151 first rotates the separation roller 116 and then rotates the feeding roller 115 when starting to feed the second and subsequent media among the media set in the regulation guide 112 . 1 motor 131 and the second motor 132 are controlled. As a result, the control unit 151 can suppress the occurrence of double feeding of the medium at the start of medium feeding for the second and subsequent media as well.
  • the control unit 151 waits until the trailing edge of the preceding medium passes the imaging position of the imaging device 122 (step S115).
  • the control unit 151 periodically acquires the third medium signal from the third medium sensor 121, and the signal value of the third medium signal changes from a value indicating the existence of the medium to a value indicating the absence of the medium. Then, it is determined that the trailing edge of the preceding medium has passed the position of the third medium sensor 121 .
  • the control unit 151 determines that the trailing edge of the preceding medium has passed the imaging position when a third predetermined time has elapsed since the trailing edge of the preceding medium passed the position of the third medium sensor 121 .
  • the third predetermined time is set to a value obtained by adding a margin to the time required for the medium to move from the position of the third medium sensor 121 to the imaging position.
  • control unit 151 acquires an input image from the imaging device 122, and outputs the acquired input image by transmitting it to the information processing device via the interface device 135 (step S116).
  • step S106 the control unit 151 waits until the leading edge of the succeeding medium passes the position of the second medium sensor 117 (time T8 in FIG. 10), and in step S107, stops the separation roller 116. to control the second motor 132 . Further, in step S108, the control unit 151 waits until the leading edge of the succeeding medium passes the position of the transport roller 119 (time T9 in FIG. 10), and in step S109, the control unit 151 stops the feeding roller 115. 1 motor 131 is controlled.
  • step S112 if no medium remains on the mounting table 103, the control unit 151 performs the same processing as in step S115 until the trailing edge of the conveyed medium passes the imaging position of the imaging device 122. Wait (step S117).
  • control unit 151 acquires an input image from the imaging device 122, and outputs the acquired input image by transmitting it to the information processing device via the interface device 135 (step S118).
  • control unit 151 waits until the trailing edge of the transported medium passes the position of the ejection roller 123 (step S119).
  • the control unit 151 determines that the trailing edge of the medium has passed the position of the discharge roller 123 when a fourth predetermined time has elapsed since the trailing edge of the medium passed the position of the third medium sensor 121 .
  • the fourth predetermined time is set to a value obtained by adding a margin to the time required for the medium to move from the position of the third medium sensor 121 to the position of the ejection roller 123 .
  • control unit 151 controls the third motor 133 to stop the conveying roller 119, the first facing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second facing roller 124 (step S120).
  • control unit 151 rotates the cam member 113 in the opposite direction of arrow A11 in FIG. 3 to move the regulation guide 112 in the opposite direction of arrow A12 in FIG. 3, that is, from the release position to the set position.
  • the third motor 133 is controlled (reversely rotated) (step S121).
  • the regulation guide 112 is arranged at the set position, and the flap 114 engages with the regulation guide 112 arranged at the set position to prevent the medium from entering the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116. position (the position shown in FIG. 3).
  • the transport roller 119, the first opposed roller 120, the discharge roller 123 and/or the second opposed roller 124 rotate in directions opposite to arrows A6, A7, A8 and A9 in FIG. No problem as there is no media.
  • controller 151 controls the third motor 133 to stop the cam member 113 (step S122).
  • control unit 151 controls the first motor 131 or the second motor 132 to rotate the feeding roller 115 or the separation roller 116 (step S123).
  • the control unit 151 controls the first motor 131 or the second motor 132 to rotate one or both of the feeding roller 115 and the separation roller 116 in the medium feeding direction. By rotating either one of the feed roller 115 and the separation roller 116, the control unit 151 can cause the other roller to be driven to rotate.
  • control unit 151 controls the first motor 131 or the second motor 131 to rotate the feeding roller 115 or the separating roller 116 while the regulation guide 112 is placed at the set position when the medium is not being fed. Control the motor 132 .
  • the control unit 151 rotates the feed roller 115 or the separation roller 116 so as to move the adhering matter adhering to the feed roller 115 or the separation roller 116 .
  • the adhered matter adhered to the feed roller 115 or the separation roller 116 from the medium being fed falls from the feed roller 115 or the separation roller 116 and is transported to the container 134 .
  • the feed roller 115 and the separation roller 116 are housed in Further, by rotating the feed roller 115 and the separation roller 116, the deposits adhering to the rollers or the deposits gathered around the rollers are dispersed. As a result, the contact area between the medium and the rubber portion of each roller is ensured, and the medium conveying apparatus 100 can suppress a decrease in medium feeding force and medium separating force.
  • control unit 151 controls the first motor 131 or the second motor 132 so as to stop the feeding roller 115 or the separation roller 116 (step S124), ending the series of steps.
  • steps S103, S104, and S105 may be performed in any order.
  • steps S113 and S114 may be performed in any order.
  • steps S123 and S124 may be performed at any timing when the medium is not being fed. Alternatively, the processing of steps S123 and S124 may be omitted.
  • FIG. 11 is a flow chart showing an example of the operation of the multi-feed determination process of the medium conveying device 100.
  • FIG. 11 An example of the operation of the multi-feed determination process of the medium transport device 100 will be described below with reference to the flowchart shown in FIG. 11 .
  • the operation flow described below is executed mainly by the processing circuit 150 in cooperation with each element of the medium conveying device 100 based on a program stored in advance in the storage device 140 .
  • the flow of operations shown in FIG. 11 is periodically executed during medium transport.
  • the determination unit 152 acquires an ultrasonic signal from the ultrasonic sensor 118 (step S201).
  • the determining unit 152 determines whether double feeding of media has occurred based on the acquired ultrasonic signal (step S202). If the signal value of the ultrasonic signal is equal to or greater than the multi-feeding threshold, the determination unit 152 determines that the multi-feeding of the medium has not occurred. It is determined that double feeding has occurred.
  • the double feed threshold is set to a value between the signal value of the ultrasonic signal when one sheet is being conveyed and the signal value of the ultrasonic signal when double feeding of the sheets occurs. . If it is determined that double feeding of media has not occurred, the determination unit 152 returns the process to step S201 and repeats the processes of steps S201 and S202.
  • the control unit 151 temporarily stops the medium reading process (step S203).
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 to stop the feeding roller 115 and the separation roller 116 (step S204). It should be noted that the determination unit 152 detects that double feeding of media has occurred when the leading edge of the double-fed medium passes the position of the ultrasonic sensor 118 . At this time, the leading edge of the medium has not reached the position of the transport roller 119 . Therefore, the control unit 151 controls the third motor 133 so as to keep the conveying roller 119, the first facing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second facing roller 124 rotating. As a result, the control unit 151 can continue to convey the medium that was fed before the medium that was multi-fed.
  • control unit 151 controls the second motor 132 to re-rotate the separation roller 116 in the direction opposite to the medium feeding direction (in the direction of arrow A5 in FIG. 2) (step S205).
  • control unit 151 controls (reversely rotates) the first motor 131 so as to rotate the feeding roller 115 in the direction opposite to the medium feeding direction (in the direction opposite to the arrow A4 in FIG. 2).
  • the multi-fed medium is returned to the mounting table 103 (step S206).
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 131 so that the peripheral speed of the shaft 115a, which is the rotating shaft of the feeding roller 115, is higher than the peripheral speed of the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 driven by the separation roller 116. 2 motor 132 is controlled.
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 so as to return the medium to the mounting table 103 when the determination unit 152 determines that the medium has been multi-fed.
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 to rotate the separation roller 116 and then the feeding roller 115 when returning the medium to the mounting table 103 .
  • the control unit 151 sets the peripheral speed of the shaft 115 a , which is the rotating shaft of the feeding roller 115 , higher than the peripheral speed of the outer peripheral surface 115 b of the feeding roller 115 driven by the separation roller 116 .
  • the first motor 131 and the second motor 132 are controlled so that
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the operation of returning the multi-fed medium M2 to the mounting table 103.
  • FIG. FIG. 12 is a schematic side view of the feed roller 115 and the separation roller 116 when multiple feeding occurs.
  • the limit value of the torque limiter 116c provided on the shaft 116a of the separation roller 116 is set to such a value that the torque is transmitted via the torque limiter 116c when there are a plurality of media.
  • the shaft 115a which is the rotating shaft of the feeding roller 115
  • the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 is driven by the first motor 131 due to the action of the one-way clutch 115c. It does not rotate under force.
  • the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 is driven by the separation roller 116 and rotates in the direction A22 opposite to the medium feeding direction.
  • the shaft 115a of the feed roller 115 is provided so as to rotate at a peripheral speed higher than the peripheral speed of the outer peripheral surface 115b of each feed roller 115 that rotates following the separation roller 116.
  • the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 rotates according to the rotation of the outer peripheral surface 116b of the separation roller 116 without being hindered by the one-way clutch 115c.
  • the feeding roller 115 is provided so as to follow the separation roller 116 and rotate in the opposite direction A22 to the medium feeding direction.
  • the separation roller 116 rotates in the opposite direction A5 to the medium feeding direction without receiving a load from the feeding roller 115 .
  • the medium conveying device 100 rotates the first motor 131 in the reverse direction so that the plurality of media M2 can be fed. can all be returned to the mounting table 103 .
  • the shaft 116a of the separation roller 116 is provided with the torque limiter 116c, and depending on the position of the torque limiter 116c, there is a backlash component between the shaft 116a and the separation roller 116 where the driving force is not transmitted. there's a possibility that. Therefore, if the shaft 115a of the feeding roller 115 is rotated before the separation roller 116, the shaft 115a of the feeding roller 115 may start rotating while the separation roller 116 is not locked. In this case, the medium is not sufficiently fixed by the separation roller 116 and is in an unstable state. The lowest media) may wrinkle. Furthermore, the separation roller 116 starts rotating in a state where the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 is not locked. The medium is not sufficiently fixed by the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 and is in an unstable state. media) may wrinkle.
  • the medium conveying device 100 rotates the separation roller 116 and then rotates the shaft 115 a of the feeding roller 115 .
  • the separation roller 116 starts rotating, the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 is supported by the shaft 115a of the feeding roller 115, and the medium is stabilized by the feeding roller 115.
  • FIG. Therefore, the medium conveying device 100 can suppress the occurrence of wrinkles on the medium (the uppermost medium) in contact with the separation roller 116 .
  • the shaft 115a of the feeding roller 115 starts rotating, there is no backlash component between the separation roller 116 and the shaft 116a, and the medium is in a stable state by the separation roller 116.
  • the medium conveying device 100 can suppress the occurrence of wrinkles on the medium that is in contact with the feeding roller 115 (the lowest medium).
  • control unit 151 may wait for a fifth predetermined time between re-rotating the separation roller 116 in step S205 and rotating the feeding roller 115 in the reverse direction in step S206.
  • the fifth predetermined time is set to a time during which the separation roller 116 rotates by the backlash component between the separation roller 116 and the shaft 116a.
  • control unit 151 waits until the medium returns to the mounting table 103 (step S207).
  • the control unit 151 periodically acquires the second medium signal from the second medium sensor 117, and the signal value of the second medium signal changes from a value indicating the existence of the medium to a value indicating the absence of the medium. Then, it is determined that the downstream end of the medium traveling in the reverse direction has passed the position of the second medium sensor 117 .
  • the control unit 151 determines that the medium has returned to the mounting table 103 when the sixth predetermined time has passed since the downstream end of the medium passed the position of the second medium sensor 117 .
  • the sixth predetermined time is set to a value obtained by adding a margin to the time required for the reverse running medium to move from the position of the second medium sensor 117 to the upstream end of the nip portion between the feed roller 115 and the separation roller 116. .
  • control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 to stop the feeding roller 115 and the separating roller 116 (step S208).
  • control unit 151 restarts the medium reading process (step S209). Since the conveying roller 119, the first facing roller 120, the discharging roller 123 and/or the second facing roller 124 are already rotating, the controller 151 restarts the medium reading process from step S104 in FIG. Further, the control unit 151 returns the processing to step S201 and repeats the processing of steps S201 to S209.
  • the feeding roller 115 may not have the one-way clutch 115c, and may be provided so that the outer peripheral surface 115b rotates according to the rotation of the shaft 115a.
  • the control unit 151 controls the second motor 132 to rotate the separation roller 116 again in the direction opposite to the medium feeding direction in step S205, and rotates the feeding roller 115 to rotate the medium feeding direction in step S206.
  • the first motor 131 is controlled to rotate in the opposite direction. That is, the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 132 so as to rotate the separation roller 116 and then the feeding roller 115 when returning the medium to the mounting table 103 .
  • the controller 151 controls the first motor 131 so that the moving speed of the outer peripheral surface 115b of the feeding roller 115 is higher than the moving speed of the outer peripheral surface 116b of the separation roller 116 when returning the medium to the mounting table 103 . and controls the second motor 132 .
  • the medium conveying device 100 reversely rotates the first motor 131 when a plurality of media M2 are multi-fed between the separation roller 116 and the feeding roller 115 so that the plurality of media M2 All of the media M2 can be returned to the mounting table 103 .
  • the medium that has been multi-fed and fed exists on the lowest medium that is in contact with the feed roller 115 and contacts the feed roller 115 .
  • the media that are being fed are subjected to the gravity of the media fed in multiple feeds. Therefore, if the feed roller 115 is rotated before the separation roller 116 is rotated, the media located at the lowest position will be double-fed. A force directed to the upstream side due to is added. Therefore, force is applied to the medium located at the lowest side so as to twist the medium, and wrinkles may occur.
  • the medium conveying device 100 rotates the separation roller 116 and then rotates the feeding roller 115 . There is no media above the uppermost media in contact with the separation roller 116 . Therefore, when the separation roller 116 is rotated before the feeding roller 115 is rotated, only the force directed toward the upstream side by the separation roller 116 is applied to the medium in contact with the separation roller 116, which causes wrinkles. unlikely to. Therefore, by rotating the separation roller 116 and then rotating the feeding roller 115, the medium conveying device 100 can suppress the occurrence of wrinkles on the medium.
  • control unit 151 makes the moving speed of the outer peripheral surface 115 b of the feeding roller 115 higher than the moving speed of the outer peripheral surface 116 b of the separation roller 116 .
  • the control unit 151 can cause the lowermost medium in contact with the feed roller 115 to catch up with the uppermost medium in contact with the separation roller 116 . . Therefore, the control unit 151 can match the timing of returning the multi-fed media to the mounting table 103, and can quickly complete the recovery of the media.
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 131 so that the amount of rotation of the separation roller 116 (the amount of movement of the outer peripheral surface 116b) is greater than the amount of rotation of the feed roller 115 (the amount of movement of the outer peripheral surface 115b). Motor 132 may be controlled. By increasing the amount of rotation of the separation roller 116 , the control unit 151 can reliably return the upper medium, which has been fed together with the medium to be fed, to the mounting table 103 . Further, by reducing the amount of rotation of the feeding roller 115, the control unit 151 can suppress the generation of wrinkles on the medium caused by returning the lower medium too much.
  • the medium transport device 100 does not have to execute the multi-feed determination process.
  • the first motor 131 for driving the feeding roller 115, the second motor 132 for driving the separation roller 116, and the A third motor 133 is provided separately.
  • the first motor 131, the second motor 132, and the third motor 131, the second motor 132, and the third motor are arranged so that the feeding roller 115 rotates after the separation roller 116 in a rotating state comes into contact with the medium at the start of feeding the medium. 133.
  • the media conveying device 100 can separate the leading edge of the medium group placed on the placement table 103 well by the separating roller 116, and can separate the media better.
  • a first motor 131 for driving the feeding roller 115 and a second motor 132 for driving the separation roller 116 are provided separately.
  • the medium conveying device 100 rotates the separation roller 116 and then the shaft 115a of the feeding roller 115 when returning the media to the mounting table 103 when multi-feeding occurs. to control.
  • the medium conveying device 100 can stably return the multi-fed media to the mounting table 103, and when multi-feeding of the media occurs, the media can be recovered more appropriately. became possible.
  • the medium transporting device 100 can stably separate media and handle multiple media fed. It became possible to stably return it to the mounting table 103 .
  • the medium conveying apparatus 100 can suppress the occurrence of a jam of the medium when returning the multi-fed medium to the mounting table 103 .
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a transport path inside a medium transport device 200 according to another embodiment.
  • the medium transporting device 200 has each unit that the medium transporting device 100 has. However, instead of the second motor 132, the third motor 133, the second transmission mechanism 132a and the third transmission mechanism 133a, the medium transport device 200 includes the second motor 232, the third motor 233, the second transmission mechanism 232a and the third 3 transmission mechanism 233a.
  • the second motor 232 and the second transmission mechanism 232a have the same configurations as the second motor 132 and the second transmission mechanism 132a, respectively. However, the second motor 232 is connected to the separation roller 116 and the cam member 113 via a second transmission mechanism 232a to drive the separation roller 116 and the cam member 113. FIG. The second motor 232 generates driving force for driving the separation roller 116 and the cam member 113 according to the control signal from the processing circuit 150 .
  • the second transmission mechanism 232a includes one or more pulleys, belts, gears, etc. provided between the second motor 232, the shaft 116a that is the rotation shaft of the separation roller 116, and the rotation shaft 113a of the cam member 113. .
  • one or a plurality of gears are provided between the shaft 116a of the separation roller 116 and the rotation shaft 113a of the cam member 113 for making the rotation direction of the separation roller 116 and the rotation direction of the cam member 113 different.
  • the second transmission mechanism 232 a transmits the driving force generated by the second motor 232 to the separation roller 116 and cam member 113 .
  • the second motor 232 rotates the separation roller 116 to cause the separation roller 116 to separate, feed, and convey the medium.
  • the second motor 232 also rotates the cam member 113 to move the regulation guide 112 that contacts the cam member 113 . That is, in the medium transport device 200 , the cam member 113 is rotatably provided by the second motor 232 , and the regulation guide 112 is movably provided by the second motor 232 .
  • the third motor 233 and the third transmission mechanism 233a have the same configurations as the third motor 133 and the third transmission mechanism 133a, respectively. However, the third motor 233 is connected to the conveying roller 119 and the discharge roller 123 via the third transmission mechanism 233a, but is not connected to the cam member 113. FIG. The third motor 233 generates driving force for driving the conveying roller 119 and the discharge roller 123 according to the control signal from the processing circuit 150 .
  • the third transmission mechanism 233a includes one or more pulleys, belts, or gears provided between the third motor 233, the shaft 119a that is the rotation shaft of the transport roller 119, and the shaft 123a that is the rotation shaft of the discharge roller 123. etc.
  • the third transmission mechanism 133 a transmits the driving force generated by the third motor 133 to the conveying roller 119 and the discharge roller 123 . Thereby, the third motor 133 rotates the transport roller 119 and the discharge roller 123 to transport and discharge the medium by the transport roller 119 and the discharge roller 123 .
  • control unit 151 and the determination unit 152 execute the medium reading process shown in FIGS. 8 and 9 and the multifeed determination process shown in FIG.
  • step S103 the control unit 151 drives the third motor 233 to rotate the transport roller 119, the first facing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second facing roller 124.
  • step S104 the control unit 151 drives the second motor 232 to rotate the separation roller 116 and rotate the cam member 113 to move the regulation guide 112 from the set position to the release position.
  • step S ⁇ b>105 the control unit 151 drives the first motor 131 to rotate the feeding roller 115 .
  • the control unit 151 controls the first motor 131 and the second motor 232 so that the feeding roller 115 rotates after the rotating separation roller 116 comes into contact with the medium at the start of feeding the medium. Control. Further, the control unit 151 operates the first motor 131 after operating the second motor 232 at the start of feeding the medium.
  • step S107 the control unit 151 controls the second motor 232 to stop the separation roller 116, and in step S113, the control unit 151 controls the second motor 232 to rotate the separation roller 116 again. . In these, the regulation guide 112 does not move from the release position. Further, in step S114, the control unit 151 controls the first motor 131 to rotate the feeding roller 115 again. As a result, the control unit 151 rotates the separation roller 116 and then the feeding roller 115 when starting to feed the second and subsequent media among the media set in the regulation guide 112 . It controls the motor 131 and the second motor 232 .
  • step S120 the control unit 151 controls the third motor 233 so as to stop the conveying roller 119, the first facing roller 120, the discharge roller 123 and/or the second facing roller 124.
  • step S121 the control section 151 controls the second motor 232 to rotate the cam member 113 and move the regulation guide 112 from the release position to the set position. At this time, the separation roller 116 rotates in the medium feeding direction, but since there is no medium on the mounting table 103, no problem occurs.
  • step S ⁇ b>123 the control unit 151 controls the first motor 131 to rotate the feed roller 115 . That is, the control unit 151 controls the first motor 131 or the second motor 232 to rotate the feeding roller 115 with the regulation guide 112 positioned at the set position when the medium is not being fed. do. The control unit 151 rotates the feeding roller 115 so as to move the adhering matter adhering to the feeding roller 115 or the separation roller 116 . In step S ⁇ b>124 , the control unit 151 controls the first motor 131 to stop the feeding roller 115 .
  • control unit 151 controls the second motor 232 to stop or re-rotate the separation roller 116 . In these, the regulation guide 112 does not move from the release position.
  • the medium conveying device 200 is able to separate the media more satisfactorily even when the separation roller 116 and the regulation guide 112 are driven by the common second motor 232 .
  • the medium conveying device 200 can more appropriately recover the medium when the medium is multi-fed. rice field.
  • FIG. 14 is a diagram showing a schematic configuration of a processing circuit 350 in a medium conveying device according to still another embodiment.
  • the processing circuit 350 is used in place of the processing circuit 150 of the medium conveying devices 100 and 200, and instead of the processing circuit 150, executes medium reading processing, multi-feed determination processing, and the like.
  • the processing circuit 350 has a control circuit 351, a determination circuit 352, and the like. Each of these units may be composed of an independent integrated circuit, microprocessor, firmware, or the like.
  • the control circuit 351 is an example of a control section and has the same function as the control section 151.
  • the control circuit 351 receives an operation signal from the operation device 105 or the interface device 135, a first medium signal from the first medium sensor 111, a second medium signal from the second medium sensor 117, and a third medium signal from the third medium sensor 121. receive a signal. Further, the control circuit 351 receives the determination result of double feeding of media from the determination circuit 352 .
  • the control circuit 351 controls the first motor 131, the second motor 132 or 232, and the third motor 133 or 233 based on the received information, acquires an input image from the imaging device 122, and outputs it to the interface device 135. do.
  • the determination circuit 352 is an example of a determination unit and has the same function as the determination unit 152.
  • the determination circuit 352 receives an ultrasonic signal from the ultrasonic sensor 118 , determines whether double feeding of media has occurred based on the received ultrasonic signal, and outputs the determination result to the control circuit 351 .
  • the medium transport device can separate the media better even when the processing circuit 350 is used.
  • the medium conveying apparatus can more appropriately restore the medium when double feeding of the medium occurs.

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Abstract

媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが可能な媒体搬送装置を提供する。載置台と、載置台に載置された媒体を給送するための給送ローラと、給送ローラに対向して配置された分離ローラと、給送ローラを駆動するための第1モータと、分離ローラを駆動するための第2モータと、媒体の重送が発生したか否かを判定する判定部と、判定部により媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を載置台に戻すように、第1モータ及び第2モータを制御する制御部と、を有し、制御部は、媒体を載置台に戻す際に、分離ローラを回転させてから給送ローラを回転させるように、第1モータ及び第2モータを制御する。

Description

媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラム
 本開示は、媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラムに関する。
 複数の媒体を分離しながら順次給送して撮像するスキャナ等の媒体搬送装置において、媒体の重送が発生した場合、利用者は、筐体内から媒体を取り出し、載置台に再セットする必要がある。媒体搬送装置では、利用者の利便性を向上させるために、媒体の重送が発生したときに、媒体を載置台に自動的に復旧させることが望まれている。
 搬送ローラと、ワンウェイクラッチ構造を介して搬送ローラと接続し、第1駆動モータの駆動力により第1方向および第2方向へ回転するシャフトと、第2駆動モータの駆動力が伝達される分離ローラとを備える給紙装置が開示されている(特許文献1を参照)。この給紙装置は、シャフトを第1方向に回転させて搬送ローラを第1方向に回転させる第1モードと、シャフトを第2方向に回転させて搬送ローラの第2方向への回転の規制を解除する第2モードとを有する。給紙装置は、第2モードにおいて、シャフトを第2方向へ回転させるように第1駆動モータの駆動を開始した後に第2駆動モータを駆動する。
特許第5559843号
 媒体搬送装置では、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが望まれている。
 実施形態に係る媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラムは、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることを目的とする。
 実施形態の一側面に係る媒体搬送装置は、載置台と、載置台に載置された媒体を給送するための給送ローラと、給送ローラに対向して配置された分離ローラと、給送ローラを駆動するための第1モータと、分離ローラを駆動するための第2モータと、媒体の重送が発生したか否かを判定する判定部と、判定部により媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を載置台に戻すように、第1モータ及び第2モータを制御する制御部と、を有し、制御部は、媒体を載置台に戻す際に、分離ローラを回転させてから給送ローラを回転させるように、第1モータ及び第2モータを制御する。
 実施形態の一側面に係る媒体給送方法は、給送ローラにより、載置台に載置された媒体を給送し、媒体の重送が発生したか否かを判定し、媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を一旦停止させてから載置台に戻すように、給送ローラを駆動するための第1モータ及び給送ローラに対向して配置された分離ローラを駆動するための第2モータを制御し、媒体を載置台に戻す際に、分離ローラを回転させてから給送ローラを回転させるように、第1モータ及び第2モータを制御する。
 実施形態の一側面に係る制御プログラムは、載置台と、載置台に載置された媒体を給送するための給送ローラと、給送ローラに対向して配置された分離ローラと、給送ローラを駆動するための第1モータと、分離ローラを駆動するための第2モータと、を有する媒体搬送装置の制御プログラムであって、媒体の重送が発生したか否かを判定し、媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を一旦停止させてから載置台に戻すように、第1モータ及び第2モータを制御し、媒体を載置台に戻す際に、分離ローラを回転させてから給送ローラを回転させるように、第1モータ及び第2モータを制御することを媒体搬送装置に実行させる。
 本実施形態によれば、媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラムは、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが可能となる。
 本発明の目的及び効果は、特に請求項において指摘される構成要素及び組み合わせを用いることによって認識され且つ得られるだろう。前述の一般的な説明及び後述の詳細な説明の両方は、例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明を制限するものではない。
実施形態に係る媒体搬送装置100を示す斜視図である。 媒体搬送装置100内部の搬送経路を説明するための図である。 規制ガイド112等について説明するための模式図である。 規制ガイド112等の動作について説明するための模式図である。 収容部134について説明するための模式図である。 媒体搬送装置100の概略構成を示すブロック図である。 記憶装置140及び処理回路150の概略構成を示す図である。 媒体読取処理の動作の例を示すフローチャートである。 媒体読取処理の動作の例を示すフローチャートである。 給送ローラ115等の速度変化について説明するためのグラフである。 重送判定処理の動作の例を示すフローチャートである。 媒体を載置台103に戻す動作について説明するための模式図である。 他の媒体搬送装置200内部の搬送経路を説明するための図である。 他の処理回路350の概略構成を示す図である。
 以下、本開示の一側面に係る媒体搬送装置、媒体給送方法及び制御プログラムについて図を参照しつつ説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
 図1は、イメージスキャナとして構成された媒体搬送装置100を示す斜視図である。媒体搬送装置100は、原稿である媒体を搬送し、撮像する。媒体は、用紙、薄紙、厚紙、カード、冊子又はパスポート等である。媒体搬送装置100は、ファクシミリ、複写機、プリンタ複合機(MFP、Multifunction Peripheral)等でもよい。なお、搬送される媒体は、原稿でなく印刷対象物等でもよく、媒体搬送装置100はプリンタ等でもよい。
 媒体搬送装置100は、下側筐体101、上側筐体102、載置台103、排出台104、操作装置105及び表示装置106等を備える。図1において矢印A1は媒体搬送方向を示し、矢印A2は媒体搬送方向と直交する幅方向を示し、矢印A3は媒体搬送路と直交する高さ方向を示す。以下では、上流とは媒体搬送方向A1の上流のことをいい、下流とは媒体搬送方向A1の下流のことをいう。
 上側筐体102は、媒体搬送装置100の上面を覆う位置に配置され、媒体つまり時、媒体搬送装置100内部の清掃時等に開閉可能なようにヒンジにより下側筐体101に係合している。
 載置台103は、下側筐体101に係合し、給送及び搬送される媒体を載置する。排出台104は、上側筐体102に係合し、排出された媒体を載置する。なお、排出台104は、下側筐体101に係合してもよい。
 操作装置105は、ボタン等の入力デバイス及び入力デバイスから信号を取得するインタフェース回路を有し、利用者による入力操作を受け付け、利用者の入力操作に応じた操作信号を出力する。表示装置106は、液晶、有機EL(Electro-Luminescence)等を含むディスプレイ及びディスプレイに画像データを出力するインタフェース回路を有し、画像データをディスプレイに表示する。
 図2は、媒体搬送装置100内部の搬送経路を説明するための図である。
 媒体搬送装置100内部の搬送経路は、第1媒体センサ111、規制ガイド112、カム部材113、フラップ114、給送ローラ115、分離ローラ116、第2媒体センサ117、超音波センサ118、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、第3媒体センサ121、撮像装置122、排出ローラ123及び第2対向ローラ124等を有している。
 なお、給送ローラ115、分離ローラ116、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124のそれぞれの数は一つに限定されず、複数でもよい。その場合、複数の給送ローラ115、分離ローラ116、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124は、それぞれ媒体搬送方向と直交する幅方向A2に間隔を空けて並べて配置される。
 下側筐体101の上面は、媒体の搬送路の下側ガイド101aを形成し、上側筐体102の下面は、媒体の搬送路の上側ガイド102aを形成する。
 第1媒体センサ111は、給送ローラ115及び分離ローラ116より上流側に配置される。第1媒体センサ111は、接触検知センサを有し、載置台103に媒体が載置されているか否かを検出する。第1媒体センサ111は、載置台103に媒体が載置されている状態と載置されていない状態とで信号値が変化する媒体信号を生成して出力する。なお、第1媒体センサ111は接触検知センサに限定されず、第1媒体センサ111として、光検知センサ等の、媒体の有無を検出可能な他の任意のセンサが使用されてもよい。
 給送ローラ115は、下側筐体101に設けられ、載置台103に載置された媒体を下側から順に分離して給送する。分離ローラ116は、いわゆるブレーキローラ又はリタードローラであり、上側筐体102に設けられ、給送ローラ115に対向して配置される。分離ローラ116は、媒体給送方向の反対方向に回転可能に又は停止可能に設けられる。なお、給送ローラ115が上側筐体102に、分離ローラ116が下側筐体101に設けられ、給送ローラ115は、載置台103に載置された媒体を上側から順に給送してもよい。
 第2媒体センサ117は、給送ローラ115より下流側且つ搬送ローラ119より上流側に配置され、その位置に搬送された媒体を検出する。第2媒体センサ117は、媒体搬送路に対して一方の側に設けられた発光器及び受光器と、媒体搬送路を挟んで発光器及び受光器と対向する位置に設けられた導光管とを含む。発光器は、LED(Light Emitting Diode)等であり、媒体搬送路に向けて光を照射する。一方、受光器は、フォトダイオード等であり、発光器により照射され、導光管により導かれた光を受光する。第2媒体センサ117と対向する位置に媒体が存在するときは、発光器から照射された光は媒体により遮られるため、受光器は発光器から照射された光を検出しない。第2媒体センサ117は、受光器が受光する光の強度に基づいて、第2媒体センサ117の位置に媒体が存在する状態と存在しない状態とで信号値が変化する第2媒体信号を生成して出力する。
 なお、導光管の代わりに、ミラー等の反射部材が使用されてもよい。また、発光器及び受光器は、媒体搬送路を挟んで対向して設けられてもよい。また、第2媒体センサ117は、媒体が接触している場合、又は、媒体が接触していない場合に所定の電流を流す接触検知センサ等により、媒体の存在を検出してもよい。
 超音波センサ118は、給送ローラ115より下流側、特に第2媒体センサ117より下流側且つ搬送ローラ119より上流側に配置される。超音波センサ118は、超音波発信器118a及び超音波受信器118bを含む。超音波発信器118a及び超音波受信器118bは、媒体の搬送路の近傍に、搬送路を挟んで対向して配置される。超音波発信器118aは、超音波を発信する。一方、超音波受信器118bは、超音波発信器118aにより発信され、媒体を透過した超音波を受信し、受信した超音波に応じた電気信号である超音波信号を生成して出力する。複数の媒体が重なって搬送される場合、媒体を透過する超音波は、重なって搬送される媒体の間の空気層で減衰する。したがって、媒体搬送装置100は、超音波信号に基づいて、媒体の重送を検出することができる。
 搬送ローラ119及び第1対向ローラ120は、媒体搬送方向A1において給送ローラ115及び分離ローラ116より下流側に、相互に対向して配置される。搬送ローラ119は、上側筐体102に設けられ、給送ローラ115及び分離ローラ116によって給送された媒体を撮像装置122に搬送する。なお、搬送ローラ119が下側筐体101に、第1対向ローラ120が上側筐体102に設けられてもよい。
 第3媒体センサ121は、搬送ローラ119より下流側且つ撮像装置122より上流側に配置され、その位置に搬送された媒体を検出する。第3媒体センサ121は、媒体搬送路に対して一方の側に設けられた発光器及び受光器と、媒体搬送路を挟んで発光器及び受光器と対向する位置に設けられた導光管とを含む。発光器は、LED等であり、媒体搬送路に向けて光を照射する。一方、受光器は、フォトダイオード等であり、発光器により照射され、導光管により導かれた光を受光する。第3媒体センサ121は、受光器が受光する光の強度に基づいて、第3媒体センサ121の位置に媒体が存在する状態と存在しない状態とで信号値が変化する第3媒体信号を生成して出力する。
 なお、導光管の代わりに、ミラー等の反射部材が使用されてもよい。また、発光器及び受光器は、媒体搬送路を挟んで対向して設けられてもよい。また、第3媒体センサ121は、媒体が接触している場合、又は、媒体が接触していない場合に所定の電流を流す接触検知センサ等により、媒体の存在を検出してもよい。
 撮像装置122は、撮像部の一例であり、媒体搬送方向A1において、搬送ローラ119及び第1対向ローラ120の下流側に配置され、搬送ローラ119及び第1対向ローラ120により搬送された媒体を撮像する。撮像装置122は、媒体搬送路を挟んで相互に対向して配置された第1撮像装置122a及び第2撮像装置122bを含む。
 第1撮像装置122aは、主走査方向に直線状に配列されたCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)による撮像素子を有する等倍光学系タイプのCIS(Contact Image Sensor)によるラインセンサを有する。また、第1撮像装置122aは、撮像素子上に像を結ぶレンズと、撮像素子から出力された電気信号を増幅し、アナログ/デジタル(A/D)変換するA/D変換器とを有する。第1撮像装置122aは、後述する処理回路からの制御に従って、搬送される媒体の表面を撮像して入力画像を生成し、出力する。
 同様に、第2撮像装置122bは、主走査方向に直線状に配列されたCMOSによる撮像素子を有する等倍光学系タイプのCISによるラインセンサを有する。また、第2撮像装置122bは、撮像素子上に像を結ぶレンズと、撮像素子から出力された電気信号を増幅し、アナログ/デジタル(A/D)変換するA/D変換器とを有する。第2撮像装置122bは、後述する処理回路からの制御に従って、搬送される媒体の裏面を撮像して入力画像を生成し、出力する。
 なお、媒体搬送装置100は、第1撮像装置122a及び第2撮像装置122bを一方だけ配置し、媒体の片面だけを読み取ってもよい。また、CMOSによる撮像素子を備える等倍光学系タイプのCISによるラインセンサの代わりに、CCD(Charge Coupled Device)による撮像素子を備える等倍光学系タイプのCISによるラインセンサが利用されてもよい。また、CMOS又はCCDによる撮像素子を備える縮小光学系タイプのラインセンサが利用されてもよい。
 排出ローラ123及び第2対向ローラ124は、媒体搬送方向A1において撮像装置122より、即ち搬送ローラ119及び第1対向ローラ120より下流側に、相互に対向して配置される。排出ローラ123は、上側筐体102に設けられ、搬送ローラ119及び第1対向ローラ120によって搬送された媒体をさらに下流側に搬送し、排出台104に排出する。なお、排出ローラ123が下側筐体101に、第2対向ローラ124が上側筐体102に設けられてもよい。
 載置台103に載置された媒体は、給送ローラ115が矢印A4の方向、即ち媒体給送方向に回転することによって、下側ガイド101aと上側ガイド102aの間を媒体搬送方向A1に向かって搬送される。媒体搬送装置100は、給送モードとして、媒体を分離しながら給送する分離モードと、媒体を分離せずに給送する非分離モードとを有する。給送モードは、利用者により操作装置105又は媒体搬送装置100と通信接続する情報処理装置を用いて設定される。給送モードが分離モードに設定されている場合、分離ローラ116は、矢印A5の方向、即ち媒体給送方向の反対方向に回転又は停止する。給送ローラ115及び分離ローラ116の働きにより、載置台103に複数の媒体が載置されている場合、載置台103に載置されている媒体のうち給送ローラ115と接触している媒体のみが分離される。これにより、分離された媒体以外の媒体の搬送が制限される(重送の防止)。一方、給送モードが非分離モードに設定されている場合、分離ローラ116は、矢印A5の反対方向、即ち媒体給送方向に回転する。
 媒体は、下側ガイド101aと上側ガイド102aによりガイドされながら、搬送ローラ119と第1対向ローラ120の間に送り込まれる。媒体は、搬送ローラ119及び第1対向ローラ120がそれぞれ矢印A6及びA7の方向に回転することによって、第1撮像装置122aと第2撮像装置122bの間に送り込まれる。撮像装置122により読み取られた媒体は、排出ローラ123及び第2対向ローラ124がそれぞれ矢印A8及びA9の方向に回転することによって排出台104上に排出される。
 また、図2に示すように、媒体搬送装置100は、各ローラの駆動源として、第1モータ131、第2モータ132及び第3モータ133を有する。
 第1モータ131は、下側筐体101に設けられ、第1伝達機構131aを介して給送ローラ115と接続され、給送ローラ115を駆動する。第1モータ131は、処理回路からの制御信号によって、給送ローラ115を駆動するための駆動力を発生させる。第1伝達機構131aは、第1モータ131と、給送ローラ115の回転軸であるシャフト115aとの間に設けられた一又は複数のプーリ、ベルト、ギア等を含み、第1モータ131が発生させた駆動力を給送ローラ115に伝達する。これにより、第1モータ131は、給送ローラ115を回転させて、媒体を給送させる。第1モータ131は、上側筐体102に配置されてもよい。
 第2モータ132は、第1モータ131と別個に、上側筐体102に設けられ、第2伝達機構132aを介して分離ローラ116と接続され、分離ローラ116を駆動する。第2モータ132は、処理回路からの制御信号によって、分離ローラ116を駆動するための駆動力を発生させる。第2伝達機構132aは、第2モータ132と、分離ローラ116の回転軸であるシャフト116aとの間に設けられた一又は複数のプーリ、ベルト、ギア等を含む。第2伝達機構132aは、第2モータ132が発生させた駆動力を分離ローラ116に伝達する。これにより、第2モータ132は、分離ローラ116を回転させて、分離ローラ116に媒体を分離、給送、搬送させる。第2モータ132は、下側筐体101に配置されてもよい。
 第3モータ133は、第1モータ131及び第2モータ132と別個に、上側筐体102に設けられる。第3モータ133は、第3伝達機構133aを介して搬送ローラ119、排出ローラ123及びカム部材113と接続され、搬送ローラ119、排出ローラ123及びカム部材113を駆動する。第3モータ133は、処理回路からの制御信号によって、搬送ローラ119、排出ローラ123及びカム部材113を駆動するための駆動力を発生させる。第3伝達機構133aは、第3モータ133と、搬送ローラ119の回転軸であるシャフト119a、排出ローラ123の回転軸であるシャフト123a及びカム部材113の回転軸113aとの間に設けられた一又は複数のプーリ、ベルト、ギア等を含む。第3伝達機構133aは、第3モータ133が発生させた駆動力を搬送ローラ119、排出ローラ123及びカム部材113に伝達する。これにより、第3モータ133は、搬送ローラ119及び排出ローラ123を回転させて、搬送ローラ119及び排出ローラ123に媒体を搬送及び排出させる。即ち、搬送ローラ119及び排出ローラ123は、第3モータ133により駆動するように設けられる。また、第3モータ133は、カム部材113を回転させて、カム部材113に当接する規制ガイド112を移動させる。第3モータ133は、下側筐体101に配置されてもよい。
 このように、媒体搬送装置100では、搬送ローラ119及び排出ローラ123を駆動するためのモータ、並びに、規制ガイド112を移動させるためのモータとして共通のモータが使用される。これにより、媒体搬送装置100は、モータの数を少なくすることが可能となり、装置コスト及び装置重量を低減させることができる。
 第1対向ローラ120は、搬送ローラ119に従動回転する従動ローラであり、第2対向ローラ124は、排出ローラ123に従動回転する従動ローラである。なお、第1対向ローラ120及び/又は第2対向ローラ124は、第3モータ133からの駆動力によって駆動するように設けられてもよい。その場合、搬送ローラ119のシャフト119aと第1対向ローラ120の回転軸であるシャフト120aの間且つ/又は排出ローラ123のシャフト123aと第2対向ローラ124の回転軸であるシャフト124aの間に、一又は複数のギアがさらに設けられる。第3伝達機構133aは、第3モータ133が発生させた駆動力を第1対向ローラ120及び/又は第2対向ローラ124にさらに伝達する。
 図3は、規制ガイド112、カム部材113及びフラップ114について説明するための模式図である。図3は、媒体給送前の規制ガイド112、カム部材113及びフラップ114を側方から見た模式図である。
 図3に示すように、規制ガイド112は、載置台103に載置された媒体(群)M1をセットするためのガイドである。規制ガイド112は、媒体搬送方向A1において給送ローラ115及び分離ローラ116と対向する位置に配置される。規制ガイド112は、回転(揺動)可能に下側筐体101に支持され、媒体M1の給送が実行されていないときに、載置台103に載置された媒体M1の下面を支持する。以下では、図3に示すように、規制ガイド112が、載置台103に載置された媒体M1の下面を支持する位置をセット位置と称する場合がある。
 カム部材113は、規制ガイド112を移動させるための移動部材である。カム部材113は、媒体搬送方向A1において規制ガイド112より下流側に配置される。カム部材113は、第3モータ133によって回転(揺動)可能に設けられる。カム部材113は、第3モータ133からの駆動力に従って回転可能に下側筐体101に支持され、媒体の給送が実行されていないときに、規制ガイド112の下流側の端部と接触して規制ガイド112をセット位置に保持する。
 フラップ114は、媒体給送前に媒体M1が給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部へ進入することを阻止するためのストッパである。フラップ114は、媒体搬送方向A1において規制ガイド112と対向する位置に配置される。フラップ114は、上側筐体102に揺動可能に設けられ、媒体M1の給送が実行されていないときに、セット位置に配置された規制ガイド112と係合し、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部への媒体M1の進入を阻止する。
 即ち、規制ガイド112は、セット位置において、媒体M1の給送ローラ115及び分離ローラ116への接触を規制する。セット位置は、第1位置の一例である。
 図4は、規制ガイド112、カム部材113及びフラップ114の動作について説明するための模式図である。図4は、媒体給送時の規制ガイド112、カム部材113及びフラップ114を側方から見た模式図である。
 図4に示すように、カム部材113は、媒体M1の給送が実行されるときに、第3モータ133からの駆動力に従って下方に(矢印A11の方向に)揺動(回転)し、規制ガイド112の下流側の端部から離間する。規制ガイド112は、下流側の端部がカム部材113から離間して、カム部材113によって保持されなくなることにより、媒体搬送面より下方に(矢印A12の方向に)揺動し、載置台103に載置された媒体M1の下面から離間する。以下では、図4に示すように、規制ガイド112が載置台103に載置された媒体M1の下面から離間した位置を解除位置と称する場合がある。規制ガイド112が解除位置に配置されることにより、フラップ114と規制ガイド112の係合が解除される。これにより、フラップ114は、載置台103に載置された媒体M1の先端に押されて下流側に(矢印A13の方向に)揺動し、媒体M1は、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部へ進入可能となる。このように、フラップ114は、規制ガイド112が解除位置に配置された場合に、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部への媒体M1の進入を許容する。
 即ち、規制ガイド112は、解除位置において、媒体M1の給送ローラ115及び分離ローラ116への接触を規制しない。解除位置は、第2位置の一例である。規制ガイド112は、セット位置と解除位置との間で移動可能に設けられる。規制ガイド112は、カム部材113が回転することにより移動するように設けられる。
 また、図3及び図4に示すように、給送ローラ115には、外周面115b及びワンウェイクラッチ115c等が設けられている。ワンウェイクラッチ115cは、給送ローラ115の回転軸であるシャフト115aに配置される。ワンウェイクラッチ115cは、給送ローラ115(の外周面115b)がシャフト115aに対して媒体給送方向A4の反対方向に回転することを阻止する。これにより、給送ローラ115が、媒体給送方向の反対方向A5に回転する分離ローラ116に引きずられて媒体給送方向A4の反対方向に回転することが防止される。
 なお、搬送ローラ119は、給送ローラ115の給送速度より速い搬送速度で媒体を搬送する。したがって、媒体が搬送ローラ119の位置に到達すると、媒体は給送ローラ115と分離ローラ116に挟持されつつ搬送ローラ119により引っ張られる。このとき、給送ローラ115の外周面115bは、ワンウェイクラッチ115cの働きにより、挟持している媒体に従って回転し、媒体の搬送を阻害しない。なお、搬送ローラ119は、給送ローラ115の給送速度と同じ搬送速度で媒体を搬送してもよい。
 また、分離ローラ116には、外周面116b及びトルクリミッタ116c等が設けられている。トルクリミッタ116cは、分離ローラ116の回転軸であるシャフト116aに配置される。トルクリミッタ116cは、分離ローラ116にかかる最大トルクを規定する。トルクリミッタ116cのリミット値は、媒体が一つの場合はトルクリミッタ116cを介した回転力が絶たれ、媒体が複数の場合はトルクリミッタ116cを介した回転力が伝達されるような値に設定される。これにより、媒体が一つだけ搬送される場合、分離ローラ116は、第2モータ132からの駆動力に従って回転することなく、給送ローラ115に従って従動する。一方、媒体が複数搬送される場合、分離ローラ116は、媒体給送方向の反対方向A3に回転し、給送ローラ115と接触している媒体とそれ以外の媒体とを分離して、重送の発生を防止する。このとき、分離ローラ116の外周面116bは、媒体給送方向の反対方向A5に回転せずに停止した状態で、媒体給送方向の反対方向A5の力を媒体に印加してもよい。
 図5は、収容部134について説明するための模式図である。
 図5に示すように、下側筐体101には、収容部134が設けられる。収容部134は、搬送される媒体に付着した紙粉もしくはゴミ等の付着物、又は、搬送される媒体から給送ローラ115もしくは分離ローラ116に付着した付着物を収容する。下側筐体101の媒体案内面である下側ガイド101aは、給送ローラ115を配置するための開口部101bを有する。収容部134は、給送ローラ115の下方に、開口部101bと対向するように配置され、搬送される媒体、給送ローラ115又は分離ローラ116から落下して、給送ローラ115と開口部101bの間の隙間から進入した付着物を収容する。また、収容部134は、下側筐体101から、即ち媒体搬送装置100から着脱可能に設けられる。収容部134により、媒体搬送装置100は、紙粉又はゴミを適切に回収することができ、媒体搬送路に紙粉又はゴミが溜まることを抑制できる。
 図6は、媒体搬送装置100の概略構成を示すブロック図である。
 媒体搬送装置100は、前述した構成に加えて、インタフェース装置135、記憶装置140及び処理回路150等をさらに有する。
 インタフェース装置135は、例えばUSB等のシリアルバスに準じるインタフェース回路を有し、不図示の情報処理装置(例えば、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末等)と電気的に接続して入力画像及び各種の情報を送受信する。また、インタフェース装置135の代わりに、無線信号を送受信するアンテナと、所定の通信プロトコルに従って、無線通信回線を通じて信号の送受信を行うための無線通信インタフェース装置とを有する通信部が用いられてもよい。所定の通信プロトコルは、例えば無線LAN(Local Area Network)である。通信部は、有線LAN等の通信プロトコルに従って、有線通信回線を通じて信号の送受信を行うための有線通信インタフェース装置を有してもよい。
 記憶装置140は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、又はフレキシブルディスク、光ディスク等の可搬用の記憶装置等を有する。また、記憶装置140には、媒体搬送装置100の各種処理に用いられるコンピュータプログラム、データベース、テーブル等が格納される。コンピュータプログラムは、コンピュータ読み取り可能な可搬型記録媒体から、公知のセットアッププログラム等を用いて記憶装置140にインストールされてもよい。可搬型記録媒体は、例えばCD-ROM(compact disc read only memory)、DVD-ROM(digital versatile disc read only memory)等である。
 処理回路150は、予め記憶装置140に記憶されているプログラムに基づいて動作する。処理回路は、例えばCPU(Central Processing Unit)である。処理回路150として、DSP(digital signal processor)、LSI(large scale integration)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等が用いられてもよい。
 処理回路150は、操作装置105、表示装置106、第1媒体センサ111、第2媒体センサ117、超音波センサ118、第3媒体センサ121、撮像装置122、第1モータ131、第2モータ132、第3モータ133、インタフェース装置135及び記憶装置140等と接続され、これらの各部を制御する。処理回路150は、各媒体センサから受信した各媒体信号に基づいて、各モータの駆動制御、撮像装置122の撮像制御等を行う。処理回路150は、撮像装置122から入力画像を取得し、インタフェース装置135を介して情報処理装置に送信する。また、処理回路150は、超音波センサ118から受信した超音波信号に基づいて、媒体の重送が発生したか否かを判定し、媒体の重送が発生した場合、媒体を載置台103に戻すように各モータを制御する。
 図7は、記憶装置140及び処理回路150の概略構成を示す図である。
 図7に示すように、記憶装置140には、制御プログラム141及び判定プログラム142等が記憶される。これらの各プログラムは、プロセッサ上で動作するソフトウェアにより実装される機能モジュールである。処理回路150は、記憶装置140に記憶された各プログラムを読み取り、読み取った各プログラムに従って動作する。これにより、処理回路150は、制御部151及び判定部152として機能する。
 図8及び図9は、媒体搬送装置100の媒体読取処理の動作の例を示すフローチャートである。
 以下、図8及び図9に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100の媒体読取処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置140に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路150により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。
 最初に、制御部151は、利用者により操作装置105又は情報処理装置を用いて媒体の読み取りの指示が入力されて、媒体の読み取りを指示する操作信号を操作装置105又はインタフェース装置135から受信するまで待機する(ステップS101)。
 次に、制御部151は、第1媒体センサ111から媒体信号を取得し、取得した媒体信号に基づいて、載置台103に媒体が載置されているか否かを判定する(ステップS102)。載置台103に媒体が載置されていない場合、制御部151は、一連のステップを終了する。
 一方、載置台103に媒体が載置されている場合、制御部151は、まず、第3モータ133を駆動する(ステップS103)。制御部151は、第3モータ133を駆動することにより、カム部材113を図3の矢印A11の方向に回転させて、規制ガイド112を図3の矢印A12の方向に、即ちセット位置から解除位置に移動させる。また、制御部151は、第3モータ133を駆動することにより、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124を、それぞれ図2の矢印A6、A7、A8及び/又はA9の方向に回転させる。
 次に、制御部151は、第2モータ132を駆動することにより、分離ローラ116を媒体給送方向と反対方向に(図2の矢印A5の方向に)回転させる(ステップS104)。
 次に、制御部151は、第1モータ131を駆動することにより、給送ローラ115を媒体給送方向に(図2の矢印A4の方向に)回転させて、媒体を給送させる(ステップS105)。
 図10は、給送ローラ115、分離ローラ116及び搬送ローラ119の速度変化について説明するためのグラフである。
 図10において、グラフG11は、給送ローラ115の速度変化を示し、グラフG12は、分離ローラ116の速度変化を示し、グラフG13は、搬送ローラ119の速度変化を示す。第1対向ローラ120、排出ローラ123及び第2対向ローラ124の速度は、搬送ローラ119の速度と同様に変化するため、以下では、代表して搬送ローラ119の速度変化について説明する。各グラフG11~G13の横軸は時刻を示し、縦軸は速度を示す。
 一方、グラフG14は、第2媒体センサ117の信号値の変化を示し、グラフG15は、第3媒体センサ121の信号値の変化を示す。各グラフG14、G15の横軸は時刻を示し、縦軸は信号値を示す。本実施形態では、各センサの位置に媒体が存在しない場合、対応する信号の信号値がLとなり、各センサの位置に媒体が存在する場合、対応する信号の信号値がHとなる。
 図10において、時刻T1は、媒体給送開始時を示す。上記したように、制御部151は、第3モータ133、第2モータ132、第1モータ131の順に駆動を開始させるため、搬送ローラ119、分離ローラ116、給送ローラ115は、時刻T1、T2、T3において順次回転し始める。なお、分離ローラ116の速度(表面の移動速度)V2は、給送ローラ115の速度(表面の移動速度)V1より低い速度に設定される。また、搬送ローラ119の速度(表面の移動速度)V3は、給送ローラ115の速度(表面の移動速度)V1より高い速度に設定される。
 また、制御部151は、第3モータ133、第2モータ132、第1モータ131の順に駆動を開始させる。そのため、規制ガイド112がセット位置から移動してフラップ114による媒体の規制が解除された時、即ち載置台103に載置された媒体の先端が分離ローラ116及び給送ローラ115に接触する時、給送ローラ115及び分離ローラ116は停止している。そして、給送ローラ115が回転し始める前に、分離ローラ116が回転し始める。したがって、図4に示すように、載置台103に載置された媒体群M1は、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部に進入する前に、分離ローラ116に接触する。媒体群M1の先端は、媒体給送方向と反対方向に回転する分離ローラ116により、上側の媒体ほど上流側に配置されるように捌かれる。これにより、給送ローラ115が回転し始めた時に、複数の媒体が給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部にまとまって進入することが抑制され、媒体の重送の発生が抑制される。
 また、給送ローラ115が回転し始める前に分離ローラ116が回転し始めることにより、分離ローラ116が回転開始前に給送ローラ115に従動することが抑制され、分離ローラ116は媒体を良好に分離することができる。
 なお、制御部151は、ステップS104の処理をステップS103の処理より前に実行し、媒体の給送開始時において、第2モータ132を動作させてから第3モータ133を動作させてもよい。その場合、規制ガイド112がセット位置から移動して、媒体の先端が分離ローラ116及び給送ローラ115に接触する時、分離ローラ116は回転し、給送ローラ115は停止している。したがって、その場合も、媒体搬送装置100は、回転した状態の分離ローラ116が媒体に接触してから給送ローラ115が回転するように、第1モータ131、第2モータ132及び第3モータ133を制御する。媒体群M1の先端は、媒体給送方向と反対方向に回転する分離ローラ116により、上側の媒体ほど上流側に配置されるように捌かれる。これにより、給送ローラ115が回転し始めた時に、複数の媒体が給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部にまとまって進入し、媒体の重送が発生することが抑制される。
 また、給送ローラ115が回転し始める前に分離ローラ116が回転し始めることにより、分離ローラ116が回転開始前に給送ローラ115に従動することが抑制され、分離ローラ116は媒体を良好に分離することができる。
 このように、制御部151は、媒体の給送開始時において、回転した状態の分離ローラ116が媒体に接触してから給送ローラ115が回転するように、第1モータ131、第2モータ132及び第3モータ133を制御する。特に、制御部151は、媒体の給送開始時において、第2モータ132及び第3モータ133を動作させてから第1モータ131を動作させる。これにより、制御部151は、媒体の給送開始時に、媒体の重送が発生することを抑制できる。
 なお、上記したように、規制ガイド112は、カム部材113が回転することにより移動するように設けられ、規制ガイド112及びフラップ114は、相互に係合することにより媒体の給送ローラ115及び分離ローラ116への接触を規制する。したがって、第3モータ133を駆動してから、規制ガイド112及びフラップ114が移動して、媒体が給送ローラ115及び分離ローラ116に接触するまでに、ある程度の時間がかかる。制御部151は、第1モータ131を駆動して給送ローラ115の回転を開始する前に、第3モータ133を駆動して規制ガイド112及びフラップ114の移動を開始しておくことにより、媒体の給送に要する時間を短くすることができる。
 なお、制御部151は、ステップS103で第3モータ133を駆動してから、ステップS105で第1モータ131を駆動するまでに第1所定時間待機してもよい。第1所定時間は、第3モータ133を駆動してから、フラップ114に規制されていた媒体の先端が、媒体給送方向と反対方向に回転する分離ローラ116に接触するまでの時間に設定される。これにより、制御部151は、媒体群に、給送ローラ115による給送力が付加される前に、分離ローラ116による分離力を確実に付加することができ、媒体の重送の発生をより確実に抑制できる。
 また、上記したように、分離ローラ116のシャフト116aにはトルクリミッタ116cが設けられている。トルクリミッタ116cの配置位置によっては、シャフト116aと分離ローラ116(の外周面116b)の間に駆動力が伝達されない隙間(ガタ成分)が存在する可能性がある。そのため、トルクリミッタ116cの配置位置によっては、第2モータ132からの駆動力が分離ローラ116に伝達されるまでに、ある程度の時間がかかる可能性がある。制御部151は、第1モータ131を駆動して給送ローラ115の回転を開始する前に、第2モータ132を駆動して分離ローラ116の回転を開始しておくことにより、シャフト116aと分離ローラ116の間の隙間(ガタ成分)を除去することができる。これにより、制御部151は、媒体群に、給送ローラ115による給送力が付加される前に、分離ローラ116による分離力を確実に付加することができ、媒体の重送の発生を抑制できる。
 なお、制御部151は、ステップS104で第2モータ132を駆動してから、ステップS105で第1モータ131を駆動するまでに第2所定時間待機してもよい。第2所定時間は、第2モータ132を駆動してから、分離ローラ116が確実に回転するまでの時間に設定される。これにより、制御部151は、媒体の重送の発生をより確実に抑制できる。
 次に、制御部151は、搬送された媒体の先端が第2媒体センサ117の位置を通過するまで待機する(ステップS106)。制御部151は、第2媒体センサ117から定期的に第2媒体信号を取得し、第2媒体信号の信号値が、媒体が存在しないことを示す値から媒体が存在することを示す値に変化したときに、媒体の先端が第2媒体センサ117の位置を通過したと判定する。
 次に、制御部151は、分離ローラ116を停止させるように、第2モータ132を制御する(ステップS107)。
 図10において、時刻T4は、第2媒体信号の信号値がLからHに変化した時、即ち媒体の先端が第2媒体センサ117の位置を通過した時を示す。図10に示すように、媒体の先端が第2媒体センサ117の位置を通過した時に分離ローラ116の回転は停止される。媒体の先端は、第2媒体センサ117の位置を通過した時、既に給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部を通過しており、媒体の分離は完了している。そのため、制御部151は、分離ローラ116を停止させることにより、媒体を適切に分離しつつ、媒体搬送装置100の消費電力量及び装置温度を低減させることができる。
 次に、制御部151は、搬送された媒体の先端が搬送ローラ119の位置を通過するまで待機する(ステップS108)。制御部151は、第3媒体センサ121から定期的に第3媒体信号を取得し、第3媒体信号の信号値が、媒体が存在しないことを示す値から媒体が存在することを示す値に変化したときに、媒体の先端が第3媒体センサ121の位置を通過したと判定する。制御部151は、媒体の先端が第3媒体センサ121の位置を通過したときに、媒体の先端が搬送ローラ119の位置を通過したと判定する。
 次に、制御部151は、給送ローラ115を停止させるように、第1モータ131を制御する(ステップS109)。
 図10において、時刻T5は、第3媒体信号の信号値がLからHに変化した時、即ち媒体の先端が第3媒体センサ121の位置を通過した時を示す。図10に示すように、媒体の先端が第3媒体センサ121の位置を通過した後に、制御部151は、給送ローラ115を停止させる。これにより、以降、媒体は搬送ローラ119により搬送され、給送ローラ115は、搬送される媒体によって連れ回る。制御部151は、給送ローラ115を停止させることにより、媒体が給送ローラ115によって押されて、給送ローラ115と搬送ローラ119の間で撓んでしまい、媒体のジャムが発生することを抑制できる。
 次に、制御部151は、撮像装置122に媒体の撮像を開始させる(ステップS110)。
 次に、制御部151は、搬送された媒体の後端が第2媒体センサ117の位置を通過するまで待機する(ステップS111)。制御部151は、第2媒体センサ117から定期的に第2媒体信号を取得し、第2媒体信号の信号値が、媒体が存在することを示す値から媒体が存在しないことを示す値に変化したときに、媒体の後端が第2媒体センサ117の位置を通過したと判定する。
 次に、制御部151は、第1媒体センサ111から受信する第1媒体信号に基づいて載置台103に媒体が残っているか否かを判定する(ステップS112)。
 載置台103に媒体が残っている場合、制御部151は、分離ローラ116を媒体給送方向と反対方向に(図2の矢印A5の方向に)再回転させるように第2モータ132を制御する(ステップS113)。
 次に、制御部151は、給送ローラ115を媒体給送方向に(図2の矢印A4の方向に)再回転させて、後続する媒体を給送させるように、第1モータ131を制御する(ステップS114)。
 図10において、時刻T6は、第2媒体信号の信号値がHからLに変化した時、即ち媒体の後端が第2媒体センサ117の位置を通過した時を示す。上記したように、制御部151は、第2モータ132、第1モータ131の順に駆動を開始させるため、分離ローラ116、給送ローラ115は、時刻T6、T7において順次回転し始める。
 これにより、制御部151は、載置台103に残っている媒体群に、給送ローラ115による給送力が付加される前に分離ローラ116による分離力を付加することができる。したがって、載置台103に残っている媒体群の先端は、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部に進入する前に、媒体給送方向と反対方向に回転する分離ローラ116により、上側の媒体ほど上流側に配置されるように捌かれる。そのため、給送ローラ115が回転し始めた時に、複数の媒体が給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部にまとまって進入し、媒体の重送が発生することが抑制される。
 また、給送ローラ115が回転し始める前に分離ローラ116が回転し始めることにより、分離ローラ116が回転開始前に給送ローラ115に従動することが抑制され、分離ローラ116は媒体を良好に分離することができる。
 このように、制御部151は、規制ガイド112にセットされた媒体のうちの二番目以降の媒体の給送開始時において、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させるように第1モータ131及び第2モータ132を制御する。これにより、制御部151は、二番目以降の媒体についても、媒体の給送開始時に、媒体の重送が発生することを抑制できる。
 次に、制御部151は、先行する媒体の後端が撮像装置122の撮像位置を通過するまで待機する(ステップS115)。制御部151は、第3媒体センサ121から定期的に第3媒体信号を取得し、第3媒体信号の信号値が、媒体が存在することを示す値から媒体が存在しないことを示す値に変化したときに、先行する媒体の後端が第3媒体センサ121の位置を通過したと判定する。制御部151は、先行する媒体の後端が第3媒体センサ121の位置を通過してから第3所定時間が経過したときに、先行する媒体の後端が撮像位置を通過したと判定する。第3所定時間は、媒体が第3媒体センサ121の位置から撮像位置まで移動するのに要する時間にマージンを加えた値に設定される。
 次に、制御部151は、撮像装置122から入力画像を取得し、取得した入力画像を、インタフェース装置135を介して情報処理装置に送信することにより出力する(ステップS116)。
 次に、制御部151は、ステップS106へ処理を戻し、後続する媒体に対して、ステップS106以降の処理を繰り返す。この場合、ステップS106において、制御部151は、後続する媒体の先端が第2媒体センサ117の位置を通過する(図10の時刻T8)まで待機し、ステップS107において、分離ローラ116を停止させるように第2モータ132を制御する。さらに、ステップS108において、制御部151は、後続する媒体の先端が搬送ローラ119の位置を通過する(図10の時刻T9)まで待機し、ステップS109において、給送ローラ115を停止させるように第1モータ131を制御する。
 一方、ステップS112において、載置台103に媒体が残っていなかった場合、制御部151は、ステップS115の処理と同様にして、搬送された媒体の後端が撮像装置122の撮像位置を通過するまで待機する(ステップS117)。
 次に、制御部151は、撮像装置122から入力画像を取得し、取得した入力画像を、インタフェース装置135を介して情報処理装置に送信することにより出力する(ステップS118)。
 次に、制御部151は、搬送された媒体の後端が排出ローラ123の位置を通過するまで待機する(ステップS119)。制御部151は、媒体の後端が第3媒体センサ121の位置を通過してから第4所定時間が経過したときに、媒体の後端が排出ローラ123の位置を通過したと判定する。第4所定時間は、媒体が第3媒体センサ121の位置から排出ローラ123の位置まで移動するのに要する時間にマージンを加えた値に設定される。
 次に、制御部151は、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124を停止させるように、第3モータ133を制御する(ステップS120)。
 次に、制御部151は、カム部材113を図3の矢印A11の反対方向に回転させて規制ガイド112を図3の矢印A12の反対方向に、即ち解除位置からセット位置に移動させるように、第3モータ133を制御する(逆回転させる)(ステップS121)。これにより、規制ガイド112はセット位置に配置され、フラップ114は、セット位置に配置された規制ガイド112と係合し、給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部への媒体の進入を阻止する位置(図3に示す位置)に配置される。このとき、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124は、それぞれ図2の矢印A6、A7、A8、A9の反対方向に回転するが、媒体搬送路に媒体が存在しないため、問題は発生しない。
 次に、制御部151は、カム部材113を停止させるように、第3モータ133を制御する(ステップS122)。
 次に、制御部151は、給送ローラ115又は分離ローラ116を回転させるように、第1モータ131又は第2モータ132を制御する(ステップS123)。制御部151は、給送ローラ115及び分離ローラ116のうちの何れか一方又は両方を、媒体給送方向に回転させるように、第1モータ131又は第2モータ132を制御する。制御部151は、給送ローラ115及び分離ローラ116のうちの何れか一方のローラを回転させることにより、他方のローラを従動回転させることができる。
 即ち、制御部151は、媒体を給送していないときに、規制ガイド112をセット位置に配置した状態で、給送ローラ115又は分離ローラ116を回転させるように、第1モータ131又は第2モータ132を制御する。制御部151は、給送ローラ115又は分離ローラ116に付着した付着物を移動させるように、給送ローラ115又は分離ローラ116を回転させる。給送ローラ115及び分離ローラ116が回転することにより、給送される媒体から給送ローラ115又は分離ローラ116に付着した付着物は、給送ローラ115又は分離ローラ116から落下し、収容部134に収容される。また、給送ローラ115及び分離ローラ116が回転することにより、各ローラに付着した付着物又は各ローラの周辺にかたまっている付着物は拡散される。これらにより、媒体と各ローラのゴム部分との接触面積が確保され、媒体搬送装置100は、媒体の給送力及び分離力の低下を抑制できる。
 次に、制御部151は、給送ローラ115又は分離ローラ116を停止させるように、第1モータ131又は第2モータ132を制御し(ステップS124)、一連のステップを終了する。
 なお、ステップS103、S104、S105の処理は任意の順序で実行されてもよい。また、ステップS113、S114の処理は任意の順序で実行されてもよい。また、ステップS123、S124の処理は、媒体を給送していない任意のタイミングで実行されてもよい。または、ステップS123、S124の処理は省略されてもよい。
 図11は、媒体搬送装置100の重送判定処理の動作の例を示すフローチャートである。
 以下、図11に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100の重送判定処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置140に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路150により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図11に示す動作のフローは、媒体搬送中に定期的に実行される。
 最初に、判定部152は、超音波センサ118から超音波信号を取得する(ステップS201)。
 次に、判定部152は、取得した超音波信号に基づいて、媒体の重送が発生したか否かを判定する(ステップS202)。判定部152は、超音波信号の信号値が重送閾値以上である場合、媒体の重送が発生していないと判定し、超音波信号の信号値が重送閾値未満である場合、媒体の重送が発生していると判定する。重送閾値は、一枚の用紙が搬送されているときの超音波信号の信号値と、用紙の重送が発生しているときの超音波信号の信号値との間の値に設定される。媒体の重送が発生していないと判定した場合、判定部152は、ステップS201へ処理を戻し、ステップS201~S202の処理を繰り返す。
 一方、判定部152により媒体の重送が発生したと判定された場合、制御部151は、媒体読取処理を一旦停止させる(ステップS203)。
 次に、制御部151は、給送ローラ115及び分離ローラ116を停止させるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する(ステップS204)。なお、判定部152は、重送して給送された媒体の先端が超音波センサ118の位置を通過したときに、媒体の重送が発生したことを検出する。このとき、媒体の先端は、搬送ローラ119の位置に到達していない。そのため、制御部151は、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124を回転させ続けるように、第3モータ133を制御する。これにより、制御部151は、重送して給送された媒体の前に給送されていた媒体を搬送させ続けることができる。
 次に、制御部151は、分離ローラ116を媒体給送方向と反対方向に(図2の矢印A5の方向に)再回転させるように、第2モータ132を制御する(ステップS205)。
 次に、制御部151は、給送ローラ115を媒体給送方向と反対方向に(図2の矢印A4の反対方向に)回転させるように、第1モータ131を制御する(逆回転させる)ことにより、重送して給送された媒体を載置台103に戻す(ステップS206)。制御部151は、給送ローラ115の回転軸であるシャフト115aの周速度が、分離ローラ116に従動する給送ローラ115の外周面115bの周速度より高くなるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。
 このように、制御部151は、判定部152により媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を載置台103に戻すように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。制御部151は、媒体を載置台103に戻す際に、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。制御部151は、媒体を載置台103に戻す際に、給送ローラ115の回転軸であるシャフト115aの周速度が、分離ローラ116に従動する給送ローラ115の外周面115bの周速度より高くなるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。
 図12は、重送した媒体M2を載置台103に戻す動作について説明するための模式図である。図12は、重送発生時の給送ローラ115及び分離ローラ116を側方から見た模式図である。
 上記したように、分離ローラ116のシャフト116aに設けられたトルクリミッタ116cのリミット値は、媒体が複数の場合はトルクリミッタ116cを介した回転力が伝達されるような値に設定されている。給送ローラ115の回転軸であるシャフト115aを媒体給送方向と反対方向A21に回転させた場合、給送ローラ115の外周面115bは、ワンウェイクラッチ115cの働きにより、第1モータ131からの駆動力に従っては回転しない。給送ローラ115の外周面115bは、分離ローラ116に従動して、媒体給送方向の反対方向A22に回転する。
 給送ローラ115のシャフト115aは、分離ローラ116に従動して回転する各給送ローラ115の外周面115bの周速度より速い周速度で回転するように設けられる。これにより、給送ローラ115の外周面115bは、ワンウェイクラッチ115cによって阻害されることなく、分離ローラ116の外周面116bの回転に従って回転する。このように、給送ローラ115は、分離ローラ116に従動して媒体給送方向の反対方向A22に回転するように設けられている。また、分離ローラ116は、給送ローラ115によって負荷を受けることなく、媒体給送方向の反対方向A5に回転する。
 したがって、媒体搬送装置100は、分離ローラ116と給送ローラ115の間に複数の媒体M2が重送して給送された場合でも、第1モータ131を逆回転させることにより、複数の媒体M2を全て載置台103に戻すことができる。
 上記したように、分離ローラ116のシャフト116aには、トルクリミッタ116cが設けられており、トルクリミッタ116cの配置位置によっては、シャフト116aと分離ローラ116の間に駆動力が伝達されないガタ成分が存在する可能性がある。そのため、仮に、分離ローラ116より先に給送ローラ115のシャフト115aを回転させた場合、分離ローラ116がロックしていない状態で給送ローラ115のシャフト115aが回転し始める可能性がある。この場合、媒体は、分離ローラ116によって十分に固定されておらず、不安定な状態となっており、給送ローラ115のシャフト115aの回転開始時に、給送ローラ115と接触している媒体(最も下側に位置する媒体)にシワが発生する可能性がある。さらに、分離ローラ116は、給送ローラ115の外周面115bがロックしていない状態で回転し始める。媒体は、給送ローラ115の外周面115bによって十分に固定されておらず、不安定な状態となっており、分離ローラ116の回転開始時に、分離ローラ116と接触している媒体(最も上側に位置する媒体)にシワが発生する可能性がある。
 媒体搬送装置100は、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115のシャフト115aを回転させる。これにより、分離ローラ116の回転開始時に、給送ローラ115の外周面115bは給送ローラ115のシャフト115aに支持されており、媒体は給送ローラ115によって安定した状態となっている。したがって、媒体搬送装置100は、分離ローラ116と接触している媒体(最も上側に位置する媒体)におけるシワの発生を抑制できる。また、給送ローラ115のシャフト115aの回転開始時に、分離ローラ116とシャフト116aの間にはガタ成分が存在せず、媒体は分離ローラ116によって安定した状態となっている。したがって、媒体搬送装置100は、給送ローラ115と接触している媒体(最も下側に位置する媒体)におけるシワの発生を抑制できる。
 なお、制御部151は、ステップS205で分離ローラ116を再回転させてからステップS206で給送ローラ115を逆回転させるまでに、第5所定時間待機してもよい。第5所定時間は、分離ローラ116とシャフト116aの間のガタ成分の分だけ分離ローラ116が回転する時間に設定される。これにより、制御部151は、分離ローラ116とシャフト116aの間のガタ成分が確実に消えてから、給送ローラ115のシャフト115aを回転し始めることができ、媒体のシワの発生をより確実に抑制できる。
 次に、制御部151は、媒体が載置台103に戻るまで待機する(ステップS207)。制御部151は、第2媒体センサ117から定期的に第2媒体信号を取得し、第2媒体信号の信号値が、媒体が存在することを示す値から媒体が存在しないことを示す値に変化したときに、逆走する媒体の下流端が第2媒体センサ117の位置を通過したと判定する。制御部151は、媒体の下流端が第2媒体センサ117の位置を通過してから第6所定時間が経過したときに、媒体が載置台103に戻ったと判定する。第6所定時間は、逆走する媒体が第2媒体センサ117の位置から給送ローラ115と分離ローラ116のニップ部の上流端まで移動するのに要する時間にマージンを加えた値に設定される。
 次に、制御部151は、給送ローラ115及び分離ローラ116を停止させるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する(ステップS208)。
 次に、制御部151は、媒体読取処理を再開させる(ステップS209)。搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124は既に回転しているので、制御部151は、図8のステップS104の処理から媒体読取処理を再開させる。また、制御部151は、ステップS201へ処理を戻し、ステップS201~S209の処理を繰り返す。
 なお、給送ローラ115は、ワンウェイクラッチ115cを有さず、外周面115bがシャフト115aの回転に従って回転するように設けられてもよい。その場合も、制御部151は、ステップS205で、分離ローラ116を媒体給送方向と反対方向に再回転させるように第2モータ132を制御し、ステップS206で、給送ローラ115を媒体給送方向と反対方向に回転させるように第1モータ131を制御する。即ち、制御部151は、媒体を載置台103に戻す際に、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。但し、制御部151は、媒体を載置台103に戻す際に、給送ローラ115の外周面115bの移動速度が、分離ローラ116の外周面116bの移動速度より高くなるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。
 この場合も、媒体搬送装置100は、分離ローラ116と給送ローラ115の間に複数の媒体M2が重送して給送されたときに、第1モータ131を逆回転させることにより、複数の媒体M2を全て載置台103に戻すことができる。
 媒体の重送が発生した場合、給送ローラ115と接触している、最も下側に位置する媒体の上には、重送して給送された媒体が存在し、給送ローラ115と接触している媒体には、重送して給送された媒体の重力が加わる。そのため、分離ローラ116を回転させる前に給送ローラ115を回転させると、最も下側に位置する媒体には、重送して給送された媒体の重力による下方に向かうと、給送ローラ115による上流側に向かう力とが加わる。そのため、最も下側に位置する媒体には、媒体がねじれるように力が加わり、シワが発生する可能性がある。
 媒体搬送装置100は、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させる。分離ローラ116と接触している、最も上側に位置する媒体の上には媒体が存在しない。そのため、給送ローラ115を回転させる前に分離ローラ116を回転させたときに、分離ローラ116と接触している媒体には、分離ローラ116による上流側に向かう力のみが加わるため、シワが発生する可能性が低い。したがって、媒体搬送装置100は、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させることにより、媒体のシワの発生を抑制できる。
 また、制御部151は、給送ローラ115の外周面115bの移動速度を分離ローラ116の外周面116bの移動速度より高くする。これにより、制御部151は、給送ローラ115と接触している、最も下側に位置する媒体を、分離ローラ116と接触している、最も上側に位置する媒体に追いつかせることが可能となる。したがって、制御部151は、重送して給送された各媒体を載置台103に戻すタイミングを合わせることが可能となり、媒体のリカバリを早期に完了させることが可能となる。
 なお、制御部151は、分離ローラ116の回転量(外周面116bの移動量)が給送ローラ115の回転量(外周面115bの移動量)より大きくなるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御してもよい。制御部151は、分離ローラ116の回転量を大きくすることにより、給送対象の媒体とともに給送された、上側の媒体を、載置台103により確実に戻すことができる。また、制御部151は、給送ローラ115の回転量を小さくすることにより、下側の媒体を戻し過ぎて媒体にシワが発生することを抑制できる。
 また、媒体搬送装置100は、重送判定処理を実行しなくてもよい。
 以上詳述したように、媒体搬送装置100では、給送ローラ115を駆動するための第1モータ131と、分離ローラ116を駆動するための第2モータ132と、規制ガイド112を駆動するための第3モータ133とが別個に設けられる。媒体搬送装置100では、媒体の給送開始時において、回転した状態の分離ローラ116が媒体に接触してから給送ローラ115が回転するように第1モータ131、第2モータ132及び第3モータ133を制御する。これにより、媒体搬送装置100は、載置台103に載置された媒体群の先端を分離ローラ116によって良好に捌くことが可能となり、媒体をより良好に分離することが可能となった。
 また、媒体搬送装置100では、給送ローラ115を駆動するための第1モータ131と、分離ローラ116を駆動するための第2モータ132とが別個に設けられる。媒体搬送装置100は、重送発生時に媒体を載置台103に戻す際に、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115のシャフト115aを回転させるように、第1モータ131及び第2モータ132を制御する。これにより、媒体搬送装置100は、重送して給送された媒体を安定して載置台103に戻すことが可能となり、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが可能となった。
 また、媒体搬送装置100は、まとめて搬送される媒体の数、又は、搬送される媒体の種類によらず、媒体を安定して分離すること、及び、重送して給送された媒体を載置台103に安定して戻すことが可能となった。また、媒体搬送装置100は、重送して給送された媒体を載置台103に戻す際に、媒体のジャムが発生することを抑制することが可能となった。
 図13は、他の実施形態に係る媒体搬送装置200内部の搬送経路を説明するための図である。
 媒体搬送装置200は、媒体搬送装置100が有する各部を有する。但し、媒体搬送装置200は、第2モータ132、第3モータ133、第2伝達機構132a及び第3伝達機構133aの代わりに、第2モータ232、第3モータ233、第2伝達機構232a及び第3伝達機構233aを有する。
 第2モータ232及び第2伝達機構232aは、それぞれ第2モータ132及び第2伝達機構132aと同様の構成を有する。但し、第2モータ232は、第2伝達機構232aを介して分離ローラ116及びカム部材113と接続され、分離ローラ116及びカム部材113を駆動する。第2モータ232は、処理回路150からの制御信号によって、分離ローラ116及びカム部材113を駆動するための駆動力を発生させる。第2伝達機構232aは、第2モータ232と、分離ローラ116の回転軸であるシャフト116a及びカム部材113の回転軸113aとの間に設けられた一又は複数のプーリ、ベルト、ギア等を含む。特に、分離ローラ116のシャフト116aと、カム部材113の回転軸113aとの間には、分離ローラ116の回転方向とカム部材113の回転方向を異ならせるための一又は複数のギアが設けられる。第2伝達機構232aは、第2モータ232が発生させた駆動力を分離ローラ116及びカム部材113に伝達する。これにより、第2モータ232は、分離ローラ116を回転させて、分離ローラ116に媒体を分離、給送、搬送させる。また、第2モータ232は、カム部材113を回転させて、カム部材113に当接する規制ガイド112を移動させる。即ち、媒体搬送装置200において、カム部材113は、第2モータ232によって回転可能に設けられ、規制ガイド112は、第2モータ232によって移動可能に設けられる。
 第3モータ233及び第3伝達機構233aは、それぞれ第3モータ133及び第3伝達機構133aと同様の構成を有する。但し、第3モータ233は、第3伝達機構233aを介して搬送ローラ119、排出ローラ123と接続されるが、カム部材113と接続されない。第3モータ233は、処理回路150からの制御信号によって、搬送ローラ119、排出ローラ123を駆動するための駆動力を発生させる。第3伝達機構233aは、第3モータ233と、搬送ローラ119の回転軸であるシャフト119a及び排出ローラ123の回転軸であるシャフト123aとの間に設けられた一又は複数のプーリ、ベルト、ギア等を含む。第3伝達機構133aは、第3モータ133が発生させた駆動力を搬送ローラ119及び排出ローラ123に伝達する。これにより、第3モータ133は、搬送ローラ119及び排出ローラ123を回転させて、搬送ローラ119及び排出ローラ123に媒体を搬送及び排出させる。
 媒体搬送装置200において、制御部151及び判定部152は、図8及び図9に示した媒体読取処理と、図11に示した重送判定処理とを実行する。
 ステップS103において、制御部151は、第3モータ233を駆動し、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124を回転させる。ステップS104において、制御部151は、第2モータ232を駆動し、分離ローラ116を回転させるとともに、カム部材113を回転させて規制ガイド112をセット位置から解除位置に移動させる。ステップS105において、制御部151は、第1モータ131を駆動し、給送ローラ115を回転させる。これにより、制御部151は、媒体の給送開始時において、回転した状態の分離ローラ116が媒体に接触してから給送ローラ115が回転するように、第1モータ131及び第2モータ232を制御する。また、制御部151は、媒体の給送開始時において、第2モータ232を動作させてから第1モータ131を動作させる。
 ステップS107において、制御部151は、分離ローラ116を停止させるように第2モータ232を制御し、ステップS113において、制御部151は、分離ローラ116を再回転させるように第2モータ232を制御する。これらにおいて、規制ガイド112は解除位置から移動しない。また、ステップS114において、制御部151は、給送ローラ115を再回転させるように第1モータ131を制御する。これにより、制御部151は、規制ガイド112にセットされた媒体のうちの二番目以降の媒体の給送開始時において、分離ローラ116を回転させてから給送ローラ115を回転させるように第1モータ131及び第2モータ232を制御する。
 ステップS120において、制御部151は、搬送ローラ119、第1対向ローラ120、排出ローラ123及び/又は第2対向ローラ124を停止させるように、第3モータ233を制御する。ステップS121において、制御部151は、カム部材113を回転させて規制ガイド112を解除位置からセット位置に移動させるように第2モータ232を制御する。このとき、分離ローラ116は、媒体給送方向に回転するが、載置台103には媒体が存在しないため、問題は発生しない。
 ステップS123において、制御部151は、給送ローラ115を回転させるように、第1モータ131を制御する。即ち、制御部151は、媒体を給送していないときに、規制ガイド112をセット位置に配置した状態で、給送ローラ115を回転させるように、第1モータ131又は第2モータ232を制御する。制御部151は、給送ローラ115又は分離ローラ116に付着した付着物を移動させるように、給送ローラ115を回転させる。ステップS124において、制御部151は、給送ローラ115を停止させるように、第1モータ131を制御する。
 また、重送判定処理のS204、S205、S208において、制御部151は、分離ローラ116を停止又は再回転させるように第2モータ232を制御する。これらにおいて、規制ガイド112は解除位置から移動しない。
 以上詳述したように、媒体搬送装置200は、分離ローラ116と規制ガイド112を共通の第2モータ232で駆動する場合も、媒体をより良好に分離することが可能となった。また、媒体搬送装置200は、分離ローラ116と規制ガイド112を共通の第2モータ232で駆動する場合も、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが可能となった。
 図14は、さらに他の実施形態に係る媒体搬送装置における処理回路350の概略構成を示す図である。処理回路350は、媒体搬送装置100、200の処理回路150の代わりに使用され、処理回路150の代わりに、媒体読取処理及び重送判定処理等を実行する。処理回路350は、制御回路351及び判定回路352等を有する。なお、これらの各部は、それぞれ独立した集積回路、マイクロプロセッサ、ファームウェア等で構成されてもよい。
 制御回路351は、制御部の一例であり、制御部151と同様の機能を有する。制御回路351は、操作装置105又はインタフェース装置135から操作信号を、第1媒体センサ111から第1媒体信号を、第2媒体センサ117から第2媒体信号を、第3媒体センサ121から第3媒体信号を受信する。また、制御回路351は、判定回路352から媒体の重送の判定結果を受信する。制御回路351は、受信した各情報に基づいて第1モータ131、第2モータ132又は232及び第3モータ133又は233を制御するとともに、撮像装置122から入力画像を取得し、インタフェース装置135に出力する。
 判定回路352は、判定部の一例であり、判定部152と同様の機能を有する。判定回路352は、超音波センサ118から超音波信号を受信し、受信した超音波信号に基づいて媒体の重送が発生したか否かを判定し、判定結果を制御回路351に出力する。
 以上詳述したように、媒体搬送装置は、処理回路350を用いる場合においても、媒体をより良好に分離することが可能となった。また、媒体搬送装置は、処理回路350を用いる場合においても、媒体の重送が発生した場合に、媒体をより適切に復旧させることが可能となった。
 100、200 媒体搬送装置、103 載置台、112 規制ガイド、113 カム部材、115 給送ローラ、115c ワンウェイクラッチ、116 分離ローラ、116c トルクリミッタ、119 搬送ローラ、131 第1モータ、132、232 第2モータ、133、233 第3モータ、151 制御部、152 判定部

Claims (6)

  1.  載置台と、
     前記載置台に載置された媒体を給送するための給送ローラと、
     前記給送ローラに対向して配置された分離ローラと、
     前記給送ローラを駆動するための第1モータと、
     前記分離ローラを駆動するための第2モータと、
     媒体の重送が発生したか否かを判定する判定部と、
     前記判定部により媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を前記載置台に戻すように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する制御部と、を有し、
     前記制御部は、媒体を前記載置台に戻す際に、前記分離ローラを回転させてから前記給送ローラを回転させるように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する、
     ことを特徴とする媒体搬送装置。
  2.  前記給送ローラの回転軸に配置され且つ前記給送ローラが前記回転軸に対して媒体給送方向の反対方向に回転することを制限するワンウェイクラッチをさらに有し、
     前記制御部は、媒体を前記載置台に戻す際に、前記給送ローラの回転軸の周速度が、前記分離ローラに従動する前記給送ローラの外周面の周速度より高くなるように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する、請求項1に記載の媒体搬送装置。
  3.  前記制御部は、媒体を前記載置台に戻す際に、前記給送ローラの外周面の移動速度が、前記分離ローラの外周面の移動速度より高くなるように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する、請求項1に記載の媒体搬送装置。
  4.  媒体の前記給送ローラ及び前記分離ローラへの接触を規制する第1位置と、媒体の前記給送ローラ及び前記分離ローラへの接触を規制しない第2位置との間で移動可能に設けられた規制ガイドと、
     媒体搬送方向において、前記給送ローラ及び前記分離ローラより下流側に配置された搬送ローラと、
     前記規制ガイドを移動させるとともに、前記搬送ローラを駆動するための第3モータと、をさらに有する、請求項1~3の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
  5.  給送ローラにより、載置台に載置された媒体を給送し、
     媒体の重送が発生したか否かを判定し、
     媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を一旦停止させてから前記載置台に戻すように、前記給送ローラを駆動するための第1モータ及び前記給送ローラに対向して配置された分離ローラを駆動するための第2モータを制御し、
     媒体を前記載置台に戻す際に、前記分離ローラを回転させてから前記給送ローラを回転させるように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する、
     ことを特徴とする媒体給送方法。
  6.  載置台と、前記載置台に載置された媒体を給送するための給送ローラと、前記給送ローラに対向して配置された分離ローラと、前記給送ローラを駆動するための第1モータと、前記分離ローラを駆動するための第2モータと、を有する媒体搬送装置の制御プログラムであって、
     媒体の重送が発生したか否かを判定し、
     媒体の重送が発生したと判定された場合、媒体を一旦停止させてから前記載置台に戻すように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御し、
     媒体を前記載置台に戻す際に、前記分離ローラを回転させてから前記給送ローラを回転させるように、前記第1モータ及び前記第2モータを制御する、
     ことを前記媒体搬送装置に実行させることを特徴とする制御プログラム。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014196194A (ja) * 2013-03-05 2014-10-16 株式会社リコー 給紙装置、および画像形成装置

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