WO2023144858A1

WO2023144858A1 - 梱包装置

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Publication number: WO2023144858A1
Application number: PCT/JP2022/002514
Authority: WO
Inventors: 隆行酒匂; 大輝藤田; 俊行久保野
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2023-08-03
Also published as: JPWO2023144858A1

Abstract

本開示に係る梱包装置の一つの態様は、熱交換器を備えた室外機の梱包装置であって、互いに間隔をあけて位置し、前記室外機の底部が載置される２つの下部緩衝材と、前記２つの下部緩衝材が載置される底板部および前記底板部の縁部から立ち上がる側板部を有し、上方に開口する下部箱体と、前記下部箱体の内部から前記下部箱体よりも上方に突出し、前記熱交換器を前記室外機の後側から覆う板状の保護板と、を備え、前記側板部は、前記２つの下部緩衝材が並ぶ配列方向に延びる後板部を有し、前記後板部と前記底板部との角部には、前記下部箱体の内部に突出する凸部が設けられ、前記保護板は、前記凸部が挿入される凹部を有し、前記凹部は、前記凸部を前記配列方向に挟む一対の縁を有する。

Description

梱包装置

　本開示は、梱包装置に関する。

　例えば、特許文献１には、冷凍サイクル装置の室外機を保管したり輸送したりする際に室外機を梱包する梱包装置が開示されている。このような梱包装置は、室外機の後側に露出する熱交換器を保護するための板状の背面梱包材（保護板）を有する。特許文献１の梱包装置では、背面梱包材を２つの底部緩衝材（下部緩衝材）の間に挟むように配置することで、背面梱包材の位置決めがなされる。

国際公開第２０２０／１２９２４１号

　上記のような梱包装置において、特許文献１のように、保護板を２つの下部緩衝材の間に挟むように配置する場合、作業者は、２つの下部緩衝材が並ぶ配列方向において互いに離れて位置する保護板の２つの箇所、すなわち両端部を注視する必要がある。そのため、２つの下部緩衝材が載置される梱包装置の下部箱体に対する保護板の取付作業性が悪い、という問題がある。

　本開示は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、下部箱体に対する保護板の取付作業性を向上できる梱包装置の提供を目的の一つとする。

　本開示によれば、下部箱体に対する保護板の取付作業性を向上することができる。

実施の形態における梱包装置と、梱包装置によって梱包された状態の室外機と、を示す斜視図である。実施の形態における梱包装置と、梱包装置によって梱包された状態の室外機と、を後方から見た図である。実施の形態における梱包装置の一部と、室外機と、を示す分解斜視図である。実施の形態における下部箱体を示す斜視図である。実施の形態における下部箱体の一部を示す斜視図であって、図４における下部箱体のV部の拡大図である。実施の形態における下部箱体の展開図である。実施の形態における下部箱体に下部緩衝材および保護板を配置した状態を上方から見た部分断面図である。実施の形態における下部箱体の一部を示す断面図であって、図５におけるVIII－VIII線断面図である。実施の形態における保護板を後方から見た図である。室外機に対して、実施の形態における下部箱体および保護板を配置した状態を後方から見た図である。実施の形態における梱包装置の一部を後方から見た図であって、図１０におけるXI部の拡大図である。実施の形態における保護板を下部箱体に取り付けた状態を示す斜視図である。実施の形態における梱包装置の一部を示す斜視図であって、図１２におけるXIII部の拡大図である。

　以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態について説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数などを、実際の構造における縮尺および数などと異ならせる場合がある。

　また、図面には、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示している。Ｘ軸は、水平方向のうちの一方向を示している。Ｙ軸は、水平方向のうちの他の一方向を示している。Ｚ軸は、鉛直方向を示している。以下の説明においては、Ｘ軸に沿う水平方向を“前後方向Ｘ”と呼び、Ｙ軸に沿う水平方向を“左右方向Ｙ”と呼び、鉛直方向を“上下方向Ｚ”と呼ぶ。前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、および上下方向Ｚは、互いに直交する方向である。上下方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）は上側であり、上下方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）は下側である。前後方向Ｘは後述する室外機１００の前後方向であり、左右方向Ｙは室外機１００の左右方向である。

　以下の説明においては、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を前側とし、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）を後側とする。また、左右方向Ｙは、後述する室外機１００を前方（＋Ｘ方）から見た場合における左右方向とする。つまり、左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側（＋Ｙ側）を左側とし、左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｙ側）を右側とする。

　図１は、実施の形態における梱包装置１と、梱包装置１によって梱包された状態の室外機１００と、を示す斜視図である。図２は、梱包装置１と、梱包装置１によって梱包された状態の室外機１００と、を後方から見た図である。図３は、梱包装置１の一部と、室外機１００と、を示す分解斜視図である。

　図１から図３に示すように、梱包装置１に梱包される室外機１００は、例えば空気調和機の室外機である。図３に示すように、室外機１００は、略直方体状である。室外機１００は、上下方向Ｚに見て左右方向Ｙに長い略直方体形状である。室外機１００は、筐体１１０と、熱交換器１５０と、図示しない送風機と、図示しない圧縮機と、を有する。

　筐体１１０は、熱交換器１５０、図示しない送風機、および図示しない圧縮機を内部に収容している。筐体１１０は、略直方体箱状である。筐体１１０の底部には、一対の脚部１１２が設けられている。一対の脚部１１２は、左右方向Ｙに間隔を空けて配置されている。一対の脚部１１２は、筐体１１０よりも前後方向Ｘの両側に突出している。一対の脚部１１２は、後述する下部緩衝材２０上に載置される。

　本実施の形態において、筐体１１０の下端部分および一対の脚部１１２を含む室外機１００の部分は、室外機１００の底部１０１である。また、筐体１１０の上端部分を含む室外機１００の部分は、室外機１００の天面部１０２である。また、上下方向Ｚにおいて筐体１１０の下端部分から上端部分まで延びる筐体１１０の部分は、筐体１１０の側壁部１１５である。側壁部１１５は、筐体１１０を構成する壁部のうち後側（－Ｘ側）に位置する後壁部１１６を含む。

　熱交換器１５０は、熱交換器１５０の内部に流れる冷媒と、熱交換器１５０を通過する空気との間で熱交換を行う。熱交換器１５０は、例えば蒸発器または凝縮器として機能する。熱交換器１５０は、筐体１１０の後壁部１１６に形成された開口部１１６ａから筐体１１０の外部に露出するように配置されている。つまり、熱交換器１５０は、筐体１１０の後側（－Ｘ側）に露出している。開口部１１６ａは、後側に開口している。本実施の形態において開口部１１６ａは、左右方向Ｙに長い長方形状である。

　図示は省略するが、熱交換器１５０は、冷媒が流れる配管と、当該配管が通される穴が形成された複数の金属板と、を有する。複数の金属板は、互いに間隔を空けて並んで配置されている。複数の金属板の一部は、開口部１１６ａを介して室外機１００の後側（－Ｘ側）に露出している。複数の金属板の厚さは、比較的小さい。複数の金属板の厚さは、例えば０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下程度である。そのため、室外機１００の保管時および運搬時など、室外機１００を決められた位置に据え付けるまでの間においては、熱交換器１５０における複数の金属板が、室外機１００の外側からの衝撃によって変形しないように、熱交換器１５０を保護する必要がある。

　図１から図３に示すように、梱包装置１は、上記した室外機１００を梱包する梱包装置である。梱包装置１は、室外機１００の保管時および運搬時などにおいて、室外機１００を保護するものである。梱包装置１は、室外機１００の保管時および運搬時などにおいて、室外機１００に接触する他の部材などから室外機１００を保護することができる耐衝撃性と、室外機１００に加えられる圧力から室外機１００を保護することができる耐圧性と、を有する。

　図３に示すように、梱包装置１は、下部箱体１０と、２つの下部緩衝材２０と、保護板３０と、上部箱体４０と、上部緩衝材５０と、を備える。また、図１および図２に示すように、梱包装置１は、結束バンド６０をさらに備える。下部箱体１０、保護板３０、および上部箱体４０は、段ボール製である。下部緩衝材２０および上部緩衝材５０は、例えば発泡スチロール製である。

　図３に示すように、下部箱体１０および２つの下部緩衝材２０は、室外機１００の下方に位置する。上部箱体４０および上部緩衝材５０は、室外機１００の上方に位置する。結束バンド６０は、下部箱体１０および２つの下部緩衝材２０と上部箱体４０および上部緩衝材５０とを室外機１００に固定するために用いられる。図１では、結束バンド６０の数が３本であるが、これに限られない。結束バンド６０の数は、例えば１本あるいは２本であってもよいし、４本以上であってもよい。

　図３に示すように、２つの下部緩衝材２０は、左右方向Ｙにおいて互いに間隔を空けて位置する。つまり、本実施の形態において２つの下部緩衝材２０が並ぶ配列方向は、左右方向Ｙである。２つの下部緩衝材２０上には、室外機１００の底部１０１が載置される。室外機１００の底部１０１が２つの下部緩衝材２０上に載置された状態では、室外機１００の底部１０１のうち一対の脚部１１２が２つの下部緩衝材２０によってそれぞれ支持される。２つの下部緩衝材２０は、それぞれ上下方向Ｚの寸法が前後方向Ｘおよび左右方向Ｙの寸法よりも小さい扁平な略直方体状である。２つの下部緩衝材２０は、それぞれ上下方向Ｚに見て前後方向Ｘおよび左右方向Ｙを縦横とする略長方形状である。

　上下方向Ｚにおいて室外機１００の底部１０１に対向する各下部緩衝材２０の上面には、前後方向Ｘに延びる溝２５が形成されている。各下部緩衝材２０の溝２５には、一対の脚部１１２がそれぞれ嵌め込まれる。

　図４は、下部箱体１０を示す斜視図である。図５は、下部箱体１０の一部を示す斜視図であって、図４における下部箱体１０のV部の拡大図である。図６は、下部箱体１０の展開図である。図４に示すように、下部箱体１０は、上方に開口する箱状である。下部箱体１０は、左右方向Ｙに延びている。下部箱体１０は、左右方向Ｙに長く、上下方向Ｚに扁平な直方体箱状である。下部箱体１０は、底板部１１と、側板部１２と、を有する。

　底板部１１は、上下方向Ｚに見て、前後方向Ｘよりも左右方向Ｙに長い長方形板状である。底板部１１の板厚方向は、上下方向Ｚである。側板部１２は、底板部１１の縁部から上方（＋Ｚ方）に立ち上がっている。側板部１２は、前板部１２１と、後板部１２２と、左側板部１２３と、右側板部１２４と、を有する。

　前板部１２１は、底板部１１の前側の縁部から上方に立ち上がっている。後板部１２２は、底板部１１の後側の縁部から上方に立ち上がっている。前板部１２１および後板部１２２は、それぞれ左右方向Ｙに長い略長方形板状である。前板部１２１の板厚方向および後板部１２２の板厚方向は、前後方向Ｘである。前板部１２１および後板部１２２が延びる方向は、前述した２つの下部緩衝材２０が並ぶ配列方向である。

　左側板部１２３は、底板部１１の左側の縁部から上方に立ち上がっている。右側板部１２４は、底板部１１の右側の縁部から上方に立ち上がっている。左側板部１２３および右側板部１２４は、それぞれ前後方向Ｘに長い略長方形板状である。左側板部１２３および右側板部１２４の板厚方向は、左右方向Ｙである。

　左右方向Ｙにおける前板部１２１の両端部は、右側板部１２４の前側（＋Ｘ側）の端部および左側板部１２３の前側の端部にそれぞれ接続されている。左右方向Ｙにおける後板部１２２の両端部は、右側板部１２４の後側（－Ｘ側）の端部および左側板部１２３の後側の端部にそれぞれ接続されている。

　図６に示すように、下部箱体１０は、１枚の板状の段ボール材からなる。下部箱体１０は、当該段ボール材の一部を折り曲げることによって上方に開口する箱状に作られる。具体的には、当該段ボール材のうち底板部１１を構成する部分に対して、当該段ボール材のうち、前板部１２１を構成する部分、後板部１２２を構成する部分、左側板部１２３を構成する部分、および右側板部１２４を構成する部分を上方に折り曲げることによって下部箱体１０が作られる。図６では、折り曲げられる前の状態の前板部１２１、後板部１２２、左側板部１２３、および右側板部１２４を示している。

　図７は、下部箱体１０に下部緩衝材２０および保護板３０を配置した状態を上方（＋Ｚ方）から見た部分断面図である。図７では、下部緩衝材２０を模式的に示している。図７では、保護板３０のうち下部箱体１０内に位置する部分を断面で示している。図７に示すように、下部箱体１０の底板部１１には、前述した２つの下部緩衝材２０が載置されている。２つの下部緩衝材２０は、左右方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて位置するように、左側板部１２３と右側板部１２４とにそれぞれ寄せて配置されている。各下部緩衝材２０は、前後方向Ｘに延びる一つの縦辺が左側板部１２３あるいは右側板部１２４に沿うように、かつ、左右方向Ｙに延びる二つの横辺がそれぞれ前板部１２１および後板部１２２に沿うように配置される。

　図示は省略するが、底板部１１には、例えば上記した２つの下部緩衝材２０の位置を保持する保持部が設けられてよい。当該保持部は、例えば底板部１１の一部を切り起こすことで形成される切り起こし片によって構成されてよい。

　上方から見て、後板部１２２と２つの下部緩衝材２０との間には、保護板３０を挿入できる程度の隙間がある。図７においては、前板部１２１と２つの下部緩衝材２０との間、左側板部１２３および右側板部１２４と下部緩衝材２０との間にも隙間があるが、これらの隙間は無くてもよい。

　図８は、下部箱体１０の一部を示す断面図であって、図５におけるVIII－VIII線断面図である。図４、図５、および図８に示すように、下部箱体１０のうち底板部１１と後板部１２２との角部には、下部箱体１０の内部に突出する凸部１４が設けられている。凸部１４は、上方を向く底板部１１の上面および前方を向く後板部１２２の内面に繋がっている。凸部１４は、左右方向Ｙにおける下部箱体１０の中央部分に配置されている。

　図７に示すように、本実施の形態において凸部１４は、左右方向Ｙにおいて２つの下部緩衝材２０同士の間に位置している。なお、“凸部１４が左右方向Ｙにおいて２つの下部緩衝材２０同士の間に位置する”とは、凸部１４の左右方向Ｙの位置が、２つの下部緩衝材２０同士の間における左右方向Ｙの位置に含まれていればよく、２つの下部緩衝材２０によって凸部１４が左右方向Ｙに挟まれていなくてもよい。図７において、凸部１４は、２つの下部緩衝材２０同士の間の領域に対して後方にずれて位置している。なお、凸部１４の少なくとも一部は、例えば２つの下部緩衝材２０同士の間の領域に位置してもよい。つまり、凸部１４は、前後方向Ｘの位置が２つの下部緩衝材２０の一部の前後方向Ｘの位置と同じとなる部分を有してもよい。

　凸部１４の具体的な形状は、任意であってよい。図４および図５に示すように、本実施の形態における凸部１４は、左右方向Ｙに延びている。凸部１４は、前板部１４１と、上板部１４２と、を有する。前板部１４１は、底板部１１から上方に突出している。前板部１４１は、左右方向Ｙに長い長方形板状である。前板部１４１の板厚方向は、前後方向Ｘである。上板部１４２は、後板部１２２から前方に突出している。上板部１４２は、左右方向Ｙに長い長方形板状である。上板部１４２の板厚方向は、上下方向Ｚである。前板部１４１の上端部と上板部１４２の前端部とは繋がっている。本実施の形態において凸部１４は、前板部１４１と上板部１４２とからなる。前板部１４１と上板部１４２とによって、凸部１４は、左右方向Ｙを長手方向とする中空の四角柱状に形成されている。

　図８に示すように、上下方向Ｚにおける凸部１４の高さ寸法Ｈ２と、前後方向Ｘにおける凸部１４の奥行寸法Ｌ２とは、互いに等しい。なお、高さ寸法Ｈ２と奥行寸法Ｌ２とは、互いに異なっていてもよい。図７に示す左右方向Ｙにおける凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、図８に示す凸部１４の高さ寸法Ｈ２および奥行寸法Ｌ２よりも大きい。

　図４、図５、および図８に示すように、本実施の形態における凸部１４は、底板部１１の一部および後板部１２２の一部が下部箱体１０の内側に切り起こされて形成された切り起こし部である。以下、凸部１４の形成方法について説明する。

　凸部１４を形成するためには、図６に示すように、下部箱体１０を構成する１枚の板状の段ボール材に、一対のスリット１４３を形成しておく。一対のスリット１４３は、それぞれ段ボール材を貫通し、かつ、底板部１１と後板部１２２との境界と交差するように前後方向Ｘに延びる。一対のスリット１４３は、左右方向Ｙにおいて互いに間隔を空けて位置する。

　次いで、下部箱体１０に組み立てられる前の板状の段ボール材において、底板部１１と後板部１２２との境界のうち一対のスリット１４３同士の間に位置する部分以外の部分を上方から見て谷折りに折り曲げ、かつ、底板部１１と後板部１２２との境界のうち一対のスリット１４３同士の間に位置する部分を上方から見て山折りに折り曲げる。これにより、図４、図５、および図８に示すように、一対のスリット１４３の間に位置する底板部１１の部分および一対のスリット１４３の間に位置する後板部１２２の部分が切り起こされて、凸部１４が形成される。切り起こされた底板部１１の一部は、前板部１４１を構成している。切り起こされた後板部１２２の一部は、上板部１４２を構成している。このように形成された凸部１４は、図１および図３に示すように、底板部１１と後板部１２２との角部が外側から窪むように見える。

　図７に示すように、凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、左右方向Ｙにおける下部箱体１０の寸法よりも小さい。また、凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、左右方向Ｙにおける保護板３０の幅寸法Ｗ１よりも小さい。また、凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、左右方向Ｙにおける２つの下部緩衝材２０同士の間隔Ｄ１以下である。これにより、凸部１４が２つの下部緩衝材２０に干渉することを抑制できる。凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、保護板３０を凸部１４によって保持できる程度の長さであればよい。凸部１４の長さ寸法Ｗ２は、例えば、保護板３０の幅寸法Ｗ１の１／５以上であってよい。

　図８に示す凸部１４の高さ寸法Ｈ２および奥行寸法Ｌ２は、図６に示した１枚の板状の段ボール材に折り曲げ加工を施して下部箱体１０に組み立てる際に、当該段ボール材の一部を切り起こして凸部１４を作りやすい寸法であることが好ましい。また、凸部１４の高さ寸法Ｈ２および奥行寸法Ｌ２は、凸部１４が下部箱体１０上に載置される室外機１００の底部１０１に干渉しない寸法であることが好ましい。凸部１４の高さ寸法Ｈ２は、上下方向Ｚにおける後板部１２２の高さ寸法Ｈ１よりも小さい。本実施の形態において凸部１４の高さ寸法Ｈ２は、上下方向Ｚにおける後板部１２２の高さ寸法Ｈ１の１／２以上である。凸部１４の高さ寸法Ｈ２の上限値は、例えば下部箱体１０上に載置される室外機１００の底部１０１に干渉しない程度の寸法に設定されてよい。凸部１４の奥行寸法Ｌ２は、凸部１４の高さ寸法Ｈ２と同等であってよい。

　図９は、保護板３０を後方（－Ｘ方）から見た図である。図１０は、室外機１００に対して、下部箱体１０および保護板３０を配置した状態を後方（－Ｘ方）から見た図である。図１１は、梱包装置１の一部を後方から見た図であって、図１０におけるXI部の拡大図である。図１２は、保護板３０を下部箱体１０に取り付けた状態を示す斜視図である。図１３は、梱包装置１の一部を示す斜視図であって、図１２におけるXIII部の拡大図である。

　図９に示すように、保護板３０は、前後方向Ｘを板厚方向とする板状に形成されている。保護板３０は、前後方向Ｘに見て上下方向Ｚに延びる辺と、左右方向Ｙに延びる辺とを有する矩形状に形成されている。図１０に示すように、保護板３０は、熱交換器１５０を室外機１００の後側から覆う。

　保護板３０は、下部箱体１０の内部から下部箱体１０よりも上方に突出するように、下部箱体１０に対して配置される。具体的に、保護板３０のうち下部箱体１０の内部に位置する部分、すなわち保護板３０の下端部は、前後方向Ｘにおいて後板部１２２の内側、すなわち前側（＋Ｘ側）に重ねて配置される。図７に示すように、保護板３０の下端部は、前後方向Ｘにおいて、後板部１２２と、下部箱体１０の底板部１１上に載置された２つの下部緩衝材２０とに挟まれて保持される。より詳細には、保護板３０の下端部のうち左右方向Ｙの両端部が、２つの下部緩衝材２０のそれぞれと後板部１２２との間に挟まれて保持される。

　前後方向Ｘにおける後板部１２２と下部緩衝材２０との隙間は、例えば保護板３０の厚さ寸法以下であってよい。後板部１２２と下部緩衝材２０との間への保護板３０の差し込みやすさを考慮する場合、後板部１２２と下部緩衝材２０との隙間は、保護板３０の厚さ寸法よりも大きいとよい。ただし、後板部１２２と下部緩衝材２０との隙間と、保護板３０の厚さ寸法と、の差分は、小さいことが好ましい。後板部１２２と下部緩衝材２０との隙間と、保護板３０の厚さ寸法と、の差分は、例えば１ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるとよい。

　図１０に示すように、左右方向Ｙにおける保護板３０の幅寸法Ｗ１は、左右方向Ｙにおける下部箱体１０の幅寸法以下である。保護板３０の幅寸法Ｗ１は、左右方向Ｙにおける熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０よりも大きい。前後方向Ｘに見て、保護板３０の左右方向Ｙの両縁部は、熱交換器１５０の左右方向Ｙの両縁部よりも左右方向Ｙの外側に位置する。保護板３０の上側の縁部は、熱交換器１５０の上端部よりも上側に位置する。保護板３０の下側の縁部は、熱交換器１５０の下端部よりも下側に位置する。つまり、前後方向Ｘに見て、熱交換器１５０の全体は、保護板３０と重なっている。

　図９に示すように、保護板３０は、凹部３１を有する。凹部３１は、保護板３０の下端部に形成され、保護板３０の下方に開口している。凹部３１は、保護板３０を前後方向Ｘに貫通している。図１０から図１３に示すように、保護板３０の凹部３１には、下部箱体１０の凸部１４が挿入される。凹部３１は、凹部３１に凸部１４が挿入された状態で、凸部１４を左右方向Ｙに挟む一対の縁３１ａ，３１ｂを有する。下部箱体１０の凸部１４が保護板３０の凹部３１に挿入された状態では、左右方向Ｙにおいて凹部３１の縁３１ａ，３１ｂが凸部１４に当たることで、下部箱体１０に対する保護板３０の左右方向Ｙへの移動が抑制される。

　図１１に示すように、凹部３１は、前後方向Ｘに見て、凸部１４に対応する形状に形成されている。つまり、凹部３１は、前後方向Ｘに見て、凸部１４と同様に左右方向Ｙに延びている。具体的に、凹部３１は、前後方向Ｘに見て、左右方向Ｙを長手方向とする矩形状に形成されている。つまり、左右方向Ｙにおける凹部３１の長さ寸法Ｗ３は、上下方向Ｚにおける凹部３１の高さ寸法Ｈ３よりも大きい。凹部３１の長さ寸法Ｗ３は、凹部３１の一対の縁３１ａ，３１ｂ同士の間隔である。

　本実施の形態において、凹部３１の高さ寸法Ｈ３および長さ寸法Ｗ３は、下部箱体１０の凸部１４に干渉しないように設定されている。具体的に、凹部３１の高さ寸法Ｈ３は、凸部１４の高さ寸法Ｈ２以上である。また、凹部３１の長さ寸法Ｗ３は、凸部１４の長さ寸法Ｗ２以上である。

　図１０および図１１に示すように、凹部３１の長さ寸法Ｗ３は、凸部１４が凹部３１に挿入された状態で保護板３０が下部箱体１０に対して左右方向Ｙに移動しても、熱交換器１５０が後方に露出しないように設定される。具体的には、左右方向Ｙにおいて、凹部３１の長さ寸法Ｗ３と凸部１４の長さ寸法Ｗ２との差分が、保護板３０の幅寸法Ｗ１と熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０との差分以下である。凹部３１の長さ寸法Ｗ３と凸部１４の長さ寸法Ｗ２との差分は、凹部３１の長さ寸法Ｗ３から凸部１４の長さ寸法Ｗ２を減じた値である。保護板３０の幅寸法Ｗ１と熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０との差分は、保護板３０の幅寸法Ｗ１から熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０を減じた値である。

　図１０においては、左右方向Ｙにおける保護板３０の中心が左右方向Ｙにおける熱交換器１５０の中心に一致するように、保護板３０が室外機１００に対して配置されている。そのため、左右方向Ｙにおける熱交換器１５０の端部から左右方向Ｙにおける保護板３０の端部までの距離Ｄ２は、左右方向Ｙの両側のいずれにおいても、（幅寸法Ｗ１－幅寸法Ｗ０）／２となっている。また、図１１においては、左右方向Ｙにおける凹部３１の中心が左右方向Ｙにおける凸部１４の中心に一致するように、保護板３０が下部箱体１０に対して配置されている。そのため、左右方向Ｙにおける凸部１４の端部から左右方向Ｙにおける凹部３１の縁３１ａ，３１ｂまでの距離Ｄ３は、左右方向Ｙの両側のいずれにおいても、（長さ寸法Ｗ３－長さ寸法Ｗ２）／２となっている。距離Ｄ３は、凸部１４の長さ寸法Ｗ２よりも小さい。距離Ｄ３は、凸部１４の長さ寸法Ｗ２の１／２以下である。

　なお、左右方向Ｙにおける保護板３０の中心は、左右方向Ｙにおける熱交換器１５０の中心に対して左右方向Ｙにずれていてもよい。つまり、左右方向Ｙの両側における距離Ｄ２が互いに異なっていてもよい。左右方向Ｙにおける凹部３１の中心は、左右方向Ｙにおける凸部１４の中心に対して左右方向Ｙにずれていてもよい。つまり、左右方向Ｙの両側における距離Ｄ３が互いに異なっていてもよい。

　図１から図３に示すように、上部箱体４０は、下方に開口する箱状である。上部箱体４０は、左右方向Ｙに延びている。上部箱体４０は、左右方向Ｙに長く、上下方向Ｚに扁平な直方体箱状である。上部箱体４０は、左右方向Ｙに長い長方形板状の天板部４１と、天板部４１の縁部から下方に突出する側板部４２と、を有する。上部箱体４０の天板部４１および側板部４２は、凸部１４を除いて下部箱体１０の底板部１１および側板部１２と同様に形成されている。

　上部緩衝材５０は、上部箱体４０内に配置されている。上部緩衝材５０は、左右方向Ｙにおいて間隔を空けて２つ配置されている。２つの上部緩衝材５０は、室外機１００の天面部１０２のうち左右方向Ｙにおける両端部分に載置される。図２に示すように、保護板３０の上端部は、上部箱体４０の内部に位置する。図示は省略するが、保護板３０の上端部は、上部箱体４０の側板部４２のうち後側に位置する部分と、上部箱体４０内に配置された上部緩衝材５０とに挟まれて保持される。

　次に、本実施の形態の梱包装置１によって室外機１００を梱包する作業の一例について説明する。梱包装置１によって室外機１００を梱包する作業者は、まず、下部箱体１０の底板部１１上に２つの下部緩衝材２０を載置する。２つの下部緩衝材２０は、左右方向Ｙにおいて間隔を空けて配置される。また、２つの下部緩衝材２０は、下部箱体１０の後板部１２２との間に隙間が形成されるように配置される。なお、２つの下部緩衝材２０は、例えば下部箱体１０に固定されてもよい。

　次いで、作業者は、室外機１００を２つの下部緩衝材２０上に載置する。また、作業者は、保護板３０を下部箱体１０に取り付ける。この際、作業者は、保護板３０の下端部を下部箱体１０の内部に挿入し、下部箱体１０の凸部１４を保護板３０の凹部３１に挿入させる。また、作業者は、保護板３０の下端部における左右方向Ｙの両端部を下部箱体１０の後板部１２２と２つの下部緩衝材２０との隙間にそれぞれ挿入する。これにより、保護板３０が下部箱体１０の内部から上方に突出した状態で配置される。下部箱体１０よりも上方に突出した保護板３０の部分は、室外機１００の熱交換器１５０を後側から覆う。なお、保護板３０を取り付ける作業は、室外機１００が下部緩衝材２０上に載置された後に行われてもよいし、室外機１００が下部緩衝材２０上に載置される前に行われてもよい。

　その後、作業者は、室外機１００の天面部１０２上に上部緩衝材５０を載置する。さらに、作業者は、上部緩衝材５０が上部箱体４０内に入るように、上部箱体４０を室外機１００上に載置する。なお、上部緩衝材５０は予め上部箱体４０内に固定されていてもよい。上部緩衝材５０および上部箱体４０を室外機１００上に載置した状態では、上部箱体４０の側板部４２と上部緩衝材５０との隙間に、保護板３０の上端部が挿入される。上部箱体４０を取り付けた後に作業者は、複数の結束バンド６０によって、下部箱体１０および２つの下部緩衝材２０と上部箱体４０および上部緩衝材５０とを室外機１００に固定する。以上により、梱包装置１による室外機１００の梱包作業が完了する。

　本実施の形態によれば、上方に開口する下部箱体１０の底板部１１と後板部１２２との角部には、下部箱体１０の内部に突出する凸部１４が設けられている。また、熱交換器１５０を室外機１００の後側から覆う板状の保護板３０は、凸部１４が挿入される凹部３１を有する。凹部３１は、凸部１４を左右方向Ｙに挟む一対の縁３１ａ，３１ｂを有する。そのため、保護板３０を下部箱体１０に取り付ける際に、下部箱体１０に設けられた凸部１４が保護板３０の凹部３１に挿入されることで、保護板３０が下部箱体１０に対して左右方向Ｙに動くことを抑制できる。つまり、左右方向Ｙにおいて保護板３０を下部箱体１０に対して位置決めすることができる。

　そして、下部箱体１０に対する保護板３０の位置決めの際に、作業者は、下部箱体１０に設けられた凸部１４が保護板３０の凹部３１に挿入される箇所だけを注視すればよい。つまり、作業者は、保護板３０を配置する際に従来のように互いに離れて位置する保護板３０の２つの箇所を注視する必要がない。したがって、下部箱体１０に対する保護板３０の取付作業性を向上することができる。

　また、下部箱体１０に対する保護板３０の位置決めは、下部箱体１０に設けられた凸部１４を保護板３０の凹部３１に挿入することで実現される。そのため、例えば２つの下部緩衝材２０によって保護板３０を左右方向Ｙに位置決めするような場合と異なり、左右方向Ｙにおける保護板３０の幅寸法Ｗ１は、２つの下部緩衝材２０同士の間隔Ｄ１に依存しない。したがって、保護板３０の幅寸法Ｗ１が熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０よりも過度に長くなることを抑制することができる。そのため、保護板３０が左右方向Ｙに無駄に大きくなってしまうことを抑制できる。

　また、本実施の形態によれば、下部箱体１０に設けられた凸部１４は、底板部１１の一部および後板部１２２の一部が切り起こされて形成された切り起こし部である。すなわち、凸部１４が下部箱体１０の一部によって形成されている。そのため、凸部１４を形成するために別途部材を用意する必要がなくなる。したがって、梱包装置１の構成部品点数を減らして、梱包装置１の製造コスト削減を図ることができる。

　また、本実施の形態によれば、下部箱体１０に設けられた凸部１４が、左右方向Ｙにおいて２つの下部緩衝材２０同士の間に位置している。これにより、例えば凸部１４が下部緩衝材２０と前後方向Ｘに対向して配置されるような場合に比べて前後方向Ｘにおける下部箱体１０の寸法が大きくなることを抑制しつつ、凸部１４が下部緩衝材２０に干渉することを抑制できる。

　また、本実施の形態によれば、保護板３０のうち下部箱体１０の内部に位置する部分、すなわち保護板３０の下端部は、後板部１２２と２つの下部緩衝材２０とに挟まれて保持されている。そのため、後板部１２２と下部緩衝材２０とが並ぶ前後方向Ｘにおいて保護板３０を保持することができる。したがって、凸部１４と２つの下部緩衝材２０とによって、左右方向Ｙおよび前後方向Ｘにおいて、保護板３０を下部箱体１０に対して位置決めすることができる。

　また、前後方向Ｘにおいて保護板３０を保持できることで、下部箱体１０に取り付けられた保護板３０が、保護板３０の板厚方向、すなわち前後方向Ｘに倒れることを好適に抑制できる。これにより、保護板３０の下端部が下部箱体１０内に取り付けられた状態で、保護板３０の上端部の位置が前後方向Ｘにずれることを好適に抑制できる。したがって、梱包装置１による室外機１００の梱包作業において、保護板３０の下端部を下部箱体１０に取り付けた後に上部緩衝材５０および上部箱体４０によって室外機１００の天面部１０２を梱包する際に、保護板３０の上端部を容易に上部箱体４０に取り付けることができる。

　また、本実施の形態によれば、左右方向Ｙにおける凹部３１の長さ寸法Ｗ３と左右方向Ｙにおける凸部１４の長さ寸法Ｗ２との差分が、左右方向Ｙにおける保護板３０の幅寸法Ｗ１と左右方向Ｙにおける熱交換器１５０の幅寸法Ｗ０との差分以下である。そのため、下部箱体１０に設けられた凸部１４が保護板３０の凹部３１に挿入された状態で、保護板３０が下部箱体１０に対して左右方向Ｙに動いても、熱交換器１５０の一部が保護板３０によって覆われずに後方に露出してしまうことを抑制することができる。

　また、本実施の形態によれば、下部箱体１０に設けられた凸部１４および保護板３０の凹部３１は、左右方向Ｙに長く延びる形状である。これにより、凸部１４および凹部３１が左右方向Ｙに短い形状である場合と比較して、保護板３０を下部箱体１０に対して安定して位置決めすることができる。例えば、本実施の形態のように凸部１４が段ボール材からなる場合、左右方向Ｙにおける凸部１４の長さ寸法Ｗ２が長いことで、左右方向Ｙにおける凸部１４の剛性を確保しやすい。そのため、左右方向Ｙに並ぶ凹部３１の一対の縁３１ａ，３１ｂの一方が凸部１４に当たっても、凸部１４が変形することを好適に抑制できる。これにより、保護板３０が下部箱体１０に対して左右方向Ｙに位置ずれすることを好適に抑制できる。したがって、保護板３０を下部箱体１０に対して好適に位置決めすることができる。

　また、本実施の形態では、保護板３０の位置決めに用いる凸部１４および凹部３１が、段ボール材などの紙で形成されている。そのため、凸部１４および凹部３１が、下部緩衝材２０などの発泡スチロールからなる部材に形成される場合と比較して、凸部１４および凹部３１を容易に形成することができる。以下、この点について説明する。

　凸部１４および凹部３１を発泡スチロール製の部材に形成する場合には、例えば、当該発泡スチロール製の部材を成形するための成形金型の形状を変える、または成形後の発泡スチロールを削って凸部１４および凹部３１を形成するなどの必要がある。そのため、梱包装置１を製造する際のコストおよび時間が増大する場合がある。また、凸部１４および凹部３１を形成するために、発泡スチロール製の部材を成形する成形金型が複雑な形状になると、当該成形金型による部材の成形精度が低下する恐れもある。

　これに対し、凸部１４および凹部３１を段ボール材などの紙製品で形成する場合には、当該紙製品の一部に切れ込みを入れてスリットを形成する工程、および当該紙製品の一部を折り曲げる工程などの簡単な工程によって、容易に凸部１４および凹部３１を形成できる。そのため、上記した発泡スチロール製の部材に凸部１４および凹部３１が形成される場合と比較して、低コストかつ短い時間で凸部１４および凹部３１を形成することができる。また、凸部１４および凹部３１を形成することによって当該紙製品の形状が複雑になっても、当該複雑な形状を簡単に形成することができる。

　以上に本開示における実施の形態について説明したが、本開示は上述した各実施の形態の構成のみに限定されず、以下の構成および方法を採用することもできる。

　下部箱体に設けられた凸部および凸部が挿入される保護板の凹部は、１つずつに限られず、例えば２つずつ以上設けられてもよい。この場合、複数の凸部および複数の凹部は、例えば、２つの下部緩衝材の配列方向（左右方向Ｙ）に間隔を空けて並んで配置される。

　下部箱体に設けられた凸部は、２つの下部緩衝材の配列方向（左右方向Ｙ）において２つの下部緩衝材同士の間に配置されることに限られず、例えば配列方向において２つの下部緩衝材の少なくともいずれか一方の一部と同じ位置に配置されてもよい。すなわち、凸部の少なくとも一部は、配列方向および上下方向の両方と直交する方向（前後方向Ｘ）において下部緩衝材に隣り合う位置に配置されてもよい。

　下部箱体に設けられた凸部は、下部箱体の一部によって形成されることに限られず、下部箱体とは別の部材であってもよい。この場合、凸部をなす部材を下部箱体に固定すればよい。

　本開示における梱包装置は、室外機を梱包する梱包装置であればよく、どのような用途に用いられる室外機を梱包する梱包装置であってもよい。梱包装置によって梱包される室外機は、ヒートポンプ給湯機などの空気調和機以外の冷凍サイクル装置の室外機であってもよい。

　以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

　１…梱包装置、１０…下部箱体、１１…底板部、１２…側板部、１２２…後板部、１４…凸部（切り起こし部）、３０…保護板、３１…凹部、３１ａ，３１ｂ…縁、１００…室外機、１０１…底部、１５０…熱交換器、Ｗ０…幅寸法（配列方向における熱交換器の寸法）、Ｗ１…幅寸法（配列方向における保護板の寸法）、Ｗ２…長さ寸法（配列方向における凸部の寸法）、Ｗ３…長さ寸法（配列方向における凹部の寸法）、Ｘ…前後方向、Ｙ…左右方向（配列方向）

Claims

　熱交換器を備えた室外機の梱包装置であって、
　互いに間隔をあけて位置し、前記室外機の底部が載置される２つの下部緩衝材と、
　前記２つの下部緩衝材が載置される底板部および前記底板部の縁部から立ち上がる側板部を有し、上方に開口する下部箱体と、
　前記下部箱体の内部から前記下部箱体よりも上方に突出し、前記熱交換器を前記室外機の後側から覆う板状の保護板と、
　を備え、
　前記側板部は、前記２つの下部緩衝材が並ぶ配列方向に延びる後板部を有し、
　前記後板部と前記底板部との角部には、前記下部箱体の内部に突出する凸部が設けられ、
　前記保護板は、前記凸部が挿入される凹部を有し、
　前記凹部は、前記凸部を前記配列方向に挟む一対の縁を有する、梱包装置。
　前記凸部は、前記後板部の一部および前記底板部の一部が切り起こされて形成された切り起こし部である、請求項１に記載の梱包装置。
　前記凸部は、前記配列方向において、前記２つの下部緩衝材同士の間に位置する、請求項１または請求項２に記載の梱包装置。
　前記保護板のうち前記下部箱体の内部に位置する部分は、前記後板部と前記２つの下部緩衝材とに挟まれて保持されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包装置。
　前記配列方向における前記凹部の寸法と前記配列方向における前記凸部の寸法との差分が、前記配列方向における前記保護板の寸法と前記配列方向における前記熱交換器の寸法との差分以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置。
　前記凸部および前記凹部は、前記配列方向に延びている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包装置。