WO2023132390A1 - 조립식 저압반 - Google Patents

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WO2023132390A1
WO2023132390A1 PCT/KR2022/000300 KR2022000300W WO2023132390A1 WO 2023132390 A1 WO2023132390 A1 WO 2023132390A1 KR 2022000300 W KR2022000300 W KR 2022000300W WO 2023132390 A1 WO2023132390 A1 WO 2023132390A1
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WO
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protruding
bus bar
circuit breaker
bent
connection
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/000300
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
송기택
김경탁
Original Assignee
(주)에코파워텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated low voltage board, and more particularly, the connection between the main circuit breaker and the individual circuit breaker of the low voltage board is prefabricated by detachable coupling of a bus bar connector, a bus bar and a connector for connection, thereby providing safety and convenience of installation. It relates to a prefabricated low pressure plate that can increase the device and make it easy to change and inspect the device.
  • a switchgear is a device used for monitoring, control, and protection of an electric power system. It refers to an assembly of unit devices, support structures, and wires to connect them, and facilities for distributing power to places to use are embedded or therein. It will have a plurality of panels that control the facilities.
  • switchgear is divided into high voltage board, transformer board, low voltage board, distribution board, etc. according to the order of energization of the power system and voltage type.
  • the electricity of the receiving unit is converted into a voltage suitable for the load, and the low voltage panel distributes the transformed low voltage electricity to the distribution panel to supply power to the load.
  • the low-voltage board transmits the transformed electricity to the distribution board through the busbar, etc., and a circuit breaker is installed to control the supply of power. There was a problem that the installation was complicated and the risk of electric shock was high during installation.
  • Patent Document Unexamined Patent Publication No. 10-2009-0041812 (published on April 29, 2009) "Automatic power factor controller integrated low pressure plate and its control method"
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • connection between the main circuit breaker and the individual circuit breaker of the low pressure panel is made in a prefabricated manner by detachable coupling of the bus bar connector, bus bar and connection connector, thereby increasing the safety and convenience of installation and making it easy to change and inspect the device. It is an object of the present invention to provide a prefabricated low-pressure plate that allows.
  • An object of the present invention is to provide a prefabricated low pressure plate that enables stable connection and easy installation by inserting a vertically bent connection bar into a bus bar stacked connector to make a connection between a main circuit breaker and a bus bar.
  • the present invention makes it possible to connect to the busbar without separate work such as screw fastening by compressing and fixing the connection connector to the busbar by means of an elastic body, thereby facilitating the work and reducing the risk of accidents such as electric shock.
  • the purpose is to provide a prefabricated low pressure plate that allows
  • An object of the present invention is to provide a prefabricated low pressure plate that can prevent the inflow of external dust while efficiently discharging heat in a connector for connection.
  • the present invention is implemented by an embodiment having the following configuration in order to achieve the above object.
  • a prefabricated low voltage board includes a bus part formed by vertically stacking bus bar busbars supplying power to each phase; A connector for connection forming a plurality of spaces into which the bus bar of each phase is inserted, and connecting the branch bus bar to the inserted bus bar so that it is connected to the individual circuit breaker, wherein the bus part is connected to the main circuit breaker and passes through the main circuit breaker.
  • bus bar connector that allows power of each phase to be transferred to a vertically stacked bus bar, wherein the bus bar stack connector connects the main circuit breaker and the bus bar, and is individually formed for each phase; an insertion support member forming a space into which each connecting bar is inserted; It is characterized in that it comprises a; protruding plate formed to protrude into the insertion support member to which the connection bar is closely coupled.
  • connection bar in the prefabricated low pressure board according to the present invention, is formed to be in close contact with the protruding plate in a direction parallel to the busbar bus bar, and the bus bar is stacked at the end of the bent and adhered part. It is characterized in that it includes a vertical extension portion formed to extend vertically to the lower surface of the connector, and a bent connection portion formed to be formed to be vertically bent at a lower end of the vertical extension portion and connected to the main circuit breaker.
  • the contact portion is formed through a pair and is formed through a coupling hole into which a fastening means for coupling the contact portion to the bus bar is inserted and formed through both ends, It is characterized in that it includes a fixing hole into which a fixing means for fixing the contact portion to the protruding plate is inserted, and a fixing nut fixed by being combined with the fastening means and the fixing means.
  • the fixing nut is formed of an insulator.
  • the bus bar stacked connector in the prefabricated low pressure board according to the present invention, includes an open groove formed to open to the rear side of a space into which each connecting bar is inserted, and a sealing cover sealing the open groove. It is characterized by including.
  • the connector for connection is formed of an insulator, and the busbars supplying power to each phase are spaced apart at regular intervals vertically in a plurality of spaces.
  • a connection body to be inserted a branch busbar inserted into and fixed in the connection body, exposed to one of the spaces into which one end of the bus bar is inserted, and brought into contact with the bus bar, and the other end to which an individual circuit breaker is connected; It is characterized in that it includes; a fixing rib that is formed to face the branch busbar and presses and fixes the busbar busbar to be inserted.
  • the fixing rib has a rounding bent portion bent to protrude upward roundly at one point, and upward from the end of the side where the bus bar is inserted. It includes an open bent part formed by bending, and the connection body includes a fixed stopper protruding inward to block the rise of the open bent part when the bus bar is inserted.
  • the connection body includes a ventilation part for discharging heat in the connection body to the outside, and the ventilation part passes through one side of the connection body.
  • a ventilation hole formed by; a blocking plate formed to face the ventilation hole inside the connection body and blocking the ventilation hole; It is characterized in that it includes; an inner groove which is recessed to a certain depth from the inside to the outside of the connection body and is formed to communicate with the ventilation hole at the upper side or lower side of the ventilation hole.
  • the prefabricated low pressure plate according to the present invention is formed to be fixed to the bottom of the individual circuit breaker connected to the connection connector, and a plurality of them are slidably coupled according to the width of the individual circuit breaker to form an individual circuit breaker.
  • a sliding frame for supporting; a first sliding part formed to protrude toward one side of the sliding frame and slidingly coupled between the sliding frames; A second sliding part formed to protrude to the other side of the sliding frame and supported while sliding with the first sliding part, wherein the first sliding part protrudes from the top of one side of the sliding frame in one direction, and the protruding end
  • a bending guide end formed by bending vertically downward from; an outer support end formed by vertically protruding inward from an end bent vertically downward of the bending guide end; and an inner support end protruding from one lower part of the sliding frame in one direction, wherein the second sliding part protrudes from the other lower part of the sliding frame in the other direction, and is bent vertically upward at the protruding end.
  • the outer supporting end includes a recessed groove formed by being recessed at a certain depth at one upper point, and the inner supporting end is formed at one upper point. It includes a support groove formed by being recessed to a certain depth, the inner protruding end protruding downward and including a protruding protrusion inserted into the recessed groove, and the outer protruding end protruding downward and being inserted into the support groove. It is characterized by including an insertion protrusion.
  • the present invention can obtain the following effects by combining and using the above embodiments and configurations to be described below.
  • connection between the main circuit breaker and the individual circuit breaker of the low pressure panel is made in a prefabricated manner by detachable coupling of the bus bar connector, bus bar and connection connector, thereby increasing the safety and convenience of installation and making it easy to change and inspect the device. has the effect of allowing
  • the present invention has an effect of enabling stable connection and easy installation by inserting a vertically bent connection bar into the bus bar stacked connector to make a connection between the main circuit breaker and the bus bar.
  • the present invention makes it possible to connect to the busbar without separate work such as screw fastening by compressing and fixing the connection connector to the busbar by means of an elastic body, thereby facilitating the work and reducing the risk of accidents such as electric shock. has the effect of enabling
  • the present invention has the effect of preventing the inflow of external dust and the like while efficiently discharging heat in the connector for connection.
  • FIG. 1 is a perspective view of a prefabricated low pressure plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 to 3 are perspective views of the busbar stacked connector of FIG. 1
  • Figure 4 is a perspective view of the connector for connection of Figure 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a bus bar is inserted into the connector for connection of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a side view of a connector for connection (a) and a cross-sectional view taken along line A-A (b)
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of a connector for connection
  • FIG. 8 is a perspective view showing an installation state of a supporting device for a prefabricated low pressure plate according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view of the supporting device of Figure 8.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of a first sliding unit
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of a second sliding unit
  • FIG. 14 is a perspective view showing a connection state of the support support device
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of FIG. 14
  • FIG. 16 is a perspective view and a side view of a circuit breaker disassembly device of a prefabricated low voltage board according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a perspective view and a side view showing another embodiment of a circuit breaker dismantling device
  • FIG. 18 is a perspective view showing another embodiment of a circuit breaker dismantling device
  • Figure 19 is an exploded perspective view of Figure 18
  • Fig. 20 is a side view of Fig. 18;
  • FIG. 21 is a perspective view showing various embodiments of FIG. 18
  • 22 is a reference view showing an example of use of a circuit breaker dismantling device
  • bus part 11 bus bar 111: fastening hole
  • bus bar stacking connector 131 connecting bar 131a: close contact
  • 131a-1 coupling hole 131a-2: fixed hole 131b: vertical extension
  • first through hole 133b second through hole 133c: fixing nut
  • bus fixing module 3,3 ' connector for connection 31: connection body
  • bus bar insertion part 313 fixed stopper 315: ventilation part
  • Vent 315a ventilation hole 315b: blocking plate 315c: inner groove
  • branch bus bar 35 fixed rib 351: rounding bent part
  • bent protrusion 513a coupling hole 513b: heat radiation hole
  • first sliding part 521 bending guide end 521a: insertion groove
  • outer support 523a recessed groove 525: inner support
  • support groove 53 second sliding part 531: protruding bending end
  • insertion protrusion 7 circuit breaker disassembly device 71: main body
  • the prefabricated low pressure board is formed by vertically stacking bus bar 11 for supplying power to each phase ( 1) with; A connector (3) for connection that forms a plurality of spaces into which the busbar busbars (11) of each phase are inserted, and connects the branch busbar (33) to the inserted busbar (11) to be connected to the individual circuit breaker (T). );
  • the busbar stacked connector 13 and the connector 3 for connection connecting between the main circuit breaker and the individual circuit breaker are prefabricated to increase the convenience and safety of installation, and in particular, the connector for connection In the case of (3), the installation is completed only by insertion into the bus bar 11, so that the convenience and safety of installation can be maximized.
  • the bus part 1 is configured so that the power of the R, S, T, and N phases passing through the main circuit breaker can be transmitted to each of the vertically stacked bus bar 11, and the vertically stacked bus bar ( 11) is coupled with a connector 3 for connection so that the power of each phase can be supplied to the individual circuit breaker (T).
  • the busbar unit 1 may include a busbar busbar 11, a busbar stacked connector 13, and a busbar fixing module 15, as shown in FIGS. 2 and 3 .
  • the busbar 11 is vertically stacked to transmit power of each phase, and is formed in the form of a long metal plate to form four busbars 11a, 11b, 11c, and 11d respectively transmitting power of R-S-T-N phases. It can be.
  • the busbar busbars 11 are inserted into the busbar stacked connectors 13 in a vertical line, and are fixed in contact with a connecting bar 131 to be described later along with the insertion, and are connected to the main circuit breaker.
  • a connecting bar 131 to be described later along with the insertion
  • a bus bar fixing module 15 is additionally mounted at the end of the bus bar 11 so that the bus bar 11 can be stably fixed.
  • the busbar busbar 11 can be fixed to the busbar fixing module 15 and the connection bar 131 by forming fastening holes 111 penetrating vertically at the ends thereof.
  • a separate fastening means may be inserted into the fastening hole 111, and it may communicate with a coupling hole 131a-1 of the connecting bar 131 to be described later, so that coupling by the fastening means may be achieved. Therefore, when the busbar bus bar 11 is inserted into and fixed to the busbar stacked connector 13, the installation is completed, so that simple and safe installation work can be performed.
  • the bus bar connector 13 is configured to connect the main circuit breaker and the bus bar 11, and the bus bar 11 stacked vertically is inserted so that the connection with the main circuit breaker can be made.
  • the bus bar connector 13 includes a connecting bar 131 connecting the bus bar 11 and the main circuit breaker, an insertion support member 132 forming a space into which the connecting bar 131 is inserted, and the insertion A protruding plate 133 formed to protrude into the support member and to which the connecting bar 131 is tightly coupled, an open groove 134 formed to open upward into a space into which each connecting bar 131 is inserted, and the open groove 134 ), and an insertion hole 136 into which the bus bar 11 is inserted.
  • connection bar 131 is configured to connect the bus bar 11 and the main circuit breaker, and may be formed by being vertically bent to have a 'c' shape. Therefore, it is possible to be coupled to each of the vertically stacked busbars 11 in close contact, and the busbars 11 extend and protrude to the lower surface in a state of close contact so that they can come into contact with the main circuit breaker. Therefore, power passing through the main circuit breaker can pass through the connection bar 131 and be transferred to the bus bar 11 .
  • the connection bar 131 includes each connection bar 131', 131'', 131''', 131''''' in contact with each bus bar 11 so that power of each phase can be transmitted.
  • each connection bar receives power of each phase from the main circuit breaker and transfers it to each bus bar (11a, 11b, 11c, 11d) can be made
  • the connecting bar 131 is inserted and fixed into the space formed by the insertion support member 132 and the protruding plate 133, and can be easily inserted and installed into the space through the open groove 134 formed upward. let it be
  • the connecting bar 131 is formed in a plate shape having a certain width on the side connected to the bus bar 11 and the main circuit breaker so that stable contact with the bus bar 11 and the main circuit breaker can be made. there is.
  • the connection bar 131 may include a contact portion 131a, a vertical extension portion 131b, and a bent connection portion 131c.
  • the contact portion 131a is configured to be coupled to the bus bar 11, and is closely coupled to the protruding plate 133.
  • the close contact portion 131a is inserted through the open groove 134 so as to be in close contact with the protruding plate 133, and is coupled to the protruding plate 133 and the bus bar 11 in close contact.
  • the close contact portion 131a may include a coupling hole 131a-1 penetrating at one point, and the coupling hole 131a-1 is a first through hole (to be described later) of the protruding plate 133. 133a) so that a separate fastening means can be inserted and fastened.
  • the close contact portion 131a may include fixing holes 131a-2 formed through both ends thereof, and the fixing holes 131a-2 may include second through-holes 133b of the protruding plate 133, which will be described later. ) and the connection between the contact portion 131a and the protruding plate 133 can be achieved by inserting a separate fixing means.
  • the vertical extension part 131b is bent vertically from the end of the close contact part 131a and extends, and extends toward the lower surface of the busbar-stacked connector 13 so as to protrude.
  • the bent connection part 131c is formed at the opposite end of the vertical extension part 131b, and is connected to a separate bus bar from the main circuit breaker to the bent connection part 131c so that power can be transmitted. Therefore, as the bent connection part 131c protrudes to the lower surface of the bus bar stacked connector 13 through the vertical extension part 131b, the connection with the main circuit breaker can be made more easily outside the bus bar stacked connector 13.
  • the vertical extension part 131b may be formed in various lengths, and the connection bar 131 having the vertical extension part 131b of an appropriate length may be selected according to the location of the main circuit breaker to be manufactured.
  • the bent connection part 131c is formed by bending vertically at the end of the vertical extension part 131b, and is formed to have a certain width so that it can be contacted and connected to a separate bus bar connected to the main circuit breaker.
  • the bend connection part 131c may be formed in various widths and lengths, and a bend connection part 131c of an appropriate size may be selected according to the main circuit breaker.
  • the insertion support member 132 is configured to form a space into which the connecting bar 131 is inserted, more precisely, to form a space into which the close contact portion 131a of the connecting bar 131 is inserted.
  • the insertion support member 132 may partition a certain space at a position where each of the connection bars 131', 131'', 131''', and 131'''' is inserted into the bus bar stacked connector 13.
  • a protruding plate 133 protrudes from each insertion support member 132 so that the contact portion 131a of the connecting bar 131 can be inserted and coupled.
  • the protruding plate 133 protrudes from the insertion support member 132 and is formed to have a certain width to have a horizontal direction with the bus bar 11 and the contact portion 131a.
  • the protruding plate 133 is formed in each space formed by the insertion supporting member 132 to be combined with each bus bar 11 and the contact portion 131a.
  • a first through hole 133a communicating with the coupling hole 131a-1 and a second through hole 133b communicating with the fixing hole 131a-2 may be formed on the protruding plate 133, Each separate fastening means and fixing means are inserted so that they can be combined with the bus bar 11 and the contact part 131a.
  • a separate fastening means inserted into the first through hole 133a and the second through hole 133b and a fixing nut 133c may be fastened and fixed to the fixing means, and the lower surface of the protruding plate 133
  • the fixing nut 133c can be fastened so that the work can be easily performed.
  • the fixing nut 133c may be formed of an insulator to increase work safety and prevent electrical accidents.
  • the open groove 134 is configured to be opened to the rear side of each space formed by the insertion support member 132, more precisely, a space opened by forming a space opened to the rear side of the protruding plate 133. Through this, the insertion of the connecting bar 131 can be made.
  • the sealing cover 135 is configured to cover and seal the open groove 134, and each of the connecting bars 131', 131'', 131''', 131'''' through the open groove 134 In the inserted state, the sealing cover 135 may be covered and sealed.
  • the sealing cover 135 may be formed over the entire busbar stacked connector 13, or may be formed only in a portion as shown in FIG.
  • the insertion hole 136 is configured to form a space into which the bus bar 11 is inserted, and four of the bus bar bus bars 11a, 11b, 11c, and 11d stacked vertically can be inserted vertically. It may be formed spaced apart.
  • the busbar bus bar 11 inserted through the insertion hole 136 is brought into contact with and coupled to the contact portion 131a of each connecting bar 131', 131'', 131''', 131''''. can do.
  • the bus fixing module 15 has a configuration to support the bus bar 11 on the opposite side of the bus bar stacking connector 13, and supports each bus bar 11 stacked up and down and stacked at a predetermined interval. so that the status quo can be maintained.
  • connection connectors 3 are coupled to both sides of the bus bar 11 so that power for each phase can be supplied to an individual circuit breaker T, and a plurality of connection connectors 3 are coupled to a plurality of phases.
  • One connector (3) for supplying power to the individual circuit breaker (T) is completed.
  • the connector 3 for connection includes a plurality of busbar insertion parts 311 so that the busbar busbars 11 of each phase can be inserted, and the busbar insertion part 311 A branch bus bar (33) is inserted into one of them so that a connection with an individual circuit breaker (T) can be made.
  • the connector 3 for connection can be fixed without a separate operation by simply inserting the bus bar 11, so that the connector 3 for connection 3 can be installed quickly and easily.
  • connection connector 3 includes a connection body 31 for inserting busbar busbars 11 into a plurality of spaces spaced apart at regular intervals vertically; It is inserted and fixed in the connection body 31, one end is exposed to one of the spaces into which the bus bar 11 is inserted and comes into contact with the bus bar 11, and the other end is a branch to which the individual breaker T is connected.
  • a bus bar 33 It may include a fixing rib 35 formed to face the branch busbar 33 and pressing and fixing the busbar busbar 11 to be inserted therein.
  • connection body 31 is configured to form the outer shape of the connector 3 for connection, is formed of an insulator, and forms a space into which the bus bar 11 is inserted to one side to be combined with the bus bar 11 .
  • a fixed stopper 313 is formed on the upper side of the space where the bus bar 11 is inserted to block the rise of the bent open portion 353, which will be described later, and to dissipate internal heat through the ventilation portion 315. allow it to be released.
  • the connection body 31 may include a bus bar insertion part 311, a fixed stopper 313, and a ventilation part 315.
  • the busbar insertion part 311 is formed to be opened on one side of the connection body 31, and forms a space into which the busbar busbar 11 is inserted, and is formed in the number corresponding to the busbar busbar 11. And preferably, 4 corresponding to R-S-T-N can be formed. Therefore, a branch busbar 33 is installed on one of the four busbar insertion parts 311 so that it can be in contact with one of the busbar busbars 11 that supply power on R-S-T-N, and this connection body 31 are connected to form one connector 3 for connection.
  • power on R-S-T-N is an individual circuit breaker. (T)
  • a connector 3 for connection can be formed by combining the connection body 31 to supply power of various phases such as R-S-T, R-N, and T-N.
  • the fixing stopper 313 is formed to protrude into each bus bar insertion part 311 to block the opening and bending part 353 from rising. Therefore, the fixed stopper 313 can be formed on the upper part of the inlet side into which the busbar busbar 11 is inserted, and the rise of the open bent portion 353 is blocked to provide a fixed rib for the busbar busbar 11. It is possible to increase the compression force of (35).
  • the ventilation part 315 is configured to discharge heat from the connection body 31 to the outside. As shown in FIG. 6, the ventilation part 315 blocks the inflow of dust and the like from the outside through a unique structure, and only heat from the inside allow it to be discharged to the outside.
  • the inside of the connection body 31 is a place where high-voltage power is transmitted through contact between the busbar busbar 11 and the branch busbar 33, and a large amount of heat is generated, and when foreign substances are introduced, arcs, etc. Occurrences can lead to electrical and fire accidents. Therefore, the ventilation part 315 allows only hot air to be discharged to the outside through a unique structure.
  • the ventilation part 315 may be formed on both sides of the connection body 31 and may include a ventilation hole 315a, a blocking plate 315b, and an inner groove 315c.
  • the ventilation hole 315a is formed through the side surface of the connection body 31 and forms a passage through which hot air is discharged. However, the ventilation hole 315a is blocked by the blocking plate 315b inside the connection body 31 and is blocked from being directly connected to the inside of the connection body 31 . Thus, foreign matter passing through the ventilation hole 315a is blocked by the blocking plate 315b. However, the ventilation hole 315a may communicate with the inner groove 315c on the upper side, and the heat in the connection body 31 may be discharged to the outside through the inner groove 315c and the ventilation hole 315a.
  • the blocking plate 315b is a plate having a certain area coupled to the inner surface of the connection body 31, and is formed at a position opposite to the ventilation hole 315a, so that foreign substances directly flow into the inside through the ventilation hole 315a. to prevent becoming When foreign matter flowing in the air is caught on the blocking plate 315b, it settles downward and is difficult to pass over the blocking plate 315b, so that it may be blocked from entering the inside.
  • the inner groove 315c is configured to be recessed into the inner surface of the connection body 31 by a certain depth, is formed on the upper side of the blocking plate 315b, and communicates with the ventilation hole 315a to the lower side thereof. Accordingly, foreign matter is caught by the blocking plate 315b and is blocked from entering the inside, while heat inside can be discharged to the outside through the inner groove 315c and the ventilation hole 315a.
  • the inner groove 315c may be formed on the lower side of the vent hole 315a so as to form a pair with the inner groove 315c formed on the upper side of the vent hole 315a, through which hot air is discharged. can be made more efficient.
  • the branch busbar 33 is inserted and fixed in the connection body 31, one end is exposed to the busbar insertion part 311 and contacts the busbar busbar 11, and the other end is exposed to the busbar insertion part 311 ) is exposed to the opposite side and connected to the individual circuit breaker (T).
  • the branch busbar 33 is bent at one point so that one end is exposed as one of the busbar insertion parts 311, and the other end is connected to the individual circuit breaker T at the same height.
  • the fixing rib 35 is configured to fix the busbar busbar 11 inserted into the busbar insertion part 311 in a state of contact with the branching busbar 33, and is formed of a steel plate having a certain rigidity. It is desirable to do The fixing rib 35 is fixed to the upper side of the branching bus bar 33, and presses and fixes the bus bar 11 inserted between the fixing rib 35 and the branching bus bar 33.
  • the fixing rib 35 includes a rounding bent portion 351 that is bent to protrude upward at one point to increase the compressive force to the busbar busbar 11, and the side where the busbar busbar 11 is inserted. At the end of , an open bent portion 353 bent upward is included so that the bus bar 11 can be easily inserted.
  • the rounding bent part 351 is bent so as to protrude upward at one point of the fixed rib 35, and the rounding bent part 351 is a bus bar that is inserted downward by the force to maintain its shape ( 11) to press harder.
  • the open bent part 352 is configured to be bent upward at the end of the fixing rib 35 into which the bus bar 11 is inserted, and the space between the open bent part 352 and the branch bus bar 33 Through this, the bus bar 11 can be easily inserted.
  • the opening and bending part 352 is prevented from rising by the fixing stopper 313 so as to increase the fixing force to the bus bar 11 .
  • the connector 3' for connection further includes a crimping fixing part 37.
  • connection connector 3' includes a connection body 31, a branch bus bar 33, and a fixing rib 35 as in one embodiment so that the connection is made only by inserting the bus bar 11, A more stable fixing of the bus bar 11 may be achieved by further including a crimping fixing part 37 .
  • the crimping fixing part 37 is configured to increase the crimping force of the bus bar 11 and the fixing rib 35, and includes an insertion ball 371, a fixing groove 373, and a receiving groove 375. can do.
  • the insertion ball 371 is inserted between the fixed rib 35 and the branch bus bar 33, and is preferably formed of a circular insulator and is inserted into the inlet side of the bus bar insertion part 311.
  • the insertion ball 371 is pushed by the busbar busbar 11 inserted into the busbar insertion part 311 and inserted into the receiving groove 375, and is inserted into the receiving groove 375, the busbar busbar 11 is pushed upward to increase the compressive force between the fixing rib 35 and the bus bar 11.
  • the insertion ball 371 is seated and inserted into the fixing groove 373 before the busbar busbar 11 is inserted. to be inserted.
  • the force to maintain the bent state of the rounding bent part 351 is weakened, so that the open bent part 353 may descend downward.
  • the fixed rib 35 Not only is the fixing force of (35) weakened, but the busbar busbar (11) is caught on the fixing rib (35) and cannot be inserted into the busbar insertion part (311), or is inserted into the upper side of the fixing rib (35) and the branching busbar (33) may cause a problem that cannot be contacted. Therefore, the insertion ball 371 widens the gap between the fixed rib 35 and the branching bus bar 33, more precisely, between the open bent part 353 and the branching bus bar 33, so that the fixed rib 35 descends. Even the bus bar 11 can be inserted accurately and easily.
  • the fixing groove 373 is formed by being recessed into the upper side of the branch bus bar 33 to a certain depth, and allows the insertion ball 371 to be seated and fixed before the bus bar 11 is inserted. As shown in FIG. 7(a), the fixing groove 373 pushes the fixing rib 35 upward in a state where the insertion ball 371 is seated so that the open bent portion 353 can be opened upward. .
  • the receiving groove 375 is configured to accommodate the insertion ball 371 after the bus bar 11 is inserted, and is located on the branch bus bar 33 at a depth at which the insertion ball 371 can protrude upward. to be incorporated and formed. Therefore, the insertion ball 371 accommodated in the receiving groove 375 is fixed by pushing the busbar busbar 11 upward after the busbar busbar 11 is inserted, as shown in FIG. 7(b). The compression force by the rib 35 can be increased. Therefore, the crimping fixing part 37 can stably fix the bus bar 11 and ensure accurate and easy insertion.
  • the prefabricated low pressure platen may further include a supporting device 5 for supporting the individual circuit breaker T.
  • the supporting device 5 supports the individual circuit breaker (T) on the lower side of the individual circuit breaker (T), and the individual circuit breaker (T) is fixed to the support structure on a support structure such as an enclosure or panel where the low pressure plate is installed. make it possible
  • the supporting device 5 is formed in the form of a module, fixed to the bottom of the individual circuit breaker T, and coupled to each other in a sliding manner.
  • the support support device 5 is fixed to the bottom of the individual circuit breaker (T) in plural pieces according to the width of the individual circuit breaker (T), and slides with each other while supporting the bottom of the individual circuit breaker (T), so that the individual circuit breaker (T) to be able to mount it.
  • the support and support devices 5 can slide and slide between the support and support devices 5 of adjacent individual breakers (T) in a state where the plurality of support devices (5) are fixed to the bottom of the individual breakers (T), and the individual breakers (
  • the connection connector (3) connected to T) is detachably coupled to the bus bar (11) so that it can be inserted.
  • the supporting device 5 can simply mount the individual circuit breakers (T) on the bus bar 11 at the correct position by simply pushing them in a sliding form at the position of each individual circuit breaker (T), Even when replacing or disabling the individual circuit breaker T, only the stand support device 5 can be taken out in a sliding manner so that the replacement or disassembly can be performed simply while reducing the risk of electric shock.
  • the support support device 5 can maintain a state in which the individual circuit breaker T is stably supported at an accurate location by supporting each other at a certain position between the support support devices 5 that slide.
  • the sliding frame 51 is fixed to the bottom of the individual circuit breaker (T) to support the individual circuit breaker (T), and has a configuration in which the individual circuit breaker (T) is fixed to a supporting structure such as an enclosure, a panel, etc., and the individual circuit breaker (T) It can be formed according to the length of.
  • the sliding frame 51 is formed to have a certain width to support the bottom of the individual circuit breaker (T), and a plurality of sliding frames (51) support the bottom of the individual circuit breaker (T) according to the width of the individual circuit breaker (T). ) to be fixed.
  • the sliding frame 51 has a first sliding part 52 and a second sliding part 53 formed on both sides so that they can be locked while sliding to each other, and through this, the sliding frame 51 is an individual circuit breaker (T )
  • the sliding frame 51 is coupled to the individual circuit breakers (T) in a state spaced apart from the support structure at a certain height so that the sliding frame 51 slides smoothly, and the heat generated from the individual circuit breakers (T) It is possible to have a space discharged to the bottom side as well.
  • the sliding frame 51 may include a contact fixing part 511 and a bent protruding part 513 as shown in FIG. 9 .
  • the close contact fixing part 511 is configured to be fixed to the support structure by being in close contact with it, and may be formed on the opposite side of the bus bar 11 to be fixed to the support structure with a certain width.
  • the close fixing part 511 can be formed through a fixing hole 511a into which a separate fastening means can be inserted, and can be fixed to the support structure through the fastening means.
  • the bent protruding part 513 is formed by bending upward from the close fixing part 511, and forms a flat surface having a certain width in close contact with the individual circuit breaker T while maintaining a certain distance from the supporting structure.
  • the bent protrusion 513 may be formed to a length corresponding to the length of the individual circuit breaker (T) to support the bottom of the individual circuit breaker (T), and may be spaced apart at a certain height between the individual circuit breaker (T) and the supporting structure. let it be
  • the first sliding part 52 and the second sliding part 53 are formed to protrude from both sides of the bent protruding part 513, so that the first sliding part 52 and the second sliding part of the adjacent sliding frame 51 ( 53) can be fastened while sliding with each other.
  • the bent protruding portion 513 may be bent from the close fixing portion 511 to have different heights at which it is separated from the support structure, and through this, even if the height of the individual circuit breaker T is formed differently, the individual circuit breaker (T ) can be stably supported and fixed to the supporting structure through the sliding frame 51. Even if the heights of are different, the first sliding part 52 and the second sliding part 53 can be engaged with each other at the same position so as to slide.
  • a plurality of coupling holes 513a may be formed through the bent protrusion 513, and a separate fastening means such as a bolt may be inserted through the coupling holes 513a to engage the individual circuit breaker T. .
  • the bent protrusion 513 can also have a plurality of heat dissipation holes 513b formed therethrough, and the heat of the individual circuit breaker T is discharged through the heat dissipation hole 513b and is disposed between the bent protrusion 513 and the support structure. It can be discharged to the outside through the space of
  • the first sliding part 52 has a configuration protruding to one side of the sliding frame 51 and is engaged with the second sliding part 53 while sliding.
  • the first sliding part 52 may include a bending guide end 521, an outer support end 523, and an inner support end 525, as shown in FIG.
  • the bending guide end 521 protrudes in one direction from the top of one side of the sliding frame 51, and may be formed by bending vertically downward at the protruding end.
  • the bending guide ends 521 may be formed as a pair spaced apart at a predetermined interval in the front and rear direction of the sliding frame 51, and an insertion groove 521a may be formed inside the vertically bent space. Therefore, the protruding and bent end 531 to be described later of the second sliding part 53 is inserted into the insertion groove 521a and passed through, and through this, the second sliding part 53 is passed through the first sliding part 52 It is supported on and can be inserted by sliding.
  • the outer support end 523 is formed by vertically protruding inward from the vertically downwardly bent end of the bending guide end 521, and is formed to protrude inward while connecting the front and rear bending guide ends 521. . Accordingly, the second sliding part 53 passing through the insertion groove 521a can allow the inner protruding end 533 to be described later to slide while being supported on the outer support end 523.
  • a recessed groove 523a may be formed by being recessed at a certain depth at one point, and a protruding protrusion 533a, which will be described below, protrudes to the lower side of the inner protruding end 533 is recessed.
  • the recessed groove 523a may be formed at the center of the outer support end 523, and the protruding protrusion in a state where the first sliding part 52 and the second sliding part 53 are fastened.
  • (533a) is inserted and supported in the recessed groove (523a) so that it can be fastened in an accurate position, and the first sliding part 52 and the second sliding part 53 do not slide each other and maintain a fixed state in an accurate position can do.
  • the inner support end 525 is configured to protrude from one lower side of the sliding frame 51 in one direction, and may be formed to face the outer support end 523 at a predetermined interval. Therefore, the protruding bent end 531 of the second sliding part 53 slides between the inner support end 525 and the outer support end 523 in an inserted state, and on the inner support end 525, the second The outer protruding end 535 of the sliding part 53 slides while being supported. Therefore, the second sliding part 53 slides while being supported on the inner support end 525 and the outer support end 523, so that the individual circuit breaker T can be installed or dismantled through stable sliding. there is.
  • a support groove 525a may be formed on the inner support end 525 by being recessed to a certain depth, and for example, a pair may be formed to be symmetrical in the front-rear direction.
  • An insertion protrusion 535a protruding downward from the outer protruding end 535 of the second sliding part 53 may be inserted into the support groove 525a, and the protruding protrusion 533a is inserted into the recessed groove 523a.
  • the insertion protrusion 535a may also be inserted into and supported by the support groove 525a. Therefore, fixation of the first and second sliding parts 52 and 53 at a predetermined position can be made more stable.
  • the second sliding part 53 is configured to protrude to the other side of the sliding frame 51, and is configured to be slidably engaged with the first sliding part 52 of the adjacent sliding frame 51, adjacent to the sliding frame ( 51) so that the spaces can be combined in a sliding manner.
  • the second sliding portion 53 may include a protruding bent end 531, an inner protruding end 533, and an outer protruding end 535, as shown in FIGS. 11 and 12 .
  • the protruding bent end 531 protrudes from the bottom of the other side of the sliding frame 51 to the other direction, and may be formed to be bent vertically upward at the protruding end.
  • the protruding bent end 531 is inserted into the first sliding part 52 through the insertion groove 521a of the first sliding part 52, and the inner protruding end 533 protrudes to both sides of the protruding bent end 531.
  • the outer protruding end 535 are supported on the outer support end 523 and the inner support end 525 of the first sliding part 52 to slide.
  • the inward protruding end 533 is formed by vertically protruding inward from the vertically upwardly bent end of the protruding and bent end 531, and may be formed to protrude from one point of the protruding and bent end 531.
  • the inner protruding end 533 slides while being supported on the outer supporting end 523 of the first sliding part 52, and includes a protruding protrusion 533a protruding downward to form an outer supporting end 523. It can be inserted into the recessed groove (523a) of.
  • the protruding protrusion 533a may be formed on the center side of the inner protruding end 533 in the front-back direction, and is recessed in a state in which the first and second sliding parts 52 and 53 are fastened. It can be inserted into the groove 523a.
  • the outward protruding end 535 is formed by vertically protruding outward from the vertically upwardly bent end of the protruding bent end 531, and is formed to have the same length in the front and rear directions along the protruding bent end 531.
  • the outer protruding end 535 is supported and slid on the inner support end 525 of the first sliding part 52, and an insertion protrusion 535a may be formed to protrude below the outer protruding end 535. there is.
  • the insertion protrusion 535a may be inserted into the support groove 525a of the inner support end 525, and a pair may be symmetrically formed on both sides of the front and back like the support groove 525a.
  • the supporting device 5 has a recessed groove 523a of the first sliding part 52 as shown in FIG. 15(a) in a state in which the sliding frame 51 is fastened to each other ), the protrusion 533a of the second sliding part 53 is inserted, and as shown in FIG. 15 (b), the second sliding part 53 is inserted into the support groove 525a of the first sliding part 52.
  • the insertion protrusion 535a is inserted and fixed, the first and second sliding parts 52 and 53 can be stably maintained without slipping each other.
  • a prefabricated low pressure board will further include a circuit breaker disassembly device 7 for dismantling an individual circuit breaker T. can
  • the circuit breaker disassembly device 7 includes a body portion 71 supported on an individual circuit breaker T and formed to have a certain volume, and a handle formed on the body portion 71 to be gripped by a worker's hand. It includes a part 72 and a protruding support part 73 that protrudes from the front lower part of the body part 71 and is supported on the power side of the individual circuit breaker (T).
  • the circuit breaker disassembly device 7 has the handle part 72 in a state in which the protruding support part 73 is inserted into the power side of the individual circuit breaker T, that is, the front side of the individual circuit breaker T connected to the connection connector 3. ) and pull the dismantling device 7 to separate the individual circuit breakers (T) from the bus bar (11). Accordingly, since the circuit breaker dismantling device 7 can dismantle the individual circuit breaker T by holding only the handle 72 even in a live wire state without cutting off the power, safely without the risk of electric shock without interrupting the supply of power. The individual circuit breaker (T) can be replaced or dismantled.
  • the body part 71 is configured to be supported on the upper part of the individual circuit breaker T, and the handle part 72 is formed on the upper side and the protruding support part 73 is formed on the lower part of the front side. Therefore, in a state where the main body part 71 is placed on the individual circuit breaker T, the protruding support part 73 is supported on the power side of the individual circuit breaker T, and the main body part 71 is secured by the handle part 72. Pull so that the individual circuit breaker (T) can be dismantled from the bus bar (11).
  • the body part 71 is formed to be recessed from the bottom to the top at a certain height to avoid interference with the portion where the switch T2 of the individual circuit breaker T is formed when placed on the individual circuit breaker T.
  • a receiving groove 711 is formed, and a through hole 713 is formed on the receiving groove 711 to penetrate vertically, so that the main body 71 can be connected to the individual circuit breaker T without interfering with the size of various switches T2. It can be put on the top and the individual circuit breaker (T) can be dismantled.
  • the handle part 72 is formed on the upper side of the main body part 71 so that the operator can grip it by hand, and may be formed to have a certain length along the front and rear direction of the main body part 71 . Therefore, the individual circuit breaker T caught on the protruding support part 73 can be easily separated from the bus bar 11 by pulling it rearward while holding the handle part 72 .
  • the protruding support portion 73 is configured to protrude downward from the bottom of the front side of the body portion 71, and can be supported on the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T. Since the individual circuit breaker (T) is generally formed with a plurality of power terminals (T1) recessed to a certain depth on the front side of the individual circuit breaker (T) for connection with the power supplied from the bus bar (11), the protruding The support part 73 can be inserted into the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T so that the individual circuit breaker T can be accurately pulled and separated.
  • the protruding support portion 73 may be formed in various shapes according to the shape of the power terminal T1 side, and may be formed as a pair having a circular cross section as shown in FIGS. 16 to 17 .
  • the protruding support portion 73 may be formed to have different lengths according to the depth of the power terminal T1, and the length may be adjusted according to the depth of the power terminal T1.
  • the protruding support portion 73 may include an insertion fixing member 731 and a protruding insertion member 733 as shown in FIG. 16 .
  • the insertion fixing member 731 is configured to be inserted into and fixed into the body portion 71, and may be inserted into and fixed into the body portion 71 in the vertical direction as shown in FIG. 16(a).
  • the insertion fixing member 731 may be detachably coupled to the protruding insertion member 733 on the lower side, and may be formed to have magnetism, for example.
  • the protruding insertion member 733 is detachably coupled to the insertion fixing member 731, protrudes downward from the body portion 71, and is inserted into the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T for support. do.
  • the protruding insertion member 733 may be formed to have various shapes and lengths, and may be formed in various shapes according to the depth and shape of the power terminal T1 side, and may be inserted according to the shape of the power terminal T1 side. It can be coupled to the fixing member 731.
  • the protruding insertion member 733 may be formed to have magnetism on a side coupled to the insertion fixing member 731, and to be coupled with the insertion fixing member 731 by magnetism while inserted into the body portion 71. can
  • the circuit breaker disassembly device 7' according to another embodiment will be described.
  • 71) may be formed to be detachable. Therefore, the protruding support portion 73' can be manufactured in various shapes according to the shape of the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T, and the shape of the protruding support portion 73' itself can be manufactured. Depending on the shape, the protruding support portion 73' can be used by replacing it. To this end, the protruding support portion 73' is formed to protrude downward from the fitting body 735 detachably coupled to the main body portion 71 and the handle portion 72, and to the lower side of the fitting body 735, thereby providing an individual circuit breaker.
  • T may include a protruding member 737 supported on the front side.
  • the fitting body 735 is configured to be detachably coupled to the body portion 71 and the handle portion 72, and may be formed to be coupled to the front side of the body portion 71.
  • the fitting body 735 allows the protruding member 737 to protrude downward, and the protruding member 737 can be inserted into and supported on the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T.
  • the fitting body 735 may have a fitting hole 735a penetrating the fitting hole 735a, and a separate fastening means such as a bolt may be inserted into the fitting hole 735a to engage with the body portion 71. can do.
  • the fitting body 735 may be formed with a coupling groove 735b that is recessed to a certain depth at the top, and a separate coupling means for coupling the fitting body 735 and the handle portion 72 on the coupling groove 735b. It can be inserted and tightened.
  • a screw thread may be formed in the coupling groove 735b, and a coupling means such as a bolt passing through a first coupling hole 721 to be described later of the handle portion 72 may be inserted and fastened. .
  • the protruding member 737 protrudes downward from the front side of the fitting body 735, and may be inserted into and supported at the power terminal T1 side of the individual circuit breaker T. As shown in FIG. 21, the protruding member 737 may be formed to have various shapes and widths, and may be manufactured to fit the shape of the power terminal T1 of the individual circuit breaker T. Therefore, the fitting body 735 having the protruding member 737 suitable for the power terminal T1 of the individual circuit breaker T to be dismantled is coupled to the body part 71 and the handle part 72 so that the individual circuit breaker T disassembly can occur.
  • the body portion 71 may be formed with a fitting groove 715 and an insertion groove 717 as shown in FIG. 19 for attachment and detachment from the fitting body 735 and the handle portion 72,
  • the groove 715 is configured to be recessed at a certain depth in the front and rear directions on the front side of the body portion 71, and is formed to communicate with the fitting hole 735a of the fitting body 735, and is fitted with the body portion 71.
  • a separate fastening means for coupling the sieve 735 may be inserted and fastened.
  • the insertion groove 717 is configured to be recessed into the upper rear side of the body portion 71 at a predetermined depth, and is formed to communicate with a second coupling hole 723 to be described later of the handle portion 72, By inserting the coupling means of the handle portion 72 and the body portion 71 to be coupled to be made.
  • the handle portion 72 may have first and second coupling holes 721 and 723 vertically formed through the front and rear sides for detachable coupling with the fitting body 735 and the body portion 71,
  • the first coupling hole 721 is formed in the coupling groove 735b and the second coupling hole 723 is formed to communicate with the insertion groove 717, and the handle portion 72 is inserted into the fitting body 735 by a separate coupling means. And it can be coupled to the body portion 71.

Abstract

본 발명은 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 적층되어 형성되는 모선부와; 각 상의 모선부스바가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바에 분기부스바를 접촉시켜 개별차단기와 연결되도록 하는 연결용커넥터;를 포함하고, 모선부는 메인차단기와 연결되어 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바로 전달되도록 하는 모선적층커넥터를 포함하며, 모선적층커넥터는, 메인차단기와 모선부스바를 연결하며, 각 상마다 개별적으로 형성되는 연결바와; 각 연결바가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입지지부재와; 삽입지지부재 내측으로 돌출되도록 형성되어 연결바가 밀착 결합되는 돌출판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반에 관한 것이다.

Description

조립식 저압반
본 발명은 조립식 저압반에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저압반의 메인차단기 및 개별차단기의 연결이 모선적층커넥터와 모선부스바 및 연결용커넥터의 착탈식 결합에 의한 조립식으로 이루어지도록 하여 설치의 안전성과 편의성을 높이고 장치의 변경, 점검 등도 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 조립식 저압반에 관한 것이다.
일반적으로 수배전반은 전력 계통의 감시, 제어 및 보호를 위해 사용되는 장치로서, 단위기기, 지지 구조물 및 이를 연결하기 위한 전선의 집합체를 말하며, 전력을 사용하고자 하는 곳으로 나누어 주는 설비들이 내장되어 있거나 그 설비들을 제어하는 복수 개의 패널을 구비하게 된다.
일반적으로 수배전반은 전력계통의 통전 순서 및 전압종별에 따라 고압반, 변압기반, 저압반, 분전반 등으로 구분되고, 고압반은 외부(한전)에서 공급하는 고압의 전기를 수전하고, 변압기반은 고압의 전기를 수용하 부하에 적합한 전압으로 변환하며, 저압반은 변압된 저압의 전기를 분전반 등으로 분배하여 부하에 전력을 공급되도록 한다.
이중 저압반은 변압된 전기를 부스바 등을 통해 분전반 등으로 전달하도록 하며, 전력의 공급을 조절하기 위한 차단기가 설치되는데, 종래에는 아래 특허문헌에서 보는 바와 같이 복잡한 전선, 케이블 등에 의한 연결이 이루어지도록 했던 바 설치가 복잡하고 설치시 감전 위험이 높다는 문제가 있었다.
(특허문헌) 공개특허공보 제10-2009-0041812호(2009. 04. 29. 공개)"자동역률제어기 일체형 저압반 및 그 제어방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 저압반의 메인차단기 및 개별차단기의 연결이 모선적층커넥터와 모선부스바 및 연결용커넥터의 착탈식 결합에 의한 조립식으로 이루어지도록 하여 설치의 안전성과 편의성을 높이고 장치의 변경, 점검 등도 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 조립식 저압반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 수직으로 절곡시킨 연결바를 모선적층커넥터에 삽입하여 메인차단기와 모선부스바의 연결이 이루어지도록 함으로써 안정적인 연결과 용이한 설치가 가능하도록 하는 조립식 저압반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 연결용커넥터가 탄성체에 의해 모선부스바에 압착·고정되도록 하여, 나사 체결 등의 별도 작업 없이도 모선부스바에 대한 연결이 가능하도록 함으로써, 작업을 용이하게 하고 감전 등 사고 발생의 위험 또한 감소시킬 수 있도록 하는 조립식 저압반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 연결용커넥터 내 열기의 배출이 효율적으로 이루어지도록 하면서 이와 동시에 외부 먼지 등의 유입을 막을 수 있도록 하는 조립식 저압반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반은 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 적층되어 형성되는 모선부와; 각 상의 모선부스바가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바에 분기부스바를 접촉시켜 개별차단기와 연결되도록 하는 연결용커넥터;를 포함하고, 상기 모선부는 메인차단기와 연결되어 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바로 전달되도록 하는 모선적층커넥터를 포함하며, 상기 모선적층커넥터는 메인차단기와 모선부스바를 연결하며, 각 상마다 개별적으로 형성되는 연결바와; 각 연결바가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입지지부재와; 상기 삽입지지부재 내측으로 돌출되도록 형성되어 연결바가 밀착 결합되는 돌출판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 연결바는 모선부스바와 평행한 방향으로 상기 돌출판에 밀착되도록 형성되는 밀착부와, 상기 절곡밀착부의 끝단에서 모선적층커넥터의 하면으로 수직 연장되도록 형성되는 수직연장부와, 상기 수직연장부의 하측 끝단에서 수직으로 절곡되도록 형성되어 메인차단기와 연결되도록 형성되는 절곡연결부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 밀착부는 한 쌍으로 관통 형성되어 밀착부를 모선부스바와 결합시키는 체결수단이 삽입되는 결합공과, 양측 끝단에 관통 형성되어 밀착부를 돌출판에 고정시키는 고정수단이 삽입되는 고정공과, 상기 체결수단 및 고정수단과 결합하여 고정되는 고정너트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 고정너트는 절연체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 모선적층커넥터는 각 연결바가 삽입되는 공간 후측으로 개방되도록 형성되는 개방홈과, 상기 개방홈을 밀폐하는 밀폐덮개를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 연결용커넥터는 절연체로 형성되며, 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 각각 삽입되도록 하는 연결본체와; 상기 연결본체 내에 삽입되어 고정되며, 일단의 상기 모선부스바가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바와 접촉되고, 타단은 개별차단기가 연결되는 분기부스바와; 상기 분기부스바와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바를 압착·고정시키는 고정리브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 고정리브는 일 지점에서 상측으로 라운드지게 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부와, 모선부스바가 삽입되는 측 끝단에서 상측으로 절곡되어 형성되는 개방절곡부를 포함하고, 상기 연결본체는 모선부스바의 삽입시 개방절곡부의 상승을 차단하도록 내측으로 돌출되어 형성되는 고정스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 연결본체는 연결본체 내의 열을 외부로 배출시키는 통기부를 포함하고, 상기 통기부는 상기 연결본체의 일 측면을 관통하여 형성되는 통기공과; 상기 연결본체의 내측에서 통기공과 대향되도록 형성되어 통기공을 차단하는 차단판과; 상기 연결본체의 내측에서 외측으로 일정 깊이 함입되며, 상기 통기공의 상측 또는 하측에서 통기공과 연통되도록 형성되는 내측홈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반은 상기 연결용커넥터와 연결되는 개별차단기 바닥에 고정되도록 형성되며, 개별차단기의 폭에 따라 복수개가 슬라이딩 식으로 결합하여 개별차단기를 지지하는 슬라이딩프레임과; 상기 슬라이딩프레임의 일측으로 돌출되도록 형성되어 슬라이딩프레임 사이를 슬라이딩 가능하게 결합시키는 제1슬라이딩부와; 상기 슬라이딩프레임의 타측으로 돌출되도록 형성되어 상기 제1슬라이딩부와 슬라이딩되면서 지지되는 제2슬라이딩부;를 포함하고, 상기 제1슬라이딩부는 상기 슬라이딩프레임의 일측 상부에서 일측 방향으로 돌출되며, 돌출된 끝단에서 수직 하방으로 절곡되어 형성되는 절곡가이드단과; 상기 절곡가이드단의 수직 하방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 외측지지단과; 상기 슬라이딩프레임의 일측 하부에서 일측 방향으로 돌출되어 형성되는 내측지지단;을 포함하며, 상기 제2슬라이딩부는 상기 슬라이딩프레임의 타측 하부에서 타측 방향으로 돌출되며, 돌출되는 끝단에서 수직 상방으로 절곡되어 형성되는 돌출절곡단과; 상기 돌출절곡단의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 내측돌출단과; 상기 돌출절곡단의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 외측으로 수직 돌출되어 형성되는 외측돌출단;을 포함하고, 상기 내측돌출단 및 외측돌출단은 인접하는 받침지지장치의 외측지지단 및 내측지지단 상에 각각 지지되어 슬라이딩되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 조립식 저압반에 있어서, 상기 외측지지단은 상부 일 지점에 일정 깊이 함입되어 형성되는 함입홈을 포함하고, 상기 내측지지단은 상부 일 지점에 일정 깊이 함입되어 형성되는 지지홈을 포함하며, 상기 내측돌출단은 하측으로 돌출 형성되어 상기 함입홈에 삽입되는 돌출돌기를 포함하고, 상기 외측돌출단은 하측으로 돌출 형성되어 상기 지지홈에 삽입되는 삽입돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 저압반의 메인차단기 및 개별차단기의 연결이 모선적층커넥터와 모선부스바 및 연결용커넥터의 착탈식 결합에 의한 조립식으로 이루어지도록 하여 설치의 안전성과 편의성을 높이고 장치의 변경, 점검 등도 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 수직으로 절곡시킨 연결바를 모선적층커넥터에 삽입하여 메인차단기와 모선부스바의 연결이 이루어지도록 함으로써 안정적인 연결과 용이한 설치가 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 연결용커넥터가 탄성체에 의해 모선부스바에 압착·고정되도록 하여, 나사 체결 등의 별도 작업 없이도 모선부스바에 대한 연결이 가능하도록 함으로써, 작업을 용이하게 하고 감전 등 사고 발생의 위험 또한 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 연결용커넥터 내 열기의 배출이 효율적으로 이루어지도록 하면서 이와 동시에 외부 먼지 등의 유입을 막을 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 저압반의 사시도
도 2 내지 3은 도 1의 모선적층커넥터의 사시도
도 4는 도 1의 연결용커넥터의 사시도
도 5는 도 4의 연결용커넥터에 모선부스바가 삽입된 상태를 나타내는 단면도
도 6은 연결용커넥터의 측면도(a) 및 A-A 선을 따라 절단한 단면도(b)
도 7은 연결용커넥터의 다른 실시예를 나타내는 단면도
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립식 저압반의 받침지지장치의 설치상태를 나타내는 사시도
도 9는 도 8의 받침지지장치의 사시도
도 10은 제1슬라이딩부의 확대 사시도
도 11은 제2슬라이딩부의 확대 사시도
도 12는 제2슬라이딩부의 내측돌출단의 확대 사시도
도 13은 제2슬라이딩부의 단면도
도 14는 받침지지장치의 연결상태를 나타내는 사시도
도 15는 도 14의 단면도
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조립식 저압반의 차단기 해체장치의 사시도 및 측면도
도 17은 차단기 해체장치의 다른 실시예를 나타내는 사시도 및 측면도
도 18은 차단기 해체장치의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도
도 19는 도 18의 분해사시도
도 20은 도 18의 측면도
도 21은 도 18의 다양한 실시예를 나타내는 사시도
도 22는 차단기 해체장치의 사용예를 나타내는 참고도
* 도면에 사용되는 부호의 설명
1: 모선부 11: 모선부스바 111: 체결공
13: 모선적층커넥터 131: 연결바 131a: 밀착부
131a-1: 결합공 131a-2: 고정공 131b: 수직연장부
131c: 절곡연결부 132: 삽입지지부재 133: 돌출판
133a: 제1관통공 133b: 제2관통공 133c: 고정너트
134: 개방홈 135: 밀폐덮개 136: 삽입공
15: 모선고정모듈 3,3': 연결용커넥터 31: 연결본체
311: 부스바삽입부 313: 고정스토퍼 315: 통기부
315a: 통기공 315b: 차단판 315c: 내측홈
33: 분기부스바 35: 고정리브 351: 라운딩절곡부
353: 개방절곡부 37: 압착고정부 371: 삽입볼
373: 고정홈 375: 수용홈 5: 받침지지장치
51: 슬라이딩프레임 511: 밀착고정부 511a: 고정공
513: 절곡돌출부 513a: 결합공 513b: 방열공
52: 제1슬라이딩부 521: 절곡가이드단 521a: 삽입홈
523: 외측지지단 523a: 함입홈 525: 내측지지단
525a: 지지홈 53: 제2슬라이딩부 531: 돌출절곡단
533: 내측돌출단 533a: 돌출돌기 535: 외측돌출단
535a: 삽입돌기 7:차단기 해체장치 71: 본체부
711: 수용홈 713: 관통홀 715: 끼움홈
717: 삽입홈 72: 손잡이부 721: 제1결합공
723: 제2결합공 73,73': 돌출지지부 731: 삽입고정부재
733: 돌출삽입부재 735: 끼움체 735a: 끼움공
735b: 결합홈 737: 돌출부재 T: 개별차단기
이하에서는 본 발명에 따른 조립식 저압반의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 저압반을 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 상기 조립식 저압반은 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바(11)가 상하로 적층되어 형성되는 모선부(1)와; 각 상의 모선부스바(11)가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바(11)에 분기부스바(33)를 접촉시켜 개별차단기(T)와 연결되도록 하는 연결용커넥터(3);를 포함한다.
본 발명에 따른 조립식 저압반은 메인차단기 및 개별차단기 사이를 연결하는 모선적층커넥터(13), 연결용커넥터(3)가 조립식으로 형성되도록 하여 설치의 편의성 및 안전성을 높이도록 하고, 특히 연결용커넥터(3)의 경우에는 모선부스바(11)에 삽입하는 것만으로 장착이 완료되도록 하여 설치의 편의성 및 안전성을 극대화할 수 있도록 한다.
상기 모선부(1)는 메인차단기를 통과하는 R,S,T,N 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바(11) 각각으로 전달될 수 있도록 하는 구성으로, 수직으로 적층되는 모선부스바(11)에는 연결용커넥터(3)가 결합되어 각 상의 전력을 개별차단기(T)로 공급할 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 모선부(1)는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 모선부스바(11), 모선적층커넥터(13), 모선고정모듈(15)을 포함할 수 있다.
상기 모선부스바(11)는 수직으로 적층되어 각 상의 전력을 전달하는 구성으로, 긴 금속판 형태로 형성되어 R-S-T-N 상의 전력을 각각 전달하는 4개의 모선부스바(11a,11b,11c,11d)로 형성될 수 있다. 상기 모선부스바(11)는 수직 일렬로 상기 모선적층커넥터(13)에 삽입되며, 삽입과 함께 후술할 연결바(131)와 접촉되어 고정되고 메인차단기와 연결된다. 또한, 모선부스바(11)의 양측으로는 도 1에 도시된 바와 같이 연결용커넥터(3)가 결합되어 고정되며, 개별차단기(T)와의 연결이 이루어질 수 있도록 하고, 모선부스바(11)의 끝단에는 모선고정모듈(15)이 추가로 장착되어 모선부스바(11)의 안정적 고정이 이루어지도록 할 수 있다. 상기 모선부스바(11)는 그 끝단에 상하로 관통되는 체결공(111)이 형성되도록 하여 상기 모선고정모듈(15) 및 연결바(131)와 고정이 이루어지도록 할 수 있다. 상기 체결공(111)에는 별도의 체결수단이 삽입될 수 있으며, 상기 연결바(131)의 후술할 결합공(131a-1)과 연통되어 체결수단에 의한 결합이 이루어지도록 할 수 있다. 따라서, 상기 모선부스바(11)는 모선적층커넥터(13)에 삽입하여 고정시키면 설치가 완료되므로 간단하고 안전한 설치 작업이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 모선적층커넥터(13)는 메인차단기와 모선부스바(11)를 연결하는 구성으로, 상하로 적층되는 모선부스바(11)가 삽입되며 메인차단기와의 연결이 이루어질 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 모선적층커넥터(13)는 모선부스바(11)와 메인차단기를 연결시키는 연결바(131), 연결바(131)가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입지지부재(132), 상기 삽입지지부재 내측으로 돌출되도록 형성되어 연결바(131)가 밀착 결합되는 돌출판(133), 각 연결바(131)가 삽입되는 공간 상측으로 개방되도록 형성되는 개방홈(134), 상기 개방홈(134)을 밀폐하는 밀폐덮개(135), 모선부스바(11)가 삽입되는 삽입공(136)을 포함할 수 있다.
상기 연결바(131)는 모선부스바(11) 및 메인차단기를 연결시키는 구성으로, 'ㄷ'의 형상을 갖도록 수직 절곡되어 형성될 수 있다. 따라서, 수직으로 적층되는 모선부스바(11) 각각과 밀착되어 결합할 수 있도록 하며, 모선부스바(11)가 밀착된 상태에서 하면으로 연장 돌출되어 메인차단기와 접촉될 수 있도록 한다. 따라서, 메인차단기를 통과하는 전력이 연결바(131)를 통과하여 모선부스바(11)로 전달될 수 있다. 상기 연결바(131)는 각 상의 전력이 전달될 수 있도록 각 모선부스바(11)와 접촉되는 각각의 연결바(131',131'',131''',131'''')를 포함할 수 있으며, 각 연결바(131',131'',131''',131'''')가 메인차단기로부터 각 상의 전력을 공급받아 각 부스바(11a,11b,11c,11d)로 전달되도록 할 수 있다. 상기 연결바(131)는 상기 삽입지지부재(132) 및 돌출판(133)에 의해 형성된 공간에 삽입되어 고정되며, 상측으로 형성되는 개방홈(134)을 통해 해당 공간에 쉽게 삽입되어 설치될 수 있도록 한다. 또한, 상기 연결바(131)는 모선부스바(11) 및 메인차단기와 연결되는 측이 일정 너비를 갖는 판 형태로 형성되도록 하여 모선부스바(11) 및 메인차단기와 안정적인 접촉이 이루어지도록 할 수 있다. 이를 위해, 상기 연결바(131)는 밀착부(131a), 수직연장부(131b), 절곡연결부(131c)를 포함할 수 있다.
상기 밀착부(131a)는 모선부스바(11)와 결합되는 구성으로, 상기 돌출판(133)과 밀착되어 결합된다. 상기 밀착부(131a)는 개방홈(134)을 통해 돌출판(133)과 밀착되도록 삽입되며, 돌출판(133) 및 모선부스바(11)와 밀착한 상태로 결합되도록 한다. 이를 위해, 상기 밀착부(131a)는 일 지점에 관통 형성되는 결합공(131a-1)을 포함할 수 있으며, 결합공(131a-1)은 돌출판(133)의 후술할 제1관통공(133a)과 연통되어 별도의 체결수단이 삽입·체결될 수 있도록 한다. 또한, 상기 밀착부(131a)는 양측 끝단에 관통 형성되는 고정공(131a-2)을 포함할 수 있으며, 고정공(131a-2)은 돌출판(133)의 후술할 제2관통공(133b)과 연통되어 별도의 고정수단의 삽입에 의해 밀착부(131a)와 돌출판(133)의 결합이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 수직연장부(131b)는 상기 밀착부(131a)의 끝단에서 수직으로 절곡되어 연장되는 구성으로, 모선적층커넥터(13)의 하면을 향해 연장되어 돌출되도록 한다. 상기 수직연장부(131b)의 반대측 끝단에는 상기 절곡연결부(131c)가 형성되며, 절곡연결부(131c)에 메인차단기로부터의 별도 부스바 등과 연결되어 전력의 전달이 이루어질 수 있도록 한다. 따라서, 상기 수직연장부(131b)를 통해 절곡연결부(131c)가 모선적층커넥터(13)의 하면으로 돌출됨에 따라 메인차단기와의 연결이 모선적층커넥터(13) 밖에서 더욱 쉽게 이루어지도록 할 수 있다. 상기 수직연장부(131b)는 다양한 길이로 형성되도록 할 수 있으며, 메인차단기의 위치에 따라 적절한 길의 수직연장부(131b)를 갖는 연결바(131)를 선택하여 제작이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 절곡연결부(131c)는 수직연장부(131b)의 끝단에서 수직으로 절곡되어 형성되는 구성으로, 일정 너비를 갖도록 형성되어 메인차단기와 연결되는 별도의 부스바 등과 접촉·연결되도록 할 수 있다. 상기 절곡연결부(131c)는 다양한 너비와 길이로 형성될 수 있으며, 메인차단기에 맞추어 적절한 크기의 절곡연결부(131c)가 선택되도록 할 수 있다.
상기 삽입지지부재(132)는 연결바(131)가 삽입되는 공간을 형성하는 구성으로, 더욱 정확하게는 연결바(131)의 밀착부(131a)가 삽입되는 공간을 형성하도록 한다. 상기 삽입지지부재(132)는 모선적층커넥터(13) 내에서 각 연결바(131',131'',131''',131'''')가 삽입되는 위치에 각각 일정 공간을 구획할 수 있도록 형성되도록 하며, 각 삽입지지부재(132)에는 돌출판(133)이 돌출 형성되어 연결바(131)의 밀착부(131a)가 삽입 결합될 수 있도록 한다.
상기 돌출판(133)은 상기 삽입지지부재(132)로부터 돌출되어 형성되는 구성으로, 상기 모선부스바(11) 및 밀착부(131a)와 수평 방향을 갖도록 일정 너비로 형성되도록 한다. 상기 돌출판(133)은 삽입지지부재(132)에 의해 형성되는 각 공간에 형성되어 각각의 모선부스바(11) 및 밀착부(131a)와 결합하도록 한다. 상기 돌출판(133) 상에는 상기 결합공(131a-1)과 연통되는 제1관통공(133a), 상기 고정공(131a-2)과 연통되는 제2관통공(133b)이 형성될 수 있으며, 각각 별도의 체결수단, 고정수단이 삽입되어 모선부스바(11) 및 밀착부(131a)와 결합될 수 있도록 한다. 이때, 제1관통공(133a), 제2관통공(133b)에 삽입되는 별도의 체결수단, 고정수단에는 고정너트(133c)가 체결되어 고정되도록 할 수 있으며, 돌출판(133)의 하면에 고정너트(133c)가 체결되도록 하여 용이한 작업이 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 상기 고정너트(133c)는 절연체로 형성되어 작업의 안전성을 높이고 전기 사고 등을 방지하도록 할 수 있다.
상기 개방홈(134)은 상기 삽입지지부재(132)에 의해 형성되는 각 공간의 후측에 개방되도록 형성되는 구성으로, 더욱 정확하게는 돌출판(133)의 후측에 개방되는 공간을 형성하여 개방되는 공간을 통해 연결바(131)의 삽입이 이루어질 수 있도록 한다.
상기 밀폐덮개(135)는 개방홈(134)을 덮어 밀폐시키는 구성으로, 개방홈(134)을 통해 각각의 연결바(131',131'',131''',131'''')를 삽입한 상태에서 밀폐덮개(135)를 덮어 밀폐시키도록 할 수 있다. 상기 밀폐덮개(135)는 모선적층커넥터(13) 전체에 걸쳐 형성될 수 있으며, 또는 도 3에 도시된 바와 같이 일부에만 형성되도록 할 수도 있다.
상기 삽입공(136)은 모선부스바(11)가 삽입되는 공간을 형성하는 구성으로, 상하로 적층되는 모선부스바(11a,11b,11c,11d) 각각이 삽입될 수 있도록 4개가 상하로 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다. 상기 삽입공(136)을 통해 삽입되는 모선부스바(11)는 각 연결바(131',131'',131''',131'''')의 밀착부(131a)와 접촉되어 결합되도록 할 수 있다.
상기 모선고정모듈(15)은 모선적층커넥터(13)의 반대측에서 모선부스바(11)를 지지하는 구성으로, 상하로 적층되는 모선부스바(11) 각각을 지지하여 일정 간격 이격된 상태로 적층된 상태가 유지될 수 있도록 한다.
상기 연결용커넥터(3)는 모선부스바(11)의 양측에 결합하여 개별차단기(T)로 각 상의 전력이 공급될 수 있도록 하는 구성으로, 복수의 연결용커넥터(3)가 결합하여 복수 상의 전력을 개별차단기(T)로 공급할 수 있는 하나의 연결용커넥터(3)가 완성되도록 한다. 상기 연결용커넥터(3)는 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 부스바삽입부(311)를 포함하여, 각 상의 모선부스바(11)가 삽입되도록 할 수 있으며, 부스바삽입부(311) 중 하나에는 분기부스바(33)가 삽입되어 개별차단기(T)와의 연결이 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 상기 연결용커넥터(3)는 모선부스바(11)를 삽입하기만 하면 별도의 작업 없이도 고정이 이루어질 수 있도록 하여, 연결용커넥터(3)의 신속하고 용이한 설치가 가능하도록 한다. 이를 위해, 상기 연결용커넥터(3)는 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 모선부스바(11)가 삽입되도록 하는 연결본체(31); 상기 연결본체(31) 내에 삽입되어 고정되며, 일단은 상기 모선부스바(11)가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바(11)와 접촉되고, 타단은 개별차단기(T)가 연결되는 분기부스바(33)와; 상기 분기부스바(33)와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바(11)를 압착고정시키는 고정리브(35)를 포함할 수 있다.
상기 연결본체(31)는 연결용커넥터(3)의 외형을 형성하는 구성으로, 절연체로 형성되며 일측으로 모선부스바(11)가 삽입되는 공간을 형성하여 모선부스바(11)와 결합하도록 한다. 또한, 모선부스바(11)가 삽입되는 공간의 상측으로는 고정스토퍼(313)가 형성되어 후술할 개방절곡부(353)의 상승을 차단하도록 하며, 통기부(315)를 통해 내부의 열을 배출할 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 연결본체(31)는 부스바삽입부(311), 고정스토퍼(313), 통기부(315)를 포함할 수 있다.
상기 부스바삽입부(311)는 연결본체(31)의 일측에 개방되도록 형성되어, 모선부스바(11)가 삽입되는 공간을 형성하는 구성으로, 모선부스바(11)에 대응되는 개수로 형성되도록 하며, 바람직하게는 R-S-T-N에 대응되는 4개가 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 4개의 부스바삽입부(311) 중 하나에는 분기부스바(33)가 설치되어 R-S-T-N 상의 전력을 공급하는 모선부스바(11) 중 하나와 접촉될 수 있도록 하고, 이러한 연결본체(31)를 연결하여 하나의 연결용커넥터(3)를 형성하도록 한다. 바람직하게는 각 부스바삽입부(311)에 분기부스바(33)가 삽입된 4개의 연결본체(31)를 결합하여 하나의 연결용커넥터(3)를 형성하도록 함으로써, R-S-T-N 상의 전력이 개별차단기(T)로 공급되도록 할 수 있으며, 그 밖에 R-S-T, R-N, T-N 등 다양한 상의 전력을 공급할 수 있도록 연결본체(31)를 조합하여 연결용커넥터(3)가 형성되도록 할 수 있다.
상기 고정스토퍼(313)는 각 부스바삽입부(311)의 내측으로 돌출되도록 형성되어 개방절곡부(353)의 상승을 차단하도록 한다. 따라서, 상기 고정스토퍼(313)는 모선부스바(11)가 삽입되는 입구측의 상부에 형성되도록 할 수 있으며, 개방절곡부(353)의 상승이 차단되어 모선부스바(11)에 대한 고정리브(35)의 압착력을 높이도록 할 수 있다.
상기 통기부(315)는 연결본체(31) 내의 열을 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 구성으로, 도 6에 도시된 바와 같이 특유의 구조를 통해 외부로부터 먼지 등의 유입을 막고 내부의 열기만이 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 연결본체(31)의 내부는 고압의 전력이 모선부스바(11) 및 분기부스바(33)의 접촉을 통해 전달되는 곳으로, 많은 양의 열이 발생되며 이물질이 유입될 경우 아크 등의 발생에 의해 전기 및 화재 사고로 이어질 수 있다. 따라서, 상기 통기부(315)는 특유의 구조를 통해 열기만이 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 통기부(315)는 연결본체(31)의 양측에 형성되도록 할 수 있으며, 통기공(315a), 차단판(315b), 내측홈(315c)을 포함하도록 할 수 있다.
상기 통기공(315a)은 연결본체(31)의 측면을 관통하여 형성되는 구성으로, 열기가 배출되는 통로를 형성하도록 한다. 다만, 상기 통기공(315a)은 연결본체(31) 내측의 차단판(315b)에 의해 막혀 연결본체(31)의 내부와 직접 연결되는 것이 차단된다. 따라서, 상기 통기공(315a)을 통과하는 이물질은 차단판(315b)에 걸려 차단된다. 그러나 상기 통기공(315a)은 상측의 내측홈(315c)과 연통되도록 할 수 있으며, 연결본체(31) 내의 열기는 내측홈(315c)과 통기공(315a)을 거쳐 외부로 배출될 수 있다.
상기 차단판(315b)은 연결본체(31)의 내측면에 결합되는 일정 면적의 판으로, 상기 통기공(315a)과 대향되는 위치에 형성되어 통기공(315a)을 통해 내부로 이물질이 직접 유입되는 것을 막도록 한다. 공기 중에 유동하는 이물질도 차단판(315b)에 걸리는 경우 하측으로 침강되어 차단판(315b)을 넘기는 어려우므로 내부로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
상기 내측홈(315c)은 연결본체(31)의 내측면에 일정 깊이 함입되도록 형성되는 구성으로, 차단판(315b)의 상측에 형성되며, 그 하측으로 통기공(315a)과 연통되도록 한다. 따라서, 이물질은 차단판(315b)에 걸려 내부로 유입되는 것이 차단되면서도, 내부의 열기는 내측홈(315c)과 통기공(315a)을 거쳐 외부로 배출될 수 있게 된다. 또한, 상기 내측홈(315c)은 통기공(315a)의 하측으로도 형성되어 통기공(315a)의 상측으로 형성된 내측홈(315c)과 한 쌍의 형성되도록 할 수 있으며, 이를 통해 열기의 배출이 더욱 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다.
상기 분기부스바(33)는 연결본체(31) 내에 삽입되어 고정되며, 일단은 상기 부스바삽입부(311)로 노출되어 모선부스바(11)와 접촉되고, 타단은 부스바삽입부(311)의 반대측으로 노출되어 개별차단기(T)와 연결되도록 한다. 상기 분기부스바(33)는 일 지점에서 절곡되어 일단이 부스바삽입부(311) 중 하나로 노출되도록 하며, 타단은 동일한 높이에서 개별차단기(T)와 연결될 수 있도록 한다.
상기 고정리브(35)는 부스바삽입부(311) 내에 삽입된 모선부스바(11)를 분기부스바(33)와 접촉된 상태로 고정시키는 구성으로, 일정 강성을 가진 철제의 판으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 고정리브(35)는 분기부스바(33) 상측에 고정되며, 고정리브(35)와 분기부스바(33) 사이로 삽입되는 모선부스바(11)를 압착고정시키도록 한다. 상기 고정리브(35)는 일 지점에서 상측으로 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부(351)를 포함하여 모선부스바(11)에 대한 압착력을 높일 수 있도록 하며, 모선부스바(11)가 삽입되는 측의 끝단에서는 상측으로 절곡되는 개방절곡부(353)를 포함하여 모선부스바(11)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
상기 라운딩절곡부(351)는 고정리브(35)의 일 지점에서 상측 방향으로 돌출되도록 절곡되는 구성으로, 라운딩절곡부(351)가 그 외형을 유지하려는 힘에 의해 하측으로 삽입되는 모선부스바(11)를 더욱 강하게 누를 수 있도록 한다.
상기 개방절곡부(352)는 모선부스바(11)가 삽입되는 고정리브(35)의 끝단에서 상측으로 절곡되도록 형성되는 구성으로, 개방절곡부(352)와 분기부스바(33) 사이의 공간을 통해 모선부스바(11)가 용이하게 삽입될 수 있도록 한다. 또한, 상기 개방절곡부(352)는 도 5에 도시된 바와 같이 고정스토퍼(313)에 의해 상승이 차단되어 모선부스바(11)에 대한 고정력을 높이도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 연결용커넥터(3')를 도 7을 참조하여 설명하면, 상기 연결용커넥터(3')는 압착고정부(37)를 추가로 포함하도록 한다.
상기 연결용커넥터(3')는 일 실시예와 같이 연결본체(31), 분기부스바(33), 고정리브(35)를 포함하여 모선부스바(11)의 삽입만으로 고정이 이루어지도록 하나, 압착고정부(37)를 추가로 포함하여 모선부스바(11)의 더욱 안정적인 고정이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 압착고정부(37)는 모선부스바(11)와 고정리브(35)의 압착력을 높일 수 있도록 하는 구성으로, 삽입볼(371), 고정홈(373), 수용홈(375)을 포함하도록 할 수 있다.
상기 삽입볼(371)은 고정리브(35)와 분기부스바(33) 사이에 삽입되는 구성으로, 원형의 절연체로 형성되는 것이 바람직하며, 부스바삽입부(311)의 입구측에 삽입된다. 상기 삽입볼(371)은 부스바삽입부(311)에 삽입되는 모선부스바(11)에 밀려 수용홈(375)에 삽입되며, 수용홈(375)에 삽입된 상태에서 모선부스바(11)를 상측으로 밀어 고정리브(35)와 모선부스바(11)의 압착력을 높이도록 한다. 또한, 상기 삽입볼(371)은 모선부스바(11)가 삽입되기 전 고정홈(373)에 안착되어 삽입되는데, 개방절곡부(353)와 분기부스바(33) 사이의 간격을 넓힌 상태로 삽입되도록 한다. 상기 고정리브(35)는 반복적인 사용 또는 시간이 지남에 따라 라운딩절곡부(351)가 절곡된 상태를 유지하려는 힘이 약화되어 개방절곡부(353)가 하측으로 내려올 수 있으며, 이러한 경우 고정리브(35)의 고정력이 약화될 뿐만 아니라 모선부스바(11)가 고정리브(35)에 걸려 부스바삽입부(311)로 삽입되지 못하거나, 고정리브(35)의 상측으로 삽입되어 분기부스바(33)와 접촉되지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 삽입볼(371)은 고정리브(35)와 분기부스바(33), 더욱 정확하게는 개방절곡부(353)와 분기부스바(33) 사이의 간격을 넓혀 고정리브(35)의 하강에도 모선부스바(11)의 삽입이 정확하고 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.
상기 고정홈(373)은 분기부스바(33)의 상측에 일정 깊이 함입되어 형성되는 구성으로, 모선부스바(11)가 삽입되기 전 삽입볼(371)이 안착되어 고정되도록 한다. 상기 고정홈(373)은 도 7(a)에 도시된 바와 같이 삽입볼(371)이 안착된 상태에서 고정리브(35)를 상측으로 밀어 개방절곡부(353)가 상측으로 벌려질 수 있도록 한다.
상기 수용홈(375)은 모선부스바(11)가 삽입된 후 삽입볼(371)을 수용하는 구성으로, 삽입볼(371)이 상측으로 돌출될 수 있는 깊이로 분기부스바(33) 상에 함입되어 형성되도록 한다. 따라서, 상기 수용홈(375)에 수용된 삽입볼(371)은 도 7(b)에 도시된 바와 같이 모선부스바(11)가 삽입된 후 모선부스바(11)를 상측으로 밀도록 함으로써, 고정리브(35)에 의한 압착력을 높일 수 있도록 한다. 따라서, 상기 압착고정부(37)는 모선부스바(11)의 안정적인 고정과 함께 정확하고 용이한 삽입이 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 조립식 저압반을 도 8 내지 도 15를 참조하여 설명하면, 상기 조립식 저압반은 개별차단기(T)를 받치기 위한 받침지지장치(5)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 받침지지장치(5)는 개별차단기(T)의 하측에서 개별차단기(T)를 받치도록 하며, 저압반이 설치되는 함체, 판넬 등의 지지구조물 상에서 개별차단기(T)가 지지구조물에 고정될 수 있도록 한다. 특히 상기 받침지지장치(5)는 모듈 형태로 형성되어 개별차단기(T)의 바닥에 고정되며, 슬라이딩 방식으로 서로 체결될 수 있도록 한다. 따라서, 상기 받침지지장치(5)는 개별차단기(T)의 폭에 맞추어 복수개로 개별차단기(T) 바닥에 고정되며, 개별차단기(T)의 바닥을 받친 상태에서 서로 슬라이딩되어 개별차단기(T)를 장착할 수 있도록 한다. 다시 말해, 상기 받침지지장치(5)는 복수개가 개별차단기(T) 바닥에 고정된 상태에서 인접한 개별차단기(T)의 받침지지장치(5) 사이를 슬라이딩 하면서 밀어 넣을 수 있도록 하며, 개별차단기(T)에 연결된 연결용커넥터(3)가 모선부스바(11)에 착탈식으로 결합하면서 끼워질 수 있도록 한다. 이에 따라, 상기 받침지지장치(5)는 각 개별차단기(T)의 위치에서 슬라이딩 형태로 밀어넣기만 하면 간단하게 정확한 위치에서 개별차단기(T)를 모선부스바(11)에 장착할 수 있고, 개별차단기(T)를 교체 또는 해제할 때에도 받침지지장치(5)만을 슬라이딩 형태로 꺼내어 감전 위험을 줄이면서 간단하게 교체 또는 해체가 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 상기 받침지지장치(5)는 슬라이딩되는 받침지지장치(5) 사이도 서로 일정 위치에서 지지되도록 하여 정확한 위치에서 안정적으로 개별차단기(T)를 지지한 상태를 유지하도록 할 수 있다.
상기 슬라이딩프레임(51)은 개별차단기(T) 바닥에 고정되어 개별차단기(T)를 지지하며, 개별차단기(T)가 함체, 판넬 등의 지지구조물에 고정되도록 하는 구성으로, 개별차단기(T)의 길이에 맞추어 형성될 수 있다. 또한, 상기 슬라이딩프레임(51)은 일정 폭을 갖도록 형성되어 개별차단기(T) 바닥을 지지하도록 하며, 개별차단기(T)의 폭에 맞추어 복수개가 개별차단기(T) 바닥을 지지하면서 개별차단기(T)에 고정되도록 한다. 특히, 상기 슬라이딩프레임(51)은 양측으로 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)가 형성되어 서로 슬라이딩되면서 체결될 수 있도록 하며, 이를 통해 슬라이딩프레임(51)을 개별차단기(T) 바닥에 고정시킬 때, 또는 슬라이딩프레임(51)이 장착된 개별차단기(T)를 모선부스바(11)에 장착시킬 때에도 슬라이딩프레임(51) 사이를 슬라이딩 시키면서 쉽고 신속하게, 그리고 안전하게 개별차단기(T)를 장착시키도록 할 수 있다. 그리고, 상기 슬라이딩프레임(51)은 지지구조물로부터 일정 높이 이격된 상태에서 개별차단기(T)와 결합하도록 하여 슬라이딩프레임(51)의 슬라이딩이 원활하게 이루어지고, 개별차단기(T)에서 발생되는 열이 바닥측으로도 배출되는 공간을 갖도록 할 수 있다. 이를 위해, 상기 슬라이딩프레임(51)은 도 9에 도시된 바와 같이 밀착고정부(511) 및 절곡돌출부(513)를 포함할 수 있다.
상기 밀착고정부(511)는 지지구조물에 밀착되어 고정되는 구성으로, 모선부스바(11)의 반대측 방향에 형성되어 일정 폭으로 지지구조물에 고정되도록 할 수 있다. 상기 밀착고정부(511)는 별도의 체결수단이 삽입될 수 있는 고정공(511a)이 관통 형성될 수 있으며, 체결수단을 통해 지지구조물에 고정되도록 할 수 있다.
상기 절곡돌출부(513)는 밀착고정부(511)로부터 상측으로 절곡되어 형성되는 구성으로, 지지구조물과 일정 간격을 유지한 상태로 개별차단기(T)와 밀착되는 일정 너비의 평면을 형성하도록 한다. 상기 절곡돌출부(513)는 개별차단기(T)의 길이에 상응하는 길이로 형성되어 개별차단기(T)의 바닥을 지지하도록 할 수 있으며, 개별차단기(T)와 지지구조물 사이가 일정 높이 이격될 수 있도록 한다. 상기 절곡돌출부(513)의 양측으로는 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)가 돌출되도록 형성되어 인접한 슬라이딩프레임(51)의 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)가 서로 슬라이딩 되면서 체결될 수 있도록 한다. 따라서, 절곡돌출부(513)가 지지구조물과 일정 간격 이격된 상태에서 개별차단기(T)의 바닥에 고정됨에 따라 슬라이딩프레임(51)과 지지구조물의 마찰을 최소화하면서 슬라이딩프레임(51)의 원활한 슬라이딩이 이루어지도록 할 수 있고, 절곡돌출부(513)와 지지구조물 사이의 공간을 통해 개별차단기(T)의 열이 배출되도록 하여 개별차단기(T)의 과열 방지에 기여하도록 할 수 있다. 또한, 상기 절곡돌출부(513)는 밀착고정부(511)로부터 절곡되어 지지구조물과 이격되는 높이가 상이하게 형성될 수도 있으며, 이를 통해 개별차단기(T)의 높이가 상이하게 형성되더라도 개별차단기(T)가 슬라이딩프레임(51)을 통해 지지구조물에 안정적으로 지지되면서 고정되도록 할 수 있고, 이러한 경우에는 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)의 위치를 변경하여 절곡돌출부(513)의 높이가 상이하더라도 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)가 동일한 위치에서 서로 체결되어 슬라이딩되도록 할 수 있다. 상기 절곡돌출부(513)는 복수개의 결합공(513a)이 관통 형성될 수 있으며, 결합공(513a)을 통해 볼트 등과 같은 별도의 체결수단이 삽입되어 개별차단기(T)와 결합시키도록 할 수 있다. 따라서, 차단기를 절곡돌출부(513)와 결합시킨 상태에서 슬라이딩프레임(51)을 슬라이딩시켜 차단기와 결합된 연결용커넥터(3)가 모선부스바(11)에 장착되도록 할 수 있다. 또한, 상기 절곡돌출부(513)는 복수개의 방열공(513b)도 관통 형성되도록 할 수 있으며, 개별차단기(T)의 열이 방열공(513b)을 통해 배출되어 절곡돌출부(513)와 지지구조물 사이의 공간을 통해 외부로 배출되도록 할 수 있다.
상기 제1슬라이딩부(52)는 슬라이딩프레임(51)의 일측으로 돌출되는 구성으로, 상기 제2슬라이딩부(53)와 슬라이딩되면서 체결된다. 이를 위해, 상기 제1슬라이딩부(52)는 도 10에 도시된 바와 같이 절곡가이드단(521), 외측지지단(523), 내측지지단(525)을 포함할 수 있다.
상기 절곡가이드단(521)은 상기 슬라이딩프레임(51)의 일측 상부에서 일측 방향으로 돌출되는 구성으로, 돌출된 끝단에서 수직 하방으로 절곡되어 형성되도록 할 수 있다. 상기 절곡가이드단(521)은 슬라이딩프레임(51)의 전후 방향으로 일정 간격 이격되어 한 쌍으로 형성될 수 있으며, 수직으로 절곡되는 공간 내측으로는 삽입홈(521a)이 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 삽입홈(521a)으로는 제2슬라이딩부(53)의 후술할 돌출절곡단(531)이 삽입되어 통과되며, 이를 통해 상기 제2슬라이딩부(53)가 제1슬라이딩부(52)에 지지되며 슬라이딩 삽입되도록 할 수 있다.
상기 외측지지단(523)은 상기 절곡가이드단(521)의 수직 하방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 구성으로, 전후측 절곡가이드단(521)을 연결하면서 내측으로 돌출되도록 형성된다. 따라서, 상기 삽입홈(521a)을 통과한 제2슬라이딩부(53)는 후술할 내측돌출단(533)이 외측지지단(523) 상에 지지된 상태로 슬라이딩되도록 할 수 있다. 또한, 상기 외측지지단(523) 상에는 일 지점에 함입홈(523a)이 일정 깊이 함입되어 형성되도록 할 수 있으며, 상기 내측돌출단(533)의 하측으로 돌출되는 후술할 돌출돌기(533a)가 함입홈(523a)에 삽입되어 지지되도록 할 수 있다. 일 예로, 상기 함입홈(523a)은 외측지지단(523)의 중앙측에 형성되도록 할 수 있으며, 상기 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)의 체결이 완료된 상태에서 돌출돌기(533a)가 함입홈(523a)에 삽입·지지되도록 하여 정확한 위치에서 체결이 가능하고 제1슬라이딩부(52) 및 제2슬라이딩부(53)가 서로 미끄러지지 않고 정확한 위치에서 고정된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
상기 내측지지단(525)은 상기 슬라이딩프레임(51)의 일측 하부에서 일측 방향으로 돌출되어 형성되는 구성으로, 상기 외측지지단(523)과 일정 간격 이격된 상태에서 마주보도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 내측지지단(525)과 외측지지단(523)의 사이로 상기 제2슬라이딩부(53)의 돌출절곡단(531)이 삽입된 상태로 슬라이딩되며, 내측지지단(525) 상에는 제2슬라이딩부(53)의 외측돌출단(535)이 지지된 상태로 슬라이딩된다. 따라서, 상기 제2슬라이딩부(53)는 내측지지단(525) 및 외측지지단(523) 상에 지지된 상태로 슬라이딩되어 안정적인 슬라이딩을 통한 개별차단기(T)의 설치 또는 해체가 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 상기 내측지지단(525) 상에는 지지홈(525a)이 일정 깊이 함입되어 형성될 수 있으며, 일 예로 전후 방향으로 대칭을 이루도록 한 쌍이 형성될 수 있다. 상기 지지홈(525a)에는 제2슬라이딩부(53)의 외측돌출단(535) 하측으로 돌출 형성되는 삽입돌기(535a)가 삽입될 수 있으며, 상기 돌출돌기(533a)가 함입홈(523a)에 삽입될 때, 상기 삽입돌기(535a)도 지지홈(525a)에 삽입되어 지지되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 제1,2슬라이딩부(52,53)의 정해진 위치에서의 고정이 더욱 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.
상기 제2슬라이딩부(53)는 상기 슬라이딩프레임(51)의 타측으로 돌출되도록 형성되는 구성으로, 인접한 슬라이딩프레임(51)의 제1슬라이딩부(52)와 슬라이딩 체결되는 구성으로, 인접한 슬라이딩프레임(51) 사이가 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 제2슬라이딩부(53)는 도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이 돌출절곡단(531), 내측돌출단(533), 외측돌출단(535)을 포함할 수 있다.
상기 돌출절곡단(531)은 상기 슬라이딩프레임(51)의 타측 하부에서 타측 방향으로 돌출되는 구성으로, 돌출되는 끝단에서 수직 상방으로 절곡되도록 형성될 수 있다. 상기 돌출절곡단(531)은 상기 제1슬라이딩부(52)의 삽입홈(521a)을 통해 제1슬라이딩부(52) 내에 삽입되며, 돌출절곡단(531) 양측으로 돌출되는 내측돌출단(533) 및 외측돌출단(535)이 제1슬라이딩부(52)의 외측지지단(523) 및 내측지지단(525) 상에 지지되어 슬라이딩되도록 한다.
상기 내측돌출단(533)은 상기 돌출절곡단(531)의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 구성으로, 돌출절곡단(531)의 일 지점에서 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 내측돌출단(533)은 상기 제1슬라이딩부(52)의 외측지지단(523) 상에 지지된 상태로 슬라이딩되며, 하측으로 돌출되는 돌출돌기(533a)를 포함하여 외측지지단(523)의 함입홈(523a)에 삽입되도록 할 수 있다. 상기 돌출돌기(533a)는 함입홈(523a)과 같이 내측돌출단(533)의 전후 방향 중심측에 형성되도록 할 수 있으며, 제1,2슬라이딩부(52,53)의 체결이 완료된 상태에서 함입홈(523a)에 삽입될 수 있도록 한다.
상기 외측돌출단(535)은 상기 돌출절곡단(531)의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 외측으로 수직 돌출되어 형성되는 구성으로, 돌출절곡단(531)을 따라 전후 방향에 걸쳐 동일한 길이로 형성될 수 있다. 상기 외측돌출단(535)은 상기 제1슬라이딩부(52)의 내측지지단(525) 상에 지지되어 슬라이딩되며, 외측돌출단(535) 하측으로는 삽입돌기(535a)가 돌출 형성되도록 할 수 있다. 상기 삽입돌기(535a)는 내측지지단(525)의 지지홈(525a)에 삽입되도록 할 수 있으며, 지지홈(525a)과 같이 전후 양측에 대칭으로 한 쌍이 형성되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 받침지지장치(5)는 도 14에 도시된 바와 같이 슬라이딩프레임(51)이 서로 체결된 상태에서 도 15(a)에 도시된 바와 같이 제1슬라이딩부(52)의 함입홈(523a)에는 제2슬라이딩부(53)의 돌출돌기(533a)가 삽입되고, 도 15(b)에 도시된 바와 같이 제1슬라이딩부(52)의 지지홈(525a)에는 제2슬라이딩부(53)의 삽입돌기(535a)가 삽입되어 고정됨에 따라 제1,2슬라이딩부(52,53)가 서로 미끄러지지 않고 안정적으로 지지된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조립식 저압반을 도 16 내지 도 17을 참조하여 설명하면, 상기 조립식 저압반은 개별차단기(T)를 해체하기 위한 차단기 해체장치(7)를 추가로 포함하도록 할 수 있다.
상기 차단기 해체장치(7)는 개별차단기(T) 상에 지지되어 일정 부피를 갖도록 형성되는 본체부(71)와, 상기 본체부(71) 상에 형성되어 작업자의 손에 의해 파지되도록 형성되는 손잡이부(72)와, 상기 본체부(71)의 전측 하부로 돌출되어 개별차단기(T)의 전원측에 지지되는 돌출지지부(73)를 포함한다.
따라서, 상기 차단기 해체장치(7)는 돌출지지부(73)를 개별차단기(T)의 전원측, 즉 연결용커넥터(3)에 연결되는 개별차단기(T)의 전측에 삽입한 상태에서 손잡이부(72)를 잡고 해체장치(7)를 당기도록 하여 개별차단기(T)를 모선부스바(11)로부터 분리시키도록 할 수 있다. 이에 따라, 상기 차단기 해체장치(7)는 전원을 차단하지 않고 활선 상태에서도 손잡이부(72)만을 잡고 개별차단기(T)를 해체시킬 수 있으므로, 전력의 공급을 중단하지 않으면서 감전의 위험없이 안전하게 개별차단기(T)의 교체, 해체 등이 이루어지도록 할 수 있다. 따라서, 차단기 해체장치(7)에 의해 개별차단기(T)를 당길 경우 모선부스바(11)에 탈착식으로 결합된 연결용커넥터(3)가 함께 당겨지며 모선부스바(11)로부터 개별차단기(T)가 분리되도록 할 수 있다.
상기 본체부(71)는 개별차단기(T) 상부에 지지되는 구성으로, 그 상측으로는 손잡이부(72)가 형성되고, 그 전측의 하부로는 상기 돌출지지부(73)가 형성되도록 한다. 따라서, 상기 본체부(71)를 개별차단기(T) 상에 올린 상태에서 돌출지지부(73)가 개별차단기(T)의 전원측에 지지되도록 하고, 손잡이부(72)에 의해 본체부(71)를 당겨 개별차단기(T)가 모선부스바(11)로부터 해체될 수 있도록 한다. 또한, 상기 본체부(71)는 개별차단기(T) 상에 올려놓았을 때 개별차단기(T)의 스위치(T2)가 형성되는 부분과의 간섭을 피하기 위해 그 바닥에서 상측으로 일정 높이 함입되도록 형성되는 수용홈(711)을 포함하도록 하며, 수용홈(711) 상에는 상하로 관통되는 관통홀(713)이 형성되어 다양한 스위치(T2)의 크기에도 간섭없이 본체부(71)를 개별차단기(T) 상에 올려놓고 개별차단기(T)를 해체시키도록 할 수 있다.
상기 손잡이부(72)는 본체부(71) 상측에 형성되어 작업자가 손으로 파지할 수 있도록 형성되는 구성으로, 본체부(71)의 전후 방향을 따라 일정 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 손잡이부(72)를 잡은 상태에서 후측 방향으로 당겨 돌출지지부(73)에 걸린 개별차단기(T)가 모선부스바(11)로부터 쉽게 분리되도록 할 수 있다.
상기 돌출지지부(73)는 본체부(71)의 전측 바닥에 하측으로 돌출되도록 형성되는 구성으로, 개별차단기(T)의 전원단자(T1)측에 지지되도록 할 수 있다. 개별차단기(T)는 일반적으로 모선부스바(11)로부터 공급되는 전원과의 연결을 위해 개별차단기(T)의 전측에 일정 깊이 함입되는 복수의 전원단자(T1)를 형성하도록 하고 있으므로, 상기 돌출지지부(73)는 개별차단기(T)의 전원단자(T1) 측에 삽입되도록 하여 개별차단기(T)를 정확하게 당겨 분리시키도록 할 수 있다. 상기 돌출지지부(73)는 전원단자(T1) 측의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 도 16 내지 도 17에 도시된 바와 같이 원형의 단면을 갖는 한 쌍으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 돌출지지부(73)는 전원단자(T1) 측의 깊이에 맞추어 상이한 길이를 갖도록 형성될 수 있으며, 전원단자(T1) 측의 깊이에 맞추어 길이의 조절이 이루어지도록 할 수 있다. 이를 위해, 상기 돌출지지부(73)는 도 16에 도시된 바와 같이 삽입고정부재(731) 및 돌출삽입부재(733)를 포함하도록 할 수 있다.
상기 삽입고정부재(731)는 본체부(71) 내에 삽입되어 고정되는 구성으로, 도 16(a)에 도시된 바와 같이 상하 방향으로 본체부(71) 내에 삽입되어 고정될 수 있다. 또한, 상기 삽입고정부재(731)는 하측의 돌출삽입부재(733)와 탈착 가능하게 결합하도록 할 수 있으며, 일 예로 자성을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 돌출삽입부재(733)는 상기 삽입고정부재(731)와 탈착식으로 결합하며, 본체부(71)의 하측으로 돌출되는 구성으로, 개별차단기(T)의 전원단자(T1) 측에 삽입되어 지지된다. 상기 돌출삽입부재(733)는 다양한 형상과 길이를 갖도록 형성될 수 있으며, 전원단자(T1) 측의 깊이, 형상 등에 맞추어 다양한 형태로 형성될 수 있고, 전원단자(T1) 측의 형태에 따라 삽입고정부재(731)에 결합시키도록 할 수 있다. 상기 돌출삽입부재(733)는 삽입고정부재(731)와 결합하는 측에 자성을 갖도록 형성될 수 있으며, 본체부(71) 내에 삽입된 상태에서 삽입고정부재(731)와 자성에 의해 결합하도록 할 수 있다.
또 다른 실시예에 따른 차단기 해체장치(7')를 도 18 내지 도 22를 참조하여 설명하면, 상기 차단기 해체장치(7')는 돌출지지부(73')가 손잡이부(72) 및 본체부(71)에 탈착 가능하도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 돌출지지부(73')는 개별차단기(T) 전원단자(T1) 측의 형태에 맞추어 돌출지지부(73') 자체의 형상이 다양하게 제작되도록 할 수 있으며, 전원단자(T1) 측의 형태에 따라 돌출지지부(73')를 교체 결합시켜 사용하도록 할 수 있다. 이를 위해, 상기 돌출지지부(73')는 본체부(71) 및 손잡이부(72)에 탈착 가능하게 결합하는 끼움체(735)와, 상기 끼움체(735)의 하측으로 돌출되도록 형성되어 개별차단기(T) 전측에 지지되는 돌출부재(737)를 포함할 수 있다.
상기 끼움체(735)는 본체부(71) 및 손잡이부(72)에 탈착 가능하게 결합하는 구성으로, 본체부(71)의 전측에 결합하도록 형성될 수 있다. 상기 끼움체(735)는 그 하측으로 돌출부재(737)가 돌출 형성되도록 하며, 돌출부재(737)가 개별차단기(T)의 전원단자(T1) 측에 삽입되어 지지되도록 할 수 있다. 이를 위해, 상기 끼움체(735)는 전후 방향으로 끼움공(735a)이 관통 형성되도록 할 수 있으며, 끼움공(735a)에는 볼트와 같은 별도의 체결수단이 삽입되어 본체부(71)와 결합하도록 할 수 있다. 또한, 상기 끼움체(735)는 상부에 일정 깊이 함입되는 결합홈(735b)이 형성될 수 있으며, 결합홈(735b) 상에는 끼움체(735)와 손잡이부(72)를 결합시키는 별도의 결합수단이 삽입되어 체결되도록 할 수 있다. 일 예로, 상기 결합홈(735b) 내에는 나사산이 형성되도록 할 수 있으며, 손잡이부(72)의 후술할 제1결합공(721)을 통과하는 볼트 등의 결합수단이 삽입되어 체결되도록 할 수 있다.
상기 돌출부재(737)는 끼움체(735)의 전측에서 하측으로 돌출되어 형성되는 구성으로, 개별차단기(T)의 전원단자(T1) 측에 삽입되어 지지되도록 형성될 수 있다. 상기 돌출부재(737)는 도 21에 도시된 바와 같이 다양한 형상과 너비를 갖도록 형성될 수 있으며, 개별차단기(T)의 전원단자(T1) 형상에 맞추어 제작되도록 할 수 있다. 따라서, 해체하려는 개별차단기(T)의 전원단자(T1)에 맞는 돌출부재(737)가 형성된 끼움체(735)를 본체부(71) 및 손잡이부(72)에 결합시켜 개별차단기(T)의 해체가 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 본체부(71)는 끼움체(735) 및 손잡이부(72)와의 탈착을 위해 도 19에 도시된 바와 같이 끼움홈(715) 및 삽입홈(717)이 형성되도록 할 수 있으며, 끼움홈(715)은 본체부(71)의 전측에 전후 방향으로 일정 깊이 함입되도록 형성되는 구성으로, 상기 끼움체(735)의 끼움공(735a)과 연통되도록 형성되며, 본체부(71)와 끼움체(735)를 결합시키는 별도의 체결수단이 삽입되어 체결되도록 할 수 있다. 또한, 상기 삽입홈(717)은 본체부(71)의 후측 상부에 일정 깊이 함입되도록 형성되는 구성으로, 상기 손잡이부(72)의 후술할 제2결합공(723)과 연통되도록 형성되며, 별도의 결합수단 삽입으로 손잡이부(72)와 본체부(71)의 결합이 이루어질 수 있도록 한다.
그리고, 상기 손잡이부(72)는 끼움체(735) 및 본체부(71)와의 탈착 가능한 결합을 위해 전후측에 각각 제1,2결합공(721,723)이 상하 방향으로 관통 형성되도록 할 수 있으며, 제1결합공(721)은 상기 결합홈(735b)에 제2결합공(723)은 삽입홈(717)과 연통되도록 형성되어 별도의 결합수단에 의해 손잡이부(72)를 끼움체(735) 및 본체부(71)에 결합시키도록 할 수 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 적층되어 형성되는 모선부와;
    각 상의 모선부스바가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바에 분기부스바를 접촉시켜 개별차단기와 연결되도록 하는 연결용커넥터;를 포함하고,
    상기 모선부는 메인차단기와 연결되어 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바로 전달되도록 하는 모선적층커넥터를 포함하며,
    상기 모선적층커넥터는,
    메인차단기와 모선부스바를 연결하며, 각 상마다 개별적으로 형성되는 연결바와; 각 연결바가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입지지부재와; 상기 삽입지지부재 내측으로 돌출되도록 형성되어 연결바가 밀착 결합되는 돌출판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연결바는
    모선부스바와 평행한 방향으로 상기 돌출판에 밀착되도록 형성되는 밀착부와, 상기 절곡밀착부의 끝단에서 모선적층커넥터의 하면으로 수직 연장되도록 형성되는 수직연장부와, 상기 수직연장부의 하측 끝단에서 수직으로 절곡되도록 형성되어 메인차단기와 연결되도록 형성되는 절곡연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 밀착부는
    한 쌍으로 관통 형성되어 밀착부를 모선부스바와 결합시키는 체결수단이 삽입되는 결합공과, 양측 끝단에 관통 형성되어 밀착부를 돌출판에 고정시키는 고정수단이 삽입되는 고정공과, 상기 체결수단 및 고정수단과 결합하여 고정되는 고정너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 고정너트는
    절연체로 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 모선적층커넥터는
    각 연결바가 삽입되는 공간 후측으로 개방되도록 형성되는 개방홈과, 상기 개방홈을 밀폐하는 밀폐덮개를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 연결용커넥터는
    절연체로 형성되며, 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 각각 삽입되도록 하는 연결본체와;
    상기 연결본체 내에 삽입되어 고정되며, 일단의 상기 모선부스바가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바와 접촉되고, 타단은 개별차단기가 연결되는 분기부스바와;
    상기 분기부스바와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바를 압착·고정시키는 고정리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 고정리브는
    일 지점에서 상측으로 라운드지게 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부와, 모선부스바가 삽입되는 측 끝단에서 상측으로 절곡되어 형성되는 개방절곡부를 포함하고,
    상기 연결본체는 모선부스바의 삽입시 개방절곡부의 상승을 차단하도록 내측으로 돌출되어 형성되는 고정스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 연결본체는
    연결본체 내의 열을 외부로 배출시키는 통기부를 포함하고,
    상기 통기부는,
    상기 연결본체의 일 측면을 관통하여 형성되는 통기공과;
    상기 연결본체의 내측에서 통기공과 대향되도록 형성되어 통기공을 차단하는 차단판과;
    상기 연결본체의 내측에서 외측으로 일정 깊이 함입되며, 상기 통기공의 상측 또는 하측에서 통기공과 연통되도록 형성되는 내측홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 조립식 저압반은
    상기 연결용커넥터와 연결되는 개별차단기 바닥에 고정되도록 형성되며, 개별차단기의 폭에 따라 복수개가 슬라이딩 식으로 결합하여 개별차단기를 지지하는 슬라이딩프레임과; 상기 슬라이딩프레임의 일측으로 돌출되도록 형성되어 슬라이딩프레임 사이를 슬라이딩 가능하게 결합시키는 제1슬라이딩부와; 상기 슬라이딩프레임의 타측으로 돌출되도록 형성되어 상기 제1슬라이딩부와 슬라이딩되면서 지지되는 제2슬라이딩부;를 포함하고,
    상기 제1슬라이딩부는,
    상기 슬라이딩프레임의 일측 상부에서 일측 방향으로 돌출되며, 돌출된 끝단에서 수직 하방으로 절곡되어 형성되는 절곡가이드단과; 상기 절곡가이드단의 수직 하방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 외측지지단과; 상기 슬라이딩프레임의 일측 하부에서 일측 방향으로 돌출되어 형성되는 내측지지단;을 포함하며,
    상기 제2슬라이딩부는,
    상기 슬라이딩프레임의 타측 하부에서 타측 방향으로 돌출되며, 돌출되는 끝단에서 수직 상방으로 절곡되어 형성되는 돌출절곡단과; 상기 돌출절곡단의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 내측으로 수직 돌출되어 형성되는 내측돌출단과; 상기 돌출절곡단의 수직 상방으로 절곡된 끝단에서 외측으로 수직 돌출되어 형성되는 외측돌출단;을 포함하고,
    상기 내측돌출단 및 외측돌출단은 인접하는 받침지지장치의 외측지지단 및 내측지지단 상에 각각 지지되어 슬라이딩되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 외측지지단은
    상부 일 지점에 일정 깊이 함입되어 형성되는 함입홈을 포함하고,
    상기 내측지지단은 상부 일 지점에 일정 깊이 함입되어 형성되는 지지홈을 포함하며,
    상기 내측돌출단은 하측으로 돌출 형성되어 상기 함입홈에 삽입되는 돌출돌기를 포함하고,
    상기 외측돌출단은 하측으로 돌출 형성되어 상기 지지홈에 삽입되는 삽입돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 저압반.
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