WO2020158993A1 - 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반 - Google Patents

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WO2020158993A1
WO2020158993A1 PCT/KR2019/002458 KR2019002458W WO2020158993A1 WO 2020158993 A1 WO2020158993 A1 WO 2020158993A1 KR 2019002458 W KR2019002458 W KR 2019002458W WO 2020158993 A1 WO2020158993 A1 WO 2020158993A1
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busbar
connector
bus bar
fixing
stacking
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PCT/KR2019/002458
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English (en)
French (fr)
Inventor
송기택
김경탁
Original Assignee
(주)에코파워텍
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    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
    • H02B1/207—Cross-bar layouts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
    • H02B1/21—Bus-bar arrangements for rack-mounted devices with withdrawable units
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/56—Cooling; Ventilation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated distribution panel, and more specifically, by simply inserting the busbars stacked up and down in the busbar stacking connector, the power of each phase passing through the main circuit breaker is transmitted to each busbars for easy installation. It relates to a prefabricated distribution panel that enables, prevents accidents and breakdowns due to internal overheating of the stacking connectors and connecting connectors, and enables more stable fixing of the busbar and branch busbars.
  • the distribution panel or the distribution panel is equipped with a circuit breaker, a switch, and the like in the enclosure to selectively distribute power supplied from a power supply source to each location.
  • a main breaker and an individual breaker are formed in the distribution panel to selectively control the power supplied to the distribution panel and the power supplied to each load, and the power passing through the main circuit breaker is divided into RSTN phases to create a busbar bus bar 100 formed vertically. ), and the bus bar 100 is connected to the branch bus bar 200 formed in a horizontal direction to supply power to each phase to the individual circuit breaker 400.
  • connection between the busbar 100 and the branch busbar 200 is formed to bend the branch busbar 200, as shown in the patent document below (see FIG. 1), and the busbar 100 and branch busbar
  • the bar 200 was coupled by fastening the bolt 300. Therefore, the manufacturing process of the branch booth bar 200 is difficult, and even when working, each branch booth bar 200 must be fastened to the bus bar 100 by bolts 300, which is very cumbersome and risks of safety accidents. There was a problem with this high.
  • the present invention was made to solve the above problems,
  • the present invention is to provide a prefabricated distribution panel that allows easy installation of the distribution panel by allowing the power of each phase passing through the main circuit breaker to be transmitted to each busbar by simply inserting the busbars stacked up and down in the busbar stacking connector. have.
  • An object of the present invention is to provide a prefabricated distribution panel that can prevent accidents and failures due to internal overheating.
  • An object of the present invention is to provide a prefabricated distribution panel that enables more stable fixing of busbars and branch busbars.
  • the present invention is implemented by an embodiment having the following configuration in order to achieve the above object.
  • the easy-to-install prefabricated distribution panel includes a busbar portion formed by stacking busbars vertically and vertically to supply power to each phase; Containing a plurality of spaces in which the bus bar of each phase is inserted, and a connector for connecting a branch bus bar to an individual circuit breaker by contacting a branch bus bar to be inserted.
  • the bus bar is connected to the main circuit breaker and passes through the main circuit breaker. It includes a bus stacking connector that allows the power of each phase to be transmitted to the bus bar that is vertically stacked, the bus stacking connector is characterized in that the bus bar inserted into the inside to be compressed and fixed by elasticity.
  • the bus stacking connector is connected to the power of each phase passing through the main circuit breaker and the bus bar stacked in a vertical alignment;
  • a connector body that forms the exterior of the busbar stacking connector and accommodates the busbar stacking bar; and includes, wherein the busbar stacking bar is formed in a horizontal direction on each layer to contact the busbar, and the connector plate to the main circuit breaker.
  • the bending member for connecting the power of each phase, and a busbar fixing rib for compressing and fixing the busbar in contact with the connecting plate by elasticity, the bending members connected to each phase are spaced apart in the horizontal direction to the same height connector It has a different height to protrude from the main body, and is characterized in that it is connected to different points of the connecting plate.
  • the connector body is penetrated so that the bent member is protruded so as to protrude toward the main breaker, and the busbar is inserted It characterized in that it comprises an insertion hole, and a ventilation portion penetrated to discharge the heat in the connector body to the outside.
  • the busbar part is formed at the end of the busbar stacked vertically stacked to include a busbar fixing module for fixing the busbar bar
  • the busbar fixing module is a stacking member stacked up and down as many as the number of busbars, each of the busbars are stacked vertically seated and fixed; It characterized in that it comprises; a laminated cover for covering the uppermost laminated member of the laminated member stacked up and down from the upper side.
  • the laminated member is recessed to the lower side and the seating groove to which the busbar is seated, and from one point on the seating groove to the upper side.
  • the busbar fixing module in the prefabricated distribution panel that can be easily installed according to the present invention, is characterized in that it is further formed in close contact with the busbar connector.
  • the laminated cover in the prefabricated distribution panel that can be easily installed according to the present invention, includes a protruding end projecting from the top to the side of the mother ship stacking connector, and the mother ship stacking connector has its top end. It characterized in that it comprises an indentation groove in which the protruding end is in close contact and seated.
  • the connector for connection is formed of an insulator, a plurality of busbars supplying power to each phase are spaced vertically apart A connecting body to be inserted into the spaces of each; A branch booth bar which is inserted into and fixed in the connection body, exposed to one of the spaces where the bus bar is inserted, and is in contact with the bus bar, and the other end is connected to an individual circuit breaker; It characterized in that it comprises; fixed ribs for pressing and fixing the bus bar is formed to be inserted so as to face the branch bus bar.
  • the fixed rib is rounded to be bent so as to protrude upward from one point, and the side where the busbar is inserted It includes an open bent portion formed by bending upward from the end, and the connecting body includes a fixed stopper formed to protrude inward to block the rise of the open bent portion when the busbar is inserted.
  • the connecting body in the prefabricated distribution panel that can be easily installed according to the present invention, is characterized in that it comprises a vent for discharging heat in the connecting body to the outside.
  • the vent portion and the vent hole formed through one side of the connector body or the connecting body;
  • a blocking plate formed to face the ventilation hole in the inside of the connector body or the connection body to block the ventilation hole; It characterized in that it comprises; an inner groove formed to communicate with the ventilation hole at a predetermined depth from the inside of the connector body or the connection body to the outside, the upper or lower side of the vent hole.
  • the present invention has the effect of allowing easy installation of the distribution panel by allowing the power of each phase passing through the main circuit breaker to be transmitted to each busbar by simply inserting the busbars stacked up and down in the busbar stacking connector.
  • the present invention has an effect of preventing accidents and breakdowns due to internal overheating by allowing heat generated in the bus stacking connector and the connecting connector to be discharged to the outside.
  • the present invention has the effect of enabling the stable fixing and easy installation of the busbar by separately installing the busbar fixing module.
  • the present invention has an effect to more securely fix the branch booth bar inserted in the connector for connection.
  • 1 is a reference diagram showing a connection state of a bus bar of a conventional distribution panel
  • Figure 2 is a perspective view of a prefabricated distribution panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of a prefabricated distribution panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of the bus stacking connector of FIG. 3;
  • Figure 5 is an exploded perspective view of Figure 4
  • Figure 6 is a perspective view showing each form of the bar stacking bar of Figure 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where a bus bar is inserted into the bus bar stacking connector.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 4
  • Figure 9 is an exploded perspective view of the busbar fixing module of Figure 3
  • Figure 10 is a perspective view of the connector for connection of Figure 3
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the bus bar is inserted into the connector for connection of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a connector for connection according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a prefabricated distribution panel according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view of the installation state of the busbar stacking connector and the busbar fixing module of FIG. 14;
  • Busbar part 11 Busbar 111: Fastener 13: Busbar stacking connector
  • busbar stacking bar 131a connecting plate 131b: bending member
  • Fixing means 133 Connector body 133a: Protruding hole 133b: Inserting hole
  • Block plate 133d-2 Block plate 133d-3: Inner groove 133e: Floor fixing wing
  • Connecting connector 31 Connecting body 311: Busbar inserting part
  • vent portion 315a vent hole 315b: blocking plate
  • the prefabricated distribution panel is formed by stacking the busbars 11 for supplying power of each phase up and down.
  • the prefabricated distribution panel according to the present invention includes a busbar 11 and a branch busbar 33 connecting the main circuit breaker M and the individual circuit breaker T to the busbar stacking connector 13 and the connecting connector 3 Fixing can be completed just by inserting each, so that a quick and safe installation of the distribution panel can be achieved.
  • the prefabricated distribution panel is to install a fixed stopper (133c,313) for stable fixing of the busbar 11 and the branch busbar 33, the stacked bus connector 13 and the connector for connection (3) In order to effectively discharge the heat generated in the separate vents 133d and 315 are formed.
  • the busbar unit 1 is configured to allow power on R, S, T, and N passing through the main circuit breaker M to be transmitted to each of the busbars 11 stacked vertically, and the busbars stacked vertically.
  • the connecting connector 3 is coupled to the busbar 11 so that the power of each phase can be supplied to the individual circuit breaker T.
  • the main circuit breaker (M) is the power of each phase is spaced apart in the horizontal direction as shown in Figure 3 is exposed to the outside, the present invention vertically the power of each phase in the horizontal direction through the bus stacking connector (13).
  • the busbar stacking connector 13 allows the busbar 11 to be fixed without additional work by simply inserting the busbar 11, thereby enabling more rapid and easy installation of the prefabricated distribution panel. .
  • a more stable fixing of the busbar 11 is made possible by additionally installing a busbar fixing module 15 at the end of the busbar 11, which is vertically stacked, and the busbar fixing module 15 is stacked. It is formed in such a way that the busbar fixing module 15 is also possible to install quickly and easily. Therefore, the busbar part 1 may include a busbar bus 11, a busbar stacking connector 13, and a busbar fixing module 15.
  • the busbars 11 are stacked vertically to transmit power of each phase, and are formed in a long metal plate shape so that the power on the RSTN can be transmitted to busbars 11a, 11b, 11c, and 11d. .
  • the busbar 11 is inserted into the busbar connector 13 in a vertical line, is fixed in contact with the busbar bar 131 with insertion, and is connected to the main circuit breaker (M).
  • M main circuit breaker
  • the connector 3 for connection is fixed as shown in FIG. 2, so that the connection with the individual circuit breaker T can be made, and the busbar 11
  • the busbar fixing module 15 is additionally mounted on the end of the busbar so that the busbar 11 can be stably fixed.
  • the bus bar 11 may be formed so that the fastening hole 111 penetrating up and down at the end thereof, and the fixing protrusion 151b to be described later of the bus bar fixing module 15 can be inserted and fixed. . Therefore, while the busbar 11 is inserted into and fixed to the busbar connector 13, it is fixed to each of the stacking members 151 of the busbar fixing module 15 so that the stacking members 151 can be easily stacked. You can let the installation take place.
  • the bus stacking connector 13 is configured to connect the main breaker M and the busbar 11, and is spaced apart from the main blocker M in the horizontal direction and output, so that the busbars are stacked vertically with the power of each phase vertically stacked. (11).
  • the busbar 11 inserted into the busbar connector 13 is to be fixed together with the insertion, it is preferable to be inserted spaced apart at regular intervals in a vertical line.
  • the busbar stacking connector 13 accommodates the busbar stacking bar 131 connecting the busbar booth 11 and the main breaker M, and the busbar stacking bar 131, and the busbar stacking connector 13 It may include a connector body 133 to form the appearance of.
  • the busbar stacking bar 131 is configured to connect the power of each phase output from the main circuit breaker M to the busbar 11, which is vertically stacked, and vertically line the power of each phase output spaced apart in the horizontal direction. It is to be delivered to each of the busbars 11, which are stacked with. Therefore, the busbar stacking bar 131 is a busbar bar in which each phase in the horizontal direction is stacked in a vertical direction through a unique structure including a connecting plate 131a, a bending member 131b, and a busbar fixing rib 131c. 11) It can be delivered to each, so that the busbar 11 inserted into the busbar connector 13 can be fixed.
  • the connecting plate 131a is configured to be in contact with the busbar 11 of each layer, and the busbars in which the electric power of each phase output from the main circuit breaker M is spaced at a predetermined interval in the horizontal direction and stacked in a vertical direction.
  • the connecting plate 131a in contact with each busbar 11a, 11b, 11c, and 11d has a different width. Therefore, at the center of the bus bar connector 13, the bus bar 11 can be stacked in a line in contact with the connecting plate 131a, and a bending member 131b is formed on the connecting plate 131a to form a main breaker.
  • (M) horizontally spaced at a predetermined interval to be connected to each phase of the output power.
  • the bending member 131b is configured to connect each connection plate 131a and each phase of the main circuit breaker M, and is formed to have a height corresponding to the position of each phase output from the main circuit breaker M.
  • the power of each phase is output to the outside at the same height, and the connecting member (131a) may be in contact with the busbar (11), which is stacked at different heights, with the bending member (131b)
  • the connecting member (131a) may be in contact with the busbar (11), which is stacked at different heights, with the bending member (131b)
  • the connecting plate (131a) is also formed differently from each other.
  • the bending member 131b may be manufactured and attached separately from the connecting plate 131a, or may be integrally formed. Therefore, the bending member 131b protrudes to the rear side of the connector body 133 through the protruding hole 133a to be described later of the connector body 133 in contact with the connecting plate 131a, and the main breaker M In, the power of each phase is fixed in contact with the output portion.
  • the busbar fixing rib 131c is inserted into the connector body 133 to fix the busbar 11, which is in contact with the connecting plate 131a, and the busbar busbar by elasticity of the busbar fixing rib 131c itself (11) is to be fixed.
  • the busbar fixing rib 131c may be formed in a steel plate shape having a certain rigidity, and coupled to the upper side of the connecting plate 131a, the busbar 11 between the connecting plate 131a and the busbar fixing rib 131c ).
  • busbar fixing rib (131c) is to include a rounding bent portion (131c-1) at one point in order to increase the pressing force to the busbar 11, the end of the open bending portion is bent upward and open (131c-2) to facilitate the insertion of the busbar 11, and to be fixed to the connecting plate (131a) by a fixing means (131c-3).
  • the rounding bent portion 131c-1 is configured to be bent so as to protrude upward from a point of the busbar fixing rib 131c, and the rounding bent portion 131c-1 is inserted downward by a force to maintain its appearance.
  • the busbar 11 to be made to be pressed more strongly.
  • the open bent portion 131c-2 is configured to be bent upward from the end of the busbar fixing rib 131c into which the busbar bus 11 is inserted, and the open bent portion 131c-2 and the connecting plate 131a ) To allow the busbar 11 to be easily inserted through the space between.
  • the opening bent portion (131c-2) is blocked by the rise by the fixing stopper (133c) as shown in Figure 7 can increase the fixing force to the busbar (11).
  • the fixing means (131c-3) is a configuration for fixing the busbar fixing rib (131c) to the connecting plate (131a), can be formed on the opposite end of the open bent portion (131c-2), by bolts, nuts, etc. It is possible to make a bond.
  • the connector body 133 accommodates the busbar stacking bar 131 therein, and is configured to form the exterior of the busbar stacking connector 13, and the busbar 11 is inserted into one side, and into the other side.
  • the bending member 131b protrudes to be connected to the main breaker M.
  • the connector body 133 may be kept in a closed state to block contact with the outside and to prevent foreign substances from entering, but a separate ventilation part to allow heat generated from the inside to be discharged to the outside. (133d) can be formed, to form a fixed stopper (133c) therein to increase the fixing force to the busbar (11), the bottom of the connector body (133) through the floor fixing blade (133e) So that it can be fixed.
  • the connector body 133 may include a protruding hole 133a, an insertion hole 133b, a fixing stopper 133c, a venting portion 133d, and a floor fixing wing 133e.
  • the protruding hole (133a) is formed to penetrate the rear side of the connector body 133 so that the bending member (131b) is projected to the outside, it is formed at the same height as shown in Figure 4 bending member (131b) may be connected in contact with the power of each phase output to the same height from the main circuit breaker (M).
  • the insertion hole 133b is formed to penetrate the front surface of the connector body 133 so that the busbar 11 can be inserted, and spaced apart in a vertical direction by a number of busbars 11 Can be formed.
  • the fixing stopper 133c is formed inside each of the connector bodies 133, and more precisely, in each of the spaces in which the bus bar 11 is inserted to block the rise of the open bent portion 131c-2.
  • the fixing stopper 133c is formed above the space where the busbar 11 is inserted, as shown in FIG. 7, so that the busbar 11 is inserted between the connecting plate 131a and the busbar fixing rib 131c.
  • the opening bent portion 131c-2 is prevented from rising further, the busbar 11 is more strongly compressed to be fixed.
  • the vent portion 133d is configured to discharge heat inside the connector body 133 to the outside. As shown in FIG. 8, through the unique structure, it prevents the inflow of dust and the like from the outside and only heats the inside. This can be discharged to the outside.
  • the inside of the connector body 133 is a place where high-voltage power is transmitted through the contact between the connecting plate 131a and the busbar 11, where a large amount of heat is generated and when foreign matter flows, arcs are generated. Can lead to electric and fire accidents. Therefore, the vent portion 133d allows only heat to be discharged to the outside through a unique structure.
  • the vent portion 133d may be formed on both sides of the connector body 133, and may include a vent hole 133d-1, a blocking plate 133d-2, and an inner groove 133d-3. .
  • the vent hole (133d-1) is configured to penetrate the side surface of the connector body 133, to form a passage through which heat is discharged.
  • the vent hole (133d-1) is blocked by a blocking plate (133d-2) inside the connector body 133 is directly blocked from being connected to the interior of the connector body (133). Therefore, the foreign material passing through the vent hole 133d-1 is blocked by being caught by the blocking plate 133d-2.
  • the vent hole (133d-1) can be in communication with the upper inner groove (133d-3), the heat inside the connector body 133, the inner groove (133d-3) and the vent hole (133d-1) It can be discharged through the outside.
  • the blocking plate (133d-2) is a plate of a certain area that is coupled to the inner surface of the connector body 133, is formed at a position facing the vent hole (133d-1) through the vent hole (133d-1) Prevent foreign substances from entering the inside directly.
  • the blocking plate 133d-2 it is difficult to pass over the blocking plate 133d-2 by being settled downward, so that it may be blocked from entering the inside.
  • the inner groove (133d-3) is a configuration that is formed to be embedded in a certain depth in the inner surface of the connector body 133, is formed on the upper side of the blocking plate (133d-2), the vent hole (133d-1) to its lower side To communicate with. Therefore, while the foreign matter is blocked by the blocking plate 133d-2 and flowing into the inside, the inside heat can be discharged to the outside through the inner groove 133d-3 and the vent hole 133d-1.
  • the floor fixing blade 133e is formed on the outer bottom of the connector body 133 so that it can be fixed to the floor, preferably a certain plate, wall, etc. on which the distribution panel is installed.
  • the busbar fixing module 15 is configured to additionally fix the busbar 11 inserted into the busbar connector 13, so that it can be formed in a stacked manner on the opposite side of the busbar connector 13.
  • the busbar fixing module 15 may include a stacking member 151 to which each busbar 11 is seated and fixed, as shown in FIG. 9, and one busbar for each stacking member 151 (11) is fixed, and the stacking member 151 can be installed in a stacked manner, so that it can be covered by the stacking cover 153 at the top end.
  • the stacking member 151 is configured such that the busbar 11 is seated and fixed, and is formed by the number of busbars 11 and stacked and coupled.
  • the stacking member 151 may include a seating groove 151a that is indented at a predetermined depth downward to its upper portion so that the busbar 11 can be seated, and a fixing protrusion 151b protrudes on the seating groove 151a. It is formed so that it is inserted into the fastening hole 111 of the busbar 11. Therefore, the bus bar 11 can be seated on the stacking member 151 to maintain a fixed state.
  • the coupling protrusions 151c are formed to protrude, and can be inserted into the insertion grooves 151d of another stacking member 151 stacked from the upper side, so that the stacking member 151 Make it easy to stack.
  • through holes 151e are formed through the coupling protrusions 151c and the insertion grooves 151d, so that they can be coupled to each other by separate fixing means (not shown), and the busbar fixing module 15 is also provided on a separate member on the floor. Fixing can be done.
  • the stacking member 151 is secured by being seated and fixed to the stacking member 151 from the bottom bus bar 11, and in turn, stacking while placing the bus bar 11 on each stacking member 151.
  • the member 151 is stacked, and at the top end, it is covered with a stacking cover 153 so that it can be fixed.
  • the stacking cover 153 is configured to be coupled at the uppermost end of the stacking member 151, and includes an insertion groove 153a at the bottom so that the engaging projection 151c of the uppermost stacking member 151 can be inserted.
  • a through hole 153b is formed on the groove 153a so that the through hole 151e of the stacked member 151 can communicate.
  • the connecting connector 3 is configured to be coupled to both sides of the busbar 11, so that the power of each phase can be supplied to the individual circuit breaker T.
  • a plurality of connecting connectors 3 are combined to form a plurality of phases.
  • One connection connector 3 capable of supplying electric power to the individual circuit breaker T is completed.
  • the connector 3 for connection includes a plurality of busbar inserting parts 311, as shown in FIG. 11, so that the bus bar 11 of each phase can be inserted, and the busbar inserting part 311 A branch booth bar 33 is inserted into one of them to enable connection with an individual circuit breaker T.
  • the connection connector 3 can be fixed without inserting a bus bus bar 11 by simply inserting it, so that the connector 3 for connection can be installed quickly and easily.
  • the connecting connector 3 includes a connecting body 31 through which the busbar 11 is inserted into a plurality of spaces spaced apart at regular intervals; It is inserted and fixed in the connecting body 31, one end is exposed as one of the spaces in which the busbar 11 is inserted, and is in contact with the busbar 11, and the other end is a branch to which the individual breakers T are connected.
  • a bus bar 33 It may be formed to face the branch bus bar 33 and may include a fixed rib 35 for pressing and fixing the bus bar 11 to be inserted.
  • the connecting body 31 is configured to form the outer shape of the connector 3 for connection, and is formed of an insulator to form a space where the busbar 11 is inserted to one side so as to be coupled with the busbar 11. .
  • a fixed stopper 313 is formed on the upper side of the space where the bus bar 11 is inserted to block the rise of the open bent portion 353, which will be described later, and heat the inside through the vent portion 315.
  • the connecting body 31 may include a busbar inserting portion 311, a fixing stopper 313, and a venting portion 315.
  • the busbar inserting portion 311 is formed to be open on one side of the connecting body 31, and is configured to form a space in which the busbar 11 is inserted, and is formed in a number corresponding to the busbar 11 Preferably, it is possible to form four corresponding to the RSTN. Therefore, a branch busbar 33 is installed in one of the four busbar inserts 311 so that it can be in contact with one of the busbars 11 that supply power on the RSTN, and the connecting body 31 To connect to form a single connector (3).
  • the power on the RSTN is an individual circuit breaker. It can be supplied to (T), in addition, the connector 3 for connection can be formed by combining the connection body 31 so as to supply power of various phases such as RST, RN, and TN.
  • the fixed stopper 313 is formed to protrude inside the busbar inserting portion 311 to block the rise of the open bent portion 353. Therefore, the fixed stopper 313 can be formed on the upper side of the entrance side where the busbar 11 is inserted, and the rise of the open bent portion 353 is blocked so that the fixed rib for the busbar 11 It is possible to increase the compressive force of (35).
  • the vent portion 315 is configured to allow heat in the connection body 31 to be discharged to the outside.
  • a vent hole 315a and a blocking plate 315b are provided.
  • the inner groove (315c) It may be to include the inner groove (315c), a detailed description of this is as described in the ventilation portion (133d).
  • the vent portion 315 is formed so that the inner groove 315c is formed under the vent hole 315a and formed in a pair with the inner groove 315c formed above the vent hole 315a, thereby discharging heat. This can be done more efficiently.
  • the branch booth bar 33 is inserted and fixed in the connecting body 31, one end is exposed to the bus bar inserting section 311 and is in contact with the busbar 11, the other end is busbar inserting section 311 ) Is exposed to the opposite side so that it is connected to the individual circuit breaker (T).
  • the branch booth bar 33 is bent at one point so that one end is exposed as one of the busbar inserting parts 311, and the other end can be connected to the individual circuit breaker T at the same height.
  • the fixing rib 35 is configured to fix the bus bar 11 inserted into the bus bar inserting portion 311 in contact with the branch bus bar 33, so that it is formed of a steel plate having a certain rigidity. It is desirable to do.
  • the fixed rib 35 is fixed to the upper side of the branch booth bar 33, so that the bus bar 11 inserted between the fixed rib 35 and the branch booth bar 33 is compressed and fixed.
  • the fixed rib 35 includes a rounding bent portion 351 that is bent to protrude upward from one point so as to increase the compressive force to the busbar 11, and the busbar 11 is inserted At the end of the end, including the open bent portion 353 which is bent upward, so that the busbar 11 can be easily inserted, and fixed to the branch busbar 33 by the fixing means 355.
  • the connector for connection 3' according to another embodiment of the present invention is described with reference to FIG. 13, the connector for connection 3'further includes a crimp fixing part 37.
  • the connector for connection (3') is to be fixed only by inserting the busbar 11, including the connecting body 31, a branch booth bar 33, and a fixed rib 35, as in one embodiment,
  • the crimping fixing part 37 may be additionally included to enable more stable fixing of the busbar 11.
  • the crimping fixing portion 37 is configured to increase the crimping force between the busbar 11 and the fixed rib 35, and includes an insertion ball 371, a fixing groove 373, and a receiving groove 375. can do.
  • the insertion ball 371 is a configuration that is inserted between the fixed rib 35 and the branch busbar 33, it is preferably formed of a circular insulator, it is inserted into the inlet side of the busbar inserting section 311.
  • the insertion ball 371 is inserted into the receiving groove 375 by being pushed by the busbar 11 inserted into the busbar inserting portion 311, and the busbar 11 in the state inserted into the receiving groove 375 Push to the upper side to increase the compression force of the fixed rib 35 and the busbar 11.
  • the insertion ball 371 is seated and inserted into the fixing groove 373 before the busbar 11 is inserted, with the space between the open bent portion 353 and the branch busbar 33 widened. To be inserted.
  • the fixed rib 35 has weakened force to keep the rounded bending portion 351 bent over a period of repeated use or time, so that the open bending portion 353 may descend downward, in which case the fixed rib 35
  • the bus bar 11 is caught by the fixing rib 35 and cannot be inserted into the busbar inserting portion 311, or is inserted into the upper side of the fixing rib 35 to branch the busbar. (33) can cause problems that can not be contacted. Therefore, the insertion ball 371 widens the distance between the fixed rib 35 and the branch booth bar 33, and more precisely the open bent portion 353 and the branch booth bar 33, and the lowering of the fixed rib 35 Edo can be made to insert the busbar 11 accurately and easily.
  • the fixing groove 373 is a configuration formed by being embedded in a certain depth on the upper side of the branch bus bar 33, so that the insertion ball 371 is seated and fixed before the bus bar 11 is inserted.
  • the fixing groove 373 pushes the fixing rib 35 upward while the insertion ball 371 is seated, as shown in FIG. 13(a), so that the open bent portion 353 can be opened upward. .
  • the receiving groove 375 is configured to receive the insertion ball 371 after the bus bar 11 is inserted, the insertion ball 371 on the branch bus bar 33 to a depth that can protrude upwards To be formed by incorporation. Therefore, the insertion ball 371 accommodated in the receiving groove 375 is fixed by pushing the bus bar 11 to the upper side after the bus bar 11 is inserted as shown in Figure 13 (b) It is possible to increase the pressing force by the rib (35). Therefore, the crimping fixing portion 37 can be accurately and easily inserted with stable fixing of the busbar 11.
  • the prefabricated distribution panel When explaining a prefabricated distribution panel that can be easily installed according to another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 14 to 15, the prefabricated distribution panel additionally attaches the busbar fixing module 15' with the busbar stacking connector 13 Insert it.
  • the busbar 11 stacked up and down is inserted into the busbar stacking connector 13 and fixed, and the opposite side is fixed by the busbar fixing module 15.
  • the connecting connector 3 and the individual breaker T During the installation process, there is a fear that the busbar 11 inserted into the busbar connector 13 is detached. Therefore, the prefabricated distribution panel can be more securely fixed to the busbar 11 by inserting a busbar fixing module 15' on the busbar connector 13 side, while the busbar fixing module 15' is a busbar By being able to be in close contact with the laminated connector 13, it is possible to efficiently block the busbar 11 from being detached from the busbar connector 13.
  • the busbar fixing module 15' includes a stacking member 151 and a stacking cover 153 like the busbar fixing module 15 of one embodiment, and a fastening hole 111 is additionally provided on the busbar 11 It is formed so that the fixing protrusion 151b of the lamination member 151 can be inserted and fixed, and a protruding end 153c is additionally formed on the lamination cover 153.
  • the protruding end (153c) is configured to protrude from the top of the lamination cover (153) toward the mother ship stacking connector (13), so that it is seated in the recess (133f) to be described later of the mother ship stacking connector (13).
  • the indentation groove (133f) is a configuration that is formed by being embedded in a certain depth to the side where the bus bar 11 is inserted into the top of the connector body 133, the protrusion end (153c) is inserted to be in close contact. Therefore, the busbar fixing module 15' can keep in close contact with the busbar stacking connector 13 and effectively block the busbar bus 11 from being detached from the busbar stacking connector 13.

Abstract

본 발명은 조립식 분전반에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 적층되는 모선부스바를 모선적층커넥터에 삽입하는 것만으로 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 각 모선부스바에 전달되도록 함으로써 분전반의 용이한 설치가 가능하도록 하고, 모선적층커넥터 및 연결용커넥터의 내부 과열에 의한 사고 및 고장을 방지할 수 있도록 하며, 모선부스바 및 분기부스바의 더욱 안정적인 고정이 가능하도록 하는 조립식 분전반에 관한 것이다.

Description

용이한 설치가 가능한 조립식 분전반
본 발명은 조립식 분전반에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 적층되는 모선부스바를 모선적층커넥터에 삽입하는 것만으로 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 각 모선부스바에 전달되도록 함으로써 분전반의 용이한 설치가 가능하도록 하고, 모선적층커넥터 및 연결용커넥터의 내부 과열에 의한 사고 및 고장을 방지할 수 있도록 하며, 모선부스바 및 분기부스바의 더욱 안정적인 고정이 가능하도록 하는 조립식 분전반에 관한 것이다.
일반적으로 분전반 또는 배전반은 차단기, 개폐기 등을 함체 내에 장착하여 전력공급원으로부터 공급되는 전력을 각 위치에 선택적으로 분배시킬 수 있도록 한다.
분전반에는 메인차단기와 개별차단기가 형성되어 분전반으로 공급되는 전력과 각 부하로 공급되는 전력을 선택적으로 조절할 수 있도록 하고, 메인차단기를 통과하는 전력은 R-S-T-N 상으로 나뉘어 수직으로 형성되는 모선부스바(100)로 공급되고, 모선부스바(100)에는 수평 방향으로 형성되는 분기부스바(200)가 연결되어 개별차단기(400)로 각 상의 전력을 공급하도록 하고 있다.
이때, 모선부스바(100)와 분기부스바(200)의 연결은 아래 특허문헌에서 보는 바와 같이(도 1 참조) 분기부스바(200)를 절곡되도록 형성하고 모선부스바(100)와 분기부스바(200)을 볼트(300) 체결에 의해 결합되도록 하였다. 따라서, 분기부스바(200)의 제조공정이 까다롭고 작업시에도 각 분기부스바(200)를 볼트(300)에 의해 모선부스바(100)에 체결하도록 해야 하므로, 매우 번거로우며 안전사고의 위험이 높다는 문제가 있었다.
(특허문헌)
등록특허공보 제10-1256157호(2013. 04. 12. 등록) "모선 부스바와 분기 부스바의 결합장치 및 결합방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 상하로 적층되는 모선부스바를 모선적층커넥터에 삽입하는 것만으로 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 각 모선부스바에 전달되도록 함으로써 분전반의 용이한 설치가 가능하도록 하는 조립식 분전반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 내부 과열에 의한 사고 및 고장을 방지할 수 있도록 하는 조립식 분전반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 모선부스바 및 분기부스바의 더욱 안정적인 고정이 가능하도록 하는 조립식 분전반을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반은 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 적층되어 형성되는 모선부와; 각 상의 모선부스바가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바에 분기부스바를 접촉시켜 개별차단기와 연결되도록 하는 연결용커넥터;를 포함하고, 상기 모선부는 메인차단기와 연결되어 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바로 전달되도록 하는 모선적층커넥터를 포함하며, 상기 모선적층커넥터는 내부로 삽입되는 모선부스바를 탄성에 의해 압착·고정시키도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 모선적층커넥터는 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력과 연결되어 수직 방향으로 일렬 정렬되는 모선적층바와; 모선적층커넥터의 외관을 형성하며, 상기 모선적층바를 수용하는 커넥터본체;를 포함하고, 상기 모선적층바는 각 층에 수평 방향으로 형성되어 모선부스바와 접촉되는 연결판과, 상기 연결판을 메인차단기의 각 상의 전력과 연결시키는 절곡부재와, 상기 연결판에 접촉된 모선부스바를 탄성에 의해 압착·고정시키는 모선고정리브를 포함하며, 각 상과 연결되는 절곡부재는 동일한 높이로 수평 방향 이격되어 커넥터본체로부터 돌출되도록 각각 상이한 높이를 가지며, 연결판의 상이한 지점과 연결되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 커넥터본체는 상기 절곡부재가 메인차단기 측으로 돌출되도록 관통되는 돌출공과, 상기 모선부스바가 삽입되도록 관통되는 삽입공과, 상기 커넥터본체 내의 열을 외부로 배출하도록 관통되는 통기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 모선부는 상하로 적층되는 모선부스바의 끝단에 형성되어 상기 모선부스바를 고정시키는 모선고정모듈을 포함하고, 상기 모선고정모듈은 상하로 적층되는 각각의 모선부스바가 안착되어 고정되며, 모선부스바의 개수만큼 상하로 적층되는 적층부재와; 상하로 적층된 적층부재 중 최상단의 적층부재를 상측에서 덮는 적층덮개;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 적층부재는 하측으로 함입되어 모선부스바가 안착되는 안착홈과, 상기 안착홈 상의 일 지점에서 상측으로 돌출되어 모선부스바의 체결공에 삽입되는 고정돌기와, 적층부재의 양단에서 상측으로 돌출되는 결합돌기와, 하측 적층부재의 결합돌기가 삽입되는 삽입홈과, 결합돌기 및 삽입홈을 관통하여 별도의 고정수단이 체결되도록 하는 관통홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 모선고정모듈은 상기 모선적층커넥터에 밀착되어 추가로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 적층덮개는 그 상단에서 모선적층커넥터 측으로 돌출되는 돌출단을 포함하고, 상기 모선적층커넥터는 그 상단에 상기 돌출단이 밀착되어 안착되는 함입홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 연결용커넥터는 절연체로 형성되며, 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 각각 삽입되도록 하는 연결본체와; 상기 연결본체 내에 삽입되어 고정되며, 일단의 상기 모선부스바가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바와 접촉되고, 타단은 개별차단기가 연결되는 분기부스바와; 상기 분기부스바와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바를 압착·고정시키는 고정리브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 고정리브는 일 지점에서 상측으로 라운드지게 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부와, 모선부스바가 삽입되는 측 끝단에서 상측으로 절곡되어 형성되는 개방절곡부를 포함하고, 상기 연결본체는 모선부스바의 삽입시 개방절곡부의 상승을 차단하도록 내측으로 돌출되어 형성되는 고정스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 연결본체는 연결본체 내의 열을 외부로 배출시키는 통기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반에 있어서, 상기 통기부는 상기 커넥터본체 또는 연결본체의 일 측면을 관통하여 형성되는 통기공과; 상기 커넥터본체 또는 연결본체의 내측에서 통기공과 대향되도록 형성되어 통기공을 차단하는 차단판과; 상기 커넥터본체 또는 연결본체의 내측에서 외측으로 일정 깊이 함입되며, 상기 통기공의 상측 또는 하측에서 통기공과 연통되도록 형성되는 내측홈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 상하로 적층되는 모선부스바를 모선적층커넥터에 삽입하는 것만으로 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 각 모선부스바에 전달되도록 함으로써 분전반의 용이한 설치가 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 모선적층커넥터 및 연결용커넥터 내에서 발생하는 열을 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써, 내부 과열에 의한 사고 및 고장을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 모선고정모듈을 별도로 적층 설치하여 모선부스바의 안정적인 고정과 용이한 설치가 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 연결용커넥터에 삽입된 분기부스바를 더욱 안정적으로 고정시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래 분전반의 부스바 연결 상태를 나타내는 참고도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 분전반의 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 분전반의 분해사시도
도 4는 도 3의 모선적층커넥터의 사시도
도 5는 도 4의 분해사시도
도 6은 도 5의 모선적층바의 각 형태를 나타내는 사시도
도 7은 모선적층커넥터에 모선부스바가 삽입된 상태를 나타내는 단면도
도 8은 도 4의 A-A 선을 따라 절단한 단면도
도 9는 도 3의 모선고정모듈의 분해사시도
도 10은 도 3의 연결용커넥터의 사시도
도 11은 도10의 연결용커넥터에 모선부스바가 삽입된상태를 나타내는 단면도
도 12는 연결용커넥터의 측면도(a) 및 B-B 선을 따라 절단한 단면도(b)
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결용커넥터를 나타내는 단면도
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조립식 분전반의 사시도
도 15는 도 14의 모선적층커넥터와 모선고정모듈의 설치상태에 대한 단면도
*도면에 사용되는 부호의 설명
1: 모선부 11: 모선부스바 111: 체결공 13: 모선적층커넥터
131: 모선적층바 131a: 연결판 131b: 절곡부재
131c: 모선고정리브 131c-1: 라운딩절곡부 131c-2: 개방절곡부
131c-3: 고정수단 133: 커넥터본체 133a: 돌출공 133b: 삽입공
133c: 고정스토퍼 133d: 통기부 133d-1: 통기공
133d-2: 차단판 133d-3: 내측홈 133e: 바닥고정용날개
133f: 함입홈 15,15': 모선고정모듈 151: 적층부재
151a: 안착홈 151b: 고정돌기 151c: 결합돌기 151d: 삽입홈
151e: 관통홀 153: 적층덮개 153a: 삽입홈 153b: 관통홀
153c: 돌출단
3,3': 연결용커넥터 31: 연결본체 311: 부스바삽입부
313: 고정스토퍼 315: 통기부 315a: 통기공 315b: 차단판
315c: 내측홈 33: 분기부스바 35: 고정리브
351: 라운딩절곡부 353: 개방절곡부 355: 고정수단
37: 압착고정부 371: 삽입볼 373: 고정홈 375: 수용홈
M: 메인차단기 T: 개별차단기
이하에서는 본 발명에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반을 도 2 내지 도 12를 참조하여 설명하면, 상기 조립식 분전반은 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바(11)가 상하로 적층되어 형성되는 모선부(1)와; 각 상의 모선부스바(11)가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바(11)에 분기부스바(33)를 접촉시켜 개별차단기(T)와 연결되도록 하는 연결용커넥터(3);를 포함한다.
본 발명에 따른 조립식 분전반은 메인차단기(M) 및 개별차단기(T) 사이를 연결하는 모선부스바(11)와 분기부스바(33)를 모선적층커넥터(13) 및 연결용커넥터(3)에 각각 삽입하는 것만으로 고정이 완료될 수 있도록 하여 분전반의 신속하고 안전한 설치가 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 상기 조립식 분전반은 모선부스바(11) 및 분기부스바(33)의 안정적인 고정을 위해 고정스토퍼(133c,313)를 설치하도록 하며, 모선적층커넥터(13) 및 연결용커넥터(3) 내에서 발생되는 열을 효과적으로 배출시킬 수 있도록 하기 위해 별도의 통기부(133d,315)를 형성하도록 한다.
상기 모선부(1)는 메인차단기(M)를 통과하는 R,S,T,N 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바(11) 각각으로 전달될 수 있도록 하는 구성으로, 수직으로 적층되는 모선부스바(11)에는 연결용커넥터(3)가 결합되어 각 상의 전력을 개별차단기(T)로 공급할 수 있도록 한다. 이때, 메인차단기(M)는 일반적으로 도 3에 도시된 바와 같이 각 상의 전력이 수평 방향으로 이격되어 외부로 노출되는데, 본 발명은 모선적층커넥터(13)를 통해 수평 방향의 각 상의 전력을 수직으로 적층되는 모선부스바(11) 각각에 연결되도록 함으로써, 연결용커넥터(3)의 연결이 삽입·체결 방식으로 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 특히, 상기 모선적층커넥터(13)는 모선부스바(11)를 삽입하기만 하면 별도의 작업 없이도 모선부스바(11)가 고정될 수 있도록 하여 조립식 분전반의 더욱 신속하고 용이한 설치가 가능하도록 한다. 또한, 수직으로 적층되는 모선부스바(11)의 끝단에는 모선고정모듈(15)이 추가로 설치되도록 함으로써 모선부스바(11)의 더욱 안정적인 고정이 가능하도록 하고, 모선고정모듈(15)은 적층식으로 형성되어 모선고정모듈(15) 또한 신속하고 용이한 설치가 가능하도록 한다. 따라서, 상기 모선부(1)는 모선부스바(11), 모선적층커넥터(13), 모선고정모듈(15)을 포함할 수 있다.
상기 모선부스바(11)는 수직으로 적층되어 각 상의 전력을 전달하는 구성으로, 긴 금속판 형태로 형성되어 R-S-T-N 상의 전력이 각 모선부스바(11a,11b,11c,11d)로 전달되도록 할 수 있다. 상기 모선부스바(11)는 수직 일렬로 상기 모선적층커넥터(13)에 삽입되며, 삽입과 함께 모선적층바(131)와 접촉되어 고정되고, 메인차단기(M)와 연결된다. 또한, 모선부스바(11)의 양측으로는 도 2에 도시된 바와 같이 연결용커넥터(3)가 결합되어 고정되며, 개별차단기(T)와의 연결이 이루어질 수 있도록 하고, 모선부스바(11)의 끝단에는 모선고정모듈(15)이 추가로 장착되어 모선부스바(11)의 안정적 고정이 이루어지도록 할 수 있다. 상기 모선부스바(11)는 그 끝단에 상하로 관통되는 체결공(111)이 형성되도록 할 수 있으며, 상기 모선고정모듈(15)의 후술할 고정돌기(151b)가 삽입되어 고정되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 모선부스바(11)는 모선적층커넥터(13)에 삽입되어 고정되도록 하면서, 모선고정모듈(15)의 적층부재(151) 각각에 고정되어 적층부재(151)가 적층되도록 함으로써 용이한 설치가 이루어지도록 할 수 있다.
상기 모선적층커넥터(13)는 메인차단기(M)와 모선부스바(11)를 연결하는 구성으로, 메인차단기(M)로부터 수평 방향으로 이격되어 출력되어 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바(11)와 각각 연결될 수 있도록 한다. 또한, 모선적층커넥터(13)에 삽입되는 모선부스바(11)는 삽입과 함께 고정되도록 하고, 수직 일렬로 일정 간격 이격되어 삽입되도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 상기 모선적층커넥터(13)는 모선부스바(11)와 메인차단기(M)를 연결하는 모선적층바(131)와, 상기 모선적층바(131)를 수용하며 모선적층커넥터(13)의 외관을 형성하는 커넥터본체(133)를 포함할 수 있다.
상기 모선적층바(131)는 메인차단기(M)로부터 출력되는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바(11)로 연결되도록 하는 구성으로, 수평 방향으로 이격되어 출력되는 각 상의 전력을 수직 일렬로 적층되는 모선부스바(11) 각각으로 전달되도록 한다. 따라서, 상기 모선적층바(131)는 연결판(131a), 절곡부재(131b), 모선고정리브(131c)를 포함하는 특유의 구조를 통해 수평 방향의 각 상이 수직 방향으로 적층되는 모선부스바(11) 각각으로 전달될 수 있도록 하며, 모선적층커넥터(13)로 삽입되는 모선부스바(11)를 고정시킬 수 있도록 한다.
상기 연결판(131a)은 각 층의 모선부스바(11)와 접촉되는 구성으로, 메인차단기(M)로부터 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 출력되는 각 상의 전력이 수직 방향으로 일렬 적층되는 모선부스바(11)로 전달될 수 있도록 하기 위해, 각 모선부스바(11a,11b,11c,11d)와 접촉되는 연결판(131a)은 그 너비가 상이하게 형성되도록 한다. 따라서, 모선적층커넥터(13)의 중심에서 모선부스바(11)가 연결판(131a)과 접촉된 상태로 일렬 적층될 수 있으며, 연결판(131a)에는 절곡부재(131b)가 형성되어 메인차단기(M)에서 수평으로 일정 간격 이격되어 출력되는 전력의 각 상과 연결될 수 있도록 한다.
상기 절곡부재(131b)는 각 연결판(131a)과 메인차단기(M)의 각 상을 연결하는 구성으로, 메인차단기(M)로부터 출력되는 각 상의 위치에 상응하는 높이로 형성되도록 한다. 일반적으로 메인차단기(M)에서는 각 상의 전력이 동일한 높이에서 외부로 출력되는바, 상기 절곡부재(131b)는 서로 다른 높이로 적층되는 모선부스바(11)에 연결판(131a)이 접촉될 수 있도록 하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이 각 상별로 서로 다른 높이로 형성되도록 하며, 연결판(131a)에 접촉되는 지점과 방향도 서로 상이하게 형성되도록 한다. 또한, 상기 절곡부재(131b)는 연결판(131a)과 별개로 제작되어 부착되도록 할 수 있으며, 일체로 형성되도록 할 수도 있다. 따라서, 상기 절곡부재(131b)는 연결판(131a)과 접촉된 상태로 커넥터본체(133)의 후술할 돌출공(133a)을 통해 커넥터본체(133)의 후측으로 돌출되며, 메인차단기(M)에서 각 상의 전력이 출력되는 부분과 접촉되어 고정된다.
상기 모선고정리브(131c)는 커넥터본체(133) 내에 삽입되어 연결판(131a)과 접촉되는 모선부스바(11)를 고정시키는 구성으로, 모선고정리브(131c) 자체의 탄성에 의해 모선부스바(11)를 고정시키도록 한다. 상기 모선고정리브(131c)는 일정 강성을 가진 철제의 판 형상으로 형성될 수 있으며, 연결판(131a)의 상측에 결합되어 연결판(131a)과 모선고정리브(131c) 사이로 모선부스바(11)가 삽입될 수 있도록 한다. 또한, 상기 모선고정리브(131c)는 모선부스바(11)에 대한 압착력을 높이기 위해 일 지점에 라운딩절곡부(131c-1)를 포함하도록 하며, 그 끝단에서는 상측으로 절곡되어 벌려지는 개방절곡부(131c-2)를 포함하도록 하여 모선부스바(11)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 고정수단(131c-3)에 의해 연결판(131a)에 고정될 수 있도록 한다.
상기 라운딩절곡부(131c-1)는 모선고정리브(131c)의 일 지점에서 상측 방향으로 돌출되도록 절곡되는 구성으로, 라운딩절곡부(131c-1)가 그 외형을 유지하려는 힘에 의해 하측으로 삽입되는 모선부스바(11)를 더욱 강하게 누를 수 있도록 한다.
상기 개방절곡부(131c-2)는 모선부스바(11)가 삽입되는 모선고정리브(131c)의 끝단에서 상측으로 절곡되도록 형성되는 구성으로, 개방절곡부(131c-2)와 연결판(131a) 사이의 공간을 통해 모선부스바(11)가 용이하게 삽입될 수 있도록 한다. 또한, 상기 개방절곡부(131c-2)는 도 7에 도시된 바와 같이 고정스토퍼(133c)에 의해 상승이 차단되어 모선부스바(11)에 대한 고정력을 높이도록 할 수 있다.
상기 고정수단(131c-3)은 모선고정리브(131c)를 연결판(131a)에 고정시키는 구성으로, 개방절곡부(131c-2)의 반대측 끝단에 형성되도록 할 수 있으며, 볼트, 너트 등에 의해 결합이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 커넥터본체(133)는 상기 모선적층바(131)를 내부에 수용하며, 모선적층커넥터(13)의 외관을 형성하는 구성으로, 일측으로는 모선부스바(11)가 삽입되고, 타측으로는 절곡부재(131b)가 돌출되어 메인차단기(M)와 연결될 수 있도록 한다. 상기 커넥터본체(133)는 외부와의 접촉을 차단하고 외부로부터의 이물질 유입을 막기 위해 밀폐된 상태를 유지하도록 할 수 있으나, 내부에서 발생되는 열을 외부로 배출시킬 수 있도록 하기 위해 별도의 통기부(133d)를 형성하도록 할 수 있으며, 내부에는 고정스토퍼(133c)를 형성하여 모선부스바(11)에 대한 고정력을 높이도록 하고, 바닥고정용날개(133e)를 통해 커넥터본체(133)를 바닥에 고정시킬 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 커넥터본체(133)는 돌출공(133a), 삽입공(133b), 고정스토퍼(133c), 통기부(133d), 바닥고정용날개(133e)를 포함하도록 할 수 있다.
상기 돌출공(133a)은 커넥터본체(133)의 후측을 관통하도록 형성되어 상기 절곡부재(131b)가 외부로 돌출될 수 있도록 하는 구성으로, 도 4에 도시된 바와 같이 동일한 높이로 형성되어 절곡부재(131b)가 메인차단기(M)로부터 동일한 높이로 출력되는 각 상의 전력과 접촉되어 연결되도록 할 수 있다.
상기 삽입공(133b)은 커넥터본체(133)의 전면을 관통하도록 형성되어 모선부스바(11)가 삽입될 수 있도록 하는 구성으로, 수직 방향으로 일정 간격 이격되어 모선부스바(11)의 개수만큼 형성되도록 할 수 있다.
상기 고정스토퍼(133c)는 커넥터본체(133)의 내측, 더욱 정확하게는 모선부스바(11)가 삽입되는 공간 각각에 형성되어 개방절곡부(131c-2)의 상승을 차단하도록 한다. 상기 고정스토퍼(133c)는 도 7에 도시된 바와 같이 모선부스바(11)가 삽입되는 공간의 상측으로 형성되어 모선부스바(11)가 연결판(131a)과 모선고정리브(131c) 사이로 삽입될 때 개방절곡부(131c-2)가 걸려 더 이상 상승하지 못하도록 함으로써, 모선부스바(11)를 더욱 강하게 압착하여 고정시킬 수 있도록 한다.
상기 통기부(133d)는 커넥터본체(133) 내부의 열을 외부로 배출할 수 있도록 하는 구성으로, 도 8에 도시된 바와 같이 특유의 구조를 통해 외부로부터 먼지 등의 유입을 막고 내부의 열기만이 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 커넥터본체(133)의 내부는 고압의 전력이 연결판(131a)과 모선부스바(11)의 접촉을 통해 전달되는 곳으로, 많은 양의 열이 발생되며 이물질이 유입될 경우 아크 등의 발생에 의해 전기 및 화재 사고로 이어질 수 있다. 따라서, 상기 통기부(133d)는 특유의 구조를 통해 열기만이 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 통기부(133d)는 커넥터본체(133)의 양측에 형성되도록 할 수 있으며, 통기공(133d-1), 차단판(133d-2), 내측홈(133d-3)을 포함하도록 할 수 있다.
상기 통기공(133d-1)은 커넥터본체(133)의 측면을 관통하여 형성되는 구성으로, 열기가 배출되는 통로를 형성하도록 한다. 다만, 상기 통기공(133d-1)은 커넥터본체(133) 내측의 차단판(133d-2)에 의해 막혀 커넥터본체(133)의 내부와 직접 연결되는 것이 차단된다. 따라서, 상기 통기공(133d-1)을 통과하는 이물질은 차단판(133d-2)에 걸려 차단된다. 그러나 상기 통기공(133d-1)은 상측의 내측홈(133d-3)과 연통되도록 할 수 있으며, 커넥터본체(133) 내의 열기는 내측홈(133d-3)과 통기공(133d-1)을 거쳐 외부로 배출될 수 있다.
상기 차단판(133d-2)은 커넥터본체(133)의 내측면에 결합되는 일정 면적의 판으로, 상기 통기공(133d-1)과 대향되는 위치에 형성되어 통기공(133d-1)을 통해 내부로 이물질이 직접 유입되는 것을 막도록 한다. 공기 중에 유동하는 이물질도 차단판(133d-2)에 걸리는 경우 하측으로 침강되어 차단판(133d-2)을 넘기는 어려우므로 내부로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
상기 내측홈(133d-3)은 커넥터본체(133)의 내측면에 일정 깊이 함입되도록 형성되는 구성으로, 차단판(133d-2)의 상측에 형성되며, 그 하측으로 통기공(133d-1)과 연통되도록 한다. 따라서, 이물질은 차단판(133d-2)에 걸려 내부로 유입되는 것이 차단되면서도, 내부의 열기는 내측홈(133d-3)과 통기공(133d-1)을 거쳐 외부로 배출될 수 있게 된다.
상기 바닥고정용날개(133e)는 커넥터본체(133)의 외측 하단에 형성되어 바닥, 바람직하게는 분전반이 설치되는 일정 판재, 벽 등에 고정될 수 있도록 한다.
상기 모선고정모듈(15)은 모선적층커넥터(13)에 삽입되는 모선부스바(11)를 추가적으로 고정시키는 구성으로, 모선적층커넥터(13)의 반대측에서 적층식으로 형성되도록 할 수 있다. 상기 모선고정모듈(15)은 도 9에 도시된 바와 같이 각 모선부스바(11)가 안착되어 고정되는 적층부재(151)를 포함할 수 있으며, 각 적층부재(151)에 하나의 모선부스바(11)를 고정시키고, 적층부재(151)를 쌓아나가는 방식으로 설치되도록 할 수 있으며, 최상단에서는 적층덮개(153)에 의해 덮어질 수 있도록 한다.
상기 적층부재(151)는 모선부스바(11)가 안착되어 고정되는 구성으로, 모선부스바(11)의 개수만큼 형성되어 적층 결합하도록 한다. 상기 적층부재(151)는 그 상부에 하측으로 일정 깊이 함입되는 안착홈(151a)을 포함하여 모선부스바(11)가 안착되도록 할 수 있으며, 안착홈(151a) 상에는 고정돌기(151b)가 돌출 형성되어 모선부스바(11)의 체결공(111)에 삽입되도록 한다. 따라서, 모선부스바(11)는 적층부재(151)에 안착되어 고정된 상태를 유지할 수 있다. 또한, 적층부재(151)의 양단에는 결합돌기(151c)가 돌출 형성되도록 하며, 상측에서 적층되는 또 다른 적층부재(151)의 삽입홈(151d)에 삽입될 수 있도록 하여, 적층부재(151)를 쉽게 쌓을 수 있도록 한다. 그리고 결합돌기(151c) 및 삽입홈(151d)에는 관통홀(151e)이 관통 형성되어 별도의 고정수단(미도시)에 의해 서로 결합이 이루어지도록 하고 바닥의 별도 부재에도 모선고정모듈(15)의 고정이 이루어지도록 할 수 있다. 따라서, 상기 적층부재(151)는 가장 하단의 모선부스바(11)부터 적층부재(151)에 안착시켜 고정되도록 한 후, 차례로 모선부스바(11)를 각 적층부재(151)에 안착시키면서 적층부재(151)를 쌓아나가도록 하고, 최상단에서는 적층덮개(153)에 의해 덮혀져 고정될 수 있도록 한다.
상기 적층덮개(153)는 적층부재(151)의 최상단에서 결합되는 구성으로, 최상단 적층부재(151)의 결합돌기(151c)가 삽입될 수 있도록 그 하부에 삽입홈(153a)을 포함하며, 삽입홈(153a) 상에는 관통홀(153b)이 형성되어 적층부재(151)의 관통홀(151e)가 연통될 수 있도록 한다.
상기 연결용커넥터(3)는 모선부스바(11)의 양측에 결합하여 개별차단기(T)로 각 상의 전력이 공급될 수 있도록 하는 구성으로, 복수의 연결용커넥터(3)가 결합하여 복수 상의 전력을 개별차단기(T)로 공급할 수 있는 하나의 연결용커넥터(3)가 완성되도록 한다. 상기 연결용커넥터(3)는 도 11에 도시된 바와 같이 복수의 부스바삽입부(311)를 포함하여, 각 상의 모선부스바(11)가 삽입되도록 할 수 있으며, 부스바삽입부(311) 중 하나에는 분기부스바(33)가 삽입되어 개별차단기(T)와의 연결이 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 상기 연결용커넥터(3)는 모선부스바(11)를 삽입하기만 하면 별도의 작업 없이도 고정이 이루어질 수 있도록 하여, 연결용커넥터(3)의 신속하고 용이한 설치가 가능하도록 한다. 이를 위해, 상기 연결용커넥터(3)는 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 모선부스바(11)가 삽입되도록 하는 연결본체(31); 상기 연결본체(31) 내에 삽입되어 고정되며, 일단은 상기 모선부스바(11)가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바(11)와 접촉되고, 타단은 개별차단기(T)가 연결되는 분기부스바(33)와; 상기 분기부스바(33)와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바(11)를 압착고정시키는 고정리브(35)를 포함할 수 있다.
상기 연결본체(31)는 연결용커넥터(3)의 외형을 형성하는 구성으로, 절연체로 형성되며 일측으로 모선부스바(11)가 삽입되는 공간을 형성하여 모선부스바(11)와 결합하도록 한다. 또한, 모선부스바(11)가 삽입되는 공간의 상측으로는 고정스토퍼(313)가 형성되어 후술할 개방절곡부(353)의 상승을 차단하도록 하며, 통기부(315)를 통해 내부의 열을 배출할 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 연결본체(31)는 부스바삽입부(311), 고정스토퍼(313), 통기부(315)를 포함할 수 있다.
상기 부스바삽입부(311)는 연결본체(31)의 일측에 개방되도록 형성되어, 모선부스바(11)가 삽입되는 공간을 형성하는 구성으로, 모선부스바(11)에 대응되는 개수로 형성되도록 하며, 바람직하게는 R-S-T-N에 대응되는 4개가 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 4개의 부스바삽입부(311) 중 하나에는 분기부스바(33)가 설치되어 R-S-T-N 상의 전력을 공급하는 모선부스바(11) 중 하나와 접촉될 수 있도록 하고, 이러한 연결본체(31)를 연결하여 하나의 연결용커넥터(3)를 형성하도록 한다. 바람직하게는 각 부스바삽입부(311)에 분기부스바(33)가 삽입된 4개의 연결본체(31)를 결합하여 하나의 연결용커넥터(3)를 형성하도록 함으로써, R-S-T-N 상의 전력이 개별차단기(T)로 공급되도록 할 수 있으며, 그 밖에 R-S-T, R-N, T-N 등 다양한 상의 전력을 공급할 수 있도록 연결본체(31)를 조합하여 연결용커넥터(3)가 형성되도록 할 수 있다.
상기 고정스토퍼(313)는 각 부스바삽입부(311)의 내측으로 돌출되도록 형성되어 개방절곡부(353)의 상승을 차단하도록 한다. 따라서, 상기 고정스토퍼(313)는 모선부스바(11)가 삽입되는 입구측의 상부에 형성되도록 할 수 있으며, 개방절곡부(353)의 상승이 차단되어 모선부스바(11)에 대한 고정리브(35)의 압착력을 높이도록 할 수 있다.
상기 통기부(315)는 연결본체(31) 내의 열을 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 구성으로, 상기 커넥터본체(133)의 통기부(133d)와 같이 통기공(315a), 차단판(315b), 내측홈(315c)을 포함하도록 할 수 있으며, 이에 관한 상세한 설명은 통기부(133d)에서 설명한 바와 같다. 다만, 상기 통기부(315)는 내측홈(315c)이 통기공(315a)의 하측으로 형성되어 통기공(315a)의 상측으로 형성된 내측홈(315c)과 한 쌍의 형성되도록 함으로써, 열기의 배출이 더욱 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다.
상기 분기부스바(33)는 연결본체(31) 내에 삽입되어 고정되며, 일단은 상기 부스바삽입부(311)로 노출되어 모선부스바(11)와 접촉되고, 타단은 부스바삽입부(311)의 반대측으로 노출되어 개별차단기(T)와 연결되도록 한다. 상기 분기부스바(33)는 일 지점에서 절곡되어 일단이 부스바삽입부(311) 중 하나로 노출되도록 하며, 타단은 동일한 높이에서 개별차단기(T)와 연결될 수 있도록 한다.
상기 고정리브(35)는 부스바삽입부(311) 내에 삽입된 모선부스바(11)를 분기부스바(33)와 접촉된 상태로 고정시키는 구성으로, 일정 강성을 가진 철제의 판으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 고정리브(35)는 분기부스바(33) 상측에 고정되며, 고정리브(35)와 분기부스바(33) 사이로 삽입되는 모선부스바(11)를 압착고정시키도록 한다. 상기 고정리브(35)는 일 지점에서 상측으로 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부(351)를 포함하여 모선부스바(11)에 대한 압착력을 높일 수 있도록 하며, 모선부스바(11)가 삽입되는 측의 끝단에서는 상측으로 절곡되는 개방절곡부(353)를 포함하여 모선부스바(11)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 고정수단(355)에 의해 분기부스바(33)에 고정된다. 상기 라운딩절곡부(351), 개방절곡부(353), 고정수단(355)에 관한 설명은 앞서 모선고정리브(131c)에서 설명한 바와 같다. 또한, 상기 개방절곡부(353)는 모선부스바(11)의 삽입시 고정스토퍼(313)에 의해 그 상승이 차단되어 모선부스바(11)에 대한 고정력을 높일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 연결용커넥터(3')를 도 13을 참조하여 설명하면, 상기 연결용커넥터(3')는 압착고정부(37)를 추가로 포함하도록 한다.
상기 연결용커넥터(3')는 일 실시예와 같이 연결본체(31), 분기부스바(33), 고정리브(35)를 포함하여 모선부스바(11)의 삽입만으로 고정이 이루어지도록 하나, 압착고정부(37)를 추가로 포함하여 모선부스바(11)의 더욱 안정적인 고정이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 압착고정부(37)는 모선부스바(11)와 고정리브(35)의 압착력을 높일 수 있도록 하는 구성으로, 삽입볼(371), 고정홈(373), 수용홈(375)을 포함하도록 할 수 있다.
상기 삽입볼(371)은 고정리브(35)와 분기부스바(33) 사이에 삽입되는 구성으로, 원형의 절연체로 형성되는 것이 바람직하며, 부스바삽입부(311)의 입구측에 삽입된다. 상기 삽입볼(371)은 부스바삽입부(311)에 삽입되는 모선부스바(11)에 밀려 수용홈(375)에 삽입되며, 수용홈(375)에 삽입된 상태에서 모선부스바(11)를 상측으로 밀어 고정리브(35)와 모선부스바(11)의 압착력을 높이도록 한다. 또한, 상기 삽입볼(371)은 모선부스바(11)가 삽입되기 전 고정홈(373)에 안착되어 삽입되는데, 개방절곡부(353)와 분기부스바(33) 사이의 간격을 넓힌 상태로 삽입되도록 한다. 상기 고정리브(35)는 반복적인 사용 또는 시간이 지남에 따라 라운딩절곡부(351)가 절곡된 상태를 유지하려는 힘이 약화되어 개방절곡부(353)가 하측으로 내려올 수 있으며, 이러한 경우 고정리브(35)의 고정력이 약화될 뿐만 아니라 모선부스바(11)가 고정리브(35)에 걸려 부스바삽입부(311)로 삽입되지 못하거나, 고정리브(35)의 상측으로 삽입되어 분기부스바(33)와 접촉되지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 삽입볼(371)은 고정리브(35)와 분기부스바(33), 더욱 정확하게는 개방절곡부(353)와 분기부스바(33) 사이의 간격을 넓혀 고정리브(35)의 하강에도 모선부스바(11)의 삽입이 정확하고 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.
상기 고정홈(373)은 분기부스바(33)의 상측에 일정 깊이 함입되어 형성되는 구성으로, 모선부스바(11)가 삽입되기 전 삽입볼(371)이 안착되어 고정되도록 한다. 상기 고정홈(373)은 도 13(a)에 도시된 바와 같이 삽입볼(371)이 안착된 상태에서 고정리브(35)를 상측으로 밀어 개방절곡부(353)가 상측으로 벌려질 수 있도록 한다.
상기 수용홈(375)은 모선부스바(11)가 삽입된 후 삽입볼(371)을 수용하는 구성으로, 삽입볼(371)이 상측으로 돌출될 수 있는 깊이로 분기부스바(33) 상에 함입되어 형성되도록 한다. 따라서, 상기 수용홈(375)에 수용된 삽입볼(371)은 도 13(b)에 도시된 바와 같이 모선부스바(11)가 삽입된 후 모선부스바(11)를 상측으로 밀도록 함으로써, 고정리브(35)에 의한 압착력을 높일 수 있도록 한다. 따라서, 상기 압착고정부(37)는 모선부스바(11)의 안정적인 고정과 함께 정확하고 용이한 삽입이 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반을 도 14 내지 도 15를 참조하여 설명하면, 상기 조립식 분전반은 모선고정모듈(15')을 모선적층커넥터(13)와 밀착되도록 추가적으로 삽입하도록 한다.
상하로 적층되는 모선부스바(11)는 모선적층커넥터(13)에 삽입되어 고정됨과 함게 그 반대측은 모선고정모듈(15)에 의해 고정되는데, 연결용커넥터(3) 및 개별차단기(T)를 설치하는 과정에서 모선적층커넥터(13)에 삽입된 모선부스바(11)가 이탈될 우려가 있다. 따라서, 상기 조립식 분전반은 모선적층커넥터(13) 측에서 모선고정모듈(15')을 추가로 삽입하여 모선부스바(11)의 더욱 안정적인 고정이 가능하도록 하면서, 모선고정모듈(15')은 모선적층커넥터(13)에 밀착될 수 있도록 함으로써, 모선부스바(11)가 모선적층커넥터(13)로부터 이탈되는 것으로 효율적으로 차단할 수 있도록 한다.
상기 모선고정모듈(15')은 일 실시예의 모선고정모듈(15)과 같이 적층부재(151) 및 적층덮개(153)를 포함하며, 모선부스바(11)에는 체결공(111)이 추가로 형성되어 적층부재(151)의 고정돌기(151b)가 삽입되어 고정될 수 있도록 하고, 적층덮개(153)에는 돌출단(153c)이 추가로 형성되도록 한다.
상기 돌출단(153c)은 적층덮개(153)의 상단에서 모선적층커넥터(13) 측으로 돌출되어 형성되는 구성으로, 모선적층커넥터(13)의 후술할 함입홈(133f)에 안착되도록 한다.
상기 함입홈(133f)은 커넥터본체(133)의 상단에 모선부스바(11)가 삽입되는 측으로 일정 깊이 함입되어 형성되는 구성으로, 상기 돌출단(153c)이 삽입되어 밀착되도록 한다. 따라서, 상기 모선고정모듈(15')은 모선적층커넥터(13)와 밀착된 상태를 유지할 수 있으며, 모선부스바(11)가 모선적층커넥터(13)로부터 이탈되는 것을 효과적으로 차단할 수 있도록 한다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 적층되어 형성되는 모선부와;
    각 상의 모선부스바가 삽입되는 복수의 공간을 형성하며, 삽입되는 모선부스바에 분기부스바를 접촉시켜 개별차단기와 연결되도록 하는 연결용커넥터;를 포함하고,
    상기 모선부는,
    메인차단기와 연결되어 메인차단기를 통과하는 각 상의 전력이 수직으로 적층되는 모선부스바로 전달되도록 하는 모선적층커넥터를 포함하며,
    상기 모선적층커넥터는 내부로 삽입되는 모선부스바를 탄성에 의해 압착·고정시키도록 하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 모선적층커넥터는
    메인차단기를 통과하는 각 상의 전력과 연결되어 수직 방향으로 일렬 정렬되는 모선적층바와; 모선적층커넥터의 외관을 형성하며, 상기 모선적층바를 수용하는 커넥터본체;를 포함하고,
    상기 모선적층바는,
    각 층에 수평 방향으로 형성되어 모선부스바와 접촉되는 연결판과, 상기 연결판을 메인차단기의 각 상의 전력과 연결시키는 절곡부재와, 상기 연결판에 접촉된 모선부스바를 탄성에 의해 압착·고정시키는 모선고정리브를 포함하며,
    각 상과 연결되는 절곡부재는 동일한 높이로 수평 방향 이격되어 커넥터본체로부터 돌출되도록 각각 상이한 높이를 가지며, 연결판의 상이한 지점과 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 커넥터본체는
    상기 절곡부재가 메인차단기 측으로 돌출되도록 관통되는 돌출공과; 상기 모선부스바가 삽입되도록 관통되는 삽입공과; 상기 커넥터본체 내의 열을 외부로 배출하도록 관통되며, 먼지의 유입을 차단하는 통기부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 모선부는
    상하로 적층되는 모선부스바의 끝단에 형성되어 상기 모선부스바를 고정시키는 모선고정모듈을 포함하고,
    상기 모선고정모듈은,
    상하로 적층되는 각각의 모선부스바가 안착되어 고정되며, 모선부스바의 개수만큼 상하로 적층되는 적층부재와; 상하로 적층된 적층부재 중 최상단의 적층부재를 상측에서 덮는 적층덮개;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 적층부재는
    하측으로 함입되어 모선부스바가 안착되는 안착홈과, 상기 안착홈 상의 일 지점에서 상측으로 돌출되어 모선부스바의 체결공에 삽입되는 고정돌기와, 적층부재의 양단에서 상측으로 돌출되는 결합돌기와, 하측 적층부재의 결합돌기가 삽입되는 삽입홈과, 결합돌기 및 삽입홈을 관통하여 별도의 고정수단이 체결되도록 하는 관통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 모선고정모듈은
    상기 모선적층커넥터에 밀착되어 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 적층덮개는
    그 상단에서 모선적층커넥터 측으로 돌출되는 돌출단을 포함하고,
    상기 모선적층커넥터는 그 상단에 상기 돌출단이 밀착되어 안착되는 함입홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 연결용커넥터는
    절연체로 형성되며, 각 상의 전력을 공급하는 모선부스바가 상하로 일정 간격 이격된 복수의 공간으로 각각 삽입되도록 하는 연결본체와;
    상기 연결본체 내에 삽입되어 고정되며, 일단의 상기 모선부스바가 삽입되는 공간 중 하나로 노출되어 모선부스바와 접촉되고, 타단은 개별차단기가 연결되는 분기부스바와;
    상기 분기부스바와 대향되도록 형성되어 삽입되는 모선부스바를 압착·고정시키는 고정리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  9. 제 2 항 또는 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 모선고정리브 또는 고정리브는,
    일 지점에서 상측으로 라운드지게 돌출되도록 절곡되는 라운딩절곡부와, 모선부스바가 삽입되는 측 끝단에서 상측으로 절곡되어 형성되는 개방절곡부를 포함하고,
    상기 커넥터본체 또는 연결본체는 모선부스바의 삽입시 개방절곡부의 상승을 차단하도록 내측으로 돌출 형성되어 모선부스바에 대한 압착·고정력을 높이도록 하는 고정스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 연결본체는
    연결본체 내의 열을 외부로 배출시키며, 먼지의 유입을 차단하는 통기부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
  11. 제 3 항 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통기부는
    상기 커넥터본체 또는 연결본체의 일 측면을 관통하여 형성되는 통기공과;
    상기 커넥터본체 또는 연결본체의 내측에서 통기공과 대향되도록 형성되어 통기공을 차단하는 차단판과;
    상기 커넥터본체 또는 연결본체의 내측에서 외측으로 일정 깊이 함입되며, 상기 통기공의 상측 또는 하측에서 통기공과 연통되도록 형성되는 내측홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이한 설치가 가능한 조립식 분전반.
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