WO2023132305A1 - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

加工時や組立時のコストを低減することを目的とする。圧縮機は、外殻を為すハウジング１１と、旋回運動する旋回スクロール１３と、端板１２ａ及び端板１２ａの一面に立設する壁体１２ｂを有しハウジング１１に対して固定される固定スクロール１２と、を有し、ハウジング１１の内部に設けられ、潤滑油を含む冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１０と、端板１２ａの他面１２ａａと面接触するハウジング１１の蓋部１１ｂと、スクロール圧縮機構１０で圧縮された冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータ２９と、オイルセパレータ２９で分離された潤滑油を貯留する油貯め室２４と、を備えている。端板１２ａの他面１２ａａには、油貯め室２４から排出された潤滑油が流通する潤滑油溝が形成されている。

Description

圧縮機

　本開示は、圧縮機に関するものである。

　空気調和機等に設けられる圧縮機として、冷媒とこの冷媒に含まれた潤滑油とを分離するオイルセパレータを備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００５－２４０６７６号公報

　一般的に、オイルセパレータを備えた圧縮機は、分離した潤滑油を一時的に高圧領域に設けられた貯油室に貯留する。このような圧縮機では、高圧領域に設けられた貯油室に貯留された潤滑油を相対的に圧力の低い低圧領域へ導く際に、減圧機構によって潤滑油を減圧している。減圧機構の例として、例えば、ピンに螺旋状に形成された細い溝や、ガスケット等に形成された細い溝等が挙げられる。しかしながら、ピンに螺旋状の溝を形成する場合には、加工が難しく、加工工程が煩雑化する可能性があった。また、ガスケットに溝を形成する場合には、加工の難しさに加え、ガスケットの組付け時にガスケットの変形をチェックする必要があることから、組立工程も煩雑化する可能性があった。このため、加工時や組立時のコストの増大を招来する可能性があった。

　また、特許文献１に記載の圧縮機のように、固定スクロールの端板の周面に減圧機構としての溝を形成した場合には、その溝へ油を導くための穴や溝を軸方向に追加する必要があることから、加工工程が煩雑化する可能性があった。また、軸方向に穴を追加する場合には、その穴と周面の溝とを連通させるために、周面の溝を深く加工する必要があった。したがって、加工時のコストの増大を招来する可能性があった。

　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、加工時や組立時のコストを低減することができる圧縮機を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本開示の圧縮機は以下の手段を採用する。
　本開示の一態様に係る圧縮機は、外殻を為す筐体と、旋回運動する旋回スクロールと、端板及び前記端板の一面に立設する壁体を有し前記筐体に対して固定される固定スクロールと、を有し、前記筐体の内部に設けられ、潤滑油を含む冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構と、前記端板の他面と面接触する接触部と、前記スクロール圧縮機構で圧縮された前記冷媒から前記潤滑油を分離する分離部と、前記分離部で分離された前記潤滑油を貯留する貯留部と、を備え、前記端板の前記他面には、前記貯留部から排出された前記潤滑油が流通する油溝が形成されている。

　本開示によれば、加工時や組立時のコストを低減することができる。

本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の要部を示した縦断面図である。 図１に示すスクロール圧縮機を分解した図である。 図２のＡ方向矢視図である。 図２のＢ方向矢視図である。 本開示の第１実施形態に係るスクロール圧縮機に形成された油溝の断面図である。 本開示の第１実施形態の変形例に係る油溝を示す図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ矢視断面図である。 本開示の第１実施形態の変形例に係る油溝を示す図である。 本開示の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の蓋部を本体部側から見た図である。 本開示の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の油溝及び位置決めピンを示す図である。

　以下に、本開示に係る圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
　以下に、本開示の第１実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
　本実施形態に係る圧縮機は、スクロール圧縮機であって、例えば、空気調和機に適用される。

　スクロール圧縮機（圧縮機）１は、図１及び図２に示すように、外殻を為すハウジング（筐体）１１を備えている。ハウジング１１の内部には、ミスト状の潤滑油を含有する冷媒が充填されている。ハウジング１１は、円筒状の本体部１１ａと、本体部１１ａの一端側の開口を閉鎖する蓋部１１ｂと、を備えている。本体部１１ａと蓋部１１ｂとは、ボルト等で固定されている。蓋部１１ｂは、後述する固定スクロール１２の端板１２ａと面接触する外周部と、後述する吐出キャビティ２３等が形成される外周部から凹む中央部と、を有している。
　本実施形態のスクロール圧縮機１は、蓋部１１ｂと固定スクロール１２との間には、ガスケット等は設けられていない。すなわち、固定スクロール１２と、蓋部１１ｂの外周部の固定スクロール１２側の面（以下、「接触面１１ｂａ」と称する。）と、が直接接触している。また、本体部１１ａと蓋部１１ｂとの間にはガスケット（図示省略）が設けられている。すなわち、蓋部１１ｂと本体部１１ａとは、ガスケットを挟んでいる。

　ハウジング１１の内部には、固定スクロール１２及び旋回スクロール１３を有するスクロール圧縮機構１０が設けられている。スクロール圧縮機構１０は、冷媒を圧縮する。
　固定スクロール１２は、例えば、金属材料で形成されている。固定スクロール１２は、円板状の端板１２ａと、端板１２ａの一側の面に立設する渦巻き状の壁体１２ｂと、を有している。固定スクロール１２は、ハウジング１１の本体部１１ａと蓋部１１ｂに挟まれて固定されている。旋回スクロール１３は、例えば、金属材料で形成されている。旋回スクロール１３は、固定スクロール１２と同様に、円板状の端板１３ａと、端板１３ａの一側の面に立設する渦巻き状の壁体１３ｂと、を有している。旋回スクロール１３は、固定スクロール１２に対して、公転旋回半径だけ偏心しかつ１８０゜だけ位相をずらした状態で設けられている。また、固定スクロール１２と旋回スクロール１３とは、壁体１２ｂ，１３ｂ同士が噛み合うように配置されている。各壁体１２ｂ，１３ｂ同士の間に圧縮室が形成されている。
　固定スクロール１２の端板１２ａの他側の面（以下、「他面１２ａａ」と称する。）は、蓋部１１ｂの外周部と面接触している。

　また、スクロール圧縮機１は、旋回スクロール１３側の端部にクランク軸を有する主軸（図示省略）を備えている。主軸は、複数の軸受によって回転自在にハウジング１１に支持されている。主軸の長手方向の一端にはモータが接続されていて、モータの駆動力によって回転する。
　また、主軸の長手方向の他端には、旋回スクロール１３が固定されている。詳細には、旋回スクロール１３の端板１３ａの他端面の中央にボス部（図示省略）が設けられており、このボス部にクランク軸の偏心部が軸受（図示省略）及びドライブブッシュ（図示省略）を介して回動自在に収容されている。これにより、旋回スクロール１３は、主軸を回転させることによって公転旋回運動するようになっている。また、ドライブブッシュには、バランスウェイト（図示省略）が取り付けられている。

　固定スクロール１２の端板１２ａの中央には圧縮室から高圧の冷媒を吐出する吐出ポート２１が設けられている。また、ハウジング１１の蓋部１１ｂと固定スクロール１２の端板１２ａの他面１２ａａとの間には、吐出キャビティ２３が形成されている。吐出キャビティ２３は、蓋部１１ｂに設けられた凹部と、端板１２ａの他面１２ａａとによって区画されている。

　スクロール圧縮機１は、主軸を回転させることで旋回スクロール１３を公転旋回運動させる。これにより、圧縮室が中央部に向かうにしたがって容積を徐々に減少させるので、圧縮室に流入した冷媒は中央部に移動するとともに圧縮され吐出ポート２１を介して吐出キャビティ２３へ吐出される。

　スクロール圧縮機１は、図１から図３に示すように、吐出キャビティ２３から冷媒が導かれるオイルセパレータ（分離部）を備えている。オイルセパレータ２９は、長尺状の筒体である。オイルセパレータ２９は、蓋部１１ｂの内部に収容されている。オイルセパレータ２９の内部に導かれた冷媒は、旋回流となり、遠心分離によって潤滑油が分離される。このように、オイルセパレータ２９は、吐出キャビティ２３から導かれた冷媒から潤滑油を分離する。オイルセパレータ２９で分離された潤滑油は、オイルセパレータ２９の下端部に接続された潤滑油流路２５を介して、油貯め室（貯留部）２４へ導かれる。潤滑油流路２５の途中位置には、フィルタ２６が設けられている。フィルタ２６は、潤滑油に含まれるごみ等の不純物を捕集する。

　吐出キャビティ２３の下方には、オイルセパレータ２９により分離された潤滑油を一時的に貯留する油貯め室（貯留部）２４が設けられている。油貯め室２４は、蓋部１１ｂに設けられた凹部と、端板１２ａの他面１２ａａとによって区画されている。
　油貯め室２４に貯められた潤滑油は、蓋部１１ｂに設けられた高圧側油戻し流路（入口流路）２７を介して、後述する端板１２ａの他面１２ａａに形成された潤滑油溝（油溝）３０（図４参照）へ導かれる。高圧側油戻し流路２７は、斜め下方へ延在する傾斜部２７ａと、傾斜部２７ａから屈曲して略水平に延在する水平部２７ｂとを有している。高圧側油戻し流路２７は、傾斜部２７ａと水平部２７ｂとが為す角度が鋭角となるように屈曲している。

　潤滑油溝３０を流通した潤滑油は、固定スクロール１２の最も外周側の壁体１２ｂの内部に形成された低圧側油戻し流路（出口流路）３２へ導かれる。低圧側油戻し流路３２を流通した潤滑油は、旋回スクロール１３側の空間に戻され、各種軸受やドライブブッシュ等の駆動機構の潤滑に用いられる。固定スクロール１２の端板１２ａの他面１２ａａには、Ｏリング溝３４が形成されている。Ｏリング溝３４にはＯリング３５が収容されている。Ｏリング３５は、吐出キャビティ２３内の高圧の冷媒が低圧側油戻し流路３２側へ移動しないように、高圧領域の冷媒をシールしている。

　次に、固定スクロール１２の端板１２ａの他面１２ａａに形成された潤滑油溝３０の詳細について、図４及び図５を用いて説明する。
　潤滑油溝３０は、図４に示すように、固定スクロール１２の端板１２ａの他面１２ａａに形成されている。具体的には、他面１２ａａの外周部に形成されている。潤滑油溝３０は、端板１２ａの外周縁に沿って全周に亘って延在している。すなわち、潤滑油溝３０は、端板１２ａの他面１２ａａを平面視した際に円環形状を為している。また、潤滑油溝３０は、Ｏリング溝３４よりも半径方向の外側に設けられている。潤滑油溝３０の幅（半径方向の長さ）は、Ｏリング溝３４の幅よりも短い。
　また、他面１２ａａは、蓋部１１ｂの接触面１１ｂａと面接触している。このため、潤滑油溝３０の上方は蓋部１１ｂによって閉鎖されている。すなわち、潤滑油溝３０と蓋部１１ｂとによって、潤滑油が流通する流路を区画している。

　潤滑油溝３０の下端には、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃが接続されている。また、潤滑油溝３０の上端には、低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａが接続されている。なお、潤滑油溝３０と、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃ及び／又は低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａとの半径方向の位置が一致していない場合には、潤滑油溝３０と、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃ及び／又は低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａとを繋ぐ接続部を形成してもよい。接続部は、例えば、端板１２ａの他面１２ａａに形成されるザグリ部（平面視で円形状の凹部）であってもよい。このように接続部をザグリ部とすることで、端板１２ａの他面１２ａａに基準穴等を加工する際に基準穴を形成する装置を用いて接続部（ザグリ部）も形成することができる。したがって、接続部を容易に形成することができる。
　本実施形態では、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃ及び低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａが、潤滑油溝３０よりも半径方向の外側に位置しているので、潤滑油溝３０と高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃとを繋ぐ上流側ザグリ部３０ａと、潤滑油溝３０と低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａとを繋ぐ下流側ザグリ部３０ｂとを設けている。このように、ザグリ部（接続部）を設けることで、潤滑油溝３０と、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃ及び／又は低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａとの半径方向の位置とを一致させる必要がなくなる。これにより、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃ及び／又は低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａのレイアウトの自由度を向上させることができる。

　潤滑油溝３０は、図５に示すように、長手方向の断面（流路断面）の形状が、略三角形状とされている。具体的には、潤滑油溝３０の底面となる三角形の頂点部分が湾曲している。この湾曲する頂点部分は、曲率半径Ｒが０．４ｍｍ以上とされている。

　潤滑油溝３０は、旋盤加工で形成される。また、潤滑油溝３０は、端板１２ａの他面１２ａａにＯリング溝３４等を旋盤加工で形成する際に、同じタイミングで形成される。

　次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１における冷媒及び潤滑油の流れの一部について説明する。
　スクロール圧縮機１は、作動時に吐出ポート２１から高圧の冷媒が吐出キャビティ２３に吐出される。吐出キャビティ２３に吐出された冷媒にはミスト状の潤滑油が混入している。吐出キャビティ２３に吐出された冷媒は、冷媒流路２２を介してオイルセパレータ２９へ導かれる。冷媒流路２２は、冷媒が旋回流となるように設置しているので、オイルセパレータ２９へ導入された冷媒はオイルセパレータ２９内で旋回する。これによりオイルセパレータ２９内において、冷媒から潤滑油が遠心分離される。分離された潤滑油は、潤滑油流路２５を介して油貯め室２４へ導かれる。この時、フィルタ２６によって不純物が取り除かれる。油貯め室２４内の潤滑油は、吐出キャビティ２３（具体的には油貯め室２４）と低圧側油戻し流路３２側との差圧によって、高圧側油戻し流路２７を介して、潤滑油溝３０へ流入する。潤滑油溝３０へ流入した潤滑油は、潤滑油溝３０内を流通する（図４の矢印参照）。このとき潤滑油は減圧される。潤滑油溝３０から排出された潤滑油は低圧側油戻し流路３２へ流入する。低圧側油戻し流路３２内を流通した潤滑油は、下流端から吐出される。低圧側油戻し流路３２から吐出された潤滑油は、重力により下方に落下し、下方に設けられた軸受やドライブブッシュ等を潤滑する。
　なお、図４では、図示の関係上、潤滑油溝３０内の潤滑油の流通方向のうち、一方向（図４の反時計回り方向）のみを矢印で図示し、他方向（図４の時計回り方向）の矢印を省略しているが、潤滑油溝３０内では一方向にも他方向にも潤滑油が流通する。

　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、端板１２ａの他面１２ａａには、油貯め室２４から潤滑油を導く潤滑油溝３０が形成されている。端板１２ａの他面１２ａａは、平坦面であり、かつ、比較的面積が大きい。このため、潤滑油溝３０を容易に加工することができる。したがって、潤滑油溝３０の加工工程を簡易化することができる。
　また、固定スクロール１２は、比較的剛性の高い材料で形成されているので、潤滑油溝３０を形成した場合であっても変形し難い。このため、潤滑油溝３０を形成しても固定スクロール１２の変形のチェックを行う必要がない。これにより、スクロール圧縮機１の組立時に潤滑油溝３０を形成した部材をチェックする工程を省略することができる。したがって、スクロール圧縮機１の組立工程を簡易化することができる。
　以上から、加工工程及び組立工程を簡易化することができるので、加工時や組立時のコストを低減することができる。

　本実施形態では、潤滑油溝３０が円環状に形成されている。これにより、潤滑油溝３０を旋盤加工で形成することができる。したがって、容易に潤滑油溝３０を形成することができる。また、端板１２ａの他面１２ａａに対して潤滑油溝３０以外の溝（例えばＯリング溝３４）等を旋盤加工で形成する場合には、他の溝を形成する旋盤加工を行う際に潤滑油溝３０も形成することができる。したがって、他の溝と潤滑油溝３０とを別々の工程で加工する場合と比較して、簡易に潤滑油溝３０を形成することができる。

　本実施形態では、潤滑油溝３０の半径方向の内側には、Ｏリング３５が設けられるＯリング溝３４が形成されている。これにより、冷媒の漏洩を抑制することができる。

　本実施形態では、潤滑油溝３０の断面が略三角形状とされている。これにより、例えば旋盤加工で潤滑油溝３０を形成する場合に、容易に潤滑油溝３０を形成することができる。したがって、加工時のコストを低減することができる。

［変形例１］
　次に、本実施形態の変形例について図６及び図７を用いて説明する。本変形例では、潤滑油溝３０の内部に位置決めピンが設けられている点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　図６及び図７に示すように、本変形例に係る潤滑油溝３０の内部には、位置決めピン（流路断面低減部）４０が設けられている。位置決めピン４０は、固定スクロール１２とハウジング１１との位置を決めるためのピンである。図６に示すように、位置決めピン４０は２本設けられており、２本の位置決めピン４０は周方向に１８０度間隔で配置されている。
　図７に示すように、位置決めピン４０の蓋部１１ｂ側の端部は、蓋部１１ｂの接触面１１ｂａに形成されたピン穴に挿入されている。また、位置決めピン４０の端板１２ａ側の端部は、潤滑油溝３０の底面に形成されたピン穴に挿入されている。図７に示すように、位置決めピン４０が設けられている部分において、潤滑油溝３０の流路断面の面積が低減している。

　本変形例によれば、以下の作用効果を奏する。
　本変形例では、潤滑油溝３０の内部には、流路断面を低減させる位置決めピン４０が設けられている。これにより、位置決めピン４０の大きさ等を調整することで、潤滑油溝３０の流路断面の面積を調整することができる。したがって、潤滑油溝３０を流通する潤滑油の減圧量を調整することができる。
　また、流路断面の面積を低減させるために、固定スクロール１２とハウジング１１との位置を決めるための位置決めピン４０を利用している。これにより、流路断面の面積を低減させるために別途新たな部品を設ける必要がないので、部品点数を低減することができる。したがって、組立工程を簡易化するとともに、コストを低減することができる。

［変形例３］
　次に、本実施形態の変形例について図８を用いて説明する。本変形例では、潤滑油溝が複数の円環溝及び接続部を有する点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
　図８に示すように、本変形に係る潤滑油溝６０は、潤滑油溝６０へ潤滑油を導く高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃと接続する第１円環溝６１と、第１円環溝６１と同心円状に設けられ潤滑油溝６０から潤滑油が排出される低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａに接続する第２円環溝６２と、第１円環溝６１と第２円環溝６２とを接続するザグリ部（接続部）６３と、を有する。第２円環溝６２は、第１円環溝６１よりも半径方向の外側に設けられている。

　本変形例では、図８の矢印で示すように、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃから第１円環溝６１に流入した潤滑油が、ザグリ部６３を介して第２円環溝６２へ流入する。第２円環溝６２へ流入した潤滑油は、低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａから低圧側油戻し流路３２へ流入する。
　なお、図８では、図示の関係上、潤滑油溝６０内の潤滑油の流通方向のうち、一方向（図８の反時計回り方向）のみを矢印で図示し、他方向（図８の時計回り方向）の矢印を省略しているが、潤滑油溝６０内では一方向にも他方向にも潤滑油が流通する。

　本変形例によれば、以下の作用効果を奏する。
　本変形例では、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃと低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａとの半径方向の位置が異なっていた場合であっても、潤滑油溝６０を介して高圧側油戻し流路２７から低圧側油戻し流路３２まで潤滑油を導くことができる。これにより、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃと低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａの半径方向の位置を一致させる必要がない。したがって、高圧側油戻し流路２７の下流端２７ｃと低圧側油戻し流路３２の上流端３２ａのレイアウト上の自由度を向上させることができる。
　また、第１円環溝６１及び第２円環溝６２は、いずれも円環状であるので、旋盤加工で形成することができる。したがって、加工を容易化することができる。
　また、本変形例のように第１円環溝６１と第２円環溝６２とを接続する接続部をザグリ部とすることで、端板１２ａの他面１２ａａに基準穴等を加工する際に基準穴を形成する装置を用いて接続部（ザグリ部６３）も形成することができる。したがって、接続部（ザグリ部６３）を容易に形成することができる。

　なお、本変形例では円環溝が２つの例について説明したが、円環溝は３つ以上であってもよい。この場合には、全ての円環溝を接続するザグリ部を設けてもよく、また、半径方向に隣接する円環溝のみを接続するザグリ部を複数（例えば、円環溝が３つの場合には、最外周の円環溝と中央の円環溝とを接続するザグリ部と、最内周の円環溝と中央の円環溝とを接続するザグリ部との２つ）設けてもよい。

［第２実施形態］
　次に、本開示の第２実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。
　本開示のスクロール圧縮機１は、固定スクロール１２の端板１２ａと、ハウジング１１の蓋部１１ｂとの間にガスケット９を設ける点で、第１実施形態と異なっている。その他の点では第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

　本実施形態に係るスクロール圧縮機１は、本体部１１ａと蓋部１１ｂとの間、及び、蓋部１１ｂと固定スクロール１２との間に、ガスケット９が設けられている。すなわち、蓋部１１ｂと、本体部１１ａ及び固定スクロール１２とは、ガスケット９を挟んでいる。
　ガスケット９は、図９に示すように、平面視で略円環状に形成されている。また、ガスケット９は外周縁から半径方向の外側に突出する突出部９ａを複数有している。ガスケット９は、蓋部１１ｂの接触面１１ｂａと面接触している。

　また、固定スクロール１２の端板１２ａの他面１２ａａは、ガスケット９と面接触している。また、他面１２ａａと蓋部１１ｂの外周部とは、ガスケット９を挟んでいる。

　上述のように、端板１２ａの他面１２ａａは、ガスケット９と面接触している。このため、潤滑油溝３０の上方はガスケット９によって閉鎖されている。すなわち、潤滑油溝３０とガスケット９とが、潤滑油が流通する流路を区画している。

［変形例４］
　次に、本実施形態の変形例について図１０を用いて説明する。本変形例では、潤滑油溝３０の内部に位置決めピンが設けられている点で上記第２実施形態と異なっている。その他の点は同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　上記第１実施形態の変形例１で説明したのと同様に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１においても、潤滑油溝３０の内部に位置決めピン４０を設けてもよい。本実施形態では、位置決めピン４０は、ガスケット９を貫通している。また、位置決めピン４０の先端は、潤滑油溝３０の底面に形成されたピン穴に挿入されている。図１０に示すように、位置決めピン４０が設けられている部分において、潤滑油溝３０の流路断面の面積が低減している。

　本変形例においても、上記第１実施形態の変形例１と同様の効果を奏する。

　なお、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。

　以上説明した実施形態に記載の圧縮機は、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係る圧縮機は、外殻を為す筐体（１１）と、旋回運動する旋回スクロール（１３）と、端板（１２ａ）及び前記端板の一面に立設する壁体（１２ｂ）を有し前記筐体に対して固定される固定スクロール（１２）と、を有し、前記筐体の内部に設けられ、潤滑油を含む冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構（１０）と、前記端板の他面（１２ａａ）と面接触する接触部（９，１１ｂ）と、前記スクロール圧縮機構で圧縮された前記冷媒から前記潤滑油を分離する分離部（２９）と、前記分離部で分離された前記潤滑油を貯留する貯留部（２４）と、を備え、前記端板の前記他面には、前記貯留部から排出された前記潤滑油が流通する油溝（３０）が形成されている。

　上記構成では、端板の他面には、貯留部から潤滑油を導く油溝が形成されている。端板の他面は、平坦面であり、かつ、比較的面積が大きい。このため、油溝を容易に加工することができる。したがって、油溝の加工工程を簡易化することができる。
　また、固定スクロールは、比較的剛性の高い材料で形成されているので、油溝を形成した場合であっても変形し難い。このため、油溝を形成しても固定スクロールの変形のチェックを行う必要がない。これにより、圧縮機の組立時に油溝を形成した部材をチェックする工程を省略することができる。したがって、圧縮機の組立工程を簡易化することができる。
　以上から、加工工程及び組立工程を簡易化することができるので、加工時や組立時のコストを低減することができる。

　また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記油溝は、前記端板の外周縁に沿って延在していて、前記端板の前記他面を平面視した際に円環形状を為している。

　上記構成では、油溝が円環状に形成されている。これにより、油溝を旋盤加工で形成することができる。したがって、容易に油溝を形成することができる。また、端板の他面に対して油溝以外の溝（例えばＯリング溝）等を旋盤加工で形成する場合には、他の溝を形成する旋盤加工を行う際に油溝も形成することができる。したがって、他の溝と油溝とを別々の工程で加工する場合と比較して、簡易に油溝を形成することができる。

　また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記油溝の半径方向の内側には、Ｏリング（３５）が設けられるＯリング溝（３４）が形成されている。

　上記構成では、油溝の半径方向の内側には、Ｏリングが設けられるＯリング溝が形成されている。これにより、冷媒の漏洩を抑制することができる。

　また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記油溝は、前記油溝へ前記潤滑油を導く入口流路（２７）と接続する第１円環溝（６１）と、前記第１円環溝と同心円状に設けられ前記油溝から前記潤滑油が排出される出口流路（３２）に接続する第２円環溝（６２）と、前記第１円環溝と前記第２円環溝とを接続する接続部（６３）と、を有する。

　上記構成では、入口流路の下流端と出口流路の上流端との半径方向の位置が異なっていた場合であっても、油溝を介して入口流路から出口流路まで潤滑油を導くことができる。これにより、入口流路の下流端と出口流路の上流端の半径方向の位置を一致させる必要がない。したがって、入口流路の下流端と出口流路の上流端のレイアウト上の自由度を向上させることができる。
　また、第１円環溝及び第２円環溝は、いずれも円環状であるので、旋盤加工で形成することができる。したがって、加工を容易化することができる。

　また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記油溝の内部には、流路断面を低減させる流路断面低減部（４０）が設けられている。

　上記構成では、油溝の内部には、流路断面を低減させる流路断面低減部が設けられている。これにより、流路断面低減部の大きさ等を調整することで、油溝の流路断面の面積を調整することができる。したがって、油溝を流通する潤滑油の減圧量を調整することができる。
　なお、流路断面低減部とは、例えば、位置決めピンやガスケットが挙げられる。

　また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記油溝は、延在方向と交差する面で切断した際の断面が三角形状である。

　上記構成では、油溝の断面が三角形状とされている。これにより、例えば旋盤加工で油溝を形成する場合に、容易に油溝を形成することができる。したがって、加工時のコストを低減することができる。

１　　　　：スクロール圧縮機
９　　　　：ガスケット
９ａ　　　：突出部
１０　　　：スクロール圧縮機構
１１　　　：ハウジング（筐体）
１１ａ　　：本体部
１１ｂ　　：蓋部
１１ｂａ　：接触面
１２　　　：固定スクロール
１２ａ　　：端板
１２ａａ　：他面
１２ｂ　　：壁体
１３　　　：旋回スクロール
１３ａ　　：端板
１３ｂ　　：壁体
２１　　　：吐出ポート
２２　　　：冷媒流路
２３　　　：吐出キャビティ
２４　　　：油貯め室（貯留部）
２５　　　：潤滑油流路
２６　　　：フィルタ
２７　　　：高圧側油戻し流路（入口流路）
２７ａ　　：傾斜部
２７ｂ　　：水平部
２７ｃ　　：下流端
２９　　　：オイルセパレータ
３０　　　：潤滑油溝（油溝）
３０ａ　　：上流側ザグリ部
３０ｂ　　：下流側ザグリ部
３２　　　：低圧側油戻し流路（出口流路）
３２ａ　　：上流端
３４　　　：Ｏリング溝
３５　　　：Ｏリング
４０　　　：位置決めピン（流路断面低減部）
６０　　　：潤滑油溝
６１　　　：第１円環溝
６２　　　：第２円環溝
６３　　　：ザグリ部（接続部）

Claims (6)

1. 　外殻を為す筐体と、
   　旋回運動する旋回スクロールと、端板及び前記端板の一面に立設する壁体を有し前記筐体に対して固定される固定スクロールと、を有し、前記筐体の内部に設けられ、潤滑油を含む冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構と、
   　前記端板の他面と面接触する接触部と、
   　前記スクロール圧縮機構で圧縮された前記冷媒から前記潤滑油を分離する分離部と、
   　前記分離部で分離された前記潤滑油を貯留する貯留部と、を備え、
   　前記端板の前記他面には、前記貯留部から排出された前記潤滑油が流通する油溝が形成されている圧縮機。
2. 　前記油溝は、前記端板の外周縁に沿って延在していて、前記端板の前記他面を平面視した際に円環形状を為している請求項１に記載の圧縮機。
3. 　前記油溝の半径方向の内側には、Ｏリングが設けられるＯリング溝が形成されている請求項２に記載の圧縮機。
4. 　前記油溝は、前記油溝へ前記潤滑油を導く入口流路と接続する第１円環溝と、前記第１円環溝と同心円状に設けられ前記油溝から前記潤滑油が排出される出口流路に接続する第２円環溝と、前記第１円環溝と前記第２円環溝とを接続する接続部と、を有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機。
5. 　前記油溝の内部には、流路断面を低減させる流路断面低減部が設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧縮機。
6. 　前記油溝は、延在方向と交差する面で切断した際の断面が三角形状である請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧縮機。

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