JP2007186999A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 オリフィスチューブの配設を要しないオイル戻し流路が形成されたスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】 端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが配設され、ＯリングとＯリング収容溝とにより形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明はスクロール型圧縮機に関するものである。

端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが配設されたスクロール型圧縮機が特許文献１等に開示されている。
上記構成のスクロール型圧縮機においては、一般に、圧縮後の冷媒ガスから分離され吐出室の底部に溜まった潤滑油を吸入室へ戻すためのオイル戻し流路が、固定スクロールの端板と渦巻体とを貫通して形成されている。吐出室から吸入室へ戻されるオイルの流量を適正な微小値に制御する必要がある。前記オイル戻し流路は直線的に延在していたので全長が短く、また流路径の微小化にも限度があって、オイル戻し流路の流路抵抗を適正値まで高めることができないことを勘案して、従来、オイル戻し流路にオリフィスチューブを装着して、吐出室から吸入室へ戻されるオイルの流量を適正な微小値に制御していた。
特開平９−３１０６８５号公報

従来の、オイル戻し流路にオリフィスチューブを装着したスクロール型圧縮機には、オリフィスチューブの購入コスト、オリフィスチューブ装着部の加工コストにより、製造コストが高くなるという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが配設されたスクロール型圧縮機であって、オリフィスチューブの配設を要しないオイル戻し流路が形成されたスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが配設され、ＯリングとＯリング収容溝とにより形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
本発明に係るスクロール型圧縮機が備えるオイル戻し流路は、ＯリングとＯリング収容溝とにより形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより形成されている。オイル戻し流路の一部を、固定スクロールの端板の周側面に沿って延在させることにより、オイル戻し流路長を従来に比べて増加させ、オイル戻し流路の流路抵抗を適正値まで高めることができる。この結果、オリフィスチューブを廃止することができる。

本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路と第３流路とは固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有している。
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路と第３流路とはハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有している。
Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成しても良く、或いはハウジングの内周面に形成しても良い。Ｏリング収容溝を固定スクロールの端板の周側面に形成した場合には、第２流路と第３流路とを固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴又は固定スクロールの端板と渦巻体とに形成された穴で構成し、Ｏリング収容溝をハウジングの内周面に形成した場合には、第２流路と第３流路とをハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴で構成する。

本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝の第１流路を形成する部位の断面積が拡大されている。
第１流路の適正な断面積を確保するために、Ｏリング収容溝の第１流路を形成する部位を掘り込んで当該部位の断面積を拡大させても良い。

本発明においては、端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが二つ配設され、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
ＯリングとＯリング収容溝とにより第１流路を形成するのに代えて、固定スクロールの端板のハウジングへの嵌合部をシールするＯリングを二つ配設し、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって第１流路を形成しても良い。

本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路と第３流路とはハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有している。
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路と第３流路とは固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有している。
Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成しても良く、或いはハウジングの内周面に形成しても良い。Ｏリング収容溝を固定スクロールの端板の周側面に形成した場合には、第２流路と第３流路とをハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴で構成し、Ｏリング収容溝をハウジングの内周面に形成した場合には、第２流路と第３流路とを固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴又は固定スクロールの端板と渦巻体とに形成された穴で構成する。

本発明の好ましい態様においては、第２流路との接続部から第３流路との接続部に至る二股の第１流路の一方が閉鎖されている。
第１流路が全通している場合には、第１流路の最大長は、固定スクロールの端板の外周長さの１／２である（二股の第１流路の一方が固定スクロールの端板の外周長さの１／２を超えると、他方は前記外周長さの１／２よりも短くなるので、第２流路を通って第１流路へ流入したオイルは、流路抵抗の小さな前記他方の第１流路を通って第３流路へ流出する）。第２流路との接続部から第３流路との接続部に至る二股の第１流路の一方を閉鎖して短絡的な流れを禁止することにより、第１流路の最大長を固定スクロールの端板の外周長さ近傍値まで延長することができる。

本発明においては、端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが三つ以上配設され、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって形成される複数の第１流路と、最も吐出室側の第１流路を吐出室に連通させる第２流路と、最も吸入室側の第１流路を吸入室に連通させる第３流路と、隣接する第１流路を互いに連通させる第４流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
第１流路の流路長を更に延長したい場合には、固定スクロールの端板のハウジングへの嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングを三つ以上配設し、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって複数の第１流路を形成しても良い。この場合、最も吐出室側の第１流路を第２流路を介して吐出室に連通させ、最も吸入室側の第１流路を第３流路を介して吸入室に連通させ、隣接する第１流路を第４流路を介して互いに連通させる。

本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路、第３流路、第４流路はハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有している。
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路、第３流路、第４流路は固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有している。
Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成しても良く、或いはハウジングの内周面に形成しても良い。Ｏリング収容溝を固定スクロールの端板の周側面に形成した場合には、第２流路、第３流路、第４流路をハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴で構成し、Ｏリング収容溝をハウジングの内周面に形成した場合には、第２流路、第３流路、第４流路を固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴又は固定スクロールの端板と渦巻体とに形成された穴で構成する。

本発明の好ましい態様においては、第２流路との接続部から第４流路との接続部に至る最も吐出室側の二股の第１流路の一方が閉鎖されている。
本発明の好ましい態様においては、吐出室側の第４流路との接続部から吸入室側の第４流路との接続部に至る二股の第１流路の一方が閉鎖されている。
本発明の好ましい態様においては、第４流路との接続部から第３流路との接続部に至る最も吸入室側の二股の第１流路の一方が閉鎖されている。
上記構成により第１流路の最大長を固定スクロールの端板の外周長さ近傍値まで延長することができる。

本発明に係るスクロール型圧縮機においては、オイル戻し流路の一部を、固定スクロールの端板の周側面に沿って延在させたので、オイル戻し流路長を従来に比べて増加させ、オイル戻し流路の流路抵抗を適正値まで高めることができる。この結果、オリフィスチューブを廃止することができる。

本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは外部冷媒回路の低圧側に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは外部冷媒回路の高圧側に接続している。

吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。

図１、２に示すように、固定スクロールの端板１ａのケーシング４ａへの嵌合部をシールしてハウジング４の内部を吸入室５と吐出室６とに区画するＯリング１６が配設されている。Ｏリング１６は、端板１ａの周側面に形成された周溝１７内に収容されている。

周溝１７の吸入室５側の隅部とＯリング１６とに囲まれて第１流路１８ａが形成されている。端板１ａの周側面の、図上最下部に形成された溝が、第１流路１８ａを吐出室６の図上最下部に連通させる第２流路１８ｂを形成している。端板１ａの周側面の図上最上部に形成された溝が、第１流路１８ａを吸入室５の図上最上部に連通させる第３流路１８ｃを形成している。
第１流路１８ａと第２流路１８ｂと第３流路１８ｃとにより、吐出室６から吸入室５へ至るオイル戻し流路１８が形成されている

本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出し、図示しない吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側へ流出する。
圧縮後の冷媒から分離され吐出室６の下部に溜まったオイルが、高圧の吐出室６から、オイル戻し流路１８を通って、低圧の吸入室５の上部、より具体的には固定スクロールの端板１ａのケーシング４ａへの嵌合部の上部隙間へ戻され、吸入室５内で分散して、吸入室５内に配設された諸部材の摺動部を潤滑する。

クロール型圧縮機Ａが備えるオイル戻し流路１８は、Ｏリング１６とＯリング収容溝１７とにより形成される第１流路１８ａと、第１流路１８ａと吐出室６とを連通させる第２流路１８ｂと、第１流路１８ａと吸入室５とを連通させる第３流１８ｃとにより形成されている。オイル戻し流路１８の一部である第１流路１８ａを、固定スクロールの端板１ａの周側面に沿って延在させることにより、オイル戻し流路長を従来に比べて増加させ、オイル戻し流路１８の流路抵抗を適正値まで高めることができる。この結果、オリフィスチューブを廃止することができる。

図２に一点鎖線で示すように、第１流路１８ａの適正な断面積を確保するために、Ｏリング収容溝１７の第１流路１８ａを形成する部位を掘り込んで当該部位の断面積を拡大させても良い。

端板１ａに形成した穴で第２流路１８ｂを構成しても良い。端板１ａに形成した穴で第３流路１８ｃを構成しても良い。端板１ａと渦巻体１ｂとに形成した穴で第３流路１８ｃを構成しても良い。

Ｏリング収容溝１７をケーシング４ａの内周面に形成しても良い。この場合は、ケーシング４ａの内周面に形成した溝又はケーシング４ａに形成した穴で、第２流路１８ｂ、１８ｃを構成することになる。

第１流路１８ａは、第２流路１８ｂとの接続部から二股に分かれて第３流路１８ｃとの接続部まで延在しているが、二股に分かれた流路の一方を、Ｏリング１６に付着させた接着剤等により塞いで閉鎖しても良い。
第１流路１８ａが全通している場合には、第１流路１８ａの最大長は、固定スクロールの端板１ａの外周長さの１／２である（二股の第１流路１８ａの一方が固定スクロールの端板１ａの外周長さの１／２を超えると、他方は前記外周長さの１／２よりも短くなるので、第２流路１８ｂを通って第１流路１８ａへ流入したオイルは、流路抵抗の小さな他方の第１流路１８ａを通って第３流路へ流出する）。第２流路１８ｂとの接続部から第３流路１８ｃとの接続部に至る二股の第１流路の一方を接着剤等を用いて閉鎖し、短絡的なオイルの流れを禁止することにより、第１流路１８ａの最大長を固定スクロールの端板１ａの外周長さ近傍値まで延長することができる。

第３流路１８ｃの配設位置は、図１、２の図上最上部に限定されない。

Ｏリング１６とＯリング収容溝１７とにより第１流路１８ａを形成するのに代えて、図３に示すように、固定スクロールの端板１ａのケーシング４ａへの嵌合部をシールしてハウジング４の内部空間を吸入室５と吐出室６とに区画するＯリング１６を二つ配設し、隣接するＯリング１６の間で延在する固定スクロールの端板１ａの周側面とケーシング４ａ内周面との間の隙間によって第１流路１８ａ’を形成しても良い。
図３に示すように、固定スクロールの端板１ａの周側面にＯリング収容溝１７’を形成した場合には、ケーシング４ａ内周面の図上最下部に形成した溝或いはケーシング４ａの図上最下部に形成した穴によって第１流路１８ａ’と吐出室６とを連通させる第２流路１８ｂ’を構成し、ケーシング４ａ内周面の図上最上部に形成した溝或いはケーシング４ａの図上最上部に形成した穴によって第１流路１８ａ’と吸入室５とを連通させる第３流路１８ｃ’を構成する。第２流路１８ｂ’と第１流路１８ａ’と第３流路１８ｃ’とにより、吐出室６から吸入室５へ至るオイル戻し流路１８’を構成する。
図３の構成において、固定スクロールの端板１ａの周側面にＯリング収容溝１７’を形成するのに代えて、ケーシング４ａの内周面にＯリング収容溝１７’を形成しても良い。この場合には、端板１ａの周側面の図上最下部に形成した溝或いは端板１ａの図上最下部に形成した穴によって第１流路１８ａ’と吐出室６とを連通させる第２流路１８ｂ’を構成し、端板１ａの周側面の図上最上部に形成した溝或いは端板１ａの図上最上部に形成した穴、又は端板１ａと渦巻体１ｂとに形成した穴、によって第１流路１８ａ’と吸入室５とを連通させる第３流路１８ｃ’を構成する。
第３流路１８ｃ’の配設位置は、図３の図上最上部に限定されない。
第１流路１８ａ’は、第２流路１８ｂ’との接続部から二股に分かれて第３流路１８ｃ’との接続部まで延在しているが、二股に分かれた流路の一方を、Ｏリング１６や端板１ａの周側面に付着させた接着剤等により塞いで閉鎖しても良い。第１流路１８ａ’の最大長を固定スクロールの端板１ａの外周長さ近傍値まで延長することができる。

図３の第１流路１８ａ’の流路長を延長したい場合には、図４に示すように、固定スクロールの端板１ａのケーシング４ａへの嵌合部をシールしてハウジング４の内部空間を吸入室５と吐出室６とに区画するＯリング１６を三つ以上配設し、隣接するＯリング１６の間で延在する固定スクロールの端板１ａの周側面とケーシング４ａ内周面との間の隙間によって複数の第１流路１８ａ”を形成しても良い。
固定スクロールの端板１ａの周側面にＯリング収容溝１７”を形成した場合には、ケーシング４ａ内周面の図上最下部に形成した溝或いはケーシング４ａの図上最下部に形成した穴によって、最も吐出室側の第１流路１８ａ”と吐出室６とを連通させる第２流路１８ｂ”を形成し、ケーシング４ａ内周面に形成した溝或いはケーシング４ａに形成した穴によって、最も吸入室側の第１流路１８ａ”と吸入室５とを連通させる第３流路１８ｃ”を形成し、ケーシング４ａ内周面に形成した溝或いはケーシング４ａに形成した穴によって、互いに隣接する第１流路１８ａ”同士を連通させる第４流路１８ｄ”を形成する。
第２流路１８ｂ”と第１流路１８ａ”と第４流路１８ｄ”と第３流路１８ｃ”とにより、吐出室６から吸入室５へ至るオイル戻し流路１８”を形成する。
図４の構成において、固定スクロールの端板１ａの周側面にＯリング収容溝１７”を形成するのに代えて、ケーシング４ａの内周面にＯリング収容溝１７”を形成しても良い。この場合には、端板１ａの周側面の図上最下部に形成した溝或いは端板１ａの図上最下部に形成した穴によって、最も吐出室側の第１流路１８ａ”と吐出室６とを連通させる第２流路１８ｂ”を形成し、端板１ａの周側面に形成した溝或いは端板１ａに形成した穴、又は端板１ａと渦巻体１ｂとに形成した穴によって、最も吸入室５側の第１流路１８ａ’と吸入室５とを連通させる第３流路１８ｃ”を形成し、端板１ａの周側面に形成した溝或いは端板１ａに形成した穴によって、互いに隣接する第１流路１８ａ”同士を連通させる第４流路１８ｄ”を形成する。
第３流路１８ｃ”、第４流路１８ｄ”の配設位置は、図示の位置に限定されない。
第１流路１８ａ”は、吐出室側の流路との接続部から二股に分かれて吸入室側の流路との接続部まで延在しているが、二股に分かれた流路の一方を、Ｏリング１６や端板１ａの周側面に付着させた接着剤等により塞いで閉鎖しても良い。第１流路１８ａ’の最大長を固定スクロールの端板１ａの外周長さ近傍値まで延長することができる。

上述のオイル戻し流路１８、１８’、１８”の流路抵抗は適正値まで高められているが、勿論オイル戻し流路１８、１８’、１８”の途上にオリフィスチューブを設けることを拒むものではない。この場合、オリフィスチューブを従来に比べて短くできるという利点を生ずる。

本発明は、スクロール型圧縮機に広く利用可能である。

本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の断面図である。 図１の部分拡大図である。 本発明の他の実施例に係るスクロール型圧縮機の、図２に相当する部分拡大図である。 本発明の他の実施例に係るスクロール型圧縮機の、図２に相当する部分拡大図である。

符号の説明

１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
３ 作動空間
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１６ Ｏリング
１７、１７’、１７” Ｏリング収容溝
１８、１８’、１８” オイル戻し流路
１８ａ、１８ａ’、１８ａ” 第１流路
１８ｂ、１８ｂ’、１８ｂ” 第２流路
１８ｃ、１８ｃ’、１８ｃ” 第３流路
１８ｄ” 第４流路

Claims (14)

1. 端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが配設され、ＯリングとＯリング収容溝とにより形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路と第３流路とは固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路と第３流路とはハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
4. Ｏリング収容溝の第１流路を形成する部位の断面積が拡大されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のスクロール型圧縮機。
5. 端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが二つ配設され、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって形成される第１流路と、第１流路と吐出室とを連通させる第２流路と、第１流路と吸入室とを連通させる第３流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
6. Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路と第３流路とはハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有していることを特徴とする請求項５に記載のスクロール型圧縮機。
7. Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路と第３流路とは固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有していることを特徴とする請求項５に記載のスクロール型圧縮機。
8. 第２流路との接続部から第３流路との接続部に至る二股の第１流路の一方が閉鎖されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のスクロール型圧縮機。
9. 端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと、端板と端板に立設され固定スクロールの渦巻体と噛み合って複数の作動空間を形成する渦巻体とを有する可動スクロールと、主軸と、主軸の回転を旋回運動に変換して可動スクロールに伝達する旋回駆動機構と、可動スクロールの自転防止機構と、固定スクロールと可動スクロールと旋回駆動機構と自転防止機構とを収容する空間を内部に形成するハウジングとを備え、固定スクロールの端板はハウジングに嵌合固定され、前記嵌合部をシールしてハウジングの内部空間を吸入室と吐出室とに区画するＯリングが三つ以上配設され、隣接するＯリングの間で延在する固定スクロールの端板の周側面とハウジング内周面との間の隙間によって形成される複数の第１流路と、最も吐出室側の第１流路を吐出室に連通させる第２流路と、最も吸入室側の第１流路を吸入室に連通させる第３流路と、隣接する第１流路を互いに連通させる第４流路とにより、吐出室から吸入室へ至るオイル戻し流路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
10. Ｏリング収容溝は固定スクロールの端板の周側面に形成されており、第２流路、第３流路、第４流路はハウジング内周面に形成された溝又はハウジングに形成された穴を有していることを特徴とする請求項９に記載のスクロール型圧縮機。
11. Ｏリング収容溝はハウジングの内周面に形成されており、第２流路、第３流路、第４流路は固定スクロールの端板の周側面に形成された溝又は固定スクロールの端板に形成された穴を有していることを特徴とする請求項９に記載のスクロール型圧縮機。
12. 第２流路との接続部から第４流路との接続部に至る最も吐出室側の二股の第１流路の一方が閉鎖されていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載のスクロール型圧縮機。
13. 吐出室側の第４流路との接続部から吸入室側の第４流路との接続部に至る二股の第１流路の一方が閉鎖されていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載のスクロール型圧縮機。
14. 第４流路との接続部から第３流路との接続部に至る最も吸入室側の二股の第１流路の一方が閉鎖されていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載のスクロール型圧縮機。

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