WO2023127549A1

WO2023127549A1 - パンツ型吸収性物品、吸収性物品包装体、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: WO2023127549A1
Application number: PCT/JP2022/046403
Authority: WO
Inventors: 沁一穆; 雪▲チィー▼ 馬; 祐介杉山
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-07-06
Also published as: CN116350429A

Abstract

吸収性コア（１１）を有する吸収性本体（１０）と、左右方向において伸縮性を備え、肌側シート（２２，２３）と非肌側シート（２１）を有する胴回り部材（２０）と、を有するパンツ型吸収性物品（１）であって、前後方向における一方側の胴回り部（２０ｆ）は、非肌側シート（２１）の非肌側面に積層された外側シート（３０）を有し、外側シート（３０）は、非肌側シート（２１）と接合されたシート接合部（３１）と、上下方向においてシート接合部（３１）と隣接し、左右方向に所定の幅を有し、非肌側シート（２１）と接合されていないシート非接合部（３２）と、を有し、伸長状態で前後方向に見たときに、吸収性コア（１１）のうちの一方側に位置する部分とシート非接合部（３１）とが、重複する部分を有していない。

Description

パンツ型吸収性物品、吸収性物品包装体、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法

　本発明は、パンツ型吸収性物品、吸収性物品包装体、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。

　従来、吸収性本体と胴回り部材とを有するパンツ型（ショーツ型）吸収性物品において、胴回り部材の表面（非肌側面）にシート部材を設けることで、使用時における機能性を高めたものが知られている。例えば、特許文献１には、パンツ型使い捨ておむつの胴回り域の表面（非肌側面）に帯状部材を設けることで、胴回りにおけるフィット性を向上させると共に、使用後のおむつを丸めた状態で固定可能として排泄物で汚れた部位が露出しないようにする技術が開示されている。

特開２０００－１０２５６０号公報

　近年、吸収性物品のデザイン性に対するユーザーの要求が高まり、パンツ型吸収性物品を下着のような外観に近づけるため、特許文献１のようなシート部材を設け、当該シート部材をフリルのように見せる技術が注目されている。この場合、シート部材に均一な大きさの皺を形成させることで、きれいなフリル状に見せることが重要となる。しかしながら、パンツ型吸収性物品の胴回り域において、吸収性本体と重複している部分は、他の部分と比較して剛性が高く左右方向に伸縮し難くなっている。そして、そのような剛性差の影響によって胴回り域の全体として均一で美しいフリルが形成され難くなり、パンツ型吸収性物品を下着のように見せることが困難になるおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、均一で美しい形状のフリルを有するパンツ型吸収性物品を提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、前記外側シートは、前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、を有し、伸長状態で前記前後方向に見たときに、前記吸収性コアのうちの前記一方側に位置する部分と前記シート非接合部とが、重複する部分を有していない、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、均一で美しい形状のフリルを有するパンツ型吸収性物品を提供することが可能である。

第１実施形態に係るナプキン１の概略斜視図である。展開かつ伸長状態のナプキン１の平面図である。図２のＡ－Ａ断面模式図である。吸収性本体１０の平面図である。吸収性本体１０の断面模式図である。パンツ型形状のナプキン１を左右方向の中央付近にて切断した場合の構造について表す断面模式図である。ナプキン１の第１変形例について表した断面模式図である。ナプキン１の第２変形例について表した断面模式図である。ナプキン１を包装する際の折り畳み方法について説明する図である。折り畳まれた状態のナプキン１を包装する方法について説明する図である。展開かつ伸長状態のナプキン２の平面図である。展開かつ伸長状態のナプキン２の断面模式図である。ナプキン１の製造において実施される各工程のフロー図である。ナプキン１の製造ラインについて説明する模式図である。ナプキン１の製造ラインについて説明する模式図である。部分接合部３３の配置について説明する平面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、前記外側シートは、前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、を有し、伸長状態で前記前後方向に見たときに、前記吸収性コアのうちの前記一方側に位置する部分と前記シート非接合部とが、重複する部分を有していない、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、剛性の高い吸収性コアと重複していないため、胴回り部材の一方側（前側）においてシート非接合部と重複している領域に剛性差が生じ難くなる。したがって、胴回り部材が収縮した際に、シート非接合部が均等に収縮して均一で美しい形状のフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、伸長状態で前記前後方向に見たときに、前記吸収性本体のうちの前記一方側に位置する部分と前記シート非接合部とが、重複する部分を有していない、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、吸収性コアのみならず吸収性本体を構成する他の部材とも重複していないことにより、胴回り部材の一方側（前側）においてシート非接合部と重複している領域に剛性差がより生じ難くなる。したがって、胴回り部材が収縮した際に、シート非接合部が均等に収縮して均一で美しい形状のフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、前記左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材を備え、伸長状態において、前記上下方向に隣り合う二つの前記胴回り弾性部材の中心間距離よりも、前記シート非接合部の前記上下方向における長さの方が長い、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部の長さが胴回り弾性部材の中心間距離よりも長いため、シート非接合部によって形成される皺（フリル）が胴回り部材に形成される皺よりも大きく見えるようになり、フリルが目立ちやすくなる。これにより、パンツ型吸収性物品の外観を向上させることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記シート非接合部には弾性部材が設けられていない、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部に対して弾性部材による収縮力が直接作用しないため、該シート非接合部が自由に変形しやすくなる。これにより、胴回り部材が左右方向に収縮した際に、シート非接合部に形成される皺が柔らかく自然な形状となり、美しいフリルが形成されやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記シート接合部には、前記左右方向に伸縮する第１弾性部材が設けられており、前記シート非接合部には、前記左右方向に伸縮する第２弾性部材が設けられており、前記第２弾性部材を単位長さだけ伸長させたときの応力は、前記第１弾性部材を単位長さだけ伸長させたときの応力よりも小さい、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部材が収縮する際に、第２弾性部材が設けられた部分においてシート非接合部を緩やかに収縮させることで、強制的に皺を形成させることができる。その際、第２弾性部材の伸縮力が弱いため、シート非接合部に形成される皺（フリル）を、シート接合部に形成される皺よりも大きくすることができる。したがって、フリルの形状をコントロールしやすく、均一で美しい形状のフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、伸長状態の前記胴回り部材のうち、前記前後方向において前記シート非接合部と対向する領域には、前記左右方向に伸縮性を備えた弾性領域が設けられている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、前後方向に対向する面同士の一方側（弾性領域）が伸縮性を有しているのに対して他方側（シート非接合部）が伸縮性を有していないため、一方側が収縮した際に、他方側に皺が形成されやすくなる。したがって、シート非接合部に均一で美しい形状のフリルが形成されやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記シート非接合部の剛性は、前記前後方向において前記シート非接合部と対向する領域における前記胴回り部材の剛性よりも低い、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部材の剛性よりもシート非接合部の剛性が低いことにより、胴回り部材が収縮した際に、当該胴回り部材と対向する部分に配置されたシート非接合部が胴回り部材よりも変形しやすくなるため、均一で美しいフリルを形成しやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、伸長状態における前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部の長さが５ｍｍ以上であることにより、当該シート非接合部に形成される皺（フリル）が目立ちにくく、胴回り部材の表面に形成される他の皺と区別し難くなってしまうことを抑制できる。また、シート非接合部の長さが２５ｍｍ以下であることにより、シート非接合部が自重によって下側に垂れ下がり、フリルが立体的に形成され難くなってしまうことを抑制できる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記シート非接合部は、一枚のシート部材によって構成されている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部において、２枚以上のシート部材が積層されている場合と比較して、シート非接合部が変形しやすくなり、胴回り部材が収縮した際に柔らかな風合いの襞状の皺（フリル）が形成されやすくなる。これにより、均一で美しいフリルをより形成しやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材の前記一方側の上端にて、前記肌側シート及び前記非肌側シートの少なくとも何れかが肌側から非肌側に折り返されることで前記外側シートが形成されている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、外側シートを形成するための追加の資材を準備して胴回り部に接合する等の手間を低減することができる。また、折り返した部分に弾性部材を配置しつつ、シート接合部を形成することが可能となる等、パンツ型吸収性物品の製造工程を効率化できる。したがって、パンツ型吸収性物品の製造コストや工数を低減することができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記一方側は、前記前後方向における前側である、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、着用者の腹側にフリルが形成され、ユーザー（着用者）はフリルを視認しやすくなる。また、パンツ型吸収性物品をパッケージから取り出した際に、該パンツ型吸収性物品正面側にフリルが配置されることにより、フリルの存在が一見して分かりやすく、デザイン性の高い下着のような良い印象をユーザーに与えることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材の前記前後方向の後側の上端にて、前記肌側シート及び前記非肌側シートの少なくとも何れかが非肌側から肌側に折り返された後側折り返し部を有し、前記上下方向において、前記後側折り返し部の少なくとも一部が、前記吸収性本体と重複している、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、吸収性本体の後側の上端エッジが着用者の肌に直接押し付けられることが抑制され、着用者に違和感や不快感を生じさせ難くなる。また、吸収性本体の後側の上端部が後側折り返し部によって覆われていることにより、経血等の排泄液が吸収性本体の後側から漏れてしまうこと（後ろ漏れ）を抑制することができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記後側折り返し部は、前記前後方向の後側において、前記胴回り部材及び前記吸収性本体の少なくとも何れかと接合されていない、後側シート非接合部を有し、伸長状態において、前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、前記後側シート非接合部の前記上下方向における長さよりも長い、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、パンツ型吸収性物品の前側ではシート非接合部によって相対的に大きなフリルが形成され、外観のデザイン性が向上する。また、後側では後側シート非接合部が相対的に小さくなり、着用者の肌と擦れ難くなるため、着用者に不快感を生じさせることを抑制できる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記外側シートには、当該外側シートを厚さ方向に圧搾する複数の圧搾部が所定のピッチで点在して設けられており、伸長状態において、前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、前記圧搾部の前記ピッチよりも長い、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、外側シート（シート非接合部）の表面に細かい圧搾部（エンボス）が複数配置されることになるため、当該圧搾部によって折れ曲がり起点が形成されやすくなり、シート非接合部が自在に変形しやすくなる。したがって、より自然で柔らかなフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記シート非接合部が連続している、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部が左右方向の一端側から他端側に亘って広い範囲で自由に変形可能となるため、シート非接合部が収縮した際に形成される皺がより自然な形状になりやすく、柔らかな風合いのフリルを形成することができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、シート非接合部が収縮して襞状の皺（フリル）が形成される際に、外側シートが均等な間隔で接合されていることにより、シート非接合部の収縮幅が均一になりやすい。これにより、均一な形状のフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、前記上下方向において、前記胴回り部材の上端と前記吸収性コアの上端との中間位置よりも上側に、前記シート非接合部が設けられている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、中間位置よりも下型にシート非接合部が配置されている場合と比較して、シート非接合部が剛性の高い吸収性コアの影響を受けにくく、より均一な形状のフリルが形成されやすくなる。また、胴回り開口と近い位置にフリルが形成されるため、フリルが目に付きやすく、ユーザーに視認されやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、伸長状態において、前記シート非接合部の長さは、前記シート接合部の長さ以上である、ことが望ましい。

　このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部材が左右方向に収縮した際に、外側シートのうち収縮し難い部分（シート非接合部）の面積が、収縮しやすい部分（シート接合部）の面積よりも大きいため、外側シートに大きな皺（フリル）が形成されやすくなる。これにより、パンツ型吸収性物品を下着のような外観に近づけやすくなる。

　かかるパンツ型吸収性物品が折り畳まれた状態で包装材によって包装された吸収性物品包装体であって、前記シート非接合部の非肌側の面の少なくとも一部が、前記包装材と接した状態で包装されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、シート非接合部の非肌側の面の少なくとも一部が包装材と接した状態で包装されていることにより、フリルの全体が捲れ上がった状態で癖がついてしまうことが抑制される。したがって、ユーザーが吸収性物品包装体を開封した際に、均一で美しいフリルが形成されやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記シート非接合部の肌側の面の少なくとも一部が、前記包装材と接した状態で包装されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、シート非接合部の肌側の面の一部が包装材と接した状態で包装されていることにより、フリルの全体が厚さ方向に押し潰されてしまうことが抑制される。したがって、ユーザーが吸収性物品包装体を開封した際に、均一で美しいフリルが形成されやすくなる。

　また、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、前記外側シートは、前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、を有し、前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを部分的に接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられており、前記上下方向において、前記シート非接合部の中央位置よりも下側に、前記部分接合部が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品が明らかとなる。

　このような吸収性物品によれば、シート非接合部の下側に部分接合部が設けられていることにより、該シート非接合部が上側に捲れ上がってしまうことが抑制されやすくなる。そして、そのような部分接合部が、左右方向に一定の間隔で配置されていることにより、シート非接合部の間に均一な皺が形成されやすくなり、きれいなフリルを形成することができる。

　また、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、前記外側シートは、前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、を有し、前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを部分的に接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられており、伸長状態において、前記部分接合部の前記左右方向における間隔は、前記シート非接合部の前記上下方向における長さよりも大きく、前記シート非接合部の前記上下方向における長さの６倍よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品が明らかとなる。

　このような吸収性物品によれば、部分接合部の左右方向における間隔を、シート非接合部の上下方向における長さよりも大きくすることで、逆の場合と比較してきれいなフリルを形成しやすくすることができる。また、部分接合部の左右方向における間隔を、シート非接合部の上下方向における長さの６倍よりも小さくすることで、逆の場合と比較してシート非接合部に捲れ癖が付き難くなるため、きれいなフリルを形成しやすくすることができる。

　かかるパンツ型吸収性物品であって、伸長状態において、前記部分接合部の前記左右方向における間隔は、前記吸収性コアの前記左右方向における幅よりも小さい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、部分接合部の左右方向における間隔を、吸収性コアの左右方向における幅よりも小さくすることで、シート非接合部に捲れ癖が付き難くなる。また、剛性の高い吸収性コアと重複することによってシート非接合部が収縮し難くなる部分を小さくすることが出来る。したがって、逆の場合と比較して、左右方向に隣り合うシート非接合部間で、過度に大きな皺や歪な形状の皺ができ難く、きれいな形状のフリルが形成されやすくなる。

　また、前側胴回り部及び後側胴回り部を形成するための基材をそれぞれ搬送方向に搬送しながら、前記基材の所定の領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記搬送方向と交差する交差方向において、前記基材の一部を前記接着剤が塗布された面が内側となるよう外側から内側に折り返して、折り返し部を形成する折り返し部形成工程と、前記前側胴回り部を形成するための基材及び前記後側胴回り部を形成するための基材の一方側において、前記折り返し部と、前記折り返し部と対向する面とが前記接着剤によって接着されていない部分を、前記搬送方向に所定の間隔を空けて部分的に接合する部分接合部を形成する部分接合部形成工程と、前記前側胴回り部を形成するための基材と前記後側胴回り部を形成するための基材とを積層させて、前記搬送方向の所定の位置で接合して一対のサイド接合部を形成するサイド接合部形成工程と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法が明らかとなる。

　このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、パンツ型に形成した際に、前側胴回り部において、左右方向に隣り合う部分接合部の間で、折り返し部に均一な皺が形成されやすくなり、美しいフリルを形成することができる。そして、交差方向の一方側（前側）のみに部分接合部が形成されることにより、前後方向の前側において美しいフリルが形成されやすくなるため、パンツ型吸収性物品をより下着らしいデザインにすることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　本発明の実施形態に係るパンツ型（ショーツ型）吸収性物品の一例として、パンツ型ナプキン１（以下では、単に「ナプキン１」とも呼ぶ）について説明する。

　＜ナプキン１の基本的構造＞
　図１は、第１実施形態に係るナプキン１の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長状態のナプキン１の平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面模式図である。

　なお、ナプキン１の「伸長状態」とは、ナプキン１が備える各弾性部材（例えば、後述する肌側シート２２，２３や、吸収体弾性部材５０等）を伸長させることにより、ナプキン１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態であり、具体的には、ナプキン１を構成する各部材の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。

　ナプキン１は、図１に示すように、互いに直交する「上下方向」と「左右方向」と「前後方向」とを有している。また、図３に示すように、各部材が積層された方向である「厚さ方向」を有している。上下方向のうち、着用者がナプキン１を着用した状態において着用者の胴側となる方を「上側」とし、着用者の股下側となる方を「下側」とする。また、前後方向のうち、着用時に着用者の腹側となる方を「前側」とし、着用者の背側となる方を「後側」とする。また、厚さ方向のうち、着用者がナプキン１を着用した状態において着用者の肌と接触する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

　また、ナプキン１は、図２に示される展開状態において、互いに直交する「縦方向」と「横方向」とを有している。「縦方向」は、パンツ型における上下方向に沿った方向であり、「横方向」は、パンツ型における左右方向に沿った方向である。

　本実施形態のナプキン１は、経血等の液体を吸収する液吸収性の吸収性本体１０と、吸収性本体１０の非肌側に配置された外装部材であって、ナプキン１の着用時には着用者の胴回りに配置される部位である胴回り部材２０と、を備えている。

（吸収性本体１０）
　図４は、吸収性本体１０の平面図である。図５は、吸収性本体１０の断面模式図である。本実施形態の吸収性本体１０は、図２に示すように、縦方向（吸収性本体１０の長辺方向に相当）がナプキン１の上下方向に沿った平面視略長方形状である。そして、図４及び図５に示すように、吸収性本体１０は、縦方向（上下方向）に沿った吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配置されたトップシート１２と、トップシート１２と吸収性コア１１との間に配置されたセカンドシート１３と、吸収性コア１１よりも非肌側に配置されたバックシート１４と、バックシート１４の非肌側に配置されたサイドシート１５とを有している。

　吸収性コア１１は、経血等の液体を吸収して保持する部材であり、例えば高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混入したパルプ繊維等の液体吸収性繊維により形成される。なお、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性のシート部材（コアラップシート）によって、覆われていても良い。

　トップシート１２は、着用時において着用者の肌に接触し得る液透過性のシート部材であり、例えば親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。トップシート１２は、排泄された経血等を厚さ方向の肌側から非肌側へ透過させて吸収性コア１１に吸収させ、また、経血等が吸収性コア１１から肌側へ逆戻りすること（所謂、リウェット）を抑制する。

　セカンドシート１３はトップシート１２とほぼ同等の機能及び構成を有するシート部材であり、トップシート１２の非肌側面に積層されている。ナプキン１では、セカンドシート１３の左右方向における幅は、トップシート１２の左右方向における幅よりも長くなっている。

　バックシート１４は、吸収性コア１１に吸収された経血等の液体が外部に漏れ出すことを抑制するための通気性且つ液不透過性のシート部材であり、例えば樹脂フィルム等により形成される。

　サイドシート１５は、バックシート１４の非肌側に積層されたシート部材であり、例えば、エアスルー不織布等の疎水性の不織布が用いられる。本実施形態において、サイドシート１５は、図５に示されるように、吸収性コア１１の左右方向（横方向）の両外側に延出しつつ、吸収性本体１０の左右方向の両端部にて厚さ方向の肌側に折り曲げられ、折り曲げられた端部１５ｔが吸収性コア１１やトップシート１２よりも肌側に配置されている。吸収性コア１１（トップシート１２）の肌側において、左右方向の両側部にサイドシート１５の端部１５ｔ，１５ｔが配置されていることにより、経血等がトップシート１２の表面を伝って左右方向に移動した場合に、当該経血等の移動を端部１５ｔ，１５ｔによってせき止めることができる。すなわち、ナプキン１の着用時に、サイドシート１５の端部１５ｔ，１５ｔが防漏壁のように機能して、経血等の横漏れを抑制することができる。なお、サイドシート１５と共にバックシート１４の一部が吸収性コア１１（トップシート１２）の肌側に折り曲げられていても良い。

　また、吸収性本体１０には、吸収性コア１１の密度が周囲の部分よりも高くなった高密度部１７が設けられている。高密度部１７は、吸収性本体１０を構成する各部材を厚さ方向に圧搾することによって形成されている。本実施形態の高密度部１７は、図４に示されるように、ドット状の圧搾部が複数並ぶことによって曲線状に形成されている。このような高密度部１７が設けられることにより、吸収性コア１１の液体吸収性繊維がばらけて形状が崩れてしまうことが抑制される。また、ナプキン１の着用時には、該高密度部１７が折れ曲がり起点となることによって、吸収性コア１１が着用者の身体形状に応じて三次元的に変形しやすくなり、着用者の身体にフィットしやすくなる。

　また、吸収性本体１０には、縦方向（上下方向）に沿って伸縮する吸収体弾性部材５０が複数設けられている。吸収体弾性部材５０は、例えば糸ゴムによって形成され、吸収性コア１１よりも非肌側（図５では、バックシート１４とサイドシート１５との間）に、縦方向（上下方向）に伸長した状態で配置されている。本実施形態では図４及び図５に示されるように、左右方向の中央部に配置された一対の中央部吸収体弾性部材５１、及び、左右方向の両端部に配置された二対の両側部吸収体弾性部材５２の、合計６本の吸収体弾性部材５０が設けられている。吸収体弾性部材５０（５１，５２）の伸長倍率は各々２．７～３．２倍程度とすることが好ましい。なお、弾性部材の「伸長倍率」とは伸長状態の弾性部材に対し、一定の長さを測定した後、測定した一定長さを切り出し、有機溶媒等を用いて弾性部材のみの状態とする。有機溶媒を２４時間風乾後、自然状態の弾性部材の長さを測定し、割った値である。ナプキン１の着用時には、吸収体弾性部材５０が発現する伸縮性によって、吸収性コア１１が厚さ方向の非肌側から肌側に押し上げられやすくなり、着用者の身体に吸収性本体１０（吸収性コア１１）をフィットさせやすくすることができる。つまり、吸収性本体１０が着用者の股下部に密着しやすくなり、経血等の排泄液を漏れにくくすることができる。

（胴回り部材２０）

　胴回り部材２０は、複数枚のシート部材が積層して構成された複合シートである。本実施形態における胴回り部材２０は、非肌側シート２１と、肌側シート２２，２３とを備えている（図３参照）。また、以下の説明では、胴回り部材２０のうち、縦方向において、中央位置ＣＬよりも前側（腹側）の部分を便宜的に、前側胴回り部２０ｆ、中央位置ＣＬよりも後側（背側）の部分を後側胴回り部２０ｂとも呼ぶ。

　非肌側シート２１は、胴回り部材２０の非肌側に配置される非伸縮性のシート部材であり、例えばスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等により形成される。本実施形態において、非肌側シート２１は、図２の平面視で示されるように、縦方向の中央部（中央位置ＣＬを含む部分）において左右方向内側に向かって括れた形状を有している。

　肌側シート２２は、縦方向の前側（腹側）において非肌側シート２１の肌側に積層された伸縮性を有するシート部材（伸縮シート）であり、例えば、伸縮性不織布により形成される。「伸縮性不織布」とは、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び伸縮性繊維よりも伸縮性の低い伸長性繊維を含み、ギア延伸等の適宜な延伸処理が施された不織布である。本実施形態の肌側シート２２は、伸縮性繊維として、弾性を有する熱可塑性エラストマーの一種であるポリウレタン系エラストマーの繊維を用いることが可能であり、伸長性繊維として、非弾性を有する熱可塑性樹脂の一種であるポリオレフィン系樹脂のポリプロピレン（ＰＰ）の繊維を用いることが可能である。

　肌側シート２２は、所定のパターンに基づいて配置される複数の溶着部６０（図２参照）によって非肌側シート２１と接合されており、これにより、前側胴回り部２０ｆに、少なくとも左右方向に沿った伸縮性が付与される。すなわち、前側胴回り部２０ｆにおいて、肌側シート２２が配置されている領域には、左右方向に伸縮性を備えた「胴回り弾性領域ＧＥＲ」が形成されている。本実施形態において、溶着部６０は、超音波溶着等の公知の接合手段を用いて形成されている。図２に示される溶着部６０は、一辺が０．２～０．８ｍｍ程度の矩形状のドットが、１～３ｍｍ程度のピッチで規則的に配置されるパターンで形成されているが、溶着部６０の形状や配置のパターンは、図２の例に限られるものではない。また、胴回り部材２０の領域毎に異なるパターンの溶着部６０が形成されていても良い。例えば、吸収性本体１０と重複している領域では、他の領域と異なるパターンの溶着部６０が形成されるようにしても良い。

　肌側シート２３は、縦方向の後側（背側）において非肌側シート２１の肌側に積層された伸縮性を有するシート部材である。肌側シート２３は、肌側シート２２と同様の構成を有している。すなわち、肌側シート２３は、伸縮性不織布によって形成され、点在する複数の溶着部６０（図２参照）によって非肌側シート２１と接合されている。これにより、後側胴回り部２０ｂにおいて、肌側シート２３が配置されている領域には、前側胴回り部２０ｆと同様に左右方向に伸縮性を備えた「胴回り弾性領域ＧＥＲ」が形成される。

　胴回り部材２０の前側胴回り部２０ｆには、上下方向における上端２０ｅｆ（縦方向における前側の端）にて非肌側シート２１が肌側から非肌側に折り返された前側折り返し部３０が形成されている（図３参照）。そして、前側折り返し部３０と非肌側シート２１との厚さ方向の間には、糸ゴム等の胴回り上端部弾性部材２５が左右方向に沿って伸縮可能に設けられている。このような胴回り上端部弾性部材２５が設けられることにより、胴回り開口１ａの前側（腹側）におけるフィット性が高まり、ナプキン１の着用時に、胴回り部材２０の位置ずれを抑制することができる。

　ナプキン１において、前側折り返し部３０は、前側胴回り部２０ｆの非肌側（外側）面に積層された「外側シート３０」に相当する。この外側シート３０は、上端部弾性部材２５の外周面に塗工されたホットメルト接着剤等の接着剤を介して非肌側シート２１と接合されている。すなわち、外側シート３０（前側折り返し部３０）は、胴回り上端部弾性部材２５が設けられている部分において、前側胴回り部２０ｆの非肌側シート２１と接合されたシート接合部３１を有している。但し、シート接合部３１を形成する接着剤は、胴回り上端部弾性部材２５に塗工されるのではなく、外側シート３０や非肌側シート２１の所定の領域に直接塗工されているのであっても良い。

　また、外側シート３０（前側折り返し部３０）は、上下方向においてシート接合部３１と隣接する部分において、非肌側シート２１と接合されていないシート非接合部３２を有している。シート非接合部３２は左右方向に所定の幅を有しており、当該シート非接合部３２では、外側シート３０が、胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）とは独立して自在に変形可能である。ナプキン１の着用時には、胴回り部材２０が左右方向に収縮する際に、このシート非接合部３２が変形して大きな襞状の皺を形成することで、図１のように、胴回りの周囲にフリルが設けられたような外観となる。シート非接合部３２によって形成されるフリルの詳細については、後で説明する。

　また、外側シート３０の下端部には、該外側シート３０を前側胴回り部２０ｆに接合するための部分接合部３３が設けられていても良い。図２では、外側シート３０の下端よりも所定距離（例えば４ｍｍ程度）だけ上側の位置に、外側シート３０（シート非接合部３２）と前側胴回り部２０ｆと接合する、点状の部分接合部３３が、左右方向に所定の間隔Ｗ３３を空けて複数設けられている。部分接合部３３は、公知の接着手段や溶着手段を用いて、厚さ方向に対向するシート部材同士（ここでは外側シート３０と非肌側シート２１）を人力で剥離可能な程度にスポット接合した部位である。このような部分接合部３３を設けることにより、ナプキン１の製造時や、製造後のナプキン１を市場に流通させる流通過程において、シート非接合部３２の全体が捲れ上がってしまい、美しいフリルが形成され難くなることを抑制することができる。

　なお、部分接合部３３は、図２に示されるような点状以外の形状であっても良い。例えば、上下方向（縦方向）に沿って線状に形成された部分接合部３３が左右方向に所定の間隔Ｗ３３を空けて複数並ぶ構成等であっても良い。また、シート非接合部３２が捲れ上がってしまうことを抑制する手段が他にある場合は、必ずしも部分接合部３３が設けられていなくても良い。

　本実施形態では、非肌側シート２１の一部が前側胴回り部２０ｆの上端２０ｅｆにて折り返され、非肌側シート２１の非肌側面に積層されることによって外側シート３０（前側折り返し部３０）が形成されていたが、外側シート３０は非肌側シート２１とは異なるシート部材であっても良い。すなわち、非肌側シート２１の非肌側面に別体のシート部材（不織布等）を積層させてその一部を接合することによって外側シート３０が形成されるのであっても良い。

　一方、胴回り部材２０の後側胴回り部２０ｂには、図３に示されるように、上下方向における上端２０ｅｂ（縦方向における後側の端）にて非肌側シート２１が非肌側から肌側に折り返された後側折り返し部４０が形成されている。後側折り返し部４０では、非肌側シート２１と共に肌側シート２３の一部が折り返されていても良い。後側折り返し部４０において、上端２０ｅｂにて折り返された肌側シート２３，２３の厚さ方向の間には、前側胴回り部２０ｆと同様に糸ゴム等の胴回り上端部弾性部材２５が左右方向に沿って伸縮可能に複数設けられている。このような胴回り上端部弾性部材２５が設けられることにより、胴回り開口１ａの後側（背側）におけるフィット性が高まり、ナプキン１の着用時に、胴回り部材２０の位置ずれを抑制することができる。

　後側折り返し部４０は、前後方向（厚さ方向）の後側（背側）において、後側胴回り部２０ｂ及び吸収性本体１０の少なくとも何れかと接合された後側シート接合部４１を有している。また、上下方向において後側シート接合部４１と隣接する部分において、後側胴回り部２０ｂ及び吸収性本体１０の少なくとも何れかと接合されていない後側シート非接合部４２を有している。

　パンツ型形状のナプキン１を形成する際には、図２に示す展開状態から、縦方向における中央位置ＣＬ（図２において一点鎖線で示す）を折り位置として吸収性本体１０及び胴回り部材２０が縦方向（前後方向）に二つ折りされる。当該二つ折りの状態において、前後方向に重なり合った前側胴回り部２０ｆの横方向（左右方向）両端部２０ｆｅ，２０ｆｅと、後側胴回り部２０ｂの横方向（左右方向）両端部２０ｂｅ，２０ｂｅとがシール溶接等の公知の接合手段を用いて接合され、サイド接合部２０ｗｅが形成される。これにより、二つ折りされた胴回り部材２０（胴回り部２０ｆ及び２０ｂ）が前側（腹側）と後側（背側）とで環状に連結されて、図１に示すような一つの胴回り開口１ａ及び一対の脚回り開口１ｂ，１ｂが形成され、パンツ型（ショーツ型）のナプキン１となる。

　＜ナプキン１に形成されるフリルについて＞
　図６は、パンツ型形状のナプキン１を左右方向の中央付近にて切断した場合の構造について表す断面模式図である。同図６において、ナプキン１を構成している各部材（胴回り部材２０等）は伸長状態であるものとする。上述したように、本実施形態のナプキン１では、前側胴回り部２０ｆの非肌側面（非肌側シート２２）に外側シート３０（前側折り返し部３０）が積層して設けられている。外側シート３０の一部はシート接合部３１を介して非肌側シート２２と接合されているが、シート接合部３１と上下方向に隣接するシート非接合部３２は非肌側シート２２と接合されておらず、所謂ドライエッジとなっている。そのため、ナプキン１の着用時には、胴回り弾性領域ＧＥＲによって伸縮性を備えた前側胴回り部２０ｆが左右方向に収縮するのに対して、シート非接合部３２は左右方向に収縮し難く、襞状の皺を複数形成し、フリルのような外観を呈するようになる。

　本実施形態のナプキン１では、前後方向（厚さ方向）に見たときに、前側胴回り部２０ｆにおいて、吸収性コア１１のうち前側に位置する部分と外側シート３０のシート非接合部３２とが重複していない。すなわち、図６に示されるように、吸収性コア１１の前側の上端１１ｅｆよりも上下方向の上側にシート非接合部３２が配置されている。これにより、シート非接合部３２がきれいで均一な皺（フリル）を形成しやすくなる。

　前側胴回り部２０ｆのうち、吸収性コア１１と重複している領域は、重複していない領域と比較して剛性が高くなっている。そのため、前側胴回り部２０ｆが左右方向に収縮する際に、吸収性コア１１と重複している領域は、重複していない領域よりも収縮し難くなる。したがって、仮に、前側胴回り部２０ｆにおいて吸収性コア１１と重複する領域にシート非接合部３２が配置されていた場合、当該領域ではシート非接合部３２も左右方向に収縮し難くなり、きれいなフリルが形成され難くなる。また、吸収性コア１１と重複する領域と重複しない領域とで剛性差が生じて収縮量が変化するため、均一なフリルが形成され難くなるおそれがある。

　これに対して、本実施形態では、前側胴回り部２０ｆにおいて前後方向（厚さ方向）に見たときにシート非接合部３２と重複する部分には吸収性コア１１が配置されておらず、当該部分では剛性差が生じ難くなっている。したがって、前側胴回り部２０ｆが左右方向に収縮した際に、外側シート３０（前側折り返し部３０）のシート非接合部３２が均等に収縮しやすくなり、均一で美しいフリルが形成されやすくなる。これにより、ナプキン１のデザイン性や美的外観を向上させることができる。

　さらに、ナプキン１では、前後方向（厚さ方向）に見たときに、前側胴回り部２０ｆにおいて、吸収性本体１０と外側シート３０のシート非接合部３２とが重複していない。すなわち、吸収性本体１０の前側の上端１０ｅｆよりも上下方向の上側にシート非接合部３２が配置されている（図６参照）。吸収性本体１０は、吸収性コア１１以外にも、トップシート１２やバックシート１４等の構成部材を備えている（図３等参照）。したがって、前側胴回り部２０ｆのうち、吸収性コア１１と重複していない領域であっても、トップシート１２等と重複している領域では、吸収性本体１０と全く重複していない領域と比較して剛性が高くなっている。そのため、吸収性本体１０（トップシート１２等）と外側シート３０のシート非接合部３２とが重複していた場合、上述と同様の理由により、均一なフリルが形成され難くなるおそれがある。

　本実施形態では、前側胴回り部２０ｆにおいて前後方向（厚さ方向）に見たときに、シート非接合部３２と重複する部分には、吸収性コア１１のみならず吸収性本体１０を構成する他のいかなる部材（トップシート１２等）も配置されていない。したがって、前側胴回り部２０ｆが左右方向に収縮した際に、外側シート３０のシート非接合部３２が剛性差の影響を受け難く、均一で美しいフリルがより形成されやすくなる。

　また、外側シート３０のシート非接合部３２には、弾性部材（例えば、後述の図８に示される弾性部材３５等）が設けられていない。シート非接合部３２に対して弾性部材による収縮力が直接作用しないため、該シート非接合部３２が自由に変形しやすくなる。これにより、ナプキン１の着用時等に前側胴回り部２０ｆが左右方向に収縮した際に、シート非接合部３２に形成される皺が柔らかく自然な形状となり、美しいフリルが形成されやすくなる。したがって、ナプキン１のデザイン性や美的外観をより向上させることができる。

　また、ナプキン１を伸長状態としたときに、胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）のうち、前後方向（厚さ方向）において外側シート３０のシート非接合部３２と対向する領域には、左右方向に伸縮性を備えた弾性領域が設けられている。図３や図６では、前側胴回り部２０ｆのうち、前後方向（厚さ方向）においてシート非接合部３２と対向する領域に、肌側シート２２によって形成された胴回り弾性領域ＧＥＲが設けられている。対向する面同士の一方側（弾性領域ＧＥＲ）が伸縮性を有しているのに対して他方側（シート非接合部３２）が伸縮性を有していないため、一方側（弾性領域ＧＥＲ）が収縮した際に、他方側（シート非接合部３２）に皺が形成されやすくなる。したがって、シート非接合部３２において均一で美しいフリルがより形成されやすくなる。

　また、シート非接合部３２の剛性は、シート非接合部３２と前後方向（厚さ方向）に対向する領域における胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）の剛性よりも低いことが望ましい。シート非接合部３２の剛性が低ければ、胴回り部材２０が収縮した際に、当該胴回り部材２０と対向する部分に配置されたシート非接合部３２が胴回り部材２０よりも変形しやすくなるため、フリルを形成しやすくなる。図６に示されるように、本実施形態のナプキン１では、前側胴回り部２０ｆのうちシート非接合部３２と厚さ方向に対向する部分に、肌側シート２２及び非肌側シート２１の少なくとも２枚のシート部材が配置されている。したがって、前側胴回り部２０ｆの剛性よりもシート非接合部３２の剛性の方が低くなっており、シート非接合部３２が自在に変形しやすく、均一なフリルを形成しやすくなる。

　さらに、図６に示されるナプキン１では、外側シート３０のシート非接合部３２が、一枚のシート部材（不織布）によって構成されている。したがって、シート非接合部３２に２枚以上のシート部材が積層されている場合と比較して、シート非接合部３２が変形しやすくなり、胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）が収縮した際にシート非接合部３２に柔らかな風合いの襞状の皺が形成されやすくなる。これにより、均一で美しいフリルを形成しやすくなる。

　なお、伸長状態のナプキン１において、シート非接合部３２の上下方向（縦方向）の長さＬ３２は、５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下とすることが望ましい。シート非接合部３２の長さＬ３２が５ｍｍよりも短いと、シート非接合部３２に形成される皺（フリル）が小さくて目立ちにくく、胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）の表面に形成される他の皺と区別が付き難くなってしまう。一方、シート非接合部３２の長さＬ３２が２５ｍｍよりも長いと、シート非接合部３２が自重によって下側に垂れ下がってしまい、フリルが立体的に形成され難くなるおそれがある。これに対して、シート非接合部３２の長さＬ３２を５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下とすることで、胴回り部材２０（前側胴回り部２０ｆ）が収縮した際に、程よい大きさのフリルを立体的に形成しやすくすることができる。これにより、美しいフリルをユーザーに視認させやすくすることができる。

　また、ナプキン１では、前側胴回り部２０ｆの上端２０ｅｆにて、非肌側シート２１が非肌側かつ下側に折り返される（前側折り返し部３０を形成する）ことによって外側シート３０（シート非接合部３２）が形成されている。このような構成であれば、ナプキン１の製造工程において、外側シート３０を形成するために追加の資材（シート部材）を準備して前側胴回り部２０ｆに接合する等の手間を低減することができる。また、非肌側シート２１と前側折り返し部３０との厚さ方向の間に胴回り上端部弾性部材２５を挟み込んで接合することにより、シート接合部３１を簡単に形成できる等、ナプキン１の製造工程を効率化できる。すなわち、ナプキン１の製造コストや工数を低減することができる。

　また、ナプキン１では、胴回り部材２０のうち前後方向の前側、すなわち前側胴回り部２０ｆに外側シート３０（シート非接合部３２）が設けられている。したがって、ナプキン１を着用した際に、着用者の腹側にフリルが形成され、ユーザー（着用者）はフリルを視認しやすくなる。また、ナプキン１を使用する段階でパッケージから取り出した際に、ナプキン１の正面側にフリルが配置されることにより、フリルの存在が一見して分かりやすく、デザイン性の高い下着のような良好な印象をユーザーに与えることができる。

　一方、ナプキン１では、後側胴回り部２０ｂの上端２０ｅｂにて、非肌側シート２１（及び肌側シート２３）が肌側かつ下側に折り返されることによって後側折り返し部４０が形成されている。そして、後側折り返し部４０の下端部は前後方向（厚さ方向）に見たときに、吸収性本体１０の後側の上端１０ｅｂと重複するように配置されている。したがって、ナプキン１の着用時には、吸収性本体１０の後側の上端１０ｅｂと着用者の肌（臀部）との間に後側折り返し部４０が存在していることになる。これにより、吸収性本体１０の上端部のエッジ（上端１０ｅｂ）が着用者の肌に直接押し付けられることが抑制され、吸収性本体１０のエッジ部の硬さによる不快感や違和感を着用者に生じさせ難くなる。また、吸収性本体１０の後側の上端１０ｅｂが後側折り返し部４０によって覆われていることにより、経血等の排泄液が吸収性本体１０を伝って後側に移動し、上端１０ｅｂから外側に漏れてしまうこと（所謂、後ろ漏れ）を抑制することができる。

　そして、ナプキン１が図６のような構成を有している場合、前側折り返し部３０（外側シート３０）のシート非接合部３２の上下方向（縦方向）における長さＬ３２の方が、後側折り返し部４０の後側シート非接合部４２の上下方向（縦方向）における長さＬ４２よりも長くなっていることが望ましい（Ｌ３２＞Ｌ４２）。上述したように、ナプキン１の前側（腹側）では、シート非接合部３２の長さＬ３２が短いと、フリルが目立ちにくくなるおそれがある。また、ナプキン１の後側（背側）では、後側シート非接合部４２が長いと、ナプキン１の着用時に、該後側シート非接合部４２が捲れ上がって着用者が身体を動かした際に、後側シート非接合部４２と着用者の肌（臀部）とが擦れ合い、着用者に不快感を生じさせるおそれがある。これに対して、Ｌ３２＞Ｌ４２とすることにより、ナプキン１の前側（腹側）ではシート非接合部３２によって相対的に大きなフリルが形成され、外観のデザイン性が向上する。また、後側（背側）では後側シート非接合部４２が相対的に小さくなり、着用者の肌と擦れ難くなるため、着用者に不快感が生じさせることを抑制できる。

　また、胴回り部材２０を構成する非肌側シート２１の表面には、不織布を製造する際に形成される複数のエンボス（圧搾部）が点在している。例えば、スパンボンド不織布を製造する工程では、長繊維を堆積させて形成されたウェブに対して熱圧着等のエンボス加工を施して厚さ方向に圧搾してシート状に結合させる処理が行われる。このとき形成されるエンボス（圧搾部）は、一般的に、矩形状や円形状の所定の形状のドット（不図示）が、０．５～３ｍｍ程度のピッチで隣り合って並ぶように配置される場合が多い。

　ナプキン１では、上述のような不織布の製造段階で設けられるエンボス（圧搾部）のピッチ（０．５ｍｍ～３ｍｍ）よりも、シート非接合部３２の上下方向における長さＬ３２（５ｍｍ以上）の方が長くなっている。このような構成であれば、外側シート３０（シート非接合部３２）を構成している不織布の表面に細かいエンボスが複数配置されることになるため、当該エンボスによって折れ曲がり起点が形成されやすくなり、シート非接合部３２が自在に変形しやすくなる。したがって、より自然で柔らかなフリルを形成しやすくすることができる。

　また、胴回り部材２０の左右方向において、両端部に設けられた一対のサイド接合部２０ｗｅ，２０ｗｅ（２０ｆｅ，２０ｂｅ）の間の領域には、非肌側シート２１と外側シート３０のシート非接合部３２とを接合する部分接合部３３が、左右方向に所定の間隔Ｗ３３を空けて複数設けられている。部分接合部３３によって、外側シート３０が胴回り部材２０に接合されていることにより、シート非接合部３２の全体が捲れ上がってしまうことを抑制することができる。また、左右方向において胴回り部材２０が収縮するのに伴ってシート非接合部３２（外側シート３０）が収縮して襞状の皺（フリル）が形成される際に、シート非接合部３２が均等な間隔で接合されていることにより、シート非接合部３２の収縮幅が均一になりやすい。すなわち、シート非接合部３２のうち左右方向に隣り合う２つの部分接合部３３，３３によって区分された等間隔（Ｗ３３）の領域が左右方向に複数並ぶことにより、区分された領域の各々が収縮して変形する際に、左右方向の幅が極端に異なった皺が形成されることが抑制される。これにより、均一な形状のフリルを形成しやすくすることができる。

　一方、胴回り部材２０において、部分接合部３３が設けられていなくても良い。すなわち、胴回り部材２０の左右方向において、両端部に設けられた一対のサイド接合部２０ｗｅ，２０ｗｅの間で、シート非接合部３２が連続であっても良い。この場合、外側シート３０（シート非接合部３２）が左右方向の一端側から他端側に亘って広い範囲で自由に変形可能となるため、シート非接合部３２が収縮した際に形成される皺がより自然な形状になりやすく、柔らかな風合いのフリルを形成することができる。

　また、上下方向において、前側胴回り部２０ｆの上端２０ｅｆと吸収性コア１１の前側の上端１１ｅｆとの中間位置２０ｃｆよりも上側に、シート非接合部３２が配置されている（図６参照）。したがって、中間位置２０ｃｆよりも下型にシート非接合部３２が配置されている場合と比較して、シート非接合部３２が剛性の高い吸収性コア１１の影響をより受けにくくなり、均一な形状のフリルが形成されやすくなる。また、ナプキン１の胴回り開口１ａに近い前側胴回り部２０ｆの上端部付近にフリルが形成されるため、フリルが目立ちやすく、ユーザーに視認されやすくなる。これにより、ナプキン１を下着のような外観に近づけやすくなる。

　また、外側シート３０において、シート非接合部３２の上下方向における長さＬ３２は、シート接合部３１の上下方向における長さＬ３１以上であることが望ましい（Ｌ３２≧Ｌ３１）。外側シート３０において、仮に、シート接合部３１の長さＬ３１が、シート非接合部３２の長さＬ３２よりも長かった場合、胴回り部材２０が左右方向に収縮した際に、シート接合部３１を介して接合されている外側シート３０のうち、収縮する部分の面積が大きくなり、形成されるフリルも小さく縮みやすくなるおそれがある。これに対して、シート非接合部３２の長さＬ３２がシート接合部３１の長さＬ３１以上であれば、胴回り部材２０が左右方向に収縮した際に、外側シート３０のうち収縮しやすい部分（シート接合部３１）の面積が、収縮し難い部分（シート非接合部３２）の面積以下となり、その分、大きなフリルが形成されやすくなる。これにより、ナプキン１を下着のような外観に近づけやすくなる。

　＜変形例＞
　図７は、ナプキン１の第１変形例について表した断面模式図であり、図６に対応した図である。同図７に示される第１変形例では、前側胴回り部２０ｆの非肌側に設けられた外側シート３０が、非肌側シート２１とは異なるシート部材３４によって構成されている。すなわち、前側胴回り部２０ｆの上端２０ｅｆにて非肌側シート２１が非肌側に折り返された前側折り返し部３０によって外側シート３０が形成されるのではなく、別体のシート部材３４によって外側シート３０が形成される。

　シート部材３４（外側シート３０）は、シート接合部３１を介して前側胴回り部２０ｆの非肌側面（非肌側シート２１）に接合されている。本変形例１では、例えば、図３等で説明したのと同様に、胴回り上端部弾性部材２５の表面に塗工された接着剤によってシート接合部３１を形成することができる。また、上下方向においてシート接合部３１と隣接する領域に、シート部材３４（外側シート３０）と非肌側シート２１とが接合されていないシート非接合部３２が形成される。そして、ナプキン１の着用時等に胴回り部材２０が収縮した際に、シート非接合部３２が襞状の皺を形成することによって、上述の実施形態と同様にフリルのような外観を呈するようになる。

　なお、図７では、シート部材３４（外側シート３０）のうち、上下方向の上端部側にシート接合部３１が形成され、下端部側にシート非接合部３２が形成されているが、シート非接合部３２の配置が異なっていても良い。例えば、シート部材３４（外側シート３０）の上端部側にシート非接合部３２が形成されていても良いし、上下方向の両端部にシート非接合部３２が形成されていても良い。

　図８は、ナプキン１の第２変形例について表した断面模式図であり、図６に対応した図である。同図８に示される第２変形例では、外側シート３０のシート非接合部３２に、左右方向に伸縮する糸ゴム等の弾性部材３５が設けられている。具体的には、非肌側シート２１が、前側胴回り部２０ｆの上端２０ｅｆにて非肌側に折り返された後、前側折り返し部３０の下端３０ｅｔにて再度肌側に折り返されることで、外側シート３０を２層構造とし、当該２層構造の間に挟み込むようにして弾性部材３５が配置されている。但し、シート非接合部３２に弾性部材３５を配置する際に、外側シート３０を必ずしも２層構造としなくても良い。

　図８の第２変形例では、シート接合部３１に設けられた胴回り上端部弾性部材２５（「第１弾性部材」とする）が発現する伸縮力よりも、シート非接合部に設けられた弾性部材３５（「第２弾性部材」とする）が発現する伸縮力の方が低くなるように、弾性部材３５が配置される。すなわち、胴回り上端部弾性部材２５（第１弾性部材）を単位長さだけ伸長させたときの応力よりも、弾性部材３５（第２弾性部材）を単位長さだけ伸長させたときの応力の方が小さくなるように、弾性部材３５（第２弾性部材）が設けられる。例えば、弾性部材３５を構成する糸ゴムの太さを、胴回り上端部弾性部材２５を構成する糸ゴムの太さの半分程度として、弾性部材３５の伸長倍率を、胴回り上端部弾性部材２５の伸長倍率の半分程度とすることで、弾性部材３５が発現する伸縮力の大きさを調整することができる。

　外側シート３０のシート非接合部３２に、伸縮性の低い弾性部材３５（第２弾性部材）が配置されていることにより、該シート非接合部３２に形成される襞状の皺（フリル）の形状をコントロールしやすくすることができる。例えば、胴回り部材２０が左右方向に収縮する際に、弾性部材３５（第２弾性部材）が設けられた部分においてシート非接合部３２を緩やかに収縮させることで、強制的に皺を形成させることができる。このとき、第１弾性部材が設けられたシート接合部３１と比較して、第２弾性部材が設けられたシート非接合部３２の方が収縮し難くなっているため、シート非接合部３２に形成される皺（フリル）を、シート接合部３１に形成される皺よりも大きくすることができる。このように、胴回り上端部弾性部材２５（第１弾性部材）に対して弾性部材３５（第２弾性部材）の伸縮力の大きさを適当に調整することで、形成される皺の大きさを変更することができるため、所望の形状（大きさ）のフリルを形成させやすくすることができる。

　＜ナプキン１の包装体について＞
　ナプキン１は、小さく折り畳まれた状態で、所定の包装材によって個別に包装された包装体（「個包装体」とも呼ぶ）とされ、１または複数の個包装体がパッケージングされた状態(不図示)で市場に流通する。以下では、ナプキン１の包装体（吸収性物品包装体）について説明する。

　図９は、ナプキン１を包装する際の折り畳み方法について説明する図である。図１０は、折り畳まれた状態のナプキン１を包装する方法について説明する図である。

　ナプキン１を包装するために折り畳む際には、先ず、図９Ａのように、パンツ型形状のナプキン１の前後方向の後側（後側胴回り部２０ｂ）が鉛直上側を向くように、平面上に配置する。そして、上下方向（縦方向）に沿った一対の第１折り曲げ線Ｆ１１，Ｆ１２にて、胴回り部材２０の左右方向の両側部を外側から内側に折り畳む。このとき、図９Ａの矢印で示されるように、後側胴回り部２０ｂが厚さ方向の内側となるように胴回り部材２０が折り畳まれる。なお、第１折り曲げ線Ｆ１１，Ｆ１２は、上下方向に対して平行である必要は無く、或る程度傾斜していても良い。

　次いで、図９Ｂのように、左右方向に沿った第２折り曲げ線Ｆ２にて、胴回り部材２０及び吸収性本体１０が上下方向において二つ折りとなるように折り畳む。このようにして折り畳まれたナプキン１は、図９Ｃのような略矩形状のコンパクトな折り畳み状態となる。折り畳み状態のナプキン１では、後側胴回り部２０ｂが内側に折り重ねられ、前側胴回り部２０ｆが外側（大気側）に露出した状態となっている。

　また、図９Ｄは、図９Ｃに示される折り畳み状態のナプキン１を反対側の面（前側）から見た状態を示している。同図９Ｄにおいて、折り畳み状態のナプキン１の上端部には、外側シート３０のシート非接合部３２によって形成されるフリルの一部が外側に露出した状態となっている。

　折り畳み状態のナプキン１は、不織布やフィルム等の所定のシート部材からなる包装材１１０によって、個別に包装される。ナプキン１を包装する際には、図１０Ａのように、包装材１１０の中央部付近に、折り畳み状態のナプキン１を載置する。このとき、図９Ｄで示したフリル（シート非接合部３２）が露出している面と、包装材１１０とが対向するように折り畳み状態のナプキン１が包装材１１０に重ねて配置される。そして、上下方向（縦方向）に沿った一対の包装材折り曲げ線ＦＳ１，ＦＳ２にて、包装材１１０の左右方向の両側部を外側から内側に折り曲げて、ナプキン１を内側に包み込むように包装する。

　次いで、折り曲げられた包装材１１０の左右方向の両側部同士が厚さ方向に重なり合った部分を、図１０Ｂのように、上下方向に沿った第１包装材接合部１１１にて接合する。また、包装材１１０の上下方向における両端部を、左右方向に沿った一対の第２包装材接合部１１２，１１２にて接合する。これにより、折り畳み状態のナプキン１が包装材１１０によって包装された、ナプキン１の包装体（個包装体）となる。個包装状態のナプキン１は、包装材１１０によって異物等が入らないようになっており、流通過程においてナプキン１が傷みにくく、吸収性能も悪化し難い。すなわち、ユーザーが個包装体を手に取って開封するまでの間にナプキン１の品質や性能が劣化することを抑制できる。

　図１０Ｃは、図１０ＢのＤ－Ｄ断面について表す断面模式図である。同図１０Ｃに示されるように、ナプキン１の包装体では、外側シート３０のシート非接合部３２（フリル）の一部が包装材１１０と接するように配置されている。この状態において、シート非接合部３２の非肌側の面の少なくとも一部が、包装材１１０と接していることが望ましい。仮に、シート非接合部３２の肌側面の全体が包装材１１０と接していた場合、シート非接合部３２の全体が捲れ上がった状態でナプキン１が包装されていることになる。この場合、流通過程においてフリルが捲れ上がった状態で癖がついてしまい、ユーザーがナプキン１の包装体を開封した際に、均一で美しいフリルが形成され難くなるおそれがある。

　これに対して、シート非接合部３２の非肌側の面の少なくとも一部が包装材１１０と接した状態で包装されていれば、フリルの全体が捲れ上がった状態で癖がついてしまうことが抑制される。したがって、ユーザーがナプキン１の包装体を開封した際に、均一で美しいフリルが形成されやすくなる。

　但し、このとき、シート非接合部３２の肌側の面の一部が、包装材１１０と接した状態でナプキン１が包装されているのであっても良い。すなわち、フリルの一部が捲れ上がった状態で包装されていても良い。シート非接合部３２の非肌側面の全体が包装材１１０と接した状態で包装されていた場合、フリルが全く捲れ上がっていない状態で癖がつきやすくなる。この場合、フリルが潰れて開きにくくなり、開封時に立体的なフリルが形成され難くなるおそれがある。これに対して、シート非接合部３２の肌側の面の一部が包装材１１０と接した状態で包装されていれば、フリルの全体が厚さ方向に押し潰されてしまうことが抑制され、均一で美しいフリルが形成されやすくなる。

　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図１１は、第２実施形態に係るナプキン２の展開かつ伸長状態における平面図であり、第１実施形態の図２に対応する図である。図１２は、展開かつ伸長状態のナプキン２の断面模式図であり、第１実施形態の図３に対応する図である。第２実施形態のナプキン２は、胴回り部材２０の構造の一部が、第１実施形態のナプキン１とは異なっており、胴回り部材２０以外の構成はナプキン１と略同様である。以下では、ナプキン１とは異なる部分について説明する。

　ナプキン２の胴回り部材２０は、非肌側シート２１の厚さ方向の肌側に肌側シート２７，２８が設けられ、非肌側シート２１と肌側シート２７，２８の厚さ方向の間には、糸ゴム等の複数の胴回り弾性部材２６，２６…が設けられている。

　胴回り弾性部材２６は、左右方向に伸長した状態で非肌側シート２１と肌側シート２７，２８の間に接合され、上下方向に所定の間隔を空けて複数設けられている。当該胴回り弾性部材２６が発現する伸縮性によって、胴回り部材２０に左右方向に沿った伸縮性が付与される。すなわち、ナプキン２の胴回り部材２０では、胴回り弾性部材２６によって、「胴回り弾性領域ＧＥＲ」が形成されている。なお、ナプキン２において、胴回り部材２０に胴回り弾性部材２６を取り付ける際の伸長倍率は、ナプキン２における胴回り弾性領域ＧＥＲの単位面積当たりの伸縮力が、ナプキン１における胴回り弾性領域ＧＥＲの単位面積当たりの伸縮力と等しくなるように調整すると良い。

　肌側シート２７は、ナプキン１の肌側シート２２に相当する部材であるが、肌側シート２２とは異なり、伸縮性を備えていない（若しくは伸縮性が極めて小さい）不織布によって形成される。同様に、肌側シート２８は、ナプキン１の肌側シート２３に相当する部材であり、伸縮性を備えていない（若しくは伸縮性が極めて小さい）不織布によって形成される。具体的にはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような成分で構成された不織布であって、ウレタンのような伸縮性のある成分を有さないものである。

　ナプキン２の胴回り部材２０にも、ナプキン１と同様に外側シート３０が設けられており、外側シート３０は、シート接合部３１とシート非接合部３２とを有している。そして、伸長状態のナプキン２において、シート非接合部３２の上下方向における長さＬ３２は、上下方向に隣り合う胴回り弾性部材２６，２６の中心間距離Ｐ２６（胴回り弾性部材２６の上下方向ピッチに相当）よりも長いことが望ましい（Ｌ３２＞ｐ２６）。

　ナプキン２では、胴回り部材２０が左右方向に収縮する際に、上下方向（縦方向）に沿ってＰ２６の長さを有する皺が胴回り部材２０の表面に複数形成される。仮に、シート非接合部３２の長さＬ３２が、胴回り部材２０に形成される皺の長さＰ２６よりも短かった場合、胴回り部材２０に形成される皺の方がシート非接合部３２によって形成される皺（フリル）よりも大きくなり、フリルが目立ち難くなるおそれがある。これに対して、ナプキン２では。シート非接合部３２の長さＬ３２が胴回り弾性部材２６，２６の中心間距離Ｐ２６よりも長いため、シート非接合部３２によって形成される皺（フリル）が胴回り部材２０に形成される皺よりも大きく見えるようになり、フリルが目立ちやすくなる。これにより、ナプキン２の外観を向上させることができる。

　＜吸収性物品の製造方法＞
　続いて、パンツ型（ショーツ型）吸収性物品の製造方法について説明する。以下では、第１実施形態のナプキン１を例に挙げて製造方法について具体的に説明する。図１３は、ナプキン１の製造において実施される各工程のフロー図である。図１４Ａ及び図１４Ｂはナプキン１の製造ラインについて説明する模式図である。同図１４Ａ，１４Ｂは、ナプキン１を製造する際の製造ラインでの流れの様子について、厚さ方向の非肌側から見たときの状態について概略的に表している。以下では、ナプキン１が搬送される方向を「搬送方向」（「ＭＤ方向」とも呼ぶ）とし、搬送方向と交差する方向を「交差方向」（「ＣＤ方向」とも呼ぶ）とする。

　ナプキン１は、図１４Ａ，１４Ｂに示されるような製造ライン上で、図１３に示される各工程（Ｓ１０１～Ｓ１０６）を順次実施することによって製造される。なお、図１３のフローは、説明の簡略化のため、ナプキン１の製造に係る一部の工程についてのみ表しており、製造工程の全てを表したものではない。また、第２実施形態に係るナプキン２についても、図１３に示すフローとほぼ同様の工程によって製造することが可能である。

　先ず、ナプキン１の胴回り部材２０を構成する非肌側シート２１、及び、肌側シート２２，２３等の基材を、搬送方向（ＭＤ方向）へ搬送する搬送工程が行われる（Ｓ１０１）。図１４Ａ，１４Ｂにおいて、搬送方向（ＭＤ方向）は、ナプキン１の左右方向（横方向）に沿った方向である。搬送工程では、非肌側シート２１が搬送方向（左右方向）に連なった状態の非肌側シート連続体２１Ｌと、肌側シート２２（２３）が搬送方向（左右方向）に連なった状態の肌側シート連続体２２Ｌ（２３Ｌ）とが、それぞれ所定の搬送速度で搬送方向の上流側から下流側へ搬送される。なお、図１４Ａでは不図示であるが、搬送工程（Ｓ１０１）において、非肌側シート連続体２１Ｌと肌側シート連続体２２Ｌ（２３Ｌ）との接合が行われる。これらの基材シートが搬送される間に、Ｓ１０２～Ｓ１０６の各工程が実施されることで、ナプキン１が製造される。

　次いで、搬送される基材シート（胴回り部材２０）の所定の領域にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する接着剤塗布工程が行われる（Ｓ１０２）。図１４Ａでは、搬送される非肌側シート連続体２１Ｌのうち、交差方向（ＣＤ方向）の両端部付近、具体的にはナプキン１の上下方向（縦方向）における上端２０ｅｆ，２０ｅｂ（図３参照）に相当する位置付近に、接着剤が塗布される。このとき、交差方向の一方側（図３における縦方向の前側）では、基材シートの非肌側に接着剤が塗布され、交差方向の他方側（図３における縦方向の後側）では、基材シートの肌側に接着剤が塗布される。そして、接着剤が塗布された領域に、搬送方向（ＭＤ方向）に伸長した状態の胴回り弾性部材２５の連続体が配置され取り付けられる。なお、接着剤塗布工程において胴回り弾性部材２５を取り付ける際に、胴回り弾性部材２５側に接着剤が塗布されるのであってもよい。

　また、図１４Ａでは、搬送工程（Ｓ１０１）と接着剤塗布工程（Ｓ１０２）との間のタイミングで、基材シート（２１Ｌ，２２Ｌ，２３Ｌ）の肌側面に吸収性本体１０が取り付けられている。但し、吸収性本体１０の取り付けは、他のタイミング（工程）で行われるのであっても良い。

　次いで、搬送される基材シート（胴回り部材２０）の交差方向（ＣＤ方向）の両端部を外側から内側に折り返して、折り返し部３０，４０を形成する、折り返し部形成工程が行われる（Ｓ１０３）。図１４Ａでは、交差方向（ＣＤ方向）において、非肌側シート２１の一方側の端部が、接着剤塗布工程（Ｓ１０２）にて接着剤が塗布された面が内側となるように位置２０ｅｆを折り曲げ位置として非肌側に折り返され、前側折り返し部３０が形成される。これにより、胴回り弾性部材２５を挟み込んだ状態で前側折り返し部３０と非肌側シート２１とが接合されたシート接合部３１と、前側折り返し部３０と非肌側シート２１とが接合されていないシート非接合部３２とが形成される。同様に、交差方向（ＣＤ方向）において、非肌側シート２１の他方側の端部が、接着剤塗布工程（Ｓ１０２）にて接着剤が塗布された面が内側となるように位置２０ｅｂを折り曲げ位置として肌側に折り返され、後側折り返し部４０が形成される。これにより、シート接合部４１と、シート非接合部４２とが形成される。

　なお、ナプキン１において、外側シート３０（４０）が、非肌側シート２１とは異なるシート部材によって形成される場合には、非肌側シート２１を折り返すのではなく、搬送方向に沿った帯状のシート部材を非肌側シート２１の非肌側（肌側）に積層させて接合する工程が行われる。

　次いで、基材シート（胴回り部材２０）の交差方向（ＣＤ方向）の一方側（図３における縦方向の前側）において、前側折り返し部３０と、当該前側折り返し部３０と対向する面とが接着剤によって接着されていない部分（シート非接合部３２）を部分的に接合する部分接合部形成工程が行われる（Ｓ１０４）。図１４Ａでは、前側折り返し部３０のシート非接合部３２において、前側折り返し部３０と非肌側シート２１とを厚さ方向に接合する部分接合部３３が、搬送方向（ＭＤ方向）に沿って所定の間隔を空けて断続的に形成される。これにより、ナプキン１をパンツ型に形成した際に、左右方向に隣り合う部分接合部３３，３３の間で、前側折り返し部３０のシート非接合部３２に均一な皺が形成されやすくなり、美しいフリルを形成することができる。

　この部分接合部形成工程（Ｓ１０４）では、交差方向（ＣＤ方向）の一方側（前側）のみに部分接合部３３が形成され、交差方向の他方側（後側）には部分接合部が形成されない。このようにすることで、例えば、前後方向の前側にだけ美しいフリルが形成されやすくなるため、ナプキン１をより下着らしいデザインにすることができる。

　また、図１４Ａでは、部分接合部形成工程（Ｓ１０４）が行われた後で、脚回り開口１ｂを形成するために基材シートのカッティングが行われている。但し、脚回り開口１ｂの形成は、他のタイミング（工程）で行われるのであっても良い。

　次いで、胴回り部材２０の基材シート及び吸収性本体１０を交差方向（ＣＤ方向）の所定位置（図２の縦方向における中央位置ＣＬ）にて二つに折り曲げ、厚さ方向に重なった部分を搬送方向（ＭＤ方向）の所定位置にて接合してサイド接合部２０ｗｅを形成する接合工程が行われる（Ｓ１０５）。図１４Ｂでは、前側胴回り部２０ｆを形成する基材シートと、後側胴回り部２０ｂを形成する基材シートとが、厚さ方向に重ねられた状態で交差方向（ＣＤ方向）に沿って接合されている。これにより、搬送方向（ＭＤ方向）において、吸収性本体１０の両側に一対のサイド接合部２０ｗｅ，２０ｗｅが形成される。

　最後に、搬送方向（ＭＤ方向）の所定位置で基材シートの連続体を切断する切断工程が行われる（Ｓ１０６）。図１４Ｂでは、搬送方向（ナプキン１の左右方向）において、サイド接合部２０ｗｅが形成されている部分で基材シートの連続体（２１Ｌ，２２Ｌ，２３Ｌ）を切断することにより、個々のナプキン１が形成されている。

　＜部分接合部３３の配置について＞、
　部分接合部形成工程（Ｓ１０４）において、部分接合部３３は以下の配置条件を満たすように形成されると良い。図１５は、部分接合部３３の配置について説明する平面図である。同図１５は、図２の伸長状態のナプキン１について、前側胴回り部２０ｆの一部を拡大して表した図に相当する。

　図１５に示されるように、部分接合部３３は、上下方向において、シート非接合部３２の中央位置３２ｃよりも下側に設けられていることが好ましい。すなわち、外側シート３０のうちシート非接合部３２は、上下方向において半分よりも下側の位置にて対向する面（非肌側シート２１）と部分的に接合されていることが好ましい。

　仮に、シート非接合部３２の中央位置３２ｃよりも上側に部分接合部３３が形成されていた場合、シート非接合部３２のうち上下方向の広い範囲が上方に捲れ上がりやすくなり、きれいなフリルが形成され難くなる。これに対して、シート非接合部３２の中央位置３２ｃよりも下側に部分接合部３３が形成されていれば、少なくとも部分接合部３３が設けられている部分では、シート非接合部３２が上側に捲れ上がってしまうことが抑制される。そして、そのような部分接合部が、左右方向に一定の間隔で配置されていることにより、シート非接合部３２，３２の間に均一な皺が形成されやすくなり、きれいなフリルを形成することができる。

　また、伸長状態のナプキン１において、部分接合部３３の左右方向における間隔Ｗ３３は、シート非接合部３２の上下方向における長さｌ３２よりも大きく、長さｌ３２の６倍よりも小さいことが好ましい（ｌ３２＜Ｗ３３＜６×ｌ３２）。

　仮に、部分接合部３３の間隔Ｗ３３がシート非接合部３２の長さｌ３２よりも小さかった場合、左右方向に隣り合う部分接合部３３，３３の間に形成される皺が細かくなりすぎて、ユーザーに、フリルとして認識され難くなるおそれがある。これに対して、部分接合部３３の間隔Ｗ３３をシート非接合部３２の長さｌ３２よりも大きくすることで、逆の場合と比較してきれいなフリルを形成しやすくすることができる。

　また、部分接合部３３の間隔Ｗ３３がシート非接合部３２の長さｌ３２の６倍よりも大きかった場合、左右方向に隣り合う部分接合部３３，３３の間隔が広すぎて、シート非接合部３２が上方へ捲れ上がりやすくなるおそれがある。特に、図１４Ａで説明したように、ナプキン１の製造工程で基材シートを搬送方向へ搬送する際に、シート非接合部３２が捲れ上がった状態で癖がつきやすくなるおそれがある。この場合、ナプキン１の着用時にきれいなフリルが形成され難くなるおそれがある。これに対して、部分接合部３３の間隔Ｗ３３をシート非接合部３２の長さｌ３２の６倍よりも小さくすることで、逆の場合と比較してシート非接合部３２に捲れ癖が付き難くなるため、きれいなフリルを形成しやすくすることができる。

　また、伸長状態のナプキン１において、部分接合部３３の左右方向における間隔Ｗ３３は、吸収性コア１１の左右方向における幅Ｗ１１よりも小さいことが好ましい（Ｗ３３＜Ｗ１１）。

　仮に、部分接合部３３の間隔Ｗ３３が吸収性コア１１の幅Ｗ１１よりも大きかった場合、左右方向に隣り合う部分接合部３３，３３の間に形成される皺の幅が大きくなり、上述の場合と同様に、製造工程において捲れ上がった状態で癖がつきやすくなるおそれがある。そして、ユーザーに、フリルとして認識され難くなり、逆に、不良品であると認識されるおそれがある。また、シート非接合部３２のうち、左右方向において吸収性コア１１と重複する部分は、吸収性コア１１の剛性によって左右方向へ収縮し難くなる。そして、部分接合部３３の間隔Ｗ３３が吸収性コアの幅Ｗ１１より小さければ、複数の部分接合部３３，３３…の少なくとも１つは左右方向において吸収性コア１１と重複して配置される。そのため、シート非接合部３２のうち吸収性コア１１の剛性によって左右方向へ収縮し難くなる部分が部分接合部３３によって分割され、過度に大きな皺や歪な形状の皺ができ難く、きれいな形状のフリルが形成されやすくなる。これらのことから、部分接合部３３の間隔Ｗ３３を吸収性コア１１の幅Ｗ１１よりも小さくすることで、逆の場合と比較して、部分接合部３３，３３の間で、過度に大きな皺や歪な形状の皺ができ難く、きれいな形状のフリルが形成されやすくなる。

　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

　上述の実施形態では、パンツ型（ショーツ型）吸収性物品の一例としてパンツ型ナプキン１について説明されていたが、本発明は、ナプキン以外の他のパンツ型吸収性物品にも適用可能である。例えば、パンツ型（ショーツ型）のおむつや、パンツ型（ショーツ型）吸収パッド等であっても良い。

　上述の実施形態では、前側胴回り部２０ｆの上端にて非肌側シート２１が非肌側に折り返された前側折り返し部３０や、別体のシート部材３４によって、前側胴回り部２０ｆの非肌側面に外側シート３０が設けられる例について説明されていた。そして、当該外側シート３０のシート非接合部３２によって前側胴回り部２０ｆにフリルが形成されていた。一方、後側胴回り部２０ｂにおいて、非肌側シート２１の非肌側面に別体のシート部材（不織布等）を積層させてその一部を接合すること等によって、前側胴回り部２０ｆと同様の外側シート３０（不図示）が形成されていても良い。そして、後側胴回り部２０ｂにおける外側シート３０についても、上述した前側胴回り部２０ｆにおける外側シート３０と同様の構成を有することにより、ナプキン１の後側（背側）に均一で美しい形状のフリルを形成することが可能となる。

　上述の実施形態では、胴回り上端部弾性部材２５は、前側胴回り部２０ｆ（腹側）において、非肌側シート２１と外側シート３０（前側折り返し部３０）との間に設けられていたが（図６等参照）、非肌側シート２１と肌側シート２２との間に設けられていても良い。また、胴回り上端部弾性部材２５は、後側胴回り部２０ｂ（背側）において、上端部２０ｅｂにて折り返された肌側シート２３，２３の間に設けられていたが（図６等参照）、非肌側シート２１と肌側シート２３との間に設けられていても良い。

１　ナプキン（第１実施形態：パンツ型ナプキン、パンツ型吸収性物品）、
２　ナプキン（第２実施形態：パンツ型ナプキン、パンツ型吸収性物品）、
１ａ　胴回り開口、１ｂ　脚回り開口、
１０　吸収性本体、１０ｅｆ　上端（前側）、１０ｅｂ　上端（後側）、
１１　吸収性コア、１１ｅｆ　上端（前側）、１１ｅｂ　上端（後側）、
１２　トップシート、１３　セカンドシート、１４　バックシート、
１５　サイドシート、１５ｔ　端部、１７　高密度部、
２０　胴回り部材（複合シート）、
２０ｆ　前側胴回り部、２０ｅｆ　上端（前側）、
２０ｂ　後側胴回り部、２０ｅｂ　上端（後側）、
２０ｃｆ　中間位置、
２０ｗｅ　サイド接合部、
２１　非肌側シート、
２２　肌側シート（伸縮シート）、
２３　肌側シート（伸縮シート）、
２５　胴回り上端部弾性部材（第１弾性部材）、
２６　胴回り弾性部材、
２７　肌側シート、
２８　肌側シート、
３０　外側シート（前側折り返し部）、
３１　シート接合部、３２　シート非接合部、
３３　部分接合部、３４　シート部材、３５　弾性部材（第２弾性部材）、
４０　後側折り返し部、
４１　後側シート接合部、４２　後側シート非接合部、
５０　吸収体弾性部材、
５１　中央部吸収体弾性部材、５２　両側部吸収体弾性部材、
６０　溶着部、
１１０　包装材、
１１１　第１包装材接合部、１１２　第２包装材接合部、
ＧＥＲ　胴回り弾性領域、
ＣＬ　中央位置

Claims

　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、
　前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、
を有するパンツ型吸収性物品であって、
　前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、
　前記外側シートは、
　　　前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、
　　　前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、
を有し、
　伸長状態で前記前後方向に見たときに、前記吸収性コアのうちの前記一方側に位置する部分と前記シート非接合部とが、重複する部分を有していない、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　伸長状態で前記前後方向に見たときに、前記吸収性本体のうちの前記一方側に位置する部分と前記シート非接合部とが、重複する部分を有していない、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１または２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記胴回り部材は、前記左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材を備え、
　伸長状態において、前記上下方向に隣り合う二つの前記胴回り弾性部材の中心間距離よりも、前記シート非接合部の前記上下方向における長さの方が長い、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記シート非接合部には弾性部材が設けられていない、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記シート接合部には、前記左右方向に伸縮する第１弾性部材が設けられており、
　前記シート非接合部には、前記左右方向に伸縮する第２弾性部材が設けられており、
　前記第２弾性部材を単位長さだけ伸長させたときの応力は、前記第１弾性部材を単位長さだけ伸長させたときの応力よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　伸長状態の前記胴回り部材のうち、前記前後方向において前記シート非接合部と対向する領域には、前記左右方向に伸縮性を備えた弾性領域が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記シート非接合部の剛性は、前記前後方向において前記シート非接合部と対向する領域における前記胴回り部材の剛性よりも低い、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～７の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　伸長状態における前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～８の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記シート非接合部は、一枚のシート部材によって構成されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～９の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記胴回り部材の前記一方側の上端にて、前記肌側シート及び前記非肌側シートの少なくとも何れかが肌側から非肌側に折り返されることで前記外側シートが形成されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１０に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記一方側は、前記前後方向における前側である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記胴回り部材の前記前後方向の後側の上端にて、前記肌側シート及び前記非肌側シートの少なくとも何れかが非肌側から肌側に折り返された後側折り返し部を有し、
　前記上下方向において、前記後側折り返し部の少なくとも一部が、前記吸収性本体と重複している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記後側折り返し部は、前記前後方向の後側において、前記胴回り部材及び前記吸収性本体の少なくとも何れかと接合されていない、後側シート非接合部を有し、
　伸長状態において、前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、前記後側シート非接合部の前記上下方向における長さよりも長い、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記外側シートには、当該外側シートを厚さ方向に圧搾する複数の圧搾部が所定のピッチで点在して設けられており、
　伸長状態において、前記シート非接合部の前記上下方向における長さは、前記圧搾部の前記ピッチよりも長い、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、
　前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、
　前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記シート非接合部が連続している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、
　前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、
　前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　前記上下方向において、前記胴回り部材の上端と前記吸収性コアの上端との中間位置よりも上側に、前記シート非接合部が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１７の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　伸長状態において、前記シート非接合部の長さは、前記シート接合部の長さ以上である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項１～１８の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品が折り畳まれた状態で包装材によって包装された吸収性物品包装体であって、
　前記シート非接合部の非肌側の面の少なくとも一部が、前記包装材と接した状態で包装されている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１９に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記シート非接合部の肌側の面の少なくとも一部が、前記包装材と接した状態で包装されている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、
　前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、
を有するパンツ型吸収性物品であって、
　前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、
　前記外側シートは、
　　　前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、
　　　前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、
を有し、
　前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、
　前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、
　前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを部分的に接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられており、
　前記上下方向において、前記シート非接合部の中央位置よりも下側に、前記部分接合部が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　液吸収性の吸収性コアを有する吸収性本体と、
　前記左右方向において伸縮性を備え、肌側シートと非肌側シートを有する胴回り部材と、
を有するパンツ型吸収性物品であって、
　前記前後方向における一方側の胴回り部は、前記非肌側シートの非肌側面に積層された外側シートを有し、
　前記外側シートは、
　　　前記非肌側シートと接合されたシート接合部と、
　　　前記上下方向において前記シート接合部と隣接し、前記左右方向に所定の幅を有し、前記非肌側シートと接合されていないシート非接合部と、
を有し、
　前記胴回り部材は、前側胴回り部と後側胴回り部とを有し、
　前記左右方向の両端部に、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部とを接合する一対のサイド接合部を有し、
　前記左右方向において、前記一対のサイド接合部の間で前記胴回り部材と前記シート非接合部とを部分的に接合する部分接合部が、所定の間隔を空けて複数設けられており、
　伸長状態において、前記部分接合部の前記左右方向における間隔は、前記シート非接合部の前記上下方向における長さよりも大きく、前記シート非接合部の前記上下方向における長さの６倍よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　請求項２２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
　伸長状態において、前記部分接合部の前記左右方向における間隔は、前記吸収性コアの前記左右方向における幅よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
　前側胴回り部及び後側胴回り部を形成するための基材をそれぞれ搬送方向に搬送しながら、前記基材の所定の領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
　前記搬送方向と交差する交差方向において、前記基材の一部を前記接着剤が塗布された面が内側となるよう外側から内側に折り返して、折り返し部を形成する折り返し部形成工程と、
　前記前側胴回り部を形成するための基材及び前記後側胴回り部を形成するための基材の一方側において、前記折り返し部と、前記折り返し部と対向する面とが前記接着剤によって接着されていない部分を、前記搬送方向に所定の間隔を空けて部分的に接合する部分接合部を形成する部分接合部形成工程と、
　前記前側胴回り部を形成するための基材と前記後側胴回り部を形成するための基材とを積層させて、前記搬送方向の所定の位置で接合して一対のサイド接合部を形成するサイド接合部形成工程と、
を有するパンツ型吸収性物品の製造方法。