WO2023116515A1 - 一种高纯度氯沙坦的制备方法 - Google Patents

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WO2023116515A1
WO2023116515A1 PCT/CN2022/138852 CN2022138852W WO2023116515A1 WO 2023116515 A1 WO2023116515 A1 WO 2023116515A1 CN 2022138852 W CN2022138852 W CN 2022138852W WO 2023116515 A1 WO2023116515 A1 WO 2023116515A1
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temperature
reaction
stage
losartan
present
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PCT/CN2022/138852
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Inventor
杨贤
郑扬
李爱星
柳靖
梁尊俊
颜峰峰
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浙江华海药业股份有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D403/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D401/00
    • C07D403/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D401/00 containing two hetero rings
    • C07D403/10—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D401/00 containing two hetero rings linked by a carbon chain containing aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D257/00—Heterocyclic compounds containing rings having four nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D257/02—Heterocyclic compounds containing rings having four nitrogen atoms as the only ring hetero atoms not condensed with other rings
    • C07D257/04—Five-membered rings

Definitions

  • the invention relates to a preparation method of high-purity losartan, which belongs to the field of medicine and chemical industry.
  • Losartan Potassium (Losartan Potassium, trade name is Kezaya) is a drug developed by Dupont-Merck (Dupont-Merck) in the United States for the treatment of essential hypertension, suitable for patients treated with combination drugs .
  • Belongs to angiotensin II receptor antagonists (Angiotensin II Antagonists) (Angiotensin II Antagonists), its chemical name is 2-butyl-4-chloro-1-[[2'-(1H-tetrazol-5-yl)[1,1' -Biphenyl]-4-yl]methyl]-1H-imidazole-5-methanol, monopotassium salt, the structure is as follows:
  • the catalyst used for synthesizing losartan is generally ammonium salt, zinc salt or triethylamine salt, etc., and the purity of the obtained losartan is generally 96-97%.
  • the reaction affected by the reaction conditions, the reaction is prone to produce dimer impurities as shown in formulas III and IV, and the obtained losartan appearance is yellow to brownish yellow, and it takes repeated decolorization to obtain qualified chlorine Sartan potassium, dimer L(III), dimer M(IV) structural formulas are as follows:
  • the object of the present invention is to provide a high-yield, high-purity losartan preparation method, reduce the dimer impurities produced in the reaction process and improve the appearance of losartan.
  • One aspect of the present invention provides a method for preparing losartan, compound I obtains losartan by staged temperature reaction in the presence of a catalyst and sodium azide,
  • the stepwise temperature reaction is a two-stage temperature reaction between 70°C and 110°C.
  • the temperature of the first stage of the two-stage temperature reaction is 90-110°C
  • the first period of time is 20-30h
  • the temperature of the second stage is 75-85°C
  • the second period of time For 40 ⁇ 60h.
  • the temperature of the first stage of the two-stage temperature reaction is 90-100°C, or 90-95°C.
  • the temperature of the second stage of the two-stage temperature reaction is 72-83°C or 83-85°C.
  • the catalyst is a Lewis acid, a strong salt of a weak base or a mixed system of a weak base and a strong acid, and the molar ratio of compound 1 to the catalyst is 1:1.5 to 1:3, preferably 1: 1.8 ⁇ 1:2.2.
  • the Lewis acid can be zinc chloride or lithium chloride, preferably zinc chloride;
  • the strong acid salt of a weak base is triethylamine hydrochloride, pyridine hydrochloride, triethylamine hydrochloride, Ethylamine sulfate or pyridinium sulfate, preferably triethylamine hydrochloride;
  • the weak base in the mixed system of described weak base and strong acid is preferably triethylamine, tetrahydropyridine, and strong acid is preferably hydrochloric acid, sulfuric acid, so The molar ratio of the weak base and strong acid is 1:1 ⁇ 2:1.
  • the reaction is performed in an organic solvent.
  • the organic solvent is an aromatic hydrocarbon solvent, preferably toluene or xylene.
  • the mass ratio of the volume of the organic solvent to the compound I is 1-1.5 ml/g.
  • phase transfer catalyst is also added in the reaction, and the phase transfer catalyst is a quaternary ammonium salt phase transfer catalyst, preferably benzyltriethylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide , tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium bisulfate, more preferably tetrabutylammonium bromide.
  • the molar ratio of the phase transfer catalyst to compound 1 is 0.01:1 ⁇ 0.5:1, preferably 0.01 ⁇ 0.04:1.
  • the molar ratio of compound 1 and sodium azide input is 1:2.0-1:4, preferably 1:2.3-1:3.3.
  • the temperature of the system is controlled at 10-50°C.
  • the step of post-reaction treatment includes: washing with an alkaline solution, separating the reaction system into three layers, and separating the material layer.
  • the alkaline solution is an aqueous solution of sodium carbonate or a mixed aqueous solution of sodium chloride and sodium carbonate, and the number of washings is 1 to 5 times.
  • Another aspect of the present invention provides a losartan composition, wherein the content of dimer L represented by formula III in said losartan is less than 0.2%, and the content of dimer M represented by formula IV is less than 0.2%,
  • the content of the dimer L is less than 0.2%, and the content of the dimer M is less than 0.2%.
  • the raw material compound I used in the present invention can be prepared with reference to the patent document WO2007133040A1.
  • the method of the present invention can improve the quality and appearance of losartan, improve the yield of losartan, reduce the generation of dimer L and dimer M, and reduce the risk of impurities being introduced into the finished product of losartan potassium. Therefore, the present invention
  • the involved losartan preparation method has very good practical value.
  • % is a weight/weight (w/w) percentage unless otherwise stated.
  • the term "about” is intended to limit the value it modifies, and means that such value can vary within a certain range.
  • the term “about” is to be understood as denoting the larger range encompassing the stated value, and where significant figures are considered , ranges are inclusive by rounding to the nearest figure, and ranges are inclusive of plus or minus 5% of the stated value.
  • segmental temperature reaction refers to reacting at different temperature sections for a certain period of time.
  • the segmental temperature reaction of the present invention is different from natural heating or cooling.
  • the temperature of each section is controlled by reaction equipment. For the reaction at this temperature, the reaction time of each temperature section is not less than 1 hour, and the temperature fluctuation range of a specific temperature section does not exceed 1-3 degrees.
  • reacting in two stages of temperature refers to reacting in the first stage of temperature range for a first period of time, and reacting in the second stage of temperature range for a second period of time.
  • the staged temperature reaction can be divided into two stages, three stages, four stages or more stages. React in the high temperature section first, and then gradually lower the temperature section to react. The number of subsections of the subsection temperature reaction and the reaction time of each section temperature are adjusted according to the experimental or production situation. The progress of the reaction can be monitored by TLC and HPLC.
  • compound II may further undergo dimerization to produce dimer III or IV as shown in the following formula.
  • dimerization With the increase of the concentration of compound II in the reaction system, the generated dimer impurities increased.
  • the inventors found that when the concentration of compound II is higher or the reaction temperature is higher, dimer impurities are likely to be generated, the color of the reaction system is darker, and the appearance of the obtained losartan product is brown. The inventor can not only ensure the occurrence of the main reaction but also reduce the occurrence of side reactions through the staged temperature reaction, thereby reducing the generation of dimer impurities, and the obtained product has high purity and good appearance.
  • the main reaction refers to the reaction of producing compound II
  • the side reaction refers to the reaction of producing dimer impurities.
  • the reaction is carried out in two stages between 70°C and 110°C.
  • the temperature of the first stage of the staged temperature reaction is 90-110°C (such as 90°C, 95°C, 100°C, 105°C, 110°C or any value or range therebetween), the first The period of time is 20 ⁇ 30h (such as 20h, 22h, 23h, 24h, 25h, 26h, 28h, 30h or any value or range in between); the temperature of the second stage is 70 ⁇ 85°C (such as 75°C, 80°C, 85°C or any value or range therebetween), the second period of time is 40 to 60h (eg 40h, 45h, 50h, 55h, 60h or any value or range therebetween).
  • the temperature of the first stage of the two-stage temperature reaction is 90-100°C.
  • the temperature of the first stage of the two-stage temperature reaction is 90-95°C (such as 90°C, 91°C, 92°C, 93°C, 94°C, 95°C or any value or range therebetween ).
  • the temperature of the second stage of the two-stage temperature reaction is 72-83°C (such as 72°C, 73°C, 74°C, 75°C, 76°C, 77°C, 78°C, 79°C , 80°C, 81°C, 82°C, 83°C or any value or range therebetween).
  • the temperature of the second stage of the two-stage temperature reaction is 83-85°C (for example, 83°C, 84°C, 85°C or any value or range therebetween).
  • the first period of the two-stage temperature reaction is 22-28 hours or 22-25 hours.
  • the second period of the two-stage temperature reaction is 45-55 hours or 45-50 hours.
  • the "catalyst" in the present invention can be used as a proton donor in the reaction system.
  • the catalyst of the present invention can be a Lewis acid, a salt of a weak base and a strong acid, or a mixed system of a weak base and a strong acid.
  • Lewis acids of the present invention include, but are not limited to, zinc chloride or lithium chloride.
  • the Lewis acid of the invention is zinc chloride.
  • the weak base and strong salt of the present invention include but not limited to triethylamine hydrochloride, pyridine hydrochloride, triethylamine sulfate, pyridine sulfate,
  • the strong salt of weak base of the present invention is triethylamine hydrochloride.
  • the Lewis acid is triethylamine sulfate.
  • the weak base in the mixed system of weak base and strong acid of the present invention includes but not limited to triethylamine, tetrahydropyridine, and strong acid includes but not limited to hydrochloric acid, sulfuric acid;
  • the acid-base molar equivalent ratio of described weak base and strong acid is about 1:1 ⁇ 3:1.
  • the mixed system of weak base and strong acid is a mixed system of triethylamine and concentrated hydrochloric acid, wherein the molar ratio of triethylamine and hydrochloric acid can be 1:1 to 2:1, preferably 1:1 ⁇ 1.2:1, such as 1:1, 1.1:1, 1.12:1, 1.14:1, 1.16:1, 1.18:1, 2:1 or any value and range in between.
  • the mixed system of weak base and strong acid is the mixed system of triethylamine and concentrated sulfuric acid, wherein the molar ratio of triethylamine and concentrated sulfuric acid can be 1.5:1 ⁇ 2.5:1, such as 1.5: 1, 1.7:1, 1.9:1, 2.0:1, 2.1:1, 2.2:1, 2.3:1, 2.5:1 or any value and range in between.
  • the molar ratio of compound 1 to the catalyst is 1:1.5-3, such as 1:1.5, 1:2, 1:2.5, 1:3 or any value and range therebetween.
  • the molar ratio of compound 1 to the catalyst is 1:1.8 to 1:2.2, such as 1:1.8, 1:1.9, 1:2.0, 1:2.1, 1:2.2 or any value therebetween and scope.
  • the reaction is performed in an organic solvent.
  • the organic solvent is an aromatic hydrocarbon solvent.
  • the organic solvent is toluene or xylene.
  • the volume to mass ratio of the organic solvent to compound 1 is 1 to 1.5 mL/g, such as 1 mL/g, 1.1 mL/g, 1.2 mL/g, 1.3 mL/g, 1.4 mL/g , 1.5 mL/g.
  • phase transfer catalyst used in the present invention is a class of catalyst that can help the reactant to transfer from one phase to another equivalent that can react, thereby accelerating the reaction rate of the heterogeneous system.
  • the phase transfer catalyst can be It is an ammonium salt phase transfer catalyst, preferably benzyltriethylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium chloride or tetrabutylammonium bisulfate, more preferably tetrabutylammonium bromide.
  • the phase transfer catalyst is tetrabutylammonium bromide, and its molar ratio to compound 1 is 0.01:1 to 0.5:1, such as 0.01:1, 0.05:1, 0.1:1, 0.2 :1, 0.3:1, 0.4:1, 0.5:1 or any value and range in between.
  • the molar ratio of tetrabutylammonium bromide and compound 1 is 0.01 to 0.04:1, such as 0.01:1, 0.02:1, 0.03:1, 0.04:1 or any value therebetween and scope.
  • the molar ratio of compound 1 and sodium azide input is 1:2.0 to 1:4, preferably 1:2.3 to 1:3.3, such as 1:2.3, 1:2.4, 1:2.5, 1:2.6, 1:2.7, 1:2.8, 1:2.9, 1:3.0, 1:3.1, 1:3.2, 1:3.3 or any value and range in between.
  • the temperature of the system is controlled at 10-50°C.
  • the post-treatment step after the reaction is not particularly limited, and may be a conventional post-treatment method in the art.
  • the step of post-reaction treatment includes: washing with an alkaline solution, separating the reaction system into three layers, and separating the material layer.
  • alkaline solution in the present invention refers to an aqueous solution with a pH greater than 7, such as 8, 9, 10, 11, 12 or 13.
  • exemplary bases for preparing “alkaline solutions” include, but are not limited to, hydroxide salts (such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide), carbonates (such as sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate, calcium carbonate ) or bicarbonates (e.g. sodium bicarbonate, potassium bicarbonate).
  • the alkaline solution is an aqueous solution of sodium carbonate or a mixed aqueous solution of sodium chloride and sodium carbonate, and the number of washings is 1 to 5 times.
  • the post-treatment step includes: after the reaction is completed, cooling the material to 50-60°C, adding an aqueous solution of sodium carbonate, stirring and standing for stratification; (b) adding sodium chloride and sodium carbonate to mix washing the material layer with an aqueous solution; (c) acidifying the material layer, filtering, washing, and drying to obtain losartan.
  • step (b) is repeated 1-3 times, such as 1 time, 2 times or 3 times.
  • the post-treatment step includes: after the reaction is completed, cooling the reaction mixture, adding sodium hydroxide solution and water for saponification; standing for liquid separation, adding sodium nitrite and water to the water phase, and stirring ; Cool down, add hydrochloric acid to acidify, and add ethyl acetate to disperse, stir and crystallize; filter with suction and dry to obtain losartan.
  • concentrated hydrochloric acid in the present invention refers to an aqueous hydrogen chloride solution with a mass fraction of about 37% (such as 36%, 37%, 38% or any value or range therebetween), and its density is about 1.1492g/ml.
  • triethylamine and triethylamine represent the same meaning.
  • the reagents used in the present invention are all commercially available, wherein the concentrated hydrochloric acid concentration is 36% by mass fraction of hydrogen chloride aqueous solution, and the concentrated sulfuric acid is 98% by mass fraction of sulfuric acid.
  • the reaction system is divided into three layers, the upper layer is a water-insoluble organic solvent layer, the middle is a material layer, and the lower layer is a water layer , add 2000L of sodium chloride and sodium carbonate mixed aqueous solution to wash the material layer, acidify the material layer, filter, wash and dry to obtain 940kg of losartan, the yield is 93.8%, the appearance is off-white, the purity is 99.2%, and the dimer L The content is 0.07%, and the dimer M content is 0.09%.
  • the reaction system is divided into three layers, the upper layer is a water-insoluble organic solvent layer, the middle is a material layer, and the lower layer is a water layer , add 2000L of sodium chloride and sodium carbonate mixed aqueous solution to wash the material layer, acidify the material layer, filter, wash and dry to obtain 931kg of losartan, the yield is 92.9%, the appearance is off-white, the purity is 99.3%, and the dimer L The content is 0.06%, and the dimer M content is 0.07%.
  • the reaction system is divided into three layers, the upper layer is a water-insoluble organic solvent layer, the middle is a material layer, and the lower layer is a water layer , add 2000L of sodium chloride and sodium carbonate mixed aqueous solution to wash the material layer, acidify the material layer, filter, wash and dry to obtain 831kg of losartan, the yield is 82.9%, the appearance is brown, the purity is 98.4%, and the dimer L content is 0.44%, and the dimer M content is 0.49%.

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Abstract

1.本发明公开了一种高纯度氯沙坦的制备方法，属于医药化工领域。在在催化剂和叠氮钠存在下通过分段温度反应得到氯沙坦，所述分段温度反应的第一段温度高于第二段温度。本发明可以降低二聚物杂质的产生，减少杂质引入到氯沙坦钾成品的风险。 (I, II)

Description

一种高纯度氯沙坦的制备方法
本申请要求于2021年12月22日提交中国专利局、申请号为CN202111577892.8发明名称为“一种高纯度氯沙坦的制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及一种高纯度氯沙坦的制备方法，属于医药化工领域。
背景技术
氯沙坦钾(Losartan Potassium，商品名为科素亚)是由美国杜邦-默克(Dupont-Merck)公司研制的一种用于治疗原发性高血压的药品，适用于联合用药治疗的患者。属于血管紧张素II受体拮抗剂(Angiotensin II Antagonists)，其化学名称为2-丁基-4-氯-1-[[2'-(1H-四唑-5-基)[1，1'-联苯基]-4-基]甲基]-1H-咪唑-5-甲醇,单钾盐，结构如下所示：
Figure PCTCN2022138852-appb-000001
文献报道中常见的氯沙坦，合成路线如下所示：
Figure PCTCN2022138852-appb-000002
合成氯沙坦所用的催化剂一般为铵盐、锌盐或三乙胺盐等，所得氯沙坦纯度一般为96-97％。在合成过程中，受反应条件的影响，反应容易产生如式III和IV所示的二聚物杂质， 得到的氯沙坦外观为黄色至棕黄色，需经过多次脱色才能得到质量合格的氯沙坦钾，二聚物L(III)、二聚物M(IV)结构式如下所示：
Figure PCTCN2022138852-appb-000003
发明内容
本发明的目的在于提供一种高收率、高纯度的氯沙坦制备方法，降低反应过程中产生的二聚物杂质并改善氯沙坦外观。
本发明一方面提供一种制备氯沙坦的方法，化合物I在催化剂和叠氮钠存在下通过分段温度反应得到氯沙坦，
Figure PCTCN2022138852-appb-000004
在本发明的一些实施方式中，所述分段温度反应为在70～110℃之间分两段温度反应。
在本发明的一些实施方式中，所述分两段温度反应的第一段温度为90～110℃，第一段时间为20～30h，第二段温度为75～85℃，第二段时间为40～60h。
在本发明的一些实施方式中，所述分两段温度反应的第一段温度为90～100℃，或90～95℃。
在本发明的一些实施方式中，所述分两段温度反应的第二段温度为72～83℃或83～85℃。
在本发明的一些实施方式中，所述催化剂为路易斯酸、弱碱强酸盐或弱碱和强酸的混合体系，化合物1和催化剂的摩尔比为1:1.5～1:3，优选为1:1.8～1:2.2。
在本发明的一些实施方式中，所述路易斯酸可为氯化锌或氯化锂，优选氯化锌；所述弱碱强酸盐为三乙基胺盐酸盐、吡啶盐酸盐、三乙基胺硫酸盐或吡啶硫酸盐，优选三乙基胺盐酸盐；所述弱碱和强酸的混合体系中的弱碱优选是三乙胺、四氢吡啶，强酸优选是盐酸、硫酸，所述弱碱和强酸的摩尔比为1:1～2:1。
在本发明的一些实施方式中，所述反应在有机溶剂中进行。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂为芳烃类溶剂，优选甲苯或二甲苯。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂的体积与化合物I的质量比为1～1.5ml/g。
在本发明的一些实施方式中，所述反应中还加入相转移催化剂，所述相转移催化剂为季铵盐类相转移催化剂，优选苯甲基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵，更优选四丁基溴化铵。
在本发明的一些实施方式中，所述相转移催化剂与化合物1的摩尔比为0.01:1～0.5:1，优选0.01～0.04:1。
在本发明的一些实施方式中，化合物1、叠氮钠投入量摩尔比例为1:2.0～1:4，优选1:2.3～1:3.3。
在本发明的一些实施方式中，所述强酸加入体系时，将所述体系的温度控制在10～50℃。
根在本发明的一些实施方式中，所述反应结束后处理的步骤包含：加入碱性溶液洗涤，使反应体系分三层，分离物料层。
在本发明的一些实施方式中，所述碱性溶液为碳酸钠水溶液或氯化钠和碳酸钠混合水溶液，所述洗涤的次数为1～5次。
本发明另一方面提供一种氯沙坦组合物，所述氯沙坦中式III所示的二聚物L的含量小于0.2％，式IV所示的二聚物M的含量小于0.2％，
Figure PCTCN2022138852-appb-000005
本发明制备得到的氯沙坦，其中二聚物L的含量小于0.2％，二聚物M的含量小于0.2％。
本发明所用原料化合物I可参照专利文献WO2007133040A1制备。
本发明的方法可以提升氯沙坦的质量和外观，同时提高氯沙坦收率，降低二聚物L、二聚物M的产生，减少杂质引入到氯沙坦钾成品的风险，因此本发明所涉的氯沙坦制备方法具有很好的实用价值。
具体实施方式
除非上下文中有相反说明，否则本发明中的术语具有如下含义。
术语“具有”、“包含”和“包括”应解释为开放式的，表明存在所列举的要素但不排除未列举的任何其他一个或多个要素的存在、出现或添加。
本文叙述的所有范围包括列举两个值之间的范围的那些端点，除非另有相反说明。不管是否指出，本文所列举的所有值包括用于测量该值的给定技术的预期实验误差、技术误差和仪器误差的程度。
在本发明中，如无另外说明，％是重量/重量(w/w)的百分数。
除非另有说明，否则任何数值，例如本发明所述的浓度或浓度范围，应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。
在本发明中，除非另有说明，术语“约”旨在限定其修饰的数值，表示这样的值可在一定范围内变化。当没有记载范围(例如误差范围或图表或数据表中给出的平均值的标准偏差)时，术语“约”应理解为表示包含所记载的值的较大范围，以及在考虑有效数字的情况下，通过四舍五入到该数字而包括的范围，以及包含所记载值的加减5％的范围。
在本发明中分段温度反应指在不同温度段分别反应一定时间，本发明的分段温度反应不同于自然升温或降温，每段的温度通过反应设备控制，升温至特定温度段后，保持在该温度反应，每段温度的反应时间不低于1小时，特定温度段的温度波动范围不超过1～3度。
例如分两段温度反应指在第一段温度范围反应第一段时间，在第二段温度范围反应第二段时间。本发明中，分段温度反应可以是分为二段、三段、四段或更多段。先在高温段反应，再逐渐降低温度段反应。分段温度反应的分段数和各段温度的反应时间实验或生产的情况做调整。反应进度的可以通过TLC和HPLC监控。
化合物I和叠氮钠反应制备化合物II的过程中，生成化合物II后，化合物II可能进一步发生二聚产生如下式所示的二聚物III或IV。随着反应体系中化合物II浓度的提高，产生的二聚体杂质增多。发明人发现当化合物II浓度较高或反应温度较高时容易产生二聚体杂质，反应体系颜色较深，得到的氯沙坦产品的外观为棕色。发明人通过分段温度反应，既能够保证主反应的发生也能够减少副反应的发生，进而减少二聚体杂质的产生，得到的产品纯度高、外观好。
Figure PCTCN2022138852-appb-000006
本发明中主反应指产生化合物II的反应，副反应指产生二聚体杂质的反应。
在本发明中的一些实施方案中，在70～110℃之间分两段温度反应。
在本发明中的一些实施方案中，分段温度反应的第一段温度为90～110℃(例如90℃、95℃、100℃、105℃、110℃或其间任意数值或范围)，第一段时间为20～30h(例如20h、22h、23h、24h、25h、26h、28h、30h或其间任意数值或范围)；第二段温度为70～85℃(例如75℃、80℃、85℃或其间任意数值或范围)，第二段时间为40～60h(例如40h、45h、50h、55h、60h或其间任意数值或范围)。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第一段温度为90～100℃。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第一段温度为90～95℃(例如90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃或其间任意数值或范围)。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第二段温度为72～83℃(例如72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或其间任意数值或范围)。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第二段温度为83～85℃(例如83℃、84℃、85℃或其间任意数值或范围)。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第一段时间为22～28h或22～25h。
在本发明中的一些实施方案中，分两段温度反应的第二段时间为45～55h或45～50h。
本发明中的“催化剂”可以在反应体系中作为质子的供体。
本发明的催化剂可以是路易斯酸、弱碱强酸盐或弱碱强酸的混合体系。
本发明的路易斯酸包括但不限于氯化锌或氯化锂。
在本发明的一些实施方式中，本发明的路易斯酸为氯化锌。
本发明的弱碱强酸盐包括但不限于三乙基胺盐酸盐、吡啶盐酸盐、三乙基胺硫酸盐、吡啶硫酸盐，
在本发明的一些实施方式中，本发明的弱碱强酸盐为三乙基胺盐酸盐。
在本发明的一些实施例中，所述路易斯酸为三乙基胺硫酸盐。
本发明的弱碱和强酸的混合体系中的弱碱包括但不限于三乙胺、四氢吡啶，强酸包括但不限于盐酸、硫酸；所述弱碱和强酸的酸碱摩尔当量为比为约1:1～3:1。
在本发明的一些实施方式中，弱碱和强酸的混合体系为三乙胺和浓盐酸的混合体系，其中三乙胺和盐酸的摩尔比可以是1:1～2:1，优选1:1～1.2:1，例如1:1、1.1:1、1.12:1、1.14:1、1.16:1、1.18:1、2:1或其间任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，弱碱和强酸的混合体系为三乙胺和浓硫酸的混合体系，其中三乙胺和浓硫酸的摩尔比可以是1.5:1～2.5:1，例如1.5:1、1.7:1、1.9:1、2.0:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.5:1或其间任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，化合物1和催化剂的摩尔比为1:1.5～3，例如1:1.5、1:2、1:2.5、1:3或其间任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，化合物1和催化剂的摩尔比为1:1.8～1:2.2，例如1:1.8、1:1.9、1:2.0、1:2.1、1:2.2或其间任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，反应在有机溶剂中进行。
在本发明的一些实施方式中，有机溶剂为芳烃类溶剂。
在本发明的一些实施方式中，有机溶剂为甲苯或二甲苯。
在本发明的一些实施方式中，有机溶剂和化合物1的体积质量比为1～1.5mL/g，例如1mL/g、1.1mL/g、1.2mL/g、1.3mL/g、1.4mL/g、1.5mL/g。
本发明所用的术语“相转移催化剂”的含义是可以帮助反应物从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快异相系统反应速率的一类催化剂，本发明中相转移催化剂可以是铵盐类相转移催化剂，优选苯甲基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵或四丁基硫酸氢铵，更优选四丁基溴化铵。
在本发明的一些实施方式中，相转移催化剂为四丁基溴化铵，其和化合物1的摩尔比为0.01:1～0.5:1，例如0.01:1、0.05:1、0.1:1、0.2:1、0.3:1、0.4:1、0.5:1或其间的任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，四丁基溴化铵和化合物1的摩尔比为0.01～0.04:1，例如0.01:1、0.02:1、0.03:1、0.04:1或其间的任意数值和范围。
在本发明的一些实施方式中，化合物1、叠氮钠投入量摩尔比例为1:2.0～1:4，优选1:2.3～1:3.3，例如1:2.3、1:2.4、1:2.5、1:2.6、1:2.7、1:2.8、1:2.9、1:3.0、1:3.1、1:3.2、1:3.3或其间的任意数值和范围。
本发明中，加入强酸时，可能放热，需要对体系温度进行控制。
在本发明的一些实施方式中，加入强酸时，所述体系的温度控制在10～50℃。
本发明中，反应结束后的后处理步骤没有特殊限定，可以是本领域常规后处理方法。
在本发明的一些实施方式中，反应结束后处理的步骤包含：加入碱性溶液洗涤，使反应体系分三层，分离物料层。
本发明中术语“碱性溶液”指pH大于7如8、9、10、11、12或13的水溶液。用于制备“碱性溶液”的示例性碱包括但不限于氢氧化盐(例如氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂)、碳酸盐(例如碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸钙)或碳酸氢盐(例如碳酸氢钠、碳酸氢钾)。
在本发明的一些实施方式中，碱性溶液为碳酸钠水溶液或氯化钠和碳酸钠混合水溶液，所述洗涤的次数为1～5次。
在本发明的一些实施方式中，后处理步骤包括：反应完成后，将物料降温至50～60℃，加入碳酸钠水溶液，搅拌后静置分层；(b)加氯化钠和碳酸钠混合水溶液洗涤物料层；(c)物料层酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦。
在本发明的一些实施方式中，步骤(b)重复1～3次，例如1次、2次或3次。
在本发明的一些实施方式中，后处理步骤包括：反应完成后，将反应混合物降温，加入氢氧化钠溶液和水，进行皂化；静置分液，水相中加入亚硝酸钠和水，搅拌；降温，加入盐酸进行酸化，并加入乙酸乙酯进行分散，搅拌析晶；抽滤，烘干得氯沙坦。
本发明中术语“浓盐酸”指质量分数约为37％(例如36％、37％、38％或其间的任意数值或范围)的氯化氢水溶液，其密度约为1.1492g/ml。
本发明中，三乙基胺和三乙胺代表同样的含义。
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但本发明不限于下面的实施例。
如未特别说明，本发明采用的试剂均为市售，其中浓盐酸浓度为36％质量分数的氯化氢水溶液，浓硫酸为98％质量分数的硫酸。
实施例一：
向四口瓶中依次加入27.2g四氢吡啶和90ml甲苯，开启搅拌，向其中滴加19.0g浓硫酸。滴加完毕，向体系中依次加入化合物I 66.0g，叠氮钠26.0g和四丁基溴化铵0.8g，反应温度升高至95℃保温搅拌25小时，再降温至80℃保温搅拌50小时，反应结束后萃取、酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦67.3g，外观为浅黄色，收率为91.6％，纯度为99.1％，二聚物L含量为0.10％，二聚物M含量为0.13％。
实施例二：
向四口瓶中依次加入39.2g三乙胺和90ml甲苯，开启搅拌，向其中滴加19.0g浓硫酸。滴加完毕，向体系中依次加入化合物I 66.0g，叠氮钠26.0g和四丁基溴化铵0.8g，反应温度升高至95℃保温搅拌25小时，再降温至80℃保温搅拌50小时，反应结束后萃取、酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦67.5g，收率为91.8％，外观为浅黄色，纯度为99.2％，二聚物L含量为0.08％，二聚物M含量为0.10％。
实施例三：
向反应釜中投入1120L甲苯和500kg三乙胺，控温在10～50℃下滴加250kg浓硫酸。投入900kg化合I和30kg四丁基溴化铵；再投入叠氮钠500kg；控温在90～110℃，搅拌20～30小时；再控温在75～85℃，搅拌40～60小时。物料降温至50～60℃，将物料转入皂化釜，加入碳酸钠水溶液4000L，搅拌后静置，使反应体系分三层，上层为水不溶性有机溶剂层，中间为物料层，下层为水层，加氯化钠和碳酸钠混合水溶液2000L洗涤物料层，将物料层酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦940kg，收率93.8％，外观为类白色，纯度为99.2％，二聚物L含 量为0.07％，二聚物M含量为0.09％。
实施例四：
向反应釜中投入1120L二甲苯和500kg三乙胺，控温在10～50℃下滴加140L浓盐酸。投入900kg化合I和30kg四丁基溴化铵；再投入叠氮钠500kg；控温在90～110℃，搅拌20～30小时；再控温在75～85℃，搅拌40～60小时。物料降温至50～60℃，将物料转入皂化釜，加入碳酸钠水溶液4000L，搅拌后静置，使反应体系分三层，上层为水不溶性有机溶剂层，中间为物料层，下层为水层，加氯化钠和碳酸钠混合水溶液2000L洗涤物料层，将物料层酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦931kg，收率92.9％，外观为类白色，纯度为99.3％，二聚物L含量为0.06％，二聚物M含量为0.07％。
对比例一：
向四口瓶中依次加入27.2g四氢吡啶和160ml甲苯，开启搅拌，向其中滴加19.0g浓硫酸。滴加完毕，向体系中依次加入化合物I 66.0g，叠氮钠26.0g和四丁基溴化铵0.8g，升温至95℃反应42h。反应结束后萃取、酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦62.5g，收率为85.0％，外观为棕黄色，纯度为98.5％，二聚物L含量为0.41％，二聚物M含量为0.46％。
对比例二：
向四口瓶中依次加入39.2g三乙胺和330ml甲苯，开启搅拌，向其中滴加19.0g浓硫酸。滴加完毕，向体系中依次加入化合物I 66.0g，叠氮钠36.7g和四丁基溴化铵2.2g，反应温度升高至95℃保温搅拌50小时，反应结束后加入碳酸钠水溶液300ml，搅拌后静置，使反应体系分三层，上层为水不溶性有机溶剂层，中间为物料层，下层为水层，加氯化钠和碳酸钠混合水溶液150ml洗涤物料层，将物料层酸化、过滤、洗涤、干燥得到60.2g，收率为81.9％，外观为棕色，纯度为98.5％，二聚物L含量为0.43％，二聚物M含量为0.50％。
对比例三：
向反应釜中投入4500L甲苯和500kg三乙胺，控温在10～50℃下滴加250kg浓硫酸。投入900kg化合I和30kg四丁基溴化铵；再投入叠氮钠500kg；反应温度升高至95℃保温搅拌50小时。物料降温至50～60℃，将物料转入皂化釜，加入碳酸钠水溶液4000L，搅拌后静置，使反应体系分三层，上层为水不溶性有机溶剂层，中间为物料层，下层为水层，加氯化钠和碳酸钠混合水溶液2000L洗涤物料层，将物料层酸化、过滤、洗涤、干燥得到氯沙坦831kg，收率82.9％，外观为棕色，纯度为98.4％，二聚物L含量为0.44％，二聚物M含量为0.49％。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作 为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本请所附权利要求书。

Claims (17)

  1. 一种制备氯沙坦的方法，其特征在于，化合物1在催化剂和叠氮钠存在下通过分段温度反应得到氯沙坦，所述分段温度反应的第一段温度高于第二段温度，
    Figure PCTCN2022138852-appb-100001
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段温度反应为在70～110℃之间分两段温度反应。
  3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分两段温度反应的第一段温度为90～110℃，第一段时间为20～30h，第二段温度为75～85℃，第二段时间为40～60h。
  4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分两段温度反应的第一段温度为90～100℃，或90～95℃。
  5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分两段温度反应的第二段温度为72～83℃或83～85℃。
  6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂为路易斯酸、弱碱强酸盐或弱碱和强酸的混合体系，化合物1和催化剂的摩尔比为1:1.5～1:3，优选为1:1.8～1:2.2。
  7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述路易斯酸可为氯化锌或氯化锂，优选氯化锌；所述弱碱强酸盐为三乙基胺盐酸盐、吡啶盐酸盐、三乙基胺硫酸盐或吡啶硫酸盐，优选三乙基胺盐酸盐；所述弱碱和强酸的混合体系中的弱碱优选是三乙胺、四氢吡啶，强酸优选是盐酸、硫酸，所述弱碱和强酸的摩尔比为1:1～2:1。
  8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应在有机溶剂中进行。
  9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为芳烃类溶剂，优选甲苯或二甲苯。
  10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂的体积与化合物I的质量比为1～1.5ml/g。
  11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应中还加入相转移催化剂，所述相转移催化剂为季铵盐类相转移催化剂，优选苯甲基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵，更优选四丁基溴化铵。
  12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述相转移催化剂与化合物1的摩尔比为0.01:1～0.5:1，优选0.01～0.04:1。
  13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化合物1、叠氮钠投入量摩尔比例为1:2.0～1:4，优选1:2.3～1:3.3。
  14. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述强酸加入体系时，将所述体系的温度控制在10～50℃。
  15. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应结束后处理的步骤包含：加入碱性溶液洗涤，使反应体系分三层，分离物料层。
  16. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液为碳酸钠水溶液或氯化钠和碳酸钠混合水溶液，所述洗涤的次数为1～5次。
  17. 一种氯沙坦组合物，其特征在于，所述氯沙坦中式III所示的二聚物L的含量小于0.2％，式IV所示的二聚物M的含量小于0.2％，
    Figure PCTCN2022138852-appb-100002
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