WO2023112088A1 - 構造部材設計方法、構造部材設計プログラム - Google Patents

構造部材設計方法、構造部材設計プログラム Download PDF

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WO2023112088A1
WO2023112088A1 PCT/JP2021/045833 JP2021045833W WO2023112088A1 WO 2023112088 A1 WO2023112088 A1 WO 2023112088A1 JP 2021045833 W JP2021045833 W JP 2021045833W WO 2023112088 A1 WO2023112088 A1 WO 2023112088A1
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WO
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main
structural
structural member
design method
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Application number
PCT/JP2021/045833
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English (en)
French (fr)
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尚永 大北
篤史 丸山
律視 高橋
友寛 大森
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株式会社Arent
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Publication date
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Priority to PCT/JP2021/045833 priority patent/WO2023112088A1/ja
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/13—Architectural design, e.g. computer-aided architectural design [CAAD] related to design of buildings, bridges, landscapes, production plants or roads

Definitions

  • the present disclosure relates to techniques for designing connection relationships of structural members connected to panel zones of structures.
  • the area where the pillars and beams that form the building intersect is called the panel zone.
  • main reinforcement members mainly reinforcing bars placed inside them also intersect.
  • designing a building in addition to designing the positions and sizes of structural members such as columns and beams, it is necessary to design the positions and sizes of these main reinforcing members.
  • Patent Document 1 describes a technology that can visually display a three-dimensional model of a building.
  • the three-dimensional structure of panel zones and steel structures can be visually displayed in addition to the three-dimensional structure of the entire building. It is believed that this will allow the structure of the building to be persuasively explained to the purchaser or the like.
  • Patent Document 2 states, "Easy, efficient and accurate input of building bar arrangement work check data, and simplification of rework content instructions and bar arrangement check management. 'Display all the work zone drawings of the building in the all work zone storage means 105 on the liquid crystal display means 102, touch any one work zone on this all work zone plan view with the touch pen 121, By displaying the grid plan view of the drawing storage means 106 on the liquid crystal display means 102 and designating one of the inspection site items with the touch pen 121, the arrangement location of the reinforcement arrangement inspection site is displayed on the liquid crystal display means 102.
  • a check item is displayed on the liquid crystal display means 102 by touching any one of the bar arrangement inspection parts with the stylus 121, and after that, the bar arrangement work status of the bar arrangement inspection part is displayed for each check item.
  • a check is made while confirming, and the determination result corresponding to the check result is displayed in the determination column of the check item display screen by the touch pen 121 . (see abstract).
  • Patent Document 1 is a technique for visually displaying the structure of a building whose design has been completed, it does not consider how to design the arrangement of main reinforcing members in the design process.
  • Patent Literature 2 is a technique related to checking after reinforcement work is completed, and does not consider how the main reinforcement members should be arranged. As described above, in the prior art, how to design the layout and number of main reinforcement members of columns and beams is not uniformly determined, and is designed empirically by designers, for example. In other words, there was not enough design software support for the design work of the main reinforcement members.
  • the present disclosure has been made in view of the problems described above, and provides a design technology that enables efficient and structurally consistent placement of main reinforcement members inside structural members that are connected to panel zones. intended to
  • the structural member design method extracts the structural members connected to the panel zone from the design data of the structure, pairs the structural members that match the number and arrangement of the main reinforcement members, and then pairs them.
  • the main reinforcement members of the ringed structural member are connected to each other.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a computer 1 that executes a structural member design program 12 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of a structural member design program 12; It is an example of a screen displaying a panel zone 301 extracted in S201.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a procedure for extracting a panel zone 301 by a panel zone extraction unit 121; It is an example of the main reinforcement member setting screen in S203.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a process in which a user designates positions of main-reinforcement members on a main-reinforcement member setting screen; It is a figure explaining other components of a main reinforcement member setting screen.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a process in which a user sets connection relationships of main reinforcing members on a manual connection setting screen;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the structure of data describing the connection relationship of paired main reinforcing members.
  • FIG. 11 is an example of a three-dimensional model of a main reinforcing member before pairing is performed for columns and beams connected to a panel zone;
  • FIG. 11 is a plan view showing an example in which main reinforcement members collide as a result of automatic reinforcement arrangement in S207;
  • An example after the automatic bar arrangement section 126 avoids the collision of the main bar members is shown. It is an example of a panel list screen. It is an example of a priority screen generated by the automatic bar arrangement unit 126 .
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a computer 1 that executes a structural member design program 12 according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • the structural member design program 12 performs the process of designing the structure of the building by designing the connection relationship of the main reinforcement members of the structural members (eg, columns and beams) connected to the panel zone of the building. This is the implemented program.
  • a computer 1 includes a processor 11 and a storage unit 13 .
  • Processor 11 executes structural member design program 12 .
  • the structural member design program 12 may be described below as the subject of each processing step, but it should be added that the processor 11 actually executes the structural member design program 12 .
  • the user terminal 2 communicates with the computer 1 to notify the structural member design program 12 of instructions from the user, receives the processing results from the structural member design program 12, and displays them on an appropriate device such as a display.
  • the computer 1 and the user terminal 2 communicate with each other through an appropriate network to notify the user terminal 2 of the processing results by the computer 1, or to send and receive instructions from the user terminal 2 to the computer 1. .
  • the structural member design program 12 includes a panel zone extracting section 121, a structural member extracting section 122, a main bar setting section 123, a pairing section 124, and a connection relation setting section 125 as submodules. The operation of the structural member design program 12 and each submodule will be described later.
  • FIG. 2 is a flow chart explaining the operation of the structural member design program 12. This flowchart is started when the user starts the structural member design program 12 on the computer 1 and instructs to execute this flowchart from a predetermined menu or the like. Each step in FIG. 2 will be described below.
  • the panel zone extraction unit 121 reads the building design data from the storage unit 13 .
  • the design data is data describing structures such as pillars and beams that constitute a building, panel zones connected to the pillars and beams, and the like.
  • the panel zone extractor 121 extracts the panel zone locations from the design data and holds a list thereof. The location of the panel zone can be extracted by searching the design data for locations where columns and beams are connected to each other. An example of this step will be described later.
  • This step can be started, for example, by the user instructing the structural member design program 12 to carry out this step from the menu on the structural member design program 12 and further specifying the file path of the design data. can be done.
  • Design data is, for example, CAD data of a building.
  • the following steps can likewise be initiated by the user selecting a menu that directs each step to be performed.
  • the structural member extraction unit 122 extracts structural members (columns or beams) connected to the panel zone extracted in S201.
  • the pillars are extracted in the first embodiment.
  • the main-bar setting unit 123 displays a main-bar member setting screen, which will be described later, on the display provided in the user terminal 2 .
  • the user selects a structural member (column in the first embodiment) on the main reinforcing member setting screen, and sets the number and position of the main reinforcing members (reinforcing bars) to be placed inside the structural member on the main reinforcing member setting screen. .
  • the details of this step will be described later together with a specific example of the main reinforcing member setting screen. This step may be omitted for structural members for which the number and arrangement of main reinforcing members have already been set.
  • the pairing section 124 extracts all structural members having the same number and arrangement of main reinforcing members among the structural members arranged facing each other on the cross section of the panel zone.
  • the pairing unit 124 pairs the extracted structural members.
  • the term "pairing" as used herein means specifying within the structural member design program 12 that the main reinforcing members inside the paired structural members will be connected to each other in the actual building.
  • the pairing unit 124 stores the pairing result in the storage unit 13 . Structural members that do not have the same number and arrangement of main reinforcing members on the cross section of the panel zone are excluded from pairing.
  • connection relation setting unit 125 connects the paired structural members to each other according to the result of S204.
  • the connection relation setting unit 125 stores data describing the connection relation in the storage unit 13 .
  • connection relation setting unit 125 displays a manual connection setting screen, which will be described later, on the display of the user terminal 2 .
  • the user manually connects the main reinforcing members inside the structural members that were not paired in S205.
  • the connection relation setting unit 125 stores data describing the connection relation in the storage unit 13 . Details of this step will be described later together with a specific example of the manual connection setting screen.
  • the automatic reinforcement section 126 assumes that the main reinforcement members are actually arranged according to the connection relationships of the main reinforcement members set by the above steps, and calculates the arrangement relationships of the main reinforcement members including the inside of the panel zone. At this time, it is also calculated whether or not the main reinforcement member will collide. Examples of collisions and the like will be described later.
  • the automatic bar arrangement unit 126 reads from the storage unit 13 main-bar characteristic data describing properties such as the size, material, and strength of the main-bar member from the design data.
  • the automatic reinforcement arrangement unit 126 creates a three-dimensional model of the main reinforcement members according to the characteristics such as the connection relationship between the main reinforcement members connected to each other in the above steps and the size of the main reinforcement members.
  • the automatic bar arrangement unit 126 displays the created three-dimensional model on the display of the user terminal 2 . The significance of presenting the three-dimensional model will be described later together with examples thereof.
  • FIG. 3 is an example of a screen displaying the panel zone 301 extracted in S201.
  • a panel zone 301 is a place where columns and beams of a building designed by the structural member design program 12 intersect.
  • the panel zone extraction unit 121 extracts the panel zone 301 from the design data of the building according to the procedure described later, and displays it on the screen as shown in FIG.
  • the panel zone extraction unit 121 generates the screen of FIG. 3 and transmits it to the user terminal 2, and the user terminal 2 can display the panel zone 301 on the screen.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the procedure for the panel zone extraction unit 121 to extract the panel zone 301.
  • FIG. 4 (a) the column represented by column 1 and column 2, (b) the beam represented by beam 1 and beam 3 (referred to as the first beam for convenience), (c) the beam represented by beam 2 and beam 4 The beam represented (for convenience called the second beam), intersects in the panel zone.
  • the panel zone extraction unit 121 acquires shape information such as the positions and sizes of these three structural members from the design data.
  • the panel zone extracting unit 121 identifies a planar area generated by the intersection of the column and the first beam, and identifies a planar area generated by the intersection of the column and the second beam, according to the acquired shape information.
  • the panel zone extracting unit 121 can extract a three-dimensional space surrounded by the specified plane area and the pillars as a panel zone where these three members intersect.
  • the structural member extractor 122 can identify the structural member connected to the panel zone according to the relationship between the structural member and the panel zone used in these steps.
  • FIG. 5 is an example of the main reinforcement member setting screen in S203.
  • the main-reinforcement setting unit 123 transmits the main-reinforcement member setting screen illustrated in FIG. 5 to the user terminal 2, and the user terminal 2 displays the screen.
  • the main reinforcement member setting screen is a screen used by the user to manually specify the number and arrangement of main reinforcement members (reinforcing bars) to be incorporated inside the structural member (column or beam) specified by the user.
  • the center of FIG. 5 shows a cross-sectional view of the panel zone specified by the user.
  • White circles on the plan view are candidate positions where structural members can be placed.
  • the user designates the location where the structural member is to be arranged on this plan view.
  • the white circles at the positions where the structural members are arranged are replaced with black circles.
  • a similar screen can be used whether the structural member is a column or a beam.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the process of the user specifying the position of the main-reinforcement member on the main-reinforcement member setting screen.
  • the user has placed main reinforcing members at the four corners of the cross-sectional view of the panel zone, and deleted main reinforcing members at other candidate positions.
  • high strength may not be necessary, and in such cases, it is sufficient to place the main reinforcing members only at the four corners, so the number and arrangement of the main reinforcing members are changed as shown in FIG. may
  • FIG. 7 is a diagram explaining other components of the main reinforcement member setting screen.
  • the main rebar setting screen has lock icons (eg, 701-704) that specify lock settings for main rebars placed on the cross section of the panel zone.
  • the lock setting is an attribute setting that designates how to move the main reinforcing members in the automatic bar arrangement processing of S207.
  • the automatic bar arrangement part 126 avoids the collision by moving the position of the colliding main reinforcing member, but at that time, the main reinforcing member to be fixed without moving can be specified by lock setting. For example, if the icon 704 is specified to that effect, the five main reinforcement members in the horizontal direction along the straight line extending from the icon 704 (two main reinforcement members are actually arranged in FIG. 7) are automatically placed. Do not move in muscle processing.
  • main reinforcement members When moving one of the main reinforcement members to avoid collisions in automatic bar arrangement processing, there may be other main reinforcement members that should be moved in conjunction with each other. It is desirable that the main reinforcement members, which are typically arranged on the same line, move together.
  • a set of main bars to be moved in conjunction can be specified by lock settings. For example, if the icon 703 is specified to that effect, five main reinforcement members in the horizontal direction along a straight line extending to the right from the icon 703 (two main reinforcement members are actually arranged in FIG. 7). moves in conjunction with the automatic bar arrangement processing (that is, moves so that the moving direction and the moving amount are equal to each other).
  • the main reinforcement member setting screen can also display on the view 706 the arrangement of the main reinforcement members arranged on the cross section of the panel zone when viewed on a plane orthogonal to the cross section. can.
  • View 706 may consist of a side view, a perspective view, etc. of the structural member.
  • Fig. 8 shows an example of dividing columns on the main reinforcement member setting screen.
  • the user can divide structural members (columns or beams) on the main reinforcing member setting screen.
  • the structural member design program 12 manages them as separate structural members thereafter.
  • the structural members before splitting each have the same main reinforcing member, but the splitting also splits those main reinforcing members.
  • the user can again specify the arrangement and number of main reinforcing members for the structural member after division. For example, it is possible to make individual settings such as using more main reinforcing members in the lower part of the column than in the upper part. Users can conversely integrate structural members.
  • this is limited to structural members with the same arrangement, number, material, etc. of the main reinforcement members.
  • the number of structural members generated by division can be appropriately determined according to building specifications, industry standards, and the like. For example, a column can only be divided into two, a beam can only be divided into two or three, and so on.
  • FIG. 9 is an example of the manual connection setting screen in S206.
  • the connection relation setting unit 125 transmits the manual connection setting screen illustrated in FIG. 9 to the user terminal 2, and the user terminal 2 displays the screen.
  • the manual connection setting screen is a screen used by the user to manually connect the main reinforcing members inside the structural members.
  • the user first selects two structural members (beam A and beam B in this example) to set the connection relationship.
  • the user selects one of the main reinforcement members of beam A and one of the main reinforcement members of beam B on the screen, and further specifies on the screen that they are to be connected.
  • the connection relation setting unit 125 saves data describing the connection relation in the storage unit 13 .
  • the user similarly sets connection relationships for other main reinforcement members of beam A and beam B, respectively.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the process in which the user sets the connection relationship of the main reinforcement members on the manual connection setting screen.
  • the main reinforcement members are indicated by small black circles.
  • the main reinforcement member selected by the user is indicated by a circle surrounding the black circle.
  • the main reinforcement members for which the user has set connection relationships have been changed to large black circles.
  • the user has set the connection relationship so that the main bars located at the four corners of structural members A and B are connected to each other.
  • Fig. 11 is a schematic diagram showing the structure of data describing the connection relationship of paired main reinforcing members.
  • the main-reinforcement members paired (designated to be connected to each other) are paired according to the set data of the IDs of the main-reinforcement members that make up the pair and the attribute parameters of the main-reinforcement members.
  • the fact that the ring has been made is stored in the storage unit 13 .
  • An example of the attribute parameter of the main reinforcing member is the offset value.
  • the user can specify to connect the main reinforcement members even between two structural members whose arrangement and number of main reinforcement members are not the same. At this time, the two main reinforcing members are bent and connected as shown in the lower right of FIG.
  • the main-reinforcement set part 123 saves the distance from the start point to the end of this refraction as an offset value for each main-reinforcement member.
  • Fig. 12 is an example of a three-dimensional model of the main reinforcing member before pairing is performed for each of the columns and beams connected to the panel zone.
  • the main reinforcement members inside the structural members arranged opposite to each other across the panel zone are not connected to each other. Pairing means specifying that these main rebar members are to be connected to each other.
  • a connection relationship is set to the effect that the main reinforcement members 1201 and 1202 shown in FIG. 12 are connected to each other.
  • FIG. 13 is a plan view showing an example in which main reinforcement members collide as a result of automatic reinforcement arrangement in S207.
  • a main reinforcing member 1301 of a column collides with a main reinforcing member 1302 of a beam. This is caused, for example, by the user moving the main reinforcing member 1301 to the vicinity of the four corners on the main reinforcing member setting screen.
  • FIG. 14 shows an example after the automatic bar arrangement section 126 has avoided the collision of the main bar members.
  • the automatic bar arrangement section 126 avoids the collision between the main reinforcing members 1301 and 1302 by moving the main reinforcing member 1301, which collides in FIG. 13, toward the center of the column cross section.
  • FIG. 14 shows the results.
  • the collision avoidance process may be performed when the user designates to perform the process, or may be performed automatically in S207 (automatic bar arrangement).
  • the automatic bar arrangement section 126 reflects the lock setting explained in FIG. 7 when selecting the main bar members to be moved for collision avoidance. That is, (a) the main reinforcing member set to be fixed is not moved, but the other main reinforcing members are moved, and (b) the main reinforcing member sets specified to be moved together are moved together. For example, when the main reinforcing member 1302 is specified to be fixed, the main reinforcing member 1302 is not moved and the other main reinforcing members are moved. Alternatively, when the main reinforcement members 1301 and 1303 are specified to be interlocked, their movement direction and movement amount are the same.
  • the automatic bar arrangement section 126 determines the direction and amount of movement.
  • the movement direction and the movement amount should be such that, for example, the arrangement intervals of the main reinforcement members after movement are as uniform as possible on the sectional view (that is, within the panel zone).
  • the difference between the position of each main reinforcing member when the main reinforcing members are evenly arranged ignoring the collision and the position of the main reinforcing member to be moved can be used as a movement vector.
  • the automatic bar arrangement section 126 may move the main reinforcing member according to the movement vector until the collision is avoided. For example, an arrangement that minimizes the sum of squares between the evenly arranged main-reinforcement members and the main-reinforcement member arrangement after movement and that avoids collisions may be finally adopted.
  • the user may specify the panel zone, call up the main reinforcement member setting screen (FIG. 5), and set the placement and number of main reinforcement members again. Even if the automatic bar arrangement part 126 automatically avoids the collision as shown in FIG. There may be cases where the result of automatic collision avoidance is not necessarily desirable, such as when it is better to change. It is considered useful for the user to visually see the three-dimensional model of the main reinforcing member in order to grasp whether such an undesirable situation occurs. This is because it is difficult to grasp whether or not such a situation will occur, and if so, what form it will take, by simply displaying a list of collision location IDs and the like. Presenting a three-dimensional model of the main reinforcing member is useful in such a point of view.
  • the structural member design program 12 extracts panel zones from design data (for example, CAD data) describing the structure of a building, and extracts main reinforcement members inside the structural members connected to the panel zones. sets the number and arrangement of rebar members, and pairs structural members with the same number and arrangement of main rebar members to connect the rebar members.
  • design data for example, CAD data
  • the structural member design program 12 presents a main reinforcing member setting screen (FIG. 5), and the user can specify the number and arrangement of main reinforcing members on the sectional view of the panel zone on the same screen. .
  • the user can appropriately arrange the main reinforcing members on the same screen.
  • the structural member design program 12 determines whether or not the main reinforcing members collide when it is assumed that the main reinforcing members are arranged in an actual building according to the connection relationship of the main reinforcing members set on the main reinforcing member setting screen or the like. is calculated, and the result is presented by visual means such as a three-dimensional model of the main reinforcement member. As a result, the user can easily grasp whether the arrangement and the number of main-reinforcement members are appropriate, and can adjust the arrangement and the number of the main-reinforcement member setting screen or the like again.
  • the structural member design program 12 moves the positions of the main reinforcing members so as to avoid the collision if the main reinforcing members collide when it is assumed that the main reinforcing members are actually arranged.
  • the main reinforcement members are moved so that the arrangement intervals of the main reinforcement members after movement are as uniform as possible within the panel zone.
  • the main reinforcing members when the main reinforcing members are moved to avoid a collision, the main reinforcing members whose positions are to be fixed without being moved are set in advance on the main reinforcing member setting screen (locked). setting), and according to the setting, select the main reinforcing member to be moved.
  • the main reinforcing members that are not desirable to be moved, for example, in relation to the structure of the building, and to move only the other main reinforcing members. Therefore, it is possible to automatically avoid the collision of the main reinforcing members while maintaining optimal parameters such as structural strength, thereby increasing the design efficiency of the main reinforcing members.
  • the main reinforcing member set to be moved in conjunction is set in advance on the main reinforcing member setting screen (lock setting). , according to the setting, select the main reinforcement member to be moved.
  • the interlocking lock is applied in advance to the main reinforcing members that are desired to be moved in conjunction with the structure of the building, so that they can be moved in conjunction with each other. For example, if it is desirable to move the main reinforcement members facing each other on the sectional view of the panel zone in an interlocking manner, such an interlocking movement can be specified in advance. As with the fixed position lock, this can automatically avoid collisions of the main reinforcing members while maintaining optimum parameters such as structural strength, thereby increasing the design efficiency of the main reinforcing members.
  • the structural member design program 12 can manually set the connection relationship of the main reinforcement members on the manual connection setting screen for the structural members that have not been automatically paired due to, for example, the arrangement or the number of main reinforcement members being different from each other. . Thereby, even if the main reinforcement member is not connected within the panel zone by simply arranging the structural member, the connection relationship can be visually set on the screen.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, it has been described that if the number and arrangement of main reinforcement members inside two structural members facing each other across a panel zone are the same, these structural members are automatically paired. For structural members that have not been automatically paired, the main rebar members can be connected using the manual connection setup screen.
  • Embodiment 2 of the present disclosure describes an example configuration that presents a list of unpaired structural members and adjacent panel zones. Others are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 15 is an example of a panel list screen.
  • the panel zone extraction unit 121 creates a list of panel zones extracted from the design data, constructs a screen as shown in FIG.
  • the user terminal 2 displays the screen.
  • a list of panel zones can be created in the process of extracting panel zones.
  • the panel zone extraction unit 121 further identifies, for each panel zone, whether or not the structural members arranged adjacent to each panel zone are paired according to the data describing the result of S204, and Together with the list of zones, the screen displays whether pairing is completed or not. If there is a structural member that is arranged adjacent to the panel zone but has not been paired, that fact is also displayed on the screen. Possible reasons for incomplete pairing include the following.
  • the main-reinforcement setting section 123 presents a main-reinforcement setting screen (FIG. 5) for the panel zone, and the user can manually specify the main-reinforcement member for the panel zone.
  • the automatic bar arrangement unit 126 calculates whether or not the main bar members will collide when it is assumed that the main bar members are actually arranged according to the designated main bar member arrangement. Further, it has been explained that when the main reinforcing members collide, the collision is avoided by moving the main reinforcing members.
  • a configuration example will be described in which the order of main-reinforcement members to be moved during collision avoidance is set by specifying the priority of the main-reinforcement members in advance. Others are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 16 is an example of a priority screen generated by the automatic bar arrangement unit 126.
  • the priority here indicates which main reinforcement member should be completed first when the automatic reinforcement arrangement unit 126 automatically arranges the main reinforcement members.
  • the automatic bar arrangement unit 126 completes the bar arrangement in order from the main bar member with the highest priority. After that, if a collision occurs when arranging main reinforcing members with lower priority, the position of the main reinforcing member with lower priority is moved. As a result, if the priority is set in advance in order of undesirable movement, collision can be avoided according to the priority.
  • the automatic bar arrangement unit 126 sets a default priority value for each main reinforcing member in advance, and displays the default value on the priority screen. For example, column rebars may have the highest priority (priority 1), and beam rebars may have the next priority (priority 2). Priority is set for each panel zone. Even if there are a plurality of main reinforcement members of a column in a certain panel zone, the default priority values for all of them are priority 1. All beams are given priority 2 in the same manner. Alternatively, it is also possible to give priority 2 to beams that face each other in the panel zone, and priority 3 to beams that do not face each other.
  • the user can increase or decrease the priority by specifying the main reinforcement member on the priority screen.
  • the automatic bar arrangement unit 126 performs automatic bar arrangement according to the designated order of priority. As a result, even if the default priority value specifies priority 2 for all beams, for example, beams close to a specific position are placed first, and then beams away from that position are placed. It is possible to customize such as arranging the reinforcement. For example, considering the construction work at the site, it is conceivable to raise the priority of the main reinforcing members that are undesirable to be moved.
  • the designation (fixed lock) not to move during automatic bar arrangement explained in FIG. 7 has a higher priority than priority 1. Therefore, even if the priority is low and the order of bar arrangement is lower, the position-fixed main bar member is preferentially arranged. In this case, for example, after arranging the main reinforcement members whose positions are fixed, the automatic reinforcement arrangement may be performed again according to the priority.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present disclosure in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • the structural member design program 12 carries out each step in FIG. 2, but it is also possible for the designer to carry out all or part of each step manually. For example, by implementing all or part of each step with macros of spreadsheet software and executing this, it is possible to make fine adjustments while viewing the design results on the screen.
  • the structural member design program 12 and its submodules can be implemented by hardware such as circuit devices (eg Field Programmable Gate Array: FPGA) instead of software.
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • the computer 1 and the user terminal 2 do not necessarily have to be separate devices, and they may be configured on a single computer. In this case, each screen displayed by the user terminal 2 is displayed on the display device provided in the computer 1 instead.
  • the panel zone provided in the building and the main reinforcement members provided in the structural members (columns or beams) connected thereto have been described, but the present disclosure is not limited to buildings, and similar structures are provided. It can be applied to structures in general. That is, the object of the present disclosure can be applied to general structures having building structures, civil engineering structures, plants, and other similar structures.
  • the panel zone in the present disclosure corresponds to the area where the structural member extending in the height direction of the structure and the structural member extending in the direction perpendicular thereto intersect. .

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Abstract

本開示は、パネルゾーンに対して接続される構造部材の内部の主筋部材を効率的かつ構造的な矛盾なく配置することができる設計技術を提供することを目的とする。本開示に係る構造部材設計方法は、パネルゾーンに対して接続されている構造部材を構造物の設計データから抽出し、主筋部材の本数と配置が一致する構造部材をペアリングした上で、ペアリングした構造部材が有する主筋部材を互いに接続する（図２参照）。

Description

構造部材設計方法、構造部材設計プログラム
　本開示は、構造物のパネルゾーンに対して接続された構造部材の接続関係を設計する技術に関する。
　建築物を形成する柱と梁が交差する領域は、パネルゾーンと呼ばれる。パネルゾーンにおいては、柱と梁が交差することに加えて、これらの内部に配置されている主筋部材（主に鉄筋）も交差することになる。建築物を設計する際には、柱や梁などの構造部材の位置やサイズなどを設計することに加えて、これらの主筋部材の位置やサイズなどを設計することが必要である。
　下記特許文献１は、建築物の３次元モデルを視覚的に表示することができる技術を記載している。同文献においては、建築物全体の３次元構造に加えて、パネルゾーンおよび鉄骨構造の３次元構造を、視覚的に表示することができる。これにより、建築物の構造をその買主などに対して説得的に説明することができると考えられる。
　下記特許文献２は、『建造物の配筋工事チェックデータを容易に、かつ効率よく正確に入力し、手直し内容の指示及び配筋チェック管理の業務を簡便にする。』ことを課題として、『全工区記憶手段１０５の建造物の全工区図面を液晶表示手段１０２に表示し、この全工区平面図上の任意１つの工区をタッチペン１２１でタッチして、個別通り芯図面記憶手段１０６の通り芯平面図を液晶表示手段１０２に表示し、検査部位項目の１つをタッチペン１２１で指示することで、配筋検査部位の配置場所を液晶表示手段１０２の通り芯平面図上にプロット表示し、この配筋検査部位の任意１つをタッチペン１２１でタッチすることによりチェック項目を液晶表示手段１０２に表示し、その後、チェック項目毎に配筋検査部位の配筋工事状態を確認しながらチェックし、そのチェック結果に応じた判定結果をタッチペン１２１によりチェック項目表示画面の判定欄に表示する構成にした。』という技術を記載している（要約参照）。
特開２００８－００３８５８号公報 特開平１０－０２５８９５号公報
　建築物を例えば従来のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ）ソフトウェアによって設計する場合、柱や梁の配置を設計者が画面上で指定することにより、それらの構造部材を設計することになる。このような従来の設計ソフトウェアにおいては、柱や梁を配置することによってこれらが交差するパネルゾーンが形成されるが、パネルゾーンにおいて主筋部材がどのように配置されるかについては十分考慮されてこなかった。例えばパネルゾーンに配置する接合部材に対して柱を上下から接続するとき、各柱はそのパネルゾーンに対して画面上で個別に接続される。しかしその場合において、柱内部の主筋部材間の接続関係をどのように設計すべきかについては、必ずしも一律に定まるものではない。
　特許文献１は設計が完了した建築物の構造物を視覚的に表示する技術であるから、設計工程において主筋部材の配置をどのように設計するかについては考慮していない。特許文献２は配筋工事が完了した後のチェックに関する技術であり、主筋部材をどのように配置すべきかについては考慮していない。このように従来技術においては、柱や梁の主筋部材の配置や本数についてどのように設計するのかは一律に定まっているものではなく、例えば設計者が経験的に設計する。換言すると、主筋部材の設計作業に関して、設計ソフトウェアによるサポートは十分ではなかった。
　本開示は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、パネルゾーンに対して接続される構造部材の内部の主筋部材を効率的かつ構造的な矛盾なく配置することができる設計技術を提供することを目的とする。
　本開示に係る構造部材設計方法は、パネルゾーンに対して接続されている構造部材を構造物の設計データから抽出し、主筋部材の本数と配置が一致する構造部材をペアリングした上で、ペアリングした構造部材が有する主筋部材を互いに接続する。
　本開示に係る構造部材設計方法によれば、パネルゾーンに対して接続される構造部材の内部の主筋部材を効率的かつ構造的な矛盾なく配置することができる。本開示のその他の課題、構成、利点などについては、以下の実施形態の説明を参照することによって明らかとなる。
実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２を実行するコンピュータ１の構成図である。 構造部材設計プログラム１２の動作を説明するフローチャートである。 Ｓ２０１において抽出するパネルゾーン３０１を表示する画面例である。 パネルゾーン抽出部１２１がパネルゾーン３０１を抽出する手順を説明する模式図である。 Ｓ２０３における主筋部材設定画面の例である。 ユーザが主筋部材設定画面上で主筋部材の位置を指定する過程を示す模式図である。 主筋部材設定画面のその他の構成要素を説明する図である。 主筋部材設定画面上において柱を分割する例を示す。 Ｓ２０６におけるマニュアル接続設定画面の例である。 ユーザがマニュアル接続設定画面上で主筋部材の接続関係をセットする過程を示す模式図である。 ペアリングされた主筋部材の接続関係を記述したデータの構造を示す模式図である。 パネルゾーンに対して接続されている柱と梁それぞれに対してペアリングを実施する前における主筋部材の３次元モデルの例である。 Ｓ２０７における自動配筋の結果として主筋部材が衝突する例を示す平面図である。 自動配筋部１２６が主筋部材の衝突を回避した後の例を示す。 パネル一覧画面の例である。 自動配筋部１２６が生成する優先度画面の例である。
＜実施の形態１＞
　図１は、本開示の実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２を実行するコンピュータ１の構成図である。構造部材設計プログラム１２は、建築物のパネルゾーンに対して接続された構造部材（例：柱、梁）が有する主筋部材の接続関係を設計することにより、その建築物の構造を設計する処理を実装したプログラムである。コンピュータ１は、プロセッサ１１と記憶部１３を備える。プロセッサ１１は構造部材設計プログラム１２を実行する。以下では記載の便宜上、構造部材設計プログラム１２を各処理ステップの動作主体として説明する場合があるが、構造部材設計プログラム１２を実際に実行するのはプロセッサ１１であることを付言しておく。
　ユーザ端末２は、コンピュータ１とやり取りして構造部材設計プログラム１２に対してユーザからの指示を通知し、その処理結果を構造部材設計プログラム１２から受け取ってディスプレイなどの適当なデバイス上で表示する。コンピュータ１とユーザ端末２は、適当なネットワークを介して互いに通信することにより、コンピュータ１による処理結果をユーザ端末２に対して通知し、あるいはユーザ端末２からコンピュータ１に対する指示を送受信することができる。
　構造部材設計プログラム１２は、サブモジュールとして、パネルゾーン抽出部１２１、構造部材抽出部１２２、主筋セット部１２３、ペアリング部１２４、接続関係セット部１２５を備える。構造部材設計プログラム１２および各サブモジュールの動作については後述する。
　図２は、構造部材設計プログラム１２の動作を説明するフローチャートである。本フローチャートは、ユーザが構造部材設計プログラム１２をコンピュータ１上で起動し、所定のメニューなどから本フローチャートを実施するように指示することによって開始される。以下図２の各ステップについて説明する。
（図２：ステップＳ２０１）
　パネルゾーン抽出部１２１は、建築物の設計データを記憶部１３から読み取る。設計データは、建築物を構成する柱と梁、柱と梁に対して接続されたパネルゾーン、などの構造を記述したデータである。パネルゾーン抽出部１２１は、設計データからパネルゾーンの箇所を抽出し、そのリストを保持する。パネルゾーンの箇所は、設計データ上において柱と梁が互いに接続されている箇所を探索することにより、抽出することができる。本ステップの１例は後述する。
（図２：ステップＳ２０１：補足）
　本ステップは、例えばユーザが構造部材設計プログラム１２上のメニューから本ステップを実施するように構造部材設計プログラム１２に対して指示し、さらに設計データのファイルパスなどを指定することによって、開始することができる。設計データは例えば建築物のＣＡＤデータである。以下のステップも同様に、各ステップを実施するように指示するメニューをユーザが選択することによって、開始することができる。
（図２：ステップＳ２０２）
　構造部材抽出部１２２は、Ｓ２０１において抽出したパネルゾーンに対して接続されている構造部材（柱または梁）を抽出する。説明の便宜上、本実施形態１においては柱を抽出することとする。
（図２：ステップＳ２０３）
　主筋セット部１２３は、後述する主筋部材設定画面を、ユーザ端末２が備えるディスプレイ上に表示する。ユーザは主筋部材設定画面上で構造部材（本実施形態１においては柱）を選択し、その構造部材の内部に配置する主筋部材（鉄筋）の本数と位置を、主筋部材設定画面上でセットする。本ステップの詳細は、主筋部材設定画面の具体例と併せて後述する。主筋部材の本数と配置が既にセットされている構造部材については、本ステップを省略してもよい。
（図２：ステップＳ２０４）
　ペアリング部１２４は、パネルゾーンの断面上において対向して配置されている構造部材のうち、主筋部材の本数と配置が同じものを全て抽出する。ペアリング部１２４は、抽出した構造部材をペアリングする。ここでいうペアリングとは、ペアリングされた構造部材の内部の主筋部材が実際の建築物において互いに接続される旨を、構造部材設計プログラム１２内部において指定することである。ペアリング部１２４は、ペアリングの結果を記憶部１３へ格納する。パネルゾーンの断面上において、主筋部材の本数と配置が同じではない構造部材は、ペアリングの対象外となる。
（図２：ステップＳ２０５）
　接続関係セット部１２５は、Ｓ２０４の結果にしたがって、ペアリングされた構造部材を互いに接続する。接続関係セット部１２５は、その接続関係を記述したデータを、記憶部１３へ格納する。
（図２：ステップＳ２０６）
　接続関係セット部１２５は、後述するマニュアル接続設定画面を、ユーザ端末２が備えるディスプレイ上に表示する。ユーザはマニュアル接続設定画面上において、Ｓ２０５のなかでペアリングされなかった構造部材の内部の主筋部材を、マニュアル作業によって接続する。接続関係セット部１２５は、その接続関係を記述したデータを、記憶部１３へ格納する。本ステップの詳細は、マニュアル接続設定画面の具体例と併せて後述する。
（図２：ステップＳ２０７）
　自動配筋部１２６は、以上のステップによってセットされた主筋部材の接続関係にしたがって、主筋部材を実際に配置したと仮定し、パネルゾーン内部も含めた主筋部材の配置関係を計算する。このとき、主筋部材が衝突するか否かを併せて計算する。衝突の例などについては後述する。
（図２：ステップＳ２０８）
　自動配筋部１２６は、設計データから、主筋部材のサイズ、材料、強度、などの特性を記述した主筋特性データを記憶部１３から読み取る。自動配筋部１２６は、以上のステップにおいて互いに接続した主筋部材間の接続関係および主筋部材のサイズなどの特性にしたがって、主筋部材の３次元モデルを作成する。自動配筋部１２６は、作成した３次元モデルを、ユーザ端末２のディスプレイ上で表示する。３次元モデルを提示する意義については、その例と併せて後述する。
　図３は、Ｓ２０１において抽出するパネルゾーン３０１を表示する画面例である。パネルゾーン３０１は、構造部材設計プログラム１２が設計する建築物が有する柱と梁が交差する箇所である。パネルゾーン抽出部１２１は、後述する手順によってパネルゾーン３０１を建築物の設計データから抽出し、図３のように画面表示する。パネルゾーン抽出部１２１は、図３の画面を生成してユーザ端末２に対して送信し、ユーザ端末２はその画面上でパネルゾーン３０１を表示することができる。
　図４は、パネルゾーン抽出部１２１がパネルゾーン３０１を抽出する手順を説明する模式図である。図４において、（ａ）柱１と柱２によって表される柱、（ｂ）梁１と梁３によって表される梁（便宜上、第１梁と呼ぶ）、（ｃ）梁２と梁４によって表される梁（便宜上、第２梁と呼ぶ）、がパネルゾーンにおいて交差している。
　パネルゾーン抽出部１２１は、設計データよりこれら３つの構造部材の位置やサイズなどの形状情報を取得する。パネルゾーン抽出部１２１は、取得した形状情報にしたがって、柱と第１梁が交差することによって生じる平面領域を特定するとともに、柱と第２梁が交差することによって生じる平面領域を特定する。パネルゾーン抽出部１２１は、特定した平面領域と柱によって囲まれる３次元空間を、これら３つの部材が交差するパネルゾーンとして抽出することができる。構造部材抽出部１２２は、これらの過程において用いた構造部材とパネルゾーンとの間の関係にしたがって、パネルゾーンに対して接続されている構造部材を特定できる。
　図５は、Ｓ２０３における主筋部材設定画面の例である。主筋セット部１２３は、図５に例示する主筋部材設定画面をユーザ端末２に対して送信し、ユーザ端末２はその画面を表示する。主筋部材設定画面は、ユーザが指定した構造部材（柱または梁）の内部に組み込む主筋部材（鉄筋）の本数および配置を、ユーザがマニュアル操作によって指定するために用いる画面である。図５の中央は、ユーザが指定したパネルゾーンの断面図を示す。平面図上の白丸は、構造部材を配置することができる候補位置である。ユーザはこの平面図上において、構造部材を配置する箇所を指定する。構造部材を配置する位置の白丸は黒丸に置き換わっている。構造部材が柱である場合と梁である場合いずれにおいても、同様の画面を用いることができる。
　図６は、ユーザが主筋部材設定画面上で主筋部材の位置を指定する過程を示す模式図である。この例において、ユーザはパネルゾーンの断面図の４隅に主筋部材を配置し、それ以外の候補位置における主筋部材を削除している。構造部材の場所によっては高い強度が必要ではない場合もあり、そのような場合においては例えば４隅のみ主筋部材を配置すれば足りるので、図６が示すように主筋部材の本数と配置を変更してもよい。
　図７は、主筋部材設定画面のその他の構成要素を説明する図である。図７に示す例において、主筋部材設定画面は、パネルゾーンの断面上に配置されている主筋部材に対してロック設定を指定するロックアイコン（例えば７０１～７０４）を有する。ロック設定は、Ｓ２０７の自動配筋処理において、主筋部材をどのように移動させるかを指定する属性設定である。
　自動配筋処理において主筋部材を仮配置したとき、主筋部材同士が衝突する可能性がある。主筋部材の配置はパネルゾーンごとにユーザが主筋部材設定画面上でマニュアル設定する場合があるからである。後述するように、自動配筋部１２６は衝突した主筋部材の位置を移動させることによって衝突を回避するが、そのとき位置を移動させず固定する主筋部材を、ロック設定によって指定することができる。例えばアイコン７０４に対してその旨を指定した場合、アイコン７０４から延伸する直線に沿った横方向５つの主筋部材（図７においては実際には２つの主筋部材が配置されている）は、自動配筋処理において移動しない。
　自動配筋処理において衝突回避のためにいずれかの主筋部材を移動させるとき、連動して移動させることが望ましい別の主筋部材が存在する場合がある。典型的には同一線上に配置されている主筋部材は連動して移動することが望ましい。ロック設定によってそのような連動して移動させる主筋部材セットを指定することができる。例えばアイコン７０３に対してその旨を指定した場合、アイコン７０３から右へ向かって延伸する直線に沿った横方向５つの主筋部材（図７においては実際には２つの主筋部材が配置されている）は、自動配筋処理において連動して移動する（すなわち移動方向と移動量が互いに等しくなるように移動する）。
　主筋部材設定画面上においては、主筋部材の位置そのものを移動させることもできる。主筋部材間の間隔設定７０５を選択して入力画面を開き、設定したい間隔を入力することにより、主筋部材の位置を移動させることができる。
　主筋部材設定画面は、パネルゾーンの断面上において配置した主筋部材を、その断面に対して直交する平面上で見たときの各主筋部材の配置を、ビュー７０６上で併せて画面表示することもできる。ビュー７０６は、構造部材の側面図、透過図、などによって構成することができる。
　図８は、主筋部材設定画面上において柱を分割する例を示す。ユーザは主筋部材設定画面上において、構造部材（柱または梁）を分割することができる。主筋セット部１２３が分割した構造部材に対してそれぞれ別のＩＤを割り当てることにより、構造部材設計プログラム１２は以後それらを別個の構造部材として管理する。分割前の構造部材はそれぞれ同一の主筋部材を有しているが、分割によってそれらの主筋部材も分割されることになる。ユーザは分割後の構造部材に対して改めて主筋部材の配置と本数を指定することができる。例えば柱の下方は上方よりも主筋部材を多くする、などの個別設定が可能である。ユーザは反対に、構造部材を統合することもできる。ただし主筋部材の配置、本数、材質などが全て一致している構造部材同士に限る。分割することにより発生する構造部材の個数は、建築物の仕様や業界標準などによって適宜定めることができる。例えば柱は２分割のみ可能、梁は２分割または３分割のみ可能、などである。
　図９は、Ｓ２０６におけるマニュアル接続設定画面の例である。接続関係セット部１２５は、図９に例示するマニュアル接続設定画面をユーザ端末２に対して送信し、ユーザ端末２はその画面を表示する。マニュアル接続設定画面は、構造部材の内部の主筋部材を、ユーザがマニュアル作業によって接続するために用いる画面である。
　ユーザは図９に示す画面上において、まず接続関係をセットする２つの構造部材（この例においては梁Ａと梁Ｂ）を選択する。ユーザは梁Ａのいずれかの主筋部材と梁Ｂのいずれかの主筋部材をそれぞれ画面上で選択し、これらを接続する旨をさらに画面上で指定する。接続関係セット部１２５は、その接続関係を記述したデータを記憶部１３に保存する。ユーザは、梁Ａと梁Ｂそれぞれのその他の主筋部材についても同様に接続関係をセットする。
　図１０は、ユーザがマニュアル接続設定画面上で主筋部材の接続関係をセットする過程を示す模式図である。構造部材ＡとＢそれぞれのパネルゾーン断面図上において、主筋部材を小さい黒丸によって示している。ユーザが選択した主筋部材は、黒丸の周囲を円が囲むことによって示している。ユーザが接続関係をセットした主筋部材は、大きい黒丸に変更されている。この例においては、ユーザは構造部材ＡとＢそれぞれの４隅に配置されている主筋部材を互いに接続するように、接続関係をセットしている。
　図１１は、ペアリングされた主筋部材の接続関係を記述したデータの構造を示す模式図である。Ｓ２０４～Ｓ２０５またはＳ２０６においてペアリング（互いに接続されている旨を指定すること）された主筋部材は、そのペアを構成する主筋部材のＩＤおよびその主筋部材の属性パラメータをセットにしたデータによって、ペアリングされた旨が記憶部１３内に保存される。
　主筋部材の属性パラメータとしては、例えばオフセット値が挙げられる。ユーザは、マニュアル接続設定画面上において、主筋部材の配置と本数が同一ではない２つの構造部材間であっても、主筋部材を接続するように指定することができる。このときその２つの主筋部材は、図１１右下に示すように、屈折して接続されることになる。主筋セット部１２３は、この屈折の開始点から終端までの距離を、オフセット値として主筋部材ごとに保存する。
　図１２は、パネルゾーンに対して接続されている柱と梁それぞれに対してペアリングを実施する前における主筋部材の３次元モデルの例である。Ｓ２０４～Ｓ２０６においてペアリングする前の時点においては、パネルゾーンを挟んで対向配置された構造部材の内部の主筋部材は、互いに接続されていない状態となっている。ペアリングは、これらの主筋部材を互いに接続する旨を指定することを意味する。Ｓ２０５における自動接続またはＳ２０６におけるマニュアル接続によって、例えば図１２に示す主筋部材１２０１と１２０２を互いに接続する旨の接続関係をセットする。
　図１３は、Ｓ２０７における自動配筋の結果として主筋部材が衝突する例を示す平面図である。図１３に示す例において、柱が有する主筋部材１３０１と梁が有する主筋部材１３０２が衝突している。これは、例えば主筋部材設定画面においてユーザが主筋部材１３０１を４隅近傍へ移動させたことに起因している。
　図１３に示すような主筋部材同士の衝突は、例えば衝突している主筋部材のＩＤなどをリストとして提示することにより、データとしてユーザに対して提示することができる。しかしユーザとしては、主筋部材のリストのみを提示されても、その主筋部材がどのような態様で衝突しているのかを把握することが困難な場合がある。そこで自動配筋部１２６はＳ２０８において、主筋部材の実際の配置を３次元モデルとして視覚的に提示することとした。これによりユーザは、図１２～図１３に例示するような３次元モデル上においてその衝突状態を視覚的に把握できる。
　図１４は、自動配筋部１２６が主筋部材の衝突を回避した後の例を示す。自動配筋部１２６は、図１３において衝突している主筋部材１３０１を、柱断面上における中央寄りへ移動させることにより、主筋部材１３０１と１３０２との間の衝突を回避した。図１４はその結果を示す。衝突を回避する処理は、ユーザがその処理を実施するように指定したとき実施してもよいし、Ｓ２０７（自動配筋）において自動的に実施してもよい。
　自動配筋部１２６は、衝突回避のために移動させる主筋部材を選択する際に、図７において説明したロック設定を反映させる。すなわち、（ａ）固定指定した主筋部材は移動させずその他の主筋部材を移動させる、（ｂ）連動して移動するように指定した主筋部材セットは連動して移動させる。例えば主筋部材１３０２が固定指定されている場合、主筋部材１３０２は移動させずその他の主筋部材を移動させる。あるいは主筋部材１３０１と１３０３が連動指定されている場合、これらの移動方向と移動量は同一となる。
　自動配筋部１２６は、移動させる主筋部材を決定した後、その移動方向と移動量を決定する。移動方向と移動量は、例えば移動後の主筋部材の配置間隔が断面図上（すなわちパネルゾーン内）においてできる限り均等となるようにすればよい。例えば衝突を無視して主筋部材を均等配置したときの各主筋部材の位置と、移動させる主筋部材の位置との間の差分を、移動ベクトルとして用いることができる。自動配筋部１２６は、その移動ベクトルにしたがって、衝突が回避されるまで主筋部材を移動させればよい。例えば、各主筋部材を均等配置したときと移動後の主筋部材配置との間の２乗和が最も小さくかつ衝突が回避されるような配置を、最終的に採用すればよい。
　ユーザは、図１３または図１４の３次元モデルを見た上で、そのパネルゾーンを指定して主筋部材設定画面（図５）を呼び出し、改めて主筋部材の配置や本数をセットしてもよい。自動配筋部１２６が図１４のように衝突を自動的に回避したとしても、例えば施工現場の作業効率を考慮すると、別の主筋部材を移動させたほうが望ましい場合や、移動量もしくは移動方向を変えたほうがよい場合など、必ずしも自動衝突回避の結果が望ましくない場合も考えられる。そのような望ましくない状況が発生するか否かを把握するためには主筋部材の３次元モデルをユーザが視覚的に見ることが有用であると考えられる。衝突箇所のＩＤなどをリスト表示するのみでは、そのような状況が発生するか否か、あるいは発生するとしてどのような態様であるのか、などを把握することは困難だからである。主筋部材の３次元モデルを提示することは、そのような観点において有用である。
＜実施の形態１：まとめ＞
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、建築物の構造を記述した設計データ（例えばＣＡＤデータ）からパネルゾーンを抽出し、パネルゾーンに対して接続されている構造部材の内部の主筋部材の本数および配置をセットし、主筋部材の本数および配置が同じ構造部材同士をペアリングしてそれらの主筋部材を接続する。パネルゾーンを起点としてそのパネルゾーンに対して接続されている構造部材を特定することにより、パネルゾーン内における主筋部材の接続関係を適切にセットすることができる。また主筋部材の配置と本数が同一である構造部材については自動ペアリングすることもできるので、主筋部材の設計作業を効率的に進めることができる。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、主筋部材設定画面（図５）を提示し、ユーザは同画面上においてパネルゾーンの断面図上で主筋部材の本数と配置を指定することができる。例えばＣＡＤデータからインポートした構造部材内の主筋部材が過剰または過少であるような場合においても、ユーザは同画面上で主筋部材を適切に配置することができる。１例として、建築物の下方の柱は主筋部材を多く変更し、上方の柱は主筋部材を少なく変更する、などのマニュアル設計が可能である。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、主筋部材設定画面などによってセットされた主筋部材の接続関係にしたがって主筋部材を実際の建築物において配置したと仮定したとき主筋部材が衝突するか否かを計算し、その結果を例えば主筋部材の３次元モデルなどの視覚的手段によって提示する。これによりユーザは、主筋部材の配置や本数が適切であるか否かを容易に把握し、改めて主筋部材設定画面などによってその配置や本数を調整することができる。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、主筋部材を実際に配置したと仮定したとき主筋部材が衝突する場合は、その衝突を回避するように、主筋部材の位置を移動させる。例えば移動後の主筋部材の配置間隔がパネルゾーン内においてなるべく均等となるように、主筋部材を移動させる。これにより、例えばユーザが主筋部材設定画面上でセットした主筋部材の本数と配置が衝突を招く場合であっても、ユーザに負担をかけることなくその衝突を回避し、実際に施工可能な主筋部材構造を設計することができる。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、衝突回避のために主筋部材を移動させる際に、移動させずに位置を固定する主筋部材を主筋部材設定画面上であらかじめ設定しておき（ロック設定）、その設定にしたがって、移動させる主筋部材を選択する。これにより、例えば建築物の構造との関係において移動させることが望ましくない主筋部材についてはあらかじめ位置を固定しておき、その他の主筋部材のみを移動させることができる。したがって、構造強度などのパラメータを最適に維持しつつ、主筋部材の衝突を自動的に回避することができ、主筋部材の設計効率が高まる。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、衝突回避のために主筋部材を移動させる際に、連動して移動させる主筋部材セットを主筋部材設定画面上であらかじめ設定しておき（ロック設定）、その設定にしたがって、移動させる主筋部材を選択する。これにより、例えば建築物の構造との関係において連動して移動させることが望ましい主筋部材についてはあらかじめ連動ロックをかけておき、それらを連動して移動させることができる。例えばパネルゾーンの断面図上で対向して配置されている主筋部材は連動移動させることが望ましい場合は、そのような連動移動をあらかじめ指定しておくことができる。これにより位置固定ロックと同様に、構造強度などのパラメータを最適に維持しつつ、主筋部材の衝突を自動的に回避することができ、主筋部材の設計効率が高まる。
　本実施形態１に係る構造部材設計プログラム１２は、例えば主筋部材の配置または本数が互いに異なることによって自動ペアリングされなかった構造部材について、マニュアル接続設定画面によって手動で主筋部材の接続関係をセットできる。これにより、構造部材を配置したのみでは主筋部材がパネルゾーン内において接続されない場合であっても、その接続関係を画面上で視覚的にセットすることができる。
＜実施の形態２＞
　実施形態１においては、パネルゾーンを挟んで対向配置されている２つの構造部材内部の主筋部材が互いに同じ本数および配置であれば、これらの構造部材を自動的にペアリングすることを説明した。自動ペアリングされなかった構造部材については、マニュアル接続設定画面を用いて、主筋部材を接続することができる。本開示の実施形態２では、ペアリングされていない構造部材と隣接するパネルゾーンのリストを提示する構成例について説明する。その他は実施形態１と同様である。
　図１５は、パネル一覧画面の例である。パネルゾーン抽出部１２１は、設計データから抽出したパネルゾーンのリストを作成し、図１５のような画面として構成してユーザ端末２に対して送信する。ユーザ端末２はその画面を表示する。パネルゾーンのリストは、パネルゾーンを抽出する過程において作成することができる。
　パネルゾーン抽出部１２１はさらに、Ｓ２０４の結果を記述したデータにしたがって、各パネルゾーンに対して隣接して配置されている構造部材がペアリングされているか否かをパネルゾーンごとに特定し、パネルゾーンのリストと併せて、ペアリング完了済であるか否かを併せて画面表示する。パネルゾーンに対して隣接配置されているがペアリングが完了していない構造部材が存在する場合は、その旨を併せて画面表示する。ペアリングが完了していない理由としては、以下のようなものが考えられる。
（未ペアリングの理由その１）パネルゾーンを挟んで対向配置されている構造部材の内部の主筋部材配置または主筋部材本数が構造部材間で一致しないので、Ｓ２０４～Ｓ２０５において自動ペアリングすることができなかった。
（未ペアリングの理由その２）構造部材の内部に配置する主筋部材の本数や配置が全くセットされていない場合、その構造部材についてはペアリングすることができない。
（未ペアリングの理由その３）建築物のＣＡＤデータから構造部材および主筋部材の配置を取得したとき、その配置が正確でなかったり、あるいはデータ形式の違いなどに起因して配置ずれが生じたりする場合がある。これにより、一部の構造部材については、パネルゾーンとの間で間隙が生じるなど、パネルゾーンに対して近接配置されているものの接続はされてないなど、不規則な配置関係が発生する可能性がある。このような構造部材はパネルゾーンに対して接続されていないとみなされる可能性があり、これによりＳ２０４～Ｓ２０５における自動ペアリングの対象外となる。
　ユーザは図１５の画面上において、ペアリングされていない構造部材とその構造部材に隣接して配置されているパネルゾーンのリストを見ることができる。ユーザは未ペアリングの構造部材が存在するパネルゾーンを画面上で選択する。主筋セット部１２３は、そのパネルゾーンについて主筋部材設定画面（図５）を提示し、ユーザはそのパネルゾーンについて主筋部材をマニュアル指定することができる。
＜実施の形態３＞
　実施形態１において、自動配筋部１２６は、指定された主筋部材配置にしたがって主筋部材を実際に配置したと仮定したとき、主筋部材が衝突するか否かを計算することを説明した。さらに、主筋部材が衝突する場合は、主筋部材を移動させることにより衝突を回避することを説明した。本開示の実施形態３では、主筋部材の優先度をあらかじめ指定しておくことにより、衝突回避の際に移動させる主筋部材の順序を設定する構成例について説明する。その他は実施形態１と同様である。
　図１６は、自動配筋部１２６が生成する優先度画面の例である。ここでいう優先度は、自動配筋部１２６が主筋部材を自動配筋する際に、どの主筋部材から先に配置完了すべきかを表している。自動配筋部１２６は、優先度が高い主筋部材から順に配筋を完了する。以後、それ以下の優先度の主筋部材を配筋するとき衝突が発生するのであれば、優先度が低い側の主筋部材の位置を移動させる。これにより、移動させることが望ましくない順に優先度をあらかじめ高くしておけば、その優先度にしたがって衝突を回避することができる。
　自動配筋部１２６は、優先度のデフォルト値をあらかじめ主筋部材ごとにセットしておき、そのデフォルト値を優先度画面上で表示する。例えば柱の主筋部材は最高優先度（優先度１）とし、梁の主筋部材は次の優先度（優先度２）とすることができる。優先度はパネルゾーンごとにセットする。あるパネルゾーンにおいて柱の主筋部材が複数存在する場合であっても、それらの優先度のデフォルト値は全て優先度１となる。梁についても同様に全て優先度２となる。あるいは、パネルゾーン内で対面する相手のある梁を優先度２、対面する相手のない梁を優先度３とすることもできる
　ユーザは優先度画面上において、主筋部材を指定して、優先度を増減させることができる。自動配筋部１２６はその指定された優先度順にしたがって、自動配筋を実施する。これにより、優先度のデフォルト値が全ての梁について優先度２を指定している場合であっても、例えばある特定の位置に近い梁を先に配筋し、その後にその位置から離れた梁を配筋する、などのようなカスタマイズが可能である。例えば現場における施工作業を考慮すると、移動させることが望ましくない主筋部材については、優先度を上げることが考えられる。
　図７において説明した、自動配筋の際に移動させない旨の指定（固定ロック）は、優先度１よりもさらに優先される。したがって、仮に優先度が低いことにより配筋順序が後順位であっても、位置固定されている主筋部材が優先して配筋される。この場合は例えば位置固定されている主筋部材を配筋した後に改めて優先度にしたがって自動配筋を再実施すればよい。
＜本開示の変形例について＞
　本開示は、前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本開示を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　以上の実施形態において、構造部材設計プログラム１２が図２の各ステップを実施することを説明したが、各ステップのうち全部または一部を、設計者がマニュアル作業によって実施することも可能である。例えば各ステップのうち全部または一部を表計算ソフトウェアのマクロによって実装し、これを実行することにより、画面上で設計結果を視認しながら微調整を実施することができる。
　以上の実施形態において、構造部材設計プログラム１２およびそのサブモジュールは、ソフトウェアに代えて、回路デバイス（例：Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ：ＦＰＧＡ）などのハードウェアによって実装することもできる。
　以上の実施形態において、コンピュータ１とユーザ端末２は、必ずしも別装置でなくてもよく、これらを単一のコンピュータ上に構成してもよい。この場合、ユーザ端末２が画面表示する各画面は、これに代えてコンピュータ１が備える表示デバイス上で画面表示することになる。
　以上の実施形態において、建築物が備えるパネルゾーンとこれに接続される構造部材（柱または梁）が備える主筋部材について説明したが、本開示は建築物に限るものではなく、同様の構造を備えた構造物一般について適用することができる。すなわち本開示の対象は、建築構造物、土木構造物、プラント、その他同様の構造を有する構造物一般について適用することができる。この場合、本開示におけるパネルゾーンに対応するのは、構造物の高さ方向に延伸する構造部材とこれに対して直交する方向に延伸する構造部材が交差する領域となることを付言しておく。
１：コンピュータ
１２：構造部材設計プログラム
１２１：パネルゾーン抽出部
１２２：構造部材抽出部
１２３：主筋セット部
１２４：ペアリング部
１２５：接続関係セット部
１２６：自動配筋部
１３：記憶部
２：ユーザ端末

Claims (16)

  1. 　構造物のパネルゾーンに対して接続された構造部材が有する主筋部材の接続関係を設計する構造部材設計方法であって、
    　前記構造物の構造を記述した設計データから前記パネルゾーンの箇所を抽出するステップ、
    　前記抽出したパネルゾーンに対して接続されている前記構造部材を前記設計データから抽出するステップ、
    　前記抽出した前記構造部材の内部に組み込まれる主筋部材の本数および配置を前記抽出した前記構造部材ごとにセットするステップ、
    　前記抽出した前記構造部材のうち前記主筋部材の本数および配置が同じであるものをペアリングするステップ、
    　前記ペアリングした前記構造部材が有する前記主筋部材を互いに接続するように前記接続関係をセットするステップ、
    　を有する
    　ことを特徴とする構造部材設計方法。
  2. 　前記主筋部材の本数および配置をセットするステップは、
    　前記主筋部材の本数および配置を前記構造部材ごとに指定する指定入力をユーザから受け取る主筋部材設定画面を提示するステップ、
    　前記主筋部材設定画面において受け取った前記指定入力にしたがって前記主筋部材の本数および配置をセットするステップ、
    　を有する
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  3. 　前記主筋部材設定画面は、
    　　前記構造部材の断面、
    　　前記断面上において前記主筋部材を配置可能な候補位置、
    　を表示するように構成されており、
    　前記指定入力は、前記候補位置のうち前記主筋部材を配置するものを指定する入力である
    　ことを特徴とする請求項２記載の構造部材設計方法。
  4. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　　前記接続関係をセットするステップにおいてセットした前記接続関係にしたがって前記主筋部材を配置したと仮定したとき前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算するステップ、
    　　前記主筋部材が衝突する場合はその衝突する前記主筋部材のうち少なくともいずれかの位置を移動させることにより衝突を回避するステップ、
    　を有し、
    　前記主筋部材設定画面は、前記断面上において配置可能な前記主筋部材のうち前記衝突を回避するステップにおいて位置を移動させない固定主筋部材を指定する固定指定を受け取るように構成されており、
    　前記衝突を回避するステップにおいては、前記固定指定が指定する前記主筋部材以外の前記主筋部材の位置を移動させる
    　ことを特徴とする請求項３記載の構造部材設計方法。
  5. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　　前記接続関係をセットするステップにおいてセットした前記接続関係にしたがって前記主筋部材を配置したと仮定したとき前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算するステップ、
    　　前記主筋部材が衝突する場合はその衝突する前記主筋部材のうち少なくともいずれかの位置を移動させることにより衝突を回避するステップ、
    　を有し、
    　前記主筋部材設定画面は、前記断面上において配置可能な前記主筋部材のうち前記衝突を回避するステップにおいて連動して位置を移動させる２以上の連動主筋部材を指定する連動指定を受け取るように構成されており、
    　前記衝突を回避するステップにおいては、前記連動指定が指定する前記主筋部材の位置および移動量が互いに連動するように、前記主筋部材の位置を移動させる
    　ことを特徴とする請求項３記載の構造部材設計方法。
  6. 　前記構造部材設計方法はさらに、前記構造部材を分割するように指定する分割指定を受け取ってその分割指定にしたがって前記構造部材を分割するステップを有し、
    　前記主筋部材設定画面は、前記分割した前記構造部材それぞれについて前記主筋部材の本数および配置を前記指定入力によって受け取るように構成されている
    　ことを特徴とする請求項２記載の構造部材設計方法。
  7. 　前記主筋部材設定画面は、前記指定入力によってセットされる前記主筋部材の本数および配置を、前記構造部材の断面図と併せて、前記構造部材の側面図または透過図によって表示するように構成されている
    　ことを特徴とする請求項２記載の構造部材設計方法。
  8. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　前記主筋部材のサイズを含む主筋部材特性データを取得するステップ、
    　前記接続関係をセットするステップにおいてセットした前記接続関係にしたがって前記主筋部材を配置したと仮定したとき前記主筋部材が互いに衝突するか否かを前記主筋部材特性データにしたがって計算するステップ、
    　前記仮定の下における前記主筋部材の３次元構造モデルを、前記主筋部材特性データにしたがって計算するステップ、
    　前記計算した３次元構造モデルを提示するステップ、
    　を有する
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  9. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　　前記接続関係をセットするステップにおいてセットした前記接続関係にしたがって前記主筋部材を配置したと仮定したとき前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算するステップ、
    　　前記主筋部材が衝突する場合はその衝突する前記主筋部材のうち少なくともいずれかの位置を移動させることにより衝突を回避するステップ、
    　を有し、
    　前記衝突を回避するステップにおいては、前記主筋部材を移動させた後における各前記主筋部材の配置間隔が最も均等に近づくように、前記主筋部材を移動させる
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  10. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　前記構造部材のうち前記ペアリングするステップにおいてペアリングされなかった未ペアリング構造部材を抽出するステップ、
    　前記未ペアリング構造部材のうち前記パネルゾーンを挟んで対向するものを表示するステップ、
    　前記対向する未ペアリング構造部材を選択する選択入力をユーザから受け取るステップ、
    　前記選択入力によって選択された２つの前記未ペアリング構造部材が有する前記主筋部材を接続するように前記接続関係を指定する指定入力を前記ユーザから受け取るステップ、
    　前記受け取った指定入力にしたがって前記未ペアリング構造部材の前記接続関係をセットするステップ、
    　を有する
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  11. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　前記ペアリングするステップにおいてペアリングされた前記構造部材のリストを表示するステップ、
    　前記ペアリングするステップにおいてペアリングされていない前記構造部材のリストを表示するステップ、
    　を有し、
    　前記ペアリングされた前記構造部材のリストを表示するステップにおいては、前記ペアリングされた前記構造部材に隣接して配置されている前記パネルゾーンを併せて表示し、
    　前記ペアリングされていない前記構造部材のリストを表示するステップにおいては、前記ペアリングされていない前記構造部材に隣接して配置されている前記パネルゾーンを併せて表示する
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  12. 　前記構造部材設計方法はさらに、
    　　前記接続関係をセットするステップにおいてセットした前記接続関係にしたがって前記主筋部材を配置したと仮定したとき前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算するステップ、
    　　前記主筋部材が衝突する場合はその衝突する前記主筋部材のうち少なくともいずれかの位置を移動させることにより衝突を回避するステップ、
    　を有し、
    　前記衝突するか否かを計算するステップにおいては、前記主筋部材のうちあらかじめ定められた優先度が高いものから順に前記主筋部材を仮配置するとともに、前記仮配置にしたがって前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算し、
    　前記衝突を回避するステップにおいては、前記優先度にしたがって仮配置し終えた前記主筋部材以外の前記主筋部材の位置を調整することにより、前記衝突を回避する
    　ことを特徴とする請求項１１記載の構造部材設計方法。
  13. 　前記構造部材設計方法はさらに、前記優先度を前記主筋部材ごとに提示する優先度画面を表示するステップを有し、
    　前記優先度画面は、前記主筋部材の前記優先度を変更する優先度指定を受け取るように構成されており、
    　前記衝突するか否かを計算するステップにおいては、前記優先度指定によって変更された前記優先度にしたがって前記仮配置を再計算することにより、前記主筋部材が互いに衝突するか否かを計算する
    　ことを特徴とする請求項１２記載の構造部材設計方法。
  14. 　前記構造部材は、前記構造物の高さ方向に沿って延伸する第１構造部材と、前記構造物の前記高さ方向に対して直交する平面方向に沿って延伸する第２構造部材とを含み、
    　前記第１構造部材の前記優先度は、前記第２構造部材の前記優先度よりも高くなるように、初期設定されている
    　ことを特徴とする請求項１２記載の構造部材設計方法。
  15. 　前記構造部材は、前記構造物の柱または前記構造物の梁である
    　ことを特徴とする請求項１記載の構造部材設計方法。
  16. 　請求項１から１５のいずれか１項記載の構造部材設計方法をコンピュータに実行させることを特徴とする構造部材設計プログラム。
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