WO2023106053A1

WO2023106053A1 - 現像剤容器及び現像剤容器の製造方法

Info

Publication number: WO2023106053A1
Application number: PCT/JP2022/042455
Authority: WO
Inventors: 真二郎鳥羽; 浩志宝田
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-06-15
Also published as: JP2023084045A

Abstract

容器部材と、容器部材の開口部に取り付けられる結合部材と、結合部材を介して容器部材に結合され、容器部材の収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、を備える現像剤容器であって、結合部材は、貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、排出路形成部材は、被挿入部の貫通孔に挿入される挿入部と、被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、被係合部と係合部は、挿挿入部が被挿入部に挿入された状態において、結合部材と排出路形成部材との間で所定の回転軸線を中心軸とする相対回転によって、結合部材と排出路形成部材の少なくとも一方が、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となり、係合状態において、結合部材と排出路形成部材との回転軸線方向における相対移動を規制する。

Description

現像剤容器及び現像剤容器の製造方法

　本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置に用いられる現像剤容器に関する。

　電子写真方式の画像形成装置では、装置本体に備えられた現像剤収容部への現像剤の補給構成として、現像剤容器としての補給パックを装置本体に装着し、補給パックから現像剤としてのトナーを装置本体の収容部に補給する構成が知られている（特許文献１）。補給パックの構成としては、可撓性を有する容器部材（パウチ）の開口部に、トナーを排出する排出路を形成する排出路形成部材を溶着等により結合し、排出路形成部材の排出口を開閉するシャッタを組付けた構成が知られている。

特開２０２０－１５４３００号公報

　上記構成の補給パックの製造において、パウチへのトナーの充填は、排出路形成部材のパウチ開口部への溶着後に、例えば、排出路形成部材が形成する排出路を介して行うことが考えられる。しかしながら、排出路の構造（例えば、開口幅）によっては、トナーの充填を容易に行えない場合があり、トナー充填の作業性を担保することが難しい場合がある。即ち、トナーが収容されたパウチの密閉性を維持する一方、パウチへのトナー充填の作業性を向上させる余地がある。

　本発明の目的は、現像剤容器からの現像剤漏れを抑制しつつ、現像剤容器の組立性の向上を図ることができる技術を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の現像剤容器は、
　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備える現像剤容器であって、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間で所定の回転軸線を中心軸とする相対回転によって、前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となり、
　　前記係合状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との前記回転軸線方向における相対移動を規制するように構成されていることを特徴とする。

　上記目的を達成するため、本発明の現像剤容器の製造方法は、
　画像形成装置の装置本体に補給するための現像剤を収容する現像剤容器の製造方法であって、
　前記現像剤容器が、
　　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備え、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間で所定の回転軸線を中心軸とする相対回転によって、前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となり、
　　前記係合状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との前記回転軸線方向における相対移動を規制するように構成されている、現像剤容器の製造方法において、
　前記容器部材に前記結合部材を取り付ける第１の組付工程と、
　前記収容部に現像剤を充填する充填工程と、
　前記結合部材を介して前記排出路形成部材を前記容器部材に結合する第２の組付工程と、
を備えることを特徴とする。

　上記目的を達成するため、本発明の現像剤容器は、
　一端に開口部を有し、現像剤を収容する収容部と、
　係合部を有し、所定方向において前記収容部と並び、前記収容部に収容された現像剤を排出するための排出口を有するノズルと、
　前記係合部と係合する被係合部を有し、前記開口部に取り付けられ、前記ノズルと前記収容部とを連結する連結部材と、
を備え、
　前記被係合部は第１規制部と第２規制部を有し、
　前記ノズルが前記連結部材に対して前記所定方向と交差する交差方向に移動させられた場合に、前記係合部は、前記被係合部に対して、前記交差方向において第１位置から第２位置に移動するように構成され、
　前記第１位置は、前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向の移動を許容する位置であり、
　前記第２位置は、前記第１規制部によって前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向への移動が規制され、且つ、前記第２規制部によって前記被係合部に対する前記係合部の前記交差方向における前記第２位置から前記第１位置への移動が規制される位置である、ことを特徴とする。

　本発明によれば、現像剤容器からの現像剤漏れを抑制しつつ、現像剤容器の組立性の向上を図ることができる。

（ａ）は第１の形態に係る画像形成装置を示す概略図、（ｂ）は画像形成装置を示す斜視図。開閉部材及び補給口を示す斜視図。（ａ）は装着部の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た装着部の分解斜視図。（ａ）は操作レバーが閉位置にある時の装着部の外観を示す斜視図、（ｂ）は操作レバーが開位置にある時の装着部の外観を示す斜視図。（ａ）は操作レバーが閉位置にある時の装着部の外観を示す平面図、（ｂ）は操作レバーが開位置にある時の装着部の外観を示す平面図。（ａ）は装着方向の上流側から見た装置側シャッタの斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる視点の装置側シャッタの斜視図。（ａ）は装着方向の下流側から見たカバーの斜視図、（ｂ）は装着方向Ｍの上流側から見たカバーの斜視図。（ａ）は装着部を示す断面図、（ｂ）は図８（ａ）の８Ｂ－８Ｂ断面を示す断面図。（ａ）はパック側シャッタが遮蔽位置にあるときのトナーパックの側面図、（ｂ）はパック側シャッタが開放位置にあるときのトナーパックの側面図。パック側シャッタが遮蔽位置にあるときのトナーパックを示す分解斜視図。（ａ）はパック側シャッタが遮蔽位置にある時のノズル近傍を示す拡大斜視図、（ｂ）は取り外し方向にトナーパックを見た図。（ａ）はパック側シャッタが開放位置にあるときのノズル近傍を示す拡大斜視図、（ｂ）は取り外し方向Ｕにトナーパックを見た図。ノズル近傍を示す拡大斜視図。ノズル及びパック側シャッタを示す側面図。（ａ）は爪部を示す正面図、（ｂ）は図１５（ａ）の１５Ｂ－１５Ｂ断面を示す断面図。（ａ）は爪部を示す正面図、（ｂ）は図１６（ａ）の１６Ｂ－１６Ｂ断面を示す断面図。（ａ）はトナーパックが装着部に装着される途中の様子を示す斜視図、（ｂ）はトナーパックが装着部に装着される途中の様子を別角度から見た斜視図。（ａ）はトナーパックを装着部に向けて装着する際の様子を示す断面図、（ｂ）はトナーパックの装着部への装着が完了した状態を示す断面図。（ａ）は、図１８（ａ）の１９Ａ－１９Ａ断面を示す断面図、（ｂ）は図１８（ａ）の１９Ｂ－１９Ｂ断面を示す断面図。（ａ）は図１８（ｂ）の２０Ａ－２０Ａ断面を示す断面図、（ｂ）は図２０（ａ）の２０Ｂ－２０Ｂ断面を示す断面図。（ａ）はトナーパックを装置側シャッタに装着する際の様子を示す斜視図、（ｂ）は、トナーパックの装着部へ装着が完了した状態における、図１６（ａ）の１６Ｂ－１６Ｂ断面を示す断面図。（ａ）は閉位置に位置する操作レバー及びトナーパックを示す斜視図、（ｂ）は開位置に位置する操作レバー及びトナーパックを示す斜視図。（ａ）は装置側シャッタ及びパック側シャッタが共に遮蔽位置に位置する際のトナーパック及び装着部を示す断面図、（ｂ）は装置側シャッタ及びパック側シャッタが共に開放位置に位置する際のトナーパック及び装着部を示す断面図。（ａ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体の斜視図、（ｂ）は、図２４（ａ）とは異なる視点の本実施例に係るトナーパックのノズル本体の斜視図。（ａ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体を結合部材に対する挿抜方向とは逆方向に見たときの図（平面図）、（ｂ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体を結合部材に対する挿抜方向に見たときの図（底面図）。（ａ）は、本実施例に係るトナーパックの結合部材の斜視図、（ｂ）は、図２６（ａ）とは異なる視点の本実施例に係るトナーパックの結合部材の斜視図。（ａ）は、パウチに結合部材を結合する前の分離した様子を示す斜視図、（ｂ）は、パウチに結合部材が結合された後の様子を示す斜視図、（ｃ）は、パウチに結合部材が結合されたトナー充填用形態を示す斜視図。（ａ）は、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にある状態を示すパウチ及びノズルの拡大斜視図、（ｂ）は、ノズル本体が結合部材に対して図２８（ａ）に示す挿入完了位置から係合完了位置まで回転させられた状態を示すパウチ・ノズルアセンブリの拡大斜視図。（ａ）は、ノズル本体の排出口が設けられた側を示す側面図、（ｂ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図、（ｃ）は、ノズル本体の図２９（ａ）に示す側とは反対側を示す側面図、（ｄ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図。（ａ）は、内側係合突起の構成を示す拡大斜視図、（ｂ）は、被係合溝の構成を示す拡大斜視図。（ａ）は、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にあるときの様子を示す図、（ｂ）は、図３１（ａ）の３１Ｂ－３１Ｂ断面図、（ｃ）は、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して係合完了位置にあるときの様子を示す図、（ｄ）は、図３１（ｃ）の３１Ｄ－３１Ｄ断面図。（ａ）は、ノズル本体が挿入完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示すパウチ及びノズルの拡大側面図、（ｂ）は、図３２（ａ）に示すパウチ及びノズルを挿入方向に見たときの図（底面図）、（ｃ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示すパウチ・ノズルアセンブリの拡大側面図、（ｄ）は、図３２（ｃ）に示すパウチ・ノズルアセンブリを挿入方向に見たときの図（底面図）。（ａ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示す拡大斜視図、（ｂ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示す拡大側面図。（ａ）は、パウチ・ノズルアセンブリのノズル周辺の斜視断面図であって、図３４（ｂ）の３４Ａ－３４Ａ断面図、（ｂ）は、シール部材の構成を示す断面図であって、図３４（ａ）の３４Ｂ－３４Ｂ断面図。（ａ）は、変形例における、ノズル本体の排出口が設けられた側を示す側面図、（ｂ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図、（ｃ）は、変形例における、ノズル本体の図３５（ａ）に示す側とは反対側を示す側面図、（ｄ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図。（ａ）は、変形例における、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にあるときの様子を示す図、（ｂ）は、図３６（ａ）の３６Ｂ－３６Ｂ断面図、（ｃ）は、変形例における、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して係合完了位置にあるときの様子を示す図、（ｄ）は、図３６（ｃ）の３６Ｄ－３６Ｄ断面図。

　以下の実施例において、本開示における実施形態を、例示的に説明する。ただし、以下の実施例に開示された構成、例えば、部品の機能、材質、形状、その相対配置は、特許請求の範囲と関連する形態の一例を示すものであり、特許請求の範囲をこれら実施例に開示された構成に限定する趣旨のものではない。また、以下の実施例に開示された構成が解決する課題もしくは開示された構成から得られる作用又は効果は、特許請求の範囲を限定する趣旨のものではない。

　（実施例１）
　以下、本開示の実施例１に係る電子写真画像形成装置ついて図を用いて説明する。ここで、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）とは、電子写真画像形成方式を用いて記録材に画像を形成するものである。画像形成装置の例としては、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などが含まれる。

　図１（ａ）は、本実施例に係る画像形成装置１の構成を示す概略図である。図１（ｂ）は、画像形成装置１の構成を示す斜視図である。図２は、開閉部材８３及び補給口３２ａを示す斜視図である。

　画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材Ｐに画像を形成するモノクロプリンタである。記録材Ｐには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。

　［全体構成］
　画像形成装置１は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、装置本体４００と、装置本体４００に開閉可能に支持される読取装置２００と、装置本体４００の外装面に取り付けられた操作部３００と、を有している。装置本体４００は、記録材にトナー像を形成する画像形成部１０と、画像形成部１０に記録材を給送する給送部６０と、画像形成部１０によって形成されたトナー像を記録材に定着させる定着部７０と、排出ローラ対８０と、を有している。

　画像形成部１０は、スキャナユニット１１と、電子写真方式のプロセスユニット２０と、プロセスユニット２０の感光ドラム２１に形成されたトナー像を記録材に転写する転写ローラ１２と、を有している。プロセスユニット２０は、感光ドラム２１と、感光ドラム２１の周囲に配置された帯電ローラ２２と、前露光装置２３と、現像ローラ３１を含む現像装置３０と、を有している。

　感光ドラム２１は、円筒型に成形された感光体である。本実施例の感光ドラム２１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有している。また、感光ドラム２１は、モータによって所定の方向（図中時計周り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

　帯電ローラ２２は、感光ドラム２１に所定の圧接力で接触し、帯電部を形成する。また、帯電ローラ２２は、帯電高圧電源によって所望の帯電電圧を印加されることで、感光ドラム２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。本実施例では、感光ドラム２１は帯電ローラ２２により負極性に帯電する。前露光装置２３は、帯電部で安定した放電を生じさせるために、帯電部の手前の位置で感光ドラム２１の表面電位を除電する。

　スキャナユニット１１は、外部機器又は読取装置２００から入力された画像情報に対応したレーザ光を、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム２１に照射することで、感光ドラム２１の表面を走査露光する。この露光により、感光ドラム２１の表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット１１は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム２１の長手方向に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用しても良い。

　現像装置３０は、現像剤を担持する現像ローラ３１と、現像装置３０のケースとなる現像容器３２と、現像ローラ３１に現像剤を供給可能な供給ローラ３３と、を備えている。現像ローラ３１及び供給ローラ３３は、現像容器３２によって回転可能に支持されている。また、現像ローラ３１は、感光ドラム２１に対向するように、現像容器３２の開口部に配置されている。供給ローラ３３は、現像ローラ３１に回転可能に当接しており、現像容器３２に収容されている内容物としてのトナーは、供給ローラ３３によって現像ローラ３１の表面に塗布される。なお、現像ローラ３１に十分にトナーを供給できる構成であれば、必ずしも供給ローラ３３は必要としない。

　本実施例の現像装置３０は、現像方式として接触現像方式を用いている。即ち、現像ローラ３１に担持されたトナー層が、感光ドラム２１と現像ローラ３１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム２１と接触する。現像ローラ３１には現像高圧電源によって現像電圧が印加される。現像電圧の下で、現像ローラ３１に担持されたトナーが感光ドラム２１の表面の電位分布に従って現像ローラ３１からドラム表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。なお、本実施例では、反転現像方式を採用している。即ち、帯電工程において帯電させられた後、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した感光ドラム２１の表面領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。

　また、本実施例では、粒径が６［μｍ］で、正規の帯電極性が負極性のトナーを用いている。本実施例のトナーは一例として重合法により生成された重合トナーを採用している。また、本実施例のトナーは磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によってトナーが現像ローラ３１に担持される、所謂非磁性の一成分現像剤である。ただし、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれている場合がある。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、例えば内側にマグネットが配置された円筒状の現像スリーブが用いられる。

　現像容器３２には、トナーを収容する収容部３６と、収容部３６の内部に配置される撹拌部材３４と、が設けられている。撹拌部材３４は、不図示のモータに駆動されて回動することで、現像容器３２内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ３１及び供給ローラ３３に向け、トナーを送り込む。また、撹拌部材３４は、現像に使用されず現像ローラ３１から剥ぎ取られたトナーを現像容器内で循環させ、現像容器内のトナーを均一化する役割を有する。なお、撹拌部材３４は、回動する形態に限定されない。例えば、揺動する形態の撹拌部材を採用しても良い。

　また、現像ローラ３１が配置される現像容器３２の開口部には、現像ローラ３１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード３５が配置されている。現像ローラ３１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って現像ブレード３５との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。

　給送部６０は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、装置本体４００に開閉可能に支持される前扉６１と、トレイ部６２と、中板６３と、トレイバネ６４と、ピックアップローラ６５と、を有している。トレイ部６２は、前扉６１が開かれることで現れる記録材収容空間の底面を構成しており、中板６３は、トレイ部６２に昇降可能に支持されている。トレイバネ６４は、中板６３を上方に付勢しており、中板６３に積載された記録材Ｐをピックアップローラ６５に押し付ける。なお、前扉６１は、装置本体４００に対して閉じられた状態で記録材収容空間を閉塞し、装置本体４００に対して開かれた状態でトレイ部６２、中板６３と共に記録材Ｐを支持する。

　定着部７０は、記録材上のトナーを加熱して溶融させることで画像の定着処理を行う熱定着方式のものである。定着部７０は、定着フィルム７１と、定着フィルム７１を加熱するセラミックヒータ等の定着ヒータと、定着ヒータの温度を測定するサーミスタと、定着フィルム７１に圧接する加圧ローラ７２と、を備える。

　次に、画像形成装置１の画像形成動作について説明する。画像形成装置１に画像形成の指令が入力されると、画像形成装置１に接続された外部のコンピュータ又は読取装置２００から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２１は、帯電ローラ２２により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ３１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１上にトナー像が形成される。

　上述の画像形成プロセスに並行して、給送部６０のピックアップローラ６５は、前扉６１、トレイ部６２及び中板６３に支持された記録材Ｐを送り出す。記録材Ｐは、ピックアップローラ６５によってレジストレーションローラ対１５に給送され、レジストレーションローラ対１５のニップに突き当たることで斜行が補正される。そして、レジストレーションローラ対１５は、トナー像の転写タイミングに合わせて駆動され、記録材Ｐを転写ローラ１２及び感光ドラム２１によって形成される転写ニップに向けて搬送する。

　転写ローラ１２には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、レジストレーションローラ対１５によって搬送される記録材Ｐに感光ドラム２１に担持されているトナー像が転写される。トナー像を転写された記録材Ｐは、定着部７０に搬送され、定着部７０の定着フィルム７１と加圧ローラ７２との間のニップ部を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材Ｐに定着する。定着部７０を通過した記録材Ｐは、排出ローラ対８０によって画像形成装置１の外部（機外）に排出され、装置本体４００の上部に形成された排出トレイ８１に積載される。

　排出トレイ８１は、記録材の排出方向における下流に向けて上り傾斜しており、排出トレイ８１に排出された記録材は、排出トレイ８１を滑り下りることで、後端が規制面８４によって整合される。

　読取装置２００は、内部に不図示の読取部を内蔵する読取ユニット２０１と、読取ユニット２０１に開閉可能に支持される圧板２０２と、を有している。読取ユニット２０１の上面には、読取部から出射される光を透過すると共に、原稿が載置される原稿台ガラス２０３が設けられている。

　ユーザは、原稿の画像を読取装置２００によって読取らせる場合には、圧板２０２を開いた状態で原稿台ガラス２０３上に原稿を載置する。そして、圧板２０２を閉じることで原稿台ガラス２０３上の原稿の位置ずれを防止し、例えば操作部３００を操作することで画像形成装置１に読取指令を出力する。読取動作が開始されると、読取ユニット２０１内の読取部が副走査方向、すなわち画像形成装置１の操作部３００を正面に臨んだ状態で左右方向に読取部が往復移動する。読取部は、発光部から原稿に対して光を出射しつつ、原稿によって反射した光を受光部によって受光し、光電変換することで原稿の画像を読み取る。なお、以下では、操作部３００を正面に臨んだ状態を基準にして、前後方向、左右方向及び上下方向を規定する。

　装置本体４００の上部には、トップカバー８２が設けられており、トップカバー８２の上面には、排出トレイ８１が形成されている。トップカバー８２には、図１（ｂ）、図２に示すように、開閉部材８３が前後方向に延びる回動軸８３ａを中心に開閉可能に支持されている。トップカバー８２の排出トレイ８１には、上方に開口した開口部８２ａが形成されている。

　開閉部材８３は、トナーパック１００が現像容器３２に装着できないように補給口３２ａを覆う閉位置と、トナーパック１００が現像容器３２に装着できるように補給口３２ａを露出させる開位置と、の間を移動可能に構成される。トナーパック１００は、開閉部材８３が開位置に位置する状態で、補給口３２ａに向けて装着方向Ｍに移動され、補給口３２ａに装着される。

　開閉部材８３は、閉位置において、排出トレイ８１の一部として機能する。開閉部材８３及び開口部８２ａは、排出トレイ８１の左側に形成されている。また、開閉部材８３は、トップカバー８２に設けられた溝部８２ｂから指を掛けることで左方向に開かれる。開閉部材８３は、トップカバー８２の形状に沿って、略Ｌ字状に形成されている。

　排出トレイ８１の開口部８２ａは、現像容器３２の上部に形成されたトナー補給用の補給口３２ａが露出するように開口しており、開閉部材８３が開かれることで、ユーザは補給口３２ａにアクセスすることができる。なお本実施例では、現像装置３０が画像形成装置１に装着されている状態のまま、ユーザが補給用のトナーが充填されているトナーパック１００（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）から現像装置３０へとトナーを補給する方式（直接補給方式）を採用している。トナーパック１００は、画像形成装置１の装着部１０６（図１７（ａ）、図１７（ｂ）参照）に装着された状態で、少なくとも一部が外部に露出している。

　このため、プロセスユニット２０のトナー残量が少なくなった場合に、プロセスユニット２０を装置本体４００から取り出して新品のプロセスユニットに交換する作業が不要になるので、ユーザビリティを向上することができる。また、プロセスユニット２０全体を交換するよりも安価に現像容器３２にトナーを補給することができる。なお、直接補給方式は、プロセスユニット２０の現像装置３０のみを交換する場合に比しても、各種のローラやギヤ等を交換する必要が無いので、コストダウンできる。なお、画像形成装置１及びトナーパック１００は、画像形成システム１０００を構成している。

　［装着部］
　次に、図３（ａ）～図８（ｂ）を用いて、トナーパック１００が装着される装着部１０６の構成について説明する。本実施例において、装着部１０６は、補給口３２ａを含む、トナーパック１００を装着するためのユニットであり、画像形成装置１（図２参照）に設けられている。図３（ａ）は、装着部１０６の分解斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）と異なる方向から見た装着部１０６の分解斜視図である。図４（ａ）は、操作レバー１０８が閉位置にある時の装着部１０６の外観を表す斜視図、図５（ａ）は、操作レバー１０８が閉位置にある時の装着部１０６を装着方向Ｍから見た図である。図４（ｂ）は、操作レバー１０８が開位置にある時の装着部１０６の外観を表す斜視図、図５（ｂ）は、操作レバー１０８が開位置にある時の装着部１０６を装着方向Ｍから見た図である。

　図６（ａ）は、装着方向Ｍの上流側から見た装置側シャッタ１０９の斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）と異なる視点の装置側シャッタ１０９の斜視図である。図７（ａ）は、装着方向Ｍの下流側から見たカバー１１０の斜視図である。図７（ｂ）は、装着方向Ｍの上流側から見たカバー１１０の斜視図である。図８（ａ）は、装着部１０６を示す断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の８Ｂ－８Ｂ断面を示す断面図である。

　図３（ａ）～図４（ｂ）に示すように、装着部１０６は、本体ベース部２を有し、本体ベース部２は、第一枠体１０７、第二枠体１１７及びカバー１１０を含む。カバー１１０及び第二枠体１１７は、第一枠体１０７に固定されている。カバー１１０は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、第一枠体１０７に対して回転軸線Ｂを中心に回転しないように、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａの係合部１０７ｂと係合する被係合部１１０ｈを有する。また、装着方向Ｍにおいてカバー１１０の下流側、すなわち底面側には、切欠き１１０ｋが設けられており、切欠き１１０ｋは、第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄを有している。第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄは、回転軸線Ｂを中心とする周方向において互いに対向するように設けられている。

　なお、第一枠体１０７、カバー１１０及び第二枠体１１７は別部材ではなく一体で構成されていてもよい。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、第二枠体１１７には、装置側開口１１７ａが設けられており、装置側開口１１７ａは、現像容器３２の収容部３６（図１（ａ）参照）と連通している。

　操作レバー１０８及び装置側シャッタ１０９はそれぞれ、本体ベース部２に対して回転軸線Ｂを中心に回転可能に取り付けられている。第一枠体１０７には、位置決め部１０７ａが設けられている。位置決め部１０７ａは、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて、第一枠体１０７の回転軸線Ｂを中心とする内周面１０７ｃよりも内側に突出している。

　また、操作部としての操作レバー１０８には、駆動伝達部１０８ａ及び操作部１０８ｂが設けられている。ユーザは、操作部１０８ｂを操作することで、操作レバー１０８を本体ベース部２に対して回転軸線Ｂを中心に回転させることができる。駆動伝達部１０８ａは、図３（ａ）に示すように、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて、操作レバー１０８の回転軸線Ｂを中心とする内周面よりも内側に突出する凸部である。

　本体シャッタとしての装置側シャッタ１０９は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、内周面１０９ｈと、内周面１０９ｈに形成され、トナーパック１００からトナーを受け入れる受入口１０９ａと、底面１０９ｂと、を有する。装置側シャッタ１０９は、更に、底面１０９ｂに設けられるセンターボス１０９ｄ、パック当接面１０９ｇ及び被規制リブ１０９ｃと、内周面１０９ｈに設けられる被駆動伝達部１０９ｅと、を有する。被駆動伝達部１０９ｅは、図６（ａ）に示すように、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて内側に突出する凸部である。内周面１０９ｈには、受入口１０９ａの周囲を囲むように、装置側シール１１１が貼り付けられている（図４（ｂ）参照）。

　装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２に対し、第２遮蔽位置としての遮蔽位置と、第２開放位置としての開放位置と、を取るように構成されている。より具体的には、装置側シャッタ１０９は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、遮蔽位置から開放位置へ向けて矢印Ｋ方向に回転し、開放位置から遮蔽位置へ向けて矢印Ｌ方向に回転する。なお、これら矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向は、図１１（ａ）に示すパック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向と同様である。装置側シャッタ１０９は、遮蔽位置において、装置側シール１１１とカバー１１０によって受入口１０９ａが遮蔽され、開放位置において、受入口１０９ａがカバー１１０によってカバーされず開放される。すなわち、受入口１０９ａは、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置に位置する際には第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに連通せず、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置に位置する際には第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに連通する。

　装置側シャッタ１０９は、図４（ａ）、図５（ａ）において遮蔽位置に位置しており、この時、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａとは連通していない。また、装置側シャッタ１０９は、図４（ｂ）、図５（ｂ）において開放位置に位置しており、この時、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａと連通している。装置側シャッタ１０９が開放位置に移動することによって、受入口１０９ａを介してトナーパック１００から現像容器３２の収容部３６へトナーを補給（供給）できる。

　なお、操作レバー１０８と装置側シャッタ１０９は駆動が連結されていないため、トナーパック１００を取り付けない状態で操作レバー１０８を操作しても、装置側シャッタ１０９は回転しない構成となっている。

　図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９は、センターボス１０９ｄの大径部１０９ｄ１がカバー１１０の円筒部１１０ｊに係合することで、センターボス１０９ｄを中心に回転可能に構成されている。ここで、装置側シャッタ１０９の底面１０９ｂに設けられた被規制リブ１０９ｃは、カバー１１０の第一規制面１１０ｃと第二規制面１１０ｄの間にある。このため、装置側シャッタ１０９は、被規制リブ１０９ｃが第一規制面１１０ｃと第二規制面１１０ｄの間で移動可能な範囲でのみ、回転可能となっている。言い換えれば、装置側シャッタ１０９は、カバー１１０の第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄによって、回転範囲が遮蔽位置と開放位置との間で規制されている。例えば、図８（ｂ）に示すように、被規制リブ１０９ｃが第一規制面１１０ｃに当接している状態では、遮蔽位置に位置している装置側シャッタ１０９は、矢印Ｌ方向、すなわち開放位置へ向かう方向とは逆方向に回転することはできない。

　［トナーパックの構成］
　次に、図９（ａ）～図１０を用いて、トナーパック１００の基本構成について説明する。トナーパック１００は、上述した装着部１０６に装着される。図９（ａ）は、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にあるときのトナーパック１００の側面図である。図９（ｂ）は、パック側シャッタ１０３が開放位置にあるときのトナーパック１００の側面図である。図１０は、パック側シャッタ１０３が開放位置にあるときのトナーパック１００を示す分解斜視図である。

　トナーパック１００は、図９（ａ）～図１０に示すように、トナーを収容するパウチ１０１と、パウチ１０１に結合されるノズル１０２と、パック側シャッタ１０３と、を有する。ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３は、パウチ１０１に接続されると共に装着部１０６に装着される被装着部７００を構成している。

　容器部材としてのパウチ１０１は、可撓性を有しており、パック側シャッタ１０３の回転軸線Ａの方向である軸線方向Ｄ１におけるトナーパック１００の一端側に設けられている。回転軸線Ａは、トナーパック１００が装着部１０６に装着された際には、装置側シャッタ１０９の回転軸線Ｂと一致するため、以下では、回転軸線Ａ及び回転軸線Ｂの軸線方向を、ともに軸線方向Ｄ１とする。ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３は、軸線方向Ｄ１におけるトナーパック１００の他端部側に設けられている。パウチ１０１は、例えば可撓性のポリプロピレンシートがパウチ加工されることで形成され、かつ一端部が開放された袋形状を有している。なお、パウチ１０１は、樹脂製のボトルや紙製やビニール等の容器であっても良い。

　容器部材としてのパウチ１０１は、トナーを収容する収容部１０１ａと、収容部１０１ａを開口する開口部１０１ｂと、を有する。ノズル１０２は、パウチ１０１の収容部１０１ａが、ノズル１０２が形成するトナー排出経路（図２３（ｂ）参照）のみによってトナーパック１００外部と流通するように、パウチ１０１の開口部１０１ｂに結合される。ノズル１０２は、パウチ１０１の収容部１０１ａからトナーを排出するための排出路を形成する排出路形成部材であるノズル本体１２１と、ノズル本体１２１をパウチ１０１に取り付けるための結合部材（連結部材）１２２と、から構成される。結合部材１２２は、パウチ１０１の開口部１０１ｂに結合される。結合方法は特定の方法に限定されない。例えば結合方法としては、ホットメルトなどの各種接着剤を用いた方法や、結合部材１２２の外周に対してパウチ１０１を熱溶着して結合する方法などがある。ノズル１０２は、ノズル本体１２１が結合部材１２２に係合されることで、パウチ１０１に結合される。ノズル本体１２１と結合部材１２２との係合構成についての詳細は後述する。

　ノズル１０２は、回転軸線Ａに沿って延びる外表面及び第１外表面としての側面１０２ｃを有しており、側面１０２ｃには、パウチ１０１の内部と連通するように構成された排出口１０２ａと、凹部１０２ｅと、が設けられている。凹部１０２ｅは、パック側シャッタ１０３の回転方向において排出口１０２ａと異なる位置に設けられている。パウチ１０１に収容されたトナーは、パウチ１０１がユーザによって潰されてパウチ１０１の容積を減少させられることで、排出口１０２ａを介してトナーパック１００の外部に排出されるように構成されている。すなわち、ノズル１０２の内部には、排出口１０２ａに向けてトナー（内容物）が通過するように構成された排出路としての通路１０２ｇ（図２３（ｂ）参照）が形成されている。

　ノズル１０２の側面１０２ｃの外側には、シャッタとしてのパック側シャッタ１０３が配置されている。パック側シャッタ１０３は、軸線方向Ｄ１に沿った方向に延びる回転軸線Ａを中心に回転可能に設けられ、開口１０３ａを有している。具体的には、パック側シャッタ１０３の内周面１０３ｍは、ノズル１０２の円環リブ１０２ｍに対して摺動可能に支持されている。パック側シャッタ１０３は、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて側面１０２ｃの外側に設けられている。側面１０２ｃの円弧面は、半径方向ｒにおける外側に向かって凸の曲面である。パック側シャッタ１０３の内側の面、すなわち側面１０２ｃに対向する面は、ノズル１０２の側面１０２ｃに沿った曲面であり、略矩形状のパック側シール１０５が取り付けられている。

　パック側シャッタ１０３は、パック側シール１０５がノズル１０２の排出口１０２ａを遮蔽する遮蔽位置（図９（ａ）に示す位置）と、排出口１０２ａを開放する開放位置（図９（ｂ）に示す位置）と、の間を、回転軸線Ａを中心に回転可能に構成されている。パック側シャッタ１０３が開放位置にあるとき、パック側シャッタ１０３に形成される開口１０３ａからノズル１０２の排出口１０２ａが露出する。

　図９（ａ）に示す第１遮蔽位置としての遮蔽位置にあるパック側シャッタ１０３が回転軸線Ａを中心に矢印Ｋ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３は、図９（ｂ）に示す第１開放位置としての開放位置に至る。逆に、開放位置にあるパック側シャッタ１０３が矢印Ｌ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３は遮蔽位置に至る。すなわち、第１回転方向としての矢印Ｋ方向は、回転軸線Ａを中心に遮蔽位置から開放位置へ向かう方向であり、第２回転方向としての矢印Ｌ方向は、回転軸線Ａを中心に開放位置から遮蔽位置へ向かう方向である。パック側シャッタ１０３の回転動作において、パック側シャッタ１０３はパック側シール１０５を介してノズル１０２の側面１０２ｃに対して摺擦する。

　次に、図１１（ａ）～図１４を用いて、ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３の詳細な構成について説明する。図１１（ａ）は、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にある時のノズル１０２近傍を示す拡大斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）における取り外し方向Ｕにトナーパック１００を見た図である。図１２（ａ）は、パック側シャッタ１０３が開放位置にあるときのノズル１０２近傍を示す拡大斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）における取り外し方向Ｕにトナーパック１００を見た図である。図１３は、ノズル１０２近傍を示す拡大斜視図である。図１４は、ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３を示す側面図である。なお、取り外し方向Ｕは、装着方向Ｍとは反対の方向であって、トナーパック１００が装着部１０６から取り外される時に移動する方向である。

　図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、ノズル１０２は、互いに間隔をあけて矢印Ｒ方向に並び、矢印Ｒ方向に交差する方向に延びる面１０２ｄ１と面１０２ｄ２を有する被位置決め部１０２ｄを備える。図１１（ｂ）に示すように、本実施例における面１０２ｄ１及び面１０２ｄ２は、矢印Ｒ方向に垂直な方向に延び、互いに平行である。つまり、本実施例において矢印Ｒ方向は、面１０２ｄ１及び面１０２ｄ２の法線方向である。被位置決め部１０２ｄは、トナーパック１００が装着部１０６に装着された時に、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａ（図４（ａ））に係合する。これによって、ノズル１０２の第一枠体１０７（本体ベース部２）に対する矢印Ｒ方向の位置（回転軸線Ａを中心とする回転方向の位置）が決められる。図１１（ｂ）において、矢印Ｒ方向における面１０２ｄ１と面１０２ｄ２の中央を通り、矢印Ｒ方向に垂直な方向に延びる直線ＣＬ１は、回転軸線Ａと排出口１０２ａの中央を通るＣＬ２に対して約９０°回転した位相にある。

　また、図１１（ａ）、図１４に示すように、回転軸線Ａの方向において面１０２ｄ１及び面１０２ｄ２の装着方向Ｍにおける下流側にはそれぞれ、面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２が設けられている。面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２は、図１１（ｂ）に示すように、回転軸線Ａを中心とした仮想円ＶＣの半径方向ｒに延びている。ただし、面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２の延びる方向については本実施例の限らず、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａと干渉しない方向に設定可能である。

　図１４に示すように、矢印Ｒ方向における面１０２ｄ１と面１０２ｄ２の間及び面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２の間には、側面１０２ｅ３が設けられている。側面１０２ｅ３は、側面１０２ｃよりも半径方向ｒにおいて内側に凹んでいる。面１０２ｄ１、面１０２ｄ２、面１０２ｅ１、面１０２ｅ２及び側面１０２ｅ３は、凹部１０２ｅを形成している。

　なお、面１０２ｄ１と面１０２ｄ２は、本実施例のように必ずしも平行である必要はない。例えば、面１０２ｄ１と面１０２ｄ２は、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒに延びる面でも良い。この場合、矢印Ｒ方向は仮想円ＶＣの接線方向となり、矢印Ｒ方向に垂直な直線ＣＬ１は直線ＣＬ２に対して任意の角度で設定可能である。

　また、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、回転軸線Ａの軸線方向Ｄ１に直交する方向に見たときに、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄには、開口１０３ａが設けられている。図１１（ａ）に示すように、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にあるときに、開口１０３ａからノズル１０２の凹部１０２ｅの少なくとも一部が露出している。これは、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置する状態でトナーパック１００を装着部１０６に装着したときに、凹部１０２ｅの面１０２ｄ１及び面１０２ｄ２、すなわち被位置決め部１０２ｄを位置決め部１０７ａと係合させるためである。

　更に、図１１（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３には、回転軸線Ａを挟んで開口１０３ａの反対側に、被駆動伝達部１０３ｅが設けられている。被駆動伝達部１０３ｅは、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置する場合に、回転軸線Ａを挟んでノズル１０２の凹部１０２ｅとは反対側に設けられている。被駆動伝達部１０３ｅは、面１０３ｂ１，１０３ｂ２及び側面１０３ｂ３を有しており、後述する操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａに係合可能である。面１０３ｂ１及び面１０３ｂ２は、いずれも矢印Ｒ方向に垂直な方向に延びている。図１３は、被駆動伝達部１０３ｅがある側から見たパック側シャッタ１０３近傍の拡大斜視図である。面１０３ｂ１及び１０３ｂ２の間には、側面１０３ｄよりも半径方向ｒの内側に凹んだ側面１０３ｂ３が設けられている。

　また、図１１（ａ）～図１４を用いて、ノズル１０２の突出部１０２ｂについて説明する。図９（ａ）（ｂ）のように、トナーパック１００の第２端部の側（ノズル１０２の側）が第１端部の側（パウチ１０１の側）の下方にある姿勢にトナーパック１００を方向付ける。もしくは、ノズル１０２の少なくとも一部がパウチ１０１よりも下方にあり、回転軸線Ａが鉛直方向と平行になるようにトナーパック１００を方向づける。この姿勢は、画像形成装置１の装着部１０６へトナーパック１００が装着される際の姿勢である。この時、図１１（ａ）及び図１２（ａ）において、装着方向Ｍは下方向、取り外し方向Ｕは上方向になる。

　パック側シャッタ１０３は、鉛直方向ＶＤにおける下方の端面でありパック側シャッタ１０３の底面を構成するシャッタ端面としての端面１０３ｃを有している。ノズル１０２は、パック側シャッタ１０３の端面１０３ｃよりも装着方向Ｍにおける下流、すなわち下方に突出する第１突出部としての突出部１０２ｂを有する。突出部１０２ｂは、図１１（ａ）に示すように、回転軸線Ａを中心とする円筒部（円筒形状を有する部分）である。突出部１０２ｂは、下方の端面である突出部端面１０２ｂ２を有する。突出部端面１０２ｂ２には、回転軸線Ａを中心とする内周面１０２ｂ１を有する穴が設けられている。また、突出部１０２ｂは、図１０に示すように、ノズル１０２の下方の端面１０２ｊよりも下方に突出している。なお、本実施例においては、パック側シャッタ１０３の端面１０３ｃとノズル１０２の端面１０２ｊは、回転軸線Ａに垂直な端面であるが、これに限定されない。これらの面は、回転軸線Ａに垂直な方向から見た時に回転軸線Ａに交差する方向に延びる面であれば良い。また、突出部１０２ｂは、必ずしもノズル１０２に設けられている必要はない。

　ここで、図１５（ａ）に示すように、トナーパック１００のノズル１０２には、輸送時やユーザがトナーパック１００単体で取り扱う際に、パック側シャッタ１０３がノズル１０２に対して回転しないようにロック機構としての爪部１０２ｆが設けられている。パック側シャッタ１０３が爪部１０２ｆによって遮蔽位置に保持されることで、トナーパック１００内の内容物であるトナーがこぼれることを防止できる。

　図１５（ａ）は、爪部１０２ｆを示す正面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の１５Ｂ－１５Ｂ断面を示す断面図である。図１６（ａ）は、爪部１０２ｆを示す正面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の１６Ｂ－１６Ｂ断面を示す断面図である。

　第２規制部としての爪部１０２ｆは、図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、腕部１０２ｆ３と、解除斜面１０２ｆ１と、突き当て部１０２ｆ２と、を有している。爪部１０２ｆは、腕部１０２ｆ３が弾性変形することにより、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒに移動可能である。具体的には、爪部１０２ｆは、図１５（ｂ）に示す規制位置と、規制位置よりも半径方向ｒにおける内側の位置である図２１（ｂ）に示す非規制位置と、に移動可能である。

　突き当て部１０２ｆ２は、図１５（ｂ）に示すように爪部１０２ｆが規制位置に位置する際に、遮蔽位置に位置するパック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈに対して、回転軸線Ａを中心とする周方向において対向している。この時、突き当て部１０２ｆ２と規制部１０３ｈとの間には、隙間ｓが設けられている。パック側シャッタ１０３は、規制部１０３ｈが突き当て部１０２ｆ２に突き当たることで、矢印Ｋ方向の回転が規制される。なお、隙間ｓの大きさは、任意に設定してもよく、パック側シャッタ１０３が隙間ｓの範囲で回転できる回転範囲は、遮蔽位置とみなす。すなわち、パック側シャッタ１０３は、規制位置に位置する爪部１０２ｆによって、遮蔽位置から矢印Ｋ方向に回転することが規制される。

　また、爪部１０２ｆが非規制位置に位置する際には、突き当て部１０２ｆ２は、パック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈよりも回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて内側に位置する。このため、パック側シャッタ１０３は、突き当て部１０２ｆ２に干渉せずに回転軸線Ａを中心に回転することができる。

　図６（ａ）、図２１（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９には、軸線方向Ｄ１に延びる規制解除リブ１０９ｊが設けられている。該規制解除リブ１０９ｊは、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、爪部１０２ｆの解除斜面１０２ｆ１に当接可能である。なお、図１１（ｂ）、図１５（ｂ）、図１７（ｂ）及び図２１（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３には、開口部１０３ｊが設けられており、開口部１０３ｊは、パック側シャッタ１０３の端面（底面）１０３ｃから側面１０３ｄにかけて延びている。装置側シャッタ１０９に設けられた規制解除リブ１０９ｊは、開口部１０３ｊを貫通して、パック側シャッタ１０３の内側に配置される爪部１０２ｆの解除斜面１０２ｆ１に当接することができる。

　解除斜面１０２ｆ１は、装着方向Ｍの下流に向かうにつれて、半径方向ｒにおける内側に向けて延びるように、装着方向Ｍ（軸線方向Ｄ１）に対して傾斜している。そして、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、解除斜面１０２ｆ１は、爪部１０２ｆが規制解除リブ１０９ｊから受ける力の方向を半径方向ｒにおける内側へ変換する。これにより、爪部１０２ｆは、解除斜面１０２ｆ１が規制解除リブ１０９ｊによって押圧されることで、規制位置から非規制位置へ向けて半径方向ｒにおける内側に移動する。言い換えれば、爪部１０２ｆは、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、装着部１０６に押圧されることで、規制位置から非規制位置に移動する。

　上述した爪部１０２ｆの突き当て部１０２ｆ２は、パック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈに突き当たることで、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向の回転を規制する。次に、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向とは反対の矢印Ｌ方向への回転を規制する構成について説明する。

　図１６（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３は回転規制リブ１０３ｋを有しており、ノズル１０２は、回転規制リブ１０３ｋに対して回転軸線Ａを中心とする周方向に対向する回転規制面１０２ｋを有している。パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置している際に、回転規制リブ１０３ｋは、回転規制面１０２ｋとの間にわずかな隙間を開けて対向している。そして、遮蔽位置に位置しているパック側シャッタ１０３が矢印Ｌ方向に回転しようとすると、回転規制リブ１０３ｋが回転規制面１０２ｋに突き当たり、パック側シャッタ１０３の矢印Ｌ方向の回転が規制される。

　図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すように、爪部１０２ｆは、回転規制面１０２ｋ及び回転規制リブ１０３ｋよりも装着方向Ｍにおける下流に配置されている。これは、爪部１０２ｆを、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に装置側シャッタ１０９の規制解除リブ１０９ｊによって押圧しやすい位置に配置したためである。これにより、パック側シャッタ１０３に設けられた開口部１０３ｊの大きさを小さくすることができ、パック側シャッタ１０３の剛性を確保すると共に、ユーザによる爪部１０２ｆへのアクセスを抑制することができる。なお、爪部１０２ｆ、回転規制面１０２ｋ及び回転規制リブ１０３ｋの配置は、これに限らず、任意に変更してもよい。

　上述したように、パック側シャッタ１０３は、トナーパック１００が装着部１０６に装着されていない状態では、矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向の回転が規制され、遮蔽位置で容易に保持される。パック側シャッタ１０３は、トナーパック１００が装着部１０６に装着されて爪部１０２ｆが非規制位置に位置した状態で、矢印Ｋ方向に回転させられると、図１２（ａ）に示すようにノズル１０２の排出口１０２ａを露出させる。

　また、図１１（ａ）、図１３に示すように、パック側シャッタ１０３には、３つの半径方向位置決め部１０３ｆが設けられている。これら半径方向位置決め部１０３ｆは、側面１０３ｄよりも半径方向ｒにおける外側に突出している。半径方向位置決め部１０３ｆのそれぞれは、装着方向Ｍにおいてパック側シャッタ１０３の上流側に配置されている。

　［トナーパックの装着部への装着］
　次に、図１７（ａ）～図２１（ｂ）を用いて、装着部１０６にトナーパック１００を装着する際の状態について説明する。図１７（ａ）、図１７（ｂ）は、トナーパック１００が装着部１０６に装着される途中の様子を別角度から視た斜視図である。図１８（ａ）は、トナーパック１００を装着部１０６に向けて装着する際の様子を示す断面図である。図１８（ｂ）は、トナーパック１００の装着部１０６への装着が完了した状態を示す断面図である。

　図１９（ａ）は、図１８（ａ）の１９Ａ－１９Ａ断面を示す断面図である。図１９（ｂ）は、図１８（ａ）の１９Ｂ－１９Ｂ断面を示す断面図である。図２０（ａ）は、図１８（ｂ）の２０Ａ－２０Ａ断面を示す断面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の２０Ｂ－２０Ｂ断面を示す断面図である。図２１（ａ）は、トナーパック１００を装置側シャッタ１０９に装着する際の様子を示す斜視図である。なお、図２１（ａ）において、トナーパック１００のパウチ１０１及びパック側シャッタ１０３は省略され、ノズル１０２のみが図示されている。図２１（ｂ）は、トナーパック１００の装着部１０６へ装着が完了した状態における、図１６（ａ）の１６Ｂ－１６Ｂ断面を示す断面図である。なお、見易さのため、図１８（ａ）～図２０（ｂ）においてはパック側シャッタ１０３及びカバー１１０の切断面にハッチングを施し、図２１（ｂ）においてはノズル１０２の切断面にハッチングを施している。

　そして、ユーザは、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置にある状態の装着部１０６に対して、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にある状態のトナーパック１００を装着方向Ｍに移動させて装着する。このとき、ユーザは、ノズル１０２の凹部１０２ｅ並びにパック側シャッタ１０３の開口１０３ａと、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａと、を位置合わせする。これと同時に、ユーザは、パック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅと、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａと、の位置も合わせる。

　このようなトナーパック１００と装着部１０６との位置合わせの後、ユーザは、トナーパック１００を装着方向Ｍに移動させて装着部１０６に装着していく。すると、図１８（ａ）に示すように、ノズル１０２の突出部１０２ｂの内周面１０２ｂ１に、装置側シャッタ１０９のセンターボス１０９ｄの小径部１０９ｄ２が篏合される。これによって、装置側シャッタ１０９に対する半径方向ｒにおけるノズル１０２の位置が決まる。

　この時、図１９（ａ）に示すように、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａとパック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅが係合する。同時に、図１９（ｂ）に示すように、カバー１１０の側面１１０ｆおよび側面１１０ｇが、ノズル１０２の凹部１０２ｅを形成する面１０２ｅ１および面１０２ｅ２に近接若しくは係合する。また、図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すようにパック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅは、装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅ及び操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａに係合する。これによって、パック側シャッタ１０３の回転軸線Ａと、装置側シャッタ１０９の回転軸線Ｂと、が略同軸となる。

　また、ノズル１０２の凹部１０２ｅの面１０２ｅ１，１０２ｅ２がカバー１１０の側面１１０ｆ，１１０ｇにそれぞれ係合するので、トナーパック１００のノズル１０２がカバー１１０を含む本体ベース部２に対して回転しない。言い換えれば、凹部１０２ｅは、トナーパック１００が画像形成装置１に装着されたときに、画像形成装置１のカバー１１０と係合することで、画像形成装置１に対するノズル１０２の回転を規制する。そして、操作レバー１０８、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２及びノズル１０２に対し、回転軸線Ｂを中心として略一体となって回転可能となる。

　具体的には、操作レバー１０８が回転させられると、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａがパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１もしくは１０３ｂ２を押圧し、パック側シャッタ１０３が回転させられる。その後、パック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅを構成する面１０３ｂ１もしくは面１０３ｂ２が装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧して、装置側シャッタ１０９が回転させられる。

　トナーパック１００の装着部１０６への装着が完了した状態では、パック側シャッタ１０３の３つの半径方向位置決め部１０３ｆ（図１１（ａ）、図１３参照）が装置側シャッタ１０９の内周面１０９ｈ（図６（ａ）参照）に接触している。これによって、トナーパック１００の装着方向Ｍの上流側における半径方向ｒの位置が決まる。

　また、図２０（ａ）に示すように、ノズル１０２の突出部１０２ｂの突出部端面１０２ｂ２が装置側シャッタ１０９のパック当接面１０９ｇに突き当たることで、トナーパック１００の装着方向Ｍにおける位置が決まる。なお、ノズル１０２の突出部１０２ｂの位置決めについては、突出部１０２ｂの外周面がカバー１１０の円筒部１１０ｊ（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）に嵌合される構成でも構わない。

　また、図２０（ｂ）に示すように、ノズル１０２に設けられた被位置決め部１０２ｄは、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａに係合する。これにより、トナーパック１００のノズル１０２は、第一枠体１０７（本体ベース部２）に対して回転規制される。

　また、図２１（ａ）、図２１（ｂ）に示すように、トナーパック１００を装着部１０６に対して装着させると、上述したように、ノズル１０２に設けられた爪部１０２ｆは、規制位置から非規制位置（図２１（ｂ）に示す位置）に移動する。より詳しくは、爪部１０２ｆは、解除斜面１０２ｆ１が規制解除リブ１０９ｊによって押圧されることで、規制位置から非規制位置へ向けて半径方向ｒにおける内側に移動する。これにより、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向の回転規制が解除される。

　［操作レバーの操作］
　図２２（ａ）は、閉位置に位置する操作レバー１０８及びトナーパック１００を示す斜視図である。図２２（ｂ）は、開位置に位置する操作レバー１０８及びトナーパック１００を示す斜視図である。図２３（ａ）は、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３が共に遮蔽位置に位置する際のトナーパック１００及び装着部１０６を示す断面図である。図２３（ｂ）は、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３が共に開放位置に位置する際のトナーパック１００及び装着部１０６を示す断面図である。

　先述したように、トナーパック１００が装着部１０６に装着された状態では、操作レバー１０８、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２及びノズル１０２に対し、回転軸線Ｂを中心として一体的に回転可能となる。トナーパック１００が装着部１０６に装着され、かつ操作レバー１０８が閉位置に位置する状態では、図２３（ａ）に示すように、排出口１０２ａは、パック側シャッタ１０３及びパック側シール１０５と、装置側シャッタ１０９と、によって遮蔽される。このため、パウチ１０１内のトナーは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに到達することができないように構成されている。

　図２２（ａ）、図２２（ｂ）に示すように、トナーパック１００が装着部１０６に装着された状態で操作レバー１０８が閉位置から開位置へ矢印Ｑ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９が遮蔽位置から開放位置へ回転する。

　より具体的には、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａが、パック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１を押圧する。これにより、パック側シャッタ１０３は、操作レバー１０８と共に遮蔽位置から開放位置へ回転される。言い換えれば、パック側シャッタ１０３は、駆動伝達部１０８ａと面１０３ｂ１とが係合することで、操作レバー１０８の回転に連動して遮蔽位置から開放位置へ回転する。また、遮蔽位置から開放位置へと回転されるパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ２が、装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧する。これにより、装置側シャッタ１０９は、パック側シャッタ１０３と共に遮蔽位置から開放位置へ回転される。言い換えれば、装置側シャッタ１０９は、面１０３ｂ２と被駆動伝達部１０９ｅとが係合することで、操作レバー１０８の回転に連動してパック側シャッタ１０３と一体的に回転する。

　すると、図２３（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３及びパック側シール１０５と、装置側シャッタ１０９と、が移動することで、ノズル１０２の排出口１０２ａが開放される。すなわち、トナーパック１００のパウチ１０１と収容部３６とは排出口１０２ａ、受入口１０９ａ、及び装置側開口１１７ａを介して連通する。パウチ１０１内のトナーは、パウチ１０１がユーザによって圧縮されることで、空気と共に排出口１０２ａ、受入口１０９ａ及び装置側開口１１７ａを介して、現像容器３２の収容部３６に補給される。

　ユーザは、トナーパック１００から現像容器３２へのトナーの補給が完了すると、操作レバー１０８を開位置から閉位置へ回転させる。操作レバー１０８が開位置から閉位置へ回転させられると、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａがパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ２を押圧する。これにより、パック側シャッタ１０３は、操作レバー１０８と共に開放位置から遮蔽位置へ回転される。また、開放位置から遮蔽位置へと回転されるパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１が装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧する。これにより、装置側シャッタ１０９は、パック側シャッタ１０３と共に開放位置から遮蔽位置へ回転される。このように、操作レバー１０８が開位置から閉位置へ回転される場合には、面１０３ｂ２が係合部を構成し、面１０３ｂ１が第２係合部を構成する。

　この状態で、ユーザは、トナーパック１００を装着部１０６から引き抜くことで、トナーの補給作業が完了する

　［トナーパックの詳細］
　図２４（ａ）～図３４（ｂ）を参照して、本実施例に係るトナーパック１００の製造方法と、ノズル本体と結合部材の結合構成の詳細について説明する。

　［トナーパックの製造工程］
　先ず、図２７（ａ）～図２８（ｂ）を参照して、本実施例に係るトナーパックの製造工程について説明する。

　図２７（ａ）は、パウチに結合部材を結合する前の分離した様子を示す斜視図である。図２７（ｂ）は、パウチに結合部材が結合された後の様子を示す斜視図である。図２７（ｃ）は、パウチに結合部材が結合されたトナー充填用形態を示す斜視図である。図２８（ａ）は、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にある状態を示すパウチ及びノズルの拡大斜視図である。図２８（ｂ）は、ノズル本体が結合部材に対して図２８（ａ）に示す挿入完了位置から係合完了位置まで回転させられた状態を示すパウチ・ノズルアセンブリの拡大斜視図である。

　本実施例に係るトナーパック１００は、上述したように、トナーを収容する容器部材としてのパウチ１０１と、パウチ１０１に結合されるノズル１０２と、パック側シャッタ１０３と、を有する。そして、本実施例においては、ノズル１０２が、ノズル本体１２１と、結合部材１２２と、から構成される。トナーパック１００の製造においては、上述した各部材の組付けとともに、パウチ１０１へのトナーの充填が行われる。

　具体的には、図２７（ａ）、図２７（ｂ）に示すように、先ず、パウチ１０１に結合部材１２２を取り付ける（第１の組付工程）。取り付け方法は上述した通りである。次に、図２７（ｂ）に示すように、パウチ１０１に結合部材１２２のみが結合されたトナー充填用形態において、結合部材１２２の開口部を介してパウチ１０１にトナーを充填する（充填工程）。そして、図２７（ａ）～図２８（ｂ）に示すように、結合部材１２２にノズル本体１２１を係合させてノズル１０２がパウチ１０１に結合された状態（パウチ・ノズルアセンブリが形成された状態）とする（第２の組付工程）。

　より具体的には、図２７（ａ）に示すように、ノズル本体１２１の結合部材１２２への組付けにおいて、先ず、挿入部１２１ａを貫通孔１２２ｂに挿入方向Ｉに挿入し、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して挿入方向Ｉに移動させる。挿入方向Ｉは、装着方向Ｍと平行かつ装着方向Ｍとは逆方向である（取り外し方向Ｕと平行かつ取り外し方向Ｕと同方向）。図２８（ａ）に示すように、ノズル本体１２１は、結合部材１２２に対し、フランジ１２１ｃが結合部材１２２の被突き当て部としての対向部１２２ｃに突き当たる状態となる挿入完了位置まで挿入される（挿入工程）。そして、図２８（ｂ）に示すように、フランジ１２１ｃが対向部１２２ｃに突き当たる状態を維持したまま、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して挿入方向Ｉに平行な回転軸線Ｃ周りの回転方向Ｓに回転させる（回転工程）。回転軸線Ｃは、回転軸線Ａ、Ｂと略同軸である。

　最後に、パック側シャッタ１０３を取り付けることで、図９、図１０等に示すトナーパック１００が完成する（第３の組付工程）。

　［トナーの充填］
　上述したように、本実施例においては、パウチ１０１へのトナーの充填は、ノズル本体１２１を取り付ける前の、結合部材１２２がパウチ１０１に取り付けられた状態（図２７（ｂ））において行う。すなわち、トナー充填工程は、第１の組付工程の後、第２の組付工程の前に行う。

　トナー充填工程は、例えば、結合部材１２２を取り付ける前に、パウチ１０１の開口部１０１ｂを介して行うことも考えられる。しかしながら、パウチ１０１は可撓性を有する部材であり、トナー充填の最中に開口部１０１ｂの形状を維持するための何らかの工夫が必要となる。本実施例によれば、樹脂製部品である結合部材１２２が取り付けられ、結合部材１２２の開口部をトナーの充填口として利用するため、充填口の形状を維持するための手立てが不要となる。

　また、例えば、ノズルをパウチに取り付けた状態で、ノズルのトナー排出口を利用してトナーを充填することが考えられる。しかしながら、排出口の形態によってはトナーの充填が容易でない場合があり、充填作業を効率的に行えない場合がある。特に、本実施例のノズル１０２のように、トナーパック１００の長手方向にして排出口１０２ａが側方に開口する構成においては、排出口１０２ａを介してのトナー充填を効率的に行うことが難しい場合がある。本実施例では、排出口１０２ａよりも開口面積が広く、かつ、トナーパック１００の長手方向に沿って、パウチ１０１の収容部１０１ａに対して真っすぐに開口する結合部材１２２の開口部を利用してトナーを充填する構成としている。これにより、トナーの充填が容易となりなり、充填作業を効率良く行うことができる。

　［ノズル本体と結合部材の係合構成］
　図２４（ａ）～図３４（ｂ）を参照して、本実施例に係るトナーパック１００におけるノズル本体１２１と結合部材１２２の係合構成について説明する。

　図２４（ａ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体の斜視図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）とは異なる視点の本実施例に係るトナーパックのノズル本体の斜視図である。図２５（ａ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体を結合部材に対する挿抜方向とは逆方向に見たときの図（平面図）である。図２５（ｂ）は、本実施例に係るトナーパックのノズル本体を結合部材に対する挿抜方向に見たときの図（底面図）である。図２６（ａ）は、本実施例に係るトナーパックの結合部材の斜視図である。図２６（ｂ）は、図２６（ａ）とは異なる視点の本実施例に係るトナーパックの結合部材の斜視図である。図２９（ａ）は、ノズル本体の排出口が設けられた側を示す側面図である。図２９（ｂ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図である。図２９（ｃ）は、ノズル本体の図２９（ａ）に示す側とは反対側を示す側面図である。図２９（ｄ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図である。

　図２６（ａ）、図２６（ｂ）、図２７（ａ）、図２７（ｂ）、図２９（ｂ）、図２９（ｄ）に示すように、結合部材１２２は、パウチ１０１の開口部１０１ｂの内周に沿って取り付けられる略環状の部材である。結合部材１２２は、パウチ１０１の開口部１０１ｂの形状に対応した形状を有する挿入部１２２ａと、結合部材１２２がパウチ１０１の開口部１０１ｂに結合された際にパウチ１０１の収容部１０１ａを外部と連通させるための貫通孔１２２ｂと、を有する。結合部材１２２は、パウチ１０１の開口部１０１ｂに結合された際に、パウチ１０１外部に対して装着方向Ｍに露出し、ノズル本体１２１が結合部材１２２に結合される際に、ノズル本体１２１に対して装着方向Ｍに対向する対向部１２２ｃを有する。

　パウチ１０１の開口部１０１ｂは、装着方向Ｍに向かって開口しており、結合部材１２２が開口部１０１ｂに結合された状態において、貫通孔１２２ｂは装着方向Ｍに沿って結合部材１２２を貫通する。この貫通孔１２２ｂが、上述したトナーの充填工程において、パウチ１０１の収容部１０１ａへトナーを充填するための充填口となる。また、貫通孔１２２ｂは、装着方向Ｍと平行な軸線を中心軸とする結合部材１２２の内周面１２２ｄや後述する被係合溝１２４により形成される。かかる構成部が、ノズル本体１２１の組付け時（第２の組付工程）において、ノズル本体１２１の挿入部１２１ａが挿入される被挿入部１２２ｅを形成する。

　図２４（ａ）、図２４（ｂ）、図２５（ａ）、図２５（ｂ）、図２９（ａ）、図２９（ｃ）に示すように、ノズル本体１２１は、挿入部１２１ａと、被装着部１２１ｂと、フランジ１２１ｃと、を有する。挿入部１２１ａは、ノズル本体１２１において、結合部材１２２の貫通孔１２２ｂに挿入される部分である。被装着部１２１ｂは、フランジ１２１ｃを挟んで挿入部１２１ａとは反対側に設けられた部分であり、トナーパック１００が画像形成装置１に装着される際に、ノズル本体１２１において画像形成装置１の装着部１０６に装着される部分である。また、被装着部１２１ｂは、トナーパック１００の組立時においてノズル本体１２１が結合部材１２２に結合された状態において、パウチ１０１外部に露出する部分であり、排出口１０２ａや突出部１０２ｂなどが備えられる。

　フランジ１２１ｃは、挿入部１２１ａと被装着部１２１ｂとの間、すなわち、貫通孔１２２ｂに対する挿入部１２１ａの挿入方向Ｉにおいて、挿入部１２１ａに対して上流側に設けられ、挿入方向Ｉと直交する方向に延びている。フランジ１２１ｃは、突き当て部として、挿入部１２１ａが貫通孔１２２ｂに挿入される際に、挿入方向Ｉに結合部材１２２の対向部１２２ｃと対向する対向面を有する。フランジ１２１ｃは、挿入部１２１ａの貫通孔１２２ｂへの挿入時において、挿入方向Ｉに対向部１２２ｃに対して突き当たることで、ノズル本体１２１の結合部材１２２に対する挿入完了位置を画定する。

　図３４（ａ）は、パウチ・ノズルアセンブリのノズル周辺の斜視断面図であり、図３４（ｂ）の３４Ａ－３４Ａ断面図である。図３４（ｂ）は、シール部材の構成を示す断面図であり、図３４（ａ）の３４Ｂ－３４Ｂ断面図である。図３４に示すように、ノズル本体１２１のフランジ１２１ｃと結合部材１２２の対向部１２２ｃとの間には、シール部材１２７が貫通孔１２２ｂの外周を囲むように環状に配置される。シール部材１２７は、フランジ１２１ｃと対向部１２２ｃとの間で挿入方向Ｉに圧縮されることで、フランジ１２１ｃと対向部１２２ｃとの間の隙間を封止し、トナー漏れを防止する。

　図２４（ａ）～図２６（ｂ）、図２９（ａ）～図３３（ｂ）を参照して、ノズル本体１２１と結合部材１２２の係合構成をさらに詳細に説明する。

　図３０（ａ）は、内側係合突起の構成を示す拡大斜視図である。図３０（ｂ）は、被係合溝の構成を示す拡大斜視図である。図３１（ａ）は、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にあるときの様子を示している。図３１（ｂ）は、図３１（ａ）の３１Ｂ－３１Ｂ断面図である。図３１（ｃ）は、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して係合完了位置にあるときの様子を示している。図３１（ｄ）は、図３１（ｃ）の３１Ｄ－３１Ｄ断面図である。図３２（ａ）は、ノズル本体が挿入完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示すパウチ及びノズルの拡大側面図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）に示すパウチ及びノズルを挿入方向に見たときの図（底面図）である。図３２（ｃ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示すパウチ・ノズルアセンブリの拡大側面図である。図３２（ｄ）は、図３２（ｃ）に示すパウチ・ノズルアセンブリを挿入方向に見たときの図（底面図）である。図３３（ａ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示す拡大斜視図である。図３３（ｂ）は、ノズル本体が係合完了位置にあるときの第２の係合構成（ノズル本体の外側係合突起と結合部材の被係合突起）の様子を示す拡大側面図である。

　上述したように、ノズル本体１２１の結合部材１２２への組付けにおいては、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して挿入完了位置まで挿入した後、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して回転軸線Ｃ周りの回転方向Ｓに回転させる。ノズル本体１２１と結合部材１２２との間には、上記回転によって互いに係合状態となるように構成された係合構成が設けられており、かかる係合構成によりノズル本体１２１は結合部材１２２と結合した状態となる。この結合状態を形成するための係合構成として、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間には、回転軸線Ｃからの径方向の距離が異なる少なくとも２種類の係合構成が設けられている。

　図２４（ａ）～図２６（ｂ）、図２９（ａ）～図２９（ｄ）に示すように、ノズル本体１２１は、回転軸線Ｃに関する径方向において内径側に設けられる第１の係合部としての内側係合突起１２３と、外径側に設けられる第２の係合部としての外側係合突起１２５と、を有する。これに対応して、結合部材１２２は、第１の被係合部としての被係合溝１２４と、第２の被係合部としての被係合突起１２６と、を有する。内側係合突起１２３が被係合溝１２４に係合し、外側係合突起１２５が被係合突起１２６に係合する。すなわち、内側係合突起１２３と被係合溝１２４とが内径側の係合構成（第１の係合構成）を形成し、外側係合突起１２５と被係合突起１２６とが外径側の係合構成（第２の係合構成）を形成する。いずれの係合構成も、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間の所定の回転軸線Ｃを中心軸とする相対回転において、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となるように構成されている。かかる係合状態において、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間の回転軸線方向における相対移動が規制される。

　［第１の係合構成］
　内側係合突起１２３と被係合溝１２４とによる係合構成（第１の係合構成）は、いわゆる嵌め殺し構成となっている。ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して挿入完了位置に到達した後、両者を相対回転させる際に、内側係合突起１２３と被係合溝１２４とが取り得る相対回転位相には、非係合位相と、変形位相と、係合位相と、が含まれる。

　ノズル本体１２１が挿入完了位置に到達した状態において、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は非係合位相にある。ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して回転方向Ｓに回転することで、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、非係合位相から、変形位相を経て、係合位相に至る。内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、変形位相において内側係合突起１２３と被係合溝１２４の少なくともいずれかに弾性変形が生じることによって、係合位相に至ることができるように構成されている。

　内側係合突起１２３と被係合溝１２４が係合位相にある状態において、ノズル本体１２１は結合部材１２２に対して、周方向における相対移動と回転中心軸線の方向における相対移動と、が規制される状態となる。内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、一旦、係合位相に至ると、その後、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して回転方向Ｓ（第１方向）とは逆方向（第２方向）に回転させても、変形位相や非係合位相へ再び戻ることはない。

　内側係合突起１２３は、図２４（ａ）～図２５（ｂ）に示すように、ノズル本体１２１の挿入部１２１ａの外周面から径方向に突出している。内側係合突起１２３は、挿入部１２１ａの外周面に対し、ノズル本体１２１を結合部材１２２に結合させる際のノズル本体１２１の回転方向Ｓの下流に向かう程、挿入部１２１ａの貫通孔１２２ｂへの挿入方向Ｉの下流に向かうように螺旋状に延びている。

　内側係合突起１２３は、図２９（ａ）、図２９（ｃ）、図３０（ａ）に示すように、回転方向Ｓにおける先端側に第１側面１２３ｄ、後端側に第２側面１２３ｅ、挿入方向Ｉにおける後端側に第３側面１２３ｆ、を有する。第１側面１２３ｄと第２側面１２３ｅは、挿入方向Ｉに沿って延びる側面であり、第３側面１２３ｆは、挿入方向Ｉと回転方向Ｓのそれぞれに対して傾斜した方向であって、回転方向Ｓの下流側に向かうほど挿入方向Ｉの下流側に向かう傾斜方向に延びる側面である。

　また、内側係合突起１２３は、第１側面１２３ｃと第３側面１２３ｆとの間に、それぞれの側面に対して傾斜した側面である力受け面１２３ｂ（第１の被案内傾斜面）を有する。力受け面１２３ｂは、変形位相において、内側係合突起１２３と被係合溝１２４が係合位相に相対移動することを許容するような変形を内側係合突起１２３と被係合溝１２４の少なくとも一方に生ぜしめる押圧力を、被係合溝１２４から受けるための面である。

　被係合溝１２４は、図２６（ａ）、図２６（ｂ）に示すように、結合部材１２２の貫通孔１２２ｂの内側、すなわち貫通孔１２２ｂを形成する内周面１２２ｄに設けられた溝である。被係合溝１２４は、挿入方向Ｉと平行な内周面１２２ｄの中心軸に関する径方向において内周面１２２ｄに対して径方向外向きに凹んでいる。

　被係合溝１２４は、図２９（ｂ）、図２９（ｄ）、図３０（ｂ）に示すように、概略、挿入案内部１２４ａと、変形案内部１２４ｂと、係合保持部１２４ｃと、を有する構成となっている。図３１（ａ）～図３１（ｄ）に示すように、被係合溝１２４に導入された内側係合突起１２３は、ノズル本体１２１の結合部材１２２に対する回転方向Ｓの相対回転によって、挿入案内部１２４ａから、変形案内部１２４ｂの力付与面との接触を経て、係合保持部１２４ｃへ案内される。

　すなわち、挿入部１２１ａを貫通孔１２２ｂに挿入方向Ｉに挿入し、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して挿入方向Ｉに移動させると、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、図３１（ａ）、図３１（ｂ）に示す相対位置（第１位置）となる。この位置において、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、装着方向Ｍに沿った方向（第３方向、所定方向）におけるノズル本体１２１と結合部材（連結部材）１２２の相対移動が許容されるように嵌り合っている状態にある。この方向（第３方向、所定方向）は、トナーパック１００においてパウチ１０１（収容部１０１ａ）とノズル１０２（ノズル本体１２１、内側係合突起１２３）とが並ぶ方向でもある。この相対位置（第１位置）から、ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して回転方向Ｓ（周方向（第３方向と交差する第４方向、交差方向）のうち第１方向）に移動させられることで、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、図３１（ｃ）、図３１（ｄ）に示す相対位置（第２位置）となる。この位置において、内側係合突起１２３と被係合溝１２４は、ノズル本体１２１と結合部材１２２の相対移動が規制されるように嵌り合っている。具体的には、装着方向Ｍに沿った方向（第３方向、所定方向）におけるノズル本体１２１と結合部材１２２の相対移動が、第３溝側面１２４ｆによって規制される。また、ノズル本体１２１と結合部材１２２の回転方向Ｓ（周方向（第４方向、交差方向）のうち第２方向）の相対移動が第２溝側面１２４ｅによって規制される。

　挿入案内部１２４ａは、結合部材１２２の挿入方向Ｉと反対方向の対向部１２２ｃの端面において挿入方向Ｉと平行な方向に開放された挿入口を有する。挿入案内部１２４ａは、上記挿入口から挿入方向Ｉに延びており、ノズル本体１２１の挿入部１２１ａが貫通孔１２２ｂに挿入される際に、内側係合突起１２３を挿入方向Ｉに引き入れてガイドする。

　被係合溝１２４は、挿入案内部１２４ａよりも奥側（挿入方向Ｉ下流側）が回転方向Ｓに延びており、係合保持部１２４ｃの手前に変形案内部１２４ｂが設けられている。変形案内部１２４ｂは、係合保持部１２４ｃに対して挿入方向Ｉの下流側に突出するような構成となっており、被係合溝１２４の溝側面の一部として、力付与面（第１の案内傾斜面）としての第１傾斜面１２４ｂ１及び第２傾斜面１２４ｂ２を有する。

　第１傾斜面１２４ｂ１と第２傾斜面１２４ｂ２は、内側係合突起１２３を案内する方向についての周方向に対する傾斜角度が段階的に小さくなるように構成されている。第１傾斜面１２４ｂ１と第２傾斜面１２４ｂ２は、それぞれ、挿入方向Ｉと回転方向Ｓのそれぞれに対して傾斜した方向であって、回転方向Ｓ下流側に向かうほど挿入方向Ｉ下流側に向かう傾斜方向に延びる溝側面である。第１傾斜面１２４ｂ１と第２傾斜面１２４ｂ２は、それぞれ、変形位相にある内側係合突起１２３の力受け面１２３ｂに対して挿入方向Ｉ及び回転方向Ｓとは逆方向に対向する。内側係合突起１２３に対して、先ず、第１傾斜面１２４ｂ１が案内し、次に、第２傾斜面１２４ｂ２が案内する。第２傾斜面１２４ｂ２の方が、第１傾斜面１２４ｂ１よりも周方向に対する角度が小さく構成されている。

　内側係合突起１２３は、ノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転による回転方向Ｓの移動によって、力受け面１２３ｂが第１傾斜面１２４ｂ１と接触する。力受け面１２３ｂと第１傾斜面１２４ｂ１との間に発生する押圧力によって内側係合突起１２３と被係合溝１２４の少なくともいずれかに弾性変形が促される。この変形により、内側係合突起１２３は、被係合溝１２４の変形案内部１２４ｂに対して挿入方向Ｉの下流側に相対的に変位する。

　力受け面１２３ｂと第１傾斜面１２４ｂ１とが摺動しながらノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転がさらに進むと、内側係合突起１２３が変形案内部１２４ｂに対して挿入方向Ｉの下流側に乗り上げたような状態となる。すなわち、内側係合突起１２３の第３側面１２３ｆと被係合溝１２４の変形案内部１２４ｂの第２傾斜面１２４ｂ２とが接触し摺動する状態となる。力受け面１２３ｂと第２傾斜面１２４ｂ２との間に発生する押圧力によって生じる内側係合突起１２３と被係合溝１２４の少なくとも一方の変形により、内側係合突起１２３は、さらに、被係合溝１２４の変形案内部１２４ｂに対して挿入方向Ｉの下流側に相対的に変位する。

　この状態からさらにノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転が進むことで、内側係合突起１２３は変形案内部１２４ｂよりも回転方向Ｓ下流側に移動し、上記押圧力が解除される。これにより、内側係合突起１２３は、変形状態から解放されて、被係合溝１２４に対して挿入方向Ｉとは逆方向に相対的に変位する。すなわち、内側係合突起１２３は、内側係合突起１２３と被係合溝１２４の少なくとも一方の変形によって、変形案内部１２４ｂを乗り越えるようにして、被係合溝１２４に対して回転方向Ｓに相対移動し、係合保持部１２４ｃに収まる動きをなす。これにより、内側係合突起１２３と被係合溝１２４の相対回転位相が、変形位相から係合位相へ変化する。

　係合保持部１２４ｃは、挿入方向Ｉにおける被係合溝１２４の溝幅が、変形案内部１２４ｂに対して挿入方向Ｉとは逆方向に広がるように構成されている。変形位相において生じた内側係合突起１２３乃至被係合溝１２４の弾性変形は、両者の相対回転位相の係合位相への遷移によって解除され、内側係合突起１２３が係合保持部１２４ｃに収容される状態となる。

　係合保持部１２４ｃは、係合位相にある内側係合突起１２３に対して、内周面１２２ｄの周方向に沿って、回転方向Ｓとは逆方向（第１の方向）に対向する第１溝側面１２４ｄと、回転方向Ｓ（第２の方向）に対向する第２溝側面１２４ｅと、を有する。第１溝側面１２４ｄは、挿入方向Ｉに沿って延びる溝側面であり、第１の周方向規制部として内側係合突起１２３の第１側面１２３ｄに対して回転方向Ｓとは逆方向に対向する。第２溝側面１２４ｅも、挿入方向Ｉに沿って延びる溝側面であり、第２の周方向規制部（第２規制部）として内側係合突起１２３の第２側面１２３ｅに対して回転方向Ｓに対向する。

　これら内側係合突起１２３と係合保持部１２４ｃとの間の各周方向の対向面によって、係合位相にある内側係合突起１２３と被係合溝１２４との周方向の相対回転移動が規制される。内側係合突起１２３と係合保持部１２４ｃとの間の各周方向の対向面は、隙間なく対向することが理想であるが、僅かな隙間を有して対向する構成としてよい。すなわち、ノズル本体１２１と結合部材１２２が互いに係合した後に許容される相対回転可能な範囲が、トナーパック１００の機能に影響を与えない範囲に抑えられる限りにおいて、遊嵌状態で係合する構成としてよい。

　また、係合保持部１２４ｃは、係合位相にある内側係合突起１２３に対して、挿入方向Ｉに対向する第３溝側面１２４ｆを有する。第３溝側面１２４ｆは、内側係合突起１２３の第３側面１２３ｆに対応して挿入方向Ｉと回転方向Ｓのそれぞれに対して傾斜した方向であって、回転方向Ｓの下流側に向かうほど挿入方向Ｉの下流側に向かう傾斜方向に延びる溝側面である。

　係合位相にある内側係合突起１２３の第３側面１２３ｆに対して反挿入方向規制部（第１規制部）としての第３溝側面１２４ｆが挿入方向Ｉに当接することで、ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して挿入方向Ｉと逆方向の反挿入方向に離隔する相対移動が規制される。これに対し、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の挿入方向Ｉの相対移動は、上述したように、挿入方向規制部としての結合部材１２２の対向部１２２ｃがノズル本体１２１のフランジ１２１ｃに対して反挿入方向に突き当たることで規制される。これにより、挿入方向Ｉと反挿入方向の両方向において、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の相対移動が規制される。

　第３溝側面１２４ｆは、回転方向Ｓの下流側に向かうほど内側係合突起１２３を挿入方向Ｉの下流側に押し込めるように傾斜している。かかる傾斜構成による楔効果によって、内側係合突起１２３と被係合溝１２４との相対移動がより規制されるとともに、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間の挿入方向Ｉにおける密着性が高められることになる。すなわち、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間の寸法誤差を吸収して安定した密着性を得ることができる。

　内側係合突起１２３は、挿入部１２１ａの外周面の周方向において互いに異なる位置（挿入部１２１ａの中心軸線周りの異なる位相）に複数設けられており、本実施例では、周方向に等間隔で４カ所に設けられている。被係合溝１２４も、内側係合突起（第１の係合突起）１２３に対応して、周方向に等間隔で４カ所に設けられている。なお、内側係合突起１２３と被係合溝１２４とによる係合構成を設ける数は、４カ所に限られるものではなく、３か所以下あるいは５カ所以上でもよい。

　本実施例では、ノズル本体１２１の結合部材１２２への誤装着を防止するための構成として、四組の係合構成のうち一組だけ挿入方向Ｉにおける位置を他の組と異ならせている。すなわち、４つの内側係合突起１２３のうちの１つ内側係合突起１２３Ｂの挿入方向Ｉにおける位置を、他の３つの内側係合突起１２３Ａの位置に対して挿入方向Ｉの下流側にずらした位置としている。これに対応して、内側係合突起１２３Ｂに対応する被係合溝１２４Ｂにおける係合保持部１２４ｃの挿入方向Ｉにおける位置を、他の３つの被係合溝１２４Ａにおける係合保持部１２４ｃの位置に対して挿入方向Ｉの下流側にずらした位置としている。これにより、ノズル本体１２１と結合部材１２２の挿入方向Ｉ周りの相対位相が、内側係合突起１２３Ｂが被係合溝１２４Ｂとが一致する位相でない限り、ノズル本体１２１は結合部材１２２に対して組み付けることができない。よって、結合部材１２２に係合された際の結合部材１２２に対するノズル本体１２１の挿入方向Ｉ周りの位相（向き）、すなわちパウチ１０１に対するノズル本体１２１の挿入方向Ｉ周りの位相が一定となる（一の姿勢に定まる）。

　なお、誤装着防止のための構成は上記構成に限定されるものではない。例えば、内側係合突起１２３Ａと内側係合突起１２３Ｂの挿入方向Ｉの位置のずらし方を、内側係合突起１２３Ｂを内側係合突起１２３Ａに対して挿入方向Ｉの上流側にずらす構成としてもよい。また、例えば、隣接する二つの内側係合突起１２３の挿入方向Ｉの位置を他の二つの内側係合突起に対して異ならせるようにしてもよい。また、内側係合突起１２３は３つ以下あるいは５つ以上設けてもよく、その場合の内側係合突起１２３Ａと内側係合突起１２３Ｂの組み合わせは、誤装着防止機能が得られる限りにおいて任意に組み合わせてよい。また、内側係合突起１２３の挿入方向Ｉにおける位置のずらし方は、本実施例のように２段階に限定されるものではなく、３段階以上に異ならせるように構成してもよい。

　本実施例では、係合突起をノズル本体１２１に設け、被係合溝を結合部材１２２に設ける構成としたが、係合突起を結合部材１２２に設け、被係合溝をノズル本体１２１に設ける構成としてもよい。ただし、後者の構成においては、ノズル本体１２１に設けた被係合溝がパウチ１０１の収容部１０１ａと連通する構成となるため、かかる係合構成部がトナーの漏れ経路とならないようにシール構成の考慮が必要になる可能性がある。

　［第２の係合構成］
　外側係合突起１２５（第３の突起）と被係合突起１２６（第２の突起）とによる係合構成（第２の係合構成）も、いわゆる嵌め殺し構成となっている。ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して挿入完了位置に到達した後、両者を相対回転させる際に、外側係合突起１２５と被係合突起１２６とが取り得る相対回転位相には、非係合位相と、変形位相と、係合位相と、が含まれる。

　ノズル本体１２１が挿入完了位置に到達した状態において、外側係合突起１２５と被係合突起１２６は非係合位相にある。ノズル本体１２１が結合部材１２２に対して回転方向Ｓに回転することで、外側係合突起１２５と被係合突起１２６は、非係合位相から、変形位相を経て、係合位相に至る。外側係合突起１２５と被係合突起１２６は、変形位相において外側係合突起１２５と被係合突起１２６の少なくともいずれかに弾性変形が生じることによって、係合位相に至ることができるように構成されている。

　外側係合突起１２５と被係合突起１２６が係合位相にある状態において、ノズル本体１２１は結合部材１２２に対して、周方向における相対移動と回転中心軸線の方向における相対移動と、が規制される状態となる。外側係合突起１２５と被係合突起１２６は、一旦、係合位相に至ると、その後、ノズル本体１２１を結合部材１２２に対して回転方向Ｓとは逆方向に回転させても、外側係合突起１２５や被係合突起１２６を変形させるような何らかの外力を加えない限り、変形位相や非係合位相へ再び戻ることはない。

　外側係合突起１２５は、図２４（ａ）～図２５（ｂ）、図３２（ａ）～図３２（ｄ）に示すように、ノズル本体１２１のフランジ１２１ｃの外周端部から外径方向に突出する、略三角翼形状を有する突起である。具体的には、外側係合突起１２５は、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の相対回転方向である回転方向Ｓにおいて、回転方向Ｓとは逆方向に向かうほど径方向の突出高さが高くなるように突出している。

　外側係合突起１２５は、図３３（ａ）、図３３（ｂ）に示すように、力受け面１２５ａと、摺動面１２５ｂと、係合面１２５ｃと、を有する。力受け面１２５ａ（第２の被案内傾斜面）は、回転方向Ｓにおける外側係合突起１２５の先端面であり、回転方向Ｓの上流側に向かうほど外径方向に向かうように傾斜した方向、及び挿入方向Ｉに沿って延びる傾斜面である。摺動面１２５ｂは、挿入方向Ｉにおける外側係合突起１２５の下流側端面であり、挿入方向Ｉと直交する方向に延びる面である。係合面１２５ｃは、回転方向Ｓにおける外側係合突起１２５の後端面であり、挿入方向Ｉ及び径方向に延びる面である。

　被係合突起１２６は、図２４（ａ）～図２５（ｂ）、図３２（ａ）～図３２（ｄ）に示すように、結合部材１２２の対向部１２２ｃから挿入方向Ｉとは逆方向に突出する略三角形リブ形状を有する突起である。具体的には、ノズル本体１２１のフランジ１２１ｃの外周よりも径方向外側に配置され、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の相対回転方向である回転方向Ｓに向かうほど挿入方向Ｉとは逆方向の反挿入方向への突出高さが高くなるように突出している。

　被係合突起１２６は、図３３（ａ）、図３３（ｂ）に示すように、力付与面１２６ａと、被摺動面１２６ｂと、被係合面１２６ｃと、を有する。力付与面１２６ａ（第２の案内傾斜面）は、被係合突起１２６の回転方向Ｓの上流側の傾斜面であり、回転方向Ｓの下流側に向かうほど、反挿入方向における対向部１２２ｃからの突出高さが高くなるように傾斜した方向、及び径方向に沿って延びる傾斜面である。被摺動面１２６ｂは、挿入方向Ｉにおける被係合突起１２６の上流側端面であり、挿入方向Ｉと直交する方向に延びる面である。被係合面１２６ｃは、回転方向Ｓにおける被係合突起１２６の下流側端面であり、挿入方向Ｉ及び径方向に延びる面である。

　外側係合突起１２５は、ノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転による回転方向Ｓの移動によって、力受け面１２５ａが力付与面１２６ａと接触する。力受け面１２５ａと力付与面１２６ａとの間に発生する押圧力によって生じる外側係合突起１２５と被係合突起１２６の少なくとも一方の変形により、外側係合突起１２５は、被係合突起１２６に対して挿入方向Ｉの下流側に相対的に変位する。

　力受け面１２５ａと力付与面１２６ａとが摺動しながらノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転がさらに進むと、外側係合突起１２５が被係合突起１２６に対して挿入方向Ｉの下流側に乗り上げたような状態となる。すなわち、外側係合突起１２５の摺動面１２５ｂが被係合突起１２６の被摺動面１２６ｂに対して挿入方向Ｉに対向、接触し、摺動する状態となる。

　この状態からさらにノズル本体１２１と結合部材１２２の相対回転が進むことで、外側係合突起１２５は被係合突起１２６よりも回転方向Ｓ下流側に移動し、上記押圧力が解除される。これにより、外側係合突起１２５は、変形状態から解放されて、被係合突起１２６に対して挿入方向Ｉに相対的に変位する。すなわち、外側係合突起１２５は、外側係合突起１２５と被係合突起１２６の少なくとも一方の変形によって、被係合突起１２６を乗り越えるようにして、被係合突起１２６に対して回転方向Ｓ下流側に相対移動する。これにより、第４の周方向規制部としての外側係合突起１２５の係合面１２５ｃが、第３の周方向規制部としての被係合突起１２６の被係合面１２６ｃに対して回転方向Ｓとは逆方向に対向する状態となる。よって、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の回転方向Ｓとは逆方向の相対回転が規制される。すなわち、外側係合突起１２５と被係合突起１２６の相対回転位相が、変形位相から係合位相へ変化する。

　外側係合突起１２５と被係合突起１２６からなる第２の係合構成は、ノズル本体１２１と結合部材１２２との間の相対回転の回転軸線Ｃ周りの周方向において互いに異なる位置（挿入部１２１ａの中心軸線周りの異なる位相）に複数設けられている。本実施例では、周方向に２カ所に設けられている。なお、第２の係合構成を設ける数は、２カ所に限られるものではなく、１カ所あるいは３カ所以上でもよい。

　上述した、第１の係合構成によれば、結合部材１２２に対するノズル本体１２１の挿入方向Ｉとその逆方向である反挿入方向（抜け方向）の両方の相対移動を規制することができる。また、ノズル本体１２１と結合部材１２２との挿入方向Ｉに沿った回転軸周りの相対回転移動も規制することができる。相対回転規制は第２の係合構成によっても実現され、この相対回転規制により、結果的に結合部材１２２に対するノズル本体１２１の挿抜方向の相対移動も規制されることになる。

　また、挿抜方向の相対移動と相対回転移動の両方を規制する第１の係合構成を、第２の係合構成よりも、相対回転の回転軸に関する径方向において、内径側に配置している。これにより、係合状態を形成するために必要となる回転トルクを、他の配置とした場合（例えば、第１の係合構成と第２の係合構成の径方向の配置を逆にしたような場合）よりも相対的に小さくすることができる。特に、内側係合突起１２３が被係合溝１２４の変形案内部１２４ｂを乗り越える変形を生じさせるために必要となる力を抑制することができ、組立作業を容易にすることが可能となる。

　内側係合突起１２３と被係合溝１２４からなる第１の係合構成は、ノズル本体１２１の組付け後において外部に露出しない構成となっている。すなわち、第１の係合構成は、結合部材１２２の被挿入部１２２ｅの貫通孔１２２ｂの内側に配置されている。さらに、結合部材１２２の外周部やノズル本体１２１のフランジ１２１ｃが、内側係合突起１２３と被係合溝１２４との係合部を外部に対して覆う覆い部として機能している。これにより、外部からの第１の係合構成に接触すること等が規制され、破壊されない限り、第１の係合構成の係合状態を恒久的に維持することができる。なお、第１の係合構成へのアクセスを規制することができる構成であれば、第１の係合構成に対する外部からの視認性は問題としない。すなわち、例えば、小さい隙間を介して第１の係合構成の係合部を視認可能な構成であったとしても、隙間の大きさが第１の係合構成へのユーザの接触を規制することができる大きさであれば、本発明の効果に影響を及ぼすものではない。

　本実施例では、第１の係合構成、すなわち、内側係合突起１２３と被係合溝１２４とが係合状態となるタイミングと、第２の係合構成、すなわち、外側係合突起１２５と被係合突起１２６とが係合状態となるタイミングと、が一致するように構成している。第１の係合構成は外部に露出していないのに対し、第２の係合構成は、結合部材１２２の被挿入部１２２ｅの外側に設けられ、外部に露出した構成となっている。よって、第２の係合構成の係合状態を確認することで、外からは見えない第１の係合構成の係合状態を間接的に確認することができる。

　［変形例］
　図３５（ａ）～図３６（ｄ）を参照して、第１の係合構成の変形例について説明する。なお、変形例において上記実施例と同様の構成については、上記実施例と同じ符号を付している。

　図３５（ａ）は、変形例における、ノズル本体の排出口が設けられた側を示す側面図である。図３５（ｂ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図である。図３５（ｃ）は、変形例における、ノズル本体の図３５（ａ）に示す側とは反対側を示す側面図である。図３５（ｄ）は、ノズル本体と結合部材の相対回転の回転軸線を含む結合部材の断面図である。図３６（ａ）は、変形例における、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して挿入完了位置にあるときの様子を示している。図３６（ｂ）は、図３６（ａ）の３６Ｂ－３６Ｂ断面図である。図３６（ｃ）は、変形例における、パウチに取り付けられた結合部材の開口部内側の様子を、ノズル本体のうち内側係合突起のみを図示して示す模式的拡大斜視図であり、ノズル本体が結合部材に対して係合完了位置にあるときの様子を示している。図３６（ｄ）は、図３６（ｃ）の３６Ｄ－３６Ｄ断面図である。

　上記実施例では、内側係合突起１２３が螺旋状に延びる傾斜突起としたが、内側係合突起１２３の形態はかかる構成に限定されない。例えば、第３側面１２３ｆ２を、上記実施例の第３側面１２３ｆのように挿入方向Ｉと回転方向Ｓのそれぞれに対して傾斜した傾斜面とせずに、回転方向Ｓの回転軸に対して垂直に延びる面としてよい。すなわち、内側係合突起１２３２の全体形状として、周方向に延びる形態としてもよい。この場合、被係合溝１２４２の係合保持部１２４ｃにおいて第３側面１２３ｆ２と対向する第３溝側面１２４ｆ２も、第３側面１２３ｆ２に対応して、回転方向Ｓの回転軸に対して垂直に延びる面としてよい。

　［その他の形態］
　既述のいずれの形態においても、トナーパック１００のパウチ１０１には、トナーが収容されていたが、これに限定されない。例えば、パウチ１０１に収容される内容物としては、トナー以外にも、インクでもよく、粉体若しくは液体を収容可能である。また、パウチ１０１に収容可能な粉体はトナーに限らない。パウチ１０１にインクが収容される場合には、トナーパック１００は、インクジェット方式の画像形成装置に装着されてもよい。

　また、既述のいずれの形態のおいても、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、回転軸線Ａ，Ｂを中心に遮蔽位置と開放位置との間で回転可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、装着方向Ｍと平行に直動することで、遮蔽位置と開放位置との間で移動可能に構成されてもよい。

　また、既述のいずれの形態においても、パック側シャッタ１０３は、開放位置においてのみノズル１０２の排出口１０２ａを開放するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、パック側シャッタ１０３は、回転位置に依らず、ノズル１０２の排出口１０２ａを開放する回転体であっても良い。その際には、ノズル１０２の排出口１０２ａは、トナーパック１００が装着部１０６に未装着である時はシールで閉鎖され、装着部１０６への装着動作によって又は装着された後にシールが取り除かれる構成でも良い。また、トナーパック１００のパック側シャッタ１０３を省いて構成してもよい。

　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。

　本願は、２０２１年１２月６日提出の日本国特許出願特願２０２１－１９８１４１を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。

　本発明の実施の形態の開示は、以下の構成例を含む。
［構成例１］
　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備える現像剤容器であって、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間の相対移動によって前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が弾性変形することで、互いに係合した状態となり、
　　互いに係合した状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との相対移動を規制するように構成されていることを特徴とする現像剤容器。
［構成例２］
　前記被係合部は、
　　前記被挿入部の前記貫通孔の内側に設けられる第１の被係合部と、
　　前記被挿入部の外側に設けられる第２の被係合部と、
　を含み、
　前記係合部は、
　　前記第１の被係合部に対応して設けられる第１の係合部と、
　　前記第２の被係合部に対応して設けられる第２の係合部と、
　を含むことを特徴とする構成例１に記載の現像剤容器。
［構成例３］
　前記被係合部と前記係合部とを互いに係合させる際の、前記結合部材と前記排出路形成部材との相対移動は、前記排出路形成部材を前記結合部材に挿入する挿入方向に沿う方向に延びる軸線を中心軸とした相対回転であり、
　前記被係合部と前記係合部は、互いに係合した状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間の前記相対回転を規制することを特徴とする構成例２に記載の現像剤容器。
［構成例４］
　前記結合部材は、前記挿入部の前記被挿入部に対する挿入方向と逆方向に、前記排出路形成部材に対して対向する被突き当て部を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被突き当て部に対して前記挿入方向に対向する突き当て部を有し、
　前記被突き当て部と前記突き当て部は、少なくとも前記被係合部と前記係合部とが係合した状態において、互いに前記挿入方向に突き当たる状態にあり、
　少なくとも前記第１の被係合部と前記第１の係合部は、互いに係合した状態において、前記排出路形成部材が前記結合部材に対して前記挿入方向と逆方向の反挿入方向に離隔する相対移動を規制することを特徴とする構成例３に記載の現像剤容器。
［構成例５］
　前記被突き当て部と前記突き当て部との間で前記挿入方向に圧縮されることで、前記被突き当て部と前記突き当て部との間の隙間をシールするシール部材をさらに備えることを特徴とする構成例４に記載の現像剤容器。
［構成例６］
　前記第２の被係合部は、前記中心軸と直交する方向において前記第１の被係合部よりも前記中心軸から離れた位置に設けられ、
　前記第２の係合部は、前記中心軸と直交する方向において前記第１の係合部よりも前記中心軸から離れた位置に設けられることを特徴とする構成例３～５のいずれか一の構成例に記載の現像剤容器。
［構成例７］
　前記結合部材と前記排出路形成部材とが前記相対回転する間に、前記被係合部と前記係合部とが取り得る相対回転位相として、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態であって、かつ前記被係合部と前記係合部が係合しない非係合位相と、
　　前記被係合部と前記係合部が係合しない位相であって、かつ前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が弾性変形する変形位相と、
　　前記弾性変形が解除されて前記被係合部と前記係合部とが係合する位相である係合位相と、
　を含み、
　前記結合部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の係合部に対して前記挿入方向の上流側に位置して前記第１の係合部に接触する第１の案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記中心軸に関する周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第１の案内傾斜面を有し、
　前記第１の案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第１の係合部との間に発生するように前記第１の係合部に対して接触することを特徴とする構成例３～６のいずれか一の構成例に記載の現像剤容器。
［構成例８］
　前記第１の係合部は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の案内傾斜面に接触する第１の被案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記中心軸に関する周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第１の被案内傾斜面を有することを特徴とする構成例７に記載の現像剤容器。
［構成例９］
　　前記挿入部は、前記被挿入部の前記貫通孔の内周面と対向する外周面を有し、
　前記第１の被係合部は、前記内周面に設けられた、前記中心軸に関する径方向に凹む溝部であり、
　前記第１の係合部は、前記外周面に設けられた、前記径方向に突出する突起であり、
　前記溝部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入される際に、前記突起が挿入されるように、前記結合部材の前記挿入方向と反対方向の端面で開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記挿入方向に延びて、前記突起を前記挿入方向に案内する挿入案内部と、
　　前記第１の案内傾斜面を有し、前記挿入案内部の前記挿入方向の下流側から前記周方向に延び、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記突起の移動を案内する変形案内部と、
　　前記変形案内部の下流に設けられ、前記係合位相にある前記突起に対して、前記周方向に沿った第１の方向に対向する第１の周方向規制部と、前記第１の方向と逆方向の第２の方向に対向する第２の周方向規制部と、前記挿入方向に対向する反挿入方向規制部と、を有する係合保持部と、
を有することを特徴とする構成例７又は８に記載の現像剤容器。
［構成例１０］
　前記第１の係合部と前記第１の被係合部は、前記中心軸に関する周方向に間隔を空けて複数の組で設けられており、
　前記複数の組のうちの少なくとも一組は、前記挿入方向において、他の組と異なる位置に設けられていることを特徴とする構成例７～９のいずれか一の構成例に記載の現像剤容器。
［構成例１１］
　前記結合部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の係合部に対して前記挿入方向の下流側に位置して前記第１の係合部に接触する第２の案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向と逆方向の反挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第２の案内傾斜面を有し、
　前記第２の案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第２の係合部との間に発生するように前記第２の係合部に対して接触することを特徴とする構成例７～１０のいずれか一の構成例に記載の現像剤容器。
［構成例１２］
　前記排出路形成部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記中心軸と直交する方向において前記第２の被係合部よりも前記中心軸に近い側に位置して前記第２の被係合部に接触する第２の被案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記中心軸から離れる方向に向かうように、前記挿入方向と直交し、かつ前記中心軸に関する径方向と前記周方向のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第２の被案内傾斜面を有し、
　前記第２の被案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の被係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第２の被係合部との間に発生するように前記第２の被係合部に対して接触する
することを特徴とする構成例１１に記載の現像剤容器。
［構成例１３］
　前記第２の被係合部は、前記挿入部の前記被挿入部に対する挿入方向と逆方向の反挿入方向に突出する第２の突起であり、
　前記第２の係合部は、前記中心軸と交差する方向であって前記中心軸から離れる方向に突出する第３の突起であり、
　前記第２の突起は、
　　前記第２の案内傾斜面と、
　　前記係合位相にある前記第３の突起に対して前記周方向に沿った第１の方向に対向する第３の周方向規制部と、
　を有し、
　前記第３の突起は、
　　前記第２の被案内傾斜面と、
　　前記係合位相にある前記第２の突起に対して前記第１の方向と逆方向の第２の方向に対向する第４の周方向規制部と、
　を有する
ことを特徴とする構成例１２に記載の現像剤容器。
［構成例１４］
　前記排出路形成部材に対して移動可能に設けられ、前記排出路形成部材の前記排出路の排出口を開閉可能なシャッタをさらに有する構成例１～１３のいずれか一の構成例に記載の現像剤容器。
［構成例１５］
　画像形成装置の装置本体に補給するための現像剤を収容する現像剤容器の製造方法であって、
　前記現像剤容器が、
　　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備え、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間の相対移動によって前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が弾性変形することで、互いに係合した状態となり、
　　互いに係合した状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との相対移動を規制するように構成されている、現像剤容器の製造方法において、
　前記容器部材に前記結合部材を取り付ける第１の組付工程と、
　前記収容部に現像剤を充填する充填工程と、
　前記結合部材を介して前記排出路形成部材を前記容器部材に結合する第２の組付工程と、
を備えることを特徴とする現像剤容器の製造方法。
［構成例１６］
　前記第１の組付工程において、前記容器部材に取り付けられた前記結合部材は、前記充填工程において現像剤を充填するための充填口を形成し、
　前記第２の組付工程において、前記排出路形成部材は、前記充填工程において前記結合部材が形成した前記充填口に取り付けられて、前記排出路を形成することを特徴とする構成例１５に記載の現像剤容器の製造方法。
［構成例１７］
　一端に開口部を有し、現像剤を収容する収容部と、
　係合部を有し、所定方向において前記収容部と並び、前記収容部に収容された現像剤を排出するための排出口を有するノズルと、
　前記係合部と係合する被係合部を有し、前記開口部に取り付けられ、前記ノズルと前記収容部とを連結する連結部材と、
を備え、
　前記被係合部は第１規制部と第２規制部を有し、
　前記ノズルが前記連結部材に対して前記所定方向と交差する交差方向に移動させられた場合に、前記係合部は、前記被係合部に対して、前記交差方向において第１位置から第２位置に移動するように構成され、
　前記第１位置は、前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向の移動を許容する位置であり、
　前記第２位置は、前記第１規制部によって前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向への移動が規制され、且つ、前記第２規制部によって前記被係合部に対する前記係合部の前記交差方向における前記第２位置から前記第１位置への移動が規制される位置である、ことを特徴とする現像剤容器。
［構成例１８］
　前記係合部と前記被係合部の少なくともいずれかは、前記係合部が前記第１位置から前記第２位置へ移動する際に、前記係合部と前記被係合部との接触により、前記係合部が前記第２位置へ移動することを許容する弾性変形が可能に構成されていることを特徴とする構成例１７に記載の現像剤容器。
［構成例１９］
　前記被係合部は、前記係合部が前記第１位置から前記第２位置へ移動する際に、前記係合部と前記被係合部の少なくともいずれかに前記弾性変形を促し、且つ、前記係合部を前記第２位置へ案内するように、前記係合部と摺動する変形案内部を有することを特徴とする構成例１８に記載の現像剤容器。

　１００…トナーパック、１０１…パウチ、１０２…ノズル、１２１…ノズル本体、１２２…結合部材、１２３…内側係合突起、１２４…被係合溝、１２５…外側係合突起、１２６…被係合突起

Claims

　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備える現像剤容器であって、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間で所定の回転軸線を中心軸とする相対回転によって、前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となり、
　　前記係合状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との前記回転軸線方向における相対移動を規制するように構成されていることを特徴とする現像剤容器。
　前記被係合部は、
　　前記被挿入部の前記貫通孔の内側に設けられる第１の被係合部と、
　　前記被挿入部の外側に設けられる第２の被係合部と、
　を含み、
　前記係合部は、
　　前記第１の被係合部に対応して設けられる第１の係合部と、
　　前記第２の被係合部に対応して設けられる第２の係合部と、
　を含むことを特徴とする請求項１に記載の現像剤容器。
　前記被係合部と前記係合部とを互いに係合させる際の、前記結合部材と前記排出路形成部材との相対移動は、前記排出路形成部材を前記結合部材に挿入する挿入方向に沿う方向に延びる軸線を前記中心軸とした相対回転であり、
　前記排出路形成部材が前記結合部材に対して第１方向に回転することによって前記係合状態が形成され、前記被係合部と前記係合部は、互いに係合した状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間の、前記排出路形成部材が前記結合部材に対して前記第１方向とは逆方向の回転を規制することを特徴とする請求項２に記載の現像剤容器。
　前記結合部材は、前記挿入部の前記被挿入部に対する挿入方向と逆方向に、前記排出路形成部材に対して対向する被突き当て部を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被突き当て部に対して前記挿入方向に対向する突き当て部を有し、
　前記被突き当て部と前記突き当て部は、少なくとも前記被係合部と前記係合部とが係合した状態において、互いに前記挿入方向に突き当たる状態にあり、
　少なくとも前記第１の被係合部と前記第１の係合部は、互いに係合した状態において、前記排出路形成部材が前記結合部材に対して前記挿入方向と逆方向の反挿入方向に離隔する相対移動を規制することを特徴とする請求項３に記載の現像剤容器。
　前記被突き当て部と前記突き当て部との間で前記挿入方向に圧縮されることで、前記被突き当て部と前記突き当て部との間の隙間をシールするシール部材をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の現像剤容器。
　前記第２の被係合部は、前記中心軸と直交する方向において前記第１の被係合部よりも前記中心軸から離れた位置に設けられ、
　前記第２の係合部は、前記中心軸と直交する方向において前記第１の係合部よりも前記中心軸から離れた位置に設けられることを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の現像剤容器。
　前記結合部材と前記排出路形成部材とが前記相対回転する間に、前記被係合部と前記係合部とが取り得る相対回転位相として、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態であって、かつ前記被係合部と前記係合部が係合しない非係合位相と、
　　前記被係合部と前記係合部が係合しない位相であって、かつ前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が弾性変形する変形位相と、
　　前記弾性変形が解除されて前記被係合部と前記係合部とが係合する位相である係合位相と、
　を含み、
　前記結合部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の係合部に対して前記挿入方向の上流側に位置して前記第１の係合部に接触する第１の案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記中心軸に関する周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第１の案内傾斜面を有し、
　前記第１の案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第１の係合部との間に発生するように前記第１の係合部に対して接触することを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の現像剤容器。
　前記第１の係合部は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第１の案内傾斜面に接触する第１の被案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記中心軸に関する周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第１の被案内傾斜面を有することを特徴とする請求項７に記載の現像剤容器。
　　前記挿入部は、前記被挿入部の前記貫通孔の内周面と対向する外周面を有し、
　前記第１の被係合部は、前記内周面に設けられた、前記中心軸に関する径方向に凹む溝部であり、
　前記第１の係合部は、前記外周面に設けられた、前記径方向に突出する突起であり、
　前記溝部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入される際に、前記突起が挿入されるように、前記結合部材の前記挿入方向と反対方向の端面で開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記挿入方向に延びて、前記突起を前記挿入方向に案内する挿入案内部と、
　　前記第１の案内傾斜面を有し、前記挿入案内部の前記挿入方向の下流側から前記周方向に延び、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記突起の移動を案内する変形案内部と、
　　前記変形案内部の下流に設けられ、前記係合位相にある前記突起に対して、前記周方向に沿った第１の方向に対向する第１の周方向規制部と、前記第１の方向と逆方向の第２の方向に対向する第２の周方向規制部と、前記挿入方向に対向する反挿入方向規制部と、を有する係合保持部と、
を有することを特徴とする請求項７に記載の現像剤容器。
　前記第１の係合部と前記第１の被係合部は、前記中心軸に関する周方向に間隔を空けて複数の組で設けられており、
　前記複数の組のうちの少なくとも一組は、前記挿入方向において、他の組と異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の現像剤容器。
　前記結合部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の係合部に対して前記挿入方向の下流側に位置して前記第１の係合部に接触する第２の案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記挿入方向と逆方向の反挿入方向に向かうように、前記挿入方向と、前記周方向と、のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第２の案内傾斜面を有し、
　前記第２の案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第２の係合部との間に発生するように前記第２の係合部に対して接触することを特徴とする請求項７に記載の現像剤容器。
　前記排出路形成部材は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記中心軸と直交する方向において前記第２の被係合部よりも前記中心軸に近い側に位置して前記第２の被係合部に接触する第２の被案内傾斜面であって、前記相対回転位相が前記係合位相に近づくほど前記中心軸から離れる方向に向かうように、前記挿入方向と直交し、かつ前記中心軸に関する径方向と前記周方向のそれぞれに対して傾斜した方向に延びる第２の被案内傾斜面を有し、
　前記第２の被案内傾斜面は、前記相対回転位相が前記変形位相にあるときに、前記第２の被係合部を前記係合位相まで案内しつつ、前記弾性変形を生ぜしめる押圧力が前記第２の被係合部との間に発生するように前記第２の被係合部に対して接触する
することを特徴とする請求項１１に記載の現像剤容器。
　前記第２の被係合部は、前記挿入部の前記被挿入部に対する挿入方向と逆方向の反挿入方向に突出する第２の突起であり、
　前記第２の係合部は、前記中心軸と交差する方向であって前記中心軸から離れる方向に突出する第３の突起であり、
　前記第２の突起は、
　　前記第２の案内傾斜面と、
　　前記係合位相にある前記第３の突起に対して前記周方向に沿った第１方向に対向する第３の周方向規制部と、
　を有し、
　前記第３の突起は、
　　前記第２の被案内傾斜面と、
　　前記係合位相にある前記第２の突起に対して前記第１方向と逆方向の第２方向に対向する第４の周方向規制部と、
　を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の現像剤容器。
　前記排出路形成部材に対して移動可能に設けられ、前記排出路形成部材の前記排出路の排出口を開閉可能なシャッタをさらに有する請求項１～５のいずれか１項に記載の現像剤容器。
　画像形成装置の装置本体に補給するための現像剤を収容する現像剤容器の製造方法であって、
　前記現像剤容器が、
　　現像剤を収容する収容部と、前記収容部を開口する開口部と、を有する容器部材と、
　　前記開口部に取り付けられる結合部材と、
　　前記結合部材を介して前記容器部材に結合され、前記収容部から現像剤を排出するための排出路を形成する排出路形成部材と、
を備え、
　前記結合部材は、貫通する貫通孔を有する被挿入部と、被係合部と、を有し、
　前記排出路形成部材は、前記被挿入部の前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記被係合部に対応して設けられる係合部と、を有し、
　前記被係合部と前記係合部は、
　　前記挿入部が前記被挿入部に挿入された状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との間で所定の回転軸線を中心軸とする相対回転によって、前記結合部材と前記排出路形成部材の少なくとも一方が、弾性変形する過程を経て互いに係合した係合状態となり、
　　前記係合状態において、前記結合部材と前記排出路形成部材との前記回転軸線方向における相対移動を規制するように構成されている、現像剤容器の製造方法において、
　前記容器部材に前記結合部材を取り付ける第１の組付工程と、
　前記収容部に現像剤を充填する充填工程と、
　前記結合部材を介して前記排出路形成部材を前記容器部材に結合する第２の組付工程と、
を備えることを特徴とする現像剤容器の製造方法。
　前記第１の組付工程において、前記容器部材に取り付けられた前記結合部材は、前記充填工程において現像剤を充填するための充填口を形成し、
　前記第２の組付工程において、前記排出路形成部材は、前記充填工程において前記結合部材が形成した前記充填口に取り付けられて、前記排出路を形成することを特徴とする請求項１５に記載の現像剤容器の製造方法。
　一端に開口部を有し、現像剤を収容する収容部と、
　係合部を有し、所定方向において前記収容部と並び、前記収容部に収容された現像剤を排出するための排出口を有するノズルと、
　前記係合部と係合する被係合部を有し、前記開口部に取り付けられ、前記ノズルと前記収容部とを連結する連結部材と、
を備え、
　前記被係合部は第１規制部と第２規制部を有し、
　前記ノズルが前記連結部材に対して前記所定方向と交差する交差方向に移動させられた場合に、前記係合部は、前記被係合部に対して、前記交差方向において第１位置から第２位置に移動するように構成され、
　前記第１位置は、前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向の移動を許容する位置であり、
　前記第２位置は、前記第１規制部によって前記連結部材に対する前記ノズルの前記所定方向への移動が規制され、且つ、前記第２規制部によって前記被係合部に対する前記係合部の前記交差方向における前記第２位置から前記第１位置への移動が規制される位置である、ことを特徴とする現像剤容器。
　前記係合部と前記被係合部の少なくともいずれかは、前記係合部が前記第１位置から前記第２位置へ移動する際に、前記係合部と前記被係合部との接触により、前記係合部が前記第２位置へ移動することを許容する弾性変形が可能に構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の現像剤容器。
　前記被係合部は、前記係合部が前記第１位置から前記第２位置へ移動する際に、前記係合部と前記被係合部の少なくともいずれかに前記弾性変形を促し、且つ、前記係合部を前記第２位置へ案内するように、前記係合部と摺動する変形案内部を有することを特徴とする請求項１８に記載の現像剤容器。