JP2023073116A - 容器及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器及びこれを備える画像形成システムの一形態を提供する。【解決手段】粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器であって、収容部と、排出部と、回転軸線を中心に回転可能な回転部材と、を有する先端部と、前記回転軸線を中心とする前記仮想円の半径方向に延びるフランジ部と、を備え、前記フランジ部の外縁は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記先端部のうち前記半径方向において最も外側にあって前記回転軸線を中心とする前記仮想円に沿って形成される円弧部と、前記仮想円の円周方向における前記円弧部の第１端と第２端とを繋ぐ連結部であって、前記仮想円の内側の領域に設けられた連結部と、を有する。【選択図】図２８

Description

本発明は、粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器及びこれを備える画像形成システムに関する。

一般に、電子写真方式の画像形成装置は、感光ドラムの表面に形成したトナー像を、転写媒体としての転写材に転写することで、画像を形成する。そして、トナーの補給方式は、例えばプロセスカートリッジ方式やトナー補給方式が知られている。プロセスカートリッジ方式は、感光ドラムと現像容器をプロセスカートリッジとして一体化し、トナーが切れるとプロセスカートリッジを新品に交換する方式である。

一方、トナー補給方式は、トナーが切れると、新たにトナーを現像容器に補給する方式である。例えば、特許文献１，２には、現像容器に設けられた装着部に装着可能なトナーパックを用いて現像容器にトナーを補給する画像形成装置が開示されている。

特開２０２１－２６１９９号公報 特開２０２０－１５４３００号公報

近年、画像形成装置は、上述のプロセスカートリッジ方式やトナー補給方式等の、様々な使われ方がユーザから求められており、トナーを補給するための容器にも新たな形態が求められている。

本発明は、粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器及びこれを備える画像形成システムの一形態を提供することを目的とする。

本発明は、粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器であって、前記内容物を収容するように構成された収容部と、前記内容物を前記容器の外部に排出するための排出口と前記排出口に向けて前記内容物が通過するように構成された通路とを有する排出部と、回転軸線を中心に回転可能な回転部材と、を有する先端部と、前記回転軸線を中心とする仮想円の半径方向に延びるフランジ部と、を備え、前記フランジ部の外縁は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記先端部のうち前記半径方向において最も外側にあって前記回転軸線を中心とする前記仮想円に沿って形成される円弧部と、前記仮想円の円周方向における前記円弧部の第１端と第２端とを繋ぐ連結部であって、前記仮想円の内側の領域に設けられた連結部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明によると、粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器及びこれを備えた画像形成システムの一形態を提供することができる。

（ａ）は第１の形態に係る画像形成装置を示す概略図、（ｂ）は画像形成装置を示す斜視図。 開閉部材及び補給口を示す斜視図。 （ａ）は装着部の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た装着部の分解斜視図。 （ａ）は操作レバーが閉位置にある時の装着部の外観を示す斜視図、（ｂ）は操作レバーが開位置にある時の装着部の外観を示す斜視図。 （ａ）は操作レバーが閉位置にある時の装着部の外観を示す平面図、（ｂ）は操作レバーが開位置にある時の装着部の外観を示す平面図。 （ａ）は装着方向の上流側から見た装置側シャッタの斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる視点の装置側シャッタの斜視図。 （ａ）は装着方向の下流側から見たカバーの斜視図、（ｂ）は装着方向の上流側から見たカバーの斜視図。 （ａ）は収容容器を示す斜視図、（ｂ）は収容容器を示す分解斜視図。 （ａ）はパック側シャッタが遮蔽位置にあるときのトナーパックの側面図、（ｂ）はパック側シャッタが開放位置にあるときのトナーパックの側面図。 （ａ）はパック側シャッタが遮蔽位置にある時の被装着部を示す斜視図、（ｂ）はパック側シャッタが遮蔽位置にある時の被装着部を示す他の斜視図。 ノズルに設けられた爪部を示す斜視図。 （ａ）は爪部を示す正面図、（ｂ）は図１２（ａ）の１２Ｂ－１２Ｂ断面を示す断面図。 （ａ）は爪部を示す正面図、（ｂ）は図１３（ａ）の１３Ｂ－１３Ｂ断面を示す断面図。 （ａ）はトナーパックを装置側シャッタに装着する際の様子を示す斜視図、（ｂ）は、トナーパックの装着部へ装着が完了した状態における、図１３（ａ）の１３Ｂ－１３Ｂ断面を示す断面図。 （ａ）はキャップが取り付けられた状態のトナーパックを示す斜視図、（ｂ）はキャップがトナーパックから取り外された様子を示す斜視図。 （ａ）はキャップを示す正面図、（ｂ）はキャップを示す斜視図。 （ａ）はキャップがパック側シャッタに取り付けられた状態を示す斜視図、（ｂ）はキャップがパック側シャッタから取り外される過程を示す斜視図、（ｃ）はキャップがトナーパックから取り外された様子を示す斜視図。 （ａ）はトナーパックが装着部に装着される途中の様子を示す斜視図、（ｂ）はトナーパックが装着部に装着される途中の様子を別角度から見た斜視図。 （ａ）はトナーパックを装着部に向けて装着する際の様子を示す断面図、（ｂ）はトナーパックの装着部への装着が完了した状態を示す断面図。 （ａ）は図１９（ａ）の２０Ａ－２０Ａ断面を示す断面図、（ｂ）は図１９（ａ）の２０Ｂ－２０Ｂ断面を示す断面図。 （ａ）は閉位置に位置する操作レバー及びトナーパックを示す斜視図、（ｂ）は開位置に位置する操作レバー及びトナーパックを示す斜視図。 （ａ）は装置側シャッタ及びパック側シャッタが共に遮蔽位置に位置する際の、図１９（ｂ）の２２ＡＢ－２２ＡＢ断面を示す断面図。（ｂ）は装置側シャッタ及びパック側シャッタが共に開放位置に位置する際の、図１９（ｂ）の２２ＡＢ－２２ＡＢ断面を示す断面図。 トナーパックを取り外し方向に見た図。 （ａ）はキャップを示す正面図、（ｂ）は図２４（ａ）の一点鎖線で囲まれた領域を示す拡大図。 （ａ）は図２４（ｂ）の２５Ａ－２５Ａ断面を示す断面図、（ｂ）は図２４（ｂ）の２５Ｂ－２５Ｂ断面を示す断面図、（ｃ）は平面部の面積を示す図。 開口部材の延出部と固定タブとの位置関係を示す図。 （ａ）は固定タブとパック側シャッタの開口との位置関係を示す、トナーパックの底面図、（ｂ）は変形例に係るトナーパックの底面図。 （ａ）はトナーパックを示す斜視図、（ｂ）はトナーパックを装着方向に見た様子を示す図。 （ａ）は個装箱に梱包されている状態の収容容器を示す斜視図、（ｂ）は開かれた状態の個装箱及び収容容器を示す斜視図。 個装箱に梱包された状態の収容容器を示す正面図。 キャップが装着された状態のトナーパックを示す斜視図。 （ａ）は装着部及びトナーパックを示す斜視図、（ｂ）は装着部にトナーパックが装着された様子を示す斜視図。 （ａ）は本実施の形態に係るフランジ部を装着方向に見た図、（ｂ）は第１の変形例に係るフランジ部を装着方向に見た図、（ｃ）は第２の変形例に係るフランジ部を装着方向に見た図。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本実施の形態に係る画像形成装置１の構成を示す概略図である。図１（ｂ）は、画像形成装置１の構成を示す斜視図である。図２は、開閉部材８３及び補給口３２ａを示す斜視図である。

画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材Ｐに画像を形成するモノクロプリンターである。記録材Ｐには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。

［全体構成］
画像形成装置１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、装置本体４００と、装置本体４００に開閉可能に支持される読取装置２００と、装置本体４００の外装面に取り付けられ、ユーザによって操作される操作部３００と、を有している。装置本体４００は、記録材にトナー像を形成する画像形成部１０と、画像形成部１０に記録材を給送する給送部６０と、画像形成部１０によって形成されたトナー像を記録材に定着させる定着部７０と、排出ローラ対８０と、を有している。

画像形成部１０は、スキャナユニット１１と、電子写真方式のプロセスユニット２０と、プロセスユニット２０の感光ドラム２１に形成されたトナー像を記録材に転写する転写ローラ１２と、を有している。プロセスユニット２０は、感光ドラム２１と、感光ドラム２１の周囲に配置された帯電ローラ２２と、前露光装置２３と、現像ローラ３１を含む現像装置３０と、を有している。

感光ドラム２１は、円筒型に成形された感光体である。本実施の形態の感光ドラム２１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有している。また、感光ドラム２１は、モータによって所定の方向（図中時計周り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

帯電ローラ２２は、感光ドラム２１に所定の圧接力で接触し、帯電部を形成する。また、帯電ローラ２２は、帯電高圧電源によって所望の帯電電圧を印加されることで、感光ドラム２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。本実施の形態では、感光ドラム２１は帯電ローラ２２により負極性に帯電する。前露光装置２３は、帯電部で安定した放電を生じさせるために、帯電部の手前の位置で感光ドラム２１の表面電位を除電する。

スキャナユニット１１は、外部機器又は読取装置２００から入力された画像情報に対応したレーザ光を、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム２１に照射することで、感光ドラム２１の表面を走査露光する。この露光により、感光ドラム２１の表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット１１は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム２１の長手方向に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用してもよい。

現像装置３０は、現像剤を担持する現像ローラ３１と、現像装置３０のケースとなる現像容器３２と、現像ローラ３１に現像剤を供給可能な供給ローラ３３と、を備えている。現像ローラ３１及び供給ローラ３３は、現像容器３２によって回転可能に支持されている。また、現像ローラ３１は、感光ドラム２１に対向するように、現像容器３２の開口部に配置されている。供給ローラ３３は現像ローラ３１に回転可能に当接しており、現像容器３２に収容されている内容物としてのトナーは供給ローラ３３によって現像ローラ３１の表面に塗布される。なお、現像ローラ３１に十分にトナーを供給できる構成であれば、必ずしも供給ローラ３３は必要としない。

本実施の形態の現像装置３０は、現像方式として接触現像方式を用いている。即ち、現像ローラ３１に担持されたトナー層が、感光ドラム２１と現像ローラ３１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム２１と接触する。現像ローラ３１には現像高圧電源によって現像電圧が印加される。現像電圧の下で、現像ローラ３１に担持されたトナーが感光ドラム２１の表面の電位分布に従って現像ローラ３１からドラム表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。なお、本実施の形態では、反転現像方式を採用している。即ち、帯電工程において帯電させられた後、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した感光ドラム２１の表面領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。

また、本実施の形態では、粒径が６［μｍ］で、正規の帯電極性が負極性のトナーを用いている。本実施の形態のトナーは一例として重合法により生成された重合トナーを採用している。また、本実施の形態のトナーは磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によってトナーが現像ローラ３１に担持される、所謂非磁性の一成分現像剤である。ただし、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれている場合がある。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、例えば内側にマグネットが配置された円筒状の現像スリーブが用いられる。

現像容器３２には、トナーを収容するトナー収容部３６と、トナー収容部３６の内部に配置される撹拌部材３４と、が設けられている。撹拌部材３４は、不図示のモータに駆動されて回動することで、現像容器３２内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ３１及び供給ローラ３３に向け、トナーを送り込む。また、撹拌部材３４は、現像に使用されず現像ローラ３１から剥ぎ取られたトナーを現像容器内で循環させ、現像容器内のトナーを均一化する役割を有する。なお、撹拌部材３４は、回動する形態に限定されない。例えば、揺動する形態の撹拌部材を採用してもよい。

また、現像ローラ３１が配置される現像容器３２の開口部には、現像ローラ３１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード３５が配置されている。現像ローラ３１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って現像ブレード３５との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。

給送部６０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、装置本体４００に開閉可能に支持される前扉６１と、トレイ部６２と、中板６３と、トレイバネ６４と、ピックアップローラ６５と、を有している。トレイ部６２は、前扉６１が開かれることで現れる記録材収容空間の底面を構成しており、中板６３は、トレイ部６２に昇降可能に支持されている。トレイバネ６４は、中板６３を上方に付勢しており、中板６３に積載された記録材Ｐをピックアップローラ６５に押し付ける。なお、前扉６１は、装置本体４００に対して閉じられた状態で記録材収容空間を閉塞し、装置本体４００に対して開かれた状態でトレイ部６２、中板６３と共に記録材Ｐを支持する。

定着部７０は、記録材上のトナーを加熱して溶融させることで画像の定着処理を行う熱定着方式のものである。定着部７０は、定着フィルム７１と、定着フィルム７１を加熱するセラミックヒータ等の定着ヒータと、定着ヒータの温度を測定するサーミスタと、定着フィルム７１に圧接する加圧ローラ７２と、を備える。

次に、画像形成装置１の画像形成動作について説明する。画像形成装置１に画像形成の指令が入力されると、画像形成装置１に接続された外部のコンピュータ又は読取装置２００から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２１は、帯電ローラ２２により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ３１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１上にトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、給送部６０のピックアップローラ６５は、前扉６１、トレイ部６２及び中板６３に支持された記録材Ｐを送り出す。記録材Ｐは、ピックアップローラ６５によってレジストレーションローラ対１５に給送され、レジストレーションローラ対１５のニップに突き当たることで斜行が補正される。そして、レジストレーションローラ対１５は、トナー像の転写タイミングに合わせて駆動され、記録材Ｐを転写ローラ１２及び感光ドラム２１によって形成される転写ニップに向けて搬送する。

転写ローラ１２には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、レジストレーションローラ対１５によって搬送される記録材Ｐに感光ドラム２１に担持されているトナー像が転写される。トナー像を転写された記録材Ｐは、定着部７０に搬送され、定着部７０の定着フィルム７１と加圧ローラ７２との間のニップ部を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材Ｐに定着する。定着部７０を通過した記録材Ｐは、排出部としての排出ローラ対８０によって画像形成装置１の外部（機外）に排出され、装置本体４００の上部に形成された排出トレイ８１に積載される。

排出トレイ８１は、記録材の排出方向ＤＤにおける下流に向けて上り傾斜しており、排出トレイ８１に排出された記録材は、排出トレイ８１を滑り下りることで、後端が規制面８４によって整合される。

読取装置２００は、内部に不図示の読取部を内蔵する読取ユニット２０１と、読取ユニット２０１に開閉可能に支持される圧板２０２と、を有している。読取ユニット２０１の上面には、読取部から出射される光を透過すると共に、原稿が載置される原稿台ガラス２０３が設けられている。

ユーザは、原稿の画像を読取装置２００によって読取らせる場合には、圧板２０２を開いた状態で原稿台ガラス２０３上に原稿を載置する。そして、圧板２０２を閉じることで原稿台ガラス２０３上の原稿の位置ずれを防止し、例えば操作部３００を操作することで画像形成装置１に読取指令を出力する。読取動作が開始されると、読取ユニット２０１内の読取部が副走査方向、すなわち画像形成装置１の操作部３００を正面に臨んだ状態で左右方向に読取部が往復移動する。読取部は、発光部から原稿に対して光を出射しつつ、原稿によって反射した光を受光部によって受光し、光電変換することで原稿の画像を読み取る。なお、以下では、操作部３００を正面に臨んだ状態を基準にして、前後方向、左右方向及び上下方向を規定する。

装置本体４００の上部には、トップカバー８２が設けられており、トップカバー８２の上面には、排出トレイ８１が形成されている。トップカバー８２には、図１（ｂ）及び図２に示すように、開閉部材８３が前後方向に延びる回動軸８３ａを中心に開閉可能に支持されている。トップカバー８２の排出トレイ８１には、上方に開口した開口部８２ａが形成されている。

開閉部材８３は、トナーパック１００が現像容器３２に装着できないように補給口３２ａを覆う閉位置と、トナーパック１００が現像容器３２に装着できるように補給口３２ａを露出させる開位置と、の間を移動可能に構成される。トナーパック１００は、開閉部材８３が開位置に位置する状態で、補給口３２ａに向けて装着方向Ｍに移動され、補給口３２ａに装着される。

開閉部材８３は、閉位置において、排出トレイ８１の一部として機能する。開閉部材８３及び開口部８２ａは、排出トレイ８１の左側に形成されている。また、開閉部材８３は、トップカバー８２に設けられた溝部８２ｂから指を掛けることで左方向に開かれる。開閉部材８３は、トップカバー８２の形状に沿って、略Ｌ字状に形成されている。

排出トレイ８１の開口部８２ａは、現像容器３２の上部に形成されたトナー補給用の補給口３２ａが露出するように開口しており、開閉部材８３が開かれることで、ユーザは補給口３２ａにアクセスすることができる。なお本実施の形態では、現像装置３０が画像形成装置１に装着されている状態のまま、ユーザが補給用のトナーが充填されているトナーパック１００（図１（ａ）（ｂ）参照）から現像装置３０へとトナーを補給する方式（直接補給方式）を採用している。トナーパック１００は、画像形成装置１の装着部１０６（図２２（ａ）（ｂ）参照）に装着された状態で、少なくとも一部が外部に露出している。

このため、プロセスユニット２０のトナー残量が少なくなった場合に、プロセスユニット２０を装置本体４００から取り出して新品のプロセスユニットに交換する作業が不要になるので、ユーザビリティを向上することができる。また、プロセスユニット２０全体を交換するよりも安価に現像容器３２にトナーを補給することができる。なお、直接補給方式は、プロセスユニット２０の現像装置３０のみを交換する場合に比しても、各種のローラやギヤ等を交換する必要が無いので、コストダウンできる。なお、画像形成装置１及びトナーパック１００は、画像形成システム１０００を構成している。

［装着部］
次に、図３（ａ）乃至図７（ｂ）を用いて、トナーパック１００が装着される装着部１０６の構成について説明する。本実施の形態において、装着部１０６は、補給口３２ａを含む、トナーパック１００を装着するためのユニットであり、画像形成装置１（図２参照）に設けられている。図３（ａ）は装着部１０６の分解斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）と異なる方向から見た装着部１０６の分解斜視図である。図４（ａ）及び図５（ａ）はそれぞれ、操作レバー１０８が閉位置にある時の装着部１０６の外観を表す斜視図及び装着部１０６を装着方向Ｍから見た図である。図４（ｂ）及び図５（ｂ）はそれぞれ、操作レバー１０８が開位置にある時の装着部１０６の外観を表す斜視図及び装着部１０６を装着方向Ｍから見た図である。

図６（ａ）は、装着方向Ｍの上流側から見た装置側シャッタ１０９の斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）と異なる視点の装置側シャッタ１０９の斜視図である。図７（ａ）は、装着方向Ｍの下流側から見たカバー１１０の斜視図である。図７（ｂ）は、装着方向Ｍの上流側から見たカバー１１０の斜視図である。

図３（ａ）乃至図４（ｂ）に示すように、装着部１０６は、本体ベース部２を有し、本体ベース部２は、第一枠体１０７、第二枠体１１７及びカバー１１０を含む。カバー１１０及び第二枠体１１７は、第一枠体１０７に固定されている。カバー１１０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第一枠体１０７に対して回転軸線Ｂを中心に回転しないように、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａと係合する被係合部１１０ｈを有する。また、装着方向Ｍにおいてカバー１１０の下流側、すなわち底面側には、切欠き１１０ｋが設けられており、切欠き１１０ｋは、第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄを有している。第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄは、回転軸線Ｂを中心とする周方向において互いに対向するように設けられている。

なお、第一枠体１０７、カバー１１０及び第二枠体１１７は別部材ではなく一体で構成されていてもよい。図３（ａ）（ｂ）に示すように、第二枠体１１７には、装置側開口１１７ａが設けられており、装置側開口１１７ａは、現像容器３２のトナー収容部３６（図１（ａ）参照）と連通している。

操作レバー１０８及び装置側シャッタ１０９はそれぞれ、本体ベース部２に対して回転軸線Ｂを中心に回転可能に取り付けられている。第一枠体１０７には、位置決め部１０７ａが設けられている。位置決め部１０７ａは、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて、第一枠体１０７の回転軸線Ｂを中心とする内周面よりも内側に突出している。

また、操作部としての操作レバー１０８には、駆動伝達部１０８ａ及び操作部１０８ｂが設けられている。ユーザは、操作部１０８ｂを操作することで、操作レバー１０８を本体ベース部２に対して回転軸線Ｂを中心に回転させることができる。駆動伝達部１０８ａは、図３（ａ）に示すように、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて、操作レバー１０８の回転軸線Ｂを中心とする内周面よりも内側に突出する凸部である。

本体シャッタとしての装置側シャッタ１０９は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、内周面１０９ｈと、内周面１０９ｈに形成され、トナーパック１００からトナーを受け入れる受入口１０９ａと、底面１０９ｂと、を有する。装置側シャッタ１０９は、更に、底面１０９ｂに設けられるセンターボス１０９ｄ、パック当接面１０９ｇ及び被規制リブ１０９ｃと、内周面１０９ｈに設けられる被駆動伝達部１０９ｅと、を有する。被駆動伝達部１０９ｅは、図６（ａ）に示すように、回転軸線Ｂを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて内側に突出する凸部である。内周面１０９ｈには、受入口１０９ａの周囲を囲むように、装置側シール１１１が貼り付けられている（図４（ｂ）参照）。

装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２に対し、遮蔽位置と、開放位置と、を取るように構成されている。より具体的には、装置側シャッタ１０９は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、遮蔽位置から開放位置へ向けて矢印Ｋ方向に回転し、開放位置から遮蔽位置へ向けて矢印Ｌ方向に回転する。なお、これら矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向は、図１２（ｂ）に示すパック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向と同様である。装置側シャッタ１０９は、遮蔽位置において、装置側シール１１１とカバー１１０によって受入口１０９ａが遮蔽され、開放位置において、受入口１０９ａがカバー１１０によってカバーされず開放される。すなわち、受入口１０９ａは、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置に位置する際には第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに連通せず、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置に位置する際には第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに連通する。

装置側シャッタ１０９は、図４（ａ）及び図５（ａ）において遮蔽位置に位置しており、この時、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａとは連通していない。また、装置側シャッタ１０９は、図４（ｂ）及び図５（ｂ）において開放位置に位置しており、この時、装置側シャッタ１０９の受入口１０９ａは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａと連通している。装置側シャッタ１０９が開放位置に移動することによって、受入口１０９ａを介してトナーパック１００から現像容器３２のトナー収容部３６へトナーを補給（供給）できる。

なお、操作レバー１０８と装置側シャッタ１０９は駆動が連結されていないため、トナーパック１００を取り付けない状態で操作レバー１０８を操作しても、装置側シャッタ１０９は回転しない構成となっている。

図６（ａ）乃至図７（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９は、装置側シャッタ１０９は、センターボス１０９ｄの大径部１０９ｄ１がカバー１１０の円筒部１１０ｊに係合することで、センターボス１０９ｄを中心に回転可能に構成されている。ここで、装置側シャッタ１０９の底面１０９ｂに設けられた被規制リブ１０９ｃは、カバー１１０の第一規制面１１０ｃと第二規制面１１０ｄの間にある。このため、装置側シャッタ１０９は、被規制リブ１０９ｃが第一規制面１１０ｃと第二規制面１１０ｄの間で移動可能な範囲でのみ、回転可能となっている。言い換えれば、装置側シャッタ１０９は、カバー１１０の第一規制面１１０ｃ及び第二規制面１１０ｄによって、回転範囲が遮蔽位置と開放位置との間で規制されている。例えば、被規制リブ１０９ｃが第一規制面１１０ｃに当接している状態では、遮蔽位置に位置している装置側シャッタ１０９は、矢印Ｌ方向、すなわち開放位置へ向かう方向とは逆方向に回転することはできない。

［収容容器の構成］
次に、図８（ａ）乃至図９（ｂ）を用いて、トナーパック１００を含む収容容器８００の基本構成について説明する。トナーパック１００は、上述した装着部１０６に装着される。図８（ａ）は、収容容器８００を示す斜視図である。図８（ｂ）は、収容容器８００を示す分解斜視図である。図９（ａ）は、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にあるときのトナーパック１００の側面図である。図９（ｂ）は、パック側シャッタ１０３が開放位置にあるときのトナーパック１００の側面図である。

容器としての収容容器８００は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、トナーパック１００と、キャップ１２０と、を有する。なお、収容容器８００及び画像形成装置１は、画像形成システム１０００（図１（ａ）参照）を構成する。トナーパック１００は、トナー等の内容物を収容するパウチ１０１と、パウチ１０１の開口１０１ａに接合される開口部材１０４と、装着部１０６に装着される被装着部７００と、を有している。先端部としての被装着部７００は、開口部材１０４に結合されるノズル１０２と、パック側シャッタ１０３と、を有している。キャップ１２０は、被装着部７００に対して着脱可能に取り付けられているが、詳しくは後述する。

収容部としてのパウチ１０１は、可撓性を有しており、パック側シャッタ１０３の回転軸線Ａの方向である軸線方向Ｄ１におけるトナーパック１００の一端側に設けられている。回転軸線Ａは、トナーパック１００が装着部１０６に装着された際には、装置側シャッタ１０９の回転軸線Ｂと一致するため、以下では、回転軸線Ａ及び回転軸線Ｂの軸線方向を、ともに軸線方向Ｄ１とする。ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３は、軸線方向Ｄ１におけるトナーパック１００の他端部側に設けられている。パウチ１０１は、例えば可撓性のシートがパウチ加工されることで形成され、かつ一端部が開口１０１ａによって開放された袋形状を有している。なお、パウチ１０１は、樹脂製のボトルや紙製やビニール等の容器であってもよい。

中間部材としての開口部材１０４は、貫通孔１０４ａを有する円環状の樹脂部材であり、パウチ１０１の開口１０１ａに対して固定されている。本実施の形態では、開口部材１０４は、ポリプロピレン樹脂によって構成されており、可撓性のシートからなるパウチ１０１よりも厚みが大きく、高い剛性を有している。言い換えれば、パウチ１０１は、第１の剛性を有し、開口部材１０４は、第１の剛性よりも大きい第２の剛性を有する。これにより、可撓性のパウチ１０１であっても開口１０１ａが開いた状態を維持することができる。

また、開口部材１０４は、ノズル１０２に接合されており、貫通孔１０４ａを有している。すなわち、開口部材１０４は、パウチ１０１とノズル１０２を含む被装着部７００とが連通するようにパウチ１０１と被装着部７００とを接続している。

更に、開口部材１０４は、外周面において、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒに関し、回転軸線Ａから離れるように延出する一対の延出部１０４ｂを有している。一対の延出部１０４ｂは、回転軸線Ａを中心とする周方向において、互いに１８０度異なる位相に配置されている。このように、開口部材１０４の外周面は、回転軸線Ａを中心とする一様な円周面とはなっていないため、ユーザは、延出部１０４ｂを把持することで、開口部材１０４を安定して掴むことができる。すなわち、延出部１０４ｂは、回転軸線Ａを中心とする回転方向においてユーザの手が滑らないように、滑り止めとして機能する。

なお、排出部としてのノズル１０２は、開口部材１０４に対して結合されているが、結合方法はどんなものでもよい。例えば結合方法としては、ホットメルトなどの各種接着剤を用いた方法や、ノズル１０２の外周に対して開口部材１０４の貫通孔１０４ａを熱溶着して結合する方法などがある。また、パウチ１０１と開口部材１０４との結合方法についても、どのようなものでもよい。

ノズル１０２は、回転軸線Ａに沿って延びる外表面としての側面１０２ｃを有しており、側面１０２ｃには、パウチ１０１の内部と連通するように構成された排出口１０２ａと、凹部１０２ｅと、が設けられている。凹部１０２ｅは、パック側シャッタ１０３の回転方向において排出口１０２ａと異なる位置に設けられている。パウチ１０１に収容されたトナーは、パウチ１０１がユーザによって潰されてパウチ１０１の容積を減少させられることで、排出口１０２ａを介してトナーパック１００の外部に排出されるように構成されている。すなわち、ノズル１０２の内部には、排出口１０２ａに向けてトナー（内容物）が通過するように構成された通路１０２ｇ（図１９（ａ）参照）が形成されている。

なお、ノズル１０２は、開口部材１０４と一体的に構成されていてもよい。また、パウチ１０１とノズル１０２の排出口１０２ａの間にシールが設けられ、そのシールを取り除いた場合にパウチ１０１と排出口１０２ａとが連通する構成でもよい。

ノズル１０２の側面１０２ｃの外側には、回転部材としてのパック側シャッタ１０３が配置されている。パック側シャッタ１０３は、軸線方向Ｄ１に沿った方向に延びる回転軸線Ａを中心に回転可能に設けられ、開口１０３ａを有している。具体的には、パック側シャッタ１０３の内周面１０３ｍは、開口部材１０４の円環リブ１０４ｍに対して摺動可能に支持されている。パック側シャッタ１０３は、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて側面１０２ｃの外側に設けられ、排出口１０２ａを遮蔽可能である。側面１０２ｃの円弧面は、半径方向ｒにおける外側に向かって凸の曲面である。パック側シャッタ１０３の内側の面、すなわち側面１０２ｃに対向する面は、ノズル１０２の側面１０２ｃに沿った曲面であり、略矩形状のパック側シール１０５が取り付けられている。

パック側シャッタ１０３は、パック側シール１０５がノズル１０２の排出口１０２ａを遮蔽する遮蔽位置（図９（ａ）に示す位置）と、排出口１０２ａを開放する開放位置（図９（ｂ）に示す位置）と、の間を、回転軸線Ａを中心に回転可能に構成されている。パック側シャッタ１０３が開放位置にあるとき、パック側シャッタ１０３に形成される開口１０３ａからノズル１０２の排出口１０２ａが露出する。すなわち、パック側シャッタ１０３は、開放位置に位置する際に、排出口１０２ａを開放するように開口１０３ａが設けられている。

図９（ａ）に示す第１遮蔽位置としての遮蔽位置にあるパック側シャッタ１０３が回転軸線Ａを中心に矢印Ｋ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３は、図９（ｂ）に示す第１開放位置としての開放位置に至る。逆に、開放位置にあるパック側シャッタ１０３が矢印Ｌ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３は遮蔽位置に至る。すなわち、第１回転方向としての矢印Ｋ方向は、回転軸線Ａを中心に遮蔽位置から開放位置へ向かう方向であり、第２回転方向としての矢印Ｌ方向は、回転軸線Ａを中心に開放位置から遮蔽位置へ向かう方向である。パック側シャッタ１０３の回転動作において、パック側シャッタ１０３はパック側シール１０５を介してノズル１０２の側面１０２ｃに対して摺擦する。

次に、図８（ａ）乃至図１０（ｂ）を用いて、ノズル１０２及びパック側シャッタ１０３の詳細な構成について説明する。図１０（ａ）は、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にある時の被装着部７００を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にある時の被装着部７００を示す他の斜視図である。

図８乃至図１０（ｂ）に示すように、ノズル１０２は、回転軸線Ａを中心とする周方向において互いに対向する面を含む被位置決め部１０２ｄを有している。被位置決め部１０２ｄは、トナーパック１００が装着部１０６に装着された時に、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａ（図４（ａ）参照）に係合する。これによって、ノズル１０２の第一枠体１０７（本体ベース部２）に対する回転軸線Ａを中心とする回転方向の位置が決められる。

回転軸線Ａの方向において被位置決め部１０２ｄの装着方向Ｍにおける下流側にはそれぞれ、面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２が設けられている。面１０２ｄ１と面１０２ｄ２の間及び面１０２ｅ１及び面１０２ｅ２の間には、側面１０２ｅ３が設けられている。側面１０２ｅ３は、側面１０２ｃよりも半径方向ｒにおいて内側に凹んでいる。被位置決め部１０２ｄ、面１０２ｅ１、面１０２ｅ２及び側面１０２ｅ３は、凹部１０２ｅを形成している。

また、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄには、開口１０３ａが設けられている。側面１０３ｄは、回転軸線Ａに沿って延びている。図１０（ａ）に示すように、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にあるときに、開口１０３ａからノズル１０２の凹部１０２ｅの少なくとも一部が露出している。これは、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置する状態でトナーパック１００を装着部１０６に装着したときに、凹部１０２ｅの被位置決め部１０２ｄを位置決め部１０７ａと係合させるためである。

更に、パック側シャッタ１０３には、回転軸線Ａを挟んで開口１０３ａの反対側に、被駆動伝達部１０３ｅが設けられている。被駆動伝達部１０３ｅは、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置する場合に、回転軸線Ａを挟んでノズル１０２の凹部１０２ｅとは反対側に設けられている。被駆動伝達部１０３ｅは、面１０３ｂ１，１０３ｂ２及び側面１０３ｂ３を有しており、後述する操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａに係合可能である。側面１０３ｂ３は、面１０３ｂ１及び１０３ｂ２の間に設けられ、側面１０３ｄよりも半径方向ｒの内側に凹んでいる。また、パック側シャッタ１０３の装着方向Ｍにおける上流端部には、側面１０３ｄよりも半径方向ｒにおける外側、すなわち回転軸線Ａに対して離れる方向に、側面１０３ｄから延びるフランジ部１０３ｉが設けられている。フランジ部１０３ｉには、後述する被固定部としてのキャップ固定部１０３ｎが設けられている。より詳しくは、キャップ固定部１０３ｎは、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄと、後述する円弧部１０３ｑ（図２８（ｂ）参照）との間の領域に設けられている。

次に、ノズル１０２の突出部１０２ｂについて詳しく説明する。図９（ａ）（ｂ）のように、トナーパック１００の第２端部の側（ノズル１０２の側）が第１端部の側（パウチ１０１の側）の下方にある姿勢にトナーパック１００を方向付ける。もしくは、ノズル１０２の少なくとも一部がパウチ１０１よりも下方にあり、回転軸線Ａが鉛直方向ＶＤと平行になるようにトナーパック１００を方向づける。この姿勢は、画像形成装置１の装着部１０６へトナーパック１００が装着される際の姿勢である。この時、図９（ａ）乃至図１０（ｂ）において、装着方向Ｍは下方向、取り外し方向Ｕは上方向になる。

パック側シャッタ１０３は、鉛直方向ＶＤにおける下方の端面でありパック側シャッタ１０３の底面を構成する端面１０３ｃを有している。ノズル１０２は、パック側シャッタ１０３の端面１０３ｃよりも装着方向Ｍにおける下流、すなわち下方に突出する突出部１０２ｂを有する。突出部１０２ｂは、回転軸線Ａを中心とする円筒部（円筒形状を有する部分）である。突出部１０２ｂは、下方の端面である突出部端面１０２ｂ２を有する。突出部端面１０２ｂ２には、回転軸線Ａを中心とする内周面１０２ｂ１を有する穴が設けられている。また、突出部１０２ｂは、図８（ｂ）に示すように、ノズル１０２の下方の端面１０２ｊよりも下方に突出している。なお、本実施の形態においては、パック側シャッタ１０３の端面１０３ｃとノズル１０２の端面１０２ｊは、回転軸線Ａに垂直な端面であるが、これに限定されない。これらの面は、回転軸線Ａに垂直な方向から見た時に回転軸線Ａに交差する方向に延びる面であればよい。また、突出部１０２ｂは、必ずしもノズル１０２に設けられている必要はない。

ここで、図１１に示すように、トナーパック１００のノズル１０２には、輸送時やユーザがトナーパック１００単体で取り扱う際に、パック側シャッタ１０３がノズル１０２に対して回転しないようにロック機構としての爪部１０２ｆが設けられている。パック側シャッタ１０３が爪部１０２ｆによって遮蔽位置に保持されることで、トナーパック１００内の内容物であるトナーがこぼれることを防止できる。

図１１は、ノズル１０２に設けられた爪部１０２ｆを示す斜視図である。図１２（ａ）は、爪部１０２ｆを示す正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の１２Ｂ－１２Ｂ断面を示す断面図である。図１３（ａ）は、爪部１０２ｆを示す正面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の１３Ｂ－１３Ｂ断面を示す断面図である。図１４（ａ）は、トナーパック１００を装置側シャッタ１０９に装着する際の様子を示す斜視図である。なお、図１４（ａ）において、トナーパック１００のパウチ１０１及びパック側シャッタ１０３は省略され、ノズル１０２及び開口部材１０４のみが図示されている。図１４（ｂ）は、トナーパック１００の装着部１０６へ装着が完了した状態における、図１３（ａ）の１３Ｂ－１３Ｂ断面を示す断面図である。

第２規制部としての爪部１０２ｆは、図１１乃至図１２（ｂ）に示すように、腕部１０２ｆ３と、解除斜面１０２ｆ１と、突き当て部１０２ｆ２と、を有している。爪部１０２ｆは、腕部１０２ｆ３が弾性変形することにより、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒに移動可能である。具体的には、爪部１０２ｆは、図１２（ｂ）に示す規制位置と、規制位置よりも半径方向ｒにおける内側の位置である図１４（ｂ）に示す非規制位置と、に移動可能である。

突き当て部１０２ｆ２は、図１２（ｂ）に示すように爪部１０２ｆが規制位置に位置する際に、遮蔽位置に位置するパック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈに対して、回転軸線Ａを中心とする周方向において対向している。この時、突き当て部１０２ｆ２と規制部１０３ｈとの間には、隙間ｓが設けられている。パック側シャッタ１０３は、規制部１０３ｈが突き当て部１０２ｆ２に突き当たることで、矢印Ｋ方向の回転が規制される。なお、隙間ｓの大きさは、任意に設定してもよく、パック側シャッタ１０３が隙間ｓの範囲で回転できる回転範囲は、遮蔽位置とみなす。すなわち、パック側シャッタ１０３は、規制位置に位置する爪部１０２ｆによって、遮蔽位置から矢印Ｋ方向に回転することが規制される。

また、爪部１０２ｆが非規制位置に位置する際には、突き当て部１０２ｆ２は、パック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈよりも回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて内側に位置する。このため、パック側シャッタ１０３は、突き当て部１０２ｆ２に干渉せずに回転軸線Ａを中心に回転することができる。

図６（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９には、軸線方向Ｄ１に延びる規制解除リブ１０９ｊが設けられている。該規制解除リブ１０９ｊは、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、爪部１０２ｆの解除斜面１０２ｆ１に当接可能である。なお、図１０（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３には、開口部１０３ｊが設けられており、開口部１０３ｊは、パック側シャッタ１０３の端面（底面）１０３ｃから側面１０３ｄにかけて延びている。装置側シャッタ１０９に設けられた規制解除リブ１０９ｊは、開口部１０３ｊを貫通して、パック側シャッタ１０３の内側に配置される爪部１０２ｆの解除斜面１０２ｆ１に当接することができる。

解除斜面１０２ｆ１は、装着方向Ｍの下流に向かうにつれて、半径方向ｒにおける内側に向けて延びるように、装着方向Ｍ（軸線方向Ｄ１）に対して傾斜している。そして、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、解除斜面１０２ｆ１は、爪部１０２ｆが規制解除リブ１０９ｊから受ける力の方向を半径方向ｒにおける内側へ変換する。これにより、爪部１０２ｆは、解除斜面１０２ｆ１が規制解除リブ１０９ｊによって押圧されることで、規制位置から非規制位置へ向けて半径方向ｒにおける内側に移動する。言い換えれば、爪部１０２ｆは、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に、装着部１０６に押圧されることで、規制位置から非規制位置に移動する。

上述した爪部１０２ｆの突き当て部１０２ｆ２は、パック側シャッタ１０３の規制部１０３ｈに突き当たることで、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向の回転を規制する。次に、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向とは反対の矢印Ｌ方向への回転を規制する構成について説明する。

図１３（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３は回転規制リブ１０３ｋを有しており、ノズル１０２は、回転規制リブ１０３ｋに対して回転軸線Ａを中心とする周方向に対向する第１規制部としての回転規制面１０２ｋを有している。パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置している際に、回転規制リブ１０３ｋは、回転規制面１０２ｋとの間にわずかな隙間を開けて対向している。そして、遮蔽位置に位置しているパック側シャッタ１０３が矢印Ｌ方向に回転しようとすると、回転規制リブ１０３ｋが回転規制面１０２ｋに突き当たり、パック側シャッタ１０３の矢印Ｌ方向の回転が規制される。

図１３（ａ）（ｂ）に示すように、爪部１０２ｆは、回転規制面１０２ｋ及び回転規制リブ１０３ｋよりも装着方向Ｍにおける下流に配置されている。これは、爪部１０２ｆを、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に装置側シャッタ１０９の規制解除リブ１０９ｊによって押圧しやすい位置に配置したためである。これにより、パック側シャッタ１０３に設けられた開口部１０３ｊの大きさを小さくすることができ、パック側シャッタ１０３の剛性を確保すると共に、ユーザによる爪部１０２ｆへのアクセスを抑制することができる。なお、爪部１０２ｆ、回転規制面１０２ｋ及び回転規制リブ１０３ｋの配置は、これに限らず、任意に変更してもよい。

上述したように、パック側シャッタ１０３は、トナーパック１００が装着部１０６に装着されていない状態では、矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向の回転が規制され、遮蔽位置で容易に保持される。パック側シャッタ１０３は、トナーパック１００が装着部１０６に装着されて爪部１０２ｆが非規制位置に位置した状態で、矢印Ｋ方向に回転させられると、図９（ｂ）に示すようにノズル１０２の排出口１０２ａを露出させる。

また、図８（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３には、３つの半径方向位置決め部１０３ｆが設けられている。これら半径方向位置決め部１０３ｆは、側面１０３ｄよりも半径方向ｒにおける外側に突出している。半径方向位置決め部１０３ｆのそれぞれは、装着方向Ｍにおいてパック側シャッタ１０３の上流側に配置されている。

［キャップ］
次に、図８（ａ）（ｂ）及び図１５（ａ）乃至図１７（ｃ）を用いて、トナーパック１００に取り付けられるキャップ１２０について説明する。図１５（ａ）は、キャップ１２０が取り付けられた状態のトナーパック１００を示す斜視図である。図１５（ｂ）は、キャップ１２０がトナーパック１００から取り外された様子を示す斜視図である。図１６（ａ）は、キャップ１２０を示す正面図である。図１６（ｂ）は、キャップ１２０を示す斜視図である。図１７（ａ）は、キャップ１２０がパック側シャッタ１０３に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１７（ｂ）は、キャップ１２０がパック側シャッタ１０３から取り外される過程を示す斜視図である。図１７（ｃ）は、キャップ１２０がトナーパック１００から取り外された様子を示す斜視図である。なお、図１７（ａ）（ｂ）においては、キャップ１２０の外形は破線で示されている。

図８（ａ）（ｂ）及び図１５（ａ）乃至図１６（ｂ）に示すように、キャップ１２０は、トナーパック１００のノズル１０２及びパック側シャッタ１０３から構成される被装着部７００に取り付けられる。キャップ１２０は、被装着部７００に装着されることで、被装着部７００の少なくとも一部を覆う。より詳しくは、キャップ１２０の後述するキャップ本体部１２０Ｕ１は、パック側シャッタ１０３の外側面としての側面１０３ｄの少なくとも一部を囲う。本実施の形態では、キャップ１２０は、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄに設けられた容器シャッタ側ネジ部としてのネジ凹部１０３ｇに係合することでパック側シャッタ１０３に取り付けられる。

キャップ１２０は、本体部としてのキャップ本体部１２０Ｕ１と、固定部としての固定タブ１２０Ｕ２と、キャップ本体部１２０Ｕ１と固定タブ１２０Ｕ２とを接続する接続部１２０Ｕ３と、を有している。本実施の形態では、キャップ本体部１２０Ｕ１は、回転軸線Ａの軸線方向に延びる円筒状に形成されているが、これに限定されない。すなわち、キャップ本体部１２０Ｕ１は、回転軸線Ａの軸線方向に延びる筒形状に構成されていればよく、例えば多角筒形状に構成されてもよい。

キャップ本体部１２０Ｕ１は、キャップ開口部１２０ａ、底面１２０ｂ、内周面１２０ｃ、円環リブ１２０ｄ、ネジ凸部１２０ｅ、及びキャップ外面１２０ｆを有している。開口部としてのキャップ開口部１２０ａは、回転軸線Ａの軸線方向Ｄ１における一端に設けられている。円環リブ１２０ｄは、底面１２０ｂとは反対側の面１２０ｇから取り外し方向Ｕにおける下流、すなわち上方に向かって延びている。面１２０ｇは、パック側シャッタ１０３の端面１０３ｃ及びノズル１０２の突出部１０２ｂに対向している。キャップ側ネジ部としてのネジ凸部１２０ｅは、回転軸線Ａに沿って延びる内周面１２０ｃに設けられており、内周面１２０ｃから半径方向ｒにおける内側に突出している。ネジ凸部１２０ｅは、キャップ本体部１２０Ｕ１が矢印Ｋ方向に回転されることで、パック側シャッタ１０３のネジ凹部１０３ｇに係合することができる。ネジ凸部１２０ｅがネジ凹部１０３ｇに係合することで、キャップ本体部１２０Ｕ１がパック側シャッタ１０３に取り付けられる。なお、キャップ１２０の内周面１２０ｃは、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄの少なくとも一部を囲うように構成され、本実施の形態では、側面１０３ｄの全面を囲っている。

ここで、トナーパック１００及びキャップ１２０を含む収容容器８００を、回転軸線Ａが鉛直方向ＶＤと平行になるように、かつノズル１０２がパウチ１０１よりも下方になるように方向づけた場合について考える。このような収容容器８００の姿勢は、装着部１０６にトナーパック１００を装着させる際の姿勢と同様である。この時、円環リブ１２０ｄは、面１２０ｇから上方に延びている。また、底面１２０ｂは、装着方向Ｍにおいてキャップ１２０の端面であると共に回転軸線Ａに垂直な面であり、キャップ１２０がトナーパック１００に取り付けられた状態において、収容容器８００の底面となる。また、底面１２０ｂは、図１６（ａ）に示す姿勢の時、水平方向に延びている。このため、収容容器８００は、底面１２０ｂを設置面に対して当接させることで、自立可能に構成されている。

キャップ１２０は、トナーパック１００の被装着部７００を覆うように、被装着部７００のパック側シャッタ１０３に取り付けられる。この時、キャップ１２０の円環リブ１２０ｄは、半径方向ｒに関し、ノズル１０２の突出部１０２ｂよりも外側に設けられ、突出部１０２ｂを囲うように設けられている。言い換えれば、キャップ突出部としての円環リブ１２０ｄは、鉛直方向（取り外し方向Ｕ又は装着方向Ｍ）に見て、突出部１０２ｂに重ならないように配置されている。

このため、キャップ１２０が物流時等に外部から衝撃を受けたとしても、突出部１０２ｂを保護することができる。突出部１０２ｂの突出部端面１０２ｂ２は、後述するように、トナーパック１００が装着部１０６に装着される際に装置側シャッタ１０９のパック当接面１０９ｇ（図６（ａ）参照）に突き当たって、トナーパック１００の装着方向Ｍにおける位置決めを行う。したがって、突出部端面１０２ｂ２がキャップ１２０によって保護されることで、装着部１０６に対するトナーパック１００の装着方向Ｍにおける位置決め精度を向上することができる。

また、図８（ｂ）及び図１５（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１２０がトナーパック１００に取り付けられた状態では、キャップ開口部１２０ａは、被位置決め部１０２ｄ及び被駆動伝達部１０３ｅよりも取り外し方向Ｕにおける下流に配置されている。すなわち、被位置決め部１０２ｄ及び被駆動伝達部１０３ｅは、キャップ１２０の外面としてのキャップ外面１２０ｆによって覆われて保護されている。なお、被位置決め部１０２ｄは、ノズル１０２の第一枠体１０７（本体ベース部２）に対する回転軸線Ａを中心とする回転方向における位置決めに用いられる。被駆動伝達部１０３ｅは、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａに係合することで、操作レバー１０８によるパック側シャッタ１０３の回転操作に用いられる。

また、トナーパック１００の被装着部７００のネジ凹部１０３ｇ以外の部分は、キャップ１２０の内周面１２０ｃから離間している。これにより、被装着部７００の各部分は、キャップ１２０によって衝撃から保護されている。

また、キャップ１２０がトナーパック１００の被装着部７００に取り付けられた状態では、たとえノズル１０２の排出口１０２ａからトナーが漏れてしまったとしても、キャップ１２０が漏れたトナーの受け皿となる。このため、ユーザは、漏れたトナーに直接触れることなく、ユーザの手などへのトナーの付着を低減することができる。なお、トナーパック１００に収容される内容物が液体の場合には、キャップ１２０へ漏れ出た液体は、時間経過によってキャップ１２０上で乾燥する。これにより、ユーザの手などへの内容物の付着を低減することができる。

キャップ１２０の固定タブ１２０Ｕ２は、接続部１２０Ｕ３を介してキャップ本体部１２０Ｕ１のキャップ開口部１２０ａと繋がっており、取り外し方向Ｕ１においてキャップ本体部１２０Ｕ１よりも下流に配置されている。キャップ１２０が被装着部７００から一度も取り外されておらず、トナーパック１００が未使用の状態では、固定タブ１２０Ｕ２は、パック側シャッタ１０３のフランジ部１０３ｉに設けられたキャップ固定部１０３ｎに固定されている。すなわち、固定タブ１２０Ｕ２は、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの円周方向において、フランジ部１０３ｉの一部にのみ固定される。より詳しくは、図２６に示すように、回転軸線Ａの方向に見た時に、固定タブ１２０Ｕ２は、回転軸線Ａを中心とする円周角が９０度の領域ＡＲ３内に設けられている。なお、固定タブ１２０Ｕ２は、領域ＡＲ３内に限らず、例えば回転軸線Ａを中心とする円周角がそれぞれ６０度、１２０度、１８０度の領域内に設けられてもよい。

図１７（ａ）に示すように、キャップ１２０のネジ凸部１２０ｅは、パック側シャッタ１０３のネジ凹部１０３ｇに係合（螺合）している。キャップ固定部１０３ｎは、図１０（ａ）に示すように、平面部１０３ｎ１と、平面部１０３ｎ１から回転軸線Ａに沿って装着方向Ｍに向かって突出する２つの突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３と、を有している。第２係合部としての突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３は、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの円周方向において、空隙を存して並設されている。平面部１０３ｎ１は、回転軸線Ａに直交する平面に沿って延びている。

固定タブ１２０Ｕ２は、図１６（ｂ）に示すように、回転軸線Ａに直交する平面に沿って延びる接着面としての平面部１２０Ｕ２ａと、平面部１２０Ｕａに設けられる２つの孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃと、を有している。第１係合部としての孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃは、回転軸線Ａに沿って延びており、貫通孔でも、装着方向Ｍの下流端部に底のある有底穴でもよい。孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃには、キャップ固定部１０３ｎの突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３が係合可能である。また、固定タブ１２０Ｕ２は、接続部１２０Ｕ３を介して、キャップ本体部１２０Ｕ１と繋がっているので、キャップ１２０は、パック側シャッタ１０３に対して相対的に移動しないように固定されている。固定タブ１２０Ｕ２のキャップ固定部１０３ｎへの固定方法については後述する。

トナーパック１００からキャップ１２０を取り外す際には、図１７（ｂ）に示すように、ユーザは、トナーパック１００に取り付けられたキャップ１２０を矢印Ｌ方向に回転させる。これにより、キャップ１２０は、ネジ凹部１０３ｇ及びネジ凸部１２０ｅによって案内されて、被装着部７００に対して軸線方向Ｄ１、より詳しくは装着方向Ｍにおける下流に移動する。なお、キャップ１２０を矢印Ｌ方向とは反対の矢印Ｋ方向に回転させた場合には、キャップ１２０はノズル１０２の突出部１０２ｂに突き当たる。

そして、キャップ１２０が装着方向Ｍにおける下流に移動する際に、固定タブ１２０Ｕ２とキャップ本体部１２０Ｕ１とを接続する接続部１２０Ｕ３が破断する。接続部１２０Ｕ３の破断は、固定タブ１２０Ｕ２がキャップ固定部１０３ｎに固定された状態で行われ、これにより、キャップ本体部１２０Ｕ１が固定タブ１２０Ｕ２から分離される。

そして、図１７（ｃ）に示すように、更にキャップ本体部１２０Ｕ１を矢印Ｌ方向に回転させることで、ネジ凹部１０３ｇとネジ凸部１２０ｅとの係合が解除され、キャップ本体部１２０Ｕ１はトナーパック１００の被装着部７００から取り外される。この時、ネジ凹部１０３ｇとネジ凸部１２０ｅとの間の摩擦により、パック側シャッタ１０３がキャップ１２０と共に矢印Ｌ方向に回転したとしても、回転規制リブ１０３ｋと回転規制面１０２ｋとが突き当たる（図１３（ｂ）参照）。これにより、パック側シャッタ１０３の矢印Ｌ方向の回転が規制され、停止状態のパック側シャッタ１０３に対してキャップ本体部１２０Ｕ１のみを矢印Ｌ方向に回転させることができる。

［トナーパックの装着部への装着］
次に、図１８（ａ）乃至図２０（ｂ）を用いて、装着部１０６にトナーパック１００を装着する際の状態について説明する。図１８（ａ）（ｂ）は、トナーパック１００が装着部１０６に装着される途中の様子を別角度から見た斜視図である。図１９（ａ）は、トナーパック１００を装着部１０６に向けて装着する際の様子を示す断面図である。図１９（ｂ）は、トナーパック１００の装着部１０６への装着が完了した状態を示す断面図である。

図２０（ａ）は、図１９（ａ）の２０Ａ－２０Ａ断面を示す断面図である。図２０（ｂ）は、図１９（ａ）の２０Ｂ－２０Ｂ断面を示す断面図である。なお、見易さのため、図１９（ａ）乃至図２０（ｂ）においてはパック側シャッタ１０３及びカバー１１０の切断面にハッチングを施している。

トナーパック１００を装着部１０６に装着する際には、まず、ユーザは、上述した手順でトナーパック１００の被装着部７００からキャップ本体部１２０Ｕ１を取り外す。これにより、被装着部７００の被駆動伝達部１０３ｅ、突出部１０２ｂ及び被位置決め部１０２ｄ（図１０（ａ）（ｂ）参照）が露出される。トナーパック１００の被装着部７００は、キャップ本体部１２０Ｕ１が取り外された状態で、画像形成装置１の装着部１０６に装着可能となる。なお、キャップ本体部１２０Ｕ１は、トナーパック１００の被装着部７００に対して、再度装着することができる。

そして、ユーザは、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、装置側シャッタ１０９が遮蔽位置にある状態の装着部１０６に対して、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置にある状態のトナーパック１００を装着方向Ｍに移動させて装着する。このとき、ユーザは、ノズル１０２の凹部１０２ｅ並びにパック側シャッタ１０３の開口１０３ａと、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａと、を位置合わせする。これと同時に、ユーザは、パック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅと、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａと、の位置も合わせる。

このようなトナーパック１００と装着部１０６との位置合わせの後、ユーザは、トナーパック１００を装着方向Ｍに移動させて装着部１０６に装着していく。すると、図１９（ａ）に示すように、ノズル１０２の突出部１０２ｂの内周面１０２ｂ１に、装置側シャッタ１０９のセンターボス１０９ｄの小径部１０９ｄ２が篏合される。これによって、装置側シャッタ１０９に対する半径方向ｒにおけるノズル１０２の位置が決まる。

この時、図２０（ａ）に示すように、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａとパック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅが係合する。同時に、図２０（ｂ）に示すように、カバー１１０の側面１１０ｆおよび側面１１０ｇが、ノズル１０２の凹部１０２ｅを形成する面１０２ｅ１および面１０２ｅ２に近接若しくは係合する。また、図２０（ａ）（ｂ）に示すようにパック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅは、装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅ及び操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａに係合する。これによって、パック側シャッタ１０３の回転軸線Ａと、装置側シャッタ１０９の回転軸線Ｂと、が略同軸となる。

また、ノズル１０２の凹部１０２ｅの面１０２ｅ１，１０２ｅ２がカバー１１０の側面１１０ｆ，１１０ｇにそれぞれ係合するので、トナーパック１００のノズル１０２がカバー１１０を含む本体ベース部２に対して回転しない。言い換えれば、凹部１０２ｅは、トナーパック１００が画像形成装置１に装着されたときに、画像形成装置１のカバー１１０と係合することで、画像形成装置１に対するノズル１０２の回転を規制する。そして、操作レバー１０８、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２及びノズル１０２に対し、回転軸線Ｂを中心として略一体となって回転可能となる。

具体的には、操作レバー１０８が回転させられると、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａがパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１もしくは１０３ｂ２を押圧し、パック側シャッタ１０３が回転させられる。その後、パック側シャッタ１０３の被駆動伝達部１０３ｅを構成する面１０３ｂ１もしくは面１０３ｂ２が装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧して、装置側シャッタ１０９が回転させられる。

トナーパック１００の装着部１０６への装着が完了した状態では、パック側シャッタ１０３の３つの半径方向位置決め部１０３ｆ（図８（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）参照）が装置側シャッタ１０９の内周面１０９ｈ（図６（ａ）参照）に接触している。これによって、トナーパック１００の装着方向Ｍの上流側における半径方向ｒの位置が決まる。

また、図１９（ｂ）に示すように、ノズル１０２の突出部１０２ｂの突出部端面１０２ｂ２が装置側シャッタ１０９のパック当接面１０９ｇに突き当たることで、トナーパック１００の装着方向Ｍにおける位置が決まる。なお、ノズル１０２の突出部１０２ｂの位置決めについては、突出部１０２ｂの外周面がカバー１１０の円筒部１１０ｊ（図７（ａ）（ｂ）参照）に嵌合される構成でも構わない。

また、ノズル１０２に設けられた被位置決め部１０２ｄは、第一枠体１０７の位置決め部１０７ａに係合する。これにより、トナーパック１００のノズル１０２は、第一枠体１０７（本体ベース部２）に対して回転規制される。

また、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、トナーパック１００を装着部１０６に対して装着させると、上述したように、ノズル１０２に設けられた爪部１０２ｆは、規制位置から非規制位置（図１４（ｂ）に示す位置）に移動する。より詳しくは、爪部１０２ｆは、解除斜面１０２ｆ１が規制解除リブ１０９ｊによって押圧されることで、規制位置から非規制位置へ向けて半径方向ｒにおける内側に移動する。これにより、パック側シャッタ１０３の矢印Ｋ方向の回転規制が解除される。

［操作レバーの操作］
図２１（ａ）は、閉位置に位置する操作レバー１０８及びトナーパック１００を示す斜視図である。図２１（ｂ）は、開位置に位置する操作レバー１０８及びトナーパック１００を示す斜視図である。図２２（ａ）は、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３が共に遮蔽位置に位置する際の、図１９（ｂ）の２２ＡＢ－２２ＡＢ断面を示す断面図である。図２２（ｂ）は、装置側シャッタ１０９及びパック側シャッタ１０３が共に開放位置に位置する際の、図１９（ｂ）の２２ＡＢ－２２ＡＢ断面を示す断面図である。

先述したように、トナーパック１００が装着部１０６に装着された状態では、操作レバー１０８、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、本体ベース部２及びノズル１０２に対し、回転軸線Ｂを中心として一体的に回転可能となる。トナーパック１００が装着部１０６に装着され、かつ操作レバー１０８が閉位置に位置する状態では、図２２（ａ）に示すように、排出口１０２ａは、パック側シャッタ１０３及びパック側シール１０５と、装置側シャッタ１０９と、によって遮蔽される。このため、パウチ１０１内のトナーは、第二枠体１１７の装置側開口１１７ａに到達することができないように構成されている。

図２１（ａ）（ｂ）に示すように、トナーパック１００が装着部１０６に装着された状態で操作レバー１０８が閉位置から開位置へ矢印Ｑ方向に回転させられると、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９が遮蔽位置から開放位置へ回転する。

より具体的には、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａが、パック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１を押圧する。これにより、パック側シャッタ１０３は、操作レバー１０８と共に遮蔽位置から開放位置へ回転される。言い換えれば、パック側シャッタ１０３は、駆動伝達部１０８ａと面１０３ｂ１とが係合することで、操作レバー１０８の回転に連動して遮蔽位置から開放位置へ回転する。また、遮蔽位置から開放位置へと回転されるパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ２が、装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧する。これにより、装置側シャッタ１０９は、パック側シャッタ１０３と共に遮蔽位置から開放位置へ回転される。言い換えれば、装置側シャッタ１０９は、面１０３ｂ２と被駆動伝達部１０９ｅとが係合することで、操作レバー１０８の回転に連動してパック側シャッタ１０３と一体的に回転する。

すると、図２２（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１０３及びパック側シール１０５と、装置側シャッタ１０９と、が移動することで、ノズル１０２の排出口１０２ａが開放される。すなわち、トナーパック１００のパウチ１０１とトナー収容部３６とは排出口１０２ａ、受入口１０９ａ、及び装置側開口１１７ａを介して連通する。パウチ１０１内のトナーは、パウチ１０１がユーザによって圧縮されることで、空気と共に排出口１０２ａ、受入口１０９ａ及び装置側開口１１７ａを介して、現像容器３２のトナー収容部３６に補給される。

ユーザは、トナーパック１００から現像容器３２へのトナーの補給が完了すると、操作レバー１０８を開位置から閉位置へ回転させる。操作レバー１０８が開位置から閉位置へ回転させられると、操作レバー１０８の駆動伝達部１０８ａがパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ２を押圧する。これにより、パック側シャッタ１０３は、操作レバー１０８と共に開放位置から遮蔽位置へ回転される。また、開放位置から遮蔽位置へと回転されるパック側シャッタ１０３の面１０３ｂ１が装置側シャッタ１０９の被駆動伝達部１０９ｅを押圧する。これにより、装置側シャッタ１０９は、パック側シャッタ１０３と共に開放位置から遮蔽位置へ回転される。

この状態で、ユーザは、トナーパック１００を装着部１０６から引き抜くことで、トナーの補給作業が完了する。補給作業が完了した後のトナーパック１００に対して、ユーザは、キャップ本体部１２０Ｕ１を取付けてもよく、キャップ本体部１２０Ｕ１とトナーパック１００とを別々に処分してもよい。

［接続部及び固定タブの詳細構成］
次に、図２３乃至図２７（ｂ）を用いて、接続部１２０Ｕ３及び固定タブ１２０Ｕ２の詳細構成について説明する。図２３は、トナーパック１００を取り外し方向Ｕに見た図である。図２４（ａ）は、キャップ１２０を示す正面図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の一点鎖線で囲まれた領域を示す拡大図である。図２５（ａ）は、図２４（ｂ）の２５Ａ－２５Ａ断面を示す断面図である。図２５（ｂ）は、図２４（ｂ）の２５Ｂ－２５Ｂ断面を示す断面図である。図２５（ｃ）は、平面部１２０Ｕ２ａの面積を示す図である。図２６は、開口部材１０４の延出部１０４ｂと固定タブ１２０Ｕ２との位置関係を示す図である。図２７（ａ）は、固定タブ１２０Ｕ２とパック側シャッタ１０３の開口１０３ａとの位置関係を示す、トナーパック１００の底面図である。図２７（ｂ）は、変形例に係るトナーパック１００の底面図である。

図２３に示すように、固定タブ１２０Ｕ２は、半径方向ｒに関し、キャップ本体部１２０Ｕ１のキャップ外面１２０ｆよりも回転軸線Ａから離れた位置に配置されている。また、固定タブ１２０Ｕ２は、パック側シャッタ１０３のフランジ部１０３ｉに設けられたキャップ固定部１０３ｎに対して接着されて固定されている。この時、固定タブ１２０Ｕ２の孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃには、キャップ固定部１０３ｎの突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３が係合している。また、固定タブ１２０Ｕ２の平面部１２０Ｕ２ａは、キャップ固定部１０３ｎの平面部１０３ｎ１に接着されている。なお、孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃと突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３の関係は逆でもよく、これらの数や大きさ、形状についても限定されない。ここで、固定タブ１２０Ｕ２は、容易にキャップ固定部１０３ｎから剥離できない強度で固定されていることが好適であり、更にはキャップ１２０の材料の強度よりも強い固定強度であることが望ましい。

つまり、キャップ本体部１２０Ｕ１をトナーパック１００から取り外す際に、固定タブ１２０Ｕ２とキャップ固定部１０３ｎとの固定が外れるよりも先に、キャップ本体部１２０Ｕ１と固定タブ１２０Ｕ２とが分離することが望ましい。そのために、本実施の形態では、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、固定タブ１２０Ｕ２とキャップ固定部１０３ｎとの固定が外れるよりも先に破断するように構成された接続部１２０Ｕ３が設けられている。本実施の形態では、接続部１２０Ｕ３は、３つ設けられているが、これに限定されず、１～２個や４個以上設けてもよい。

３つの接続部１２０Ｕ３は、略同一形状で構成されており、互いに回転軸線Ａを中心とする周方向において異なる位置に配置されている。３つの接続部１２０Ｕ３は、回転軸線Ａに沿って延びており、それぞれキャップ本体部１２０Ｕ１と固定タブ１２０Ｕ２とを接続している柱状のリブである。そして、回転軸線Ａに直交する断面において、各接続部１２０Ｕ３の断面積は、固定タブ１２０Ｕ２の平面部１２０Ｕ２ａの断面積よりも小さくなるように構成されている。なお、３つの接続部１２０Ｕ３の合計の断面積も、固定タブ１２０Ｕ２の断面積よりも小さくなるように構成されている。図２５（ｃ）において、孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃを含まない平面部１２０Ｕ２ａの面積Ｓ３が固定タブ１２０Ｕ２の断面積としての面積Ｓ３である。面積Ｓ３は、後述する第１面積Ｓ１及び第２面積Ｓ２よりも大きい。

また、各接続部１２０Ｕ３は、回転軸線Ａの軸線方向Ｄ１においてキャップ本体部１２０Ｕ１と固定タブ１２０Ｕ２との間で断面積が一様ではなく、断続的に変化する形状となっている。例えば、図２４（ｂ）及び図２５（ａ）（ｂ）に示すように、接続部１２０Ｕ３の第１断面としての２５Ａ－２５Ａ断面における断面積を第１面積Ｓ１とする。また、接続部１２０Ｕ３の第２断面としての２５Ｂ－２５Ｂ断面における断面積を第２面積Ｓ２とする。この場合、第２面積Ｓ２は、第１面積Ｓ１よりも小さい。なお、回転軸線Ａの軸線方向Ｄ１において、第１面積Ｓ１を有する接続部１２０Ｕ３の部分は、第２面積Ｓ２を有する接続部１２０Ｕ３の部分よりも長い。２５Ａ－２５Ａ断面及び２５Ｂ－２５Ｂ断面は、回転軸線Ａに直交する断面である。２５Ｂ－２５Ｂ断面は、軸線方向Ｄ１において、２５Ａ－２５Ａ断面とは異なる位置に位置し、より詳しくは、２５Ａ－２５Ａよりもキャップ本体部１２０Ｕ１に近い位置に位置している。このように、本実施の形態の接続部１２０Ｕ３の断面積は、固定タブ１２０Ｕ２に近い側で大きく、キャップ本体部１２０Ｕ１に近い側で小さくなるようになっている。

更に、接続部１２０Ｕ３は、固定タブ１２０Ｕ２に接続される側の端部において、矢印Ｌ方向の上流側の隅部Ｔ１と、下流側の隅部Ｔ２と、を有している。隅部Ｔ１は、隅部Ｔ２よりも小さな曲率で固定タブ１２０Ｕ２に滑らかに接続されている。すなわち、隅部Ｔ１は、隅部Ｔ２よりも大きな面積で固定タブ１２０Ｕ２と接続している。

このように、接続部１２０Ｕ３の断面積がキャップ本体部１２０Ｕ１に近い側で小さくなるため、接続部１２０Ｕ３は、よりキャップ本体部１２０Ｕ１に近い側で破断しやすくなっている。また、隅部Ｔ１が隅部Ｔ２よりも小さな曲率で形成されているため、キャップ本体部１２０Ｕ１が矢印Ｌ１方向に回転された際に、隅部Ｔ１側よりも隅部Ｔ２側が屈曲しやすく、かつ隅部Ｔ１の方が隅部Ｔ２に対して曲げ応力に強い。このため、接続部１２０Ｕ３の固定タブ１２０Ｕ２に接続される隅部Ｔ１，Ｔ２を含む、固定タブ１２０Ｕ２寄りの部分が破断する前に、接続部１２０Ｕ３のキャップ本体部１２０Ｕ１寄りの部分が破断する。このため、キャップ本体部１２０Ｕ１側に残る破断後の接続部１２０Ｕ３の残存物を小さくすることができ、取り外されたキャップ本体部１２０Ｕ１をユーザが管理する際に、該残存物が引っかかりにくく、ユーザビリティを向上できる。

なお、本実施の形態では、接続部１２０Ｕ３の断面積は、固定タブ１２０Ｕ２に近い側で大きく、キャップ本体部１２０Ｕ１に近い側で小さくなるように構成されていたが、これに限定されない。接続部１２０Ｕ３は、キャップ本体部１２０Ｕ１と固定タブ１２０Ｕ２との間のいずれの場所でも、破断しやすいように断面積が小さい箇所が設けられると好適である。

また、本実施の形態においては、キャップ１２０およびパック側シャッタ１０３の材料としてポリプロピレン樹脂が用いられている。固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、互いの平面部１２０Ｕ２ａ，１０３ｎ１にヘキサンとアミン化合物を主成分とするプライマ―を塗布した後に、シアノアクリレート系の瞬間接着剤を塗布することで、接着される。このような方法で接着された固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎの接着強度は、接続部１２０Ｕ３の強度よりも高い。このように、平面部１２０Ｕ２ａ，１０３ｎ１が接着されているため、固定タブ１２０Ｕ２は、回転軸線Ａの軸線方向Ｄ１において、パック側シャッタ１０３に対して移動規制される。また、孔１２０Ｕ２ｂ，１２０Ｕ２ｃに突起部１０３ｎ２，１０３ｎ３が係合しているため、固定タブ１２０Ｕ２は、キャップ本体部１２０Ｕ１の回転方向において、パック側シャッタ１０３に対して移動規制される。すなわち、固定タブ１２０Ｕ２は、軸線方向Ｄ１及びキャップ本体部１２０Ｕ１の回転方向の双方において、パック側シャッタ１０３を含む被装着部７００に対するキャップ本体部１２０Ｕ１の移動を規制するように被装着部７００に固定されている。

このため、キャップ１２０のキャップ本体部１２０Ｕ１をトナーパック１００から取り外す際に、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎの接着は外れることなく、接続部１２０Ｕ３が破断する。これにより、キャップ本体部１２０Ｕ１が固定タブ１２０Ｕ２から分離し、キャップ本体部１２０Ｕ１をトナーパック１００から取り外すことができる。

このように、接続部１２０Ｕ３が破断したキャップ１２０は、すでに使用されたものであることを外観から判別することができ、使用済みのトナーパック１００を用いてトナー補給することを低減できる。これにより、トナーの補給効率を向上することができる。

次に、図２６を用いて、開口部材１０４の延出部１０４ｂと固定タブ１２０Ｕ２との位置関係について説明する。図２６は、トナーパック１００及びキャップ１２０を取り外し方向Ｕ（軸線方向Ｄ１）に見た図である。図２６において、開口部材１０４の外形は、破線で示されている。

図２６に示すように、固定タブ１２０Ｕ２は、軸線方向Ｄ１に見た場合に、少なくとも一部が開口部材１０４の延出部１０４ｂに重なるように配置されている。延出部１０４ｂは、キャップ本体部１２０Ｕ１のキャップ外面１２０ｆよりも半径方向ｒにおける外側に突出している。

キャップ本体部１２０Ｕ１をトナーパック１００から取り外す際には、ユーザは、キャップ本体部１２０Ｕ１を回転させる力をキャップ本体部１２０Ｕ１に加える。この時、キャップ本体部１２０Ｕ１を回転させる手とは逆の手で開口部材１０４の延出部１０４ｂを把持することで、キャップ本体部１２０Ｕ１に力を掛けやすい。すなわち、延出部１０４ｂは、回転軸線Ａを中心とする回転方向においてユーザの手が滑らないように、滑り止めとして機能し、操作性を向上できる。

キャップ１２０をトナーパック１００に対して回転方向に固定している固定タブ１２０Ｕ２と、延出部１０４ｂと、が軸線方向Ｄ１に見て重なる位置に配置されているため、ユーザは固定タブ１２０Ｕ２及び接続部Ｕ３の状態を容易に確認することができる。このため、ユーザは、トナーパック１００が未使用であるか使用済みであるかを判別しやすくなり、ユーザビリティを向上できる。

次に、図１０（ａ）、図２６及び図２７（ａ）を用いて、固定タブ１２０Ｕ２とパック側シャッタ１０３の開口１０３ａとの位置関係について説明する。図２７（ａ）（ｂ）は、トナーパック１００を回転軸線Ａに沿った取り外し方向Ｕ（図１５（ｂ）参照）に視た図である。

図１０（ａ）及び図２７（ａ）に示すように、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、回転軸線Ａを中心とする仮想円ＶＣの円周方向において、開口１０３ａと同じ位相に設けられている。キャップ固定部１０３ｎは、フランジ部１０３ｉの他の場所に設けられてもよいが、開口１０３ａと同じ位相の本実施の形態の位置は、キャップ固定部１０３ｎを容易に設置でき、パック側シャッタ１０３の製造が容易である。また、図２７（ｂ）に示す変形例のように、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎを、凹状に形成される被駆動伝達部１０３ｅと同じ位相に設けてもよい。

また、図１０（ａ）及び図２７（ａ）に示すように、回転軸線Ａの方向（軸線方向Ｄ１）に見て、回転軸線Ａを中心とする仮想円の円周方向に関して開口１０３ａの一方側の縁１０３ａ１と回転軸線Ａを通る直線を第１直線Ｗ１とする。また、開口１０３ａの他方側の縁１０３ａ２と回転軸線Ａを通る直線を第２直線Ｗ２とする。このとき、回転軸線Ａの方向（軸線方向Ｄ１）に見て、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、第１直線Ｗ１と第２直線Ｗ２の間であって、開口１０３ａを含む領域ＡＲ１に配置される。なお、第１直線Ｗ１及び第２直線Ｗ２がそれぞれ通る縁１０３ａ１，１０３ａ２は、フランジ部１０３ｉとの接続部分であり、パック側シャッタ１０３の側面１０３ｄの装着方向Ｍにおける上流端部に位置する。また、図２７（ｂ）に示す変形例の場合には、回転軸線Ａの方向に見て、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、第１直線Ｗ１と第２直線Ｗ２の間であって、開口１０３ａを含む領域ＡＲ１の反対側の領域ＡＲ２に配置される。

上述したように、キャップ１２０をトナーパック１００から取り外す際に、キャップ本体部１２０Ｕ１が固定タブ１２０Ｕ２から分離するので、トナーパック１００が未使用であるか使用済みであるかを判別しやすくなり、ユーザビリティを向上できる。また、トナーパック１００の被装着部７００にキャップ１２０を取付けることで、被装着部７００を保護することができる。特に、キャップ１２０は、被装着部７００の被駆動伝達部１０３ｅ、突出部１０２ｂ及び被位置決め部１０２ｄを保護することができる。これら被駆動伝達部１０３ｅ、突出部１０２ｂ及び被位置決め部１０２ｄは、トナーパック１００（ノズル１０２）の装着部１０６への位置決めや、操作レバー１０８によるパック側シャッタ１０３の回転操作に用いられる。このため、被駆動伝達部１０３ｅ、突出部１０２ｂ及び被位置決め部１０２ｄが、トナーの補給前に外部からの衝撃等によって破損することを防止し、トナーパック１００から現像容器３２へのトナー補給を適切に行うことができる。

［フランジ部の詳細］
次に、図２８（ａ）乃至図３１を用いて、トナーパック１００のフランジ部１０３ｉについて詳述する。図２８（ａ）は、トナーパック１００を示す斜視図であり、図２８（ｂ）は、トナーパック１００を軸線方向Ｄ１の内の装着方向Ｍに見た様子を示す図である。図２９（ａ）は、個装箱５００に梱包されている状態の収容容器８００を示す斜視図であり、図２９（ｂ）は、開かれた状態の個装箱５００及び収容容器８００を示す斜視図である。図３０は、個装箱５００に梱包された状態の収容容器８００を示す正面図である。図３１は、キャップ１２０が装着された状態のトナーパック１００を示す斜視図である。

図２８（ａ）（ｂ）に示すように、トナーパック１００のパック側シャッタ１０３は、フランジ部１０３ｉを有している。フランジ部１０３ｉは、トナーパック１００の装着方向Ｍに沿って延びる回転軸線Ａに交差する半径方向ｒ（図８（ｂ）参照）に延出している。フランジ部１０３ｉは、装着方向Ｍに見た時に、パック側シャッタ１０３の最外形、すなわち回転軸線Ａから最も遠い外形を構成している。

フランジ部１０３ｉの外縁１０３ｐは、円弧部１０３ｑと、直線部１０３ｒと、を有しており、円弧部１０３ｑは、図２８（ｂ）に示すように装着方向Ｍに見て、回転軸線Ａを中心とする仮想円１０３ｓに沿って形成されている。また、円弧部１０３ｑは、パック側シャッタ１０３の中で、回転軸線Ａから最も遠い部分である。言い換えれば、円弧部１０３ｑは、軸線方向Ｄ１に見た時に、被装着部７００（図８（ｂ）参照）のうち、半径方向ｒにおいて回転軸線Ａに対して最も外側にある。連結部としての直線部１０３ｒは、仮想円１０３ｓの内側の領域に設けられ、仮想円１０３ｓの円周方向における円弧部１０３ｑの第１端Ｐ１と、第１端Ｐ１とは異なる第２端Ｐ２と、を繋いでいる。本実施の形態では、直線部１０３ｒは、第１端Ｐ１と第２端Ｐ２とを通る仮想直線ＳＬ１に沿って直線状に形成されている。

また、パウチ１０１は、軸線方向Ｄ１に見た時に、第１方向としての長手方向ＬＤの方が、長手方向ＬＤに垂直な第２方向としての短手方向ＳＤよりも長い扁平形状を有している。直線部１０３ｒは、装着方向Ｍを含む軸線方向Ｄ１に見た時に、パウチ１０１の長手方向ＬＤに沿って延びている。また、円弧部１０３ｑの少なくとも一部は、軸線方向Ｄ１に見た時に、パウチ１０１の長手方向ＬＤに直交する短手方向ＳＤにおいて、パウチ１０１の外縁１０１ｆよりも回転軸線Ａに対して遠い位置にある。更に、図２７（ａ）に示すように、フランジ部１０３ｉの外縁１０３ｐは、軸線方向Ｄ１に見た時に、キャップ１２０の外縁、すなわち、キャップ本体部１２０Ｕ１の外縁１２０Ｕ１ａよりも回転軸線Ａから遠い位置にある。

本実施の形態では、第１端Ｐ１と第２端Ｐ２との間の距離Ｌａ、すなわち直線部１０３ｒの長さは、フランジ部１０３ｉの円弧部１０３ｑの直径ΦＤの５分の１以上かつ直径ΦＤ未満に設定されている。好ましくは、距離Ｌａは、直径ΦＤの５分の１以上かつ直径ΦＤの５分の４以下である。

図２９（ａ）に示すように、トナーパック１００及びキャップ１２０を含む収容容器８００は、個装箱５００に梱包されて輸送される。個装箱５００は、略直方体形状の箱型に形成されており、本体部５００ｘと、本体部５００ｘに対して開閉可能な蓋部５００ｙと、を有している。収容容器８００は、本体部５００ｘ内に収容され、蓋部５００ｙが開かれることで、本体部５００ｘから取り出すことができる。本体部５００ｘは、５つの面から構成されており、その内の１つの面５００ｘ１には、フランジ部１０３ｉの直線部１０３ｒと、パウチ１０１の第１膨出部１０１ｄと、が対向している。

ここで、トナーパック１００の袋としてのパウチ１０１は、上述したように、例えば可撓性のポリプロピレンシートがパウチ加工されることで形成されている。すなわち、パウチ１０１は、図２８（ｂ）に示すように、第１接合部１０１ｂと、長手方向ＬＤにおいて回転軸線Ａを挟んで第１接合部１０１ｂとは反対側に設けられた第２接合部１０１ｃと、において２枚のシートが接合された袋である。パウチ１０１は、図２８（ｂ）及び図３０に示すように、装着方向Ｍに見て、第１接合部１０１ｂ及び第２接合部１０１ｃの間に形成され、それぞれ回転軸線Ａから離れるように短手方向ＳＤに膨出する第１膨出部１０１ｄ及び第２膨出部１０１ｅを有している。第２膨出部１０１ｅは、第１膨出部１０１ｄとは反対側に膨出している。第１接合部１０１ｂ及び第１接合部１０１ｃは、装着方向Ｍに見て、仮想円１０３ｓの外側にそれぞれ配置されている。第１膨出部１０１ｄ及び第２膨出部１０１ｅは、装着方向Ｍに見て、仮想円１０３ｓの内側にそれぞれ配置されている。

直線部１０３ｒは、パック側シャッタ１０３が遮蔽位置に位置する際に、装着方向Ｍに見て、第１接合部１０１ｂと第２接合部１０１ｃとを通る仮想直線ＳＬ２で分けられる２つの領域のうち、第１膨出部１０１ｄがある領域にある（図２８（ｂ）参照）。なお、収容容器８００が個装箱５００に梱包された状態では、パック側シャッタ１０３は遮蔽位置に位置している。

個装箱５００は、図３０に示すように面５００ｘ１を底面としたときに、装着方向Ｍに見て、高さｈ１を有している。また、収容容器８００は、直線部１０３ｒ及び第１膨出部１０１ｄが面５００ｘ１によって支持されている姿勢において、高さｈ２を有している。高さｈ２は、収容容器８００の最外形を形成するフランジ部１０３ｉの、直線部１０３ｒから円弧部１０３ｑの最も遠い位置までの距離である。高さｈ１は、高さｈ２よりもわずかに大きく設定されており、フランジ部１０３ｉは、仮想円１０３ｓに沿って外縁１０３ｐの全周を円弧上に形成した場合と比べて、高さｈ３だけ小型化できる。このため、収容容器８００を収容する個装箱５００も小型化することができ、物流効率を向上することができる。

また、フランジ部１０３ｉの外縁１０３ｐに直線部１０３ｒを形成したことで、収容容器８００は、直線部１０３ｒと第１膨出部１０１ｄによって個装箱５００内で支持されることができる。言い換えれば、収容容器８００は、重力方向Ｇ１に垂直な面５００ｘ１に置かれる場合において、第１膨出部１０１ｄ及び直線部１０３ｒが当接するように構成されている。直線部１０３ｒは、個装箱５００の面５００ｘ１に対して線接触するため、個装箱５００に梱包された収容容器８００の姿勢変化を抑えることができる。

更に、収容容器８００を上述したような姿勢で個装箱５００に梱包すると、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、第１接合部１０１ｂは蓋部５００ｙに対向する。このため、ユーザが蓋部５００ｒを矢印Ｅ方向に開くと、ユーザは、第１接合部１０１ｂを掴むことで収容容器８００を容易に個装箱５００から取り出すことができ、収容容器８００の取り出し性を向上することができる。

なお、直線部１０３ｒは、個装箱５００内での収容容器８００の姿勢の安定化や個装箱５００の小型化のためには、なるべく長く構成されることが望ましい。すなわち、直線部１０３ｒの長さである距離Ｌａは、上述した条件内でなるべく長く設定されることが好ましい。

図３１に示すように、トナーパック１００に装着されたキャップ１２０は、矢印Ｋ方向及び矢印Ｌ方向に回転させることができる。キャップ１２０は、上述したように、矢印Ｌ方向に回転されることで、トナーパック１００のパック側シャッタ１０３から取り外すことができ、矢印Ｋ方向に回転されることで、ノズル１０２の突出部１０２ｂに突き当たる（図１７（ａ）～（ｃ）参照）。

キャップ１２０を回転させるにあたり、ユーザは、キャップ１２０以外の収容容器８００の部分を手で支え、キャップ１２０の回転力を受ける必要がある。パウチ１０１は、上述したように可撓性のポリプロピレンシートから構成されるため回転力を受けるには適切ではなく、ユーザは、パウチ１０１よりも固いパック側シャッタ１０３のフランジ部１０３ｉを把持することが望ましい。本実施の形態では、フランジ部１０３ｉに直線部１０３ｒを設けたので、ユーザは、直線部１０３ｒに指を掛けることで、フランジ部１０３ｉの外縁１０３ｐの全周が円弧形状となるよりも、キャップ１２０に作用する回転力を容易に支えることができる。これにより、キャップ１２０を回転する際の操作性を向上することができる。なお、ユーザは、フランジ部１０３ｉの直線部１０３ｒだけでなく、例えば開口部材１０４の延出部１０４ｂ（図２６参照）を把持してもよい。

図３２（ａ）は、装着部１０６及びトナーパック１００を示す斜視図であり、図３２（ｂ）は、装着部１０６にトナーパック１００が装着された様子を示す斜視図である。図３２（ａ）に示すように、装着部１０６の操作レバー１０８には、フランジ部１０３ｉの外形に沿って形成された凹部１０８ｉが設けられている。凹部１０８ｉは、トナーパック１００のフランジ部１０３ｉが係合できるように、他の部分よりも一段低く形成されている。

凹部１０８ｉの外縁１０８ｐは、第１対向部としての円弧部１０８ｑと、第２対向部としての直線部１０８ｒと、を有しており、円弧部１０８ｑは、回転軸線Ｂを中心とする仮想円１０８ｓに沿って形成されている。直線部１０８ｒは、仮想円１０８ｓの内側において直線状に形成されている。このように、操作レバー１０８に形成された凹部１０８ｉの外縁１０８ｐは、トナーパック１００のフランジ部１０３ｉの外縁１０３ｐと同様の形状を有している。このため、ユーザは、トナーパック１００を装着部１０６に挿入する際に、トナーパック１００を凹部１０８ｉに対して視覚的に位置合わせでき、ユーザビリティを向上できる。また、トナーパック１００が誤った姿勢で装着部１０６に装着されることを抑え、トナー漏れ等を低減できる。

図３２（ｂ）に示すように、装着部１０６は、トナーパック１００が装着部１０６に装着された際に、パウチ１０１及びフランジ部１０３ｉが外部に露出するように構成されている。凹部１０８ｉの円弧部１０８ｑ及び直線部１０８ｒは、半径方向ｒ（図３（ａ）参照）においてフランジ部１０３ｉの円弧部１０３ｑ及び直線部１０３ｒにそれぞれ対向する。これにより、トナーパック１００が正しく装着部１０６に装着されたことを、ユーザは視覚的に認識することができる。一方で、図３２（ｂ）に示すトナーパック１００の姿勢を第１の姿勢としたときに、第１の姿勢から回転軸線Ａを中心に１８０度回転された第２の姿勢のトナーパック１００を装着部１０６に挿入する場合を考える。この場合、フランジ部１０３ｉが凹部１０８ｉに装着できず、凹部１０８ｉの円弧部１０８ｑ及び直線部１０８ｒは、半径方向ｒ（図３（ａ）参照）においてフランジ部１０３ｉの円弧部１０３ｑ及び直線部１０３ｒにそれぞれ対向しない。このため、トナーパック１００が正しく装着部１０６に装着されていないことを、ユーザは視覚的に認識することができる。

なおトナーパック１００が装着部１０６に装着された状態では、図１９（ｂ）に示すように、ノズル１０２の突出部端面１０２ｂ２が装置側シャッタ１０９のパック当接面１０９ｇに突き当たることで、トナーパック１００の装着方向Ｍにおける位置が決まる。このため、フランジ部１０３ｉと凹部１０８ｉの上面との間には、僅かに隙間がある。しかしながら、例えばトナーパック１００が装着部１０６に対して十分に挿入されていない場合には、フランジ部１０３ｉと凹部１０８ｉの上面との間には、大きな隙間が空き、フランジ部１０３ｉと凹部１０８ｉとが互いに大きく離間する。

このため、トナーパック１００が装着部１０６に装着された際には、パウチ１０１の第２膨出部１０１ｅがユーザに対して正対する。第２膨出部１０１ｅには、トナーパック１００に収容されたトナーの補給の仕方を示す画像１０１ｇが印刷されているため、画像１０１ｇの視認性を向上できる。ユーザは、画像１０１ｇに記載されたトナーの補給の仕方を見ながら、トナー補給を行うことができるので、ユーザビリティを向上できる。

また、直線部１０３ｒは、図１（ａ）（ｂ）及び図３２（ａ）（ｂ）に示すように、トナーパック１００が装着部１０６に装着された時に、円弧部１０３ｑに対して、操作部３００に面する側とは逆側に配置されている。すなわち、ユーザが操作部３００に正対した際に、直線部１０３ｒは、円弧部１０３ｑよりも背面側に配置されている。また、直線部１０３ｒは、トナーパック１００が装着部１０６に装着された時に、排出ローラ対８０によるシートの排出方向ＤＤにおいて円弧部１０３ｑの上流側に配置されている。

図３３（ａ）は、本実施の形態に係るフランジ部１０３ｉを装着方向Ｍに見た図である。図３３（ｂ）は、第１の変形例に係るフランジ部１１０３ｉを装着方向Ｍに見た図である。図３３（ｃ）は、第２の変形例に係るフランジ部２１０３ｉを装着方向Ｍに見た図である。本実施の形態では、図３３（ａ）に示すように、直線部１０３ｒによって一面取りされた形状のフランジ部１０３ｉが用いられているが、これに限定されない。

例えば、図３３（ｂ）に示すように、フランジ部１０３ｉの代わりに、第１の変形例に係るフランジ部１１０３ｉを適用してもよい。フランジ部１１０３ｉの外縁１１０３ｐは、第１円弧部１０３ｑ１と、第２円弧部１０３ｑ２と、第１連結部としての第１直線部１０３ｒ１と、第２連結部としての第２直線部１０３ｒ２と、を有している。

第１円弧部１０３ｑ１は、第１端Ｐ１と、第１端Ｐ１及び第２端Ｐ２とは異なる第３端Ｐ３と、の間で仮想円１０３ｓに沿って円弧状に延びている。第２円弧部１０３ｑ２は、第２端Ｐ２と、第１端Ｐ１、第２端Ｐ２及び第３端Ｐ３とは異なる第４端Ｐ４と、の間で仮想円１０３ｓに沿って円弧状に延びている。第１直線部１０３ｒ１は、図３３（ａ）に示す本実施の形態と同様に、仮想円１０３ｓの内側に形成され、第１端Ｐ１と第２端Ｐ２とを連結するように直線状に形成されている。第２直線部１０３ｒ２は、仮想円１０３ｓの内側に形成され、第３端Ｐ３と第４端Ｐ４とを連結するように直線状に形成されている。

すなわち、第１の変形例に係るフランジ部１１０３ｉは、第１直線部１０３ｒ１及び第２直線部１０３ｒ２によって二面取りされた形状を有している。このため、本実施の形態に比して、よりフランジ部１１０３ｉの高さを抑え、個装箱５００を小型化して物流効率を向上することができる。

また、例えば図３３（ｃ）に示すように、フランジ部１０３ｉの代わりに、第２の変形例に係るフランジ部２１０３ｉを適用してもよい。フランジ部２１０３ｉの外縁２１０３ｐは、円弧部１０３ｑと、仮想円１０３ｓの内側に形成される連結部２１０３ｒと、を有している。連結部２１０３ｒは、複数の直線部によって複数の凹凸を有している。そして、連結部２１０３ｒは、第１端Ｐ１と第２端Ｐ２の他に、仮想直線ＳＬ１上に形成される複数（本変形例では２つ）の頂点２１０３ｒ１，２１０３ｒ２を有する。

連結部２１０３ｒが、個装箱５００の面５００ｘ１に対して、複数の点、すなわち第１端Ｐ１、第２端Ｐ２及び頂点２１０３ｒ１，２１０３ｒ２で接触するため、個装箱５００に梱包されたトナーパックの姿勢変化を抑えることができる。なお、第２の変形例においては、連結部２１０３ｒを複数の直線部から構成していたが、これに限定されない。連結部２１０３ｒは、第１端Ｐ１と第２端Ｐ２の他に、仮想直線ＳＬ１上に１つ又は３つ以上の頂点を有してもよく、また装着方向Ｍに見て、仮想円１０３ｓの内側に形成されれば、どのような形状でもよい。例えば、連結部２１０３ｒは、仮想直線ＳＬ１上若しくは仮想直線ＳＬ１に対して回転軸線Ａがある側の領域に設けられればよい。

以上のように、本実施の形態によると、画像形成装置１に装着可能な収容容器８００の一形態を提供することができる。とりわけ、フランジ部１０３ｉに直線部１０３ｒを形成したので、物流時の姿勢変化を抑えると共に、個装箱５００を小型化して物流効率を向上することができる。また、収容容器８００の取り出し性を向上すると共に、キャップ１２０を回転する際の操作性を向上することができる。

＜その他の実施形態＞
なお、本実施の形態では、フランジ部１０３ｉの円弧部１０３ｑを、回転軸線Ａを中心とする仮想円１０３ｓに倣って形成したが、これに限定されない。例えば、円弧部１０３ｑは、仮想円１０３ｓに沿うものの、仮想円１０３ｓに対して多少ずれて形成されてもよい。例えば、円弧部１０３ｑは、楕円やサイクロイド曲線に沿って形成されてもよい。

また、本実施の形態では、フランジ部１０３ｉは、パック側シャッタ１０３と一体に形成したが、これに限定されない。例えば、フランジ部１０３ｉは、ノズル１０２や開口部材１０４と一体に形成されてもよい。

また、上述の実施の形態では、キャップ１２０は、パック側シャッタ１０３に取り付けられていたが、これに限定されない。例えば、キャップ１２０は、ノズル１０２に取り付けられてもよい。また、キャップは、トナーパックの被装着部を保護可能であれば、ノズルやパック側シャッタに限らず、トナーパックのどんな部材に対して取り付けられてもよい。

また、上述の実施形態では、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、プライマ―及び瞬間接着剤によって接着されているが、これに限定されない。例えば、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎは、熱溶着や両面テープ等によって固定されてもよい。また、キャップ１２０及び被装着部７００の材料や、接続部１２０Ｕ３の形状は、任意に変更してもよい。

また、上述の実施の形態では、トナーパック１００のパウチ１０１には、トナーが収容されていたが、これに限定されない。例えば、パウチ１０１に収容される内容物としては、トナー以外にも、インクでもよく、粉体若しくは液体を収容可能である。また、パウチ１０１に収容可能な粉体はトナーに限らない。パウチ１０１にインクが収容される場合には、トナーパック１００は、インクジェット方式の画像形成装置に装着されてもよい。

また、本実施の形態では、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、回転軸線Ａ，Ｂを中心に遮蔽位置と開放位置との間で回転可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、パック側シャッタ１０３及び装置側シャッタ１０９は、装着方向Ｍと平行に直動することで、遮蔽位置と開放位置との間で移動可能に構成されてもよい。

また、本実施の形態では、パック側シャッタ１０３は、開放位置においてのみノズル１０２の排出口１０２ａを開放するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、パック側シャッタ１０３は、回転位置に依らず、ノズル１０２の排出口１０２ａを開放する回転体であってもよい。その際には、ノズル１０２の排出口１０２ａは、トナーパック１００が装着部１０６に未装着である時はシールで閉鎖され、装着部１０６への装着動作によって又は装着された後にシールが取り除かれる構成でもよい。また、トナーパック１００のパック側シャッタ１０３を省いて構成してもよい。

また、本実施の形態では、パック側シャッタ１０３に雌ネジであるネジ凹部１０３ｇが設けられ、キャップ１２０に雄ネジであるネジ凸部１２０ｅが設けられたが、これに限定されない。例えば、パック側シャッタ１０３に雄ネジを設け、キャップ１２０に雌ネジを設けてもよい。

なお、本実施の形態では、キャップ本体部１２０Ｕ１及び固定タブ１２０Ｕ２が、接続部１２０Ｕ３によって繋がっていたが、これに限定されない。例えば、固定タブ１２０Ｕ２は、接着、スナップフィット、磁石等によってキャップ本体部１２０Ｕ１に対して直接固定されていてもよい。この場合、キャップ本体部１２０Ｕ１及び固定タブ１２０Ｕの固定強度は、固定タブ１２０Ｕ２及びキャップ固定部１０３ｎの接着強度よりも弱く設定されると好適である。

１：画像形成装置／８０：排出部（排出ローラ対）／１０１：収容部、袋（パウチ）／１０１ｂ：第１接合部／１０１ｃ：第２接合部／１０１ｄ：第１膨出部／１０１ｅ：第２膨出部／１０１ｆ：外縁／１０１ｇ：画像／１０２：排出部（ノズル）／１０２ａ：排出口／１０２ｇ：通路／１０２ｋ：第１規制部（回転規制面）／１０３：遮蔽部材（パック側シャッタ）／１０３ｄ：外側面（側面）／１０３ｉ，１１０３ｉ，２１０３ｉ：フランジ部／１０３ｎ：被固定部（キャップ固定部）／１０３ｐ，１１０３ｐ，２１０３ｐ：外縁／１０３ｑ：円弧部／１０３ｑ１：第１円弧部／１０３ｑ２：第２円弧部／１０３ｒ：連結部（直線部）／１０３ｒ：第１連結部（第１直線部）／１０３ｒ：第２連結部（第２直線部）／１０３ｓ：仮想円／１０６：装着部／１０８ｑ：第１対向部（円弧部）／１０８ｒ：第２対向部（直線部）／１２０：キャップ／１２０Ｕ１：本体部（キャップ本体部）／１２０Ｕ２：固定部（固定タブ）／１２０Ｕ１ａ：外縁／３００：操作部／５００ｘ１：面／７００：先端部（被装着部）／８００：容器（収容容器）／１０００：画像形成システム／２１０３ｒ１，２１０３ｒ２：頂点／Ａ：回転軸線／Ｄ１：回転軸線の方向（軸線方向）／ＤＤ：排出方向／Ｇ１：重力方向／Ｌａ：距離／ＬＤ：第１方向（長手方向）／Ｍ：装着方向／Ｐ１：第１端／Ｐ２：第２端／ｒ：半径方向／ＳＤ：第２方向（短手方向）／ＳＬ１，ＳＬ２：仮想直線／ΦＤ：直径

Claims (18)

1. 粉体若しくは液体の内容物を収容するための容器であって、
   前記内容物を収容するように構成された収容部と、
   前記内容物を前記容器の外部に排出するための排出口と前記排出口に向けて前記内容物が通過するように構成された通路とを有する排出部と、回転軸線を中心に回転可能な回転部材と、を有する先端部と、
   前記回転軸線を中心とする仮想円の半径方向に延びるフランジ部と、を備え、
   前記フランジ部の外縁は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記先端部のうち前記半径方向において最も外側にあって前記回転軸線を中心とする前記仮想円に沿って形成される円弧部と、前記仮想円の円周方向における前記円弧部の第１端と第２端とを繋ぐ連結部であって、前記仮想円の内側の領域に設けられた連結部と、を有する、
   ことを特徴とする容器。
2. 前記連結部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記第１端と前記第２端とを通る仮想直線に沿って形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記連結部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記第１端と前記第２端とを通る仮想直線上若しくは前記仮想直線に対して前記回転軸線がある側の領域に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 前記第１端と前記第２端との間の距離は、前記フランジ部の前記円弧部の直径の５分の１以上かつ前記フランジ部の前記直径未満である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記回転部材は、前記排出口を遮蔽する遮蔽位置と、前記排出口を開放する開放位置と、の間を前記排出部に対して前記回転軸線を中心に回転可能に構成され、前記回転軸線に沿って延びると共に前記排出部の一部を覆う外側面を有し、
   前記フランジ部は、前記外側面から前記半径方向の外側に延びている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記収容部は、前記回転軸線の方向に見た時に、第１方向の方が前記第１方向に垂直な第２方向よりも長い扁平形状を有し、
   前記連結部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記収容部の前記第１方向に沿って延びている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の容器。
7. 前記円弧部の少なくとも一部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記収容部の前記第２方向において、前記収容部の外縁よりも前記回転軸線に対して遠い位置にある、
   ことを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記収容部は、前記回転軸線の方向に見た時に、第１接合部と、前記第１方向において前記回転軸線を挟んで前記第１接合部と反対側に設けられた第２接合部と、において２枚のシートが接合された袋であり、
   前記袋は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記第１接合部及び前記第２接合部の間において互いに離れるように前記第２方向に膨出する第１膨出部及び第２膨出部を有し、
   前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記仮想円の外側にそれぞれ配置され、
   前記第１膨出部及び前記第２膨出部は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記仮想円の内側にそれぞれ配置され、
   前記連結部は、前記回転部材が前記遮蔽位置に位置する際に、前記回転軸線の方向に見た時に、前記第１接合部と前記第２接合部とを通る仮想直線で分けられる２つの領域のうち前記第１膨出部がある領域にある、
   ことを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 前記２枚のシートは、それぞれポリプロピレンシートである、
   ことを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 前記容器は、重力方向に垂直な面に置かれる場合において、前記第１膨出部及び前記連結部が当接するように構成されている、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の容器。
11. 前記第２膨出部には、前記内容物の補給の仕方を示す画像が印刷されている、
    ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 前記先端部に対して着脱可能に取り付けられ、前記先端部の少なくとも一部を覆うキャップを更に備え、
    前記フランジ部の前記外縁は、前記回転軸線の方向に見た時に、前記キャップの外縁から遠い位置にある、
    ことを特徴とする請求項５乃至１１のいずれか１項に記載の容器。
13. 前記キャップは、前記先端部の少なくとも一部を覆う本体部と、前記本体部と繋がっている固定部と、を有し、
    前記フランジ部は、前記回転部材の前記外側面と前記円弧部との間の領域に設けられ、前記固定部が固定される被固定部を有し、
    前記キャップの前記本体部は、前記先端部に対して前記回転軸線を中心に回転させられることで、前記固定部が前記被固定部に固定された状態で、前記固定部と分離するように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の容器。
14. 前記円弧部及び前記連結部は、それぞれ第１円弧部及び第１連結部であり、
    前記第１円弧部は、前記第１端と、前記第１端及び前記第２端とは異なる第３端と、の間で前記仮想円に沿って延び、
    前記フランジ部の前記外縁は、
    前記第１円弧部と、
    前記第１連結部と、
    前記第２端と、前記第１端、前記第２端及び前記第３端とは異なる第４端と、の間で前記仮想円に沿って延びる第２円弧部と、
    前記仮想円の内側の領域に形成され、前記第３端と前記第４端とを繋ぐ第２連結部と、を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の容器。
15. 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の前記容器と、
    前記容器が装着可能な装着部を有する画像形成装置と、を備え、
    前記装着部は、前記容器が装着された際に、前記収容部及び前記フランジ部が前記画像形成装置の外部に露出するように構成される、
    ことを特徴とする画像形成システム。
16. 前記装着部は、第１の姿勢の前記容器が前記装着部に装着された際に、前記半径方向において前記円弧部に対向するように形成される第１対向部と、前記半径方向において前記連結部に対向するように形成される第２対向部と、を有し、
    前記第１対向部及び前記第２対向部は、前記第１の姿勢から前記回転軸線を中心に１８０度回転された第２の姿勢の前記容器が前記装着部に挿入された場合、前記半径方向において前記円弧部及び前記連結部にそれぞれ対向しないように構成される、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成システム。
17. 前記画像形成装置は、ユーザによって操作される操作部を有し、
    前記連結部は、前記容器が前記装着部に装着された時に、前記円弧部に対して、前記操作部に面する側とは逆側に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の画像形成システム。
18. 前記画像形成装置は、排出方向に記録材を排出する排出部を有し、
    前記連結部は、前記容器が前記装着部に装着された時に、前記排出方向において前記円弧部の上流側に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の画像形成システム。

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