WO2023100759A1 - 半導体装置 - Google Patents

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WO2023100759A1
WO2023100759A1 PCT/JP2022/043515 JP2022043515W WO2023100759A1 WO 2023100759 A1 WO2023100759 A1 WO 2023100759A1 JP 2022043515 W JP2022043515 W JP 2022043515W WO 2023100759 A1 WO2023100759 A1 WO 2023100759A1
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WO
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lead
semiconductor device
resin
thickness direction
resin surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/043515
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌章 森
Original Assignee
ローム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor

Definitions

  • the present invention relates to semiconductor devices.
  • Patent Document 1 discloses a first lead, a second lead, and a third lead including a first pad having a pad main surface and a pad back surface, a semiconductor element mounted on the pad main surface, and a semiconductor element in contact with the pad main surface. and a sealing resin that covers the semiconductor element.
  • the first, second and third leads have first, second and third terminals extending in the same direction.
  • the semiconductor device is mounted on the circuit board by inserting the first terminal, the second terminal, and the third terminal through the through holes of the circuit board or the like.
  • a heat sink for example, an insulating sheet is provided between the rear surface of the pad and the heat sink.
  • the semiconductor device is required to be surface-mounted on the circuit board, for example, in addition to the mounting form in which the terminal portion is inserted through the circuit board.
  • An object of the present disclosure is to provide an improved semiconductor device.
  • one object of the present disclosure is to provide a surface-mountable semiconductor device.
  • a semiconductor device provided by one aspect of the present disclosure includes a semiconductor element, a main surface of a first lead on which the semiconductor element is mounted and facing one side in the thickness direction, and a first lead facing the other side in the thickness direction.
  • a first lead including a die pad portion having a back surface, a first terminal portion, a first resin surface facing one side in the thickness direction, a second resin surface facing the other side in the thickness direction, and the thickness direction and a sealing resin having a third resin surface facing one side in a first direction perpendicular to and covering the semiconductor element and a part of the die pad section.
  • the back surface of the first lead is exposed from the second resin surface, and the first terminal portion extends from the third resin surface to one side in the first direction. It has a second portion located on one side in the thickness direction and used for mounting, and a third portion interposed between the first portion and the second portion. The second part overlaps the sealing resin when viewed in the thickness direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a semiconductor device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view of main parts showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a main part perspective view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a plan view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. FIG. 6 is a bottom view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 7 is a front view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. FIG. 8 is a main part plan view showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a bottom view of essential parts showing the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view along line XII-XII in FIG. 9.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 9.
  • FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view showing how the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure is used.
  • 15 is a cross-sectional view showing a first modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure; FIG. FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a usage state of the first modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 17 is a perspective view showing a second modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a second modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 19 is a perspective view showing a third modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a third modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • 21 is a perspective view showing a fourth modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a fourth modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure
  • 23 is a perspective view showing a fifth modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 24 is a cross-sectional view showing a fifth modification of the semiconductor device according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a semiconductor device according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 26 is a fragmentary plan view showing a semiconductor device according to a third embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 27 is a cross-sectional view showing a semiconductor device according to a fourth embodiment of the present disclosure
  • a certain entity A is formed on a certain entity B” and “a certain entity A is formed on a certain entity B” mean “a certain entity A is formed on a certain entity B”. It includes "being directly formed in entity B” and “being formed in entity B while another entity is interposed between entity A and entity B”.
  • ⁇ an entity A is placed on an entity B'' and ⁇ an entity A is located on an entity B'' mean ⁇ an entity A is located on an entity B.'' It includes "directly placed on B” and "some entity A is placed on an entity B while another entity is interposed between an entity A and an entity B.”
  • ⁇ an object A is located on an object B'' means ⁇ an object A is adjacent to an object B and an object A is positioned on an object B. and "the thing A is positioned on the thing B while another thing is interposed between the thing A and the thing B".
  • ⁇ an object A overlaps an object B when viewed in a certain direction'' means ⁇ an object A overlaps all of an object B'' and ⁇ an object A overlaps an object B.'' It includes "overlapping a part of a certain thing B".
  • a certain surface A faces (one side or the other side of) direction B is not limited to the case where the angle of surface A with respect to direction B is 90 °, and the surface A Including when it is tilted against.
  • First embodiment: 1 to 14 show a semiconductor device according to a first embodiment of the present disclosure.
  • a semiconductor device A10 of this embodiment includes a conduction member 10, a semiconductor element 20, connection members 31, 32, and 33, and a sealing resin 40.
  • the z-direction is an example of the "thickness direction”
  • the x-direction is an example of the "first direction”
  • the y-direction is an example of the "second direction”.
  • the conductive member 10 is a member that constitutes a conductive path to the semiconductor element 20 .
  • the conducting member 10 of this embodiment includes a first lead 11, a second lead 12, a third lead 13 and a fourth lead .
  • the material of first lead 11, second lead 12, third lead 13 and fourth lead 14 is not limited at all, and includes copper (Cu) or a copper alloy, for example. Also, appropriate portions of the first lead 11, the second lead 12, the third lead 13 and the fourth lead 14 may be plated with silver (Ag), nickel (Ni), tin (Sn) or the like. .
  • first lead 11 has die pad portion 111 and a plurality of first terminal portions 112 .
  • the die pad portion 111 has a first lead main surface 1111 , a first lead rear surface 1112 and a first lead side surface 1113 .
  • the first lead main surface 1111 is a surface facing one side in the z direction.
  • the first lead back surface 1112 is a surface facing the other side in the z direction.
  • a semiconductor element 20 is mounted on the first lead main surface 1111 .
  • the first lead side surface 1113 is located between the first lead main surface 1111 and the first lead back surface 1112 in the z direction, and faces one side in the x direction.
  • the shape of the first lead side surface 1113 is not limited at all, and in the illustrated example, it is rectangular when viewed in the x direction.
  • the die pad portion 111 of this embodiment further has a first intermediate surface 1114 .
  • the first intermediate surface 1114 is located between the first lead main surface 1111 and the first lead back surface 1112 in the x direction, and faces one side in the z direction (the same side as the first lead main surface 1111). is.
  • the shape of the die pad portion 111 is not limited at all. In the illustrated example, the die pad portion 111 has a rectangular shape when viewed in the z direction. Also, the shapes of the first lead main surface 1111 and the first lead back surface 1112 are not limited at all, and in the illustrated example, they are rectangular when viewed in the z direction.
  • the plurality of first terminal portions 112 are arranged side by side in the y direction.
  • the first terminal portion 112 has a first portion 1121 , a second portion 1122 and a third portion 1123 .
  • the first part 1121 is connected to the pad part 121.
  • the first portion 1121 extends from the first lead side surface 1113 of the die pad portion 111 to one side in the x direction, and is parallel (or substantially parallel) to the xy plane in the illustrated example.
  • the shape of the first part 1121 is not limited at all, and in the illustrated example, it is rectangular when viewed in the z direction.
  • the die pad portion 111 is larger in size in the z direction than the first portion 1121 .
  • the first portion 1121 is separated from the first lead back surface 1112 in the z-direction, and is in contact with the first lead main surface 1111 in the illustrated example. One surface of the first portion 1121 is flush with the first lead main surface 1111 .
  • the second part 1122 is located on one side of the first part 1121 in the z direction.
  • the second part 1122 is used when the semiconductor device A10 is surface-mounted on a circuit board or the like.
  • the second portion 1122 has a shape extending along the x direction when viewed in the z direction.
  • the third part 1123 is interposed between the first part 1121 and the second part 1122.
  • the third portion 1123 extends from the first portion 1121 to one side in the z direction.
  • the third portion 1123 is parallel (or substantially parallel) to the z-direction.
  • the shape of the third part 1123 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the x direction.
  • the second part 1122 extends from the third part 1123 to the other side in the x direction.
  • the second portion 1122 is inclined with respect to the x direction so as to move toward the other side in the z direction from the third portion 1123 toward the other side in the x direction.
  • the second part 1122 overlaps the first part 1121 when viewed in the z-direction. Also, the second part 1122 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction.
  • Second lead 12 The second lead 12 is located away from the first lead 11 (die pad portion 111) on the other side in the x direction.
  • the second lead 12 has a pad portion 121 and a plurality of second terminal portions 122 .
  • the pad portion 121 has a second lead main surface 1211 and a second lead rear surface 1212 .
  • the second lead main surface 1211 is a surface facing one side in the z direction.
  • the second lead back surface 1212 is a surface facing the other side in the z direction.
  • a connection member 31 is connected to the second lead main surface 1211 .
  • the shape of the pad portion 121 is not limited at all, and in the illustrated example, it is a rectangular shape with the y direction as the longitudinal direction.
  • the pad section 121 is smaller than the die pad section 111 when viewed in the z direction.
  • the pad portion 121 is smaller in size in the z direction than the die pad portion 111 and is the same as the first terminal portion 112 .
  • the second lead main surface 1211 has the same position in the z-direction as the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111 .
  • the plurality of second terminal portions 122 are arranged side by side in the y direction.
  • the second terminal portion 122 has a fourth portion 1221 , a fifth portion 1222 and a sixth portion 1223 .
  • the fourth portion 1221 is connected to the pad portion 121, extends from the pad portion 121 to the other side in the x direction, and is parallel (or substantially parallel) to the xy plane in the illustrated example.
  • the shape of the fourth part 1221 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the z direction.
  • the fifth part 1222 is located on one side of the fourth part 1221 in the z direction.
  • the fifth part 1222 is used when the semiconductor device A10 is surface-mounted on a circuit board or the like.
  • the fifth portion 1222 has a shape extending along the x direction when viewed in the z direction.
  • the sixth part 1223 is interposed between the fourth part 1221 and the fifth part 1222 .
  • the sixth portion 1223 extends from the fourth portion 1221 to one side in the z direction.
  • the sixth portion 1223 is parallel (or substantially parallel) to the z-direction.
  • the shape of the sixth portion 1223 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the x direction.
  • the fifth portion 1222 extends from the sixth portion 1223 to one side in the x direction.
  • the fifth portion 1222 is inclined with respect to the x-direction so that the further it goes from the sixth portion 1223 to the other side in the x-direction, the more it goes to the other side in the z-direction.
  • the fifth part 1222 overlaps the fourth part 1221 when viewed in the z-direction.
  • the fifth portion 1222 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction.
  • the third lead 13 is located away from the first lead 11 (die pad portion 111) on the other side in the x direction. Also, the third lead 13 is aligned with the second lead 12 in the y direction. The third lead 13 has a pad portion 131 and a third terminal portion 132 .
  • the pad portion 131 has a third lead main surface 1311 and a third lead back surface 1312 .
  • the third lead main surface 1311 is a surface facing one side in the z direction.
  • the third lead back surface 1312 is a surface facing the other side in the z direction.
  • a connection member 32 is connected to the third lead main surface 1311 .
  • the shape of the pad portion 131 is not limited at all, and in the illustrated example, it is rectangular when viewed in the z direction.
  • the pad portion 131 is smaller than the pad portion 121 when viewed in the z direction.
  • the pad portion 131 is smaller in size in the z direction than the die pad portion 111 and is the same as the pad portion 121 .
  • the third lead main surface 1311 has the same position in the z-direction as the first lead main surface 1111 of the die pad section 111 .
  • the third terminal portion 132 has a seventh portion 1321 , an eighth portion 1322 and a ninth portion 1323 .
  • the seventh portion 1321 is connected to the pad portion 131, extends from the pad portion 131 to the other side in the x direction, and is parallel (or substantially parallel) to the xy plane in the illustrated example.
  • the shape of the seventh part 1321 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the z direction.
  • the eighth part 1322 is located on one side of the seventh part 1321 in the z direction.
  • the eighth part 1322 is used when the semiconductor device A10 is surface-mounted on a circuit board or the like.
  • the eighth portion 1322 has a shape extending along the x direction when viewed in the z direction.
  • the ninth part 1323 is interposed between the seventh part 1321 and the eighth part 1322 .
  • the ninth portion 1323 extends from the seventh portion 1321 to one side in the z direction.
  • the ninth portion 1323 is parallel (or substantially parallel) to the z-direction.
  • the shape of the ninth portion 1323 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the x direction.
  • the eighth part 1322 extends from the ninth part 1323 to one side in the x direction.
  • the eighth portion 1322 is inclined with respect to the x-direction so that the more it goes from the ninth portion 1323 toward one side in the x-direction, the more it goes toward the other side in the z-direction.
  • the eighth part 1322 overlaps the seventh part 1321 when viewed in the z-direction. Also, the eighth part 1322 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction.
  • the fourth lead 14 is located away from the first lead 11 (die pad portion 111) on the other side in the x direction. Also, the fourth lead 14 is positioned between the second lead 12 and the third lead 13 in the y direction. The fourth lead 14 has a pad portion 141 and a fourth terminal portion 142 .
  • the pad portion 141 has a fourth lead main surface 1411 and a fourth lead rear surface 1412 .
  • the fourth lead main surface 1411 is a surface facing one side in the z direction.
  • the fourth lead back surface 1412 is a surface facing the other side in the z direction.
  • a connection member 33 is connected to the fourth lead main surface 1411 .
  • the shape of the pad portion 141 is not limited at all, and in the illustrated example, it has a rectangular shape when viewed in the z direction. Also, when viewed in the z-direction, the pad portion 141 is smaller than the pad portion 121 and approximately the same size as the pad portion 131 .
  • the pad portion 141 is smaller in size in the z direction than the die pad portion 111 and is the same as the pad portion 121 and the pad portion 131 .
  • the fourth lead main surface 1411 has the same position in the z-direction as the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111 .
  • the fourth terminal portion 142 has a tenth portion 1421 , an eleventh portion 1422 and a twelfth portion 1423 .
  • the tenth portion 1421 is connected to the pad portion 141, extends from the pad portion 141 to the other side in the x direction, and is parallel (or substantially parallel) to the xy plane in the illustrated example.
  • the shape of the tenth part 1421 is not limited at all, and in the illustrated example, it is rectangular when viewed in the z direction.
  • the eleventh part 1422 is located on one side of the tenth part 1421 in the z direction.
  • the eleventh part 1422 is used when the semiconductor device A10 is surface-mounted on a circuit board or the like.
  • the eleventh portion 1422 has a shape extending along the x direction when viewed in the z direction.
  • the twelfth part 1423 is interposed between the tenth part 1421 and the eleventh part 1422 .
  • the twelfth portion 1423 extends from the tenth portion 1421 to one side in the z direction.
  • the twelfth portion 1423 is parallel (or substantially parallel) to the z-direction.
  • the shape of the twelfth portion 1423 is not limited at all, and in the illustrated example it is rectangular when viewed in the x direction.
  • the eleventh part 1422 extends from the twelfth part 1423 to one side in the x direction.
  • the eleventh portion 1422 is inclined with respect to the x-direction so that as it goes from the twelfth portion 1423 to one side in the x-direction, it goes to the other side in the z-direction.
  • the eleventh part 1422 overlaps the tenth part 1421 when viewed in the z-direction. Also, the eleventh part 1422 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction.
  • Semiconductor device 20 The semiconductor element 20 is mounted on the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111, as shown in FIGS.
  • the semiconductor element 20 is an n-channel type vertical MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor).
  • Semiconductor device 20 is not limited to a MOSFET.
  • the semiconductor element 20 may be another transistor such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • the semiconductor element 30 may be a diode.
  • the semiconductor element 20 has a semiconductor layer 205 , a first electrode 201 , a second electrode 202 and a third electrode 203 .
  • the semiconductor layer 205 includes a compound semiconductor substrate.
  • the main material of compound semiconductor substrates is silicon carbide (SiC).
  • silicon (Si) may be used as the main material of the compound semiconductor substrate.
  • the first electrode 201 is provided on the side (one side) of the semiconductor layer 205 facing the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111 of the first lead 11 in the z direction.
  • the first electrode 201 corresponds to the source electrode of the semiconductor element 20 .
  • the second electrode 202 is provided on a portion of the semiconductor layer 205 opposite to the first electrode 201 in the z direction.
  • the second electrode 202 faces the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111 of the first lead 11 .
  • the second electrode 202 corresponds to the drain electrode of the semiconductor element 20 .
  • the second electrode 202 is bonded to the first lead main surface 1111 via the bonding layer 29 .
  • the bonding layer 29 is, for example, solder, silver (Ag) paste, baked silver, or the like.
  • the third electrode 203 is provided on the same side of the semiconductor layer 205 as the first electrode 201 in the z-direction, and is located away from the first electrode 201 .
  • the third electrode 203 corresponds to the gate electrode of the semiconductor element 20 . Viewed in the z-direction, the area of the third electrode 203 is smaller than the area of the first electrode 201 .
  • connection members 31, 32, 33 The connection member 31 is joined to the first electrode 201 of the semiconductor element 20 and the second lead main surface 1211 of the pad portion 121 of the second lead 12 .
  • the material of the connection member 31 is not limited at all, and includes metals such as aluminum (Al), copper (Cu), and gold (Au).
  • the number of connection members 31 is not limited at all, and a plurality of connection members 31 may be provided.
  • the connection member 31 is a flat strip-shaped member containing aluminum (Al).
  • connection member 32 is connected to the third electrode 203 of the semiconductor element 20 and the third lead main surface 1311 of the pad portion 131 of the third lead 13 .
  • the connection member 32 is a linear member containing gold (Au) and thinner than the connection member 31 .
  • connection member 33 is connected to the first electrode 201 of the semiconductor element 20 and the fourth lead main surface 1411 of the pad portion 141 of the fourth lead 14 .
  • the connection member 33 is a linear member containing gold (Au) and thinner than the connection member 31 .
  • the first terminal portion 112 of the first lead 11 is the drain terminal
  • the second terminal portion 122 of the second lead 12 is the source terminal
  • the third terminal portion 132 of the third lead 13 is the drain terminal.
  • the fourth terminal portion 142 of the fourth lead 14 is a source sense terminal.
  • Sealing resin 40 As shown in FIGS. 1 to 14, the sealing resin 40 is applied to the semiconductor element 20, the connection members 31, 32, and 33, and the first lead 11, second lead 12, third lead 13, and fourth lead 14, respectively. partially covered.
  • the sealing resin 40 has electrical insulation.
  • Sealing resin 40 is made of a material containing, for example, black epoxy resin.
  • the sealing resin 40 has a first resin surface 41, a second resin surface 42, a third resin surface 43, a fourth resin surface 44, a fifth resin surface 45, a sixth resin surface 46, a first concave portion 471 and a second concave portion. 472.
  • the first resin surface 41 faces the same side (one side) as the first lead main surface 1111 of the die pad portion 111 of the first lead 11 in the z direction.
  • the resin back surface 52 faces the opposite side (the other side) of the first resin surface 41 in the z direction.
  • the first lead rear surface 1112 of the die pad portion 111 of the first lead 11 is exposed from the second resin surface 42 .
  • the second resin surface 42 and the first lead back surface 1112 are flush with each other.
  • the third resin surface 43 faces one side in the x direction.
  • the first portion 1121 of the first terminal portion 112 of the first lead 11 passes through the third resin surface 43 .
  • the first portion 1121 is separated from the second resin surface 42 to one side in the z direction.
  • the first lead side surface 1113 of the die pad portion 111 is located on the other side in the x direction with respect to the third resin surface 43 and is covered with the sealing resin 40 .
  • the fourth resin surface 44 faces the opposite side (the other side) of the third resin surface 43 in the x direction.
  • the second terminal portion 122 of the plurality of second terminal portions 122 of the second lead 12, the seventh portion 1321 of the third terminal portion 132 of the third lead 13, and the fourth terminal portion of the fourth lead 14 A tenth portion 1421 of 142 passes through the fourth resin surface 44 .
  • the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 are surfaces facing opposite to each other in the y direction.
  • the first recess 471 is recessed from the second resin surface 42 toward the other side in the z direction.
  • the first recess 471 is open on one side in the x direction and is recessed from the third resin surface 43 on the other side in the x direction.
  • the first recess 471 connects to the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • the first concave portion 471 may not be connected to at least one of the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • At least part of the second portion 1122 is accommodated in the first recess 471 .
  • At least part of the second portion 1122 overlaps the first recessed portion 471 when viewed in the z direction.
  • At least part of the second portion 1122 overlaps the first recessed portion 471 when viewed in the x direction.
  • the second recess 472 is recessed from the second resin surface 42 toward the other side in the z direction.
  • the second concave portion 472 is open on the other side in the x direction and recessed from the fourth resin surface 44 on the one side in the x direction.
  • the second recess 472 connects to the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • the second concave portion 472 may be configured so as not to be connected to at least one of the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • At least part of the fifth portion 1222 is accommodated in the second recess 472 . At least part of the fifth portion 1222 overlaps the second recess 472 when viewed in the z direction.
  • At least part of the fifth portion 1222 overlaps the second recess 472 when viewed in the x direction.
  • At least part of the eighth portion 1322 is accommodated in the second recess 472 .
  • At least part of the eighth portion 1322 overlaps the second recess 472 when viewed in the z direction.
  • At least part of the eighth portion 1322 overlaps the second recessed portion 472 when viewed in the x direction.
  • At least part of the eleventh portion 1422 is accommodated in the second recess 472 .
  • At least part of the eleventh portion 1422 overlaps the second recessed portion 472 when viewed in the z direction.
  • At least part of the eleventh portion 1422 overlaps the second recessed portion 472 when viewed in the x direction.
  • FIG. 14 shows the state of use of the semiconductor device A10.
  • the semiconductor device A10 is surface-mounted on the circuit board 92 . That is, the second portion 1122 of the first terminal portion 112, the fifth portion 1222 of the second terminal portion 122, the eighth portion 1322 of the third terminal portion 132, and the eleventh portion 1422 of the fourth terminal portion 142 are solder 921, for example. are conductively connected to the wiring pattern (not shown) of the circuit board 92 by means of the .
  • a heat sink 91 is arranged opposite to the back surface 1112 of the first lead of the die pad section 111 .
  • a sheet material 919 is arranged between the first lead back surface 1112 and the heat sink 91 .
  • Sheet material 919 is, for example, an insulating sheet.
  • the first lead back surface 1112 is exposed from the second resin surface 42 .
  • a heat sink 91 can be arranged opposite to the back surface 1112 of the first lead, and heat can be radiated from the semiconductor device A10 to the heat sink 91 .
  • the second portion 1122 is located on one side in the z direction relative to the first portion 1121 .
  • the semiconductor device A10 can be surface-mounted on the circuit board 92 or the like using the second portion 1122 .
  • the second part 1122 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction. Therefore, the dimension of the first terminal portion 112 that protrudes from the sealing resin 40 to one side in the x direction is suppressed. Thereby, the mounting area for mounting the semiconductor device A10 can be reduced. In addition, the size of the sealing resin 40, the die pad portion 111, the semiconductor element 20, etc. can be secured with respect to the allowable mounting area.
  • the fifth part 1222, the eighth part 1322 and the eleventh part 1422 overlap the sealing resin 40 when viewed in the z direction. Therefore, the second terminal portion 122, the third terminal portion 132, and the fourth terminal portion 142 are prevented from protruding from the sealing resin 40 to the other side in the x direction. Thereby, the mounting area for mounting the semiconductor device A10 can be reduced. In addition, the size of the sealing resin 40, the die pad portion 111, the semiconductor element 20, etc. can be secured with respect to the allowable mounting area.
  • At least part of the second part 1122 is accommodated in the first recess 471 . This makes it possible to reduce the size of the semiconductor device A10 in the z direction. At least a portion of each of the fifth portion 1222 , the eighth portion 1322 and the eleventh portion 1422 is accommodated in the second recess 472 . This makes it possible to reduce the size of the semiconductor device A10 in the z direction.
  • the second portion 1122 is inclined with respect to the x direction so as to move toward the other side in the z direction from the third portion 1123 toward the other side in the x direction.
  • the connecting portion between the second portion 1122 and the third portion 1123 is positioned closest to the circuit board 92.
  • the fifth part 1222, the eighth part 1322, and the eleventh part 1422 move from the sixth part 1223, the ninth part 1323, and the twelfth part 1423 toward one side in the x direction to the other side in the z direction. It is tilted with respect to the x-direction so as to face the side.
  • the connection portions between the fifth portion 1222, the eighth portion 1322 and the eleventh portion 1422 and the sixth portion 1223, the ninth portion 1323 and the twelfth portion 1423 are is closest to the circuit board 92 .
  • the fifth portion 1222, the eighth portion 1322, and the eleventh portion 1422 are The positional relationship that is closest to the circuit board 92 is likely to be maintained at the connecting portions of the sixth portion 1223 , the ninth portion 1323 and the twelfth portion 1423 .
  • the mounting posture of the semiconductor device A10 with respect to the circuit board 92 and the height of the semiconductor device A10 in the z direction from the circuit board 92 can be kept more constant.
  • the die pad section 111 has a plurality of first terminal sections 112 . Thereby, the mounting strength of the semiconductor device A10 can be increased.
  • the size of the first portion 1121 in the y direction is smaller than the size of the die pad portion 111 in the y direction. Thereby, the holding force of the first lead 11 by the sealing resin 40 can be further enhanced.
  • the die pad portion 111 is larger in size in the z direction than the first portion 1121 .
  • the heat can be transferred over a wider range in the x and y directions. Therefore, the wider area of the first portion 1121 allows the heat from the semiconductor element 20 to be dissipated to the heat sink 91 or the like, and heat dissipation efficiency can be improved.
  • One side of the first portion 1121 is flush with the first lead main surface 1111 . This makes it possible to increase the distance from the first portion 1121 to the third resin surface 43 in the z-direction, and suppress interference between the heat sink 91 and the like and the first terminal portion 112 .
  • First embodiment First modification 15 and 16 show a first modification of the semiconductor device A10.
  • the second part 1122, the fifth part 1222, the eighth part 1322 and the eleventh part 1422 are located on the other side of the first resin surface 41 in the z direction (the first lead back surface 1112 is facing side). That is, the entire second portion 1122 overlaps the first concave portion 471 when viewed in the x direction. Also, the fifth portion 1222, the eighth portion 1322 and the eleventh portion 1422 all overlap the second recessed portion 472 when viewed in the x direction. The ends of the second portion 1122, the fifth portion 1222, the eighth portion 1322, and the eleventh portion 1422 on one side in the z direction are separated from the first resin surface 41 by a distance Gz.
  • the semiconductor device A11 can be surface-mounted, and the same effect as the semiconductor device A10 can be obtained. Further, the first resin surface 41 protrudes from the second portion 1122, the fifth portion 1222, the eighth portion 1322, and the eleventh portion 1422 to one side in the z direction by a distance Gz. Therefore, in the state of use of the semiconductor device A11 shown in FIG. 16, when the heat sink 91 is pressed against the semiconductor device A11, the first resin surface 41 is likely to come into contact with the circuit board 92 . Thereby, the force applied from the heat sink 91 can be suppressed from acting on the first lead 11 , the second lead 12 , the third lead 13 and the fourth lead 14 and the semiconductor element 20 .
  • 17 and 18 show a second modification of the semiconductor device A10.
  • grooves 49 are provided in the sealing resin 40 .
  • the groove 49 is recessed in the x direction from the second resin surface 42 and extends along the y direction.
  • the groove 49 reaches the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • the groove 49 is positioned between the first lead back surface 1112 and the fourth resin surface 44 .
  • the semiconductor device A12 can be surface-mounted, and the same effect as the semiconductor device A10 can be obtained.
  • a groove 49 is formed in the sealing resin 40 .
  • the surface of the sealing resin 40 from the first lead back surface 1112 to the second lead 12 (fourth portion 1221), the third lead 13 (seventh portion 1321) and the fourth lead 14 (tenth portion 1421) is formed. can extend the distance along the
  • First Embodiment Third Modification 19 and 20 show a third modification of the semiconductor device A10.
  • the semiconductor device A13 of this modified example two grooves 49 are provided in the sealing resin 40 .
  • Each groove 49 extends in the y direction and reaches the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 . Also, the two grooves 49 are spaced apart in the x direction.
  • the semiconductor device A13 can be surface-mounted, and the same effect as the above-described example can be obtained. Moreover, by having two grooves 49, the creeping distance between the first lead back surface 1112 and the second terminal portion 122, the third terminal portion 132 and the fourth terminal portion 142 can be further extended. As understood from this modified example, the number of grooves 49 is not limited at all.
  • First Embodiment Fourth Modification 21 and 22 show a fourth modification of the semiconductor device A10.
  • the sealing resin 40 is provided with a convex portion 48 .
  • the convex portion 48 protrudes from the second resin surface 42 to the other side in the z direction.
  • the protrusion 48 extends along the y direction and reaches the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • the convex portion 48 is arranged at the other end of the sealing resin 40 in the x direction and is in contact with the fourth resin surface 44 .
  • the semiconductor device A14 can be surface-mounted. Moreover, by having the convex portion 48, the creeping distance between the first lead back surface 1112 and the second terminal portion 122, the third terminal portion 132, and the fourth terminal portion 142 can be extended.
  • First Embodiment Fifth Modification 23 and 24 show a fifth modification of the semiconductor device A10.
  • two protrusions 48 are provided in the sealing resin 40 .
  • Each convex portion 48 protrudes to the other side in the z direction.
  • Each convex portion 48 extends along the y direction and reaches the fifth resin surface 45 and the sixth resin surface 46 .
  • the two protrusions 48 are arranged apart from each other with the first lead back surface 1112 interposed therebetween in the x direction.
  • One protrusion 48 is in contact with the fourth resin surface 44 .
  • the other convex portion 48 is in contact with the third resin surface 43 .
  • the semiconductor device A15 can be surface-mounted.
  • each part of the semiconductor device A10 such as the back surface 1112 of the first lead can more accurately align an external object.
  • the number of protrusions 48 is not limited at all.
  • FIG. 25 shows a semiconductor device according to a second embodiment of the present disclosure.
  • the semiconductor device A20 of this embodiment differs from the above embodiments in that the sealing resin 40 does not have the first recess 471 and the second recess 472 .
  • the second resin surface 42 is connected to the third resin surface 43 and the fourth resin surface 44 .
  • Part of each of the second portion 1122, the fifth portion 1222, the eighth portion 1322, and the eleventh portion 1422 overlaps the second resin surface 42 when viewed in the z direction.
  • the second portion 1122 , the fifth portion 1222 , the eighth portion 1322 and the eleventh portion 1422 are located on one side in the z direction of the second resin surface 42 .
  • the second portion 1122, the fifth portion 1222, the eighth portion 1322 and the eleventh portion 1422 do not overlap the sealing resin 40 when viewed in the x direction.
  • the semiconductor device A20 can be surface-mounted. Further, part of each of the second part 1122, the fifth part 1222, the eighth part 1322, and the eleventh part 1422 overlaps the sealing resin 40 when viewed in the z direction, thereby reducing the mounting area of the semiconductor device A20 in the x direction. can be reduced.
  • FIG. 26 shows a semiconductor device according to a third embodiment of the present disclosure.
  • the semiconductor device A30 of this embodiment does not include the connection members 31, 32, and 33 described above.
  • the second lead rear surface 1212 of the pad portion 121 of the second lead 12 is conductively joined to the first electrode 201 of the semiconductor element 20 .
  • the third lead rear surface 1312 of the pad portion 131 of the third lead 13 is conductively joined to the third electrode 203 of the semiconductor element 20 .
  • the fourth lead rear surface 1412 of the pad portion 141 of the fourth lead 14 is conductively joined to the first electrode 201 of the semiconductor element 20 .
  • the semiconductor device A30 can be surface-mounted.
  • the specific form of conduction between the second lead 12, the third lead 13 and the fourth lead 14 and the semiconductor element 20 is not limited at all.
  • FIG. 27 shows a semiconductor device according to a fourth embodiment of the present disclosure.
  • the semiconductor device A40 of this embodiment differs from the embodiment described above in the configuration of the first lead 11 .
  • the size in the z direction of the die pad portion 111 and the first portion 1121 is the same (or substantially the same).
  • the first lead 11 has a connecting portion 113 .
  • the connecting portion 113 connects the die pad portion 111 and the first portion 1121 of the first terminal portion 112 .
  • the first part 1121 penetrates the third resin surface 43 and is separated from the second resin surface 42 to one side in the z direction.
  • the position of the first lead main surface 1111 in the z direction, the surface of the first portion 1121 facing one side in the z direction, the second lead main surface 1211, the third lead main surface 1311, and the fourth lead The positions of the main surface 1411 in the z direction are different from each other.
  • the semiconductor device A40 can be surface-mounted. Moreover, as understood from this embodiment, the relationship between the size of the die pad portion 111 in the z direction and the size of the first portion 1121 in the z direction is not limited at all.
  • the semiconductor device according to the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • the specific configuration of each part of the semiconductor device according to the present invention can be changed in various ways.
  • the present disclosure includes embodiments described in the appendices below.
  • Appendix 1 a semiconductor element; A first lead including: a first terminal portion; and, The semiconductor has a first resin surface facing one side in the thickness direction, a second resin surface facing the other side in the thickness direction, and a third resin surface facing one side in a first direction orthogonal to the thickness direction. a sealing resin that covers the element and a part of the die pad, the rear surface of the first lead is exposed from the second resin surface,
  • the first terminal portion includes a first portion extending from the third resin surface to one side in the first direction, and a second terminal portion located on one side in the thickness direction with respect to the first portion and used for mounting. and a third part interposed between the first part and the second part, The second part overlaps the sealing resin when viewed in the thickness direction of the semiconductor device.
  • Appendix 2 The semiconductor device according to appendix 1, wherein the second portion extends from the third portion in one side in the first direction. Appendix 3. 3. The semiconductor device according to appendix 1 or 2, wherein the third portion extends from the first portion to the other side in the thickness direction. Appendix 4. 4. The semiconductor device according to any one of appendices 1 to 3, wherein the back surface of the first lead is flush with the second resin surface. Appendix 5.
  • the sealing resin has a first recess that is recessed in the thickness direction from the second resin surface and is open on one side in the first direction, 5.
  • the semiconductor device according to any one of appendices 1 to 4 wherein at least part of the second portion is accommodated in the first recess. Appendix 6. 5.
  • Appendix 7 The semiconductor device according to any one of Appendixes 1 to 4, wherein at least part of the second portion overlaps the second resin surface when viewed in the thickness direction.
  • Appendix 7. The semiconductor device according to any one of appendices 1 to 6, wherein the die pad portion is larger in size in the thickness direction than the first portion of the first terminal portion.
  • Appendix 8. The semiconductor device according to appendix 7, wherein one surface of the first portion is flush with the main surface of the first lead.
  • Appendix 9. a connection member connected to the semiconductor element; a second lead that is positioned on the other side in the first direction with respect to the first lead and includes a pad portion that has a second lead main surface facing the one side in the thickness direction; 9.
  • the semiconductor device according to any one of appendices 1 to 8, wherein the connection member is connected to the main surface of the second lead.
  • the sealing resin has a fourth resin surface facing the other side of the first direction
  • the second lead includes a fourth portion extending from the fourth resin surface to the other side in the first direction, and a fifth portion located on one side in the thickness direction with respect to the fourth portion and used for mounting. , and a second terminal portion including a sixth portion interposed between the fourth portion and the fifth portion,
  • the semiconductor device according to appendix 9, wherein the fifth part overlaps the sealing resin when viewed in the thickness direction.
  • the semiconductor device according to appendix 10 wherein the fifth portion extends from the sixth portion to one side in the first direction.
  • Appendix 13 The sealing resin has a second recess that is recessed from the second resin surface in the thickness direction and is open to the other side in the first direction, 13.
  • Appendix 14. 13 The semiconductor device according to any one of Appendixes 10 to 12, wherein at least part of the fifth portion overlaps the second resin surface when viewed in the thickness direction.
  • Appendix 15. 15 The semiconductor device according to any one of appendices 10 to 14, wherein the first lead main surface and the second lead main surface have the same position in the thickness direction.
  • Appendix 16 The semiconductor device according to any one of appendices 1 to 15, wherein the sealing resin has a groove recessed in the thickness direction from the second resin surface. Appendix 17. 17. The semiconductor device according to any one of appendices 1 to 16, wherein the sealing resin has a protrusion projecting in the thickness direction from the second resin surface.

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Abstract

半導体装置は、半導体素子と、ダイパッド部と、第１端子部と、を含む第１リードと、封止樹脂と、を備える。第１リード裏面は、第２樹脂面から露出する。前記第１端子部は、第３樹脂面からｘ方向一方側に延出する第１部、前記第１部に対してｚ方向他方側に位置し且つ実装に用いられる第２部、および前記第１部と前記第２部との間に介在する第３部１１２３を有する。前記第２部は、ｚ方向に見て前記封止樹脂に重なる。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関する。
　特許文献１には、パッド主面およびパッド裏面を有する第１パッドを含む第１リード、第２リード、第３リードと、パッド主面の上に搭載された半導体素子と、パッド主面に接し、かつ半導体素子を覆う封止樹脂とを備える半導体装置の一例が開示されている。第１リード、第２リードおよび第３リードは、同一方向に延びる第１端子、第２端子および第３端子を有する。第１端子、第２端子および第３端子が、回路基板等の貫通孔に挿通されることにより、この半導体装置が回路基板に実装される。また、この半導体装置が、ヒートシンクに取り付けられる場合、パッド裏面とヒートシンクとの間に、たとえば絶縁シートが設けられる。
特開２０１７－１７４９５１号公報
　半導体装置は、回路基板に端子部を挿通させる実装形態の他に、たとえば回路基板に面実装される形態が求められる場合がある。
　本開示は、従来より改良が施された半導体装置を提供することを一の課題とする。特に本開示は、上記した事情に鑑み、面実装可能な半導体装置を提供することをその一の課題とする。
　本開示の一の側面によって提供される半導体装置は、半導体素子と、厚さ方向一方側を向き且つ前記半導体素子が搭載された第１リード主面および前記厚さ方向他方側を向く第１リード裏面を有するダイパッド部と、第１端子部と、を含む第１リードと、前記厚さ方向一方側を向く第１樹脂面、前記厚さ方向他方側を向く第２樹脂面および前記厚さ方向と直交する第１方向一方側を向く第３樹脂面を有し、前記半導体素子と前記ダイパッド部の一部とを覆う封止樹脂と、を備える。前記第１リード裏面は、前記第２樹脂面から露出し、前記第１端子部は、前記第３樹脂面から前記第１方向一方側に延出する第１部、前記第１部に対して前記厚さ方向一方側に位置し且つ実装に用いられる第２部、および前記第１部と前記第２部との間に介在する第３部を有する。前記第２部は、前記厚さ方向に見て前記封止樹脂に重なる。
　上記構成によれば、面実装可能な半導体装置を提供することが可能である。
　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
図１は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す斜視図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す斜視図である。 図３は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す要部斜視図である。 図４は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す要部斜視図である。 図５は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す平面図である。 図６は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す底面図である。 図７は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す正面図である。 図８は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す要部平面図である。 図９は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示す要部底面図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 図１１は、図９のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 図１２は、図９のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。 図１３は、図９のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１４は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の使用状態を示す断面図である。 図１５は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第１変形例を示す断面図である。 図１６は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第１変形例の使用状態を示す断面図である。 図１７は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第２変形例を示す斜視図である。 図１８は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第２変形例を示す断面図である。 図１９は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第３変形例を示す斜視図である。 図２０は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第３変形例を示す断面図である。 図２１は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第４変形例を示す斜視図である。 図２２は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第４変形例を示す断面図である。 図２３は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第５変形例を示す斜視図である。 図２４は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置の第５変形例を示す断面図である。 図２５は、本開示の第２実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図２６は、本開示の第３実施形態に係る半導体装置を示す要部平面図である。 図２７は、本開示の第４実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
　本発明における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単に識別のために用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。
　本開示において、「ある物Ａがある物Ｂに形成されている」および「ある物Ａがある物Ｂ上に形成されている」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに直接形成されていること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物を介在させつつ、ある物Ａがある物Ｂに形成されていること」を含む。同様に、「ある物Ａがある物Ｂに配置されている」および「ある物Ａがある物Ｂ上に配置されている」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに直接配置されていること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物を介在させつつ、ある物Ａがある物Ｂに配置されていること」を含む。同様に、「ある物Ａがある物Ｂ上に位置している」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに接して、ある物Ａがある物Ｂ上に位置していること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物が介在しつつ、ある物Ａがある物Ｂ上に位置していること」を含む。また、「ある物Ａがある物Ｂにある方向に見て重なる」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂのすべてに重なること」、および、「ある物Ａがある物Ｂの一部に重なること」を含む。また、本開示において「ある面Ａが方向Ｂ（の一方側または他方側）を向く」とは、面Ａの方向Ｂに対する角度が９０°である場合に限定されず、面Ａが方向Ｂに対して傾いている場合を含む。
　第１実施形態：
　図１～図１４は、本開示の第１実施形態に係る半導体装置を示している。本実施形態の半導体装置Ａ１０は、導通部材１０、半導体素子２０、接続部材３１，３２，３３および封止樹脂４０を備える。これらの図において、たとえば、ｚ方向は、「厚さ方向」の一例であり、ｘ方向は、「第１方向」の一例であり、ｙ方向は、「第２方向」の一例である。
　導通部材１０：
　導通部材１０は、半導体素子２０への導通経路を構成する部材である。本実施形態の導通部材１０は、第１リード１１、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４を含む。第１リード１１、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４の材質は何ら限定されず、たとえば銅（Ｃｕ）または銅合金を含む。また、第１リード１１、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４の適所には、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）等のめっきが施されていてもよい。
　第１リード１１：
　図１～図１４に示すように、第１リード１１は、ダイパッド部１１１および複数の第１端子部１１２を有する。ダイパッド部１１１は、第１リード主面１１１１、第１リード裏面１１１２および第１リード側面１１１３を有する。第１リード主面１１１１は、ｚ方向の一方側を向く面である。第１リード裏面１１１２は、ｚ方向の他方側を向く面である。第１リード主面１１１１には、半導体素子２０が搭載されている。
　第１リード側面１１１３は、ｚ方向において第１リード主面１１１１と第１リード裏面１１１２との間に位置しており、ｘ方向の一方側を向く面である。第１リード側面１１１３の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｘ方向に見て矩形状である。
　本実施形態のダイパッド部１１１は、第１中間面１１１４をさらに有する。第１中間面１１１４は、ｘ方向において第１リード主面１１１１と第１リード裏面１１１２との間に位置しており、ｚ方向の一方側（第１リード主面１１１１と同じ側）を向く面である。
　ダイパッド部１１１の形状は、何ら限定されない。図示された例においては、ダイパッド部１１１は、ｚ方向に見て矩形状である。また、第１リード主面１１１１および第１リード裏面１１１２の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。
　複数の第１端子部１１２は、ｙ方向に並んで配置されている。第１端子部１１２は、第１部１１２１、第２部１１２２および第３部１１２３を有する。
　第１部１１２１は、パッド部１２１に繋がっている。第１部１１２１は、ダイパッド部１１１の第１リード側面１１１３からｘ方向の一方側に延びており、図示された例においてはｘｙ平面に平行（あるいは略平行）である。第１部１１２１の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。本実施形態においては、ダイパッド部１１１は、第１部１１２１よりもｚ方向の大きさが大きい。第１部１１２１は、ｚ方向において第１リード裏面１１１２から離れており、図示された例においては、第１リード主面１１１１と接している。第１部１１２１の片面は、第１リード主面１１１１と面一である。
　第２部１１２２は、第１部１１２１に対してｚ方向の一方側に位置している。第２部１１２２は、半導体装置Ａ１０を回路基板等に面実装する際に用いられる。第２部１１２２は、ｚ方向に見てｘ方向に沿って延びる形状である。
　第３部１１２３は、第１部１１２１と第２部１１２２との間に介在している。第３部１１２３は、第１部１１２１からｚ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第３部１１２３は、ｚ方向に対して平行（あるいは略平行）である。第３部１１２３の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｘ方向に見て矩形状である。
　第２部１１２２は、第３部１１２３からｘ方向の他方側に延びている。図示された例においては、第２部１１２２は、第３部１１２３からｘ方向の他方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。第２部１１２２は、ｚ方向に見て第１部１１２１に重なる。また、第２部１１２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。
　第２リード１２：
　第２リード１２は、第１リード１１（ダイパッド部１１１）に対してｘ方向の他方側に離れて位置している。第２リード１２は、パッド部１２１および複数の第２端子部１２２を有する。
　パッド部１２１は、第２リード主面１２１１および第２リード裏面１２１２を有する。第２リード主面１２１１は、ｚ方向の一方側を向く面である。第２リード裏面１２１２は、ｚ方向の他方側を向く面である。第２リード主面１２１１には、接続部材３１が接続されている。パッド部１２１の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｙ方向を長手方向とする長矩形状である。また、ｚ方向に見て、パッド部１２１は、ダイパッド部１１１よりも小さい。また、パッド部１２１は、ダイパッド部１１１よりもｚ方向の大きさが小さく、第１端子部１１２と同じである。図示された例においては、第２リード主面１２１１は、ｚ方向における位置がダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１と同じである。
　複数の第２端子部１２２は、ｙ方向に並んで配置されている。第２端子部１２２は、第４部１２２１、第５部１２２２および第６部１２２３を有する。
　第４部１２２１は、パッド部１２１に繋がっており、パッド部１２１からｘ方向の他方側に延びており、図示された例においてはｘｙ平面に平行（あるいは略平行）である。第４部１２２１の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。
　第５部１２２２は、第４部１２２１に対してｚ方向の一方側に位置している。第５部１２２２は、半導体装置Ａ１０を回路基板等に面実装する際に用いられる。第５部１２２２は、ｚ方向に見てｘ方向に沿って延びる形状である。
　第６部１２２３は、第４部１２２１と第５部１２２２との間に介在している。第６部１２２３は、第４部１２２１からｚ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第６部１２２３は、ｚ方向に対して平行（あるいは略平行）である。第６部１２２３の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｘ方向に見て矩形状である。
　第５部１２２２は、第６部１２２３からｘ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第５部１２２２は、第６部１２２３からｘ方向の一方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。第５部１２２２は、ｚ方向に見て第４部１２２１に重なる。また、第５部１２２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。
　第３リード１３：
　第３リード１３は、第１リード１１（ダイパッド部１１１）に対してｘ方向の他方側に離れて位置している。また、第３リード１３は、ｙ方向において第２リード１２と並んでいる。第３リード１３は、パッド部１３１および第３端子部１３２を有する。
　パッド部１３１は、第３リード主面１３１１および第３リード裏面１３１２を有する。第３リード主面１３１１は、ｚ方向の一方側を向く面である。第３リード裏面１３１２は、ｚ方向の他方側を向く面である。第３リード主面１３１１には、接続部材３２が接続されている。パッド部１３１の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。また、ｚ方向に見て、パッド部１３１は、パッド部１２１よりも小さい。また、パッド部１３１は、ダイパッド部１１１よりもｚ方向の大きさが小さく、パッド部１２１と同じである。図示された例においては、第３リード主面１３１１は、ｚ方向における位置がダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１と同じである。
　第３端子部１３２は、第７部１３２１、第８部１３２２および第９部１３２３を有する。
　第７部１３２１は、パッド部１３１に繋がっており、パッド部１３１からｘ方向の他方側に延びており、図示された例においてはｘｙ平面に平行（あるいは略平行）である。第７部１３２１の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。
　第８部１３２２は、第７部１３２１に対してｚ方向の一方側に位置している。第８部１３２２は、半導体装置Ａ１０を回路基板等に面実装する際に用いられる。第８部１３２２は、ｚ方向に見てｘ方向に沿って延びる形状である。
　第９部１３２３は、第７部１３２１と第８部１３２２との間に介在している。第９部１３２３は、第７部１３２１からｚ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第９部１３２３は、ｚ方向に対して平行（あるいは略平行）である。第９部１３２３の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｘ方向に見て矩形状である。
　第８部１３２２は、第９部１３２３からｘ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第８部１３２２は、第９部１３２３からｘ方向の一方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。第８部１３２２は、ｚ方向に見て第７部１３２１に重なる。また、第８部１３２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。
　第４リード１４：
　第４リード１４は、第１リード１１（ダイパッド部１１１）に対してｘ方向の他方側に離れて位置している。また、第４リード１４は、ｙ方向において第２リード１２と第３リード１３との間に位置している。第４リード１４は、パッド部１４１および第４端子部１４２を有する。
　パッド部１４１は、第４リード主面１４１１および第４リード裏面１４１２を有する。第４リード主面１４１１は、ｚ方向の一方側を向く面である。第４リード裏面１４１２は、ｚ方向の他方側を向く面である。第４リード主面１４１１には、接続部材３３が接続されている。パッド部１４１の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。また、ｚ方向に見て、パッド部１４１は、パッド部１２１よりも小さく、パッド部１３１と同程度の大きさである。また、パッド部１４１は、ダイパッド部１１１よりもｚ方向の大きさが小さく、パッド部１２１およびパッド部１３１と同じである。図示された例においては、第４リード主面１４１１は、ｚ方向における位置がダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１と同じである。
　第４端子部１４２は、第１０部１４２１、第１１部１４２２および第１２部１４２３を有する。
　第１０部１４２１は、パッド部１４１に繋がっており、パッド部１４１からｘ方向の他方側に延びており、図示された例においてはｘｙ平面に平行（あるいは略平行）である。第１０部１４２１の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に見て矩形状である。
　第１１部１４２２は、第１０部１４２１に対してｚ方向の一方側に位置している。第１１部１４２２は、半導体装置Ａ１０を回路基板等に面実装する際に用いられる。第１１部１４２２は、ｚ方向に見てｘ方向に沿って延びる形状である。
　第１２部１４２３は、第１０部１４２１と第１１部１４２２との間に介在している。第１２部１４２３は、第１０部１４２１からｚ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第１２部１４２３は、ｚ方向に対して平行（あるいは略平行）である。第１２部１４２３の形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｘ方向に見て矩形状である。
　第１１部１４２２は、第１２部１４２３からｘ方向の一方側に延びている。図示された例においては、第１１部１４２２は、第１２部１４２３からｘ方向の一方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。第１１部１４２２は、ｚ方向に見て第１０部１４２１に重なる。また、第１１部１４２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。
　半導体素子２０：
　半導体素子２０は、図４および図９～図１４に示すように、ダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１に搭載されている。半導体装置Ａ１０においては、半導体素子２０は、ｎチャネル型であり、かつ縦型構造のＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）である。半導体素子２０は、ＭＯＳＦＥＴに限定されない。半導体素子２０は、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などの他のトランジスタでもよい。さらに半導体素子３０は、ダイオードでもよい。半導体素子２０は、半導体層２０５、第１電極２０１、第２電極２０２および第３電極２０３を有する。
　半導体層２０５は、化合物半導体基板を含む。化合物半導体基板の主材料は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）である。この他、化合物半導体基板の主材料として、ケイ素（Ｓｉ）を用いてもよい。
　第１電極２０１は、半導体層２０５のうちｚ方向において第１リード１１のダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１が向く側（一方側）の部分に設けられている。第１電極２０１は、半導体素子２０のソース電極に相当する。
　第２電極２０２は、半導体層２０５のうちｚ方向において第１電極２０１とは反対側の部分に設けられている。第２電極２０２は、第１リード１１のダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１に対向している。第２電極２０２は、半導体素子２０のドレイン電極に相当する。本実施形態においては、第２電極２０２は、接合層２９を介して第１リード主面１１１１に接合されている。接合層２９は、たとえば、はんだ、銀（Ａｇ）ペースト、焼成銀等である。
　第３電極２０３は、半導体層２０５のうちｚ方向において第１電極２０１と同じ側の部分に設けられ、かつ第１電極２０１から離れて位置する。第３電極２０３は、半導体素子２０のゲート電極に相当する。ｚ方向に見て、第３電極２０３の面積は、第１電極２０１の面積よりも小である。
　接続部材３１，３２，３３：
　接続部材３１は、半導体素子２０の第１電極２０１と第２リード１２のパッド部１２１の第２リード主面１２１１とに接合されている。接続部材３１の材質は何ら限定されず、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）等の金属を含む。また、接続部材３１の本数は何ら限定されず、複数の接続部材３１を備えていてもよい。図示された例においては、接続部材３１は、アルミニウム（Ａｌ）を含み、扁平な帯状の部材である。
　接続部材３２は、半導体素子２０の第３電極２０３と第３リード１３のパッド部１３１の第３リード主面１３１１とに接続されている。図示された例においては、接続部材３２は、金（Ａｕ）を含み、接続部材３１よりも細い線状部材である。
　接続部材３３は、半導体素子２０の第１電極２０１と第４リード１４のパッド部１４１の第４リード主面１４１１とに接続されている。図示された例においては、接続部材３３は、金（Ａｕ）を含み、接続部材３１よりも細い線状部材である。
　本実施形態においては、第１リード１１の第１端子部１１２は、ドレイン端子であり、第２リード１２の第２端子部１２２は、ソース端子であり、第３リード１３の第３端子部１３２は、ゲート端子であり、第４リード１４の第４端子部１４２は、ソースセンス端子である。
　封止樹脂４０：
　封止樹脂４０は、図１～図１４に示すように、半導体素子２０、接続部材３１，３２，３３と、第１リード１１、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４それぞれの一部を覆っている。封止樹脂４０は、電気絶縁性を有する。封止樹脂４０は、たとえば黒色のエポキシ樹脂を含む材料からなる。封止樹脂４０は、第１樹脂面４１、第２樹脂面４２、第３樹脂面４３、第４樹脂面４４、第５樹脂面４５、第６樹脂面４６、第１凹部４７１および第２凹部４７２を有する。
　第１樹脂面４１は、ｚ方向において第１リード１１のダイパッド部１１１の第１リード主面１１１１と同じ側（一方側）を向く。樹脂裏面５２は、ｚ方向において第１樹脂面４１とは反対側（他方側）を向く。第２樹脂面４２から、第１リード１１のダイパッド部１１１の第１リード裏面１１１２が露出している。第２樹脂面４２と第１リード裏面１１１２とは、互いに面一である。
　第３樹脂面４３は、ｘ方向の一方側を向いている。本実施形態においては、第１リード１１の第１端子部１１２の第１部１１２１が、第３樹脂面４３を貫通している。第１部１１２１は、第２樹脂面４２からｚ方向一方側に離れている。ダイパッド部１１１の第１リード側面１１１３は、第３樹脂面４３よりもｘ方向の他方側に位置しており、封止樹脂４０によって覆われている。
　第４樹脂面４４は、ｘ方向において第３樹脂面４３とは反対側（他方側）を向いている。本実施形態においては、第２リード１２の複数の第２端子部１２２の第２端子部１２２、第３リード１３の第３端子部１３２の第７部１３２１および第４リード１４の第４端子部１４２の第１０部１４２１が、第４樹脂面４４を貫通している。
　第５樹脂面４５および第６樹脂面４６は、ｙ方向において互いに反対側を向く面である。
　第１凹部４７１は、第２樹脂面４２からｚ方向他方側に凹んでいる。第１凹部４７１は、ｘ方向一方側に開口しており、第３樹脂面４３からｘ方向他方側に凹んでいる。図示された例においては、第１凹部４７１は、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に繋がっている。ただし、第１凹部４７１は、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６の少なくともいずれかと繋がっていない構成であってもよい。第２部１１２２の少なくとも一部が、第１凹部４７１に収容されている。第２部１１２２の少なくとも一部は、ｚ方向に見て第１凹部４７１と重なる。第２部１１２２の少なくとも一部は、ｘ方向に見て第１凹部４７１と重なる。
　第２凹部４７２は、第２樹脂面４２からｚ方向他方側に凹んでいる。第２凹部４７２は、ｘ方向他方側に開口しており、第４樹脂面４４からｘ方向一方側に凹んでいる。図示された例においては、第２凹部４７２は、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に繋がっている。ただし、第２凹部４７２は、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６の少なくともいずれかと繋がっていない構成であってもよい。第５部１２２２の少なくとも一部が、第２凹部４７２に収容されている。第５部１２２２の少なくとも一部は、ｚ方向に見て第２凹部４７２と重なる。第５部１２２２の少なくとも一部は、ｘ方向に見て第２凹部４７２と重なる。第８部１３２２の少なくとも一部が、第２凹部４７２に収容されている。第８部１３２２の少なくとも一部は、ｚ方向に見て第２凹部４７２と重なる。第８部１３２２の少なくとも一部は、ｘ方向に見て第２凹部４７２と重なる。第１１部１４２２の少なくとも一部が、第２凹部４７２に収容されている。第１１部１４２２の少なくとも一部は、ｚ方向に見て第２凹部４７２と重なる。第１１部１４２２の少なくとも一部は、ｘ方向に見て第２凹部４７２と重なる。
　図１４は、半導体装置Ａ１０の使用状態を示している。本使用例においては、半導体装置Ａ１０は、回路基板９２に面実装されている。すなわち、第１端子部１１２の第２部１１２２、第２端子部１２２の第５部１２２２、第３端子部１３２の第８部１３２２および第４端子部１４２の第１１部１４２２が、たとえばはんだ９２１によって、回路基板９２の配線パターン（図示略）に導通接合されている。また、ダイパッド部１１１の第１リード裏面１１１２には、ヒートシンク９１が対向配置されている。図示された例においては、第１リード裏面１１１２とヒートシンク９１との間に、シート材９１９が配置されている。シート材９１９は、たとえば絶縁シートである。
　次に、半導体装置Ａ１０の作用について説明する。
　図１４に示すように、第１リード裏面１１１２は、第２樹脂面４２から露出している。これにより、第１リード裏面１１１２には、たとえばヒートシンク９１を対向配置させることが可能であり、半導体装置Ａ１０からヒートシンク９１へ放熱することができる。また、第２部１１２２は、第１部１１２１よりもｚ方向の一方側に位置している。これにより、第２部１１２２を用いて半導体装置Ａ１０を回路基板９２等に面実装することが可能である。
　第２部１１２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。このため、第１端子部１１２が、封止樹脂４０からｘ方向の一方側にはみ出す寸法が抑制されている。これにより、半導体装置Ａ１０を実装するための実装面積を縮小することができる。また、許容される実装面積に対して、封止樹脂４０、ダイパッド部１１１、半導体素子２０等の大きさをより大きく確保することができる。
　第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２は、ｚ方向に見て封止樹脂４０に重なる。このため、第２端子部１２２、第３端子部１３２および第４端子部１４２が、封止樹脂４０からｘ方向の他方側にはみ出す寸法が抑制されている。これにより、半導体装置Ａ１０を実装するための実装面積を縮小することができる。また、許容される実装面積に対して、封止樹脂４０、ダイパッド部１１１、半導体素子２０等の大きさをより大きく確保することができる。
　第２部１１２２の少なくとも一部が、第１凹部４７１に収容されている。これにより、半導体装置Ａ１０のｚ方向の大きさを縮小することが可能である。また、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２それぞれの少なくとも一部が、第２凹部４７２に収容されている。これにより、半導体装置Ａ１０のｚ方向の大きさを縮小することが可能である。
　図示された例においては、第２部１１２２は、第３部１１２３からｘ方向の他方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。これにより、半導体装置Ａ１０を回路基板９２に実装する際には、第２部１１２２と第３部１１２３との連結部分が、回路基板９２に最も近い位置関係となる。仮に、製造工程において不可避的に生じる誤差等によって第２部１１２２の傾き角度がばらついたとしても、第２部１１２２と第３部１１２３との連結部分が、回路基板９２に最も近い位置関係が維持されやすい。これにより、回路基板９２に対する半導体装置Ａ１０の実装姿勢や、回路基板９２からの半導体装置Ａ１０のｚ方向の高さをより一定に保つことができる。
　図示された例においては、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２は、第６部１２２３、第９部１３２３および第１２部１４２３からｘ方向の一方側に向かうほどｚ方向の他方側に向かうように、ｘ方向に対して傾いている。これにより、半導体装置Ａ１０を回路基板９２に実装する際には、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２と第６部１２２３、第９部１３２３および第１２部１４２３との連結部分が、回路基板９２に最も近い位置関係となる。仮に、製造工程において不可避的に生じる誤差等によって第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２の傾き角度がばらついたとしても、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２と第６部１２２３、第９部１３２３および第１２部１４２３との連結部分が、回路基板９２に最も近い位置関係が維持されやすい。これにより、回路基板９２に対する半導体装置Ａ１０の実装姿勢や、回路基板９２からの半導体装置Ａ１０のｚ方向の高さをより一定に保つことができる。
　ダイパッド部１１１は、複数の第１端子部１１２を有する。これにより、半導体装置Ａ１０の実装強度を高めることができる。
　第１部１１２１のｙ方向の大きさは、ダイパッド部１１１のｙ方向の大きさよりも小さい。これにより、封止樹脂４０による第１リード１１の保持力をさらに高めることができる。
　ダイパッド部１１１は、第１部１１２１よりもｚ方向の大きさが大きい。これにより、半導体素子２０から第１リード裏面１１１２へと熱が伝わる過程で、ｘ方向およびｙ方向において、熱をより広い範囲に伝えることが可能である。したがって、第１部１１２１のより広い領域によって、半導体素子２０からの熱をヒートシンク９１等に放熱することが可能であり、放熱効率を高めることができる。
　第１部１１２１の片面は、第１リード主面１１１１と面一である。これにより、ｚ方向における第１部１１２１から第３樹脂面４３までの距離を大きくすることが可能であり、ヒートシンク９１等と第１端子部１１２との干渉を抑制することができる。
　図１５～図２７は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。また、各変形例および各実施形態における各部の構成は、技術的な矛盾を生じない範囲において相互に適宜組み合わせ可能である。
　第１実施形態　第１変形例：
　図１５および図１６は、半導体装置Ａ１０の第１変形例を示している。本変形例の半導体装置Ａ１１においては、第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２は、第１樹脂面４１よりもｚ方向の他方側（第１リード裏面１１１２が向く側）に位置している。すなわち、第２部１１２２のすべてが、ｘ方向に見て第１凹部４７１に重なる。また、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２のすべてが、ｘ方向に見て第２凹部４７２に重なる。第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２のｚ方向の一方側の端部と第１樹脂面４１とは、距離Ｇｚだけ離れている。
　本変形例によっても、半導体装置Ａ１１を面実装可能であり、半導体装置Ａ１０と同様の効果を奏する。また、第１樹脂面４１は、第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２よりもｚ方向の一方側に距離Ｇｚだけ突出している。このため、図１６に示す半導体装置Ａ１１の使用状態においては、半導体装置Ａ１１にヒートシンク９１が押し付けられると、第１樹脂面４１が、回路基板９２と当接しやすい。これにより、ヒートシンク９１から加えられた力が、第１リード１１、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４や半導体素子２０に作用することを抑制することができる。
　第１実施形態　第２変形例：
　図１７および図１８は、半導体装置Ａ１０の第２変形例を示している。本変形例の半導体装置Ａ１２においては、封止樹脂４０に溝４９が設けられている。
　溝４９は、第２樹脂面４２からｘ方向に凹んでおり、ｙ方向に沿って延びている。溝４９は、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に到達している。溝４９は、第１リード裏面１１１２と第４樹脂面４４との間に位置する。
　本変形例によっても、半導体装置Ａ１２を面実装可能であり、半導体装置Ａ１０と同様の効果を奏する。また、封止樹脂４０には、溝４９が形成されている。これにより、第１リード裏面１１１２から第２リード１２（第４部１２２１）、第３リード１３（第７部１３２１）および第４リード１４（第１０部１４２１）までの、封止樹脂４０の表面に沿った距離（以下、沿面距離）を延長することができる。
　第１実施形態　第３変形例：
　図１９および図２０は、半導体装置Ａ１０の第３変形例を示している。本変形例の半導体装置Ａ１３においては、封止樹脂４０に２つの溝４９が設けられている。
　各溝４９は、ｙ方向に延びており、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に到達している。また、２つの溝４９は、ｘ方向に離れて配置されている。
　本変形例によっても、半導体装置Ａ１３を面実装可能であり、上述の例と同様の効果を奏する。また、２つの溝４９を有することにより、第１リード裏面１１１２と第２端子部１２２、第３端子部１３２および第４端子部１４２との沿面距離をさらに延長することができる。本変形例から理解されるように、溝４９の個数は何ら限定されない。
　第１実施形態　第４変形例：
　図２１および図２２は、半導体装置Ａ１０の第４変形例を示している。本変形例の半導体装置Ａ１４においては、封止樹脂４０に凸部４８が設けられている。
　凸部４８は、第２樹脂面４２からｚ方向の他方側に突出している。凸部４８は、ｙ方向に沿って延びており、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に到達している。図示された例においては、凸部４８は、封止樹脂４０のｘ方向の他方側端に配置されており、第４樹脂面４４に接している。
　本変形例によっても、半導体装置Ａ１４を面実装可能である。また、凸部４８を有することにより、第１リード裏面１１１２と第２端子部１２２、第３端子部１３２および第４端子部１４２との沿面距離を延長することができる。
　第１実施形態　第５変形例：
　図２３および図２４は、半導体装置Ａ１０の第５変形例を示している。本変形例のＡ１５においては、封止樹脂４０に２つの凸部４８が設けられている。
　各凸部４８は、ｚ方向の他方側に突出している。各凸部４８は、ｙ方向に沿って延びており、第５樹脂面４５および第６樹脂面４６に到達している。２つの凸部４８は、ｘ方向において第１リード裏面１１１２を挟んで互いに離れて配置されている。一方の凸部４８は、第４樹脂面４４に接している。他方の凸部４８は、第３樹脂面４３に接している。
　本変形例によっても、半導体装置Ａ１５を面実装可能である。また、２つの凸部４８を利用して、第１リード裏面１１１２等の半導体装置Ａ１０の各部により正確に外部の物体を位置合わせすることができる。本変形例から理解されるように、凸部４８の個数は何ら限定されない。
　第２実施形態：
　図２５は、本開示の第２実施形態に係る半導体装置を示している。本実施形態の半導体装置Ａ２０は、封止樹脂４０が第１凹部４７１および第２凹部４７２を有さない点が、上述の実施形態と異なっている。
　本実施形態においては、第２樹脂面４２が、第３樹脂面４３および第４樹脂面４４と繋がっている。第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２それぞれの一部は、ｚ方向に見て第２樹脂面４２に重なる。第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２は、第２樹脂面４２よりもｚ方向一方側に位置する。第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２は、ｘ方向に見て封止樹脂４０とは重ならない。
　本実施形態によっても、半導体装置Ａ２０を面実装可能である。また、第２部１１２２、第５部１２２２、第８部１３２２および第１１部１４２２それぞれの一部がｚ方向に見て封止樹脂４０と重なることにより、半導体装置Ａ２０のｘ方向の実装面積を縮小することができる。
　第３実施形態：
　図２６は、本開示の第３実施形態に係る半導体装置を示している。本実施形態の半導体装置Ａ３０は、上述の接続部材３１，３２，３３を備えていない。
　本実施形態においては、第２リード１２のパッド部１２１の第２リード裏面１２１２が、半導体素子２０の第１電極２０１に導通接合されている。また、第３リード１３のパッド部１３１の第３リード裏面１３１２が、半導体素子２０の第３電極２０３に導通接合されている。また、第４リード１４のパッド部１４１の第４リード裏面１４１２が、半導体素子２０の第１電極２０１に導通接合されている。
　本実施形態によっても、半導体装置Ａ３０を面実装可能である。また、本実施形態から理解されるように、第２リード１２、第３リード１３および第４リード１４と半導体素子２０との具体的な導通形態は何ら限定されない。
　第４実施形態：
　図２７は、本開示の第４実施形態に係る半導体装置を示している。本実施形態の半導体装置Ａ４０は、第１リード１１の構成が上述した実施形態と異なっている。
　本実施形態の第１リード１１は、ダイパッド部１１１と第１部１１２１とのｚ方向における大きさが同じ（あるいは略同じ）である。また、第１リード１１は、連結部１１３を有する。連結部１１３は、ダイパッド部１１１と第１端子部１１２の第１部１１２１とを連結している。第１部１１２１が第３樹脂面４３を貫通しており、第２樹脂面４２からｚ方向一方側に離れている。本実施形態においては、第１リード主面１１１１のｚ方向における位置と、第１部１１２１のｚ方向の一方側を向く面、第２リード主面１２１１、第３リード主面１３１１および第４リード主面１４１１のｚ方向における位置とは、互いに異なっている。
　本実施形態によっても、半導体装置Ａ４０を面実装可能である。また、本実施形態から理解されるように、ダイパッド部１１１のｚ方向における大きさと、第１部１１２１のｚ方向における大きさとの関係は、何ら限定されない。
　本発明に係る半導体装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る半導体装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。本開示は、以下の付記に記載した実施形態を含む。
　付記１．
　半導体素子と、
　厚さ方向一方側を向き且つ前記半導体素子が搭載された第１リード主面および前記厚さ方向他方側を向く第１リード裏面を有するダイパッド部と、第１端子部と、を含む第１リードと、
　前記厚さ方向一方側を向く第１樹脂面、前記厚さ方向他方側を向く第２樹脂面および前記厚さ方向と直交する第１方向一方側を向く第３樹脂面を有し、前記半導体素子と前記ダイパッド部の一部とを覆う封止樹脂と、を備え、
　前記第１リード裏面は、前記第２樹脂面から露出し、
　前記第１端子部は、前記第３樹脂面から前記第１方向一方側に延出する第１部、前記第１部に対して前記厚さ方向一方側に位置し且つ実装に用いられる第２部、および前記第１部と前記第２部との間に介在する第３部を有し、
　前記第２部は、前記厚さ方向に見て前記封止樹脂に重なる、半導体装置。
　付記２．
　前記第２部は、前記第３部から前記第１方向一方側に延びている、付記１に記載の半導体装置。
　付記３．
　前記第３部は、前記第１部から前記厚さ方向の他方側に延びている、付記１または２に記載の半導体装置。
　付記４．
　前記第１リード裏面は、前記第２樹脂面と面一である、付記１ないし３のいずれかに記載の半導体装置。
　付記５．
　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹み且つ前記第１方向一方側に開口した第１凹部を有し、
　前記第２部の少なくとも一部が、前記第１凹部に収容されている、付記１ないし４のいずれかに記載の半導体装置。
　付記６．
　前記第２部の少なくとも一部が、前記厚さ方向に見て前記第２樹脂面に重なる、付記１ないし４のいずれかに記載の半導体装置。
　付記７．
　前記ダイパッド部は、前記第１端子部の前記第１部よりも、前記厚さ方向の大きさが大きい、付記１ないし６のいずれかに記載の半導体装置。
　付記８．
　前記第１部の片面は、前記第１リード主面と面一である、付記７に記載の半導体装置。
　付記９．
　前記半導体素子に接続された接続部材と、
　前記第１リードに対して前記第１方向他方側に位置し、前記厚さ方向一方側を向く第２リード主面を有するパッド部を含む、第２リードと、をさらに備え、
　前記接続部材は、前記第２リード主面に接続されている、付記１ないし８のいずれかに記載の半導体装置。
　付記１０．
　前記封止樹脂は、前記第１方向他方側を向く第４樹脂面を有し、
　前記第２リードは、前記第４樹脂面から前記第１方向他方側に延出する第４部、前記第４部に対して前記厚さ方向一方側に位置し且つ実装に用いられる第５部、および前記第４部と前記第５部との間に介在する第６部を含む第２端子部を有し、
　前記第５部は、前記厚さ方向に見て前記封止樹脂に重なる、付記９に記載の半導体装置。
　付記１１．
　前記第５部は、前記第６部から前記第１方向一方側に延びている、付記１０に記載の半導体装置。
　付記１２．
　前記第６部は、前記第４部から前記厚さ方向の一方側に延びている、付記１０または１１に記載の半導体装置。
　付記１３．
　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹み且つ前記第１方向他方側に開口した第２凹部を有し、
　前記第５部の少なくとも一部が、前記第２凹部に収容されている、付記１０ないし１２のいずれかに記載の半導体装置。
　付記１４．
　前記第５部の少なくとも一部が、前記厚さ方向に見て前記第２樹脂面に重なる、付記１０ないし１２のいずれかに記載の半導体装置。
　付記１５．
　前記第１リード主面と前記第２リード主面とは、前記厚さ方向における位置が同じである、付記１０ないし１４のいずれかに記載の半導体装置。
　付記１６．
　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹む溝を有する、付記１ないし１５のいずれかに記載の半導体装置。
　付記１７．
　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に突出する凸部を有する、付記１ないし１６のいずれかに記載の半導体装置。
Ａ１０，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５，Ａ２０，Ａ３０，Ａ４０：半導体装置
１０：導通部材　　　１１：第１リード
１２：第２リード　　　１３：第３リード
１４：第４リード　　　２０：半導体素子
２９：接合層　　　３０：半導体素子
３１：接続部材　　　３２：接続部材
３３：接続部材　　　４０：封止樹脂
４１：第１樹脂面　　　４２：第２樹脂面
４３：第３樹脂面　　　４４：第４樹脂面
４５：第５樹脂面　　　４６：第６樹脂面
４８：凸部　　　４９：溝
５２：樹脂裏面　　　９１：ヒートシンク
９２：回路基板　　　１１１：ダイパッド部
１１２：第１端子部　　　１１３：連結部
１２１：パッド部　　　１２２：第２端子部
１３１：パッド部　　　１３２：第３端子部
１４１：パッド部　　　１４２：第４端子部
２０１：第１電極　　　２０２：第２電極
２０３：第３電極　　　２０５：半導体層
４７１：第１凹部　　　４７２：第２凹部
９１９：シート材　　　９２１：はんだ
１１１１：第１リード主面　　　１１１２：第１リード裏面
１１１３：第１リード側面　　　１１１４：第１中間面
１１２１：第１部　　　１１２２：第２部
１１２３：第３部　　　１２１１：第２リード主面
１２１２：第２リード裏面　　　１２２１：第４部
１２２２：第５部　　　１２２３：第６部
１３１１：第３リード主面　　　１３１２：第３リード裏面
１３２１：第７部　　　１３２２：第８部
１３２３：第９部　　　１４１１：第４リード主面
１４１２：第４リード裏面　　　１４２１：第１０部
１４２２：第１１部　　　１４２３：第１２部
Ｇｚ：距離

Claims (17)

  1. 　半導体素子と、
    　厚さ方向一方側を向き且つ前記半導体素子が搭載された第１リード主面および前記厚さ方向他方側を向く第１リード裏面を有するダイパッド部と、第１端子部と、を含む第１リードと、
    　前記厚さ方向一方側を向く第１樹脂面、前記厚さ方向他方側を向く第２樹脂面および前記厚さ方向と直交する第１方向一方側を向く第３樹脂面を有し、前記半導体素子と前記ダイパッド部の一部とを覆う封止樹脂と、を備え、
    　前記第１リード裏面は、前記第２樹脂面から露出し、
    　前記第１端子部は、前記第３樹脂面から前記第１方向一方側に延出する第１部、前記第１部に対して前記厚さ方向一方側に位置し且つ実装に用いられる第２部、および前記第１部と前記第２部との間に介在する第３部を有し、
    　前記第２部は、前記厚さ方向に見て前記封止樹脂に重なる、半導体装置。
  2. 　前記第２部は、前記第３部から前記第１方向他方側に延びている、請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第３部は、前記第１部から前記厚さ方向の一方側に延びている、請求項１または２に記載の半導体装置。
  4. 　前記第１リード裏面は、前記第２樹脂面と面一である、請求項１ないし３のいずれかに記載の半導体装置。
  5. 　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹み且つ前記第１方向一方側に開口した第１凹部を有し、
    　前記第２部の少なくとも一部が、前記第１凹部に収容されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の半導体装置。
  6. 　前記第２部の少なくとも一部が、前記厚さ方向に見て前記第２樹脂面に重なる、請求項１ないし４のいずれかに記載の半導体装置。
  7. 　前記ダイパッド部は、前記第１端子部の前記第１部よりも、前記厚さ方向の大きさが大きい、請求項１ないし６のいずれかに記載の半導体装置。
  8. 　前記第１部の片面は、前記第１リード主面と面一である、請求項７に記載の半導体装置。
  9. 　前記半導体素子に接続された接続部材と、
    　前記第１リードに対して前記第１方向他方側に位置し、前記厚さ方向一方側を向く第２リード主面を有するパッド部を含む、第２リードと、をさらに備え、
    　前記接続部材は、前記第２リード主面に接続されている、請求項１ないし８のいずれかに記載の半導体装置。
  10. 　前記封止樹脂は、前記第１方向他方側を向く第４樹脂面を有し、
    　前記第２リードは、前記第４樹脂面から前記第１方向他方側に延出する第４部、前記第４部に対して前記厚さ方向一方側に位置し且つ実装に用いられる第５部、および前記第４部と前記第５部との間に介在する第６部を含む第２端子部を有し、
    　前記第５部は、前記厚さ方向に見て前記封止樹脂に重なる、請求項９に記載の半導体装置。
  11. 　前記第５部は、前記第６部から前記第１方向一方側に延びている、請求項１０に記載の半導体装置。
  12. 　前記第６部は、前記第４部から前記厚さ方向の一方側に延びている、請求項１０または１１に記載の半導体装置。
  13. 　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹み且つ前記第１方向他方側に開口した第２凹部を有し、
    　前記第５部の少なくとも一部が、前記第２凹部に収容されている、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の半導体装置。
  14. 　前記第５部の少なくとも一部が、前記厚さ方向に見て前記第２樹脂面に重なる、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の半導体装置。
  15. 　前記第１リード主面と前記第２リード主面とは、前記厚さ方向における位置が同じである、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の半導体装置。
  16. 　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に凹む溝を有する、請求項１ないし１５のいずれかに記載の半導体装置。
  17. 　前記封止樹脂は、前記第２樹脂面から前記厚さ方向に突出する凸部を有する、請求項１ないし１６のいずれかに記載の半導体装置。
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