WO2023090395A1 - 冷却床部材 - Google Patents

Abstract

冷却床部材（１００Ａ）は、電池セルを冷却する冷却床部材（１００Ａ）であって、金属床下材（１０１）と、平板状金属床板（１０２）と、熱可塑性樹脂組成物（１０６）である仕切部材（１０５）と、を有し、金属床下材（１０１）、平板状金属床板（１０２）、及び仕切部材（１０５）によって囲まれた領域が、冷却液が流れる冷却液流路（１０４）である。金属床下材（１０１）または平板状金属床板（１０２）の少なくとも一方は、ポリプロピレン層（１６０）、もしくは、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層（１６１）を有する。金属床下材（１０１）または平板状金属床板（１０２）の少なくとも一方は、ポリプロピレン層（１６０）もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層（１６１）と、熱可塑性樹脂組成物（１０６）との間の相溶層（１４０）を介して、仕切部材（１０５）に接合される。

Description

冷却床部材

　本開示は、冷却床部材に関する。本願は、２０２１年１１月１７日に、日本に出願された特願２０２１－１８７２５９号に基づき優先権を主張し、これらの内容をここに援用する。

　近年、世界中で燃費規制が厳格化され、自動車業界では電動化を推し進められている。電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＥＶ）及びハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＨＥＶ）では、航続距離の延長を狙い、大容量且つ急速充電対応のバッテリを搭載するニーズが高まっている。急速充電バッテリ（電池）は利用条件によって自己発熱を生ずるとともに、使用温度範囲が定められている。電池を構成するセルは高温になると内部の化学物質の変化などにより容量の低下が著しくなるため、使用上限温度が規定されている。そのため、電池の温度が上限温度を超えないように電池の冷却システムを有することが多く、現行の多くのＥＶ車及びＨＥＶ車では空冷による冷却方法が採用されている。一方で効率よくバッテリ温度上昇を抑える必要があり、大容量化に伴い冷却システムには水冷構造の採用が検討されている。また、自動車の航続距離を伸ばすためには、電池セルの数を多くすると共に冷却システムの重量を低減することが求められる。

　冷却システムの水冷構造として、例えば特許文献１では、内部に流路を有する２つのプレートを向かい合わせに接合して構成されるパネルが開示されている。２つのプレートは、流路の中心を通る平面で分割された同じ形状をしている。パネル内部に形成された流路に冷媒を流通させて、冷却対象を冷却する。流路はパネル内部を蛇行している。

特許第６０６４７３０号公報

　特許文献１の構成の場合、パネル内部の流路の作成が複雑であり製造コストが掛かる。すなわち、パネル内部の蛇行する流路は、例えばプレートの内面を溝加工することで形成される。また、２つのプレートは同じ形状のため、２つのプレートに対してそれぞれ溝加工が必要となる。プレートは溝加工を行うための厚さが必要となり、パネルの重量が増す。また、流路が形成されていない範囲をろう付で全て接合するが、ろう付が不十分な場合、冷媒（水）が漏れる虞がある。冷媒が漏れた場合、電池セル及び冷却システムを収納するバッテリパック内に水が溜まり、電池セルがバッテリパック内で水没状態となる虞がある。
　特許文献１に記載の接着接合の場合、接着剤と樹脂との間に界面が存在し、この境界部分に冷却水が浸入することで、接着強度が低下する問題がある。

　本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易で、冷媒の漏れを抑制することができ、軽量で、且つ冷却効率に優れた冷却床部材を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上述の課題を解決すべく、製造が容易で、冷媒の漏れを抑制し、軽量で、且つ冷却効率に優れた冷却床部材を鋭意検討した。その結果、本発明者らは、接着樹脂皮膜が塗布された金属薄板間に仕切部材（インサート）を挿入し、金属薄板間と仕切部材で形成される空間に冷媒を流し、金属薄板と仕切部材との間に相溶層を形成することで、溝加工及びプレス加工等の加工を行わずに、製造が容易で、冷媒の漏れを抑制することができ、軽量で、且つ冷却効率に優れた冷却床部材を得ることができることを見出した。

　本開示は上記の知見に鑑みてなされた。本開示の要旨は以下の手段を採用する。
　（１）本開示の一実施形態に係る冷却床部材は、
　上方に載置された電池セルを冷却する冷却床部材であって、
　金属床下材と、
　前記金属床下材に対向配置され、外表面が前記電池セルと接する平板状金属床板と、
　前記金属床下材と前記平板状金属床板との間に配置され、熱可塑性樹脂組成物である仕切部材と、
を有し、
　前記金属床下材、前記平板状金属床板、及び前記仕切部材によって囲まれた領域が、冷却液が流れる冷却液流路であり、
　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、酸変性ポリプロピレンを含むポリプロピレン層、もしくは、ポリカーボネートユニットとポリウレタンからなるポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有し、
　前記ポリプロピレン層または前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層の膜厚は、０．２μｍ以上であり、
　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリプロピレン層もしくは前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層と、前記熱可塑性樹脂組成物との間の相溶層を介して、前記仕切部材に接合される。

　上記の構成からなる冷却床部材によれば、金属床下材と平板状金属床板との間に仕切部材を配置して、相溶層を形成する構造であるので、溝加工及びプレス加工等の加工が不要となる。このような構成より、冷媒の漏れを抑制することができ、また軽量化することができる。さらに、外表面が電池セルと接する金属床板が平板状であるので、電池セルと冷却床部材とを密着させることができ、また電池セルを隙間なく密集して冷却床部材の上面に設置することができるので、効率良く電池セルを冷却することができる。さらに、この冷却床部材は、金属床下材と平板状金属床板がポリプロピレン層またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有し、これらの層と仕切部材を熱圧着により接着するので、接着のための接着剤やシール処理等の工程を削減することができる。すなわち、製造が容易となる。

　（２）上記（１）において、以下の構成を採用してもよい：
　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリプロピレン層を有し、前記仕切部材は、ポリエチレン系樹脂組成物、ポリプロピレン系樹脂組成物、のいずれかである。
　（３）上記（１）において、以下の構成を採用してもよい：
　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有し、前記仕切部材は、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂組成物、ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物、メタアクリル酸系樹脂組成物、ポリアセタール系樹脂組成物のいずれかである。
　（４）上記（１）から（３）のいずれか１項において、以下の構成を採用してもよい：　前記金属床下材の外周縁と前記平板状金属床板の外周縁とは直接連続接合されている。
　（５）上記（１）から（３）のいずれか１項において、以下の構成を採用してもよい：　前記金属床下材と前記平板状金属床板とは鋼材である。
　（６）上記（１）から（３）のいずれか１項において、以下の構成を採用してもよい：　前記金属床下材及び前記平板状金属床板は亜鉛系めっき鋼板またはアルミ系めっき鋼板である。
　（７）上記（１）から（３）のいずれか１項において、以下の構成を採用してもよい：
　前記相溶層の厚みは、２５ｎｍ以上である。
　（８）上記（１）から（３）のいずれか１項において、以下の構成を採用してもよい：
　前記相溶層の縁部にばりを有する。

　本開示によれば、製造が容易で、冷媒の漏れを抑制することができ、軽量で、且つ冷却効率に優れた冷却床部材を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る冷却床部材が適用されるバッテリパックの概略構成の一例を示す分解斜視図である。 同実施形態に係る冷却床部材の概略構成を説明する分解斜視図である。 （ａ）は同実施形態に係る冷却床部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ－Ａ’で見た場合の切断端面図、（ｃ）は（ｂ）の矢視ａ－ａ’で見た場合の断面図である。 同実施形態に係る冷却床部材の相溶層の概略構成を説明するための切断端面を示す説明図である。 本開示の第２実施形態に係る冷却床部材の概略構成を説明する分解斜視図である。 （ａ）は同実施形態に係る冷却床部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ－Ｂ’で見た場合の切断端面図、（ｃ）は（ｂ）の矢視ｂ－ｂ’で見た場合の断面図である。 本開示の一実施形態に係る冷却床部材における金属床下材及び平板状金属床板の接合方法の一例を説明する図であり、冷却床部材の断面図である。 本開示の一実施形態に係る冷却床部材における金属床下材及び平板状金属床板の接合方法の一例を説明する図であり、冷却床部材の断面図である。 本開示の一実施形態に係る冷却床部材における金属床下材及び平板状金属床板の接合方法の一例を説明する図であり、冷却床部材の断面図である。 本開示の第３実施形態に係るバッテリケース一体型冷却流路の概略構成の一例を示す分解斜視図である。

　本開示の各実施形態に係る冷却床部材について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、各実施形態において共通する構成要素には同一符号を付してそれらの重複説明を省略する場合がある。ただし、本開示は本実施形態に開示の構成のみに制限されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。なお、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。「超」又は「未満」を用いて表される数値範囲は、その値が数値範囲に含まれない範囲を意味する。また、化学組成に関する「％」は、特に断りがない限り「質量％」を意味する。

　以下の説明では、平面視における冷却床部材の長手方向をＸ方向、冷却床部材の幅方向をＹ方向、冷却床部材の厚さ方向をＺ方向とする。

　図１は、各実施形態に係る冷却床部材１００が適用されるバッテリパック１の概略構成の一例を示す分解斜視図である。
　図１に示すように、バッテリパック１は主に、上側カバー２と、電池セル３と、冷却床部材１００Ａと、下側カバー（バッテリケース）４と、を備える。上側カバー２は電池セル３を上側から覆う。冷却床部材１００の上面に電池セル３が密着して配置される。下側カバー４は冷却床部材１００と電池セル３を下側から格納する。
　図１においては、冷却床部材１００の長手方向（Ｘ方向）、幅方向（Ｙ方向）、厚さ方向（Ｚ方向）は、それぞれバッテリパック１の長手方向、幅方向、厚さ方向と同じ方向である。図１において、Ｚ方向プラス側が上側、Ｚ方向マイナス側が下側である。

　図１においては、Ｘ方向に２つの電池セル３を配置することが図示されているが、電池セル３の数はＸ方向に２つに限られるものではない。例えば、電池セル３は、Ｘ方向に３つ以上配置してもよく、Ｙ方向に２つ以上配置してもよい。電池セル３は、１つであってもよい。

［第１実施形態］
　図２Ａ及び図２Ｂを参照して、第１実施形態に係る冷却床部材１００Ａについて説明する。
　図２Ａは、同実施形態に係る冷却床部材１００Ａの概略構成を説明する分解斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに、平板状金属床板１０２が金属床下材１０１に接合した状態を示す図である。
　冷却床部材１００Ａの上方に電池セル３が載置される。冷却床部材１００Ａは、金属床下材１０１と、平板状金属床板１０２と、を有する。平板状金属床板１０２は金属床下材１０１に対向配置され、平板状金属床板１０２の外表面が電池セル３と接する。冷却床部材１００Ａは、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との間に配置され、熱可塑性樹脂組成物１０６である仕切部材（インサート）１０５を有する。金属床下材１０１、平板状金属床板１０２、及び仕切部材１０５によって囲まれた領域が、冷却液が流れる冷却液流路１０４である。平板状金属床板１０２の表面のうち、金属床下材１０１に対して反対側の表面が電池セル３と接する。このような構成により、冷却床部材１００Ａは、冷却液流路１０４に流れる冷却液により、平板状金属床板１０２上に載置した電池セル３を冷却する。

　金属床下材１０１は、例えばアルミニウム合金材、鋼材である。金属床下材１０１にアルミニウム合金材を使用した場合、鋼材に比べて軽量ではあるものの、板厚を厚くする必要があるため、バッテリパック全体をコンパクトに纏めることができない。またアルミニウム合金材は鋼材に比べて高価である。このような観点より、金属床下材１０１は、鋼材が好ましい。金属床下材１０１は、路面干渉性に優れ、且つ薄肉化でスペースを有効に確保できる高強度鋼材がより好ましい。高強度鋼材は、５９０ＭＰａ級以上の鋼材である。　金属床下材１０１の厚さは０．５ｍｍから３．２ｍｍである。軽量化及び強度の観点からは０．８から１．６ｍｍが好ましい。

　平板状金属床板１０２は特に冷却性能が求められる。平板状金属床板１０２は、例えばアルミニウム合金材、鋼材である。平板状金属床板１０２にアルミニウム合金材を使用した場合、鋼材に比べて軽量ではあるものの、板厚を厚くする必要があるため、バッテリパック全体をコンパクトに纏めることができない。またアルミニウム合金材は鋼材に比べて高価である。このような観点より、平板状金属床板１０２は、鋼材が好ましい。平板状金属床板１０２は、冷却性能に優れ、且つ薄肉化でスペースを有効に確保できる高強度鋼材がより好ましい。
　平板状金属床板１０２の厚さは薄肉が望ましいが、振動等からの部品接触により損傷を受けるので、０．２ｍｍから２．６ｍｍである。冷却性能、軽量化及び強度の観点から、平板状金属床板１０２の厚さは０．４ｍｍから１．０ｍｍが好ましい。

　平板状金属床板１０２の外表面は平板状、すなわち凹凸形状ではない。電池セル３と接する平板状金属床板１０２の外表面が平板状であるので、電池セル３と冷却床部材１００Ａとを全面接触するように密着させることができる。また平板状金属床板１０２の外表面が平板状であるので、電池セル３の配置に制約が生じない。すなわち、電池セル３を隙間なく密集して冷却床部材１００Ａの上面に設置することができる。平板状金属床板１０２の外表面が平板状であることにより、効率良く電池セル３を冷却することができる。又、特別な形状加工を施す必要なく平板を利用できるため、加工コストを削減できる。

　金属床下材１０１と平板状金属床板１０２は、耐食性の観点から同じ金属であることが好ましい。金属床下材１０１と平板状金属床板１０２を同じ金属とすることで、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との接続部に生じる異種金属接触腐食による劣化、又は異種金属溶融接合による接合強度低下を回避することができる。

　下側カバー４と平板状金属床板１０２は、一体成型で作られてもよい。

　冷却床部材１００Ａは、腐食が進行しやすい環境である車体の底面部分に搭載されるため、耐食性に優れた鋼板が好ましい。金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２は、亜鉛（Ｚｎ）系めっき鋼板またはアルミ（Ａｌ）系めっき鋼板が好ましい。亜鉛（Ｚｎ）系めっき鋼板の一例として、Ｚｎ－０．２質量％Ａｌめっき鋼板、Ｚｎ－０．０９質量％Ａｌめっき鋼板、Ｚｎ－６質量％Ａｌ－３質量％Ｍｇめっき鋼板、Ｚｎ－１１質量％Ａｌ－３質量％Ｍｇ－０．２質量％Ｓｉめっき鋼板、アルミ（Ａｌ）系めっき鋼板の一例としてＡｌ－９質量％Ｓｉめっき鋼板が挙げられる。亜鉛（Ｚｎ）系めっき鋼板の中で特に好ましい材料としては、亜鉛（Ｚｎ）－アルミ（Ａｌ）－マグネシウム（Ｍｇ）系合金めっき鋼板である。

　金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方は、酸変性ポリプロピレンを含むポリプロピレン層１６０、もしくは、ポリカーボネートユニットとポリウレタンからなるポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を有する。以下、酸変性ポリプロピレンを含むポリプロピレン層１６０、もしくは、ポリカーボネートユニットとポリウレタンからなるポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を皮膜層とも称す。金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方の内面側に、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を有する。
　金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２の両方に酸変性ポリプロピレンを４０質量％以上含むポリプロピレン層１６０、もしくは、ポリカーボネートユニットを１５～８０質量％含むポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を有してもよい。

　上記ポリプロピレン層１６０は、酸変性ポリプロピレンを含む。酸変性ポリプロピレンは、ポリプロピレンの構成単位中にカルボキシル基またはその無水物基が導入されたポリプロピレンである。酸変性ポリプロピレンは、カルボキシル基などの、金属素形材と水素結合する官能基を有することから、金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体との両方に十分な接着性を有する。酸変性ポリプロピレンは、カルボキシル基以外の、金属素形材と水素結合する他の官能基をさらに有していてもよい。

　前記ポリプロピレン層及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層には、必要に応じてエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン樹脂なども添加してよい。これらの樹脂を添加することで、皮膜層の物性を調整することができる。また、皮膜の加工性向上を目的にポリエチレンワックスなどのワックスを添加することもできる。

　ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１は、プラスチックとの優れた接合性を有する特殊表面改質鋼板である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１は、接着剤やねじを用いず熱圧着で直接プラスチックに接合できるため、省力化や工程を削減できる。また、ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１は、寸法精度が高い。

　図２Ａ及び図２Ｂに示すように、金属床下材１０１の内面側及び平板状金属床板１０２の内面側に、ポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が塗布される。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、０．２μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、ポリプロピレン層及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層が金属素形材表面を均一に覆い、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物１０６の成形体との接合力を確保する観点から０．２μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、好ましくは２．０μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、１０μｍ以下が好ましい。膜厚を厚くすることにより、熱可塑性樹脂組成物１０６との密着性が向上するが、膜厚を１０μｍ超としても、著しい性能向上は認められず、また、製造面およびコスト面からも不利である。

　ポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が塗布された金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との間に、後述する仕切部材１０５を熱圧着する。仕切部材１０５をポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１に熱圧着により接着するので、接着剤やねじを用いずに接合することができ、製造が容易となる。

　ポリプロピレン層１６０又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と仕切部材１０５との間には、相溶層１４０が設けられる。相溶層１４０については後ほど詳述する。なお、図２Ｂでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方にポリプロピレン層１６０又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。又、図２Ｂでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方に相溶層１４０が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。

　電池セル３は冷却床部材１００Ａの上方に載置される。電池セル３は、例えばリチウムイオン電池である。電池セル３は直方体状である。複数の電池セル３がＸ方向に並んでもよい。複数の電池セル３がＹ方向に並んでもよい。複数の電池セル３がＺ方向に積み重ねられてもよい。なお、電池セル３は冷却床部材１００Ａの上方に載置されるが、電池セル３が、冷却床部材１００Ａの上方に直接、載置される場合だけでない。例えば、電池セル３を束ねて収納するバッテリケース（図示なし）を冷却床部材１００Ａの上方に載置する場合も含まれる。この場合、バッテリケースが、電池セル３から冷却床部材１００Ａに熱伝導が可能な程度の熱伝導率や厚さなどを備えていることが好ましい。

　金属床下材１０１と平板状金属床板１０２とを向かい合わせにして仕切部材１０５を配置した状態で、金属床下材１０１の外周縁と平板状金属床板１０２の外周縁とが接合される。これにより、冷却床部材１００Ａの内部に冷却液流路１０４が形成される。図２Ａでは、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２とが接合されていない状態を示す。図２Ｂでは、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２とが接合されている状態を示す。

　冷却液流路１０４には冷媒（冷却液）が流れる。
　冷却液流路１０４の高さ（Ｚ方向の長さ）が長い場合には多くの冷媒を流すことができるが、軽量化及び冷却効率の観点から１ｍｍから１０ｍｍである。より好ましくは、冷却液流路１０４の高さは１ｍｍから５ｍｍである。

　冷却液流路１０４には、冷媒を供給する供給管（図示なし）と、冷媒を排水する排水管（図示なし）が設けられる。供給管と排水管は金属床下材１０１を介して冷却液流路１０４に接続されることが好ましい。これらは、冷却液流路１０４の概ね両末端にそれぞれ接続されるか、もしくは、冷却液流路１０４の概ね中間に供給管を位置し、冷却液流路１０４の両端部に複数以上の排水管を設けるなど冷却設計により配置される。供給管から供給される冷媒が冷却液流路１０４を流れて排水管から排水され、冷媒が冷却装置（図示なし）により冷却された後に再び供給管から冷却液流路１０４に供給される。

　仕切部材１０５は、複数並置されることで冷却液流路１０４を形成し、その流路の長さや経路によって冷媒の流れる向きを揃えるように制御できる。仕切部材１０５を適切に配置することで、効率良く電池セル３を冷却することができる。

　仕切部材１０５は熱可塑性樹脂組成物１０６である。この場合、冷却液流路１０４は熱可塑性樹脂組成物１０６により形成される。熱可塑性樹脂組成物１０６は、例えばポリエチレン系樹脂組成物のニポロンハード１０００（溶融温度１３４℃；東ソー株式会社）である。

　仕切部材１０５は、所望する冷却液流路１０４の形状に合わせて作成することが容易であり、レイアウト設計自由度が高い。さらに、流路の形状を目視で確認することが容易である。

　図３は、同実施形態に係る冷却床部材１００Ａの相溶層１４０の概略構成を説明するための切断端面を示す説明図である。相溶層１４０は、金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方と仕切部材１０５との間に形成される。金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方は、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と、熱可塑性樹脂組成物１０６との間の相溶層１４０を介して、仕切部材１０５に接合される。相溶層１４０は、金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方と仕切部材１０５とに亘って形成される。相溶層１４０は、金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方と仕切部材１０５との接合面の全体に亘って形成される。
　本実施形態においては、図３に示すように、相溶層１４０は金属床下材１０１と仕切部材１０５との間に形成される。詳細には、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間に、相溶層１４０が形成される。ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６とは、熱圧着の際に互いに樹脂が溶融し、相溶層１４０が形成されることで接着する。
　相溶層１４０は、熱圧着の際に、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６とに圧力が加えられ、Ｘ方向に沿って形成される。相溶層１４０は、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との接合面に沿って、略一定の厚さｔ（ｎｍ）を有して形成される。相溶層１４０の厚さｔは、Ｚ方向の長さ（ｎｍ）である。
　なお、相溶層とは、熱圧着により樹脂同士が溶融しあった層である。相溶層１４０が形成されると、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間の界面が存在しない。

　相溶層１４０の厚さｔは、例えば、熱圧着の熱を与える時間を調節することで、変化させることができる。熱圧着の熱を与える時間を長くすることで、相溶層１４０の厚さｔが厚くなる。熱圧着の熱を与える時間を短くすることで、相溶層１４０の厚さｔが薄くなる。相溶層１４０を有することで、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間から冷媒が浸入することを抑制することができる。相溶層１４０の厚さｔは２５ｎｍ以上が好ましい。相溶層１４０の厚さｔを２５ｎｍ以上とすることで、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の樹脂分子鎖と熱可塑性樹脂組成物１０６の分子鎖が十分に絡み合うため、密着性が向上する。相溶層１４０の厚さｔは、密着性向上の観点より、１００ｎｍ以上がより好ましく、より好ましくは２５０ｎｍである。
　また、相溶層１４０の厚さｔは、ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１、及び熱可塑性樹脂組成物１０６の樹脂の種類、または接合時の温度等によっても調節できる。

　相溶層１４０の厚みは皮膜層と熱可塑性樹脂組成物１０６（仕切部材１０５）の接合面を含む断面を電子マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）元素分析し、樹脂層特有の原子組成から熱可塑性樹脂組成物１０６特有の原子組成へと変化していく相の厚みから算出する。具体的には、当該接合面を含む断面を電子マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）で元素分析して、相溶層１４０の厚みを確認する。前処理として、当該接合面を含む断面に対しＡｒミリングにて断面加工を行い、ついで収束イオンビーム（ＦＩＢ）加工にて厚さ５００ｎｍ程度の薄片を作製し、得られた断面をオウミウム蒸着する。ＥＰＭＡ分析は、例えば、株式会社島津製作所製、ＥＰＭＡ－８０５０Ｇを使用し、加速電圧１５ｋＶ、照射電流１００ｎＡにて行う。ラインプロファイルにて原子組成を確認し、相溶層１４０の厚みを算出する。

　上記の構成からなる冷却床部材１００Ａによれば、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との間に仕切部材１０５を配置する構造であるので、溝加工及びプレス加工等の加工が不要となる。これにより、冷媒の漏れを抑制することができ、また軽量化することができる。さらに、外表面が電池セル３と接する金属床板が平板状であるので、電池セル３と冷却床部材１００Ａとを密着させることができ、また電池セル３を隙間なく密集して冷却床部材１００Ａの上面に設置することができるので、効率良く電池セルを冷却することができる。さらに、仕切部材１０５をポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１に熱圧着するので、接着剤やねじを用いずに接合することができるので、製造が容易となる。

　冷却床部材１００Ａは、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間に、相溶層１４０が形成される構成である。冷却床部材１００Ａは、相溶層１４０を有することにより、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間の界面が存在しない。これにより、接合界面部分へ冷媒が浸入せず、接着強度耐久性に優れる。
　熱圧着により接着時に相溶層１４０を形成するため、一時的にポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１または熱可塑性樹脂組成物１０６の軟化点に到達したとしても、すぐにポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６の剥離が起こらず、一定の密着性を有した状態であるため、接着材と比べて密着性に優れる。

　ばり１４１が、図３に示すように、相溶層１４０の縁部において形成されることが好ましい。ばり１４１は、熱圧着の際に仕切部材１０５に圧力が加えられることで発生する。ばり１４１は、相溶層１４０の縁部において、仕切部材１０５の外側に向かって突出する形状である。
　相溶層１４０の縁部においてばり１４１が形成されることで、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６との間から冷媒が浸入することをより抑制することができる。
　ばり１４１の形成の有無は、熱圧着の温度及び圧力に影響する。図３では、ばり１４１が形成された一例を示したがこれに限らず、ばり１４１が形成されなくても良い。又、図３では金属床下材１０１と仕切部材１０５との間に相溶層１４０が形成された一例を示しているがこれに限らず、平板状金属床板１０２と仕切部材１０５の間に相溶層１４０が形成されてもよい。あるいは金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２のそれぞれと仕切部材１０５との間に相溶層１４０が形成されてもよい。

　本実施形態では、図２Ａに示すように、冷却液流路１０４が蛇行するように仕切部材１０５を配置している。蛇行するように配置された仕切部材１０５に沿って冷媒が流れることで、より効率良く電池セル３を冷却することができる。

　図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態では、冷却液流路１０４はＹ方向が長手方向となるように蛇行しているが、蛇行する方向はこれに限らない。例えば、冷却液流路１０４は、Ｘ方向が長手方向となるように蛇行してもよい。さらには、冷却液流路１０４が蛇行しなくてもよい。

　図５Ａから図５Ｃは、本実施形態に係る冷却床部材１００Ａにおける金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との接合方法の一例を説明する図であり、冷却床部材１００Ａの断面図である。
　金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとは水密接合（直接連続接合）され、接合部１３０が形成される。直接連続接合とは、水が密閉され、水圧がかかっても漏れないようになっている接合である。金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとが直接連続接合されることにより、冷媒が冷却床部材１００Ａから漏れるのを防ぐ。

　接合部１３０は、例えば連続溶融接合、連続圧接、連続シール接合である。金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとを、連続的に接合する。連続溶融接合とは、例えば、抵抗シーム溶接、レーザ溶接、アーク溶接、プラズマ溶接等による連続融接である。連続圧接とは、電磁圧接、超音波接合、摩擦撹拌接合等による固相接合である。連続シール接合とは、巻き締め、ハゼ折りなどのシーミング加工(機械的接合)による接合である。

　図示しないが、供給管及び排水管は、例えば金属床下材１０１を介して冷却液流路１０４に接続される。具体的には、金属床下材１０１に設けられた孔に供給管及び排水管が直接連続接合され、当該孔を介して供給管及び排水管と冷却液流路１０４が接続される。

　図５Ａは、金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとが溶接されている状態を示す。図５Ｂは、金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとがハゼ折りされている状態を示す。金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとは、カシメ加工されてもよい。また、図５Ｃに示すように、平板状金属床板１０２は下側カバー４であってもよい。下側カバー４と金属床下材１０１の間に仕切部材１０５を挿入し接合することで冷却床部材となる。仕切部材１０５と接着する下側カバー４の面は、ポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を有することが好ましく、その場合、上述のように相溶層１４０が設けられる。なお、図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方にポリプロピレン層１６０又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。又、図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方に相溶層１４０が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。

　金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａとが直接連続接合によって接合部１３０が形成されることによって、冷媒が漏れることを防ぎ、冷却床部材１００Ａの上に載置される電池セル３が水没することを回避できる。たとえ冷媒が漏れた場合でも、連続溶融接合若しくは連続シール接合しているので、金属床下材１０１の外周縁１０１ａと平板状金属床板１０２の外周縁１０２ａの補修だけで冷媒の漏れを改善できる。

　金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方は、ポリプロピレン層１６０を有し、仕切部材１０５は、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂組成物のいずれかが好ましい。

　金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方は、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１を有し、仕切部材１０５は、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂組成物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂組成物、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂組成物、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂組成物、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂組成物、メタアクリル酸（ＰＭＭＡ）系樹脂組成物、ポリアセタール（ＰＯＭ）系樹脂組成物のいずれかが好ましい。

　熱可塑性樹脂組成物１０６は、成形収縮率や材料強度、機械的強度、耐傷付き性などの観点から、無機フィラー等を含んでいてもよい。無機フィラーは、熱可塑性樹脂組成物１０６の成形体の剛性を向上させる。無機フィラーの種類は、特に限定されず、既知の物質を使用することができる。無機フィラーの例には、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド樹脂などの繊維系フィラー；カーボンブラック、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、タルク、ガラス、粘土、リグニン、雲母、石英粉、ガラス球などの粉フィラー；炭素繊維やアラミド繊維の粉砕物などが含まれる。無機フィラーの配合量は、特に限定されないが、５～５０質量％の範囲内が好ましい。無機フィラーは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　バッテリパック１に搭載させる電池セル３に使用される電解液の劣化温度は、一般的に６０℃前後と言われる。そのため、電池セルの一時的な温度上昇を考慮して、冷却床部材１００Ａの使用温度の上限値を７５℃とした。熱可塑性樹脂組成物１０６である仕切部材１０５は、熱を加えると軟化、変形する性質を持つため、熱可塑性樹脂組成物１０６は、７５℃未満で熱変形しない樹脂を使用することが好ましい。好ましい熱可塑性樹脂組成物１０６は、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂組成物、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂組成物、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂組成物、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂組成物である。
　また、ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の熱変形温度は８０℃から１００℃のため、冷却床部材１００Ａにおいて熱によるポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の変形は発生しない。
　また、ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６は熱圧着による接着時に相溶層を形成するため、一時的にポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１または熱可塑性樹脂組成物１０６の軟化点に到達したとしても、すぐにポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６の剥離が起こらず、一定の密着性を有した状態であるため、接着材と比べて密着性に優れる。

　ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６を熱圧着する際には、ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６の少なくともどちらか一方が溶融する温度で熱圧着することが好ましい。どちらか一方もしくは両方が溶融することで、ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６の間に相溶層が形成され、接着される。熱圧着を行うときの圧力条件は特に限定されないが、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と熱可塑性樹脂組成物１０６が接しており、熱可塑性樹脂組成物１０６が変形しない圧力であればよい。

　ポリプロピレン層１６０、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１、熱可塑性樹脂組成物１０６を射出成形で接着する場合、冷却床部材として製造が困難となる場合がある。冷却床部材は、実際にはメートルオーダー（メートル単位のスケール）で製造されることが想定されるが、このようなサイズに対応可能な射出成形設備を導入する場合には、射出成形設備の他に、射出成形設備に対応する金型を作製する必要があり、高額な費用を要する。また、射出成形で冷却床部材を作製することは、熱圧着で作製する場合に比べて非効率である。例えば、射出成形で金属床下材に熱可塑性樹脂組成物を接着する工程（例えば、金型内に金属床下材を配置した状態で、金型内に熱可塑性樹脂組成物を射出する工程）、及び熱圧着で当該熱可塑性樹脂組成物と平板状金属床板と接着する工程、が必要となり、射出工程及び熱圧着工程の２工程が必要となる。
　一方、熱圧着で作製する場合、仕切部材を金属床下材及び平板状金属床板に配置した後、熱圧着する１工程で作製可能である。
　このように、冷却床部材１００Ａは、射出成形よりも熱圧着の方が効率的に作製することができる。

　金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２と仕切部材１０５との線膨張係数が異なるため、温度変化に対する膨張収縮時に接触界面で発生するひずみを緩和できる。このため、安定した冷却液流路１０４を維持できる。さらに、金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２の面外変形が少なく、金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２の形状を平坦に維持しやすい。
　また、仕切部材１０５と、金属床下材１０１及び平板状金属床板１０２とに溶接個所がないことから、溶接部近傍に形成されるピンホール等の溶接欠陥からの冷媒の漏れを回避することができる。

［第２実施形態］
　図４Ａ及び図４Ｂを参照して、第２実施形態に係る冷却床部材１００Ｂについて説明する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態では、仕切部材１０５が、樹脂が被覆された被覆樹脂１２０である点において、第１実施形態と相違する。被覆樹脂１２０は、熱可塑性樹脂組成物である。

　図４Ａは、本実施形態に係る冷却床部材１００Ｂの概略構成を説明する分解斜視図である。図４Ａでは、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２とが接合されていない状態を示す。図４Ｂでは、金属床下材１０１の外周縁と平板状金属床板１０２の外周縁とが接合されている状態を示す。

　本実施形態では、金属床下材１０１と平板状金属床板１０２の一方の表面上に被覆された樹脂（被覆樹脂１２０）の一部を剥離することで、冷却液流路１０４を形成する。図４Ａの（ａ）は、金属床下材１０１の上面に樹脂が被覆された状態を示し、被覆樹脂１２０を剥離する前の状態である。図４Ａの（ｂ）は被覆樹脂１２０を一部剥離した状態を示す。
　例えば、図４Ａの（ａ）で示すように、金属床下材１０１の一方の面（金属床下材１０１の上面）に樹脂が被覆される。次に、被覆された樹脂の一部を剥離して流路を形成し、平板状金属床板１０２を樹脂上に重ねて、金属床下材１０１の外周縁と平板状金属床板１０２の外周縁を直接連続接合する。これにより、剥離されずに残った樹脂が仕切部材１０５となり、剥離された後の経路が冷却液流路１０４となる。又、上述と同様に、冷却液流路１０４に供給管(図示なし)及び排出管（図示なし）が設けられる。

　例えば、樹脂は、予め金属床下材１０１に被覆される。樹脂を金属床下材１０１に被覆する方法は、例えば熱圧着で被覆する。もしくは、スリットコートやディップコートで被覆する。

　被覆樹脂の厚さは、１ｍｍから７ｍｍである。水路形状や必要水量によるが成形性の観点から、被覆樹脂の厚さは５ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは、被覆樹脂の厚さは３ｍｍ以下である。
　被覆樹脂は、例えばカッター、抜き加工、又はレーザ加工で剥離する。

　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、金属床下材１０１の内面側及び平板状金属床板１０２の内面側に、ポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が塗布される。
　ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、０．２μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が金属素形材表面を均一に覆い、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物１０６の成形体との接合力を確保する観点から０．２μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、好ましくは２．０μｍ以上である。ポリプロピレン層１６０及びポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１の膜厚は、１０μｍ以下が好ましい。膜厚を厚くすることにより、熱可塑性樹脂組成物１０６との密着性が向上するが、膜厚を１０μｍ超としても、著しい性能向上は認められず、また、製造面およびコスト面からも不利である。

　ポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が塗布された金属床下材１０１と平板状金属床板１０２との間に、被覆樹脂１２０を熱圧着する。被覆樹脂１２０をポリプロピレン層１６０またはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１に熱圧着により接着するので、接着剤やねじを用いずに接合することができ、製造が容易となる。

　本実施形態においても、金属床下材１０１または平板状金属床板１０２の少なくとも一方と仕切部材１０５との間に、相溶層１４０が形成される。詳細には、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と被覆樹脂１２０とにの間に、相溶層１４０が形成される。ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と被覆樹脂１２０とは、互いに樹脂が溶融し、相溶層１４０が形成されることで接着する。冷却床部材１００Ｂは、相溶層１４０を有することにより、ポリプロピレン層１６０もしくはポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１と被覆樹脂１２０との間の界面が存在しない。これにより、接合界面部分へ冷媒が浸入せず、接着強度耐久性に優れる。なお、図４Ｂでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方にポリプロピレン層１６０又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層１６１が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。又、図４Ｂでは、金属床下材１０１側と平板状金属床板１０２側の両方に相溶層１４０が設けられた態様を示すが、これに限らず、どちらか一方側に設けられても良い。

　被覆樹脂１２０は、所望する冷却液流路１０４の形状に合わせて剥離することが容易であり、レイアウト設計自由度が高い。さらに、流路の形状を目視で確認することが容易である。

　本実施形態では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、被覆樹脂１２０がＹ方向に沿うように配置されているが、被覆樹脂１２０の配置する方向はこれに限らない。例えば、被覆樹脂１２０がＸ方向に沿うように配置してもよい。また、第１実施形態のように、冷却液流路１０４が蛇行するように被覆樹脂１２０を配置してもよい。
　このように配置された被覆樹脂１２０に沿って冷媒が流れることで、より効率良く電池セル３を冷却することができる。

［第３実施形態］
　図６は、バッテリケース一体型冷却流路２００の概略構成の一例を示す分解斜視図である。上述の第１実施形態に係る冷却床部材１００Ａ、第２実施形態に係る冷却床部材１００Ｂは、下側カバー（バッテリケース）４と一体に形成される。バッテリケース一体型冷却流路２００は、上述の冷却床部材１００Ａ，１００Ｂと、下側カバー（バッテリケース）４と、を有する。バッテリケース一体型冷却流路２００は、バッテリケース４と冷却床部材１００Ａ，１００Ｂとが、接合もしくは組み合わさった状態である。バッテリケース４と冷却床部材１００Ａ，１００Ｂとが接合される場合、溶接、機械接合、ネジなどの接合部材もしくは接着剤で接合される。
　バッテリケース一体型冷却流路２００は、冷却床部材１００Ａが、図５Ｃに示すような下側カバー４である形状でもよい。
　バッテリケース一体型冷却流路２００は、上述の冷却床部材１００Ａ，１００Ｂを有するので、上述の第１実施形態に係る冷却床部材１００Ａ、第２実施形態に係る冷却床部材１００Ｂと同様の効果を奏する。

　上述の各実施形態で説明した冷却床部材１００Ａ，１００Ｂは、例えば電気自動車、ハイブリッド自動車に適用される。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、本開示の範囲が上記実施形態のみに限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、開示の範囲や要旨に含まれると同様に、請求の範囲に記載された開示とその均等の範囲に含まれる。

　例えば、上述の各実施形態に係る冷却床部材は、図１で示すように、下側カバー４と電池セル３との間に配置されるが、複数の電池セル３がＺ方向に積み重ねられる場合には、各電池セル３の間に配置してもよい。

（実施例）
　ポリプロピレン層又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有する鋼板と熱可塑性樹脂組成物との接着性について調べた。
（１）本実施例で用いた鋼板の詳細
　板厚が０．８ｍｍの冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）に、片面あたりのめっき付着量が４５ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ－６質量％Ａｌ－３質量％Ｍｇ合金めっき鋼板とアルミめっき鋼板を準備した。溶融Ｚｎ－６質量％Ａｌ－３質量％Ｍｇ合金めっき鋼板は日本製鉄社製の溶融Ｚｎ－６質量％Ａｌ－３質量％Ｍｇ合金めっき鋼板であるＺＡＭ（登録商標）を、アルミめっき鋼板は日本製鉄社製のアルシート（登録商標）の無処理（後処理や化成処理を施していないもの）を用いた。板厚は０．５ｍｍのものを用いた。

（２）本実施例で用いた皮膜層を形成するための塗料の調整
　ポリプロピレン層は、ポリプロピレン樹脂（皮膜樹脂Ａ）を使用した。本実施例ではポリプロピレン層を被覆した後に鋼板を加工した時の皮膜層の損傷抑制を考慮して混合樹脂にポリエチレンワックス、エポキシ系架橋剤を樹脂固形分合計質量に対して、それぞれ５質量％添加した後、水を添加して、不揮発成分が２０％の塗料を調製した。また、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層はポリカーボネート含有樹脂（皮膜樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ）、を水に添加して、不揮発成分が２０％の塗料を調製した。

皮膜樹脂Ａ．ポリプロピレン樹脂
　ポリプロピレン樹脂はハードレン　ＮＺ－１０１５（東洋紡株式会社）を使用した。
皮膜樹脂Ｂ．ポリカーボネート含有樹脂
　ポリカーボネート含有樹脂は、ポリカーボネートユニットを７０質量％含有するポリウレタン樹脂であるＳＦ－４７０（第一工業製薬株式会社）を使用した。
皮膜樹脂Ｃ．ポリカーボネート含有樹脂
　ポリカーボネート含有樹脂は、皮膜樹脂Ｂにポリウレタン樹脂であるＨＵＸ－２３２（株式会社ＡＤＥＫＡ）を追加することで、ポリカーボネートユニットを６０質量％含有するポリウレタン樹脂を調整し使用した。
皮膜樹脂Ｄ．ポリカーボネート含有樹脂
　ポリカーボネート含有樹脂は、皮膜樹脂Ｂにポリウレタン樹脂であるＨＵＸ－２３２（株式会社ＡＤＥＫＡ）を追加することで、ポリカーボネートユニットを５０質量％含有するポリウレタン樹脂を調整し使用した。

（３）鋼板への皮膜層の形成
　鋼板を液温６０℃のアルカリ脱脂水溶液（ＳＤ－２７０；日本ペイント株式会社、ｐＨ＝１２）に１分間浸漬して、表面を脱脂した。次いで、脱脂した塗装基材の表面に、表１に記載した作成した塗料をロールコータ－で塗布し、到達板温が１５０℃となるように、熱風乾燥機で乾燥させて、表１Ａから表１Ｅに示す膜厚（μｍ）の皮膜層を形成した。

（４）本実施例で用いた熱可塑性樹脂組成物
　熱可塑性樹脂組成物として、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂組成物、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂組成物、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物を使用した。ポリエチレン系樹脂組成物は、ニポロンハード１０００（溶融温度１３４℃；東ソー株式会社）を使用した。ポリプロピレン系樹脂組成物は、プライムポリプロＲ－３５０Ｇ（溶融温度１５０℃；株式会社プライムポリマー）を使用した。ポリカーボネート系樹脂組成物は、ユーロピンＧＳＨ２０３０ＦＴ（溶融温度２３８℃；三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社）を使用した。ポリアミド系樹脂組成物は、アミランＣＭ３５１１Ｇ５０（溶融温度２１６℃；東レ株式会社）を使用した。

（５）接着性評価用の鋼板と熱可塑性樹脂組成物の複合体作製
　表１Ａから表１Ｅに鋼板と熱可塑性樹脂組成物との圧着条件を示す。詳細は以下の通りである。膜厚が０．２ｎｍ以上の皮膜層を形成した鋼板を長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍに裁断した後、電磁誘導加熱で加熱し、長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ４ｍｍに裁断した上記熱可塑性樹脂組成物と熱圧着させることで複合体を作製した。鋼板の加熱温度は１２０℃から２９０℃、圧着する圧力は０．０５ＭＰａから１．５ＭＰａ、圧着する時間は５秒から２０秒とした。熱可塑性樹脂組成物がポリエチレン（ＰＥ）系樹脂組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂組成物の場合は、鋼板の温度を１６０℃に加熱後、１０秒間熱圧着を標準条件とした。熱可塑性樹脂組成物がポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂組成物、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物の場合は、鋼板の温度を２５０℃に加熱後、２秒間熱圧着を標準条件とした。電磁誘導加熱には、高周波誘導加熱装置（パール工業株式会社）を使用した。
　加熱温度範囲は、皮膜樹脂Ａの場合は皮膜樹脂Ａが溶融する１２０℃以上、皮膜樹脂Ｂ，Ｃ，Ｄの場合は皮膜樹脂Ｂ，Ｃ，Ｄが溶融する１６０℃以上である。好ましい加熱温度範囲は、熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であり、これにより相溶層の形成が促進され、ばりが生成される。さらに好ましい加熱温度範囲は、［熱可塑性樹脂が溶融する温度（℃）＋１００℃］以下であり、これにより皮膜樹脂および熱可塑性樹脂の熱による劣化を抑制する。
　圧着する時間は５秒が好ましいく、２０秒以上としても著しい性能向上は見られない。

（６）相溶層
　表１Ａから表１Ｅに、形成された相溶層の厚み評価を示す。表中の厚みの評価「１」は相溶層の厚みｔが２５ｎｍ未満、「２」は相溶層の厚みｔが２５ｎｍ以上１００ｎｍ未満、「３」は相溶層の厚みｔが１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満、「４」は相溶層の厚みｔが２５０ｎｍ以上、である。相溶層の厚み評価は、密着性の観点から、「２」が好ましく、「３」がより好ましく、「４」がさらに好ましい。
　相溶層の厚みは皮膜層と熱可塑性樹脂（仕切部材）の接合面を含む断面を電子マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）元素分析し、樹脂層特有の原子組成から熱可塑性樹脂組成物特有の原子組成へと変化していく相の厚みから算出する。具体的には、当該接合面を含む断面を電子マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）で元素分析して、相溶層の厚みを確認した。前処理として、当該接合面を含む断面に対しＡｒミリングにて断面加工を行い、ついで収束イオンビーム（ＦＩＢ）加工にて厚さ５００ｎｍ程度の薄片を作製し、得られた断面をオウミウム蒸着した。ＥＰＭＡ分析は、島津製作所製、ＥＰＭＡ－８０５０Ｇを使用し、加速電圧１５ｋＶ、照射電流１００ｎＡにて行った。ラインプロファイルにて原子組成を確認し、相溶層厚みを算出した。
（７）ばり
　表１Ａから表１Ｅに、相溶層１４０の縁部において形成されたばり発生の有無を示す。ばりの発生は目視により確認した。
（８）接着性評価
　密着性評価用の複合体において、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とを同一平面方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、破断したときの強さ（剥離強度）を測定した。剥離強度が１．０ｋＮ未満の場合を「×」、１．０ｋＮ以上で１．５ｋＮ未満の場合を「〇」、１．５ｋＮ以上の場合を「◎」、と評価した。接着性は、「○」または「◎」の場合に合格とした。
　この複合体を、２５～３０℃の冷却水の温度で、１０００時間浸漬した後の剥離強度を測定した。冷却水は、ロングライフクーラントであるＫＱ２０２－２００１８（日産自動車株式会社）を水で３０質量％に希釈した水溶液を用いた。冷却液浸漬後の剥離強度が、冷却液浸漬前の剥離強度からの強度保持率の、４０％未満の場合を「Ｃ」、４０％から８０％の場合を「Ｂ」、８０％以上の場合を「Ａ」、と評価した。接着性は、「Ａ」または「Ｂ」の場合に合格とした。
　結果を表１Ａから表１Ｅに示す。

　実施例１～１８４では、塗膜中に所定の成分を含み、塗膜の膜厚（μｍ）が所定の範囲内であり、鋼板と熱可塑性樹脂組成物が所定の組み合わせであるため、鋼板と熱可塑性樹脂組成物の成形体との接着性に優れていた。
　一方比較例１，２，５，６，９，１０，１３，１４では、塗膜の膜厚が０．２μｍ未満であったため、接着性が悪かった。比較例３，４，７，８，１１，１２，１５，１６では、加熱温度が低かったため、ばりが形成されず、また接着性が悪かった。

　ポリプロピレン層又はポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有する鋼板と熱可塑性樹脂組成物で金属床下材を作製し、冷却水を循環させることで、耐冷却水漏れ性を調べた。
（１）冷却床部材の作製
　皮膜層を形成した鋼板を長さ３００ｍｍ×幅４００ｍｍに裁断後、電磁誘導加熱で加熱し、上記熱可塑性樹脂組成物を流路幅２０ｍｍ、厚さ３ｍｍとなるように図２Ｂの仕切部材と同様の形に裁断した仕切部材を熱圧着させた。その後、別の作製した鋼板を長さ３００ｍｍ×幅４００ｍｍに裁断後、電磁誘導加熱で加熱し、上記で熱圧着させた熱可塑性樹脂組成物に熱圧着させることで、図２Ｂに示すような冷却床部材を作製した。熱可塑性樹脂組成物がポリエチレン（ＰＥ）系樹脂組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂組成物の場合は、鋼板の温度を１６０℃に加熱後、１０秒間熱圧着を行った。熱可塑性樹脂組成物がポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂組成物、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物の場合は、鋼板の温度を２５０℃に加熱後、２秒間熱圧着を行った。電磁誘導加熱には、高周波誘導加熱装置（パール工業株式会社）を使用した。

（２）作製した冷却床部材における耐冷却水漏れ性評価
　作製した金属床下材の流路に冷却液を流した。冷却液は、ロングライフクーラントであるＫＱ２０２－２００１８（日産自動車株式会社）を水で３０質量％に希釈した水溶液を用いた。また、冷却床下材の両側の流路端にホース、ポンプ、及びチラーを取り付けて循環経路を構成し、この循環経路内で冷却液を循環させた。ここで、冷却水の温度が２５～３０℃となるようにチラーを制御した。冷却水循環開始から２４時間後、１０００時間後に、金属材と仕切部材の間から冷却水漏れの有無を調査した。冷却水が漏れていない場合を「〇」、漏れている場合を「×」と評価した。耐冷却水漏れ性は「〇」の場合に合格とした。結果を表１Ａから表１Ｅに示す。

　実施例１～１８４では、塗膜の膜厚（μｍ）が所定の範囲内であり、鋼板と熱可塑性樹脂組成物が所定の組み合わせであるため、耐冷却水漏れ性が優れていた。
　一方比較例１，２，５，６，９，１０，１３，１４では、塗膜の膜厚が０．２μｍ未満であったため、耐冷却水漏れ性が悪かった。比較例３，４，７，８，１１，１２，１５，１６では、加熱温度が低かったため、ばりが形成されず、また接着性が悪かった。

１　　バッテリパック
２　　上側カバー
３　　電池セル
４　　下側カバー（バッテリケース）
１００，１００Ａ，１００Ｂ　　冷却床部材
１０１　　金属床下材
１０１ａ，１０２ａ　　外周縁
１０２　　平板状金属床板
１０４　　冷却液流路
１０５　　仕切部材（インサート）
１０６　　熱可塑性樹脂組成物
１２０　　被覆樹脂
１３０　　接合部
１４０　　相溶層
１４１　　ばり
１６０　　ポリプロピレン層
１６１　　ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層
２００　　バッテリケース一体型冷却流路

Claims (8)

1. 　上方に載置された電池セルを冷却する冷却床部材であって、
   　金属床下材と、
   　前記金属床下材に対向配置され、外表面が前記電池セルと接する平板状金属床板と、
   　前記金属床下材と前記平板状金属床板との間に配置され、熱可塑性樹脂組成物である仕切部材と、
   を有し、
   　前記金属床下材、前記平板状金属床板、及び前記仕切部材によって囲まれた領域が、冷却液が流れる冷却液流路であり、
   　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、酸変性ポリプロピレンを含むポリプロピレン層、もしくは、ポリカーボネートユニットとポリウレタンからなるポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有し、
   　前記ポリプロピレン層または前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層の膜厚は、０．２μｍ以上であり、
   　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリプロピレン層もしくは前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層と、前記熱可塑性樹脂組成物との間の相溶層を介して、前記仕切部材に接合される
   冷却床部材。
2. 　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリプロピレン層を有し、前記仕切部材は、ポリエチレン系樹脂組成物、ポリプロピレン系樹脂組成物、のいずれかである、請求項１に記載の冷却床部材。
3. 　前記金属床下材または前記平板状金属床板の少なくとも一方は、前記ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン層を有し、前記仕切部材は、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂組成物、ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物、メタアクリル酸系樹脂組成物、ポリアセタール系樹脂組成物のいずれかである、請求項１に記載の冷却床部材。
4. 　前記金属床下材の外周縁と前記平板状金属床板の外周縁とは直接連続接合されている請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却床部材。
5. 　前記金属床下材と前記平板状金属床板とは鋼材である請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却床部材。
6. 　前記金属床下材及び前記平板状金属床板は亜鉛系めっき鋼板またはアルミ系めっき鋼板である請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却床部材。
7. 　前記相溶層の厚みは、２５ｎｍ以上である請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却床部材。
8. 　前記相溶層の縁部にばりを有する請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却床部材。

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