WO2023085106A1 - 油中水型乳化化粧料 - Google Patents

Abstract

乳化粒子の内部に粉末を安定に含有することにより、塗布の際に粉っぽさが無く、均一な仕上がりを実現でき、しかも、伸びの良さ等の使用性に優れた油中水型乳化化粧料を提供することを目的とする。本発明に係る油中水型乳化化粧料は、 （Ａ）多糖類系高分子、疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子、又は、ポリアクリルアミド系高分子から選択される水溶性高分子、 （Ｂ）塩、及び （Ｃ）粉末 を含む油中水型乳化化粧料であって、内水相に（Ｃ）粉末が分散されたことを特徴とする。

Description

油中水型乳化化粧料

　本発明は、油中水型乳化化粧料に関する。より詳しくは、乳化粒子の内部に粉末を安定に含有することにより、肌に塗布する際に粉っぽさが無く、均一な仕上がりを実現でき、伸びの良さ等の使用性にも優れた油中水型乳化化粧料に関する。

　油相を外相、水相を内相とした油中水型の乳化組成物は、油溶性の有効成分、例えばエモリエント油、薬剤、紫外線吸収剤等を効率的に皮膚上に展開できることから皮膚外用剤に適した剤型であり、ファンデーション等のメーキャップ化粧料に広く活用されている。

　ファンデーション等のメーキャップ化粧料には、シミ、そばかす等の肌の色むらや毛穴等の肌の凹凸を補正する効果を有する酸化亜鉛や酸化チタン等の白色顔料や酸化鉄等の着色顔料が用いられている。高い補正効果等を得るにはこれらの粉末を化粧料に高配合することが求められている。

　油中水型乳化化粧料に粉末を配合するにあたっては、表面を疎水化処理した粉末を外油相に分散させるのが一般的である。例えば、特許文献１には、優れた貯蔵安定性と皮膚への均一なメイクアップを可能にするファンデーション組成物を得るために、アルキルジメチコーンコポリオール、ジメチコーンコポリオール、疎水性被覆顔料、及び大量の揮発性油の混合物を使用することが提案されている。しかし、外油相に粉末を分散させると、肌に塗布する際に粉ぎしみ（なめらかさが欠けてくる感触）を生じやすく、使用感触に劣る傾向がある。また、外油相にワックス等の固形油分や半固形油分、被膜剤などの高分子を含む場合には、これらと粉末とが凝集を起こし、この凝集物に起因して塗布時ののびが重くなり、仕上がりが不均一になるという問題も生じやすい。

　そこで、塗布時の粉ぎしみや粉末の凝集を改善するために、内水相に粉末を分散させる試みがなされている。例えば、特許文献２には、内水相に粉末を安定に分散配合するために、外油相をワックス及びジステアルジモニウムヘクトライトで増粘又は固化することが提案されている。しかし、外油相を増粘又は固化すると、一般にべたつきを生じたり使用感触が重くなる傾向がある。そこで、使用感触の改善を図るために、揮発性油を多く配合することなども考えられるが、揮発性油の多い基剤は乾きが早いため、伸びの良さに劣る。

特開２００４－０２６８３３号公報 特開２０１７－０３１１４９号公報

　本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、乳化粒子の内部に粉末を安定に含有することにより、塗布の際に粉っぽさが無く、均一な仕上がりを実現でき、伸びの良さ等の使用性にも優れた油中水型乳化化粧料を提供することを目的とする。

　本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、油中水型乳化化粧料の内水相に、所定の水溶性高分子と塩を配合することにより、内水相からの粉末の流出を抑えつつ、肌に塗布する際の伸びの良さ等の使用性を改善できることを見出した。

　一般に、直鎖・分岐状のポリマーである水溶性高分子は、溶媒中で分子同士の絡み合い、会合による網目構造の構築、静電反発による分子の広がり、吸水膨潤による体積の増大等を引き起こして増粘作用を発現する。この作用により、製剤を安定化させ、塗布の際の垂れ落ちを防止し、リッチでコクのある感触やさっぱりしたみずみずしい感触等を付与して使用性を改善することができる。

　しかし、化粧品に汎用されている水溶性高分子のなかには、経時的に粉末を外油相へと追い出してしまうものがある。粉末が外油相に流出すると、色材の凝集が起こり、色縞による外観不良や塗布時の色変化による補正効果の喪失が発生しやすくなる。また、塗布の際の使用感触が粉っぽくなり、粉末が肌理に入り込みやすくなって仕上がりが不均一になる傾向がある。
　また、多くの水溶性高分子は、塩が存在すると十分に増粘作用を発揮できないことが知られている。このため、水溶性高分子はイオン封鎖剤と併用されることが多く、塩と組み合わせて使用することはこれまでに提案されていない。
　本発明者らは、特定の水溶性高分子を敢えて塩とともに用いることにより、内水相からの粉末の流出を抑制し、均一な仕上がりと優れた使用性を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、
（Ａ）多糖類系高分子、疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子、又は、ポリアクリルアミド系高分子から選択される水溶性高分子、
（Ｂ）塩、及び
（Ｃ）粉末
を含む油中水型乳化化粧料であって、
内水相に（Ｃ）粉末が分散された油中水型乳化化粧料を要旨とするものである。

　本発明に係る油中水型乳化化粧料は、上記構成とすることにより、乳化粒子の内部に粉末が安定に分散し、粉末が外油相へ流出しにくくなるため、化粧料を皮膚に塗布する際に粉っぽい感触を生じにくい。
　しかも、油中水型乳化化粧料の構造上、内水相に含まれる粉末が肌に到達する前に、外油相を構成する油分が肌に広がるため、粉末を肌上に均一に乗せることができ、均一な仕上がりを実現できる。
　さらに、水溶性高分子の配合により、伸びの良さを改善できるほか、リッチでコクのある感触やさっぱりしてみずみずしい感触が付与され優れた使用性を実現することができる。

　本発明の油中水型乳化化粧料は、（Ａ）水溶性高分子、（Ｂ）塩、及び（Ｃ）粉末を必須に含有する。
　なお、以下において、ポリオキシエチレンを「ＰＯＥ」、ポリエチレングリコールを「ＰＥＧ」、ポリプロピレングリコールを「ＰＰＧ」と略記する場合がある。

＜（Ａ）水溶性高分子＞
　本発明における（Ａ）水溶性高分子は、化粧料に一般に配合される水溶性高分子のうち、（i）多糖類系高分子、（ii）疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子、又は、（iii）ポリアクリルアミド系高分子から選択される１種以上である。

　（i）多糖類系高分子としては、寒天、キサンタンガム、サクシノグリカン、ヒドロキシエチルセルロース、ジェランガム、タマリンドガム、セルロースガム、ナットウガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、プルランを挙げることができる。

　（ii）疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子としては、（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー、ポリウレタン－５９等を挙げることができる。
　（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマーは、ＰＥＧ－２４０、デシルテトラデセス－２０及びヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の共重合体の化粧品表示名称であり、ポリウレタン－５９は、テトラデシルオクタデセス－１００、ＰＥＧ－２４０、エチルヘキシルグリセリン、及びヘキサメチレンジイソシアネートの共重合体の化粧品表示名称である。

　（iii）ポリアクリルアミド系高分子としては、（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー、（アクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーを挙げることができる。

　上記の水溶性高分子のなかでも、水相中で水膨潤性のミクロゲルを形成して、膨潤したミクロゲル粒子同士の摩擦により増粘するタイプの水溶性高分子を用いると、特に優れた伸びの良さを実現できるため好ましい。
　水膨潤性のミクロゲルを形成するタイプの水溶性高分子の具体例としては、寒天、（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー、（アクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーを挙げることができる。

　（Ａ）水溶性高分子は、１種又は２種以上を用いることができ、その合計配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、また、２質量％以下が好ましい。０．０１質量％未満であると伸びの改善効果が十分に発揮されないことがあり、２質量％を超えて配合すると、水溶性高分子の量に比例して多量の塩が必要になり、基剤骨格の安定性に影響したり、べたつきやぬめりを生じることがある。

＜（Ｂ）塩＞
　本発明における（Ｂ）塩は、水に可溶性の正塩であり、無機塩および／または有機塩の一種または二種以上である。本発明では、無機塩と有機塩の何れか一方を配合しても両方を配合してもよい。
　無機塩としては、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、リン酸等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩、亜鉛塩またはアンモニウム塩等が挙げられる。より具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウム等の塩化物；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸アンモニウム等の硫化物；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸アルミニウム、硝酸亜鉛、硝酸アンモニウム等の硝酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸化物；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のリン酸化物が挙げられる。

　有機塩としては、アルギン酸塩、アスパラギン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、グルタミン酸塩、アスコルビン酸塩、トラネキサム酸塩、グリチルリチン酸塩、ニコチン酸塩、コウジ酸塩、エラグ酸塩、１－ピペリジンプロピオン酸塩、３－Ｏ－エチル－Ｌ－アスコルビン酸塩、及びアルコキシサリチル酸塩等が挙げられる。

　上記の塩の中でも、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、４－メトキシサリチル酸カリウム、グリチルリチン酸ジカリウムが特に好ましい。

　（Ｂ）塩は、１種又は２種以上を用いることができ、その合計配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して０．０１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、また、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。０．０１質量％未満であると粉末の流出を十分に抑制できない場合があり、５質量％を超えて配合すると、塩析効果で乳化不良を起こす場合がある。

＜（Ｃ）粉末＞
　本発明に配合される（Ｃ）粉末は、通常化粧料に配合されている無機粉末及び有機粉末を使用でき、特に限定されるものではない。
　無機粉末としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、窒化ホウ素、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、パーミキュライト、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、真珠光沢顔料（例えば、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス）等を挙げることができる。
　有機粉末としては、例えば、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等を挙げることができる。

　また、上記粉末の表面を疎水化処理した粉末であってもよい。疎水化処理としては、例えば、シリコーン処理（メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等のアルキルシラン；トリフルオロメチルエチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等のフルオロアルキルシラン等による処理）、脂肪酸処理（パルミチン酸、イソステアリン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等による処理）、脂肪酸石鹸処理（ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等による処理）、脂肪酸エステル処理（デキストリン脂肪酸エステル、コレステロール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル等による処理）等が挙げられる。これらの疎水化処理は、常法に従って行うことができる。

　（Ｃ）粉末の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、１０ｎｍ以上が好ましく、２００ｎｍ以上がより好ましく、また、１０００ｎｍ以下が好ましく、８５０ｎｍ以下がより好ましい。
　なお、本明細書における「平均粒子径」は透過電子顕微鏡写真の画像解析による個数平均径（任意の５０個の粒子の平均）である。

　（Ｃ）粉末は、１種又は２種以上を用いることができ、その合計配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、また、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。

＜任意配合成分＞
　本発明の油中水型乳化化粧料には、上記（Ａ）～（Ｃ）成分以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、油中水型乳化化粧料に通常用いられる種々の成分を配合することができる。特に、以下に記載する非イオン性界面活性剤、シリコーン系乳化剤、シリコーン油を配合することが好ましい。もちろん、その他の一般的な油性成分、水性成分も配合することが可能である。

＜非イオン性界面活性剤＞
　（Ｃ）粉末が疎水化処理粉末である場合に、内水相に非イオン性界面活性剤を配合することが好ましい。非イオン性界面活性剤は、疎水化処理された（Ｃ）粉末の粒子表面に吸着して親水化し、（Ｃ）粉末を内水相により均一かつ安定に分散させることができる。
　非イオン性界面活性剤のＨＬＢは、７以上が好ましく、より好ましくは８以上、さらに好ましくは９以上である。

　非イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸ポリオキシアルキレングリセリル、ポリオキシアルキレン水添ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン、ポリオキシアルキレンフィトステロール、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等を挙げることができる。
　より具体的には、
イソステアリン酸ＰＥＧ－２０グリセリル等の脂肪酸ポリオキシアルキレングリセリル；
ＰＥＧ－４０水添ヒマシ油、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油、ＰＥＧ－１００水添ヒマシ油等のポリオキシアルキレン水添ヒマシ油；
ＰＥＧ－２０オレイルエーテル、ＰＥＧ－１０ベヘニルエーテル、ＰＥＧ－２０ベヘニルエーテル、ＰＥＧ－３０ベヘニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル；
モノラウリン酸ＰＥＧ－２０ソルビタン、モノステアリン酸ＰＥＧ－２０ソルビタン、モノオレイン酸ＰＥＧ－２０ソルビタン等の脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン；
ＰＥＧ－３０フィトステロール等のポリオキシアルキレンフィトステロール；
ＰＥＧ－１２ジメチコン等のポリオキシアルキレン変性シリコーン；
等である。
　なかでも、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油、ＰＥＧ－１００水添ヒマシ油などが好ましい。

　非イオン性界面活性剤を含む場合の配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、また、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。

＜シリコーン系乳化剤＞
　シリコーン系乳化剤は、その乳化作用により、水相の微小液滴を連続相である油相、特にシリコーン油を含む油相の中に安定に分散させることができる。シリコーン系乳化剤のＨＬＢは、８以下が好ましく、６以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。

　シリコーン系乳化剤は、乳化剤をシクロペンタシロキサン中に５０質量％となるように溶解させた溶液の２５℃における粘度（以下、「乳化剤の粘度」と称する場合がある）が３００ｍＰａ・ｓ以上を示すものが好ましく、３２０ｍＰａ・ｓ以上を示すものがより好ましく、３４０ｍＰａ・ｓ以上を示すものがさらに好ましい。乳化剤の粘度の上限は特に限定されるものではないが、６０，０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０，０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、１，０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。乳化剤の粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上を示すシリコーン系乳化剤を用いることにより、油相中に水相をより安定に分散させることができ、その結果、（Ｃ）粉末を内水相により安定に保持することができる。
　なお、「乳化剤の粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、ローターＮｏ．１、回転数１２ｒｐｍ、１分間の条件で測定した数値である。

　シリコーン系乳化剤としては、各種のポリエーテル変性シリコーン等が挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン（乳化剤の粘度＝３４４ｍＰａ・ｓ）、ＰＥＧ／ＰＰＧ－１９／１９ジメチコン（乳化剤の粘度＝５１，８００ｍＰａ・ｓ）が特に好ましい。

　シリコーン系乳化剤は、市販品を使用することもでき、その具体例としては、セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン（例えば、ＡＢＩＬ　ＥＭ９０；エボニックジャパン株式会社製）、ＰＥＧ／ＰＰＧ－１９／１９ジメチコン（例えば、ＢＹ１１－０３０；ダウ・東レ株式会社製）等が挙げられる。

　シリコーン系乳化剤を含む場合の配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、２質量％以上がさらに好ましく、また、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。

＜シリコーン油＞
　シリコーン油は、皮脂と混ざりにくい性質を有するため、油中水型乳化化粧料にさっぱりとした使用感を付与することができる。
　シリコーン油は揮発性油でも不揮発性油でもよい。また、シリコーン油は、２５℃における粘度（Ｂ型粘度計）が、１ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下であるものが好ましく、１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であるものがより好ましい。なお、シリコーン油の「粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、ローターＮｏ．１、回転数１２ｒｐｍ、１分間の条件で測定した数値である。

　シリコーン油の具体例としては、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ポリシロキサン、カプリリルメチコン等のアルキル変性ポリシロキサンが挙げられる。なかでもジメチコンが好ましい。

　シリコーン油を含む場合の配合量は、油中水型乳化化粧料の全量に対して２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましく、また、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　また、シリコーン油は、全液状油分に対する比率が５０質量％より多いことが好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。ここで、本発明における「全液状油分」とは、シリコーン油のほか、化粧料に通常用いられる２５℃で液状の油分を指す。この比率（シリコーン油／全液状油分）が５０質量％より多いと、より高い乳化安定性を実現することができる。

＜油性成分＞
　上記シリコーン油以外の油性成分としては、例えば、炭化水素油、油脂、ロウ類、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル油等の油分はもちろん、例えば、油溶性高分子、紫外線吸収剤、香料、薬剤等の一般に化粧料の油相成分として配合される成分を挙げることができる。

　炭化水素油としては、流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックスなどが例示される。

　油脂としては、アボカド油、ツバキ油、月見草油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等の液体油脂；カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂などが例示される。

　ロウ類としては、例えば、ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル等が挙げられる。

　高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げられる。

　高級アルコールとしては、例えば、直鎖アルコール（例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等）；分岐鎖アルコール（例えば、モノステアリルグリセリンエーテル(バチルアルコール)、２－デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等）等が挙げられる。

　エステル油としては、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、エチルヘキサン酸セチル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、トリイソステアリン、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、パルミチン酸イソプロピル、マカダミアナッツ脂肪酸フィトステリル、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、ジピバリン酸トリプロピレングリコール、セバシン酸ジイソプロピル、ネオペンタン酸イソデシル等が例示できる。

＜水性成分＞
　水性成分は、化粧料分野において用いられる水性成分であれば特に限定されるものでなく、水はもちろん、例えば、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の低級アルコールのほか、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、薬剤等を挙げることができる。

＜油中水型乳化化粧料＞
　本発明に係る油中水型乳化化粧料は、粉末を内水相中に含むため、肌に塗布する際に粉っぽい感触を生じにくい。また、内水相に含まれる粉末が肌に到達する前に、外油相を構成する油分が肌に広がるため、粉末を肌上に均一に乗せることができる。さらに、固形油分等の影響による粉末同士の凝集も発生しにくいため、均一な仕上がりを実現できる。従って、これらの効果を最大限に発揮するには、本発明に係る油中水型乳化化粧料が、粉末を外油相中に実質的に含まないことが好ましく、さらに言えば、外油相中に粉末を全く含まないことがより好ましい。

　本発明に係る油中水型乳化化粧料は、内水相、すなわち乳化粒子内に十分な量の粉末を安定に含有できるため、皮膚上の小皺や毛穴等の凹凸を自然にぼかし、目立たなくさせる皮膚の凹凸補正効果に優れていると同時に、塗布時の伸びの良さと仕上がりの均一性に優れている。このため、リキッドファンデーション、コンシーラー、化粧下地、アイシャドウ、チーク、マスカラ等のメイクアップ化粧料に幅広く応用できる。

＜製法＞
　本発明に係る油中水型乳化化粧料は、粉末を内水相中に含むことを特徴とする。内水相に粉末を分散させるには、先ず、（Ａ）水溶性高分子と、（Ｂ）塩と、（Ｃ）粉末と、他の水性成分とを混合することにより、（Ｃ）粉末が分散した水性分散物を調製する。

　なお、（Ｃ）粉末は、全水相成分に対する比率（（Ｃ）粉末／全水相成分）が５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。ここで、「全水相成分」とは、（Ａ）～（Ｃ）成分のほか、水溶性の紫外線吸収剤、保湿剤等の水相を構成するあらゆる成分を含む。

　次いで、得られた水性分散物を、油性成分を混合して得られた油相混合物中に、一般的な油中水型乳化化粧料の製法と同様の方法で乳化させればよい。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。配合量は特記しない限り、油中水型乳化化粧料の全量に対する質量％で示す。

＜実施例１～７及び比較例１～９＞
　下記の表１及び表２に記載の組成を有する油中水型乳化化粧料を調製し、以下の方法で保存安定性、使用性、仕上がりの均一さを評価した。

（１）保存安定性（内水相からの粉末の流出抑制）
　調製した油中水型乳化化粧料にローリング試験を行い、内水相からの粉末の流出を調べた。
　ローリング試験では、円筒形の容器に調製した油中水型乳化化粧料を充填し、ローリングテスターにより室温にて速度４５ｒｐｍで４時間回転運動を与え、化粧料の状態変化について観察した。
Ａ：化粧料の外観に変化が見られない
Ｂ：化粧料に僅かな色の変化が見られたが、使用に支障はない
Ｃ：化粧料に顕著な色の変化や色縞の発生が見られ、使用に支障がある

（２）使用性
　化粧品評価専門パネル７名による実使用試験を行った。調製した各化粧料を肌に塗布した際の使用性について、総合評価により下記基準に基づいて評価した。
Ａ：べたつきのなさと塗布中の伸びが非常に良い
Ｂ：べたつきのなさと塗布中の伸びが十分であり、使用に支障はない
Ｃ：べたつきのなさと塗布中の伸びが悪く、使用に支障がある

（３）仕上がりの均一さ
　化粧品評価専門パネル７名による実使用試験を行った。調製した各化粧料を肌に塗布した際の仕上がりの均一さについて、総合評価により下記基準に基づいて評価した。
Ａ：仕上がりが非常に均一である
Ｂ：仕上がりが十分に均一であり、使用に支障はない
Ｃ：仕上がりが均一でなく、使用に支障がある

　表１に示される通り、多糖類系高分子、疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子、又は、ポリアクリルアミド系高分子から選択される水溶性高分子と、塩とを配合した場合には、内水相からの粉末の流出が抑制されて高い保存安定性を示すとともに、使用性や仕上がりの均一さにも優れた結果が得られた（実施例１～７）。特に、水溶性高分子として水膨潤性ミクロゲルを形成するタイプのものを配合すると、使用性が非常に優れていた（実施例１、２、６、７）。
　一方、表２に示される通り、塩を配合しない場合（比較例１～４、９）や、上記以外の水溶性高分子（カルボキシビニルポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー、（アクリレーツ／メタクリル酸ステアレス－２０）コポリマー）を用いた場合（比較例５～８）には、保存安定性に劣る結果となった。

　以下に、本発明の油中水型乳化化粧料の処方を例示する。本発明はこれらの処方例によって何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。なお、配合量は全て化粧料全量に対する質量％で表す。

処方例１：リキッドファンデーション
（成分名）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配合量（質量％）
ジメチコン（１．５ＣＳ）　　　　　　　　　　　　　　　１６．０
ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン　　　　　　　　１１．０
ＰＥＧ／ＰＰＧ－１９／１９ジメチコン　　　　　　　　　　２．０
水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　２．５
ジステアルジモニウムヘクトライト　　　　　　　　　　　　１．２
ＰＥＧ－１０ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化チタン　　　　７．５
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（黄）　　　１．２
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（赤）　　　０．５
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（黒）　　　０．３

処方例２：リキッドファンデーション
（成分名）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配合量（質量％）
ジメチコン（１．５ＣＳ）　　　　　　　　　　　　　　　１６．０
ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン　　　　　　　　１１．０
ＰＥＧ／ＰＰＧ－１９／１９ジメチコン　　　　　　　　　　２．０
水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　２．５
ジステアルジモニウムヘクトライト　　　　　　　　　　　　１．２
ＰＥＧ－１０ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０８
クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２
１－ピペリジンプロピオン酸　　　　　　　　　　　　　　　１．０
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化チタン　　　　７．５
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（黄）　　　１．２
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（赤）　　　０．５
ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理酸化鉄（黒）　　　０．３

Claims (12)

1. （Ａ）多糖類系高分子、疎水変性ポリエーテルウレタン系高分子、又は、ポリアクリルアミド系高分子から選択される水溶性高分子、
   （Ｂ）塩、及び
   （Ｃ）粉末
   を含む油中水型乳化化粧料であって、
   内水相に（Ｃ）粉末が分散された油中水型乳化化粧料。
2. （Ａ）水溶性高分子が、
   寒天、キサンタンガム、サクシノグリカン、ヒドロキシエチルセルロース、ジェランガム、タマリンドガム、セルロースガム、ナットウガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、プルラン；
   （ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー、ポリウレタン－５９；
   （ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー、（アクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー；
   からなる群から選択される１種以上である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
3. （Ａ）水溶性高分子が、水相中で水膨潤性のミクロゲルを形成する高分子である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
4. （Ａ）水溶性高分子が、寒天、（ジメチルアクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）クロスポリマー、（アクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーからなる群から選択される１種以上である、請求項３に記載の油中水型乳化化粧料。
5. （Ｂ）塩が、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、４－メトキシサリチル酸カリウム、グリチルリチン酸ジカリウムからなる群から選択される１種以上である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
6. （Ｂ）塩の配合量が油中水型乳化化粧料全量に対して０．０１質量％以上かつ５質量％以下である、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
7. （Ｃ）粉末が疎水化処理粉末であって、かつ、内水相にＨＬＢが９以上の非イオン性界面活性剤をさらに含む、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
8. 油相にシリコーン系乳化剤及びシリコーン油を含む、請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
9. シリコーン系乳化剤がシクロペンタシロキサンにおける５０質量％溶液の粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上であるものから選択される、請求項８に記載の油中水型乳化化粧料。
10. シリコーン系乳化剤がポリエーテル変性シリコーンから選択される、請求項８に記載の油中水型乳化化粧料。
11. シリコーン系乳化剤がセチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン、ＰＥＧ／ＰＰＧ－１９／１９ジメチコンからなる群から選択される、請求項１０に記載の油中水型乳化化粧料。
12. シリコーン油が全液状油分に対して５０質量％より多い、請求項８に記載の油中水型乳化化粧料。