WO2006075679A1

WO2006075679A1 - 化粧料

Info

Publication number: WO2006075679A1
Application number: PCT/JP2006/300329
Authority: WO
Inventors: Ayano Matsuo; Akio Nasu; Katsunori Yoshida
Original assignee: Shiseido Company, Ltd.
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-07-20
Also published as: CN101106970B; EP1847262A1; EP1847262B1; KR101014618B1; EP1847262A4; KR20070100682A; TW200637599A; HK1116669A1; ES2486790T3; CN101106970A

Abstract

　本発明は、下記一般式（ａ）で表される両末端シリコーン変性グリセリンを含有する化粧料を提供するものである。（ａ）　式中、Ｒ１は炭素数１～１２の直鎖又は分岐アルキル基、もしくはフェニル基であり、Ｒ２は炭素数２～１１のアルキレン基であり、ｍは１０～１２０、ｎは１～１１である。　本発明の目的は、新規な両末端シリコーン変性グリセリンを配合し、使用感や粉体分散性に優れた化粧料を提供することである。

Description

明細書

化粧料

技術分野

[0001] 本発明は特定構造の両末端シリコーン変性グリセリンを含有する化粧料に関する。

背景技術

[0002] さっぱり感を有する油分としてシリコーン油は多くの化粧料に配合されている。例えば、アルキル変性シリコーン (特許文献 1)、フッ素変性シリコーン (特許文献 2)、コレステロール変性シリコーン (特許文献 3)、ァシルアルキルイミン変性シリコーン (特許文献 4)、グリセリル変性シリコーン (特許文献 5)、アルキルグリセリルエーテル変性シリコーン（特許文献 6)、アルキルモノグリセリルエーテル 'フッ素共変性シリコーン（特許文献 7)が化粧料に配合されて!ヽる。

[0003] し力しながら、シリコーン油はさっぱり感が強ぐさらには肌きしみ感が残ることから、より肌なじみの良い感触を有するシリコーン油分が強く望まれていた。

[0004] 一方、油相を外相、水相を内相とした油中水型の乳化組成物が各種ィ匕粧料に用いられている。このような油中水型の乳化組成物は、水中油型の場合と比較して、皮膚の保護や柔軟性の付与、皮膚の水分蒸散抑制等の点で優れており、皮膚外用剤として適した剤型であると考えられて！/、る。

[0005] 油中水型乳化組成物の乳化剤としては、従来、 HLB1〜12程度の親油性界面活性剤、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン系界面活性剤が使用されて来た (非特許文献 1)。

[0006] し力しながら、これらの乳化剤を用いた油中水型乳化組成物は、乳化安定性に乏しぐ高温条件下あるいは経時により水相と油相の分離が生じてしまい、製剤としての安定ィ匕が極めて困難であった。

また、外相である油相中にワックスを配合することによって剤型を安定ィ匕すると!/、う方法も行われている。しかし、高温条件下でワックスが融解あるいは軟ィ匕してしまうために、製剤の安定性が十分でないという問題点があった。さらに、のびが重くなる、塗布時にベたつくといった新たな使用性上の問題も生じていた。

[0007] また、サンスクリーンやファンデーションなどの粉体を配合したィ匕粧料の多くは、耐水性、耐汗性が求められるため、多くの場合、疎水化処理した粉体を wZo型の製剤に配合している。

[0008] しカゝしながら、 WZO型製剤に多量の粉体を配合すると、粉体の凝集により製剤の粘度が上がり使用時に塗り伸ばしにくぐさらには塗布後の肌が白くなるという問題点があった。そこで、油剤中に粉体をより安定に分散する技術が開発されてきた。

[0009] 粉体を一次分散させる技術は、ローラーミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー等の微細化装置により進んできているが、一旦微分散した粉体をいかにして長期間、凝集せず分散させておくかが課題となっている。多くの化粧料には油分としてシリコーン油が配合されるため、変性シリコーンを用いた粉体分散剤に関する特許が出願されている。例えば、特許文献 8には、（A)オルガノポリシロキサン単量体、（B)ポリラタトン含有基、水酸基若しくはァニオン性基を有する単量体とを共重合した分散剤を用いた油中粉体分散物が使用されている。特許文献 9には、紫外線遮断性微粒子を変性シリコーンや反応性シリコーン力もなるシリコーン系分散剤により分散させている。

[0010] また、特許文献 10には、アルキレンオキサイドを付加した脂肪酸カゝらなる無機粉体用油中分散剤が開示され、その実施例には、 POE (4. 5)ラウリルエーテル酢酸、 P OE (4)ステアリルエーテル酢酸、 POE (10)ラウリルエーテル酢酸、 POE (12)ステァリルエーテル酢酸、 POE (10)ラウリルエーテル酢酸ナトリウムの分散性、安定性が確認されている。

特許文献 1 特開平 5 - 262616

特許文献 2特開平 5 - 247214

特許文献 3特開平 5 - 25280

特許文献 4特開平 5 - 112423

特許文献 5特開平 6 - 157236

特許文献 6特開平 5 - 112424

特許文献 7特開平 9 - 249518

特許文献 8特開平 11 — 263706号公報特許文献 9 :再公表特許 WO97/45097

特許文献 10：特開 2000— 262883号公報

非特許文献 1 :「第四版油化学便覧脂質，界面活性剤」、平成 13年、日本油化学会編、丸善株式会社

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] 本発明者等は上述の観点に鑑みて鋭意研究した結果、特定構造の両末端シリコーン変性グリセリンを油分として配合すると、さっぱりしながら、肌なじみの良好な化粧料、油性化粧料、油中水型乳化化粧料及び水中油型乳化組成物が得られ、さらに、粉体の分散性にも優れた化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0013] 本発明の目的は、特にさっぱりとし、かつ肌なじみの良い使用感を有する化粧料を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0014] すなわち、本発明は、下記一般式 (a)で表される両末端シリコーン変性グリセリンを含有することを特徴とする化粧料を提供するものである。

(a)

[化 1]

R1

式中、 Rlは炭素数 1〜12の直鎖又は分岐アルキル基、もしくはフエニル基であり、 R2は炭素数 2〜： L 1のアルキレン基であり、 mは 10〜120、 nは 1〜： L 1である。

[0015] また、本発明は、上記化粧料が油性ィ匕粧料であることを特徴とする上記の化粧料を提供するものである。

[0016] さらに、本発明は、上記化粧料が油中水型乳化化粧料であることを特徴とする上記の化粧料を提供するものである。 [0017] また、本発明は、前記化粧料が水中油型乳化組成物であることを特徴とする上記の化粧料を提供するものである。

[0018] さらに、本発明は、上記化粧料がさらに粉体を含有することを特徴とする上記の化粧料を提供するものである。

発明の効果

[0019] (1)本発明の化粧料には、特定構造の両末端シリコーン変性グリセリンを油分として配合されているので、さっぱりしながら、肌なじみが極めて良好である。

(2)本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンは、油中水型乳化組成物に対して、優れた乳化機能を発揮する。その結果、実質的に界面活性剤を配合しなくても、安定性に優れ、かつ、使用感にも優れた油中水型乳化化粧料を提供できる。

(3)また、水中油型乳化化粧料においては、公知の親水性乳化剤を併用することにより、安定性かつ使用性に優れた乳化組成物が得られる。

(4)本発明の化粧料は粉体の分散安定性が極めて高ぐ安定した粉体分散化粧料を提供出来る。特にシリコーン油を含有する油中においては粉体の安定性が著しく高い。図 1に粉体分散安定性の模式図を示す。上記両末端シリコーン変性グリセリンは、粉体分散安定剤として、両末端にシリコーン鎖力もなる分散サイトがあるため、粉体を、吸着性の非常に高いポリグリセリン鎖力もなる吸着サイトに保持しつつ、分散媒の溶媒中にてポリマーが広がり、極めて顕著な分散安定性効果を発揮すると考えられる。

(5)本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンは、ジメチルポリシロキサン鎖とポリグリセリン鎖の分子量を適宜選択することにより、化粧料中にて様々な HLBや粘度を発揮できる。その結果、希望する使用感を有する化粧料を設計することが出来る図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンの粉体分散安定性を示す模式図である。

[図 2]エーテル結合により得られる両末端シリコーン変性グリセリンの合成スキームを説明した図である。 [図 3]合成例 1の両末端シリコーン変性グリセリンの IRスペクトルである。圆 4]合成例 1の両末端シリコーン変性グリセリンを用いた粉体分散組成物のせん断速度を変化させたレオロジー測定結果である。

圆 5]合成例 2の両末端シリコーン変性グリセリンを用いた粉体分散組成物のせん断速度を変化させたレオロジー測定結果である。

[図 6]比較例サンプルのポリエーテル変性シリコーンを用いた粉体分散組成物のせん断速度を変化させたレオロジー測定結果である。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンの基本構造は BAB型トリブロック共重合体であり、 Bは、例えば下記構造 (c)で示される片末端水素残基シリコーンなどを用いることができる。一般式 (a)において、それぞれの R1は同一であっても異なつていてもよい。また、それぞれの R2も同一であっても異なっていてもよい。

Aはグリセリン残基である。

下記構造 (c)の片末端水素シリコーンは公知の化合物である。そして、任意の重合度の BAB型トリブロック共重合体が公知の方法により製造出来る。

(c)

[化 2]

-

式中、 R1はそれぞれ、炭素数 1〜12の直鎖又は分岐アルキル基、もしくはフエ二ル基、 mは 10〜120の数である。 R1はそれぞれが同一であっても、異なっていても良い。

[0022] Aと Bとの間の結合は本発明にとつて本質的な構造ではな!/ヽが、本発明に例示される両末端シリコーン変性グリセリンは、化合物 (c)と下記構造式 (d)で示す化合物を、白金触媒を用い、エーテル結合により結合させたものである。

(d) [化 3]

H₂C=CHCH— 0— |-CH-CH-CH₂0- n CH— CH=CH,

0H

式中、 nは 1〜： L lの数である。

[0023] BAB型トリブロック共重合体は公知の方法により合成することが出来る。合成スキームを図 2に示す。

このようにして、下記構造式 (a) {好ましくは構造式 (b) }で表される両末端シリコーン変性グリセリンが得られる。

(a)

[化 4]

式中、 Rlは炭素数 1〜12の直鎖又は分岐アルキル基、もしくはフエニル基であり、 R2は炭素数 2〜： L 1のアルキル基であり、 mは 10〜120、 nは 1〜： L 1である。

(b)

[化 5] 1

式中、 Rlは炭素数 1〜12の直鎖又は分岐アルキル基、もしくはフ -ル基、 mは 1 0〜120、 nは 1〜： L 1である。

[0024] シリコーン鎖の重合度の mは 10〜120が好ましい。側鎖置換基はメチル基が好まし、が、フエ-ルゃ他のアルキルに置換されて、ても構わな、。

グリセリン鎖の重合度の nは 1〜11が好まし、。

両末端シリコーン変性グリセリンの機能発現には、図 1に示すように Bブロックの溶媒中への溶解性と Aブロック鎖の粉体表面への高、吸着性が重要である。すなわち、 AB両ブロックの親水 Z親油性のバランス (HLB)が適切な範囲にあることが機能発現に必須となる。 HLBは公知の方法により求めることができる力例えば Griffinの式 (HLB値 =グリセリン部分子量 X 20Z総分子量）により算出される。本発明においては、 HLBが 0. 2〜3. 0であることが好ましい。

[0025] また、粉体同士の凝集を防止する Aブロック鎖の広がりは、高分子の分子量に依存し、 Aブロック鎖は高分子量であるほど凝集防止効果は高い。一方、粉体への吸着は Bブロック鎖のファンデルワールス力、水素結合等の弱い力によると考えられる。しかし、 Bブロック鎖としてポリグリセリンを用いることにより、ポリエチレングリコール等に比較し強い吸着力が得られるため、比較的低い分子量で十分な吸着力が得られる。また、 AB両ブロックの分子量が高くなりすぎると、化粧料の塗り伸ばしが難くなる場合があり、また伸びの重さを感じる場合がある。以上のことから、分子量についても適切な範囲があり、分子量は 2000〜20000力好ましい。

[0026] 本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンの配合量は適宜決定される。通常、化粧料全量に対して 0. 1〜50質量％、好ましくは 0. 1〜30質量％である。

粉体とシリコーン油とを含有する化粧料の場合には、粉体とシリコーン油と両末端シリコーン変性グリセリンの合計全量に対して、通常 0. 1〜30質量％程度が配合される。

[0027] 本発明の化粧料には、油分として配合する両末端シリコーン変性グリセリンの他に他の油分を配合することが出来る。本発明は油性ィ匕粧料が好ましい。

ジメチルポリシロキサン、メチルフエ-ルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、ォクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状ポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン等の変性シリコーン、トリメチルシロキシケィ酸、高重合メチルポリシロキサン等のシリコーン系榭脂等の 1種または二種以上の油分が好ましい。

また、シリコーン系分散媒には、本発明の効果を損なわない限り、他の油性成分を配合することも可能である。例えば、流動パラフィン、固形パラフィン、ワセリン、セレシン、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オタチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸プチル、ラウリン酸へキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ォレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸へキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、 12—ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ 2—ェチルへキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸 N—アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジー 2—へプチルゥンデカン酸グリセリン、トリ— 2—ェチルへキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステァリン酸トリメチロールプロパン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル 2—ェチルへキサノエート、テトラ 2—ェチルへキサン酸ペンタエリスリトール、トリー 2—ェチルへキサン酸グリセリン、 2—ェチルへキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ— 2—へプチルゥンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ォレイン酸ォレイル、ァセトグリセライド、パルミチン酸 2—へプチルゥンデシル、アジピン酸ジイソブチル、 N ラウロイル L グルタミン酸— 2—オタチルドデシルエステル、アジピン酸ジ— 2—ヘプチルゥンデシル、ェチルラウレート、セバシン酸ジ 2—ェチルへキシル、ミリスチン酸 2—へキシルデシル、パルミチン酸 2—へキシルデシル、アジピン酸 2—へキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸 2—ェチルへキシル、クェン酸トリェチル、アボカド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ォリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、小麦胚芽油、サザン力油、ヒマシ油、アマ二油、サフラワー油、綿実油、大豆油、落花生油、グレープシード油、アーモンド油、茶実油、コメヌ力油、ホホバ油、メドゥフォーム油、胚芽油等の油分を配合できる。

また、上記両末端シリコーン変性グリセリンは、油中水型乳化化粧料に対して優れた乳化剤として機能する。したがって、本発明によれば、乳化安定性と使用性に優れた油中水型乳化化粧料を提供できる。乳化剤として機能させる両末端シリコーン変性グリセリンの配合量は、特に制限されない。通常、油中水型乳化化粧料に対して 0 . 1〜： L0. 0質量％配合される。 0. 5〜5. 0質量％の配合量が好適である。配合量が 0. 1質量％より少ない場合には乳化安定性に劣る場合があり、 10. 0質量％より多く配合しても効果の向上は見られない。なお、本発明の油中水型乳化化粧料においては、他の乳化剤を併用することも可能であるが、実質的に両末端シリコーン変性ダリセリンのみの配合で安定した乳化化粧料が得られる。

[0029] 一方、上記両末端シリコーン変性グリセリンは、水中油型乳化化粧料に対しては、公知の親水性乳化剤を併用することにより、安定性かつ使用性に優れた乳化組成物が得られる。上記両末端シリコーン変性グリセリンの配合量は、水中油型乳化化粧料の油相全量 (油相中に分散する粉体と、油相を構成する油分との合計量)に対して、通常 0. 1〜30質量％配合される。親水性乳化剤の配合量は特に制限されない。水中油型乳化化粧料に対して通常 0. 1〜10. 0質量％配合される。

[0030] 本発明は、上記の両末端シリコーン変性グリセリンを、化粧料に配合することによつて、その粉体分散性や乳化安定性を改善するというものである。本発明の化粧料には、通常化粧料や医薬品に用いられる成分を、本発明の効果を損なわない範囲で配合し、常法により製造することができる。

[0031] 油中水型乳化化粧料及び水中油型乳化化粧料に配合する油分は限定されない。

油分の配合量は限定されず、適宜決定される。通常、油中水型乳化化粧料の場合は 10〜95質量％、好ましくは 20〜80質量％であり、水中油型乳化化粧料の場合は 5〜70質量％、好ましくは 10〜30質量％が好ましい。本発明の化粧料は必須成分を混合し、常法により製造される。

[0032] また、本発明の化粧料は、粉体分散性に優れて!/、るので、粉体配合化粧料として好ましく利用される。分散させる粉体は特に限定されない。無機粉体 (特に酸化チタン若しくは酸化亜鉛)が好まし!/ヽ。両者の混合粉体にぉ、ても分散安定性が極めて高いことも本願発明の特質である。

[0033] 粉体の平均粒子径は 0. 5〜150nmが好ましい。

この場合、酸化チタン若しくは酸化亜鉛の粉体を紫外線散乱剤として配合する場合は、平均粒子径 l〜50nmの微粒子が好ましい。

[0034] 本発明の化粧料に配合する粉体は、粉体を表面処理することにより、粉体の分散安定性を向上させることも可能である。

[0035] 粉体を配合した本発明の化粧料は、粉体と、両末端シリコーン変性グリセリンと、シリコーン系分散媒とを機械的に分散処理することにより製造することができる。

予備混練や分散処理には、必要に応じて加熱しながら、適当な分散機械を用いればよい。調整するスラリーの粘度に応じて、ローラーミル、高圧ホモジナイザー、ビーズミル等の分散機械を適宜選択して用いる。

[0036] なお、上記化粧料に分散させる粉体として、紫外線散乱剤を好適に配合することができる。紫外線散乱剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉末、或いはこの無機粉末の表面をアルミ-ゥムステアレート、ジンタパルミテート等の脂肪酸石けん、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、パルミチン酸デキストリン等の脂肪酸エステル等により被覆した表面被覆無機粉末が挙げられる。

[0037] 上記の紫外線散乱剤の 1種又は 2種以上を選択して配合してもよい。紫外線散乱剤の配合量は、化粧料中 0. 1〜50. 0質量％、さらには 1. 0〜40. 0質量％であることが好適である。紫外線散乱剤の配合量が少なすぎると、十分な紫外線防御効果が見られない場合があり、多すぎると乳化物が得られない場合がある。なお、本発明の化粧料は、紫外線散乱剤粉末が極めて良好に分散されると!ヽぅ優れた効果を有する

[0038] 本発明の化粧料の使用用途は特に限定されるものではない。例えば、ローション、乳液、クリーム、ファンデーション、口紅、クレンジングフォーム、シャンプー、ヘアリンス、リップクリーム、ヘアスプレー、ヘアフォーム、日焼け止めクリーム、日焼け用タリーム、アイライナー、マスカラ、ネールクリーム、ボディーメーキャップ化粧料など、種々の製品に応用することが可能である。

実施例

[0039] 次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。本発明は、これらの実施例によって限定されない。配合量は特に断りのない限り全量に対する質量％である。

[0040] 「合成例 1 両末端シリコーン変性グリセリンの合成」

式（e)の片末端水素化ジメチルポリシロキサン（Mw 4600) 100g、トリグリセリンジァリルエーテル 3. 5g、およびイソプロピルアルコール lOOgを反応容器に仕込み、 3 %塩ィ匕白金酸イソプロピルアルコール溶液 0. 05gをカ卩えて 80°Cで 5時間反応させる。続いて 0. 01Nの HC1水溶液を 1. 5g添カ卩し、 60°Cにて 3時間加水分解を行った後、 1%重曹水 0. 2gを添加して中和を行った。反応溶液をエバポレーシヨンにより濃縮し、流動性のある粘性液体である目的化合物を得る。 (e)

[化 6]

^{C H}3 ^{C H}3 ^{C H}3

[0041] 「合成例 2 両末端シリコーン変性グリセリンの合成」

式 (e)の片末端水素化ジメチルポリシロキサン（Mw 4600) 100g、テトラグリセリンジァリルエーテル 4. 3g、およびイソプロピルアルコール 100gを反応容器に仕込み、 3%塩化白金酸イソプロピルアルコール溶液 0. 05gを加えて 80°Cで 5時間反応させる。続いて 0. 01Nの HC1水溶液を 1. 5g添加し、 60°Cにて 3時間加水分解を行つた後、 1%重曹水 0. 2gを添加して中和を行った。反応溶液をエバポレーシヨンにより濃縮し、流動性のある粘性液体である目的化合物を得る。

(e)

[化 7]

^{C H}3 ^{C H}3 ^{C H}3

[0042] 「合成例 3 両末端シリコーン変性グリセリンの合成」

式 (f)の片末端水素化ジメチルポリシロキサン (Mw 7600) 100g、テトラグリセリンジァリルエーテル 2. 6g、およびイソプロピルアルコール 100gを反応容器に仕込み、 3%塩ィ匕白金酸イソプロピルアルコール溶液 0. 05gをカ卩えて 80°Cで 5時間反応させる。続いて 0. 01Nの HC1水溶液を 1. 5g添加し、 60°Cにて 3時間加水分解を行った後、 1%重曹水 0. 2gを添加して中和を行った。反応溶液をエバポレーシヨンにより濃縮し、流動性のある粘性液体である目的化合物を得る。

(f)

[化 8]

3 CH₃

[0043] 「合成例 4 両末端シリコーン変性グリセリンの合成」

式（g)の片末端水素 H化メチルフエ-ルポリシロキサン（Mw 5600) 100g、トリグリ

3

セリンジァリルエーテル 2. 9gおよびイソプロピルアルコール lOOgを反応容器に仕込み、 3%塩化白金酸イソプロピルアルコール溶液 0. 05gを加えて 80°Cで 5時間反応させる。続いて 0. 01Nの HC1水溶液を 1. 5g添カ卩し、 60°Cにて 3時間加水分解を行つた後、 1%重曹水 0. 2gを添カ卩して中和を行った。反応溶液をエバポレーシヨンにより濃縮し、流動性のある粘性液体である目的化合物を得る。

(g)

[化 9]

式中、 Phはフ二ル基を表す。

[0044] 「合成例 5 両末端シリコーン変性グリセリンの合成」

式（h)の片末端水素化メチルドデシルポリシロキサン（Mw 5900) 100g、トリグリセリンジァリルエーテル 2. 7gおよびイソプロピルアルコール 100gを反応容器に仕込み、 3%塩化白金酸イソプロピルアルコール溶液 0. 05gを加えて 80°Cで 5時間反応させる。続いて 0. 01Nの HC1水溶液を 1. 5g添カ卩し、 60°Cにて 3時間加水分解を行つた後、 1%重曹水 0. 2gを添カ卩して中和を行った。反応溶液をエバポレーシヨンにより濃縮し、流動性のある粘性液体である目的化合物を得る。

( )

3

[0045] 上記合成例 1〜5の合成スキームを図 2に示す。図 3に実施例 1の IRスペクトルを示す。スペクトル中 800、 1000、 1260、 2960cm— ¹付近のピークよりポジジメチルシロキサンに、また 1400cm— ¹付近にポリグリセリン中の二級アルコールに由来するピーク力 S それぞれ認められることから、合成はスキーム通り進行し、目的化合物が得られていることが分力ゝる。

Η

[0046] 「分散安定性の評価」

<分散体の作成 >

微粒子粉体 38g、合成例 1、合成例 2、の方法で作 H成した分散剤および比較サンプル 5gをシリコーン系分散媒 57gに添加し、微粒子粉体との重量比が 1： 1になるように、ガラスビーズ（ΙπιπιΦ)をカ卩え、ペイントシエイカ一にて 1時間混合してスラリー状の分散体を作成する。また、合成例 1で製造した分散剤の代わりに、比較例 1の方法で製造した分散剤 5gを用いた分散体も同様に作成する。分散させる粉体には、 P1と P 2を半量ずつの混合粉体を用いる。

用、た各成分を以下に示す。

(1)微粒子粉体 (P1) :脂肪酸石鹼処理微粒子二酸ィ匕チタン

商品名： 100TV (ティカ社製）

子径：長径約 0. 03 μ m、短径約 0. 005 μ m

ミリスチン酸アルミニウム処理量： 10質量⁰ /₀

(2)微粒子粉体 (P2)：シリコーン処理シリカ被覆酸化亜鉛

商品名： SS -Activox C80 (昭和電工製）

粒子径：約 0. 03 m

シリカ処理量： 20質量％

(3)比較サンプル:ポリエーテル変性シリコーン

商品名：シリコーン KF6017 (信越ィ匕学工業製）ポリエーテル変性率：20% 分子量：約 6000 HLB値： 4. 0

(4)分散媒：デカメチルシクロペンタシロキサン

商品名： KF— 995 (信越ィ匕学工業製）

<分散特性の評価 >

分散物のレオロジー測定を行い、各両末端シリコーン変性グリセリンの粉体の分散安定性を評価する。

(評価方法）

評価装置: TAインスツルメンッ社製コーンプレート型粘度計 AR1000— N 測定条件： 4cm4° スチール製ジオメトリー

せん断速度 0. Is―¹〜 500s— ¹ 25°C

(結果）

合成例 1の両末端シリコーン変性グリセリンを用いた分散体の評価結果を図 4に示す。

合成例 2の両末端シリコーン変性グリセリンを用いた分散体の評価結果を図 5に示す。

比較サンプルであるポリエーテル変性シリコーンを用いた分散体の評価結果を図 6 に示す。

分散体中の粉体の分散安定性が良好な場合、その流動特性は分散媒であるシリコーンの流動特性を反映することになり、いかなるせん断速度でも粘度がほぼ一定であるニュートニアン的な挙動を示す。

比較サンプルの分散剤を用いた分散体の挙動を表す図 6にお、て、酸化チタン (P 1)と酸化亜鉛 (P2)を混合した分散体は、低せん断速度領域で粘度の大幅な上昇が確認され、粉体が凝集していることが示唆された。

これに対し、合成例 1および合成例 2で合成される分散剤を用いた分散体の挙動を表す図 4においては、酸化チタン (P1)と酸化亜鉛 (P2)を混合した分散体は、ほぼ二ユート-アン的な流動特性を示し、分散安定性が非常に良好であることが示唆された。混合した粉体 (P1および P2)を用いた際に分散体がほぼ-ユート-アン的な挙動を示す分散剤はこれまでほとんど報告されておらず、分散安定性向上効果が非常に高いことを示している。

上記の評価測定から、合成例 1〜2の化合物は優れた分散安定剤を発揮する。なお、合成例 3の化合物も、合成例 1〜2と同様の分散安定性が発揮される。

[0048] 「分散安定性の評価: HLBと分子量の関係」

合成例 1〜3、比較サンプルと同様にして合成した両末端シリコーン変性グリセリンおよびポリエーテル変性シリコーンの粉体分散特性を、上記方法と同様にレオロジー測定により評価した結果を下記に示す。各表から、本発明に用いる両末端シリコーン変性グリセリンは優れた分散特性を有することが分力る。

[0049] [表 1]

<分子量 1 1 0 0 0の粉体分散安定剤の評価結果 >

両末端シリコーン変性グリセリン

分散特性

H L B値

0 . 1 X

0 . 1 5 X

0 . 2 〇

0 . 4 8 〇

1 . 4 〇

1 . 8 〇

2 . 0 〇

2 . 5 〇

2 . 8 〇

3 . 2 Δ

4 . 8 X

ポリエ一テル変性シリコ一ン

分散特性

H L B値

0 . 5 X

1 . 8 X

4 . 0 X 分散特性

〇：良好、△:ほぼ良好、 X：不良

[0050] [表 2] く H L B値 0 . 5の粉体分散安定剤の評価結果〉

両末端シリコーン変性グリセリン

分散特性

分子量

1 0 0 0 X

1 5 0 0 Δ

2 0 0 0 〇

3 0 0 0 〇

5 0 0 0 〇

9 0 0 0 〇

1 2 0 0 0 〇

1 5 0 0 0 〇

2 0 0 0 0 〇

2 5 0 0 0 X

3 1 0 0 0 X

ポリェ一テ /レ変性シリコ一ン

分散特性

分子量

6 0 0 0 X

1 1 0 0 0 X

1 5 0 0 0 X 分散特性

〇：良好、：ほぼ良好、 X：不良

[0051] 次に上記の両末端シリコーン変性グリセリンを乳化剤として配合した油中水型タリ一ムと、従来の乳化剤を配合した油中水型クリームについて乳化安定性試験を行った。油中水型クリームの配合,袓成と、その結果を下記「表 3」に示す。なお、従来の代表的な油中水型乳化剤として、比較例 1ではジイソステアリン酸ジグリセリル、比較例 2 では POE (3)硬化ヒマシ油を使用した。また、極性油性成分として、ノラメトキシケィ皮酸 2—ェチルへキシノレ（IOB 0. 28)及びコハク酸ジ 2—ェチルへキシル（IOB 0 . 32)を配合した。

[0052] (1)経時安定性（1ヶ月後）

実施例及び比較例の油中水型クリームを室温で 1ヶ月間保持した後、目視 (あるレ、は光学顕微鏡）にて乳化物の形態の観察を行った。

<評価基準 >

粒子が均一であり乳化状態が良好であった。

〇：粒子にややばらつきが見られるが、乳化状態は良好であった。

△:粒子が粗大となり、水相と油相の分離が見られた。 X：水相と油相が完全に分離していた。

[0053] (2)温度安定性（50°C)

実施例及び比較例の油中水型クリームを 50°Cで 1ヶ月間保持した後、目視 (あるいは光学顕微鏡）にて乳化物の形態の観察を行った。評価基準は以下の通りである。 <評価基準 >

粒子が均一であり、乳化状態が非常に良好であった。

〇：粒子がほぼ均一であり、乳化状態が良好であった。

△：粒子にややばらつきが見られ、わずかに水相と油相の分離が見られた。

X：水相と油相が完全に分離していた。

[0054] [表 3]

[0055] 上記「表 3」の結果から、本発明の実施例 Aは、従来の油中水型乳化剤を使用した比較例 1及び 2に比べて、乳化組成物の経時安定性及び温度安定性に極めて優れていることが分かる。

[0056] 以下に、両末端シリコーン変性グリセリンを含有する化粧料を示す。

[0057] 実施例 1 <マスカラ >

(処方）

軽質イソパラフィン

合成例 1の化合物

デカメチルシクロペンタシロキサン

トリメチルシロキシケィ酸メチノレポリシロキサンエマノレシヨン

1, 3 ブチレングリコール

ジォレイン酸ポリエチレングリコール

ジイソステアリン酸ジグリセリル

酢酸 DL— トコフエロール 0.1 パラォキシ安息香酸エステル

黒酸化鉄

海藻エキス

1

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 6

ポリ酢酸ビュルエマルシヨン 30

精製水残量

(評価）

得られたマスカラは、つやが良好で、発色も優れたものであった _c 実施例 2<マスカラ >

(処方）（質量％)

軽質イソパラフィン残量

デカメチルシクロペンタシロキサン 8

合成例 2の化合物 3

トリメチルシロキシケィ酸 8

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2

1， 3 ブチレングリコー/レ 2

マカデミアナッツ油 1

トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 2 アクリル榭脂被覆アルミニウム末 4

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 5

パルミチン酸デキストリン 2

精製水 2 (評価）

得られたマスカラは、つやが良好で、発色も優れたものであった

[0059] 実施例 3 <マスカラ >

(処方）

軽質イソパラフィン

メチルハイドロジエンポリシロキサン

デカメチルシクロペンタシロキサン

合成例 1の化合物

ヒマシ油

キャンデリラロウ

イソステアリン酸

ォレイン酸

トリ 2—ェチルへキサン酸グリセリル

ムクロジェキス 0.1

カラスムギエキス 0.1

パルミチン酸デキストリン 13

トリメチルシロキシケィ酸 15

テトラデセン 0.1

ポリエチレン 5

マイクロクリスタリンワックス 5

(評価）

得られたマスカラは、つやが良好で、発色も優れたものであった _c

[0060] 実施例 4 <マスカラ >

(処方）（質量％)

軽質イソパラフィン残余

合成例 3の化合物 3

デカメチルシクロペンタシロキサン 5

パルミチン酸ォクチル 1 イソステアリン酸 1

マイクロクリスタリンワックス 1

カルナウパロウ 2

ッロウ 2

(パルミチン酸 Zオクタン酸)デキストリン 15 ショ糖混合脂肪酸エステル 20

(「コスメライク _MX一： LO」；第一工業製薬 (株)製）

ショ糖テトライソステアレート 10

(「クロデスタ 4—IS」；クローダジャパン (株)製）

トリメチルシロキシケィ酸 5

アルミ-ゥムステアレート 1

シリコーン被覆顔料 (酸化鉄） 0. 5 シリコーン被覆顔料 (酸ィ匕チタン） 0. 3 シリコーン被覆顔料 (ベンガラ） 0. 2 硫酸バリウム 0. 1

ベンガラ被覆雲母適量

δ トコフエロール 0. 1

(評価）

得られたマスカラは、つやが良好で、発色も優れたものであった実施例 5<口紅 >

(処方）（質量％)

メチルフエ二ルポリシロキサン 5

非水系ポリマーエマノレシヨン（* ) 30

フッ素変性メチルフエ-ルポリシロキサン 25 デカメチルシクロペンタシロキサン 5 合成例 4の化合物 5

ジメチルポリシロキサン残余

ポリオキシエチレン変性シリコーン 5 グリセリン

顔料

セレシン

キャンデリラロウ

ァェロジル R972 (デグサ社)

球状シリカ

δ トコフエロール

ォクチノレメトキシシンナメート

ラボナイト

( * ) メチルメタアタリレートモノマー 15%、ェチルアタリレートモノマー 25%、重合開始剤 0. 1%、分散安定剤ジメチルポリシロキサングラフト重合体 (分子量約 15万） 5% を分散媒のデカメチルシクロペンタシロキサン 54. 9%に添加し、 120°Cで 10時間撹拌して重合を行い、次いで減圧により、脱モノマー処理を行った後、 25°Cまで冷却して、外観が乳白色で分散重合体粒子の平均粒子径が 1 μ mの揮発性シリコーンを分散媒とする非水系ポリマーデイスパージヨンを得た。

(評価）

得られた口紅は、しっとりした感触を与え、かつべたつきが少なく良好な使用感触であった。

実施例 6<口紅>

(処方）

セレシン

デカメチルシクロペンタシロキサン

合成例 5の化合物

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 (MW=6000)

5

"アクリル酸アルキル'メタクリル酸トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルをデカメチルシクロペンタシロキサン中に分散させた非水デイスパージヨン"

30 ジメチルシロキサン ·ジフエニルシロキサン'メチル（パーフルォロアルキル）シロキサン 20

メチルフエ二ルポリシロキサン 5

ステアロキシメチルポリシロキサン 2

キャンデリラロウ 4

シリル化処理無水ケィ酸 1

シリコン被覆顔料 (ベンガラ、酸ィ匕チタンなど） 7

ベンガラ被覆雲母チタン 5

マイ力 1

染料適量

無水ケィ酸 2

酸化チタン 3

ポリ（ォキシエチレン'ォキシプロピレン） 'メチルポリシロキサン共重合体 (MW=50000)

2

香料適量

(評価)

得られた口紅は、つやがあり、しっとりした感触を与え、かつべたつきが少なく良好な使用感虫であった。

実施例 7<口紅 >

(処方）

aーォレフインオリゴマー 5

メチルフエ二ルポリシロキサン

合成例 1の化合物

リンゴ酸ジイソステアリル

重質流動イソパラフィン 25

顔料 7

グリセリン 1

1, 3—ブチレングリコーノレ塩化カルシウム 0.1

ァセチル化ヒアルロン酸ナトリウム 0

パラメトキシケィ皮酸 2—ェチルへキシル

合成ケィ酸ナトリウム 'マグネシウム 1.

パルミチン酸デキストリン 2.5

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体

精製水 1

香料適量

(評価）

実施例 8く固形パウダリーファンデーション >

(処方）

ジメチノレポリシロキサン

合成例 1の化合物

イソステアリン酸

リンゴ酸ジイソステアリル

トリ 2—ェチルへキサンサングリセリル

セスキイソステアリン酸ソノレビタン

球状 PMMA被覆雲母

プリズムトーンパウダー YR

微粒子酸化亜鉛

微粒子酸化チタン

合成金雲母

金属石鹼処理タルク

球状シリカ

ビタミン Eアセテート

δ トコフエロールェチノレパラベン

トリメトキシ桂皮酸; ンチル

1

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 3

球状ポリアクリル酸アルキル粉末 6

メチルハイドロジェンポリシロキサン被覆タルク残余

メチルハイドロジエンポリシロキサン被覆セリサイト 20

メチルハイドロジェンポリシロキサン被覆酸化チタン 15

メチルノヽイドロジェンポリシロキサン被覆顔料 (色剤） 5

(評価）

得られた口紅固形パウダリーファンデーションは、発色に優れ、肌触りが非常に滑らかであった。

実施例 9<固形パウダリーファンデー

(処方）

合成炭化水素ワックス粒子 2

ジメチノレポリシロキサン

精製ラノリン

合成例 4の化合物 5

トリ 2—ェチルへキサン酸グリセリル 2

セスキイソステアリン酸ソノレビタン 0.5

針状微粒子酸化チタン 5

微粒子酸化亜鉛 1

シリコーン被覆酸化鉄 ·酸化チタン焼結物

硫酸バリウム

焼成セリサイト

チタン還元処理雲母チタンパール顔料

シリコーン被覆合成金雲母

シリコーン被覆タルク球状シリカ 3 シリコーン被覆マイ力 15 グリチルレチン酸ステアリル 0.1 ジパルミチン酸ァスコルビル 0.1 酢酸 DL α トコフエロール 0.1 D- δ トコフエロール 0.1 ノラオキシ安息香酸エステル適量パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 3 シリコーン被覆ベンガラ 1 シリコーン被覆黄酸化鉄 1 シリコーン被覆黒酸化鉄 1 球状ポリアクリル酸アルキル 3 香料適量実施例 10 <固形パウダリーファンデーション >

(処方）（質量％) シリコーン処理セリサイト 15 シリコーン処理マイ力 20 シリコーン処理合成マイ力 10 シリコーン処理タルク残余酸化亜鉛 2 メチルシロキサン網状重合体球状粉末 4 窒化ホウ素 3 ミリスチン酸亜鉛 2 雲母チタン粉砕液 3 シリコーン処理酸化チタン 10 シリコーン処理酸化鉄 4 シリコーン処理酸化亜鉛 5 ジメチノレポリシロキサン 4 合成例 1の化合物 2

パラメトキシケィ皮酸 2 ェチルへキシル 3

ポリオキシエチレン 'アルキル共変性シリコーン 1

セスキイソステアリン酸ソノレビタン 1

パラベン適量

δ トコフエロール

香料

(製法及び評価）

処方中の粉末成分と油性成分および雲母チタン粉砕液を、ェチルアルコール中で、直径 3mmのジルコニァビーズを内蔵したサンドグラインダーミルを用いて分散 ·混合した。エチルアルコールを蒸留した後、パルべライザ一で 1回粉砕し、容器 (樹脂製中皿）に充填し、公知の方法で乾式成形して固形パウダリーファンデーションを得た。得られた固形パウダリーファンデーションは、なめらかさに優れていた。

実施例 11く固形パウダリーファンデーション >

(処方）（質量％)

メチノレ (N プロピノレピロリドン力ノレボン酸）

シロキサン .メチルポリシロキサン共重合体 5

合成例 1の化合物 5

ダイマージリノール酸 (フィトステリル/ベへ-ル） 5

トリー 2 ェチルへキサン酸グリセリン 3

メチノレポリシロキサン 2

セスキイソステアリン酸ソノレビタン 1

パール顔料 (商品名：テミロン MP-115) 40

マイ力 10

黄酸化鉄 2

タルク残量

(製法および評価）

粉末成分をヘンシェルミキサー等で混合後、油性成分を添加し均一に混合してィ匕粧料基剤を調製する。これに対しエタノールを 60〜70質量％加え、均一に混合しスラリー状にする。この際、油性成分については、エタノールの除去により一部が喪失されてしまうため、最終製品での配合量が処方規定量となるように、適宜 120〜160 %の増量仕込みを行った。これを中皿に充填、成型ヘッドを用いて圧縮成型し (成型圧 20kg)、同時に成型ヘッドの裏面力もエタノールを吸引する。吸引後、成型物を 50 °Cで 2時間乾燥させた。製造工程で得られるスラリーは、流動性が上がり、生産性が向上した。

実施例 12<ファンデーション >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 3

デカメチルシクロペンタシロキサン 10

合成例 1の化合物 5

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 3

ドデカメチルシクロへキサシロキサン 5

グリセリン 4

1, 3 ブチレングリコーノレ 5

パルミチン酸 0.5 金属石鹼処理タルク 2

架橋型シリコーン末 (トレフィル E— 506) 0.1

ベンガラ被覆雲母チタン 0.5

N—ラウロイノレ L—リジン 2

酢酸トコフエロール 0.1

δ—トコフエロール 0.1

ノラオキシ安息香酸エステル適量

フエノキシエタノール 0.2

球状ナイロン末 1

球状ポリアクリル酸アルキル粉末 3 メリロートエキス 2

精製水残余

デキストリン脂肪酸処理タルク 3

デキストリン脂肪酸処理二酸化チタン 15

デキストリン脂肪酸処理黄酸化鉄 3

デキストリン脂肪酸処理黒酸化鉄 0.5

(製法及び評価）

処方中の油性成分および水性成分をそれぞれ加熱し、完全溶解する。油相に水相を加えて乳化機で乳化する。得られた乳化物を熱交換機により冷却してファンデーシヨンを得た。得られたファンデーションは、なめらかさに優れ、ベたつき感がない良好な使用感虫であった。

実施例 13 <ファンデーション >

(処方）

ジメチノレポリシロキサン

デカメチルシクロペンタシロキサン

合成例 5の化合物

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 5

高分子量ァミノ変性シリコーン 0.1

グリセリン

1, 3—ブチレングリコーノレ 10

パルミチン酸 0.5

マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル 0.1

0.2

アルキル変性シリコン榭脂被覆黄酸化鉄 2

アルキル変性シリコン榭脂被覆ベンガラ 1

アルキル変性シリコン榭脂被覆黒酸化鉄 0.3

アルキル変性シリコン榭脂被覆酸化チタン 10

アルキル変性シリコン榭脂被覆酸化タルク 1.5 シリコーン被覆紛錘状酸化チタン 3

酢酸 DL— a トコフエロール 0.1

パラォキシ安息香酸エステル

トリメトキシケィヒ酸メキ^,レス ^^υ ンチル

0.1

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 1.5

球状ナイロン末 1

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

実施例 14 <リンス >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 2

合成例 2の化合物 2

ステアリルアルコール 2

ベへ-ノレァノレ n—ノレ 1

グリセリン 1.5

パルミチン酸ォクチル 1

ポリオキシエチレンステアリルエーテル 0.2

クェン酸 0.05

ノラオキシ安息香酸エステル適量

フエノキシエタノール適量

ヒドロキシェチノレセノレロース 0.1

塩化ステアリルトリメチルアンモ -ゥム 1 高重合メチルポリシロキサン 1.5

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

上記成分を常法によって混合し、ヘアリンスを得た。得られたリンスはべたつきがなぐ且つきしみ感がなぐ毛髪のなめらかさを向上させた。

実施例 15 <リンス >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 15

合成例 4の化合物 5

高重合ジメチルポリシロキサン 1

セタノーノレ 4.5

グリセリン 10

2—ェチノレへキサン酸セチノレ 2

塩化アルキルトリメチルアンモニゥム 1.5 クェン酸 0.01

酢酸トコフェローノレ 0.05

ノラオキシ安息香酸エステル適量

フエノキシエタノール適量

ヒドロキシェチノレセノレロース 0.05

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

実施例 16くリンス〉

(処方）（質量％) ジメチノレポリシロキサン 0.5

合成例 5の化合物 0.5

ベンジルアルコール 5

セトステアリルアルコール 7

ベへ-ノレァノレ n—ノレ 3

自己乳化型モノステアリン酸グリセリン 1

N—ステアロイル一 N—メチルタウリンナトリウム 1

クェン酸 0.2

フエノキシエタノール適量

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

上記成分を常法によって混合し、ヘアリンスを得た。得られたリンスは感触が良好で、毛髪のなめらかさを向上させた。

実施例 17<ヘアシャンプー >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 1.5

合成例 3の化合物 0.5

ジプロピレングリコール 3

ジステアリン酸エチレングリコール 2

ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド 2

ラウロイノレメチノレタウリンナトリウム 0.1

ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム 7.5

ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールァミン

3.5

ヤシ油脂肪酸アミドプロピルべタイン 3.5

マーコート 550 (カルゴン社製） 7.5

クェン酸 0.01 L—グルタミン酸 0.2

塩化ナトリウム 1

安息香酸ナトリウム適量

ェデト酸 2ナトリウム適量

水酸化ナトリウム 0.01

精製水残余

香料適量

く製法及び評価〉

上記成分を常法によって混合し、ヘアシャンプーを得た。得られたヘアシャンプーで洗浄した毛髪は、使用時の髪の感触に優れて、た。

実施例 18 <ヘアシャンプー >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 0.1

合成例 1の化合物 0.1

高重合ジメチルポリシロキサン 0.15

ジステアリン酸エチレングリコール 2.5

ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド 6

ドデカン— 1, 2—ジオール酢酸エーテルナトリウム 1.5

ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム 7.5

ヤシ油脂肪酸アミドプロピルべタイン 5

ポリマー JR— 400 (ユニオンカーバイド社製） 0.1

塩化ジメチルジァリルアンモ-ゥム.アクリルアミド共重合体

1

クェン酸 0.7

塩化ナトリウム 0.7

フエノキシエタノール適量

安息香酸ナトリウム適量

ェデト酸 2ナトリウム適量精製水残余

香料適量

く製法及び評価〉

上記成分を常法によって混合し、ヘアシャンプーを得た。得られたヘアシャンプーで洗浄した毛髪は、使用時の髪の感触に優れ、さらに乾燥後の毛髪につやを与えた実施例 19くリンスインシャンプー〉

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 2

合成例 2の化合物 1

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2

セタノーノレ 0.5

ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 4

ジステアリン酸エチレングリコール 2

ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド 7

ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム 5

2.5

ラウロイルメチル一 /3—ァラニンナトリウム 1

ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム 4

ラウリルジメチルァミノ酢酸べタイン 5

ポリマー JR— 400 (ユニオンカーバイド社製） 0.4

塩化ステアリルトリメチルアンモ -ゥム（25%) 0.1

クェン酸 0.4

安息香酸ナトリウム適量

ェデト酸 2ナトリウム適量

精製水残余

香料適量く製法及び評価〉

上記成分を常法によって混合し、リンスインシャンプーを得た。得られたリンスインシヤンブーで洗浄した毛髪は、使用時の髪の感触、特になめら力さに優れ、さらに乾燥後の毛髪もなめらかであった。

実施例 20 <クレンジングオイル >

(処方）

イオン交換水

グリセリン

イソステアリン酸 PEG (8)グリセリル

流動パラフィン

トリイソオクタン酸グリセリル

イソノラフィン

ジメチルポリシロキサン (6mPa.s)

合成例 4の化合物

テトラオクタン酸ペンタエリスリチル

スクヮラン

メチルフエ二ルポリシロキサン

ァスコルビン酸ダルコシド

(製法及び評価）

混合溶解することによりクレンジングオイルを得た。得られたクレンジングオイルは、なめらかでベたつきがなぐ洗浄後のきしみ感がない良好な使用感触であった。実施例 21 <クレンジングオイル >

(処方）

流動パラフィン

ジメチノレポリシロキサン

合成例 2の化合物

エタノーノレ

イソステアリン酸ラウリン酸 0.1

2—ェチノレへキサン酸セチノレ 10

ジイソステアリン酸 PEG— 12 4

ジイソステアリン酸 PEG— 8 1

イソステアリン酸 PEG— 10 3

ビタミン E 0.1

精製水残余

(製法及び評価）

混合融解することによりクレンジングオイルを得た。得られたクレンジングオイルは、なめらかでベたつきがなぐ洗浄後のきしみ感がない良好な使用感触であった。実施例 22 <ヘアスプレー >

(処方）

揮発性イソパラフィン

ジメチノレポリシロキサン

合成例 1の化合物

エタノーノレ

精製水

高重合ジメチルシロキサン'メチル (ァミノプロピル)シロキサン共重合体

4

ポリ（ォキシエチレン ·ォキシプロピレン） 'メチルポリシロキサン共重体

4

香料適量

原液 Z噴射剤 =40Z60 (L. P. G. 0. 115MPa)

(製法及び評価）

混合融解した後、上記組成比でエアゾールスプレーとした。得られたヘアスプレーを噴霧した毛髪は、塗布後のベたつきが抑えられ、滑らかで良好な感触を示した。実施例 23 <ヘアクリーム >

(処方）（質量％) ジメチノレポリシロキサン 5

合成例 5の化合物 10

ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体 0.2

エタノーノレ 10

プロピレングリコーノレ 5

2—アミノー 2—メチルー -プロノノーノレ

ェデト酸 3ナトリウム

キサンタンガム 0.1

酢酸ビュル ·ビュルピロリドン共重合体 0.5

アクリル酸 ·メタクリル酸アルキル共重合体 0.2

カノレボキシビニノレポリマー 0.4

0.5

高重合ジメチルポリシロキサン 1

精製水残余

香料適量

(評価）

このヘアクリームは、毛髪にしなやかさを与える、優れた効果を示した。

実施例 24 <ヘアクリーム >

(処方）

揮発性イソパラフィン 10

ジメチノレポリシロキサン 1

合成例 2の化合物 1

エタノーノレ 0

1, 3 ブチレングリコーノレ 5

イソステアリン酸 0.5

ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 0.1

2 ァノレキノレ N カノレボキシメチノレ N ヒドロキシェチルイミダゾリニゥムベタイン 1

水酸ィ匕ナトリウム 0.3

高重合メチルポリシロキサン 2

カノレボキシビニノレポリマー 0.8

ノラオキシ安息香酸エステル適量

ェデト酸 3ナトリウム適量

精製水残余

香料適量

[0081] 実施例 25 <ヘアクリーム >

(処方）（質量％)

流動パラフィン 5

ワセリン 2

ジメチノレポリシロキサン 3

合成例 4の化合物 3

セタノーノレ 4

ステアリルアルコール 1

1, 3—ブチレングリコーノレ 10

ポリオキシプロピレングリセリルエーテル 2

イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル 2

親油型モノステアリン酸グリセリン 2

ポリマー JR— 400 0.5

ノラオキシ安息香酸エステル適量

精製水残余

香料適量

(評価）

[0082] 実施例 26 <ヘアムース >

(処方）（質量％) エタノーノレ 10

プロピレングリコール 5

ラウリン酸ジエタノーノレアミド 0.2

塩化アルキルトリメチルアンモ -ゥム（77%) 0.1

ユカフィーマー SM 10

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 1

揮発性イソパラフィン 5

高重合ジメチルポリシロキサン 1

合成例 4の化合物 1

精製水残余

香料適量

原液 Z噴射剤 =40Z60 (L. P. G. 0. 43MPa)

(製法及び評価）

水性成分および油性成分をそれぞれ混合溶解し、水相部に油相部を加え、ホモジナイザーを用いて乳化する。得られた乳化物を、上記組成でエアゾール製剤とした。得られたヘアムースは、なめらかでごわつかない、良好な使用性を示した。

実施例 27 <ワックスムース >

(処方） (質量％)

流動パラフィン 6

ジメチノレポリシロキサン 5

合成例 3の化合物 3

グリセリン 8

プロピレングリコーノレ 8

ブチルェチルプロパンジオール 0.5

ホホノ油 1

カルナウパロウ 5

イソステアリン酸 0.5

ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 0.5 ポリオキシエチレンベへニルエーテル 5

2 -ァノレキノレ -N-カノレボキシメチノレ -N-ヒドロキシェチルイミダゾリ-ゥムベタイン

8

フエノキシエタノール 0.5

高重合ジメチルポリシロキサン 0.5

精製水残余

香料適量

原液 Z噴射剤 = 90ZlO (L. P. G. 0. 43MPa)

(評価）

このワックスムースは、ベたつかずなめらかでつやがある、良好な使用感触を示した実施例 28 <ワックス >

(処方）（質量％)

流動パラフィン 10

ワセリン 5

マイクロクリスタリンワックス 5

ステアリルアルコール 2

プロピレングリコール 10

カルナウパロウ 3

イソステアリン酸 1

ステアリン酸 2

合成例 5の化合物 1

テトラ 2—ェチルへキサン酸ペンタエリスリット 3

イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル 1

自己乳化型モノステアリン酸グリセリン 2

カオリン 5

無水ケィ酸 2

トリエタノーノレアミン 0.3 メタリン酸ナトリウム

パラォキシ安息香酸エステル

キサンタンガム 0.1

1

精製水残余

香料適量

(評価）

このヘアワックスは、ベたつきがなく良好な使用感触を示した。

[0085] 実施例 29 <ヘアオイル >

(処方）（質量％)

水添ポリイソブテン残余

エタノーノレ 10

ォキシベンゾン適量

高重合メチルポリシロキサン 10

合成例 4の化合物 2

(製法及び評価）

混合融解することでヘアオイルを得た。得られたヘアオイルはべたつきがなぐ毛髪に良好なつやを与えた。

[0086] 実施例 30 <乳液 >

(処方）

ジメチノレポリシロキサン

合成例 1の化合物 1

ベへ-ノレァノレコ一ノレ 1

ノチノレアノレコーノレ 0.5

グリセリン

1, 3—ブチレングリコーノレ

エリスリトール 2

硬化油 3 スクヮラン 6

テトラ 2—ェチルへキサン酸ペンタエリスリット 2

イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル 1

モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン 1

水酸化カリウム適量

へキサメタリン酸ナトリウム 0.05

フエノキシエタノール適量

カノレボキシビニノレポリマー 0.1

精製水残余

(製法及び評価）

常法を用いて乳液を作成した。得られた乳液は、さっぱりしながら、なめらかな良好な感触を与えた。

実施例 31 <乳液 >

(処方）（質 J

流動パラフィン

ワセリン 3

デカメチルシクロペンタシロキサン

合成例 5の化合物

ベへ-ノレァノレコ一ノレ

グリセリン 5

ジプロピレングリコール

ポジエチレングリコーノレ 1500

ホホノ油

イソステアリン酸

ステアリン酸

ベへ-ン酸

テトラ 2—ェチルへキサン酸ペンタエリスリット

2 ェチノレへキサン酸セチノレモノステアリン酸グリセリン 1

モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン 1

水酸化カリウム 0.1

へキサメタリン酸ナトリウム 0.05

グリチルレチン酸ステアリル 0.05

Lーァノレギニン 0.1

ローヤノレゼリーエキス 0.1

酵母エキス 0.1

酢酸トコフエロール 0.1

ァセチル化ヒアルロン酸ナトリウム 0.1

ェデト酸三ナトリウム 0.05

4—tーブチルー 4'ーメトキシジベンゾィルメタン 0.1

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 0.1

カノレボキシビニノレポリマー 0.15

ノラベン適量

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

実施例 32 <プロテクター >

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 2

デカメチルシクロペンタシロキサン 20

合成例 4の化合物 5

ドデカメチルシクロへキサシロキサン 10

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 1.5

トリメチルシロキシケィ酸 1 1, 3 ブチレングリコーノレ 5

スクヮラン 0.5

タノレク 5

グリチルリチン酸ジカリウム 0.1

酢酸トコフエロール 0.1

ェデト酸三ナトリウム 0.05

4—tーブチルー 4'ーメトキシジベンゾィルメタン 1

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 5

ジパラメトキシ桂皮酸モノ 2—ェチルへキサン酸グリセリル

1

シリコーン被覆微粒子酸化チタン (40nm) 4

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 0.5

球状ポリエチレン末 3

フエノキシエタノール適量

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部は粉末の分散を十分に行、、水相部をカ卩え、ホモジナイザーを用いて乳化する。得られたプロテクターは、透明度が高ぐさっぱりさに優れていた。

実施例 33 <プロテクター >

(処方） (質量％)

ジメチノレポリシロキサン 2

合成例 2の化合物 2

メチルフエ二ルポリシロキサン 2

エタノーノレ

グリセリン

J —ノレ 1, 3—ブチレングリコーノレ 5

コハク酸ジ 2—ェチルへキシル 3.5

水酸化カリウム 0.1

へキサメタリン酸ナトリウム 0.1

チ才タウリン 0.1

ェデト酸三ナトリウム 0.1

4—tーブチルー 4'ーメトキシジベンゾィルメタン 3

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 3

酸化鉄 0.01

アクリル酸 'メタクリル酸アルキル共重合体（ぺミュレン TR— 2)

0.1

カノレボキシビニノレポリマー 0.2

ノラベン適量

精製水残余

香料適量

(製法および評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部を水相部に加え、ホモジナイザ一を用いて乳化する。得られたプロテクターは、透明度が高ぐさっぱりさに優れて実施例 34 <化粧水 >

(処方）

ジメチノレポリシロキサン 0.5

合成例 3の化合物 0.5

エタノーノレ

ベへ-ノレァノレコ一ノレ 0.3

グリセリン

ジプロピレングリコール

エリスリトールポジエチレングリコーノレ 4000 1 スクヮラン 0.4 2—ェチルへキサン酸セチル 0.1 N—ステアロイル— L—グルタミン酸ナトリウム 0.2 塩ィ匕マグネシウム 0.1 塩化アルギニン 0.1 ヒポタウリン 0.1 ェデト酸三ナトリウム 0.1 ノラベン適量精製水残余香料適量 (評価）

この化粧水は、なめらかで良好な感触を示した。

実施例 35 <クリーム >

(処方）（質量％) ジメチノレポリシロキサン 3 合成例 1の化合物 10 デカメチルシクロペンタシロキサン 15 トリメチルシロキシケィ酸 1 ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2 グリセリン 1

1, 3—ブチレングリコーノレ 5 スクヮラン 1 酸化チタン 1 タノレク 2 ステアリン酸ァノレミニゥム 0.5 油溶性甘草エキス 0.5 ェデト酸 3Na 適量ノラベン適量

フエノキシエタノール適量

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 0.8

球状ナイロン粉末 1

精製水残余

(製法および評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部に水相部を加え、ホモジナイザ一を用いて乳化する。得られたクリームは、なめらかで良好な感触を示した。実施例 36 <クリーム >

(処方）（質量％)

ステアリン酸 10

合成例 5の化合物 1

ステアリルアルコール 4

ステアリン酸プチノレ 8

ステアリン酸モノグリセリンエステル 2

ビタミン Eアセテート 0.5

ビタミン Aパルミテート 0.1

マカデミアナッツ油 1

香料適量

グリセリン 4

1, 2ペンタンジオール 3

ヒアルロン酸ナトリウム 1

水酸化カリウム 2

ァスコルビン酸リン酸マグネシウム 0.1

L アルギニン塩酸塩 0.01

ェデト酸三ナトリウム 0.05

精製水残余

(製法及び評価）油相部と水相部をそれぞれ 70°Cに加熱し完全溶解する。水相に油を加えて乳化機で乳化する。乳化物を熱交棚により冷却してクリームを得た。得られたクリームはなめらかさに優れ、ベたつき感がない良好な使用感触を示した。

[0093] 実施例 37 <サンスクリーン >

(処方）（質量％)

デカメチルシクロペンタシロキサン 15

合成例 2の化合物 5

トリメチルシロキシケィ酸 1

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2

J —ノレ 4

スクヮラン 5

シリコーン被覆微粒子酸ィ匕チタン（20nm) 10

タルク (疎水化処理品） 6

ノラベン適量

フエノキシエタノール適量

4—tーブチルー 4'ーメトキシジベンゾィルメタン 0.1

パラメトキシ桂皮酸 2 ェチルへキシル 7

0.5

球状ポリエチレン粉末 5

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 1

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部は粉末の分散を十分に行、、水相部をカ卩え、ホモジナイザーを用いて乳化する。得られたサンスクリーンは、透明度が高ぐさっぱりさに優れていた。

[0094] 実施例 38<ジル > (処方）

ジメチノレポリシロキサン

合成例 3の化合物 2

グリセリン 2

1, 3—ブチレングリコーノレ 5

ポリエチレングリコール 1500 3

ポリエチレングリコール 20000 3

オクタン酸セチル 3

クェン酸 0.01

クェン酸ナトリウム 0.1

へキサメタリン酸ナトリウム 0.1

グリチルリチン酸ジカリウム 0.1

ァスコルビン酸ダルコシド 2

酢酸トコフエロール 0.1

才ゥゴンエキス 0.1

ユキノシタエキス 0.1

ェデト酸三ナトリウム 0.1

キサンタンガム 0.3

0.05

寒天末 1.5

フエノキシエタノール適量

ジブチルヒドロキシトルエン適量

精製水残余

(製法及び評価）

常法に従い、半透明乳化組成物を製造後、 30°C以下に冷却してゲル化させ、十分に固まったところでデイスパーを用いてゲルを破砕してミクロゲル（平均粒径 70 μ m) とした後、脱気してジエル状製品を得た。得られたジェノレは、さっぱりし、かっきしみ感がなくなめらかな、良好な使用性を示した。

[0095] 実施例 39くサンスクリーン乳液〉

(処方）（質量％)

ジメチノレポリシロキサン 5

デカメチルシクロペンタシロキサン 25

合成例 4の化合物 2

トリメチルシロキシケィ酸 5

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2

ェチノレへキサン酸ェチノレ 5

ジプロピレングリコール 5

パルミチン酸デキストリン被覆微粒子酸化亜鉛 (60nm) 15

グノレタチオン 1

チォタウリン 0.05

クララエキス 1

ノラベン適量

フエノキシエタノール適量

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 7.5

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 0.5

球状ポリアクリル酸アルキル粉末 5

ブチノレエチノレプロパンジォーノレ 0.5

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部は粉末の分散を十分に行、、水相部を加え、ホモジナイザーを用いて乳化する。得られたサンスクリーン製剤は、さつばりさに優れていた。

[0096] 実施例 40くサンスクリーン乳液 >

(処方）（質量％) ジメチノレポリシロキサン 5

デカメチルシクロペンタシロキサン 25

トリメチルシロキシケィ酸 5

合成例 2の化合物 2

ポリオキシエチレン'メチルポリシロキサン共重合体 2

スクヮラン 5

ジプロピレングリコール 5

微粒子酸化亜鉛 (疎水化処理品 60nm) 15

ノラベン適量

フエノキシエタノール適量

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 7.5

ジメチルジステアリルアンモ-ゥムヘクトライト 0.5

球状ポリアクリル酸アルキル粉末 5

精製水残余

香料適量

(製法及び評価）

油相部と水相部をそれぞれ混合溶解させる。油相部は粉末の分散を十分に行、、水相部を加え、ホモジナイザーを用いて乳化する。得られたサンスクリーン製剤は粘度が低ぐさっぱりさに優れていた。

実施例 41 WZO型ファンデーション

(1)セリサイト 5質量⁰ /₀

(2)カオリン 4

(3)二酸化チタン 6

(4)ベンガラ 0. 36

(5)黄酸化鉄 0. 8

(6)黒酸化鉄 0. 16

(7)ステアリン酸アルミニウム処理二酸化チタン 4

(8)デキストリン脂肪酸処理酸化亜鉛 4 (9)合成例 3の化合物 3

(10)流動パラフィン 5

(11)デカメチルシクロペンタシロキサン 29

(12) POE変性ジメチルポリシロキサン 4

(13)イオン交換水 36

(14) 1, 3—ブチレングリコール 5

(15)防腐剤 0. 1

(16)香料 0. 08

(製法）

(7)、 (8)及び (9)をビーズミルで分散破砕した後、これに（1)〜（6)、（10)及び（1 1)を加えて混合し、油相とした。（12)〜（15)を70でで加熱溶解し、油相に添加して乳化した。さらに（16)を加えて混合し、容器に充填する。

実施例 42 油性ファンデーション

:1)タルク 14. 3質量⁰ /₀

:2)カ才リン 10

:3)ベンガラ 1

(4)デキストリン脂肪酸処理黄酸化鉄 3

:5)デキストリン脂肪酸処理黒酸化鉄 0. 2

(6)デキストリン脂肪酸処理二酸化チタン 5

:7)デキストリン脂肪酸処理酸化亜鉛 5

8)流動パラフィン 20

9)ジメチノレポリシロキサン 15

10)ォクチルメトキシシンナメート 1

11)セスキイソステアリン酸ソノレビタン 2

12)イソへキサデシルアルコール 10

13)セレシン 4

14)カルナパロウ 1

15)合成例 1の化合物 3 (16)香料適量

(製法）

(8)及び（10)〜（14)を 90°Cで加熱混合し、油相とした。別に、（6)、 (7) (9)及び ( 15)を混合し、ビーズミルで分散破砕した後、この混練物と、（1)〜（5)とを油相にカロえ、デイスパーで混合した。さらに（16)を混合し、容器に充填して冷却する。

実施例 43 2層タイプ WZOサンスクリーン

(1)タルク 6質量％

(2)ステアリン酸アルミニウム処理微粒子二酸ィ匕チタン 6

(3)ステアリン酸アルミニウム処理微粒子酸ィ匕亜鉛 10

(4)合成例 3の化合物 3

(5)流動パラフィン 1

(6)デカメチルシクロペンタシロキサン 30

(7)ジメチルポリシロキサン 20

(8) POE変性ジメチルポリシロキサン 2

(9)イオン交換水 15

(10) 1, 3—ブチレングリコール 8

(11)防腐剤 0. 1

(12)香料 0. 1

(製法）

(5)、（6)及び (8)を 70°Cで加熱混合し、油相とする。別に、（2)〜(4)及び（7)を混合し、三本ローラーで混練した。この混練物と、（1)とを油相にカ卩え、デイスパーで混合する。これに、（9)〜（11)を 70°Cで加熱溶解したものを加えて乳化し、さらに（1 2)を混合して、容器に充填する。

実施例 44 スティックタイプサンスクリーン (油性ィ匕粧料）

(1)タルク 3質量⁰ /₀

(2)カオリン 10

(3)マイ力 3

(4)パルミチン酸アルミニウム処理微粒子二酸ィ匕チタン 25 (5)ジメチノレポリシロキサン

(6)パルミチン酸イソプロピル

(7)固形パラフィン

(8)マイクロクリスタリンワックス

(9)ワセリン

(10)セレシン

(11)カルナパロウ

(12)合成例 2の化合物

(13)香料

(製法）

(6)〜（11)を90でで加熱混合し、油相とする。別に、（4)、（5)及び（12)を混合し、三本ローラーで混練した。この混練物と、（1)〜（3)とを油相に加え、デイスパーで混合する。さらに（13)を混合し、容器に充填して冷却する。

実施例 45 :サンカット水中油型乳液

(1)ステアリン酸アルミニウム処理二酸化チタン 5質量⁰ /₀

(2)ステアリン酸デキストリン処理酸化亜鉛 5

(3)合成例 1の化合物 3

(4)デカメチルペンタシクロシロキサン 13

(5)パラメトキシ桂皮酸ォクチル 5

(6) PEG— 60水添ヒマシ油 2

(7)ダイナマイトグリセリン 6

(8)サクシノグリカン 0. 3

(9)カルボキシメチルセルロース 0. 3

(10)エタノール 5

(11)イオン交換水残余

(製法および評価）

(1)〜（5)を混合し、ビーズミルで分散破砕した後、（6)〜（11)を溶解した水相に対して、ホモミキサーをかけながら添加する。得られたサンカット水中油型乳液は、さつばりして肌なじみが良、良好な使用感触を示した。

[0102] 実施例 46：水中油型乳液ファンデーション

(1)パルミチン酸アルミニウム処理二酸化チタン 5質量％

(2)パルミチン酸アルミニウム処理酸ィ匕亜鉛 5

(3)金属石鹼処理タルク 3

(4)アルキル変性シリコン榭脂被覆黄酸ィ匕鉄 0. 8

(5)アルキル変性シリコン榭脂被覆黒酸ィ匕鉄 0. 16

(6)アルキル変性シリコン榭脂被覆ベンガラ 0. 36

(7)合成例 3の化合物 3

(8) POE変性メチルポリシロキサン 1

(9)デカメチルペンタシクロシロキサン 15

(10)パラメトキシ桂皮酸ォクチル 5

(11) PEG— 60水添ヒマシ油 2

(12)ダイナマイトグリセリン 6

(13)キサンタンガム 0. 3

(14)カルボキシメチルセルロース 0. 3

(15)エタノーノレ 5

(16)イオン交換水残余

(製法および評価）

(1)〜（10)を混合し、ビーズミルで分散破砕した後、（11)〜（16)を溶解した水相に対して、ホモミキサーをかけながら添加する。得られたファンデーションは、色むらがなぐのびやすくべたつかな!/、良好な使用感触を示した。

[0103] 実施例 47：紫外線防御美白美容液 (水中油型乳化化粧料）

(1)ステアリン酸アルミニウム処理二酸化チタン 5質量⁰ /₀

(2)ステアリン酸アルミニウム処理酸ィ匕亜鉛

(3)合成例 2の化合物

(4)デカメチルペンタシクロシロキサン

(5)パラメトキシ桂皮酸ォクチル (6) PEG— 60水添ヒマシ油 2

(7)ダイナマイトグリセリン 6

(8)サクシノグリカン 0. 3

(9)カルボキシメチルセルロース 0. 3

(10)エタノール 6

(11)クェン酸適量

(12)クェン酸ナトリウム適量

(13)ァスコノレビン酸グリコシド 2

(14)苛性カリ適量

(15)イオン交換水残余

(製法および評価）

(1)〜（5)を混合し、ビーズミルで分散破砕した後、（6)〜（15)を溶解した水相に対して、ホモミキサーをかけながら添加する。得られた美容液は、のびがよくなめらかで、かつべたつかな!/、良好な使用感触を示した。

産業上の利用可能性

本発明によれば、さつばりしながら、肌なじみが極めて良好な化粧料を提供できる。また、使用感と安定性に優れた、油性化粧料、油中水型乳化化粧料並びに水中油型乳化組成物を提供できる。さらに、粉体の分散安定性が極めて高ぐ安定性に優れた粉体分散化粧料を提供できる。

Claims

請求の範囲

[1] 下記一般式 (a)で表される両末端シリコーン変性グリセリンを含有することを特徴とする化粧料。

(a)

[化 1]

前記化粧料が油性ィヒ粧料であることを特徴とする請求項 1記載の化粧料。前記化粧料が油中水型乳化化粧料であることを特徴とする請求項 1記載の化粧料

[4] 前記化粧料が水中油型乳化組成物であることを特徴とする請求項 1記載の化粧料

[5] 前記化粧料がさらに粉体を含有することを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の化粧料。