WO2023084962A1 - 浮体 - Google Patents

浮体 Download PDF

Info

Publication number
WO2023084962A1
WO2023084962A1 PCT/JP2022/037617 JP2022037617W WO2023084962A1 WO 2023084962 A1 WO2023084962 A1 WO 2023084962A1 JP 2022037617 W JP2022037617 W JP 2022037617W WO 2023084962 A1 WO2023084962 A1 WO 2023084962A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ammonia
tank
floating body
gas
line
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/037617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大祐 山田
健司 津村
伸 上田
皆光 高松
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Publication of WO2023084962A1 publication Critical patent/WO2023084962A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/32—Arrangements of propulsion power-unit exhaust uptakes; Funnels peculiar to vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/38—Apparatus or methods specially adapted for use on marine vessels, for handling power plant or unit liquids, e.g. lubricants, coolants, fuels or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/18—Cleaning or purging devices, e.g. filters

Definitions

  • a floating body includes a floating body main body floating on water, an ammonia introduction section capable of introducing ammonia in the floating body main body, an absorption liquid introduction section capable of introducing an absorption liquid capable of absorbing the ammonia, and the a reactor for generating an ammonia-absorbing liquid by reacting the ammonia from the ammonia introduction section and the absorption liquid from the absorption liquid introduction section; and absorption of the ammonia generated in the reactor and discharged from the reactor.
  • a recovery tank into which a liquid is introduced and capable of storing the ammonia-absorbing liquid, and an atmosphere release line capable of releasing the gas phase in the recovery tank to the atmosphere are provided.
  • FIG. 1 is a side view of a floating body according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a piping system for fuel purging and an ammonia abatement device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 in a second modified example of the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 in the fifth modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 5 in the second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the third embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 5 in the second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the third embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 5 in the second embodiment of the
  • FIG. 10 is a diagram showing a piping system around a denitration ammonia solution tank of a denitration apparatus according to a fourth embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of an ammonia abatement device according to a fifth embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12 is a diagram showing the arrangement relationship between the dilution tank and the recovery tank of the ammonia detoxification apparatus according to the first modified example of the fifth embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 1 is a side view of a floating body according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. Structure of floating body
  • the floating body 1 of this embodiment includes a floating body body 2, an upper structure 4, a combustion device 8, an ammonia tank 10, a piping system (fuel line) 20, a compartment 30, and an ammonia removal tank. a damage device 60;
  • the floating body 1 of the present embodiment will be described as an example of a vessel that can be navigated by a main engine or the like.
  • the ship type of the floating body 1 is not limited to a specific ship type. Examples of ship types of the floating body 1 include liquefied gas carriers, ferries, RORO ships, car carriers, and passenger ships.
  • the floating body body 2 has a pair of shipboard sides 5A and 5B and a ship bottom 6 that form its outer shell.
  • the shipboard sides 5A, 5B are provided with a pair of shipboard skins forming the starboard and port sides, respectively.
  • the ship's bottom 6 includes a ship's bottom shell plate that connects the sides 5A and 5B.
  • the pair of sides 5A and 5B and the ship bottom 6 form a U-shaped outer shell of the floating body 2 in a cross section perpendicular to the fore-aft direction FA.
  • the floating body body 2 further includes an upper deck 7 which is a through deck arranged in the uppermost layer.
  • the superstructure 4 is formed on this upper deck 7 .
  • a living quarter and the like are provided in the upper structure 4 .
  • a cargo space (not shown) for loading cargo is provided on the bow 3a side in the fore-aft direction FA from the superstructure 4. As shown in FIG.
  • the combustion device 8 is a device that generates thermal energy by burning fuel, and is provided inside the floating body main body 2 described above.
  • Examples of the combustion device 8 include an internal combustion engine used as a main engine for propelling the floating body 1, an internal combustion engine used for power generation equipment that supplies electricity to the ship, a boiler that generates steam as a working fluid, and the like.
  • the combustion device 8 of the present embodiment can switch between ammonia and another fuel different from ammonia, such as light oil, as fuel.
  • the ammonia tank 10 is a tank that stores liquid ammonia (in other words, liquefied ammonia). This ammonia tank 10 is installed on the upper deck 7 closer to the stern 3 b than the superstructure 4 .
  • the arrangement of the ammonia tank 10 is an example, and is not limited to the upper deck 7 on the stern 3b side of the superstructure 4.
  • the ammonia tank 10 of this embodiment stores liquefied ammonia as fuel for the combustion device 8 .
  • the piping system 20 connects the combustion device 8 and the ammonia tank 10 and is configured to be able to supply at least ammonia stored in the ammonia tank 10 to the combustion device 8 .
  • the compartment 30 is a compartment that houses ammonia-related equipment.
  • the compartment 30 in this embodiment is provided on the upper deck 7 on the bow 3 a side of the superstructure 4 .
  • the piping system 20 described above connects the combustion device 8 and the ammonia tank 10 via the section 30 .
  • the ammonia-related equipment means all equipment that handles ammonia, and examples thereof include ammonia fuel equipment that handles ammonia and ammonia cargo equipment that handles ammonia as cargo.
  • compartment 30 containing ammonia-fueled equipment it may be compartment 30 containing ammonia cargo equipment.
  • the section 30 of the present embodiment is a fuel supply device room and houses ammonia fuel equipment that constitutes part of the piping system 20 .
  • Ammonia-fueled devices housed in the fuel supply device chamber include, for example, a pump for pumping ammonia from the ammonia tank 10 to the combustion device 8, a heater for heating the ammonia sent to the combustion device 8, an electric valve, and the like. I can give an example.
  • the section 30 that houses the ammonia fuel equipment is not limited to the ammonia fuel supply device room.
  • the section 30 housing ammonia fuel equipment may be, for example, an ammonia fuel pressure regulation valve chamber, an ammonia fuel intake chamber (in other words, a bunker station), or the like.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a piping system for fuel purging and an ammonia abatement device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the floating body 1 of this embodiment includes an ammonia buffer tank 40 that temporarily stores ammonia supplied from the ammonia tank 10 .
  • the ammonia buffer tank 40 is installed in the middle of the piping system 20 between the ammonia tank 10 and the combustion device 8 .
  • An inert gas supply device 50 is also connected to the piping system 20 .
  • the piping system 20 includes a supply pipe 21, a return pipe 22, on-off valves 23 and 24, and a residual ammonia supply line 25 between the ammonia buffer tank 40 and the combustion device 8, respectively.
  • a supply pipe 21 and a return pipe 22 connect the ammonia buffer tank 40 and the combustion device 8, respectively.
  • a supply pipe 21 supplies ammonia from an ammonia buffer tank 40 to the combustion device 8 .
  • the return pipe 22 returns surplus ammonia left without being used as fuel in the combustion device 8 to the ammonia buffer tank 40 .
  • the supply pipe 21 includes an ammonia pressure pump that pressurizes and pumps ammonia toward the combustion device 8, and an ammonia heat exchanger that heats the ammonia pressurized by the ammonia pressure pump (both not shown). ) is provided.
  • the on-off valve 23 is provided on the supply pipe 21 .
  • the on-off valve 24 is provided on the return pipe 22 . These on-off valves 23 and 24 are always open when the combustion device 8 is in operation. On the other hand, the on-off valves 23 and 24 are closed when the combustion device 8 is stopped. By closing these on-off valves 23 and 24, the flow paths formed inside the supply pipe 21 and the return pipe 22 are blocked.
  • the inert gas supply device 50 performs so-called purging, in which the ammonia in the distribution route R through which ammonia as the fuel of the combustion device 8 flows is replaced with an inert gas (purge gas) such as nitrogen.
  • the inert gas supply device 50 includes an inert gas supply section 51 , an inert gas supply pipe 52 and an inert gas supply valve 53 .
  • the inert gas include an inert gas generated inside the floating body 2 by an inert gas generator (not shown), and an inert gas stored in an inert gas tank (not shown) provided in the floating body 2. Any inert gas can be used.
  • the inert gas may be any gas that does not chemically react when it comes into contact with ammonia.
  • the inert gas supply unit 51 supplies inert gas to the inert gas supply pipe 52 .
  • the inert gas supply pipe 52 connects the inert gas supply section 51 and the distribution route R. More specifically, the inert gas supply pipe 52 connects the inert gas supply section 51 and the purge target region 20p of the flow path R.
  • the purge target region 20p illustrated in this embodiment includes the supply pipe 21 closer to the combustion device 8 than the on-off valve 23, the return pipe 22 closer to the combustion device 8 than the on-off valve 24, and the inside of the combustion device 8. is a distribution route R formed in
  • the inert gas supply pipe 52 exemplified in this embodiment is connected to the purge target region 20p of the supply pipe 21 in the purge target region 20p.
  • the inert gas supply valve 53 is provided on the inert gas supply pipe 52 .
  • the inert gas supply valve 53 is normally closed to block the supply of inert gas from the inert gas supply unit 51 to the purge target region 20p.
  • the normal time is when ammonia can be supplied to the combustion device 8, such as when the combustion device 8 is in operation.
  • the on-off valves 23 and 24 are opened, ammonia can be supplied from the ammonia buffer tank 40 to the combustion device 8 through the supply pipe 21, and surplus ammonia is returned from the combustion device 8 to the ammonia buffer tank 40.
  • the inert gas supply valve 53 is opened from the closed state when the combustion device 8 is stopped for an emergency or for a long period of time. In other words, when the ammonia remaining in the purge target region 20p is purged, the closed state is operated to the open state. At this time, the supply of ammonia from the ammonia buffer tank 40 to the combustion device 8 is stopped.
  • the on-off valves 23 and 24 of this embodiment are closed.
  • the inert gas supply valve 53 is opened from the closed state, the inert gas can be supplied from the inert gas supply unit 51 to the purge target region 20p.
  • the on-off valves 23 and 24 may be appropriately opened.
  • the residual ammonia supply line 25 is branched and connected to the return pipe 22 .
  • the residual ammonia supply line 25 of this embodiment branches off from the return pipe 22 between the on-off valve 24 and the combustion device 8 .
  • the residual ammonia supply line 25 detoxifies the liquid ammonia purged by the inert gas supply device 50, the mixed fluid of the liquid ammonia purged by the inert gas supply device 50, the gaseous ammonia and the inert gas. lead to device 60;
  • the residual ammonia supply line 25 includes a residual ammonia supply line main body 26 , an ammonia temporary reservoir 27 and an on-off valve 28 .
  • the residual ammonia supply line main body 26 is a pipe that connects the return pipe 22 and the ammonia temporary storage section 27 .
  • the temporary ammonia storage unit 27 separates the liquid and gas introduced by the residual ammonia supply line main body 26 or vaporizes the liquid. In other words, the ammonia temporary reservoir 27 vaporizes the liquid ammonia introduced by the residual ammonia supply line main body 26 and the liquid ammonia contained in the mixed fluid introduced by the residual ammonia supply line main body 26 .
  • the on-off valve 28 is normally closed, and is operated from the closed state to the open state when purging is performed by the inert gas supply device 50 .
  • the ammonia abatement device 60 includes an ammonia introduction section 61, an absorbent introduction section 62, a reactor 63, an ammonia absorption liquid discharge line 64, a recovery tank 65, a gas phase ammonia concentration adjustment section 66, and an atmosphere release line. 70 , an exhaust gas dilution unit 73 , and an ammonia absorbent supply line 80 .
  • the ammonia introduction part 61 is configured to be able to introduce the ammonia in the floating body main body 2 into the reactor 63 .
  • the ammonia introduction section 61 of the present embodiment introduces the ammonia in the ammonia temporary storage section 27 into the reactor 63 . More specifically, the mixed fluid of the ammonia gas and the inert gas in the ammonia temporary reservoir 27 is introduced into the reactor 63 .
  • the ammonia introduction section 61 introduces the mixed fluid into the reactor 63 using the inert gas pressure of the inert gas supply device 50 .
  • the absorbent introduction part 62 is configured to be capable of introducing an absorbent capable of absorbing ammonia into the reactor 63 .
  • the absorbing liquid introduction part 62 of the present embodiment introduces water as the absorbing liquid into the reactor 63 .
  • seawater and clear water can be exemplified as the absorbing liquid.
  • the seawater around the floating body 2 can be exemplified as the seawater, and the freshwater stored in the freshwater tank (not shown) of the floating body 2 can be exemplified as the freshwater.
  • the absorbing liquid introduction part 62 of the present embodiment pumps up water (for example, seawater or fresh water) around the floating body 2 by a pump (not shown) and uses it as the absorbing liquid.
  • the reactor 63 generates the ammonia absorbent W by reacting the ammonia introduced from the ammonia introduction section 61 and the absorbent introduced from the absorbent introduction section 62 .
  • the reactor 63 include an absorption tower and a microreactor. This reactor 63 is capable of positively absorbing ammonia into the absorbing liquid. In other words, the reactor 63 has a function of increasing the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W. That is, in the reactor 63, the ammonia-absorbing liquid W in which ammonia is concentrated can be produced.
  • the reactor 63 exemplified in this embodiment includes a plurality of reaction acceleration units 63t arranged vertically.
  • the absorbing liquid is supplied to the uppermost reaction promoting section 63t, and the absorbing liquid overflowing from the uppermost reaction promoting section 63t flows into the immediately lower reaction promoting section 63t. Move to 63t. Then, the absorbing liquid overflows from the upper reaction promoting section 63t and moves to the lower reaction promoting section 63t, and each time the absorbing liquid overflows and flows down, the absorbing liquid comes into contact with the ammonia gas, and the absorbing liquid Ammonia gas is absorbed. As a result, the absorption liquid in the lower reaction acceleration section 63t has a higher ammonia solubility.
  • the absorbing liquid overflowing from the reaction promoting section 63t arranged at the lowest position is discharged from the lower part of the reactor 63 as the ammonia absorbing liquid W that has absorbed ammonia.
  • the internal space of the reactor 63 of the first embodiment is under normal pressure (in other words, atmospheric pressure) or slightly negative pressure.
  • an inert gas discharge line 77 for discharging the inert gas contained in the mixed fluid introduced into the reactor 63 is provided at the top of the reactor 63 .
  • the inert gas discharge line 77 of this embodiment is connected to, for example, a vent post or the like, and the inert gas discharged by the inert gas discharge line 77 is released into the atmosphere.
  • the inert gas discharge line 77 may be connected to a small scale other such as a catalytic cracker. It may be connected to an abatement device to abate the ammonia before it is released into the atmosphere.
  • the reactor 63 is a microreactor, the inert gas discharge line 77 can be omitted.
  • the ammonia absorbent discharge line 64 guides the ammonia absorbent W discharged from the reactor 63 to the recovery tank 65 .
  • the ammonia absorbent discharge line 64 is connected to the ceiling wall 65a of the recovery tank 65.
  • the ammonia absorbent discharge line 64 is connected to the ammonia absorbent W in the recovery tank. It is not limited to the case of being connected to the ceiling wall 65a of the collection tank 65 as long as it can be introduced into the collection tank 65 and stored.
  • the ammonia-absorbing liquid W produced in the reactor 63 and discharged from the reactor 63 is introduced into the recovery tank 65 .
  • the recovery tank 65 is capable of storing the ammonia absorbent W thus introduced.
  • the collection tank 65 is provided in the floating body main body 2 .
  • the recovery tank 65 exemplified in this embodiment uses a ballast tank provided in the floating body main body 2 .
  • the recovery tank 65 contains an ammonia-absorbing liquid W (liquid phase) and a gas phase.
  • the recovery tank 65 of this embodiment is a so-called normal pressure tank, and the pressure of the gas phase is usually atmospheric pressure.
  • the recovery tank 65 of the present embodiment is a ballast tank. can be released into water.
  • the recovery tank 65 is not limited to a ballast tank.
  • the recovery tank 65 may be, for example, a seawater tank, a freshwater tank, or the like provided separately from the ballast tank.
  • the collection tank 65 may be in an empty state when not in use.
  • the gas phase ammonia concentration adjustment unit 66 adjusts the gas phase ammonia concentration in the recovery tank 65 .
  • the gas-phase ammonia concentration adjusting unit 66 can adjust the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W by adjusting the gas-phase ammonia concentration.
  • the gas phase in the recovery tank 65 and the ammonia-absorbing liquid W (liquid phase) try to reach a gas-liquid equilibrium state. That is, as the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W increases, the ammonia concentration in the gas phase also increases gradually.
  • the ammonia in the liquid phase is diffused by the partial pressure difference and sequentially supplied to the gas phase, so that the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W decreases.
  • the gas-phase ammonia concentration adjustment unit 66 includes a first dilution gas supply line 67, a first blower 68, and a first valve 69.
  • the first diluted gas supply line 67 is a pipe capable of introducing air or inert gas into the gas phase of the recovery tank 65 .
  • the first diluent gas supply line 67 of this embodiment can introduce air into the gas phase of the recovery tank 65 .
  • the upper end of the first diluted gas supply line 67 is, for example, open above the upper deck 7 , and the lower end of the first diluted gas supply line 67 is connected to the ceiling wall 65 a of the recovery tank 65 .
  • the inert gas is supplied from the inert gas supply device 50, or the inert gas discharged from the inert gas discharge line 77 is You may make it supply.
  • the first blower 68 is provided in the middle of the first dilution gas supply line 67 and blows the air or inert gas in the first dilution gas supply line 67 toward the recovery tank 65 .
  • a variable speed blower for example, can be used as the first blower 68 .
  • the first valve 69 is provided in the middle of the first dilution gas supply line 67 and opens and closes the channel of the first dilution gas supply line 67 .
  • a constant-speed blower can also be used as the first blower 68 . In this case, a valve whose opening degree can be adjusted may be used as the first valve 69 so that the flow rate of the air supplied into the collection tank 65 can be adjusted.
  • the gas phase ammonia concentration adjustment unit 66 configured in this way adjusts the ammonia concentration in the gas phase of the recovery tank 65 within a predetermined ammonia concentration range (for example, 0 to 10 vol%) lower than the saturated state.
  • the atmosphere release line 70 allows the gas phase in the recovery tank 65 to be released to the atmosphere.
  • the atmosphere release line 70 of this embodiment also serves as an air vent pipe for the recovery tank 65, which is a ballast tank.
  • the atmospheric release line 70 of this embodiment has an open line body 71 that is a pipe and an atmospheric release valve 72 that opens and closes the flow path in the open line body 71 .
  • the lower end of the open line body 71 is connected to the ceiling wall 65 a of the recovery tank 65 , and the upper end of the open line body 71 is open above the upper deck 7 .
  • the atmosphere release valve 72 in this first embodiment is always in an open state. Note that the air release valve 72 may be provided as required, and may be omitted.
  • the exhaust gas dilution unit 73 is configured to be able to dilute the gas phase gas in the collection tank 65 released into the atmosphere via the atmosphere release line 70 with a dilution gas.
  • the exhaust gas dilution section 73 of this embodiment includes a second dilution gas supply line 74 , a second blower 75 and a second valve 76 .
  • the exhaust gas dilution section 73 has the same configuration as the gas phase ammonia concentration adjustment section 66 described above.
  • the second dilution gas supply line 74 is a pipe capable of introducing air or inert gas into the atmosphere release line 70 .
  • the second diluent gas supply line 74 of the present embodiment can introduce air into the atmosphere release line 70 .
  • One end of the second diluent gas supply line 74 is, for example, open above the upper deck 7 , and the other end of the second diluent gas supply line 74 is joined and connected to the middle of the open air line 70 .
  • the second dilution gas supply line 74 introduces an inert gas
  • the inert gas is supplied from the inert gas supply device 50, or the inert gas discharged from the inert gas discharge line 77 is You may make it supply.
  • the exhaust gas dilution unit 73 may be provided as required, and may be omitted when the concentration of ammonia in the gas flowing through the open-to-atmosphere line 70 is sufficiently low.
  • the ammonia absorbent supply line 80 can supply the ammonia absorbent W stored in the recovery tank 65 to the outside of the recovery tank 65 .
  • Examples of the destination of the ammonia absorbent W supplied by the ammonia absorbent supply line 80 include other ammonia abatement devices, other storage tanks, bunkering stations for landing, and the like.
  • the floating body 1 of the first embodiment includes a floating body body 2 floating on water, an ammonia introduction part 61 capable of introducing ammonia in the floating body body 2, and an absorption liquid introduction part 62 capable of introducing an absorption liquid capable of absorbing ammonia. and a reactor 63 that generates the ammonia absorbent W by reacting the ammonia from the ammonia inlet 61 and the absorbent from the absorbent inlet 62, and the ammonia absorbent W that is produced in the reactor 63 and discharged from the reactor 63.
  • a recovery tank 65 into which the ammonia absorbent W is introduced and capable of storing the ammonia absorbent W, and an atmosphere opening line 70 capable of opening the gas phase in the recovery tank 65 to the atmosphere are provided.
  • the ammonia in the floating body main body 2 can be absorbed into the absorption liquid by the reactor 63 .
  • the ammonia-absorbing liquid W in which ammonia is absorbed is stored in the recovery tank 65, and the ammonia is gradually diffused from the ammonia-absorbing liquid W in the recovery tank 65 to the gas phase, and the gas with a low ammonia concentration is released to the atmosphere through the line. 70 can be released into the atmosphere.
  • the reactor 63 can increase the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W without being affected by the partial pressure difference between the gas and liquid in the recovery tank 65, for example, the recovery tank 65 storing the ammonia-absorbing liquid W An increase in size can be suppressed.
  • the ammonia absorbing liquid W is diffused into the gas phase by utilizing the partial pressure difference between the liquid phase and the gas phase, and the ammonia-absorbing liquid W is substantially detoxified. Therefore, it is not necessary to remove the ammonia in the ammonia-absorbing liquid W using an acid such as dilute sulfuric acid. In addition, a seed light for burning and detoxifying ammonia becomes unnecessary. Therefore, the ammonia absorbing liquid W can be detoxified while suppressing an increase in the burden on workers and fuel consumption.
  • the floating body 1 of the first embodiment is provided with a gas phase ammonia concentration adjustment section 66 that adjusts the gas phase ammonia concentration in the recovery tank 65 .
  • a gas phase ammonia concentration adjustment section 66 that adjusts the gas phase ammonia concentration in the recovery tank 65 .
  • the speed at which the ammonia absorbed in the ammonia-absorbing liquid W is diffused into the gas phase can be adjusted. For example, if the ammonia concentration in the gas phase is lowered, the gas-liquid partial pressure difference increases, the ammonia absorbed in the ammonia-absorbing liquid W is quickly diffused into the gas phase, and the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W decreases. do. Therefore, diffusion of ammonia from the ammonia-absorbing liquid W to the gas phase can be accelerated.
  • the gas-liquid partial pressure difference becomes smaller, and the ammonia absorbed in the ammonia absorbent W stays in the ammonia absorbent W. Therefore, diffusion of ammonia from the ammonia-absorbing liquid W to the gas phase can be delayed.
  • the exhaust gas dilution section 73 is further provided.
  • gas with a relatively high ammonia concentration may be introduced into the atmosphere release line 70, but the exhaust gas dilution unit Since the second valve 76 of 73 can be opened and the air can be combined by the second blower 75, it is possible to suppress the release of a gas having a high ammonia concentration into the atmosphere.
  • the concentration of ammonia in the gas introduced into the atmosphere release line 70 is not high, the second blower 75 of the exhaust gas dilution section 73 can be stopped and the second valve 76 can be closed. , energy saving can be achieved.
  • the ammonia introduction section 61 further introduces the ammonia discharged by the residual ammonia supply line 25 into the reactor 63 .
  • the ammonia absorbent supply line 80 is provided.
  • the ammonia absorbent W stored in the recovery tank 65 can be supplied to the outside of the recovery tank 65. Therefore, for example, when the floating body 1 is in port, the ammonia absorbent W can be quickly removed by unloading. It becomes possible to deal with damage.
  • the ammonia-absorbing liquid W can be effectively used.
  • FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the second modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • the floating body 1 of this second modification includes a gas phase ammonia concentration adjustment section 166 instead of the exhaust gas dilution section 73 and gas phase ammonia concentration adjustment section 66 of the first embodiment.
  • This gas-phase ammonia concentration adjustment unit 166 includes a first dilution gas supply line 167 and a first valve 69 .
  • the first diluent gas supply line 167 in this second modification differs from the first diluent gas supply line 67 in the first embodiment only in that the first blower 68 is not provided.
  • the second dilution gas supply line 174 differs from the second dilution gas supply line 74 of the first embodiment only in that the second blower 75 is not provided.
  • the atmospheric release line 170 includes an open line main body 71 , an atmospheric release valve 72 and a third blower 81 . That is, the atmosphere release line 170 in this second modification differs from the atmosphere release line 70 of the first embodiment in that the third blower 81 is provided.
  • the third blower 81 is provided in the middle of the open line main body 71 of the atmospheric release line 170, and is capable of sucking gas in the gas phase and sending it out into the atmosphere.
  • the second diluent gas supply line 174 is joined and connected to the open line body 71 between the third blower 81 and the recovery tank 65 .
  • the second diluent gas supply line 174 is capable of joining air or inert gas to the gas flowing in the open-to-atmosphere line 70 .
  • a second valve 76 opens and closes the flow path in the second dilution gas supply line 174 .
  • ammonia is absorbed into the absorbing liquid by the reactor 63 to generate the ammonia absorbing liquid W, as in the first embodiment. Then, this ammonia-absorbing liquid W is stored in the recovery tank 65, and the ammonia absorbed in the ammonia-absorbing liquid W stored in this recovery tank 65 gradually diffuses into the gas phase due to the gas-liquid partial pressure difference. It will happen.
  • the third blower 81 When the third blower 81 is operated from the above state, the vapor phase gas is sucked through the atmospheric release line 170 . At this time, the first valve 69 of the first dilution gas supply line 167 is opened, and air or inert gas is drawn into the gas phase of the recovery tank 65 and introduced. This reduces the ammonia concentration in the vapor phase. On the other hand, when the third blower 81 is stopped, the gas phase ammonia concentration is maintained.
  • the ammonia gas is absorbed by the absorption liquid so that the internal space of the reactor 63 has a pressure lower than the atmospheric pressure (in other words, negative pressure).
  • the fluid flows back to the reactor 63 via the ammonia absorbent discharge line 64 from the recovery tank 65 in which the gas phase is at normal pressure. Therefore, in order to prevent this backflow, a check valve is provided in the ammonia absorbent discharge line 64, or a pressure equalization device is provided to equalize the pressure in the internal space of the reactor 63 and the pressure of the gas phase in the recovery tank 65. You may set it.
  • FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the fourth modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • the reactor 63 of the first embodiment is replaced with a pressurized reactor 163.
  • the reactor 163 is provided with a first pressure sensor 90, and the inert gas discharge line 77 is provided with an inert gas discharge valve 91 whose opening can be adjusted based on the detection result of the first pressure sensor 90.
  • the first pressure sensor 90 and the inert gas discharge valve 91 are used so that the pressure in the internal space of the reactor 163 becomes a predetermined pressure higher than the gas phase pressure in the recovery tank 165. preset.
  • the absorbing liquid introduction part 62 is provided with an absorbing liquid introducing valve 92, and the gas inside the reactor 163 is released by the absorbing liquid introducing valve 92 when the absorbing liquid is not introduced into the reactor 163. This prevents the liquid from flowing into the absorbing liquid introduction part 62 .
  • the first pressure regulating section of the present disclosure is configured by the first pressure sensor 90 and the inert gas discharge valve 91 described above.
  • the recovery tank 65 of the first embodiment is further replaced with a pressurized recovery tank 165.
  • the first blower 68 of the first embodiment is replaced with a first compressor 168 .
  • the floating body 1 of the fourth modification of the first embodiment first, the first valve 69 and the atmosphere release valve 72 are closed.
  • the inert gas discharge valve 91 is closed in the initial state, and functions as a so-called relief valve that is opened when the pressure in the internal space of the reactor 163 reaches a predetermined upper limit.
  • the first valve 69 is opened and the first compressor 168 pumps air or inert gas to the recovery tank 165 .
  • the pressure of the gas phase in the recovery tank 165 is, for example, a predetermined pressure that is higher than the atmospheric pressure and lower than the pressure in the internal space of the reactor 163 . That is, since the pressure in the recovery tank 165 is higher than the atmospheric pressure, it is possible to maintain a state in which the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W is increased.
  • the first dilution gas supply line 67, the first compressor 168, and the first valve 69 constitute the vapor phase ammonia concentration adjusting section 166.
  • the atmosphere release valve 72 and the first compressor 168 constitute a second pressure adjustment section of the present disclosure.
  • the internal space of the reactor 163 is set to a high-pressure environment, so that the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W produced in the reactor 163 can be increased. Therefore, it is possible to absorb more ammonia with the same amount of absorption liquid. Therefore, when the size of the recovery tank 165 is fixed, more ammonia can be temporarily stored in the recovery tank 165 .
  • the flow rate of the exhaust gas discharged from the recovery tank 165 is higher than the flow rate of the diluent gas introduced into the recovery tank 165.
  • the gas flowing into the atmosphere release line 70 can be diluted by the exhaust gas dilution section 73 .
  • the gas phase ammonia concentration adjustment unit 66 adjusts the ammonia concentration in the gas phase of the recovery tank 65 to adjust the ammonia solubility in the ammonia absorbent W.
  • the gas-phase ammonia concentration adjustment unit 166 adjusts the pressure in the gas phase of the recovery tank 65 to adjust the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W has been described.
  • the configuration for adjusting the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tank 65 is not limited to the configurations of the first embodiment and the fourth modification of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the fifth modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • an absorbent temperature adjustment section 82 that adjusts the temperature of the ammonia absorbent W may be provided.
  • the absorbent temperature adjustment unit 82 can perform at least one of heating the ammonia absorbent W and cooling the ammonia absorbent W.
  • FIG. When the temperature of the ammonia-absorbing liquid W is high, the speed at which the ammonia absorbed in the ammonia-absorbing liquid W diffuses into the gas phase can be increased. Absorbed ammonia can reduce the rate of diffusion to the gas phase.
  • the configuration in which the solubility of the ammonia absorbing liquid W can be adjusted by adjusting the temperature of the ammonia absorbing liquid W to adjust the ammonia diffusion rate of the ammonia absorbing liquid W has been described.
  • the configuration for adjusting the ammonia solubility of the ammonia absorbent W is not limited to the configuration of the fifth modification.
  • the ammonia solubility may be adjusted by adjusting the pH of the ammonia-absorbing liquid W or by introducing a weakly acidic liquid or gas into the gas phase.
  • a configuration for adjusting the ammonia concentration of the gas phase a configuration for adjusting the temperature of the ammonia absorbing liquid W, a configuration for adjusting the pH of the ammonia absorbing liquid W, a configuration for adjusting the pH of the gas phase, and a configuration for adjusting the pressure of the gas phase. You may make it adjust the solubility of ammonia by combining suitably the structure to carry out.
  • FIG. 1 is used, and the same parts as those in the fourth modification of the first embodiment described above are given the same reference numerals for description, and overlapping descriptions are omitted.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 in the second embodiment of the present disclosure.
  • the floating body 1 of the second embodiment includes a floating body body 2, an upper structure 4, a combustion device 8, an ammonia tank 10, a piping system 20, a section 30, and an ammonia abatement device 160.
  • the ammonia detoxification device 160 includes an ammonia introduction section 61, an absorbent introduction section 62, a reactor 163, a recirculation line 93, an ammonia absorbent discharge line 164, and a recovery tank 165. , a gas-phase ammonia concentration adjustment unit 166 , an atmosphere release line 70 , an exhaust gas dilution unit 73 , and an ammonia absorbent supply line 80 .
  • the ammonia introduction part 61, the absorbent introduction part 62, the reactor 163, the recovery tank 165, the gas phase ammonia concentration adjustment part 66, the atmosphere release line 70, the exhaust gas dilution part 73, and the ammonia absorption liquid Since the configuration of the supply line 80 is the same as that of the fourth modification of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • the recirculation line 93 returns the ammonia absorbent W produced by the reactor 163 to the absorbent introduction section 62 .
  • the recirculation line 93 comprises a recirculation line body 94 , a first recirculation valve 95 , a second recirculation valve 96 and a recirculation pump 97 .
  • the recirculation line main body 94 is a pipe for guiding the ammonia-absorbing liquid W, and one end of the recirculation line main body 94 is connected to the bottom of the reactor 163 .
  • the other end of the recirculation line 93 is joined and connected to the absorbent introduction portion 62 .
  • the recirculation pump 97 is provided in the middle of the recirculation line main body 94 and is capable of sending the ammonia absorbent W from the reactor 163 toward the absorbent inlet 62 .
  • a first recirculation valve 95 is provided on the recirculation line body 94 closer to one end than the recirculation pump 97, and a second recirculation valve 96 is provided on the recirculation line body 94 on the other end side.
  • the recirculation pump 97 is driven only when the ammonia absorbent W is to be recirculated. Furthermore, the first recirculation valve 95 and the second recirculation valve 96 are opened only when the ammonia absorbent W is to be recirculated, and otherwise closed.
  • the ammonia absorbent discharge line 164 guides the ammonia absorbent W discharged from the reactor 163 to the recovery tank 165 .
  • the ammonia absorbent discharge line 164 includes a discharge line body 98 and a discharge valve 99 .
  • the discharge line main body 98 is a pipe for guiding the ammonia absorbent W, and is branched and connected to the recirculation line main body 94 between the first recirculation valve 95 and the reactor 163 .
  • the discharge valve 99 opens and closes the flow path of the discharge line body 98 .
  • the discharge valve 99 is opened only when the ammonia-absorbing liquid W is led to the recovery tank 165, and otherwise closed, for example, when it is being recirculated through the recirculation line 93.
  • the absorbent introduction part 62 has an absorbent introduction valve 92 upstream of the other end of the recirculation line main body 94 in the flow direction of the absorbent.
  • the absorbent introduction valve 92 is closed when recirculation is being performed by the recirculation line 93 . This prevents the ammonia absorbent W that has flowed from the recirculation line main body 94 from flowing backward to the upstream side of the absorbent introducing portion 62 .
  • a check valve or the like may be provided instead of the absorbent introduction valve 92 .
  • the pH detection unit 100 for measuring the pH as the state quantity of the ammonia absorbent W generated in the reactor 163 and the liquid level as the state quantity of the ammonia absorbent W in the reactor 63 are measured.
  • a liquid level detector 101 for measurement is further provided.
  • the first recirculation valve 95, the second recirculation valve 96, the recirculation pump 97, the discharge valve 99, and the absorption liquid introduction valve 92 described above are based on the measurement results of the pH detection unit 100 and the liquid level detection unit 101. controlled by
  • the pH detection unit 100, the liquid level detection unit 101, and the switching control unit (not shown) are integrally formed.
  • the opening and closing of the recirculation valve 96, the discharge valve 99, and the absorbent introduction valve 92 are controlled, and the drive of the recirculation pump 97 is controlled.
  • the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W generated by the reactor 163 is, for example, based on the measurement result of the pH detection unit 100, for example, a table, a map, or a table of ammonia solubility and pH determined in advance by experiments, simulations, or the like. It can be obtained by a formula or the like.
  • the switching control unit recirculates the ammonia-absorbing liquid W through the recirculation line 93 until the obtained ammonia solubility reaches a predetermined level or higher and the liquid level of the ammonia-absorbing liquid W rises to a predetermined level or higher.
  • the switching control unit transfers the ammonia absorbing liquid W to the ammonia absorbing liquid discharge line 164 instead of the recirculation line 93. Then, the ammonia absorbent W is introduced into the recovery tank 165 .
  • the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W is further increased, and ammonia can be concentrated to a high concentration. As a result, it is possible to reduce the amount of absorbent used to absorb ammonia.
  • the case where a configuration for batch processing of the reactor 163 is added to the configuration of the fourth modification of the first embodiment has been described as an example. may be added to the configurations of the first embodiment and the first to fifth modifications of the first embodiment.
  • the ammonia absorbent W is recirculated through the recirculation line 93
  • the ammonia absorbent W recovered in the recovery tank 165 may be returned to the absorbent introduction section 62 .
  • the ammonia-absorbing liquid W having a desired ammonia concentration. advantageous in some cases.
  • FIG. 1 is used, and the same parts as those in the first embodiment described above are given the same reference numerals for explanation, and duplicate explanations are omitted.
  • FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the third embodiment of the present disclosure.
  • the floating body 1 of the third embodiment includes a floating body body 2 , an upper structure 4 , a combustion device 8 , an ammonia tank 10 , a piping system 20 , a section 30 and an ammonia abatement device 260 .
  • the ammonia detoxification device 260 includes a recovery tank 65, an ammonia introduction section 261, a gas phase ammonia concentration adjustment section 66, an atmosphere release line 70, an exhaust gas dilution section 73, and an ammonia absorption liquid. a supply line 80;
  • the ammonia introduction part 261 introduces ammonia in the floating body main body 2 into the reactor 63 in the same manner as the ammonia introduction part 61 of the first embodiment.
  • the ammonia introduction part 261 of this third embodiment can communicate with the compartment 30 .
  • the ammonia introduction part 261 is formed so as to be able to introduce gaseous ammonia that has leaked and vaporized within the section 30 into the reactor 63 as ammonia within the floating body main body 2 .
  • the floating body 1 of the third embodiment is provided with air supply equipment 31 and exhaust equipment 32 for ventilating the compartment 30 .
  • the intake equipment 31 includes an air supply damper 33 and an air supply duct 34 .
  • the exhaust equipment 32 includes an exhaust damper 35 and an exhaust duct 36 .
  • the ammonia introduction section 261 includes a line body 37 , an introduction blower 38 , an introduction blower inlet damper 39 , and an introduction damper 41 .
  • the line body 37 is a pipe having a channel inside.
  • the introduction blower 38 is provided in the middle of the line body 37 and sends the gas in the line body 37 toward the reactor 63 .
  • the introduction blower 38 is always in operation.
  • a variable speed blower can be used as the introduction blower 38.
  • the introduction blower inlet damper 39 is provided in the line main body 37 on the inlet side closer to the section 30 than the introduction blower 38 of the line main body 37 , and opens and closes the flow path of the line main body 37 .
  • the introduction damper 41 is provided in the line body 37 between the introduction blower 38 and the reactor 63 in the line body 37 and opens and closes the flow path of the line body 37 .
  • an operator opens the exhaust damper 35, the introduction fan inlet damper 39, and the supply air damper 33, and closes the introduction damper 41.
  • outside air is taken into the section 30 from the air supply equipment 31 , and the air inside the section 30 is discharged to the outside of the floating body body 2 through the line body 37 and the exhaust duct 36 .
  • the compartment 30 is ventilated.
  • an operator closes the exhaust damper 35, and opens the supply air damper 33, the introduction fan inlet damper 39, and the introduction damper 41. .
  • the opening degrees of the supply air damper 33, the introduction blower inlet damper 39, and the introduction damper 41 and the rotation speed of the introduction blower 38 are adjusted so that the pressure in the section 30 is lower than the atmospheric pressure. and/or are adjusted.
  • the ammonia introduction part 261 of the third embodiment introduces the ammonia leaked from the section 30 into the reactor 63 . Therefore, it is possible to remove the ammonia that has leaked from the section 30, and to detoxify the ammonia-absorbing liquid W that has absorbed the ammonia. As a result, the ammonia-absorbing liquid W that has absorbed ammonia can be detoxified while suppressing increases in the burden on workers and fuel consumption.
  • the exhaust duct 36 of the exhaust equipment 32 to the line main body 37 . Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.
  • the configuration of the exhaust equipment is not limited to the configuration of the third embodiment.
  • another exhaust facility may be provided in direct connection with compartment 30 having an exhaust fan.
  • the introduction fan inlet damper 39 is provided in the line main body 37, but the introduction fan inlet damper 39 may be omitted.
  • the configuration in which the ammonia introduction part 61 of the ammonia abatement device 60 of the first embodiment is replaced with the ammonia introduction part 261 has been described as an example. It can also be applied to each modification of one embodiment and the second embodiment.
  • FIG. 1 is used, and the same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and duplicate descriptions are omitted.
  • FIG. 8 is a diagram showing a piping system around a denitration ammonia solution tank of a denitration apparatus according to a fourth embodiment of the present disclosure.
  • the floating body 1 of the fourth embodiment includes a floating body body 2, a combustion device 8, an ammonia tank 10, a piping system 20, an ammonia introduction section 61, and an absorbent introduction section 62. , a reactor 63, a recovery tank 65, an air release line 70, an exhaust pipe 102, a denitration device 103, a denitration ammonia solution tank 104, a denitration ammonia solution supply line 105, and an ammonia absorbent supply line. 180 and a liquefied ammonia supply line 106 .
  • the combustion device 8 of the fourth embodiment is the main engine that propels the floating body 2 .
  • the exhaust pipe 102 guides the exhaust gas G discharged from the combustion device 8 to the outside of the floating body main body 2 .
  • the exhaust gas G immediately after being discharged from the combustion device 8 flowing through the exhaust pipe 102 contains nitrogen oxides.
  • the denitration device 103 denitrates the exhaust gas G discharged from the combustion device 8 .
  • This denitrification device 103 is a selective catalytic reduction denitrification device (SCR), and converts nitrogen oxides into nitrogen and water with a catalyst.
  • SCR selective catalytic reduction denitrification device
  • This denitrification device 103 is provided in the middle of the exhaust pipe 102, and brings the exhaust gas G sprayed with the ammonia solution for denitrification into contact with a catalyst (not shown).
  • the exhaust gas G subjected to denitrification treatment is released to the atmosphere through, for example, a funnel (not shown) provided in the floating body 2 .
  • the denitration ammonia solution tank 104 stores the denitration ammonia solution used in the denitration device 103 .
  • the denitration ammonia solution of the present embodiment is ammonia water adjusted to a predetermined ammonia concentration (for example, several tens of percent) required for use as a reducing agent in the denitration device 103 .
  • the denitration ammonia solution tank 104 may be provided with a liquid level gauge or the like so as to measure the amount of the denitration ammonia solution stored.
  • the denitration ammonia solution tank 104 of this embodiment includes a circulation pipe 107 for stirring the denitration ammonia solution and a stirring pump 108 .
  • the circulation pipe 107 is provided with a densitometer 109 for measuring the ammonia concentration of the denitration ammonia solution stored in the denitration ammonia solution tank 104 .
  • the configuration for stirring the ammonia solution for denitration by means of the circulation pipe 107 and the stirring pump 108 has been exemplified.
  • a stirrer of another method may be provided in the ammonia solution tank 104 for denitration.
  • the configuration for stirring the ammonia solution for denitration as described above may be provided as necessary, and may be omitted, for example. If the structure for stirring the ammonia solution for denitration is not provided, the densitometer 109 for measuring the ammonia concentration of the ammonia solution for denitration may be provided in the ammonia solution tank 104 for denitration.
  • the denitration ammonia solution supply line 105 forms a flow path for supplying the denitration ammonia solution stored in the denitration ammonia solution tank 104 to the denitration device 103 .
  • a denitration ammonia solution pump 110 is provided in the denitration ammonia solution supply line 105 .
  • the ammonia absorbent supply line 180 forms a flow path for supplying the ammonia absorbent W stored in the recovery tank 65 to the denitration ammonia solution tank 104 .
  • the ammonia absorbent supply line 180 is provided with an ammonia absorbent supply pump 111 .
  • the ammonia concentration of the ammonia absorbent W stored in the recovery tank 65 is lower than the ammonia concentration of the ammonia solution for denitration described above (for example, several ppm to several percent).
  • the liquefied ammonia supply line 106 includes a first line 106A that supplies the liquefied ammonia stored in the ammonia tank 10 to the ammonia buffer tank 40, and supplies the liquefied ammonia stored in the ammonia tank 10 to the denitration ammonia solution tank 104. and a second line 106B.
  • the second line 106B is branched and connected to the first line 106A.
  • the ammonia tank 10 and the denitration ammonia solution tank 104 may be connected.
  • the second line 106B in this embodiment is provided with a flow control valve 112 capable of adjusting the flow rate of liquefied ammonia flowing from the first line 106A to the second line 106B.
  • the flow control valve 112 can gradually adjust the valve opening from the fully closed state to the fully open state.
  • the valve opening degree of the flow control valve 112 may be manually operated by an operator, but for example, it may be automatically adjusted by a control device (not shown) based on the ammonia concentration measurement result by the densitometer 109. You may make it
  • the first line 106A in the present embodiment is provided with a feed pump 113 that feeds liquefied ammonia toward the combustion device 8 on the side closer to the ammonia tank 10 than the branch point P1 of the second line 106B.
  • the second line 106B illustrated in this embodiment branches off from the first line 106A between the feed pump 113 and the ammonia buffer tank 40 .
  • a pump for feeding the liquefied ammonia toward the denitration ammonia solution tank 104 may be provided in the second line 106B.
  • the supply pipe 21 of this embodiment is provided with an ammonia pressure pump 114 and an ammonia heat exchanger 115, which are not shown in FIG.
  • the ammonia pressurization pump 114 pressurizes the ammonia supplied from the ammonia buffer tank 40 to the combustion device 8 .
  • Ammonia heat exchanger 115 adjusts the temperature of the ammonia pressurized by this ammonia pressurization pump 114 .
  • the ammonia buffer tank 40 of the present embodiment is connected to the ammonia introduction section 61 via the buffer tank vent pipe 116 . Thereby, the vent gas of the ammonia buffer tank 40 can be supplied to the ammonia removal device 60 . In other words, the ammonia contained in the vent gas of the ammonia buffer tank 40 can also be absorbed by the absorption liquid by the reactor 63 .
  • the floating body 1 of the fourth embodiment includes a combustion device 8 that discharges the exhaust gas G by burning fuel, a denitration device 103 that denitrates the exhaust gas G discharged from the combustion device 8, and a reduction of the denitration device 103.
  • the ammonia absorbing liquid W generated by the ammonia detoxifying device 60 can be supplied to the denitration ammonia solution tank 104 through the ammonia absorbing liquid supply line 180. Therefore, a denitration ammonia solution can be generated using the ammonia absorbent W in the denitration ammonia solution tank 104 , and the denitration ammonia solution in the denitration ammonia solution tank 104 can be used as a reducing agent for the denitration device 103 . Therefore, the ammonia-absorbing liquid W can be effectively used. As a result, the size of the collection tank 65 can be reduced.
  • the floating body 1 of the fourth embodiment further includes an ammonia tank 10 in which liquefied ammonia is stored, and a liquefied ammonia supply line 106 that supplies the liquefied ammonia in the ammonia tank 10 to the ammonia solution tank 104 for denitration. . Therefore, the ammonia absorbent W supplied to the ammonia solution tank 104 for denitration is mixed with liquefied ammonia having a higher ammonia concentration than the ammonia absorbent for denitration, and the ammonia solution for denitration having a higher ammonia concentration than the ammonia absorbent W is obtained. can be generated.
  • the ammonia-absorbing liquid W obtained by absorbing the ammonia in the floating body main body 2 is used as part of the denitration ammonia solution for denitrifying the exhaust gas G of the combustion device 8. Therefore, it becomes possible to effectively utilize the ammonia released to the atmosphere from the recovery tank 65 through the atmosphere release line 70 as a reducing agent for the denitrification device 103 . Therefore, the cost of generating the ammonia solution for denitration can be reduced compared to the case of separately preparing ammonia for generating the ammonia solution for denitration.
  • the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tank 65 can adjust the ammonia solubility within the recovery tank 65. Therefore, the ammonia-absorbing liquid W having a desired ammonia solubility is added to the ammonia solution for denitration. It can be supplied to tank 104 to produce a denitration ammonia solution. Therefore, it is possible to prevent the process of generating the ammonia solution for denitration from becoming complicated. Further, since the fuel ammonia can be diluted with the ammonia absorbing liquid W, the amount of fresh water used in the fresh water tank provided in the floating body main body 2 can be reduced when the ammonia solution for denitration is generated. It is possible to reduce the amount of water generated by Therefore, it is possible to suppress the capacity of the fresh water tank and the capacity of the fresh water generator, and it is possible to suppress the increase in size of the floating body main body 2 .
  • the denitration ammonia solution tank 104 may be supplied with liquefied ammonia from an ammonia tank provided separately from the fuel ammonia tank 10 .
  • the combustion device 8 may be a device that burns fuel and emits the exhaust gas G.
  • a combustion device that burns a fuel other than ammonia and emits the exhaust gas G or a combustion device that burns ammonia and a fuel other than ammonia. It may be a combustion device that can switch between.
  • a separate ammonia tank is provided to store liquefied ammonia, which is not a fuel, and the ammonia tank is liquefied from the separate ammonia tank to the ammonia solution tank 104 for denitration. Ammonia should be supplied.
  • the floating body 1 according to the fifth embodiment of the present disclosure will be described based on the drawings.
  • This fifth embodiment differs from each of the above-described embodiments and modifications in that it includes a dilution tank. Therefore, in this fifth embodiment, FIG. 1 is used, and the same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
  • the dilution tank of the fifth embodiment can also be applied to each modification of the first embodiment and the second to fourth embodiments.
  • the floating body 1 of this embodiment includes a floating body body 2, an upper structure 4, a combustion device 8, an ammonia tank 10, a piping system (fuel line) 20, a compartment 30, and an ammonia removal tank. and a damage device 360 .
  • FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a piping system for fuel purging and an ammonia abatement device according to the fifth embodiment of the present disclosure.
  • the ammonia abatement device 360 includes a dilution tank 300, an introduction line 301, a dilution air introduction section 305, a bypass line 309, an ammonia introduction section 361, an absorbent introduction section 62, and a reaction a vessel 63, an ammonia absorbent discharge line 64, a recovery tank 65, a gas phase ammonia concentration adjustment unit 66, an atmospheric release line 70, an exhaust gas dilution unit 73, and an ammonia absorbent supply line 80.
  • the recovery tank 65 the gas phase ammonia concentration adjustment unit 66, the atmosphere release line 70, the exhaust gas dilution unit 73, and the ammonia absorbent supply line 80 are the same as those in the first embodiment, so details Description is omitted.
  • the dilution tank 300 is provided in the floating body main body 2 and stores an absorbent capable of absorbing ammonia.
  • the dilution tank 300 in this embodiment is a ballast tank provided in the floating body main body 2 .
  • Water around the floating body 2 (for example, sea water or fresh water) can be introduced into the dilution tank 300 by a pump (not shown) and stored as an absorption liquid.
  • the dilution tank 300 contains an absorbent (liquid phase) and a gas phase.
  • the pressure of the gas phase in the dilution tank 300 can be atmospheric pressure or a pressure higher than atmospheric pressure.
  • the dilution tank 300 is not limited to the ballast tank, and may be, for example, a seawater tank or a freshwater tank provided separately from the ballast tank.
  • a mixed gas of ammonia gas and inert gas is introduced into the liquid phase of the dilution tank 300 from the residual ammonia supply line 25 described above.
  • An introduction line 301 introduces ammonia gas into the dilution tank 300 .
  • the introduction line 301 is provided with an air diffuser 302 for discharging the mixed gas containing ammonia gas into the liquid phase of the dilution tank 300 as small bubbles.
  • the introduction line 301 of the present embodiment is connected to the ammonia temporary storage unit 27 described above, and the gaseous ammonia separated or vaporized in the ammonia temporary storage unit 27 is converted into the liquid phase as ammonia in the floating body main body 2. have introduced.
  • the air diffusion pipe 302 of the present embodiment extends along the bottom surface of the dilution tank 300, and is formed so that the air bubbles released from the air diffusion pipe 302 spread over the entire liquid-phase absorbing liquid.
  • the gas released from the diffuser tube 302 is released into the absorption liquid using the inert gas pressure of the inert gas supply device 50 .
  • the dilution air introduction part 305 adjusts the concentration of ammonia gas in the gas phase of the dilution tank 300 .
  • the gas phase and the absorbent (liquid phase) in the dilution tank 300 try to reach a gas-liquid equilibrium state. That is, as the ammonia concentration of the ammonia-absorbing liquid W, which is the absorption liquid that has absorbed ammonia, increases, the ammonia concentration in the gas phase also increases gradually.
  • the ammonia concentration in the gas phase decreases, the ammonia in the liquid phase is diffused by the partial pressure difference and sequentially supplied to the gas phase, so that the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W decreases. That is, the dilution air introduction section 305 can also be called a solubility adjustment section.
  • the dilution air introduction unit 305 has the same configuration as the gas phase ammonia concentration adjustment unit 66 of the first embodiment described above, and includes a first dilution gas supply line 306, a first blower 307, and a first valve 308. I have.
  • the first dilution gas supply line 306 is a pipe capable of introducing air or inert gas into the gas phase of the dilution tank 300 .
  • the first dilution gas supply line 306 of this embodiment can introduce air into the gas phase of the dilution tank 300 .
  • the upper end of the first dilution gas supply line 306 is, for example, open above the upper deck 7 , and the lower end of the first dilution gas supply line 306 is connected to the upper wall of the dilution tank 300 .
  • the inert gas is introduced through the first dilution gas supply line 306, the inert gas from the inert gas supply device 50 may be supplied.
  • the bypass line 309 is branch-connected to the introduction line 301 and joined to the ammonia introduction section 361 .
  • the bypass line 309 bypasses the ammonia supplied by the introduction line 301 to the ammonia introduction section 361 without passing through the dilution tank 300 .
  • Bypass line 309 includes a bypass valve 310 .
  • the introduction line 301 is provided with a valve 311
  • the ammonia introduction section 361 is provided with a valve 312 .
  • gas purge gas
  • a gas with a low ammonia concentration is introduced into the liquid phase of the dilution tank 300 .
  • ammonia will diffuse from the liquid phase to the gas phase at an early stage. Therefore, in this fifth embodiment, by bypassing the dilution tank 300 with the bypass line 309, the decrease in the solubility of ammonia in the liquid phase of the dilution tank 300 is suppressed.
  • the bypass line 309 may be omitted.
  • the ammonia introduction part 361 is configured to be able to introduce the gas phase gas in the dilution tank 300 into the reactor 63 .
  • the ammonia introduction part 361 is configured to allow the gas phase of the dilution tank 300 to communicate with the internal space of the reactor 63 .
  • the vapor-phase gas in the dilution tank 300 is pushed out to the ammonia introduction section 361 by blowing air from the first blower 307 of the dilution air introduction section 305 . As a result, the vapor phase gas in the dilution tank 300 is introduced into the reactor 63 .
  • the ammonia concentration in the gas phase of the dilution tank 300 changes.
  • the ammonia concentration in the gas phase is an ammonia concentration that can be released to the atmosphere. Therefore, for example, a release line (not shown) branched from the ammonia introduction part 361 and capable of being released to the atmosphere is provided, and the gas phase gas in the dilution tank 300 is supplied to the reactor 63 and released to the atmosphere. It may be possible to switch between them.
  • the reaction vessel 63 allows ammonia to be absorbed into the absorbent. Therefore, it is possible to prevent the ammonia gas diffused from the ammonia-absorbing liquid W in the dilution tank 300 from being released into the atmosphere at a high concentration.
  • the configuration capable of introducing the vapor-phase gas in the dilution tank 300 into the reactor 63 has been described.
  • the configuration is not limited to this.
  • the dilution tank 300 may be provided with a configuration similar to that of the open-to-air line 70, that is, a discharge line 370 capable of discharging the vapor phase gas in the dilution tank 300 into the atmosphere.
  • the ammonia supplied to the dilution tank 300 may be ammonia contained in the gas discharged from the inert gas discharge line 77 of the reactor 63 or ammonia contained in the gas phase of the recovery tanks 65 and 165. .
  • ammonia leaked from the section 30 as in the third embodiment may be used.
  • the floating body 1 is a vessel that can be navigated by a main engine or the like
  • any floating body that can store ammonia is not limited to a vessel.
  • the ammonia to be absorbed by the absorbing liquid by the reactor 63 is the ammonia purged from the flow path R of the combustion device 8 and the ammonia leaked in the section 30
  • the ammonia to be absorbed by the absorbing liquid by the reactor 63 is not limited to the ammonia purged from the distribution path R or the ammonia leaked in the compartment 30, and may be unnecessary ammonia generated in the floating body 1 or the like.
  • ammonia contained in the gas flowing through the atmosphere release line 70 may be removed by an ammonia remover such as a scrubber before the gas is released into the atmosphere from the atmosphere release line 70, 170.
  • an ammonia remover such as a scrubber
  • FIG. 160, 260 can be suppressed from lowering the degree of freedom of installation.
  • the ammonia discharged by purging is supplied to the ammonia introduction section 61
  • the ammonia that has leaked into the section 30 is supplied to the ammonia introduction section 261.
  • Both the ammonia introduction parts 61 and 261 may be provided, and the ammonia introduction part 61 and the ammonia introduction part 261 may be used by switching as needed.
  • the gas phase pressure of the recovery tank 165 is raised above the atmospheric pressure. Instead, for example, it may be about atmospheric pressure.
  • the controller automatically controls the opening and closing operations of the exhaust damper 35, the supply air damper 33, the introduction fan inlet damper 39, and the introduction damper 41 based on the detection result of ammonia leakage such as ammonia concentration in the section 30.
  • the floating body 1 includes a floating body main body 2 floating on water, ammonia introduction parts 61 and 261 capable of introducing ammonia in the floating body main body 2, and an absorption liquid capable of absorbing the ammonia.
  • ammonia-absorbing liquid W produced in the reactors 63 and 163 and discharged from the reactors 63 and 163 is introduced into recovery tanks 65 and 165 capable of storing the ammonia-absorbing liquid W, and the recovery and atmosphere release lines 70, 170 capable of releasing the gas phase in the tanks 65, 165 to the atmosphere.
  • absorption liquids include seawater and fresh water.
  • the recovery tanks 65 and 165 include ballast tanks.
  • the ammonia in the floating body main body 2 can be absorbed by the absorption liquid by the reactors 63 and 163 .
  • the ammonia-absorbing liquid W in which ammonia is absorbed is stored in the recovery tanks 65 and 165, and the ammonia is gradually diffused from the ammonia-absorbing liquid W in the recovery tanks 65 and 165 into the gas phase to produce a gas with a low ammonia concentration.
  • the reactors 63 and 163 can increase the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W without being affected by the partial pressure difference between the gas and liquid in the recovery tanks 65 and 165, for example, the ammonia-absorbing liquid W is stored.
  • An increase in the size of the collection tanks 65 and 165 can be suppressed. Further, by utilizing the partial pressure difference between the liquid phase and the gas phase, most of the ammonia absorbed by the ammonia absorption liquid W can be diffused into the gas phase, and the ammonia absorption liquid W can be substantially detoxified. It becomes unnecessary to remove the ammonia in the ammonia-absorbing liquid W using the acid of . In addition, a seed light for burning and detoxifying ammonia becomes unnecessary. Therefore, the ammonia absorbing liquid W can be detoxified while suppressing an increase in the burden on workers and fuel consumption.
  • the floating body 1 according to the second aspect is the floating body 1 of (1), and includes gas phase ammonia concentration adjustment units 66 and 166 for adjusting the gas phase ammonia concentration in the recovery tanks 65 and 165 .
  • gas phase ammonia concentration adjustment units 66 and 166 for adjusting the gas phase ammonia concentration in the recovery tanks 65 and 165 .
  • the floating body 1 according to the third aspect is the floating body 1 of (1) or (2), wherein the vapor-phase gas released into the atmosphere through the atmosphere release lines 70, 170 is An exhaust gas dilution section 73 is provided which can be diluted with a dilution gas. As a result, it is possible to suppress the release of gas having a high ammonia concentration into the atmosphere from the atmosphere release lines 70 and 170 .
  • a floating body 1 according to a fourth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (3), and includes a first pressure adjustment section capable of adjusting the pressure of the reactors 63 and 163. .
  • the pressure inside the reactors 63 and 163 can be increased. Therefore, the solubility of ammonia in the absorbent in the reactors 63 and 163 can be further increased. Therefore, it is possible to reduce the amount of absorption liquid required to absorb ammonia.
  • An example of the first pressure regulator is a combination of the first pressure sensor 90 and the inert gas exhaust valve 91 .
  • the floating body 1 according to the fifth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (4), and is a second pressure adjustment capable of adjusting the pressure of the gas phase in the recovery tank 65, 165 have a department. Thereby, the pressure in the collection tanks 65 and 165 can be increased. Therefore, the solubility of ammonia in the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tanks 65 and 165 is further increased, and more ammonia can be retained in the recovery tanks 65 and 165 .
  • An example of the second pressure regulating section is a combination of the atmosphere relief valve 72 and the first compressor 168 .
  • the floating body 1 according to the sixth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (5), and adjusts the temperature of the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tanks 65 and 165.
  • a temperature control unit 82 is provided. This makes it possible to adjust the diffusion rate of ammonia that is diffused from the ammonia-absorbing liquid W into the gas phase of the recovery tanks 65 and 165 .
  • the floating body 1 according to the seventh aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (6), wherein the ammonia absorbing liquid W produced by the reactors 63 and 163 is A switching unit that switches the recirculation line 93 returning to the introduction unit 62 and the supply destination of the ammonia absorbent W generated by the reactors 63 and 163 to the absorbent introduction unit 62 and the recovery tanks 65 and 165. And prepare.
  • the ammonia-absorbing liquid W that has absorbed ammonia can be reintroduced into the reactors 63 and 163 through the recirculation line 93, so that the ammonia solubility of the ammonia-absorbing liquid W can be sufficiently increased.
  • the ammonia-absorbing liquid W with sufficiently high ammonia solubility can be stored in the recovery tanks 65 and 165 . Therefore, when the amount of ammonia introduced from the ammonia introduction part 61, 261 is constant, the ammonia can be absorbed with a smaller amount of absorption liquid, so that the collection tanks 65, 165 can be made more compact. Moreover, when the size of the recovery tanks 65 and 165 is fixed, more ammonia can be stored in the recovery tanks 65 and 165 .
  • An example of a switching unit is a combination of first recirculation valve 95 and exhaust valve 99 .
  • the floating body 1 according to the eighth aspect is the floating body 1 of (7), wherein the state quantity detection unit 100 for detecting the state quantity of the ammonia-absorbing liquid W produced by the reactors 63 and 163, 101 and a switching control unit that performs switching control of the switching unit based on the detection results of the state quantity detection units 100 and 101 .
  • the state quantity detection unit 100 for detecting the state quantity of the ammonia-absorbing liquid W produced by the reactors 63 and 163, 101 and a switching control unit that performs switching control of the switching unit based on the detection results of the state quantity detection units 100 and 101 .
  • a floating body 1 according to a ninth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (8), wherein the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tanks 65 and 165 is Ammonia absorbing liquid supply lines 80 and 180 are provided to supply to the outside of the tanks 65 and 165 .
  • the ammonia absorbent W stored in the recovery tanks 65, 165 can be supplied to the outside of the recovery tanks 65, 165. It is possible to quickly detoxify.
  • the ammonia-absorbing liquid W can be effectively used.
  • a floating body 1 according to a tenth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (9), and includes a combustion device 8 using the ammonia as fuel and storing the ammonia as fuel.
  • an ammonia tank 10 for supplying the ammonia from the ammonia tank 10 to the combustion device 8; an inert gas supply device 50 for supplying inert gas into the fuel line 20; and a residual ammonia supply line 25 for discharging the ammonia in the fuel line 20 pressed by the pressure of the ammonia inlet section 61, 261, and the ammonia introduced by the residual ammonia supply line 25 is supplied to the reactor.
  • the ammonia discharged from the residual ammonia supply line 25 can be absorbed in the absorbent in a short time, while the ammonia absorbed in the ammonia absorbent W is gradually removed in the recovery tanks 65 and 165 into the gas phase. can be dissipated to Therefore, the ammonia purged from the combustion device 8, the ammonia tank 10, the fuel line 20, etc. does not need to be detoxified in a short period of time.
  • the floating body 1 according to the eleventh aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (9), wherein the dilution tank 300 in which the absorbent is stored and the ammonia to the dilution tank 300 and the introduction line 301 for introducing the ammonia introduction part 61, 261 introduces the gas phase gas in the dilution tank into the reactor 63, 163.
  • the floating body 1 according to the twelfth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (9), wherein the dilution tank 300 in which the absorbent is stored and the ammonia to the dilution tank 300
  • the introduction line 301 introduces the vapor phase gas in the recovery tanks 65 and 165 into the liquid phase of the dilution tank 300 . This makes it possible for the absorbent in the dilution tank 300 to absorb the ammonia contained in the gas phase in the recovery tanks 65 and 165 .
  • the floating body 1 according to the thirteenth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (9), and includes a combustion device 8 that emits exhaust gas by burning fuel, and the combustion device 8 a denitration device 103 for denitrifying exhaust gas discharged from the denitration device 103; a denitration ammonia solution tank 104 for storing a denitration ammonia solution used as a reducing agent for the denitration device 103; and an ammonia absorbent supply line 180 for supplying the ammonia absorbent W to the ammonia solution tank 104 for denitration.
  • a combustion device 8 that emits exhaust gas by burning fuel
  • the combustion device 8 a denitration device 103 for denitrifying exhaust gas discharged from the denitration device 103
  • a denitration ammonia solution tank 104 for storing a denitration ammonia solution used as a reducing agent for the denitration device 103
  • an ammonia absorbent supply line 180 for supplying the ammonia absorbent W to
  • the ammonia absorbent W recovered in the recovery tanks 65 and 165 can be supplied to the denitration ammonia solution tank 104 through the ammonia absorbent supply line 180 . Therefore, a denitration ammonia solution can be generated using the ammonia absorbent W in the denitration ammonia solution tank 104 , and the denitration ammonia solution in the denitration ammonia solution tank 104 can be used as a reducing agent for the denitration device 103 . Thereby, the ammonia-absorbing liquid W stored in the recovery tanks 65 and 165 can be effectively used.
  • a floating body 1 according to a fourteenth aspect is the floating body 1 according to (13), comprising: an ammonia tank 10 for storing liquefied ammonia; A liquefied ammonia supply line 106 is provided to supply to an ammonia solution tank 104 for use.
  • the ammonia absorbent W supplied to the ammonia solution tank 104 for denitration is mixed with the ammonia stored in the ammonia tank 10 having a higher ammonia concentration than the ammonia absorbent W, so that the ammonia absorbent W is more ammonia than the ammonia absorbent W.
  • a highly concentrated ammonia solution for denitration can be produced.
  • the floating body 1 according to the fifteenth aspect is the floating body 1 according to any one of (1) to (9), wherein the floating body body 2 accommodates ammonia-related equipment and is capable of introducing outside air.
  • a compartment 30 is provided, and the ammonia introduction part 61 , 261 introduces the gas in the compartment 30 to the reactor 63 , 163 .
  • the ammonia that has leaked into the compartment 30 of the floating body body 2 can be absorbed by the absorbent, and the ammonia that has leaked into the compartment 30 can be absorbed by the absorbent and removed by the reactors 63 and 163 .
  • the ammonia-absorbing liquid W can be detoxified by releasing the ammonia absorbed by the absorbing liquid in the recovery tanks 65 and 165 into the gas phase and releasing it to the atmosphere.
  • the present disclosure can detoxify the absorbent that has absorbed ammonia while suppressing increases in the burden on workers and fuel consumption.
  • Inert gas supply unit 52 Inert gas supply pipe 53... Inert Gas supply valves 60, 160, 260, 360... Ammonia detoxifier 61, 261, 361... Ammonia introduction part 62... Absorption liquid introduction part 63, 163... Reactor 63t... Reaction promotion part 64, 164... Ammonia absorption liquid discharge line 65, 165... Recovery tank 66, 166... Gas phase ammonia concentration adjusting unit 67, 167... First diluted gas supply line 68... First blower 69... First valve 70, 170, 370... Atmospheric release line 71... Release line body 72... atmosphere release valve 73... exhaust gas dilution unit 74, 174... second dilution gas supply line 75... second blower 76...
  • Denitration ammonia solution supply line 106 Liquefied ammonia supply line 106A... First line 106B... Second line 107... Circulation pipe 108... Stirring pump 109...Concentration meter 110...Ammonia solution pump for denitrification 111...Ammonia absorbent solution supply pump 112...Flow control valve 113...Feed pump 168...First compressor 300...Dilution tank 301...Introduction line 302...Air diffuser 305...Introduction of dilution air Part 306... First dilution gas supply line 307... First blower 308... First valve 309... Bypass line 310... Bypass valve 311, 312... Valve R... Distribution route

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

本開示に係る浮体は、水上に浮かぶ浮体本体と、前記浮体本体内のアンモニアを導入可能なアンモニア導入部と、前記アンモニアを吸収可能な吸収液を導入可能な吸収液導入部と、前記アンモニア導入部からの前記アンモニアと前記吸収液導入部からの吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液を生成する反応器と、前記反応器で生成されて前記反応器から排出された前記アンモニア吸収液が導入されて、該アンモニア吸収液を貯留可能な回収槽と、前記回収槽内の気相を大気に開放可能な大気開放ラインと、を備える。

Description

浮体
　本開示は、浮体に関する。
　本願は、２０２１年１１月１０日に、日本に出願された特願２０２１－１８３５９１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　船舶等の浮体においては、発電所向け燃料としてのアンモニアを運搬及び供給する場合や、主機等の燃料としてアンモニアを用いる場合に、アンモニアを取扱う機器を収容する機器室などの区画でアンモニアの漏洩が生じる可能性がある。このような区画でアンモニア漏洩が生じた場合、漏洩したアンモニアが気化して区画外に漏出することが想定される。
　特許文献１には、区画内に連通する密閉されたダクトを設けて、このダクト内で水を散布し、ダクト内でアンモニアを水に吸収させて区画内を負圧にすることで、区画外へのアンモニアの漏出を防止する技術が提案されている。この特許文献１では、アンモニアを吸収させた水を、水槽に戻して再度散水ノズルに循環させるか、又は、他の処理施設に排出させている。
日本国特許第４３５６９３９号公報
　ところで、特許文献１のようにアンモニアを水に吸収させて取り除こうとすると、排出されるアンモニアの量が増大するにつれて必要な水量も増加してしまう。しかし、浮体内のスペースには限りがあるため、アンモニアを吸収した大量の水の貯留場所が確保できない場合がある。そして、環境へ影響を及ぼす可能性が有るため、アンモニアを含む水を浮体の浮かぶ周囲の水中にそのまま放出することはできない。そこで、浮体上においてアンモニアを吸収した水を除害処理することが望まれている。
　アンモニアを吸収した水からアンモニアを除去する方法としては、例えば、希硫酸などの酸を用いる方法がある。しかし、希硫酸などの酸は、寄港地や係留場所等にて入手困難な場合があり、また取り扱いに熟練を要するため作業員の負担が増大するという課題がある。
　一方で、濃度の高いアンモニアは、水に吸収させずに燃焼させることで無害化することもできる。しかし、上記のようなアンモニアを取り除く処理は、不定期に発生し、又、短時間で完了させる必要があることから、燃焼装置には常時種火が必要となり、燃料消費が増大するという課題がある。
　本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつアンモニアを吸収した吸収液を除害可能な浮体を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
　本開示の一態様の浮体は、水上に浮かぶ浮体本体と、前記浮体本体内のアンモニアを導入可能なアンモニア導入部と、前記アンモニアを吸収可能な吸収液を導入可能な吸収液導入部と、前記アンモニア導入部からの前記アンモニアと前記吸収液導入部からの吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液を生成する反応器と、前記反応器で生成されて前記反応器から排出された前記アンモニア吸収液が導入されて、該アンモニア吸収液を貯留可能な回収槽と、前記回収槽内の気相を大気に開放可能な大気開放ラインと、を備える。
　上記態様の浮体によれば、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつアンモニアを吸収した吸収液を除害することができる。
本開示の第一実施形態に係る浮体の側面図である。 本開示の第一実施形態における燃料パージを行う配管系統及びアンモニア除害装置の概略構成を示す図である。 本開示の第一実施形態の第二変形例における図２に相当する図である。 本開示の第一実施形態の第四変形例における図２に相当する図である。 本開示の第一実施形態の第五変形例における図２に相当する図である。 本開示の第二実施形態における図５に相当する図である。 本開示の第三実施形態における図２に相当する図である。 本開示の第四実施形態に係る脱硝装置の脱硝用アンモニア溶液タンク周りの配管系統を示す図である。 本開示の第五実施形態に係るアンモニア除害装置の概略構成を示す図である。 本開示の第五実施形態の第一変形例に係るアンモニア除害装置の希釈槽と回収槽との配置関係を示す図である。
［第一実施形態］
　以下、本開示の第一実施形態に係る浮体について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の第一実施形態に係る浮体の側面図である。
（浮体の構成）
　図１に示すように、この実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニアタンク１０と、配管系統（燃料ライン）２０と、区画３０と、アンモニア除害装置６０と、を備えている。なお、本実施形態の浮体１は、主機等により航行可能な船舶を一例として説明する。浮体１の船種は、特定の船種に限られない。浮体１の船種としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等を例示できる。
　浮体本体２は、その外殻をなす一対の舷側５Ａ，５Ｂと船底６とを有している。舷側５Ａ，５Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を備える。船底６は、これら舷側５Ａ，５Ｂを接続する船底外板を備える。これら一対の舷側５Ａ，５Ｂ及び船底６により、浮体本体２の外殻は、船首尾方向ＦＡに直交する断面においてＵ字状を成している。
　浮体本体２は、最も上層に配置される全通甲板である上甲板７を更に備えている。上部構造４は、この上甲板７上に形成されている。上部構造４内には、居住区等が設けられている。本実施形態の浮体１では、例えば、上部構造４よりも船首尾方向ＦＡの船首３ａ側に、貨物を搭載するカーゴスペース（図示無し）が設けられている。
　燃焼装置８は、燃料を燃焼させることで熱エネルギーを発生させる装置であり、上記の浮体本体２内に設けられている。燃焼装置８としては、浮体１を推進させるための主機に用いられる内燃機関、船内に電気を供給する発電設備に用いられる内燃機関、作動流体としての蒸気を発生させるボイラー等を例示できる。本実施形態の燃焼装置８は、燃料としてアンモニアと、アンモニアとは異なる軽油などの他の燃料と、を切り替えて用いることが可能となっている。
　アンモニアタンク１０は、液体のアンモニア（言い換えれば、液化アンモニア）を貯留するタンクである。このアンモニアタンク１０は、上部構造４よりも船尾３ｂに近い側の上甲板７上に設置されている。なお、上記アンモニアタンク１０の配置は一例であって、上部構造４よりも船尾３ｂ側の上甲板７上に限られない。本実施形態のアンモニアタンク１０は、燃焼装置８の燃料として液化アンモニアを貯留している。
　配管系統２０は、燃焼装置８とアンモニアタンク１０とを接続し、少なくともアンモニアタンク１０に貯留されたアンモニアを燃焼装置８へ供給可能に構成されている。
　区画３０は、アンモニア関連機器を収容する区画である。本実施形態における区画３０は、上部構造４よりも船首３ａ側の上甲板７上に設けられている。上述した配管系統２０は、この区画３０内を経由して燃焼装置８とアンモニアタンク１０とを接続している。ここで、上記アンモニア関連機器とは、アンモニアを取扱う機器全般を意味しており、例えば、アンモニアを取扱うアンモニア燃料機器や、貨物としてのアンモニアを取扱うアンモニア貨物機器を挙げることができる。以下の説明では、アンモニア燃料機器が収容されている区画３０について説明するが、アンモニア貨物機器が収容されている区画３０であってもよい。
　本実施形態の区画３０は、燃料供給装置室であって、配管系統２０の一部を構成するアンモニア燃料機器を収容している。燃料供給装置室に収容されるアンモニア燃料機器としては、例えばアンモニアタンク１０から燃焼装置８へとアンモニアを圧送するポンプや、燃焼装置８へ送られるアンモニアを加熱するためのヒーター、電動弁等、を例示できる。なお、アンモニア燃料機器を収容する区画３０は、アンモニア燃料供給装置室に限られない。アンモニア燃料機器を収容する区画３０は、例えば、アンモニア燃料調圧弁室、アンモニア燃料取込室（言い換えれば、バンカーステーション）等であってもよい。
（燃料パージを行う配管系統）
　図２は、本開示の第一実施形態における燃料パージを行う配管系統及びアンモニア除害装置の概略構成を示す図である。
　図２に示すように、本実施形態の浮体１は、アンモニアタンク１０から供給されたアンモニアを一時的に貯留するアンモニアバッファータンク４０を備えている。アンモニアバッファータンク４０は、アンモニアタンク１０と燃焼装置８との間の配管系統２０の途中に設置されている。また、配管系統２０には、不活性ガス供給装置５０が接続されている。
　配管系統２０は、アンモニアバッファータンク４０と燃焼装置８との間に、供給管２１と、リターン管２２と、開閉弁２３、２４と、残留アンモニア供給ライン２５と、をそれぞれ備えている。供給管２１、リターン管２２は、それぞれ、アンモニアバッファータンク４０と燃焼装置８とを接続する。供給管２１は、燃焼装置８にアンモニアバッファータンク４０からアンモニアを供給する。リターン管２２は、燃焼装置８で燃料として用いられずに残った余剰のアンモニアをアンモニアバッファータンク４０に戻す。なお、供給管２１には、燃焼装置８へ向けてアンモニアを加圧して圧送するアンモニア加圧ポンプや、アンモニア加圧ポンプで加圧されたアンモニアを加熱するアンモニア熱交換器（何れも図示せず）が設けられている。
　開閉弁２３は、供給管２１に設けられている。開閉弁２４は、リターン管２２に設けられている。これら開閉弁２３，２４は、燃焼装置８の稼働時に常時開放状態とされる。その一方で、開閉弁２３，２４は、燃焼装置８の停止時等に閉塞状態とされる。これら開閉弁２３，２４が閉塞状態にされることで、供給管２１及びリターン管２２の内部に形成された流路が遮断される。
　不活性ガス供給装置５０は、燃焼装置８の燃料としてのアンモニアが流通する流通経路Ｒのアンモニアを窒素等の不活性ガス（パージガス）に置き換える、いわゆるパージを行う。不活性ガス供給装置５０は、不活性ガス供給部５１と、不活性ガス供給管５２と、不活性ガス供給弁５３と、を備えている。不活性ガスとしては、例えば、不活性ガス生成装置（図示せず）により浮体本体２の内部で生成した不活性ガスや、浮体本体２に設けられた不活性ガスタンク（図示せず）に予め貯留した不活性ガスを用いることができる。なお、不活性ガスは、アンモニアに接触した際に化学反応しない気体であればよい。
　不活性ガス供給部５１は、不活性ガスを不活性ガス供給管５２へ供給する。
　不活性ガス供給管５２は、不活性ガス供給部５１と、流通経路Ｒとを接続している。より具体的には、不活性ガス供給管５２は、不活性ガス供給部５１と、流通経路Ｒのパージ対象領域２０ｐとを接続している。本実施形態で例示するパージ対象領域２０ｐは、開閉弁２３よりも燃焼装置８に近い側の供給管２１、開閉弁２４よりも燃焼装置８に近い側のリターン管２２、及び、燃焼装置８内に形成される流通経路Ｒである。本実施形態で例示する不活性ガス供給管５２は、パージ対象領域２０ｐのうち供給管２１のパージ対象領域２０ｐに接続されている。
　不活性ガス供給弁５３は、不活性ガス供給管５２に設けられている。不活性ガス供給弁５３は、通常時に閉塞状態とされ、不活性ガス供給部５１からパージ対象領域２０ｐへの不活性ガスの供給を遮断している。ここで、通常時とは、燃焼装置８を稼働しているとき等、アンモニアを燃焼装置８に供給可能にしているときである。この通常時において、開閉弁２３，２４は開放状態とされ、アンモニアバッファータンク４０から供給管２１を通して燃焼装置８にアンモニアが供給可能にされ、余剰のアンモニアが燃焼装置８からアンモニアバッファータンク４０に戻される。
　不活性ガス供給弁５３は、燃焼装置８の緊急停止時や長期停止時等に、閉塞状態から開放状態にされる。言い換えれば、パージ対象領域２０ｐに残留するアンモニアをパージする際に閉塞状態から開放状態に操作される。この際、アンモニアバッファータンク４０から燃焼装置８へのアンモニアの供給は停止状態とされる。そして、本実施形態の開閉弁２３，２４は閉塞状態としている。次いで、不活性ガス供給弁５３が閉塞状態から開放状態にされると、これにより不活性ガス供給部５１からパージ対象領域２０ｐに不活性ガスが供給可能な状態になる。なお、パージ初期において、残留する液体のアンモニアをアンモニアバッファータンク４０へ戻す場合には、開閉弁２３，２４を適宜開放状態としてもよい。
　残留アンモニア供給ライン２５は、リターン管２２に分岐接続されている。本実施形態の残留アンモニア供給ライン２５は、開閉弁２４と燃焼装置８との間のリターン管２２から分岐している。残留アンモニア供給ライン２５は、不活性ガス供給装置５０によりパージされた液体のアンモニアや、不活性ガス供給装置５０によりパージされた液体のアンモニア、気体のアンモニア及び不活性ガスの混合流体をアンモニア除害装置６０へと導く。
　残留アンモニア供給ライン２５は、残留アンモニア供給ライン本体２６と、アンモニア一時貯留部２７と、開閉弁２８と、を備えている。残留アンモニア供給ライン本体２６は、リターン管２２とアンモニア一時貯留部２７とを接続する配管である。アンモニア一時貯留部２７は、残留アンモニア供給ライン本体２６により導入された液体とガスを分離または液体を気化させる。言い換えれば、アンモニア一時貯留部２７は、残留アンモニア供給ライン本体２６により導入された液体のアンモニア、及び残留アンモニア供給ライン本体２６により導入された混合流体に含まれる液体のアンモニアを気化させる。
　開閉弁２８は、通常時は閉塞状態され、不活性ガス供給装置５０によるパージを行う際に閉塞状態から開放状態に操作される。
（アンモニア除害装置の構成）
　アンモニア除害装置６０は、アンモニア導入部６１と、吸収液導入部６２と、反応器６３と、アンモニア吸収液排出ライン６４と、回収槽６５と、気相アンモニア濃度調整部６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、を備えている。
　アンモニア導入部６１は、浮体本体２内のアンモニアを反応器６３へ導入可能に構成されている。本実施形態のアンモニア導入部６１は、アンモニア一時貯留部２７のアンモニアを反応器６３へ導入させる。より具体的には、アンモニア一時貯留部２７のアンモニアガスと不活性ガスの混合流体を反応器６３へ導入させる。ここで、アンモニア導入部６１は、不活性ガス供給装置５０の不活性ガスの圧力を利用して、混合流体を反応器６３へ導入させている。
　吸収液導入部６２は、アンモニアを吸収可能な吸収液を反応器６３へ導入可能に構成されている。本実施形態の吸収液導入部６２は、吸収液としての水を反応器６３へ導入させる。ここで、吸収液としては、海水や清水を例示できる。さらに、海水としては、浮体本体２の浮かぶ周囲の海水を例示でき、清水としては、浮体本体２の清水タンク（図示せず）に貯留された清水を例示できる。本実施形態の吸収液導入部６２は、浮体本体２の浮かぶ周囲の水（例えば、海水、淡水）をポンプ（図示せず）によって汲み上げて吸収液として利用している。
　反応器６３は、アンモニア導入部６１により導入されたアンモニアと、吸収液導入部６２から導入された吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液Ｗを生成する。反応器６３としては、吸収塔やマイクロリアクターを例示できる。この反応器６３は、吸収液に対しアンモニアを積極的に吸収させることが可能となっている。言い換えれば、反応器６３は、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を高める機能を有している。つまり、反応器６３ではアンモニアが濃縮されたアンモニア吸収液Ｗを生成することができる。
　本実施形態で例示する反応器６３は、上下に並んで配置された複数の反応促進部６３ｔを備えている。吸収液は、最も上方に配置された反応促進部６３ｔへ供給されるようになっており、最も上方に配置された反応促進部６３ｔから溢れた吸収液が、すぐ下方に配置された反応促進部６３ｔへと移動する。そして、順次、上方の反応促進部６３ｔから吸収液が溢れて下方の反応促進部６３ｔへと移動し、吸収液が溢れて流れ落ちる度に、吸収液とアンモニアガスとが接触して、吸収液にアンモニアガスが吸収されていく。これにより、下方の反応促進部６３ｔの吸収液ほどアンモニア溶解度が高まる。そして、最も下方に配置された反応促進部６３ｔから溢れた吸収液は、アンモニアを吸収したアンモニア吸収液Ｗとして、反応器６３の容器下部から排出される。この上記第一実施形態の反応器６３の内部空間は、常圧（言い換えれば、大気圧）又は、僅かに負圧となっている。
　一方で、反応器６３の容器上部には、反応器６３に導入された混合流体に含まれる不活性ガスを排出するための不活性ガス排出ライン７７が設けられている。本実施形態の不活性ガス排出ライン７７は、例えば、ベントポスト等に接続され、不活性ガス排出ライン７７によって排出された不活性ガスは、大気中へ放出される。例えば、不活性ガス排出ライン７７によって排出される不活性ガスに混入するアンモニアガス濃度が高まる可能性が有る場合には、不活性ガス排出ライン７７を、例えば触媒分解装置等の小規模な他の除害装置に接続して、アンモニアを除害してから大気放出するようにしてもよい。なお、例えば、反応器６３がマイクロリアクターである場合には、上述した不活性ガス排出ライン７７は省略できる。
　アンモニア吸収液排出ライン６４は、反応器６３から排出されるアンモニア吸収液Ｗを、回収槽６５へ導く。なお、本実施形態では、アンモニア吸収液排出ライン６４が、回収槽６５の天井壁６５ａに接続されている場合を例示しているが、アンモニア吸収液排出ライン６４は、アンモニア吸収液Ｗを回収槽６５に導入して貯留可能な構成であれば良く、回収槽６５の天井壁６５ａに接続される場合に限られない。
　回収槽６５には、反応器６３で生成されて反応器６３から排出されたアンモニア吸収液Ｗが導入される。回収槽６５は、この導入されたアンモニア吸収液Ｗを貯留可能とされている。回収槽６５は、浮体本体２に設けられている。本実施形態で例示する回収槽６５は、浮体本体２に設けられたバラストタンクを用いている。
　回収槽６５内には、アンモニア吸収液Ｗ（液相）と気相とが存在している。本実施形態の回収槽６５は、いわゆる常圧タンクであり、気相の圧力は、通常、大気圧となっている。また、上述したように本実施形態の回収槽６５はバラストタンクであるため、バラスト水処理装置（図示せず）などを介して回収槽６５に貯留された水等の液体を浮体本体２の周囲の水中に放出可能となっている。なお、回収槽６５は、バラストタンクに限られない。回収槽６５は、例えば、バラストタンクとは別に設けられた海水タンクや清水タンク等であってもよい。また、回収槽６５は、利用時以外、空の状態にしてもよい。
　気相アンモニア濃度調整部６６は、回収槽６５の気相のアンモニア濃度を調整する。言い換えれば、気相アンモニア濃度調整部６６は、気相のアンモニア濃度を調整することで、アンモニア吸収液Ｗにおけるアンモニアの溶解度を調整可能とされている。ここで、回収槽６５の気相とアンモニア吸収液Ｗ（液相）とは、気液平衡状態になろうとする。つまり、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度が高まるにつれて、気相のアンモニア濃度も徐々に高まる。その一方で、気相のアンモニア濃度が低下すると、分圧差によって液相のアンモニアが放散されて順次気相へ供給されるため、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度が低下することとなる。
　気相アンモニア濃度調整部６６は、第一希釈気体供給ライン６７と、第一ブロア６８と、第一バルブ６９と、を備えている。第一希釈気体供給ライン６７は、回収槽６５の気相に空気又は不活性ガスを導入可能な配管である。本実施形態の第一希釈気体供給ライン６７は、回収槽６５の気相に空気を導入可能とされている。第一希釈気体供給ライン６７の上端は、例えば、上甲板７よりも上方に開口し、第一希釈気体供給ライン６７の下端は、回収槽６５の天井壁６５ａに接続されている。なお、第一希釈気体供給ライン６７が不活性ガスを導入する場合は、不活性ガス供給装置５０の不活性ガスを供給するようにしたり、不活性ガス排出ライン７７により排出される不活性ガスを供給するようにしたりしてもよい。
　第一ブロア６８は、第一希釈気体供給ライン６７の途中に設けられ、第一希釈気体供給ライン６７の空気又は不活性ガスを回収槽６５に向けて送り込む。第一ブロア６８は、例えば、可変速ブロアを用いることができる。第一バルブ６９は、第一希釈気体供給ライン６７の途中に設けられ、第一希釈気体供給ライン６７の流路を開閉する。なお、第一ブロア６８は、定速運転するブロアを用いることもできる。この場合、回収槽６５内に供給される空気の流量を調整可能なように、第一バルブ６９として開度調整可能なバルブを用いればよい。
　このように構成された気相アンモニア濃度調整部６６は、回収槽６５の気相におけるアンモニア濃度を飽和状態よりも低い所定のアンモニア濃度の範囲（例えば、０～１０ｖｏｌ％）で調整する。
　大気開放ライン７０は、回収槽６５内の気相を大気開放可能としている。本実施形態の大気開放ライン７０は、バラストタンクである回収槽６５の空気抜き管を兼ねている。本実施形態の大気開放ライン７０は、配管である開放ライン本体７１と、開放ライン本体７１内の流路を開閉する大気開放バルブ７２と、を有している。開放ライン本体７１の下端は、回収槽６５の天井壁６５ａに接続され、開放ライン本体７１の上端は、上甲板７よりも上方で開口している。この第一実施形態における大気開放バルブ７２は、常時開放状態とされている。なお、大気開放バルブ７２は、必要に応じて設ければ良く省略するようにしてもよい。
　排出気体希釈部７３は、大気開放ライン７０を介して大気中に放出される回収槽６５の気相の気体を、希釈気体により希釈可能に構成されている。本実施形態の排出気体希釈部７３は、第二希釈気体供給ライン７４と、第二ブロア７５と、第二バルブ７６と、を備えている。この排出気体希釈部７３は、上述した気相アンモニア濃度調整部６６と同様の構成となっている。第二希釈気体供給ライン７４は、大気開放ライン７０に空気又は不活性ガスを導入可能な配管である。本実施形態の第二希釈気体供給ライン７４は、大気開放ライン７０に空気を導入可能とされている。第二希釈気体供給ライン７４の一端は、例えば、上甲板７よりも上方に開口し、第二希釈気体供給ライン７４の他端は、大気開放ライン７０の途中に合流接続されている。なお、第二希釈気体供給ライン７４が不活性ガスを導入する場合は、不活性ガス供給装置５０の不活性ガスを供給するようにしたり、不活性ガス排出ライン７７により排出される不活性ガスを供給するようにしたりしてもよい。排出気体希釈部７３は、必要に応じて設ければ良く、大気開放ライン７０を流通する気体のアンモニア濃度が十分に低下している場合には省略してもよい。
　アンモニア吸収液供給ライン８０は、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを、回収槽６５の外部へ供給可能とされている。アンモニア吸収液供給ライン８０によるアンモニア吸収液Ｗの供給先としては、他のアンモニア除害装置、他の貯留タンク、及び、陸揚げ用のバンカリングステーション等を例示できる。
（作用効果）
　上記第一実施形態の浮体１は、水上に浮かぶ浮体本体２と、浮体本体２内のアンモニアを導入可能なアンモニア導入部６１と、アンモニアを吸収可能な吸収液を導入可能な吸収液導入部６２と、アンモニア導入部６１からのアンモニアと吸収液導入部６２からの吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液Ｗを生成する反応器６３と、反応器６３で生成されて反応器６３から排出されたアンモニア吸収液Ｗが導入されて、アンモニア吸収液Ｗを貯留可能な回収槽６５と、回収槽６５内の気相を大気に開放可能な大気開放ライン７０と、を備えている。
　このようにすることで、反応器６３によって浮体本体２内のアンモニアを吸収液に吸収させることができる。そして、アンモニアを吸収させたアンモニア吸収液Ｗを回収槽６５に貯留させて、回収槽６５内のアンモニア吸収液Ｗから気相へ徐々にアンモニアを放散させて、アンモニア濃度の低い気体を大気開放ライン７０から大気中に放出することが可能となる。さらに、反応器６３によって、例えば回収槽６５内の気液の分圧差の影響を受けずに、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を高めることができるため、アンモニア吸収液Ｗを貯留する回収槽６５の大型化を抑制することができる。
　また、回収槽６５では、液相と気相との分圧差を利用して、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアの殆どを気相へ放散させてアンモニア吸収液Ｗを実質的に除害できるため、希硫酸などの酸を用いてアンモニア吸収液Ｗ中のアンモニアを除去する必要が無くなる。
　また、アンモニアを燃焼除害させるための種火も不要となる。
　したがって、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつ、アンモニア吸収液Ｗを除害することができる。
　上記第一実施形態の浮体１は、回収槽６５の気相のアンモニア濃度を調整する気相アンモニア濃度調整部６６を備えている。
　これにより、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアを気相に放散させる速さを調整することができる。例えば、気相のアンモニア濃度を低くすれば、気液の分圧差が大きくなり、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアがすぐに気相に放散され、アンモニア吸収液Ｗにおけるアンモニアの溶解度が低下する。そのため、アンモニア吸収液Ｗから気相へのアンモニアの放散を速めることができる。また、気相のアンモニア濃度を高めれば、気液の分圧差が小さくなり、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアがアンモニア吸収液Ｗ内に留まる。そのため、アンモニア吸収液Ｗから気相へのアンモニアの放散を遅らせることができる。
　上記第一実施形態では、更に、排出気体希釈部７３を備えている。
　例えば、気相アンモニア濃度調整部６６によって気相に空気又は不活性ガスを供給し始めた直後、比較的アンモニア濃度の高い気体が大気開放ライン７０に導入される場合があるが、排出気体希釈部７３の第二バルブ７６を開放状態として第二ブロア７５により空気を合流させることが可能であるため、大気中にアンモニア濃度の高い気体が放出されることを抑制できる。さらに、大気開放ライン７０に導入される気体のアンモニア濃度が高く無い場合には、排出気体希釈部７３の第二ブロア７５を停止状態にすると共に第二バルブ７６を閉塞状態にすることができるため、省エネルギー化を図ることができる。
　上記第一実施形態では、更に、アンモニア導入部６１が、残留アンモニア供給ライン２５によって排出されたアンモニアを反応器６３に導入させている。
　このように不定期に発生して短時間で完了させる必要があるパージにより排出されたアンモニアであっても、吸収液に吸収させてアンモニア吸収液Ｗとして回収槽６５に貯留させてから徐々に気相に放散させることができる。そのため、残留アンモニア供給ライン２５により排出されたアンモニアを短時間で除害する必要が無くなる。したがって、大型の処理装置を用いずにアンモニアを除害できるため、アンモニア除害装置６０の大型化及び浮体１の大型化を抑制できる。
　上記第一実施形態では、アンモニア吸収液供給ライン８０を備えている。これにより、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを回収槽６５の外部へ供給できるため、例えば、浮体１が寄港している場合などには、アンモニア吸収液Ｗを陸揚げして迅速に除害処理することが可能となる。また、アンモニア吸収液供給ライン８０を介して浮体１内でアンモニアを利用する設備にアンモニア吸収液Ｗを供給することで、アンモニア吸収液Ｗを有効利用することが可能となる。
（第一実施形態の第一変形例）
　上記第一実施形態では、気相アンモニア濃度調整部６６、排出気体希釈部７３、大気開放バルブ７２を作業員が操作する場合について説明した。しかし、大気開放ライン７０の開放ライン本体７１内のアンモニア濃度、回収槽６５の気相のアンモニア濃度及びアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度（言い換えれば、アンモニア濃度）をセンサーで検出して、これらアンモニア溶解度の検出結果に基づいて、例えば、第一バルブ６９、第二バルブ及び大気開放バルブ７２の開閉や、第一ブロア６８や第二ブロアによる空気又は不活性ガスの供給量の調整などを、制御装置によって自動的に行うようにしてもよい。
（第一実施形態の第二変形例）
　上記第一実施形態では、気相アンモニア濃度調整部６６が第一ブロア６８によって回収槽６５の気相に空気を押し込むことで気相のアンモニア濃度を調整する場合について説明した。しかし、気相のアンモニア濃度を調整する構成は、第一実施形態の構成に限られない。以下、第一実施形態の第二変形例を図面に基づき説明する。なお、この第二変形例の説明において、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して、重複説明を省略する。図３は、本開示の第一実施形態の第二変形例における図２に相当する図である。
　図３に示すように、この第二変形例の浮体１は、第一実施形態の排出気体希釈部７３、気相アンモニア濃度調整部６６に代えて、気相アンモニア濃度調整部１６６を備えている。この気相アンモニア濃度調整部１６６は、第一希釈気体供給ライン１６７と、第一バルブ６９と、を備えている。なお、この第二変形例における第一希釈気体供給ライン１６７は、第一ブロア６８が設けられていない点でのみ、第一実施形態の第一希釈気体供給ライン６７と異なる。同様に、第二希釈気体供給ライン１７４は、第二ブロア７５が設けられていない点でのみ、第一実施形態の第二希釈気体供給ライン７４と異なる。
　大気開放ライン１７０は、開放ライン本体７１と、大気開放バルブ７２と、第三ブロア８１とを備えている。つまり、この第二変形例における大気開放ライン１７０は、第三ブロア８１を備えている点で、第一実施形態の大気開放ライン７０と異なっている。
　第三ブロア８１は、大気開放ライン１７０の開放ライン本体７１の途中に設けられており、気相の気体を吸引して大気中へ送り出すことが可能となっている。第二希釈気体供給ライン１７４は、第三ブロア８１と回収槽６５との間の開放ライン本体７１に合流接続されている。第二希釈気体供給ライン１７４は、大気開放ライン７０内を流れる気体に空気又は不活性ガスを合流させることが可能となっている。第二バルブ７６は、第二希釈気体供給ライン１７４内の流路を開閉する。
　上記第一実施形態の第二変形例では、第一実施形態と同様に、反応器６３によってアンモニアが吸収液に吸収されてアンモニア吸収液Ｗが生成される。そして、このアンモニア吸収液Ｗが回収槽６５に貯留されて、この回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアが、気液の分圧差により、徐々に気相へ放散することとなる。
　上記の状態から第三ブロア８１を作動させると、大気開放ライン１７０によって気相の気体が吸引される。この際、第一希釈気体供給ライン１６７の第一バルブ６９は開放状態とされ、空気又は不活性ガスが回収槽６５の気相に引き込まれて導入される。これにより、気相のアンモニア濃度が低下する。一方で、第三ブロア８１を停止させると、気相のアンモニア濃度が維持される。
　さらに、大気開放ライン１７０の流路内に流入した気相の気体のアンモニア濃度が高い場合には、第二バルブ７６を開放することで、大気開放ライン７０に流入した気相の気体に空気又は不活性ガスを合流させることができる。そのため、大気中にアンモニア濃度の高い気体が放出されることを抑制できる。したがって、この第二変形例によれば、第一実施形態よりもブロアの個数を削減しつつ、第一実施形態と同様にアンモニア吸収液Ｗの溶解度を調整することが可能となる。
（第一実施形態の第三変形例）
　上記第一実施形態では、アンモニア導入部６１により導入される混合気体のアンモニア濃度が高い場合、アンモニアガスが吸収液に吸収されることで反応器６３の内部空間が大気圧よりも低い圧力（言い換えれば、負圧）になる可能性が有る。このような場合、気相が常圧である回収槽６５からアンモニア吸収液排出ライン６４を介して反応器６３に流体が逆流してしまう。そのため、この逆流を防止するために、アンモニア吸収液排出ライン６４に逆止弁を設けたり、反応器６３の内部空間の圧力と回収槽６５の気相の圧力とを均一化する均圧装置を設けたりしてもよい。
（第一実施形態の第四変形例）
　上記第一実施形態では、回収槽６５が常圧タンクであるバラストタンクの場合を一例にして説明した。また、反応器６３の内部空間が大気圧程度又は負圧となる場合について説明した。しかし、これら回収槽６５及び反応器６３の構成に限られない。以下、第一実施形態の第四変形例を図面に基づき説明する。なお、この第四変形例の説明においても、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して、重複説明を省略する。図４は、本開示の第一実施形態の第四変形例における図２に相当する図である。
　図４に示すように、この第四変形例の浮体１は、第一実施形態の反応器６３を加圧タイプの反応器１６３に置き換えている。反応器１６３には、第一圧力センサー９０が設けられおり、不活性ガス排出ライン７７には、第一圧力センサー９０の検出結果に基づいて開度調整可能な不活性ガス排出バルブ９１が設けられている。この第四変形例では、これら第一圧力センサー９０及び不活性ガス排出バルブ９１によって、反応器１６３の内部空間の圧力が、回収槽１６５の気相の圧力よりも高い所定の圧力となるように予め設定されている。更に、吸収液導入部６２には、吸収液導入バルブ９２が設けられており、この吸収液導入バルブ９２によって、吸収液を反応器１６３へ導入していないときに反応器１６３の内部の気体が吸収液導入部６２へ流入することを防止している。上述した第一圧力センサー９０及び不活性ガス排出バルブ９１によって、本開示の第一圧力調整部が構成されている。
　この第四変形例の浮体１は、更に、第一実施形態の回収槽６５を、加圧タイプの回収槽１６５に置き換えている。また、この第四変形例では、上記第一実施形態の第一ブロア６８が、第一コンプレッサ１６８に置き換えられている。
　上記第一実施形態の第四変形例の浮体１によれば、まず、第一バルブ６９と大気開放バルブ７２とを閉塞状態にする。不活性ガス排出バルブ９１は、初期状態が閉塞であり、反応器１６３の内部空間の圧力が所定の上限値に達した際に開放される、いわゆるリリーフ弁として機能する。
　この状態で、アンモニア導入部６１によってアンモニアガスを含む混合気体を反応器１６３へ導入させると、徐々に反応器１６３の内部空間の圧力が上昇する。反応器１６３の内部空間の圧力が所定の圧力に到達したら、吸収液導入バルブ９２を開放して吸収液を反応器１６３へ導入させる。これにより、大気圧よりも高い高圧環境下でアンモニアが吸収液に吸収されて、アンモニア吸収液Ｗが生成される。この高圧環境下で生成されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度は、大気圧中で生成されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度よりも高くなる。このアンモニア吸収液Ｗは、アンモニア吸収液排出ライン６４を介して回収槽１６５へ貯留される。
　一方で、回収槽１６５では、第一バルブ６９を開放状態として、第一コンプレッサ１６８により空気や不活性ガスが回収槽１６５へ圧送される。そして、回収槽１６５の気相の圧力は、例えば、大気圧よりも高く、反応器１６３の内部空間の圧力よりも低い所定の圧力とされる。つまり、回収槽１６５内の圧力が大気圧よりも高いことで、アンモニア吸収液Ｗにおけるアンモニアの溶解度を高めた状態を維持することが可能となっている。第四変形例においては、第一希釈気体供給ライン６７と、第一コンプレッサ１６８と、第一バルブ６９と、によって気相アンモニア濃度調整部１６６が構成されている。また、大気開放バルブ７２と第一コンプレッサ１６８とによって、本開示の第二圧力調整部が構成されている。
　この第四変形例によれば、反応器１６３の内部空間を高圧環境とすることで、反応器１６３で生成されるアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を高めることができる。そのため、同一量の吸収液に、より多くのアンモニアを吸収させることが可能となる。したがって、回収槽１６５の大きさを一定とした場合、より多くのアンモニアを回収槽１６５に一時貯留することが可能となる。
　さらに、例えば、大気開放バルブ７２の開度と、第一バルブ６９の開度とを調整するなど、回収槽１６５に導入される希釈気体の流量よりも回収槽１６５から排出される排出気体の流量を小さくすることで、気相の気体を、大気開放ライン７０を介して大気中に放出しつつ、回収槽１６５内の圧力を大気圧よりも高い状態に維持することも可能となる。
　なお、この第四変形例においても、上述した第一実施形態と同様に、大気開放ライン７０に流れ込む気体を、排出気体希釈部７３によって希釈可能とされている。
（第一実施形態の第五変形例）
　上記第一実施形態では、気相アンモニア濃度調整部６６が回収槽６５の気相におけるアンモニア濃度を調整することでアンモニア吸収液Ｗへのアンモニア溶解度を調整可能な構成を説明した。また、上記第一実施形態の第四変形例では、気相アンモニア濃度調整部１６６が回収槽６５の気相における圧力を調整することで、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を調整する場合について説明した。しかし、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を調整する構成は、これら第一実施形態及び、第一実施形態の第四変形例の構成に限られない。
　図５は、本開示の第一実施形態の第五変形例における図２に相当する図である。
　例えば、図５に示す第五変形例のように、アンモニアの溶解度を調整する構成として、アンモニア吸収液Ｗの温度を調整する吸収液温度調整部８２を備えていてもよい。この吸収液温度調整部８２は、アンモニア吸収液Ｗの加熱とアンモニア吸収液Ｗの冷却との少なくとも一方を行うことが可能となっている。アンモニア吸収液Ｗの温度が高い場合、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアが気相へ放散する速度を高めることができる一方で、アンモニア吸収液Ｗの温度が低い場合、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアが気相へ放散する速度を低下させることができる。
（第一実施形態の他の変形例）
　上述した第五変形例では、アンモニア吸収液Ｗを温度調整することでアンモニア吸収液Ｗのアンモニア放散速度を調整して、アンモニア吸収液Ｗの溶解度を調整可能な構成について説明した。しかし、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を調整する構成は、第五変形例の構成に限られない。例えば、アンモニア吸収液Ｗのペーハーを調整したり、気相に弱酸性の液体または気体を導入したりすることで、アンモニア溶解度を調整してもよい。さらに、気相のアンモニア濃度を調整する構成、アンモニア吸収液Ｗの温度を調整する構成、アンモニア吸収液Ｗのペーハーを調整する構成、気相のペーハーを調整する構成及び、気相の圧力を調整する構成を適宜組み合わせてアンモニアの溶解度を調整するようにしてもよい。
［第二実施形態］
　次に、本開示の第二実施形態における浮体１を図面に基づき説明する。この第二実施形態は、上述した第一実施形態の第四変形例の反応器におけるバッチ処理を可能とした点でのみ異なる。そのため、この第二実施形態では、図１を援用すると共に、上述した第一実施形態の第四変形例と同一部分に同一符号を付して説明し、重複する説明を省略する。
　図６は、本開示の第二実施形態における図５に相当する図である。
　第二実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニアタンク１０と、配管系統２０と、区画３０と、アンモニア除害装置１６０と、を備えている。
　図６に示すように、アンモニア除害装置１６０は、アンモニア導入部６１と、吸収液導入部６２と、反応器１６３と、再循環ライン９３と、アンモニア吸収液排出ライン１６４と、回収槽１６５と、気相アンモニア濃度調整部１６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、を備えている。なお、アンモニア導入部６１と、吸収液導入部６２と、反応器１６３と、回収槽１６５と、気相アンモニア濃度調整部６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、の構成については、上記第一実施形態の第四変形例と同様であるため、詳細説明を省略する。
　再循環ライン９３は、反応器１６３により生成されたアンモニア吸収液Ｗを吸収液導入部６２に戻す。再循環ライン９３は、再循環ライン本体９４と、第一再循環バルブ９５と、第二再循環バルブ９６と、再循環ポンプ９７と、を備えている。再循環ライン本体９４はアンモニア吸収液Ｗを導く配管であって、再循環ライン本体９４の一端は、反応器１６３の底部に接続されている。再循環ライン９３の他端は、吸収液導入部６２に合流接続されている。再循環ポンプ９７は、再循環ライン本体９４の途中に設けられて、反応器１６３から吸収液導入部６２へ向けてアンモニア吸収液Ｗを送出可能とされている。この再循環ポンプ９７よりも一端に近い側の再循環ライン本体９４に第一再循環バルブ９５が設けられ、他端に近い側の再循環ライン本体９４に第二再循環バルブ９６が設けられている。
　再循環ポンプ９７は、アンモニア吸収液Ｗを再循環させるときにだけ駆動される。さらに、第一再循環バルブ９５及び第二再循環バルブ９６は、アンモニア吸収液Ｗを再循環させるときにだけ開状態にされ、それ以外のときは閉状態にされる。
　アンモニア吸収液排出ライン１６４は、反応器１６３から排出されたアンモニア吸収液Ｗを、回収槽１６５へ導く。アンモニア吸収液排出ライン１６４は、排出ライン本体９８と、排出バルブ９９とを備えている。排出ライン本体９８は、アンモニア吸収液Ｗを導く配管であり、第一再循環バルブ９５と反応器１６３との間の再循環ライン本体９４に分岐接続されている。排出バルブ９９は、排出ライン本体９８の流路を開閉する。排出バルブ９９は、アンモニア吸収液Ｗを回収槽１６５へ導くときにだけ開状態にされ、それ以外のとき、例えば再循環ライン９３によって再循環しているときには閉状態にされる。
　吸収液導入部６２は、再循環ライン本体９４の他端よりも吸収液の流れ方向上流側に吸収液導入バルブ９２を有している。この吸収液導入バルブ９２は、再循環ライン９３によって再循環が行われているときに閉状態とされる。これにより、再循環ライン本体９４から流入したアンモニア吸収液Ｗが吸収液導入部６２の上流側に逆流しないようになっている。なお、吸収液導入バルブ９２に代えて逆止弁等を設けてもよい。
　この第二実施形態では、反応器１６３にて生成されたアンモニア吸収液Ｗの状態量としてのペーハーを測定するペーハー検出部１００と、反応器６３におけるアンモニア吸収液Ｗの状態量としての液位を測定する液位検出部１０１と、を更に備えている。上述した第一再循環バルブ９５、第二再循環バルブ９６、再循環ポンプ９７、排出バルブ９９、及び吸収液導入バルブ９２は、これらペーハー検出部１００と液位検出部１０１との測定結果に基づいて制御される。この第二実施形態では、ペーハー検出部１００と液位検出部１０１と切替制御部（図示せず）とが一体に形成されており、この切替制御部によって上記第一再循環バルブ９５、第二再循環バルブ９６、排出バルブ９９、及び吸収液導入バルブ９２の開閉制御がなされるとともに、再循環ポンプ９７の駆動制御がなされる。
　反応器１６３により生成されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度は、例えば、ペーハー検出部１００の測定結果に基づいて、例えば、予め実験やシミュレーションなどによって求められたアンモニア溶解度とペーハーとのテーブル、マップ、数式等により求めることができる。上記切替制御部は、この求められたアンモニア溶解度が所定以上となり、且つアンモニア吸収液Ｗの液位が所定以上になるまでは、アンモニア吸収液Ｗを再循環ライン９３によって再循環させる。一方で、切替制御部は、アンモニア溶解度が所定以上となり、且つアンモニア吸収液Ｗの液位が所定以上となった時点で、再循環ライン９３ではなくアンモニア吸収液排出ライン１６４にアンモニア吸収液Ｗを流入させて、アンモニア吸収液Ｗを回収槽１６５へ導入させる。
（作用効果）
　上記第二実施形態によれば、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度をより高めて、アンモニアを高濃度まで濃縮することが可能となる。その結果、アンモニアを吸収させるために利用する吸収液量を削減することが可能となる。
　なお、この第二実施形態の説明では、第一実施形態の第四変形例の構成に、反応器１６３のバッチ処理を行う構成を加えた場合を一例にして説明したが、バッチ処理を行う構成を、第一実施形態及び、第一実施形態の第一から第五変形例の構成に加えるようにしてもよい。また、再循環ライン９３によってアンモニア吸収液Ｗを再循環させる場合について説明したが、回収槽１６５に回収されたアンモニア吸収液Ｗを、吸収液導入部６２へ戻すようにしてもよい。このようにした場合、回収槽１６５の気相へのアンモニアの放散と併せて、所望のアンモニア濃度のアンモニア吸収液Ｗを容易に得ることができるため、他の装置でアンモニア吸収液Ｗを利用する場合に有利となる。
［第三実施形態］
　次に、本開示の第三実施形態における浮体１を図面に基づき説明する。この第三実施形態は、上述した第一実施形態に対して、アンモニア関連機器の収容された区画３０内で漏洩したアンモニアを反応器に導入する点でのみ異なる。そのため、この第三実施形態では、図１を援用すると共に、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明し、重複する説明を省略する。
　図７は、本開示の第三実施形態における図２に相当する図である。
　第三実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニアタンク１０と、配管系統２０と、区画３０と、アンモニア除害装置２６０と、を備えている。
　図７に示すように、アンモニア除害装置２６０は、回収槽６５と、アンモニア導入部２６１と、気相アンモニア濃度調整部６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、を備えている。
　アンモニア導入部２６１は、第一実施形態のアンモニア導入部６１と同様に、浮体本体２内のアンモニアを反応器６３に導入する。この第三実施形態のアンモニア導入部２６１は、区画３０と連通可能とされている。アンモニア導入部２６１は、区画３０内で漏洩して気化した気体のアンモニアを、浮体本体２内のアンモニアとして反応器６３に導入可能に形成されている。この第三実施形態の浮体１には、区画３０を換気するための給気設備３１と排気設備３２と、が設けられている。吸気設備３１は、給気ダンパ３３と給気ダクト３４と、を備えている。排気設備３２は、排気ダンパ３５と排気ダクト３６と、を備えている。
　アンモニア導入部２６１は、ライン本体３７と、導入送風機３８と、導入送風機入口ダンパ３９と、導入ダンパ４１と、を備えている。ライン本体３７は、内部に流路を有する配管である。導入送風機３８は、ライン本体３７の途中に設けられ、ライン本体３７内の気体を反応器６３に向けて送り込む。導入送風機３８は、常時作動状態とされる。導入送風機３８としては、例えば、可変速の送風機を用いることができる。
　導入送風機入口ダンパ３９は、ライン本体３７のうち導入送風機３８よりも区画３０に近い入口側のライン本体３７に設けられ、ライン本体３７の流路を開閉する。導入ダンパ４１は、ライン本体３７のうち導入送風機３８と反応器６３との間のライン本体３７に設けられ、ライン本体３７の流路を開閉する。
　例えば、区画３０内にアンモニア漏洩が発生していない通常時には、作業員によって排気ダンパ３５、導入送風機入口ダンパ３９及び給気ダンパ３３が開放状態にされ、導入ダンパ４１が閉塞状態にされる。これにより、給気設備３１から区画３０に外気が取り込まれると共に、区画３０内の空気がライン本体３７及び排気ダクト３６を通じて浮体本体２の外部に放出される。言い換えれば、区画３０内が換気される。
　一方で、区画３０内にアンモニア漏洩が発生した場合には、例えば、作業員によって排気ダンパ３５が閉塞状態にされ、給気ダンパ３３、導入送風機入口ダンパ３９及び導入ダンパ４１が開放状態にされる。そして、この際、区画３０内が大気圧よりも低い圧力となるように給気ダンパ３３、導入送風機入口ダンパ３９及び導入ダンパ４１の開度と、導入送風機３８の回転数（言い換えれば、風量）との少なくとも一方が調整される。このように区画３０内を大気圧よりも低圧にすることで、区画３０外へのアンモニア漏洩が抑制される。
（作用効果）
　上記第三実施形態のアンモニア導入部２６１は、区画３０で漏洩したアンモニアを反応器６３に導入している。したがって、区画３０で漏洩したアンモニアを除去することができると共に、アンモニアを吸収したアンモニア吸収液Ｗを除害することができる。その結果、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつ、アンモニアを吸収したアンモニア吸収液Ｗを除害することができる。また、排気設備３２の排気ダクト３６をライン本体３７に分岐接続させていることで、区画３０内の換気と、区画３０内のアンモニア除去とを一つの導入送風機３８により行うことができる。したがって、部品点数の増加を抑制することができる。
（第三実施形態の変形例）
　なお、上述した第三実施形態では排気設備３２の排気ダクト３６が、アンモニア導入部２６１のライン本体３７に分岐接続されている場合を一例にして説明した。しかし、排気設備の構成は、上記第三実施形態の構成に限られない。例えば、区画３０に対し排気ファンを有する他の排気設備を直接接続して設けてもよい。また、第三実施形態では、ライン本体３７に導入送風機入口ダンパ３９を設ける場合について説明したが、導入送風機入口ダンパ３９は、省略してもよい。また、第三実施形態では、第一実施形態のアンモニア除害装置６０のアンモニア導入部６１を、アンモニア導入部２６１に置き換えた構成を一例にして説明したが、アンモニア導入部２６１は、上述した第一実施形態の各変形例及び第二実施形態にも適用可能である。
［第四実施形態］
　次に、本開示の第四実施形態における浮体１を図面に基づき説明する。この第四実施形態は、上述した各実施形態及び各変形例に対して、回収槽に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを排ガスの脱硝処理に用いる点でのみ異なる。そのため、この第四実施形態では、図１を援用すると共に、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明し、重複する説明を省略する。
（脱硝装置周りの構成）
　図８は、本開示の第四実施形態に係る脱硝装置の脱硝用アンモニア溶液タンク周りの配管系統を示す図である。
　図１、図８に示すように、第四実施形態の浮体１は、浮体本体２と、燃焼装置８と、アンモニアタンク１０と、配管系統２０と、アンモニア導入部６１と、吸収液導入部６２と、反応器６３と、回収槽６５と、大気開放ライン７０と、排気管１０２と、脱硝装置１０３と、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４と、脱硝用アンモニア溶液供給ライン１０５と、アンモニア吸収液供給ライン１８０と、液化アンモニア供給ライン１０６と、を備えている。なお、この第四実施形態の燃焼装置８は、浮体本体２を推進する主機である。
　排気管１０２は、燃焼装置８から排出される排ガスＧを、浮体本体２の外部へと導いている。この排気管１０２を流れる燃焼装置８から排出された直後の排ガスＧには、窒素酸化物が含まれている。
　脱硝装置１０３は、燃焼装置８から排出された排ガスＧに脱硝処理を施す。この脱硝装置１０３は、選択触媒還元脱硝装置（ＳＣＲ）であって、触媒により窒素酸化物を窒素と水とに転換する。この脱硝装置１０３は、排気管１０２の途中に設けられ、脱硝用アンモニア溶液を噴霧した排ガスＧを、触媒（図示せず）に接触させている。なお、脱硝処理を施した排ガスＧは、例えば、浮体本体２に設けられたファンネル（図示せず）を介して大気放出される。
　脱硝用アンモニア溶液タンク１０４は、脱硝装置１０３で用いる脱硝用アンモニア溶液を貯留している。本実施形態の脱硝用アンモニア溶液は、脱硝装置１０３の還元剤として用いるのに必要な所定のアンモニア濃度（例えば、数十％）に調整されたアンモニア水である。ここで、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４には、脱硝用アンモニア溶液の貯留量を測定できるように、液位計等を設けてもよい。
　本実施形態の脱硝用アンモニア溶液タンク１０４は、脱硝用アンモニア溶液を撹拌するための循環配管１０７と、撹拌ポンプ１０８とを備えている。循環配管１０７には、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に貯留されている脱硝用アンモニア溶液のアンモニア濃度を測定するための濃度計１０９が設けられている。
　なお、この第四実施形態では、循環配管１０７と、撹拌ポンプ１０８とにより脱硝用アンモニア溶液を撹拌する構成を例示した。しかし、循環配管１０７と、撹拌ポンプ１０８とを設けずに、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に別の手法の撹拌機を設けても良い。さらに、上記のような脱硝用アンモニア溶液を撹拌する構成は必要に応じて設ければよく、例えば、省略することも可能である。脱硝用アンモニア溶液を撹拌する構成を備えない場合、脱硝用アンモニア溶液のアンモニア濃度を測定するための濃度計１０９は、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に設ければ良い。
　脱硝用アンモニア溶液供給ライン１０５は、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に貯留されている脱硝用アンモニア溶液を、脱硝装置１０３へ供給する流路を形成している。この脱硝用アンモニア溶液供給ライン１０５には、脱硝用アンモニア溶液ポンプ１１０が設けられている。
　アンモニア吸収液供給ライン１８０は、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給する流路を形成している。このアンモニア吸収液供給ライン１８０には、アンモニア吸収液供給ポンプ１１１が設けられている。ここで、回収槽６５に貯留されているアンモニア吸収液Ｗのアンモニア濃度は、上述した脱硝用アンモニア溶液のアンモニア濃度よりも低い濃度（例えば、数ｐｐｍ～数％程度）となっている。
　液化アンモニア供給ライン１０６は、アンモニアタンク１０に貯留されている液化アンモニアをアンモニアバッファータンク４０に供給する第一ライン１０６Ａと、アンモニアタンク１０に貯留されている液化アンモニアを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給する第二ライン１０６Ｂと、を備えている。上記の通り、アンモニアタンク１０に貯留されているアンモニアは、液化アンモニアであるため、アンモニア吸収液Ｗよりもアンモニア濃度が高い。なお、本実施形態における第二ライン１０６Ｂは、第一ライン１０６Ａに分岐接続されている場合を例示しているが、第二ライン１０６Ｂは、液化アンモニアを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給できればよく、例えば、アンモニアタンク１０と脱硝用アンモニア溶液タンク１０４とを接続するようにしてもよい。
　本実施形態における第二ライン１０６Ｂには、第一ライン１０６Ａから第二ライン１０６Ｂへ流入する液化アンモニアの流量を調整可能な流量調整弁１１２が設けられている。この流量調整弁１１２は、全閉状態から全開状態まで漸次弁開度を調整可能とされている。流量調整弁１１２の弁開度は、作業員によって手動で操作するようにしてもよいが、例えば、濃度計１０９によるアンモニア濃度の測定結果に基づいて制御装置（図示せず）により自動的に調整するようにしてもよい。
　本実施形態における第一ライン１０６Ａには、第二ライン１０６Ｂの分岐点Ｐ１よりもアンモニアタンク１０に近い側に、液化アンモニアを燃焼装置８に向けて送給する送給ポンプ１１３が設けられている。言い換えれば、本実施形態で例示する第二ライン１０６Ｂは、送給ポンプ１１３とアンモニアバッファータンク４０との間の第一ライン１０６Ａから分岐している。なお、液化アンモニアを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に向けて送給するポンプを、第二ライン１０６Ｂに設けるようにしてもよい。
　さらに、本実施形態の供給管２１には、図２において図示省略した、アンモニア加圧ポンプ１１４と、アンモニア熱交換器１１５とが設けられている。アンモニア加圧ポンプ１１４は、アンモニアバッファータンク４０から燃焼装置８へ供給されるアンモニアを加圧する。アンモニア熱交換器１１５は、このアンモニア加圧ポンプ１１４により加圧されたアンモニアの温度を調節する。なお、本実施形態のアンモニアバッファータンク４０は、バッファータンク用ベント管１１６を介してアンモニア導入部６１に接続されている。これにより、アンモニアバッファータンク４０のベントガスをアンモニア除害装置６０に供給可能になっている。つまり、アンモニアバッファータンク４０のベントガスに含まれるアンモニアも、反応器６３によって吸収液に吸収させることが可能となっている。
（作用効果）
　上記第四実施形態の浮体１は、燃料を燃焼させることで排ガスＧを排出する燃焼装置８と、燃焼装置８から排出された排ガスＧに脱硝処理を施す脱硝装置１０３と、脱硝装置１０３の還元剤として用いる脱硝用アンモニア溶液を貯留する脱硝用アンモニア溶液タンク１０４と、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給するアンモニア吸収液供給ライン１８０と、を備えている。
　このような浮体１によれば、アンモニア除害装置６０により生成されたアンモニア吸収液Ｗを、アンモニア吸収液供給ライン１８０により脱硝用アンモニア溶液タンク１０４へ供給することができる。そのため、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４においてアンモニア吸収液Ｗを用いて脱硝用アンモニア溶液を生成し、この脱硝用アンモニア溶液タンク１０４の脱硝用アンモニア溶液を脱硝装置１０３の還元剤として用いることができる。したがって、アンモニア吸収液Ｗを有効利用することができる。その結果、回収槽６５を小型化することが可能となる。
　上記第四実施形態の浮体１は、更に、液化アンモニアが貯留されたアンモニアタンク１０と、アンモニアタンク１０の液化アンモニアを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給する液化アンモニア供給ライン１０６と、を備えている。
　したがって、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給されたアンモニア吸収液Ｗに対して、脱硝用アンモニア溶液よりもアンモニア濃度の高い液化アンモニアを混ぜて、アンモニア吸収液Ｗよりもアンモニア濃度の高い脱硝用アンモニア溶液を生成することができる。
　さらに、上記第四実施形態では、浮体本体２内のアンモニアを吸収液に吸収させたアンモニア吸収液Ｗを燃焼装置８の排ガスＧに脱硝処理を施すための脱硝用アンモニア溶液の一部として用いているため、回収槽６５から大気開放ライン７０を介して大気放出されるアンモニアを脱硝装置１０３の還元剤として有効利用することが可能となる。したがって、脱硝用アンモニア溶液を生成するためのアンモニアを別途用意する場合と比較して、脱硝用アンモニア溶液を生成するコストを低減できる。
　また、上記第四実施形態では、回収槽６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗは、回収槽６５内でアンモニア溶解度を調整可能であるため、所望のアンモニア溶解度のアンモニア吸収液Ｗを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給して、脱硝用アンモニア溶液を生成することができる。したがって、脱硝用アンモニア溶液を生成するプロセスが複雑化することを抑制できる。また、アンモニア吸収液Ｗにより燃料アンモニアを希釈することができるため、脱硝用アンモニア溶液を生成する際に、浮体本体２に設けられた清水タンク内の清水の使用量を低減したり、造水装置による水の生成量を低減したりすることが可能となる。したがって、清水タンクの容積や、造水装置の容量を抑えることが可能となり、浮体本体２の大型化を抑えることが可能となる。
（第四実施形態の変形例）
　上記実施形態においては、アンモニアタンク１０に貯留された燃料としての液化アンモニアを脱硝用アンモニア溶液タンク１０４へ供給する場合について説明した。しかし、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４には、燃料用のアンモニアタンク１０とは別に設けられたアンモニアタンクから液化アンモニアを供給するようにしてもよい。
　上記第四実施形態においては、燃焼装置８がアンモニアを燃料とする主機である場合について説明した。しかし、燃焼装置８は、燃料を燃焼させて排ガスＧを排出する装置であれば良く、例えば、アンモニア以外の燃料を燃焼させて排ガスＧを排出する燃焼装置や、アンモニアと、アンモニア以外の燃料とを切り替え可能な燃焼装置であってもよい。上記燃焼装置がアンモニア以外の燃料を燃焼させて排ガスＧを排出する場合、燃料ではない液化アンモニアを貯留する上記別のアンモニアタンクを設けて、この別のアンモニアタンクから脱硝用アンモニア溶液タンク１０４へ液化アンモニアを供給すればよい。
［第五実施形態］
　次に、本開示の第五実施形態における浮体１を図面に基づき説明する。この第五実施形態は、希釈槽を備えている点で上述した各実施形態及び各変形例と異なる。そのため、この第五実施形態では、図１を援用すると共に、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明し、重複する説明を省略する。なお、この第五実施形態の希釈槽は、第一実施形態の各変形例や、第二から第四実施形態にも適用可能である。
（浮体の構成）
　図１に示すように、この実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニアタンク１０と、配管系統（燃料ライン）２０と、区画３０と、アンモニア除害装置３６０と、を備えている。
（アンモニア除害装置の構成）
　図９は、本開示の第五実施形態における燃料パージを行う配管系統及びアンモニア除害装置の概略構成を示す図である。
　図９に示すように、アンモニア除害装置３６０は、希釈槽３００と、導入ライン３０１と、希釈空気導入部３０５と、バイパスライン３０９と、アンモニア導入部３６１と、吸収液導入部６２と、反応器６３と、アンモニア吸収液排出ライン６４と、回収槽６５と、気相アンモニア濃度調整部６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、を備えている。なお、回収槽６５と、気相アンモニア濃度調整部６６と、大気開放ライン７０と、排出気体希釈部７３と、アンモニア吸収液供給ライン８０と、については、第一実施形態と同様であるため詳細説明を省略する。
　希釈槽３００は、浮体本体２に設けられて、アンモニアを吸収可能な吸収液が貯留されている。本実施形態における希釈槽３００は、浮体本体２に設けられたバラストタンクである。この希釈槽３００には、浮体本体２の浮かぶ周囲の水（例えば、海水、淡水）をポンプ（図示せず）によって導入して吸収液として貯留可能となっている。つまり、希釈槽３００内には、吸収液（液相）と気相とが存在している。希釈槽３００の気相の圧力は、大気圧又は、大気圧よりも高い圧力とすることができる。なお、希釈槽３００は、バラストタンクに限られず、例えば、バラストタンクとは別に設けられた海水タンクや清水タンクであってもよい。
　希釈槽３００の液相には、上述した残留アンモニア供給ライン２５からアンモニアガスと不活性ガスとの混合気体が導入される。
　導入ライン３０１は、アンモニアガスを希釈槽３００内に導入する。導入ライン３０１は、アンモニアガスを含む上記混合気体を小さな気泡として希釈槽３００の液相内に放出させる散気管３０２を備えている。
　本実施形態の導入ライン３０１は、上述したアンモニア一時貯留部２７に接続されており、アンモニア一時貯留部２７で気液分離または気化された気体のアンモニアを、浮体本体２内のアンモニアとして液相に導入している。また本実施形態の散気管３０２は、希釈槽３００の底面に沿って延びており、散気管３０２から放出された気泡が液相の吸収液全体に広がるように形成されている。ここで、本実施形態では、散気管３０２から放出される気体は、不活性ガス供給装置５０の不活性ガスの圧力を利用して吸収液内に放出される。しかし、不活性ガスの圧力を利用して吸収液内に放出する構成に限られず、例えば、アンモニア一時貯留部２７の出口にブロア等を設けるようにしてもよい。
　希釈空気導入部３０５は、希釈槽３００の気相におけるアンモニアガスの濃度を調整する。ここで、希釈槽３００の気相と吸収液（液相）とは、気液平衡状態になろうとする。つまり、アンモニアを吸収した吸収液であるアンモニア吸収液Ｗのアンモニア濃度が高まるにつれて、気相のアンモニア濃度も徐々に高まる。その一方で、気相のアンモニア濃度が低下すると、分圧差によって液相のアンモニアが放散されて順次気相へ供給されるため、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度が低下することとなる。つまり、希釈空気導入部３０５は、溶解度調整部と称することもできる。
　希釈空気導入部３０５は、上述した第一実施形態の気相アンモニア濃度調整部６６と同様の構成であり、第一希釈気体供給ライン３０６と、第一ブロア３０７と、第一バルブ３０８と、を備えている。第一希釈気体供給ライン３０６は、希釈槽３００の気相に空気又は不活性ガスを導入可能な配管である。本実施形態の第一希釈気体供給ライン３０６は、希釈槽３００の気相に空気を導入可能とされている。第一希釈気体供給ライン３０６の上端は、例えば、上甲板７よりも上方に開口し、第一希釈気体供給ライン３０６の下端は、希釈槽３００の上壁に接続されている。なお、第一希釈気体供給ライン３０６が不活性ガスを導入する場合は、不活性ガス供給装置５０の不活性ガスを供給するようにしてもよい。
　バイパスライン３０９は、導入ライン３０１に分岐接続されると共に、アンモニア導入部３６１に合流接続されている。言い換えれば、バイパスライン３０９は、導入ライン３０１によって供給されるアンモニアを、希釈槽３００を介さずにアンモニア導入部３６１へバイパスさせている。バイパスライン３０９は、バイパス弁３１０を備えている。一方で、導入ライン３０１には弁３１１が設けられ、アンモニア導入部３６１には、弁３１２が設けられている。これらバイパス弁３１０、弁３１１，３１２によって、導入ライン３０１から希釈槽３００への流れと、導入ライン３０１からバイパスライン３０９への流れとが切り替え可能とされている。ここで、希釈槽３００の液相のアンモニア溶解度が高まり燃料パージの終わりに近づくと、希釈槽３００の液相にアンモニア濃度の低い気体（パージガス）が導入される。このようにアンモニア濃度の低い気体がアンモニア溶解度の高い液相に導入されると、液相から気相へアンモニアが早期に放散してしまう。そのため、この第五実施形態では、バイパスライン３０９によって希釈槽３００をバイパスさせることで、希釈槽３００の液相のアンモニア溶解度が低下することを抑制している。なお、バイパスライン３０９は、省略してもよい。
　アンモニア導入部３６１は、希釈槽３００の気相の気体を反応器６３へ導入可能に構成されている。言い換えれば、アンモニア導入部３６１は、希釈槽３００の気相を反応器６３の内部空間と連通可能に構成されている。希釈槽３００の気相の気体は、希釈空気導入部３０５の第一ブロア３０７による送風により、アンモニア導入部３６１に押し出される。これにより、希釈槽３００の気相の気体が反応器６３へ導入されることとなる。
　上述したように、希釈槽３００の気相におけるアンモニア濃度は変化する。そして、気相のアンモニア濃度が大気放出可能なアンモニア濃度である場合もある。そのため、例えば、アンモニア導入部３６１から分岐して大気に放出可能な放出ライン（図示せず）を設け、希釈槽３００の気相の気体を、反応器６３への供給と大気への放出との間で切替可能にしてもよい。
（作用効果）
　第五実施形態によれば、希釈槽３００からアンモニア導入部３６１へ流入する気体のアンモニア濃度が高い場合に、反応器６３によってアンモニアを吸収液へ吸収させることが可能となる。
　したがって、希釈槽３００のアンモニア吸収液Ｗから放散したアンモニアガスが高濃度で大気中に放出されることを抑制できる。
（第五実施形態の第一変形例）
　上記第五実施形態では、希釈槽３００の気相の気体を反応器６３へ導入可能な構成について説明した。しかし、この構成に限られず、例えば、図１０に示すように、希釈槽３００と反応器６３及び回収槽６５，１６５との配置を入れ替えて、回収槽６５，１６５の気相の気体を、希釈槽３００の液相内に導入するようにしてもよい。この場合、希釈槽３００には、大気開放ライン７０と同様の構成、すなわち希釈槽３００の気相の気体を大気中へ放出可能な放出３７０ラインを設ければ良い。
（第五実施形態の第二変形例）
　また、第五実施形態では、残留アンモニア供給ライン２５のアンモニアを希釈槽３００に供給する場合について説明したが、この構成に限られない。例えば、希釈槽３００に供給されるアンモニアは、反応器６３の不活性ガス排出ライン７７から排出される気体に含まれるアンモニアや、回収槽６５，１６５の気相に含まれるアンモニアであってもよい。また、第三実施形態のように区画３０で漏洩したアンモニアであってもよい。
〈他の実施形態〉
　以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
　例えば、上記の各実施形態及び各変形例では、浮体１が主機等により航行可能な船舶である場合について説明したが、アンモニアを貯蔵可能な浮体であれば船舶に限られない。
　上記各実施形態及び各変形例においては、反応器６３によって吸収液に吸収させるアンモニアが、燃焼装置８の流通経路Ｒからパージされたアンモニア及び区画３０内で漏洩したアンモニアである場合について説明した。しかし、反応器６３によって吸収液に吸収させるアンモニアは、流通経路Ｒからパージされたアンモニアや区画３０内で漏洩したアンモニアに限られず、浮体１内で生じた不要なアンモニア等であってもよい。
　また、第一から第四実施形態及び各変形例において大気開放ライン７０，１７０が大気開放されている場合について説明した。しかし、大気開放ライン７０，１７０から大気中に気体を放出する前に、スクラバー等のアンモニア除去装置によって大気開放ライン７０を流通する気体に含まれるアンモニアを除去するようにしてもよい。このようにすることで、大気中に放出される気体のアンモニア濃度をより一層低下させることが可能となる。ここで、大気開放ライン７０，１７０を流通する気体に含まれるアンモニアは少量であるので、小型のスクラバー等、小容量のアンモニア除去装置を用いればよく、浮体本体２内におけるアンモニア除害装置６０，１６０，２６０の設置自由度の低下を抑制できる。
　第一実施形態では、パージにより排出されたアンモニアをアンモニア導入部６１に供給し、第三実施形態では、区画３０内に漏洩したアンモニアをアンモニア導入部２６１に供給する場合について説明したが、例えば、アンモニア導入部６１，２６１の両方を設けて、これらアンモニア導入部６１とアンモニア導入部２６１とを、必要に応じて切り替えて用いるようにしてもよい。
　第一実施形態の第四変形例では、回収槽１６５の気相圧力を大気圧よりも高める場合について説明したが、反応器１６３内の圧力のみを高めて、回収槽１６５の気相圧力を高めずに、例えば、大気圧程度としてもよい。
　第三実施形態では、作業員が手動で、排気ダンパ３５、給気ダンパ３３、導入送風機入口ダンパ３９及び導入ダンパ４１の開閉操作を行う場合について説明した。しかし、作業員により手動操作する構成に限られない。例えば、区画３０内におけるアンモニア濃度等、アンモニア漏洩の検出結果に基づいて、排気ダンパ３５、給気ダンパ３３、導入送風機入口ダンパ３９及び導入ダンパ４１の開閉操作を、制御装置によって自動制御するようにしてもよい。
＜付記＞
　実施形態に記載の浮体１は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様によれば浮体１は、水上に浮かぶ浮体本体２と、前記浮体本体２内のアンモニアを導入可能なアンモニア導入部６１，２６１と、前記アンモニアを吸収可能な吸収液を導入可能な吸収液導入部６２と、前記アンモニア導入部６１，２６１からの前記アンモニアと前記吸収液導入部６２からの吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液Ｗを生成する反応器６３，１６３と、前記反応器６３，１６３で生成されて前記反応器６３，１６３から排出された前記アンモニア吸収液Ｗが導入されて、該アンモニア吸収液Ｗを貯留可能な回収槽６５，１６５と、前記回収槽６５，１６５内の気相を大気に開放可能な大気開放ライン７０，１７０と、を備える。
　吸収液の例としては、海水や清水が挙げられる。回収槽６５，１６５の例としては、バラストタンクが挙げられる。
　これにより、反応器６３，１６３によって浮体本体２内のアンモニアを吸収液に吸収させることができる。そして、アンモニアを吸収させたアンモニア吸収液Ｗを回収槽６５，１６５に貯留させて、回収槽６５，１６５内のアンモニア吸収液Ｗから気相へ徐々にアンモニアを放散させて、アンモニア濃度の低い気体を大気開放ライン７０，１７０から大気中に放出することが可能となる。さらに、反応器６３，１６３によって、例えば回収槽６５，１６５内の気液の分圧差の影響を受けずに、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を高めることができるため、アンモニア吸収液Ｗを貯留する回収槽６５，１６５の大型化を抑制することができる。
　また、液相と気相との分圧差を利用して、アンモニア吸収液Ｗに吸収されたアンモニアの殆どを気相へ放散させてアンモニア吸収液Ｗを実質的に除害できるため、希硫酸などの酸を用いてアンモニア吸収液Ｗ中のアンモニアを除去する必要が無くなる。
　また、アンモニアを燃焼除害させるための種火も不要となる。
　したがって、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつ、アンモニア吸収液Ｗを除害することができる。
（２）第２の態様に係る浮体１は、（１）の浮体１であって、前記回収槽６５，１６５の気相のアンモニア濃度を調整する気相アンモニア濃度調整部６６，１６６を備える。
　これにより、回収槽６５，１６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗから回収槽６５，１６５の気相へ放散されるアンモニアの放散量を調整することができる。したがって、回収槽６５，１６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を調整することが可能となる。
（３）第３の態様に係る浮体１は、（１）又は（２）の浮体１であって、前記大気開放ライン７０，１７０を介して大気中に放出される前記気相の気体を、希釈気体により希釈可能な排出気体希釈部７３を備える。
　これにより、大気開放ライン７０，１７０から大気中にアンモニア濃度の高い気体が放出されることを抑制できる。
（４）第４の態様に係る浮体１は、（１）から（３）の何れか一つの浮体１であって、前記反応器６３，１６３の圧力を調整可能な第一圧力調整部を備える。
　これにより、反応器６３，１６３内の圧力を高めることができる。そのため、反応器６３，１６３における吸収液へのアンモニアの溶解度をより一層高めることができる。したがって、アンモニアを吸収させるために必要な吸収液の液量を削減することができる。
　第一圧力調整部の例としては、第一圧力センサー９０と不活性ガス排出バルブ９１との組み合わせが挙げられる。
（５）第５の態様に係る浮体１は、（１）から（４）の何れか一つの浮体１であって、前記回収槽６５，１６５の気相の圧力を調整可能な第二圧力調整部を備える。
　これにより、回収槽６５，１６５内の圧力を高めることができる。そのため、回収槽６５，１６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度をより一層高めて、より多くのアンモニアを回収槽６５，１６５に留めることが可能となる。
　第二圧力調整部の例としては、大気開放バルブ７２と第一コンプレッサ１６８との組み合わせが挙げられる。
（６）第６の態様に係る浮体１は、（１）から（５）の何れか一つの浮体１であって、前記回収槽６５，１６５に貯留された前記アンモニア吸収液Ｗの温度を調整可能な温度調整部８２を備える。
　これにより、アンモニア吸収液Ｗから回収槽６５，１６５の気相へ放散されるアンモニアの放散速度を調整することが可能となる。
（７）第７の態様に係る浮体１は、（１）から（６）の何れか一つの浮体１であって、前記反応器６３，１６３により生成された前記アンモニア吸収液Ｗを前記吸収液導入部６２に戻す再循環ライン９３と、前記反応器６３，１６３により生成された前記アンモニア吸収液Ｗの供給先を、前記吸収液導入部６２と、前記回収槽６５，１６５とに切り替える切替部と、を備える。
　これにより、再循環ライン９３によりアンモニアを吸収したアンモニア吸収液Ｗを再度反応器６３，１６３に導入することができるため、アンモニア吸収液Ｗのアンモニア溶解度を十分に高めることができる。そして、十分にアンモニア溶解度の高まったアンモニア吸収液Ｗを、回収槽６５，１６５へ貯留させることができる。したがって、アンモニア導入部６１，２６１から導入されるアンモニア量を一定とした場合、より少ない吸収液でアンモニアを吸収できるため、回収槽６５，１６５をより小型化することができる。また、回収槽６５，１６５の大きさを一定とした場合、より多くのアンモニアを回収槽６５，１６５に貯留することが可能となる。
　切替部の例としては、第一再循環バルブ９５と排出バルブ９９との組み合わせが挙げられる。
（８）第８の態様に係る浮体１は、（７）の浮体１であって、前記反応器６３，１６３により生成された前記アンモニア吸収液Ｗの状態量を検出する状態量検出部１００，１０１と、前記状態量検出部１００，１０１の検出結果に基づいて、前記切替部の切替制御を行う切替制御部と、を備える。
　これにより、アンモニア吸収液Ｗの状態量に基づいてアンモニア溶解度が十分に高まったことを検出できるため、アンモニア溶解度が十分高まったタイミングで、自動的にアンモニア吸収液Ｗを回収槽６５，１６５に貯留させることが可能となる。
（９）第９の態様に係る浮体１は、（１）から（８）の何れか一つの浮体１であって、前記回収槽６５，１６５に貯留された前記アンモニア吸収液Ｗを、前記回収槽６５，１６５の外部へ供給するアンモニア吸収液供給ライン８０，１８０を備える。
　これにより、回収槽６５，１６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを回収槽６５，１６５の外部へ供給できるため、例えば、浮体が寄港している場合などには、アンモニア吸収液Ｗを陸揚げして迅速に除害処理することが可能となる。また、浮体１内でアンモニアを利用する設備に供給することもできるため、アンモニア吸収液Ｗを有効利用することが可能となる。
（１０）第１０の態様に係る浮体１は、（１）から（９）の何れか一つの浮体１であって、前記アンモニアを燃料とする燃焼装置８と、燃料としての前記アンモニアを貯留するアンモニアタンク１０と、前記アンモニアタンク１０から前記燃焼装置８へ前記アンモニアを供給する燃料ライン２０と、前記燃料ライ２０ン内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置５０と、前記不活性ガスにより押圧された前記燃料ライン２０内の前記アンモニアを排出する残留アンモニア供給ライン２５と、を備え、前記アンモニア導入部６１，２６１は、前記残留アンモニア供給ライン２５により排出された前記アンモニアを前記反応器６３，１６３に導入させる。
　これにより、残留アンモニア供給ライン２５から排出されたアンモニアを短時間で吸収液に吸収させることができる一方で、アンモニア吸収液Ｗに吸収されているアンモニアを回収槽６５，１６５内で徐々に気相に放散させることができる。したがって、燃焼装置８、アンモニアタンク１０、燃料ライン２０などからパージされたアンモニアを短時間で除害する必要が無くなる。
（１１）第１１の態様に係る浮体１は、（１）から（９）の何れか一つの浮体１であって、前記吸収液が貯留された希釈槽３００と、前記希釈槽３００へ前記アンモニアを導入する導入ライン３０１と、を備え、前記アンモニア導入部６１，２６１は、前記希釈槽内の気相の気体を前記反応器６３，１６３へ導入させる。
　これにより、希釈槽３００の吸収液にアンモニアを吸収させることが可能となる。また、希釈槽３００の気相へ放散されたアンモニアを反応器６３によって吸収液に吸収させることが可能となる。
（１２）第１２の態様に係る浮体１は、（１）から（９）の何れか一つの浮体１であって、前記吸収液が貯留された希釈槽３００と、前記希釈槽３００へ前記アンモニアを導入する導入ライン３０１と、を備え、前記導入ライン３０１は、前記回収槽６５，１６５内の気相の気体を前記希釈槽３００の液相へ導入させる。
　これにより、希釈槽３００の吸収液に回収槽６５，１６５の気相に含まれるアンモニアを吸収させることが可能となる。
（１３）第１３の態様に係る浮体１は、（１）から（９）の何れか一つの浮体１であって、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置８と、前記燃焼装置８から排出された排ガスに脱硝処理を施す脱硝装置１０３と、前記脱硝装置１０３の還元剤として用いる脱硝用アンモニア溶液を貯留する脱硝用アンモニア溶液タンク１０４と、前記回収槽６５，１６５に貯留された前記アンモニア吸収液Ｗを前記脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給するアンモニア吸収液供給ライン１８０と、を備える。
　これにより、回収槽６５，１６５に回収されたアンモニア吸収液Ｗを、アンモニア吸収液供給ライン１８０により脱硝用アンモニア溶液タンク１０４へ供給することができる。そのため、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４においてアンモニア吸収液Ｗを用いて脱硝用アンモニア溶液を生成し、この脱硝用アンモニア溶液タンク１０４の脱硝用アンモニア溶液を脱硝装置１０３の還元剤として用いることができる。これにより、回収槽６５，１６５に貯留されたアンモニア吸収液Ｗを有効利用することができる。
（１４）第１４の態様に係る浮体１は、（１３）に記載の浮体１であって、液化アンモニアを貯留するアンモニアタン１０クと、前記アンモニアタンク１０に貯留された前記液化アンモニアを前記脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給する液化アンモニア供給ライン１０６を備える。
　これにより、脱硝用アンモニア溶液タンク１０４に供給されたアンモニア吸収液Ｗに対して、アンモニア吸収液Ｗよりもアンモニア濃度の高いアンモニアタンク１０に貯留されたアンモニアを混ぜて、アンモニア吸収液Ｗよりもアンモニア濃度の高い脱硝用アンモニア溶液を生成することができる。
（１５）第１５の態様に係る浮体１は、（１）から（９）の何れか一つの浮体１であって、前記浮体本体２は、アンモニア関連機器が収容されると共に外気を導入可能な区画３０を備え、前記アンモニア導入部６１，２６１は、前記区画３０内の気体を前記反応器６３，１６３に導入させる。
　これにより、浮体本体２の区画３０内で漏洩したアンモニアを吸収液に吸収させて、区画３０内に漏洩したアンモニアを反応器６３，１６３によって吸収液に吸収させて除去することができる。また、回収槽６５，１６５において吸収液に吸収させたアンモニアを気相へ放散させて大気開放することで、アンモニア吸収液Ｗを除害することが可能となる。
　本開示は、作業員の負担や燃料消費が増大することを抑制しつつアンモニアを吸収した吸収液を除害することができる。
１…浮体　２…浮体本体　４…上部構造　５Ａ，５Ｂ…舷側　６…船底　７…上甲板　８…燃焼装置　１０…アンモニアタンク　２０…配管系統　２１…供給管　２２…リターン管　２３，２４…開閉弁　２５…残留アンモニア供給ライン　２６…残留アンモニア供給ライン本体　２７…アンモニア一時貯留部　２８…開閉弁　３０…区画　３１…給気設備　３２…排気設備　３３…給気ダンパ　３４…給気ダクト　３５…排気ダンパ　３６…排気ダクト　３７…ライン本体　３８…導入送風機　３９…導入送風機入口ダンパ　４０…アンモニアバッファータンク　４１…導入ダンパ　５０…不活性ガス供給装置　５１…不活性ガス供給部　５２…不活性ガス供給管　５３…不活性ガス供給弁　６０，１６０，２６０，３６０…アンモニア除害装置　６１，２６１，３６１…アンモニア導入部　６２…吸収液導入部　６３，１６３…反応器　６３ｔ…反応促進部　６４，１６４…アンモニア吸収液排出ライン　６５，１６５…回収槽　６６，１６６…気相アンモニア濃度調整部　６７，１６７…第一希釈気体供給ライン　６８…第一ブロア　６９…第一バルブ　７０，１７０，３７０…大気開放ライン　７１…開放ライン本体　７２…大気開放バルブ　７３…排出気体希釈部　７４，１７４…第二希釈気体供給ライン　７５…第二ブロア　７６…第二バルブ　７７…不活性ガス排出ライン　８０，１８０…アンモニア吸収液供給ライン　８１…第三ブロア　８２…吸収液温度調整部　８３…吸収液ペーハー調整装置　８４…酸性ガス導入装置　８６…ライン本体　８７…導入ブロア　８８…導入バルブ　９０…第一圧力センサー　９１…不活性ガス排出バルブ　９２…吸収液導入バルブ　９３…再循環ライン　９４…再循環ライン本体　９５…第一再循環バルブ　９６…第二再循環バルブ　９７…再循環ポンプ　９８…排出ライン本体　９９…排出バルブ　１００…ペーハー検出部　１０１…液位検出部　１０２…排気管　１０３…脱硝装置　１０４…脱硝用アンモニア溶液タンク　１０５…脱硝用アンモニア溶液供給ライン　１０６…液化アンモニア供給ライン　１０６Ａ…第一ライン　１０６Ｂ…第二ライン　１０７…循環配管　１０８…撹拌ポンプ　１０９…濃度計　１１０…脱硝用アンモニア溶液ポンプ　１１１…アンモニア吸収液供給ポンプ　１１２…流量調整弁　１１３…送給ポンプ　１６８…第一コンプレッサ　３００…希釈槽　３０１…導入ライン　３０２…散気管　３０５…希釈空気導入部　３０６…第一希釈気体供給ライン　３０７…第一ブロア　３０８…第一バルブ　３０９…バイパスライン　３１０…バイパス弁　３１１，３１２…弁　Ｒ…流通経路

Claims (15)

  1. 　水上に浮かぶ浮体本体と、
    　前記浮体本体内のアンモニアを導入可能なアンモニア導入部と、
    　前記アンモニアを吸収可能な吸収液を導入可能な吸収液導入部と、
    　前記アンモニア導入部からの前記アンモニアと前記吸収液導入部からの吸収液とを反応させることでアンモニア吸収液を生成する反応器と、
    　前記反応器で生成されて前記反応器から排出された前記アンモニア吸収液が導入されて、該アンモニア吸収液を貯留可能な回収槽と、
    　前記回収槽内の気相を大気に開放可能な大気開放ラインと、
    を備える浮体。
  2. 　前記回収槽の気相のアンモニア濃度を調整する気相アンモニア濃度調整部を備える
    請求項１に記載の浮体。
  3. 　前記大気開放ラインを介して大気中に放出される前記気相の気体を、希釈気体により希釈可能な排出気体希釈部を備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  4. 　前記反応器の圧力を調整可能な第一圧力調整部を備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  5. 　前記回収槽の気相の圧力を調整可能な第二圧力調整部を備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  6. 　前記回収槽に貯留された前記アンモニア吸収液の温度を調整可能な温度調整部を備える請求項１又は２に記載の浮体。
  7. 　前記反応器により生成された前記アンモニア吸収液を前記吸収液導入部に戻す再循環ラインと、
    　前記反応器により生成された前記アンモニア吸収液の供給先を、前記吸収液導入部と、前記回収槽とに切り替える切替部と、
    を備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  8. 　前記反応器により生成された前記アンモニア吸収液の状態量を検出する状態量検出部と、
    　前記状態量検出部の検出結果に基づいて、前記切替部の切替制御を行う切替制御部と、を備える
    請求項７に記載の浮体。
  9. 　前記回収槽に貯留された前記アンモニア吸収液を、前記回収槽の外部へ供給するアンモニア吸収液供給ラインを備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  10. 　前記アンモニアを燃料とする燃焼装置と、
    　燃料としての前記アンモニアを貯留するアンモニアタンクと、
    　前記アンモニアタンクから前記燃焼装置へ前記アンモニアを供給する燃料ラインと、
    　前記燃料ライン内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と、
    　前記不活性ガスにより押圧された前記燃料ライン内の前記アンモニアを排出する残留アンモニア供給ラインと、
    を備え、
    　前記アンモニア導入部は、
    　前記残留アンモニア供給ラインにより排出された前記アンモニアを前記反応器に導入させる
    請求項１又は２に記載の浮体。
  11. 　前記吸収液が貯留された希釈槽と、
    　前記希釈槽へ前記アンモニアを導入する導入ラインと、を備え、
    　前記アンモニア導入部は、前記希釈槽内の気相の気体を前記反応器へ導入させる
    請求項１又は２に記載の浮体。
  12. 　前記吸収液が貯留された希釈槽と、
    　前記希釈槽へ前記アンモニアを導入する導入ラインと、を備え、
    　前記導入ラインは、前記回収槽内の気相の気体を前記希釈槽の液相へ導入させる
    請求項１又は２に記載の浮体。
  13. 　燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置と、
    　前記燃焼装置から排出された排ガスに脱硝処理を施す脱硝装置と、
    　前記脱硝装置の還元剤として用いる脱硝用アンモニア溶液を貯留する脱硝用アンモニア溶液タンクと、
    　前記回収槽に貯留された前記アンモニア吸収液を前記脱硝用アンモニア溶液タンクに供給するアンモニア吸収液供給ラインと、
    を備える
    請求項１又は２に記載の浮体。
  14. 　液化アンモニアを貯留するアンモニアタンクと、
    　前記アンモニアタンクに貯留された前記液化アンモニアを前記脱硝用アンモニア溶液タンクに供給する液化アンモニア供給ラインを備える
    請求項１３に記載の浮体。
  15. 　前記浮体本体は、アンモニア関連機器が収容されると共に外気を導入可能な区画を備え、
    　前記アンモニア導入部は、前記区画内の気体を前記反応器に導入させる
    請求項１又は２に記載の浮体。
PCT/JP2022/037617 2021-11-10 2022-10-07 浮体 WO2023084962A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021183591A JP2023071026A (ja) 2021-11-10 2021-11-10 浮体
JP2021-183591 2021-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023084962A1 true WO2023084962A1 (ja) 2023-05-19

Family

ID=86335627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/037617 WO2023084962A1 (ja) 2021-11-10 2022-10-07 浮体

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023071026A (ja)
WO (1) WO2023084962A1 (ja)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60194223A (ja) * 1984-03-16 1985-10-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有害ガス排出方法
JPS63178829A (ja) * 1986-10-13 1988-07-22 フオン・ロール・アクチエンゲゼルシヤフト 廃ガスよりの酸化窒素類の分離中にアンモニアを収回する方法および装置
JPH01132063A (ja) * 1987-10-15 1989-05-24 Toshiba Corp 水循環装置
JPH02109792A (ja) * 1988-10-20 1990-04-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液化ガス運搬船
JPH07116650A (ja) * 1993-10-20 1995-05-09 Nitto Kikai Kk 高濃度アンモニア含有水からアンモニアをガス状で分離、処理する方法
JP2001509729A (ja) * 1996-11-27 2001-07-24 ブラウニング トランスポート マネージメント、インコーポレイテッド 船舶のバラスト水の微生物殺菌方法および装置
US20020174814A1 (en) * 2001-05-25 2002-11-28 Henry Hunter Closed loop control of both pressure and content of ballast tank gases to at different times kill both aerobic and anaerobic organisms within ballast water
JP2012082796A (ja) * 2010-10-14 2012-04-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 舶用ｓｃｒ還元剤供給システム
WO2014118819A1 (ja) * 2013-01-30 2014-08-07 富士電機株式会社 舶用ディーゼルエンジン排ガス処理システム
JP2017506716A (ja) * 2014-05-27 2017-03-09 マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー 排ガス後処理システム及び排ガス後処理方法
JP2019135030A (ja) * 2018-02-05 2019-08-15 清水建設株式会社 アンモニア除去システム
JP2020147481A (ja) * 2019-03-15 2020-09-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 アンモニア分解設備、これを備えるガスタービンプラント、アンモニア分解方法
JP2022179983A (ja) * 2021-05-24 2022-12-06 三菱造船株式会社 船舶
JP2022179980A (ja) * 2021-05-24 2022-12-06 三菱造船株式会社 船舶

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60194223A (ja) * 1984-03-16 1985-10-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有害ガス排出方法
JPS63178829A (ja) * 1986-10-13 1988-07-22 フオン・ロール・アクチエンゲゼルシヤフト 廃ガスよりの酸化窒素類の分離中にアンモニアを収回する方法および装置
JPH01132063A (ja) * 1987-10-15 1989-05-24 Toshiba Corp 水循環装置
JPH02109792A (ja) * 1988-10-20 1990-04-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液化ガス運搬船
JPH07116650A (ja) * 1993-10-20 1995-05-09 Nitto Kikai Kk 高濃度アンモニア含有水からアンモニアをガス状で分離、処理する方法
JP2001509729A (ja) * 1996-11-27 2001-07-24 ブラウニング トランスポート マネージメント、インコーポレイテッド 船舶のバラスト水の微生物殺菌方法および装置
US20020174814A1 (en) * 2001-05-25 2002-11-28 Henry Hunter Closed loop control of both pressure and content of ballast tank gases to at different times kill both aerobic and anaerobic organisms within ballast water
JP2012082796A (ja) * 2010-10-14 2012-04-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 舶用ｓｃｒ還元剤供給システム
WO2014118819A1 (ja) * 2013-01-30 2014-08-07 富士電機株式会社 舶用ディーゼルエンジン排ガス処理システム
JP2017506716A (ja) * 2014-05-27 2017-03-09 マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー 排ガス後処理システム及び排ガス後処理方法
JP2019135030A (ja) * 2018-02-05 2019-08-15 清水建設株式会社 アンモニア除去システム
JP2020147481A (ja) * 2019-03-15 2020-09-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 アンモニア分解設備、これを備えるガスタービンプラント、アンモニア分解方法
JP2022179983A (ja) * 2021-05-24 2022-12-06 三菱造船株式会社 船舶
JP2022179980A (ja) * 2021-05-24 2022-12-06 三菱造船株式会社 船舶

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023071026A (ja) 2023-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4335741A1 (en) Ship
JP6934555B1 (ja) 船舶
KR20230173171A (ko) 선박
WO2023084962A1 (ja) 浮体
KR102395685B1 (ko) 발전기의 배기 가스 스크러버 시스템을 해양 선박에 설치하는 방법 및 해양 선박에서 발전기의 배기 가스의 습식 스크러빙을 위한 배기 가스 스크러버 시스템
WO2022210301A1 (ja) 船舶
KR102439124B1 (ko) 요소수탱크용 온도조절시스템
WO2023032347A1 (ja) 浮体
WO2023120323A1 (ja) アンモニア水貯留システム及びアンモニア燃料船
KR102584151B1 (ko) 선박의 암모니아처리시스템
KR0132558B1 (ko) 밸러스트탱크내부기체 조정식탱커
WO2023162360A1 (ja) 浮体及び浮体のアンモニア処理方法
WO2024090091A1 (ja) アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法
WO2023281896A1 (ja) 浮体
CN116943394A (zh) 一种氨动力船燃料泄漏处理系统
WO2024135046A1 (ja) アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法
KR102663784B1 (ko) 선박의 이중관시스템, 그 설치방법 및 그에 의한 암모니아 배출방법
KR102526244B1 (ko) 선박의 암모니아 누출 대피구조 및 이를 구비한 선박
JP7466747B1 (ja) アンモニアガスの処理装置及び処理方法
KR20230149915A (ko) 암모니아 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박
JP2024010807A (ja) 浮体
KR20230173434A (ko) 누출 암모니아 처리장치를 포함하는 선박
KR20240088462A (ko) 연료 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박
KR20240088431A (ko) 연료 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박
KR20240088469A (ko) 연료 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22892462

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1