WO2024090091A1

WO2024090091A1 - アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法

Info

Publication number: WO2024090091A1
Application number: PCT/JP2023/034702
Authority: WO
Inventors: 皆光高松; 大祐山田; 篤史吉田
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2023-09-25
Publication date: 2024-05-02
Also published as: JP2024064598A

Abstract

アンモニア除害システムは、アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する第一タンクと、前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第一導入ラインと、前記第一タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる第一吸収促進部と、前記第一タンクの液相から液体を排出可能な第一液体排出ラインと、前記第一タンクの気相から気体を排出可能な第一気体排出ラインと、前記第一タンクとは独立して設けられた第二タンクと、前記第一タンクの上部の気相と前記第二タンクの上部とを接続する上部接続ラインと、前記接続ラインに設けられて、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能な圧力調整弁と、を備える。

Description

アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法

　本開示は、アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法に関する。
　本願は、２０２２年１０月２８日に日本に出願された特願２０２２－１７３２９５号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　船舶等の浮体では、主機等の燃料としてアンモニアを用いる場合に、重油等の他の燃料とアンモニアとを切り替えて用いることが想定される。このような燃料切り替えを行う場合や、主機に何らかのトラブルが生じた場合等には、燃料系統の配管内を、窒素等の不活性ガスによってパージすることで、配管内のアンモニアを排出する必要がある。
　しかしながら、アンモニアは、周囲環境へ影響を及ぼす可能性が有る。そのため、上記パージを行う際に、配管内から排出されるアンモニアを、浮体が浮かぶ周囲の水中や大気中にそのまま放出することは好ましくない。

　特許文献１には、冷凍機ユニットから漏洩したアンモニアガスを、大気中に放出する前に無害化処理する、アンモニアガスの除害システムが開示されている。この除害システムでは、アンモニアを含む気体を、スクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間に導き、水に充分接触させることで、アンモニア成分を水に吸着させている。

特開２００６－２６５５５号公報

　ところで、上記のようにパージを行う際には、配管内からアンモニアとともに、パージのために送り込んだ窒素等の不活性ガスが排出される。この不活性ガスが例えば窒素である場合、窒素は水に吸収されにくい。そのため、特許文献１に記載されているような除害システムでは、配管内から排出された不活性ガスは、スクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間内で、アンモニア成分を吸収する水にほとんど吸収されず、そのまま外部に放出されることになる。そして、このようなパージの際の不活性ガスの流量は大きいため、この大量に流れ込む不活性ガスにより、閉鎖空間内におけるアンモニア成分の吸収性が低下する可能性がある。
　また、大量に流れ込む不活性ガスにより、閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流する、いわゆるフラッディングといった現象が生じる可能性もある。

　本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができるアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本開示に係るアンモニア除害システムは、第一タンクと、第一導入ラインと、第一吸収促進部と、第一液体排出ラインと、第二気体排出ラインと、第二タンクと、上部接続ラインと、圧力調整弁と、を備える。前記第一タンクは、アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する。前記第一導入ラインは、前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能である。前記第一吸収促進部は、前記第一タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる。前記第一液体排出ラインは、前記第一タンクの液相から液体を排出可能である。前記第一気体排出ラインは、前記第一タンクの気相から気体を排出可能である。前記第二タンクは、前記第一タンクとは独立して設けられている。前記上部接続ラインは、前記第一タンクの上部の気相と前記第二タンクの上部とを接続する。前記圧力調整弁は、前記上部接続ラインに設けられている。前記圧力調整弁は、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能である。

　本開示に係るアンモニア除害システムは、第一タンクと、第一導入ラインと、第一吸収促進部と、第一液体排出ラインと、第二気体排出ラインと、第二タンクと、下部接続ラインと、液位調整弁と、を備える。前記第一タンクは、アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する。前記第一導入ラインは、前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能である。前記第一吸収促進部は、前記第一タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる。前記第一液体排出ラインは、前記第一タンクの液相から液体を排出可能である。前記第一気体排出ラインは、前記第一タンクの気相から気体を排出可能である。前記第二タンクは、前記第一タンクとは独立して設けられている。前記下部接続ラインは、前記第一タンクの下部の液相と前記第二タンクの下部とを接続する。前記液位調整弁は、前記下部接続ラインに設けられている。前記液位調整弁は、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能である。

　本開示に係る浮体は、浮体本体と、上記したようなアンモニア除害システムと、を備える。

　本開示に係るアンモニア除害方法は、上記したようなアンモニア除害システムにおけるアンモニア除害方法であって、吸収液を貯留する工程と、パージガスを導入する工程と、アンモニアを吸収させる工程と、気相の気体を移送する工程と、を含む。前記吸収液を貯留する工程は、第一タンクにアンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する。前記パージガスを導入する工程は、前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する。前記アンモニアを吸収させる工程は、前記第一タンクに導入する前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液により吸収させる。前記気相の気体を移送する工程は、前記第一タンクの気相が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、前記第一タンクの上部の気相を前記第二タンクに移送する。

　本開示のアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法によれば、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができる。

本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムを備えた浮体の側面図である。本開示の第一実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。本開示の第一実施形態におけるアンモニア除害方法のフローチャートである。本開示の第一実施形態における、吸収液を貯留する工程を示す図である。本開示の第一実施形態における、パージガスを導入する工程、及びアンモニアを吸収させる工程を示す図である。本開示の第一実施形態における、気相を移送する工程を示す図である。本開示の第一実施形態における、パージガスの導入を終了する工程を示す図である。本開示の第一実施形態における、気相を排出する工程を示す図である。本開示の第一実施形態における、気相を排出する工程において、図８に続く状態を示す図である。本開示の第一実施形態における、液相を排出する工程において、第二廃水タンクに液相を排出する場合を示す図である。本開示の第一実施形態における、液相を排出する工程において、液相を陸揚げする場合を示す図である。本開示の第一実施形態における、液相を排出する工程において、液相をアンモニア成除去部で処理する場合を示す図である。本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。本開示の第二実施形態におけるアンモニア除害方法のフローチャートである。本開示の第二実施形態における、吸収液を貯留する工程を示す図である。本開示の第二実施形態における、パージガスを導入する工程、及びアンモニアを吸収させる工程を示す図である。本開示の第二実施形態における、気相を移送する工程を示す図である。本開示の第二実施形態における、パージガスの導入を終了する工程を示す図である。本開示の第二実施形態における、気相を排出する工程を示す図である。本開示の第二実施形態における、気相を排出する工程において、図１９に続く状態を示す図である。本開示の第二実施形態における、液相を排出する工程において、第二廃水タンクに液相を排出する場合を示す図である。本開示の第二実施形態における、液相を排出する工程において、液相を陸揚げする場合を示す図である。本開示の第一実施形態における、液相を排出する工程において、液相をアンモニア成分除去部で処理する場合を示す図である。本開示の第一、及び第二実施形態の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。本開示の第一、及び第二実施形態の他の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。本開示の第一、及び第二実施形態のさらに他の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。

　以下、本開示の実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体、アンモニア除害方法について、図１～図２６を参照して説明する。
＜第一実施形態＞
（浮体の全体構成）
　図１に示すように、本開示の第一実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニア除害システム１００Ａと、を備えている。なお、この第一実施形態の浮体１は、主機等により航行可能な船舶を一例として説明する。浮体１の船種は、特定の船種に限られない。浮体１の船種としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等を例示できる。この第一実施形態では浮体１が船舶である場合について説明するが、浮体１は船舶に限られず、主機等による航行が不能なＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等であってもよい。

　浮体本体２は、海水に浮かぶように形成されている。浮体本体２は、その外殻をなす一対の舷側５Ａ，５Ｂと船底６とを有している。舷側５Ａ，５Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を備える。船底６は、これら舷側５Ａ，５Ｂを接続する船底外板を備える。これら一対の舷側５Ａ，５Ｂ及び船底６により、浮体本体２の外殻は、船首尾方向ＦＡと垂直な断面においてＵ字状を成している。

　浮体本体２は、最も上層に配置される全通甲板である上甲板７を更に備えている。上部構造４は、この上甲板７上に形成されている。上部構造４内には、居住区等が設けられている。この第一実施形態の浮体１では、例えば、上部構造４よりも船首尾方向ＦＡの船首２ａ側に、貨物を搭載するカーゴスペース（図示無し）が設けられている。

　燃焼装置８は、燃料を燃焼させることで熱エネルギーを発生させる装置であり、上記の浮体本体２内に設けられている。燃焼装置８としては、浮体１を推進させるための主機に用いられる内燃機関、船内に電気を供給する発電設備に用いられる内燃機関、作動流体としての蒸気を発生させるボイラー等を例示できる。この実施形態の浮体１で主機として用いられる燃焼装置８は、燃料としてアンモニアと、アンモニアとは異なる重油などの他の燃料と、を切り替えて用いることが可能となっている。燃焼装置８には、燃料を供給する燃料系統（図示せず）が接続されている。燃料系統は、アンモニアと、他の燃料とが流通する。

　燃焼装置８の燃料をアンモニアから他の燃料に切り替える際やメンテナンスを行う際、燃焼装置８の燃料系統を含む配管系統に残存したアンモニアを、窒素等の不活性ガス（パージガス）に置き換える、いわゆるパージが行われる。ここで、配管系統にする残存するアンモニアは、液化アンモニアであってもよいし、アンモニアガスであってもよい。パージを行うため、配管系統には、不活性ガス供給装置（図示せず）が接続されている。不活性ガス供給装置は、配管系統に、不活性ガスを供給可能とされている。なお、不活性ガスは、アンモニアに接触した際に化学反応しない気体であればよく、例えば、窒素を例示できる。不活性ガス供給装置において、不活性ガス供給源（図示せず）から配管系統に不活性ガスを供給すると、配管系統内のアンモニアが不活性ガスにより押し出される。これにより、配管系統からは、アンモニア（液化アンモニア、アンモニアガス）、及び不活性ガスを含むパージガスが排出される。

（アンモニア除害システムの構成）
　図２は、本開示の第一実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
　図２に示すように、アンモニア除害システム１００Ａは、パージガス導入部１０と、第一タンク２０Ａと、第二タンク３０Ａと、排気部４０と、排水部５０と、第一廃水タンク６０と、第二廃水タンク７０と、アンモニア成分除去部８０と、圧力調整部１１０と、を少なくとも備えている。アンモニア除害システム１００Ａは、配管系統内のアンモニアがパージされた際、配管系統から排出されるパージガスに含まれるアンモニアを除害する。

　パージガス導入部１０は、パージの際に燃焼装置８の配管系統から排出されるパージガスをアンモニア除害システム１００Ａへと導く。パージガス導入部１０は、ノックアウトドラム（図示せず）で気液分離されたパージガスのガス成分を、アンモニア除害システム１００Ａへと導く。このパージガス導入部１０に流れるパージガスは、パージの初期、中期、終期で、アンモニア、及び不活性ガスの濃度が変化する。例えば、パージ初期においては、パージガス導入部１０には、主にアンモニアガスが流れる。パージ中期においては、パージガス導入部１０には、アンモニアガスと不活性ガスとの混合ガスが流れる。パージ終期においては、パージガス導入部１０には、実質的に不活性ガスのみが流れる。

　パージガス導入部１０は、主導入ライン１１と、タンク導入ライン１２と、バイパスライン１３と、を備えている。
　主導入ライン１１は、燃焼装置８の配管系統に接続されている。主導入ライン１１には、燃焼装置８の配管系統からパージの際に排出されるパージガスが導入される。
　タンク導入ライン１２、及びバイパスライン１３は、主導入ライン１１から二系統に分岐して設けられている。

　タンク導入ライン１２は、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、パージガスを送り込む。タンク導入ライン１２は、主配管１４と、第一導入ライン１５と、第二導入ライン１６と、を備えている。主配管１４は、主導入ライン１１に接続されている。主配管１４は、開閉弁１４Ｖを備えている。開閉弁１４Ｖは、主配管１４内の流路を開閉可能とされている。

　第一導入ライン１５、及び第二導入ライン１６は、主配管１４から二系統に分岐して設けられている。第一導入ライン１５の下流端は、第一タンク２０Ａの頂部に接続されている。第二導入ライン１６の下流端は、第二タンク３０Ａの頂部に接続されている。第一導入ライン１５の途中には、開閉弁１５Ｖが設けられている。開閉弁１５Ｖは、第一導入ライン１５内の流路を開閉可能とされている。第二導入ライン１６の途中には、開閉弁１６Ｖが設けられている。開閉弁１６Ｖは、第二導入ライン１６内の流路を開閉可能とされている。

　バイパスライン１３は、主導入ライン１１から導入されるパージガスを、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに送り込まず、そのまま大気中に放出する。バイパスライン１３は、主導入ライン１１から、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａをバイパスし、後述する大気開放ライン４３に接続されている。バイパスライン１３の途中には、バイパスライン１３内の流路を開閉可能とする開閉弁１３Ｖが設けられている。

　第一タンク２０Ａは、タンク本体２１と、第一吸収促進部２２Ａと、を備えている。
　タンク本体２１は、中空構造で、その内部に、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する。このタンク本体２１には、吸収液Ｌとして、外部から清水、又は海水を取り込む取水管２７が接続されている。これにより、タンク本体２１内の下部には、吸収液Ｌを含む液相をなす液体が貯留される。タンク本体２１内の液相の上方には、気相をなす気体が貯留される。タンク本体２１内には、主導入ライン１１、主配管１４、第一導入ライン１５を通して、パージガスが導入される。タンク本体２１内に導入されたパージガスに含まれるアンモニア成分は、吸収液Ｌに吸収される。これにより、タンク本体２１内の液相の液体は、吸収液Ｌと、アンモニア成分とを含んだものとなる。

　第一タンク２０Ａのタンク本体２１内には、液位計２８と、圧力計２９と、が設けられている。液位計２８は、タンク本体２１内における液相の液位を検出する。圧力計２９は、タンク本体２１内における気相の圧力を検出する。液位計２８、圧力計２９は、それぞれの検出データを、後述する制御装置（図示せず）に出力する。

　第一吸収促進部２２Ａは、第一タンク２０Ａでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる。この実施形態における第一吸収促進部２２Ａは、第一循環ライン２３と、スプレー２４と、循環ポンプ２５と、熱交換器２６と、を備えている。第一循環ライン２３の一端部は、第一タンク２０Ａ内の下部に連通している。第一循環ライン２３の他端部は、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に配置されている。スプレー２４は、第一タンク２０Ａ内の第一循環ライン２３の他端部に設けられている。循環ポンプ２５、及び熱交換器２６は、第一循環ライン２３の途中に設けられている。循環ポンプ２５は、第一タンク２０Ａ内の液相を第一循環ライン２３に吸い込み、第一タンク２０Ａ内の上部の気相に循環させる。熱交換器２６は、第一循環ライン２３に吸い込まれた液相を冷却し、アンモニアが吸収液Ｌに溶解した際に生じる反応熱を取り除く。第一循環ライン２３に吸い込まれた液相は、スプレー２４を通して、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に散液される。これにより、液相に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。

　第二タンク３０Ａは、第一タンク２０Ａとは独立して設けられている。第二タンク３０Ａは、タンク本体３１と、第二吸収促進部３２Ａと、を備えている。
　タンク本体３１は、中空構造で、その内部に、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する。このため、タンク本体３１には、吸収液Ｌとして、外部から清水、又は海水を取り込む取水管３７が接続されている。これにより、タンク本体３１内の下部には、吸収液Ｌを含む液相が貯留される。タンク本体３１内において、液相の上方には、気相が貯留される。タンク本体３１内には、主導入ライン１１、主配管１４、第二導入ライン１６を通して、パージガスが導入される。タンク本体３１内に導入されたパージガスに含まれるアンモニア成分は、吸収液Ｌに吸収される。これにより、タンク本体３１内の液相は、吸収液Ｌと、アンモニア成分とを含んだものとなる。

　第二吸収促進部３２Ａは、第二タンク３０Ａでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる。この実施形態における第二吸収促進部３２Ａは、第二循環ライン３３と、スプレー３４と、循環ポンプ３５と、熱交換器３６と、を備えている。第二循環ライン３３の一端部は、第二タンク３０Ａ内の下部に連通している。第二循環ライン３３の他端部は、第二タンク３０Ａ内の上部の気相中に配置されている。スプレー３４は、第二タンク３０Ａ内の第二循環ライン３３の他端部に設けられている。循環ポンプ３５、及び熱交換器３６は、第二循環ライン３３の途中に設けられている。循環ポンプ３５は、第二タンク３０Ａ内の液相を第二循環ライン３３に吸い込み、第二タンク３０Ａ内の上部の気相に循環させる。熱交換器３６は、第二循環ライン３３に吸い込まれた液相を冷却し、アンモニアが吸収液Ｌに溶解した際に生じる反応熱を取り除く。第二循環ライン３３に吸い込まれた液相は、スプレー３４を通して、第二タンク３０Ａ内の上部の気相中に散液される。これにより、液相に含まれる吸収液Ｌが、第二タンク３０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。

　第二タンク３０Ａのタンク本体３１内には、液位計３８と、圧力計３９と、が設けられている。液位計３８は、タンク本体３１内における液相の液位を検出する。圧力計３９は、タンク本体３１内における気相の圧力を検出する。液位計３８、圧力計３９は、それぞれの検出データを、後述する制御装置（図示せず）に出力する。

　排気部４０は、第一気体排出ライン４１と、第二気体排出ライン４２と、大気開放ライン４３と、を備えている。
　第一気体排出ライン４１は、第一タンク２０Ａの気相から気体を排出可能である。第一気体排出ライン４１の一端は、第一タンク２０Ａのタンク本体２１内の上部に連通している。第一気体排出ライン４１の他端は、大気開放ライン４３に接続されている。第一気体排出ライン４１の途中には、流量調整弁４１Ｖが設けられている。流量調整弁４１Ｖは、第一気体排出ライン４１を通して排出する、第一タンク２０Ａ内の気相の流量を調整可能である。

　第二気体排出ライン４２は、第二タンク３０Ａの気相から気体を排出可能である。第二気体排出ライン４２の一端は、第二タンク３０Ａのタンク本体３１内の上部に連通している。第二気体排出ライン４２の他端は、大気開放ライン４３に接続されている。第二気体排出ライン４２の途中には、流量調整弁４２Ｖが設けられている。流量調整弁４２Ｖは、第二気体排出ライン４２を通して排出する、第二タンク３０Ａ内の気相の流量を調整可能である。

　大気開放ライン４３は、第一気体排出ライン４１，第二気体排出ライン４２から排出される気相の気体と、バイパスライン１３を通して排出されるパージガスと、を大気放出する。大気開放ライン４３としては、例えば、浮体本体２の上甲板７上などに設けられたベントポスト、ファンネル９（図１参照）等を用いることができる。

　大気開放ライン４３には、希釈ライン４４が接続されている。希釈ライン４４は、大気開放ライン４３中に、大気開放ライン４３を通して排出される気相のアンモニア濃度を低下させるための、希釈気体を導入可能となっている。希釈気体としては、希釈ライン４４を通して外部から取り込む外気（空気）を例示できる。希釈ライン４４には、大気開放ライン４３に送り込む希釈気体の流量を調整可能な希釈ファン４５が設けられている。

　排水部５０は、第一液体排出ライン５１と、第二液体排出ライン５２と、排水ライン５５と、第三液体排出ライン５３と、を備えている。

　第一液体排出ライン５１は、第一タンク２０Ａの液相から液体を排出可能である。第一液体排出ライン５１は、第一循環ライン２３の一部と共用されている。具体的には、第一液体排出ライン５１は、第一循環ライン２３がタンク本体２１の下部に接続された部分２３ａから、循環ポンプ２５の下流側で排水ライン５５の一端が接続される部分２３ｊまでの部分を、第一循環ライン２３と共用している。

　第二液体排出ライン５２は、第二タンク３０Ａの液相から液体を排出可能である。第二液体排出ライン５２は、第二タンク３０Ａのタンク本体３１内の下部と、第一液体排出ライン５１において循環ポンプ２５、及び熱交換器２６よりも上流側の部分とを接続するように設けられている。第二液体排出ライン５２の途中には、開閉弁５２Ｖが設けられている。開閉弁５２Ｖは、第二液体排出ライン５２内の流路を開閉可能とされている。

　第三液体排出ライン５３は、第一タンク２０Ａのタンク本体２１内の下部と、第二循環ライン３３における循環ポンプ３５、及び熱交換器３６よりも上流側の部分とを接続するように設けられている。第三液体排出ライン５３の途中には、開閉弁５３Ｖが設けられている。開閉弁５３Ｖは、第三液体排出ライン５３内の流路を開閉可能とされている。

　排水ライン５５は、部分２３ｊで、第一液体排出ライン５１に接続されている。排水ライン５５の他端は、分岐配管５６，５７に接続されている。分岐配管５６は、第一廃水タンク６０に接続されている。分岐配管５７は、第二廃水タンク７０に接続されている。分岐配管５６の途中には、開閉弁５６Ｖが設けられている。開閉弁５６Ｖは、分岐配管５６内の流路を開閉可能とされている。分岐配管５７の途中には、開閉弁５７Ｖが設けられている。開閉弁５７Ｖは、分岐配管５７内の流路を開閉可能とされている。

　第一廃水タンク６０、第二廃水タンク７０は、それぞれ、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから排水部５０を通して排出される液体を貯留可能とされている。
　第一廃水タンク６０は、排水ライン６１を介して、アンモニア成分除去部８０に接続されている。排水ライン６１の途中には、ポンプ６２が設けられている。第一廃水タンク６０に一時的に貯留された液体は、ポンプ６２を作動させることで、排水ライン６１を通して、アンモニア成分除去部８０に移送される。

　アンモニア成分除去部８０は、吸収液Ｌに含まれるアンモニア成分を除去する。第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、吸収液Ｌとして海水、又は清水が導入された場合、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから第一廃水タンク６０を経て、アンモニア成分除去部８０に、アンモニアを吸収した吸収液Ｌが移送される。

　アンモニア成分除去部８０は、例えば、次亜塩素酸ソーダを用いた脱窒素反応により、吸収液Ｌに含まれるアンモニア成分を除去する。アンモニア成分除去部８０は、例えば、電気分解部８１と、脱窒素反応部８３と、を備えている。電気分解部８１は、船外から取水した海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する。具体的には、電気分解部８１は、導入した海水中に正極と負極（図示せず）とを配置して、これら正極と負極との間に電圧印加することで、海水を電気分解する。この電気分解により、海水から次亜塩素酸ソーダが生成される。

　脱窒素反応部８３は、アンモニアを吸収した吸収液Ｌと電気分解部８１で生成された海水電解液との混合液を反応させる。脱窒素反応部８３は、電気分解により生成された海水電解液と、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから導入された吸収液Ｌとを混合して反応させる。より具体的には、脱窒素反応部８３は、（１）式に示すように、アンモニアを吸収した吸収液Ｌに含まれるアンモニア（２ＮＨ_３）と、海水電解液の次亜塩素酸ソーダ（３ＮａＣｌＯ）とを、酸性の環境下で反応させて、窒素（Ｎ_２）と塩化ナトリウム（３ＮａＣｌ）と水（３Ｈ_２Ｏ）とに分解する。
　２ＮＨ_３＋３ＮａＣｌＯ⇒Ｎ_２＋３ＮａＣｌ＋３Ｈ_２Ｏ・・・（１）

　脱窒素反応部８３における脱窒素反応により生成された窒素は、例えば、上甲板７から延びるファンネル９等を介して大気中に放出される。その一方で、脱窒素反応により生成された塩化ナトリウムと水とは、処理水として、アンモニア成分除去部８０に接続された放流部８９から、浮体本体２の浮かぶ周囲の海水の中に放流される。

　また、排水ライン６１には、陸揚げライン６８が分岐して設けられている。陸揚げライン６８は、ポンプ６２とアンモニア成分除去部８０との間で、排水ライン６１に接続されている。陸揚げライン６８は、第一廃水タンク６０に貯留された液相を陸揚げ可能に構成されている。陸揚げライン６８を通して港などで陸揚げされた液相は、浮体本体２内で再生せずに、陸上設備で廃棄処理することとなる。

　第二廃水タンク７０は、排水部５０を通して、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから排出された液体を一時的に貯留する。第二廃水タンク７０に貯留された液体は、この第一実施形態では、脱硝装置（図示せず）で用いる脱硝用アンモニア液として用いるようにしてもよい。脱硝装置は、燃焼装置８から排出された排ガスに脱硝処理を施すものである。この脱硝装置は、燃焼装置８から排ガスが排出される排気管（図示せず）の途中に設けられる。脱硝装置は、選択触媒還元脱硝装置（ＳＣＲ）であって、触媒により、排ガスに含まれる窒素酸化物を窒素と水とに転換する。この場合、脱硝用アンモニア液としては、脱硝装置の還元剤として用いるのに必要な所定のアンモニア濃度（例えば、２５％程度）に調整されているのが好ましい。排水部５０を通して、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから排出された液体は、アンモニアを吸収することで、アンモニア濃度が高められている。このようなアンモニア濃度が高められた液体は、脱硝用アンモニア液として好適に用いることができる。

（圧力調整部の構成）
　圧力調整部１１０は、上部接続ライン１１１と、圧力調整弁１１２と、を備えている。
　上部接続ライン１１１は、第一タンク２０Ａの上部の気相と、第二タンク３０Ａの上部とを接続している。

　圧力調整弁１１２は、上部接続ライン１１１の途中に設けられている。圧力調整弁１１２は、上部接続ライン１１１内の流路を第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じて開閉可能とされている。圧力調整弁１１２は、圧力計２９によって検出される第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じて、開閉動作される。圧力調整弁１１２は、制御装置（図示せず）により、その動作が自動的に制御される。

　圧力調整弁１１２は、第一タンク２０Ａの気相の圧力が、第二タンク３０Ａの気相の圧力よりも高い状態で、前記第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開くよう、制御される。第一タンク２０Ａの気相の圧力が、第二タンク３０Ａの気相の圧力よりも高い状態で、圧力調整弁１１２が開くと、前記第一タンク２０Ａの気相が前記第二タンク３０Ａの上部と連通される。これにより、第一タンク２０Ａの気相の圧力が低下する。

（アンモニア除害方法）
　次に、本開示の第一実施形態における浮体のアンモニア除害方法について図面を参照しながら説明する。
　図３は、本開示の第一実施形態におけるアンモニア除害方法のフローチャートである。
　図３に示すように、第一実施形態のアンモニア除害方法Ｓ１０は、吸収液Ｌを貯留する工程Ｓ１１と、パージガスを導入する工程Ｓ１２と、アンモニアを吸収させる工程Ｓ１３と、気相の圧力を確認する工程Ｓ１４と、気相の気体を移送する工程Ｓ１５と、パージの終了を確認する工程Ｓ１６と、パージガスの導入を終了する工程Ｓ１７と、アンモニアを気液平衡状態とする工程Ｓ１７Ａと、気相の気体を排出する工程Ｓ１８と、液相の液体を排出する工程Ｓ１９と、を含む。

　図４は、本開示の第一実施形態における、吸収液を貯留する工程を示す図である。
　吸収液Ｌを貯留する工程Ｓ１１では、燃焼装置８の燃料系統を含む配管系統に不活性ガスを送り込んでパージを行うに先立ち、図４に示すように、第一タンク２０Ａ内に、吸収液Ｌを貯留しておく。吸収液Ｌは、取水管２７を通して、第一タンク２０Ａの外部から、清水、又は海水を取り込む。吸収液Ｌは、液位計２８で検出される液位が、予め設定した設定液位に到達するまで貯留する。また、工程Ｓ１１では、第二タンク３０Ａ内にも、吸収液Ｌを貯留してもよい。
　また、開閉弁１３Ｖ、１４Ｖ、１５Ｖ、圧力調整弁１１２、流量調整弁４１Ｖ、４２Ｖ、開閉弁５２Ｖ、５３Ｖ、５６Ｖ、５７Ｖは、全て閉じておく。

　図５は、本開示の第一実施形態における、パージガスを導入する工程、及びアンモニアを吸収させる工程を示す図である。
　パージガスを導入する工程Ｓ１２では、配管系統に不活性ガスを送り込んでパージを行った際に、第一タンク２０Ａにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する。これには、図５に示すように、タンク導入ライン１２の開閉弁１４Ｖ、１５Ｖのみを開く。すると、主導入ライン１１から、タンク導入ライン１２の主配管１４、及び第一導入ライン１５を通して、パージガスが第一タンク２０Ａ内に導入される。

　アンモニアを吸収させる工程Ｓ１３では、第一タンク２０Ａ内に導入したパージガスに含まれるアンモニア分を、吸収液Ｌに吸収させる。このとき、第一吸収促進部２２Ａにおいて、循環ポンプ２５を作動させ、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を第一循環ライン２３に吸い込み、スプレー２４から第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に散液する。これにより、液相の液体に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。なお、この工程Ｓ１３は、パージガスを導入する工程Ｓ１２と並行して実施してもよい。

　ところで、配管系統のパージを行う際には、不活性ガスが大量に送り込まれる。このため、第一タンク２０Ａには、パージガスが順次送り込まれる。第一タンク２０Ａ内に送り込まれてくるパージガスに含まれるアンモニアは、吸収液Ｌによって吸収されていく。これにともなって、第一タンク２０Ａの気相においては、吸収液Ｌに吸収されにくい不活性ガスの濃度が高まっていくこととなる。このとき、第一タンク２０Ａ内は閉鎖空間となり、気相の圧力は、順次上昇していく。

　気相の圧力を確認する工程Ｓ１４では、工程Ｓ１２、及び工程Ｓ１３の継続中、予め設定した時間間隔毎に、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力を、圧力計２９で検出する。圧力計２９で検出された気相の圧力のデータは、制御装置（図示せず）に出力される。
　制御装置では、圧力計２９で検出された気相の圧力のデータを取得した場合、検出された圧力が、予め設定された基準圧力以上であるか否かを判定する。
　その結果、検出された第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が、基準圧力未満であった場合（工程Ｓ１４で「Ｎｏ」）は、そのまま、工程Ｓ１２、及び工程Ｓ１３を継続する。
　一方、検出された第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が、基準圧力以上であった場合（工程Ｓ１４で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ１５に移行する。

　図６は、本開示の第一実施形態における、気相を移送する工程を示す図である。
　気相を移送する工程Ｓ１５では、制御装置の制御により、図６に示すように、圧力調整弁１１２を開く。この工程Ｓ１５は、圧力計２９で検出される第一タンク２０Ａの気相の圧力が、圧力計３９で検出される第二タンク３０Ａの気相の圧力よりも高い状態で実施される。すると、第一タンク２０Ａ内の気相の気体が、上部接続ライン１１１を通して、第二タンク３０Ａ内に移送される。これにより、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が低下する。その結果、順次送り込まれてくるパージガスの全量を、第一タンク２０Ａで受け入れることが可能となる。
　工程Ｓ１５と並行して、工程Ｓ１３を継続することにより、第一タンク２０Ａ内に送り込まれてくるパージガスに含まれるアンモニアは、吸収液Ｌによって吸収されていく。これにともなって、第一タンク２０Ａの気相においては、不活性ガスの濃度が高まっていくこととなる。また、工程Ｓ１５において、第二タンク３０Ａ内に吸収液Ｌが貯留されている場合、第一タンク２０Ａ内から第二タンク３０Ａ内に移送された気体に含まれるアンモニアが、吸収液Ｌに吸収される。一方、工程Ｓ１５において、第二タンク３０Ａ内に吸収液Ｌが貯留されていなければ、第二タンク３０Ａ内の気相を大気圧程度まで下げることができ、第一タンク２０Ａ内から、より多くの気体を受け入れることができる。

　パージの終了を確認する工程Ｓ１６では、制御装置により、配管系統のパージのために行っていた不活性ガスの供給が終了したか否かを確認する。
　その結果、不活性ガスの供給が終了しておらず、パージが終了していることを確認できなければ（工程Ｓ１６で「Ｎｏ」）、工程Ｓ１４に戻る。
　一方、不活性ガスの供給が終了しており、パージが終了していることを確認できれば（工程Ｓ１６で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ１７に移行する。

　図７は、本開示の第一実施形態における、パージガスの導入を終了する工程を示す図である。
　パージガスの導入を終了する工程Ｓ１７では、図７に示すように、配管系統への不活性ガスの供給が終了したことが確認された後に、開閉弁１４Ｖ、１５Ｖを閉じ、バイパスライン１３の開閉弁１３Ｖを開く。配管系統のパージの終期においては、パージガスは、実質的に不活性ガスであり、アンモニアの含有率が低い。そこで、開閉弁１３Ｖを開き、バイパスライン１３を経て大気開放ライン４３からパージガスを大気放出する。これにより、配管系統内の圧力が低下する。配管系統内の圧力が十分に低下した後、開閉弁１３Ｖを閉じる。

　また、この工程Ｓ１７では、圧力調整弁１１２が開いている場合には、圧力調整弁１１２を閉じる。さらに、第一吸収促進部２２Ａにおいて、第一タンク２０Ａ内の液相の液体をスプレー２４に循環し続け、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中への散液を継続する。
　アンモニアを気液平衡状態とする工程Ｓ１７Ａでは、第一タンク２０Ａ内の気相と液相とで、アンモニアを気液平衡状態とする。第一タンク２０Ａ内の上部の気相中への散液を継続していると、第一タンク２０Ａ内の液相に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニア濃度が漸次低下していく。第一タンク２０Ａ内の気相と吸収液（液相）とは、気液平衡状態になろうとする。つまり、吸収液のアンモニア溶解度が高まるにつれて、気相のアンモニア濃度も徐々に高まる。その一方で、気相のアンモニア濃度が低下すると、分圧差によって液相のアンモニアが放散されて順次気相へ供給されるため、液相のアンモニア溶解度が低下することとなる。第一タンク２０Ａ内の気相と液相とでアンモニア濃度が平衡となり、第一タンク２０Ａ内でアンモニアが気液平衡状態となった場合、工程Ｓ１８に移行する。なお、アンモニアの気液平衡状態は、例えば、第一タンク２０Ａ内の圧力と温度、あるいは第一タンク２０Ａ内におけるアンモニア濃度を直接計測することで、判断するようにしてもよい。

　図８は、本開示の第一実施形態における、気相を排出する工程を示す図である。
　気相を排出する工程Ｓ１８では、図８に示すように、循環ポンプ２５を停止させ、第一タンク２０Ａ内における吸収液Ｌ（液相）の循環、スプレー２４からの散液を停止させる。さらに、流量調整弁４１Ｖを開き、第一タンク２０Ａの気相の気体を、第一気体排出ライン４１、大気開放ライン４３を通して、大気中に放出する。このとき、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度が高い場合には、流量調整弁４１Ｖで、第一タンク２０Ａから第一気体排出ライン４１に排出されるパージガスの流量を下げる。これにより、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度が抑えられる。さらに、希釈ファン４５を作動させ、大気開放ライン４３に送り込む希釈気体の流量を増大させれば、大気開放ライン４３を通して放出される気相におけるアンモニア濃度を、更に抑えることができる。第一タンク２０Ａの気相の気体を排出後、流量調整弁４１Ｖを閉じる。

　図９は、本開示の第一実施形態における、気相の気体を排出する工程において、図８に続く状態を示す図である。
　さらに、気相の気体を排出する工程Ｓ１８では、図９に示すように、流量調整弁４２Ｖを開き、第二タンク３０Ａの気相の気体を、第二気体排出ライン４２、大気開放ライン４３を通して、大気中に放出する。このとき、大気開放ライン４３を通して放出される気相におけるアンモニア濃度が高い場合には、流量調整弁４２Ｖで、第二タンク３０Ａから第二気体排出ライン４２に排出されるパージガスの流量を下げる。これにより、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度が抑えられる。さらに、希釈ファン４５を作動させ、大気開放ライン４３に送り込む希釈気体の流量を増大させれば、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度を、更に抑えることができる。第二タンク３０Ａの気相の気体の排出後、流量調整弁４２Ｖを閉じる。

　図１０は、本開示の第一実施形態における、液相の液体を排出する工程において、第二廃水タンクに液相の液体を排出する場合を示す図である。図１１は、本開示の第一実施形態における、液相の液体を排出する工程において、液相の液体を陸揚げする場合を示す図である。図１２は、本開示の第一実施形態における、液相の液体を排出する工程において、液相の液体をアンモニア成分除去部で処理する場合を示す図である。
　液相の液体を排出する工程Ｓ１９では、第一タンク２０Ａ内に残存する液相の液体におけるアンモニア濃度が、予め設定された基準濃度を超えた場合、排水部５０により液相を排出する。なお、この工程Ｓ１９は、気相の液体を排出する工程Ｓ１８よりも先に行ってもよいし、工程Ｓ１８と並行して行ってもよい。
　工程Ｓ１９では、循環ポンプ２５を作動させる。これにより、図１０～図１２に示すように、第一タンク２０Ａ内の液相の液体が、第一液体排出ライン５１、排水ライン５５を通して排水される。また、第二タンク３０Ａ内に液相の液体が残存している場合、開閉弁５２Ｖを開くことで、第二タンク３０Ａ内の液相の液体が、第二液体排出ライン５２、第一液体排出ライン５１、排水ライン５５を通して排水される。

　このとき、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、清水を導入している場合、図１０に示すように、開閉弁５６Ｖを閉じ、開閉弁５７Ｖを開く。これにより、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する液相の液体は、第二廃水タンク７０に排水され、脱硝装置における還元剤として用いることができる。
　また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、海水、又は清水を導入している場合、浮体１ではそれ以上の処理を行わず、図１１に示すように、開閉弁５６Ｖを開き、開閉弁５７Ｖを閉じることで、液相の液体を、第一廃水タンク６０に貯留しておき、陸揚げライン６８から陸揚げするようにしてもよい。
　また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、海水、又は清水を導入している場合、開閉弁５６Ｖを開き、開閉弁５７Ｖを閉じる。これにより、図１２に示すように、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する、海水を含む液相の液体は、第一廃水タンク６０を経てアンモニア成分除去部８０に送られる。液相の液体は、アンモニア成分除去部８０で、アンモニア成分の除去処理が行われた後、放流部８９から海洋放出（船外排出）される。

　なお、上記の気相の気体を排出する工程Ｓ１８を行うに先立ち、液相の液体を排出する工程Ｓ１９を行った後に、工程Ｓ１１と同様にして、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に、吸収液Ｌを貯留し直してもよい。これにより、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する気相の気体におけるアンモニアの吸収効率を高めることができる。

（作用効果）
　上記実施形態のアンモニア除害システム１００Ａ、浮体１、アンモニア除害方法Ｓ１０では、第一タンク２０Ａと、第一タンク２０Ａとは独立して設けられた第二タンク３０Ａとが、上部接続ライン１１１により接続されている。第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じ、上部接続ライン１１１に設けられた圧力調整弁１１２を開くと、第一タンク２０Ａの上部の気相の気体が、第二タンク３０Ａの上部へと移送される。これにより、第一タンク２０Ａの気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。
　さらに、第一タンク２０Ａでは、吸収液Ｌによってパージガスに含まれるアンモニアが吸収され、気相におけるアンモニア濃度が低下した後に、気相の気体を排出している。このように、第一タンク２０Ａでは、導入されるパージガスに含まれるアンモニアを吸収しながら、アンモニアが吸収されたガスを連続的に排出する、いわゆる連続処理を行うのではなく、バッチ処理を行っている。このため、第一タンク２０Ａの後流側に、吸収塔等を設ける必要が無く、アンモニアの吸収を十分に行いつつ、パージガスを効率良く処理することができる。したがって、不活性ガスの流れにより、吸収塔等の閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流するフラッディングといった現象を生じることも抑えられる。

　また、上記実施形態では、第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、圧力調整弁１１２が開くことで、第一タンク２０Ａの気相の気体を第二タンク３０Ａの上部へと送り込む。したがって、第一タンク２０Ａに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａの気相の圧力が基準圧力以上に過度に高まることが抑えられる。これにより、第一タンク２０Ａ内の吸収液Ｌによるアンモニアの吸収性が低下することが抑えられる。

　また、上記実施形態では、前記第二タンク３０Ａは、第二導入ライン１６と、第二吸収促進部３２Ａと、を備える。
　これにより、第二タンク３０Ａにおいても、第一タンク２０Ａと同様、パージバスに含まれるアンモニアを吸収することができる。したがって、何らかの理由により、第一タンク２０Ａでアンモニアの吸収ができなくなった場合等には、第一タンク２０Ａに代えて、第二タンク３０Ａでアンモニアの吸収を行うことができる。したがって、アンモニア除害システム１００Ａにおける冗長性を高めることができる。

　また、上記実施形態では、アンモニア除害システム１００Ａは、流量調整弁４１Ｖを備える。
　これにより、第一気体排出ライン４１を通して排出される、第一タンク２０Ａの気相の気体におけるアンモニア濃度が高い場合には、流量調整弁４１Ｖにより気相の流量を低下させることができる。したがって、第一気体排出ライン４１から排出されるガスにおけるアンモニア濃度を下げることができる。

　また、上記実施形態では、スプレー２４を備える第一吸収促進部２２Ａにより、第一タンク２０Ａにおける、パージガスに含まれるアンモニアの吸収液Ｌによる吸収を促進させることができる。

　また、上記実施形態では、第一循環ライン２３により、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を、第一吸収促進部２２Ａに循環させることによって、吸収液Ｌを有効利用しながら、吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を効率良く行うことができる。

　また、上記実施形態では、熱交換器２６により、第一循環ライン２３に吸い込まれた液相を冷却することで、アンモニアが吸収液Ｌに溶解した際に生じる反応熱を取り除くことができる。

＜第二実施形態＞
　次に、本開示に係るアンモニア除害システム、アンモニア除害方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態とアンモニア除害システムに、圧力調整部１１０に代えて、液位調整部１２０を備える構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（アンモニア除害システムの構成）
　図１３は、本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
　図１３に示すように、アンモニア除害システム１００Ｂは、パージガス導入部１０と、第一タンク２０Ａと、第二タンク３０Ａと、排気部４０と、排水部５０と、第一廃水タンク６０と、第二廃水タンク７０と、アンモニア成分除去部８０と、液位調整部１２０と、を主に備えている。アンモニア除害システム１００Ｂは、配管系統内のアンモニアがパージされた際、配管系統から排出される、パージガスに含まれるアンモニアを除害する。

　パージガス導入部１０は、パージの際に燃焼装置８の配管系統から排出されるパージガスを、アンモニア除害システム１００Ｂへと導く。パージガス導入部１０は、ノックアウトドラム（図示せず）で気液分離されたパージガスのガス成分を、アンモニア除害システム１００Ｂへと導く。このパージガス導入部１０に流れるパージガスは、パージの初期、中期、終期で、アンモニア、及び不活性ガスの濃度が変化する。例えば、パージ初期においては、パージガス導入部１０には、主にアンモニアガスが流れる。パージ中期においては、パージガス導入部１０には、アンモニアガスと不活性ガスとの混合ガスが流れる。パージ終期においては、パージガス導入部１０には、実質的に不活性ガスのみが流れる。

　パージガス導入部１０は、主導入ライン１１と、タンク導入ライン１２と、バイパスライン１３と、を備えている。
　主導入ライン１１は、燃焼装置８の配管系統に接続されている。主導入ライン１１には、燃焼装置８の配管系統からパージの際に排出される、パージガスが導入される。
　タンク導入ライン１２、及びバイパスライン１３は、主導入ライン１１から二系統に分岐して設けられている。

　第一タンク２０Ａは、タンク本体２１と、第一吸収促進部２２Ａと、を備えている。
　タンク本体２１は、中空構造で、その内部に、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する。このため、タンク本体２１には、吸収液Ｌとして、外部から清水、又は海水を取り込む取水管２７が接続されている。これにより、タンク本体２１内の下部には、吸収液Ｌを含む液相が貯留される。タンク本体２１内において、液相の上方には、気相が貯留される。タンク本体２１内には、主導入ライン１１、主配管１４、第一導入ライン１５を通して、パージガスが導入される。タンク本体２１内に導入されたパージガスに含まれるアンモニア成分は、吸収液Ｌに吸収される。これにより、タンク本体２１内の液相は、吸収液Ｌと、アンモニア成分とを含んだものとなる。

　第一吸収促進部２２Ａは、第一タンク２０Ａでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる。この実施形態における第一吸収促進部２２Ａは、第一循環ライン２３と、スプレー２４と、循環ポンプ２５と、熱交換器２６と、を備えている。第一循環ライン２３の一端部は、第一タンク２０Ａ内の下部に連通している。第一循環ライン２３の他端部は、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に配置されている。スプレー２４は、第一タンク２０Ａ内の第一循環ライン２３の他端部に設けられている。循環ポンプ２５、及び熱交換器２６は、第一循環ライン２３の途中に設けられている。循環ポンプ２５は、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を第一循環ライン２３に吸い込み、第一タンク２０Ａ内の上部の気相に循環させる。熱交換器２６は、第一循環ライン２３に吸い込まれた液相を冷却し、アンモニアが吸収液Ｌに溶解した際に生じる反応熱を取り除く。第一循環ライン２３に吸い込まれた液相の液体は、スプレー２４を通して、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に散液される。これにより、液体に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。

　第二タンク３０Ａは、第一タンク２０Ａとは独立して設けられている。第二タンク３０Ａは、タンク本体３１と、第二吸収促進部３２Ａと、を備えている。
　タンク本体３１は、中空構造で、その内部に、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する。このため、タンク本体３１には、吸収液Ｌとして、外部から清水、又は海水を取り込む取水管３７が接続されている。これにより、タンク本体３１内の下部には、吸収液Ｌを含む液相をなす液体が貯留される。タンク本体３１内において、液相の上方には、気相をなす気体が貯留される。タンク本体３１内には、主導入ライン１１、主配管１４、第二導入ライン１６を通して、パージガスが導入される。タンク本体３１内に導入されたパージガスに含まれるアンモニア成分は、吸収液Ｌに吸収される。これにより、タンク本体３１内の液相は、吸収液Ｌと、アンモニア成分とを含んだものとなる。

　第二吸収促進部３２Ａは、第二タンク３０Ａでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる。この実施形態における第二吸収促進部３２Ａは、第二循環ライン３３と、スプレー３４と、循環ポンプ３５と、熱交換器３６と、を備えている。第二循環ライン３３の一端部は、第二タンク３０Ａ内の下部に連通している。第二循環ライン３３の他端部は、第二タンク３０Ａ内の上部の気相中に配置されている。スプレー３４は、第二タンク３０Ａ内の第二循環ライン３３の他端部に設けられている。循環ポンプ３５、及び熱交換器３６は、第二循環ライン３３の途中に設けられている。循環ポンプ３５は、第二タンク３０Ａ内の液相の液体を第二循環ライン３３に吸い込み、第二タンク３０Ａ内の上部の気相に循環させる。熱交換器３６は、第二循環ライン３３に吸い込まれた液体を冷却し、アンモニアが吸収液Ｌに溶解した際に生じる反応熱を取り除く。第二循環ライン３３に吸い込まれた液相は、スプレー３４を通して、第二タンク３０Ａ内の上部の気相中に散液される。これにより、液体に含まれる吸収液Ｌが、第二タンク３０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。

　第二気体排出ライン４２は、第二タンク３０Ａの気相から気体を排出可能である。第二気体排出ライン４２の一端は、第二タンク３０Ａのタンク本体３１内の上部に連通している。第二気体排出ライン４２の他端は、大気開放ライン４３に接続されている。第二気体排出ライン４２の途中には、流量調整弁４２Ｖが設けられている。流量調整弁４２Ｖは、第二気体排出ライン４２を通して排出する、第二タンク３０Ａ内の気体の流量を調整可能である。

　大気開放ライン４３は、第一気体排出ライン４１、第二気体排出ライン４２から排出される気相の気体と、バイパスライン１３を通して排出されるパージガスと、を大気放出する。大気開放ライン４３としては、例えば、浮体本体２の上甲板７上などに設けられたベントポスト、ファンネル９（図１参照）等を用いることができる。

　大気開放ライン４３には、希釈ライン４４が接続されている。希釈ライン４４は、大気開放ライン４３中に、大気開放ライン４３を通して排出される気体のアンモニア濃度を低下させるための、希釈気体を導入可能となっている。希釈気体としては、希釈ライン４４を通して外部から取り込む外気（空気）を例示できる。希釈ライン４４には、大気開放ライン４３に送り込む希釈気体の流量を調整可能な希釈ファン４５が設けられている。

　排水ライン５５は、部分２３ｊで、第一液体排出ライン５１に接続されている。排水ライン５５の他端は、分岐配管５６、５７に接続されている。分岐配管５６は、第一廃水タンク６０に接続されている。分岐配管５７は、第二廃水タンク７０に接続されている。分岐配管５６の途中には、開閉弁５６Ｖが設けられている。開閉弁５６Ｖは、分岐配管５６内の流路を開閉可能とされている。分岐配管５７の途中には、開閉弁５７Ｖが設けられている。開閉弁５７Ｖは、分岐配管５７内の流路を開閉可能とされている。

　アンモニア成分除去部８０は、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、吸収液Ｌとして海水が導入された場合に用いられる。第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、吸収液Ｌとして海水が導入された場合、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから第一廃水タンク６０を経て、アンモニア成分除去部８０に、アンモニアを吸収した吸収液Ｌ（海水）が移送される。アンモニア成分除去部８０は、移送されてきた海水に電気分解を施すことで得た次亜塩素酸ソーダを用い、吸収液Ｌに含まれるアンモニア成分を除去する。

　アンモニア成分除去部８０は、電気分解部８１と、脱窒素反応部８３と、を備えている。電気分解部８１は、海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する。具体的には、電気分解部８１は、導入した海水中に正極と負極（図示せず）とを配置して、これら正極と負極との間に電圧印加することで、海水を電気分解する。この電気分解により、海水から次亜塩素酸ソーダが生成される。

　第二廃水タンク７０は、排水部５０を通して、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから排出された液体を一時的に貯留する。第二廃水タンク７０に貯留された液体は、この実施形態では、脱硝装置（図示せず）で用いる脱硝用アンモニア液として用いるようにしてもよい。脱硝装置は、燃焼装置８から排出された排ガスに脱硝処理を施すものである。この脱硝装置は、燃焼装置８から排ガスが排出される排気管（図示せず）の途中に設けられる。脱硝装置は、選択触媒還元脱硝装置（ＳＣＲ）であって、触媒により、排ガスに含まれる窒素酸化物を窒素と水とに転換する。この場合、脱硝用アンモニア液としては、脱硝装置の還元剤として用いるのに必要な所定のアンモニア濃度（例えば、２５％程度）に調整されているのが好ましい。排水部５０を通して、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａから排出された液相の液体は、アンモニアを吸収することで、アンモニア濃度が高められている。このようなアンモニア濃度が高められた液体は、脱硝用アンモニア液として好適に用いることができる。

（液位調整部の構成）
　液位調整部１２０は、下部接続ライン１２１と、液位調整弁１２２と、を備えている。
　下部接続ライン１２１は、第一タンク２０Ａの下部の液相と、第二タンク３０Ａの下部とを接続している。

　液位調整弁１２２は、下部接続ライン１２１の途中に設けられている。液位調整弁１２２は、下部接続ライン１２１内の流路を第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じて開閉可能とされている。液位調整弁１２２は、圧力計２９によって検出される第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じて、開閉動作される。液位調整弁１２２は、制御装置（図示せず）により、その動作が自動的に制御される。

　液位調整弁１２２は、第一タンク２０Ａの液相の液位が、第二タンク３０Ａの液相の液位よりも高い状態で、前記第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開くよう、制御される。第一タンク２０Ａの液相の液位が、第二タンク３０Ａの液相の液位よりも高い状態で、液位調整弁１２２が開くと、第一タンク２０Ａの液相が第二タンク３０Ａの下部と連通される。これにより、第一タンク２０Ａの液相の液位が低下し、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が低減される。

　また、液位調整弁１２２は、第一タンク２０Ａの液相の液位が、第二タンク３０Ａの液相の液位よりも低い状態で、前記第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に開くよう、制御される。第一タンク２０Ａの液相の液位が、第二タンク３０Ａの液相の液位よりも低い状態で、第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に、液位調整弁１２２を開くと、第二タンク３０Ａの液相が、下部接続ライン１２１を通して第一タンク２０Ａの下部に戻される。これにより、第一タンク２０Ａの液相の液位が上昇する。

（アンモニア除害方法）
　次に、第二実施形態における浮体のアンモニア除害方法について図面を参照しながら説明する。
　図１４は、本開示の第二実施形態におけるアンモニア除害方法のフローチャートである。
　図１４に示すように、第二実施形態のアンモニア除害方法Ｓ２０は、吸収液Ｌを貯留する工程Ｓ２１と、パージガスを導入する工程Ｓ２２と、アンモニアを吸収させる工程Ｓ２３と、気相の圧力を確認する工程Ｓ２４と、液相を移送する工程Ｓ２５と、パージの終了を確認する工程Ｓ２６と、パージガスの導入を終了する工程Ｓ２７と、アンモニアを気液平衡状態とする工程Ｓ２７Ａと、気相を排出する工程Ｓ２８と、液相の液体を排出する工程Ｓ２９と、を含む。

　図１５は、本開示の第二実施形態における、吸収液を貯留する工程を示す図である。
　吸収液Ｌを貯留する工程Ｓ２１では、燃焼装置８の燃料系統を含む配管系統に不活性ガスを送り込んでパージを行うに先立ち、図１５に示すように、第一タンク２０Ａ内に、吸収液Ｌを貯留しておく。吸収液Ｌは、取水管２７を通して、第一タンク２０Ａの外部から、清水、又は海水を取り込む。吸収液Ｌは、液位計２８で検出される液位が、予め設定した設定液位に到達するまで貯留する。また、工程Ｓ２１では、第二タンク３０Ａ内にも、吸収液Ｌを貯留してもよい。但しその場合、液位計３８で検出される第二タンク３０Ａ内の吸収液Ｌの液位が、第一タンク２０Ａ内における吸収液Ｌの液位よりも低くなるようにする。
　また、開閉弁１３Ｖ、１４Ｖ、１５Ｖ、液位調整弁１２２、流量調整弁４１Ｖ、４２Ｖ、開閉弁５２Ｖ、５３Ｖ、５６Ｖ、５７Ｖは、全て閉じておく。

　図１６は、本開示の第二実施形態における、パージガスを導入する工程、及びアンモニアを吸収させる工程を示す図である。
　パージガスを導入する工程Ｓ２２では、配管系統に不活性ガスを送り込んでパージを行った際に、第一タンク２０Ａにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する。これには、図１６に示すように、タンク導入ライン１２の開閉弁１４Ｖ、１５Ｖのみを開く。すると、主導入ライン１１から、タンク導入ライン１２の主配管１４、及び第一導入ライン１５を通して、パージガスが第一タンク２０Ａ内に導入される。

　アンモニアを吸収させる工程Ｓ２３では、第一タンク２０Ａ内に導入したパージガスに含まれるアンモニア分を、吸収液Ｌに吸収させる。このとき、第一吸収促進部２２Ａにおいて、循環ポンプ２５を作動させ、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を第一循環ライン２３に吸い込み、スプレー２４から第一タンク２０Ａ内の上部の気相中に散液する。これにより、液相の液体に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。なお、この工程Ｓ２３は、パージガスを導入する工程Ｓ２２と並行して実施してもよい。

　ところで、配管系統のパージを行う際には、不活性ガスが大量に送り込まれる。このため、第一タンク２０Ａには、パージガスが順次送り込まれていく。第一タンク２０Ａ内に送り込まれてくるパージガスに含まれるアンモニアは、吸収液Ｌによって吸収されていく。これにともなって、第一タンク２０Ａの気相においては、吸収液Ｌに吸収されにくい不活性ガスの濃度が高まっていくこととなる。このとき、第一タンク２０Ａ内は閉鎖空間となり、気相の圧力は、順次上昇していく。

　気相の圧力を確認する工程Ｓ２４では、工程Ｓ２２、及び工程Ｓ２３の継続中、予め設定した時間間隔毎に、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力を、圧力計２９で検出する。圧力計２９で検出された気相の圧力のデータは、制御装置（図示せず）に出力される。
　制御装置では、圧力計２９で検出された気相の圧力のデータを取得した場合、検出された圧力が、予め設定された基準圧力以上であるか否かを判定する。
　その結果、検出された第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が、基準圧力未満であった場合（工程Ｓ２４で「Ｎｏ」）は、そのまま、工程Ｓ２２、及び工程Ｓ２３を継続する。
　一方、検出された第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が、基準圧力以上であった場合（工程Ｓ２４で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ２５に移行する。

　図１７は、本開示の第二実施形態における、液相の液体を移送する工程を示す図である。
　液相の液体を移送する工程Ｓ２５では、制御装置の制御により、図１７に示すように、液位調整弁１２２を開く。この工程Ｓ２５は、圧力計２９で検出される第一タンク２０Ａの気相の圧力が、圧力計３９で検出される第二タンク３０Ａの気相の圧力よりも高く、かつ液位計２８で検出される第一タンク２０Ａの液相の液位が液位計３８で検出される第二タンク３０Ａの液相の液位よりも高い状態で実施される。すると、第一タンク２０Ａ内の液相の液体が、下部接続ライン１２１を通して、第二タンク３０Ａ内に移送される。これにより、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が低下する。その結果、順次送り込まれてくるパージガスの全量を、第一タンク２０Ａで受け入れることが可能となる。
　工程Ｓ２５と並行して、工程Ｓ２３を継続することにより、第一タンク２０Ａ内に送り込まれてくるパージガスに含まれるアンモニアは、吸収液Ｌによって吸収されていく。これにともなって、第一タンク２０Ａの気相においては、不活性ガスの濃度が高まっていくこととなる。

　パージの終了を確認する工程Ｓ２６では、制御装置により、配管系統のパージのために行っていた不活性ガスの供給が終了したか否かを確認する。
　その結果、不活性ガスの供給が終了しておらず、パージが終了していることを確認できなければ（工程Ｓ２６で「Ｎｏ」）、工程Ｓ２４に戻る。
　一方、不活性ガスの供給が終了しており、パージが終了していることを確認できれば（工程Ｓ２６で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ２７に移行する。

　図１８は、本開示の第二実施形態における、パージガスの導入を終了する工程を示す図である。
　パージガスの導入を終了する工程Ｓ２７では、図１８に示すように、配管系統への不活性ガスの供給が終了したことが確認された後に、開閉弁１４Ｖ、１５Ｖを閉じ、バイパスライン１３の開閉弁１３Ｖを開く。配管系統のパージの終期においては、パージガスは、実質的に不活性ガスであり、アンモニアの含有率が低い。そこで、開閉弁１３Ｖを開き、バイパスライン１３を経て大気開放ライン４３からパージガスを大気放出する。これにより、配管系統内の圧力が低下する。配管系統内の圧力が十分に低下した後、開閉弁１３Ｖを閉じる。

　また、この工程Ｓ２７では、液位調整弁１２２が開いている場合には、液位調整弁１２２を閉じる。さらに、第一吸収促進部２２Ａにおいて、第一タンク２０Ａ内の液相の液体をスプレー２４に循環し続け、第一タンク２０Ａ内の上部の気相中への散液を継続する。
　アンモニアを気液平衡状態とする工程Ｓ２７Ａでは、第一タンク２０Ａ内の気相と液相とで、アンモニアを気液平衡状態とする。第一タンク２０Ａ内の上部の気相中への散液を継続していると、第一タンク２０Ａ内の液相の液体に含まれる吸収液Ｌが、第一タンク２０Ａ内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニア濃度が漸次低下していく。第一タンク２０Ａ内の気相と吸収液（液相）とは、気液平衡状態になろうとする。つまり、吸収液のアンモニア溶解度が高まるにつれて、気相のアンモニア濃度も徐々に高まる。その一方で、気相のアンモニア濃度が低下すると、分圧差によって液相のアンモニアが放散されて順次気相へ供給されるため、液相のアンモニア溶解度が低下することとなる。第一タンク２０Ａ内の気相と液相とでアンモニア濃度が平衡となり、第一タンク２０Ａ内で、アンモニアが気液平衡状態となった場合、工程Ｓ２８に移行する。なお、アンモニアの気液平衡状態は、例えば、第一タンク２０Ａ内の圧力と温度、あるいは第一タンク２０Ａ内におけるアンモニア濃度を直接計測することで、判断するようにしてもよい。

　図１９は、本開示の第二実施形態における、気相の気体を排出する工程を示す図である。
　気相を排出する工程Ｓ２８では、図１９に示すように、循環ポンプ２５を停止させ、第一タンク２０Ａ内における吸収液Ｌ（液相）の循環、スプレー２４からの散液を停止させる。さらに、流量調整弁４１Ｖを開き、第一タンク２０Ａの気相の気体を、第一気体排出ライン４１、大気開放ライン４３を通して、大気中に放出する。このとき、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度が高い場合には、流量調整弁４１Ｖで、第一タンク２０Ａから第一気体排出ライン４１に排出されるパージガスの流量を下げる。これにより、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度が抑えられる。さらに、希釈ファン４５を作動させ、大気開放ライン４３に送り込む希釈気体の流量を増大させれば、大気開放ライン４３を通して放出される気体におけるアンモニア濃度を、更に抑えることができる。第一タンク２０Ａの気相の排出後、流量調整弁４１Ｖを閉じる。

　図２０は、本開示の第二実施形態における、気相の気体を排出する工程において、図１９に続く状態を示す図である。
　さらに、気相の気体を排出する工程Ｓ２８において、図２０に示すように、第一タンク２０Ａ内の気相を大気開放していくと、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が低下してくる。圧力計２９で検出される第一タンク２０Ａの気相の圧力が、圧力計３９で検出される第二タンク３０Ａの気相の圧力よりも低く、予め設定された下限圧力未満となった場合、液位調整弁１２２を開く。すると、第二タンク３０Ａ内の液相の液体が、下部接続ライン１２１を通して、第一タンク２０Ａ内の下部へと戻される。第二タンク３０Ａの液相の液体を第一タンク２０Ａの下部に戻すことで、第一タンク２０Ａの液相の液位が上昇する。これにより、第一タンク２０Ａの気相の液体を、第一気体排出ライン４１に押し出すことができる。

　図２１は、本開示の第二実施形態における、液相の液体を排出する工程において、第二廃水タンクに液相の液体を排出する場合を示す図である。図２２は、本開示の第二実施形態における、液相の液体を排出する工程において、液相の液体を陸揚げする場合を示す図である。図２３は、本開示の第二実施形態における、液相の液体を排出する工程において、液相の液体をアンモニア成分除去部で処理する場合を示す図である。
　液相を排出する工程Ｓ２９では、第一タンク２０Ａ内に残存する液相の液体におけるアンモニア濃度が、予め設定された基準濃度を超えた場合、排水部５０により液相の液体を排出する。なお、この工程Ｓ２９は、気相を排出する工程Ｓ２８よりも先に行ってもよいし、工程Ｓ２８と並行して行ってもよい。
　工程Ｓ２９では、循環ポンプ２５を作動させる。これにより、図２１～図２３に示すように、第一タンク２０Ａ内の液相の液体が、第一液体排出ライン５１、排水ライン５５を通して排水される。また、第二タンク３０Ａ内に液体が残存している場合、開閉弁５２Ｖを開くことで、第二タンク３０Ａ内の液相の液体が、第二液体排出ライン５２、第一液体排出ライン５１、排水ライン５５を通して排水される。

　このとき、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、清水を導入している場合、図２１に示すように、開閉弁５６Ｖを閉じ、開閉弁５７Ｖを開く。これにより、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する液体は、第二廃水タンク７０に排水され、脱硝装置における還元剤として用いることができる。また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、清水を導入している場合、浮体１ではそれ以上の処理を行わず、図２２に示すように、開閉弁５６Ｖを開き、開閉弁５７Ｖを閉じることで、液体を、第一廃水タンク６０に貯留しておき、陸揚げライン６８から陸揚げするようにしてもよい。
　また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、海水を導入している場合、開閉弁５６Ｖを開き、開閉弁５７Ｖを閉じる。これにより、図２３に示すように、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する、海水を含む液体は、第一廃水タンク６０を経てアンモニア成分除去部８０に送られる。液体は、アンモニア成分除去部８０で、アンモニア成分の除去処理が行われた後、放流部８９から海洋放出される。また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、海水を導入している場合も、図２２に示すように、浮体１ではそれ以上の処理を行わず、液体を、第一廃水タンク６０に貯留しておき、陸揚げライン６８を通して陸揚げするようにしてもよい。

　なお、上記の気相の気体を排出する工程Ｓ２８を行うに先立ち、液相を排出する工程Ｓ２９を行った後に、工程Ｓ２１と同様にして、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に、吸収液Ｌを貯留し直してもよい。これにより、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａ内に残存する気体におけるアンモニアの吸収効率を高めることができる。

（作用効果）
　上述したような構成によれば、第一タンク２０Ａと、第一タンク２０Ａとは独立して設けられた第二タンク３０Ａとは、下部接続ライン１２１により接続されている。第一タンク２０Ａの気相の圧力に応じ、液位調整弁１２２が開くと、第一タンク２０Ａの下部の液相の液体が、第二タンク３０Ａの下部へと移送される。これにより、第一タンク２０Ａの気相の容積が増え、気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。
　さらに、第一タンク２０Ａでは、吸収液Ｌによってパージガスに含まれるアンモニアが吸収され、気相におけるアンモニア濃度が低下した後に、気相の気体を排出している。このように、第一タンク２０Ａでは、導入されるパージガスに含まれるアンモニアを吸収しながら、アンモニアが吸収されたガスを連続的に排出する、いわゆる連続処理を行うのではなく、バッチ処理を行っている。このため、第一タンク２０Ａの後流側に、吸収塔等を設ける必要が無く、アンモニアの吸収を十分に行いつつ、パージガスを効率良く処理することができる。したがって、不活性ガスの流れにより、吸収塔等の閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流するフラッディングといった現象を生じることも抑えられる。

　また、上記実施形態では、第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、液位調整弁１２２を開くことで、第一タンク２０Ａの液相の液体を第二タンク３０Ａの下部へと送り込む。したがって、第一タンク２０Ａに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａの気相の圧力が過度に高まることが抑えられる。その結果、第一タンク２０Ａ内の吸収液Ｌによるアンモニアの吸収性が低下することが抑えられる。

　また、上記実施形態では、第一タンク２０Ａの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に、液位調整弁１２２を開くことで、第二タンク３０Ａの液相の液体を第一タンク２０Ａの下部に戻すことができる。したがって、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が過度に低くなることが抑えられる。また、第二タンク３０Ａの液相の液体を第一タンク２０Ａの下部に戻すことで、第一タンク２０Ａの液相の液位が上昇する。これにより、第一タンク２０Ａの気相の液体を、第一気体排出ライン４１を通して排出する際、第一タンク２０Ａの気相の気体を効率良く押し出して排出することができる。

（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
　なお、上記第一実施形態のアンモニア除害システム１００Ａでは、圧力調整部１１０を備え、上記第二実施形態のアンモニア除害システム１００Ｂでは、液位調整部１２０を備えるようにした。これに対し、図２４に示されるアンモニア除害システム１００Ｃのように、圧力調整部１１０と、液位調整部１２０との双方を備えるようにしてもよい。この場合、図３に示した、アンモニア除害方法Ｓ１０と、図１４に示したアンモニア除害方法Ｓ２０とを、適宜組み合わせるようにしてもよい。

　また、上記第一、第二実施形態、及びその変形例では、第一吸収促進部２２Ａとしてスプレー２４を備え、第二吸収促進部３２Ａとしてスプレー３４を備えるようにしたが、これに限られない。
　図２５は、本開示の第一、及び第二実施形態の他の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
　図２５に示すように、アンモニア除害システム１００Ｄは、第一吸収促進部２２Ｂとしてのノズル１２８、第二吸収促進部３２Ｂとしてノズル１３８を備えるようにしてもよい。
　ノズル１２８は、第一タンク２０Ｂの液相中に浸漬されている。ノズル１２８は、第一導入ライン１５から導入されるパージガスを、第一タンク２０Ｂの液相中に気泡状に散気する。
　ノズル１３８は、第二タンク３０Ｂの液相中に浸漬されている。ノズル１３８は、第二導入ライン１６から導入されるパージガスを、第二タンク３０Ｂの液相中に気泡状に散気する。このようなノズル１２８、１３８からパージガスを液相中に散気することで、液相に含まれる吸収液Ｌに、パージガスに含まれるアンモニアが吸収されやすくなる。

　図２６は、本開示の第一、及び第二実施形態の他の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
　図２６に示すように、アンモニア除害システム１００Ｅは、第一吸収促進部２２Ｃとしてのエジェクター１２９、第二吸収促進部３２Ｃとしてエジェクター１３９を備えるようにしてもよい。
　エジェクター１２９は、第一タンク２０Ｃ内の気相の気体を吸い出し、第一導入ライン１５から導入されるパージガスと混合して、第一タンク２０Ｃに戻す。
　エジェクター１３９は、第二タンク３０Ｃ内の気相の気体を吸い出し、第二導入ライン１６から導入されるパージガスと混合して、第二タンク３０Ｃに戻す。このようなエジェクター１２９、１３９からパージガスを液相中に散気することで、液相に含まれる吸収液Ｌに、パージガスに含まれるアンモニアが吸収されやすくなる。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、それぞれ、第二液体排出ライン５２と、第三液体排出ライン５３と、が設けられている。第二液体排出ライン５２は、例えば、液位調整部１２０の液位調整弁１２２が故障した場合等に、循環ポンプ２５を動作させることで、第二タンク３０Ａの液相の液体を、第一タンク２０Ａに移送することができる。同様に、第三液体排出ライン５３は、例えば、液位調整部１２０の液位調整弁１２２が故障した場合等に、循環ポンプ３５を動作させることで、第一タンク２０Ａの液相の液体を、第二タンク３０Ａに移送することができる。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、第二タンク３０Ａ～３０Ｃが、第二吸収促進部３２Ａ～３２Ｃ等を備えることで、第一タンク２０Ａ～２０Ｃが何らかの原因で利用できない場合に、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに代えて利用できるようにしたが、これに限られない。第二タンク３０Ａ～３０Ｃが、第二吸収促進部３２Ａ～３２Ｃ等を備えない構成としてもよい。

　また、上記第二実施形態においては、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が上昇した場合に、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を、第二タンク３０Ａに移送するようにしたが、これに限られない。例えば、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力が上昇した場合に、第一タンク２０Ａ内の液相の液体を、第一廃水タンク６０、第二廃水タンク７０に排水することで、第一タンク２０Ａ内の気相の圧力を低下させるようにしてもよい。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、アンモニア成分除去部８０の構成について例示したが、アンモニア成分除去部８０は、アンモニア水に含まれるアンモニア成分を除去することができるのであれば、脱窒素反応部８３を有するものに限らず、適宜他の方式のものを用いてもよい。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、脱窒素反応部８３における脱窒素反応により生成された水を、放流部８９から周囲の海水の中に放流するようにしたが、これに限られない。例えば、脱窒素反応により生成された水は、船内で利用するようにしてもよい。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、第二廃水タンク７０に貯留された処理水の処理について例示したが、上記に例示した以外の処理を行うようにしてもよい。
　例えば、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、清水を導入している場合、第二廃水タンク７０に貯留された液体（アンモニア水）は、焼却炉、エンジン、ボイラー等の燃焼装置に投入して燃焼させるようにしてもよい。
　また、第一タンク２０Ａ、第二タンク３０Ａに、清水を導入している場合、第二廃水タンク７０に貯留された液体中に蒸気や空気を吹き込むことで、アンモニアガスと水とを分離するストリッピング法等の処理を行ってもよい。

　また、上記第一、及び第二実施形態、及びその各変形例においては、第一タンク２０Ａの気相の気体を、大気開放ライン４３を通して大気中に放出する際、希釈ファン４５によって、排出される気体のアンモニア濃度を低下させるようにしたが、これに限られない。例えば、第一タンク２０Ａの気相の気体は、例えば、水との接触によるアンモニア濃度低減処理、触媒反応を用いたアンモニア濃度低減処理、ガス燃焼装置（GCU：Gas Combustion Unit)を用いた燃焼によるアンモニア除害処理等を行った後、大気中に放出するようにしてもよい。

＜付記＞
　各実施形態に記載のアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｅ、浮体１、アンモニア除害方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する第一タンク２０Ａ～２０Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第一導入ライン１５と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃでの前記吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの液相から液体を排出可能な第一液体排出ライン５１と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相から気体を排出可能な第一気体排出ライン４１と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃとは独立して設けられた第二タンク３０Ａ～３０Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの上部の気相と前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの上部とを接続する上部接続ライン１１１と、前記上部接続ライン１１１に設けられて、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じて開閉可能な圧力調整弁１１２と、を備える。

　このアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅでは、アンモニアが流通する配管等を不活性ガスによりパージする場合、不活性ガスを配管等に送り込むと、アンモニア及び不活性ガスを含むパージガスが、第一導入ライン１５から第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入される。導入されたパージガスに含まれるアンモニアは、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに貯留された吸収液Ｌに吸収される。このとき、第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収が促進される。第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内でアンモニアを吸収した吸収液Ｌ、すなわち第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の液相の液体は、第一液体排出ライン５１を通して第一タンク２０Ａ～２０Ｃから排出される。第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内で吸収液Ｌによってアンモニアが吸収されることで、アンモニア濃度が低減された第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の気相の気体は、第一気体排出ライン４１を通して第一タンク２０Ａ～２０Ｃから排出される。
　パージガスに含まれる不活性ガスが、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の吸収液Ｌによって吸収されにくいものである場合、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相には、吸収液Ｌに吸収されずに残った不活性ガスが溜まる。パージが進行するにしたがって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入されるパージガスにおける、不活性ガスの割合（流量）が増えていく。このようにして、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が高まっていく。第一タンク２０Ａ～２０Ｃと、第二タンク３０Ａ～３０Ｃとは、上部接続ライン１１１により接続されている。第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じ、圧力調整弁１１２が開くと、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの上部の気相の気体が、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの上部へと移送される。これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａ～２０Ｃで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。また、不活性ガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内から第一気体排出ライン４１を通して排出する場合、不活性ガスの圧力が低減されているので、第一気体排出ライン４１の下流側に閉鎖空間が設けられている場合であっても、不活性ガスの流れにより、閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流するフラッディングといった現象を生じることが抑えられる。
　したがって、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができる。

（２）第２の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、（１）のアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅであって、前記圧力調整弁１１２は、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開き、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相を前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの上部と連通させる。

　これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、圧力調整弁１１２が開くことで、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相を第二タンク３０Ａ～３０Ｃの上部と連通させる。したがって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が過度に高まることが抑えられる。

（３）第３の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅは、（１）又は（２）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅであって、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部の液相と前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部とを接続する下部接続ライン１２１と、前記下部接続ライン１２１に設けられて、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じて開閉可能な液位調整弁１２２と、を更に備える。

　これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃと、第二タンク３０Ａ～３０Ｃとは、下部接続ライン１２１により接続されている。第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じ、液位調整弁１２２が開くと、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部の液相が、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部へと移送される。これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の容積が増え、気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａ～２０Ｃで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。

（４）第４の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅは、（３）のアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅであって、前記液位調整弁１２２は、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開き、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの液相を前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部と連通させる。

　これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、液位調整弁１２２を開くことで、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの液相を第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部へと送り込む。したがって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が過度に高まることが抑えられる。

（５）第５の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅは、（４）のアンモニア除害システム１００Ｃ～１００Ｅであって、前記液位調整弁１２２は、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に開き、前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの液相の液体を前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部に戻す。

　これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に、液位調整弁１２２を開くことで、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの液相の液体を第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部に戻すことができる。したがって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の気相の圧力が過度に低くなることが抑えられる。また、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの液相の液体を第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部に戻すことで、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの液相の液位が上昇する。これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の気体を、第一気体排出ライン４１を通して効率良く押し出して排出することができる。

（６）第６の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、（１）から（５）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅであって、前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃは、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留し、前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第二導入ライン１６と、前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃでの前記吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる第二吸収促進部３２Ａと、を備える。

　これにより、アンモニア及び不活性ガスを含むパージガスが、第二導入ライン１６から第二タンク３０Ａ～３０Ｃに導入されると、パージガスに含まれるアンモニアが、第二タンク３０Ａ～３０Ｃに貯留された吸収液Ｌに吸収される。このとき、第二吸収促進部３２Ａにより、第二タンク３０Ａ～３０Ｃでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収が促進される。このようにして、第二タンク３０Ａ～３０Ｃにおいても、第一タンク２０Ａ～２０Ｃと同様、パージバスに含まれるアンモニアを吸収することができる。したがって、何らかの理由により、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでアンモニアの吸収ができなくなった場合等には、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに代えて、第二タンク３０Ａ～３０Ｃでアンモニアの吸収を行うことができる。したがって、アンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｅにおける冗長性を高めることができる。

（７）第７の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、（１）から（６）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅであって、前記第一気体排出ライン４１を通して前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃから排出される前記気相の気体の流量を調整する流量調整弁４１Ｖを更に備える。

　これにより、第一気体排出ライン４１を通して排出される、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の気体の流量を低下させることによって、第一気体排出ライン４１から排出される気相におけるアンモニア濃度を下げることができる。

（８）第８の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、（１）から（７）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅであって、第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃは、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内に吸収液Ｌを散水するスプレー２４、前記パージガスを前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の前記吸収液Ｌ中に散気するノズル１２８、及び前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内に送り込む吸収液Ｌの流れに前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の気相の気体を吸い込ませるエジェクター１２９、の少なくとも一つを備える。

　これにより、スプレー２４、ノズル１２８、エジェクター１２９の少なくとも一つを備える第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃにおける、パージガスに含まれるアンモニアの吸収液Ｌによる吸収を促進させることができる。

（９）第９の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅは、（１）から（８）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ、１００Ｃ～１００Ｅであって、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の液相の液体を、前記第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃに循環させる第一循環ライン２３を更に備える。

　これにより、第一循環ライン２３により、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の液相を、第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃに循環させることによって、吸収液Ｌを有効利用しながら、吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を効率良く行うことができる。

（１０）第１０の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｂ～１００Ｅは、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する第一タンク２０Ａ～２０Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第一導入ライン１５と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃでの前記吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの液相から液体を排出可能な第一液体排出ライン５１と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相から気体を排出可能な第一気体排出ライン４１と、第一タンク２０Ａ～２０Ｃとは独立して設けられた第二タンク３０Ａ～３０Ｃと、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部の液相と前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部とを接続する下部接続ライン１２１と、前記下部接続ライン１２１に設けられて、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じて開閉可能な液位調整弁１２２と、を備える。

　このアンモニア除害システム１００Ｂ～１００Ｅは、アンモニアが流通する配管等を不活性ガスによりパージする場合、不活性ガスを配管等に送り込むと、アンモニア及び不活性ガスを含むパージガスが、第一導入ライン１５から第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入される。導入されたパージガスに含まれるアンモニアは、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに貯留された吸収液Ｌに吸収される。このとき、第一吸収促進部２２Ａ～２２Ｃにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでの吸収液Ｌによるアンモニアの吸収が促進される。パージガスに含まれる不活性ガスが、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内の吸収液Ｌによって吸収されにくいものである場合、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相には、吸収液Ｌに吸収されずに残った不活性ガスが溜まる。パージが進行するにしたがって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入されるパージガスにおける、不活性ガスの割合（流量）が増えていく。このようにして、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が高まっていく。第一タンク２０Ａ～２０Ｃと、第二タンク３０Ａ～３０Ｃとは、下部接続ライン１２１により接続されている。第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力に応じ、液位調整弁１２２が開くと、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの下部の液相が、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの下部へと移送される。これにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の容積が増え、気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａ～２０Ｃで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。また、不活性ガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内から第一気体排出ライン４１を通して排出する場合であっても、不活性ガスの圧力が低減されている。これにより、第一気体排出ライン４１の下流側に閉鎖空間が設けられている場合であっても、不活性ガスの流れにより、閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流するフラッディングといった現象を生じることが抑えられる。
　したがって、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができる。

（１１）第１１の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、（１）から（１０）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｅと、を備える。

　このような構成により、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができるアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｅを備えた浮体１を提供することができる。

（１２）第１２の態様に係るアンモニア除害方法Ｓ１０は、（１）から（１０）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｅにおけるアンモニア除害方法Ｓ１０であって、第一タンク２０Ａ～２０Ｃにアンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する工程Ｓ１１と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する工程Ｓ１２と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入する前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液Ｌにより吸収させる工程Ｓ１３と、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、前記第一タンク２０Ａ～２０Ｃの上部の気相の気体を前記第二タンク３０Ａ～３０Ｃに移送する工程Ｓ１５と、を含む。

　このアンモニア除害方法Ｓ１０は、パージガスが第一タンク２０Ａ～２０Ｃに導入されると、パージガスに含まれるアンモニアが、第一タンク２０Ａ～２０Ｃに貯留された吸収液Ｌに吸収される。第一タンク２０Ａ～２０Ｃに順次導入される不活性ガスにより、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が高まり、基準圧力以上となった場合に、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの上部の気相の気体を、第二タンク３０Ａ～３０Ｃの上部に移送することで、第一タンク２０Ａ～２０Ｃの気相の圧力が低減される。したがって、その後に流れ込むパージガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃでさらに受け入れることが可能となる。その結果、パージの際に大量に流れ込むパージガスを第一タンク２０Ａ～２０Ｃで受け入れて、より多くのアンモニアを吸収させることができる。また、不活性ガスを、第一タンク２０Ａ～２０Ｃ内から第一気体排出ライン４１を通して排出する場合であっても、不活性ガスの圧力が低減されているので、第一気体排出ライン４１の下流側に閉鎖空間が設けられている場合であっても、不活性ガスの流れにより、閉鎖空間内に供給される水が上方に逆流するフラッディングといった現象を生じることが抑えられる。
　したがって、パージの際における、アンモニアの吸収性を確保することができる。

１…浮体　２…浮体本体　２ａ…船首　４…上部構造　５Ａ　５Ｂ…舷側　６…船底　７…上甲板　８…燃焼装置　９…ファンネル　１０…パージガス導入部　１１…主導入ライン　１２…タンク導入ライン　１３…バイパスライン　１３Ｖ…開閉弁　１４…主配管　１４Ｖ…開閉弁　１５…第一導入ライン　１５Ｖ…開閉弁　１６…第二導入ライン　１６Ｖ…開閉弁　２０Ａ～２０Ｃ…第一タンク　２１…タンク本体　２２Ａ～２２Ｃ…第一吸収促進部　２３…第一循環ライン　２３ａ…部分　２３ｊ…部分　２４…スプレー　２５…循環ポンプ　２６…熱交換器　２７…取水管　２８…液位計　２９…圧力計　３０Ａ～３０Ｃ…第二タンク　３１…タンク本体　３２Ａ～３２Ｃ…第二吸収促進部　３３…第二循環ライン　３４…スプレー　３５…循環ポンプ　３６…熱交換器　３７…取水管　３８…液位計　３９…圧力計　４０…排気部　４１…第一気体排出ライン　４１Ｖ…流量調整弁　４２…第二気体排出ライン　４２Ｖ…流量調整弁　４３…大気開放ライン　４４…希釈ライン　４５…希釈ファン　５０…排水部　５１…第一液体排出ライン　５２…第二液体排出ライン　５２Ｖ…開閉弁　５３…第三液体排出ライン　５３Ｖ…開閉弁　５５…排水ライン　５６　５７…分岐配管　５６Ｖ　５７Ｖ…開閉弁　６０…第一廃水タンク　６１…排水ライン　６２…ポンプ　６８…陸揚げライン　７０…第二廃水タンク　８０…アンモニア成分除去部　８１…電気分解部　８３…脱窒素反応部　８９…放流部　１００Ａ～１００Ｅ…アンモニア除害システム　１１０…圧力調整部　１１１…上部接続ライン　１１２…圧力調整弁　１２０…液位調整部　１２１…下部接続ライン　１２２…液位調整弁　１２８…ノズル　１２９…エジェクター　１３８…ノズル　１３９…エジェクター　ＦＡ…船首尾方向　Ｌ…吸収液　Ｓ１０　Ｓ２０…アンモニア除害方法　Ｓ１１　Ｓ２１…吸収液を貯留工程　Ｓ１２　Ｓ２２…パージガスを導入する工程　Ｓ１３　Ｓ２３…アンモニアを吸収させる工程　Ｓ１４　Ｓ２４…気相の圧力を確認する工程　Ｓ１５…気相の気体を移送する工程　Ｓ１６　Ｓ２６…パージの終了を確認する工程　Ｓ１７　Ｓ２７…パージの導入を終了する工程　Ｓ１７Ａ　Ｓ２７Ａ…アンモニアを気液平衡状態とする工程　Ｓ１８　Ｓ２８…気相を排出する工程　Ｓ１９　Ｓ２９…液相を排出する工程　Ｓ２５…液相の液体を移送する工程

Claims

　アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する第一タンクと、
　前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第一導入ラインと、
　前記第一タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる第一吸収促進部と、
　前記第一タンクの液相から液体を排出可能な第一液体排出ラインと、
　前記第一タンクの気相から気体を排出可能な第一気体排出ラインと、
　前記第一タンクとは独立して設けられた第二タンクと、
　前記第一タンクの上部の気相と前記第二タンクの上部とを接続する上部接続ラインと、
　前記上部接続ラインに設けられて、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能な圧力調整弁と、
を備えるアンモニア除害システム。
　前記圧力調整弁は、
　前記第一タンクの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開き、前記第一タンクの気相を前記第二タンクの上部と連通させる
請求項１に記載のアンモニア除害システム。
　前記第一タンクの下部の液相と前記第二タンクの下部とを接続する下部接続ラインと、
　前記下部接続ラインに設けられて、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能な液位調整弁と、
を更に備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
　前記液位調整弁は、
　前記第一タンクの気相の圧力が、予め設定された基準圧力以上となった場合に開き、前記第一タンクの液相を前記第二タンクの下部と連通させる
請求項３に記載のアンモニア除害システム。
　前記液位調整弁は、
　前記第一タンクの気相の圧力が、予め設定された下限圧力未満となった場合に開き、前記第二タンクの液相の液体を前記第一タンクの下部に戻す
請求項４に記載のアンモニア除害システム。
　前記第二タンクは、アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留し、
　前記第二タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第二導入ラインと、
　前記第二タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる第二吸収促進部と、を備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
　前記第一気体排出ラインを通して前記第一タンクから排出される前記気相の気体の流量を調整する流量調整弁を更に備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
　第一吸収促進部は、
　前記第一タンク内に吸収液を散水するスプレー、前記パージガスを前記第一タンク内の前記吸収液中に散気するノズル、及び前記第一タンク内に送り込む吸収液の流れに前記第一タンク内の気相の気体を吸い込ませるエジェクター、の少なくとも一つを備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
　前記第一タンク内の液相の液体を、前記第一吸収促進部に循環させる第一循環ラインを更に備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
　アンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する第一タンクと、
　前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入可能な第一導入ラインと、
　前記第一タンクでの前記吸収液によるアンモニアの吸収を促進させる第一吸収促進部と、
　前記第一タンクの液相から液体を排出可能な第一液体排出ラインと、
　前記第一タンクの気相から気体を排出可能な第一気体排出ラインと、
　第一タンクとは独立して設けられた第二タンクと、
　前記第一タンクの下部の液相と前記第二タンクの下部とを接続する下部接続ラインと、
　前記下部接続ラインに設けられて、前記第一タンクの気相の圧力に応じて開閉可能な液位調整弁と、
を備えるアンモニア除害システム。
　浮体本体と、
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムと、を備える
浮体。
　請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムにおけるアンモニア除害方法であって、
　第一タンクにアンモニアを吸収可能な吸収液を貯留する工程と、
　前記第一タンクにアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する工程と、
　前記第一タンクに導入する前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液により吸収させる工程と、
　前記第一タンクの気相が、予め設定された基準圧力以上となった場合に、前記第一タンクの上部の気相の気体を前記第二タンクに移送する工程と、を含む
アンモニア除害方法。