WO2023083840A1 - Schuhsohle zum vielfachen an- und abkoppeln von einem schuhteilkörper - Google Patents

Schuhsohle zum vielfachen an- und abkoppeln von einem schuhteilkörper Download PDF

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WO2023083840A1
WO2023083840A1 PCT/EP2022/081215 EP2022081215W WO2023083840A1 WO 2023083840 A1 WO2023083840 A1 WO 2023083840A1 EP 2022081215 W EP2022081215 W EP 2022081215W WO 2023083840 A1 WO2023083840 A1 WO 2023083840A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shoe
contact surface
part body
shoe sole
coupling elements
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/081215
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Schwaighofer
Original Assignee
JMC Footwear GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JMC Footwear GmbH filed Critical JMC Footwear GmbH
Publication of WO2023083840A1 publication Critical patent/WO2023083840A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
    • A43B13/36—Easily-exchangeable soles

Definitions

  • the present invention relates to a shoe sole, in particular a replacement shoe sole, according to claim 8 to a shoe part body, according to claim 11 and 12 to a shoe, according to claim 17 to control data for controlling a manufacturing machine that implements an additive manufacturing process, and according to claim 18 to a method of manufacturing a shoe sole.
  • the shoe sole should preferably be capable of being coupled non-destructively to a shoe part body more than 10 or more than 50 or more than 100 or more than 500 times in order to form a shoe.
  • the coupling should take place in a quick, safe, simple and convenient manner.
  • the shoe sole should also be decoupled from the shoe part body at least quickly and easily.
  • the shoe sole preferably has at least: a tread portion and a frame portion, the tread portion preferably on a first side, in particular an inside, a shoe part body contact surface, in particular for contacting a Shoe part body, and wherein the tread portion preferably has a ground contact surface on a second side, wherein the frame portion preferably at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimits the shoe part body contact surface and wherein the frame portion is preferably at least partially, in particular mostly and preferably completely, encloses the contact surface of the shoe part body, the frame portion preferably having at least one support portion, the at least one support portion preferably having a plurality of coupling elements, wherein at least a part, in particular a large part or the entirety, of the plurality of coupling elements preferably has an elongate web portion or a forms a first elongate web portion and a form-fitting portion, wherein the elongate web portion is
  • the support portion extends in a first direction relative to the shoe part body contact surface.
  • the first direction extends preferably at an angle of between 60° and 120°, in particular at an angle of between 80° and 100° or at an angle of between 85° and 95°, in particular at an angle of 90°, with respect to the contact surface of the shoe part body.
  • This configuration is advantageous because the coupling elements can thereby connect the support portion and the contact surface of the shoe part body with one another in a materially bonded manner, thereby increasing the overall stability of the shoe sole.
  • individual or all of the coupling elements can be formed exclusively on the support portion in a materially bonded manner and merely interact with or be in contact with the contact surface of the shoe portion body.
  • the form-fitting portion is designed as a second elongate web or second elongate web portion.
  • the second elongate web is preferably arranged, in particular formed, orthogonally to the first elongate web at the second end of the first elongate web.
  • This embodiment is advantageous because the second elongate web forms a positive fit with the corresponding coupling point in the outward direction (in the direction of the circumference).
  • the entire shoe sole according to the invention is preferably a one-piece polymer body.
  • the coupling elements are preferably all of the same design. Particularly preferably, the coupling elements in a sectional plane parallel to the
  • cross-sectional shapes can alternatively also be partially scaled, i.e. the proportions of the dimensions are identical, but the absolute dimensions are changed.
  • coupling elements can have identical cross sections in a plane parallel to the contact surface of the shoe part body and one or more coupling elements can be scaled.
  • a plurality of coupling elements preferably have different lengths (in direction R1). Particularly preferably, this means that one or more coupling elements have a first length and one or more coupling elements have a second length and one or more coupling elements have a third length and one or more coupling elements have a fourth length and/or one or more coupling elements have an n -th length, wherein the first length, second length, third length, fourth length and an nth length are different from each other.
  • the coupling elements have the same length or that only some of the coupling elements have a first length and another part of the coupling elements has a second length, the first length and the second length differing from one another, in particular by differ from each other by at least 0.1 mm or 0.5 mm or 1 mm.
  • the coupling elements have a first length and another part of the coupling elements has a second length and another part has a third length, the first length and the second length and the third length being different from one another are, in particular, differ from one another by at least 0.1 mm or 0.5 mm or 1 mm or up to 2 mm or up to 3 mm or up to 5 mm or up to 10 mm or up to 15 mm or up to 25 mm.
  • coupling elements are preferably provided according to a further preferred embodiment of the present invention. This embodiment is advantageous because the total load when walking is distributed over the large number of coupling elements and the shoe sole is thus held very securely on the shoe part body.
  • the majority of the coupling elements has the same cross-sectional shape and/or is in arranged the same distance from the next coupling element, in particular formed.
  • the cross-sectional shape of several, in particular the majority or all, of the coupling elements orthogonal to the first direction and along at least 50% of the length or at least 75% of the length or at least 90% of the length or 100% of the length of the coupling elements is according to a further preferred embodiment of the present invention uniform or identical in the direction of extension of the first direction.
  • This embodiment is advantageous because it allows the coupling elements to be pushed very easily into the coupling points of a shoe part body.
  • the coupling elements can also be pulled out of the coupling points very easily.
  • the coupling of the shoe sole to a shoe part body can thus be carried out very quickly and preferably intuitively.
  • the tread portion and the frame portion are directly adjacent to one another. Additionally or alternatively, the tread portion and the frame portion are connected to one another in one piece according to a further preferred embodiment of the present invention. Additionally or alternatively, the shoe sole is an injection molded part, in particular a one-piece injection molded part and/or a one-component injection molded part (1k) or a multi-component injection molded part (2k or nk).
  • the coupling elements are designed to be elastically deformable, which means that they have dampening properties when walking and/or the second elongate web portion due to the elastic deformability of the first elongate web portion, in particular up to 2° or up to 5° or up to 10° or up to 15°, can be pivoted by the coupling elements being able to form a form fit with the corresponding coupling points in the direction of gravity when the shoe is loaded, in particular when walking or running.
  • At least a part, in particular a large part or the entirety, of the plurality of coupling elements forms an elongate web portion and a form-fitting portion, the elongate web portion being connected to the support portion at a first end and to a second end is formed or connected to the form-fitting portion.
  • the coupling elements are particularly preferably elastically deformable, in particular pivotable, compressible and/or pullable.
  • the present invention also relates to a shoe part body.
  • the shoe part body preferably has at least: a foot contact surface and a sole contact surface spaced apart from the foot contact surface and at least one form-fitting device for form-fitting attachment of the shoe part body to a foot, wherein a connection portion for receiving the shoe sole is provided at least in sections in an area between the foot contact surface and the sole contact surface, wherein the connection portion has a large number of coupling points, the coupling points starting from a peripheral surface of the connection portion in the direction of a central area of the Connection portion extend.
  • a foot-side contact surface can also be understood as a foot-contact surface, ie the foot-contact surface is arranged or formed closer to a foot-receiving area than the sole-contact surface.
  • the peripheral surface is preferably only interrupted by the coupling points or forms parts offset inwards in sections, through which the coupling points are formed.
  • a shoe without a sole can be understood as a shoe part body.
  • At least a part, in particular a large part or the entirety, of the plurality of coupling points forms an elongate passage portion and a receiving portion.
  • the elongate passage portion preferably interrupts the peripheral surface of the connection portion with a first end and preferably opens with a second end in the receiving portion.
  • the elongated passage portion and the receiving portion each extend (i.e. preferably per contact point) to the sole contact surface to form a common passage portion-receiving portion opening for insertion of a respective coupling element of the shoe sole.
  • This embodiment is advantageous because the shoe sole can be securely fixed to the shoe part body via a large number of form-fitting surfaces distributed over the circumference of the shoe, even under dynamic loading, without the decoupling or pulling off of the sole from the shoe part body being made more difficult or prevented.
  • the peripheral surface can also be divided into a plurality, in particular more than 5 or more than 10 or exactly 10 or up to 10 or more than 15 or exactly 15 or up to 15 or more than 20 or exactly 20 or up to 20 Partial surfaces are referred to.
  • the partial surfaces are preferably in contact with corresponding surface portions of the carrier portion.
  • the receiving portion is designed as a second elongate portion, the second elongate portion being orthogonal to the elongate passage portion or orthogonal in sections or inclined or inclined in sections to the elongate passage portion and arranged, in particular formed, at the second end of the passage portion.
  • This embodiment is advantageous because the elongated passage portions can each be delimited by very narrow wall portions and yet the forces transmitted from the shoe sole to the shoe part body or vice versa can be safely transmitted without the passage portion being destroyed as a result of a load occurring when walking or running threatens.
  • a number of coupling points preferably have different lengths (in direction R1). Particularly preferably, this means that one or more coupling points have a first length and one or more coupling points have a second length and one or more coupling points have a third length and one or more coupling points have a fourth length and/or one or more coupling points have an n -th length, wherein the first length, second length, third length, fourth length and an nth length are different from each other.
  • the coupling points have a first length and another part of the coupling points has a second length and another part has a third length, the first length and the second length and the third length being different from one another are, in particular, differ from one another by at least 0.1 mm or 0.5 mm or 1 mm or up to 2 mm or up to 3 mm or up to 5 mm or up to 10 mm or up to 15 mm or up to 25 mm.
  • the present invention further relates to a shoe having a shoe sole according to one of the objects described herein and a shoe part body according to one of the objects also described herein.
  • the present invention alternatively relates to a shoe.
  • the alternative shoe according to the invention preferably has a shoe sole and a shoe part body, the shoe sole having at least: a tread portion and a frame portion, the tread portion having a shoe part body contact surface for contacting a shoe part body on a first side, in particular an inside the tread portion has a ground contact surface on a second side, wherein the frame portion at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimits the shoe part body contact surface and wherein the frame portion at least partially, in particular mostly and preferably completely, encloses the shoe part body contact surface, wherein the Frame portion has at least one carrier portion, wherein the at least one carrier portion has a plurality of coupling elements, wherein the shoe part body has at least one attachment portion for receiving the shoe sole, wherein the attachment portion has a plurality of coupling points for interaction with the coupling elements.
  • This solution is advantageous because the shoe part body and the shoe sole can be coupled and uncoupled to one another very easily, as a result of
  • the coupling points and the coupling elements for coupling the shoe sole can be moved relative to one another on the shoe part body.
  • the coupling elements and the coupling points interact in a force-locking manner counter to the first direction, in particular predominantly in a force-locking manner or more than 90% in a force-locking manner or completely in a force-locking manner.
  • This embodiment is advantageous because neither the shoe sole nor the shoe part body has to be deformed in order to form a positive connection and the shoe sole and the shoe part body can still be connected to one another in the direction of gravity.
  • the coupling elements and the coupling points interact in a form-fitting manner in a coupled state orthogonally to the first direction and the connection portion is formed by an elastically deformable damping portion according to a further preferred embodiment of the present invention.
  • the present invention also relates to another shoe sole.
  • the additional shoe sole has at least: a tread portion and a frame portion, the tread portion having a shoe part body contact surface for contacting a shoe part body on a first side, in particular an inside, and the tread portion having a ground contact surface on a second side, the Frame portion at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimits the shoe part body contact surface and wherein the frame portion at least partially, in particular mostly and preferably completely, encloses the shoe part body contact surface, wherein the frame portion at least one Has a carrier part, wherein the at least one carrier part has a large number of coupling elements, the carrier part extending in a first direction relative to the contact surface of the shoe part body, the first direction relative to the contact surface of the shoe part body being at an angle of between 60° and 120°, in particular at an angle angle between 80° and 100° or at an angle between 85° and 95°.
  • the present invention also relates to yet another shoe sole.
  • the still further shoe sole has at least: a tread portion and a frame portion, the tread portion having a shoe part body contact surface for contacting a shoe part body on a first side, in particular an inner side, and the tread portion having a ground contact surface on a second side, wherein the frame portion delimits the contact surface of the shoe part body at least in sections, in particular a majority and preferably completely, and wherein the frame portion encloses the contact surface of the shoe part body at least in sections, in particular a majority and preferably completely, the frame part having at least one carrier part, the at least one carrier part having a has a large number of coupling elements, wherein at least a part, in particular a large part or the entirety, of the large number of coupling points forms an elongate passage portion and a receiving portion, the elongate passage portion interrupting an inside surface of the carrier portion with a first end and with a second end in the Recording share flows.
  • At least a part, in particular a large part or the entirety, of the plurality of coupling elements forms an elongate web portion or a first elongate web portion and a form-fitting portion.
  • the elongate web portion is preferably connected to the support portion at a first end and is preferably formed to the form-fitting portion at a second end.
  • the present invention also relates to another shoe.
  • the additional shoe preferably has a shoe sole and a shoe part body, the shoe sole having at least: a tread portion and a frame portion, the tread portion having a shoe part body contact surface for contacting a shoe part body on a first side, in particular an inside, and the tread portion having a second side has a ground contact surface, wherein the frame portion delimits the shoe part body contact surface at least in sections, in particular mostly and preferably completely, and wherein the frame portion at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimits the encloses the contact surface of the shoe part body, the frame part having at least one carrier part, the at least one carrier part having a multiplicity of coupling elements, the shoe part body having at least one attachment part for receiving the shoe sole, the attachment part having a multiplicity of coupling points for interacting with the coupling elements.
  • the present invention also relates to control data for controlling an additive manufacturing machine, in particular a 3D printer, the control data specifying the positions or coordinates at which material is to be added or solidified by the manufacturing machine to produce a shoe sole according to the invention.
  • control data can be sent to third parties via the Internet, for example, and the third parties can then print out the respective shoe sole locally.
  • the present invention also relates to a method for producing shoe soles according to the invention.
  • the method preferably includes the provision of control data for controlling an additive manufacturing machine or machine for manufacturing by means of additive material application, the control data specifying the positions or coordinates at which material is to be added or solidified by the manufacturing machine to produce the shoe sole.
  • the method has the step of controlling the additive manufacturing machine based on the control data. Furthermore, the method can preferably have the step of providing secondary data.
  • the actuation step particularly preferably comprises, at least at times, in particular with a time delay or at the same time, the actuation of the production machine as a function of the control data and the secondary data.
  • the secondary data includes data on the size of the sole or shoe size, data on the color of the shoe sole, data on the color gradients of the shoe sole, data on individualizations of the shoe sole, such as local changes in shape, and/or data on the specific production machine, in particular calibration data. This embodiment is advantageous because the shoe sole can be produced without complex molds and casting machines and thus with little capital investment.
  • the present invention can also relate to a method for producing shoe soles according to the invention, which has the steps: providing an injection mold, the injection mold being designed negatively at least in sections for the shoe sole according to the invention,
  • the shoe soles according to the invention preferably have or consist of PA, PP and/or PU.
  • FIG. 1 shows an example of a schematic representation of a shoe sole according to the invention, a shoe part body according to the invention and an example of a form-fitting device for inserting a foot;
  • FIG. 2 shows an enlarged partial detail from the example according to FIG. 2;
  • 3a-c show an example of a coupling process for coupling the shoe sole according to the invention to a shoe part body according to the invention
  • 4a shows a schematic representation of the back of a shoe according to the invention, wherein the sole according to the invention is shown transparently or only outlines thereof;
  • FIG. 4b shows a schematic representation of the long side of a shoe according to the invention, wherein the sole according to the invention is shown transparently or only outlines thereof;
  • FIG. 4c shows a schematic representation of the underside of a shoe according to the invention, wherein the sole according to the invention is shown transparently or only outlines thereof;
  • FIG. 5a shows a schematic representation of an example of a shoe sole according to the invention and an example of a shoe part body according to the invention in an orientation through which an assignment of the individual coupling elements to defined coupling points can be seen;
  • FIG. 5b shows a schematic representation of an example of a shoe according to the invention, in particular resulting from a connection of the shoe sole and shoe part body shown in FIG. 5a;
  • FIG. 7a-7e different schematic examples of inventive shoe soles 1 and
  • FIG. 8a-8h different schematic examples of coupling elements.
  • FIG. 1 shows an example of a shoe sole 1 according to the invention. It can be seen from this illustration that the shoe sole has a tread portion 2 and a welt portion 4 .
  • the frame portion 4 preferably delimits the tread portion 2 and thus a shoe part body contact surface 8.
  • the shoe part body contact surface 8 is preferably designed to interact with a sole contact surface 44 (see FIG. 4a) of a shoe part body 10.
  • a ground contact surface 14 for contacting the ground when walking or running is preferably formed on the side of the tread portion 2 opposite the shoe part body contact surface 8 .
  • the reference number 16 designates the inside of the frame part 4 and thus a part of the shoe sole 1 according to the invention referred to as the carrier part 16.
  • the carrier part 16 has a large number of coupling elements 18 preferably formed at the same distance or partially at the same distance from one another.
  • the frame portion 4 is preferably designed to run all the way around, and coupling elements are particularly preferably distributed over the entire peripheral frame portion 4, with preferably so many coupling elements 18 being provided that the smallest distance between two adjacent coupling elements 18 is less than 5 cm or less than 4 cm or less than 3 cm or less than 2 cm or less than 1 cm or less than 0.5 cm, the distance between the plurality of adjacent coupling elements 18 being the same or essentially the same, in particular deviating by less than 50%. Alternatively, the distance between at least 80% of the mutually adjacent coupling elements 18 or essentially the same, in particular less than 50%, can differ.
  • connection part 52 for receiving a shoe sole 1, in particular the shoe sole 1 according to the invention is preferably provided at least in sections, with the connection part 52 having a large number of coupling points 54.
  • the coupling points 54 preferably extend, starting from a peripheral surface 56 of the attachment portion 52, at least partially in the direction of a central area 58 of the attachment portion 52.
  • a large number of coupling points 54 can thus be seen in FIG. 1 with regard to the shoe part body 10 .
  • the shoe part body 10 preferably has exactly as many coupling points 54 as the shoe sole 1 has coupling elements 18 .
  • the coupling points 54 are particularly preferably designed in such a way that the coupling elements 18 can be pushed into the coupling points 54 via passage portion-receiving portion openings 68 (cf. FIG. 4a) in the sole contact surface 44.
  • the reference number 46 designates a form-fitting device, in particular a shoe upper material.
  • This shoe upper material 46 can, for example, be connected to the shoe part body 10 via the connecting element 47, in particular glued and/or sewn and/or molded on.
  • injection is preferably carried out by means of “PU Direct Injection”, ie. the PU material is heated and sprayed directly onto the shoe material, in particular the leather, and then hardens or is then hardened.
  • the reference number 60 can also be found in FIG. 1, which designates a passage portion.
  • the passage portion 60 preferably extends between a first end 64 of the passage portion 60 and a second end 66 of the passage portion 60 and is particularly preferably used to accommodate an elongated web portion 20.
  • the reference number 62 (see. Fig. 4) designates a receiving portion which is used to accommodate a form-fitting portion 22 (cf. Fig. 2) serves.
  • the receiving portion 62 and the passage portion 60 are preferably formed by wall portions that merge into one another.
  • the form-fitting surface portion 22 (cf. Fig.
  • first elongate web 20 and/or the second elongate web or web portion can have a surface that is planar at least in sections and particularly preferably two surfaces that are in particular parallel to one another.
  • the flat surface or the flat surfaces of the first elongate web 20 or web portion and/or the second elongate web 28 or web portion preferably extend in the R1 direction.
  • the R1 direction preferably corresponds to the direction of gravity, in particular when the shoe sole 1 with the ground contact surface 14 stands on a plane aligned orthogonally to the direction of gravity, or can be inclined by up to 10°, in particular less than 5°, with respect to the direction of gravity.
  • the first web portion 20 preferably has a length L1 that is greater than the length L2 of the second web portion 28, in particular the length L1 is at least by a factor of 1.1 or 1.3 or 1.5 or 1.7 or 2 or 2 .3 or 2.5 longer.
  • the second web portion 28 preferably has a width B2 that is greater than the width B1 of the first web portion 20; in particular, the width B2 is at least by a factor of 1.1 or 1.3 or 1.5 or 1.7 or 2 or 2 .3 or 2.5 wider than width B1 .
  • the height of the first web portion 20 preferably corresponds to the height of the second web portion 28.
  • the height HK of a coupling element 18 thus preferably corresponds to the height HR of the carrier portion 16 at the point at which the first elongated web portion 20 of the specific coupling element 18 is connected to the carrier portion 16 is.
  • the length L1 preferably extends between the first end 24 and the second end 26 of the first elongate web portion 20.
  • the reference number 30 denotes a preferably materially bonded transition between the coupling element 18 and the contact surface 8 of the shoe part body.
  • Figures 3a to 3c show an example of different phases of a coupling process for coupling the shoe sole 1 to the shoe part body 10.
  • a connection between first coupling points 54 and first coupling elements 18 is produced.
  • the coupling elements 18 that are already in contact with the coupling points 54 are further plugged into one another and, in addition, further coupling points 54 and coupling elements 18 are brought into contact with one another.
  • FIG. 3c the coupling between all coupling points 54 and coupling elements 18 has been completely established.
  • Fig. 4a shows a schematic rear view of the shoe sole 1 coupled to the shoe part body 10.
  • Fig. 4b shows a schematic side view of the shoe sole 1 coupled to the shoe part body 10 and
  • Fig. 4c shows a schematic plan view of the underside of the shoe part body 10, with the shoe sole indicated 1 .
  • 5a shows that the coupling points and the coupling elements are preferably aligned parallel to one another, in particular that all coupling points and all coupling elements are aligned parallel to one another.
  • Fig. 5b schematically shows the shoe 80 according to the invention with an indicated foot 48.
  • FIG. 6 schematically illustrates the production of a shoe sole 1 according to the invention by means of an additive manufacturing process.
  • a manufacturing machine 92 is provided with control data 90 for additive material application or material curing, with the control data 90 preferably specifying the point at which the manufacturing machine 92 is to apply or cure material to form the shoe sole.
  • the control data 92 are preferably processed by a control device 93 which is preferably a component of the production device 92 .
  • the data processing can, for example, include the addition of secondary data, such as the sole size and/or the resolution and/or the speed, etc. to the control data 90 .
  • the reference number 94 denotes a material or raw material processed by the production machine 92 purely by way of example.
  • a shoe sole 1 can be produced according to the invention, which has at least: a tread portion 2 and a frame portion 4, wherein the tread portion 2 has a shoe part body contact surface 8, in particular for contacting a shoe part body 10, on a first side, in particular an inner side, and wherein tread portion 2 has a ground contact surface 14 on a second side, frame portion 4 at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimiting shoe portion body contact surface 8 and frame portion 4 at least partially, in particular mostly and preferably completely, delimiting the shoe part body contact surface 8, wherein the frame portion 4 has at least one carrier portion 16, wherein the at least one carrier portion 16 has a plurality of coupling elements 18, wherein at least a part, in particular a large part or the entirety, of the plurality of coupling elements 18 has a first elongate web portion 20 and a form-fitting portion 22, wherein the first elongated web portion (20) is connected to the carrier portion 16 at a first end 24 and to the form-fitting portion 22 at a second end
  • FIG. 7a shows purely schematically, using an example of a shoe sole 1, that coupling elements 18 of different sizes, in particular widths, can be provided or formed.
  • FIG. 7b shows, purely schematically, using an example of a shoe sole 1, that coupling elements 18 can be provided or designed with different geometries.
  • FIG. 7c shows, purely schematically, using an example of a shoe sole 1, that coupling elements 18 can be designed or formed differently in different areas of the shoe sole.
  • the coupling elements 18 can be configured in groups, with the coupling elements 18 of a group preferably having a distance from the next coupling element 18 in the group that is less than the distance from the group to another Coupling element (which is the closest coupling element 18 in the circumferential direction of the shoe sole 1 on the one hand or on the other hand of the group), in particular a coupling element of a further group of coupling elements.
  • a shoe sole can preferably have a large number, in particular more than 2 or preferably more than 3 or most preferably more than 5 groups of coupling elements 18 .
  • FIG. 7e shows that the number of coupling elements 18 can vary depending on the proportion of the sole.
  • a larger or smaller number of coupling elements 18 can be formed in the forefoot area than in the heel area.
  • the forefoot area is preferably the front area of the sole and the heel area is preferably the rear area of the sole.
  • the front area of the sole preferably extends from the front end (in the area of the tens) over 20% or over 30% or over 40% or over 50% or over 60% of the length of the shoe sole 1 .
  • the rear area of the sole preferably extends over the remaining portion of the shoe sole 1 .
  • FIGS. 7a to 7e serve to illustrate that different combinations and/or shapes and/or arrangements are possible and the variants shown are therefore also possible in combination with one another.
  • FIGS. 8a to 8h show, purely by way of example, examples of the shape of coupling points 18, such as can be additionally or alternatively configured, for example, in the shoe soles 1 shown in FIGS. 7a to 7e.

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schuhsohle (1), wobei die Schuhsohle zumindest aufweist: einen Laufflächenanteil (2) und einen Rahmenanteil (4), wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche (8), insbesondere zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers (10), aufweist und wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche (14) aufweist, wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 begrenzt und wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) umschließt, wobei der Rahmenanteil (4) zumindest einen Trägeranteil (16) aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil (16) eine Vielzahl an Kopplungselementen (18) aufweist, wobei zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen (18) einen ersten länglichen Steganteil (20) und einen Formschlussanteil (22) ausbildet, wobei der erste längliche Steganteil (20) mit einem ersten Ende (24) mit dem Trägeranteil 16 verbunden ist und mit einem zweiten Ende (26) mit dem Formschlussanteil (22) verbunden ist, wobei die Kopplungselemente (18) elastisch verformbar sind, wobei die Kopplungselemente (18) außerhalb eines zentralen Anteils der Schuhteilkörper-Kontaktfläche (8) angeordnet sind und wobei der zentrale Anteil mehr als 40% oder mehr als 50% oder mehr als 60% oder mehr als 70% der Gesamtfläche der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 ausbildet.

Description

Schuhsohle zum vielfachen An- und Abkoppeln von einem Schuhteilkörper
Die vorliegende Erfindung bezieht sich gemäß Anspruch 1 auf eine Schuhsohle, insbesondere eine Wechselschuhsohle, gemäß Anspruch 8 auf einen Schuhteilkörper, gemäß Anspruch 1 1 und 12 jeweils auf einen Schuh, gemäß Anspruch 17 auf Steuerungsdaten zur Ansteuerung einer Fertigungsmaschine, die einen additiven Fertigungsprozess umsetzt, und gemäß Anspruch 18 auf ein Verfahren zum Herstellen einer Schuhsohle.
Schuhe gehören offensichtlich zu den am weitest verbreiteten Produkten, da sie seit jeher benötigt und somit auch hergestellt und verbessert werden.
Dennoch gibt es bisher keine Schuhe die das mehrfache An- und Abkoppeln von Sohlen auf schnelle, sichere, einfache und komfortable Weise ermöglichen. Der Stand der Technik offenbart lediglich nachteilbehaftete Lösungen, wie z.B. US 7,254,905 B2, CN 2747926 Y, FR 2 924 311 A1 , ES 1 261 685 U, DE 35 26 298 A1 , CN 20231 1514 U, CN 205106544 U, DE 201 15 293 U1 , KR 2019-0048031 A, CN 206150576 U, US 4,377,042 A, US 4,317,294 A, WO 2006/031005 A1 , US2001/0003229A1 , US5083385A, US2019/0098960A1 ,
US2016/0242503 A1 , DE102005023473A1 oder DE 26 52 071 A1.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine vorteilhafte Schuhsohle, einen vorteilhaften Schuhteilkörper, einen vorteilhaften Schuh, Steuerungsdaten zur vorteilhaften Herstellung einer vorteilhaften Schuhsohle sowie ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle bereitzustellen. Bevorzugt soll die Schuhsohle zerstörungsfrei mehr als 10 oder mehr als 50 oder mehr als 100 oder mehr als 500-mal mit einem Schuhteilkörper zum Ausbilden eines Schuhs koppelbar sein. Zusätzlich oder alternativ soll das Koppeln auf schnelle, sichere, einfache und komfortable Weise erfolgen. Zusätzlich oder alternativ soll das Abkoppeln der Schuhsohle vom Schuhteilkörper ebenfalls zumindest schnell und einfach erfolgen.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schuhsole gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Schuhsohle weist bevorzugt zumindest auf: Einen Laufflächenanteil und einen Rahmenanteil, wobei der Laufflächenanteil bevorzugt auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche, insbesondere zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers, aufweist und wobei der Laufflächenanteil bevorzugt auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche aufweist, wobei der Rahmenanteil bevorzugt zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche begrenzt und wobei der Rahmenanteil bevorzugt zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche umschließt, wobei der Rahmenanteil bevorzugt zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil bevorzugt eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist, wobei zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen bevorzugt einen länglichen Steganteil bzw. einen ersten länglichen Steganteil und einen Formschlussanteil ausbildet, wobei der längliche Steganteil bevorzugt mit einem ersten Ende mit dem Trägeranteil verbunden bzw. daran ausgebildet ist und bevorzugt mit einem zweiten Ende mit dem Formschlussanteil verbunden bzw. daran ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da der erste länglich Steg und der zweite längliche Steg bevorzugt über ihre Höhe dieselbe Form und Abmessungen aufweisen und daher sehr einfach in korrespondierende Kopplungsstellen eines Schuhteilkörpers einbringbar sind.
Der Trägeranteil erstreckt sich gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegenüber der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche in einer ersten Richtung. Die erste Richtung erstreckt sich bevorzugt gegenüber Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche in einem Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere in einem Winkel zwischen 80° und 100° oder in einem Winkel zwischen 85° und 95°, insbesondere in einem Winkel von 90°. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, da die Kopplungselemente dadurch den Trägeranteil und die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche miteinander stoffschlüssig verbinden können, wodurch die Gesamtstabilität der Schuhsohle erhöht wird. Alternativ können einzelne oder alle Kopplungselemente ausschließlich an dem Trägeranteil stoffschlüssig ausgebildet sein und mit der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche lediglich kontaktierend Zusammenwirken oder daran anstehen.
Der Formschlussanteil ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als zweiter länglicher Steg bzw. zweiten länglichen Steganteil ausgebildet. Der zweite längliche Steg ist bevorzugt orthogonal zum ersten länglichen Steg am zweiten Ende des ersten länglichen Stegs angeordnet, insbesondere ausgebildet. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da der zweite längliche Steg in nach außen gerichteter Richtung (in Richtung Umfang) einen Formschluss mit der korrespondierenden Kopplungsstelle ausbildet. Bevorzugt ist die gesamte erfindungsgemäße Schuhsohle ein einstückig hergestellter Polymerkörper. Die Kopplungselemente sind bevorzugt alle gleichförmig ausgebildet. Besonders bevorzugt weisen die Kopplungselemente in einer Schnittebene parallel zur
Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche identische oder im Wesentlichen identische Querschnittsformen auf, wobei die Querschnittsformen alternativ auch teilweise skaliert sein können, d.h. die Verhältnisse der Abmessungen sind identisch, die absoluten Abmessungen jedoch verändert. Alternativ können auch nur einpaar, insbesondere mindestens 4 oder 8 oder 12 oder bis zu 12, Kopplungselemente identische Querschnitte in einer Ebene parallel zur Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche aufweisen und ein oder mehrere Kopplungselemente können skaliert sein.
Bevorzugt weisen mehrere Kopplungselemente unterschiedliche Längen (in Richtung R1 ) auf. Besonders bevorzugt bedeutet dies, dass ein oder mehrere Kopplungselemente eine erste Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungselemente eine zweite Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungselemente eine dritte Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungselemente eine vierte Länge aufweisen und/oder ein oder mehrere Kopplungselemente eine n-te Länge aufweisen, wobei die erste Länge, zweite Länge, dritte Länge, vierte Länge und eine n-te Länge voneinander verschieden sind. Alternativ kann es jedoch auch sein, dass alle Kopplungselemente dieselbe Länge aufweisen oder dass lediglich ein Teil der Kopplungselemente eine erste Länge aufweist und ein anderer Teil der Kopplungselemente eine zweite Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge voneinander verschieden sind, insbesondere jeweils um mindestens 0,1 mm oder 0,5mm oder 1 mm voneinander verschieden sind. Alternativ kann es jedoch auch sein, dass lediglich ein Teil der Kopplungselemente eine erste Länge aufweist und ein anderer Teil der Kopplungselemente eine zweite Länge aufweist und ein weiterer Teil eine dritte Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge und die dritte Länge voneinander verschieden sind, insbesondere jeweils um mindestens 0,1 mm oder 0,5mm oder 1 mm oder bis zu 2mm oder bis zu 3mm oder bis zu 5mm oder bis zu 10mm oder bis zu 15mm oder bis zu 25mm voneinander verschieden sind.
Bevorzugt sind mehr als 10, insbesondere mehr als 20, Kopplungselemente gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da sich die Gesamtbelastung beim Laufen auf die Vielzahl an Kopplungselemente verteilt und dadurch die Schuhsohle sehr sicher am Schuhteilkörper gehalten wird.
Die Mehrzahl der Kopplungselemente weist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dieselbe Querschnittsform auf und/oder ist im selben Abstand zum nächsten Kopplungselement angeordnet, insbesondere ausgebildet. Die Querschnittsform mehrerer, insbesondere der Mehrzahl oder aller, Kopplungselemente orthogonal zur ersten Richtung und entlang zumindest 50% der Länge oder zumindest 75% der Länge oder zumindest 90% der Länge oder 100% der Länge der Kopplungselemente ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Erstreckungsrichtung der ersten Richtung gleichförmig oder identisch. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Kopplungselemente dadurch sehr einfach in die Kopplungsstellen eines Schuhteilkörpers hineinschiebbar sind. Bevorzugt sind die Kopplungselemente auch sehr einfach aus den Kopplungsstellen herausziehbar. Das Koppeln der Schuhsohle mit einem Schuhteilköper kann somit sehr schnell und bevorzugt intuitiv erfolgen.
Der Laufflächenanteil und der Rahmenanteil schließen sich gemäß einerweiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unmittelbar aneinander an. Zusätzlich oder alternativ sind der Laufflächenanteil und der Rahmenanteil gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einstückig miteinander verbunden. Zusätzlich oder alternativ ist die Schuhsohle ein Spritzgussteil, insbesondere ein einstückiges Spritzgussteil und/oder ein Einkomponentenspritzgussteil (1 k) oder ein Mehrkomponetenspritzgussteil (2k oder nk). Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Kopplungselemente dadurch elastisch verformbar ausgebildet sind, wodurch sie zum einen beim Gehen dämpfende Eigenschaften aufweisen und/oder der zweite längliche Steganteil aufgrund der elastischen Verformbarkeit des ersten länglichen Steganteils, insbesondere bis zu 2° oder bis zu 5° oder bis zu 10° oder bis zu 15°, schwenkbar ist, durch beim Belasten des Schuhs, insbesondere beim Gehen oder Laufen, die Kopplungselemente in Schwerkraftrichtung einen Formschluss mit den korrespondierenden Kopplungsstellen ausbilden können.
Zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen bildet gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen länglichen Steganteil und einen Formschlussanteil aus, wobei der längliche Steganteil mit einem ersten Ende mit dem Trägeranteil verbunden ist und mit einem zweiten Ende mit dem Formschlussanteil ausgebildet bzw. verbunden ist. Besonders bevorzugt sind die Kopplungselemente elastisch verformbar, insbesondere schwenkbar, stauchbar und/oder ziehbar.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf einen Schuhteilkörper. Der Schuhteilkörper weist dabei bevorzugt zumindest auf: Eine Fuss-Kontaktoberfläche und eine zur Fuss- Kontaktoberfläche beabstandete Sohlen-Kontaktoberfläche und zumindest eine Formschlusseinrichtung zum formschlüssigen Anbinden des Schuhteilkörpers an einem Fuss, wobei zumindest abschnittsweise in einem Bereich zwischen der Fuss-Kontaktoberfläche und der Sohlen-Kontaktoberfläche ein Anbindungsanteil zum Aufnehmen der Schuhsohle vorgesehen ist, wobei der Anbindungsanteil eine Vielzahl an Kopplungsstellen aufweist, wobei sich die Kopplungsstellen ausgehend von einer umlaufenden Oberfläche des Anbindungsanteils in Richtung eines Zentrumsbereichs des Anbindungsanteils erstrecken. Als Fuss-Kontaktoberfläche kann im Kontext der vorliegenden Erfindung auch eine fussseitige Kontaktoberfläche verstanden werden, d.h. die Fuss-Kontaktoberfläche ist näher zu einem Fussaufnahmebereich angeordnet oder ausgebildet als die Sohlen-Kontaktoberfläche. Die umlaufende Oberfläche wird dabei bevorzugt ausschließlich von den Kopplungsstellen unterbrochen bzw. bildet abschnittsweise nach innen versetzte Anteile aus, durch welche die Kopplungsstellen ausgebildet werden.
Diese Lösung ist vorteilhaft, da sich die Kopplungsstellen zumindest mehrheitlich außerhalb des Zentrums der Fuss-Kontaktoberfläche befindet und damit weder die Stabilität des Schuhs beim Gehen oder Laufen noch der Komfort beeinträchtigt wird.
Als Schuhteilkörper kann im Kontext der vorliegenden Erfindung ein Schuh ohne Sohle verstanden werden.
Zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungsstellen bildet gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen länglichen Durchgangsanteil und einen Aufnahmeanteil aus. Der längliche Durchgangsanteil unterbricht bevorzugt mit einem ersten Ende die umlaufenden Oberfläche des Anbindungsanteils und mündet bevorzugt mit einem zweiten Ende in den Aufnahmeanteil. Der längliche Durchgangsanteil und der Aufnahmeanteil jeweils erstreckt sich jeweils (d.h. bevorzugt je Kontaktstelle) bis zur Sohlen-Kontaktoberfläche, um jeweils eine gemeinsame Durchgangsanteil-Aufnahmeanteil-Öffnung zur Einbringung von jeweils einem Kopplungselement der Schuhsohle auszubilden. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Schuhsohle über eine Vielzahl über den Umfang des Schuhs verteilte Formschlussflächen auch bei dynamischer Belastung sicher am Schuhteilkörper fixierbar ist, ohne dass dadurch das Entkoppeln bzw. Abziehen der Sohle vom Schuhteilkörper erschwert oder verhindert wird.
Die umlaufende Oberfläche kann auch als eine in eine Vielzahl, insbesondere mehr als 5 oder mehr als 10 oder genau 10 oder bis zu 10 oder mehr als 15 oder genau 15 oder bis zu 15 oder mehr als 20 oder genau 20 oder bis zu 20, unterteilte Teiloberflächen bezeichnet werden. Die Teiloberflächen stehen in einem mit der Sohle gekoppelten Zustand bevorzugt mit korrespondierenden Oberflächenanteilen des Trägeranteils in Kontakt. Der Aufnahmeanteil ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als zweiter länglicher Anteil ausgebildet, wobei der zweite längliche Anteil orthogonal zum länglichen Durchgangsanteil oder abschnittsweise orthogonal oder geneigt oder abschnittsweise geneigt zum länglichen Durchgangsanteil und am zweiten Ende des Durchgangsanteils angeordnet, insbesondere ausgebildet, ist. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die länglichen Durchgangsanteile jeweils von sehr schmalen Wandungsanteilen begrenzt sein können und dennoch die von der Schuhsohle auf den Schuhteilkörper übertragenen Kräfte oder vice versa sicher übertragen werden können, ohne dass eine Zerstörung des Durchgangsanteils infolge einer beim Gehen oder Laufen auftretenden Belastung droht.
Bevorzugt weisen mehrere Kopplungsstellen unterschiedliche Längen (in Richtung R1 ) auf. Besonders bevorzugt bedeutet dies, dass ein oder mehrere Kopplungsstellen eine erste Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungsstellen eine zweite Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungsstellen eine dritte Länge aufweisen und ein oder mehrere Kopplungsstellen eine vierte Länge aufweisen und/oder ein oder mehrere Kopplungsstellen eine n-te Länge aufweisen, wobei die erste Länge, zweite Länge, dritte Länge, vierte Länge und eine n-te Länge voneinander verschieden sind. Alternativ kann es jedoch auch sein, dass alle Kopplungsstellen dieselbe Länge aufweisen oder dass lediglich ein Teil der Kopplungsstellen eine erste Länge aufweist und ein anderer Teil der Kopplungsstellen eine zweite Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge voneinander verschieden sind, insbesondere jeweils um mindestens 0,1 mm oder 0,5mm oder 1 mm voneinander verschieden sind. Alternativ kann es jedoch auch sein, dass lediglich ein Teil der Kopplungsstellen eine erste Länge aufweist und ein anderer Teil der Kopplungsstellen eine zweite Länge aufweist und ein weiterer Teil eine dritte Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge und die dritte Länge voneinander verschieden sind, insbesondere jeweils um mindestens 0,1 mm oder 0,5mm oder 1 mm oder bis zu 2mm oder bis zu 3mm oder bis zu 5mm oder bis zu 10mm oder bis zu 15mm oder bis zu 25mm voneinander verschieden sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf einen Schuh aufweisend eine Schuhsohle nach einem der hierin beschriebenen Gegenstände und einen Schuhteilkörper nach einem der ebenfalls hierin beschriebenen Gegenstände.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich alternativ auf einen Schuh. Der alternative erfindungsgemäße Schuh weist bevorzugt eine Schuhsohle und einen Schuhteilkörper auf, wobei die Schuhsohle zumindest aufweist: Einen Laufflächenanteil und einen Rahmenanteil, wobei der Laufflächenanteil auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers aufweist und wobei der Laufflächenanteil auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche aufweist, wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche begrenzt und wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche umschließt, wobei der Rahmenanteil zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist, wobei der Schuhteilkörper zumindest einen Anbindungsanteil zum Aufnehmen der Schuhsohle aufweist, wobei der Anbindungsanteil eine Vielzahl an Kopplungsstellen zum Zusammenwirken mit den Kopplungselementen aufweist. Diese Lösung ist vorteilhaft, da der Schuhteilkörper und die Schuhsohle sehr einfache miteinander gekoppelt und entkoppelt werden können, wodurch sehr einfach unterschiedliche Sohlen an dem Schuhteilkörper angeordnet werden können.
Die Kopplungsstellen und die Kopplungselemente zum Ankoppeln der Schuhsohle sind gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an dem Schuhteilkörper relativ zueinander bewegbar. Die Kopplungselemente und die Kopplungsstellen wirken in einem gekoppelten Zustand entgegen der ersten Richtung kraftschlüssig, insbesondere mehrheitlich kraftschlüssig oder zu mehr als 90% kraftschlüssig oder vollständig kraftschlüssig, zusammen. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da weder die Schuhsohle noch der Schuhteilkörper eine Verformung zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung erfahren muss und die Schuhsohle und der Schuhteilkörper dennoch in Schwerkraftrichtung miteinander verbindbar sind.
Die Kopplungselemente und die Kopplungsstellen wirken gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem gekoppelten Zustand orthogonal zur ersten Richtung formschlüssig zusammen und der Anbindungsanteil ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch einen elastisch verformbaren Dämpfungsanteil ausgebildet.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf eine weitere Schuhsohle. Die weitere Schuhsohle weist zumindest auf: Einen Laufflächenanteil und einen Rahmenanteil, wobei der Laufflächenanteil auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper- Kontaktfläche zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers aufweist und wobei der Laufflächenanteil auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche aufweist, wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche begrenzt und wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche umschließt, wobei der Rahmenanteil zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist, wobei sich der Trägeranteil gegenüber der Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche in einer ersten Richtung erstreckt, wobei die erste Richtung gegenüber Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche in einem Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere in einem Winkel zwischen 80° und 100° oder in einem Winkel zwischen 85° und 95°, erstreckt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf eine noch weitere Schuhsohle. Die noch weitere Schuhsohle weist dabei zumindest auf: Einen Laufflächenanteil und einen Rahmenanteil, wobei der Laufflächenanteil auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers aufweist und wobei der Laufflächenanteil auf einer zweiten Seite eine Boden- Kontaktoberfläche aufweist, wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche begrenzt und wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche umschließt, wobei der Rahmenanteil zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist, wobei zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungsstellen einen länglichen Durchgangsanteil und einen Aufnahmeanteil ausbildet, wobei der längliche Durchgangsanteil mit einem ersten Ende eine innenseitige Oberfläche des Trägeranteils unterbricht und mit einem zweiten Ende in den Aufnahmeanteil mündet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen einen länglichen Steganteil bzw. einen ersten länglichen Steganteil und einen Formschlussanteil aus. Der längliche Steganteil ist bevorzugt mit einem ersten Ende mit dem Trägeranteil verbunden ist und bevorzugt mit einem zweiten Ende mit dem Formschlussanteil ausgebildet ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf einen weiteren Schuh. Der weitere Schuh weist bevorzugt eine Schuhsohle und einen Schuhteilkörper auf, wobei die Schuhsohle zumindest aufweist: Einen Laufflächenanteil und einen Rahmenanteil, wobei der Laufflächenanteil auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper- Kontaktfläche zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers aufweist und wobei der Laufflächenanteil auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche aufweist, wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche begrenzt und wobei der Rahmenanteil zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche umschließt, wobei der Rahmenanteil zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist, wobei der Schuhteilkörper zumindest einen Anbindungsanteil zum Aufnehmen der Schuhsohle aufweist, wobei der Anbindungsanteil eine Vielzahl an Kopplungsstellen zum Zusammenwirken mit den Kopplungselementen aufweist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf Steuerungsdaten zum Ansteuern einer additiven Fertigungsmaschine, insbesondere einem 3D-Drucker, wobei die Steuerungsdaten vorgeben, an welchen Positionen oder Koordinaten zur Erzeugung einer erfindungsgemäßen Schuhsohle von der Fertigungsmaschine Material anzufügen oder zu verfestigen ist. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Steuerungsdaten z.B. über das Internet an Dritte gesendet werden können und die Dritten dann lokal die jeweilige Schuhsohle ausdrucken können. Als additive Fertigungsmaschine oder Fertigungsmaschine, welche additiv Material auftragen oder verfestigen, können im Kontext der vorliegenden Erfindung beispielsweise FDM-Drucker (FDM = Fused Deposition Modeling), Stereolithografie Fertigungsmaschinen, Lasersinterfertigungsmaschinen, Binder Jetting und/oder Materialstrahlen- Fertigungsmaschinen sein.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen von erfindungsgemäßen Schuhsohlen. Das Verfahren weist bevorzugt die Bereitstellung von Steuerungsdaten zum Ansteuern einer additiven Fertigungsmaschine bzw. Maschine zur Fertigung mittels additivem Materialauftrag auf, wobei die Steuerungsdaten vorgeben, an welchen Positionen oder Koordinaten zur Erzeugung der Schuhsohle von der Fertigungsmaschine Material anzufügen oder zu verfestigen ist. Diese Lösung ist vorteilhaft, da dezentral bzw. lokal, insbesondere durch die Person, welche die Schuhsohle benötigt, die Schuhsohle herstellbar ist.
Weiterhin weist das Verfahren den Schritt des Ansteuerns der additiven Fertigungsmaschine basierend auf den Steuerungsdaten auf. Weiterhin kann das Verfahren bevorzugt den Schritt des Bereitstellens von Sekundärdaten aufweisen. Besonders bevorzugt umfasst der Schritt des Ansteuerns, zumindest zeitweise, insbesondere zeitversetzt oder zeitgleich, das Ansteuern der Fertigungsmaschine in Abhängigkeit der Steuerungsdaten und der Sekundärdaten. Die Sekundärdaten umfassen gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Daten zur Größe der Sohle bzw. Schuhgröße, Daten zur Schuhsohlenfarbe, Daten zu Schuhsohlenfarbverläufen, Daten zu Schuhsohlenindividualisierungen, wie z.B. lokale Formveränderungen, und/oder Daten zur konkreten Fertigungsmaschine, insbesondere Kalibrierungsdaten. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Schuhsohle ohne aufwendige Gussformen und Gussmaschinen und somit mit geringem Kapitaleinsatz erzeugbar ist.
Alternativ kann sich die vorliegende Erfindung jedoch auch auf ein Verfahren zum Herstellen von erfindungsgemäßen Schuhsohlen beziehen, das die Schritte aufweist: Bereitstellen einer Spritzgussform, wobei die Spritzgussform zumindest abschnittsweise negativ zur erfindungsgemäßen Schuhsohle ausgebildet ist,
Einbringen von fließfähigem Polymermaterial in die Spritzgussform, wobei die Spritzgussform Materialflusswege vorgibt, durch die das Polymermaterial zur Ausbildung eines Laufflächenanteils und eines Rahmenanteil in eine vordefinierte Form geleitet wird, wobei der Rahmenanteil zumindest einen Trägeranteil aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil eine Vielzahl an Kopplungselementen aufweist. Diese Lösung ist vorteilhaft, da mittels einer Spritzgussfertigungsmaschine sehr schnell erfindungsgemäße Schuhsohlen erzeugbar sind.
Bevorzugt weisen die erfindungsgemäßen Schuhsohlen, PA, PP und/oder PU auf oder bestehen daraus.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung anliegender Zeichnungen erläutert, in welchen beispielhaft die Erfindung dargestellt ist. Bauteile oder Elemente, die in der erfindungsgemäßen Schuhsohle, dem erfindungsgemäßen Schuhteilkörper oder dem erfindungsgemäßen Schuh bevorzugt eingesetzt werden und/oder welche in den Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei diese Bauteile oder Elemente nicht in allen Figuren beziffert oder erläutert sein müssen.
Darin zeigen:
Fig. 1 ein Beispiel einer schematischen Darstellung einer erfindungsgemäßen Schuhsohle, eines erfindungsgemäßen Schuhteilkörpers und eines Beispiels einer Formschlusseinrichtung zur Einbringung eines Fußes;
Fig. 2 ein vergrößerter Teilausschnitt aus dem Beispiel gemäß Fig. 2;
Fig. 3a-c ein Beispiel eines Kopplungsprozesses zum Ankoppeln der erfindungsgemäßen Schuhsohle an einen erfindungsgemäßen Schuhteilkörper; Fig. 4a eine schematische Darstellung der Rückseite eines erfindungsgemäßen Schuhs, wobei die erfindungsgemäße Sohle durchsichtig bzw. lediglich Umrisse davon dargestellt sind;
Fig. 4b eine schematische Darstellung der Längsseite eines erfindungsgemäßen Schuhs, wobei die erfindungsgemäße Sohle durchsichtig bzw. lediglich Umrisse davon dargestellt sind;
Fig. 4c eine schematische Darstellung der Unterseite eines erfindungsgemäßen Schuhs, wobei die erfindungsgemäße Sohle durchsichtig bzw. lediglich Umrisse davon dargestellt sind;
Fig. 5a eine schematische Darstellung eines Beispiels einer erfindungsgemäßen Schuhsohle und eines Beispiels eines erfindungsgemäßen Schuhteilkörpers in einer Ausrichtung, durch die eine Zuordnung der einzelnen Kopplungselemente zu definierten Kopplungsstellen erkennbar ist;
Fig. 5b ein schematische Darstellung eines Beispiels eines erfindungsgemäßen Schuhs, insbesondere resultierend aus einer Verbindung der in Fig. 5a gezeigten Schuhsohle und Schuhteilkörpers;
Fig. 6 schematisch Beispiele für die Eingangsgrößen einer exemplarischen Fertigungsmaschine,
Fig. 7a-7e unterschiedliche schematische Beispiele für erfindungsgemäße Schuhsohlen 1 und
Fig. 8a-8h unterschiedliche schematische Beispiele für Kopplungselemente.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Schuhsohle 1. Es kann dieser Darstellung entnommen werden, dass die Schuhsohle einen Laufflächenanteil 2 und einen Rahmenanteil 4 aufweist. Der Rahmenanteil 4 begrenzt dabei bevorzugt den Laufflächenanteil 2 und somit eine Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8. Die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 ist dabei bevorzugt ausgebildet um mit einer Sohlen-Kontaktoberfläche 44 (vgl. Fig. 4a) eines Schuhteilkörpers 10 zusammenzuwirken. Auf der der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 gegenüberliegenden Seite des Laufflächenanteils 2 ist bevorzugt eine Boden- Kontaktoberfläche 14 zum Kontaktieren des Bodens beim Gehen oder Laufen ausgebildet. Das Bezugszeichen 16 kennzeichnet die Innenseite des Rahmenanteils 4 und damit einen als Trägeranteil 16 bezeichneten Anteil der erfindungsgemäßen Schuhsohle 1. Der Trägeranteil 16 weist dabei eine Vielzahl bevorzugt im selben Abstand oder teilweise im selben Abstand zueinander ausgebildete Kopplungselemente 18 auf.
Bevorzugt ist der Rahmenanteil 4 vollständig umlaufend ausgebildet und besonders bevorzugt sind über den gesamten umlaufenden Rahmenanteil 4 Kopplungselemente verteilt, wobei bevorzugt so viele Kopplungselemente 18 vorgesehen sind, dass der kleinste Abstand zwischen zwei benachbarten Kopplungselementen 18 weniger als 5cm oder weniger als 4cm oder weniger als 3cm oder weniger als 2cm oder weniger als 1 cm oder weniger als 0,5cm beträgt, wobei der Abstand zwischen den mehreren benachbarten Kopplungselementen 18 gleich ist oder im Wesentlichen gleich ist, insbesondere weniger als 50% abweicht. Alternativ kann der Abstand zwischen zumindest 80% der zueinander benachbarten Kopplungselemente 18 oder im Wesentlichen gleich, insbesondere weniger als 50% abweichen.
In einem Bereich 50 zwischen der Fuss-Kontaktoberfläche 42 und der Sohlen- Kontaktoberfläche 44 ist bevorzugt zumindest abschnittsweise ein Anbindungsanteil 52 zum Aufnehmen einer Schuhsohle 1 , insbesondere der erfindungsgemäßen Schuhsohle 1 , vorgesehen, wobei der Anbindungsanteil 52 eine Vielzahl an Kopplungsstellen 54 aufweist. Die Kopplungsstellen 54 erstrecken sich dabei bevorzugt ausgehend von einer umlaufenden Oberfläche 56 des Anbindungsanteils 52 zumindest teilweise in Richtung eines Zentrumsbereichs 58 des Anbindungsanteils 52.
Bezüglich des Schuhteilkörpers 10 können der Fig. 1 somit eine Vielzahl an Kopplungsstellen 54 entnommen werden. Bevorzugt weist der Schuhteilkörper 10 genau so viele Kopplungsstellen 54 auf, wie die Schuhsohle 1 Kopplungselemente 18 aufweist. Die Kopplungsstellen 54 sind dabei besonders bevorzugt derart gestaltet, dass die Kopplungselemente 18 über Durchgangsanteil-Aufnahmeanteil-Öffnungen 68 (vgl. Fig. 4a) in der Sohlen-Kontaktoberfläche 44 in die Kopplungsstellen 54 hineinschiebbar sind.
Weiterhin kennzeichnet das Bezugszeichen 46 eine Formschlusseinrichtung, insbesondere ein Schuhobermaterial. Dieses Schuhobermaterial 46 kann z.B. über das Verbindungselement 47 mit dem Schuhteilkörper 10 verbunden, insbesondere verklebt und/oder vernäht und/oder angespritzt, sein. Anspritzen erfolgt hierbei bevorzugt mittels „PU Direct Injection“, dh. das PU Material wird erwärmt und direkt an das Schuhmaterial, insbesondere das Leder, angespritzt und härtet dann aus bzw. wird dann ausgehärtet.
Fig. 1 lässt sich ferner das Bezugszeichen 60 entnehmen, das einen Durchgangsanteil kennzeichnet. Der Durchgangsanteil 60 erstreckt sich bevorzugt zwischen einem ersten Ende 64 des Durchgangsanteils 60 und einem zweiten Ende 66 des Durchgangsanteils 60 und dient besonders bevorzugt zur Aufnahme eines länglichen Steganteils 20. Das Bezugszeichen 62 (vgl. Fig. 4) kennzeichnet einen Aufnahmeanteil, der zur Aufnahme eines Formschlussanteil 22 (vgl. Fig. 2) dient. Der Aufnahmeanteil 62 und der Durchgangsanteil 60 werden bevorzugt durch ineinander übergehende Wandungsanteile ausgebildet. Der Formschlussflächenanteil 22 (vgl. Fig. 2) wird bevorzugt durch einen sich an den länglichen Steganteil 20 anschließenden Formschlussanteil 22, der beispielsweise eine abschnittsweise runde oder rechteckige oder ovale Querschnittsform aufweisen kann und besonders bevorzugt als zweiter länglicher Steg 28 (vgl. Fig. 2) ausgebildet sein kann, ausgebildet.
Fig. 2 zeigt, dass der erste längliche Steg 20 und/oder der zweite längliche Steg bzw. Steganteil dabei eine zumindest abschnittsweise eben ausgebildete Oberfläche und besonders bevorzugt zwei, insbesondere zueinander parallele, Oberflächen aufweisen kann. Die ebene Oberfläche oder die ebenen Oberflächen des ersten länglichen Stegs 20 bzw. Steganteil und/oder des zweiten länglichen Stegs 28 oder Steganteils erstrecken sich bevorzugt in R1 Richtung. Die R1 Richtung entspricht bevorzugt der Schwerkraftrichtung, insbesondere wenn die Schuhsohle 1 mit der Boden-Kontaktoberfläche 14 auf einer zur Schwerkraftrichtung orthogonal ausgerichteten Eben aufsteht, oder kann bis zum 10°, insbesondere weniger als 5°, gegenüber der Schwerkraftrichtung geneigt sein.
Der erste Steganteil 20 weist bevorzugt eine Länge L1 auf die größer ist als die Länge L2 des zweiten Steganteils 28, insbesondere ist die Länge L1 um mindestens den Faktor 1 ,1 oder 1 ,3 oder 1 ,5 oder 1 ,7 oder 2 oder 2,3 oder 2,5 länger. Der zweite Steganteil 28 weist bevorzugt eine Breite B2 auf die größer ist als die Breite B1 des ersten Steganteils 20, insbesondere ist die Breite B2 um mindestens den Faktor 1 ,1 oder 1 ,3 oder 1 ,5 oder 1 ,7 oder 2 oder 2,3 oder 2,5 breiter als die Breite B1 . Die Höhe des ersten Steganteils 20 entspricht bevorzugt der Höhe des zweiten Steganteils 28. Somit entspricht die Höhe HK eines Kopplungselements 18 bevorzugt der Höhe HR des Trägeranteils 16 an der Stelle, an der der erste längliche Steganteil 20 des konkreten Kopplungselements 18 mit dem Trägeranteil 16 verbunden ist.
Die Länge L1 erstreckt sich bevorzugt zwischen dem ersten Ende 24 und dem zweiten Ende 26 des ersten länglichen Steganteils 20.
Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet einen bevorzugt stoffschlüssigen Übergang zwischen dem Kopplungselement 18 und der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen ein Beispiel unterschiedlicher Phasen eines Kopplungsvorgangs zum Ankoppeln der Schuhsohle 1 an den Schuhteilkörper 10. In Fig. 3a wird dabei eine Verbindung zwischen ersten Kopplungsstellen 54 und ersten Kopplungselementen 18 hergestellt. In Fig. 3a wird werden die Kopplungselemente 18 die bereits mit den Kopplungsstellen 54 in Kontakt stehen weiter ineinandergesteckt und zusätzlich werden weitere Kopplungsstellen 54 und Kopplungselemente 18 miteinander in Kontakt gebracht. In Fig. 3c ist die Kopplung zwischen allen Kopplungsstellen 54 und Kopplungselementen 18 vollständig hergestellt.
Die Fig. 4a zeigt schematisch eine Rückansicht der an den Schuhteilkörper 10 angekoppelten Schuhsohle 1. Fig. 4b zeigt schematisch eine Seitenansicht der an den Schuhteilkörper 10 angekoppelten Schuhsohle 1 und Fig. 4c zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Unterseite des Schuhteilkörpers 10, mit angedeuteter Schuhsohle 1 .
Fig. 5a zeigt, dass die Kopplungsstellen und die Kopplungselemente bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet sind, insbesondere dass alle Kopplungsstellen und alle Kopplungselemente zueinander parallel ausgerichtet sind.
Fig. 5b zeigt schematisch den erfindungsgemäßen Schuh 80 mit einem angedeuteten Fuss 48.
Fig. 6 illustriert schematisch die Herstellung einer erfindungsgemäßen Schuhsohle 1 mittels eines additiven Fertigungsverfahrens. Bei diesem additiven Fertigungsverfahren wird eine Fertigungsmaschine 92 zur additiven Materialaufbringung oder Materialaushärtung mit Steuerungsdaten 90 versehen, wobei die Steuerungsdaten 90 bevorzugt vorgeben, an welcher Stelle die Fertigungsmaschine 92 zur Ausbildung der Schuhsohle Material aufbringen oder aushärten soll. Die Steuerungsdaten 92 werden dabei bevorzugt von einer Steuerungseinrichtung 93, die bevorzugt Bestandteil der Fertigungseinrichtung 92 ist, verarbeitet. Die Datenverarbeitung kann beispielsweise die Ergänzung der Steuerungsdaten 90 um Sekundärdaten, wie die Sohlengröße und/oder die Auflösung und/oder die Geschwindigkeit, etc. umfassen. Das Bezugszeichen 94 kennzeichnet dabei rein exemplarisch ein durch die Fertigungsmaschine 92 verarbeitetes Material bzw. Rohmaterial.
Beispielsweise kann erfindungsgemäß eine Schuhsohle 1 hergestellt werden, die zumindest aufweist: einen Laufflächenanteil 2 und einen Rahmenanteil 4, wobei der Laufflächenanteil 2 auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche 8, insbesondere zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers 10, aufweist und wobei der Laufflächenanteil 2 auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche 14 aufweist, wobei der Rahmenanteil 4 zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 begrenzt und wobei der Rahmenanteil 4 zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche 8 umschließt, wobei der Rahmenanteil 4 zumindest einen Trägeranteil 16 aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil 16 eine Vielzahl an Kopplungselementen 18 aufweist, wobei zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen 18 einen ersten länglichen Steganteil 20 und einen Formschlussanteil 22 ausbildet, wobei der erste längliche Steganteil (20) mit einem ersten Ende 24 mit dem T rägeranteil 16 verbunden ist und mit einem zweiten Ende 26 mit dem Formschlussanteil 22 verbunden ist, wobei die Kopplungselemente 18 elastisch verformbar sind, wobei die Kopplungselemente 18 außerhalb eines zentralen Anteils der Schuhteilkörper- Kontaktfläche 8 angeordnet sind und wobei der zentrale Anteil mehr als 40% oder mehr als 50% oder mehr als 60% oder mehr als 70% der Gesamtfläche der Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche 8 ausbildet.
Fig. 7a zeigt rein schematisch an einem Beispiel einer Schuhsohle 1 , dass unterschiedlich große, insbesondere breite, Kopplungselemente 18 vorgesehen bzw. ausgebildet sein können.
Fig. 7b zeigt rein schematisch an einem Beispiel einer Schuhsohle 1 , dass Kopplungselemente 18 mit unterschiedlichen Geometrien vorgesehen bzw. ausgebildet sein können.
Fig. 7c zeigt rein schematisch an einem Beispiel einer Schuhsohle 1 , dass Kopplungselemente 18 in unterschiedlichen Bereichen der Schuhsohle unterschiedlich gestaltet bzw. ausgebildet sein können.
Fig. 7d zeigt rein schematisch an einem Beispiel einer Schuhsohle 1 , dass die Kopplungselemente 18 gruppiert ausgebildet sein können, wobei die Kopplungselemente 18 einer Gruppe bevorzugt einen Abstand zum nächsten Kopplungselement 18 der Gruppe aufweisen, der geringer ist als der Abstand der Gruppe zu einem weiteren Kopplungselement (das in Umfangsrichtung der Schuhsohle 1 einerseits oder andererseits der Gruppe das nächstliegende Kopplungselement 18 ist), insbesondere einem Kopplungselement einer weiteren Gruppe an Kopplungselementen. Bevorzugt kann eine Schuhsohle eine Vielzahl, insbesondere mehr als 2 oder bevorzugt mehr als 3 oder höchst bevorzugt mehr als 5 Gruppen an Kopplungselemente 18 aufweisen.
Die Fig. 7e zeigt, dass die Anzahl der Kopplungselemente 18 in Abhängigkeit des Sohlenanteils verschieden sein kann. Beispielsweise kann im Vorderfußbereich eine größer oder kleiner Anzahl an Kopplungselementen 18 ausgebildet sein als im Fersenbereich. Als Vorderfußbereich gilt hierbei bevorzugt der vordere Bereich der Sohle und als Fersenbereich gilt bevorzugt der hintere Bereich der Sohle. Der vordere Bereich der Sohle erstreckt sich dabei bevorzugt ausgehend vom vorderen Ende (im Bereich der Zehnen) über 20% oder über 30% oder über 40% oder über 50% oder über 60% der Länge der Schuhsohle 1 . Der hintere Bereich der Sohle erstreckt sich dabei bevorzugt über den restlichen Anteil der Schuhsohle 1 .
Die in den Fig. 7a bis 7e gezeigten Varianten dienen zur Verdeutlichung, dass unterschiedliche Kombinationen und/oder Formen und/oder Anordnungen möglich sind und die gezeigten Varianten somit auch in Kombination miteinander möglich sind.
Die Figuren 8a bis 8h zeigen rein exemplarisch Formbeispiele für Kopplungsstellen 18, wie sie beispielsweise in den in Fig. 7a bis 7e gezeigten Schuhsohlen 1 zusätzlich oder alternativ ausgebildet sein können.
Bezugszeichenliste
Schuhsohle
Laufflächenanteil
Rahmenanteil
Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche
Schuhteilkörper
Boden-Kontaktoberfläche
Trägeranteil
Kopplungselemente erster länglicher Steganteil
Formschlussanteil erstes Ende des ersten länglichen Steganteils zweiten Ende des ersten länglichen Steganteils zweiter länglicher Steganteil
Stoffschlüssiger Übergang zwischen Kopplungselement und Laufflächenanteil erster Formschlussflächenanteil zweiter Formschlussflächenanteil
Fuss-Kontaktoberfläche
Sohlen-Kontaktoberfläche
Formschlusseinrichtung
Fuss
Bereich zwischen der Fuss-Kontaktoberfläche und der Sohlen-Kontaktoberfläche
Anbindungsanteil
Kopplungsstellen 56 umlaufende Oberfläche
58 Zentrumsbereich
60 Durchgangsanteil
62 Aufnahmeanteil
64 erstes Ende
66 zweites Ende
68 Durchgangsanteil-Aufnahmeanteil-Öffnung
80 Schuh
90 Steuerungsdaten
91 Sekundärdaten
92 Fertigungsmaschine
93 Steuerungseinrichtung
94 Material, insbesondere Polymermaterialwerkstoff
AA Ausschnitt aus Fig. 1c
HK Höhe Kopplungselement
HR Höhe Rahmenanteil
L1 Länge erster länglicher Steg
L2 Länge zweiter länglicher Steg
R1 erste Richtung

Claims

Ansprüche
1 . Schuhsohle (1 ) zumindest aufweisend, einen Laufflächenanteil (2) und einen Rahmenanteil (4), wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche (8), insbesondere zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers (10), aufweist und wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer zweiten Seite eine Boden- Kontaktoberfläche (14) aufweist, wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) begrenzt und wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) umschließt, wobei der Rahmenanteil (4) zumindest einen Trägeranteil (16) aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil (16) eine Vielzahl an Kopplungselementen (18) aufweist, wobei zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungselementen (18) einen ersten länglichen Steganteil (20) und einen Formschlussanteil (22) ausbildet, wobei der erste längliche Steganteil (20) mit einem ersten Ende (24) mit dem Trägeranteil (16) verbunden ist und mit einem zweiten Ende (26) mit dem Formschlussanteil (22) verbunden ist, wobei die Kopplungselemente (18) elastisch verformbar sind, wobei die Kopplungselemente (18) außerhalb eines zentralen Anteils der Schuhteilkörper- Kontaktfläche (8) angeordnet sind und wobei der zentrale Anteil mehr als 40% oder mehr als 50% oder mehr als 60% oder mehr als 70% der Gesamtfläche der Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche (8) ausbildet.
2. Schuhsohle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Trägeranteil (16) gegenüber der Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) in einer ersten Richtung (R1 ) erstreckt, wobei sich die erste Richtung (R1 ) gegenüber Schuhteilkörper- Kontaktoberfläche (8) in einem Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere in einem Winkel zwischen 80° und 100° oder in einem Winkel zwischen 85° und 95°, erstreckt.
3. Schuhsohle nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschlussanteil (22) als zweiter länglicher Steganteil (28) ausgebildet ist, wobei der zweite längliche Steganteil (28) orthogonal zum ersten länglichen Steganteil (20) am zweiten Ende (26) des ersten länglichen Steganteils (20) angeordnet, insbesondere ausgebildet, ist.
4. Schuhsohle nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als 10, insbesondere mehr als 20, Kopplungselemente (18) vorgesehen sind, wobei einzelne, mehrere oder alle Kopplungselemente (18) einerseits stoffschlüssig mit dem Laufflächenanteil (2) verbunden sind.
5. Schuhsohle nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Kopplungselemente (18) dieselbe Querschnittsform aufweist und/oder im selben Abstand zum nächsten Kopplungselement (18) angeordnet, insbesondere ausgebildet, ist.
6. Schuhsohle nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform mehrerer, insbesondere der Mehrzahl oder aller, Kopplungselemente (18) orthogonal zur ersten Richtung und entlang zumindest 50% der Länge oder zumindest 75% der Länge oder zumindest 90% der Länge oder 100% der Länge der Kopplungselemente (18) in Erstreckungsrichtung der ersten Richtung (R1 ) gleichförmig oder identisch ist.
7. Schuhsohle nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufflächenanteil (2) und der Rahmenanteil (4) unmittelbar aneinander anschließen, und/oder der Laufflächenanteil (2) und der Rahmenanteil (4) einstückig miteinander verbunden sind und/oder die Schuhsohle (1 ) ein Spritzgussteil, insbesondere ein einstückiges Spritzgussteil, ist.
8. Schuhteilkörper (10) zumindest aufweisend eine Fuss-Kontaktoberfläche (42) und eine zur Fuss-Kontaktoberfläche (42) beabstandete Sohlen-Kontaktoberfläche (44) und zumindest eine Formschlusseinrichtung (46) zum formschlüssigen Anbinden des Schuhteilkörpers (10) an einem Fuss (48), wobei zumindest abschnittsweise in einem Bereich (50) zwischen der Fuss-Kontaktoberfläche (42) und der Sohlen-Kontaktoberfläche (44) ein Anbindungsanteil (52) zum Aufnehmen einer Schuhsohle (1 ), insbesondere der Schuhsohle (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, vorgesehen ist, wobei der Anbindungsanteil (52) eine Vielzahl an Kopplungsstellen (54) aufweist, wobei sich die Kopplungsstellen (54) ausgehend von einer umlaufenden Oberfläche (56) des Anbindungsanteils (52) in Richtung eines Zentrumsbereichs (58) des Anbindungsanteils (52) erstrecken.
9. Schuhteilkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil, insbesondere ein Großteil oder die Gesamtheit, der Vielzahl an Kopplungsstellen (54) einen länglichen Durchgangsanteil (60) und einen Aufnahmeanteil (62) ausbildet, wobei der längliche Durchgangsanteil (60) mit einem ersten Ende (64) die umlaufenden Oberfläche (56) des Anbindungsanteils (52) unterbricht und mit einem zweiten Ende (66) in den Aufnahmeanteil (62) mündet, wobei sich der längliche Durchgangsanteil (60) und der Aufnahmeanteil (62) jeweils bis zur Sohlen-Kontaktoberfläche (44) erstrecken, um jeweils eine gemeinsame Durchgangsanteil-Aufnahmeanteil-Öffnung (68) zur Einbringung von jeweils einem Kopplungselement (18) der Schuhsohle (1 ) ausbildet.
10. Schuhteilkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeanteil (62) als zweiter länglicher Anteil (68) ausgebildet ist, wobei der zweite längliche Anteil (68) orthogonal zum länglichen Durchgangsanteil (60) und am zweiten Ende (66) des Durchgangsanteils (60) angeordnet, insbesondere ausgebildet, ist.
11. Schuh (80) aufweisend eine Schuhsohle (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7 und einen Schuhteilkörper (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 8 bis 10.
12. Schuh (80) aufweisend eine Schuhsohle (1 ) und einen Schuhteilkörper (10), wobei die Schuhsohle (1 ) zumindest aufweist: einen Laufflächenanteil (2) und einen Rahmenanteil (4), wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer ersten Seite, insbesondere einer Innenseite, eine Schuhteilkörper-Kontaktfläche (8) zum Kontaktieren eines Schuhteilkörpers (10) aufweist und wobei der Laufflächenanteil (2) auf einer zweiten Seite eine Boden-Kontaktoberfläche (14) aufweist, wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) begrenzt und wobei der Rahmenanteil (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere mehrheitlich und bevorzugt vollständig, die Schuhteilkörper-Kontaktoberfläche (8) umschließt wobei der Rahmenanteil (4) zumindest einen Trägeranteil (16) aufweist, wobei der zumindest eine Trägeranteil (16) eine Vielzahl an Kopplungselementen (18) aufweist, wobei der Schuhteilkörper (10) zumindest aufweist:
22 zumindest einen Anbindungsanteil (52) zum Aufnehmen der Schuhsohle (1), wobei der Anbindungsanteil (52) eine Vielzahl an Kopplungsstellen (54) zum Zusammenwirken mit den Kopplungselementen (18) aufweist.
13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsstellen (54) und die Kopplungselemente (18) zum Ankoppeln der Schuhsohle (1) an dem Schuhteilkörper (10) relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Kopplungselemente (18) und die Kopplungsstellen (10) in einem gekoppelten Zustand entgegen der ersten Richtung (R1) rein kraftschlüssig Zusammenwirken.
14. Schuh nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (18) und die Kopplungsstellen (54) in einem gekoppelten Zustand orthogonal zur ersten Richtung (R1) formschlüssig Zusammenwirken.
15. Schuh nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindungsanteil (52) durch einen elastisch verformbaren Dämpfungsanteil ausgebildet ist.
16. Steuerungsdaten (90) zum Ansteuern einer additiven Fertigungsmaschine (92), insbesondere einem 3D-Drucker, wobei die Steuerungsdaten (90) vorgeben, an welchen Positionen oder Koordinaten zur Erzeugung einer vor beanspruchten Schuhsohle (1) von der Fertigungsmaschine (92) Material anzufügen oder zu verfestigen ist.
17. Verfahren zum Erzeugen einer Schuhsohle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mindestens aufweisend die Schritte:
23 Bereitstellen von Steuerungsdaten (90) zum Ansteuern einer additiven Fertigungsmaschine (92), wobei die Steuerungsdaten (90) vorgeben, an welchen Positionen oder Koordinaten zur Erzeugung der Schuhsohle (1 ) von der Fertigungsmaschine (92) Material (94) anzufügen oder zu verfestigen ist,
Bereitstellen von Sekundärdaten (91 ),
Ansteuern der additiven Fertigungsmaschine (92) basierend auf den Steuerungsdaten (90) und den Sekundärdaten (91 ) zum Erzeugen der Schuhsohle (1 ).
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärdaten (91 ) umfassen, Daten zur Größe der Sohle (1 ) bzw. Schuhgröße, Daten zur Schuhsohlenfarbe, Daten zu Schuhsohlenfarbverläufen, Daten zu Schuhsohlenindividualisierungen, wie z.B. lokale Formveränderungen, und/oder Daten zur konkreten Fertigungsmaschine (92), insbesondere Kalibrierungsdaten.
24
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