WO2023079610A1 - プロファイル用コネクタ - Google Patents

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WO2023079610A1
WO2023079610A1 PCT/JP2021/040543 JP2021040543W WO2023079610A1 WO 2023079610 A1 WO2023079610 A1 WO 2023079610A1 JP 2021040543 W JP2021040543 W JP 2021040543W WO 2023079610 A1 WO2023079610 A1 WO 2023079610A1
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profile
connector
connector element
pair
elements
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PCT/JP2021/040543
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English (en)
French (fr)
Inventor
保夫 石田
Original Assignee
Sus株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections

Definitions

  • a first profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface is connected and fixed to a second profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface.
  • the present invention relates to a connector for profile used when connecting, and more particularly to a connector devised so as to facilitate connection work and prevent foreign matter from entering the connector and thus the profile.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose the configuration of this type of profile connector. Both Patent Document 1 and Patent Document 2 are by the present patent applicant.
  • the profile connector disclosed in Patent Document 1 has the following configuration. First, a pair of connector elements are provided, and the connector elements are composed of a head portion and a pressing portion.
  • the head has a split surface portion, and a gripping claw portion is provided at the tip of the split surface portion. The gripping claw engages one side of the gripped portion of the first profile. A through hole is drilled in the head. The pressing portion is inserted into the second profile.
  • the pair of connector elements are of similar construction.
  • the first profile and the second profile are connected via the profile connector as follows.
  • a pair of connector elements are assembled by aligning the split surface portions of the respective heads.
  • a nut is set on one side of the through hole drilled in the head of each of the pair of connector elements, and a bolt is inserted from the opposite side and screwed into the nut to loosen the pair of connector elements.
  • the gripping claws on the heads of the pair of connector elements are engaged with both side ends of the gripped portion of the first profile.
  • the combined portion of the pressing portion is inserted into the second profile.
  • the profile connector disclosed in Patent Document 2 also has a similar configuration.
  • the above-described conventional configuration has the following problems.
  • Another problem is that foreign matter enters through the through holes. In particular, since a pair of connector elements both have through-holes in their heads, there is a concern that foreign matter may enter from two directions.
  • the present invention has been made on the basis of these points, and is characterized by providing a connector for profile connection that facilitates the connection work and prevents foreign matter from entering the connector. .
  • a profile connector according to claim 1 of the present invention comprises: a first profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface; A profile connector used for connecting and fixing a second profile oriented in an intersecting direction, comprising a pair of detachably combined connector elements, one of the pair of connector elements having A through-hole is formed, and the other connector element is provided with a female threaded portion.
  • the pair of connector elements are combined, and a bolt is threaded through the through-hole into the female threaded portion to connect the pair of connector elements.
  • each connector element By tightening, one end side of each connector element holds the gripped portion of the outer peripheral surface of the first profile, and the other end side of each connector element holds the second profile, thereby It is characterized in that the profile and the second profile are connected.
  • a profile connector according to claim 2 is characterized in that, in the profile connector according to claim 1, the female screw portion is provided in a hole that does not penetrate through the other connector element.
  • the profile connector according to claim 3 is the profile connector according to claim 1 or claim 2, wherein the through hole of the one connector element is provided with a projecting portion at the open end on the side of the other connector element.
  • a concave portion into which the convex portion is fitted is formed at the open end of the internal thread portion of the other connector element.
  • the profile connector according to claim 4 is the profile connector according to claim 3, wherein the convex portion has a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the other connector element side, and the concave portion has a tapered shape. It is characterized in that it has a tapered shape whose diameter gradually increases toward the one connector element side.
  • a profile connector according to claim 5 is the profile connector according to any one of claims 1 to 4, wherein a head is provided at one end of each connector element of the pair of connector elements, The head is provided with an engaging claw that engages one side of the gripped portion of the first profile, and the other end of each connector element of the pair of connector elements is inserted into the second profile.
  • the through hole is provided in the head of the one connector element, the female threaded portion is provided in the head of the other connector element, and the pair of connector elements
  • the head and insertion portion of the connector are assembled together, and the bolt is screwed into the female threaded portion through the through hole to tighten the pair of connector elements.
  • the grasped portion of the outer peripheral surface of one profile is held, and the second profile is held from the inside by the insertion portion of each connector element, thereby connecting the first profile and the second profile.
  • a profile connector according to claim 6 is the profile connector according to any one of claims 1 to 4, wherein a head is provided at one end of each connector element of the pair of connector elements, The head is provided with an engaging claw that engages with one side of the gripped portion of the first profile, and the other end of each connector element of the pair of connector elements is provided with an enveloping claw that encloses the second profile.
  • the through hole is provided in the head of the one connector element, the female threaded portion is provided in the head of the other connector element, and the heads of the pair of connector elements are provided.
  • the bolt is screwed into the female threaded portion through the through hole, and the pair of connector elements are tightened so that the engaging claws of the respective connector elements engage the first profile.
  • the grasped portion of the outer peripheral surface of the connector element holding the second profile from the outside by the surrounding portion of each connector element, thereby connecting the first profile and the second profile and
  • the first profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface is provided with a hollow shaped portion to be gripped on its outer peripheral surface.
  • a profile connector used for connecting and fixing a second profile oriented in an intersecting direction comprising a pair of detachably combined connector elements, one of the pair of connector elements having A through-hole is formed, and the other connector element is provided with a female threaded portion. The pair of connector elements are combined, and a bolt is threaded through the through-hole into the female threaded portion to connect the pair of connector elements.
  • each connector element By tightening, one end side of each connector element holds the gripped portion of the outer peripheral surface of the first profile, and the other end side of each connector element holds the second profile, thereby Since the profile and the second profile are connected, the connection work can be facilitated.
  • the female screw portion is provided in a hole that does not pass through the other connector element, so that foreign matter can be prevented from entering. can.
  • the through hole of the one connector element has a projection projecting from the opening end on the side of the other connector element.
  • the convex portion has a tapered shape whose diameter is gradually reduced toward the other connector element side, and the concave portion has a tapered shape. has a tapered shape whose diameter gradually increases toward the one connector element side, so that when the bolt is inserted, it can be easily guided to the female threaded portion.
  • a head is provided at one end of each connector element of the pair of connector elements.
  • the head is provided with an engaging claw that engages one side of the gripped portion of the first profile, and the other end of each connector element of the pair of connector elements is inserted into the second profile.
  • the through hole is provided in the head portion of the one connector element, the female screw portion is provided in the head portion of the other connector element, and the pair of connectors
  • a head is provided at one end of each connector element of the pair of connector elements.
  • the head is provided with an engaging pawl that engages one side of the gripped portion of the first profile, and the other end of each connector element of the pair of connector elements surrounds the second profile.
  • An enclosing portion is provided, the through hole is provided in the head portion of the one connector element, the female thread portion is provided in the head portion of the other connector element, and the pair of connector elements are connected to each other.
  • the head portion and the enclosing portion are assembled together, the bolt is screwed into the female thread portion through the through hole, and the pair of connector elements are tightened so that the engaging claws of the respective connector elements engage the first first bolt.
  • the grasped portion of the outer peripheral surface of the profile is held, and the second profile is held from the outside by the surrounding portion of each connector element, thereby connecting the first profile and the second profile, It is possible to facilitate the connection work in the outer type profile connector.
  • FIG. 1 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a front view of a profile connector; 1 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a rear view of the profile connector.
  • FIG. 1 is a side view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention;
  • FIG. 1 is a side view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention;
  • FIG. 1 is a plan view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention;
  • FIG. 1 is a bottom view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a profile connector, showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of one connector element of a profile connector in a first embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of one connector element of a profile connector in a first embodiment of the invention
  • FIG. Fig. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in the first embodiment of the invention
  • Fig. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in the first embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view showing how the first profile and the second profile are connected by the profile connector.
  • FIG. 4 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a sectional view showing how the first profile and the second profile are connected by the profile connector.
  • FIG. 10 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and is a front view of a profile connector.
  • FIG. 10 is a view showing the second embodiment of the present invention, and is a rear view of the profile connector.
  • FIG. 10 is a side view of the profile connector, showing the second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 10 is a side view of the profile connector, showing the second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 10 is a plan view of a profile connector, showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 10 is a bottom view of the profile connector, showing the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a profile connector, showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of a profile connector, showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of one connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a perspective view of one connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a perspective view of the other connector element of the profile connector in a second embodiment of the invention;
  • FIG. 10 is a view showing the second embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view showing how the first profile and the second profile are connected by the profile connector.
  • FIG. 10 is a view showing the second embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing how the first profile and the second profile are connected by the profile connector.
  • FIG. 13 and 14 the profile connector 1 according to this embodiment is used, for example, when connecting and fixing the first profile 3 and the second profile 5 in a vertically oriented state.
  • the first profile 3 and the second profile 5 have the same cross-sectional shape (substantially circular cross-sectional shape) and are appropriately set lengths, for example, aluminum extrusions.
  • the first profile 3 has a hollow shape, and four grooves 7 and gripped portions 9 are alternately formed in the longitudinal direction at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface. Edges 11, 11 are provided at both left and right ends of the gripped portion 9 in a state of protruding.
  • the engaging recesses 15 are provided on the inner peripheral surface of the first profile 3 at regular intervals in the circumferential direction.
  • the engaging recess 15 is provided inside corresponding to the gripped portion 9 .
  • the second profile 5 has the same structure, and the same reference numerals are given to the same parts in the figure, and the explanation thereof will be omitted.
  • the profile connecting connector 1 comprises a pair of connector elements 21 and 23 and a bolt 25, as shown in FIGS.
  • the connector element 21 is composed of a head portion 27 and an insertion portion 29, as shown in FIGS.
  • the head 27 is provided with a mating surface 31 facing the connector element 23 side and a mating surface 33 facing the first profile 3 side.
  • a through hole 35 is formed in the head portion 27 so as to pass through the mating surface 31 in the lateral direction.
  • the bolt 25 is inserted into the through hole 35 from the outside.
  • the bolt 25 is of a type in which a hexagonal wrench (not shown) is inserted into the recess 25a and rotated.
  • An engaging claw 41 is projected from the outer peripheral end of the mating surface 33 .
  • This engaging claw 41 is engaged with the edge 11 on one side of the gripped portion 9 of the first profile 3 .
  • Overlapping protrusions 43, 43 protrude in the circumferential direction at both left and right ends of the mating surface 31.
  • lightening recesses 45, 45 are formed in the mating surface 31.
  • a recess 47 is formed in the center of the mating surface 33, and a recess 49 is formed in the engaging claw 41 as well.
  • the lower surface 51 of the projecting portion of the head 27 is formed flat with a taper of 0°, and is in close contact with the end surface of the second profile 5 as shown in FIG.
  • the inclination angle ⁇ ° is made larger than the conventional one, and instead, the taper angle ⁇ ° is set to 0°. In this case, the degree of adhesion of the second profile 5 to the end face can be increased without impairing the mold-releasability.
  • the insertion portion 29 is formed in a helical shape and has a helical engaging surface 53 . Further, a pressing protrusion 55 is provided on the side facing the connector element 23 side. The pressing protrusion 53 is pressed and engaged with the engaging recess 15 on the inner surface of the second profile 5 . A tapered convex portion 57 is provided around the through hole 35 on the mating surface 31 . A tapered tapered portion 59 is provided at the distal end of the insertion portion 29 .
  • the portion where the through hole 35 is provided is a convex portion 61, and concave portions 63, 63 are formed on both left and right sides of the convex portion 61.
  • the width b1 of the lower end of the convex portion 61 is set to be the same as the width b2 of the gripped portion 9 of the first profile 3.
  • the width b 3 of the lower end of the recess 63 is set to be the same as the width b 4 of the groove 7 of the first profile 3 .
  • a half projection 61' is provided on the side of the recess 63 opposite to the projection 51, and a similar half projection 61' is also provided on the connector element 23 side, which will be described later. It becomes the convex part 61 by this.
  • the connector element 23 has basically the same structure as that of the connector element 21, and the same parts in the figure are indicated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the head portion 27 is not formed with a through hole penetrating the mating surface 31, and is instead formed with a female screw portion 71.
  • the female screw portion 71 is provided to a predetermined depth from the side of the mating surface 31, and as shown in FIG. 12, does not penetrate to the opposite side.
  • a tapered concave portion 73 is formed around the female screw portion 71 on the mating surface 31 .
  • Overlapping recesses 75, 75 are formed at the left and right corners of the head 27 on the connector element 21 side.
  • the overlapping concave portion 75 is provided by chamfering the corner portion.
  • the overlapped projections 43, 43 of the connector element 21 already described overlap with these overlapped recesses 75, 75. As shown in FIG.
  • the second profile 5 is oriented perpendicular to the first profile 3 and connected.
  • the bolt 25 is inserted into the through hole 35 of the connector element 21 from the outside and slightly screwed into the female threaded portion 61 of the connector element 23 to loosely connect the connector elements 21 and 23 .
  • the mating surface 31 of the connector element 21 and the mating surface 31 of the connector element 23 are made to face each other, and the spiral engaging surface 53 of the connector element 21 and the spiral engaging surface 53 of the connector element 23 are engaged.
  • the insertion portion 29 of the connector element 21 and the insertion portion 29 of the connector element 23 are inserted inside the second profile 5 . Further, the edges 11, 11 of the profile-side gripped portion 9 of the first profile 3 are clamped from both sides by the engaging claws 41 of the connector element 21 and the engaging claws 41 of the connector element 23. As shown in FIG. In this state, the bolt 25 is further screwed.
  • the pressing protrusions 55, 55 of the insertion sections 29, 29 project in the direction of separating from each other, engage with the engaging recesses 15, 15 of the second profile 5, and are firmly pressed.
  • the first profile 3 and the second profile 5 are connected via the profile connector 1 .
  • the protrusion 57 of the connector element 21 engages the recess 73 of the connector element 23 .
  • the overlapping projections 43 , 43 of the connector element 21 are overlapped with the overlapping recesses 75 , 75 of the connector element 23 .
  • the connector elements 21 and 23 are connected using a nutless structure in which only the bolts 25 are used, there is no problem of the nuts coming off during the work, and the fastening work can be facilitated and the work time can be shortened. can.
  • the female threaded portion 71 of the connector element 23 is provided in a state of being opened only on the mating surface 31 side, it is possible to prevent foreign matter from entering from the outside of the connector element 23 .
  • the convex portion 57 on the connector element 21 side is engaged with the concave portion 73 on the connector element 23 side, the connector element 21 and the connector element 23 can be easily positioned. screwing work is also easy.
  • the width b1 of the lower end of the convex portion 61 of the head portion 27 of the connector elements 21, 23 is set to be the same as the width b2 of the gripped portion 9 of the first profile 3 and the second profile 5, and Since the width b3 of the lower end of the recess 63 is set to be the same as the width b4 of the recess 7 of the first profile 3 and the second profile 5, when assembled in the state shown in FIGS.
  • the projection 61 and the gripped portion 9 are assembled in a continuous state, and the recessed portion 63 and the recessed portion 7 are also assembled in a continuous state. It is possible to eliminate the catching of the staff's clothes.
  • FIG. 15 to 28 The profile connector 101 according to the second embodiment also connects the first profile 3 and the second profile 5 as shown in FIGS.
  • the profile connector according to the first embodiment is an inner type that is inserted into and fastened to the second profile 5, this second profile connector is used for
  • the profile connector according to the embodiment is an outer type that surrounds the outside of the second profile 5 and fastens from the outside.
  • first profile 3 and the second profile 5 are the same as in the first embodiment, and the same parts in the figure are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the profile connector 101 is composed of a pair of connector elements 121 and 123 and bolts 125 .
  • the connector element 121 is composed of a head portion 127 and a surrounding portion 129, as also shown in FIGS.
  • the head portion 127 and the enclosing portion 129 are continuously formed in a substantially semi-cylindrical shape.
  • the head portion 127 is provided with a mating surface 131 facing the connector element 123 side.
  • the head portion 127 is provided with a mating surface 133 facing the first profile 3 side.
  • a through hole 135 is formed through the mating surface 131 in the horizontal direction. The bolt 125 is inserted into this through hole 135 .
  • An engaging claw 141 is projected from the outer peripheral end of the mating surface 133 .
  • This engaging claw 141 is engaged with the edge 11 on one side of the gripped portion 9 of the first profile 3 .
  • Overlapping projections 143, 143 are projected from both left and right ends of the mating surface 31, and these overlapping projections 143, 143 are provided so as to extend over the entire length from the head portion 127 to the surrounding portion 129.
  • lightening recesses 145, 145 are formed in the mating surface 31.
  • a recess 147 is formed in the center of the mating surface 133, and a recess 149 is formed in the engaging claw 141 as well.
  • an engaging recess 153 is formed inside the surrounding portion 129, and half-split engaging recesses 155 and 157 are formed on both sides thereof.
  • the engaging recess 153 has a shape corresponding to the gripped portion 9 of the second profile 5 .
  • the half-split engagement recesses 155 and 157 have shapes corresponding to halves of the gripped portion 9 of the second profile 5 .
  • a tapered convex portion 161 is formed around the through hole 135 on the mating surface 131 .
  • concave portions 173, 173 are formed.
  • the width b1 of the lower end of the convex portion 171 is set to be substantially the same as the width b2 of the gripped portion 9 of the first profile 3 (different only by the thickness).
  • the width b 3 of the lower end of the recess 173 is set to be the same as the width b 4 of the groove 7 of the first profile 3 .
  • a half-divided convex portion 171' is formed on the opposite side of the convex portion 171 of the concave portion 173. As shown in FIG.
  • the convex portion 171 is formed by being combined with the half-split convex portion 171 ′ on the opposing connector element 123 side.
  • the connector element 123 has basically the same structure as that of the connector element 121, and the same parts in the figure are indicated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the head portion 127 does not have a through hole penetrating through the mating surface 131, and instead has a female screw portion 181 formed therein.
  • the female threaded portion 181 is provided to a predetermined depth from the side of the mating surface 131, and as shown in FIG. 26, does not penetrate to the opposite side.
  • a tapered concave portion 183 is formed around the female screw portion 181 on the mating surface 131 .
  • Overlapping recesses 185, 185 are provided at the left and right corners of the connector element 123 on the connector element 121 side.
  • the overlapping concave portion 185 is provided by chamfering the corner portion.
  • the second profile 5 is oriented perpendicularly to the first profile 3 and connected.
  • the bolt 125 is inserted from the outside into the through hole 135 of the connector element 121 and slightly screwed into the female threaded portion 161 of the connector element 123 to loosely connect the connector elements 121 and 123 .
  • the mating surface 131 of the connector element 121 and the mating surface 131 of the connector element 123 are made to face each other.
  • the enclosing part 129 of the connector element 121 and the enclosing part 129 of the connector element 123 are put on the outside of the second profile 5 . Also, the profile-side gripped portion 9 of the first profile 3 is clamped from both sides by the engaging claws 141 of the connector element 121 and the engaging claws 141 of the connector element 123 . In this state, the bolt 25 is further screwed.
  • the engaging claws 141, 141 approach both ends of the profile-side gripped portion 9 and firmly engage with the edges 11, 11.
  • the engaging recesses 153, 153 of the enclosing parts 129, 129 move toward each other, engage with the gripped parts 9, 9 of the second profile 5, and are firmly pressed.
  • the first profile 3 and the second profile 5 are connected via the profile connector 101 .
  • the protrusion 161 of the connector element 121 is engaged with the recess 183 of the connector element 123 , and the overlapping protrusions 143 , 143 of the connector element 121 are overlapped with the overlapping recesses 185 , 185 of the connector element 123 .
  • the present invention is not limited to the first and second embodiments.
  • the shapes of the first profile and the second profile are not limited to those shown in the drawings, and various shapes are assumed.
  • the state in which the first profile 3 and the second profile 5 are oriented vertically is taken as an example, but it is also possible to incline at an arbitrary angle. is assumed.
  • one connector element is provided with overlapping concave portions at both left and right ends, and the other connector element is provided with overlapping convex portions at both right and left ends.
  • Overlapping projections may be provided at both left and right ends, and overlapping recesses may be provided at both left and right ends of the other connector element.
  • one connector element may be provided with overlapping protrusions and overlapping recesses at both left and right ends thereof, and the other connector element may be provided with overlapping recesses and overlapping protrusions at both left and right ends thereof.
  • the overlapping concave portions are provided by chamfering and the overlapping convex portions are provided correspondingly, but the present invention is not limited to this.
  • a rib-shaped projection may be provided on the element side, and a groove in which the rib-shaped projection engages may be formed on the other connector element, and various configurations are conceivable.
  • the female threaded portion is provided in the hole that does not pass through, but there is also a configuration in which the female threaded portion is provided in the through hole.
  • the configuration of each part is not limited to the illustrated one.
  • a first profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface is connected and fixed to a second profile having a hollow shape and having a gripped portion on its outer peripheral surface.
  • the present invention relates to a connector for profile used when connecting, particularly to a connector devised to facilitate connection work and prevent foreign matter from entering the connector and thus the profile. Good for structure.

Abstract

中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを垂直に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタにおいて、着脱可能に組み合わされる一対のコネクタ要素からなり、上記一対のコネクタ要素の内の一方のコネクタ要素には貫通孔が穿孔されていて、他方のコネクタ要素には雌ねじ部が設けられていて、上記一対のコネクタ要素を組み合わせ、ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の一端側で上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の他端側で上記第2プロファイルを保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたもの。

Description

プロファイル用コネクタ
 本発明は、中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを交差する方向に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタに係り、特に、連結作業の容易化、コネクタ内ひいてはプロファイル内への異物の侵入を防止することができるように工夫したものに関する。
 この種のプロファイル用コネクタの構成を開示するものとして、例えば、特許文献1、特許文献2、等がある。
 尚、特許文献1、特許文献2は何れも本件特許出願人によるものである。
 特許文献1に開示されているプロファイル用コネクタは次のような構成をなしている。まず、一対のコネクタ要素が設けられていて、上記コネクタ要素は頭部と押圧部とから構成されている。上記頭部は分割面部を備えていて、この分割面部の先端には把持爪部が設けられている。上記把持爪部が上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する。上記頭部には貫通孔が穿孔されている。上記押圧部は上記第2プロファイル内に挿入される。上記一対のコネクタ要素は同様の構成になっている。
 上記第1プロファイルと第2プロファイルは上記プロファイル用コネクタを介して次のようにして連結される。まず、一対のコネクタ要素をそれぞれの頭部の分割面部を合わせて組み合わせる。その状態で一対のコネクタ要素のそれぞれの頭部に穿孔された貫通孔の片側にナットをセットして反対側からボルトを挿し込んで上記ナットに螺合していき、上記一対のコネクタ要素を緩く連結した状態とする。その状態で一対のコネクタ要素のそれぞれの頭部の把持爪部を第1プロファイルの被把持部の両側端に係合させる。同時に、押圧部を組み合わせた部分を上記第2プロファイル内に挿入する。
 その状態で上記ボルトを上記ナットにさらに螺合していく。上記ボルトを上記ナットに螺合していくと、上記一対のコネクタ要素が接近していき上記一対の把持爪部によって上記第1プロファイルの被把持部が挟持される。同時に上記第2プロファイル内に挿入された一対の押圧部が相互に離間されていき上記第2プロファイルの内周面に押し付けられていく。このような作用によって、上記第1プロファイルと第2プロファイルがプロファイル用コネクタを介して連結される。
 尚、特許文献2に開示されているプロファイル用コネクタも同様の構成になっている。
特許第5989502号公報 特許第6778953号公報
 上記従来の構成によると次のような問題があった。
 まず、作業性が悪いという問題があった。これは、一対のコネクタ要素の頭部に貫通孔が穿孔されていて、一方からナットをセットして他方からボルトを挿し込んで螺合させる際、セットしたナットが脱落してしまうことがあるからである。
 又、別の問題として貫通孔を介して異物が侵入してしまうという問題があった。特に、一対のコネクタ要素の両方の頭部に貫通孔が穿孔されているので、二方向からの異物の侵入が懸念されていた。
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその特徴とするところは、連結作業の容易化、コネクタ内への異物の侵入を防止することができるプロファイル連結用コネクタを提供することにある。
 上記目的を達成するべく本願発明の請求項1によるプロファイル用コネクタは、 中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを交差する方向に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタにおいて、着脱可能に組み合わされる一対のコネクタ要素からなり、上記一対のコネクタ要素の内の一方のコネクタ要素には貫通孔が穿孔されていて、他方のコネクタ要素には雌ねじ部が設けられていて、上記一対のコネクタ要素を組み合わせ、ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の一端側で上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の他端側で上記第2プロファイルを保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項2によるプロファイル用コネクタは、請求項1記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の貫通しない孔に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項3によるプロファイル用コネクタは、請求項1又は請求項2記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一方のコネクタ要素の貫通孔の上記他方のコネクタ要素側の開口端には凸部が突設されていて、上記他方のコネクタ要素の雌ねじ部の開口端には上記凸部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項4によるプロファイル用コネクタは、請求項3記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記凸部は上記その他のコネクタ要素側に向かって徐々に縮径されるテーパ形状になっていて、上記凹部は上記一方のコネクタ要素側に向かって徐々に拡径されるテーパ形状になっていることを特徴とするものである。
又、請求項5によるプロファイル用コネクタは、請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイル内に挿入される挿入部が設けられていて、上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記一対のコネクタ要素の頭部と挿入部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記挿入部によって上記第2プロファイルを内側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項6によるプロファイル用コネクタは、請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイルを包囲する包囲部が設けられていて、上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記一対のコネクタ要素の頭部と包囲部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記包囲部によって上記第2プロファイルを外側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするものである。
以上述べたように本願発明の請求項1によるプロファイル用コネクタによると、 中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを交差する方向に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタにおいて、着脱可能に組み合わされる一対のコネクタ要素からなり、上記一対のコネクタ要素の内の一方のコネクタ要素には貫通孔が穿孔されていて、他方のコネクタ要素には雌ねじ部が設けられていて、上記一対のコネクタ要素を組み合わせ、ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の一端側で上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の他端側で上記第2プロファイルを保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたので、連結作業の容易化を図ることができる。
又、請求項2によるプロファイル用コネクタによると、請求項1記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の貫通しない孔に設けられているので、異物の侵入を防止することができる。
又、請求項3によるプロファイル用コネクタによると、請求項1又は請求項2記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一方のコネクタ要素の貫通孔の上記他方のコネクタ要素側の開口端には凸部が突設されていて、上記他方のコネクタ要素の雌ねじ部の開口端には上記凸部が嵌合する凹部が形成されているので、一対のコネクタ要素の位置決めが容易になる。
又、請求項4によるプロファイル用コネクタによると、請求項3記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記凸部は上記その他のコネクタ要素側に向かって徐々に縮径されるテーパ形状になっていて、上記凹部は上記一方のコネクタ要素側に向かって徐々に拡径されるテーパ形状になっているので、ボルトを挿し込んだ場合に雌ねじ部に容易に案内することができる。
又、請求項5によるプロファイル用コネクタによると、請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイル内に挿入される挿入部が設けられていて、上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記一対のコネクタ要素の頭部と挿入部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記挿入部によって上記第2プロファイルを内側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたので、インナータイプのプロファイル用コネクタにおいて連結作業の容易化を図ることができる。
又、請求項6によるプロファイル用コネクタによると、請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイルを包囲する包囲部が設けられていて、上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記一対のコネクタ要素の頭部と包囲部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記包囲部によって上記第2プロファイルを外側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたので、アウタータイプのプロファイル用コネクタにおいて連結作業の容易化を図ることができる。
本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの正面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの背面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの側面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの側面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの平面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの底面図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの一方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの一方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの他方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの他方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタによって第1プロファイルと第2プロファイルを連結する様子を示す分解斜視図である。 本発明の第1の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタによって第1プロファイルと第2プロファイルを連結する様子を示す断面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの正面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの背面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの側面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの側面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの平面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの底面図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの一方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの一方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの他方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタの他方のコネクタ要素の斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタによって第1プロファイルと第2プロファイルを連結する様子を示す分解斜視図である。 本発明の第2の実施の形態を示す図で、プロファイル用コネクタによって第1プロファイルと第2プロファイルを連結する様子を示す断面図である。
 以下、図1乃至図14を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。
 図13、図14に示すように、本実施の形態によるプロファイル用コネクタ1は、例えば、第1プロファイル3と第2プロファイル5を垂直に指向させた状態で連結・固定する際に使用される。
 上記第1プロファイル3、上記第2プロファイル5は、同一の横断面形状(略円形の横断面形状)で、長さが適宜に設定された、例えば、アルミニウム製の押出成形品である。上記第1プロファイル3は中空状をなし外周面には溝7と被把持部9が周方向等間隔に4個ずつ交互に長手方向に延長・形成されている。上記被把持部9の左右両端にはエッジ11、11が張り出した状態で設けられている。
 又、上記第1プロフィル3の内周面には係合凹部15が周方向等間隔で4個設けられている。上記係合凹部15は上記被把持部9に対応する内側に設けられている。
 尚、上記第2プロファイル5も同様の構成をなしており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
 上記プロファイル連結用コネクタ1は、図13、図14に示すように、一対のコネクタ要素21、23と、ボルト25とから構成されている。上記コネクタ要素21は、図9、図10に示すように、頭部27と挿入部29とから構成されている。上記頭部27には上記コネクタ要素23側に対向する合わせ面31が設けられており、又、上記第1プロファイル3側に対向する合わせ面33が設けられている。上記頭部27には上記合わせ面31から横方向に貫通する貫通孔35が穿孔されている。この貫通孔35内に上記ボルト25が外側から挿し込まれる。
 尚、上記ボルト25は図示しない六角レンチを凹部25aに挿し込んで回転操作するタイプのものである。
 上記合わせ面33の外周端には係合爪41が突設されている。この係合爪41が上記第1プロファイル3の被把持部9の片側のエッジ11に係合される。上記合わせ面31の左右両端には重合凸部43、43が周方向に張り出した状態で突設されている。又、上記合わせ面31には肉抜き凹部45、45が形成されている。又、上記合わせ面33の中央には凹部47が形成されていて、上記係合爪41にも凹部49が形成されている。又、上記頭部27の張出部下面51は、図1に示すように、テーパ0°の平坦に形成されていて、図14に示すように、上記第2プロファイル5の端面に対して密着した状態で設置される。
 尚、既に説明した特許文献1の場合も、一見すると、頭部の張出下面が平坦にみえるが、実際は型抜きを考慮して0.5°程度のテーパが設けられているため、第2プロファイル5の端面に対して密着させることはできない。
 この点に関して詳しく説明する。
 図14に示すように、コネクタ要素21の貫通孔35の内径は外側に向かってテーパ角度α°(例えば、1.5°)で徐々に拡径されている。これに対して、従来はコネクタ要素23の張出下面51も図中仮想線で示すようにテーパ角度β°(例えば、0.5°)の傾斜面になっていた。これは型抜きを考慮し設けられている。
 これに対して、本実施の形態の場合には、上記傾斜角度α°を従来より大きくし、その代わりに、上記テーパ角度β°を0°としたものである。この場合には型抜き性を損なうことなく第2プロファイル5の端面への密着度を高めることができる。
 上記挿入部29は螺旋形状に形成されていて螺旋状係合面53を備えている。又、上記コネクタ要素23側に対向する側に押圧凸部55が突設されている。この押圧凸部53が上記第2プロファイル5の内面の係合凹部15に押圧係合される。又、上記合わせ面31であって上記貫通孔35の周囲にはテーパ形状の凸部57が突設されている。又、挿入部29の先端にはテーパ状の先細部59が設けられている。
 上記頭部27の外周面の形状であるが、貫通孔35が設けられている部位は凸部61となっていて、この凸部61の左右両側には凹部63、63が形成されている。図13に示すように、上記凸部61の下端の幅bは上記第1プロファイル3の被把持部9の幅bと同じに設定されている。又、上記凹部63の下端の幅bは第1プロフィル3の溝7の幅bと同じに設定されている。
 尚、上記凹部63の反凸部51側には半割凸部61´が設けられていて、後述するコネクタ要素23側にも同様の半割凸部61´が設けられていて、合わせられることにより凸部61となる。
 上記コネクタ要素23も基本的には上記コネクタ要素21と同じ構成になっており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
 但し、頭部27には合わせ面31を貫通する貫通孔は形成されておらず、代わりに雌ねじ部71が形成されている。この雌ねじ部71は上記合わせ面31側から所定深さ設けられていて、図12に示すように、反対側に貫通してはいない。又、上記合わせ面31であって上記雌ねじ部71の周囲にはテーパ状の凹部73が形成されている。又、頭部27の上記コネクタ要素21側の左右の角部には重合凹部75、75が形成されている。上記重合凹部75は角部に面取り加工を施すことにより設けられている。これら重合凹部75、75に既に説明したコネクタ要素21の重合凸部43、43が重合する。
 以上の構成を基にその作用を説明する。
 図13、図14に示すように、本実施の形態によるプロファイル用コネクタ1を使用して、第1プロファイル3に対して第2プロファイル5を直交する方向から指向させて連結する。
 まず、コネクタ要素21の貫通孔35に外側からボルト25を挿し込んでコネクタ要素23の雌ねじ部61に少し螺合させ、コネクタ要素21とコネクタ要素23を緩く連結した状態とする。その際、コネクタ要素21の合わせ面31とコネクタ要素23の合わせ面31を対向させ、且つ、コネクタ要素21の螺旋状係合面53とコネクタ要素23の螺旋状係合面53を係合させる。
 次に、コネクタ要素21の挿入部29とコネクタ要素23の挿入部29を第2プロファイル5の内部に挿入する。又、コネクタ要素21の係合爪41とコネクタ要素23の係合爪41とによって第1プロファイル3のプロファイル側被把持部9のエッジ11、11を両側から挟持する。その状態で上記ボルト25をさらに螺合させていく。
 上記ボルト25のさらなる螺合により上記係合爪41、41は上記プロファイル側被把持部9の両端のエッジ11、11に強固に係合する。一方、挿入部29、29の押圧凸部55、55は相互に離間する方向に張り出されていき、第2プロファイル5の係合凹部15、15に係合して強固に押し付けられる。それによって、第1プロファイル3と第2プロファイル5がプロファイル用コネクタ1を介して連結される。
 その際、コネクタ要素21の凸部57はコネクタ要素23の凹部73に係合する。又、コネクタ要素21の重合凸部43、43はコネクタ要素23の重合凹部75、75に重合される。
 以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
 まず、コネクタ要素21、23の連結に際してボルト25のみを使用するナットレス構造を採用しているので、作業時におけるナットの脱落といった問題もなく、締結作業の容易化、作業時間の短縮を図ることができる。
 又、コネクタ要素23の雌ねじ部71は合わせ面31側にのみ開口した状態で設けられているので、コネクタ要素23の外側からの異物の侵入を防止することができる。
 又、コネクタ要素21側の凸部57がコネクタ要素23側の凹部73に係合する関係にあるので、コネクタ要素21とコネクタ要素23の位置決めも容易であり、且つ、ボルト25の雌ねじ部71への螺合作業も容易である。
 又、コネクタ要素21とコネクタ要素23が締結された状態では、コネクタ要素21側の重合凸部43、43が、コネクタ要素23側の重合凹部75、75に重合されることになるので、コネクタ要素21とコネクタ要素23の合わせ面に隙間が空いてしまうようなことはなく、それによって、異物の侵入を防止することができる。
 又、コネクタ要素21の張出下面51とコネクタ要素23の張出下面51は共にテーパ0°の平坦面であるので、第2プロファイル5の端面に対して密着することになり、それによっても、異物の侵入を防止することができる。
 又、コネクタ要素21、23の頭部27の凸部61の下端の幅bは第1プロファイル3、第2プロファイル5の被把持部9の幅bと同じに設定されていて、且つ、凹部63の下端の幅bは第1プロファイル3、第2プロファイル5の凹部7の幅bと同じに設定されているので、図13、図14に示すような状態で組み立てた場合に、凸部61と被把持部9が連続した状態で組み立てられ、且つ、凹部63と凹部7も連続した状態で組み立てられることになり、出っ張り部が発生しないので、組立後における引っ掛かり現象、例えば、作業員の衣服の引っ掛かり等を無くすことができる。
 それによって、頭部27と第2プロファイル5との境界部に不連続部が発生することはなく、不連続部における異物の堆積をなくすことができ、それによっても、異物の侵入防止効果を得ることができる。
 又、コネクタ要素21、23の挿入部29、29の先端には先細部59、59が設けられているので、第2プロファイル5に対する挿入性も良好である。
 次に、図15乃至図28を参照して本発明の第2の実施の形態を説明する。この第2の実施の形態によるプロファイル用コネクタ101も前記第1の実施の形態のプロファイル用コネクタと同様に、図27、図28に示すように、第1プロファイル3と第2プロファイル5を連結するために使用されるものであるが、前記第1の実施の形態によるプロファイル用コネクタが第2のプロファイル5に対して内側に挿入されて締結するインナータイプであるのに対して、この第2の実施の形態によるプロファイル用コネクタは第2プロファイル5の外側を包囲して外側から締結するアウタータイプである。
 第1プロファイル3、第2プロファイル5の構成は前記第1の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
 本実施の形態によるプロファイル用コネクタ101は、一対のコネクタ要素121、123と、ボルト125とから構成されている。上記コネクタ要素121は、図23、図24にも示すように、頭部127と包囲部129とから構成されている。上記頭部127と包囲部129は連続して略半筒形状に形成されている。上記頭部127には上記コネクタ要素123側に対向する合わせ面131が設けられている。又、上記頭部127には上記第1プロファイル3側に対向する合わせ面133が設けられている。上記合わせ面131には横方向に貫通する貫通孔135が穿孔されている。この貫通孔135内に上記ボルト125が挿し込まれる。
 上記合わせ面133の外周端には係合爪141が突設されている。この係合爪141が上記第1プロファイル3の被把持部9の片側のエッジ11に係合される。上記合わせ面31の左右両端には重合凸部143、143が突設されていて、これら重合凸部143、143は頭部127から包囲部129にかけて全長に延長されて設けられている。又、上記合わせ面31には肉抜き凹部145、145が形成されている。又、上記合わせ面133の中央には凹部147が形成されていて、上記係合爪141にも凹部149が形成されている。
 上記包囲部129の内部には、図20に示すように、係合凹部153が形成されているとともに、その両側に半割係合凹部155、157が形成されている。上記係合凹部153は上記第2プロファイル5の被把持部9に対応する形状をなしている。上記半割係合凹部155、157は上記第2プロファイル5の被把持部9の半分に対応する形状をなしている。上記合わせ面131であって上記貫通孔135の周囲にはテーパ状の凸部161が形成されている。
 上記頭部127及び包囲部129の外周面の形状であるが、図24に示すように、貫通孔135が設けられている部位は凸部171となっていて、この凸部171の左右両側には凹部173、173が形成されている。上記凸部171の下端の幅bは上記第1プロファイル3の被把持部9の幅bと略同じ(肉厚分だけ異なる)に設定されている。又、上記凹部173の下端の幅bは第1プロフィル3の溝7の幅bと同じに設定されている。
 尚、上記凹部173の反凸部171側には半割凸部171´が形成されている。対向するコネクタ要素123側の半割凸部171´と合わせられて凸部171となる。
 上記コネクタ要素123も基本的には上記コネクタ要素121と同じ構成になっており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
 但し、頭部127には合わせ面131を貫通する貫通孔は形成されておらず、代わりに雌ねじ部181が形成されている。この雌ねじ部181は上記合わせ面131側から所定深さ設けられていて、図26に示すように、反対側に貫通してはいない。又、上記合わせ面131であって上記雌ねじ部181の周囲にはテーパ状の凹部183が形成されている。又、コネクタ要素123のコネクタ要素121側の左右角部には重合凹部185、185が設けられている。上記重合凹部185は角部に面取り加工を施すことにより設けられている。
 以上の構成を基にその作用を説明する。
 図27、図284に示すように、本実施の形態によるプロファイル用コネクタ101を使用して、第1プロファイル3に対して第2プロファイル5を直交する方向から指向させて連結する。
 まず、コネクタ要素121の貫通孔135に外側からボルト125を挿し込んでコネクタ要素123の雌ねじ部161に少し螺合させ、コネクタ要素121とコネクタ要素123を緩く連結した状態とする。その際、コネクタ要素121の合わせ面131とコネクタ要素123の合わせ面131を対向させる。
 次に、コネクタ要素121の包囲部129とコネクタ要素123の包囲部129を第2プロファイル5の外側に被せる。又、コネクタ要素121のけ係合爪141とコネクタ要素123の係合爪141とによって第1プロファイル3のプロファイル側被把持部9を両側から挟持する。その状態で上記ボルト25をさらに螺合させていく。
 上記ボルト25のさらなる螺合により上記係合爪141、141は上記プロファイル側被把持部9の両端に接近していき、エッジ11、11に強固に係合する。一方、包囲部129、129の係合凹部153、153は相互に接近する方向に移動していき、第2プロファイル5の被把持部9、9に係合して強固に押し付けられる。それによって、第1プロファイル3と第2プロファイル5がプロファイル用コネクタ101を介して連結される。
 その際、コネクタ要素121の凸部161はコネクタ要素123の凹部183に係合し、コネクタ要素121の重合凸部143、143はコネクタ要素123の重合凹部185、185に重合される。
 以上この第2の実施の形態によると、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
 尚、本発明は前記第1、第2の実施の形態に限定されるものではない。
 まず、第1プロファイル、第2プロファイルの形状は図示したものに限定されず様々な形状が想定される。
 又、前記第1、第2の実施の形態では、交差の一例として、第1プロファイル3と第2プロファイル5を垂直に指向させた状態を例に挙げたが、任意の角度で傾斜した場合も想定される。
 又、前記第1、第2の実施の形態の場合には一方のコネクタ要素の左右両端に重合凹部を設け、他方のコネクタ要素の左右両端に重合凸部を設けたが、一方のコネクタ要素の左右両端に重合凸部を設け、他方のコネクタ要素の左右両端に重合凹部を設けても良い。
 又、一方のコネクタ要素の左右両端そのそれぞれに重合凸部と重合凹部を設け、他方のコネクタ要素の左右両端のそれぞれに重合凹部と重合凸部を設けても良い。
 又、前記第1、第2の実施の形態では、重合凹部を面取り加工により設け、重合凸部をそれに対応するものとして設けたが、それに限定されるものではなく、例えば、何れか一方のコネクタ要素側にリブ状の凸部を設け、他方のコネクタ要素にリブ状の凸部が係合する溝を形成しても良く、様々な構成が想定される。
 前記第1、第2の実施の形態の場合には雌ねじ部を貫通しない孔内に設けたが貫通孔に雌ねじ部を設ける構成もある。
 その他、各部の構成は図示したものに限定されない。
 本発明は、中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを交差する方向に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタに係り、特に、連結作業の容易化、コネクタ内ひいてはプロファイル内への異物の侵入を防止することができるように工夫したものに関し、例えば、工場内の設備の枠構造に好適である。
 1 プロファイル用コネクタ
 3 第1プロファイル
 5 第2プロファイル
 21 コネクタ要素
 23 コネクタ要素
 25 ボルト
 71 雌ねじ部

Claims (6)

  1.  中空状をなし外周面に被把持部を備えた第1プロファイルに、同じく中空状をなし外周面に被把持部を備えた第2プロファイルを交差する方向に指向させて連結・固定する際に使用するプロファイル用コネクタにおいて、
     着脱可能に組み合わされる一対のコネクタ要素からなり、
     上記一対のコネクタ要素の内の一方のコネクタ要素には貫通孔が穿孔されていて、他方のコネクタ要素には雌ねじ部が設けられていて、
     上記一対のコネクタ要素を組み合わせ、ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の一端側で上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の他端側で上記第2プロファイルを保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするプロファイル用コネクタ。
  2.  請求項1記載のプロファイル用コネクタにおいて、
    上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の貫通しない孔に設けられていることを特徴とするプロファイル用コネクタ。
  3.  請求項1又は請求項2記載のプロファイル用コネクタにおいて、
     上記一方のコネクタ要素の貫通孔の上記他方のコネクタ要素側の開口端には凸部が突設されていて、
     上記他方のコネクタ要素の雌ねじ部の開口端には上記凸部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とするプロファイル用コネクタ。
  4.  請求項3記載のプロファイル用コネクタにおいて、
     上記凸部は上記その他のコネクタ要素側に向かって徐々に縮径されるテーパ形状になっていて、
     上記凹部は上記一方のコネクタ要素側に向かって徐々に拡径されるテーパ形状になっていることを特徴とするプロファイル用コネクタ。
  5.  請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、
     上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、
     上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイル内に挿入される挿入部が設けられていて、
     上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、
     上記一対のコネクタ要素の頭部と挿入部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記挿入部によって上記第2プロファイルを内側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするプロファイル用コネクタ。
  6.  請求項1~請求項4の何れかに記載のプロファイル用コネクタにおいて、
     上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の一端には頭部が設けられていて、該頭部には上記第1プロファイルの被把持部の片側に係合する係合爪が設けられていて、
     上記一対のコネクタ要素の各コネクタ要素の他端には上記第2プロファイルを包囲する包囲部が設けられていて、
     上記貫通孔は上記一方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、上記雌ねじ部は上記他方のコネクタ要素の頭部に設けられていて、
     上記一対のコネクタ要素の頭部と包囲部を合わせた状態で組み合わせ、上記ボルトを上記貫通孔を通して上記雌ねじ部に螺合させて上記一対のコネクタ要素を締め付けることにより、それぞれのコネクタ要素の上記係合爪によって上記第1プロファイルの外周面の被把持部を保持し、それぞれのコネクタ要素の上記包囲部によって上記第2プロファイルを外側から保持し、それによって、上記第1プロファイルと第2プロファイルを連結するようにしたことを特徴とするプロファイル用コネクタ。
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