JPH03500200A - 管体連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称：管体連結装置 この発明は、中央に長手方向の空腔を備えた複数個の管状部材より成り、１個の 分岐点を構成するための管体連結構造に関し、管状体の各々には、その頂部がら 空腔内に挿入された接続部材を備え、その各々は、ねじ結合によって相互に保持 されて相互に向い合った２個の締結半休より成る締結機構を仲介して連接されて 成るものである。

従来、ドイツ実用新案８，７０３，９４０号明細書には少なくとも２個の管状体 を頂部において接続する接手構造が開示され、この構造は、一方の管状体に固定 された関節頭部と、この頭部から分岐されて他の管状体の固定が可能な保持部と から形成されている。管状体の各々はその中心部に縦走腔を備え、その頂部側か ら接続部材が挿入されている。上記関節頭部は、２個のねじ結合を介して結合さ れた２個の半球体と、接続部材を一方の管状体のところで突合した２個の接続半 休とから成る。

前記保持部は、前記半球殻の間に回動自在に保持されて周辺部に接続部材が装着 された円板と、接続部材と他の管体の第２の接続部とを連結させるための締結部 材とから成り、この第２の接続部材は、互いに向い合ってねじ止めで固定された ２個の締結半休から成る。単に２個だけの管体を相互に分岐結合させる場合は、 それらを任意の角度の位置に変えることができるとはいっても、それには異なる 締結機構が必要であるのみならず、１個の締結機構の円板の回動取付部に対して ねし止めする機構が必要であり、可成り高価となる。さらに数多くの管体が分岐 結合点の円板に固定される場合は、個々に取付点が生ずるので管体相互の角度位 置を変えることは不可能で、円板を挟み込んだ締結部材に結合された１個の管体 を基準として、ただ管体の位置を基準として変更できるにすぎない。

この発明は前記問題点にかんがみ、組立てが容易で、任意の角度方向に変更でき ると共に、固定が確実で分解容易な管体連結構造を得ることを目的とする。

この課題はこの発明により、管体連結要素の周辺部全周に係接部を設け、締結部 材がすべてこの係接部にまとめて係着されることによって解決される。

この発明によりば、いずれの管接合構造においても共通の、少数の簡単な部材に よって管体の接合が構成されるので、種々の異なる方向に接合された形の管体結 合構造を形成することができる。すなわち、接続部材を管体に挿着し、締結部材 を接続部材と連結要素の周辺係止部との間に挿着させるのみによって、管体を相 互に任意の角度方向に定置させ、それに応じて締結部材をねじで締付け、これに よって管体は対応する締結部材の締結半休の前面部に固定され、締結半休の内方 部は連結要素の周辺部に固定される。管体接続位置を変更したい場合は、締結部 材の固定ねじを緩めて、連結要素の周辺上で締結部材を簡単に新しい位置に移動 させることができ、然るのち再び固定ねじを締め直せばよい。従って管体の各々 は、すべてが互いに独立にその角度位置を変更することができる。

ざらにこの発明においては、前記連結要素を板状の半円連結要素として形成する ことができる。このような連結要素は、その直線状端面を、壁面、管材その他の 部分に取付けることが出来るという利点がある。

この発明の好適な実施例においては、接続部材の自由端には２重の係接部を備え 、これに対応して締結部材の締結半休の内面に形成された係止溝とが結合され、 また、半円形および全円形連結要素の円弧状係接部には、２条の歯部より成る刻 歯部を備え、これに対応して締結半休の内面に形成された凹条部に前記刻歯部が 係止され、さらに、締結半休は、締結ねじにより。

接続部材および半円または全円連結要素の前記円弧状係接部に締結されている。

このような構造上の特徴により、管体と接続部材との間には特に高負荷の接続が 達成される。その上、締結突部とそれを受ける係接凹部とが円形であるため、締 結部材をゆるめれば、管体を回転移動させることができる。

またこの発明によれば、接続部材の接続突部の断面を円錐台状に形成し、その広 幅部分に傾斜背面を設け、これを、締結半体内に形成したｖｉ節部に係止させる 。これによってまず、連結の手順が簡易化されるのみならず、締結面積も広くな る。このように接続突部の傾斜背面を形成することは、許容差の調整にも有利で ある。

締結面積をさらに広くシ、連結手順をさらに容易ならしめるには、接続部材の接 続突部の背面が円錐台状のソケット部に移行するようにし、締結半休の内部へは 、これに対応して円錐台状の締結孔を形成することによって可能となる。

特に接続部材と管状体との接続を簡易化するために、接続部材の円錐台状部は、 管状体の中心空腔の開口部の周囲に当接して形成された環状面の中央において、 中心空腔内に嵌挿されるねじ軸部まで延長されている。さらにこの接続を便なら しめるために、接続部材のねじ軸部には、セルフタッピングねし部が刻設さね、 同じく接続部材の係接突部には六角レンチ用の挿入孔が形成されている。

さらに締結部材の配置スペースを節減するために、締結部材が、管状体に対する 当接面を有する円柱状部と、半円および全円結合部材の外周面に準じた円弧状当 接面を有する円錐状部とから構成されている。このため、さらに固定ねしは六角 孔ボルトであって、頭部は締結半休のねじ頭区画に保持され、ねじ部は締結半休 の刻歯孔にねじ込まれている。組立を簡略ならしめるためには、ねじ頭部および ねじ部の間に設けられた六角孔ボルトの細径部には、保持板が遊嵌され、この保 持板が、ねじ部のある方の締結半休の内面にある凹部に係止される。

応力の伝達を良好ならしめるため、半円および全円連結要素の外周面から刻歯部 までの部分には、断面が円錐形状の傾斜面が設けられ、この傾斜面に締結半休の 円錐状開口部が当接される。さらに好ましくは、半円および全円連結要素の外周 面に、相互に４５“方向の標識溝が形成される。この標識溝があると、結合せら れるべき管状体相互の位置調整が容易となる。

この発明によれば、管状体を延長方向ではなく並列方向に接続するために、半円 の直線状側辺の両端には、管状体の中心空腔の縦走孔に嵌挿される無届状突部が 形成されると共に、突部および係接部を貫通する軸ねしによフて半円連結要素と 管状体とが連結される構造が可能である。このためには、縦走孔が、中心空腔を 管状体の中心に保持するための２個あるいは３個の補強径の間に形成される。管 状体に複数個の管状体を並列的に接続できるようにするには、管状体の中心空腔 が、互いに９０°方向の４個の補強径によって保持されると共に、管状体が、対 向方向の、あるいは９０°方向の２個の、あるいは９０°方向の３個の縦走孔を 備えるように構成される。並行管接続をさらに増加するには、管状体は二重管と して形成され、中心空腔と内部套管との間に均等に配設された４個の補強径と、 内部套管と外部套管との間に均等に配設された８個の補強径とを備え、外部套管 内の各補強径の間には１個ずつの縦走孔が形成される。このためには、縦走孔の 底面において、スリットの中心線上に縦走細条が穿設され、これに半円連結要素 の軸ねじの先端が係止されるようにする。

半円連結要素の平面内において、管接続数を増加するには、半円連結要素の直線 側部の中央部に間隙部が形成され、この間隙部を通じて、縦走孔を介して半円連 結要素に係止された管状体を包囲する管体包囲殻が貫通されると共に、包囲殻半 体は締結半休と一体化されて、その対向内面の端面側には、他の管状体の中心空 腔に嵌挿された接続部材を受容するための環状溝を備えるようにする。

他の実施例においては、管体包囲殻は、固定ねじによって締結されて管状体を連 結する２個の締結半休対を備える。これによって、さらに２個の対向管状体を半 円連結要素の平面上で接続することが可能となる。その他の実施例では、管体包 囲殻が、固定ねしによって締結されて管状体を連接し、互いに９０°方向に配設 された３個の締結半休対より構成することができる。さらに３個の管状体を接続 できるようにすることもできる。接続個数を増加する他の可能性として、管体包 囲膜の円弧状外周面の中央部に配設された接続部材と、他の管状体の中心空腔に 嵌挿された接続部材とを、締結部材を介して相互に連結させることができる。

この発明のさらに好適な実施例としては、全円連結要素の外周面が球状に形成さ れ、その中心方向に向いて形成されて接続部材がねじ止めされた１個または複数 個のねじ孔を備え、これらの接続部材の各々は、締結部材を介して他の管状体の 中心空腔に嵌挿された接続部材と連結されるようにできる。これによって全円連 結要素の係接部の一平面上のみならず、種々の異なる角度の接続も可能となる。

応力の伝達を良好ならしめるには、全円連結要素の外周面にねじ止めされた接続 部材が、その受け部と刻歯部との間に円錐部を備え、それが全円連結要素のねじ 孔の凹陥部に係合されるようにすると効果的である。なお全円連結要素上の使用 されないねし孔は、閉鎖ねじによって閉鎖されるようにすることができる。

この発明の基本概念を、添付の図面に明示された各実施例に関して、以下詳細に 説明する。

第１図は、管体の外側線に沿って付設されたこの発明による半円連結要素の取付 を示す一部破断による正面図、第２図は、第１図の■−■線に沿った断面図、第 ３図は、第１図の半円要素に複数個の管体を接続した正面図、第４図は、２個の 管接続が可能なこの発明による全円連結要素の断面図、第５図は、第４図の矢印 Ｖ方向から見た側面図、第６図は、３個の追加管接続が可能なこの発明による全 円要素の断面図、第７図は、管体の長さ方向に取付けた半円要素の平面上に、別 の管接続を形成した正面図、第８図は、第７図の■−ｖＩＩＩＮ：に沿った断面 図、第９図は、管体の長さ方向に取付けた半円要素と、その上下に２個の管接続 を対向して形成した正面図、第１０図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第 １１図は、管体の長さ方向に取付けた半円要素の平面上に、３個の管接続を形成 した状態を示す一部破断による正面図、第１２図は、第１１図の異なる実施例の 断面図、第１３図から第１８図までは、半円要素および全円要素接続用の種々の 異なる管体の断面図、第１９図は、半円要素を使用して構成された管体骨組み構 造の外観図、第２０図は、半円要素を使用して構成されたテント状の管体骨組み 構造の外観図、第２１図は、第２０図の管体骨組みを矢印ＸＸ１方向から見た上 面図、第２２図は、半円要素および全円要素を使用して屋根形に構成された管体 骨組み構造の外観図、第２３図は、第２２図（７）ＸＸ１１１−ＸＸＩＩＩ線に 沿った断面図、第２４図は、半円要素を使用して構成された階段手すり構成の外 観図、第２５図は、２個の締結部材を介して連結された２個の半円要素を使用し て、２個の管体を並列方向に配設した構造図、第２６図は、半円要素と締結部材 とを使用して、２個の管体を任意の角度に配設した構造図、第２７図は、１個の 全円要素に、管体の放射取付および並列取付を構成した構造図である。

第１図に図示の連結要素１は半円連結要素２として形成され、管体３の外側線上 に固定されている。この管体３の中央部には、その長さ方向に中空腔４が形成さ れ、放射材５によって固定されている。２個の放射材５．５の間には、無届状縦 溝６とスリット７とが形成されている。この縦溝６内へは、管体３の一端から、 半円要素２側の無定状の２個の突部８がスライド挿入され、この突部８は、連結 要素２の直線部に沿って配設されている。連結要素２を所定の位置に固定させる ために、突部８と周辺係接部９とを貫いて軸ねじ１０が設けられている。この軸 ねじ１０の先端１１は、縦溝６の底面１２に穿設された細条１３に係止される。

連結要素２の円弧状係接部９には、その半径方向に２個の円形歯部１４より成る 刻歯部１５が形成され、これに１個または複数個の締結部材１６を介して、縦溝 ６付きの、あるいは縦溝を有しない管体３が揃りて取付けられる。各管体３には 、締結部材１６と協同する接続部材１７が結合される。

接続部材１７の自由端には、２個のねじ山環状突部１８が形成され、この環状突 部１８が、ねじ止め２０によって結合された締結部材１６の各々の半体２１．２ ２の内部に形成された環状溝１９と噛み合っている。この締結部材１６の広幅の 端部においては、断面が円錐状に形成された環状突部１８は、傾斜背面２３を備 え、これが、締結部材１６の締結半体２１．２２の内部において満１９の対向面 ２４によって係止される。２個のうちの内側にある方の環状突部１８の傾斜背面 ２３には、円錐台状のソケット部２５が接続され、そのソケット部２５は、締結 半体２１．２２の内部に形成された円錐台状の受け孔２６内に係止されている。

このソケット部２５には、管体３の中心室！２４の開口部に当接する環状面２７ を形成するように、ねじ軸２８が結合され、このねじ軸２８は空１！２４のねじ 孔２９にねじ込まれている。ねじ軸２８をセルフタッピングねじとしてもよく、 この場合は２９がねじ孔でなくてもよい。先端側の環状突部１８の開放面には、 六角レンチを挿着できるように六角孔３０が形成されている。

締結部材１６は、締付ねじ２０を受ける円柱状部３１と、半円形要素２に係止さ れる円錐状部３２を備える。この円錐状部３２の開放面は、半円形要素１６の外 周面３３の円弧状部に当接し、他方、円柱状部３１の端面は、管体３の外筒部の 端面に当接されている。締結半体２１．２２の内側においては、円錐状部３２に おいて、半円形要素２の係接部９の刻歯部１５の円形歯部１４に、対応した環状 凹部３４が結合されている。半円形要素２の係接部９は、この要素２の刻歯部１ ５と外側面３３との間において、円錐形断面に形成された嵌合部３５を備え、こ れと対応して締結半体２１．２２の内面には、円錐形ソケット部３６が形成され ている。

締結部材１６の締付ねじ２０は、六角孔付ねじ３７である。

一方の締結半体２１は、ねじ３７の頭部４０を定置させる段部３９を備えたねじ 頭受は孔３８と、ねじ３７の軸部４２を受ける細径孔４２とを備えろ。他方の締 結牛体２２は、ねじ３７の軸部４２に形成されたねじ切部４４に噛み合うねじ孔 ４３を備える。ねじ３７の軸部４２には、保持ワッシャ４５が遊嵌され、このワ ッシャ４５は、半体２２の内部の空間４６に挿入されている。これらの締結半体 ２１．２２は、その形状が、止めねじ２０を締付ける際の締結部材１６の取付状 態において、締結半体２１．２２の内面間に狭い間隙４７が保存されるような形 にされている。

第４図に図示された全円形要素４８は、半円形要素２と類似の構造で、要素２の 突条８の代りに、全円形要素４８は３６０°の全周に係接部９を備え、それに前 記同じ方式で締結部材１６と接続部材９とにより、管体３が任意の角度方向に締 結される。管体３の角度方向の定置を容易ならしめるには、半円形要素２と全円 形要素４８との側面に、互いに４５°方向に位置する標識溝５０−・を設けるこ とである。全円形要素４８の側面４９は球状に形成され、係接部９から９０°の 方向に貫通した中央ねじ孔５１を備える。このねじ孔５１には、一端からは外周 面４９によって閉鎖された閉鎖ねじ５２が、他端からは接続部材１７がねじ込ま れる。この接続部材１７は、ソケット部２５とねじ軸２８との間に円錐形部５３ を備え、これがねじ孔５１の円錐凹面５４と係合する。全体が円柱状に形成され た締結部材１６の、全円形要素４８の外周面４９の方に向いた端面は、この外周 面４９の形状と一致させである。接続部材１７は、この円柱状の締結部材１６を 介して、もう１個の管体３の中心空腔４内に挿着された接続部材１７と結合され ている。

第６図に図示のとおり、言うまでもなく、全円形要素４８の外周面４９内に相互 に一定の角度で複数個のねじ孔５１−・を形成することが可能であり、このねじ 孔には対応する接続部材１７をねじ込み、この部材１７を対応形状の締結部材１ ６を介して管体３の端面に挿着された接続部材１７と結合させることが可能であ る。

半円形要素２は、その直線状部に弓形の中央間隙部５５を有する。第７、第８図 に示すとおり、間隙部５５によって、要素２が固定されている管体３を包囲する 管体包囲膜５６が、その自由端において他の１個の管体３の端面と結合されてい る。保持半殻の各々５７．５８は、締結半体５９．６０の各々と一体の部材であ る。これら締結半体５９．６０は、ねじ止め２０により相互に結合されている。

締結半体５９．６０の対向内面には、環状突部１８を受けるための環状溝１９と 、ねじ軸２８によって管空腔４内にねじ込まれた接続部材１７の連接部２５を受 けるためのソケット孔２６とが形成されている。管体包囲膜５６は、半円形要素 ２に対して任意の角度で、この要素２を取付けた管体３に固定することができる 。第９と第１０図は異なる管体包囲膜５６を示し、これに固定ねじ２０によって 結合された２個の締結牛体５９．６０が一体化され、その各々の端部に接続部材 １７を介して管体３が接続されたものである。

第１１図に示すものは、第１０図の管体包囲膜に相当する包囲膜５６の弓形外周 面６１の中央に、接続部材１７がねじ込まれた構造である。第１２図は包囲膜５ ６の他の実施例を示す。この場合は、この包囲膜５６は、それぞれがねじ止め２ ０で結合された互いに９０°異なる３方向に配設された締結半体５９．６０より 成り、包囲膜５６は、ただ２個のアングル状一体部材６２と１個の直線部材６３ のみから成る。包囲膜５６の締結半体５９．６０の各々の延長上には、接続部材 １７を介して１個ずつの管体３が接続されている。

１個または複数個の半円形要素２を挿入させるための１個の溝６を有する第１３ 図の管体３の断面形状の他に、複数個の縦走溝６−・・を設けて、管体３に対し て種々の方向に半円形要素２を取付けられるようにすることができる。第１４〜 １７図の管体断面形状の場合は、中心空腔４は、互いに９０″異なる方向に形成 された４個の補強径５によってその位置に保持されている。第１４図の管体では 、対向位置に２個の縦走溝６が形成されている。他方、第１５図では９０°方向 に２個の、また第１６図では９０°異なる方向に３個の縦走溝６が、いずれも補 強径５−・の間に形成されている。第１８図の管体構造では、管体３が二重壁構 造であり、中心空腔４と内部管壁６４との間に４個の同一形状の補強径５が形成 されている。この内部管壁６４と外部管壁６５との間には均等に分布して８個の 補強径５が形成されている。外部管壁６５には、補強径５の各１個毎に無題状縦 走溝６が形成され、この管体３の断面には最大８個までの半円形要素２を取付け ることができる。

第１９図の管体骨組構造の一例においては、横材６６は、半円形要素２およびそ れに付属する締結部材１６を介して、鉛直材６７および傾斜材６８と連結される 。第２０と２１図の実施例では、８（ｉｌの縦走溝６を備えた中心管体３の上端 付近に、８個の半円形要素２が取付けられ、これらに接続部材１６を介して同数 の傾斜材６８が分岐状に連結されている。これらの傾斜材６８の他端には、関節 状連結球体！９を介して鉛直材６７が垂下されている。連結球体６９の下方には 、水平材６６が、中心管体３と鉛直材６７との間に架設され、この場合、水平材 ６６は、半円形要素２と締結部材１６とにより、その位置に保持される。この発 明の管体接続構造を使用すれば、中心管体３と鉛直材６７との間の距離に変化を 与えることなく、水平材６６を構成することができる。第２２と２３図とは、屋 根形の管体骨組構造を示し、１個の全円形要素４８を使用し、これに互いに９０ °方向に配設された水平材６６および２個の傾斜材６８を、締結部材１６を介し て接続した構造である。水平材６６は全円形要素４８に互いに反対位置に接続さ れ、その両方の外端には、締結部材１６と半円要素２を介して鉛直材６７が連結 されている。この鉛直材６７の上端部には、連結球体６９を介して傾斜材６８と 水平材６６とが連結され、傾斜材６８は、全円形要素４８の上方において、他の １個の連結球体６９によって連結されている。この上部の球体６９からは、他の 水平材６６が延長される。全円要素４８から分岐した傾斜材６８は、締結部材１ ６と半円要素２を介して、球体６９によって保持された傾斜材６８に固定されて いる。

第２４図の実施例は階段手すり構成に関し、鉛直材６７を傾斜材６８と連結する ために、半円要素２と締結部材１６とを使用したものである。水平材６６は、管 体包囲膜５６を介して締結部材と結合され、また連結球体６９を介して鉛直材６ ７の締結部材と結合されている。手すりとして形成された上部の傾斜材６８は、 弓形の弯曲形状の締結部材１６を介して球体７０に連結されている。

第２５図の実施例では、２個の締結部材１６の両端に連接された半円要素２を介 して、２個の管体３が並列方向に配列されている。この締結部材１６は、接続部 材１７を介して連結され、この接続部材１７は、外方係接部１８と内方ソケット 部２５とが、横線７１に関して鏡面対称体となるように形成され、係接部１８と ソケット部２５が、締結半体２１．２２内の対応する刻溝部に係合するようにな っている。締結部材１６の締結ねじ２０を含む平面内には、外方に向って標識線 ７２が延長されている。矢印７３は、この管接続において可能性のある管材のず れ、または回転を示す。第２５図に類似する第２６図の管材接続においては、２ 個の半円要素２が特殊な形状の締結部材１６によって相互に係合され、締結部材 １６は、その端部においてのみ、半円要素２の刻歯部１５に噛み合うための成形 部３４を有する。

第２７図の実施例では、１個の全円形要素４８に、２個の管体３が端部において 接合され、１個の管体３が並列方向に接合された状態を示す、管体３の端部接続 は、締結部材１６によって直接に可能であるが、並列接続の方は、管体３に固定 された半円要素２と、締結部材１６と、中間部材７４とが必要となる。この中間 部材７４は、さらに全円形要素４８の外径と締結部材１６の端面との間の輪かく の相違を調整するのに役立つ。

このため、中間部材７４は、その全円要素４８に当接する側を凹面とし、他方、 締結部材１６に当接する側を平坦に形成しである。これに応じて、接続部材１７ は、そのソケット部２５と円錐形部５３との間に、中間部材７４の貫通孔７６の 寸法に一致する円柱状部７５を備える。勿論、異なる管体接続の場合にも、中間 部材７４を使用することができる。

以上、この発明により特に簡単で実用的な管接合構造について説明したが、各部 品はアルミニウム等で構成することが可能であり、構造上の簡易複雑の度合に拘 らず、その他種々の変形が可能であること勿論である。

Ｆｉｑ、　２７ 国際調査報告

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央に長手方向の中心空腔４を備えた複数個の管状体３より成り、１個の 分岐点を構成するための管体連結装置であって、管状体３の各々は、その頂部か ら中心空腔４内に挿入された接続部材１７を備え、その各々は、ねじ結合２０に よって相互に保持されて相互に向い合った２個の締結半体２１、２２より成る締 結部材１６を仲介して、係接部９をそなえた円板状の締結要素１に連接されて成 る管体連結装置において、係接部９が連結要素１の周辺部まで形成され、締結部 材１６が係接部９に締結されることを特徴とする管体連結装置。
2. （２）連結要素１が半円連結要素２として形成されたことを特徴とする請求項１ 記載の管体連結装置。
3. （３）接続部材１７の自由端に同心円状の２個の係接突部１８を備え、これが対 応して締結部材１６の締結半体２１、２２の対抗内面に形成された環状溝１９に 係止され、また半円２および全円連結要素４８の係接部９が、２個の円周歯部１ ４より成る環状刻歯部１５を備え、これが対応して締結部材１６の締結半体２１ 、２２の対抗内面に形成された環状凹部３４に係止され、さらに締結半体２１、 ２２と接続部材１７および半円２および全円連結要素４８の係接部９とが固定ね じ２０によって締結されていることを特徴とする請求項１または２記載の管体連 結装置。
4. （４）接続部材１７の係接突部１８が円錐台状に形成され、その広幅部には背斜 面２３が形成され、この背斜面２３に締結部材１６の締結半体２１、２２内の環 状溝１９の対応する段部２４が係合することを特徴とする請求項１から３までの いずれかに記載の管体連結装置。
5. （５）接続部材１７は、その係接突部１８の背斜面２３に続く円錐台状部２５を 備え、これに対応して締結半体２１、２２の内面には、円錐台状の凹陥部２６を 形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の管体連結装置 。
6. （６）接続部材１７の円錐台状部２５は、管状体３の中心空腔４の開口部の周囲 に当接して形成された環状面２７の中央において、中心空腔４内に嵌挿されるね じ軸部２８まで延長されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか に記載の管体連結装置。
7. （７）接続部材１７のねじ軸部２８には、セルフタッピングねじ部が刻設され、 同じく接続部材１７の係接突部１８には六角レンチ用の挿入孔３０が形成されて いることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の管体連結装置。
8. （８）締結部材１６が、管状体３に対する当接面を有する円柱状部３１と、半円 ２および全円連結要素４８の外周面３３に準じた円弧状当接面を有する円錐状部 ３２とから構成されたことを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の 管体連結装置。
9. （９）固定ねじ２０が六角孔ボルト３７であって、頭部４０は締結半体２１のね じ頭区画３８に保持され、ねじ部４４は締結半体２２の刻歯孔にねじ込まれてい ることを特徴する請求項１から８までのいずれかに記載の管体連結装置。
10. （１０）ねじ頭部４０およびねじ部４４の間に設けられた六角孔ボルト３７の細 径部４２には、保持板４５が遊嵌され、その保持板４５が、ねじ部４４のある方 の締結半体２２の内面にある凹部４６に係止されていることを特徴とする請求項 １から９までのいずれかに記載の管体連結装置。
11. （１１）半円２および全円連結要素４８の外周面３３から刻歯部１５までの部分 には、断面が円錐形状の傾斜面３５が設けられ、この傾斜面３５に締結半体２１ 、２２の円錐状開口部３６が当接することを特徴とする請求項１から１０までの いずれかに記載の管体連結装置。
12. （１２）半円２および全円連結要素４８の外周面には、相互に４５°方向の標護 満５０が形成されていることを特徴とする請求項１から１１までのいずれかに記 載の管体連結装置。
13. （１３）半円連結要素２の直線状側辺の両端には、管状体３の中心空腔４の縦走 孔６に嵌挿される燕尾状突部８が形成されると共に、突部８および係接部９を貫 通する軸ねじ１０によって半円連結要素２と管状体３とが連結されることを特徴 とする請求項１から１２までのいずれかに記載の管体連結装置。
14. （１４）縦走孔６が、中心空腔４を管状体３の中心に保持するための２個あるい は３個の補強径５の間に形成されたことを特徴とする請求項１から１３までのい ずれかに記載の管体連結装置。
15. （１５）管状体３の中心空腔４が、互いに９０°方向の４個の補強径５によって 保持されると共に、管状体３が、対向方向の、あるいは９０°方向の２個の、あ るいは９０°方向の３個の縦走孔６を備えることを特徴とする請求項１から１３ までのいずれかに記載の管体連結装置。
16. （１６）管状体３が二重管として形成され、中心空腔４と内部套管６４との間に 均等に配設された４個の補強径５と、内部套管６４と外部套管６５との間に均等 に配設された８個の補強径５とを備え、外部套管６５内の各補強径５の間には１ 個ずつの縦走孔６が形成されたことを特徴とする請求項１から１３までのいずれ かに記載の管体連結装置。
17. （１７）縦走孔６の底面１２において、スリット７の中心線上に縦走細条１３が 穿設され、これに半円連結要素２の軸ねじ１０の先端１１が係止されることを特 徴とする請求項１から１６までのいずれかに記載の管体連結装置。
18. （１８）半円連結要素２の直線側部の中央部に間隙部５５が形成され、この間隙 部５５を通じて、縦走孔６を介して半円連結要素２に係止された管状体３を包囲 する管体包囲殻５６が貫通されると共に、包囲殻半体５７、５８は締結半体５９ 、６０と一体化されて、その対向内面の端面側には、他の管状体３の中心空腔４ に嵌挿された接続部材１７を受容するための環状溝１９を備えることを特徴とす る請求項１から１７までのいずれかに記載の管体連結装置。
19. （１９）管体包囲殻５６が、固定ねじ２０によって締結されて管状体３を連接す る２個の締結半体封５９、６０を備えることを特徴とする請求項１８記載の管体 連結装置。
20. （２０）管体包囲殻５６が、固定ねじ２０によって締結されて管状体３を連接し 、互いに９０°方向に配設された３個の締結半体封５９、６０より成ることを特 徴とする請求項１８記載の管体連結装置。
21. （２１）管体包囲殻５６の円弧状外周面６１の中央部に配設された接続部材１７ と、他の管状体３の中心空腔４に嵌挿された接続部材１７とが、締結部材１６を 介して相互に連結されることを特徴とする請求項１から２０までのいずれかに記 載の管体連結装置。
22. （２２）全円連結要素４８の外周面４９が球状に形成され、その中心方向に向い て形成されて接続部材１７がねじ止めされた１個または複数個のねじ孔５１を備 え、これらの接続部材１７の各々は。締結部材１６を介して他の管状体３の中心 空腔４に嵌挿された接続部材１７と連結されていることを特徴とする請求項１か ら１２までのいずれかに記載の管体連結装置。
23. （２３）全円連結要素４８の外周面４９にねじ止めされた接続部材１７が、その 受け部２５と刻歯部２８との間に円錐部５３を備え、それが全円連結要素４８の ねじ孔５１の凹陥部５４に係合されていることを特徴とする請求項２２記載の管 体連結装置。
24. （２４）全円連結要素４８の使用されないねじ孔５１が、閉鎖ねじ５２によって 閉鎖されることを特徴とする請求項２２または２３記載の管体連結装置。