CN1031881A - 管联接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种构成一个结点的管联接件，它由 多个在中心具有一个纵向通道的管子构成。本发明 特征在于，每个管子通过一个由端部置入通道中的连 接件和一个夹紧装置与联接元件的一个完整的或部 分的环绕周边凸肩相联接，其中，夹紧装置由两个相 对设置的，通过一个螺纹联接件组装固紧的夹板所组 成。

Description

本发明涉及一种构成一个结点的管联接件，它由多个在中心具有一个纵向通道的管子组成。
管联接件已经以其多种多样的形式为公众所知，并应用在展览厅建造、构架建造、台架建造和类似的建造中。例如在西德公开公报DE-OS2950742中就公开了一种由一个联接件和至少一个管子构成的管联接件。其中，一个联接颈可插入一个管子中，并在该处借助一个螺钉压紧在管子的内壁上。此时，联接颈置有一个夹紧件，它安置和导入在上述联接件中，并且它的夹紧表面可借助一个螺钉通过联接颈的圆周向外运动。为了实现将多个管子构成一个结点的各种联接结构，该联接颈可与一个T形、角形、叉形或者星形、或类似的另件固定连接，或角度可调的联接。在这种管联接中，除了对每个单独的管连接必须设置带附加夹紧件的特殊联接颈外，还必须对每个各自的管联接种类使用特别的联接件，因而这是相当昂贵的。
本发明的任务是，制造一种开始所述类型的管联接件，其结构和制造简单，并可用于任何的角度分头，同时保证安全可靠及容易地拆卸。
这个任务按照本发明通过下述措施予以解决，即每个管子用一个由端边安装到通道中的连接件和一个由两个相对设置的，通过一个螺纹联接组装在一起的夹紧板所构成的夹紧装置与一个联接元件的全部或部分环绕的周边凸肩相连接。
通过本发明由少量的，简单结构的单个另件组装的管联接件可以毫无问题地制造各种不同的管联接结构，也就是说，可以在多个端边联接的管子间制造各种角度的设置，因为只要在连接件装入这些管子和夹紧装置装入该连接件和联接元件的圆周凸肩之间以后，该管件就互相置入所希望的角度设置上，然后将夹紧装置的螺纹联接件拧紧，由此就使该管件固定在相应夹紧装置的夹板端面上，而夹紧装置的夹板内侧固定在联接元件的圆周凸肩上。为了调节管联接件，只要将夹紧装置的螺纹联接松开，直到联接元件的圆周凸肩上的夹紧装置可以旋转到新的希望位置上，然后将螺纹联接件重新固紧。
为了能使管子在一个尽可能大的角度范围内相互进行一种无级调节，在本发明的结构设置中将联接元件制成盘状的半圆或者全圆联接元件，其中，凸肩总是在圆弧周边上延伸。
按照本发明一种有利的结构设置规定，连接件的自由端设置有两个互相叠置的、环绕的锁定鼻，它们与相应结构的、位于夹紧装置夹板的对置内边中的环绕槽相卡合，而半圆或全圆联接元件的圆弧形凸肩在每一个纵侧边上设置一个由两个齿构成的连续啮合榫，它们与相应的、在夹紧装置的夹板内侧的连续构型卡合，并且，该夹紧装置的夹板可以通过螺纹联接件与半圆或全圆联接件的连接件和凸肩锁紧，通过这些结构特征，可在管子和联接元件之间实现一种承受特别高载的联接。此外，通过锁定鼻的圆形制型和所属的槽就导致一种可能性，即在夹紧装置未旋紧的状态下将管子相对于夹紧装置旋转。
在本发明方案的另外的布局中，连接件的锁定鼻在其横剖面中构成截锥形，并在其宽侧边上总设置一个倾斜走向的后切部，它们嵌合到夹紧装置夹板中的所属环绕槽的一个相应的凸肩之后，由此，一方面使联接的过程得以简化，而另一方面增加了夹紧表面。每个锁定鼻的后切部的倾斜轨线起到公差补偿的作用。
为了夹紧表面的进一步增加，以及联接过程的进一步简化，连接件的内置锁定鼻后切部转为一个截锥形的插塞段，同时，在夹紧装置的夹板内侧边置有与此相应的截锥形构成的插口。
为了达到在连接件和管子之间简单联接的目的，最好是连接件的插塞段根据环绕的台肩结构在中心转接一个插到管子通道中的螺纹销，而上述台肩靠在管子通道端面上。按其目的，连接件设置一个自攻丝螺纹，并且将容纳相应的内六边板手的内六边盲孔设置在连接件的外置锁定鼻端面上。
为了实现夹紧装置的结构尽可能起节省空间，该夹板装置包括一个其端面邻接在管壁端面上的圆柱形段，和一个锥形段，它的端侧按照圆弧形结构靠在半圆或全圆联接元件外侧边上。按其目的，通过夹紧装置的圆柱形段而延伸的两个夹板的螺纹联接件由一个内六边螺钉构成，它的头部支承在一个夹板的螺纹头扩孔之中，而它的螺纹销拧入另一夹板的螺纹孔中。为了装配容易，在内六边螺纹杆上的螺纹头和螺纹销之间松动地安装一个支持盘，该支持盘嵌入在一个相应的位于容纳螺纹销的夹板内侧边的切槽中。
为了提高力的传送，半圆或者全圆联接元件凸肩从其外侧边至它的啮合榫设置一个横剖面为圆锥形的插塞段，与其对应设置一个位于夹紧装置夹板内边的并相应成型的圆锥形插口。此外，最好是半圆或全圆联接元件在其侧面上设置互相成45°走向的标记线。这个标记线简化了联接管子之间角度的一般调节。
依此，除了管子的端侧联接之外，一种在管子纵侧边上的联接也是可能的，按照本发明解决方案的一种有利的变型结构，该半圆联接元件在其直边端部具有燕尾形的底脚，该底脚嵌入具有中心通道管子的相应构造的纵槽中，同时，半圆联接元件借助通过底脚和凸肩而延伸的无头螺钉与管子固紧。按其目的，管子的纵槽构成在三个腹板之中的两个之间，该腹板将管子的中心通道保持在其位置上。据此，就可实施在管子上的多个纵侧边的管连接，在一种优选的管子结构中，该中心通道借助四个相互以90°间隔设置的腹板保持在其位置上，并且管子设置两个对置的或者两个以90°互相间隔设置的，或者三个或四个以90°互相间隔设置的纵向槽。为了继续增加纵侧边的管连接结构，该管子制成双层管，在此情况下，在中心通道和内管之间延伸着四个在圆周上均匀分布的腹板，并且，在内管和外管之间延伸着八个在圆周上均匀分布的腹板，同时，在外管中的这些支承腹板间总设有一个燕尾形的纵槽。按其目的，一个纵走向的小沟槽设置在每个纵槽的底部与纵槽的开口缝隙对中，该半圆联接元件的无头螺钉尖端就卡在这小沟槽中。
为了在半圆联接元件的平面中除了由其支承的管连接结构外，实现另外一种管联接，按照本发明另一种有利的结构，该半圆联接元件在其直边的中心具有一个切槽，通过该切槽安装一个将用其纵槽与半圆联接元件固紧的管子套住的管箍，同时，这些半管箍均整体地转变成用螺纹联接的连接夹板，该夹板的对置内侧边的端部设置有相应的环绕槽，它用来容纳其端部置入另外管子中心通过的连接件。
在一种优选的管箍结构中，该管箍具有两个对置的，总是通过一个螺纹连接的夹板副以用于管子的一种总在端侧的连接结构。由此两个附加的，对置的管子就可以在半圆联接元件的平面中进行管子纵侧边连接。在另一个选择的管箍实施例中，管箍包括三个彼此相隔90°设置的、总是通过一个螺纹连接的夹板副以用于总为端侧的管连接。这就实现了在半圆联接元件平面中的三个管的附加连接。另一个在半圆联接元件平面中增加管连接的可能性在于，在管箍弧形外侧的中心安装一个连接件，它通过一个夹紧装置与端边置于另一管子的中心通道的连接件相联接。
在本发明另一个有利的实施例中，全圆联接元件的侧面构成球形，并且设置一个或多个朝着全圆联接元件中心的螺纹孔，在螺纹孔中装有连接件，这些连接件总是通过一个夹紧装置与端侧置于另一管子的中心通道中的连接件相联接。这就实现了，除了位于一个平面中的、在全圆联接元件的环绕凸肩上的管连接结构之外，还可相对于全圆联接件上的管连接成角度的另外的管连接结构。为了提高力的传递作用，最好将置于全圆联接元件侧表面上的连接件在插塞段和螺纹销之间设置一个圆锥体，该圆锥体嵌入全圆联接元件上的所属螺纹孔的一个相应的扩孔中。按其目的，全圆联接元件的不需要的螺纹孔用一个盲塞锁闭。下面借助附图中描绘的多个实施例在说明书中对本发明的基础构思详细地加以说明。它表明：
图1.是本发明半圆联接元件在一个管子纵侧边上的连接结构的部分剖视图。
图2.按照图1中通过Ⅱ-Ⅱ截面线所描绘的剖视图。
图3.一种如图1描绘的、在半圆联接元上置有多个管连接件的结构图。
图4.是通过本发明的一个具有两种可能的管联接的全圆联接元件的横剖面。
图5.一个按照图4中箭头V方向上描绘的视图。
图6.一个通过具有三种可能附加的管连接件的全圆联接元件的横剖面。
图7.在一个管子的纵侧边上装有半圆联接元件，并在半圆联接元件平面中带有附加的管连接件的视图。
图8.一个通过图7中的截面线Ⅷ-Ⅷ所描绘的剖视图。
图9.一个在管子纵侧边上固定有半圆联接件并在半圆联接元件的平面中具有两个附加的相对设置的管连接件的视图。
图10.一个通过图9中截面线Ⅹ-Ⅹ所描绘的剖视图。
图11.一个在管子纵侧边上固定的半圆联接元件局部剖视图，其具有三个附加的、在半圆联接元件的平面中设置的管连接件。
图12.一个通过图11描绘的择一实施结构的剖视图。
图13至18，用于半圆或全圆联接元件的不同结构的管子横剖面图。
图19.一个借助半圆联接元件制成的管格结构图。
图20.一个借助半圆联接元件制成的帐蓬式管格结构图。
图21.一个按照图20的管格结构在箭头ⅩⅪ方向上的视图。
图22.一个借助半圆和全圆联接元件制成的屋顶框架管格结构图。
图23.一个按照图22的格架结构通过截面线ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ方向的剖视图。
图24.一个借助半圆联接元件制成的阶梯栏杆结构图。
图25.两个管子借助两个用两个夹紧装置连接的半圆联接元件作纵侧边连接的结构图。
图26.两个管子的一种角度顶接结构，其中，在管子纵侧边上安装的半圆联接元件通过一个相应结构的夹紧装置进行连接，和
图27.描绘的是管子端边和纵侧边连接在一个全圆连接元件上的结构图。
在图1中所描绘的连接元件1是作为半圆连接件2设置的，并固定在一个管件3的纵侧边上。该管子3的中心置有一个纵向通道4，该通道用三个腹板5保持在它的位置上。一个具有开口缝隙7的燕尾形纵向槽6置于两个相邻腹板5之间的管子3中。由管子3的端边将两个属于半圆连接元件2的、相应的燕尾形构造的底脚8推入纵槽6中，底脚8总是设置在半圆连接元件的端侧直边上。为了将半圆连接元件2固定在管子的希望位置上，通过半圆连接元件的底脚8和周边凸肩9的无头螺钉10起作用。在此，无头螺钉10的尖头11嵌入到纵槽6底部12中设置的、纵向小沟槽13中。
半圆连接件2的圆拱形凸肩9在每个纵侧边上都置有由两个齿14构成的啮合榫15，在啮合榫上，通过一个或多个夹紧装置16，将一些相应数量的有或无纵槽6的管子3作端边连接，同时在每个管子3中的端边安装一个与所属夹紧装置16共同作用的连接件17。
每个连接件17的自由端置有两个层叠安置的、环绕的锁定鼻18，该锁定鼻嵌入在相应成形的、环绕的槽19中，该槽19位于相对设置的、并通过一个螺纹连接件20连接的夹紧装置16的夹板21、22的内侧边中。每个横剖面中锥形结构的锁定鼻18在其宽边上具有一个倾斜走向的后切部23，它在夹紧装置16的夹板21、22中附属的环绕槽19的一个相应凸肩24后面嵌合。在内部安置的锁定鼻18的后切部23处连接一个锥形的插塞段25，这个插塞段嵌入位于夹紧装置16的夹板21、22的内侧边上的一个相应的锥形结构插孔26中。在连接件17的插塞段25上中心连接一个按照环绕台肩27构成的螺纹销钉28，该凸肩27靠置在管子3的中心通道4的端面上，而螺纹销28旋入通道4中的一个相应的螺纹孔29中。该螺纹销28也可以设置成自攻丝螺纹，由此可取消螺纹孔的加工。一个用来放置相应的螺纹扳手的内六边盲孔30设置在锁定鼻18的外端面上。
该夹紧装置16具有一个圆柱形段31，这螺纹连接件20穿过它作延伸，还有一个朝向半圆联接件2的锥形段32。夹紧装置16的锥形段32的端边按照圆拱形结构靠置在半圆连接元件2的外边33上，而此时夹紧装置16的圆筒形段31的端边靠置在管子3管壁的端面上。在夹紧装置16的夹板21、22位于锥形段32内的内侧边上，置有与半圆连接元件2的凸肩9啮合榫15的齿14相一致的连续结构34。半圆联接元件2的凸肩9在其啮合榫15与半圆联接元件2外边33之间具有一个横截面为圆锥形的插段35。
该夹紧装置16的螺纹联接件20由一个内六边螺钉37构成。该夹板21具有一个螺纹头容腔38在其台肩39上支撑着螺钉37头部40，还有一个用于螺钉37杆42的、直径相当小的通孔41。而另一个夹紧板22具有一个用来容纳和螺钉37之杆42相连接的螺纹销44的螺纹孔43。在螺钉37的杆42上松动地安装一个支持盘45。该支持盘嵌入在夹板22内侧上的、相应的切槽46中。夹板21、22是这样构成的：在夹紧装置16的装配状态并旋紧螺纹联接件20的情况下，在夹紧板21、22彼此相对的内侧之间保留一个狭窄的缝隙47。
在图4中所描绘的全圆联接元件48的结构设置类似于半圆联接元件2，也就是说，全圆联接元件48具有一个360°环绕的凸肩9以代替半圆联接件2的;底脚8，在凸肩9上，以前述方式借助夹紧装置16和连接件17，可将管子3固定在彼此间任意的角度上。为了简化管子3彼此间的一般角度调整在半圆联接元件2和全圆联接元件48的侧面上设置了彼此间45°走向的标记槽50。该全圆联接元件48的侧面49设置成球形的，并且设有一个对凸肩9成正交走向的中心螺纹通孔51。可由一侧将一个与侧面49闭合的盲塞52，和由另一侧将一个连接件17旋入到该螺纹孔51中。这个连接件17在其插塞段25和螺纹销28之间置有一个锥体53，该锥体嵌入到一个相应的螺纹孔51的扩孔54中。该连接件17通过一个整体为圆柱形设置的夹紧装置16与一个端边装入另一个管子3中心通道4内的连接件17相连接，其中，夹紧装置16面对着全圆联接元件48侧面49的端边是与侧面49的形状匹配的，当然，如同图6所描绘的那样，将多个螺纹孔51相互间按照一定的角度配置在全圆联接元件的侧平面49上也是可能的，相应的连接件17旋入这些螺纹孔中，并且这些连接件17通过相应构造的夹紧装置16与端侧置入管子3中的连接件17相联接。
该半圆联接元件2在其直侧边上置有一个中心弧形切槽55，正如在图7和8中所描绘的那样，通过这个切槽55导置一个将其上固定着半圆联接件2的管子3裹住的管箍56，在管箍的自由端端面上连接着另一个管子3。每个半管箍57、58整体地过渡成一个夹板59、60。该两个夹板59、60通过一个螺纹联接件20互相接合。在对置的夹板59、60的端部内侧边中置有用于容纳锁定鼻的环绕槽19，还有一个用于连接件17之插塞段25的插口26，该连接件17借助于螺纹销28拧入管子3的通道4中。该管箍56可以在相对半圆联接元件2的任何角度下，固定在支承半圆联接元件2的管子3上。图9和10展示了一个具有两个对置的、总是通过一个螺纹联接件20连接的夹板副59、60的两者择一管箍56，其上总是通过一个连接件17在端侧连接一个管子3。在图11展示的设置中，一个连接件17向心地旋入管箍56的弧形外侧边61中，该管箍与图10中管箍结构一致，而该连接件17通过一个夹紧装置16与其端侧置入管子3通道4中的那个连接件17相联接。该管箍56的另一择实施结构描绘在图12中。在这种情况下，管箍56包括三个相互以90°间隔设置的并总通过一个螺纹联接件20连接的夹板对59、60，同时，该管箍56本身仅仅包括两个角形另件62和一个平直另件63。而管子3通过一个连接件17以端边连接在管箍56的每个夹板对56、60上。
除了在图13中描绘的一种具有一个容纳一个或者多个半圆联接元件2的纵向槽6的管子3横截面结构之外，也可以将管子3设置多个纵槽6，以便在管子3上能安装彼此角度相隔的半圆联接元件2。在图14至17中所展示的管子3可能的横剖面类形的情况下，该中心通道4借助四个彼此相隔90°设置的腹板5保持在它的位置上。按照图14所示在管子3中具有两个对面设置的纵向槽6，和按照图15所示，管子3具有两个以90°角度彼此相隔设置的纵向槽6，以及按照图16所示管子3具有三个彼此相隔90°角设置的纵向槽6，并且它们在相应的腹板5之间构成。在图18所描绘的管子3的择一横剖面类型中管子3是制成双层管的。在这种管子3中，在中心通道4和内层管64之间设置四个在圆周上均匀分布的腹板5。在内管64和外管65之间具有八个在圆周上均匀分布的腹板5。在外管65中和支承腹板5之间总构成一个燕尾形纵槽6。在该管子3的横剖面中还可以安装顶多八个半圆联接元件2。
在图19描述的管格结构中，水平支杆66通过相应设置的半圆联接元件2和所属夹紧装置16与垂直支杆67及横向支杆68相联接。在图20和21中所展示的实施例中，一个在其上端具有八个纵槽6的中心管子3在一个平面中支承着八个半圆联接元件2。这些半圆联接元件通过夹紧装置16与一个相应数量的向外分岔的横向支杆68相联接。该横向支杆的另一端通过万向的球形联接件69连接在垂直支杆67上。在球形联接件的下面，水平支杆66跨接在中心管子3和垂直支杆67之间。同时，水平支杆66再通过相应设置的半圆联接件2和夹紧装置16保持在它的位置上。该水平支杆66借助本发明管联接件不用改变中心管子3和垂直支杆67之间的距离就可组装。
在图22和23中所描绘的实施例中展示了一个管件屋顶结构的局部图，其中，在一个全圆联接元件48上借助夹紧装置16，连接三个彼此90°间隔设置的水平支杆66和两个横向支杆68。该相对设置的、在全圆联接元件48上连接的水平支杆66，在它的另一端上通过夹紧装置16和半圆联接元件2与垂直支杆67相联接。该垂直支杆67的上端通过球形联接件69与横向支杆68和水平支杆66相联接，同时，这些在全圆联接元件48平面中的横向支杆68通过另外一个球形联接件69组装在一起。一个构成顶部的水平支杆66从联接这些横向支杆68的球形联接件引出。这些由全圆联接元件48岔出的横向支杆68通过夹紧装置16和半圆联接元件2固定在用球形联接件69组装的横向支杆68上。
此外，图24描述的实施例形象地表明了一种阶梯栏杆结构，其中为了将横向支杆68联接垂直支杆67，使用了具有从属夹紧装置16的半圆联接元件2。该水平支杆66是通过相应结构的带成形夹紧装置的管箍56和一个带有附属夹紧装置的球形联接件69与垂直支杆67相联接的。一个球70通过一个弧形构造的夹紧装置16连接到上部横杆68作为扶手的自由端处。
在图25所展示的实施例中，两个管子3各自在纵侧边装有一个半圆联接元件2，它们通过两个在端边彼此靠设置的夹紧装置16相联接。该夹紧装置16通过一个连接件17连在一起，该连接件设置成以横轴71对称的物体，并具有外部设置的锁定鼻18和内部设置的插塞段25，与它们对应在夹紧装置16的夹板21、22中设置了配合槽。在夹紧装置16的螺纹联接件20的平面中在夹紧装置16的外侧布有标志线72。箭头73指明了管联接件的摆动和旋转方向的可能性。在按照图26并类似于图25所描绘的管联接件实施例中，而个半圆联接件2通过一个特别构成的夹紧装置16互相连接，该夹紧装置仅仅在它们的夹板21、22的端部置有构型34以容纳半圆联接元件2的凸肩9之啮合榫15，而夹板21、22则用一个螺纹连接件20组装在一起。
在图27中所描绘的实施例说明，在一个全圆环联接元件48上有两个管子3的端边连接和一个管子3的纵侧边连接，该端边的管连接可总是直接通过一个夹紧装置16来实现，而纵侧边的管连接则通过一个在管子3上固定的半圆联接元件2和一个夹紧装置16，以及一个中间盘74来实现。该中间盘74的作用在于，将全圆联接元件48的外侧面和夹紧装置16的端边之间的不同轮廓进行补偿。为了这个目的中间盘74上与全圆联接元件48相对的一侧制成凹面的，而与夹紧装置16相对的一侧制成平面的。因此，在这种情况下，连接件17在其插塞段25和锥体53之间具有一个圆柱形段75，它与中间盘74的通孔76的尺寸是匹配的。当然，中间盘74也能在其它的管连接的情况下使用。
所叙述的实施例展示了本发明管连接件特别简单的和实用的结构设置，它的单个结构件由铝制成，并且，证实了其简易性是无害的，同时也特别是可靠的和可变的。虽然本发明仅仅叙述了很少的实施例，但对于专业人员来说，可根据上面描述的本发明解决方案做出显而易见的变型，这都在本请求保护的管连接件范围之内。

Claims (24)

1、构成一种结点结构的管联接件，它由多个在中心具有一个纵向通道的管子构成，其特征在于：
每个管子(3)通过一个由端部置入通道(4)中的一个连接件(17)和一个夹紧装置(16)与联接元件(1)的一个完整的或部分的环绕周边凸肩(9)相联接，其中，夹紧装置由两个对置的并用一个螺纹连接件(20)组装固紧的夹板(21，22)构成。
2、按照权利要求1的管联接件，其特征在于：该联接元件（1）构成为盘形的半圆联接元件（2）或者全圆联接元件（48），其中，凸肩（9）总是在周边成圆弧形延伸。
3、按照权利要求1和2的管联接件，其特征在于：连接件（17）的自由端设置两个重叠设置的、环绕的锁定鼻（18），该锁定鼻嵌入到相应成型的环绕槽（19）中，该槽（19）位于夹紧装置（16）的夹板（21、22）对置的内侧边中，该半圆联接元件（2）或全圆联接元件（48）的圆弧形凸肩（9）在每个纵侧边设置一个由两个齿（14）构成的连续啮合榫（15），该啮合榫（15）嵌入在夹紧装置（16）的夹板（21，22）内侧边中的相应的连续构型（34），并且，夹紧装置（16）的夹板（21，22）通过螺纹连接件（20）与连接件（17）和半圆连接件（2）或者全圆联接元件（48）的凸肩（9）相固紧。
4、按照权利要求1至3的管联接件，其特征在于：连接件（17）的锁定鼻（18）在横剖面上构成截锥形的，并且在它的宽边上总安置一个倾斜走向的后切部（23），该后切部卡置到所属环绕槽（19）的一个相应凸阶（24）之后，其位于夹紧装置（16）的夹板（21，22）中。
5、按照权利要求1至4的管联接件，其特征在于：该连接件（17）内置的锁定鼻（18）的后切部（23）过渡到一个截锥形的插塞段（25），同时，一个与此相应的截锥形构成的插口（26）设置在夹紧装置（16）的夹板（21，22）中。
6、按照权利要求1至5的管联接件，其特征在于：连接件（17）的插塞段（25）在构成环绕台肩（27）的情况下于中心过渡到一个嵌入管子（3）通道（4）中的螺纹销（28）。
7、按照权利要求1至6的管联接件，其特征在于：连接件（17）的螺纹销（28）设置一个自攻丝螺纹，并且在连接件（17）的外置锁定鼻（18）的端面中设置一个内六边盲孔（30）。
8、按照权利要求1至7的管联接件，其特征在于：夹紧装置（16）包括一个圆柱形段（31），该圆柱形段的端边与管子（3）壁的端边相靠接，还包括一个锥形段（32），该锥形段的端边以圆弧形结构与半圆联接元件（2）或者全圆联接元件（48）的外边（33）相邻接。
9、按照权利要求1至8的管联接件，其特征在于：通过夹紧装置（16）的圆柱形段延伸的两个夹板（21，22）的螺纹联接件（20）由一个内六边螺钉（37）构成，它的头部（40）支撑在一个夹板（21）的一个螺纹头容腔（38）中，并且，它的螺纹销嵌入另一个夹板（22）的螺纹孔中。
10、按照权利要求1至9的管联接件，其特征在于：在螺钉头部（40）和螺纹销（44）之间的内六边螺钉（37）的杆上，松动地安装一个支承盘（45），支承盘嵌入一个相应的切槽（46）中，该切槽位于容纳螺纹销（44）的夹板（22）的内侧边中。
11、按照权利要求1至10的管联接件，其特征在于：半圆联接元件（2）或者全圆联接元件（48）的凸肩（9）从其外侧边（33）直到它的啮合榫（15），设置一个横剖面为圆锥形的插塞段（35），相对该圆锥形的插塞段配置一个位于夹紧装置（16）的夹板（21，22），内侧边的相应成形的圆锥形插口（36）。
12、按照权利要求1至11的管联接件，其特征在于：半圆联接元件（2）或者全圆联接件（48）在它的侧面（49）上设置相互以45°走向的标记槽（50）。
13、按照权利要求1至12的管联接件，其特征在于：该半圆联接元件（2）在其直边端部具有燕尾形底脚（8），该底脚嵌入一个与它相应构成的位于带中心通道（4）的管子（3）上的纵槽（6）中，并且，这半圆联接元件（2）借助通过底脚（8）和凸肩（9）延伸的无头螺钉（10）与管子（3）固紧。
14、按照权利要求1至13的管联接件，其特征在于：管子（3）的纵槽（6）构成在三个腹板（5）的两个之间，该腹板将管子（3）的中心通道（4）保持在其位置上。
15、按照权利要求1至13的管联接件，其特征在于：管子（3）的中心通道（4）通过四个彼此相隔90°设置的腹板（5）保持在其位置上，并且，该管子（3）设有两个对面设置的，或者两个相隔90°设置的，或者三个，或者四个彼此相隔90°设置的纵槽（6）。
16、按照权利要求1至13的管联接件，其特征在于：管子（3）构成为双层管，其中，四个在圆周上均匀分布的腹板（5）跨接在中心通道（4）和内管（64）之间，八个在圆周上均匀分布的腹板（5）延伸在内管（64）和外管（65）之间，同时，在这些支承腹板（5）之间的外管上总设有一个燕尾形的纵槽（6）。
17、按照权利要求1至16的管联接件，其特征在于：在每个纵槽（6）的底板（12）上与纵槽（6）的开口缝隙（7）对中设有一个纵走向的小沟槽（13），半圆联接元件（2）的无头螺钉（10）之尖头（11）嵌入该小沟槽（13）中。
18、按照权利要求1至17的管联接件，其特征在于：半圆联接元件（2）在其直边的中心处具有一个圆弧形的切槽（55），通过该切槽导置一个将管子（3）裹住的管箍（56），该管子通过它的纵槽（6）与半圆联接元件（2）固紧，半管箍（57，58）整体地过渡成用一个螺纹联接件（20）夹紧的夹板（59，60），夹板的对置的内侧边端部设置相应的环绕槽（19），该槽用来容纳一个其端侧置于另一管子（3）中心通道（4）中的连接件（17）。
19、按照权利要求18的管联接件，其特征在于：管箍（56）具有两个相对设置的，总是用一个螺纹联接件（20）连接的夹板副（59，60），并总用于一个管子（3）在端边的连接。
20、按照权利要求18的管联接件，其特征在于：管箍（56）包括三个相互90°间隔设置的，总用一个螺纹联接件（20）连接的夹板副（59，60），该夹板副总用于一个管子（3）的端边连接。
21、按照权利要求1至20的管联接件，其特征在于：在管箍（56）的圆弧形外侧边（61）的中心安装一个连接件（17），该连接件通过一个夹紧装置（16）与其端侧置于另一个管子（3）中心通道（4）中的连接件（17）相联接。
22、按照权利要求1至12的管联接件，其特征在于：全圆联接件（48）的侧表面（49）设置成球形的，并且设置一个或者多个朝向全圆联接元件（48）中心点的螺纹孔（51），在该螺纹孔中装入连接件（17），该连接件（17）总是通过一个夹紧装置（16）与其端侧置入另一个管子（3）中心通道（4）中的连接件（17）相联接。
23、按照权利要求22的管联接件，其特征在于：在全圆联接元件（48）的侧表面（49）中安装的连接件（17），在插塞段（25）和螺纹销（28）之间具有一个锥体（53），该锥体嵌入一个相应的、位于全圆联接元件（48）附属的螺纹孔（51）的锥腔（54）中。
24、按照权利要求22和23的管联接件，其特征在于：全圆联接元件（48）不需要的螺纹孔（51）用一个盲塞（52）锁闭。
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