WO2023074917A2 - テープカッター - Google Patents

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WO2023074917A2
WO2023074917A2 PCT/JP2023/007465 JP2023007465W WO2023074917A2 WO 2023074917 A2 WO2023074917 A2 WO 2023074917A2 JP 2023007465 W JP2023007465 W JP 2023007465W WO 2023074917 A2 WO2023074917 A2 WO 2023074917A2
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WO
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tape cutter
side plate
tape
pair
adhesive tape
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Inventor
博 伊藤
Original Assignee
株式会社無有
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices

Definitions

  • the present invention relates to a tape cutter for adhesive tape.
  • Patent Document 1 As a conventional tape cutter, there is one described in Patent Document 1, for example.
  • the tape cutter described in the document rotatably holds an adhesive tape wound around a core.
  • the adhesive tape consists of a wound portion and a lead portion.
  • the wound part is the part wound around the core.
  • the lead-out portion is a portion that is led out from the winding portion.
  • This tape cutter includes a pair of side plates (face plates), a bottom plate, and a cutting blade.
  • the pair of side plate portions covers the adhesive tape from both sides.
  • the bottom plate portion is connected to the lower end of each side plate so as to connect the side plate portions.
  • a cutting blade is provided at the end of the bottom plate portion.
  • the adhesive tape can be drawn out from the gap between the pair of side plate portions by pinching the lead-out portion of the adhesive tape with fingers and pulling it along the bottom plate portion.
  • the adhesive tape fed out is cut by a cutting blade.
  • the lead-out portion of the adhesive tape after cutting remains on the bottom plate portion. Therefore, when the adhesive tape is fed out next time, the bottom plate part becomes an obstacle and there is a problem that it is difficult to pick up the pull-out part of the adhesive tape.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a tape cutter that makes it easy to grip the pull-out portion of the adhesive tape when feeding it out.
  • a tape cutter according to the present invention is a tape cutter that rotatably holds a wound adhesive tape, and includes a pair of side plate portions covering the adhesive tape from both sides, and a bottom plate connected to the lower ends of the side plate portions. and a guide portion for guiding the drawer portion of the adhesive tape within a predetermined range between the side ends of the pair of side plate portions, wherein the guide portion is spaced from the bottom plate portion and the drawer an opening through which a portion passes; an adhering portion connected to the opening and to which the drawer portion is adhered; and a cutting blade that cuts the drawer portion that has passed through the opening.
  • This tape cutter is provided with a guide portion that guides the pull-out portion of the adhesive tape within a predetermined range between the side ends of the pair of side plate portions.
  • the guide has an opening spaced apart from the bottom plate.
  • the lead-out portion that has passed through the opening is cut by a cutting blade.
  • the drawn-out portion after being cut is adhered to the adhering portion connected to the opening. As a result, the state in which the drawer portion passes through the opening is maintained, so that the drawer portion can be picked up at a position spaced apart from the bottom plate portion.
  • a tape cutter that makes it easy to pick up the pull-out portion of the adhesive tape when feeding it out is realized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a tape cutter according to the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a side view of the tape cutter of FIG. 1
  • FIG. 2 is a front view showing the tape cutter of FIG. 1
  • FIG. 2 is a plan view showing the tape cutter of FIG. 1
  • Figure 2 is an end view of the tape cutter of Figure 1
  • 3 is a perspective view showing a guide part 30;
  • FIG. 1 It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the tape cutter of FIG. 1. It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the tape cutter of FIG. 1. It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the tape cutter of FIG. 1. It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the tape cutter of FIG. 1. It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the tape cutter of FIG. FIG.
  • FIG. 3 is an end view for explaining an example of how to use the tape cutter of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an end view for explaining an example of how to use the tape cutter of FIG. 1; It is a figure for demonstrating the example of a changed completely type of the guide part 30.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another modification of the guide portion 30;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another modification of the guide portion 30;
  • It is a figure for demonstrating the example of a changed completely type of the sticking part 34.
  • FIG. 1 1, 2, 3 and 4 are a perspective view, a side view, a front view and a plan view, respectively, showing one embodiment of the tape cutter according to the present invention.
  • FIG. 3 corresponds to a right side view of the tape cutter of FIG. 5 is an end view of the tape cutter of FIG. 1.
  • FIG. 3 corresponds to a right side view of the tape cutter of FIG. 5 is an end view of the tape cutter of FIG. 1.
  • the tape cutter 1 is a tape cutter that rotatably holds the wound adhesive tape 90, and is used to pay out and cut the adhesive tape 90.
  • the adhesive tape 90 is wound around an annular core. An adhesive surface is exposed on the back surface of the adhesive tape 90 .
  • the adhesive tape 90 may be provided with an adhesive surface only on the back surface, or may be provided with an adhesive surface on both surfaces (front surface and back surface). Examples of the former include cellophane tape. Examples of the latter include, for example, double-sided tape.
  • the adhesive surface of the double-sided tape may be exposed only on the back surface, or may be exposed on both surfaces.
  • the former double-sided tape has a release paper attached to its surface. 1 to 4, illustration of the adhesive tape 90 is omitted.
  • the adhesive tape 90 consists of a wound portion 92 and a drawer portion 94 (see FIG. 5).
  • the wound portion 92 is a portion wound around the core of the adhesive tape 90 and has an annular shape as a whole.
  • the back surface of each portion of the winding portion 92 is adhered to the surface of another portion of the winding portion 92 or to the core.
  • the pull-out portion 94 is a portion of the adhesive tape 90 pulled out from the wound portion 92 . Therefore, the back surface of the lead-out portion 94 is attached neither to the surface of the winding portion 92 nor to the core.
  • the tape cutter 1 includes a pair of side plate portions 10, a bottom plate portion 20, and a guide portion 30.
  • the pair of side plate portions 10 covers the adhesive tape 90 from both sides.
  • FIG. 5 shows an end face that is parallel to the side plate portions 10 and positioned between the pair of side plate portions 10 .
  • the side plate portion 10 covers only a portion of the winding portion 92 of the adhesive tape 90 from the side. That is, the side plate portion 10 only partially overlaps the winding portion 92 in a side view.
  • Each side plate portion 10 has a rectangular plate shape.
  • Each side plate portion 10 is formed with a notch 12 serving as an insertion port for a claw portion 38, which will be described later.
  • As a material for the side plate portion 10 for example, paper, plastic, metal, or wood can be used. Papers also include processed papers and cellulose nanofibers (CNF).
  • the plastic may be a biodegradable plastic.
  • the bottom plate portion 20 is connected to the lower end 10 a of each side plate portion 10 . Thereby, the lower ends 10 a of the pair of side plate portions 10 are connected by the bottom plate portion 20 .
  • the bottom plate portion 20 may be connected to the entire lower end 10a of each side plate portion 10, or may be connected to only a portion thereof.
  • the bottom plate portion 20 has a plate shape.
  • the thickness direction of the bottom plate portion 20 is perpendicular to the thickness direction of the side plate portion 10 .
  • the bottom plate portion 20 is preferably formed integrally with the side plate portion 10 .
  • the bottom plate portion 20 may be made of the same material as the side plate portion 10, or may be made of a different material.
  • the guide part 30 guides the lead-out part 94 of the adhesive tape 90 within a predetermined range between the side ends 10b of the pair of side plate parts 10. That is, the guide portion 30 guides the drawer portion 94 so that the drawer portion 94 intersects with the side end 10b within a predetermined range when viewed from the side.
  • the guide portion 30 is separated from the bottom plate portion 20 .
  • the guide portion 30 is connected to each side plate portion 10 . Specifically, the guide portion 30 is connected to the side end 10b of each side plate portion 10 .
  • the side ends 10b of the pair of side plate portions 10 are connected by the guide portion 30.
  • the side ends 10b of the pair of side plate portions 10 are connected only by the guide portion 30.
  • the side ends 10b of the pair of side plate portions 10 are not connected to each other on the opposite side of the guide portion 30.
  • the guide portion 30 may be made of the same material as the side plate portion 10, or may be made of a different material.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the guide part 30.
  • the guide portion 30 has an opening 32 , an adhering portion 34 , a cutting blade 36 and a claw portion 38 .
  • the opening 32 is a portion through which the lead-out portion 94 of the adhesive tape 90 passes.
  • the opening 32 is separated from the bottom plate portion 20 .
  • the opening 32 overlaps the side edge 10b of the side plate portion 10 in a side view.
  • a plane perpendicular to the entire opening 32 is perpendicular to both the thickness direction of the side plate portion 10 and the thickness direction of the bottom plate portion 20 .
  • the “predetermined range” mentioned above is equal to the range of the aperture 32 .
  • the opening 32 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front. A length d ⁇ b>1 (see FIG.
  • Length d1 is greater than the width of adhesive tape 90 .
  • the sticking part 34 is connected to the opening 32 . Specifically, the sticking portion 34 is connected to the lower end of the opening 32 . The sticking portion 34 protrudes outward from the pair of side plate portions 10 from the opening 32 . As shown in FIG. 5, the lead-out portion 94 of the adhesive tape 90 is adhered to the adhered portion 34 . Specifically, the back surface of the lead-out portion 94 is attached to the attachment surface 34 a of the attachment portion 34 . The sticking surface 34 a is equal to the upper surface of the sticking portion 34 . The sticking surface 34a has a planar shape. The sticking surface 34 a is parallel to the bottom plate portion 20 . A width w ⁇ b>1 (see FIG. 4 ) of the sticking portion 34 is smaller than the width of the adhesive tape 90 .
  • the width w1 is designed to be smaller than the width of the adhesive tape 90 that is assumed to be used in the tape cutter 1 .
  • the width w1 is defined as the lateral dimension of the sticking surface 34a.
  • the width w1 is preferably 50% or less of the width of the adhesive tape 90, more preferably 20% or less.
  • the length d5 of the sticking portion 34 is preferably equal to or less than the length d6 of the opening 32 in the vertical direction (equal to the thickness direction of the bottom plate portion 20).
  • the length d5 is defined as the dimension in the extending direction of the sticking surface 34a (in the plane of the sticking surface 34a, the direction perpendicular to the left-right direction). In this embodiment length d5 is equal to length d6.
  • the cutting blade 36 cuts the drawn-out portion 94 that has passed through the opening 32 .
  • the cutting blade 36 cuts the lead-out portion 94 while in contact with the rear surface of the lead-out portion 94 .
  • the opening 32 and the sticking portion 34 described above are provided between the winding portion 92 and the cutting blade 36 along the drawer portion 94 .
  • the tip of the cutting blade 36 is directed outward (away from the side end 10b) so as to easily cut the drawn-out portion 94. As shown in FIG.
  • the tip of the cutting blade 36 protrudes from the side edge 10b of the side plate portion 10 in a side view. Further, the tip of the cutting blade 36 is located inside the adhering portion 34 in a side view. That is, the distance d3 (see FIG.
  • the cutting blade 36 may be made of the same material as the rest of the guide portion 30, or may be made of a different material. In the latter case, for example, it is conceivable to use metal as the material for the cutting blade 36 and paper as the material for the other parts. Moreover, the cutting blade 36 may be formed integrally with the other portion of the guide portion 30, or may be formed separately from the other portion and then attached to the portion.
  • the claw portion 38 is a portion for attaching the guide portion 30 to the side plate portion 10 .
  • the claw portions 38 extend toward the inside of the pair of side plate portions 10 from each of both side ends of the guide portion 30 .
  • illustration of one claw portion 38 of the two claw portions 38 is omitted.
  • the guide portion 30 can be attached to the side plate portion 10 by inserting the claw portion 38 into the cutout 12 of the side plate portion 10 .
  • the claw portion 38 is inserted from the outer surface of each side plate portion 10 toward the inner surface.
  • the guide portion 30 can be removed from the side plate portion 10 by pulling out the claw portion 38 from the notch 12 .
  • the guide portion 30 is detachable from the pair of side plate portions 10 .
  • detachable means that the guide portion 30 can be repeatedly attached to and detached from the side plate portion 10 without damaging the side plate portion 10 and the guide portion 30 .
  • the tape cutter 1 further includes an insertion portion 40.
  • the insertion portion 40 is inserted inside the adhesive tape 90 (inside the core) so that the adhesive tape 90 does not come off the tape cutter 1 .
  • the insertion portion 40 has a plate shape.
  • the thickness direction of the insertion portion 40 is equal to the thickness direction of the bottom plate portion 20 .
  • the insertion portion 40 is connected to the upper end 10 c of each side plate portion 10 .
  • the two insertion portions 40 are fixed to each other in an overlapping state. Thereby, the upper ends 10 c of the pair of side plate portions 10 are connected by the insertion portion 40 .
  • Each insertion portion 40 is preferably formed integrally with the side plate portion 10 .
  • the insertion portion 40 may be made of the same material as the side plate portion 10, or may be made of a different material.
  • the insertion portion 40 is configured to switch between a connected state and a non-connected state.
  • the connected state refers to a state in which the upper ends 10c of the pair of side plate portions 10 are connected to each other.
  • the non-connected state refers to a state in which the upper ends 10c are not connected to each other.
  • FIG. 1 An example of a method for manufacturing the tape cutter 1 will be described with reference to FIGS. 7 to 10.
  • FIG. First a sheet of sufficient size is cut to prepare a sheet 52 having the shape shown in FIG. 7 and a sheet 54 having the shape shown in FIG.
  • each sheet 52, 54 is made of paper (cardboard).
  • the sheet 52 is composed of a portion 10 p that will become the side plate portion 10 , a portion 20 p that will become the bottom plate portion 20 , a portion 40 p that will become the insertion portion 40 , and claw portions 42 .
  • a notch 12 is formed in the portion 10p.
  • a claw portion 42 is connected to one end of the insertion portion 40p.
  • a notch 44 that serves as an insertion port for the claw portion 42 is formed on the other side of the insertion portion 40p.
  • the sheet 54 is composed of a portion 32p that will become the opening 32, a portion 34p that will become the sticking portion 34, and a portion 38p that will become the claw portion 38. As shown in FIG.
  • the sheet 52 is valley-folded at right angles along the fold L1, the fold L2 and the fold L3.
  • Fold L1 is located at the boundary between portion 10p and portion 20p.
  • Fold L2 is located at the boundary between portion 10p and portion 40p.
  • the fold L3 is located at the boundary between the portion 40p and the claw portion 42.
  • the adhesive tape 90 is arranged between the pair of portions 10p so that the portion 40p is inserted inside the adhesive tape 90.
  • the pair of portions 40p are fixed so that the portion 40p to which the claw portion 42 is connected overlaps the portion 40p in which the notch 44 is formed. This fixation is performed by inserting the claw portion 42 into the notch 44 . Thereby, it is possible to switch between the connected state and the non-connected state.
  • the side plate portion 10, the bottom plate portion 20, and the insertion portion 40 are formed from one sheet.
  • the sheet 54 is valley-folded at right angles along the fold L4, and the sheet 54 is mountain-folded at right angles along the fold L5.
  • Fold L4 is located at the lower end of portion 34p.
  • Fold L5 is located at the base of portion 38p.
  • the guide portion 30 is formed by attaching a cutting blade 36 below the opening 32 .
  • the guide portion 30 is attached to the side plate portion 10 by inserting the claw portion 38 into the notch 12 .
  • the tape cutter 1 shown in FIGS. 1 to 5 is obtained.
  • the pull-out portion 94 of the adhesive tape 90 is pinched with fingers to peel the pull-out portion 94 from the sticking portion 34 , and then the pull-out portion 94 is pulled to the outside of the side plate portion 10 .
  • the adhesive tape 90 is fed out from the gap between the side ends 10 b of the pair of side plate portions 10 through the opening 32 .
  • the back surface of the lead-out portion 94 is pressed against the tip of the cutting blade 36 to cut the lead-out portion 94 .
  • the lead-out portion 94 is stuck to the sticking portion 34 again (see FIG. 5).
  • the end 94 a of the lead-out portion 94 may remain on the tip of the cutting blade 36 or may be separated from the tip of the cutting blade 36 .
  • the adhesive tape 90 can be fed out from the tape cutter 1 to obtain cut pieces of a desired length.
  • the tape cutter 1 is provided with a guide portion 30 for guiding the pull-out portion 94 of the adhesive tape 90 within a predetermined range between the side ends 10b of the pair of side plate portions 10. As shown in FIG.
  • the guide portion 30 has an opening 32 spaced apart from the bottom plate portion 20 .
  • the lead-out portion 94 that has passed through the opening 32 is cut by the cutting blade 36 .
  • the drawn-out portion 94 after being cut is adhered to the adhered portion 34 that is connected to the opening 32 .
  • the tape cutter 1 is realized in which the pull-out portion 94 of the adhesive tape 90 can be easily picked up when the adhesive tape 90 is fed out.
  • the sticking portion 34 protrudes from the opening 32 toward the outside of the pair of side plate portions 10 . This makes it easier to pick up the drawer portion 94 attached to the attached portion 34 compared to the case where the attached portion 34 protrudes toward the inside of the side plate portion 10 .
  • the tip of the cutting blade 36 is positioned inside the adhering portion 34 in a side view. In this case, since the cutting blade 36 is retracted with respect to the sticking portion 34, the safety of the tape cutter 1 can be enhanced.
  • the sticking surface 34a is parallel to the bottom plate portion 20. In this case, when cutting the lead-out portion 94 with the cutting blade 36, the sticking surface 34a strongly contacts the back surface of the lead-out portion 94, so that the lead-out portion 94 can be easily stuck to the sticking surface 34a.
  • the tip of the cutting blade 36 is separated from the sticking portion 34.
  • the lead-out portion 94 attached to the sticking portion 34 can be pinched at a position away from the cutting blade 36 , the fingers are less likely to touch the cutting blade 36 when the adhesive tape 90 is fed out. Therefore, the safety of the tape cutter 1 can be enhanced.
  • the width w1 of the sticking portion 34 is smaller than the width of the adhesive tape 90. In this case, by changing the width w1, it is possible to adjust the contact area between the sticking portion 34 and the lead-out portion 94, and thus the adhesive force between the sticking portion 34 and the lead-out portion 94. FIG. As a result, it is possible to increase the options for the material of the sticking portion 34 .
  • the width w1 is preferably 50% or less of the width of the adhesive tape 90, and more preferably 20% or less. On the other hand, if the width w1 is too small, the adhesive strength between the sticking portion 34 and the adhesive tape 90 may become insufficient. From this point of view, the width w1 is preferably 1% or more of the width of the adhesive tape 90 .
  • the length d1 of the opening 32 in the left-right direction is smaller than the interval d2 between the pair of side plate portions 10. In this case, the position of the drawer portion 94 in the left-right direction can be restricted by the opening 32 . As a result, when the adhesive tape 90 is fed out, the pull-out portion 94 is less likely to sway in the left-right direction.
  • the opening 32 and the sticking portion 34 can be easily formed from one sheet. That is, as described with reference to FIG. 10, by folding one sheet, the opening 32 and the adhered portion 34 can be formed at the same time.
  • the opening 32 overlaps the side end 10b of the side plate portion 10 in a side view.
  • the lead-out portion 94 of the adhesive tape 90 can be reliably guided within a predetermined range between the side ends 10b of the pair of side plate portions 10.
  • the guide part 30 is connected to each side plate part 10 .
  • the guide portion 30 can also function as a member for maintaining the shape of the tape cutter 1 (the shape in which the pair of side plate portions 10 face each other at a constant interval).
  • the guide portion 30 is connected to the side end 10b of each side plate portion 10. This makes it easier to align the position of the opening 32 with the side edge 10 b of the side plate portion 10 .
  • the guide part 30 is detachable from the pair of side plate parts 10 . This makes it possible to replace only one of the side plate portion 10 and the guide portion 30 .
  • the side plate portions 10 and the bottom plate portion 20 can be easily formed integrally.
  • the manufacturing process of the tape cutter 1 can be simplified, thereby reducing the manufacturing cost of the tape cutter 1 .
  • the weight of the tape cutter 1 can be reduced.
  • the tape cutter 1 contains CNF as a material, it is advantageous for reducing the weight and increasing the strength of the tape cutter 1 .
  • using CNF also contributes to reduction of environmental load.
  • the side plate portion 10 covers only a part of the winding portion 92 of the adhesive tape 90 from the side. Thereby, the material for the side plate portion 10 can be saved. This also contributes to the reduction of manufacturing cost of the tape cutter 1 . However, the side plate portion 10 may cover the entire winding portion 92 of the adhesive tape 90 from the side.
  • the insertion part 40 connects the upper ends 10 c of the pair of side plate parts 10 and is inserted inside the adhesive tape 90 .
  • the adhesive tape 90 can be prevented from coming off the tape cutter 1, and the material for the side plate portion 10 can be greatly saved.
  • the insertion portion 40 is configured to switch between a connected state and a non-connected state. In this case, it becomes possible to replace the adhesive tape 90 with a new one by putting it in a non-connected state. As a result, the tape cutter 1 can be used repeatedly, which is economical.
  • the side ends 10b of the pair of side plate portions 10 are connected only by the guide portion 30.
  • a member for connecting the side ends 10b of the side plate portions 10 is unnecessary. Thereby, the material of the tape cutter 1 can be saved. This also contributes to the reduction of manufacturing cost of the tape cutter 1 .
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.
  • the case where the sticking surface 34a of the sticking portion 34 is parallel to the bottom plate portion 20 is exemplified.
  • the sticking surface 34 a of the sticking portion 34 may be inclined downward toward the outside of the pair of side plate portions 10 . In this case, it becomes easier to smoothly guide the lead-out portion 94 that has passed through the opening 32 to the cutting blade 36 .
  • the tip of the cutting blade 36 is located inside the adhering portion 34 in a side view.
  • the tip of the cutting blade 36 may be positioned outside the adhering portion 34 in a side view. In this case, since the cutting blade 36 protrudes from the sticking portion 34 , the cutting blade 36 can easily cut the adhesive tape 90 .
  • the sticking portion 34 protrudes from the opening 32 toward the outside of the pair of side plate portions 10 is illustrated.
  • the sticking portion 34 may protrude from the opening 32 toward the inside of the pair of side plate portions 10 .
  • the sticking portion 34 is sandwiched between the pair of side plate portions 10 .
  • FIG. 16 is a top view of the sticking portion 34. As shown in FIG. In the figure, the above dimensions monotonously decrease as the tip of the sticking portion 34 is approached. This makes it easier to pick up the drawer portion 94 attached to the attaching portion 34 .
  • the width w1 of the sticking portion 34 is defined as the maximum value of the dimension.
  • the width w1 of the sticking portion 34 is smaller than the width of the adhesive tape 90 is exemplified.
  • the width w1 may be equal to the width of the adhesive tape 90 or may be greater than the width of the adhesive tape 90 .
  • the width w1 may be equal to the length d1 of the opening 32 in the horizontal direction.
  • the guide portion 30 is detachable from the side plate portion 10 as an example.
  • the guide portion 30 may not be detachable from the side plate portion 10 .
  • the guide portion 30 may be formed integrally with the side plate portion 10 or may be formed separately from the side plate portion 10 and then attached to the side plate portion 10 . Such attachment can be done using an adhesive, for example.
  • the insertion portion 40 is configured to switch between the connected state and the non-connected state.
  • the insertion portion 40 may be configured such that the tape cutter 1 is used only in the connected state.
  • the two insertion portions 40 can be fixed together using an adhesive, for example.
  • the adhesive tape 90 is held so that the cutting blade 36 contacts the back surface of the adhesive tape 90 .
  • the adhesive tape 90 may be held so that the cutting blade 36 contacts the surface of the adhesive tape 90 . That is, the adhesive tape 90 may be held so that the wound portion 92 rotates counterclockwise when the adhesive tape 90 is unwound in FIG.
  • This holding method is suitable when the adhesive tape 90 is a double-sided tape with a release paper attached to the surface.
  • the drawer portion 94 may be attached to the upper end of the opening 32 .

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

繰り出す際に粘着テープの引出部を摘みやすいテープカッターを提供する。テープカッター1は、巻回された粘着テープを回転可能に保持するテープカッターであって、一対の側板部10、底板部20、及び案内部30を備えている。一対の側板部10は、粘着テープを両側方から覆っている。底板部20は、各側板部10の下端10aに接続されている。案内部30は、一対の側板部10の側端10b間の所定の範囲内に粘着テープの引出部を案内する。案内部30は、開口32、貼着部34、及び切断刃36を有している。開口32は、底板部20から離間しており、引出部が通過する部分である。貼着部34は、開口32に連設され、引出部が貼着される部分である。切断刃36は、開口32を通過した引出部を切断する。

Description

テープカッター
 本発明は、粘着テープ用のテープカッターに関する。
 従来のテープカッターとしては、例えば特許文献1に記載されたものがある。同文献に記載されたテープカッターは、芯に巻回された粘着テープを回転可能に保持する。粘着テープは、巻回部、及び引出部からなる。巻回部は、芯に巻回された部分である。引出部は、巻回部から引き出された部分である。このテープカッターは、、一対の側板部(面板)、底板部、及び切断刃を備えている。一対の側板部は、粘着テープを両側方から覆っている。底板部は、側板部どうしを連結するように、各側板の下端に接続されている。切断刃は、底板部の端部に設けられている。
特開平9-48553号公報
 上述のテープカッターにおいては、粘着テープの引出部を指で摘んで、底板部に沿って引っ張ることにより、一対の側板部間の隙間から粘着テープを繰り出すことができる。繰り出された粘着テープは、切断刃によって切断される。しかしながら、切断後の粘着テープの引出部は、底板部上に残ることになる。そのため、粘着テープを次に繰り出すとき、底板部が邪魔になって粘着テープの引出部を摘みにくいという問題がある。
 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、繰り出す際に粘着テープの引出部を摘みやすいテープカッターを提供することを目的とする。
 本発明によるテープカッターは、巻回された粘着テープを回転可能に保持するテープカッターであって、上記粘着テープを両側方から覆う一対の側板部と、上記各側板部の下端に接続された底板部と、上記一対の側板部の側端間の所定の範囲内に上記粘着テープの引出部を案内する案内部と、を備え、上記案内部は、上記底板部から離間しており、上記引出部が通過する開口と、上記開口に連設され、上記引出部が貼着される貼着部と、上記開口を通過した上記引出部を切断する切断刃と、を有することを特徴とする。
 このテープカッターにおいては、一対の側板部の側端間の所定の範囲内に粘着テープの引出部を案内する案内部が設けられている。案内部は、底板部から離間した開口を有している。開口を通過した引出部は、切断刃で切断される。切断後の引出部は、開口に連設された貼着部に貼着される。これにより、引出部が開口を通過した状態が維持されるため、底板部から離間した位置で引出部を摘むことが可能となる。
 本発明によれば、繰り出す際に粘着テープの引出部を摘みやすいテープカッターが実現される。
本発明によるテープカッターの一実施形態を示す斜視図である。 図1のテープカッターを示す側面図である。 図1のテープカッターを示す正面図である。 図1のテープカッターを示す平面図である。 図1のテープカッターを示す端面図である。 案内部30を示す斜視図である。 図1のテープカッターの製造方法の一例を説明するための図である。 図1のテープカッターの製造方法の一例を説明するための図である。 図1のテープカッターの製造方法の一例を説明するための図である。 図1のテープカッターの製造方法の一例を説明するための図である。 図1のテープカッターの使用方法の一例を説明するための端面図である。 図1のテープカッターの使用方法の一例を説明するための端面図である。 案内部30の一変形例を説明するための図である。 案内部30の他の変形例を説明するための図である。 案内部30の他の変形例を説明するための図である。 貼着部34の一変形例を説明するための図である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 図1、図2、図3及び図4は、それぞれ、本発明によるテープカッターの一実施形態を示す斜視図、側面図、正面図及び平面図である。図3は、図1のテープカッターを右側から見た図に相当する。また、図5は、図1のテープカッターを示す端面図である。
 テープカッター1は、巻回された粘着テープ90を回転可能に保持するテープカッターであって、粘着テープ90を繰り出して切断するのに用いられる。粘着テープ90は、円環状の芯に巻回されている。粘着テープ90の裏面には、粘着面が露出している。粘着テープ90は、裏面にのみ粘着面が設けられていてもよいし、両面(表面及び裏面)に粘着面が設けられていてもよい。前者の例としては、例えばセロハンテープが挙げられる。後者の例としては、例えば両面テープが挙げられる。両面テープは、裏面にのみ粘着面が露出していてもよいし、両面に粘着面が露出していてもよい。前者の両面テープにおいては、表面に剥離紙が貼着されている。なお、図1乃至図4においては、粘着テープ90の図示を省略している。
 粘着テープ90は、巻回部92、及び引出部94からなる(図5参照)。巻回部92は、粘着テープ90における芯に巻回された部分であり、全体として円環状をしている。巻回部92の各部分の裏面は、巻回部92の他の部分の表面、又は芯に貼着されている。引出部94は、粘着テープ90における巻回部92から引き出された部分である。それゆえ、引出部94の裏面は、巻回部92の表面にも芯にも貼着されていない。
 テープカッター1は、一対の側板部10、底板部20、及び案内部30を備えている。一対の側板部10は、粘着テープ90を両側方から覆っている。図5は、側板部10に平行で、かつ一対の側板部10の中間に位置する端面を示している。側板部10は、粘着テープ90の巻回部92の一部のみを側方から覆っている。すなわち、側板部10は、側面視で、巻回部92の一部にのみ重なっている。各側板部10は、矩形の板状をしている。各側板部10には、後述する爪部38の差込口となる切込12が形成されている。側板部10の材料としては、例えば、紙類、プラスチック、金属、又は木材を用いることができる。紙類には、加工紙、及びセルロースナノファイバー(CNF)も含まれる。プラスチックは、生分解性プラスチックであってもよい。
 底板部20は、各側板部10の下端10aに接続されている。これにより、一対の側板部10の下端10aどうしは、底板部20によって連結されている。底板部20は、各側板部10の下端10aの全体に接続されていてもよいし、一部にのみ接続されていてもよい。底板部20は、板状をしている。底板部20の厚み方向は、側板部10の厚み方向に垂直である。底板部20は、側板部10と一体に形成されることが好ましい。底板部20は、側板部10と同一の材料からなってもよいし、異なる材料からなってもよい。
 案内部30は、一対の側板部10の側端10b間の所定の範囲内に粘着テープ90の引出部94を案内する。すなわち、案内部30は、側面視で引出部94が側端10bと所定の範囲内で交わるように、引出部94を案内する。案内部30は、底板部20から離間している。案内部30は、各側板部10に接続されている。具体的には、案内部30は、各側板部10の側端10bに接続されている。これにより、一対の側板部10の側端10bどうしは、案内部30によって連結されている。本実施形態において一対の側板部10の側端10bどうしは、案内部30のみによって連結されている。それゆえ、一対の側板部10の側端10bどうしは、案内部30の反対側においては連結されていない。案内部30は、側板部10と同一の材料からなってもよいし、異なる材料からなってもよい。
 図6は、案内部30を示す斜視図である。案内部30は、開口32、貼着部34、切断刃36、及び爪部38を有している。開口32は、粘着テープ90の引出部94が通過する部分である。開口32は、底板部20から離間している。開口32は、側面視で、側板部10の側端10bに重なっている。開口32の全体を含む平面の垂線は、側板部10の厚み方向にも底板部20の厚み方向にも垂直である。上述の「所定の範囲」は、開口32の範囲に等しい。開口32は、正面視で、横長の矩形をしている。開口32の左右方向(側板部10の厚み方向に等しい)の長さd1(図3参照)は、一対の側板部10間の間隔d2よりも小さい。長さd1は、粘着テープ90の幅よりも大きい。
 貼着部34は、開口32に連設されている。具体的には、貼着部34は、開口32の下端に連設されている。貼着部34は、開口32から一対の側板部10の外側に向かって張り出している。貼着部34には、図5に示すように、粘着テープ90の引出部94が貼着される。具体的には、貼着部34の貼着面34aに、引出部94の裏面が貼着される。貼着面34aは、貼着部34の上面に等しい。貼着面34aは、平面状をしている。貼着面34aは、底板部20と平行である。貼着部34の幅w1(図4参照)は、粘着テープ90の幅よりも小さい。すなわち、幅w1は、テープカッター1において使用することが想定される粘着テープ90の幅よりも小さく設計されている。幅w1は、貼着面34aの左右方向の寸法として定義される。幅w1は、粘着テープ90の幅の50%以下であることが好ましく、20%以下であることがより好ましい。貼着部34の長さd5は、開口32の上下方向(底板部20の厚み方向に等しい)の長さd6以下であることが好ましい。長さd5は、貼着面34aの張出方向(貼着面34aの面内で、左右方向に垂直な方向)の寸法として定義される。本実施形態において長さd5は、長さd6に等しい。
 切断刃36は、開口32を通過した引出部94を切断する。切断刃36は、引出部94の裏面に当接した状態で引出部94を切断する。上述の開口32及び貼着部34は、引出部94に沿って、巻回部92と切断刃36との間に設けられている。切断刃36の先端は、引出部94を切断しやすいように、外向き(側端10bから遠ざかる向き)になっている。切断刃36の先端は、側面視で、側板部10の側端10bから食み出している。また、切断刃36の先端は、側面視で、貼着部34よりも内側に位置している。すなわち、切断刃36の先端から側端10bまでの距離d3(図2参照)は、貼着部34の先端から側端10bまでの距離d4よりも小さい。切断刃36の先端は、貼着部34から離間している。切断刃36の先端は、底板部20からも離間している。すなわち、側板部10の上下方向について、切断刃36の先端は、貼着部34と底板部20との間に位置している。切断刃36は、案内部30の下端に設けられている。切断刃36の幅は、粘着テープ90の幅以上である。
 切断刃36は、案内部30の他の部分と同一の材料からなってもよいし、異なる材料からなってもよい。後者の場合、例えば、切断刃36の材料として金属を用いるとともに、他の部分の材料として紙類を用いることが考えられる。また、切断刃36は、案内部30の他の部分と一体に形成されてもよいし、他の部分と別々に形成された後に当該部分に取り付けられてもよい。
 爪部38は、案内部30を側板部10に取り付けるための部分である。爪部38は、案内部30の両側端の各々から一対の側板部10の内側に向かって延在している。ただし、図6においては、2つの爪部38のうち片方の爪部38の図示を省略している。爪部38を側板部10の切込12に差し込むことにより、側板部10に案内部30を取り付けることができる。本実施形態において爪部38は、各側板部10の外面から内面に向かって差し込まれている。爪部38を切込12から引き抜くことにより、側板部10から案内部30を取り外すことができる。このように、案内部30は、一対の側板部10に対して着脱自在である。ここで、着脱自在とは、側板部10及び案内部30を損傷することなく、側板部10に対する案内部30の取付け及び取外しを繰り返し行えるということである。
 図1に戻って、テープカッター1は、さらに挿通部40を備えている。挿通部40は、粘着テープ90がテープカッター1から脱落しないように、粘着テープ90の内側(芯の内側)に挿通されている。挿通部40は、板状をしている。挿通部40の厚み方向は、底板部20の厚み方向に等しい。挿通部40は、各側板部10の上端10cに接続されている。2つの挿通部40は、重なり合った状態で互いに固定されている。これにより、一対の側板部10の上端10cどうしは、挿通部40によって連結されている。各挿通部40は、側板部10と一体に形成されることが好ましい。挿通部40は、側板部10と同一の材料からなってもよいし、異なる材料からなってもよい。挿通部40は、連結状態と非連結状態とを切り替えられるように構成されている。ここで、連結状態とは、一対の側板部10の上端10cどうしが連結された状態をいう。また、非連結状態とは、上端10cどうしが連結されていない状態をいう。
 図7乃至図10を参照しつつ、テープカッター1の製造方法の一例を説明する。まず、充分な大きさのシートを切断し、図7に示す形のシート52、及び図8に示す形のシート54を準備する。本例において各シート52,54は、紙類(厚紙)からなる。シート52は、側板部10となる部分10p、底板部20となる部分20p、挿通部40となる部分40p、及び爪部42からなる。部分10pには、切込12が形成されている。挿通部40pの一方には、爪部42が接続されている。挿通部40pの他方には、爪部42の差込口となる切込44が形成されている。シート54は、開口32となる部分32p、貼着部34となる部分34p、及び爪部38となる部分38pからなる。
 次に、図9に示すように、折目L1、折目L2及び折目L3に沿ってシート52を直角に谷折りにする。折目L1は、部分10pと部分20pとの境界に位置する。折目L2は、部分10pと部分40pとの境界に位置する。折目L3は、部分40pと爪部42との境界に位置する。このとき、部分40pが粘着テープ90の内側に挿通されるように、一対の部分10p間に粘着テープ90を配置する。その後、切込44が形成された部分40pの上に、爪部42が接続された部分40pが重なるようにして、一対の部分40pどうしを固定する。この固定は、爪部42を切込44に差し込むことにより行われる。これにより、連結状態と非連結状態とを切り替えられるようにすることができる。このように、本例において側板部10、底板部20及び挿通部40は、1枚のシートから形成されている。
 また、図10に示すように、折目L4に沿ってシート54を直角に谷折りするとともに、折目L5に沿ってシート54を直角に山折りする。折目L4は、部分34pの下端に位置する。折目L5は、部分38pの根元に位置する。これにより、部分34pが抜けた部分が、部分32pと共に開口32となる。さらに、開口32の下方に切断刃36を取り付けることにより、案内部30が形成される。その後、爪部38を切込12に差し込むことにより、案内部30が側板部10に取り付けられる。以上により、図1乃至図5に示したテープカッター1が得られる。
 図11及び図12を参照しつつ、テープカッター1の使用方法の一例を説明する。まず、図11に示すように、粘着テープ90の引出部94を指で摘んで、引出部94を貼着部34から剥がした後、引出部94を側板部10の外側に引っ張る。これにより、開口32を通して、一対の側板部10の側端10b間の隙間から粘着テープ90が繰り出される。次に、図12に示すように、引出部94の裏面を切断刃36の先端に押し当てるようにして引出部94を切断する。切断後、引出部94は、再び、貼着部34に貼着された状態となる(図5参照)。このとき、引出部94の端94aは、切断刃36の先端上に残ってもよいし、切断刃36の先端から離れてもよい。このようにして、テープカッター1から粘着テープ90を繰り出して、所望の長さの切断片を得ることができる。
 テープカッター1の効果を説明する。テープカッター1においては、一対の側板部10の側端10b間の所定の範囲内に粘着テープ90の引出部94を案内する案内部30が設けられている。案内部30は、底板部20から離間した開口32を有している。開口32を通過した引出部94は、切断刃36で切断される。切断後の引出部94は、開口32に連設された貼着部34に貼着される。これにより、引出部94が開口32を通過した状態が維持されるため、底板部20から離間した位置で引出部94を摘むことが可能となる。したがって、繰り出す際に粘着テープ90の引出部94を摘みやすいテープカッター1が実現されている。
 このように粘着テープ90を貼着部34に貼着しておくことにより、粘着テープ90の巻戻り(引出部94が巻回部92に戻ること)を起こりにくくすることができる。
 貼着部34は、開口32から一対の側板部10の外側に向かって張り出している。これにより、貼着部34が側板部10の内側に向かって張り出している場合に比して、貼着部34に貼付された引出部94を摘みやすくなる。
 切断刃36の先端は、側面視で、貼着部34よりも内側に位置している。この場合、貼着部34に対して切断刃36が引っ込んだ状態となるため、テープカッター1の安全性を高めることができる。
 貼着面34aは、底板部20と平行である。この場合、切断刃36で引出部94を切断する際、貼着面34aが引出部94の裏面に強く接触するため、引出部94を貼着面34aに貼着させやすくなる。
 切断刃36の先端は、貼着部34から離間している。この場合、貼着部34に貼付された引出部94を切断刃36から離れた位置で摘めるため、粘着テープ90を繰り出す際に指が切断刃36に触れにくくなる。このため、テープカッター1の安全性を高めることができる。
 貼着部34の幅w1は、粘着テープ90の幅よりも小さい。この場合、幅w1を変えることにより、貼着部34と引出部94との接触面積、ひいては貼着部34と引出部94との間の粘着力を調整することができる。これにより、貼着部34の材料の選択肢を増やすことができる。
 粘着テープ90における貼着部34に貼着されていた部分は、貼着部34から剥がした後に粘着力が低下しやすい。それゆえ、幅w1を小さくした方が、粘着テープ90の粘着力を維持するのに有利である。かかる観点から、幅w1は、粘着テープ90の幅の50%以下であることが好ましく、20%以下であることがより好ましい。他方、幅w1が小さすぎると、貼着部34と粘着テープ90との間の粘着力が不充分になりかねない。かかる観点から、幅w1は、粘着テープ90の幅の1%以上であることが好ましい。
 開口32の左右方向の長さd1は、一対の側板部10間の間隔d2よりも小さい。この場合、左右方向についての引出部94の位置を開口32によって規制することができる。これにより、粘着テープ90を繰り出す際、引出部94が左右方向にぶれにくくなる。
 貼着部34の長さd5が開口32の上下方向の長さd6以下である場合、開口32及び貼着部34を1枚のシートから容易に形成することができる。すなわち、図10で説明したように、1枚のシートを折り曲げることにより、開口32及び貼着部34を同時に形成することができる。
 開口32は、側面視で、側板部10の側端10bに重なっている。このように開口32の位置を側端10bに揃えることにより、一対の側板部10の側端10b間の所定の範囲内に粘着テープ90の引出部94を確実に案内することができる。
 案内部30は、各側板部10に接続されている。この場合、案内部30を、テープカッター1の形状(一対の側板部10が一定の間隔で対向した形状)を維持するための部材としても機能させることができる。
 案内部30は、各側板部10の側端10bに接続されている。これにより、開口32の位置を側板部10の側端10bに揃えやすくなる。
 案内部30は、一対の側板部10に対して着脱自在である。これにより、側板部10又は案内部30の何れか一方のみを交換することが可能となる。
 一対の側板部10及び底板部20が同一の材料からなる場合、側板部10及び底板部20を一体に形成しやすくなる。このように側板部10及び底板部20を一体に形成することにより、テープカッター1の製造工程を簡略化し、それによりテープカッター1の製造コストを削減することができる。
 一対の側板部10及び底板部20が紙類からなる場合、テープカッター1の軽量化を図ることができる。テープカッター1がCNFを材料として含有する場合、テープカッター1の軽量化及び高強度化を図るのに有利となる。また、CNFを用いることは、環境負荷の低減にも資する。
 側板部10は、粘着テープ90の巻回部92の一部のみを側方から覆っている。これにより、側板部10の材料を節約することができる。このことも、テープカッター1の製造コストの削減に資する。ただし、側板部10は、粘着テープ90の巻回部92の全体を側方から覆ってもよい。
 挿通部40は、一対の側板部10の上端10cどうしを連結するとともに、粘着テープ90の内側に挿通されている。これにより、粘着テープ90がテープカッター1から脱落するのを防ぎつつ、側板部10の材料を大幅に節約することができる。
 挿通部40は、連結状態と非連結状態とを切り替えられるように構成されている。この場合、非連結状態にすることにより、粘着テープ90を新しいものと交換することが可能となる。これにより、テープカッター1を繰り返し使用することができるため、経済的である。
 一対の側板部10の側端10bどうしは、案内部30のみによって連結されている。この場合、案内部30の他には、側板部10の側端10bどうしを連結する部材が不要である。これにより、テープカッター1の材料を節約することができる。このことも、テープカッター1の製造コストの削減に資する。
 本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、貼着部34の貼着面34aが底板部20と平行である場合を例示した。しかし、例えば図13に示すように、貼着部34の貼着面34aは、一対の側板部10の外側に向かって下方に傾斜していてもよい。この場合、開口32を通過した引出部94を切断刃36まで円滑に誘導しやすくなる。
 上記実施形態においては、切断刃36の先端が側面視で貼着部34よりも内側に位置する場合を例示した。しかし、例えば図14に示すように、切断刃36の先端は、側面視で、貼着部34よりも外側に位置してもよい。この場合、貼着部34に対して切断刃36が出っ張った状態となるため、切断刃36で粘着テープ90を切断しやすくなる。
 上記実施形態においては、貼着部34が開口32から一対の側板部10の外側に向かって張り出している場合を例示した。しかし、例えば図15に示すように、貼着部34は、開口32から一対の側板部10の内側に向かって張り出していてもよい。その場合、貼着部34は、一対の側板部10の間に挟まれた状態となる。
 上記実施形態においては、貼着面34aの左右方向の寸法が一定である場合を例示した。しかし、貼着面34aの左右方向の寸法は、例えば図16に示すように、一定でなくてもよい。図16は、貼着部34を上から見た図である。同図において上記寸法は、貼着部34の先端に近づくにつれて単調に小さくなっている。これにより、貼着部34に貼付された引出部94を一層摘みやすくなる。このように貼着面34aの左右方向の寸法が一定でない場合、貼着部34の幅w1は、当該寸法の最大値として定義される。
 上記実施形態においては、貼着部34の幅w1が粘着テープ90の幅よりも小さい場合を例示した。しかし、幅w1は、粘着テープ90の幅に等しくてもよいし、粘着テープ90の幅より大きくてもよい。例えば、幅w1は、開口32の左右方向の長さd1に等しくてもよい。
 上記実施形態においては、案内部30が側板部10に対して着脱自在である場合を例示した。しかし、案内部30は、側板部10に対して着脱自在でなくてもよい。その場合、案内部30は、側板部10と一体に形成されてもよいし、側板部10と別々に形成された後に側板部10に取り付けられてもよい。かかる取付けは、例えば接着剤を用いて行うことができる。
 上記実施形態においては、挿通部40が連結状態と非連結状態とを切り替えられるように構成された場合を例示した。しかし、挿通部40は、テープカッター1が連結状態のみで使用されるように構成されていてもよい。その場合、2つの挿通部40どうしの固定は、例えば接着剤を用いて行うことができる。
 上記実施形態においては、粘着テープ90の裏面に切断刃36が当接するように粘着テープ90が保持される場合を例示した。しかし、粘着テープ90は、粘着テープ90の表面に切断刃36が当接するように保持されてもよい。すなわち、図5において粘着テープ90を繰り出す際に巻回部92が反時計回りに回転するように、粘着テープ90が保持されてもよい。かかる保持の仕方は、粘着テープ90が表面に剥離紙が貼着された両面テープである場合に適している。この場合、開口32の上端に引出部94を貼着させてもよい。
1 テープカッター
10 側板部
10a 下端
10b 側端
10c 上端
12 切込
20 底板部
30 案内部
32 開口
34 貼着部
34a 貼着面
36 切断刃
38 爪部
40 挿通部
42 爪部
44 切込
52 シート
54 シート
90 粘着テープ
92 巻回部
94 引出部
94a 端

Claims (23)

  1.  巻回された粘着テープを回転可能に保持するテープカッターであって、
     前記粘着テープを両側方から覆う一対の側板部と、
     前記各側板部の下端に接続された底板部と、
     前記一対の側板部の側端間の所定の範囲内に前記粘着テープの引出部を案内する案内部と、を備え、
     前記案内部は、
     前記底板部から離間しており、前記引出部が通過する開口と、
     前記開口に連設され、前記引出部が貼着される貼着部と、
     前記開口を通過した前記引出部を切断する切断刃と、を有することを特徴とするテープカッター。
  2.  請求項1に記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部は、前記開口から前記一対の側板部の外側に向かって張り出しているテープカッター。
  3.  請求項2に記載のテープカッターにおいて、
     前記切断刃の先端は、側面視で、前記貼着部よりも内側に位置するテープカッター。
  4.  請求項2に記載のテープカッターにおいて、
     前記切断刃の先端は、側面視で、前記貼着部よりも外側に位置するテープカッター。
  5.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の貼着面は、前記底板部と平行であるテープカッター。
  6.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の貼着面は、前記一対の側板部の外側に向かって下方に傾斜しているテープカッター。
  7.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記切断刃の先端は、前記貼着部から離間しているテープカッター。
  8.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の幅は、前記粘着テープの幅よりも小さいテープカッター。
  9.  請求項8に記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の前記幅は、前記粘着テープの前記幅の50%以下であるテープカッター。
  10.  請求項9に記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の前記幅は、前記粘着テープの前記幅の20%以下であるテープカッター。
  11.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記開口の左右方向の長さは、前記一対の側板間の間隔よりも小さいテープカッター。
  12.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記貼着部の長さは、前記開口の上下方向の長さ以下であるテープカッター。
  13.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記開口は、側面視で、前記側板部の前記側端に重なるテープカッター。
  14.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記案内部は、前記各側板部に接続されているテープカッター。
  15.  請求項14に記載のテープカッターにおいて、
     前記案内部は、前記各側板部の前記側端に接続されているテープカッター。
  16.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記案内部は、前記一対の側板部に対して着脱自在であるテープカッター。
  17.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記一対の側板部、及び前記底板部は、同一の材料からなるテープカッター。
  18.  請求項17に記載のテープカッターにおいて、
     前記一対の側板部、及び前記底板部は、紙類からなるテープカッター。
  19.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     セルロースナノファイバーを材料として含有するテープカッター。
  20.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記一対の側板部は、前記粘着テープの巻回部の一部のみを側方から覆っているテープカッター。
  21.  請求項20に記載のテープカッターにおいて、
     前記一対の側板部の上端どうしを連結するとともに、前記粘着テープの内側に挿通される挿通部を備えるテープカッター。
  22.  請求項21に記載のテープカッターにおいて、
     前記挿通部は、前記一対の側板部の前記上端どうしが連結された連結状態と、当該上端どうしが連結されていない非連結状態とを切り替えられるように構成されているテープカッター。
  23.  請求項1乃至4の何れかに記載のテープカッターにおいて、
     前記一対の側板部の前記側端どうしは、前記案内部のみによって連結されているテープカッター。
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