JP6016633B2 - 包材供給体 - Google Patents

Description

本発明は、食品用ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシート等の包材のロールを収容するためのカートンを備える包材供給体に関する。

食品用ラップフィルム等の包材のロールと、該ロールを収容する板紙製のカートンとを備える包材供給体が従来から知られている。包材供給体のカートンは、有底箱状のカートン本体と、カートン本体の背面板に連結された蓋体とを備えている。カートン本体には、カートン内から包材を引き出すための開口部が設けられており、蓋体はこの開口部を開閉するためのものである。蓋体の正面板には、ロールの中心軸線と平行な方向に延びる切断刃が取り付けられており、切断刃は鋸歯状の刃先を有している。切断刃は、カートン本体の開口部を通じてカートン内から引き出される包材を切断するのに使用される。

こうした包材供給体を使用の際にはまず、蓋体を開いた状態でカートンを一方の手で把持し、他方の手で包材の切断端を摘んでカートン本体の開口部を通じてカートン内から包材を引き出す。次いで、蓋体を閉じることによって、カートン本体の外に引き出した包材の一部を蓋体の正面板とカートン本体の正面板との間で挟む。その後、引き出した包材に切断刃の刃先が突き刺さるようにカートンを把持した手を捻ることによって、切断刃による包材の切断は行われる。

上述の一連の動作において、例えば包材を引き出そうとしたときにカートン本体内のロールが引っ張られることにより、開口部を通じてカートン本体内からロールが飛び出してしまうことがある。そこで、例えば特許文献１では、カートン本体の正面板の両端部に、該正面板からカートン本体の各側面に向かって斜めに延びる一対のガードフラップを設けるようにしている。この場合、包材を引き出そうとしてロールが引っ張られたり、あるいはカートン本体の底面が非水平になるようにカートンを傾けたりしても、ガードフラップによってロールの移動が規制されるため、カートン本体の外にロールが飛び出るのを抑制することができる。

特許第４２４４１６５号公報

ところで、包材供給体の使用態様は上述のものに限らない。例えば、蓋体を開いてカートン本体の開口部を通じてカートン内から包材を引き出した後、蓋体を閉じることなく包材の切断が行われることも少なくない。この場合、上述のように蓋体を閉じた状態で包材の切断が行われる場合と比較して、カートン内から引き出した包材がカートン本体の正面板と蓋体の正面板との間で挟まれない分だけ、ロールにおける包材の剥離位置から包材の切断端までの長さ（すなわち、ロールから引き出された包材の基端から先端までの長さ）が短くなる。加えて、ロールから引き出された包材のうち基端寄りの部分は、切断刃による包材の切断の後にロールから切り離されずに残ることになるが、カートン本体の正面板と蓋体の正面板との間で包材を挟まないで切断を行った場合には、切断後に残った部分が、包材供給体に振動が加わるなどしたときにロールに巻き戻って再接着することが起こりうる。

カートン本体の正面板に沿って延びるようにして（すなわち、ロールの中心軸線に沿って延びるようにして）設けられたガードフラップであれば、ロールの飛び出しを抑制できるだけでなく、ロールから引き出した包材がロールに再接着するのを抑制することも可能である。しかしこの場合、ロール表面の包材にガードフラップが接触することになるため、カートン本体の外に包材を引き出す際、ガードフラップによって包材が損傷を受けやすい。

そこで、本発明の目的は、包材を損傷することなく、カートン本体の外にロールが飛び出ることとロールから引き出した包材がロールに再接着することを抑制可能な包材供給体を提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明の一態様では、底面板、正面板、背面板及び二つの側面板を備え、上部の開口部を有する箱状のカートン本体と、前記カートン本体の前記開口部を開閉する蓋体と、前記カートン本体に収容されるロールであって、紙管の周りに前記紙管の両端部が露出するように包材が巻き回された前記ロールと、を備える包材供給体を提供する。前記蓋体は、前記カートン本体の前記背面板に連結された頂面板と、前記頂面板に連結された正面板と、切断刃とを備えている。前記カートン本体には、ガードフラップ及び導出フラップが設けられている。前記ガードフラップと前記ロールとの間の最短距離は、前記導出フラップと前記ロールとの間の最短距離よりも短い。
前記ガードフラップは、前記カートン本体の前記開口部に設けられた二つのガードフラップであってもよい。前記二つのガードフラップは、前記カートン本体の前記二つの側面板と前記カートン本体の前記正面板との間に形成される二つの角部に１つずつ設けられ、かつ、各ガードフラップは前記角部において前記カートン本体の前記底面板に向かって延びている。前記二つのガードフラップは、前記紙管の両端部のうちの少なくとも一つと接触することによって前記カートン本体内に前記ロールの移動を規制する。前記導出フラップは、例えば、前記カートン本体の前記正面板の頂辺のうち前記二つのガードフラップに
より挟まれた部分に設けられて、前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出している。前記導出フラップは、前記ロールから引き出された包材と接触することによって当該包材を前記カートン本体の外へとガイドする。

前記切断刃は、前記ロールの中心軸線と平行な方向における前記切断刃の中央部分が同じ方向における前記切断刃の両端部分よりも前記カートン本体の底面板寄りに位置するＶ字形状を有していてもよい。この場合、前記カートン本体の前記正面板の前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出する前記導出フラップの突出量は、前記ロールの中心軸線と平行な方向における前記頂辺の中央部分よりも、同じ方向における前記頂辺の両端部分で大きいことが好ましい。

前記ガードフラップは、第１ガードフラップであり、前記カートン本体には、前記カートン本体の前記正面板の前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出する第２ガードフラップが設けられてもよい。前記第２ガードフラップは、前記ロールに面接触して前記ロールを前記カートン本体の前記背面板に向けて付勢する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る包材供給体の斜視図であって、開封済みの包材供給体を蓋体が開いた状態で示した図。 図２は、図１の包材供給体の平面図であって、蓋体を省略して包材供給体の内部を示した図。 図３は、図１の包材供給体の部分拡大斜視図であって、カートン本体が有するガードフラップを示した図。 図４（ａ）〜図４（ｄ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、カートン本体内でのロールの一連の動きを示した図。 図５は、図１の包材供給体の端面図。 図６は、図１の包材供給体の斜視図であって、包材供給体から包材を引き出した状態を示した図。 図７は、図１の包材供給体の端面図であって、包材供給体から包材を引き出した状態を示した図。 図８（ａ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、包材供給体から包材を引き出した状態を示した図、図８（ｂ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、引き出した包材を切断刃で切断している状態を示した図、図８（ｃ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、包材の切断が完了した状態を示した図。 図９（ａ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、包材供給体から包材を引き出した状態を示した図、図９（ｂ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、引き出した包材を切断刃で切断している状態を示した図、図９（ｃ）は、図１の包材供給体の模式断面図であって、包材の切断が完了した状態を示した図。 図１０は、本発明の別の実施の形態に係る包材供給体の平面図。 図１１は、本発明のさらに別の実施の形態に係る包材供給体の平面図。 図１２は、本発明のさらに別の実施の形態に係る包材供給体の平面図。 図１３は、図１２の包材供給体の端面図。

以下、本発明の一実施の形態について図１〜図９を参照して説明する。

図１〜図３に示すように、本実施の形態の包材供給体１０は、箱状のカートン本体１１を備えている。カートン本体１１は、底面板１１ＢＴと、罫線を介して底面板１１ＢＴに連結された正面板１１Ｆ、左側面板１１ＳＬ、右側面板１１ＳＲ及び背面板１１Ｂとを備え、上部の開口部を有している。カートン本体１１の内側には、カートン本体１１の底面板１１ＢＴ、正面板１１Ｆ、左側面板１１ＳＬ、右側面板１１ＳＲ及び背面板１１Ｂによって囲われた一つの収容空間が形成されている。カートン本体１１の開口部は、カートン本体１１の正面板１１Ｆ、左側面板１１ＳＬ、右側面板１１ＳＲ及び背面板１１Ｂの各々の頂辺によって画定されている。

カートン本体１１内の収容空間には、カートン本体１１の長手方向に沿って延びる円筒状の紙管１３の周りに包材１４が巻き回されたロールＲが収容されている。紙管１３の左端部ＲＥＬ及び右端部ＲＥＲは、包材１４によって覆われることなく露出している。包材１４は、例えばポリ塩化ビニリデンからなる食品用ラップフィルムであってもよい。

カートン本体１１の正面板１１Ｆには正面内側板１１ＳＴを内側から貼り合わせており、これによりカートン本体１１の機械的強度、特に正面板１１Ｆの機械的強度の向上が図られている。正面内側板１１ＳＴは、正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴを介してカートン本体１１の正面板１１Ｆに連結されており、正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴに沿って折り返された後、正面板１１Ｆの内側面に部分的に接着されている。

カートン本体１１の正面板１１Ｆには、正面フラップＦＦが形成されている。正面フラップＦＦは、正面板１１Ｆから離間するように引き起こされることで、正面板１１Ｆに対して所定の角度を有している。正面フラップＦＦの周囲には、正面板１１Ｆの一部を略楕円形状に切り抜くことによって形成された凹部ＦＦａが設けられており、この凹部ＦＦａを通じて正面内側板１１ＳＴの一部はカートン本体１１の外に露出している。

正面フラップＦＦは、カートン本体１１の開口部を通じてカートン本体１１の外に引き出された包材１４をカートン本体１１の正面板１１Ｆから離間させることで、使用者が包材１４を再び引き出そうとしたときに包材１４の切断端を見つけやすくする。また、凹部ＦＦａが存在することによって、例えば親指と人差し指とで正面フラップＦＦを摘むときにカートン本体１１の正面板１１Ｆと露出した正面内側板１１ＳＴとの間の段差に人差し指が触れにくくなることから、使用者が正面フラップＦＦを摘みやすくなっている。

カートン本体１１の上方には、カートン本体１１の開口部を開閉する蓋体１２が設けられている。蓋体１２は、背面板１１Ｂの頂辺を介してカートン本体１１の背面板１１Ｂに連結された頂面板１２Ｔと、罫線を介して頂面板１２Ｔに連結された正面板１２Ｆ、左側面板１２ＳＬ及び右側面板１２ＳＲとを備えている。カートン本体１１と蓋体１２とによりカートンＣが構成されている。カートンＣは、コートボール紙等の板紙を罫線で折り曲げることによって形成されている。

蓋体１２の正面板１２Ｆの底辺はＶ字形状を有しており、正面板１２Ｆの底辺から正面板１２Ｆの頂辺までの距離は、正面板１２Ｆの底辺の中点において最も大きく、且つ、正面板１２Ｆの底辺の両端において最も小さい。蓋体１２とカートン本体１１の背面板１１Ｂとを連結している罫線の周りを蓋体１２が回動するのに応じて、カートン本体１１の開口部は蓋体１２の頂面板１２Ｔによって開閉される。カートン本体１１の開口部を蓋体１２で閉じた状態のときには、蓋体１２の正面板１２Ｆは、カートン本体１１の外側においてカートン本体１１の正面板１１Ｆに対向して位置する。さらに言えば、カートン本体１１の開口部を蓋体１２で閉じた状態のとき、カートン本体１１の正面板１１Ｆのうち、正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴに沿った方向（すなわち、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向）における中央部分については、頂辺１１ＦＴから正面板１１Ｆの底辺までの距離の例えば略三分の二が蓋体１２の正面板１２Ｆによって覆われる一方、同じ方向における正面板１１Ｆの両端部分については頂辺１１ＦＴから正面板１１Ｆの底辺までの距離の例えば約三分の一が蓋体１２の正面板１２Ｆによって覆われる。

蓋体１２の正面板１２Ｆの内側面には、蓋体１２の正面板１２Ｆの底辺から鋸歯状の刃先がのぞくようにして切断刃Ｂが取り付けられている。切断刃Ｂは、蓋体１２の正面板１２Ｆの底辺と同様、Ｖ字形状を有しており、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における切断刃Ｂの中央部分が同じ方向における切断刃Ｂの両端部分よりもカートン本体１１の底面板１１ＢＴ寄りに位置している。カートン本体１１から引き出された包材１４は、包材１４の引き出し方向と垂直な方向に切断刃Ｂによって切断される。切断刃Ｂによって切断された包材１４の切断端は、切断刃Ｂの形状に対応したＶ字形状となる。つまり、ロールＲから引き出された包材１４の基端から先端までの長さは、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における切断端の中央部分において最も長く、同じ方向における切断端の両端部分に向かうにつれて短くなっている。

ちなみに、図示しない未開封の包材供給体１０では、蓋体１２の正面板１２Ｆの底辺にミシン目線を介して開封板が連結されており、この開封板はカートン本体１１の正面板１１Ｆに接着されている。ミシン目線に沿って開封板を切り離してカートン本体１１の正面板１１Ｆから引き剥がすことによって、包材供給体１０の開封は行われる。

カートン本体１１の開口部のうちカートン本体１１の正面板１１Ｆと左側面板１１ＳＬとの間に形成される左角部ＬＡには、カートン本体１１の底面板１１ＢＴに向かって延びる左ガードフラップ１５Ｌが設けられている。左ガードフラップ１５Ｌは、左角部ＬＡに対向する左ガードフラップ１５Ｌの部分が略直角である三角板状の形状を有しており、その直角の対辺である規制斜辺１５ＬＳは、紙管１３の左端部ＲＥＬの外周面に倣う凹曲線形状を有している。さらに言えば、左ガードフラップ１５Ｌの規制斜辺１５ＬＳは、カートン本体１１の左側面板１１ＳＬに近い部分ほど、紙管１３の左端部ＲＥＬの外周面により近づくようになっている。なお、左ガードフラップ１５Ｌの直角を挟む一方の辺は、カートン本体１１の左側面板１１ＳＬの頂辺に配置され、直角を挟む他方の辺は、罫線を介してカートン本体１１の正面内側板１１ＳＴに連結されている。正面内側板１１ＳＴに連結された左ガードフラップ１５Ｌの辺と正面内側板１１ＳＴの頂辺１１ＦＴとのなす角度θ１は、例えば５０°である。

カートン本体１１の開口部のうちカートン本体１１の正面板１１Ｆと右側面板１１ＳＲとの間に形成される右角部ＲＡには、カートン本体１１の底面板１１ＢＴに向かって延びる右ガードフラップ１５Ｒが設けられている。右ガードフラップ１５Ｒは、右角部ＲＡに対向する右ガードフラップ１５Ｒの部分が略直角である三角板状の形状を有しており、その直角の対辺である規制斜辺１５ＲＳは、紙管１３の右端部ＲＥＲの外周面に倣う凹曲線形状を有している。さらに言えば、右ガードフラップ１５Ｒの規制斜辺１５ＲＳは、カートン本体１１の右側面板１１ＳＲに近い部分ほど、紙管１３の右端部ＲＥＲの外周面により近づくようになっている。なお、右ガードフラップ１５Ｒの直角を挟む一方の辺は、カートン本体１１の右側面板１１ＳＲの頂辺に配置され、直角を挟む他方の辺は、罫線を介してカートン本体１１の正面内側板１１ＳＴに連結されている。正面内側板１１ＳＴに連結された右ガードフラップ１５Ｒの辺と正面内側板１１ＳＴの頂辺１１ＦＴとのなす角度θ１は、例えば５０°である。

左ガードフラップ１５Ｌ及び右ガードフラップ１５Ｒは、カートン本体１１の開口部を通じてカートンＣ内から包材１４を引き出すとき等に、紙管１３の両端部（左端部ＲＥＬ及び右端部ＲＥＲ）のうち少なくとも一つと接触することによって、カートン本体１１の外にロールＲが飛び出ないようにロールＲの移動をカートン本体１１内に規制する。

カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴのうち左ガードフラップ１５Ｌと右ガードフラップ１５Ｒとにより挟まれた部分には、導出フラップ１６が設けられている。導出フラップ１６は、互いに合同の形状を有する左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒからなる。左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における正面板１１Ｆの両端部分からカートン本体１１内に向かって突出している。ただし、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒの先端縁である導出縁１６ＬＥ，１６ＲＥは、ロールＲに接触することなくロールＲから離間している。

導出フラップ１６は、蓋体１２に面する導出フラップ１６の面（すなわち、導出フラップ１６の上面）で、ロールＲから引き出された包材１４と接触してこれを保持及びカートン本体１１の外へとガイドする。導出フラップ１６による包材１４の保持は、導出フラップ１６の上面が包材１４に面接触しているだけによるものであるため、包材供給体１０の使用者は、導出フラップ１６から包材１４を引き剥がすことによって、ロールＲから包材１４を再び引き出すことができる。カートン本体１１の正面板１１Ｆの外側面には粘着部１７が設けられている。粘着部１７は、ロールＲから引き出された包材１４がロールＲに巻き戻ったりロールＲから不要に包材１４が引き出されたりするのを防ぐべく、カートン本体１１から引き出された包材１４を剥離可能に粘着するためのものであって、導出フラップ１６と包材１４との間の面接触による保持よりも強く包材１４を保持することができる。

左導出フラップ１６Ｌの左端部１６ＬＬは、カートン本体１１の左角部ＬＡから所定の距離Ｌ１だけ離れて位置している。右導出フラップ１６Ｒの右端部１６ＲＲは、カートン本体１１の右角部ＲＡから同じ距離Ｌ１だけ離れて位置している。距離Ｌ１が短くなると、正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの両端においてカートン本体１１の正面板１１Ｆと正面内側板１１ＳＴとを連結する部分が短くなる。そのため、距離Ｌ１が極端に短い場合には、正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの両端においてカートン本体１１の正面板１１Ｆと正面内側板１１ＳＴとが分断される虞がある。そこで、距離Ｌ１の寸法は、カートンＣの製造に際して板紙に作用する力によって、左ガードフラップ１５Ｌと左角部ＬＡとの間及び右ガードフラップ１５Ｒと右角部ＲＡとの間において正面板１１Ｆと正面内側板１１ＳＴとが分断されることがないように設定される。距離Ｌ１は、頂辺１１ＦＴの全長が３１５ｍｍである場合、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。

左導出フラップ１６Ｌの右端部１６ＬＲと右導出フラップ１６Ｒの左端部１６ＲＬとの間は所定の距離Ｌ２だけ離れている。距離Ｌ２が極端に短い場合には、カートン本体１１の正面板１１Ｆの強度を十分に確保できないおそれがある。そのため、距離Ｌ２の寸法は、カートン本体１１の正面板１１Ｆの強度が十分に確保されるように設定される。この場合、カートン本体１１の正面板１１Ｆと正面内側板１１ＳＴとを貫通するような孔が形成されるのを回避することもできる。ただし、各導出フラップ１６Ｌ，１６Ｒと包材１４との接触面積を大きくするためには、左導出フラップ１６Ｌの両端部１６ＬＬ，１６ＬＲの間の距離及び右導出フラップ１６Ｒの両端部１６ＲＲ，１６ＲＬの間の距離はできるだけ大きい必要がある。距離Ｌ２は、頂辺１１ＦＴの全長が３１５ｍｍである場合、３０ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることが好ましい。

次いで、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒの詳細についてさらに説明する。なお、右導出フラップ１６Ｒは、左導出フラップ１６Ｌを左右反転させた形状を有しており、またカートン本体１１の正面板１１Ｆに垂直であって且つ正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点を通る面に関して左導出フラップ１６Ｌと対称である。そのため、左導出フラップ１６Ｌの詳細と右導出フラップ１６Ｒの詳細はほぼ同じである。

左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥは、カートン本体１１内に向かって突出する凸曲線形状を有している。カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴからカートン本体１１内に向かって突出する左導出フラップ１６Ｌのうち最も突出している部分である頂部１６ＬＴは、左導出フラップ１６Ｌの中央よりもやや左角部ＬＡ寄りに位置している。左導出フラップ１６Ｌの突出量は、頂部１６ＬＴから離れるにつれて、すなわち左端部１６ＬＬ又は右端部１６ＬＲに近づくにつれて、次第に小さくなっている。左導出フラップ１６Ｌの頂部１６ＬＴの突出量Ｌ３は、例えば２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥは、カートン本体１１内に向かって突出する凸曲線形状を有している。カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴからカートン本体１１内に向かって突出する右導出フラップ１６Ｒのうち最も突出している部分である頂部１６ＲＴは、右導出フラップ１６Ｒの中央よりもやや右角部ＲＡ寄りに位置している。右導出フラップ１６Ｒの突出量は、頂部１６ＲＴから離れるにつれて、すなわち左端部１６ＲＬ又は右端部１６ＲＲに近づくにつれて、次第に小さくなっている。右導出フラップ１６Ｒの頂部１６ＲＴの突出量Ｌ３は、例えば２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

上述したように、切断刃Ｂによって切断された包材１４の切断端はＶ字形状である。そのため、包材１４の切断端は、ロールＲから引き出された包材１４の基端までの長さが比較的短い両端部分で紙管１３上の包材１４に再接着しやすい。この点、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、カートン本体１１の長手方向における正面板１１Ｆの中央部分ではなく左端部及び右端部にそれぞれ設けられている。また、左導出フラップ１６Ｌのうち最も突出している頂部１６ＬＴは左角部ＬＡ寄りに位置し、右導出フラップ１６Ｒのうち最も突出している頂部１６ＲＴは右角部ＲＡ寄りに位置している。そのため、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、包材１４の切断端の形状に即した好適な方法で、包材１４がロールＲに巻き戻って再接着するのを抑制することができる。

左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥが湾曲しているため、例えば図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すと共に以下の（Ａ）〜（Ｄ）で説明するようにカートンＣ内でロールＲが動いたとしても、その後に包材１４を引き出したときに、包材１４が左導出フラップ１６Ｌ又は右導出フラップ１６Ｒに意図せず引っ掛かることは起こりにくい。なお、図４（ａ）〜図４（ｄ）では、カートン本体１１内でのロールＲの一連の動きに伴う包材１４の切断端１４ａの状況を示す便宜上、左導出フラップ１６Ｌと粘着部１７とを同一断面上に描いている。

（Ａ）図４（ａ）に示す状態では、ロールＲから引き出された包材１４は、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒに面接触して保持されている。ただし、粘着部１７には包材１４は粘着していない。

（Ｂ）図４（ａ）の状態からロールＲがカートン本体１１の背面板１１Ｂに向かって動くと、図４（ｂ）に示す状態となる。図４（ｂ）の状態でも、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒにより包材１４は引き続き保持される。ただし、ロールＲが背面板１１Ｂに向かって動いた分だけ、カートン本体１１の外に位置していた包材１４の一部がカートン本体１１内に引き込まれることになる。

（Ｃ）図４（ｂ）の状態からロールＲがカートン本体１１の正面板１１Ｆに向かって動くと、図４（ｃ）に示す状態となる。図４（ｃ）の状態でも、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒにより包材１４は引き続き保持される。ただし、ロールＲが正面板１１Ｆに向かって動いたことによって、カートン本体１１内の包材１４には撓み部１４ｂが生じ、撓んだ包材１４に左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥが接触することになる。左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥに接触する包材１４の部分を以下、接触部１４ｃという。

（Ｄ）図４（ｃ）の状態から包材１４の引き出しを行った場合、図４（ｄ）に示されるように、引き出し始めこそ包材１４に対する左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥの接触は続くが、包材１４を引き出すことによって包材１４の撓みが解消されると、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥは包材１４に接触しなくなる。

また、包材供給体１０の使用時や移動時に振動等の原因により左導出フラップ１６Ｌ又は右導出フラップ１６ＲにロールＲが接触したとしても、ロールＲ表面の包材１４は損傷を受けにくい。

左導出フラップ１６Ｌの突出量は、左導出フラップ１６Ｌの左端部１６ＬＬに近い部分に比べて、左導出フラップ１６Ｌの右端部１６ＬＲに近い部分、すなわち正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点に近い部分で小さくなっている。右導出フラップ１６Ｒの突出量は、右導出フラップ１６Ｒの右端部１６ＲＲに近い部分に比べて、右導出フラップ１６Ｒの左端部１６ＲＬに近い部分、すなわち正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点に近い部分で小さくなっている。

包材供給体１０の使用者は多くの場合、包材１４の先端のうち、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における中央部分を摘んで包材１４の引き出しを行う。この場合、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における包材１４の中央部分に強い張力が加わることになる。このときにもし頂辺１１ＦＴの中点を含んだ部分である頂辺１１ＦＴの中央部分に導出フラップが設けられていると、この導出フラップの導出縁に包材１４が接触することによって、包材１４が損傷を受けやすい。この点、本実施の形態では、頂辺１１ＦＴの中央部分には導出フラップ１６が設けられていない。

それに加えて、左導出フラップ１６Ｌの突出量は、左導出フラップ１６Ｌの左端部１６ＬＬに近い部分に比べて、左導出フラップ１６Ｌの右端部１６ＬＲに近い部分、すなわち正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点に近い部分で小さくなっている。また、右導出フラップ１６Ｒの突出量は、右導出フラップ１６Ｒの右端部１６ＲＲに近い部分に比べて、右導出フラップ１６Ｒの左端部１６ＲＬに近い部分、すなわち正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点に近い部分で小さくなっている。そのため、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における包材１４の中央部分に強い張力が加わったとき、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ又は右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥに包材１４が接触しにくくなっている。また、たとえ左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ又は右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥに包材１４が接触したとしても左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒにおける突出量の大きい部分が正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの中点から大きく離れて位置しているために、包材１４は損傷を受けにくい。

左導出フラップ１６Ｌは、頂辺１１ＦＴを介してカートン本体１１の正面内側板１１ＳＴに連結されており、左導出フラップ１６Ｌと正面内側板１１ＳＴとのなす角度θ２（図３参照）は、例えば２０°〜７５°である。同様に、右導出フラップ１６Ｒは、頂辺１１ＦＴを介してカートン本体１１の正面内側板１１ＳＴに連結されており、右導出フラップ１６Ｒと正面内側板１１ＳＴとのなす角度θ２は、例えば２０°〜７５°である。角度θ２が上記の範囲内である場合には、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒが包材１４に面接触しやすく、かつ、図４（ｃ）に示すようなカートン本体１１内の包材１４に撓みが生じている状態から包材１４の引き出しを行ったときに、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥが包材１４に接触した状態が長く維持されることもない。

角度θ２が９０°又はそれに近い角度である場合には、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒが包材１４と面接触しやすくなることで、ロールＲに包材１４が巻き戻りにくくなる。しかし、図４（ｃ）に示すようなカートン本体１１内の包材１４に撓みが生じている状態から包材１４の引き出しを行ったときに、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥが包材１４に接触した状態が長く維持されやすい。

角度θ２が０°又はそれに近い角度である場合には、図４（ｃ）に示すようなカートン本体１１内の包材１４に撓みが生じている状態から包材１４の引き出しを行ったとき、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥ及び右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥが包材１４に接触した状態が長く維持されることはない。しかし、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒが包材１４と面接触しにくくなるため、ロールＲへの包材１４の巻き戻りを十分に防ぐことは難しい。

このように、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、包材１４の損傷を抑えつつ、ロールＲから引き出した包材１４がロールＲに巻き戻って再接着するのを抑制することができる。

蓋体１２の正面板１２Ｆには、カートンＣの外側に向かって突出した複数の凸部ＦＰが設けられている。凸部ＦＰは、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における蓋体１２の正面板１２Ｆの中央部分に配置されている。カートン本体１１の開口部を蓋体１２で閉じた状態のときには、蓋体１２の凸部ＦＰは、カートン本体１１の粘着部１７と重なって位置する。そのため、蓋体１２を閉じることによってカートン本体１１の正面板１１Ｆと蓋体１２の正面板１２Ｆとの間で包材１４を挟んだ後、凸部ＦＰに例えば親指を添えた状態で切断刃Ｂによる包材１４の切断を行うことにより、包材１４の切断端を粘着部１７に粘着させることができる。

次に、図５を参照して本実施の形態についての説明をさらに続ける。図５に示すように、ロールＲと各ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒとの間の最短距離である距離Ｌａは、紙管１３の左端部ＲＥＬ又は右端部ＲＥＲから対応するガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒまでの距離であり、ロールＲと各導出フラップ１６Ｌ，１６Ｒとの間の最短距離である距離Ｌｂは、紙管１３上の包材１４から対応する導出フラップ１６Ｌ，１６Ｒまでの距離である。距離Ｌａ及び距離Ｌｂの間には以下の式１の関係が成立する。

Ｌａ＜Ｌｂ … （式１）
図５において、ロールＲは、カートン本体１１の底面板１１ＢＴに接する一方で、カートン本体１１の正面板１１Ｆ及び背面板１１Ｂには接していない。しかしながら、ロールＲがカートン本体１１の正面板１１Ｆ及び底面板１１ＢＴに接している場合や、カートン本体１１の背面板１１Ｂ及び底面板１１ＢＴに接している場合であっても、距離Ｌａ及び距離Ｌｂの間には上記式１の関係が成立するように、ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒ及び導出フラップ１６Ｌ，１６Ｒは形成されている。左導出フラップ１６Ｌと右導出フラップ１６Ｒが互いに合同の形状であることは先にも述べているが、左ガードフラップ１５Ｌと右ガードフラップ１５Ｒも互いに合同の形状である。したがって、上記式１の関係は、ロールＲと左ガードフラップ１５Ｌとの間の最短距離Ｌａ及びロールＲと左導出フラップ１６Ｌとの間の最短距離Ｌｂの間において成立するだけでなく、ロールＲと右ガードフラップ１５Ｒとの間の最短距離Ｌａ及びロールＲと右導出フラップ１６Ｒとの間の最短距離Ｌｂの間においても成立する。

次に、包材供給体１０から包材１４を引き出すときの左ガードフラップ１５Ｌ及び右ガードフラップ１５Ｒの機能を、図６及び図７を参照して説明する。

図６においては、使用者の左手ＬＨでカートンＣが把持されており、蓋体１２の凸部ＦＰに左手ＬＨの親指が添えられている。右手ＲＨは、例えば親指と人差し指とで包材１４の切断端１４ａを摘んでカートン本体１１の開口部から包材１４を引き出している。このとき、例えばカートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴがカートン本体１１の背面板１１Ｂの頂辺よりも低い位置になるように、包材供給体１０を水平面Ｈに対して所定の角度だけ傾けたとする。この場合、カートン本体１１内のロールＲは、カートン本体１１の開口部から該カートン本体１１の外に飛び出す方向に移動する。

その結果として、ロールＲは、カートン本体１１の底面板１１ＢＴとではなく、カートン本体１１の正面板１１Ｆと接触するようになる。このとき、図７に示されるように、カートン本体１１の開口部においては、左ガードフラップ１５Ｌの規制斜辺１５ＬＳと紙管１３の左端部ＲＥＬとが接点Ｐにおいて接触する。同様に、紙管１３の右端部ＲＥＲは、右ガードフラップ１５Ｒの規制斜辺１５ＲＳと接触する。また、左導出フラップ１６Ｌは、カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴの近傍においてロールＲから引き出された包材１４と接触する一方、左導出フラップ１６Ｌの導出縁１６ＬＥは、紙管１３上の包材１４とは接触しない。同様に、右導出フラップ１６Ｒは、頂辺１１ＦＴの近傍においてロールＲから引き出された包材１４と接触する一方、右導出フラップ１６Ｒの導出縁１６ＲＥは、紙管１３上の包材１４とは接触しない。

このように、紙管１３の両端部ＲＥＬ，ＲＥＲにガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒが接触することによって、ロールＲがカートン本体１１の開口部を通じてカートン本体１１の外に飛び出すことが抑制される。しかも、ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒは、紙管１３上の包材１４とは接触しないことから、包材１４を損傷するおそれがない。加えて、導出フラップ１６の導出縁１６ＬＥ，１６ＲＥもまた紙管１３上の包材１４とは接触しないため、導出フラップ１６による包材１４の損傷も抑制される。

次に、図８（ａ）〜図９（ｃ）を参照して、包材１４の引き出しから切断完了までにわたる導出フラップ１６の機能について説明する。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、カートン本体１１の開口部を蓋体１２で閉じることによって蓋体１２の正面板１２Ｆとカートン本体１１の正面板１１Ｆとの間で包材１４を挟んだ状態で包材１４を切断する手順を示している。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、カートン本体１１の開口部を蓋体１２で閉じることなく、蓋体１２の正面板１２Ｆとカートン本体１１の正面板１１Ｆとの間で包材１４を挟まない状態で包材１４を切断する手順を示している。図８（ａ）〜図８（ｃ）の手順及び図９（ａ）〜図９（ｃ）の手順のいずれにおいても、カートン本体１１の底面板１１ＢＴが水平となるように包材供給体１０を把持した状態で、包材１４の引き出し及び切断が行われるものとする。図８（ａ）〜図９（ｃ）では、包材１４の切断前から切断完了までの包材供給体１０の状態を示す便宜上、図４（ａ）〜図４（ｄ）と同様、左導出フラップ１６Ｌと粘着部１７とを同一断面上に描いている。

図８（ａ）に示されるように、包材１４の引き出しは蓋体１２を開いた状態で行われる。包材１４は、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒに接触しつつカートン本体１１の開口部を通じてカートン本体１１内から引き出される。このとき、ロールＲは、カートン本体１１の正面板１１Ｆに向けて引っ張られることにより、カートン本体の正面板１１Ｆ（正面内側板１１ＳＴ）に当接している。

包材１４を所望とする長さだけ引き出した後、図８（ｂ）に示されるように、蓋体１２が閉じられる。これにより、ロールＲから引き出された包材１４の一部が、粘着部１７に粘着しつつカートン本体１１の正面板１１Ｆと蓋体１２の正面板１２Ｆとの間に挟まれる。この際、ロールＲの外周面において包材１４が剥離した位置（すなわち、ロールＲから引き出された包材１４の基端）ＰＰから切断刃Ｂの刃先に触れている包材１４の部分までの包材１４の長さは、剥離位置ＰＰから左角部ＬＡまでの長さｌａと、左角部ＬＡから切断刃Ｂの刃先までの長さ、すなわちカートン本体１１の正面板１１Ｆと蓋体１２の正面板１２Ｆとの間で挟まれた包材１４の長さｌｂとの和に等しい。

その後、切断刃Ｂによって包材１４を切断した後も、図８（ｃ）に示されるように、ロールＲから引き出された包材１４の一部は、粘着部１７に引き続き粘着しつつカートン本体１１の正面板１１Ｆと蓋体１２の正面板１２Ｆとの間に挟まれる。また、ロールＲから引き出された包材１４の別の一部は、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒに引き続き接触している。包材１４の切断前から切断完了にいたるまで、カートン本体１１の正面板１１Ｆと蓋体１２の正面板１２Ｆとの間で包材１４が挟まれているため、包材１４の切断に際して包材供給体１０を捻ったり、あるいは包材１４の切断時やそれ以降に包材供給体１０に振動等が加わっても、カートン本体１１内でのロールＲの位置は変わり難い。

図９（ａ）〜図９（ｃ）の手順の場合も、図９（ａ）に示されるように、包材１４の引き出しは蓋体１２を開いた状態で行われる。

包材１４を所望の長さだけ引き出した後、図９（ｂ）に示されるように、蓋体１２を開いた状態のまま、引き出した包材１４に切断刃Ｂの刃先を当接させる。そして、蓋体１２の正面板１２Ｆの頂辺に向けて（すなわち、上に向けて）包材１４の切断端１４ａを引っ張ることによって包材１４を切断する。切断完了後にロールＲから引き出されている包材１４の部分は、剥離位置ＰＰから切断刃Ｂの刃先までの長さｌｃに等しい。包材１４の同部分は、図９（ｂ）に二点鎖線で示されるように、カートン本体１１の正面板１１Ｆの上部を覆うが、粘着部１７にまでは届かず、粘着部１７に粘着されない。図８（ｂ）に示されている長さｌａ，ｌｂ及び図９（ｂ）に示されている長さｌｃの間には以下の式２の関係が成り立つ。

ｌａ＋ｌｂ＞ｌｃ … （式２）
そのため、包材１４の切断後に蓋体１２を閉じる等して包材供給体１０に振動が加わると、粘着部１７によって包材１４が保持されていないことから、カートン本体１１内のロールＲが移動することになる。例えば、図９（ｃ）に示されるように、カートン本体１１の背面板１１Ｂに向かってロールＲが移動して背面板１１Ｂに当接することもある。この場合、ロールＲの移動に伴い、包材１４の切断端１４ａはカートン本体１１内に引き込まれる。

しかしながら、カートン本体１１内に引き込まれた包材１４の切断端１４ａは、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒからなる導出フラップ１６に接触して保持される。そのため、包材１４の切断端１４ａがロールＲに再接着することは抑制される。

［実施例］
・カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴと底辺との間の距離 ４２ｍｍ
・カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴとカートン本体１１の背面板１１Ｂの頂辺との間の距離 ４３ｍｍ
・カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴと垂直な方向における導出フラップ１６の最大長（すなわち、導出フラップ１６の最大突出量） ８ｍｍ
・紙管１３の外径 ３９ｍｍ
以上の寸法の包材供給体１０を作製したところ、蓋体１２を開いた状態で切断刃Ｂにより包材１４を切断しても、包材１４の切断端１４ａが導出フラップ１６により保持されることによって、ロールＲから引き出された包材１４がロールＲに再接着することはなかった。また、導出フラップ１６の導出縁１６ＬＥ，１６ＲＥは、紙管１３上の包材１４に接触しなかった。カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴと底辺との間の距離、カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴとカートン本体１１の背面板１１Ｂの頂辺との間の距離、及び紙管１３の外径を上記の寸法とした場合には、カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴと垂直な方向における導出フラップ１６の最大長を１２ｍｍとすることも可能である。この最大長が１２ｍｍ以下であれば、導出フラップ１６が紙管１３上の包材１４に接触するのを防ぐことができる。しかし、この最大長が２ｍｍよりも小さいと、蓋体１２を開いた状態で切断刃Ｂにより包材１４を切断したときに、包材１４の切断端１４ａがロールＲに再接着するのを十分に防ぐことは難しい。それゆえ、導出フラップ１６による包材１４の損傷と、包材１４の切断端１４ａのロールＲへの再接着とを十分に抑制するためには、導出フラップ１６の最大長は２ｍｍ以上且つ１２ｍｍ以下であることが好ましい。

以上説明した本実施の形態によれば、以下の効果が得られる。

カートン本体１１の正面板１１Ｆと左側面板１１ＳＬとの間に形成される左角部ＬＡには左ガードフラップ１５Ｌが設けられ、カートン本体１１の正面板１１Ｆと右側面板１１ＳＲとの間に形成される右角部ＲＡには右ガードフラップ１５Ｒが設けられている。ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒは、包材１４によって覆われることなく露出した紙管１３の両端部ＲＥＬ，ＲＥＲのうちの少なくとも一つと接触することによってロールＲの移動をカートン本体１１内に規制するようになっている。そのため、包材１４の引き出しに際してカートン本体１１内のロールＲが引っ張られたとしても、ロールＲがガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒに接触することによって、カートン本体１１の外にロールＲが飛び出るのを抑制できる。しかも、ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒは、紙管１３上の包材１４とは接触しないため、ガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒによって包材１４が損傷されることもない。

カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺のうちガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒにより挟まれた部分には、カートン本体１１内に向かって突出する導出フラップ１６が設けられている。この導出フラップ１６は、ロールＲから引き出された包材１４と接触することによって包材１４をカートン本体１１の外へとガイドするようになっている。そのため、引き出された包材１４は、ロールＲに巻き戻る前に導出フラップ１６に接触して保持される。

各ガードフラップ１５Ｌ，１５ＲとロールＲとの間の最短距離は、導出フラップ１６とロールＲとの間の最短距離よりも短い。そのため、導出フラップ１６はロールＲ、さらに言えば紙管１３上の包材１４に接触することもない。

左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴのうち左端部及び右端部からカートン本体１１内に向かって突出している。そのため、包材１４の切断端１４ａのうちロールＲに再接着しやすい両端部分が、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒによってそれぞれ保持されることになる。したがって、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒは、包材１４がロールＲに再接着するのを好適に抑制する。加えて、カートン本体１１の正面板１１Ｆのうちカートン本体１１の長手方向における中央部分は、左角部ＬＡ及び右角部ＲＡから大きく離れているために機械的強度が高くなく、正面内側板１１ＳＴによる補強が特に必要とされる。左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒが正面板１１Ｆの中央部分に設けられていないので、正面板１１Ｆの中央部分は、正面内側板１１ＳＴによる補強を十分に受けることができる。

なお、上記実施の形態は、以下のように適宜変更することもできる。

包材１４は、食品用ラップフィルムに限られず、例えばアルミニウム箔やクッキングシートであってもよい。

切断刃Ｂは、Ｖ字形状に限られず、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向に延びる直線形状であってもよい。この場合、切断刃が取り付けられるカートン本体の正面板の底辺も、中心軸線Ｏと平行な方向に延びる直線形状とするのが好ましい。

左導出フラップ１６Ｌと右導出フラップ１６Ｒは、互いに合同の形状に限られず、非合同の形状であってもよい。

導出フラップ１６は、左導出フラップ１６Ｌ及び右導出フラップ１６Ｒからなるに限られない。例えば図１０に示されるように、左ガードフラップ１５Ｌと右ガードフラップ１５Ｒとの間において頂辺１１ＦＴの略全体に導出フラップ２６を設けてもよい。頂辺１１ＦＴからカートン本体１１内に向かって突出する導出フラップ２６の突出量は、ロールＲの中心軸線Ｏと平行な方向における導出フラップ２６の全長で同じである。

図１０の導出フラップ２６は、頂辺１１ＦＴの中点から延びる部分で突出量が最も大きく、頂辺１１ＦＴの両端に向かうにつれて次第に突出量が小さくなるように変更してもよい。

図１０の導出フラップ２６は、頂辺１１ＦＴの中点から延びる部分で突出量が最も小さく、頂辺１１ＦＴの両端に向かうにつれて次第に突出量が大きくなるように変更してもよい。

例えば図１１に示されるように、左ガードフラップ１５Ｌの近くに設けられた左導出フラップ３６Ｌと、右ガードフラップ１５Ｒの近くに設けられた右導出フラップ３６Ｒとの間に、中央導出フラップ３６Ｍを設けてもよい。頂辺１１ＦＴからカートン本体１１内に向かって突出する中央導出フラップ３６Ｍの突出量は、左導出フラップ３６Ｌ及び右導出フラップ３６Ｒのそれよりも小さい。この場合、包材１４の切断端１４ａの中央部分に比べて両端部分の方がロールＲから引き出された包材１４の基端までの長さが短い場合に、切断端１４ａの全体にわたってロールＲへの再接着を抑制できる。

図１１の包材供給体において、左導出フラップ３６Ｌ及び右導出フラップ３６Ｒよりも中央導出フラップ３６Ｍの突出量を左導出フラップ３６Ｌ及び右導出フラップ３６Ｒのそれよりも大きくなるように変更してもよい。

左ガードフラップ１５Ｌ及び右ガードフラップ１５Ｒのうちいずれか一方を省いてもよい。

例えば図１２に示されるように、左角部ＬＡ及び右角部ＲＡにそれぞれ設けられているガードフラップ１５Ｌ，１５Ｒに加えて、中央ガードフラップ１５Ｍを設けてもよい。中央ガードフラップ１５Ｍは、カートン本体１１の正面板１１Ｆの頂辺１１ＦＴからカートン本体１１内に向かって突出している。中央ガードフラップ１５Ｍは、ロールＲをカートン本体１１の背面板１１Ｂに向けて付勢することによって、ロールＲの移動を規制する。中央ガードフラップ１５Ｍは、図１３に示されるように、カートン本体１１の正面板１１Ｆと対向する面とは反対側の面でロールＲに面接触する。ロールＲの移動を規制するためにガードフラップの端部をロールＲに接触させた場合には、ガードフラップとロールＲとの間の接触面積が小さいために、紙管１３上の包材１４がガードフラップとの接触によって損傷を受ける場合がある。この点、図１２及び図１３の中央ガードフラップ１５Ｍの場合、ロールＲに対して面接触をするため、包材１４の引き出し時に紙管１３上の包材１４が中央ガードフラップ１５Ｍとの接触によって損傷を受けるのを抑制できる。

１０…包材供給体、１１…カートン本体、１１Ｂ…カートン本体の背面板、１１ＢＴ…カートン本体の底面板、１１Ｆ…カートン本体の正面板、１１ＦＴ…カートン本体の正面板の頂辺、１１ＳＬ…カートン本体の左側面板、１１ＳＲ…カートン本体の右側面板、１１ＳＴ…正面内側板、１２…蓋体、１２Ｆ…蓋体の正面板、１２ＳＬ…蓋体の左側面板、１２ＳＲ…蓋体の右側面板、１２Ｔ…蓋体の頂面板、１３…紙管、１４…包材、１４ａ…包材の切断端、１４ｂ…包材の撓み部、１４ｃ…包材の接触部、１５Ｌ…左ガードフラップ、１５Ｍ…中央ガードフラップ、１５Ｒ…右ガードフラップ、１５ＬＳ…左ガードフラップの規制斜辺、１５ＲＳ…右ガードフラップの規制斜辺、１６…導出フラップ、１６Ｌ…左導出フラップ、１６ＬＥ…左導出フラップの導出縁、１６Ｒ…右導出フラップ、１６ＲＥ…右導出フラップの導出縁、１７…粘着部、２６…導出フラップ、３６Ｌ…左導出フラップ、３６Ｍ…中央導出フラップ、３６Ｒ…右導出フラップ、Ｂ…切断刃、Ｃ…カートン、ＦＦ…正面フラップ、ＦＦａ…凹部、ＦＰ…凸部、Ｈ…水平面、ＬＡ…左角部、ＬＨ…使用者の左手、Ｏ…ロールの中心軸線、Ｐ…接点、ＰＰ…剥離位置、Ｒ…ロール、ＲＡ…右角部、ＲＥＬ…紙管の左端部、ＲＥＲ…紙管の右端部、ＲＨ…使用者の右手。

Claims (3)

1. 底面板、正面板、背面板及び二つの側面板を備え、上部の開口部を有する箱状のカートン本体と、
   前記カートン本体の前記開口部を開閉する蓋体と
   を備えるカートンと、
   前記カートン本体に収容されるロールであって、紙管の周りに前記紙管の両端部が露出するように包材が巻き回された前記ロールと、を備え、
   前記蓋体は、前記カートン本体の前記背面板に連結された頂面板と、前記頂面板に連結された正面板と、切断刃とを備えており、
   前記カートン本体には、ガードフラップ及び導出フラップが設けられており、前記ガードフラップと前記ロールとの間の最短距離は、前記導出フラップと前記ロールとの間の最短距離よりも短く、
   前記ガードフラップは、前記カートン本体の前記開口部に設けられた二つのガードフラップであり、前記二つのガードフラップは、前記カートン本体の前記二つの側面板と前記カートン本体の前記正面板との間に形成される二つの角部に１つずつ設けられ、かつ、各ガードフラップは前記角部において前記カートン本体の前記底面板に向かって延び、前記二つのガードフラップは、前記紙管の両端部のうちの少なくとも一つと接触することによって前記カートン本体内に前記ロールの移動を規制し、
   前記導出フラップは、前記カートン本体の前記正面板の頂辺のうち前記二つのガードフラップにより挟まれた部分に設けられて、前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出し、前記導出フラップは、前記ロールから引き出された包材と接触することによって当該包材を前記カートン本体の外へとガイドし、
   前記導出フラップは、前記カートン本体の前記正面板の前記頂辺の中央部分を除いた部分に設けられている、包材供給体。
2. 前記切断刃は、前記ロールの中心軸線と平行な方向における前記切断刃の中央部分が同じ方向における前記切断刃の両端部分よりも前記カートン本体の底面板寄りに位置するＶ字形状を有しており、
   前記カートン本体の前記正面板の前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出する前記導出フラップの突出量は、前記ロールの中心軸線と平行な方向における前記頂辺の中央部分よりも、同じ方向における前記頂辺の両端部分で大きい、請求項１に記載の包材供給体。
3. 前記ガードフラップは、第１ガードフラップであり、
   前記カートン本体に、前記カートン本体の前記正面板の前記頂辺から前記カートン本体内に向かって突出する第２ガードフラップが設けられ、前記第２ガードフラップは、前記ロールに面接触して前記ロールを前記カートン本体の前記背面板に向けて付勢する、請求項１又は２に記載の包材供給体。