WO2023074485A1 - 遮断装置 - Google Patents

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WO2023074485A1
WO2023074485A1 PCT/JP2022/038877 JP2022038877W WO2023074485A1 WO 2023074485 A1 WO2023074485 A1 WO 2023074485A1 JP 2022038877 W JP2022038877 W JP 2022038877W WO 2023074485 A1 WO2023074485 A1 WO 2023074485A1
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WO
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pusher
length
conductor
facing
holder
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/038877
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English (en)
French (fr)
Inventor
真人 中村
瞬 伊藤
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H39/00—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H01H85/10—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with constriction for localised fusing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/43—Means for exhausting or absorbing gases liberated by fusing arc, or for ventilating excess pressure generated by heating

Definitions

  • the present disclosure relates to a blocking device.
  • an object of the present disclosure is to provide a breaker that can suppress arc spread when cutting a conductor.
  • a blocking device includes a holder having a first internal space and a second internal space located below the first internal space, and the first internal space and the second internal space.
  • a conductor positioned between and held by the holder; a pusher disposed in the first internal space; and configured to move the pusher from the first internal space toward the second internal space.
  • a driving source wherein the conductor includes a first embedded portion held by the holder, a second embedded portion held by the holder, and the first embedded portion and the second embedded portion. and a partition provided therebetween, wherein the pusher is positioned above the partition, and the one embedded portion includes a thin portion connected to the partition, and a portion of the partition with respect to the thin portion. and a thick portion located on the opposite side, wherein the thickness of the thick portion in the vertical direction is greater than the thickness of the thin portion in the vertical direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blocking device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the blocking device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing a pair of embedded portions and partitions according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged area surrounded by broken lines in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the interrupting device showing a state after the conductor is cut in the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the interrupting device according to Modification 1, showing a state after the conductor has been cut.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a bottom shape according to Modification 2.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conductor according to Modification 3.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blocking device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the blocking device according
  • a blocking device includes a conductor, a holder that holds the conductor and has a first space and a second space separated by the conductor, and a pusher that is arranged in the first space. and a drive source for moving the pusher from the first space to the second space, wherein the conductor comprises a partition separating the first space and the second space, and the partition and a pair of embedded portions continuous to the partitioned portion with a pair of embedded portions therebetween, wherein at least one of the pair of embedded portions is a thin portion continuous to the partitioned portion and a side opposite to the partitioned portion with respect to the thin portion and a thick portion that is thicker than the thin portion.
  • At least one of the pair of buried portions in the conductor is provided with a thin portion and a thick portion thicker than the thin portion.
  • the partitioned portion that is continuous with the thin portion is cut.
  • the arc is cut at a portion having a smaller cross-sectional area than the thick portion, so the arc generation area can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the spread of the arc.
  • main surface of the thin portion on the second space side may be arranged closer to the first space than the main surface of the thick portion on the second space side.
  • the main surface of the thin portion of the conductor on the second space side is arranged closer to the first space than the main surface of the thick portion on the second space side. That is, the conductor is formed with a recess on the second space side of the thin portion. A portion of the holder is buried in this recess. Therefore, when the pusher moves from the first space to the second space and pushes the partition toward the second space, a part of the holder can act like a wedge, and the conductor can be cut smoothly.
  • the thin portion may have a length in a width direction that intersects a direction in which the thin portion extends from the thick portion, and may be smaller than a length of the thick portion in the width direction.
  • the cross-sectional area of the portion to be cut by the pusher can be made smaller. That is, since the area where the arc is generated can be made smaller, it is possible to further suppress the spread of the arc.
  • a boundary portion between the thin portion and the thick portion may have an inclined surface.
  • Gas is generated when an arc occurs or when the drive source operates to move the pusher from the first space to the second space. These gases enter the gap between the thin portion and the holder.
  • the boundary between the thin-walled portion and the thick-walled portion is formed in a stepped shape, the gas may remain at the corners and damage the holder.
  • the inclined surface is formed at the boundary between the thin-walled portion and the thick-walled portion, the gas flows smoothly along the inclined surface, and the gas can be prevented from staying inside the holder. Therefore, damage to the holder caused by gas can be suppressed.
  • the pusher in a state after the pusher is moved from the first space to the second space by cutting the partitioned portion of the conductor by the drive source, the pusher, of the pair of embedded portions, It has a first facing portion facing one side and a second facing portion facing the other of the pair of embedded portions, and when viewed in the moving direction of the pusher, the first facing portion and the second facing portion
  • the shortest first length on the outer surface of the pusher that connects the pusher and preferably longer than the shortest second length on the outer surface of the
  • the first length is longer than the second length, so that the arc forms the second length of the first opposing portion, the bottom of the pusher and the second opposing portion.
  • the arc can be suppressed by the member. Therefore, it is possible to further suppress the spread of the arc.
  • the pusher may move one of the pair of embedded portions. and a second facing portion facing the other of the pair of embedded portions, and when viewed in the moving direction of the pusher, the first facing portion and the second facing portion
  • the shortest first length on the outer surface of the pusher connecting the first opposing portion, the bottom portion of the partition overlapping the bottom portion of the pusher, and the It may be longer than the shortest third length on the outer surface of the pusher and the compartment connecting the second opposing portion.
  • the third length is longer than the second length, so that the arc forms the first opposing portion of the third length and the partitioned portion overlapping the bottom of the pusher. and the second opposing portion.
  • grooves positioned outside the outer surface of the pusher as viewed in the movement direction of the pusher may be formed in the partition.
  • the groove is formed in the partitioning portion so as to be positioned outside the outer surface of the pusher.
  • the partition will be cut as a starting point. Therefore, it is possible to smoothly cut the conductor.
  • a groove may be formed along the outer surface of the pusher in the thin portion.
  • the groove along the outer surface of the pusher is formed in the thin portion, the groove is embedded in the holder. Therefore, the cross-sectional area of the cut portion of the conductor can be reduced by the grooves, and the spread of the arc can be further suppressed.
  • a projection protruding sideways may be formed at a location corresponding to the groove on the bottom of the pusher.
  • the projection projecting sideways is formed in the portion corresponding to the groove on the bottom of the pusher, the projection can be arranged up to the vicinity of the groove. Therefore, the protrusions and grooves allow the conductor to be cut more smoothly.
  • the length of the projection in the direction of movement of the pusher may be smaller than the thickness of the thin portion.
  • the protrusion When the protrusion is provided over the entire length of the pusher, the gap between the holder and the pusher (protrusion) is narrower than when the pusher has no protrusion.
  • a large pressure is generated within the interrupter (holder). Therefore, if the protrusion is provided over the entire length of the pusher, the pressure generated may damage the holder and the pusher. Therefore, in this aspect, the protrusion is formed so that the length in the direction of movement of the pusher is smaller than the thickness of the thin portion. As a result, the conductor can be broken while suppressing breakage of the holder and the pusher, and suppressing displacement of the pusher.
  • the longitudinal direction of the conductor is defined as the X-axis direction
  • the width direction of the conductor is defined as the Y-axis direction
  • the thickness direction of the conductor is defined as the Z-axis direction.
  • These X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction are directions that cross each other (perpendicularly in this embodiment).
  • the Z-axis direction may not be the vertical direction depending on the mode of use, the Z-axis direction will be described below for convenience of explanation.
  • the present disclosure may be described using directional terms such as “up”, “down”, “left”, “right”, “front”, “back”, etc., which refer to relative positional relationships. , and is not intended to limit this disclosure.
  • the orientation of the blocking device 1 in actual use may not match the orientation of the blocking device 1 shown in the present disclosure.
  • the positive direction of the X-axis indicates the direction of the arrow on the X-axis
  • the negative direction of the X-axis indicates the direction opposite to the positive direction of the X-axis.
  • the X-axis direction indicates either or both of the X-axis plus direction and the X-axis minus direction.
  • the Y-axis direction and the Z-axis direction are the directions or orientations are not strictly speaking. For example, two directions being parallel not only means that the two directions are completely parallel, but also being substantially parallel, that is, including a difference of about several percent, for example. means.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blocking device 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the blocking device 1 according to the embodiment.
  • the interrupting device 1 has a holder 10 , a conductor 30 , a pusher 20 and a drive source 40 .
  • the breaking device 1 is an electric circuit breaking device that is mounted on a vehicle such as an automobile, an electric product such as a home appliance, or the like, and cuts off an electric circuit when an overcurrent occurs.
  • Vehicles include, for example, BEV (Battery Electric Vehicle) vehicles, PHEV (Plug-in Hybrid Electric Vehicle) vehicles, and other vehicles equipped with battery packs.
  • the interrupting device 1 may be mounted on an object having an electric circuit other than an automobile or an electric appliance.
  • the overcurrent is a high current that normally does not flow through the conductor 30, for example, an abnormal current that flows when an abnormality occurs in another device.
  • the holder 10 is a part that holds the pusher 20, the conductor 30 and the driving source 40.
  • the holder 10 accommodates the pusher 20, the conductor 30, and the drive source 40 with the conductor 30 and the drive source 40 partly exposed.
  • the inside of the holder 10 before the current is cut off has a first space 11 positioned above the conductor 30 and a second space 12 positioned below the conductor 30 .
  • a cooling part (not shown) for cooling the arc is arranged in the second space 12 .
  • Sand, alumina, hydrogen gas, oil, steel wool, glass wool, etc. are used as the cooling part.
  • the holder 10 includes a first holder 110 holding the pusher 20 and the conductor 30, a second holder 120 holding the drive source 40, a third holder 130 for receiving the moved pusher 20, It has a cover portion 140 that covers the first holder 110 , the second holder 120 and the third holder 130 .
  • the first holder 110 has an upper holder 111 and a lower holder 112, which are arranged side by side in the Z-axis direction (vertical direction).
  • the upper holder 111 is a tubular insulating member that is arranged above the conductor 30 and has a first opening 113 penetrating in the Z-axis direction (vertical direction).
  • the lower end of the upper holder 111 is formed with a first brim 114 projecting outward over the entire circumference.
  • the lower holder 112 is a tubular insulating member that is arranged below the conductor 30 and has a second opening 115 penetrating in the Z-axis direction (vertical direction).
  • the conductor 30 is held by being sandwiched between the lower holder 112 and the upper holder 111 .
  • the second opening 115 is arranged coaxially with the first opening 113 .
  • the width (inner dimension) of the upper portion of the second opening 115 is narrower than that of the lower portion.
  • the inner peripheral surface that forms the upper portion of the second opening 115 and the inner peripheral surface that forms the first opening 113 have a shape that substantially overlaps when viewed in the Z-axis direction.
  • the upper end of the lower holder 112 is formed with a second flange 116 projecting outward over the entire circumference.
  • the second holder 120 is a tubular insulating member arranged over the upper holder 111 .
  • the driving source 40 is fitted through the central portion of the second holder 120 in the Z-axis direction as viewed in the Z-axis direction.
  • a recess 121 is formed in the lower surface of the second holder 120 to accommodate the upper portion of the pusher 20 .
  • the third holder 130 is a cylindrical insulating member that is stacked under the lower holder 112 . A center portion of the third holder 130 is closed in the Z-axis direction, and receives the moved pusher 20 at this portion.
  • the cover part 140 has a first cover 141 and a second cover 142 .
  • the first cover 141 covers the upper holder 111 and the second holder 120 from above.
  • a driving source 40 protrudes from the first cover 141 .
  • a plate-like first protector 161 is attached to the upper surface of the peripheral edge of the first cover 141 . Thereby, the upper surface of the first flange portion 114 of the upper holder 111 is covered with the first cover 141 and the first protector 161 .
  • the second cover 142 covers the lower holder 112 and the third holder 130 from below.
  • a plate-like second protector 162 is attached to the lower surface of the peripheral edge of the second cover 142 . Thereby, the lower surface of the second collar portion 116 of the lower holder 112 is covered with the second cover 142 and the second protector 162 .
  • fixing holes 163 are formed at corners of the first protector 161, the first cover 141, the upper holder 111, the lower holder 112, the second cover 142, and the second protector 162.
  • a fastener (not shown) is attached to each fixing hole 163, thereby integrally fixing the first protective body 161, the first cover 141, the upper holder 111, the lower holder 112, the second cover 142 and the second protective body 162. be done.
  • the pusher 20 is a cylindrical insulating member.
  • the pusher 20 is supported from below by a conductor 30 .
  • An upper surface of the pusher 20 is formed with an accommodation recess 23 in which the lower portion of the drive source 40 is accommodated.
  • the drive source 40 is a gas generator that drives the pusher 20 toward the second space 12 by generating gas in the first space 11 .
  • the driving source 40 has a pair of electrode pins, a heating element connected to the pair of electrode pins, and fuel (explosive) placed near the heating element. Fuel is exposed from the lower end of the drive source 40 at the housing recess 23 of the pusher 20 .
  • the heat generating element When the pair of electrode pins are energized under the control of an external control device, the heat generating element generates heat to raise the temperature of the fuel. As a result, the fuel is combusted and gas is generated within the accommodation recess 23 .
  • the generated gas moves the pusher 20 from the first space 11 toward the second space 12 . In other words, the pusher 20 moves from above the conductor 30 (in the positive direction of the Z-axis) to below (in the negative direction of the Z-axis).
  • the conductor 30 is a plate-shaped conductive member elongated in the X-axis direction, and has a flat upper surface as a whole.
  • the conductor 30 has a pair of tip portions 31 , a pair of embedded portions 32 and a partition portion 33 .
  • the pair of tip portions 31 are portions protruding outward from the first holder 110 . Specifically, one of the pair of tip portions 31 is the end portion in the negative direction of the X-axis, and the other tip portion 31 is the end portion in the positive direction of the X-axis.
  • the pair of embedded portions 32 are portions located inside the pair of tip portions 31 in the X-axis direction, and are continuous with the pair of tip portions 31 . A pair of embedded portions 32 are embedded in the first holder 110 .
  • the partition part 33 is a part between the pair of embedded parts 32 and is continuous with the pair of embedded parts 32 .
  • the partition part 33 spans the internal space of the first holder 110 so as to separate the first space 11 and the second space 12 .
  • FIG. 3 is a plan view showing a pair of embedded portion 32 and partition portion 33 according to the embodiment.
  • the inner shape of the first space 11 and the second space 12 in the first holder 110 is indicated by a dashed line
  • the outer shape of the pusher 20 is indicated by a broken line.
  • the gap S between the outer shape of the internal space of the first holder 110 and the outer shape of the pusher 20 is 0.2 mm or more and 1.2 mm or less.
  • each embedded portion 32 includes a thin portion 321 continuous with the partition portion 33 and a thick portion continuous with the thin portion 321 on the opposite side of the partition portion 33 via a boundary portion 323 . and a portion 322 .
  • the thickness t1 (the length in the Z-axis direction) of the thin portion 321 is thinner than the thickness t2 of the thick portion 322.
  • the main surface 321a (lower surface) of the thin portion 321 on the side of the second space 12 is arranged closer to the first space 11 than the main surface 322a (lower surface) of the thick portion 322 on the side of the second space 12.
  • a lower surface 323a of the boundary portion 323 on the side of the second space 12 is an inclined surface.
  • a lower surface 323 a of the boundary portion 323 is inclined downward as the distance from the thin portion 321 increases.
  • the thin portion 321 has a length W1 in the width direction (Y-axis direction) intersecting the extension direction (X-axis direction) in which the thin portion 321 extends from the thick portion 322. , the length W2 of the thick portion 322 in the width direction.
  • the partitioning portion 33 extends uniformly in the X-axis direction with a widthwise length W ⁇ b>1 that is the same as the thin portion 321 .
  • the cross-sectional shape of the boundary portion with the thin portion 321 in the partition portion 33 is substantially the same as that of the thin portion 321 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged area surrounded by a dashed line L1 in FIG.
  • first grooves 331 (grooves) are formed in a main surface 33a (upper surface) on the side of the first space 11 and a main surface 33b (lower surface) on the side of the second space 12 of the partition 33. formed.
  • the first grooves 331 are provided at both ends of the partition portion 33 in the X-axis direction.
  • the first groove 331 is arranged outside the outer surface of the pusher 20 when viewed in the Z-axis direction (moving direction of the pusher 20).
  • the first groove 331 is formed in a curved shape protruding outward in the X-axis direction so as to correspond to the outer surface of the pusher 20 .
  • the conductor 30 moves from the first grooves 331 as starting points. It is cut, separating the partition 33 from the conductor 30 .
  • An arc is generated when the partition 33 is separated from the conductor 30 .
  • the cross-sectional shape of the portion where the conductor 30 is cut by the pusher 20 is approximately the same as the cross-sectional shape of the thin portion 321 .
  • the thin portion 321 connected to the partition portion 33 is thinner than the thick portion 322 and has a smaller length in the width direction. Therefore, the cross-sectional area of the cut portion is smaller than that of the thick portion 322 .
  • This cutting point is also a point where an arc is generated. If the cross-sectional area of the cut portion can be reduced, the area where the arc is generated can be reduced, and the spread of the arc can be suppressed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the interrupting device 1 showing a state after the conductor 30 is cut according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. More specifically, FIG. 5 shows that the pusher 20 cuts the conductor 30 by the drive source 40, the partition 33 is separated from the conductor 30, and the separated partition 33 moves from the first space 11 to the second space. 12 after moving towards 12.
  • the pusher 20 has a first opposing portion 21 that faces one embedded portion 32 in the negative direction of the X axis and a second opposing portion 21 that faces the other embedded portion 32 in the positive direction of the X axis. and two opposing portions 22 .
  • the first facing portion 21 and the second facing portion 22 are parts of the outer surface of the pusher 20 facing opposite sides in the X-axis direction.
  • the shortest length on the outer surface of the pusher 20 connecting the first facing portion 21 and the second facing portion 22 in the Z-axis direction view (moving direction view of the pusher 20) is defined as the first length D1.
  • the first length D1 is linear along the XY plane when viewed in the Y-axis direction (viewed in a direction perpendicular to the movement direction of the pusher 20).
  • the shortest length on the outer surface of the pusher 20 connecting the first opposing portion 21, the bottom portion of the pusher 20, and the second opposing portion 22 as viewed in the Y-axis direction is defined as a second length D2.
  • the first length D1 is preferably set longer than the second length D2. Since arcs have the property of passing through a short path, the arc generated by cutting the conductor 30 passes through the second length D2. The arc passing through the second length D2 is cooled by passing through the vicinity of the cooling section, and the spread of the arc is further suppressed.
  • the conductor 30 has a partition portion 33 that separates the first space 11 and the second space 12 and a pair of embedded portions 32 that are continuous with the partition portion 33 with the partition portion 33 interposed therebetween.
  • At least one of the pair of embedded portions 32 includes a thin portion 321 that is continuous with the partition portion 33 and a thick portion 322 that is continuous with the thin portion 321 on the opposite side of the partition portion 33 and is thicker than the thin portion 321 .
  • At least one of the pair of embedded portions 32 in the conductor 30 is provided with a thin portion 321 and a thick portion 322 thicker than the thin portion 321 .
  • the partition portion 33 continuous with the thin portion 321 is cut.
  • the cut is made at a location having a smaller cross-sectional area than the thick portion 322, the arc generation area can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the spread of the arc.
  • the main surface 321a of the thin portion 321 on the side of the second space 12 is arranged closer to the first space 11 than the main surface 322a of the thick portion 322 on the side of the second space 12 .
  • the main surface 321a of the thin portion 321 of the conductor 30 on the side of the second space 12 is arranged closer to the first space 11 than the main surface 322a of the thick portion 322 on the side of the second space 12. Therefore, a recess is formed in the conductor 30 on the second space 12 side of the thin portion 321 .
  • a portion of the lower holder 112 is buried in this recess. Therefore, when the pusher 20 moves from the first space 11 toward the second space 12 and pushes the partition portion 33 toward the second space 12, a part of the lower holder 112 is pushed like a wedge. It is possible to cut the conductor 30 smoothly.
  • the thin portion 321 has a length W1 in the width direction (Y-axis direction) that intersects the extension direction (X-axis direction) in which the thin portion 321 extends from the thick portion 322 .
  • width direction length W2 is the width direction length in which the thin portion 321 extends from the thick portion 322 .
  • the widthwise length W1 of the thin portion 321 is smaller than the widthwise length W2 of the thick portion 322, the cross-sectional area of the portion to be cut by the pusher 20 can be made smaller. . That is, since the area where the arc is generated can be made smaller, it is possible to further suppress the spread of the arc.
  • the lower surface 323a of the boundary portion 323 between the thin portion 321 and the thick portion 322 is inclined downward as the distance from the thin portion 321 increases.
  • Gas is generated when an arc occurs or when the drive source 40 operates. These gases enter the lower holder 112 through the gap between the thin portion 321 and the lower holder 112 .
  • the gas may remain at the corner portion and damage the lower holder 112 .
  • the lower surface 323a of the boundary portion 323 between the thin portion 321 and the thick portion 322 is an inclined surface, the gas flows smoothly along the lower surface 323a. can be suppressed. Therefore, damage to the lower holder 112 caused by gas can be suppressed.
  • the pusher 20 moves the pair of embedded portions 32 . It has a first facing portion 21 facing one side and a second facing portion 22 facing the other of the pair of embedded portions 32 .
  • the shortest first length D1 on the outer surface of pusher 20 connecting first facing portion 21 and second facing portion 22 is It is longer than the shortest second length D2 on the outer surface of the pusher 20 connecting the first facing portion 21, the bottom portion of the pusher 20, and the second facing portion 22 when viewed in an orthogonal direction (viewed in the Y-axis direction).
  • the first length D1 is longer than the second length D2, so the arc has the second length D2. It tries to pass through the path connecting the facing portion 21 , the bottom portion of the pusher 20 and the second facing portion 22 . If a member (cooling portion) for suppressing arc is arranged near the bottom of the pusher 20, the arc can be suppressed by the member. Therefore, it is possible to further suppress the spread of the arc.
  • the second space 12 is provided with a cooling section for cooling the arc generated due to the separation of the partition section 33 .
  • the second space 12 is provided with the cooling portion for cooling the arc generated due to the separation of the partition portion 33, the arc can be cooled by the cooling portion, and the spread of the arc can be further increased. can be reliably suppressed.
  • a first groove 331 positioned outside the outer surface of the pusher 20 is formed in the partition portion 33 when viewed in the movement direction of the pusher 20 (viewed in the Z-axis direction).
  • the first groove 331 is formed in the partitioning portion 33 so as to be positioned outside the outer surface of the pusher 20 , so that the pusher 20 moves the partitioning portion 33 into the second space 12 .
  • the conductor 30 is cut starting from the first groove 331 . Therefore, it is possible to cut the conductor 30 smoothly.
  • the gap S between the outer shape of the inner space of the first holder 110 and the outer shape of the pusher 20 is 0.2 mm or more and 1.2 mm or less, the arc rotates around the outer surface of the pusher 20 in the circumferential direction. can be made difficult. Therefore, the breaking performance can be enhanced.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the interrupting device 1 showing a state after the conductor 30 according to Modification 1 is cut.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. FIG. 6 shows a third length D3, which is an example of another reference length.
  • the third length D3 is the outside of the pusher 20 and the partitioning portion 33 that connects the first facing portion 21, the bottom portion of the partitioning portion 33 overlapping the bottom portion of the pusher 20, and the second facing portion 22 as viewed in the Y-axis direction. It is the shortest length on the surface.
  • the first length D1 should be set longer than the third length D3.
  • the arc attempts to follow a path connecting the first opposing portion 21 having the third length D3, the bottom (lower surface) of the partitioning portion 33, and the second opposing portion 22.
  • the bottom of the compartment 33 is located directly above the cooling section so that the arc can be brought closer to the cooling section. Therefore, it is possible to further suppress the spread of the arc.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the bottom shape of the pusher 20A according to Modification 2.
  • FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
  • a protrusion 25 protruding sideways is formed at a location corresponding to the first groove 331 on the bottom of the pusher 20A.
  • the protrusion 25 may be provided continuously over the entire length of the first groove 331 as viewed in the Z-axis direction, or may be provided intermittently. Also, the protrusion 25 may be provided only at a position facing a portion of the first groove 331 when viewed in the Z-axis direction.
  • the length of the protrusion 25 in the Z-axis direction is smaller than the thickness of the thin portion 321 .
  • the protrusion 25 protruding sideways is formed at a location corresponding to the first groove 331 on the bottom of the pusher 20A. can be done. Therefore, the projection 25 and the first groove 331 enable the conductor 30 to be cut more smoothly.
  • the protrusion 25 is formed so that the length in the movement direction (Z-axis direction) of the pusher 20A is smaller than the thickness of the thin portion 321 . As a result, the conductor 30 can be broken while suppressing breakage of the first holder 110 and the pusher 20A, and suppressing displacement of the pusher 20A.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conductor 30b according to Modification 3.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG.
  • the first groove 331 is not formed in the dividing portion 33 of the conductor 30b
  • the second groove 331b is formed in the thin portion 321b of the embedded portion 32.
  • a second groove 331b (groove) along the outer surface of the pusher 20A is formed in each main surface of the thin portion 321b. Therefore, each second groove 331 b is embedded in the first holder 110 . Therefore, the cross-sectional area of the cut portion of the conductor 30b can also be reduced by the second groove 331b, and the spread of the arc can be further suppressed.
  • the widthwise length W1 of the thin portion 321 is smaller than the widthwise length W2 of the thick portion 322.
  • the widthwise length of the thin portion and the thickness The length in the width direction of the meat portion may be the same.
  • the conductor 30 whose upper surface is flat as a whole and whose lower surface has an uneven structure is exemplified.
  • the conductor may have a flat lower surface and an uneven upper surface. That is, in this case, the main surface (upper surface) of the thin portion on the side of the first space 11 is arranged closer to the second space than the main surface (upper surface) of the thick portion on the side of the first space. Become.
  • the first grooves 331 are provided in each of the main surface 33a (upper surface) on the first space 11 side and the main surface 33b (lower surface) on the second space 12 side in the partition portion 33.
  • the first groove may be formed only on at least one main surface of the partition.
  • the second groove may be formed only on at least one main surface of the thin portion.
  • grooves may not be formed in the dividing portion 33 .
  • each of the pair of embedded portions 32 has the thin portion 321 and the thick portion 322, but only one of the embedded portions 32 has the thin portion and the thick portion. good too.
  • a blocking device 1 has a first space 11 (first internal space) and a second space 12 positioned below the first space 11 (second internal space). 10, a conductor 30 positioned between the first space 11 and the second space 12 and held by the holder 10, a pusher 20 (20A) arranged in the first space 11, and a pusher 20 (20A) from the first space 11 toward the second space 12.
  • the conductor 30 has a pair of embedded portions 32 held by the holder 10 and a partition portion 33 provided between the pair of embedded portions 32 .
  • the pusher 20 (20A) is positioned above the partition 33, and at least one embedded portion 32 of the pair of embedded portions includes a thin portion 321 connected to the partition and a thin portion 321 opposite to the partition 33 with respect to the thin portion 321. , and the thickness of the thick portion 322 in the vertical direction is greater than the thickness of the thin portion 321 in the vertical direction.
  • the lower surface of the thin portion 321 is located above the lower surface of the thick portion 322 .
  • the width (length W1) of the thin portion 321 is greater than the width (length W2) of the thick portion 322. is also narrow.
  • the conductor 30 further has a boundary portion 323 that connects the thick portion 322 (see FIG. 2) and the thin portion 321, A lower surface 323 a of the boundary portion 323 slopes downward as it separates from the thin portion 321 .
  • boundary portion 323 is provided in the present disclosure, it is not always necessary to provide the boundary portion 323.
  • the pusher 20 (20A) has a first facing portion 21 facing one cut surface of the conductor 30 and a second facing portion 22 facing the other cut surface of the conductor 30.
  • the length connecting the first facing portion 21 and the second facing portion 22 through the outer surface of the pusher 20 (20A) as viewed from above is defined as a first length D1
  • the second length D2 is the length that passes through the outer surface of the first facing portion 21, the bottom portion of the pusher 20, and the second facing portion 22 in this order, and the first length D1 is the second length D2 longer.
  • the second length D2 is measured through a path passing through the center of the bottom of pusher 20. There is no need to measure the length through a path.
  • the drive source 40 moves the pusher 20 (20A) from the first space 11 toward the second space 12, and the partition 33 is In the state after being separated from the conductor 30, the pusher 20 (20A) has a first facing portion 21 facing one cut surface of the conductor and a second facing portion facing the other cut surface of the conductor 30.
  • a first length D1 is defined as a length connecting the first facing portion 21 and the second facing portion 22 through the outer surface of the pusher 20 (20A) when viewed from above.
  • a third length D3 is a length that passes through the outer surface of 20 (20A) and connects the first facing portion 21, the bottom portion of the partition portion 33, and the second facing portion 22 in this order, and the first length D1 is longer than the third length D3.
  • the third length D3 is measured through a path passing through the center of the bottom of the compartment 33, but it is not necessarily the bottom of the compartment 33. It is not necessary to measure length through a path through the center of .
  • the dividing portion 33 is formed with a groove 331 located outside the pusher 20 (20A) when viewed from above.
  • the thin portion 321b of the embedded portion 32 is formed with a groove 331b along the outer surface of the pusher 20A when viewed from above. .
  • the bottom of the pusher 20 (20A) has a protrusion projecting outward near the groove 331 (331b). 25 are formed.
  • the vertical length of the projection 25 is smaller than the vertical thickness of the thin portion 321 (321b). .
  • the present disclosure is useful for a breaker that breaks an electric circuit when an overcurrent occurs.
  • Blocking device 10 Holder 11 First space (internal space) 12 Second space (internal space) 20, 20A Pusher 21 First facing portion 22 Second facing portion 23 Accommodating recess 25 Projection 30, 30b Conductor 31 Tip portion 32 Embedded portion 33 Partitioning portion 33a, 33b, 321a, 322a Main surface 40 Drive source 110 First holder 111 Upper holder 112 Lower holder 113 First opening 114 First flange 115 Second opening 116 Second flange 120 Second holder 121 Recess 130 Third holder 140 Cover 141 First cover 142 Second cover 161 First protector 162 Second protector 163 Fixing holes 321, 321b Thin portion 322 Thick portion 323 Boundary portion 323a Lower surface 331 First groove (groove) 331b second groove (groove) D1 First length D2 Second length D3 Third length L1 Broken line S Gap W1, W2 Length

Landscapes

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Abstract

遮断装置は、第１内部空間と、前記第１内部空間の下方に位置する第２内部空間と、を有するホルダと、前記第１内部空間と前記第２内部空間との間に位置し、前記ホルダに保持される導電体と、前記第１内部空間に配置されたプッシャと、前記プッシャを前記第１内部空間から前記第２内部空間に向かって移動させるように構成された駆動源と、を備え、前記導電体は、前記ホルダに保持される第１埋設部と、前記ホルダに保持される第２埋設部と、前記第１埋設部と前記第２埋設部の間に設けられた区画部と、を有し、前記プッシャは前記区画部の上方に位置し、前記１埋設部は、前記区画部につながる薄肉部と、前記薄肉部に対して前記区画部の反対側に位置する厚肉部と、を有し、前記厚肉部の上下方向の厚さは、前記薄肉部の上下方向の厚さより厚い。

Description

遮断装置
　本開示は、遮断装置に関する。
　従来、自動車等に搭載される電気回路に短絡電流等の過電流が流れる場合に、電気回路の一部を構成する導電体を切断することで大きな被害を未然に防止する遮断装置が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５－７３３９８号公報
　近年、電気自動車や工作機械などの進歩により、遮断装置に求められる通電容量が増えてきている。通電容量を確保するためには、遮断装置の導電体の断面積を大きく必要がある。ここで、断面積の大きい導電体は、破断されるとアークを発生しやすくなる。また、アークは、導電体を切断した破断面を起点として広がりやすい。特に、広がるアークは、遮断装置の遮断不良や遮断装置そのものの破損を引き起こすおそれがある。
　そこで、本開示の目的は、導電体の切断時におけるアークの広がりを抑制できる遮断装置を提供することである。
　本開示の一態様に係る遮断装置は、第１内部空間と、前記第１内部空間の下方に位置する第２内部空間と、を有するホルダと、前記第１内部空間と前記第２内部空間との間に位置し、前記ホルダに保持される導電体と、前記第１内部空間に配置されたプッシャと、前記プッシャを前記第１内部空間から前記第２内部空間に向かって移動させるように構成された駆動源と、を備え、前記導電体は、前記ホルダに保持される第１埋設部と、前記ホルダに保持される第２埋設部と、前記第１埋設部と前記第２埋設部の間に設けられた区画部と、を有し、前記プッシャは前記区画部の上方に位置し、前記１埋設部は、前記区画部につながる薄肉部と、前記薄肉部に対して前記区画部の反対側に位置する厚肉部と、を有し、前記厚肉部の上下方向の厚さは、前記薄肉部の上下方向の厚さより厚い。
図１は、実施の形態に係る遮断装置の構成を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る遮断装置の構成を示す断面図である。 図３は、実施の形態に係る一対の埋設部及び区画部を示す平面図である。 図４は、図２における破線で囲まれた領域を拡大して示す断面図である。 図５は、実施の形態における導電体が切断された後の状態を示す遮断装置の断面図である。 図６は、変形例１に係る導電体が切断された後の状態を示す遮断装置の断面図である。 図７は、変形例２に係る底部形状を示す断面図である。 図８は、変形例３に係る導電体を示す断面図である。
　本開示の一態様に係る遮断装置は、導電体と、前記導電体を保持し、当該導電体で隔てられた第一空間及び第二空間を有するホルダと、前記第一空間に配置されたプッシャと、前記プッシャを前記第一空間から前記第二空間へと移動させるための駆動源と、を備え、前記導電体は、前記第一空間及び前記第二空間を隔てる区画部と、前記区画部を挟んで当該区画部に連続する一対の埋設部と、を有し、前記一対の埋設部の少なくとも一方は、前記区画部に連続する薄肉部と、前記薄肉部に対し前記区画部と反対側で連続し、当該薄肉部よりも厚みの厚い厚肉部とを有する。
　これによれば、導電体において一対の埋設部の少なくとも一方には、薄肉部と、薄肉部よりも厚みの厚い厚肉部とが設けられている。導電体が切断される際には、薄肉部に連続する区画部が切断されることになる。つまり、厚肉部よりも断面積が小さい箇所で切断されるので、アークの発生面積を小さくすることができる。したがって、アークの広がりを抑制することが可能である。
　また、前記薄肉部の前記第二空間側の主面は、前記厚肉部の前記第二空間側の主面よりも、前記第一空間側に配置されていてもよい。
　これによれば、導電体の薄肉部の第二空間側の主面が、厚肉部の第二空間側の主面よりも第一空間側に配置されている。つまり、導電体には、薄肉部の第二空間側に凹部が形成されることになる。この凹部にはホルダの一部が埋まっている。このため、プッシャが第一空間から第二空間へと移動して、区画部を第二空間に向けて押し込む際には、当該ホルダの一部をクサビのように作用させることができ、導電体の切断をスムーズに行うことが可能である。
　また、前記薄肉部は、当該薄肉部が前記厚肉部から延びる延設方向に交差する方向である幅方向での長さが、前記厚肉部の前記幅方向の長さよりも小さくてもよい。
　これによれば、薄肉部の幅方向の長さが、厚肉部の幅方向の長さより小さいので、プッシャにより切断される箇所の断面積をより小さくすることができる。つまり、アークの発生面積をより小さくできるので、アークの広がりをより抑制することが可能である。
　また、前記薄肉部と前記厚肉部との間の境界部は傾斜面を有してもよい。
　アークが発生したときや、第一空間から第二空間へとプッシャを移動させるために駆動源が動作したときには、ガスが発生する。これらのガスは、薄肉部とホルダとの隙間に侵入する。ここで、薄肉部と厚肉部との境界が段差状に形成されていると、その角部にガスが留まってしまい、ホルダを損傷させるおそれがある。本態様では、薄肉部と厚肉部との間の境界部に傾斜面を形成しているので、傾斜面に沿ってガスがスムーズに流れることとなり、ガスがホルダ内部で留まることを抑制できる。したがって、ガスを起因としたホルダの損傷を抑制できる。
　また、前記駆動源により、前記プッシャが前記導電体の前記区画部を切断して前記第一空間から前記第二空間へ移動した後の状態において、前記プッシャは、前記一対の埋設部のうち、一方に対向する第一対向部と、前記一対の埋設部のうち、他方に対向する第二対向部とを有し、前記プッシャの移動方向視において、前記第一対向部と前記第二対向部とを結ぶ前記プッシャの外表面上で最短の第一長さは、前記プッシャの移動方向に直交する方向視において、前記第一対向部、前記プッシャの底部及び前記第二対向部を結ぶ前記プッシャの外表面上で最短の第二長さよりも長いと好ましい。
　これによれば、プッシャが第二空間に移動した状態では、第一長さが第二長さよりも長いので、アークは、第二長さをなす第一対向部、プッシャの底部及び第二対向部を結ぶ経路を通ろうとする。プッシャの底部の近傍にアークを抑制するための部材を配置しておけば、当該部材によりアークを抑制できる。したがって、アークの広がりをより抑制することができる。
　また、前記駆動源により前記プッシャが前記導電体の前記区画部を切断して前記第一空間から前記第二空間へ移動した後の状態において、前記プッシャは、前記一対の埋設部のうち、一方に対向する第一対向部と、前記一対の埋設部のうち、他方に対向する第二対向部とを有し、前記プッシャの移動方向視において、前記第一対向部と前記第二対向部とを結ぶ前記プッシャの外表面上で最短の第一長さは、前記プッシャの移動方向に直交する方向視において、前記第一対向部と、前記プッシャの底部に重なる前記区画部の底部と、前記第二対向部とを結ぶ、前記プッシャ及び前記区画部の外表面上で最短の第三長さよりも長くてもよい。
　これによれば、プッシャが第二空間に移動した状態では、第三長さが第二長さよりも長いので、アークは、第三長さをなす第一対向部とプッシャの底部に重なる区画部の底部と、第二対向部とを結ぶ経路を通ろうとする。切断後の区画部の近傍にアークを抑制するための部材を配置しておけば、当該部材によりアークを抑制できる。したがって、アークの広がりをより抑制することができる。
　また、前記区画部には、前記プッシャの移動方向視において、当該プッシャの外表面の外側に位置する溝が形成されていてもよい。
　これによれば、プッシャの移動方向視において、区画部にはプッシャの外表面の外側に位置する溝が形成されているので、プッシャが区画部を第二空間へと押し込む際には、溝を起点として区画部が切断されることになる。したがって、導電体の切断をスムーズに行うことが可能である。
　また、前記薄肉部には、前記プッシャの外表面に沿う溝が形成されていてもよい。
　これによれば、プッシャの外表面に沿う溝が薄肉部に形成されているので、溝がホルダに埋設されることになる。このため、導電体の切断箇所の断面積も溝によって小さくすることができ、アークの広がりをより抑制することも可能である。
　また、前記プッシャにおける底部には、前記溝に対応する箇所に、側方に向けて突出した突起が形成されていてもよい。
　これによれば、プッシャの底部において溝に対応する箇所には、側方に向けて突出した突起が形成されているので、突起を溝の近傍まで配置することができる。したがって、突起及び溝により、導電体をよりスムーズに切断することが可能である。
　また、前記突起における前記プッシャの移動方向の長さは、前記薄肉部の厚みよりも小さくてもよい。
　突起がプッシャの全長にわたって設けられていると、ホルダとプッシャ（突起）との間の間隙がプッシャに突起が形成されていない場合に比べて狭くなる。アークが発生するとき、遮断装置（ホルダ）内には大きな圧力が発生する。そのため、プッシャの全長にわたって突起が設けられていると、ホルダやプッシャは、発生した圧力により破損するおそれがある。そこで、本態様では、突起は、プッシャの移動方向の長さが、薄肉部の厚みよりも小さくなるように形成している。これにより、ホルダやプッシャの破断を抑制しつつも、プッシャの位置ずれを抑制しつつ、導電体を破断できる。
　（実施の形態）
　以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態（その変形例も含む）に係る遮断装置について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、他の図と同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。
　以下の説明及び図面中において、導電体の長手方向をＸ軸方向、導電体の幅方向をＹ軸方向、導電体の厚み方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。
　本開示では、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の方向を示す用語を用いて説明する場合があるが、これらは相対的な位置関係を示しているだけであり、それにより本開示が限定されるものではない。例えば、実際に使用している状態における遮断装置１の向きと、本開示で示す遮断装置１の向きとが一致しない場合がある。
　以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。
　［遮断装置の構成］
　以下、実施の形態に係る遮断装置について説明する。まずは、実施の形態に係る遮断装置の構成について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、実施の形態に係る遮断装置１の構成を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る遮断装置１の構成を示す断面図である。
　遮断装置１は、ホルダ１０と、導電体３０と、プッシャ２０と、駆動源４０とを有している。ここで、遮断装置１は、例えば、自動車等の車両、家電等の電気製品等に搭載され、過電流が発生した場合に電気回路を遮断する電気回路遮断装置である。車両には、例えば、ＢＥＶ（Ｂａｔｔｅｒｙ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）車両、ＰＨＥＶ（Ｐｌｕｇ－ｉｎ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）車両等の電池パックを備える車両が含まれる。なお、遮断装置１は、自動車、電気製品以外の電気回路を有する物体に搭載されてもよい。また、過電流とは、導電体３０に通常では流れない高電流であり、例えば、他の機器に異常が発生したときに流れる異常電流である。
　ホルダ１０は、プッシャ２０、導電体３０及び駆動源４０を保持する部位である。ホルダ１０は、導電体３０及び駆動源４０の一部を露出させた状態で、プッシャ２０、導電体３０及び駆動源４０を収容している。電流が遮断される前のホルダ１０の内部には、導電体３０の上方に位置する第一空間１１と、導電体３０の下方に位置する第二空間１２を有する。第二空間１２内には、アークを冷却するための冷却部（図示省略）が配置されている。冷却部としては、例えば砂、アルミナ、水素ガス、オイル、スチールウール、ガラスウールなどが用いられる。
　具体的には、ホルダ１０は、プッシャ２０及び導電体３０を保持する第一ホルダ１１０と、駆動源４０を保持する第二ホルダ１２０と、移動したプッシャ２０を受けるための第三ホルダ１３０と、第一ホルダ１１０、第二ホルダ１２０及び第三ホルダ１３０を覆うカバー部１４０とを有している。
　第一ホルダ１１０は、上ホルダ１１１と、下ホルダ１１２とを有しており、これらがＺ軸方向（上下方向）に並んで配置されている。上ホルダ１１１は、導電体３０の上方に配置され、Ｚ軸方向（上下方向）に貫通した第一開口１１３を有する筒状の絶縁部材である。上ホルダ１１１の下端部には、全周にわたって外方に張り出した第一鍔部１１４が形成されている。
　下ホルダ１１２は、導電体３０の下方に配置され、Ｚ軸方向（上下方向）に貫通した第二開口１１５を有する筒状の絶縁部材である。下ホルダ１１２と上ホルダ１１１とによって導電体３０は挟持されることで保持されている。第二開口１１５は、第一開口１１３と同軸上に配置されている。第二開口１１５の上部は下部よりも幅（内寸）が狭く形成されている。この第二開口１１５の上部をなす内周面と、第一開口１１３をなす内周面とは、Ｚ軸方向視で概ね重なる形状となっている。下ホルダ１１２の上端部には、全周にわたって外方に張り出した第二鍔部１１６が形成されている。
　第二ホルダ１２０は、上ホルダ１１１の上方に重ねて配置された筒状の絶縁部材である。Ｚ軸方向視において第二ホルダ１２０の中央部には、駆動源４０がＺ軸方向に貫通して嵌合している。また、第二ホルダ１２０の下面には、プッシャ２０の上部が収容される凹部１２１が形成されている。
　第三ホルダ１３０は、下ホルダ１１２の下方に重ねて配置された筒状の絶縁部材である。Ｚ軸方向において第三ホルダ１３０の中央部は閉塞されており、当該部位で、移動したプッシャ２０を受け止める。
　カバー部１４０は、第一カバー１４１と第二カバー１４２とを有している。第一カバー１４１は、上ホルダ１１１及び第二ホルダ１２０を上方から覆っている。第一カバー１４１からは駆動源４０が突出している。第一カバー１４１の周縁の上面には、板状の第一保護体１６１が取り付けられている。これにより、上ホルダ１１１の第一鍔部１１４の上面が、第一カバー１４１と第一保護体１６１により覆われている。
　第二カバー１４２は、下ホルダ１１２と第三ホルダ１３０とを下方から覆っている。第二カバー１４２の周縁の下面には、板状の第二保護体１６２が取り付けられている。これにより、下ホルダ１１２の第二鍔部１１６の下面が、第二カバー１４２と第二保護体１６２により覆われている。
　図１に示すように、第一保護体１６１、第一カバー１４１、上ホルダ１１１、下ホルダ１１２、第二カバー１４２及び第二保護体１６２には、各角部に固定孔１６３が形成されている。各固定孔１６３には図示しない締結具が取り付けられ、これにより第一保護体１６１、第一カバー１４１、上ホルダ１１１、下ホルダ１１２、第二カバー１４２及び第二保護体１６２が一体的に固定される。
　図２に示すように、プッシャ２０は、円柱状の絶縁部材である。プッシャ２０は、導電体３０によって下方から支持されている。プッシャ２０の上面には、駆動源４０の下部が収容される収容凹部２３が形成されている。
　駆動源４０は、第一空間１１にガスを発生させることで、プッシャ２０を第二空間１２に向けて駆動させるガス発生器である。駆動源４０は、一対の電極ピンと、当該一対の電極ピンに接続された発熱素子と、発熱素子の近傍に配置された燃料（火薬）を有している。燃料は、プッシャ２０の収容凹部２３で駆動源４０の下端部から露出している。一対の電極ピンが外部の制御機器の制御に基づいて通電されると、発熱素子が発熱し燃料を高温化させる。これにより燃料が燃焼して、収容凹部２３内でガスが発生する。この発生したガスにより、プッシャ２０が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動する。つまり、プッシャ２０は、導電体３０の上方（Ｚ軸プラス方向）から下方（Ｚ軸マイナス方向）へと移動する。
　導電体３０は、Ｘ軸方向に長尺な板状の導電部材であり、上面が全体として平坦状に形成されている。導電体３０は、一対の先端部３１と、一対の埋設部３２と、区画部３３とを有している。
　一対の先端部３１は、第一ホルダ１１０から外方に突出した部位である。具体的には、一対の先端部３１のうち、一方の先端部３１がＸ軸マイナス方向の端部であり、他方の先端部３１がＸ軸プラス方向の端部である。一対の埋設部３２は、一対の先端部３１よりもＸ軸方向の内方に位置する部位であり、それぞれ一対の先端部３１に連続している。一対の埋設部３２は、第一ホルダ１１０内に埋設されている。
　区画部３３は、一対の埋設部３２の間の部位であり、一対の埋設部３２に連続している。区画部３３は、第一空間１１及び第二空間１２を隔てるように、第一ホルダ１１０の内部空間に架け渡されている。
　図３は、実施の形態に係る一対の埋設部３２及び区画部３３を示す平面図である。図３では、第一ホルダ１１０において第一空間１１及び第二空間１２の寸胴部分の内形を一点鎖線で図示し、プッシャ２０の外形を破線で示している。ここで、第一ホルダ１１０の内部空間の外形と、プッシャ２０の外形との隙間Ｓは、０．２ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。
　図２及び図３に示すように、各埋設部３２は、区画部３３に連続する薄肉部３２１と、薄肉部３２１に対して区画部３３の反対側に境界部３２３を介して連続する厚肉部３２２とを有している。
　図２に示すように、薄肉部３２１の厚みｔ１（Ｚ軸方向の長さ）は、厚肉部３２２の厚みｔ２よりも薄い。また、薄肉部３２１の第二空間１２側の主面３２１ａ（下面）は、厚肉部３２２の第二空間１２側の主面３２２ａ（下面）よりも、第一空間１１側に配置されている。境界部３２３の第二空間１２側の下面３２３ａは傾斜面になっている。境界部３２３の下面３２３ａは、薄肉部３２１から離れるにつれて下方へと向かう傾きで傾斜している。
　図３に示すように、薄肉部３２１は、当該薄肉部３２１が厚肉部３２２から延びる延設方向（Ｘ軸方向）に交差する方向である幅方向（Ｙ軸方向）での長さＷ１が、厚肉部３２２の幅方向の長さＷ２よりも小さい。区画部３３は、幅方向の長さが薄肉部３２１と同じ幅方向の長さＷ１で一様にＸ軸方向に延設されている。区画部３３において薄肉部３２１との境界部分においては、断面形状が薄肉部３２１と概ね同等である。
　図４は、図２における破線Ｌ１で囲まれた領域を拡大して示す断面図である。図４に示すように、区画部３３の第一空間１１側の主面３３ａ（上面）と、第二空間１２側の主面３３ｂ（下面）とには、それぞれ第一溝３３１（溝）が形成されている。図３に示すように、第一溝３３１は、区画部３３のＸ軸方向の両端部に設けられている。第一溝３３１は、Ｚ軸方向視（プッシャ２０の移動方向視）においてプッシャ２０の外表面の外側に配置されている。第一溝３３１は、プッシャ２０の外表面に対応するように、Ｘ軸方向で外方に突出した曲線状に形成されている。プッシャ２０が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動する際には、各第一溝３３１が区画部３３に形成されているために、導電体３０は、第一溝３３１を起点として切断され、区画部３３が導電体３０から切り離される。
　［遮断装置の動作］
　次に遮断装置１の動作について説明する。過電流の発生前、つまり正常時においては、遮断装置１は図２に示す状態である。遮断装置１が搭載された車両または電気製品の電気回路に過電流が発生すると、遮断装置１の外部の制御機器の制御に基づいて、駆動源４０の一対の電極ピンが通電される。これにより、駆動源４０の発熱素子が発熱し燃料を高温化させる。燃料が燃焼して、収容凹部２３内にガスが発生すると、プッシャ２０が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動する。この移動により、導電体３０から区画部３３が分離される。切り離された区画部３３は、プッシャ２０とともに下に向かって移動する。
　区画部３３が導電体３０から切り離される時にはアークが発生する。プッシャ２０によって導電体３０が切断される箇所の断面形状は、概ね薄肉部３２１の断面形状と同等である。上述したように区画部３３とつながっている薄肉部３２１は、厚肉部３２２よりも厚みが薄く、幅方向での長さも小さい。よって、切断箇所の断面積は、厚肉部３２２よりも小さい。この切断箇所はアークの発生する箇所でもある。この切断箇所の断面積を小さくできれば、アークの発生面積を小さくすることができ、アークの広がりを抑制することが可能である。
　図５は、実施の形態における導電体３０が切断された後の状態を示す遮断装置１の断面図である。図５は図２に対応する図である。より具体的には、図５は、駆動源４０によりプッシャ２０が導電体３０を切断し、区画部３３が導電体３０から分離され、分離された区画部３３が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動した後の状態を示している。この状態において、プッシャ２０は、一対の埋設部３２のうち、Ｘ軸マイナス方向の一方の埋設部３２に対向する第一対向部２１と、Ｘ軸プラス方向の他方の埋設部３２に対向する第二対向部２２とを有している。第一対向部２１及び第二対向部２２は、互いにＸ軸方向で反対側を向くプッシャ２０の外表面の一部である。図３に示すように、Ｚ軸方向視（プッシャ２０の移動方向視）において、第一対向部２１と第二対向部２２とを結ぶプッシャ２０の外表面上で最短の長さを第一長さＤ１とする。この第一長さＤ１は、図５に示すようにＹ軸方向視（プッシャ２０の移動方向視に直交する方向視）においては、ＸＹ平面に沿った直線状となる。Ｙ軸方向視において、第一対向部２１、プッシャ２０の底部及び第二対向部２２を結ぶプッシャ２０の外表面上で最短の長さを第二長さＤ２とする。第一長さＤ１は第二長さＤ２よりも長く設定されているとよい。アークは、短い経路を通過する特性があるため、導電体３０の切断により発生したアークは第二長さＤ２を通過することになる。第二長さＤ２を通過するアークは、冷却部の近傍を通ることで冷却され、よりアークの広がりが抑制されることになる。
　［効果等］
　以上のように、上記実施の形態に係る遮断装置１によれば、導電体３０と、導電体３０を保持し、当該導電体３０で隔てられた第一空間１１及び第二空間１２を有するホルダ１０と、第一空間１１に配置されたプッシャ２０と、プッシャ２０を第一空間１１から第二空間１２へと移動させるための駆動源４０と、を備えている。導電体３０は、第一空間１１及び第二空間１２を隔てる区画部３３と、区画部３３を挟んで当該区画部３３に連続する一対の埋設部３２と、を有している。一対の埋設部３２の少なくとも一方は、区画部３３に連続する薄肉部３２１と、薄肉部３２１に対し区画部３３と反対側で連続し、当該薄肉部３２１よりも厚みの厚い厚肉部３２２とを有する。
　これによれば、導電体３０において一対の埋設部３２の少なくとも一方には、薄肉部３２１と、薄肉部３２１よりも厚みの厚い厚肉部３２２とが設けられている。導電体３０が切断される際には、薄肉部３２１に連続する区画部３３が切断されることになる。つまり、厚肉部３２２よりも断面積が小さい箇所で切断されるので、アークの発生面積を小さくすることができる。したがって、アークの広がりを抑制することが可能である。
　また、薄肉部３２１において第二空間１２側の主面３２１ａは、厚肉部３２２において第二空間１２側の主面３２２ａよりも、第一空間１１側に配置されている。
　これによれば、導電体３０の薄肉部３２１において第二空間１２側の主面３２１ａが、厚肉部３２２において第二空間１２側の主面３２２ａよりも第一空間１１側に配置されているので、導電体３０には、薄肉部３２１の第二空間１２側に凹部が形成されることになる。この凹部には下ホルダ１１２の一部が埋まっている。このため、プッシャ２０が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動して、区画部３３を第二空間１２に向けて押し込む際には、当該下ホルダ１１２の一部をクサビのように作用させることができ、導電体３０の切断をスムーズに行うことが可能である。
　また、薄肉部３２１は、当該薄肉部３２１が厚肉部３２２から延びる延設方向（Ｘ軸方向）に交差する方向である幅方向（Ｙ軸方向）での長さＷ１が、厚肉部３２２の幅方向の長さＷ２よりも小さい。
　これによれば、薄肉部３２１の幅方向の長さＷ１が、厚肉部３２２の幅方向の長さＷ２よりの小さいので、プッシャ２０により切断される箇所の断面積をより小さくすることができる。つまり、アークの発生面積をより小さくできるので、アークの広がりをより抑制することが可能である。
　また、薄肉部３２１と厚肉部３２２との間の境界部３２３の下面３２３ａは、薄肉部３２１から離れるにつれて下方へと向かう傾きで傾斜している。
　アークが発生したときや、駆動源４０が動作した際にはガスが発生する。これらのガスは、薄肉部３２１と下ホルダ１１２との隙間から下ホルダ１１２内に侵入する。ここで、薄肉部３２１と厚肉部３２２との境界が段差状に形成されていると、その角部にガスが留まってしまい、下ホルダ１１２を損傷させるおそれがある。本態様では、薄肉部３２１と厚肉部３２２との間の境界部３２３の下面３２３ａが傾斜面になっているので、下面３２３ａに沿ってガスがスムーズに流れることとなり、ガスが下ホルダ１１２内部で留まることを抑制できる。したがって、ガスを起因とした下ホルダ１１２の損傷を抑制できる。
　また、駆動源４０により、プッシャ２０が導電体３０から区画部３３を切断して第一空間１１から第二空間１２に向かって移動した後の状態において、プッシャ２０は、一対の埋設部３２の一方に対向する第一対向部２１と、一対の埋設部３２の他方に対向する第二対向部２２とを有している。プッシャ２０の移動方向視（Ｚ軸方向視）において、第一対向部２１と第二対向部２２とを結ぶプッシャ２０の外表面上で最短の第一長さＤ１は、プッシャ２０の移動方向に直交する方向視（Ｙ軸方向視）において、第一対向部２１、プッシャ２０の底部及び第二対向部２２を結ぶプッシャ２０の外表面上で最短の第二長さＤ２よりも長い。
　これによれば、プッシャ２０が第二空間１２に向かって移動した後の状態では、第一長さＤ１が第二長さＤ２よりも長いので、アークは、第二長さＤ２をなす第一対向部２１、プッシャ２０の底部及び第二対向部２２を結ぶ経路を通ろうとする。プッシャ２０の底部の近傍にアークを抑制するための部材（冷却部）を配置しておけば、当該部材によりアークを抑制できる。したがって、アークの広がりをより抑制することができる。
　また、第二空間１２には、区画部３３が切り離されるのを起因として発生したアークを冷却するための冷却部が設けられている。
　これによれば、区画部３３が切り離されるのを起因として発生したアークを冷却するための冷却部が第二空間１２に設けられているので、冷却部によりアークを冷却でき、アークの広がりをより確実に抑制することができる。
　また、区画部３３には、プッシャ２０の移動方向視（Ｚ軸方向視）において、当該プッシャ２０の外表面の外側に位置する第一溝３３１が形成されている。
　これによれば、プッシャ２０の移動方向視において、区画部３３にはプッシャ２０の外表面の外側に位置する第一溝３３１が形成されているので、プッシャ２０が区画部３３を第二空間１２へと押し込む際には、第一溝３３１を起点として導電体３０が切断されることになる。したがって、導電体３０の切断をスムーズに行うことが可能である。
　また、第一ホルダ１１０の内部空間の外形と、プッシャ２０の外形との隙間Ｓは、０．２ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であるので、アークがプッシャ２０の外表面に対して周方向に回りにくくすることができる。したがって、遮断性能を高めることができる。
　（その他の実施の形態）
　以上、上記実施の形態に係る遮断装置について説明したが、本開示は、この各実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示に含まれてもよい。なお、以降の説明において上記実施の形態と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
　例えば、上記実施の形態では、第一長さＤ１が第二長さＤ２よりも長い場合を例示した。しかしながら、第一長さＤ１は、他の基準長さよりも長くしてもよい。図６は、変形例１に係る導電体３０が切断された後の状態を示す遮断装置１の断面図である。図６は図５に対応する図である。図６においては、他の基準長さの一例である第三長さＤ３を示している。第三長さＤ３は、Ｙ軸方向視で、第一対向部２１と、プッシャ２０の底部に重なる区画部３３の底部と、第二対向部２２とを結ぶ、プッシャ２０及び区画部３３の外表面上で最短の長さである。つまり、第一長さＤ１は、第三長さＤ３よりも長く設定されればよい。この場合、アークは、第三長さＤ３をなす第一対向部２１と区画部３３の底部（下面）と、第二対向部２２とを結ぶ経路を通ろうとする。区画部３３の底部は冷却部の直上に配置されているので、アークを冷却部により近づけることができる。したがって、アークの広がりをより抑制することができる。
　図７は、変形例２に係るプッシャ２０Ａの底部形状を示す断面図である。具体的には図７は、図４に対応する図である。図７に示すように、プッシャ２０Ａの底部には、第一溝３３１に対応する箇所に、側方に向けて突出した突起２５が形成されている。突起２５は、Ｚ軸方向視において第一溝３３１の全長にわたって連続的に設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また突起２５は、Ｚ軸方向視において第一溝３３１の一部分に対向する位置にのみ設けられていてもよい。突起２５においてＺ軸方向の長さは、薄肉部３２１の厚みよりも小さい。
　このように、プッシャ２０Ａの底部において第一溝３３１に対応する箇所には、側方に向けて突出した突起２５が形成されているので、当該突起２５を第一溝３３１の近傍まで配置することができる。したがって、突起２５及び第一溝３３１により、導電体３０をよりスムーズに切断することが可能である。
　ここで、突起２５がプッシャ２０Ａの全長にわたって設けられていると、第一ホルダ１１０とプッシャ２０Ａ（突起２５）との間の間隙が、プッシャに突起が形成されていない場合に比べて狭くなる。アークが発生するとき、遮断装置１（ホルダ１０）内には大きな圧力が発生する。そのため、プッシャ２０Ａの全長にわたって突起が設けられていると、第一ホルダ１１０やプッシャ２０Ａは、発生した圧力により破損するおそれがある。そこで本態様では、突起２５は、プッシャ２０Ａの移動方向（Ｚ軸方向）の長さが、薄肉部３２１の厚みよりも小さくなるように形成している。これにより、第一ホルダ１１０やプッシャ２０Ａの破断を抑制しつつも、プッシャ２０Ａの位置ずれを抑制しつつ、導電体３０を破断できる。
　図８は、変形例３に係る導電体３０ｂを示す断面図である。具体的には図８は、図７に対応する図である。図８に示すように、変形例３では、導電体３０ｂの区画部３３には第一溝３３１が形成されておらず、埋設部３２の薄肉部３２１ｂに第二溝３３１ｂが形成されている。具体的には、薄肉部３２１ｂの各主面には、プッシャ２０Ａの外表面に沿う第二溝３３１ｂ（溝）が形成されている。このため各第二溝３３１ｂは、第一ホルダ１１０に埋設されている。このため、導電体３０ｂの切断箇所の断面積も第二溝３３１ｂによって小さくすることができ、アークの広がりをより抑制することも可能である。
　また、上記実施の形態では、薄肉部３２１の幅方向の長さＷ１が、厚肉部３２２の幅方向の長さＷ２よりの小さい場合を例示したが、薄肉部の幅方向の長さと、厚肉部の幅方向の長さとが同等であってもよい。
　また、上記実施の形態では、上面が全体として平坦状であり、下面が凹凸構造を有する導電体３０を例示した。しかしながら、下面が全体として平坦状であり、上面が凹凸構造を有する導電体であってもよい。つまり、この場合においては、薄肉部において第一空間１１側の主面（上面）が、厚肉部において第一空間側の主面（上面）よりも、第二空間側に配置されることになる。
　また、上記実施の形態では、区画部３３において第一空間１１側の主面３３ａ（上面）と、第二空間１２側の主面３３ｂ（下面）とのそれぞれに第一溝３３１が設けられている場合を例示したが、第一溝は区画部における少なくとも一方の主面のみに形成されていてもよい。同様に、第二溝は薄肉部における少なくとも一方の主面のみに形成されていてもよい。また、区画部３３に溝が形成されていなくてもよい。
　また、上記実施の形態では、一対の埋設部３２のそれぞれが薄肉部３２１及び厚肉部３２２を有する場合を例示したが、一方の埋設部３２のみが薄肉部及び厚肉部を有していてもよい。
　上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。
　（まとめ）
　本開示の第１の態様に係る遮断装置１は、第一空間１１（第１内部空間）と、第一空間１１（第２内部空間）の下方に位置する第二空間１２と、を有するホルダ１０と、第一空間１１と第二空間１２との間に位置し、ホルダ１０に保持される導電体３０と、第一空間１１に配置されたプッシャ２０（２０Ａ）と、プッシャ２０（２０Ａ）を第一空間１１から第二空間１２に向かって移動させるように構成された駆動源４０と、を備える。導電体３０は、ホルダ１０に保持される一対の埋設部３２と、一対の埋設部３２間に設けられた区画部３３と、を有する。プッシャ２０（２０Ａ）は区画部３３の上方に位置し、一対の埋設部のうち、少なくとも一方の埋設部３２は、区画部につながる薄肉部３２１と、薄肉部３２１に対して区画部３３の反対側に位置する厚肉部３２２と、を有し、厚肉部３２２の上下方向の厚さは、薄肉部３２１の上下方向の厚さより厚い。
　本開示の第２の態様に係る遮断装置１は、薄肉部３２１の下面は、厚肉部３２２の下面より上方に位置する。
　本開示の第３の態様に係る遮断装置１は、図３に示すように、上方から見て、薄肉部３２１の幅（長さＷ１）は、厚肉部３２２の幅（長さＷ２）よりも狭い。
　本開示の第４の態様に係る遮断装置１は、図４に示すように、導電体３０は、厚肉部３２２（図２参照）と薄肉部３２１とをつなぐ境界部３２３を更に有し、境界部３２３の下面３２３ａは、薄肉部３２１から離れるにつれて下方に向かって傾斜している。
　なお、本開示では境界部３２３を設けているが、境界部３２３を必ず設ける必要はない。
　本開示の第５の態様に係る遮断装置１は、図５に示すように、駆動源４０によりプッシャが第一空間１１から第二空間１２に向かって移動し、区画部３３が導電体３０から切り離された後の状態において、プッシャ２０（２０Ａ）は、導電体３０の一方の切断面に対向する第一対向部２１と、導電体３０の他方の切断面に対向する第二対向部２２と、を有し、上方から見て、プッシャ２０（２０Ａ）の外表面を通って第一対向部２１と第二対向部２２とを結ぶ長さを第一長さＤ１とし、プッシャ２０（２０Ａ）の外表面を通って、第一対向部２１、プッシャ２０の底部、第二対向部２２をこの順で結ぶ長さを第二長さＤ２とし、第一長さＤ１は、第二長さＤ２より長い。
　なお、図５を参照しながら説明した実施の形態では、第二長さＤ２は、プッシャ２０の底部の中心を通る経路を通って長さを測っているが、必ずしもプッシャ２０の底部の中心を通る経路を通って長さを測る必要はない。
　本開示の第６の態様に係る遮断装置１は、図６に示すように、駆動源４０によりプッシャ２０（２０Ａ）が第一空間１１から第二空間１２に向かって移動し、区画部３３が導電体３０から切り離された時後の状態において、プッシャ２０（２０Ａ）は、導電体の一方の切断面に対向する第一対向部２１と、導電体３０の他方の切断面に対向する第二対向部２２と、を有し、上方から見て、プッシャ２０（２０Ａ）の外表面を通って第一対向部２１と第二対向部２２とを結ぶ長さを第一長さＤ１とし、プッシャ２０（２０Ａ）の外表面を通って、第一対向部２１、区画部３３の底部、第二対向部２２をこの順で結ぶ長さを第三長さＤ３とし、第一長さＤ１は、第三長さＤ３より長い。
　なお、図６を参照しながら説明した実施の形態では、第三の長さＤ３は、区画部３３の底部の中心を通る経路を通って長さを測っているが、必ずしも区画部３３の底部の中心を通る経路を通って長さを測る必要はない。
　本開示の第７の態様に係る遮断装置１は、図４に示すように、区画部３３には、上方から見て、プッシャ２０（２０Ａ）の外側に位置する溝３３１が形成されている。
　本開示の第８の態様に係る遮断装置１は、図８に示すように埋設部３２の薄肉部３２１ｂには、上方から見て、プッシャ２０Ａの外表面に沿って溝３３１ｂが形成されている。
　本開示の第９の態様に係る遮断装置１は、図７および図８に示すように、プッシャ２０（２０Ａ）における底部には、溝３３１（３３１ｂ）の近傍に、外側に向かって突出する突起２５が形成されている。
　本開示の第１０の態様に係る遮断装置１は、図７および図８に示すように、突起２５の上下方向の長さは、前記薄肉部３２１（３２１ｂ）の上下方向の前記厚さよりも小さい。
　本開示は、過電流発生時に電路を遮断する遮断装置に有用である。
１　遮断装置
１０　ホルダ
１１　第一空間（内部空間）
１２　第二空間（内部空間）
２０、２０Ａ　プッシャ
２１　第一対向部
２２　第二対向部
２３　収容凹部
２５　突起
３０、３０ｂ　導電体
３１　先端部
３２　埋設部
３３　区画部
３３ａ、３３ｂ、３２１ａ、３２２ａ　主面
４０　駆動源
１１０　第一ホルダ
１１１　上ホルダ
１１２　下ホルダ
１１３　第一開口
１１４　第一鍔部
１１５　第二開口
１１６　第二鍔部
１２０　第二ホルダ
１２１　凹部
１３０　第三ホルダ
１４０　カバー部
１４１　第一カバー
１４２　第二カバー
１６１　第一保護体
１６２　第二保護体
１６３　固定孔
３２１、３２１ｂ　薄肉部
３２２　厚肉部
３２３　境界部
３２３ａ　下面
３３１　第一溝（溝）
３３１ｂ　第二溝（溝）
Ｄ１　第一長さ
Ｄ２　第二長さ
Ｄ３　第三長さ
Ｌ１　破線
Ｓ　隙間
Ｗ１、Ｗ２　長さ

Claims (10)

  1. 　第１内部空間と、前記第１内部空間の下方に位置する第２内部空間と、を有するホルダと、
    　前記第１内部空間と前記第２内部空間との間に位置し、前記ホルダに保持される導電体と、
    　前記第１内部空間に配置されたプッシャと、
    　前記プッシャを前記第１内部空間から前記第２内部空間に向かって移動させるように構成された駆動源と、
    を備え、
    　前記導電体は、
    　　前記ホルダに保持される第１埋設部と、
    　前記ホルダに保持される第２埋設部と、
    　前記第１埋設部と前記第２埋設部の間に設けられた区画部と、
    　を有し、
    　前記プッシャは前記区画部の上方に位置し、
    　前記１埋設部は、
    　　前記区画部につながる薄肉部と、
    　　前記薄肉部に対して前記区画部の反対側に位置する厚肉部と、
    を有し、
    　前記厚肉部の上下方向の厚さは、前記薄肉部の上下方向の厚さより厚い
    　遮断装置。
  2. 　前記薄肉部の下面は、前記厚肉部の下面より上方に位置する
    　請求項１に記載の遮断装置。
  3. 　上方から見て、前記薄肉部の幅は、前記厚肉部の幅よりも狭い
    　請求項２に記載の遮断装置。
  4. 　前記導電体は、前記厚肉部と前記薄肉部とをつなぐ境界部を更に有し、前記境界部の下面は、前記薄肉部から離れるにつれて下方に向かって傾斜している
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
  5. 　前記駆動源によりプッシャが前記第１内部空間から前記第２空間に向かって移動し、前記区画部が前記導電体から切り離された後の状態において、
    　前記プッシャは、
    　　前記導電体の一方の切断面に対向する第１対向部と、
    　　前記導電体の他方の切断面に対向する第２対向部と、
    を有し、
    　上方から見て、前記プッシャの外表面を通って前記第１対向部と前記第２対向部とを結ぶ長さを第１長さとし、
    　前記プッシャの外表面を通って、前記第１対向部、前記プッシャの底部、前記第二対向部をこの順で結ぶ長さを第２長さとし、
    　前記第１長さは、前記第２長さより長い
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
  6. 　前記駆動源により前記プッシャが前記第１内部空間から前記第２空間に向かって移動し、前記区画部が前記導電体から切り離された時後の状態において、
    　前記プッシャは、
    　　前記導電体の一方の切断面に対向する第１対向部と、
    　　前記導電体の他方の切断面に対向する第２対向部と、
    を有し、
    　上方から見て、前記プッシャの外表面を通って前記第１対向部と前記第２対向部とを結ぶ長さを第１長さとし、
    　前記プッシャの外表面を通って、前記第１対向部、前記区画部の底部、前記第２対向部をこの順で結ぶ長さを第３長さとし、
    　前記第１長さは、前記第３長さより長い
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
  7. 　前記区画部には、上方から見て、前記プッシャの外側に位置する溝が形成されている
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の遮断装置。
  8. 　前記第１埋設部の前記薄肉部には、上方から見て、前記プッシャの外表面に沿って溝が形成されている
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の遮断装置。
  9. 　前記プッシャにおける底部には、前記溝の近傍に、外側に向かって突出する突起が形成されている
    　請求項１～８いずれか一項に記載の遮断装置。
  10. 　前記突起の上下方向の長さは、前記薄肉部の上下方向の前記厚さよりも小さい
    　請求項９に記載の遮断装置。
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