JP2021051989A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アークの発生を抑制する。【解決手段】第１電路２０を遮断する分離用部位４１を有する第１導電部材４と、第２電路３０を遮断する第１破断部位及び第２破断部位を有する第２導電部材５と、ガス発生器７と、を備える。分離用部位４１は、第１電路２０の第１位置の部位と第２位置の部位とを接続する。第１破断部位は、第２電路３０の第３位置に位置し、第２破断部位は、第２電路３０の第４位置に位置する。ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して分離用部位４１が第１導電部材４から切断されることにより第１電路２０が遮断される。第１電路２０が遮断された後、第２導電部材５の第１破断部位及び第２破断部位が破断される。第１破断部位及び第２破断部位が破断されることにより第２電路３０が遮断される。第１位置と第２位置との間の長さＷ１は、第３位置と第４位置との間の長さＷ２よりも短い。【選択図】図１

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

特許文献１記載の回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。アクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７−５０７４６９号公報

特許文献１に記載されている回路遮断器のような遮断装置では、導電体に大電流が流れているときに導電体を破断すると、破断した箇所でアークが発生することがある。このとき発生するアークのエネルギーは非常に大きくなり得る。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、第１導電部材と、第２導電部材と、ガス発生器と、を備える。前記第１導電部材は、外部電路に接続される第１電路を構成し、前記第１電路を遮断する分離用部位を有する。前記第２導電部材は、前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成し、前記第２電路を遮断する第１破断部位及び第２破断部位を有する。前記ガス発生器は、ガスを発生させる。前記分離用部位は、前記第１電路の第１位置の部位と前記第１電路の第２位置の部位とを接続している。前記第１破断部位は、前記第２電路の第３位置に位置する。前記第２破断部位は、前記第２電路の第４位置に位置する。前記ガス発生器で発生したガスの圧力に連動して前記分離用部位が前記第１導電部材から切断されることにより前記第１電路が遮断される。前記第１電路が遮断された後、前記第２導電部材の前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断される。前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断されることにより前記第２電路が遮断される。前記第１位置と前記第２位置との間の長さは、前記第３位置と前記第４位置との間の長さよりも短い。

本開示の一態様に係る遮断装置は、第１導電部材と、第２導電部材と、ガス発生器と、を備える。前記第１導電部材は、外部電路に接続される第１電路を構成し、前記第１電路を遮断する分離用部位を有する。前記第２導電部材は、第２電路を構成し、前記第２電路を遮断する第１破断部位及び第２破断部位を有する。前記ガス発生器は、ガスを発生させる。前記分離用部位は、前記第１電路の第１位置の部位と前記第１電路の第２位置の部位とを接続している。前記第１破断部位は、前記第２電路の第３位置に位置する。前記第２破断部位は、前記第２電路の第４位置に位置する。前記ガス発生器で発生したガスの圧力に連動して前記分離用部位が前記第１導電部材から切断されることにより前記第１電路が遮断される。前記第１電路が前記外部電路と電気的に接続されている時、前記第２電路は前記外部電路と遮断されている。前記第１電路が前記分離用部位で遮断されると、前記第２電路は前記外部電路に電気的に接続される。前記第２電路が前記外部電路に電気的に接続された後、前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断されると、前記第２電路は前記外部電路と再び遮断される。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能となるという利点がある。

図１は、一実施形態の遮断装置の断面斜視図である。 図２は、同上の遮断装置の斜視図である。 図３は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図４は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す図である。 図５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す図である。 図６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された後の状態を示す図である。 図７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて溶断部が溶断した後の状態を示す図である。 図８は、変形例１の遮断装置の断面図である。 図９は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図１０は、変形例２の遮断装置の斜視図である。 図１１は、同上の遮断装置の断面図である。 図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における同上の遮断装置の断面図である。 図１３は、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における同上の遮断装置の断面図である。 図１４は、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線における同上の遮断装置の断面図である。 図１５は、変形例３の遮断装置の断面図である。 図１６は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図１７は、同上の遮断装置の動作を説明するための説明図である。 図１８は、一変形例の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図１９は、変形例４の遮断装置の断面図である。 図２０は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図２１は、一変形例の遮断装置の要部の断面図である。 図２２は、変形例５の遮断装置の断面斜視図である。 図２３は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図２４は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す図である。 図２５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す図である。 図２６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて溶断部が切断された後の状態を示す図である。 図２７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて溶断部が溶断した後の状態を示す図である。 図２８は、変形例６の遮断装置の断面図である。 図２９は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図３０は、変形例７の遮断装置の断面図である。 図３１は、図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線における同上の遮断装置の断面図である。 図３２は、同上の遮断装置の導電部材及び溶断部材の斜視図である。 図３３は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す図である。 図３４は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて溶断部材が切断された後の状態を示す図である。 図３５は、変形例８の遮断装置の断面図である。 図３６は、同上の遮断装置の動作ピンの斜視図である。 図３７は、同上の遮断装置の導電部材及び溶断部材の斜視図である。 図３８は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す図である。 図３９は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて溶断部材が切断された後の状態を示す図である。 図４０は、変形例９の遮断装置の断面図である。 図４１は、図４０のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ線における同上の遮断装置の断面図である。 図４２は、同上の遮断装置に用いられる隔壁部材の斜視図である。 図４３は、変形例１０の遮断装置の断面斜視図である。 図４４は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図４５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す図である。 図４６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて第２導電部材が切断された後の状態を示す図である。 図４７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて第３導電部材が切断された後の状態を示す図である。 図４８は、変形例１１の遮断装置の断面図である。 図４９は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。

以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、例えば、電源を含む外部電路に接続されて、電源からの電流を流す電気回路の一部を構成する。遮断装置１は、外部の制御部からの信号に応じて内部の電路を遮断することで、上記の電気回路を遮断することができる。

なお、本開示では、「上」、「下」、「上方」、「下方」等の方向を示す用語を用いて説明するが、これらは相対的な位置関係を示しているだけであり、それにより本開示が限定されるものではない。

図１に示すように、遮断装置１は、第１遮断部２と、第２遮断部３と、を備える。

第１遮断部２は、外部電路に接続される第１電路２０を遮断する。ここでは、遮断装置１は第１導電部材４を備えており、第１導電部材４の一部により第１電路２０が構成される。第１導電部材４は、第１電路２０を遮断するための分離用部位４１を有する。

第１遮断部２は、ガス発生器７を有する。ガス発生器７は、燃焼によりガスを発生させる。第１遮断部２は、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第１電路２０を遮断する（図４〜図６参照）。第１遮断部２は、分離用部位４１を第１導電部材４から切断することで、第１電路２０を遮断する。

図１に示すように、第２遮断部３は、第１電路２０と並列に接続される第２電路３０を有する。ここでは、遮断装置１は第２導電部材５を備えており、第２導電部材５の一部により第２電路３０が構成される。第２遮断部３は、第２電路３０を遮断する。第２遮断部３は、第２電路３０の一部を構成する溶断部３１を有する。溶断部３１は、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する（図６、図７参照）。第２導電部材５は、溶断部３１として、第１溶断部３１１と第２溶断部３１２と、を有する。第２遮断部３は、第１溶断部３１１及び第２溶断部３１２を破断させることにより第２電路３０を遮断する。

本実施形態の遮断装置１では、第２電路３０が第１電路２０と並列に接続されているため、第１電路２０に電流が流れている状態で第１遮断部２が第１電路２０を遮断すると、この電流が第２電路３０へと流れ込む。そのため、第１遮断部２が第１電路２０を遮断する時に、第１電路２０の遮断箇所でアークが発生し難い。これにより、第２遮断部３（第２電路３０）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。なお、アークの発生を抑制するとは、アークを発生させなくすることに限らず、発生したアークが持続する時間を短くする、又は発生するアークのエネルギーを小さくすることも含み得る。

要するに、遮断装置１は、第１導電部材４と、第２導電部材５と、ガス発生器７と、を備える。第１導電部材４は、外部電路に接続される第１電路２０を構成し、第１電路２０を遮断するための分離用部位４１を有する。第２導電部材５は、第１電路２０と並列に接続される第２電路３０を構成し、第２電路３０を遮断するための第１破断部位（第１溶断部３１１）及び第２破断部位（第２溶断部３１２）を有する。ガス発生器７は、ガスを発生させる。分離用部位４１は、第１電路２０の第１位置の部位と第１電路２０の第２位置の部位とを接続している。第１破断部位は、第２電路３０の第３位置に位置する。第２破断部位は、第２電路３０の第４位置に位置する。ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して分離用部位４１が第１導電部材４から切断されることにより第１電路２０が遮断される。第１電路２０が遮断された後、第２導電部材５の第１破断部位及び第２破断部位が破断される。第１破断部位及び第２破断部位が破断されることにより第２電路３０が遮断され、図３に示すように、第１位置と第２位置との間の長さＷ１は、第３位置と第４位置との間の長さＷ２よりも短い。これにより、アークの発生を抑制することが可能となる。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１〜図７を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、図１に示すように、第１導電部材４、第２導電部材５、ガス発生器７、動作ピン８、及び筐体９を備えている。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１におけるガス発生器７の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

以下では、説明の便宜上、動作ピン８の移動方向であって動作ピン８と第１導電部材４とが対向する方向（図４の上下方向）を上下方向と呼び、動作ピン８から見て第１導電部材４側を下側、第１導電部材４から見て動作ピン８側を上側と呼ぶ。また、第１導電部材４の長手方向（図４の左右方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図４の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

図３に示すように、第１導電部材４は、上下方向に厚さを有する板状である。第１導電部材４は、例えば、銅により形成されている。

第１導電部材４は、分離用部位４１と、分離用部位４１につながっている２つの固定用部位４２と、を有する。２つの固定用部位４２は、分離用部位４１を介してつながっており、互いに電気的に接続されている。２つの固定用部位４２と分離用部位４１とは、一体に形成されている。第１導電部材４の長手方向において、一方の固定用部位４２、分離用部位４１、他方の固定用部位４２が、この順に並んでいる。

２つの固定用部位４２は、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路の両端に電気的に接続される。２つの固定用部位４２の各々は、矩形板状の部分と、矩形板状の部分の側面から突出する突出部分とを有する。突出部分の突出端面は、凹面状である。

図３に示すように、分離用部位４１は、固定用部位４２よりも幅（前後方向の寸法）が小さな板状である。

第１導電部材４は、各固定用部位４２と分離用部位４１との間に、溝４４を有している。溝４４は、第１導電部材４の第１の面Ｆ１（図４参照）及び第１の面Ｆ１とは反対側の第２の面Ｆ２（図４参照）とのうち、第１の面Ｆ１に形成されている。第１の面Ｆ１は、動作ピン８と対向する面である。各溝４４の深さ方向は、第１導電部材４の厚さ方向に沿っている。溝４４は、部分円筒状である。２つの溝４４は、同心状に形成されている。２つの溝４４は、外側（中心から遠い側）の径が互いに等しく、内側（中心に近い側）の径も互いに等しい。溝４４が、固定用部位４２と分離用部位４１との境界部分４４０を規定する。境界部分４４０の破断強度は、固定用部位４２の破断強度以下である。また、境界部分４４０の破断強度は、分離用部位４１の破断強度以下である。

以下、２つの溝４４のうち、一方の溝４４の位置を第１位置、他方の溝４４の位置を第２位置と表す場合がある。２つの溝４４の間の長さをＷ１として図３に示す。なお、本実施の形態における溝４４は上方から見て、湾曲しているため２つの溝４４の間の距離は一番近いところを基準とする。つまり、一方の溝４４の端部と、対向する他方の溝４４の端部との間の長さを、２つの溝４４の間の長さＷ１と定義する。

第１電路２０は、一方の溝４４の位置（第１位置）と他方の溝４４の位置（第２位置）とで、遮断される。

２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１を有している。２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１にねじを通し、このねじを外部の電気回路（外部電路）の端子に結合することで、電気回路に対して電気的に接続され得る。つまりここでは、固定用部位４２における貫通孔４２１の部分が、遮断装置１を外部電路に電気的に接続するための端子である。

また、２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１と分離用部位４１との間の位置に、差込孔４２０を有している。差込孔４２０は、前後に長いレーストラック形状である。各差込孔４２０には、第２導電部材５の一端（第１端）又は他端（第２端）が挿入される（図１参照）。言い換えれば、第２導電部材５（第２電路を構成する部材）は、第１導電部材４（第１電路を構成する部材）の差込孔４２０（開口部）に挿入されている。ここでは、第２導電部材５は、差込孔４２０の内面において第１導電部材４と接触しており、差込孔４２０において、第１導電部材４が第２導電部材５に接続されている。言い換えれば、第２導電部材５（第２電路３０を構成する部材）は、第１導電部材４（第１電路２０を構成する部材）に固定されている。

第２導電部材５は、例えば銅により形成されている。図３に示すように、第２導電部材５は、略Ｕ字状の本体部５１と、本体部５１の両端から互いに離れる向きに突出する一対の鍔部５２と、を一体に有している。第２導電部材５は、例えば、第１導電部材４よりも薄い板部材に、打抜加工及び折曲加工を施すことで形成される。第２導電部材５では、板部材の両端を第１導電部材４の差込孔４２０にそれぞれ挿入し、挿入した部分を外側に折り曲げることで、鍔部５２が形成される。第２導電部材５の鍔部５２に形成されている貫通孔と、第１導電部材４に形成されている貫通孔とに、共通のねじを通すことで、第１導電部材４と第２導電部材５とが互いに接続される。

本実施形態の遮断装置１では、第１導電部材４において、２つの差込孔４２０（第２導電部材５との接続部分）で挟まれる部分が、第１電路２０を規定する。また、第２導電部材５における本体部５１（第１導電部材４との２箇所の接続部分の間の部分）が、第２電路３０を規定する。

なお、以下では、遮断装置１の電路において、外部電路との接続点（ここでは、第１導電部材４の貫通孔４２１）と、第１電路２０と第２電路３０との接続点（ここでは、第１導電部材４の差込孔４２０）と、の間の部分を、共通電路１０と呼ぶことがある。本実施形態の遮断装置１では、左側の貫通孔４２１と左側の差込孔４２０との間、及び右側の貫通孔４２１と右側の差込孔４２０との間に、それぞれ共通電路１０がある。

図３に示すように、第２導電部材５は、本体部５１（第２電路３０を構成する部分）の一部に、本体部５１の他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３を有している。より詳細には、本体部５１のＵ字の左右の直線部分それぞれに、幅狭部５３が設けられている。各幅狭部５３は、中央に貫通孔を有する矩形枠状である。また、幅狭部５３は、幅狭部５３の他の部分よりも更に幅の小さな起点部５４を有している。

第２導電部材５の第２電路３０に電流が流れると、第２導電部材５が発熱する。そして、第２電路３０に流れる電流が許容範囲を超えると、幅狭部５３は、起点部５４を起点として溶断する。その結果、第２電路３０が遮断される。要するに、幅狭部５３は、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１を構成する。溶断部３１は、第２電路３０に一定値以上の電流が流れると、溶断する。

図１、図３に示すように、本実施形態の第２電路３０は、２つの溶断部３１を備えている。なお、以下では、２つの溶断部３１を「第１溶断部３１１」及び「第２溶断部３１２」と表す場合がある。

第２導電部材５において、幅狭部５３以外の部分は、溶断部３１と直列に接続されており溶断部３１が溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２である。遮断装置１では、２つの溶断部３１（第１溶断部３１１及び第２溶断部３１２）は、導電保持部３２を介して直列に接続されている。導電保持部３２（第２導電部材５における幅狭部５３以外の部分）の電気抵抗は、溶断部３１（幅狭部５３）の電気抵抗よりも小さい。例えば、導電保持部３２と溶断部３１とを同じ材料から形成し、導電保持部３２の断面積を溶断部３１の断面積よりも大きく設けることにより、このような電気抵抗の大小関係を得ることができる。なお、導電保持部３２と溶断部３１とは異なる材料であってもよい。

筐体９は、例えば、樹脂により形成されている。筐体９は、第１空間と第２空間とを有する。第１空間は第１導電部材４の上方に位置する。第１空間には、動作ピン８が配置される。第２空間は、第１導電部材４の下方に位置する。第２空間には、第１溶断部３１１が配置される。

より詳細には、図１、図２に示すように、筐体９は、ベース９１と、第１ボディ９２と、第２ボディ９３と、第３ボディ９４と、第１カバー９５と、第２カバー９６と、を備えている。

ベース９１は、上下方向に厚さを有し左右に長い矩形板状である。

第１ボディ９２は、上下方向に厚さを有し左右に長い矩形板状である。第１ボディ９２は、ベース９１の上面上に配置される。第１ボディ９２の下面には、第２導電部材５の本体部５１の下板（導電保持部３２）を収容するための、左右に長い収容凹所が形成されている。収容凹所の深さは、第２導電部材５の本体部５１の下板の厚さと略等しい。下板は、ベース９１と第１ボディ９２との間に挟まれて保持される。また、第１ボディ９２における収容凹所の底面の左右両端には、第２導電部材５の左右の側板を通すための貫通孔が２つ、上下に貫通している。第１ボディ９２の上面において、各貫通孔の周りには、円環状の溝が形成されている。

第２ボディ９３は、前後左右の寸法が第１ボディ９２と同じ矩形箱状である。第２ボディ９３は、第１ボディ９２の上面上に配置される。第２ボディ９３の下面において、前後方向の中央であって左右方向の中央よりも外側には、円柱状の凹所が２つ形成されている。２つの凹所は、第２ボディ９３を第１ボディ９２に重ねたときに、第１ボディ９２の２つの円環状の溝に対応する位置に形成されている。凹所の底面には、第２導電部材５の左右の側板を通すための貫通孔が、上下に貫通している。

筐体９は、２つの筒部材９７を更に備えている。筒部材９７は、例えばセラミックなどの耐熱性が高く絶縁性が高い材料により、円筒状に形成されている。筒部材９７は、第２ボディ９３の凹所に嵌め込まれ、上端が第２ボディ９３の凹所の底に接している。筒部材９７の下端は、第１ボディ９２の円環状の溝に嵌め込まれる。第２導電部材５の２つの幅狭部５３（つまり溶断部３１）は、２つの筒部材９７の内部にそれぞれ位置している。筒部材９７の内部は空間であるが、消弧砂等の消弧部材が設けられていてもよい。すなわち、遮断装置１は、溶断部３１の周囲に配置された消弧部材を備えていてもよい。筒部材９７内の空間が、第２空間を構成する。

例えば、図１に示す実施の形態では、起点部５４（第１破断部）を囲む空間に消弧砂６
００（消弧部材）が充填されている。後述する実施の形態についても同様に、消弧部材を備えていてもよい。

なお、消弧部材は消弧砂に限られない。消弧部材は、例えば、珪砂にエポキシ樹脂と硬化剤とが混ぜられて、エポキシ樹脂が硬化することにより固形状又は半固形状に形成された部材であってもよい。すなわち、消弧部材は、珪砂（シリカ）を含有してもよい。また、消弧部材は、例えば、ＳｉＣ、ＳｉＯ_２、アルミナ、ＰＡ６、ＰＡ４６、ＰＡ６６等のポリアミド（ナイロン）、又は、これらのポリアミドの樹脂に水酸化マグネシウム又はホウ酸マグネシウムを混合した材料により形成されてもよい。また、消弧部材は、シリコンゴム等の液体であってもよい。また、消弧部材の材料として、水素貯蔵合金を用いてもよい。消弧部材として用いられる水素貯蔵合金は、熱せられると消弧ガスとしての水素を生じる。また、消弧部材の材料として、例えば、シリコン又は炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む部材を用いてもよい。

また、第２ボディ９３の上面の中央には、円柱状の凹所９３１が形成されている。凹所９３１の断面形状は、動作ピン８の断面形状と略等しい。動作ピン８が移動した後に動作ピン８を凹所９３１の内周面により固定するために、凹所９３１の断面形状は凹所９３１の底面近傍において底面に向って狭くなるテーパ形状となっている。凹所９３１の径は、第１導電部材４の溝４４の外径よりも小さく内径よりも大きい。

第２ボディ９３の上面上に、第１導電部材４が載置される。第１導電部材４は、溝４４が凹所９３１の縁と対向するように、配置される（図１、図３参照）。

第３ボディ９４は、矩形の筒状である。第３ボディ９４は、第２ボディ９３の上面上に配置される。第３ボディ９４の下面には、第１導電部材４が嵌まる凹所が形成されている。第３ボディ９４の左右方向の寸法は第２ボディ９３のそれよりも小さく、第１導電部材４の２つの差込孔４２０の間の間隔よりも小さい。ここでは、第１導電部材４の２つの差込孔４２０及び第２導電部材５の２つの鍔部５２は、第３ボディ９４に覆われることなく外部に露出している。第３ボディ９４は、その中央に、上下に貫通する円柱状の貫通孔９４１を有している。貫通孔９４１の断面形状は、動作ピン８の断面形状と略等しい。

第１カバー９５は、第３ボディ９４の上面に被せられる。第１カバー９５は、直方体状の部分と、その上にのせられた円柱状の部分と、を含む形状を有している。第１カバー９５の中央には、貫通孔９５０が上下に貫通している。貫通孔９５０は、第１カバー９５の下面の中央に上方に凹むように形成された円柱状の凹所９５１と、第１カバー９５の上面に形成された収容凹所９５２と、を含んでいる。凹所９５１の底面と収容凹所９５２の底面とは、つながっている。凹所９５１の断面形状は、第３ボディの貫通孔９４１の断面形状と略等しい。

第１カバー９５が第３ボディ９４に取り付けられた状態で、第１カバー９５の凹所９５１と第３ボディ９４の貫通孔９４１とはつながっている。

また、第１カバー９５の下面には、リング状の凹所９５３が設けられており、凹所９５３にはオーリング６１が配置される。

第１カバー９５の凹所９５１及び第３ボディ９４の貫通孔９４１から構成される空間に、動作ピン８が配置される。また、第１カバー９５の収容凹所９５２内の空間に、ガス発生器７が配置される。

第２カバー９６は、下面が開口した有底円筒状である。第２カバー９６の上壁の中央には、ガス発生器７の上面を露出するための貫通孔が形成されている。第２カバー９６は、第１カバー９５の上面を覆うように第１カバー９５に被せられる。

ガス発生器７は、筐体９の収容凹所９５２に配置される。ガス発生器７は、第１遮断部２に含まれる。図１、図２に示すように、ガス発生器７は、燃料７４と、ケース７１と、通電用の２つのピン電極７２と、発熱素子７３と、を備えている。

ケース７１は、中空の円柱状である。遮断装置１は、ケース７１の外周面と収容凹所９５２の内面との間に介在するオーリング６２を更に備えている。ケース７１は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝が形成された部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。燃料７４は、ケース７１の内部空間に収容されている。燃料７４は、温度が上昇すると燃焼してガスを発生させる。燃料７４は、例えば、ニトロセルロース、アジ化鉛、黒色火薬、グリシジルアジドポイマ等の火薬である。

２つのピン電極７２は、ケース７１に保持されている。２つのピン電極７２の各々の第１端は、筐体９の外部に露出している。２つのピン電極７２の各々の第２端は、発熱素子７３に接続されている。つまり、発熱素子７３は、２つのピン電極７２の間に接続されている。発熱素子７３は、ケース７１内において燃料７４が収容された内部空間に配置されている。発熱素子７３は、通電されることにより熱を発生する。発熱素子７３は、例えばニクロム線、鉄とクロムとアルミの合金線である。

ガス発生器７は、燃料７４を燃焼させることによりガスを発生させる。より詳細には、ガス発生器７は、２つのピン電極７２の間が通電されると発熱素子７３が発熱して、発熱素子７３の周りの燃料７４の温度を上昇させる。これにより燃料７４が燃焼して、ガスが発生する。

動作ピン８は、第１遮断部２に含まれる。動作ピン８は、ガス発生器７で発生したガスの圧力により動かされる。動作ピン８は、例えば、材料として樹脂を含む。動作ピン８は、筐体９の第１空間に配置される。図１に示すように、動作ピン８は、第１導電部材４の分離用部位４１とガス発生器７との間に配置されている。動作ピン８は、上下に長い円柱状である。動作ピン８の径は、貫通孔９４１の径及び凹所９３１の径と略等しい。動作ピン８の径は、溝４４の外側の径よりも小さく、溝４４の内側の径よりも大きい。ただし、動作ピン８の径は、溝４４の外側の径と略等しくてもよい。

動作ピン８の上端の外縁には、動作ピン８の周方向に沿った円環形の溝８１が形成されている。遮断装置１は、溝８１に嵌め込まれているオーリング６３を更に備えている。オーリング６３の外縁は、凹所９５１の内面に接している。溝８１の内面及び凹所９５１の内面と、オーリング６３との間の摩擦力により、動作ピン８が凹所９５１の内側において筐体９に保持されている。筐体９内には、動作ピン８の第１面（上面）、ガス発生器７の下面、及び第１カバー９５における貫通孔９５０の内面に囲まれるように、気密な空間（加圧室７５）が形成されている。

上述のように、第１遮断部２は、貫通孔９４１、貫通孔９５０等から構成される空間（第１空間）に配置されており、第２遮断部３（溶断部３１）は、筒部材９７の内部空間（第２空間）に配置されている。すなわち、第１遮断部２と第２遮断部３とは、筐体９内の異なる空間に、それぞれ収容されている。

図４に示すように、動作ピン８は、その外周縁が第１導電部材４の溝４４（境界部分４４０）と対向するように、筐体９内に配置されている。動作ピン８は、ここでは、下面が第１導電部材４と接触するように、筐体９内に配置されている。

（１．３）動作
遮断装置１の動作について、図４〜図７を参照して説明する。

図４に示すように、ガス発生器７のピン電極７２が通電されずガス発生器７が駆動されていない場合、遮断装置１は、２つの端子（貫通孔４２１）間の電路に電流が流れるのを許容する。すなわち、遮断装置１内において、電流は、外部電路の高電位側に接続された端子（例えば、左側の貫通孔４２１）から、一方の共通電路１０を通り、第１電路２０と第２電路３０との並列回路を通り、他方の共通電路１０から、外部電路の低電位側に接続された端子（例えば、右側の貫通孔４２１）へと流れる。

ここで、ガス発生器７が駆動していない状態において、第１電路２０の電気抵抗は、第２電路３０の電気抵抗よりも十分小さく設定されている。言い換えれば、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０の電気抵抗は、第２電路３０の電気抵抗より小さい。そのため、第１電路２０と第２電路３０との並列回路では、ほぼ全ての電流が第１電路２０を通過する。言い換えれば、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０に流れる電流は、第２電路３０に流れる電流より大きい。特に限定されないが、第１電路２０の電気抵抗は、例えば第２電路３０の電気抵抗の１／１００以下であり、１／１０００以下であることが好ましく、１／１００００以下であることが更に好ましい。一例として、第２電路３０の電気抵抗が１Ω程度の場合、第１電路２０の電気抵抗は、例えば１０ｍΩ以下であり、１ｍΩ以下であることが好ましく、０．１ｍΩ以下であることが更に好ましい。

例えば外部電路に規定以上の電流が流れたことを検知すると、電動車両の制御部等は、２つのピン電極７２間に通電する。これにより、ピン電極７２に接続されている発熱素子７３が発熱する。この発熱素子７３で発生した熱によって燃料７４が点火され、燃料７４が燃焼してガスを発生する。つまり、第１遮断部２は、外部電路に規定以上の電流が流れたとき、ガス発生器７がガスを発生させる。ガスは、ケース７１において燃料７４を収容する空間の圧力を上昇させて、この空間を構成する壁（下壁）を破断し、この破断した部分を通して加圧室７５に導入されて加圧室７５内の圧力を上昇させる。加圧室７５内のガスの圧力により、動作ピン８には、ガス発生器７から離れる向き（下向き）の力が作用する。

動作ピン８は、オーリング６３の摩擦力に抗して移動し、動作ピン８の下面が分離用部位４１を押す。分離用部位４１が動作ピン８に押されることによって、図５に示すように第１導電部材４は、分離用部位４１と２つの固定用部位４２とのそれぞれの境界部分４４０（第１位置及び第２位置）において破断される。これにより、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離される。固定用部位４２から切り離された分離用部位４１は、動作ピン８に押されて下方の凹所９３１内に入る。

ここで、第１導電部材４に電流が流れている状態において、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離されると、切り離された部位の間でアークが発生することがある。しかしながら、本実施形態の遮断装置１では、第２電路３０が、分離用部位４１と固定用部位４２との境界部分４４０を含む第１電路２０と、並列に接続されている。そのため、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離されると、第１電路２０を流れていた電流は第２電路３０へと流れるようになる（転流）。これにより、第１電路２０を遮断した際のアークの発生が抑制される。

分離用部位４１を固定用部位４２から切り離した後、動作ピン８は更に下方へと移動して、２つの固定用部位４２の間に入り込む。その結果、２つの固定用部位４２の間が動作ピン８によって絶縁される。動作ピン８によって押された分離用部位４１が、凹所９３１の底面に到達し、動作ピン８は下方への移動を停止する（図６参照）。

一方、第２電路３０に流れ込んだ電流は、第２導電部材５の温度を上昇させる。そして、溶断部３１（より詳細には、起点部５４）の温度が許容範囲を超えると、溶断部３１が溶断し、第２電路３０が遮断される（図７参照）。このように、遮断装置１では、第１遮断部２が第１電路２０を遮断した後、第２遮断部３の溶断部３１が溶断される。

つまり溶断部３１が溶断（破断）されることにより、第２電路３０は遮断される。第２電路３０は第１溶断部３１１及び第２溶断部３１２で遮断される。第１溶断部３１１及び第２溶断部３１２の間の長さをＷ２として図３に示している。第１溶断部３１１の位置を「第３位置」、第２溶断部３１２の位置を「第４位置」と表す場合がある。つまり、第２電路３０は、第３位置と第４位置とで遮断される。第１溶断部３１１及び第２溶断部３１２は、「第１破断部位」及び「第２破断部位」と表す場合がある。また、特に起点部５４を「破断部位」と表す場合がある。遮断装置１では、第３位置から第４位置までの第２電路３０の電流経路は、第３位置と第４位置との間の直線距離よりも長い。

ここで、溶断部３１が溶断する際に、溶断箇所でアークが発生する可能性がある。しかしながら、本実施形態の遮断装置１では、第２電路３０の電気抵抗が第１電路２０の電気抵抗よりも十分大きく設定されているため、第２電路３０を流れる電流の大きさは、第１電路２０を流れる電流の大きさよりも十分小さくなる。そのため、溶断部３１で発生し得るアークのエネルギーは、第２電路３０が無い場合に第１電路２０で発生し得るアークのエネルギーよりも、小さくなる。すなわち、本実施形態の遮断装置１は、第２遮断部３（第２電路３０）を備えていることで、第２遮断部３を備えていない遮断装置に比べてアークの発生を抑制することが可能となる。また、アークの発生が抑制されることにより、発生するアークのエネルギーを小さくすることができる。そのため、アークのエネルギーを内部に閉じ込めるための筒部材９７内の空間の容積を小さくすることが可能となる。また、アークのエネルギーを内部に閉じ込めるための筐体９の壁の厚さを薄くすることが可能となる。その結果、遮断性能の向上と遮断装置１の小型化が可能となる。

なお、溶断部３１で発生したアークは、筒部材９７内の空間にエネルギーが吸収される等して消弧され得る。筒部材９７の内部に消弧砂等の消弧部材（消弧砂６００等）が設けられている場合には、消弧部材によりアークのエネルギーを吸収して消弧できるため、筒部材９７内の空間の容積を更に小さくすることができる。

また、本実施形態の遮断装置１では、「Ｗ１＜Ｗ２」の関係を満たしている。「Ｗ１」は、第１位置と第２位置との間（２つの溝４４の間）の長さ（第１長さ）であり、第１電路２０が遮断される際の絶縁距離に相当する。「Ｗ２」は、第３位置と第４位置との間（第１破断部位と第２破断部位との間）の長さ（第２長さ）であり、第２電路３０が遮断される際の絶縁距離に相当する。ここでの絶縁距離は、互いに絶縁すべき部分相互間のうち、導電性を有する部分の間の空間距離を意味する。すなわち、遮断装置１では、先に遮断される第１電路２０が遮断された際の絶縁距離（第１長さＷ１）よりも、後に遮断される第２電路３０が遮断された際の絶縁距離（第２長さＷ２）の方が長い。アークは、絶縁距離が長い程発生しにくく、発生した場合のエネルギーも小さくなる。そのため、本実施形態の遮断装置１では、アークの発生を抑制することが可能となる。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１Ａについて、図８、図９を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ａは、基本例の遮断装置１とは異なる形状の第１導電部材４Ａ、第２導電部材５Ａ、動作ピン８Ａ及び筐体９Ｂを備えている。本変形例の遮断装置１Ａでは、第１導電部材４Ａの一部（分離用部位４１Ａを含む部分）により、第１電路２０Ａが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ａ等により、第１遮断部２Ａが構成される。また、第２導電部材５Ａの一部（溶断部３１Ａを含む部分）等により、第２電路３０Ａを有する第２遮断部３Ａが構成される。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図８に示すように、筐体９Ａは、第１ボディ９２Ａと、第２ボディ９３Ａと、第３ボディ９４Ａと、第１カバー９５Ａと、第２カバー９６Ａと、を備えている。

第１ボディ９２Ａは、上面が開口した凹所９２１Ａを有する箱状である。第１ボディ９２Ａの凹所９２１Ａの内部空間は、円柱状の空間とお椀状の空間がつながった形状を有している。第１ボディ９２Ａの凹所９２１Ａの底面の中央には、凹所９２１Ａの深さの半分を超える高さを有する台部が形成されている。第１ボディ９２Ａの上面には、凹所９２１Ａの周囲を囲うように、円環状の凹所が形成されている。この円環状の凹所には、オーリング６４Ａが嵌め込まれる。

第２ボディ９３Ａは、第１ボディ９２Ａに被せられる。第２ボディ９３Ａは、その中央に上下に延びる貫通孔９３１Ａを有する、矩形の筒状である。貫通孔９３１Ａの内面は、上側（第１導電部材４Ａに近い側）が円柱面状であり、下側は下方に向かうにつれて徐々に径が大きくなる円錐台面状である。また、第２ボディ９３Ａにおいて、貫通孔９３１Ａの左右両側の位置であって第１ボディ９２Ａの凹所９２１Ａの内周面に対応する位置には、上下に延びる貫通孔が形成されている。この貫通孔に、第２導電部材５Ａの左右の接続部５０２の縦片が通される。

第３ボディ９４Ａは、上下に延びる貫通孔９４１Ａを有する矩形板状である。第３ボディ９４Ａは、その上面に、貫通孔９４１Ａよりも径の大きな円筒状の支持壁９４２Ａを有している。第３ボディ９４Ａは、第２ボディ９３Ａの上方に重ねられる。

第１カバー９５Ａは、円筒状である。第１カバー９５Ａは、第３ボディ９４Ａの支持壁９４２Ａの内側に嵌まる形状である。第１カバー９５Ａの内周面の断面形状は、第３ボディ９４Ａの貫通孔９４１Ａの内周面の断面形状と同じである。第１カバー９５Ａの内部空間、及び第３ボディ９４Ａの貫通孔９４１Ａ内に、動作ピン８Ａが配置される。また、第１カバー９５Ａは、その上端に、ガス発生器７を収容するための円筒状の収容壁９５４Ａを備えている。

第２カバー９６Ａは、第３ボディ９４Ａの上面と第１カバー９５Ａの上面とを覆うように、第３ボディ９４Ａ及び第１カバー９５Ａに取り付けられる。第２カバー９６Ａと第３ボディ９４Ａとの間に、オーリング６１Ａが配置される。

ガス発生器７は、第１カバー９５Ａの収容壁９５４Ａで囲まれた空間に配置される。ガス発生器７と第１カバー９５Ａとの間に、オーリング６２Ａが配置される。

第２ボディ９３Ａと第３ボディ９４Ａとに挟まれるように、第１導電部材４Ａ及び第２導電部材５Ａが配置されている。

図９に示すように、第１導電部材４Ａは、分離用部位４１Ａと、分離用部位４１Ａにつながっている２つの固定用部位４２Ａと、を有する。２つの固定用部位４２Ａは、分離用部位４１Ａを介してつながっており、互いに電気的に接続されている。

２つの固定用部位４２Ａの各々は、矩形板状である。分離用部位４１Ａは、固定用部位４２Ａよりも幅（前後方向の寸法）が小さな板状である。分離用部位４１Ａと固定用部位４２Ａとの間には、分離用部位４１Ａと固定用部位４２Ａとの間の境界部分４４０Ａを規定する、部分円筒状の溝４４Ａが形成されている。

２つの固定用部位４２Ａの各々は、外部電路に電気的に接続するための貫通孔４２１Ａ（端子)を有している。また、２つの固定用部位４２Ａの各々は、貫通孔４２１Ａと分離用部位４１Ａとの間の位置に、差込孔４２０Ａを有している。

図９に示すように、第２導電部材５Ａは、２つの接続部５０２と、２つの接続部５０２の間に接続される抵抗部５０１と、を備える。

各接続部５０２は、金属製である。接続部５０２は、例えば、銅により形成されている。各接続部５０２は、Ｌ字状の接続片５２１Ａと、幅狭部５２２Ａと、保持部５２３Ａと、を有する。接続片５２１Ａは、固定用部位４２Ａの上面に載置される横片と、横片の端部から下方に延びる縦片と、を含むＬ字状である。幅狭部５２２Ａは、接続片５２１Ａよりも幅（前後方向の寸法）が小さく、縦片の下端から下方に突出する棒状である。保持部５２３Ａは、上下方向と垂直な断面がＵ字状であり、幅狭部５２２Ａの下端に設けられている。

抵抗部５０１は、金属製である。抵抗部５０１の材料となる金属は、抵抗部５０１の電気抵抗値、耐熱性、熱容量、伝熱性等を考慮して選定される。抵抗部５０１の材料は、例えば、ステンレス、タングステン、ニクロム合金、又は、鉄とクロムとアルミニウムとの合金等である。また、抵抗部５０１の形状は、第２導電部材５Ａの電気抵抗、耐熱性、熱容量、伝熱性等を考慮して選定される。抵抗部５０１の形状及び材料は、第２電路３０Ａの電気抵抗が、第１電路２０Ａの電気抵抗よりも十分大きくなるよう選定されている。

抵抗部５０１は、螺旋状に湾曲した螺旋状部５２４Ａと、螺旋状部５２４Ａの両端から上方に延びる一対の保持棒５２５Ａと、を備えている。抵抗部５０１の両端の保持棒５２５Ａが２つの接続部５０２の保持部５２３Ａに保持されることで、２つの接続部５０２及び抵抗部５０１が一体に結合されている。

図８に示すように、第２導電部材５Ａでは、各接続部５０２の接続片５２１Ａの縦片が、第１導電部材４Ａの差込孔４２０Ａ（開口部）に挿入されており、横片が固定用部位４２Ａの上面に載置されている。接続片５２１Ａの横片において、固定用部位４２Ａの貫通孔４２１Ａに対応する位置には、貫通孔が形成されている。第２導電部材５Ａにおける接続部５０２の横片の貫通孔と、第１導電部材４Ａに形成されている貫通孔４２１Ａとに、共通のねじを通し、外部電路の端子に接続することで、第１導電部材４と第２導電部材５とが、外部電路に共通に接続される。

本変形例の遮断装置１Ａでは、第１導電部材４Ａにおいて、２つの差込孔４２０Ａ（第２導電部材５Ａとの接続部分）で挟まれる部分が、第１電路２０Ａを規定する。また、第２導電部材５Ａにおける接続部５０２の接続片５２１Ａの縦片、幅狭部５２２Ａ、保持部５２３Ａ、及び抵抗部５０１（言い換えれば、第２導電部材５Ａにおける、第１導電部材４Ａとの２箇所の接続部分の間の部分）が、第２電路３０Ａを規定する。また、遮断装置１Ａの電路において、外部電路との接続点（第１導電部材４Ａの貫通孔４２１Ａ及び第２導電部材５Ａの貫通孔）と、第１電路２０Ａと第２電路３０Ａとの接続点（第１導電部材４Ａの差込孔４２０Ａ）と、の間の部分が、共通電路１０Ａである。

動作ピン８Ａは、図８、図９に示すように、円柱状に形成されている。動作ピン８Ａは、ガス発生器７と第１導電部材４Ａの分離用部位４１Ａとの間に配置されている。動作ピン８Ａの上端の外縁には、動作ピン８Ａの周方向に沿った円環形の溝８１Ａが形成されている。溝８１Ａには、オーリング６３Ａが嵌め込まれる。

本変形例の遮断装置１Ａでは、第１導電部材４Ａに電流が流れている状態において、ガス発生器７が駆動され動作ピン８Ａが移動することで分離用部位４１Ａが固定用部位４２Ａから切り離されると、第２導電部材５Ａ（第２電路３０Ａ）に電流が流れる。第２導電部材５Ａに電流が流れると、第２導電部材５Ａ、特に幅狭部５２２Ａの温度が上昇する。そして、幅狭部５２２Ａの温度が許容範囲を超えると、幅狭部５２２Ａが溶断し、第２電路３０Ａが遮断される。つまり、ここでは、一方の幅狭部５２２Ａの位置が「第３位置」に相当し、他方の幅狭部５２２Ａの位置が「第４位置」に相当する。第３位置と第４位置の間の長さを図９にＷ２として示す。また、一方の溝４４Ａの位置が「第１位置』に相当し、他方の溝４４Ａの位置が「第２位置』に相当し、第１位置と第２位置の間の長さを図９にＷ１として示す。本変形例でも、Ｗ１＜Ｗ２の関係にある。

なお、後述する他の変形例では、「第１位置」、「第２位置」、「第３位置」、「第４位置」の説明を省略する場合があるが、上述した実施形態及び変形例１と同様に、後述する各変形例でも、「第１位置」、「第２位置」、「第３位置」、「第４位置」を有する構成であり、Ｗ１＜Ｗ２の関係を満たしている。

Ｗ１＜Ｗ２の関係になるようにすることで、アークの発生位置を（従来と比較し）遠ざけることができ、絶縁性能の向上が期待できる。

要するに、本変形例の遮断装置１Ａでは、幅狭部５２２Ａが、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ａ（破断部位）を構成する。遮断装置１Ａは、溶断部３１Ａとして第１溶断部３１１Ａ（第１破断部位）と第２溶断部３１２Ａ（第２破断部位）とを有しており（図９参照）、溶断部３１Ａが溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２Ａ（抵抗部５０１）を介して、第１溶断部３１１Ａと第２溶断部３１２Ａとが直列に接続されている。遮断装置１Ａでは、導電保持部３２Ａは、螺旋状に湾曲した螺旋状部５２４Ａを有しており、導電保持部３２Ａの両端部を結ぶ直線距離よりも長い電流経路を有している。なお、導電保持部３２Ａ（抵抗部５０１）の電気抵抗は、溶断部３１Ａ（幅狭部５２２Ａ）の電気抵抗より小さいことが好ましい。この場合、溶断部３１Ａが発熱しやすくなり、溶断部３１Ａでの溶断の信頼性が向上する。

本変形例の遮断装置１Ａでも、第２電路３０Ａを備えていることで、第１電路２０Ａを遮断した際のアークの発生を抑制することが可能となる。また、本変形例の遮断装置１Ａでは、第２電路３０Ａの電気抵抗が、第１電路２０Ａの電気抵抗よりも十分大きいため、溶断部３１Ａが溶断される際に第２電路３０Ａに流れている電流の大きさは、第１電路２０Ａを遮断する際に第１電路２０Ａに流れている電流の大きさよりも、十分小さくなる。そのため、本変形例の遮断装置１は、第２遮断部３Ａ（第２電路３０Ａ）を備えていない遮断装置に比べてアークの発生を抑制することが可能となる。なお、導電保持部３２Ａは、螺旋状以外の形状、例えば複数の折れ曲り部を有するジグザグ形状等であってもよい。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図１０〜図１４を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１０は、遮断装置１Ｂの斜視図である。図１１は、遮断装置１Ｂの水平断面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における遮断装置１Ｂの断面図である。図１３は、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における遮断装置１Ｂの断面図である。図１４は、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線における遮断装置１Ｂの断面図である。

図１０〜図１４に示すように、遮断装置１Ｂは、導電部材（第１導電部材）４Ｂと、溶断部材（第２導電部材）５Ｂと、ガス発生器７と、動作ピン８Ｂと、筐体９Ｂと、を備えている。本変形例の遮断装置１Ｂでは、導電部材４Ｂの一部（分離用部位４１Ｂを含む部分）により、第１電路２０Ｂが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｂ等により、第１遮断部２Ｂが構成される。また、導電部材４Ｂの一部、溶断部材５Ｂ等により、第２電路３０Ｂを有する第２遮断部３Ｂが構成される。

導電部材４Ｂは、金属製であり、例えば銅により形成されている。導電部材４Ｂは、主電路部４０Ｂと、分岐電路部５０Ｂと、を備えている。

主電路部４０Ｂは、上下方向に厚さを有する矩形の板状である。主電路部４０Ｂは、分離用部位４１Ｂと、分離用部位４１Ｂにつながっている２つの固定用部位４２Ｂと、を有する。２つの固定用部位４２Ｂと分離用部位４１Ｂとは、一体に形成されており、互いに電気的に接続されている。主電路部４０Ｂの長手方向において、一方の固定用部位４２Ｂ、分離用部位４１Ｂ、他方の固定用部位４２Ｂが、この順に並んでいる。

主電路部４０Ｂは、各固定用部位４２Ｂと分離用部位４１Ｂとの間に、溝４４Ｂを有している。各溝４４Ｂの深さ方向は、主電路部４０Ｂの厚さ方向に沿っている。各溝４４Ｂの断面形状は、溝の開口から底面に向かうにつれて幅が狭くなる三角形状である。各溝４４Ｂは、主電路部４０Ｂの幅方向に延びている。溝４４Ｂ（第１位置及び第２位置）が、固定用部位４２Ｂと分離用部位４１Ｂとの間の境界部分４４０Ｂを規定する。

２つの固定用部位４２Ｂの各々は、主電路部４０Ｂを外部の電気回路（外部電路）に対して電気的に接続するための、貫通孔４２１Ｂ（端子）を有している。

分岐電路部５０Ｂは、２つの接続片５３１Ｂを含む。２つの接続片５３１Ｂは、２つの固定用部位４２Ｂにそれぞれ電気的に接続されている。２つの接続片５３１Ｂは、主電路部４０Ｂにおける２つの固定用部位４２Ｂからそれぞれ突出しており、一体に形成されている。各接続片５３１Ｂは、矩形の板状である。各接続片５３１Ｂは、対応する固定用部位４２Ｂの幅方向の一側面において、貫通孔４２１Ｂと溝４４Ｂとの間の部分から、主電路部４０Ｂの幅方向に突出している。各接続片５３１Ｂは、主電路部４０Ｂの長さ方向と直交する方向に、突出している。以下では、主電路部４０Ｂと分岐電路部５０Ｂ（接続片５３１Ｂ）との接続点を、「第１接続点」とも言う。ここで、接続点は電気回路におけるノードに相当する部位である。例えば、第１接続点は、接続片５３１Ｂにおいて、板状の主電路部４０Ｂの側面から突出する基端部分である。分岐電路部５０Ｂが２つの接続片５３１Ｂを含むので、第１接続点は２つある。

導電部材４Ｂは、主電路部４０Ｂと分岐電路部５０Ｂ（２つの接続片５３１Ｂ）とで、上面視π字状に形成されている。

溶断部材５Ｂは、矩形の板状である。溶断部材５Ｂは、導電部材４Ｂにおける２つの接続片５３１Ｂの先端の間に、架け渡されている。溶断部材５Ｂは、例えばリベットにより接続片５３１Ｂに結合されている。溶断部材５Ｂは、主電路部４０Ｂにおける分離用部位４１Ｂを含む部分と、並列に接続されている。以下では、分岐電路部５０Ｂ（接続片５３１Ｂ）と溶断部材５Ｂの接続点を、「第２接続点」とも言う。溶断部材５Ｂは、その両端で分岐電路部５０Ｂ（接続片５３１Ｂ）に接続されているので、第２接続点は２つある。

溶断部材５Ｂは金属製であり、例えば銅により形成されている。第１接続点と第２接続点との間に挟まれた分岐電路部５０Ｂ（２つの接続片５３１Ｂ）の電気抵抗は、２つの第２接続点に挟まれた溶断部材５Ｂの電気抵抗より小さいことが好ましい。例えば、溶断部材５Ｂの厚さを、分岐電路部５０Ｂの厚さよりも薄くすることにより、分岐電路部５０Ｂと溶断部材５Ｂの電気抵抗の関係を設けることができる。

溶断部材５Ｂには、複数（ここでは９個）の貫通孔５７Ｂが形成されている。より詳細には、溶断部材５Ｂには、溶断部材５Ｂの幅方向に並ぶ一以上（ここでは３個）の貫通孔５７Ｂが、列状に形成されている。貫通孔５７Ｂの列は、溶断部材５Ｂの長さ方向における異なる位置に、一以上（ここでは３列）形成されている。溶断部材５Ｂにおいて、貫通孔５７Ｂが形成されている部位は、溶断部材５Ｂの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｂといえる。

溶断部材５Ｂに電流が流れると、溶断部材５Ｂが発熱する。溶断部材５Ｂに流れる電流が許容範囲を超えると、溶断部材５Ｂは、幅狭部５３Ｂにおいて溶断する。すなわち、溶断部材５Ｂ（特に、幅狭部５３Ｂ）が、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｂを構成する。溶断部材５Ｂは、いわゆる溶断ヒューズ（電流ヒューズ）の可溶部として機能する。なお、分岐電路部５０Ｂ（接続片５３１Ｂ）は、溶断部３１Ｂと直列に接続されており溶断部３１Ｂが溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２Ｂである。

ここでは、上述のように、溶断部材５Ｂは、貫通孔５７Ｂの列を３列有している。貫通孔５７Ｂの列のうちで、最も離れた列同士の間隔（溶断部材５Ｂの長さ方向の寸法）は、溝４４Ｂ間の距離よりも大きい。ここでは、貫通孔５７Ｂの列のうちで最も離れた列同士のうちの一方の位置が「第３位置」に相当し、他方が「第４位置」に相当する。本変形例でも、第１位置と第２位置との間の長さＷ１よりも、第３位置と第４位置との間の長さＷ２の方が、小さい（Ｗ１＜Ｗ２）。

本変形例の遮断装置１Ｂでは、導電部材４Ｂの主電路部４０Ｂにおいて、２つの分岐電路部５０Ｂとの接続点の間に挟まれる部分（２つの第１接続点間の部位）が、第１電路２０Ｂと規定される。また、２つの接続片５３１Ｂ（第１接続点と第２接続点間の部位）及び溶断部材５Ｂが、第２電路３０Ｂと規定される。第２電路３０Ｂの電気抵抗は、第１電路２０Ｂの電気抵抗よりも大きい。例えば、溶断部材５Ｂが導電部材４Ｂよりも薄く、また、溶断部材５Ｂに貫通孔５７Ｂを設けることにより、このような電気抵抗の大小関係を得ることができる。また、遮断装置１Ｂの電路において、外部電路との接続点（貫通孔４２１Ｂ）と、第１電路２０Ｂと第２電路３０Ｂとの接続点（第１接続点）と、の間の部分が、共通電路１０Ｂである。

図１０に示すように、筐体９Ｂは、矩形の箱状に形成されている。筐体９Ｂは、上面に開口を有するボディと、下面に開口を有するカバーとを、互いの開口面を突き合わせるように結合することで、構成される。ボディとカバーとは、例えばねじ止めにより結合される。図１１〜図１４に示すように、筐体９Ｂは、その内部に、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とを有している。

第１収容空間Ｓ１は、第１遮断部２Ｂ（ガス発生器７、動作ピン８Ｂを含む）を収容するための空間である。第１収容空間Ｓ１（第１空間）内には、ガス発生器７、動作ピン８Ｂ、及び主電路部４０Ｂの分離用部位４１Ｂが、上からこの順に並んで配置されている。また、第１収容空間Ｓ１は、分離用部位４１Ｂの下側に、移動後の動作ピン８Ｂの一部（ロッド８２Ｂ）及び分離用部位４１Ｂを収容するためのスペースを有している。第２収容空間Ｓ２は、第２遮断部３Ｂ（溶断部材５Ｂを含む）を収容するための空間である。第２収容空間Ｓ２（第２空間）には、２つの接続片５３１Ｂの先端部、及び溶断部材５Ｂが収容されている。第２収容空間Ｓ２内には、消弧砂等の消弧部材が収容されている。消弧部材は、珪砂にエポキシ樹脂と硬化剤とが混ぜられて、エポキシ樹脂が硬化することにより固形状又は半固形状に形成された部材であってもよい。図１１、図１２に示すように、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２との間は、隔壁９０Ｂによって分離されている。

動作ピン８Ｂは、図１２、図１３に示すように、導電部材４Ｂの分離用部位４１Ｂとガス発生器７との間に配置されている。

動作ピン８Ｂは、ベース８１Ｂとロッド８２Ｂとを有している。

ベース８１Ｂは、有底円筒状である。ベース８１Ｂの外縁には、ベース８１Ｂの周方向に沿った円環形の溝８１１Ｂが形成されている。溝８１１Ｂには、オーリング６３Ｂが嵌め込まれている。溝８１１Ｂの内面及び筐体９Ｂの内面と、オーリング６３Ｂとの間の摩擦力により、動作ピン８Ｂが第１収容空間Ｓ１内において筐体９Ｂに保持されている。

ロッド８２Ｂは、直方体状である。ロッド８２Ｂは、ベース８１Ｂの底面からベース８１Ｂの軸方向に突出している。ロッド８２Ｂは、ベース８１Ｂと一体に形成されている。ロッド８２Ｂの先端は、分離用部位４１Ｂに接している。図１３に示すように、ロッド８２Ｂの突出方向から見て、ロッド８２Ｂの側面は主電路部４０Ｂの溝４４Ｂと対向しており、分離用部位４１Ｂはロッド８２Ｂと同程度の大きさである。

ガス発生器７は、動作ピン８Ｂとの間に気密な加圧室７５Ｂを形成するように、筐体９Ｂの第１収容空間Ｓ１内に配置されている。ガス発生器７と筐体９Ｂの内面との間に、オーリング６２Ｂが配置されている。

本変形例の遮断装置１Ｂでは、ガス発生器７のピン電極７２が通電されるとガス発生器７がガスを発生し、加圧室７５Ｂ内の圧力が上昇する。これにより、動作ピン８Ｂが分離用部位４１Ｂに向かって（図１２、図１３の下方へ）移動し、動作ピン８Ｂが分離用部位４１Ｂを押すことで、主電路部４０Ｂが境界部分４４０Ｂにおいて破断される。これにより、第１電路２０Ｂが遮断される。

第１電路２０Ｂに電流が流れている状態において第１電路２０Ｂが遮断されると、この電流は、第１電路２０Ｂと並列接続されている第２電路３０Ｂへと流れるようになる。そのため、第１電路２０Ｂを遮断する際に、第１電路２０Ｂの破断箇所でのアークの発生が抑制される。

第２電路３０Ｂに流れる電流が、溶断部３１Ｂの許容範囲を超えると、溶断部３１Ｂにおいて溶断部材５Ｂが溶断する。これにより、第２電路３０Ｂが遮断される。溶断部３１が溶断する際には、溶断箇所でアークが発生する可能性がある。しかしながら、第２電路３０Ｂの電気抵抗は第１電路２０Ｂの電気抵抗よりも十分大きいため、第２電路３０Ｂを流れる電流の大きさは、第１電路２０Ｂを流れる電流の大きさよりも十分小さくなる。そのため、溶断部３１Ｂで発生し得るアークのエネルギーは、第２電路３０Ｂが無い場合に第１電路２０Ｂで発生し得るアークのエネルギーよりも小さくなる。すなわち、遮断装置１Ｂによれば、発生し得るアークのエネルギーを低減することが可能となる。なお、溶断部３１Ｂで発生するアークは、第２収容空間Ｓ２に収容されている消弧部材（消弧砂）によって、速やかに消弧される。

このように、本変形例の遮断装置１Ｂでも、第２遮断部３Ｂ（第２電路３０Ｂ）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。また、「Ｗ１＜Ｗ２」の関係を満たしていることで、アークの発生を抑制することが可能となる。また、第１遮断部２Ｂと第２遮断部３Ｂとを別々の空間（第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２）に配置することで、例えば第２遮断部３Ｂで発生したアークのエネルギーが第１遮断部２Ｂに与える影響を小さくできる。

（２．３）変形例３
本変形例の遮断装置１Ｃについて、図１５、図１６を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｃは、基本例の遮断装置１とは異なる第１導電部材４Ｃ及び第２導電部材５Ｃを備えている。本変形例の遮断装置１Ｃにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１５に示すように、遮断装置１Ｃは、第１遮断部２Ｃと、第２遮断部３Ｃと、を備える。

第１遮断部２Ｃは、外部電路に接続される第１電路２０Ｃを遮断する。ここでは、遮断装置１Ｃは第１導電部材４Ｃを備えており、第１導電部材４Ｃの一部（分離用部位４１Ｃを含む部分）により第１電路２０Ｃが構成される。第１遮断部２Ｃは、ガス発生器７を有する。ガス発生器７は、燃焼によりガスを発生させる。第１遮断部２Ｃは、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第１電路２０Ｃを遮断する。

また、第２遮断部３Ｃは、第１電路２０Ｃが遮断された場合に外部電路に接続可能となるように配置される第２電路３０Ｃを有する。ここでは、遮断装置１Ｃは第２導電部材５Ｃを備えており、第２導電部材５Ｃ等により第２電路３０が構成される。第２遮断部３Ｃは、第２電路３０Ｃを遮断する。第２遮断部３Ｃは、第２電路３０Ｃの一部を構成する溶断部３１Ｃを有している。溶断部３１Ｃは、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する。

以下、本変形例の遮断装置１Ｃについて、より詳細に説明する。

第２導電部材５Ｃは、金属製であり、例えば銅により形成されている。図１６に示すように、第２導電部材５Ｃは、基本例の遮断装置１における第２導電部材５の鍔部５２を有しておらず、略Ｕ字状の本体部５１Ｃから構成されている。また、第２導電部材５Ｃは、本体部５１Ｃの他の部分よりも幅が小さな幅狭部５３Ｃを有している。ここでの幅狭部５３Ｃは、上下に長い棒状である。また、幅狭部５３Ｃは、幅狭部５３Ｃの他の部分よりも更に幅の小さな起点部５４Ｃを有している。幅狭部５３Ｃは、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｃを構成する。

図１５、図１６に示すように、第２電路３０Ｃは、２つの溶断部３１Ｃ（第１溶断部３１１Ｃ及び第２溶断部３１２Ｃ）を備えている。第２導電部材５Ｃにおいて、幅狭部５３Ｃ以外の部分は、溶断部３１Ｃと直列に接続されており溶断部３１Ｃが溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２Ｃである。２つの溶断部３１Ｃは、導電保持部３２Ｃを介して直列に接続されている。

第１導電部材４Ｃは、金属製であり、例えば銅により形成されている。図１６に示すように、第１導電部材４Ｃは、２つの固定用部位４２Ｃ及び分離用部位４１Ｃを一体に有している。固定用部位４２Ｃには、差込孔４２０Ｃと、外部接続用の端子としての貫通孔４２１Ｃとが形成されている。固定用部位４２Ｃと分離用部位４１Ｃとの間には、固定用部位４２Ｃと分離用部位４１Ｃとの境界部分４４０Ｃを規定する部分円筒状の溝４４Ｃが形成されている。

第１導電部材４Ｃに形成されている差込孔４２０Ｃは、前後方向の寸法が第２導電部材５Ｃの幅よりも大きく、左右方向の寸法が第２導電部材５Ｃの厚さよりも大きい。そのため、図１５に示すように、第２導電部材５Ｃの端部が差込孔４２０Ｃに挿入された状態で、第１導電部材４Ｃと第２導電部材５Ｃとは非接触である。すなわち、第２導電部材５Ｃ（第２電路３０Ｃを構成する部材）は、第１導電部材４Ｃ（第１電路２０Ｃを構成する部材）と非接触で対向する端部（対向部５５Ｃ）を有している。

本変形例の遮断装置１Ｃでは、第１導電部材４Ｃにおいて、２つの差込孔４２０Ｃで挟まれる部分が、第１電路２０Ｃを規定する。また、第２導電部材５Ｃが、第２電路３０Ｃを規定する。また、第１導電部材４Ｃにおいて、外部電路との接続点（貫通孔４２１Ｃ）と差込孔４２０Ｃとの間の部分が、共通電路１０Ｃである。

図１５に示すように、筐体９Ｃの第３ボディ９４Ｃは、第１導電部材４Ｃにおける２つの差込孔４２０Ｃを覆っている。

上述のように本変形例の遮断装置１Ｃでは、基本例の遮断装置１とは異なり、第２導電部材５Ｃが第１導電部材４Ｃと接触していない。そのため、遮断装置１Ｃでは、通常の使用が想定される電圧及び電流の範囲（例えば遮断装置１Ｃが電動車両の電気回路に設けられる場合、直流４００Ｖ・４００Ａ以下の範囲）では、全ての電流が第１電路２０Ｃを流れる。言い換えれば、遮断装置１Ｃの通常の使用時において、第２電路３０Ｃには電流が流れない。

第１電路２０Ｃに電流が流れている状態において、ガス発生器７が駆動されることで動作ピン８が移動して、分離用部位４１Ｃが固定用部位４２Ｃから切り離されると、第１電路２０Ｃを流れる電流が遮断される。このとき、遮断装置１Ｃの電路の両端間にかかる電圧が、第１導電部材４Ｃの差込孔４２０Ｃと第２導電部材５Ｃの対向部５５Ｃとの間の隙間を絶縁破壊する程度に大きいと、第１導電部材４Ｃにおける差込孔４２０Ｃの内面と対向部５５Ｃとの間で、アークＡ１が発生する（図１７参照）。これにより、第２電路３０Ｃが、共通電路１０Ｃ及びアークＡ１を介して、外部電路に接続される。そして、第１電路２０Ｃを流れていた電流が、アークＡ１を介して第２電路３０Ｃへと流れるようになる（転流）。このように、第２電路３０Ｃは、第１電路２０が遮断された場合にアークを介して外部電路に電気的に接続されるように構成されている。言い換えれば、第１電路２０Ｃが遮断されると、第２導電部材５Ｃは、対向部５５Ｃを介して第１導電部材４Ｃと電気的に接続される。第２電路３０Ｃは、第１導電部材４Ｃを介して外部電路に電気的に接続される。

第２電路３０Ｃに流れ込んだ電流は、第２導電部材５Ｃの温度を上昇させる。そして、溶断部３１Ｃ（より詳細には、起点部５４Ｃ）の温度が許容範囲を超えると、溶断部３１Ｃが溶断し、第２電路３０Ｃが遮断される。溶断部３１Ｃが溶断する際に発生し得るアークのエネルギーは、第２電路３０Ｃが無い場合に第１電路２０Ｃで発生し得るアークのエネルギーよりも小さい。そのため、本変形例の遮断装置１Ｃは、第２電路３０Ｃを備えていることで、第２遮断部３Ｃ（第２電路３０Ｃ）を備えていない遮断装置に比べて、発生するアークのエネルギーを低減することが可能となる。また、遮断装置１Ｃの電路にかかる電圧が小さい場合（通常の使用範囲）には、第２電路３０Ｃには電流が流れないため、第２電路３０Ｃ（特に、溶断部３１Ｃ）の経時劣化を抑制することが可能となる。また、第１導電部材４Ｃと第２導電部材５Ｃとを電気的に接続するための工程（ねじ止め、溶接等）を省くことができるので、組立の簡素化ができる。

要するに、遮断装置１Ｃでは、第１電路２０が外部電路と電気的に接続されている場合、第２電路３０は外部電路と遮断されている。第１電路２０が分離用部位４１Ｃで遮断されると、第２電路３０は外部電路に電気的に接続される。そして、第２電路３０が外部電路に電気的に接続された後、第１破断部位（第１溶断部３１１Ｃ）及び第２破断部位（第２溶断部３１２Ｃ）が破断されると、第２電路３０は外部電路と再び遮断される。

一変形例の遮断装置において、図１８に示すように、第２導電部材５Ｄは、丸棒を折り曲げてなるＵ字状の本体部５１Ｄを有していてもよい。第１導電部材４Ｄは、固定用部位４２Ｄと分離用部位４１Ｄとを一体に備えており、固定用部位４２Ｄにおける貫通孔４２１Ｄと溝４４Ｄ（分離用部位４１Ｄとの境界部分４４０Ｄ）との間の部分に、断面円形状の差込孔４２０Ｄが形成されている。差込孔４２０Ｄの径は第２導電部材５Ｄの径よりも大きく、第２導電部材５Ｄの端部（対向部５５Ｄ）が差込孔４２０Ｄに挿入された状態で、第１導電部材４Ｄと第２導電部材５Ｄとは非接触である。第２導電部材５Ｄの材料は、第１導電部材４Ｄの材料（銅）よりも抵抗率の大きな材料、例えば、ステンレス、タングステン、ニクロム合金、又は、鉄とクロムとアルミニウムとの合金等である。

図１８に示す例では、本体部５１Ｄは、そのＵ字の左右の直線部分それぞれに、他の部分よりも径の小さな小径部５３Ｄを有している。この例では、小径部５３Ｄが、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｄを構成する。溶断部３１Ｄは、導電保持部３２Ｄを介して直列に接続された第１溶断部３１１Ｄ（第１破断部位）と第２溶断部３１２Ｄ（第２破断部位）とを含んでいる。

図１８に示す例でも、電路の遮断時に発生するアークを抑制可能となる。また、第２導電部材５Ｄが、第１導電部材４Ｄの材料よりも抵抗率の大きな材料で形成されているため、溶断部３１Ｄが溶断される際に第２導電部材５Ｄに流れる電流の大きさが低減される。これにより、溶断部３１Ｄが溶断される際に発生し得るアークのエネルギーを低減することが可能となる。

（２．４）変形例４
本変形例の遮断装置１Ｅについて、図１９、図２０を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｅは、変形例３の遮断装置１Ｃとは異なる第２導電部材５Ｅを備えている。本変形例の遮断装置１Ｅでは、第１導電部材４Ｅの一部（分離用部位４１Ｅを含む部分）により、第１電路２０Ｅが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８等により、第１遮断部２Ｅが構成される。また、第２導電部材５Ｅの一部（溶断部３１Ｅを含む部分）等により、第２電路３０Ｅを有する第２遮断部３Ｅが構成される。本変形例の遮断装置１Ｅにおいて、変形例３の遮断装置１Ｃと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

第１導電部材４Ｅは、変形例３の遮断装置１Ｃにおける第１導電部材４Ｃと同様の構造を有している。第１導電部材４Ｅの分離用部位４１Ｅ、固定用部位４２Ｅ、差込孔４２０Ｅ、貫通孔４２１Ｅ、溝４４Ｅ、及び境界部分４４０Ｅは、第１導電部材４Ｃの分離用部位４１Ｃ、固定用部位４２Ｃ、差込孔４２０Ｃ、貫通孔４２１Ｃ、溝４４Ｃ、及び境界部分４４０Ｃに、それぞれ相当する。

図２０に示すように、第２導電部材５Ｅは、２つの接続部５０２Ｅと、２つの接続部５０２Ｅの間に接続される抵抗部５０１Ｅと、を備える。

各接続部５０２Ｅは、金属製である。接続部５０２Ｅは、例えば、銅により形成されている。各接続部５０２Ｅは、左右方向に厚さを有し上下に長い板状である。各接続部５０２は、その長さ方向の中央に、接続部５０２Ｅの他の部位よりも幅（前後方向の寸法）の小さな幅狭部５３Ｅを有している。幅狭部５３Ｅは、上下に長い棒状である。また、幅狭部５３Ｅは、幅狭部５３の他の部分よりも更に幅の小さな起点部５４Ｅを有している。幅狭部５３Ｅは、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｅ（第１溶断部３１１Ｅ及び第２溶断部３１２Ｅ）を構成する。

接続部５０２Ｅは、その下端に保持片５６Ｅを有している。

抵抗部５０１Ｅは、矩形の板状である。図１９に示すように、抵抗部５０１Ｅは、２つの接続部５０２Ｅの保持片５６Ｅの間に配置されて、保持片５６Ｅにそれぞれ接触することで２つの接続部５０２Ｅ間を接続する。抵抗部５０１Ｅは、金属製である。抵抗部５０１は、接続部５０２Ｅの材料よりも抵抗率の大きな材料により形成されている。抵抗部５０１Ｅの材料は、例えば、ステンレス、タングステン、ニクロム合金、又は、鉄とクロムとアルミニウムとの合金等である。抵抗部５０１Ｅの形状及び材料は、第２電路３０Ｅの電気抵抗が、第１電路２０Ｅの電気抵抗よりも十分大きくなるよう選定されている。抵抗部５０１Ｅは、溶断部３１Ｅが溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２Ｅを構成する。

筐体９Ｅの第１ボディ９２Ｅは、その下面に、抵抗部５０１Ｅを収容するための収容凹所を有している。

本変形例の遮断装置１Ｅでも、第２遮断部３Ｅ（第２電路３０Ｅ）を備えていることで、第２遮断部３Ｅを備えていない遮断装置に比べてアークの発生を抑制することが可能となる。また、遮断装置１Ｅの電路にかかる電圧が小さい場合（通常の使用範囲）には、第２電路３０Ｅには電流が流れないため、第２電路３０Ｅ（特に、溶断部３１Ｅ）の経時劣化を抑制することが可能となる。また、第１導電部材４Ｃと第２導電部材５Ｅとを電気的に接続するための工程（ねじ止め、溶接等）を省くことができるので、組立の簡素化ができる。

一変形例の遮断装置において、図２１に示すように、接続部５０２Ｆが保持片５６Ｅを備えずに、接続部５０２Ｆの下端が、抵抗部５０１Ｅと隙間を空けて対向していてもよい。この場合、遮断装置の電路の両端間にかかる電圧が、第１導電部材４Ｅの差込孔４２０Ｅと第２導電部材５Ｅの対向部５５Ｅとの間の隙間、及び接続部５０２Ｆと抵抗部５０１Ｅとの間の隙間を絶縁破壊する程度に大きいと、これらの隙間にアークが発生する。これにより、第１電路２０Ｅを流れていた電流が、このアークを介して第２電路３０Ｅを流れるようになる。

なお、基本例の遮断装置１（図１参照）の第２導電部材５が、図２１に示す構造を有していてもよい。例えば、第２導電部材５が、上端が差込孔４２０において第１導電部材４と接触する２つの板状の第１部材（接続部５０２Ｆ）と、これら２つの板状の部材の下端の間に配置される第２部材（抵抗部５０１Ｅ）と、を備えていてもよい。第２部材は、第１部材と隙間を空けて対向する。

（２．５）変形例５
本変形例の遮断装置１Ｇについて、図２２〜図２７を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｇは、第２遮断部３とは別に、第２電路３０を遮断する第３遮断部１００を更に備える点で、基本例の遮断装置１と相違する。第３遮断部１００は、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第２電路３０を遮断する。第３遮断部１００は、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第１溶断部３１１（第１破断部位）及び第２溶断部３１２（第２破断部位）で第２導電部材５を破断することで、第２電路３０を遮断する。本変形例の遮断装置１Ｇにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図２２に示すように、遮断装置１Ｇの筐体９Ｇは、ベース９１Ｇと、第１ボディ９２Ｇと、第２ボディ９３Ｇと、第３ボディ９４Ｇと、第１カバー９５Ｇと、第２カバー９６Ｇと、２つの筒部材９７Ｇと、を備えている。

本変形例の遮断装置１Ｇのベース９１Ｇ、第３ボディ９４Ｇ、第１カバー９５Ｇ、第２カバー９６Ｇ、及び筒部材９７Ｇは、基本例の遮断装置１のベース９１、第３ボディ９４、第１カバー９５、第２カバー９６、及び筒部材９７とそれぞれ同様である。

第１ボディ９２Ｇは、上下方向に厚さを有し左右に長い矩形箱状である。第１ボディ９２Ｇは、ベース９１Ｇの上面上に配置される。第１ボディ９２Ｇの下面には、左右に長い収容凹所９２１Ｇが形成されている。収容凹所９２１Ｇの深さは、第２導電部材５の本体部５１の下板の厚さ及び押圧部材１０２（後述）の厚さの合計よりも、大きい。第１ボディ９２Ｇにおける収容凹所９２１Ｇの底面の左右の中央には、押ピン１０１（後述）を通すための貫通孔が、上下に貫通している。また、第１ボディ９２Ｇにおける収容凹所９２１Ｇの底面の左右両端には、第２導電部材５の左右の側板を通すための貫通孔が２つ、上下に貫通している。第１ボディ９２Ｇの上面において、各貫通孔の周りには、筒部材９７Ｇの下端が嵌まる円環状の溝が形成されている。

第２ボディ９３Ｇは、基本例の遮断装置１の第２ボディ９３Ｇと同様の形状を有している。第２ボディ９３Ｇの凹所９３１Ｇの底面の中央には、押ピン１０１を通すための貫通孔が上下に貫通している。

本変形例の遮断装置１Ｇは、押ピン１０１と押圧部材１０２とを更に備えている。

図２３に示すように、押ピン１０１は、上下に長い円柱状である。図２２に示すように、押ピン１０１は、その上端が、第２ボディ９３Ｇの凹所９３１Ｇ内において、第１導電部材４の分離用部位４１を間に挟んで動作ピン８の下端と対向している。押ピン１０１は、第２ボディ９３Ｇの貫通孔及び第１ボディ９２Ｇの貫通孔を通って、その下端が収容凹所９２１Ｇ内の空間に露出している。押ピン１０１の径は、動作ピン８の径よりも小さい。

押圧部材１０２は、左右に長い矩形の板状である。押圧部材１０２は、収容凹所９２１Ｇ内に配置されている。押圧部材１０２は、押ピン１０１の下端に対向する。押圧部材１０２は、収容凹所９２１Ｇ内において、押ピン１０１と第２導電部材５の本体部５１の下板との間に、配置されている。押圧部材１０２は、ここでは押ピン１０１と別体であるが、押ピン１０１と一体であってもよい。押圧部材１０２は、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して動く。

ここでは、ガス発生器７、動作ピン８、押ピン１０１、及び押圧部材１０２等により、第３遮断部１００が構成される。

次に、遮断装置１Ｇの動作について、図２４〜図２６を参照して説明する。

図２４に示すように、ガス発生器７のピン電極７２が通電されずガス発生器７が駆動されていない場合、遮断装置１Ｇは、２つの端子（貫通孔４２１）間の電路に電流が流れるのを許容する。遮断装置１Ｇにおいて、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０に流れる電流は、第２電路３０に流れる電流より大きい。外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、典型的には、第２電路３０に流れる電流の大きさは、第１電路２０に流れる電流の大きさの１／１００以下であることが好ましく、第２電路３０の耐久性を高めることができる。

ガス発生器７が駆動されると、動作ピン８が下方へ移動し、動作ピン８の下面が分離用部位４１を押す。分離用部位４１が動作ピン８に押されることによって、第１導電部材４は、分離用部位４１と２つの固定用部位４２とのそれぞれの境界部分４４０（第１位置及び第２位置）において破断される。これにより、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離される。固定用部位４２から切り離された分離用部位４１は、動作ピン８に押されて下方の凹所９３１Ｇ内に入る。

分離用部位４１を固定用部位４２から切り離した後、動作ピン８は更に下方へと移動して、２つの固定用部位４２の間に入り込む。その結果、２つの固定用部位４２の間が動作ピン８によって絶縁される（図２５参照）。

また、動作ピン８が下方へ移動すると、動作ピン８に押された分離用部位４１が、押ピン１０１の上面に接触して押ピン１０１を押す。これにより、第２導電部材５は、押ピン１０１及び押圧部材１０２を介して、動作ピン８から下向きの力を受ける。

第２導電部材５は、溶断部３１（より詳細には、幅狭部５３の起点部５４）において、機械的強度が最も小さい。そのため、動作ピン８から下向きの力を受けた第２導電部材５は、溶断部３１（起点部５４）において、機械的に破断される。すなわち、ガスの圧力に連動して押圧部材１０２が第３位置及び第４位置の間を下方に向かって第２導電部材５を押圧することで、第２導電部材５は、第１溶断部３１１（第１破断部位）及び第２溶断部３１２（第２破断部位）で機械的に切断される。第３遮断部１００（ガス発生器７、動作ピン８、押圧部材１０２を含む）は、溶断部３１（起点部５４）を機械的に切断する。また、第３遮断部１００は、第２電路３０を構成する部材の一部（第２導電部材５の本体部５１の下板）を押すことで、第２電路３０を機械的に切断する。第３遮断部１００は、第１溶断部３１３（第１破断部位）及び第２溶断部３１２（第２破断部位）を機械的に切断する。このように、遮断装置１Ｇでは、第１遮断部２が第１電路２０を遮断した後、第３遮断部１００が第２電路３０を遮断する。

動作ピン８によって押された第２導電部材５の本体部５１が、ベース９１Ｇの上面に到達することで、動作ピン８、分離用部位４１、押ピン１０１、押圧部材１０２、及び本体部５１は、下方への移動を停止する（図２６参照）。

本変形例の遮断装置１Ｇでは、第１導電部材４に電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０と第２電路３０との両方が、第１遮断部２及び第３遮断部１００によってそれぞれ遮断される。そのため、例えば、遮断装置１Ｇが搭載されている電動車両の制御部が、障害物との衝突を検知する等して、遮断装置１Ｇに大電流が流れる可能性が高い場合に、予めガス発生器７を駆動して遮断装置１Ｇの内部電路を遮断することが可能となる。

また、本変形例の遮断装置１Ｇは、第２電路３０を遮断する第２遮断部３（溶断部３１）も備えている。そのため、第２電路３０に大電流が流れた場合、第３遮断部１００が第２電路３０を遮断する前に、溶断部３１が溶断して第２遮断部３が第２電路３０を遮断し得る（図２７参照）。これにより、第２電路３０に大電流が流れた場合、第３遮断部１００が第２電路３０を遮断するのに必要な時間よりも短い時間で、第２電路３０を遮断することもできる。

第２電路３０が第２遮断部３によって遮断されるか第３遮断部１００によって遮断されるかは、例えば、溶断部３１が溶断するまでの時間、及び押圧部材１０２が第２導電部材５を切断するまでの時間に依存する。溶断部３１が溶断するまでの時間は、例えば、第２電路３０を流れる電流の大きさ、溶断部３１の温度上昇率等に依存する。押圧部材１０２が第２導電部材５（第１破断部位及び第２破断部位）を切断するまでの時間は、例えば、動作ピン８の移動速度、溶断部３１の強度等に依存する。

（２．６）変形例６
本変形例の遮断装置１Ｈについて、図２８、図２９を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｈは、第２遮断部３Ａとは別に、第２電路３０Ａを遮断する第３遮断部１００Ｈを更に備える点で、変形例１の遮断装置１Ａと相違する。第３遮断部１００Ｈは、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第２電路３０Ａを遮断する。本変形例の遮断装置１Ｈにおいて、変形例１の遮断装置１Ａと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図２８に示すように、筐体９Ｈは、第１ボディ９２Ｈと、第２ボディ９３Ｈと、第３ボディ９４Ｈと、第１カバー９５Ｈと、第２カバー９６Ｈと、を備えている。

本変形例の遮断装置１Ｈの第３ボディ９４Ｈ、第１カバー９５Ｈ、及び第２カバー９６Ｈは、変形例１の遮断装置１Ａの第３ボディ９４Ａ、第１カバー９５Ａ、及び第２カバー９６Ａとそれぞれ同様である。

第１ボディ９２Ｈは、変形例１の遮断装置１Ａの第１ボディ９２Ａと同様の形状を有しているが、凹所９２１Ｈの底面には、台部が設けられていない。

第２ボディ９３Ｈは、第１ボディ９２Ｈに被せられる。第２ボディ９３Ｈは、その中央に上下に延びる貫通孔９３１Ｈを有する、矩形の筒状である。貫通孔９３１Ｈの内面は、円柱面状である。また、第２ボディ９３Ｈにおいて、貫通孔９３１Ｈの左右両側の位置であって第１ボディ９２Ｈの凹所９２１Ｈの内周面に対応する位置には、上下に延びる貫通孔が形成されている。この貫通孔に、第２導電部材５Ａの左右の接続部５０２の縦片が通される。

本変形例の遮断装置１Ｈは、押圧部材１０２Ｈを更に備えている。本変形例の遮断装置１Ｈでは、ガス発生器７、動作ピン８Ａ、及び押圧部材１０２Ｈ等により、第３遮断部１００Ｈが構成される。

図２９に示すように、押圧部材１０２Ｈは、左右に長い矩形箱状である。図２８に示すように、押圧部材１０２Ｈの長さは、第２導電部材５Ａの２つ（左右）の幅狭部５２２Ａ間の間隔よりも小さく、２つ（左右）の保持部５２３Ａ間の間隔よりも大きい。押圧部材１０２Ｈは、その下面に、２つの保持部５２３Ａがそれぞれ収容される２つの凹所１１２Ｈを備えている。押圧部材１０２Ｈは、２つの凹所１１２Ｈ内に２つの保持部５２３Ａが収容されて、押圧部材１０２Ｈが２つの保持部５２３Ａ上に載せられた状態で、第１ボディ９２Ｈの凹所９２１Ｈ内の空間に配置される。

本変形例の遮断装置１Ｈでは、ガス発生器７が駆動され動作ピン８Ａが移動することで、分離用部位４１Ａが固定用部位４２Ａから切り離された後、動作ピン８Ａは分離用部位４１Ａと一緒に更に移動し、押圧部材１０２Ｈの上面に接触して押圧部材１０２Ｈを押す。これにより、第２導電部材５Ａ（保持部５２３Ａの部分）は、押圧部材１０２Ｈを介して、動作ピン８Ａから下向きの力を受ける。

動作ピン８Ａから下向きの力を受けると、第２導電部材５Ａは、機械的強度が最も小さい溶断部３１Ａ（幅狭部５２２Ａ）において、機械的に切断される。より詳細には、第２導電部材５Ａは、第１溶断部３１１Ａ（第１破断部位）及び第２溶断部３１２Ａ（第２破断部位）において、機械的に切断される。これにより、第２電路３０Ａが機械的に切断される。

本変形例の遮断装置１Ｈでも、第１導電部材４Ａに電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ａと第２電路３０Ａとの両方が、第１遮断部２Ａ及び第３遮断部１００Ｈによってそれぞれ遮断される。また、第２電路３０Ａに大電流が流れた場合、第３遮断部１００Ｈが第２電路３０Ａを遮断する前に、溶断部３１Ａが溶断して第２遮断部３Ａが第２電路３０Ａを遮断し得る。

（２．７）変形例７
本変形例の遮断装置１Ｉについて、図３０〜図３４を参照して説明する。

図３０は、遮断装置１Ｉの断面図である。図３１は、図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線における遮断装置１Ｉの断面図である。図３２は、遮断装置１Ｉの導電部材４Ｉ及び溶断部材５Ｉの斜視図である。図３３及び図３４は、遮断装置１Ｉの動作ピン８Ｉの動作を説明するための図である。

図３０〜図３２に示すように、遮断装置１Ｉは、導電部材４Ｉと、溶断部材５Ｉと、ガス発生器７と、動作ピン８Ｉと、筐体９Ｉと、を備えている。本変形例の遮断装置１Ｉでは、導電部材４Ｉの一部（分離用部位４１Ｉを含む部分）により、第１電路２０Ｉが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｉ等により、第１遮断部２Ｉが構成される。また、導電部材４Ｉの一部、溶断部材５Ｉ等により、第２電路３０Ｉを有する第２遮断部３Ｉが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｉ等により、第３遮断部１００Ｉが構成される。

導電部材４Ｉは、金属製であり、例えば銅により形成されている。導電部材４Ｉは、主電路部４０Ｉと、分岐電路部５０Ｉと、を備えている。

主電路部４０Ｉは、上下方向に厚さを有する矩形の板状である。主電路部４０Ｉは、分離用部位４１Ｉと、分離用部位４１Ｉにつながっている２つの固定用部位４２Ｉと、を有する。２つの固定用部位４２Ｉと分離用部位４１Ｉとは、一体に形成されており、互いに電気的に接続されている。

主電路部４０Ｉは、各固定用部位４２Ｉと分離用部位４１Ｉとの間に、溝４４Ｉを有している。各溝４４Ｉの深さ方向は、主電路部４０Ｉの厚さ方向に沿っている。各溝４４Ｉの断面形状は、溝の開口から底面に向かうにつれて幅が狭くなる三角形状である。各溝４４Ｉは、主電路部４０Ｉの幅方向に延びている。溝４４Ｉが、固定用部位４２Ｉと分離用部位４１Ｉとの間の境界部分４４０Ｉを規定する。

分岐電路部５０Ｉは、２つの接続片５３１Ｉを含む。２つの接続片５３１Ｉは、２つの固定用部位４２Ｉにそれぞれ電気的に接続されている。２つの接続片５３１Ｉは、主電路部４０Ｉにおける２つの固定用部位４２Ｉからそれぞれ突出しており、一体に形成されている。各接続片５３１Ｉは、略Ｃ字状である。各接続片５３１Ｉは、対応する固定用部位４２Ｉの幅方向の一側面の部分から後方に延びる第１部分５３２Ｉと、第１部分５３２Ｉの後端から下方に延びる第２部分５３３Ｉと、第２部分５３３Ｉの下端から前方に延びる第３部分５３４Ｉと、を有している。

溶断部材５Ｉは、矩形の板状である。溶断部材５Ｉは、導電部材４Ｉにおける２つの接続片５３１Ｉの第３部分５３４Ｉの先端の間に、架け渡されている。溶断部材５Ｉは、例えばリベットにより接続片５３１Ｉに結合されている。溶断部材５Ｉは、主電路部４０Ｉにおける分離用部位４１Ｉを含む部分と、並列に接続されている。図３０、図３１に示すように、溶断部材５Ｉは、動作ピン８Ｉの進行方向（上下方向）において、分離用部位４１Ｉと並んでいる。

溶断部材５Ｉは金属製であり、例えば銅により形成されている。図３２に示すように、溶断部材５Ｉには、複数（ここでは１２個）の貫通孔５７Ｉが形成されている。より詳細には、溶断部材５Ｉには、溶断部材５Ｉの幅方向に並ぶ一以上（ここでは３個）の貫通孔５７Ｉが、列状に形成されている。貫通孔５７Ｉの列は、溶断部材５Ｉの長さ方向における異なる位置に、一以上（ここでは４列）形成されている。溶断部材５Ｉにおいて、貫通孔５７Ｉが形成されている部位は、溶断部材５Ｉの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｉといえる。溶断部材５Ｉに規定以上の電流が流れると、溶断部材５Ｉは幅狭部５３Ｉ（溶断部３１Ｉ）において溶断する。溶断部材５Ｉは、いわゆる溶断ヒューズ（電流ヒューズ）の可溶部として機能する。

図３０、図３１に示すように、筐体９Ｉは、矩形の箱状に形成されている。筐体９Ｉは、その内部に、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とを有している。

第１収容空間Ｓ１は、第１遮断部２Ｉ（ガス発生器７、動作ピン８Ｉを含む）を収容するための空間である。第１収容空間Ｓ１内には、ガス発生器７、動作ピン８Ｉ、及び主電路部４０Ｉの分離用部位４１Ｉが、上からこの順に並んで配置されている。第２収容空間Ｓ２は、第２遮断部３Ｉ（溶断部材５Ｉを含む）を収容するための空間である。第２収容空間Ｓ２には、２つの接続片５３１Ｉの第３部分５３４Ｉの先端部、及び溶断部材５Ｉが収容されている。第２収容空間Ｓ２内には、消弧砂等の消弧部材が収容されている。本変形例では、図３０、図３１に示すように、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とはつながっている。

動作ピン８Ｉは、導電部材４Ｉの分離用部位４１Ｉとガス発生器７との間に配置されている。動作ピン８Ｉは、ガス発生器７が駆動されることで発生するガスの圧力によって、図３０、図３１の下方に移動する。動作ピン８Ｉの進行方向において、分離用部位４１Ｉの先に、溶断部材５Ｉが位置している。

ガス発生器７は、動作ピン８Ｉとの間に気密な加圧室７５Ｉを形成するように、筐体９Ｉの第１収容空間Ｓ１内に配置されている。ガス発生器７と筐体９Ｉの内面との間に、オーリング６３Ｉが配置されている。

本変形例の遮断装置１Ｉでは、ガス発生器７のピン電極７２間が通電されると、ガス発生器７がガスを発生し、加圧室７５Ｉ内の圧力が上昇する。これにより、動作ピン８Ｉが分離用部位４１Ｉに向かって（図３０、図３１の下方へ）移動し、動作ピン８Ｉが分離用部位４１Ｉを押すことで、主電路部４０Ｉが境界部分４４０Ｉにおいて破断される。これにより、第１電路２０Ｉが遮断される（図３３参照）。分離用部位４１Ｉを分離させた後、動作ピン８Ｉは、分離用部位４１Ｉと一緒に更に移動し、溶断部材５Ｉに接触して溶断部材５Ｉを押す。これにより、溶断部材５Ｉは、溶断部３１Ｉである幅狭部５３Ｉにおいて、機械的に破断される。これにより、第２電路３０Ｉが遮断される（図３４参照）。

本変形例の遮断装置１Ｉでも、導電部材４Ｉに電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ｉと第２電路３０Ｉとの両方が、第１遮断部２Ｉ及び第３遮断部１００Ｉによってそれぞれ遮断される。また、第２電路３０Ｉに大電流が流れた場合、第３遮断部１００Ｉが第２電路３０Ｉを遮断する前に、溶断部３１Ｉが溶断して第２遮断部３Ｉが第２電路３０Ｉを遮断し得る。

（２．８）変形例８
本変形例の遮断装置１Ｊについて、図３５〜図３９を参照して説明する。

図３５は、遮断装置１Ｊの断面図である。図３６は、遮断装置１Ｊの動作ピン８Ｊの斜視図である。図３７は、遮断装置１Ｊの導電部材４Ｊ及び溶断部材５Ｊの斜視図である。図３８及び図３９は、遮断装置１Ｊの動作ピン８Ｊの動作を説明するための図である。

図３５〜図３７に示すように、遮断装置１Ｊは、導電部材４Ｊと、溶断部材５Ｊと、ガス発生器７と、動作ピン８Ｊと、筐体９Ｊと、を備えている。本変形例の遮断装置１Ｊでは、導電部材４Ｊの一部（分離用部位４１Ｊを含む部分）により、第１電路２０Ｊが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｊ等により、第１遮断部２Ｊが構成される。また、導電部材４Ｊの一部、溶断部材５Ｊ等により、第２電路３０Ｊを有する第２遮断部３Ｊが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｊ等により、第３遮断部１００Ｊが構成される。

導電部材４Ｊは、金属製であり、例えば銅により形成されている。導電部材４Ｊは、主電路部４０Ｊと、２つの分岐電路部５０Ｊと、を備えている。

主電路部４０Ｊは、上下方向に厚さを有する矩形の板状である。主電路部４０Ｊは、分離用部位４１Ｊと、分離用部位４１Ｊにつながっている２つの固定用部位４２Ｊと、を有する。２つの固定用部位４２Ｊと分離用部位４１Ｊとは、一体に形成されており、互いに電気的に接続されている。

主電路部４０Ｊは、各固定用部位４２Ｊと分離用部位４１Ｊとの間に、溝４４Ｊを有している。溝４４Ｊが、固定用部位４２Ｊと分離用部位４１Ｊとの間の境界部分４４０Ｊを規定する。

２つの分岐電路部５０Ｊは、例えばリベットによって、２つの固定用部位４２Ｊにそれぞれ固定されて電気的に接続されている。各分岐電路部５０Ｊは、左右に厚さを有し上下に長い矩形板状である。各分岐電路部５０Ｊは、その上下の両端に、厚さ方向に沿って互いに反対向きに突出する鍔部を有している。

溶断部材５Ｊは、矩形の板状である。溶断部材５Ｊは、導電部材４Ｊにおける２つの分岐電路部５０Ｊの下側の鍔部の間に、架け渡されている。溶断部材５Ｊは、例えばリベットにより分岐電路部５０Ｊの鍔部に結合されている。溶断部材５Ｊは、主電路部４０Ｊにおける分離用部位４１Ｊを含む部分と、並列に接続されている。溶断部材５Ｊは、動作ピン８Ｊの進行方向（上下方向）において、分離用部位４１Ｊと並んでいる。

溶断部材５Ｊには、複数（ここでは１２個）の貫通孔５７Ｊが形成されている。より詳細には、溶断部材５Ｊには、溶断部材５Ｊの幅方向に並ぶ一以上（ここでは３個）の貫通孔５７Ｊが、列状に形成されている。貫通孔５７Ｊの列は、溶断部材５Ｊの長さ方向における異なる位置に、一以上（ここでは４列）形成されている。溶断部材５Ｊにおいて、貫通孔５７Ｊが形成されている部位は、溶断部材５Ｊの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｊといえる。溶断部材５Ｊに規定以上の電流が流れると、溶断部材５Ｊは幅狭部５３Ｊ（溶断部３１Ｊ）において溶断する。溶断部材５Ｊは、いわゆる溶断ヒューズ（電流ヒューズ）の可溶部として機能する。

図３５に示すように、筐体９Ｊは、その内部に第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とを有している。

第１収容空間Ｓ１は、第１遮断部２Ｊ（ガス発生器７、動作ピン８Ｊを含む）を収容するための空間である。第１収容空間Ｓ１内には、ガス発生器７、動作ピン８Ｊ、及び主電路部４０Ｊの分離用部位４１Ｊが、上からこの順に並んで配置されている。第２収容空間Ｓ２は、第２遮断部３Ｊ（溶断部材５Ｊを含む）を収容するための空間である。第２収容空間Ｓ２には、２つの分岐電路部５０Ｊの先端部、及び溶断部材５Ｊが収容されている。第２収容空間Ｓ２内には、消弧砂等の消弧部材も収容されている。本変形例では、図３５に示すように、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とはつながっている。

動作ピン８Ｊは、図３６に示すように、ベース８１Ｊとロッド８２Ｊとを有している。ベース８１Ｊは、有底円筒状である。ベース８１Ｊの外縁には、ベース８１Ｊの周方向に沿った円環状の溝８１１Ｊが形成されている。溝８１１Ｊには、オーリング６３Ｊが嵌め込まれている。

ロッド８２Ｊは、矩形の板状である。ロッド８２Ｊは、ベース８１Ｊの底面からベース８１Ｊの軸方向に突出している。ロッド８２Ｊは、ベース８１Ｊと一体に形成されている。ロッド８２Ｊは、厚さ方向に貫通する貫通孔８２１Ｊを有している。図３５に示すように、動作ピン８Ｊの貫通孔８２１Ｊ内に、主電路部４０Ｊが通されている。ロッド８２Ｊの厚さは、２つの溝４４Ｊの間隔と略等しい。主電路部４０Ｊは、分離用部位４１Ｊが貫通孔８２１Ｊ内に位置するように、配置されている。ロッド８２Ｊの先端は、溶断部材５Ｊに対向している。ロッド８２Ｊの貫通孔８２１Ｊの上面と主電路部４０Ｊとの間の間隔は、ロッド８２Ｊの先端と溶断部材５Ｊとの間の間隔よりも小さい。

ガス発生器７は、動作ピン８Ｊとの間に気密な加圧室７５Ｊを形成するように、筐体９Ｊの第１収容空間Ｓ１内に配置されている。

本変形例の遮断装置１Ｊでは、ガス発生器７のピン電極７２が通電されると、ガス発生器７がガスを発生し、加圧室７５Ｊ内の圧力が上昇する。これにより、動作ピン８Ｊが（図３５の下方へ）移動し、動作ピン８Ｊが貫通孔８２１Ｊの内面（上面）の部分にて分離用部位４１Ｊを押すことで、主電路部４０Ｊが境界部分４４０Ｊにおいて破断される。これにより、第１電路２０Ｊが遮断される（図３８参照）。分離用部位４１Ｊを分離させた後、動作ピン８Ｊは更に移動し、ロッド８２Ｊの先端が溶断部材５Ｊに接触して溶断部材５Ｊを押す。これにより、溶断部材５Ｊは、溶断部３１Ｊである幅狭部５３Ｊにおいて、機械的に破断される。これにより、第２電路３０Ｊが遮断される（図３９参照）。

本変形例の遮断装置１Ｊでも、導電部材４Ｊに電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ｊと第２電路３０Ｊとの両方が、第１遮断部２Ｊ及び第３遮断部１００Ｊによってそれぞれ遮断される。また、第２電路３０Ｊに大電流が流れた場合、第３遮断部１００Ｊが第２電路３０Ｊを遮断する前に、溶断部３１Ｊが溶断して第２遮断部３Ｊが第２電路３０Ｊを遮断し得る。

（２．９）変形例９
本変形例の遮断装置１Ｋについて、図４０〜図４２を参照して説明する。図４０は、遮断装置１Ｋの断面図である。図４１は、図４０のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ線における遮断装置１Ｋの断面図である。図４２は、遮断装置１Ｋに用いられる隔壁部材９０Ｋの斜視図である。

図４０、図４１に示すように、遮断装置１Ｋは、導電部材４Ｋと、溶断部材５Ｋと、ガス発生器７と、動作ピン８Ｋと、筐体９Ｋと、を備えている。本変形例の遮断装置１Ｋでは、導電部材４Ｋの一部（分離用部位４１Ｋを含む部分）により、第１電路２０Ｋが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｋ等により、第１遮断部２Ｋが構成される。また、導電部材４Ｋの一部、溶断部材５Ｋ（溶断部３１Ｋを含む）等により、第２電路３０Ｋを有する第２遮断部３Ｋが構成される。また、ガス発生器７、動作ピン８Ｋ等により、第３遮断部１００Ｋが構成される。

導電部材４Ｋは、主電路部４０Ｋと、分岐電路部５０Ｋと、を備えている。主電路部４０Ｋは、分離用部位４１Ｋと、分離用部位４１Ｋにつながっている２つの固定用部位４２Ｋと、を有する。主電路部４０Ｋは、各固定用部位４２Ｋと分離用部位４１Ｋとの間に、主電路部４０Ｋの幅方向に延びる溝４４Ｋを有している。分岐電路部５０Ｋは、２つの接続片５３１Ｋを含む。２つの接続片５３１Ｋは、２つの固定用部位４２Ｋにそれぞれ電気的に接続されている。導電部材４Ｋは、主電路部４０Ｋと分岐電路部５０Ｋ（２つの接続片５３１Ｋ）とで、上面視π字状に形成されている。

溶断部材５Ｋは、矩形の板状であり、導電部材４Ｋにおける２つの接続片５３１Ｋの先端の間に、架け渡されている。溶断部材５Ｋには、複数（ここでは９個）の貫通孔５７Ｋが形成されている。より詳細には、溶断部材５Ｋには、溶断部材５Ｋの幅方向に並ぶ一以上（ここでは３個）の貫通孔５７Ｋが、列状に形成されている。貫通孔５７Ｋの列は、溶断部材５Ｋの長さ方向における異なる位置に、一以上（ここでは３列）形成されている。溶断部材５Ｋにおいて、貫通孔５７Ｋが形成されている部位は、溶断部材５Ｋの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｋであり、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｋを構成する。貫通孔５７Ｋの列のうちで、最も離れた列同士の間隔（溶断部材５Ｋの長さ方向の寸法）は、溝４４Ｋ間の距離よりも大きい。貫通孔５７Ｋの列のうちで最も離れた列同士のうちの一方の位置が「第３位置」に相当し、他方が「第４位置」に相当する。

本変形例の遮断装置１Ｋでは、動作ピン８Ｋの進行方向（図４１の上下方向）において、主電路部４０Ｋの分離用部位４１Ｋと溶断部材５Ｋが並んでいない。本変形例の遮断装置１Ｋでは、動作ピン８Ｋの進行方向と交差する方向（図４１の左右方向）において、分離用部位４１Ｋと溶断部材５Ｋとが並んでいる。

また、本変形例の遮断装置１Ｋでは、動作ピン８Ｋのロッド８２Ｋは、分離用部位４１Ｋと溶断部材５Ｋとが並ぶ方向（図４１の左右方向）に長く形成されている。ロッド８２Ｋは、分離用部位４１Ｋと溶断部材５Ｋとが並ぶ方向と直交する方向（図４１の前後方向）から見て、非対称である。ロッド８２Ｋは、ロッド８２Ｋにおける分離用部位４１Ｋと対向する部分８２１Ｋ（図４１の左側の部分）の方が、ロッド８２Ｋにおける溶断部材５Ｋと対向する部分８２２Ｋよりも、上下方向の寸法が大きい。そのため、ロッド８２Ｋにおける分離用部位４１Ｋに対向する部分８２１Ｋと分離用部位４１Ｋとの間の間隔の方が、ロッド８２Ｋにおける溶断部材５Ｋに対向する部分８２２Ｋと溶断部材５Ｋとの間の間隔よりも、小さい。

ガス発生器７によって駆動されると、動作ピン８Ｋは、主電路部４０Ｋに先に接触して、溝４４Ｋにおいて分離用部位４１Ｋを固定用部位４２Ｋから分離させる。その後、動作ピン８Ｋは分離用部位４１Ｋと一緒に更に移動し、溶断部材５Ｋに接触して溶断部材５Ｋを破断する。

なお、筐体９Ｋの内部において、導電部材４Ｋの主電路部４０Ｋと、溶断部材５Ｋとの間には、移動後の動作ピン８Ｋを通すための溝９１Ｋが形成された隔壁部材９０Ｋが配置されている。

本変形例の遮断装置１Ｋでも、導電部材４Ｋに電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ｋと第２電路３０Ｋとの両方が、第１遮断部２Ｋ及び第３遮断部１００Ｋによってそれぞれ遮断される。また、第２電路３０Ｋに大電流が流れた場合、第３遮断部１００Ｋが第２電路３０Ｋを遮断する前に、溶断部３１Ｋが溶断して第２遮断部３Ｋが第２電路３０Ｋを遮断し得る。

なお、本変形例の遮断装置１Ｋにおいて、部分８２１Ｋの厚さ（図４１の前後方向の寸法）よりも、部分８２２Ｋの厚さ（図４１の前後方向の寸法）を大きくしてもよい。

（２．１０）変形例１０
本変形例の遮断装置１Ｌについて、図４３〜図４７を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｌは、第２電路３０Ｌと並列に第３電路１３０が接続されている点で、変形例５の遮断装置１Ｇと相違する。また、本変形例の遮断装置１Ｌは、第３電路１３０を遮断する第４遮断部２００及び第５遮断部２１０を更に備えている。本変形例の遮断装置１Ｌにおいて、変形例５の遮断装置１Ｇと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

第４遮断部２００は、ガス発生器７で発生したガスの圧力に連動して第３電路１３０を遮断する。また、第５遮断部２１０は、第３電路１３０を有する。ここでは、遮断装置１Ｌは第３導電部材１５を備えており、第３導電部材１５の一部により第３電路１３０が構成される。つまり、遮断装置１Ｌは、第２電路３０Ｌと並列に接続される第３導電部材１５を備えている。第５遮断部２１０は、第３電路１３０の一部を構成する溶断部１３１を有している。

遮断装置１Ｌは、図４３に示すように、第１導電部材４Ｌ、第２導電部材５Ｌ、第３導電部材１５、ガス発生器７、動作ピン８Ｌ、及び筐体９Ｌを備えている。

図４４に示すように、第１導電部材４Ｌは、上下方向に厚さを有する板状である。第１導電部材４Ｌは、例えば、銅により形成されている。

第１導電部材４Ｌは、分離用部位４１Ｌと、分離用部位４１Ｌにつながっている２つの固定用部位４２Ｌと、を有する。

２つの固定用部位４２Ｌの各々は、矩形板状の部分と、矩形板状の部分の側面から突出する突出部分とを有する。突出部分の突出端面は、凹面状である。

分離用部位４１Ｌは、固定用部位４２Ｌよりも幅（前後方向の寸法）が小さな板状である。

第１導電部材４Ｌは、各固定用部位４２Ｌと分離用部位４１Ｌとの間に、溝４４Ｌを有している。溝４４Ｌが、固定用部位４２Ｌと分離用部位４１Ｌとの境界部分４４０Ｌを規定する。

２つの固定用部位４２Ｌの各々は、貫通孔４２１Ｌを有している。２つの固定用部位４２Ｌの各々は、貫通孔４２１Ｌにねじを通し、このねじを外部の電気回路（外部電路）の端子に結合することで、電気回路に対して電気的に接続され得る。

また、２つの固定用部位４２Ｌの各々は、貫通孔４２１Ｌと分離用部位４１Ｌとの間の位置に、差込孔（第１差込孔）４２０Ｌを有している。各第１差込孔４２０Ｌには、第２導電部材５Ｌの一端（第１端）又は他端（第２端）が挿入される（図４３参照）。ここでは、第１差込孔４２０Ｌの内面において、第２導電部材５Ｌが第１導電部材４Ｌと接触しており、第１差込孔４２０Ｌにおいて、第１導電部材４Ｌが第２導電部材５Ｌに接続されている。ただし、これに限られず、第２導電部材５Ｌは第１導電部材４Ｌと接触していなくてもよい。

また、２つの固定用部位４２Ｌの各々は、第１差込孔４２０Ｌと貫通孔４２１Ｌとの間の位置に、第２差込孔４２３を有している。各第２差込孔４２３には、第３導電部材１５の一端（第１端）又は他端（第２端）が挿入される（図４３参照）。ここでは、第２差込孔４２３の内面において、第３導電部材１５が第１導電部材４Ｌと接触しており、第２差込孔４２３において、第１導電部材４Ｌが第３導電部材１５に接続されている。ただし、これに限られず、第３導電部材１５は第１導電部材４Ｌと接触していなくてもよい。

図４４に示すように、第２導電部材５Ｌは、略Ｕ字状の本体部５１Ｌと、本体部５１Ｌの両端から互いに離れる向きに突出する一対の鍔部５２Ｌと、を一体に有している。第２導電部材５Ｌは、例えば、第１導電部材４Ｌよりも薄い板部材に、打抜加工及び折曲加工を施すことで形成される。第２導電部材５Ｌでは、板部材の両端を第１導電部材４Ｌの第１差込孔４２０Ｌにそれぞれ挿入し、挿入した部分を外側に折り曲げることで、鍔部５２Ｌが形成される。

図４４に示すように、第３導電部材１５は、略Ｕ字状の本体部１５１と、本体部１５１の両端から互いに離れる向きに突出する一対の鍔部１５２と、を一体に有している。第３導電部材１５は、例えば、第１導電部材４Ｌよりも薄い板部材に、打抜加工及び折曲加工を施すことで形成される。第３導電部材１５では、板部材の両端を第１導電部材４Ｌの第２差込孔４２３にそれぞれ挿入し、挿入した部分を外側に折り曲げることで、鍔部１５２が形成される。

本変形例の遮断装置１Ｌでは、第１導電部材４Ｌにおいて、２つの第２差込孔４２３（第３導電部材１５との接続部分）で挟まれる部分が、第１電路２０Ｌを規定する。また、第１導電部材４Ｌにおける、図４３の左側の第２差込孔４２３と左側の第１差込孔４２０Ｌとの間の部分並びに右側の第１差込孔４２０Ｌと右側の第２差込孔４２３との間の部分、及び第２導電部材５Ｌにおける本体部５１Ｌが、第２電路３０Ｌを規定する。また、第３導電部材１５における本体部１５１が、第３電路１３０を規定する。

第２導電部材５Ｌは、本体部５１Ｌ（第２電路３０Ｌを構成する部分）の一部に、本体部５１Ｌの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｌを有している。より詳細には、本体部５１ＬのＵ字の左右の直線部分それぞれに、幅狭部５３Ｌが設けられている。各幅狭部５３Ｌは、中央に貫通孔を有する矩形枠状である。また、幅狭部５３Ｌは、幅狭部５３Ｌの他の部分よりも更に幅の小さな起点部５４Ｌを有している。幅狭部５３Ｌは、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｌを構成する。

図４３、図４４に示すように、第２電路３０Ｌは、２つの溶断部３１Ｌを備えている。２つの溶断部３１Ｌは、第１溶断部３１１Ｌ（第１破断部位）及び第２溶断部３１２Ｌ（第２破断部位）を含む。第２導電部材５Ｌにおいて、幅狭部５３Ｌ以外の部分は、溶断部３１Ｌと直列に接続されており溶断部３１Ｌが溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部３２Ｌである。

第３導電部材１５は、本体部１５１（第３電路１３０を構成する部分）の一部に、本体部１５１の他の部分よりも幅の小さな幅狭部１５３を有している。より詳細には、本体部１５１のＵ字の左右の直線部分それぞれに、幅狭部１５３が設けられている。各幅狭部１５３は、中央に貫通孔を有する矩形枠状である。また、幅狭部１５３は、幅狭部１５３の他の部分よりも更に幅の小さな起点部１５４を有している。幅狭部１５３は、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部１３１を構成する。

第３電路１３０は、２つの溶断部１３１（第１溶断部１３１１及び第２溶断部１３１２）を備えている。第３導電部材１５において、幅狭部１５３以外の部分は、溶断部１３１と直列に接続されており溶断部１３１が溶断されるまで導通可能に設けられる導電保持部１３２である。

図４３に示すように、筐体９Ｌは、ベース９１Ｌと、第１ボディ９２Ｌと、第２ボディ９３Ｌと、第３ボディ９４Ｌと、第１カバー９５Ｌと、第２カバー９６Ｌと、を備えている。

ベース９１Ｌは、上下方向に厚さを有し左右に長い矩形板状である。

第１ボディ９２Ｌは、上下方向に厚さを有し左右に長い矩形箱状である。第１ボディ９２Ｌは、ベース９１Ｌの上面上に配置される。第１ボディ９２Ｌの下面には、左右に長い収容凹所（第２収容凹所９２２）が形成されている。また、第１ボディ９２Ｌにおける第２収容凹所９２２の底面の左右の中央には、断面矩形状の第１収容凹所９２１Ｌが形成されている。第１ボディ９２Ｌにおける第１収容凹所９２１Ｌの底面の左右の中央には、押ピン１０１Ｌ（後述）を通すための貫通孔が、上下に貫通している。第１収容凹所９２１Ｌの深さは、第２導電部材５Ｌの本体部５１Ｌの下板の厚さ及び第１押圧部材１０２Ｌ（後述）の厚さの合計よりも、大きい。第２収容凹所９２２の深さは、第３導電部材１５の本体部１５１の下板の厚さ及び第２押圧部材１０３（後述）の厚さの合計よりも、大きい。また、第１ボディ９２Ｌにおける第１収容凹所９２１Ｌの底面の左右両端には、第２導電部材５Ｌの左右の側板を通すための貫通孔が２つ、上下に貫通している。第１ボディ９２Ｌにおける第２収容凹所９２２の底面の左右両端には、第３導電部材１５の左右の側板を通すための貫通孔が２つ、上下に貫通している。

第２ボディ９３Ｌは、前後左右の寸法が第１ボディ９２Ｌと同じ矩形箱状である。第２ボディ９３Ｌは、第１ボディ９２Ｌの上面上に配置される。第２ボディ９３Ｌの下面において、前後方向の中央には、半円柱状の凹所が左右両側に２つずつ（計４つ）、形成されている。４つの凹所は、第２ボディ９３Ｌを第１ボディ９２Ｌに重ねたときに、第１収容凹所９２１Ｌの底面の２つの貫通孔、及び第２収容凹所９２２の底面の２つの貫通孔にそれぞれ対応する位置に、形成されている。凹所の底面には、第２導電部材５Ｌの側板又は第３導電部材１５の側板を通すための貫通孔が、上下に貫通している。凹所により規定される空間は、ブランクであってもよいが、消弧部材が設けられていることが好ましい。

また、第２ボディ９３Ｌの上面の中央には、円柱状の凹所９３１Ｌが形成されている。凹所９３１Ｌの断面形状は、動作ピン８Ｌの断面形状と略等しい。凹所９３１Ｌの断面形状は、凹所９３１Ｌの底面近傍において底面に向って狭くなる湾曲形状となっている。凹所９３１Ｌの径は、第１導電部材４Ｌの溝４４Ｌの外径よりも小さく内径よりも大きい。

第２ボディ９３Ｌの上面上に、第１導電部材４Ｌが載置される。第１導電部材４Ｌは、溝４４Ｌが凹所９３１Ｌの縁と対向するように、配置される（図４３、図４４参照）。

第３ボディ９４Ｌは、矩形の筒状である。第３ボディ９４Ｌは、第２ボディ９３Ｌの上面上に配置される。第３ボディ９４Ｌの下面には、第１導電部材４Ｌが嵌まる凹所が形成されている。第２導電部材５Ｌの２つの鍔部５２Ｌ、及び第３導電部材１５の２つの鍔部１５２は、第２ボディ９３Ｌと第３ボディ９４Ｌとの間に挟まれる。第３ボディ９４Ｌは、その中央に、上下に貫通する円柱状の貫通孔９４１Ｌを有している。貫通孔９４１Ｌの断面形状は、動作ピン８Ｌの断面形状と略等しい。また、第３ボディ９４Ｌは、その上面に、貫通孔９４１Ｌよりも径の大きな円筒状の支持壁９４２Ｌを有している。

第１カバー９５Ｌは、円筒状である。第１カバー９５Ｌは、第３ボディ９４Ｌの支持壁９４２Ｌの内側に嵌まる形状である。第１カバー９５Ｌの内周面の断面形状は、第３ボディ９４Ｌの貫通孔９４１Ｌの内周面の断面形状と同じである。第１カバー９５Ｌの内部空間、及び第３ボディ９４Ｌの貫通孔９４１Ｌ内に、動作ピン８Ｌが配置される。また、第１カバー９５Ｌは、その上端に、ガス発生器７を収容するための円筒状の収容壁９５４Ｌを備えている。

第２カバー９６Ｌは、第３ボディ９４Ｌの上面と第１カバー９５Ｌの上面とを覆うように、第３ボディ９４Ｌ及び第１カバー９５Ｌに取り付けられる。第３ボディ９４Ｌの支持壁９４２Ｌの外面と第２カバー９６Ｌとの間に、オーリング６１Ｌが配置される。

ガス発生器７は、第１カバー９５Ｌの収容壁９５４Ｌで囲まれた空間に配置される。ガス発生器７と第１カバー９５Ｌとの間に、オーリング６２Ｌが配置される。

動作ピン８Ｌは、第１遮断部２、第３遮断部１００Ｌ、及び第４遮断部２００に含まれる。動作ピン８Ｌは、ガス発生器７で発生したガスの圧力により動かされる。

本変形例の遮断装置１Ｌは、押ピン１０１Ｌと第１押圧部材１０２Ｌと第２押圧部材１０３とを更に備えている。本変形例の遮断装置１Ｌにおいて、第３遮断部１００Ｌは、ガス発生器７、動作ピン８、押ピン１０１Ｌ、及び第１押圧部材１０２Ｌ等により構成される。また、第４遮断部２００は、ガス発生器７、動作ピン８、押ピン１０１Ｌ、第１押圧部材１０２Ｌ、及び第２押圧部材１０３等により構成される。

押ピン１０１Ｌは、上下に長い円柱状である。押ピン１０１Ｌは、その上端が、第２ボディ９３Ｌの凹所９３１Ｌ内において、第１導電部材４Ｌの分離用部位４１Ｌを間に挟んで動作ピン８Ｌの下端と対向している。押ピン１０１Ｌは、第２ボディ９３Ｌの貫通孔及び第１ボディ９２Ｌの貫通孔を通って、その下端が第１収容凹所９２１Ｌに露出している。押ピン１０１Ｌの径は、動作ピン８の径よりも小さい。

第１押圧部材１０２Ｌは、左右に長い矩形の板状である。第１押圧部材１０２Ｌは、第１収容凹所９２１Ｌ内に配置されている。第１押圧部材１０２Ｌは、押ピン１０１Ｌの下端に対向する。第１押圧部材１０２Ｌは、押ピン１０１Ｌと第２導電部材５Ｌの本体部５１Ｌの下板との間に配置されている。第１押圧部材１０２Ｌは、ここでは押ピン１０１Ｌと別体であるが、押ピン１０１Ｌと一体であってもよい。

第２押圧部材１０３は、左右に長い矩形の板状である。第２押圧部材１０３は、第２収容凹所９２２内に配置されている。第２押圧部材１０３は、第２導電部材５Ｌの本体部５１Ｌの下板を間に挟んで、第１押圧部材１０２Ｌに対向する。第２押圧部材１０３は、第１押圧部材１０２Ｌと第３導電部材１５の本体部１５１の下板との間に配置されている。

次に、遮断装置１Ｌの動作について、図４５〜図４７を参照して説明する。

図４５に示すように、ガス発生器７のピン電極７２が通電されずガス発生器７が駆動されていない場合、遮断装置１Ｌは、２つの端子（貫通孔４２１Ｌ）間の電路に電流が流れるのを許容する。遮断装置１Ｌにおいて、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０Ｌに流れる電流は、第２電路３０Ｌに流れる電流及び第３電路１３０に流れる電流よりも、大きい。外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０Ｌの電気抵抗は、第２電路３０Ｌの電気抵抗より小さい。また、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路２０Ｌの電気抵抗は、第３電路１３０の電気抵抗より小さい。外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、典型的には、第２電路３０Ｌに流れる電流の大きさ及び第３電路１３０に流れる電流の大きさの合計は、第１電路２０Ｌに流れる電流の大きさの１／１００以下であることが好ましい。第２電路３０Ｌ及び第３電路１３０の耐久性を高めることができる。遮断装置１Ｌにおいて、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第２電路３０Ｌの電気抵抗と第３電路１３０の電気抵抗とは、同じであってもよく異なっていてもよい。

ガス発生器７が駆動されると、動作ピン８Ｌが下方へ移動し、動作ピン８Ｌの下面が分離用部位４１Ｌを押す。分離用部位４１Ｌが動作ピン８Ｌに押されることによって、第１導電部材４Ｌは、分離用部位４１Ｌと２つの固定用部位４２Ｌとのそれぞれの境界部分４４０Ｌにおいて破断される。これにより、分離用部位４１Ｌが固定用部位４２Ｌから切り離される。

分離用部位４１Ｌを固定用部位４２Ｌから切り離した後、動作ピン８Ｌは更に下方へと移動して、２つの固定用部位４２Ｌの間に入り込む。その結果、２つの固定用部位４２Ｌの間が動作ピン８Ｌによって絶縁される。

また、動作ピン８Ｌが下方へと移動すると、動作ピン８Ｌに押された分離用部位４１Ｌが、押ピン１０１Ｌの上面に接触して押ピン１０１Ｌを押す。これにより、第２導電部材５Ｌは、押ピン１０１Ｌ及び第１押圧部材１０２Ｌを介して、動作ピン８Ｌから下向きの力を受ける。

第２導電部材５Ｌは、２つの溶断部３１Ｌ（より詳細には、幅狭部５３Ｌの起点部５４Ｌ）において、機械的強度が最も小さい。そのため、動作ピン８Ｌから下向きの力を受けた第２導電部材５Ｌは、溶断部３１Ｌ（起点部５４Ｌ）において、より詳細には第１溶断部３１１Ｌ（第１破断部位）及び第２溶断部３１２Ｌ（第２破断部位）において、機械的に破断される（図４６参照）。このように、遮断装置１Ｌでは、第１遮断部２が第１電路２０Ｌを遮断した後、第３遮断部１００Ｌが第２電路３０Ｌを遮断する。

第２導電部材５Ｌを破断した後、動作ピン８Ｌは、押ピン１０１Ｌ、第１押圧部材１０２Ｌ及び第２導電部材５Ｌの本体部５１Ｌと一緒に更に下方へと移動し、本体部５１Ｌが第２押圧部材１０３の上面に接触して第２押圧部材１０３を押す。これにより、第３導電部材１５は、押ピン１０１Ｌ、第１押圧部材１０２Ｌ、本体部５１Ｌ及び第２押圧部材１０３を介して、動作ピン８Ｌから下向きの力を受ける。

第３導電部材１５は、２つの溶断部１３１（より詳細には、幅狭部１５３の起点部１５４）において、機械的強度が最も小さい。そのため、動作ピン８Ｌから下向きの力を受けた第３導電部材１５は、溶断部１３１（起点部１５４）において、より詳細には第１溶断部１３１１（第３破断部位）及び第２溶断部１３１２（第４破断部位）において、機械的に破断される（図４７参照）。このように、遮断装置１Ｌでは、第３遮断部１００Ｌが第２電路３０Ｌを遮断した後、第４遮断部２００が第３電路１３０を遮断する。

動作ピン８Ｌによって押された第３導電部材１５の本体部１５１が、ベース９１Ｌの上面に到達することで、動作ピン８Ｌ、分離用部位４１Ｌ、押ピン１０１Ｌ、第１押圧部材１０２Ｌ、本体部５１Ｌ、第２押圧部材１０３及び本体部１５１は、下方への移動を停止する。

本変形例の遮断装置１Ｌでは、２つの端子（貫通孔４２１Ｌ）間の電路に電流が流れている状態で、動作ピン８Ｌによって第１電路２０Ｌが遮断されると、第２電路３０Ｌ及び第３電路１３０に電流が流れる。第２導電部材５Ｌの溶断部３１Ｌは、第２電路３０Ｌに流れる電流によって溶融して、徐々に抵抗が大きくなる。同様に、第３導電部材１５の溶断部１３１は、第３電路１３０に流れる電流によって溶融して、徐々に抵抗が大きくなる。第２電路３０Ｌと第３電路１３０とは並列に接続されているため、溶断部３１Ｌと溶断部１３１とは、第２電路３０Ｌの電気抵抗と第３電路１３０の電気抵抗とが略等しくなるように、バランスしながら徐々に溶融していく。そのため、第２遮断部３Ｌが第２電路３０Ｌを遮断するタイミングと、第５遮断部２１０が第３電路１３０を遮断するタイミングとは、略等しくなる。このように、第２電路３０Ｌと第３電路１３０に流れる電流に分流し、遮断するタイミングを略等しくすることにより、発生したアークのエネルギーを抑制できる。

また、溶断部３１Ｌと溶断部１３１の熱容量、及び第２電路３０Ｌの電気抵抗と第３電路１３０の電気抵抗とを調整することにより、第２遮断部３Ｌが第２電路３０Ｌを遮断するタイミングと、第５遮断部２１０が第３電路１３０を遮断するタイミングとを、異ならせてもよい。例えば、第２遮断部３Ｌが第２電路３０Ｌを遮断するタイミングが、第５遮断部２１０が第３電路１３０を遮断するタイミングより早い場合、第３電路１３０での遮断時に発生したアークのエネルギーを抑制できる。

このように、遮断装置１Ｌでは、溶断部１３１を有する第３電路１３０が設けられていることで、第３電路１３０がない場合に比べて、第２電路３０Ｌの溶断部３１Ｌが溶断するまでの時間を調整することができる。

また、本変形例の遮断装置１Ｌでは、第１導電部材４Ｌに電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ｌ、第２電路３０Ｌ及び第３電路１３０の全てが、第１遮断部２、第３遮断部１００Ｌ及び第４遮断部２００によってそれぞれ遮断される。そのため、例えば、遮断装置１Ｌが搭載されている電動車両の制御部が、障害物との衝突を検知する等して、遮断装置１Ｌに大電流が流れる可能性が高い場合に、予めガス発生器７を駆動して遮断装置１Ｌの内部電路を遮断することが可能となる。

（２．１１）変形例１１
本変形例の遮断装置１Ｍについて、図４８、図４９を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｍは、溶断部３１Ｍで発生したアークを遮断する遮断構造９００を有する点で、変形例５の遮断装置１Ｇと相違する。遮断構造９００は、溶断部３１Ｍの周囲に溶断部３１Ｍと対向する絶縁壁９０１を設けることで、溶断部３１Ｍの周囲の空間を狭め、溶断部３１Ｍで発生したアークを遮断する構造である。本変形例の遮断装置１Ｍにおいて、変形例５の遮断装置１Ｇと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図４９に示すように、第２導電部材５Ｍは、略Ｕ字状の本体部５１Ｍと、本体部５１Ｍの両端から互いに離れる向きに突出する一対の鍔部５２Ｍと、を一体に有している。第２導電部材５Ｍは、本体部５１Ｍ（第２電路３０Ｍを構成する部分）の一部に、本体部５１Ｍの他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３Ｍを有している。より詳細には、本体部５１ＭのＵ字の左右の側板それぞれに、幅狭部５３Ｍが設けられている。各幅狭部５３Ｍは、上下に長い棒状である。また、幅狭部５３Ｍは、幅狭部５３Ｍの他の部分よりも更に幅の小さな起点部５４Ｍを有している。

第２導電部材５Ｍの第２電路３０Ｍに電流が流れると、第２導電部材５Ｍが発熱する。そして、第２電路３０Ｍに流れる電流が許容範囲を超えると、幅狭部５３Ｍは、起点部５４Ｍを起点として溶断する。その結果、第２電路３０Ｍが遮断される。幅狭部５３Ｍは、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部３１Ｍを構成する。遮断装置１Ｍは、２つの溶断部３１Ｍ（第１溶断部３１１Ｍ及び第２溶断部３１２Ｍ）を含んでいる。

図４８に示すように、筐体９Ｍは、ベース９１Ｍと、第１ボディ９２Ｍと、第２ボディ９３Ｍと、第３ボディ９４Ｍと、第１カバー９５Ｍと、第２カバー９６Ｍと、を備えている。

本変形例の遮断装置１Ｍのベース９１Ｍ、第１ボディ９２Ｍ、第３ボディ９４Ｍ、第１カバー９５Ｍ、及び第２カバー９６Ｍは、変形例５の遮断装置１Ｇのベース９１Ｇ、第１ボディ９２Ｇ、第３ボディ９４Ｇ、第１カバー９５Ｇ、及び第２カバー９６Ｇとそれぞれ同様である。

第２ボディ９３Ｍは、前後左右の寸法が第１ボディ９２Ｍと同じ矩形箱状である。第２ボディ９３Ｍは、第１ボディ９２Ｍの上面上に配置される。第１ボディ９２Ｍの前後方向の中央において左右方向の中央よりも両側には、第１ボディ９２Ｍを上下に貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔には、第２導電部材５Ｍの本体部５１Ｍの左右の側板が通される。第２導電部材５Ｍの溶断部３１Ｍは、貫通孔内に位置しており、貫通孔の内面に近接している。すなわち、溶断部３１Ｍは、樹脂材料（第１ボディ９２Ｍを形成する材料）からなる絶縁壁９０１に、囲まれている。すなわち、筐体９Ｍは、溶断部３１Ｍ（第１破断部位又は第２破断部位）を収容する第２空間を囲む壁部を有する。そして、図４８に示すように、溶断部３１Ｍ（例えば第１破断部位）から溶断部３１Ｍに最も近い壁部の内壁（絶縁壁９０１）までの長さＤ１は、壁部の内壁から内壁に対向する壁部の外壁までの長さＤ２より小さい、
本変形例の遮断装置１Ｍにおいて、ガス発生器７が駆動されると、動作ピン８に押されることによって、第１導電部材４は、分離用部位４１と２つの固定用部位４２とのそれぞれの境界部分４４０（第１位置及び第２位置）において破断される。分離用部位４１を固定用部位４２から切り離した後、動作ピン８は更に下方へと移動して、２つの固定用部位４２の間に入り込む。その結果、２つの固定用部位４２の間が動作ピン８によって絶縁される。このとき、第１電路２０を流れていた電流は、第２電路３０Ｍに流れ込む。これにより、溶断部３１Ｍが発熱して溶断する。

ここで、溶断部３１Ｍに電流が流れている状態で溶断部３１Ｍが溶断すると、アークが発生することがある。しかしながら、本変形例の遮断装置１Ｍでは、溶断部３１Ｍが絶縁壁９０１に囲まれている。アークは、帯電粒子（電子）の流れであるため、帯電粒子が移動可能な空間が狭いと、発生しにくい。すなわち、本変形例の遮断装置１Ｍでは、溶断部３１Ｍが絶縁壁９０１で囲まれているので、アークを構成する帯電粒子の移動が阻害されて、アークの発生が抑制される。このアークの発生の抑制は、測定データ上は、アーク電圧の上昇という形で観測され得る。２つの端子（貫通孔４２１）間に印加されている電圧にも依存するが、発生し得るアーク電圧の最大値は、例えば、遮断装置１Ｍに電流を流す電源電圧の２倍以上が好ましい。具体的には、電源電圧４００Ｖの場合には、アーク電圧の最大値は１０００Ｖ以上であることが好ましい。これにより、電源に接続する電気回路の損傷を抑制しつつ、遮断装置１Ｍの小型化ができる。

なお、動作ピン８は更に下方へと移動し、動作ピン８に押された分離用部位４１が、押ピン１０１の上面に接触して押ピン１０１を押すことで、第２導電部材５の本体部５１は下方へと移動する。これにより、第２導電部材５の本体部５１は鍔部５２から引き離され、アーク（発生している場合）が引き延ばされて消弧され得る。

このように、本変形例の遮断装置１Ｍは、遮断構造９００を備えていることで、溶断部３１Ｍでのアークの発生を抑制することが可能となる。また、本変形例の遮断装置１Ｍでは、第１導電部材４に電流が流れていても流れていなくても、ガス発生器７が駆動されると、第１電路２０Ｍと第２電路３０Ｍとの両方が、第１遮断部２及び第３遮断部１００Ｍによってそれぞれ遮断される。

なお、絶縁壁９０１は、２つの溶断部３１Ｍのうちの少なくとも一方に設けられていればよい。

（２．１２）その他の変形例
動作ピン８，８Ａ，８Ｂ，８Ｉ〜８Ｌの形状は、例示した形状に限られず、例えば任意の多角柱状等であってもよい。第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌ又は導電部材４Ｂ，４Ｉ〜４Ｋの溝４４，４４Ａ〜４４Ｅ，４４Ｉ〜４４Ｌは、動作ピン８，８Ａ，８Ｂ，８Ｉ〜８Ｌの形状に沿った形状であることが好ましい。

ガス発生器７が駆動されていない場合、動作ピン８，８Ａ，８Ｂ，８Ｉ〜８Ｌの一端（下端）は、第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌ又は導電部材４Ｂ，４Ｉ〜４Ｋに、接触していてもよいし接触していなくてもよい。

溝４４，４４Ａ〜４４Ｅ，４４Ｉ〜４４Ｌは、第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌ又は導電部材４Ｂ，４Ｉ〜４Ｋの第１の面Ｆ１に代えて又は加えて、第２の面Ｆ２に形成されていてもよい。また、境界部分４４０，４４０Ａ〜４４０Ｅ，４４０Ｉ〜４４０Ｌは、溝４４，４４Ａ〜４４Ｅ，４４Ｉ〜４４Ｌによって規定されていなくてもよく、例えば、第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌ又は導電部材４Ｂ，４Ｉ〜４Ｋの厚さ方向に貫通する１又は複数の孔によって規定されていてもよい。

遮断装置１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍは、発生したアークを引き延ばすための永久磁石を備えていてもよい。永久磁石は、例えば、筐体９、９Ａ〜９Ｃ，９Ｅ，９Ｇ〜９Ｍの内部空間に配置されてもよいし、筐体９，９Ａ〜９Ｃ，９Ｅ，９Ｇ〜９Ｍに埋め込まれていてもよい。

遮断装置１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍの第１電路２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌは、固定用部位４２，４２Ａ〜４２Ｅ，４２Ｉ〜４２Ｌと分離用部位４１，４１Ａ〜４１Ｅ，４１Ｉ〜４１Ｌに代えて、第１接点及び第２接点を含む接点装置を備えていてもよい。この場合、第１接点及び第２接点は、ガス発生器７が駆動されていない場合には互いに接続されており、ガス発生器７が駆動されると、動作ピン８，８Ａ，８Ｂ，８Ｉ〜８Ｌの移動に連動して相対的に移動して開離される。

遮断装置１Ｂ，１Ｉ〜１Ｋにおいて、第２収容空間Ｓ２に消弧部材が収容されていなくてもよい。遮断装置１，１Ａ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｇにおいて、筒部材９７の内部空間に、消弧部材が収容されていてもよい。

遮断装置１，１Ａ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍにおいて、第２導電部材５，５Ａ，５Ｌ，５Ｍの鍔部５２又は接続片５２１Ａは、差込孔４２０，４２０Ａ，４２０Ｌに差し込まれることなく、第１導電部材４，４Ａ，４Ｌの下面に接触していてもよい。第３導電部材１５の鍔部１５２は、第２差込孔４２３に差し込まれることなく、第１導電部材４Ｌの下面に接触していてもよい。

遮断装置１，１Ａ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍにおいて、差込孔４２０，４２０Ａ，４２０Ｃ〜４２０Ｅ，４２０Ｌは開口に限られず、第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌの幅方向の一端から延びる切り欠きであってもよい。或いは、第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌは、差込孔４２０，４２０Ａ，４２０Ｃ〜４２０Ｅ，４２０Ｌの代わりに、下面が開口した凹所を有していてもよい。或いは、第２電路３０，３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｌ，３０Ｍが第１電路２０，２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｌ，２０Ｍに対して接続される又は接続可能であれば、差込孔４２０，４２０Ａ，４２０Ｃ〜４２０Ｅ，４２０Ｌはなくてもよい。

遮断装置１Ｃ，１Ｅにおいて、第２導電部材５Ｃ〜５Ｅの両端が第１導電部材４Ｃ〜４Ｅから隙間を空けて配置されていなくてもよい。例えば第２導電部材５Ｃ〜５Ｅの一端は、第１導電部材４Ｃ〜４Ｅにおける差込孔４２０Ｃ〜４２０Ｅの部分に接触していてもよい。すなわち、遮断装置１Ｃ，１Ｅは、第２導電部材５Ｃ〜５Ｅの少なくも一端が、第１導電部材４Ｃ〜４Ｅから隙間を空けて配置されていてもよい。

外部電路との接続用の端子は、貫通孔４２１，４２１Ａ〜４２１Ｅ，４２１Ｌに限られない。

図６、図７で示した動作例とは逆に、動作ピン８が凹所９３１に到達する前に、溶断部３１が溶断されてもよい。

第２導電部材５，５Ａ，５Ｃ〜５Ｅ，５Ｌ，５Ｍは、例えばリード端子を有する部材（電子部品）であってもよい。

第１電路２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｌ，２０Ｍ及び第２電路３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｌ，３０Ｍの接続点（第１導電部材４の差込孔４２０等）と、外部電路に接続される端子（貫通孔４２１等）との位置関係は、逆であってもよい。

例えば、基本例の遮断装置１において、貫通孔４２１は、固定用部位４２における差込孔４２０と溝４４との間の位置に、形成されていてもよい。この場合、第１導電部材４において２つの貫通孔４２１で挟まれる部分が、第１電路２０を規定する。また、第１導電部材４における貫通孔４２１と差込孔４２０との間の部分、及び第２導電部材５における本体部５１が、第２電路３０を規定する。

また、例えば変形例３の遮断装置１Ｃにおいて、貫通孔４２１Ｃは、固定用部位４２Ｃにおける差込孔４２０Ｃと溝４４Ｃとの間の位置に形成されていてもよい。この場合、第１導電部材４Ｃにおいて２つの貫通孔４２１Ｃで挟まれる部分が、第１電路２０Ｃを規定する。また、第１導電部材４Ｃにおける貫通孔４２１Ｃと差込孔４２０Ｃとの間の部分、及び第２導電部材５Ｃにおける本体部５１Ｃが、第２電路３０Ｃを規定する。この場合、第２導電部材５Ｃの対向部５５Ｃは、第１導電部材４Ｃにおいて第１電路２０Ｃを構成する部位（２つの貫通孔４２１Ｃで挟まれる部分）ではなく、第１導電部材４Ｃにおいて貫通孔４２１Ｃよりも外側にある差込孔４２０Ｃが形成されている部分と、隙間を空けて対向することになる。

変形例１０の遮断装置１Ｌは、第２電路３０Ｌを遮断する溶断部３１Ｌを備える第２遮断部３Ｌと、第３電路１３０を遮断する溶断部１３１を備える第５遮断部２１０と、の両方を備えているが、これに限られない。遮断装置１Ｌは、第２遮断部３Ｌと第５遮断部２１０とのうちの少なくとも一方を備えていればよい。遮断装置１Ｌは、第２電路３０Ｌ、第３電路１３０のうちで、動作ピン８Ｌによって相対的に後に遮断される電路に、溶断部を備えていることが好ましい。すなわち、変形例１０の遮断装置１Ｌは、第３電路１３０に設けられている溶断部１３１を備えていることが好ましい。

変形例１０の遮断装置１Ｌにおいて、各要素を特定するために記載している序数（「第１」、「第２」等）は、単に各要素が互いに異なることを特定するためだけのものであり、その順番に意味はない。例えば、変形例１０の遮断装置１Ｌの「第３電路１３０」を「第２電路」、「第２電路３０Ｌ」を「第３電路」とみなしてもよい。

遮断装置１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍにおいて、第２遮断部３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍは、第１遮断部２，２Ａ〜２Ｃ，２Ｅ，２Ｉ〜２Ｊと別の筐体に収容されていてもよい。この場合、第１遮断部２，２Ａ〜２Ｃ，２Ｅ，２Ｉ〜２Ｊと、第２遮断部３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍとを、別々にメンテナンスすることが可能となる。

（３）まとめ
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）は、第１導電部材（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｋ，４Ｌ）と、第２導電部材（５，５Ａ，５Ｂ，５Ｋ〜５Ｍ）と、ガス発生器（７）と、を備える。第１導電部材（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｋ，４Ｌ）は、外部電路に接続される第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）を構成する。第１導電部材（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｋ，４Ｌ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）を遮断する分離用部位（４１，４１Ａ，４１Ｂ、４１Ｋ，４１Ｌ）を有する。第２導電部材（５，５Ａ，５Ｂ，５Ｋ〜５Ｍ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）と並列に接続される第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｋ〜３０Ｍ）を構成する。第２導電部材（５，５Ａ，５Ｂ，５Ｋ〜５Ｍ）は、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｋ〜３０Ｍ）を遮断する第１破断部位（第１溶断部３１１，３１１Ａ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）及び第２破断部位（第２溶断部３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）を有する。ガス発生器（７）は、ガスを発生させる。分離用部位（４１，４１Ａ，４１Ｂ、４１Ｋ，４１Ｌ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）の第１位置の部位と第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）の第２位置の部位とを接続する。第１破断部位は、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｋ〜３０Ｍ）の第３位置に位置する。第２破断部位は、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｋ〜３０Ｍ）の第４位置に位置する。遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して分離用部位（４１，４１Ａ，４１Ｂ、４１Ｋ，４１Ｌ）が第１導電部材（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｋ，４Ｌ）から切断されることにより第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）が遮断される。遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｌ）が遮断された後、第２導電部材（５，５Ａ，５Ｂ，５Ｋ〜５Ｍ）の第１破断部位及び第２破断部位が破断される。遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１破断部位及び第２破断部位が破断されることにより第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｋ〜３０Ｍ）が遮断される。第１位置と第２位置との間の長さは、第３位置と前記第４位置との間の長さよりも短い。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第２の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１の態様において、第２導電部材（５，５Ａ，５Ｂ，５Ｋ〜５Ｍ）は、第１導電部材（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｋ，４Ｌ）に固定されている。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第３の態様に係る遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）は、第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）と、第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）と、ガス発生器（７）と、を備える。第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）は、外部電路に接続される第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を構成する。第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を遮断する分離用部位（４１Ｃ〜４１Ｅ）を有する。第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を構成する。第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）は、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）を遮断する第１破断部位（第１溶断部３１１Ｃ〜３１１Ｅ）及び第２破断部位（第２溶断部３１２Ｃ〜３１２Ｅ）を有する。ガス発生器（７）は、ガスを発生させる。分離用部位（４１Ｃ〜４１Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）の第１位置の部位と第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）の第２位置の部位とを接続している。第１破断部位は、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の第３位置に位置する。第２破断部位は、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の第４位置に位置する。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して分離用部位（４１Ｃ〜４１Ｅ）が第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）から切断されることにより第１電路（２０Ｃ〜２０Ｅ）が遮断される。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第１電路（２０Ｃ〜２０Ｅ）が外部電路と電気的に接続されている時、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）は外部電路と遮断されている。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第１電路（２０Ｃ〜２０Ｅ）が分離用部位（４１Ｃ〜４１Ｅ）で遮断されると、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）は外部電路に電気的に接続される。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）が外部電路に電気的に接続された後、第１破断部位及び第２破断部位が破断されると、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）は外部電路と再び遮断される。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。また、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第４の態様に係る遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第３の態様において、第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）は、第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）と非接触で対向する対向部（５５Ｃ〜５５Ｅ）を有する。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）が遮断されると、第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）は対向部（５５Ｃ〜５５Ｅ）を介して第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）と電気的に接続される。遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）は、第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）を介して外部電路に電気的に接続される。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。また、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第５の態様に係る遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第３又は第４の態様において、第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）は開口部（差込孔４２０Ｃ〜４２０Ｅ）を有する。第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）の端部が、第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）に接触せずに開口部に挿入されている。

この態様によれば、第２導電部材（５Ｃ〜５Ｅ）と第１導電部材（４Ｃ〜４Ｅ）との間の位置決めが容易になる。

第６の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１〜第５のいずれか１つの態様において、第１破断部位は、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）の一部である。第２破断部位は、第２溶断部（３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）の一部である。遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）及び第２溶断部（３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）が溶断されると、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｅ，３０Ｌ〜３０Ｍ）は遮断される。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第７の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第６の態様において、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｅ，３０Ｌ〜３０Ｍ）に一定値以上の電流が流れると、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）及び第２溶断部（３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）は溶断する。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第８の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第６又は第７の態様において、第２導電部材（５，５Ａ〜５Ｅ，５Ｋ〜５Ｍ）は、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）と第２溶断部（３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）とを接続する導電保持部（３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）を更に有する。導電保持部（３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）の電気抵抗は、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）の電気抵抗及び第２溶断部３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）の電気抵抗より小さい。

この態様によれば、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に電流が流れた場合に、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，５７Ｂ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，５７Ｋ，３１１Ｌ，３１１Ｍ）と第２溶断部（３１２，３１２Ａ，５７Ｂ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，５７Ｋ，３１２Ｌ，３１２Ｍ）が発熱により溶断しやすくなり、遮断の信頼性が向上する。

第９の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１〜第８のいずれか１つの態様において、第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｌ）の電気抵抗は、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｋ〜３０Ｍ）の電気抵抗より小さい。

この態様によれば、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合には第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｋ〜３０Ｍ）に流れる電流が小さいので、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｋ〜３０Ｍ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第１０の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１〜第９のいずれか１つの態様において、第３位置から第４位置までの第２電路の電流経路は、第３位置と第４位置との直線距離より長い。

この態様によれば、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｋ〜３０Ｍ）の電気抵抗を増加させやすくなる。

第１１の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）は、第１〜第１０のいずれか１つの態様において、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ，８Ｌ，８Ｌ）と、筐体（９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｅ、９Ｇ，９Ｌ）と、を更に備える。筐体（９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｅ、９Ｇ，９Ｌ）には、第１導電部材（４，４Ａ〜４Ｅ，４Ｋ，４Ｌ）及び第２導電部材（５，５Ａ〜５Ｅ，５Ｋ〜５Ｍ）が設けられる。筐体（９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｅ、９Ｇ，９Ｌ）は、第１導電部材（４，４Ａ〜４Ｅ，４Ｋ，４Ｌ）の上方に位置する第１空間と第１導電部材（４，４Ａ〜４Ｅ，４Ｋ，４Ｌ）の下方に位置する第２空間とを有する。動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ，８Ｌ，８Ｌ）は、第１空間に配置される。第１破断部位は、第２空間に配置される。

この態様によれば、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ，８Ｌ，８Ｌ）と第１破断部位との間の干渉を抑制することがかのうとなる。

第１２の態様に係る遮断装置（１Ｍ）は、第１１の態様において、筐体（９Ｍ）が第２空間を囲む壁部を有する。第１破断部位から第１破断部位に最も近い壁部の内壁（絶縁壁９０１）までの長さは、壁部の内壁から内壁に対向する壁部の外壁までの長さより小さい。

この態様によれば、第１破断部位でのアークの発生を抑制することが可能となる。

第１３の態様に係る遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１〜第３のいずれか１つの態様において、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｌ）は第１破断部位及び第２破断部位で破断される。

第１４の態様に係る遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｋ〜１Ｍ）では、第１又は第１３の態様において、第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｌ）は第１破断部位及び第２破断部位で機械的に切断されることで、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｋ〜３０Ｍ）は遮断される。

この態様によれば、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｋ，２０Ｌ）及び第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｋ〜３０Ｍ）を遮断することが可能となる。

第１５の態様に係る遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍ）は、第１４の態様において、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して動く押圧部材（１０２，１０２Ｈ，１０２Ｌ）を更に備える。遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍ）では、第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｍ）が第１端部及び第２端部を有する。遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍ）では、第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｍ）が第１端部及び第２端部で第１導電部材（４，４Ａ，４Ｌ）に固定される。遮断装置（１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍ）では、ガスの圧力に連動して押圧部材（１０２，１０２Ｈ，１０２Ｌ）が第３位置及び第４位置の間を下方に向かって第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｍ）を押圧することで、第２導電部材（５，５Ｋ，５Ｍ）は第１破断部位及び前記第２破断部位で機械的に切断される。

この態様によれば、ガス発生器（７）を駆動することで、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｋ，２０Ｌ）及び第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｋ〜３０Ｍ）を遮断することが可能となる。

第１６の態様に係る遮断装置（１Ｌ）は、第１４又は第１５の態様において、第２電路（３０Ｌ）と並列に接続される第３電路（１３０）を構成する第３導電部材（１５）を更に備える。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第１７の態様に係る遮断装置（１Ｌ）では、第１６の態様において、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第３電路（１３０）は遮断される。第２電路（３０Ｌ）が遮断されるタイミングと第３電路（１３０）が遮断されるタイミングとは異なる。

この態様によれば、アークの発生を抑制することが可能となる。

第１８の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｌ）は、第１〜第１７のいずれか１つの態様において、第１破断部位及び第２破断部位の少なくとも一方の周囲に配置された消弧部材を更に備える。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第１９の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ〜１Ｍ）は、第１遮断部（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｉ〜２Ｋ）と、第２遮断部（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｉ〜３Ｍ）と、を備える。第１遮断部（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｉ〜２Ｋ）は、外部電路に接続される第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｉ〜２０Ｌ）を遮断する。第２遮断部（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｉ〜３Ｍ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｉ〜２０Ｌ）と並列に接続される第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を有し、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を遮断する。第１遮断部（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｉ〜２Ｋ）は、燃焼によりガスを発生させるガス発生器（７）を有する。第１遮断部（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｉ〜２Ｋ）は、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｉ〜２０Ｌ）を遮断する。第２遮断部（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｉ〜３Ｍ）は、溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｉ〜３１Ｍ）を有する。溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｉ〜３１Ｍ）は、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の一部を構成する。溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｉ〜３１Ｍ）は、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する。

この態様によれば、第２遮断部（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｉ〜３Ｍ）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。

第２０の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９の態様において、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を構成する部材（第２導電部材５，５Ａ，５Ｌ，５Ｍ、溶断部材５Ｂ，５Ｉ〜５Ｋ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｉ〜２０Ｌ）を構成する部材（第１導電部材４，４Ａ，４Ｌ，４Ｍ、導電部材４Ｂ，４Ｉ〜４Ｋ）に固定されている。

この態様によれば、第２遮断部（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｉ〜３Ｍ）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。

第２１の態様に係る遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）は、第１遮断部（２Ｃ，２Ｅ）と、第２遮断部（３Ｃ，３Ｅ）と、を備える。第１遮断部（２Ｃ，２Ｅ）は、外部電路に接続される第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を遮断する。第２遮断部（３Ｃ，３Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）が遮断された場合に外部電路に接続可能となるように配置される第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）を有し、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）を遮断する。第１遮断部（２Ｃ，２Ｅ）は、燃焼によりガスを発生させるガス発生器（７）を有する。第１遮断部（２Ｃ，２Ｅ）は、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を遮断する。第２遮断部（３Ｃ，３Ｅ）は、溶断部（３１Ｃ〜３１Ｅ）を有する。溶断部（３１Ｃ〜３１Ｅ）は、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の一部を構成する。溶断部（３１Ｃ〜３１Ｅ）は、許容範囲以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する。

この態様によれば、第２遮断部（３Ｃ，３Ｅ）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。また、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第２２の態様に係る遮断装置（１Ｃ，１Ｅ）では、第２１の態様において、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）を構成する部材（第２導電部材５Ｃ〜５Ｅ）は、対向部（５５Ｃ〜５５Ｅ）を有する。対向部（５５Ｃ〜５５Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）を構成する部材（第１導電部材４Ｃ〜４Ｅ）又は第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）と接続されている電路部材と非接触で対向する。第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）は、第１電路（２０Ｃ，２０Ｅ）が遮断された場合に、対向部（５５Ｃ〜５５Ｅ）を介して外部電路に接続される。

この態様によれば、第２遮断部（３Ｃ，３Ｅ）を備えていない遮断装置に比べて、アークの発生を抑制することが可能となる。また、第２電路（３０Ｃ，３０Ｅ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第２３の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９〜第２２のいずれか１つの態様において、第１遮断部（２，２Ａ〜２Ｃ，２Ｅ，２Ｉ〜２Ｋ）は、外部電路に規定以上の電流が流れたとき、ガス発生器（７）がガスを発生させる。

この態様によれば、ガス発生器（７）を駆動することで、第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ）を遮断することが可能となる。

第２４の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９〜第２３のいずれか１つの態様において、第１遮断部（２，２Ａ〜２Ｃ，２Ｅ，２Ｉ〜２Ｋ）が第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ）を遮断した後、第２遮断部（３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍ）の溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）が溶断される。

この態様によれば、第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ）に電流が流れている状態から第２遮断部（３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍ）の第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に電流が流れる状態になった後に、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）が溶断されることで遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）が電路を遮断することができる。

第２５の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９〜第２４のいずれか１つの態様において、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ）に流れる電流は、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に流れる電流より大きい。

この態様によれば、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合には第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に流れる電流が小さいので、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第２６の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９〜第２５のいずれか１つの態様において、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路（２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ）の電気抵抗は、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の電気抵抗より小さい。

この態様によれば、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合には第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に流れる電流が小さくなるので、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の経時劣化を抑制することが可能となる。

第２７の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｌ，１Ｍ）では、第１９〜第２６のいずれか１つの態様において、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｌ，３０Ｍ）を構成する部材（第２導電部材５，５Ａ，５Ｃ〜５Ｅ，５Ｌ，５Ｍ）は、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｌ）を構成する部材（第１導電部材４，４Ａ，４Ｃ〜４Ｅ，４Ｌ）の開口部（差込孔４２０，４２０Ａ，４２０Ｃ〜４２０Ｅ，４２０Ｌ）に挿入されている。

この態様によれば、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｌ，３０Ｍ）を構成する部材と第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｌ）を構成する部材との間の位置決めが容易になる。

第２８の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第１９〜第２７のいずれか１つの態様において、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）は、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）と直列に接続される導電保持部（３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）を有する。導電保持部（３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）は、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）が溶断されるまで、導通可能に設けられる。

この態様によれば、第２電路が溶断部のみからなる場合と比べて、設計自由度が向上する。

第２９の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第２８の態様において、溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｃ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）は、第１溶断部（３１１，３１１Ａ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，３１１Ｌ）と第２溶断部（３１２，３１２Ａ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，３１２Ｌ）とを有する。第１溶断部（３１１，３１１Ａ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，３１１Ｌ）と第２溶断部（３１２，３１２Ａ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，３１２Ｌ）とは、導電保持部（３２，３２Ａ，３２Ｃ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）を介して直列に接続される。

この態様によれば、２つの溶断エレメントを直列接続してなる溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｃ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）を構成することが可能となり、第２遮断部（３，３Ａ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍ）による遮断の信頼性が向上する。

第３０の態様に係る遮断装置（１Ａ，１Ｈ）では、第２８又は第２９の態様において、導電保持部（３２Ａ）は、導電保持部（３２Ａ）の両端部を結ぶ直線距離より長い電流経路を有する。

この態様によれば、第２電路（３０Ａ，３０Ｈ）の電気抵抗を増加させやすくなる。

第３１の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ）では、第２８〜第３０のいずれか１つの態様において、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、導電保持部（３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ）の電気抵抗は、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）の電気抵抗より小さい。

この態様によれば、第２電路（３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ）に電流が流れた場合に、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ）が発熱により溶断しやすくなり、第２遮断部（３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍ）による遮断の信頼性が向上する。

第３２の態様に係る遮断装置（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｌ）は、第１９〜第３１のいずれか１つの態様において、筐体（９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｅ、９Ｇ，９Ｌ）を更に備える。第１遮断部（２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｅ）と第２遮断部（３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｌ）とは、筐体（９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｅ，９Ｇ，９Ｌ）内の異なる空間内にそれぞれ収容されている。

この態様によれば、第１遮断部（２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｅ）と第２遮断部（３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｌ）との間の干渉を抑制することが可能となる。

第３３の態様に係る遮断装置（１Ｇ〜１Ｍ）は、第１９〜第３２のいずれか１つの態様において、第２遮断部（３，３Ａ，３Ｉ〜３Ｍ）とは別に、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を遮断する第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）を備える。第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）は、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を遮断する。

この態様によれば、遮断装置（１Ｇ〜１Ｍ）に大電流が流れる可能性が高い場合に、ガス発生器（７）を駆動することで、第１電路（２０，２０Ａ，２０Ｉ〜２０Ｌ）及び第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を遮断することが可能となる。

第３４の態様に係る遮断装置（１Ｇ〜１Ｍ）では、第３３の態様において、第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）は、溶断部（３１，３１Ａ，３１Ｉ〜３１Ｍ）を機械的に切断する。

この態様によれば、第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）による第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の遮断の信頼性が向上する。

第３５の態様に係る遮断装置（１Ｇ〜１Ｍ）では、第３３又は第３４の態様において、第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）は、第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を構成する部材の一部を押すことで第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）を機械的に切断する。

この態様によれば、第３遮断部（１００，１００Ｈ〜１００Ｍ）による第２電路（３０，３０Ａ，３０Ｉ〜３０Ｍ）の遮断の信頼性が向上する。

第３６の態様に係る遮断装置（１Ｌ）では、第３３〜第３５のいずれか１つの態様において、第２電路（３０Ｌ）と並列に、第３電路（１３０）が接続される。

この態様によれば、第２電路（３０Ｌ）が遮断されるまでの時間を第３電路（１３０）によって調整することが可能となる。

第３７の態様に係る遮断装置（１Ｌ）では、第３６の態様において、外部電路に流れる電流が規定値より小さい場合、第１電路（２０Ｌ）の電気抵抗は、第３電路（１３０）の電気抵抗より小さい。

この態様によれば、第３電路（１３０）の耐久性を高めることができる。

第３８の態様に係る遮断装置（１Ｌ）は、第３６又は第３７の態様において、第３電路（１３０）を遮断する第４遮断部（２００）を備える。第４遮断部（２００）は、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力に連動して第３電路（１３０）を遮断する。第３遮断部（１００Ｌ）が第２電路（３０Ｌ）を遮断するタイミングと第４遮断部（２００）が第３電路（１３０）を遮断するタイミングとは、異なる。

この態様によれば、遮断装置（１Ｌ）に大電流が流れる可能性が高い場合に、ガス発生器（７）を駆動することで、第１電路（２０Ｌ）、第２電路（３０Ｌ）及び第３電路（１３０）を遮断することが可能となる。

第３９の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｌ）は、第１９〜第３８のいずれか１つの態様において、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｌ）の周囲に配置された消弧部材を更に備える。

この態様によれば、溶断部（３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｌ）で発生したアークの消弧を促進することが可能となる。

第４０の態様に係る遮断装置（１Ｍ）は、第１９〜第３９のいずれか１つの態様において、遮断構造（９００）を有する。遮断構造（９００）は、溶断部（３１Ｍ）の周囲に溶断部（３１Ｍ）と対向する絶縁壁（９０１）を設けることで、溶断部（３１Ｍ）の周囲の空間を狭め、溶断部（３１Ｍ）で発生したアークを遮断する。

この態様によれば、溶断部（３１Ｍ）でのアークの発生を抑制することが可能となる。

１，１Ａ〜１Ｃ，１Ｅ，１Ｇ〜１Ｍ 遮断装置
２，２Ａ〜２Ｃ，２Ｅ，２Ｉ〜２Ｋ 第１遮断部
２０，２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｉ〜２０Ｌ 第１電路
３，３Ａ〜３Ｃ，３Ｅ，３Ｉ〜３Ｍ 第２遮断部
３０，３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｍ 第２電路
３１，３１Ａ〜３１Ｅ，３１Ｉ〜３１Ｍ 溶断部
３１１，３１１Ａ，３１１Ｃ〜３１１Ｅ，３１１Ｌ 第１溶断部
３１２，３１２Ａ，３１２Ｃ〜３１２Ｅ，３１２Ｌ 第２溶断部
３２，３２Ａ〜３２Ｅ，３２Ｉ〜３２Ｍ 導電保持部
４ 第１導電部材
４２０ 差込孔
４４ 溝（第１位置、第２位置）
５ 第２導電部材
５１ 本体部
５２ 鍔部
５５Ｃ〜５５Ｅ 対向部
７ ガス発生器
９，９Ａ〜９Ｃ，９Ｅ，９Ｇ〜９Ｍ 筐体
１００，１００Ｈ〜１００Ｍ 第３遮断部
１３０ 第３電路
２００ 第４遮断部
９００ 遮断構造
９０１ 絶縁壁

Claims (18)

1. 外部電路に接続される第１電路を構成し、前記第１電路を遮断する分離用部位を有する第１導電部材と、
   前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成し、前記第２電路を遮断する第１破断部位及び第２破断部位を有する第２導電部材と、
   ガスを発生させるガス発生器と、
   を備え、
   前記分離用部位は、前記第１電路の第１位置の部位と前記第１電路の第２位置の部位とを接続しており、
   前記第１破断部位は、前記第２電路の第３位置に位置し、
   前記第２破断部位は、前記第２電路の第４位置に位置し、
   前記ガス発生器で発生したガスの圧力に連動して前記分離用部位が前記第１導電部材から切断されることにより前記第１電路が遮断され、
   前記第１電路が遮断された後、前記第２導電部材の前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断され、
   前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断されることにより前記第２電路が遮断され、
   前記第１位置と前記第２位置との間の長さは、前記第３位置と前記第４位置との間の長さよりも短い、
   遮断装置。
2. 前記第２導電部材は、前記第１導電部材に固定されている、
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 外部電路に接続される第１電路を構成し、前記第１電路を遮断する分離用部位を有する第１導電部材と、
   第２電路を構成し、前記第２電路を遮断する第１破断部位及び第２破断部位を有する第２導電部材と、
   ガスを発生させるガス発生器と、
   を備え、
   前記分離用部位は、前記第１電路の第１位置の部位と前記第１電路の第２位置の部位とを接続しており、
   前記第１破断部位は、前記第２電路の第３位置に位置し、
   前記第２破断部位は、前記第２電路の第４位置に位置し、
   前記ガス発生器で発生したガスの圧力に連動して前記分離用部位が前記第１導電部材から切断されることにより前記第１電路が遮断され、
   前記第１電路が前記外部電路と電気的に接続されている時、前記第２電路は前記外部電路と遮断されており、
   前記第１電路が前記分離用部位で遮断されると、前記第２電路は前記外部電路に電気的に接続され、
   前記第２電路が前記外部電路に電気的に接続された後、前記第１破断部位及び前記第２破断部位が破断されると、前記第２電路は前記外部電路と再び遮断される、
   遮断装置。
4. 前記第２導電部材は、前記第１導電部材と非接触で対向する対向部を有し、
   前記第１電路が遮断されると、前記第２導電部材は前記対向部を介して前記第１導電部材と電気的に接続され、
   前記第２電路は、前記第１導電部材を介して前記外部電路に電気的に接続される、
   請求項３に記載の遮断装置。
5. 前記第１導電部材は開口部を有し、
   前記第２導電部材の端部が、前記第１導電部材に接触せずに前記開口部に挿入されている、
   請求項３又は４に記載の遮断装置。
6. 前記第１破断部位は、第１溶断部の一部であり、
   前記第２破断部位は、第２溶断部の一部であり、
   前記第１溶断部及び前記第２溶断部が溶断されると、前記第２電路は遮断される、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮断装置。
7. 前記第２電路に一定値以上の電流が流れると、前記第１溶断部及び前記第２溶断部は溶断する、
   請求項６に記載の遮断装置。
8. 前記第２導電部材は、前記第１溶断部と前記第２溶断部とを接続する導電保持部を更に有し、
   前記導電保持部の電気抵抗は、前記第１溶断部の電気抵抗及び前記第２溶断部の電気抵抗より小さい、
   請求項６又は７に記載の遮断装置。
9. 前記第１電路の電気抵抗は、前記第２電路の電気抵抗より小さい、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の遮断装置。
10. 前記第３位置から前記第４位置までの前記第２電路の電流経路は、前記第３位置と前記第４位置との直線距離より長い、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の遮断装置。
11. 動作ピンと、
    前記第１導電部材及び前記第２導電部材が設けられ、前記第１導電部材の上方に位置する第１空間と前記第１導電部材の下方に位置する第２空間とを有する筐体と、
    を更に備え、
    前記動作ピンは、前記第１空間に配置され、
    前記第１破断部位は、前記第２空間に配置される、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の遮断装置。
12. 前記筐体が前記第２空間を囲む壁部を有し、
    前記第１破断部位から前記第１破断部位に最も近い前記壁部の内壁までの長さは、前記壁部の前記内壁から前記内壁に対向する前記壁部の外壁までの長さより小さい、
    請求項１１に記載の遮断装置。
13. 前記ガス発生器で発生した前記ガスの前記圧力に連動して、前記第２導電部材は前記第１破断部位及び前記第２破断部位で破断される、
    請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮断装置。
14. 前記第２導電部材が前記第１破断部位及び前記第２破断部位で機械的に切断されることで、前記第２電路は遮断される、
    請求項１又は１３に記載の遮断装置。
15. 前記ガス発生器で発生した前記ガスの前記圧力に連動して動く押圧部材を更に備え、
    前記第２導電部材が第１端部及び第２端部を有し、
    前記第２導電部材が前記第１端部及び前記第２端部で前記第１導電部材に固定され、
    前記ガスの前記圧力に連動して前記押圧部材が前記第３位置及び前記第４位置の間を下方に向かって前記第２導電部材を押圧することで、前記第２導電部材は前記第１破断部位及び前記第２破断部位で機械的に切断される、
    請求項１４に記載の遮断装置。
16. 前記第２電路と並列に接続される第３電路を構成する第３導電部材を更に備える、
    請求項１４又は１５に記載の遮断装置。
17. 前記ガス発生器で発生した前記ガスの前記圧力に連動して前記第３電路は遮断され、
    前記第２電路が遮断されるタイミングと前記第３電路が遮断されるタイミングとは異なる、
    請求項１６に記載の遮断装置。
18. 前記第１破断部位及び前記第２破断部位の少なくとも一方の周囲に配置された消弧部材を更に備える、
    請求項１〜１７のいずれか１項に記載の遮断装置。

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